水利桥梁施工质量控制研究

开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇水利桥梁施工质量控制研究，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。

1桥梁钻孔灌注桩施工的常见问题

1.1钻孔灌注桩缩颈

钻孔灌注桩施工过程中，出现缩颈现象是施工中一种常见的质量缺陷，一般都会发生在混凝土灌注时。出现钻孔灌注桩缩颈问题，不仅会减小钻孔断面的尺寸，还会降低桩基的强度。而对于其发生的原因进行分析，主要是因为施工中应用的水泥质量不合格，导致在凝固过程中出现大量的失水现象。因此为了能够降低出现缩颈现象的几率，应该选择高标号的水泥，从而降低水泥凝固的失水问题。

1.2导管质量不合格

通过对施工过程中钻孔灌注桩效果进行分析，一些施工人员因为没有认真的开展导管质量检测工作，从而不能够准确的掌握导管的各项情况，导致施工过程中导管质量存在严重不足，很容易发生水与泥浆的渗入，从而对混凝土的浇筑产生严重的影响，如果不能够及时的对其进行修复，将会造成非常严重的后果。

1.3钢筋笼上浮

水利桥梁钻孔灌注桩施工过程中，经常会发生钢筋笼上浮问题，不仅严重的影响桩身质量，还会对整个施工进度产生一定的影响。而造成钢筋笼上浮的主要原因是因为混凝土浇筑过程中的施工操作不当，对钢筋笼固定不到位所造成的，因此在施工过程中必须要对钢筋笼进行严格的固定，并彻底的对其进行杂物清理，这样才能够保证钢筋笼结构的稳定，从而不会出现上浮问题。

1.4断桩

断桩是桥梁钻孔灌注桩施工中一种非常常见的质量问题，也是我们在钻孔灌注桩施工中要尽量避免的一种现象。其主要是因为在进行混凝土浇筑施工时，因为浇筑出现较长时间的间隔，上下部分的混凝土出现硬化，从而导致出现断桩问题。此外，如果我们在进行混凝土浇筑施工时，没有认真的疏通导管，致使导管在灌注时出现堵塞，这样也会发生断桩问题。

2钻孔灌注桩施工流程

因为钻孔灌注桩施工过程中不能够直接观察其施工情况，并且不能够在施工完成后开挖进行验收，因此在施工过程中出现任何问题，都将会导致工程施工质量出现问题，对施工企业造成严重的影响。因此必须要严格的按照施工流程进行操作施工，首先对施工场地进行规划平整，确定进行灌注桩的位置，并进行放样。然后进行护筒的埋设，等待钻机到达指定位置后，进行成孔钻进施工，对成孔还需要进行及时的清理，避免出现堵塞问题。然后进行钢筋笼吊放及下设导管，并再次进行清孔，达到标准后进行水下混凝土的浇筑，最后进行养护与桩基检测。施工前，我们的施工人员必须要熟悉整个钻孔灌注桩的设计图纸以及施工规范要求，准确的掌握各方面的资料，然后对于一些可能发生的问题进行及时的预防，从而保证施工质量，消除一切安全质量隐患。

3灌注桩施工主要工序流程质量控制

3.1成孔质量控制

对于钻孔灌注桩施工来说，其成孔是整个灌注桩施工中一个非常重要的部分，如果不能够很好的控制成孔施工的质量，将会给整个工程造成严重的后果。其中可能发生桩孔坍塌、缩径及偏斜等事故，并且还可能因为桩身的自身承载力不足，导致不能够起到承载作用，因此必须要严格控制成孔的质量。

3.1.1采取隔孔施工法水

利桥梁钻孔灌注桩主要是在水下进行成孔，然后在进行混凝土的浇筑施工，因此在进行钻孔时，必须要与已经成桩的位置进行隔离，避免因为两个桩孔过近而造成土体压力对钻孔的挤压影响，从而使得桩身受损。并且因为在灌注施工初期，其混凝土凝固强度较弱，因此如果不能够保证孔内的压力平衡，也将会造成成孔坍塌、缩颈等问题发生。因此，为了避免发生这些问题，需要对钻孔的孔间距进行准确掌握，避免施工机械的扰动等产生影响。

3.1.2桩位、桩顶标高和成孔深度

在将施工场地进行平整压实后，需要我们准确的测量放桩位置，并要及时的做好对桩位的保护标记，在进行护筒施工前，还需要对桩位进行相应的复测，保证结果没有问题后，才能够进行钻孔施工。施工过程中，因为会受到自然地表的标高变化影响，我们为了能够更加准确的控制进行钻孔的深度，需要我们在进行钻孔桩架就位后，及时的进行核算底梁水平和桩具长度，并作好相关的数据记录工作，从而可以能够更好的使我们进行成孔深度的检验。当我们提出钻具时，需要使用测绳进行钻孔深度的复测，测绳的自身缩水率也要准确的掌握，这样才能够使钻孔深度达到我们标准要求。

3.1.3孔径、垂直精度

钻孔灌注桩施工中成孔孔径与垂直度是保证灌注桩施工质量的重要因素之一，因此对于成孔后的孔径与垂直精度的检测非常重要。为了避免发生桩孔坍塌、孔径偏斜等问题，需要我们在进行钻孔后进行复测，从而保证钻杆的弯曲度符合要求。并且，还需要对施工现场的地质资料进行比对，从而根据实际的地质情况选择合理的钻孔速度，保证钻孔施工的质量。此外，施工过程中必须要保证钻机自身的稳定性，并对钻杆的垂直度进行掌握，当发现钻孔孔径不足时，必须要及时的进行扩径施工，而当测量发现孔斜偏大时，需要进行及时的复钻纠偏，只有将成孔的质量进行有效提升，才能够保证整个施工的质量。

3.2终孔、清孔

当钻孔灌注桩施工成孔后，需要采用钻杆在原位置进行第一次的清孔操作，利用泥浆流动所产生的动能，来冲击钻孔底部的一些沉渣，然后让其随着泥浆进行悬浮，并通过泥浆循环的流出桩孔，这样循环进行清洗，最终将孔内的沉渣进行彻底的清理干净。值得我们注意的是，泥浆的材料不能够就地取材，需要使用塑性较高的粘土，并准确的掌握配合比。

3.3钢筋笼制作和吊放

钻孔灌注桩施工过程中，为了能够提升施工质量，对其进行钢筋笼的制作非常重要，首先必须要检查制作钢筋笼的钢材产品的自身资料，然后查看钢筋的长度与直径是否与设计要求相符，只有保证钢材的自身各项参数与标准要求相符后，才能够算作验收合格。然后在进行钢筋的抽检检测，只有这两项检验都符合要求后才能够正常的投入使用。在进行钢筋笼的制作时，需要注意制作时的钢筋尺寸要求，保证与钻孔孔径大小相匹配。然后在进行钢筋材料的焊接时，必须要保证焊接不出现质量问题。钢筋原材料与钢筋笼成品要进行分区堆放，并且做好钢筋材料的防水防潮控制，保证钢筋笼出厂时的运输质量。其次，在进行钢筋笼的吊放施工前，必须要计算好吊筋及吊环的尺寸，并且严格的控制起吊点及吊放速度。在进行钢筋笼的下放过程中必须要控制不能碰撞到孔壁，而在吊放过程中受到孔壁的阻力时，不能够强行的进行钢筋笼下放，这样将会造成坍孔、变形等问题的发生，如果遇到这种问题，需要立即停止吊放施工，并及时的查找出现阻力的原因，如是因为在进行钢筋笼吊放过程中，没有进行垂直吊放，需要将钢筋笼进行提出，然后在重新的进行垂直吊放。而当阻力是成孔自身的偏斜造成的，则需要我们按照相关的要求进行复钻纠偏，然后等其满足要求后再吊放钢筋笼。在吊放导管时，需要我们检查导管的连接是否牢固和密实，从而防止因漏气漏浆而影响灌注混凝土时导管进泥浆，造成断桩无法灌注。

3.4二次清孔

因为我们在进行钢筋笼和导管的吊放安装过程中需要耗费较长的时间，因此不可避免的会使桩孔内泥浆中的沉渣产生沉淀，而在这段时间产生的沉渣如果不能被混凝土的冲击反起，而将会成为桩底的一种永久性沉渣，从而严重的影响这整个钻孔灌注桩的桩基质量。因此，我们在进行吊装钢筋笼及导管安装施工完成后，需要在灌注混凝土前，通过使用导管进行第二次清孔，直至检测沉渣厚度符合规范要求后，才能够进行水下混凝土的灌注施工。

4结论

综上所述，随着我国科学技术的不断进步，对于一些高难度施工技术的不断研究，使得各项工程施工质量得到了快速的提升，水利桥梁施工作为重要的工程建设，其施工质量控制非常困难，因此为了能够提升水利桥梁施工质量，钻孔灌注桩施工技术被广泛的应用。而钻孔灌注桩因为其自身隐蔽性非常强，所以其施工质量难以控制，只有不断提升施工人员的自身素质，严格控制施工流程，才能够将钻孔灌注桩施工各环节进行准确把握，最终提升水利桥梁的自身质量。

参考文献：

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[4]冀士文.桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制分析[J].交通世界,2017(28):106~107.120

作者:雷万钧 段永会 单位:保定市建筑安装工程处