发布时间：2022-04-07 09:33:19
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇煤矿井下论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1井下特种车辆的外观造型设计
（1）井下特种车辆外观造型设计约束
产品造型设计是设计师综合分析推理各种约束，以求最优解的过程。井下特种车辆造型设计方法与之相同，不同之处在于所受约束种类及各种约束间的重要性不同。经过分析研究井下特种车辆外观造型设计约束
①功能约束产品外观造型设计中最重要的作用是能够完成其功能。井下特种车辆主要外观造型部件有车身结构件、覆盖件、进气栅格、驾驶室顶等。每个部件都有各自特定功能。如覆盖件具有防护功能、方便打开维护功能、发动机进气散热功能等。在特种车外观造型设计的过程之前，必须以满足全部设计约束为目标；
②美学法则约束井下特种车的外观造型需要符合形式美法则，让人审美愉悦。主要包括比例、尺度、对称、均衡、对比、调和、节奏、变化、统一等美学法则。井下特种车在满足美学法则的过程中，受到功能、工艺制造的约束较大。因此井下特种车主要以整车的整洁性、整车的统一性为美学法则，在此基础上体现产品造型的美学因素；
③工艺制造约束设计的形态过程中要考虑加工工艺的可行性与方便性。井下特种车辆企业的工艺制造水平直接影响着产品外观造型水平，一些工艺制造水平能够实现复杂的造型设计，一些工艺制造水平只能完成简单几何体加工。因此井下特种车辆的造型设计需与工艺制造所匹配；
④品牌形象约束产品设计过程中，通过应用统一的企业标志、统一的色彩、统一的造型来传达企业的形象。井下特种车辆同样需要根据企业形识别，产品特征设计出产品识别系统，来提高产品的识别性。
（2）外观造型设计流程
井下特种车辆隶属工程机械类，功能及结构设计是特种车辆的优秀设计内容，外观造型设计在特种车的整个研发周期仅是一部分。因此，井下特种车辆的外观造型设计具有研发团队较小，研发周期较短的特点。通过分析这些特点及研发周期中数据转化等，选定外观造型设计软件，并构建井下特种车辆造型设计流程。选用Rhino+Keyshot+Solidworks软件组合有诸多优势：
①强大的造型能力以及可参数化设计功能；
②Keyshot操作简单、快速，并能快速渲染出高质量效果图；
③产品模型数据量小，交换容易；
④开发周期短。
（3）外观造型实例
以40T支架搬运车为例对此进行外观造型设计。通过分析40T外观造型设计约束，根据以上流程进行设计，
2井下特种车辆人机设计
（1）人-机设计内容
人-机工程学是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素；研究人和机器及环境的相互作用；统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题和学科。人-机工程在井下特种车辆的安全性、操作舒适性、操作效率等方面具有重要意义。井下特种车的人-机设计主要包括：操作空间、视觉区域分析、作业动作分析、手动控制器尺寸适宜性分析。人机设计软件系统主要有BOEMAN、COMBI-MAN、SAMMIE、JACK、SAFEWORK、RAMSIS、CATIA计算机辅助人机设计评价系统。本文以CATIA为人机评价工具对井下特种车辆人-机系统进行分析。CATIA软件中包含了人-机工程学设计与分析模块，其中包含HumanMeasurementsEditor、HumanActivityAnalysis、HumanBuilder、HumanPostureAnalysis4部分。井下特种车辆可应用CATIA四大模块对特种车的驾驶室、其他操作件进行人-机分析。
（2）人机设计方法
应用CATIA人-机分析软件可对井下特种车辆的空间布局、人体姿态进行分析，图4为井下特种车辆人机分析流程。
①构建人体模型根据井下特种车辆需要分析的尺寸，确定人体尺寸百分位数、及各种修正量来确定人体尺寸。CATIA的人体模型库中包含美国人、加拿大人、法国人、日本人、韩国人及台湾人，未包含中国人。因此井下特种车辆的人-机分析的人体尺寸需要以GB10000-88中国男性为标准逐一确定。分析过程中设定修正量，要求考虑煤矿井下工人的特殊性。以驾驶室顶高设计为例构建人体模型为例，井下煤矿工人都为男性，且在井下工作时都是佩戴矿灯安全帽。依据GB10000-88中国男性P95坐高为958mm，在加上心理修正的基础上，还需考虑煤矿工人在井下通常佩戴矿灯安全帽。因此最终驾驶室顶高为1240mm；
②设定人体姿态根据人-机分析所需姿态，对人体姿态进行设计，以驾驶室姿态为例，对人体的头部、颈部、胸部、腰部、骶部及四肢的角度进调节，调节到人体舒适部位；
③人-机分析评价应用HumanPostureAnalysis模块对人-机系统进行分析。打开HumanPostureAnalysis模块，就能够通过分数及颜色直观地显示出人体各个部分的舒适度。若舒适度不达要求，可以通过调整某个部位的位置和角度提高舒适性。可以打开人体的可达域及视域，可以直观地看到人体的操作舒适域及视觉所达域。
（3）人-机设计实例
以40T支架搬运车驾驶室人机分析为例，对驾驶室的舒适性进行分析。按照以上流程分析出了人体在较为舒适的姿态下，人在井下特种车辆驾驶室内的视域及可达域，这样可以方便确定操作手柄的位置。3结语本文提出了井下特种车辆快速敏捷的外观造型设计及人机设计方法，通过实例验证了此方法的有效性及可行性。应用CATIA在井下特种车辆的人-机分析过程中虽然起到了重要的辅助作用，但是不能够完全以此分析为设计标准。首先因为CATIA的人机分析功能部分缺失，如生物力学分析、噪音分析等；其次，近30年国标没有更新，人体尺寸已经发生很大变化，专门针对井下工人的人体尺寸更是空缺。因此人机分析在井下特种车辆的完美应用还需研究分析。
作者：刘玉荣 单位：中国煤炭科工集团
1原理与方法
1.1人工神经网络基本原理
人工神经网络是一个并行的分布式数据处理与决策系统，将人工神经网络理论应用到故障诊断当中，不仅能够提高诊断的数据处理速度和诊断精度，而且还能够按照人们的设定对特定工作环境进行学习，具有良好的环境适应能力。人工神经网络的模型时模拟人类的大脑结构和工作原理进行信息处理的，其基本单元是神经元其中，wi表示每个输入xi所占的权重，当wi为正数时表示该输入xi对神经元产生激励，为负数时代表该输入对神经元产生抑制。其中f(x)是一个非线性函数，可以是阈值函数或者Sigmoid函数中的一种，标准的BP神经网络由输入层、隐含层和输出层三层神经元结构构成，其结构如图3所示。BP神经网络通过输出层神经元的逐层向前传播，以将输出误差“分摊”隐含层和输入层的每个神经元，进而得到各个层单元的参考误差和相应的权值，最终使误差加权值能够满足系统的误差要求。
1.2决策树
决策树是从一些杂乱无章的数据中通过层层归纳总结，得到最终决策结果的过程，它的结构是自上而下的，在每一个节点处都要进行属性判断，每一个分支表示数据流的通路，每个分支的终点表示决策的一类属性。决策树的基本结构如图4所示。
2故障诊断系统设计
故障诊断系统将人工神经网络技术应用到专家系统，使系统具有了良好的学习功能，能够很好的适应矿井下复杂的工作环境，实现对采矿机械系统故障准确诊断的目的。
2.1建立训练样本
实验以河南平顶山煤矿的一款煤炭采掘机作为实验对象，首先对其正常的工作状态进行监测分析，然后分别对机头和电机底座的螺丝进行人为的松动，对系统的主轴和各个齿轮进行人为不同程度的破坏，建立训练集，对系统进行训练。
2.2预测模型的建立
该系统采用CC55号测振动点和振动强度分别为150dB、160dB、170dB、180dB、190dB、200dB、210dB、220dB作为人工神经网络的输入层，输出层包含一个神经单元，用于表示CC55号振动点的故障位置，中间层选择16个神经元对输出误差进行平摊，尽可能减小输出层的输出误差，最后利用判决树的结构对预测结果进行定性判决，最终输出故障原因预测结果。
2.3预测结果与分析
试验中通过多次实验对比，选定人工神经网络的最大迭代次数为2万次，学习精度为0.005，在WIN7系统上运行MATLAB2011建立煤矿采掘机的BP人工神经网络预测模型，并首先利用150～220dB的振动强度对模型进行训练，然后分别对各个部位的小故障进行预测分析。以采煤机的常见故障主轴轴承损坏为例进行说明，主轴轴承损坏会加大一部分波段的振动强度，如图5所示，该振动强度区域比较密集地分布在一个区域中，采用BP人工网络3级处理的方法能够高效且尽可能多地将该区域覆盖，具有良好的效果。BP神经网络预测误差与训练迭代次数的关系曲线如图6所示，由图6中可以看出，当训练次数达到6000次时，模型的预测误差远远小于0.005，达到了预期迭代20000次。
3结果与讨论
1)由于人工神经网络具有很好的自组织和广泛的学习能力，在得到充分的学习和训练后，网络能够达到很高的精度，且具有很好的收敛性，因此在煤矿井下机械设备故障诊断中可以通过建立BP－人工神经网络预测模型对机械设备的故障进行监测。
2)利用专家系统和判决树的判决结构对煤矿井下机械系统的故障原因进行定位判决，不仅保证了判决结果的准确度，而且还大大提高了系统的判决效率，同时降低了系统的复杂性。将专家系统与BP人工神经网络技术相结合对矿井下机械设备进行故障诊断，首先，克服了传统故障诊断系统的环境因素的限制，能够很好的适应井下的工做状态，对井下机械设备的工作状态进行实时监控;其次，提高了故障定位的精度，同时能够给出解决方案，为排除故障提供了有效的依据。
作者：董晓钧 单位：平煤神马建工集团安装处
一、煤矿井下电气设备可能存在的安全事故
(一)电网漏电故障与触电伤亡事故
煤矿井下巷道狭窄，空气潮湿，作业复杂，电气设备在这种条件下长期运行，即便采取了绝缘保护措施，也无法从根本上杜绝漏电故障的发生。作业人员在井下作业虽然都严格执行操作规范和《煤矿安全规程》，但是很多情况下，由于电气设备漏电，作业人员即便不直接接触电气设备，也容易发生触电事故，加之一些作业人员安全意识不强，并未能严格执行安全操作规定，接触高压带电体，容易发生伤亡事故［1］。
(二)电气设备短路和电火灾事故
电气设备长期过负荷运行，供电线路因载流导体温度升高而损坏，短路情况就容易发生，电气设备短路会出现电火花，一旦引燃周围的木支架、绝缘材料，或者是瓦斯煤尘，就会引发火灾。电气设备连接部分接触不良，在电流通过连接部分时，接触点电阻就会增大，致使局部温度升高，这时也容易引发火灾。电缆接线盒因质量不高，长期受到潮气的入侵，也容易发生短路，一旦点燃煤尘，就会引发火灾。由于短路，引发过载事故，电气设备通过的电流值要远大于额定值，一旦绝缘体损坏，也容易引发火灾［2］。
(三)电气设备失爆
统计数据显示，电火花是引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故的主要元凶，而电火花则是由电气设备失爆引起的，换言之，电气设备失爆很容易引发的瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，这也是煤矿井下安全预防的重点。在电气设备运行中，只有保证其处于正常的工作状态，预防故障产生的电火花，使其不至于点燃煤矿井中的煤尘，才能有效减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故的发生。
二、煤矿井下电气设备安全事故的预防
(一)做好漏电和触电的安全预防工作
预防电气设备漏电，应正确选用设备的型号，注意检查电缆，做好接地保护工作，利用中性点绝缘供电系统来预防漏电事故的发生。应在开关跳闸位置处安设漏电保护装置，在高、低压配电线上安设检查漏电的保护装置，高压配电线上的检漏保护装置应是有选择性的，低压配电线上的检漏保护装置应选择有闭锁的，在未安设这两种检漏保护装置的情况下，必须安设自动切断漏电装置。为了防止触电事故的发生，井下作业人员绝不能接触或接近电气设备带电体，在特殊情况下，不得不接近带电体时，必须采取必要的防护措施，相关操作应按照《煤矿安全规程》进行。
(二)做好电过流故障和电火灾的安全预防工作
电气设备过流可能引发短路，应采用过流保护装置来预防电流故障，在电气设备超负荷工作时，应对过流保护装置的设定值进行调整确保整定值的可靠性。此外，还可以选择校检保护装置对最小两相和最大三相短路电流的安全动作系数以及动热稳定性进行调整。为了预防电火灾，应对电气设备和电缆进行定期巡检，做好维护工作，防止过负荷运行以及短路故障，应安装继电保护装置，并整定各类短路保护装置，使其能够正常发挥作用，有效预防电火灾事故的发生［3］。
(三)做好电气设备失爆的安全预防工作
电气设备中的动力设备和开关电闸应选择防爆外壳(具有隔爆和耐爆性)。隔爆外壳要有一定的强度，即便在隔爆壳内发生爆炸，外壳也不会变形，确保电气设备发生的电火花及其引发的火焰受到足够的冷却，不至于引燃隔爆壳外的煤灰和瓦斯。此外，还可以选择提前切断电源，优先采用本质安全型电路，并对电气设备的防爆装置进行日常巡检和周期性巡检，使其能够正常发挥作用。
三、结论
鉴于煤矿井下作业的复杂性以及安全事故的不可预测性，为了更好地预防电气设备的安全事故，应加强井下电气设备基础管理，制定和建立安装、使用、维护、巡检等制度，实现管理的规范化和制度化。
作者：庾彦武 李孝利 单位：陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司
1矿用无线通信技术现状
1．1WiFi无线通信技术
WiFi无线通信技术采用OFDM（OrthogonalFrequencyDivisionMultiplexing）正交频分复用技术，其优势在于具有较高的数据带宽，低廉的设备成本，同时使用2．4GHz的公共频段，不需要复杂的审批手续。但WiFi技术不属于国际电信联盟ITU（InternationalTelecommunicationUnion）规定的移动语音通信标准，不具备规模组网通信的理论基础与技术标准，其定位就是短距异步宽带数据无线接入。由于WiFi采用的是短码扩频技术，只适合视距无遮挡点对点直线通信，而对矿井这种遮挡严重，多径反射剧烈，场强衰落快速变化的现场，将直接导致WiFi的通信距离大大缩短。WiFi通信技术所使用的通信体制、占用带宽、调制方式与目前煤矿井下人员定位系统的RFID和ZigBee完全相同或近似，使得系统之间会产生严重的电磁干扰，严重的还会使系统瘫痪。
1．2TD－SCDMA无线通信技术
TD－SCDMA技术是ITU的第三代移动通信空间接口技术规范之一。TD－SCDMA的特点是上下行同频段，通过时隙配置为上下行信道提供无线承载。TD－SCDMA可支持速率为8kbit／s～2Mbit／s的语音、互联网等所有的3G业务。TD－SCDMA系统采用时分双工模式，它的一个载波占用1．6MHz的带宽，仅能提供速率为2Mbit／s的3G数据业务。并且在产业链方面TD－SCDMA不够成熟，终端数量较少。目前，TD－SCDMA矿用通信系统采用BBU（BuildingBasebandUnit）＋RRU（RadioRemoteUnit）拉远方式，BBU部署在地面，RRU作为井下无线站点部署在井下，地面与井下采用私有的IR接口，必须使用裸光纤，无法直接使用井下工业以太环网，且当BBU出现故障时，会导致全网无法工作。某个中间RRU故障会导致整个链上的RRU无法工作，维护、扩容较为困难。
1．3WCDMA无线通信技术
WCDMA技术是ITU正式的第三代移动通信空间接口技术规范之一，是集CDMA、FDMA（FrequencyDivisionMultipleAccess，频分多址）技术优势于一体、系统容量大、抗干扰能力强的移动通信技术［4］。WCDMA发展空间较大，技术成熟性最佳，有较高的扩频增益，可支持速率为8kbit／s～5．76Mbit／s的语音、互联网等所有的3G业务。WCDMA作为产业链最为成熟、网络部署最为广泛、终端最为丰富的3G技术，其网络除能实现语音通信功能外，还可提供高速率数据和图像传输功能。但是，传统WCDMA系统总体造价相对较高，不利于大规模推广，而且井下巷道错综复杂，其无线信号的全矿井无缝覆盖困难大。
1．4Femtocell无线通信技术
1．4．1Femtocell技术简介Femtocell又可称为毫微微小区、家庭基站［5］，是近年来根据3G发展和移动宽带化趋势推出的低功率、超小型化移动基站。Femtocell使用IP协议，通过用户已有的ADSL、LAN等宽带电路连接，远端由专用网关实现从IP网到移动网的联通。它的大小与ADSL调制解调器相似，具有安装方便、自动配置、自动网规、即插即用的特点。1．4．2Femtocell技术优势（1）可覆盖宏小区不能覆盖的地方。（2）可以减少来自于宏小区基站的高功率开销并提高宏小区基站的性能。（3）辐射更低，手机电池也更耐用。（4）为固网与移动网融合提供了一个理想的解决方案。Femtocell的网络架构如图1所示。目前业界主流的设备商主要采用的是把NodeB和RNC（RadioNetworkController，无线网络控制器）功能集成于一个接入设备的扁平化架构，由Femtocell网关提供标准的Iu接口。更进一步的扁平化架构可以把SGSN（ServingGPRSSupportNode，GPRS服务支持节点）／GGSN（GatewayGPRSSupportNode，网关GPRS支持节点）等功能集成于Femtocell接入设备。扁平化架构的优势是它符合下一代移动网络的发展趋势。由于独立节点的减少，使得网络端到端时延大大降低（降低40％左右），从而大大增强用户在使用高速数据业务和实时业务时的体验。同时，节点的减少也大大提高了网络的可靠性。
2基于Femtocell的矿用
WCDMA无线通信系统传统的矿用CDMA－2000，TDS－CDMA以及WCDMA系统总体造价相对较高，不利于大规模推广，而且井下巷道错综复杂，其无线信号的全矿井无缝覆盖困难极大；但随着Femtocell技术的应用，使得WCDMA无线技术应用到煤矿井下变得简单。针对煤矿井下的环境特点，提出了一种基于Femtocell的矿用WCDMA无线通信系统，系统结构如图2所示。从图2可看出，基于Femtocell的矿用WCDMA无线通信系统采用现有的IP网络传输，Femtocell通过工业以太网与地面主系统相连，井下通信的网络架构可采用标准的Femto网络架构，实现井下、井上通信的结合，传输使用矿区已经部署的井下工业以太环网。Femtocell基站集成了NodeB（即移动基站，一般由控制子系统、传输子系统、射频子系统、中频／基带子系统、天馈子系统等部分组成）和RNC的功能，它通过SIP（SessionInitiationProtocol，会话初始协议）／IMS（IPMultimediaSubsystem，IP多媒体系统）连接到地面优秀网络（优秀网包括移动交换中心MSC和用户归属位置寄存器HLR等），优秀网络采用WCDMA专网的自建优秀网。
2．1系统的关键技术
2．1．1即插即用Femtocell所扮演的角色类似于终端设备，因此，其使用方法必须简单明确，安装好Femtocell基站后，只要接通电源和网络就可以使用。Femtocell和服务器之间必须能自动完成IP连接和IP分配，能够进行远程的自动软件升级、自动网络规划（包括最小干扰频点的选择、扰码的自动分配、邻区列表的自动创建及发射功率的自动调整）。2．1．2接入控制接入控制主要有3个层面：①接入层的UE（UserExperience）接入鉴权。用户必须可以设置Femtocell的接入模式，如是否允许所有用户接入、能否设置不同的接入用户、Femtocell信号是否可以独享等。因此，Femtocell必须设置一个白名单编辑功能，以满足对Femtocell接入终端的控制。②Femtocell基站设备的接入控制。服务器要能够监控Femtocell基站的使用，并控制其IP接入。目前主要采用在Femtocell基站内置一张类似于SIM卡的信息鉴权设备，运营商可以在SIM卡上烧制相应的鉴权信息。③优秀网3GPP标准的UE接入鉴权。Femtocell对用户的接入必须满足3GPP对3G的各项标准规定［6］。2．1．3IP传输网络质量要求因为Femtocell是完全通过IP网络实现与优秀网的连接，因此，如何保证业务的QoS服务等级，特别是语音业务的QoS要求非常关键。因此，对于IP传输网络需要有一定的性能要求，如对满足语音业务、满足视频电话及PS384K业务在时延、抖动、丢包率、带宽等方面的指标均有最低要求。2．1．4时钟同步技术Femtocell基站主要通过接收周围宏基站信号来提取同步时钟信号，如果Femtocell完全处于孤岛环境，就需要通过自身的时钟振荡器来获取时钟。
2．2系统优势分析
综合了Femtocell技术与WCDMA技术的特点，基于Femtocell的矿用WCDMA无线通信系统主要有以下优势。（1）组网灵活。由于系统采用Femtocell技术和小型化设备，且可即插即用，系统安装维护方便，组网更加灵活。（2）稳定可靠。系统内设备采用电信级标准设计，确保系统可靠性。无线资源池共享技术的应用使得系统稳定性和可靠性大大提高，且满足突发情况下设备的资源需求；在正常情况下，设备运行负荷均衡，工作状态稳定。（3）业务丰富。系统不仅支持基本的高质量语音通信和短信业务，而且基于WCDMA的高带宽特性，可灵活承载移动办公、无线监控、生产巡检等各种数据业务。另外，可根据数字化矿山的特点，灵活定制适应于矿山安全生产的多种移动业务。（4）兼容性高。基于Femtocell的矿用WCDMA矿用无线通信系统设备采用国际通用通信标准设计，设备可以和不同制造商生产的公网模式的WCDMA制式终端兼容；可以和多家主流设备制造商生产的用户级交换机和局用交换机互通。
3结语
随着社会的进步和科学技术的发展，我国煤炭的信息化水平已经大幅提高，矿用无线通信技术也在不断的发展以适应煤矿信息化进程，从PHS技术，WiFi技术到现在的3G技术及今后的4G技术。下一代矿用无线通信系统中，高质量的语音通信必不可少，但是其只是煤矿信息处理的小部分。随着4G网络到来，井下高清无线视频监控、无线传感器、无线数据采集、视频会议等无线业务将会是今后数字化矿山的重要标志。4G技术的引进也是下一代矿用无线通信系统的必然趋势，其将会是未来煤矿信息化的一个重要平台。
作者：徐寿泉 徐宝平 张阳太 武钰 单位：天地（常州）自动化股份有限公司 重庆邮电大学 潞安新疆煤化工（集团）有限公司
1一般水平定向钻进钻孔轨迹
媒矿井下水平定向钻孔轨迹空间坐标作为基础，逐步实现钻孔轨迹描述与绘制作业。其操作步骤主要为：第一，依据区域特征及实际，建立钻孔轨迹空间坐标系，对钻孔轨迹所处于的实际空间位置进行确定。传统方式的地面钻孔，多会选择以地面作为参照，依据钻孔表现的方向，多将向下方向作为垂直轴，设置为Z，表示正方向，然而井下钻孔作业，不仅仅存在着垂直孔与下斜孔，还存在着近水平孔，钻有上仰孔，且其钻孔地点均位于地面以下，为方便研究与描述其钻孔钻进状态，其基本参照物多选择井下钻场，依据其参照体系，构建出垂直于轴向上为正方向的煤矿井下钻孔坐标系。第二，地面钻井作业中，其关于井斜的描述，多是选择钻孔垂直轴及轴线之间所存在的夹角作为重要参数来表示。然而煤矿井下钻孔，多选择水平面与钻孔轴线之间的仰角作为重要参数值，且考虑到地面情况与井下条件下，其X，Y轴在正反向取向上保持着一致性，然而在坐标系中，Z轴方向却存在着相反性。地面坐标系中，多将Z轴向下作为坐标系正方向，其坐标系统满足右手螺旋法则。在井下坐标系统中，则多将Z轴向上作为坐标系正方向，此时坐标系则满足左手螺旋法则。
2水平定向钻孔轨迹的基本要素
在实际开展水平定位钻孔轨迹设计操作、测量操作及数据信息处理的过程中，一般多选择钻孔轨迹L中的某一个测点作为研究的基础对象，其选择测点所相应的孔深、倾角与方位角，则被称之为水平定向钻孔轨迹的基本要素。依据相关理论，则测点数据信息仅表现了该点位置的空间位置，测点位置的切线则表示为钻进过程中的前进方向线，亦被称之为钻孔当前轴线，可以通过钻孔当前轴线、来表述测点附近一段钻孔轨迹。测量数据的处理操作与钻孔孔迹绘制，其对钻孔轴线的绘制，均是依据钻孔轴线进行操作的。为确保钻孔轨迹绘制及描述的准确性，要求对钻孔孔迹中存在的测点相应的孔深、倾角与方位角基本要素进行精确处理。在其基本要素中，理论孔深定义为：测点位置所具备的实际钻孔深度值，在近水平钻孔中，多指的是孔口位置到测点钻孔曲线之间的实际长度值，多采取钻杆进行测量，一般用L进行孔深记录；倾角：是指钻孔当前点的切线与水平面之间的最小夹角；方位角：是指钻扎当前点的切线在水平面的投影与北向(N轴)之间的夹角；设计方位钱：开孔方位线在水平面上的投影，代表钻孔深度廷伸主方向。
3煤矿井下水平定向孔轨迹的一般形式和描述方法
本煤层预抽钻孔的布且形式预抽钻孔一般情况都布宜在煤层厚度大、透气性好、瓦斯含且高、煤层硬度较大的称定煤层中，这样不但有利于成孔和后期钻孔橡定，同时能够保证钻孔的高渗透性。有利于瓦斯的逸出。报据钻有利于瓦斯的逸出。报据钻孔相对于工作面延伸方向的不同水平定向钻孔布龙形式主分为走向和倾向布置两种形式。为了保证良好的抽放效果，不能使钻孔穿透工作面或从巷道穿出帆，在实施定向拐商钻孔前，孔相对于工作面延伸方向的不同水平定向钻孔布置戳主钻孔布t形式一般以走向或倾向平行布皿为主。在实施向拐夸钻孔后，可采用“一孔多分支”的钻孔布1形式。这样可在顺槽直接开孔，减少钻机椒运次数，提高钻进效率，同时起到“一孔多用”的效果。
4煤矿井下随钻测量技术钻孔轨迹数据处理方法
在煤矿井下随钻测量技术钻孔轨迹数据处理中，提出应用平均角法进行轨迹计算。为确保钻进轨迹描述的准确性，可以进行多点测量，降低两侧点间距，提高计算精度，这种方法计算简单，在实践应用中应用较为广泛。此外，在煤矿井下随钻测量技术钻孔轨迹数据处理中还可以采取平衡正切法。然而其方法应用精度偏低，为满足现场实际需求，本文提出应用Excel进行钻孔孔迹测量参数计算，并绘制钻孔轨迹图。Excel工具具备着强大的数据处理功能，通过测量仪器，收集测点深度、倾角与方位角等信息，通过Excel形式进行保存，采取相应的计算方式进行孔迹坐标计算，选择图表导出方式，直观获得钻孔轨迹水平及垂直投影。
5结束语
随着煤矿开采深度增加，为确保煤矿生产安全性，实现生产效率，在煤矿开采中多采取定向钻进技术，以实现对煤矿钻进工作的有效控制。在分析钻孔孔迹一般水平定向钻进、水平定向钻孔轨迹的基本要素、煤矿井下水平定向孔轨迹的一般形式和描述方法等基础上，探究钻孔孔迹数据处理方法，典型的钻孔孔迹数据处理方法包括平均三角法、平衡正切法等，本文提出Excel法进行钻孔孔迹测量参数计算，实践证明其可行性，且效果良好。
作者：徐冠男 单位：中煤科工集团西安研究院有限公司
1设计理念
矿用节点式地震仪的设计理念可以概括为“节点式设计、独立型激发、分布式采集、三通道存储、集中式回收”，这些设计理念较好地呼应了煤矿井下地震仪器设计的客观需求，其主要特点体现在［4－5］:1)节点式设计是指仪器无主机、无大线、无数据传输，节点式地震仪集传统的分布式仪器的主机、采集站、交叉站、电源站于一体，可以灵活布设、方便采集，但又遵守统一的时间约定。2)独立型激发是指可以独立同时激发(ISS，in-dependentsimultaneousshooting)方式采集，对震源激发时间不作任何制约，可在确保安全的情况下同时放炮，大幅提高了作业效率，缩短了采集时间。3)分布式采集是指以各个节点式地震仪为单元，按照设计的位置布设接收点，独立进行数据采集，采集道数可以自由扩展。4)三通道存储是指每台节点式地震仪设计为3个通道，可以满足三分量采集的需求。5)集中式回收是指井下数据采集结束后，全部数据在回到地面后利用高速以太网实现数据集中回收。综上可知，基于“节点式设计、独立型激发、分布式采集、三通道存储、集中式回收”的仪器设计理念，矿用节点式地震仪实现了本安防爆、技术先进、施工快捷的要求，每个采集通道的折合质量约1kg，为煤矿井下槽波地震勘探技术的应用奠定了基础。
2槽波地震的观测系统设计
2.1槽波地震勘探原理在煤层与顶底板的3层地质结构中，煤层的速度、密度相对较低，是一个“低速槽”，且煤层与顶、底板存在较大的波阻抗差异，属于良好的地震反射界面。因此，在煤层中激发的地震波，遇到煤层顶底板后就会发生反射、透射和折射，且在较短的距离内地震反射波的入射角将会达到或超过临界角，从而形成了全反射的条件，此后地震波的能量被“禁锢”在煤层的低速槽中而极少“逃逸”出去。因此，槽波是一种在煤层中激发、在煤层中接收、沿煤层传播的制导波，其理论基础完备，形成机理、传播方式、波场特征等比较清楚。槽波地震探测就是利用煤层的这一导波特性，以探查煤层内断层、陷落柱、煤厚变薄区、岩浆岩侵入范围等地质异常的一种地球物理探测方法，它也是目前煤矿井下构造探测精度最高的方法［6－8］。
2.2槽波地震勘探方法槽波地震勘探是利用在煤层中激发和传播的导波，探查煤层不连续性的一种地球物理方法，是地震勘探的一个分支。槽波地震勘探可以探查小断层、陷落柱、煤层分叉与变薄带、采空区及废弃巷道等地质异常，具有探测距离大、精度高、抗干扰能力强、波形特征较易于识别以及最终探测结果直观的优点，在探测精度、探测距离上优于其他煤矿井下物探方法，是目前最有效的煤矿井下探测方法之一。煤矿井下槽波地震勘探方法主要包括透射槽波地震勘探技术和反射槽波地震勘探技术，其中透射槽波地震勘探技术较为成熟、应用广泛。1)透射槽波的观测系统。它是利用从震源透过煤层传至接收点的槽波信号，以探测工作面内断层、陷落柱、煤层变薄区等地质异常体。因此，透射槽波地震勘探时，炮点与检波点布置在不同巷道内，根据槽波的有无、强弱来判断有无构造异常，透射槽波的最大探测距离可达煤厚的300倍。考虑到基建矿井、生产矿井的巷道条件以及地质需求，图1给出了几种典型的透射槽波地震勘探观测系统设计示意［12］。图1中的巷道以2条平行细线来代表，炮点与检波点分别布置在巷道中，炮点距离、检波点距离等依据设计要求确定;图1中的阴影区域为透射槽波控制区域。可以看出:节点式地震仪能够灵活适应各种巷道的任意组合形式，这是集中式或分布式槽波地震仪所无法比拟的。2)反射槽波的观测系统。对于反射槽波而言，炮点与检波点布置在同一巷道内，其最大优点是可以开展巷道两侧或掘进工作面前方的小构造探测，反射槽波探测的距离可以达到煤厚的100倍。如果槽波在煤层中传播时遇到了地震波的波阻抗差异界面，就会产生反射槽波信号，通过分析反射槽波信号就能判断出煤层不连续体的位置，从而进行地质推断解释。但是，目前煤矿井下反射槽波地震探测技术尚不成熟
。
3探测实例分析
在过去的十年里，煤炭资源高效开采技术与装备发展迅速，煤炭资源高效集约化开采成为未来的一种发展趋势，其突出特征表现在“一井一面”、全煤巷掘进、综采放顶煤、超长超宽工作面以及快速掘进等，这就要求煤矿地质工作要能够满足大距离、超前探测的要求，透视槽波地震勘探技术可以实现采区、盘区范围、多个工作面以及超长超宽工作面的超前探测。
3.1超大工作面槽波地震勘探某矿1904N工作面走向长1834m，倾向长317～330m，开采9号煤层(图2)。掘进过程中共发现断层14条，其中落差大于1m的7条，未发现岩溶陷落柱。9号煤层厚度3.58m，分为上、下分层，其中夹矸厚0.05～0.27m;煤层上分层平均厚度1.20m。工作面内煤层倾角在21°～36°，平均倾角26°。按照矿方要求，仅对1904N工作面中段1200m的范围进行探测(图2虚线范围)。如果采用煤矿井下有线地震仪施工，至少需要分别铺设2000m的炮线、通信线和1200m的接收电缆，工作量较大;而采用基于节点式的无缆地震仪进行数据采集，无需布设炮线、通信线，施工效率可以提高3～4倍。经过正演模拟，槽波地震勘探的观测系统参数如下:回风巷、运输巷均采用10m接收道距，共布置检波点258个;回风巷、运输巷均采用30m炮间距，共布设激发物理点94个。数据采集时，回风巷、运输巷分别独立激发，布设在回风巷、运输巷的所有检波器同时接收。图3给出了回风巷激发、运输巷接收的透射槽波记录，透射槽波能量较强;图3左侧虚线圈定的范围内，槽波透射能量较弱，这与运输巷实际揭露的落差2m是一致的;另外，槽波实际透射距离大于800m。
3.2盘区槽波地震勘探由于透射槽波的探测距离较大，因此利用透射槽波探测技术可以实现大距离的盘区探测，从而通过一次探测可以实现2～4个工作面的构造探测，为盘区范围工作面的优化设计提供依据。图4中某盘区包括2个工作面，每个工作面设计走向长度2800m、倾向宽度220m，其上部工作面巷道掘进长度2800m，2个工作面中间的巷道掘进长度500m，下部工作面巷道掘进长度1300m(图4)。采用节点式地震仪可以灵活布设的优势，在每条巷道均匀布设炮点与接收点，其中左侧2个梯形区域为利用3条巷道联合透视的控制范围，而右侧三角形区域为仅利用上、下2条巷道的控制范围。因此，利用透射槽波探测技术可以实现采区、盘区工作面的大距离探测。在煤层埋藏较浅、地形崎岖、工农关系复杂地区，在地面开展三维地震难度较大，且效果不好。这时，如果借助煤矿井下大距离槽波透视技术，实现盘区构造的精细探测，可以达到事半功倍的效果。
3.3跨层透射槽波地震勘探在高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井以及水害严重矿井，在采煤工作面布设前，为了确保安全生产，需要提前开拓瓦斯高抽巷或底板泄水巷，以掩护煤巷安全掘进。在这种情况下，可以从瓦斯高抽巷或底板泄水巷向目标煤层施工浅孔，利用钻孔布设炮点/检波点，并结合一条掘进的煤巷，构成跨越空间岩巷—煤巷的三维立体探测系统，实现地质构造的超前探测。
4结论
1)相对于常规的集中式地震仪、分布遥测式地震仪而言，节点式地震仪不需要主机、交叉站、电源站和大线，施工时不需要相互通信，无需布设炮线、电话线，且具备独立同步施工的能力，是煤矿井下槽波地震勘探的理想仪器。2)节点式地震仪采用“节点式设计、独立型激发、分布式采集、三通道存储、集中式回收”的设计理念，较好地满足煤矿井下地震仪器本安防爆、指标先进、施工快捷等基本要求。3)节点式地震仪灵活、无约束布设的优势，使得煤矿井下超长超宽工作面、互不贯通的巷道之间以及采区、盘区和煤巷－岩巷跨层条件下的槽波地震探测得以实现。为了更好地发挥煤矿井下槽波地震勘探技术的优势，今后应该进一步加大反射槽波地震勘探、钻孔—巷道的透射槽波地震勘探技术与装备研究。
作者：程建远江浩姬广忠吴海单位：中国煤炭科工集团西安研究院有限公司
1煤矿井下无线通信技术的现状
1．1TD－SCDMA无线通信技术的应用现状TD－SCDMA技术是ITU研发出的第三代移动通信空间接口技术。其特点为上下频段统一，能通过对时隙配置提供无线承载。TD－SCDMA无线通信技术可以支持匀速为8kb／s～2Mb／s的所有3G业务。TD－SCDMA系统采用时分双工模式，但是由于载波占用的宽带为1．6MHz，TD－SCDMA系统提供的速率有一定的数据限制。目前，TD－SCDMA矿用通信系统采用BBU＋RRU方式，因没有办法直接使用太环网，当某个中间RRU故障会导致整个链上的RRU无法工作，维修、扩容比较困难。
1．2WCDMA无线通信技术的应用现状WCDMA技术与TD－SCDMA都是ITU正式的第三代移动通信空间接口技术规范之一，该无线通信技术集CDMA、FDMA技术优势于一体，是一种系统容量大、抗干扰能力较强的移动通信技术。WCDMA与TD－SCDMA相比，技术较为成熟，并且发展空间大，在扩频的基础上能够获得巨大的经济效益，此外，还支持所有的3G业务。WCDMA作为产业链最为成熟的技术，不仅可实现语音通信功能，还能提供高速率数据和图像传输功能。但其成本较高，使得多数煤矿企业望而止步。
2煤矿井下无线通信的技术难题
电磁波在矿井隧道中不能很好地进行传播这已是公认的事实。一直以来，井下通信的技术难题是制约煤矿安全的重要因素之一，下面将从3个方面进行论述。
2．1巷道的环境条件对电磁波的影响煤矿井下巷道一般比较狭窄，弯曲延伸，存在多个分支，且分布在不同的地下平面。巷道的截面宽度不同，且巷道四周为煤层，粗糙不平。这一特殊的传播环境对电磁波的传播特性产生重大影响。电磁波频率对传输的速度有较大的影响，巷道截面尺寸对电磁波传输也有影响，截面的尺寸与巷道内电磁波频率成正比。此外，矿井下有照明线、动力线、钢轨等纵向导体，这些线路的存在都会对电磁波的传输产生一定的影响。
2．2井下环境机电噪声干扰严重如今，井下作业机械化与自动化设备的应用，不可避免地会增加噪声的强度，但是这一问题并未引起人们的重视。通信技术中，噪声是衰减和损耗通信质量的又一个重要因素。机械设备的作业一般是24h不停歇，因机械设备自身配置量大，启动频繁，所产生的电气噪声频谱较宽。由于信号微弱会导致井下通信困难，噪声问题是井下移动通信需解决的技术难题。
2．3接收点有用信号十分微弱无线电在井下的传播可以被看作在一个特定的空间内进行，由于电磁波在传输的过程中受到煤岩层及磁导率的影响，因而其传播速度并不是恒定不变的。煤矿井下的管道由于表面比较粗糙，且分布不均，这些都会对电磁波的传输造成影响。对于某个接收点来说，接受机本身信号微弱，在干扰之后很可能接收不到信号，这种特性的存在破坏了有用信号的传输，最终导致电磁波传输距离减低为数百米，从而使得井下通信非常困难。
3无线通信技术的发展方向———Femtocell技术的运用
Femtocell是根据3G技术发展和无线技术宽带化发展方向而推出的一种低功率、超小型化的移动基站。它的运用在一定程度上提高了煤矿井下的安全性。Femtocell通过IP协议将用户最先具备的ADSL／LAN宽带进行线路连接，远端由专用网关实现从IP网到无线网的连接，具备安装便捷、能够自动配置、直接使用的优点。
3．1Femtocell的技术优势Femtocell技术的运用能够最大范围地覆盖宏小区不能覆盖的地方，可以减少来自宏小区基站的高功率开销并提高宏小区基站的性能。此外，辐射更低，手机电池也更耐用，这些优势都优于其他无线通信技术。当前在煤矿企业中，设备供应商主要是将NodeB和RNC功能集成于一个接入设备的扁平化架构，由于Femtocell网关的接口是Iu接口，扁平化架构可以将SGSN／GGSN功能集成于Femtocell接入设备，其技术优势在于符合下一代移动网络的发展趋势，并在减少节点时提高网络的可靠性。
3．2Femtocell的系统优势Femtocell技术采用的是小型化设备，可以随时使用，并能够维护系统安全，增强灵活性。系统内部采用电信级标准设计，确保系统的稳定可靠性，无线通信能够共享技术的应用，使系统的稳定性及可靠性大大提高，并能够满足设备的资源需求。Femtocell系统设备运营均衡，工作状态较为稳定。此外，Femtocell技术系统的运用采用的是国际通用的通信标准设计，设备可与终端设备兼容，并能够与多家主流设备的制造商生产的用户交换机进行交换。
4结语
无线通信技术的应用极大地实现了地面对井下作业的监测和管理，能够有效地保障井下作业的安全。就无线通信技术在井下使用的现状而言，无线技术与自动化系统的深度融合还存在一定的发展空间，因而，应当不断研究和实践，使其更好地应用在煤矿行业中。
作者：刘庆伟单位：中国神华神东煤炭集团锦界煤矿管理处
1煤矿井下的采矿方法
在矿井开采煤炭中，为了提高煤矿的生产效率，就需要对高度集约化的开采技术给应用过来，同时，将各种具有较高性能的采煤工艺和装备等引入进来；选择的开采技术属于高度集约化，同时应用的采煤工艺和设备具有较高的性能，煤矿井下采矿作业的安全性就可以得到实现，以便顺利开展煤矿生产工作。如果开采的煤矿埋深较浅，还具有较硬的煤层和顶板，那么就需要将埋深浅控制技术、硬顶板控制技术和硬煤层处理技术给应用过来，以便有一套完善的现代化采煤技术形成，实现高产高效的目标。在对缓倾斜长壁薄煤层进行开采时，选择的薄煤层采煤机或者刨煤机需要具备较高的可靠性和较大的功率，并且具有较小的体积。为了将采煤机的作用给充分发挥出来，需要利用采煤机来进行加固，保证足够的稳定，在对开采技术选择时，需要将采煤机和薄煤层实际情况给纳入考虑范围。为了促使采矿的高产高效目标得到实现，就需要对煤矿开采的机械化程度进行提升，将一系列高产高效设备给应用过来，这样方有良好的保障系统形成。结合具体情况，对支架设备合理选择，以便对矿井围岩进行加固，保证足够的稳定，将相应的监控设备应用过来，监控支架的支护质量和围岩状态等；之后，结合监控信息，对采煤机和矿井的运行情况进行分析和诊断，支架的操纵和改善利用电液控制阀组来完成，对信息自动采集系统进行完善，以便及时掌握液压信息、支护质量信息等。实践中福建地方小型矿井依然采用炮采采煤方法，也即是爆破采煤法。炮采工艺流程包括有破煤、装煤、运煤、顶板支护、回柱放顶等。
2煤矿井下的采煤生产技术
在煤矿井下生产实践中，我们需要从技术角度上来强化采矿方法，应用这些开采技术：
2.1深矿井开采技术
在深矿井开采技术的应用中，有诸多的环节都需要引起人们的重视，如严格控制开采矿压，科学布置井巷，防治冲击地压以及防治瓦斯和火灾等等。在具体实践中，我们发现深矿井开采技术还不够成熟，有诸多的问题出现，需要进一步研究，涉及到很多方面的内容，如深井作业环境变化、巷道支护技术以及掘进技术等等。
2.2巷道布置开采技术
在煤矿井下生产中，非常重要的一个环节就是巷道布置，巷道布置情况将会对煤矿井下的生产产生直接影响，同时，煤矿井下巷道布置也关系到了煤矿开采成本，因此，就需要对其产生足够的重视。煤矿企业需要结合自身具体情况，对煤矿井下深入考察，并且将选择的采煤方式和采煤技术给充分纳入考虑范围，对煤矿井下巷道科学合理的布置。为了促使煤矿生产效益得到提高，还需要优化煤矿巷道布置；深入研究煤矿巷道布置技术，保证其能够有机结合其他方面的因素，如煤矿开采技术、煤矿井下作业条件等，这样矸石运输方面花费的时间和成本都可以得到减少。结合优化之后的巷道布置，来对开采技术合理应用，边挖掘边开采能够实现，采矿效率得到了较大程度的提升。
2.3采场围岩控制技术
要严格控制采场围岩，如果采场围岩稳定性不够，那么就会在较大程度上威胁到采矿作业人员的生命财产安全；依据相关的开采经验，有机结合现代化的理论以及先进的计算机测量技术，可以将地质构造情况给准确探测出来，这样可以更加顺利的进行煤矿开采，还可以全方面掌握煤矿采场的岩层情况。对于煤矿井下顶板，一般可以将其划分为两种类型，分别是坚硬岩层顶板和破碎岩层顶板，对于岩层控制技术的选择，需要充分依据煤矿井下顶板情况来进行，这样方可以获得较好的成效，并且降低生产成本。在处理岩层顶板时，过去通常将高压注水处理技术、深孔预裂爆破处理技术等应用过来，这些技术比较的复杂，并且需要较高的成本，在时代飞速发展的今天，这些技术逐渐暴露出来了诸多的问题，那么就需要对岩层顶板处理技术不断的研发和创新。将优化后的开采技术给应用过来，可以促使生产效率得到显著提升。同时，还需要深入研究高产高效的矿井，以便能够全方位的优化矿井内部的巷道和开拓等各个方面。
3结语
综上所述，煤矿资源是人类生产生活中非常重要的一项基础性资源，社会经济的发展和工业化程度的提高，我国对煤矿资源有着更大的需求；传统的煤矿开采模式在实践过程中逐渐暴露出来了一系列的问题，那么就需要结合时展的要求，深入的研究和探讨煤矿井下采矿生产技术和采矿方法，不断的优化和创新，提高生产效率，降低成本，推动煤矿企业获得更好的发展。在具体实践中，需要综合考虑诸多方面的因素，充分依据自身具体情况，来对煤矿井下采矿生产技术和采矿方法合理选择，以便促使高产高效采矿的目的得到实现，能够安全生产，提高经济效益。
作者:赖建民 单位:福建省福能集团煤电公司
1煤矿井下人员跟踪定位安全管理系统工作原理
KJ25IA型人员定位系统的构成包括井上地面计算机、监控主机、服务器、信息传输平台、人员定位分站、人员动态识别功能、人员标识卡以及信息传输线路等。其中，监控中心主要负责对系统所有设备以及井下人员标识卡进行检测、数据收集、检测分站数据的传输、统计数据的存储、人员显示、井下人员实时查询与数据打印、网络通讯、画面编辑等。其具体的系统结构如图1所示。井下定位系统的软件功能实现包括：井下人员信息编码采集——人员信息识别——人员数据信息加工——人员信息数据显示——人员信息存储——井下人员的查询及报表打印。人员定位分站通过与动态识别器的直接通讯，实时获取人员编码相关信息，负责直接与监控主机进行联系。系统的动态目标识别器的主要功能在于接收井下人员标识卡发出信息编码，并将之作为与井下人员联系的唯一编码信息。当激活标识卡之后，其发送无线信号给人员动态目标识别器。人员标识卡的主要装载于矿灯、矿帽、腰卡以及胸卡等部件。
2井下人员定位系统在煤矿安全管理工作中的应用
通过利用井下人员定位系统的安全管理功能，可以有效地解决煤矿井下安全管理工作中的诸多问题，概况为以下几个方面。
2.1煤矿工作面劳动组织与作业查询管理
软件系统应用管理过程中，首先要将识别卡进行统一的编号管理，并将所有员工相对应的信息录入到软件管理系统的数据库中。每一张识别卡中所包含的井下人员基本信息，如姓名、年龄、性别、工种、照片等。通过系统所具有的考勤、报表查询功能，煤矿安全管理部门可以与工作面的当班工作人员进行系统考勤、报表查询等操作，便于煤矿安全管理人员进行管理。同时，还可以针对工作面上的特殊工作，例如跟班干部、电钳工、班组长等，按规定要求对出勤进行配置。人员定岗、班组工作是否到位、超时作业状况，从而使得煤矿的安全管理工作得到强化。
2.2巡回检查管理
巡回检查人员是确保煤矿井下安全的重要措施，其主要执行人员包括安检人员、瓦斯检查人员以及科室跟班人员。利用井下人员定位系统，可以对安检人员、特殊工种和科室跟班人员的巡检情况进行轨迹查询，从而找到所有人员各个阶段经历的路径，并能够进行人员活动轨迹的回放。利用系统的轨迹查询功能，可以获得人员所在地、人员所到地点到／离时间、巡检工作时间等相关信息，从而督促并落实巡检人员按照既定的制度进行巡检，从而从根本上消除造成系统的安全隐患、事故。
2.3安全调度、救援呼叫应用
系统通过联网可实现远程终端信息显示功能，并可实现信息多点共享，供多个部门及领导同时在不同地点查看信息，系统程序通过计算机能够显示出而相关信息。井下人员遭到险情时，可以通过佩戴的识别卡主动发出求救信号，调度人员接到系统报警后，立即启动应急预案开展救助。同时，调度人员接到险情报告时可以通过系统的呼叫功能，像受险情威胁的相邻区域人员发出呼叫撤离信息、通知人员提前撤离危险区域，避免事故的发生或扩大。
2.4安全管理禁区警报
通过利用系统的安全禁区警报功能，安全管理及通风部门可以对井下不安全的区域进行设定。当佩戴有标示卡的人员进入到该区域之后，系统将自动报警，并在系统的显示界面显示进入该禁区中的人员姓名，调度值班人员在接到告警信号之后，则立即启动对应的安全管理程序，指挥进入禁区的人员立即撤离不安全区域。
2.5煤矿井下救灾演练应用
为了加强矿井的安全管理工作，矿井安全管理人员日常需要进行救灾演练。但是，当所实施的救灾演练、演习以及工作面顶板强放爆破等风险相对较大的演练方案时，可以将所有可能受影响区域的人员、车辆等纳入到定位管理系统追踪体系中，便于在紧急事件发生时撤离危险区域，且在演习之后便于安全管理人员通过该系统确认人员是否已经完全撤离，从而有效避免井下出现险情。一旦井下发生水、火、顶板等灾害事故时，地面监控主机可以显示事故发生的类型、发生地点、所影响的人员等信息，便于制定并采取对应的救援预案，增加抢险救援的效率和针对性。
3系统运行过程中需要关注的主要问题
在系统的实际运行过程中，需要关注的主要问题是定位检测过程中的漏卡问题和定位精度问题，其中漏卡容易导致地面主机在统计数据的过程中出现统计结果的不准确，进而导致监控主机没有受到识别信号。因此，在系统的设计过程中要求采用扩频技术强化信号传输强度、或者增加识别卡的数量，以解决漏卡问题。而定位不准确的问题主要是因为识别器布置不合理、或者布置数量不足，这时需要对识别器的布置距离、范围等进行合理设置，通过在实际应用过程中解决这些问题。
作者:宁东晓单位:平煤股份八矿
1煤矿井下机电设备有效运行的重要性
1.1保证煤矿的安全生产
随着我国煤矿行业的不断发展，逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中，各个环节都离不开机电设备的参与。因此，只有做好机电设备的日常维护与维修工作，才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。
1.2提高生产效率，降低生产成本
现代科学技术的进步，推动了煤矿井下机电设备的改进与发展，尤其是在性能方面，对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率，而且还能有效的降低企业生产成本，提高企业经济效益。
1．3有利于井下安全生产管理
通过相关的调查和分析发现，煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此，加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作，可以有利于推动井下安全生产管理，降低井下事故的发生率。
2井下机电设备维护与维修过程中存在的问题
煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中，经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象，从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行，导致其运行过程存在安全隐患，具体方面如下。
2.1机电设备日常维护与维修管理不到位
部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理，缺乏足够的重视力度，从而导致运行故障频发，这样不仅降低了设备的使用寿命，而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为:①管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组，导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐，同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪，导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位，未能充分发挥管理服务的作用。②现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面，导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干，该干的不干，从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。③未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面，很多维修人员对设备的基本知识掌握不足，不能通过观察来判断设备运行状态，同时各项操作也未按照规程来做，从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。
2.2技术和资金投入力度不够
如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素，但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够，从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新，而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件，检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面，也很少引进高学历的专业人才，导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训，几乎很少进行维修方面的专门培训，而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训，从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。
2.3机电设备的制造和采购混乱
随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加，加快了相关机电设备设计与制造，同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐，某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是:①有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业，而企业由于自身缺乏相关技术人员，设计出来的图纸完全是纸上谈兵，设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通，从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。②煤炭设备生产行业具有较大的利润，所以有些单位为了赢占市场先机，对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作，经常出现投机取巧、以次充好的问题，导致某些设备不能顺利的应用于井下生产，也给维护和维修工作带来不便。③在利益的驱使下，部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场，从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中，利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡，让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产，从而影响了井下的生产效率。
3提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施
3.1完善机电设备的维护与维修制度
一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展，机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善，不仅可以管好、用好设备，而且还能避免人力、物力、财力的浪费，从而确保煤矿的安全生产。因此，要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善:①完善机电设备采购管理制度，以确保设备的整体质量。②完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间，以确保设备的安全运行。③完善机电设备责任制，将其责任到人。④建立机电设备维护、维修管理档案，记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换，以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。⑤成立技术攻关小组，对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。⑥规定设备使用与更换时间。
3.2加强对设备维护与维修方式的更新
大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后，他们基本上不重视对设备的维护工作，仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此，煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命，利于信息化技术，委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测，发现设备隐形故障，要及时对其进行维护，最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度，按照相关规范和标准进行维护与维修，从而提高设备的使用效率。
3．3提高员工的综合素质水平
现阶段，煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题，即生产力水平比较低，很多员工来自于农村，文化程度参差不齐，因此，煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训，使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识，提高员工的综合素质水平，以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作，确保机电设备的正常运行。
4结语
综上所述，煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率，提高企业的经济效益，就需要做好井下机电设备的维护与维修工作，不断完善机电设备的维护与维修制度，加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等，只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。
作者：李云鹏单位：西山煤电集团公司
［摘要］目的总结煤矿井下眼爆炸伤的致伤原因和处理办法。方法回顾性分析眼爆炸伤致伤原因及临床表现。处理办法摘要：（1）首先抢救病人生命，尽快脱离生命危险。（2）解决今后伤眼复明新问题摘要：①及时妥善处理创口达到一期愈合；②控制眼内感染；③正确处理眼的并发症和后遗症，如外伤性白内障及继发青光眼等；④抓住主要矛盾，分清主次进行处理是恢复视力的关键所在。结果采取积极处理创口及并发症和后遗症可恢复和提高视力。结论眼爆炸伤是眼外伤中最复杂、最严重的综合性外伤，多处眼内同时发生病变，常合并颅脑及全身其他部位的损伤。对此我们采取积极抢救的治疗办法是十分必要的，一定要引起大家注重。
［］爆炸伤；眼外伤
眼爆炸伤是眼外伤中最复杂、最严重的综合外伤，是主要致盲原因之一。积极采取综合性办法，对视力不同程度的恢复十分重要，现将处理点滴心得报告如下。
1致伤原因
致伤原因摘要：（1）钻孔时，误触及残留的“哑炮”。（2）工作不协调，爆破时，工作人员未脱离危险区而爆破，或工人正连接导线而忽然爆破。（3）严重管理不当，零散的雷管遗留在工作面上，作业时触及而爆炸。
2临床表现
爆炸伤常合并颅脑损伤、鼻及副鼻窦损伤、颌骨骨折等一系列外伤，引起创伤性、失血性休克等症。爆炸伤所造成的眼部损伤极为复杂，多处眼内组织均可同时发生病变，产生眼部多种表现，以角膜异物、裂口伤为最多见，往往伤情严重，对眼球及视功能破坏最大，经常致残而失明。
3眼爆炸伤的处理
3.1积极抢救创伤性、失血性休克，尽快使病人脱离生命危险这项工作，经常在处理眼爆炸伤之前或同步进行，在外科医生协助下，多数病人脱离生命危险，但少数病人，单纯注重眼外伤的处理而忽视全身状态的变化，由于脑挫裂伤较重而死亡，十分痛心，必须引起临床医生的高度警惕。
3.2对眼爆炸伤的处理眼爆炸伤常引起双眼多处眼内组织发生病变，所以必须按解剖部位逐处仔细进行检查，抓住主要矛盾，分清主次进行处理。
3.2.1对角巩膜创口的处理结膜、角巩膜除有大小深浅不同密集的煤质异物外，还存在着多处不规则、大小不等的穿透或非穿透创口，其中夹杂煤尘和沙粒。处理这样的创口，原则上，尽量一次彻底清除异物，准确对合创口修补缝合。以免再次取异物对角膜组织破坏较大影响视力，同时也减少眼内感染机会。利用10%庆大霉素液，用针头边冲洗，边剔取异物。超过3mm的创口按正常进行修补，创口间眼内容物一律剪除。术毕，结膜下注射庆大霉素2万u加地塞米松1mg。
3.2.2虹膜脱出的处理对虹膜脱出，以前各位学者主张受伤时间较短、虹膜表面清洁可送回原处，保持瞳孔圆正。通过我们临床实践心得到，虹膜脱出无论时间长短或清洁和否，一律剪除为好。这样做的益处有摘要：（1）减少眼内感染机会。（2）虹膜脱入创口间，受创口挤压，多次推送揉搓，虹膜色素脱失，虹膜本身弹力和张力及生理功能减低，勉强送回不能伸展而卷曲或堆积创口四周，易和创口粘连，或前后粘连，导致继发青光眼的发生。（3）色素膜嵌顿创口内，眼内慢性炎症反应长期不退而影响视力的恢复。
3.2.3较重的双眼爆炸伤的处理原则上应尽量保护双眼，无论创口大小、伤情严重程度，均进行创口妥善处理，不必摘除眼球。因为摘要：（1）眼爆炸伤，伤情复杂，当时很难正确判定哪个眼有保留价值。（2）防止交感性眼炎发生，无临床意义。
3.2.4对伤后眼球摘除的启示伤后眼球摘除的几点启示摘要：（1）伤后眼球逐渐眼压偏低而萎缩，较大的裂口伤下面常存留较大煤质异物。B超和CT对此可做准确诊断。（2）睫状体部位损伤眼球经常萎缩，睫状体组织机化呈膜性物附着，这可能为房水分泌减少之故。（3）玻璃体浓缩呈冻样改变目前原因未明。
3.3对眼并发症及后遗症的处理眼外伤后眼内并发症处理得当，对视力恢复也很重要。
3.3.1外伤性白内障在处理角膜创口的同时，对晶体明显水肿混浊，或部分皮质脱入或游离于前房内，利用注吸针头从原创口吸出皮质或冲洗，可减轻术后炎症反应，防止继发青光眼的发生。外伤性白内障，假如没有眼内并发症出现，伤后3~6个月行针吸术，否则立即实行手术。
3.3.2前房积血前房出血量少，无需治疗，可自行吸收；大量出血，除了术中冲洗外，我院目前以药物治疗为主。具体办法摘要：（1）病人取半坐位，积血向下流动，上半部房角显露，有利房水循环。（2）20%甘露醇和激素静点，降低眼压有利于血液的吸收。（3）中药四物汤治疗前房出血可收到明显效果。（4）前房出血在7天内，或者有并发症出现，可以做前房穿刺术。（5）近几年来应用尿激酶治疗前房出血和眼内出血收到了满足效果。
4小结
煤矿井下爆炸伤是眼外伤中最复杂、最严重的损伤，常导致双眼失明，伤后及时采取积极处理创口及其并发症和后遗症是恢复和提高视力的关键，所以一定要引起重视，而最关键、最有效的办法是对眼爆炸伤的预防。
摘要:在矿井建设中，井下消防、洒水工程无疑是建设中不可或缺的工作，为井下的安全生产带来了举足轻重的作用。井下消防、洒水工程减轻了井下煤尘、保证了工人的健康、防止井下煤尘的爆炸以及外来因素火灾的及时灭火，而且在井下建设中，运用洒水是最经济和有效的方法。
关键词:煤矿井下消防;洒水系统;设计策略
煤矿井下消防、洒水设计是煤矿井下安全生产的重要保证。在煤炭行业不断发展的当今时代，对于井下消防安全的要求也逐渐提高，国家颁发的《煤矿安全设施设计规范》也在日渐改进。在实际生产中，并不能保证所有煤矿都会遵章守纪以及不可避免的突发性情况，所以，在消防洒水井下作业中所面临的问题也是不尽相同的。
1井下洒水给水系统的设计
1．1喷雾降尘
将有压力的水通过雾化喷嘴，形成覆盖一定区域的密集水雾，从而对各种煤矿生产防尘、防火、灭火。在井下煤仓放煤口、卸煤站、运输机、转载点和采煤面都安装自动喷雾装置，在控制粉尘浓度的前提下，就可以让巷道的粉尘受到控制。在液压支架移驾时普通的采矿工作中应当用KZP－G型号的自动喷雾装置，此装置是由主机、传感器、电磁阀和喷雾器等组合而成，每8个支架中间会安插一组喷雾的装置，每一组安放四个喷嘴，而每个喷嘴的0．03L/s－0．10L/s;水压为1．0MPa－2．0MPa。经过对神东煤矿补连塔煤矿使用此装置的调查，该装置使用时间在10h－12h中，降尘率在80%以上，并且设备的灵敏度很高，几乎没有故障。在综合机械化采矿工作中的降尘，我们优先考虑的是煤炭科学研究总院重庆分院所开发的YDPF型多功能自动控制阀装置，因为该装置是通过每个支架的液压联动达到喷雾降尘的。此装置的移动雾化喷嘴是每个支架安装4个;而在放煤口的每个支架也安装4个。当此装置设计为每只喷嘴的水流量为0．097L/s，水的压力达到1．8MPa时，并且每天的工作时间为4h－8h这样所产生的工作效果是最佳的。在煤矿巷道定位喷雾的所有装置中，目前采用了现阶段较流行的KHC7型矿用自动防尘装置，我们在这个装置上安装上不同的传感器，就会适应各种情况的煤尘所带来的不同效果。如果在收稿日期:2016－04－05作者简介:张宇(1982－)，男，本科学历，助理工程师，现在陕西省何家塔煤矿从事煤矿给排水供热工作。KHC7型矿用自动防尘装置上如搭配上KGT17－LX系列传感器，就可以充分的运用在炮采、炮掘工作爆破时的强喷雾降尘，当我们设定每个喷嘴水流量为0．3L/s，水压为0．8MPa－1．0MPa，是最完美的工作效果，从而实现了由地面到中心的自动喷雾降尘体系。
1．2煤层洒水
在矿井中，可以在采煤前向被采的煤层洒水，缓解在煤过程中产生的煤尘。煤层的注水量取决于煤层的地质情况，一般每吨煤的注水量为20L－30L。参照国内外注水的经验，注水压力应当将水压控制为中低压长时间注水，渗水性较强的煤层采用3MPa的低压，渗水性较弱的煤层采用3MPa－10MPa的中压，如果有必要，可以再增高压力到大于10MPa。洒水作业的工作时间由注水作业与采煤作业平行、交错而定。
1．3特定风流净化水幕
在矿井井下巷道内，漂浮着无数的煤尘和岩尘，可以使用的最佳方法是风流净化水幕。风流净化水幕是由若干喷头组成，将其安装在采煤工作面的回风巷处、掘进工作面装车点下风向20m的地方，配上LZS－PG型光控水幕装置，装置间距控制在200m，水压为5MPa，喷头用水量为1．3L/s，从而在井下巷道横断面上形成一层水幕。在郑煤集团告成煤矿的调研中，降尘率在90．6%以上。
1．4清洗井下巷道
井下所有主要运输通道，包括总回风巷道以及主要回风巷道、采集区域的回风巷道和皮带运输巷道、挖掘工作表面及周围以及所有煤尘可能汇集的巷道都是必须进行冲洗的，发生煤尘爆炸的主要原因就是没有定期冲洗巷道内的煤尘，导致煤尘沉积，难以消除。所有的巷道内一般都会安装消防给水管道，也可以用消防给水管道内的水对巷道进行冲洗，关于冲洗所用到的用水量设定为0．4L/s－0．6L/s，水压为0．3MPa－0．5MPa，日工作时间为6h－8h。陕西省何家塔煤矿是近水平斜井，矿井垂直深度80m，机械化采掘，皮带运输巷道为8000m，其中顺槽皮带4000m盘区运输皮带2000m主斜井皮带2200m。针对此煤矿分析皮带巷道起火的原因以及防治工作。皮带巷道起火的原因有:没有按照相关煤矿安全生产的规定，致使阻燃皮带面长期摩擦发热而起火;安全保护装设施不完善，巷道内的环境恶劣造成皮带与托辊摩擦而起火。我们为了抑制这种不必要的皮带起火现象，间接性的对皮带巷道采用自动停机，添加润滑，让皮带巷道可以在自行发热后能够自动喷出水来，从而起到降温的作用。定期务必加强对皮带巷道的彻底检查。
2井下消防给水及灭火系统设计
2．1地面消防水池设计
消防水池一般设在消防管道入井处，它的作用是储备消防用水。消防用水是不能与其他用水共用一个储水池的，即使共用也应采取措施确保消防用水不为他用。何家塔煤矿所设计的消防水池总容积在600m3距离井底垂直距离约160m，其所能供应的水量和水压完全符合煤矿消防需求。
2．2井下消防管道与消火栓的设置及供水量
井下消防与洒水对水质的要求是一样的，因此从经济原则出发，采用消防、洒水合一的管道设计为宜。在铺设管道的时候，尽量保持水管水流方向与风向一致，管道必须延伸到可以对全部用水点进行供水的全部地方，如主要的运输巷、上山与下山的巷内、采煤工作面运输与回风巷、挖掘内巷道等等地方，每隔100m安装一个控制阀。对于水管阀门的设计要考虑到现实需要，对于易产生火灾的地方要有专门设计。井下消火栓的供水量就是由矿井的生产能力来衡量的。当消火栓的供水量达到5L/s时，矿井的生产能力为0．9Mt/a，当消火栓的供水量达到7．5L/s时，矿井的生产能力在1．2Mt/a－3．0Mt/a中间，当消火栓的供水量达到10L/s时，矿井生产能力为4Mt/a。当火灾危险程度增加时，消火栓供水量应当控制在5L/s－10L/s的范围内是最为合适的，此时井下消火栓出口压力应为0．35MPa－0．50MPa;工作时间6h。
2．3井下消防灭火系统的设置
对于火灾应提早做好防范措施，自动喷水灭火系统装置一般设置于容易发生火灾的位置，如带式输送机的机头机尾上。此装置的具体操作就是感温探测器和感烟探测器探测到过热的热度以及过浓的烟雾时，探测器就会向报警控制器发出信息，雨淋阀就会自动开启，致使洒水喷头就会向外喷水，从而灭火。自动喷水灭火装置的综合测试设计数据为:喷水强度应达到8L/(min/㎡)，巷道的最佳长度为14m－18m，洒水喷头的出口处压力应为0．1MPa－0．2MPa为最佳，最长作业喷水时间为2h。针对立井或斜井的采矿环境，采用水喷雾隔火装置进行灭火。水喷雾隔火装置普遍为三层喷雾装置，每层的间距为3m－5m，每层安装喷头2个－3个，工作时间为6h。通过水喷雾隔火装置可以断开井上与井下之间的火灾关系。
3结语
井下消防、洒水系统都是煤矿作业安全保证的重中之重。面对错综复杂的井下环境，如何根据不同各个煤矿矿区的特殊之处，来设计出最适合的井下消防及洒水系统的方案，一定得不断优化设计，不断完善相关设计才能为开采挖掘煤矿资源提供安全、可靠的环境。
作者：张宇 单位：陕西省何家塔煤矿
摘要本文首先阐述了机电设备管理的重要性，进而探讨了机电设备管理的基本原则，最后提出了机电设备管理的一些方法。意在进一步加强机电设备管理，保障机电设备的稳定性，延长机电设备的使用寿命，最终达到提高生产效率的目的。
关键词煤矿开发；井下机电设备；管理问题
根据煤矿开采企业的资料显示，我国大多数的煤矿开采企业都已经使用了机电设备，并且，在机电使用中，其成本支出几乎占了总成本的40%，此外，煤矿企业的安全事故的发展很多情况是由于机电设备出现故障而导致的，因此，就要加强对机电设备的管理，采用现代的管理技术，加强日常维护、制定好科学的维修方法、完善人才培育，从而降低机电设备故障的发生，延长机电设备的使用寿命。
1加强机电设备管理的重要性
1.1保障正常生产
随着煤矿开发的技术不断提升，大量的机电设备投入到了生产之中，极大的提升了煤矿开发的效率，如果机电设备一旦出现故障，就必然的影响到了工作的进程，因此，加强机电设备的管理，对于保障正常生产起到了至关重要的作用。
1.2节约成本，提高经济效益
机电设备是高科技的产品，随着煤矿矿井作业要求的不断提升，人们不断的改进机电设备，从而极大的提升了机电设备的性能，从而实现了生产效率的大幅提升，节约了大量的人力成本，这对于企业的经济效益提升是具有毋庸置疑的作用。
2机电设备管理的基本原则
2.1安全性原则
矿井下的机电设备是一个整体的工作系统，各个设备之间有着紧密的关联性，在井下煤矿开采过程中，使用采煤机进行煤矿开采，然后通过刮板输送机收集煤矿，再运用转载机、运输带、给煤机将煤矿送至提升机上输送到地面。整个工作链中，每台机电设备都有他独特作用，都是不可或缺的环节。一旦某个设备出现故障，都会导致整个工作链停止。并且，矿井之下环境复杂，一旦机械设备出现短路、设备失灵、设备爆炸等等现象，都极易导致发生矿井瓦斯或煤尘发生爆炸的危险。所以，煤矿井下机电设备的管理必须以保障生产的安全性为前提。
2.2生产效益原则
进行设备管理的目的就是为了保证正常生产和效率的提升，这就要求在机电管理中，应注重机电设备的合理配置以及规范使用问题，才能确保正常的稳定进行，最大化的利用设备进行生产，延长设备的使用寿命，减少机械故障，从而保障生产效益。
3加强设备管理的方法
3.1实现机电设备管理的制度化
首先，实现管理的标准化。要根据机电设备的使用规范和安全标准来进行使用，比如《煤矿安全规程》《设备完好标准》《电气设备防爆标准》《矿井三大保护整定细则》及供用电标准化标准等都对煤矿矿井作业中的机电设备使用进行了细致的规定，煤矿企业必须按照规范来使用机电设备。其次，实现设备管理的制度化。在用电设备的使用中，严格执行用电设备“四检制”和订单检修制度，将“订单式”检修由综采和机掘单位推广至全矿井上下各设备使用单位，做好大型用电设备和井下电气设备的安全监控运行管理。实行用电设备编码管理,确保全矿井安全装备的可靠运行。最后，实现机电设备管理的档案化。要进一步加强机电设备管理的档案化，做好及时的信息整理与更新。其中，对于机电设备管理的档案内容应该包括：设备的性能、设备的价值、设备安装调试的情况、日常维护情况、定期检修情况、零件维护与更新情况等等，这样就能对机电设备进行全程的跟踪与监控，通过这种方式，一方面可以提升人们对设备实用性的认识，使得设备管理走向精细化、标准化，另一方面可以提高人们对设备风险的评估与判断能力，降低设备使用风险的发生。
3.2做好机电设备运行中的管理
机电设备在矿井下的作业时间较长，工作量大，加之井下的环境对设备的影响也极大，因此，就必须做好机电设备运行中的管理。
（1）要做好机电设备的防爆管理工作。
一是要做好机电设备入井钱的防爆检测，在确认安全之后要贴上入井许可才能运送到井下作业；二是要加强日常的检修，每天都要进行安全防爆检测，一旦发现隐患就要及时排除；三是要制定定期的全面性检测工作，可以每个月对机电设备进行全面检查1次，每一个季度在检查完之后更新一个防爆验证标签。
（2）加强设备的检修与维护。
煤矿井下工作环境十分恶劣，不但对矿工身体伤害很大，对机电设备的伤害也很大。煤矿井下温度高，湿度大，淋水、围岩、腐蚀性气体时常危害着机电设备。在设备的工作过程中，要委派专人对设备进行日常的检修与定期的维护，一旦发现零件损伤或是过度疲劳，就要及时的进行更换，要市场更换轮滑剂、机油等辅助材料，如果线路出现老化或是腐蚀生锈要及时的更换。通过日常检修和定期维护来确保设备的安全稳定性。
（3）要做好设备故障应急方案
煤矿设备一般价格昂贵，额外采购1台备用设备显然是不经济的，因此，应对故障问题，最好是培养一些维修人员，备好一些容易出现故障的零部件，一旦部件出现问题，可以及时的更换，不会影响生产。此外，还要加强井下供电的管理，要派专人对供电设施进行定期的维护，排除供电设施的安全隐患，从而保障机电设备的安全稳定运行。
3.3建立设备安全监督管理体系
通过对大量机电设备事故产生的原因进行分析，往往会发现，企业完善的安全监督管理体系是重要的原因之一。所以，必须要完善设备安全监督管理体系建设，并认真落实到位。首先，扩大生产安全员的责任范围，将机电设备的各项管理工作纳入其职责范围内，让其每天都要对机电设备管理的各项事务进行监督与审核。其次，充分发挥使用人员的监督作用，建立机电机电设备异常上报制度，员工在使用设备时，只要发现设备存在或是可能存在异常，应及时上报检修；还要建立检修监督制度，让使用人员参与到对检修人员的监督之中。
3.4要加强专业人才的培育
煤矿井下机电设备的安全稳定运行是进行生产的基础，而机电设备的管理与维护都需要由专业的人员来进行，因此，企业要做好机电设备管理专业人才的培育工作。煤矿企业可以定期开展机电设备管理与维护的培训工作，请专家来讲解设备的相关性能、使用方法和常见的故障问题与排除方法；企业还可以派维修人员到生产企业去学习，从而更要的掌握设备工作原理，方便在日后设备养护及维修时及时找到问题根源。当然，对于煤矿企业来说，还有更重要的就是要开展设备管理与维护的演练工作，从而提升管理与维护人员的实践操作水平。此外，还要求修护人员要具有一定的外语水平，这样才能在企业引进先进的国外设备时，依然能够得心应手。
4结论
煤矿井下机电设备的使用越来越多，确保机电设备的安全稳定运行对于保障生产安全、提高生产与经济的效益都有着重要的作用。这就要求煤矿企业要做好井下机电设备的管理工作，要确保设备的安全性、稳定性以及故障的快速排除。因此，煤矿企业就要实现机电设备管理的制度化、从源头抓好设备的管理、做好机电设备运行中的管理、要加强专业人才的培育，从而提升机电设备的管理水平，使井下机电设备的运行和使用寿命达到最佳状况，最终达到提升企业经济效益的目的。
作者：汤保民 孙国强 单位：山东鲁泰控股集团有限公司 兖矿炭素制品有限公司
【摘要】随着目前我国经济的发展，对于煤矿建设的增长也有了显著提高，煤矿的井下作业是我们需要时刻关注的一个问题，对于工作人员的安全和国家的经济效益是影响非常大的，目前我国的井下作业还存在很多的危险，所以必须要通过现代化的科技手段来进行改进，通过实现井下岗位的实时监控和综采综放作业的人员控制，有效的对井下进行监控、监视工作的进行，现代化的矿井信息传输都应该建立宽带与有线、无线形式的结合，通过对于现代化科技手段的不断探索，实现对于煤矿井下作业的有线宽带信息传输。本文主要针对煤矿井下的有线宽带信息传输的要求及结构展开分析。
【关键词】煤矿有线传输；宽带传输
对于以往的煤矿行业的作业通常情况下都是经过人工来进行开采，煤炭的产量和效益由于技术的复杂变得非常的少，并且井下作业的风险系数非常的高，作业人员的安全问题存在隐患。在国家对于矿产生产的大力支持下，我国的煤炭改革已经迎来了新的时期，现在的信息化技术越来越多的应用到了煤矿的生产过程中，逐渐的取代传统落后的生产模式，现代化、信息化的技术手段在更大程度上满足了人们对于安全生产的要求。对于煤矿产业的生产目标，实现对于煤矿井下有线网络传输的信息化研究可以实现对于矿井作业的安全生产过程，进行全程的监控、安全环境监控和各种信息的收集，这也是一项非常重要的技术手段。通过利用先进的科技手段和管理思想，建立起高科技技术的检测与监控管理系统，形成一种低成本、高效益的生产模式，更大的提高了生产的安全性能。
1矿井信息传输系统总体要求
如果要进行矿井信息的传输作业就必须要对井下人员进行有效的管理，减少矿井下作业人员的数量，可以通过各方面固定岗位的无人值守和远程监控进行有效的生产控制，必须要实现通风、排水、供电、运输等方面的功能。综采综放的采煤工作面人员作业和地面的远程监控都要控制到位。这就要求煤矿监控系统要有一定的数量和技术水平，有模拟、开关、累计等功能，还必须加强对于检测、报警、显示、存储、打印附加的辅助功能的设计。对于矿井外的周边环境和自然情况及时的预防报警，做到安全生产，降低矿井作业的风险。如果要实现矿下作业无人值守、综采综放采煤工作面的少人作业，除了对于基本的要求煤矿监控系统的地面远程控制功能以外还需要增加辅助的设施，可以通过对关键部位放置摄像机的形式进行煤矿作业环境和设备运行的实时监督，对于煤矿井下的设备运行和网络需要具备专用的矿用调度通信系统，以及移动通信系统，可以有效地满足矿井下的信息传输，及时的指挥作业人员进行矿井情况告知。实现高效的现代化矿井信息传输平台必须要满足同时传输监控数据、语音和图像等多方面的信息内容，并且还需要满足以下方面的要求：（1）传输宽带的要求，必须配备专门信息传输宽带用来满足监控数据、语音和图像等多种信息的传输工作，进行有效的实时传输。（2）有线与无线相互结合，有线无线的形式可以满足固定和移动监控、监视和语音通信的各方面的要求。（3）传输距离要远。由于井下作业的作业面距离比较长，所以如果要做到监控到位就需要满足对于工作面的监控数据、语音和图像等信息传输到地面的控制中心来进行有效的控制。（4）安全性好。系统中的设备（除电源外）都应该确定有最好的安全性能，由于井下作业本就属于高危险作业所以对于传输设备必须要具备安全型防爆电气设备，电源应为隔爆兼本质安全型、浇封兼本质安全型等本质安全与其他防爆型式的复合型式防爆电气设备。
2煤矿井下有线传输网络结构
我国煤矿产业的地质地下情况都非常的复杂，对于施工作业也有一定的难度，在井下的作业结构也很多样化，有多重的工作面形式。煤矿井下电缆或者光缆必须要沿着通道两侧来进行固定，以减小对于空间的利用。采取吊挂的形式可以减少顶板的冒落和发生事故的时候对于电缆和光缆造成破坏性的伤害，井下的电缆或者光缆可以沿着地板进行埋设，同时做好防水处理，以免出现被水浸泡的现象。对于矿压和底鼓的矿井形式属于比较严重的矿井，不适合采取埋入式的方式进行电线电缆的敷设。所以如果想创建理想的煤矿井下有线传输网络必须采用适合矿下结构的方式。目前我们国家比较多见的煤矿井下有线传输网络可以可以分为星型、环型、树型和总线型几种方式，下面对于各个结构进行具体的分析：（1）星型网络结构，其自身的优势在于故障点对于系统的影响非常的小、对于故障的排解能力强，但是在对于电缆和光缆的消耗量比较大、成本大、接入点相对的较多、产生故障的可能性比较高，同时后期的维护和安装工作量也很大。（2）环形网络结构，操作过程中使用的电缆或者光缆相对较少，但是没有自己解决故障的功能，在环网上设备停电或者产生其他故障的时候都可能影响系统的正常运行。同时串联的设备设计的越多，会造成传输拥挤，在传输时会造成时延的状况。（3）总线型网络结构，相对的情况下分支长度有一定的限制，不适合在煤矿井下长分支的环境来进行选用。并且在串接有源设备的时候，这些有源设备停电或出现故障都会造成系统无法正常工作的情况发生。（4）树型网络结构，树型网络结构相对于其他的几种结构使用电缆或光缆最少，比较适合在煤矿井下巷道布置，并且系统中不串接任何有源设备，系统中任何设备停电或故障都不会对系统造成影响，传输的时延小。树型网络结构的缺点在于主干电缆或光缆出现故障会造成整个系统的无法正常运行。
3煤矿井下有线宽带信息传输技术
煤矿井下有线传输介质包括矿用光缆、矿用电缆等。矿用信息传输技术主要有工业以太网、工业现场总线、XDSL、RS485、动力线载波等。为满足监控、监视、语音通信等综合信息远距离（不小于10km）传输需求，煤矿井下主干传输平台应采用具有冗余功能的基于无源光网络的矿用以太网和基于有源光网络的矿用以太网。
4结语
综上所述，煤矿行业发展井下宽带信息传输可以有效地进行机械化、自动化、信息化的生产，降低对于工作人员的安全隐患，实现井下固定岗位无人值守的关键措施，通过对于井下宽带信息传输的设计可以更有效的推动煤矿产业的效益和可持续的发展。
作者：李森，陈江波 单位:广州杰赛科技股份有限公司
摘要：
分析了目前煤矿主流无线通信系统的技术特性和无线通信系统在煤矿的应用前景，论述了煤矿无线通信系统的发展方向，为煤矿井下无线通信系统的研究提供了借鉴。
关键词：
无线通信系统；安全生产；智慧煤矿
随着通信技术、计算机技术、传感器技术的不断发展，煤炭生产企业正在朝着安全化、信息化、智慧化的道路不断前行。不断完善及发展的煤矿井下无线通信系统已经成为高效、安全、智能的现代化矿井的重要组成部分。
1我国煤矿井下无线通信系统的现状
目前我国煤矿井下使用的无线通信系统主要有PHS无线通信系统，3G通信系统，WIFI通信系统，4G通信系统。1）PHS无线通信系统：一种成熟的无线本地电话技术，PHS技术采用微蜂窝通信技术，本质上属于第二代数字移动通信技术。该系统由基站、局端接入设备、线路延伸器、基站控制器、线路复用器、本安型手机、控制计算机等组成，基站与手机之间采用时分双工模式TDD，其无线信道基于时分多址TD－MA结构，声音传送编码采用32kbpsADPCM（自适应脉冲编码调制）方式，利用微蜂窝和信道动态分配技术，可以有效地提高频率利用率和通信容量［1］。PHS无线通信系统主要用于语音通信及人员定位，由于优秀供应商UT斯达康及中兴已不再生产相关设备，以及面临非法使用频段的问题，PHS无线通信系统在煤矿的应用前景不容乐观。2）3G通信系统：无线通信与国际互联网等多媒体通信结合的第三代移动通信系统。目前国际通行的三个无线接口标准分别为美国CDMA2000，欧洲WCDMA，中国TD－SCDMA。我国煤矿井下采用的3G技术大多为TD－SCDMA标准。TD－SCDMA采用AMR（自适应多速率）语音编码方式，使用1．28Mcps的低码片速率，扩频带宽为1．6MHz（在1．6MHz带宽上理论峰值速率可达到2．8Mbps），同时采用了动态信道分配、上行同步、接力切换、可变扩频系统等先进技术，使其具有零活的上下行时隙配置，以及能够克服呼吸效应和远近效应的特点。3）WIFI通信系统：由网络接入点和无线网卡组成的无线网络，WIFI无线通信系统采用OFDM（正交频分复用）技术，其优势在于具有较高的数据带宽和低廉的设备成本。目前WIFI无线通信系统工作频段为2．4GHz，基站与手机发射功率为50mW，单台基站通信信道为12个，调制方式为DSSS／OFDM，通信协议支持CSMA／CA、TCP／IP，由于WIFI系统采用短码扩频技术，只适合视距无遮挡点对点直线通信，煤矿井下的复杂地质结构，WIFI的通信距离将大大缩短［2］。4）4G通信系统：第4代数字移动通信技术的简称，能够进行高质量的语音通信也能快速且高质量地传输多媒体文件。4G无线通信技术采用OFDM、多重输入和MIMO（多重输出）技术，使4G网络的数据传输速度有了大幅度的提高，同时4G网络拥有的智慧型天线技术能够充分利用信号的空间方向性，在传输数据时消除其他信号的干扰，使数据传输更加稳定，在煤矿井下这样障碍物较多的环境也能稳定快速地进行数据传输［3］。
2煤矿井下无线通信系统的应用前景分析
2．1煤矿井下安全生产监管体系
随着煤炭行业安全生产监管体系的逐步完善，煤炭生产企业安全生产管理水平的不断提高，我国煤炭行业安全生产形势逐年好转，但与世界发达国家相比仍有较大差距。高效的煤炭生产企业安全管理与安全监测监控系统的先进与完善密切相关［4］。不断推进的采掘工作面以及井下流动的作业人员，使得煤矿井下无线通信系统必不可少。1）瓦斯浓度的监控：煤矿瓦斯浓度监控系统通常包括传感系统、无线通信系统、地面控制系统等，传感系统通常包括瓦斯浓度激光探测传感器、风速流量传感器、一氧化碳浓度传感器及负压传感器等，无线通信系统会将采集到的传感器信号传输到地面控制中心。地面控制中心会对监控参数进行数据分析，一旦数据超过阈值，浓度监控系统会通过无线通信系统发出警告，通知相关人员进行进一步处理，保证煤矿生产过程中瓦斯浓度处在安全水平。2）矿井矿压的监测：矿压的监测通常通过井下关键区域液压支架压力情况的监测来实现。通常煤矿要在一个采区的关键位置设置多个矿压传感器，无线通信系统会将液压支架上的压力数据传输到地面控制中心，当矿压信号的实时数据超过设置的临界值时，控制系统会将报警信号实时传递到井下工作人员，避免造成不必要的伤害。3）实时语音、视频监测：无线通信系统将会使井下工作人员的语音通信更加方便快捷，人员和设备定位信息数据实时获取，安装在井下各个区域的视频监控信号也将实时发送至地面，地面监控中心发送的风险信息提示也会被井下工作人员及时接收，提高了煤矿井下的安全生产管理水平。
2．2智慧煤矿的数据传播载体
我国煤炭工业在新中国成立后，以机械化、信息化、自动化为手段，经历了普通机械化、综合机械化、生产集约化、安全高效化4个阶段，生产方式以原始生产、机械生产向自动化生产发展。智慧煤矿将成为未来煤矿生产的发展趋势，推动煤矿安全生产、高效开发、绿色开发、和谐开发。智慧煤矿的优秀是以透彻感知、深度互联为载体，建立广泛而可靠的智能应用，用以优化煤炭生产企业物质流、信息流、控制流、价值流，从而覆盖矿山生产和经营管理的各个环节。智慧煤矿同样拥有广泛的能够感知机电、环境、温度等实时状态的传感设备，诸如掘进机截割减速器油温油位传感器、锚杆定位传感器、主运皮带故障传感器等，这些传感器植入各类机械设备及自然对象来获取感知对象的静态及动态特性。煤矿井下无线通信系统正是将这些复杂而又繁多的数据传输到矿山智能应用系统，矿山智能应用系统通过建立智能控制及智能管理的应用，从而实现煤矿生产相关设备“监测、管理、控制”智慧化的运行。通过与虚拟现实、云计算等互联网技术的深度融合，智慧煤矿能够真正实现无人值守的现代化煤矿生产运行机制，最大限度地提高生产效率，降低生产成本，帮助煤炭生产企业对煤炭生产中的“采、掘、运、风、水、电、安全”等各个生产环节优化管理。
3煤矿井下无线通信系统的发展方向
3G、4G无线通信技术都已在煤矿井下获得实际应用，煤矿安全监测系统以及智慧煤矿的发展对无线通信技术有了更高的要求。5G通信技术，即第五代移动电话通信标准的研究正在加速推进。根据目前的研究显示，5G技术相比目前4G技术，其峰值速率将提升数十倍，从4G的100Mb／s提高到10Gb／s，端到端延时将从4G的十几毫秒减少到5G的几毫秒。虽然5G网络通信标准目前暂未，但可以预见的是，5G技术一旦投入应用，将极大地提高煤矿井下无线通信系统的实用性及可靠性，使智能采煤、智能运输，无人煤矿等智慧煤矿的概念成为现实。
4结束语
目前我国大多数煤炭生产企业的无线通信系统仍然仅仅处在初级利用的水平，伴随着社会的不断发展以及科技水平的不断提高，矿用无线通信技术也将会得到不断发展以适应煤矿现代化、信息化、智慧化的发展要求。随着5G通信时代的到来，巷道数据自动采集、生产设备自动运行控制，主动式安全保障预警提示等无线业务将是未来智慧煤矿的重要标志，无线通信系统必将会为我国煤矿信息化建设发挥更加重要的作用。
作者:宋海鹰 单位:西山煤电集团公司官地矿
摘要：
由于经济发展和工业制作的需要，煤炭的需求量一直处于较高的位置，因此，煤矿采掘在中国十分必要，而近些年，煤矿采掘出现的安全事故越来越多，造成的人力物力财力损害十分巨大，所以，煤矿采掘的安全问题越来越受到重视，煤矿安全管理的改进迫在眉睫。本文从现阶段我国煤矿安全管理现状出发对煤矿井下采掘安全管理的改进进行了研究探讨。
关键词：
煤矿采掘；安全管理；制度改进
现如今，中国煤矿安全管理依然存在着许多问题，技术，人员，材料，管理等多个方面的问题有大有小，而这些问题时刻危害着煤矿井下工人的生命安全，一旦出现任何事故，就会造成巨大的人员伤亡和物质材料损失，这样的代价是惨痛的，因此，更要注重煤矿采掘过程中的安全管理问题。
1煤矿井下采掘安全管理所存在的问题
1.1管理阶层和基层工人缺乏安全意识
传统的管理模式之下，煤矿采掘更多的是注重工作效率，即更加看重煤炭采掘数量，而忽视了煤矿井下采掘的安全问题。管理阶层的管理更多的是倾向于工作效率，各种管理制度比如奖惩制度也多半是倾向于提高效率和提高煤炭采掘量，以提高煤矿采掘的经济效益，同时，基层的煤矿工人由于对煤矿采掘工作安全问题不甚了解，对煤矿井下采掘安全也不甚重视，这样也就从根本上导致了煤矿井下采掘安全问题得不到解决。
1.2管理人员缺乏技术性
近年来发生的各种煤矿事故让很多企业都已经重视了煤矿井下采掘安全管理，但是，管理阶层依然存在着问题，缺乏专业性和技术性，一味的凭经验安排施工。煤矿井下的采掘涉及到很多学科方面的知识，对煤矿井下安全设施的设计需要相关方面的专业知识，同时管理各类安全设施也需要拥有相关技术的专业性人士，但是，现阶段的煤矿井下采掘安全管理由于资金和人才的原因，煤矿井下采掘安全管理队伍人员不足，缺乏技术性，不能科学的指导采掘工作，从而使煤矿井下采掘安全得不到保障[1]。
1.3安全管理缺乏资金支持
煤矿井下采掘安全管理相对于其他管理方面需要更多的资金支持，因为各种安全设备的管理养护需要大量的资金，同时，对煤矿井下采掘安全各个方面的准备需要时刻进行检查，这就需要大量的人力物力财力，而现阶段由于意识层面问题和企业盈利的需要，在煤矿井下采掘安全管理方面的资金投入是远远不够的，煤矿工人的安全也就得不到完善的保障。
2煤矿井下采掘安全管理的改进方法和措施探讨
2.1完善煤矿井下采掘安全管理体系
煤矿井下采掘安全管理体系包括基层采掘工人的管理，煤矿井下采掘安全设施的检查和管理，安全管理制度和安全管理奖惩条例等几个方面。
2.1.1基层采掘工人的管理
要完善煤矿井下采掘安全管理，首先要对数量巨大的基层采掘工人进行管理。提高安全意识是首要的，对基层工人进行安全意识的宣传和培养，让他们明白煤矿井下采掘安全管理的重要性，时刻对身边任何设施任何情况保持警惕，一旦发现问题立刻上报，同时，对基层采掘工人进行安全问题应对措施的培训，提高其面对突发事件的应对能力，减少煤矿井下采掘事故发生的频率，同时也减少事故的人员伤亡[2]。
2.1.2完善、落实安全管理制度
安全管理制度是整个煤矿井下采掘安全管理体系中必不可少也是极其重要的一部分，安全管理制度是一切安全管理工作有序进行的制度保障，只有完善了企业的安全管理制度，明确各部门安全管理职责，使各部门各司其职，使安全设施管理，如巷道维修，顶板支护的管理，人员安全管理，采掘工作管理如爆破安全管理等各项工作有序开展，相互配合，以减少安全事故的发生。
2.2树立煤矿井下采掘安全管理意识
意识层面的问题必须得到重视，无论是管理阶层还是基层工人，都必须树立煤矿井下采掘安全管理意识，充分认识到煤矿井下采掘安全管理的重要性，提高对煤矿井下采掘安全管理的重视程度，同时创新煤矿井下采掘安全管理理念，改变煤矿井下采掘管理以效益为主，忽视安全的做法，做到一切“以人为本”，时刻将人员的安全问题放在第一位，做到“零伤亡，零死亡”[3]。
2.3运用科学技术对煤矿井下采掘进行安全管理
随着科技的进步，许多的生产工程已经逐渐实现了自动化，高效化，准确化，因此，煤矿井下采掘安全管理也应该利用科学技术实现安全高效的目标。采用声波和红外线仪器对施工现场和整个煤矿井下进行监控，做到实时全方位监控，做到对整个煤矿的实时情况有一个整体性把握和了解，收集煤矿井下各个部分的安全信息，对信息进行整合，及时发现各种问题，然后解决，以保证整个煤矿井下工作安全有序进行。
2.4为煤矿井下采掘安全管理提供足够的资金
煤矿井下采掘安全管理的资金问题必须得到解决，如果缺乏资金，意识理念，制度，技术等等一切都是空谈，只有资金充足，煤矿井下采掘安全管理才有进行下去的资本，资金问题是煤矿井下采掘安全管理的基础性问题，因此，必须为煤矿井下采掘安全管理提供充足的资金。
3结语
煤矿井下采掘安全管理涉及到多个方面，只有从意识层面，经济层面，技术层面，制度层面等多个方面对煤矿井下采掘安全管理进行改进，才能推动煤矿井下采掘安全管理的完善和进步。
作者:祁清平 单位:鹤壁中泰矿业有限公司
摘要：本文主要从井下机电安全供电技术管理相关问题出发，并加以分析和研究，针对这些问题提出相应的管理办法。
关键词：煤矿生产；井下；机电安全供电技术管理；思考
随着时代的发展和进步。煤矿生产技术也得到前所未有的发展和进步。但是，在煤矿生产过程中还存在一系列的问题，例如供电安全问题、管理制度缺失问题等，其中机电安全供电技术管理问题至关重要。要保证煤矿井下生产的效率和质量，做好机电安全供电技术管理工作具有重要作用和意义。
1煤矿井下机电安全供电的相关问题
1.1施工设备相对比较陈旧
在煤矿生产的过程中，影响供电有效管理的实施除了相关的施工人员之外，还与设备有着直接联系。设备的好坏、缺失都能直接作用煤矿生产的质量和效率。管理好设备资源是煤矿生产过程中供电管理的重要内容，不仅是安全生产的重要保证保证，更是经济效益的基础所在。但是在实际生产的过程中，设备还存在一系列的问题，例如设备资源经久未换，设备过于陈旧、老化，设备兼容性比较差。在煤矿生产的过程中，企业过于注重经济效益的提升，知识设备超负荷运行，对于设备的更新往往不是很注重，导致生产过程中一直使用陈旧的设备，这或多或少再生产的过程中就已经埋下不小的生产安全隐患，不仅无法避免安全事故的发生，而且对生产效益有着直接的影响。
1.2管理制度的缺失
煤矿生产作为一种地下生产方式，生产管理制度的建立显得尤为重要。但是，在现实中，我国的煤矿井下作业的监管机制并不是很完善，这主要是因为煤矿企业不够重视制度的形成，导致制度过于形式化、过于片面化。然而随着科学技术的不断发展，若是只有技术运用，没有相应的制度或者比较完善的制度，就不能有效地进行生产和管理。煤矿企业应该根据实际情况，结合企业的内部特点，建立健全监督机制和相应机构，并认真加以实施和践行，有效地提升煤矿机电设施的自动化水平，注重对相关设备的定期检查和不定期首查抽查。为了保证制度的有效进行，应该从实际出发，建立健全相应的监管小组，由监管小组严格贯彻制度的执行，但是我国的监管小组的建立形式还不够规范，监管小组的智能还不够明确，导致我国的煤矿生产过程中的监管力度严重不足。另外，在机电操作人员制度管理制度方面，由于煤矿企业没有根据煤矿的实际情况建立健全相应的人员管理制度，导致有些项目不能有效地开展和执行，严重影响煤矿生产效益。
1.3施工设备的管理有待提升
在煤矿项目推进的过程中，工程项目的细节问题比较多，既要注重基础设备的监管和养护，还要注重基本工程和人员的监管，这都需要从实际出发建立健完善的设备管理系统。设备管理和人员管理一样，在煤矿生产管理中占据着重要作用和地位。首先，就要注重井口相关设备的把关工作，保证输送方面的安全，但是由于制度的却是，管理形式不容乐观。其次，煤矿企业不够重视机电设备的更新，导致项目开展的延迟和落后。另外，在相关的机电设备的文件管理上也存在一定的不足，一旦丢失和破损，直接影响整个生产项目的开展和质量的提升。
2提升煤矿井下机电安全供电技术的相关策略
2.1根据实际情况，优化机电安全供电技术的管理组织
在煤矿生产的过程中，要保证相关基础项目有效地开展和执行，就应该从实际出发，对基础项目加以集中优化，根据项目的不同将管理小组进行有效地划分，有效地执行一对一的管理方式，促进不同的技术都能有所提升。相关技术单位要在实际项目的推进多称重，针对性建立健全电气管理小组，统筹兼顾井下作业的基本供电情况，加大对供电情况的监管，注重对供电设备、生产设备的管理和维修。从实际情况出发，组建相应的防爆电器管理组，注重对小型防爆电器的集中实验和管理，注重有效、及时地维护煤矿生产过程中的基础电缆，加强对基础电缆的质量和使用效率的检查。要保证煤矿生产管理和供电技术管理的质量和效率，就应该管理组织的建立，以管理组织作为推手，促进煤矿生产过程中的各项工作的开展和事实。
2.2建立健全相应的机电安全技术管理制度
在煤矿生产的过程中，建立健全有效地机电安全技术管理制度显得尤为重要，要严格执行三关政策，保证检修、验收、入井操作三方面工作的有效开展。煤矿企业的相关的施工队伍应该按照要求，严格注重这三项的监管和执行。首先，应该严格按照管理办法，注重对基础防爆电器设备的检修和整理，必须要保证基础设备的安全使用。在进行设备的检修的过程中，还应该注重对防爆装置的防锈工作，避免由于地下环境给相关设备带来不利的影响。若是在检修的过程中，发现设备出现相应的问题，应该及时加以更换和维修，保证整个设备有效地运行。其次，相关复杂人应该注重对机电设备的双验收，要求技术人员和基本防爆检测员同时或依次对整体的设备进行验收，确保整个设备能够满足实际需求，如此才能保证设备有效开展。最后，应该做好入井管理工作，对煤矿生产井下机电安全供电技术管理而言，其重点内容便是入井操作，所以相应的管理人员应该注重对基础设备的反复验收，保证设备都符合实际要求和入井标准，对防爆电器的合格验收单进行相应的申报，保证文件管理的功效。
2.3注重煤矿井下机电供电技术的设计管理
由于井下环境的特殊性，要保证生产项目的有效开展，就应该建立健全相应的环境评价体系，充分考量自然因素对供电技术设备的影响。根据实际情况，把握机电系统的设计要点，初步推进机电安全供电技术的实行。在煤矿生产的过程中，应该高度重视对基本工作的有效评估，注重预案的形成，注重对设备和电缆的细致化管理，根据实际情况，绘制相应的设计图案，保证机电安全供电技术的质量和效率。
3结语
煤矿井下机电安全供电技术管理作为煤矿生产的重要组成部分，应该从实际出发，注重细节化的管理，注重提升监管人员的管理意识，注重相关设备的维修和更新，注重管理制度和管理组织的建立健全，保证各个设备能够有效地运行，使整个项目有效开展。
作者:王庆华 单位:山东省滕州市滕东生建煤矿
