时间：2023-05-29 17:39:31
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇泡沫陶瓷，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1 前言
泡沫陶瓷是多孔陶瓷的一种，因其具有高孔隙率、耐高温、耐腐蚀、比表面积大等优点而得到广泛的应用，如：高温液体、气体过滤分离、耐腐蚀填料、催化载体等。广义上讲，具有泡沫孔洞，或用有机泡沫做填充载体、烧失得到的多孔陶瓷都可称为泡沫陶瓷。但从严格意义上来说，泡沫陶瓷是专指使用聚氨脂或其它有机材料的开孔泡沫塑料作为支撑载体，浸挂陶瓷浆料成型，之后在烧成过程中同时去除有机载体，得到的制品高孔隙率。[1]
泡沫陶瓷一般用作铸造行业的熔融金属过滤，其有堇青石、莫来石、氧化铝、碳化硅、氧化锆等等多种材质。而目前应用的较多的是氧化铝、碳化硅、氧化锆三种。其中，氧化铝泡沫陶瓷主要用于金属铝和铝合金；碳化硅泡沫陶瓷用于铸铁及有色金属；氧化锆泡沫陶瓷用于不锈钢及更高温合金等。普通的碳化硅泡沫陶瓷通常由碳化硅粉末、粘土、二氧化硅和氧化铝混合制成，[2] 在空气中的烧成温度范围为1200～1400 ℃，烧成过程中碳化硅颗粒与玻璃体或半结晶铝硅酸盐化合物结合，形成有一定强度和致密度的陶瓷体，这种制备工艺的一个特点是在烧结过程中不收缩或仅有轻微收缩，碳化硅合量一般不超过75wt%，这对于这种制品的正常使用已经足够了，因为绝大多数碳化硅泡沫陶瓷在铸造领域用作过滤器是一次性的，低含量的碳化硅可以有效降低成本和增大工艺的灵活性，由此提高生产效率。而在某些领域，如：燃烧器、柴油机尾气过滤器、加热元件、太阳能接收器等，需要更耐高温和抗热冲击性更好甚至导电的碳化硅泡沫陶瓷，现有制品中较低的碳化硅含量已经不能满足要求，而且往往需要长期重复使用。因此，需明显提高现有碳化硅泡沫陶瓷中的碳化硅含量，来提高其抗热冲击性和长期重复使用的性能。
本文选用优质高纯碳化硅粉为原料，使用少量活性添加剂，采用普通泡沫陶瓷的有机泡沫浸浆工艺成型，在惰性气氛下，采用大于1800 ℃的温度烧成，可以获得碳化硅含量>98%的碳化硅泡沫陶瓷，为高纯碳化硅泡沫陶瓷的应用提供了一项选择。
2 实验内容
2.1 实验原料
（1） 碳化硅粉：含量99.5%，平均粒经有1.2 μm、1.8 μm、18 μm、54 μm。
（2） 碳化硼粉：含量98%，平均粒经1.1～1.3μm，作为烧结助剂。
2.2 实验设备
本实验使用的主要设备是气氛烧结炉，它的特征为使用石墨发热体，炉体循环水冷，可抽真空，通气氛（本文中为Ar气），最高可烧至1950 ℃，功率为110 kW。
2.3 实验工艺
本实验所使用的工艺流程如图1所示。
（1） 配料
配料中基本配方为碳化硅粉，外加0.6wt%碳化硼（按有效硼的质量分数计算），碳化硅粉一个配方中用两种粒径的颗粒，以形成双峰颗粒分布。
（2） 浆料制备
浆料中分散介质为水；粉结剂使用水溶性酚醛树脂等树脂；悬浮液的固含量为80%左右；有机泡沫的规格为10～30 PPI（单位英寸的孔数目）。浸浆时可用离心机将多余的悬浮液去除，干燥后再重复浸浆和甩浆，这样重复多次，直到挂浆厚度、重量满意为止。
（3） 泡沫浸浆
对于规格为10 PPI（40 mm×40 mm×25 mm）有机泡沫，挂浆重量为20～25 g，即生坯密度为0.5～0.6 g/cm3，对于规格为30 PPI的有机泡沫，生坯密度为0.6～0.7 g/cm3，即25～30 g左右。
（4） 脱脂与烧结
干燥后脱脂在气氛炉中进行，控制缓慢脱脂以防开裂，通Ar气，目的是保留部分坯体中的残余碳，在随后的高温烧成过程中这些残余碳可以起到活化和助烧结作用，烧成时先抽真空，再通Ar气，最高烧成温度为1850～1900 ℃，保温2 h。因为制品SiC含量很高，具有优良的抗热冲击性，可以快速升温，在炉体水冷循环的情况下快速降温，整个烧成周期可缩至8 h。其烧成制度曲线如图2所示。
2.4 测试
（1） 强度测试
测试抗压强度，按普通泡沫陶瓷抗压强度测试方法进行。
（2） 抗热冲击性测试
为验证制品的高热冲击性，以水冷代替空冷来进行测试，将制品在空气中加热至1000 ℃后，迅速在冷水中急冷，测试之后的残余强度。
3 实验结果分析
3.1 配方选择
不同孔数的有机泡沫，其聚氨脂网络的粗细不同，10 PPI和30 PPI的有机泡沫网筋粗细有明显区别，其挂浆性能也因此不同，需要调整浆料尤其是颗粒粒径和浓度以适应上浆的需要。其配方及工艺参数详情如表1所示。
3.2 样品性能分析
Ar气高温烧成后的泡沫陶瓷样品性能如表2所示。
纯SiC的烧结需2200～2400 ℃的高温，这对设备要求很高，为降低烧成温度，常用单质硼、碳化硼等为烧结助剂，同时，单质碳也可起到活化作用。SiC是强共价键化合物，即使有助烧结剂存在，仍需很高的温度才能使颗粒颈部产生结合传质，促进烧结。本文中烧成温度为1900 ℃，制品泡沫陶瓷抗压强度接近1 MPa，基本能适应大部分的应用场合，若提升烧成温度至2000 ℃以上，有望进一步提高其强度。
与普通SiC泡沫陶瓷烧成零收缩不同，本文中样品均有烧成收缩。配方中含有较多1 μm左右的SiC细粉，在高温有助烧结剂存在时，产生传质自结合，引起收缩，同时又由于有更多的粗粉SiC存在，这种烧成收缩远比烧结纯SiC陶瓷要小很多。粗粉SiC的作用一方面是减少收缩以防止高温烧成开裂；另一方面粗粉的存在使坯体形成一部分闭气孔，这些封闭气孔可明显提高坯体的抗热冲击性能。2#样品烧成收缩略低于1#样品，是因为其配方中颗粒略粗于1#样品，相应强度也略低于1#样品，但两种样品热冲击性都很高，测试后仍有95%的残余强度。
4 结论
（1） 应用有机泡沫浸浆工艺使用高纯SiC原料，高纯配比，添加少量（0.6%）碳化硼助烧结剂，在Ar气高温1900 ℃可制备出高SiC含量的SiC泡沫陶瓷。
（2） 高纯SiC泡沫陶瓷具有优异的抗热冲击性能，为某些需要高温重复使用泡沫陶瓷制品的场合提供更多选择。
参考文献
关键词:硅微粉;氧化铝;泡沫陶瓷;作用
1前 言
随着陶瓷及耐火材料工业技术的不断进步,各种高技术陶瓷和耐火材料制品对微粉的质量、品种提出了更高的要求。早期研究发现,在生产普通耐火材料时,通过提高基质中细粉的细度可促进制品的烧结,并能改善制品的性能[1]。硅微粉作为使用广泛的一种微粉原料,由于它具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、粒度分布可控、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良性能,被广泛用于特种陶瓷、化工、电子、塑料、高级油漆、橡胶、国防等领域[2]。随着高技术领域的迅猛发展,硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
氧化铝泡沫陶瓷主要是由氧化铝细粉、高岭土、钾长石、硅微粉等原料制作而成,随着氧化铝泡沫陶瓷使用越来越广泛,人们对其研究也越来越多。但大多数的研究都集中在生产工艺和产品性能上,对其使用的原料性能研究比较少。作为氧化铝泡沫陶瓷生产使用较多的一种添加辅助料之一,硅微粉的加入起着改善氧化铝泡沫陶瓷制品性能的微妙作用。
2硅微粉的分类
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料,主要成分为SiO2,由于制作工艺的不同,硅微粉的主晶相也有所不同。硅微粉是微粉的一种,而微粉的分类有很多,目前较普遍的分类为微粉、超微粉、极微粒子三种[3],一般应用于陶瓷和耐火材料中的微粉的粒径大多在0.1～10μm之间,而陶瓷和耐火材料工业所用SiO2微粉主要是微米级。
硅微粉按其制作方法可分为以下几类:
(1) 硅灰:或称冷凝硅灰,由铁合金厂气相沉淀而形成;
(2) 粉石英:天然矿物;
(3) 粉碎机磨制的SiO2微粉;
(4) 填料用白炭黑;
(5) 电子工业副产品;
(6) 表面经硅烷偶联化处理的活性SiO2微粉;
(7) 熔融石英微粉。
一般所用的硅微粉中二氧化硅成分含量大于98%,其中性能最佳、应用最广的当属硅灰(铁合金厂及金属硅厂的副产品),由于硅灰的颜色是灰色,尽管其性能相对优越,但氧化铝泡沫陶瓷中很少采用,而在碳化硅泡沫陶瓷中则使用较多。
3硅微粉的性质与应用
不同制作工艺生产的硅微粉品质也不同,按生产工艺可分为:结晶硅微粉、熔融硅微粉、方石英硅微粉和活性硅微粉四种,不同品质的硅微粉其应用范围也有所不同。
3.1 结晶硅微粉
结晶硅微粉是利用高品位的天然石英,通过独特的无铁研磨工艺生产加工而成,其色白、质纯。因其工艺成熟而具有稳定的物理、化学特性及合理、可控的粒度分布。结晶硅微粉可分为高纯度结晶硅微粉、电子级结晶硅微粉及一般填料级结晶硅微粉。结晶硅微粉应用范围较广泛,如金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及化工行业等。
3.2 熔融硅微粉
熔融硅微粉是选用优质的天然石英,通过独特处理工艺加工而形成的粉末,通过高温处理,其分子结构排列由有序排列转为无序排列。其色白、纯度较高并具有以下特性:极低的线膨胀系数、良好的电磁辐射性和耐化学腐蚀、稳定的化学特性;合理有序且可控的粒度分布。熔融硅微粉一般应用于高端科技行业,如大规模及超大规模集成电路用塑封料、环氧浇注料及其它化工领域。
3.3 方石英硅微粉
方石英硅微粉是选用优质天然石英,经过高温煅烧后获得的高纯度硅石,经快速冷却改变其晶体结构,再粉碎制得,其主晶相为方石英。由于其稳定的化学性质,合理有序、可控的粒度分布而被广泛应用于陶瓷釉料、橡胶填料等行业。
3.4 活性硅微粉
活性硅微粉通过其独特的工艺,采用硅烷等材料对硅微粉颗粒表面进行改性处理,增强了硅微粉的憎水性能,提高了混合料及填充系统的机械、电子和化学特性,因而活性硅微粉被广泛用于电子、国防科技等行业。
4硅微粉在氧化铝泡沫陶瓷中的作用
硅微粉作为少量添加剂(加入量为1%～10%)加入到氧化铝泡沫陶瓷中,起到改善产品性能和降低生产成本的目的。生产过程中,一般希望采用的硅微粉粒径越细越好、粒度分布越窄越好、白度越高越好。硅微粉的粒径越细,越有利于泡沫陶瓷的烧结,与氧化铝微粉反应在较低温度便可生成莫来石晶相。据文献报道,平均粒径在20μm以下的硅微粉与Al2O3微粉反应,在700℃便可生成莫来石晶相,1200℃可形成稳定的莫来石晶相[4]。硅微粉白度高则生产出的氧化铝泡沫陶瓷颜色好、色差小。
4.1 硅微粉对氧化铝泡沫陶瓷浆料性能的影响
氧化铝泡沫陶瓷的浆料性能直接影响着海绵挂浆的效果,从而对制品的烧结程度与强度、通孔率、体积密度等性能影响很大[5]。硅微粉由于堆积密度小,如果加入太多,将影响浆料的性能。因此应控制加入量,并细化粒度,将其较好地融入浆料中并分散均匀,一般采用的硅微粉粒径为1000～2000目。
4.2 硅微粉对氧化铝泡沫陶瓷产品性能的影响
硅微粉中的游离二氧化硅在高温下与分散氧化铝微粉作用,生成一定量的莫来石晶体,有利于氧化铝泡沫陶瓷机械强度的提高。但硅微粉加入量不宜过多(不超过10%),否则因硅微粉堆积密度小而影响浆料挂浆性能,并且还可能因堆积不紧密而导致烧结产品不够致密。从产品性能来看,过多的莫来石晶体反而会使氧化铝泡沫陶瓷强度下降,硬度也变差。因为莫来石晶体本身的性能并没有氧化铝晶体的性能优越,而少量的莫来石晶体弥散在氧化铝晶体中,则可以起到增强增韧作用,达到改善氧化铝泡沫陶瓷性能的作用。由于形成稳定莫来石晶相的烧结温度约为1200℃,所以一般配料中还加入长石、滑石等助熔添加剂,形成多元共熔体以降低莫来石的形成温度及氧化铝的烧结温度。
5 结 论
通过加入硅微粉,氧化铝泡沫陶瓷的性能得到了一定的改善,生产成本也有所降低。由于加入量小,且颗粒细度大,硅微粉对泡沫陶瓷浆料性能的影响很小。硅微粉对制品性能的影响,主要体现在高温烧结过程中,根据目前的理论及实际试验结果,笔者认为硅微粉对氧化铝泡沫陶瓷的作用有三点:一是通过填隙减少气孔;二是在较低温度下与氧化铝微粉结合较好,封闭部分贯通气孔,从而使制品致密化;三是在高温过程中产生莫来石晶相,弥散到制品中,从而改善制品性能。
参考文献
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[4] 李晓明.微粉与新型耐火材料[M].北京:冶金工业出版社,
1997:49-56.
问：韩工，某厂利用抛光砖废渣生产泡沫陶瓷砖存在黑心问题，请问是什么原因？如何解决？
答：利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷等绿色环保陶瓷制品是实现建筑陶瓷（尤其是抛光砖）企业可持续发展的关键之一。不过，由于闭孔发泡陶瓷的生产特点，黑心成为最常见的质量缺陷之一。
实际上，笔者所遇到的利用抛光砖废渣生产轻质保温发泡陶瓷产品的黑心质量缺陷表现为四种情况：一是整体黑色、气泡均匀、伴有大气泡；二是除表皮外整体都是黑的，没有鼓泡；三是坯体有一层黑色夹心，还伴有大气泡质量缺陷；四是局部黑心，也伴随有鼓泡质量缺陷。
黑心实际就是烧结过程中氧化不充分。一般导致产品出现氧化不良是由两个因素、三个条件引起的。两个因素，即氧化剂和还原剂。氧化剂包括高温烧结时的空气气氛（空气中的含氧量）、坯体中存在的气态氧以及高温烧结时过渡氧化物释放的活性氧。对坯体来讲，还原剂包括发泡剂碳化硅、腐植酸、木质素、碳水化合物等有机物质。三个条件，即配方组份条件、粉料制备和制品成形的致密度条件，以及烧成时的温度气氛条件。
碳水化合物等有机物质脱水碳化后的氧化温度均在1050℃之前完成，除非处于还原缺氧气氛中，碳化后继续石墨化，这也意味着氧化还原反应基本终止。碳化硅是作为还原性发泡剂存在的，会被氧化产生二氧化碳，其氧化温度一般高于1050℃。因此，利用抛光砖废渣生产轻质保温发泡陶瓷制品的气氛条件不同于普通玻化砖产品，有机物含量也要低于普通陶瓷砖产品。尤其是用于绝热保温的发泡陶瓷产品，为了满足热阻要求，不仅要求更低的体积密度（保证低导热系数），还要求拥有一定厚度，一般不低于30mm。为了使高厚度产品得到相应的生坯强度，需考虑塑性原料的加入量和较高的成形压力，然而这些都会不利于氧化分解，尤其是含有机物较高的黑泥的加入，将恶化氧化条件。
因此，解决黑心质量缺陷的第一步是解决有机物含量和坯体塑性强度的问题，如膨润土、沸石、高岭土等原料成为首选，高效坯体增强剂成为辅选。如果第一步没处理好，就会出现黑心质量缺陷，属于第一种情况。
解决了有机物和强度问题后，并不一定解决了黑心问题。如果抛光废渣加入量过大或者抛光废渣中的碳化硅含量发生了波动且过渡金属氧化物含量也较少的情况下，也会出现整体黑心。但是基本仍均匀分布，无大气泡出现，属于黑心的第二种情况。这种情况除了影响美观和导热系数外，并无大碍，可以作为一类产品出售。市场有一些多孔保温陶瓷就是灰色或黑色的。
第三种黑心主要是由于温度制度出现了问题，在1050 ℃之前，有机物质碳化后没有被氧化充分，留有石墨化的夹心。随着温度的提高，进入发泡育种阶段后，石墨化的碳与过渡金属氧化物反应，产生大气泡。因此，解决这类缺陷要求坯体始融温度略高些，氧化还原反应阶段略长些，温度更平缓些。
要想获得低体积密度的保温发泡陶瓷，就需要解决碳化硅含量。如果氧化不充分，作为抛光废渣中的关键成分碳化硅微粉就会反应不完全，会直接导致其黑心，同时还会产生更多的气泡，这也是保温发泡陶瓷的瓶颈之一。为了解决氧化不足的问题，往往加入过渡金属氧化物，如三氧化二铁、二氧化锰、高锰酸钾或二氧化钛等，一般采用三氧化二铁，因为它具有最廉价和资源最丰富的优点。但是，倘若出现泥浆沉淀或者原料不稳定，抑或泥浆细度问题，部分位置出现三氧化二铁含量偏高情况，就会出现鼓泡，或者致密度不均等现象，也会造成局部黑心和出现大气泡，机械还原性铁屑也同样会产生局部黑心和大气泡。这是第四种黑心情况。第四种情况，原因复杂，任何影响局部致密度、烧结温度、气氛、氧化还原成分的情况都会产生，也最棘手。但如果控制好生产工艺，也会较易解决此问题。
利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷是一种新工艺，把握新工艺的发泡氧化反应机理和生产特点是解决问题的根本方法。（韩复兴）
关于陶瓷釉用黑料在使用过程中
需要注意的问题
陶瓷釉用黑料从结构上来划分，属于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的颜色，如镁尖晶石在红、蓝、绿、褐或无色之间；锌尖晶石则为暗绿色；铁尖晶石为黑色等等。陶瓷黑料属于复合尖晶石组合发色。尖晶石结构呈坚硬的玻璃状八面体或颗粒和块体。自然界中的天然尖晶石出现在火成岩、花岗伟晶岩和变质石灰岩中。有些透明且颜色漂亮的尖晶石可作为宝石，有些作为含铁的磁性材料。用人工的方法可以造出200多种尖晶石。
作为尖晶石结构的陶瓷色料来说，高温稳定性和化学稳定性是非常突出和明显的，常用的棕色和草绿等都属于这类结构。但是由于在不同的基础釉料中陶瓷色料配方中的成分溶解率有一定的差异。例如在含有氧化锆成分的基础釉料中含有锆成分的镨黄、锆铁红等产品的发色会明显的好于其他不含锆的色料产品。同样在含有高锌的基础釉料中，铁系列发色的金黄和深棕产品的发色也会相对较好。而作为陶瓷黑色的艳黑和钴黑系列产品来说，基础釉料中的常见成分氧化锌和氧化锆都是不利于黑色发色的。而且氧化锌和氧化锆都具有乳浊效果，以及促进结晶的作用。因此，在生产中如果釉料的烧成温度高或者是含锆成分较高时，釉用黑色产品都有可能出现釉面析晶或者发色明显降低的情况。生产中常出现在锆白釉料中出现钴黑产品，釉面析晶出现钴蓝色彩点的现象。特别是在钴黑产品使用过程中，釉料中氧化钴和氧化锆含量越高，釉面析晶出现钴蓝颜色点状的情况就越明显。另外，在含氧化锌或者氧化锆较高的高温釉料中，艳黑产品容易出现棕色，特别是随着釉料烧成温度的增加，出现红棕色调的趋势会更加的明显。
另外，笔者也有接到福建某陶瓷企业技术人员的咨询，佛山某些陶瓷色釉料企业生产的釉用黑色产品出现不耐高温的情况。特别是在日用瓷中煅烧温度超过1250℃之后容易出现釉面析晶的情况。通常来说艳黑类产品出现这种情况是比较多见的，从艳黑产品的配方中可知，氧化锰的降温效果是非常明显的，色料配方中氧化锰的含量直接关系到黑色在釉料中的高温稳定性。色料产品中的主要原材料的性能指标都将直接影响产品的最终品质，或许使用低劣原材料可以在某些条件下达到正常的性能指标，但是在更严格的检测条件下，不合格原材料和优质原料还是能够区别开来。特别是做品牌的企业，一定要保证产品原材料的品质。（秦威）
喷头灰度打印功能与打印质量的关系答疑
问：请问彭总，什么是喷头的灰度打印功能，它与打印质量有什么关系？
答：灰度打印是指，在同一个喷头（喷孔）里，可以按照需要喷出不同大小（体积、直径）的墨滴的功能。它的实施方案一般是，在同一个喷孔里，通过控制压电体的振动，在间隔很短的时间内接连喷出一个至多个小墨滴，小墨滴在脱离喷嘴之前把数个小墨滴溶成一个大的墨滴。如图1所示。
在打印有深浅过渡的产品时，灰度功能与打印质量关系密切。因为，在二态(只有一种大小墨滴)打印模式下，当需要打印更浅的区域时，只能够减少打印的点的密度（dpi）来实施。但是，如果有灰度功能时，可以通过喷出更细的点来实施，这样保证了图案的像素（dpi）不变（见图2）。所以，用灰度打印的图片一般层次比较丰富，深浅过渡自然。比较迎合当今追求高清，立体感的市场需要。
（彭基昌）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827 传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910 （佛山市玻尔陶瓷科技有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
韩复兴：18237699507（河南信阳方浩实业有限公司）
秦威:13927270859(佛山市南海禾合高新材料有限公司)
温千鸿：13380225254 E-mail：.cn
程春明：13702545772（江西星子嘉陶无机材料有限公司）
关键词：多孔陶瓷；无机非金属过滤材料；发泡法；有机泡沫浸渍法
1 引言
当今社会，工业发展迅速，水污染越来越严重，多孔陶瓷在废水净化方面，有很好的效果。多孔陶瓷是一种含有较多孔洞的无机非金属材料，具有化学稳定性好、耐热性好的优点，在废水过滤方面得到广泛的应用[1]。
有机泡沫浸渍法是制备多孔陶瓷的有效工艺[2]，其工艺简单、操作方便、制造成本低，具有良好的发展前景[3]。有资料显示，以长石作为陶瓷结合剂，可以降低陶瓷的烧结温度[4]。因此，本文以粘土为基体，长石为主要添加剂，探讨不同发泡剂对陶瓷玻璃化制备的影响。
2 实验材料及方法
实验采用粘土、氟化钙、碳酸钠、质量分数为5%的氢氧化钠水溶液以及长石粉、PVC、聚苯乙烯、碳粉、淀粉、硼砂等为材料。其中，长石粉、氟化钙作为陶瓷结合剂，可以降低陶瓷烧制温度。碳酸钠作为陶瓷添加剂，可以促进陶瓷玻璃化结构形成。有资料显示PVC、聚苯乙烯、淀粉、碳粉具有很好的发泡效果[5]，受热挥发而形成多孔结构，因此，将其为发泡剂，并对发泡效果进行比较。硼砂用于降低熔点，并提高多孔材料的强度[6]。实验材料按照一定比例配置：长石3～10%，PVC（聚苯乙烯）4～20%，碳粉2～6%，碳酸钠2～6%，硼砂3%，其余为粘土。
将原材料按照以上配方称量，混合均匀，再加入20滴蒸馏水，配置成泥浆，将使用2%氢氧化钠洗净的模板浸入泥浆中，反复挤压，待泥浆充满模板后取出。同样的方法，每组做三个试样，分别加热到1100℃、999℃和750℃烧结。
实验流程为：按配方配料――将配料混合均匀――将粉料成型――烧结完成。
3 实验结果及讨论
3.1 玻璃化的产生
图1为使用聚苯乙烯作为发泡剂的多孔陶瓷图片，其主要原料是粘土、长石、聚苯乙烯和PVC。图2为使用碳酸钠作为发泡剂的多孔陶瓷图片，其主要原料为粘土、长石、碳酸钠、硼砂和PVC。由图片可知，图1孔洞较小，没有玻璃化产生；图2孔洞较大。有玻璃化产生。实验结果显示，图1陶瓷的熔点在950～1050℃之间，图2陶瓷的熔点在750～800℃之间。经比较得知，硼砂可以降低陶瓷熔点。
得到玻璃化结构的原因是：（1）碳酸钠本身是制备玻璃的原材料。当烧结温度超过碳酸钠的熔点，碳酸钠分解产生二氧化碳，而粘土本身含有二氧化硅，多种杂质混合形成低共融物，当温度升高，共融物融化，出现液相，形成硅酸盐和游离二氧化硅等透明烧结物。温度继续升高，则形成玻璃态的多孔陶瓷；（2）从热力学角度分析，玻璃态具有较高的内能，属于亚稳态结构，且玻璃和晶体的内能相差不大，析出动力小，能够在常温下保存。另外，碳酸根离子体积较大，不易调整结构，因此不易形成空间排布统一的晶体，而是形成亚稳态的玻璃体；（3）从微观角度分析，陶瓷内部含有离子键和共价键，可以形成sp电子杂化轨道，构成σ键和π键。它既有离子键的特点，又有共价键的特点，易于形成玻璃态。有资料显示，玻璃化结构之所以强度较高，是因为玻璃化结构中Si4+和O2-离子构成的四面体无序排列，形成了无周期反复的结构单元[7]。
图3是陶瓷熔点随长石粉百分含量变化曲线，由图可知，随着长石的百分含量增加，陶瓷的熔点下降。
图4是陶瓷相对强度随硼砂含量变化曲线，陶瓷的相对强度是指陶瓷实际强度相对于理论的强度。由图4可知，随着硼砂含量增加，陶瓷的强度也增大。
3.2 发泡剂效果的比较
由实验结果可知，聚苯乙烯的发泡效果优于聚氯乙烯，这是因为在受热过程中，聚苯乙烯热膨胀体积高于聚氯乙烯。聚苯乙烯的发泡效果也优于碳粉，使用Materials Studio 7.0对碳粉进行布局数分析。结果见图5、图6。图5是使用聚氯乙烯作为发泡剂的多孔陶瓷微观形貌图，图6是使用聚苯乙烯作为发泡剂的多孔陶瓷微观形貌图。比较两图可知，聚苯乙烯发泡效果更好。图7是使用碳粉作为发泡剂的实验样品微观形貌图。碳粉中含有少量离子键，这是阻碍碳原子受热膨胀的原因。
图8是在999℃烧结的样品微观形貌图，图9是在750℃烧结的样品微观形貌图。由实验可知，实验的两个试样，在999℃烧结的试样孔隙明显少于在750℃烧结的试样孔隙。这是由于温度过高，导致陶瓷融化，粘土溶液覆盖住孔隙，降低其孔隙率。
4 结论
（1）聚苯乙烯的发泡效果优于聚氯乙烯和碳粉，因为其受热膨胀体积大。
（2）碳酸钠不仅能够作为发泡剂，还能促进多孔陶瓷玻璃化的生成，提高强度。
（3）多孔陶瓷气孔率上升，陶瓷强度下降。
参考文献
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无机绝热材料：石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙；
有机绝热材料：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木；
多孔状绝热材料：泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙；
无机纤维：石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维；
粉末状绝热材料：硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。
（来源：文章屋网 ）
1、除了每天简单的清洁以外，我们应当每周对浴缸做一次全面的清洁。比如可以用专用的清洁剂用海绵擦拭，然后用水冲干净就好了。但是一定不能用钢丝球或是粗糙的布来擦拭，这样会使它的表面受到破坏。
2、在沐浴完以后可以把水留在浴缸内或者是重新注水至最高喷嘴2寸以上的位置，接着再放入适量的低泡沫洗洁精和漂白粉静置10分钟左右。然后在把浴缸的水放掉，再用清水冲干净即可。
3、因为陶瓷浴缸是用来储水沐浴的，在使用中比较容易滋生细菌。所以在平时可以用开水来擦拭浴缸，但是只能用软的棉布来擦拭。
4、要经常对陶瓷浴缸的水垢进行处理，比如可以把柠檬切开后再沾上盐巴来进行擦拭，这样不仅不会损坏陶瓷釉面，而且还有很好的清洁效果。
通过上述对陶瓷浴缸保养技巧的阐述，希望能对朋友们有所帮助。浴缸是我们每天都要用到的洁具之一，所以要注重平时的保养，这样才能增加浴缸的使用寿命。
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三叔开始炒作景德镇瓷器，是在2008年。那一年，和景德镇瓷器有关的大新闻有三条：一是在英国佳士得拍卖会上，元代青花瓷《鬼谷下山》以1400万英镑价格刷新了中国艺术品拍卖的价格纪录；二是温州的一家房地产公司在景德镇当地一掷5000万元，收集当代陶瓷作品；最后一条知道的人很少，但对三叔来说却最具震撼性：三叔隔壁的王老伯家院子里一个养花的旧花盆，居然是光绪年间官窑的作品，是宫廷所用的，最后，这个旧花盆被古玩店以28万元的价格买去。
三叔20岁不到就作为知青去江西插队，后来在景德镇落户。关于“瓷都”，三叔最深刻的印象是这里比外地多出好多卖瓷器的商店，另外就是偶尔听说谁家在整理地基或是花园的时候，从地里刨出几个古旧瓷器。不过三叔自己从来没有想过，这些瓷器究竟有多值钱。
直到2008年的三个新闻出现之后，三叔才突然醒悟，中国的瓷器源远流长，这不是最适合自己的投资品吗？于是，三叔发动了在景德镇的人脉，找到了当地最有名的陶瓷大师，收集了几乎满满一屋子的瓷器。
就在三叔积极行动的同时，景德镇瓷器的价格也在拍卖市场上节节攀升。那时候，景德镇艺术陶瓷的价格，几乎每年都有20%到30%的涨幅。在华阳市场（陶瓷专业市场）里，操着外地口音的投资者越来越多。而市场上更流传着这样一种说法，中国艺术品市场如果进入单价10亿元的时代，那么首开纪录的必定是中国瓷器。
三叔的投资正赶在了这波之前，他收藏的瓷器，基本都是“省大师”（省级工艺美术大师）或“国大师”（国家级工艺美术大师）的作品。而到了2010年的时候，很多原本并不忙碌的省大师收到的作品预约已经排到了好几年之后，经他们手流出的陶瓷作品，更是无论优劣，都以5万元甚至10万元起步。在景德镇人民广场附近的“名人名作一条街”上，一件毫不起眼的瓷板画，标价都在5万元以上。
眼看陶瓷投资到了顶峰，三叔却开始出货了。因为在他看来，景德镇的陶瓷泡沫已经到了破灭的边缘。三叔说，景德镇有2000年的制瓷历史，特别是在宋代，由于战乱，北方大量优秀陶瓷工匠云集景德镇，集天下之大成使景德镇制瓷业快速发展。而景德镇古瓷之所以能在艺术市场拍卖出高价，关键还是在元、明、清时期，宫廷的重视推动了景德镇陶瓷的艺术价值有了极大的飞跃。但是，现在所谓的很多“大师”，原本只是陶瓷场的“手艺人”，在艺术造诣上远远不能与当年珠山八友等艺术家相比。所谓景德镇陶瓷，虽然形还在，但却少了当年的神韵。如果不能用艺术品来定义现代的景德镇陶瓷，那这些陶瓷就完全不能重现古瓷的辉煌。
就在三叔大把出手瓷器不久后的2012年，景德镇现代陶瓷进入了价格滞涨期，原本人声鼎沸的名人名作一条街，也开始冷清起来，景德镇的陶瓷梦，就这么慢慢地走到了尽头。
随着城市建设的高速发展，我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达到整个社会能耗的32％，加上每年建筑物使用的建筑材料生产产生的能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗的45％。我国现有建筑物的建筑面积为400多亿m2，绝大部分为高能耗建筑，且每年新增建筑近20亿m2，其中95％以上仍是高能耗建筑，如果继续执行节能水平较低的设计标准，将会带来巨大的能耗负担和治理难度。我国是建筑大国，建筑能耗已成为我国能源消耗大户，我国的单位面积采暖能耗量是国际气候条件相近的发展中国家的2～3倍。虽然近几年我国在建筑节能方面取得了很大的进展，但我国城镇累计建成的节能建筑面积仅占城镇既有建筑面积的16．1％。我国在能源发展过程中主要存在以下4个问题：1）人均能源拥有量低、储备量低；2）能源结构依然以煤为主，约占75％，全国年耗煤量已超过13亿t；3）能源资源分布不均，主要表现在经济发达地区能源短缺和农村商业能源供应不足，造成北煤南运、西气东输、西电东送；4）能源利用效率低下，能源终端利用率仅为33％，比发达国家低10％左右。庞大的建筑能耗已成为我国国民经济的沉重负担，同时我国又面临着能源紧缺的严重威胁。因此，建筑行业的全面节能势在必行。开展建筑节能工作是贯彻国家《节约能源法》的一项长期工作，具有节能、环保等社会效益。节能建筑因其舒适度比普通建筑有较大的提高，而受到市场的青睐。建筑节能是一项全方位的综合性的系统工程，涉及到建筑节能设计、建筑材料、施工工艺和质量验收技术等方面。特别是建筑节能的设计至关重要，有利于从源头上杜绝能源浪费，而具有节能保温性能良好的材料是最基本的保证，应在设计中要多研究、多尝试、多积累、多总结，在有限的条件下将建筑功能与艺术和技术更好地结合起来，使建筑设计的各个方面既符合建筑学原理，又符合节能原则。
2建筑围护结构的节能及其材料使用现状
建筑围护结构组成部分（屋顶、外墙、门窗、遮阳等设施）的设计对建筑能耗与用户所处热舒适环境有重要的影响。一般增大围护结构费用仅占总投资的3％～6％，而节能效果却可达到20％～40％。通过改善建筑围护结构的热工性能，在夏季可减少室外热量传入室内，在冬季可减少室内热量的流失，使建筑热环境得到改善，从而减少建筑的冷、热消耗。我国房屋住宅的能量损失的状况为：墙体约占50％；屋面约占25％；门窗约占25％；地下室和地面约占15％。因此，笔者仅以外墙节能设计及其新用材料方面作以重点描述。近30年来，全球都在关注节能降耗。外墙保温体系是20世纪70年代全球石油危机时期，欧洲国家为缓解能源危机而展开的一次大量的改革性工作的产品。国外开始使用节能保温性能的生态建材有植物纤维板、聚苯板和聚氨酯板，这些材料保温性能虽然优良，但存在消耗石油资源的问题，存在着强度低，刚度差，变形较大的缺点，特别是防火、防水、耐酸碱性能也较差。据悉，近几年全球对保温材料的消费量以每年平均3．8％的速度增长，2012年已达到215亿美元的消费量。就地区而言，亚洲地区将出现增长趋势，未来建筑市场的发展将带动对保温材料的需求。建筑外墙保温节能在我国起步较晚，目前在国家改革的支持下和市场的需求下，已促进更多的企业和投资者积极选择建筑外墙保温节能这种新型外墙保温体系。我国建筑节能规范由以前的30％提高到65％，北京、上海等部分一线城市的节能规定要求最低达到75％。此规范的引起国家相关部门高度的重视，各地对房地产、建筑行业出台了多条相关政策，对不达标的建筑不予审核，这给整个建筑外墙保温的全面节能与设计以及新型保温材料带来了良好的发展前景。
3一种新型无机轻质陶瓷外墙保温板介绍
3．1产品特点
无机轻质陶瓷外墙保温板属于新型外墙保温材料，由中国建材集团咸阳陶瓷研究设计院研制成功。该产品较之前的保温材料，有以下突出特点：1）导热系数≤0．04W／m•K，导热系数低，保温性能良好。2）防火等级：A级，在保温基础上防火特性突出，可大大提高了产品的安全性。3）抗冻性好，在20～25℃，反复循环50次性能指标达标。该产品耐久性良好，可与建筑物同寿命。4）抗压强度＞1．2MPa，强度高。5）该产品另一突出特点是施工方便，不用提前布网，使用砂浆直接粘贴，既人性化又节约成本，产品价格低廉。
3．2无机轻质陶瓷外墙保温板与其他常用保温材料主要性能比较
1）岩（矿）棉和玻璃棉它统称为矿物棉，它们都属于无机材料。岩棉板的优点是质量轻、导热系数小、吸热、不燃烧，有一定的隔音效果，但其强度低，憎水性能和耐久性能不佳。2）聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料，不仅表观密度小，导热系数小，吸水率低，隔音性能好，机械强度高，而且尺寸精度高，结构均匀，但其具有防火性能和耐久性能差等缺点。3）聚氨酯是目前最好的保温材料，各项性能指标都优于传统的XPS、EPS外保温系统，硬质聚氨酯塑料具有质量轻、非常优越的绝热性能，其导热系数之低（0．025W／（m•K））是其他材料所无法与之相比的，但其成本较高，欧美等发达国家使用的建筑保温材料中约49％为聚氨酯材料。4）泡沫陶瓷（玻璃）防火、防潮、防腐方面性能优异，但是仍具有导热系数较大、成本较高等缺点。5）水泥发泡保温板是一种高性能无机保温材料，它是一种多孔轻质高性能保温无机板材，是由多种无机胶凝板材与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、养护系统、切割系统等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、A1级不燃的无机保温材料。该材料可广泛应用与建筑外墙保温系统，但强度低是其一大弱点。6）无机轻质陶瓷外墙保温板克服传统膨胀珍珠岩吸水率较高，在墙体温度变化时，因珍珠岩吸水膨胀产生鼓泡开裂导致材料的保温性能降低和因珍珠岩与水泥结合体，出现的难以解决的强度与导热系数的矛盾而制备的一种低导热阻燃的轻质无机材料保温材料。
3．3产品质量标准
因为该产品属于一种新型外墙保温材料，国内还没有专门的行业标准或国家标准。目前，该产品使用的质量检验标准方法主要有：1）《泡沫塑料及橡胶表现密度的测量》；2）《砌墙砖试验方法》；3）《膨胀聚苯薄抹灰外墙保温方法》；4）《建筑材料及制品燃烧性能分级》；5）《建筑材料不燃性试验方法》。
3．4产品市场的前景
多孔陶瓷，顾名思义是其内部由大量孔道交错连接，外表与里层结构一一对应的无机盐材料，多数是在高温高压下反应而成。根据孔道不同的形状将其分为三种：①蜂窝陶瓷②粒状陶瓷③泡沫陶瓷。基于陶瓷材料较多的孔道，且相互联通，导致其孔隙率较大，孔体积较大，较大的比表面积，再加上无机盐较高的稳定性，稳定的化学与物理特性，使多孔无机盐的应用特别广泛，常见的有催化剂载体、流体过滤装置、分离装置、吸附剂、人工制造器官等，尤其是耐火材料、传感器装置。所以，多孔材料是当今的明星材料，科学家将目光集中于此，笔者综合分析了近年来多孔陶瓷的研究情况。
2 多孔陶瓷材料的制备
2.1 挤压成型法
多孔陶瓷的制备方式主要是挤压成型法，顾名思义，是借助于压力机强大的压力，致使材料发生变形，压成理想中的样子，这种挤压方法可分为冷挤压、热挤压，其工艺过程很简单，先制备好有蜂窝结构的模型，然后使合成的无机盐泥条在压力的推动下穿过模型，在高温下烧结几个小时，就制备出了蜂窝陶瓷。举个实例，汽车上普遍安装的尾气净化装置，就是蜂窝状陶瓷，其制备流程就是合格的泥条在压力推动下穿过蜂窝状模型，再高温烧结，得到多孔结构。如今，我们国家烧结陶瓷的技术已非常先进，最高蜂窝孔隙可达每2.54cm×2.54cm面积有400个孔道，具体过程就是原料制备、制备模型、挤压过程、高温烧结、成品。其方法比较简单，孔径大小可以随意调节，形状可控，不过不好制备内部结构过于复杂的材料，对于泥条的韧性要求也很高。
2.2 颗粒堆积成孔工艺法
该方法的核心技术是在原材料中添加成分一致的细小粒子，借助于其特殊的化学性质，液化温度不高，且易烧结，从而产生多孔结构。孔道直径与颗粒直径一致，成正比。也就是说颗粒的大小就是产生孔道的大小，颗粒在原材料中分布的是否匀称，也反应出孔道是否匀称。此外，影响内部结构的因素还有烧结温度，助剂的性质和加入量，比如稀土氧化物氧化钇，其优良的化学性质使其成为合成氮化硅陶瓷最佳的添加剂，有利于更合理地分布孔道位置，且孔隙率也很高，也可添加特殊物质提高孔隙率，该类型陶瓷孔隙率基本处于25%左右。如果温度允许的话，可添加特殊的造孔剂，如生物大分子、碎木屑、活性炭材料，高温高压环境中气化助剂，孔隙率最高可达75%，该技术操作简单，孔道大小可控，不过就是气孔率不高。
2.3 添加造孔剂工艺法
虽然说通过改变烧结温度及保持时间能人为地调节陶瓷强度及孔隙率，但也不是很方便调节，以上两种技术都存在缺陷，若是烧结温度不够高，陶瓷强度就不强，若是温度过高，可能导致孔道密封，不过新型技术—添加造孔剂能够解决这一难题。主要利用特殊的具有一定体积的造孔剂，使其均匀分散在原材料中，烧结后造孔剂气化挥发，留下分散均匀的孔洞。其主要优点就是可根据人的思想制造出所需要的陶瓷材料，况且整个制备过程都很简单明了，对于孔径的大小、形状及分布都能随意安排，特别适用于催化剂载体方面。该核心技术是选择好适宜的助剂，主要有无机物和有机物两种，性质很重要，再者是助剂的粒径，微米级还是纳米级。无机物常见的是碳酸盐，两性物质和活性炭材料，有机物常见的是天然大分子、高分子材料、有机酸等，分子量多数达几千。其压制技术主要有五种：挤压、注射、浇注、模压和等静压。
2.4 冷冻干燥工艺法
该技术又叫真空冷冻干燥，其核心技术就是利用真空冷冻先将原材料冷冻，低温环境下原材料中的液态水会冷凝成冰，继续抽真空，升高温度使固态冰升华为气态水而跑出去，所以就得到多孔的陶瓷。该方法在200年前由一名英国人提出，经过长时间的应用，还是很有效的。曾有人利用此方法制备出多孔结构的材料，不但有宏观孔隙还有微观孔隙，该技术不会产生有害气体，不会遗留固体残渣。实际生产中，也可以将包含陶瓷颗粒的液体低温保存，有利于液态水变为固态冰，固态冰的晶格促使颗粒顺着其晶体方向延伸，利于产生微观结构，真空干燥后固态冰升华跑出去，剩下均匀排列的微观孔隙，进而制备的陶瓷内部含有丰富的孔道。这种方法属于环境友好型技术，绿色，操作简单。
2.5 多孔陶瓷水热-热静压工艺法
该技术的生产过程是搅拌混匀适量的原材料与水的混合体，转移至不锈钢反应釜中，然后加热到一定温度，高温高压环境下水分全部挥发带出，从而产生多孔结构。主要借助于水的压力来产生多孔。近年来日本学者曾利用此技术制得高质量高强度多孔陶瓷，他是将硅凝胶与水混合均匀，一并放入反应釜中，高温高压下带有水蒸气，压力为10个大气压，时间约为3小时，其产生的孔径处于纳米级，约为40nm，抗压强度很强，孔隙率很高，此技术实际应用方面很广泛，陶瓷性能也很优越，不过需要高温高压环境、耗能量比较大、不节能、投资多，不符合节能环保理念。
公司半年报显示，2013年1-6月份，公司扭亏为盈。然而，值得注意的是，这并非源自于公司主营业务收入的根本性改善，而是借助于变卖资产和政府补贴实现的。当前，陶瓷行业仍然低迷，产能严重过剩，公司寄予厚望的新产品实际表现平平，变卖资产或许可以解一时之困，但很难改变公司主业持续亏损的命运。
变卖资产扭亏
公司今年上半年业绩报告显示，2013年1-6月，公司实现营业收入3.96亿元，比上年同期减少2.89%；实现净利821万，同比增加108.67%。这是该公司连续两年亏损之后，首次实现中报业绩扭亏为盈。
值得注意的是，归属于上市公司股东的扣除非经营性损益的净利亏损为2311万。公告显示，计入当期损益的政府补助为3619万元。同时，公司以5460万元的价格，将全资子公司上海锂曜能源科技有限公司（下称“锂曜能源”）100%的股权转让给苏州明曜光电有限公司，获得1298万元的收益。
公司工作人员告诉记者，3619万元政府补贴基本全部用于遣散员工赔偿，但锂曜能源股权转让收益全部计入当期收益。
锂曜能源于两年前设立。公司2011年的公告显示，项目总投资1.2亿元，预计约3年后达标，达标后年产铁锂电池约8000万安时，实现年销售收入约4亿元。
原本指望能够扭转公司业绩下滑局面的公司，最终却被变卖。对此，中信证券一位不愿具名的分析师对记者表示，“锂电产业是很有前途的行业，公司选择退出这个行业实在是丢车保帅的无奈之举”。
对此，公司在其股权转让的公告中也承认，锂曜能源目前需要持续投入技术研发，其对资金的需求在不断大幅增加，但现阶段ST上控无法满足锂曜能源快速发展的资金需求；同时，锂曜能源目前研发期间的持续亏损，更对公司2013年扭亏目标的达成造成压力。因此，公司决定将锂曜能源股权全部出售。
新品市场竞争加剧
除了变卖资产调节利润，*ST上控也在积极开发毛利较高的创新瓷砖产品。
记者在公司官网产品中心一栏上发现，当前公司的产品有晶立方，玻化石，釉面砖、仿古砖和现代石。公司在公告中称，2013年1-6月份，公司新产品销售额占公司瓷砖产品总销售额的比重为27.77%，比上年同期增长19个百分点，比上年全年增长约15个百分点。
但在年报中，公司并未指出其新产品归属于釉面砖或者玻面砖，只称新产品毛利较高。但记者发现，毛利率最高的釉面砖-水晶釉下滑了7.21个百分点至31.6%，该产品今年上半年的营收为4981万元，仅占当期营收的12.6%。
南昌大学材料科与工程学院熊裕华教授告诉记者，如果选用的原料价格低廉，则可以较大幅度的降低生产成本。釉面砖能够通过丝网印刷仿制出花岗岩、大理石等各种类型的瓷砖，符合目前大众对仿古和仿天然的需求，为各大厂家追捧。但釉面砖和玻化瓷砖的制造设备类同，技术含量并不是很高，竞争也很激烈。
上述中信证券分析师也表示，新品的推出对公司库存结构的确有所改善，但短期公司的业绩改善作用不大，毕竟其他厂家也在推陈出新，在产能严重过剩的情况下，以价格战为重心的白热化竞争局面短时间内不会得到根本性改善。
行业持续低迷
“现在陶瓷行业确实不景气，一方面是房地产泡沫，很多房子不住人，大幅拉低了对传统瓷砖的需求，另一方面行业产能过剩使得毛利收窄”，对行业有深度了解的熊裕华教授告诉记者。
半年报显示，截止报告期末，*ST上控的存货达3.3亿元，为报告期内公司营业收入的83.5%。
不过，这还不算最坏的。有陶瓷行业从业人员表示，目前国内陶瓷巨头，东鹏陶瓷有一半的生产线停产，积压的产品堆积如山，现在陶瓷行业产能不比钢铁好到哪里去，光是东鹏陶瓷、马可波罗、斯米克（即现在的*ST上控）三家的产能就已经够吓人的，去产能化的阵痛还会持续很长时间。
【摘要】本文主要阐述了陶瓷在工业设计中的应用包括两个方面：一方面是陶瓷材料在工业设计中的应用，另一方面则是陶瓷艺术价值在当代工业设计中的运用。
【关键词】陶瓷；工业设计；艺术
【Abstract】This article mainly expounds the ceramic application in industrial design include two aspects.one is ceramic material application in industrial design， on the other hand is contemporary ceramic art value the application in industrial design.
【Keywords】ceramic;industrial design;The Arts
工业设计的传统定义为“就批量生产的工业产品而言，凭藉训练技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。设计师根据当时的具体情况，……以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴。”一方面，工业设计诞生于现代工业大生产，以批量化和标准化作为其特征，与陶瓷设计的小批量和手工化以及个性化的特点不相符；而另一方面，除了技术的因素，艺术也是工业设计中的不可缺少的。陶瓷作为传统的器物中必不可少的典型代表，在这一点上与工业设计又保持着某种天然的联系。鉴与此，上百年来，陶瓷与工业设计一直保持着这样一种若即若离的关系。而近年来，随着社会的发展，设计理念的更新，陶瓷与工业设计走得越来越近，传统开始走入现代，而现代也开始向传统进行回归。
1 陶瓷的材料特性和艺术价值决定其在工业设计中的重要地位。
近年来，陶瓷在工业设计中被越来越重视，主要包括两个方面的原因。
其一是陶瓷本身的材料特性决定了其在设计中的应用。传统陶瓷很早就用于了器皿餐具等设计中，至今一直是设计中产用的材料；另一方面，随着技术的发展，许多特种陶瓷被开发出来，具备许多优良的性能，被广泛应用于设计的各个行业当中去。
其二是设计理念的更新和发展决定了陶瓷从更多的角度和领域渗透入工业设计中。自从工业革命以来，经历数十年的发展，现代主义终于集大成，一统设计界。然而，随着技术的发展和社会思潮的变更，现代主义之后，越来越多的人对刻板的“少即是多”以及重视功能缺少形式的现代主义设计厌烦，随后的设计思潮中开始重视产品的历史性、装饰性。产品设计逐渐改变了其一成不变的形象。设计师以及消费者开始将产品当做艺术品来处理。越来越多的产品以个性化的方式开始出现在公众视野，设计师们也以设计作品作为个人标签，受到如同艺术家般的关注[1]。在这一背景下，陶瓷的特点艺术价值开始在工业设计领域发挥作用。陶瓷本身具备独特的艺术语言形态和丰富的表现力，“舒铁如金之鼎，越泥似玉之瓯”，“蒙茗玉花尽，越瓯荷叶空”等许多诗词就是赞美陶瓷艺术价值的。越来越多的产品开始将陶瓷元素引入设计中，这不仅仅是简单的造型，还包括陶瓷本身蕴含的深层次的文化因素。
因此，目前，陶瓷在工业设计中的应用也包括了两个方面，其一是陶瓷材料于工业设计中的应用；其二是陶瓷艺术元素在工业设计中的应用。
2 陶瓷在工业设计中的具体应用
2.1 陶瓷材料于设计中的应用
陶瓷以优异的物理、化学、力学和工艺性能在很多的行业得到应用。陶瓷材料在设计中的应用分为传统陶瓷和特种陶瓷[2]。
在传统陶瓷材料中，日用陶瓷占据着主导地位。在相当一段时间内，由于塑料的发明以及金属的普及，许多日用器皿等取代了传统的陶瓷用品。随着生活的发展，日用陶瓷以高品质的特性，又开始逐渐回归。在传统手工技艺的基础上，加入了先进的生产技术和现代设计理念，使其在保持传统魅力的同时更容易批量生产，并蕴含了新的文化内涵，逐渐占据着中高档器皿的市场，包括日用餐具、茶具、装饰物等。同时传统的陶瓷材料也开始运用与其他的产品类别当中。比如灯具等。陶瓷具备良好的绝缘性能，同时就算是普通陶瓷也具备一定的透光度和光泽度，可以作为灯具主体材料，在使用时，赋予产品独特的光线和质感。转贴于
而随着技术的发展，一批特种陶瓷也开始应用于工业设计当中。特种陶瓷是新材料的一个组成部分，由于它具有其他材料所没有的各种优良性能，耐高温、高强度、重量轻、耐磨、耐腐蚀、优异的电、磁、声、光等物理特点，它在国民经济中的能源、电子、航空航天、机械、汽车、冶金、石油化工和生物等各方面都有广阔的应用前景，成为各工业技术特别是尖端原文出处是华夏陶瓷网技术中不可缺少的关键材料，在国防现代化建设中，武器装备的发展也离不开特种陶瓷材料。除此之外，在当今世界各国把环境保护作为重要的问题来考虑时，以环境保护、生活优化为背景的环境净化功能陶瓷的研究与开发也必然对改善人类生存环境，实施可持续发展战略起到积极的推动作用[3]。
比如特种陶瓷应用分别涉及到直升机用防弹装甲陶瓷、飞机刹车盘材料、卫星电池文章拷贝于华夏陶瓷网用陶瓷隔膜材料、红外隐身/伪装涂料、陶瓷轴承、导弹用陶瓷天线罩材料等；泡沫陶瓷在外形上属于多孔状，其性能热稳定好、耐磨、导热好、地密度，出了用于灯具等产品作为外观材料外，还可以在地铁、桥梁、影院等地方作为功能性材料使用，可以达到消除噪音的效果[4]。在一些高档手表和手机当中，一些新型的材料也被应用其中，赋予了产品新的感官。
2.2陶瓷艺术元素在工业设计中的运用
传统的陶瓷晶莹温润，富含魅力但是缺乏太多实用性功能；而现代工业产品多样、实用但是缺少生命。利用现代的技术，融合传统的陶瓷艺术价值，将会创造出更为和谐的产品设计。
现代产品设计中许多的产品借鉴了陶瓷的形态。陶瓷完美无瑕，质感圆润，没有过多的琐碎造型，简洁而不简单。经历了现代主义的机械呆板和后现代主义的杂乱无章后，许多人希望回归到设计的本质，于是陶瓷中的简练造型被运用于现代工业产品设计中。如图所示（图2.2.1）的空气净化器，外观材料并不是陶瓷，但是造型元素从中提取，外看就如同一件艺术品，而里面实际上包含了全部的净化器的结构和功能装置。
此外，陶瓷本身与环境融于一体的特质也被广泛应用于设计当中。科技的发展反而带来了情感的削弱。人们渴望在使用高科技的同时，精神上也能得到满足。于是对于文化、生活环境的要求也相对增加。未来学家《大趋势》作者约翰-奈斯比特说：“我们的社会里高技术越多，我们就越希望创造高情感的环境，用技术的软性一面来平衡硬性的一面。”所以，在高科技发展的同时，必须用情感的力量去取得平衡，即高科技与高情感的平衡。陶瓷本身由天然材料制成，上千年来深受人们喜爱，即使在现代材料和产品泛滥的今天，陶瓷也是家中必备之物。陶（瓷）土的质感、手工的痕迹、自然的装饰变化变成了情感的物化符号。因此，许多的产品也赋予了陶瓷般的质感，以期实现现代功能的同时，还能够与环境达到统一协调。（图2.2.2）
参考文献
［1］滕守尧，聂振斌.知识经济时代的美学与设计[M].南京出版社，2006.01，131-134
［2］桂元龙，徐向荣. 工业设计材料与加工工艺[M].北京理工大学出版社，2007.09，67-79
【关键词】传承 创新 当代 陶瓷艺术
随着陶瓷技术发展，我国的陶瓷艺术正呈现出新魅力，陶艺家运用陶瓷独特艺术语言，表现自身的艺术态度与追求，在新时代下，陶瓷艺术可分成传统陶艺的发展、完全脱离于传统的陶瓷艺术以及集传统与现代陶瓷精华的艺术，当代陶瓷艺术要获得有效发展，需要传承的基础上加强当代陶艺的创新。
一、传统文化的传承
艺术存在形式从发生学角度看，能分成静态与动态艺术两类，其中，古典艺术可规划为静态艺术，基本均是以语言为重心的，并以审美作为目的，主要是曲意洗心养性的，静态艺术可称为在家艺术，而现代艺术流向为动态艺术，是以观念作为主导，并以审智作为目的，主要是宣传教化的，可称之为在路上艺术。我国的传统文化可概括成静净敬，是我国中国书画、陶瓷艺术根本的心理趋向，在现代化的焦虑浮躁文化语境中，源自人们的本源审美感受，正逐步转变成文化乡愁的呼吁，给我国的陶瓷艺术提供了新发展可能。这种艺术形式从本源上看是种静态艺术，将传统静转变成现代意识静，已成陶瓷艺术所需考虑的，随着文化语境的改变，若再死守着原来的老旧陶瓷艺术，显然是不合适的了。要有效传承传统的陶瓷艺术，可从下列方面着手：首先，在传统陶瓷中，应恰当融入当代的艺术，并用观念来驱动，由语言形式至思想内涵，应该给予改变，从静态转变成动态，并构建新现代陶瓷艺术的象征谱系，如干道甫抽象的青花瓷版画与冰蓝公社陶艺的现代瓷板画就是传统艺术下的成功典范，是非常值得重视的；其次，坚持静态艺术，在根源上，实施古典理想重构，将传统艺术本质与现代诉求进行发扬，以寻找可连接的切合点，应在气息、形质与涵蕴等领域提供视觉感受、语言体验与表现等可能性，目前探索有成的代表作品代表人物有冰蓝公社中安锐勇的潜抽象瓷版画与张尧的青山绿水系列。在探索的道路上，动态与静态艺术是不能替代的，由当代陶艺整体的状态看，基本上是玩的观念，要真正吸取传统经典，还需要认真考虑与努力，在传承传统精华的同时，要给予创新，充分发挥陶艺。
二、加强当代陶瓷艺术的传承与创新
传统陶艺中的时代精神创新。当代陶瓷艺术要不断发展，焕发出时代精神，需要采取恰当方式进行创新，可采取传统基础创新与外部文化的借鉴吸收等两种方式，我国陶瓷文化已有上千年了，传统根基是无法比拟的，在传统陶艺上，目前陶艺态度主要呈现出虚无与仿古两种倾向，其虚无倾向是指形式至内容方面完全抛弃了传统艺术，实施最大胆创造与革新，以创造现代作品。在陶瓷艺术界，这种现象尽管不明显，不过对传统陶艺进行全盘否定的声音也并不少见，尤其是学院派的传播。而仿古倾向所指的是内容与形式上均照搬古代的陶瓷样式，没有一点创新与改变。这种倾向景观满足了一些民众需要，但随着我国社会经济、政治与文化等领域的发展变化，仿古仍占据主流是不符合时代潮流的。在陶瓷艺术中，时代精神体现不够，为有效适应现代陶瓷艺术的发展，应在坚守传统根本基础上，充分体现出陶艺的时代精神，这两方面是不矛盾的，从古至今，传统无一成不变的，需要把传统糟粕除去，并有效保留精华，将进步健康的时代潮流元素有效加入，让陶艺能与时俱进，体现其本身特色基础上，又含有时代内涵。如吕金良教授的陶瓷作品，就将传统青花鱼现代陶瓷造型进行了有机结合，并让金色点缀其中，造型稳重，设色高雅，给人们清丽与高雅之感，是当代陶瓷作品中的良好传承及创新的体现。
外来陶艺与时代精神的结合。要让陶艺有效反映我国的当代精神，促进陶艺事业的发展，需要广泛吸收外部的陶艺成就，尤其是在经济文化的多元发展下，固步自封是难以有效发展的，陶瓷艺术应该来源广泛，可有效借鉴外国先进的艺术理念与方法，将国内陶艺与国外丰富艺术理念进行有机结合，将其良好经验理念为我所有，如元朝时代，西亚青花颜料与构图法的引进，清朝时期，对西方珐琅彩技的借鉴，发明了粉彩，出现了西方的纹样与油画表现形式，广泛吸收国外先进的陶艺因素，可有效推动当代陶艺的健康全面发展，避免盲目排外与全盘照搬的情况发生，特别是在竞争日益激烈的今天，加强陶艺的创新与传承，可让我国的陶瓷艺术具有更好发展，更符合时代精神，有效实现中国梦，让中国的陶瓷艺术走进辉煌时代。
注重陶瓷的内涵化与市场因素。在当代陶瓷艺术中，外行观赏陶瓷的是纹饰、器形，而内行所看的是内涵与气息，陶瓷艺术作为我国艺术精神器物，无深厚文化气息与内涵灌注其中，就仅是好看不耐品的装饰品，无法称为艺术品，通过泥火熔融，并赋予灵魂，才是陶瓷艺术，特别是艺术真谛的体现，如今，现代人不可能做古人，需要融入现代语境，对现代人的文化思考与生命体验进行表现，面对西方的强势话语，对自身现代感进行表达，已成本源性审美与艺术精神的融入观念，仅仅依靠一点观念与意识是不合理的，需要将陶艺家自身灵魂与传统文化进行有机结合。另外，随着我国各类艺术不断发展，我国艺术市场获得空前的自由、多远与活跃，但市场同时也出现了空前平庸化、时尚化与市场化现象，并获得了泡沫繁荣，对于艺术市场来说，有损本身良性的发展。与传统艺术相比，存在粗制滥造与急功近利之嫌，为有效维护文化艺术市场，应该将目光有效聚集在陶艺当中，特别是当代陶艺发展，这是当前社会时代必然的选择。
三、结束语
随着我国科技不断发展，陶瓷材料、技术与工艺方面出现了很大改变，传统陶瓷艺术受到了极大挑战，为有效适应现代社会潮流与审美情趣，当代陶艺在有效传承古典陶艺精华的同时，应该去其槽粕，对陶瓷艺术进行有见地的创新，不能盲目地抛弃传统陶艺经典，结合当代审美情绪与陶艺家的经验，合理传承与创新当代的陶瓷艺术，可有效推动我国陶瓷文化发展，为实现陶瓷文化中国梦做出一份贡献。
参考文献：