时间：2022-07-25 05:19:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冶金机械，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：C35 文献标识码： A
引言
近年来由于我国经济的发展，带动了各行各业的发展。其中金属冶金工业发展迅速，使金属材料的需求也不断增多。但是由于冶金工业环境恶劣，冶金设备损伤程度较大，若不注意加强对机械设备的维护，就会减少设备的使用年限，使得生产成本增加。近年来，随着原材料价格的攀升，冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此，对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。
一、影响冶金机械设备使用效果的主要因素
冶金机械设备存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面：
1、使用不当
冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。
2、外部环境因素
冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。
3、机械使用中的磨损
冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。
机械磨损 产生原因
使用磨损 机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何状态发生改变。
运行磨损 在机械设备运行的时候，各零部件之间会相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率
表1 机械使用中的磨损
二、冶金机械设备维修方式
在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。
1、对冶金机械设备进行预防维修
预防维修就是防患于未然，在冶金机械设备进行工作之前对其进行全面检查，在工作中也定期进行检查维修，从而预防出现故障影响生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时地将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下方面：
预防维护 作用
常规维护 保证设备能够在状态正常下运转
预防性的点检 日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患
设备维修 设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理
维修记录 这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面掌握设备的工作状态对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划
表2 预防维护措施
2、对冶金设备进行预测性的维修
近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是：①在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报。②对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因。③进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强。④通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。
三、维修重要性及注意事项
1、机械设备的维修重要性
①及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能。②消除由于设备的原因而导致的产品质量问题。③消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失。④消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全。⑤改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。
2、维修注意事项
①冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍。②在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度。③要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修。④冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
四、维修新技术应用
随着冶金业的迅猛发展，冶金设备也要进行同步的更新，应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中。
1、网络计划技术的应用
近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中，它是一种科学的管理方法和手段，用网络图或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系，并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划，对各项工作的完成情况进行严格控制，以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。在对设备进行检修时通过构建的网路图就能很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条，检修的进行将会影响整个工程的进度。特别是那些多机联动的设备，其优越性更明显，它可以更加直观地看待问题，更及时准确的处理问题，让各个工序井然有序的进行。也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。
2、冶金设备监测技术的应用
冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端，所有机械设备都制定有检修的周期。但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。如果对可以继续运行的设备进行停车检修，会给企业的生产成本带来损失，且检修中拆除的零部件可以继续利用时则造成不必要的浪费。但是若因未例行检查而造成更大的事故，则会造成更大的人、财、物浪费，给企业带来损失。利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断，在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。
3、冶金机械设备自动化技术的应用
近年，我国在设备运行状态信息检测技术方面得到了较大发展，研制出多种具有高可靠性并适合高温、重载和多尘等极端恶劣条件的精密传感器与检测系统。例如：附着式传感器通过测量热轧机等高温立柱的应变来间接测量轧制力等，利用智能监测仪表和工控机软件配合实现对热输出等干扰信号进行识别与软补偿处理，消除对测量精度和稳定性产生的严重影响。旋转轴扭矩遥测装置解决了轴上长期供电的难题，实现了对大型轧机等重载设备的主传动扭矩的在线遥测。
结束语
随着经济的迅速发展，中国的冶金业也得到了不断地发展，其生产技术和设备使用也得到了不断的更新，同时也对机械设备的维护工作提出了更高的要求。本文分析影响冶金机械设备使用效果的原因，并提出了有效的维修措施，对冶金设备维修具有借鉴意义。
参考文献
[1]刘燕平；涂德林；郭金溢.冶金机械设计要点之我见[J].科技信息.2014（01）：34-35.
关键词：冶金机械；机械设备；安装；维修
Abstract: The mechanical equipment installation engineering installation is an indispensable component, mechanical installation quality directly related to whether have higher comprehensive quality of the whole project, it is directly related to the project can be successfully completed and care. Therefore, in-depth analysis of the quality of mechanical equipment installation process control.
Key words: Metallurgical Machinery; machinery and equipment; installation; repair
中图分类号：TF3 文献标识码：文章编号:
一、准备阶段质量控制要点
为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。
1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间、质量合格证书、采购人员、管理人员、记录人员等。
2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投入施工现场。
3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
二、安装阶段质量控制要点
机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。
1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。
2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。
3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。定位主要是使用螺栓对已经找正完成的设备进行固定，确保不受其他作用力的影响出现位移。调整主要是对设备的水平度、情况、标高等进行调整。总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
三、试运转阶段质量控制要点
机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。
1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。
2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。
3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
四、冶金设备安装施工各个环节的要点分析
（一）编制施工组织设计
在冶金设备安装施工过程中编制相应的施工组织设计是尤为重要的，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺卡等设计内容。全部都要按照施工单位的施工力量与施工条件进行编制。不可照搬照抄，避免出现施工中的安全事故。
（二）设备开箱清点、检查、预装
设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。并且还要对设备进行分解，清洗检查工作。换上设备所规定的材料。对清洗的零部件做全面的外观以及质量检查，以保证未来的零部件装配以及安装能够顺利进行。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。
（三）设备基础验收及处理工作
设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板，绑扎钢筋，埋设螺丝，敷设埋设件，预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收，不允许在施工中出现施工缝、麻面等。
（四）中心标板、基准点设定与验收工作
首先，在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸，根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要，绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图，并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置，按图中位置埋设永久中心标板和基准点，主要是方便冶金设备进行安装和调整时使用，其埋设应当牢固并且应定期检查。其次，为了观察整个设备安装基础的沉降情况，测出基础沉降值，以及时的提出解决措施，在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点，对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点，以便于观测同一基础的沉降。最后，不同情况下的设备进行安装时，根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点，但是始终要以永久中心标板和基准点为准。
（五）坐浆法安装垫板施工
在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强，精度要求较高的冶金设备进行找正设备，标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。
（六）大部件吊装工作
在大部件吊装过程中要注意以下两个方面：首先，起重机的选择应当满足需要；其次，零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具，捆绑要保证牢靠，当采用多绳捆绑方式情况下，要保证每根绳子受力均匀，防止荷载集中现象。
（七）设备的定位与调整工作
在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线，通常依照前面工作中设定的中心标板，进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。在一般情况下，钢丝线要拉紧至断裂力的40％～80％为宜。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。
五、验收阶段质量控制要点
设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的检验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
【关键词】冶金机械设备 维修技术 现代化
冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物，将其做成具有一定性能的金属材料，它与人类的生产和生活活动关系及其密切。从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功，它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工，其过程及其复杂，而且对机械设备的精密度要求很高。但是，根据目前许多工厂的冶金产业状况来看，由于冶金环境太劣质，冶金过程中用到的设备损坏现象严重，相关的维修技术也较落后。专业机械设备维修技术的缺乏，导致这些机械的寿命变短，使用年限大大降低，而且加大了冶金产业所需的成本，制约了改技术的发展。为此，我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手，对此类问题展开研究，希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。
1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析
冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。日常冶金过程中影响相关机械设备正常工作、运转的因素主要有以下几点：
1.1 操作方式不当导致机械设备出现故障
在化工生产中，不同的仪器设备都有自己的使用方法和操作步骤，冶金机械设备也不例外。冶金工厂工作人员在使用设备时不提前阅读相关的说明书，工作中盲目使用，而且错误操作的现象及其严重，久而久之设备内部的零件受到损坏，机械出现故障，从而影响了机械设备的正常使用。
1.2 外部环境恶劣，机械设备的表面受损现象影响其正常工作
许多冶金工厂在生产过程中为了节省资金和场地，并未将机械设备的维护和存放工作提到日程上来，而是将冶金设备随便搁置在工厂的某个角落。而大部分冶金产业所处的环境都非常恶劣，生产过程中产生的一些酸性、碱性等化学物质会与周围的机械设备进行反应，腐蚀机械，使机械设备表面受到严重损坏，从而降低了冶金机械设备的使用期限。
1.3 冶金过程中机械设备内部磨损，损坏机械
机械设备能够很好的发挥作用源于其自身内部各个零件的相互磨合。然而，在此过程中，这些零件的相互摩擦会使机械设备进行一定的磨损，时间久了其内部结构也会随之发生一定的变化。另外，机械设备的工作程序是一个有机的整体，任何一个零件的损坏都会引起整台设备的磨损或瘫痪，最终导致机械设备无法正常工作。
2 冶金机械设备现代维修技术的发展现状
目前，随着各大企业之间的竞争日益激烈，冶金机械设备的维修技术成为人们讨论的焦点。在过去的一段时间里，在众多工作者的大力研究之下，该技术已经有了很大的改进，并取得了可喜的成就。但是，由于受到冶金工厂的环境和其它因素的影响，有关该产业的机械维修技术仍尚未完全成熟，比如机械内部磨损造成的机械设备故障的现象时有发生。为了使冶金工作得到进一步发展，首先必须充分认识到导致该问题的主要原因。下面是对当代冶金机械设备维修技术的现存问题分析：
第一，维修技术人员的自身专业素质太差，缺乏对现代维修理念的认识。许多冶金企业在日常工作中呈现封闭式的管理模式，缺乏与外界的沟通和交流，无法了解当今社会维修技术的改革，导致修理者在维修过程中仍利用陈旧的理念和知识，使得维修系统难以得到提升。
第二，缺乏对科学技术和信息体系的应用，维修过程中仅凭借人工修理，使得冶金机械设备的准确性降低，影响其正常工作。
3 冶金机械设备现代维修技术的改进措施探讨
随着冶金技术的不断成熟，相关企业对冶金机械设备的使用率大大提高，这就导致了机械设备的使用年限大大降低、出现故障的概率越来越大。为了不影响冶金产业的正常开展，必须要从现展的角度出发对有故障的冶金机械设备进行及时维修。下面是有关冶金机械设备现代维修技术的改进措施：
3.1 提高维修工作人员自身的专业技术
维修工作人员拥有较高的专业素质是冶金机械设备现代维修技术得以快速发展的首要因素。在日常工作中，相关机械设备维修工作者必须提高自身的专业素质，多参加有关维修方面的培训活动和课程。另外，相关冶金企业也要为他们提供恰当的学习机会，为企业的长期发展培养具有优秀能力的人才。
3.2 改变陈旧的维修理念，应用较新的冶金机械设备维修技术
为了更好地与国际相接轨，相关冶金机械设备的维修工作者要随时向外界学习，引进新的维修技术和维修理念。首先，要改变自己陈旧的观念和思想，对当今社会智能化平台的维修技术有一个全面的认识。其次，在日常运检工作中，要严格遵循智能化平台机械设备维修技术的理念，了解其中涉及到的高科技的真正含义和操作方法，使其达到预期的检测效果。
3.3 注意网络信息技术在冶金机械维修技术中的应用
网络信息技术作为一种科学的管理和维修技术，在机械维修中具有很大的帮助。近几年以来，随着网络信息技术的不断发展，它在冶金机械设备维修中的应用也随之加大，得到了众多人的肯定。在日后的维修工作中，相关工作人员要注意将网络信息技术与冶金机械维修技术有机结合，运用网络信息技术快捷、严密的工作特点对维修过程中涉及到的一些尺寸、间隔进行很好地测量、控制，使机械的维修工作更为准确。
4 结语
冶金机械设备维修是冶金产业中必不可少的环节之一，它对冶金业的快速发展具有极其重要的作用。在日后的工作中，相关部门一定要加大对该方面技术的改进，为我国冶金业的发展奠定基础！
参考文献：
[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技，2014，24：143-144.
[2]叶林，于新杰.机械设备现代维修技术――状态维修[J].机械科学与技术，1999，03：117-118+122.
关键词：冶金机械设备；故障分析；维修技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.035
0 引言
受到冶金生产工况的影响，冶金机械设备容易发生各种问题和故障，针对冶金机械设备故障情况，定期进行保养和维修，通过合理的维修技术，使冶金机械设备保持良好的使用性能，降低冶金机械设备故障发生率，提高企业的经济效益。
1 冶金机械设备恶化和损耗故障分析
1.1 过度损耗
在冶炼机械设备过程中容易受到磨损、碰撞等有形损耗，根据冶金机械设备生产需求，有些机械设备功能不足或者过时，使得机械设备逐渐失去使用价值。很多机械设备长时间处于超负荷运转状态，导致机械设备过度损耗，并且在日常使用过程中忽视管理保养，只注重生产效益和产值，由于冶金生产任务重、工艺复杂，在加班生产过程中，机械设备受到的湿度、温度等因素影响经常超出设备本身承受极限，严重影响了机械设备的使用寿命和技术状况，导致机械设备快速损坏或者老化。
1.2 严重劣化
机械设备在使用或者闲置过程中其使用性能受到影响，功能逐渐减弱，和新型机械设备相比，其性能差、功能少，不能满足冶炼技术要求，通过分析机械设备的劣化原因，包括灾害劣化、使用劣化和自然劣化。灾害劣化主要是机械设备在使用过程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴风雨等恶劣自然气候，使得机械设备损耗或者使用性能下降；使用劣化主要是机械设备长时间处于运行状态，机械设备零件之间受到液体腐蚀、磨损、碰撞等，导致机械设备材料蠕变、冲击、疲劳、损耗等而发生损坏；自然劣化主要是机械设备投入使用以后，无论使用还是闲置，都会受到天气因素的影响而发生不同程序的腐蚀，使得机械设备材料逐渐老化或者变质而发生劣化。机械设备劣化会降低其使用功能，产生经济方面的损失，而且严重的劣化或者损耗，会降低机械设备的生产效率和产品质量，增加不必要的维修成本。
2 冶金机械设备的维修原则
对于冶金机械设备故障要进行有效的修理和维护，做好日常的保养工作，定期对机械设备换件、、清理、调校、检查等，减缓机械设备的劣化或者损耗，延长零件和设备的使用寿命。同时，为了对机械设备进行有效保养和维护，科学、合理地使用和操作机械设备，严禁超负荷、超压、超温地使用机械设备，对于机械设备的冶金生产工艺，在维修冶金机械设备时，应坚持以下原则：其一，保持清洁，使用机械设备时应始终保持清洁，减少灰尘、杂物对于机械设备的影响；其二，保持，定期对机械设备添加油，保持机械设备的，避免机械设备零件之间发生严重磨损；其三，定期检修，对机械设备进行定期检修，结合机械设备的运行状态和使用情况，编制科学有效的维修计划，严格进行落实和执行，确定机械设备的维修方案以前，请专业维修人员对机械设备进行鉴定和检查，检查机械设备的问题和缺陷，分析机械设备的损耗或者劣化程度，对于机械设备的维修类型包括抢修、小修、中修、大修、临时修等，及时消除机械设备的故障，使机械设备保持正常、稳定的运行状态；其四，全面考虑各种要素，工作人员对冶金机械设备进行维修时，要注意成本、生产量、质量、安全、环境等因素，冶金机械设备恶化或者损耗会影响经济效益，产生能源损失，提升工作人员的工作热情和安全感，在维修机械设备过程中要注意确保人身安全。
3 冶金机械设备的维修技术
3.1 预防维修
预防维修是指工作人员对冶金机械设备进行不定期或者定期的检查，及时发现冶金机械设备的危害性征兆或者故障问题，采取有效预防维修措施。预防维修对于冶金机械设备具有预防性、补救性的特点，对于保障冶金机械设备安全有着重要影响，可以有效提高设备使用性能。在对冶金机械设备进行预防维修过程中，其一，做好日常检查维护，采取有效的管理措施，使冶金机械设备保持良好运行状态；其二，预防性检查，结合冶金机械设备运行状态，做好精准检查、定点检查和定期检查，一旦发现冶金机械设备故障征兆，有效进行处理解决；其三，落实定期预防维修计划，结合冶金机械设备检查的情况，在冶金机械设备出现运行故障之前，有效开展预防性维修工作；其四，详细分析和记录，仔细分机械设备使用性能和运行状态，编制预防性维修方案，详细记录冶金机械设备故障维修过程。
3.2 事后维修
事后维修是指当机械设备发生技术故障或者磨损以后，有效地进行维修管理，这种维修过程对于相关维修技术的要求较高，为了消除冶金机械设备故障隐患，准确定位故障位置，结合冶金机械设备具体的故障类型，有针对性地进行维修，比如，重型轧钢机械设备具有高负荷冲击、重载、低速等特点，易导致油膜损坏，轴瓦结构扭曲变形，甚至轴瓦烧损，工作人员要结合机械设备的运行状态，做好故障检查和事后维修。
3.3 预知维修
事后维修具有滞后性，预防维修比较盲目，对于机械设备正常使用都会产生影响。预知维修技术是一种重要的维修技术，主要是对冶金机械设备进行有效的故障检测，其具有自动警报、及时发现、连续监测等特点，帮助维修人员全面分析机械设备故障原因，有效地进行维修养护。
4 结束语
冶金行业是我国重要的支柱产业，机械设备冶炼生产过程中很容易发生各种故障，结合冶金机械设备的故障情况，坚持定期维修管理，仔细分析冶金机械设备故障情况，一旦发生故障，有效进行处理解决，提高冶金机械设备的安全性。
参考文献：
[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技，2014（24）：143-144.
[2]刘瑜.冶金机械设备维修中的堆焊技术分析[J].化工管理，2015（30）：193.
关键词：冶金机械；技术；管理
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
随着现代工业在经济发展中的作用越来越明显，冶金机械的技术重要性也不容小视。加上冶金企业对新技术的引进，机械化水平也变得越来越高，对于冶金机械设备的管理程度也在逐渐加深。即便如此，在我国当前部分冶金企业中，机械设备管理模式还是存在一些问题，这就需要对这些问题进行分析，对冶炼设备实施行之有效的管理，才能提高冶金机械设备的使用性能。
1.冶金企业机械设备管理现状
1.1 机械设备管理理念有待提高
在冶金企业中，一部分管理人员对于机械设备管理的重视度不高，一味的追求产量，没有很好的重视机械设备在现代冶金企业中的重要性。在对待机械维修与管理部门的时候，把其看做是辅助生产区域，部门职责被淡化，也没有制定完善的管理制度，就算有了制度也没有进行很好的落实，设备管理人员的职权不是特别明显，主要是应付当前的生产。与此同时，因为生产任务的限制，一部分管理人员盲目的追求产量，没有树立先进的管理理念。也没有很好的进行机械设备检修工作，只有等到设备出现重大故障的时候才会进行检修，这样就会对正常的生产产生不利影响。
1.2 机械设备存在安全隐患
一些冶金企业中，存在机电设备老化、陈旧、带毛病运转，保护设施不到位，安全设施也不到位的现象，跟国家要求的安全章程存在比较大的差距，而且存在新旧机械混合搭配使用的状况，降低了设备的使用寿命。这些设备中由于高温工作出现的问题，加上旧设备带病工作，就会存在比较大的安全隐患。而且没有定时的设备技术测定，测试的手段也比较落后，导致生产事故的发生。
1.3 机械设备故障不能有效排除
生产部门由于工作环境限制，还存在一些不安全因素，加上很多冶金企业认为机械设备维修基本属于辅的部门，也不是特别重视，就会给机械人员的思想带来波动，核心技术人员就会选择跳槽，设备出现故障不能有效排除。
2冶金机械的绿色技术
绿色技术，是目前针对世界范围内的环境保护和可持续发展所提出的一种，以合理利用资源与节约能源为目标的技术形式。指的是在产品及其生命周期全过程的设计当中，充分考虑对资源与环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术，就是要实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。
而且，要做到冶金机械的绿色设计与制造，一方面，需要依靠科技进步，不断改善经济技术指标。冶金企业要根据自身的设备、产品、工艺等具体情况，提高切实可行而又先进合理的各项技术指标。如，炼铁系统应贯彻精料方针，提高烧结矿和焦炭质量; 炼钢系统应以提高钢质为中心，改进耐材质量，围绕提高炉龄开展攻关，降低钢铁料消耗; 轧钢系统应以优化产品结构，减少质量缺陷为目标开展攻关，提高成材率; 能源系统应以采用先进适用技术、降低工序能耗为目标开展攻关; 机电系统应围绕提高设备作业率和关键设备质量、提高自给能力和国产化程度为目标开展攻关。如果这些主要的技术经济指标能达到先进水平，企业将能大幅度地降低成本。另一方面，要依靠科技进步，加大技术改造力度。要积极的研制开发新产品，坚持高起点、高科技、高附加值的标准，选准项目，抓好实施，加快科技成果向生产力转换步伐，抢占科技制高点，大幅度提高科技含量，增强企业发展竞争能力。
3.冶金企业机械设备管理模式创新策略
对于冶金企业来说，机械设备管理属于一项基础性工作，做好机械设备管理，需要大家齐心协力，分工明确，建立现代设备管理和使用管理制度，注重安装管理和保养管理，从而保证机械设备使用效益最大化。
3.1 建立机械设备使用管理制度
要正确的使用设备就要先从管理方面入手，没有一套科学合理、可行的设备管理制度，就难以进行真正的设备管理。设备管理制度包括设备的设计、型号选择、设备购置、设备安装、设备验收、设备使用、设备检修等等全过程。
（1）操作规程
对于冶金企业机械设备来说，要正常的启动和正常的运行，需要正确的操作方式作为前提，这就是所谓的操作规程，要严格按照操作的规程和顺序进行设备的使用，能够进一步减少设备的损坏，还能相应的延长设备的使用寿命，杜绝设备事故的发生。
(2)岗位责任制
所谓岗位责任制就是对于在一个工作岗位上的人员需要承担的责任和义务，并对这些权利义务进行规定。岗位责任制明确的规定了设备操作人员的工作范围，还有值班人员的工作内容，这样能让他们在规定的工作时间内作业，在自己的职权范围内开展工作，这是设备正确使用和减少设备损坏的重要举措。
(3)定期检修设备
设备的定期检修就是一种有计划的检修活动，检修时间间隔是依照设备的运行时间长短、设备的新旧程度以及相应的工作环境等几个因素综合在一起考虑的。检修的具体日期有年检、月检和日检等。由于冶金机械设备的类型比较多，还有的设备运行是连续的，在一个相对比较短的时间内进行频繁的启动，这就需要进行定期的检修，检修根据具体的设备工作情况开展。
而对于移动设备来说，根据企业具体的生产时间来确定。设备进行检修计划安排的时候，要包含设备需要检修的部位、检修要达到的质量要求以及相应的进度安排等。假如需要检修的是大型机电设备，就需要专门编制相应的技术措施，经过领导审批后方可执行。
3.2 机械设备的安装管理
对冶金机械设备进行安装管理是现代设备管理的一个重要步骤。而且冶金机械设备安装管理能够很好的满足设备的质量、成本消耗等方面的要求，冶金机械设备的安装管理状况对于设备的大检修期限以及使用的年限也会产生影响。要多快好省的进行机械设备安装管理，才能延长冶金机械设备的使用寿命。对于冶金企业来说，其面对的机械都属于大型机械，因为冶金生产具备很强的复杂性，也具备一定的连续性，导致企业对于冶金机械设备存在比较大的依赖性。所以，要在冶金机械设备安装的时候运用相对精密的仪器，要按照科学合理的步骤进行，才能使得机械设备安装之后具备很强的精确性，才能生产出来满足标准的产品。
3.3 机械设备的维护保养管理
在机械设备运行过程中，可能有很多原因导致设备出现故障不能正常运转，对工作效率产生了影响。这就需要认识到机械设备检修保养的重要作用，对于设备出现的问题进行认真分析，才能保证设备的使用性能，不至于在较短的时间内损坏，减少因为设备故障产生的损失。所以，冶金企业机械设备操作人员的其中一个重要工作内容就是对设备进行维修和保养管理，这也是现代设备管理的重要环节之一。
此外，冶金企业要加强对相关人员的培训工作，制定设备使用和保养人员的培训计划，让具体员工明确操作技能和安全意识，进行科学合理的使用安排、安装管理与维护保养管理，注意在设备使用的时候，可能出现的异常状况，进而减少设备事故的发生概率，保障企业机械设备管理的有效性。
结语：
冶金机械管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上，都永远没有穷尽和止境。在设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。在管理过程中，要与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升冶金机械的管理水平，最终促进企业不断壮大。
参考文献：
[1]杨寅香. 浅析冶金机械设备的有效管理[J]. 中国高新技术企
业,2013,36:70-72.
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制
由于冶金机械系统一般都是在户外进行运转的，户外环境由于其复杂性、多变性，加之冶金机械它的设备运行的周期相比普通机械要长很多，这样就促使冶金机械往往承载着过高的负荷量，这样极易引起机械自身高温高压的变化，户外的运行导致了冶金机械在高污染环境下的工作负荷量增大。因此在对冶金机械液压系统进行安装、调试等的操作下，整个液压系统中的油液物质极易引起污染，进而导致了严重的化学变化。整个液压系统也会受到影响引起许多故障。
1 造成冶金机械液压污染等的主要原因
（1）液压污染的主要类别
在整个冶金机械的液压系统中，液压油它不仅仅是作为一个传递能量的主要工作介质，另外它也兼承担着对冶金机械的各个部件的的功能，以及各个部件之间的密封还有防锈等功能。我们所说的冶金机械液压系统的污染它主要指我们使用的液压油中经常会掺杂了各种各样的杂质，这些杂质它有固体状的颗粒、另外还有一些变了质的水分还有一些水中的微生物等等。那么就整个系统具体来说，它主要是包括如下几个方面。
（2）来自外界的污染物
对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，例如我们在进行活塞的往复运动、向系统注入系统油液等的过程中，经常性的会有很多微小的粉尘粉粒颗粒随之进入机械中的液压油中。另外还有一点，我们在对冶金机械的系统的日常维护和保养中，经常性的也会由于机械操作人员的在操作过程中的疏忽等原因，将密封件以及阀体等带进去的棉纱等一系列的污染物掉进油液系统中。这也是导致污染的一个重要原因。
（3）系统自身制造过程中遗留的污染物
对于冶金机械液压系统来说，它的生产过程也是一个及其复杂的过程，先后要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。这些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、废料、棉布纱料布以及冲洗液体等等。对于冶金机械而言，在整个机械的构件中经常性的会因为某些零部件的不干净，造成整个液压系统的污染，进而造成整个冶金机械的系统性故障，影响整体机械的运行效率。
（4）系统生产过程中产生的污染物
冶金机械液压系统作为冶金机械的重要组成部分，其工作环境复杂。在当今社会，很多冶金机械都是在户外进行作业，他们长期处于高温、高压的环境，又会受到重核载的作用。在这种情况下，机械中的液压油温度就会变高，从而产生化学质变，化学质变会导致金属表面产生腐蚀，出现金属颗粒、锈滓，不良等现象。
2 液压系统制造和安装阶段的污染控制
（1）在现代液压系统中，绝大多数的电液伺服采用的材料是不锈钢质的无缝式钢管，它有一个特点，就是钢管之间不能够用螺纹来连接。钢管和弯头等要放在硝酸和氢氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道内壁上的赃物。
管道用锯割而不用砂轮切割，目的是减少砂轮粉末的产生。焊接的时候，在不锈钢管端处打好坡口，去掉毛刺并处理干净。在焊接的时候，最好使用氩弧旱接，减少熔渣；
（2）将液压油管拆除的时候，要保持接头的开口朝上。同时还必须用堵头将接头开口堵住，目的是为了防止液压系统中的油液流失。
3 加强对液压系统使用的护理与保养
（1）对新油液的污染加以控制。对新油的检测表明，一般的污染度都会在nas10级以下，而电液伺服系统的要求是必须达到nas6级以上。因此，在加注油液之前，要用精细的过滤车对燃油进行三层过滤，使新油的污染程度能够达到电液伺服阀nas6级的标准。这可以大大降低电液伺服阀更换和清洗的频率，使设备稳定运行；
（2）在对系统进行清洗的时候，采用离线循环冲洗的方式。将循环冲洗离线的时候，要断开电液伺服阀等部件，直接连通软管和硬管。打开泵，将新油进行过滤。大概运行24h～72h后，将液压油的温度控制在50℃～60℃左右，将压力控制在2mpa左右。
（3）将油温控制在适宜的一个温度。因为如果液压系统油液的温度过高时，油液会发生化学变化，油液会氧化变质，并且变质的速度及其快，这样极易引起金属的磨损，而且相比通常情况金属的磨损会加剧。所以为了保护冶金机械，在通常的情况下，应该把系统中的工作油的温度控制在55度以下。
4 结论
冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂，任务庞大，技术难度大。为了使冶金机械液压系统正常运行，提高设备运行的可靠性，减少系统故障。对于系统的设计和安装要做到合理，要加大对各个环节的检测力度，减少污染物，提高系统的使用寿命，降低设备的维护成本，进而提高效益。
参考文献
关键字：冶金机械；绿色设计；绿色制造
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
引言
冶金机械设备是一种高能耗、高污染的设备。其在工作中,经常会伴随有噪声、废气排放、热辐射、泄漏等现象。绿色设计源于人们对于现代技术文化所引起的环境及生态破坏问题的反思，它体现了设计师的职业道德和社会责任心的回归。绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，是人们日益重视环境保护的必然选择。降低资源消耗、减小环境污染是机械制造工业的战略任务。绿色设计理念的提出，是机械设计学科发展史上一个重要的里程碑，是机械设计理念的革命和飞跃。
1 绿色设计与制造包括的内容
1.1 绿色设计
所谓绿色技术或西方所说的“环境友善技术”，是以减轻环境污染或减少原材料、自然资源使用的技术、工艺或产品的总称。绿色设计的目的是克服传统设计的不足，使所设计的产品满足绿色产品的要求。它包含产品从概念形成到生产制造、使用乃至废弃后的回收、重用及处理处置的各个阶段，即涉及产品整个生命周期，是从摇篮到重生的整个过程。也就是说，要从根本上防止污染，节约资源和能源，关键在于设计与制造，不能等产品产生了不良的环境后果再采取防治措施，要预先设法防止产品及工艺对环境产生的负作用，然后再制造。这就是绿色设计的基本思想。概言之，绿色设计是这样一种设计，即在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本功能、使用寿命、质量等。绿色设计要求在设计产品时必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺，在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用，其产品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生产。
1.2 提高密封技术
冶金机械经常出现泄漏现象,这会造成两个方面的问题,一是造成资源的浪费和环境的污染,其次,泄漏会使冶金机械不良,造成冶金机械的磨损,降低冶金机械的使用寿命。因此,在冶金机械的设计生产之中,应该提高密封技术,降低冶金机械的泄漏率。同时,也应该做好设备的维护管理工作,通过日常的维护减少冶金机械油的泄漏。
1.3 液压系统
针对传统液压系统的效率低，能耗大的缺点，我们在用绿色技术来对液压系统进行设计时，应该本着提高效率、节约能源的原则进行。由于传统的液压系统的生命周期指的是设备报废前的使用时间，然而在对液压系统进行绿色设计时，我们要延长液压设备的使用周期，合理回收再利用。在对冶金机械液压系统进行设计时，我们要充分考虑到简化技术、工作介质的绿色化和防噪污染等相关因素。
1.4 原材料
冶金机械设计首先要考虑的是生产冶金机械的原材料必须是可回收、易分解、能再生，而且是对环境无害的材料。目前，冶金机械上所使用的材料大部分是钢、铁以及其合金，这些是可回收利用的。但是，也有一些新兴的材料，如工程塑料、玻璃钢以及一些非金属材料等，是一些不易分解或者是对环境有害的物质。因此，我们在钢、铁以及其合金不能满足生产条件时，要从环保的角度出发研究新型材料，开发应用无毒害材料。
1.5 动力装置
动力装置作为冶金机械的一种能耗装置，非常容易造成对环境的污染。因此我们在对冶金机械的动力装置进行绿色设计时，要进行除噪、减振设计，通过采用一体化结构设计来减轻动力装置的重量，进而来减少对能源的需求。为实现冶金机械的减震作业,应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件,选择那些减震效果好的零部件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承,以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响,除了做好产品机械结构的设计之外,还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此,在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作,可以采用吸尘和密封处理的方法,减少粉尘的影响
2.绿色设计的基本方法
2.1 生命周期的设计方法
生命周期的设计是从产品概念设计阶段一开始就要考虑产品周期的各个环节（调研、设计、制造、销售、使用、回收和处理等）对环境及人的影响的设计方法。
2.2 并行工程方法
利用并行工程技术，在设计一开始就要考虑产品生命周期全过程的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等，并在设计过程中随时在各环节间进行信息交流和反馈，实现多因素，多目标、闭环设计过程的产品最优化。
2.3 模块化设计方法
模块化设计就是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性质、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。由此可实现功能和结构的集成，进而实现绿色产品的快速开发和易拆卸、易回收的功能。
2.4 建立绿色设计的评价体系
随着环保意识的加强，绿色设计必将会全面取代传统设计，但是，由于绿色设计涉及面非常广，它是一项极为复杂的系统工程，常常需要在做全面分析基础上进行检测和评估，建立一个完整、规范的绿色设计评价体系，以改善、指导设计方案与设计过程。因此，研究和建立这一评价体系，是对企业及其产品作检验、评价和鉴定的需要，也是绿色设计的重要组成部分，同时也是政府为推动、鼓励绿色设计制定相应法规和奖惩政策的依据。
3.绿色制造工艺
清洁生产和绿色制造是绿色技术中重要的一环，不仅产品寿命周期要绿色化，而且生产
制造中的绿色程度也不可忽视，相当一部分对环境的污染破坏是制造中产生的，所以必须采
用绿色制造、清洁生产，并实现综合利用。
可持续发展是人类的共同选择，绿色制造是现代制造业可持续发展的必然模式。我们的
宗旨是环境的有效保护和资源的充分利用，只有实施相应的绿色制造技术，应用绿色加工设
备、刀具和原材料，才能通过绿色加工工艺去实现。在机械加工中，许多工艺的绿色程度可
能有所差异。
结语：
绿色产品及设计是考虑环境和资源既要满足经济发展的需要，又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要，从而形成了一种综合性的发展战略。绿色制造是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。未来的绿色设计和制造将趋于向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化和产业化方向发展，这是一个复杂而庞大的话题，难以一一尽述，希望本期内容能对读者有所启发。
参考文献：
［1］张永功，陈志伟.面向绿色制造的典型机械产品并行化设计原型系统的开发［J］.常州工学院学报,2009,22(3):10- 13
关键词：机械设备 管理 维修 保养
机械设备是冶金企业至关重要的施工工具，也是冶金企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强冶金企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
一、冶金机械设备管理工作存在的问题
（一）设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分冶金企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
（二）冶金企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
（三）工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度
我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
二、冶金机械设备管理的措施
冶金机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
（一）正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
（二）做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
（三）人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、冶金机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
四、冶金机械设备的维护保养方法、措施
首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。
针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：
提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化冶金机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
五、结束语
机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
参考文献
关键词：冶金机械；设备管理；创新；探讨
任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的前期管理。冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极其重要的一环。人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料，以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫作生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。
一、以成本管理为纽带提高设备综合效益
1.强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，合理设计、科学选型是设备前期管理的关键。设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要考虑到厂情，尽量同原有的设备系列化，只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本。传统的设备一生管理中，由于各环节都是以行政单位为界，前期管理与运行管理常有脱节的现象，有时候设备刚投运，就出现改善、改造情况，既影响生产又增加了投资，因此推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决这一矛盾，不能单纯追求在设备前期管理中降低投资，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。
2.控制设备停机是提高设备综合效益的关键
在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要不断优化。
3.实施全面预算管理是设备成本管理的核心
全面预算管理是控制成本的有效措施。在设备修理费管理上应逐步推行全面预算管理。管理中，通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实绩分析，这样可以有效地将费用控制在预算范围内，从而降低成本。
二、强化设备管理必须加强创新力度
创新是推动设备不断进步的制胜法宝。设备管理取得的进步无不得益于创新管理。
首先，创新设备管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合冶金机械企业自身特点，明确冶金机械企业现阶段的设备管理指导方针。还应通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，明确提出设备管理的指导方针：以全员参与为基础，以点检定修为载体，以设备安全、稳定、经济运行为目标，强化管理、开拓创新。
其次，强化设备管理必须创新管理方法和手段。一方面，从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制；从质量体系的认证到“三标一体化”管理体系运行的理念融人到设备管理全过程等。这些新的管理方法的实施，都持续改进和提高了冶金机械企业设备管理水平。另一方面，狠抓管理手段的创新。一是树立以人为本的思想，强化各级设备管理人员的学习培训。二是应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断。三是在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理，特别是通过强化全面预算管理手段的实施，有效地节约了成本，降低了维修费用。四是完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。第三，设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。为此，我公司先后实施了对龙门刨床改造为龙门刨铣机床、美国数控加工中心液压系统改造、cbl60俄罗斯镗床备品备件国产化和长寿化等多项技术改造项目。通过技术创新，提升了设备装备水平，并取得了良好的经济效益。
三、结语
总之，机械加工设备是冶金机械设备企业完成生产任务的主力设备。保证设备经常处于良好技术状况，为生产提供必要能力，随时满足生产经营需要，是设备管理的重要职责。为此，贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强冶金机械设备维修管理，在企业管理中具有十分重要的意义。然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。
参考文献：
关键词：管理；安全；起重机械
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）11-0099-02
冶金企业的工作中最为重要的就是安全，安全是广泛讨论的话题，直接关系着企业的发展和人员的安全，因此，安全管理的重要性不言而喻。安全的行为和意识并不是每个人生来就有的本能，不是天生存在的，这要有专门的人负责进行规范和教育。冶金企业里起重机械最重要的环节就是安全管理，安全是起重机械的重中之中，很多次血的教训让我们想到了起重机械安全的重要性，启示我们安全是不能忽视的。
为了使起重机械在冶金企业工作中减少安全事故，有很多的工作环节要引导我们高度重视。
1 建筑起重机械时应该采用的安全措施
经常性检查起重设备，尤其是吊装索具、主副卷扬钢丝绳（大、小钩）、吊钩防脱钩保险这些是否正常工作。每一个操作部件运行和使用是不是灵活，吊笼、吊桶、吊钩、绳卡、钢丝绳、减速器、按钮开头这些是不是完好无损。
吊装在进行施工作业的过程中，在吊车进行回转的半径内是不允许有人的。这个回转半径有很多人觉得是吊臂的水平投影的一个长度，也就是最大的吊臂的长度。而这个吊臂的最大长度也是在机架和臂组之间的回转半径才得以达到的，从而也有一个三角形组成。
在对小件物品、比较容易散开的物品件和比较零散的物品和杂乱行丢在一边的物料进行吊装时，挂扣的工作员要做好安全的准备做好安全的措施一定要有安全帽。
对于吊装工艺复杂或者工作环境复杂的工作时，要对生产技术的一切事宜做好交接工作。交接工作时安全做为第一要位要有可操作性和有针对性的安全交接工作。在进行安全交接时不能出现方言也不能笼统简单的写出来，而是要通俗易懂的记录出来。并且写记载内容要让交手的人看明白看清楚，与接手人进行结合，书面用语要少用，要有合适的应急预案和安全生产的详细的方案出来。
吊装之前要做的工作也有很多，要对起吊距离、吊装角度、高度和起重的重量有足够的了解并进行合理的计算才能得到最好的结论，考虑所选设备是不是与实际的需求相符合。
要对吊车的施工要求高度、电线的高度、架空电缆、吊物重的能力、随吊车自重、坡度、路面的宽度和吊车行走的路线是不是能够满足要求。也要有必要的拆除作业、停电，或者进行我电的防护。
在天气条件不好的情况下，遇到大雪、大雾、大雨，风力到六级以上时一定要停止工作。出现高温天气时一定要避署的方式，下雨之后的道路有泥也不得开工。工作停止的时候，要对机器的一切设备进行检查和做好稳固的措施，避免吊物半空中悬着。
对吊装人员的民俗习惯和要给予尊重。
吊装的工作人员一定要有充足的睡眠。
吊装人员的日工作时间不能起出6 h，6 h以上的一定要进行轮班的休息，或者是停止工作。不得让吊装人员进行超负荷、超时间的工作，也不能只进行政治高压和经济奖赏等来让其强行工作。
特殊的环境下要做好应急的预案，也要做好演练（如海啸、地震、月食、日食等）。
工作时间和工作前禁止操作人员饮酒和吃零食。
吊装大型工程时，要进行安全方面的技术交接工作，技术人员的心理疏导和干预的心态做好准备和调整。
工作人员在开始工作之前要检查其身体状态，不得出现不适的身体情况还继续工作。心脏与血压有问题，需要服药才能正常工作的人员都不应在吊装的工作岗位进行工作。
在现场应该有专人进行负责，发号施令的人不能是所有人这样对操作人员会造成影响。
在进行吊装的工作现场要有安全警戒线，不能有非工作人员进入取闹、打逗、喧哗、围观和拾荒。为免造成事故分散注意力。
不能与操作人员聊天。
操作人员在工作时不能用手机上网、拨打和接听电话。
操作员不能向操作间外扔工具、物件等，不管物件的大小都不可以。
夜间工作时一定要有照明，不能在施工现场出现黑暗的死角。
立体交叉工作不可避免时，要对员工做安全方面的准备，在不同的方向和不同的地方做好安全隔离的空间，距离要大于坠落的半径。要有安全网为员工使用，安全网的具置要固定好，以免有危险出现。
2 （履带吊和轮胎吊）汽车吊吊装工程的注意事项
在进行吊装的工作之前，要将支腿放稳放平，地基要结实，支设牢固，不得出现临边工作的现象，也不能出现失稳的现象，传力角度要掌握好，施工中防止吊车倾覆，做好支腿倾斜，避免危险发生，要保护安全。
施工过程里，对每一项保护和线路问题做好具体的工作，对日常纵和交通疏导的情况一定要做好周全的准备，做好现场的维护。在工作进行前要进行查看，要进行管理上的安排和精心组织工作，使其能更好的工作。
交通管制是在吊装过程中不可少的一部分工作。施工中交通管制的重要性是必不可少的，在施工现场会有很多的车辆不停的穿行，因此在交通管理制上一定要做好提前亮和提高的准备工作，以防出现危险。交通管制的工作人员要进行疏导和协助，以协助正常的工作过程。
协调调度的工作也是必不可的。
当出现雷电天气时一定要做好避雷的设备。
要有统一的口令，手势和旗语要有哨声相配合，不可出现不必要的操作错误从而产生危险。
吊装的设备要有行政部门进行日常的维修和年检，都要有专业的技术进行，要对设备保持优良的工作性能和完好的状态。年检是确保安全的重要举措，所以应付检查和花钱买年检都是不行的。
操作员要有专业的操作技能证，并且在进行施工中出现异常的情况时必须要有足够处理临时突发性事件的能力和经验。
物体在吊装之前必须做好限位、固定、包装和紧固的工作。
在进行操作时，一定要有反应迅速、处理，有能力和经验的人员要一起合力进行操作指导，一个人不可以单独工作。
支架设备的冲击力必须要有，还要牢固住，就不会翻倒在地，出现危险。所选择的位置要有空间受力的体系。
吊装的构件如钢筋笼、板、梁等，不得有人员在上面站立。
在要进行吊装的构上不能堆放工具、材料、构件等，防止下坠或者滚落下来而引起事故。
吊装设备在进行工作运行的过程中不能修理和拆卸。
起重机在两台或以上的台数要进行同一重的起吊时，钢丝绳一定要垂直，每一台的高度和升降的速一定要同步进行。
汽车式的超重机在工作的时候，要将钢丝绳拉紧，吊钩要在保险杠的挂钩上，臂杆要在支架上。
两台机器在一起同时进行工作台的时候，之间的距离要在3 m 之上。
3 对于龙门吊吊装工程的注意事项
龙门部必须进行避雷的装备；轨道局部不能下沉，轨要一致，左右两边要水平，两条轨道一定要平行；龙门吊的速度要有一定的保持，在50 m/s之间，缓慢进行；在龙门吊工作的时候，吊具、吊索等要跟设施和构件有一定的距离来保持安全；在工作结束以后，要在指定的位置进行龙门吊的停靠，手柄也要转到零位并且将电源切断；龙闹吊有4个限装置的端头在轨道处，为的是在有大风的情况下能防止脱轨现象的发生；龙门吊一定要有自锁的设置；在龙门吊工作的时候电缆是不可以拖地的；在电机必须要有防护罩进行保护，"凡转加罩"这必须是工作之前做好准备。
4 采用固定式塔吊进行吊装的注意事项
施工时要有平整、结实、牢固，基础的混凝土和不同的钢筋的要求做好提前的准备，并且按照要求进行施工的最全面的检验，不得出现危险；要有安全的方案设计进行拆卸和安装，还要得到报批监理工程师的批准，施工一定要按照准确的方案进行；塔吊不工作之后，停止的开关不能用限位开头进行。一定要先停下来然后再进行限位装置的启动，做好双保险；工作停止之后，要顺风进行重臂的放置，回转制的装置要松开；塔吊也要有变幅和超高的限位装置，使用要灵活，限位功能也要保持正常；塔吊一定要有限制器来控制力矩，而且一定要灵活；塔吊一定要有接地、接零的装置，接地的电阴也有它的要求来满足；塔吊工作如果在回转半径内有两台或以上的在进行，一定要设置防有碰撞出现的问题；塔吊的安全与墩台的距离要掌握好保护其安全。。
5 结 语
起重机在冶金企业里最重要的一点就是安全的准备减少危险的发生这一现象，安全是不容忽视的。冶金企业在安全管理上也会有很多方面都有关系。冶金企业没有做好安全就是失败，细节也决定了成败。所以在超重机械里冶金企业的安全方面一定要多层次、多方位、多角度、多渠道、多方面的进行全过程、全天候、全方位的监控。一定要做好冶金企业的安全工作，不能放过每一个隐患。
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关键词：自动化机械精密仪表；冶金行业；控制
在冶金行业的生产过程中，有效地使用自动化机械精密仪表设备有非常重要的现实作用，冶金生产中常常会遇到各种技术问题，假如可以运用计算机系统进行控制，将会大大提高冶金产品的质量，节约生产资源，通过自动化精密仪表设备的帮助，冶金生产环节将能够更好地发挥出控制性作用。
1冶金行业中自动化机械精密仪表的应用控制途径
1.1过程的精密控制
一般自动化的机械精密仪表设备主要被应用在冶金行业产品的实际生产和加工当中。在冶金的生产和加工过程中，特别注重过程的精密发展控制，根据冶金产业本身的生产规律和特点，对其加以精密化的发展控制，主要体现在物理精密控制和化学精密控制两大类。在物理过程的精密控制中，必须要注意冶金加工生产原材料的配比以及各种成分的检测。在检测控制的过程中，需要应用到自动化的机械精密仪表加以控制和实时监控，把冶金生产过程中每一环节都尽收眼底，从而提高冶金的生产质量。在化学的过程精密控制中，还要冶金生产加工环境的温度变化、湿度变化，然后对化学溶液、试剂在特点条件下发生的化学反应进行监测和精密控制，在物理的过程精密控制和化学的过程精密控制中，采用现代化计算机操作软件的方式，能够将收集到的数据通过自动化的机械精密仪表设备准确地传入到计算机控制中心和服务器当中，冶金企业中的管理工作人员可以及时对冶金生产过程中出现的问题进行解决，掌握冶金生产动态，保证冶金产品的精密化生产和控制。
1.2质量的精密控制
对于冶金行业的发展来说，对于冶金产品的质量要求很高，可以说，生产产品质量的好坏将直接影响到冶金企业的生产效益，为了提高冶金行业的精密发展水平，必须对冶金生产的质量进行严格的精密控制。通过自动化机械精密仪表设备检测的方式，可以从生产环节细节方面的质量问题进行严格的精密控制，在具体的冶金生产操作中，在智能化的操作系统下，让每一个生产环节项目当中的自动化机械精密仪表都能够对空气中的粉尘、噪声、各种有毒性气体以及辐射强度、气压值和液压值进行精密化的监控和控制，确保所有的无关因素都被控制在科学范围之内。与此同时，在对冶金产品的质量进行精密控制的时候，一定要确定本公司企业在整条冶金行业产业链当中所处的地位，企业生产出来的冶金合格产品将会被应用在什么样的行业和领域中，进而对冶金生产的产品进行精密化的质量生产控制以及精密化的生产细节质量控制，从产品的质量检测结果的角度出发，进而实现自动化机械精密仪表设备在冶金行业发展中的应用控制，达到冶金行业精密化生产的发展目标。
2自动化机械精密仪表在冶金行业精密发展中的控制性作用
2.1动态化的精密资源计量
冶金行业生产本身是具有一定的危险性的，有些质量监测以及精密发展项目是人工操作无法完成的，需要通过自动化的机械精密仪表设备来完成高度复杂化、高度精密化的智能操作与控制。当然冶金生产方式的不同，对于生产原材料的资源计量控制的情况也会有所不同，需要根据冶金企业自身的生产技术和生产能力来对生产中的原材料加以控制，对矿石、毛坯材料的使用都有一个动态化的精密计量控制，在一段时间内，将生产环境中的各因素加以控制，再展开精密化的冶金生产项目，采用自动化的机械精密仪表对操作系统中表现出来的数据值进行动态化的记录。还有一些助推性质的生产资源材料，也要对它们进行动态化的精密计量控制，在冶金生产的过程中，研究各种助燃料的性质，自动化机械精密仪表不单要对冶金生产中的各种原材料加以控制，对生产以后原材料所发挥出的效用也要进行监测，这样才能够保证冶金生产的安全和质量，比如说要监测好空气中的氧气量、二氧化碳含量，以及冶金生产中化学反应以后所产生的气体含量，促进冶金行业的精密化控制发展，完成技术性的突破，并且能够将可能出现的安全隐患清除。
2.2动态化的产品质量反馈
随着现代化电子计算机技术的不断发展，自动化的机械精密仪表设备和计算机电子智能系统已经合二为一，在冶金行业的生产过程中，实现了智能化的系统操作，在冶金项目的生产过程中，可以通过精密仪表来检测生产中的具体信息，控制生产车间的环境温度和湿度，在计算机模拟控制系统当中，工作人员可以掌握到冶金生产过程中的所有信息，实现对冶金产品动态化的质量反馈。在生产操作环境中，根据流水线的设计，自动化机械精密仪表可以智能地显现出冶金生产环节从原材料加工到产品目标形成的每一环节，提高冶金产品的纯度值，探索碳渣的清除情况以及脱碳反应的结果。通过冶金产品生产质量的动态化反馈，可以发现生产出的残次品是哪个生产环节的失误所造成的，然后有针对性地查找生产失误的原因。除了对单一性的冶金产品进行监测以外，自动化机械精密仪表设备还可以对批量化生产产品的质量进行动态监控和反馈，提高冶金企业的生产效率，原材料本身以及冶金生产的环境或多或少都会影响到该批次产品的生产结果，对于一些细小的误差也不能够忽视，即使是一些微观上面的指数变化，也会对冶金产品的整个批次产品的质量造成威胁。通过动态化的智能监测反馈系统，可以直接对冶金生产中的原材料以及操作技术进行调整及计量配比指导。
2.3精密性的安全生产控制
通过自动化的机械精密仪表设备的控制还可以进一步提高冶金行业的精密生产的安全性，通过仪表的监控，可以有效地识别冶金企业生产中的安全危险，避免安全事故的发生。一般对于冶金行业的安全生产来说，会出现三种类型的安全危险，其一是爆炸性的危险，这类危险产生的原因是因为冶金锅炉内的压力和易燃气体所造成的爆炸，必须要有自动化的机械精密仪表设备对锅炉里面的压力进行监测，及时排查出锅炉的异常情况并且重新进行精密控制。其二是有毒气体对人身体造成的危害，冶金生产环境中会出现大量的毒害气体，一旦气体的浓度超标，就会降低冶金产品的生产质量，影响工人的逃生，所以要对有毒有害气体的浓度进行仪表监测。其三，高温辐射所造成的安全生产威胁，在冶金行业的生产过程中，车间内的温度常常会过高，因而要用精密性机械仪表设备对生产环境的温度加以控制，对环境温度和湿度进行实时性的监测，一定要将环境中的温度和辐射度的数值控制在安全的阈值范围之内，如果发现车间中环境的温度阈值和辐射阈值将要达到一定的临界点时，及时通知计算机电子智能系统，并且做出相应的预警反应，为冶金企业抢救生产物资提供准备时间，帮助企业挽回更多的财产损失，更重要的是能够保证冶金行业生产的安全性，从而提高产品的生产质量。
3冶金行业当中自动化机械精密仪表的应用发展类型
在现代化的冶金行业生产过程中，自动化机械精密仪表的应用主要分为两大种类，其中一种是和计算机电子系统以及软件结合在一起的集成型机密仪表设备，由自动化的精密仪表和计算机系统共同发挥作用形成智能型的操作回路，在实际的冶金生产环节中，仪表上的数据可以为各个岗位上的操作工作提供正确的指导，使操作工人可以及时对冶金生产环节进行监控，然后对企业今后的发展方向和战略做出统一的规划，它的特点是可以从全局观念的角度出发，提高冶金生产的智能性并且提高产品生产的效率。而另一种应用发展类型则指的是单独的或者类似于环节式的自动化精密仪表，冶金企业中生产部门的不同，所使用的生产设备也就不同，不过这类的仪表只能被应用在一定的生产作业当中，不能和产品整体生产数据进行联动，比较容易引发局部生产失控，不能进行全局思考，因此只能被应用在某种特定生产环节的监控项目当中。
4结语
综上所述，在冶金行业的生产过程中，通过自动化机械精密仪表设备的使用，能够很好地提高冶金企业的生产效率和生产安全性，加强了对冶金生产的过程精密控制和质量精密控制，加快了我国冶金行业的快速发展，符合我国政府“节能减排”的绿色生产要求，使得冶金产业发展的自动化精密控制水平又上升到了一个新的高度。
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关键词：冶金机械设备；安装运行故障诊断；方法探究
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.016
1冶金机械设备安装运行过程中常见故障类型及成因分析
钢铁企业的冶金设备在安装运行过程中经常会出现各类故障，通过分析可以发现，常见的故障类型和成因一共有以下几点。
1.1设备的振动与噪声故障及成因分析
钢铁企业在进行金属冶炼的过程中，冶金机械设备经常会出现振动或噪声，导致这种故障产生的原因可能有几种，首先，机械设备内部运行系统发生故障导致设备整体发生振动，其次，设备运行过程中压力过大，或者流量脉动过大。第三，设备内部存在元件堵塞或者老化损坏的情况，第四，设备中的机泵安装不当。
1.2设备温度过高成因分析
冶金机械设备在运行过程中的时候，一旦内部出现问题，可能会导致设备问题持续升高，导致这种情况出现的原因可能有几种，第一，设备内部运行系统的设计不够合理，运行效率过低。第二，设备内部出现了严重的内泄现象。第三，设备冷却系统中的冷却设备发生故障。
1.3设备老化及成因分析
对于钢铁企业来说，冶金机械设备在生产过程中一直处于不间断运行状态，因此相关技术人员如果不对其进行定期养护和维修，设备的磨损和老化程度会加快，这样一来会严重影响设备的使用效率，缩短设备的使用时间。
2冶金机械设备安装运行故障诊断方法分析
2.1简易故障诊断方法
所谓的设备故障诊断，主要就是根据设备的实际运行情况，利用技术手段对故障原因进行分析，判断故障程度，确定故障发生的具置，然后使用正确的方式解决故障，保证设备的正常运行，而简易故障诊断方法，就是指设备维修人员通过简易的故障诊断仪器，凭借个人的维修经验对设备故障进行常规判断，这种方式比较简单快捷，但是这种方法在应用过程中存在很大的局限性，通常只能用于简单的设备故障当中，此外，使用这种方法的技术人员必须具备高超的技术水准和丰富的维修经验，才能在故障诊断过程中做出正确的决策，但是这种决策也只能作为参考，并不十分可靠。通常情况下，技术人员使用简易故障诊断方法的时候，需要按照以下几个流程进行故障排除。
首先，技术人员需要观察冶金机械设备的运行状态，判断其中元件的爬行速度是否存在异常，元件的连接位置是否泄露，如果发生泄漏，要根据泄露总量来判断故障程度。此外，还要检查测试点的压力比值，判断比值的稳定性。如果比值正常，应检查比例阀电器的插头是否插紧，有无松动，油箱液面高度是否符合既定标准。其次，技术人员可以利用听力来检测设备系统的内部运行情况，判断其中的阀门、执行泵等部件是否存在杂音或者异常的响动，伺服阀门装置在运行过程中是否存在异响，换向阀门的冲击声分贝是否处于正常范围，此外，技术人员还可以借助听音棒设备来判断系统内部是否存在内泄。第三，技术人员可以使用触摸的方式实施故障排除，通过触摸系统中的阀门以及直型泵等原件，来感受设备运行过程中的振动频率，通过触摸设备还可以感受设备的问题，判断其是否处于正常状态，此外，维修人员还可以使用测温儀器来判断温升，如果数值存在异常应立即排查确定故障位置。第四，技术人员可以使用闻气味的方式来判断油箱中是否存在异常。第五，为了充分掌握设备以往的运行状态和故障检测分析情况，技术人员在实施简易故障排除之前应查阅相关检测记录，以便对以往维修检测记录进行充分了解，掌握设备曾经出现的故障类型，为后续故障排除工作提供参考。第六，维修人员在实施故障排除的时候还需与设备的操作人员进行有效沟通，了解设备平时的工作内容和运行状态，熟知液压油的更新时间等，以便做出正确的故障排除决策。
2.2精密故障诊断方法
精密故障诊断方法本质上是简易故障诊断方法的升级版本，这种故障检测方式的理论来源是冶金设备运行实况检测数据，在故障排除的过程中，将检测数据按照时间分成若干段，然后根据时间进行排序，对每段时间数据进行分析诊断，确定故障的时间段和故障的发生位置。这种故障排除方式需要借助精密的仪器设备和检测工具来判断故障，一旦设备中出现问题，仪器中的参数就会发生一定程度的变化，在这种情况下可以快速找出问题发生的根源和位置，并且针对问题采取有效的故障解除措施，这种故障诊断技术又可称之为客观诊断技术，这种技术能够准确检测出具体参数，包括设备运行的压力值、温度变化情况、噪声等级、流量、振动频率、泄露状态等等。一旦上述参数出现异常的情况，控制检测系统的计算机网络平台就会接收到信号，针对问题实施诊断，找出问题的根源之后采取维修措施。目前，这种精密诊断技术被应用在各大钢铁企业中，冶金机械设备中的关键部位都加设了运行监控装置，实时上传运行数据，技术人员可以通过控制计算机平台对这些数据进行分析，远程实现设备的故障检测与维护。
