发布时间：2022-07-16 04:34:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇煤矿综合自动化技术探讨，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
摘要：
我国是一个地域广阔的国家，煤炭矿产资源储量丰富，成为促进经济快速增长的主要动力。但是随着煤矿资源的大肆的开采，致使煤炭资源急剧减少，如何能够利用先进技术来提升煤矿开采效率，提升资源利用效率显得尤为必要。在煤矿综合自动化系统设计中，结合国内外相关经验基础，深入剖析我国当前煤矿综合自动化系统中存在的问题，充分发挥自动化系统的优势，建立完善的监测、控制和管理一体化的系统，提升煤矿生产成效。文章主要就煤矿综合自动化系统的研究和设计进行分析，结合实际情况，从多种角度来完善系统功能，提升煤矿开采成效。
关键词：
煤矿；自动化系统；研究；设计；现场总线
国外在煤矿开采和管理中应用的系统经过不断完善和创新，已经发展到现在的第四代以微机技术为基础的综合自动化系统，在实际应用中取得了较为可观的成效。我国从国外引进的HIMASS系统是美国新研发的煤矿综合自动化系统，承担着煤矿生产安全监测的重担，包括煤矿下各种温度、负压和瓦斯指标的监测，设备的正常运转情况等等，实现全自动化的生产和监控。由此看来，加强煤矿综合自动化系统的研究和设计分析是尤为必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
1我国煤矿控制系统中存在的问题
我国对于煤矿控制系统的研发和设计重视程度较高，自上个世纪80年代以来，相继研发出了一系列监控系统，但更多的是集中在控制阶段，设置控制中心，在井下设置多个测控分站，将收集得来的信息传输到主站，经过处理后下达控制命令，最终由分站执行。信息传输主要是通过电缆和光纤，根据相应的通信协议实现，但是其中仍然存在一系列问题有待完善：其一，通信协议不规范。当前很多监控系统均是采用各自厂家的通信协议，所以不同厂家生产的系统之间兼容性不强，很容易造成设备重复购置，或是软件无法重新升级等后果[1]。其二，井下信息传输设备物理接口协议不规范，致使用户无法拓展系统功能，在实际应用中由于不同系统的调制频率和收发电压幅值差异，导致不同系统分站不兼容；其三，煤矿监控系统所使用的设备多数是单片机或微处理器为优秀，自身不具备计算机联网功能以及网络互联协议等。
2煤矿综合自动化系统设计
2.1综合自动化系统结构
在煤矿综合自动化系统设计中，主要是发挥计算机和网络技术的优势，建立完善的自动化系统实现对井下机电设备的自动化控制，并将收集所得信息集中在统一的网络平台上。运用多种现代化信息技术和自动化技术，建立完善、统一的控制系统，对传统的煤矿生产运行方式进行创新和完善，形成全方位的煤矿生产过程控制自动化、生产调度自动化和业务运转网络化，进而更为全面地对煤矿生产情况监督和管理，确保生产活动能够安全有序运行，一旦出现异常情况可以及时发出预警信号予以解决[2]。生产控制层各个节点设备主要是在统一的调度室延伸到井下，井下的光纤作为数据传输介质，节点则是作为嵌入式设备，充当系统的信息收集站。生产控制层将不同厂家生产、技术方式、不同标准信息进行加工和处理，实现信息资源的贡献，有效解决以往信息资源不能共享和沟通不畅的问题，提升信息资源利用效率，为后续生产管理活动有序开展奠定基础[3]。煤矿生产过程中涉及到的环节较多，在生产活动开展中会产生大量的信息，这些信息中蕴含大量的生产信息，如果分散处理，可能造成信息的丢失和损坏，形成信息孤岛，影响到信息资源的共享和利用。
2.2软件体系结构
煤矿综合自动化系统的软件主要是采用组态化设计，整合井下环境监控子系统和生产环节的自动化控制系统，建立统一的自动化系统。组态软件是通过I/O驱动，从现场收集到的信息加工和处理后，以直观生动的图形方式呈现在计算机屏幕上；加工主站的控制命令传输到I/O设备中，对于重要的历史数据存储在数据库中，为后续的数据使用提供检索和利用功能。一旦出现异常情况，可以向值班人员发出预警信息，并做好预警信息的记录[4]。
（1）实时数据库。作为组态软件中优秀部分，具备历史数据检索功能，一旦出现事故报警处理，存储报警数据信息，实现数据的科学分析和计算，还可以实现I/O数据连接等等。实时数据库中主要由几个部分组成，其一，组态数据库作为该系统中的优秀配置，主要是负责记录收集得到的设备运行情况，将数据属性和相关性进行分析，为后续数据库系统完善提供数据支撑；其二，事件库则是在事故报警中的数据信息，可以自动化处理紧急事情；其三，主动规则库，用户可以根据实际需要来选择要监控的事件。
（2）I/O驱动。组态软件的实施数据库主要是为了实现设备之间的通信连接，实现资源信息的共享和交换，I/O驱动是设备交互的桥梁，实时性和可靠性是数据库正常运行的首要前提，为了确保数据信息的正常传输，应统一硬件设备结构。DCS和PLC控制设备；Etherent、Profibus现场总线通信接口装置；PC总线工业计算机板卡装置。
2.3关键技术设备
煤矿综合自动化系统中主要包括环网交换机、综合接入网关设备，其中环网交换机则是构建矿井工业网络系统的主要设备，自身具有十分突出的特性，电源输入范围广、电源波动范围大以及容易安装和检修等优势，能够更好的适应恶劣环境。综合接入网关则是实现监测系统互联和分站接入功能的装置，将现场总线信息数据收集到特高新网络中，借助光纤传输到系统中，较之传统的监控系统而言，有效改善了监控系统封闭性缺陷。
3结束语
综上所述，煤矿作为推动社会经济持续增长的重要动力，逐渐进入到深井作业阶段，对于开采技术和工艺提出了更高的要求。应用信息化技术，建立煤矿综合自动化系统可以实时监控井下生产情况，实现生产活动的统一调度和安排，降低人工管理可能存在的失误可能性，提升工作成效。与此同时，井下一旦出现安全隐患和异常现象，及时发出预警信号，实现工作面电、瓦斯控制，分析潜在的爆炸情况，提高矿井自动化管理水平。
作者:王红凯 单位:陕煤彬长胡家河矿业有限公司
1综合自动化技术在煤矿行业管理中的应用
1.1综合自动化技术在煤矿管理中的应用由于我国在煤矿综合自动化技术的起步较晚，研发的方法较少，自动化疾控技术的水平较为薄弱，没有市场竞争优势，因此，大多数煤矿企业在选择综合自动化的设备时都是引用国外的设备，现如今煤矿企业广泛运用最多的是矿井安全检测系统，它主要采用的是煤矿综合自动化的集控技术。随着近几年我国信息化技术的发展步伐加快，国家的经济增长速度加快，煤矿企业在引进大量进口设备的同时也开始自主研发和吸收新的理念，结合我国煤矿企业的实际情况来看，通过引导和开发创新科技、实现自动化管理的应用及推广，可让煤矿行业的综合自动化地位走出国门，达到研究及探讨该项应用的优秀价值的目的。
1.2综合自动化技术在管理煤井提升机中的应用要做好煤矿的开采工作，其在设备的运用上也非常重要。煤矿开采的主要设备是煤矿矿井提升机，它具备重量大、体积大、控制难度大等特点。在煤矿开采的过程中，为实现有效管理提升机驱动和提升滚筒部分整合的效果，有效的改造和创新可以达到提升机内部结构的升级，使其用起来方便简单。为保证该项设备在管理上的安全稳定、实用可靠的特性，在设备的构建时要进行数字化、智能化的识别和监测。如在煤矿开采中寻找矿井地质时可以有效地运用设备本身的优秀微处理器进行，它可以监控和检测到出现故障的地址，做到诊断设备的能力，达到信息网络与设备的通信结合，极大地便利了设备的安装和升级。
1.3综合自动化技术在管理传送带矿井中的应用为保证煤矿生产环节中将煤炭完整地送到目的地，其在向矿井运输的过程中必须要做到传送带传送的连续性。我国在煤矿行业中对于传送带已经被广泛使用，它是通过带式的传送方式，将设备中的产物在确保运输量和安全性的前提下实现管理综合自动化的产物。它的结构中使用了3GST启动设置，通过有效的、智能化的解决操作来进行原煤的不间断运输，其结构中存在的优势是可以提高设备的工作效率，减少设备故障、避免设备出错。但当它进行管理长距离的运输时，尽管达到了设备的标准化要求，但仍然还有一些不够完善的地方需要改进，如传送带的中间驱动点管理上容易出现不稳定的现象，不能完整地除去设备故障，对其整个设备的可靠性以及设备的寿命造成了一定的影响。因此，煤矿企业在通过传送带矿井的使用部分还需加强，只有对此进行不断的研究和分析，才能确保设备系统运输的长久性和稳定性。
1.4电牵引采煤机在煤矿管理系统中的应用电采煤机作为煤矿综合自动化集控技术中一项很典型的应用，它主要是运用采煤机与电牵引技术相结合，利用电来牵引采煤机，从而实现下滑制发电，达到电能在采煤机中的应用。电牵引采煤机具有少故障、稳定性高、维护时间少的特点，它在合理选取和使用设备的启动控电系统中，可以高效稳定地提高其转动能力。随着电子信息技术的不断涌进和应用，电牵引采煤机综合自动化技术是实现企业长久而稳定发展的源动力。
1.5煤矿综合自动化技术在其他设备的应用煤矿综合自动化技术随着经济技术的发展推动，也在主流设备上不断开发和创新，它所采用的液压控制与信息技术相结合的理念已经成为电液控制矿井开采的中坚力量。它能使采矿设备的功能实现智能化模式，有效减少在煤矿开采作业中出现相互冲击的现象，给煤矿开采业提供了比较稳定的电力系统保障，满足了采矿过程中大功率电器的使用需求。
2煤矿管理系统在综合自动化技术中的发展趋势
2.1煤矿管理系统的实用性发展目前我国对于煤矿管理系统在综合自动化系统有三大特征：信息化、智能化和程序化。以这三个特征为出发点，可以体现出来的优势也较多，如设备自动化使用便捷，在设备维修上较少，具备安全可靠等特点。因此，在煤矿管理系统综合自动化设备上人们更注重其实用性。当前的煤矿综合自动化形式，站在煤矿工人的角度来讲，其大大减少了工作压力，降低了作业难度；站在企业发展的角度来讲，煤矿管理系统利用综合自动化技术在生产过程中提高了生产效率，加强了安全稳定性。尽管我国目前的煤矿综合自动化的使用无法与其他发达国家相比，而且相应的技术上还有较大的差距，因此我国煤矿企业在综合自动化的发展中要加大时间和资金的投入，加快生产和发展的速度。
2.2煤矿管理系统的自动化发展煤矿管理系统的自动化发展是目前煤矿行业发展的一个重要方向，其作为企业生产和发展的优秀，在未来发展中有一定的优势作用。我国现在很重视煤矿行业的开发技术和配套设施的设计，并要求煤矿行业开发要有自己的知识产权，从传统的经验分析不难看出，我国如想提高高产出和高旷工作业的安全性就必须建立自主产权的优秀设备和装置。在设备通信上实现智能化、自动化、可靠性，要加强设备实时信息的收集与整理，并且对其进行分类和存档，将部分有价值的信息进行回收整合，为创新煤矿管理系统中生产设备和工艺水平提供有效的资料帮助。
2.3煤矿管理系统的安全性发展煤矿管理系统综合自动化技术主要体现在智能化和自动化上，其在煤矿开采行业发展中起着不小的推进作用。如现阶段人们所广泛运用的远程控制系统，它可以在无人帮助和工作的情况下实现对煤矿矿井作业的开采和控制，还能通过运输传递的方式，记录并统计工作时产生的数据以及矿井中的温度及湿度状态等。由于矿井工作的风险性比较大，且属于事故多发场地，如瓦斯爆炸、地压冲击、火灾等都是造成事故危险的因素。因此，对于煤矿的生产安全环节要引起足够的重视。在煤矿的开采过程中或者完工后，要对所有的电路设备进行安全检查工作，并且要及时了解矿井下工作人员的情况，以免引起不必要的事故发生。
3结语
综上所述，我国煤矿管理系统在综合自动化技术的发展中还处于起步阶段，为实现信息化技术的发展历程，必须要在综合自动化技术上构建自主的知识产权，将自动化、智能化和高效化引入到技术目标中，结合集控技术的发展，将综合自动化技术日渐完善和创新。总之，要加大对采矿工作中人力物力的投入，改进各个生产环节中出现的不足，提高生产效率，减少成本支出是实现煤矿管理系统在综合自动化技术稳步发展的关键。
作者：景明伟单位：宁夏王洼煤业有限公司银洞沟煤矿
摘要：煤矿安全问题不仅关系到生产企业的自身利益，更重要的是关系到工人们的生命安全，煤矿企业生产安全是各方面都高度重视的问题，特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后，煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。本文主要阐述了煤矿变电站综合自动化、煤矿机械的电气自动化、集中控制系统、煤矿安全和监控控制系统。
关键词：自动化技术；变电站；煤矿机电；应用。
一.前言
随着供电系统的迅速发展，对各供电系统监视控制的可靠性、准确性、快速性、选择性等要求更高了。要提高运行的经济性和可靠性，最根本的就是提高运行管理的自动化水平，实现综合自动化。所谓综合自动化，就是广泛采用微机保护和微机远动技术，分别采集模拟量、脉冲量等非电量信信号，经过功能的重新组合，按照预定的程序和要求实现监视、测量、协调和控制自动化的集合体和全过程，从而实现数据共享和资源共享，使设计简捷、布局紧凑，运行更加安全可靠。在煤矿中，矿井电网实现调度自动化、实现无人值守变电站及煤矿机械的电气自动化，也是其发展的必然趋势。煤矿综合自动化系统基本内容包括:实时采集各种部件的电压、电流、功率及其他模拟量等和各断路器的分、合状态，在此基础上实现系统的监视和监控，根据实时采集数据，进行各种模拟和计算，以决定安全和经济运行方式。
二．煤矿综合自动化的概念
综合自动化系统指的是通过执行规定的功能来实现某一给定目标的一些相互关联单元的组合，实现对二次设备的功能进行重新的组合和优化设计，从而对全部设备的运行情况执行测量、监视、控制和协调，进而来提高设备的运行效率和管理水平的一种综合性的自动化系统。其能够保证系统的安全和经济运行，在安全性能上和经济性能上有更好的保障。
综合自动化系统是应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产设备监控系统等子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计并上传至矿区办公局域网，这样使得煤矿生产和管理更加科学高效。同时将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门进行汇报，上一级管理部门可以通过这些数据对煤矿进行远程实时监视。出现紧急情况发出告警信号。
三．煤矿综合自动化的主要内容
煤矿变电站综合自动化是将二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)经过功能的组合和优化设计，利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信号处理技术，实现对全变电站的主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、自动控制和微机保护，以及与调度通信等综合性的自动化功能。变电站自动化系统是利用多台微型计算机（包括单片机等）和大规模集成电路分级分部式自动化系统，它以微型计算机为基础，实现对变电站传统的机电保护、测量手段、控制方式以及通讯和管理模式的全面改造。变电站综合自动化系统具有功能综合化、结构微机化、操作监视屏幕化、运行管理智能化和通讯网络化等特点变电站综合自动化系统内各个设备间能实现相互交换信息、数据共享，能够完成变电站运行的监视和控制任务。功能的综合是其区别于常规变电站的最大特点,它以计算机技术为基础, 以数据通讯为手段,以信息共享为目标。变电站综合自动化系统取代了变电站的常规二次设备是大势所趋。变电站综合自动化系统简化了变电站的二次接线，它是提高变电站安全运行水平、降低其运行维护的成木、提高其经济效益的一项重要的技术措施。
水泵电控系统，采集参数：电机电压，电机电流，故障，开停,电机温度,进水压力,出水压力,真空压力,进水水位，开关位置信号等。采集方式：PLC控制或分站式数据采集；接入方法：直接接入或转换规约。
瓦斯监测监控系统，采集参数：瓦斯浓度，风速，环境温度，负压，水位，设备开停，风门开关，馈电开关，电压，电流，风筒开关，轴温，抽放管温度，抽放管压力，抽放管瓦斯浓度，抽放管流量，故障报警等。采集方式：采用规约转换或读数据库的方式均可；接入方法：TCP/IP通信。
提升机电控系统，采集参数：安全回路、实时速度、电流曲线、电压、电流、故障、开停、电机温度、PLC状态、开关量、模拟量、钩数、提升容器位置监测。采集方式：PLC控制或分站式数据采集；接入方法：直接接入或转换规约
风机电控系统，采集参数：电机电压，电机电流，故障，开停,电机温度,进水压力,出水压力,真空压力,进水水位，开关位置信号。采集方式：PLC控制或分站式数据采集；接入方法：直接接入或转换规约。
锅炉电控系统，采集参数：锅堂温度，锅堂前中后压力（负压）上锅筒温度，上锅筒压力，蒸汽出口流量，蒸汽管路压力，省煤器温度，烟道温度，鼓风机开度，风量开关，引风机吸风量开度，风量开关，供水调节阀阀门开度，水位调节器开关，显示，供煤炉排速度显示，速度调节，现场手自显示，水位报警，水位显示（电接点和差压变送两个显示），供水阀前、后压力，供水温度，流量，出渣机状态，循环泵状态，鼓风机开停状态，引风开停状态，供水泵开停状态，鼓风机轴温，引风机轴温，风机变频器速度等。采集方式：PLC控制或分站式数据采集；接入方法：直接接入或转换规约。
四. 煤矿综合自动化系统的应用
煤矿综合自动化系统包括风机在线监测监控（通风安全环境监测）子系统、瓦斯抽放监测（管道瓦斯抽放监测与控制）子系统、火灾预报束管监测（煤层自然发火实时分析）子系统、工业电视监视系统子系统、电力监测子系统、胶带机监测子系统、主副（斜）井提升监测子系统、矿压监测（矿井冲击地压实时分析及专家诊断预测与控制）子系统、矿用自动防尘撒水控制（皮带机头自动喷水降尘）子系统、机车调度子系统、考勤子系统、电话通讯子系统、电视会议子系统、计算机网络子系统等等。
综合自动化系统具有将上述各控制子系统无缝集成的能力，系统提供统一的数据接口,每个子系统用一个软件适配器与综合监控平台数据交互。数据接口采用标准的UDP通信接口，系统支持瓦斯监测、视频监控、配电监测、机电设备监控管理等各种子系统的软件适配。系统架构是全开放的，扩展能力很强。每接入一种子系统模块，只需要一个适配程序。系统初建时可根据需求和条件先建最急需的最基本的优秀平台，然后分期分批增加各种子系统及不断升级，最后建成最完善的系统。
五.结束语
煤矿综合自动化在我国才刚刚起步，随着我国经济技术的迅速发展，综合自动化必将日渐成热和完善。新型自动化技术的引入，使煤矿生产、变电站电能质量的控制系统得到了快速发展，必将推动我国煤矿变电站建设的迅速发展。
【摘 要】介绍了某煤矿综合自动化系统的设计要求，描述了利用IFix软件实现该系统的过程，最后概括了该系统的功能。
【关键词】IFix；光纤环网；综合自动化
0.引言
传统煤矿生产中，主井煤流运输，通风系统等都在单独运行，协调调度比较繁琐，信息传递相对滞后。现如今，有一个平台能将各子系统联结在一起，统一进行调度管理已经不可或缺，煤矿综合自动化系统应运而生，有着良好的应用前景。
1.系统结构
内蒙古某煤矿，现有35KV变电站、主井、副井、提风、井下10KV变电所共5各子系统，现需建立综合自动化系统，要求现有子系统的监视和控制功能全部可以在调度室中实现，能够自动存储数据生成报表，办公网内的用户可以通过网络进行生产画面的实时观看。
根据以上要求，规划系统结构如下所示：
1.1网络结构
5个子系统加上调度机房6个节点分别设置一套赫斯曼光纤接口工业交换机，节点之间用单模光纤连成环网。机房节点上端通过天融信防火墙与办公网相连，整个环网成为办公网内的一个子网络，占据一个IP地址，结构如图所示：
1.2软硬件配置
机房安装4台惠普四核服务器，分别设为：
1.2.1数据采集服务器
在Windows server2003系统上安装IFix4.0服务器版软件，负责与子系统的数据交换和为操作员站提供数据，是本系统的优秀。GE Fanuc 的iFIX是世界领先的工业自动化软件解决方案，提供了生产操作的过程可视化、数据采集和数据监控。iFIX可以帮助您精确地监视、控制生产过程，并优化生产设备和企业资源管理。
1.2.2数据存档服务器
安装Oracle10g数据库软件，功能是将生产实时数据和报警信息等进行存储，以便生成报表和查询历史信息。虽然IFix自带数据存储功能，但不足以完成整年数据保存的任务，Oracle是甲骨文公司出品的当今功能最强大的数据库软件，非常适合企业级的数据存储服务。
1.3 Web服务器
将在工程师站和操作员站中的画面去除控制功能后存存储在该服务器中，办公网中的用户在IE浏览器的地址栏输入指定的IP地址后，会在浏览器中显示相同于工程师站和操作员站的画面。
1.4安全服务器
该服务器用来设置和分配网络权限，监控网络状态，并安装有服务器版趋势防火墙软件，可以查杀病毒。
1.5 UPS
机房和各子系统现场交换机均配有不间断电源，即使突然断电环网仍可运行一段时间。
2.通信协议
2.1 35KV变电站
35KV变电站由南京南瑞继保建设，提供国际电工委员会颁布的 IEC104通讯协议。IFix自身没有IEC104驱动程序，不过GE公司提供适用于IFix的通讯驱动程序开发工具，我们根据协议自行开发了该驱动。IFix通过该驱动可以读取和下放遥信、遥测、遥控和遥调信号，通过大量测试证明运行良好，数据准确。
2.2 10KV变电所
井下10KV变电所由上海南自科技股份有限公司承建，提供部颁CDT循环式远动规约，由于是一部国内行业标准，所以仍由我们自行开发驱动程序。
2.3主井
主井由天津华宁公司建设，控制系统以单片机为优秀，提供Modbus RTU通讯协议。Modbus协议是一种基于RS232或RS485接口的协议，距离有限，而主井系统与调度室有几百米远，信号无法稳定传输。我们利用MOXA公司出品的串口服务器将485接口转换为以太网接口，再接入交换机，成功利用光网的高速低耗将信号传回。
2.4副井、提风
副井和提风机房均由Wincc加S7-300PLC控制，由于两个系统的PLC都没有配备以太网接口，我们决定从Wincc间接进行监控，这样利用OPC连接就是最方便快捷的。OPC并不是一种通信协议，而是一种通信方法，OPC全称是Object Linking and Embedding（OLE） for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数，由于现场设备的种类繁多，通常这样也不能满足工作的实际需要。OPC是以OLE/COM机制作为应用程序的通讯标准。OLE/COM是一种客户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，避开了各种不同的协议。基于这种易用性，它在工控领域的应用越来越广泛。现在流行的各种工控组态软件都提供OPC服务器，相互之间的数据连通非常方便，本系统中IFix的OPC客户端访问两台Wincc的OPC服务器就是这种应用。
3.系统功能
3.1监控
监视和控制是自动化系统的基本，在本系统中，操作员可以在调度室远程监视各子系统的运行状况并进行控制，以35KV变电站为例，画面如下所示：图中清楚地表示出了变电站各空开状态、每条回路的电流，有功、无功等数据，并在进行控制操作时弹出登录画面，有效地避免了没有权限的人员误操作。其他子系统的操作与35KV系统基本相同。
3.2历史数据和报警查询
本系统配置的历史数据查询功能可以使相调度员不必在办公电脑上进行繁琐操作，只在相关画面中点选起始和结束时间等几个简单动作，就能够从数据库中筛选出符合要求的数据显示出来，大大简化了工作流程。
4.结束语
本系统建成后，将该煤矿生产过程监控，生产调度等进行了统一管理，对矿井提高生产效率，减少事故提供了保障。为建成现代信息化矿山起到了积极作用。 [科]