时间：2023-05-29 17:39:52
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇烟气监测，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：标准 在线监测
中图分类号：X832 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（b）-0120-02
1 烟气VOC国内外研究现状
1.1 概述
《大气污染物综合排放标准 GB16297-1996》中定义污染源是指排放大气污染物的设施或指排放大气污染物的建筑构造（如车间等）。污染源按照排放方式不同可分为固定污染源和流动污染源。固定污染源指烟道、烟囱及排气筒等具有固定位置，排放稳定的排放源。固定污染源VOCs主要来源于喷涂行业、皮革行业、石油化工厂、印刷行业、污水/垃圾处理厂、加油站泄露、生物质、燃煤、半导体工业，冶金工业等。其主要特点是排放强度大、浓度高、污染物种类多、持续时间长，对局部环境影响较大，属于有组织排放监控点。对固定污染源进行在线监测能够检查污染源排放到废气中的有害物质是否符合排放标准的要求；评价企业净化装置的性能和运行情况，以及污染防止措施的效果，为大气质量管理与评价提供依据。
1.2 固定污染源监测因子
结合国标、美国CTM-028标准以及国内各行业标准检测要求，总结的固定污染源监测因子，主要包括常用有机溶剂及各行业生产原料，共计78种物质，包括酯类、酮类、醇、苯系物、烷烃和烯烃类组分。其中苯、甲苯、二甲苯三种物质的检测频率最高。
1.3 国内外VOC监测现状
（1）ABB公司。
ABB公司生产的过程气体分析仪主要用于工业生产过程监测，以及固定污染源排放监测，其监测系统原理，如图1所示。
（2）横河公司。
如图2所示。
（3）西门子公司。
西门子公司MaxumTM Ed. II 工业色谱系统，是在西门子Advance Maxum和PGC 302气相色谱仪整合到一个单一的分析系统。从柱箱和电子组件到软件和通讯网络，系统都是以模块化方案设计。如图3所示。
1.4 分析标准
目前我国国家和地方（主要为北京、上海和广州）均制定了相应的排放标准，对污染源排放限值进行要求和限定，其中国标6个，地级标准5个，行业标准一个。标准主要检测指标为苯系物、非甲烷总烃以及部分挥发性有机溶剂。
2 VOC在线监测技术
2.1 系统硬件方案
整个FID分析仪的组成如图所示，由气相分离单元、控制单元、驱动单元和FID检测单元组成。
FID分析仪硬件设计整体框图如图4所示。
2.2 烟气取样系统设计
烟气采样系统包括高温采样探头，用于实现高温采样，具有反吹功能，采样管采用180℃全程伴热，低温除湿器用于进行汽水分离，将烟气中的水除去，高温裂解和低温富集装置用于进行样品富集和裂解分析，多通阀用于进行样品切换，送入分析仪，其系统设计如图5所示。
3 结语
通过分析国内外VOC的分析技术、不同公司的仪器比较和国内外分析标准的比对研究，并研究了烟气VOC在线监测技术方案，为VOC在线监测仪研制提供基础。
参考文献
[1] 刘虎威.气相色谱方法及应用（第二版）[M].北京：化学工业出版社，2007：12-8.
关键词：CEMS监测 检修 脱硫效率 错误率
中国能源中具有高达70%比例的能源来自于火力发电，而火力发电为生态环境降临一系列的污染，留下难以治愈的创伤。根据国家提出的可持续发展战略，国家环保总局下严格命令：每个火力发电厂必须安装烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS），此系统监测得出的数字决定火力发电厂是否达标。这个系统项目非常重要，其监测的数字影响一个地区的经济发展，故此系统必须保证正确。
一、影响CEMS监测数值的因素
1.1CEMS检测范围
烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数
据采集子系统组成CEMS，这项系统监测的范围广泛，包括：SO2、烟尘、NOx，同时其带有烟气温度、烟气量、流速、压力、水分、甚至烟气含氧量等附带数据。
1.2取样方法
直接测量法和稀释法是目前世界上唯一的两种方法，。直接取样法的步骤是将分析需要的部件直接安装在烟道上，具有结构简单方便、无需连接线路的优点。但其缺点在于仪器工作无比恶劣，致使工作人员的维修更换不便，第二个缺点是，直接测量法不能实现全时段数据监测校准，测量精度也是较低的，无法长期维持工作，同时因为其的维修不便使得直接取样法在国际市场上的份额仅占不到1%。
将经过除尘的取样烟气与大量的干燥纯净空气按照比例稀释，使室温远远高于取样烟气的露点温度，再交由分析设备进行分析，进行规定步骤的计算得到监测值，这便是稀释取样法。这种方法不会发生结露 或者 堵管的现象，减少因为烟气中水汽凝结生成溶解性污染物所带来的成分损失，提高了系统的可靠性，延长取样仪器的使用寿命，降低维修次数，并且不需要烟气预处理装置，操作环节得以大幅度简化，其市场份额高达80%。这项取样方法过程中得到的数值需要修正，原因在于样本烟气中含有水分，而且需要安装精度要求高的微量分析仪，却降低了灵敏度，也增大了误差。
二、检测仪安装区域
CEMS采用“一对一”的系统区域配备，两台机组FGD上下游分别安装着8套烟气连续监测仪。脱硫DCS能够接收到二氧化硫、氧气等参数包括仪器状态好坏、故障的信号，并且进行监控和计算。配置也是十分良好，具有绝对能够与环保监测站通讯的接口数量，起着预警的效果；每台炉共用一套数据处理和通讯装置，便于数据统筹。
三、取样中出的问题
工作人员结合了实际操作，发现了一些因素在取样过程中出现会影响数值的问题，需要特别注意。
3.1颗粒物的检测
CEMS对于颗粒物的监测一般使用的是激光背向散射测尘仪和不透明度测尘仪，网
格法实验和单孔反复测验在实际运用中的误差超出实际值20%，大于检测要求标准。面对大型机组的大型烟道、实际的组合采样枪和烟气分析仪也已经不能满足要求。
3.2气态污染物的检测
标准气体法运用于CEMS气态污染物分析仪中存在有系统气密性的严重漏洞，如果在检测过程中发现用标准气体检测后仍然与参比方法模拟的数据存在很大差距，则有大比率是因标准气体检测安装过程中出现漏气，最突出表现是完全抽气法的CEMS，检测用的管路密闭不严密，有空气抽入，影响测试实际结果。
四、对策
要让CEMS稳定运行，体现真实脱硫效果，本人认为主要从以下几个方面进行修改
4.1不同的情况，不同的习惯
机组工作状况改变是最优先考虑的因素，大量的不稳定条件潜伏在现场，必须与CEMS测定数据时时比对，例如，受机组工作状况影响变化最大的是大型管道中污染物的浓度。
同时，数据也受到管道的设计，特别是符合规定的测点，往往在弯头、变径、风机、GGH附近，或者处于垂直工作面，准确测定困难；再次是厂家经费不同，使用的设备也不同，大部分厂家运行原理相同，但是用的仪器却与这个原理大有出入，一旦出现类似于标示模糊的情况，短时间内难于理清头绪。因此，根据场地环境的区别，下定决策的差异也是重要的一笔。
4.2加强技术与素质的指导
CEMS在管理和技术领域存在不少漏洞，取得的状态数据如果不准确就没有实在意义，对环保而言没有任何影响力，因此需要长期的监督和培训工作，尤其是一线运行检修人员的培训和监督管理人员的培训，他们是 CEMS 日常运行维护良好的保证，监督管理措施落实到位的保障。
4.3标准、规范的完善与建立
设计、安装、运行、监测四个部分，按照各种标准规定进行建立和完善，重点在不合规范的地方，要耐心、仔细的以最高质量完成，还应该有政策措施和管理办法相配套，政府在其中要给予足够的支持。
4.4工艺控制技巧熟练
假使液浆的pH值过高，会导致大量石灰石滞留在液浆中无法完全参加脱硫反应，同时在大修期间对搅拌器进行的改造，让搅拌器的平均转速上升到了20r/min，搅拌加剧容易引起对石膏晶体的破坏，隐藏的自另一方面影响了脱硫效率。
五、结束语
在对部分CEMS的现场观测，发现CEMS大部分的错漏源自于校准检测盒、和运行维
护这一环节，体现出工作人员在工作方面的责任缺失，应自我反省，但责任不全在于工作人员，要使CEMS测定的数据真正成为国家政策实施的对象，科研技术的进步也是一个工作要点，更需要一些现场检测技术和标准规范，还要增强针对CEMS系统各种问题的应急能力。可以在促进机组工作效率的同时，定时确认CEMS运行状态，这样对CEMS整个系统运营到国家的可持续发展策略乃至造福整个地球生态环境的大体系中，都发挥着重要的在线监督作用。
参考文献：
[1]张宇，火电厂烟气排放连续标准监测系统检修问题分析 [J]贵州电力技术，2008，2（73）
[2]张步伟，张晓勇，蔡同峰，火电厂烟气排放连续监测系统与参比方法监测数据差异分析[J]环境科学与管理，2009，9（112）
[关键词]：CEMS 监测
【分类号】：TU992.3
一、CEMS系统概述
CEMS系统可以根据具体的应用进行配置，实现对SO2、NOx、CO、O2、烟尘浓度、温度、压力、湿度、流量等参数的测量。
二、CEMS系统构成
1、气态污染物CEMS
气态污染物监测系统采用抽取测量方法中的加热取样法对气态污染物进行测量。
这种方法的优点：
（1）校验简单精度高、响应时间快、维护简便。
（2）一体化的O2 、高稳定性-分析仪运行，在可控样品调节下。
（3）保证低成本的同时能检测多个烟气或烟囱中的成分。
（4）样品的优化控制、高精度分析系统。
2、颗粒物CEMS
4、湿度测量
湿度分析仪是基于电容法在线连续测量过程气体中的水分，传感器是高性能的薄膜湿度和温度传感元件。电容式湿度传感器由多层热固聚合物构成，根据水分在空气中分压均衡的原理，当环境中水分多时，水分会扩散到传感器中，而当环境中水分少时，传感器中的水分会扩散到环境中。传感器中水分多少的变化会改变介电聚合物的电容， 从而改变电容式湿度传感器的测量电容值，测量到的电容值再经过微处理器处理后输出对应湿度的电流值。
三、CEMS系统性能
五、结束语
CEMS烟气连续监测系统已在火力发电厂中得到广泛应用，在线监测电力生产过程中产生污染气体的固定排放源及烟气脱硫、脱硝系统的控制和监测，有利于运行人员及时调整与监控脱硫、脱硝、除尘等环保设施的运行状态，加强达标排放管理，为环保部门的监督提供了科学先进的检测手段，这对于排放点的有效监测与管理有着积极而重要的意义。
[参考文献]
[1] HJ/T75―2001.火电厂烟气排放连续监测系统技术规范
关键词：固定污染源；烟气自动监测系统；比对监测；质量保证
中图分类号：X851 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0088-02
污染源自动监测系统设备在正常运行状态下所提供的实时监测数据作为环境保护部门进行排污申报核定、排污许可证发放、总量控制、环境统计、排污费征收和现场环境执法等环境监督管理的依据。污染源自动监测系统的比对监测工作是保证污染源自动检查的系统监测数据准确性的有效措施和重要环节。本文探讨比对监测全过程质量保证措施。
1 比对监测质量体系的基本要求
开展比对监测的机构应具有完善的质量组织机构，具有健全的质量控制体系。质量管理工作程序化、文件化、制度化和规范化，保证质量体系有效运行。体系覆盖监测活动所涉及的全部场所。建有文件控制、记录控制程序，保证文件的编制、审核、批准、标志、发放、保管、修订和废止等活动受控，确保文件现行有效。对质量活动和监测过程及时记录，保持记录信息的完整性、充分性和可溯源性，为监测提供客观证据。针对国家重点污染源废气监测，应制定了质量管理计划并开展日常质量监督工作。监测数据三级审核，确保数据准确性。所有监测人员接受过废气监测相应的教育和培训，并按照国家环保部门相关要求持证上岗。
2 监测方法的选择
CEMS比对监测中各目标物质均应采用标准采样和监测分析方法（国标A和行业标准B）。具体监测方法见下表：
3 比对监测准备过程质量保证措施
根据固定污染源监测方案确定的监测内容，准备现场监测所需仪器设备。属于国家强制检定目录内的工作计量器具，按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。测试前对相关的检测仪器进行校准和气密性检验，使其处于良好的工作状态。
3.1 仪器准备
检查主机是否在检定期内，资产编号是否完整，工作是否正常，采样管、导气管、导压管是否畅通；各附件，包括电源线，镊子，卷尺、数据线、湿度采样枪等是否齐全；采样器和采样嘴，检查其是否变形，皮托管是否在检定期限内（各种型号的采样嘴是否齐全等）。
3.2 仪器校准
在进行现场测试前，现场监测人员对所用的烟气分析仪进行校准。校准因子主要包括二氧化硫、一氧化氮、氧量等，校准内容包括各测量参数的高、中、低浓度。待校准结果满足相关要求后，填写校准记录，包括校准内容、校准数据、误差值、校准结果等信息。
3.3 仪器检定
属于国家强制检定目录内的工作计量器具，按期送计量部门检定。检测仪器经检定合格，取得检定证书后将检定标识贴于仪器的显著位置。
3.4 生产负荷核查
应有专人负责对被测污染源工况进行监督，保证生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。
3.5 采样点位选择
采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对于矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果测试现场空间有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍，并适量增加测点的数量。采样断面的气流最好在5米/秒以上。对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测点排气流量，采样仍需按上述要求选取。
4 比对监测过程的质量保证措施
4.1 比对监测
现场采样过程按照操作规范的要求进行，首先监测仪器平稳放置于上风向、干燥位置，避免阳光直射，万用电表确认电压为220V后，连接仪器，开机，检查仪器功能，装填双氧水、干燥剂，正确连接采样管；烟尘仪器压力调零，烟气分析仪零点调整，（含氧量现场校准至20.9%）烟气伴热管加热；对各采样点测试动压、静压、全压、流速，计算预测流量，选择采样嘴大小，并及时记录。
颗粒物的采样要求是将颗粒物（烟尘）采样管由采样孔插入烟道中，使采样嘴置于测点上正对气流方向，按颗粒物等速采样原理，即采样嘴的吸气速度与测点处气流速度相等，其相对误差应在10%以内抽取一定量的含尘气体，根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气中颗粒物浓度。由于气态污染物在采样断面内一般是混合均匀的，可取靠近烟道中心的一点作为采样点。
4.2 记录
现场监测人员严格按照规范认真填写原始记录。在原始记录中除了记录采样过程中的相关数据、结果等信息外，还要做好样品采集时周围环境的偶然和人为因素影响的记录，包括气象等特征的描述，采样点位置、生产工况、排污周期、取样方法、样品保存方法等。
4.3 样品交接、分析
样品采集完成后安排送实验室。接样人员应检查样品是否齐全，运输过程中是否有损坏或沾污。接样人员在对样品进行核对以后应及时填写样品交接记录，记录内容包括项目名称、样品名称、样品数量、样品送达时间、样品保存情况及送样人员签名等信息。分析人员收到样品后及时按相关规范进行分析。
5 结语
比对监测工作是保证污染源自动监测系统数据质量的一个重要的外部质控环节；因此，针对这项工作本身就更需要制定一套完备的、行之有效的内部质量保证程序，以确保污染源自动监测系统比对监测的各项规范操作和数据质量，提高比对监测数据的有效性，进而能够真正如实地、准确地反映目前在用的污染源自动监测系统的运行使用状态和数据质量情况。
参考文献
[1] 国家环境保护部.环境监测质量管理技术导则（HJ630-2011）[S].
[2] 魏山峰.国家重点监控企业污染源自动加成监测数据有效性审核教程[M].北京：中国环境科学出版社，2010.
关键词：火电厂；脱硫烟气；在线监测；系统
Abstract: the power plant is both a has the nature of the utility industry, it is also a high pollution emissions of industry, the industry emissions of monitoring, is not only beneficial to the development of the industry itself, and at the same time, the people and the society and the environment has a very important significance. This article mainly from the power plant flue gas desulfurization of on-line monitoring system of the importance of analysis, and then to the power plant flue gas desulfurization operation of on-line monitoring system for the problems to be pay attention to detail the analysis, this paper can let hope that through on-line monitoring system in flue gas desulfurization thermal power plants in the application of more perfect, make its power to the role can more fully play comes out.
Key words: the power plant; Flue gas desulfurization; Online monitoring; system
中图分类号：TN931.3文献标识码：A文章编号：
一、火电厂脱硫烟气在线监测系统的重要性
众所周知，火电厂是一个具有公用事业性质的行业，同时，因其运行方式的缘故，它也是一个高污染的行业，因此，如何控制好火电厂的排污工作已成为业内及社会所共同关注的焦点之一。同时，伴随着我国经济的发展和科技实力的增加，在火电厂中应用现代高科技进行各方面的控制已是越来越多，譬如说，火电厂脱硫烟气在线检测系统，该系统正是结合了火电厂的运营特点及现代的高科技而形成的，用以对火电厂的脱硫烟气进行在线监测，通过火电厂脱硫烟气在线监测系统的应用，可以有效地监测到火电厂脱硫烟气的指数，看其是否与我国有关的排污标准相符，进而对火电厂的排污工作进行控制，是我国环保主管部门对火电厂进行排污监测及控制的有效手段之一。火电厂脱硫烟气在线监测系统的应用不仅对控制火电厂的脱硫烟气的指数有着重要的意义，同时对于环境的保护及社会的发展也有着不可替代的意义。
然而，由于各方面的原因，火电厂脱硫烟气在线监测系统在火电厂中的应用还是不太成熟，有许多问题还是有待解决的，只有在火电厂脱硫烟气在线监测系统的运行过程中，加强对这些问题的注意，才能够充分发挥出火电厂脱硫烟气在线监测系统的作用，为行业、人民及社会做出贡献。
二、火电厂脱硫烟气在线监测系统运行中需要注意的问题
2.1合理安排脱硫烟气取样监测点位置
就我国当前的实际情况而言，火电厂在进行基建时，在设计脱硫系统的过程中，大多数都会提出关于脱硫效率的要求，通常来说，火电厂会要求脱硫系统的脱硫效率不能低于百分之九十五。因此，脱硫厂家在对脱硫系统（FGD）进行设计时，均会对FGD的脱硫效率进行考虑。FGD的脱硫效率会受到各个方面的影响，如旁路门漏烟气，为了消除这一因素对脱硫效率的影响，脱硫厂家在对脱硫系统进行设计时，通常会将净烟气测试取样点设计在脱硫系统的出口净烟道上。然而，这种设计是与某些要求不相符的，主要表现在：①与环保主管部门所要求的，脱硫烟气在线监测装置（CEMS）需装设在烟囱入口或烟囱处，以便于能够实时监控燃煤机组脱硫烟气的排放量的要求不相符；②与电监会的综合脱硫效率监测的要求不相符。
2.2合理布置取样点，开好比对孔
由于一般电厂为了节省基建费用，烟道均较短，特别是旁路烟道与净烟道混合后至烟囱入口的混合烟道，加上管道内部支撑、弯头、变径等因素造成烟道内介质流动状态较为紊乱或层流，而一般烟气取样孔只有一只孔，使此取样点的监测数据不能代表整修烟道变化状况，其后果一是电厂不清楚机组脱硫系统运行的真正运行情况；二是当环保部门到电厂进行比对试验时认为表计不准，偏差大，受到环保处罚。为此，在取样孔的四周附近至少并开各两对比对测试孔,需特别注意的是，取样点在机组运行正常时，需请专业的测试单位对不同负荷工况下对每个比对孔的烟气参数进行测试，并与CMES取样点的参数进行比较，从中找到最能线性反映烟气参数变化的点后，把此点作为取样点。要特别注意的是：取样点要在混合烟道的中心线及上下处开孔，最好稍微偏上一些，此处的中心线是指净烟气和旁路烟道交叉部分的中心线，而不是仅仅是混合烟道的中心线而已，这一点要注意。
关键词CEMS； 设计条件； 环境； PS6400； 设备选型
ABSTRACT：The design of the treatise is our country and all relevant international norms of the existing rules and other technical criteria, according to the power plant project at the seat of the meteorological characteristics and environmental conditions, as well as system and host, the design of the CEMS system basic technical requirements: The CEMS system is by the gaseous state pollutant monitor subsystem, the mist and dust monitor subsystem, the haze emissions parameter monitor subsystem, the systems control and data acquisition processing, the data transmission subsystem is composed, through the sampling determination haze's in pollutant density, the withdrawal, and requests the record according to the standard. At the same time, provides the foreign interface function. Analysis and comparison of the Chinese market CEMS eqpuipments, determine the CEMS continuous emission monitoring system and the final device configuration.
Keywords:CEMS, Design t conditions, Environmen, PS6400, Equipment selection
中图分类号：TM621文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
绪论
随着科学技术和全球经济的迅猛发展，环境污染和生态破坏日趋严重，大气质量正在不断的恶化。当今危害环境和人类身体健康的3种主要污染物是：酸雨、城市空气污染、工业排放的有毒气、液体。火力发电厂也是高排放的工厂，为了保证清洁的空气质量，早在1969年美国就通过了《大气污染防治法》，此项法律在当时环境保护上具有很大的进步意义。随着时代的发展，我国也逐渐认识到环境在人类生活和经济发展中的重要地位，《中华人民共和国大气污染防治法》已于2000年9月1日起施行。
本工程为国外火力发电厂EPC项目，发电厂规划装机容量为4×600MW燃煤发电机组，分两期建设，本期工程拟建设2×600MW亚临界凝汽式燃煤发电机组，同步安装建设烟气脱硫装置。为了保证清洁的空气质量，控制和减少环境污染，同期设计大气环境污染监测系统（CEMS）装备对本厂的排放进行检测和控制。
1基本设计条件
本工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征。
2技术要求设计
2.1最低限度的技术要求
设计提出了最低限度的技术要求。选用的产品符合《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2003）或《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》）（HJ/T76-2003）的要求，同时应满足国家工业标准的要求。
2.2 CEMS 系统基本要求
CEMS 系统是由气态污染物监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理、数据传输子系统组成。通过采样测定烟气中的污染物浓度、排放量，并按标准要求记录。同时，提供对外接口功能，通过硬接线把相关的参数接入单元机组DCS系统；向环保局经过通讯接口定时传输数据；能够接受来自全厂时钟系统的校时信号。
3设备选型方案
经过分析比较中国市场CEMS系统产品。确定本项目CEMS系统的设备选型方案：主要设备采用ABB和H&B的产品，CEMS系统采用PS6400烟气连续监测系统，以下是对本设计方案的原理、功能、组成详细的描述，和对所提供的CEMS系统设备规范汇总。
3.1 PS6400烟气连续监测系统（CEMS）概述
PS6400烟气连续监测系统广泛用于火电、冶金、化工、建材、垃圾处理等各种锅炉、工业炉窑、焚烧炉等烟气连续排放监测，以及电厂磨煤机出口CO、O2的监测。监测参数包括SO2、NOx、CO、CO2、O2、烟尘、流量、温度、压力、湿度及焚烧炉HCl等。
系统采用直接抽取法（加热管线式），采用先进可靠的取样、预处理和检测技术以及系统控制、数据采集处理和网络通信技术。实现了FGD装置入口、出口烟气气态污染物连续监测、烟气排放浓度和排放总量的连续监测和数据远程通信。
全套系统由烟尘排放监测子系统、气态污染物监测子系统、辅助参数监测子系统及数据采集处理、通讯功能子系统组成。该系统功能完善，性能稳定。符合国家保总局的HJ/T 75―2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》和HJ/T 76―2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》等标准要求。
PS6400烟气连续监测系统主要由烟尘监测子系统、烟气参数测量子系统、气态污染物分析监测子系统及数据采集处理子系统组成。
3.2 PS6400烟气连续监测系统检测原理、主要技术指标及常规量程
3.3 PS6400烟气连续监测系统（CEMS）系统控制
气态污染物（SO2、NO、CO、O2）连续监测子系统的气体取样、气体预处理单元及探头反吹单元都由PLC程序控制完成，实现了测量、反吹、排水等功能的连续自动、手动运行。测量、反吹、排水各功能状态，触发各自相应的按键进入各相关功能状态运行。整个气态污染物连续监测子系统的取样单元、探头反吹单元及气体预处理单元的控制都有PLC控制，其测量、反吹、排水的功能实现了自动或手动的操作连续运行。
系统控制中的测量、排水、反吹时间参数还可以根据用户需要或现场情况进行修改和调整。
气体取样采用探头、管路加热法（加热管线式），解决了样气管路的结露或堵塞，使烟气始终保持在干燥状态。在气态污染物监测的取样、预处理过程的全系统中还有探头反吹压力状态报警、探头堵塞、流量状态、除湿状态报警、加热温度控制等自诊断报警功能。这些自诊断状态功能有力的保障了系统长期稳定的连续运行。
气态污染物监测的气体分析仪的校准控制，通过五通阀或三通阀的切换通入零点、量程气来实现分析仪的校准。分析仪也可实现自动校准功能。自动校准功能通过PLC控制和分析仪自动校准功能块的控制来实现对系统分析仪的自动校准。
3.4 PS6400烟气连续监测系统（CEMS）系统单元介绍
3.4.1取样探头单元
该PS6400烟气连续监测系统采用的探头为引进ABB（H&B）公司先进技术国产化组装制造，过滤器为双层复合式结构的气体取样探头。取样探头单元包括：取样探头杆（800-1500mm）、探头加热器、高精度双层复合式探头过滤器、安装法兰、探头主体、探头防护箱等部件。
3.4.2取样探头吹扫单元
取样探头吹扫采用目前国际上先进的内、外脉冲式振动吹扫技术。整个反吹装置（带反吹柜）靠近取样探头现场安装。内装：a、压缩空气过滤器，以除去压缩空气中的油、水、粉尘；b、压缩空气储气罐，以确保反吹时有足够的压力和流量，反吹效果极好；c、压缩空气分配单元，完成对取样探头的内、外脉冲式振动吹扫，确保不堵塞；d、反吹气压力低报警压力表，并输出报警信号。反吹管道与取样管道完全独立，便于安装与维护。
反吹气源：压缩空气（无油，无水，无尘）
气源压力：0.4-0.6Mpa
整套反吹装置都装在一台反吹柜内，反吹柜尺寸：1240×640×440。反吹柜可室外安装，尽量靠近取样探头，与取样探头的距离最好不超过5m。
3.4.3取样预处理单元
预处理技术：该PS6400烟气连续监测系统（CEMS）所采用的预处理技术为针对现场应用条件、工艺气样条件的针对性系统化设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器及预处理装置能很好适应特殊的工艺气样条件，确保系统长期可靠、稳定运行。过滤精度：0.1μm。
整套预处理装置及分析仪都装在一台尺寸为19英寸标准分析柜内，分析柜应室内安装，尽量靠近取样点，与取样点的距离最好不超过50m。确保系统及分析仪器的响应时间及滞后时间。
取样预处理及控制单元成套系统主要包含：抽气泵、除湿器、蠕动排水泵、取样电磁阀、反吹电磁阀、可变程控制器、流量控制及报警单元、湿度报警单元等。其中关键部件全部原装进口，如防腐取样电磁阀、抽气泵、蠕动排水泵、气路切换阀、PLC等。
对于气体分析仪及系统，取样预处理在整个系统中占据相当重要的作用，任何的气体分析仪器都要求在气体进入分析仪传感器之前都应该除尘、除油、除水等，同时，还要求除尘、除水、除油的过程中待测气体组份不被改变。因此，取样预处理技术在气体在线连续分析系统中的作用就显得相当重要，其预处理技术的好坏，直接影响到监测的准确性、可靠性、分析仪的使用寿命等。
PS6400烟气连续监测系统的取样预处理系统采用了多级过滤（采样探头内复合膜过滤器、金属过滤器、膜式过滤器）；取样探头加热、取样管路伴热保温；瞬间冷凝除水等技术，先进的完全取样预处理技术；40来年3000多项成套工程项目的专业经验；针对每一个项目的专业化技术方案、配置与设计选型；使分析仪在各个工程应用的最佳途径；取样预处理系统中同时具有流量状态、除湿状态、反吹压力状态、探头堵塞等自诊断功能；同时，为用户提供全方位的技术支持和服务。从而，保证了系统在现场长期、稳定、准确的运行，满足用户的不同现场条件需求。
3.4.4PS6400烟气连续监测系统的数据采集和处理系统
PS6400烟气连续监测系统的数据采集和处理系统根据《火电厂烟气连续监测技术规范》HJ/T75-2001中的相关数据处理条款规定自主开发设计的数据采集和处理系统。数据采集处理系统包括硬件和软件部分。硬件部分主要有工控机系统和数据采集模块组成。
PS6400烟气连续监测系统的数据采集和处理系统的最低数据采集率（CEM系统测试运行时间与锅炉运行时间之比）大于或等于80%。
数据处理系统具备参数设置的密码和界面，可进行监测参数的品种、量程、量纲的设置或修改，系统反吹和排水的控制程序多个时间参数的设置，排放量计算公式中的系数、烟道截面积、大气压力及湿度参数的设置或修改。
数据采集和处理系统根据国家环保行业标准HJ/T75、76-2001要求具备折算浓度和排放量的计算，并产生浓度和排放量的各种报表。即小时均值日报表、日均值月报表、月均值年报表等；能自动进行相关规定的数据处理后生成NOX、SO2、CO和烟尘浓度的小时、日、月、季、年平均值和最大值、最小值、排放量；能自动生成烟气流量的小时、日、月、季、年平均值及烟气流量的最大值、最小值和烟气流量日、月、季、年的总量；能显示烟气温度、湿度、含氧量的小时、日、月、季、年平均值和最大值、最小值。同时具备监测参数的历史曲线；监测浓度、自诊断等报警参数的设置及报警状态显示。
数据采集和处理系统还能显示动态流程图，图中有流程示意图，并在相应位置显示系统运行状态、监测参数及浓度实测值及对全系统运行状况并作记录。
数据采集和处理系统所有报表、曲线等均可存储、查阅、打印；报表查询还可自动设置上、下限时间段，自动打印功能。
数据采集和处理系统可以通过以太网与电厂DCS系统通讯连接、传输各种报表、预留RS232、RS485通讯接头。同时也可通过电话线进行与环保相关部门的数据远程通讯功能。
数据采集和处理系统具备记录校正气浓度值和仪器响应值，并提出相应的校正报告功能。工控机系统可以根据用户要求安放在控制室内，与成套系统柜分离。
3.5 PS6400烟气连续监测系统的选型配置
3.5.1SO2、NOx、CO、O2气体分析仪
选用德国ABB- EL3020 系列多组份气体分析仪
德国ABB- EL3020 系列多组份气体分析仪采用的是不分光红外吸收（NDIR）原理。一台ABB-EL3020多组份气体分析仪可以同时监测SO2、NO、CO、CO2、O2四个组份。
3.5.2烟尘浓度监测仪
选用H&B生产的DT600系列烟尘监测仪，主要技术特点：
采用激光背散射原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。
单端安装,无需光路对中。
仪器设计贯彻“无工具”现场安装的思路，最大限度地降低现场安装的复杂度，仪器及防雨系统的安装仅电器连接需要一支螺丝刀，不必带连接螺栓、螺母，10 分钟内即可完成安装，最大限度地减少由于现场安装调试带来的诸多问题。
采用标准4-20mA 工业标准电流输出,连接方便。
仪器整体功耗非常小,大约5w 左右。
一般标准设置参数可适用于烟道璧厚小于400，烟道直径大于仪器名牌标示（D.GT.2000）,在特殊的要求条件下测量区大小可以订制. 用户也可以在经维护人员的认可及指导下调整。
3.5.3流速、温度、压力一体式监测仪
选用PT1系列皮托管流速检测仪，该种流速检测仪包含铂电阻温度变送器和微差压压力变送器，同时监测流速、压力、温度，为安装维护带来方便。
PT1系列皮托管流速仪主要由“X”型皮托管检测头取压管保护套管差压变送器反吹控制阀等部件构成。测量时将皮托管流速计探头插入管路中，并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器；同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器，变送器读取动静压差值并将其转换成相应的流速比例电流（4～20mA）传送给显示仪表或计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业；正常测量时电磁阀则处于关断状态。标准（4～20mA）流速比例电流输出。
结论
通过对所选方案CEMS系统设备规范进行了汇总描述、分析，可以证明此套CEMS系统设备的选型，满足初步设计的要求。所选设备能够满足对电厂烟气排放的监控要求，能够有效的控制和减少排放指标，减少环境污染从而保证清洁的空气质量。
本仪表选型方案满足在建项目所属地对环境保护的要求，是符合我国及国际现行的环境保护、排放标准要求相关的规范规程的。能够满足对环境保护提出的更高要求，能够实现经济与环境的协调发展，对于解决环境保护面临的深层问题、进一步提高环境科技和环保产业整体素质和综合实力、实现跨越式发展具有重大意义
参 考 文 献
1HJ/T 75―2001.火电厂烟气排放连续监测技术规范. 2001-12-1
2GB13223―2003.中华人民共和国国家标准：火电厂大气污染物排放标准. 2003-12-30，2004-01-01开始实施
3 DL/T960-2005.燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件.2005-5-1
4HJ/T76-2007 .固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法.2007-1-1，2007年8月1日起实施
5 HJ/T212-2005.污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准.2005-12-30，2006-02-01开始实施
6 魏复盛 等.空气和废气监测分析方法.第四版，中国环境科学出版社 2003.9
7 Easyline Continuous Gas Analyzers EL3000 Series Models EL3020, EL3040. 10/24-4.10 EN November 2009
关键词：环境保护；烟气脱硫；可持续发展；大气污染；烟气分析仪
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0066-02
近年来，环境问题越来越受到人们的重视，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证，而大气污染日益加重是我国环境十大问题之首。我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50%，两控区二氧化硫排放量占总量的60%。所以，加大火电厂二氧化硫的控制力度就显得非常紧迫和必要。二氧化硫的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫（即烟气脱硫），其中烟气脱硫（FGD，即Flue Gas Desulphuration）是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染和酸雨的主要技术手段。对烟气中的污染物成分的分析，需要给污染源安装一套烟气排放连续监测系统（Continuous Emissions Monitoring Systems），系统中各分析仪表的选择、安装和使用，直接关系着监测结果的及时、有效、准确。
烟气排放连续监测系统一般由以下几个分子系统组成：粉尘监测、气体成分监测、烟气排放参数监测、数据采集、传输与控制系统等组成。整个监测系统的核心任务是分析排放烟气的气态或固态成分，还可以监测烟气的常规参数，如温度、压力、流速或流量、含湿量、含氧量（或二氧化碳含量）等参数，通过控制系统集中处理各项参数，最终计算出烟气中的污染物浓度和排放量，可以显示和打印各种图形、报表，并可以通过网络将各项信息与上级控制系统或上级环保部门进行通讯。
1 分析仪的选择
烟气分析仪中的温度、压力、流量等测量，均为常规工艺参数监测，下面主要简单介绍分析仪中核心的关键仪器：二氧化硫分析仪和粉尘测量仪（颗粒物分析仪）。
（1）二氧化硫分析仪的测量方式有以下几种：溶解电导率分析法、非分散红外吸收分析法、紫外光吸收分析法、紫外脉冲荧光分析法、火焰光度分析法、定电位电解分析法。应用比较成熟和广泛的，主要是非分散红外分析法、紫外脉冲荧光分析法和紫外光分析法。
（2）粉尘测量仪也称颗粒物分析仪，用来监测排放烟气中的颗粒物成分，即粉尘含量。应用比较成熟和广泛的，主要有不透明度（浊度）分析仪、散射光分析仪、射线吸收法分析仪、电荷法分析仪。
2 分析仪的安装
二氧化硫分析仪和粉尘分析仪的测量方式有所不同，因此，对安装的要求也有所不同。
以江阴兴澄特钢2×50MW发电机组烟气脱硫系统CEMS和柳钢2×83m2烧结机头烟气脱硫系统CEMS为例，二氧化硫的检测是通过在烟道/烟囱上开孔并安装检测探头（传感器），将压缩空气或压缩氮气通过管道输送至检测探头，检测探头提取烟气样气，与压缩空气或氮气按一定比例进行稀释混合，然后通过专用加热传送管线送至分析仪器内进行分析，而粉尘的测量是直接在烟道/烟囱上开一对对穿孔，通过激光测量，烟气流量的测量一般采用皮托管。
按照CEMS国家规范的说明，CEMS最好是安装在垂直管段上，即安装在烟囱上，必须满足现场有6倍烟囱或烟道当量直径的直管段，根据已投产工程的经验，我们在考虑安装位置的时候不只是考虑烟气流畅稳定的因素，还必须要考虑安装和日常维护的方便性。另外考虑的一个因素是尽量减少投资。因此，在取样点传感器的安装位置，均设置有足够面积的检修平台和楼梯，特别是粉尘分析仪，由于使用的是激光对穿方法，因此仪表维护人员需要对激光发射单元进行校准，操作时需要占用的空间比较大。
另外，烟气分析仪主机柜的安装位置离取样点不宜过远，一般在50m以内达到最佳监测效果。原因有二：第一，因为烟气是不断地通过主机柜中的抽气泵从烟道或烟囱处抽入分析仪的，路径越远则烟气进入分析仪的时间越长，再加上分析仪的工作时间，最终得出的数据可能滞后2分钟，这对及时分析烟气成分和控制脱硫剂的使用量是很有影响的。第二，输送烟气的是专用管线，包括取样管和半热电缆等，其价格相当昂贵，因此距离越短越经济。
机柜的安装地点有两种：一是安装在集中控制室，由于CEMS自带一套数据处理、记录的控制系统（PLC），这种安装方式可以使操作人员随时掌握CEMS的运行情况，但前提条件是控制室距离烟气取样点的距离不能太远，而且应注意将分析仪的排气接出室外，否则对操作人员的健康不利。另外由于主机柜必须是上进线方式，因此较大的影响了控制室的美观。二是就地设置一间分析小室，位置一般可靠近烟囱或在烟道的下方，这种方式要求室内的环境能满足分析仪表的长期运行，并且由于是无人值守，需要维修人员定时巡检。
3 分析仪的使用维护
关于烟气分析仪，应该是“三分靠选型，七分靠使用”。
烟气分析仪的使用和维护人员应该是经过分析仪厂家的培训，能够熟练地使用和检修分析仪器。脱硫系统运行时，操作人员应适当控制烟气量，防止烟道发生共振现象而使检测结果失真，甚至损坏传感探头。
维护人员应定期对分析仪器进行检查、校验和清洁。主要内容有：检查仪器工作环境、检查线路，避免电磁干扰或雨、雪水浸入仪器，发现因检测器件受到污染或腐蚀，管路被堵塞或泄漏等情况，应及时处理。定期对分析仪进行校验，应保证校准用的标准气体质量合格并在使用期限以内。定期对仪器光学镜片进行清洁，对激光发射端和接受端进行校准。对主机柜内的滤芯，特别是干燥滤芯要经常更换。
烟气分析仪的长期连续运行，是对仪器产品质量的检验，更是对使用和维护人员综合素质的考验。
关键词：烟尘排放浓度；负荷；过量空气系数
Abstract: industrial boiler dust emission concentration is a common pollutant monitoring test project. Boiler load, excess air coefficient is the main factor of affecting the soot emissions. Based on the actual work experience, the boiler test for boiler load and put forward some views on the determination of.
Keywords: dust emission concentration; load; excess air coefficient
中图分类号：S210.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、引言
锅炉烟气中污染物排放量与锅炉负荷密切相关，在进行锅炉排放烟尘测试中，应进行锅炉运行出力的测试，并规定[1]只有在锅炉运行出力大于该锅炉定额负荷70%的状况下进行测试才有效，虽然标准中给出了一些锅炉运行出力的测算方法,如流量孔板法、水表法、水箱法及耗煤量法等，但在实际工作中有些锅炉房不具备标准规定负荷监测条件,使得负荷测试无法进行或偏差极大。因此对不具备计量条件的锅炉负荷测试是一个非常实际的问题。锅炉的负荷率与监测期间的耗煤量有关，而锅炉燃煤产生的煤气量、空气过剩系也与耗煤量有关，又因为烟气量和空气过量系数可以现场测试，故可以用烟气量和空气过剩系数计算监测期间的耗煤量，从而计算锅炉负荷率。
在烟尘测试中，烟尘浓度时随着负荷率的增加直线上升的，当负荷率为60% ，烟尘浓度仅额定负荷的30%，负荷率为80%时，烟尘浓度上升到额定浓度的65%，当超负荷时，烟尘排放浓度便急剧上升。这也是烟尘测试中，必须要测定负荷率的原因。
二、公式推导
根据文献[2]可知，锅炉的负荷率计算公式为
E=B/B0
式中：B为监测期间耗煤量kg/h；
B0为额定负荷下耗煤量kg/h。
其中，
B0=Q0D/ηQYDW
式中：Q0为锅炉额定负荷下的有效利用热kj/Kg；
η为锅炉的热效率；
QYDW为燃煤的低位发热值kj/Kg；
D为锅炉蒸汽量。
由该公式可知，锅炉额定负荷下耗煤量与其额定负荷下的有效利用热量，煤质和锅炉的热效率有关。根据文献[2]可知，对于蒸汽锅炉的Q0可按每1kg蒸汽需要2512kj热量计算热量计算。锅炉的热效率η分卧式工业锅炉与立式锅炉两种情况。卧式工业锅炉在70%-80%，取0.75。立式锅炉在60%-70%，取0.65。不同地质的煤进行热质分析，低位热值大约在19200-23030kj/kg，取21000kj/kg。由此估算， B0卧式锅炉为0.16D kj/h， B0立式锅炉为0.18D kj/h。
B=Vnd/V0α
式中：Vnd为实测烟气流量Nm3/h；
V0为燃烧1kg煤产生的理论烟气量Nm3/kg；
α为空气过量系数。
监测期间的耗煤量与燃烧1kg煤产生的理论烟气量，实测烟气量和空气过剩系数有关。而实测烟气量和空气过量系数可以现在直接测定。1kg煤产生的理论烟气量可以由煤的燃烧理论得到。根据文献[3]可知，不同煤种，燃烧所需的理论空气量不同，褐煤在3.6～6.0Nm3/kg，取4.9Nm3/kg，烟煤在7.5～8.5Nm3/kg，取8Nm3/kg，无烟煤在7.0～10.0Nm3/kg，取9.5Nm3/kg。
在锅炉排放烟尘测试中，通过现场测定的烟气量与空气过量系数，应用该计算公式推导出锅炉的负荷率，从大体上确定生产工况是否满足监测的要求,这关系到监测数据的代表性、准确性和该次监测的有效性问题。
三、计算锅炉烟尘排放浓度
标准中规定锅炉烟尘排放浓度是指实测烟尘排放浓度乘以负荷K值，为真实的锅炉烟尘排放浓度。
标准中规定的负荷K值的换算：
四、结论
在锅炉烟尘测试过程中,可以通过锅炉烟气的排放量、空气过剩系数等计算锅炉的负荷率,为同步掌握锅炉的燃烧负荷成为可能。
生产企业及其锅炉司炉人员应当保持锅炉在规定的负荷下运行，严格控制炉膛燃料与空气配比，坚持做到合理调整供风系统的过剩氧量，力争在较低的过量空气系数下（a
参考文献：
[1]GB5468-91 锅炉烟尘测试方法。
关键词：脱硫CEMS；常见故障；管理办法
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.005
随着我国经济的发展，气体排放物二氧化硫及氮氧化物的不断增加，造成更为严重的环境污染，国家环保部对烟气排放加大监管和审核的力度，因此CEMS的稳定性和准确性显得极为重要，直接关系到企业的经济效益和社会形象。
CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为"烟气自动监控系统"，亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。宿州电厂是2*630MW燃煤机组，采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫烟气在线监测系统采用北京雪迪龙公司的SCS-900型系统，测量采用直接抽取法。
1 脱硫CEMS系统组成及测量原理
脱硫CEMS采用雪迪龙公司的SCS-900 烟气连续监测系统主要由烟气成分分析系统、颗粒物监测系统、烟气流量监测系统及数据采集与通讯四部分组成。如图1
1.1 烟气成分分析系统
主要用于监测烟气中SO2，NOX，CO以及O2的分析仪表），采样方法采用直接抽取加热法，分析仪表选用德国西门子多组分红外分析仪ULTTRAMAT23。其中气态污染物SO2 ，NOX ，CO测量原理：NRIR 不分光红外法。红外气体光谱测量方法是以非分散性 IR 辐射的吸收为基础的。测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。O2测量原理：电化学法。氧含量测量是根据一个燃料池的工作原理来工作的。氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。
1.2 颗粒物监测系统
采用德国SICK的FW300系列粉尘仪，应用光透射的测量原理；用一个发光二极管（测量距离小于2米时）或用一个激光二极管（测量距离最大可到15米）作为光源，光线在可见光的范围（波长大约为650nm），光线发射到反射器上并经反射器反射回到接收器，光线两次通过含有烟尘的烟道，衰减后的光线信号被检测器接收（光电二极管），信号经放大后传送到微处理器上进行处理，微处理器是测量、控制和分析系统的主要部件。如图2
1.3 烟气流量分析系统
包括烟气流量、烟气压力和温度检测。流量测量采用皮托管差压测量原理，测量时将皮托管流速计探头插入管路中，并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器；同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器，变送器读取总静压差值并将其转换成相应的电流信号（4～20mA）可传送给显示仪表。温度采用一体化温度变送器测量，压力采用西门子扩散硅微压变送器。
1.4 采集、处理和控制系统（PAS-DAS）
PAS-DAS 烟气连续监测系统软件是 SDL 根据国家环保标准，并针对本公司的CEMS烟气连续监测系统的硬件开发的用于烟气连续监测的数据采集和数据处理软件，可实时显示整套烟气监测系统的各项污染物参数的数值和整套系统的运行状况，直观看出烟气SCS-900 烟气连续监测系统（烟气分析仪）使用说明书的排放污染物浓度，并且根据有关标准和方法，对数据进行筛选计算和统计，按照环保报表的格式自动生成日报表、月报表及年报表。
2 脱硫CEMS常见故障及处理方法
2.1 分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高
分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2 分析仪流量计读数显式过低
正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4 分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警
（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障）， 故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。根据提示的信息选择响应的处理程序。表1 为常见故障信息、故障的起因以及故障排除措施的总结表。
（2）制冷机故障导致分析柜故障灯亮。正常情况下制冷剂工作温度在2°C-5°C之间，当温度过高或过低时，预热管线除水系统不能正常工作，管路中的水分与烟气反应行程酸性液体，对分析仪造成损害。建议检查制冷剂电源接线是否松动，制冷机设备是否损坏。
（3）伴热管线加热温度偏差大或者采样探头导致分析柜故障灯亮。出厂时设定伴热管线及探头加热温度在140°C左右，超出范围故障报警；建议检查探管线伴热及探头加热空开电源是否正常，检查探管线伴热热电阻探头是否在伴热管线内接触正常。
2.5 粉尘仪测点偏大，参数波动
有可能静头脏污或光点偏移造成。处理方法：镜头污染可用清洁的纸巾或者软布清洁镜头，粉尘仪风机滤芯用压缩空气吹扫干净；光源偏移，可重新调整发射端的法兰盘螺丝，使得光点位置在接收端法兰处中心。
2.6 分析仪有数据DAS系统数据无法显示
有可能数据线松动或电脑死机造成。处理方法：将信号线接好，重启电脑，若仍没有数据显示，联系厂家处理。
3 提高脱硫CEMS系统可靠性和准确性的日常维护和管理办法
烟气在线系统的维护应以故障预防为主，故障检修为辅。在实际的烟气在线系统维护中，定期校验和定期检查最为重要，力求将故障杜绝在萌芽状态。
3.1 定期对脱硫CEMS系统校验并完善设备故障记录。
每月对脱硫CEMS系统的原烟气、静烟气分析仪及粉尘仪进行校验，按照环保局要求的格式，详细填写校验报告，包括：设备型号、工作原理、校验前后的参数变化、校验日期，最后由负责人签字，使校验报告完整规范。对当天发生过的缺陷，填写《烟气自动监测设备维修记录表》，记录中包含有缺陷发生的时间、现象、详细的处理过程。
3.2 定期对CEMS设备巡检维护
（1）每天巡检事项：检查脱硫CEMS系统电脑、环保局信号数采集仪数据传一致，传输正常，DAS系统电脑当日报表数据正常；检查分析仪表显示是否正常，处于检测状态，无故障报警；检查分析仪表流量计指示在1.2ml左右；检查设备开关全部送电，取样管路伴热及一次元件正常加热；检查蠕动泵、取样泵工作正常，排水桶积水未超过2/3，过滤器滤芯颜色正常无污染；检查标气是否处于有效期内，室内温湿度是否正常。
（2）每半个月定期检查事项：检查分析仪内SO2、NOX诊断值，O2电压值是否正常；检查粉尘仪风机工作是否正常，清洁风机滤芯、粉尘仪镜头，检查粉尘仪光点是否偏移；检查风量一次元件是否堵塞，检查反吹管路、电磁阀是否正常工作。
（3）停机期间定期检查事项：对分析仪进行返厂检查，以检查分析仪红外线反应室是否受污染能否正常工作；对DAS系统程序和数据进行备份，严防数据丢失。
4 结束语
烟气在线系统对电厂的环保工作有着极为重要的意思，通过运行当中的及时消缺和故障处理，以及日常校验和定期检查，必将大大提高脱硫环保数据传输的稳定。
参考文献：
[1]HJT_212-2005_污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准[S].
[2]雪迪龙公司培训讲义[J].
关键词：脱硫CEMS 日常维护 改进
CEMS是Continuous Emissions Monitoring Systems的英文缩写，意即污染源排放连续监测系统，污染物主要包括SO2、NOX、颗粒物以及HCL等。连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备，一般由采样、测试、数据采集和处理三个子系统组成的监测体系。
烟气中的颗粒物大量排入大气，造成空气污浊，使人的可视范围变窄，不但影响景观效果，而且对人的心情影响较为严重，甚至使交通事故增加。粒径小于等于10um的颗粒物为可吸入颗粒物，吸入人体后会导致喘息性支气管炎、慢性气管炎、肺功能下降等疾病，严重危害人体的健康。大气环境污染直接关系到生态环境的总体面貌和人民群众的身体健康，已到了非整治不可的地步。所以，必须严格控制排放烟气中的颗粒物和SO2、NOX的含量，保护空气质量。
CEMS的作用：监测并提高污染物治理设施的工作效率，针对环保部门的监测需求，在线监测污染物的排放浓度和排放总量。
下面就从四方面谈谈作者在现场维护时总结的方法和实际经验。
1 定期检查的项目
1.1 取样探头：根据实践情况，建议每六个月对探头过滤器进行一次检查。通常情况下通过压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。如果滤芯堵塞或裂缝比较严重，在这种情况下，需要进行及时的更换。
1.2 采样管线：通常情况下，为了避免维护，在管线上不要覆压较重的物体，或者人员的踩踏，进而在一定程度上避免内部取样管与加热带精密接触，进一步损坏取样管，如果取样管出现损坏，并且修复存在一定难度时，必须进行更换。
1.3 气体冷凝器：对于气体冷凝器来说，由于维护量比较小，对于安装在致冷器下端的蠕动泵泵管每六个月更换一次。在致冷腔上，如果观察到有粉尘物，通过人工用水进行清洗。
1.4 取样泵：当降低采样气体流量时，需要对调节针阀（RV1）和取样泵膜片进行检查。必要的情况下进行清洗或更换。
1.5 保护过滤器：当过滤器有水汽或粉尘物通过时，通常情况下保护过滤器中的滤纸发生变色。这时需要更换滤芯。如果保护过滤器滤芯变色较快，这时需要检查过滤器前级气路。
1.6 电磁阀：气路预处理中电磁阀Y2，用于零点校准切换。Y1用于量程气切换，Y3（净烟气）用于流路切换。
1.7 气体分析仪器U23：一般无需日常维护，每六个月可用量程气校准一次仪器。U23必须设置为自动校准，非专业人员请不要操作U23的内部设定参数。
1.8 测尘仪：在正常维护时，仅仅光学窗口需要清洁，清洁液为50%的酒精和蒸馏水的溶液，酒精要用化学纯级的注意不要用含有油的酒精。
2 现场常见故障及处理方法
2.1 流量低：通常情况下，主要原因是：探头过滤器堵塞，泵工作不正常，在这种情况下，需要对二者进行检查。必要的情况下，需要检查系统的气密性。
2.2 保护过滤器积尘多：造成积尘较多的主要原因是：探头过滤器出现损坏，这时需要对其进行检查清洗或更换。
2.3 保护过滤器变色：探头加热及取样管加热是否正常及压缩机冷凝器、蠕动泵工作是否正常。
2.4 致冷器后管路有水汽：应检查致冷器及蠕动泵，尤其要检查蠕动泵泵管，如泵管不在正常位置时应及时调整。
3 颗粒物CEMS的干扰
若颗粒物CEMS安装在湿法脱硫设施下游或者在颗粒物CEMS的测量点上，烟气夹带水滴或可冷凝的盐，干扰可能发生。若不采取必要的预防措施，冷凝水滴或冷凝酸液滴将影响颗粒物CEMS的测量。现场采用抽取并加热烟气的方式测量，应确保：在样气传输中，没有任何新的颗粒物或颗粒物沉积发生；在样品流量测量设备内无冷凝累积。
4 现场实例
某电厂的#3机组脱硫采用湿式脱硫法，在机组负荷变化不大的情况下，烟气监测中存在测量波动大问题。为了查找原因，先从现场设备排查，检查探头是否堵塞，拆下探头后，发现设备法兰固定处有少量的冷凝水流出，查看此处的测量参数，发现净烟气温度45℃，净烟气湿度15%，看来，在温度偏低的情况下，湿度偏大。清理探头，为了防止水倒流入探头，影响测量准确度，把探头安装角度稍微向下倾斜5度，保证水不会滞留在探头处。再次检查全程气密性、反吹、标定后，发现问题基本解决。但是还有小量的偏差，继续查找原因，发现电缆的敷设长度略大于70米（厂家规定不超过70米），在一个CEMS间，要同时兼顾原烟气和净烟气，按理论上的设计是够的，但现场的电缆桥架布置往往不是那么理想，要根据现场的实际情况布置。所以，依作者在别的电厂考察的情况看，也同样存在这种现象。拿出解决的方案是：把原烟气和净烟气分开布置，净烟气布置在烟囱的下面，测点设计在烟囱的40米平台，这样就远远低于70米的限度，而且距离越近，测量越准，管路越不容易堵塞。大大缩短了设备的维护周期。我看这种方案很实用，应该推广，而且最好在设计时就考虑进去，不需要再次改造，从而大大降低建设的成本。
参考文献：
[1]袁宏伟.脱硫系统PH值及脱硫率偏低的原因分析及处理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（06）.
工程概况
鸭溪发电厂4×300MW机组燃煤锅炉尾部烟气脱硫工程采用的是由德国鲁奇能捷斯比晓夫公司提供的石灰石―石膏湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。整套系统由湿式吸收塔系统、烟气系统（包括烟气换热系统和增压风机）、脱硫装置石膏脱水及贮存系统、石灰石制粉及浆液配制输送系统、公用系统、事故浆液系统、废水处理系统等7个子系统组成。
锅炉的烟气经电除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门进入脱硫增压风机，然后被送进烟气脱硫系统。经脱硫增压风机升压后，烟气经GGH的吸热侧降温后进入吸收塔，经洗涤脱硫后再经除雾器除去带出的细小液滴，在GGH的放热侧被加热至烟囱入口温度80℃以上，进入烟囱后排入大气。
在吸收塔内的化学反应主要有以下过程：
（1）吸收过程
（2）氧化过程
（3）中和过程
下图为鸭溪电厂烟气脱硫系统的流程示意图（单套）：
二、试验工况
当燃煤中Sar≤2.37%时按锅炉ECR运行工况下全烟气进入（关闭旁路档板）的条件为基准进行试验；当煤中Sar＞2.37%时则在锅炉ECR运行工况下以进入脱硫系统烟气中SO2的设计含量5380 kg/h（按设计煤种Sar:2.37%，脱硫装置入口SO2浓度4968mg/m3，标态干烟气量1082852m3/h，O2:6.0%）为基准进行试验；并按进入脱硫系统烟气中SO2总量的1.0、1.25倍两个工况进行测试。
三、试验条件确认
1、烟气脱硫系统性能试验期间锅炉稳定运行。
2、试验期间锅炉燃用煤种基本固定。
3、试验期间电除尘器各个电场基本保证正常投运，高压供电系统和控制系统以及低压控制系统基本正常运行。
4、试验期间气力输灰系统运行可靠。
5、机组烟气脱硫系统在性能试验开始之前在锅炉ECR工况下经历一段时间的调试和稳定运行，运行设备无缺陷或缺陷隐患。
6、石灰石制粉、浆液配制及输送系统正常投运。
7、吸收塔系统正常投运，其附属的气气加热系统（GGH）、除雾系统等正常投运。
8、吸收塔的事故排浆系统正常。
9、石膏脱水系统正常投运。
10、增压风机系统正常投运。
11、公用系统包括工艺水、冷却水、压缩空气正常投运。
12、废水处理系统正常投运。
13、性能试验开始前电厂技术人员对烟气脱硫系统在线计量表计进行了标定。
四、烟气系统性能测试结果
4.1 测试脱硫装置进出口烟气中的SO2浓度及O2含量
脱硫装置性能试验分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，原烟侧在脱硫装置进口增压风机之前的水平矩形烟道上沿水平方向取3个测孔，净烟侧在脱硫装置出口矩形烟道上沿水平方向取3个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、HJ/T56-2000《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》，采用定电位电解法进行。
测试仪器
脱硫装置进出口烟气中SO2 、O2的测试采用符合HJ/T47-1999《烟气采样器技术条件》要求的KM9106型综合烟气分析仪。
脱硫效率计算公式：
η＝ CSO2-rawgas-CSO2-cleangas ・100％
CSO2-rawgas
CSO2-rawgas ――折算到标准状态6％O2下的原烟气中SO2浓度
CSO2-cleangas ――折算到标准状态6％O2下的净烟气中SO2浓度
测量结果及性能保证值：
表1：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟气中SO2浓度及脱硫率（工况一）
表2：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟气中SO2浓度及脱硫率（工况二）
4.2 脱硫装置进口烟气量
根据现场具体的试验情况，脱硫装置进口烟气量在主机负荷200MW的情况下采取全烟气进入的方式进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，根据现场条件，原烟侧在电除尘器出口2个竖直矩形烟道上沿水平方向各取8个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
应用3601型智能气体流速测试仪
测量结果：
表3：鸭溪电厂2号脱硫装置进口烟气量
4.3 脱硫装置出口烟温
根据现场具体的试验情况，脱硫装置出口烟温分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫装置出口净烟侧进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3601型智能气体流速测试仪
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
测量结果及性能保证值：
表4：鸭溪电厂2号脱硫装置出口烟温实测值及性能保证值
8.4 脱硫装置出口烟气含湿量
根据现场具体的试验情况，脱硫装置出口含湿量分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫装置出口净烟侧矩形烟道上沿水平方向取3个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
8.4.4测量结果
表5：鸭溪电厂2号脱硫装置出口烟气含湿量
8.5 脱硫装置进出口烟尘浓度
脱硫装置进出口烟尘浓度的测试工作按工况一（进口SO2量：5380kg/h）进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，原烟侧在电除尘器出口2个竖直矩形烟道上沿水平方向各取8个测孔进行测试，净烟侧在脱硫装置出口矩形烟道上沿水平方向取样。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
AE-260电子天平
测试结果及设计参数：
[关键词]实时数据库 InfoPlus.21 SQLPlus 存储过程 实时监测 环保数据
中图分类号：G115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0319-02
0引言
随着环境在线监测仪器仪表和数据通讯技术的迅猛发展，长岭分公司在利用InfoPlus.21实时数据库进行优化生产过程，提高产品的产量、质量和效益的同时，致力于推动污染源在线监测现代化M程，实现了装置工业排放废气中的SO2、NOx、烟尘、氧含量和废水外排口氨氮、PH值等在线分析监测的全面自动化和信息化，实现对装置废气、废水等污染物的排放进行严格的监控，避免了超标排放。在环保信息化建设的过程中，长岭分公司信息技术中心充分利用InfoPlus.21实时数据库的SQLPlus和自定义数据结构[1]，通过编写存储过程实现环保数据的实时采集、计算和统计，开发了装置环保数据实时监测系统。业务人员可随时了解实时动态的环保数据，并根据统计和分析结果[2]及时发现问题，仪表维护人员也能实时了解在线监测仪器仪表运行的状况，及时处理仪表故障。装置环保数据实时监测系统在实际应用中为长岭分公司实现环保信息化提供更加及时、准确的环保数据。
1 系统需求分析
目前，中国石化长岭分公司采用环境在线监测仪表的检测点主要有6个烟气监测点和3个污水监测点。其中，烟气监测点包含热电作业部CFB装置的2#烟囱外排烟气、3#催化烟气脱硫脱硝的净烟气CEMS和原烟气CEMS、1#催化烟气脱硫脱硝的净烟气CEMS和原烟气CEMS、2#硫磺和3#硫磺的外排烟气，监测的项目有PH、COD、氨氮、油含量、流量。
装置的环保数据实时监测系统的业务需求如下：
（1） 系统对于所有的监测项目的当前值都要实际采集、存储，并通过IE浏览器进行实时监测。根据设定的预警值，实时改变当前值的颜色，提示用户及时采取措施及处理问题；
（2） 根据设定的达标值，实时计算所有监测项目的月达标率、年达标率和本月超标的时间，用户可统计、分析和考核监测项目的达标情况；
（3） 实时监测仪表运行状态，累计本月仪表运行时间和本月仪表停运时间，实时计算本月仪表运行率，统计本月仪表故障次数，用户可分析仪表运行故障的原因，并及时处理仪表故障。
2 方案设计
2.1 系统结构
装置的环保数据实时监测系统功能结构如图1所示。
将环境在线监测仪表的监测点就近引入装置DCS系统，然后通过接口采集和存储实时的环保数据到InfoPlus.21实时数据库。LIMS的数据通过标准接口保存到InfoPlus.21实时数据库。
利用InfoPlus.21自定义数据结构定制数据模板，存贮所有在线监测仪表的监测点信息和参数。数据模板可根据需要进行扩展。
存储过程封装了废水、废气的各个监控项目的业务逻辑和核心算法，并保存在InfoPlus.21实时数据库中。存储过程被Query调用，并设置为定时执行，传入的信息来源于设定的数据模板，结果保存在InfoPlus.21的计算软点中。所有存储过程采用模块化设计，便于业务逻辑修改和功能扩展。
通过建立InfoPlus.21与SQLServer的异构数据库连接，实现定期将环保数据的实时分析结果保存到SQLServer，便于统计查询。
通过.net开发Web应用程序，以WebService的方式读取InfoPlus.21的实时数据，并实时刷新网页。
2.2 系统功能
在IE中，装置环保数据实时监测系统以可配置表单的形式自动计算和分析数据[2]，具体功能如下：
1） 监测的实时值正常时显示绿色，超预警值时显示黄色并发声3秒，超达标值时显示红色，并可显示趋势曲线。其中预警值和达标值可配置。
2） 监测的实时值在连续3个采样周期超标确认处于超标状态，开始累计超标时间，连续3个采样周期处于达标范围内确认达标，暂停超标计时，按月累计处于超标状态的时间，每月26号零时复位，并在复位前累计到年超标时间，年超标时间在1月26号零时复位。
3） 仪表运行状态由运行变为故障记为1次故障，按月累计仪表故障次数，每月26号零时复位。
4） 按月累计仪表故障时间和仪表运行时间，每月26号零时复位。本月总累计时间。
5） 自动计算本月达标率、本年达标率和本月仪表运行率，并可按月查询及生成报表。
2.3 技术方案
装置环保数据实时监测系统采用B/S模式进行开发，用户界面为IE浏览器。技术上采用.net和WebService编程，以及InfoPlus.21系统内部的存储过程编程来实现系统开发。.net和WebService编程主要实现用户操作界面相关的功能。存储过程主要实现所有的业务数据的统计和分析功能[2]。
2.3.1 存储过程设计
装置环保数据实时监测系统包含气体和液体数据的监测和分析。而数据计算和分析的核心是存储过程，其中封装了业务人员统计分析数据的经验和逻辑。存储过程采用Aspen SQLPlus编程实现，如图2所示。每一个存储过程都采用模块化设计，可以灵活地组合多个存储过程来满足各种不同的组态需求。存储过程的设计充分考虑并优化了数据处理的性能。
存储过程按功能分为实时数据分析和计算类、数据模板组态维护类、异构数据通讯类。实时数据分析和计算的内容包括实时计算和分析烟气中的SO2、NOx、烟尘、氧含量、流量，以及污水中的PH、COD、氨氮、油含量、流量。数据模板保存实时计算所需的位号、控制指标等基础信息。异构数据通讯主要负责定期将日和月的统计分析结果写入SQLServer。
其中，存储过程从InfoPlus.21的History聚集表中读取所需的历史数据，并结合当前的实时数据，进行数据的实时计算和分析；通过自定义数字状态集来定制运行状态；充分利用InfoPlus.21点的冗余字段保存标志位信息。充分利用InfoPlus.21内置的基础函数，加快开发进度。
2.3.2 用户界面设计
环保实时数据监控实现对外排烟气和外排污水的在线自动监测，使用户能及时了解仪表设备运行状态、设备的异常次数和常时间，并作出调整采取措施，防止环保数据超标。环保大气和水质实时数据监测界面如图3所示。
2.4 关键技术
（1）InfoPlus.21存储过程技术：所有的业务逻辑和特殊计算被封装成存储过程函数，保存在InfoPlus.21的内存实时库中，方便其他程序灵活调用。InfoPlus.21存储过程是根据InfoPlus.21系统里的ProcedureDef定义创建的，并使用Aspen SQLPlus进行编程，可以包含循环结构和具有定义用户函数的能力，远远超出了基本SQL接口的功能。在交互式查询编辑器中可以方便地建立查询和应用，不需复杂的编译、连接和循环执行。
（2）InfoPlus.21自定义数据模板：InfoPlus.21实时数据库系统提供自定义数据模板，可根据需要自定义数据的字段个数、类型和名称，便于将工位号和工艺指标控制范围等参数配置到数据模板中，可以减少与外部系统的交互，提高实时数据的自动计算的效率，同时方便系统的维护。
（3）Web Service技术：能使得运行在不同机器上的不同应用无须借助附加的、专门的第三方软件或硬件，就可相互交换数据或集成。依据Web Service规范实施的应用之间，无论它们所使用的语言、平台或内部协议是什么，都可以相互交换数据。
3 应用情况
项目组按期完成装置环保数据实时监测系统的开发，并纳入生产实时监控平台。系统的投用为用户的工作提供了极大的便利，通过环保实时数据监测的应用，用户可在线查询仪表设备运行状态、设备的异常次数和异常时间，及时作出调整采取措施，防止环保数据超标。仪表维护人员能根据预警、报警信息及时发现隐患和排除故障，极大提高了在线仪表的运行率。
4 总结
实践证明，通过装置环保数据实时监测系统，有效地对装置废气、废水等污染物的排放进行了严格的监控，避免了超标排放，极大地提高了企业的环保管理水平。目前，该系统只是监测了外排烟气和废水的各项环保指标，未来将继续在生产装置内部扩大环保的监测点。
致谢
本论文是在中国石化长岭分公司信息技术中心何扬欢高级工程师的精心指导下完成的。2016年8月16日，我报名参加了长岭炼化公司的社会公众开放日，对企业重视环境保护产生了深刻的印象。论文初期，何老师给了我建设性的意见，这对于我论文的顺利完成起了极其重要的作用。论文后期，何老师为我的论文倾注了大量的心血，一步步地指导、修改。何老师严谨的治学精神和渊博的专业知识使我受益匪浅，在此谨向何老师致以衷心的感谢。
在我的论文的撰写过程中，还得到了许多老师和同学的无私帮助，在此一并致以谢意。
参考文献
