时间：2023-05-29 17:59:01
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇起重设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
要延长起重设备的运用期限，就要勤于修理这类设施，随时发觉起重程序中的隐患，构建安全性优良的修理要点系统。下面主要分析了起重设备传动装置、制动设备、金属结构等要点的检查与维修，并根据实际的操作时间与操作环境提出了制定维修策略的原则。
一、 起重设备维修的要点
起重设备的科学维修管理工作要把握好以下几个要点：
第一点，传动装置的维修。起重设备的传动装置部件构成主要包括起升机构、大车运行机构、小车运行机构，包括钢丝绳、吊钩、滑轮组合。
1、 吊钩的检查与维修
在维修的时候首先要检查吊钩的表面是否存在裂痕，判断裂痕的长度与深度，对已经产生形变的吊钩，要确定形变磨损的程度是否在安全使用范围内，超出磨损要求，及时更换吊钩。
2、 滑轮的检查与维修
起重设备的滑轮是否灵活，关系到设备运行的效率以及在移动重物时候的安全性，为了保证滑轮的灵活性，在起重设备运行完成后要及时检查滑轮是否出现了严重的轮缘磨损，轴承是否转动灵活。
3、钢丝绳的检查与维修
起重设备在运行的过程中，钢丝绳如果出现了腐蚀、打结、断股的问题，将会给人员的安全、设备的安全带来严重的安全隐患，要做好钢丝绳的维护保养工作，因此一定要确保钢丝绳的坚固性，发现达到报废标准的钢丝绳要及时更换。
第二点，制动装置的检查与维修。
起重设备的制动装置要保证起重机能准确、可靠和安全运行。在运行过程中要做好制动器的调整和维护。制动器的各铰接点应根据工况定期进行工作，并及时清除制动摩擦片与制动轮之间的尘垢，对液压电磁推杆制动器驱动装置中的油液每半年更换一次并保证其密封性能。对制动器各铰接处的销轴、制动瓦上的摩擦片、制动弹簧等应根据不同标准进行修理或更换，保证制动装置的可靠性。
第三点，金属结构的检查与维修。
桥式起重设施的金属结构，主要涵盖了大梁、端梁、小车架、操作室部分。与其他类别结构相比，金属结构发挥着支撑作用。在使用过程中，为了保证其良好使用效果，要对金属结构进行检查，大梁应有F=S/1000的上拱度，出现下挠应及时修理恢复上拱度，对主梁、主梁焊缝、主梁与端梁连接处应定期检查，整体结构3-5年涂漆保养。主要受力构件失去整体稳定性时应报废。
二、故障类型和修理侧重点
（一）故障类别
1、操作引发的起重故障
在操作中，有的员工不熟悉天车的起重规程。依照起重规则，来提升所用的货物。不适宜的起重操作，会导致天车负载过多而发生故障。
2、构造引发的起重故障
某些天车的现存构架还不合理，具体而言，起重设施大梁，应当与支撑部位一起，焊接于凸起的板面上。衔接法兰的螺栓小孔，应当塑造成椭圆的状态。如果设置不适宜，小孔遭受再次磨损，大梁的板面就可能碎裂。
3、维护引发的起重故障
在日常的维护中，部分职工没能认真清除天车驾驶室与机架上附着的尘土，也没有定期给齿轮等构件，造成这样的配件由于失去效用，而引发起重事故。
（二）修理侧重点
起重设备的维修人员，十分熟悉其运转特征。经过了较长期的训练和摸索以后，这部分员工在起重的训练中，了解到等级多样的维修所用技巧。操作人员要负责清除掉驾驶室内、大梁走台面、轨道上附着的灰尘，保持清洁；要针对起重设备的齿轮、轴承的转盘、起重运转的路径、减速用到的箱体、滑轮与钢丝绳等，进行，避免设施锈蚀。维修人员要依据起重运转的情形，来调整好制动设施、钢丝绳、接触部位的触点，以及限制位置开关。
定时对起重设施实现预先修理，具备了多个修理的步骤。通常而言，先由管控起重设施的负责人员，按照月份来设定修理的规划，由设备管理人员和操作人员，共同查验每台起重用设备。在落实并查看了这些巡查项目以后，再决定维修时间，安排所要修理的起重设施数目。在规划好的维护时段之内，修理人员要依照工序的区分来完成修理，将修理的实际内容予以详细化。如果生产紧迫，则要分成多个时段来持续检修，保证起重设备正常运行。
结语
总体而言，起重设备的维修与保养关系不仅关系到施工现场的工作效率，同时还关系到设备的使用年限长短，建立科学的维修与养护体系，并在管理工作中贯彻下去，可以提高起重设备的使用效率，降低维修的费用，为企业的生产与发展节约了成本的支出，也能够为施工人员的人身安全提供客观的保障。所以，在工作过程中必须加以关注，并严格执行各项相关操作要求。
参考文献：
[1]王善樵.电力工程配用起重设备维修制度探讨[J].设备管理与维修，2009（05）.
摘要：伴随我国改革开放程度的不断提高和市场经济的进一步深化和发展，为了满足人民群众的物质生活需求，有效解决新时期物资供求矛盾等问题，越来越多的商品零售业出现，各式各样的商品琳琅满目，在这些零售门类中，连锁销售凭借其低廉的价格、统一的服务、广泛的产品、便捷的产品分类赢得了社会各界的广泛好评。为了满足现代化零售市场的正常销售秩序，必须建立、健全一套相应的物流管理体系，目前看来，提升物流效率最有效、直接的方式就是通过改革物流起重设备的运营、管理能力，提高工作效率来间接提高物流产业的竞争优势，以下本文就以创新起重设备为切入点，探讨关于提高物流竞争优势的几点方式。
关键词：物流管理、创新管理、设备更新、竞争
中图分类号：C931.6
伴随科学技术的日新月异，物流起重设备得到前所未有的发展，进入21世纪以来，起重设备和起重技术突飞猛进，为了适应新时期的物流配送要求，起重设备逐渐向重型化、集成组合化、自动化等方向发展。但是，对于一个一流的物流系统而言，仅仅依靠先进的技术设备是远远不够的，必须建立一套与之配套发展的物流管理体系，来解决先进的物流起重机械和落后的管理体系之间的矛盾，破解阻挠核心发展的各类因素。以钢材等建筑材料物流为例，随着其业务的不断发展，起重设备在这类物流中的地位和作用也日益明显。建立一套适应新设备、新技术的管理体系，将有效提升物流服务的效率和在同类企业中的竞争优势。
1 当前物流业起重设备管理中存在的问题和弊端
1.1 物流起重设备相关资料存档、备份不健全
本人通过举国内某物流中心为例，对资料管理作出相应阐述，该物流中心目前有大型起重设备30余台，产品性质大部分属于二手设备，产品在进入物流中心以后，由于来路复杂，导致后期的设备安全技术归档和机械各方面的技术数据资料不完整，直接影响到对机械后期的维保、管理和科学使用，间接降低了物流工作的效率。
1.2 物流维修人员专业素质不够，人才匮乏，技术手段落后
对于物流起重设备而言，考虑到其长期的高负荷、满荷载工作状态，对于起重设备的维修保养成为设备日常管理中的重要步骤和核心环节，尤其是对于象高吨位的建筑材料而言，起重设备的工作环境非常恶劣，单位时间内的任务量繁重，因此，对于设备的维修和保养提出的要求会更高。与此同时，物流起重设备的维保工作又受到生产规划、作业环境以及人员素质等诸多影响，常常导致工作不到位，导致一些机械设备的非正常劳损加剧，设备在作业中的故障发生率成倍提高，使用寿命明显缩短。在起重设备维修单位，由于员工的管理不当，维修人员的生产积极性不高，缺乏责任心等严重问题，导致设备维修人员从以往的维修工变为换件工，在遇到机器故障等问题，不考虑如何维修，仅仅依靠更换零件来保证设备运转，无形中增加了许多经济成本，不利于维修技术人员的成本控制，造成不必要的浪费。当前，起重设备的科学技术含量越来越高，机电一体化广泛应用于机械起重设备中，这样一来，对于维保人员的技术要求也日益提高。由于维保单位缺乏专业维修人才，目前还仅仅停留在单凭经验和直觉来判断故障位置和类型的阶段，这种方式很难做到对事故的预防，往往会增加维修成本。
1.3 管理模式存在漏洞，责任划分笼统
目前国内正规的物流企业均定有《起重设备管理办法》、《操作规程》等各项管理制度，但是，制度虽然建立，但是在落实中却不尽人意，各个职能部门分工不明确，职责交叉，出现“谁都能管、谁都管不了”的情况，虽然权力上交叉，但是在具体实践中，管理人员只会下命令、操作人员不考虑设备的健康情况只管用、维修人员只负责后期维修的割裂畸形管理模式，虽然对管理过程中“踢皮球”责任心不强等问题制定了一系列惩罚措施，但是在具体实施中，一般是以罚替管，导致罚款越多，人员的积极性越低。
2 物流起重设备管理工作的改进措施探讨
2.1 建立完备的起重设备管理档案，完善技术资料
对于设备而言，技术资料是设备的原始记录，是维修人员维修、设备安全分析、规章制度制定的第一手资料。所以，建立个性化档案是起重设备的基础工作，是完善起重设备使用、管理、监控的有效方式。物流起重设备有关部门应该将每一台机械的技术参数等文件独立归档，归档内容应包含：出厂配置、组装时间、组装单位、使用记录、维修记录、事故存根、电气结构图纸等。
2.2 全力提升基层人员的管理和设备操作能力
物流企业若想在日益激烈的国际竞争中占有一席之地，就必须创新设备管理，建立现代化的管理措施，提高企业的竞争优势，这些都必须保证树立以人为本的基本思想，充分意识到人员素质的重要意义。设备管理人员、实际操作员、维修人员是和机器设备联系最紧密的人员。因此，这些员工的行为直接关系到上级主管部门对于设备的决策。上级部门为了激发员工的积极性，应该定期对员工技术进行综合评定，同员工薪水挂钩，建立奖惩分明的制度，并由上级主管部门督促落实。
2.3加强物流企业的设备经济化管理
对于设备管理而言，加强经济管理是实现设备高效管理的重要途径和有效手段，也是进行设备管理的基本原则。由于其中设备属于固定资产投资范畴，耗资巨大，加之荷载巨大，伴随使用年限的增加，会导致设备故障产生的频率增加，事故发生以后，后续的维保费用巨大，为了避免这些问题，必须增加设备管理的经济性、高效性。对于如何提高设备的经济管理，本文通过上述提到的提出以下几点措施：一、必须控制源头，抓好设备投资的决策管理，避免不必要的投入，对于新设备上马、设备维修、改造必须经过专业的可行性论证，得出最佳经济效果的改革方案。二、应该严格把控维修费用的支出，通过计划、分配、实施等环节，将维修费用合理、有序的分配到各个环节，每月要对各个车间班组的费用使用情况进行核查，对于赤字问题必须进过调查，杜绝出现人情帐。三、应该开展维修旧物活动，最大程度发挥机器的余热，对于改造技术，设立专门的监管机构，制定相应的激励措施，全力调动员工积极性，做到能修的绝对不换，不能换的可以考虑用其他零件替代，节约设备支出。四、应该严格把控质量关，对于材料的计划、采购、申报、使用要建立严格的审核制度，逐级审查，在审核中去掉不必要的流程，精简行政手段，最大程度实现企业的经济效益。
3结束语：
最近几年，物流中心为了提升自己的服务水平，不断探索新的起重设备管理模式，通过不断摸索和创新，促使了物流管理水平的全面提高，同时也给物流中心创造了巨大的经济效益。但是，伴随物流发展的逐步深入和改革的全面铺开，起重设备的管理工作也提出了新的要求，急需管理人员更新观念，进一步发展新的创新管理办法，提高企业的管理水平，以谋求物流企业的最大经济效益，也满足人民日益提高的物质生活需求。
参考文献：
[1].王诺，崔英会，现代物流的新领域―工程物流理论的创建及其研究，商场现代化，2007，8：156―157.
[2].辛春安，崔英会，赵京军。工程物流探索中的若干问题研究，中国水运，2007，7（5）：206―208.
[3].丁晔，阮厚才。基于项目管理的物流成本管理模式初探，物流技术2007年第26卷第6期（总第177期）5―7.
关键词：起重设备；安全管理
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：
引言
起重设备的管理，既存在生产过程中设备、人员安全等方面的管理,又存在所生产起重设备本身的安全管理，包括选购、安装和维修的管理以及安全技术的检查。大型设备的吊装,是影响工程进度、工程经济性和安全性的关键因素。如何有效地控制和降低施工现场起重设备安全事故,保证起重设备安全正常运行,已成为工程项目施工安全工作的一项重要内容。
一、起重设备的安全使用
起重设备常见的故障有：脱钩、触电、碰撞致伤和指挥信号不明或乱指挥造成操作人员判断失误或操作失误引发事故。工作人员要在正确的指挥下安全使用起重设备，避免此类故障而引起的安全事故的发生。
1、吊重物体脱钩的避免
吊重物体脱钩坠落，是施工过程中经常发生的事故，其危险性极大，后果非常严重，发生的事故往往导致死亡，要引起工作人员的注意。
起吊重物时，物体一定要放稳，防止吊钩在空中摇摆引起的重物脱钩事故；在吊运重物时，要严格控制其下降速度，禁止紧急起动，防止重物始终脱落；定期对起重设备进行检查，看起重设备是否有吊钩出现变形、磨损，起升机构制动器失效等问题；保证吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷,吊钩上的缺陷不得焊补；采用有强度保证的捆绑钢丝绳进行捆绑，当吊装物带棱角时，应加一层防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断。
2、防止触电事故的发生
起重机械大都是在有电的环境下作业的，作业人员触及带电体很容易发生触电，因此，要加强好保护措施和意识，控制触电事故的发生。
起重机械使用前，检查电器是否损坏，发现问题要即使维修；另外，使用前保证起重设备已接地；为了防止司机触电，司机室应设置在滑触线另一侧，并且在靠近滑触线端侧没有设置防护装置；同时，要在司机室设置安全绝缘垫板；起重机械高压输电线旁工作时，在采取必要的安全防护措施的前提下，要谨慎操作和指挥，防止起重机带电，导致作业人员触电。
3、防止作业过程中造成的挤压碰撞
由于某些人为和外界原因，造成了起重设备在操作过程中挤压碰撞作业人员或其他施工人员。我们可以通过以下措施，避免此类事故的发生。
吊重物要摆放在适当的位置，并且有安全防护措施，防止吊重物体摆放不稳发生倾倒；司机在操作时，在动作协调和运路合理的前提下，要严格控制好机构速度；操作前要检查设备操纵系统是否失灵，安全装置是否实效；在巡检或维修桥式起重机作业时，巡检人员或维修作业人员要与司机时刻保持联系；另外，还需要采取必要的安全防护措施，防止维修人员受碰撞。
4、钢丝绳断裂（断丝）的控制
卷筒钢丝绳断裂,使吊钩及吊重物坠落砸伤作业人员的事故时有发生。对于那些使用年限较久的设备，使用前要检查其电器元件是否老化，确保上升极限位置限制器或限制器动作灵敏；作业人员在吊物之前，要清楚物体的重量和具体情况，避免盲目起吊；另外，经过长时间的使用，钢丝绳表面会产生磨损或断丝，所以要定其检查钢丝绳，保证钢丝绳的安全性。
二、起重设备的使用运行管理
建立和完善各项管理制度，规范对起重设备的运行管理，严禁违章作业和违章指挥，确保起重机械的安全运行。
1、完善管理体制，健全规章制度
对起重设备实行专人负责，实现全面的综合管理，充分发挥各级人员的积极性；完善起重设备管理机构，每一台其中设备都有人负责保管、检修和操作，没有特殊情况，不得随意变动其工作岗位。另外，通过加强学习和各类起重设备事故分析的宣传，让各阶层人员都了解安全工作的重要性。
相关企业要建立和完善起重设备的安全管理规章制度、使用运行检查制度和岗位安全责任制度，包括起重机械安全操作规程、司机守则、起重机械维护、保养、检查和检验制度、设备的年检、月检和日检以及起重机械安全技术档案管理制度等。企业要严格执行各制度，做好考核工作，提高起重设备使用人员和管理人员的责任心，减少事故的发生。此外，应加强对起重设备作业人员的培训，持证上岗，严格按规程要求操作,确保安全。
2、重视高素质人才的培养
起重设备产品的安全管理，包括人资源的全管理，直接影响整个设备或工程的安全。就起重设备生产的人力资源管理而言,包括管理人员、施工人员的管理。
机械设备管理本来就是一项极其复杂的工程，要求管理人员要具有较高的素质。施工企业应对设备管理人员进行专业培训，提高其工作能力和知识水平，给管理人员灌输新的管理理念和知识，适应现代企业管理和发展的需要。
从事特种设备或在特殊环境下作业的人员都要按规定经过专业培训,合格后才能持证上岗。为了让操作维修人员尽快掌握设备的结构和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，通过邀请国内外设备供应厂商的技术服务人员到工地进行培训，也可以组织部分技术人员到生产厂去接受系统的学习培训，来提高操作维修人员的技术水平和自信心。另外，在提高作业人员专业水平的同时，其的责任心的培养也是非常重要的。
3、定期开展设备检查工作
通过定期检查设备运行保养状况及时掌握设备技术状况和故障隐患，及时修理或更换,以确保起重机械的安全运行是非常重要的工作，不但可以提高操作维护人员的工作积极性，而且还可以增强职工的荣誉感和责任心，全面提高设备管理水平。
对起重设备的检查包括年度检查、每月检查和每日检查。在用的起重设备，每年要进行一次全面检查，停用1年以上和发生过重大事故的起重机械,使用前也应做全面检查；对于停用一个月的设备以及安全装置、制动器等，每月要进行一次检查，包括吊钩、平衡梁等吊具有无损伤等；每天作业前应检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。
4、加强起重设备的信息化安全管理
工程用大型起重设备生产的安全管理是一个动态过程，有大量的数据和信息需要采集、分析和处理,如计划的编制和调整、记录的真实反馈。在信息化发展的今天，要提倡和加强计算机开发数据库系统软件,来解决传统手工进行信息化处理无法满足项目实施的需要。
随着P3系统在工程建设企业中的应用，越来越多的企业开始使用网络化集成系统。专业化的安全管理信息系统正朝着专业化、集成化、网络化和智能化的方向发展，包括项目管理中的时间进度计划、成本控制、资源调度和图形报表输出、合同管理、质量管理、索赔管理、组织管理以及安全管理等功能，是工程项目管理信息系统的重要组成部分。
首先，针对项目的具体特点和情况，安全管理信息系统要更趋专业化，针对不同的任务和管理者,软件功能更具针对性；其次，要提高与项目管理系统中其他子系统和其他计算机辅助系统的集成度；再次，要采用TCP/IP协议等开放性标准，提高系统的可移植性与互操作性，通过互联网推广和应用。
结束语
随着建设工程规模的扩大，起重设备在工程项目中起着极其重要的作用，对其技术要求也是越来越高。因此，起重设备管理，直接影响工程质量和成本。这就要求我们采取科学有效的管理方法和手段，做到合理使用，视情维修，保证机械设备的安全运行，以更好地为工程建设服务。
参考文献
关键词：大型起重设备安全；设备管理；措施
中图分类号：TU713文献标识码： A 文章编号：
引言：
设备管理体系的建立与完善
进一步规范企业的设备管理工作，加强机械设备使用的精细化管理，防止和减少生产安全事故，保持机械设备良好技术状态，保证施工生产的安全顺利进行，必须制定相关的设备管理体系。
（一）机械设备管理的基本任务是，建立健全管理规章制度和责任制度，运用经济、技术手段，以及科学管理方法，进行综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修和适时更新改造，达到使用寿命长、技术状况好、消耗低、利用率高的目的。
（二）公司所有在建项目必须设置专职机电人员负责对大型起重设备安装、使用、拆除过程实施管理。
1、项目部租赁塔吊、电梯、砼泵、物料提升机等所有大型起重设备必须通知分公司动力设备部门，由分公司统一进行招标租赁，严禁私自租赁大型设备。
2、分公司租用大型机械设备如塔吊、施工电梯、砼输送泵等应提前30天向公司报送申请，公司同意后从市场租赁。
3、项目根据设备租赁单位提供服务的情况，每季度由项目机电负责人组织对供方进行评价，填写《设备租赁商评价表》，由项目经理审核后上报分公司工程管理部（设备），项目在一年内对租赁设备的供方必须进行至少一次的全面评价。
项目确定设备具体安装、拆卸时间。由项目提前10日向公司报送大型设备安、
拆、申请。
4.1、安装、拆除时间不确定的可提前将申请表报动力科。
4.2、要求安拆申请表中的签名均为手写，不能用复印件。
在设备具体安装、拆除的前，项目部应提前一天通知动力设备部门。
严禁在未通知动力设备部门的情况下对大型设备进行安装、拆除作业。
大型设备使用对项目的要求
5.1、项目在设备进场前审核租赁单位及生产单位资料
项目在设备安装前审核安装单位资料及方案、证件等......
项目必须制定以下措施满足起重机械安全运行：安全措施、应急预案、安全
防护、配备管理人员、安全检查等
项目部建立设备登记台账和设备成本台账，按月对设备运转台班和机械费进行统计分析，有关费用的列支渠道与预算口径一致。
机械设备要悬挂统一标牌。
6.1、塔吊：悬挂五牌，即“安全操作规程”、“岗位责任制”、“十不吊”、“使用许可证”和“责任人”标牌。
6.2、施工电梯：悬挂四牌，即“安全操作规程”、“岗位责任制”、“使用许可证”和“责任人”标牌。
6.3、其它机械设备：悬挂三牌，即“安全操作规程”、“岗位责任制”和“责任人”标牌。
设备按要求挂安全警示标志。
7.1机械设备的管理、操作、指挥及施工人员都必须熟悉和严格遵守《建筑机
械使用安全技术规程》JGJ33-2001。并要严格遵守施工现场的各种规章制度，做到正确操作，按时保养，任何人不得命令操作人员违章作业。
项目制定设备维修、使用过程中防油泄漏措施，如铺油布、用油盆接油
等，油污手套、棉纱等集中回收。废油由设备管理部门联系当地有关部门进行处理.油污手套、棉纱等污染物按管理措施进行处理。
关键词：港口；起重；工业；电梯；安装技术
中图分类号：TU229文献标识码： A
1.引言
近年来，关于电梯的问题一度成为热点，在社会上受到越来越多的关注。电梯的安装对于运行安全有着重要的意义。尤其是对于港口而言，起重设备的操作涉及到的因素非常多，人员安全受到巨大的威胁。在现代安全生产的管理要求下，如何更加科学地进行安全防范成为现代工业设备领域需要考虑的一大问题。工业用电梯与一般的民用电梯安装有所不同，涉及到的元素也各不相同。本文从港口起重设备的需求入手，对工业领域内的电梯安装技术问题进行分析，以提高电梯的效率与安全系数，更好地为港口起重设备运行服务。
2.港口起重设备概述
随着全球化贸易的不断增加，通过海陆运输的物资数量大幅度提升。海陆进出口业务与国内的水陆运输都离不开港口辅助设备的帮助。起重设备是港口设备中的主要组成部分，主要是实现对物料的提升与近距离运输，专门从事装卸、安装等业务，一般规模较大，涉及到的物料数量与规格也非常庞大。尤其是对于大型港口而言，起重设备主要是进行间歇性的动作，通过不断重复的动作，实现对象载物的空载与满载，整体过程中包括多个工作循环，一个循环即为单个的空载与满载过程。由于动作频繁，需要起重设备经常制动，不断变化方向，对操作人员的要求也较高，时刻保持专注，才能充分发挥良好效果。同时由于港口环境的复杂性，大型起重设备在工作过程中极易受到货物大小与风力大小的影响。起重机主要有金属结构（骨架）、工作机构（动力、传动与工作装置等）、操作控制与安全装置（司机室、电气房等）组成。根据结构与性能可以把港口起重设备分为轻小型起重机械、桥式类型起重机、臂架类起重机、升降机等，不同类型的起重机对于工作对象与类型有所不同。工业电梯在港口起重设备中属于安全辅助设备，在近几年来，出于对工作人员人身安全的关注，其在一些大型设备中的应用范围不断扩大。[1]
3.港口起重设备电梯需求分析
一般而言，在传统的港口起重设备中，操作人员多是通过固定扶梯进入司机室进行操作的，这种简单的形式实用性强，但随着港口现代化程度不断加深，对于人文关怀不断加深，为了确保人员在港口起重设备的准备、操作过程中的安全性，需要通过工业电梯实现人员的安全保护。工业电梯可以实现司机更加安全、快速地达到司机室，避免受到恶劣天气、大风动作失误等影响因素。工业电梯目前在建筑塔吊领域已经得到了广泛的应用，通过不断规范化的管理，已经能够充分体现其在人身安全保护方面的作用与效果。工业电梯的应用也是现代电气工程技术不断进步的体现。通过电气控制装置，可以为港口起重设备工作人员提供更加可靠、安全的工作环境，降低人工劳动强度。但是工业电梯在港口起重设备中的应用毕竟刚刚开始，在安装方面还存在着一定的问题，需要不断完善。
4.工业用电梯的安装技术
对于一般住宅、商用建筑使用的民用电梯的安装，目前我国已经有明确的标准与规范。科学规范的电梯安装工艺技术与高质量的电梯本身结合，为使用者提供安全可靠的载体。由于应用对象不同，工业电梯与一般的民用电梯安装有所不同。工业电梯的安装更加强调其与不同的大型设备的充分结合，更有个性化特点。通过充分的准备与完善的构件，实现在安装过程中顺利、高效。[2]
工业电梯与一般民用电梯有所相似，是机械设备与电气的有机结合。工业电梯主要有曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统与安全保护系统组成。曳引系统主要是提供动力，使电梯能够运行，主要由钢丝、导向轮与反绳轮组成；导向系统主要是限制轿厢和对重的活动自由度，使轿厢沿着导轨作升降运动。轿厢是电梯的工作部分，主要由轿厢架与轿厢体组成，把乘客送到既定位置；重量平衡系统主要是相对平衡轿厢的重量，在电梯的工作过程中保持轿厢与对重间重量差维持在一个合理的范围之内，使曳引传动正常进行；电力拖动系统提供动力，实现电梯的速度控制；电气控制系统是对电梯进行操作与控制的机构，一般有显示装置、控制器、选层器组成；安全保护装置实际包括门系统，避免人员发生人身安全事故，由限速器、安全钳、缓冲器组成。工业电梯运行同样需要一定的安装指标，如安全可靠、噪音、平层准确、闭锁与保护系统、自动化与控制线路简单等指标，这些都直接决定了电梯的使用效果。
在工业电梯的安装前，要对安装部位进行科学选择。在安装时，首先进行曳引装置的组装。电梯井框一般有钢结构梁组成，梁的结构、尺寸与标高等都需要满足设计施工要求，曳引机机座钢梁一般采用工字钢，两端以钢板联成一体，架设位置需要在起重设备的主梁上，以实现稳定性。[3]曳引安装中心位置的偏差范围为0.5mm,控制器制动瓦与轴间的间隙保持在0.5-0.7mm.曳引绳头制作时，锥套外露部分不要有松股、散股的问题。在曳引线张挂后，要进行初步的张力调整，在电梯运行一段时间后，使用管形测力器再次对绳的张力进行调整。按照质量要求，曳引装置应该水平居中。
其次是导轨的安装。工业电梯的导轨安装首先对电梯的导轨、导轨支架、压道板、导轨基础座进行检查，确保规格、数量与装箱单相符。在导轨支架与导轨安装过程中都需要对相关的螺栓、焊材、板材等进行严格的规定。一般认为，为了确保导轨的精度，电梯的安装需要在无风、没有其他干扰的条件下进行作业，同时还要做好上下通讯联络设备的调试。一般起重设备的工业电梯高度并不高，要有足够的钢结构架确保电梯的安装过程稳定进行。导轨安装是自下往上开始进行。对于导轨组装过程中的间隙标准与偏差都需要满足设计或规范要求。在导轨的运输过程中，需要注意避免造成损伤，一般是在地面做好草袋或纤维板等进行防护，不可拖动或滚杠运输导轨。在固定导轨的过程中，压道板、紧固螺栓要与导轨配套使用，不可采用焊接的方法或直接采用螺纹连接固定的方法把导轨固定在导轨支架上。
随着工业电梯的不断发展，电气装置在电梯的安装与运行中作用更加重要。电梯专用的电气设备与继电器、随行电缆在安装或更换时，都需要满足设计要求，达到相关性能参数规范。[4]由于起重设备的电梯多没有有效防护，容易受到腐蚀空气的影响，在电气装置中的附属构架、电线管、电线槽等非带电金属部分，需要做好涂防锈漆或镀锌等。另外在选层器方面，一般起重设备都是直达司机室，不需要再进行选层，所以此方面不再做详细描述。
5.港口起重设备与工业电梯的结合
港口起重设备的电梯使用环境与一般的民用电梯应用环境有所不同，长期暴露在空气中，极容易受到外界因素的干扰。在安装过程中，尤其需要注意工业电梯的防护，以提高使用寿命，增强安全效果。现代港口起重设备对电梯的需求不断提高，对电梯的使用舒适度也提出了较高的要求。[5]工业电梯的应用对于提高港口起重设备的工作效率、操作人员的安全保障有着重要的意义。
6.港口起重设备的电梯发展趋势
港口起重设备是港口装备系统中重要的组成部分，直接决定着港口的整体运行效率。要想不断提高港口运行效率，需要在装备上进行不断完善。随着现代科技的不断发展，工业电梯将会在大型起重设备上进行广泛应用。电气自动控制、智能控制、安全防护技术将会进一步引入到工业电梯的安装、运行中，提高现代电梯的可靠性与安全性。完善的电梯安装技术将不一定能够保证电梯的应用效果，还需要与电梯的维护、保养相结合，在使用过程中按照要相关的操作规程进行，对于发现的质量隐患，及时进行维修消除，延长使用寿命，保证安全性。
7.结语
随着工业电梯在港口起重设备中的应用现象不断增多，对于其安装技术研究也不断深入。通过对几大系统的部件准备、安装与保护，切实实现电梯设备能够高质量的完成安装。当然现代工业电梯的安装还可能存在着一定的不足与问题，需要在不断深入研究中进行完善与改正，以实现更加科学规范化的安装技术规范，促进工业电梯的进一步发展。
参考文献：
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【关键词】起重机械；电力检修；安全管理お
随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务。在电力检修工作中，每一道工序都少不了起重机械的作业。因此，确保起重机械作业安全是每个电力检修企业应重点考虑的问题。
1. 起重机械在电力检修生产中的作用及使用特点
电力检修生产中，起重机械的使用特点为：
1.1 设备就位吊装复杂，容易造成起重设备斜拉斜吊。利用起重机械把设备从侧面水平穿插，通过多次接钩才能到达就位位置。在设备的传递过程中起重机械容易出现斜拉斜吊的现象，对起重设备的稳定性造成影响，也增加了起重设备钢丝绳脱槽的可能性。
1.2 机组安装过程中必须有很多电焊作业才能够使整个钢结构形成整体，起重设备在吊装过程中钩绳经常磨擦、触碰到钢结构，容易引起接地起弧，损坏钢丝绳，产生断丝、断股现象，对起重设备的安全使用造成不利影响。
1.3 作业过程中如指挥不当，很容易造成被吊物件或吊钩绊倒周围已固定的设备，使起重设备受到额外负荷。若造成过载，则易破坏起重设备的稳定性或超出伸臂的许可强度，对起重设备产生破坏。
1.4 起重设备要做大范围转移，操作动作多。在设备吊装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂。
1.5 机组的大件、重件多，对起重设备要求较高。机组的设备有各种各样，起重设备所受载荷是变化的。因此要求起重设备的负荷率较高，机况要好。
1.6 起重设备的安全使用与人身设备安全有关。机组安装是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成。机械事故一旦发生，不是机损就是人亡。
2. 引起起重机械事故的主要原因
引起起重机械事故的因素很多，根据近年来国家电力公司的事故通报分析，发生机械事故的原因有以下几个方面。
2.1 挤压碰撞人。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：ィ1）吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。ィ2）吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。二是由于吊运作业现场管理不善。ィ3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。ィ4）在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.2 高处坠落。
高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。包括以下几种情况：ィ1）检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理（如高度不够，材质选用不符合要求等）；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。ィ2）跨越起重机时坠落。
主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
2.3 吊物坠落砸人。
指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。ィ1）捆绑方法不当。一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。ィ2）吊索具缺陷。一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是吊钩有缺陷。ィ3）超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。ィ4）过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。
3. 起重机械安全运行管理
3.1 起重机械作业人员应培训持证上岗。
对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。坚持特殊工种持证上岗的制度，经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作，安全部门对持证情况应进行定期检查。要健全班组管理，上班前对当天的作业内容及安全注意事项进行交底；要坚持各种安全管理制度，做到以制度保安全；要开展形式多样的安全宣传活动；要根据不同施工项目、不同作业环境、不同的时间段进行危害辨识，针对每一种危险源采取相应的预防措施，并严格执行。
3.2 起重机械的定人、定机、定岗管理。
起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。
3.3 起重机械周期检查检验维护管理。
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，起重机械安全检查包括：
关键词：水电厂 起重机械 安全管理
0 引言
在水电厂建设与生产的过程中，起重机械设备属于重要的机械设备，加强其安全管理具有重要的意义。起重设备属于特种设备，一旦起重设备出现安全事故，就会造成极大的生命财产安全，一般来说常见的起重机械安全事故主要有吊物坠落、高处坠落、吊物挤撞、触电、吊车倾翻、绳索绞碾以及机械伤害等。造成起重机械安全事故的主要原因是操作人员操作不当、防护装置出现缺陷与故障。起重伤害事故具有较高的伤害程度，并且事故频次较高。水电厂在进行起重设备的管理上，需要针对多方面建立完善的安全管理体系，以保证起重设备安全管理工作的有效开展。下文从起重机械的选购安装与维护、运行管理以及安全技术检查三方面对于如何构建完善的起重机械安全管理体系进行了分析。
1 起重机械的选购安装与维护
在水电厂进行起重机械设备的采购时，要对于采购设备的设计以及制造企业情况进行深入的了解，保证所选择设备具有正规的安全证书。在起重机械出场的过程中，需要经过严格的安全技术检查，并且保证所选购的设备具有检验合格证。在进行起重机械的安装与修理之前，要与设备生产企业进行提前沟通与联系，并且与当地安全技术部门进行申请，保证经过许可的前提下进行安装与修理。在进行安装与修理企业的选择上，要保证相关企业具有足够的资质证明。如果水电厂企业内部自行进行安装与修理，也要进行安全认证。起重设备在经过安装与修理之后，要与地区安全技术部门进行申请，在经过检验合格之后，再投入到生产使用当中。完成施工验收之后，相关单位要将起重机械设备的安装、修理技术文件与资料进行归档处理，为日后下一步工作提供依据。
2 起重机械的运行管理
在起重设备的运行管理中，要对于相关运行管理制度进行完善，对于相关人员的作业行为进行规范，严禁违规操作行为的发生，避免人为因素导致安全事故的发生。
第一，要建立完善的安全管理制度。一般来说，起重设备的运行管理的规章制度主要由司机守则、起重机械维护和检验制度、安全操作规程、检查制度以及相关人员考核制度构成。只有保证安全管理制度的全面性，才可以对于实际生产过程中的安全行为进行控制，为开展下一步的安全管理工作提供有效的执行依据。
第二，对于现有安全技术档案管理进行重视。安全技术档案是起重机械使用过程中的重要技术资料，其主要内容应该包括起重机械设备的出厂技术文件、安装记录、修理记录、验收记录、试验记录、使用记录以及相关事故记录。
第三，落实运行检查制度。在日常运行检查时，要以年度检查、每月与每日检查相结合的方式，保证检查工作的有效性。对于检查过程中所发现的问题，要第一时间进行上报与处理，严禁起重设备在不良的状态下运行。对于起重设备的荷载试验中，要按照额定的速度对于起重设备的回转、起升以及变幅等安全性进行检查。对于停用1年以上的机械设备在使用前，要进行全面的检查，保证起重设备的正常运作。对于经过地震以及重大事故的露天作业设备，在使用前也要进行全方位的检查。在每月要定期的对于起重设备的制动器、安全装置、离合器等进行检查，并且保证滑到、开关、配电盒正常工作。在每天要对于几种设备的制动器、控制器、限制器以及轨道与钢丝绳的安全情况进行检查。
第四，加强操作规程制定以及作业人员的培训。在进行起重机械的使用过程中，要制定有效的安全操作流程，并且结合起重机械的实际特点与操作要求，保证操作规程的科学、合理。在针对于作业人员的培训上，要保证作业工作人员经过全方面的培训，保证作业人员按照规定进行作业，保证作业的规范性。
第五，落实台账管理制度。台账管理是安全生产工作开展情况再现的手段。安全生产各项工作是一个动态过程，做过的工作一晃即逝，只有将安全生产工作的活动过程通过台账的文字图片来进行详细反映，从而得以再现安全生产工作中各项管理活动的具体情况。在起重机械的使用过程中要根据相关规定制定安全生产责任台账、安全生产制度台账、安全生产会议台账、安全生产活动台账、安全检查及整改台账、各类事故及处理台账、发文及信息台账、安全生产设备运行管理台账、法律法规台账、安全生产工作信息台账，进而有效的保证台账管理制度的开展。
3 起重机械的安全技术检查
起重设备的安全技术检查是保证起重机械安全运行的重要前提，也是执行安全管理制度的重要一环，是直接的安全生产控制手段。
3.1 钢丝绳的安全检查 在进行起重机械的使用之前，要对于钢丝绳的损坏程度进行检查，保证钢丝绳符合机械使用的需求。对于钢丝绳检查时，如果发现钢丝绳的1个捻距内断丝数超过总丝数的十分之一；磨损量大于直径的40%或者钢丝绳出现死结等情况下，要及时的避免钢丝绳的应用，并且及时的进行钢丝绳的替换。
3.2 吊钩安全检查 在进行吊钩的安全检查时，如果吊钩存在变形、裂纹以及磨损等情况时，要及时的进行报废处理，并且不得进行焊补继续使用。如果吊钩的危险断面磨损大于原尺寸的十分之一、开口度与扭曲度过高、吊钩颈部与断面发生变形、板钩心轴磨损过高等情况时，必须对于吊钩进行替换。
3.3 滑轮与护罩安全检查 在进行滑轮与护罩安全检查时，要保证滑轮的转动没有缺损，并且转动灵活。在滑轮与护罩安装的过程中，要保证安装的完整与牢固，如果滑轮出现裂痕、不均匀磨损、轮槽壁厚磨损等情况要及时的更换，防止防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩。
3.4 制动器安全检查 对于制动器的安全检查过程来说，要保证制动器具有可靠的工作状态，并且相关安装与制动力的标准符合相关规范。在进行制动器检查的过程中，对于制动轮与磨擦衬垫的间隙要仔细测量，保证缝隙均匀，并且闸瓦开度小于1毫米，闸带开度小于115毫米。对于制动轮的表面检查过程中，要保证制动轮表面没有污染，不存在动能性的缺陷。
3.5 司机室安全检查 在进行司机室的检查上，要保证司机室安全与牢固，悬挂于支撑部分具有牢固的链接。构造与布置的过程中，要保证司机室具有足够的视野，并且具有良好的操作与维修的条件。当发生起重机械事故时，司机室可以第一时间为司机提供逃离的条件，帮助司机第一时间脱离危险，避免司机人身受到伤害。司机室要配备齐全的门锁、座椅、灭火器以及报警装备。
3.6 安全防护装置检查 首先，要保证超载限制器的有效工作，如果荷载达到额定的90%时，第一时间进行报警，避免由于超载情况所发生安全问题。在对于力矩限制器的检查时，要保证起重载荷力矩达到额定起重力矩时，进行报警。其次，要对缓冲器以及相关电气保护装置进行安全检查。如果起重机械设备在工作中遇到危险，要第一时间进行断电操作，保证危险动作得到有效的控制。最后，要保证安全标志与消防器材配备齐全，生产现场的危险设备要配备配套的安全器材，在出现安全事故时，可以第一时间进行使用。在照明设备的设置上，要保证现场有足够的照度，相关检修等以及照明电源采用独立的电源进行供电，避免生产过程中出现照明器材失效的问题。
4 结束语
水电厂的起重机械安全管理是一项系统性的工作，其中涉及了多方面的管理内容，需要对于起重机械的选购安装与维护、运行管理以及安全技术检查等方面进行有效的管理，构建完善的安全管理体系，保证起重机械设备的安全运行，避免相关人员受到人身健康的威胁。
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关键词：起重机械安全技术管理措施
Abstract: this article mainly from the hoisting machinery safety technology in the management and the analysis of existing problems, and puts forward some strengthening the safety technology and management measures.
Keywords: hoisting machinery safety technology management measures
中图分类号：TU996.9 文献标识码：A文章编号：
1前言
随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量有了长足发展。起重机械也成为工程施工当中不可缺少的机械设备之一,由于其设备作用的特殊性和必要性,起重机械被广泛应用于现在企业施工,但是由于各种机械的更新和换代比较快,设施的技术掌握需要一定的时间和操作经验,这必然会带来一些安全隐患。
2起重机安全技术存在的原因
2.1机体损坏事故
这类事故多发生在经过改造的起重设备，使用单位有的自行根据生产需要改装起重机，常见的改装方式是在原来的横梁上增加电葫芦，横梁因超过了承载能力结果造成机体损坏，事故原因为建筑起重机械设备过于陈旧，有些起重机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。一些大的施工企业将一些使用多年将近淘汰的旧设备向一些小型施工企业进行转让，这些施工企业使用一段时间后再转让给另一些小企业或个体户，旧设备几经周转，己不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历，也无使用说明书，存在着很大的安全隐患。
2.2建筑起重机械设备档案管理不完善
没有完善的建筑起重机械设备档案管理，对建筑起重机械的使用寿命就无法控制。影响设备寿命的因素有：设计寿命、使用的工作等级和级别、使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等。由于建筑起重机械的钢结构无论在工作状态，还是非工作状态下均承受频率不同的荷载，其寿命与使用年限、使用时载荷的大小和次数有关，同设计时确定的工作循环次数及工作级别有关。只有加强建筑起重机械设备档案管理，跟踪建筑起机械设备工作性能，才能掌握建筑起重机械的使用寿命。
3加强起重机安全技术管理措施
3.1起重机械的选型及安装与检验
3.1.1选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
3.1.2安装与检验
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。
3.2企业起重机械设备的安全运行管理
起重设备的高使用率，对于企业而言，就必须考虑到使用中的各种操作规范性，所以各种管理措施也必须跟上，比如对于人员操控技术的培训、人员的定期考核以及起重设备的检查等都需要我们周到细致。对于人员培训而言，我们首先需要对操控人员的理论素养进行培训，让操控人员首先了解起重设备的基础原理和规范化操控的重要性，对于商检操控不规范所带来的各种事故进行深入剖析，让操控人员在实际操作之前就能养成好的操控习惯，在大量的理论学习和实践学习之后，培训应该把实践操作列入重要的内容，从小型设备的观摩、学习一步一步发展，最后才是大型设备的学习和实践。这需要一个漫长的过程，不是一蹴而就的。另外，对于操控设备而言，定人定设备是很重要的，因为大多数操控人员都有感触，自己用习惯的设备自己清楚，也好控制，所以设备维护在管理部门的管理下，应该有操控人员的参与才是合理有效的。当然，对于设备的维护和检修也是非常重要的，对于起重设备而言，我们必须保证设备每天都要检修，这种日志性的检修工作是为了保证设备的正常使用，当然对于这种周日内的检修主要是对之前使用中感觉有问题的地方进行细致盘查，对于可能存在隐患的设备，应该立即停止使用，待全面检修、排除隐患之后才能使用。当然现在一些工作人员把隐患排查当做形式，这对于事故的发生就埋下了定时炸弹，这种思想是坚决要杜绝的。
3.3建立安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：
a)塔机出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料；
b)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间；
c)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》；
d)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录；
e)设备事故、人身事故记录；
f)上级主管部门的设备安全评价；
g)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维修保养及检测记录。
3.4制定起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
a)起重机械安全事故应急救援预案；
b)职能管理部门与司机的岗位责任制；
c)安全操作技术规程；
d)维修保养大修、改造报废制度；
e)日常检查及定期检查维修保养制度；
f)管理、操作维修人员培训考核制度；
g)操作人员交接班制度；
g)起重机械安全技术档案管理制度。
3.5制定特种设备事故应急措施和救援预案
为了更好的加强企业的安全管理，公司制定特种设备的事故应急措施和救援预案，设立了以公司领导为组长，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责分工协作等，并定期组织现场演习。
4结语
总之，起重设备极大的提升了工程的工作效率，但是毕竟提升效率的同时，也会带来安全上的问题，所以我们坚持教育、制度、管理、监督并重前行，各方联动、齐抓共管，从而有效保证起重设备的安全运行。
参考文献：
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关键词：起重 机械 设备 变频调速
原始的起重机械调速控制系统工作效率低、耗电量大、故障率高，随着社会的进步，变频调速技术的应用有效解决了这些问题，现代起重机械的变频调速系统具有很强的稳定性、可靠性，并且操作起来比较灵活，但由于我国的变频调速技术尚且不够完善，起重机械在应用变频调速系统之后遇到了一些问题，在一定程度上降低了设备的使用性能，由此可见，为了提高起重机械变频调速系统的稳定性和可靠性，分析系统抗干扰措施十分必要。
1、变频调速技术在起重机械中的应用
目前，起重设备的电力拖动系统主要通过三相异步电动机来实现变频调速，三相异步电动机可以改变定子的供电频率，进而能够改变电动机转速，三相异步电动机可以将传统的恒压、恒频电源换成可以变频、变压的电源。
变频调速系统主要用于起重机械的起升、变幅、回转、大小车运行、抓斗开闭等环节中，变频调速系统主要中主要包括变频器、变频电动机、线路保护开关以及控制器件，同时为了增强电动机的控制精度，减少变频器对外界的干扰，通常要在变频器周围设置制动电阻、制动单元、AC/DC电抗器，滤波器等设备，为了增强调速系统的准确度以及反应速度，还要在起升电动机内设置有光电旋转编码器，此外在现代起重设备的变频调速系统中，控制器件通常将继电器与PLC结合使用，使得系统具有较高的可靠性。起重机械变频调速系统的输入给定功能主要由主令控制器来实现，在现代起重设备中，起升以及平移机构的电动机主要采用交流变频异步电动机，变频调速系统采用调频调速设备来控制电动机的起动、制动，调节电动机的运转方向、转动速度。
2、起重机械应用变频调速系统的优势与问题
2.1 起重机械应用变频调速系统的优势
起重机械应用变频调速系统之后，使用性能大幅度提高，主要表现出以下几方面优势：
（1） 提高了设备就位的精准度，增强了调速的平稳性，并且加减速的时间可以调节，加减速的曲线可以筛选，具有完善的点动功能，符合高精度定位安装的标准。
（2） 设备在使用过程中受到的冲击减少，提高了机械设备的使用寿命，变频调速系统实现了无级调速，加速度较小，加速过程平滑，不会对设备造成强烈的冲击，降低了设备零部件的磨损程度。
（3） 降低了设备的故障率，减少了机械的维修量，由于在现代起重设备的变频调速系统中，控制器件将继电器与PLC结合使用，因此可以减少中间环节，实现了无触点控制，这样可以防止接触器粘结、烧坏等故障。
（4） 设备的节能效果更加良好，当原始的电动机低速旋转时外接电阻耗电量较大，应用了变频调速系统之后，可以降低电动机的起动能耗，并且能够减少调速电阻的功率损耗，使得设备更加节能。
（5） 设备在使用过程中更加安全可靠，变频控制系统中具备健全的保护功能，例如过流保护、过压保护、接地保护、输入缺相保护、输出缺相保护、过热保护等，使设备具有更强的安全性，同时现代起重机械变频调速系统中具有多种制动方式，配有系统监控功能，大大提高了设备的可靠性。
2.2起重机械应用变频调速系统后遇到的问题
起重机械应用变频调速系统后遇到的问题主要包括两方面，一是变频调速系统容易对其他设备产生影响，二是变频调速系统容易受到其他设备的干扰。
变频器的主电路通常采用“交-直-交”的形势，另外逆变电路以及整流电路中往往需要使用半导体开关，在输出输入的电流、电压中，不仅含有基波成分，同时也具有高次谐波，因此变频调速系统会对供电系统造成干扰，进而影响供电系统中其他用电设备的正常使用，严重时甚至可以导致其他用电设备无法工作或者运转出错，由此可见，要提高设备的使用可靠性，就要分析设备在使用过程中可能出现的问题，笔者在此列举以下几个方面，可供参考。
此外，起重机械的变频调速系统中通常使用电压源型变频器，整流电路的直流电压经过平滑电容滤波后输入到后续电路中，而电源为变频器提供的是平滑电容充电电流，由于内部阻抗的作用，可能导致主电机、继电器等设备过热，产生噪音，影响这些设备的使用寿命。
起重机械变频调速系统主要受到电网中谐波的干扰，由于电网中具有大量谐波源，例如一些交直流转换设备、整流设备、照明设备等，这些设备产生的负荷均可以使电网中的电流、电压发生畸变，进而影响变频器的正常工作。
3、起重机械变频调速系统的抗干扰措施
3.1 隔离
隔离措施主要就是将干扰源或者容易受到干扰的部分从电路中隔离出来，避免他们相互影响，起重机械变频调速系统的主要隔离措施包括以下几个方面：
（1）将变频调速系统的电源与其他设备的电源独立使用。
（2）在其他设备与变频器的输入侧设置隔离变压器，进而阻断谐波电流。
（3）将控制线的接地系统与动力线的接地系统独立分开，防止共用地线造成的干扰。
3.2 滤波
滤波器可以阻止干扰信号的传播，防止变频器产生的干扰信号传输到电动机或者电源中，进而降低损耗，防止噪音。在实际工作中，可以在变频器输出侧设置滤波器，同时为了避免变频器对电源的影响，可以在变频器输入侧安装谐波滤波器，也可以在变频器输入侧串接电抗器，值得注意的是，所采用的滤波器应该是LC型滤波器，这样才能充分的吸收谐波。
3.3 屏蔽
屏蔽干扰源也是起重机械变频调速系统抗干扰的主要措施之一，在实际工作中，可以采用铁壳将变频器屏蔽，同时可采用钢管来屏蔽输出线，或者可以采用铠装电缆作为输出线，信号线应采用双芯屏蔽，并且变频器主回路控制线应该与信号线保持距离，不能设置在相同的配管之内，如果布线时周围存在其他线路，也要进行屏蔽处理，同时要使屏蔽罩接地，保证屏蔽效果良好。
总结：
目前，起重设备的电力拖动系统主要通过三相异步电动机来实现变频调速，三相异步电动机可以改变定子的供电频率，进而能够改变电动机转速，起重机械应用变频调速系统之后，提高了设备就位的精准度，减少了设备在使用过程中受到的冲击，降低了设备的故障率，提高了设备的节能效果，使设备在使用过程中更加安全可靠，但是起重机械变频调速系统容易对其他设备产生影响，同时也容易受到其他设备的干扰，为了解决这些问题，可以将干扰源或者容易受到干扰的部分从电路中隔离出来，也可以采用滤波器来阻止干扰信号的传播，或者屏蔽干扰源。笔者在文中探讨了起重设备应用变频调速系统的优势与问题，分析了系统抗干扰措施，希望对相关工作有所帮助，以后如何进一步提高起重机械变频调速系统的可靠性，还需要我们继续研究。
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【关键词】等效荷载 超重设备 吊装
一、基本概况
在某余热发电工程需安装一台18MW的汽轮发电机组，该发电机定子的实际重量为32t，但汽轮发电机厂房内安装的起重行车的额定起重载荷是20t，汽轮发电机厂房已经施工完毕，无法利用大型吊车吊装发电机定子，若利用行车吊装则因吊装重量超出额定载荷60%而不允许。我们利用“等效荷载”原理，改变荷载的作用方式，在保证行车安全条件下，利用20t行车完成了32t定子的吊装。
二、力学原理
等效荷载，顾名思义，是指加载到构件上的荷载使构件产生的内力图形与计算简图相近，控制截面的内力值相等的荷载，也即指两种不同作用形式（或大小）的荷载对构件产生的内力效果是相同的。所以此时我们可在保证构件（设备）安全的条件下，对构件（设备）给予另一种荷载――作用形式和大小不同的荷载，以满足我们的吊装需要。对于行车，我们可对超重的荷载通过改变力的作用点位置使行车产生相同的变形效果，满足设计要求，完成我们的超重设备吊装。
（一）行车梁挠度计算
按设计，行车梁的静载超载试验荷载是1.25P，荷载作用于大梁跨中，该荷载使大梁产生的挠度为fmax；
fmax=1.25ps3/48EJ
此挠度值fmax是符合设计所允许的f≤s/700条件的，它不会引起行车大梁产生影响使用的塑性变形，能保证行车结构安全。但是此吊装方式是利用行车小车吊装，它是包括小车自重G和1.25P在内的总荷载作用下满足的条件，故吊重包括小车重量G。所以梁中最大挠度的计算公式为：
fmax=（1.25P+G）S3/48EJ；
式中
p―行车的额定荷载重量；
S―行车梁跨度；
G―小车重量；
（二）定子吊装方案解析
1.吊装设备参数：
（1）双梁行车起重机
起重机总长：20m；
轨面标高：15.5m；
跨距19.5m；
大车轨距19.5m；
小车轨距2.5m；
起重机重量28t，
小车重5.5t；
行车两大梁间净距2m；
最大提升高度，主钩15m，小钩17m。
（2）吊装荷载：发电机定子29.6t。
含定子端盖及索具：总重量32t，定子设备上两吊耳间距离2.75m。
2.定子吊装方案中采用的主要措施：
（1）将重5.5t的行车小车移到行车大梁的端部，使小车的重量不增大行车大梁跨中挠度。
（2）设计四个吊点，利用4台10T手拉导链分别对称悬挂于两根行车大梁跨中截面的两边，两对称吊点间距离为3.5m。
在借助于钢制平衡梁进行定子吊装时，平衡梁两端悬挂于起重机行车大梁上（对称布置），平衡梁中间悬挂两个导链，对称布置，两个导链分别悬挂定子设备上一个吊耳，此时是通过平衡梁来传递荷载，平衡梁的截面强度需要复核计算。在制定具体方案时，平衡梁也可以不采用悬挂方式（两端悬挂于起重机行车大梁上），而是采用搁置式，即在平衡梁每端的梁下横置一根短梁，短梁搁置支撑在行车的两根大梁上，两个吊装导链分别对称悬挂在平衡梁上，采用此种方式时大梁上要增加两根小跨度短梁的重量，且短梁也要进行强度计算。
3.试吊与检测
经过计算后确定的吊装方案，在实施吊装作业时，要进行试吊。首先用水准仪和钢平尺检测行车在无外加负荷情况下的原挠度f1，再利用吊装机构将定子提起，离地100mm，此时检测大梁在承受最大荷载情况下的挠度f2，从而确定吊装荷载使行车增加的实际挠度fmax= f2- f1，在fmax
由于大梁的结构尺寸、荷载的实际大小、测量仪器的误差、测量方法的差异、荷载实际作用位置的出入，行车实际测量最大挠度与上述的理念计算最大挠度fmax，不可能完全吻合。但通过上述的计算和实际测量，它完全可以保证设备的吊装安全。
4.受力核算
吊装方案是按设计限定的挠度控制值及设计试验荷载进行计算的，根据等效原则，设计给定的小车吊起最大荷载时的大梁变形值同我们方案确定的受力方式中大梁最大受力Pmax=2Px时的变形值相同。通过受力计算，计算出荷Px，即可确定行车大梁允许承受的最大荷载Pmax。
通过等效荷载原理建立的平衡方程式进行计算：
Px*a*s2*（3-4α2）/24EJ =（1.25P+G）*s3/48EJ
式中：
s=19.5m；
两吊点间的距离取3.5m
a=19.5-3.5=8m；
α=a/s=8/19.5=0.41；
3-4α2=3-4×0.412=2.3
P=20t；
G=5.5t；
Px=24*（1.25P+G）*s3/48*a*s2*（3-4α2）
Px=30.5×1950×24t÷（800×2.3×48）=16.16t
Pmax=2Px=2×16.16=32.32t，大于32吨。
按照吊装方案确定的受力方式，无需对行车大梁进行加固也可以吊装32t的发电机定子，故施工采用四台10吨手拉导链，顺利完成了定子吊装。实测的大梁跨中最大挠度值是2.2cm，满足fmax≤许用挠度[f= 1950/700=2.78cm] 。
建筑起重机械的使用与管理是一项涉及面广、难度较大的工作，既涉及到专业租赁公司和施工企业，又涉及到建设单位和质检单位。为此，不仅要有针对性地对起重机械进行预防性检修，提高整机的技术和安全性能，还需要这些单位共同努力，对起重机械实行动态的、全方位的管理，才能把起重机械的使用与管理提高到一个新的水平。
一、建筑起重机械的选择分析研究
起重机械设备在建筑系统中主要有自行杆式起重机、塔式起重机、施工升降机、门(井)架等。自行杆式起重机分为履带起重机、汽车起重机和轮胎起重机等类型，特点是操作灵活、车身能回转、可带载行驶工作，在单层工业厂房结构安装中应用极广。塔式起重机分为轨道式、固定式、附着式、内爬式等自升式塔式起重机，其特点是占用场地小，作业面大，平衡稳定性好，能同时进行垂直和水平运输作业。井架、龙门架构造简单，装拆方便，适用于中小型工程。施工升降机是一种采用齿轮传动或钢丝绳提升方式，使吊笼作垂直运动的机械，适用于建筑施工中人员及物料的运送。在起重设备选择时，要根据工程进度、工程量、建筑结构、建筑面积、场地的大小等因素来综合选择。除考虑设备的技术性能及应用范围外，还要考虑其运行成本。起重设备的运行成本可分为两大类:第一类费用包括操作人员薪水、燃料费及相关税费等;第二类费用包括机械维修费、折旧费、大修费、材料费、安装拆卸费、辅助设施及机械保管费等。为此.选择起重设备需要综合考虑施工场地的特点、起重设备的技术性能、运行成本及不同起重设备间的相互搭配，使综合运行成本最低，达到起重设备的最优化。
二、建筑起重机械的安装分析研究
随着建筑施工规模的不断发展，建筑起重机械在工程建设中的作用也日趋重要，成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的必要手段。由于建筑起重机械所引发的安全事故在施工现场机械的安全事故中占较高的比例，而且是重特大事故的易发点，使得施工现场建筑起重机械的安全使用成为建设施工安全生产的重要组成部分，如何有效地控制和降低施工现场建筑起重机械的安全事故、有效地保证建筑起重机械设备的安全正常运行，是建设安全工作的一项重要内容。但是随着工程机械的广泛使用,机械施工安全事故也不断发生,给国家和家庭造成巨大的损失。所以研究和分析工程机械施工中多发性伤亡事故的成因,安全使用和管理好工程机械,并探索预防对策和措施,对减少事故的发生,促进国民建设健康、有序的发展,保证工程施工安全,具有重要的意义。尤其作为广泛使用于建筑工程的建筑起重机械,由于在安装拆除、使用过程中管理不当,易导致安全事故发生。现代的建筑工程需要良好的人机合作，起重机械的安装必须要具有资质的单位进行作业，而且要在资质范围内从事安装。安装要编制专项的方案，严格按照程序和说明书的要求进行作业。施工现场起重机械常见问题的预防和控制是系统工程，应从机械结构设计的合理性、设备制造质量的控制、安装和使用的规范性、日常的维护保养及检验等各个环节进行控制，只有这样才能真正地预防和控制机械事故的发生。
1、起盆机械的现场定位。起重机的现场定位是整个施工过程中的重要环节。起重机械的定位需要结合建筑物的结构特征、材料运送量、起重机械本身的技术特性及施工组织设计中对起重机的要求来综合确定。合理的定位，会提高工作效率、便于管理、减少安全隐患。
2、起重机械的基础处理。起重机械的基础是起重机械的根本，是影响机械整体稳定性的一个重要因素。实践证明不少重大安全事故都是由于基础存在问题而引起的，如为了抢工期，在混凝土强度不够的情况下而草率安装，或由于地耐力不够，或由于在基础附近开挖而导致产生位移甚至滑坡，或由于积水而产生不均匀的沉降等。同时，在使用过程中，应重视起重机基础的检查，防止整机倾覆。
3、起重机械的安装。起重机械安装工程专项施工方案由安装单位的专业工程技术人员编制，并由本单位技术负责人签字;施工总包单位、监理单位专业监理工程师审核，监理单位总监理工程师签字后实施。施工总包单位、监理单位要严格履行审核程序。起重机械安装完毕后，必须按照“安装验收记录”所列逐条验收，验收由安装单位、设备管理部、租赁公司起重机械管理人员、操作司机和使用方的安全员、机械员共同进行。验收合格后上述人员都在“安装验收记录”上签字认可。验收记录中有数字量化的条款必须进行量比。
三、建筑起重机械的使用分析研究
1、起重机械操作人员的使用。起重机械机组人员必须严格遵守起重机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)及国家、行业有关规程。机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”、交接班记录和运转记录并存档。安全员、机械员做好“周检记录”，起重机械队、租赁站做好“月检记录”，设备租赁分公司做好“季检记录”，企业机械设备部做好“半年检查记录”和起重机械设备的“年审”。
2、起盆机械使用过程中的管理。起重机械使用过程中的管理主要是起重机械机构的安全检查。(1)提升机构的检查。检查钢丝绳的断丝情况，对达到报废标准的及时报废更新;检查制动器制动性能是否良好，制动带上有无油污及制动带磨损情况;检查防脱钩装置是否可靠等。(2)金属结构的检查。对塔式起重机外观进行定时检查，确定是否有明显的金属结构变形现象。检查螺栓和铆钉连接部位有无松动丝现象，对关键焊缝应仔细检验有无开裂、变形、损伤情况。(3)电气检查。检查供电电缆的破损情况、塔式起重机接地情况，检查金属结构有无漏电、限位器是否正常等。(4)液压系统检查。在每次顶升或下落塔身时，应对液压系进行全面检查。
四、建筑起重机械的拆除分析研究
起重机械拆除前要制定拆除计划，通知甲方、监理和相关协作单位，协助完成吊运物件的工作。起重机械拆除必须严格按照程序进行闷。平衡臂配重在先拆除一部分后，再拆起重臂，然后拆除剩余的配重。拆卸完毕后，必须对所有拆下的物件进行全面检查、清点、整理、归拢，为下一步使用做准备。
五、结语
起重机械是一种垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，它是现代建筑工程中的核心施工设备。起重机械一般可分为电动起重机械(如单梁吊、电梯、升降平台等)和手动起重机械(如千斤顶、自制起重机械等)。起重机械的附属设施还包括安全附件、防护装置及与安全保护装置相关的设施。在整个施工过程中，如何使用并管理好起重机械将直接影响到工程的施工进度和质量日。为此，有必要作好起重机械的优化配置与全方位动态管理，充分发挥其效能。
参考文献
[1]谢达全.浅谈建筑施工起重机械安全管理田.建筑安全， 2003(5)
[2]荀志远.建筑施工起重机械的全方位管理DJ}起重运愉机械，2002(12)
[3]古慧春.建筑起重机械安全工作体系初探田.建设机械技术与管理，2008(11)
关键词：起重机械；PLC控制系统；问题解析； 应用
1.引言
随着国民经济的发展，越来越多的高层建筑、重型设备如电梯、汽车起重机、吊车、升降机、料斗提升机已经逐步取代人力驱动的葫芦、绞车、千斤顶等起重机械。重型设备若都由人工来操作，很容易出现操作失误、紧急故障无法快速反应或因疲劳作业疏忽造成严重的事故，而PLC的引入使这些问题迎刃而解了。PLC在汽车起重机、塔式或龙门式起重机这类大型起重机械中的应用非常广泛。而起重机械的起重能力和工作环境适应能力固然重要，其安全性和稳定性更是举足轻重。然而，现代的PLC，配合计算机技术虽能够实现普通的顺序控制或复杂的逻辑控制功能，但仍然会出现一些故障和问题。
2.PLC在起重机械控制系统中的应用解析
PLC在起重设备中的运行主要是利用专用的运动模块，控制起重设备做各种直线、圆周、或者按照既定的路线运动，实现了整套动作的自动控制。传统的继电器控制存在很多缺点：一是为了实现这些控制频繁的开合继电器，继电器内部构建如这些触点碳刷、滑环等等极容易产生烧损故障；二是如果要实现逻辑控制，尤其是控制多个逻辑动作时，继电器数量和触点会变得非常多而复杂，一个损坏，全线崩溃；三是通过接触器控制电机运行速度时，换档冲击很大，造成运行不稳定，负载过大时容易造成动载荷无法评估而引发安全事故。与传统的继电器控制性相比，PLC之所以在起重机械控制系统中广泛应用，关键在于它的几点应用价值[1]：
(1) PLC功能单元能够对应到起重机械的各个模拟量，而控制过程的操作简单，输出形象，监管容易。
(2) PLC的编程语言通俗易懂。
(3) 能大大减少了控制设备之外的接线。
(4)具有智能的硬件故障的自我检测功能和故障自诊断保护功能。
我们以常用的抓斗起重机为例，简单描述PLC工作过程和应用机理。如西门子公司生产的SIMATIC S7-300系列PLC产品，结合设备如变频器、变频电机、绝对值编码器、制动器、各限位开关、操作台主令控制器、赋值按钮和相应的软件来实现抓斗的动作[2]。目的即是通过抓斗起重机操作工控制相关的操作按钮，完成相应的动作。这个过程大致可以描述为：按钮所产生的信号通过数字量（如温度、流量、压力、速度、液位、其他限制条件等），各测量设备的信号（如钢丝绳收放量，抓斗起升量）的绝对值编码器由位置测量模块进入PLC。将这些信号通过PLC内部的CPU按照既定的程序进行处理后输出到相关设备，如变频器、制动器等等，由此来完成抓斗起重机的自动化控制。
3.PLC运用过程中常见问题解析
在PLC出现故障时，我们首先应该注意的是：故障是出现在PLC本身还是出现在信号传输过程中，或是执行动作的设备，只有确定好了故障发生的阶段才能快速的找到并解除故障。而能够造成这些问题的原因是非常多的，例如设备电源、地线、信号线、开关、限位、安保装置、信号线、模块等等。而反观PLC本身则较少出现故障，如这些CPU和模块，根据工作经验，CPU是非常难出故障的，而一旦出故障，普通维修电工也不懂怎样处理，因此PLC的故障重在预防。
例如PLC内部模块短路故障：起重设备经常位于人员监护较易疏忽的位置，如吊车、电梯、起重机械，它们或出入建筑工地，或位于人员不容易察觉的角落，很容易有水、灰尘、赃物进入，又如老鼠等小动物撒尿等等，这些因素会直接导致容易导致电源电缆接地造成短路故障，或模块短路烧损故障。前者可采用万用表对所有外引电缆电源进行检查，寻找这些接地电缆或短路电缆，排除后重新运行PLC。而后者一般会导致模块故障灯亮，如需确认可用编程器检测程序，通过万用表检测模块是否输出信号即可判定，而解决办法则是更换新的模块。但PLC模块价格昂贵，短路故障处理起来也非常麻烦，因此我们只有通过事先的预防减少设备故障发生时最合理的，如平时做好防水放短路措施，定期对模块进行吹灰，增加保护设施防止小动物进入等等。
PLC通讯故障：通讯故障的表现很多如指示灯不亮，仪表无读数，控制无反应等等。一般原因有通讯线脱落、子站地址和终端电阻设置不匹配、电器元件烧坏等等。而一般经过安装和调试以后，子站地址和终端电阻设置不会有问题，通讯线脱落和断裂可能性是比较大的，如老鼠等小动物咬断通讯线，人或其他动物碰掉通讯线插头，建筑工地容易被砸断等等；还有就是插头等接触了水或者油污导致的短路故障。这些故障的排除方法无非是利用万用表来检测这一条通讯线路的完好性，单检测和排查的过程应遵循由简到难的过程，可采用替换法等方法来进行判断。
PLC的干扰故障：因内外干扰源较多，针对PLC本身，我们也需要设置抗干扰措施来预防故障，如内部元器件噪声、磁场的隔离屏蔽措施，又如如抗闪电、雷击、电磁场和电火花等外部干扰的设施等，同时应控制PLC系统与周围其他系统的电位差。PLC的A/D、D/A转换设备和输入装置的干扰。它分为串模干扰和共模干扰，串模干扰指的是干扰信号叠加在输入信号上，这类故障较常见，它使干扰信号和输入信号串联与同一个回路中，同时施加在接收被测信号设备的输入端。而共模干扰主要是由于PLC系统的检测设备和受控设备间隔较远，互相通信的过程中PLC的主地线和现场设备信号端地线存在的电位差而形成干扰。我们可以通过增加PLC本身的抗干扰性，如选用抗干扰能力强的产品，如采用浮地技术、隔离性能好的系统；其二是控制各干扰源和对PLC进行屏蔽，如对PLC及外引线进行屏蔽防止空间辐射电磁干扰，对动力电缆进行分层布置减少电磁干扰；正确实际各类接地措施和接地装置等等方式来减少干扰问题[3]。
4.结语
起重机械PLC控制系统的应用是非常实用而稳定的，合理的控制好PLC故障和外界干扰后，PLC就能够更加稳定、高效、安全的为我们服务。
5.参考文献
[1] 谢少荣，罗均，吴安德.常用可编程控制器及其应用[M].北京：化学工业出版社，2004.
