时间：2023-05-29 17:39:00
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工艺质量控制，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
引言
建筑工程基础施工中，混凝土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构，混凝土搅拌桩施工安全性高、稳定性好、污染小、噪声小、对周围环境及建筑物无不良影响，因此，其广泛应用于建筑施工地基中。我国当前的混凝土搅拌桩相关的技术规范对检测验收规定存在片面化、系统性不强的缺点，这使得在许多建筑施工工程中应用不够充分，因此，这就需要施工人员在施工过程中积累丰富的设计及施工、检测经验，这就要求施工时充分分析施工工艺、改进善质量控制措施，积累施工控制经验，以确保混凝土搅拌桩施工程的质量。
1混凝土搅拌桩施工工艺
混凝土搅拌桩施工工艺流程图如图1所示。
2 质量控制要点
建筑工程采用的混凝土搅拌桩的施工质量直接影响整体工程的质量安全。混凝土搅拌桩虽然依靠机械施工，但其主要还是依靠人工进行施工操作，因此，人为因素大大左右着混凝土搅拌桩的施工质量。为确保施工工程混凝土搅拌桩的质量，在施工过程中要严格控制施工工艺的关键点。严格遵守施工规范，并根据施工工程的实际情况，严格控制施工中的水泥质量、桩位、水灰比、桩长、搅拌速度及每米水泥用量、质量检验。
3 质量控制具体操作方法
3.1水泥的质量控制
水泥的质量控制对于确保混凝土搅拌桩施工质量十分重要，因此，施工时使用的水泥类型和质量要严格按照设计及规范要求来选定。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后才能使用到工程中去。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用，此外，施工用水也要进行检验，做水质分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜饮用水。
3.2桩位质量控制
在施工机械在进入施工现场前，要先对施工场地进行规整、清理，施工地面应该比桩顶高程高600 mm左右。施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面用筷子和石灰粉做出相应标记，放样成果经监理工程师检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
3.3水灰比质量控制
水和水泥按重量计算的比例即为水灰比，施工标准所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范围之间。一般采用强度等级为34级以上的普通水泥。施工时，一般要根据工艺试验确定适宜的水灰比，然后在制浆罐中进行拌制，同时在现场用比重计测定并记录标准配制的水灰比。监理工程师还要再施工过程中随时抽检所使用的水灰比参数，以使其满足预期的设计要求。混凝土浆制备完成以后，还要对其进行不停地搅拌，使其均匀稳定；混凝土浆倒人集料之前，要先进行加筛过滤，以免混凝土浆内产生结块损坏泵体。
3.4桩长的质量控制
（1）钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
（2）度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。
（3）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m.待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。
3.5搅拌速度及每米水泥用量控制
每根桩开钻后，其喷浆作业应连续进行。不得在尚未喷浆的情况下，就提升钻杆。质检工程师还应重点抽检水泥的用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。如果施工过程中因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m.待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。施工过程中，施工人员还要定期清洗灰浆泵，及时更换齿轮减速箱内的油，以确保搅拌桩成桩的均匀性和止水效果。
3.6质量检验
根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时。可先取一定数量的桩体进行开挖检验，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等，检验桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。检验表明，搅拌均匀，桩体无松散，群桩桩项齐，间距均匀。复合地基承载力试验，检验数量为桩总数的0.2%，且每批检验不少于3根，单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》要求进行。
4结语
混凝土搅拌桩施工工艺及质量控制，关系到这个建筑工程的质量，因此，在施工时一定要严格按照操作规程来进行施工，及时发现问题，并进行严格的质量控制，以确保混凝土搅拌桩达到了设计的预期效果，有效地减少了地基沉降。
参考文献
[1] 李贵，任福松. 混凝土搅拌桩施工工艺及操作要点[J]. 油气田地面工程. 2005（10） .
[2] 李三平. 混凝土搅拌桩施工的控制和检验[DB]. http：//
[3] 黄小军. 浅谈混凝土搅拌桩施工技术探析[J]. 科技咨询导报. 2007（29） .
作为重要的特种设备，压力容器的制造质量与生产过程安全性、人员性命财产保障息息相关，因此，我们必须做好压力容器制造工艺的质量控制工作，保证压力设备在生产过程中安全运行。文章主要深入分析压力容器的制造工艺及其质量控制措施，为类似研究提供一些参考。
关键词：
压力容器；制造工艺；质量控制
1概述
压力容器是一种制造工艺繁杂、制作要求严格的精密仪器，它被广泛应用在工业生产、生活实际、科学研究等各方，并且在后续使用过程中容易受到温度和压力的影响，从而改变原本的承压性能，容易造成设备损坏，影响其安全性能，给人们带来重大经济损失。因此，在制造压力容器时，必须控制好相关的制造工艺质量，严格监控压力容器的各个制造阶段，做好压力容器的质量控制工作，保证压力容器的制造质量符合相关法律法规的标准要求，全面提高压力容器的制造质量。
2压力容器的制造工艺分析
2.1安全要求
针对压力容器的使用特殊性，国家对压力容器的安全生产提出了相关要求：第一，在压力容器生产制造过程中，要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器，切实提高压力容器制造的质量，防止安全问题的出现。第二，由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境，一般用来承载易爆易燃等危险物品，因此，必须规范压力容器制造人员的安全生产行为，确保压力容器安全生产标准切实执行。
2.2材料选择
材料选择是制造压力容器的基础，合理选择材料能有效提高压力容器的制造质量，提升容器的安全性能。因此，在选择压力容器材料时，需要考虑以下三方面内容：第一，要全面分析材料的物理属性和化学特性，科学计算材料的强度、硬度、抗腐蚀性等内容，确定质量试验符合标准后，才能在确保成本管理合理化的前提下，选择相应的压力容器制造材料。第二，选择好材料后，要保证材料的各项性能都符合相关的安全质量标准，严禁使用质量不达标的材料。第三，根据材料性质选择合适的制造生产方式，充分发挥材料的性能，保证压力容器制造质量良好。
2.3焊接工艺
作为压力容器制造工艺的主要内容，焊接工艺主要用于连接压力容器的各个部件。因此，在压力容器的焊接工艺生产过程中，必须规范人员的压力容器制造工艺，聘请专业的技术人员来焊接压力容器，同时要求技术人员要严格落实焊接生产标准要求，避免出现工艺误差。此外，还要实时监管压力容器的整个焊接生产过程，保证焊接质量符合安全要求。
2.4无损检测工艺
无损检测工艺是压力容器制造工艺的最终环节，其目的是在压力容器制造完成后检测其是否出现损伤破坏，进而判断压力容器的制造质量是否合格。目前，我国常用的压力容器无损检测工艺主要包括UT检测、RT检测等，这些检测工艺都可以实现压力容器全部性能的综合检测。
3压力容器制造工艺的质量控制措施
通过上述的压力容器制造工艺分析，可针对不同的制造工艺提出相应的质量控制措施，规范压力容器的制造生产行为，提高压力容器的制造质量。具体措施为：
3.1材料选择的质量控制
就目前而言，压力容器被广泛应用于我国各行各业中，能适应各种复杂恶劣的工作环境，例如易燃易爆、疲劳荷载、高腐蚀性、高毒性、高压、低温或高温等环境，复杂多样的恶劣环境意味着压力容器材料种类的繁多难选，一旦材料选择出现错误，必然会降低压力容器的制造质量。因此，在压力容器制造过程中，必须科学合理地选择原材料。首先，相关设计和制造人员要根据压力容器的性质特点选择制造材料，严格把关材料质量，落实材料准入机制，每一样材料都要做好质量检验，确保材料质量过关才能入厂，材料入厂后要求供应商提供相关的质量证明，确保材料质量安全可靠。其次，对入厂材料要做好编号登记，建立材料入库档案，便于工作人员全面了解各项材料的特性和出入库情况。此外，为防止材料出现锈蚀，可以对相关材料进行防腐蚀处理，延长材料的使用寿命。
3.2焊接工艺质量控制
事实上，压力容器属于焊接构件，焊接质量好坏会直接影响压力容器整体的制造质量，因此，必须采取有效措施去控制焊接质量，具体措施有：
（1）提高技术人员的综合素质。焊接技术人员不仅是压力容器焊接工作的实施者，更是保证焊接工作质量的操作者。因此，企业要聘请具有专业技术资格的焊接人员，并且上岗前要对其进行安全生产的教育培训，定期考核其安全技术水平，全面提高焊接技术人员的综合素质，切实保障焊接生产质量。
（2）保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中，企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺。同时，焊接技术人员要定期检查焊接设备的运行情况，一旦发现存在安全隐患，要及时维修设备，并且要注重设备的保养。此外，焊接技术人员要具备良好的职业道德，要严格按照工艺标准开展焊接工作，确保焊接工作的安全性。
（3）做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝，对不良焊缝进行返修处理，不仅能保障压力容器的制造质量，还能节约压力容器的维护成本。因此，在压力容器制造完成后，质量检测人员要对压力容器进行焊缝检查，分析不良焊缝的出现原因，及时采取有效的返修对策，提高压力容器的整体质量。
3.3热处理工艺质量控制
在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作，在此过程中，技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度，完善热处理工艺操作，合理控制热处理的工艺参数，确保热处理效果能达到预期目标，同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护，全面控制热处理全过程的质量。其次，为提高热处理工艺效果，要采用高质量的压力容器的元件，保证元件能承受一定的温度变化，有效实现元件的热处理加工，保证压力容器的热处理操作顺利开展。
3.4无损检测工艺质量控制
在压力容器制造完成后，应在其固定运行周期内对容器进行一次无损检测，以全面了解压力容器的运行情况、生产设备和材料的质量安全、元件在热处理加工过程中的状态，便于工作人员制定压力容器的质量安全管理内容。在进行无损检测前，工作人员应先明确压力容器设计要求的合格标准，进一步确定合理的无损检测方法，分析该方法是否可靠真实，另外也可以根据相关的图纸设计要求来确定无损检测的方法，提高无损检测的科学性。其次，确定无损检测方法后，工作人员应预先制定好检测的质量控制内容，把握好检测项目的质量控制工作，同时要如实记录好无损检测结果，及时更新压力容器的运行数据，处理好运行过程中的误差问题，切实执行压力容器的质量控制工作，全面提高压力容器的安全性。
4结束语
压力容器是一种安全性能要求高、制造工艺繁杂的特种设备，其制造质量好坏会直接影响设备的安全性和可靠性。因此，我们必须采取有效措施控制好压力容器制造工艺的质量，具体可从材料质量控制、焊接工艺质量控制、热处理工艺质量控制和无损检测工艺质量控制等方面入手，确保压力容器能安全可靠地运行，保证其使用性能。唯有如此，才能提高压力容器制造企业的综合竞争力，推动企业朝着可持续方向健康发展。
参考文献：
[1]周可.压力容器制造的质量控制策略探讨[J].科技创新与应用，2015（22）：143.
[2]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014（08）：216+253.
对于烟草行业来说，其制作工艺技术中最关键的就是制丝工艺质量的控制，因此，烟草行业工作人员必须对这一问题予以充分的重视。制丝工艺技术的优劣严重地影响着烟草产品质量的优劣，为了更好地提高制丝工艺技术，本文主要对烟草制丝工艺质量控制这一关键问题进行浅略的分析。
关键词：
烟草；制丝工艺；质量控制；关键工序分析
0引言
行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。制丝工艺质量控制的优劣严重影响着烟草产品的质量，因而必须重视制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。
1关于烟草制丝工艺质量控制的意义及要点
（1）意义。烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。
（2）要点。烟草制丝工艺质量控制主要有以下几个要点：第一，对环境的选择。鉴于烟草的植物特性，在对烟草进行加工时，必须选择温度和湿度、适宜的环境，以免对烟草质量造成损害。同时，适宜、稳定的环境更有利于提高制丝工艺质量的精准性，从而生产出更加优质的烟草产品；第二，如何处理烟叶叶片和叶丝。对于烟叶叶片的处理方法，即通过对烟叶叶片进行加工后，使叶片能够更好地达到实现叶丝处理的要求。因此，在处理烟草叶片的过程中，必须掌握和控制好温度和水分，因为这直接影响到所制成烟丝的质量、颜色及含水率等。反之，若温度较高的话就会严重地损坏烟草产品的质量，温度较低则会导致烟叶的水分过低及叶片的颜色达不到制成烟丝的标准。因此，对于叶片的处理，要重点关注温度和水分；而关于叶丝的处理，关键是要控制好切片回潮的参数，当前烟草行业多数是采用直接滚筒法来对叶丝进行处理，要掌控好进入滚筒中的烟叶原料的蒸汽及水压的稳定性，从而保证叶丝处理过程能够较好地完成，以便更好地保障烟草产品的质量；第三，如何处理烟梗和梗丝。当前烟草行业多数是采用水洗梗或者浸梗蒸梗的方法来对烟梗进行处理，可随着我国科技的进步，各行各业越来越频繁地把先进技术融入到本行业中去，因而烟草行业也可以把结合了现代科技的烟草机械设备应用到对烟梗和梗丝的处理过程中来。例如，利用现代科技不断改进打叶复烤设备，把此种设备应用到对烟梗和梗丝的处理中去，不仅能够减少制作成本，还能够降低烟草产品的含焦量。但是鉴于我国烟草行业处理此种工艺的技术还不是很完善，应用起来的工序也较为复杂，还需要广大学者进行更为深入地研究，以便能够便利地应用结合现代科技的打叶复烤设备来对烟梗和梗丝进行处理，从而更好地节省时间和成本以及减少烟草成品的含焦量。
2如何更好地提高制丝工艺技术
为了生产出更加优质的卷烟产品，就必须不断地改进制丝工艺技术，可以从以下两个方面来改善。
（1）按照指标和操作规范进行生产。在制丝过程中，必须严格按照制丝工艺的指标来进行生产，并且还要根据现实情况及时地作出相应调整，以便更好地保证制丝工艺质量稳定性。同时，烟草行业的工作人员在制丝过程中，在操作时一定要严谨，把握好细节。因此，严格地按照制丝工艺技术进行操作可以说是烟草加工操作人员的责任，以便更好地保障制丝工艺质量。举个例子，烟草行业的工作人员在选取切块机时，可以选择能够测量片烟箱长度的切块机，这样切块机可以根据片烟箱的长度自动对切刀位置进行调节，便于控制切块机的程序，从而能保障切块机切出的厚度、每块间的间隔及柔韧度基本达到一致，有利于制丝工艺质量的控制。
（2）进一步深化研究制丝工艺技术及更好地改进和提升制烟设备能力。优良的设备能够更好地保证制丝工艺技术的进行，使得烟草行业工作人员在制丝工艺过程中的操作能够达到事半功倍，同时，具备优良性能的设备能够更好地控制制丝工艺的质量。因此，随着科学技术的发展，烟草行业的专业人员在加强对制丝工艺进行深入研究的同时，还要及时对设备进行更新换代，以便更好地对烟草制丝工艺质量进行控制，保障烟草产品的质量。比如烟草行业的主要设备，如打叶复烤成套的设备、烟草制丝设备、香料烟处理生产线等，这些设备，烟草行业都必须时常进行维修、护理、更新换代。特别是烟草制丝的成套设备，因为其是成品烟丝的整条生产线，如果这套设备存在问题，就会直接影响到烟草产品内在的质量。另外，烟草行业工作人员对制烟设备要不断地进行探索、改进，以便更加精准地对制丝工艺质量进行控制。随着科技的发展和时代的变化，在制烟过程中也会出现许多的新问题，面对新问题就要有新的解决方法。因此，必须针对制烟过程中出现的新情况进行具体分析研究，改进或者研发出新的设备来解决相应问题。例如，以前在制烟过程中烟丝水分偏湿，针对这一问题，就改进了SH612B型烘丝机，使得烘丝工序的参数符合率高达100%，更好地解决了烟丝水分偏大这一问题。
3结论
综上所述，随着科技的进步，烟草行业的竞争日趋激烈，因此必须不断地对其设备进行更新换代，不断改进烟草制丝工艺技术，加强对烟草制丝工艺质量的控制，生产出更加高品质的卷烟产品，从而更好地促进烟草行业的长远发展。
作者：王晓华 郭鹏 单位：山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂
参考文献：
关键词:植筋施工;连续整体;植筋胶；加固；强度
中图分类号： TU71文献标识码： A
一、工程概况
江六高速邗江二标位于江苏省扬州市邗江区与仪征市境内，总长5.636km，其中利用扬州南绕城扩建段4.2km，新建段1.436km。我标段承建桥梁12座，其中新建桥梁5座，拼宽桥梁7座。在拼宽桥梁施工时，如何确保新老桥连接部位的良好结合，其施工技术指标与质量要求不实为桥梁拼宽工程中的重点、难点。提高工程实践，植筋技术的应用可以更为有效、合理地解决这一难题，使得新老桥面之间的得以良好结合，从而形成连续整体的受力结构。
二、植筋技术原理与受力分析
植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固工艺,是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度的钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和机械咬合原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土中传递,从而形成连续整体的受力体。
在植筋加固施工过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下两部分组成:
（1）、界面混凝土内部结合力
（2）、界面混凝土的抗剪能力
当界面受到外力作用达到一定程度时,界面混凝土内部结合力被抵消,新老混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉应力和剪力产生的弯矩作用。构件理论弯矩承载值的大小依赖于界面内植筋锚固焊接质量和钢筋与混凝土之间的握裹力。如果植筋效果好，界面足够粗糙,此时就会产生附加的混凝土层间的内连锁作用(包括摩擦力和内部结合力),使得弯矩和剪力得以向承载力强的构件处传递，从而避免了新老混凝土结合面层集中受力的现象，良好的保证了结构的连续完整性。
三、植筋施工工艺及技术要求
植筋主要的施工工序：植筋孔定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、养生 强度检验
1.植筋孔定位
检查植筋混凝土面是否完好，并用钢筋探测仪测出所植筋处的钢筋位置，核对标记植筋部位。若基材上存在受力钢筋，则可对钻孔位置做出适当调整，但均宜调整在箍筋或分布筋的内侧。
2.钻孔
2.1.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
2.2.选择钻孔直径应在植筋半径d+4~10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)范围内。
2.3.在钻孔过程中，如遇到混凝土结构物内部钢筋过密无法钻到设计深度时，则应在设计孔位附近再从新选择孔位钻到设计深度，并且原设计孔位正常植筋。
3.清孔
3.1.所用主要器具:空压机、毛刷。
3.2.钻孔完毕，孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，用丝棉将孔口临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若出现废孔，待清净后用植筋胶填实。
4.钢筋下料、除锈
4.1. 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
4.2.植筋锚固长度应满足设计要求及规范的规定，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，同时检查钢筋是否顺直，待钢筋加工完毕后，应进行除锈处理（可用钢丝刷除锈，并用乙醇或丙酮清洗干净）。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽。
5.配制结构胶、注胶
5.1 所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀、手套。
5.2. 根据厂家的植筋胶使用说明、种类要求配置，注胶要保证一次完成。
5.3. 将制配好的胶直接放入胶枪中，扣动胶枪直到有均匀灰色的胶流出时方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内至2/3即可。
6.钢筋埋植
6.1所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
6.2将经过除锈处理的钢筋插入灌有植筋胶的孔内，并向同一方向旋转钢筋，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，同时待养生期结束后再进行钢筋焊接绑扎等其它各项工作，以免影响锚固效果。
6.3植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
7.固化、养生
7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度低于5℃时，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。
8.检验
植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计抗拉应力值，检测结果直观、可靠。
四、植筋施工质量控制
1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、钻孔深度等。
3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时会有胶体漏出，造成浪费或污染；少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设及规范要求后方可施工。
8.钻孔前，应采用钢筋检测仪先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
9. Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接采用单面焊,为保证植筋的锚固质量，施焊应在植完筋后24小时以后进行。
10.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
五、植筋的质量验收标准
现场植筋质量的检查是一道重要的工序，我标段主要采用如下三种试验来进行质量控制。
（1）现场抗拔破坏性试验1：在施工现场先选取不参与受力，非重要位置或即将凿出的混凝土面进行植筋，达到设计强度后进行抗拔试验。检验标准以钢筋达到设计强度时不被拔出，此时混凝土完好即为合格。
（2）现场抗拔破坏性试验2：对植入的钢筋用之与其直径相同的钢筋采用帮条焊。然后进行抗拔试验，并达到相同的要求。
（3）现场抗拔非破坏性试验：对同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到抗拉强度设计值时钢筋不被拉出，则说明施工质量合格。
六、结束语
植筋技术以其施工设备简单,施工操作方便,施工效果可靠等特点，已经在结构加固工程中得到了越来越广泛的应用。其施工要点在于钻孔深度、孔径及孔内除尘一定要保证符合设计要求,且施工中植入的钢筋一定要保持洁净,对植筋胶的选用一定要严格,若能保证以上措施,植筋效果才能达到设计的要求。
植筋技术的应用与发展,不仅能够解决既有工程结构由于使用功能变化、不可抗力、结构老化等原因而需结构加固的问题,而且还能弥补由于存在设计缺陷、施工遗漏等原因而造成的需结构加固的不足。同时,随着更多需结构加固工程和改造工程的出现和植筋技术被广泛的应用以及其可靠性被业界广泛的认可,这都为植筋技术的应用和发展提供了更为有利的条件。
我标段的植筋工艺主要应用于桥梁上部结构新老桥空心板梁的拼接工程中，通过应用植筋施工技术，新老桥的空心板梁的连续整体性得到了良好的保证，并且植筋技术以其施工的简便、高效为上部结构其他工序的施工赢得了宝贵的时间，该技术的应用获得了业主方和监理单位的一致好评。植筋技术凭借着日臻完善的施工工艺，低廉的施工成本，良好的施工质量，其必然会在未来的结构加固领域中获得更为广阔的空间。
参考文献：
[1]JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范
关键词：砖墙砌筑；施工技术；组砌形式
Abstract: the building project is the use of the bonding mortar brick, stone and block lining, because of its convenience, mature technology, from low cost advantages, such as in the industrial and civil buildings or other structures widely used in engineering. This article mainly is brick wall construction process analysis be, should be done in the flat vertical appropriate, full, a mortar he build by laying bricks or stones, then wake and reliable. The quality of the masonry construction inspection should be consistent with the requirements of the standards and operational procedures, and the construction quality control requirement put forward the corresponding control measures.
Key words: laying bricks; Construction technology; Group of build by laying bricks or stones form
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
砌筑工程是混合结构房屋的主导工种工程，在我国有着悠久的历史，本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
一、砖墙砌体的组砌形式与材料要求
（一）组砌形式
普通砖墙常用的厚度有半砖、一砖、一砖半、二砖等。用普通砖砌筑的砖墙，依其墙面组砌形式不同，常有以下几种：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁。
（二）材料要求
1．砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。规格应一致，并有出厂证明、试验报告单。水泥一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂，过5mm 孔径筛子，配制MB37.5砂浆，砂子的含泥量不超过5％，并不含草根等杂物。
2．选用HB增稠粉。HB增稠粉是一种高效掺加剂，具有引气、分散水泥颗粒、保水、增稠、节省水泥等优点。它能在混合砂浆中完全取代石灰或石灰膏，其强度、稠度、保水性等都有明显提高。
3．水用自来水或不合有害杂质的洁净水，其他材料如拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
二、砖墙砌筑施工工艺
（一）砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
（二）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（三）找平弹线
砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。
（四）摆砖样
在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，以核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。
（五）立皮数杆
皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
（六）砌筑、勾缝
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。一般砌一砖、一砖半墙的单面挂线，二砖墙以上则应双面挂线。砌墙时常用的是一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
勾缝是清水砖墙的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面可以采用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝；外墙面待砌体砌筑完毕后再用水泥砂浆或加色浆勾缝，称为加浆勾缝。
为了确保勾缝质量，勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。
（七）楼层轴线的引测
为了保证各层墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。二层以上各层墙的轴线，可用经纬仪或垂球引测到楼层上去，同时还须根据图上轴线尺寸用钢尺进行校核。
（八）各层标高的控制
各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。底层砌到一定高度后，在各层的里墙角，用水准仪根据龙门板上的土0.000标高，引出统一标高的测量点（一般比室内地坪高出200～500mm），然后依墙角二点弹出水平线，依次控制底层过梁、圈梁和楼板标高。当第二层墙身砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面的水平线，以此控制第二层标高。
（九）冬期施工
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
三、砖墙砌体的质量要求及保证措施
砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，应做到横平竖宜、灰浆饱满、错缝搭砌、接搓可靠。
（一）横平竖直
砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝，影响墙体外观质量。
（二）灰浆饱满
砌体灰缝砂浆的饱满程度对砌体的传力均匀、砌体之间的联结和砌体强度影响很大。上层砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下层，灰浆不饱满，会使砖块折断。砂浆的饱满程度以砂浆饱满度来表示，砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上（用百格网检查），这样可以满足砌体抗压强度要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般规定为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
砂浆的和易性及保水性的好坏对砂浆饱满度有很大的影响。混合砂浆的和易性及保水性均较水泥砂浆好，砌筑时铺灰的厚度均匀，易达到砂浆饱满度的要求，虽然抗压强度低于水泥砂浆，但其砌体强度一般均高于用水泥砂浆砌筑的砌体强度。
砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到l0％～15％左右。干砖上墙使灰缝砂浆的水分被砖吸收，影响砖与砂浆间的粘结力和砂浆的饱满度。
（三）错缝搭砌
为了保证墙牢固，砖块排列的方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则。错缝是砌体相邻两层砖的竖缝错开，避免出现通缝。垂直荷载作用下砌体由于出现通缝影响其整体性，而使砌体强度降低。搭接是同层的里外砖块通过相邻上下层的砖块搭砌而使得砌体联结牢固。
（四）按搓可靠
接搓是相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置的临时间断，以便于先、后砌筑的砌体之间接合。
砖墙的转角处和交接处一般应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜模，实心墙的斜搓长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不得少于50cm，末端应用900弯钩，抗震设防地区的临时间断处不得留直搓。另外，尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，有可能遇到大风时，其允许自由高度不得规定要求，否则应采取必要的临时加固措施。
参考文献：
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摘要植物微生态制剂作为防治设施蔬菜连做障碍的一种有效手段，以效益高、作用广泛、无残留污染等特点而受到世界各国广泛的重视，成为当前研究与开发的热点。然而由于目前我国发酵工艺水平落后，市场监管制度不健全，导致我国植物微生态制剂产业的发展受到限制。该文从植物微生态制剂发酵工艺和产品质量控制出发，简述了现阶段我国植物微生态制剂工业的现状、存在的问题和对策。
关键词植物微生态制剂;发酵工艺;质量控制;现状;问题;对策
AbstractAs a method of effectively controlling continuous cropping obstacles of protected vegetable，the vegetable microecological preparation with the characters of wide effect，low cost，little residual contamination and so on，widely concerned by the world，it has become a hot spot in research and development. But Because of the backward in fermentation process level and the imperfections in market supervision system nowadays，the development industry about vegetable microecologicalpreparation has been limited.In view of the fermentation technology and the production quality control of producing vegetable microecological preparation，the present situation，existing problems and coutermeasures about the industry of vegetable microealogy preparation at present in China were expounded.
Key wordsvegetable microecology preparation;fermentation process;quality control;present situation;problems;countmeasures
微生物活菌制剂又称微生态制剂，是从人类、动物、植物体内分离的有益微生物经特殊工艺制成的只含活菌或包含活菌及其代谢产物的制剂[1]。有益微生物通过作用于生物体表或体内，调节生物体固有微生物的比重和平衡，从而达到保健、增产和改良品质等作用[2]。微生态制剂以其无副作用、无残留污染、不产生抗药性等优点，逐步成为世界各国研究与开发的热点。1986年，我国陈延熙教授[3]首次提出“植物微生态学”概念，为应用微生态防治植物病害奠定了基础。1992年克洛珀[4]提出了“植物内生细菌”(Endophyticbacteria)概念，进一步促进了植物微生态研究与应用的发展。目前，国内外已经研制出一批效果显著的植物微生态制剂，应用的微生物菌种涉及假单胞菌、芽孢杆菌、链霉菌、木霉等属、荧光假单胞菌、蜡样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以及海洋放线菌MB—9、海洋芽孢杆菌等20多种[5-10]。
植物微生态制剂主要通过功能微生物的生物占位、生物拮抗、免疫激活等机制达到控制病害的目的，因此活菌数量和功能代谢产物的效价是影响微生态制剂应用效果的关键。而发酵工艺则是制约产品质量、使用效果和成本的关键，该文就植物微生态制剂发酵工艺及其质量控制的现状、存在的问题和解决途径进行探讨。
1生产工艺
1.1传统生产工艺
目前，微生态制剂的生产主要包括液体深层发酵和固体发酵2种工艺[11]。
(1)液体发酵工艺。液体发酵工艺一般采用传统的液体发酵罐进行深层液体培养，发酵好的菌液直接装瓶作为成品，或经过浓缩、吸附、干燥制得固体菌剂，采用可湿性吸附剂可制成可湿性粉剂。因液体深层发酵工艺和设备已经十分成熟，根据发酵微生物的生物学特点和发酵特性，可方便获得较为理想的发酵工艺。液体深层发酵具有染菌机会小、易于规模化生产等特点。但是用于活体微生物制剂的发酵生产，如果直接制成液体制剂，具有不宜储运、货架期短、难以规模推广等缺点。工业生产上曾尝试利用液体发酵生产芽生孢子，而研究表明，芽生孢子活力低、不耐贮藏，难以应用于实际[12]。如果制备固体制剂，则工艺繁琐，生产成本高，废液排放污染环境。
(2)固体发酵工艺。固体发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的发酵过程[13]。固体发酵过程产生的代谢产物可作为制剂组分应用，不仅减少了废物排放，还可提高产品的使用效果;而且固体发酵的孢子特性明显好于液体深层发酵的孢子，对干旱条件更具抗性，在干燥的环境中更稳定。但缺点是易污染、产量低、难以规模化生产，仅适用于好气微生物的发酵生产。为克服固体发酵工艺的弊端，国内外已开始注重固态生物反应器的研究与开发，在小规模发酵罐研制方面已取得突破并进行商业化运作，这为农用微生态制剂、酶制剂、发酵饲料等的规模化和产业化开发带来了曙光。
1.2新型生产工艺
(1)液固两相发酵工艺。首先采用液体深层发酵工艺快速生产出大量菌丝或孢子，再接种到密闭固体发酵罐中进行固体发酵，使菌体在近自然环境状态中生长、产孢[14]。发酵产物经低温干燥、粉碎，即得到成品。该项工艺结合了液体深层发酵和固态发酵，充分发挥了两者的长处，又避免了两者的缺点。这种密闭接种方法不易染菌，质量稳定，生产上便于管理，且种子培养周期短，发酵产物活力高。这种工艺的技术难点在于液体种子与固体培养基的衔接，需通过试验将液、固培养基和液、固培养条件合理衔接，以达到最佳效果。
笔者以链霉菌S506为菌种，将液-固结合发酵与传统固体发酵进行比较，结果表明:种子制备时间缩短了72 h，且菌体浓度达到98亿cfu/mL;在固体培养基中加入增效物质M后，发酵延滞期较短，且发酵周期大幅度缩短，产物活菌浓度可达到100亿cfu/g以上[15]。
(2)分段培养。最佳的工艺条件对菌体量和芽孢的生产是不同的。在菌体生长阶段采用如补料发酵等高密度的培养方法可提高菌群密度。采用2阶段策略，在第1阶段处于菌体量生产的最佳环境中，刺激产生更多的菌体;第2阶段，在有助于芽孢形成的最佳操作条件下形成芽孢。通过采用这种策略和最佳的实验条件，菌体(Bacillus coagulans RK-02)增加了大约55%，芽孢在干菌体中达到10~1 000亿cfu/g[16]。
(3)对复合菌株的产品，通过正交试验确定最佳配比。将各菌株设不同比例，按正交试验表进行组合，然后用试验检验效果。
(4)采用细胞生物量的检测。目前国外许多微生态制剂己广泛采用快速菌检技术-生物发光分析，利用菌种体内ATP与荧光素酶反应发光，其光强与ATP含量成比例，通过光强测定来确定菌种数量。
2植物微生态制剂的质量控制
生产植物微生态制剂的过程中，应严格遵守国家标准，如有效活菌数≥1亿cfu/g(固体制剂)或≥2亿cfu/mL(液体制剂);霉菌杂菌数≤300万cfu/g(固体制剂)或≤300万cfu/mL(液体制剂);保质期≥6个月(固体制剂)或≥3个月(液体制剂)等。为了保证制剂的质量，生产中要注意以下几个方面:
2.1筛选优良菌株
菌种(株)是维系微生态制剂生命力的关键因素，是微生态制剂的质量保证，是品质控制中最重要的指标。优良的菌种应具备3个条件:一是微生态制剂产品应标明所用菌种的所属、种名和菌号等[17];二是对植物无毒副作用，对土壤不污染;三是菌种具有较稳定的生物学、遗传学特征，在使用和贮存期间应保持稳定和活菌状态。
2.2发酵工艺最佳化
活菌浓度是评定产品质量的一个关键指标。目前，我国微生态制剂行业生产的产品存在有效活菌浓度低、杂菌率偏高、有效期短等诸多问题，严重影响了市场的开拓和农民使用的积极性。还有些产品虽然开始有较高的活菌数，但由于产品中休眠体少，致使产品质量迅速下降，影响使用效果。这就要求在培养过程中要通过工艺和配方的优化，获得较高的产孢率。如选取合适的碳源，降低发酵培养基中的有机氮源含量，添加适量的Mn2+[18]，将芽孢接种到培养基中活化培养，使之得到有效地提纯和复壮[19]。这些对提高菌数和产孢率均有显著的影响。对于不产芽孢和孢子的菌种，要采用合适的载体或保护剂，以保存有效活菌，延长保存期。吴皓琼等[20]研究表明，用糖蜜、麸皮等作为保护剂，对活菌保存有显著效果，且成本低，使用方便，适宜在生产中应用。
2.3产品质量检测与监督
目前的植物微生态制剂检验标准中一般包括活菌数测定、杂菌检查和安全试验等。活菌数检测常采用血细胞计数板计数的方法，这种方法快捷、简单，但无法排除死细胞的干扰;杂菌检查要求严格无菌以防再污染，给检测带来了不便;有的安全试验需要较长时间，因此开发出便捷、可靠的质量检测方法迫在眉睫。另外，目前市售的品种没有统一的质量检测标准，同一项目规格单位的表示方法不统一，所以应尽快规范植物微生态制剂的质量标准。
3存在的问题
植物微生态制剂虽然有很多的优点，但在实际生产和应用中仍存在以下问题:
(1)生产条件和生产工艺落后，产品质量不稳定。相当多的生产微生态制剂的厂家虽具备了基本生产设备和条件，但需改进的地方还很多，如搅拌设备简陋，干燥、造粒、原材料灭菌等达不到微生物学要求。
(2)生产微生态制剂的原料质量不稳定。以液体发酵工艺的吸附材料草炭为例，草炭产量大，但由于草炭加工技术落后和草炭颗粒过大，限制了微生态制剂质量的提高。
(3)活菌制剂在生产、加工、运输过程中极易失活，降低了生物活性。
(4)活菌进入植物根系微生态环境后，受各种环境条件的制约，不宜生长和定植，致使使用效果不稳定。
(5)国家法规不健全，市场混乱。有些厂家将少量发酵的微生物掺到大量的化肥或其他营养基质中，再以“微生态制剂”的名义进入市场推广应用，对判定起主要作用的物质没有做深入的试验，无可靠的证据验证，严重损害了农民的利益。
4解决对策
微生态制剂具有低投入、高产出、高质量、高效益、无污染等优点，非常符合现代生态农业和农业可持续发展的要求。如何使微生态制剂更好的发挥功效成为现今的热点话题。针对现存问题，在未来的生产和研究中应该着重做到以下几个方面。
(1)加强微生态制剂应用的基础研究。多年来，国外许多学者在诸如微生物和寄主间的关系、品种专性和广谱性机制、制品中微生物进入土壤后的制约因素等方面进行了大量的研究。在特定微生物进人土壤后的存活、繁殖、作用机理研究方面，产品质量和剂型改进等领域需加大科研力度。
(2)创建植物微生态制剂原料基地，投资建立具有先进设备的原料加工厂，为微生态制剂生产厂家提供高质量原料，才能保证产品品质。
(3)亟需研制和生产微生物肥料专用机械设备。专用的植物微生态制剂的生产设备除了包括大型自动化发酵设备，还要有造粒、干燥等辅助设备等。只有专用设备的广泛采用，才能促进我国微生态制剂产业化水平。
(4)及早制定相应法规，完善微生态制剂市场制度，加强对企业的监管力度。
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关键词：铜大拉丝机；质量控制；工艺优化
引言
拉丝作为生产电线电缆导电线芯的重要工艺，如何提高该工序的质量控制及优化工艺不仅能提高生产效率给企业带来经济效益，同时对产品质量也有更大的改善。
1 拉伸原理及拉线基本条件
拉伸属于压力加工范围。拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。即：V0=Vk
所以：
式中：V0、Vk――拉伸前后金属体积。L0、Lk――.拉伸前后线材长度。S0、Sk――拉伸前后线材截面积。d0、dk――.拉伸前后线材直径（对圆线而言）。
拉伸过程要满足的基本条件有：材料（合格的材料）；拉力（拉线机、拉线轮均符合性能要求）；模具（模具必须符合规定要求）；剂（浓度、温度、清洁度符合规定要求）冷却液。
2 线材在变形过程中经历的三个阶段
第一阶段：阶段，它是在模具的区内完成。随着线材的运动，将剂带入区，区形成储蓄池，使剂储蓄，从而起到线材的作用。
第二阶段： 变形阶段，它是在模孔的变形区内进行的，金属线材通过此区，发生塑性变形，线材截面压缩减小，并获得所需的形状和尺寸。
第三阶段：定形阶段，它是在模具的定径区内完成的。变形后的线材经过定径区之后，保证了线材的尺寸和形状精确和均一。 因此拉丝模具根据变形需要一般划为四区：入口区（也称区）它的作用是，便于剂进入模孔，保证制品得到充分的以减少摩擦，还可以带走摩擦产生的热量，并也能避免坯料轴线与模孔轴线不重合时刮伤金属。注意：锥角要适当。角度过大剂不易储存，造成效果不良；角度过小，使拉制过程中产生的金属屑、粉末不易随剂溜掉而堆积于模孔中，导致制品表面刮伤，甚至由于模孔阻塞产生缩丝或断线。对于拉线模，锥角为40°～45°，并且多呈圆弧形，其长度应不小于变形区的长度。压缩区（也称变形区）金属在此区进行塑性变形，并获得所需形状与尺寸。注意：变形区的形状除锥形外还有弧线形。弧线形变形区适用于较大范围的减缩率加工，对于大减缩率和小减缩率它都有适当的接触面积，并且符合最佳模角和加工量的对应关系。尽管如此，由于加工方面的原因，弧形模还主要用于拉制直径小于1.0mm的线材上。中型和大型线模多为锥形模。锥形模适用于大变形量加工，当变形量较小时，金属与模子接触面积不够大，从而导致模孔很快磨损。定径区作用是使制品具有精确的尺寸和稳定的形状。它能减少模孔磨损而延长模具使用寿命，但同时也增加了拉制的阻力。注意：定径区的合理形状是柱形，对于细线拉线模，由于打磨模孔时必须带有0.5～2的锥度，故模子定径区具有与此相同的锥度。确定定径区的长度时，即要考虑模具的寿命，又要考虑拉制阻力的大小，以保证断线次数少和拉制能耗低。金属由变形区进入定径区后，由于弹性变形受到一定的压力，故金属与定径区表面有摩擦，所以定径区的长度增加时拉制力增加。粗线定径区长度应比细线长；拉制软质材料应比硬质材料长。出口区不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线；防止停车时线材出现竹节形刮伤和定径区出口处崩裂 。
3 拉丝质量控制
拉丝的要求：剂的温度、浓度、清洁度对拉伸均有较大影响。
温度过高，拉伸金属线材时所产生的热量不易带走，使金属线材及模具的温度升高，线材容易氧化变色，降低模具的使用寿命，也会影响油脂膜的强度，效果下降；温度过低，粘度上升，不利于拉伸。因此拉线时液应控制在一定的温度，对于铜应为25～55℃之间。剂浓度增大，金属线材与模壁的摩擦系数减小，相应的摩擦力也减小，拉伸力也随之下降。反之，则摩擦力增大，所需拉伸力也上升。（浓度值一般为13%～15%）拉制各种线径金属线材，应根据工艺要求配制各种相应的剂浓度。浓度大，剂的粘度也随之上升，冲洗模孔的作用将减小，拉伸中产生的金属屑不易被剂冲洗带走，造成线材表面起槽等质量问题；浓度过大，金属屑将悬浮在剂中，不易沉淀，将影响效果及拉伸后线材表面质量。剂应保持洁净。如在剂中混入酸类物质，会造成剂分层，失去效果，不利于拉伸。如含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。剂中杂质增加，会影响系统的畅通，造成剂供应量不足，影响剂冷却效果。因此在生产过程中必须将铜大拉机剂的温度控制在25-55℃之间，若高于此温度，操作界面上会显示报警信号，此时应开启循环冷却系统对剂进行降温处理。在冬季，如连续几天不生产，再次开机前应先打开加热装置对剂进行升温处理，同时开启供油泵使之循环，待温度上升至40℃以上方可开机连续生产，否则在开始的一段时间内拉出的线材表面乌黑带油，影响线材的表面质量。还要定时检查剂的粘度，若剂粘度太大，流动性差，说明剂中铜粉含量高（即杂质太多），将影响效果，应及时向上级反映，采取有效控制措施。手控剂阀门，视情况给定量，保证线材有足够。
配模原则：充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产效率；保证足够的安全系数，减少拉断，拉细现象；金属完成正常的塑性变形，拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量；对于多模拉线机，应根据拉线机速比等拉线条件选配模具系统。
4 拉丝工艺优化
4.1 穿模引线
在穿模的整个过程中都要开启液。
关键词：真石漆；施工工艺；质量控制
Abstract: really stone paint because its construction is convenient, have the natural stone texture and adornment effect, thus in the high-rise building exterior decoration engineering, favored by the majority of the owner and the builder's favor. In this paper, according to the engineering practice, the exterior wall insulation really stone paint copy brick of adornment effect it carries on the analysis, some Suggestions were put forward, in hopes of the extension and application of construction technology of play a positive role.
Keywords: really stone paint; The construction technology; Quality control
中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的水性建筑漆，主要采用各种天然石粉加工制作而成，使用真石漆装饰的建筑物，具有天然的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。因有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点；真石漆具有良好的附着力和冻融性能；利用真石漆可以延长建筑物的寿命，理论使用寿命为10～15年，被广泛应用于各种建筑物装饰。
下文根据工程实践, 就外墙外保温的真石漆仿面砖效果的装饰做法进行分析,并提出一些建议。
一、工程概况
某学校综合楼建筑面积近30000m2,建筑高度11层，教学楼组团建筑面积约 50000余m2,由四栋专业教学楼组成,建筑高度五层，这二项工程建筑规模和外墙面积都很大。
二、问题分析
由于这二项工程建筑规模和外墙面积都很大,施工企业大面积的外墙真石漆施工经验不足,以致外墙施工出的效果并不十分理想,没有达到真石漆涂料完美的装饰效果。主要的质量缺陷表现在以下几方面:
(1)墙面涂层颜色深浅不均,局部有明显色差,如图1 ;
(2)墙体饰面出现裂缝甚至局部有掉渣剥落现象,如图2 ;
(3)外墙细部建筑构配件的饰面喷涂处理不够细腻,影响了整个建筑的外观效果。
对照施工规范要求,经与涂料生产厂家交流沟通,分析造成上述缺陷的原因,笔者以为:真石漆的应用必须配套严格的施工工艺,培训经验丰富、技术娴熟的施工人员,同时,还应对不同厂家的真石漆性能进行全面了解,熟练掌握其调配和施工方法,否则就会造成各种施工缺陷的出现。
图1 墙面涂层颜色深浅不均
图2 墙体饰面出现裂缝
三、真石漆的一般施工工艺
1、主要施工设备及要求
(1)空气压缩机:功率5W以上,压力为0.5～1.0MPa ,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力;
(2)下壶喷枪:容量500mL ,口径1.3mm以上。容量不能太大,否则操作不便;
口径不能太小,否则施工速度慢,不宜大面积施工。
(3真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。
(4)各种口径喷嘴:4、5、6、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。
(5)无气喷枪一套或毛刷等。
2、施工工艺流程
真石漆施工工艺流程一般为:基层验收 底涂两遍 遮盖保护及打分格条 喷涂真石漆 罩面漆两遍。
2.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层表面进行以下几个方面验收
(1)表面质量。一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓或裂缝的应用机具修整后,用聚合物水泥腻子或其它等同腻子抹匀刮平。
(2)基层含水率。基层含水率不应大于10 %。
一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求。
(3)酸碱度。基层表面pH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结,产生起层或涂层变色等质量缺陷。此外,旧基层必须去除油污、铁锈等杂物。木材表面应用油性底漆封闭,以防木质素析出。
2.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯 ―丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。施工时应用滚刷和毛刷上底涂二遍,或用无气喷枪均匀薄喷二遍。第二遍底涂应在第一遍完全干燥后喷涂,通常情况气温在25摄氏度时间隔2小时即可。
2.3遮盖保护及打分格条
喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分格纸沿图案贴好。
2.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上。施工时应根据喷涂效果要求选用喷嘴口径,枪口与墙面垂直略往上倾斜,枪口与墙面距离一般300～350mm。注意控制涂层厚度,防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象,干透后真石漆涂层厚度约为3mm左右,涂层太薄起不到保护和装饰作用,涂层太厚易出现裂缝,
也会破坏装饰效果。
2.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后,用细砂布等工具磨掉表面浮色及砂粒锐角,以增加真石漆的整体美感。墙面修整后,用喷枪将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆,
或用无气喷枪喷涂。滚筒要沾饱满但不流淌,横向顺序滚涂均匀,边角和凹进部位用毛刷均匀涂到位不得漏刷。
四、真石漆施工质量缺陷的防止措施
常言道:“涂料”三分是“料”,七分是“涂”。这就道出了涂料施工的重要性。要保证真石漆的施工质量,避免上述质量缺陷的产生,施工人员以及监理企业技术人员,首先必须了解所用产品的性能和调配要求,同时还要熟练掌握施工工艺手段,严格按照施工工艺流程和施工技术规范要求,切实做到质量到位。在此基础上,还应从以下几方面严格把关,才能使施工效果更趋完美。
(1)施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备。施工气温应在5℃以上,风速不大于3m/s ；雨天不能施工,雨后湿度不大于85 %方能施工;施工后6h内如下雨应采取遮盖措施。
(2)根据喷涂施工要求,真石漆可用清水调节粘度,水量应从少到多试加,不可一次加多。每次开始喷涂前,应预先在试板上作试验,在确认了色相、喷涂幅面、喷涂速度、喷枪距离、喷嘴口径等均无问题后,才能进入正式喷涂施工。喷枪口径、空气压力影响喷涂的质感效果,大口径低气压能喷出粗犷起伏的装饰效果,小口径高气压可喷出细腻平实的装饰效果；
(3)罩面漆前,一定要确认真石漆是否完全干透,这往往是施工成败的关键。然后采用400～600目细砂纸,轻轻磨平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛,否则会造成附着力不良,真石漆裂缝和脱落。如发现裂缝,用喷枪再薄薄的覆喷,隔半小时再喷一遍直至盖住裂缝；
(4)脚手架必须离施工墙面30～40cm ,墙体不能有脚手眼。喷涂真石漆时应不停抖动喷枪,自左向右画圆均匀移动,运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左均匀移动,运动轨迹呈S型。喷涂接头部分最容易发生颜色不均,所以一块涂完后应尽早地涂下一块,不能间隔时间太长。为尽量减少色差,应认真核算工程量,根据不同品牌产品的性能特点计算出涂料的使用量,一次性订购所需材料;
(5)应根据不同喷涂对象的形态和要求达到的装饰效果,选择喷枪口径、气流压力、喷枪距离和喷涂手法:
①施工大面积的墙面时最好打格,这样墙面更有石砌的效果。否则,饰面极易出现脚手架印痕、色块不均匀、远看与普通涂料无异等后遗症,并且很难修补。如上述科技大学综合实验楼、大学新校区工科教学楼都有这种情况;
②对于墙面细部建筑构件的涂饰,应采用约40～50cm的远距离喷涂,这样可使雾花面积大而均匀散开;如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,构件造型不易显现出来,失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱喷涂应采用“M”线形喷涂,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60°为宜。圆柱形小葫芦栏杆喷涂,因其距离太近,应选用小喷嘴,距离约40cm ,自上而下一面一面快速散喷。不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,再用喷枪散喷一遍。阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,应采用薄喷多层法,喷枪距离为80cm ,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,让雾花的边缘扫入阴阳角。
［关键词］装配式pc结构;施工工艺;质量控制要点
装配式pc结构是一项综合性建筑技术，也是一项全新的工作。当前，我国装配置pc结构正处于发展阶段，对于房屋住宅等建筑产业的发展和推广应用有着非常重要的作用和意义。因此，随着经济技术的发展，我国装配式pc结构还需要在实践中发展和进步，不断摸索创新，促进装配式pc结构建筑持续发展。
1装配式pc结构及其特点
装配式pc结构是装配式混凝土结构的简称，装配式混凝土结构是我国建筑行业发展的重要方向之一，有利于我国建筑工程的发展，并且还能有效提高生产效率，节约能源，进一步落实发展绿色建筑。装配式pc结构主要是采用预制混凝土为材料，根据不同的建筑结构体系，来进行专业的装配、连接、施工。之所以大力发展装配式pc结构建筑，主要是因为它有利于绿色施工，更加符合节能、节材和环境保护的要求，相比其他建筑工程而言，装配式pc结构更加环保，没有过多的噪音污染和环境污染，具有清洁运输，减少场地干扰的优点，最重要的是遵循了可持续发展的原则。总的来说，装配式pc结构具有工业化生产方式、绿色施工、工期短、成本低等特点。装配式pc结构的主要分类有两大类，一类是框架结构，另一类是剪力墙结构。常见的装配式pc结构体系有装配大板、叠合式、全预制三类。其中，装配式pc结构的主要连接方式有三种:钢筋连接技术、预制框架结构连接方式、预制剪力墙连接方式。
2装配式pc结构的施工工艺分析
装配式pc结构的施工工艺是由内浇外挂体系构成的，主要的外墙、楼梯、阳台灯部分是采用预制构件，而内柱、梁板等主要是采用现浇结构体系完成的。总的来说，施工工艺可以分解成四个部分:支顶模，吊装叠合楼板、阳台;绑楼板钢筋、安装水电;浇筑楼板及休息平台;达到强度后，拆除下层支撑。其中，外墙pc板的加工、运输等都需要与装车的顺序紧密联系在一起，以确保每块外墙pc板能够按照严格要求和规范进行检查和验收，同时也要保证外墙pc板的质量和整体施工的连续性。pc板与混凝土结构的连接方式主要是通过首层和楼面进行施工的，在施工时还需要其他相关配套工具，例如pc板结构预留吊点需要采用拉环和套筒两种起吊模式，根据不同的结构特点和套筒的差异，选择科学合理的起吊模式和相应的起吊配套设施。另外，加工起吊设备必须要焊缝饱满，经过严格的规范要求。其次，就是pc板的运输和存放，外墙pc板的主要运输方式是采用的低跑平板车，将每块pc竖直放立在运输架上。当然，在运输过程中也要保护好每个构件的安全，防止倾斜等导致构件损坏。因此，每个构件都要与运输车保持平衡和可靠的固定位置。在运输外墙pc板的时候，要检查相关设备是否符合标准、是否存在损坏等。施工现场pc板构件需要放在硬地上，并且保证排水正常，确保地面平整，不积水和不沉陷。最后就是pc板的安装施工工艺。当pc板吊到指定位置后，由现场专业人员指挥，将pc板合理安置好。当pc板构件安装就位后，把相关部位进行连接固定。在固定过程中需要精确调整pc板的位置，进行反复的检查，确认没有相关技术问题或者位置摆放不当等。
3装配式pc结构的质量控制要点分析
装配式pc结构基本上是在工厂生产的，所以装配式pc结构的质量控制主要侧重于生产厂家的质量规范。另外，装配式pc结构的质量还涉及到设计、施工等方面的质量规范，因此，装配式pc结构的质量控制要点主要从生产厂家、设计、施工等三个方面入手。3．1生产厂家质量控制。一般上来说，原材料的质量决定了生产产品的质量。装配式pc结构的主要生产材料是水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、外加剂、水、原材料等。因此，要想确保装配式pc结构的质量，就必须控制生产材料的质量。在生产装配式pc结构时，首先，应该确定的是生产场地是否平整坚实，并且重视排水效果是否符合要求。预制结构的模板要有严格的规范，必须综合考虑到整体的稳定性、刚度、力度，明确混凝土的承载力，确保在施工过程中不变形。预制结构对钢筋的摆放位置要求非常严格，要求要比现浇结构更加精确。因此，在进行钢筋笼吊的时候要注意避免构件变形，并且要对钢筋进行保护措施。预制构建在现浇模式之后要及时进行养护，养护可以采取自然养护、热模养护、覆盖养护等方式。一般生产厂家会为了节省时间，采用蒸汽养护。3．2施工过程质量控制。当前，装配式结构主要属于装配整体式结构，其连接点需要保证装配式结构的整体性能。因此，接头质量是装配式结构质量控制的关键。目前，我国主要采用的是受力钢筋套筒灌浆连接技术。该技术的质量控制主要从灌浆套筒和材料两方面入手，从不同的强度级别和直径钢筋连接的接头质量和材料质量控制。灌浆质量是施工的决定性因素，应该确保灌浆质量饱满，必要时进行严格的密度检验，确保装配式pc结构整体的质量控制。另外，施工质量控制还包括安装质量控制，装配式结构现场的施工质量主要包括进场预制结构质量、控制点设置、预制构建安装等。3．3设计质量控制。装配式结构的设计过程与现浇混凝土结构的设计有着一定差异。装配式结构的设计方案需要结合建设、施工、生产三个方面进行紧密合作。在设计方案的过程中，要综合各个方面的因素，策划出最优方案，使整体结构更加科学合理，具有经济性和可行性。施工图纸应该注意加强建筑、结构、装饰、设备之间的配合，对相关技术突出具体的技术要求，确保在设计过程中加强对质量的控制。
4结语
总之，装配式pc结构作为建筑工业化的重要组成部分，已经是建筑行业发展的方向和趋势。因此，不断提高装配式pc结构的施工工艺和质量控制，解决存在的问题，为我国建筑行业的发展创造良好的环境。
作者:李文东 单位:中建海峡建设发展有限公司
参考文献:
［1］宋育荣，曹玉林，戴阳，等．全箱梁人行天桥的制作和焊接［J］．金属加工(热加工)，2011，(02)．
关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制
中图分类号：TB
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.14.098
1 前言
1.1 提升钻孔灌注桩施工工艺和施工质量的意义
桩基是工程建设的基础，工程建设中的内容都是建立在桩基的基础之上的。钻孔灌注桩的施工主要是地面以下的部分，但是他的最终目的是为了地面以上的上层建筑服务的，并建筑的最终作用还是靠地面以上的部分服务。钻孔灌注桩的性能良好，目前已经被广泛的应用在了各种工程建设的基础部分。钻孔灌注桩因为自身结构的特点，可以稳定可靠的支撑起高层建筑、较大的动载荷以及较大的承载力，是一种非常好的桩基。而且，在使用的过程中还不会出现挤土的现象。具有低噪音和小震动的特点。另外，钻孔灌注桩还不会对周围的建筑物带来影响，凭借自身的特点，可以穿越多种复杂的底层，最终形成稳定可靠的单桩支撑。
钻孔灌注桩可以把水下作业变为水上作业，在水面以上就可以通通过浇筑的方法就可以实现桩基的建设施工。但是随着建筑行业的不断发展，对于桩基的要求也越来越高了。桩基的长度和直径都在不断的增大。因为钻孔灌注桩自身的结构特点决定了钻孔灌注桩的施工难度随着长度和直径的增大而增大。桩基建设完成以后不能通过开挖的办法进行验收，很难确定桩基的质量是否满足设计的要求。一旦质量存在问题，势必会影响上层建筑的质量和使用。所以，提升钻孔灌注桩的施工工艺，保障钻孔灌注桩的质量具有非常重要的意义。施工单位的施工过程是保障工程质量的决定性环节，要从根本上保障工程质量就要从施工的过程抓起，改进施工工艺，做好钻孔灌注桩的质量控制工作。
1.2 钻孔灌注桩施工的现状
从目前的情况来看，钻孔灌注桩的施工工艺和质量检测都是比较成熟的。根据工程中的实际情况反馈，更加适合施工的新的规范和标准都开始出台。目前，在施工中大量采用的规范和规程文本既对工程的施工提供了技术指导也为桩基质量的评定提供了一个依据。这些规范和标准在内容上还包括了一些钻孔灌注桩的技术研究资料。从内容上来看，这些标准的主要侧重点是对于工序的验收，比如钢筋笼的验收、孔深的验收等。这些在对于施工工艺的工序做出要求的同时，在质量控制方面缺存在一定的不足。对于不同工况下的情况，没有给出详细的质量控制要点。具体的来看，对于工程中的质量控制没有详细的总结，对于施工中的具体操作没有足够的针对性。在施工的过程中，施工工艺很难满足质量的要求。最后，钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工的结果不能通过眼睛直观的看到，在不同的地质条件下，尤其是比较恶劣的地质条件，施工的结果还是不能可靠保障的。根绝提到的这些问题，现在急需要提供一个更加注重细节的标准和规范。从细节的方面提出质量控制的要点。
1.3 提升钻孔灌注桩施工工艺的具体内容
对于钻孔灌注桩的研究，要从最基本的开始，对于施工工艺的每一个步骤都要有一个清楚的掌握，多分析一些钻孔灌注桩的案例，找到常见的质量问题，并根据一些理论知识，给出合理的预防和处理措施。把钻孔灌注桩的标准落实到施工的每一个细节中去。
2 钻孔灌注桩的施工工艺
随着技术的不断发展，现在钻孔灌注桩主要分为成孔、清孔、混凝土浇筑等三个阶段。该工程意义重大，设计到的工序多，技术要求比较高，工作量大，而且是比较困难的隐蔽工程，所以需要在每个方面都要认真完成。
2.1 施工前需要做的准备
在施工之前一定要做好充足的准备工作。保障地面的平整，清楚带有危险性的碎石以及浮土。施工现场的道路保障足够的畅通。做完这些工作以后，开始确定钻孔的位置，在中心以外的位置放置好十字控制桩。为了保障中心的稳定，在中心的周围可以放置护桩，并经常进行检查。另外一个方面，钻孔的场地周围需要做好排水的处理，在四周的位置设置排水沟、集水井和沉淀池等设备。为了保障施工的正常进行和事故时的安全处理，在现场要准备一定量的水、黏土以及碎石等材料。
2.2 护筒的埋设
护筒的埋设是@孔灌注桩成孔施工的开端，具有非常重要的意义。在护筒的埋设阶段，要确定好护筒埋设的位置，保障护筒的垂直准确度。在具体的施工过程中，要检查护筒的周围和护筒的底脚的紧密是否合格，不能透水，护筒这个工序会对成孔的质量带来很大的影响。在陆上施工的话难度比较低，在水中施工的话，一般采用的方法有高压水、抓泥等方法。通过加配重的方法让护筒下沉也是护筒埋设常用的方法。
【关键字】防渗墙注意的问题；施工工艺；质量控制
1 概述
塑性混凝土是在普通混凝土配合比中加入粘土、膨润土等掺合料，大幅度降低了水泥用量，而形成一种新型柔性墙体材料，它具有强度低、弹性模量小、弹强比小、极限变形大等特点。能大大地改善防渗墙的应力状态，从而提高防渗墙的耐久性。由于塑性混凝土的配合比掺料种类较多，施工质量控制难度大，强度保证率较低，根据这种情况，结合水库防渗墙情况，严格按照工艺要来及规范进行施工,并将质量控制贯穿到施工的全过程,尤其做好重点部分的质量控制,以确保其满意的防渗效果。
2 塑性防渗墙施工工艺；
2.1 组合钻机开槽法
组合钻机是开槽成墙的主要机械，它由多头钻头、支架、悬吊钢丝绳、卷扬机、反循环系统、配电盘、砂石泵、控制台、底盘等组成。它的工作原理是通过主机上的传动装置，带动主机上并排组合在一起的8台GZQ-800型潜水钻机同时运转，带动各自的钻头旋转，钻头向土层切削土体。两个钻头间余下的土体由侧刀靠组合钻机自重切削。切削掉的泥沙由反循环砂石泵通过反循环软管强行排出槽孔。连续不断的钻进切削，直到设计深度，即形成一定长度、宽度、深度的槽孔。
2.2 射水法连续造墙施工技术
射水法连续造墙技术是利用射水法造墙机组进行砼地下连续墙的施工，此法在我国堤防工程中得到了广泛的应用。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔，砼浇筑机就位，采用导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下砼连续墙。
2.3 深层搅拌桩连续造墙施工技术
安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。试运转，调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
2.4 人工洛阳铲挖槽技术
半径R110mm的大型洛阳铲、机械成孔器（即卷扬机带动自由下落的筒状器械）、修槽成型器（即220mm宽的两面平行平面铲）。人工洛阳铲挖槽施工流程；测量放线洛阳铲开槽修孔夯实孔底安置模袋隔离体模袋内下导管浇筑隔离体安置相邻隔离体下导管浇筑隔离体下导管浇筑混凝土墙体。
2.5 液压开槽机开槽法
液压开槽机施工技术利用液压开槽机油缸驱动刀杆上下往复锯切、机体沿墙体轴线全断面切削剥离土体，连续切削前移至墙体设计末端，形成一个通长连续的长形槽孔；在连续的槽孔内，使用柔性隔离体将槽孔分隔为继续开槽段和混凝土浇筑段，前面开槽机连续进行开槽作业，后面进行隔离浇筑成墙的循环流水作业，最后形成连续的防渗墙；在连续的槽孔内，也可使用专用机具，将土工合成材料连续地铺设于槽孔内，经土料回填、湿陷固结后，形成连续的防渗帷幕。
3 塑性砼防渗墙工程施工中应注意的问题
3.1 粘土掺加方法
塑性砼由于掺加了大量的粘土，提高砼的和易性，更适宜泵送施工。粘土掺加方法有两种：干掺，就是粘土晒干，过筛磨洗180目，制成50kg标准袋装，易控制掺加量，易于搅拌;湿产就是配成泥桨以泥浆形式掺入，但需要泥浆池，易污染场地，泥浆掺加量难以控制，一般不予采用。
3.2 塌孔的处理
塌孔发生在成槽快要结束的时候，如果塌孔后不影响钻机的正常施工，可以用水泥掺拌粘土槽内静止一段时间后再施工，这样可以使槽内的泥浆粘度和泥浆密度增加，增加槽壁的稳定性。塌孔后，如果钻机平台或弃渣平台已塌空，导墙已发生断裂，使得钻机无法继续施工，可把该槽段两侧地基加固后，采用合适的工字钢将钻机平台或弃渣平台架空，重新形成一个导向槽支架，从而减少槽壁上部的均布荷载。
3.3 墙锻连结
在有效控制接头孔垂直度的前提下，采用“接头管法新工艺”，该工艺是在一期槽段混凝土浇筑前，将直径与墙厚度相同的接头管置入接头孔位置，待混凝土浇筑完毕达到一定强度后，用2×308t自动液压拔管机拔出接头管，形成接头孔。在二期槽段浇筑混凝土前用多极刷子钻头对孔壁连接位置进行长时间的刷洗，直到刷子钻头上不带泥屑为止，由于接头孔使用了接头管新技术，孔壁较规则，刷洗质量保证，一期槽段与二期槽混凝土能紧密连接，保证了墙体有良好的抗渗性。
4 塑性防渗墙质量控制；
4.1 质量控制
塑性混凝土质量控制主要对混凝土生产配合比控制。混凝土生产配合比控制，从配合比各组成材料称量上和投料方式上控制。在使用定时计量泵及自动配料系统之前，要经过多次调试、校核，以确保计量准确性。骨料含水量要随机检测，雨季要增大检测频次，调整好拌和用水量。混凝土的坍落度、扩散度是保证各导管间砼交叉均匀上升的关键。在实践中，薄体截渗墙的砼坍落度应控制在20---21cm最好，此时扩散度已达到39---40cm。而单套导管混凝土最大上升限度，不得超过1.2米，超出这个高度极易造成混凝土扩散时将淤积的泥浆压卷至斜面下，造成质量隐患。
4.2 质量检测
严格按规范要求下设导管，在浇筑过程中控制下料速度和各导管的下料量，使槽段内混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夹泥；必须控制导管拆卸速度和埋设深度，避免导管提脱，防止墙体混凝土出现骨料集中和断桩现象。在浇筑中改变传统的钻机提升导管法，研制了1.5t电动卷扬门架机提升导管，使导管能够平稳升降，有效避免了导管提脱。混凝土防渗墙在施工完一段时间后，用钻孔取芯法、CT检查，发现防渗墙混凝土骨科分布均匀，未见蜂窝麻面，孔底落淤一般在8cm以内，接头混凝土连接紧密，没有夹泥现象，特别是在接头管施工范围内接头连接没有明显接缝。通过注水试验检查。说明采用上述施工方法对混凝土防渗施工质量是有保证的。
5 结束语
防渗墙施工中要使用的新技术、新工艺，可以解决了当今国内在复杂地层中混凝土防渗墙施工的部分技术难题，提高混凝土防渗墙施工的技术含量，为国家节约了巨额资金，取得了可观的经济和社会效益。
参考文献：
[1]夏兆光；浅析堤防防渗加固工程中的各种常用技术；中国科技纵横；2010(15)
[2]王健仲；浅谈塑性砼防渗墙在水库除险加固工程中的应用；科学之友2010(33)
（石油化工工程质量监督总站安庆石化分站，安徽安庆246000）
【摘要】从石油化工管道焊接工艺入手，概述了石油化工管道焊接施工的要领，分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷，并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨，以供参考。
关键词 石油化工管道焊接；焊接工艺；焊接缺陷；质量控制
0引言
随着石油天然气市场的发展，我国石油化工装置管道更是显得尤为重要。而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，并且管道焊接的焊口众多，工程量也较大。如果焊接质量不达标、控制不严格，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。因此，石油化工管道焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守标准规范，并且通过安全完善的质量管理体系，严格的质量控制环节。才能保障焊接管道的质量安全。
1石油化工管道焊接工艺
1.1焊前的技术准备
在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的。首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。最后结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
1.2管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法较多：主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等。由于焊条电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工艺的主要流程可分为：氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面三个环节。
1.2.1氩弧焊打底
氩弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨，并打磨出合适的坡口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。焊接过程中应采取妥善的防护措施防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。为了防止裂纹的出现，应仔细检查焊缝与焊缝接头的焊接外观质量。
1.2.2焊条电弧焊填充
打底施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊条。当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为3mm～5mm。
2当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷
2.1气孔
气孔是指熔池中的气体在熔化金属凝固之前未逸出，进而形成气孔。气孔的类型主要有深度极大的柱孔、面积较大的圆孔以及危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。气孔产生的原因可从四方面进行阐述：（1）未对坡口、焊材进行全面的清洁处理，存在油污、铁锈等杂质；（2）焊接时，电源电压不稳定，焊接电流不稳定；（3）焊接的速度过快；（4）焊接过程中采用的保护方式不合理。
2.2裂纹
由于石油化工管道焊接过程中出现的裂纹具有延伸性，所以当焊接过程中，焊道受到内应力影响的时候，会促使裂纹不断延伸扩展，最终破坏整个管道，严重威胁到管道的安全性。常见的裂纹缺陷分为结晶、液化、延迟三种裂纹。其中最容易出现的结晶裂纹，其主要出现在焊接的凝固过程中。然后是液化裂纹，产生的原因大体与结晶裂纹一致。最后就是延迟裂纹，此裂纹现时间比较晚，通常是在焊接施结束之后的几小时或几天以后才出现，此裂纹属于冷裂纹的一种。随着时间的变化，裂纹也会不断延伸扩展，其产生的主要原因是受焊接母材焊缝氢含量以及焊接接头承受力的影响。
2.3夹渣
夹渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表现之一，夹渣主要是指焊缝中存在着铁锈、熔渣或是其他物质，这种缺陷常出现于焊道层间、根部等地方，施工中最为常见的就是层间夹渣。产生夹渣的原因有三个方面：（1）在焊接过程中，焊条、焊丝所产生的熔渣没有清理干净，使其进入焊道层间；（2）焊接过程中使用的焊接电流未达到要求，致使熔渣不能完全融化；（3）坡口过小，亦或是坡口与焊道之间的夹角过小，致使熔渣融化不充分。
2.4未焊透
石油化工管道焊接过程中如果出现未焊透的现象，这给管道带来的影响非常大，它会极大减少管道焊道的有效面积，并且会发严重的应力集中，这主要由于其属于开口性缺陷。石油化工管道出现未焊透的原因主要表现在三方面：其一，管道层面清理打磨过度，造成坡口变宽，形成沟槽现象；其二，坡口加工缺乏规范性，造成其角度过小，钝边过厚，间隙不足的现象；其三，焊接施工人员手法不稳，技术不过关，造成使用电焊的电流过小，线能量输入不足的现象。
3石油化工管道质量控制的对策措施
3.1建立完善的质量保证体系
首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。
3.2焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗，正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗。焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作，保证焊接质量。
3.3焊接材料的控制
焊接材料的使用，应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。
3.4施工环境的控制
一个良好的工作环境是保证焊接施工的前提，所以，尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作，以确保正常的焊接工艺。天气是一个重要的环境影响因素。当天气（雨、风、雪、雾）影响正常焊接时，质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施。否则，应责令停止焊接工作，以保证施工工程的顺利进行。
4结束语
总之，随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展，而焊接工艺技术也将不断提高。石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展，同时也影响着我国石油经济水平的提高。因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题，与此同时还需要更多的高素质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展，才能保证我国石油化工企业的顺利运营。
参考文献
［1］包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技,2011(02).
