发布时间：2022-03-23 02:58:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇生产调度论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[摘 要]随着我国矿山资源的不断整合，打造“数字化矿山”已经成为矿山行业长期战略与未来发展的主题。安全生产调度指挥中心系统就是对矿山的生产动态管理和实时监控和应对突发事件的需要而研发的大容量、多终端、多接入的调度指挥系统。可以有效地协调矿山企业各个部门的工作。
[关键词]调度指挥、集中管控、安全联动、灾害救援、视频会议
我国矿山企业的信息化建设起步晚、起点低，总体信息化水平还不够高。近年来，随着我国矿山资源的不断整合、企业规模的逐步壮大，矿山行业的经济形式和发展速度日新月异，打造“数字化矿山”已经成为矿山行业长期战略与未来发展的主题，采矿实时过程控制、资源实时管理、办公自动化、自动控制等的应用充分说明了信息化建设对矿山企业工业化、信息化发展有着重要的促进作用。河北钢铁集团矿业有限公司（以下简称矿业公司）安全生产调度指挥中心（以下简称调度指挥中心）系统就是矿业公司对其下属矿山的生产动态管理和实时监控和应对突发事件的需要而研发的大容量、多终端、多接人的调度指挥系统，该系统采用了多媒体计算技术、数字通信技术、数字信号处理技术等业界先进的高新技术，可适应矿业公司各级部门多变的通信需求，同时可配置多种通讯接口，支持多种电话终端，并实现了传统调度与IP调度的无缝结合，可在系统中融人多媒体终端；调度指挥人员可以和系统终端用户以最快、最便捷的方式建立联系，以最快的速度、最有效的手段向各终端进行紧急通知和命令，有效地协调矿山企业各个部门的工作。
矿业公司安全生产调度指挥中心系统结构
矿业公司安全生产调度指挥中心系统分为总部矿山两级结构，包括总部调度指挥中心和各矿山的调度指挥中心。系统功能分为两部分，即调度监控系统和指挥系统。监控内容在各矿山实施，在总部和矿山的指挥调度中心以视频、数字、图形等方式显示。
监控系统分为两部分，即视频监控和动态数据检测。视频监控是通过视频画面了解现场的生产安全情况。动态数据检测是通过动态监测数据了解现场的生产安全情况。如矿山主生产系统的运转情况，生产作业人员数量及分布情况，主要生产管理人员在岗情况等。
检测数据的内容包括露天采场设备GPS信息、露天边坡表面位移、内部位移信息、废石堆场和低品位矿石堆场边坡表面位移信息、井下风速、CO浓度和环境温度、水仓液位监测信息、尾矿坝浸润线、尾矿坝孔隙水压力、尾矿坝表面位移、尾矿坝内部位移、尾矿库内水位、尾矿库干摊指标信息等。检测数据可以通过数字、图表、三位立体图等多种方式显示。
指挥系统包括语音调度会系统和视频会议系统两部分。通过语音调度会进行音频信息的双向交流，实现语音调度指挥。通过视频会议系统进行音频、视频信息的双向交流，实现视频调度指挥。
矿业公司安全生产调度指挥中心主要功能
1、下属企业生产过程的集中管控功能
矿业安全生产调度指挥系统可以提取现有矿山生产过程中的各种视频监视和检测监控信息，通过现场视频画面和动态监测数据可以实时了解现场的所有情况，如矿山主生产系统的运转情况，生产作业人员数量及分布情况，主要生产管理人员的在岗情况，并且可以通过我公司现有ERP的三级系统可以直观了解个矿山的主要生产进展情况。
2、安全联动功能
通过VPN隧道联通各矿的尾矿库实时监测系统，对于有地下矿的矿山，联通井下人员检测井下人员定位系统，当采集到环境数据不正常时，可联动该地域的监控图像立即显示在指定的监视设备上（如：指挥调度终端、浏览终端），同时视频录像服务器启动对该监控点图像的录像任务，尽量避免出现安全隐患。
尾矿库在线监测系统对库区内设备设施的安全和周边环境的变化实行有效监控，弥补了过去采用人工观测周期长、监测数据不精确、信息量小、工作量大的不足，为进一步规范现场作业管理，确保尾矿库的安全运行提供了有力保障。
井下人员管理系统是集计算机软硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯、自动控制等技术多学科综合应用为一体的自动识别信息技术产品，该系统是通过对矿坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。系统采用DSSS 2.4G直接序列扩频技术，具有很强的抗干扰能力和高速数据传输速率，彻底解决了远距离，大流量，超低功耗，高速移动标识体的识别和数据传输难题。为矿山井下人员的安全定位和管理提供高效、安全的解决办法。
3、灾害救援决策中心功能
借助于矿山综合视频指挥调度系统独具的多种级别和权限模式设置，上级管理者通过指挥调度终端可以向下级指挥和调度命令，上下级各个部门、各级领导与下属之间可以实时地进行音、视频信息的双向交流，可实现点对点指挥、点对多点指挥、多组指挥、插入指挥等多和指挥调度方式。
4、视频会议功能
矿山集团管理层可根据需要适时召开视频会议，实现早调会、工程会、工作例会等各种会议，进行多点多方双向音视频交流互动。主席可以设定多个例会，每个例会包含相对固定的成员，主席可以方便地组织会议。会议采用手拉手麦克形式，摄像头会自动跟踪发言人。会议成员可随时加入和退出会议组。主席可以对各个会场的发言权进行控制，并可广播某一分会场。并且可以对视频会议进行录播，方便存档。
矿业公司安全生产调度指挥中心应用意义
管理决策水平得到提高。该系统采用多媒体技术、计算机网络技术、通讯与传感器技术、地理信息系统与工程数据库等技术，将自成体系的矿山安全、工矿监测与生产调度方面多个子系统集成为有机整体。用图、文、声等形式将这些信息实时、动态、准确、全面地显示在调度室多个高分辨率的大屏幕上。实现了机关、矿领导及技术、管理人员可随时在其办公室内或者通过网络直接调阅各有关矿井、采矿、工作面生产安全工况的实时动态图形与监测数据，井上下主要生产环节与设备的电视图像、生产安全调度多媒体数据库图形和各种生产报表，便于及时、准确掌握矿井生产与安全状况。因而大大促进了矿山管理决策的科学化及整体科技水平的提高。
社会经济效益显著。由于决策者及管理技术人员及时准确掌握有关信息，因而大大有利于保证矿井安全生产。降低成本，减少浪费，提高设备运行寿命该系统的经济效益是多方面的，如监测检修提高设备作业率，监测运输环节，充分利用矿上现有设备，节省不必要的设备投资等等。矿业公司公司自安装该系统后，就再也没有发生过重大伤亡故。一股性故也直线下降，这方面的效益高达数百万。
应用前景广阔。在该系统基础进行扩展，可形成集矿安全生产调度视频会议系统。建立企业内部网络，实现矿内集安全生产信息的远程交换，在网内进行环境与灾害分析、救灾方案确定，建立矿山数字化信息系统。要达到这些目标，软件是关键，空间信息的可视化及决案支持能力是决定性因素，而地理信息系统及丰目关技术的应用是前提条件。如利用三维数据的可视化和虚拟现实技术，有望将地下开采的矿井“虚拟”到该系统中，给安全生产策指挥分析带来极大的方便；实时GIS可大大提高安全监测信息的时空可视化程度，更准确地描述井下安全信息及井下地质位移变化、发生与发展规律；智能GIS理论、方法的应用将大大改进现有的安全管理决策支持系统，使之变得更加方便实用、准确可需。随着研究工怍的进一步深入，这些目标会逐步得到实现。
摘要：公司企业应如何抓好公司管理的调度工作，如何全面做好公司财务核算管理，使企业走上的良序发展的道路。这是摆在公司企业面前必须处理好的课题。当前，公司企业专业技能急需提高，责、权、利如何落实到位，设备如何保证质量，这都是急需解决的问题，本文从公司企业如何抓好生产调度工作，如何做好企业核算工作入手，试论公司企业如何抓好生产调度及核算工作的。
关键词：公司企业；生产调度；核算管理
引言
公司企业为了抓好生产调度管理，应当认真做好核算工作，公司企业对管理人员要明确责任目标，充分发挥部门的管理职能作用，实施财务管控系统的融合，包括采购合同、费用结算、付款等业务的统一。管理系统要根据立品数量、产品质量及合同考核条款自动结算单价、总价、折标单价等，对各批次产品质量和价格信息进行整合，自动生成产品结算单据，每月生成月结算单，经审批后推送至财务管控系统，自动生成凭证，进行结算，避免了在立品结算过程中的人工干预，也大大简化了产品成本结算的流程，实现了从业务端到财务端的无缝协接，提高了工作效率。
一、公司企业要做好调度管理、实现公司企业降损增效
1.近年来，由于国内外市场发展的变化，公司企业要推行周调度计划，让企业生产与市场营销紧密联合，调度岗位员工要知道如何在企业设计产能极限的状况下，合理的调动人员安排，保质保量的满足市场按时供应；公司生产系统出谋划策，合理安排调动人员安排，保质保量的满足了当前市场按时供应。
2.公司企业生产项目建设体量大、结构好、数量多、措施实，保证了重点项目良好的建设势头。但是，部分项目目前还存在前期工作不实、手续办理相对滞后、完成投资未达标等问题。
3.公司企业要高度重视调度管理工作，切实落实责任，加快各类项目手续办理，确保重点项目按进度要求顺利推进。要按照确定的目标和时限，增强责任感和紧迫感，确保重点项目全面进入实际行动开工阶段。
4.公司企业要集中精力抓好新开发的重点项目，做好各项重点项目的督促检查及调度工作，按时推进项目建设，真抓实干，推动重点项目重点工作落到实处、实现重大突破，确保圆满完成各项目标任务。
二、实现“6S”管理对公司企业的重要性
1.公司企业从加强内部管理入手，禁止跑冒滴漏现象，发现一次，考核一次，让员工提高节约意识，“6S”工作推出后，企业管理通道畅通，物品摆放有序，员工作业规范，区域性标识完成，促进公司整个发展。
2.分解年度安全指标，做好年初调度计划落实，完善安全工作规章制度，狠抓隐患排查治理，落实“谁主管、谁负责”的原则，形成清晰的调度流程。
3.公司企业在安全体系建设上，公司保质保量地完成全年决算工作，组织员工开展会计基础自查自纠，检查经济业务，就填报质量，落实核算、强化收入等关键指标，保证核算误差不超过3‰；
4.严格执行公司下达计划指标，充分反映收入和成本费用，开展资产清查，夯实资产质量，体现财务管理成效；清理涉税事项，做好优惠政策落实与税收筹划。
三、实现企业成本核算，是强化企业发展的重要环节
1.随着市场竞争的日益激烈，为了强化企业核算管理工作，公司在人员培养方面下功夫，做到核算人员以强带弱，以老带新，扬长避短，合理调配，结合实践，在提高核算人员C合能力，增强核算经营意识。
2.对公司企业成本核算进行梳理，要按照产生产品为核算对象。商品以销售量为基础，销售量和生产量之间自然存在差异。
3.公司企业核算要全面实现“管理精细化、制度规范化、保障集约化、手段信息化、考评系统化”总体目标，破解财经管理难题，促进企业建设由外延扩张向内涵发展转变。
4.实施成本核算管理，突出组织机构建立关系顺畅、合理规范的运行机构；规范成本范围界限，确保成本核算的准确性、真实性；健全完善管理制度，实现核算管理工作制度化、规范化。
5.推行全资产核算管理，重点落实核算采购制度；加强信息化管理，构建以网络、数据库和一体化工作平台为重点的信息化基础建设。使企业成本核算实现有章可循，产生了良好的经济效益和社会效益。
四、实现医药成本核算内在化
1.将环境成本纳入企业成本核算，对公司企业成本核算进行梳理，企业要明晰产品成本构成。
2.公司企业初步制定出行业成本核算制度，调研的产品成本核算。
3.企业还要有效调动核算会计人员的工作积极性和主观能动性，形成了责任和利益有机结合的正向激励机制，会计核算过程得到层层监督控制。提高了金融服务效率，减少了风险环节，把各种风险消除在萌芽状态。
4公司要按照规定设置账簿、强化财务核算，对于出现不规范核算的情况，要根据相关法规，核定其应纳企业所得税税额，并要根据行业财务会计制度的规定和会计核算的要求，正确登记成本费用总账及相应的明细账、日记账。
五、为进一步规范企业核 预防核算业务风险
1.公司企业要不断提高会计核算水平，要按照核算有关业务规定和要求，落实规章制度，以查找漏洞、规范操作、防范风险为突破口，通过对照检查、查漏补缺、落实责任、整改纠正、评比竞赛等方法，在全辖范围内进一步深入推行核算业务规范化管理工作。
2.核算业务实行规范化管理，就要实现核算业务规范化有序推进进行，明确其工作职责，通过组织学习、自查自纠、检查监督、竞赛评比、集中整改阶段开展工作。
3.为确保核算业务规范化管理工作的有效开展，公司企业要加强领导，明确任务，要设立相应组织机构，一把手亲自安排，亲自检点，亲自督查，做到任务明确，责任到人。并要求学习全面，自查深入，整改到位。
4.监督检查彻底，整改督办到位。不搞形式，不走过场。建立工作长效机制，落实工作责任制。为使工作机制得以有效运转，以目标责任制的形式进行了确定。
六、结语
综上所述，随着我国公司企业的快速发展，核算业务已成为目前公司企业管理工作的重要组成部分。因此，如何规范合理地管理核算工作，如何准确、及时地核算公司业务，对准确反映医药公司的财务状况、经营成果及现金流量情况，提高经济效益，具有非常重要的作用。公司企业要在自主营业务的范围内，划分好调度与核算工作的分水岭，让主营与非主营业务收入和成本提供依据，增加公司业务核算特点的相关会计科目，解决了代垫、暂收款项纳入公司营业额一并征收税等问题。
摘 要：为优化半导体生产系统，针对半导体生产线的特点，建立基于在制品数(Work in Process，WIP)水平控制投料的数学模型. 通过仿真试验，得出不同WIP水平对生产线性能的影响；比较固定在制品数(CONstant WIP，CONWIP)投料系统与固定时间间隔投料(CONstant Release INterval，CONRIN)系统之间的性能差异. 在不停线的情况下，对增加生产品种的生产线进行分析，得出一些关于影响WIP水平因素的定性规律.
关键词：半导体；固定在制品数；固定时间间隔；投料控制；仿真
0 引 言
半导体在现代生活中发挥着日益重要的作用，但其生产线是目前世界上公认的最复杂的生产线之一.半导体制造过程一般可分为前段工序和后段工序两部分：前段工序主要指对硅片的加工；后段工序主要指封装和测试.一般意义上的半导体制造系统的投料和调度都是针对前段工序而言的，其特点不同于一般传统生产线的特点.[1，2]
(1)可重入：重入，即同一工件在加工的不同阶段可能会出现在同一设备前等待加工；或工件在加工的不同阶段会重复访问同一设备.这一特点使产品对加工设备的竞争变得更加激烈，同一设备上需要调度的工件数量大大增加，不确定因素也有所增加，这无疑使调度变得更加困难.
(2)高度不确定性：由于半导体制造具有可重入的混合加工方式、次序和相应的准备时间等特点，决定其加工周期的不确定；并且半导体制造的设备众多，发生的故障具有不确定性，所有这一切都导致半导体制造过程具有高度不确定的特点.
(3)生产规模巨大、制造周期长：半导体产品的加工周期为2个月左右，加工步骤通常具有400～600步，加工设备种类80～100种，设备总数超过200台，这些都造成半导体生产的规模巨大和过程复杂.
(4)多种产品同时在线生产：因为半导体的制造周期长，为了满足客户订单的需要，存在几种产品同时在1条生产线进行混合生产的情况.由于客户订单到达具有随机性，所以产品上线生产的时间也具有一定的随机性，这就需要合理安排新上线的产品与已经在线生产产品之间的关系.
半导体生产线的上述特点决定半导体制造系统调度的复杂性，因此根据实际生产需要，开发出一套适合调度、控制和分析的工具来解决生产实际问题，实现真正的计算机控制生产过程具有重要的现实意义.
1 调度与控制
目前，半导体生产线上生产任务的管理主要是投料控制与工件调度.前者是控制何时投入多少新的Wafer进入生产线；后者是尽可能在满足生产约束(交货期、资源和工艺路线等)的前提下，安排使用资源以及加工先后顺序，以获得产品的制造时间及成本的最优化.
目前的投料控制方法[3]可以简单地分成两类：静态投料控制和动态投料控制.静态投料控制是指事先制订好一定的投料规则，然后开始实施生产，不管生产线的状况，一直按照此规则进行投料，如固定时间间隔投料(CONstant Release INterval，CONRIN)法、按随机分布泊松流投料法等.动态投料控制是指事先选择一些生产线参数作为控制指标，当此参数满足一定条件后才进行投料，这相当于对生产线引入反馈机制，以改善控制效果.常用的动态控制有：固定在制品数(CONstant Work in Process，CONWIP)投料法、避免瓶颈设备饥饿法等.实际生产情况与仿真实验都表明，不同的投料策略会产生差距很大的在制品(Work in Process，WIP)水平、产出率和设备利用率等性能指标.
工件调度也可以分成启发式调度策略和基于模型的调度策略两类.启发式调度策略实现起来较为简单，在实际生产中的作用发挥良好，故目前所采用的调度多为启发式调度策略；基于模型的调度策略可以利用模型对生产线的某些性能进行离线分析，如负载平衡的调度策略.但是由于半导体生产线存在随机性设备故障、不确定性重入以及机台维护，故事先制订的离散调度计划往往无法很好地执行，因此把这两种调度策略结合起来，用基于模型的方法做离线分析，用启发式的方法实现实时调度.
2 CONWIP系统介绍
CONWIP的优秀是建立1个固定的WIP水平，当生产线的实际数量超过或者达到该水平时，则停止投料；只有当制成品离开生产线时，才能投入新的物料.所以生产线的在制品库存接近1个定值.
SPEARMAN等[4]指出，CONWIP系统就像1个闭环排队系统，其优点为：
(1)能够适应不断变化的产品品种，具有较强的鲁棒性；
(2)能够适应因为产品不同或机械故障造成的生产线瓶颈漂移，工件会自动聚集到实际生产线加工瓶颈前，而总的WIP水平不变；
(3)能够减轻各工序劳动力数量的压力，生产节奏控制灵活.
对于WIP水平的设置，目前常采用计算机仿真法.WIP的控制并非十分敏感，只要能够使产出达到预期的结果，并且WIP数量基本合理，生产就能顺利进行.估算WIP水平最有效的方法是先分析历史数据，然后通过Little公式[4]推算.
平均WIP=平均生产率×平均生产周期
随着生产的进行，可以对WIP水平(在一定范围内)进行适当的修正.理想状态下的循环时间等于工件的加工时间，没有工件排队等待时间.但这在实际生产中是不可能的.这是因为每道工序及每个机台的加工能力不同，故无法保证1个工件离开当前机台时，上道工序的工件正好到达.所以总有一定数量的工件等在工位前，避免机台停工待料.因此，实际的循环时间等于加工时间与等待时间两项之和.
生产周期和WIP控制是1项重要的生产制造指标，降低WIP的优点在于：可以有效控制投料速率，使订单保存在生产计划中，而不是在生产车间以及仓库中，减少对宝贵生产线的空间占用，减少因质量缺陷和返工带来的直接经济损失；缩短生产周期，有利于及时响应客户到达的订单，提高客户的满意度.
3 仿真模型分析
为了清楚地描述半导体制造系统，可把其分为对机器的数学描述和工件的数学描述.
3.1 对机器的数学描述
把平均制造周期、设备产出量和瓶颈设备利用率这3个目标函数作为评判仿真结果优劣的依据.平均制造周期短，在单位时间内产出的产品就必然多，资金的周转速度就加快；产出量高，必然产生高的经济效益；瓶颈设备的利用率由半导体制造系统自身的特点决定，半导体制造设备价格昂贵，尤其是瓶颈设备，提高瓶颈设备利用率，可减少固定资产的无形损耗.简言之，这3个目标都直接与企业的经济效益有关，控制好这3个因素，必然会增加企业的经济效益.
为了使模型简洁清晰，对上述模型进行一些假设：
(1)Wafer的装卸时间计算到加工时间中；
(2)对加工设备前Buffer的容量不进行限制；
(3)生产线上有足够多的工人，即不考虑人员对生产线的影响；
(4)生产线设备完好，不考虑维护检修.
仿真程序采用面向对象的编程方法，将25片Wafer组成1个Lot，各个Lot按照泊松分布规律到达生产线的输入端.仿真程序对离散生产过程中所有的Wafer和设备活动进行跟踪记录.根据各机器设备前等待加工的队列长度，计算WIP水平并作出投料决策.将实验中不同时段下的结果进行统计，得到下面结果.
4 仿真试验与结果分析
共采用2组不同的数据进行试验.第1组数据[5]来自Intel提出的5台机器、6步工序、单一产品的芯片生产线模型.如图1所示，其中机器A和B模拟实际生产线的“扩散”工序，每批加工3个Lot；机器C和D模拟实际生产线的“离子注入”工序，每批加工1个Lot；机器E模拟实际生产线的“光刻”工序，每批加工1个Lot.
第2组数据采用亚利桑纳大学提供的IC生产线数据[7]，此生产线共有83种机组，其中瓶颈机组1个，包含3台机器；2种产品，产品A的加工步骤为210，加工时间为228 h，经过瓶颈机组14次；产品B的加工步骤为245，加工时间为250 h，经过瓶颈机组16次.
对第1组数据的试验基于CONWIP系统仿真，主要分析不同WIP水平对生产线性能的影响，仿真时间长度为1 000 h(见表1).
从表1可以看出，生产线在WIP水平为10 Lot时性能最优.当WIP水平低于最优值时，降低WIP水平，生产线的产出量以及瓶颈设备的利用率都会随之降低，平均加工时间有所缩短，这表明生产线的生产能力并没有完全发挥出来，投料量还可以增加；当WIP超过最优水平时，增加WIP水平，生产线的产出量会随之减少，平均加工周期迅速增加而瓶颈设备的利用率几乎没有改善，这表明生产线的生产能力达到“饱和”后，一味增加投料量，并不能带来性能的改善，反而使得生产线性能下降.
第2组数据主要比较固定时间间隔投料CONRIN系统与CONWIP系统之间的差异，以及2种产品同时在线生产的复杂情况，仿真时间长度为10 000 h.
试验1：基于CONWIP系统，分别对2种不同产品单独生产情况以及同时生产情况进行仿真.
从图2可以看出，对于相同的生产线，不同产品的WIP水平不同，产品B的加工步骤以及经过瓶颈设备的次数都多于产品A，所以其产品在线的时间大于产品A，故产品B的WIP水平比产品A低.
从图3可以看出，2种产品同时在线生产时，其最优的WIP水平与产品A的最优WIP水平相同.即多种产品混合生产时，其WIP水平取所有产品中的WIP水平最大值.
试验2：对比CONWIP系统与CONRIN系统的性能差异.
CONWIP：
(1)产品A与产品B同时生产(符号AB)；
(2)先生产产品A，然后经过1 000 h投入产品B(符号AAB)；
(3)先生产产品B，然后经过1 000 h投入产品A(符号BAB).
CONINT：
(1)产品A与产品B同时生产(符号AB)；
(2)先生产产品A，然后经过1 000 h投入产品B(符号AAB)；
(3)先生产产品B，然后经过1 000 h投入产品A(符号BAB).
试验中的观测值(见表2)为：(1)产品A与产品B的产量；(2)产品A与产品B的加工周期；(3)生产线的总产量(产品A与产品B的产量之和).
从表2可以看出，CONWIP系统明显优于CONRIN系统.这主要是由CONWIP系统自身特点所决定的.正如前面所述，它会使工件自动聚集在瓶颈设备前，而总的在制品数量保持不变，这样可以使现有的资源得以充分利用.
在CONWIP系统仿真试验中，“先生产产品A，然后经过1 000 h投入产品B”与“先生产产品B，然后经过1 000 h投入产品A”比较发现，当开始投放两种产品后(也就是生产1 000 h后)，它们的最优WIP水平与第1个试验的最优WIP水平相同，即只要是同一条生产线，同样的产品，其最优WIP水平是确定的，不会因为投料时间与方式的改变而改变.这对实际生产具有重要的意义.
通过大量试验可以得出一些关于决定WIP水平的定性规律：(1)与产品的加工时间有关，加工时间长，产品驻留生产线的时间必然就长，所以对应的WIP水平势必高些；(2)与经过瓶颈的次数有关，瓶颈设备是整条生产线中最紧张、竞争最激烈的资源，若产品经过瓶颈设备次数多，那么它所要等待的时间就长，其WIP水平自然就高.
5 结束语
目前，对半导体生产系统调度的研究还处于初级阶段，许多地方尚有待研究和改进.良好的调度与控制能够提高企业的产量，降低成本，增加企业的竞争力.但是半导体生产制造系统是十分复杂的系统，在实际生产中还有很多因素直接影响生产线的产量与性能，例如：操作人员班次的安排、车间的设备布局等.因此，应该充分利用计算机管理系统，建立良好的生产环境，充分发挥生产线效能，提高企业的市场竞争力.
摘要:航空零件生产车间调度具有目标多样性和不确定性问题,普通方法难以求得最佳调度顺序。针对这个问题,采用了混合粒子群算法优化加工工序。该算法通过个体交叉,变异的方法来反复迭代寻优,从而得到更好的零件加工工序。通过仿真实验验证了该算法的有效性,从而为航空零件加工车间调度优化提供了一种新的思路。
关键词:航空零件;模糊目标;柔性;车间调度;混合粒子群
航空零件生产是一个复杂的过程,往往需要经过多个生产车间的加工才能完全加工成型。并且由于各零件的安装顺序不通,对于不同的零件,需求的时间不同。因此在航空零件加工的过程中需要合理分配各零件的加工车间顺序,从而达到合理利用产品制造资源,提高零件加工效率,更好地完成飞机组装线需求的目的。
粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)是Kennedy博士和Eberhart博士在1995年提出的一种基于群体智能的优化算法,它源自对鸟类捕食的研究,个体通过竞争搜索完成对复杂搜索空间最优解的搜索。PSO算法虽然具有收敛速度快的特点,但是容易陷入局部最优。混合粒子群算法是标准粒子群算法的改进,该算法摒弃了标准粒子群算法的依靠速度跟踪极值的方法,而是引入了遗传算法中交叉和变异算子,粒子通过和个体极值和群体极值交叉和粒子变异的方法来跟踪极值,寻找最优问题最优解,本文用混合粒子群算法来对车间调度进行优化。
1 问题模型
1.1 调度问题模型
航空零件柔性车间调度问题可以描述为有n个待加工的航空零件要在m(m>2)台机器上加工,已知的参数如下所示[1-2]:
1)机器集M={m1,m2,…mm},mj表示第j台机器,j=1,2,…,m;
2)航空工件集P={p1,p2,…,pn},pi表示第i个航空工件,i=1,2,…,n;
3)工序序列集OP={op1,op2,…,opn},opi={opi1,opi2,…,opik}表示航空工件pi的工序序列。
4)可选机器集OPM={opi1,opi2,…,opik},OPij={opij1,opij2,…,opijk}表示航空工件pi的工序j可以选择的加工机器。
5)使用机器加工工件的时间矩阵T,tij∈T表示第i个工件pi使用第j个机器的时间。
6)使用机器加工工件的费用矩阵C,cij∈T表示第i个工件pi使用第j个机器的加工费用。
并且问题满足下列条件:
1)每个工件的每道工序使用每台机器不能多于1;
2)每个工件的加工遵循一定的顺序,只有在前面工序完成后才能进行下一个工序;
3)每个工件的每道工序的生产开始后就不能停顿,直到该工序完成为止。
求解工件加工的排序S,使得所有工件的提交时间和总费用的加权和最小。
1.2 模糊提交时间
在航空零件的加工过程中,由于加工顺序不同,各零件组装的时间不一样,以最小完工时间作为优化指标并没有意义。因此,本文采用了遵循安装时间不通的模糊提交时间,对于零件pi的交货期,用下面的梯形模糊数来表示:
Ti=(ti1, ti2, ti3, ti4)
模糊隶属度计算公式如下:
式中,μd(x)表示x属于模糊集Di的隶属程度,其范围为0到1之间的数,这样每得到一个工件的提交时间时,都计算提交时间的模糊隶属度作为该个体适应度值中的提交时间。
2 混合粒子群算法
2.1 混合粒子群算法
粒子群算法是一种群体智能优化算法,它是Kennedy博士和Ebehart博士在1995年提出的。算法首先初始化一群随机粒子,每个粒子都有自己的运动速度,粒子通过跟随个体极值和全局极值更新速度和位置完成寻优过程,粒子寻优的公式如(2),(3)所示[3]:
其中,Vk id为粒子速度,Xk,Xk+1是粒子位置,就是问题的潜在解,Pk ibest是个体极值,Pk gbest是群体极值,c1和c2是加速度因子;r1和r2是分布于[0,1]之间的随机数。
标准粒子群算法虽然操作简单,算法能够快速收敛,但是随着迭代次数的不断增加,在种群收敛集中,各粒子也越来越相似,可能在局部解周围无法跳出。因此,本文采用了一种混合粒子群算法,该算法引入了算法中的交叉和变异操作,通过粒子通过和个体极值,群体极值交叉以及只身变异的方法来搜索最优解[4-5]。
2.2 个体编码和适应度计算
粒子采用实数编码的方法,每个粒子表示零件在所有机器上的加工顺序,当零件数为n,加工顺序为m时,个体的长度为2*n*m,其中前面表示所有工件的加工顺序,后面表示加工机器序号。
根据每个粒子的编码求解该粒子的适应度值,由于机器的加工数量限制,每一个零件的某一工序投入加工时,首先应该判断加工机器的上一个零件是否加工完,没加工完则等待上一个零件加工完再投入加工。适应度的计算公式如公式4所示:
ftness(s)=k1/time(i)+k2*cost(i) (4)
其中, time(i)表示所有任务的提交时间模糊隶属度和,cost(i)表示所有任务所需费用和,k1,k2为系数,fitness(i)为粒子i对应的适应度值。
2.3 进化算子
混合粒子群算法中的进化算法为交叉和变异,其操作方法如下:
1)交叉方法:交叉方法采用整数交叉法,首先选择出全局极值或个体极值的前n*m和个体的前n*m位,然后随机选择交叉位pos后,将交叉位pos后的加工顺序互换得到新个体,然后对新个体编码的工件重复加工和未加工完的编码进行调整,把重复加工的工件变化为没有加工完的工件。然后按照旧粒子的机器安排重新排列新粒子的n*m+1-2*n*m位。采用了保留优秀个体策略,只有当新粒子适应度值好于旧粒子时,采用新粒子更换旧粒子。
3)变异方法:变异方法采用个体内部两维互换方法,对于变异个体,首选选择变异位置pos1和pos2,然后把个体中pos1和pos2位的加工工序以及对应的加工机器序号对换。同样采用了保留优秀个体策略,只有当新粒子适应度值好于旧粒子时,采用新粒子更换旧粒子。
2.4 计算步骤
混合粒子群算法优化柔性车间调度问题的计算步骤如下所示:
Step 1:初始化种群,计算种群适应度值,找到个体最优和群体最优位置;
Step 2:粒子进行交叉操作;
Step 3:粒子进行变异操作;
Step 4:计算新种群的适应度值,更新个体最优和群体最优位置;
Step 5:判断迭代是否结束,若否返回Step2 。
3 仿真实验
采用混合粒子群算法进行航空零件加工模糊车间调度,共有10台机器,6个航空零件,每个零件都有6道加工工序,每个工序可以选择的机器如表1所示。
每个零件的加工均需要一定的时间和费用,根据飞机安装时间的需求,每个零件的提交时间满意度遵循不同的模糊隶属度矩阵。采用混合粒子群算法求解该问题,每个粒子有72维整数,前36维表示加工顺序,后36维表示所选机器,种群中共有20个个体,个体通过同最优个体交叉和自身变异寻找新个体。进化次数为50次,最优个体适应度值随进化变化趋势和对应最终优化零件加工甘特图如图1,2所示。
最优个体对应各零件提交时间及对应的时间满意度模糊值如表2所示。
从图表中可以看到,混合粒子群算法车间调度能有效调度零件加工次序,得到各零件提交时间满足飞机组装时间需求。
4 小结
本文研究了混合粒子群算法在航空零件加工车间调度中的应用,通过个体同优秀个体交叉,个体自身变异等方式寻优合适的零件技工工序,并得到了较好的车间调度方法,为航空零件加工问题提供了一种参考方法。
摘要：公司企业应如何抓好公司管理的调度工作，如何全面做好公司财务核算管理，使企业走上的良序发展的道路。这是摆在公司企业面前必须处理好的课题。当前，公司企业专业技能急需提高，责、权、利如何落实到位，设备如何保证质量，这都是急需解决的问题，本文从公司企业如何抓好生产调度工作，如何做好企业核算工作入手，试论公司企业如何抓好生产调度及核算工作的。
关键词：公司企业；生产调度；核算管理
引言
公司企业为了抓好生产调度管理，应当认真做好核算工作，公司企业对管理人员要明确责任目标，充分发挥部门的管理职能作用，实施财务管控系统的融合，包括采购合同、费用结算、付款等业务的统一。管理系统要根据立品数量、产品质量及合同考核条款自动结算单价、总价、折标单价等，对各批次产品质量和价格信息进行整合，自动生成产品结算单据，每月生成月结算单，经审批后推送至财务管控系统，自动生成凭证，进行结算，避免了在立品结算过程中的人工干预，也大大简化了产品成本结算的流程，实现了从业务端到财务端的无缝协接，提高了工作效率。
一、公司企业要做好调度管理、实现公司企业降损增效
1.近年来，由于国内外市场发展的变化，公司企业要推行周调度计划，让企业生产与市场营销紧密联合，调度岗位员工要知道如何在企业设计产能极限的状况下，合理的调动人员安排，保质保量的满足市场按时供应；公司生产系统出谋划策，合理安排调动人员安排，保质保量的满足了当前市场按时供应。
2.公司企业生产项目建设体量大、结构好、数量多、措施实，保证了重点项目良好的建设势头。但是，部分项目目前还存在前期工作不实、手续办理相对滞后、完成投资未达标等问题。
3.公司企业要高度重视调度管理工作，切实落实责任，加快各类项目手续办理，确保重点项目按进度要求顺利推进。要按照确定的目标和时限，增强责任感和紧迫感，确保重点项目全面进入实H行动开工阶段。
4.公司企业要集中精力抓好新开发的重点项目，做好各项重点项目的督促检查及调度工作，按时推进项目建设，真抓实干，推动重点项目重点工作落到实处、实现重大突破，确保圆满完成各项目标任务。
二、实现“6S”管理对公司企业的重要性
1.公司企业从加强内部管理入手，禁止跑冒滴漏现象，发现一次，考核一次，让员工提高节约意识，“6S”工作推出后，企业管理通道畅通，物品摆放有序，员工作业规范，区域性标识完成，促进公司整个发展。
2.分解年度安全指标，做好年初调度计划落实，完善安全工作规章制度，狠抓隐患排查治理，落实“谁主管、谁负责”的原则，形成清晰的调度流程。
3.公司企业在安全体系建设上，公司保质保量地完成全年决算工作，组织员工开展会计基础自查自纠，检查经济业务，就填报质量，落实核算、强化收入等关键指标，保证核算误差不超过3‰；
4.严格执行公司下达计划指标，充分反映收入和成本费用，开展资产清查，夯实资产质量，体现财务管理成效；清理涉税事项，做好优惠政策落实与税收筹划。
三、实现企业成本核算，是强化企业发展的重要环节
1.随着市场竞争的日益激烈，为了强化企业核算管理工作，公司在人员培养方面下功夫，做到核算人员以强带弱，以老带新，扬长避短，合理调配，结合实践，在提高核算人员综合能力，增强核算经营意识。
2.对公司企业成本核算进行梳理，要按照产生产品为核算对象。商品以销售量为基础，销售量和生产量之间自然存在差异。
3.公司企业核算要全面实现“管理精细化、制度规范化、保障集约化、手段信息化、考评系统化”总体目标，破解财经管理难题，促进企业建设由外延扩张向内涵发展转变。
4.实施成本核算管理，突出组织机构建立关系顺畅、合理规范的运行机构；规范成本范围界限，确保成本核算的准确性、真实性；健全完善管理制度，实现核算管理工作制度化、规范化。
5.推行全资产核算管理，重点落实核算采购制度；加强信息化管理，构建以网络、数据库和一体化工作平台为重点的信息化基础建设。使企业成本核算实现有章可循，产生了良好的经济效益和社会效益。
四、实现医药成本核算内在化
1.将环境成本纳入企业成本核算，对公司企业成本核算进行梳理，企业要明晰产品成本构成。
2.公司企业初步制定出行业成本核算制度，调研的产品成本核算。
3.企业还要有效调动核算会计人员的工作积极性和主观能动性，形成了责任和利益有机结合的正向激励机制，会计核算过程得到层层监督控制。提高了金融服务效率，减少了风险环节，把各种风险消除在萌芽状态。
4公司要按照规定设置账簿、强化财务核算，对于出现不规范核算的情况，要根据相关法规，核定其应纳企业所得税税额，并要根据行业财务会计制度的规定和会计核算的要求，正确登记成本费用总账及相应的明细账、日记账。
五、为进一步规范企业核 预防核算业务风险
1.公司企业要不断提高会计核算水平，要按照核算有关业务规定和要求，落实规章制度，以查找漏洞、规范操作、防范风险为突破口，通过对照检查、查漏补缺、落实责任、整改纠正、评比竞赛等方法，在全辖范围内进一步深入推行核算业务规范化管理工作。
2.核算业务实行规范化管理，就要实现核算业务规范化有序推进进行，明确其工作职责，通过组织学习、自查自纠、检查监督、竞赛评比、集中整改阶段开展工作。
3.为确保核算业务规范化管理工作的有效开展，公司企业要加强领导，明确任务，要设立相应组织机构，一把手亲自安排，亲自检点，亲自督查，做到任务明确，责任到人。并要求学习全面，自查深入，整改到位。
4.监督检查彻底，整改督办到位。不搞形式，不走过场。建立工作长效机制，落实工作责任制。为使工作机制得以有效运转，以目标责任制的形式进行了确定。
六、结语
综上所述，随着我国公司企业的快速发展，核算业务已成为目前公司企业管理工作的重要组成部分。因此，如何规范合理地管理核算工作，如何准确、及时地核算公司业务，对准确反映医药公司的财务状况、经营成果及现金流量情况，提高经济效益，具有非常重要的作用。公司企业要在自主营业务的范围内，划分好调度与核算工作的分水岭，让主营与非主营业务收入和成本提供依据，增加公司业务核算特点的相关会计科目，解决了代垫、暂收款项纳入公司营业额一并征收税等问题。
【摘 要】本文通过对10kV配网调度工作进行深入分析，对可能存在的造成调度误操作的因素进行了逐条分解，并针对性的提出了整改措施，从而开发了一款关于调度配网操作的系统，为调控人员操作运行提供了可靠依据，为调控新人员的培养提供成熟的外部环境。
【关键词】10kV配网线路；采取措施；实施策略
1 项目背景
一直以来，10kV配网线路是调度工作的软肋。线路联络多，方式倒换频繁，事故多发等。所涉及到线路开关、刀闸的操作较多，调度员下令之前，必须清晰了解当前线路运行方式方能进行正确操作。配网模拟预操作平台，可以使调度员直观明确的了解当前方式，同时模拟操作，保证10kV配网线路不造成带负荷拉合刀闸，误停送电，低压合环等误操作，确保电网安全可靠运行。
调控一体化后，调度员与监控员业务素质参差不齐，新进人员需要快速成长，目前的培训仍然停留在口头传授和偶尔的技术讲课层面，使用此平台，可以促进新进人员和调控人员主动学习，共同讨论，持续提升相关技能，保证日常培训效果。
10kV线路运行方式一直是口头交代和记录于遗留工作，日积月累，遗留项目越来越多，调控人员要找到相关线路的运行方式往往需要花费几分钟时间，模拟预操作平台与线路当前方式时刻保持一致，使调控人员实时、直观、正确的了解电网运行情况，杜绝因记录不清或交代不明造成的方式遗忘。
2 项目实施的步骤
2.1 主要研究内容
（1）要求标准化、规范化的绘制出10kV配网联络图，预留空间进行实时增减。
（2）编写线路联络开关、刀闸分合状态智能识别程序，预操作某一开关、刀闸时能够得到与之有联络开关、刀闸的状态的告警提示。
（3）智能更新开关、刀闸分合指示颜色、状态标识，根据图示可了解当前线路运行方式。
（4）创建预操作模拟平台，根据人员操作变位，类似于五防模拟系统。
2.2 采取措施
图1 设备带电状态判断功能逻辑示意图 图2 设备操作提示、变位功能逻辑示意图
（1）具体实施方式
如附图1、2所示，10KV配网线路预操作系统，包括元件数据库、操作程序、电网一次接线图、程序操作图。电网一次接线图是最初展示效果，根据需要选择进入某一程序操作图界面。
如图1、2所示，设备带电状态判断功能，1、在数据库中寻找程序操作图中的电源点。2、在数据库中寻找所连接的出线设备。3、根据数据库记录，判断出线设备的分合状态。4.1、若设备在分位。9、则停止，程序结束。4.2、若设备在合位。5、继续在数据库中寻找设备所连接的线路。6、将所找到的线路变换为与电源点和开关一致的颜色，表示来自同一电源。7、在数据库中寻找所连接的其他元件。8.1、若没有接有其他设备。9则停止，程序结束。8.2、若接有其他设备。则返回第2步。
（2）设备操作提示、变位功能。
1）进行“合”操作。1、判断当前需要操作元件的状态。2.1、若已是合位，提示并停止。2.2、若是分位。3、搜集相邻开关状态，并给予提示，4、用户确定是否要进行合位操作，4.1、若否，则停止。4.2、确定要进行合位操作。5、检查两边是否带电。5.1、若同时带电。6则判断需操作的开关是开闭所设备还是线路设备，6.1、若是开闭所设备，7、置此开关为合位状态，6.2、若是线路设备则不允许进行操作（由于公用线线路设备载流量不同，合环容易引起设备过载）。5.2、若只有一边带电，7、置此开关为合位状态。8、从此开关开始，寻找与之联通的线路和在合位的开关，置其状态为带电状态。
2）进行“分”位操作：1、判断当前需要操作元件的状态，包括开关、刀闸、小车开关、负荷开关。2.1、若已是分位，提示并停止。2.2、若是合位。3、搜集相邻开关状态。并给予提示4、确定是否要进行分位操作。4.1、若否，则停止。4.2确定要进行分位操作。5、查找此设备所属电源，由电源开始计算。计算到当前开关时，置其状态为分位。6、判断是开闭所设备还是线路设备。6.1、若线路设备。7、继续寻找相连下级的其他线路和设备，置他们为不带电状态。6.2、若是开闭所设备。8、判断是否两边同时带电。8.1、若是两边同时带电。9、相连下级设备带电状态改变（颜色变化）。8.2若否。返回第7步。
3 系统简介
3.1 10kV配网线路预操作平台简介
受客观因素限制，10kV配网线路一直都是各电网的薄弱环节，联络多，事故多发，方式倒换频繁。如今，客户对供电可靠性的要求越来越高，主动提高事故相应能力，利用线路互带，使用户少停电是当前我们的一个工作任务，开发此平台，让调控人员在日益复杂的联络线路中实时、直观、正确的了解当前运行方式，正确无误进行倒闸操作。
如下图3所示，，图3是用户进入系统点击自己即将要进行操作的设备后弹出的操作模拟图。用户可以在操作模拟图上进行一系列的模拟操作。
为节省寻找设备花费的时间，我们设计了可以直接进行查找的功能，按ctrl+f就可以直接进入查找界面（如图4）。
针对模拟图上的设备，系统设置了“分”与“合”两种操作选项。
当用户选择任一选项后，系统会提示相邻设备的运行状态，以此来提醒用户对当前设备的操作是否合理。
当用户确认当前操作无误后，操作模拟图开关变位，并在数据库中记录存档。为了便于用户区分，不同的电源，系统设置了不同的颜色。
4 实施效果和应用前景
4.1实施效果
我局按照QC小组提出的10kV配网操作平台实施后，促进了新进人员和调控人员技能持续提升，保证日常培训效果。保证10kV配网线路操作时不造成带负荷拉合刀闸，误停送电，低压合环等误操作，确保电网安全可靠运行。使调控人员实时了解电网运行情况，杜绝因记录不清或交代不明造成的方式遗忘。
4.2 应用前景
本QC的目的是开发一种10KV配网线路预操作系统，填补电网运行在10kV配网操作系统方面的空白，把地区电网10kV配网线路全部归纳到系统中进行模拟操作，使电网运行管理者及时掌握10KV配网线路的运行方式，根据线路和设备颜色明确电源点，在对变电站或线路上的开关、刀闸进行操作时，按照设定的程序分析判断与之有关联的开关、刀闸的状态，为电网运行管理者进行正确操作提供依据。
5 结论
保证10kV配网线路操作时不造成带负荷拉合刀闸，误停送电，低压合环等误操作，确保电网安全可靠运行。使调控人员实时了解电网运行情况，杜绝因记录不清或交代不明造成的方式遗忘。开发此平台，让调控人员在日益复杂的联络线路中实时、直观、正确的了解当前运行方式，正确无误进行倒闸操作。
生产调度是组织执行生产进度计划的工作，生产调度的“调”是指科学的协调，“度”是指把握一定的尺度。调度工作的基本任务是贯彻执行党和国家安全生产方针政策，在确保安全的前提下组织和指挥生产，全面、均衡地完成生产任务。协助领导组织、协调、指挥事故抢救、抢险和生产恢复工作。调度已成为一门集技术与管理于一体的综合性很强的专业，为更好的发挥其在企业中指挥中心和主要管理部门职能的作用，调度工作的规范化、制度化是最基础的工作。
山东兖矿国际焦化有限公司是由充矿集团有限公司与巴西淡水河谷公司、日本伊藤忠商事株式会社共同投资组建的三方合资公司，横跨冶金、化工两大行业，涉及焦炭、甲醇、煤焦油、粗笨等多种产品，另有热力发电，工艺流程复杂，自动化程度高，连续性强。如此多元化的企业中，怎样才可确保生产的安全性和计划性，充分发挥生产调度的“总指挥家”的作用既有保障。
一、生产调度的必要性和重要性
1.一个生产计划的具体实施需要生产调度来完成
现在编制一个周密、完美的生产计划对一个现代化的大型企业来说是件很容易的事情，但是怎么把理想化的生产计划万无一失的变成现实的生产活动，以达到期望的可以销售的合格产品及获得可观的利润，就需要一个专门负责实施生产计划的部门来完成。现代的煤化工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，不可预见的情况多且变化多端，某一个点或面发生故障，或某一措施没有如期实现，往往都会波及整个生产系统的安全、稳定运行，甚至发生事故。因此，生产调度工作，对于督促、控制、管理，及时了解、掌握生产情况，研究分析影响生产的各种因素，根据不同具体情况采取相应策略，确保生产计划的顺利完成是非常必要的。
2.生产调度的重要性
一个生产计划的具体实施会受到很多因素的制约，尤其是对一个大型的生产系统更是如此。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有人员方面的，有工艺方面的，也有设备方面的；有主管因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产系统一旦停车，计划就难于完成；企业的生产计划是基于安全的前提下获得最大利润的，有时企业会因自身经营因素，或国内外市场因素，而不能赢的利润反而亏损，生产调度就要及时调整生产计划，以减少企业损失，短期生产计划的调整可能会造成整个生产计划不能按期完成，此时暂时计划的调整怎样把握一个“度”也是非常关键的。另外，生产系统会因不可预见或不可抗拒的因素而被迫中断，甚者会有生产中断而引起安全事故。面对突发事件，及时、有序、准确的进行有效组织生产和事故抢救也是生产调度的主要职责之一，“养兵千日，用兵一时”，当国家和人民生命财产受到威胁时，更显生产调度的重要性。
因此生产调度要及时全面详细的了解生产影响因素，协调有关部门、有关人员处理解决这些不利因素，消除隐患，以保证生产长周期安全、稳定、高效的运行，确保生产计划达到期望的目的。可想而知，如果没有生产调度夜以继日的指挥协调，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行是不可能的，同时人民的生命也难以安全。
二、生产调度的具体方法
1.调度管理方面
1.1 加强学习，提高思想境界，只有思想先行，行动才会跟随；只有实现思想统一，行动才会一致；“严肃活泼，团结紧张”是调度团队的整体精神意识所在。时时不忘学习，提高自身综合素质，使自己具有高度的事业心、责任感和良好的职业道德，具有较强的组织协调能力；做到内行管理，熟练把握本企业生产布局、生产系统流程，了解主要设备性能、完好情况，掌握生产所需主要原材料等生产要素；熟记标准化管理和掌握本企业《安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》及有关安全生产管理规定，并能灵活运用于生产管理中。
1.2 搞好调度质量标准化建设，抓好调度基础管理工作。调度质量标准化建设是响应煤化工企业整体标准质量化建设的要求，可以促进调度工作的规范化，统一化，树立良好的调度形象，以更好、更有效的为安全生产服务。调度日常管理工作是最基本的也是最主要的工作。在日常工作中，要坚持原则，实事求是，严格按照操作规程和生产组织管理规定执行；调度员要经常深入生产一线，掌握第一手原始资料，并建立完整的原始记录；了解生产变化的趋势，深入细致地分析研究所出现的问题，及时向有关领导汇报或是提出有建设性的意见，及时处理和解决生产中的关键问题。
1.3 为进一步规范本企业生产调度专业管理工作，逐步推行调度管理制度化、问题处理闭环化、应急管理程序化、资料管理档案化、调度装备信息化“五化”建设，及时协调、解决生产中发生的实际问题，确保生产系统的安全稳定运行。
2.调度生产工作原则
2.1 安全第一原则。生产调度组织工作应坚持“安全高于生产，不安全不生产”的根本方针不动摇，对威胁安全生产的重大问题有权下达调度指令，并督促有关部门采取积极措施解决。
2.2 集中性原则。坚持生产调度集中统一指挥为原则，凡有关车间或部室生产、建设、安全、经营的一切调度指示、命令，一般须通过调度指挥系统下达。情况紧急或必要时，生产调度指挥系统有权调度公司范围内的所有人力、物力，以确保生产安全、系统稳定运行，保质、保量、按时完成生产任务。
2.3 效益最大化原则。生产调度应以市场为导向，以“少投入、多产出、快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2.4 准确及时性原则。生产指挥应做到准确无误、记录详实。在听取汇报时，时间、地点、事件、汇报人必须记录准确，如实反映客观情况；一切数据计算要准确无误，上传的资料、数据必须及时、准确；对生产中出现的问题和矛盾要及时判断、解决和处理，信息反馈要迅速。
2.5 闭环管理原则。对生产组织过程中出现的问题，应有原因分析、解决方案、整改落实进度跟踪、结果评价和总结，并做好相关记录，做到闭环化管理。
3.调度装备
生产调度是企业生产作业控制、日常生产管理、生产信息汇集的中心；有上下贯通、左右协调、集中统一的功能，是保证企业安全稳定生产的优秀部门。因此调度要配备具有录音、扩、放、群呼及直通等功能的调度电话，录音资料保存3个月以上；配备转真机、电脑、打印机；一些重点工作地点的配摄像头；配有无线通讯设备及应急交通工具。现代化的、灵活高效的生产调度系统有利于调度工作的顺利开展，高效、快速的指挥实际生产，同时一定程度上也降低了调度人员的工作强度。
4.加强考核，统一意志，统一指挥，树立调度部门威信。
调度室制定严格的考核制度，并严格执行。企业的规章制度是企业的法律、法规，是各单位应该遵守的工作内容和工作程序，是每一个所属公司人员都必须遵守的规范和准则，具有严格的强制性和约束性，任何单位和个人违反制度都要受到相应的惩罚。调度制度保障调度工作能够顺利进行，对生产组织原则来说是最有力的保证。只有树立了调度室在企业中的权威，才可以确保调度命令畅通无阻，才可以更好的按计划组织、协调生产；以便为公司做出最大的贡献。
三、结语
综上所述，要保障复杂、多元化的现代化大型企业安全、连续，稳定、高效的生产，调度工作具有举足轻重的作用；为了更好的为生产企业服务，调度人员要不断的加强自身综合素质的提高及工作方法的改进，并把先进的现代化装备有效利用到实际工作中。由于调度这门专业起步晚，有很多不足之处待改进，还需大家共同努力，壮大调度队伍，为企业发展做好后勤保障。
摘要：通过对飞来峡防汛生产调度中心电子屏信息系统设计与应用的阐述，明确电子屏信息系统为飞来峡信息提供一个服务平台，使职工及来访人员直观地了解枢纽的相关信息，同时也可以更好地宣传企业文化。
关键词：防汛生产；电子屏；信息；应用
1.概述
飞来峡水利枢纽防汛生产调度中心是飞来峡水利枢纽工程建设的后续项目，项目的建设将进一步提高飞来峡水利枢纽生产、运行、调度、管理水平，更好地适用全省防汛指挥信息系统建设及枢纽防汛指挥的需要，确保枢纽以防洪为主等功能得到充分发挥，为防洪安全和枢纽运行提供更有力的保障。为了使职工及来访人员直观地了解枢纽的相关信息，也为了更好的宣传企业文化，为信息提供一个服务平台，在飞来峡防汛生产调度中心大楼首层建设一套液晶大屏幕信息系统。
2.信息系统设计原则与建设目标
2.1设计原则
大屏幕拼接显示系统建设的总体设计原则是：系统充分考虑到先进性、可靠性、经济性、可扩充性、可维护及管理性等原则，建设一套采用先进成熟的技术、遵循布局设计优良、设备应用合理、界面友好简便、功能有序实用、升级扩展性好的液晶大屏幕拼接系统，以满足对大屏幕图像和数据显示的需求。
2.2建设目标
信息系统设计目标为：建成基于局域网或者互联网的信息系统，该系统接入调度中心大楼的办公网络，办公网络内任意电脑可实现对所有信息的管理和，支持目前所有的主流媒体文件格式，为大楼构建一个视频、图片、字幕、Flash动画、网页等多种媒体信息的多媒体信息平台，为用户提供高质量的多媒体信息服务。
在建设方案中，主要考虑设计3行3列55寸液晶屏拼接大屏显示方案，该设计结合目前最先进的图像处理和控制技术，能满足防汛中心当前的使用需求。
3.系统构成设计
3.1信息系统构成
（1）55英寸DS-D2055NH LCD显示屏：9块55英寸工程专用LCD显示单元能够保证系统设备的亮度、使用寿命、稳定性。
（2）液晶单元支架：9个模块化框架，3个基座
（3）拼接控制器（含配套专用控制软件）：1套
（4）传输线缆：9条，将信号源传输到LCD电视墙上面显示。
3.2系统架构图
根据系统设计原则和实际应用需要，提出信息系统的构架图如下：
液晶大屏幕拼接显示墙由一套3（行）×3（列）55”（LED）超窄边液晶显示屏――DS-D2055NH组成，尺寸特性如下：
单屏尺寸：1215.3.0（w）×686.1（H）×118.0（D）（单位mm）。
组合尺寸：（686.1mm×3）×（1215.3mm×3）。底座高度：实际高度根据现场确定。
背后维护空间：默认1000mm，实际空间根据现场以及拼墙高度确定。
3.3系统组成效果图
4.系统功能设计
信息系统主要包括“信息制作、信息、播放管理、素材管理、系统设置、终端管理、系统备份还原、数据统计、日志管理”等基本功能以及扩展的功能应用。主要功能如下：
4.1所见即所得的信息制作
用户登录系统管理端以后可编辑需要的信息，灵活组合背景图、视频、音频、图片、字幕和实时数据等，排版组合成多媒体信息，各区域播放内容使用单独的播放列表进行控制，并可以设置信息有效播放时间。也可以使用信息模板对界面排版进行快速制作，同时支持信息导入导出功能，对信息进行快速更改。
4.2全效的信息播放控制（可选择播放方式）
垫片播放、周期播放、定时播放、间隔插播、独占信息插播、分组播放，以上几种播放方式使播放的节目内容更具有针对性，大大提高关注度。
4.3严谨的系统权限管理
信息审核：用户需要上传的信息必须经过审核方可由管理员进行信息编辑及播放终端播放。配合用户权限管理可以对播放素材进行可控性管理。
用户权限管理：管理用户的个人信息，配置用户的所属机构及角色权限。可以配置是否具体素材审核权限及具体终端管理权限。
信息审核、用户权限管理能够控制一切非平台审核通过的信息在终端上播放。能有效控制信息内容的安全。
4.4实时的终端监控维护
远程控制：支持远程设置终端的开始播放/停止播放、定时开关机、连接中心服务器设置、流媒体播放、紧急信息插播、固件升级等，便捷实现终端的远程控制及维护。
4.5生产信息实时显示
通过与水利系统数据管理模块进行对接，可以完成对水情、溢流坝、船闸、电站等生产实时系统数据库的连接、读取、修改和显示，需显示的数据既能从各生产实时系统读取直接显示，也可经本地修正后再显示，即支持本地存储修改后再显示到电子屏幕中。同时还可以灵活设置各生产实时系统数据在电子屏中显示的内容和样式，可自由选择需显示数据的组合，数据的具体显示形式F场确定。
需显示的生产实时信息系统包括：水情遥测预报调度系统、溢流坝闸门计算机监控系统、船闸收费调度系统、电站计算机监控系统等。
4.5.1水情遥测预报调度系统
需显示的信息包括：气象信息、上游实时水位、下游实时水位、入库流量、发电流量、闸门流量、总出库流量。
数据源：其中气象信息数据取自枢纽综合集成管理系统数据库；上游实时水位、下游实时水位、入库流量、发电流量、闸门流量取自水情遥测预报调度系统；总出库流量由发电流量与闸门流量相加所得。
4.5.2溢流坝闸门计算机监控系统
需显示的信息包括：15个泄水闸门开度、3个3号副坝闸门开度，1个排漂孔闸门的开度等信息。
数据源：15个泄水闸门开度、3个3号副坝闸门开度，1个排漂孔闸门的开度等信息均取自枢纽综合集成管理系统数据库。
4.5.3船闸收费调度系统
需显示的信息包括：上游待闸船只、下游待闸船只、日过闸量、月过闸量、年过闸量等信息。
数据源：上游待闸船只、下游待闸船只、日过闸量、月过闸量、年过闸量等信息需通过SQL语句对船闸收费调度系统数据库进行查询统计后才能得到。
4.5.4电站计算机监控系统
需显示的信息包括：4台发电机组的负荷；A、B点负荷；机组日发电量、月发电量、年发电量等信息。
数据源：4台发电机组的负荷、A、B点负荷取自电站计算机监控系统网关机数据库中；机组日发电量、月发电量、年发电量等信息需通过SQL语句对枢纽综合集成管理系统数据库进行查询统计后才能得到。
4.6枢纽政务信息
随着飞来峡水利枢纽标准化、规范化、科学化管理的需要和信息化的发展，管理处对各项工作的管理将越来越规范，并且由于分处两地办公，效率也需要进一步提高。各个部门有越来越多的信息与需求共享，通过信息化、数字化、网络化的多媒体信息系统，完全可以替代以往的打印海报、张贴宣传单等落后宣传手段，所有需要的信息都可以在第一时间编辑、制作、传输并到指定电子屏上显示，大大降低了人力的工作量，缩短了流程，提升效率和正确性
5.电子屏信息系统的运行维护和安全管理
遵循统一管理、分工负责、共同建设的原则，信息系统的运行部门为管理处办公室，办公室设置专门的运行管理人员，负责信息的上传和运行管理工作。信息中心提供技术支持，保障信息系统网络运行环境，确保网络安全畅通，负责信息系统设备安全稳定运行。
信息工作必须坚持“严格依法、具有特色、全面真实、安全保密”的原则。信息要体现我处的管理职能和水利行业特色，符合重在宣传、提升飞来峡形象和加强管理处与社会公众信息沟通的总体要求。
各部门要的信息应先由部门负责人、分管处领导审核同意后，以“部门领导”用户通过综合集成管理系统将电子文本发送至“办公室”和“处办领导”邮箱，经办公室审核后。对于处的重要政务活动信息，其图片和文字必要时由处主任审核后方可。
6.结语
飞来峡防汛生产调度中心电子屏信息系统采用本设计目前已完成建设，通过调试投入\行。电子屏信息系统对于实现飞来峡水利枢纽管理网络化、信息化，提高管理效率，起到了重要作用。所设计的功能符合管理处的需求，能够实现包括“信息制作、信息、播放管理、素材管理、系统设置、终端管理、系统备份还原、数据统计、日志管理”等基本功能以及扩展的功能应用，为飞来峡水利枢纽管理处提供了高质量的多媒体信息平台。
【摘 要】 选煤厂调度室是把厂里各个生产环节：从原煤的供应、原煤的破碎和筛分、洗选过程、到装车外运等，组织协调起来达到综合平衡的工作机构。选煤厂的均衡生产是指合理协调检修与生产的关系从而达到公司外运计划的平稳实现。能否实现均衡化生产是衡量选煤厂管理的一个重要指标，本文提出：协调好生产与检修的关系，及时追踪各检修项目的落实情况，随时与矿井及运销公司联系，树立调度室的权威，减少设备空转时间，仓满停车时间安排在白天，本安理念牢记于心，等以调度为中心的大柳塔选煤厂均衡化生产对策。
【关键词】 选煤厂，均衡化生产，调度室
1、前言
选煤厂的均衡生产是指合理协调检修与生产的关系从而达到公司外运计划的平稳实现。其一是指：原煤的供应与装车外运的均衡，避免出现有煤无车，有车无煤的情况；其二是指：生产的各个环节，也就是各车间之间的均衡。
选煤厂的均衡生产受到众多因素的影响，其中洗选系统和装车系统属于内部影响因素，外运计划任务、原煤供应、铁路车辆供应情况、运销反馈的客户需求属于外部影响因素。
外运计划是公司总调度室在了解了矿井原煤供应和选煤厂仓存和生产状况以及铁路车辆供应的情况下制定出的，一般来说具有合理性。对选煤厂来说，外运计划量是计划也是任务，日计划是月计划的细分，月计划是年计划的细分，日计划的完成情况会影响到年计划的完成情况。因此选煤厂需要做的优秀是合理组织生产，保证外运计划的完成，这就需要洗选系统和装车系统运行正常。
大柳塔选煤厂的正常运行所受到的所有制约因素具体分析如下：
1.1、原煤的供应
原煤供应主要需要协调的是上煤时间、停煤时间、检修时间，以及一些大型的检修项目，尽量做到协调与匹配。对于有稳定煤源、煤质较稳定的大柳塔选煤厂来说，原煤的供应能否充足取决于矿井检修、矿井工作面故障、矿井突然来压、外购煤上煤是否及时。
1.2、选煤厂设备的运行状况
即使一个运行稳定成熟的选煤厂也会受到突发性设备故障、预防性检修、日常检修、产品仓满、矸石仓满等因素的影响。而且对于流水作业的各车间来说，任一车间的设备故意都会影响到整个系统的正常运行，而且选煤厂的故障还会造成全公司的故障，对整个公司的均衡生产带来负面影响，总之，选煤厂的均衡生产就是协调一切外部因素和内部因素的基础上圆满完成外运计划。
1.3、装车情况
装车外运决定了大柳塔选煤厂产品的输出，是否能正常输出取决于铁路的影响、厂内设备的影响、以及运销公司反馈的客户需求信息。
厂内设备的影响主要有装车系统故障、商品煤是否储备足量。铁路影响主要有：铁路天窗时间、南站满线后重车带不出去空车带不进来、火车机车供应不足等机车、铁路倒黄标，前边这四种是导致火车不能及时进来的因素，另外火车进来以后，除了正常的车辆检查还会有车门烂、冻底、红矿底、垃圾底等特殊情况需要处理，这些情况都会影响车辆整备时间。运销的客户需求在一定时期内具有稳定性，车型与煤种一般具有匹配关系，但也会因客户需求而变化。铁路车辆供应情况一般分天窗日和非天窗日，但也会受到一些外部因素的影响而引起进车不及时。
2、调度室在大柳塔选煤厂均衡化生产中的作用
大柳塔选煤厂的均衡化生产还需克服外部影响因素：如矿井、运销、铁路带来的影响。克服外部影响主要通过生产指挥中心和公司下发的的预防性检修计划表，如某日矿井有检修，那么可以把厂内的检修安排在同一时间段，或者尽量利用这段时间以减少对生产的影响。铁路天窗时外运计划会比平时少，应该利用天窗时间安排厂内检修。
大柳塔选煤厂的均衡生产，需要调度室和以上各单位协调解决一系列问题。其中生产指挥中心和总调度室是上级指导和领导部门，给选煤厂通知和命令以及一些业务上的指导；矿井调度、外煤站、运销公司、铁路是选煤厂的业务相关单位，选煤厂和他们的业务合作通过调度室的协调来进行。排矸公司、专门化的维修公司是服务机构，负责一些设备的维修。另外厂领导是调度室的直接领导，是调度职责“上情下达、下情上达”最直接的“上”。
2.1、合理安排系统停车起车时间
调度员根据生产指挥中心下发的外运计划，及时与矿调联系了解矿井的生产情况，参考本厂的仓存以及原煤仓的仓位情况，来安排日常检修和预防性检修计划，确定生产系统的停车时间和起车时间。在外运备足确定了停车时间后，要通知生产指挥中心和矿井调度，看是否有突发情况发生影响计划好的停车时间和起车时间，如需要还得做调整。调度室要随时与业务相关单位联系，及时沟通，保证原煤供应、选煤厂生产系统运行、商品煤装车都顺利进行。
2.2、随时掌握现场生产情况
随时通过集控画面监控系统运行状态，如皮带过煤量、设备电流、桶位、密度等监测数据，并根据这些数据判断系统是否运行正常，如有问题如实、迅速地告知现场岗位司机，对于不易处理的还要告知车间主任，如有必要还要汇报厂部值班领导和生产指挥中心，指挥现场人员排除故障，最终达到尽最大可能缩短故障影响时间，尽快恢复正常生产的目的。
2.3、及时处理生产中出现的故障
生产中出现故障后首先通知到岗位司机，根据岗位司机的要求如有需要还要组织到电工和钳工，并汇报到车间值班主任处组织人员落实处理，确保安全生产。然后汇报厂领导和生产指挥中心。对于两套系统并行的系统，在某一台设备出现故障且短时间内处理不好的情况下，与现场值班主任或者厂领导联系，是否只开启不故障的那半套系统，并通知现场打插板等，给故障设备检修恢复的时间，更重要的是避免因为一台设备的故障而停下整个车间甚至整个系统的作业，进而影响到生产任务的完成。
2.4、有条不紊地处理紧急情况和突发事件
遇到紧急情况和突发事件按照程序进行处理。发生事故时组织和指挥事故抢险，最大可能地控制和减轻事故造成的危害。当发生重大事故时，调度室需及时汇报车间和厂领导和生产指挥中心，并根据领导指示，组织有关部门，调动所需人力、物力，积极进行抢救，并组织尽快恢复正常生产。
【摘要】电力调度自动化系统的综合数据管理子系统是电力调度自动化系统平台的优秀组成部分之一。本系统的主要内容是基于山东积成电子股份有限公司系列产品一一IES600电力调度自动化系统平台，对三集五大形势下调度生产管理中的应用分析。
【关键词】
中图分类号： F407.61文献标识码：A 文章编号：
电调自动化是电力运营环境中对电网调度监视控制的自动化应用，是一项复杂庞大而又十分重要的工程，关乎国计民生。好的电调环境要求必须具备安全可靠、平稳可控、反映及时、统计准确等方面，我国的电网目前正在使用并逐步完善有独立知识产权的现代化调度自动化系统。
一、三集五大形势下对电力调度的要求
三集五大运作模式上由原先的“生产、管理一体模式”转变为“管理、业务支撑体系”配合模式，这样的结构和模式转变给调度生产管理带来了新的挑战，横向上如何规范协调两大体系之间以及业务支撑机构和两大体系之间的的联系；纵向上如何加强省级电网、地区电网和县级电网之间的管理互联实现信息共享；如何落实“三集五大”体系的减员增效精神，提高系统可用性和使用人员的工作效率；这三大问题促使调度生产管理系统必须进行完善扩充以及更深层的开发应用。
加强系统的深层应用，实现新老系统的平稳过渡并和省调度生产管理系统接轨，保证业务流程的全省统一，在全省范围内实现“三集五大”后县调、地调、省调之间的一体化管理。项目完成后应当实现全局调度、运方、继保、自动化和通信等专业信息化管理的实用化，实现地调、县调与省调之间管理业务的一体化管理。该系统的服务对象涉及电网调度的运方、调度、保护、自动化、通信等各个专业，应用人员涉及以上各专业的技术人员、“大运行”、“大检修”、“大建设”体系中的相关技术人员。
二、三集五大形势下IES600系统在调度生产管理中的应用
1、IES600系统对所采集的信号进行分类
信号分类原则采用以下原则:
一类事故信号:主要反映由于非正常操作和设备故障导致电网发生重大变化而引起断路器跳闸、保护装置动作(含重合闸等)的信号以及影响全站安全运行的其他信号，如全站直流消失、火灾报警等。
二类异常信号:主要反映电网一二次电气设备状态异常及设备健康水平变化的信号，如断路器控制回路断线、装置异常、装置闭锁、过负荷、开关非全相、模拟量越限、通信电源－48V输出告警等信号。
三类状态信号:主要反映电气设备运行状态以及运行方式，如开关、刀闸变位信号、反映保护功能压板、同期压板投退的信号等，同时包含保护装置、故障录波器、收发信机等设备的启动、异常消失信号等。调控中心监控系统将信号区分为重点信号和非重点信号。原则上三类状态信号中二次设备启动等次要信号，反映综自系统状态信息的信号，供远动、保护专业人员查询的信号均不列为调控重点信号。
2、无效或冗余信息过多过滥处理
(1)微机保护信息展示:微机保护主动上送的动作、告警事项以历史事项进行存储。
(2)把微机保护信息作为常规远动信号的补充查询功能，不用来启动告警，只在事项详细查询和四层查询界面展示，故障录波、动作值、出口信号、测距等信号通过时间与开关判别事故进行关联，减少事故误判。
(3)在系统信号基础上进行梳理，报警信号采用综自硬接点优先，软报文补缺，综合信号首选，报警具有唯一性，排除包容性，其余信号归属查询。
(4)开展微机保护信号直采工作后，实现测量、控制、保护信号、定值、压板、动作值、故障录波的信息最大交互，对厂站信息的过滤、分类、告警、闪烁、展示由主站设备对象参数属性给予设置，所采信号全部做为查询展示，不纳入告警、主监视界面，并做为原有信号系统的冗余详细核查作用。
(5)为杜绝设备检修传动期间信号导致自动化系统误推事故画面、信号频发干扰调控人员正常监视，必须采用及时挂检修挂牌对检修设备相关信号进行短时屏蔽。对冷备用或备用间隔告警信号的告警过滤，可采用挂牌方式对告警信号进行过滤，但在挂牌取消时，信号应该立即解禁分类告警。对于控回断线、母线失地、弹簧未储能，电机启动(收发信机动作)等短时动作复归信号，采用(变电站综自延时18秒)校核后再发送主站。可疑事项处理。对于连续出现的周期事项，标示上可疑标志，并且以不同颜色显示，可以设定停止语音报警时间，但在监控系统事项窗提示标识。
(6)同时、同点SOE信号只单遍记录。实时告警事项窗SOE不展现，但在专门实时、历史事项查询窗可通过SOE和非SOE给予屏蔽或显示。各厂站采用GPS校时要采用软硬校时相结合，主时钟时差要控制在1μs(要求做专项检查)。
3、对监控信号事项显示界面重新设计
(1)设置监控动态组合窗为了满足监控人员实时了解监视设备动态情况，减少频繁切换监控界面，特建立并优化此窗口，此窗口主要包括一类、二类动作告警动态光子窗、遥测越限、系统告警(如通道、系统网络、模块)动作事项动态窗和告警实时事项窗组成。信号确认复归后自动消失，对频繁动作不合理数据也可通过人工干预给予屏蔽展现。不同报警等级的事项采用不同颜色显示。
(2)监控系统界面采用电脑三分屏界面，事项窗固定在其中一分屏，该分屏不参与监控界面轮换，不同报警等级的事项采用不同颜色显示，从而使监控界面各类信号一目了然。新系统监控界面采用三分屏显示，新的事项组合窗(重要信号一目了然，大大减少监控人员切换时间)。
事项监视窗口采用并列显示子窗体方式，变流水事项监控方式为分区重点监控方式，梳理、删减、合大量信号，便于及时发现设备异常工况，提高监控效率。电网发生事故时，系统弹出事故推图窗口，可迅速查询该间隔事故跳闸前后的所有事项，有助于调度员及监控员快速判断事故性质并及时处理。信息分层展示，监控重点信息在第三层间隔图中显示，采用语音报警、变位闪烁等功能进行提示。设备详细信息在第四层设备图中显示，按照名称排序索引，便于监控人员查找、确认和复归。
4、加强事项查看器的功能
监控系统对信号增加了按其采集源进行分类，如开关变位信息，刀闸位置信息，保护遥信信息等。事项可以根据厂站、时间、类别(开关、刀闸、SOE、保护等，保护可分软报文、硬接点、报警类别，操作、系统等)进行查询、打印，并可以导出EXCEL文档。使系统的某些信息管理、查询、检索功能得到有效利用，即使发生涉及多个设备的事故或异常时，大量信息使重要或关键信息溢出监控界面，也可以方便快捷地通过检索功能查到相关信号。对异常或事故做出正确判断。
在事项显示窗内只显示调控监视重点信号，不显示SOE信号。信号按不同类别在不同区域显示，原则上按下列六个区域显示。
(1)开关事故跳闸区:该区显示开关位置在非正常操作状态下由合到分变位信号。
(2)事故信号区:由保护动作硬接点以及相应的事故类软报文组成。
(3)异常信号区:显示异常类的软报文以及硬接点信号。
(4)状态信号区:显示反映电气设备运行状态的信号。
(5)遥测越限区:显示各负荷、电压、温度等遥测信息的越限信号。
(6)全部信号区:汇总上述五个区的信号。事项显示窗按变电站、事项类别进行个性化定义。事项显示窗具备多窗口显示功能，各窗口能同时显示。各类信号以不同的颜色显示，其中开关事故跳闸及事故信号显示红色。各类信号有不同的声音报警:开关事故跳闸及事故信号发警笛，异常发警铃，状态信号发提示音。
5、实现监控控制界面一体化
IES600系统将自动电压控制(AVC)模块集成一体，实现了监视控制界面一体化，达到了无功电压根据电网情况自动调整的目标。数据平台建成了数据中心和应用集成环境，实现数据整合、交换、共享、联机应用支持及数据分析展现、信息。
三、总结
在三集五大形势下将ies600系统应用到电力调度中，通过面向流程管理的调度生产管理系统实现了输、变电运行检修的全过程管理，实现全局数据的唯一性及数据共享，实现信息化带动生产自动化，从而提高地区电网的现代化管理水平和效益。
摘要：随着国家电网公司“三集五大”改革的深入进行，“大运行”、“大检修”体系及其业务支撑机构对电网及其设备安全稳定运行起着至关重要的作用，改革优化后，在机构和管理上的变化对原先作为联系两大体系的调度生产管理系统也提出了更高的要求。
关键词：“三集五大”；调度生产管理系统；自动化
1 研究背景
以福建地区地级电网为例，“大运行”体系下地区电网调度控制中心负责地区所有的110 kV及以上变电站的监控，县（配）调负责35 kV以下变电站的监控。地调负责调度管辖110 kV电网和220 kV馈供网，县（配）调负责调度管辖35 kV及以下电网，城区配调划归地调管理。地调负责“大二次”归口管理，原生技部保护、厂站自动化和直流电源管理职能划归地调。通信专业管理职能划归运检部，同时组建业务支撑机构——市信通公司，负责电力通信网运行和维护。“大检修”体系下重组成立运维检修部构建电业局层面“一部一公司”的生产组织架构。对原生产技术部、营销部、配电管理工区等部门人员及业务进行合并重组，在生产技术部基础上成立运维检修部（简称运检部），把原属于营销部、配电管理工区有关配网管理的职责分离并入运检部统一管理。同时组建业务支撑机构——市检修公司与运检部合署办公，市检修公司层面不再设置生产技术管理岗位。市检修公司设输电运检工区、变电运维工区、检修试验工区、配电运检工区，负责电网设备的日常巡视维护及检修。
这样部门运作模式上由原先的“生产、管理一体模式”转变为“管理、业务支撑体系”配合模式，这样的结构和模式转变给调度生产管理带来了新的挑战，横向上如何规范协调两大体系之间以及业务支撑机构和两大体系之间的的联系；纵向上如何加强省级电网、地区电网和县级电网之间的管理互联实现信息共享；如何落实“三集五大”体系的减员增效精神，提高系统可用性和使用人员的工作效率；这三大问题促使调度生产管理系统必须进行完善扩充以及更深层的开发应用。
基于以上改革背景以及所产生的问题，完善和扩充调度生产管理系统功能、提高系统功能的规范性、合理性、全面性已迫在眉睫。笔者认为新调度生产管理系统理念的具体内涵主要体现在规范化管理、精细化管理、横向管理、纵向互连这四个方面。而且该理念的四个方面是相互依赖、相辅相成的。新系统应用功能可分为：调度子系统、运方子系统、保护子系统、自动化子系统、通信子系统、水调子系统、公共子系统等业务功能。由于各专业间存在紧密的业务联系和数据关联性，各子系统之间并非相互独立，它们通过数据层和业务层的内在联系，自然构成一个完整系统。这种业务子系统的划分主要依据的是业务主体，并不意味者应该割裂各专业系统之间的内在联系。对于涉及多专业、多部门参与的业务功能模块（如保护整定单流程管理、设备检修申请管理等），我们将根据其业务主体，将其划分至某一个专业子系统，但这种划分并不代表该业务功能模块只专属于某一专业，这样灵活的设计理念可以实现机构改革后不同机构、不同专业间从属关系的平稳过渡。
2 完善和扩充后的新系统的建设目标
加强系统的深层应用，实现新老系统的平稳过渡并和省调度生产管理系统接轨，保证业务流程的全省统一，在全省范围内实现“三集五大”后县调、地调、省调之间的一体化管理。项目完成后应当实现全局调度、运方、继保、自动化和通信等专业信息化管理的实用化，实现地调、县调与省调之间管理业务的一体化管理。该系统的服务对象涉及电网调度的运方、调度、保护、自动化、通信等各个专业，应用人员涉及以上各专业的技术人员、“大运行”、“大检修”、“大建设”体系中的相关技术人员。
3 完善和扩充后的新系统的建设路线
为贯彻落实“三集五大”精神，应实现电力调度集约化管理，实现自动化、保护、运方、通信、公共等子系统的流程、报表、台帐的新功能开发及规范化升级；与省调度生产管理系统的全面对接，保证省地县调度生产管理系统流程交互的闭环及报表、台帐上报的快捷性；与GPMS、ERP、SCADA、EMS等系统接口，大大减轻系统使用人员重复录入数据的工作量，达到提高工作效率的目的。新系统的建设路线如下：
①实现系统建设经济新、统一性，县调、地调调度生产管理系统采用现有的统一业务应用平台。
②省、地调度生产管理系统之间通过中间库、WebService、数据交换附件传输等技术，实现自动化、保护、运方、通信、公共等子系统的流程、报表、台帐和省调度生产管理系统的全面对接，保证省地调度生产管理系统流程交互的闭环及报表、台帐上报。
③对地县调各专业的业务功能进行垂直、规范化管理。采用一体化的思路设计调度管理、运方管理、继保管理、自动化管理、通信管理等信息业务。实现“管理标准化、操作规范化、业务流程化”，打造“三集五大一流电网调度控制指挥中心”的目标。
④深入贯彻“三集五大”建设目标，升级后的系统应能实现电力调度集约化管理，特别是加大省调对地调、地调对县调的专业化指导和监督力度。
4 完善和扩充系统的设计原则
①整体规划、分步实施、整体最优的原则，在整体规划的前提下，各功能模块按照分步开发推广的原则分步实施。
②保护原有资源原则，充分考虑现有资源，尽力保护现行系统的信息和设备资源。对原有主机、网络和数据库平台资源予以继承。在数据规划设计时考虑原有管理信息系统数据导入问题，以达到最大限度的将原有数据库数据导入新系统中，避免原有数据的重新输入。
③系统安全性的原则，在系统建设时，满足国网公司关于二次系统安全防护的要求，确保系统信息和信息传输的安全。
④系统可扩充性的原则，应用软件系统采用模块化设计，充分考虑系统的可扩充性，以便于随着系统服务项目的增多和业务量的增加平滑地进行系统的扩充。
⑤系统实用性和先进性相结合的原则，在系统建设时，优先考虑系统的实用性，使系统建设费用低、周期短、见效快，建成的系统稳定、可靠、易用，在确保实用性的前提下，应尽量采用先进技术和产品，延长系统的生命周期。
⑥用户参与原则，管理信息系统的实施应当充分强调用户全面、真正参与系统建设，必须是在充分听取领导、资深的业务专家、最终用户意见的基础上，满足电力调度业务管理需求并得到用户认可并充分考虑“三集五大”改革后的生产、工作模式的系统。
⑦流程自定义原则，系统工作流应可以根据“三集五大”后的业务变化、人员变化、组织机构变化等自定义。
5 完善和扩充后的系统功能及其社会效益
完善和扩充的系统应提高信息交互和共享能力，随着信息化的发展和管理规范化标准化的新要求，在应用中发现原有的系统基本上是以部门管理为主的程序系统，很难与其他部门方便地进行信息共享，“信息孤岛”比较严重，“三集五大”改革后该问题将更加凸显。需要进行统一的数据规划，使变电管理产生跨部门的信息化，并具备电力系统内相关专业的信息互连， 为此省公司专门建设了以省为单位的数据共享中心。在此背景下，新一代的调度管理生产系统数应加强与数据交换平台的数据交互，实现省、地市调度业务之间大量生产和管理数据的交换和共享，实现调度管理系统与EMS系统、生产部门的输、变、配电管理（GPMS）及安监两票系统等数据交换和共享。通过调度生产管理系统可以把各个部门有机地联系起来，使各部门既具有独立性又具有相关性，使用具有统一的数据库管理系统平台，实现数据共享，有效地避免了“信息孤岛”的产生，系统通过规范化和标准化管理，有利于设备及系统的信息化管理，实现对典型的管理流程进行闭环控制，提高应用效率。
完善和扩充后的调度生产管理系统，对原有的管理模式、管理方法、业务流程进行了改造和调整，运用计算机及网络通信技术把需求和资源整合在一起，形成一个完整的供需链，同时进行统一的数据规划，较好的解决了“三集五大”生产管理模式转变后各部门之间、业务支撑机构之间以及上下级调度管理机构之间的规范化管理和数据共享，并与电力系统内相关管理专业进行信息互连，达到调度管理、变电管理的数字化和信息化；通过面向流程管理的调度生产管理系统实现了输、变电运行检修的全过程管理，实现全局数据的唯一性及数据共享，实现信息化带动生产自动化，从而提高地区电网的现代化管理水平和效益。
【摘 要】调度问题要求在空间和时间上合理安排任务和资源，在满足技术和资源约束限定下，使预定目标达到最优。
【关键词】多阶段；批量流；调度
一、引言
调度问题通常可按就绪时间或加工时间进行划分。按工序就绪时间的异同可划分为动态调度问题和静态调度问题；按工件加工时间的性质可分为确定型调度问题和非确定型调度问题。
二、批量流调度问题的概念和分类
1.基本概念与分类
批量流就是把一个被加工的产品批量划分为若干个子批量，按子批量分别组织加工和工序间的运输，当在一台机器上一个子批量加工完成以后，这个子批量无须等待，就可以直接转运到下台机器加工。
2.Lot Streaming调度问题的一般假设条件
（1）假设在零时刻，所有产品准备就绪。（2）产品数、机器数、每种产品每个零件在各台机器上的加工时间及产品加工的工艺约束—加工路线是已知的。（3）被加工的产品批量划分为若干个子批量，按子批量分别组织加工和工序间的运输。（4）当在一台机器上一个子批量加工完成以后，而且相继机器空闲，这个子批量无须等待其余子批量在此机器上的加工完成，就可以直接转运到下台机器上进行加工。（5）子批量的大小是一致的。（6）子批量的加工时间和它的大小成正比，。（7）独立的调整时间（或可分离的设置时间）：在一台机器上，从加工一种产品转到加工另一种产品要求机器的调整。（8）允许产品在工序之间等待，允许机器在产品未到达时闲置。
以上假设条件允许改变和放松，由此可构成不同类型的Lot Streaming调度问题。
3.多阶段、多产品流水车间批量流调度问题的符号和变量
以最小化最大完工时间为目标函数，考虑各产品的子批量可以混排的情况，给出多阶段、多产品流水车间调度问题的数学模型。
符号和变量：
决策变量：
三、混合遗传算法的设计
1.产品的基因编码
举例说明，例如：对于产品，可以表示成：
其中“*”代表的是第个产品的一个单位产品，两个“1”之间代表这个产品的一个子批量所含的单位产品数。也就是，用位来表示，第一位是“1”，表示一个子批量从这里开始，到下一个“1”之间就是这个子批量所含的产品零件数，再从这个“1”到下一个“1”是另一个子批量所含的产品零件数，直到最后一位“1”。
摘要：选煤厂的均衡生产是指合理协调检修与生产的关系从而达到公司外运计划的平稳实现。能否实现均衡化生产是衡量选煤厂管理的一个重要指标，本文通过以调度为中心的补连塔选煤厂均衡化生产对策进行分析，以供补连塔选煤厂参考。
关键词：选煤厂 均衡化生产 调度
1前言
均衡化生产，就是在避免大量生产的同时，有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存量、系统生产时间、设备维护时间。选煤厂的均衡生产是指合理协调检修与生产的关系从而达到公司外运计划的平稳实现。
选煤厂的均衡化生产，本质上是流程均衡。其一是指：原煤的供应与装车外运的均衡，避免出现有煤无车，有车无煤的情况；其二是指：生产的各个环节，也就是各车间之间的均衡，因为从原煤到商品煤的过程需要各车间相互协调、流水作业，这个过程中一旦有一个车间出现故障那么将会影响整个选煤厂的顺利作业。
选煤厂的正常运行影响因素，具体如下图所示：
2调度室在选煤厂均衡化生产中的作用
选煤厂的均衡化生产，既要克服内部影响生产顺利进行的因素，更要克服外部的影响：如矿井、运销、铁路带来的影响。厂内的影响有生产设备与装车系统是否能正常运行。克服外部的影响主要通过生产指挥中心下发的和公司下发的的预防性检修计划表，比如某日矿井有检修，那么可以把厂内的检修安排在同一时间段，或者尽量利用这段时间，以减少对生产的影响时间。铁路天窗时外运计划会比平时少，调度室应该利用天窗时间，安排厂内的检修。
2.1合理安排系统停车起车时间
调度员需根据生产指挥中心下发的外运计划，及时与矿调联系了解矿井的生产情况，然后根据本厂的仓存情况以及原煤仓的仓位情况，来安排日常检修和预防性检修计划，确定生产系统的停车时间和起车时间。在外运备足确定了停车时间后，要通知生产指挥中心和矿井调度，看是否有突发情况发生影响计划好的停车时间和起车时间。总之，调度室要随时与业务相关单位取得联系，并及时沟通，保证原煤供应、选煤厂生产系统运行、商品煤装车都顺利进行。
2.2 随时掌握现场生产情况
随时通过集控画面监控系统运行状态，如皮带过煤量、设备电流、桶位、密度等监测数据，并根据这些数据判断系统是否运行正常，如有问题如实、迅速地告知现场岗位司机，对于不易处理的还要告知车间主任，如有必要还要汇报厂部值班领导和生产指挥中心，指挥现场人员排除故障，最终达到尽最大可能缩短故障影响时间，尽快恢复正常生产的目的。
2.3 组织和协调生产准备工作
及时追踪各检修与保养项目的贯彻落实情况，对停产检修和一些季节性工作做到统筹安排，对选煤厂经济技术指标如：灰分、水分、发热量要求及完成情况做到心中有数，分析原煤加工、运销过程中可能存在的问题及影响，并提前做好应对工作。
2.4有条不紊地处理紧急情况和突发事件
遇到紧急情况和突发事件，能够按照程序进行处理。发生事故时组织和指挥事故抢险，最大可能地控制和减轻事故造成的危害。当发生重大事故时，调度室需及时汇报车间和厂领导和生产指挥中心，并根据领导指示，组织有关部门，调动所需人力、物力，积极进行抢救，并组织尽快恢复正常生产。
3以调度为中心的补连塔选煤厂均衡化生产对策探析
根据选煤厂调度室在均衡化生产中的作用。本文提出以下几点以调度为中心的选煤厂均衡化生产对策。
选煤厂的均衡生产需要在保证外运的完成的同时，还留有足够的时间进行日常检修和预防性检修工作，从而达到生产与外运的均衡，不出现因为原煤仓满而因为系统故障产品仓空的状况，也不出现在铁路车辆供应充足、外运计划没有完成的情况下，仓空无煤等装。
3.1协调好生产与检修的关系
根据矿井检修情况，外运计划，结合夜间和早晨各车间上报的检修票项目，以及仓存情况合理安排好停车时间与启车时间并报告给各岗位，在备够外运、原煤仓位不高的前提下，留够充足的时间让各岗位充分利用停车时间进行各项检修，减少设备在运行过程中故障的机率，增加均衡生产的机率。
3.2及时追踪各检修与保养项目的贯彻落实情况
每天提前告知岗位停车时间、起车时间将日常检修落实到位，岗位司机在每天的停车时、以及设备运行时，分别检查设备是否正常，从而降低设备故障率。定期进行预防性检修工作，必要时申请机械维修中心与电器维修中心的协助，以及请外委施工单位来解决。产品仓满停车时间如果安排在白天，可以利用该段时间检修，若安排在夜间系统就空停着。浪费了检修的时间，为生产中出现故障造成隐患，不利于均衡化生产的实现。
3.3保持与矿井及运销公司沟通联系
调度室要随时掌握矿井原煤生产情况，掌握列车到达情况，提前询问运销公司对商品煤的需求，及时告知运销仓存情况，避免所安排进车与仓存情况不符。装车情况影响产品仓的仓位情况，仓位情况影响是否能够按时起车生产，如精煤仓满没有精煤车，那么系统会因为仓满而不能起车，这时如果原煤仓满，矿井来压停不下来，那么就会因为补连塔选煤厂的不均衡生产造成矿井单位的不均衡生产，进而造成整个公司的生产不均衡。
3.4减少设备空转时间
设备在起停车时如果各岗位协调不好，那么就会出现设备空转的情况，设备空转会造成电的浪费，造成生产成本的增加，造成检修时间的浪费，增加了设备运行时间。，均衡化生产需要充分利用设备运行时间生产，充分利用停车时间检修，因此设备空转不利于均衡化生产的实现。这需要调度员提前告知各岗位启车时间，岗位工根据停车与起车时间安排检修项目，在起车前检查好设备，有问题提前处理，不要拖延加煤时间。
3.5本质安全的理念牢记于心
对一个生产性单位来说，安全的重要性是摆在任何事情前面的，均衡化生产是以安全生产为前提的，一旦出现安全问题，均衡化生产就失去了意义。调度室在工作中必须把本质安全的理念要了然于心，在停送电过程中坚持谁停电谁送电原则，送电试车时问清每个停电人是否可以送电试车，所有人都同意了方可指挥电工前去送电，在日常调度工作中不违规指挥，不违规操作，不违反劳动规程，坚持安全第一的思想理念。
4结论
通过以上分析，得出结论：调度室都应该“将合理协调检修与生产的关系从而达到公司外运计划的平稳实现”作为日常工作的一个重要目标与标准，克服过程中遇到的各种困难。并提出：协调好生产与检修的关系，及时追踪各检修项目的贯彻落实情况，定期落实对设备的保养工作，随时与矿井及运销公司保持联系，加强调度室的权限树立调度室的权威，减少设备空转时间，仓满停车时间尽量安排在白天，本质安全的理念牢记于心，一下以调度为中心的补连塔选煤厂均衡化生产对策，以供补连塔选煤厂参考。
摘 要：近年来，随着燕山石化公司信息化整体水平的不断提升及专业化重组的进一步深入，是否能够及时准确地监控、关注、解决各类生产监控预警信息，在公司生产指挥及生产调度中显得尤为重要。预警指令调度系统集成了公司各类预警信息，是公司生产调度的优秀系统，文章简要介绍了预警指令调度系统的设计思想及实现功能，重点说明了在公司安全生产指挥中心，如何通过该系统实现预警信息、预警图像与监控屏幕的智能联动。在实际应用过程中，通过这种智能应用，有效减轻了公司调度人员的劳动强度，切实提高了工作效率。
关键词：预警；调度；屏幕；智能；应用
1 概述
燕山石化公司安全生产指挥中心（以下简称“指挥中心”）是负责企业日常生产调度工作的指挥和管理优秀，是公司近年来提升信息化管理的一个重要组成部分，是集安全、生产、环保、保卫和处理突发事件的神经中枢，并实现了多部门的“合署办公”。关注预警、处理预警是公司生产调度人员每天的重点监控工作，而原来的预警信息是分散在不同系统里面。针对此现状，公司领导提出开发预警指令调度系统（以下简称“预警系统”），系统将分散开来的所有预警信息按类型有效集成，并与指挥中心监控大屏有效结合，实现“黑屏”管理，调度人员不用时时盯着显示器，一有预警自动弹出，提醒调度人员处理，通过实际应用，有效减轻了调度人员的工作强度，可以说，预警系统的智能化操作初步形成。
2 预警指令调度系统简介
2.1 设计思路
原来预警处理模式预警查询需单独登录各自信息系统，查询后，公司调度人员还需再通知生产调度人员预警情况，最后再由生产调度组织相关技术人员处理预警，操作繁琐，且流程复杂，并不适合公司专业化重组后的生产要求。
现在的预警处理模式预警信息集中在预警指令调度系统中，并自动在公司安全生产指挥中心大屏展示，公司调度、生产厂调度根据预警等级分别处理预警信息，预警信息经过审核后关闭，同时，公司调度、生产调度及审核人员根据预警重要程度互相沟通，并可实现预警信息处理情况的追溯查询。
2.2 系统功能
（1）集成性：将实时数据库、生产运营实时监控、LIMS、炼油化工产供销监控、设备及物资实时监控、消防远程监控等系统有效集成，并划分为炼油、化工、产供销、火炬、可燃气体、安全、设备、质量、环保等9大类预警主题，数据抽取频率与源系统基本一致，预警操作界面简洁直观，适合各个岗位职工操作。（2）预警分级：打破了以往由公司调度统一处理预警的单一模式，按照配置规则，将预警分为公司级、厂级两级预警，公司调度、生产厂调度分级处理。（3）闭环管理：实现预警产生、处理及审核闭环管理。（4）智能性：将同一物料、同一装置重复预警次数较多的，并排在前5名的预警信息通过曲线图、柱状图展示，便于分析原因；与安全生产指挥中心大屏的有效集成，下文详细说明。
3 预警指令调度系统智能应用的效果与实现
3.1 实现效果
当监控屏幕未实现与预警系统智能集成时，所有屏幕都会24小时点亮，公司调度需长时间监控9块预警屏幕是否有预警信息，同时还要通过视频监控系统调用生产装置监控图像，查看是否有火炬报警画面，长时间盯着屏幕图像或长时间看同一页面的内容，很容易造成眼睛疲劳、注意力分散等问题，从而遗漏报警信息，影响公司正常生产任务部署。如图1所示。
针对上述的问题，目前，公司安全生产指挥中心针对预警信息实现了与大屏的智能应用，其主要体现在预警信息及预警图像上，如图2所示。智能应用主要有2种直观效果：（1）效果1：预警信息的“黑屏”操作。9类预警信息，初始状态下全部是“黑屏”，只有当预警产生时，对应的预警屏幕自动点亮；9块预警屏幕不固定预警类型，而是动态分配，保证预警信息“点亮”的屏幕是连续的。（2）效果2：火炬、可燃气预警图像的自动“弹出”。正常状态下，生产装置6个监控图像自动轮循，当有火炬或者可燃气报警时，6个监控屏幕自动变化，实现1、2、4、6、9预警图像切换。
3.2 实现过程
公司安全生产指挥中心经过一次改造，改造后的指挥中心存在多种大屏模式，整个安全指挥中心屏幕模式变换的实现较为繁杂。在此，主要将预警信息、火炬及可燃气图像与监控屏幕的“智能”预警实现过程进行说明：（1）预警系统与大屏控制系统建立网络链接。（2）预警系统接口程序发送预警数据包。（3）大屏控制程序接收并解析预警数据包。（4）查找预警关联的矩阵输入和对应的输出。（5）切换矩阵，控制屏幕。（6）如果是质量、炼油、化工、产供销、安全、设备、环保类预警信息，程序结束，即实现了预警信息的“智能”展示。如果是火炬、可燃气预警，还需进行步骤7-步骤10，实现预警图像的“智能”展示。（7）调用大屏模式。（8）查找视频图像对应的矩阵输入。（9）查找对应的矩阵输出。（10）切换到矩阵，显示预警图像。
4 结束语
近年来，随着燕山石化提出的“打造数字燕山，建设智能工厂”建设目标，信息系统的“智能化”应用越来越突出，越来越重要，传统意义上单纯的监控或者展示系统不再适合燕山使用，“智能工厂”、“智能指挥”建设势在必行。实践证明，文章提到的智能应用满足公司领导及使用人员要求，通过系统梳理了预警处理的流程，减轻了调度人员的工作强度，提高了使用人员的工作效率，同时也受到了总部及兄弟单位的好评和关注。
摘 要:湖南电视台新成立的生产调度中心是整个湖南电视台节目生产与调度的优秀,是湖南电视台的心脏,针对节目生产调度中心科室相对独立,部门多而杂,有些技术型部门,认为是外行管内行,对中心的管理表现为排斥等一系列矛盾,现代化的办公管理就像一剂润滑剂、一只无形的手,能够加强和推进节目生产调度中心科学管理。因此以计算机为依托的办公自动化,对于节目生产中心的管理有积极推动作用,一个统一的网络对于组建设对于湖南电视台的科学管理是多么重要.本文从网络基础建设出发,针对湖南电视台的现有状态,利用自己所学知识,阐述湖南电视台生产调度中心结构化综合布线系统的科学架构、设计以及验收全过程。
关键词:ST接口;超五类;非屏蔽双绞线;突变折射率;相对湿度;铜缆;光缆
综合布线是一种模块化的、灵活性极高的建筑物内或建筑群之间的信息传输通道。通过它可使话音设备、数据设备、交换设备及各种控制设备与信息管理系统连接起来,同时也使这些设备与外部通信网络相连的综合布线。它还包括建筑物外部网络或电信线路的连接点与应用系统设备之间的所有线缆及相关的连接部件。综合布线由不同系列和规格的部件组成,其中包括:传输介质、相关连接硬件(如配线架、连接器、插座、插头、适配器)以及电气保护设备等。这些部件可用来构建各种子系统,它们都有各自的具体用途,不仅易于实施,而且能随需求的变化而平稳升级。
随着计算机应用的不断普及,新技术越来越多地运用于电视节目,甚至改变原有节目形态。计算机作为一种工具、一项技术,网络作为一种连接方式、一种载体,是怎样溶入节目,从而影响与推动电视节目;电视台的信息化程度以及现代化办公体系对电视节目的重要推动作用;新技术运用到电视当中是一种怎样不可阻挡的趋势;新技术的运用对考核节目有什么样的重要作用;以及怎样洞悉新技术,运用新技术,让节目生产中心的成立成为湖南电视台的一个新的起航。
为了建设好湖南电视台调度中心的办公网,综合布线系统是基础。它为信息资源的传递提供了物质通道。因此寻求一种更合理、更优化、弹性强、稳定性和扩展性好的布线技术,已成为当务之急,它不但能够满足现在的需求,更重要的是迎接未来对配线系统的挑战。
结构化布线系统是现代通讯领域高科技的结晶,它为用户提供了最合理的布线方式,并依靠其高品质的材料,一改传统布线面貌,为现代化的大厦能够真正成为智慧型的楼宇奠定了线路基础。它将计算机数据处理和数据通信系统、语音通信系统、广播系统、基带图像传输和处理系统、楼宇监控自动化系统等等,综合集成在一组布线系统内,以开放的体系,灵活的模块化结构,以及遵循国际工业标准的设计原则,支持众多厂家的系统及网络,从而达到信息的高度共享,以增强自动化管理的程序,也以最好的性能价格比来满足现代通信发展的需要和适应综合业务数字网(ISDN)的需要。
一、系统详细设计
(一)传输介质选择
在系统设计中首先要考虑的是选用哪一类传输介质。
结构化综合布线系统中常用有四种传输介质可供选择:
a. CAT.3 (三类)非屏蔽双绞线
b. 五类(超五类)非屏蔽双绞线(或屏蔽双绞线)
c. (GigaSPEED)千兆比特(六类)4对非屏蔽双绞线
d. 光缆
根据湖南台具体情况及用户所提出的要求,本方案设计中数据主干传输介质采用linkbasic兰贝六芯室外多模光缆,建筑物内的水平子系统在性能上可采用三类、超五类和六类线缆。三类线缆一般使用其作为语音和低速设备的传输介质,超五类线缆能支持最高622M的高速网络,技术成熟,在各行各业得到了广泛的应用;六类线缆其性能指标在超五类的基础上有所提高,但其成本相对昂贵,且对产品的兼容性及施工技术要求严格,而且湖南台只是做为办公网在使用,非编网有专用的网络。因此我们确定水平子系统的传输介质选用际联信息科技有限公司的linkbasic兰贝的超五类非屏蔽双绞线,完全满足其数据、语音、图像传输及抗干扰的要求。
(二)工作区子系统
工作区子系统为用户提供一个满足高速数据传输的标准信息出口,并实现了信息口与设备终端的匹配、连接。该部分主要包括跳线、软线等非有源器件,其数据部分采用(RJ45-RJ45)超五类压接跳线,每个信息插座应可支持如下的终端设备:数据通信、语音通信、图像传输等。
根据湖南电视台调度中心的要求,本项目共计数据点289个。详细的分布见表1。
(三)水平(配线)子系统
水平(配线)子系统由信息插座、信息插座至楼层配线设备的电缆或光缆、楼层配线设备和跳线组成。信息插座均为RJ-45制式。每一条数据水平双绞线的长度均不应超过90米。水平双绞线布线从房间内的信息点引出并布到相应的楼宇配线柜内。整个布线为星型拓扑结构连接方式。其敷设采用PVC线槽安装。信息点插座采取安装在墙壁上的办法,其安装高度全部为离地300mm。
(四)设备间子系统
整个主设备间(计算机中心机房)设在主楼(T1区),主要放置主配线机柜、网络服务器、交换机及其它网络设备等。考虑到大楼的高度及宽度,在T2区与T3区分别设立分配线间。
为了保证系统的安全可靠性,所有的配线设备及网络设备必须置于机柜内。
设备间至少应具有以下三个功能:
(1)提供网站管理
(2)提供设备进线
(3)提供管理人员值班
数据系统的主机房设于T1区紧靠弱电井的计算机网络中心。语音系统的主机房与数据系统设于同一机房,系统安装200门内部使用的数字程控交换机,语音总配线架MDF亦安装于此。机房内配置48芯光配线架一台,24口模块式配线架一个,2000×600×600标准机柜一台。
设备间的地面荷载要求达到大于5KN/m2,设备间环境条件:
1.湿温度
根据综合布线有关设备对温度、湿度的要求,可将温湿度分为A、B、C三级,如表所示。
常用的微电子设备能连续进行工作的正常范围:温度10～30℃,湿度20%～80%,超出这个范围,将使设备性能下降,寿命减短。
2.尘埃
设备间不仅应有防止有害气体(如SO2、H2S、NO2等)侵入,还应有良好的防尘措施。
设备间通话的尘埃含量限值见表2:
设备间的温度、湿度和尘埃对微电子设备的正常运行及使用寿命都有很大的影响,过高的室温会使元件失效率急剧增加,使用寿命下降,过低的室温又会使磁介质等发脆,容易断裂;温度的波动会产生“热噪声”,使微电子设备不能正常运行。相对湿度过低,容易产生静电,对微电子设备造成干扰;相对湿度过高会使微生物的作用还会使微电子设备内部焊点和插座的接触电阻增大,尘埃或纤维性颗粒积聚,以及微生物的作用还会使导线被腐蚀断掉。所以,在设计备用时,除了按GB2882-89《计算站场地技术条件》执行外,还应根据具体情况选择适合的空调系统。
3.电磁干扰:
设备间的无线电干扰场强,频率应在0.15～1000MHz范围内,不大于120dB。
设备间内磁场干扰场强不大于800A/m。
设备间低压配电系统应采用频率50Hz,电压220V/380V,TN-S或TN-C-S系统,通常采用直接供电与不间断电源(UPS)供电相结合的方式。
(五)(垂直)干线子系统
干线系统是指从主配线间至楼层配线间的电缆。本综合布线系统由于没有另外设置楼层配线间,故不考虑垂直干线子系统的设计。
干线子系统是由设备间和楼层配线间的连接线缆组成,它是综合布线系统的主要组成,是楼层之间垂直缆线的统称,本工程干线子系统的数据传输采用SM DEPRESSED COAD 1310/1550单模光缆加4根超五类非屏蔽双绞线。设备间至T2区3、1层楼层配线间布放6芯光缆各1条,设备间至T3区1、3层楼层配线间布放12芯光缆各一条。
(六)建筑群子系统
建筑群子系统将一个建筑物中的线缆延伸到建筑群的另外一些建筑物中的通信设备和装置上。它是整个布线系统中的一部分(包括传输介质)并支持提供楼群之间通信设施所需的硬件,其中有铜线,光缆等。本项目中建筑群子系统指的是湖南电视台调度中心办公楼与湖南电视台办公室之间的光纤连接。本方案中的数据主干线缆采用际联信息科技有限公司的linkbasic兰贝六芯室外型多模光缆,其敷设方式室内采用金属桥架,室外采用走地沟的方式。
【摘要】 随着时代的进步社会经济的发展，科学技术的革新速度越来越快，光纤通信因为具有一系列的优势，被广泛应用于企业通信中。本文以某企业为例，分析了光纤通信网的生产调度通信系统的可行性和必要性，希望可以提供一些有价值的参考意见。
【关键词】 光纤通信网 生产调度通信系统 必要性
某企业有着较大的地域面积和很多的子单位，职工人数众多，目前在通信方面主要是这样的，S1240程控交换机10000门，长途出局从电信公司及联通公司中继出局，内部有几个模块局及电话站，生活电话几乎没有，几乎都是办公生产的行政电话；那么在信息化飞速发展的今天，就需要对现有通信环境进行改造，构建专业的生产调度指挥系统。
一、建立光环网生产调度通信系统的可行性与必要性
光环网中所用PCM概述：将先进的PCM设备应用于光环网中，具有一系列的优势，它具备的接口有很多，不仅提供音频，还可以提供宽带数据；主要可以从这些方面来理解：一是提供的用户接口板比较多样，这样就可以将非常丰富的业务接入能力提供给用户，其中，自动电话、专线电话以及公网电话等都是由AL2U1用户板提供的。二是时隙交叉连接能力比较的强大：本设备在时隙交叉连接能力方面比较的全面，可以互相交叉时隙的上下线路，不仅可以单向广播较差，还可以实现双向广播交叉。这样就可以有效实现自动电话。三是网管系统比较的统一和高效，可以灵活的进行组网管理和配置，专业就可以有效进行自动电话的软件设置。
在光环网业务配置现状方面：目前，光环网中的业务类型又很多，比如话音、远动数据以及以太网信息等等，其中，可以将语音和远动数据通过PCM来进行传输。在语音业务方面，目前一般将一路公网电话配置于每一个外围光纤站，也可以多大4路。但是只需要将一个AL2U1板配置于光纤站PCM，话路数量就可以达到16个，最大情况下，可以将12块AL2U1板配置于PCM，因此话路有着较大的容量，这样就可以更好的添置自动电话业务。
构建光环网生产调度通信系统的必要性：行政交换机用户的远端延伸就是公网电话，它对局行政交换机的资源进行了占用，如果有故障出现于行政交换机，那么就会中断公网电话。另外，如果有故障出现于调度总机故障，那么就会中断调度台到各个变电所的系统内电话，因此，就需要将光环网的现有资源利用起来，构建一个自动交换系统，这个交换系统是不依赖于行政交换机和调度总机的，因此可以直接服务于企业各个部门的生产管理人员。
二、光环网生产调度通信系统建立方法
一是在硬件配置方面：结合本企业的具体情况，通过中心站PCM将一部或者两部自动电话直接接入到调度台，另外，将自动电话接入到其他部门的负责人。在外围站配置方面，因为各个外围站PCM的话路板有着充足的容量，那么就不需要增加用户板，只需要将一部自动电话接入到所辖站点的有关用户即可。
二是在软件配置方面：将光环网网管系统打开，登陆主机，按照下面的步骤进行操作；在物理端口配置方面，首先是配置管理，找到物理端口配置，对某一网元进行选中，找到用户板属性，对某一个空闲用户支路号进行选择，将其设置为自动电话，然后进行发送关闭步骤即可。其他各个单元按照这种步骤进行操作即可。
三是在时隙配置方法方面：利用一个新的2M在软件上有效连接各个外围站SDH以及中心站的SDH，然后将各站的PCM时隙配置于网管上。在配置的过程中，需要注意的是，不能将时隙连接应用到HW6和HW10之间，因为这种类型的自动电话会将通道设置为那些设定过的若干时隙，只需要连接HW10的空闲时隙以及AL2U1板的空闲时隙即可。
三、结语
通过上文的叙述分析我们得知，基于光纤通信网构建的生产调度通信系统具有一系列的优势，可以有效满足使用要求，并且也不需要那么高的投资成本，将光环网的潜能给充分挖掘出来，促进企业更好的生产和发展。本文以某企业为例，分析了光纤通信网的生产调度通信系统的可行性和必要性，希望可以提供一些有价值的参考意见。
