发布时间：2022-03-23 11:05:31
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【摘要】金属矿山隐伏矿找矿工作存在着一系列的难度，需要积极运用相应的理论成果及技术方法，且大力创新科学技术，提升找矿效率。本文简要分析了金属矿山隐伏矿找矿策略，希望能够提供一些有价值的参考意见。
【关键词】金属矿山；隐伏矿；找矿
研究发现，现阶段在金属矿山隐伏矿的找矿中，探测工作往往是依据已知某些矿产上开展的；我国深部隐伏矿预测问题基本存在于大部分的找矿工程中，只有较浅的深度和较小的预测范围，可探测对象紧密联系着已知对象，有诸多的数据，且会在较大程度上受到人为干扰。在新时期下，除了需要对探测深度进行增大之外，还需要对探测仪器的精确性不断提升。
1、隐伏矿找矿预测理论和方法
1.1 隐伏矿找矿理论和方法
首先，矿床模式理论；近些年来，国内外一直借助于矿床模式理论来预测隐伏矿找矿。经过地质学家的实践和完善，如今有独特理论模式形成，包括成矿模式、成矿系统及成矿系列等，这些完善的理论，促使我国找矿界的理论知识得到了丰富，找矿思路得到拓展，帮助人们更好的寻找隐伏矿和深部矿。
其次，成矿系列与成矿系统；具体来讲，在特定地质环境与地质时期下，因为受到主导地质成矿作用，形成的矿床类组合即为成矿系列，其具有密切关系的空间、时间和成因，但是有差异化的成矿条件。以热液脉型铜-铅-锌矿为例，虽然存在部位不同，但是却属于同一个地质构造环境，有密切类似的成因，属于成矿系列。借助于成矿系列，可以更加顺利的定位、预测及查找隐伏矿。而某种类型的地质环境下，形成控制矿床及成矿作用和地质要素保存的过程，再加上所形成的矿床系列等即为成矿系统。而成矿系统研究则是深入研究一般矿床成因，结合成矿的时间、空间及运动因素，来对区域找矿规律进行研究，能够从宏观角度来对成矿的发生及作用全面认识。
1.2 国内基本预测理论及方法
调查发现，我国专家学者在找矿预测方面，主要采取的是模型预测法，而其又可以划分为两种类型，分别为概念模型预测法、经验模型预测法。概念模型预测法借助于矿床模型，来对比其他一个或者多个矿床模型，以便将相似的地质特征与成矿环境给找出来，对其远景区的地质特征详细研究，进而将更加相似的找矿靶区给找出来，借助于获取到的资料及统计学方法，对未发现的矿床有效预测。而经验模型法则是结合勘查数据，来对区域矿床和多元地质找矿信息之间的关系重点研究，通过定量分析方法的运用，如GIS系统，来将区域成矿有利度、资源量及多元地质信息之间的规律给建立起来，通过经验模型的构建，来定量分析预估资源。依据三部式成矿预测方法，将经验模型法给借鉴过来，构建铜矿数字矿床模型。也就是将国内外专家的成功经验给吸收过来，有机结合GIS技术和专家系统，对典型的铜矿找矿模型进行总结，通过数字模型网络的构建，促使数字化知识库得到形成，将原始矿床概念模型及计算机智能推理软件信息互换机制给构建起来，对系统三级推理网络图科学开发。这三级分别能够对可能存在的矿床类型、区域位置、成矿概率等合理确定，且优选成矿。
2、隐伏矿找矿预测最新技术和方法
2.1 物探技术
现阶段，主要将重力法、电法、磁法及地震法作为常规的物探技术方法；近些年来，在隐伏矿定位中，也开始采取一些新的探测方法，包括井中物探法、多频激电相位法、激发极化法等。在这些方法的基础上，也有一些新的隐伏矿探测方法在深入研究，包括高分辨率地震反射技术等，这些技术具有较高的探测深度，在-1000米以上。而在矿区寻找中，也会采取一些辅助手段，如遥感异常信息多层次分离提取技术，其将多样化的数学方法、图像增强手段给运用过来，能够对将遥感信息中的背景信息给多层次剔除掉，将矿化异常信息逐步分离出来。
2.2 化探技术方法
原生晕法、水化法、次生晕法等为常规的化探技术方法，其中，将深穿透地球化学找矿法、构造地球化学找矿法运用到隐伏矿深度探测中，取得了不错的效果。前者所研究的理论技术，主要是对深部隐伏矿体发出的极微弱直接信息进行探测，具有较大的探测深度，超过百米；对直接找矿信息进行测量，且有极微弱的信息，但是有较大的异常衬值；包括这些方面，首先为关系测量的地气中金属含量方面的方法，地气法、纳米物质测量法、气溶剂测量等为主要代表，结合气体对金属的搬运理论，或者假设有类气体性质存在于金属中，其具备相对较大的探测深度。其次为对矿体上方地壤中活动态的金属进行测定，包括TMGM、MPF等；此外，还有植物测量方法、电地球化学方法等。构造地球化学法则是将构造地质学及地球化学的基本原理方法给运用过来，以便对各种环境中元素的分配迁移、富集特征及规律进行研究。根据构造地球化学研究结果，构造运动下，会有两种结果形成，一种是有规律的排列组合构造形迹，以便有构造体系形成；另一种则是迁移、富集元素，有地球化学异常构成。此外，在找矿预测领域中也应用了一大批新型技术，包括人工神经网络技术、图形图像处理技术、GPS技术等，发挥了重要的作用，促使预测技术的科学化、信息化程度不断提升。
2.3 新技术新方法
目前，会将逻辑信息法、特征分析法、找矿信息量法等运用到危机矿山深部找矿中，子在隐伏矿定位预测中，这些方法具有各自的优缺点，且也开始逐渐应用分形分析、耗散结构分析等技术。其中，地理信息系统能够综合分析相关的地、物、化、遥信息等，现阶段，隐伏矿定位预测开始发展为多元信息综合定位预测，GIS技术将会成为非常重要的工具手段，如MapGIS等，通过GIS的应用，传统成矿预测方法体系得到了彻底改变，预测效率及水平得到了显著提升。
3、结语
综上所述，进入新时期之后，我国开始大力开展金属矿山隐伏矿找矿预测理论及方法研究，取得了一定的成绩，如床矿模式、成矿系统、成矿系列等，结合了新技术和老方法。在未来的发展中，需要加深研究，不断创新，积极借鉴国外的成功经验，提升我国金属矿山隐伏矿找矿效果。
摘要：有色金属矿山企业在生产经营过程中需要消耗大量的电力能源，其所产生的非线性和冲击性负荷不断增长，对于电力系统的电能质量提出了更高的要求，因此，对有色金属矿山企业电能质量进行相应分析是非常必要的。文章结合有色金属企业对于电能的使用情况，对其电能质量进行了分析和对比，希望能够为电能质量的控制提供一些参考。
电能是现代社会发展中一种基础性的能源，电能的供应关系着社会以及人们日常生活的正常运行。最近几年，伴随着经济的快速发展，社会对于电力的需求不断增加，电网中接入了许多冲击性、非线性和畸变性负荷，使得电压波动、无功增加、闪变等问题不断凸显，电能质量明显下降，在引发相应电力系统事故的同时，对于电力用户也造成了一些不良的影响。因此，加强对于电能质量的管理，保证供电的可靠性，是需要供电企业重点关注的问题。
1 电能质量概述
电能质量是电力系统中传输电能的质量，理想状态下的电能应该是完美对称的正弦波，如果由于某些因素的影响，导致其波形偏离了对称正弦，则会引发相应的电能质量问题。严格来讲，对于电能质量的衡量指标，包括电压、波形和频率，可以将电能质量问题定义为：影响用电设备的正常运行，导致设备无法正常工作或者出现故障的电压、电流或者频率的偏差，包括电压偏差、电压波动与闪变、频率偏差、瞬时或者暂态过电压、波形畸变以及供电连续性等。而伴随着我国工业化进程的加快，工业企业引入的精密仪器以及先进生产设备越来越多，在推动其生产效率不断提高、产品质量不断优化的同时，对于电能质量也提出了更高的要求。在这种情况下，任何电能质量问题都有可能会造成产品质量的下降，严重的甚至可能造成设备的损坏，给企业带来巨大的经济损失。可以说，在现代社会中，电能的质量关系到了工业的发展，关系着国民经济的整体效益，因此，加强对于企业电能质量的分析和研究是非常重
要的。
2 有色金属矿山企业的用电现状
狭义上的有色金属也被称为非铁金属，用来泛指除铁、铬、锰之外的所有金属，而广义上的有色金属还包括相应的有色合金。有色金属在国民经济、科学技术等的发展中占据着非常关键的位置，不仅是一种不可或缺的基础材料，更是一种非常重要的战略物资，现代化的发展离不开有色金属的支撑。有色金属行业在我国属于一种高耗能产业，在发展过程中面临着各种各样的问题，如集约化程度低、原材料对外依存度高、资源开采无度、技术含量不高等，尤其是在能耗问题上。相关调查数据显示，在有色金属企业生产中，电能占据总能耗的80%以上，在很大程度上限制了有色金属企业的持续发展。因此，需要从电力资源角度着手，实现企业的节能降耗，实现有色金属行业经济的循环发展。
从目前来看，伴随着有色金属行业生产规模的迅速扩大，其所采用的冶炼生产工艺流程也日趋复杂化和精密化，负荷特性混乱，容易影响企业配网的电能质量，加大企业的用电成本。企业在生产过程中使用的能源包括电力、天然气、压缩空气等，其中电力占据相当大的比例。而且由于企业自身独特的生产工艺流程，在生产过程中，存在着供电系统单位功率密度大、电网超负荷运行的情况。同时，企业的生产工艺比较复杂，呈现出的负荷特性也相对混乱，对于配网供电质量产生了巨大的影响。为了确保生产的有序进行，所有设备都是按照额定电压以及额定频率进行设计制造的，在理想状态下，能够实现性能最优、效率最高，而一旦电能质量不合格，则设备的性能将无法充分发挥，甚至可能无法正常运行，出现绝缘损坏、零件烧毁等问题，给企业带来难以估量的损失。因此，加强对于电能质量的分析和研究，实现节能降耗，是企业实现可持续发展的重要途径，也是企业在未来一段时间内需要重点关注的问题。
3 有色金属矿山企业电能质量分析
3.1 电能质量分析
在当前可持续发展理念的影响下，许多工业企业都采取了相应的节能技术和节能设备，希望能够减少生产过程中对于电力的消耗。但是，部分节能技术在使用过程中，可能会导致电能质量下降，如增加谐波、引发电流畸变等。因此，在对电能质量进行治理时，还需要考虑节能技术所带来的问题，避免出现得不偿失的情况。对于有色金属企业电能质量的分析和研究，可以归结为对电网用户终端电能质量的分析问题，需要结合相应的调研工作进行大量的试验，确定最为恰当的电能质量标准，然后结合能源管理系统，实现对于电能质量的监测和管理，实现企业的节能降耗。在上述有色金属企业中，采用的生产工艺非常复杂，因此存在着很大的随机性和不确定性，容易受到各种因素的影响。在对其电能质量问题进行分析和解决时，应该从其工艺流程出发，将电能质量评价系统与能源管理系统结合起来
3.2 电压分析
电能质量中的电压问题一般体现在电压的骤降上，很容易导致设备的停运，造成严重影响。针对这一问题，可以在电力系统与用电设备接口处设置相应的电压源型变换器，对电压进行补偿，从而暂时性替代供电电源，或者对电压跌落进行补偿。
在当前的技术条件下，动态电压调节器（DVR）通常被认为是削弱电压瞬变影响的关键性技术措施，其是一种自带储能系统的串联补偿装置，能够实现对于无功功率和有功功率的补偿，抑制动态和稳态的电压跌落、闪变、浪涌等，提高电能质量。DVR主要包括了三种不同的拓扑结构：（1）串联式DVR：其主功率回路包括了能量存储单元、VSC型全控性逆变器、直流电压稳定与滤波单元以及相应的保护控制单元等。其中，能量存储单元可以在配网出现电压暂降期间为负载提供有功功率，因此必须具备相应的能量存储以及功率转换功能，比较常见的设备包括超级电容、超导储能等；（2）并联式DVR：其在结构上与串联式DVR相似，只是没有能量存储单元，主要是通过对于无功电流的控制，实现对于电压的调整；（3）混合式DVR：是指将串联补偿电路与并联补偿电路联合在一起形成的一种新型结构，能够有效解决串联式DVR经济性较差的问题，利用系统电压跌落时产生的残压，为逆变回路提供能力，从而免去了储能装置的设置，降低了整体成本投入。
3.3 谐波对比
在交流电网中，有效分量为工频单一频率，任何与其频率不同的成分，都可以称为谐波。大量非线性设备的使用，是谐波产生的主要原因。谐波的存在会降低电能质量，导致变压器、电动机等在运行过程中出现局部温度过高的情况，从而导致绝缘损坏或者设备烧毁，在给企业带来经济损失的同时，也可能引发安全事故。而对于电子装置，谐波的存在可能会使得晶闸管触发装置误动，甚至引发设备故障，影响装置功能的有效发挥，因此做好有色金属企业生产设备的谐波监测和治理是非常重要的。
对于谐波的治理，比较常用的方式是安装相应的滤波装置，包括无源滤波器和有源滤波器，其中无源滤波器在对谐波进行抑制的同时，还可以对无功功率进行补偿，主要由电抗器、电容器以及电阻器等构成，可以形成相应的低阻抗通路，实现对于高次谐波的抑制。无源滤波器具有成本低、技术成熟的特点，在有色金属企业中有着比较广泛的应用。比较常见的无源滤波器包括高通滤波器、各阶次单调谐滤波器以及双调谐滤波器等。在对其进行选择时，应该结合生产的实际情况。例如，在熔铸电弧炉等非线性负荷中，如果选择三阶单调谐滤波器，可以将损耗控制在最小，不过其结构复杂，成本较高；如果选择双调谐滤波器，可以降低成本，但是损耗相对较大；选择高通滤波器，可以通过相应的设置，对5次及以上的高次谐波进行有效抑制，形成低阻抗通路。在实际应用中，无源滤波器的补偿特性很容易受到电网运行状态以及阻抗变化的影响，而且会在滤波器之间或者系统间发生并联谐振，因此只能对一些固定频率的谐波进行补偿。
有源滤波器主要是利用控制器，对瞬时电流波形进行检测，从中提取出谐波分量，然后通过相应的分析和计算，利用变流器，输出与谐波电流分量相同、幅值相同、方向相反的补偿电流，对谐波的负面影响进行抵消。有源滤波器的主要组件是静止功率变流器，具备高可控性和快速响应性，可以对无源滤波器中存在的问题进行解决。需要注意的是，对于存在大量低次谐波和部分高次谐波的配网，可以通过串联或者并联的方式，将有源滤波器和无源滤波器组合成混合滤波器，以实现良好的滤波效果。
4 结语
总之，电能质量的各种指标数据是实时动态的，想要对电能质量进行有效的分析，必须做好相应数据的监测和采集工作，构建科学合理的评价体系，通过对评价系数的调整，实现对于电能质量的准确评价。同时，有色金属矿山企业应该立足自身实际情况，对电能质量进行相应的分析和研究，针对可能影响电能质量的各种问题，如谐波等，采取切实有效的处理措施，实现对于电能质量的有效控制，在保证企业正常生产的前提下，实现节能降耗，推动企业的可持续发展。
作者简介：朱秀娟（1984-），吉林长春人，长春黄金设计院工程师，研究方向：电气设计。
摘 要：为了解决采空区及地表陷落的安全隐患，同时为矿山生产的大量尾矿砂寻找堆存场地，经试验充分论证，可利用全尾砂对井下采空区进行充填处理，消除地表陷落及采空区垮塌安全隐患。井下采空区充填密闭是全尾砂充填的必要条件之一。文章较详细介绍了全尾砂胶结充填技术在某金属矿采空区治理中发挥的作用，治理效果显著，基本消除了矿区采空塌陷地质灾害隐患，为小型矿山采空区治理工作提供技术指导。
关键词：采空区；全尾砂；胶结充填；金属矿
全尾砂胶结充填技术近十几年来，在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山推广应用。某金属矿于2005年建矿，2008年正式投产，设计生产能力15万t/a。矿山采用中央下盘斜井开拓，采矿方法为房柱法和浅孔留矿法。经多年开采已经形成了较大范围的地下采空区，对周围居民、工厂构成威胁，矿山和各级政府对地表安全监控管理和环境保护治理的工作责任重大。
1 矿山基本概述
1.1 地质条件
矿区处于某向斜盆地的东北边缘，分布有奥陶系马家沟组、石炭系本溪组及二叠系地层。由于金岭岩体的侵入作用，形成向东北倾伏的金岭短轴背斜，沿接触带形成一系列大小不等的磁铁矿床。
该金属矿山开采矿床矿体-150m以上部分。矿体形态呈扁豆状，走向N30°E，倾向SE，倾角20°～40°，矿体沿走向南北长180m，沿倾向延伸165m，水平宽度50～150m。主要有益组分TFe含量一般为30%～55%，最高可达64.74%，平均含量51.41%；矿体最小厚度4.34m，最大厚度16.48m。
1.2 水文地质条件
矿区地处鲁中南陆背斜水文地质区、山间盆地亚区的水文地质单元北部。依据含水介质及赋存条件，含水岩组分为第四系松散岩类孔隙含水岩组、碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组和岩浆岩类裂隙含水岩组。
矿山投产以来，坑内一直无水，只是在雨季的后期，坑壁上有少量渗水，并不影响坑内作业，也无需排水疏干。该金属矿水文地质条件简单。矿床的主要充水因素是奥陶系灰岩岩溶裂隙水。区内没有大的河流及地表水体，大气降水顺势流出矿区，不会在本区滞留，对地下开采一般不会构成威胁。
1.3 开采现状
矿区回采方法为房柱法和浅孔留矿法，矿房、矿柱二步回采，先采矿房，后采矿柱。矿房采用空场法回采嗣后采用尾胶充填，矿柱底部结构先用尾胶接底4米高然后用松散的碎石作为充填料充填采空区，接顶采用尾胶，高度为2米直至充满采空区。
生产过程中的废石量较少，远不能满足采后空区充填的需要，因此留有大量空区存在。另外该矿地表有公路、良田、工厂和村庄，不允许地表陷落。采空区的存在对其产生很大的危害。
2 全尾砂胶结充填
2.1 充填材料来源
该金属矿山采用尾砂胶结充填方式。尾砂胶结充填原料为尾砂、胶固粉和水。尾砂主要来自于选矿厂尾矿库。胶固粉从市场购买。充填水来自矿山生产水和达标的矿坑水。
2.2 胶结充填情况
（1）供水。充填用水采用水泵抽取，通过Φ60mm塑料管输送至搅拌站，经三通分别接入JS-4000型搅拌机和制浆池。（2）供风。为了防止砂浆离析，在制浆池底部铺设了间距0.5m、Φ25mm的高压风管，管道每隔0.5m有一个Φ5mm的气孔。高压空气自空压机房由Φ100mm的钢管输送至制浆池，对砂浆进行搅拌，防止砂浆离析、沉淀。（3）添加尾砂。尾砂由卡车运至搅拌站堆料场堆放，搅拌时，使用ZL50装载机将尾砂送入搅拌机进行搅拌。（4）添加胶固粉。散装水泥胶固粉由专用运输车运送到搅拌站，通过旁通式气力运送机组扬送入容量为150m3的胶固粉仓储存。充填制浆时，打开吊挂螺旋计量秤和溢流螺旋给料机的控制柜开关，料仓内的胶固粉连续地流入双轴搅拌机内。（5）搅拌砂浆。将尾砂添加入搅拌机中，打开供水开关加水，然后开动搅拌机搅拌8～10min，使尾砂与水进行充分搅拌、混合后，放至制浆池。搅拌后的砂浆放入制浆池后，打开供气开关送入高压空气进行搅拌，并适当加水，即制成合格的砂浆。砂浆浓度一般达57%左右。（6）制备和输送料浆。打开制浆池的手动闸门，同时开动胶固粉添加开关按钮，将砂浆和胶固粉送入双轴搅拌机内进行混合、搅拌，在双轴搅拌机的出口处制备好合格的充填料浆（输出浓度为=60%），经输送管道自流至充填空区。（7）测量及控制砂浆浓度。砂浆的制备分为搅拌机搅拌和高压空区搅拌两个步骤。在搅拌机搅拌时，适当提高砂浆的浓度，使其浓度在60%左右；当砂浆进入制浆池后，利用高压空气进行搅拌，并使用浓度壶测量砂浆浓度。根据多次监测结果，加水将砂浆稀释至57%左右，制成合格的砂浆。（8）控制灰砂比。充填料浆的灰砂比是通过调整砂浆和胶固粉的添加流量来控制的。根据胶固水泥粉的添加速度，经多次试验，平均每池砂浆的体积为55m3，给入双轴搅拌机的时间为60min左右；按砂浆浓度57%、密度1.57t/m3、灰砂比1：4计算，每池55m3的砂浆需添加20t胶固粉。由此，通过控制柜调整胶固粉螺旋给料机的转速（设定胶固粉流量为6t/h），使其向双轴搅拌机添加胶固粉的流量为6t/h，并根据螺旋计量秤称得每池砂浆添加的胶固粉质量，进行校对，使胶固粉和尾砂配比保持在1：4左右。（9）胶结充填时间和数量。该金属矿山尾砂胶结充填工作历时364d，每天1～3班。
2.3 充填区密闭和滤水
充填区采用浆砌砖墙进行密闭。墙体厚50cm，表面采用砂浆喷面。设置滤水窗和滤水管使采空区充填料浆离析的充填水通过滤水装置和岩石裂隙进入矿山深部开采中段水仓，由水泵排至地面进行净化再利用。
3 充填质量评述
3.1 采空区充填率
该金属矿设计充填采空区体积4万m3，充填浓度为60%的料浆94 948m3，按料浆充填系数0.75计算，充填空区体积71211m3。采空区充填率大于90%，充填体单轴抗压强度大于0.5MPa，使采空区充填充分接顶，满足设计及有关规范要求。
3.2 胶结充填质量
该金属矿采空区尾砂胶结充填施工设计胶固粉与尾砂的配比为1：4，料浆浓度为62-65%。在充填施工过程中，胶固粉与尾砂的配比区间为1：4～1：12、一般为1：8～1：9、平均为1：8.8。共取试块26组，养护后送某检测有限责任公司进行测试，试块单轴抗压强度1.5～3.0MPa，平均值2.2MPa。尾砂胶结充填体的强度满足设计要求。
4 结束语
（1）本次充填采空区的顶板埋深均小于200m，采用尾砂胶结充填方式进行充填，采空区充填率为95.3%；试块抗压强度1.5～3.0MPa，平均值为R28=2.9MPa。本充填方法、充填质量满足要求。（2）通过本次采空区充填治理，使矿山开采形成的采空区得到了有效的治理，有效保护地表不塌陷和保护远景资源，消除和大量减少了矿山固体废料的排放，保持矿区生态体系完整，从根本上最大限度地消除矿产资源开采带来的负面影响，并且能使矿山效益最大化。（3）许多矿山的实际应用证明，利用尾砂进行地下采空区充填，是一条变害为利、综合利用、可有效控制和消除地压危害、保证矿山安全生产、改善地质环境和生态环境的有效途径，具有很高的社会效益。
[摘 要]分析阐述了节能减排对现代矿山采选的意义，介绍了矿山传统采选模式对环境产生的负面影响，详细介绍在金属矿山地下采矿中实现节能减排的工艺与技术。
[关键词]金属矿山；地下开采；节能减排
随着我国经济快速发展，我国的经济发展模式由粗放型向集约型转变，国家日益注重资源的合理开发利用和环境的保护，传统的地下开采金属矿山采选模式存在众多的地质、环境问题和危害，尤其矿山的高能耗、高固体废物排放，已经不能满足当下的节能减排要求。一些矿山企业进行地下开采节能减排技术的研究和实验，相应地创新出了许多适合新型矿山建设的节能减排技术，取得了较好的经济效益和社会效益。
1 传统地下开采金属矿山存在的主要问题及危害
（1）能源消耗高， 原材料消耗大，导致矿山的经济效益低下。
（2）地下开采金属矿山矿石回采率平均约60%，造成大量矿石永久性损失，采选回收率低造成资源、能源的浪费。
（3）环境污染严重。环境污染包括： ①废水污染。
主要是矿坑水、废石场的雨淋污水和选矿厂排出的洗矿、尾矿废水。这些水含有各种各样的固体金属和金属离子， 如不经处理而外排， 将对环境造成严重的影响；②大气污染。主要是凿岩粉尘以及爆破产生的CO、NO、CO2气体和粉尘， 对环境和人身健康造成极大的威胁；③废渣污染。我国金属矿山每年排放的废石和尾矿约5×108t，废渣量大且成分复杂，难处理，难回收， 难复垦，污染地下水源。
（4）资源逐渐枯竭，开采条件日趋恶化。由于资源的不可再生性， 高品位矿、浅部矿产资源越来越少， 金属矿山开采向深部地下开采和低品位矿开采发展，开采条件将日益复杂。
（5）破坏土地和生态环境。矿山开发不仅占用大量的土地， 还对土地资源造成很大程度的破坏。露天采掘、倾卸固体废石、尾矿坝和沉陷区等可使土地变成很难重新利用的不毛之地。矿山开采还会造成地表塌陷和地表景观的破坏。
（6）引发多种工程灾害和地质灾害。开采时破坏岩石稳定条件引起的滑坡、冒顶片帮；由于崩落法采矿引起的地陷；废石堆、尾矿库垮塌引起的泥石流；地下爆破引起的地面振动、空气冲击波等。
2 金属矿山地下开采节能减排的技术与工艺
2.1 充填采矿法
充填采矿法主要是将尾矿（废石） 处理充入井下采空区， 改善矿山的环境， 节省污染治理费用， 减少修筑废料石场和占用农田。根据矿山的开采技术条件和采矿方法， 采用工艺成熟的中深孔落矿一步回采方案， 嗣后用井下掘进和采矿的废石充填采空区。由于井下掘进和采矿的废石量有限，确定井下废石主要充填东部和西部的采空区，中部无矿带附近的采空区采取封堵方法隔离空区， 即采取“充两头封中间”的方法， 实现井下废石不出坑，全部用于井下采空区充填。该方法采场衔接顺利， 生产作业安全， 能较好地回收矿石， 提高劳动生产率，同时使采场地压得到有效控制和转移， 既可保护地表环境， 降低成本，又确保井下安全。
废石不出坑，直接充填采空区，工艺简单，效果明显，适应性广，易于推广。这种方法只需要采矿方案设计规范、合理，便可实施，对设备、人员素质要求不高，适合中小型矿山采用。
2.3 全尾砂充填技术
选矿厂尾矿部分或全部用作充填料， 不仅可以解决充填料的来源问题， 而且可省去建设尾矿坝， 降低矿山尾矿处理带来的成本， 改善矿山环境， 消除尾矿库垮塌带来的泥石流等安全隐患， 对矿山采选节能减排具有重要的意义。20世纪80年代，凡口铅锌矿试验充填料的动电固结工艺获得成功，使全尾砂充填采矿成为现实。该法能有效地加速全尾矿充填料的脱水和固结硬化过程，可提高充填体的初始强度， 为设备作业提供坚硬的底板。随后， 金川镍矿高浓度胶结充填料管道输送的研究获得成功， 为我国利用全尾砂充填采矿积累了成功的经验为全尾砂充填的推广起到了带头作用， 为实现矿山采选节能减排开采提供了技术支持。铜陵有色公司在冬瓜山新开采的矿床高浓度全尾矿充填法也获得成功， 采用的采矿方法为阶段空场嗣后充填采矿方法。回采结束， 一步骤矿房采场采用全尾砂胶结充填， 二步骤矿柱采场采用全尾砂充填， 以保证采空区的稳定和生产的衔接，控制深井回采地压的安全。
在全尾矿充填法中存在2个方面的难题制约着其推广应用。首先由于尾矿的化学特性，难以短时间形成一种致密的渣，需要添加化学药剂和增加处理设备来加速尾矿固结，实施工艺比较复杂。其次，尾矿充填需要配套的加压、输送设备和严格的操作管理，增加企业投入，尤其是加大了企业生产管理难度。因此，全尾矿充填法难以在中小型矿山中推广。
2.4 块石胶结充填技术
胶结块石充填料是由块石骨料、胶结料和水3种基本成分组成。胶结块石充填料制备方法有2种：采用混凝土搅拌法，将所有的成分一起加入滚筒式、盘式或螺旋叶片式搅拌机内；用浆叶式搅拌机将水泥胶结料混合成水泥浆，而后将水泥浆喷射到充填骨料上。块石胶结充填采矿法的实质是采用级配良好的块石与水泥浆（或水砂浆）混合进行充填，形成的人工壁柱的强度和稳定性都比细砂胶结的好。同时还能保证第二步回采的安全，相应减少坑下废石的提升量。
我国很早就使用废石充填采场，华锡集团铜坑矿采用井下机车、溜井分配系统、皮带输送机将废石运送至采场口，然后与管道输送来的水泥浆同时充入采场，在下落过程中自然混合充填，形成高强度的块石胶结充填体。该法是一种高效率的充填法，日处理废石量较大，较适用于大矿山、大矿体。另外，金山金矿、湘西金矿和锡矿山将废石和水泥浆直接充填采场，用电耙混合，也取得了很好的效果。
块石胶结充填法所需的块石、水泥浆都可以在井下作业现场制备，实施工艺和所需设备条件比全尾矿充填法要简单，胶结强度比单纯的废石直接充填高很多，也适合中小型矿山采用。
3 总结和展望
我国矿山目前的节能减排，还未形成完整、实用的理论。矿山节能减排是一项复杂的系统工程，它涉及了经济、地质水文、开采技术和环保要求等诸多方面的因素，应进一步展开研究。今后，在建设绿色矿山，推进矿山企业节能减排工作时，应着重于政府监管部门的综合监督管理，以行政手段强制要求企业进行工艺改革；同时开发出实用的节能减排开采设计规范，在矿床资源勘探、评估和矿山设计时就将资源综合利用、节能减排和矿山可持续发展纳入规划，从而在设计和生产过程中科学地处理废料，在开采源头上扼制住废料的产出；加强对企业的主要负责人和技术人员的宣传培训，提高节能减排对企业发展和增加经济效益的认识，认识和了解节能减排开采工艺的运用。
[摘 要]采矿事业的高速发展，使得人们越来越关注采矿过程中的安全问题，所以，如何加强矿山采矿安全的相关技术逐渐引起相关人员的重视，在这篇文章中，我们针对矿山安全的相关措施和技术进行了详细地探讨，希望能够为提高采矿行业的经济效益做出一份贡献，以供相关人员参考。
[关键词]矿山采矿；安全技术；管理
任何项目的生产都存在或多或少的安全问题，而矿山生产的安全与否直接关系着国家未来的发展和稳定，采矿行业是提高国家经济效益、促进经济持续发展的重要手段，所以相关部门必须给予足够的重视。但就目前而言，我国矿山采矿环境差，存在较多的安全隐患，这些隐患不仅威胁着工作人员的生命财产安全，还直接影响着整个企业的发展，所以加强矿山采矿的安全技术管理势在必行。
1 明确相关技术的管理任务
目前我国矿山采矿的安全技术管理中的主要任务就是严格贯彻落实国家指定的相关法规、政策及方针；制定完善相应的安全规章制度并实施，从而尽量减少安全隐患现象的发生，降低因安全事故引起的经济损失，为提高国家经济效益创造良好环境；另外，还应加强研究生产活动中的客观规律，制定各项合理的安全措施，营造良好的生产环境。可以根据以下内容开展：（1）制定完善矿山采矿过程中的安全生产责任制及规章制度，并认真贯彻落实到位。（2）建立矿山企业的安全技术管理部门，并组织相关人员定期对其进行安全生产检查。（3）组织工作人员学习有关安全生产的相关方针、法令、规程及政策。（4）制定实施安全技术的措施计划，改善生产条件，提高生产设备和技术的整体水平，为提高经济效益打下坚实基础。（5）
建立起安全生产及技术管理的资料档案。（6）认真分析、调查、统计职工的伤亡情况，并采取合理的措施加以解决。（7）定期开展安全教育、经验总结的会议，并兑现奖惩。
2 实施管理
2.1 严格实施有关安全检查的各项工作
矿山采矿实施安全检查的最主要目的在于能够及时发现安全隐患，并采取合理措施加以处理，从而最大程度上避免事故发生，为矿山的安全生产提供更多保障。安全生产的模式一般为自查、互查及专业查等，对出现的问题工作人员要及时记录在案，并把问题公布于众，及时组织相关人员制定有效措施进行处理。其主要内容包括：一是各项安全法规和规章制度的执行情况；二是安全生产方针、政策和上级相关决策的执行情况；三是工作环境的安全等级，例如空顶情况；四是设备、工作岗位、工具、电气上的安全设施及防护装置的安全情况；五是预防自然灾害的具体情况；六是相关安全技术计划的执行情况；七是安全问题的整改情况和发生事故地点的防范措施情况。
2.2 落实责任意识
矿山生产过程中的安全管理必须引起各部门工作人员的高度重视，不管是技术人员、管理人员还是普通的工作人员都应树立自身的责任意识，每个员工都对安全生产负有责任。所以矿山生产过程中落实安全责任制是非常重要的，这就要求相关企业需建立完善的安全责任制，认真做好安全管理工作，落实责任到实处，只有这样才能确保每个工作人员都能重视起矿山生产过程中的安全管理问题，为矿山安全生产的技术管理创造良好的环境。
2.3 定期对相关人员进行技术和安全管理的培训
认真分析矿山事故后我们可以看出：大多数矿山企业的各级工作人员都缺乏一定的技术和安全管理的培训，这样就会提高一些由于违反劳动规律、规章制度及指挥等各种事故的发生率，所以定期对相关人员进行技术和安全管理的培训尤为重要，是减少事故发生和确保安全生产的重要工作。主要内容为：一是对矿山企业中的技术、安全部门的安全意识进行培训。该类型的培训通常由企业主管部门和劳动组织部门一同开展。培训后，矿山技术人员、安全部门的负责人会加强对矿山开采过程中的安全操作流程、国家安全生产的方针、法规及政策的认识，掌握与矿山安全管理、开采等有关的基本知识和安全技术，从而很大程度上提高了安全技术管理的整体水平。二是对特殊工种员工的技术培训。矿山安全开采过程中特殊工种一般是指绞车司机、放炮工、信号工、采掘工、电气、焊接及起重等一些特殊工作，它们在整个矿山开采工作中具有重要作用。但其安全隐患多，危险性大，事故一旦发生，将会造成严重的人员伤亡和经济损失。所以，为了确保矿山开采工作的安全和顺利，相关部门必须定期组织这些人员进行安全操作的培训，并且规定只有通过实践测验，取得合格后方能上岗操作。虽然矿山企业中有些工作人员已有多年实践经验，但随着社会的不断发展，很多技术和知识都在不断更新，所以也应将他们作为重要安全技术培训的对象，定期进行安全教育，总结工作过程中的经验教训。三是培养日常工作中的安全意识。企业要想保障安全生产加强培养安全意识的力度是最有效的手段之一。矿山企业不一定要定期举行安全会议，但在日常安全生产过程中必须加强培养安全意识，总结各方面的安全生产问题，对出现的问题进行详细的分析并找出处理问题的方法，对于违规作业和一些与操作规范不相符的流程及时阻止，从而为安全生产提供更多保障。四是认真做好典型经验和事故教训的教育。自古以来，模范是教育过程中的良好素材，所以相关人员可以利用正反方面的典型安全事例来培训和教育工作人员的安全生产，通过实际经验和教训来转换工作人员的生产观念，从而为做好技术管理和安全生产工作创造良好环境。
2.4 严格控制安全管理过程，保障采矿生产安全
采矿企业相关管理人员及采矿工人必须把采矿安全责任制落到实处，严格依照安全生产制度及规章且在职责范围之内进行工作，增强个人对社会、对企业的责任心。落实采矿安全生产责任制，不仅是确保安全技术管理的前提条件，同时也是采矿企业应遵循的基本制度。采矿企业各阶层领导干部必须严格遵守安全生产规章的相关内容，并以此进行规范操作与管理，加强安全监督管理工作，把全面落实安全生产责任制放在企业安全技术管理的优秀地位。除此之外，还应定期对采矿作业进行定期检查，及时发现矿山作业中存在的一些不安全隐患或者问题，采取相应的事故预防措施，从而为企业安全生产做好铺垫与保阵。在对采矿企业进行安全检查时，一定要具有组织性和计划性，并且分系统、分专业逐一进行安全检查，防止遗漏安全隐患，对查出的隐患及时整改。
3 结束语
综上所述，我们可以得出，相关部门必须重视和有效解决矿山生产过程中的安全问题，这就需要有关人员不断加强与采矿技术管理相关的工作，只有这样才能确保采矿作业的安全，减少事故发生率，保障人们生命财产安全。因此，在采矿过程中做好安全技术管理工作能够推动国家经济和采矿企业的进一步发展。
摘要：金属矿山的电气节能是一项系统性的工作，金属矿山的电气节能措施对于提升矿山运营安全性和减少资源浪费都有着重要的意义。文章对金属矿山电气节能的内容进行分析后，对于金属矿山电气的节能措施进行了分析。
关键词：金属矿山；电气节能；节能措施；矿山运营；资源浪费
金属矿山的电气节能措施能够针对矿山中电能消耗较多的设备进行有效的节能，可以在满足金属矿山生产要求的前提下合理地减少矿山的能源消耗，因此可以为提升金属矿山生产效率、经济效益、社会效益起到重要的助力。
1 金属矿山电气节能简析
金属矿山的电气节能是一项系统性的工作，以下从节能重要性、矿山供电系统、矿山节能原则、配电系统节能、降低线路损耗等方面出发，对于金属矿山的电气节能进行了分析。
1.1 节能重要性
金属矿山的电气节能有着很高的重要性。众所周知，金属矿山中有部分是新建矿山，而还有其他的矿山属于扩建改造的矿山。针对不同类型的金属矿山如何能够更好地节能，并且降低电能消耗，才是做好电气节能工作的关键。另外，金属矿山电气节能的重要性还体现在其自身的用电设备容量很大，但是用电设备相对又比较集中，因此这意味着只有根据金属矿山的特点才能够确定出优秀的电气节能措施。与此同时，由于近年来我国大力推行节能降耗的措施，并且将其上升为我国的基本国策之一，因此以节能措施的执行来促进节能技术、节电节能设备的不断进步也就有了很高的重要性。
1.2 矿山供电系统
金属矿山的电气节能需要在供电系统的基础性进行。通常来说，供配电系统的节能工作需要根据矿山的实际情况来进行。由于我国许多的金属矿山都处于较为偏远的地区，这导致了矿区距离上一级一次供电变电所距离都很远，因此可以将其视为供电的末端。另外，由于我国许多金属矿山的供电电压多为35kV或者是66kV，因此只有对于35kV或66kV的供电架空线路进行优化，并且按照用电负荷来较验电压降，才能够在减少线路损耗的基础上进一步满足电气节能要求。与此同时，由于通常的金属矿山年最大负荷利用小时往往会超过4000h，因此节能措施的执行可以在5年内收回成本，具有很强的经济性。
1.3 矿山节能原则
金属矿山的电气节能需要遵循基本的节能原则。矿山节能工作有着自身的原则。通常来说，金属矿山的主要用电设备往往会集中在选矿厂以及采矿部分上，这也导致了矿区总降压变电所的位置往往会靠近选矿厂和采矿部分。另外，在进行矿山节能的过程中有关人员还需要考虑变电所进出线方向，然后从电力电缆和架空线路的消耗及线路功率损失这两项原则来选择确定。与此同时，有关人员在进行矿山节能的过程中还应当努力地减少不必要的线损，从而能够在提高供电质量的同时进一步构成经济合理、运行可靠的供电网络中心。
1.4 配电系统节能
金属矿山电气节能的关键在于配电系统的节能。在配电系统节能的过程中，有关人员可以根据金属矿山用电负荷的特点来判断配电系统设计是否经济合理。工作人员在进行配电系统节能的过程中应当正确地构成配电系统，然后将变电所及变压器设置在选定的负荷中心，从而能够在合理地划分供电分区的同时更好地减少线路长度，有效地降低线路损耗。与此同时，工作人员在配电系统节能的过程中还应当着眼于实现电气节能的重要环节，从而能够在减少线损的同时进一步提升供电
质量。
1.5 降低线路损耗
金属矿山电气节能的最终目标在于降低不必要的损耗。首先，工作人员在降低线路损耗的过程中应当更加充分考虑其生产使用功能，然后在此基础上再进行选矿工艺流程的优化；其次，工作人员在降低线路损耗的过程中应当根据金属矿山的特点来确定合理的配电方案。例如工作人员可以对于6kV或10kV高压用电设备，这些设备通常包括球磨机、鼓风机、渣浆泵等。与此同时，工作人员在降低线路损耗的过程中应当根据金属矿山的矿藏容量和工作特点来进一步确定一个或几个高压供电分区，从而能够在此基础上进一步满足电气节能及生产的需要，并且顺利实现变压器节能的目的。
2 金属矿山电气节能措施
金属矿山电气节能措施有很多，以下从提高功率因数、减少无功损耗、合理谐波抑制、用电设备节能、使用电动交流机等方面出发，对于金属矿山电气节能措施进行了分析。
2.1 提高功率因数
金属矿山电气节能的第一步是合理地提高功率因数。首先，工作人员在提高功率因数的过程中应当合理地采用高压并联电容器以及低压静电电容器进行无功补偿，从而能够在此基础上更好地提高供配电系统的功率因数；其次，工作人员在提高功率因数的过程中还应当努力地寻找全新的金属矿山节约电能源途径，因此在提高功率因数的过程中应当通过正确选择电动机和变压器容量以及照明灯具来有效降低线路的感抗，从而能够起到提高供配电系统的自然功率因数的作用。与此同时，工作人员在提高功率因数的过程中应当根据负荷计算来采用适当的电容器进行无功补偿，从而能够有效地提高功率因数。
2.2 减少无功损耗
金属矿山电气节能的关键在于减少无功损耗。工作人员在减少无功损耗的过程中为了能够有效地增加有效有功功率输出和补偿容量，需要在提高功率因数的前提下持续减少变压器的无功损耗，最终能够有效地提高变压器效率。工作人员在减少无功损耗的过程中应当确保配电系统的功率因数能够经过无功补偿后参数在0.9以上。与此同时，工作人员在减少无功损耗的过程中应当通过必要的外接装置和有源吸收滤波装置及无源有源复合滤波吸收装置等来减少相应的无功损耗。在这一过程中，工作人员应当根据金属矿山节能要求的具体情况来确定，最终能够有效地降低损耗、提高功率因数，提高运行效率的目标。
2.3 合理谐波抑制
金属矿山电气节能离不开谐波抑制的支持。首先，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当理解到电力系统中的无功功率主要由相位角和高次谐波造成的。在这一过程中，用电设备的非线性负载产生了高次谐波，并且也增加了电力系统的无功损耗，因此这意味着工作人员在合理谐波抑制的过程中应当将重点放到优化供配电系统的设计上；其次，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当正确地选择用电设备，这对于抑制谐波、提高电能使用效率有着极为重要的意义。与此同时，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当合理地采用变频器控制装置及可控硅软启动控制装置，从而能在矿山的生产运行过程中避免供配电系统输送了过多的谐波，最终起到良好的抑制和治理效果。
2.4 用电设备节能
金属矿山电气节能需要将重点放在用电设备的节能上。首先，工作人员在用电设备节能的过程中应当优先选用低损耗、低噪声的节能变压器；其次，工作人员在用电设备节能的过程中应当根据行业标准要求来确保同一系列新型号的变压器自身损耗比前一个型号低10%左右，从而能够达到必要的金属矿山节能标准。与此同时，工作人员在用电设备节能的过程中应当合理地选择变压器容量和台数，并且在这一过程中综合考虑投资和年运行费，然后合理地对用电负荷进行分配，最终能够有效地避免不必要的线路损耗。
2.5 使用电动交流机
金属矿山电气节能离不开电动交流机节能的支持。首先，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当对于较为常用的电动交流及诸如交流鼠笼型异步电动机或者是绕线转子型异步电动机以及同步电动机等有着足够的了解与认识；其次，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当通过控制其端电压、转矩转速、功率因数、传动效率来实现更好的电能节能效果。与此同时，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当根据负荷特性和运行要求，使之工作在经济运行的范围内。在安全、经济合理的条件下，大容量的异步电动机宜采取就地补偿无功功率的方法，最终达到提高功率因数，并降低线损的目标。
3 结语
金属矿山电气节能是做好矿山安全保障工作的前提工作之一。这一技能工作的进行能够在避免并且减少井下事故的同时确保采矿工作的正常运作，因此对于我国矿产行业的发展有着重要的促进作用。
作者简介：王宪强（1985-），男，山东诸城人，长春黄金设计院中级工程师，研究方向：供配电设计。
[摘 要]黑色金属矿山井下供电设备在实现供电安全、可靠、经济，还应该具备一定的电气保护功能，本文着重分析了目前矿山供电设备的过流、漏电和接地保护三种电气保护，并对新型的综合电气保护装置进行阐述分析。
[关键词]黑色金属矿山井下 供电设备 电气保护
随着我国采掘业的发展，许多先进的井下采掘设备被大量使用，这就对矿山井下供电设备提出了严格的要求，供电设备必须实现供电安全、可靠、经济。然而由于矿山井下的特殊工作环境，供电设备运行时具有高度的危险性。因此井下供电设备为保障其正常运行必须具备一定的电气保护功能。
1 矿山井下供电设备的种类
矿山井下供电电源一般引自地表高压配电室或架空线路，电源线采用铠装电缆沿副井或风井敷设至井下中央变电所，由中央变电所再送到采区变电所或移动变电站降压，得到所需等级的低压电，然后经过采掘工作面配电点，向采掘机械等设备供电。这些供电系统中都包括三大类设备：
1.1 电源转换设备
这包括将地面高压电源转化为矿井内直流或交流电源的转化设备，如矿用变压器、矿用低损耗动力变压器、隔爆干式变压器、隔爆型移动变电站等。
1.2 电能分配装置
这包括将矿井内经矿用变压器转换的电能向矿井内生产工作面和矿井巷道合理的分配、断开、接通电能，如隔爆自动馈电开关、高压真空配电装置等
1.3 电能输送介质
这包括将地面高压电能输送到矿井内部的电缆，和矿井内部由矿井内变压器向各工作面输送电能的低压电缆及架空电缆。
2 矿山井下供电设备的工作条件及性能要求
2.1 矿山井下供电设备的工作条件
2.1.1 高湿度
由于矿山开采矿物种类的不同，矿井内部条件千差万别，但是由于大多数矿井都处于地下几十米到几百米，在这种地层中矿井一般空气潮湿，巷道及硐室又经常有滴水、淋水，甚至出现涌水等现象。
2.1.2高粉尘、通风条件差
由于矿井身处地下，矿井工人放炮后产生的粉尘较大，无法自然通风，矿井采用通风管道强制通风，但是受到深度、活动空间和通风机械的限制，通风效果与地面是无法比拟的。
2.1.3 温度高
矿井在地下由于每下降1km温度就上升10℃，这样随着掘进深度的增加，矿井内部温度会逐渐升高，同时由于通风设备的限制，这都会造成矿井内部的高温。
2.1.4 人为干扰多、易受损
在矿井中由于采掘面的不断延伸，矿井内的供电设备需要不断移动，并由于开采面地质不同，采掘面的用电负荷会有较大变化，同时设备的运行也会频繁启动，如遇到坚硬的地层很可能会超载运行，造成供电设备电流的产生大幅变化，另一方面随着工作面的拓展矿井内地层或有变化和开采放炮，井下供电设备可能受到砸压。
2.2 供电设备在矿井井下的影响
2.2.1 绝缘性能的下降
矿井井下的高温、高湿、高粉尘等情况会大大影响，供电设备的绝缘强度，轻者造成供电设备内部短路、漏电等问题缩短设备的使用寿命，重者造成供电设备的报废。
2.2.2 易造成设备烧损
矿井井下由于沼气和粉尘的存在，极易构成可燃气体和粉尘爆炸的条件，当这些物质达到一定浓度时，供电设备动作产生的电弧、电火花及局部高温击穿空气，造成设备电弧烧损。
3 矿山井下供电设备的电气保护
由于矿山井下高粉尘、高温高湿的特殊环境，为保障供电设备在井下安全稳定的运行，根据国家有关规定，井下所选供电设备采用矿用一般型，同时要保证供电设备在高电压、高负荷的供电情况下，具有一定的电气保护从而实现供电性能及可靠性的提高。目前矿山井下供电设备的电气保护主要有过流保护、漏电保护和接地保护三种。
3.1 过流保护
矿井井下采掘现场地质条件复杂，设备众多，采掘设备运行时电流变化幅度大极易造成设备过流和短路，因此过流保护主要是过载保护和短路保护。
3.1.1 过载保护
过载保护是指当井下采掘设备负载突然增加，供电设备断相运行以及供电设备电压降低等造成供电设备电流超过额定电流做出相应的保护动作。如果供电设备长期过载运行，会加速促使供电设备内部绕组绝缘老化、损坏。因此过载保护的动作时间要与过载电流大小相一致，其动作值设定小于短路保护的动作值。动作延时取决于过载程度，延时时长由时间继电器控制，过载时，电流继电器动作，其触点接通时间继电器线圈，经延时后时间继电器触点动作，使执行机构动作，切断主回路电源，同时发出过载信号。过载保护可由电磁式继电器、电子式继电器和热继电器实现。
3.1.2 短路保护
短路保护是供电设备绝缘遭到损坏、所带采掘设备短路时将产生短路时及时动作切断电源设备从而保护供电设备。因为短路故障电流是供电设备额定电流的十几到几十倍，因此使短路保护的动作时间要短，其动作值设定较大，在很短的时间内切断电源。短路保护可由电磁式继电器和电子式继电器实现。
3.2 漏电保护
由于矿山井下供电设备运行在高温高湿环境中，极易造成供电设备绝缘电阻下降，导致人身触电和漏电火花引发危险。因此在井下供电设备必须具备漏电保护装置实现绝缘监视、漏电保护的功能。
供电设备的漏电保护装置要能够经常监视电网的绝缘电阻，以便进行预防性维修。当监测到绝缘电阻降低到危险值或供电网一相接地时，能很快的使自动开关跳闸，切断电源，防止触电或漏电事故。而当人触及电网一相时，漏电保护设备在切断电源的同时还要能够补偿人身的电容电流，从而减少通过人体的电流，降低触电危险性。这可以通过采用非选择的简漏继电器来实现。
3.3 接地保护
在正常情况下，供电设备的金属外壳及架构不带电，但如果供电设备的绝缘损坏，其金属外壳和架构就要带电。当人触及此电气设备时就会发生触电事故，因此要通过接地保护限制通过人身的电流。接地保护的关键是将井下接地系统的接地电阻降低到规定的范围内，就可以使流过人体的电流不超过安全极限电流，达到减少触电危险的目的。
目前接地保护中的接地系统是由主接地极、局部接地极、接地母线、接地导线和接地引线等组成。。
3.4 矿山井下供电设备的综合电气保护
目前随着井下供电设备的集成化的提高，移动式变电站综合自动化系统得到广泛的推广，实现电气控制从热电磁到电子智能保护的转变。新型综合保护装置不仅体积小，而且有标准的插接接口。保护模块性能优越、可靠性高、灵活性强、调试维护方便，维护中采用微电脑开放式软硬件控制系统，实现嵌入分布式结构与多进程并行工作方式，丰富人机对话功能确保煤矿供电设备的安全运转。
4 结束语
随着科技发展，矿山井下供电技术也在不断的改进和发展，同时供电设备的电气保护也逐步小型化、集成化。我们有理由相信同今后的供电设备电气保护并将在高新技术应用和观念上有更新的突破。
[摘 要]随着我国经济的快速发展，金属矿山的开采数量也在不断的增加，在金属矿山开采过程中地质灾害随时都有可能发生。因此，我们在金属矿山开采的过程中要采取相关的措施，制定相关的对策保证金属矿山开采的安全。
[关键词]金属矿山；地质灾害；防治对策
一、前言
我国拥有数量众多的金属矿山，在金属矿山开采的过程中可能发生地质灾害，对于地质情况在开采的过程中要制定详细的对策来应对各种地质灾害，保证金属矿山开采的安全。
二、矿山地质灾害
矿山开采依据地形条件、开采方式和采矿设计等实施开采，它区别于一般工程建设，即使明知开采条件不利依然进行，这大大增加了各种地质灾害发生的可能性。矿山开采主要分为露天开采与地下开采两种方式，露天采场中主要存在崩塌、山体滑坡和泥石流等地质灾害。地下开采主要存在地面塌陷、地面沉降、地裂缝和矿井灾害、突水、塌方、冒顶等。由于经济条件的影响，在矿山采矿设计中，只要能保证矿山开采过程中的安全进行即可，对矿山设计的边坡坡度较大，其规模随着开采深度的增加而变大，这不仅会影响地应力的自然平衡，还会导致人工边坡出现变形、破坏和位移。
在地下采场中，主要存在地面变形灾害和矿井这两种灾害，其中地面变形灾害主要包含塌陷、差异沉降和裂缝；矿井灾害主要包含突水、塌方等灾害。对于这两种灾害，应坚持尽量避免，提前预防，制定治理方案的治理原则。
三、金属矿山地质灾害的主要类型
1、冒项垮帮
地下硐室开挖后，由于御荷回弹，应力和水分的重新分布，常使围岩的性状发生变化，如果围岩承受不了回弹应力或重新分布的应力时，岩体就会产生变形或破坏，这种现象通常称作冒项垮帮。
2、水位下降、水质恶化
水位下降多是由于煤矿大面积、加深开采，造成地下水排放量不断增加，致使矿区及周围地下水水位急速下降，破坏了地表水与地下水的天然动态平衡。
3、泥石流
泥石流多是在山区沟谷中，矿渣肆意堆放，在暴雨期间，由于降水的突发性和强烈性，在短时间内促使矿渣向沟底排泄，而发生的矿山泥石流。
4、崩塌
多是由于采矿不按规范，乱采滥挖，随意在陡、斜坡上堆积岩体或矿渣，导致其在重力作用下或人为活动时脱离山体发生突然、快速的崩落、滚动的地质现象。
5、滑坡
主要是由于人为长期堆积在斜坡上的岩土体或矿渣等，在地表水、人为或重力作用下，沿着一定的软弱面（或软弱带）整体地向下滑动的现象叫滑坡。
6、地表开裂、塌陷
在地下开采矿体的过程中，由于破坏了原有地质环境的平衡，在多种动、静载荷的作用或外部条件的改变下，使地下矿体的上覆岩体发生移动和变形，导致地面开裂和塌陷。
四、防治方法类型
1、地质防治
金属矿山地质灾害是由于金属矿产的特殊地质属性所决定的，所以通过系统的金属矿山地质灾害分布特征研究，总结不同金属矿产易发地质灾害的规律，预测不同金属矿山地质灾害级别，划分不同金属易发主要地质灾害级别，开采中注意岩石属性、避开破碎带、合理设计开采工作，严格执行矿山防水设计，合理设置排水沟、挡水墙，并注重尾矿库选址中地质因素，通过地质成因研究，提出各个环节的防治措施，有重点、有目标的进行金属矿山地质灾害防治。
2、气象防治
金属矿山地质灾害易发的滑坡、泥石流等地质灾害，及水循环破坏、水体污染、大气污染等环境地质问题，往往都是突发性的天气变化导致，会导致上述地质灾害的发生，所以应该尝试探究降水量、风速等气象因素对地质灾害的影响，并提出不同气象参数的地质灾害响应级别。
3、人为防治
金属矿山地质灾害人为防治是重点，人为防治是现今地质灾害防治主要手段。主要是通过各级地质灾害点监测人员监测预警，这对地质灾害监测员的素质就有一定的要求，通过法规的制定、人员的培训、职责的明确、定期巡查、突发气象事件预警巡查等多种手段，强化人为防治作用。
4、技术防治
随着遥感技术、地理信息系统、高分辨率物探、地震技术、动态监控体系等新技术应用于地质灾害防治，金属矿山地质灾害中地表发生的地质灾害，都可以利用遥感等新技术进行预警和防治，建立区域台站，定期上报地质灾害监测情况，动态防治地质灾害。
五、具体防治措施
1、建立金属矿山地质灾害信息库
必须开展金属矿山地质灾害的普查研究工作，对灾害进行分类，掌握灾害的发生和发展趋势、潜在隐患。在广泛调查的基础上建立金属矿山地质灾害信息库和信息网络，确保信息畅通，保证信息资源共享，为分析灾害、防治灾害提供决策依据。
2、加强矿产资源开发的法制建设
应规范矿山企业的开采行为，合理开发矿产资源，处理好短期经济利益和长期发展的关系，把防灾减灾工作纳入企业日常工作中。政府要加强矿产资源开发的法制建设，将发展经济与防灾减灾结合起来，加强对资源开发和地质灾害的管理与监督。
3、加强矿山地质灾害防治研究工作
必须依靠科技进步，加强对金属矿山地质灾害防治的研究工作。对灾害的防治要以防为主，防治结合。对灾害的防要防源 ，在设计时应有论证报告。在生产建设中要贯穿矿山开发的始终。
4、增进工艺，综合利用
矿山废物资源化，是人们追求的目标，也是治理废弃物污染矿区环境的有效途径。积极推广有利于减少能耗、减少污染物排放的先进工艺和技术。凡是对固体废弃物合理有效利用的个人、企业和矿山，政府均给予一定的政策优惠和资金支持，并鼓励和引导矿山积极与相关学校、科研机构合作。
5、先估风险，方可开采
在实施矿山开采活动前，应根据矿区各类资源的赋存情况，对矿山开采后可能引起的生态破坏类型和程度进行评估、规划，并确定引起地质灾害后，采取的治理方法，以及确定开采者从事开采和生态重建的技术和经济能力等。
6、建网监测，及时预警
建立监测网络系统是防治工作的有效措施之一。在灾害易发区，设立监测网络系统，利用先进的监测仪器和电子计算机，对灾害进行较准确的、超前的预报预测，及时采取防范、撤离措施，减少不必要的损失。
7、因地制宜，综合治理
对于即将发生或正在发生的地质灾害，“因地制宜，充分利用”综合治理，延缓或阻止灾害的发生。对于滑坡、危岩体等灾害，则可实施灌浆、锚固等工程措施；而对潜在的地面沉降应及时采取人工回灌等措施。
8、设防基金，完善投入
矿山地质灾害的防治同其他灾害防治一样，需要一定的资金投入。否则，其防治工作无法实施。近年来，随着灾情的不断发生和损失增大，各级政府对其防治工作极为高度重视，国家财政每年拨出专款用于重点地质灾害的勘查和治理。
六、结束语
在金属矿山开采的过程中，不同的地域可能面临的地质灾害的类型不同，无论是什么类型的地质灾害我们都要采取相关的措施来保证金属矿山开采的安全。
摘 要：有色金属矿山整体地质条件较好，但有区域地段矿岩柔软或破碎。超前桩支护解决掘进遇到大断层、风化带时，巷道不易通过的问题，也适合巷道通过一、二类弱粘性土时巷道的“挖掘”。
关键词：超前桩；超前桩支护力学原理；定性分析；安全可行性；钢支架临时支护
前言
超前桩支护在佛子公司有两个实践应用，其一是260中段018线斜井超前桩支护，其二是六塘斜井超前桩支护，六塘斜井原是民窿，已收回，超前桩支护前严重塌方，因为矿山通风系统建设的需要，需重新开通六塘斜井。
掘进018线斜井时遇到大断层破碎带，如强行挖掘，破碎带的碎石就会一直往上塌落，直到不可收拾，这种情况应该是可预见的。为了避免这种情况的发生，我们依据力学中的悬梁假说和固定梁假说、松散体力学假说的原理推理出超前桩支护的安全可行性。并完成了018线斜井的掘进。
文章以六塘超前桩为例说明超前桩支护设计力学原理、工艺及相关技术经济指标。
1 超前桩支护掘进设计力学原理（定性分析）
六塘超前桩支护掘进设计不考虑原生构造地应力残留和新地压活动，理由是204地质队提供地质报告称：佛子矿区原生构造地应力残留极小，开矿以来，我矿区未有过大地压活动，且六塘斜井上方周围无采场空区。
1.1 超前桩杠杆力学原理
依据杠杆力学原理打入超前桩后，在未做其他支护前，桩底下挖空不能超过桩长的1/2。六塘超前桩的桩长2～2.5米，在未做任何支护下挖掘是不经济的，所以，在打桩前先用型钢支好龙门架。在架的横梁上打超前桩，这样，可在超前桩底下挖空更大的长度，在这种情况下超前桩受力是典型的活动梁载荷。挖空后，每隔0.5米再支一卡龙门架，龙门架之间用型钢连接，成临时钢架支护。
1.2 超前桩松散体力学原理
超前桩受力是典型的活动梁载荷，其受力大小的计算依据：超前桩的受力可以依据松散体力学原理计算，松散体力学原理认为矩形小断面空区上部受力与跨度有关，而与空区距地表深度无关，其受力为高度H=（3～5）*L（H为松散体，L为跨度）松散体的自重，H高度以上松散体重力，形成自然平衡拱分压到空区两壁，依据这个原理，经过计算，选用2寸钢管，每隔200mm打一条超前桩，可满足抗弯和扩剪切强度要求。以上理论不适用有大地压活动时受力计算。
超前桩选用材料考虑因素：由于超前桩打桩是用人工打桩，首先要考虑容易打，还要打得深，方可节约人力成本和材料成本，选用钢管为超前桩材料，可最大限度减少打桩阻力。尽管钢管的受力特点是抗曲效果好，抗弯曲、抗剪切较差，槽钢抗弯曲效果更好、工字钢抗剪切效果更好，还是选用钢管为超桩材料。
1.3 钢筋砼力学原理
钢筋砼力学认为：钢筋砼扩压强度与纯砼无多大区别，钢筋加强了砼的抗拉、抗剪切、抗弯曲强度，在抗拉、抗剪切、抗弯曲强度粗略的计算可以用钢筋的许用强度，而忽略钢筋的强度计算，钢筋还起到扩混凝土缓变和加强混凝土扩变形，本设计临时支护材料强度已足够，在砼加钢筋主要是加强混凝土扩变形能力。
1.4 六塘超前桩支护设计（如图1所示）
2 超前桩支护掘进工艺
六塘超前桩支护掘进工艺，在超前桩支护掘进设计力学原理有提及一般的情形，本节作一些补充。龙门架材料为14cm槽钢，龙门架基础深20cm，基础纵横用4cm槽钢焊接连接，每掘20米用C20砼基础。龙门架两壁各用2条4cm槽钢焊接连接、两壁上部各用一条8cm槽钢焊接连接。在架顶楔入木板密封，防止松散体在超前桩缝隙落下。在特别松散段支架两壁需楔入木板密封，防止松散体在两壁脱落，桩长2米，可挖掘1.5米，即每1.5米打一排超前桩。提升方式：用自制0.2立方米斗车，固定连接，10千瓦慢动绞车，4cm槽钢轨道。
提升安全设施：井头安全门，工作面双重安全门。
3 施工安全注意事项
在施工过程中，不要相信粗略的计算，在龙门架有严重的变形时，要加密龙门架，特别是在龙门架发出有异声时，工作人员要迅速撤出工作面，等待地压变化稳定后再作处理，这不是设计计算的问题，而是地压活动的不确定性造成的。在六塘工程中，有斜井入口支护发生过龙门架严重变形，在斜井约80米发生过龙门架严重变形，都是采用加密龙门架进行处理。由于钢架支护是塑性材料，一般情形，其变形及破坏是缓慢的，只要施工过程注意观察，小型地压活动的破坏，处理得当可以减小到最小程度。
龙门架严重变形原因分析：主要是超前桩上方松散体沿超前桩缝隙落下，出空了上方松散体，上方空区塌落后地应力重新分布造成，所以，如果发生这种情形，必需记录塌落松散体的量，以便计算上方空区体积，可尽早采取措施。
4 超前桩支护掘进主要技术经济指标
六塘超前桩支护掘进、永久性钢筋砼支护已经结束，总支护工程量平巷约22米，斜井约170米，整个施工过程是顺利的，安全防范措施得当。
5 超前桩支护意义
通过超前桩支护，避免了工程方案被迫更改，保障工程的连续性。为工程进展争取了时间，提高了生产效率。为巷道增强安全性，保障工人生产作业安全，改善作业环境条件。利用废旧巷道大大地节约了生产成本。
摘 要：随着世界经济的发展，全球能源消耗量不断加大。为了满足工业制造业的能源基本需求，相关部门需要着力解决能源问题。地下金属矿山开采规模的不断扩大及开采深度的不断增加，带来了一系列的技术难题。为了解决这些技术难题，确保金属矿山开采中矿洞稳定和开采人员的人身安全，需要技术人员展开攻关，确实提高矿业采场的综合生产能力。本文根据地下金属矿山开采中的相关细节展开讨论，提出几点有利于开采技术提高的可行性措施。
关键词：金属矿山；连续开采；关键技术；应用探讨
0 前言
连续开采技术工程作业的效率比较高，成为了全世界矿工作业的首选技术。根据世界矿山开采工作的发展来看，矿山开采逐渐向开采深部化、规模大型化、设备机械化、操作自动化方向进行探索。
1 连续开采施工的前期安全控制
1.1 做好前期安全防护
采用矿体走向垂直的顶板平硐开拓法，技术人员可以先在矿体出打一个竖向的溜井，深度在60M-70M为宜。在溜井的中部，打上一个横向的阶段平硐，将阶段的拓展湿度控制在主平硐长度的1/2水平。阶段平硐与主平硐之间，可以建议一个辅助盲立井，保证地下金属矿山施工活动中矿体结构的整体稳定性。技术人员在使用矿山连续技术时，需要对开口爆破的安全距离进行控制。一般来说，矿床开采边界距离附近的主要建筑区域的爆破安全距离应该控制在300米以上。其中，开采边界应该远离铁路、高压线、居民区和其他主要的医院、学校等人员密集区域。如果安全爆破距离与主要建筑物之间的距离小于300米时，工程项目负责人应该和住户或者单位进行协调和沟通。在人员协调撤离中，可以采取投资补偿的方法，在保证项目安全的情况之下，实现意见统一。
1.2 制定合理的施工计划
作业人员应该对整体作业时间进行前期预估，防止作业过沉重出现人力资源不足的问题。还应该对工程总量进行考察和计算，把新增工项落实到施工计划中去。除此之外，矿业工人在施工活动中，还应该适当考虑雨季施工、设备不足等问题，强化施工作业区的土场排水，进行合理的现场施工管制，强化安全设施运行正常，防止在工程开采的过程中出现各种意外情况。除了要控制开采的安全爆破距离之外，作业人员还应该对采场最终底盘的最小宽度进行控制。工程项目负责人在施工活动开展之前，需要指派专业的技术人员对作业环境进行前期勘测，使用水平仪、经纬仪等专业的地质设备进行底盘宽度的考量。在项目人力资源管理阶段，土木工程项目负责人应该对项目材料进行分类，提前对市场价格的波动情况进行预判，对于钢筋支架、混凝土等大宗建筑材料进行定量采买，防止突然的价格上涨对于前期资金投入的影响，防止由于流动资金不够充足造成的施工活动暂停的现象产生。
2 开展地下金属矿山连续开采的技术细节
2.1 创造与采矿连续工艺相适应的采矿方法
对于岩石状矿藏来说，大型矿藏以及中型矿藏的采场最终底盘宽度，应该控制在不小于60M的标准。小型矿床的的采场最终底盘宽度应该控制在不小于40M的标准。对于一些矿壁直立性较差的松软类矿藏来说，大中型矿藏的最终底盘宽度应该控制在不小于40M的标准。其他小型矿床的最小宽度控制在不小于20M的标准。为了方便工人日常性的进场和出场，技术人员应该对采场的最终边坡角度进行控制。对于岩石状矿区域，应该将最终坡脚控制在50°-60°的范围内，比较松软的矿藏控制在15°左右。对于金属矿山的开采连续作业的厚度来说，石灰岩质地和白云岩质地的大中型矿床一般的开采深度为8M较适宜。小型矿藏的开采深度控制在4M之内较为适宜。对于黏土质地的矿藏原料群，或者是硅质地的原料层，来说，连续开采中岩石状矿石一般控制在深度4M的范围内，松软状的矿石层一般控制在1.5M-2M的范围之内。其中，覆盖层、山川脉层、岩石夹层、边坡围层的剥离总量与矿石的总量之比，一般来说不大于0.5m?：1m?。
2.2 落实安全施工政策，使用振动机组连续作业
在矿山地下连续开采的活动中，技术人员应该协调好一线的施工人员做好安全防护措施，建立科学的矿山开采前期人员、财产保护体系。根据连续开采的事故调查研究，我们发现，矿顶区域出现片帮和矿体坍塌这两种事故对工人安全造成的损伤最为严重，分别为24.1%和20%。除此之外，“高处坠落”在施工活动中对工人人身安全带来影响的比重也比较大，占到了事故发生总量的10.30%。
这些事故可以在施工活动中，可以采用一定的预防措施进行前期预防，因此，贯彻安全生产的意识，可以有效地减少不必要的人员损伤出现。在具体的项目管理工作中，工作人员需要对编制项目管理规划大纲进行设计，对项目管理的具体实施规划进行妥善安排。对矿井内部的照明系统进行周期性检修，防止由于触电事故和短路事故，造成的地下照明故障。为了保证作业区域的环境安全，应该及时地清理作业区的杂物，包括碎石和工业材料等等。将采场的夹石剔除厚度控制在2M-2.5M，质地比较松软的矿石层控制在1M以下。采用二次破碎的平底式底部结构的振动机组，配合五台（或以上）双台板组合式振动出矿机，形成效率较高的连续开采作业线，溜井下部用振动出矿机向矿车装矿，运至主矿仓。
3 结束语
在项目进度控制阶段，管理人员需要对各个参与建筑活动的项目队伍进行会议整顿，强调“安全生产重于泰山”等一系列基础性安全知识条件的建设工作，对员工在连续开采施工大型挖掘类机械基本性能进行讲学，防止施工人员在操作过程中发生意外造成的人身伤害。有效避免矿洞结构中，出现的提升运输伤害和机械类伤害。
作者简介：王新乔（1987-），工程师，研究方向：采矿。
摘要：本文主要就金属矿山酸性污染来源以及污染治理措施进行了分析，还阐述了关于植被恢复技术。
关键词：金属矿山；酸性阻控；植被修复
一、金属矿山酸性污染来源
1、矿山酸性水污染
矿山废水是从采掘场、选矿厂、尾矿坝、排土场以及生活区等地排出废水的统称。开采、选矿、运输、防尘及防火等诸多生产及辅助工艺均需要使用大量的水，这些矿山废水排放量大、持续性强，对环境污染严重。
矿山废水中有机污染物是指其中所含的碳水化合物、蛋白质、脂肪和木质素等有机化合物。油类污染物是矿山废水中较为普遍的污染物，当水面油膜厚度在10-4cm以上时，它会阻碍水面的复氧过程，阻碍水分蒸发和大气与水体间的物质交换，改变水面的发射率和进入水面表层的日光辐射，对局部区域气候可能造成影响，主要是影响鱼类和其它水生物的生长繁殖。
矿山废水中的重金属主要有： Hg、Cr、Cd、Pb、Zn、Ni、Cu、Co、Mn、Ti、V、Mo和Bi等。被重金属污染的矿山废水排入农田时，除流失一部分外，另外部分被植物吸收，剩余的大部分在泥土中聚积，当达到一定数量时，农作物就会出现病害。如土壤中含铜达20 mg/kg时，小麦会枯死；达到200 mg/kg时，水稻会枯死。此外，重金属污染的水还会使土壤盐碱化。大多数金属和非金属矿床（如煤矿）都含有黄铁矿等硫化物，若该硫化物含量低或不含有用元素，则常作废石处理，堆放于废石堆或尾砂库。在地表环境中该硫化物将迅速氧化，可形成含重金属离子浓度很高的酸性废水，成为矿山开采中最大的污染源。
2、金属矿山土壤重金属污染
金属矿山周边土壤中的重金属， 除本身由于地球化学作用而可能造成背景值偏高外，其它则主要来源于金属矿产开采、洗选、运输等过程中废气、废水的排放及固体废物的堆放。露采或坑采的钻孔、爆破和矿石装载运输等过程产生的粉尘和扬尘中含有大量的重金属， 经过雨水的淋溶进入周边土壤；废水主要包括矿坑水，选矿、冶炼废水及尾矿池水等，废水以酸性为主， 以含有大量重金属及有毒、有害元素为特征。有色金属工业固体废弃物主要是指在开采过程中产生的剥离物和废石， 以及在选矿过程中所排弃的尾矿，这些固体废物若在露天堆放，容易迅速风化，并通过降雨、酸化等作用向矿区周边扩散， 从而导致土壤重金属污染。土壤重金属污染的主要危害包括：首先，影响植物生长。土壤中的重金属通过雨水淋溶作用向下渗透， 不仅会导致地下水的污染，还会被金属矿山周围的植物吸收，影响植物的生长发育。
二、金属矿山污染治理的具体措施
1、矿山酸性废水的处理方法
中和法就是向酸性废水中投入碱中和剂，利用酸碱的中和反应达到增加废水pH值的目的。同时，使重金属离子与氢氧根离子发生反应，生成难溶的氢氧化物沉淀，净化污水。中和法是目前处理酸性废水比较成熟的方法。中和剂主要采用石灰石或石灰；也有采用粉煤灰、煤矸石、电石泥等作为中和剂；也可用碱性废液或废渣（电石渣、石灰渣）中和酸性废水。从理论上讲，在一定pH值下石灰或石灰石都能使金属沉淀，但由于各尾矿所要处理废水中可能含络合试剂或离子，其沉淀及沉淀完成程度差异极大。同时处理后生成的硫酸钙渣较多，容易造成二次污染 发展现状。
2.1 物理方法
一般情况下，热处理法主要针对汞污染，效果比较明显，但工程量较大，耗能较多，且易使土壤有机质和土壤水遭到破坏。而工程措施是利用外来重金属多富集在土壤表层的特性，去除受污染的表层土壤后，将下层土壤耕作活化或用未被污染活性土壤覆盖，从而将耕作层土壤中的重金属浓度降至临界浓度以下。
2.2 物理化学方法
物理化学方法通常分为三种：一种是电动修复法。这是一门新的经济型土壤修复技术，在不搅动土层的基础上，在包含污染土壤的电解池两侧施加直流电压形成电场梯度，土壤中的重金属通过电迁移、电渗流或电泳的途径被带到位于电解池两极的处理室中并通过进一步的处理，从而实现污染土壤样品的减污或清洁。一种是土壤淋洗法。是指利用有机或无机酸等淋洗液将土壤固相中的重金属转移至液相中，再把富含重金属的废水进一步回收处理。一种是玻璃化技术法。对某些特殊重金属利用电极加热将重金属污染的土壤熔化，冷却后形成比较稳定的玻璃态物质。
2.3 化学方法
化学修复是利用加入到土壤中的化学修复剂石灰、 沸石、 钙镁磷肥等与污染物发生化学反应，有效降低重金属的水溶性、 扩散性和生物有效性，促使土壤中的重金属元素转化为难溶物，从而使污染物被降解或毒性被去除或降低的修复技术。
2.4 农业方法
农业生态修复是近几年新兴的修复技术，是因地制宜地调整一些耕作管理制度，在重金属污染土壤中种植不进入食物链的植物，选择能降低土壤重金属污染的化肥，或增施能够固定重金属的有机肥等措施来降低土壤重金属污染，从而改变土壤中重金属的活性，降低其生物有效性，减少重金属从土壤向作物的转移，从而达到减轻其危害的目的。
2.5 生物方法
污染土壤的生物修复分为植物修复技术、微生物修复技术和动物修复技术。植物修复技术是指利用自然生长或遗传工程培育的植物及其共存微生物体系，清除污染物的一种环境治理技术。微生物修复技术是指利用土壤中某些微生物的生物活性对重金属具有吸收、沉淀、氧化和还原等作用，把重金属离子转化为低毒产物，从而降低土壤中重金属的毒性。
三、金属矿山植被修复
植物修复是生态修复体系中最重要的技术之一，是指利用某些植物与土壤微生物之间的联合作用将污染物转化为一种无害的形态。事实上，任何能够在污染环境中生存的植物都以其特定的耐受和代谢方式无时无刻不在进行着植被修复，但往往这个过程需要很长时间，这是由于开采活动的干扰往往超过了开采前生态系统恢复力的承受限度，若任由采矿废弃地依靠自然演替（natural succession）恢复，可能需要100-1000a（Bradshaw，1997），尤其是诸如金属矿开采后形成的废弃地（如尾矿库），其表面形成极端的生态环境：表土层破坏、土壤贫瘠、重金属含量过高，极端pH值及生物种类减少等，致使自然条件下植物几乎无法定居，因此人工协助恢复在绝大多数情况下是十分必要的，而我们所讲的“植物修复”则正是研究如何人工强化这一自然净化过程，缩短修复年限的技术，其精髓就在于通过辅以某项或某几项强化措施将植物、土壤、微生物三者高效、有机地结合起来以最大程度的提高植物的修复效率，强化土壤的自净作用，加速自然循环。该技术以植物耐受或超积累某种或某些污染物的理论为基础（唐世荣，2006），与传统的物理、化学等修复技术相比，因其治理效果的永久性、治理过程的原位性、治理成本的低廉性、环境美学的兼容性、后期处理的简易性等特点而具有极好的环境效益及市场前景（孙健等，2007），因而近年来倍受人们的关注。尽管前景看好，但是真正推广起来仍有很多问题需要解决。
结束语
金属矿山污染地酸性污染主要来源于废水酸性污染与土壤酸性污染，只有加强金属矿山污染地酸性阻控，实现植物修复，才能更好地促进金属矿山的健康发展。
摘要：研究目的：为同行进行有色金属矿山企业井巷专项审计提供参考和交流，丰富、完善对该类业务的审计工作经验。方法：现场测量、现场测量加图纸测量相结合（包含纸质图纸和电子版图纸）。结果：对于委托方：完成了委托方的委托，超越了委托方的期望。对于所里：赢得了第二年审计、评估120万元的大单。结论：该同志经过尝试、摸索的审计方法可行，为同行及有色金属矿山企业开展井巷专项资产清查、审计、评估提供了可供借鉴的方法与经验。
关键词：金属矿山；井巷；专项审计
有色金属作为不可再生资源，日益受到各国、各大矿业巨头、矿山企业、资源类公司的重视，作为开采、提炼有色金属的有色金属矿山，成为他们现实的或潜在的并购目标。在我国，近几年随着资源类企业合并重组活动的日益开展，拥有优质矿山的有色金属矿山企业均成为了它们的目标。双方洽谈的重点是采矿权和储量，而采矿权和储量的连接纽带就是井巷。井巷估价的高低对双方是否成交具有重要影响。鉴于目前的评估原则是：产品销售收入的单价是三年的加权平均单价，而成本费用是时价（现时价格），由此评估的净资产价值一般让资产占有方难以接受，他们强烈要求把最初费用化的井巷资本化，以体现其真实资产价值，于是就有了井巷专项审计的市场。最初为了节税，他们开拓井巷发生的支出一般列入了当期生产成本等成本费用，大部分支出历年都费用化了。现在涉及合资及合作，拟引进战略投资者，初衷发生了改变，委托方及公司认为井巷工程使用年限较长，实际资产被严重低估，要求将该部分资产（原来为抵税而费用化）资本化，以体现公司的真实价值。这就是我们开展本次审计工作的背景和写作本文的缘起。
本次审计工作突破了三大障碍：一是被审计单位之一（甲公司）消极配合，地勘人员有几天不带我们下井，我们自行下井测量，确保了工作的顺利开展。好在第一次来时我下过井，对主要巷道分布有点印象。二是技术上的障碍，在没有经验可以借鉴的情况下，如何规划、安排工作的开展，确保项目圆满完成。事实证明，我们先根据凭证资料制作井巷明细表，筛选、测试巷道和图纸上巷道的配比关系，然后开展测量工作的思路是可行的。对于丙公司，由于条件受限无法实施全部测量，我们采用现场测量和图纸测量相结合的办法得到了委托方的认可。三是心理上的障碍，蟒蛇洞敢不敢进。
有色金属矿山巷道一般以海拨高度来命名，如480巷道，就是海拨高度为480米的那条巷道。其井巷是一座立体的巷道体系，主要包含主巷道、采掘巷、探矿等。其中，主巷道（常年要用的巷道）主要包括运输巷（日常人员、物资进出的巷道）、运输交汇巷（几条运输巷道交汇而成的巷道）、溜矿井（为缩短运输距离，在运输巷中部、两端开凿的垂直的或倾斜的，矿石从上一层巷道溜到下一层巷道的井形巷道）、运矿巷（可多次使用，运输矿石的巷道）、辅助巷道（如牵引巷道、是把矿车从底层巷道牵引到最上层的巷道，井巷内的发电机室、车场，车场是铺有双轨，矿车可以相向运行的巷道）、通风巷（水平的装有鼓风机，倾斜的连接几层巷道）、人行巷（供矿工、检查人员通行的巷道），主穿脉（沿着主矿脉穿越几条巷道的巷道）、主沿脉（沿着主矿脉开凿的巷道）、斜井、天井、检查井、绞车硐室、配电硐室、躲避硐室、信号硐室等。主巷道数字标准是：一般高1.8米，宽2米（部分宽度为1.6米）以上的是主巷道。而采掘巷、勘探巷则不是主巷道。但这也不是绝对的。如果某条采掘巷矿石开采完后，在其周围又发现了矿石，则该采掘巷就会被拓宽，供人员进出、运矿多次使用，就成了主巷道，这在下述3家公司中丙公司比较明显。我们审计的三家公司中，有两家是金矿开采企业（甲公司、乙公司），一家是钽铌矿开采企业（丙公司）。井巷专项审计要点有二：首先，作为长期资产，它必须真实存在，故我们需要实地盘点测量确定其长度；其次，其入账成本必须是有账可查。根据这两个要点，我们对三家被审计单位开展了井巷专项审计工作。下面我分别介绍3家公司的审计思路和审计结果。
一、甲公司。证照齐全，正常生产。其特点是矿车由矿工顺着轨道推出。
由于甲公司盘点表是根据14年掘进工程量结算表汇总成的，有些项目当时的名称和井巷中的现在的名称对不上，技术人员也换了几茬，部分项目的编号、命名改变了几次，盘点时难以核对，我们采用核对各条巷道总长度（米数），但这样存在串项的可能，我们在具体分析过程中还需要加以剔除。甲公司提供的掘进工程统计表显示：1997年至2011年9月份的14年期间，甲公司开拓的井巷工程共41，008.369米，其中绝大部分列入了成本费用，截至审计基准日2011年4月30日的净值为17，365，143.73元甲公司要求确认为净资产。甲公司没有具体的资本化条件或会计政策，近两年觉得成本费用过高，才将发生的主巷道支出资本化。我们在资料室矿山及井巷分布图上量得主巷道直线距离，根据比例尺换算长度约为11，930米；然后根据主巷道分布情况，记下每一条主巷道的名称、长度、交汇情况，作为下井盘点测量参考。
我们将编制的明细表做成透视表后，根据规格“1.8米*2.0米“的标准筛选汇总，初步符合条件的有7，176.18米，还有4，753米如何筛选出来？我们进行反复的讨论和思索，因为在凭证后附的井巷工程结算表上看不出哪些是主巷道。同事建议以最低价格乘以剩下的长度4，753米来计算剩下主巷道的原值，但是操作起来难点有二：其一最低价如何确定，其二是采用哪几个月份的巷道入账成本，关系到折旧的计算。同事又建议将4，753米算到2008年以前，理由是后2-3年核算稍清楚一些，主要是以前年度核算不清晰，但是计入哪个月份还需进一步考虑。我结合他们的想法，假定在规格为1.8*1.6米的巷道中，长度超过50米的为主巷道，看筛选出来的结果怎么样，结果只有约1千米符合条件；将长度缩短到35米，有4，081米符合条件，主巷道筛选长度缩短到34.5米，有4，614米符合条件，经查看筛选出来的4，614米巷道的明细，基本上符合主巷道的条件。4，614米加上7，176米，合计11，790米，和11，930米差140米，总体合理，思路可行。接下来我们拿着长度为50米的钢卷尺下井测量。钢卷尺用起来很方便，量一次50米。顺利的时候一天可以量出2-3千米，越到后来越难测量，因为从硐口进到里面就有2-3千米，容易找到的巷道已测量完毕，接下来要找那些没对上号的巷道，比较花费时间。
白天测量巷道，晚上我们讨论巷道入账成本，因我们的电子表每一个数据是逐笔分月汇总起来的，利用公式计算折旧比较方便。接下来我们检查在建工程、待摊费用、其他应付款-维简费等科目，若井巷支出计入此类科目的要剔除，避免重复计算。
主巷道总长度基本对上后，我们又将甲公司统计时已计入在建工程科目的数字、以及2011年5-9月份新增数字剔除（审计基准日是2011年4月30日），共剔除长度556.9米。剔除前长度11，791.07米，剔除后主巷道长度为11，234.17米，其中截止2011-4-30主巷道长度为10，244.87 米。
除了被水淹的480巷道约460米未找到外，我们基本上测量出了甲公司主巷道的长度10，733.1米，剔除492主巷道300米、斜井11长度300米因灌水无法盘点外，实际盘亏597米，剔除已列入在建工程的18主巷道505米及630主巷道816米，660主巷道160米明细账无入账价值外，本次专项核查确认井巷工程长度为9，852.10米。
通过这次工作，我深刻领会到：何为专业判断？----那就是：运用项目组的集体智慧，充分利用一切可以利用的条件，具体问题具体分析，达成工作目标！一个有趣的现象是：不到无路可走的地步，不会出现转机！
二、乙公司盘点情况
乙公司靠近城区及旅游景区，只能小规模生产。其矿石运输方式是由柴油机牵引矿车运出。乙公司共有2个矿区，A矿区和B矿区，两个矿区相隔较远。
乙公司总工在电子版图上量出主巷道长度后，打印出盘点清单给我们作为盘点表。
A矿区巷道盘点情况是：
325主巷道，长度和清单基本相符，差异36米系一条通风道上口有较厚淤泥沉积无法盘点。另外我们量得的235、265巷道长度比清单上长，原因主要是2011年5-11月份有新掘进。295巷道在斜井第一层，清单上约有700米长，我们量出在正常使用的巷道长200米，差异500米原因主要是：295巷道北段暂时废弃未用，南段几处被矿石堆积封堵，无法盘点，暂时也未使用。
B矿区盘点情况是：
盘点时在下大雨。因留守人员谣传说硐内有蟒蛇出没，同事脸色都变了，不敢进洞，于是我请项目组其他成员留在外面，我和公司潘师傅进硐盘点。我之所以敢进洞，一是知道动物怕人，二是有潘师傅陪同，也想借此练一练自己打胆量。硐内有近8年未生产，铁轨也拆掉了，没有电灯，量到200米后，我一个人远远地走在前头，在漆黑的巷道内也确实有些害怕，于是和潘师傅商量后改为我们两人一起用步行丈量。我15步刚好走完12米长的水管，步行了250步，约200米，前面还有约30米到头。乙公司申报的主巷道长度为4，968.5米，我们测量的主巷道长度为5，182.88米，剔除2011年5-11月份掘进的主巷道324.3米，本审计期间确认井巷工程长度为4，858.58米。
三、丙公司盘点情况
丙公司生产钽铌矿，其特点是电力牵引矿车。
盘点经过：我们首先对丙公司515主巷道进行了盘点，根据图纸测量长度约为1，719米，实际量得长度为1，747.7米，基本相符。因其矿车为380伏电力牵引，架空线高度约2米左右，外来人员在巷道内极易触及电线，负责井下生产、熟悉巷道情况的只有一人，加上公司对安全有严格要求，丙公司无法安排我们对所有巷道进行盘点。我们经过讨论，确定工作思路为：鉴于该公司巷道比较规则，抽盘的巷道差异极小，采用实地测量和图纸测量相结合来确定巷道长度，经向委托方汇报及向所里请示，工作思路均得到认可。于是我们和公司负责生产的魏付总、徐矿长、吴师傅（负责地质图纸）一起在图纸上测量其他几条巷道的长度，以及沿脉、穿脉、天井、绞车硐室、配电硐室、斜井、躲避硐、配电室、溜井、检查井等的长度。结合实际存在及有账可查的原则，我们最终审定的丙公司主巷道长度为8，538.01米。
对于根据图纸测量的未盘点的（部分巷道已抽检）主巷道595、555、435、495、575长度足够及入账价值真实可靠性，丙公司管理层对我们作出了郑重承诺并对其承担责任。
作者简介：刘冬林（1972-），男，湖北省黄冈市，现职称：会计师，学历：本科，研究方向：审计。
摘 要： 本文主要基于云锡集团老厂分矿竹叶山坑巷道情况对无轨设备在小规格巷道金属矿山中的运用及管理存在的难度及一些特殊的管理方法进行分析和阐述。
关键词：无轨设备 运用 管理
前言
近年来，面对日益激烈的竞争环境及不断加大的产量需求，提高单位采矿效率、降低采矿成本成为当前金属矿山面临的一个重大问题，无轨采矿设备的引进为该问题的解决提供了一个有效的途径。但是由于历史原因，竹叶山坑原设计设计为2.6m×2.6m的小规格采矿巷道，主要以电动耙矿绞车、电机车、矿车等有轨设备作为矿石的开采运输设备。老厂分矿竹叶山坑于2011年引进了无轨设备，开始探索无轨设备在小矿体、小规格巷道中的使用方法，总结出了一套特有的无轨设备运用及管理经验。
一、现有无轨设备情况
云锡集团老厂分矿竹叶山坑在无轨设备四年的运用时间里，共投入无轨设备63台套，形成了由无轨设备在采场源头采矿及短距离运输，再由有轨设备进行长距离输送的采矿系统。其中阿特拉斯2m3铲运机24台。南昌凯马UK-12运矿卡车17台。 阿特拉斯K41凿岩台车9辆 。江西萍乡城南机械厂WZL-160扒渣机11台。阿特拉斯锚杆台车1辆。阿特拉斯潜孔钻机1台。就目前的无轨设备使用量已经达到了中等规模的使用程度，形成了日出矿3000多吨，出废石1000多吨的生产能力，这算是一个在小规格巷道内应用无轨设备相当成功的一个典型案例。
二、无轨设备的选型及采场巷道的设计
结合竹叶山坑开采技术条件和生产规模，确定合理的开采方案，然后根据井下开采特点和采矿方法对设备的外形尺寸、性能和生产能力的要求，扎实做好无轨设备的选型工作，为管好用好无轨设备做出坚实的基础，根据多方面研究，我们选择的无轨设备尺寸如下：
根据所选的无轨设备的型号及尺寸然后针对性的对相应矿体进行设计。例如，竹叶山坑29号矿体主要以氧化矿为主，采场源头松散，不利于做大规格采掘巷道。铲运机具有铲装、运输和装卸功能，灵活高效，用于短途倒运，具有明显的优势。结合29号矿体和铲运机的特点，我们将29号矿体采场的无轨运输巷道设计为3m×3m的小型无轨运输巷道，并在合适的距离内布置采场溜井，然后用铲运机将采出的矿石运至采区溜井，再经过溜井下放至阶段运输平面，由有轨电机车运输出地面，形成了铲运机与电机车相结合的运输生产模式。又如竹叶山坑13-8矿体，岩石结构较好，可以设计相对较大的运输巷道。运矿卡车是一种机动灵活，适合较长距离运输的井下无轨设备，便于简化巷道的布置。凿岩台车、扒渣机又是比较高效的打眼和装载设备，结合13-8矿体的特点及运矿卡车、凿岩台车、扒渣机的特点，我们将13-8矿体的运输巷道设计为4m×3m较大的运输巷道，形成了以凿岩台车、扒渣机及运矿卡车为主的矿石采运模式。针对其他小矿体，我们也结合无轨设备的特点设计了相应的巷道规格及开采方式，总之，无轨设备在小规格巷道的矿山中应用必须因地制宜的去设计相应的采运模式。
三、无轨设备的管理
1.确保安装精度，提高设备使用寿命
由于竹叶山坑主要是2.6m×2.6m的小规格巷道，根据生产能力及矿体需要选择的无轨设备不能直接开进采场，必须进行拆解后才能通过有轨设备运输至采场界面，在采场区进行组装使用，必须确保在安装过程中的安装精度设备才能正常使用。针对井下较差的作业环境，我们修建的专门的无轨设备装配硐室，设计了专门的对正校平工具来确保装配过程中的装配精度。
2.加强设备台账记录，严控设备使用成本
小规格巷道在无轨设备的使用中有一个比较突出的缺点，就是原有的设计通风条件满足不了无轨设备使用要求，坑下高温低氧情况突出，油烟浓度较高，设备的故障率也较高。所以，缩短维护保养周期，加强设备维保记录，是确保无轨设备正常使用的前提，同时还能监控无轨设备的使用成本。竹叶山坑根据使用的无轨设备的情况，对无轨设备进行了分类编号管理，并建立了使用、维护保养等台账记录。通过这些台账的建立，不仅降低了设备的故障率，及时查找问题的根源并解决，还提高了设备的使用效率，监控并降低了采矿单耗，达到了节能降耗，创造效益的目的。
3.加强人员培训，完善管理制度，保证备品供应
从无轨设备进驻竹叶山坑开始，我们就很重视对员工的培训。抽调一线文化素质较高，业务能力强，有责任心的操作工进行三步走的培训方法。首先进行理论和技术培训，加强他们对设备的认知感，。其次带领他们去一些无轨设备应用比较成熟的矿山进行周期较长的操作技能培训与实践。最后进行试车培训，对培训回来的员工进行实作考核，考核通过的方可持证上岗。同时，我们也加大了无轨设备维修人员的培养，对理论基础深，实际动手能力强的维修工进行抽调专门培训，请厂家技术人员及相关专家进行培训指导，为无轨设备的正常运行提供强大的后勤保障工作。对无轨设备管理制度进行完善，对进口设备技术资料进行翻译，制定各种设备的操作、维护、检修的安全与技术规程，并加强设备运行日志记录的监督。面对无轨设备备品种类多，消耗大，供应周期长等特点，我们抽调专业能力较强的人进行备品管理，让他们及时的熟悉设备性能及备件手册，按消耗件、易损件和事故备件进行分类，建立设备档案库，摸清备品备件当月或当年的消耗情况，然后进行合理的储备。备品备件以立足国内，强化自制的原则进行保障供应，能国产化的决不进口，能自制的决不外购。
4.加强现场管理，确保无轨设备安全高效运行
设备在生生产中是一个重要的环节，竹叶山坑一直遵循生产靠设备，设备靠管理，管理出效益的原则进行设备管理。形成了设备副坑长 设备能源股股长 工区设备副区长设备维修组长及操作组长设备维修工及操作工的逐级管理网络，落实各级人员的管理、使用、维修职责，并根据相应的职责纳入经济责任考核制度进行考核，对设备完好率、使用效率较好的工区段及相关人员给以一定的奖励，同时也加强故障预防，严肃处理事故，践行好事故报告制度，出现事故立即分析处理，坚持三不放过的原则，查明原因，分清事故责任，做好事故处理记录，制定防范措施，杜绝事故重复发生。
四、结束语
近年来，随着矿石品位的不断下降，提高生产效率，加大矿石采掘量来满足生产既定指标已经成为一个普遍现象，对于老式小规格巷道矿山中无轨设备的应用也会越来多。竹叶山坑从无轨设备引进至今，设备的管理水平不管提高，设备完好率和台班效率不断增加，采场生产能力也有了显著的提高，为老厂分矿的可持续发展做出了巨大的贡献。而竹叶山坑在小规格巷道中无轨设备的应用与管理经验也能为其他类似矿山在无轨设备的推广应用方面提供一个很好的参考样版。
摘 要：近年来，我国在无废开采、充填采矿、深井采矿、复杂难采矿体开采、露天地下联合开采、原地溶浸采矿等工艺技术方面，取得了重大成就，有效提高了我国金属矿地下采矿技术水平，反映了近十多年来我国地下矿山采矿工艺与装备技术的主要进展。
关键词：金属矿山；地下采矿技术；进展；
一、金属矿山地下采矿方法概况
地下采矿方法是自矿块内采出矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。采准工作掘进一系列巷道，为切割和回采工作创造条件；切割工作为回采工作形成自由面和落矿空间；回采工作自回采工作面采出矿石，包括落矿、出矿和地压管理三种作业。采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、采空区处理、回采工作。
（一）空场采矿法
根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为房柱采矿法、阶段矿房采矿法、全面采矿法、留矿法等。空场采矿法特点：回采过程中，采空区始终是空着的，用主要暂留或永久残留的矿柱进行支撑，一般在矿石与围岩很稳固时采用。这种方法通常将矿块划分为矿房与矿柱，先采矿房，后采矿柱。采矿房时，形成的采空区一般先不做处理，这种采矿法要求围岩和矿石稳固。空场采矿法是属于结构简单的一种采矿方法，易于工人掌握，生产效率也较高，贫化小，成本低，实践技术也比较成熟，因而应用广泛。现阶段我国有色金属、黄金及化工矿山应用相当普遍。
（二）崩落采矿法
崩落围岩采矿方法的特点是随着矿石采出，采空区被有计划的用崩落矿体岩石来充填，采空区能够得到及时的控制和处理，在地表允许陷落、矿体围岩不稳固条件中使用较多。通过强制或自然崩落围岩充填采空区的方式来控制和管理地压，主要包括分层崩落法、分段崩落法、单层崩落法、阶段崩落法充填采矿法
（三）填充采矿法
矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落
和特殊复杂地质条件下的矿体，一般采用填充采矿法。在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱
相配合形成的人工支承体支承采空区。
二、金属矿山地下采矿方法选择系统的重要性
（一）地下采矿是人类获取地下资源的重要方式之一，采矿方法的选择又是地下采矿的优秀，然而影响地下采矿方法选择的因素众多，不同的地质条件又有不同的要求，具有极大的模糊性和不确定性，不能够仅靠单一定量分析来确定。传统的采矿方法选择就是仅由单个影响因素或几个因素各自直观地评价而确定的，带有极大的经验成分，具有很大的局限性。
（二）地下采矿的发展趋势是不断简化采场结构，采用新的工艺技术和新设备，机械化开采，实现大型化、集约化生产，实现地下采矿的智能机器化开采，实现资源的最大回收利用。必须从系统研究的角度，将模糊数学、层次分析、神经网络和人工智能等方法相结合，设计出合理的采矿方法选择系统，选择出最佳的地下采矿方法，才能达到安全高效的目的，获得最好的效益。近年来计算机已成为实现矿山科学管理和工艺理论研究的重要手段，广泛用于模拟采矿生产工艺，优选采矿方法、工艺和设备，研究改进采场结构和控制出矿品位，以及监控采矿作业和进行计划管理、财务管理和材料管理等，为采矿方法的智能化选择提供了条件。计算机在矿山中的进一步开发应用必将导致采矿技术的更大发展。
采矿是一个极其复杂的系统问题，采矿设计和安全管理具有众多的不确定性、模糊性和知识不完备性。因此，用模糊数学、层次分析构建金属矿山地下采矿方法选择系统，对采矿工程进行定量分析与定性描述，基于系统工程的观点与方法进行采矿问题的研究是采矿科学的发展方向。对采矿方法选择系统分析的综合集成；并通过集成系统的计算机人机对话功能，动态地实现采矿方法设计与的系统分析，建立复杂采矿条件下采矿方法选择系统。
三、金属矿山地下采矿方法选择系统应用
首先，从系统的层次结构出发，根据目前金属矿山地下采矿方法的现状，建立其完善的采矿方法知识库。其次，根据模糊数学的原理建立了推理机，根据模糊数学的原理进行采矿方法选择，模糊数学法主要用于采矿方法选择和采矿方法的技术经济指标预测。模糊数学选择采矿方法时，主要是将与目标矿山的地质技术条件与候选采矿方法相比较，并且计算出与候选采矿方法所要求的地质技术条件之间的模糊相似程度，选择条件最近似的作为目标矿山上的采矿方法。运用模糊数学选择采矿方法时，综合考虑了各种因素，更加的客观科学。但是隶属函数的构造方法不同，权重矩阵就有一定的差距，初选采矿方法时，首先对各种影响采矿方法选择的指标进行模糊量化，并且建立出相应的模糊评判矩阵，选出较好的几种方案。对初选出的方案进行终选时，采用了模糊综合评判的方法，对每个方案的技术经济指标进行分析比较，在建立出评判矩阵和权重矩阵的基础上选出最优方案。最后，利用VB开发人机界面友好的金属地下采矿方法选择系统，降低了研发的难度，提高了研发效率，加快了数据的处理，提供了全面高效的辅助支持。将定性分析与定量分析相结合，运用了多学科知识对采矿方法进行选择，达到金属矿山地下采矿方法选择的智能化。对地下采矿的科技发展起到完善和积极推动作用。价值工程法在采矿方法选择中采用价值工程法主要考虑的是资金的时间价值，主要根据技术经济指标的对比进行方案选择。
四、结语
现代科技进步与采矿科学的发展相结合，是采矿业向前迈出的一大步。对于金属矿山地下开采方法的正确选择，是迅速提高矿山技术管理水平，实现矿山设计优化的关键环节。对采矿业安全快速发展有着重要的现实意义。
【摘 要】有色金属是极为重要的经济建设物质基础，其矿山的露天开采有着独特的特征与特点。文章分析了生产探矿设计优化的重要性，从地质分析、计算绘图、开采境界的圈定优化、开拓运输系统的确定和边坡的稳定性优化等角度，阐述了设计优化应当遵循的原则。
【关键词】有色金属 矿山露采 生产探矿 设计优化
1.露采有色金属矿特点
有色金属作为重要的基础材料和战略物资，不仅在国防工业和高科技产业中有着较多的应用，也与我们的日常生活息息相关，是关系到经济建设和发展的重要物资。因此，需要对有色金属矿山资源进行有效的开发利用，为国民经济的建设提供源源不断的资源保障。在探矿与开采的同时，不可避免的会对周围的环境和生态系统产生一定的影响，造成不同程度的环境污染和破坏。矿产资源作为不可再生资源，储量和可开采量都是有限的，应当合理的进行开发利用，采取有效的措施对生态环境进行保护。
有色金属矿山通常占地面积较大，由露采场、选矿采矿工业场地和废石场、尾矿库等组成。一般来说，一座矿山的占地面积从几万平方米到几十万平方米不等。我国的矿山以贫矿居多，以铜矿为例，绝大多数铜矿石的平均品位在1%以下。在露天开采过程中，不可避免的会产生大量的废石和固体废弃物，同时还会产生粉尘、酸性污水等污染物，对空气和水资源形成了较大的污染【1】。大量废弃物不仅需要占用较大的场地堆放，对土地资源造成了过量的占用，还会对地表土层和植被造成一定的破坏，使原有的生态系统失去平衡。危害到周边的农牧业生产，造成了区域内水土流失的加剧。
矿业作为国民经济中重要的支柱产业，随着经济的持续快速发展，呈现出较快的增长速度。我国的露天开采不仅规模增长迅速，在产量上也逐年攀升。截止到2005年，有色金属露天矿产量已超过8000万吨。露天开采主要包括勘察、设计和开采三个步骤，采用从地表直接将岩石揭露的方法进行矿物开采。矿山在正式投产之前，都需要经过长期的地质勘探。设计部门根据实际的地质状况，及开采的长远需要进行规划设计，作为衔接部分的开采设计环节显得至关重要。
2.生产探矿设计优化的重要性
有色金属矿山的生产探矿设计优化，直接关系到开采的效果和质量，需要合理的确定开采的境界规模、工艺流程方法、生产剥采比，设计生产运输能力、规划工程进度、以及做好各个环节的衔接等。其中，露天开采境界是由开采边坡和坑底所组成的空间轮廓，是设计工作中的重要组成部分，决定着境界内岩石量的多少，制约着矿山的生产规模和使用年限。既要保证技术上的切实可行，又要保证经济上的合理和效益。而边坡的稳定性是矿山生产中较为复杂的地质难题，大面积的开采容易对山体形成应力载荷，使边坡处于失稳状态。设计的不合理、管理的疏忽，都有可能导致事故的发生【2】。
3.设计优化的原则方法
3.1地质分析与计算绘图
在开采设计之前，对矿山区域内的地质状况进行大规模的勘探，从而掌握矿体的形态特征、范围大小、分布走向、地势陡峭程度，了解矿区的断裂构造结构、矿石的类型成分，分析矿山的储量及矿石的品位。采用计算机辅助设计技术对矿体进行圈定，在处理钻孔数据时应标明矿体的界限、按台阶高度进行组合，合理确定各项工业指标数据，分别采用横剖平面法、方块法等不同的计算方法，计算得到对应的矿量和品位。根据钻孔内表内矿及表外矿的矿体界线，采用交叉式连接成形封闭，绘制地质剖面图。用CAD在各剖面线上进行切取，经连接后得到分层平面图。
3.2开采境界的圈定优化
露采矿山多为地形复杂多变的地质岩体，品位分布杂乱无章、工业指标变化无序，给圈定开采境界带来了诸多困难。开采境界的合理圈定，应遵循资源回收效益的原则。分析资金、时间等成本所占的比重，掌握产品价格的动态变化，形成动态的评价指标。制定合理的角度编排计划，采用三维、四维的计算机辅助方法构建几何模型，用参数约束法获得各分期境界方案，优化采剥顺序。以确保获得的矿产品价值应当大于开采产生的各项费用，追求矿产资源开采量的最大化。
矿山的规模效益、边际品位的选取、开采的工艺和设备，都会对最终境界的确定产生影响。在实际开采中，由于受到方方面面条件的约束和限制，矿产资源的回收效果并不理想。需要在矿山所允许的剥离量范围内，确定经济合理的剥采比，对各分期境界方案进行分析评估。按照边际理论的基本原理，结合灰色聚类决策原则，从而最终确定最优的露天开采境界。建立合理的经济分析模型，对相关的不确定因素进行深入的分析，实现对最终境界的动态评估【3】。
3.3开拓运输系统的确定
矿山的经济参数众多、动态变化大，不仅不同的矿山存在着较大的差别，即便是同一座矿山在不同的时间段，也存在着一定的差异。运输系统的设计，应当遵循减少剥离量、保持原有开采境界的原则，进行参数优化和结构优化。可采用遗传算法对运输系统的开拓布线流程进行优化，形成不同的开拓方案，需保证开拓系统中存在斜坡道相互交联的开拓路径。同时，充分考虑到运输系统的开拓成本，使用过程中所产生的经营费用，以及公路、排水等附属工程，运用数学模型进行分析计算。汇总不同方案的计算结果，综合评价各个方案的优缺点，从而筛选出可行性最佳的方案系统。
3，4边坡的稳定性优化
由于矿山的地质形貌和条件复杂多变，爆破开挖过程产生大量的岩体破碎形成结构面，大面积的开采不可避免的会使山体承受应力载荷，矿山边坡的稳定性成为必须面对的技术难题。必须采用科学的方法对设计方案中矿山边坡的稳定性进行论证，以确保开采过程中的生产安全。在保证边坡稳定的条件下，适当的提高最终帮坡角，采用定性和定量分析的方法，能够有效地降低剥离量和剥采比，常用的优化方法有经验法、极限平衡法、数值分析法和不确定分析法等【4】。
与常规的边坡工程相比，有色金属露天矿的边坡既具有相似性，有具有其独特性。受矿体条件的约束，边坡的位置无法进行自主选择，且在开采的过程中逐步扩帮。在不影响正常开采的前提下，允许适当的边坡及岩体变形破坏。在不同的阶段，对边坡的性能的要求也存在差别，随着采矿的进展动态变化【5】。对矿山的边坡进行适当的分类，选取适宜的分析方法、建立合理的评价体系，分析与稳定性相关的各项设计参数，采用不同的方法进行优化。从而获得稳定性最优化的边坡设计，保障矿山生产的安全高效。
4.结语
随着国民经济的进一步发展，有色金属需求的数量和质量还会有较大的增长，对矿山的开采能力和水平提出了更高的要求。在设计之前对地质条件进行充分的勘探，掌握必要的资料数据，结合计算和绘图手段进行分析。必须要准确把握有色金属产品的市场需求行情和价格走势，结合矿山开采的建设成本和经营费用，合理的圈定开采境界。合理、经济的确定开拓运输系统，建立有效的边坡稳定性优化方法和评价体系，是矿山生产向着安全化、规模化、高效化的方向迈进。
摘要：人类获取地下资源的主要方式是地下采矿，地下采矿的优秀主要是合理的选择采矿的方法，随着社会的发展，地下采矿的方法选择因素越来越多，并且不同的地质的需求也是不同的，所以它具有非常大的模糊性和不确定性，不能单靠某一种定量来对其进行分析。本文分析了金属矿山地下开采采矿方法。
关键词：金属矿山；地下开采；采矿方法
引言
近年来地下矿山开采规模的不断扩大、开采深度的不断增加，会带来一系列的技术难题。随着有利于露天开采的资源不断消失，加之严重的生态环境问题与市场问题，地下连续开采技术工艺是解决这些难题的有效途径之一。
1、地下开采概述
矿产深埋在地下，所以进行露天的开采回使得剥离系数超高，同时增加成本。所以，需要采用别的方法进行。地下矿石的大量堆积，从而遮盖了矿体，因此需要首先挖掘和开采矿石。首先要开通道路，主要包括平巷、斜井、竖井、斜坡道等。地下矿产的开采首先是需要对这些井巷工程进行开凿，一般分为了开拓、采切、回采。
开拓称矿床开拓。地面要进入地下的矿体，就需要通过井筒进行，从而使得矿床和地表有完全的连接的通风、排水和运输的线路，从而方便准确工作和后期的开采工作，一般进行开采主要有竖井开拓斜井开拓、平硐开拓及联合开拓几种方法。在金属矿山开拓中普遍使用的是竖井开拓法，大概占80%左右，国内为比例大致相同，开采深度直接影响着竖井开拓法使用率，其是成正比的。而进行斜井开拓的时候，一般会根据井田再划分方式和阶段内布置形式将其进行组合，成为多种开拓方式，例如“斜井单水平分区式”、“斜井单水平分带式”、“斜井多水平分区式”、“斜井多水平分段式”等。还有一种方式是平硐开拓，其主要是用平硐来作为主要开拓巷道，从而进行矿床开拓。而联合开拓是用两种或两种以上主要井巷，联合开拓一个井田的开拓方法。对于地下矿床开采是分阶段的，按照先上后下的顺序，然后沿着矿床划分为各个矿块，高度是不相同的，基本上都是在60m左右，据相关资料显示，国外的基本是我国的三倍左右，以此为单位进行回采。
地下采矿的方法一般分为3类：
1）矿区里的矿石比较坚硬，围岩稳固，耐振动，安全性非常好，矿房开阔，但是进行安全开采是需要有矿柱支撑的。
2）人工支撑采矿方法。不断的拓展回采工作面，并不断的扩大采空区，人工进行支撑防护。
3）崩落采矿法。矿石崩落，对采矿区进行充填一般是利用崩落围岩，从而能够很好的掌握地压。
地下开采主要通过4个步骤，包括矿床开拓、矿块的采准、切割和回采实现。基本上的程序为凿岩、爆破、通风、装载、支护和运输提升等。
2、常见金属矿山地下开采采矿方法
2.1、空场采矿法
空场采矿法技术主要有以下的几个方面：(1)大直径深孔采矿法。这种方法源于上个世纪的八十年代，运用于我国的凡口铅锌矿。随后其就被广泛的使用，例如在安庆铜矿、狮子山铜矿、金川有色金属公司。在二十世纪八十年代以后，随着科学技术的发展，这个技术也得到了很大的发展，即阶段深孔崩落采矿法。阶段深孔崩落采矿法首先在采矿的局部面积上形成一定面积的切割槽，然后是进行深孔装药，完成以后就能够进行全阶段高台阶崩矿。(2)地下金属矿山采矿连续化。对于这项技术不管是落矿、出矿还是搬运矿石，都是需要进行连续作业的。
2.2、崩落采矿法
崩落采矿法主要有以下几种方法:(1)无底柱分段崩落法。该方法于上个世纪GO年代从瑞典引进，并且获得成功的运用。怎样增加和优化结构参数是该方法需要解决的问题。(2)自然崩落法。该方法主要依据的是岩石自然应力落矿的方法，具有的优势是生产能力强，采矿的成本也很低。因此，该方法可以在易于自然崩落白洲氏品位矿床中使用。
2.3、充填采矿法
充填采矿法进行填充的时候是在回采的工作面逐步的推进，利用填充料对矿体采空区域进行填充。它的一个最大特点是进行回采的时候，矿体采空区域会依靠其内部填充的充填材料、支柱以及两者进行配合，从而能够支撑采空区。这种方法一般都是应用于开发具有较高价值矿石、具有较高回收率要求的矿石。
2.4、深部开采
就目前的情况，我国大部分的金属矿山都已经进入了深部开采的阶段，即开采的深度要比六百米大，例如，红透山铜矿的开采深度已经在1000米左右，在我国深部开采中比较有代表性的是石嘴子铜矿，其也是我国到目前为止深部开采比较深的矿山之一，已经有二十二个阶段。
2.5、原地溶浸采矿法
原地溶浸采矿法主要是从地下进行金属提取，它主要是将采、冶进行有机的融合。其具有很多的优点：（1）不会完全的将矿石从地表开采出，因此也不会有废石以及尾砂，不会污染到周围的环境。（2）其能够大大降低成本，投资少。（3）能够使得矿产资源的利用率大大提高，一般会将其用在难以用常规技术开采的矿产资源中。
3、我国金属矿山开采存在的问题
随着科学技术的发展，我国的金属矿石开采得到了很大的发展，但是就目前的情况，其也存在很多的问题，主要包括以下的几个方面：
（1）我国的矿产资源贫矿多，富矿少，大型及特大型矿少，所以矿产资源比较缺乏。
（2）采矿技术发展不平衡。我国幅员辽阔，全国的经济发展也是非常快的，但是矿产发展水平差异很大，主要体现在一些发达的地区，它们的采矿技术已经达到了国际的先进水平，而在稍微落后的地区，采矿技术是比较落后的，在设备方面也是有很大的欠缺，造成了开采效率偏低。
（3）资源的综合利用率和回收率非常低。有色矿山通常都是为金属矿石，随着社会的发展，人们也是越来越重视对于矿物的回收利用。与国外的水平相比，我国的金属综合回收利用技术还需要进一步的提高。
（4）地下开采引发地面塌陷，会直接影响懂啊地形地貌，也会破坏土地资源和地下水资源。进行矿山开发会使得矿山地质环境进一步的恶化，大大增加环境容量的压力，因为矿山环境问题相对比较严重，所以其现在也没有能够完全的适应经济社会发展。
4、我国金属矿山采矿技术的发展趋势
随着社会的发展，我国的综合经济得到了很大的发展，在基础设施方面也有很大的提高，所以在矿山业方面也是表现的比较明显的，对于矿产的需求量也是越来越大。就目前的情况，我国的矿山开采也是越来越受到国家的重视。对于以前我国的矿山开采技术还不能够进行开采，从而使得经济效益不能达到需求，同时也会污染环境，同时埋下了很大的安全隐患，所以需要不断提高的提高技术水平。地下金属矿山开采技术的发展趋势有以下几个方面：
4.1、使用更先进的采矿设备
在以前的日子，我国的很多地下金属矿山已经有开始使用更大以及更可靠的采矿设备，对于这些技术设备的使用能够大大提高生产效率，例如无轨采矿技术，此外，采矿技术随着科学技术的发展会逐步的向自动化和遥感技术发展。
4.2、监控、自动化以及遥控
对于监控、自动化以及遥控的例子主要是长壁法采矿，另外，在采矿技术中已经大量的运用了环境监控系统和地震监控系统。
4.3、数字矿业化
就目前的情况，在矿产中已经大量的运用了数字地球，也就是数字矿业化。数字矿业主要包括两个方面，即矿山的信息化和矿山信息系统体系，对于这个体系主要是以空间信息为基础。
结束语
随着社会的发展，矿山开采业技术也在不断的发展，对于国内和国外金属矿山地下开采的工艺技术也会有更大的突破，并且向着开采效率高、机械化程度高和回采率高的程度发展，从而大幅度的提高矿产开采的综合生产能力和劳动生产率，并且不断的减小贫化指标与损失指标。
【摘要】潜孔钻钻孔初期要铲除钻杆四周的碎石，钻头下到一定深度时再放下除尘罩，其除尘罩要水平放置，且与地面贴紧，提高除尘罩的密闭性，以增强除尘效果，减少岗位扬尘。本文通过对潜孔钻作业岗位扬尘特点的分析以及潜孔钻用除尘器存在的问题分析，提出了改进和防范技术措施，供同行参考。
【关键词】潜孔钻作业特点；袋式除尘器；研制；应用
0. 引言
随着社会的不断进步，节能减排和环境保护工作越来越受到人们的重视，工业企业的环保工作将由污染全面达标排放，转向ISO14000体系认证。因此，过去被人们忽视的，象矿山潜孔钻这样的小污染源的治理工作将被列入到议事日程上来。
1. 潜孔钻作业岗位扬尘特点
潜孔钻作业采用压缩空气，气压越大，潜孔钻钻孔速度越快。随着压缩空气压力增大，钻杆处扬尘加大，使得钻机附近粉尘弥漫，不仅危害操作人员的身体健康，而且影响潜孔钻作业速度，加快机械和电器设备的损坏。其作业岗位的扬尘特点是：
1.1 潜孔钻作业时不仅岗位粉尘浓度高，而且粉尘颗粒级配分布广
根据现场观察，有微细粉尘，也有粗颗粒粉尘，微细粉尘有的小于5μm，对人体健康危害较大。有的颗粒达到5mm，如瓜子片大小，粉尘颗粒多数呈棱状外形，对除尘设备、风管和风机磨损较大。
1.2 由于是露天作业，潜孔钻粉尘受天气、风向和风力影响较大
如果风向迎向潜孔钻，其操作室笼罩在粉尘中，为了减少粉尘污染，岗位人员只得远离潜孔钻，不仅不利于设备操作管理，而且也使得潜孔钻钻杆不能及时调整，造成工作效率下降。如果遇到雨天，矿山工作台面物料潮湿，在钻孔作业开始阶段，粉尘含湿量较大，影响除尘器的工作效果，甚至出现风管和除尘器堵塞现象。
1.3 影响钻孔作业的工作效率，增加生产成本
由于潜孔钻作业时产生大量的瓜子片状颗粒，如不能及时处理，因这些较大颗粒受到颗粒本身重力作用，瓜子片状颗粒容易在钻杆与钻孔之间停留，当瓜子片状颗粒沉积到一定数量时，造成“抱杆”现象，这时，只得停止作业，抽钻杆后再进行重新钻孔作业。当钻孔越深时，瓜子片状颗粒“抱杆”现象越严重，影响钻孔作业的工作效率，增加生产成本。
2. 潜孔钻用除尘器存在问题
在矿山钻孔作业的潜孔钻粉尘点因是野外作业，常被大多数水泥企业忽视，而过去用于这类除尘的设备大多是非专业环保厂制造，其技术水平较落后，除尘效果欠佳，运行也不经济。当前比较常用于潜孔钻的除尘器有：
2.1 多管旋风除尘器
它结构简单，除尘效率低，一般开始使用时，潜孔钻的钻孔处能显负压作业，但多管旋风除尘器出口粉尘排放较大，矿山开采面粉尘弥漫。由于粉尘颗粒进入旋风除尘器的速度较快，使用半年后，风机风叶和壳体磨损较大，除尘器风量开始下降，潜孔处扬尘增大。使用一年半后，风机外壳磨破，风叶磨损加剧，需更换风机。在钻孔的开始阶段，如果遇到雨天，物料潮湿，粉尘湿度较大，旋风筒易堵塞，加剧粉尘排放和风机磨损。
2.2 单机反吹袋式除尘器
尽管使用单机反吹袋式除尘器其出口粉尘排放能达标，但因通常它为两状态清灰在线清灰，清灰力较弱，滤料上粉尘层较厚，易形成滤袋肥大、板结现象，久而久之，，单机反吹袋式除尘器通风量下降，潜孔钻钻孔处扬尘较大。由于该类除尘器为内滤式除尘，遇到雨天粉尘湿度较大时，容易造成滤袋结料柱现象，使得除尘器的通风能力下降，影响除尘效果。由于多管旋风除尘器和单机反吹袋式除尘器得实际运行阻力大，不仅影响除尘效果，而且选用风机较大，其电动机功率大，电耗大，很不经济。
2.3 水除尘器
尽管它的除尘效果较好，但由于矿山地理位置较高，供水很不方便，容易出现二次污染问题，大多水泥企业已经废弃水除尘器设备。
根据潜孔钻作业产尘的特点，结合潜孔钻操作，潜孔钻用气箱脉冲袋式除尘器（为了便于叙述，以下简称QK除尘器）应用取得了成功，目前已经开始推广应用。
3. QK除尘器结构、工作原理及主要特点
设备组成：QK除尘器由箱体、进风口、出风口、灰斗、滤袋、清灰管路系统及阀门（包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件）组成。主体结构：QK除尘器主体由2个气箱室，每个气箱室有30条滤袋。它采用四状态离线脉冲清灰方式清灰。四状态清灰特点：
1）给落灰留有时间，减少了除尘器内部的二次扬尘，减少除尘器的运行负荷；
2）减少清灰时间，减少动力消耗及对滤袋的损伤；
3）静态清灰时，袋的附着力消失（通风），易使灰尘成片状脱落，节省动力；
4）由于采用定时清灰，滤袋压力平稳；
5）缺点是离线时间稍长（根据袋长不同，离线时间不一样），但实际生产中除尘器运行综合性能良好。
工作原理：潜孔钻工作时，潜孔钻钻头产生的含尘气体由QK除尘器进风口进入除尘器，进入QK除尘器的粉尘因风速突然大幅降低，较大颗粒粉尘在重力作用下落入灰斗，细粉尘经过滤料过滤后，被阻留在滤袋表面，洁净空气由除尘器出口经风机排出。当除尘器运行一段时间后，滤袋表面捕集的粉尘层增厚，除尘器运行阻力增大；当阻力达到一定程度后，控制机构切断出风阀，使一室滤袋处于静止状态，这时脉冲阀开始工作，对滤袋进行清灰喷吹，滤袋急剧膨胀，滤袋上粉尘剥离落入集灰斗。当脉冲阀工作完毕后。滤袋又处于静止状态。打开出风阀。该室除尘个气箱又进行工作。这时，除尘器又进行另一室的清灰工作。
主要特点：由于潜孔钻粉尘中粗颗粒较多，将QK除尘器进风口设置在灰斗部，使含尘气体由灰斗部进入除尘器，粗颗粒粉尘靠自身重力落入灰斗。较细粉尘由滤袋捕集，在压缩空气喷吹力的作用下，滤袋上的粉尘成片状剥离落入灰斗，减少二次扬尘现象。由于潜孔钻粉尘中粗颗粒所占比例较多（这与吸风量成正比），灰斗中的集灰只需重力排出。考虑到填炮眼需要，收集的粉尘要满足集灰存放要求。潜孔钻为露天作业，考虑到环境和进除尘器的废气温度、湿度变化大，需选用拒油防水类滤料。因潜孔钻操作室空间小，所用除尘器的电控柜在满足控制功能要求的前提下要小型化，以便在潜孔钻操作室内摆放。
4. 应用及效果
某金属矿山4#潜孔钻原采用水除尘器除尘，因矿山海拔较高，山上缺水，使得该除尘器无法使用，造成潜孔钻钻台平面及操作室扬尘严重，浓度达339mg/m3。粉尘浓度超标32.9倍，这不仅影响工人的正常作业，而且危害职工的身体健康，加剧机械设备的磨损和电器设备的损害。为了消除粉尘污染，提高潜孔钻的工效，我们选用了QK除尘器，针对矿山爆破时需用细石粉填炮眼的特点，进一步改进集灰斗下料锁风装置，以满足生产工艺要求，除尘效果良好。
QK除尘器及除尘工艺设计合理，滤料性能良好，其出口几乎看不到烟气排放。潜孔钻扬尘处环境彻底改观。操作室粉尘浓度为1.0mg/m3，达到清洁生产的要求，深受岗位工人的欢迎。过去无除尘设备（或采用旋风除尘器）时，潜孔钻钻出的爪子片状小碎石常落入钻孔，形成“抱杆”现象，不仅磨损钻杆，而且需要使钻杆频繁提钻杆。使用QK除尘器后，既使细粉尘被捕集，又能使粗颗粒（瓜子片状）也被捕集，不仅改善劳动环境，而且“抱杆”现象大幅减少，提高了潜孔钻的工作效率。
充分利用潜孔钻的压缩空气作清灰气源，简化了除尘工艺。根据潜孔钻作业的特点，用帆布或旧除尘滤袋制作除尘罩，不仅节省投资，而且利于潜孔钻操作。由于选型合理，除尘器系统风机的电机功率由原来的5.5kw和7.5kw改为4kw，不但节约了电能，而且除尘效果也得到改善。该除尘器维护简单，人不需要进入袋式除尘器更换滤袋，滤袋更换方便，其滤袋寿命超过3年。
5. 结语
将气箱脉冲清灰技术（QK除尘器）应用于潜孔钻除尘，不仅除尘器效果好，而且造价低，节约电能，易于维护和操作，同时能够提高潜孔钻的工作效率，值得推广。
【摘要】随着测绘技术的发展，陀螺全站仪、地面三维激光扫描仪等新技术、新仪器已经在地下开采矿山测量中得到了广泛的应用，以某金属矿山为例，介绍了其工作原理、作业流程及在矿山测量中的应用方向。结果表明，测绘新技术的应用极大的方便了矿山测量工作，节省了大量的人力物力，且成果精度可靠，为矿山测量提供了技术保障。
【关键词】金属矿山；陀螺全站仪；地面三维激光扫描；测绘新技术
矿山测量服务于矿山勘探、设计、开发和生产运营的各个阶段，必须将先进的现代技术同矿山测量的实际工作、具体特点相结合，拓宽矿山测量的生存空间和业务范围，促进矿山测量的改进和发展，适应矿山体制改革的需要。目前陀螺全站仪、地面三维激光扫描仪等新技术、新仪器已经在地下开采矿山测量中得到了广泛的应用，探讨其工作原理、作业流程有利于优化作业程序，提高工作效率。以某金属矿山为例，分析了陀螺全站仪定向的精度及地面三维激光扫描仪的作业流程及应用范围。
1 陀螺全站仪在矿山测量中的应用
1.1 陀螺全站仪工作原理
陀螺全站仪是将陀螺仪和全站仪结合在一起的仪器，采用陀螺寻北本体与全站仪共同配合来测定任意测线的陀螺方位角。陀螺仪相对于惯性空间有定轴性的特性，而地球相对于惯性空间有自转效应，因此在地球表面某一纬度φ处的陀螺仪就可以测量出相对于惯性空间的自转角速度ω，然后将地球的自转角速度分解为水平分量和垂直分量，其中水平分量ωn=ωcosϕ沿地球经线指向真北；可见，通过惯性技术测量敏感地球自转角速度的水平分量便可以获得地球的北向信息，这就是寻北仪工作的基本原理。
1.2 陀螺全站仪测量方法及限差
1.2.1 陀螺全站仪测量方法
陀螺全站仪定向采用中天法进行观测，定向程序为：
（1）先在地面任意点上测定仪器当地的比例常数C值。观测6个测回，计算出3个C值，取平均值作为当地本仪器C值，在一定时期内，50km范围内可以使用同一C值；
（2）在地面已知边上观测3个测回，计算仪器常数；
（3）在井下待定边上用2测回测量陀螺方位角；
（4）返回地面后，在原已知边上采用3测回测量陀螺方位角，再求得三个仪器常数。
根据以上测量成果来检验仪器的稳定性和测量的精度，确保陀螺定向成果的可靠性和精度。
1.2.2 陀螺全站仪观测限差要求
为了保证观测精度，测量时需要严格执行以下各项限差：
（1）陀螺全站仪的C值测量互差不大于0.06；
（2）仪器的悬挂带零位不能超过±0.5格，测量前后零位值的互差不得超过0.2格；井上下零位差超过0.3格时，应加入零位改正；
（3）相邻摆动时间的互差不得大于0.4秒，间隔摆动时间的互差不得大于0.6秒；实践总结可以保证相邻摆动时间的互差不大于0.3秒，间隔摆动时间的互差不大于0.4秒；
（4）两个镜位观测测线测前方向值、测后方向值。测前测后方向值的互差不得超过10"；
（5）测回间方向值互差不大于40"。
1.3观测精度
根据测量得到的数据，计算仪器常数一次测定中误差、仪器常数平均值中误差、井下陀螺方位角一次测定中误差、井下测定陀螺方位角平均值中误差，根据仪器常数平均值中误差 、井下测定陀螺方位角平均值中误差 ，得到螺定向边最终定向中误差为：
可以看出，在本次矿山测量方位定向中，陀螺全站仪稳定可靠，精度较高，可节省大量的劳力和时间，提高了测量的精度和工作效率。
2 地面三维激光扫描仪在矿山测量中的应用
2.1 地面三维激光扫描工作原理
地面三维激光扫描系统由三维激光扫描仪、数码相机、扫描仪旋转平台、软件控制平台，数据处理平台及电源和其它附件设备共同构成，是一种集成了多种高新技术的新型空间信息数据获取手段。地面三维激光扫描技术的工作原理，即由三维激光扫描仪内部的一个发射体发射激光脉冲，再通过两块反光镜有序快速旋转，把由发射体发射的窄束激光脉冲按一定次序扫过目标区域。通过测量每束激光从发射到物体表面反射回仪器的时间计算相关距离，并且编码器还会测量脉冲的相关角度，最终得到目标的真实三维坐标。软件处理后，便会输出实体建模。运用地面三维激光扫描技术，从事各类复杂、大型、不规则、非标准的实景或实体三维数据的采集，快速重构目标的三维模型。
2.2 地面三维激光扫描工作流程
（1）实地踏勘实际情况，制定合理的施测方案。合理布设扫描测站，划分地面三维激光扫描作业面，保证整体埽，扫描无缺失，避免数据过度冗余，提高扫描效率。
（2）按照制定的施测方案计划进行数据采集工作。根据精度要求设置扫描分辨率，对于规则区域，采用较低的分辨率，不规则区域采用高分辨率扫描。扫描完成后在现场初步分析数据质量是否符合设计要求，保证地面三维激光扫描采集的数据既不缺失，又不过度冗余。地面三维激光扫描的过程中避免人员走动，以减少异常点的出现。
（3）对采集好的点云数据进行数据预处理，包括：点云的拼接、去噪以及统一坐标系统等工作；并进行数据处理，得到观测数据及三维模型等成果。
2.3 地面三维激光扫描在矿山测量中的应用方向
（1）矿区地形图测绘：地面三维激光扫描仪可以实现远距离非接触性测量，对于人员难以企及和十分危险的地段进行测量具有明显优势,可以根据测量得到的点云数据，绘制大比例尺地形图，可以满足1:500比例尺地形图的精度要求。
（2）三维模型构建：根据地面三维激光扫描得到的点云数据，可以提取特征点，利用专业软件构建三维立体模型，使得地形地物的表达更加直观形象。
（3）巷道变形监测：可以根据不同时期的地面三维激光扫描获得的点云数据进行处理，并通过数据分析，进行巷道的变形监测。
3 结论
在金属矿山巷道定向测量中，使用陀螺全站仪仅需测量几小时，精度可以达到±6.2″，远远高于单井定向和两井定向，投点和井下基本控制导线起始方位角传递任务是单独完成的，排除了投点误差对起始边坐标方位角传递的影响，因而，提高了定向的精度；地面三维激光扫描可以具有远距离无接触测量的特点，可以用于矿区地形图绘制、三维模型构建、巷道变形监测中，节省大量人力物力，并得到海量的点云数据，提供直观的三维成果。可以看出，陀螺全站仪、地面三维激光扫描仪等新技术、新方法的出现，极大的促进了矿山测量的发展。
摘 要：大水矿床是金属矿山当中最为常见的矿山类型，做好对此类金属矿山的资源开采，对于我国金属矿业发展及经济水平提升具有重要意义。作者结合实践工作经验，在文章当中以点柱充填式采矿法为例，对金属矿山大水矿床的地下采矿方法进行探讨。
关键词：金属矿山；大水矿床；地下采矿；点柱充填式采矿法
前言
大水矿床是我国金属矿山当中较为常见的一种类型，其虽在我国分布广泛，但由于开采难度较大，以至于该类型矿山资源并非开采首选。随着社会需求的不断增大，越来越多的金属矿山被开采枯竭，从我国目前的大水矿床开采效果来看，点柱充填式采矿法是较有成效的开采方法之一，做好对此方法的分析对于我国金属矿山大水矿床的地下采矿方法进步具有重要意义。
1 大水矿床的充水类型
大水矿床是指矿坑涌水量每日达到数万立方米以上的矿床，这类矿床在我国分布较为广泛，其虽具有一定的开采难度，但从效益方面还是具有重大开采意义的。我国大水矿床的充水条件较为复杂，这与我国水文地质条件有着直接的关系，多种水源共同补给矿坑，其类型不仅包括岩溶水、孔隙水、裂隙水等，还有地表水和大气降水等。其中孔隙水为矿床的主要充水类型，根据不同充水类型可以将大水矿床分为岩溶含水层充水和孔隙含水层充水两种矿床冲水类型。
1.1 岩溶含水层充水
此类充水岩层根据不同的层次有着不同的特点，其中裸露充水层具有含水性不均的特点，这与其无统一含水层和地下水位有直接关系，此类充水层的充水流量与大气降水强度有直接关联，易出现大溶洞库存泥沙的情况，威胁生产安全。覆盖及埋藏充水层则都具有统一含水层和地下水位，但覆盖充水层具有严重的地面谈下井下泥沙，其地下水对安全生产有所威胁。同时埋藏充水层则具有丰富的高压岩溶水，此类充水层的井下泥沙对生产安全有所威胁。
1.2 孔隙含水层充水
此类充水岩层具有埋藏浅的特点，矿坑内涌水量受大气降水影响明显，上部松散沉积物较多，多以富有水的沙砾石层为主，同时掺有细粉砂含水层与弱透水的亚粘土、粘土层交互成层，此类岩层具有极强的不稳定性，工程地质条件也较为复杂。
2 大水矿床的开采方法分析
大水矿床的地下采矿方法一直是采矿企业研究的重点内容，在我国当下的矿山开采水平上，大水矿床的地下采矿方法也呈现出了百花齐放的现象，例如留隔水矿柱的房柱法（谷家台铁矿、业庄矿区、泗顶铅锌矿），可超前疏干的崩落法（西石门铁矿、北 河铁矿、程潮铁矿）、空场嗣后充填采矿法（南 河铁矿、草楼铁矿）等等，都取得了一定的效果，并获得了成功，但从开采效率、经济效益、生产安全角度分析，还是点柱式充填采矿法最为有效，因此该方法成为了我国目前使用最为广泛的大水矿床的地下采矿方法。
3 点柱充填法的应用优势
（1）点柱充填法能够在一定数量的矿柱支持下实现对矿体上盘的支撑，避免海水深入坑内，对矿山的海地部分产生破坏与不利影响；（2）使用点柱充填法可以实现全尾砂充填，这样有利于提升回采矿石的回收率；（3）点柱充填法的机械化程度较高，因此其劳动生产率也交稿，而且无轨生产设备的灵活应用，还可以保障设备安全，如果出现海水浸入井下的情况，可以实现对设备的随时撤离；（4）点柱充填法可以实现对采场内的分选，实现对开采品位的灵活控制。
4 以点柱充填法的大水矿床开采
4.1 工程实例
某矿区位置在海湾部分，其矿体由陆地向太平洋倾斜延伸，由于矿体断层较多，故将其分为三个主要开采矿段，矿段代号分别为A、B、C。在三个开采矿段当中，C矿段为充水矿床，其矿体与海底的最近距离仅为40m，垂直延伸高度可达300m，矿体走向全长为300～400m，厚度为5～50m，倾角度数为30°～45°。在该矿段中，有矿体赋存于矽卡岩中，围岩为大理岩和角页岩，框体直接顶板处有宽度较大的主断层，矿体和围岩的节理发育较好，属于中等稳固情况。在矿体当中地下涌水量不打，与海水无直接联系。
4.2 采场构成要素
海床底部留60m的护顶柱；采场尺寸及分割后的矿体自然尺寸长度在50～100m之间，宽度在5～50m之间。方形点柱断面为6m×6m，不留间柱，回采10年后，可将点桩面改为5m×5m。点柱之间的净宽度应控制在8～9m质检，点柱中心距为14m。阶段顶底柱高在为15～20m之间，段高75m。回采分层高度为4m，分段充填时，高度为12.5m。
4.3 采场的系统设置
根据对大水矿床的实际情况分析与了解，可以不对其进行运输阶段和溜矿井的设置，与此同时也不设置回采分段平巷，取而代之的是露天矿用的改装铲运机和卡车。其中铲运机的规格为6.5m3，卡车的规格为35～40吨。在生产过程中，卡车可直接经由斜坡道进入到采场当中进行装车，撞车后将矿产运往地表卸矿站进行卸矿。其中矿床中的阶段高为75m，且每一阶段仅作回采开始时的切割分层用，在运输水平上不使用阶段高。
4.4 回采工作
根据矿床的实际情况分析，其回采工作可以从斜坡道的采场联络道开始，其中第一层的回采切割层高为4.5～5m，充填高度为3m，预留空顶高度为1.5～2m，这样设置的目的是为了保证下一层分层回采时，能够有效的出矿和通风。第二层的回采切割高度为4m，充填高度为3m，预留空顶高度为1～1.5m。在此种回采模式设计下，所有采场在无干扰情况下可以实现同时凿岩和出矿，实现6个采场的同时工作，日出矿量可达1500吨，实现回采工作的全面拉开。根据矿区实际情况的分析，生产过程中的凿岩设备应选择双臂台车，对于部分矿体较薄的小采场，可以选择使用手持式凿岩机，保证凿矿的精准性，避免对山体造成伤害。
4.5 经济技术指标
在上述生产模式下，矿产掌子面工人的工班平均劳动生产率可达48吨左右，采场的平均生产能力根据采场的实际大小有所差异，其中日生产量最高的可达600吨，日生产量最低的也有300吨左右。通过对点柱矿石的损失率计算，其理论损失率约为18.5%。
5 结束语
综上所述，点柱充填式采矿法作为当下较为成熟的矿山开采方法，其对于金属矿山大水矿床的开采具有非常重要的意义，国内多个以此为主要技术的大水矿床金属矿山开采，也客观证明了其在大水矿床的开采方面的先进性与效果。随着金属矿产资源量的日趋减少，今后的金属矿山开采难度必然还会增大，因此我们必须要在以点柱充填式采矿法有效完成当下的大水矿床开采工作基础上，加大对点柱充填式采矿法的技术深入研究，实现对该技术的进一步完善，让其能够更好地适用于难度更大的技术矿山大水矿床的地下开采工作，为保证我国资源的有效开采提供坚实、有利的支持。
摘要：本文分析了我国黑色冶金矿山开发利用存在的问题，强调了节约资源能源和减排的意义，提出了黑色冶金矿山节约资源能源和减排的主要目标、内容，并提出了相应的政策措施建议。
关键词：黑色金属矿山节约资源 减排 对策
一、黑色金属矿山节约资源能源与减排的意义
节约资源能源与减排不但关系到中国经济的可持续发展,中国矿业企业在不断发展壮大的同时,要意识到自身的社会责任,加强资源和环境保护,加大节能减排力度,扎实发展绿色矿业。
我国冶金矿山具有能耗大的特点,是我国重点耗能行业。我国冶金矿山2006年共生产铁矿石5.88亿吨,采剥总量15亿吨以上;按照露天采矿工序单位能耗1.11ｋｇ标准煤/ｔ,地下采矿工序单位能耗7.59ｋｇ标准煤/ｔ,选矿工序单位能耗14.59ｋｇ标准煤/ｔ计算,全年冶金矿山选矿能耗为85.8亿ｋｇ标准煤,采矿能耗为39.2亿ｋｇ标准煤,每年的能源消耗合计达125亿ｋｇ标准煤,能源消耗巨大。按ＧＤＰ能耗降低20%的目标要求,冶金矿山每年可节能25亿ｋｇ标准煤。2007年我国冶金矿山共生产7.07亿吨铁矿石,若实现国家提出的单位ＧＤＰ能耗降低20%的目标,经济效益巨大,其产生的社会效益将十分显著。
我国铁矿资源总基础储量占世界总基础储量3 100亿吨的16%,但由于贫矿多,铁金属量基础储量仅仅150亿吨,占世界铁金属基础储量总量的9%,平均原矿含铁30%,而除中国以外世界平均原矿含铁高达55%。目前国内2/3的国有骨干矿山进入中晚期,大量矿山因资源枯竭而难以为继,许多矿山企业将陆续关闭,资源接替基地匮乏。今后20年若没有重大的找矿突破和对金属矿产资源进行高效工业利用,我国金属矿产资源对国外的依赖程度将继续加大,巨大的供需缺口完全依赖国际市场和境外资源供应,对国家经济安全将构成严重威胁。我国矿产资源综合利用总回收率仅30%,比发达国家低20个百分点。铁矿采选综合回收率不足60%,共伴生组分综合回收率不足35%,大量境界外矿、残留矿尚未被充分利用,尾矿及固体排弃物综合开发利用还处于起步阶段。综合利用搞得比较好的大中型矿山只占31.1%;进行部分综合利用的矿山只占25.6%;完全没有进行综合利用的占43.3%。矿山共伴生有用组分综合利用指数只有50%,比国外低30个百分点左右。已成为我国经济社会发展的突出问题。
矿产资源开发利用过程中产生的尾矿已成为最大的工业固体废弃物,约占总量的80%。目前仅金属矿山堆存的尾矿就达50余亿吨,并以每年2～3亿吨以上的排放量剧增;我国目前铁矿产量已达到8亿吨左右,仅铁矿山排土场已堆存100多亿吨的废石,并且现在以每年9亿吨以上的排放量剧增,仅露天铁矿山(占产量80%)每年损失铁矿石(品位32%)就达2 000多万吨。而尾矿、废石、烧渣的利用率很低,大量固体废物排放占用了大量宝贵的土地资源,造成生态环境恶化,同时也造成大量有价金属与非金属资源的流失,成为矿山发展的严重制约因素。矿产资源的开发利用,引发的环境污染已成为不可忽视的重大社会问题。
二、黑色金属矿山节约资源能源与减排的发展目标
黑色金属矿山节约资源能源与减排的发展目标为:
按照“集约开发,节能减排,降本增效,安全环保”的指导方针,大力抓好节约资源能源与减排工作,全面提升自主创新能力,加快建设资源节约型、环境友好型、科技创新型矿山企业,重点企业采矿回采率露天矿达到95%以上,井下80%以上;重点选矿企业金属回收率为:单一磁铁矿达到85%以上,混合矿75%以上;综合回收共生、伴生矿种能力提高10%;水耗、电耗减少15%左右;循环水利用率达到90%以上;建设20个现代化绿色矿山试点。
三、黑色金属矿山节约资源能源与减排关键技术的发展方向
1、金属矿产资源高效开采技术
包括复杂难采矿体的综合开采技术,深凹露天矿山高陡边坡强化开采和高效运输系统、露天矿深部高效开采技术、露天与地下联合开采技术、露天矿境界外矿体回采技术、采场实时自动调度及生产管理综合信息系统、露天矿深部高陡边坡稳定性研究、地下矿山复杂难采矿体的开采技术、群采多空区高效采矿技术、高回采率和少贫化采矿方法以及大间距集中化无底柱开采新工艺、矿山智能化生产安全管理系统、大型高坝和超高台阶排土场工程控制安全技术的研究和示范,无废(少废)开采技术,高陡边坡开采技术等。
2、金属矿产资源高效选矿技术与装备
包括复杂难选矿石高效选矿技术,多金属共生
矿石综合利用技术,低品位极贫矿石的低成本加工技术,无尾(少尾)选矿技术,金属矿物、非金属矿物提质降杂工艺、药剂和设备,细粒分级工艺与设备;高效无毒铁矿石选矿新药剂,非金属选矿新药剂;大块矿石永磁磁选机、永磁大筒径磁选机、ＸＣＴＢ型大处理量湿式筒式磁选机、永磁脉动磁选机、立盘永磁磁选机、中磁机、ＹＣＧ系列粗粒永磁辊式强磁选机、
开梯度永磁强磁选机等的研究、开发和应用。
3、生态环境保护、污染防治技术与设备
包括矿山生态环境综合整治技术,矿山生态环
境恢复与重建技术,矿井通风除尘技术,选矿厂除尘技术与设备,烟气治理与噪声控制,水污染治理与循环利用技术,固体废物综合利用技术与装备,清洁生产技术,环境影响评价。
4、采、选过程自动控制技术与测控仪表
包括矿山生产过程管控一体化,井下无线通讯与人员定位技术,矿山安全监测与预警系统研究与开发,矿山生产经营智能决策支持系统研究与开发;
破碎生产过程监控技术、磨矿分级过程自动控制系统、选别过程自控技术、矿浆脱水与输送系统节能自动技术研究、浓缩过程控制系统、矿浆输送多级机站自动调度系统、选厂网络系统研究及信息集成技术,微机多道多探头在线品位分析系统、粒度分析仪、浓度分析仪、水分分析仪。
5、矿产固体废弃物利用技术
采矿废石、选矿尾矿、工业废料(钢渣、冶金含铁尘泥、硫酸烧渣、氰化尾渣、冶炼烟灰等)、再生资源等固体废物的再利用技术。
6、矿山地质灾害防治技术
矿山边坡工程研究与滑坡监测、治理技术,尾矿库灾害监测技术,尾矿库堆存新技术,尾矿库灾害防治技术,尾矿库工程系统安全运行评价技术,矿山排土场灾害预测与防治技术,地下矿山灾害及地压控制预测与预报系统技术。
7、矿山清洁生产技术
包括:生产过程的清洁和生产产品的清洁两方面内容。通过采用先进的采选工艺技术与装备、改善管理、综合利用等措施,进行无废或少废生产,使生产过程和产品消费过程变为无污染或少污染,实现生产过程的零排放或少排放。
五、黑色金属矿山节约资源能源与减排的政策措施建议
1、立足我国国情和矿产资源特点,立足从矿山勘探、采掘、选矿、烧结、冶炼产业链条工艺中的资源走向和能源利用,强调“减量、再用和循环”(3Ｒ)原则,探讨矿产资源企业内部循环,企业自身延伸,矿业群体资源及利用、产业群体横向耦合型等循环发展模式。
2、研究“低消耗、低能耗、低排放”开发利用矿产资源的关键技术,提出减少对生态环境影响的关键科学技术和保障措施,大力提高资源的综合开发利用的效率,加强矿产资源综合利用,最大限度地利用矿产固体废物;全面推进清洁生产,从资源开发的源头减少污染物的产生量;积极发展环保产业,为资源高效利用和循环利用提供物质技术保障。
3、加强节约资源能源与减排和资源节约集约利用的宣传工作,增强全民节约集约利用资源、节约资源能源与减排意识,营造良好的社会氛围。
4、加强矿山环境恢复治理。严格执行矿产资源开采的生态环境准入条件,建立和完善矿山环境影响评价体系和许可证制度,避免产生新的生态破坏和环境污染。对生产矿山落实矿山环境治理责任机制,积极推进建立矿山环境恢复治理保证金制度,督促采矿权人依法履行生态环境保护义务。对已经闭坑矿山和废弃的矿井,加大对生态恢复与矿山地质环境治理的财政支持力度。
5、矿山企业要承担社会责任。节约资源能源与减排的过程也是企业效益提升的过程。在节约资源能源与减排的系统工程中,矿山企业要勇于承担节约资源能源与减排的社会责任。要转变观念,从“要我减排”转变为“我要减排”。因为从长远来看,节约资源能源与减排不是企业的负担,而是企业优化资产结构,实现可持续发展的途径。企业采用了先进的技术、科学的管理、创新的机制推进节约资源能源与减排,有利于发展自己、壮大自己,实现规模与效益的同步提高,增强市场竞争力。
结束语：
面对全球金融危机带来的矿业市场环境巨变,只有积极依靠科技进步和创新,开发出适合我国冶金矿山发展的黑色矿山高效节能大型成套技术与装备,大力抓好节约资源能源与减排工作,全面提升自主创新能力,显著提高技术与装备水平,加快建设资源节约型、环境友好型、科技创新型矿山企业,实现冶金矿山的节能降耗、资源的高效、有效利用,提高劳动生产率、降低生产成本,淘汰落后产能,提高竞争力。
