发布时间：2022-04-07 09:18:26
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇煤矿设备论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1煤矿机电设备维修常用管理模式
1．1事后维修模式
事后维修模式是一种传统的维修模式，不仅在煤矿企业，在其他的生产企业对于一些机电设备的维修也是采用的事后维修模式。事后维修模式是在机电设备出现故障影响生产后再进行维修的模式，这种维修模式的最大特点就是不出故障不维修。目前只有部分煤矿企业针对部分机电设备采用这种事后维修模式，因为事后维修模式有着其自身的很多缺点，一方面是事后维修在故障发生之后进行维修，就会造成在使用的时候机电设备才会出现问题，就会导致煤矿企业的非正常停工，会给企业带来不必要的损失;另一方面是事后维修会影响机电设备的使用寿命，很多机电设备在出故障的前期也能正常的使用，在前期损坏不是很严重，这种带病工作造成的直接后果就是让机电设备的损坏更为严重，甚至造成机电设备无法维修的后果，因此，事后维修模式常常会造成企业较高的维修成本。
1．2计划维修模式
计划维修模式是为了克服事后维修模式带来的非正常的损失和造成的较高的维修成本给企业带来的损失，而有计划性的定期对煤矿企业的机电设备进行维修。计划维修模式虽然降低了机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工，但是计划维修模式也造成了维修次数的增加，特别是在机电设备没有出故障的时候也进行维修，很多时候是一种维修的浪费，虽然降低了因为机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工造成的损失，但是对于降低维修费用的帮助并不大，不能有效降低维修费用，甚至还因为不必要的维修次数和增多而降低了机电设备的使用寿命。
1．3预防性维修模式
预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。
2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题
2．1不能及时发现机电设备故障隐患
虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足
煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响
当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修
管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立
系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择
各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
4小结
在煤矿企业机电设备的维修管理中，机电设备维修管理系统的改进和机电设备维修方法的改进是一个持续不断的过程，不存在最优的管理系统也不存在最好的机电设备维修方法，煤矿企业只有根据企业自身的设备情况和企业的特点选择比较适合企业的方式，并根据企业发展的需要不断改进，才能让煤矿企业的机电设备维修发挥其应有的作用，才能降低因为机电设备故障给企业的煤矿开采造成的影响。
作者：刘延华单位：中国平煤神马集团平煤股份
一加强煤矿机械设备维修及管理的建议
1应用现代维修技术
在对煤矿机械设备进行维修过程中，一定要认真学习设备操作的管理规则与安全规则，积极预防发生各种安全事故。由于煤矿机械设备的运转情况与地面机械的运转情况不同，所以在维修过程中，要求维修人员必须具有较高的维修技术，一定要认真分析出现故障的各种原因，才能制订解决故障的针对性措施，应用正确的修复办法。而且还要求维修技术人员需要具备一定的维修管理经验，发挥仪器的作用进行检查，准确查找各种安全隐患，同时制订解决策略。进行预防性维修时要根据时间与技术状态应用合理的维修系统，防止发生二次损坏。在掌握煤矿设备使用寿命的前提下应用正确的维修方法，认真参考煤矿机械设备的使用寿命，依据严格的时间标准进行维修，这种维修措施可以有效防止机械设备由于老化出现故障。还需应用主动预防性维修方法，使预防性维修发挥应有的作用，发挥系统状态监测的作用，利用预防性维修，在认真检查各项系统参数的前提下，防止煤矿机械设备发生各种故障。
2做好事故维修
如果煤矿机械设备发生损坏，而机械维修没有制订相应的计划，维修工作就不能正常进行。这是由于发生故障前没有制订合理的计划，所以在维修过程中就需较长的时间，这种情况导致煤矿企业由于长时间的维修机械设备而延误的生产，造成大量的经济损失。而被动后修复就是指由于设备的长期运转而发生故障或者机械的运行性能不能满足生产的需要而必须进行维修。出现这种情况主要就是因为日常没有有效维护和管理机械设备，机械设备才会突然发生故障，而出现这种问题常常会给生产带来措手不及的情况。出现这种问题常常会造成严重的后果，不但会带来严重的经济损失，而且也不利于维修工作的正常开展，如果预防维修也没有进行，那么修复质量就会面临很大的困难。因此煤矿设备在生产运行过程中，要想准确做好事故后维修工作，就需掌握设备的运行情况，应用主动预防性维修法，对煤矿机械设备经常进行检查，才能有效防止机械设备突然发生故障，造成严重的后果。应用正确的煤矿机械设备维修措施，对处于相同工作环境的机械设备而言，发生的故障也存在相同的特点。假如一个组件失效不但会存在发展的情况，并且也存在一定的规律，因此最好应用合理的预防性维修。在机械设备运转过程中，要能够根据机械设备的实际运转情况选择正确的维修方法，依据发生的损害情况与安全因素，准确确定应用正确的修复措施进行维修。再有，还需拥有完整的设备管理制度，对于煤矿企业而言，应该具有一套完善的设备管理系统，应用操作性强的管理标准，定期对机械设备进行检查与维修，控制不同设备的检测与维修标准，要求做好机械设备的检测工作，管理工作落实到每一个人员身上，形成高效的煤矿机械设备的维修与管理系统。
3加强事故预测
维修要想有效防止发生各种机械设备事故，预测检修发挥着重要作用。预测检修就是指机械设备在正常运转过程中，利用必要的现代化措施，对处于不同工作条件的机械设备进行检测，从而对煤矿机械设备的工作状况进行正确判断。预测维修就是监控设备的工作状态，假如在监测过程中发现异常情况，则可迅速断定该设备发生故障，需要立即进行维修，可以有效缩短维修时间，节约大量的维修费用。依据不同事故在时间的要求下选择恰当的维修措施，可以发挥在线检测的作用，明确机械设备的运转情况，才能准确断定该设备的技术参数，有利于机械设备的正常运行，严格管理煤矿机械设备发生事故，对事故信息做出及时准确的分析与判断，主要内容有分析事故理论与管理事故信息。应用不同的维修措施需要不同的时间与程度，因此有利于实现煤矿机械设备的正常工作，保证设备零件在正常使用期限内正常工作。但需要注意的是，这种维修方法也存在一定的缺点，常常会发生二次维修，增加设备的停机时间，同时有可能增加维修资金，导致工作效率的下降。对机构设备的工作状态进行严格的检测，可以实现对机械设备正常运行状态的检查，及时发现机械设备发生的各种故障，如振动或噪声等，应用这种方法可以防止过大破坏机械设备，防止发生多次安全事故，有利于增加机械设备的使用寿命。
二结语
总之，机械设备在煤矿企业的生产中发挥着重要作用，对其生产水平具有重大影响。在煤矿企业的生产中选择正确的设备维修和管理策略，有利于实现煤矿企业生产活动的顺利进行，同时可以有效降低生产成本、提高经济效益，因此应该引起有关方面的高度重视。
作者：李志红单位：开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司机电管理中心
1煤矿机电设备管理的管理内容
1.1对成本的管理
煤矿机电设备管理的成本管理具体是指在机电设备管理工作的开展中，要将需要耗费的人力、物力以及财力进行计算，将不必要的花费予以消除，控制建设和管理成本的最小化，有效保障施工煤矿企业的经济效益。
1.2对质量的管理
质量的监管是煤矿机电设备管理的最重要部分，管理人员要制定严格的质量检测标准确保煤矿生产的总体质量。在机电设备购置的选择方面，不可偷工减料，需要科学地选择以保证生产质量。在日常管理中，要严格遵循工作准则，将责任和制度落到实处，及时发现问题、反映问题和解决问题。
1.3对安全的管理
煤矿机电设备的安全管理不仅与设备的使用、日常管理和维护息息相关，也关乎煤矿职工的生命财产安全。因此，煤矿机电设备管理的安全管理需要严格制定并落实安全生产责任制，企业法人和职能部门要对机电安全负责。煤矿企业既要提高工作人员的安全意识，签订安全责任书，也应该加大资金购买设备，将不安全因素予以最大化的削减。
2煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1成本管理存在的问题
（1）煤矿机电部门成本管理人员素质较差。专业技术素质差，不能独立果断的处理复杂的技术经济问题，投资预控能力差，大量的工作任停留在事后处理阶段。二是不能组织协调项目各主体间的关系。三是缺乏经济和法律知识，处理索赔能力差，尤其缺乏对国际管理中的FIDIC合同条件的理解。
（2）现行的煤矿机电设备预算方法多为静态、滞后的方法，无法满足日益变化的市场经济要求。虽然各地造价部门也通过定期一些调整系数或补差来达到与当前的煤矿机电设备造价管理信息系统的开发和运用还不能及时提供造价管理人员所需的信息，难以实行与国际惯例接轨的实物法预算编制。
（3）没有完善的设计管理制度，限额设计不能全面推行。据统计，设计阶段的质量和水平会对煤矿机电设备造价产生30%~75%的影响，而施工阶段对煤矿机电设备造价会产生5%~25%的影响。现行的管理体制中，建设单位对于设计单位没有给予足够地重视和监督，没有精心设计和限额设计。
2.2质量管理存在的问题
（1）一些企业追求利益最大化，重视提高利润，降低成本，忽视社会效益。很多煤矿的机电设备老旧且安全设施和保护装置不全，机电设备在井下运输，存放过程中如不足以封存或采取措施进行保护，就会造成设备的服饰和损坏，由于煤矿企业的偷工减料，以及管理部门的重视度不高，严重的质量问题时有发生。
（2）工作人员素质不高。一方面是煤矿行机电设备部门的一线工人不具备完善的质量意识和相关的知识，只有一些基本的操作技能，企业没有提供完善的职业技能培训，员工无法通过有效地渠道提高自身的工作能力。另一方面是在整个行业中存在着管理人员和技术人员较少，而且从业人员综合素质不高的现象，甚至有管理人员和项目经理对煤矿机电行业的规范、标准、法规和法律不了解。
2.3安全管理存在的问题
（1）煤矿机电设备市场尚有管理空白点。目前我国机电设备市场竞争激烈，为了竞标成功，不少商家不惜恶意压价，以至于忽略在安全生产方面的经费支出。商家成功拿到工程后，却无经费购置安全生产的必要设备、器材、工具，从而导致了施工现场的混乱，增加了安全事故发生的可能性。
（2）煤矿机电队伍的整体素质有待提高，在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
3煤矿机电设备管理问题的解决措施
3.1建立高素质、高水平的管理
队伍机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.2加大监管力度，消除管理盲区
（1）建立健全的人员培训机制。凡进入煤矿的所有职工必须选择接受培训教育，一律持证上岗，建立起煤矿机电设备管理人员的学习网络。（2）加大力度规范煤矿行业。所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。
3.3加强机电管理信息化建设
实现效率最大化建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4制定出台合同
落实责任问责集体合同法的实施是保障劳动者合法权利的重要环节。目前我国煤矿工人力量较弱，无法形成一个与资方平等协商的格局。同时现行的法律条例也存在着规定分散、原则性过强、缺乏可操作性权威性，并且没有明确规定未签订集体合同的法律责任问题。因此，提高集体合同法的立法层次，争取早日制定、完善并出台成为必要。
4结束语
传统的机电设备管理方法已经不能适应当前形势的发展，但最有效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，仍然处于粗放式的管理状态，因此，我们必须认清形势、认真对待，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而提高我国煤炭工业发展水平。
作者：张明宇孙国强单位：神华物资集团有限公司山东兖矿碳素制品有限公司
一、加强煤矿机电设备维修技术管理重要性的概述
1煤矿机电设备维修技术管理是煤炭企业管理的重要内容
煤矿正常生产工作的延续，需要煤矿机电设备提供强有力的支持，加强煤矿机电设备维修技术管理的对策和手段，是煤炭企业在建设发展过程中的重要内容，同时也是提高煤炭企业管理水平的重要内容之一。煤矿企业发展过程中要做好企业的发展，必须着重提高煤矿的生产效率，而机电设备的正常运行是煤矿生产效率的重要保障手段。在煤矿企业的发展过程中，如果做不好煤矿机电设备维修技术的管理工作，一旦机电设备出现故障而没有立即排查解决，必将对煤矿的正常生产造成一定影响，从而促进煤矿企业经济效益的提高。
2机电设备维修技术管理能有力促进煤矿企业的安全生产
机电设备安全稳定的运行，能对煤矿企业的安全生产造成一定影响，做好维修技术管理对煤矿企业的安全生产具有积极作用。因为在以往的煤矿生产中，相关机电设备作为内涵丰富和操作复杂的设备，实际生产过程中一旦出现故障必须在第一时间进行维修解决，否则，煤矿生产使用带有故障的机电设备，大大增加了煤矿生产的风险，给煤矿企业的生产作业埋下安全隐患。因为煤矿生产作为一项高风险、工作程序要求严格复杂的工作，在生产过程中，对工作质量有严格要求和规定，当机电设备出现故障时，要立即安排好专业维修人员进行维修，不仅仅能保障煤矿企业的正常生产，同时也为加强煤矿安全生产做出贡献，所以加强煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿企业意义重大。
二、煤矿机电设备维修技术
管理中还存在的几个问题虽然煤矿机电设备的维修技术管理是煤矿企业管理的一项重要内容，在具体实施过程中为煤矿企业的正常稳定发展和运行做出了贡献，也得到煤矿企业管理者的重视，并加强了煤矿机电设备维修技术管理的措施和手段，但在实际的维修管理工作中还存在一些问题，只有解决好这些问题，才能从根本上保证煤矿机电设备维修技术管理的工作质量。
1设备运行情况监控手段单一，信息反馈不及时
在一些煤矿企业中，对于机电设备运行情况的检查，仍旧是依靠单一的人力资源完成机电设备的运行监控，使设备运行情况的信息传递效率大大降低。因为煤矿企业使用的机电设备是传统设备，无法在机电设备上建立现代化的监控体系，对于设备在实际生产中的运行情况，只能依靠人工去巡视检查。人在机电设备的巡视检查工作中，对于巡视工作的质量难以保证，有可能因为一些设备的检查难度过大而出现检查走过场的现象，无法拿到机电设备运行情况的真实信息。相关人员在完成机电设备运行情况的信息采集之后，缺乏一套有效的监控信息反馈机制，无法保证将从机电设备采集的运行数据及时反馈到煤炭管理人员和维修人员手中，根据运行数据对可能出现的问题采取相应的防范措施。
2检修过程还存在过剩检修
因为煤矿机电设备在煤矿企业中的重要性，所以在检修过程中，一般煤矿企业都会制定适合自己的规则和检修方法，安排专人在固定时间段进行煤矿机电设备的检修工作，满足机电设备的检修需要。但是因为煤矿机电设备运行过程中不断产生磨损，再加上机电设备本身的设计制造缺陷和运行环境的限制，通过安排专人固定时间进行检修工作会引起工作人员惰性的产生，对机电设备运行中的细微问题难以发现并及时解决，对相关人力资源和企业资金是一种浪费。
3机电设备故障后期处理问题
机电设备的运行情况关乎到煤矿企业正常稳定的发展，一旦出现故障，应立即进行维修解决，以保证煤矿企业的正常生产。对于煤矿机电设备在运行过程中所产生的问题，煤矿企业要能在第一时间发现并解决，但在完成设备修理工作之后，煤炭企业并没有对故障问题进行深入分析和全面细致的清查，故障后期的管理工作内容没有真正落实，给机电设备在以后发生同样问题埋下了隐患。
4设备监控不到位
机电设备的监控不能仅仅依靠单一的人力资源，要把现代科技为工业生产所带来的巨大便利引进煤矿机电设备维修技术管理工作中。一些煤矿企业在生产建设中，为了节省企业资金，仅仅完成了机电设备中关键部分的实时监控，对于机电设备其他部分没有实现实时监控。因为机电设备作为一个内部结构复杂的整体，一旦出现问题要进行全方位的检查才能对发生的问题进行明晰，而只监控机电设备的一部分，当机电设备发生故障时，仍旧需要相关人员对设备进行全面排查，监控设备不到位降低了监控的效果和意义。
5管理组织结构不合理
煤矿机电设备的维修管理工作还存在管理组织结构不合理、管理效率低下的问题，按照一般煤矿企业的部门设置规则，监控管理部门和设备维修部门是两个不同的部门，对实际的设备检修过程所出现的事故责任问题，两个部门有可能进行推诿扯皮，给机电设备维修管理工作带来影响。而且，煤炭企业两个部门要共同落实好机电设备的维修技术管理工作，部门之间信息交流沟通非常重要，相互信息交流一旦出现问题，必定会对机电设备的维修技术管理造成影响。
三、加强煤矿机电设备维修技术管理的措施手段
为了保证煤矿机电设备安全稳定的运行和煤矿企业的正常生产，必须做好煤矿机电设备的维修技术管理工作，以保证企业获得良好效益。煤矿企业实际的生产过程中，可以通过加强维修技术管理制度的建设，提升维修管理信息化水平，进一步推动责任目标落实等手段，完成煤矿机电设备维修技术管理工作。
1建立健全机电设备维修技术管理的工作机制
煤矿企业在机电设备维修技术的管理中，在客观评价企业实际情况的基础上，根据企业机电设备运行的实际情况，完善煤矿企业机电设备维修技术管理工作。煤矿企业根据机电设备的运行情况、发生故障检修情况等历史记录，选择合适的维修技术管理工作机制。因为机电设备的运行设计、维修要求和运行环境等存在差异，对于煤矿企业的重要性及产生效益存在差别，如果按照统一标准进行维修技术管理，必将会造成维修资源的浪费、管理效果和质量达不到规定要求。所以在建立健全相关机电设备维修技术管理机制的过程中，企业根据实际情况对不同的机电设备建立不同的维修技术管理机制，在减少企业资金投入的情况下，保证机电设备维修技术的管理效果。
2提升员工技能水平，完善维修管理责任机制
机电设备维修技术的管理效果落实，与员工技能水平有着重要关系，员工优秀的维修技能水平能极大促进机电设备维修管理效果落到实处。在日常的维修技术管理工作中，通过加强煤矿企业机电设备维修技术人员的责任意识，明确责任制度，保证在实际的工作中，将维修管理责任落到实处，促进煤矿机电设备维修技术管理工作水平的提高。
四、结束语
煤矿机电设备维修技术的管理工作对于煤矿企业安全稳定的生产有着重要意义，在日常工作中要根据煤矿企业的实际生产情况，通过完善维修技术的管理制度和加强责任落实等手段，促进煤矿机电设备维修技术的管理工作水平，为煤矿企业的稳健发展做出贡献。
作者：李世洲付立勇单位：河南能源集团义煤公司耿村煤矿机修厂
1煤矿机电设备安装质量控制的重要性
企业在生产中最关注的就是机电设备的安全性、稳定性和可靠性，只有在机电设备安装时不存在任何质量问题才能确保后期的运行不出现故障。当前，在煤矿生产中井下大部分的开采和运输工作都要依靠机电设备。据统计，每年煤矿在设备配件方面的投入资金要占据总投资费用的百分之四十以上。由此可见，企业在任何管理方面的失误都会给自身带来巨大的损失。而避免这一问题的有效措施就是采用科学、规范的管理手段，这样不仅可以避免质量不合格的设备进入安装和生产，还可以给企业减少不必要的支出，赢得较高的回报。
2对煤矿机电设备安装质量进行控制的技术措施
在煤矿机电设备安装过程中，要对其中的每一个安装环节进行技术上的控制，并展开严谨认真的工作态度，才能实现对煤矿机电设备安装质量的有效控制。
2.1核查设备在煤矿机电设备安装之前，施工方、建设方以及机电施工设备供应方的管理人员应根据煤矿机电设备的施工设计需求对其整体的设备及零部件进行核查，做好相关记录。而对于在施工过程中要求精度极高的或起到关键作用的零部件，要根据国家零部件质量管理的有关标准对其进行质量上的核查及验收，对没有达到标准的设备零部件予以拒收。
2.2基础质量检验对煤矿机电设备进行基础质量验收应参考以下标准来进行：首先，煤矿机电设备应保持其基础表面及地脚螺栓表面的清洁度，以确保在安装过程中螺栓预埋一次性成功的精准程度；其次，煤矿机电设备的质量应保证过关，即不存在裂缝、掉角以及漏洞等明显的质量缺陷，故在检验过程中可以通过敲击等方式，来测试其基础表面是否有破裂现象；最后，在进行煤矿机电设备的基础浇灌时，应预留出3~5cm的高度给承重面，并在二次浇灌时进行填注，对重要的设备进行压力测试，以确保其在安全的承重范围。
2.3基础放线在对煤矿机电安装质量进行技术控制时，应根据其安装图纸对设备进行基础放线。放线过程中应以建筑主体的轴线为标准，继而放出控制轴线，并利用水平仪检测设备对其标高进行反复核对与校验。
2.4就位安装在煤矿机电设备的基础安装完成后，就需要对其进行设备就位安装。就位安装过程中，可以采用高度适宜的垫铁对设备的水平高度进行调解，使其更加精准，继而使煤矿机电设备的水平高度满足其设计及施工要求。
3对煤矿机电设备安装质量进行控制的管理措施
3.1建立健全煤矿机电设备安装质量监管体系在对煤矿机电设备安装质量进行控制的过程中，应建立起一套完善的科学化管理制度，继而实现对煤矿机电设备安装质量的各个环节进行控制。首先，煤矿机电设备安装的相关技术操作人员应严格按照相关质量规定进行煤矿机电设备的安装作业，并从施工报告、工程进度以及各项施工管理制度等方面对煤矿机电设备安装工作进行完善
。3.2对施工流程加大管理控制力度（1）应对煤矿机电设备安装的施工环境进行严格地监督检查，继而确保施工人员的安全，使煤矿机电设备安装工作能够顺利进行；（2）在煤矿机电设备安装前，应对其工作计划进行仔细审核，以避免在其安装过程中出现误工、返工等情况，与此同时，在安装过程中应严格按照施工顺序及作业相关规定进行操作，继而使后期生产过程中的安全隐患得到有效避免；（3）应对煤矿机电设备安装技术进行升级改善，通常来讲，在正常的煤矿企业中，其提高生产规模的有效手段就是进行适当的技术改造，对煤矿机电设备安装进行技术改造可以有效提高煤矿机电设备的安装质量，继而提高煤矿企业的经济效益。因此，在煤矿机电设备进行安装的同时，其相关的施工人员应不断学习新的工艺操作技术，这样才能将煤矿机电设备安装质量控制在正常的范围之内。
3.3掌握先进的机电安装技术煤矿机电设备安装过程中采用大量的新技术、新工艺和新材料对煤矿企业的发展起到重要作用。机电设备安装的技术不仅决定企业未来科技的发展水平，也为企业的安全生产提供重要保障。科学技术的发展是整个社会经济发展前进的动力，煤矿企业将先进的技术运用到设备的安装上面，不仅可以确保企业安全生产的运行，还可以提高生产的效率、减少维修资金的投入、提高企业的总体收益。
4结论
在所有的煤矿生产设备安装中，煤矿机电设备的安装是唯一一项技术性极强并且具有风险性的工作，而煤矿机电设备的安装质量又对煤矿企业的生产经济效益有着直接的影响。故煤矿企业更应加大对于煤矿机电设备安装的重视程度，对其安装质量进行定期抽查，并根据相关的机电设备安装标准进行煤矿机电设备的安装操作。企业中的安全审核部门也应对煤矿机电设备各个安装步骤的质量进行严格把关，继而从根本上实现对煤矿机电设备的安装质量进行控制。
作者：张昭喜高冬单位：兖州煤业股份有限公司东滩煤矿
1煤矿机电设备管理存在的主要问题
1.1对煤矿机电设备管理工作的认知程度不足煤矿电机设备的管理一直以来都没有得到足够的重视，对很多煤矿来说，他们往往认为机电设备只需要有个人看管就行，甚至不需要专职看管，随便找个人兼职做这项工作就行，很多的煤矿管理人员认为机电设备就是一些机器放在那坏了找人修就行，没必要找专人看管，但是随着采矿工作的机械化程度不断的升高，机电设备已经开始关系到开采煤矿的每一个环节，机电设备不再是简单的几台设备，而是包含了电气管理、电器管理、设备管理、防爆检查等等诸多内容，而很多矿业管理者的思想还停留在坏了再整修的阶段，但是实际上高度机械化的采矿活动因为机电设备的损坏造成的损失是巨大的，亡羊补牢有的时候是得不偿失的，这就要求管理人员能够从根本上重视机电设备的管理工作。还有一个问题就是标准化程度停留在初始阶段，任何常规工作都需要标准化的流程来保证不会出现差错，经过调查我们发现很多的煤矿不用说标准化流程，很多管理机电设备的人一心只在生产上边，检修工作的标准往往只是虚设的，机电管理人员被生产任务压得无心管理，而管理层也出现缩减机电管理人员数量的现象，究其原因还是管理层对此项工作的不重视，很多时候出现机电管理人员过少，根本起不到真正的管理作用。
1.2机构设置有问题机电管理工作每个煤矿都有，很多也专门设立了机电管理的部门，但是从整体来说，机电管理的整体水平还是很低的，因为大多数的煤矿都不太重视，很多机电管理部都形同虚设，一个部门只有几个兼职人员或者只有一个专职人员的现象很常见，在庞大的煤矿生产现场这种现象是很不正常的。
1.3管理不到位企业管理是企业发展的最重要因素，但是机电管理工作作为关系到整个煤矿正常运转的一个重要环节一直未受到相应的重视，机电设备管理远远落后于整个煤矿的管理工作，在现代煤矿的管理工作当中，如何从管理层将煤炭的管理工作重视起来成为当今煤炭管理工作的重要任务。
1.4对煤矿机电管理人员的培养与稳固工作不足事实上机电管理工作需要较高的技术水平也需要从业者有较高的技术能力，但是，就工作环境来说，煤矿企业的工作环境往往较为艰苦，并且存在一个最大的问题就是安全问题，煤矿企业在过去的很长一段时间以来都被人们诟病，造成人才不希望去煤矿企业工作，再有一点就是煤矿企业对于机电设备管理的不重视造成机电管理相关从业人员的福利待遇往往不高，职业发展路径更是不太明朗，对很多人来说机电管理不是个好差事。所以机电管理队伍很难稳定壮大起来。
1.5专业技能的落后专业技能是左右职业相关从业者能够合格上岗的必然要求，然而在机电管理工作岗位上我们发现，虽然在机电管理工作岗位上但是很多管理人员并不具备相关的专业技能，很多煤矿业在不断地组织相关的技能培训，但是往往效果差强人意，每次培训都参加，但是实际工作的时候并没能体现出应有的水平，造成这一现象的原因就是培训工作流于形式，形式主义将专业培训改造成了走过场应付检查，很多刚刚参加工作的工人经过短时间的培训后便被派往了工作岗位，实际的工作效果是不能令人满意的。
1.6监察力度不到位监察部门是企业为各项工作能够落到实处而专门设立的监督部门，他们的作用往往就是查漏补缺给各个部门敲警钟，但是在煤矿企业对于机电设备的监督与管理都不能落到实处，安全监察员在对机电设备进行检查的时候往往存在走过场的心理，很少有人会真的深入进行检测检查，再有一点就是监察人员对于庞大的煤矿单位来说比例太低，往往会有很多管理层认为更为重要的工作在等着去做，更何况一般来说机电设备所涉及到的面也比较广，需要更多的监察人员，但是往往没有相关的部门和人去协调这些事情。再有一点就是即使是监察人员希望进行安全检测也没有机电设备管理检测的相关执行标准，大多人是凭经验进行作业的，这给机电管理工作带来很大的不便。没有标准造成相关的从业人员将工作停留在表面不可能深入地进行研究。
1.7机电设备的隐患在煤矿开采工作中涉及到的机电设备众多，而这些机电设备往往在投入使用之后在短时间内很难再进行更换，由于开采煤矿工作的劳动强度大且时间长，很多机电设备是超负荷运转的，这就造成了机器老化速度加快，一些设备在使用一段时间之后会出现仪表误差、制动失灵、缓冲失灵等问题，这些问题在机电设备中较为常见也是危害十分大的问题，需要引起足够的重视。
2煤矿机电设备管理应采取的措施
2.1加强机电设备基础管理
2.1.1建立健全各种管理制度制度是所有标准化工作得以进行的依据，特别是在煤矿机电设备的管理工作中，它所涉及到的东西很多，更需要一套完善的制度来规范，比如现在已有的《机电设备管理制度》作为基本管理制度，还有《机电设备档案管理制度》来作为机电相关档案的管理章程，这样做的好处就是使每项工作都能够有据可依，严格按照既定的规章制度来办事也能很大程度上降低出现错误的几率，这样更能确保机电设备的正常运转，保证整个系统的运行。
2.1.2建立完善管理机构想要完整地完成一项工作最好的办法就是设立相关的机构专门来做，而对于机电设备的管理来说，很长一段时间以来已经设立了相关的管理部门，但是很多事处于形式大于意义的状态，要改变这种局面首先就要从管理层把机电管理工作重视起来，因为只有领导层的重视才能让执行层更加认真，要确立一个观念，那就是，机电管理与煤矿生产紧密相连且意义重大，对于整个煤矿来说机电设备的正常运转直接关系到产煤效益，建立完善的负责任专业的管理队伍和机构是必然要求，需要引起高度的重视。
2.1.3加强设备的监管力度随着煤矿生产的机械化程度不断加深，煤矿生产的每一个环节都已经离不开机电设备，所谓工欲善其事必先利其器，要想打好生产攻坚战就要有先进的无故障的机器做保证，这就要求各级管理部门加强对机电设备的监管，对于机电设备的使用维护维修都要严格的按照相关的规章制度进行，及时地发现问题解决问题，这样才能保证设备稳定地运转。
2.2狠抓机电设备检修任务由于煤矿生产的特殊性，机电设备在投入使用之后往往面临高强度不间断的运转，对于设备的日常检修和维修要求就很高。首先，日常的检修工作一定要做到细致，确定每天的检修工作内容，检查部件，检查顺序，作为例行检查一定要责任落实到人，在进行过单位部件的检修后要签字确认，在发现隐患的时候及时召集技术力量进行解决，让事故出现的几率降到最低。还有就是做好定期的大检，对机电设备进行较为深入的隐患排查，彻底排除可能出现的安全问题。
3结束语
对于煤矿来说机电设备的管理是一项极为重要的工作，如何做好机电设备管理是每一个相关从业人员都应该思考的问题，这就要求每一位管理者真正的从实际情况出发高度重视机电管理工作才能取得良好的效果。
作者：张卫单位：中国神华神东煤炭集团设备管理中心项目部
1煤矿机电设备技术故障
1.1煤矿机电设备老化在煤矿生产过程中，由于煤矿机电设备老化的较为严重，就有可能对煤矿机电设备造成一定的影响。在我国煤炭行业中由于零件、加工以及原材料配套能力不足，从而导致煤炭行业装备较为落后，对煤矿机电设备维修起来工作量较大。由于煤矿行业竞争越来越激烈，受到利益的驱动，导致煤炭企业把煤矿生产放在最为重要的位置，对煤矿机电设备技术故障并没有一定的重视，而且还没有对煤矿机电设备进行一定的检修，导致煤矿机电设备老化得较为严重，直接影响煤矿机电设备的应用，同时还对煤矿企业造成一定的经济利益损失。
1.2煤矿机电设备安全隐患在煤矿企业中煤矿机电设备老化问题较为严重，在煤矿机电设备运行过程中有可能会造成安全的隐患，对煤矿机电设备安全保护措施不到位，煤矿企业只是一味追求企业的经济效益，并没有对煤矿机电设备进行一定的维修，从而严重影响煤矿机电设备的作用，不能发挥出煤矿机电设备的效果。由于随着社会经济的不断发展，科学技术的不断发展，在现代煤矿企业中广泛应用先进的煤矿企业设备，主要是由机械化向着自动化进行演变，不仅能够提高工作效率，而且还能减少煤矿机电设备维修的费用。但是在传统的煤矿机电设备中，由于工作人员在操作中有着不恰当的操作，就有可能对煤矿机电设备造成一定的损害，这就需要维修工作人员对煤矿机电设备进行一定的检查和维修，进一步提高工作人员的素质，在一定程度上提高煤矿机电设备技术的管理。
2加强煤矿机电设备技术故障的对策
在煤矿机电设备中由于会存在着一定的技术故障，这就需要对煤矿机电设备技术故障存在的问题进行一定的分析研究，从而提出相应的措施进行一定的解决。
2.1对煤矿机电设备进行一定的预防在煤矿机电设备中，煤矿企业需要定期地对机电设备做好预防工作，预防工作主要是对煤矿机电设备进行一定的观察监测，并且还要掌握煤矿机电设备运行过程中产生的磨损，这就需要对煤矿机电设备进行一定的保养，对存在的安全隐患进行及时的消除，能够确保煤矿机电设备安全稳定地运行，从而能够提高煤矿生产效率，并且还能促进煤矿企业的经济效益。
2.2对煤矿机电设备进行一定的检修煤矿机电设备在运行时间长后就会对机电设备内部的零件产生一定的损害，这就需要检修工作人员对煤矿机电设备进行一定的分析研究，从而能够找出存在的原因，并且及时地对煤矿机电设备进行一定的检修。主要方式有预防维修，主要是对煤矿机电设备进行一定的预防，从而能够对降低煤矿机电设备的故障，并且对需要维修的地方进行预防性的维修;故障维修是一种事后维修，主要是针对不同的煤矿机电设备进行针对性的维修，根据存在的具体问题，结合自身的工作经验对存在的故障进行一定的排除，从而能够找到存在的故障，并且对煤矿机电设备进行一定的检修，在一定程度上保证煤矿机电设备良好稳定高效的运行。
2.3对工作人员进行一定的培训在煤矿机电设备技术故障中，需要提出相应的对策进行一定的解决，煤矿机电设备维修主要是通过人为进行操作的，由于科学技术的不断进步，新型的设备以及工艺广泛应用于煤矿机电设备中，这就需要对工作人员进行一定的培训，从而使得工作人员掌握先进的技术对煤矿机电设备存在的技术故障进行有效的解决。在煤矿企业内部中，需要对工作人员进行定期的培训，然后进行严格考试，合格之后才能颁发合格证，要使得工作人员做到持证上岗，并且还要把每项任务明确到每一位工作人员中，明确自身的职责，按照严格规范的进行操作。在对工作人员进行培训中，不仅掌握理论知识，而且还要注重一定的实践，把理论和实践二者有机的结合在一起从而能够运用到煤矿机电设备维修过程中。
2.4加强安全教育在煤矿企业中，需要对全体员工加强安全教育。由于煤矿机电设备技术故障有可能会引发安全事故，这就需要相关技术人员对安全事故的原因进行一定的分析和研究，在煤矿企业内部中建立严格的奖惩制度，并且还要对相关技术人员进行一定的思想教育，从而能够认识到错误并且加以改正，在对煤矿机电设备技术故障中，需要制定有效合理的防范措施进行一定的落实，需要贯彻落实到整个煤矿企业工作中，并且还要杜绝安全事故的发生。
2.5淘汰老化严重的煤矿机电设备在对煤矿机电设备中，需要对陈旧老化严重的煤矿机电设备进行一定的淘汰，由于社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，新型的煤矿机电设备以及技术广泛应用到煤矿企业中，这就需要通过利用现代化的设备代替原有的设备。在煤矿企业中加强现代化设备的应用，不仅能够对原有的设备进行一定的改造，而且还能在一定程度上提高煤矿机电设备的性能和煤矿机电设备的工作效率。通过利用自主学习的方式对煤矿企业员工综合素质进行一定的提高。在煤矿企业内部中建立奖惩制度，能够有效地充分调动工作人员学习的积极性和主动性，从而能够对全体员工的技术以及安全意识进行一定的加强，能够把煤矿机电设备技术故障降到最低，进一步实现煤矿企业经济效益和社会效益，并且还能在一定程度上提升煤矿企业的竞争实力。
3结语
综上所述，在煤矿企业中煤矿机电设备占有着非常重要的作用，这就需要对煤矿机电设备存在的故障进行一定的分析研究，并且提出相应的措施进行解决。本文主要分析煤矿机电设备技术故障以及加强煤矿机电设备技术故障的对策。对煤矿机电设备进行合理的维修，不仅能够为煤矿企业提高生产效率，而且还能有效地保证煤矿生产有序的进行，并且降低煤矿企业生产成本，提高煤矿企业的经济效益。
作者：曹艳单位：汾西矿业集团
一、煤矿机械电子设备软启动技术
我国煤炭机械电子设备软启动技术，近年来得到了广泛应用，根据软启动的工作原理可以将其技术形式分成几个常见种类：一是机械电子设备的软启动，主要是根据设备本身的工作规律来保证；二是机电结构的软启动，就是将机械和电机两种条件相结合的软启动；电机电子的软启动，这种软启动能够在一定程度上改变电机或电源特点，以此实现整体软启动。
（一）采取液力耦合器采用液力耦合器运用软启动技术，但是若输入或输出的转速值无法满足达到相关标准，那么该液力耦合器与软启动技术不能同步运行，这样就会造成功率损失，增加发热量，时间长了还会造成资源浪费。如果运用调速型液力耦合器，就会造成电机启动电流超过额定电流的5-8倍，所以要对电机的启动次数严格控制。由于电机自身结构的限制，只能在小范围内进行调速，另外系统自身较为复杂，体积较大，尤其是直径较大的转动部分，需要利用很大面积进行转动，所以一些空间狭小的位置，无法得到很好的运用。
（二）大功率变频调速现阶段，变频器得到了较好发展，功能不断优化，性能也有所改进，不断缩小占地空间，所以这种特性在煤矿企业中得到了普遍应用。数字化和信息化的不断发展与成熟，使大功率变频调速器也朝着这个方向发展。
（三）利用液体黏性制动器液体黏性制动气作为一种新兴的转动技术，出现于上世纪70年代，利用主动摩擦装置和从动摩擦装置，形成的里能够促进转动，然后能够同步主动轴和从动轴，并保护转动系统，避免过载现象发生。与液力耦合器相比，该装置体积更小、效率更高，但也存在一些缺点：一是，这种装置要有效控制自身体积，严格限制两个摩擦片之间的距离，使黏性转动次数受到限制。另外，启动转动系统也会被电动机转动影响；二是，开启液体黏性软启动设备，通过摩擦力，两个摩擦片能够持续转动，转动效率受阻，还会增加发热量。在工作运行中，可以持续供应摩擦片的能量，减少摩擦片之间的阻力，确定两个摩擦片的相对摩擦力始终存在，但是这种方法容易出现能源损耗，增加企业的生产成本；三是，需要采用多点驱动应用煤矿机械电子设备，并在电动机运行中，保证均衡的输出功率。
二、软启动转动技术的发展趋势
近几年，在分析功率大的软启动技术过程中，得出一种全新的机电自动化转动设备，从采用技术来看，这种设备与国内外现有软启动传动装置有明显区别，这种设备在一定时间内被称为双向电机差速软启动设备，这种装置能够对软启动技术中的很多问题进行处理，确保功率大的机械电子设备能够实现软启动和停止，速度能够大范围调整，并进行自我超载维护，平衡驱动功率。通过这种软启动技术，功率大的电动设备在理论上电流为零，是一种真正的空载启动，能够对节省电能消耗，周围电气和其他设备的使用时间得到相应延长，一些开关和变压器的选王晓东通化矿业（集团）有限责任公司134300择标准有所降低，还能将用户的初期投资节省一部分。软启动传动系统的重要构成有功率较大的主电机和功率较小的副电动机。从结构上分析，减速设备的输入轴和主要电动机的输出轴能够用联轴器产生联系，特定结构的太阳轮通过输入一段进行连接，行星轮和内齿轮圈是太阳轮的主要驱动设备，可以用来输出动力。软启动技术的特征是在内部圈轮差动基础上固定蜗轮，运用机械运转模式，连接蜗杆和副电动机，运行软启动技术设备后，通过小型变型设备和数字电机控制设备，这些没有极点的速度调控器能够辅助电动机运行，令电动机能够经过主电动机转动，并确保其空载转动，连接主电动机电源。所以电动机与预期转速一致，连上电源之后，电动机的启动电流不大。工作人员应首先明确输出轴的软启动技术速度，然后将辅助电动机的速度和内圈齿轮速度降低，保证主电动机的动力能够想输出轴相接的机械负载上逐渐转移，以此实现机械电子设备的软启动技术。与此同时，采用主电动机和辅助电动机的速度相结合，保证满足机械电子设备的软停车应用条件，运用多点驱动模式，比较设备中各主电动机输出的功率大小，对相应的副电动机的运行速度进行严格控制，确保多台电动设备能够匀速运转，并且安全可靠运行，然后有效解决电动机特性不相符的转动矛盾。这种软启动装置还有以下优势:传动效率高、发热量小、维护成本低等。
三、结束语
通过本文对煤矿机械电子设备软启动技术的分析，可以得出软启动技术的几种分类，以及软启动技术的发展趋势。但是这个过程中，机械电子设备启动技术的发展会受到一定制约部分设备不能适应现展要求，正在慢慢淘汰。电子电机形式是软启动机器设备的运用形式，并在对比中发展，电子电机形式的软启动技术能够拥有较快发展。直流电动机能其起到调节速度、调节变频速度、开关磁阻电机等工作，煤矿机械电子设备将长期运用这种软启动技术。
作者：王晓东单位：通化矿业（集团）有限责任公司
1.我国煤矿机械设备的发展现况
现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。
2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式
2.1预防维修
所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。
2.2事后维修
事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。
2.3改善维修
改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的仍然是预防维修和改善维修。
3.煤矿机械维修性设计的提高
3.1模件化设计
模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。
3.2冗余性设计
冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。
3.3易识别性设计
易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。
3.4可操作性设计
可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。
3.5方案设计
现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。
3.6故障检测性设计
故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。
3.7机械设备的简化设计
复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。
4.结语
煤矿资源是人类生存发展的重要资源之一，煤矿产业的发展和人们的生产生活息息相关，同时也能为社会发展带来巨大财富。但是有利就有弊，煤矿产业的发展中不断出现事故，原因之一就是机械维修工作不到位，所以煤矿企业必须严格做好机械维修工作，以保障煤矿行业的蓬勃发展。
作者：李喜 单位：大同煤矿集团雁崖煤业有限公司
1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题
1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时
一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。
1.2对人员的管理不到位
一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。
2.煤矿机械设备维修管理办法
2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质
为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。
2.2对不同机械设备选取不同的维修方法
针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法。
2.3加强对设备的预测性检修
预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。
2.4推行绿色检修，加强设备检修后的验收
当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。
2.5完善煤矿机械设备维修制度
任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。
3.结语
综上所述，煤矿企业机械设备运行的好坏直接影响着煤矿的安全生产和经济效益，但是，目前我国煤矿企业机械设备的维修与管理仍存在一些问题。因此，煤矿企业必须完善相关管理制度，在日常工作中加强对设备的维护、维修与管理，从而保证煤矿企业生产工作的顺利开展，最终提升企业的经济效益。
作者：张迪 李义安 单位：运城职业技术学院
1煤矿机械设备安全管理存在的问题
1.1培训不够，人员素质有待提高在煤矿开采使用的很多设备中，很多都是从国外进口的设备，很多还是关键部件，这些设备都是高精尖型的，可以说可操作性不十分强。从现阶段我国的机械设备操作人员的技术来看，虽然上岗前有过相应的岗前培训，甚至有的还专门去过国外进行培训，但还是存在对设备的控制不熟悉的问题，这其中当然有质地、煤层厚度及坡度等客观因素的不利影响，但是也突显出培训的力度欠缺的问题，再加上操作人员自身的文化程度不高，设备的更新速度比较快，工作人员接受新知识的不够迅速，甚至出现了误操作，安全事故时有发生，人员伤亡的例子也是屡见不鲜。因此，提高操作人员的操作能力应该得到重视，培训工作应该落实到位。
1.2设备检测重视不够一些煤炭企业对待机械设备的检测工作常常存在这样的思想：认为检测没有什么实际的经济效益，投入财力、人力、物力是极为不划算的，所以只要还能运转，不论设备是不是已经陈旧老化，都会继续使用，为的是减少成本。这种思想大错特错，一个企业持久、健康、稳定发展是其追求的终极目标，试想一台严重老化的机械设备，完全超出了其使用年限，也就随之丧失了安全性，所可能引发的安全隐患是根本无法预知的，企业的发展目标也就无从谈起。
2设备安全管理有效措施
2.1正确选型，合理调配每一台机械设备针对自身的特性都有相应的使用技术要求。只有按照使用要求规范的使用设备，才能最大限度发挥机械设备的工作效能，达到减少磨损，延长使用寿命，降低成本的目的。
2.2正确使用，及时保养机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与管理指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，要在保证机械操作人员与现场作业指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。保养工作方面：要严格要求机械操作人员按标准、规范操作。做好设备开机前、作业中和停机后的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保设备在完好状态下安全运行，又能有效控制设备的维护成本。在设备运转周期的维护上应以计算机控制为主，专业机修人员应严格按照规范进行维护，机械操作人员做好配合和监督，经由专业检验人员验收合格后，才算真正完成维护工作。遵从了以上的维护保养工作的原则，才能提高机械设备的性能和工作效率，进而从源头上减少由于不安全因素所引发的事故，造成人身和财产的损失。
2.3做好特种设备的安全检测人的生命财产安全以及和人的健康有关联的承压和载人设备统称为特种设备。煤矿中主要包含的是锅炉、储气罐、电动行车，各种车辆、氧气乙炔瓶、空气压缩机、罐笼、提升绞车、箱式矿车等。这些都是高危的设备，发生安全事故的可能性极大。所以在使用之前必须经过相关技术检测部门严格的检测，合格后方可进行相关的使用，使用过程中也要格外小心。
2.4人员培训，持证上岗首先，机械操作人员的准入门槛要加以把关，积极落实三级安全教育工作。其次，将相关的安全知识与操作规范编辑成册，发放到一线作业人员的手中。再次，做好安全培训工作。培训的主要方向是相关的理论和实践同时进行，着重培养操作人员面对事故的处理能力和安全防范能力。积极邀请新设备生产厂家的专业技术人员开展针对新型设备的使用和维修专题讲座，并到生产一线进行实地培训，使其更有针对性和可操作性。机械设备的操作人员必须完全达到生产所要求的程度，才能上岗，上岗证必须人人配备。
3结束语
综上所述，煤炭机械设备在管理上是一个系统工程，需要达到管理、使用、维护、保养全方位外，还需要企业的相关领导加以重视，将安全管理的思路应用到各个环节，权责明确，分工合理。对于相关操作人员不断提高自身的业务技能，积极钻研，刻苦学习，工作中都按照相关的规范进行处理。整个企业上下时刻都将安全生产放在工作的首位，“预防为主”的理念深入其中，机械设备的安全就可以得到最大限度的保障，企业就可以持久、稳定、健康的发展。
作者：董云飞 单位：中国神华神东煤炭集团
一、煤矿机械设备进行改造的目的
为了确保煤矿机电设备能够满足现实的社会生产需求，在进行机电设备的改造过程中，必须紧密的与社会市场的需求相结合，只有这样才能够提高其实际的应用价值。面对当前新型设备的不断增加，在进行煤矿机械设备的改造加工过程中正在面临中严峻的竞争，如果设备的改造质量及性能满足不了客户的实际需求，就会被市场所淘汰。所以，在进行煤矿机械设备的加工制造以及改进的过程中，主要的目的是为了提高机械设备的使用精度、提高设备的应用质量、强化其对工件加工的精准度，保证产品的使用性能能，使改造后的设备能够满足社会的市场需求。
二、煤矿机械加工制造行业中设备的改造
2.1实用液压支架的改造煤矿生产需要应用众多的大型机械生产设备，各种液压支架、大功率采煤机等重型设备的应用已经在该行业中屡见不鲜。煤矿机械制造的相关设备的质量以及在投入使用后的效果主要有机械加工的水平决定。面对当前社会发展中对煤矿设备使用要求的不断提升，原有的传统设备已经不能够满足现代社会的需求，为了能够使其达到当代社会的靳明张作君北方重工集团有限公司矿山机械分公司辽宁沈阳110860要求，在进行现有机械设别的使用中，必须基于其基础之上进行一定的改造，使其能够满足生产要求。通过实践分析可以发现，首先我们可以对煤矿机械设备中应用的数控切割机进行改造，通过将已经报废的或者废弃不在使用的设备修复完整后，通过切割下料等降低打磨、人工划线等工作量的提升，进一步的提高劳动的生产效率，降低工人的劳动强度，其次，还能够保证焊接后的结构原件之间的圆弧度达到光滑与流畅要求，确保其质量及外观过硬，确保数控车床能够快速的代替普通的车床。通过合理的应用数控车床，将有效的提高相关机械的制造加工质量以及销轴的制造表面粗糙度，保证组合的煤矿机械设备达到使用的要求。并且，还可以保证铰接孔处的销轴类部件之间的磨损降低到最低，保证煤矿机械设备使用寿命得以延长，还可以确保设备之间的支架能够灵活的进行运动，提高了设备应用的安全性。若能够对退火炉进行扩建，必然能够降低加工的机械原件的铸造退货时间，缩短制造工期，保证组焊工作的顺利进行。
2.2矿业机械的焊接在进行机械构件的焊接过程中，往往都会使用火焰矫正焊接的方法，但是该方法中对变形矫正技术的应用一直是一个急需解决的难题。在进行构建焊接中，其变形的主要原因就是焊接的构件在接受焊接的过程中所受的热力分布不均匀，而火焰矫正的目的就是为了是机械构建能够通过矫正的方式达到一个重新平衡分布的目的。所以，在矫正过程中就必须对应力的集中点进行准确的选择，并合理的应用矫正加热方式。在进行煤矿机械加工制造设备的改造中，在面对变形问题发生时主要应用如下几种矫正方法。结构件顶板或底板局部隆起一般采用点状加热方式。点状加热俗称蜂窝加热，即火焰加热是有规律排列的点。对于槽形结构局部向上弯曲的变形，矫正的时候可以在腹板的两侧向一个方向进行线状摆动，加热的宽度视变形的大小和钢板的厚度而定。线状加热就是将火焰沿着直线方向移动、同时作一定的横向或者循环摆动。
2.3特大型箱形井架的制造通过机械研修厂对焊接坡口形式、焊接变形与焊接工艺等对箱型井架制造焊接质量的影响进行研究，并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验，制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程，制造出高质量的箱形井架。按照设计要求，副井井架均为特大型箱形钢结构件，四腿八叉，且每节长度均在8m左右。其中，主井井架高度为70.6m，总重约为730t以上，各平台梁也为方箱结构，随着层次上升，柱腿端面尺寸逐渐增大。设计技术条件为：主副腿及平台梁为一级焊缝构件，4条主焊缝100%超声波探伤，I级合格；各腿梁棱边直线度及四侧面平面度，单节不大于3mm，整体组焊后不大于5mm；各节两端对角线偏差为其公称尺寸的1%。焊缝质量和几何尺寸要求都极为严格。
三、结束语
煤矿机械加工制造行业中机械设备的改进工作将直接影响到煤矿开采行业的发展，做好煤矿机械设备的改造、改进，将有助于提升机械设备的使用可行性、可靠性以及生产过程中的安全性，最大程度上发挥煤矿机械设备的现实应用价值，促进社会经济的发展。
作者：靳明 张作君 单位：北方重工集团有限公司矿山机械分公司
一、煤矿井下电气设备可能存在的安全事故
(一)电网漏电故障与触电伤亡事故
煤矿井下巷道狭窄，空气潮湿，作业复杂，电气设备在这种条件下长期运行，即便采取了绝缘保护措施，也无法从根本上杜绝漏电故障的发生。作业人员在井下作业虽然都严格执行操作规范和《煤矿安全规程》，但是很多情况下，由于电气设备漏电，作业人员即便不直接接触电气设备，也容易发生触电事故，加之一些作业人员安全意识不强，并未能严格执行安全操作规定，接触高压带电体，容易发生伤亡事故［1］。
(二)电气设备短路和电火灾事故
电气设备长期过负荷运行，供电线路因载流导体温度升高而损坏，短路情况就容易发生，电气设备短路会出现电火花，一旦引燃周围的木支架、绝缘材料，或者是瓦斯煤尘，就会引发火灾。电气设备连接部分接触不良，在电流通过连接部分时，接触点电阻就会增大，致使局部温度升高，这时也容易引发火灾。电缆接线盒因质量不高，长期受到潮气的入侵，也容易发生短路，一旦点燃煤尘，就会引发火灾。由于短路，引发过载事故，电气设备通过的电流值要远大于额定值，一旦绝缘体损坏，也容易引发火灾［2］。
(三)电气设备失爆
统计数据显示，电火花是引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故的主要元凶，而电火花则是由电气设备失爆引起的，换言之，电气设备失爆很容易引发的瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，这也是煤矿井下安全预防的重点。在电气设备运行中，只有保证其处于正常的工作状态，预防故障产生的电火花，使其不至于点燃煤矿井中的煤尘，才能有效减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故的发生。
二、煤矿井下电气设备安全事故的预防
(一)做好漏电和触电的安全预防工作
预防电气设备漏电，应正确选用设备的型号，注意检查电缆，做好接地保护工作，利用中性点绝缘供电系统来预防漏电事故的发生。应在开关跳闸位置处安设漏电保护装置，在高、低压配电线上安设检查漏电的保护装置，高压配电线上的检漏保护装置应是有选择性的，低压配电线上的检漏保护装置应选择有闭锁的，在未安设这两种检漏保护装置的情况下，必须安设自动切断漏电装置。为了防止触电事故的发生，井下作业人员绝不能接触或接近电气设备带电体，在特殊情况下，不得不接近带电体时，必须采取必要的防护措施，相关操作应按照《煤矿安全规程》进行。
(二)做好电过流故障和电火灾的安全预防工作
电气设备过流可能引发短路，应采用过流保护装置来预防电流故障，在电气设备超负荷工作时，应对过流保护装置的设定值进行调整确保整定值的可靠性。此外，还可以选择校检保护装置对最小两相和最大三相短路电流的安全动作系数以及动热稳定性进行调整。为了预防电火灾，应对电气设备和电缆进行定期巡检，做好维护工作，防止过负荷运行以及短路故障，应安装继电保护装置，并整定各类短路保护装置，使其能够正常发挥作用，有效预防电火灾事故的发生［3］。
(三)做好电气设备失爆的安全预防工作
电气设备中的动力设备和开关电闸应选择防爆外壳(具有隔爆和耐爆性)。隔爆外壳要有一定的强度，即便在隔爆壳内发生爆炸，外壳也不会变形，确保电气设备发生的电火花及其引发的火焰受到足够的冷却，不至于引燃隔爆壳外的煤灰和瓦斯。此外，还可以选择提前切断电源，优先采用本质安全型电路，并对电气设备的防爆装置进行日常巡检和周期性巡检，使其能够正常发挥作用。
三、结论
鉴于煤矿井下作业的复杂性以及安全事故的不可预测性，为了更好地预防电气设备的安全事故，应加强井下电气设备基础管理，制定和建立安装、使用、维护、巡检等制度，实现管理的规范化和制度化。
作者：庾彦武 李孝利 单位：陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司
1煤矿设备安全管理意识不强，缺乏有效的日常维护和保养工作
煤矿机电设备管理部门的管理人员和相关领导没有较强的设备质量安全管理意识，对机电设备的管理工作重视程度不高，或者管理工作不到位，使设备在长期使用后出现老化的质量问题，再加上日常维护和工业大学机械制造专业，现任陕西银河煤业开发有限公司副总工程师。养工作的缺乏，这就容易使设备发生故障，增加生产中的安全隐患，进而影响作业的安全性和生产效率。
2机电一体化条件下煤矿设备管理策略
2．1更新管理理念，强化煤矿设备质量和安全管理意识和责任感安全生产和质量是现代煤矿生产和煤矿开采作业中的重要因素，要重视煤矿设备管理人员和煤矿生产职工的主观能动性和思想认识水平，企业应该加强从业人员的安全知识教育和安全作业技能培训，增强煤矿设备管理人员的安全管理意识和责任感，鼓动全员参与到设备安全管理和质量管理中，这样既能够提升煤矿全体人员的安全生产意识和质量意识，又可以提高煤矿安全生产技术水平，从而避免煤矿设备产生安全隐患，防止重大安全事故发生，提高煤矿生产效率。
2．2加强煤矿设备日常维护和保养工作，做好故障预防、检修工作为了减少煤矿机电设备故障和安全事故的发生，需要企业加强机电设备的日常维护和保养工作，尤其加大对机电设备故障的事前预防检修和定期维修工作力度，要加强对设备的防潮、防尘与防腐措施，不断采用先进的在线故障检测技术和方法，通过对煤矿机电设备正常运行状态的预测和基于模型的故障预测、诊断与检修，防患于未然，有效防止煤矿生产设备的损坏，减少设备故障现象的发生，减轻设备故障事后的检修人员劳动强度，节省设备检修成本，提高设备故障检修效率，保证煤矿生产的连续性和效率，推进现代煤矿企业设备管理的科学化，提高煤矿机电设备综合管理水平。
2．3加大科技投入，大力进行技术革新，提高煤矿企业的市场竞争力加强技术革新是煤矿企业发展的必然趋势。煤矿企业应该加大科技投入，大力进行技术革新，转变煤矿生产模式和经济增长方式，以先进的生产技术、新材料、新生产设备来提高煤矿生产量和煤炭质量，将科技技术优势转化为竞争优势，从而依靠科技提高企业自身的市场竞争力和经济效益，不断促进企业持续、健康的发展。
2．4科学采购和引进煤矿机电设备，充分利用煤矿机电设备，提高生产效率针对目前存在机电设备采购、使用管理混乱的现象，煤矿企业应该加强科学管理和精细化管理，科学合理采购和引进机电设备，由于目前煤矿机电设备市场存在不同的价格、质量与性能，且种类较多，因而在选择时应该对煤矿机电设备的价格、性能与质量进行比较，应该确保设备的质量，保证煤矿机电设备具有较高的安全可靠性，这样在实际的生产工作中就会减少设备故障和安全事故发生，从而提高煤矿生产效率。结论在机电一体化不断发展的条件下，安全管理和质量管理是煤矿企业机电设备设备管理中的重要管理理念，因而要加强煤矿机电设备的安全和质量管理，建立和落实安全生产责任制和责任到人的生产管理模式，做好煤矿机电设备故障预测和定期检修工作，不断减少或避免设备故障和煤矿事故的发生，促进煤矿企业健康发展。
作者：刘志军 单位：陕西银河煤业开发有限公司
1煤矿整体素质安全管理和维护措施
1.1严格执行岗位责任制
为了能够确保机电设备操作人员和维修人员能够更好的做好自身的工作，则需要制定岗位责任制，将安全责任与经济利益挂钩，对设备安全管理进一步进行量化，定期对维修人员和操作人员所管辖的设备进行检查和验收，确保设备的完好率，实施奖罚制度。为了确保机电设备性能的正常，则需要对于进下运行中的设备使用和维护情况进行定期检查和监督，及时查出安全隐患，并追究相关责任人、操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造
因此在煤矿企业生产过程中，需要利用较少的投入成本确保实现利益的最大化，所以可能通过对机电设备进行技术改造，来强化企业机电设备更新的力度，加快企业科学技术成果的转化率，从而更好的提升企业的市场竞争力。同时企业还要加强对科技人员的培养，提高其对技术难题的攻关能力，这样可能更好的解决生产中的一系列问题，确保机电设备安全管理的实现。
1.3管理制度化
1.3.1制定设备更新计划
煤矿企业由于建设时间较长，所以其内部的部分机电设备使用年限都较长，属于超期服役的状态，这就给煤矿企业机电设备安全管理带来了较大的难度，所以需要加快对一些超年限使用的机电设备的更新，提高机电设备的先进性，降低其故障的发生率，避免其对人身安全所带来的危害，确保机电设备运行的安全性和可靠性。特别是对于一些老旧设备，由于其性能大幅度降低，所以需要及时对其进行报废或是改进，同时加快对制定企业设备更新计划，确保能够及时对设备进行更新。
1.3.2完善规章制度
煤矿企业属于高危行业，所以需要加强对设备的管理，制定一系列严格的规章制度，特别是在生产现场需要具有有井下电气设备防爆标准、设备检查检修制度，同时还要制定操作工种岗位责任制，这些规章制度不仅需要具体落实到实处，还要督促其有效的执行，从而确保煤矿现场作业的安全性，确保实现对设备的制度化和科学化管理。
1.3.3提高机电队伍的整体素质
随着科学的技术的发展，各种先进的技术装备也开始在煤矿企业中进行应用，这就对机电队伍的整体素质提出了更高的要求，作为机电设备的管理人员和操作人员，不仅对其技能具有较高的要求，而且还要具有综合的素质，这样才能更好的实现对先进设备的操控，确保其性能的更好发挥。所以在机电设备安全管理工作中，需要具有一支高素质、高技能的机电队伍。煤矿企业需要为机电管理人员和操作人员提供培训和再教育的平吧，努力提高其专业技术水平，使其能够在实践工作中更好的积累丰富的经验，在工作中具有创新性，能够利用创新的思维来及时发现工作中的新问题和新情况，突破传统思维的束缚，利用全新的观念在工作中进行创新，通过科学的方法和手段来强化机电设备的管理，确保通过强化机电管理来提高企业的经济效益。
2结束语
搞好机电设备的管理和维护工作，是煤矿企业得以正常运行的重要前提，所以在日常工作中，需要更好的提高机电设备的安全可靠性，及时消除机电事故的隐患，确保机电设备能够安全、可靠、高效的运行，通过各种新技术和新管理理念来降低机电设备的故障发生率，提高机电设备运行的效率，确保其能够为煤矿企业带来更好的经济效益，加快推动煤矿企业健康持续的发展。
作者：潘如山 单位：皖北煤电集团前岭煤矿机运保障部
