时间：2023-05-29 17:41:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化学工艺，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1化学工程与工艺(海洋化工与工业分析)专业生产实习中存在的问题
1.1学生对生产实习重视程度不够由于受中国长期以来所形成的传统教育观念的影响，在教学内容方面重理论，轻实习；以理论教学为主，把生产实习放在次要位置。学生认为课堂理论知识非常重要，而生产实习则无关紧要、可有可无，所以对生产实习抱着“混”的态度。另外，在中国当前严峻的就业形势下，学生的就业压力越来越大。很多学生刚进入大四就开始为找工作四处奔波，而生产实习正好安排在这个时期，有些学生根本无法安心进行生产实习。除此之外，有些学生为了提高自身的竞争力，选择了考研。目前我国硕士研究生入学考试时间一般安排在第七学期期末。安排生产实习的时间正是学生复习考研的时间，很多考研学生为了能够顺利考取而争分夺秒地进行备考，心中只有考研一个想法，其他的一切都放在了次要地位。在这种情况下，考研学生根本无法安心进行生产实习，严重影响了生产实习的质量。
1.2学校投入实习经费不足在整个生产实习过程中，需要提供学生相应的交通费、住宿费；在实习过程中企业承担了一定的管理、指导和培训任务，还需要支付相应的管理费用和酬金；为了加强联系，保证实习基地的稳定，往往还需要一定的礼品费用和应酬费用等。以上所产生的费用都需要从实习经费中支付，随着我国经济的快速发展，消费水平的大幅提高，学校能够提供的实习经费多年来一直不变，没有相应的增加，根本无法满足生产实习的正常进行。
1.3校外生产实习基地不稳定在经济高速发展的今天，企业都把经济效益放在了首位。出于自身管理、生产保密、实习学生人身安全等方面的考虑，企业普遍对于接纳学生进行生产实习的积极性不高。大批学生进入企业进行生产实习必然影响正常秩序，加上接待、住宿、就餐等问题，给企业带来不少额外的负担及不便，因而企业不愿意学生去生产实习，造成联系生产实习基地困难，即使联系好的生产实习基地也很不稳定，缺乏一种长期稳定的合作关系。
1.4生产实习指导教师队伍层次不高，人员不稳目前在我校化学工程与工艺(海洋化工与工业分析)专业，年轻教师占有较大比例，这些教师大都是“从学校到学校”，没有企业一线的具体工作经验，实际动手能力普遍较低。另一方面，生产实习枯燥而单调，而且有些企业岗位环境也不好。所以一般教师不愿从事生产实习，致使生产实习的指导教师量不足、层次不高、人员不稳。
1.5学校对生产实习过程缺乏有效监管生产实习一般由学校教务处统一部署，确定实习时间、内容和考核标准，然后再将具体任务进行分解，最终由指导教师具体安排学生的实习方式、地点和内容等。在整个实习过程中，教务处和学院缺乏一套统一有效的监管机制，从而导致生产实习的效果完全依赖于指导教师的责任心和学生的自觉性。如果指导教师缺乏责任心，学生没有自觉性，就会出现在整个实习期间，老师和学生都在“混日子”的结果，实习效果可想而知。
2化学工程与工艺(海洋化工与工业分析)专业生产实习教学改革的措施
针对以上所提出的关于生产实习过程中出现的问题，结合近几年天津科技大学化学工程与工艺(海洋化工与工业分析)专业的实践经验，对本专业生产实习教学改革的措施进行了总结。
2.1加强教育宣传，提高学生对生产实习的认识程度在每学期生产实习之前，本专业教研室主任召集全体生产实习指导教师进行学习交流。实习指导教师通过课堂灌输、日常宣传、动员大会等多种形式，让学生在思想上充分认识到生产实习的重要性，使他们清醒地认识到，只有经过实践的锻炼和检验，掌握真正的本领，才能在日趋激烈的社会竞争中立于不败之地。这样才能够提高学生对生产实习的重视程度，变被动为主动，自觉自愿地去完成生产实习任务，提高实习效果。
2.2开源节流，保障生产实习经费的投入生产实习经费是制约生产实习效果的一个重要因素，必须对其加强管理，改善经费不足的现象，保证生产实习能够正常、顺利地进行。一方面，我们压缩不必要的开支。本着节约资金、便于管理的原则，在满足教学要求、保障实习效果的前提下，尽量就近安排实习。凡能在校内实习的，不到校外去；能在本地实习的，不到外地去；能在近处实习的，不到远处去。就近建立相对稳定、长期合作的校外实习基地，以减少交通费和住宿费等开支。另一方面，积极争取企业资金赞助。本着“互惠互利”的原则，发挥学校的技术和人才优势，通过人才培训、技术合作、成果转化等途径，与企业建立紧密的“双赢”合作关系，以此来争取企业资金赞助，改善生产实习经费不足的现象。
2.3建立长期稳定的校外生产实习基地生产实习基地的建立是实践教学的基本条件，高质量的生产实习基地是培养高水平人才的重要保证[2]。首先是学院领导和系主任高度重视校外生产实习基地的建立，认真对待学生生产实习的教学工作，从财力、人力、物力上把生产实习当做一门重点课程来抓。其次是根据学校实践教学体系的总体设计，制定校外实践基地的建设规划；再次是根据专业方向和特色选择好对应企业单位，按照互惠互利原则，通过签订协议和长期合作经历，形成稳定、有效的校外实习基地。到目前为止，笔者专业建立的长期稳定的校外生产实习基地有：中盐制盐工程技术研究院、天津长芦海晶集团有限公司、天津长芦汉沽盐场有限责任公司、天津泰达新水源科技发展有限公司。在与校外生产实习基地建立长期稳定的合作基础上，积极探索“产学研”合作基地高素质创新人才的培养模式，增加学生就业渠道，提高就业质量。
2.4加强生产实习指导教师队伍的建设生产实习指导教师指导工作的好坏直接关系到生产实习效果的优劣，这是生产实习最重要的一环。师资队伍建设可以通过进修、内部培训、招聘引进等方式，优化结构，提高水平[3]。笔者通过扩大外聘兼职教师在指导教师中的所占比例，积极聘请专家、技术能手来校上课或现场指导生产实习。笔者也通过选取生产实习指导教师参与到天津滨海新区“科技特派员”的工作，让生产实习指导教师积极到校外生产实习基地学习和合作，进一步提高教师指导生产实习的水平。笔者学校也组织合作团队，深入企业第一线，以解决工程实际问题为核心，边工作边学习，既可提高教师水平，还可配合企业组建开放型的研究开放中心，促进企业有针对性地开展继续工程教育活动，以促进教师工程实践能力的提高。
2.5加强生产实习过程管理，严格考核制度为了保证生产实习能够取得良好的效果，必须进行严格的管理。学校教务处和学院除了要抓好两头外，还要着重管理好生产实习中间过程。实习开始之前要制定详细的规章制度来作为指导；实习过程中务必将各项规定落到实处，严格进行中期检查，定期进行交流和汇报，认真检查学生们的生产实习笔记，加强过程管理；生产实习结束后，要进行考核，严把质量关，对于一些弄虚作假、抄袭严重的坚决不予通过。并通过调查和与学生交流的方式了解指导教师的情况，对于、不负责任的指导教师要进行严肃处理。只有通过加强生产实习过程管理，严格考核制度，才能确保生产实习取得良好的效果。
一、化学工程与工艺原理的论述
1.化学工艺任务特性研究依据化学工程与工艺流程进行科学审视，涉及细化的工艺任务主要是应用专业理论和人员技能标准进行同步开发、设计的，因为科学工程的大力支持，使得单位人员基础操作活动越来越正规，基本能够依据企业生产流程进行优化模拟训练，将节点更新指标落到实处。关于这部分学科研究领域众多，工艺专业需要人员充分掌握应用理念前提下，结合各自行业实际管理状况进行创新领域开创，进而形成独具特色的专业归控体系。
2.化学工业特点延伸依据数理、化学内涵作为支撑媒介，进而深度联合工业经济基础条件进行窥测，将化工单元操作和热学、动力学原理进行深度融合，进而有力指导设备开发工作。化学工程主要随着化学工业的过渡改造而形成，其中化学反应作为生产流程的核心内容，将为过程分析创设主动适应空间，将研究过程方向梳理完全；而化工热力学条件作为单元反应的理论基础，对于产品回收效率有着充分的界定要求，其将直接决定产品后期回收效率，对于产业经济成本规模产生着重大影响效果。因此，在单元详细操作流程中，技术人员可针对各类化工设备以及产品形态进行科学审视，由于传递流程作为单元操作、反应工程的支撑媒介，而化工产业在全新发展形态下需要落实核心催化技术，就必须联合跨学科形态的战略进行综合比对、研究，争取达到统一规划标准格局。内部传递机制主要围绕动力、热能、产品质量元素阐述，这其实就是异质化单元内部反应装置的物理演变过程。
另一方面，合成化学作为既定学科的核心要素，为设计主体开发大量非天然化合物质提供灵感经验。在大量创新化合产物的影响下，有关化工产业基础模型便开始顺利过渡。信息技术为各类设备、工艺创造主动适应条件，整体上推动了行业的进步趋势。这部分生产技术已经联合各类深加工流程进行替换改造，需要化学工业不断开发新型归控技术，进而为既定产业规范效率和经济成果提供适应条件。技术人员需要全面开发最为先进的协调处理细则，这是创新化学工艺改造流程的必要准则。整个技术开发活动利用市场导向机理进行布置，使得工业、商业化动机需求得到全面绽放。
二、化学工程、工艺试验数据的科学搭配分析
传统形态的化工实验操作，内部数据排列机理相当复杂，整体活动延展下来，具体的人力、物力资源全面堆积。因为内部流程需要借助平行试验进行掌控，特定数据处理重复性特征广布。因此，必要时技术人员可依靠MATLAB软件进行流程过渡，将人工演算过程中的数据限制因素调节完毕。这部分实验流程是掌握化工研究方式的重要环节，整体流程较为漫长。所以，计算机信息技术便将这些复杂的演算流程进行智能模拟操作，并透过实验要求建立必要的模型基础，使得工艺技术管制范围下的各类可行条件全面延展。化工产业讲求专业实验的引导价值，具体行动标准动机也是围绕特地实验点进行参数定量关系探索，进而将化工所需遵循的客观规律罗列完整。MATLAB软件在整个研究过程中开辟引导先河，其将各类函数图形进行轻松规划，肃清细致符号演算和数值计算限制问题。这类软件应用范围较为广阔，包括数字通讯和财务建模等内容。目前这类程序已经成为国际控制终端的必要支撑媒介，现场操作人员基本只需编写某种数据处理程序，之后将原始数据输入，就能轻松提炼相关实验结果，将优质化数据和图示模型展出。另外，涉及这方面人员素质的强化工作也相当重要。随着技术创新和科技产业化的加快，环境保护意识的加强，必然会带来对分析检验专业人才需求的上升，且无论在数量和质量上，都提出了新的要求。
三、结语
按照上述内容论述，随着我国经济事业的不断发展，有关化学工业整改工业也大面积扩张。为了积极改良化工产业归控形态，就必须联合工程实践环节进行有力疏导，争取将各类操作限制问题归控完毕，完成工程改造的历史任务，为后期产业可持续发展灌输全面适应活力。
作者：刘晓明单位：沈阳化工大学科亚学院
1发酵过程中的化学工程问题
1.1动力学与放大问题
乙醇发酵过程前期主要的活动内容是乙醇原料的液化、糖化等,在初期阶段结束以后进入到乙醇的应用特性控制阶段。这一阶段解决的主要问题是其发酵反应的动力学问题,也就是发酵反应能否继续下去的关键问题,主要包括有两个层次,一是本征动力学,主要是指从一种物质形式的本质属性出发对发酵生物反应固有速率的研究;二是宏观动力学,主要是从乙醇制备的反应器整体角度出发,充分考虑反应器中原料物质之间的能量传递情况的动力学研究。其中酶催化反应是应用最广泛的一种动力学模型。
1.2发酵罐多场问题
在具体的乙醇发酵过程中发酵罐是发酵功能实现的主要设备,而乙醇的发酵过程是一个复杂的过程,发酵过程中受各种因素的影响,温度、浓度等各种反应特性的传递会受到限制,从而在罐内形成不同的反应场,这种不规则分布的反应场会对反应的正常进行产生影响,例如对氧在发酵液中的传递速度、固定化酶传播等反应应有的过程产生影响,进而影响发酵反应的质量。但是正是发酵罐中的这种多场现象,为研究人员提供了干预发酵罐中发酵反应的契机,通过对反应罐中多场化现象的研究和有效利用,可以实现对乙醇发酵过程的人工干预,为乙醇质量的提升奠定了基础。
2提纯过程中的化学工程问题
使用发酵方法制作乙醇制得的发酵液中,乙醇的含量较低,通常情况下只有5%到12%之间,这种浓度的乙醇是无法用作燃料的,所以在乙醇发酵工作完成后对乙醇溶液进行提纯是一个必要的环节。当前应用最广泛的乙醇提纯技术是蒸馏技术,通过精蒸馏的方法将乙醇中的水分有效排出,通常情况下使用这种提纯技术只能将乙醇的含量提升到90%左右,在这种纯度基础上再使用蒸馏技术进行提纯,其提纯效率已经极低。所以为了保证乙醇溶液实现有效的工业应用,应该使用综合提纯方法对其进行提纯,提纯活动中首先以精蒸技术对乙醇溶液进行粗提纯,在提纯形成的90%乙醇溶液基础上再应用萃取、共沸和吸附等精提纯工艺做进一步提纯,形成工业应用需求的相应浓度乙醇产品。
3生物发酵反应与分离过程的耦合
从乙醇发酵工艺角度来看,现代乙醇制作工艺研究的内容还是一些基础性的内容,涉及到乙醇制作的具体工艺步骤,而生物发酵反应与分离的耦合并不是一种单纯的乙醇发酵制作工艺的完善,而是从乙醇制造整体角度出发对乙醇制造过程中的能量传递和化学反应的优化。从当前的乙醇制备角度来看乙醇制造存在着一个乙醇分离和提纯的过程,这两个过程的分离导致了整个制备过程制备资源和能量的浪费,如果能够将乙醇的分离过程和提纯过程结合在一起,也就是说提升发酵分离过程产生的乙醇溶液浓度,就能够减少乙醇提纯过程的负担,甚至可以实现化学反应结束以后直接制得符合浓度要求乙醇的目标。这种生物发酵反应与分离过程的耦合极大的提升了乙醇制备的效率,是乙醇制备工艺发展的未来技术。
4结语
燃料乙醇是当前实用性崔强的清洁能源技术形式,其制备工艺的发展对我国能源危机的化解、能源结构的优化具有鲜明的现实意义。本文从发酵过程中的化学工程问题、提纯过程中的化学工程问题和生物发酵反应与分离过程的耦合三个角度对这一问题进行了简要分析,认为当前燃料乙醇技术存在的主要问题集中在发酵反应过程的控制、分离提纯技术的应用两个方面,针对这一问题应该从乙醇制备的整体角度出发,切实将发酵过程与提纯过程结合在一起,从二者耦合的层面出发去解决。
关键词：化学工艺；化工设备；安全性
0 引言
我国当前的经济形势属于社会主义市场经济，化工产业正是其的重点成分，化工产业的蓬勃发展与否直接影响着我国的现代产业的发展和人们的生活，人们在将来在日常生活中会需要越来越多的化工产品，化工产品的样式和生产方式将逐步走向多样化。但随着化工生产规模的不断增大，随之而来的安全问题将会越来越多，化工原料和成品都可能存在诸多安全问题，因此，在我国目前的化工产业的进一步发展中，现代的生产技术需要产品更高的安全性保障，因此，相关工作人员必须严格检查所有化工企业在工艺设计和设备安全等等各个方面，并给予极大的重视[1]。
1 化学工艺安全设计
化学工艺设计指的是在化工生产之前对化学产品的设计，在化学工艺设计时的整个过程都要符合国家安全规范，设计完成后还要对设计方案进行仔细反复的检查，不能忽视掉任何一处设计缺陷，发现后要立即采取措施补救。化学工艺的安全设计包括以下特点。
（1）基础资料不完整。一般而言，化学工艺的设计材料都是科研单位根据生产资料和相关实验数据而整理出来的，在化学工艺生产的设计过程中，工作人员并没有科学合理的化工生产检验，这样，化工生产的完整性和可靠性与常规化工生产装置相比而言具有很大差异。
（2）化学工艺生产具有独特性。在化学工艺的生产过程中，一些高温、高压管道和不同种类的工艺设备的使用是必不可少的，并且不同化学工艺设备的规格也不尽相同，使用起来具有很大的差异。因此，我们在化工产品的生产过程中，对某些不是很标准的化工设备进行必要的设计和改造，还要慎重选择那些已经定型的设备，对生产量巨大且投资也大的化工生产任务，一定要做好设备的处理，还可以根据不同设备的特点，专门设置适合化工生产的管道和其它设备，完全发挥出设备的功能[2]。
（3）安全设计周期较短。在当今激烈的市场竞争的环境下，相关化工企业要想有立足之地，必须尽可能的缩短化工设计周期，所以，化工安全设计需要与化工生产开发同时进行，不能完的按照原先规定的设计周期进行设计，生产的同时可以同时变更生产设计。
2 化工设备的安全性
通常而言，化工设备的危险性主要是第一类危险和第二类危险，第一类危险指的是化工设备内部的燃料可能引起的中毒、化学灼伤、爆炸和火灾等等事故。我们在加工或者储存有毒有害以及腐蚀性物质时，若是加工或者储存的方法不当，化工设备和系统很容易出现问题。一般而言，这类危险一般不会对人员安全造成很大威胁。第二类危险指的是在第一类危险不可控时所造成的严重后果，这会给人身直接产生安全威胁。
（1）反应过程设备安全性。化工装置的操作部分是由反应过程、物料运输、干燥、筛分、熔融、过滤等等单元构成，反应容器内部不仅存在化学反应，同时还发生一些物理反应，它们之间还具有一些相互影响的过程，因此对反应器和反应过程的选择时化工装置的重点部分，整个化工装置的安全性都会受到影响，在化工生产的连续过程中，其具有良好的安全性、生产力强大、操作稳定的特点，在化工生产过程中占据重要地位。在实际工作中，我们要根据实际的问题再对其进行分析，间歇工艺过程具有操作弹性较大、过程相对简单的特点，因此，相关工作人员在化工设计时尽量选择精确度低、不详细的数据，这样化工设计开发的周期才会较短，化工装置才会有较强的通用性。 我们不能认为间歇工艺是一种落后的工艺，相比于产量少，生命周期短和季节性的产品而言，反应较慢，容易出现结块的现象，这样就需要经常清理设备，很多时候，间歇工艺是唯一符合安全生产的化工工艺[3]。
（2）反应路线安全性。通常而言，每种反应都是有多条工艺路线可供选择，这需要我们慎重的考虑选择哪条路线，确保将危险物质的用量降到最低，选择那些无毒无害的原料来进行化工生产。还有在化学反应过程中，要尽量改变过于苛刻反应条件，可以选择一些更好的催化剂，或者稀释危险性高的原料，从而对化工反应的强度进行有效的缓解。更多的选择引进先进技术和化工设备，从而减少中间的贮罐和危险介质藏量。在化学生产过程中，还要尽量减少生产的废料，例如反应过程中的某些助剂和原料可以循环使用，各种原料都要物尽其用，同时要控制环境的污染。
（3）安全防护装置安全性。化工生产过程中使用安全防护装置时，安全防护装置有时会因为非正常运行而导致装置超温超压。因此，我们要检查防爆板、排泄管、放泄阀、安全阀以及通风管等等这样压力控制装置是否会影响整个生产的安全体系。除此之外，稳定装置可以采用在装置中加入反应控制剂来冷却装置。对于化工生产中的高危险的操作可以采用自动控制系统、程序控制装置和连锁装置等等，这样在发生爆炸和火灾时，才能较好的对事故进行控制，进而才能控制事故的损失，另外，事故发生时，要使用阻火器、防火墙、防火门和防爆墙等等这些阻爆设备和灭火系统来控制事故灾情的发展，同时设备维修的安全性以及设备的救护措施也要考虑在内[4]。
4 结束语
化学工艺设计是化工生产实施的基础和前提，整个化学工艺设计必须要严格按照国家的相关设计标准和规范进行，并且，相关部门还要全面、综合地对化工设备的安全性进行检查，进而建立一个完整的化工设备安全性评价体系，对安全风险深入检查，这样才能确保整个化工生产能有序的进行，我国的化学工艺及其设备的安全性才能得到可持续发展。
参考文献：
[1]王庭恭.化学工艺和设备安全性评价[J].民营科技，2014（06）：95.
关键词：化学工业；绿色化学工程；节能生产；促进作用
20世纪80年代以来，化学品在社会公众中的形象产生了一些微妙的变化。一些人甚至认为，“化学品有毒、有味、污染环境。国内一些食品、化妆品广告或包装上常有一句“本品不含任何化学添加剂”。“化学”似乎成了“有害”的同义词，殊不知，那些标榜着纯天然的也是化学品。广义地说，任何物质都是有毒的，物质的毒性与物质的“量”有关。分析绿色化学工程及工艺在化学工业生产中的应用，能够降低化学工业污染程度，提高化工节能效果，对化工行业的发展意义重大。
一、绿色化学概述
（一）绿色化学概念。色化学又称环境友好化学，是运用现代科学技术的原理和方法来减少或消除化学产品的设计、生产和应用中有害物质的使用与产生，使所研究开发的化学产品和过程更加对环境友好。从这定义上来看，绿色化学的目的就是在化学转化的全过程中对污染进行预防，把污染末端开始控制变为源头就治理。绿色化学涉及对化学产品及其合成设计与改造。通过提供一个新的方法，既通过改变化学方应与化工过程，从而从根本上减少或消除危害物质的产生，并进而解决环境问题。
（二）绿色化学特点。第一，绿色化学考虑社会可持续发展，促进人与自然的协调。大力开发人类最理想的绿色资源和能源，充分利用生物质，即植物、农作物，以及其他通过光合作用产生的有机物，它们是理想的石油品替代原料。此外，还可利用取之不尽、用之不竭的太阳能及风能、地热能和海洋能等，促进化工生产的持续发展。绿色化学是人类用环境危机的巨大代价换来的新认识、新思维和新科学，是更高层次的化学。第二，绿色化学是研究与环境友好化学反应和技术，特别是新的催化工程技术，在选择原料路线时，尽量使用低污染、无污染的原料，以替代有毒有害的原材料，反应过程中采用对环境友好的媒介和反应技术。如：酶催化反应、膜催化反应、清洁合成技术、生物工程技术等。”这些采用生物技术、酶技术及基因重组工程等高新技术开发新的化学反应与合成新的化合物，能够实现化学反应技术的绿色化。第三，绿色化学是从源头上防止污染的生成。即污染预防环境治理则是对已被污染的环境进行治理，即“末端治理”。时间表明，这种“末端治理”的粗放式经营模式，往往治标不治本，只注重污染的净化和处理，不注意从源头上和生产全过程中预防和杜绝废物的产生和排放，既浪费资源和能源，治理费用投资又比较大，综合效益差，甚至造成二次污染。因此，绿色化学的目的就是把现有的化学工业生产的技术路线从“先污染、后治理”改变为“从源头上消除污染”。
二、G色化学工程与工艺在化学工业节能中的应用
（一）清洁生产技术的应用。清洁生产技术也被称为无害、无毒、无废的绿色化技术，比如先进的脱硝和脱硫技术；城市垃圾的无害化处理技术；生活垃圾制沼气技术；高效清洁的煤气化技术；利用风能、太阳能等自然能发电技术等等，这此都利用了清洁生产的技术。清洁生产技术包括的范围很广，主要有以下几种技术：生物工程技术，这其中有细胞工程、酶工程、基因工程等等；辐射加工技术，如离子束、射线和中子束等在常温常压下就可以引起一些需要在高温高压下才能进行的反应；绿色催化技术，这里有多种催化剂，比如分子筛催化剂、相转移催化剂等；超临界流体技术，这里有超临界H2O和超临界CO2都能阻燃并且无毒。
（二）生产环境友好型产品。发展绿色化学工程与工艺，其目的是生产出环境友好型产品。在生活中有许多实例，比如寻找替代品来替代氟利昂，这样可以保护大气的臭氧层；使用可降解的塑料制品；无磷洗衣粉、清洁汽油等等。因为传统汽油柴油给大气带来了严重污染，近年来国内外流行使用的新汽油、低硫柴油或者是其他无污染燃料，大大减少汽车尾气造成的污染。
三、绿色化学工程与工艺对化学工业节能起到的作用
烃类选择性氧化是一类具有强放热性的反应，石油化工工业中时常发生这种反应，但是，它的生成物不稳定，很容易被进一步氧化，生成H2O和CO2。在各类的催化反应中，此反应一般不会被选择，因为有时生成物中还会存在同分异构提，不利于得到最终产物，所以，为了简化生产，一般都会使用选择性高的试剂。这样不仅可以降低分离产品和纯化产品的难度，还提高了反应的选择性，还能够起到降低成本，节约资源，减少环境污染的作用。所以加强这一方面的研究会有很强的实用性，比如开发载氧能力强、选择性好的新型催化剂，就可以应对不同的烃类氧化反应。
四、结语
总而言之，绿色化学工程与工艺采用无毒的溶剂、原料，选择无污染、低耗、节能的化学工艺过程，应用清洁的生产技术，实现生产与环境相协调，产品和生态友好，开发和应用绿色化学工艺，已成为当代化学工业的发展趋势和前沿技术，是建设环境友好型社会的关键所在。
参考文献：
[1]乔昱.阐述绿色化学工程与工艺对化学工业节能发展的作用[J].山东工业技术，2014（16）：147-147.
[关键词] 化学工艺流程；迁移能力；解题策略
以工业生产为载体的工艺流程是高考必考的热点试题，将推理、实验、计算以及书写陌生化学反应方程式融为一体，以流程图的形式考查学生接受整合信息的能力，分析解决实际问题的能力，以及简单计算能力的试题，体现了高考试题命制的综合性和创新性。化工流程的命题来源很广，其核心问题是“物质的转化”和“物质的分离与提纯”，然后与各个知识模块相结合。
根据试题的考察要求和问题角度呈现，应加强如下解题策略。
一、正确获取工业流程中的信息
例1、（2013・新课标全国卷Ⅱ节选）氧化锌为白色粉末，可用于湿疹、癣等皮肤病的治病。纯化工业级氧化锌（含有Fe（Ⅱ）、Mn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）等杂质）的流程如下：
提示：在本实验条件下，Ni（Ⅱ）不能被氧化；高锰酸钾的还原产物是MnO2。回答下列问题：
（1）反应②中除掉的杂质离子是________，发生反应的离子方程式为_____________；在加高锰酸钾溶液前，若pH较低，对除杂的影响是________________。
（2）反应④形成的沉淀要用水洗，检验沉淀是否洗涤干净的方法是__________________。
通过阅读流程图、文字描述、表格信息以及在设问中的提示性信息（在本实验条件下，Ni（Ⅱ）不能被氧化；高锰酸钾的还原产物是MnO2），明确制备或提纯的物质（ZnO）、制备过程中所需原料（H2SO4、Zn、Na2CO3）、需要除去的杂质（含有Fe（Ⅱ）、Mn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）等杂质）。
在做题过程中，有些学生不明确Mn（Ⅱ）能否被高锰酸钾氧化，题中的信息只说Ni（Ⅱ）不能被氧化，就在暗示Mn（Ⅱ）能被高锰酸钾氧化而且生成MnO2。
二、加强平时训练，善于归纳总结
在教学中，教师要帮助学生熟记实验操作，如过滤、萃取与分液、蒸馏、结晶、重结晶、灼烧、沉淀的洗涤、干燥等。
例1中就考察了沉淀的洗涤。此类试题中对结晶的考察较多。
例2、（1）氧化镁是白色粉末，无臭、无味，不溶于水和乙醇。将氧化镁溶解在盐酸中可以制得MgCl2溶液，过滤后，将所得溶液_______________，可以得到MgCl2・6H2O晶体。由于生成产物是带有结晶水的晶体，为避免产物的分解从溶液中析出晶体的相关操作步骤为低温蒸发，冷却结晶。
（2）已知四种盐的溶解度随温度变化的曲线如图所示：
向硫酸铵溶液中加入氯化钾后得到无氯钾肥的操作是_____________、_____________、洗涤、干燥等。根据物质的溶解度与温度的关系可知，应该利用物质的溶解度差异来生成无氯钾肥。（NH4）2SO4+2KCl=K2SO4+2NH4Cl硫酸铵受温度影响较弱，可以通过蒸发结晶、趁热过滤（防止NH4Cl析出）的方法得到产物。在问题的解决中应注意浓缩结晶，趁热过滤和蒸发浓缩，冷却结晶的分别。
三、熟练掌握高中相关的化工生产知识
例3、（2014・天津卷节选）元素单质及其化合物有广泛用途，请根据周期表中第三周期元素相关知识回答下列问题：
已知：
工业制镁时，电解MgCl2而不电解MgO的原因是___________；
制铝时，电解Al2O3而不电解AlCl3的原因是________________。
我们需要对高中这些常见的化工工业进行认真的复习，包括氯碱工业、硅酸盐工业、硫酸工业、硝酸工业、合成氨工业、金属冶炼、海水中提取溴、碘、氯化钠、镁等。遇到类似的流程题，无论涉及哪些工业原理，解题都会很熟练。
四、明确化工生产中常见词的含义
例4、（2014江苏单科化学卷节选）烟气脱硫能有效减少二氧化硫的排放。实验室用粉煤灰（主要含Al2O3、SiO2等）制备碱式硫酸铝[Al2（SO4）x（OH）6―2x]溶液，并用于烟气脱硫研究。
（1）酸浸时反应的化学方程式为__________；滤渣Ⅰ的主要成分为__________（填化学式）。
（2）加CaCO3调节溶液的pH至3.6，其目的是中和溶液中的酸，并使Al2（SO4）3转化为Al2（SO4）x（OH）6-2x。滤渣Ⅱ的主要成分为__________（填化学式）；若溶液的pH偏高，将会导致溶液中铝元素的含量降低，其原因是____________________（用离子方程式表示）。
在试题中出现了酸浸、pH的调整等化工生产术语，在学习和复习中要懂得每一术语的含义，会使得对问题的理解、流程的分析清晰准确。如：
1.灼烧：原料的预处理，使一些物质转化为容易提取的物质
2.酸浸：溶解、去氧化膜、调节溶液的pH
3.碱洗：去油污、溶解Al或SiO2、调节溶液的pH
4.氧化剂：氧化某物质（主要是Fe2+）转化易于除去的离子
5.控制溶液的pH：促进某离子水解，使其沉淀，利于过滤分离
6.煮沸：促水解，聚沉后过滤分离、除去溶解在溶液中的气体
五、牢记化工工艺中的绿色环保理念
例5、（2013福建卷节选）
②该法工艺原理如上。其过程是将食盐水在特定条件下电解得到的氯酸钠（NaClO3）与盐酸反应生成ClO2。
工艺中可以利用的单质有__________（填化学式），发生器中生成ClO2的化学方程式为__________。
人类在利用自然的同时必须要保护自然，人类才能得以可持续进步和发展。实施清洁生产即能满足人们的物质需求又可以合理使用自然资源，同时可以保护环境。此类问题的设计遵循绿色化学理念，常常会涉及如下问题：
1.环境污染问题
2.节约原料（循环利用）
3.原子利用率100%
六、加强化学原理，解决化工生产中的实际问题
例6、（节选）皮革工业污泥中含较多的Cr，工业采用以下工艺制得M[Cr（OH）（H2O）5SO4]。
已知：①工艺中硫酸浸取液中的金属离子主要是Cr3+，其次是Fe3+、Al3+、Cu2+、Mg2+。
酸浸时，为了提高浸取效率可采取的措施是____________________（任写一条）。
关键词：化学工艺；绿色化工；技术应用要点
0引言
近年，社会公众的环保意识逐步地提升，国家也大力地倡导在社会中发展绿色经济，建立友好型的工艺技术。在这种背景下，绿色的化工技术就被研发出来，其中绿色技术更多的是指在传统的化工产品生产期间，减少对外界环境的污染，降低资源的消耗，实现技术的可持续发展。
1绿色化工技术的重要性分析
化工企业在生产化工产品期间，应用绿色技术来避免生产过程给外界环境带来的破坏和污染。尽量地去降低能耗，使用节能环保的材料，这样才能够使公司在激烈的化工市场中，获得独特的竞争优势。从原材料运输到工厂，然后再将原材料运输到生产线上，在各作业环节加强控制，使化工产品的生产走向环保化。利用零污染、低耗能的技术，来减少污染物的排放，进而全面提高化工企业内部的制造技术水平。在印刷和药物的生产领域中，都会应用一些绿色化工技术，此时该技术就为国内的化工行业指明了未来的发展方向。
2绿色化工技术在化学工程中的应用分析
2.1合理地选择催化剂
在化工产品的生产领域中，使用大量的催化剂（如图1所示）会显著地提高化学反应的效率，进而加快化工产品生产的速度，可以明显提高整个化工产品的经济效益。因而，化工企业应该根据实际的化学反应状况，以及根据生产出来的化工产品特性，来选择催化剂。此外，还要避免化工产品所形成的副产物被随意地丢弃、排放，而造成化工产品的副产物危害到外界的环境。此时，要重点去管控好催化剂的使用，应用一些无毒无害催化剂。在此基础之上，还要加强对各废弃物排放管控，应该结合实际的要求，来选择催化剂材料，选择毒性不大，而且危害程度较低的材料，才能够保证化工产品的生产绿色化。
2.2应用没有污染的化工原材料
科学地选择化工材料是降低化工污染的一个有效的方法，通常情况下，社会公众都会认为化学合成物大多都是化工原料，并且认为大多数的化合物都有毒性，会对人体产生较大危害。随着近年国内科技技术的飞速发展，一些化工原料被研制出来，有些化工原料是从农作物和植物中提取出来，它可以替代化学的合成物，来充当化学产品的制剂。因而，选择危害较小、绿色环保材料，从源头上去抑制化工的污染。在生产期间，确保化学制剂使用合规，避免使用那些毒害较大、污染较大的化学药品。
2.3科学选择化学反应
在化工产品生产期间，要求能够使用一些高效的化学反应，才能够提高化学反应效率。通常化学反应都会产生副产物，而对外界环境带来污染破坏。此时，公司要综合考量化学反应经济性和环保性，来实现降低污染的目的，这也是当前绿色技术的一个重要组成和应用的目的。公司综合考虑经济成本、经济效益和污染问题，应用合理的化学反应方法，来实现控制化工污染的目的。
3绿色化工技术的应用分析
3.1应用清洁的生产技术
化工企业应用比较清洁的技术，能够有效地减少生产过程的污染，例如，通过一定的处理设备，来降低化工产品的粉尘、废气，对废弃物进行回收利用，这样会实现资源的高效使用，也能够减少固体垃圾的产生。当这些化工的污染物进入到地下水和土壤中，会扩大污染的范围。有些工厂内部有大量的悬浮颗粒物的粉尘，这些粉尘就会形成粉尘污染，空气中的固体离子增多，当吸入到人体内部会直接导致心肺病的产生。因而，要科学地处置生产现场的粉尘和废弃物，来实现环保生产的目的。
3.2应用生物技术
将新型生物技术运用到化学制品的制造中，例如可以运用基因工程技术、生物技术和细胞工程技术，利用生物体内部所产生的生物酶，来作为化学反应的催化剂。将生物化工的合成技术作为当前化工产品的一个主流技术，可以实现绿色生产的目的。生物技术中的膜技术是仿生学的一个重要技术组成，它也可以实现再生资源的循环利用，来形成化学品。绿色的生物技术需要从动植物内部提取相应的原料，例如，煤炭、石油等都是由生物经过数万年的生物化学反应，而形成的能源原料。在当前的一些化学反应中，会使用生物酶作为催化剂，这种催化剂的催化效率显著地要高于化学试剂的效率，这样生物酶作为催化剂，可以实现环保生产、无污染生产的目的。并且化学的反应比较温和，形成的副产物对外界环境危害较小。
3.3利用友好型的环保产品
在化工生产过程中，产生的污染物会直接影响到人们的日常生活。因而，在使用环保产品期间，要尽量地避免使用那些高污染的产品。汽车在行驶中可以燃烧生物柴油、生物汽油，这些生物材料的生产制造不会对外界产生较大的污染。同时，生物酒精汽油燃烧时对外界的环境破坏力度较小，有些化石燃料内部有大量的硫化物，在燃烧之后，会产生二氧化硫，会直接危害到大气的平衡，以及会给国内的大气带来破坏。社会公众平时会使用一些塑料的产品，塑料的包装袋，这些塑料袋的使用会给人们的生活带来便捷。当人们使用完了之后，就会将这些塑料袋随意丢弃，塑料袋难以分解，分解时间会长达数百年，会给社会环境带来极大的影响，也会形成大量的固体废弃垃圾。因而，需要对现有的化工技术进行转型升级，生产一些环保型的乙醇汽油，可降解分解的塑料，供为大众使用。例如，化工产品生产单位将其经营的重心转移到绿色产品生产上，大量的使用农作物植物，作为原料的提取材料。在生产期间，可以使用甘蔗来提取乙醇，作为稀有的原料物质。
3.4清洁生产技术的应用
当前国内的清洁生产技术已经被应用到金属冶炼，海水淡化等各个行业中，应用的清洁技术生产的有害物质不多，而且清洁技术会直接将废弃物排放控制在环保的要求标准内。在海水淡化工程中，应用环保清洁的方法，来在海水中去提纯淡水。淡水是人们基本的生活用品，社会对于淡水需求量较大，然而国内淡水资源却偏少，这是利用海水淡化技术，为人们提供丰富的淡水资源。在生产淡水期间，利用环保型的化学制剂，来提纯淡水、蒸馏淡水，这种化学试剂的危害都较小。
3.5优化改善现有的化工工艺流程
在化工产品生产期间，企业要转变现有的生产方式，改变过去仅仅依靠一个装置给各个设备供热的模式，可以给厂房的顶层安装太阳能电池板，来利用太阳能为化工生产线提供电力来源。此时，化工产品的生产单位也可以购置余热的收集装置，利用该装置，可以将生产线上的各类热收集。然后，对这些能量进行转化，进一步地转化为电能，来为生产线进行循环的使用。
在生产化工产品期间，也可以利用电机驱动的方式，来作为生产线的电力来源。应用变频的电动机，会降低电能消耗，有些电机在开机时浪费的能源较多，此时应用变频电机控制电机中的频率，来减少电力能源的浪费消耗，也能够使整个生产线变得更加稳定。在生产环节中，会产生许多化工副产物，这些副产物对外界环境有一定的污染。但是通过将这些副产物的回收利用，可以提高公司的经济效益。
关键词：化工；工艺；化学工艺
前言
化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,化工工艺的开发与发展在近年来更加火热,主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染，附近居民的生活受到很大的影响，工厂附近水质也不断地降低。这一系列化学工程造成的环境污染问题已经困扰人们很多年，也带来了许多不便，当今社会越来越不接受这种状况，对化学工厂、化学产品制造进行改革的声音越来越大。随着科技技术的不断深化，越来越多的化学污染环境问题写入了国家发展政策的大纲。解决环境问题、如何最有效地进行化工生产、如何提高化学品工业品的质量还有待商榷。目前大多数工厂尚未满足对绿色生产的要求，提高化工生产处于临界状态。
1化工生产行业当前的形势
1.1生产效率没有达到应有的水平
生产效率在化学工业的进程中进步缓慢，在我国这是各个化工厂都有的缺点，特别是在化学反应中，状态和机器不过关。例如在化肥生产过程中，生产机械的运作往往不能够使反应临界点达到预定的状态。反应不充分，致使废弃掉的气体和废弃掉的反应物大量地排放到空气中。实验过程中，资源的浪费是非常严重的。对反应完的原料的丢弃程度到了令人震惊的地步，许多人将仍然没有充分反应宝贵的生产资源丢弃在周边的生态系统中。其他失败品、不合格品的丢弃率高的惊人，这造成了非常大的资源不充分利用，也没有使生产达到想要的效果，在巨大的消费者群体面前，化学品的使用效率不高，因此化工产品的质量及数量还远远不能满足人民生活的需要。
1.2生产过程没有达到保护环境的效果
化学工业产生了严重的环境污染，统计表明，化学制品的废物排放是主要的污染源。目前中国的化工生产的污染物严重超标，特别是重金属的排放和未完全反应的实验废物的排放。这些化工废弃物排放之后，各种污染物进入水中，水中生物的生活环境遭到破环，除此还降低了周边土壤的肥沃度，大大降低周边农产品的产量和质量，其次，这些化工废弃物还污染了周围的空气，导致周边的空气质量大大降低。因此化工生产造成的污染是严重的，多层次的，化工产品生产向环保化生产刻不容缓。
1.3生产不连续性成为生产进度的掣肘
化学工程中,生产环节不连贯也是化工中的一大问题。生产环节不连贯的主要原因在于生产工人的技术不高、工厂的机器落后。一些工厂为了节省开支，忽略了对新型先进机器的引进，对生产工人的培训也不到位，许多没有熟练掌握机器的工人走上了工作岗位。生产环节不连贯致使整个工程的连续性不佳,工程的进度容易受到影响,尤其是当整个生产环节出现脱节的时候,生产的停顿不仅会影响已经产生的化学反应结果，而且对下一步的化学生产也造成了一些不必要的麻烦。同时，化工生产中生产时间是一个非常值得重视的问题，生产的停顿难免会造成生产时间的延长，从而对产品的交付和销售产生不良的影响。因此，生产的不连续性是化工生产中一个亟待解决的问题。
2化工生产的工艺解析
2.1改善化工生产过程中化学反应的要求
在化学生产过程中，对反应条件和反应环境要进行改进。反应条件是化学生产中不可获缺的一份子，为了生产更多有用的产品，减少生产的时间，不让大量的废物产生，反应条件是最首当其冲的考虑因素。在一个合适的环境中的化学反应可以达到最理想的效果。在化学生产中，不得不考虑的方面是加强化学生产过程中的反应条件。使用的催化剂和反应条件必须符合规定的标准，以确保有效的生产和减少化学生产过程中的废物，变成真正的绿色生产。在随后的反应条件的合理安排，也可以确保废物不直接排入自然环境或有用的原材料的再利用，并保证化学生产的相对环境保护。
2.2完善当前对排污和化工流程的管理体系
当前化工企业的生产，不仅应该减少污染环境，而且还应该能够提供对化工流程的处置方法和管理制度的规定。目前，有毒物质和重金属，是绝对不允许直接进入自然环境中的。但是现在大部分工厂的废水处理，许多工厂没有通过合格的标准就将废物排放在河流，甚至一些不负责任的工厂直接将生产原料倾泻入河流当中，大大破坏了植物的生长环境，居民的生活也因此受到很大的影响。所以，我们目前看到的废气排放，都应进行适当处理后进行排放，废水排放的化学技术是简单的，尤其是运用基本化学反应原理，通过沉淀废水中的重金属，之后通过损坏的废气中的顶部和一个排气在排气系统中的设备可以将尾气中有毒气体和废气中的粉尘排放到空气中进行过滤，得到符合国家标准经过一系列的处理，废弃物由此就可不直接进入环境，并对环境造成不良的影响。
2.3让化学生产工艺真正在生产中起到积极的作用
化工生产的主要过程是由化学反应的方法和产品加工方法组成，落实各项措施是用化学方法为主。通过生产工艺和技术以改变其组成和结构的物质，之后合成新的物质。例如，制造氧气，以什么样的方式是最简单的、效率高，更适合生产化学品的呢？在另一个环境的生产原料，可以随机地改变，通过改变生产的适应性，实施后的一系列化学工业生产过程，从而提高生产效率和、学的执行效率和实现绿色生产。在化工生产中，生产过程的未来化学工业生产中运用化学生产工艺是未来化工生产的发展趋势，使用化学工艺能让化学工程达到趋于理想状态，化学的工业现代化对中国化学工业的发展也起到了重要作用。
3对本研究的全面概括
在本研究中，作者研究的主要问题是针对对化学生产工艺的。化学技术是当今的一个热门话题，传统的生产工艺以牺牲自然环境为代价，以生产大量的化学物质为目标。尽管这些化学物质对我们的经济发展中农业和工业都起了非常重要的作用，然而对环境造成的负面影响是无法估量的，许多湖泊、河流受到污染，水中生物的栖息地被无情的破坏，无数的水中生物被有毒化学废物无情致死，所以，实施绿色化的化工产品生产、进行合理的化工生产流程，是未来化学工业和化学工艺生产的重要趋势，化工生产必须不断向高新化、流程化的发展，以促进环境保护，在以后通过运用化工生产工艺到化工产品生产技术中，可以同时达到增加生产效率、节约能源和保护环境的效果。虽然当前的化工生产过程不能实现环境保护、节能减排要求，但是化工生产工艺不断发展，未来会使这些问题得到有效解决。在化工生产过程中，许多化工厂仍然需要不断积累经验，以谋取在发展之路中向现代化转型。政府的政策也支持一些大型化工企业进行改革，逐步改善之前化工生产的一些不足，逐步提高化工生产的效率。今后十年，化工生产工艺必然有一个质的飞跃。
参考文献
[1]钟和发.燃气导热油炉在石油树脂化工生产中的应用[J].工业加热，2012（5）.
1化学工程与工艺的新兴技术
1.1绿色化学工程
绿色化学这个词汇已被人们所熟知。绿色化学是通过化学工程与工艺实现的。研究化学工程与工艺不仅能够使人们获得最大的利益，而且减少消耗资源和环境的污染。许多国内外的公司运用化学工程与工艺，研发符合公司要求的绿色产品。化学工程与工艺促进了化学的发展。运用化学工程与化学工艺能够减少催化剂等有害的原料的使用。绿色化学的技术就是在源头上阻止环境污染的产生，从根本上杜绝产生环境污染，并且回收再利用一些废弃物品。
1.2分离工程
物质在一些重力、压力还有温度和电的影响下，通过外力的作用，将物质自发的从无序转变成有序的过程被称为分离工程。化学工程与化学工艺的分离工程是一个消耗能量的过程，分离工程是化学工程与化学工艺研究的重点之一。目前使用最多的分离工程方法就是蒸馏法，虽然我国在蒸馏分离法方面的研究已经有深厚的理论依据和实践经验，但是蒸馏分离方法在蒸馏速度方面需要进一步改善。除了改进蒸馏速度外，还要采用最先进的蒸馏设备，采用新型的材料才会获取更好的经济效益。采用新型的吸收剂不仅能够影响蒸馏时间的长短，而且能够提高蒸馏吸收的效率。膜分离技术因其具有节能、高效、易于清理等特点，成为现如今比较流行的分离技术，备受各个国家的科学家关注。膜分离的吸附分离法在气体干燥、废水等污染物的处理等方面得到了广泛的运用。膜分离重点开发新型吸附剂和实现膜的高效的使用寿命，但是膜分离存在着膜的污染和防治。
1.3SupereriticalFluid,SCF（超临界流体）
超临界流体是一种具有液体和气体的性质的一种流体，在温度和压力临界点之上的无气体液体的相界面。这项技术广泛应用在化工、食品加工、生物医药工程中。对质量和工艺的要求较高。开发超临界流体有着广泛的发展前景，并且会为企业带来丰富的发展利润。近几年来，超临界水氧化法在环境治疗保护方面的研究较多，但是在化学工程与工艺方面的研究较少，现如今处于研究试验期。
2结语
化学工程与工艺的发展不仅影响着现代社会的发展，而且有助于环境友好型社会的构建。当前世界面临着资源和能源的短缺，社会经济的发展不能以牺牲环境为代价，这就需要化学工程与化学工艺共同发展，满足我国资源节约和环境保护的需要。化学工程与工艺的行业领域需要积极配合国家提出的可持续发展战略。转变可持续发展的概念。重视化学工程与工艺发展的环保性，转变传统的化学工程与工艺，减少环境的污染，积极开发新能源，走环境友好型道路。
作者：陶春荣 单位：山东润昌工程设计有限公司新疆分公司
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
关键词：化学工艺 节能降耗 方法探析
中图分类号：TQ08 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）05-0223-01
一、前言
当前化工企业发展非常迅速，在我国工业建设中占有十分重要的地位，部分行业为了能够提高生产效率和质量，不断对化学工艺进行改进和调整，但由于一些商家过于注重经济效益而忽略对能源与环境的影响，导致了在化学生产过程中对能源的巨大消耗和加重了环境的污染，因此，在化学生产工艺中我们要对节能降耗技术进行分析，并采取有效的措施来完善化W生产的能耗弊端。
二、化学工艺中的节能降耗技术内容
化工企业在生产过程中必然需要利用化学工艺，化学工艺的选择和实施需要根据生产的类型和特点进行分析，这个过程中必须要以化工生产过程中的各种参数和数据为中心进行工艺的设计，其中生产参数和数据是化学工艺设计和确定的基础部分，因而在生产的过程中需要对其中的化学工艺进行优化设计并使之符合生产的要求，所应用化学工艺需要在满足产生效率和产品质量的基础上，对能源的消耗进行要求，力求最大限度的降低能源的损耗，在这个过程中要求对工艺流程进行有效的控制，另外在进行化学生产的过程中必须要对相关的计算进行严格控制，从而明确生产中所造成的能源消耗[1]。化工生产过程中如果想要对能源的消耗进行有效的控制必须要从三个方面着手：首先，化工生产的原材料质量要达到生产的要求，材料的配比要确保能够减少能源的浪费；另外需要从化工生产的设备方面进行控制，采用的生产工艺要与生产的设备相匹配而且要确保其生产的稳定性；最后就是对生产过程中各项参数的有效控制，其中的每一项参数必须要在生产的要求之内同时加强对能耗方面的控制。
三、当前化学工艺节能降耗技术探析
现阶段很多化工企业已经意识到生产过程中节能降耗的重要性，所以在生产过程中很多生产技术向节能的方向改善。
1.创新化工生产的技术工艺
这是在新的时代控制化学生产能源损耗和浪费的最有效的措施，同时也是国家最提倡的措施，新的科技和工艺不仅能够帮助化工企业在生产过程中提高生产效率同时对能源的消耗也能进行有效的控制，防止生产过程中造成不必要的能源浪费。当前有很多化工企业在进行生产过程中采用传统的生产工艺，不但生产的效率比较低使得产品的质量无法达到要求，而且生产的过程中导致了环境的污染和能源的浪费，所以当前只有利用新的科学技术创新生产工艺，使整个生产的过程无论是在工艺水平上还是在生产设备上都能有新的提升，这样才能够提高生产的效率和质量，不仅能够进一步提高化工企业的经济效益而且新的化学工艺能够大量的减少能源的消耗从而达到节能降耗的目的[3]。
2.生产过程中的动力控制
对于我国现阶段的化学生产过程中来说能源的浪费有很大的一部分都是设备的动力问题造成的，所以在生产的过程中加强对动力的控制能够有效的减少能源的损耗和浪费。现在的化工生产过程中通常都是采用改进和优化供热系统，另外通过变频节能调速减少生产过程中动力系统中能源的损耗。化工生产中供热系统是重要的组成部分同时也是能耗比较大的一个部分，所以在这个过程中需要对供热系统进行优化设计，生产的过程中单套装置的设计模式已经不适合当前的化工生产，现在需要利用生产中不同部位供热的特点采用多个装置联合运作从而有效的减少动力系统的能源消耗。另一方面在生产的过程中会产生大量的废水以及能源的损失，对于废水来说不仅要做出积极的处理进而减小其对环境造成的污染，同时还要做好回收处理的工作。对于损耗的能源来说也要做好回收和利用从而达到化工生产的节能降耗的目的[2]。
3.对化工生产的余热进行回收
化工企业在利用化学工艺进行生产的过程中难免会产生余热，而为了能够有效的控制生产过程中能源的损耗和浪费需要对其中的余热进行回收，如今很多的化工生产过程都会产生余热而生产的人员对这些并不重视从而导致了能源的浪费，所以现在需要对余热进行回收并将之再次应用到生产过程中从而降低能源的浪费，比如生产过程中需要进行高温加热的环节进行余热的收集并将其应用到下一个过程之中，这样就会让这些消耗的能源得到充分的利用从而减少能源的浪费，采取这种措施能够对化工生产的过程中化学工艺的节能降耗有很大的帮助作用。
4.高活性催化剂的应用
当前化学生产的过程中应用的化学工艺使得很多的反应不能充分的进行从而导致能源的大量消耗和浪费的现象出现，而催化剂是加速化学反应的一个重要的方法，很多的化学反应需要催化剂的加入才能够更加有效的进行，而高效催化剂会让化学生产过程中生产的效率大幅度的提升[4]；另外有些高效催化剂会使一些放映在常温或者低温低压下就可以进行，这种就能够减少生产过程中高温加压所造成的能源损耗，所以说高效催化剂的应用可以大幅度的提高生产效率同时减少生产过程中的能源损耗进而达到节能降耗的目的。
5.对生产设备的性能进行提升
化学生产过程中需要应用的设备是生产过程中最重要的组成部分，只有确保生产能够稳定的运行才能够让生产中的能源损耗得到有效的控制，对于化学生产来说分离和提纯的工作是最重要的部分而且也是能源消耗最严重的部分，所以在生产的过程中需要对这部分进行控制而最有效的措施就是提升设备的性能。化工生产中如果能够应用热传效率较高的设备就能够促使生产过程中热传效率的提高，这样就能够对化工生产能源的损耗进行有效的控制。而当前在其中应用的很多设备在应用的性能方面都比较低进而导致能源浪费，所以现在必须要利用新型的科学技术对生产设备的性能进行有效的提升[6]。
6.加强制度的完善和管理
减少化学工艺中能源的浪费最根本的办法就是完善管理的制度，在化工企业中进行化工生产必须要严格的按照操作的程序和步骤进行生产，否则将会给企业造成巨大的损失甚至导致能源的大量消耗和浪费。化学工艺中的节能降耗不仅仅需要在生产技术上进行加强，在人为的管理方面同样不能放松警惕，有些生产人员对生产的流程和能源的控制不加强注意就导致整个生产过程出现了大量的能源损耗[5]。所以对于管理人员来说对生产过程中的制度进行完善非常必要。
四、结束语
随着我国科学技术水平的不断提高，化学生产中生产工艺和技术也在不断的改进和完善，其在化工企业极大的提高了经济效益和生产效益，然而在能源的控制方面还存在一定的问题和缺陷，当前急需对化学生产工艺节能降耗技术进行完善。文中对化工生产中节能降耗的主要内容和应对措施进行了阐述，这对于未来的化学生产能源控制有积极的作用。
参考文献
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[3]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J]工业技术，2015.（11）52-53
[4]苏兴民.分析化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].工程技术：全文版， 2017（2）：00191-00191.
[5]陈科宇.简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理， 2017（3）.
化工与能源学院 化学工程与工艺03（1）
练纬琳 实习编号017
为时两个星期的金工实习终于结束了，谢天谢地，没有出什么工业事故，看来在实习前先上安全教程还是很有用的。
金工实习的第一天，我们这一组的项目是钳工。说实话这并不是很难的项目，弄一个六角形螺母并给它加上螺纹便可。只是这绝对是体力活，又要磨又要锯的，弄出一个螺母的坯形来时手臂已经酸得要死，有些女生还弄得手掌上起了不止一个水泡，感觉真痛苦。但我觉得最糟糕的还是钻孔的工序，虽说是手工操作机器来农，并不困难，但问题出在钻大孔时那个钻头居然在末尾晃动了一下，结果把本来挺正中的孔给钻歪了，郁闷得很。还好加上螺纹后的螺母可以用，总算没白费我一天的功夫。
实习第二天，我们做车工。因为只是做半天的工作，所以没有安排太难的项目，只是在球体上磨一圈平面就行了。不过我实在做得很不好，因为尺寸总是拿不准，一不小心就把它给磨小了。所以尽管我是最后一个走的，但我的制成品只可用“草草了事”来形容了……
金工实习第三天的铣工，只要你不在意有可能弄得一身油污，这个项目满好玩的。弄出制成品后是很有成就感的，尤其是制成品上的平面光滑得没有瑕疵时，那种成就感还真是难以言喻，反正当时最直接的想法就是：弄得这么漂亮，评分以后我可不可以把制成品带走啊？
金工实习的第四天，虽然安排是在培训楼二楼的加工中心，但事实是我们全都跑到六楼的电脑房弄电脑去了，真是莫名其妙。也罢，照着讲义在电脑上画图还是很轻松的，虽然，这么画一天多少有点无聊……
实习第五天的项目是数车，因为只是半天的工作，所以我们几乎什么也没有干，熟悉机床操作、做几道作业题，然后便可以下班了。在分组熟悉机床操作时，同组的几个男生在机床上乱按，结果弄出了好几次安全警报，还好没有发生把机床搞坏这样的大岔子，否则要赔偿损失的话那可就凄惨了。
第一周的金工实习好歹结束了，在“昏睡”了一个周末后，我们迎来了第二周的金工实习。
第一天的工作是数铣。其实也就是在电脑上模拟铣工的操作，很轻松的说。而且布置下来的工作不怎么难，个别做得快的同学在做完作业后还剩了大把时间玩其他的模拟试验，在那些手机、风车、烟灰缸上“做文章”，好玩得很。
第二天，电火花。因为几乎所有工作都由机器完成，我们只需要录入一些数据，所以这半天的活是既轻松又好玩。说它好玩，那是因为看着机器在金属表面溶蚀出一个个图案来，这个过程真的很有趣，因此我们大都用钥匙之类的金属作加工工件，在那上面溶蚀出一个心形或一个五角星的图案，乐此不疲。
第三天，我们搞化学加工。也就是在铝片上作一系列的化学处理，以使其显出特定的图案或文字来。工序并不是很难，还挺有趣的，只是需要时间等待而已，譬如给铝片上氧化膜就用了三四十分钟，溶出图案文字来又用了二三十分钟。不过，就像一些人所说的，过程并不重要，重要的是结果。虽然我的制成品不算很漂亮，但还算见得人，我把它送给我妈妈时，我妈妈高兴得不得了，眉开眼笑的。
第四天，电焊气焊。大概做过这个项目的人都会说它很危险，这是事实。焊接时火花四溅的样子，只会让人第一反应是转身逃跑，而不是待在原地欣赏火花有多绚丽夺目。那些火花，或者说是火星，飞落到皮肤上时已经是烫得要起水疱的样子，万一不小心飞落到眼睛里，那若还不是严重事故，真不知道要伤到什么程度才算是严重了。棉质的长袖衣裤、手套、绑腿、眼镜、面罩，我们几乎每个人都这么“全副武装”，毕竟还是“安全第一”啊。但话说回来，电焊气焊还是挺有趣的，尤其是电焊，制成品弄得漂亮的话感觉很自豪呢！
