煤矿机电设备预防性检修探讨

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机械设备的应用，促进了煤矿开采工作的效率和质量的同步提升，相关的机电设备在开采作业中开始大量使用，但机电设备本身的应用专业性给其检修工作也提出了一定的要求。而且从减低事故发生率的角度而言，预防性检修的工作更加重要，有效的检修措施，对提高设备的使用寿命，避免作业事故的发生具有非常重要的作用。

1机电设备故障成因分析

1.1缺乏科学管理

机电设备是煤矿开采过程中需要用到的一类重要的专业设备，通常情况下，机电设备的应用需求随着煤矿开采规模的大小而定[1]。但从现阶段中国的煤矿开采工作管理的角度来看，基于机电设备管理的相关制度和系统不健全，管理人员对设备的管理只局限于现场管理，而对设备应用前和应用后的管理和保养却不到位，这种管理方式具有一定的片面性，缺乏科学性。

1.2忽略外部环境的影响因素

从机电设备施工作业所处的环境来看，其高强度的工作通常需要在开采的矿井的井下来完成。因此，其工作环境与正常的室外作业环境有一定的差别，井下环境的主要特点是：空气中的尘土含量大，且同时还有一些具有明显酸碱性特征的气体或液体，在相对封闭的井下环境中，这些气体和液体的浓度也相对较高。这种环境的特殊性会对设备本身的质量和使用寿命造成一定的影响，很多企业由于忽视这些环境因素的影响，而导致设备的应用效果和寿命都有所缩短，从而引起了企业运营成本的提升。

1.3工作人员专业技能影响

煤矿资源的开采工作除了需要应用一些专业的开采设备来完成作业外，工作环境的封闭性也给作业带来了一定的安全风险。要尽量减低以上两方面因素的影响，需要设备的具体操作人员的专业水平达到一定的层次，但目前的技术人员聘用现状是，多聘用专业素质不高的操作人员。设备操作技能的缺乏也是引发设备故障的一个重要原因。

2预防性检修的具体对策

2.1推行精细化的管理理念

在传统的经营模式下，煤矿企业所追求的优秀价值是产量，而在设备应用后的管理上常常缺失。为了使煤矿机电设备更好的发挥出其作用，在运行过程中尽量避免事故的发生，应当对其设备的日常管理工作充分重视。由于机电设备本身具有一定的复杂性和精密性特征，所以管理人员应当在设备的维修和保养上推行精细化管理的模式。从细化日常维护工作入手，通过分析和总结日常工作中出现的问题结合开采作业实际制定出有效的设备日常维护保养方案。同时，管理人员应当提高个人的工作责任心，做好精细化管理的落实。

2.2强化预防性检修力度

预防性检修的含义就是在设备的日常运行过程中，对其实施检查和修理工作，这种检修工作通常是在设备还尚未发生故障的情况下开始进行。因此，这方面的检修工作应当提前制定好相应的计划，最好将检修的时间、范围、检修要点等要素都明确的在计划中做出规定[2]。而且，检修力度的提升不仅仅体现在检修计划的制定上，还包括了提高检修工作的细致性。检修人员应当从设备运行的各个环节出发，通过对设备静置时相关参数的观察，判断读数出现不准确或不稳定情况的原因，及时对相应的影响区域进行检修，提高检修工作的预防性。除了在设备静置时开展检修工作，还应当注意观察设备运行中的整体状态，发现和排除设备运行状态下的安全隐患。另外，改变过去对检修保养工作不重视的观念。适当增加预防性检修的频率，发挥出检修工作的效用。

2.3提高设备应用人员的素质

在传统模式下，对人员的素质提升主要依靠理论知识培训或组织员工听取专业技术人员的讲座。但设备的应用使一个需要实际操作来实践完成的工作。因此，在提高人员的素质方面，单靠理论培训是不够的。企业管理人员应当积极利用多媒体手段，通过图片、视频或构建三维模型的方式向员工模拟设备的规范操作流程，并及时开展一些实践活动，给技术人员和设备操作人员提供一定的参与实践的机会。从理论和实践两方面促进人员素质的全面提升，从而实现降低事故发生率的目的。

3结束语

总之，煤矿开采中，机电设备的应用是其必要的设备应用类型。因此，企业管理者和相关的技术人员，应当从管理科学化、工作规范化的角度做好机电设备的保养和维修工作，有效减低因机电设备故障而引发的安全事故的发生率，为煤矿开采作业的实施提供有效的安全保障。

参考文献：

[1]白浩.煤矿机电设备常见故障与维修方式分析[J].南方农机,2017,48(08):37.

[2]岳振辉.试述煤矿机电设备预防性检修的有效措施[J].工程技术:全文版,2016(11):00074-00074.

作者:杨喜涛 单位:神东煤炭集团石圪台煤矿