时间：2022-03-22 03:01:33
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石化设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：石油化工 静设备 施工安装技术
石油化工设备能否正常安全运行，不光关系着整个公司的整体利益，因石油化工行业的易燃易爆、有毒介质多，更关系到企业的生存基础，因此，从设备建造、运输、进场验收、安装整个过程加强质量控制。
一、石油化工静设备特点
1.1石油化工静设备内容
石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应器、分离设备、换热设备、储存设备的统称，又分为压力容器和非压力容器两类。
1.2 风险大
石油化工静设备为非标设备，单个设备采购合同金额大、设备材质种类多，技术要求高且大部分为压力容器，设备超高、超大、超重，部分容器出厂前要经热处理，发理问题后处理返修比较困难，且问题解决时间长会影响整个施工现场的总工期，因此要做好各个阶段的施工质量验收。
1.3材质种类复杂技术要求高
石油化工设备种类繁多，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行，必须由各种各样的设备来适应；介质复杂石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点；化工设备因体积大、超重、超高且材质复杂不锈钢多，设备价值高。
二、石油化工静设备安装内容" _2 M/ f
1、设备监造及交付
设备监造按照设备供货合同的要求，坚持公正、诚信科学的原则对制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督。
2、设备运输要进行相应的调研和考察，确定运输方法，并制定相应的技术措施，设备交付应明确交付的地点、时间、交接货的方法方式，交货地点最好在合同中确定在工程施工现场，避免二次运输。、
3、设备安装的程序- c# L7 L" [
开箱检查摆放到吊装要求位置吊耳制作安装基础验收基础打磨设置垫铁整体吊装设备找正紧固地脚螺栓垫铁点焊固定二次灌浆内件安装设备试压气密。
4、设备安装前准备工作- F；z% c7 c$ d$ s
4.1技术准备：}+ |3 k0 z* `，q2 w，q
主要有设计文件图纸说明、验收规范和标准、设备厂家技术文件说明书等重点对吊装方案编制审核进行管理，吊装方案主要依据有：相关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求、现场情况等。
吊装方案除重点要有工艺计算（受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等），安全技术措施，风险评估与应急预案等；单重超过30吨，根据相关规定专项吊装方案需组织专家论证。
4.2技术准备现场施工条件准备
按照化工静设备安装及专项吊装方案的要求，组织实施现场的平整，施工用水、电、道路、照明、消防措施到位，重点对吊车站位地基进行处理，根据需要做地基沉降预压试验，为机械设备安装创造安全的生产作业环境。
4.3基础及地脚螺栓的验收
按照设计文件及规范标准的规定，对设备基础的标高、中心线、几何尺寸进行检查验收；预埋地脚螺栓的位置、标高、及露出基础的长度应符合要求；预留地脚螺栓孔深浅符合要求。'
4.4垫铁设置
垫铁可调整设备的水平度和标高，并将设备重要均匀传到基础，增加设备的稳定性，垫铁下方基础打磨平整，确保垫铁与设备基础接触良好；每个地脚螺栓边至少有一组垫铁，两组垫铁中心距不大于500mm；垫铁组数量不超过五块，厚平垫铁在下面，薄的在中间；设备调整完毕后各垫铁相互焊接固定。
4.5分段到货设备吊装组对焊接
分段到货的塔器等设备，在现场组对焊接中，其过程是设备制造的延续，施工中不光遵守施工验收标准，还要遵守设备制造标准，且施工企业还应有相应的压力容器施焊资质。
4.6设备现场试压
重点注意当管道与设备作为一个系统压时，管道压力小时等于设备压力时按管道试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计的1.15倍时，经建设单位意，可按设备的试验压力进行试验，试验以无渗漏、无可变形，无异常响声为合格。
三、石油化工静设备安装常见问题解决方案
1严格按设计图级及采购合同规定的规格和数量进行开箱检查，重点对备品、备件及设备内件，业主、施工、监理、厂家四方代表共同在开箱检查记录上签字确认。
2提前根据图纸对土建基础进行验收，并办理工序交接手续，验收中对基础处观尺寸、基础上平面标高、预埋地脚栓进行验收，误差超标的及时处理，不能影响设备安装精度与进度要求。
3 垫铁组安装技术要求，对作业班组加强技术交底与培训，坚持先培训后上岗，先交底后作业的原则。
4 现场设备组焊补焊的，要求施工单位必须具备相应的特种设备施工资质，并按照设备制造标准进行施工与验收。
5 换热设备滑动端应按规定松开，滑动余量应符合设计及厂家要求。
6 设备厂家内件出厂前须做预组装，避免现场处理影响进度；在合同中应明确安装单位与催化剂装剂单位的分工，对设备人孔头盖、盲板隔离、丝网、通道板等分工清楚明确避免相互扯皮影响工程进度与安装质量。
综上所述，石化项目静设备施工质量是一个从设备采购、制造、运输、现场安装、内件施工、催化剂装填等全过程的一个动态管理，安装中重点对设备到货开箱检查、基础地脚螺栓验收、垫铁组安装、分段设备组对焊接、设备找正、内件安装等进行质量控制，由于化工厂的设备以大型设备居多，因此，在进行设备安装时应多考虑吊装方案的技术可行性、安全性、给合成本与进度进行综合分析这样做既能加快设备的安装效率，还可以从其他方面节约成本。
参考文献
关键词：石化企业；设备；管理；对策
石化企业设备是石化企业用于勘探开发，以及生产经营工作的各种器材、器具的总和，是构成石化企业生产力的基本因素之一。石化企业设备管理是石化企业基层建设的一项重要内容。近年来，油田企业在上级机关和领导的大力支持下，坚持“科技强企”的方针，切实加大对石化企业设备建设资金的投入，特别是国内外先进石化企业设备技术的应用，使石化企业设备建设实现了新的跨越，石化企业设备结构得到了很大改善，石化企业的实际工作能力得到了显著提升。然而，由于石化企业设备管理长期积累的问题，石化企业设备的发展与当前社会经济的发展仍不相适应，石化企业设备管理和建设还面临着十分艰巨的任务。
一、当前石化企业设备管理存在的问题
（一）思想认识不高，存在重购轻管现象
在石化企业设备建设中各级领导都十分重视筹资购买设备，但由于没有加强对设备使用人员的管理，软件建设没有跟上，只求检查验收达标，干部职工管理设备思想淡化，有的基层干部把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些器材设备损坏、丢失无关紧要，有的基层单位规章制度都明确，但具体实施比较差。有文件要求，但无相关监督检查。即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
（二）设备损耗严重，存在较高的安全隐患
油田特种设备，特别是勘探开发设备以及不常用的特种车辆设备损坏严重。
如有的车上的设备等损坏、锈蚀严重。石化企业设备带病作业现象在企业工作中也经常存在，严重威胁着干部职工的生命安全和设备安全。
（三）设备的配置缺乏统一性和通用性
勘探开发器材设备配置不一，尤其是用于爆破、作业等特种设备配置缺乏统一性。此外，已配置的设备趋向地域性。有的采用欧式英制美标，有的则采用日制标准；这些设备的不统一，使现有常规通用石化企业设备资源无法共享，特种设备则更突显出“特殊性”。执行标准的不统一给需要协同作业带来了一定的困难。
（四）发展失衡，石化企业设备结构不尽合理
石化企业设备建设同企业财力有紧密联系。一些经济效益比较好的企业，对企业设备建设大力支持。而相对经济效益比较差的企业，部分单位有的设备陈旧老化以及损坏，无法满足生产经营工作的需要。另外，一些基层单位对石化企业设备管理和建设重视程度不够，对企业设备合理配置的知识掌握不多，对当前石化企业设备的发展趋势认识不清，一味追求大而全，而不能充分利用新技术、新设备；有的对相关设备器材的实用性、合理性、可行性没有进行很好地研究，在设备的配置上缺乏科学性，结构不尽合理。
（五）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱
由于一些石化企业的设备管理观念比较淡薄，把先进的石化设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。高新技术设备配备给企业后，却不能发挥其应有的功能，甚至一些高新技术设备因超过使用期限而报废，或者因误操作而损坏，不能真正地发挥石化设备的有效作用；一些部门没有把高新技术设备当成精密仪器看待，而是当成简单的使用工具，导致石化企业设备的严重损坏；有的单位缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备储存、使用和维护的要求、禁忌，因为违规存放、过度使用、带病作业、不按时维护等，造成设备损毁、损坏，甚至导致其他事故产生。
二、完善石化企业设备管理的对策
（一）高度重视石化企业设备管理
石化企业各单位党政领导要把抓好设备管理提到议事日程上来。要针对当前设备管理中存在的薄弱环节，集中一定时间培训整顿，制定措施，解决问题。各级干部思想认识要到位，要确立管好设备就是出生产力的指导思想，要像爱护自己眼睛一样爱护设备。落实基层单位的主要领导是设备管理第一责任人，实行主管部门与单位、单位与与使用者层层签订责任状，一级抓一级，层层抓落实，干部职工对配备的各种设备要达到会操作、会使用，减少设备因使用不熟练或失误造成的损耗。
（二）从源头抓起，做到选、用、研一体化
首先是做好设备选配工作，要加强设备采购人员管理，提高素质，把优质实用器材设备引进石化企业，严禁采购劣质器材。其次，合理实用设备，要把设备尽量配到基层单位，用到一线队伍上，防止设备闲置，同时要严格设备使用手续。再次，研究设备，不断创新。针对设备损耗严重这一现象，如何防止或减缓，需要开阔思维，探寻解决之道。
（三）积极导入科学的石化企业设备采购模式
要解决石化企业设备统一性和通用性差的问题，必须严把采购关优化设备配置，加强采购的针对性。一是计划配备的器材设备，要针对企业当前薄弱环节或薄弱点，针对企业勘探开发和生产经营任务最欠缺而又至关重要的方面，能“为我所用，立竿见影”，显著提高企业整体或局部生产力。二是按照采购计划，组织人员针对所需设备进行学习研究，多考察、多对比，合理选择生产厂家和供应商充分考虑购置设备的质量、效能和实用性，做到好中挑好、精益求精，提高经费使用的效益，避免片面地追求价廉和量多。三是按计划批量采购的设备，应尽可能集中选择个别品牌和系列产品，同时准确分析和评估厂家的信誉度、管理水平、生产能力和发展规模等因素便于拥有完整便利的售后服务，便于专业人员成批参加厂家提供的学习、培训和参观活动，实现石化企业设备管理成为统一标准、统一制度、统一监管、统一信息、统一保障的现代化石化企业设备监管体系，确保设备的统一性和通用性，保障干部职工的生命安全和生产经营活动的顺利开展。
关键词 电气；设备管理；创新
中图分类号 TM561 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0202-01
石油炼化企业是连续生产的流程型企业，对生产装置的设备运转的连续性、平稳度要求很高，设备管理工作显得尤为重要。由于石化企业自身特点，生产流程装置的高度自动化、技术复杂化和设备大型化，以及高温、高压、易燃、易爆、强酸、强碱、烟尘腐蚀环境较多，备品配件品种多样化等，都增加了设备管理工作难度。石化企业设备主要包括了电气类、仪表类、机械类等，对生产装置最重要的“水、电、气、风”系统，都是基于电力系统的平稳运行前提之上，因此电力系统的平稳运行、电气设备的健康运转，是石油炼化生产装置安全、平稳生产的重要保障。
1 石化企业电气设备管理现状
山东石大科技集团有限公司是一个集产、学、研为一体的小型国有石化企业，在石化行业具有一定代表性。建厂四十多年来，生产装置设备经历多次改造、升级过程，尤其电气设备，各种年代、型号产品复杂，数据资料繁杂、备品备件难以统一，目前电气设备管理存在的普遍性问题包括：
1）数量大、品种多，维修维护以及管理难度大。
2）传统维修模式占主导地位。
3）自动化程度提高、设备增多、故障点增加，安全生产隐患大。
4）大量设备信息、资料、档案以及其他技术数据无法综合利用。
5）设备备品备件繁多、库存量大，没有实现信息化管理。
6）设备管理方面规章制度不健全、可执行性差。
由于存在以上问题，直接或间接导致电力系统故障率高、设备运转平稳性差、备品备件利用率低且应对突发事件能力欠缺。
2 电气类设备管理模式创新
针对电力系统设备管理现状，公司创新电气设备管理模式，改善管理现状，取得了显著成效，管理模式的改进和创新举措包括：
2.1 创新设备维修决策模式
石化企业现有设备维修管理模式大多依然停留在传统阶段，虽然可勉强维持正常生产，但已不能适应新环境下的设备管理要求。鉴于以往维修决策存在的缺点，我们借鉴目前国际上较为先进的以可靠性为中心的维修（RCM）管理模式，同时兼顾石化行业及电气专业特殊要求，建立适合自身特点的维修决策模式，维修决策过程包括：
1）对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果。
2）用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策。
3）通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
维修决策的创新，使得设备维修方案的制定详实可靠、有据可依。新模式下，设备故障率和非计划性停机次数大大降低，有效保证了生产装置的连续平稳运转。
2.2 建立完善的电子数据库
传统的纸质设备档案及维修记录等，存在分类不明确、更新滞后、资料易缺失等缺点，最主要的是各类技术资料查询不方便，不能得到综合有效利用。针对以上问题，我们将所有电气设备资料进行电子化存档，并用Microsoft Office Access软件建立数据库，数据库内容涵盖了所有电气设备的档案、维修记录、备品备件库存情况等详细数据，还可以实现设备数据的分类统计和联机查询等功能，确保各类设备数据的完整性和可利用性。电子档案的建立，不仅提高了工作效率，同时，使得备品备件的利用率大大提高，避免了重复库存和漏存情况发生。同时，对电子档案中单台设备运行工况的长期跟踪和数据分析，可对设备运转健康度进行较准确预判，制定保养和维修计划，也为维修决策提供有力的数据支撑。
2.3 技术部门全程参与设备的组织管理
传统管理模式下是由资产管理部门负责采购、验收，与设备相关的专业技术部门及使用部门只负责设备的使用、维护、保养、修理、更新、改造等，这就出现外行买设备、内行用设备、专家修设备的状况。针对以上问题，我们创新设备的组织管理方法，由设备的使用部门和维修部门的专业人员全程参与设备的设计、采购、验收等环节。新设备的采购商务合同签署前，专业技术人员与供货厂商签订详细的技术协议，对新装设备提前把关，避免了不符合工艺要求和劣质产品的投用。设备报废也由专业部门进行评估，对不符合生产需要的设备及时报废。
2.4 新产品的推广和应用
公司组织相关专业人员进行市场调研，大胆采用新型电气设备替代原有高能耗、低效率产品。例如公司先后引进ABB、西门子、富士变频器，对关键机泵进行变频调速改造，以更节能、更可靠的变频调速代替原来风门、调节阀控制调节，节能降耗的同时还优化了工艺操作。照明设备使用上，公司大力推广节能灯、LED灯、无极灯等新型节能产品，替代原有的高能耗、低效率照明设备，节约运行成本的同时还大大降低了故障率。
2.5 对设备进行技术改造
本着安全环保、节能降耗、优化生产的原则，结合生产系统工艺要求和设备运行工况的变化，专业技术部门每年对部分设备进行技术改造。例如对配电网络进行整合优化，关键部位双电源供电改造等，提高了电网安全系数、节约了运行成本。对关键机泵控制方式进行技术改造，并对变频器参数进行优化调整，大大提高了关键机泵抗停晃电能力，有效控制了停晃电对生产系统平稳运行的影响。
2.6 制定完善的设备管理制度
为实现设备管理的标准化、资料规范化、考核制度化，公司组织修订和完善电气设备管理制度，包括设备维修保养制度、巡检制度、维修规程、备品备件管理制度等。多项措施并举实现了与设备管理相关的事务均有据可依。例如设备巡检制度执行以来，成功地排除了多起可导致生产装置非计划停车的重大安全
事故隐患，确保了生产装置的安全平稳运行；设备保养制度的执行，使得设备故障率明显降低，也从一定程度上延长了设备使用
寿命。
2.7 提高设备管理人员及维修人员素质
设备管理人员和维修人员的素质高低，直接决定了设备管理水平的高低。对此公司组织内部各专业口设备管理人员进行经验交流，还不定期向同行企业对口专业进行学习，借鉴管理经验、提高管理水平。此外还加强对维修人员的技术培训，提高维修技能和故障诊断能力。定期进行停晃电事故演练，不断提高操作人员应对突发事件能力。各项举措多管齐下，大大提高了设备管理的软实力。
3 创新的设备管理模式效果
创新型电气设备管理模式推广以来，因电气故障导致的生产系统不平稳情况明显减少，设备综合管理水平也有显著提高，具体表现在：
1）电力系统运行管理和设备管理水平提高。
2）备品备件管理加强，减少浪费。
3）避免事故发生，减少事故危害。
4）获得潜在的经济效益和社会效益。
4 结束语
石化企业电气设备管理模式的创新，是一项长期、繁杂的系统化工程，不仅要考虑石化行业的特殊要求，还要结合电气类设备的特点，同时还要根据市场经济的发展规律逐步摸索和创新，最终实现企业经济效益最大化的管理目标。
1 石化机电设备安装
1.1 做好安装准备工作
安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固， 有无泄漏；电路布线是否整齐， 绝缘性能如何， 所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外， 还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
1.2 强化机电设备安装施工管理
安装过程中， 随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行， 分工协作， 如：机械部分由机械人员负责安装， 电气部分由电气人员负责连接。安装完成后， 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
1.3 安装结束后应进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段， 它对整个工程能否正常启用， 起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成， 生产考核合格， 经济和技术性能符合定货合同规定指标， 具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后， 要进行技术验收和总结。
2 化工机电安装过程中的常见故障
化工机电安装过程中的故障问题较多，这里以转子离心式空气压缩机为例，对其在安装过后中容易产生的故障问题进行分析：
2.1 轴承振幅超标故障
化工机电设备安装的相关条例中对转子离心式空气压缩机轴承振动频率范围的规定为：该频率范围应小于0.02mm。从我国当前的化工机电安装过程来看，该故障的发生概率相对较高。引发这种故障的原因主要包含以下几种：第一，施工单位并未开展气缸清理工作，或清理工作展开不彻底，进而引发轴承振动频率的显著增加。第二，轴承齿轮的咬合密实度较低，使得压缩机轴承在运转过程中产生较大的噪音。
2.2 气体冷却器高温故障
化工机电安装相关条例中对空气压缩机气体冷却器冷却口位置温度的规定为：该位置温度应该小于60℃。而在实际安装过程中，该位置的温度通常会大于60℃。这种现象的引发原因主要包含以下几种：第一，冷却器中冷却水量与冷却要求不符，使得冷却器无法产生良好的冷却功能，并促进冷缺口位置问题的升高。第二，冷却器中冷却管与冷却管板之间的磨合产生松动现象，使得该部位无法对冷缺口的温度产生良好的控制作用。
3 化工机电安装过程中故障问题的应对对策
为了保证化工机电安装工程的顺利进行，需要应用以下几种应对对策，对安装过程中产生的故障问题进行合理处理：
3.1 轴承振幅超标故障的应对对策
当空气压缩机这种化工机电设备存在轴承振幅超标故障时，故障问题的应对工作应该在充分了解故障引发原因的基础上开展。例如，当轴承振幅超标故障是由主轴弯曲因素引发时，可以采取将主轴校正至正常弯曲状态的措施进行处理。如果主轴的弯曲程度超出可校正范围，且对整个化工机电设备的运行产生较大影响，则应该通过更换主轴措施的应用，实现处理目的；当空气压缩机轴承振幅超标故障是由齿轮咬合度不严引发时，应该利用相关测量设备将不同齿轮之间的实际平衡距离测定出来，利用该距离参数对齿轮间距进行校正，进而实现故障问题的有效解决；当轴承振幅超标故障是由轴瓦瓦背与轴承盖之间的过盈量因素引发时，应该通过调整过盈量范围措施的应用实现解决故障目的。通常情况下，二者之间的过盈量范围应该处于0.02mm-0.06mm之间。
3.2 气体冷却器高温故障的应对对策
当空气压缩机的气体冷却器产生高温故障时，会对设备油温控制作用的发挥产生不良影响。针对这种故障问题，有效的应对对策主要包含以下几种：
①加强对冷却器中冷却水流速的控制。当水流流速处于2m/s范围内时，气体冷却器冷却口的高温故障将会得到有效控制。
②冷却器中冷却水量的控制。从以往安装经验来看，该设备中冷却水量过高或过低都会诱发冷却器故障的出现，对此当其水量与设备运行要求不符时，应及时进行合理调整。
③当冷却器冷却口高温故障是由冷却管与管板之间的磨合松动问题引发时，可以利用胀管器将与管板之间产生松动现象的冷却管胀紧。
④为了防止冷却器冷却口高温故障的发生，应该定期对整个冷却器进行检查。当发现冷却器芯子上存在杂物时，应及时进行清洗。
4 化工机械设备维修保养技术策略
1）严格按照设备操作技术规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。需要加强日常保养与维护，并经常进行巡检。及时了解设备腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀现象降到最低状态。
2）严格按照设备保养制度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更滑，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
3）由于化工生产本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够正常运行。
4）建立故障快速反应机制。化工?C械设备多，运行时间长，故障出现后，需要快速对故障点定位并修复。故障快速反应机制由多位技术能力强的人员组成。
LNG（Liquefied Natural Gas）是液化天然气的缩写，是气田开采出来，经过脱水、脱酸性气体和重烃类，然后压缩、液化、冷凝而成的天然气。
LNG 接收站（LNG Terminal）是指储存液化天然气，然后往外输送天然气的装置。LNG接收站是由众多相关设备组成的一个有机整体，通过这些设备的相互协作，才能将LNG通过一定的工艺流程存储在LNG储罐并外输至最终用户。这些设备包括卸料臂、储罐、低压输送泵、高压输送泵、汽化器、BOG压缩机、火炬塔等。
二、LNG接收站建设环境
世界天然气贸易量增长迅速，主要来自管线贸易，但LNG贸易的增长率远高于管线贸易增长率，因为天然气液化后，其体积只有液化前的1/600，因此用LNG船代替深海和地下长距离管道，可节省大量风险性管道投资，降低运输成本，使LNG工业得到了持续高速发展。
根据中国石油化工集团公司经济技术研究院提供的国内天然气需求量预测数据显示：2015年需求将达2105亿方，供需缺口大于500亿方；2020年需求将达3200亿方，供需缺口大于800亿方；2030年需求将达5000亿方，供需缺口大于1500亿方。因此未来几年，与之相关的LNG接收站项目的建设，必定会十分踊跃。
三、国内LNG接收站建设情况
目前中国海洋石油总公司已建成LNG接收站七座，年接气能力3600万吨；中国石油天然气集团公司建成LNG接收站三座，年接气能力1000万吨；中国石油化工集团公司（以下简称中国石化）将在2014年建成山东LNG接收站一期工程，年接气能力300万吨，与其他两家公司的差距比较明显。
未来中国石化将在LNG接收站项目建设上迎来一轮快速发展的时期，到2015年将建成山东、广西、天津三座LNG接收站，年接气能力可达1200万吨。温州、连云港两座LNG接收站正在规划中。
四、LNG接收站工艺概述
LNG运输船抵达LNG接收站码头后，经卸料臂将LNG输送到储罐储存，储罐内的LNG由高压外输泵升压后送入LNG气化器，气化后输送到下游用户管网。LNG在常压下的沸点约为-162℃，在气化之前的所有设备都是在-162℃的低温运行的，这对设备的保冷、材质、防泄漏等方面要求极高。
五、中国石化LNG项目接收站专用设备及材料采购尝试
由于中国石化陆续开工建设一系列LNG接收站项目，并且项目进口专用设备及材料的物资采购均通过天津公司进行，因此通过整合需求、统一谈判、统一采购、统一储备等具体措施，以专业化、标准化采购为手段，逐步具备集合社会需求的能力，进一步增强市场的话语权及主导地位。
综合LNG专用设备及材料的采购情况，可以从电子化采购、专业化采购、专家采购、境内外一体化采购、标准化采购等几个方面进行说明。
（一）电子化采购
LNG接收站专用设备及材料，实现计划提报、采购询比价、招标及合同签订全部在物资采购电子商务系统进行，实现电子化阳光采购。
中国石化经过多年的强力推进，采购交易形式已从传统的传真、电话、现场订货会，发展到网上提报物资需求、网上询价报价、网上确定供应商与价格、网上签订合同等采购全过程网上运行；从以往依靠手工的定性、粗放型管理，发展到目前依靠计算机的定量、精细化管理；物资电子商务系统、企业资源计划系统（ERP）、供应商管理系统、物料编码系统等采购相关系统实现无缝联接，信息高度集成、全面共享。
（二）专业化采购
通过强化物资需求规律分析、供应市场研究、供应商关系管理、过程控制等专业化管理手段，天津公司经过几年的探索和实践，在资源整合、市场开拓、专业化经营管理及服务等方面，积累了一定的经验，塑造了一支专业化采购服务团队。从接到采购计划直至后续现场服务，天津公司建立了由业务人员、财务人员、法务人员组成的合同团队，从询价方案、风险控制、合同文本、过程控制、运输方式多方面进行集中会审，发挥团队力量确定最佳操作模式。
（三）专家采购
为提高采购服务质量，将单纯的物资采购操作拓展到物资需求规律研究和性能价格对比分析等方面，天津公司多次引入专家，充分利用其专业知识和技术优势，实施团队集体决策，形成了专家主导的开门采购机制。依据LNG接收站专用设备及材料采购经验，强化采购策略研究，开展物资成本构成分析，掌握物资制造成本构成以及全生命周期的使用维护成本。在分析历年消耗数据的基础上，预测物资需求，提高物资采购的主动性、预见性和科学管理水平。
同时，天津公司还多次聘请专家定期开展LNG装置及设备知识培训。通过不断的学习与培训，使天津公司业务人员在专业知识方面对LNG接收站的工艺技术、装置配置、设备结构及特点有了深入的了解；在采购专业管理方面对供应商产品特点及价格构成、资源获取、供应商业绩评价做了统计和分析，积累了较为丰富的采购经验。
（四）境内外一体化采购
天津公司作为LNG专业化采购服务单位，负责与国外供应商进行技术交流及商务谈判，并将签字确认后的最终技术协议及合同文本一起委托境外公司进行现场监造及催交催运，通过充分发挥各境外公司的区位、语言、网络及贴近境外制造现场的地缘优势，确实强化过程监控，并通过境外公司获取产品质量、制造进度等一手信息，催交催运反应迅速，为客户提供更加专业化、精细化的增值服务。通过总部层面和境内外直属机构一体化采购，为满足在全球范围内快速获取优质资源、更大范围参与全球竞争、提升产业竞争优势，提供了强有力的体制保障。
（五）标准化采购
中国石化实行以集中统一、专业化采购与专业化管理有机结合为主要特征的采购管理体制。自2010年中国石化首个LNG接收站项目开始建设以来，即实行了专用设备及材料由天津公司统一采购的明确指向，同时天津公司成为LNG项目进口专用设备及材料的需求对接中心和现场服务中心。由于各LNG项目进口专用设备及材料具有一定的通用性，因此在采购工作中，标准化、模块化采购也是此类物资采购的一个重要特点。
基于项目建设初期EPC单位和及LNG用户对于LNG设备有个熟悉和了解的过程，为缩短技术协议签订时间，建立了统一规范的技术协议模板，通过标准化采购技术文件，在技术询价阶段，规格相同设备供应商只提技术偏差，不再单独进行技术协议谈判。在物资采购中实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单标准化。对采购过程实施标准化管理。
（六）业绩引导订货（供应商管理预审）、供应商评价
从供应商搜素、资质初审、现场考察、综合评定等四个方面，完成供应商预审；从供应商整体实力、供应商份额、合同执行情况、奖惩情况等方面对供应进行评价；完成对LNG接收站供应商业绩及技术等级水平的调研考核；进一步优化供应商网络资源，对供应商进行分类分级管理，根据供应商动态量化考核结果，有针对性、科学合理选择LNG接收站专用设备及材料各领域的优秀供应商，构建主力供应商队伍，运用业绩引导订货稳定供需关系，逐步提高主力供应商参与力度和服务意识。
（七）AA类海关管理资质
2013年5月，天津公司获得“AA”类海关管理企业资质，在享受A类企业十一项优惠通关便利的基础上，还可享受AA类企业四项特别便利措施。
[关键词]石化企业；电气节能技术；应用与研究
中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0332-01
我国的石油化工行业是能源消耗和废弃物生产的巨无霸，属于高消耗企业，如何深化研究电气节能技术，是解决我国石化企业向前进步的一大难题。石化企业的的生产用电系统涉及到发电、输电、供电、配电及用电等各个方面。所以，研究石化企业电气节能技术及其应用要从石化企业的现状谈起。
一、当前石化企业电气节能的发展现状
现阶段我们大多数的石化企业采用的生产方式都是传统的粗放式管理，没有采用电能量的集中监控以及全厂电气节能管理，导致我们石化企业内部能源利用效率不高，损耗较大，不利于企业发展。下面笔者分析了石化企业在电气节能方面存在的主要问题：
（一） 电气系统底层设备陈旧
由于石化企业的建立时间较早，原有设备更新速率过慢，因此，带来了石化企业电气系统底层设备陈旧。这表现在测量、监控、节能、控制的各个环节中，其中的变电设备、输电设备、供电设备装置之间互相独立，又不能彼此兼容在一起，因此造成功能重复，电力浪费的问题。由于底层供用电设备之间缺乏统一的标准，所以企业内部的电能使用效率极低。正是由于这个问题，限制了企业内部生产、传输、耗电的一体式管理，单位产品的消耗也不能降到最低。
（二） 生产过程耗电大
石化企业生产过程耗电大，这集中表现在石油输送、提炼等环节。由于这些工艺流程之中大量的采用油泵、水泵、风机等大型耗电设备，同时需要用到调速设备，耗电量进一步加大。电动机是石化企业最主要的终端耗能机器，而在石化企业之中，电动机数量巨大，这就造成了在传输供电过程的电能损耗。因此，提高输供电过程的节能效率，是做好节能的一个重要方面。
（三） 电能管理平台落后
石化企业缺乏统一的电能管理平台，也是一个造成电能损耗较大的原因。拥有一个较好的电能管理平台是石化企业进行节能改革的第一步。现阶段的石化企业电能管理平台大多只是针对用电量横向的比较，不能准确的做出耗电量的判断，对生产过程的耗能不能起到指导性作用。因此，建立优秀的电能管理平台以及提升现有电能平台变成了一个急切需要解决的问题。
二、石化企业节能关键技术分析
在石化企业节能技术的不断发展过程中，建立一个合理的系统，能够容纳各种先进的节能技术以及节能手段，这是我们石化企业需要着力攻克的问题。在我国现阶段，计算机信息技术已经在电力系统中得到了大规模的使用。因此，在电力使用、分配环节，我们也应当将信息技术应用其中。
（一） 高速现场总线技术
近年来，高速现场总线技术的应用，使得电能损耗度精确到小数点后几位，甚至是对于发生损耗的区域都变得一清二楚。因此有人说，高速现场总线技术是节能减排的“千里眼”。总的来看，高速现场总线技术是信息技术的一个分支，它是采用三种不同的网络协议，运用多种网线将石化企业的电能流动全过程的设备信息相连接，这样就做到了对全部设备的实时监控。
（二）平台软件技术
在石化企业的电气节能方面，我们也可以采取平台软件技术，也就是开发基于分布式结构的电气节能集成化监控与优化调度软件平台，利用先进的计算机技术、通信技术及数据处理技术对电能流动全过程进行操控，这样我们就能轻松、高效的做好电气节能工作。该技术的优势在于能够优化电力资源的配置。
（三）无功补偿与谐波抑制技术
无功补偿与谐波抑制技术主要是针对配电室这一设施而采取的节能技术。它在对于配电室损耗较大这一问题时，发挥着应用的功能。具体的来讲，它的优势功能有三个：（1）功率因素低，谐波量少（2）功率满足，谐波高（3）功率低，谐波量高。因此对该三种情况分析之后，我们就可以采取相应的措施。从原理上来讲，我们用谐波化为电能支援功率，功率转化谐波，做到两者的平衡。这样就可以极大的减少配电室这一关键设施的电能损耗。
三、石化企业电气节能中需要注意的问题
除了技术方面的改进和提高外，笔者认为还需要注意以下几个方面的问题：
（一） 注重企业员工节能意识和节能水平的提高
从某种角度说，石化企业中员工的节能意识和节能水平很大程度地影响到企业的节能效果。因此，企业应当着手对员工的电气节能方面的培训，加深他们对节能的了解、认知，从而意识到节能的重要性与迫切性，主动地投入到节能工作当中。做到消灭长明灯，下班前关闭电脑和饮水机电源。根据季节的变化，适时调整路灯和生产装置照明的亮灭时间，做到节约用电，避免能源的浪费。
（二） 注重老、旧电气设备的更新换代
对于石化企业而言，其节能效果很多都是受到落后设备的影响。所以，笔者认为，企业应当及时地清除、淘汰那些落后的电气设备，加大对新的、节能设备的投入力度，从根本上治理高能耗的问题。例如，淘汰S7，S9系列高耗能油浸变压器，采用新型的SCB11干式节能型变压器。淘汰老旧的防爆灯，采用节能效果明显的LED照明灯具等。
（三）适时建立电耗奖惩制度
对于不同的班组，对于同一设施，同一生产过程而出现耗能不同的情况，我们可以采取电耗奖惩制度。具体的来说就是对于节能的班组进行适当奖励，反之对于损耗较大的班组进行适当惩罚，这样有助于工人调动自身能动性去找寻节能方法。目前，辽河石化公司各生产装置的操作班组都实行了班组经济责任制核算，做到奖罚分明。
四、结束语
由于石化企业与我们千家万户的生活休戚相关，节能又是我们每个企业的社会责任，因此，石化企业应当积极承担电气节能的责任，努力提高自身的节能水平，促进企业的健康发展和社会的和谐进步。
参考文献
[1] 吴芳慈.石化企业电气节能关键技术及应用的研制[D].湖南大学，2010.
[2] 方璐.企业能量管理与节能技术研究及应用[D].湖南大学，2011.
关键词：旧水泥混凝土路面；碎石化；施工工艺；质量控制
前言：
碎石化技术起源于20世纪80年代的美国，我国的山东省于2002年首次从美国引进多锤头碎石化设备。经过长期的研究和试验，其技术应用已基本成熟。
随着社会经济发展，人们生活条件不断改善，对衣食住行要求不断提高，尤其对出行的舒适性要求越来越高。然而八九十年代修建的水泥混凝土路面已进入使用末期，在这几年大部分需要改造成沥青混凝土，改造过程中对水泥混凝土路面利用与沥青混凝土面层抗裂成为沥青混凝土面层施工和设计需要解决的课题。水泥混凝土路面碎石化是一种旧水泥混凝土路面破碎处治技术，是对旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。
1.碎石化概念及基本原理
水泥混凝土路面碎石化是一种旧水泥混凝土路面破碎处治技术，该技术是将水泥混凝土路面的面板，通过专用设备一次性破碎为碎块柔性结构，因破碎后其颗粒粒径小，力学模式更趋向于级配碎石，因而将其命名为碎石化。
MHB碎石化技术的破碎机理是通过重锤的下落对水泥混凝土板块产生瞬时、点状的冲击作用，MHB工艺的特点是：破碎宽度可调；锤击功可调；破碎效率高；破碎后颗粒组成特性较好；破碎后的表面平整度较好；方便调节，作业灵活。
MHB碎石化后，混凝土面层分为表、上、下三层，具有各自的特点。
（1）碎石化层表层在压实过程中，颗粒被压密，形成嵌挤薄层，通过撒布透层油进行稳定，使其具有一定的强度和稳定性。
（2）碎石化层上层强度一是来源于内摩阻角，粒径越大，则内摩擦角越大；二是来源于预压应力，因旧水泥混凝土面板破碎时，混凝土产生体积膨胀，混凝土颗粒的粒径越小，膨胀趋势越大，产生的预压应力越大。
（3）碎石化层下层是“裂而不碎、契合良好、 联锁咬合”的块体结构，具有良好的“拱效应”，能将竖向压力变为水平推力，借以扩散荷载。另外，该结构静定且自稳，具有很好的咬合嵌挤作用，由于碎石化下层是由整体的水泥混凝土板破碎成裂而不碎的一层， 并没有竖向贯穿裂纹，因此，该层中邻近的混凝土块在形状上有较好的契合度，伴随着收敛位移的发生，呈交错咬合状排列。该层处于联锁咬合状态，形成所谓的“联锁咬合块体”结构，具体表现为各种形式的咬合梁、拱结构。在外力作用下邻近的混凝土块间产生的咬合嵌挤作用，比普通嵌锁作用更大，提供的强度更高，具有更好的结构稳定特性。
2.碎石化技术适用条件
MHB碎石化的基本适用条件如下：
（1）水泥混凝土路面有大量病害：错台、翻浆和角隅破坏等达到总接缝长度的20%以上；
（2）板块出现开裂、断板或下沉，需要修补的面积达到路面总面积的20%～70%；
（3）水泥混凝土路面基层及面层厚度超过33cm；
（4）20%的路面面板已被修补或需要被修补；
（5）混凝土路面断板率介于20%～45%。
进行碎石化的必要技术条件为：只要旧水泥混凝土路面的土基CBR>5，基层基本稳定且板体材料未出现松散的情况下就可以采用碎石化技术进行重建改造。
3.碎石化技术的主要优势及专用设备
3.1 采用碎石化技术的主要优势
采用MHB碎石化技术的主要优势在于经济性、直接利用性以及多适应性。
（1）经济性：碎石化工艺应用与原路面修补存在经济平衡点，这个平衡点可用修补比率来反映，国外算例中为13%左右，山东的经济平衡点是当修补面积为20-25%时，进行破碎改造更为经济。
（2）直接利用性：利用MHB类设备对旧水泥混凝土路面碎石化后，可以直接作为新路面结构的基层或底基层。
（3）多适应性：利用MHB类设备对旧水泥混凝土路面碎石化后，新加铺面层可以是沥青混凝土路面（白加黑），也可以是水泥混凝土路面（白加白）。
此外，采用MHB碎石化技术亦可在施工过程中检测出旧水泥混凝土路面基础是否存在掏空现象，避免改造完成后运营期间出现路面坍塌现象。
3.2 MHB碎石化技术专用设备
实施MHB类碎石化技术，主要设备是门式破碎机、共振式破碎机、MHB多锤头破碎机。
4. MHB碎石化施工工艺及质量控制方法
4.1碎石化施工工艺
使用MHB设备进行路面碎石化处理并加铺沥青路面结构的一般工艺流程为移除现有的罩面层设置排水设施特殊路段处理构造物标记设置测量控制点交通管制破碎水泥混凝土路面修复软弱基层或路基废弃材料清除破碎后水泥混凝土路面碾压与非破碎段接缝处治透层或封层施工摊铺热拌沥青混合料。
在水泥混凝土路面碎石化前应对道路结构物的标记和保护，施工前，针对调查和结构物资料在现场做出明确标记，以确保这些构造物不会因拖工造成损坏。
1）埋深在1m以上构造物不易因路面碎石化受到破坏，这种路段的正常破碎深埋在0.5～1m的构造物可能因路面碎石化而受到一定影响，这种路段可以降低锤头高度进行轻度打裂增加锤击次数、缩小锤击间距，埋深不足0.5m的结构物及桥梁等，应禁压破碎，避让范围为结构物端线外侧3m以内的所有压域。
2）距路肩10m处的建筑物不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎，对于路肩处5～10m范围存在建筑物的路段，施工时应降低锤头高度对路面进行轻度打裂增加锤击次数，缩小锤击间距，对于路肩处5m以内存在建筑物的路段，应禁止破碎。
3）对于不同埋深的构筑物，地下管线，房屋等，应采用不同标志的红色油漆标注清楚，用以区别破碎，保证安全。
4）上跨构造物和净空，施工前测量上跨构造物的净空，应尽量同时确保罩面后净空和罩面厚度。
4.2 碎石化施工质量控制
一般在碎石化施工前必须做试验段，其长度一般为100m。在试验段施工过程中根据水泥混凝土路面使用现状决定破碎高度和锤迹间距。试验段施工结束后，对不同锤迹间距的区段进行检测，选择破碎程度符合设计要求对应的控制指标。最后检测回弹弯沉，验证其是否满足变异性要求。直到符合设计回弹模量指标，否则要增加试验段长度并增加落锤高度或减小锤迹间距的方式调节，以使其破碎程度增加，变异性减小，满足设计要求。
根据试验段结果作为施工过程控制参数，在单幅路面长度超过1km时，或当破碎粒径发生突变处应挖试坑抽检，验证粒径是否满足要求。如果不满足要作加幅调整，必要时检测回弹模量指标，有条件时应该每500m检测回弹模量。施工时专人负责查检破碎粒径，发现差异较大时立即查明原因或检测回弹模量，确保碎石化施工质量。
5.结语：
通过工程实践证明，碎石化是一种很好的旧水泥混凝土原位破碎利用技术，碎石化施工不需要全封闭交通，施工迅速。通过对碎石化施工过程的质量控制，科学管理，不仅可以发现原有路面潜在问题，避免后期路面塌陷，出现“天坑”，而且在一定程度上能节约工程造价，最终达到提高市政道路工程的质量，实现投资科学化的目标。
参考文献：
[关键词]石化设备 维护和管理 研究与探讨
石化设备是现代石化加工产品的基础，也是石化企业生产的重要组成部分。关注石化设备的管理和维护保养，能够安全有效的发挥石油化工设备的最大功效，以确保石油化工设备能够长期、安全、稳定的运行。本文就如何提高石化设备的维护、保养、管理进行探讨。
1石化设备的几种分类与特点
石油化工的机械设备一般可以分为以下几类：
（1）反应设备：反应设备中包含了塔式、管式、流化床反应器以及固定床等等。
（2）塔器：包括了阶梯环、格栅、波纹填料等塔器
（3）炉类：炉类包含了斜顶炉、圆筒炉、裂化炉以及转化炉等几种炉类
（4）仪表类：各个自动控制仪表器、在线分析的仪表器与以计算机作为基础的集散型的控制系统等各种仪表。
除以上介绍的几种分类以外，石油化工设备里还包含了阀门、管线以及管件等设备，把这几种设备按照要求连接起来，组成石化施工装置。一般把反应器、塔器、石油化工储罐、冷换设备等这些称之为专用设备；而机、泵这两种设备称之为通用设备。
2强化化工设备的保养与维护措施
2.1强化保养基础，确定维护保养标准，建立维护体制
石油化工设备的维护和保养必须要从基础的管理开始抓起，第一是要量化石油化工设备的维护和保养指标；第二是要确定石油化工维护工作的标准，建立考核的体制，提高考核的离地。现今，在石油化工设备的管理中，维护和保养只是一个概念，我们要怎样量化石油化工的维护和保养，必须要通过利用化工设备管理的“运转率、泄漏率、完好率以及保养达标率”这“四率”来全面体现。用化工设备的运转率作为重点，确定五项维护保养的考核指标，并且以生产计划这种形式每个月将考核指标下发到各个生产车间，指标达到量化后，围绕加强化工设备的维护和保养制定工作标准守则，采取工作责任制与发生事故追究制，建立以班组、车间与厂级为单位的“三级”考核体制。
2.2石油化工设备管理的经常化与维护保养的日常化
在建立石油化工机制的基础之上，将石化设备维护和保养的具体内容与实施标准切实落实到石化设备的管理活动中去，让维护保养工作达到高品质、高效率的实行，做到石油化工设备维护与保养工作的经常化。
采用责任承包制，根据不同的生产岗位与配备维修人员的具体情况划分责任区域，成立由“机、电、仪、操”四种岗位的小组承包。实行“包一级、二级的保养”，“包巡视检查”，“包机械隐患的整改”这三项承包活动。实行承包小组责任制，明确目标才能达到良好的效果。
3加强石化设备的管理维护措施
3.1注重石油化工设备管理与专业技术人员的培训教育工作
石油化工设备的管理部门需要协助相关部门来开展培训石油化工设备管理的专业技术人员，应当坚持提高技术的进步，为企业的未来发展、为了企业生产经营的服务理念根据不用的岗位、不同的职位，采用多种形式、多种渠道的培训，提高培训针对性与适用性以及有效性，不断提升石油化工设备管理人员与设备操作维修人员的专业技术水平以及各岗位的技能。对于石油化工设备管理人员和维修人员进行各种技能提升，应当要进行考核，考核的成绩将要记录在培训档案中。
3.2提高石油化工设备的安全管理，实现生产安全化
石油化工设备的安全管理，是石油化工企业生产安全的重要组成部分。石油化工设备安全需要做到加强生产防护意识与自我保护的意识。企业应编制安全手册，做到石油化工企业生产人员人手一本，从思想上了解安全生产的重要性，并且从根本上控制生产事故的发生，对于违反工作守则，不按照安全操作指引操作、维护与使用石油化工设备，从而对企业造成设备事故与经济损失者，应当由企业依据情节轻重给予处罚。操作人员需要熟悉此岗位石油化工设备的性能、原理结构与可能引起的事故与事故发生后的应对措施，了解设备工艺流程与管线阀门的位置，避免因操作失误发生事故。
3.3合理的运用石油化工设备
石油化工设备的操作人员必须要严格的执行设备安全操作章程。其设备操作章程应当包含以下几点：
（1）规定的操作指标，例如：最高的工作压力与最低的工作温度；
（2）操作方法规定，如开车与停车操作程序应当注意的事项；
（3）标明在化工设备的运行中应当重点检查的部位和项目，并且详细说明设备在运行阶段可能会出现的异常现象和处理的方法：
（4）标注间歇生产设备在停用的时候应当检查的项目和部位；
（5）规定要定时、定点进行检查的项目等等。
强化石油化工设备的来回检查，认真检查设备安全阀和压力表以及防爆膜这些安全附件。严格的控制设备操作工艺的参数，严禁在超压和超温下进行操作运行，如果化工设备在承受压力或者超过温度最高标准时，应当立刻按照规程，采取应急措施。
在加载设备里的压力容器时，速度不能过快。应当尽量避免在设备操作中频繁产生压力波动，力求能够平稳操作。尽可能减少石油化工设备开停的次数。与此同时，要紧抓“三级和四检”，减少化工设备故障。石油化工设备的管理人员以及维护保养人员在每次巡检中，应当采用对运行中的石化设备进行“听、看、摸、闻、记、查、报”的巡检方法。对于重点检查部位，做好记录，及时的向上级汇报。利用这些方法判断与分析石化设备的事故发生隐患，将故障消灭在萌芽阶段。
企业领导是否重视石油化工设备的管理与维护保养是关键。企业各级领导亲自抓管理，车间单位将石化设备和保养工作列入到石油化工设备管理的日程中，那么，这些工作就一定能够取得成效。
[关键词]石化企业；给排水设计
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0189-01
引言
“11.22”青岛石油管道爆炸已经为我们敲响警钟，无论是地下石油管道还是给水排水管道一定要合理设计，严格施工，保证质量可靠安全。给排水系统的设计对于石化工业的建设至关重要，它不仅直接影响石化企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。
一、关于水量规范
随着资源的开发和工业的发展， 环境保护问题日益严峻， 水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题， 我国的水污染防治法和环境保护法对水污染的控制和水资源的保护提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》（GB8978-96）中规定中，对水排放量及污染物总量进行限制。因而，对选石化厂的给排水管理和设计提出了更高的要求。为此， 在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以减少排放和充分利用循环水（回水）为主导思想。
二、石化企业循环给水系统的特点
循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，不过大多为用水点少、供水量大的情况，个别甚至采用一泵一机的供水形式，系统比较简单，而石化生产企业循环供水系统通常单台设备的用水点多，用水量小，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。
有的设计者由于对石化工艺和设备性能的特点了解不深，供水管设计的水压降过大，致后面的设备水压不足，甚至形成负压、无水可供的情况，造成设备损坏。因此设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。
三、具体设计措施
根据笔者在工程中的实际体会，对于石化企业生产设备循环给水系统的具体设计，可采取如下措施：
3.1 供、排水管道采用大阻力、同程式系统
大阻力、同程式系统在供热、空调专业应用较多，在给水处理构筑物中也有应用，如集中、空调采暖、热水供应和给水处理的大阻力快滤池项目等。这类工程均有出水量少、出水点压力要求严、用水点多的特点。石化生产企业循环供水系统的特点最与此类似，适宜于此类技术移植采用。即将进、出水水管的管径偏大采用，理论上阻力主要集中在设备部分，使进、出水干管从起至终点的压力损失趋近予零；管道配置中考虑先供水的设备先排水，后供水的设备后排水，尽量使水在管道中流经的距离近似相等。这种配置方式能确保进、出水管压力基本平衡，供水水量仅随支管管径大小而变化，可靠地避免了形成负压、出现断水的情况。
3.2 设备进、出水连接管分别设置压力表、阀门
由于市场经济的变化多样及原料供应等多方面的原因，工厂调整产品种类和化工工艺流程的事时有发生。在设备的进、出水连接管上分别设置压力表和阀门，可随时根据变化了的工况，实测相关数据，对供水状况进行适当微调，以累积经验，满足生产需要。
3.3 设置供水压力略小于循环水泵的备用水源
由于我国电力供应仍比较紧张，循环水泵一般不设双电源和应急电源，临时断电在所难免，故需设置供水压力略小于循环水泵的常高压备用水源。与此配套，还需在供水干管上设置压力表、阀门及逆止阀和断水报警装置，排水干管上设应急外排旁通管和阀门。采取了上述措施，正常工作时，由于循环泵工作压力大于备用水源压力，备用水源供水管关闭；停电时，断水报警系统动作，备用水源开通，即可保证设备安全运行。
3.4 安装调速装置
循环水系统担负着选石化企业主要设备用水的供给，电耗较高，输送水流量较大，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一旦系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为使送出流量满足循环水量要求，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，并使水泵在高效区间工作，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。调速设备可采用液力耦合器调速、变频调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。
1.1安全指标和生产条件要求高
石化行业的特殊性决定了石化设备的工作环境大多为高压、高温，运行介质大多为有毒、易燃易爆的流体。这对石化工程的建设施工提出更高的要求，施工必须满足行业标准和设计规范，否则将会带来严重的事故隐患，同时石化设备的性能也决定了它不易移动，因此必须确保建设施工一次性成功。
1.2工程投资额大，施工管理要求高
随着生产规模的扩大，石化装置和设备逐渐朝着大型化的方向发展，这也加大了石油化工项目建设的投资额度，延长了建设周期，增加了建设难度，再加上气候、地形等不利因素以及工艺技术复杂等状况，施工管理的难度和要求也随着提高。
1.3工程建设涉及专业较多，施工现场管理难度大
石油化工建设工程一般都要包含防腐、给排水暖通、仪表、电器、管道焊接及热处理、设备制造安装、钢结构、土建等多个专业，在施工过程中存在多专业交叉施工的现象，多个施工单位在同一个狭小的工作面内施工易产生纠纷和矛盾，给工程项目的进度管理和质量管理以及安全管理提出新设备、新材料、新技术更新快，发展迅速随着技术的发展，石化工程建设项目出现了很多新技术、新设备、新材料，增加了施工的难度，如高精密仪表的调试、特殊材料的焊接、超大型设备的吊装等都要求施工人员的专业水平和业务能力不断提高。同时，石化行业标准更新发展速度也比较快，这要求施工管理人员时刻学习了解最新的行业规范和建设标准，以便跟上石化施工项目发展的速度。
2我国石化工程项目施工管理存在的问题分析
2.1管理人员管理意识薄弱
目前，国内的石化项目建设主要由系统内的相关部门进行具体操作，但是任务量大、人员紧缺的状况决定了必须充分依靠分包商进行施工的具体管理，建设方的管理目标主要是进度目标，而施工方的管理目标主要是成本目标。质量目标、安全目标在管理过程中被弱化了。这必然导致项目施工管理人员管理意识淡薄，建设方的管理已进度为第一目标，以不影响最终使用为最终原则；施工方的以成本管理为第一目标，以节约成本为最终原则。双方管理人员在质量目标、安全目标上缺乏根本重视。缺乏全局管理的意识。
2.2缺乏系统项目控制
由于石化项目建设从前期设计到最终建设完工没有相应的跟踪审查标准和系统，各项施工标准、验收管理标准凌乱，缺乏系统性。这就造成了对于石化项目的评价只是完工以后的检查，对施工中的跟踪管理比较薄弱，整个工程建设的管理注重点对点的管理，缺乏面的管理，使得项目虽然通过了验收审查但是一些潜在隐患会在后期爆发。
2.3管理制度不健全
在我国石油天然气行业属于国家控制行业，因此石化项目的方案设计、材料采购、设备检测以及现场监理都是系统内部操作，缺乏透明度、市场危机感，这就使得项目施工参与方不能充分重视，同时第三方审查机制的不完善也会造成为了节约成本而弱化质量现象的发生。
2.4缺乏优质管理资源
目前石化项目建设管理人员匮乏，水平差距明显，特别是现代新材料、新设备、新工艺的出现对于管理人员的学习能力以及英文水平和计算机能力都提出了很高的要求，而管理人员由于能力不够必然会影响工程项目的施工。同时，由于石化项目规模大、工艺复杂，需要大量的大型设备，这些设备的质量存在问题也会影响工程项目的建设质量。材料的质量及其性能也会对施工产生影响，而目前石化项目对于材料的管理还不够重视。
3石化项目施工管理对策研究
3.1从建设程序和政策上建立健全制度，从制度上保证全局管理的实施
为解决管理中建设方的管理和施工方的管理中存在的脱节和矛盾的问题，必须从建设程序和政策上加以研究，建立合理的管理模式，从根本上扭转当前建设方和施工方管理人员各自追求单一目标的局面。增强双方全局管理的意识。通过政策的强化，使质量管理和安全管理与进度管理和成本管理提高到同一地位。
3.2建立、推广项目全局控制的强化标准
缺乏对项目的系统控制导致目前的项目管理过程缺乏可整体的可追溯性。根据目前的现状，应像施工中的强制标准一样，建立项目全局控制的执行标准，并加以推广，从流程上规范项目的全局管理制度。使项目管理的过程组成有机的整体，强化项目全过程管理的意识。
3.3健全现行项目管理及实施办法，优化项目管理程序
如前所述，现行项目管理从项目立项、可研、设计、施工、运行各个阶段都缺乏透明度，致使各方缺乏危机意识，项目参与方、第三方监督方都不能有效发挥在项目管理中的实际作用。也缺乏市场竞争意识。导致项目各参与方、各企业都不能通过良性的竞争而不断提高项目管理的水平。针对这一现象，应建立健全项目管理及实施办法，放开市场，营造良性的市场环境。是项目各参与方都把提高项目管理水平作为企业追求的终极目标。通过不断提高企业管理水平提高市场占有率，通过在市场竞争，不断提高企业管理水平，以此形成良性循环。
3.4加大人员培训，建立项目管理人员长效教育机制
中国乃至世界在近几十年都处于高速发展时期，项目建设不断向着高、精、尖的方向发展。但是参与项目管理的人员素质、管理水平远远跟不上项目建设的速度。优质管理人员奇缺。目前，各大院校纷纷开设了管理类课程，但从实际情况来看，通过各大院校培养的管理人才往往不能在项目管理中发挥实际作用。而后续的社会机构的教育、培训，又往往单纯以考试为目的。这些最终导致管理人员水平提高缓慢，严重滞后于项目建设发展速度。项目管理是一门技术，而且是项目建设的核心技术，然而这一理念并未得到共识。为改变这一现状，国家以及企业都应该加大项目管理人员的培训力度，建立健全项目管理人才培养及成长通道。要通过合理的考核方法和培养手段加大人才培养力度，以使项目管理人才队伍的成长能跟得上项目建设的要求。
4结语
1、翟培明：淄博市公路管理局沂源分局，山东淄博，256100
2、郭凯：山东佳易投资有限公司，山东济南， 250001
3、周在国：淄博市公路管理局青兰高速公路沂源管理处，山东淄博，256100
【摘要】：本文分析了水泥混凝为沥青混凝土施工过程中，对原有路面进行碎石化强度形成机理质量控制的一般过程和应注意的事项，总结了实践经验，取得了一定的效果。
关键字：碎石化 强度形成机理质量控制
水泥混凝土路面碎石化是一种旧水泥路面破碎处治技术，是对旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。碎石化技术是将水泥混凝土路面的面板，通过专用设备一次性破碎为碎块柔性结构，因破碎后其颗粒粒径小，力学模式更趋向于级配碎石，因而将其命名为碎石化。这种结构不仅具有一定的承载力，而且具有防止或限制反射裂缝发生、发展的作用。本文结合省道242二合同15.4公里和国道220九合同8.0km水泥混凝土碎石化的经验浅谈一下对碎石化施工质量的控制方法。
一、水泥混凝土碎石化后的强度形成机理
水泥混凝土路面碎石化后分为表面细粒散层，碎石化层上部积碎石化层下部三个层次，碎石化层表层约2~5cm，碎石化层上部厚度约10cm，碎石化下部厚度约10cm。
1. 碎石化层表层在压实过程中，颗粒被压密，形成嵌挤薄层，通过洒布透层油，具有较高的黏结力，并且具有一定的强度和稳定性。
2. 碎石化层上部强度来源，碎石化层上部强度主要有：一是来源于内摩阻角，粒径越大，则内摩擦角越大；二是来源于预压应力，因旧水泥混凝土面板破碎时，混凝土产生侧向体积膨胀，混凝土颗粒径越小，膨胀趋势越大，产生的预压应力越大，承载能力也越大。
3. 碎石化层下部强度来源，碎石化层下部是裂而不碎，契合良好，联锁咬合的块体结构，具有良好的拱效应，能将竖向压力变为水平推力，借以扩散荷载。另外该结构静定且自稳，具有很好的咬合嵌挤作用。由于碎石化下层是整体的水泥混凝土板破碎成裂而不碎的一层，并没有竖向贯穿裂纹，因此，该层中邻近的混凝土块在形状上有较好的齿合度，伴随着收敛位移的发生，呈交错咬合状排列，形成 “联锁咬合块体”结构，具体表现为各种形式的咬合梁、拱结构。在外力作用下邻近的混凝土块间产生的咬合嵌挤作用，比普通嵌锁作用更大，提供的强度更高，具有更好的结构稳定特性。
二、施工质量控制的一般过程
施工质量控制应在碎石化大面积施工开始前、施工过程中和施工后分别加以控制，其一般过程如下：
选择具有代表性路段作为试验段，其长度最小100米，在该试验段中安排不同锤迹间距（2左右级差）的子区段，每段长度不小于50米，其分界要标记清楚。
MHB作为一种施工机械，其主要控制的指标是落锤高度和锤迹间距。这两项指标决定了冲击能量的大小和分布密度，从而最终决定了破碎后结构层在整个厚度范围内的粒径分布特性以及其力学性质。根据经验，推荐试验段施工时的设备参数为下表。并根据破碎效果随时调整。
试验段结束后，对不同锤迹间距的子区段粒径进行检测，选择对应的设备控制指标。
检测回弹弯沉（或回弹模量），验证其是否满足变异性要求。采用回弹模量指标测试时，测试点随机选定，并不应少于9个。如不满足，要增加试验段长度并根据增加落锤高度或减小锤迹间距的方式调节，以使其破碎程度增加，变异性减小。
进行大面积施工时，要注意单幅路面长度破碎超过1时，在破碎粒径发生突变处挖试坑抽检，验证粒径是否满足要求，如不满足要作小幅调整，而以试坑粒径状况与试验段有无显著差别作为是否合格的依据。
对于下卧层强度差异较大的不同路段要作不同的设备参数控制，可在其中一段控制参数的基础上，作小幅调整以满足其他段的破碎要求。对粒径的确认应通过开挖试坑用卷尺量结合目测的方式进行（试坑面积为1，深度要求达到基层）。试坑位置选择应有随机性。试验段测试还应有顶面的当量回弹模量，检测要在乳化沥青撒布后、粒径合格的试验子区段内进行。
三、 路面碎石化施工中需要特别注意的问题
排水设施的设置及施工过程中的防水、排水
在进行破碎前应设置好排水设施。建议在路肩部位设置碎石盲沟，使破碎后的旧路面层、基层和路基处于较好的排水状态，为加铺层提供足够的支撑强度。
旧水泥混凝土板块在破碎后很容易受到雨水的侵入，所以破碎完成后，加铺新路面结构前要作好防水工作。要求后续的摊铺程序在碎石化完成后尽快开始。如果不能及时摊铺，则应采取临时防水措施（如加盖塑料薄膜等）减少雨水侵入。
试验段施工及正式施工过程中对破碎情况的监控
因为粒径与破碎层的强度特性直接相关，所以控制破碎粒径是施工工艺的重要环节。在正式进行大面积施工前，应安排试验路段进行试破碎，详细了解破碎后的粒径分布情况、强度及均匀性，找出能够满足破碎要求的MHB设备控制参数，指导全路段施工。
进行大面积施工时，应密切关注混凝土板表面破碎状况。当某一施工路段表面粒径发生显著变化时，应通过开挖试坑的方法核查板体内部粒径分布情况，如不满足要求，应及时调整MHB设备控制参数，直至满足要求。
施工前对基层、路基软弱部位的处治
对于施工路段存在的基层、路基不稳定的情况，应在采取换填等处治措施后再进行碎石化施工。这样可以提高路面基层稳定性，消除新加铺结构的安全隐患，为改造后路面使用性能提供保证。从工艺总体上看，虽然换填工序需要占用较多的时间，但是这种时间的耗费是必须的。
以上三个问题在碎石化过程中应特别注意，把握好这些关键环节是保证碎石化质量的重要手段。
参考文献：
[1]王松根 《旧水泥混凝土路面碎石化技术应用指南》，人民交通出版社，2007.1.
[2]张玉宏等 《水泥混凝土路面碎石化中MHB设备应用》，北京：公路交通科技，2005.3.
[3]中华人民共和国行业标准。《公路养护技术规范》（JTJ073-96），人民交通出版社，1996.
关键词：石化企业；档案管理；人员设置
在石化企业中，档案管理工作的完善程度直接关乎着整个企业的发展，对整个企业的经营和生产均起着重要的作用。为此，要切强化其企业内部的档案管理工作，提升档案管理水平。通过对石化企业在生产经营的实际案例来进行分析，积极找出企业档案管理工作中存在的问题，并有针对性的进行解决，将企业内部档案管理工作朝向规范化、制度化和科学化的方向发展，进而为石化企业的生产建设提高良好的服务，促进企业的稳健运行。
1 现阶段我国石化企业的档案管理的现状
现阶段我国石化企业的平均档案管理水平较弱，其影响因素是内外因的结合导致的。因此，要深入剖析其问题产生的具体原因，做出如下整合：
1.1 档案信息收集与整理缺乏规范性，工作人员责任缺失
现代企业的发展逐渐趋于各项工作的协同性，而我国大多数的石化企业管理人员缺乏现代化企业经营意识，认为企业的档案管理工作只是日常事务性工作，并非企业的管理主要事务。此外，从事档案管理工作的人员认为，档案信息资料只是对相关材料进行抄抄写写，认为资料不泄密、不丢失就算完成工作。缺乏档案管理人员应具备的正确认知和综合素质能力[1]。
1.2 档案管理部门的管理能力较弱
我国大部分的石化企业中，档案管理部门的人员设置不规范，总人数设置较少，且专业素质能力参差不齐，严重影响了档案资料信息的准确性和完整性。领导层的人往往只有一个，在工作中不仅要应付行政工作，还要管理党务工作。这就使得其工作重心发生分散，很难将重点管理工作放在档案管理上，使得档案管理部门的监管出现确实。此外，在二级分室中，甚至有部分的人员属于兼职，这部分人缺乏严周密的档案管理工作培训，对档案管理工作的重要性缺乏认识，进行影响了整体工作的质量。
1.3 档案管理环境与设施不理想
由于很多石化企业对档案管理工作的不重视，因此，在档案管理科室的分配中往往采用条件较为简陋的科室。很多的档案室不仅缺乏相应的档案管理配备，而且潮湿、狭小。使得工作起来十分不便，不仅将档案管理工作效率较低，还会容易因存储不当引起部分档案信息资料的损坏。档案管理科室的硬件设备，如打印机等。往往会因为潮湿的环境发生故障，进而影响正常工作。
2 提升石化企业的档案管理水平的有效路径
2.1 提高管理人员的现代化企业发展意识
若要提升石化企业的档案管理水平，就要加强管理层人员对档案管理工作重要性的认知程度。强化现代化企业的发展意识，较强各个部门之间的工作融合。唯有如此，才能从根本上杜绝石化企业档案管理问题的产生。石化企业的档案管理工作，不仅关乎着其自身的良好发展，其信息的准确性和完整性更是国家档案数据收集归档的保障，因此，作为档案管理部门的人员，同样要树立其良好的企业发展意识，积极完善对档案管理工作的各项要求，充分发挥档案管理人员应具备的素养，提高档案管理工作的效率，促进石化企业的稳健运转。
2.2 强化档案管理部门人员对信息的收集与整理
档案管理工作重在对企业信息的收集，石化企业的发展战略要严格按照档案管理部门所提供的信息进行制定。档案管理人员要充分发挥信息与资料收集的主动性，缩短对各个部门和单位的信息归档周期，做好与各个存档单位的沟通，及时对信息进行收集与整理[2]。对已收集的信息与材料要进行细化审核，对没有盖章的文档要进行补加。严格按照各项程序进行，避免信息疏漏。在进行档案清单移交时，一定要核实双方的签字，确保归档文件的准确性和真实性。
2.3 选择条件完善的科室作为办公处，加强设备维护
石化企业对档案管理资料与信息的使用率较高，为此，一定要完善档案管理部门的科室环境，确保科室的湿热程度符合各个设备的保存。在对档案管理部门科室选择时，尽可能选择方正布局的科室，便于工作人员对文档的整理，提高工作效率。此外，工作人员自身亦要加强对设备的维护，对于长时间不用的设备要做好防潮防震工作，将电子化设备用垫有泡沫板的纸箱进行封存。石化企业对档案信息收集核心在于利用，因此，要不断丰富石化企业档案储存量，优化馆藏结构，加强档案信息整理创新工作[3]。
2.4 加强档案管理制度的落实
鉴于石化企业档案管理工作缺乏规范化，要强化石化企业对相关规章制度的落实。使档案管理工作有章可循，不断规范工作形式和内容。目前我国在档案管理领域形成的较为规范化的法规和制度有《归档文件整理规则》和《企业文件材料归档范围和档案保管期限规定》（国家档案局令第10号）[4]。值得注意的是，各项法规和条例要与石化企业自身的情况相结合，形成有针对性的规章制度。让制度的贯彻情况得到落实，例如项目立项、施工过程和现状等，严格生产经营中的相关工作。
3 结语
综上所述，档案管理工作是企业良好运转和实现科学化发展的重要保证，尤其在石化企业中，其发展战略的制定和生产模式，均要严格参照档案信息进行。当下我国石化企业在企业管理方面存在问题较为突出，为此，必须及时作出调整，尽快的提升石化企业的档案管理水平，让石化企业档案管理工作的重要作用得到充分发挥。
参考文献
[1]向琳.浅谈档案管理在石化企业中的现状及其对策[J].企业导报，2015，01（24）：38.
[2]郝红燕，贾豪燃.提升科技档案管理水平助推企业快速发展[J].内蒙古宣传思想文化工作，2016，02（03）：42-43.
