机械设备管理论文3篇

开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的1篇机械设备管理论文3篇，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。

机械设备管理论文篇1

1市政工程机械设备管理维护重要作用

当前，施工机械设备已经广泛地应用市政工程、建筑工程、路桥工程等诸多行业，很多大型项目都有着高度的机械化施工水平，通过合理应用机械设备可以优化施工效果，提高施工效率，同时，管理人员还要定期维修养护，提高机械设备应用价值，保证在施工阶段各项设备设施能够正常使用，保证顺利地推进各项工程的建设。具体来讲，机械管理维护工作的作用主要包括以下几方面。

1.1避免影响工程进度

机械设备的应用能够显著提高工程的施工效率，如果机械设备发生故障，会严重影响施工进度。作为当前工程施工中非常重要的硬件设施，工程机械设备在市政工程中发挥的作用越来越重要，尤其是提高施工效率、加快施工进度方面。设备管理维护人员通过定期管理维护可以保证机械设备的高效运转，在施工阶段顺利地完成各项施工活动，在保证稳定地操作设备的同时，将机械设备故障引发的进度延误问题有效避免。此外，通过定期管理维护还可以实现施工效率的显著提升，达到机械设备管理成本、项目建设成本节约、施工时间成本节约的效果，有助于提高项目的经济效益。

1.2延长机械设备使用寿命

我国经济的发展促使国家加大了市政工程建设力度，市政工程建设规模逐渐扩大，涉及越来越宽泛的施工内容，工程施工中遇到的主客观影响因素也随之增多，这导致机械设备在使用中面临着很多不确定、不稳定的影响因素和复杂的环境条件，有的市政工程处于海拔、温差较大、地理形势严峻的区域，这对机械设备提出了更高的要求。在这种情况下，如果机械设备长期处于腐蚀性强、潮湿的作业环境中，很容易发生损伤故障，导致使用年限缩短。通过定期管理维护可以及时发现机械设备存在的不足，通过及时更换零部件、润滑管理、防腐处理等措施可以提高设备的使用效果，延长其使用寿命，提高其对抗不良条件的能力，最终达到设备使用寿命延长、施工中稳定运行的目的。

1.3提高设备使用的安全性

机械设备的应用虽然提高了工程施工效率效果，但是同时也导致施工中产生了新的安全影响因素。当前，很多施工机械设备提交较大，功能增多，大规模使用机械设备需要大量的专业的操作人员，如果操作人员专业能力不高或者存在违规操作，那么很容易引发安全事故。此外，如果设备运行中突发故障也可能引发意外伤害。通过严格管理机械设备并且定期维护，可以保证机械设备正常运行，保证操作者严格按照使用规范操作设备，降低机械伤人事故发生的概率，保证安全地使用机械设备。

2机械设备特征

工程施工机械设备的种类在科学技术不断发展、工程建设需求不断增多的背景下越来越丰富，我们将现代机械设备的特征总结为以下几点。

2.1机械设备投资金额大

作为市政工程施工必要的硬件设施，现代市政工程建设施工对机械设备的依赖程度不断增大，为了保证顺利地完成工程施工建设，施工单位需要合理选择机械设备，选择购买或者租赁的方式，无论选择何种方式，都需要投入不少的资金成本。购买的机械设备属于施工企业的固定资产，在报废前应尽可能地高效应用于工程施工中。为了保证设备使用寿命、提高设备使用价值，需要严格开展管理和维修保养工作。

2.2机械设备种类繁多

不同类型的建设工程施工条件、地理环境、水文地质等差异性明显，施工单位在工程机械选择时，需要充分尊重施工项目的类型和功能需求，明确施工环境要求，确定施工公众，做好施工机械设备的合理选择。当前，市政工程使用的机械设备类型较多，不论何种设备，在使用中都会存在损耗，所以项目管理人员需要针对机械设备的实际使用情况、损耗情况定期管理维护，提高设备的运行可靠性、安全性，确保能够满足工程施工要求。

2.3机械设备运输转移难度大

很多施工机械设备有着较大的体积、重量，这导致机械设备的转移难度大大增加。在转移这些大型机械设备时，施工单位通常需要对道路限重、限高等标准进行考察，做好转移路线的合理规划。如果设备可以拆卸，还可以选择分部运输的方式，将机械设备转移的难度降低。

3机械故障检验检测要求

在检测机械故障过程中，需要根据规范要求完成工作才能达到预期的检测效果，这和机械结构复杂性和故障多样性有着很大的关系。机械设备零部件较多，各个零部件检测检验方法、结构构造、发挥的作用不同，在管理维护机械设备中，工作人员应严格遵守相关规定要求，提高最终检验质量。比如，其中机械设备电焊结构较多，如果焊接质量存在问题会导致其中机械设备整体质量受到影响，通过管理维护机械设备、细致地检查焊接部位质量情况，可以明确焊接效果，及时解决夹渣、气孔等质量缺陷，避免出现安全风险。同时，要坚持定期维护。机械设备很多部件在运行中存在较为明显的摩擦问题，长期运行后，容易发生零部件磨损、使用寿命缩短、耐磨性降低等不同类型的问题，通过定期维护可以更加科学地指导机械管理工作。此外，机械设备通过专项检测可以确认零部件质量是否满足使用要求。最后，机械设备很多部件在受潮后容易出现腐蚀现象，工作人员通过检验其腐蚀性并且及时开展防腐处理，降低零部件的腐蚀问题。

4机械设备管理维护措施

4.1明确机械设备管理维护的意义

在工程施工中，机械设备管理维护意义深远，通过严格的机械管理维护，有助于顺利、安全地完成工程施工任务。机械设备管理维护人员应当深刻地理解设备管理维护工作内容、重要价值，明确设备管护的目标目的，提升设备运转的可靠性，提高设备的利用率、使用寿命，最终保证如期、顺利地完成工程建设。

4.2提高机械设备管理维护人员的保养意识和工作责任心

提高全体员工机械设备管理维护的意识，才能高效地落实机械设备管理维护工作。企业管理层应提高对机械设备管护工作的认识，设置专门的管理机制，进而带动全体员工端正态度，积极参与机械设备管理和维护工作。企业还可以通过加强宣传提高全体员工的工作责任心和对机械设备管护的重视度，自上而下营造重视机械设备管理维护的氛围，潜移默化地影响员工，保证员工自觉地完成机械设备的管理维护。

4.3提高管理维护技术水平

机械设备管理维护工作对工作人员的技术能力有着较高的要求，需要工作人员投入较多的精力和成本，为此，企业可以加强引入优秀的机械设备管理维护人才，组建专业的管理维修团队，将团队的专业技术能力提高，同时，设置专门的机械设备管理维护资金。通过定期组织培训活动也可以提高管理维护人员的专业技术能力，在培训后，企业要注意加强考察，确定培训结果，保证企业效率和水平能够达到实践需求，确保工作人员在日常能够高效地管理维护机械设备，提高设备应用价值。

4.4落实日常检查责任制

不同类型的机械设备对技术人员的专业要求存在一定的差异，加上现如今工程施工机械设备较多，仅靠一两个管理维护人员难以真正地达到管理维护的目标，为此，可以适当地增设管理维护人员，并且将各个设备管理责任落实到个人，明确责任人日常检查、维护职责。设备管理维护人员应按照责任制要求定期对机械设备的进行全面系统的检查，做好机械设备运行数据、日常检修维护工作记录（图1），对机械设备运行状态提高重视，加强总结经验教训，积极借助先进的管理维护设备，提高设备故障检查检测效率。如果发现问题及时处理，避免搁置引发严重的质量安全风险，同时，加强设备数据和维修信息的积累，为今后管理维护工作提供支持，保证机械设备在工程建设施工中能够正常运行。

4.5完善机械设备管理制度

第一，采购制度。在建设采购制度时，明确采购人员的责任，采购人员按照要求调查市场，分析设备的规格型号，综合考虑设备使用周期、维修难度等多方面因素，然后选择适合企业未来发展的设备。同时，要注意及时更新升级设备。第二，机械管理制度。施工单位在正式建设工程项目之前，要对机械设备具体情况加强了解，做好操作标准、规章制度的明确，优化机械设备管理内容，明确设备操作方式和管理模式。在施工阶段根据设备的特点和使用寿命明确设备操作管理制度，加强各类机械设备具体情况的了解，做好操作标准规章制度的建立和完善。在设备更新后，及时调整机械操作规章制度。第三，操作人员管理制度。按照国家标准和机械操作说明书编制操作人员管理制度，严格筛选操作人员，对于特种设备操作人员应坚持持证上岗，保证操作人员经过国家培训并且通过严格的考核方可操作设备。机械设备管理人员也要有机结合工程进度和机械操作管理工作，有效协调配合两者保证完整地完成施工活动，将机械设备管理效率、施工效率提高。第四，加强和机械维护保养制度优化。维护人员按照制度要求定期维护保养设备，并且细致准确地记录维护保养过程，为今后设备管理提供参考。

4.6落实交接班体系

机械设备工作时间往往较长，有的设备甚至会处于超负荷状态，为了保证机械长期运行中的稳定性，需要严格制定交接班体系，加强交接班管理，只有保证合理的交接机械设备管理工作，才能将机械设备的使用年限延长。在落实机械设备交接班管理体系时，首先，应当做好交接班管理制度的建立。机械交接人员应当在交接班期间共同检查机械设备情况，保证设备运行正常稳定，内部各个部件之间牢固地连接，结构完整。其次，交接人员需共同检查机械设备的液压系统和润滑系统，保证油孔位置干净清洁，油量足够，油位合理。在交接班过程中，一旦发现机械设备运行出现问题，必须及时处理问题。交接人员还需在交接记录上签署个人姓名，以示整个设备交接工作的完成。

5结语

总之，机械设备作为现代市政工程施工中必不可少的设备设施，关系着工程的施工进度、质量、安全，为了保证机械设备高效地运转，应当加强管理和维护力度，定期检修，加强检查机械设备故障，定期润滑、更换老化零部件，严格管理设备操作、维修养护等工作，制定并且落实各项管理制度，提高机械设备管理维护水平，进而全面提升市政工程建设效率效果，有力地支持市政工程的发展。

作者:丛湘环 单位:山东华邦建设集团有限公司

机械设备管理论文篇2

在我国社会经济飞速发展的时代背景下，对资源以及能源的需求也在不断提升，其中对于石油资源的需求量更是极度增长。在对石油资源实际进行开采的过程中，钻井机械设施也随着不同的需求发展愈来愈多样化，钻井技术也在持续提升，因此对石油钻井机械设施的现场管控也是不可或缺的重要环节，进一步增强现场管控以及机械设施的维修也对正常石油钻井机械设备的生产力有着极为重要的影响。进一步增强对石油钻井机械设施的现场管控能够进一步降低在实际钻井过程中设备出现故障问题的概率，进一步推进石油钻井机械设施的现场得到更为高效的管控，持续提升石油钻井的水准以及技术，进一步推进我们国家社会经济的飞速发展。

1石油机械设备发展状况解析

对于石油钻井工作而言，其实际作业环境相对较为恶劣，与此同时受到不同地质环境等多方面因素的严重影响，往往不同石油钻井作业需要运用的机械设施也存有一定程度的差别性，这使得石油钻井作业过程中各种机械设施的现场管控工作难度极大程度提高。现时期，西方某些发达国家通常都是充分结合地形环境的差别性来对石油机械设施进行探究，也就是充分根据不同地区的实际工作状况来更为科学合理的开展有关机械设施的研发工作，以此来进一步提高钻井机械设施对于环境的适应性。相对比而言，我们国家对于钻井机械设施的技术研发上存有一定程度的欠缺之处，但是自从改革开放以来，我们国家抓住了向外发展的重要机遇，一直在不断对国外高新技术设备以及一系列成功经验进行学习以及引进，这使得我国石油钻井机械设施的实际研发以及制造水准始终处在不断提高的状态，并且近几年来伴随着信息技术的飞速发展，我国也陆续的开始将信息技术运用于钻井机械设施中，以此来进一步降低人工劳动强度以及充分满足作业安全性方面的重要要求。

2石油钻井机械设施现场管控的重要意义解析

2.1推进石油企业单位的经济发展

对石油钻井机械设施进行更为高效的管控，可以进一步推进我国石油企业单位的经济发展。因为在实际开展石油钻井工作的过程中，极有可能会出现各类影响到钻井机械设施正常运行的因素，致使有关机械设施难以顺利运行，给石油企业单位带来了十分巨大的经济损失。因此，对于石油钻井机械设施现场管控是保证高效钻井的基础条件。对机械设施进行定期保养以及维护可以进一步提升石油钻井的成功率，对机械设施起到一定程度的保护作用。在对石油钻井机械设施实际进行维修的过程当中，需要更大程度的提升机械设施运行的效率，对机械设施进行高效长期的保养以及维护，进而进一步达到降低成本的目的，促使石油企业单位的经济效益可以得到进一步的提高，使得石油企业单位的经济得到更为迅速的发展。

2.2推进石油钻井机械设备生产力的提升

定期对石油钻井机械设备进行现场的管控，可以为机械设施的能动性提供进一步的保障，不仅可以进一步提升石油生产的效率，与此同时还可以为石油产出的高质量提供更为高效的保障。在实际开展石油钻井生产工作的过程当中，有关工作人员需要对石油生产过程中的每一个过程都进行更为高效的检查并且进行维护，保证石油钻井机械设施在实际开展石油生产工作的过程中不会出现故障问题，不会对石油生产的效率以及质量造成影响。定期对石油钻井机械设施进行管控，可以及时发现机械设施当中的钻机制造中的问题，并且对钻机头问题进行更为高效的维修，进而更为高效及时地对有关问题进行解决，进一步提升石油机械设施的实际生产效率，进一步推进石油钻井机械设施生产力的有效提升。

2.3推进石油钻井机械设施的寿命延长

对于石油钻井机械设施的现场管控主要是针对机械设施的日常保养以及日常维护。对于机械设施的维护，是针对机械设施在实际应用过程中或者是应用以后发现设施存有应用不流畅的问题，进一步提升机械设施的整体或者是部分机械设施的性能。通过对机械设施的有效维护进一步提升在石油钻井过程当中机械设施高效应用时间以及效率，进而在某种程度上进一步节约机械设施的生产成本，产出更多的投资回报，有效降低在进行石油钻井过程当中机械设施出现故障的问题，进一步推进机械设施的应用寿命延长。

3提高石油钻井机械设施现场管控质量的有效策略探究

3.1进一步做好现场管控工作人员的培训工作

如若石油钻井操作现场的管控工作人员以及操作人员没有受到过专业的培训，也没有掌控高新的设备操作技术，那么在石油钻井机械设施的管控以及操作方面就极为容易出现人为操作失误或者是错误，这极有可能会对机械设施的功能以及性能造成极为严重的影响，除此之外，由于有关管控工作人员以及操作人员并不了解机械设施的性能，与设备操作以及操作有关的安全风险也会极大程度增加。比如，没有经过培训的操作人员在对机械设施进行维护以及操作的过程当中，极有可能会出现操作错误，进而对机械设施的性能造成极为严重的影响，甚至还会导致机械设施损坏，进而不仅极大程度增大了机械设施维护成本，推迟了正常生产，延误了生产时间，甚至还极有可能会致使机械设施出现损坏，上文所述的几个问题极大程度增大了机械设施出现故障问题的可能性、损失的工作时间以及设施维修工作造成的设施维修成本。他们还极为有可能会引起有关维修工作人员对重型维修工作的地质，极大程度增大设备操作人员对设施应用的困惑，严重影响其工作心情。上述现场作业人员心态的转变也极为有可能会对他们的行为产生十分不利的影响，不仅会极大程度降低他们的生产力，与此同时还极有可能会增大作业错误的可能性，进而对石油企业单位的经济效益造成极为严重的损害。因此，需要将现场管控工作人员的培训工作进一步做好，以此来保证有关管控工作人员可以充分掌控新设备以及先进生产技术的操作方法，并且进一步增强安全教育，保证有关工作人员有正确的工作态度，保证石油钻井机械设施的性能、质量以及安全管控良好。具体来说，这包含适度提升甄选人才的标准以及门槛，甄选更高专业水准的工作人员，以及定期征聘行业专家等等专业人员从事知识课程以及技术培训等等活动。除此之外，需要通过技术游戏等等活动来进一步提升有关经营者以及管控工作人员的竞争意识，进一步增强他们不断进步以及学习的动力，高效掌控技术交流与同行交流等等机会，持续提升自身的专业水准，进一步纠正工作态度。

3.2促进石油钻井机械设施管控与维修技术提升

在对石油钻井机械设施实际进行维修以及管控的过程当中，需要进一步提升管控专业度以及维修技术专业度，在对石油钻井机械设施实际进行维护的过程当中，需要充分保证石油钻井机械设施的清洁度，开展定期的设施检查工作就显得极为关键，在实际进行检查的过程当中，首先需要充分关注液压邮箱当中的瞬时摩擦部分，如若设施检查结果超出70℃就需要停止运行，需要保证石油钻井机械设施在70℃以下运行。对于机械设施的维护分为2个等级，一级维护以及二级维护，需要进一步确保2个维护等级之间的完整联系，2级维护将600h与3000h作为分界点。当石油钻井机械设施运行达到600h，需要对石油钻井机械设施进行定期维护，对机械设施的零件进行更为充分的检查。当石油钻井机械设施运行达到3000h，需要对机械设施进行第二次维护，对机械设施进行局部维护以及清理，对出现细小问题的机械设施零件进行调整以及更换，进一步推进石油钻井机械设施运行效率的提升。

3.3定期对石油钻井机械设施进行密封性检查

在石油钻井机械设施实际运行的过程当中，需要对机械设施进行定期的检查，主要是对石油机械设施的密封性进行检查，石油钻井机械设施的密封性检查是为了充分保证机械设施实际运行的安全性，对石油钻井机械设施进行高效监测，可以在源头为石油生产的质量提供进一步的保障。在对石油钻井机械设施的密封性实际进行检查的过程当中，可以运用气泡排除法进行检查，将石油钻井机械设施放在一个压强密闭房间当中，然后将设施浸入水中，通过专业检测技术来对石油钻井机械设施的密封性进行检查，进一步推进石油钻井机械设施的高质量运行。

3.4对石油钻井机械设施管控维护体系进行进一步的完善

在对石油钻井机械设施实际进行管控以及维修的过程当中，对于机械设施的维修问题可能由于管控工作人员的制约因素，可能在机械设施出现问题的时候，有关工作人员难以面对问题进行高效的解决以及机械设施的修复。出现了此种问题，就说明我们国家石油企业单位机械设施的维修管控体系不够完善，需要通过行业整体标准来对机械设施维修管控体系进行进一步的完善，在管控体系完善的状况下，对石油企业单位管控维护流程进行确立，并且对于机械设施的零件完整性，需要建立一个零件配件管控体系，通过对石油钻具以及进行机械设施配件的科学备用，对机械设施维修部件进行更为高效的质量管控，还需要对库存进行定期的检查，进一步降低机械设施备用零件受到损害的可能性，进一步推进我们国家石油钻井机械设施的生产过程安全性发展，进一步实现石油生产过程的高质量进展。

4结语

总的来说，虽然我们国家的石油钻井机械设施进展的水准在持续提升，但是在对石油钻井机械设施实际进行现场管控的过程当中依旧存有非常多的问题，需要通过进一步增强对石油钻井机械设施管控工作人员的管控，定期对石油钻井机械设施进行密封性检查，进一步推进石油钻井机械设施管控以及维修技术的提升，有效推进石油钻井机械设施维护管控体系完善，以此来进一步推进我们国家石油行业生产水准的提升，有效推进我们国家石油钻井机械设施现场管控水准的提升。鉴于此，本文首先就对石油机械设备发展状况进行了阐述，然后探究了石油钻井机械设施现场管控的重要意义，最后从对石油钻井机械设施管控维护体系进行进一步的完善、定期对石油钻井机械设施进行密封性检查、促进石油钻井机械设施管控与维修技术提升、将现场管控工作人员的培训工作进一步做好四个方面对提高石油钻井机械设施现场管控质量的有效策略进行了探究，以供参考。

作者:闫旭光 单位:中海油服钻井事业部

机械设备管理论文篇3

石化生产技术对人们的生活具有重要的影响，在人们生产生活中也有着极为重要的地位，如何保证石化公司的产品运行安全是一个广泛性的话题，因石化生产的安全性能及其制造技术和石化公司的相关产品制造技术之间有着极其重要的关系。

1石油化工设备维护的要点分析

在设备检测与保养的流程中一定要严格根据设备保养制度的规定去操作与管理，如此才可以有效降低化工设备锈蚀的情况。首先，对机器设备的表面进行定期清洗，从而保持机器设备的干净，也给机器设备的工作品质与状态带来重要保障。其次，为了进一步地提高和改善石油化工装置的外部环境，并减少操作流程中的能源支出，应该采用合理的控制措施，以提高管路接头的效率，从而减少装置操作中的安全风险。第三，如果设备突发事故，则应该及时实施修复与保护，特别是防范事故突发在夜间，则应该保证设备在较短时间内恢复并稳定工作。此外，控制系统设计也是一个关键的环节，需要进行全方位检测，以提升设备检修的有效性。

2石油化工设备特点

石化生产工艺的复杂化，决定了工业生产设备类型较多，不论是储运、制造或者运输均要求配备各类型的专业设备。另外，由于此产业是科技密集型产业，不但要求各类型的专业技术人员密切的协作，而且还要求专业科研人员掌握较多专业知识。与石化相关的产品原材料多是毒性危险、可燃易爆的工业介质。所以，在制造或者储运过程中，都需要严防泄漏，从而降低起火爆炸风险。同时，由于石化行业一般会连续性制造、连续储运，若由于设备原因而引起的无计划性停运，不但会使公司蒙受巨额损失，而且还会引起重大的安全生产事件；另由于石油化工相关的设备设施投入较大，如果设备设施发生问题，相关设备的维护与更换的费用开支较大，设备停产所造成的损失将不可估量。

3石油化工设备运行过程中常见问题分析

3.1故障分析不到位

要确保石化设施的维护有序进行，质量水平得到很大提高，就必须做好故障分析。根据有关机构的调查结果，国内石化企业从事设备维修工作的人员对设备工作原理不甚熟悉，无法在设备故障后立即找出原因，影响故障处理效率。如果错误分析未正确执行，其他错误将不可避免。例如，如果发电机性能不稳定，但维修人员未能完成故障分析，仅根据个人经验进行维修，则无法完全消除故障。柴油中的杂质很多的话，无法通过拆卸喷油泵来解决故障，甚至设备的性能也会受到影响，寿命也会大大缩短。

3.2对设备保养和维护工作重视程度不足

当前很多的石油或化工公司，都对机械设备保养和维修的工作关注程度不够，注意力集中都放在产品生产质量和效益的方面。在一般情况下，并不是通过定期或提前去检测设备，而只是在机械设备确实发生故障时才会去处理，而这些机械设备管理和维修方式对机械设备的使用寿命形成了消极的负面影响。其次，一些公司之所以选用这样的装置维修管理方法，都是希望节约大量的维修资金。同时，因为石油化工装置一直在长期运行中，会形成超负荷问题，对装置中不同的部件形成不同程度的毁坏或磨损影响，对整个制造流程也形成了危害。

3.3缺乏科学的管理手段

石油化工业公司如果在设备管理工作中不谨慎，不及时按照有关条例和规范办理动火证，或者没有做好动火安全预防措施等，都很容易造成电气设备出现起火和爆炸意外事件。同时，如果没有及时按照相应规范对有毒有害介质进行清除或置换等，也都很容易造成人员中毒等重大安全事故。再加上如果容器中含氧量不足，在检修人员的实施操作过程中，就非常容易出现严重的中毒危险。由此可见，在石油化工装置的管理活动中，存在着各个方面的危险要素，一旦管理中不注意，就会造成各种不良影响和后果。

4研究石油化工设施保护作用

4.1保证安全生产，提高设备利用周期

由于中国石化产业的高风险性，公司为了保证其安全和运送，就需要提高对机械设备的定期维护技术和管理水平，积极地推动机械维护工艺和管理理念的优化，如此就可以在拉长机械设备使用期限的同时，也带动有关公司积极健康发展。而由于中国在20世纪80时代之前一直采用规划市场经济，所以对石化有关的机械设备和工作装备，也会依规划市场经济政策加以维护和管理的工作方式。这一时期机械设备工作时限较短，大修和保养的时限也较长，而设备一修修一月的状况经常出现，这不但和欧美一些先进工业国家产生了一定差异，不利于中国经济社会发展。所以到20世纪90年间时，石化装置保养周期都相应减少，工作时限相应拉长，这不但可以有效缩短中国和先进制造业国家的差距，而且可以推动中国经济健康发展。而近些年来，中国石化制造设备，工作期限愈来愈延长，这就表明中国的修理与保养技术一直在持续优化与创新。工作周期长，不但可以增加机械设备使用率，而且可以节省大量保养费用。

4.2提升设备可靠性，促进经济效益提升

石化装置组成十分复杂，智能化要求也相对较高，当然购置费用和使用费用也相应较贵。所以，积极做好对相关装置的维修与管理工作，不但可以提高装置的生产能力与操作速度，而且可以保证装置工作的安全与可靠性，这就凸显专业的维修人员的技术尤为珍贵。一旦石化的有关生产与运输设备发生问题，公司就无法正常工作，甚至可能发生全员停产现象。同时，石化有关装置发生故障后，又很容易发生连锁的安全环保事件，不但关系公司经济效益，而且关系社会效益。及时做好对装置的维修和管理工作，能够增强装置安全性，又能够推动公司效益不断提高。所以，应该主动做好对石化装置维修和管理工作的全面调研，同时增进对石化有关装置的认识和整体了解，如此可以达到对有关装置的科学化管理工作，又可以为提高经济效益和社会效益奠定良好的基础。

5石油化工设备维护与管理措施

5.1加强维护与管理人才培养

石油化工装置本身比较精密，所以对操作与控制人员的技术能力也要求很高。石油化工公司必须加大对专业人员的培训，并不断提升自身技术革新，才能推动服务和管理的一体化发展。因此，公司必须加大对人员的专业培训和集中训练，也可利用远程培训提高人员技术水平。另外，计算机技术的日益发达还要求相关装置的智能化水平愈来愈高。所以，工程维修技术人员不但应具有较强的专业知识水平，而且还要不断加强对先进工艺的掌握，如此才能切实实现精细化控制，在设备运行的同时做好全面监测，保证设备运行的安全。首先，各维修人员要积极地对机器设备进行定期维护与保养，同时还要定时进行检测，如此才能及时发现机器设备产生的问题，从而对故障进行针对性排除。人员除可以检测机器设备的工作温度、润滑情况等方面之外，也要及时掌握有关故障码，既可以掌握大机泵的在线状况，同时又可以运用最先进的超声波在线监测技术，对机器设备进行定期检验；其次，有关人员在机器设备维护阶段，也要选择不同的维护级别对机器设备进行全面保养。所以在设备日常保养的基础上，还要做好不同程度的维护。因此，可以在初层维护的基础上，对设备进行深层的维护与维修，深层维护必须做好对设备的全面检查，也必须及时对所有问题进行一次排除，如此可以降低问题出现的可能性，保证有关设施的有效运行。

5.2加强对设备使用的管理

为了确保石油化工装置的安全运行，必须强化对装置的全面监督管理。首先，公司可以建立相应的设备管理体系，即制定了相关的职责体系，但只有明确了岗位职责，才能使员工提高对设备管理的认识。例如公司可以建立相关设备管理制度和操作手册，而公司的内部人员也可以达到人手一本，这就可以让每个工作人员都意识到设备安全管理的必要性，这样不但可以降低意外风险，还可以让公司的员工强化了安全意识。同时，制定严格的奖惩制度，对违规操作的员工要加以着重查处，这样就可以引起员工的足够注意。其次，装置运行管理人员也要了解装置的构造与特性，如果出现故障，要及时采取相应保护措施，如此可以防止故障严重。同时，有关人员也要遵守安全生产的作业流程，相关技术人员要知道设备所能够接受的压强和实际工作环境温度，要了解设备不同流程的动作流程和注意事项，更要对设备的重要检测部位了然于心，这样才可以及时处理设备中出现的非正常现象。再者，有关部门作业人员也要认真对装置做好按时定点的检查，还要认真对安全阀、防爆膜等附件做好检查，如此才能做到问题得以及时发现和解决。因此，如果出现超过工作温度和超电压的状态，应及时停止运行，并采取相应的紧急措施，如此可以保证装置的安全与可靠性。

5.3加强对信息化设备的利用

随着计算机技术的日益发达，石油化工机械设备的保养与检测手段日趋现代化。首先，技术人员可以运用现代化技术手段对机械设备进行全面检测分析，这样不但可以精确定位相关故障，而且可以利用计算机技术掌握故障原因，有关专家能够对故障做出针对性分析与处理，这样不但能提高修理与保养的效率，而且能有效节约工作时间。因此，公司应该主动购买先进信息化维修设施，对各机械设备实施专业管理，实现原有检测设施的定时更换与升级，如此可以加强对机械设备的全面修理与保养；其次，石化公司还需要建立专门的维修与管控部门，相关部门必须能够对石化设施进行全面的数据分析，经过大数据分析就可以提出科学合理的维修对策，并利用智能技术手段提高公司对设备隐患的及时预警，以便于对装置的超负荷状况作出有效调控。由此可见，专门的管理部门既能够让装置达到最佳工作状态，又可以增加公司对智能监测技术的有效运用能力。

5.4设备综合管理

以前苏联的程序维修体系为基础，吸收日本生产维修、综合技术、物流工程、综合生产等内容，提出全球设备管理的思路。以利用率为中心的维护（简称ACM）是一种将设备的利用率放在制定维护策略的最前沿的维护方法。而以可靠性为中心的维修管理（简称RCM）强调设备的可靠性和设备故障的后果作为制定维修策略的主要依据。运用的主要的故障检测方法有：状态检测技术；根据产品质量变化诊断设备故障的技术；设备性能监测技术；用人的感觉检查。将设备管理与现代企业管理理念的融合：①持续改进：现场管理的一个重要方面是系统优化和资源优化。②ISO体系：从ZD(ZeroDefect)、QC(QualityTeam)、TQC(TotalQualityControl)、TQM(TotalQualityManagement)，通过统计技术的应用，使管理更加精准地实施了TQM。IS09000系列使TQM成为一个记录、编程、标准化、稳定和可检查的系统。还包括与环境有关的IS014000。③可视化管理：又称可视化管理、看板管理，是一种有效的现场管理方式。

6结语

综上所述，石化设施的运行状况不仅会影响公司各项工作的正常有序进行，也会影响整个社会的安全和环保工作。所以，在提高装备效率的同时，更应保证装备安全平稳运转。这就要求职工提高对机械设备的全面认识，不但要熟悉使用各种工艺流程的各类机械设备，而且要对各种机械设备进行不同类型的修理与保养，如此才能推动石化公司更好经营。同时，石化公司还应不断提高管理人员的专业水平，如此才能为机械设备维修与管理工作打下人才根基，以此推动公司平稳运行。

参考文献：

[1]孙国权，闻思文，赵佳一.炼油化工设备维修常见技术问题探究[J].设备管理与维修，2022(06):99-100.

作者:李超 张闯龙 单位:江西省天然气集团有限公司