时间：2023-05-29 17:24:33
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇矿山机械与设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0187-01
矿山机械设备是矿山企业生产的重要工具，是构成矿山企业的关键构成部分之一。伴随矿山生产建设规模的逐步拓展，机械化水平的逐步提升，要求对设备的使用与维修的技术程度也一定要相应的提升，正确的操作矿山机械设备，搞好矿山机械设备维修，是使其保持良好状态，能够延续其使用寿命，重启机电设备技术性能，排除故障及隐患，保障设备有把握的工作；有效施展矿山机械设备的最大潜能，提升其使用率，提升矿山企业生产效益，减轻生产成本，是矿山企业能够进一步发展壮大的有效路径，同时也是增强矿山企业竞争力的关键性保证。绿色维修则是在资源使用率最高、对环境污染不大的环境下，让产品保持抑或恢复至规定状态的所有活动，并且还要实现在产品维修及至报废处理的所有活动当中，对环境的污染不大，资源使用率最高。[1]维护环境，采取绿色维修可谓人类社会发展之必然趋势。对矿山机械实施绿色维修进行深入探索，有助于矿山机械设备维修作业时注重对污染物的防御与整治；有利于保障维修员工的身心健康；同时对于提升矿山机械企业在国内外的良好声誉及竞争力，均具有其重要的现实意义。
一、矿山机械设备的合理使用
强化对矿山机械操作者的专业技术培训，严瑾履行安全技术操作章程。在对矿山机械的使用过程中，操作者必须依据相关设备之安全操作规则正确使用机械。为延续机械设备之使用寿命，在使用上一定要坚持采取二定三包制度，即定人、机；包使用、保管、保养；机械操作者应做到三懂，即懂构造、原理、性能；四会即会使用、保养、检查、排除故障，正确操作机械设备。严格履行安全技术操作规则，同时对机械设备采取目标成本管理，把操作员工经济效益同机械使用状况相联系，同时强化对操作员工的职业道德教育及培训。
这里尤其注重提出一个往往被忽略的问题，也就是环境原因对使用矿山机械的影响。矿山机械设备大多数是于较恶劣的环境条件下作业，作业地点时常因地质条件的改变而变动，因此其性能被作业场所的温度、湿度、地质状况、灰尘等原因的影响较大。[2]很多企业因忽略环境原因对使用矿山机械的影响，没有实施相应的保护性抑或适应性举措，导致矿山机械使用性能减弱，使用寿命缩减，及至酿成事故。若是在工作场所实施有效的相关举措，增强操作者责任意识，对延续机械设备的使用寿命定会极其有利。
二、矿山机械设备的绿色维修
在以往矿山机械维修中，有部分维修过程所运用的维修设备及场地均有可能变成污染源，因为设备维修中，利用的工艺清洗或焊接或刷镀喷涂等环节排放许多带有各种污染物质的废物污染大气和水体以及土壤，并且还发生噪声和电磁、光的辐射等污染，此均极大程度地破坏着周围环境。所以，矿山机械企业必须逐步在维修中提出绿色维修战略，实行绿色维修模式。推行绿色维修，不但能降低对环境的污染，同时还能提升资源的有效使用率。矿山机械企业若实现矿山机械的绿色维修，主要应注重如下几个方面的工作：
（一）改变传统意识，树立绿色维修理念
矿山机械企业若实现设备的绿色维修，第一要转变传统思想，确立绿色维修理念，让广大员工从思想方面认识到节能与环保的重要性。对于矿山机械设备采取绿色维修，不但运用绿色维修技术重启零部件原来具备的功能，同时所运用的维修材料最少且对环境的污染减至最低。在维修矿山机械设备时，会运用很多的剂，目的是为了减轻摩擦副之间产生的发热；清洗摩擦副之间的部分杂质，让效果达到最佳。譬如矿山运用的柴油机，其所使用油于主轴超速运转，载荷极大的状况下，油则易氧化变质，产生一由胶质、沥青质、油焦质等构成的复杂混合物。最后造成油膜损坏，增强了摩擦副之间的磨损，所以一定要定期更换油。同时废弃的油会给环境带来大量的污染，所以企业维修人员在维修中应利用新的工艺与新的技术针对废弃油实施处理之后循环再利用。
（二）研究技术工艺，选择绿色维修模式
主要有如下两个方面：
1.重视工艺方案的选择
在维修过程中要注重对工艺方案的选择，应当尽量选择没有污染抑或污染不多的工艺方案，在维修矿山机械设备过程中，实施的材料第一应环保，不可选择有毒、害的材料，重视材料的回收率，此外要确保再生出质量较好之产品。特别在清洗零件时，应实施不挥发的清洗剂。譬如机加工中之磨削、铣削变成干磨、干铣削，则能有效降低油液与乳化油的污染，并且对产生的废物实施分类，同时对不相同的材料实施不一样的回收方法。
2.由制定维修计划到维修完成整个过程落实绿色维修
对于维修员工，结合矿山机械设备的要求，逐层、逐级严格确立绿色维修计划，一定要做到所有被拆下的设备零部件严谨区分可用、需要修理、再利用之界限。在现实维修工作中，坚持以资源再利用之原则，最大程度的应用旧件，将废旧件再利用价值全部发掘出来，使之变废为宝。[3]在实施新工艺过程中，尽可能不出现废品及废料，严禁将废弃的油、水、气等物直接排入大自然中。对于需要修复的零部件实施适度的修复技术，维修员工应坚持绿色维修之原则，始终将不损害环境当成第一因素去考虑。譬如切削加工，在切削环节中为了冷却抑或切削范围，需要运用很多的切削液，可是切削液内存有对环境产生污染的硫、磷、氯等添加剂。因此，设备于工作中，尽可能实施绿色切削技术，能够不出现污染，进而更好地保护我们的生态环境。
（三）强化管理，制定严格规章制度
应当注重强化管理，借助强化管理，确立严瑾的规章制度，促使绿色维修逐渐步入现代化、制度化、正规化轨道上来。矿山机械的使用和维修属于一门复杂的综合性课题，不仅需要把好管、用、养、修等关以外，而且一定要做到企业负责人重视，各级机械管理者、机械操作者、维修员工及相关协调员工职责明确，实现有章可循、有据可查、有操作、有监督、奖罚分明，专管和群管相结合，同时应重视加强操作者的安全意识，提升其业务与技术水准。只有坚持不懈，自始至终保持居安思危的思想意识，真正达到以预防为主，方能防止重大机械设备事故的出现，进而保证机械设备更好地为矿山企业生产服务。
结语
综上所述，伴随科学技术的不断进步，矿山的机械化水平也会愈来愈高，矿山机械设备的健康可靠运行给企业的重要生产活动创造了可靠的保证，有效保障了企业的直接经济利益。所以，在矿山机械设备维修中，实施绿色维修模式，可谓一项有利于国家和有利于人民以及造福子孙后代的大事情，其意义极为深远。
参考文献
[1]陈会莲.浅谈矿山机械设备的绿色维修[J].甘肃冶金，2014（1）.
[关键词]矿山机械；设备保养；维修人员管理与保养分析
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0014-01
引言：近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
1.矿山机械
当前，矿山的机械在维护工作状况下存在不少的问题，也就是说在某种程度上对于矿山企业的发展形成了一定程度的影响，对其今后企业的发展带来了一定的制约。显然一般的企业都应该有相应的集中管理的部门来负责这种全面协调和机械在日常管理工作中遇到的各式各样的问题。但是由于矿山机械管理部门方面的混乱管理，因而不能及时的调动起工作人员的积极性和责任心，遇事大家都是相互的推脱，从不主动承担其管理职责，从而导致矿山机械办事处的办事效率低下并且浪费了大量的企业优秀资源。目前，矿山机械的主要是在进行计划维修核实后的限量维修，在实际工作过程中还有诸多其他问题存在。要想永久的提高矿山产业的产量和效率就要及时的做好机械的维护和保养工作。
1.1 矿山机械的故障原因
1.1.1 管理制度的原因
由于矿山机械维修的管理模式的落后，导致传统的矿山机械模式以及计划预期与检修制度都不完善，从而导致矿山机械的维修既满足不了经济管理的要求又满足不了经济方面控制的要求，因而需要不断的进行调试和改进新的系统，进行新的模式跟踪，其也是这种模式既要满足生产的需求，也要满足维修管理的经济的不断变化。机械维修管理方面的系统制度的不完善，导致矿山机械维修管理者即使有比较完善的规章制度，但是仍然会有一些单位不按规章制度办事，这就是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。像这种的安全管理方面的欠缺，主要是一些单位不够重视对机械技术的管理和安全机械管理，也有可能是机械档案不健全，机械安全装置的错误使用致使一些安全事故发生，从而给企业和个人带来严重的财产损失。
1.1.2 管理技术与设施的原因
由于矿山机械管理制度的相对落后，导致的结果就是一些先进的数字化的技术和检修技术得不到及时的使用。而对于构造精密的且相对复杂的控制先进的机械设备，我们不易从其表面和自身的经验及时的发现可能出现的隐患和故障。当然维修管理基础的设施不过硬，也会对一线先进的机械造成损伤。对于一些先进的机械来说，其对配件的要求非常高。对其配件、液压油、燃料、油的质量要求较高，但是有时由于企业的培训从而导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质的配料、油料，使比较先进的机械，由于使用了劣质的配件与油料，造成设备的早期损坏，降低了机械性能和使用寿命。
2.设备保养
矿山的机械保养主要是坚持以预防为主的指导思想，并依据各个机械运行的时间、结构的特点、工作条件和磨损情况来制定强制性的实施制度的阶段。机械设备的技术保养可以分为若干类，其按不同的分类，要求也就不尽相同。按时间可以分为以下不同的两类：即定期保养和特殊保养。定期保养又包括：日常保养和分级保养。特殊保养包括；停用保养、封存保养、走合保养和换季保养等等。在实际的工作过程中，我们要特别注意矿山机械的日常保养，日常保养是指工作人员在交接班和上下班的时间进行保养，主要作业包括：清洁、、调整、紧固、防腐”。对过滤系统、冷却系统、系统、行走及转向系统、安全装置及制动等部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位和容易损坏的部位。日常保养非常重要，它是保证机械正常运行的基本条件和基本工作。日常保养的作业项目是通过检查和调整各种离合器、制动器、安全装置和操作机构等，保证灵敏有效的工作正常，检查各种系统的传动装置是否出现松动、变性、等异常状况，发现后及时维修，修复、排除。并查看各处的油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加，检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠等。矿山的机械保养的因素很多，虽然很繁琐，但是只要理清头绪就比较容易处理。
3.维修人员管理与保养分析
3.1 维护人员的管理
目前，在露天矿山机械设备管理中虽然都有完整的规章制度，但实际落实制度中的考核情况时都存在着这样或那样的问题，有的只是做个样子，根本落不到实处，现场设备管理混乱，有头无尾现象几乎根深蒂固。设备管理范围大、深度广，专业性强这是事实，但日常的维护管理中只注重使用而不注重管理，没有人督促检查也是无济于事，而即使管理检查了而缺乏全面性和主动性，设备的管理也是大打折扣的。不重视设备的维修保养，设备就会带病运转、缺零少件或是拆东墙补西墙，东凑西凑。这些现象，究其根本是维护人员管理不到位的表现。
3.2 维护保养的检查与分析（见图1）
设备的正常运行关键在于矿山机械设备的日常维护和保养是否到位。到位不仅仅是按着保养周期换油换滤芯，维护保养人员要懂得换什么等级的油，什么等级的滤芯，这些材料是否符合设备的使用要求；同时还要仔细分析设备所替换下来的油和滤芯，含有的金属含量是否超标。只有通过仔细分析，才能有效的提高设备的保养质量。例如替换油的粘度、切开滤芯盾存在的杂质等。以此来判定保养的时间是否合理，油品选择是否得当，滤芯是否规范。
4.结语
矿山企业在施工阶段中一定要注重机械的维修保养，故障的发生都是由量变引起质变的一个过称，只有认真对待了，清楚故障发生的规律，并采取响应的措施，才能够避免或减少事故的发生，才能把工作做好。
参考文献
[1] 张秀华.矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J].中过高新技术企业，2009.19
关键词：矿山机械；制造技术；工艺特征
起重运输设备、农业生产设备、矿山冶炼设备、化工制造设备以及动力加工设备等机械的生产过程就是机械制造的全部内容。目前，在我国机械制造正处在一个高速发展的阶段，机械制造正逐步成为我国经济建设的中坚力量。机械制造水平所能达到的高度代表了一个国家工业加工水平的最高水准。目前我国加大对整个机械制造行业的研究力度，尤其是矿山机械方面，我国取得了前所未有的进步，矿山机械正逐渐成为整个机械行业的重中之重。因此在未来几年的发展当中，我国需要提高矿山机械在整个工业生产当中的比重，努力提高技术，开发出更加优秀的矿山机械。
1.矿山机械的技术特点
在矿山机械的整体制造过程中，不但需要将传统的机械设备的系统工程的制造技术运用在其中，而且还需要结合现代先进的计算机通信技术、传感器技术以及全自动化技术、还有新材料生产技术，从而保证生产出来的矿山机械可以从前期产品的设计及制造到后期产品的销售和售后服务整条体系当中都具备强有力的竞争力。
对于矿山机械来说，其先进的技术不应该简单的局限于设备的制造这个单一的环节，还应该考虑在最初阶段对产品的调研以及在产品外观的开发设计，和对生产过程中工艺结构达到改进的目的等。矿山机械从最初的加工到最后的销售，所有的过程都是环环相扣，彼此联系的。任何一个过程和环节都不应该被忽略。
2.矿山机械制造技术的发展趋势
目前，矿山机械的制造加工技术取得了突飞猛进的进步，其发展趋势主要体现在两个方面：虚拟化和网络化。
第一、虚拟化。矿山机械在生产制造的过程中，不仅要对矿山机械的质量进行严格把控，而且还需要对矿山机械的产品质量进行检测，使矿山机械的加工方式和加工工艺更具合理性。除此之外还要不断的缩短矿山机械的生产周期，降低矿山机械的生产成本。因此需要对矿山机械的生产过程和组织管理方式以及矿山机械的物流设计和供应链管理进行建模和仿真。而整个过程则是虚拟化起着重要的作用。通过虚拟化技术，在电脑上面对矿山机械进行结构仿真和模拟真实系统的工作方式，使的加工出来的矿山机械更具合理性。
第二、网络化。随着科技技术和信息技术的不断进步，矿山机械的生产和企业的经营活动也正在发生翻天覆地的变化。目前，无论是矿山机械产品的设计还是矿山机械的物料的采购，或者是矿山机械零件的制造，亦或是矿山机械产品的市场开发、销售维护等这些过程都是跨地区进行的。因为网络技术的发展，矿山机械技术交流变得没有障碍，使得矿山机械产品的开发与合作变得容易。
3. 矿山机械制造技术的主要种类
3.1. 矿山机械的虚拟制造技术
虚拟制造技术目前被广泛的应用于矿山机械的制造过程当中。虚拟制造技术是指通过计算机模拟现场加工技术和多媒体技术，尽最大可能的实现矿山机械设备的结构建模与运动模拟，以检验矿山机械的设计的合理性。通过虚拟制造技术，设计者可以在设计之初就可以对矿山机械任何一个细节都有详细的观察和体验，并通过相关的验算部门对矿山机械结构的合理性、零部件的受力情况和运动情况做出最精确的分析。
3.2. 矿山机械的敏捷制造技术
敏捷制造技术作为当前最新的矿山制造技术，需要以“虚拟企业”作为基础，以达到生产和销售矿山机械的目的。敏捷制造技术是通过把技术、人员和管理三种不同的东西协调在一起，使之实现最大化的效率。敏捷制造技术采用柔性化的技束和模块化的产品加工方法，是产品的功能可以根据客户的需求而改变。
3.3. 矿山机械的并行设计制造技术
并行设计制造技术是指运用并行工程，对产品的开发、设计以及加工进行综合考虑的设计方式。并行设计制造技术可以使得产品的工艺、产品的制造、产品的装配以及产品的测试等环节都受到同等的关注。并行设计制造技术可以最大限度的缩短产品开发、设计、制造、加工的周期，减轻了企业生产产品的成本，提高产品的质量。
4. 矿山机械的工业特征分析
4.1. 矿山机械的纳米再制造工艺
与传统的再制造产品的加工工艺相比较，纳米再制造加工工艺具有很多别的工艺无法达到的优势。经过纳米再制造技术处理的机械表面的强度、韧性、以及热膨胀和抗疲劳能力都得到了明显的提高。纳米再制造技术通过在产品的表面添加纳米粉材料，明显的改善了产品表面的力学、化学以及物理性能，同时改善了机械产品材料性能。
4.2. 矿山机械的表面损伤智能修复工艺
矿山机械表面损伤智能修复工艺是指在矿山机械在不停机、不拆卸的情况下，对矿山机械进行故障诊断，并修复矿山机械表面的加工工艺。矿山机械在进行表面损伤智能自修复的时候，可以自行感知工作环境的变化，对自身的一些故障和问题进行简单的自动优化。并通过连续不断的调整自身的一些结构，以达到最终自我修复的目的。矿山机械表面损伤智能修复工艺可以保证矿山机械持续高效的正常工作，矿山机械表面损伤智能修复工艺保证了矿山机械工作的可靠性。表面损伤智能修复工艺主要包括机械表面微纳米损伤自动修复工艺、矿山机械表面微粉摩擦自动修复工艺以及矿山机械埋伏型自动修复工艺。
4.3. 矿山机械的表面再制造工艺
矿山机械在长期工作的情况下容易出现表面磨损以及腐蚀的情况，因此需要表面再制造工艺进行修复。不同种类的表面再制造工艺可以用来修复不同部位的废旧零部件的失效表面。通过不断的对再制造表面加工工艺进行创新，可以提高制造产品的表面质量，可以提高再制造产品的表面强度，且延长再制造产品的使用寿命。
5.结语
矿山机械现在已经日益成为机械行业中的重要组成部分。因为矿山机械的工作环境大都在野外，环境恶劣，导致矿上机械的表面磨损、腐蚀严重，因此，需要有关人员不断对矿山机械的再制造技术以及加工工艺进行探讨和研究。
参考文献：
[1] 王栓柱.矿山机械安全技术的现状与对策探析[J].煤炭技术. 2012（12）
[2] 查森林，王东生.浅谈我国矿山机械再制造现状[J].矿山机械. 2012（03）
中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2007）08-0207-02
1 矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2 矿山机械安全技术的现状
2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3 存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4 解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3 加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾 玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
关键词：矿山机械；设备维修；管理对策
中图分类号： TD1文献标识码： A
引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，矿山生产中有很多是大型专用设备,同一型号的设备会出现不同的使用结果和使用寿命,这主要和机械使用中对机械的管理维护状况密切相关,正确的使用和维户能够提高机械的使用效率和使用寿命,因此在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要，如何管好、用好这些矿山大型专用设备是矿山企业增产增效的重中之重。
一、加强矿山机械设备管理的意义
矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。
加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机械设备的安全管理也应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。
二、矿山机械设备存在的问题
1、从业人员素质有待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
3、对机械设备的维护保养不到位
目前，企业的目标是追求项目的最大经济效益，从而不断的压缩成本，抢工期，只是重视矿山机械设备的使用，但是，却完全忽略了对矿山机械设备的维护工作。这样一来，得不到及时维护工作的矿山机械设备长期处在有故障的情况下运行。同时设备管理人员存在侥幸心理，对于那些需要更新换代的矿山机械设备，没有定期进行检测，由于更换的不及时，再加上操作人员的疏忽往往会引发了很多机械事故。
三、加强矿山机械设备管理的途径
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、加强机械设备的维修管理
矿山机械设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机械设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机械设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
4、施工机械设备采购的管理
在施工机械设备采购的管理中，首先要进行设备购买前的经济性和技术性论证。经济性论证指的是以设备技术为基础，结合施工单位的实际情况和市场状况来对设备购买的必要性、设备产生的经济效益等进行考察。同时充分掌握市场行情，了解相同设备的各种报价，从而使得投资较为合理。设备的技术性论证一般是指对施工机械设备多种技术性能的论证，包括了设备的质量、机械性能、工程适用领域和生产能力等。与此同时，应该论证设备在购买后能不能方便进行保养维修、生产厂家的信誉和售后服务、操作人员的素质能不能匹配等。其次，设备在购买时应该考虑其发展和生产状况。工程施工前应明确对施工机械设备的需求，做足准备，使得工程顺利进行。由于目前机械发展非常迅速，购买的机械设备在一段时间后应该及时的更新换代，保证其先进性。
5、正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
结束语
随着采矿技术的发展和进步，矿山机械设备在使用和维护过程中，对机械设备操作人员的专业素养要求也逐渐提高。为了使矿山事业能够正常的发展，生产工作能够正常的进行，一定要注重加强矿山机械设备管理以及操作人员的素质，不断提升矿山机械设备管理水平，进而建立科学完善的矿山机械设备管理体系。
参考文献
[1]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01.
[2]刘卫和.浅议矿山机械设备的故障诊断与管理.科技创新与应用，2012.
【关键词】矿山机械;发展趋势;智能化;绿色环保
0.引言
第一台矿山机械将人类引入了第一次工业革命，并在历次工业革命中不断壮大，发展为包括采掘设备、提升设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、焙烧设备在内的七大类设备，被广泛应用于能源、交通、原材料等基础工业领域，成为人类社会工业体系的重要支撑。近年来，随着计算机技术、信息技术、网络通讯技术的深入应用，以及低碳绿色经济的迅速发展，促使矿山机械向数字化、智能化、生态化发展，将矿山机械行业引向了新的发展领域，尤其是“十二五”规划中提出的“绿色环保、自主创新”的原则，更为矿山机械的发展带来了“春天”。
1.矿山机械发展动力
1.1国家经济建设需求
由于经济建设的需要，我国矿山机械得到了迅速的发展，尤其是2011年我国矿山机械进入突飞猛进的一年。目前，我国已经成为矿山机械生产大国，但我国现有矿山机械装备技术水平还较为落后，还远远不能满足我国经济建设对资源的需求，尤其是低碳经济的提出，在国家各种资源整合策略的推进下，我国矿山机械设备面临着更多的挑战。据统计，在工业化、城针化进程不断扒进的背景下，到2020年我国煤碳、铁矿、铝、精炼铜等国民经济支柱性矿产储备将严重不足，急需提高我国矿产勘察和开采技术。
1.2矿山机械行业竞争
总的来说，我国矿山机械从设计理念、生产工艺、功能质量、维修处理、人机协调等方面，同国际先进水平都还存在着较大的差异。面对国际矿山机械行业的竞争，提升我国矿山机械水平迫在眉睫。同时，我国经济建设在促进矿山机械行业迅速发展的同时，也加剧了矿山机械行业的竞争，促使行业内各企业不得不注重于新设备的开发和研究，紧跟材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术发展的步伐，将更多的新技术、新材料、新工艺引入矿山机械中，以提升企业的市场竞争能力，在剧烈的市场竞争中取得更大的优势。
1.3国家宏观导向
早在国家“十一五”规划中就明确指出：“要建设节约型、环境友好型会，重点发展循环经济，坚持开发节约并重……在资源开采、生产消耗等环节，逐步建立全社会资源循环利用体系……机械制造业要从单纯追求规模与效益的模式转向建设4R的循环经济方向。”国家“十二五”规划又明确提出“绿色环保、低碳经济”的理念，要求矿山机械向“生态化”发展，促使矿山机械从使用寿命、生产能耗等方面都不得不做出改进，如使用可再生材料、降低燃料消耗、使用低环境负荷材料等。
2.我国矿山机械未来发展方向
在我国经济建设资源需求、国家宏观调控、科学技术水平、社会可持续发展需要、行业竞争等方面的共同作用下，我国矿山机械将向以下几个方面发展：
2.1智能数字化
在计算机技术、信息化技术、网络通信技术的发展下，人类社会已经进入信息化时代，智能数字化也成为矿山机械发展的必然趋势，并成为未来矿山机械创新开发的核心关键。智能数字化技术，将全面优化矿山机械的全局运算能力，促进数据挖掘技术、三维选矿技术、远程采矿技术等的发展，实现地下矿产的自动化开采，推动无人采矿技术的实现，使传统采矿工艺发生翻天覆地的变化，实现“数字化矿山”、“无人矿山”。比如电液自动控制技术、光学导航系统、遥控辅助技术、自动行走技术、现场变量检测监控技术等，都将深入应用到矿山机械中。尤其随着表面资源大量开采后的贫乏，未来矿产开采将转向集中于深层开采、海底开采，大量井下作业、海底作业、深层作业都需要矿山机械具有更高的自动化作业能力，具有更高的远程采矿能力，具有更高的自检测诊断修复能力，这些都需要融合计算机技术、网络技术、信息化技术为一体的智能数字化技术的支持。
2.2绿色环保化
可持续发展是人类社会未来发展的主题，绿色环保社会各个领域所共同担负的责任，在未来社会，任何违背绿色环保理念的行为都将受到全人类的共同抨击和抵制。传统矿山机械可以说是能源消耗和污染大户，从矿山机械的生产到矿山机械的工作，都需要耗费大量资源。在绿色环保，促进人类社会可持续性发展的要求下，矿山机械行业必将改进现有生产工艺，改变现有设计理念，从材料、动力、生产等各个方面入手，延长矿山机械使用寿命，降低矿山机械生产能耗，减轻矿山机械自身重量，采用低环境负荷材料，提高矿山机械报废回收能力，实现机械材料的回收再利用，减轻矿山机械工作噪声和振动等。
2.3人性化发展
人是整个社会的根本，“以人为本”的理念从古代就一直被贯穿于人类社会的各个领域，近年来更被提升到了一个全新的高度，这对矿山机械的发展也提出了新的要求。未来矿山机械产品的设计和生产，也将必定从“以人为本”的角度出发，充分考虑到人机协调关系，提高安全能力，改善作业环境。矿山机械工作环境大多较为复杂，有的甚至是处于易燃、易爆环境之中，在“以人为本”的前提下，矿山机械的安全性和可靠性要求更不能忽视，将在矿山机械中融入更多的防爆保护、过载保护、防坠保护、防翻保护等技术。同时，还将提升操作舒适性，采用更多的人体工程学技术，改善工作环境，改善操作界面，以缓解操作人员疲劳，提升机械工作效率。在外观设计上，也将更为人性化，纳入更多美学理念，增加机械美感，满足人们审美需求。 [科]
【参考文献】
［1］张荣宽，张振.我国矿山机械行业发现状况及存在问题的思考[J].机械工业标准化与质量，2009（05）．
关键词：矿山 机械安全 检测 技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，生命和财产安全问题越来越受到人们的重视，尤其是近年来人们对矿山开采规模不断扩大，矿山机械安全成为阻碍我国矿山开采的主要因素，加强矿山机械安全检测技术探讨，对提高矿上开采效率促进我国经济发展有重要意义。
1.机械安全概述
机械安全指按照使用说明书规定对机械设备进行操作，并保证在执行其功能过程，以及安装、维修中不会出现威胁操作人员生命健康的情况。
机械安全技术从上个世纪六十年代，世界各国才开始将其作为一种独立的技术研究。我国在八十年代才正式开展对机械安全技术的研究直到九十年代才开始应用。机械安全技术在我国矿山开采上的应用极大的提高了生产效率，促进我国矿山开采行业的快速发展。
矿山开采机械工作量大，工作环境较为复杂这就给矿山开采带来较多不安全因素。这些不安全因素主要表现在以下几个方面：首先，矿山机械工作时一般处在高速、重载的环境中，对出现的安全隐患不能及时的发现和排查，往往导致跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等事故的发生；其次，采矿工业机械化程度越来越高，使用的大型设备数量急剧增加，其存在的安全隐患对周围操作人员的生命威胁越来越大；最后，矿山开采时会产生大量的煤尘、瓦斯等，尤其是瓦斯一旦遇到明火就会发生爆炸，造成巨大的人员伤害和不可估量的财产损失。因此要求井下机械设备应具有一定的防爆性能。
我国每年由机械设备引发的安全事故数不胜数，给煤矿企业带来巨大的经济损失，同时给煤矿行业的从业人员的生命安全带来较大威胁，因此应加强安全检测技术的研究。
2.矿山机械安全技术现状
我国矿山机械安全技术在理论和实际的应用中虽然取得了显著成就。但是由于我国开展矿山机械安全研究起步较晚和西方发达国家相比仍存在一定的差距，因此在这方面我国仍需要进行深层次的研究。
2.1.矿山机械设备水平参差不齐
由于各部分地区经济发展不均衡，导致不同区域矿山开采配备的机械设备水平相差较大。目前我国矿井主要分为四类：老矿井、现代化矿井、大型现代矿井以及乡镇中小型矿井。
老矿井大都建立在解放时期，受到当时技术水平以及资金投入的限制，配备的机械设备性能很难满足现代生产的需要，加上年代已久性能老化、安全设计欠佳等因素的影响容易引发安全事故。经过国家的治理和整顿这类矿井现在已不允许投入生产。
现代矿井一般建立在上个世纪八十年代，采用较为先进的综采设备，而且国产设备占很大一部分比例，尤其是机电一体化设备在提高工作效率方面扮演者重要的角色。
大型煤矿是近年来发展起来的，使用的综采设备多是外国生产。这类设备不管是工作性能，还是生产效率都明显优于国产设备。
我国煤矿中乡镇中小型占有很大的比例，这类煤矿配备的设备较为简陋，生产方式较为原始，其运营方式主要是私人承包经营，因此为了降低生产成本，一般都不会配备较为先进的生产设备。
2.2.矿山机械研发和生产能力不断增强
经过多年的潜心钻研，我国在交流电牵引采煤机技术方面的研究取得较大进步，掘进机逐渐从轻型向中、重型发展，切割对象延伸到了岩石，带式传输机的使用使长距离运输煤层成为一种可能。同时现在很多过程设备都具备监控和检测功能，极大的提高了矿山开采安全性。
3.矿山机械安全检测技术存在的问题
3.1.矿山机械设备安全综合情况不佳
目前性能卓越的综采设备在我国矿山开采中普及率不高，部分矿井虽然引进了国外的先进设备，但是对国外技术的没有完全理解，一旦出现故障不能进行及时的维修，操作过程中未能完全发挥其最大潜能。部分矿井不重视日常的安全养护工作，将安全检测当成工作的累赘，甚至将设备上的安全检测装置拆除，导致不能及时的检测和发现生产中存在的安全隐患，给安全生产带来较大的威胁。
我国煤炭行业事故多发，部分企业为了追求更高的利润，使用已经被淘汰的生产设备，而且部分设备超负荷运转带来较大的安全隐患。
另外，井下恶劣的环境对生产设备性能影响较大，尤其是辐射、潮湿、粉尘等因素往往破坏安全检测设备，使其性能大大降低。部分技术人员对安全生产认识不足，即使安全监测系统出现了故障也不及时维修，使生产设备的安全性能下降，造成安全事故的发生。
3.2.矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备处在交变荷载和重载下工作，日积月累容易引发各种安全隐患，如果不能及时发现这些安全隐患很容易导致恶性事故的发生，虽然现在检测技术不断的提高，但是对突发事件仍然不能进行准确的预测，因此针对这种情况应不断完善和提高矿山机械安全检测技术，尤其是对其可靠性和灵敏度方面的检测，应引起足够的重视。
3.3.矿山机械安全标准需完善和落实
矿山机械设备种类众多，然而现行的标准只是提供一个总体的指导原则，涉及到具体机械设备的部分比较少，使矿山设备在使用的过程中出现较多的安全漏洞。另外，尽管人们都明白安全质量标准化能够确保矿山开采的安全进行，但是在实际的工作中，技术人员难免会出现厌倦情绪，忽视质量标准问题。
3.4.从业人员素质普遍不高
通过对之前发生的安全事故统计分析发现，人为因素引发的安全事故占相当大的比例。矿山工作危险性大、工作条件艰苦，工作人员组成复杂，技术水平参差不齐，导致对矿山机械设备的性能不能充分的把握。部分工作人员安全意识淡薄，在操作中违规操作等，也是造成矿山机械设备不可忽略的因素。
4.矿山机械安全检测技术应对措施
4.1.加强安全技术人员的培训
随着我国对矿山机械设备检测技术的研究不断加强，机械设备的自动化程度不断提高，对操作人员的各项技术要求随之升高。为了满足现代科技的发展需要，应重视矿山机械设备科研、设计人员的安全技术培养。根据从业人员、设备操作人员不同知识水平进行分类培训，从各个方面提高矿山机械设备技术人员的安全意识和专业技术水平。为此，应充分发挥教材、培训机构、师资的作用，加强矿山安全标准化建设，从而整体上提高技术人员的操作水平，为安全生产奠定坚实的基础。
4.2.加强矿山机械安全技术的研究
对矿山机械安全技术的研究主要包括以下三方面内容：首先应加强研究新的机械故障检测理论和方法。目前我国工程师研究的理论主要有非线性模型理论和技术、虚拟现实技术等并取得了显著的成果，为及时排除矿山机械设备故障奠定了坚实的基础。因此，我国应重视对这方面的人力、财力的投资，加强理论的探索寻找出更为先进的方法，缩短与国外先进的差距，从而显著提高矿山机械设备的安全性能；其次，矿山机械设备的发展越来越趋向于微型化、高速化和智能化，因此涉及安全方面的问题将会越来越多，很显然仅凭单一学科的理论的支撑根本无法解决问题，为了尽快给我国矿山机械设备的研究提供有价值的参考，应建立符合我国矿山机械设备发展的理论体系和方法。加强对共性问题的研究，并寻找出解决的方法，同时建立矿上机械安全技术方面的数据库，为机械设备的安全故障排除提供参考；建立一套完善的机械安全设计体系，认真把握设计中的细节，从而最大限度的避免设计中的安全问题。
4.3.增加矿山机械设备投入
增加矿山机械设备的投入需要国家和煤矿企业的共同努力。首先国家应制定有关政策扶持，增加相关法律的控制力度，对重点煤矿应投入适当的资金进行扶持，积极促进煤矿企业的安全技术改造。其次，作为煤矿企业应在合理利用国家扶持资金外，还应调动一切力量多方面筹集资金，实现机械设备的更新换代，以此提高矿山机械设备的安全性能。
4.4.制定和完善相关安全法规和标准
我国应积极关注国际机械安全标准的发展趋势，加强和国外先进的技术的交流与合作，争取参与到国际机械设备安全标准制定。同时加大机械安全标准的制定，使制定的安全标准最大限度的覆盖各种机械设备。为了保证相关标准的认真落实，国家有关部门应加大监督执法力度，以此营造一个良好的矿山机械设备安全使用氛围，减少安全事故的发生。
5.总结
为了改善我国矿山机械设备安全状况，减少人身伤亡事故发生，科研人员应加强与国际先进技术的合作和交流，探索矿山机械检测新技术；国家应重视这方面的资金投入，增加对煤矿企业的政策扶持和资金投入，积极促进煤矿企业机械设备的更新；煤矿企业应从自身实际情况出发，引进先进的机械设备和技术人员，为矿山的开采创造良好的条件。
参考文献：
[1] 王栓柱. 矿山机械安全技术的现状与对策探析[J]. 煤炭技术. 2012（12）
[2] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）
[3] 景霞. 浅析矿山机械的安全化发展现状[J]. 科技信息. 2010（24）
[关键词]矿山；机械设备；安全管理
中图分类号：TD76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0004-01
随着矿山开采和生产技术的发展，铁矿矿山的规模越来越大，机械化水平也有了明显提高，矿山机械设备的安全稳定运行是保障铁矿矿山安全生产的重要基础。一旦矿山机械设备发生运行故障，不仅会严重损害矿山企业的经济效益，而且严重威胁着矿山工作人员的生命安全，因此矿山企业要充分认识到加强机械设备安全管理的重要性，结合当前矿山机械设备管理中存在的问题，有针对性地采取相应措施，推动矿山的安全生产，提高经济效益和社会效益。
一、当前矿山机械设备安全管理存在的问题
1、矿山工作人员的综合素质偏低
人为因素是影响矿山机械设备安全、稳定运行的关键因素。近年来，我国铁矿矿山生产快速发展，很多企业都引进了现代化的机械设备，自动化和机械化程度不断提高，有效地提高了铁矿矿山的生产效率和生产质量。与此同时现代化的矿山机械设备对于工作人员的技术和知识水平也提出了更高的要求。据相关资料显示，60%～70%的矿山机械安全事故都是由人为操作不当或者操作失误造成的[1]。铁矿矿山的工作具有很高的危险性，并且工作环境艰苦恶劣，很多矿山企业都难以招聘到高素质的专业机械人才，因此在实际的招聘过程中，矿山企业多是放低招聘标准，很多进入矿山工作的工作人员都是农村务工人员，文化层次较低，对于机械设备的安全性能和运行原理了解不够，缺少专业技能，同时对于机械设备的安全管理意识和自我保护意识淡薄，导致违规和随意操作机械设备，引发矿山的安全事故。
2、忽视对机械设备的维护保养
为了确保矿山机械设备保持良好的运行状态，矿山企业要按照机械设备的相关技术标准和规定进行日常的维护、保养和检查，定期进行检修。但是很多矿山企业忽视对机械设备的维护保养，机械设备管理侧重于发生故障之后的维修，忽视对机械设备的和保养管理。保养是机械设备维护管理的重要内容，对于保障机械设备的安全稳定运行有着非常重要的作用。多数矿山企业没有制定有效的管理制度，一些维护检修人员多是依靠自己的经验对机械设备进行保养，油的使用混乱，没有根据机械设备的实际需求选择合适的产品，油产品使用不当或者没有严格按照机械设备的技术要求进行添加，会增加机械设备的磨损，导致机械设备零件之间的摩擦阻力越来越大，给机械设备造成严重损害。油的添加量是有要求的，添加过多会造成浪费，添加过少又难以发挥作用，加速油品变质和机械设备的磨损，影响机械设备的运行状态。
3、矿山机械设备的安全检测技术落后
矿山机械设备的运行环境非常恶劣，在长期的重载和超载运行中，机械设备磨损严重，很容易出现各种安全隐患，威胁着矿山工作人员的人身安全。当前，很多矿山企业机械设备的安全检测技术比较落后，再加上机械设备自身结构的复杂性和其他因素的影响，难以及时发现机械设备的运行故障，最终导致铁矿矿山发生各种安全事故，给矿山企业造成巨大的经济损失。
4、缺少完善的安全管理制度
当前的矿山机械设备安全管理制度包括矿山炮孔钻机、地下铲运机、运输车辆、提升绞车、提升机等设备的管理方法[2]，为铁矿生产企业的使用提供指导原则和总体框架，确保机械设备的合理使用。但是这些机械设备仅仅只是一小部分，远远达不到矿山机械设备的安全要求，因此必须完善机械设备的安全管理制度。另外，一些矿山企业中的管理人员责任意识淡薄，对机械设备的安全管理存在侥幸心理，一味追求生产效率，忽视安全管理，没有严格落实机械设备的安全标准，机械设备的运行存在很多的安全隐患。
二、矿山机械设备的安全管理措施
1、加强对工作人员的专业培训
为了不断提高矿山的生产质量和生产效率，矿山企业要加强对工作人员的专业培训，转变传统的人力资源管理理念，强化安全责任意识。在铁矿矿山内部定期开展机械设备操作人员的系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识，规范各种机械设备的操作流程。全面考虑机械设备操作人员的综合素质，针对不同层次的培训内容，提高培训活动的实用性，强化操作人员对机械设备的安全、规范操作流程，杜绝各种违规操作，尽量做好积极防范、主动防范，最大程度地建减少和控制各种安全事故。同时，加强对机械设备操作人员的专业知识培训，使操作人员全面掌握各种机械设备的性能、工作原理和结构构造，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，提高铁矿生产的经济效益。
2、加强对机械设备的维护保养
机械设备的维护保养是使机械设备保持良好运行状态的重要方式，因此矿山企业必须重视对机械设备的日常维护保养，制定完善的机械设备维护保养制度，安排专门的维护检修人员负责机械设备的日常维护保养。维护检修人员要根据铁矿矿山生产的实际情况，对不同机械设备采取不同的维护保养措施，及时更换超过使用年限的机械设备零件，消除机械设备的安全隐患。矿山企业要完善油管理，在日常工作中，维护检修人员要加强对机械设备维护保养学习，全面了解不同类型、不同型号油产品之间的差别，选择合适的油产品，根据机械设备的运行状态添加适量的油，提高机械设备的运行状态、。
3、引进先进的安全检测技术
矿山企业要积极引进先进的安全检测技术，进一步完善和优化维修设施和技术，采用先进的科学技术，建立铁矿生产机械设备的安全管理系统，应用人工神经网络、专业系统等智能技术，基于计算机网络系统，实时的在线监测各种运输设备、掘进设备和开采设备的运行状态，实时进行故障诊断，实现铁矿矿山的远程监测和故障维护，综合运用机械设备管理、预测评估、计算机技术、状态监测、可靠性技术等理论要点[3]，不断提高矿山机械设备的安全管理水平。
4、严格落实安全管理制度
矿山企业要根据铁矿矿山生产的实际情况，进一步完善矿山机械设备的安全管理制度，加大机械设备安全管理力度，将机械设备的安全管理制度严格落实在机械设备操作使用、运行维护、故障检修的各个环节，采用系统化、规范化的手段做好矿山机械设备的安全管理，层层落实在各个岗位和各个人，同时配合合理的奖惩机制，对于违反矿山机械设备安全管理制度的工作人员给予批评教育以及物质惩罚，加强对机械设备操作人员的定期考核，强化工作人员的安全管理意识，在每次使用机械设备之前和之后都要进行检查，检测机械设备的运行状态，做好机械设备的安全管理，使矿山机械设备处于安全、稳定的运行状态。
结束语
机械设备是铁矿矿山生产的重要工具，机械设备的运行状态对于矿山的生产产量有着直接的影响，矿产企业要针对当前在矿产机械设备安全管理方面存在的问题，及时采取有效措施，加强机械设备的安全管理，推动铁矿矿山的快速发展。
参考文献
[1] 刘阳，郭艳亮，刘号.浅谈矿山机械设备的安全管理[J].中国外资，2013，10：114-115.
【关键词】矿山机械；使用故障；解决措施
一、矿山机械使用过程中发生故障要及时维修
（一）及时对受损机械进行维修
在日常工作中，工业生产项目的领导还应该注意对于广大员工安全意识的培训工作，经常安排员工参加各种煤矿巷道生产安全知识的学习活动，可以聘请具有专业安全知识的讲师来企业举办讲座或者座谈会等活动，提高员工的安全生产意识。在日常的采矿活动中，做到及时发现矿山机械使用的故障，并且，准确找到电源，采取“断电”等有效手段对机械的使用故障进行及时的排除，避免更大的生产损失出现，在机械发生故障之后还应该安排专业的维修人员施行生产设备的额维修活动，药到病除，保证社产设备能够迅速的投入到生产活动中。同时，工矿企业的高层领导还应该注意日常的安全操作知识培训，确保员工了解各种矿山机械的使用方法，并且，使员工对机械的运转原理有一定的了解，这样可以保证矿山机械在运作的过程中发挥出最大的效率。
“生产安全重于泰山”，在工矿企业内部，领导层还应该经常组织员工进行工地坍塌等特殊情况下的逃生和抢救设备的演习活动，让企业员工能够学习到时下最新的安全逃生方法，这样就能够防患于未然，在生产事故真正发生的时候，可以保证工作人员的生命安全。
（二）定期对矿山机械进行检查，避免故障产生
随着金属和煤炭等能源矿藏的开采活动不断增加，各种采矿设备在日常的使用过程中难免会出现损坏，矿山器械的使用时间越长，设备的老化程度越严重，器械的损坏程度也大幅度增加。因此，在日常的工业生产活动中，一定要注意矿山企业的养护工作，经常性的使用油对矿山机械内部的各个零件进行保养，确保常用常新。同时，还应该一周一小检、一月一大检，定期对矿山机械设备的机械臂、发动机等主要部件展开检查工作，对于生锈的螺丝或者老化的线路板，要联系生产厂家进行更换，切忌不可忽视矿山机械运转过程中出现的任何一个小问题，因为在矿山机械开展日常的工业生产活动中，周围的工作人员也会进行山体的开挖和巷道的清理工作，一旦矿山机械出现故障，会极大的威胁周围一线施工人员的生命安全，造成无法弥补的损失。从一方面来说，矿山机械在运转的过程中，施工对象一般是坚硬的岩石，或者淤积的泥土，工作条件比较恶劣，因此所需要的机油等动力成本较大，要注意对矿山机械的动力补充，并保持充足的动力储备，避免矿山机械因为缺乏足够的动力而丧失运转的连续性。
二、用有效的措施及时排除矿山机械故障
（一）定期保养机器，提高施工安全性
矿山机械在采矿活动中时刻处于较高负荷的运转状态之中，机械的使用寿命较低，在施工的过程中要避开开挖条件比较恶劣的地段，避免硬渣硬土对机械的伤害。同时要及时清理机械内部因为操作活动而卷入的泥沙和碎石等异物，保证机器内部环境的清洁，避免某些具有腐蚀性的物质掉落到机器的发动机等核心部位，继而造成的机器生锈等生产故障。从而延长矿山机械的使用寿命，减少工矿企业由于更换大宗生产设备而产生的巨大成本支出，继而使工矿企业达到生产效益的最大化，以高效的工业生产活动保证稳定的产量。最终提高企业工业生产的效率和市场竞争力，促进工矿企业的不断发展和壮大，成为同行业矿藏开采公司中的佼佼者，始终使自己立于不败之地，为国家的工业化生产服务，更好的解决当地剩余劳动力的就业问题。
工矿企业在设进行工业生产的活动时，应该注意对矿山机械设备进行实时的维修活动，不能一出现生产问题，就停止整个采掘作业区的生产活动等待外地的维修公司展开维修，而应该在公司内部培养工作经历丰富和物理知识文化水平较高的员工担任矿山机械的维修员。由于公司内部的老员工在长期的矿山机械操作活动中对设备的性能有充分的了解，再组织这些员工去国内名优矿藏开采企业，受维修技术培训活动，可以保证培养出最了解本企业生产活动和最懂得维修矿山机械设备的员工。
（二）及时发现机器异常现象，展开维修工作
矿山机械的设备维修人员在进行日常的机械维修工作时，应该及时的发现矿藏采掘机器出现的异常现象，并参考机器的使用说明书，进行及时而有效的修理活动。比如，矿山机械在超负荷运转之后，会发生温度过高的问题，出现零件烧坏的现象，整个机器会出现异常的抖动和刺耳的噪音等现象。矿山机械在老化之后，会产生零件磨损之后的各种微小的金属颗粒，有时会有内部的机油泄露，甚至会有明显的刺激性气体产生。矿山机械的维修人员要及时的对这些敏感的信号进行分析，做出正确的判断。对于机油的泄露，一般是机器的油箱发生破损，这时，一定要检修油箱，避免可燃性液体泄漏引发危险。对于矿山机械出现刺耳噪音的问题，一般是发动机出现故障，这时，应该断电停机，展开抢修工作。
在矿山机械发生故障之后，一定要安排专人，采取积极主动维修的方式清除机器故障，切忌闲置受损机器。一般情况下，矿山机械在采掘矿藏的过程中出现故障，维修人员一般要采取一看、二听、三摸、四闻、五敲的方式对矿山机械发生的故障作出初步的判断。然后，切断矿山机械内部的所有电源，使发动机熄火，关闭所有的工作装置，对整台矿山机械内部进行仔细的检查，主要检查发动机、油箱和液压系统。必要的情况下，可以对矿山机械实施关键部位的拆卸工作，用专业的检查工具对机械的内部零件进行测试，例如：可以使用液压表，对矿山机械的液压大小进行检测，观察它是否处于一个合理值。还可以使用气压表对矿山机械的轮胎气压进行测试，对于轮胎气压过低的情况，要及时的为其充气。最后，要检查排气管道、油缸和液压泵是否有异物进入，对机器的液压油进行采样，检验它是否出现变质或者是失效的情况
三、结束语
随着我国市场经济的不断繁荣发展，制造业领域的革新日新月异，第二产业发展方兴未艾，工业生产需要煤炭等资源提供燃料和动力支持，日渐扩大的社会再生产促使整个社会对于煤炭、钢铁、橡胶等工业原料的需求量不断增加。矿藏开采行业的蓬勃发展给当今现行的开采技术提出了更高的要求，施工方在进行煤矿等资源的开采过程中一定要注意使用先进的生产技术来推动生产领域的革新，大力引进国内或国外拥有比较丰富工作经验和机器维修经验的人才，投入到日常的矿藏采掘工作中来。 （下转第252页）（上接第241页）
参考文献：
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关键词 矿山机械；机械安全；噪声
中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2010）33-0033-02
0引言
我国矿产资源比较丰富,采矿产业一直是我国国民经济生产的支柱产业之一,而矿山设备又是矿山生产的关键,它的安全运行直接关系到矿山企业的安全正常生产。所以总结矿山机械常见的安全问题，分析问题产生的原因及其影响程度，并提出相应的解决方案及对策，对提高采矿企业效益以及安全性具有十分重要的意义。
1我国矿山机械设备安全的现状及研究意义
1.1 我国矿山机械安全现状
1.1.1 我国矿山机械设备装备水平参差不齐
现役煤炭生产矿井大致可以分为4类
1）老矿及改扩建矿井，大部分建于解放初期甚至解放前,往往由于资金和企业管理观念上的滞后,仍然保留着建井初期的落后装备,安全设计及其欠缺,有的虽然进行过一定程度的技术改造，但仍无法满足安全生产的要求；
2）现代化矿井大部分建于20世纪80年代中后期,广泛采用当时较为先进的综合采掘设备,随着技术的不断发展改进，机电一体化的矿山机械设备逐步配备，这些装备基本上能够满足高效生产的要求。大型、超大型现代矿井则是近年来建设的，普遍引进了国外先进的综合采掘设备，很好的满足高效安全生产的要求；
3）我国2.5万个煤矿中有2.3万个左右是乡镇中、小型矿井,几乎完全由私人承包经营,生产条件简陋,作业方式原始,普遍没有综合采掘设备。
1.1.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过近20多年的研究和开发,国产交流电牵引采煤机已渐近成熟,掘进机械从轻型发展到了中、重型,切割对象也从煤拓展到了岩石。大多数国产设备也已经具备了在线检测和实时监控的功能,安全性大为提高。
1.2 矿山机械设备安全问题的研究意义
矿山资源的开发极大的增加了社会的财富，有力的推动了国民经济的高速发展。但各种导致矿山灾害的问题不断增多，这给矿山企业的安全生产带来了极大的损害，这其中矿山机械的安全问题尤其突出。虽然采矿企业每年都花费大量的资金来维护矿山机械，但每年由于矿山机械故障而导致的经济损失依然十分巨大。因此保证矿山机械设备如：输送机、破碎等大型设备的安全运行对采矿企业效益有着至关重要的作用。因此研究矿山机械的安全问题有着极其重要的意义。
2矿山机械安全存在的主要问题
2.1 机械部分零部件的失效问题
2.1.1 齿轮、链轮及轴的失效
由于矿山机械经常超负荷工作，同时又需要经常的停机开机，这就给机械设备带来了巨大的冲击。同时由于工作条件恶劣，使用和维护条件比较差，这些都给机械部件带来了极大的损害。这其中高速齿轮磨损失效的现象居多，由于操作不当导致的过载断齿现象也时有发生。刮板机、转载机的链轮由于条件差，经常在缺少甚至是干摩擦的条件下工作，这些都直接导致齿轮、链轮及轴的的工作寿命减短，影响机械安全。
2.1.2 轴承的失效
由于矿山机械中的轴承普遍采用滚动轴承，由于工作过程中冲击载荷较大，以及装配不精确等都易导致轴承的保持架的磨损。一般包括两种情况：重载低速轴承或者轻载高速轴承磨损。其中重载低速轴承的磨损主要发生在诸如采煤机滚筒的行星减速器或者刮板机减速器的输出轴的滚动轴承处，表现为磨损失效周期长但失效后果严重，更换轴承价格较昂贵。而轻载高速轴承的磨损周期相对来说较短，主要是由于缺少或者是油油质较差等原因造成的。比如倾斜工作面的采煤机左截割部一轴，其正常加注的油要比右截割部多，否则易造成轴承甩不上油或者甩油过少，容易造成对轴承的破坏。
2.2 液压设备零部件的失效问题
随着大型综合采掘设备的引入，液压设备在机械中的应用逐渐增多，液压零部件失效问题日益凸显。尤其是在现代大型矿井中，由于液压设备零部件失效而导致的机械安全问题占大多数，对生产的影响极大。液压零部件的失效主要表现在：供油失效、系统无压力、工作机构动作不稳定等方面。
1）在液压系统发生供油失效时，应尽快找出故障部位，并加以处理。一般的故障现象及原因是：油箱漏油v查找漏油处并及时加满油w；吸油管路堵住v此时一般检查吸油管路及滤油器，清除阻塞物w；液压油粘度过高v此时应该排空油箱，更换低粘度液压油w；泵内有尘渣时应拆开泵，清洗尘渣。液压泵元件损坏时应该更换液压元件，若已经严重影响到机械的正常工作应该直接更换液压泵。
2）当系统无压力时，一般是液压部件的密封出现问题或者是安全阀弹簧失效，找出密封故障加以维修，或者更换弹簧并对安全阀加以清洗即可解决。
3）工作动作机构的不稳定主要表现为液压动作机构的“爬行现象”v动作机构运行速度不均匀，突然加快或减慢w。导致该现象的原因主要是不良，工作构件摩擦增大，因此应改善条件，清除赃物以及油泵的吸油、空气进入系统。
2.3 矿山机械的噪声问题
矿山机械的噪声主要来源与机械设备在运转过程中的振动、摩擦以及碰撞。同时由于风管的排气、漏气等产生的气动噪声。过大的噪声会影响操作工个人的情绪，增加工人操作失误的频率，这在一定程度上也关系着矿山机械设备安全，关系到企业的正常生产。
可以从改善设备的条件以及采用更加先进的设备等方面来降低噪声。根据现实条件一般主要的解决方式是通过改善设备的条件来达到降低设备噪声的方式。在机械设备安全管理方面应该加强措施，最好是配备专门的人员。同时有效合理的选择相应型号的油，使设备处于最好的状态，尽可能的降低噪声。
3转变企业的管理观念，加大安全资金投入以改善机械设备现状
关于矿山机械的安全问题，企业的管理理念及方式至关重要。因为矿山机械安全问题的依附性、隐匿性及导致安全事故原因的复杂性,需要企业的技术和管理人员转变企业观念,加强安全意识，共同承担安全责任。
目前矿山机械安全方面形势严峻,国家在政策方面已经加强引导,在法规方面更是加大控制力度,资金方面也积极的扶持国有重点煤矿以及部分地方煤矿进行安全技术改造。企业在利用国家政策性扶持资金的同时,自身也应多方筹措资金,补足安全漏洞，进行必要的装备技术改造,淘汰老旧设备，切实改善矿山机械设备安全现状。
4从业人员素质有待提高
随着我国矿山机械设备的不断改进和发展,其自动化的程度不断提高,这就在同时对操作工人的智力和技术水平的要求也在提高。据统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的。由于矿山作业的艰苦性及危险性,矿山机械的从业人员组成复杂,部分操作人员文化素质较低,对设备的安全性能不够了解,习惯性的野蛮操作是造成矿山机械安全事故的重要因素。因此应该将从业人员培训纳入日常管理工作的范畴之内。加强教育手段,强化操作人员的责任心及安全意识,使他们掌握设备的安全操作要领,提高他们驾驭现代设备的能力。
参考文献
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关键词：机电一体化；矿山机械领域；运用
机电一体化技术是集计算机、信息处理、机械以及自动控制技术等于一体的现代化技术，具有复合型特征，以其高效高产的工作模式，实现了物流、信息流与能流的有机融合，在矿山机械领域内发挥着重要的作用。机电一体化在矿山机械领域内的有效应用，整体上优化了矿山机械设备，为矿山信息化的实现提供了可靠的技术支持。
1 机电一体化在矿井提升机中的应用
在矿山的生产过程中，矿井提升机是一种非常重要的生产设备，并且该设备在系统结果及工作原理上非常的容易实现机电一体化。例如内装式提升机就是在矿山的生产过程中应用到的一种典型的机电一体化设备，在结构设计上，其驱动与滚动结构是一个有机的整体，这种设计结构使传统的矿井提升机的物理结构得到了极大的简化。
在矿井提升机中，应用机电一体化技术的全数字化的提升机具有快速的通讯功能、自诊断功能、完整的诊断措施、可重复故障寻址等多种功能，在其系统中的连接方式采用的是总线连接的方式，这种结构能够有效的减少电气系统的安装复杂度。该系统中的零部件的数量是比较少的，并且相互之间具有很好的兼容性，可以实现瞬变加速度的改变、软件控制、系统软启动等多种功能，正是因为具有这些诸多的优点，使得全数字化的矿井提升机在矿山的生产过程中得到了非常广泛的应用。
机电一体化技术在矿井提升机中的应用还有我国自行研制的交变频器供电的交流提升机，在该设备中最典型的应用是，在该设备中应用了计算机技术，使得其具有非常完善的安全保护系统，该系统所具有的主要的特点是：有两台数据处理系统、传感器系统、检测系统相互独立的计算机系统，并且在其正常工作的过程中，这两台计算机系统是进行同步的工作，两个系统在工作的过程中会进行相互的检测，检测所得的数据会相互进行备用，通过二者的数据的比较、验证，能够完成系统中的驱动回路、电源、制动回路、安全回路等的自动检测，并对系统的工作过程进行有效的自动控制，对于提升机工作过程中的安全、稳定性能具有非常重要的作用。
2 机电一体化技术在矿山电牵引采矿机中的应用
通过对矿山机械领域进行综合分析可知，传统生产模式下，大多以液压牵引采矿机作为主要生产设备，但其在实际应用中存在诸多不足，包括制造精度要求高、可靠性差、生产效率低等问题。随着社会科学技术的发展，电牵引采矿机逐渐取代液压牵引采矿机，在矿山机械领域内逐渐得到广泛应用。当前我国所研制成功的电牵引采矿机有多种型号，能够满足矿山机械领域的不同生产需求。
电牵引技术的研发和应用，为计算机监控和故障诊断等新型技术的有效应用提供了一个可靠的平台，推进了矿山生产的智能化、现代化发展。电牵引采矿机在矿山机械领域内的有效应用，实现了牵引速度的自动化控制，便于矿山生产过程中自行掌握电动机负荷，从而实现翻转挡板等辅助操作的自动化控制，为矿山生产的安全高效进行奠定了可靠的基础。在故障诊断与显示方面，电牵引采矿机的有效应用，能够对10余种矿山机械设备的故障问题进行可靠的诊断和清晰的显示，准确记录采矿机在实际运行过程的电压、电流和压力等数据参数，便于相关工作人员及时对矿山机械设备进行检测和处理，从而保障矿山生产的安全高效进行。与此同时，机电一体化技术在矿山机械领域内的有效应用，促进了软启动、恒牵引力等功能的有效发挥，便于矿山生产工作人员结合生产实际应用对采矿机的牵引速度进行适度调整，这一过程中，变频调速技术的实际应用价值得到充分发挥。
也就是说，机电一体化技术在电牵引采矿机中的有效应用，一定程度上提高了矿山采矿机运行的稳定性和可靠性，故障处理时间明显降低，采矿机的运行水平和工作效率得到明显提升，促进采矿机的安全、高效运行。
3 机电一体化在矿山井下带式输送机中的应用
在矿山的生产过程中，为了能够有效的提高生产效率，在矿山生产过程中不断的投入大型的机械设备，这使得井下带式输送机的工作效率不断的提高，但是在井下工作的带式输送机在运行的过程中容易受到震动、电磁波、湿气、矿尘等各种因素的影响，为了能够使井下的带式输送机能够很好的适应井下的工作环境，有效的提高矿山的生产效率，在其运行过程中应用机电一体化技术，所研究出的大倾角、运输距离长的带式输送机设备，具有很多的抽动设备及软启动程序，并且还含有可以进行编程控制的控制器，能够很好的适应井下的恶劣环境，在实际的生产过程中，通过机电一体化系统对其进行控制非常的方便，这对于生产效率的提高及生产成本的降低都具有非常重要的作用。
4 机电一体化在矿山液压支架系统中的应用
在矿山生产过程中，多缸液压系统中液压支架的动作比较复杂，并且全部动作对次序和节奏有着严格的规律性要求，尤其是升架、降架、推溜、伸缩护帮板等，动作频繁其问题发生频率较高，一旦矿山生产过程中液压支架的动作不到位，操纵速度过慢或操作强度过大，极易出现多种问题，严重影响矿山生产效率和安全性。而机电一体化技术在矿山机械领域内的有效应用，促进了液压支架动作自动化控制的实现，与手动控制相比，其逐步实现了电液控制的程序化和自动化，有效的解决了手动控制中存在的诸多问题，切实提高了液压支架全部动作的稳定性和精准性。
液压支架的电液自动控制系统主要包括电液控制组阀、主控制台、电液箱、支架控制箱以及压力传感器等组成部分，系统实际运行过程中，支架动作程序指令主要由主控制台和支架控制箱负责发出，压力传感器和位移传感器负责传输各立柱与千斤顶的工作状态信息，将其传输至控制器后，控制器以此项数据参数为主要依据进而控制并调整下一个支架动作，通过这一过程的有序循环，实现液压支架电液控制系统的安全稳定运行。
结束语
总而言之，机电一体化技术以其安全、高效等特点在矿山机械领域内具有良好的应用价值，促进矿山智能化生产的实现，有效的降低了工作人员的劳动强度和安全隐患，为现代化矿山生产模式的形成奠定了可靠的基础。因此在矿山机械领域内应用机电一体化技术时，应当加大力度做好矿山采、掘、运相关装备的应用及推广，掌握好机电一体化技术的核心，推进矿山生产的安全高效发展。
参考文献
关键词 矿山机械；优化配置；应用
中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）65-0031-02
在我国响应节能社会建设的推进下，作为耗能大户的矿上机械成为重点监督对象，如何通过管理手段，不断优化配置机械设备，降低矿山机械耗能，降低不必要的能量消耗，提高矿上设备的使用效率，延长矿山设备的使用寿命，从而提高企业的竞争力，矿山的机械设备优化配置实用就显得十分重要。矿山工作人员也更应正视其存在，向矿山机械设备的优化配置要效率。
1 矿上机械优化配置的重要性
采矿业是我国经济发展的基础，而矿上是采矿业的工作对象，矿上机械设备是进行采矿的主要工具，如何利用好这个工具，从而提高企业的采矿效率，成为当前一个重要的问题。如果矿山直接按的配置不是十分合理，就会造成一些设备的过量使用和一些设备的闲置。为了能够更好的配置矿上机械设备，我们应将矿山机械设备和矿山视为一个整体，从而将矿山设备进行合理的配置，为保证整体效率最高，必须对机械设备从数量、参数、机械性能等各个方面进行组合优化，从而降低机械设备的能耗，提高企业的开采效率和和利润。若做不到，则会让企业显得臃肿而无效率，降低企业竞争力，甚至被市场所淘汰。矿上和矿山机械组成的这个巨系统是一个非常复杂的系统，也是一门新兴学科，需要我们在日常的工作中，不断的对人、财、矿山机械和事进行不断地总结优化，以不断完善适应这个系统。
2 我国矿上优化配置的现状及其原因
我国矿山设备的维修水平和管理现状基本山相当于西方发达国家的上世纪七八十年代的水平，落后他们30多年。矿山设备普遍存在着工作效率低、装备数量多，故障率高等问题。这些设备的低效率，故障造成的损失、自然危害、能源消耗等问题给企业效益造成了极大地损害，据推算，矿上机械的维修费用就约占企业固定资产的6%~7%，机械备品和配件以及相关费用约占到企业全部流动资金的40%，再加上其他的设备管理费用，这样固定资产和价值较低的易消耗品的管理费用占到企业全部流动资金的80%，远远高于发达国家，针对上现状，笔者认为主要是因为以下原因造成：
第一，设备管理阶段不能贯穿于机械设备的整个生命周期，而是简单的停留在简单的有问题就维修上，没有问题就继续使用，这些简单的措施是不能解决根本问题的。有些则是矿上设备公司根据自身经验设计出来的，不一定对该矿场拥有很好的适用性，所以说常常出现一些问题，最好的办法就是让矿上机械的生产维修整合为一体，矿上机械设备生产公司和采矿企业共同管理企业的矿山设备。
第二，太过注重技术管理而忽略经济管理，矿场的机械设备同时存在着两种价值形态，一种是经济形态，另一种是实物形态。设备管理者往往只看到实物形态，而忽略了经济形态，只是简单的指导机械设备的数量和使用状态，却并不了解设备的折旧、维修费用等。
第三，企业员工素质不高。机械设备的使用终究是要人来进行。只有培养出既有较好的专业设计研究知识，又有较宽的相关科学知识，懂得工程心理学和人机交互关系的人才，提高维修人员的技术水平和知识面也是提高企业工程机械使用效率的重要方面。
3 矿山优化配置工程
“矿上优化配置工程”是指采矿企业将矿上和矿山中的机械设备视为一个综合的巨系统，通过现代科学技术对矿山机械系统进行优化配置，以提高企业声场效率的一门边缘的交差性学科。它包括机械设计、运筹学、人机交互、管理学等学科。作为一门研究矿上及矿山机械设备的学科，他的研究内容主要包括一下几个方面：第一，矿上机械优化配置的目标，有的考虑的是如何分配国家利益和企业利益的重要性，有的是在企业效益与设备折旧之间如何分配的问题。第二，矿上机械优化配置的方法和理论，目前的主要方法有数学规划法，状态空间混合法，分型法等，主要的理论基础有数学，运筹学，系统论工程论等；第三，不同状态下的采矿工程的采矿机械的具体应用，这主要分为地上和地下两个方面。
4 矿山机械设备优化配置应用
在实际的采矿工作中，矿上机械设备的优化配置应用主要有以下几种方法。
4.1分解综合法
由于采矿工作是一个非常复杂的工程，在具体的工作中要用大许多的学科，很多的专业和技术，特别是系统科学与计算机科学相结合，控制理论和运筹学等方法，另外由于气的复杂性，人们又常常采用分解的方法，来降低工程复杂度和工程实施难度，通过科学的划分，将此巨系统划分成彼此较为独立的子系统，再把每一个子系统搞好的同时，注重整个系统的协调、集结和联合等方式，使整个系统最优。
4.2人机协调法
根据人与机械的特点而配置不同的任务，通过人机结合来实现矿山优化配置系统的控制、管理和决策等问题。实现人与机器之间的良性互补。从而提高整个矿上的开采效率。
4.3启发结合法
启发结合法师采用定性与定量相结合，启发与算法相结合的一种算法。它通过总结归纳以前工作经验的基础上，结合一些具体的策略和方法和数学来推导出问题的解决方案的一种方法，具有快速灵活的特点，补血药太多的计算，自然，他也有缺点就是不能保证解决方案要求拥有足够的信息和信息准确，并且计算量会随着问题的复杂性指数增长。
5结论
矿山机械设备的优化配置的研究与应用关系我国经济发展是否能够持续，关系到我国节能节约型社会建设能否顺利完成，更重要的是它关系到企业的自身经济利益，关系到自身能否持续健康发展，希望矿上的机械设备优化配置应用能引起大家的重视，以提高矿山企业的机械设备利用效率，增强自身竞争力。
参考文献
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