发布时间：2022-04-02 11:21:10
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇起重机械论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
摘要:通过新旧法规的比较,谈谈新检规在降低起重机械安全事故发生率时如何发挥作用的。
关键词:新检规;分析;比较
起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。根据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看,起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首。2009年,国家质检总局已把起重机械的安全作为年度“三项行动”的重点,希望通过整治达到降低起重机械安全事故的目的。
1新检规的重大意义
为规范在用起重机械检验工作,规范起重机械安装、改造、重大维修监督检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》,国家质量监督检验检疫总局近期颁布了TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》、TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》。这两个新规范已于2009年4月20日起开始实施,同时,2002年10月8日国家质检总局的《起重机械监督检验规程》废止。新规则明确规定了起重机械安装改造重大维修监督检验的目的、性质、依据、适用范围、方式方法、工作内容、程序和要求,并根据现实情况适当调整了监督检验的项目。 新检规的主要特点在于强调了安装单位的主体责任,强调了安装过程的质量监控,从安装的环节上把好起重机械安全质量关,将符合相关标准要求的起重机械交到用户手中。新检规的实施有利于全面提升起重机械安装质量,有利于起重机投入使用后更好地发挥整体性能,同时也有利于提高起重机械产品的客户满意度和信誉度。
2新检规如何有效降低起重机械安全事故率
2.1 随着对安全工作的重视,资金投入的加大,设备在更新、技术在提升,完善落实各项规章制度对确保生产安全是必需的,但制度只是实现本质安全的条件,人是实现本质安全的决定因素,再先进的设备也要受人控制,再完备的规章制度也需要人来执行,对安全生产来说,人的素质和技术水平直接影响了安装过程的质量控制。今年4月1日起新的检规开始实施,起重机械的最终验收检验修订为整个安装过程的监督检验,为今后起重机械的安装质量提供了有力保障。
2.2 原来的定期检验没有首检,新检规则对以整机出厂的设备实行首检。设备出厂首检与否,关系到能否从源头上杜绝安全隐患。出厂首检,最大限度的保证了起重机械的完好,避免在使用环节出现问题,而能及时的在使用前防患于未然。这里有一个须安装的首检设备是否需要安装告知问题。须安装的首检设备是否需要安装告知,应根据所检设备的类型来确定。TSG Q7015《起重机械定期检验规则》第三条规定: 纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂,直接交付使用单位的起重机械,在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验,简称首检),合格后方可办理使用登记。这就是说,没有实施安装监督检验以及整机形式出厂,直接交付使用单位起重机械应进行首检。而在《实施首检的起重机械目录》中,电动葫芦、履带式起重机、旋臂式起重机等设备虽然没有实施安装监督检验且以整机形式出厂,但不能直接交付使用单位使用,需要现场安装。所以本人理解,凡是首检设备不能直接交付使用单位使用、需要现场安装的,应该办理安装告知。这点《起重机械安全监察规定》做了说明,一定要告知第十四条 从事安装、改造、维修的单位应当按照规定向质量技术监督部门告知,告知后方可施工。对流动作业并需要重新安装的起重机械,异地安装时,应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工。施工前告知应当采用书面形式,告知内容包括:单位名称、许可证书号及联系方式,使用单位名称及联系方式,施工项目、拟施工的起重机械、监督检验证书号、型式试验证书号、施工地点、施工方案、施工日期,持证作业人员名单等。
2.3 原来检规规定所有起重机械定期检验周期为2年,新检规则对不同设备其定期检验周期不同。新检规第五条规定 在用起重机械定期检验周期如下:
2.3.1 塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次。
2.3.2 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。新检规根据不同的设备类型和功能对起重机械定期检验周期进行了调整,这种调整从设备使用的客观实际出发,更加实事求是,更容易及时发现隐患,保证了机械的安全运转和作业效率。
2.4 原来的检规适用范围是桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机等,新《检规》适用范围则比较大,不但包含了桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机,还包含了施工升降机、机械式停车设备、缆索起重机、电动葫芦、叉车、高空作业平台、汽车举升机等等。新检规适用范围的增大,体现了特种机械检测行业全面落实科学发展观,把安全检测的视野扩展到更多的机种,力图从更大的工作范围,更深的检测内容全面保证人的生命安全和财产的安全。
2.5 原检规的检验项目要求比较具体,新检规的检验项目的要求只是符合有关技术标准和规范。这个新变化乍看似乎新检规没有原检规在检验项目方面要求的具体,其实新检规更具操作性和执行性。新检规以技术标准和规范为依据,对检验项目要求的更为细致具体,是检验项目要求有法可依,最大限度的保证了检验结果的准确性。
2.6 新检规则增加了样机安装监检。纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验,以整机形式出厂不需要安装,直接交付使用单位的起重机械,在办理使用登记前由设备所在地检验检测机构依据《起重机械定期检验规则》规定的检验项目、内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验,简称首次检验),合格后方可办理使用登记。新检规对样机的上述规定,避免了不合格机械进入使用环节,从源头上避免了安全隐患。
尽管新检规的实施有利于全面提升起重机械安装质量,有利于起重机投入使用后更好地发挥整体性能,同时也有利于提高起重机械产品的客户满意度和信誉度。但是我国的起重机械标准和欧美标准存在一定的差异,造成起重机械中外合资企业在我国很难形成气候。一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有待提高。此外,由于市场竞争的原因,生产企业的利润也很有限,投入新产品研发的资金也就很有限。所以我们必须资金投入,提高设备的技术含量。
摘 要：随着我国经济的发展，城市发展速度也越来越快，越来越多的农村人口开始向城市转移。为了解决有限的建筑面积和不断增多的人口之间的矛盾，高层建筑的应用越来越广泛，这也造成了电梯在人们生活中的大量应用。在现实生活中时常会出现电梯故障，这给人们的生活和工作带来巨大的影响。为了能解决这一问题，尽可能的降低电梯故障对人们生活的影响，文章从电梯起重机械入手，深入分析电梯故障产生的原因，并有针对性的提出了改进建议，最后还详细阐述了电梯起重机械故障诊断系统在现实生活中的应用。
关键词：起重机械；故障\断；优化设计
随着高层建筑在城市的大规模应用，电梯起重机械在人们的生活中已成为不可缺少的代步工具，起的作用越来越大。但冲顶、墩地、溜梯等电梯故障的出现给人们的生活也带来了巨大的不便，严重的甚至危及人们的生命安全。为了尽可能的减少这些故障问题的出现，保障人们的生命财产安全，文章通过对当前已知的电梯起重械的故障特点进行分析，有针对性的提出了一些故障检测与优化改良的措施。
1 电梯起重机械故障特征
为了方便建筑高层居民的生活，电梯在高层建筑中被非常广泛的应用。相关机构通过一系列的调查发现，电梯的安全度比爬楼梯安全要高出50倍。除此之外，我国在欧洲EN81标准基础上制定了GB7588《电梯制造与安装安全规范》标准，这项规定也使得我国成为电梯方面要求最高的国家。这项条文出台不久国家就规定所有相关机构必须严格遵守，强制落实。根据此条文的相关内容。电梯的零部件要先经过相关的权威机构进行检验和型式试验合格后方可实用。另外在新电梯投入使用前或者经过改造再次运行前都要由相关的机构进行严格详细的检测。尽管这些规定在法律法规、标准、规范、规程上保障了电梯的安全性，但电梯实际故障还是时常发生。这就要求我们对已经出现的电梯故障加以分析并提出解决这类问题的有效方法方案。
1.1 机械疲劳引发的故障
随着科技的发展，电梯中的荷载称量方式也应与时俱进，那些与时展脱节的技术与设备应该及时淘汰。举例来说，当前电梯中采用的电磁式称量装置能够对对电梯荷载进行持续的检测，并通过与群控系统关联对电梯的启动与运行进行适时的调节，保证电梯的顺利、安全运行，这是传统的开关荷载检测技术与设备无法实现的。
1.2 润滑系统出现的故障
相比其他部件，电梯门是故障发生率最高的部位。为了保障电梯的安全性，一般会在电梯上的轿箱的底盘上安装两个微动开关，只要电梯的荷载不超过满载值（满载值一般是极限载重额的80%）只会触发一个微动开关，这时电梯能正常运行；一旦超过满载值就会同时触发两个微动开关，电梯将停止运行，并发出警示，同时电梯门也不会关闭。
1.3 自然磨损引起的故障
如同其他的机械部件，电梯内的部件也会随者使用时间的延长而逐渐磨损。尽管这种现象不可避免，我们还是可以通过一些手段减小磨损带来的影响，避免电梯出现故障。
2 电梯起重机械故障诊断系统优化设计措施
为了保障人们的生命安全，现实生活中的电梯都会有一定的保护措施。这种保护作用通常是通过一些保护装置来实现的，装置会在特定的情况下如电梯超载时发出警示同时阻断电梯的运行，以此来保护电梯里的人们。这些装置种类繁多，按照安装位置的不同可以分为以下几类。
2.1 活动轿厢
这种荷载装置是将橡胶固定在底盘和轿厢底盘的中间。通过橡胶的形变来感知荷载的变化，将这个装置与控制系统联动。一旦超载，橡胶发生形变触发保护机制。由于这种方法费用低、安全性好，是当前应用最为广泛的装置，这种方法唯一的缺点就是一旦损坏更换极其不方便。
2.2 活动轿厢地板
这种装置主要是被安装在电梯内部，但是并不会直接与电梯部件接触。当电梯内有荷载时，电梯的地板会发生轻微形变向下凹陷，当荷载超过一定值时，地板就会与装置接触引发保护机制。
2.3 轿顶称量装置
顾名思义，这种装置通常是被安装在电梯箱的顶部的绳头组合处，它的主要部件是杠杆和弹簧组。该装置通过杠杆的摆动幅度来反映电梯箱内荷载的大小，一旦超载，杠杆摆动幅度达到一定程度就会出发保护机制。
2.4 机房称量装置
如果超载装置无法安装在轿底或轿顶，而且电梯采用2：1绕法的时候，可以在机房中安装超载装置。这种装置与轿顶的称量装置比较类似，也是安装在电梯顶部的绳头结合处。不同的是这种装置的杠杆是随着绳头组纵向移动。一旦荷载超过一定值，刚好自动达到一定距离就触发保护机制。
2.5 电磁式称量装置
随着科技的发展，电梯技术也取得了很大的成就，为了准确获取所有的电梯荷载情况，以便及时的对电梯的运行状况进行调整电梯的群控技术得到了很大程度的发展。
3 电梯起重机械故障诊断系统的应用及改善
（1）电梯主要是用来垂直输送人员或者材料的装置，电梯作用的发挥离不开各个部件的正常运作。只有电梯的各个部件都符合相关的安全规定，各个运行环节都按照相关要求进行操作，电梯顺利进行，才能保证电梯的安全。这就需要设计人员在设计电梯时充分考虑所有因素，设计出最合理的电梯结构，施工单位认真负责，严格按照设计和相关规范施工，确保施工质量，投入运行后相关的人员及时维护。只有通过多方努力才能实现电梯安全。
（2）对电梯的维护通常由以下两种方式来进行：
a.通过科学的管理对电梯发生的故障进行预测，并做好预防措施，降低故障率，保证电梯的顺利运行，即维护形式的措施；b.而维护类别的措施也是一种在做好预测、预防措施的同时根据实际的情况进行调整以减小部件的磨损度。通过平时的小规模维修来减少大规模修理的次数。这也是当前应用最广的方法。
（3）除了对电梯进行及时的维修外，还要注意对电梯备用部件的管理。
a.通过协调各个部门，及时的采购相关的部件，并对采购的部件进行严格的检测保证其质量。b.注意加强对仓库的监管，确保替换的备用部件达到相关标准的要求。对于电梯也要进行及时的检测，依据检测结果，对电梯故障进行预测，有针对性的进行预防和优化改良。降低电梯的故障率，降低对人们生活的影响。
4 坚持定期检验检测
为确保电梯安全运行，最重要的是严格执行《特种设备安全法》的规定，坚持定期检验，《特种设备安全法》第40条明确规定“未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用”违反了《特种设备安全法》的这一规定，属违法行为。
综上所述，对电梯起重械进行故障诊断对减少电梯起重械故障有着非常显著的效果。因此必须通过科学的检测手段、先进的检测技术、专业的检测设备对电梯起重机械进行系统、严格的检测，预防电梯起重机械故障。并根据对已知的电梯故障的分析结果提出相应的优化方案。
摘 要：起重机械的结构极为复杂，有效的检测技术是保证其安全、高效运转的前提，尤其是无损检测技术，可在不破坏结构和零部件的前提下对起重机械可能存在的缺陷进行有效检测，不但提高了工作效率，还体现出较高的经济性，因此被广泛采用。文章从前人的研究经验以及工程实践出发，介绍了几种较为常见的起重机械无损检测技术。
关键词：无损检测技术；起重机械；射线；超声
前言
在工业生产和抢险救灾等多种场合都离不开起重机械的参与，根据应用场合的不同，起重机械的结构也有很大的差异，其中机械的主体结构是钢结构，零部件较为复杂且数量繁多，而且零部件之间主要采用焊接和螺栓连接，一旦某一个零部件或者连接处出现质量缺陷就可能造成严重的质量隐患，从而导致生产事故，因此对缺陷的检测是起重机械日常维护检查的重中之重。各种无损检测方法的应用给起重机械检测带来了方便，不同的无损检测技术适用的场合也有较大差异。为此，文章对几种不同的无损检测技术做出介绍。
1 超声检测技术
超声检测是一种较为常见的无损检测技术，是通过专业的设备发射的超声波作用于零部件，通过超声波在其表面和内部结构的传播和反射来检测零部件的内部缺陷的方法。在实际应用中，超声检测主要用于起重机械的锻造吊钩内部、吊钩柄圆柱部分、悬挂夹板等部位的裂纹、夹杂等缺陷，另外，对起重机械主要受力构件的焊缝质量、各部位的对接焊缝、T形焊缝以及高强螺栓的质量等均能精确检测出来。
以平板对接焊缝和T形焊为例。在探测平板对接焊缝时，首先要根据实际情况选择适当K值的斜探头，在探伤的时候将斜探头垂直放置在待检测焊缝的外表面上，并以锯齿状、斜向、环绕等运行轨迹进行缺陷的扫查，对于探查到的缺陷位置要标记出来，并记录缺陷的深度、长度等相关信息。在探测T形焊缝时，在选择好探头，检测时要尽量使探头发出声束的方向并与焊缝结构相垂直，并根据焊缝的结构形式选择以下一种或几种探测方式：（1）翼板外侧斜探头
直射法。（2）翼板外侧沿焊缝用直探头或斜探头探测法。（3）腹板册斜探头直射法或一次反射法。
2 射线检测技术
射线探伤是用X射线、γ射线等探测构件内部缺陷的方法，可对较深层的缺陷进行较为精确的探测。对于起重机械来说，由于其主要部位都是由一定厚度的钢板制成，相对于一些较为厚重的承压设备来说其钢板厚度较薄，因此大部分用X射线既可以满足探伤需求。
在起重机械无损检测中，射线探伤特别适用于形状较为规则、厚度较为均匀的钢制构件对接焊缝质量的检查，例如桥式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、各部位的组装拼接焊缝等。射线检测技术的关键在于对工艺参数的选择，实际工作中，要根据待检部位的厚度、形状、材质等具体分析，选择合适的透射方式、距离、管电流、管电压、胶片类型、曝光时间等等，从得到的胶片来分析探测结果。
3 磁粉检测技术
铁磁性材料被磁化后，其表面和近表面的磁场应当是连续的，而如果在表面或近表面存在裂缝、微裂缝以及其他缺陷的存在，就会出现磁场的不连续性，从而使得工件表面或近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，在缺陷产生的部位就会吸附磁粉，从而出现不规则形状的磁痕，对于判定缺陷产生的位置、形状以及尺寸均较为直观，且操作方便，因而在起重机械检测中得以广泛应用。
在实际工作中，磁粉检测之前要做好准备工作，主要包括对待检部位表面进行彻底的清洁，去除工件表面的污垢、油脂、铁锈及氧化层等，一般配合以清洁剂、打磨处理等方式，然后进行干燥处理，使其表面粗糙度和洁净程度能够达到磁粉检测的要求。在对工件进行磁化前要测试工件的灵敏度是否合格，一定要保证所测试工件灵敏度是合格的方可进行磁化，磁化的时间规定为0.5s-2.0s，磁化的同时在工件表面涂抹均匀的磁悬液，磁悬液涂抹1s后方可停止磁化。然后用专用的胶带纸粘贴在磁痕显示的表面上，使磁痕能够显示在胶带纸上，揭下胶带纸就可以作为分析的资料或作为记录保存起来。为了降低漏检率，应当对待检测区域进行检测方向相互垂直的前后两次检测，如果要显示的更为清晰，也可以采用荧光磁粉来来替代普通磁粉。
4 渗透检测技术
裂纹是起重机械中最主要的缺陷类型，一些表面的微裂纹在平时难以发现，如果不能及时发现就会带来无法挽回的损失。虽然大部分部位的裂纹应用磁探仪都能发现，但由于起重机械结构驮樱一些部位不易被检测到，在很多情况下，只有渗透检测才能达到探伤的目的。
渗透检测是利用毛细原理来检查工件表面开口缺陷的无损检测技术，用专门的渗透剂施涂在起重机械工件的表面，由于毛细作用，如果存在裂缝，渗透液就会渗透到裂缝中，渗透的持续时间应当不小于7分钟，去除表面的渗透剂后，已经渗透的渗透液就保留了下来，这些渗透液一般具有显像的作用，从而将缺陷的位置和形状显示出来。要想发挥出渗透液的作用，在此之前一定要做好表面的清洁工作。
5 声发射检测技术
声发射是利用声波在构件中的传播特性来判定是否存在缺陷及缺陷位置和大小的无损检测技术。在实际应用中，声发射技术对结构连接部位和焊接焊缝的质量都能很好地检测出来。实际应用中，声发射源发出声信号后，在构件的另一端将接收到的信号处理后就能准确得出存在缺陷的区域位置，而且对缺陷的活度也可以判断出来，从而可以判断出缺陷的发展趋势，为起重机械的安全使用和维修提供依据。
6 结束语
综上所述，对起重机械来说，一旦带缺陷工作就可能造成严重的质量和安全事故，因此在平时就要加强对起重机械的维护保养，文章介绍了几种最为常见的无损检测技术，除以上介绍外，在起重机械中常用的无损检测技术还包括涡流检测、红外检测、电磁检测等等。随着科技的发展，还会出现更为先进的检测技术，给起重机械的安全、高效运行保驾护航。
摘 要：在现代化的工业生产活动中，起重机械有着广泛的应用，并极大的提升运输、装卸、安装等方面的工作效率。起重机械是十分重要的生产工具，离开它现代化企业无法生产。强化起重机械安全检测检验是实现起重机械本质安全化预防起重机械伤害事故发生的有效手段。 电梯起重机械的质量安全，不仅保证了电梯的正常运转，而且与人们的生命健康安全息息相关。因此，必须要运用现代化的检测技术，定期开展电梯起重机械的检查和维护工作，及时发现电梯起重机械的潜在隐患，将故障损失降到最低。文章首先概述了电梯检验前的准备工作，随后分析了电梯起重机械的检测技术要求，最后介绍了几种常见的检测方法，
关键词：电梯；起重机械；检验方法；技术要求
0 引言
电梯已经成为住宅、商场以及公共场所的必备工具，在带给我们极大便利的同时，也容易发生需要安全事故，威胁人们的人身安全。据统计，2015年全国共发生电梯事故30起，共造成27人死亡，其中因电梯起重机械出现故障而引发的事故22起，“电梯吃人”事件一时间成为人们关注和讨论的焦点。通过总结事故经验，定期开展电梯起重机械的安全检测能够及时发现故障隐患，减少事故的发生。因此，开展电梯起重机械检验技术的探究，具有重要的应用价值。
1 电梯检验前的必备条件
1.1 提交完整的资料文件
电梯起重机械的检验，是一项专业性和复杂性的工作，为了避免检查工作中留有“死角”，需要准备好完整的相关资料和文件，以便于为后期检验提供参考和指导。具体来说，在电梯起重机械安全检验前，应当准备好以下资料：第一，设备制造厂商所提供的装箱清单、产品检验合格证书、电梯整机试验报告、安全部件（包括门锁、限速器、缓冲器等）的调试报告等；第二，设备安b公司所提供的安装说明和图纸、电气线路的铺设图、零部件的安装图等；第三，设备管理部门所提供的自检报告、事故记录、事故处理报告、同意检修文件等。在收集、整理上述文件资料后，由最高负责人进行签字并加盖公章。
1.2 做好细节处的检查
首先，电梯起重机械应当使用正式电源，并按照相关的供电规定，保证供电电压的稳定性。电源箱周围应当禁止堆放其他电气设备或杂物，并整理电源箱周围的线缆，避免存在多条线缆交叉、重叠现象。这样一方面可以避免后期检验中对线缆造成二次损害，另一方面也能够及时发现电梯起重机械的故障问题；其次，做好机房、井道等位置的清洁工作，并在正在进行电梯起重机械检修的位置摆放警示牌，避免意外事故的发生。在电梯起重机械检验期间，物业部门或是相关的管理部门，应当提前做好通知，暂停电梯的使用。最后，检测工作结束后，要按照作业规定填写检验记录，对于检验流程、存在隐患、处理方法都要如实记录，以便于为今后的电梯起重机械检验工作提供经验指导。
2 电梯起重机械检测技术要求
电梯起重机械的种类较多，针对不同种类的电梯起重机械，所要采取的检验技术和验收标准也会存在较大差异。总体来说，电梯起重机械的检测技术要求主要包括以下几点：第一，电梯起重机械中所包含的活动零件，例如卷筒、滑轮、套管、安全钩等，均不能出现零件变形或是裂纹，且部分零部件对于表面的光滑度还有特殊要求，在检测时也要重点关注；第二，电梯起重机械中的组合部分，例如真空吸盘、原料钢板、焊接接头等，均不能出现对接焊缝，必须要保证焊接质量，提高组合部位的整体荷载能力；第三，电梯起重机械中的主要受力部位，例如抓斗铰轴、吊链环、主梁腹板等，均不允许出现永久变形或拉力损伤，提高电梯的运行安全。检测中如果发现零件有变形问题，要及时进行更换，杜绝侥幸心理；第四，电梯起重机械中部分位置对于摩擦力的大小有严格要求，另外有些部分容易受到腐蚀影响，也需要在检测过程中加以注意。
3 电梯起重机械的主要检测方法
3.1 目视检测法
目视检测主要是判断电梯起重机械的整体质量状况，以及电梯日常运行中的一些常见问题。目视检测法的优点是不需要借助于其他的检测设备，能够随时随地开展检测工作，有利于及时发现故障问题，避免了起重机械安全事故的扩大化。但是目视检测法的应用局限性较大，通常情况下只能检测出电梯起重机械的表面问题，对于内部的安全隐患，则不能起到有效的检测效果。因此，在检验电梯起重机械时，目视检测法需要配合其他检测方法，确保检测的全面性和系统性。总体来说，目视检测法的主要检测内容有两方面：一方面是对机械部件的检测，例如电梯起重机械的金属外表、重要零件是否出现形变、安全保护装置是否正常运行等；另一方面是对电梯的线路检测，例如电气保护开关、照明电路以及信号传输是否正常，电压表读数是否稳定等。
3.2 射线检测法
这一方法通常用于在制造和安装电梯起重机械的阶段，检测钢结构的焊缝对接状况，而很少用于运行设备方面。一般情况下，厂家多选择钢板材料制造起重机械，相较于压力容器、锅炉等有关的承压设备，其具有比较薄的壁厚，因此只要采取常规的 X 射线就可以检查起重机械的焊接质量。射线检测法的应用优势主要体现在其检测的精度方面，由于结合了计算机设备，可以将射线检测结果直观的体现在计算机平面上，以便于工作人员及时判定故障位置。但是射线检测法在实际应用中也有较大的局限性，例如只能检测厚度均匀的钢板，对于一些不规则的零部件，射线检测法则不能发挥检测优势。因此，在使用射线检测法之前，必须要先确定所要检测的目标，确保检测结果的准确性。
3.3 渗透检测法
裂纹是引发电梯安全事故的重要隐患之一，由于电梯起重机械结构复杂，因此许多细小的裂纹很难被发现，随着电梯使用时间的增加，这些裂纹不断发展，最终引发严重的事故。渗透检测法是利用磁探仪，通过扫描电梯起重机械，将扫描信息反馈到计算机设备上，当检测到设备表面有裂纹时，计算机上会出现明显的信号波动，则可以判断出裂纹的发生位置。另外，根据信号波动频率的快慢和波峰的高低，还能够得出裂纹的发展情况。渗透检测法的应用优势在于实现了检验的精确化和全面化，无论是电梯起重机械的内部还是外部，只要存在裂纹，都可以被检测出来，以便于设备维护人员提前采取防控措施。渗透检测法是目前电梯起重机械质量检测中应用最为广泛的一种，具有检测精度高、信息反馈及时等特点。
3.4 金属磁记忆检测法
金属磁记忆主要是检测金属结构的应力集中状况。这一方法属于弱磁检测的一种，没有磁化工件的必要，在地磁场的作用下，其应力集中部位能够显示出磁记忆信号。但是如果检测了工件的磁粉，却没有有效地进行退磁操作，那么被磁化后的剩余磁场信号将湮没微弱的磁记忆信号，因此检测磁粉之前应是检测的最佳时机。金属磁记忆检测法是目前电梯起重机械检测领域最为先进的一种技术，虽然在实际应用中还有较大的改进空间，但是随着相关技术的成熟和发展，其应用前景也较为广阔。
4 结语
我国政府特种设备安全监察机构本着对企业安全生产高度负责，对人民生命财产高度负责的精神，以型式验、行政评审和定期检验等监督方式对起重机械的设计、制造、安装和检验进行了全面管理。电梯起重机械作为现代工业不可或缺的特种设备，在工业生产中起着重要的作用。无损检测方法的综合应用可以确保各种监督检验手段的科学有效。电梯起重机械的质量，直接关系到人们的生命安全，必须要引起相关部门的重视。一方面，要树立明确的责任意识，加强思想重视，定期开展电梯起重机械的检测工作；另一方面，要不断的引进新技术、新方法，提高起重机械检测的精度，从根本上消除质量安全隐患，维护电梯设备的安全、稳定运行。
摘要:港口起重机械作业渗透到各个专业施工项目,因其具有直接影响施工工期、涉及重要设备的吊装就位、作业服务范围广,对整个现场施工具有举足轻重的作用。因而,起重机械施工安全管理就显得尤为重要。
1港口起重机械作业安全注意事项
(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。(3)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。(4)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。(5)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。(6)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。(7)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。(8)当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。(9)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。(10)使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。(11)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。(12)起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。(13)起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。(14)起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊:①信号不清时;②重量不明时;③所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;④所吊重物超过起重机的起重能力时;⑤重物捆绑不牢及起吊后不稳时;⑥露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;⑦夜间作业没有足够的照明时;⑧钢丝绳严重磨损,出现断股时。
2港口起重机械的安全管理
(1)强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。加强对起重机械的安全监察。因此,一要对起重机械制造资格进行安全认证;二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证;三要把好起重机械安全技术检验关;四要对起重机械作业中发生的伤亡事故,进行严肃处理。(2)健全各项规章制度。要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制,起重机机械安全技术档案管理制度,起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程,起重机械安装、维修人员安全操作规程,起重机械维修保养制度等,要分工明确,落实责任,奖罚分明。(3)坚持以人为本理念,强化安全培训教育。各级主管部门要牢固树立“以人为本”的理念,深刻认识到以人为本首先是以人的生命为本,从关爱和珍惜每一个工人的生命和健康出发,从维护和保障每一个工人的合法权益着眼,高度重视从业人员的安全培训教育问题。各地要认真开展起重机主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核工作,推行岗位任职考核制度,将安全生产责任切实落实到关键岗位和关键人员。(4)建立起重机械设备档案,完善技术资料。(5)加强起重机械设备的维修、保养、力保资金到位。维修,保养是起重机械设备能否保持后续生命力,创造更多经济效益的重要手段。起重机械工作人员要“四会”,四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。企业应根据不同情况,对起重机的保养状态进行检查评比,开展竞赛活动,这对延长设备使用寿命,保证安全生产是有重大意义的。
3港口起重机械施工现场协调合理安排
港口起重机械设备在使用中,要尽量避免发生故障,尤其是预防事故损坏(非正常损坏),即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有:操作人员技术不熟练或麻痹大意,或违反安全技术操作规程和保养规程;机械设备保养、维修不良,或运输和保管不当;施工使用方法不合理和指挥错误;气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施,严加防范,随时要以“五好”标准予以检查控制。只要调动人的积极性,建立健全合理的规章制度,严格执行技术规定,就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。
机械调用方面要根据工程的需要科学、合理的选用机械,充分发挥机械的效能;要合理的安排施工段落,以提高现场机械的利用率,减少机械费成本;要定期保养机械,以提高机械的完好率,为整体工程进度提供起重机械保证。对于必须外租的机械设备,要搞好市场调查摸底,从租金、性能、工序安排衔接等方面来综合考虑,并尽量减少不必要的资金支出。现场使用过程中,要做好各方面的协调工作,对于不同专业、不同施工队伍的机械使用要统筹安排、合理考虑,在做好工作配合的同时,搞好和业主或建设单位、机械使用单位及项目周边的社会关系,创造一个良好的施工环境,以促进最佳经济效益的实现。
摘要： 对常见的起重机械事故进行分类，并从机械设计、安装、维护等各方面分析事故发生的原因，提出健全管理制度、提高人员专业素质等预防措施与对策。
关键词： 起重机械 安装 安全管理
0引言
起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械，其基本特点就是经常性的起动、制动、正反方向运动。电力生产企业通常使用起重机械检修设备，因为较长时间不用，带病作业难以发现；起重设备的设计、制造、安装、使用、维修等都没有科学、严格的安全管理体系；尤其是在机械的安装方面，各种起重机械的多样性及性能的差异性，使得起重机械的安装步骤及方法也较为复杂，容易造成安装和维护事故。除此，通常情况下起重机械会和电厂相互关联。随着使用时间的增加，设备老化，配件很难买到，再加上技术的进步和设备的更新，起重机械的技术和标准也在不断提高完善，使用时间较长的老化机械变成了不符合标准的起重设备。随着人们越来越重视安全，更需要正确使用维护起重机械。
1常见重机械事故类型
1.1 起重机械对工作人员挤压碰撞伤害司机操作不当，运行中机械速度不稳定，会使吊装物（具）产生较大摆动；或者由于指挥失误，不合理的吊运路线，吊装物（具）产生剧烈摆动，挤压碰撞人；巡检人员、维修人员没有和司机充分联系；检修作业中必要的安全措施没有落实。
1.2 触电或电击伤人触电和电击伤人通常有以下几种：滑触线和起重机械司机室在同一个方向，司机上下起重机械与滑触线接触发生触电事故；露天作业中起重机械和高压线接触；在电气设施中有漏电现象；起升钢丝绳和滑触线接触。
1.3 坠落伤人高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。包括：检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落和安装或拆卸塔身时随塔身坠落。
1.4 机械（部件）坠落伤人是吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这种伤人事故属于起重作业中最常见、最普遍的事故之一，危险性特别高，后果严重，经常出现人员死亡事件。
1.5 机体倾翻伤人机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。这种事故经常造成人员伤亡和设备毁损。其发生原因主要有：操作时起重机的臂幅摆动太大，负荷超标，使得起重机重心不稳；没有在操作时使用安全支撑器。这种事故在露天作业中比较多见，主要是流动起重机和塔式起重机。
1.6 安全防护装置缺乏或失灵伤人由于没有安全装置，或在装置失灵时没有及时检修，导致装置安全防护作用丧失，操作不慎、超负荷等一旦发生，翻车、碰撞、钢丝绳折断各类安全事故就会不可避免。如果没有安装安全罩等安全防护设备，起重机的齿轮和传动轴就很可能会把人的衣服卷入，造成伤人。
2主要事故原因分析
2.1 作业人员资质起重工作为特种工之一，国家明确规定必须取得有关部门颁发的证书持证上岗。有的企业由于减员增效的压力，不愿在特种工安全培训上增加投入，致使专职司机少，为安全生产造成隐患。
2.2 起重作业人员的分工目前，许多企业的起重指挥、司索工、起重司机在起重作业中分工不明确、不具体，工作中常出现一人多职的情况。人员精力分散，容易诱发事故发生。
2.3 重机械的安全管理起重机械结构复杂，种类繁多，加之受荷很大，所以机械耗损较为严重，特别是承重部件磨损更应引起重视。而一些企业因为生产进度等方面的压力，没有专业人员定时的周期性检修，忽略了机械的维护和保养，极易发生事故。
2.4 重作业现场安全管理部分国内电力企业没有与大件物品、高风险吊运有关的调运方案，即使是有也可能存在内容不健全、方案只为应付检查等问题；普通调运则存在开工前缺乏统一部署，准备不足的问题；安全监督人员不清楚应该检查起重作业的哪些环节；连续、长时间的调运没有控制措施。
3起重机械的安全管理
3.1 健全制度加快建立和完善起重机械安全管理刚问责任制，建立安全技术档案管理制度，建立与起重机操作相关的安全操作规程，规范工作者的行为，健全安装，维修人员相关的安全操作规程、起重机械保养制度等。
3.2 加强培训教育根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，所有起重司机在通过当地政府职能部门举行的考试，拿到相应的资格证书后才能上岗。起重人员在工作期间必须按照相关规章操作，严禁违规作业。
3.3 完善起重机安全保护装置完善起重机上升限位、重量限制、行走极限位置限制、过流保护、短路保护、力矩限制等。
3.4 实行系统安全管理从设计、制造、安装、维修、报废等环节对起重机械进行全程科学、全面、规范、有序管理，要保证所使用起重机具有合理的设计结构，先进的技术水平，良好的质量，安全、可靠、舒适的使用性能。
3.5 完善机械管理机构严格按照国家法律法规要求，健全起重机安装拆卸、操作、检修维护、检验4个队伍。
3.6 发达国家正在努力研究智能型起重机在这种其中几种将机电一体化技术和微电脑、红外线以及超声波传感器等有机结合在了一起，可以探测是否有人等障碍物存在与施工现场。
4结论
4.1 起重设备是特种设备，国家规定对此类设备必须进行强制性定期检验。
4.2 只有在各个层次都高度重视起重机的操作工作，认真贯彻、落实安全管理措施，才能保证生产的安全。
4.3 智能自动化和微机技术的迅速发展，使得各种先进的检测手段、微机控制技术引入起重机设计中，形成了集中控制系统，起重机械的可靠性获得了很大的提高。
摘 要：近几年，随着科学技术的不断发展，在实际管理结构运行过程中，要想结合实际操作维度进行系统化升级，就要针对具体问题建构具体运维操作模型，从而提升机械的实际利用效率。文章从港口起重机械能量回馈的实际意义出发，对港口起重机械中能量回馈装置负载特性和制动方式进行了简要分析，并集中阐释了装置应用措施，旨在为相关技术项目管理人员提供有价值的参考建议。
关键词：港口起重机械；能量回馈装置；特性；应用
1 港口起重机械能量回馈的意义
在港口实际工作过程中，起重机械是具有节能潜力的机械结构，其工作状态多属于带载工况，能实现垂直几十米的位移操作，具有一定的实效性，并且在实际管理过程中，需要借助位能变化对整体再生能量进行集中处理和综合维护。另外，在电阻结构中，由于设备会产生较大的能量浪费，需要在满足生产要求的同时，针对能源运维效果进行集中处理和综合分析，以保证能量回馈结构贴合实际需求，确保在最低消耗的基础上，真正实现节能减耗。
2 港口起重机械中能量回馈装置负载特性
在对港口起重机械进行集中处理和综合分析的过程中，要结合相关运行参数和管控要求，确保能量处理系统能发挥最大优势。起重机械的负载特性较为突出，一方面主要是由于整体结构是行走结构，包括旋转结构和平衡重变幅结构，能有效实现整体反抗性负载模型的运行目标。另一方面，主要是针对起升结构以及变幅结构，主要是位能性负载模型。特别要注意的是，反抗性负载结构要求设备中的电动机要保证原点对称，且整体电动机结构和工作处于电动状态。而对于位能性负载模型，在实际运行过程中，电动机的工作状态能有效得到提升，并且在空钩下降的过程中，能释放较大的能量。
3 港口起重机械中能量回馈装置制动方式
在港口起重机械中能量回馈装置实际运行时，需要对相关信息和运作维度进行集中处理，从而提升设备的运维效果。具体制动方式如下：
第一，在港口起重机械受到重载后下降时，设备会由于自身的重力直接下降，在这个过程中，电动机的旋转方向是反转状态，转矩的方向和旋转方向也是相反的，机械特性呈现出特殊螺栓状，在坐标轴中，会占据第三象限和第四象限。
第二，在电动机的作用下，设备呈现出相应的反应和运转状态，若是要防止重物受到重力加速度，其自身不断加速，则能有效致使设备出现匀速下降的运作结构，提高整体设备的运维效果。另外，在设备处理相关问题的过程中，摩擦转矩会阻碍重物继续下降，这就会导致重物下降后负载转矩相较于负载转矩出现差值。
第三，在设备下放过程中，要结合实际情况对能量进行释放，确保在减少能量的同时，建设设备电动机和变频器外部的能耗，加之设备的位能结构都会直接回馈到变频结构的直流母线中，这就需要相关技术人员结合实际需求建构更加稳定的运维机制，确保处理系统能有效回馈总能量。
第四，在设备的电动机处于一种制动状态时，则需要对传动设备和系统中储存的机械能进行集中处理，主要是将其转化为电能，从而建构更加稳定的运行机制和操作流程。借助逆变器的6个续流二极管能将相关能量直接经由变频器回归到直流回路中，切实维护整体运行维度的实效性。也就是说，在这个情况下，整体设备处于整流状态。
总之，在变频结构中，再生能源具有很大的功效，设备对能源的处理机制主要分为两个方面，一方面，这种运行机制不仅能有效对直流回路中的制动电阻进行再生能源能耗制动，整体优点也较为突出。整体设备对于电网的污染程度较小，且整体项目成本较为低廉。但是，整体运行维度的效率并不高。另一方面，系统采用PWM回路后，再生电能逆变后，整体运行频率相同的交流电会直接回馈到电网中，真正形成了有效的回馈制动[1]。具有效率加速以及重要优势，但是对电网会出现谐波污染，且控制后污染程度较大，项目成本标准也比较高。
4 港口起重机械中能量回馈装置应用
4.1 融合PWM技术
在系统中运行有效的技术模型，能一定程度上提升整体运维效果和项目运行效果。其中，将变频技术和回馈装置结合在一起，具有非常重要的实践意义。传统的港口起重机械设备运行结构中，设备的下降势能以及其他结构制动反馈能量留存效果较差，主要是借助能耗制动的机制满足基本条件，并对工况的平温度和高速轴的防风制度进行集中处理，整个过程能量损耗较大，且整部机械也会出现热污染问题。正是基于此，相关技术人员将变频技术和能量回馈系统结合在一起，能在提升能耗处理效果的同时，为设备的良性运行提供便利。
在具体工作过程中，要保证设备能有效消除电网谐波污染问题，真正实现电机四象限优化运行，并且对技术运行维度和管控要求进行集中处理，且变频技术也在不断进步。近几年，使用的较为流行的就是双向传输PWM整流器设备，具有明显的优势。其一，可逆PWM整流器技术能实现网侧电流的参数管理，为正弦波结构。其二，可逆PWM整流器技术的网侧功率会受到因数的控制，特别是功率因数控制。其三，可逆PWM整流器技术能实现电能双向传输，并且保证较快的动态传输响应，一定程度上升级整体运维操作有效性。正是基于可逆PWM整流器技术的实际效果，在吸收电能的过程中，能有效运行有源逆变状态[2]。
利用可逆PWM整流器技术，能在实际工作管理过程中，有效的处理相关问题，确保管控结构贴合实际使用要求，不仅能有效的提供稳定的直流侧电压，也能有效对交流侧进行系统化分析，确保受控功率因数符合实际，集中采取电压闭环运行机制，为实现整体系统电压结构的有效运行提供支持。在实际运行操作过程中，要对交流侧输入电流进行指令判定，确保交流电流反馈机制符合标准，只有有效提升交流电流的运行效果，才能保证闭环控制模型贴合技术运行需求，更好的跟踪指令电流值，从而让有效驱动能量反馈单元，最终实现能量的有效反馈，提高运行电流的整体运行质量。在维护相关运行参数的过程中，也要针对具体管理模型进行集中处理，满足指令电流值的要求。
4.2 实际应用实例
本文以某外企公司VS656DC5变流装置为基础，集中调速，并利用可逆PWM整流器技术，将其接到直流母线中，能在装置换成柜控货后，实现周边电路的最简化，一定程度上保证功能更加完善。装置中相控机制和二级管整流器的全面升级和改进，进一步提升数据的完整度和运行有效性[3]。
将其应用在桥边码头集装箱岸桥设计中，能提高实效性。集装箱岸桥主要是集装箱装卸作业的设备，也称为桥吊，由起升装置、小车、大车以及俯仰结构组成。其中，大车结构主要由八台交流笼式电机驱动组成，另外包括四台陆侧和海侧。在实际运行过程中，能利用变频器的实际功效提升整体运行维度和运行有效性。
5 结束语
总而言之，伴随着经济的发展，港口起重机机械作业过程中，对于吨位以及运行速率的要求越来越高，要保证能量再生结构贴合实际需求，就要提升交流电网的实际回馈效果，保证节能降耗的有效性，并且深度分析和综合处理系统完整度，也能对电网电流和同频同侧相位结构之间关系进度处理，一定程度上提高港口机械作业的实际效率。
作者简介：马国华（1981-），男，汉族，本科，工程师，研究方向：电气工程及其自动化和智能化控制。
摘 要：对于比较大型的起重机械实施安全方面的管理就是一项系列性的程序，其主要内容有：机械方面的维护、相关操作者的培训等。对于机械应用的整体流程中所有步骤均进行强化管理，才可以尽量地降低或者是完全避免出现各类事故的现象。另外，以此为基础，如果能再加上工程施工的上级领导给予高度关注和强力支持，那么就可以更加深入地从根本上去强化工程安全的统一管理。首先要保障大型起重机械的制造厂家在商品质量上的高标准，再有专业化的操作者，以及对安全生产具有高度重视的管理领导层，大家一起努力并真抓实干，根据我国的相关规定实施标准化运行，那么才可以让这些大型机械具有更加安全地生产与应用。
关键词：起重机械；现场服务；安全管理
1.桥式起重机事故的案例分析
1.1 事故简介
时间是在2015年5月20日，在某个船舶制造企业的码头上，一台型号为QD250的大型桥式起重设备在对型号为YB302#7S50MC-C8的柴油机实施起吊工作，当把这个柴油机吊起大概1.5m的时候，用于起吊的主要钢丝绳陡然崩断，造成了坠落的重物将下方的两名工作人员当场砸死以及一名相关工作人员受伤，坠落的柴油机也出现了一些部件损坏的严重事故。
1.2 资料审查情况
这个大型桥式起重设备是由我国的某个重型机械生产公司进行生产与安设的，此种类型设备规定起重的重量是250t/10t，其横跨长度有27.5m，设定的工作等级是A5，这个设备是在2008年的3月制成出厂，在同年的5月15日正式实施安设，对安设过程实施监测的是当地相关部门，并且是在2010年的10月12日实施了首次定期检测，而接下来的一次检测应该是两年后的同一日期。但是，起重机械的使用单位并未根据这些规定去实施定期的相关检测，属于超期性质的应用。
另外，对于这个起重设备的相关资料、载荷性能以及被悬吊柴油机的相关资料实施全方位的查验得出，所有的检查项目全都符合相应的设计规范。
1.3 事故原因分析
为找寻造成事故的根本因素，从而针对下列几部分实施了相关资料的检查、取证以及技术检测等。
1.3.1 发生事故时的荷载情况
发生事故时被悬吊的柴油机总重量为242.7t。这些年以来，这个起重设备实施吊运的器件均没有出现超载的现象。
1.3.2 对于损坏的滑轮进行有关检测
对于事故中造成的损坏滑轮实施全方位地检测，并且各项检测结果均是符合相关要求的。
在对于事故中损坏滑轮的轮缘磨损程度实施检测的时候，得出这个滑轮的轮缘损耗程度是10.90-7.93=2.97mm，如果用百分比去显示的话，也就是约占初始厚度的27.25%，也就是说大于了20%的初始厚度。
1.3.3 对于起重设备的应用不符合有关法律的规定
其一，此起重设备未依照规定实施相应的检测。根据我国的相关规定，像这样的桥式起重设备必须是每隔两年进行一次检测。但是这个桥式起重设备在应用过程中并未进行按时的报检和检测，属于超期限的违规操作。
其二，此次事故中的相关操作存在着违反规定的工作。其违反的规定有：在GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中规定对于悬停的荷载下方不允许有人员通过和滞留；在GB/T 18453-2001《起重机维护手册第1部分：总则》中规定了如果有人员停留于悬吊物件下方的时候，需要在合适的位置用支撑柱或者是垫块的方式予以防护。
而这个起重设备在出现事故的应用中并未采用相关的规定要求，因此是违章的工作和运行。
2.桥式起重设备现场服务的安全管理措施
2.1 设备方面
2.1.1 车轮和轨道出现问题
起重设备在使用中，其车轮和轨道出现最多的问题就是车轮出现啃轨现象和小车出现不等高以及打滑的现象。前一种现象的形成是有很多因素的，并且其形式也是各不相同的，比较轻的时候会缩短起重设备的使用寿命，非常严重的时候就可能出现大的事故，因此说相关的管理者应该对此现象给予充分地重视。啃道形成的关键性因素为设备安设时存在误差、不均衡的摩擦和各种原因的大车传动体系制动不统一。通常，起重设备的车轮与轨道之间的距离是有相应要求的，多为30mm～40mm，若不按照要求进行安设则很易导致不均衡的摩擦出现，最终会因制动方面的不统一而损坏设备。所以说，对于这些设备的安设与维护必须让相关资质机构来实施，并进行相关的后期检测。另外，如果小车出现车轮不等高的时候也容易导致起重设备发生问题。在使用设备的时候，若出现某个车轮的悬空或承压过小的时候就可能导致“三条腿”的情况发生，而此现象的形成多是因为安设时出现的误差太大以及小车自重分布不均衡。起重设备在检测的时候一定要非常仔细地进行，对于所有可能会导致故障发生的隐患都要进行有效的消除。
2.1.2 制动设备问题
制动设备属于桥式起重设备中的主要组成零件，也是安全方面的重要配件，其功能是防止被吊起的物体下落，也就是达到停车的效果，制动设备的正常运转才是起重设备使用更安全、更具精准性的保障。当前，最多见的制动设备可分为：带式、块式和盘式3种形式。当起重设备正在工作的状态时，制动设备有可能会发生下列问题：制动能力不够、猛然出现的制动设备失灵、滑轮升温太高、制动垫出现冒烟现象以及制动臂无法伸开等。而这些问题的出现都有可能会导致事故的发生。
2.2 管理方面
在各类管理体制方面应该有效的完善和强化，根据桥式起重设备的相关安全规范体制去实施。应用起重设备的企业一定要严格依照《起重机械安全管理规程》与《起重机械安全规程》（GB6067）中的有关要求，应该专人专管，责任到人，对于起重设备的定期检测、保养以及维修等各类体制都要认真的、全面的制定，并且要不断地总结各种现实中需要注意的事项，并上升成为安全生产的相关制度规章条例，这些高效执行的措施必定会降低事故的发生率。综合来讲，此类管理措施主要有：（1）依照生产需求、生产场地以及规定荷载等情况对起重器械的型号进行挑选；（2）为了保障设备能够安全使用，应该每隔两年进行一次静负荷测试，且能够进行超负荷的测试；（3）应将责任真真正正的落实，根据“四检制”的规定对各种设备实施检测，一旦查出有隐患存在就必须进行及时地维护，谨防带病运行的现象发生。
2.3 环境方面
第一，在防尘方面应该落实好。通常情况下，各类车间和厂房中的粉尘是比较多的，严重威胁到工作人员的身体健康，因此对于防尘应当重视起来，并且积极地使用各类方法去防尘。
第二，在现场的各方面秩序应该维持好。对工作场所中的物品应当进行合理性的摆放，尤其是在进行整体大修的时候，更是应该做好全方位的警示与防护工作，从而让维护人员能够更安全的工作。对于室内或者是夜晚工作的环境，应当合理的增加照明设备，只有在保障了光线良好、视野清晰的前提下才能会更加安全的去工作。
第三，在粉尘的处理方面应该积极和有效。因为粉尘问题，通常需要对工作场所实施打扫，而很多单位采用的是风管吹扫，可是此方法是不合理的，应当选用吸尘的方法，对于尘土颗粒过大的则选择扫成堆再处理的方式。另外要注意的是，对工作场所的噪声实施相应的降噪处理，则会有效地改善施工工人的自我感觉，从而以保持工人的良好心情为基础去降低事故的发生率。
结论
综上所述，对于桥式的起吊工作也属于事故多发的工种，相应的安全生产管理与以外事件预防管理均为较为烦琐的管理工作。而有关工作人员也一定要具备相应的安全生产意识和专业技能，要有比较强的责任意识，能够熟练地操作起重设备的各种运行以及掌握相关的规范章程。应当始终如一的遵循关于安全生产而倡导的“安全第一，预防为主”的八字准则，应当真真切切地落实以人为本的概念，积极预防意外事故的发生，若发生事故则要及时处理，要用正确的态度去保障人员与财产的安全。
摘要：越来越多的企业开始使用起重机械，起重机械虽然能够有效地降低劳动强度，提高工作效率，但是在检验和使用过程中一定要严格遵守起重机械的检验和使用标准。文章主要分析了起重机械检验中存在的问题和不足，并根据这些问题提出了具体的解决办法，旨在提高企业生产的效率，预防企业生产中安全事故的发生。
关键词：起重机械；检验问题；检验人员；检验方法
随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，生产行业的发展速度越来越快，逐步进入了发展的黄金时期。随着企业生产规模的不断扩大，原有的人力资源已无法满足企业发展的需要，而起重机械的出现恰能有效地解决企业生产中存在的问题，极大程度地降低工人的劳动强度，已逐渐成为现代企业生产中必不可少的设备。但是在实际的生产经营中，很多企业在使用过程中不严格按照起重机械的检验和使用标准，造成了安全事故的频发、大量的人员伤亡和财产损失，这对企业的健康发展造成了极其不利的影响。因此在生产经营中，企业不仅要严格按照使用标准使用起重机械，还应定期地对起重机械进行检验，及时地解决检验过程中存在的问题，以防止安全事故的发生。
1 起重机械检验的重要性
起重机械是企业实现自动化、机械化，降低工人劳动强度中必不可少的设备，而且其作业环境复杂、涉及人员多、分布广，所以极易造成安全事故的发生。而定期对起重机械进行检验，不仅能够及时发现起重机械存在的问题并采取措施进行解决，而且还能从技术上确保起重机械在生产中能够正常使用。这不仅在一定程度上降低了安全事故的发生，而且还能提高机器的使用效率，延长机器的使用寿命，所以必须重视起来。
2 起重机械检验中存在的问题
2.1 企业对起重机械检验工作缺乏重视
很多企业的领导者对安全生产缺乏重视，没有意识到起重机械检验工作的重要性，导致了生产经营过程中出现了很多违规操作现象，如很多机械作业人员存在无证操作现象，有些企业在起重机械安全装置失效的情况下仍正常作业，有些单位起重机械安全管理制度、检验管理体制不健全，有些单位虽然有着完整而全面的安全管理制度和检验管理体制，但是却无法有效地进行实施。此外，国家规定市政房屋建筑施工工地和市政工地的起重机械主要由国务院特种设备安全管理部门负责，而主要负责检验管理体制是否健全、是否完善的行政主管部门单位却普遍不具备监督检验和定期检验的资格。这就间接地导致了行政主管部门虽然存在监管责任，但是却缺乏监督检验和定期检验的资格，而质检部门虽然具有监督检验和定期检验的资格，却不具备监管的责任，最终造成了起重机械的监督、检验工作无法顺利进行，相关的职能部门工作效率低下，起重机械安全事故时有发生。
2.2 检验人员的技术水平不高
由于企业领导者对起重机械的检验工作缺乏足够重视，导致检验人员技术水平普遍较低，具体表现为以下几个方面：首先，企业没有定期地组织检验人员进行专业的技术培训，导致检验人员理论知识缺乏、技术水平低下；其次，企业检测检验仪器设备缺乏，有的企业即使具备足够的仪器设备，但是检验人员却不会对仪器进行调试，导致检验仪器在检测中存在很大误差，检测数据不准确，检验工作起不到应有的效果；最后，很多企业不具备自行对起重机械进行评片和焊缝拍片的资格，与此同时又没有和具备该资质的企业签订具体的协议，导致产品质量无法得到有效保障。在我国的一些国有大型企业中，检验人员每天都有着具体的检验工作，而在一些中小企业中，检验人员缺乏，有些企业甚至没有配备专门的检验人员，有些企业虽然也配备了专门的检验人员，但是这些检验人员大都对起重机械的检验项目、检验方法缺乏了解，造成了起重机械的检验工作无法顺利、有效地开展。
2.3 检验人员没有掌握正确的检验方法
检验人员由于技术水平低下，导致其在检验过程中无法掌握正确的检验方法。检验人员在检验中经常出现如下问题：首先，检验人员在桥架搁置没有达到正常状态的情况下就开始对起重机和大车车轮进行整体检验，在检验过程中忽略了日照、温差等对金属结构的影响，导致测量数据存在极大误差；其次，一些单位为了节约成本，在检验过程中没有采用无损探伤的方法进行检验，对起重机械造成了不好的影响；最后，检验人员在偏轨箱形梁的检验过程中，只注重对旁弯的控制，忽略了主腹板中心线的偏离。
2.4 起重机械检验工作与监督管理不能紧密地衔接起来
由于企业的管理部门与检验机构不在同一个部门中，所以在检验过程中经常出现如下问题：（1）起重机械安装后没有进行全面的检验就直接投入使用；（2）检验工作结束后，起重机械在检验中存在的问题没能及时地报告给监督管理部门，导致检验工作无法发挥应有作用，为企业的安全事故埋下了隐患。
3 解决起重机械检验中存在问题的具体对策
企业应充分意识到起重机械检验工作的重要性，建立健全安全管理制度和检验制度，配备专业的技术检验人员，并定期地组织检验人员进行专门的技术培训，以确保检验人员掌握正确的检验方法。在检验过程中还应排除干扰因素对检测数据的影响，确保检测数据的准
确性。
首先，政府应大力开放起重机械检验市场，加大检验机构的竞争力，从而提高检验机构的检验质量；其次，建立健全检验市场准入制度，避免无检验资质的检验机构进入检验市场；最后，质检部门应转变传统的观念，提高自身的服务水平，采取有效措施对起重机械检验工作进行监督管理。
为了确保企业起重机械检验工作和监督管理工作能够紧密结合起来，企业应从以下几个方面入手来提高检验工作的效率：首先，起重机械在安装前应按照国家规定上报建设行政主管部门，安装结束后还应及时到检验机构办理相关检验手续；其次，检验机构接受安装单位的委托检验的业务后，应及时地组织人员对需要检验的起重机械进行认真而全面的检验，并向相关部门提交具体的检验报告；最后，相关部门在收到检验报告后应及时地根据检验报告中存在的问题，提出相应的处理意见，督促安装单位及时做出整改，从源头上杜绝安全事故的发生。
4 结语
随着科学技术的不断发展，各种各样的起重机械设备将会越来越多地被应用于企业生产经营中去，其检验工作也变得越来越复杂、越来越重要。起重机械的检验工作能够有效地降低安全事故的发生，延长机器的使用寿命，所以必须重视起来。
作者简介：杨军（1979-），男，山西长治人，供职于长治市特种设备监督检验所，研究方向：起重机械检验。
摘要:结合起重机械的使用和管理现状,对起重机械事故的深层次原因进行了分析,阐述了起重机械的购置、选型、安装、验收、使用、维护等各环节存在的问题,针对这些问题提出了预防起重机械事故的建议。
关键词:起重机械,安全,管理,建议
起重机械是建筑安装工程广泛使用的建筑机械之一,在工程建设中发挥着极其重要的作用,因其特殊的设备性能和高危险性,属国家确定的实施安全监察的特种设备,因此从起重机械的设计、制造到安拆、使用等各个环节,国家都制定了相应的标准和规程。但一直以来,因起重机械使用的高普遍性,各级各部门特别是一些建筑施工企业对起重机械的安全管理还不够成熟和完善,致使起重机械倒塌、折臂、倾覆以及起重伤害事故时有发生,且多为重大事故。据统计,由起重机械引发的安全事故已经占到建筑施工安全事故总量的10 %左右,应该引起我们的高度重视,下面就如何进行起重机械的安全管理谈几点看法和建议。
1 起重机械事故发生的主要原因分析
1) 起重机械的设计、制造缺陷是起重机械事故发生的根本原因之一。目前,我国的起重机械制造厂家比比皆是,仅我省境内就达百家之多,特别是近几年来,随着建筑业的蓬勃发展以及对起重机械的大量需求,一些乡镇企业也纷纷转改为起重机械的生产企业,因起重机械生产企业技术人员素质和工艺装备水平参差不齐。特别是一些新上马的私有企业设计能力不足,技术水平低下,质保体系尚未建立,起重机械的设计参数和安全系数达不到国家规定要求,加工制造时又片面追求经济效益,材质、焊接工艺、制造误差与设计图纸不符,甚至设计图纸的来源不正规,这样生产的产品本身就存在先天缺陷。另外虽然各省市已经实行工业产品登记备案制度,但一些私营企业仍规避监管,通过非正规渠道购置、生产超重机械及其零部件,“挂羊头卖狗肉”的现象也屡见不鲜,不能从根本上遏制伪劣产品的出现和流通,这种起重机械一旦用到建筑工程,因其低劣的机械性能和不完善的安全装置,极易发生机毁人亡的重大安全事故。
2) 起重机械技术管理人员、操作人员和起重机械安装、拆卸人员的综合素质差是起重机械事故发生的重要原因。有统计表明:起重机械事故多发生在使用阶段和安拆阶段,尤其是液压顶升阶段,而且由于作业人员本身素质原因造成的事故占多数。起重机械不管是安装、试验、拆卸还是使用,都离不开技术人员、操作人员、起重人员,而他们的综合素质,包括思想素质、业务素质都是最关键的,因此,他们的思想不重视或业务不精湛都将导致起重机械事故,这也是由无数次血的教训证明了的。我们的建筑施工企业在对起重机械的长期使用中已积累了一定的管理经验,但随着起重机械频繁的更新换代以及机械设计参数日益复杂化,特别是一些大型起重机械的广泛应用和使用环境日趋改变,都对我们的管理提出新的挑战,依靠传统的管理方法已不能适应现代科学的起重机械安全管理,从我市起重机械检测反馈的信息来看,检测一次性合格率不足60 % ,这足以说明我们各建筑施工企业起重机械技术人员的管理素质还急需进一步提高,安拆队伍的作业水平还有待进一步提升。
3) 违章指挥、违章作业是造成起重机械事故的直接原因。起重机械事故统计分析表明:由违章指挥、违章作业引发的安全事故占到起重机械事故的80 %以上。在当前的工程建设中,某些建设单位违反安全管理规定,违反工程建设强制性标准,任意压缩合同工期,施工单位为了赶工期,在起重机械使用上,违反规定拆除安全装置,使起重机械的荷载系数改变而导致疲劳破坏。且日
常中只忙于工程施工,不注重起重机械的日常维修和保养,有可能造成设备长期带病运转,都极易发生起重机械事故,更有甚者,起重机械操作人员严格执行“十不吊”遭来施工队长的谩骂,只得忍气吞声,违章作业,埋下了极大的事故隐患。违章指挥、违章作业时常发生在起重机械安拆过程中,如安拆、顶升作业时风力大于四级而不按规定停止作业;违反拆装程序作业,任意颠倒作业顺序;液压顶升时溢流阀失灵,顶升套架卡死未及时发现,致使顶升套架倾斜;液压顶升时未按规定加设力矩平衡重,致使后倾力矩过大而导致塔机倾覆等,这都是造成起重机械重大事故的直接原因。
4) 其他导致起重机械事故的原因。除上述造成起重机械事故的主要原因外,影响起重机械安全使用的因素还很多,无论哪一个环节出现失误,都会直接或间接地造成起重机械事故,如多塔作业时未按规定留出安全操作距离;塔吊基础软弱或遇地下坑洞、暗沟时未及时发现和处理。
2 预防起重机械事故的意见和建议
1) 加强各级安全管理人员和起重机械技术人员、操作人员、安拆人员的安全教育和培训学习,让他们从思想上对起重机械高度重视的同时,不断提高自身的业务素质,从而规范对起重机械的管、用、修、养。首先对于建筑施工企业,不管是企业主要负责人、安全和设备管理部门的负责人还是项目负责人、工程专职安全员一直到机管员、塔吊司机都要高度重视起重机械的安全使用管理,企业要加大培训投入和设备更新换代和维修投入力度,特别是要结合市建管处推行的特种作业人员挂牌上岗制度,想方设法培养一批企业固定的起重机械司机, 保证持证上岗率达到100 %。另外通过培训造就一批懂管理、精修养的起重机械技术人员和维修人员,以保证设备的完好率。
2) 严格执行工业产品登记备案制度,从源头上杜绝伪劣设备的购置和流通。针对一些小型私营企业生产和购买非备案产品的情况,应由政府安监部门加大对施工现场使用的起重机械的监督检查,发现非备案产品立即封停,责令清出施工现场,同时向所有建筑施工企业公布最新的工业产品备案登记情况,保证信息畅通,防止因施工企业对工业产品备案的模糊而购买伪劣产品,这样可从源头上杜绝非备案产品在市场上的出现和流通。
3) 进一步加强施工现场起重机械的检测力度,力争做到起重机械检测率达到100 % ,先检测后使用。通过实施强制性检测起重机械使用和管理趋于规范,起重机械的安装质量、机械性能、安全装置和相关的技术资料和验收资料日臻完善,可以说直接有力地推动了起重机械的安全使用和规范管理,预防了起重机械事故, 建筑企业安监部门应进一步完善有关起重机械的检测制度,提高检测质量,防止迟检、漏检及缺项检测,特别是对经检测达不到合格标准和无法保证安全使用的起重机械,应采取强制措施进行封停、报废和实施拆除,绝不留下事故隐患。
4) 施工企业加强对起重机械的档案管理,完善起重机械的检查和维护记录。各施工企业要建立健全起重机械的设备台账,严格按国家规定对起重机械进行寿命期限报废,禁止起重机械超期服役,另外对起重机械的维修保养各企业要根据起重机械的实际使用程度制订大中修计划,严格按计划对起重机械的金属结构、工作机构、电气系统和安全装置进行探伤检测和维修保养,
同时要留有完善的维修保养记录,对事故设备和技改设备要聘请有关专家和有检测资质的单位进行全面检测,确认各部确实符合安全使用要求后再行启用,否则应及时作报废处理。
5) 施工企业加强对起重机械的检查和专项治理,确保设备使用安全,做到万无一失。督促施工企业加强对起重机械的日常检查情况、整改情况以及专项治理的开展情况,列入重点检查内容,以强化施工企业加强自检,特别是对多塔作业和有危险外部因素(如高压线、软弱基础、闹市区安装等) 直接影响的起重机械安监部门要加大巡查力度,重点监控,督促企业加强和完善防
护措施,并做好施工全过程的动态化管理。
3 结语
起重机械的安全管理涉及方方面面的内容,可以说是一个复杂的系统工程,但只要我们高度重视、强化管理,起重机械的安全使用和管理一定会做出突出成绩,起重机械事故也会完全预防。
[摘 要]起重机械用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的工作过程中，专业操作管理人员周全的考虑到机械施工工程中的各种不安全因素，积极消除有效控制，。本文主要讲述起重机械使用过程中的安全现状及隐患，管理安全使用技巧和方法，如何排查危险点及维修保养对策等方面
[关键词]起重机械 安全使用 保养维修
1前言
随着工业化进程的快速发展，起重机械的使用越发频繁，地位逐步凸显。与此同时，因为起重机械造成机毁人亡的事故也屡屡存在。如：钩挂、倾翻、挤压、折断、触电等等现象，可想而知，起重机械的安全生产使用尤为重要，作为起重机械操控管理人员应该时刻考虑排除危险因素，加强机械在使用过程中的安全管理，保证安全生产避免发生恶性事故。同时，起重机械作为工业化生产的主力设备发挥着及其重要的作用，减轻了劳动者的体力消耗，加快了工业生产效率。
1.1 起重机械安全生产现状
施工企业要根据国家制定的专业特种设备管理规定，在实行安全许可制度的前提下，结合当前工作操作的实际情况，合理选购适用型质量过关机械。在最小限度上避免危险事故的发生。制定明确的使用流程和严格的检查检验环节。根据目前的使用现状分析，仍然存在问题：
1）机械不能按时保养维护
企业承包工程施工过程中，项目负责施工部门把经济效益作为第一目标，使得起重机械长时间运作却不能及时进行保养维护，这种养护方式很容易导致起重机械设备安全技术指标出现问题，却不能被及时发现，导致其中机械在有问题未得到解决的状态下进行运转，给起重机械工作和安全生产买下安全隐患。
2）机械保养维护不到位
由于各级安全生产管理部门对安全生产高度重视，定期进行安全生产检查及培训，安全生产引起施工行业的高度重视，目前普遍存在的现象是对机械设备的安全使用缺乏实际操作，只局限在书本理论上，不能与实际有机的结合，施工现场没有达到全部配有专职安全生产监督员的要求，有些企业虽然设置安全生产监督员的岗位，但是担任此项工作的人员也不是熟练掌握机械工作原理与机械安全知识的专业人员，这就在无形中导致对起重机械的安全检查与维护走过场、查看文字资料等形式，不能从根本上做好起重机械日常安全的保养与维护。
3）日常养护专项经费投入不足
由于一部分生产企业对安全生产工作重视程度不够，没有将起重机械的日常维护列为安全生产的重要组成部分，没有投入足够的维护专项费用，所以起重机械的日常维护没有做到全面维护，甚至最基本的定期维护也不能实现。
2.起重机械安全使用管理科学方法
2.1 起重机械的日常运行与管理
首先是起重机械的“三定”管理;其次是起重机械操作技术人员的管理，操作技术人员必须要经过相关安全生产监督部门理论知识和现场实际操作技术培训后，经过严格考核合格，才能允许上岗操作，由于起重机械的技术不断进行改进和革新，操作技术人员也要紧跟时展步伐，定期进行技术培训，以便于及时掌握新机型的技术操作规范;最后是定期保养检查维护管理，这是起重机械日常管理的重要组成部分，对于起重机械的安全生产起着重要的作用。
2.2 起重机械操作规范
企业在使用起重机械进行生产过程中，必须严格执行《特种设备安全检查条例》 以及相关安全生产法规条例等相关规定，通过采用先进的科学管理方式，将操作技术与经济以及管理目标等，准确安装、合理使用、精心维护、科学管理、科学检修、定期检修与维护、按时改造与报废等程序，精心科学管理与使用。
2.3 起重机械的日常维护
首先是生产项目工地起重机械设备管理部门定期安排对本工地的大、中型起重机械设备组织安全生产检查，检查结束后必须形成详细检查记录，做好记录备案，除了按照技术规范做好定期检查的内容以外，还需要对起重机械的安全保护装置、技术性能指标的做全面实验检查，并且需要由国家认可的具有相关资质等级的专业检测部门进行检测。其次是使用起重机械项目部机械设备施工使用班组每周对大、中型起重机械进行一次安全检查，对检查中发现的问题要及时像上级报告，并按照技术规范要求及时制定维护整改方案，在第一时间对发现的问题进行整改。
3.起重机械主要风险点研究及日常检修方法
3.1 起重机械工作时间超过规范要求时间
原因：起重机械经常超长时间满负荷工作会导致臂杆、拉索、焊缝、端头和吊钩等结构部件产生很大的安全隐患，这要求我们在日常的工作过程中必须准确掌握机械设备运行状态，并且要采用现代化的起重机械诊断技术和状态检测技术，对起重机械进行日常检修维护，并且科学的制定产生故障部位和原因进行预测报告，提高设备的完好率和维护效果。
解决方法：第一，制定检修计划与日常维护有效结合，努力做到“预防为主”，必须加强日常维护与保养、监测检查、整改修护等工作，做好起重设备安全使用，充分提高设备的使用效能;第二，改造、修理与维护相结合，运用现代化的先进技术对原有的设备结构部件或原有机械设备的基础上添加更新构件;第三，必须高标准执行机械报废规定，对无修复价值的老旧设备、功能不达标准、工作效率低需进行报废的机械及时进行报废处理;第四，将安全生产责任制落实到人，实行“定机械、定人员、定责任”的岗位目标责任制。
1）长期满负荷工作
分析：起重机械在实施吊装工作的过程中，如果长期超负荷工作，从专业技术角度分析，当起重机的倾覆力矩大于起重机的稳定力矩之时，起重机械就会失去平衡控制，极有可能造成起重机械侧翻。
对策：首先，在起重机械吊装的工作过程中严格控制吊装的重量，严禁满负荷超载工作，如果出现满负荷超载的情况，事后必须对起重机械进行全面技术检测，并且将检测的过程和结果做好记录备案工作，如果检测结果出现问题，要及时制定科学的整改方案，将检测出的问题故障及时修复，保证机械设备能够继续安全完成起重吊装工作任务。其次，起重机械的工作负荷率不得超过额定负荷率的90%;其次，机械在满负荷工作时，基础的处理必须坚实平坦，且铺垫专用路基，按照技术规范要求纵向坡度不大于3%，横向坡度不得大于1%，;最后，必须事先关注气候情况，在5级及以上大风或者雨雪天气的情况下，严禁使用起重机械设备吊装作业。
2）起重机械安全设备
分析：在实际起重机械吊装操作的过程中，安全设备失效引发的事故很多，导致事件产生的原因大多是由于在实际操作的过程中不注意遵守机械设备安全生产操作规范、违反规定设备操作程序、机械设备在安装的过程中存在操作失误、安全装置临时出现故障、技术控制人员遵守安全生产要求等。
对策：首先，起重机械必须在相应的限位器范围内进行操作，不能随意用其他程序代替规范操作程序，其次，在进行起重操作之前，按照相关技术规定进行安全设备全面操作安全检查，严禁安全设备带着问题工作;最后，安全设备的维修及检查必须由专业的技术人员实施，任何无关人员不得私自调整或改变设备相关参数的数字及指标。
摘 要：随着人们生活品质的提高，人民对生活各方面的要求也在不断提高，电梯起重机机械安全也越来越受到人们的关注。笔者从电梯起重机钢丝绳检测和维护进行分析论述，希望能够就这一内容展开深入地调查和研究，进而不断提升电梯起重机钢丝绳检测技术，提升检测水平，保证人民的生命财产安全。
关键词：检测技术；机械维护；生命安全
近年来，电梯应用越加广泛，无论是在商场还是公司均能看到电梯的身影，但随之而来的电梯事故的发生也给电梯应用造成了极为恶劣的影响。因此，电梯起重机械钢丝绳作为重要的应用部件，它的检测就显得尤为重要，下面我们就电梯起重机检测要求及维护进行介绍，以便于更好地满足现代化电梯安全应用需求。
1.电梯起重机械维护重要性
电梯事故的放生将会引发大量负面效应，威胁人们的生命财产安全。因此，电梯起重机械检测也越发重要，只有不断地提升起重机械钢丝绳检测技术，提升检测工作效率，才能够有效降低电梯事故发生的机率。因此，我们要结合多种电梯检测技术优势，进行钢丝绳技术层面的检测，及时快速地排除电梯故障，更好地保证人们的出行安全和效率。同时，还应强化电梯设备管理，实现电梯维护、检测规范化管理，从整体上提升电梯起重机械设备检测技术水平，创造较大的经济效益。
2.电梯起重机械钢丝绳检测
2.1 电梯起重机检测要求。由于现代应用的起重机种类繁多，不同起重机使用的检测技术所使用的检测技术也有所不同，因而在电梯起重机检测时，要根据起重机设计、制造和验收要求等内容进行检测，针对结构特殊且容易产生缺陷的起重机设备应采取无损检测技术。检测过程中应对电梯起重机所有零部件进行检测，任意零部件都不得有裂痕和损伤，特定部件还应按照相关部门规定在表面涂抹防腐涂层，也就是说，电梯起重机检测应当根据实际情况采取相应的检测技术和方法，提高检测工作质量。
2.2 起重机钢丝绳检测技术。20世纪80年代以前，我国采用的电梯钢丝绳检测均属于局部损伤检测，我们称这种检测法为LF检测法。随着科技的进步，LMA检测法开始被用于线损监测当中，该方法从很大程度上弥补了传统检测方法锈蚀和磨损方面的不足，LMA检测法缺乏局部缺陷检测灵敏度，科学家开发除了具备LF和LMA两种功能的检测仪器，以便于更好地满足起重机钢丝绳功能检测要求。
钢丝绳作为重要的电梯起重机机械部件，它对电梯运行安全有着极大的影响，因此，钢丝绳检测十分重要。电梯起重机钢丝绳需要承载动应力、净应力以及弯曲应力等，长期受高负荷作业极易造成钢丝绳磨损，外加钢丝绳暴露于空气中也会产生一定的腐蚀，总的来说，钢丝绳检测关系着电梯运行安全，是重要且不可缺少的检测工作环节。目前常用的检测方法就是目测法和手摸法，对钢丝绳进行直观地观察，检测其表面锈蚀、磨损、直径变化等情况。钢丝绳直径变化主要原因就是因长期运行磨损造成的，也可能是内部断丝导致局部变细，锈蚀严重也会造成钢丝绳表面粗细不均，降低钢丝绳使用强度。钢丝绳锈蚀主要是因为钢丝绳金属与空气中的水分发生氧化还原反应，锈蚀会降低钢丝绳的承载能力，加速磨损，降低使用寿命，这种情况应检查钢丝绳内芯。钢丝绳断丝有扭拉断丝、磨损断丝、锈蚀断丝、疲劳断丝和拉断断丝5种，钢丝绳断丝在涂油过多或锈蚀严重的地方很难被发现，因此，一旦发现有断丝迹象发生时，一定要仔细检查钢丝绳内部情况，保证钢丝绳使用安全。钢丝绳伸长问题就是在使用过程中，钢丝绳受力拉伸，电梯承载弹性后有两三周的反应时长，随着电梯升降速度的加快，就会逐渐消失，钢丝绳弹性逐渐趋于稳定。钢丝绳受力拉伸和弹性都是有规律和时间的，我们要结合实际，做好钢丝绳使用情况检查，提高钢丝绳的使用安全性。
2.3 电梯起重机维护。通常电梯起重机械检测均是针对机械制造和安装阶段的焊接部分进行检测，与压力容器和锅炉等大型承压设备相比，起重机械采用了钢板材料，具有壁厚较薄的特点，利用X射线就可完成起重机械焊接质量检查。针对电梯起重机械检测对象是厚薄均匀、形状规则、钢管制部件的焊接部位，这就需要结合机械设备使用特点和特性，采取科学合理的维护检测手段，延长设备的使用寿命，提高电梯的安全性。因此，除了要定期进行电梯运行平稳操作、清洗之外，还要重点进行钢丝绳涂油部位检测，虽然涂油能够有效地降低钢丝绳表面磨损，减少钢丝绳与空气中水分的接触，防止氧化还原反应的发生，但是却不能杜绝钢丝绳内部断丝。对于钢丝绳运行环境较为恶劣的，还应确保钢丝绳内芯油量的充足，以保证钢丝绳内芯弹性、减少摩擦受力。涂抹钢丝绳润滑油时，一定要将表面杂质清除，并将油温加热到60℃，使润滑油能够完全渗透到钢丝绳内部，杂质的清除有利于杜绝空气的接触，充分发挥润滑油的作用，使新油能够更好地进入到钢丝绳中，降低钢丝绳磨损情况的发生。若是未清除钢丝绳上的杂质就会使钢丝绳内部受杂质挤压，引发断丝。因此，在检测过程中，一旦发现任何油垢、杂质都必须要尽快清除，做好电梯起重机械钢丝绳的定期维护和清理，保证电梯运行安全性，提高钢丝绳的使用寿命，更好地满足现代化建筑运输需求。
结语
电梯起重机械检测直接关系到电梯的使用安全和使用寿命，是人们越来越关心的一项重要问题和内容，想要做好电梯检测工作就必须要不断提升电梯检测技术，积极参与到设备管理当中来，努力提升经济效益，改善电梯运行使用情况，严格规范电梯检测管理要求，全面落实电梯运行检测各项规定，满足电梯安装者的使用要求，保证电梯使用安全。
[摘 要]建筑起重机械设备提高了建设生产效率和减小了建筑施工劳动强度，但是建筑起重机械在安装、使用及拆卸的过程中经常会发生严重的生产安全问题，这使得对起重机械的监督管理成为了建筑施工建设的重要内容之一。本文重点提出了在建筑起重机械拆装作业中存在的一些问题，并阐述了相应的解决对策，提出了相关作业中应遵循的规范和要求，建立有效的监督管理机制。
[关键词]建筑起重机械 拆装作业 监督管理
随着我国建筑施工规模逐渐扩大，建筑起重机械中凭借自身灵活机动、升高度高的特点，在建筑施工活动中得到了越来越广泛的应用。[1]但是由于建筑起重机械设备在拆装工作中存在着许多的安全隐患，其具有设备机构复杂、突发情况多、载荷多变等特点，致使建筑起重机械设备的安全事故频繁发生，怎样避免建筑起重机械设备的事故发生，如何对其进行拆装作业中的安全进行有效的监督管理，是现在相关建筑施工企业应着重重视的问题。
一、在建筑起重机械拆装作业中存在的问题
（一）拆装人员技术欠缺，不够专业化
建筑起重机械的拆装是一项技术性工作，而我国的建筑起重机械的拆装人员通常都不具备相关的专业性的起重设备机械的拆装资格证书，拆装资格证书是对拆除人员的专业能力的一个保障，而这种情况致使安全隐患在拆除作业中不可避免的存在着。[2]此外，一些建筑施工企业和项目部也没有与作业单位之间签订重要的拆装合同，而仅仅是以个人身份与建筑施工项目部或者工程承包人在口头上协定，没有足够的法律效力，这是在拆除作业中存在的一个重大问题。
（二）安全技术措施编制不完善
根据相关的建筑规定，在建筑起重机械进行拆装作业前就应该将相应的施工方案完成，同时技术负责人和建筑工程的总工程师要对拆装作业的方案进行审批。然而在实际拆装工作中，建筑施工企业并没有按照相关要求和规定来展开拆装作业，通常都是由拆装单位和工程建立单位在临时对拆装方案进行补充完成，此时所提出来的拆装方案对于拆装作业没有任何的积极作用，失去了方案应有的效果，致使拆装作业无法在规范的方案下进行，从而引起了一系列问题的产生。
（三）将检测检验工作与监督管理工作混为一谈
在建筑起重机械的安全监督管理工作中，检验检测工作只是其中的一项内容，一些建筑施工企业在进行拆装作业时，通常都试图将安全检验检测工作代替监督管理工作。但是在具体的实际情况中，很多建筑企业虽然都具备检验检测的能力，但是相应的监督管理资质却有待提高。例如检验检测机构对拆装作业中的出现的违法违章行为都不具备执法权，就无法发挥监督管理的作用。[3]
二、针对建筑起重机械拆装作业中存在问题的解决对策
（一）提升安全管理工作人员自身素质，严格实行监督管理工作
随着在建筑工程中越来越多的对新技术新设备的使用，要求相关的设备使用人员必须在熟知相关建筑工程的法律法规、行为规范及操作规则等基础上，不断加强对技术安全和管理安全的研究，从而更好的适应时代的发展给建筑起重机械设备带来的新要求。
相关设备安全的监督管理人员要根据实际施工进程出发，把握各个时期安全监督管理工作的特点，做到有重点、有计划、有步骤的展开专项安全检查工作，对可能存在的安全隐患做到及时的排查和治理。同时，安全监管工作人员要在结合了日常监管工作的基础上对施工设备操作人员是否带证上岗、建筑起重机械设备的防坠安全器和自由端高度、设备使用单位的设备定期检查情况等等一系列问题进行严格的检验，对一些特殊性建筑项目的建筑起重机械设备的拆装作业进行全面详细的重点监督管理。[4]
（二）建立和完善设备安全管理制度
1、参照相关建筑起重机械设备的相关规定，结合具体的建筑施工情况，制定出合理科学的安全监督管理制度。例如拆装作业验收制度、拆装工程旁站的监督管理制度、拆装作业人员的持证上岗制度等等，对建筑起重机械设备的安全监督管理工作特点充分加以考虑和结合，有效提高相关制度的实效性、可操作性和针对性，为建筑起重机械设备拆装作业的进行强大的制度基础。
2、明确并强化参与建筑施工工程的建筑施工企业的安全监督管理责任。具体来说就是要做到以下几点，首先建筑施工建设单位要对自己的安全生产监督管理体系加以进一步的完善，使安全管理制度得到实质性的落实，并不断展开对安全问题的检查，做到对自己的建设活动的完全负责；其次是建筑施工单位要严格遵守国家相关部门提出的建设要求和规定，使自身的建筑起重机械拆装作业的每一步进程和操作都符合其使用规定；最后是安全监督管理单位要充分执行自己的安全巡查工作，对拆装作业中任何可能引发安全事故发生的因素加以严格的检查，将安全管理的水平和能力大力提高。
（三）对建筑起重机械拆装作业要进行深度的核查与检验
1、初审工作
起重机械设备安装企业在提出并告知了申请之后，相应的安全监督机构要对其各项相关资料进行全面的初审，初审达到了规定的技术条件要求后，再商定好现场的核查检验时间。[5]
2、现场和核查检验工作
在初审工作完成后商定的时间下安全监督管理部门都检查拆装单位的人员与申报的人员是否相符合，要保证落实拆装现场的负责人和技术人员，同时还要对现场的实物是否与拆装企业提供的备案相符进行盘查，一旦存在差异，拆装作业就不能进行。
结语：
建筑起重机械拆装作业的监督管理工作，首先要从源头上做好，加强拆装工作前的告知核查检验工作，明确施工企业的具体责任，规范拆装现场的施工行为，才能使建筑起重机械拆装作业的监督管理工作得到有效的提高和加强，减少安全事故的发生，推动建筑起重机械设备企业走向安全化、规范化的道路。
【摘 要】近几年来我国建设工地越来越多采用起重机械，因此相关管理部门的管理工作就显得非常重要，其工作压力也是非常大。本文主要针对我国起重机械管理现状做出具体的分析，并结合大数据相关知识，对起重机械的安全管理措施具体措施进行详细探索，可以提高建设机械的安全控制，其安全管理的工作效率可以得到有效提高。
【关键词】大数据 起重机械 安全管理
近年来重大建设的事故层出不穷，而发生的主要原因根据可靠统计得知，以起重机械为主，虽然目前已经出台与此相关的法律条例，但是仅仅依靠法律的约束是不够的，还需要起重机械加强自身安全管理，利用大数据来加强起重机械的安全性，将安全管理过程中的重点环节和薄弱环节找出来，以起重机械安全管理经验为基础，使重大建设工程起重机械的管理可以朝着信息化方向转变。
1 起重机械具体的管理流程
1.1起重机械的进场环节
起重机械的初始环节就是进场环节，这个环节在起重机械管理流程当中非常重要，需要严格的进行把关，也是进行安全监管的重点。起重机进场主要由自购和租用两种方式组成，施工单位对于以自购形式进场的起重机械要进行严格检查。制造单位要在法律法规、安全技术规范的制约下，对其设计文件和产品合格证明以及使用说明书等文件进行严格审查。安装单位要根据安全生产的要求，在自身许可证施工范围内，承揽起重机械安装和拆卸工程。施工单位可以和安装单位确立具体的安装合同。
1.2起重机械的运行环节
当起重机械进场后，就开始进入安全管理的范围之内，可以依据相应的法律法规对起重机械进行具体管理，将监理部门和建设单位各自的职能充分的发挥出来。施工单位要严格遵循相关安全管理制度，在起重机械运行过程中，安排特定的专职工作人员经现场的监督和检查，如果发生问题就要立即停止工作进行修理。施工单位还要定期精细检查，并做好检查记录。
1.3起重机械的退场环节
当具体的施工过程完成之后，起重机械开始进入退场环节，这也是起重机械施工的最后一个环节。施工单位最后一班岗要做好，特别要针对起重机械的拆卸环节。安装单位要提前针对拆卸过程制定具体的拆卸方案，针对移动式的起重机械要做好退场环节，对于安全技术档案要进行妥善保管。
2 起重机械安全管理目前存在的问题
2.1施工单位
在采购起重机械的时候，施工单位对起重机械自身质量要求不高，对于具体安装人员审查也不够严格，安装单位也没有设置具体的施工方案，甚至有些施工单位的起重机械管理根本就不存在，这就会引起很大的安全隐患。起重机械安全管理机构不够明确，而日常工作检查和保养也常常出现不到位的情况，一些具体的工作常常都没有明确的记录。除此以外，起重机械相关作业人员在资质方面也存在一些问题，对于一些监管条例的相关要求也无法满足。
2.2监管单位
现阶段监管单位的安全管理还不够强，很多监理部门都没有比较专业的监理工程师，普遍都是其他的监理工程师进行兼职，因此其安全管理水平也比较低，与起重机械安全管理有关的专业技术人员对于相关法律法规都不太熟悉。
2.3建设单位
建设工程设计的知识非常多，起重机械的进出比较快，因此起重机械的安全管理大部分都是表面工作，对于具体的运行状况的了解比较少。
3 大数据和起重机械的安全管理
3.1安全管理的信息系统
起重机械的管理信息系统的一部分就是安全信息系统。管理信息系统比较复杂，它可以将各种各样的信息及时准确的反映出来，可以对决策形成一种强大的支持。它还可以利用既有的信息来预测未来，依据不同的管理层次，给出具体不同要求的报告，可以很好控制工程的行为活动，可以帮助工程的管理工作人员进行监督和控制，将工程资源进行充分的利用。
3.2起重机械信息化管理界面
主要是以起重机械的周期理论为基础，从起重机械的安全管理流程为出发点，对于起重机械信息化安全管理系统进行具体划分。以工程建设项目的具体单位为基础，设置具体的登录界面，而且根据各个单位的不同情况，设置具体的使用权限。拿施工单位管理界面来说，它需要完成的具体工作就是将各种和起重机械有关的动态数据和静态数据进行收录。静态数据主要包括起重机械的类型和型号以及进出场方式等等，而动态数据主要由起重机械运行状况和操作人员持证情况以及与此相关的培训等等。
在监理单位的管理界面使用过程中，针对施工单位起重机械安全管理各个环节都可以进行检查，对于使用单位具体的管理流程可以进行严格规划，使起重机械具体的安全制度可以得到有效落实。
在建设单位监督管理界面中，可以将后台运行进行充分的利用，使统计功能模块可以将自身的优势发挥出来。将其安全管理水平不断提高，在一个程度上起重机械工作效率也会得到大幅提升。
3.3安全管理信息化的系统的运行
起重机械的安全管理系统对于数据的访问权限要进行严格的控制，针对所有的信息内容可以采取分层管理的方式，不同的单位要对它们设置不同的权限。起重机械使用的具体情况发生变化的时候，安全管理系统的动态数据会随之发生变化，因此这就需要安全管理信息化系统可以继续拓展，并且其维护性也要不断得到加强。系统设计框架要具备很强的扩展性，无论是管理权限的变化，还是管理范围、管理业务发生变更，都要进行充分的考虑。
4 结语
通过以上综合论述，随着经济的发展，起重机械的安全管理需要和大数据进行有效结合，不断向信息化方向转变，将具体监督管理模式进行创新和完善。将起重机械的安全管理工作给予高度重视，可以研发出更多的与此相关的信息系统软件，促进其不断完善。
