时间：2023-05-29 17:33:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢筋直螺纹连接，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】直螺纹钢筋；连接；施工
1 工程概况
此建筑为高层建筑，建筑面积为49 656 m2，地下室一层，地上25层，高在102.4 m，主要采用框架剪力墙的形式结构进行施工。在施工前，对于钢筋的要求主要是必须满足A级标准的连接接头，对于接头的抗拉压力要大于钢材的抗拉强度值，针对工程特点选择直螺纹的连接方式。
2 施工的准备工作
2.1 材料的准备
钢筋从钢筋生产厂家直接运输至施工场地，对于钢筋的检验结构不仅是对于整体钢筋的施工控制进行相应的调控，还应针对一些先行的规范以及要求进行相应的控制。一般是为低合金钢或者低碳合金钢的整体控制进行相应的控制性分析，保障钢筋的刚度控制在标准控制值内。在套筒表面的标注型号或者易腐蚀的地方都要进行相应的调整，保证在运输过程中避免锈蚀或者出现玷污。
2.2 钢筋的翻样
钢筋主要是按照位置进行相应分配工作的，临近钢筋的接头也主要是依据相应的接头方式进行错开，以方便施工操作，防止在钢筋密集的地方距离相对较近，难以满足施工需求。因此，在钢筋的整体控制上，对于钢筋的操作进行相应的调整，保证钢筋工程所需要的型号以及对丝扣的方式进行相应的控制。
3 钢筋镦粗直螺纹连接施工
在整体的钢筋流程中，一方面是切割下料，液压镦粗，对螺纹进行加工并安装套筒，再进行调头，重复上一轮的动作。下面主要对镦粗直螺纹结构的相应施工工艺进行施工步骤控制。
3.1 切割下料
对于钢筋的接头处不直的地方要调直，在切口的断面或者轴面不能有马蹄形的绕曲。刀片式的调整与控制都是对整体钢筋的加工精度的施工要求进行控制，通常在施工中主要是采用砂轮切割机进行逐个切割。
3.2 液压镦粗
根据钢筋的直径以及液压的性能进行相应的控制，并通过试验确定镦粗的整体压力，在操作的过程中要保证钢筋的轴线不得>4°的偏斜。在对于钢筋质量的外观处理上，对于多余的地方要及时地切除，并进行重新镦粗。对于镦粗的尺寸也是有一定标准依据的，如表1所示。
3.3 加工螺纹
在钢筋整体的断头螺纹的调整上，要加强对断头的相应控制匹配，保证断头的整体的质量控制。对合格的再进行整体随机性抽验检查，对于一些不合格的丝头应进行切除，重新镦粗和加工，待验收合格后，再进行相应的施工步骤，连接套筒或者塑料帽加以保护，保障螺纹的加工质量。对于螺纹的检验项目以及丝头的质量标准要求如表2所示。
3.4 钢筋连接
连接的钢筋是可以转动的，将钢筋的套筒部分先拧入一个被连接钢筋的螺纹里，对整体螺纹的控制进行相应的调整，保证在后转动的连接过程中钢筋能转到套筒的预定位置。若是钢筋在拧的过程中，存在钢筋的施工缝以及对于钢筋整体的螺纹和套筒的控制，用螺母控制连接的套筒，并且配套的正反丝扣和套筒相配合，以便能从一个方向松开或者拧紧两根钢筋. 流程请看图一。
3.5 控制和检查验收
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
3.6 经济指标分析
1）接头强度：直螺纹和冷挤压接头都能充分发挥钢筋母材的强度，比锥螺纹容易达到A级标准。
2）连接速度：直螺纹和锥螺纹接头的施工速度基本相当，比冷挤压接头快2.5～3.5倍。
3）套筒材料：直螺纹套筒壁厚5 mm左右，长约2 d；锥螺纹套筒壁厚约0.21 d，长约3.9 d，冷挤压套筒壁厚约0.3 d，长约6.5 d；其中d为钢筋直径，显然直螺纹套筒用料最省。
4）切割下料：锥螺纹和冷挤压接头无特殊要求，直螺纹接头必须用砂轮机切割下料。
4 滚压式直螺纹连接施工
机械的连接一般同传统的连接方法有所不同，不仅体现出速度快、施工安全、适用范围广等特点，还在一定基础上依据接头的不同分为不同的连接接头。
4.1 直螺纹接头的选择
虽然直螺纹的接头分为镦粗式接头和滚压式接头。滚压式接头主要是对整体的榨汁设备进行相应的调整与控制。在整体的钢筋设备上能轧出螺纹，且钢筋不用切割和镦粗。整体下来设备简单，耗电量小，适宜现场加工。
4.2 螺纹轧制加工工艺
①将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。②开动轧制机，并用水轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40 s。③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4.3 螺纹接头连接工艺
1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧（图二）。
2）可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（图三）。
4.4 质量检验
对于已经成品的螺纹接头，先根据目测对螺纹在外面的长度进行判别，保证复核整体的质量控制要求。再者就是针对整体的直螺纹进行相应的控制，一般都是对成品进行抽样检查，在同一施工条件下，采用同一批次出的直螺纹接头进行现场取样检验，达到符合钢筋机械连接技术规程的方可合格。
5. 结语
釆用直螺纹钢连接方法不受钢筋化学成分、悍接性和气候条件的影响或制约，并可用于垂直、水平、倾斜、高处、水下等部位钢筋连接，具有现场操作便捷、工效高、接头质量稳定、可靠等特点，可在现代建筑和大型构筑物中广泛发展与应用。
参考文献
[1]吴山.钢筋直螺纹接头变形性能的分析[J].工程质量，2011（5）.
[2]李素卿，王诚杰，李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报，2010（9）.
关键词：螺纹连接；钢筋螺纹接头；套筒；剥肋；直径；螺纹量规
Abstract: Through the national " ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thread connection technology " in Harbin city's Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.
Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges
中图分类号：TU511.3+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104
一、使用过程分析
随着建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，越来越复杂，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。大直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。传统的搭接连接方式、焊接连接方式，都存在着连接质量不良、劳动强度大、钢筋使用量大、施工时间长、能耗高、不甚安全等弊端。
建设部推广十项新技术之一的“大直径钢筋直螺纹连接技术”采用螺纹连接的方法将需要连接的钢筋相连。螺纹连接是采用“围绕在圆柱体上的阿基米德螺旋线”原理将需要紧固或连接的元件结合在一起，它具有悠久的历史、技术成熟和广泛的应用市场。大直径钢筋直螺纹连接技术即是利用了螺纹连接的可靠性、操作简便的优点。采取这种方法连接的钢筋接头，连接可靠、质量稳定，应用范围广、适应性强，与其他钢筋连接方法相比具有施工速度快、提高工效，环保、节能、节约材料等诸多优点，因而在全国很多大中工程中推广应用。
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：
1、钢筋接头采用的螺纹是公制“标准三角形普通螺纹”，通用性好，可以标准化生产。螺纹牙型好，60°牙尖角具有较高的抗拉能力，连接质量稳定可靠，连接强度高。一般机械切削加工的螺纹是通过对金属材料的切削加工而成，对材料造成一定程度的破坏，工程施工现场一般通过“板牙”等方式加工螺纹牙型表面不够光洁，容易破损，配合也不够严密，自然螺纹受力条件也会受到影响，所以相关“标准连接件”规范规定这种方法加工的螺纹只能为3级以下精度。
而“等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”是在一台专用设备上将钢筋接头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，这种“滚压螺纹”技术是由螺纹标准件加工引申而来。由于螺纹底部钢筋原材不是被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。这项技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,精度高，连接接头质量比切削加工的直螺纹更为可靠、稳定,可以满足规范规定的I级接头标准要求，因而在工程中得到了广泛的应用。松花江公路大桥工程主要是采用等强剥肋滚压直螺纹连接.
2、操作简单，施工速度快。专用的“钢筋滚丝设备”整个作业过程简单，完全是在可视状态下操作，使用者通过简单的培训即可操作完成。而且专用机械加工的接头质量受人为因素影响小，更为可靠。螺纹可以提前成批量加工，现场装配成型，占用过程时间少。这一点对于缩短工程的工期是很珍贵的。
3、使用安全、应用范围广。传统的电弧焊接往往会留下火灾隐患，尤其在冬季或复杂条件下施工，由于电弧焊接引起的火灾案例不一而足。另一方面，狭小空间电弧焊作业也给作业者带来不便和危险。而直螺纹连接套筒是多规格定型产品，使用过程中所受的限制条件较少，适用于直径16-40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接。施工过程中无明火、高温等现象产生，无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠，这一点显然要优于传统的电弧焊接。
4、传统的钢筋焊接连接，需要大量的设备、操作人员要求高，设备能耗也高。专用的“GHB40型钢筋滚丝设备”单台设备功率仅为3-4KW，一般工程3-4台，较小的工程1-2台即可满足施工需要，节约能源。尤其在电力供应不便的现场更是其大显身手之处。
5、工艺流程简洁，通过：钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、螺纹接头质量检验、钢筋就位连接、作标记、接头质量检验，即可完成全部安装操作。
二、过程要点
1、毋庸置疑合格的材料是保证工程质量的前提条件。工程所用的钢筋必须持有产品出厂合格证、产品性能检测报告，必须进行材料进场复试检测，具有复试报告。应注意的是：钢筋的直径不得偏差过大，不能够有“扁圆”截面，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙等现象。
连接套筒是市场供应的成品件，它的材质要求为优质碳素结构钢或其它经检验确定符合“钢筋等强连接”要求的钢材。使用时应按照规范要求进行抽检。外观目视检查不许有严重锈蚀、裂纹、内螺纹牙型缺陷等影响接头质量的缺陷，使用前还应注意去除其内表面防锈涂料及杂质。其螺纹部分检验使用“螺纹塞规”，当通规通过，而止规通不过，该套筒内螺纹公差为合格，否则为不合格工件，不得使用。
2、进场钢筋端头一般都成“马蹄”状，比较粗糙，不能直接进行螺纹加工，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备将端头切割成光滑的平面，严禁气割，以确保钢筋待连接端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。这一点很重要，如果两根钢筋的断面不能很好的接触，会造成套筒的紧固效果不良。
3、钢筋螺纹接头加工是工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。操作人员均须经过技术培训经考核，熟悉操作要领及质量要求，能够熟练操作设备方可上岗。滚丝的过程中应注意按照设备使用要求使用冷却液，冷却液应采用对钢筋无污染、无腐蚀的液体。
钢筋螺纹连接其螺纹部分的加工的质量要素：螺纹直径、螺纹牙型、螺纹长度和端头的垂直平整度。
我国普通标准螺纹采用的是公制，由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙型角和螺纹表面光洁度（滚丝的光洁度可达到4以上）一般均能达到设计要求。所以最重要的是剥肋后的钢筋直径和加工的螺纹部分长度。
同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹外径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。外径过大会造成螺纹部分旋入困难，过小则使螺纹旋入不紧容易松动。
对于钢筋的螺纹接头，由于钢筋母材直径公差较大，根据《GBl499》，16~40mm带肋钢筋，公差由±0．4~±0．6mm，正差和负差之间相差0.8~1．2mm，如果直径一律控制在负偏差下，容易造成钢筋丝头螺纹牙型不饱满或者缺损现象。再加上钢筋端部在运输、搬运过程中极易受到磕碰变形，也会在丝头上造成不完整的断续螺纹。所以在丝头加工过程中应控制正负偏差均匀出现，以求加工的丝头螺纹的牙型完整，从而保证接头的连接强度。 施工现场可以采用卡尺检量剥肋后钢筋直径，采用“螺纹规”俗称“丝准”检查牙型饱满度和牙尖角。
目前，国家在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中尚无此项规定，我们在施工中参照相同直径螺栓标准检查牙型以及螺纹外径。其外观质量参数可以参考：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1／4圆周。
钢筋螺纹接头的螺纹长度小于设计要求、螺纹端面不平整、不垂直，都会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位。螺纹长度小，严重时会造成接头部分螺纹不足，抗拉强度大幅降低，进而影响整个工程结构的安全性，过长则会出现接头外露螺纹太多或者另一端接头旋入长度不足，造成钢筋连接处直径缩小、抗拉能力降低，形成不合格接头。施工中以1/2套筒长度、旋入后螺纹长度外露+1P~+2P较为适宜。
钢筋螺纹接头的质量检验可以通过“螺纹环规”和钢板尺检查。现场以每台设备每班加工的同规格钢筋丝头数量（或500个接头）为一批，同一批中随机抽检10％，且不少于l0个，如有一个丝头螺纹不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的丝头螺纹应重新加工。经再次检验合格方可使用。如果连续出现不合格接头则应查明原因后重新加工螺纹。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录。
说下“螺纹量规”的使用（包括“螺纹环规”和“螺纹塞规”）：螺纹量规应经过相关计量检测机构检验合格方可使用。量规分为环规和塞规，分别由“通规”和“止规”各一件组成。使用时，分别往螺纹接头或者套筒上柠，现象为：“通规”通过，而“止规”通不过时该工件合格；“通规”拧不进去或者“止规”通过，这两种情况都说明产品不合格。此时应检查钢筋剥肋后外径是否产生了误差，或者套筒内径有误。使用时通规可以在任意位置转动，而止规只能拧动一~三圈而外螺纹头部没有露出止规端面就拧不动了，说明被测螺栓中径正处在“公差带”内，该工件是合格的。
应注意的是使用量规时，只能用大拇指和食指拧动量规，不得使用工具或者强力拧动，以免损坏量规和造成错误的检测结果。
螺纹质量检查相关标准：牙型：GB/T192-2003，直径：GB/T133-2003，基本尺寸：GB/T196-2003，公差：GB/T197-2003，螺纹量规：GB/T3934-2003。
三、现场连接的质量控制
1、钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。接头连接后，套筒两端的外露螺纹是检查接头质量的最直观方法。由于钢筋丝头加工时要求螺纹长度有+0.5P~+2P的有效螺纹偏差，所以，接头连接完毕后，套筒一端或两端没有外露螺纹时，说明接头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中间顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况：当接头螺纹部分长度符合要求时，说明连接旋拧不到位；连接旋拧到位仍有外露螺纹，说明接头螺纹长度过长。这两种情况均为质量缺陷。
钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头的拧紧力矩值达到标准要求时，两个螺纹接头的端头结合紧密，没有间隙，才能满足接头的强度和变形要求。拧紧力矩过大过小均对接头的力学性能不利。
2、钢筋现场连接过程中可能出现以下问题：
1）连接套筒不能完全旋拧到位：原因分析：套筒没有对正钢筋轴线，在螺纹错位情况下强行拧入，造成螺纹“错扣”；连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大；螺纹接头套筒内有杂质或者螺纹被损坏；丝头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹。这是由于滚丝轮磨损，致使丝头螺纹牙型不正确。同一丝头牙顶宽度普遍大于0．3P，螺纹沟槽浅或夹有铁屑；采用剥肋滚轧工艺时，剥肋过深，致使钢筋直径过小。
处理措施：拆除已连接套筒，对操作人员重新进行技术交底，详细说明质量偏差要求；仔细检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配或者损坏的连接套筒。更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位，如果该钢筋接头已经固定于混凝土中，则应考虑采用其他连接方法重新连接。所以应加强连接套筒进场检验和现场钢筋螺纹部分检验，经检查（或使用中发现的）不合格套筒全部做好标识、清出工地，不合格螺纹接头重新加工。
检查滚丝机具，更换滚丝轮，调整剥肋机构。
2）接头试件拉伸试验不合格或者接头试件拉伸试验时，抗拉力达不到设计要求：原因分析：试件的拧紧力矩不足或过大；拧紧后螺纹配合间隙大；使用了漏检的不合格套筒或与不合格钢筋丝头(主要是牙型不完整或者所用套筒在最大偏差、而接头在负偏差，致使连接过“松”)进行连接。采用剥肋滚轧工艺时，螺尾处剥肋过深等。
处理措施：按标准要求重新取样进行试验，试件数量增加一倍，若再出现不合格时，该批接头全部返工。接头加工时注意调整剥肋和滚轧参数，检查、调整滚轧机工作行程开关是否失灵或行程距离控制未调整准确。
钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与之相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽，必要时应采取防锈措施。加工好的钢筋搬运或堆放过程中应注意防护，以防螺纹接头被磕碰损坏或被污物污染而影响钢筋接头质量。
3、钢筋连接前，钢筋螺纹接头和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现螺纹表面有杂质、油污，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。检验合格的接头作好标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
四、使用成效分析
钢筋剥肋滚压直螺纹连接是钢筋机械连接中的一项新技术，该技术于1999年12月17日通过建设部组织的部级鉴定。
关键词：直螺纹；钢筋连接；质量控制
Abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.
Keywords: straight thread; Rebar connection; Quality control
中图分类号: TH131 文献标识码：A文章编号：
钢筋直螺纹连接技术是钢筋等强度连接技术的一种形式，该项技术应用在任意两个可以自由转动或自由轴向移动的单根钢筋的对接上已是广大设计、施工、监理和建设单位的首选，现把钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接上常用的丝头工艺特点和在钢筋连接施工中的质量控制要点作一介绍。
1钢筋直螺纹连接的工艺特点
钢筋直螺纹连接就是将待连接的两根钢筋端头全部加工成右旋螺纹，螺纹长度均为连接套筒长度的一半加上相应正偏差。直螺纹连接工艺主要是应用在两根均能自由转动和轴向移动或一端能自由转动和轴向移动的直条钢筋的连接。钢筋直螺纹连接施工时可以先将带有内螺纹的套筒旋合到一端钢筋端头上后再旋合另一端钢筋并最终使用专用扳手紧固的方法进行钢筋连接施工，也可以先将待连接的两根钢筋同时纫扣到带有内螺纹的套筒中再通过旋拧另一端钢筋并最终用专用扳手连接紧固的方法进行钢筋的连接施工。
2直螺纹连接的工艺流程
钢筋工程放样按尺寸进行钢筋切割钢筋调直钢筋滚丝套筒安装并拧紧检查验收。
3钢筋直螺纹连接的施工准备阶段的质量控制要点
3.1钢筋直螺纹连接施工前的技术准备
1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容、质量要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
2）各级施工人员在钢筋直螺纹连接施工前均要接受相应的施工技术交底、安全教育及安全交底。
3）在进行钢筋直螺纹连接放样时，应综合考虑以下几个问题：①钢筋直螺纹连接接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且≮15mm；②结构构件中纵向受力钢筋的直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率≯50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率≯50%；③根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3.2钢筋直螺纹连接施工的材料准备
1）钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
2）连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。
3）塑料保护帽：根据钢筋尺寸确定保护帽规格。
4）水：采用市政提供的自来水。
5）钢筋直螺纹连接用的钢筋、连接套筒要提前送检合格后方能使用。
3.3钢筋直螺纹连接施工的人员准备
1）所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2）施工过程中需要人员工种有：钢筋调直工、钢筋切割工、车丝工、套筒安装工、杂工等。
3）各工种人员人数必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。
3.4钢筋直螺纹连接施工的机械设备准备
1）需要提前进场的主要机械设备有：钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋剥肋滚丝机、扭力扳手、塔吊等，各机械设备数量必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。
2）施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证其完好、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使用。
4钢筋直螺纹连接施工阶段的质量控制要点
4.1钢筋调直
1）对端部不直的钢筋应先调直再加工。
2）切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去。
3）因刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
4.2钢筋剥肋滚丝
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）检验合格的钢筋直螺纹丝头应加以保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4.3套筒安装并拧紧
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
3）钢筋直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。扭力扳手的精度为±5%。
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2扣。
4.4已经加工的钢筋直螺纹的成品保护
1）钢筋直螺纹连接丝扣加工完成，堆放前必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2）对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。
3）对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
5钢筋直螺纹连接施工的质量检验
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求。
1）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根。
2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验。
3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
6）对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且≮0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
6小 结
钢筋直螺纹连接作为一种成熟的连接工艺逐渐被认可的同时，其应用范围也拓展到了混凝土结构的各个领域，随着我国建设行业的快速发展，钢筋直螺纹连接技术也必将在钢筋施工的应用领域显现较好的经济效益和社会效益。因此，必须认真重视钢筋直螺纹连接施工的各个质量控制环节，保证钢筋直螺纹连接的施工质量。
参考文献
[1]钢筋机械连接技术规程JGJ 107━2010.北京：中国建筑工业出版社,2010
[2]混凝土结构设计规范GB50010-2010.北京：中国建筑工业出版社,2010
[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002..北京：中国建筑工业出版社,2002
关键词：钢筋直螺纹；机械连接；质量通病；原因分析；防治措施
ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.
KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures
1、 引言
直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。本文就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并就质量通病提出诸多防治措施。
2、 工程概况
巴塘～昌都500kV线路工程起于四川省500kV巴塘变电站，止于500kV昌都变电站，线路全长2×327km（46km按同塔双回架设，其余按两个单回路架设），其中28公里在四川境内，按同塔双回路架设，其余299公里在境内。其中包12、13有铁塔基础274基，全部采用掏挖桩基础。本标段Φ18以上的钢筋全部采用直螺纹机械连接。
3、 质量通病的调查
通过对本工程包13基础主筋直螺纹接头的加工及安装质量的检查共和统计，共检查接头数1000个，其中一次连接合格点923个，不合格点77个，一次连 从上述统计表可以看出，影响钢筋直螺纹机械连接接头质量主要有以下问题：
a、 进场原材料的质量问题：套筒直径偏差超标；
b、 钢筋端部加工质量问题：端头加工不平、加工长度不符、加工缺丝断丝；
c、 接头安装质量问题：安装连接后露丝。
4、 质量通病产生的原因及防治措施
4.1进场原材料质量问题
进场原材料质量问题主要表现在套筒直径超标，其主要防治措施有：
a、套筒进场时应生产厂家同时提供有效的型式检验报告。
b、 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用 钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4.2钢筋端部螺纹加工的质量问题
4.2.1端头加工不平、长度不符
众所周知，钢筋端头不平，会造成钢筋对接时两根钢筋端头不能完全接触，使得钢筋对接时丝扣不能完全旋入套筒内，外露丝扣增多，钢筋接头质量达不到设计和规范的要求，其次钢筋端头杂质含量高，受力时易脆断。造成钢筋端头不平的主要原因有：钢筋原材料端头不平；使用钢筋切断机而未使用砂轮切割机下料，从而导致钢筋端部呈马蹄状；现场操作人员技能不熟练，质量意识差。
为防止不合格品的出现，避免质量问题的发生，钢筋端头加工时应采用砂轮切割机下料，同时将钢筋端头部分钢筋切除，防止钢筋接头出现脆断的现象；丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距），同时加强操作人员的技能培训，提高质量意识。
4.2.2加工出现缺丝断丝
钢筋直螺纹出现缺丝断丝时易导致钢筋接头时，钢筋丝扣不能旋入或者部分旋入套筒内，从而导致质量缺陷的现场。造成缺丝断丝情况出现的原因有：钢筋滚丝机使用时间过长，维护保养不及时，滚丝头没有及时检修；加工操作人员操作方法不正确；加工完毕后未及时保护好丝头，在运输过程中对丝头造成损伤。
为防止钢筋丝头在加工过程或运输途中出现缺丝断丝现象，首先应加强机械保养，对螺纹滚丝机进行日常保养及定期检修，及时更换不合格的滚丝头，其次加强操作人员的技能培训，熟悉操作流程及技巧，做到持证上岗；钢筋丝头加工完成后，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，对检验合格的丝头应及时带上丝头保护套或拧上连接套筒进行保护，防止装卸、搬运过程中对丝头造成污染或损伤。
4.3接头安装质量问题
从现场安装的实际情况来看，安装后套筒不居中是影响钢筋接头的关键问题，其主要原因在于安装时作业人员未按规范要求操作到位。其正确操作方法应为作业时，连接套筒的钢筋应固定牢，连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
4.4钢筋直螺纹机械接头的验收
钢筋直螺纹机械接头加工前应对钢筋母材进行批量送检，只有当母材质量合格后才能进行直螺纹机械接头的加工；直螺纹机械接头批量加工前应按照要求加工试件送检，送检合格后进行批量生产，然后按检验批进行验收，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
所有接头施工单位应进行100%的自检，自检合格后方可投入使用，监理工程师应抽检不少于30%的接头。只有如此层层检验把关，才能防止不合格品流入施工现场，防止质量事故的发生。
5、 钢筋安装机械接头的设置
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。
c、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
d、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
6、 结束语
用钢筋机械连接代替常规的钢筋焊接连接，提高了钢筋连接质量，提升了施工效率，在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。本文以川藏联网工程为例就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并提出诸多防治措施，在往后的施工中都有借鉴意义。
参考文献
[1] JGT163-2013《钢筋机械连接用套筒》
[2] JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
[3] GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》
[4] JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
【关键词】 钢筋接头连接技术应用概况
中图分类号：TU392.2 文献标识码：A
【正文】：
建筑结构钢筋的应用向大直径和高强度的趋势发展,仅仅应用绑扎搭接、电弧焊、闪光对焊等传统的钢筋连接方法以不能满足施工生产的需要。由我国自行研制的剥肋滚轧直螺纹连接技术,由于其设备投资少、工艺简单、加工成本低且丝头加工质量有保障而受到施工单位的广泛使用。本文就结合我参与的一建筑面积为96983平方米，18层80米高的办公楼为例,来阐述钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在建筑施工中应关注的问题。
一 、剥肋滚轧直螺纹连接技术的优势
直接滚轧直螺纹连接技术是直接在钢筋端部滚丝的一种技术，钢筋纵横肋不能太高，否则会影响丝头滚轧质量,滚轧后有端头不平、螺纹不饱满现象。而剥肋滚轧直螺纹连接技术是对其的一种改善,它是在滚轧螺纹前先把钢筋纵横肋剥去,接着再进行滚丝，丝头质量较好。直螺纹连接采用的标准套筒加工精度高、质量稳定且安装简单,连接速度快,所以该种连接技术非常有利于在建筑工程中使用。
剥肋滚轧直螺纹连接技术的关键过程为丝头加工、接头连接安装、现场检查、抽样送检。
二、钢筋接头施工关键事项
1、使用砂轮切割机下料,保证切口的端面平齐并与钢筋轴线垂直；
2 、钢筋丝头应严格按照套筒商提供的技术参数进行丝头加工；
3、钢筋连接时，从一端向另一端逐次连接。先用扳手将钢筋拧紧,再用力矩扳手检查拧紧扭矩。连接好的钢筋接头要保证钢筋丝头在套筒的中央，且套筒的两端各漏出1个丝扣。连接接头的现场实测力矩值应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定；
直螺纹连接接头力矩值
4、钢筋连接接头应划分检验批按批组织验收。现场抽检是按同一施工环境、同一形式、同一规格的接头, 500个接头一个验收批,少于500个接头按一个验收批。
三 、工艺流程及管控要点
1、钢筋丝头加工
a、操作人员：加工操作人员经过技术质量培训合格且相对稳定。
b、工艺试验：丝头加工前应进行工艺试验，工艺试验应符合7.0.2条中的要求。
c、钢筋端面平头:平头的主要是为了让钢筋端面和母材轴线方向垂直,应用砂轮切割机,严禁气割。
d、丝头检验:钢筋丝头宜满足6f级精度要求，加工厂的操作人员应对丝头逐一进行质量检验，应用专用的通规止规检验，通规能够顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，合格率不得小于95% 。
e、带帽保护:用配套的钢筋丝头塑料保护帽套在丝头上以作保护,避免螺纹丝头被磕碰或被污染。
f、丝头抽检:钢筋进入施工现场后或使用前，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163》附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。
g、现场码放:按规格、型号分类码放在不小于200mm高的木架或钢架上，避免钢筋受潮锈蚀。
2、接头连接
a、钢筋就位:把钢筋丝头检查合格的钢筋调运至指定的部位，分类标识。
b、接头连接:先用扳手将钢筋接头拧紧，应注意接头有正反丝之分。反丝连接时要拧套筒，不拧钢筋。施工班长对现场拧紧的接头用扭矩扳手进行全数检查，保证扭矩值达到JGJ107规程的规定。
c、过程检查: 施工单位的质检员在一个验收批中抽取10%的接头进行拧紧扭矩检查，拧紧扭矩不符合《钢筋机械连接技术规程JGJ107》中6.2.1条规定的数量超过被核校接头数的5%时，就应当重新拧紧全部的接头，直到合格为止。合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163》附录E形成接头连接质量检查记录表。
监理单位应抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。
四 、技术、经济分析
1、接头质量
目前，该种钢筋连接技术已经非常成熟，丝头加工质量好，现场钢筋连接方便，连接质量可靠。
2、适用高强钢筋的连接
因为剥肋滚压直螺纹连接丝头加工不会影响钢筋的延性,连接接头出现脆断的概率非常低, 可以广泛应用于HRB400及以上的高强钢筋的连接。
3、有利施工进度
由于钢筋丝头在加工厂前加工制作,施工现场提供作业面后再进行接头安装。同焊接相比,加快了现场钢筋连接的施工速度，有利于保证施工进度。
4、节能环保
丝头加工的设备功率很低,相比现场焊接钢筋时的用电量会大大减少。钢筋套筒连接也减少了钢筋的搭接长度，节省了钢材，有利于节材。
五、施工中易出现的质量问题及预控措施
1、钢筋套丝长度不符合要求。预防措施:对操作工人进行质量交底，严格过程质量检查,确保套丝长度。
2、钢筋丝扣牙深不一。预防措施:对机械进行不定期检查,丝头加工完成后用通规止规检查。
3、接头的外露丝扣数不一致。预防措施:检查丝头长度,套筒连接时注意调整好两端丝头的外露丝扣数量是否一致。
4、拧紧扭矩不符合JGJ107规程要求。预控措施：要求班组进行自检，施工单位的质检员进行抽检，监理工程师再进行复检，严格验收以保证拧紧扭矩符合要求。
六、 钢筋机械连接接头的检验
对经外露丝扣、拧紧扭矩合格的接头按照检验批的数量截取接头进行第三方检验。每一检验批在监理工程师见证下随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评定为合格，如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应在监理工程师见证下取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。施工、监理单位应认真核查钢筋连接试验报告的结论，应严格按《建筑工程检测试验技术管理规范》（ JGJ 190-2010）对检验结论不合格或不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换和修改。
钢筋机械连接接头的连接质量与现场管理力度、施工操作水平和责任心有很大关系。所以,坚持在监理工程师见证下随机取样送检,可以极大地提高施工操作人员的责任意识,保证钢筋连接质量。现场截取取样试件后，虽然在原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行搭接或焊接方法补接带了一些施工和组织上的麻烦，但工程质量关系到人民的生命财产安全,我们一定要坚持“质量第一”的原则，保证工程施工质量。
【结语】：
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术能够用于同径、异径钢筋的连接,解决了梁、柱、筏板等关键部位的钢筋连接问题。以其独有的丝头加工快、连接质量可靠、节省钢材、不动火作业施工安全、无污染、不受环境温度限制等优点,在当前的混凝土结构中作为钢筋连接的主要方式被业内广泛应用，取得了较好的社会、技术和经济效果。
【参考文献】：
[1]薛春峰,陈步升.浅谈滚轧直螺纹钢筋连接接头的施工与检验[J].科协论坛(下半月). 2007(03)
[2]金向苗.高层建筑钢筋连接及安装技术[J].中国高新技术企业.2009(18)
[3]赵树清.剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的应用[J].科技情报开发与经济. 2007(09)
[4]吴弘,孙广垠.浅析钢筋连接的发展及其施工中的质量控制[J].科技情报开发与经济.2007(22)
Abstract: In the south-to-north water diversion project BaiMaHe channel of inverted siphon project construction of rebar connection, reinforced joint most all adopt the straight screw sleeve joint, this paper mainly discusses steel straight thread joint sleeve of performance, construction and inspection, etc.
关键词：白马河渠道倒虹吸、钢筋、直螺纹套筒接头、施工
Keywords: BaiMaHe channel of inverted siphon, steel, straight screw sleeve joint, construction
1．概述
白马河渠道倒虹吸是南水北调中线工程总干渠上的一座大型河渠交叉建筑物，位于河北省邢台县会宁乡东良舍村西北的白马河上，白马河倒虹吸总长建筑物长685m，钢筋制安总量4550t，钢筋类型为Φ16-Φ32，钢筋接头大部分采用直螺纹套筒接头。
直螺纹套筒接头是一种能承受拉、压两种作用力的接头，具有工艺简单、可预制加工、强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、经济、便于管理、质量安全可靠、可全天候施工等特点，并可节约大量的钢材和能源。
直螺纹套筒接头适用于各种抗震和非抗震设防的建筑的混凝土结构中，钢筋的直径为Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向、水平方向的钢筋连接。
2．性能
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。直螺纹接头标准套筒的规格尺寸见表1。
上表中各项参数见下图。
对不同直径规格的Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式检验，全部近百根试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中1级接头质量标准，试验结果表明试件均延断于钢筋母材，达到了等强级标准。接头性能良好，破坏全部发生于钢筋母材。
3．施工准备
（1）根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定滚轧专用机床的数量。
（2）根据现场施工条件，确定滚轧专用机床的位置，并搭设钢筋托架及防雨棚。
（3）由专职电工连接备有漏电保护开关的380V电源。
（4）由钢筋连接接头技术提供单位进行技术培训，实行上岗证操作，操作工人应相对固定。
4．加工滚轧直螺纹接头
（1）钢筋应先调直再下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄形，不得用电焊、气割等加热方式切断。
（2）滚轧直螺纹加工时，应采用水溶性切削液，无液严禁加工，不得用油作液。
（3）加工滚轧直螺纹丝头的操作人员必须持证上岗，加工过程必须用牙形规、环规检查。
（4）滚轧直螺纹丝头的长度见表3，丝头现场加工检验项目及方法和要求见表4。
（5）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。
5．钢筋连接
（1）连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。
（2）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用机械扳手拧紧，决不允许在钢筋头没有拧入连接套之前，就用机械扳手拧紧钢筋。
（3）钢筋连接必须用机械扳手拧紧，使两端钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。
（4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣（钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣为有效丝扣），其它套筒形式应符合产品设计。
（5）当连接水平钢筋时，应将钢筋垫平使钢筋轴线对正，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
6．现场验收及检验
钢筋连接完毕后，首先进行目测，检查套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。
对接头随机抽取10%进行外观检查和单向拉伸试验，500个为一验收批（不足也为一批）并在工程中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验。按设计要求的接头等级进行检验与评定，并应出具接头拉伸实验报告。
7．结论
白马河渠道倒虹吸钢筋直螺纹套筒接头到目前为止共检测79组，接头强度全部合格，接头性能良好，破坏全部发生于钢筋母材。且该接头具有强度高、性能稳定、施工速度快等优点，可以广泛应用于水利工程钢筋机械连接接头中。
关键词：钢筋直螺纹套筒连接施工
1前言
2010年，我公司承建某油库6座10×104m3储罐的基础施工10×104m3储罐基础采用环梁结构，环梁高1850mm,宽600mm。环梁内分层回填砂，顶面为100mm厚沥青砂垫层。
本工程要求保证质量，加快进度。根据以往的施工经验来看，按业主的工期要求，将投入大量人力、物力、且要组织夜间施工，也不能保证是否能满足要求，按期完成。因此，我公司成立了攻关小组，解决质量、进度难题。主要采用改进钢筋连接方式的绑扎方法、大木模板安装方法、加大机械设备投入等方法，其中钢筋连接首次采用剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺，经过实际检验，取得较好效果。
2施工工艺
每个储罐基础直径80m，直径25mm的环筋30道，钢筋接头近900处。我公司采用剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺，钢筋在工棚里预制并剥肋滚压螺纹。钢筋就位后，现场连接，每个接头用时1-2分钟。连接完毕，进行接头质量检验。具体方法如下：
2.1工艺原理
剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
2.2施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2.3施工准备
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
2.4工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验丝头保护钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头连接、拧紧作标记质量检验。
其操作要点如下：
（1）钢筋丝头加工
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（2）丝头质量检验、保护
钢筋丝头加工完成，用螺纹环规自检，自检合格的丝头由质检员抽检。检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（3）连接钢筋
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（4)直螺纹工艺控制要点
丝头加工尺寸应符合表1规定。
表1直螺纹丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
3结论
通过该工程检验，我公司已掌握钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺并编写了符合公司实际情况的作业指导书和检验制度。我们认识到该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下：
（1）钢筋丝头加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。钢筋丝头，可提前预制，半工厂化生产，不占少占工期。连接套筒则是由专业厂家生产的标准件，可随时提供。套筒连接方便，施工无需电源，可全天侯施工。
（2）施工质量保证性好。钢筋丝头螺纹加工采用专用设备，加工精度高，连接套筒又是标准件，因此对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接强度高，连接质量稳定可靠。现场检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验即可，检验方便，易于质量控制。
（3）该工艺节能、降耗、环保，全天候施工。直螺纹连接无明火作业、无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。钢筋连接无需电源，风雨无阻，全天候施工。
（4）适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。标准型、正反丝扣型、变径型、可调型。
（5）费用低。采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺，仅需购买一台钢筋剥肋滚丝机设备。
4结束语
剥肋滚压直螺纹连接技术的高效、便捷、快速、节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。采用该项施工工艺，在大连国际储备库北区工程建设中，我们减少工期1.5天。我公司认为有必要推广到辽河油田公司，在钢筋连接量大、接头位置复杂的工程中，将有很好的应用前景。
关键词：钢筋螺纹连接 桥梁施工 施工技术
随着社会的飞速发展，桥梁施工也受到人们的广泛重视，是我国现代化基础建设的重要环节。从我国目前的桥梁建设来看，大部分的桥梁在施工过程中因为施工工期短、工作面积狭窄，选择合理的技术进行钢筋连接的施工成为了工程中的难点。所以有关部门应该加强对该问题的研究和探讨。目前，钢筋螺纹连接工艺凭借其独特的优势受到了建筑单位的广泛关注。
一、钢筋直螺纹连接分析
钢筋是我国当前建筑工程中最重要的承力材料，也是促进我国基础建设的重要的部分。在钢筋工程中，钢筋连接是施工中最重要的部分，为钢筋的承载力提供了有效的保障。通常来说，钢筋连接主要功能是满足钢筋施工长度要求，一般在连接的施工中，施工人员都采用焊接的手段进行施工，但是因为焊接的工程中，会降低钢筋的轻度，使得钢筋脆性增强，严重影响了连接的质量，给桥梁工程的质量带来一定的不利影响。
钢筋螺纹连接最初是在二十世纪九十年出现的，是国外最先使用的应用到桥梁建设中的技术。该技术在桥梁施工的应用中具有施工快、场地要求小等特点，不受到空间和时间的限制具有很好的连接性能。从我国的社会发展来看，该技术的优点明显多于传统的连接方式，所以在各种工程项目中都得到了广泛的应用。但是在镦粗螺纹加工的工程中，为了为钢筋的强度和钢筋截面的面积提供良好的保障，就必须在施工的过程中把钢筋的端头进行镦粗，从而提高桥梁的施工质量。但是在这个过程中可能会出现钢筋接头的裂纹、不规则变形的现象，这不但降低了钢筋连接的质量，还造成了严重的浪费，增加了施工的成本。而且镦粗的时候其工艺也比较复杂，这就要求施工人员在施工之前必须对这些问题加以预防和处理。
二、常见的钢筋连接技术
从我国目前的钢筋连接施工看，施工中经常用到的连接技术有钢筋绑扎连接、钢筋焊接和机械连接。
（一）钢筋焊接
传统钢筋施工中钢筋焊接连接技术比较常用，该技术具有成本低、节约能源的优势，能够完善施工的结构，提供施工的效率，但是在焊接的过程中，容易降低钢筋的强度，增加钢筋的脆性，从而降低了整个桥梁施工的质量。
（二）钢筋绑扎
在钢筋绑扎的连接施工中，施工人员运用螺丝、铅丝来对钢筋进行有效的绑扎，这种钢筋连接的方式能够对钢筋的变形进行很好的控制，场地要求也不高，受环境的影响小，但是该工艺施工比较复杂，精度要求也高，容易减低施工的效率，拖延了工期。
（三）机械连接
机械连接是我国现阶段比较常用的一种钢筋连接技术，其中经常用到的连接方式就是螺纹连接技术。该技术在竖向、横向和其他地方的钢筋连接中都比较常用，是我国现代化工程建设中的非常重要的钢筋连接手段。
三、技术要点
从二十世纪九十年代开始，我国就开始对钢筋机械连接的技术进行推广，并且结合不同的施工实际制定了一系列的施工规范和标准，使得该技术在施工过程中得到了完善和规范，提供了工程建设的质量。我国现阶段的工程建设中，有关部门已经总结出了详细的钢筋机械连接技术的施工方法和要点。其中钢筋螺纹技术的施工中比较常用的，其重要包括以下方面。
（一） 钢筋直螺纹连接技术。
（1）钢筋直螺纹连接技术的概念。
直螺纹就死钢筋螺纹段内直径是相同的。钢筋螺纹连接技术是采用特制的钢筋螺纹辊轧机把钢筋端头辊轧成等距离的螺纹牙扣，在使用特制的具有螺纹的套筒把两根钢筋连接起来。
辊轧直螺纹不需要把钢筋端头局部进行镦粗，直接在钢筋的端头辊轧螺纹的牙扣就可以。在辊轧的过程中，钢筋端头的直径会适当的较小。但是因为辊轧加工，钢筋端头的位置会发生一定的变化，增强了钢筋的强度。虽然钢筋的直径减少了，但是该技术完全能够满足各项的技术指标，从而提高了工程的质量。
（2）钢筋直螺纹连接施工。
①准备工作。 钢筋在辊轧螺纹前，应先调直，并将不规则的端头用钢筋切断机切除，以保证加工出的螺纹符合要求，然后按施工图纸合理下料。
②螺纹加工制作。采用钢筋螺纹辊轧机辊轧螺纹牙扣，加工成钢筋直螺纹，辊轧牙扣的长度严格按要求控制。
③钢筋的现场连接。钢筋的现场连接非常简便，将套筒先旋到一根钢筋上，然后将另一根钢筋旋入套筒内，注意必须将钢筋的螺纹牙扣都旋入连接套筒，以保证连接质量。
（二） 钢筋锥螺纹连接
钢筋直螺纹连接技术虽然优于传统的焊接和绑扎，对于钢筋单根现场安装是非常简单易行的。但是对于钢筋骨架整体拼装（如钻孔桩的钢筋笼安装）就不是十分方便。因为直螺纹的钢筋端头外径与连接套筒内径是相吻合的，对接困难。钢筋骨架在分段（片）制作加工时必然存在一定的偏差，钢筋骨架一般都有十几根或几十根钢筋，再加之吊装角度、 自然和人为等因素的影响，安装对中非常困难。
（三）质量控制。
（1）螺纹加工的质量控制。筋头的螺纹必须与连接套筒规格相一致，并经配套的量规检测验收。
（2）钢筋接头的质量控制。直螺纹接头外观检查丝扣外露情况，锥螺纹接头由拧紧力矩控制。
（四） 钢筋螺纹连接技术的特点。
（1）技术先进。钢筋镦粗直螺纹连接技术是 20 世纪 90 年代后期在国际上兴起的，我国工民建工程偶有应用。我国施工企业经与连接套生产厂家共同研创，改进了工艺，开发了钢筋辊轧直螺纹技术和可调锥螺纹连接技术，从而改变了传统的焊接连接方式，降低了劳动强度，提高了劳动效率，为建筑业钢筋连接开辟了新路，并首次应用于我国桥梁工程。
（2）质量可靠。 钢筋螺纹连接人为因素影响较小，场内加工螺纹时，质量可以得到有效控制。现场安装时操作简单，而且不受周围环境和气候的影响，容易保证质量。
四、结束语
综上所述，本文通过对钢筋连接技术的介绍，分析了钢筋螺纹连接技术的优势和施工方法，提出了钢筋螺纹连接施工的技术要点。钢筋螺纹连接是一门新兴技术，大有发展前景。 它既能保证质量又能提高工效，且降低劳动强度，经济效益显著。该工艺技术为工程施工中的钢筋连接开辟了新路，促进了我国基础建设的完善。■
参考文献
[1] 周炜. 浅议桥梁工程施工的全过程质量控制[J]. 科技资讯. 2011（15）
关键词：滚轧直螺纹；工艺流程；操作要点；
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
1工程概况
大同市鸿浩嘉园住宅小区建设项目一期工程位于大同市拥军北路桥北小区北面，总建筑面积为195044.35m2， 1~6#楼地上26层、7~9#楼地上11层及11-1、11-2#楼地上2层，10、12-1、12-2、12-3#楼地上2层。地下全部为二层，本工程结构为全现浇剪力墙和框架结构，是大同市首个实景园林的大型生态社区。
钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。近年来，钢筋滚轧直螺纹接头越来越多地应用于各类建筑工程中。钢筋滚轧直螺纹连接具有技术先进、质量优良、经济合理、操作简便、安全适用、不污染环境等特点，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定的Ⅰ、Ⅱ级接头强度，具有良好的力学性能。
1、施工原理
1.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的主要工作原理在于钢材冷硬化的利用，此工作原理是使用滚轧来不断提升其材料的硬度，而在这个过程之中也应该不断提升螺纹的连接程度。
1.2、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术包括的主要内容有，剥肋和螺纹的滚轧，剥肋的主要功能是进行横肋以及纵肋的改造，如此在一定程度之上则可以防止由于不连续的横纵肋，其工艺造成的影响。而剥肋其可以在一定程度之上有效减少钢筋尺寸的误差而给螺纹滚轧的影响，于此同时，其在加强螺纹的精度之上也可以一定的帮助。螺纹的滚轧而可以对钢材的冷硬化而进行处理，此时也需要不断提升螺纹的精度。而这两个环节之间结合在加强螺纹精度的同时也有效的缓解了工艺处理所带来的影响。
1.3、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术概况，其可以通过连接件的机械啮合或者是在钢筋端上的承压作用，这样就可以使得一根钢筋之中的力及时传递到另一根钢筋上。但是钢筋其不能在不改变其强度的前提之下，其可以通过进行特殊的滚轧设备在端头滚轧成型的螺纹。啮合可以使用两根钢筋的附件就可以有效连接套筒。
2、加工前准备工作要点
2.1、材料进场
钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并对原材进行外观和物理性能的检测。
2.2、套筒检验
套筒必须具有质量部门检验出具的合格证和技术参数说明书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ-107的有关规定。②供货单位应提供质量保证书，产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。③钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T-196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T-197中6H级精度规定的要求。④连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。⑤连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。⑥选取在螺纹加工的有效长度区域内没有扰曲、裂纹等缺陷的钢筋。
2.3、操作要点
检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工包括有3种工艺方法:压圆滚轧工艺、剥肋滚轧工艺以及直接滚轧工艺。
压圆滚轧工艺，依照钢筋规格直径来选择与之相应的压圆模，同时不断调整压圆机支架高度和长度定位尺寸，于此同时也应该将钢筋加工的端头及时放入到模具之中，进而不断调整压泵压力而进行压圆。等到压圆之后，钢筋端头就可以圆柱体的回转体，之后在经过钢筋直螺纹滚轧机滚而将其轧制变为直螺纹丝头。剥肋滚轧工艺:应该首先连接的钢筋端部，其在经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，而在对钢筋的纵肋以及横肋，进行切削处理之时，这样滚轧制成直螺纹丝头。直接滚轧工艺:对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接使用钢筋直螺纹滚轧机来进行滚轧，这样就可以制为直螺纹丝头。而在对加工之后的丝头则需要逐个进行检查，而不合格的丝头需要进行重新加工。而对于检验合格的丝头需要及时带上塑料保护帽，或者拧上连接套筒对其进行保护，这样就可以防止装卸之时出现的损坏，同时依照规格分类而对其整齐。而在连接钢筋之时，而钢筋规格则应该同连接套筒规格保持一致，确保钢筋丝头和连接套筒内保证螺纹的干净、完整，以及无损。
2.4、钢筋连接及检验要点
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。采用标准型套筒连钢筋时，应首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应该集中取下多个保护帽。在钢筋接头拧紧之后使用力矩扳手，同时对其做好标记工作。力矩扳手其的精度在±5％，同时要求每半年用扭力仪检测一次。
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，同时连接套简单边外露有效螺纹不可以高于2p，而其他连接形式需要同产品设计要求相符合。钢筋连接结束之后后，拧紧力矩值则应该同相关要求相符合。
3、质量控制
连接套筒应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。连接套筒内螺纹的设计牙型、螺距及长度符合机械工业国家及行业标准的有关规定。待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直。钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性冷却液，不得使用油性液。现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度、丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。连接套筒及丝头加工时的外观质量、螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》及《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》中的相关条款。直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。在雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。直螺纹套筒连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间横向净距不宜小于25mm。接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》中的规定。
4、结语
作为一项进步推动之下，施工之中推行的钢筋等等强剥肋滚轧直螺纹接连技术的使用，提高了现场工作效率，同时可以不断地降低了施工人员的劳动，增加了现场文明施工的水平。并且因为此项技术其在钢筋连接之中的使用，可以使得质量之中不易控制的人为因素降到最低，有效地提高了钢筋连接的质量。通过文中提出的工序控制要点，能有效地避免在作业过程中的质量缺陷和隐患，提高了加工成品合格率，加快了施工进度，取得良好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]邢怀念,张小鹏,刘增利,葛飞. 钢筋滚轧直螺纹套筒连接性能试验研究[J]. 工业建筑,2009,S1:846-849.
[2]楼国兴,任国兴,王铁. 提高钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工质量的措施[J]. 浙江建筑,2008,04:44-45+49.
关键词：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹；连接技术；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1.钢筋直螺纹连结应用的发展趋势
钢筋等强度直螺纹接头是90年代钢筋连接的国际最新潮流，不仅接头质量稳定可靠，连接强度高，接头抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且操作简单，施工速度快，适用范围广。目前我国直螺纹主要有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接两种型式。滚压直螺纹连接技术又分直接滚压螺纹和挤压肋滚压螺纹两种工艺。由于钢筋的外型不规则和尺寸偏差大，对滚压螺纹有不利影响。外型不规则易产生虚假螺纹，直径粗细不均易造成螺纹直径大小不一，连接接头存在质量隐患，而且滚轮工作寿命低，接头附加费用高。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有连接强度高、质量稳定、操作简单、成本低、施工方便、滚丝轮寿命长、对钢筋适应性强等优点，它必将以其卓越的性能获得更广泛的应用，将有更大的发展前景，成为我国钢筋机械连接新的发展方向，我们启东取生凯旋华府一期地下工程施工中采用了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，与搭接相比较节约了约100吨钢材，为公司赢得了可观成本效益，是我们建筑工程施工中值得推广应用的一门钢筋机械连接新工艺技术。
直螺纹连接施工工艺应用
我们在已建项目的图纸会审时提出直径大于25的主筋由设计确定钢筋连接形式为直螺纹连接，我们综合考察了几种直螺纹连接形式，确定使用剥肋滚压直螺纹。此项技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发的。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
2.1施工准备
本工程使用HGS—40型钢筋剥肋螺纹滚丝机和同径标准型套筒，设备到达现场后，由厂家派2位技术指导对现场操作的4名工人进行培训。经考核合格后才进行独立操作。 HGS—40型钢筋剥肋螺纹滚丝机主要技术参数：适用范围为直径16 mm～40 mm带肋螺纹钢或普通圆钢；螺纹加工长度
2.2钢筋螺丝头加工 将验收合格的钢筋按直径批量分类，并按结构下料单截取长度。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割，不得用钢筋切割机或气割下料。 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削液；当气温低于0 ℃时，掺入15 ％～20 ％亚硝酸钠，不得用机油作液或不加液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 当螺纹钢筋剥肋达不到要求时，需要更换剥肋刀头。其更换方法是首先拆下剥肋头上的滑块套和滑套，然后拆下4个刀头滑块，检查刀头，将损坏刀头从滑块上拆下，换上同样型号的刀头（最好4块刀头同时更换），再按顺序安装好后试车，无异常时便可投入作业。 当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后，滚丝轮出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝扣达不到要求时，需更换滚丝轮。换好后试车滚轧加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。
2.3直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10 ％，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 对以下两方面进行检验：第一，螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。第二，螺纹直径检验：可用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。也可用同规格的连接套筒拧入进行检验。 如果有一个丝头不合格时，应对该批加工丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
2.4现场安装 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用普通管钳拧紧即可。 接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
2.5质量检查 每一台班接头完成后，抽检10 ％进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 梁柱构件按接头数的15 ％进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基穿墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
3. 试验情况 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
4. 技术经济比较 相对于其他的钢筋连接技术，剥肋滚压直螺纹技术在本项目使用过程中，充分体现了以下特点：螺纹牙型好、精度高；不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，滚丝轮寿命长，可加工8 000～12 000个丝头；附加成本低；抗疲劳性、抗低温性好；可适用于直径16 mm～40 mm HRB355，HRB400钢筋在任意方向和位置的同异径接，应用范围广；操作简便，施工速度快。
现将几种常用的钢筋连接方法做以下简单的对比，见下表。
关键词：连接套筒 端部螺纹 力矩值 试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。 转贴于
2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的规定。
表3.0.5：接头的抗拉强度
接头等级
I级
II级
III级
抗拉强度 F0mst≥1.10fuk F0mst≥fuk F0mst≥1.35fyk
2、钢筋接头的现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
五、结论
近几年来，直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。据统计，每年我国用于各种工程的直螺纹连接接头数量已达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都为国家创造了可观的经济效益和社会效益。
参考文献
建设部2003年《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
关键词: 钢筋；滚压直螺纹；套筒连接技术；应用
Abstract: The reinforced mechanical has connection connected with high strength, high construction speed, low labor intensity, saving cost and other characteristics, mechanical connection technology was widely used in construction fields, steel rolling straight thread sleeve connection technique is a kind of reinforced mechanical connection technology. The welding technology has the unique performance can not be compared; it with high strength and security performance and easy operation performance was favored by the designers and construction personnel of all ages. This paper introduces steel rolling straight thread sleeve connection technique. For all types of engineering application reference.
Key words: steel; rolling straight thread sleeve connection technology; application;
中图分类号：TV5文献标识码：A
1前言
信息咨询中心工程主楼采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，配楼为框架结构。主楼地上15层，地下2层（人防地下室），东、西配楼3层。总建筑面积为24306m2。该工程主楼基础为筏板基础，配楼基础为独立基础；抗震设防烈度均为7度，抗震设防为丙类，建筑安全等级为二级。框架柱主要尺寸为600mm×500mm，700mm×850mm，800mm×800mm，800mm×850mm，800mm×900mm，900mm×900mm等。框架梁主要尺寸为300mm×500mm，300mm×700mm，300mm×850mm，300mm×1200mm，550mm×700mm， 550mm×800mm等
根据设计要求钢筋直径大于或等于18mm的采用钢筋机械连接技术，其余采用搭接或焊接。钢筋机械连接具有连接强度高、施工速度快、劳动强度低、成本节约等特点。通过工程实际应用，工程施工质量得到了保证，同时降低了工程成本，提高了生产效率。
2钢筋滚压直螺纹套筒连接技术简介
2.1工作原理
钢筋滚压直螺纹套筒连接技术是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备（如图1所示），通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，用专应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋连接技术（如图2所示）。
图1钢筋滚丝机
图2钢筋直螺纹连接
2.2技术特点
2.2.1钢筋接头强度高
钢筋待接端头在直接滚轧加工过程中，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加，抗拉强度可提高6％～8％，从而可提高接头部位的强度（见表1），其接头性能满足JGJ 107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》的A级标准要求。
表1 钢筋机械连接检验报告拉伸试验实测值
2.2.2施工性能好
钢筋滚压直螺纹套筒连接技术与其他直螺纹连接技术相比，具有设备投入少、螺纹加工简单(一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工)、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等优点，可适用于钢筋混凝土结构中直径Φ16～Φ40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接。
（1）加工便捷。滚压直螺纹加工只需根据工程规模投入适当数量的钢筋滚丝机即可，加工时，一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工，方便快捷。
（2）连接速度快。钢筋加工采用场外预制、现场装配连接的方式进行，所以预制好丝头的钢筋可以在现场大量储备，连接时只需将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可。操作不仅方便，又能降低劳动强度、节约时间，提高工效。
（3）满足安全施工要求。施工时无明火，在易燃、易爆、高处作业等施工条件下更显安全可靠，且可全天候施工。
（4）经济效益、社会效益显著。与绑扎连接、焊接相比较，此方法可缩短施工周期、提高工程质量、降低能源消耗且利于环境保护，附加成本较低，故可减少这方面的投入，具有明显的经济效益和社会效益。
3施工
3.1施工工艺流程
钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺如下：
钢筋下料滚压套丝丝头保护接头安装质量检查
（1）钢筋下料：钢筋下料时采用无齿锯切割，端头截面与钢筋轴线垂直，不得翘曲。为了保证加工钢筋套丝质量，不能采用钢筋切断机或气割加工下料。
（2）滚压套丝：用专用设备通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹。
（3）丝头保护：加工成型的钢筋连接头，需采用配套直径的塑料保护套临时保护，以免污染、损坏丝扣。
（4）接头安装：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。连接钢筋时用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声为止。
（5）质量检查：钢筋拧紧力矩的检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，不允许有完整丝扣外露，然后再用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查，在正式连接前，按每种钢筋规格每500个接头为一验收批，每批抽检3个接头试件作单向拉伸试验。要求抗拉强度均应满足A级接头抗拉强度的要求。若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。
3.2连接套筒选用
钢筋滚压直螺纹套筒的规格尺寸随连接钢筋的直径不同而不同（见表2），根据现场的用量、具体规格，直接由定点生产厂家提供合格产品，按时组织进场，并进行验收。套筒附材质质保书、产品合格证，并确保套筒不得有严重锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸应符合产品质量标准要求。
表2钢筋机械连接套筒规格
3.3施工质量控制
3.3.1钢筋丝头的检查
（1）钢筋丝头螺纹应饱满、连续，无滑丝、断丝现象。
（2）螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹如缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。
（3）应在管钳扳手的辅助下，将全部有效丝扣均拧入套筒。
（4）加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格的应切除后重新加工。自检合格后的丝头，应由质检员以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检其10％。当合格率小于95％时，应再作检查。复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个再检验。
（5）有效丝扣的长度应为套筒的1/2，丝头端部的飞楞毛刺应打磨、锉平，有效丝扣长度偏差为±P（P为螺距），即有效丝扣长度偏差为正负一个螺距。
3.3.2钢筋丝头连接成型状态的检查
（1）在钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并要求钢筋及连接套筒内的丝扣干净、无污物、完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中心位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查外露的有效丝扣，在确认达到要求后，可通过抽检其10%的方式，用管钳板手来鉴定连接处是否已拧紧。若该两项指标均达到要求，即可认定该项钢筋丝头连接合格、符合要求。
4结语
信息咨询工程施工中采用合理的施工技术有效地提高施工效率，工程质量能够得到保证，钢筋成型质量美观，钢筋的保护层厚度也得到了保证。采用滚压直螺纹套筒连接技术，不但发挥出了该连接技术的优势，也避免了钢筋焊接技术的缺点，保证了钢筋连接后处于同心状态，满足了建筑构件受力的要求。该技术值得在水工领域及其他工程领域中推广应用。
参考文献：
[1]JGJ 107-2010, 钢筋机械连接通用技术规程[S]
[2]JG 163-2004,《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中华人民共和国建筑行业技术标准[S]
