发布时间：2022-05-28 10:02:40
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇石油化工毕业论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
摘 要：从我国各种能源的开采与发展看，石油化工企业在我国国民经济发展的过程中一直都扮演者非常重要的角色，石油能源对于许多行业来说都是不可或缺的能源，不过石油化工能源从开采到使用是一个复杂的过程，尤其对于一些安全意识薄弱的石油化工企业，仍旧国家已经明确淘汰的设备、对作业人员安全培训疏忽等现象的存在，都极容易在企业运营中酿成严重的安全事故，进而造成较大的损失。本文从石油化工企业的角度出发，对当前我国石油化工企业安全生产与管理中存在的问题进行分析，进而提出其合理的对策，对于确保企业安全运营与管理，具有一定的促进作用。
关键词：石油化工；安全生产；管理
0 引言
从早期开始，石油化工企业就是推动我国工业产业向前持续发展的坚实支柱，从石油化工开采的全过程来看，石油化工开采与研发的过程具有一定的危险性，如果不能做好企业安全生产管理工作，发生安全事故的风险率是交稿的，由此来看，石油化工企业做好安全生产与管理相关工作，确保企业运作安全，对于生命财产保障，具有一定重大的意义。
1 安全生产与管理的重要性
在石油化工企业内部加强安全生产与管理，是非常重要的。具体来说，石油化工企业安全生产与管理的重要性表现为以下几个方面。
（1）能够确保原材料的使用安全。在石油企业相关工作开展过程中，通常也需要许多原材料进行支撑，而这些物料本身具有易燃易爆、有毒或泄露危害等较大的危险性，一旦操作不当或人为疏忽，极有可能造成气体泄露、火灾或其它腐蚀性伤亡事件。由此来看，加强安全生产管理，能够在很大程度上确保原材料使用安全。
（2）防止重大事故发生。在石油化工企业石油开采过程中，一旦某个环节出现不安全因素，又没有在运作中及时发现消除，而一旦早晨事故，则影响规模会快速扩散，导致对全局的破坏影响。而加强安全生产与管理，全面排查安全隐患，则能够有效避免重大事故的发生。
（3）能够减少设备损坏及生命财产损失。在石油化工企业运作过程中，一旦发生安全事故，像火灾，而不能及时采取有效措施将其彻底消除，事故隐患的扩散势必会对石油企业设备、人员生命及各种财产等产生很大的负面效应，进而让它们出现损坏或毁灭，尤其对于一些精密仪器、化学物质等，都对温度十分敏感，这样更会加速事故的严重性。
2 我国石油化工企业安全生产与管理存在问题
近几年来，我国石油化工也发生了几起严重的事故，像天津的爆炸事故，不仅对造成了企业损失，同时对其周围生命财产也形成了很大的威胁。分析事故的发生起源，石油化工企业安全事故一般多是因为有害气体或液体物质的泄漏，总结来看，就饿哦过石油胡奥共安全审查与管理存在问题主要表现为以下几个方面。
（1）对设备缺陷管理不重视。对于一些石油化工企业来说，设备的使用是必须的，而且在石油化工企业中，设备的使用数量是非常庞大的，那么对设备进行定期检修检测及巡查，是必须要开展的一项工作，这同时也是安全生产管理的基本要求。但实际上，一些设备由于在设计过程中考虑不全面或后期安装不合理，导致设备在运行中出现设备缺陷，尤其是一些影响不大的设备缺陷，往往得不到企业安全人员的重视，当设备所处的环境、温度、湿度等发生变化的时候，设备缺陷就极易形成设备故障，如果不能及时发现，则会酿成事故的发生。
（2）企业安全生产与管理不合理。石油化工企业想要在运行过程中切实确保安全生产，对安全进行有效管理是十分有必要的，首先企业需要针对生产环节及具体实际制定相关的安全生产管理制度、安全管理人员、责任制落实及有关管理考核奖罚文件等，这些制度的建立让安全管理人员在实际的安全检查与管理中有章可循，并建立其强烈的责任感。而实际上，通过对部分石油化工企业的走访调查发现，企业对安全生产管理不合理，主要表现在制度建立不全面，没有相关的考核制度，在实际的执行落实过程中，没有相应的上级干部监控，导致基层安全管理人员责任心不强，应付工作。
（3）存在违章操作。在石油化工企业运行过程中，由于操作失误造成的设备故障或事故较多，这主要是因为企业对设备操作人员的安全培训及安全管理意识培训不到位，在设备操作前没有细致地对操作人员进行安全交底，没有针对具体设备强调哪些属于违章作业，这样在操作过程中出现错误或违章的状况下，没有人及时制止，操作人员又没有意识到属于违章作业，就很容易造成设备损坏或设备事故。
3 加强石油化工企业的安全生产管理的策略
（1）建立健全安全管理制度体系。作为企业管理者，要把企业安全管理放在非常重的地位。企业安全管理作为一项综合性管理工作，因此如何建立和保持适于发展的安全管理体系就是能否做好安全工作的中心所在。
（2）努力消除设备缺陷。随着市场经济的发展，那些常年工作的设备和仪器，不可避免地出现各种损坏，化工企业必须把设备安全放在非常重要的地位上去，制定出一套科学使用的设备设施安全管理制度，建立并完善起生产设备设施台账制度。这其中的重点无疑是加强特种设备、压力容器和大型生产设备、储罐、仓库存储设备和安全装置的维护和管理，努力做到专人负责，按时按质检测微型。
（3）努力做到全员参与全方位的安全管理。只有全部员工形成“安全工作，我的责任”的共识，企业才能搞好安全工作，才能保障员工的生命安全。员工如果把安全理论知识和具体的生产实践联系在一起，从我做起，从小事做起，将对企业的安全生产管理起到重要的促进作用。企业一方面需努力想法设法引导全体员工都参与到安全管理中去，参与到企业生产的日常生活的点点滴滴，努力提高和最大限度发挥于昂的安全工作积极性。
4 结束语
石油化工企业的安全运营，不仅涉及到企业本身的安全及利润保持，同时对于确保社会人民生命财产的安全，也具有十分重要的意义。因此石油化工企业应切实加强企业安全生产管理及，杜绝安全事故发生。
摘 要：储罐作为石油化工设计的重点，在大型油罐数量逐年递增的同时，伴随高强钢的应用储罐容量也随之增加，其具有大直径、重荷载等特点。本文以石油化工装置中大型油罐为例，对大型储罐优势、储罐结构设计技术要点进行了分析与研究，以期全面提升设计合理性。
关键词：石油化工装置；储罐结构；设计技术；大型储罐
1 大型储罐的优势
地上油罐、地下或半地下油罐等为大型油罐的形式，在国内最常见的为外浮顶油罐形式的地上大型油罐。选取该类型储罐，有利于钢材节约、占地面积减少、油罐附件减少等。具体如下：
（1）大型化有利于钢材节约。以一台储罐为例，罐容积增加，表面积则相对较小，单位容积用钢量也就会减少，也就说明储罐容积和耗材量间存在反比例关系。
（2）大型化有利于占地面积减少。储罐占地面积对石油化工企业的大型化极为重要。罐区占地面积应与防火堤有效容积需求相符，且罐间距也应符合防火距离规定。根据现阶段储罐区防火规定，在石油化工企业储备能力一致的前提下，若干大型储罐和若干小罐成组排列将大大节省占地所需面积。
（3）大型化有利于操作维护管理。在操作检尺维护和消防等方面，相比大量小罐，少数大罐更为便利。
（4）大型化有利于油罐附件节约。在不改变总罐容量的基础上，单台罐容量增加可达到油罐台数降低的目的，且能够对管道配件仪表、阀门用量进行相应减少，也可达到泄漏点减少的作用。
2 石油化工装置中储罐结构设计技术要点
2.1 材料选择
随着大型化储罐的快速发展，对材料要求越来越高。为防止底层罐壁厚度过大，产生整体热处理或焊接问题，在设计大型储罐时往往选取高强度钢钢板。通常选取490Mpa级高强度钢板作为大型化储罐钢材，此类材料具有较高强度、良好韧性与焊接性能等优点。以12MnNiVR高强度钢板为例分析，钢板需做好拉伸试验、冲击试验等。通过气电立焊、埋弧焊等方式后，所有钢板焊接接头热影响区冲击功平均值必须控制在47J以上，每个值需控制在33J以上。
2.2 厚度计算
于大型储罐而言，在罐体整体质量相比，罐壁钢材质量所占比例为其35%―50%，按照刚性需求可对罐底板等构件厚度的确定，通常该厚度变化不大。要求严格遵循具体承受应力对罐壁板厚度进行计算。一般选取定点法对罐壁厚度进行准确计算，针对各层罐壁，其罐壁板下端向上30cm位置的静压力为标准，作为此层罐壁板设计压力对罐壁板厚度进行准确计算。随着社会的发展，也可选取变设计点法对罐壁厚度进行计算，12MnNiVR高强度钢板作为罐壁下部材料，选取Q235B钢板作为罐壁上部材料，两者之间过渡可选取Q345R钢板。
2.3 结构形式设计
（1）储罐罐底结构形式。正圆锥形罐底、倒圆锥形罐底等为储罐罐底的主要结构类型。其中正圆锥形为正圆锥形罐底与其基础，其特点为中间高、周围低，施工过程中15%为其基础坡度，稳定基础沉降后锥面坡度必须控制在8%以上。此类罐底附近具有较低部位，与排除污泥杂质、存液需求相符。
（2）罐底板间连接形式。搭接、带垫板对接作为大型罐底板连接形式，遵循1：3斜率规定，在边缘板和中幅板对接接头位置，对边缘板实行削边作业，确保焊接位置2相焊件厚度相同，以此对垫板对中幅板变形产生率有效降低。
（3）罐底边缘板。选取和底圈罐壁材料相同的钢板作为罐壁连接罐底边缘板，如12MnNiVR高强度钢板。选取国产碳钢板Q235B作为罐底中幅板。
作为应力集中峰值区，罐壁和罐底边缘板之间的焊缝呈现T形角，其对液压产生的拉伸应力、弯曲应力进行承载，且对地震、风荷载产生的弯矩、剪切力等加以承受。在罐内液位升高、降低的过程中，其焊缝附近底板极易出现弹性变形现象，这种情况下，高应力循环疲劳破坏问题将大量出现，因此不能选取全焊透结构作为其焊缝。同时，因节点具有较小刚性，需做好相应措施，如焊接结构、焊接工艺等，对大角焊缝位置的峰值应力尽量减少，确保其具备良好的柔韧性。除此之外，还需与实践经验相结合，在设计储罐时，选取等边角焊方式作为储罐外侧，选取不等边角焊的方式作为内侧。
（4）浮顶结构设计。作为石油化工装置储罐结构设计的重要内容，浮顶结构形式选择是否合理，对储罐运行的安全性极为重要。双盘式与单盘式浮顶为最常用的结构形式。以安全性、经济性原则分析，可选取双盘式浮顶设计。边缘板、浮顶底板等为双盘式浮顶的主要构成部分，79500mm为浮顶直径，790mm为外边缘高度，沿径向浮顶通过隔板进行六部分划分，通过隔板将最外圈进行28个舱划分…。以水平方式安设浮顶底板，W形为浮顶顶板形式，15/1000为坡度，其中坡度较高位置为浮顶中央、边缘位置，这样可防止浮顶最低位置具有较小浮顶厚度，为施工提供便利。
2.4 焊接
储罐施工前，需评定各个位置的焊接工艺，且做好各项试验，如拉伸、冲击等，以此对焊接接头、热影响区的力学性能进行确定。在对罐壁环焊缝焊接前，需沿环向在焊缝内侧上下进行一圈电加热片设置且实施加热作业。在100到150摄氏度之间控制加热温度，焊缝2边100mm以内为加热区域。同时，通过自动焊小车自带火焰加热器对罐壁内侧进行加热，以确保焊道不存在水分，以此对预热温度进行有效控制。焊接工艺参数、层间温度等为焊接控制的主要内容。要求严格控制埋弧自动焊焊接参数，降低对焊缝质量的影响程度。
2.5 全柔性软管排水形式设计
与浮力相比，软管重量设计值应在其120%到130%之间，如软管重量不足，需调整配重。软管配重块布置可分区间进行，与底部越接近密度越高。在搅拌器应用时，具有较高浮盘高度，搅拌器才能正常运行，该情况下软管为拉直状况。在旋转喷射搅拌器应用过程中，沿喷射液流喷射方向可进行软管布置，以此对液流对软管的作用面积进行有效降低，降低对软管空间形状的影响。如大幅度降低浮盘，软管下部可接触罐底，由于下部液流重量大软管无法推动，此时上部软管依然位于拉伸状况。
3 结束语
综上所述，随着社会主义市场经济的快速发展，我国石油化工行业也取得了快速发展。大型储罐装置的合理应用，对确保设备运作安全、提升工作效率具有重要意义。为确保其正常运行，必须做好储罐结构设计工作，必须对其设计技术水平进行全面提高，只有这样才能实现石油化工企业的可持续发展。
摘 要：石油化工行业所生产的工艺和介质都是具有高温，易燃易爆等特性的物质，这些物质极易发生安全方面的事故，尤其是在石油化工方面装置检修过程中。装置一般都是密集布置在一起的，而且是纵横交错的，所以会对工作带来危险。因此就一定要注意石油化工在装置检修时可能会存在的安全隐患，并且找到安全的对策进行解决，这样才能保证工作人员的安全，保证石油化工工作的稳定进行。本文就石油化工装置检修所存在的危险因素及安全的对策进行展开分析。
关键词：石油化工；装置检修；安全对策
1 石油化工装置检修中存在的危险因素
对于石油化工行业而言，是有很大的风险与危险存在的。尤其是在对装置的检修上面，装置是石油化工工作的基础设施，因此在装置检修的过程中一定要注意各种危险的存在，只有明确在哪些方面会有危险，才能制定安全的对策进行解决与预防。所以下面就简单介绍一下在石油化工中对装置进行检修时可能会存在的危险因素。
1.1 动火作业的危险性
首先介绍的是动火作业的危险性。在石油化工行业动火作业是避免不了的一项工作，而一旦与火有关，就一定会有危险的因素存在。这种危险因素包含很多的方面：
第一点就是在系统要动火之前安全方面没有到位，在进行置换这项工作的时候没有进行彻底的置换，并且在工作的时候存在着死角。在进行盲板的增加时存在不合理的现象，或是加的少，或是加的多，这些危险的因素就会造成在动火时发生火灾或者是爆炸，对员工的生命安全造成威胁，也会对企业造成巨大的影响。
第二点就是在设备和管道的内壁处存在着易燃易爆的物质。石油化工行业所生产的物质和介质基本都是具有易燃易爆性质的，一旦这些物质残留在管道中或者是外部的保温壳上，就会引发火灾和爆炸的产生。工作人员在检查时没有彻底详细的检查，在进行处理的时候没有处理干净，这样就会在动火的时候发生巨大的爆炸。
第三点就是在检修的过程中没有按照规定的规章制度工作。工作人员没有严格的执行动火的制度，最后导致火灾或爆炸。
1.2 有限空间作业的危险性
有限作业所存在的危险性也是需要重点说明的一项内容，这种危险性包含了在工作的过程中，没有将有毒有害未清洗的物质置换合格，在有限的空间进行作业一定要注意氧量，一旦含氧量不够，就会对人员造成窒息；而且在有限的空间进行作业对用电量，照明的电源是否安全也有着严格的要求。一旦电源不安全，电源出现电源线漏电的现象就会造成严重的危险。
2 装置检修安全对策的制定
针对石油化工行业对装置检修存在的安全隐患，一定要制定安全的对策来解决与预防。
2.1 加强组织领导
想要实行安全的管理，首先就要得到领导的重视，只有领导重视安全管理，才能有效的实行在工作当中。石油化工装置的检修需要有一个专业的检修团队，要对这个专业的团队进行统一的管理与领导。组织部门还要制定一系列的安全规章制度，对工作人员进行安全方面的教育。而且还要成立专门检查督查的小组对检修团队进行检查。严格的将动火作业，有限空间作业和高空作业的危险因素降到最低。督查小组一定要起到督查的作用，保证施工能够顺利安全的进行。检修团队和督查小组一定要明确自己的职责与责任。
2.2 制定装置检修的切实可行方案
制定装置检修的方案是装置检修中最重要的一个环节，一旦方案不可行就会带来危险。所以在制定方案的时候一定要考虑到各种的因素。检修的方案里面一定要包含四个大的方面的内容，检修的时间安排；检修人员的安排；检修的工程量和检修施工的具体方法。这四个方面是缺一不可的。不仅如此，在对这四个方面制定好方案后，还要对设备之间的置换，设备的吹扫有一定的计划。尤其是施工的流程图和操作图一定要根据工程的具体情况进行设计。对每一个方面都要进行详细的计算，根据计算的结果来制定安全的措施。对于装置检修的每一步骤都要安排专业的人士进行反复的讨论，将方案修订到最完善的状态。在确定切实可行之后在上报给有关的部门，这样才能够保证施工的前提是安全的，是稳定的。
2.3 检修过程中的安全管理
石油化工中的装置检修主要就是动火，高空作业和有限的空间作业等，在进行这些工作之前一定要将安全的措施进行落实。每次作业之前一定要对气体进行分析，尤其是一些有毒有害的气体，在确定合格之后才可以进行作业。在作业之前还要将作业环境周围进行检查，将易燃易爆的物质清理干净，在进行作业期间，要每两个小时进行一次测爆的工作，以免发生危险。在进行有限空间作业之前，一定要检查防毒面具，确定没有任何问题后在进入工作的区间。在进行高空作业时，工作人员一定要严格的按照规章制度进行工作，并且做好安全防范的措施，以保证其安全。督查的人员也要在进行作业期间随时的进行安全检查，不仅要检查工作人员的施工安全，还要对设备和环境进行检查，一旦发现有安全隐患存在，立即停止工作，将隐患处理后在进行作业。在装置检修工作结束之后，也要对现场的环境进行处理，将现场存留的残渣垃圾等全部清理干净，将所有的安全设施恢复，将这些工作都完成之后，在进行试车，这样就会提高安全度，将危险降到最低，保证可以顺利安全的工作。
3 总结
想要提高石油化工装置检修的安全度，就要加强装置检修的安全管理，一定要严格按照规章制度和工作的流程作业。明确安全隐患，并且制定一系列有效的安全对策，这样就能有效的将石油化工装置检修的安全度提高。
【摘 要】 石油化工产业是国民经济命脉，是提供能源、交通运输燃料和有机化工原料的最重要产业。本文清晰地描述了我国石油化工工业的现有状态，以及中国石油化工产业发展的外在和内在因素，探讨了这个行业存有的问题以及同国际发达国家的距离。寻找提升我国石油化工产业竞争力的策略与潜在方案以及突破口，全力发展中国石油化工产业。有效增加能源综合利用程度，尽可能地达到生产过程清洁化程度，整体提升中国石油化工产业中的企业在国际上的竞争力。同时在环保经济和可持续发展大背景下中国石油化工产业的发展方向进行了讨论。
【关键词】 石油化工产业；现状；竞争力分析
前言
石油化工产业是以石油、天然气为原料生产汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品和基本有机化工原料、三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶）等石油化工产品的能源和原材料产业，其生产的汽油、航空煤油、柴油、润滑油等石油产品可直接为交通运输业、工农业、国防提供其它能源难以替代或者难以大规模替代的燃动能源；生产的三大合成材料等石油化工产品，广泛应用于国民经济和人民生活各个方面。因此，石油化工产业是关系国家经济命脉和安全的支柱产业，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用。未来中长期是中国石油化工产业发展的重要战略机遇期。
一、 中国石油化工产业现状分析
在许多发达国家，化工产业的产值一般占国民生产总值的6%-7%，相当于工业生产总值的7%-10%；石油化工产品销售额在销售份额比例中，约占全部化工产品的45%；到目前为止，全世界的石油和天然气消费量约占总能消耗量60%。五十年代以来，经过半个多世纪的努力，我国工业已发展成为在国际市场上占有关键地位的产业。石油是工业发展的动脉，而传统农业、与石油相关的生活日用品制造业、现代交通工业、建材工业、轻工业、纺织工业，乃至高速发展的电子工业及诸多高新技术产业的发展，都离不开石油化工。石油在经济发展中有着难以替代的重要贡献。
近些年，我国中国石油化工工业大力推行重组改革，使石油化工工业企业大大提升了在相关行业内的综合竞争力。上个世纪90年代，我国政府在石油化工行业领域的改革，成功组织建立了中国石油和中国石化两个最大的国有集团公司。进入21世纪后，中国石油和中国石化两大集团公司的主要发展目标集中在和国际石油化工产业的接轨上，参考现代化的企业管理和运营制度，分别建立了股份制，而且在中国和海外纷纷上市。
二、 中国石油化工工业的竞争力分析
（一） 产业布局和产业集中度
通过近几年的调整改造，石油化工产业的整体布局在我国得到改善，产业集中度明显提高。2003年我国千万吨级以上规模的炼厂已从1998年的2座增加到7座，乙烯装置在普遍完成第一轮改造的基础上，燕山、上海、扬子、大庆等乙烯装置成功地进行了第二轮改造，生产能力均达70万吨/年以上，齐鲁、茂名乙烯正在进行第二轮扩能改造。天津、中原、广州和独山子等中型乙烯也进行了以降低生产成本为目标的扩能改造，装置生产能力均达到20万吨/年以上。为减少成品油及石化产品的长距离调运，重点扩建了石油化工产品需求旺盛地区的炼油能力和乙烯能力。2003年长江三角洲和华南沿海地区炼油能力占全国炼油能力的比例比1998年上升2个百分点，乙烯生产能力所占比例上升了4个百分点，缓解“北油南调、西油东运”给交通运输带来的压力。目前，我国已建成镇海、大连、金陵、高桥、抚顺等一批大型炼油基地，以及燕山、上海、扬子、齐鲁、大庆、茂名、吉林、兰州、辽阳、仪征等一批大型石油化工基地，产业集中度显著提高。
（二） 装置结构
通过不断调整装置结构，已基本趋向合理，已基本适应了资源和市场的需要。炼油产业通过技术改造，提高高含硫原油加工能力，适应进口原油加工量不断增加的需要，2003年高硫原油加工能力已达到4300万吨。还增加了加氢裂化、加氢精制和催化重整能力，2003年两大集团公司加氢裂化占原油一次加工能力比例继续保持1998年时的5%，加氢精制能力所占比例已从1998年的12%上升到24%，催化重整比例从1998年的6%上升到7%，满足油品质量不断提高的需要。
（三） 我国原油输转体系
随着原油进口量的不断增加，近年来我国加大了对原油输转设施的建设，已初具规模，形成了功能比较完善的原油输转体系。在原油接卸设施方面，沿海地区已形成了多个20万吨和10万吨以上不同等级的原油码头，2003年10万吨级以上泊位的原油接卸能力已达到135亿吨。在陆上原油输转设施方面，我国原油管线总长度已达16800公里，管道运输比例已达到90%以上，基本实现原油运输管道化，并初步形成网络，可以满足进口原油的需要，并为降低原油运输成本奠定了一定的基础。
（四） 我国成品油销售网络
在1998年石油化工工业战略性重组中，各省市石油公司按地域分别划归中国石油、中国石化两大集团，为建立全国性油品销售网络奠定了基础。自1999年开始，为迎接入世挑战，两大集团加快收购、兼并、调整、新建加油站和油库的步伐，大力发展终端销售网络，扩大零售和直销比例，努力提高国有石油化工企业的市场竞争力。2003年底，我国加油站总数约为8万多座（其中中国石油、中国石化两大集团合计5万座左右，约占全国的60%），成品油总库容约2560万立方米，具备2000万吨的储存能力。
结语
经过六十多年的发展，中国的石油化工产业现在是中国国民经济里的龙头产业，支撑着中国的国民经济发展。促进国民经济能够持续高速的前行。伴随着经济全球化和市场化的趋势，在国际化市场上，不仅仅是中国，整个石油化工产业都要面对前所未有的调整。唯有把握住时代的发展契机，确立适宜的发展策略，制定相应的保障措施，才能 真正提升我国中国石油化工产业的综合竞争力，同时也是为中国经济发展和国际地位的提升做出贡献。
摘 要：石油化工业作为国民经济的基础性产业，对我国现代化建设有着非常重要的影响。在生产过程中消耗的水资源以及造成水污染问题是亟需解决的问题。对石油化工污水进行了简介，阐述了石油化工污水处理流程，对石油化工污水处理技术进行了详细探讨。
关键词：石油化工；污水处理；技术
0 引言
作为国民经济支柱性的产业，石油化工在我国现代化建设中的作用非常重要。水是影响石油化工企业发展的重要因素。随着我国石油化工业的迅猛发展，不断提高加工的深度，石油化工的污水越来越多，呈现出污水水质越来越复杂，污染物种类增加的特征。我国十二五要求提高环境保护意识，因此，石油化工污水处理日益受到人们的重视。
1 石油化工污水概述
石油是石油化工行业的主要原料，石油化工通过裂解、分馏、精炼、重整以及合成等工艺，实现对有机物的加工。生产石油化工产品具有过程长、装置多、污水量大的特点。石油化工污水中典型的污染物包括石油类、氨氮、CODCr，硫、氰化物等。另外，由于企业产品不同，因此污水中还存在和产品有关的污染物，包括杂环化合物、多环芳烃化合物等，这样无疑使得污水的水质更加服务，并且也使得有毒物质含量增加。
2 石油化工污水处理流程
石油化工业在最开始发展时期，因为节水意识不足，因此，石油化工企业生产装置进行进水管线的设置时，通常采用并联设置的方式，对于每一个装置都采用新鲜水，产生的污水一起向污水处理设施进行排放。当前石油化工工艺不断发展，同时，人们环保意识不断增强，对于石油化工中的一些对水质要求并不高的生产工艺，将其他生产工艺中的污水按照一定比例和新鲜水进行混合，从而作为这些工艺的进水。随着水处理技术的不断发展，对石油化工生产工艺中排水水质复杂并且难以处理的工艺而言，和排水工艺简单的水质基于水质不同进行不同处理，这样能够使得污水处理的经济性增加。将石油化工企业的污水通过适当的深度处理，能够将其作为其他工艺的进水，这样能够使得整个工艺过程中水的效率提高。石油化工污水的基本工艺包括隔油、气浮、生物处理以及后处理。在这个过程中，产生的底泥、浮油以及剩余的污泥通过浓缩或者脱水之后被焚烧或者进行综合利用。
3 石油化工污水处理技术
3.1 石油化工中含油污水的处理
石油化工过程中产生的含油污水具有极大的污染性，比如康菲漏油事件严重危害了水体。在水面上，含油污水形成了一层油膜，使得氧气进入水体的时候受到阻碍，进而使得水体缺氧，无疑会造成水体中的鱼类由于缺氧而死亡。另外，含油污水能够使得孵化的育苗出现畸形问题，威胁着鱼类的繁殖。
对于石油化工中的含油污水的处理方法通常包括了物理化学法、化学法以及生物法等。水力旋流分离、臭氧氧化分离、膜分离等都是常见的物理化学处理含油污水的方法。生物法则包括了好氧处理法、厌氧处理法和组合工艺等，比如水解酸化――好氧生物处理――曝气生物滤池组合的方式。另外，通过电化学――厌氧生物法――好氧二级生物处理工艺相组合的方式对含油污水进行处理也是常见的物理化学与生物法组合的方法。
3.2 石油化工中含硫污水的处理
炼油厂二次加工装置中分离罐的排水、富气洗涤水等都是石油化工产生的含硫污水的主要来源。H2S、氨气等污染物在含硫污水中的含量比较高，能够使得水中的溶解氧被消耗，使得水体中的生物由于缺氧而死亡。
空气氧化与水蒸气汽提是处理含硫污水的主要的方法。空气氧化法处理含硫污水的优势是操作比较简单，费用比较低，其不足适合于处理含硫量较低的污水，不能脱除氰化物以及氮。水蒸气汽提法被应用在含硫量比较高的污水处理中，这类污水通常含有酚类及乳化油等，在汽提塔中进入酚类及乳化油等物质时，使得汽提塔塔釜出现积油的现象，使得气液平衡受到破坏，进而使得污水处理的效果受到影响。基于此，当前科研的一个重点和热点问题就是对于高含硫污水的经济高效处理工艺的研究。
3.3 石油化工中含环烷酸污水的处理
就重质原油来说，大部分是环烷基原油，其中包含了很多环烷酸。石油化工中产生的含环烷酸废水主要是来自于回收环烷酸的装置产生的污水，比如通过硫酸酸化法以及CO2吸收法回收环烷酸。在环烷酸污水中COD具有较高的含量，通常为几万-几十万mg/L。由于环烷酸属于表面活性剂以及强乳化剂，能够使得曝气池中有大量的泡沫产生，从而造成水体中的微生物死亡，使得水质不断恶化。
当前处理石油化工中含环烷酸污水的工艺包括萃取、活性炭吸附以及气相催化氧化法等。当前对于石油化工中含环烷酸污水处理的研究相对较少，工艺还不完善，有待于深入研究。
3.4 石油化工中含酚污水的处理
石油化工中的含酚污水的危害比较大，并且来源广，当酚类在水体中的含量不低于10mg/L时，能够使得水中的鱼类大量死亡，并且酚是致癌物质，所以，国家对酚类的排放有严格的标准。
石油化工中含酚污水的处理，一般采用蒸汽脱酚、萃取等物理方法、生物法以及化学氧化法等。当污水含酚超过1000mg/L时，需要在装置进行回收或者预处理。当前含酚污水的处理工艺还不完善，并且大都能耗比较高，成本高。因此，研究处理含酚污水高效经济的工艺技术是当前研究的热门内容。
4 结束语
石油化工污水的成分比较复杂，污染物浓度较高，同时降解难，对环境具有严重的污染，因此，通过对高效、节能、经济的污水处理技术的应用，使得石油化工污水处理技术得到整体发展。与此同时，石油化工企业需要对污水回收技术进行研究，积极推行清洁生产，通过“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企业积极推行清洁生产，基于循环经济的观点，对污染物在源头以及生产过程中进行控制与削减，最终使得石油化工污水的处理效率提高。
摘 要：在石油化工企业内部开展治安保卫工作对保护油田财产安全、维护油区治安管理具有重大意义。随着经济社会的不断发展，各行各业对石油的需求量正不断增加，如何更好地建设完善的石油化工企业内部治安保卫工作，已经成为了我们当今石油化工企业建设发展的重要课题。本文首先阐述了在我国石油化工企业内部开展治安保卫工作的必要性，并结合时展来研究与分析如何强化石油化工企业内部的治安保卫工作。
关键词：治安保卫工作；石油化工；企业内部；应用探究
治安保卫工作对于企业的作用显而易见，随着石油企业的不断发展壮大，使得人们对石油化工企业内部的治安保卫工作提出了新的要求。石油化工企业作为我国的国有企业，它的生产基地一般是在经济较为落后的偏远地区，那里的治安情况较为复杂。因此，也使得石油化工企业内部的治安保卫工作开展难度较大。石油化工企业的治安保卫工作涉及范围广、工作量颇大，所以存在一些失误与漏洞也在所难免。基于新形势下石油化工企业内部治安保卫工作所面临的难题，本文对如何强化石油化工企业内部治安保卫工作提出了几点建议。
一、在石油化工企业内部开展治安保卫工作的必要性
（一）可以在专项管理、专项整治中发挥积极作用
我国的石油化工企业内部治安保卫人员一直坚持立足内部、完善内部安保工作。他们坚持以内促外、以外保内的思路来开展治安保卫工作，积极协助当地的公安人员开展严打破坏地区稳定的专项管理工作，维护了地区及周边的治安秩序[1]。与此同时，在对石油化工企业周边地区开展专项政治的过程中，内部治安保卫人员充分发挥了不畏艰苦、严厉打击石油犯罪的精神。紧紧围绕保卫国家与人民财产这个中心，强化内外联动机制，在整治石油企业内部管理及周边治安环境方面都发挥了积极作用，并且受到了政府机关与当地人民的一致肯定。
（二）保障企业内部稳定高效运行
随着石油企业的不断发展，其内部的一些问题及矛盾开始慢慢显现出来。因此，企业内部治安保卫人员在维护企业内部稳定的同时，还要积极协同有关部门来化解石油企业内部的各种不稳定因素[2]。把一些破坏石油企业发展、危害国家与人民利益的行为扼杀在萌芽之中，进而减少对地区及社会的影响。
（三）保证要害部门的安全
我国的石油企业由国家控股，石油企业的利益问题是我国经济社会健康发展的良好保障[3]。因此，为了保证石油企业内部要害部门的安全，这需要治安保卫人员始终坚持认真仔细、谨慎预防的精神，认真履行相应的工作职责。进而维护企业要害部门的安全，保障国家的根本利益。
二、如何强化石油化工企业内部治安保卫工作
（一）建立健全科学合理的安保机制
要想使石油化工企业的安全运行得到有效保障，便需要在石油化工企业内部做好治安保卫工作。因此，便需要治安保卫人员将安保工作融入到石油企业生产经营的各个方面，保证在各个环节的有效实施。与此同时，还要建立健全科学合理的安保机制，建立相应的应急措施，保证能够及时处理一些突发事件。加强对石油生产运行的监管，强化监察预警机制，让石油犯罪行为无处遁形。完善动态管理，让石油化工企业的内部治安保卫工作能够更加科学化、合理化、规范化。以此提高整体石油化工企业的安保效率，进一步维护国家的财产安全。
（二）强化安全意识，贯彻落实安保措施
在我国各地的石油基地里面，储存了许多国家先进的石油勘探开采设备及大量的物资。如果这些设备受到犯罪分子的破坏及偷盗的话，就会给国家与人民带来不可估量的损失，而且还会对国家的声誉造成重大影响。所以，石油化工企业内部工作人员要及时做好安保工作，要有忧患意识，把国家利益放在首位。坚决与犯罪分子作斗争，避免石油企业遭受损失。石油化工企业的内部治安保卫人员要把安保工作的广泛性落到实处，因为石油的生产具有管理面广、分散较大等特点。因此在进行石油勘探及开采时，不可避免地会发生有原油落地的现象。如果企业不及时回收的话，就会诱发犯罪。除此之外，对相关设施设备监管不当也会诱发犯罪行为。因此，安保人员要逐步将这些方面纳入工作日程，要做到定期与不定期地对石油基地进行巡查。及时发现问题，及时解决问题，不给犯罪分子可乘之机。
（三）加强对安保工作的宣传力度
目前看来，还有部分地区存在对安保工作不够重视，没有意识到安保人员责任的现象。安保人员对于石油的安全管理工作疏忽大意，认为保护石油安全是当地派出所及政府方面的事，自己只要安分守己就行。与此同时，部分居民没有充分意识到石油对国家的重要性，抱着反正是公家的东西，不拿白不拿的心态。因此，便需要提高当地人民对石油重要性的认识。要定期开展知法讲法宣传活动，让人们认识到石油的重要性，同时也要让当地人民认识到这种行为是错误的，是一种犯罪行为，从而提升当地人民对石油的保护意识，进而让安保工作更好地开展。
（四）创新石油化工企业内部治安保卫新模式
石油化工企业与当地政府必须达成相应的共识，认识到石油企业的利益与当地的发展是相联系的。进而才能保护石油企业的安全，维护地区的稳定，从而让涉油犯罪行为逐渐得到遏制。积极建成全民联防、企地共建模式，将具体的职责落实到位，哪里出现问题，就找哪里。创新石油安保工作，将传统的石油派出所与当地的派出所合并起来，共同担负起保卫石油安全的职责。
三、结语
我国现在正处于社会主义现代化建设阶段，对石油的依赖性也越来越强。所以，石油化工企业的健康发展关系到我国的经济命脉，并影响着我国社会主义现代化建设的进程。目前来讲，我国的石油化工企业内部治安保卫工作的任务还比较艰巨，并常常面临一些新的挑战。因此，我国需要在创新石油安保工作机制方面，不断更新安保人员的思想观念。逐渐探索出一条符合现代石油化工企业健康高效发展的新模式，进而为我国经济社会的繁荣发展提供强有力的保障。
【摘要】在石油化工工程中，工艺管道的安装施工难免会受到环境、材料和工程现场实际情况的影响，如果不及时的解决这些问题就会给整个石油化工工程带来一定的安全隐患。因此，必须采取严格的监督管理措施，来提高安装施工的质量。我们要对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成。本文将结合工程实践，综合常见问题提出解决方法的形式，对石油化工管道的安装工程进行分析。
【关键词】石油化工；管道安装；工程施工；问题；对策
工艺管道是石油化工生产中不可或缺的一个部分，它把各个设备装置都有效的联系在一起，是主要的物料输送工具。因此，作为安装施工单位应该高度重视石油工艺管道安装施工过程中可能出现的问题，并且采取相应的对策解决这些问题，以此来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。笔者在长期的工程管理实践中，发现在工艺管道的施工中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下：
一、管道安装施工的前期准备
当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，在工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
二、管道安装过程中的常见问题及对策
（一）焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，无损探伤比例按照将抽样检测对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照图纸设计和监理的指定规范进行检测，对发现不合理的焊口由监理单位督促施工单位返修和采取其他措施至合理，确保管段的正常使用。
（二）管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
（三）阀门安装问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。
三、结束语
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
石油石化产业是我国国民经济的支柱产业，其又好又快的发展对我国经济发展至关重要。从生产的安全性方面看，石油石化工业具有高温高压设备多、危险品多的特点。如果发生安全事故，不但会造成重大经济损失，而且还可能对人们的生命安全和环境安全造成重大危害。以抚顺石化为例，近几年来由于生产设备问题引起了多起安全事故，所带来的损失不计其数。目前我国大部分的石化企业均采用传统的网络通信系统，监测的灵活性和线路的维护均是困扰石化企业安全的问题。2012年以来，在传感技术、云计算和移动互联网发展的推动下，物联网技术已逐渐应用于各个领域[1]。针对石化企业其高温高压、易燃易爆、有毒有害、生产连续性和自动化程度高的特点，在生产流程的关键装置、储油罐区、输油管线的周边部署监测点，通过各类传感器采集空气中化学成分浓度的改变以及监测点周边的温度、压力等因素的改变，同时，通过视频监控采集现场实时画面，把所有数据通过物联网传输到数据中心，应用智能算法和环境评价方法，对生产环境进行评价，从而达到对生产环境的安全状况进行预警、报警，为安全生产提供保障。
1 石油石化企业安全监测目标
目前，我国石化企业在各个重要的生产及安全环节上均配置了多种监测设备，如压力监测设备、温度监测设备、流量监测设备、液位监测设备以及各类特种气体监控设备。这些设备重要对生产过程中的各类生产参数进行监控，当参数出现超调现象时需及时补偿设备，并及时预警。这些设备往往分别配置于不同工况的各个系统下，包括环境监测系统、生产监测系统计量系统、火灾监测系统等。在实现硬件实现上多以传感器经由通信扩展器直接连接在PLC控制器上然后由中央控制器实现集中控制，设备部署如图1所示[2]。
但往往各个系统只是对数据进行单一的管理，缺乏整合，并且数据采集缺乏灵活性，在系统和数据维护上不方便，预警能力差。因此，对于石油石化生产工况来说需要搭建基于物联网的环境监测系统，系统的建设目标为：
（1）可燃气体传感器，压力传感器、温度传感器以及其他数据采集设备的开发和应用方法；（2）长距离，大范围，集成多种异构设备的物联网的构建方法；（3）采集影响环境各因素的传感器数据，把所有数据通过物联网传输到数据中心，经过数据融合后，实时动态感知环境现状。根据生产标准的环境阈值，对异常情况自动报警，并能部分实施闭环操作，启动预防设备，确保厂区生产、生活安全；（4）开发上层数据处理和管理软件系统。把炼厂环境以及设备状态以比较直观的方式呈现给用户，同时在系统数据库中保存记录，用户可以通过各种终端设备远程登录管理系统，实时监控各种安全情况。
2 环境安全监控系统架构设计
为解决有线网络所带来的布线及维护的麻烦，在该系统中采用无线传感器网络，传感器采集环境数据。通过各类传感器采集空气中化学成分浓度的改变以及监测点周边的温度、压力、湿度等因素的改变，同时，通过视频监控采集现场实时画面。所采集的数据经由无线网络传输到数据中心，在数据中心进行处理。数据中心采用DCS系统统一对系统进行控制，系统架构如图2所示。
3 环境安全监控系统的实现
系统实现采用DotNet技术平台，SQLServer数据库为软件和数据库开发工具，ZigBee标准的低功耗局域网协议为通信开发协议。系统主要实现了登入模块，系统主界面模块，系统设置模块，实时监测数据显示模块，历史数据查询模块，数据分析模块，实时预警模块。系统的组织结构图如图3所示。系统各模块实现如图4所示。
4 环境安全监控系统数据的分析
系统将历史采集的数据按照采样周期进行存储，并按照月份进行分析，分析结果应用智能算法和环境评价方法，用来为系统提供学习和安全性分析。分析结果如图5所示。
5 结语
物联网作为一种新兴的技术与概念，在各行各业都有着极其广阔的应用和不可比拟的优势[3]。我们利用物联网实现石化企业的环境监测解决了当前石化企业的安全检测问题。我们将所设计系统先后应用于抚顺市石油炼化企业进行模拟实现，得到较为良好的效果
摘要：要使石化旋转设备真正能够被持久、安全、可靠、有效、充足的使用，就要及时做好设备的检修及维护工作，在设备运行方面形成一套有效的运行监督系统，对旋转设备的运行动态以及问题状况进行及时的分析和解决。本文将就石化旋转设备的检修与维修的问题进行细致的讨论与分析。
关键词：石化旋转设备；检修维护；措施；方案
当今经济的不断发展，促使工业也在飞快地进步，为了满足社会生产对石油化工日渐增长的需求量，石油化工企业对旋转设备的使用也在不断扩大，，这种形式下就要求广大石化企业在对设备进行使用时要严格把好设备的检测、修复工作，力求做到设备都可以长期、稳定、安全地运行。但是我国大多数石油化工企业对设备故障问题的应对方式还是那种传统的出现问题时才进行紧急修护的方式。而石化设备的高压、高温、易燃、易爆、有毒、有害的特性也致使了设备在运行过程中一旦出现问题，就会影响工厂的正常运作以及造成巨大的安全问题。针对这些存在的问题，只有通过制定出一套切实可行的系统方案，对设备进行定期检查、状态监测、合理的科学分析以及有效的预警监督，才可以真正得以解决。
1、石油化工旋转设备的检修与维护的解释
（1）石油化工设备检修维护的含义
对石油化工设备的检修与维护包括设备的维护与修理两方面内容，维护是要维持设备的正常、有效地运行，比如，定期的清理、检验等；修理是要解决设备运行中遇到的问题以保证设备的继续良好运行，比如判断故障原因、性能测试等。综合二者而言，石化设备的检修与维护就是使设备能够持续的运转、发挥最佳的功能、产生持续的效益。
（2）石化设备修复工作的特性
石油化工旋转设备的维修要采用对应的合理技术方法才可以使设备有效的维持本身的安全性、耐用性以及良好的技术操作性能，这不是一般的修理零部件工作，而是需要专业技术人员进行实施的，通过这种方式可以实现旋转设备的更长久的使用。
2、制定一套切实可行的石化设备检修与维护方案
制定一套系统的维修方案，应该保证设备可以进行预知修复，通过采取定期检测故障，尽可能减少设备正常工作时所遇到的阻碍与产生的故障。在设备使用前，进行对内部重要组件的加固与检修，这样可以增加设备的使用期限，也能够更小的减少化工企业因设备停运而造成的损失与不良后果。而单单的的预防维修容易形成维修过剩，引起不必要的损失。
（1）形成一套系统有序的预知维修方案
综合考虑旋转设备的运行状态检测结果、运作的持续时间、专业人士的科学诊断以及被改造、修理的历史记录等方面的情况，在旋转设备维修时形成系统的预知维修方案，还要全方面的了解到设备内部各零件不同的使用情况，对出现问题的零部件进行及时的维护和修理，有效、系统的对一些老旧设备进行翻新和改装，形成良好的自主维修体系，减少等到事后修理时所造成的不必要损失，这样才能保证设备设备安全性与维修成本减少的双重收益。
通过对旋转设备进行实时的运行动态监测与监督，定期对一些一般的可能发生的故障隐患进行排查、修复，使旋转设备的维修以预知维修为中心，再辅以预防性的维修手段，尽可能的缩小事后维修成本，更大程度的利用旋转设备的优质性能。
（2）合理选择维修方法
力求用最小的成本取得最好维修使用效果就是所能采用的最好的设备修理方式。石化企业应结合自身实际的生产设备需要以及生产方向、特性等，综合分析设备的停工损害、安全隐患、系统维修工作的开展情况、修复的费用以及修理的作用与效益，还要考虑到设备发生故障的特点、企业可利用的维修资金和资源的多少，权衡以上多方面的利弊，选择最适合自己的维修方法，但是最好还是采取多种维修方法并行的方式，来达到综合利用后的最佳效果。
（3）践行设备零故障的理念
设备的使用寿命是可以通过人为的努力而得到延伸的，人制造了机器，，也不断的改造了机器，旋转设备的出现和运行实际上都是人为操作进行的，制造者专业知识的高低决定了机器运作的好坏。所以，增强设备设计者、制造者、使用者的专业知识和技能，不断改变与设备有关的人员的认知和设备保护意识，改善工作人员的使用方法和操作行为，，通过这些来践行设备零故障的理念，即尽可能的从根本上减少设备使用时发生故障和安全问题的可能性。
3、建立良好的预知维修支持系统
现今的石化企业装置的旋转设备包含关键机组和除关键机组的其他旋转设备两种。石化企业旋转设备大多量大而且其规格型号组成比较复杂，这也直接致使了对关键机组的在线监测的成本高昂，所以很多企业对这些大型装置的检测、巡查基本上还是通过人为的观察进行的，没有使用科学的检测设备和方案。在工厂内部形成合理有效的检测体系，使旋转设备的维修转变成以预知维修和主动维修为中心的高效率、有条理的维护检修形式。而要实现这种可靠系统的建立，需要从检巡系统、状态监测系统、故障分析诊断系统、设备预警系统四个方面进行综合分析与研究。
（1）建立预警防护系统
依照不同的机泵设备各自的振动、轴承温度、轴承转动等运行状态值的相关参数的变化，对应的实施合适的状态监测方案并实行相应的预处理措施。要把旋转设备的相应机械运行参数控制值相比较国家制定的振动标准提高一级，才能保证其运行的安全性、长久性，依据标准设备不同的运行区的不同数值设立分等级的报警标准，严格按照标准执行设备的操作、运行工作，不能有任何的大意和疏忽，这样才可以保证旋转设备的正常运行，避免安全事故的发生。
（2）建立有效的状态监测系统
开辟一个系统、有效的计算机网络信息运行平台，按时将每天收到的设备运行状态数据录入到计算机系统，制成每台旋转设备的运行动态变化图，有利于对各个设备进行仔细、稳定的监测。
（3）形成严谨的巡检系统
从国外引进一些先进的巡检科学设备，如红外线测温仪、测振仪等仪器采集旋转设备的温度值、振动值、轴承脉冲值等变化的细致数据，摈弃过去只是用人为观察的方式。
在电脑上对收集来的检测数据进行态势变化分析，由此得到旋转设备的具体运行状况。
配置电脑轴承状态分析仪，研发出一套能够对机泵轴承运转态势实现量化分析、测验，依据不同变化值实行及时的轴承维护、温度调整、润滑性能的改善、设备清洗等不同的维修措施方案，以此来使机泵轴承能够可靠、高效率的运作。
（4）形成科学的故障分析判断系统
要从设备状态检测系统和专家分析判断系统两个方面来权衡利弊建立一套、科学、客观的故障分析、判断系统，一些设备需要专家对运行数据进行诊断才可以有效恢复运转，而有些设备需要零部件、系统的修理等，这就需要专业的检测系统进行分析解决了。由此可见，专家分析分析与设备状态检测两个系统的合理配合，才能达到科学、理想的故障分析判断效果。
结语：对石油化工旋转设备的检修与维护要具体问题具体分析，根据实际设备情况与需求变化特点来制定出最合理优化的方案。通过使用预防性维修、修复性维修、改进性维修相结合的方式对旋转设备进行综合分析、处理，实现各种方法之间的取长补短，力求把设备运行中可能造成的损失和危害降到最小，及时预防、发现排除、解决故障，最后达到尽可能的少成本，多效益的理想效果。
【摘 要】管理是企业的永恒主题，现代石油化工企业的发展更离不开行之有效的管理体系，在如今石油价格断崖式下跌的不利环境下，只有通过严格的管理制度来节约成本，问管理要效益。面对管理缺失所带来的巨大成本和惨痛后果，如何加强管理、从严管理成为了一项难题。本文浅谈了从严管理对于石油化工企业发展的重要性，以及从安全生产、制度建设、人力资源管理等方面如何更好的加强管理。
【关键词】从严管理；QHSE管理；制度建设
从严管理就是科学管理，是建立现代企业制度的重要环节，关系到企业的生存和发展，是企业改革创新、转型发展的重要支撑。深入开展从严管理，既是建设现代化石油化工企业管理制度不可或缺的一环，更是转变发展内涵、提升发展质量效益、实现发展转型的重要举措。中国石油化工集团作为我国能源行业的领军企业，世界500强排名第二的大公司，有着令人骄傲的业绩，但是面对着摊子大、机构臃肿、层级复杂等现象，也存在着诸多管理上的困难。“11・22”特别重大事故及其他事件，代价巨大，教训惨痛，深刻警示我们：曾经自己以为的“缜密”并不缜密，企业管理中存在的疏漏超出想象。管理上标准不高、要求不严、执行不力，已经成为建设世界一流能源化工公司进程中的重大风险。惨痛的教训告诉我们，提高对安全环保的认识、严格落实安全环保措施已经到了刻不容缓的地步，狠抓从严管理、遏制管理滑坡已经到了刻不容缓的地步，加强干部队伍作风建设和能力建设已经到了刻不容缓的地步。
1 强化QHSE管理，全力以赴扎实推进安全环保工作
从严管理，就是要更加实打实地把QHSE工作摆在“第一”的位置。随着时代的发展，企业安全的内涵、范围、标准等都发生了很大的变化，国家标准越来越高、政府部门监管越来越严、社会关注度越来越高，质量安全、生命安全、生产安全和环境安全，作为企业发展的基础性保障、前提性工作，哪一个都是发展的第一，哪一方面也不容失守。QHSE工作如果不能从严管理、高标准做好，油田就会失去健康发展的保障，转型发展、生态发展就如沙中起楼。干部员工要适应这种刚性要求和发展环境的变化，让抓好QHSE工作成为全员的首要意识、首要工作，以更严的标准、更严的态度、更严的管理，持续强化、持续提升、持续稳固，维护好健康发展的生命线。
从严管理，就是要实打实地提升QHSE工作的实战和防控能力。近年来，QHSE管理不断加强，总体态势比较稳定。越是这种情形，越要居安思危，更有问题意识，更有从严要求、从严提高的清醒意识和果断行动。目前的QHSE工作基础仍不牢固，管理模式滞后形势要求，执行力不够、标准不高、考核不落实等问题依然存在，“低老坏”现象远未杜绝，隐患治理任务还很艰巨。这要求要严字当头，一严到底，多下笨工夫、细工夫，从打牢QHSE基础、抓好日常管理入手，加快QHSE责任体系和管理信息平台建设，加强安全培训教育、重点环节监控、隐患排查治理、应急管理等各项工作，不断提高制度的执行力、事故的防控能力和隐患的治理能力。
QHSE管理提升永无止境。要从严管理，抓细、抓实、扎好这项工作，打牢企业健康发展的基础。
2 强化制度建设，努力提升制度执行力
制度是从严管理保障。“没有规矩，不成方圆。”企业改革发展面临着新的形势和挑战。认真梳理制约发展的最突出的问题，建立完善最严格的制度体系，形成从严管理长效机制，全面提升企业管理水平和优秀竞争力。
从严管理就是要坚持一切工作在制度轨道上运行，有效防范和规避风险。企业从事生产经营活动，必然会遇到各类风险和不确定因素，而从严管理是有效防范和规避风险、保持企业健康发展的重要手段。实现从严管理，就是要坚持一切工作都要在标准、规范和制度的轨道上运行，靠制度管人，按制度花钱，照制度做事，让制度落地，让责任生根，促进各项工作的规范有序开展。“靠制度管人”就是依靠制度约束干部员工的思想和行为，增强干部员工的制度意识，让每个人都在制度的框架内工作和生活，既受制度制约，又受制度保护，工作正常开展，单位运转有序。
建立最严格的制度体系，既要潜心研究、认真梳理，也要对症下药、强化顶层设计。建立健全一套完善的制度体系，不能是拍脑袋工程，更不能闭门造车。要认真梳理，仔细调研制约企业发展最突出的问题。针对影响生产运行、质量效益和涉及结构调整、体制机制创新的难点，拿出切实可行的措施办法；结合企业的制度梳理和流程化改造，建立健全最严格的管理制度体系、违反制度处罚机制和责任追究制度，才能解决管理要求偏松、偏软、偏宽和硬度不够的问题。
建立最严格的制度体系，既要提升固化、建立长效机制，也要刚性约束、严格责任追究。制度出台易，执行落地难。必须努力把制度标准、管理办法、考核体系以及典型经验等提升固化，建立起长效机制，形成管用、好用、实用的招数。从严管理不能走过场，要用高标准来要求，用硬执行来保证，用严考核来兑现，体现在夯实安全环保管理基础、按期完成生产经营目标、转变队伍作风上，体现在全员的执行力和战斗力上。
严是爱，宽是害，只有严整治家，家庭才能兴旺发达。企业是个大家庭，要把从严管理作为一项长期工作常抓不懈，并转化为员工的自觉行动，形成人人敬畏制度、个个遵守制度的良性氛围，促进企业更有质量、更有效益、更可持续发展。
想起一句俗语：“练拳不练功，到底一场空。”这“拳”指的是套路和招数，这“功”指的是体能、反应速度、肌肉力量等基本功。“拳”可以在短时间内学会，但“功”要花时间培养，没有“冬练三九，夏练三伏”的艰苦磨砺，基础是打不扎实的。物理相通，以武术喻管理。管理中的制度，相当于“拳”，执行力相当于“功”。没有执行之力，制度执行也如花拳绣腿一般；有了执行之力，制度执行才能做到“站似一棵松，卧似一张弓”。
强大的执行力，是制度之“功”。它有外功、内功的区别，有外练、内修的要求。外功，是严格的管理体系建设，强化的是制度管理的强制力和约束力；内功，是“自治”心理模式的建立，强化的是自我管理理念和能力的培养。
执行力，在于管理体系的威严。要有火之外形，让人害怕；要有刚性的约束力，让人敬畏。规矩严才能成方圆，管理体系的建立，一定要严字当头，一严到底：制度要严细，做到有规可依；执行要严格，做到守规必谨；考核要严明，做到违规必究。
3 转变工作作风，建设廉洁干部队伍
注重教育引导，不断提高领导干部拒腐防变的能力。结合党中央提出的“八项规定”和解决“四风”问题的目标任务，教育领导干部时刻都要牢固树立“红线”意识，从思想深处筑牢反对腐败的防线，敬畏权力，做遵纪守法、廉洁勤政的好干部。通过多种学习教育方式，进一步筑牢了领导干部拒腐防变的思想道德防线。
强化制度约束，不断提高领导干部廉洁自律的能力。积极推进制度创新，深化体制机制改革，强化以制度管人、以制度约束权力，提高领导干部自警自律的能力，从源头上预防腐败问题。深化党务、厂务、业务公开工作，确保领导干部规范使用权力，不断深化领导干部和重点岗位人员的廉洁自律能力。
加强作风建设，持续推进领导干部廉洁勤政的作风。各部门、基层单位要不折不扣执行中央改进工作作风的“八项规定”，纪监审计部门加大监督力度，强化监督约束，切实推进了领导干部廉洁勤政的作风。
夯实工作作风，持续推进改善经营管理建议工作。要想实现企业的变革发展，关键在于实现员工自身的变革发展。借力群众智慧、问计基层员工，大力开展改善经营管理建议活动，倡导“员工的每一项建议都有价值”的理念，激发了人人参与管理的热情，在节能降耗、安全生产、经营管理、科研创新、技术革新、员工教育培训等方面倾听来自员工群众的宝贵建议，面对面地摆问题、谈方法、议成效，就建议、意见的必要性和可行性深入探讨、互相启发，提炼方式方法、改进建议措施，对提升企业发展、改善经营管理起到助推作用，促进了企业优质高效发展。
在发展阶段，企业领导要深刻意识到做任何决策都不能绕开群众，一切脱离群众的行为都是空中楼阁。员工群众是企业发展的主体，是企业改革最重要的参与与执行者，对于任何一项工作，基层员工最贴近实际，对政策的优劣感触最深也最有发言权，要想顺应国企改革的大势格局，必须相信群众、依靠群众，践行“没有调查，就没有发言权”的论断，深入基层拜员工群众为师，尊重职工的合理化建议，汲取职工的大成智慧，加速推进企业的变革发展。
4 强化三基工作，使从严管理在基层落地生根
强化三基工作。基层是一切工作的出发点和落脚点，企业的一切工作，都要从基层做起，并最终落实到基层。全面开展从严管理年活动，加强“三基”工作，全面促进基础管理水平的再提升，仍然是一项重要的工作。
强化“三基”工作，首先要进一步加强基层建设。基层班子是团结带领广大员工干好工作的最直接的带头人，也是一线员工最贴心的领导者。建设一支强有力的基层领导班子，是“三基”工作的首要任务。要强化落实党支部目标化管理标准，完善基层党组织考核晋位升级机制，创新基层党组织建设工作，本着区域相近、业务关联、有利于党组织作用发挥的原则，持续提升基层党组织和班子建设水平。通过配好基层班子，建好基层支部，带好基层队伍，使从严管理的各项要求落实到基层，落实到岗位。
强化“三基”工作，还要进一步强化基础工作。一个企业能不能有好的发展，基层基础工作是最根本的，只有各基层单位打牢发展基础，各项管理措施到位，才能给单位的整体发展提供强有力的支撑。要突出质量、效益、安全、环保、劳动生产率等关键指标，按照从严管理要求，真正实现优胜劣汰、能上能下，营造从严抓“三基”强管理的浓厚氛围。
强化“三基”工作，还要下大气力提升员工基本素质。一支素质过硬的队伍，是各项事业蓬勃发展的前提和保证，没有一支高素质的员工队伍，一切工作都是空话。要实施全员素质提升工程，制订严格的培养计划和阶段目标，强化应知应会培训和应急演练，让员工结合自身需求，干什么学什么、缺什么补什么；实施学分制培训管理，突出法律法规、制度标准、操作规程的学习教育，全面推行HSE资格考试制度，持续提升干部员工岗位履职和应对突发事件的能力。
从严管理，重在落到实处，重在全员参与。进一步加强“三基”工作，全面提升企业基层队伍的凝聚力和战斗力，以更严格的管理、更优良的素质，为企业实现更好更快发展作出新的更大的贡献。
从严管理不能一阵风似的搞运动，过了风口浪尖就悄无声息，而是要动真格，坚决杜绝有法不依、违制不究、有令不行、有禁不止现象。要向从严治企要执行力，把执行力转化为企业经营管理的能力，探索转型新途径，开辟改革新境界，攀登发展新高度。让从严管理为企业改革、转型发展保驾护航。
5 总结
从严管理是优秀企业的追求，是企业赢得可持续发展的必经之路，是建立现代化石油化工企业制度的重要标志，也是建设世界一流能源企业的必然要求。全面提升管理水平和优秀竞争力，促进企业更有质量更有效益更可持续发展。这既符合形势需要，又必将为实现今后的战略发展目标打下更加坚实的基础。围绕从严专业管理，发挥自身专业优势，通过精细管理，增强企业优秀竞争力，全面提升发展质量和效益。
摘 要：石油属于易燃物质，且石油化工工业生产的环境比较复杂，对相关的生产设备要求也比较严格，在固定的时间之内要对石油化工工艺设备进行相应的检查和维修，保障工艺设备的正常运行。但是在石油化工工艺设备的检修过程中，会因为许多主客观原因导致火灾事故的发生。因此，为了从根本上保证石油化工工艺设备检修过程的安全，必须要运用科学合理的方法进行检修。所以本篇文章主要针对石油化工工艺设备检修过程中火灾事故产生的原因进行相关探讨，并针对实际情况，制定相对应的解决措施，以期使石油化工工艺设备的检修工作正常开展，进而保障相应的生命财产安全。
关键词：石油化工工艺；设备检修；火灾事故；安防措施
1 石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因
1.1 可燃物的不安全放置 在进行石油化工工艺设备检修的过程中，可燃物的违规放置是导致产生火灾的重要原因。由于石油化工生产的环境极其复杂，可燃物不按照规定放置的乱象屡见不鲜。通常来说，可燃物的不安全放置也分为以下几种情况：首先，在设备检修的过程中，没有进行严格的隔离，导致可燃物的泄露；其次，石油化工生产环境存在着高温高压的情况，在高温环境中，当产生迅速降温降压时，由于温度和压力的剧烈变化导致石油相关设备，比如管道的破裂或者是变形，造成了易燃物的泄露；再次，在进行石油化工工艺设备检修的过程中，对设备内部没有进行彻底的清理，检修工作完成后，还存在着一些灰尘或其它杂质。同时，设备内部易燃气体在检修完成之后没有清理干净，存在火灾隐患；最后，从石油化工工艺设备中清理出来的杂质没有按照相关的规定放入指定的场所，而是随意摆放，增加火灾事故发生的机率。
1.2 没有严格控制点火源 由于石油化工设备在运作的过程中，存在着气体的挥发，只要出现一点火源，就极有可能产生火灾。比如金属之间的摩擦所产生的火花、静电、明火、高温物体以及化学反应等。其中明火源表现为：很多工作人员有吸烟的习惯，或是汽车的尾气排放管没有采取防火帽等安全措施，导致明火在石油化工场地出现。其次，在进行设备的维修时，难免会出现使用到电焊、氧乙炔切割、等离子等工具，而这些工具的使用，没有严格地按照相关的手续或制度在指定的区域进行工作，且没有防火措施，监管不到位等直接导致火灾事故的产生。最后，在使用吊装设备以及相关铁器进行工作时，容易出现火花，包括人体活动时产生的静电以及其他化学反应都容易导致石油化工发生火灾事故。除此之外，相关的检修人员在检修的过程中没有严格地按照相关的规章制度进行操作，导致在工作中的管理不协调，容易在操作的时候产生失误，且往往会出现交叉作业的出现。在实际的检修过程中疏忽大意，没有严格地控制点火源，进而增大了火灾发生的机率。
1.3 检修人员安全意识较低 石油化工工艺设备的检修是一项较为严谨和细致的工作，在工作中，不仅要求检修工作人员要具备较强的心理素质，还有具备较高的安全意识，才能最大限度地保障检修工作的顺利完成。但是，就目前来说，相关的石油化工工艺设备检修人员的安全意识还有待提高，对安全意识没有给予充分的认识，且在工作的过程中，对于安全技术的处理也进行得不到位，时常出现违规指挥、违章作业和违反纪律的现象发生。
1.4 缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系 在石油化工工艺设备检修的过程中，防护用品是防止火灾事故发生的重要环节。但是，目前很多石油化工企业，为了一时的利益，没有准备充足的防护用品和消防器材。除此之外，很多检修人员在检修的过程中没有充分认识到防护用品的重要性，在检修的过程中不使用防护用品或不正当使用，当有火灾事故发生的时候，不能够最快的采取措施，进而导致火灾事故扩大，造成更大的损失。
2 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施
2.1 提前做好消防安全管理工作 有备无患、未雨绸缪在石油化工工艺设备检修的过程中尤为重要。这里说的有备无患和未雨绸缪主要是指，在进行检修之前，就应该做好相关的消防安全管理工作。首先，加强相关消防器材的落实，并把责任落实到个人，让相关的工作进行安全作业。同时制定切实可行的安全施工措施，包括详细的施工流程和善后工作。制定紧急预案，在发生火灾的时候能够迅速反应，把损失降到最低。其次，加强检修人员安全意识教育，提高检修人员的安全技术。让检修人员充分认识到安全意识的重要性，实时提高警觉。除此之外，要求检修人员熟练地掌握检修流程和消防器材的使用，包括火灾处理的正确程序，使检修人员具有较高的安全意识和较强技术水平。最后，定期进行消防器材的检查，消防器材是防止火灾扩大最有效的工具。所以，实时对消防器材进行检查，保证消防器材的可用性。同时，消费通道也要保持畅通，保证发生火灾的同时能够尽快采取措施。
2.2 严格遵守检修安全操作流程 严格按照检修的规章制度和操作流程进行检修工作是保障检修工作能够安全进行的前提。首先，要严格做好检修停车的安全处理。在停车的时候，要严格按照规程操作，在压力没有进行全部释放之前，不可以对设备进行操作。针对设备和管道中的异物要彻底的清理干净，并做好降温降压等措施。其次，采取正确的工艺措施，消除危险物品。在设备停车之后，检修人员要将设备完全恢复到正常状态才可以进行操作，对与设备相连的管道也要采取相对应的措施，比如加盲板等，严格控制在安全范围之内。最后，严格控制火源的使用。在检修的过程中，在禁火区域应该严格使用明火，当要使用电焊等操作工具时，应该取得相应的许可，在有防火措施的规定范围内以及规定的时间进行作业。在实际的工作中，应该杜绝化纤织物的使用，做好隔离工作，加强对火源的控制。
2.3 进行石油化工工艺设备现场的安全检查 在实际的检修工作中，要按照相关的规章制度，对检修现场进行安全检查和必要的监护措施，防止违章和无消防措施现象的出现。通过对现场的安全排查，及时发现一些潜在的不安全因素，并积极处理，从而保证检修工作的安全进行。
3结语
石油化工工艺设备的检修是一项非常复杂的工作，在检修的过程中也较为容易发生火灾事故，为了最大程度地保障石油化工工艺设备的检修安全，就应该严格地做好火灾防护措施，包括对检修人员的安全意识的提高，从而为石油化工企业提供一个安全的生产环境。
作者简介：杨金发，1968年07月，男，福建省莆田市，大学专科，工程师，工程设备安装与维护，福建省工业设备安装有限公司。
摘 要：本文首先介绍了多维色谱中的预切反吹技术的原理和技术特点，然后含烯烃汽油样品为实验对象，论述了多维色谱在汽油样品烃类组分分析中的应用，包括检测方法与检测过程。
关键词：多维色谱；预切反吹；应用
多维色谱技术是指用多根色谱柱进行有效组合，根据组合的色谱柱的固定相的性质不同，样品先在第一根色谱柱中进行预分离，然后根据目的组分的性质切换到不同的色谱柱中进行分离然后进行检测，从而实现对复杂组分进行分离、分析的一种色谱技术。早期的色谱柱及分析仪器因存在操作烦琐、费力、费时且误差大的缺陷，分离及检测手段的局限，为了满足需要而采用多台色谱，实现对一种样品多次进样来达到分离分析。近年来气相色谱仪不断发展，尤其是色谱柱的制备技术和色谱仪器性能的提高，以三氧化铝多孔层开管柱为代表的色谱仪采用TCD和FID检测器，大大提高了分离效果和测定的灵敏度，推动炼厂气分析方法的发展。
1 预切反吹技术
1.1 技术原理
永久性气体分析常用的色谱柱为高分子多孔微球，或者分子筛类型。对烃类的吸附效果较强，解附时间较长。因此，在乙烯工业生产中使用阀切割技术对分析产品及物料中的永久性气体进行分析显得十分重要。虽然永久性气体出峰较快，但下一个分析时间却很长。同时会由于有些目标组分可能被大组分的峰掩盖。
1.2 技术特点
系统中连接会产生死体积，死体积会对第一支色谱柱中的气体向第二支色谱柱转移的过程中造成影响，会降低测定精度。随着现在机械工程技术的进步，系统中的阀死体积很小，通过装配合适的商品阀，能将谱带加宽降到误差允许的范围之内。此外，提高阀转子材料性能，使用惰性材料可以使金属体管的密封性得到进一步的改善。从第一支柱在分离到第二支柱流动过程中，从第一支色谱柱流出峰的峰宽与切割的目标组分的峰有良好的分离，才进行切割。
计算机控制流动和压力的系统切换系统实现第一支色谱柱和第二支色谱柱之间的连接，再选择合适的仪器的类型将会保证整个切换过程本身的稳定性和精确性。另外检测的精确性还取决于两个色谱柱箱中的温度控制，通过第二支色谱柱的柱箱温度与第一支色谱柱的柱箱温度能够单独控制，不仅提高调试的便捷程度，还能进一步降低检测误差。金属或塑料表面接触不被吸附对于接口的选择有着一定的影响，考虑到样品和阀的材料物理性质，在选择材料的时候尽量避免在两支色谱柱管路系统中有大的压力降，减少因为流速不匹配造成的测定误差。
2 多维色谱在汽油组分检测中的应用
2.1 检测方法
重叠峰的含烯烃汽油样品会影响精度测定，因此，通过建立特定的定性数据库，根据样品性质在实际应用中减小实验误差，避免重叠峰带来的影响。汽油样品含烯烃，具备开发高效、长寿命、定量准确的特点，分析应用MGC汽油组成的关键是烯烃吸附阱。国内外都已推出不同的分析方法，由于国内汽油组成特点与国外汽油产品有明显差别，催化裂化在国内汽油占据80%以上，组分、馏分中含有大量C4、C5以及大于C10烃，所以，烯烃吸附阱分析方法和效率的适用性要求较高。在实验设备方面，要求在石油样品中测定含烯汽油的组成。根据油气类型和碳数对，运用多维色谱法（MGC），采用不同性质的色谱柱与阀切换技术，进行汽油组分的分离。各个色谱柱中多维色谱法，对各种组分有很好的选择性，降低不同类型组分之间的干扰。
2.2 检测过程
实验证明，二段分析模式测定烯烃组成的测定结果与荧光色层法比较一致。C5及C6烯烃含量在国内催化裂化中，全馏分汽油样品含量较高，多维色谱法测定汽油馏分，根据吸附温度的烯烃组成，确定影响精度的主要因素，同时终馏点高于200℃。烯烃的穿透性与烯烃阱温度增高呈反比趋势。在实验中，C8、C9烯烃在温度为160℃时，并未降低吸附效率，恰恰相反，温度高于130℃吸附阱C5烯烃出现明显穿透现象。但是温度低于130℃时，11烷烃吸附明显，影响测定结果。因此，在120℃的较低温度下，烯烃吸附阱小于等于重饱和烃和吸附轻烯烃等通过轻饱和烃后，升高烯烃阱温度，随后轻烯烃及碳九以上饱和烃可释放出去，最后将烯烃吸附阱温度升至更高，可将重烯烃再释放分离。但是，C5、C6轻组分在国内汽油含量较多，甚至有过半的组分来源于催化裂化，为了保证吸附轻烯烃的同一时间减少吸附重饱和烃，大于正癸烷的重组分含较多的沸点，较为适宜的吸附温度分析模式是二段，实验证明二段吸附温度的分析模式应用于轻烯烃含量较高时，一段升温的方式适用烯烃含量较低的样品，采用烯烃阱进行测定，可降低分析时间，同时提高检测精度。
3 结语
分析仪器的调试要考虑实验样品本身的性质以及分析方法和工艺的流程，多维中色谱柱分离切割技术至关重要，一定要确定好切割时间，否则不仅会失去多维的优势，还可能造成错误的数据。
摘 要：往复活塞式压缩机是石油、石化行业中重要的动力设备，其安全性与稳定性往往影响整套装置的运行。本文就石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术进行分析。
关键词：往复活塞式压缩机；安装技术；石油化工
一、往复活塞式压缩机的结构
往复活塞式压缩机是通过其内部特制的传动机构，将电机的旋转运动转变成压缩机活塞的往复运动。压缩机的活塞在汽缸内往复运动就会使汽缸内形成容积差，从而实现将蒸发器内的低压制冷剂气体吸入压缩机的汽缸，并对制冷剂气体进行压缩和输送，最终确保制冷系统循环工作。
往复活塞式压缩机把来自蒸发器的低压气体制冷剂吸入汽缸中，靠活塞将其压缩。由于活塞做功，制冷剂的压力越来越高，由低压升到高压。当制冷剂气体的压力高于排气管中的气体压力时，汽缸顶部的排气阀被顶开，汽缸内的气体制冷剂流入排气管，经冷凝、干燥、节流、降压等一系列过程转变成低温、低压制冷剂液体后，在蒸发器中吸热蒸发变为干饱和蒸汽并由回气管返回压缩机，从而完成制冷循环。当压缩机线圈通电时，电机带动曲轴旋转，曲轴进而带动连杆和活塞向下运动，此时汽缸内的压力降低。当吸气管中的压力大于汽缸内的压力时，在压力差的作用下，吸气阀打开，吸气管中的气体经吸气阀进入汽缸内，这一过程为吸气过程。吸气过程一直进行至活塞到达最低位置时结束。随着曲轴继续旋转，连杆及活塞从最低位置向上移动，汽缸容积缩小，汽缸内的制冷剂蒸汽受到压缩，气体的压力不断升高，这一过程为压缩过程。制冷剂气体经过压缩，汽缸内的压力逐渐升高，直至当汽缸内的压力大于排气管压力时，排气阀在压力差的作用下被打开，压缩后的高温、高压制冷剂蒸汽便从汽缸内不断排出，这个过程为排气过程。排气过程一直持续到活塞到达最高位置。当活塞到达最高位置时，连杆在曲轴的转动下带动活塞向下运动，此时汽缸余隙容积中还残留一些制冷剂蒸汽，这些蒸汽开始膨胀，且随着活塞的下移，汽缸内的压力和温度随之下降，此时吸气阀和排气阀都处于关闭状态。这一过程称为膨胀过程。当汽缸内压力下降到与吸气压力相等时，膨胀过程结束。
二、压缩机曲轴箱安装技术分析
在确保压缩器曲轴箱装置以就位于安装基础的情况下，现场作业人员首先应选取临时垫铁装置垫于曲轴箱装置底部，起到支撑曲轴箱装置的关键目的。与此同时，将曲轴箱装置上表面部位的机械加工作业面作为曲轴箱装置安装过程中找平处理的基础性参照，找平阶段的相关参数测定也应当以该机械加工作业面为基准。对于石油化工装置大型往复活塞式压缩机装置而言，曲轴箱安装水平度基准位置的测量应当按照相应的参考点与测量点。此过程当中应当特别关注这样一个方面的问题：曲轴箱安装水平度基准位置相关参数测量作业实施之前应当于放置水平仪装置（水平仪装置测量精度参数应当设定为0.02mm/l000mm）的测量表面进行彻底清洗，清洗过程当中应当选取专用清洗试剂，清洗过程当中不得以拂刮或是打磨的方式进行清洗，以此防止水平仪装置测定数据出现失误或是缺失性问题。在此过程当中将压缩机曲轴箱水平度参数设定为0.1mm/1000mm。
与此同时，曲轴箱装置在水平测量过程当中应当充分考虑装置运行环境下的早晚施工温度差异，在安装初期找正过程当中应当确保监测作业时间间隔的有效性，以此种方式明确压缩机曲轴箱装置安装过程中的水平变化规律。在曲轴箱装置水平度及设定标高参数符合安装施工要求的情况下，现场作业人员应当展开曲轴箱装置地脚螺栓的预紧施工处理。此过程当中应当首先确保地脚螺杆装置光杆位置防腐处理的有效性，预紧施工过程中预紧作用力的给予应当按照液压终紧作用力50%的方式进行预紧处理。在预紧处理完成之后应当针对曲轴箱装置地脚螺栓部件进行灌注处理，该部件中间层为干砂原材，并结合l00mm厚度砂浆层对该部件上下部位置进行密封处理。
三、压缩机十字头与连杆安装技术分析
对于大型往复活塞式压缩机装置而言，十字头与活塞杆的连接处理应当在压缩机装置曲轴箱一次灌浆施工期间进行处理。特别针对锁紧螺母部件接触面位置与十字头部件连接器端面位置进行合理配研处理，确保以上两部件接触处理的均匀性。在当前技术条件支持下，压缩机装置十字头滑道部件多考虑设定为椭圆形性状，这种特殊性的性状设定使得十字头滑道部件在滑道处理的基础之上也有着自动调心处理。从这一角度上来说，薄壁大头瓦部件锁紧螺栓装置应当在连接安装作业之前进行预紧处理，预紧过程当中应当确保其预紧均匀与平衡，力矩作用力控制在1000bar参数范围之内。
在此基础之上应安排专人针对曲轴轴瓦的轴向间隙与径向间隙参数予以复核处理，特别注意间隙参数的复核应当同时考虑最小值与最大值。完成对间隙参数的检查之后，同样应有相关工作人员正对压缩机装置活塞部件及活塞杆运行状态下的跳动情况进行详细观测，确保压缩机装置活塞表面无任何明显裂纹或是毛刺缺陷。活塞环安装完成之后应当以气缸为作业平台进行漏光处理，确保漏光弧长参数严格控制在36范围之内，与此同时确保活塞部件跳动波幅在0.1mm范围之内。
四、压缩机曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术分析
首先，从压缩机轴箱装置的精确性找正角度上来说，精确性找正应当借助于高精度水平仪装置予以实现（水平仪装置精确度设定为0.02mm/l000mm）。曲轴箱装置横向安装水平精确性应当在轴承孔位置进行测量处理，水平偏差参数应当控制在每米0.1mm参数范围之内。与此同时，曲轴箱装置纵向安装水平精确性应当在十字头部件滑道位置前后两段进行测量处理，与之相对应的水平偏差参数应当控制在每米0.1m参数范围之内。
其次，从压缩机曲轴箱装置二次灌浆施工技术的实施角度上来说，二次灌浆的作业时间应当确保在压缩机曲轴箱精确性找正作业完成的24h时间之内予以完成。在二次灌浆过程当中，为确保灌浆层对于压缩机曲轴箱运行机组质量支撑作业的有效性，灌浆材料应当优选环氧树脂材料（优选无收缩性的环氧树脂材料）。灌浆作业之前应当确保机组底座装置于基础清洗干净，灌浆之前应安排装置对灌浆部件进行湿润处理。与此同时，在确保灌浆作业持续性的基础之上同时进行压缩机装置机组二次灌浆与气缸装置地脚螺栓孔灌浆处理。
最后，在确保压缩机曲轴箱地脚螺栓部件终紧处理充分完成的情况下，现场安装作业人员应当借助于气缸支撑地脚位置的螺旋式千斤顶装置完成气缸部件的最终精度找正处理。在此过程当中可以同时进行进压缩机地脚螺栓部件的灌浆施工处理，有关灌浆施工相关要求同机组二次灌浆基本需求保持一致。在此过程当中，确保压缩机装置气缸部件的纵向水平允许偏差始终控制在0.1mm范围内。
五、结束语
大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：在当前技术条件支持下，压缩机装置可以说是整个石油化工装置运行系统的动力来源及基础所在，特别是对于应用优势极为显著的大型往复活塞式压缩机而言，其已成为石油化工装置压缩机应用的必然性选择及发展趋势。
摘 要：目前能源紧缺问题日趋严重，中国开始大力推进节能减排工作，意图转变粗犷的经济发展方式，促进中国国民经济的健康发展。在此背景下，石化企业必须顺应国家节能减排的号召，提高能源利用效率，以适应新时代背景下社会对石化企业所提出的更高要求，实现石油化工企业的可持续发展。
关键词：石油化工;节能减排;问题;措施
能源资源利用率低是制约石油化工行业快速发展的重要因素之一，所以石油化工企业必须切实做好节能减排工作，提高能源资源利用率，进而为石油化工企业带来更多的经济和社会效益。总之，加强对石油企业节能减排工作的研究，具有重要的意义。
1 我国石油化工企业节能减排的重要意义
石化企业开展节能减排工作是非常重要的。有效节约能源，以满足对天然气的发展，符合中国的环保和节能的要求，大力推进中国的石化企业的可持续发展。制定有效的节能活动，我们的政府对石化企业的发展是强制性的，可以进一步促进环境友好型社会的建设，推动节能型社会的形成。由于国家加大了碳税和资源税，石化企业为了降低生产成本，获得更多的利润，我们必须做好节能减排工作，不断优化石油生产过程，从而带来更多的石化企业的经济效益。
2 石油化工企业节能减排存在的问题
2.1 对节能增效重视不足
即使是国家和地方的能源效率政策已经被提出，但仍有一些企业对能源效率政策没有引起足够重视，在能源效率方面，主要是由于企业人力资源的开发和技术滞后，导致员工的节能减排意识不高，缺乏节能技术的动力，导致能源工作难以取得实质性进展。
2.2 能源管理水平较低
企业的一部分能源管理机构的领导非技术出身，机构人员忙，分工不明，不符合能源管理人员专业化规范化的工作要求，从而直接影响节能降耗工作的快速开展。此外，一些公司没有配备专职能源管理人员，对能源消耗的数据、装备不做详细记录统计，不利于节能分析。
2.3 缺乏自觉的节能行动
节能成果的快速获得，需要全体员工切实参与到能源行业的各个生产环节，但目前，一些企业没有把加快实行能源效率工作深入到生产的各个方面，只在其周边宣传或例行检查，在员工培训时并未涉及节能的内容，因此，节约能源并没有成为企业职工的自觉行为。
3 提高石油化工企业节能减排水平的有效措施
3.1 设计科学而合理的节能减排方案
在石化企业管理，节能减排上把握企业战略发展规划中的重要地位，石化企业应根据石化生产的具体情况，并制定相应的节能减排方案，从而确保科学的节能减排计划性。是不是节能项目设计一件容易的事，它不仅关系到一个更广泛的范围，覆盖面，具有一定的复杂性，也有在活动的实际行为的许多问题，必须系统规划。必须在设计节能方案时充分考虑各方面因素，运用适当的措施，深入经济，技术和管理的各个层面，加强各部门之间的交流与沟通，使其能够协调配合，以保障石油化工企业节能减排活动的顺利开展。
3.2 制定完善的节能减排制度
石化企业的节能减排工作的开展，需要有健全的政策和制度来保证。节能减排工作在企业中的实施，应当严格执行国家有关政策，以有关法律，法规为依据，坚持科学发展观。石化企业应加强对节能减排工作的管理，不仅要着眼于企业的经济效益，还应该有更多的社会福利。因此，石化企业应建立完善的监督管理体系和能源系统，以调节节能，节能效果保证的行为。
4 通过节能减排提高企业的效益
4.1 节电技术降低企业的用电成本
石油化工企业生产对电能的消耗比较大，因此需要通过对节电技术的研究和开发，有效降低生产用电量，减少用电开支，降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。
目前节电技术首要有下面几点：
一是节能型变压器的选择，保证了企业的销售网络，能够经济地运行;
二是要取代传统电动机或发电机效率低下的传统节能技术改造，从而提高生产效率，促进企业的经济增长;
三是选用耗能较低的水泵或风机、空调设备;
四是根据石化企业经济的实际情况，变频技术，石油和化工设备，石化设备，以减少对生产的产品在时间和空间不转让或功耗的高速运转;
五是利用无功补偿电机技术的创新，选择绿色环保节能照明设备产品。这些节电技术有效的降低了电能的消耗，提高了石油化工企业的生产效率，从而促进了企业经济效益的增长。
4.2 利用余能资源，增加企业的经济效益
化学工业高温，高能源生产确定公司的特性具有丰富余热和资源的压力，包括高温废热，冷却介质的热量，化学反应热，可燃气体或液体废物，废气的余热，余热和废渣热等。这些余热余压资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的余热余压资源约为余热余压总资源的60%，因此加强石油化工企业的余能资源的利用，可以减少企业的生产成本投入。
一般在一定的压力和温度条件下，在化学生产过程中进行，产生了大量的热，冷和压力，以及其他资源在生产过程中，这些残留的能源资源，回收是化学工业实现能源生产，收入经济有效的手段，实现利益最大化。因此，化学工业，应根据实际生产工艺和设备，补充能量回收技术的发展。
摘 要： RFID技术是一项自动识别技术，识别工作无须人工干预，操作快捷方便。石油化工建设项目由于涉及的物资种类繁多，存在安装工程面广、技术要求高、施工周期长等问题。RFID技术的应用，可以实现物资信息的自动化采集与管理，从而提高企业的物资管理水平，缩短项目建设工期，降低项目建设成本。
关键词： RFID技术； 信息化； 石油化工； 建设项目； 物资管理
0 引 言
目前，大部分石化建设项目中物资的采购、仓库、施工等环节还停留在手工操作的基础上，所有信息由管理员手工录入。例如占到石化项目总投资30%的管道，涉及的种类多，安装工时占到项目总工时的47%，但管件领取时只能凭简单的录入信息，经常出现领取时找不到需要的管件或领取错误等情况，当某批次管件出现问题，需要召回时也无法实现，这种落后的管理方式势必降低工作效率，增加项目建设成本。
RFID技术是目前最先进的信息采集技术，在物流过程中的货物追踪、贵重物品的防伪、食品安全溯源、医疗器械管理、病人身份识别、高速不停车收费、汽车防盗、定位等领域均有广泛应用，由于该技术的优越性与可操作性，已经开始应用于工程建设领域[1]。将其运用到石化建设项目中，物资的各项信息都被系统自动记录，提高了企业的物资管理水平，对于物资成本占到总成本的60%以上的工程项目来说，有效的物资管理可以缩短项目建设工期、降低建设成本。
1 RFID技术概述
射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID）是一项20世纪90年代开始兴起的非接触式的自动识别技术，已经被世界公认为是21世纪的十大重要技术之一。
1.1 RFID技术的基本原理
RFID系统由电子标签（Tag）、阅读器（Reader）和应用支撑软件3部分组成。电子标签由芯片与耦合元件组成，每个芯片都具有惟一的标识码，附着在待识别的物体上；阅读器是读取标签信息的设备，分为手持式或固定式两种；阅读器读取信息后送至电脑主机进行有关处理，识别工作无须人工干预。
RFID技术的工作原理并不复杂，附着在待识别物体上的电子标签中保存有约定格式的电子数据，通过无线射频信号进行非接触式的数据通信，阅读器可以获取相关电子数据，从而达到自动识别物体的目的。电子标签按照能量供给方式的不同，分为有源标签和无源标签，附有电池的标签称为有源标签，也叫主动标签，它可以给芯片提供能量，使得标签能够主动发出射频信号，阅读器直接获取信号；无缘电子标签也叫被动标签，阅读器通过天线发出一定频率的射频信号，当无缘电子标签进入磁场时接收射频信号，凭借感应电流所获得的能量，把携带自身编码等信息的电磁波发送给阅读器，阅读器解调和解码接收的信号，再送至中央信息系统进行处理[2]。
1.2 RFID技术的优势
RFID技术与条码技术相比，在石油化工项目建设中具有明显的优势：
（1） 可识别性能好，可实现远距离、准确、快速、批量识别。RFID 具有非接触式识读能力，利用无线电波传递信息，可快速远距离的进行信息采集[3]。阅读器可以同时读取多个电子标签，并且RFID技术读取信息非常准确，由于其采用集成中间件的方式，降低了人为的错误率。
（2） 对环境的适应性强。无线电波的穿透性使RFID标签与阅读器对水、油、化学品等物质具有很强的抵抗性，RFID标签封装处理后在抗污染方面、穿透性方面具有较强优势，在比较恶劣的环境中也可以正常工作，可以做到无屏障阅读[4]。
（3） 信息存储量大。RFID 标签内部嵌有存储设备，可以根据需求设计存储信息容量，储存容量非常大，随着技术发展，容量还可以进一步增大[5]。并且通过设定标签是否可以读写，RFID阅读器可以非接触式的读取、修改或删除电子标签的数据信息。
（4） 安全性能好。RFID 带有芯片，芯片中的数据内容可以根据需要进行加密，相对来说伪造起来要困难得多，只有阅读器可以读出内容。
射频识别技术通过射频信号可以快速、准确地识别移动物体并获取相关数据，可工作在各种恶劣环境，可以同时识别多个对象，识别工作无须人工干预，操作快捷方便，从而实现信息的自动化采集与管理，可以预见RFID技术将逐步取代广泛应用的条码技术。
2 RFID技术在石油化工项目建设中的应用
2.1 RFID技术在仓库管理中的应用
在仓库管理中运用RFID技术，从物资入库到出库各个环节的数据，都可以被快速、准确地录入到系统，确保企业及时掌握准确的库存信息。进入仓库的物资上自带电子标签，或者物资入库时由仓库管理人员将物资相关信息录入电子标签，贴在相关物资上。物资入库时，通过安装在仓库入口的固定阅读器或者是管理人员手持式的阅读器扫描标签，从而获取相关物资信息，这些信息会被快速录入仓储管理系统中，并生成入库单，RFID智能终端管理系统还可以安排库位。物资出库时，仓库管理人员检查取货单，从仓库管理系统中调出库存信息，确定库存位置，管理人员利用固定式或手持式阅读器扫描电子标签，这些物资信息也被快速录入仓储管理系统，生成取货单，并自动更改物资库存信息。盘点库存物资信息，传统采用手工台账记录方式，效率慢、出错率高；采用RFID技术，物资的出入库信息都被系统自动记录，保证了库存信息及时更新，实现了实时盘点。从物资入库到出库的整个过程，RFID技术都可以对其进行管理，提高了工作效率，降低了项目建设成本。
2.2 RFID技术在施工单位中的应用
采用RFID技术，施工单位可以根据物资的实际到货情况，准确、快速领取施工需要的物资，合理安排施工人员，极大地避免了窝工现象；同时在领取物资时，不需要专业的技术人员，普通的工作人员即可完成，大大地降低了人力成本。RFID技术的应用，还可以降低对施工单位二级库房的要求，从而节约建设成本。
通过设定标签读写功能，施工单位可以增加相应施工的信息：例如管件移交信息（管件交于哪个施工班组）；管件所在的管道编号信息；相应的焊工人员信息，焊口信息；探伤拍片信息等。应用RFID技术，施工单位还可以准确统计已完成的焊接工作量，并根据项目的进度要求合理安排人力资源，提高管理水平，降低人力成本，从而进一步降低项目建设成本。
2.3 RFID技术在物资查找中的应用
RFID技术的运用可以实现物资的跟踪和监控，可以快速、准确地查找问题物资。例如在西南某施工现场，全场共有5个工段（901，902，903，904，905），其中工段901，902由湖南某施工单位负责，工段903，904，905由山西某施工单位负责。5个工段共使用材质为20G，规格为DN200的弯头300个，这300个弯头由某制造厂分5批供货。全场机械竣工后，制造厂告知第二批次的50个弯头因质量问题，需要替换。现场的实际情况为：弯头已经全部移交施工单位，且已经施工完毕，第二批次移交给哪家施工单位，施工单位用于哪个管线上都无记录，最后现场只能对该制造厂五批次300个弯头全部替换。此次弯头替换事件，由于大量返工，浪费了巨大的人力、物力和财力，并延误了建设周期，给建设方造成了无法挽回的损失。采用RFID技术可以实现管件从制造厂到施工现场的全程跟踪[6]，快速查找问题管件，避免不必要的损失。
石油化工建设中会用到一些价格昂贵且订货周期长的特殊物资如蒙乃尔材料的阀门、法兰、弯头、三通、异径管等（这些管件的订货周期在6个月左右，有的甚至更长）。如果这些管件丢失或遗漏且无法找到时，会延误整个项目的建设周期，将给项目造成无法弥补的损失。 在一定范围内，RFID技术可以查找遗漏或丢失的特殊物资，从而大大降低项目建设的风险。
3 RFID技术应用需要解决的问题
在石油化工项目建设中推广RFID技术的应用还有一定的限制。首先是实施成本比较高，一个电子标签大概需要20美分，成本要比几分钱一个的传统条码高出很多，读写器与软件设备都会增加企业的成本[7]；其次是标准不统一，目前已经使用的有欧美EPCglobal和日本UID两大标准，欧美RFID标签的信息位数是96位，而日本是128位。在频段的选择上，国际RFID技术主要使用430 MHz左右和860～960 MHz两段频率，430 MHz频段在我国属于专用频段，860～960 MHz频段上也已经没有空闲频率，我国应结合自身国情，制定一套既具有中国特色又能与国际相兼容的RFID标准，促进RFID技术的推广。RFID技术还面临着安全问题的挑战，如对标签进行重写以篡改物品信息，RFID芯片的功能越来越复杂，RFID系统受到电脑黑客们攻击的危险也越来越高；电子标签的回收、对环境的污染等问题对RFID技术的推广都有一定的限制[8]。但随着科技与经济的发展，以及国家设立专项基金对RFID产业发展的支持，RFID技术将越来越成熟，应用的领域也将越来越广阔。
4 结 语
在石油化工项目建设中应用RFID技术，可以使企业及时了解物资的基本信息，从而提高企业建设效率，降低企业建设成本。随着亚投行的成立及中国综合国力的提高、中国影响力的提升，中国的工程公司尤其是石化工程公司必将走出国门走向海外，RFID技术的应用将极大提高石油化工工程公司的建设水平。
