时间：2022-07-25 05:19:38
关键词：冶金机械设备；维修方式；性能
在我国的工业行业内，冶金的生产环境比较恶劣，因此，冶金机械设备也常常产生很多问题，需要定期、不定期的进行维护、维修。采用相应的费用用于冶金机械设备的维修、养护，能够让冶金机械设备保持正常的性能，进而进行良好的运行。冶金机械设备是否科学、有效的选择，对于一个企业的生产经营以及未来的发展起到非常重要的影响。本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析，提出一些有关维修的建议。
一、损耗以及恶化
1、运行中的损耗
冶金机械设备在运行的过程中，会遭遇磨损、碰触、撞等损耗，甚至因为机器陈旧无法满足现在生产需要的功能等，无论是有形的损耗还是无形的损耗，都会影响机器的价值。导致机器设备损耗的主要原因还是机器超量的工作。企业在生产经营中比较重视效益，为了提升经济效益，需要提高产品的产量，因此，常常要加班加点工作。机械设备在不间断的运行中，已经超负荷工作，所处的工作环境更加恶劣，以及更多的问题发生，这对冶金机械设备来说是非常不利的，容易减少设备的使用期限，促进设备的损坏的速度。
2、设备的劣化
机械设备不论是在运行或是在闲置的过程中，性能都会渐渐减弱，直至功能减少，与同样的新的机械设备相比，旧的设备在功能、性能上都不及新机器，不能够满足冶炼技术的更新速度。自然因素、使用因素以及灾害因素三者是导致机器劣化的主要原因。机械设备购买之后，不管是否投入使用，都将受到空气的侵蚀，促进机械设备的老化，这是自然劣化。机械设备在使用的过程中，设备的零件之间互相磨损、撞击甚至会遭受液体的腐蚀等，这些都是对设备的损坏，导致使用劣化。灾害劣化，在恶劣的自然条件下，冶金机械设备遭受雨水侵蚀、雷电袭击等，导致性能降低，损坏设备的功能。劣化的机械设备同新的机械设备相比，技术层面相对较弱。伴随着使用时间的变化，劣化的机械设备技术性降低，满足不了现行的生产要求，不利于促进企业的生产，影响企业经济效益。
冶金机械设备不论是损耗还是劣化，本质意义是相同的，都是由于各种原因导致机械设备的性能降低，进而产生各种故障，需要及时维修处理。因为设备损耗、劣化，导致生产效率不如以前，成本也在增加。针对冶金机械设备的损耗、劣化提出相应的策略，其一，在机器使用期间，发现问题及时维修、处理，成本较低。其二，新机器代替旧机器，不过成本相对较大。
二、设备的维修
对于冶金机械设备的维修包含维护、修理。在平时的时候，对机械设备进行定期、不定期的检查、修理等，缓解机械设备的损耗、劣化，延长机械设备的使用寿命。在机械设备使用的时候，要进行有效、正规的操作，避免超负荷的使用机器，进而更好的对机械设备进行维修、保养。冶金机械设备的维修、维护要遵从几个要求：第一，保持清洁卫生。第二，机械。第三，对机械设备定期进行检查、修理。第四，根据规则制度对机械设备进行维修。在维修方案制定之初，维修人员先对设备进行检查，了解设备存在的问题。对于设备的维修程度可分为临时维修、小型维修、中型维修、大型维修以及突发状况的抢修等。机械设备的相关人员，要注重成本、生产、质量、交货期、环境、安全六个因素。首先，成本方面，冶金机械设备的损耗、劣化，导致企业的经济效益降低；第二，生产因素，刨去机械设备故障的因素，为防止机械设备的性能降低，推进生产目标的达成。第三，质量因素，刨去机械设备的原因而产生的的质量不到位的因素。第四，交货期，刨去因为机械设备的原因，将交货的时间延迟的因素。第五，环境因素，创造良好的工作环境，促进工作人员的工作积极性。第六，安全因素，确保现场操作人员的安全。
三、维修的方式
1、预防性
工作人员在日常中对机械设备进行检查，若发现设备有问题或将会产生问题，在此时，立即进行维修。这种维修方式具有预防的特点同时，具有补救的特点。这种维修方式对冶金
机械设备来说非常重要，能够预防设备故障的发生，导致机械性能降低，企业经济效益下降。
2、 设备发生故障后维修
冶金机械设备发生故障后，无法投入使用，此时就需要维修。针对这种状况，就要进行局部维修，哪个部位、哪个零件出现问题就要有针对性的进行维修。比如，大型的轧钢设备在使用的时候，由于速度低等特点，会导致轴瓦变形，油膜也将破损，最后，轴瓦会被烧毁。根据设备的运行特征，检查是否有问题，及时进行维修。事后维修不具有预防的特点，也能显现出工作人员日常工作的时候，工作不精细。
3、预知性
在冶金机械设备实际的使用中，前两种维修类型有各自的弊端，预防性相对有些盲目性，事后性又有些亡羊补牢，都会对设备的正常使用产生一定影响。近几年来，冶金机械设备的检测技术已经有一定的发展，预知性的设备维修手段随之产生。这种类型的维修，能够接连对设备进行检测，并且能够及时发现问题、自动报警等特征，能够提供书面的检测技术资料，极大的帮助工作人员发现问题、找到故障原因，进而进行有效的维修。这种维修技术满足现在冶金机械设备的要求，在费用以及时间上具有很大的价值和意义。
结束语：
伴随着我国经济的快速发展，冶金行业也在不断的发展。冶金的经济效益与生产值挂钩，所以，为确保冶金机械设备正常运行，冶金机械设备日常的检测、维护、维修至关重要，选择好的维修手段能够极大促进企业的经济效益。
参考文献：
[1]戴保录.现代设备维修的专业化、市场化探讨[C].中国机械工程学会第四届全国设备管理经验交流研讨会，2001.
【关键词】冶金机械设计；关键技术；发展；应用
1前言
在先进科学技术的大力推动下，我国冶金行业展现了勃勃生机，未来的发展前景不可限量。冶金机械是冶金行业发展的基础，是冶金企业生产经营的重要资源，其先进与否直接决定了冶金行业及企业的发展层次。而冶金机械设计又是冶金机械制造、生产与使用的前提和基础工作，其对先进关键技术的引入显得尤为重要。知识经济、创新经济时代背景下，不断有新的冶金机械设计关键技术被开发出来，并被广泛应用于冶金机械设计领域，为冶金行业及冶金企业的发展创造了良好技术环境和条件。有关冶金机械设计关键技术的研究受到了社会各界的广泛关注和重视。
2冶金机械设计关键技术的发展
绿色理念指导下的冶金机械设计关键技术开发加上了更多的条框限制，也被赋予了多样化的技术色彩，它不仅强调了是满足冶金机械设计需求的关键技术，还实现了冶金机械的节能、环保。绿色关键技术支持下的冶金机械设计在某种程度上延长了冶金机械的使用周期，它通过封闭环形设计，帮助冶金企业实现了产品的循环再利用，对环境保护具有重要的作用和意义。同时，绿色冶金机械设计关键技术还把环境影响因素纳入到了考虑行列，对各阶段的物流输入输出进行跟踪，建立了环境损坏风险评估体系，可以对冶金机械运行环境进行更好地监测，有效保证了冶金机械设备运行安全，有利于环境保护。相比传统冶金机械设计关键技术，新型关键技术更加注重冶金机械的节能设计，大大提高了生产材料的利用率，减少了材料处理过程中有害物质的排除，最大限度地保护矿产资源的同时，保护了生态环境。
3冶金机械设计的关键技术应用
作者基于对冶金机械设计关键技术发展的认识，从材料甄选、噪声治理以及废弃处理三个方面谈论了冶金机械设计的关键技术应用，并提出了一些应用建议，以供参考。
3.1应用于材料甄选
材料甄选对冶金机械设计质量的影响无疑是重大的。冶金机械一般都会有固定的使用寿命，但是也会随使用环境的变化而有所变化，报废是其始终无法回避的结果。因此，为了进一步发挥冶金机械的社会效益和环境效益，我们在设计使用冶金机械材料时，应该尽量选择一些易分解、可再生的新型材料，把冶金机械设备报废对环境的影响降至最低。长期以来，铁、铜及其合金材料是冶金机械设计的主材料，它们的特性基本满足冶金机械设计的技术要求。但是，冶金机械单单依靠这些金属材料是不可能完成整体设计的，还会不可避免的使用到橡胶、玻璃以及塑料等，而这些材料又是很难分解和回收使用的。所以，冶金机械设计的过程中，应该时时关注材料市场的动态变化，在达到使用精度要求的基础上，尽量选用绿色材料，减少环境污染性材料的使用。
3.2应用于噪声治理
冶金机械工作的过程中，不可避免的会因振动而产生不同程度的噪声污染，不仅不利于职工的身体健康，还给周边居民的工作和生活带去诸多不便。我们在利用关键技术进行冶金机械设计时，应该充分考虑伴随机械振动产生的噪音污染，深入分析冶金机械振动发生的原因，有针对性地采取一系列减震措施，发挥绿色关键技术的功能和优势，例如，对部分零部件进行减震处理如发动机等，可选装一些减震性能优良的弹性支撑。与此同时，我们还可以在市场上选配一些减震效果好、噪音低的发动机以及装配精良的齿轮减速箱，并注重对各机械零部件的日常维护保养，根据实际情况，定期涂抹油等，减少机械部件摩擦产生的噪音。除了合理选用冶金机械配件，冶金机械设计师还应该提高自身的技术要求，认真合算各设计部件的尺寸，保证部件连接的紧密性，提升部件之间的匹配度。
3.3应用于废弃处理
冶金机械生产的过程中，总会伴随着一些废气、废水、固体废弃物的产生与排放，如若处理不好很容易对自然环境造成严重污染。但是，受现有技术水平和条件的限制，还很难实现冶金机械的废弃物零排放。现阶段，我们能做的就是尽量减少污染物产生和排放，并加强废弃物处理。在冶金机械设计的过程中，我们应该始终秉承绿色设计理念，利用先进技术手段和设备，对冶金机械进行封闭循环设计，具体而言，可以在冶金机械排放废弃物的末端，加装对应的废弃物搜集和处理设备，在废弃物尚未消散在环境的阶段，把废气、废水以及固体颗粒等积聚在容器内，并采用先进技术设备和手段进行分类处理，在确定检测结果达到排放标准之后，方可排入环境当中。对于重复使用的资源，冶金机械还应该设计回流系统，通过先进技术处理后，把回收资源重新投入到新一轮的生产当中，如此降低环境污染的同时，还提高了冶金机械的资源利用率，对提高企业经营效益具有重要作用。
4结语
总之，冶金机械设计关键技术的发展将偏向于绿色化，而且其应用也会更加广泛。由于个人能力有限，加之冶金机械设计关键技术发展日新月异，本文的研究可能存在不足，因此，希望其他学者持续关注冶金机械设计关键技术的发展，并结合其技术特点，提出更多的应用策略，以提高冶金机械设计的质量，推动冶金企业及整个行业的可持续发展。
参考文献：
[1]杨柳.基于绿色冶金机械设计的关键技术应用探析[J].科技视界,2013(31).
关键词：冶金机械设备；维修；管理
引言
在当下冶金行业日趋成熟、快速发展的新时代背景下，市场对金属材料的需求量也呈逐年上升的趋势，不少冶炼企业都对其自身的产品实施了结构创新与生产组织调整，冶金机械设备也被广泛应用于冶金行业之中。然而，由于冶金行业的生产环境比较恶劣，很容易对冶金机械设备造成较大的损害，如果未做好冶金机械设备的维修与管理工作，则有可能会会大大地缩短冶金机械设备的使用寿命，从而加大冶金企业的生产成本。因此，对冶金机械设备的维修与管理策略进行探究具有极其重要的现实意义。
1冶金机械设备的损耗和劣化
1.1冶金机械设备的损耗
在冶炼的过程中，冶金机械设备或多或少会受到一定程度的损耗，冶金机械设备的损耗主要包括两种：一是无形损耗，即机械设备过时、功能无法迎合生产要求而造成的损耗；二是因磨损、撞、碰而造成的损耗[1]。一旦机械设备受到损耗，其自身的价值必将随之逐步丧失。而引发冶金机械设备损耗的一个主要因素就是冶金机械设备的超负荷工作，再加上在平常的运作过程中未注重维护与管理，只是一味是强调产值和生产效益，而且冶金生产的工艺通常比较繁琐、生产任务也比较繁重，大部分冶金机械设备往往需要加班作业，导致湿度与温度远远超过了机械设备的标准工作环境要求，这样便会加快冶金机械设备的老化，缩短机械设备的使用周期[2]。
1.2冶金机械设备的劣化
冶金机械设备的劣化主要是指设备在运用或搁置期间，其功能渐渐丧失，或者相比于同种新型机器，其性能与功能明显落后，无法迎合快速发展的冶炼技术要求[3]。补偿冶金机械设备的方法主要包括两种：直接更换旧设备，用全新的机械设备来取代损坏的旧机械设备，此种补偿办法需要投入较大的成本；在运用期间及时地进行维修，以达到局部性补偿的目的。此种局部性的补偿只需投入较低的补偿经济成本，具有较好的环保价值与经济价值。一旦机械设备出现劣化现象，则必定会严重削弱设备技术的功能，而且较之同种的全新设备，劣化的设备在技术方面要差得多，从这个层面来说，此种设备的劣化属于技术性的劣化。随着时间的不断推进，如果劣化设备出现技术性贬值情况，则必定会给冶金企业带来一定的经济损失。由此可见，冶金机械设备的劣化和损耗存在着诸多的相同之处，均是由于多种因素而削弱了机械设备的性能，从而造成故障，需要实施维修。而且一旦机械设备出现劣化或损耗现象，必定会在一定程度上降低其性能、降低产品的质量，造成维修成本和生产成本的不必要浪费，间接导致机械操作人员出现不满情绪，形成怠工心理，最终使冶金企业遭受巨大的经济损失。
2冶金机械设备的维修
2.1预知性维修
预知性维修技术不仅可以及时地找出机械设备故障位置，而且可以自动报警并持续进行监测，同时预知性维修技术还可以编写出书面报告，并将重要的设备故障信息反馈给维修人员，有助于维修人员及时地发现故障原因和故障位置，从而采取具有针对性的维修措施。该技术可以使按需维修的需要得到有效的满足，大大地减少故障解决时间及维修成本。例如，油液，一方面通过分析油液自身的理化性能，叮嘱维护人中及时更换设备油液，防止因油液性能减弱而造成设备欠佳；另一方面通过检测和分析油液中的残留物，掌握机械设备损坏的程度及位置，以便对机械设备的维护进行有效的指导。2.2预防性维修所谓的预防性维修就是指维修人员通过定期或不定期的检测，察觉机械设备可能会发生问题或是存在危险征兆时所采取的维修操作。预防性维修具有预防性与补救性等特征，其可以对机械设备故障的发生起到有效的防范作用，从而使冶金企业的经济效益与机械设备的性能得到有效的保障。预防性维修主要包括如下几方面：一是加大平常的维护检修力度，以保证机械设计始终处于良好的工作状态；二是加大预防性检测力度，通过准确的检测、定点检测以及定期检测来及时找出问题、及时进行处理；三是制定定期预防维修方案，即依据检测到的情况，在故障出现前实施预防性的维修；四是仔细分析与记录。全面分析机械设备的检测记录和使用说明等，全面掌握机械设备的工作状况及改变状态，并编制具有针对性的预防性维修计划，维修之后再进行详细地记录，以便为日后的检测提供依据。
2.3事后性维修
事后性维修就是指在机械设备发生技术故障或损坏之后，无法继续使用而实施的维修。事后性维修充分反映出维护人员的日常维护工作未落实到位，此种维修需要根据要求来确定维修部位，也就是检测到哪些部位或元件存在故障，机械设备无法正常运作，立即对机械设备采取的一种维修方法。事后性维修具有滞后性特征，会在一定程度上影响机械设备的运用状况。
3加强冶金机械设备管理的策略
3.1强化设备前期管理工作
机械设备的前期管理是指机械设备投入使用前的管理工作。为了保证机械设备投入使用后能够创造更多的经济效益，减少维修成本，非常有必要做好机械设备的选取与设计工作。首先，应当全面地分析现有设备和厂情等，并根据机械设备的安全性、适用性及维修性等来选取和设计机械设备，这样方能更好地运作、生产、维护好机械设备。其次，在生产前期应当合理地投入设备，这样可以使设备的运作成本实现最大限度的减少，从而有效地提升冶金企业的经济效益。
3.2强化冶金机械设备的维修管理工作
对于冶金企业来说，强化冶金机械设备的维修管理具有极其重要的现实意义。因为在运作过程中，冶金机械设备或多或少会发生一些故障，唯有加大对冶金机械设备的维修管理力度，方能确保冶金机械设备正常、顺利地运作。冶金机械设备维修管理制度中一个非常重要的方式就是定点检修机械设备，在采取定点检修方法维修管理冶金机械设备的过程中，应当将生产方、维修方以及管理方这三者之间的职责清楚地划分出来，以免出现混乱现象。同时还应当对相关维修管理数据加以收集，并以此为依据来对冶金机械设备管理中可能出现的安全隐患进行预测，以使损失降到最低。
4结束语
冶金机械设备是冶炼企业开展生产活动的重要基础保障。唯有全面、合理地维护并管理好冶金机械设备，方能最大限度地发挥出这些冶金机械设备的功能，这样不仅可以有效的减少生产成本，而且可以使冶炼企业的经济效益实现最大限度的提升，有效地促进冶炼的扩大再生产，促进冶炼企业的可持续发展，进而推动我国社会主义经济建设的更快、更好发展。
参考文献
[1]吴凤海.浅谈冶金设备的管理与维修[J].价值工程，2011（12）.
[2]郭小梅.试述冶金机械存在的问题及解决措施[J].江西建材，2017（1）.
【关键词】冶金；机械设备；安装；调试；要点
随着经济的发展和社会的进步，越来越多的企业安装了冶金机械设备，在工作过程中，如果任何一台机器出现了故障，企业的生产工作就不能连续的进行，因此，我们应该有效地控制冶金机械设备的安装施工质量，提高冶金机械设备的安装精度。
一、冶金机械设备的具体安装流程
冶金机械设备属于重型机器，冶金工作具有设备复杂、生产连续的特点，因此，在冶金机械设备的安装企业中，施工人员应该采用先进的技术、利用精密的工具和仪器进行各项工作。只有这样，安装工程才能达到相应的设计标准，冶金设备才能为企业的生产活动服务。冶金机械设备的安装流程比较复杂，具体情况如下：
1、按照施工标准编制必要的施工组织设计
2、对各个冶金机械设备进行开箱清点工作、清洗检查工作和预装工作
3、进行冶金机械设备的基础验收工作和处理工作
4、设定并验收基准点和中心标板
5、按照座浆法进行垫板安装工作
6、进行大部件的吊装工作
7、进行冶金机械设备的定位与调整工作
8、进行二次灌浆工作
9、对安装好的冶金机械设备进行调试运作工作
二、冶金机械设备的安装调试要点
1、工作人员应该做好冶金机械设备的基础验收工作，要想保证冶金设备的安装精度和安装质量，施工人员的安装工作达到如下要求：
（1）完成冶金机械设备的基础施工，清扫冶金机械设备的预留孔和基础表面，提供基础的中间交接资料。
（2）按照土建施工图纸要求进行几何尺寸验收工作和基础中心线标高验收工作；保证冶金机械设备的铅垂度、水平度和尺寸极限偏差符合施工验收规范的要求。
（3）对预埋螺栓的表面清洁度、长度、高度、螺纹和规格进行检查，保证其符合相关的施工验收标准。
（4）进行预留螺栓孔的验收工作时，要对留孔中心位置、留孔深度和留孔的不垂直度进行检查；采用地脚螺栓模拟的检查方式检查锚板的几何尺寸、锚板的方向以及套筒的不垂直度和中心位置。
2、工作人员做完安装工作之后，应该进行必要的调试工作，对调试试验做好跟踪记录，并记录设备在投入施工之后的一一列问题进行记录。及时反馈调试过程中出现的问题，并找到解决问题，一般情况下，在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。施工人员应该将这些作为调试过程中的工作要点。
三、基准点、基准线及中心标板的设定工作
在进行冶金机械设备安装工作之前，施工人员应该结合本区的设备布置图，按照设计需要和安装需要进行永久基准点布置图和永久中心标板布置图的绘制工作。除此之外，工作人员还应该埋设永久基准点和永久性中心标板，这样，冶金机械设备的安装调整工作就很容易进行了。为了观察冶金机械设备的基础沉降情况，施工人员还应在主要设备附近和整个机组附近埋设基础沉降观测点，在进行埋设工作时，应该在同一块基础的附近埋设四个基准点。
四、冶金机械设备的垫板施工工作
一般情况下，施工单位会采用座浆法进行垫板施工工作，这种施工方法能够满足冶金机械安装工程连续性强、精度高的要求，采用座浆法进行垫板施工作业时，一般会用到纵剪机、开平机、开卷机和焊机，采用坐浆法安装的垫板能够和拧地螺丝合为一体，可以起到校正底座仪器变形的作用。垫板一般是由钢板做成的，垫板的标高+按照设备要求安装的标高=按照坐浆法得到的垫板标高。我们可以用公式计算垫板的面积，计算公式如下：A=（Q1+Q2）C/R，在公式中，A表示垫板的面积；Q1表示冶金机械设备的自重在垫板组上的荷载；Q2表示地脚螺丝拥有的紧锢力；R表示混凝土的抗压强度；C表示安全系数（安全系数的取值应该在1.5～3之间）。
五、冶金机械设备的定位工作和调整工作
1、冶金机械设备的平面定位工作
为了保证各项冶金机械设备能够准确就位，笔者用图表示了设备吊装就位之后的样子，如图一所示。基准线的挂设工作应该根据中心标板的位置进行。按照相应的规范和要求，施工人员在挂设基准线的时候应该尽量选用直径在0.3mm～0.75mm之间的钢琴线，这样的钢琴线具有较好的拉紧力，这种拉紧力在钢线破断拉力的40%～80%之间，在进行挂设工作时，施工人员应该保证钢琴线的倾斜挂设和水平挂设的跨距在四十米之内。除此之外，施工人员应该在易于调整的线架上挂上基准线，中心点可以用线锤对正，完成中心点对正工作之后，施工人员应该利用螺母将钢琴线锁定，这样，在以后的施工工作中钢琴线不会发生位移。
2、冶金机械设备的标高调整工作
在进行冶金机械设备的标高安装工作时，施工人员应该将设备的主要工作面作为测量基础。一般情况下，永久基准点距离设备比较远，因此，在实际施工过程中，施工人员应该根据永久性基准点，利用精密水准仪，在设备上投设一个辅助基准点，这样，冶金机械设备的标高调整工作就变得简便多了。至于冶金机械设备的标高测量工作，施工人员应该先在底座表面放上一把平尺，然后将水平仪放在平尺之上，然后利用内径千分尺测量基准点与平尺下平面的距离，在这里，它们之间的距离可以用h表示，底座表面的标高=h+基准点高程。如果冶金机械设备的自重比较大，工作人员还应该利用精密水准仪进行复测工作。
3、冶金机械设备的水平度调整工作
分体设备和整体设备是比较普通的设备水平度调整方法。在组装结合部表面或工作表面直接用水平仪测量是整体设备调整方法，在这种调整方法中，施工人员应该根据不同的安装精度要求选用不同水平的精度仪。对各分体部件进行找平工作是分体设备调整方法。
4、冶金机械设备的铅垂度调整工作
施工人员可以采用吊钢线测量法进行设备的铅垂度调整工作，具体来说，应该在设冶金机械设备的上方设置一个线架，并将钢线挂在线架之上，然后在钢线下端挂上一个线坠，接着利用内径千分尺测量钢线和冶金机械设备之间的距离，然后根据两点的距离计算出铅垂度差。为了保证测量结果的准确性，施工人员可以利用放大镜观察实际距离。
六、冶金机械设备的调试内容
调试要点：在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。在调试过程中发生发生轴承振动时，工作人员应该进行风机后导叶和叶轮之间的防磨处理，固定芯筒。轴流风机动叶的调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的，当其发生卡涩问题时，应该在动叶传动机构中添加油，并及时清扫叶轮，保持叶轮的清洁。当出现风机喘振问题时，要听测风机的气流噪音，观测风机进口流量和出口压力变化，为了避免气流失速，我们应该在出风管上设置旁通管。为了避免调试过程中出现轴承温度过高问题，施工人员应该按照相关规定和说明书对轴承箱进行加油，并在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却机，并进行一定的轴承箱检查工作。
七、结语
随着经济的发展和社会的进步，我国的冶金工程技术得到了很大的提高，与此同时，社会上涌现了很多现代化、高科技的冶金机械设备。社会上对冶金机械设备的安装精度要求越来越高，为了跟上社会发展的步调，施工企业应该不断地提高冶金设备的安装精度。
参考文献：
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2012（01）
[2]苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012（18）
[3]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009（12）
关键词：冶金机械；技术；管理
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
随着现代工业在经济发展中的作用越来越明显，冶金机械的技术重要性也不容小视。加上冶金企业对新技术的引进，机械化水平也变得越来越高，对于冶金机械设备的管理程度也在逐渐加深。即便如此，在我国当前部分冶金企业中，机械设备管理模式还是存在一些问题，这就需要对这些问题进行分析，对冶炼设备实施行之有效的管理，才能提高冶金机械设备的使用性能。
1.冶金企业机械设备管理现状
1.1 机械设备管理理念有待提高
在冶金企业中，一部分管理人员对于机械设备管理的重视度不高，一味的追求产量，没有很好的重视机械设备在现代冶金企业中的重要性。在对待机械维修与管理部门的时候，把其看做是辅助生产区域，部门职责被淡化，也没有制定完善的管理制度，就算有了制度也没有进行很好的落实，设备管理人员的职权不是特别明显，主要是应付当前的生产。与此同时，因为生产任务的限制，一部分管理人员盲目的追求产量，没有树立先进的管理理念。也没有很好的进行机械设备检修工作，只有等到设备出现重大故障的时候才会进行检修，这样就会对正常的生产产生不利影响。
1.2 机械设备存在安全隐患
一些冶金企业中，存在机电设备老化、陈旧、带毛病运转，保护设施不到位，安全设施也不到位的现象，跟国家要求的安全章程存在比较大的差距，而且存在新旧机械混合搭配使用的状况，降低了设备的使用寿命。这些设备中由于高温工作出现的问题，加上旧设备带病工作，就会存在比较大的安全隐患。而且没有定时的设备技术测定，测试的手段也比较落后，导致生产事故的发生。
1.3 机械设备故障不能有效排除
生产部门由于工作环境限制，还存在一些不安全因素，加上很多冶金企业认为机械设备维修基本属于辅的部门，也不是特别重视，就会给机械人员的思想带来波动，核心技术人员就会选择跳槽，设备出现故障不能有效排除。
2冶金机械的绿色技术
绿色技术，是目前针对世界范围内的环境保护和可持续发展所提出的一种，以合理利用资源与节约能源为目标的技术形式。指的是在产品及其生命周期全过程的设计当中，充分考虑对资源与环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术，就是要实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。
而且，要做到冶金机械的绿色设计与制造，一方面，需要依靠科技进步，不断改善经济技术指标。冶金企业要根据自身的设备、产品、工艺等具体情况，提高切实可行而又先进合理的各项技术指标。如，炼铁系统应贯彻精料方针，提高烧结矿和焦炭质量; 炼钢系统应以提高钢质为中心，改进耐材质量，围绕提高炉龄开展攻关，降低钢铁料消耗; 轧钢系统应以优化产品结构，减少质量缺陷为目标开展攻关，提高成材率; 能源系统应以采用先进适用技术、降低工序能耗为目标开展攻关; 机电系统应围绕提高设备作业率和关键设备质量、提高自给能力和国产化程度为目标开展攻关。如果这些主要的技术经济指标能达到先进水平，企业将能大幅度地降低成本。另一方面，要依靠科技进步，加大技术改造力度。要积极的研制开发新产品，坚持高起点、高科技、高附加值的标准，选准项目，抓好实施，加快科技成果向生产力转换步伐，抢占科技制高点，大幅度提高科技含量，增强企业发展竞争能力。
3.冶金企业机械设备管理模式创新策略
对于冶金企业来说，机械设备管理属于一项基础性工作，做好机械设备管理，需要大家齐心协力，分工明确，建立现代设备管理和使用管理制度，注重安装管理和保养管理，从而保证机械设备使用效益最大化。
3.1 建立机械设备使用管理制度
要正确的使用设备就要先从管理方面入手，没有一套科学合理、可行的设备管理制度，就难以进行真正的设备管理。设备管理制度包括设备的设计、型号选择、设备购置、设备安装、设备验收、设备使用、设备检修等等全过程。
（1）操作规程
对于冶金企业机械设备来说，要正常的启动和正常的运行，需要正确的操作方式作为前提，这就是所谓的操作规程，要严格按照操作的规程和顺序进行设备的使用，能够进一步减少设备的损坏，还能相应的延长设备的使用寿命，杜绝设备事故的发生。
(2)岗位责任制
所谓岗位责任制就是对于在一个工作岗位上的人员需要承担的责任和义务，并对这些权利义务进行规定。岗位责任制明确的规定了设备操作人员的工作范围，还有值班人员的工作内容，这样能让他们在规定的工作时间内作业，在自己的职权范围内开展工作，这是设备正确使用和减少设备损坏的重要举措。
(3)定期检修设备
设备的定期检修就是一种有计划的检修活动，检修时间间隔是依照设备的运行时间长短、设备的新旧程度以及相应的工作环境等几个因素综合在一起考虑的。检修的具体日期有年检、月检和日检等。由于冶金机械设备的类型比较多，还有的设备运行是连续的，在一个相对比较短的时间内进行频繁的启动，这就需要进行定期的检修，检修根据具体的设备工作情况开展。
而对于移动设备来说，根据企业具体的生产时间来确定。设备进行检修计划安排的时候，要包含设备需要检修的部位、检修要达到的质量要求以及相应的进度安排等。假如需要检修的是大型机电设备，就需要专门编制相应的技术措施，经过领导审批后方可执行。
3.2 机械设备的安装管理
对冶金机械设备进行安装管理是现代设备管理的一个重要步骤。而且冶金机械设备安装管理能够很好的满足设备的质量、成本消耗等方面的要求，冶金机械设备的安装管理状况对于设备的大检修期限以及使用的年限也会产生影响。要多快好省的进行机械设备安装管理，才能延长冶金机械设备的使用寿命。对于冶金企业来说，其面对的机械都属于大型机械，因为冶金生产具备很强的复杂性，也具备一定的连续性，导致企业对于冶金机械设备存在比较大的依赖性。所以，要在冶金机械设备安装的时候运用相对精密的仪器，要按照科学合理的步骤进行，才能使得机械设备安装之后具备很强的精确性，才能生产出来满足标准的产品。
3.3 机械设备的维护保养管理
在机械设备运行过程中，可能有很多原因导致设备出现故障不能正常运转，对工作效率产生了影响。这就需要认识到机械设备检修保养的重要作用，对于设备出现的问题进行认真分析，才能保证设备的使用性能，不至于在较短的时间内损坏，减少因为设备故障产生的损失。所以，冶金企业机械设备操作人员的其中一个重要工作内容就是对设备进行维修和保养管理，这也是现代设备管理的重要环节之一。
此外，冶金企业要加强对相关人员的培训工作，制定设备使用和保养人员的培训计划，让具体员工明确操作技能和安全意识，进行科学合理的使用安排、安装管理与维护保养管理，注意在设备使用的时候，可能出现的异常状况，进而减少设备事故的发生概率，保障企业机械设备管理的有效性。
结语：
冶金机械管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上，都永远没有穷尽和止境。在设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。在管理过程中，要与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升冶金机械的管理水平，最终促进企业不断壮大。
参考文献：
[1]杨寅香. 浅析冶金机械设备的有效管理[J]. 中国高新技术企
业,2013,36:70-72.
此处讲到的绿色钢铁冶金机械设计，具体的说就是在确保行业设备特性的前提之下，把节能以及提升资源使用率当成是设计的关键追求，通过绿色机械设计生产出性能卓越的设备，目的是为了降低生产工作对于能源的消耗，将节能理念贯彻到生产工作之中。最终帮助单位朝着节能方向发展。绿色钢铁冶金机械设计是以钢铁企业的可持续发展为目标的一种全新的机械设计理念。绿色设计并非只是单纯思想上的绿色，它还涵盖了生产技术以及产品三个层面的绿色。经由该设计生产出来的设备，在钢铁冶金企业中的应用和推广需要钢铁企业生产技术人员强化绿色生产意识，变革工艺，坚持以绿色设计观念为指导，以环境保护、节约能源及提高资源利用率为生产原则，实现钢铁企业的科学、可持续发展。
2绿色钢铁冶金机械设计的主要特点
通过分析我们发现此类设计有三个非常明显的特征，接下来具体分析。
2.1绿色思想是它的指导理念
最近一段时间，我国的钢铁冶金单位面对的发展前景不容乐观，生态以及能源问题成为了发展的制约点，此类单位在能源重复利用方面做得也不是很到位，管理体系设置的也不是很完善，没有认真的分析行业能源利用效益等，忽略了环保设备的维护，而且也没有配备充足的技术工作者，这些现象的存在导致环保装置根本不能够发挥出它们本身的减排水平，这也在一定程度上反应了人们对于环保不是很重视。所以，要想将绿色设计设计出的产品应用到行业之中，就必须要确保人们的思想意识转变，要将绿色思想当成是行业的发展理念。
2.2绿色机械设计是它的方法
要想带动钢铁单位的有序发展，带动行业的稳步前进，就必须认真的分析机械设备的特性。任何脱离优秀设备而开展的探索活动都是不合理的，那就像是花儿离开了土地，是非常不正确的。可以想象一下，假如脱离了优秀的，能力高超的设备，使用老旧的设备开展工作的话，就好比用两腿和汽车比赛谁跑的快一样，结果如何一看就知道。
2.3具有实现降低能耗、实现新的钢铁生产
工艺、将节能环保技术应用于钢铁生产过程等等优点通过绿色钢铁冶金机械设计设计出来的绿色钢铁冶金机械设备先进、性能优越，单位时间产出产品不减少、甚至更多，而维持设备运转所需能源却降低了。
3绿色钢铁冶金机械设计的关键技术
绿色钢铁冶金机械设计旨在钢铁冶金机械设计、钢铁冶金机械制造以及钢铁冶金机械使用等方面实现“绿色”，其最终目的是提高资源的利用率、减少生产过程中的废弃物以及解决环境污染的问题。通过此种绿色设计理念可以更好地促使钢铁冶金机械企业在资源节约型、环境保护型的可持续发展道路上健康、稳定、快速发展。鉴于此，绿色钢铁冶金机械设计作为一种比较新型的概念，其关键技术在很多方面也与传统的机械设计关键技术呈现出显著的差异，主要表现在制造钢铁冶金机械的原材料的选择、钢铁企业生产过程中控制“气废”排放、钢铁冶金机械的减震除噪、密封技术的研发等方面，作者接下来进行具体阐述。
3.1制造钢铁冶金机械的原材料的选择
当我们开展该项设计工作时，要认真分析设备原料对工作产生的影响，在选择原料的时候必须遵守一定的原则理念，不应该随意的选取，必须使用那种能够有效分解，而且可以多次回收利用的物质才可以。总的来讲，在开展设备材料选择工作时，必须要时刻牢记环保思想，尽量不用或是少用那些对生态有负面影响的材料，多使用那些对生态没有干扰的材料。
3.2生产中对“气废”排放的控制
钢铁冶金企业生产过程中是没有办法杜绝废气的排放的，但是这些气体对周围环境会造成很大的污染。所以在进行绿色钢铁冶金机械设计时，可以通过设计出绿色的钢铁冶金机械实现新的钢铁生产工艺、将节能环保技术应用于钢铁生产过程，进而合理控制废气物的排放，这也是绿色设计的重要内容之一。
3.3做好钢铁冶金机械的减震除噪
钢铁冶金机械行业在进行机械制造过程中，要合理控制处理噪音问题。机械震动是噪音污染的重要因素，在对冶金机械进行设计之初就要考虑到其投入生产之后，会不会比较容易发生震动现象，为了杜绝这一现象发生，需要在机械整体与结构的布局中，去设计震动比较小的机械产品。
3.4提高密封技术，谨防泄漏
在众多的问题中设备泄露是非常关键的一种，一旦泄露就会导致资源得不到合理的使用，而且还会对生态带来很大的负面影响。设备本身的使用时间以及特性等也会因此而受到很大的干扰。所以，在开展绿色设计工作的时候，必须要控制好设备的渗漏问题。要想处理好渗漏问题，就要使用比较高的密封技术，尽管国内密封技术近十年有较大进步，但与国内工业技术的发展相比仍有较大差距，因此要加快研发新的密封产品。
4绿色钢铁冶金机械设计的重要意义
通过分析我们发现此设计有非常重要的现实意义，它能够使工作者的环保思想更加深入，人们对于绿色设计的认知能力得到了明显的提升，能够把安全工作和环保融合到一起开展设计。除此之外，使用环保材料以及性能优秀的设备带动行业工艺的改革，能够很明显的节约资源，降低行业对有毒物质的排出数量，最终发挥出维护生态，提升产量的作用。
5结束语
关键词：冶金机械；设备维修；问题；措施
中途分类号：S219.07文献标识码：A文章编号：
引言
在冶金工业行业，由于冶金生产工况非常恶劣，冶金机械设备很容易出现各类故障和问题，需要经常维修和保养。设备维修的目标是以最经济合理的费用（包括修理费，运行费和停产损失费等）使设备经常维持良好的性能，从而实现生产经营目标。一个企业所选择的设备维修方式是否科学、合理，对企业的经济效益具有直接影响。
一、冶金机械设备的损耗与恶化
1、冶金机械设备损耗
即是指机械设备在冶炼的过程中遭到碰、撞、磨损等有形损耗以及过时、功能无法满足当前需求等无形损耗，这样会逐渐丧失机器本身的价值。其中机械设备的超负荷工作是造成设备损耗的主要原因。使用上表现为“重用轻管”，只注重产值与效益挂钩，由于生产任务重，大多数机械设备都需要加班作业，温度、湿度均超出了机械设备本身的工作环境要求等一系列问题，极大影响了机械设备的技术状况和使用寿命，加速了机械设备的老化。
2、冶金机械设备的劣化
即是指设备在闲置或者使用过程中其功能逐渐丧失，也表现为，与同类型的新型机器相比，其功能少、性能差，无法满足不断发展的冶炼技术。根据导致机械劣化的原因来区分，可将其分为自然劣化、使用劣化及灾害劣化三种。所谓的自然劣化，是指机械设备在购置入厂之后，无论使用与否，都因为大气的腐蚀影响，促使材料变质或者老化造成的劣化；使用劣化，是指设备在运行过程中，因为机械零件间的碰撞、磨损以及液体的腐蚀等，引发的材料损耗、疲劳、冲击、蠕变而表现出来的损坏。灾害劣化，是指设备因为遭受恶劣的自然气候影响，造成的设备性能下降或者损坏。设备的劣化会造成设备技术的功能降低，同时，劣化的设备和同类的新设备相比，技术方面也是逊色许多，从这个角度上看，这种设备的劣化就是技术性的劣化。随着时间的推移，劣化设备的技术性贬值就会造成经济上的损失。
二、冶金机械设备维修出现的一些问题
1、机械设备工作人员方面的问题
现在一些冶金企业机械设备的工作人员，没有受到过机械设备方面的培训教育，这些工作人员的素质参差不一，对企业机械设备的操作规程、性能、维修、检测方面的基本常识了解的很少，日常对机械设备的维修和检测工作也只能在表面停留，不能使机械设备得到充分的维护。
2、机构组织的灵活性不高
冶金企业在机械设备维修和检测方面，还存在机构组织不灵活的问题。可以体现在以下几个方面：一是冶金企业的各个部门不能清晰的分工，在职责上不能明确，当机械设备出现问题时，有关负责人就会扯皮推诿，影响了企业组织机构的整体绩效。企业的各个部门间不能有效协作，发挥不出企业团队的应有作用，使企业员工的积极性得不到有效调动。在企业机械设备的工作人员专业技能方面，还具有很强的单一性，机械设备的使用人员只会使用，检测人员只会检测、保养人员只会保养、维修人员只会维修，这使得企业的人力资源产生很大的浪费，这也不能满足现代市场多变要求。机械设备的维修检测体制也比较落后，现在的机械设备变的市场化，一些发达国家生产的先进复杂的机械设备进入我国市场各个领域，但一些企业在机械设备维修和检测方面的技术水平距离先进国家的机械设备维修检测还有很大的距离。
3、机械设备维修和检测缺失激励机制
现在的一些冶金企业在机械设备的维修和检测方面，还缺少必要的激励机制，即当工作人员在企业机械设备维修和检测方面的工作做得很好时，需要企业进行一定的奖励鼓励措施，激励起工作人员对机械设备的主动性以及积极性，使工作人员对企业机械设备维修和检测有一个良好的、积极的态度。
三、完善冶金机械设备维修的措施
1、从机械的可靠性出发建立系统的维修方法和制度
随着机械行业的不断发展，越来越多的管理人员认识到了传统维修理念的不足。许多冶金企业开始舍弃原有的维修方式，针对现在机械的特点制定了以可靠性为中心的科学维修体系。这条理论认为，机械维修人员不仅要掌握相应的维修制度，更要对机械的生产和研发过程有一个系统的理解。这样不仅能够有效的提高维修人员的专业技能，更可以针对机械的具体情况建立一套科学的维护系统。从机械可靠性建立起来的维修系统，不是把传统的维修理念完全摒弃，而是针对传统维修工作的不足进行改善和发展。现在科学的管理理念是一套科学的机械故障预防系统，机械维修管理人员由原来的拆卸———检查———维修变成了以控制为主的维修方式。机械维修人员通过对机械的了解，完成对机械可靠度下降的有效控制，实现机械对维修的人员的要求。机械维修人员的工作流程在经历过科学的变革后，完成了工作角色的及时转变，从原来主体意识的维修人员变成了客观控制的辅助生产人员。
2、将维修工作与机械实际情况现结合的制度体系
可靠性维修理论，并不是片面的要求维系人员减少对机械系统的维修工作，而是强调维修人员要针对机械内部的构造，进行合理的日常维修。从维修人员日常工作的经验中我们可以总结出，机械出现故障的原因可以分为两大类。第一种是随机出现的突发故障，这种故障在产生前没有任何的征兆和表现，往往是在正常生产中突然出现的机械故障。引发机械出现故障的部位是一些非磨损的细节部位。这种故障的出现虽然毫无征兆，但是维修工作人员可以通过日常工作的经验，完成对突发故障的预防工作，针对容易出现故障的部位进行后备材料储存工作；第二种机械故障产生是因为某些机械原件在日常的工作中产生了相应的磨损，随着机械工作时间的增长，磨损的程度越来越严重，最终导致机械的停止运行。这种渐进性的机械故障的排除，就依赖于维护人员的日常维修工作。机械维修人员存在于企业的价值就是为了帮助企业排除机械故障，减少机械故障发生的频率，所以机械维修人员必须针对机械的实际情况进行针对性的工作设计，既要避免日常维修对机械产生不必要的麻烦，又要有效的减少渐进性故障给公司带来的经济损失。
3、制定冶金机械设备维修检测制度
冶金机械设备的维修检测制度涉及到机械设备操作人员、管理人员、维修人员、检测人员、技术人员，企业自身不断完善岗位责任制。在机械设备管理人员方面，需要根据企业的实际情况，借助于新技术，提高机械设备的完好率，做好机械设备管理工作，提高企业对机械设备的管理水平。机械设备的操作人员经过设备机械使用培训后，需要熟练掌握机械设备的操作流程，做到懂性能、懂作用、懂原理、懂构造、会排除故障、会保养、会操作的效果。对于机械设备维修检测人员，需要做好事前、事中、事后的工作，对事前可能出现的机械设备故障进行提前预防，对机械设备的异常情况做到早期发现、早期治疗，拟定好机械设备的维修计划，对机械设备进行有针对性的维修，落实日常机械设备的检查制度。在事中需要根据拟定的计划做好机械设备的维修工作，对机械设备进行定期的、不定期的检修，根据企业拟定好的标准养护维修机械设备，做好机械设备维修报告的存档和撰写。在事后需要对机械设计出现故障时进行维修处理，那些对企业正常生产经营影响不大的、并且有备机的机械设备，需要进行自检自修工作。
关键词：冶金工业；机械设备；维修工作
Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.
Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work
中图分类号：[F287.2]文献标识码：A 文章编号：
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
(一)冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3．设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
(二)设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动，总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
(一)事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
(二)预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态；2.开展预防性检查（又分为日常点检、定期检查和精密检查），查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理；4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
(三)预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修；可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
三、小结
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
参考文献：
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业,2012,01.
[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯,2009,12.
[3] 樊振龙.关于冶金工程中设备安装施工方法的探讨[J].中国新技术新产品,2010,23.
[4]周峰,薛琳,方捷.新汶矿业集团公司研发的液粘调速离合器复合过油槽获国家实用新型专利[J].工矿自动化,2011,07.
[关键词]冶金 机械设备 维修 堆焊
中图分类号：TG455 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0091-01
一、堆焊技术研究背景
冶金工业是我国生产原材料的基础部门，它为农业、工业、运输业以及国防建设等部门提供原材料，在国民经济发展中发挥着巨大的作用。冶金工业是指对矿石进行挖掘、挑选、烧炼、冶炼和把金属轧制成材的工业部门。它主要包括：生产铁、锰、铬及其合金的金属工业即黑色冶金工业和有色金属工业。因它的基础地位以及特殊作用，其拥有专用设备，包括散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合装置、搅拌装置、固体与液体分离设备、萃取交换设备、蒸发和结晶设备、电解设备、干燥设备、燃烧装置、焙烧以及烧结设备、熔炼设备、烟气收尘设备以及净化等设备。
如此之多的设备，需要经常的维护与维修，才能保持机械的正常运转，尽可能的延长其使用寿命。机械的维护与维修包括机器的日常保养（预防故障）和及时修理（排除故障）。在日常保养和维修中，大部分的工厂将其注意力重点放在机械的磨损上面。而机械磨损包括：初期磨损、正常磨损以及事故磨损等三个阶段。为了有效预防以及修复机械磨损，就需要用到焊接等技术。堆焊技术因其简便、快速、经济的特性，在多种焊接方法中脱颖而出，被广泛地运用于冶金机械设备维修中，并日益在机械设备维修中占有重要地位。
二、堆焊技术介绍
堆焊技术是指将一些耐磨损、耐腐蚀、可使用时间长的金属采用特殊方法，融化在机械设备零件磨损的地方，使之形成双层金属面，对零件进行有效保护。它通常被用来修复冶金机械设备零件的磨损和崩裂部分，也可用来强化设备材料、零件的表层。
我国于20世纪50年代开始研究堆焊技术，刚开始主要是用来修复设备零件的大小规格及样式，在随后十多年开始把修复零件的大小样式和零件表面性能的强化以及改性技术结合起来，使其形成一个专门的焊接技术正式发展起来。到70年代末至改革开放以来，堆焊技术的应运从修理行业逐渐推广到机械制造业，它的使用范围有所扩大。90年代以来，新技术如焊丝技术等的运用以及成分中含有合金率高的、高硬度的材料的使用，极大的推动了堆焊技术的发展，使堆焊技术的发展进入到巅峰时期。
堆焊与一般的焊接技术相比，在热过程、冶金以及堆焊金属的凝固结晶等方面，并没有特别大的差别。但因其目的是为了获得特定金属性能的表层，而具有更加广阔的使用空间。为了更好的使用堆焊技术，我们必须做到以下几方面：1）按照技术说明，根据零件的工作性质，合理地选择恰当的堆焊金属；2）在选择堆焊方法时，要以降低稀释率为首要前提；3）选择堆焊的金属材料应与原零件材料性能相同或相近。同时，也应考虑零件自身焊接修复的使用效果以及经济成本。
三、堆焊技术的应用
在冶金行业中，一些机械设备长时间处于高温运行状态下，零件损耗十分严重，工作环境相当恶劣。在这些设备中，高炉炉顶装料系统中的料钟式高炉料钟和无料钟式布料流槽等是典型的易损耗的机械设备零件。堆焊技术的应用，可有效提高设备零件的抗高温、抗冷热疲劳性能，延长机械设备的使用时间。
（一）高炉炉顶装料系统
冶金工业的冶金炉顶装料系统分为料钟式和无料钟式两种。
料钟式高炉有密封带和保护带两个耐高温耐磨处理地带，这是堆焊技术的重点使用地方。根据该机械的特性，研发人员将其运用的堆焊材料由原先的D667焊条替换为ZD5焊条，性能有了一定提高。例如：D667焊条属于高铬铸铁型，抗裂性能比较差，但是密封带需要有一定的密封性，D667焊条不能很好的达到密封带的要求，并且返修的概率太高，因此采用ZD5焊条来代替它，ZD5虽然耐磨性差，但其抗裂性强，不需要预热，且焊接的工艺以及操作都特别简单。所以在料钟式高炉的堆焊中得到了推广。
无料钟式高炉温度在600到700摄氏度，其机械设备磨损严重。因此，必须选择使用耐高温耐磨损的材料来制造机械设备。无料钟布料流槽若全部使用耐高温耐磨损的材料制造，就会增加制造成本，给冶金工厂带来沉重的负担。因此，为了降低成本，就需要使用堆焊技术，在机械表面使用耐高温耐磨损的材料来降低其磨损率。这里采用的是复合耐磨堆焊技术，即使用低碳钢和低合金钢焊接，对机械设备表面进行有效防护。采用这种方法有利于延长该类机械的使用期限。
（二）风机叶片
现在我国的炼钢炉主要采用风机叶轮来进行灰尘处理，由于恶劣的工作环境，风叶叶片特别容易遭受磨损以及腐蚀，大多数的使用寿命只能达到125天，最多达到167天就要报废。因此，大多数工厂主要采用堆焊方法来进行机械设备的修理，选用高铬合金EDZCR型焊条，其拥有高硬度、高耐磨损性等特性，可有效延长风机叶轮的使用期限。
（三）齿轮
齿轮是现代工业十分常见的基础零件，它在机械传动及其他领域中运用很是普遍。但随之出现的问题是：因磨损过于厉害而报废的齿轮越来越多。齿面磨损是指相对于开式齿轮传动或含有不清洁的油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿轮轮廓改变，侧面缝隙变大，导致齿轮过度变薄而断裂。因此，修复齿轮的磨损需要用到堆焊技术。
齿轮多使用低碳合金钢，同时采用碳、氮渗透以及淬火等活血热处理来进行制造，
（四）轧辊
轧辊是炼钢厂轧钢机上的主要机械设备，运用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾材料。它承受了强大的压制力 ，十分强烈的磨损和热疲劳影响，其在温度高的情况下工作，并且允许一定程度的直径磨损，所以对表面硬度要求不高，但必须有较高的强度，韧性和耐热性。轧辊促使金属塑造形状以及改变形状，是决定机器效率和材料质量的重要零件。
轧辊堆焊是在韧性较好的辊芯上使用各种堆焊方法制造和修复轧辊，可以使用多次堆焊来使轧辊重复利用，增加轧辊的 寿命，提高轧机的工作效率，增强轧材的产品质量。 轧辊的材质决定了它可以进行焊接，其堆焊使用的方法有埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和喷焊等等，在焊接中主要使用埋弧自动焊法。其分为丝极埋弧焊和带极埋弧焊两大类；丝极埋弧焊又可以分为实芯焊丝和药芯焊丝。经常使用的堆焊材料有实芯焊丝、药芯焊丝和焊带。我们在选择堆焊材料时需要考虑各种各样复杂的因素，究其原因是因为各类轧辊的工作条件差距特别大，在优先考虑材料的硬度基础上，还应考虑材料的耐磨性、耐蚀性、抗脱落能力、抗高温以及加工性等几方面的特性。每种轧辊在存在磨损需要修复的情况下，必须进行仔细观察，找出其磨损的主要形式，根据其多方面特性，才能够进行正确的选材。在正确选材的基础上，选择合适的堆焊技术，采用恰当的焊后处理，才能延长轧辊的使用期限。
（五）其它
随着科技的发展以及国内外其他产业的带动，又研究出了宽带极堆焊以及激光堆焊等新的堆焊技术，带来了十分可观的经济效益。
四、结语
在当前“可持续发展”以及科学发展观的理念的倡导下，堆焊技术将有长远的发展空间。并且随着生产成本的不断提高，冶金工业的注意力会不断放在各种耗损的零件上面，更加注重利用高新技术来延长机械设备的使用期限，尽可能的提高机器的使用时间，降低机械设备生产成本，提高生产效益。利用堆焊技术，可实现机械设备的二次甚至多次使用，增加机械的重复使用率，符合绿色低碳经济的要求。
为了达到上述目的，要求冶金行业必须不断学习各种新的知识，密切关注国际以及其他行业堆焊技术的前沿知识，不断研发出各种堆焊工艺，为实现社会主义建设新局面做出自己应有的贡献。
参考文献
1冶金工业泵用机械密封腐蚀
常用的冶金工业泵用机械密封的腐蚀，按腐蚀的过程分为化学腐蚀和电化学腐蚀;按金属腐蚀破坏的形态和腐蚀区域分布来分，主要有全面腐蚀和局部腐蚀。
1．1化学腐蚀与电化学腐蚀
化学腐蚀是由于金属与腐蚀性介质发生化学作用而产生的破坏，从而引起金属化学腐蚀的介质不能导电，进而在腐蚀过程中无电流发生。冶金工业泵用机械密封的化学腐蚀主要体现在密封元件非电解质溶液中的腐蚀。电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作用而引起的破坏，在腐蚀过程中有电流产生，引发电化学腐蚀的介质都能导电。电化学腐蚀与化学腐蚀的不同点在于腐蚀过程有电流产生。电化学腐蚀一般可分为大气腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和土壤腐蚀三种情况。电解质溶液腐蚀是化工用泵机械密封腐蚀的主要腐蚀形式。
1．2全面腐蚀和局部腐蚀
全面腐蚀，即零件所接触的介质表现产生均匀腐蚀，整个金属的表面腐蚀。全面腐蚀有各处腐蚀程度相同的均匀腐蚀，也有不同腐蚀区域程度不同的非均匀腐蚀。全面腐蚀的特征是零件的重量减轻，甚至会全部腐蚀，因而失去原有机械强度，降低材料的硬度。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。如机械密封用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作的多弹簧，用于稀硫酸介质时就会出现这种情况。局部腐蚀，即腐蚀主要集中在金属表面的某些区域，可以简单地用零件上的蚀斑、蚀孔来加以判明。尽管此种腐蚀的腐蚀量不大，但是由于其局部腐蚀速度很快，可造成机械密封的严重破坏。局部腐蚀使零件表面层变得松软多孔，易于脱落，失去耐磨硬度。究其原因，局部腐蚀是多相合金中的某一相或单相固溶体的某一元素，被介质选择性溶解的腐蚀形态。例如钴基硬质合金用于高温强碱中时，粘结相金属钴易被腐蚀，硬质相碳化钨骨架失去强度，在机械力的作用下产生晶粒剥落，又如，反应烧结碳化硅，因游离硅被腐蚀而表面呈现斑点。
2不同类型腐蚀对密封元件的破坏
2．1应力腐蚀
应力腐蚀是金属材料在承受应力状态下且处于腐蚀介质环境中所产生的腐蚀现象，其腐蚀机理是阳极溶解，不论是在外部载荷或残余应力作用下，腐蚀都会加剧。在泵用机械密封中容易产生应力腐蚀的材料是奥氏体不锈钢、铜合金等。应力腐蚀的过程一般是在金属表面上形成选择性的腐蚀沟槽，再继续产生局部腐蚀，最后在应力的作用下，腐蚀不断向深处发展，从沟槽底部产生裂纹，同时不断向深处发展，由于裂纹尖端处的应力很高，因此腐蚀裂纹扩展速度很快。例如典型的实例是内装单端而单弹簧非平衡型机械密封，它靠传动套传动。传动套的材料一般为1Cr18Ni9Ti，当用于洗涤水泵上时，传动套的传动耳环最容易出现应力腐蚀裂纹，使耳环损坏。为此，将其凹形耳环改为实心凸环，即可防止这种应力腐蚀的发生。
2．2腐蚀
机械密封件与流体介质间的高速运动，致使接触面上发生细微的凹凸不平。当流体为腐蚀性介质时，将加快密封接触表面的化学反应，这种反应的结果在接触面形成一种致密的氧化层时，能抑制腐蚀的进程，这是有利的一面。如果所形成的氧化层被破坏，即出现腐蚀。磨损和腐蚀交替作用而造成机械密封材料的破坏即为磨蚀。通常情况磨蚀对机械密封的非主要元件如弹簧座、推环、环座等所带来的危害，虽然不致于迅速地反映出密封性能的变化，但却是摩擦副失效的主要形态之一，尤其在密封端面，由于摩擦使腐蚀生成物被破坏，此种现象周期性循环所产生的磨蚀，其磨蚀速度约为无摩擦作用表面的腐蚀率的10～50倍。为此，在强腐蚀性介质中，摩擦副应采用耐腐蚀性能好的材料，如采用高纯氧化铝陶瓷，聚四氟乙烯或不含游离硅的热压烧结碳化硅等。
2．3间隙腐蚀
当泵输送介质处于金属与金属或非金属元件之间，存在很小的缝隙时，由于介质长期滞留在缝隙内，会引起缝隙内金属的腐蚀加速，这种腐蚀形态即为间隙腐蚀。间隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式，例如机械密封弹簧座与轴之间，补偿环辅助密封圈与轴之间(当然此处还存在着微动磨损)出现的沟槽或蚀点即是典型的例子。其原因是由于缝内介质处于滞留状态，使得参加腐蚀反应的物质难以向缝内补充，而缝内的腐蚀产物又难以向外扩散，于是造成缝内介质随着腐蚀的进行，在组成的浓度、PH值等方面越来越和整体介质产生很大差异，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，其结果便导致缝内金属表面发生强烈的局部腐蚀。间隙腐蚀对机械密封性能的危害很大，密封圈与对隅轴处产生沟槽，将导致补偿环不能作轴向位移，失去追随性，使密封端面分离而泄漏。对于间隙腐蚀，通常可以通过正常选材和合理的结构设计予以减轻。如选用具有良好的抗间隙腐蚀性能的材料;在结构设计上应尽可能避免形成缝隙和积液死区，或者采用自冲洗方式进行循环，使密封腔内的介质处于不断更换和流动状态，防止介质组分浓度的变化。对于长期停用的机泵，应将泵内积液及时排空等等。在结构上要完成消除间隙是不可能的，为减缓间隙腐蚀，一般采用保持性的轴套，在其密封圈安装部位喷涂耐腐蚀材料等措施加以防止。
2．4电化学腐蚀
电化学腐蚀实质是金属与电解质因发生电化学反应而产生的破坏。产生电化学腐蚀的必要条件是:阳极、阴极、电介质、电流回路，除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。实际上，机械密封的各种腐蚀形式，大都同电化学腐蚀有关。对于机械密封摩擦副来说，经常会受到电化学腐蚀的危害，因为摩擦副组对常用不同种材料，当它们处于电解质溶液中，由于材料本身固有的腐蚀电位不同，接触时应会出现不同材料之间的电偶效应，即一种材料的腐蚀会受到促进，而另一种材料的腐蚀会受到抑制。例如铜与镍铬钢组对，用于氧化性介质中时，镍铬钢发生电离分解，盐水、海水、稀盐酸、稀硫酸等都是典型的电解质溶液，密封件在这种的介质中极易于产生电化学腐蚀。电化学防腐最佳途径是选择电位相近的材料或陶瓷与填充玻璃纤维聚四氟乙烯组对。
3提高泵用机械密封抗腐蚀措施
提高冶金工业泵用机械密封抗腐蚀性能，总体上是解决材料和结构两大问题。因此，为了确保“安全、稳顺、长期、满意、优质”地生产，必须正确选择密封材料及合理进行结构设计。
3．1正确与合理选择材质
在材质选择上，密封材料主要是根据被密封介质的性质、工况和用途来选择的，密封材料凡是与输送介质相接触的零件，原则上要求比输送该介质用泵的过流部件的材质提高一级。由于密封件尺寸比机泵其他零件小，而且加工、装配更精密，通常要选用比机泵更耐腐蚀的材料。同时根据所输送介质的类别合理选择材质搭配。如摩擦副组对材料为硬对硬，能适应于各种结晶性强腐蚀流体;由耐腐蚀硬质合金组对，能适用于强碱盐介质环境;选用氮化硅与碳化硅组对，则适用于强酸，尤其是有结晶的盐酸介质环境。在选材时注意的是，对于直接与介质接触的密封件，虽然可参阅有关腐蚀手册中的数据选择适宜的材料，但这些数据未必与机械密封系统中的使用条件相符，因为它们大多是静态条件下测得的腐蚀数据，而工艺中输送的介质存在杂质或呈二次化合物。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速，密封件的腐蚀率随温升事指数规律增加，因此还应综合考虑冶金工业泵工作的工艺条件进行选材。
3．2结构优化设计
当输送强腐蚀流体时，从结构上可设法与腐蚀介质接触，可采用外装式波纹管结构、弹簧不与介质接触的内装式密封、或双端面密封结构和引入阻塞流体来保护，可以最大限度地减轻腐蚀对密封件的影响，因为它不直接接触工艺流体介质或与介质相接触的零件数最少，这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构所要遵循的一条最重要的原则。对于毒性高，腐蚀性强的介质，可以引入隔离液进行保持，隔离流体起到安全屏障的功能。
3．3金属保护层
采用防护层的方法来防止机械密封金属腐蚀是日前应用较多的一种方法，常用的保护层有金属保护层、化学保护层、非金属保护层三种。金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的密封金属零件表面形成金属保护层(膜)来隔离金属与输送介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止了腐蚀。
关键词：绿色设计；钢铁冶金机械设计；关键技术；特点
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.003
1 落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性
冶金行业与工业、建筑业之间联系密切，从冶金行业发展至今，生产中的污染问题长期得不到妥善的解决，较为常见的问题有粉尘污染、噪音污染、生产设备损耗率过高等，在市场经济的发展中利益最大化的经营目标会在一定程度上影响经营者的决策，落实绿色钢铁冶金机械设计能够将绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等融入到机械设计中，从而达到绿色化生产的目的。
2 绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术
随着精神文明建设的全面推进，越来越多的人意识到了环境保护与能源合理开发的重要性。绿色钢铁冶金在各项建设事业中具有非常积极的意义，进行绿色钢铁冶金机械设计可以为该行业注入新鲜血液，同样对于我国市场经济的长远发展非常有利，需要相关的设计者强化绿色设计意识，将先进技术与生产实践现结合，促进我国绿色冶金机械设计的全面发展。
2.1 特点分析
首先，较强的可行性。绿色钢铁冶金机械设计在我国发展前景较为广阔，传统意义上的钢铁冶金自身存在较大的矛盾，大批量的生产必然会造成较多的能源损耗，这与我国当前的发展决策背道而驰，提高有限资源的利用率，降低生产中的污染、浪费需要通过绿色钢铁冶金机械设计来实现。其次，较强的实用性。从冶金行业生产的现状来看，绿色生产意识淡薄。在现代化与信息化的发展前景下，优化冶金机械设计是提升生产质量、优化生产效率的必要举措，尤其是在竞争愈发激烈的今天，从源头上解决问题更能强化冶金企业的实力。第三，环保性。经过绿色理念、绿色技术的改造下，钢铁冶金机械的性能将得到较大的提升，借助绿色技术的支持，钢铁冶金生产中的隐患及不利局势可得到改善与扭转，这对于企业和国家而言均十分有利。
2.2 关键技术分析
2.2.1 谨慎挑选原材料
钢铁冶金生产过程中除了需要消耗钢铁等原材料之外，还要使用较多的添加剂及其他材料来进行生产，实践表明，差异化的材料选择会对其生产的质量及设备性能造成较大的影响，从源头上进行问题控制需要做好谨慎的原材料选择。优化生产质量，降低运营成本需要企业的管理者加大对材料选择的关注度，技术人员可通过自身的工作经验提出相应的建议，从诸多的原材料中做出最正确的选择，将设备保养、生产质量、运营成本纳入原材料选择的考量范畴中，尽可能的降低不必要的损耗及污染，为绿色经济的发展做出应有的贡献。
2.2.2 降低废气排放率
冶金生产中，废气污染也是急需解决的问题之一，在进行绿色钢铁冶金机械设计中，应适当考虑废气处理的问题。大气污染会严重影响到人们的生活，雾霾、沙尘暴等恶劣天气的出现就是因为人们无节制的废气排放。在新时期，针对冶金生产中的废气污染题，设计者应结合绿色设计理念进行改良，如加大气体过滤研究，将生产过程中所排放出的气体为危害性降到最低。设计人员可在原有的钢铁冶金机械设计的基础上加大气体过滤、净化设备研究，真正实现低污染的绿色钢铁冶金生产。
2.2.3 做好钢铁冶金机械的减震除噪
对于我国钢铁冶金行业而言，由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备，而且还需要重型机械，用于开采矿山、挖掘土质等，从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。为此，我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进，通过在现有厂区周围种植树木，或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整，或者是通过添加防噪项圈，定期对现有设备进行维护等诸多方式，来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。
2.2.4 提高密封技术，谨防泄漏
强化机械设备各个零部件及运作链的密封技术，不断加强对现有机械设备的密封设计，可有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。为此，在开展绿色机械设备的设计时，应当对设备进行测试，并保持定期的维护，使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中，严密重视与控制好机械设备的渗漏问题，将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。
2.2.5 强化实用性与审美性
设备检修及故障处理在各行各业的生产中均较为常见，强化绿色钢铁冶金机械设计的整体性能可有效降低设备故障的发生率，在进行具体的机械设计中，设计人员可有针对性的进行配件选择，尽可能的以保障生产性能、延缓使用寿命降低其生产中的成本。部分冶金企业在日常管理中制定了较为全面的检修计划，但是在现下，设计者可结合信息技术来提高设备检测的智能性，在多种检测技术下提升设备故障的报警及自我保护性能，确保每一次的检修工作都能准确有效。针对绿色钢铁冶金机械设计的审美优化需要设计者的重视，传统意义上的冶金机械外观都比较单一，适当的进行造型改良可以缓解使用者的视觉疲劳，通过色彩、形状的变化来吸引采购企业的视线。
3 总结
在现代化的全面发展中，各行各业的发展均需要消耗大量的钢铁建材，但是从其生产及行业发展的现状来看，生产全过程存在较多的问题，在钢铁资源需求持续加大的市场环境下，节能、降噪、减排等都需要逐一落实。发展绿色钢铁冶金机械设计有利于解决上述的问题，同时可保障其生产的绿色化、节能化，在延伸钢铁冶金产品的实用性、使用年限上也非常有利，相关企业应加大技术投入，以先进的技术来强化生产效率及质量，为自身的长远发展奠定扎实的基础。
参考文献：
【关键词】冶金机械；绿色设计；关键技术
0 前言
随着工业技术的不断进行，各种各样的机械设备不断涌现，带动了钢铁工业的快速发展，同时也给环境带来了严重的破坏，可以说是以牺牲环境为代价换取了经济的飞速发展。而社会的进步和环境污染带来的严重后果，使人们逐渐认识到了可持续发展的重要性，绿色冶金机械设计得到了发展和普及。绿色设计的应用，可以有效降低企业的成本，减少对于环境的影响，推动企业的可持续发展，其意义和作用都是十分巨大的
1 绿色冶金机械设计概述
1.1 概念
绿色设计，也可以称为“生态设计”或者“环保设计”，是指充分考虑产品在整个生命周期内的环境属性，并以此作为设计目标，在满足产品环境目标的同时，保证其对于功能、质量和使用寿命的需求。对于绿色设计而言，需要遵循三个基本原则，即可回收原则、可维护原则以及可重复利用原则，尽可能减少产品对于环境的污染和能源的消耗。对于冶金机械行业而言，绿色设计直接影响着冶金机械产品的使用质量和环保质量，对于相关企业的发展是十分重要的。
1.2 特点
首先，冶金机械的绿色设计是通过封闭环形的方式进行的。这样的设计方法，可以保证产品的质量，降低生产成本，同时使得产品的使用寿命大幅延长，而产品超出使用期限后，可以对相应的元件进行回收利用，提高了回收利用的效率，也便于企业对于环境的保护和管理。
其次，可以强化对环境的保护。绿色设计体系的建立，是以环境保护为基础进行的，环境目标是设计所要实现的首要目标。为了保证产品的环境效益，在对冶金机械产品进行绿色设计时，技术人员通常会对产品的流向进行跟踪测量，同时利用相应的设备和软件，对产品的环境效益进行评估，从而明确其对环境所能造成的影响，并采取相应的处理措施，强化对于环境的保护。
然后，可以有效节约资源。在冶金机械制造行业引入绿色设计理念，可以极大地解决资源的浪费问题。在对产品进行绿色设计时，相关技术人员可以结合材料的分析数据，对其使用的数量进行管理和控制，尤其是对有害材料的控制，可以选择绿色的材料或对于环境影响更小的材料进行替换。这样，一方面，可以推动企业产品结构的变化，提升企业的环境效益，减少对于环境的污染，另一方面，可以提高资源的利用效率，降低企业的生产成本。
1.3 重要性
在冶金机械制造行业的生产过程中，往往会产生噪音污染、废弃物污染、有害材料泄露等多方面的问题，对周边的环境造成严重的负面影响，在这样的情况下，实行绿色设计是十分必要的。同时，随着我国经济的发展，社会对于能源的需求日益增大，能源紧缺问题已经迫在眉睫，而应用绿色设计，可以对资源和能源进行重复利用，从而节约能源，实现可持续发展的目标。另外，应用绿色设计的相关技术，可以提高产品的质量和使用寿命，降低企业的生产成本。总的来说，实现绿色冶金机械设计，可以提高企业的社会效益、环境效益和经济效益，是十分重要的。
2 绿色冶金机械设计关键技术的应用
对于绿色冶金机械设计而言，由于其属于新兴的理念，并没有一个相对明确的体系或要求，因此，与传统的设计不同，绿色设计的关键在于以下几个方面：
2.1 对材料的选择
对于绿色设计而言，材料的选择对于设计和生产的影响是十分巨大的。为了便于实现产品的环境效益和社会效益，在对产品的原材料进行选择时，必须坚持易分解性、可再生性、可重复利用性的基本原则，切实将产品对于环境的影响降到最低。一直以来，铁、铜以及相应的合金是冶金机械制造的主要生产材料，也基本上满足了以上几点要求。但是，机械设备不可能仅仅由这些金属构成，也会使用一些非金属材料，便于其功能的发挥，如汽车驾驶室的挡风玻璃、橡胶轮胎、塑料元件等，这部分材料通常是难以回收利用的，也是会对环境造成破坏的。因此，在进行设计时，可以选择一些对环境污染小或者绿色材料，对其进行替换，减少对于环境的危害。
2.2 对废弃物的处理
冶金机械制造行业产生的废弃物，按照其类型划分可以分为废水、废气、固体废弃物。由于受到技术条件的限制，在生产过程中，难以真正实现废弃物的零排放，也就是说，必然会对环境造成一定程度的影响。为了尽可能减少废弃物对于环境的破坏，在进行绿色设计时，需要采取必要的手段，对废弃物进行相应的处理。对于废气而言，要在排放之前进行过滤处理，尽可能减少废气中有害物质的含量；对于废水而言，在排放前同样需要利用净化、沉淀、过滤、分析等方法进行处理，尽可能达到环境要求的排放标准，切不可直接排入河流或地面；对于固体废弃物而言，一方面，可以在设计时使用绿色材料，减少其产生，另一方面，可以尽可能进行回收利用，减少其排放的数量。对于其中的有害物质，要统一进行处理，避免其对于周边环境的破坏。
2.3 对噪音污染的整治
在冶金机械的生产过程中，会由于机械的振动原因产生噪音污染，严重影响周边居民的生活。因此，在进行绿色设计时，要采取必要的减震措施，尽量避免噪音的产生。例如，对于一些容易产生震动的零部件，如发动机等，可以采用隔震性能优良的弹性支承；而在对机械进行整体结构设计时，要尽量提高产品的动态性能，同时，使用高性能的消声减震设备、低噪音发动机，选择精度较高的齿轮减速箱，并在齿轮的要和部位涂抹油，减少其在生产和运行中的噪音。另外，还可以对生产厂房进行特殊处理，增强墙壁的吸音性能，避免噪音的外传。
2.4 对故障的诊断
无论何种机械，在工作一段时间后，都会出现或大或小的问题，需要进行保养和维护。但是，这种定时性的保养，需要耗费大量的人力、物力和财力资源，如果设备没有故障，则可以说是对资源的不必要浪费。因此，要强化对于设备故障的诊断，提高诊断的准确性，从而降低检修和维护成本，保证设备的正常运行。
3 结语
在科学技术不断发展的今天，可持续发展的理念深入人心，已经成为社会发展必须遵守的基本准则。绿色设计方法的应用，对于冶金机械指导行业而言是十分必要的。一方面，可以有效降低企业对于环境的污染和破坏，提高企业的环境效益，另一方面，可以降低企业的生产成本，提高资源的利用效率，促进企业经济效益的提高。
【参考文献】
[1]马洪伟，许宝玲，丁时松，刘晨曦.绿色冶金相械设计的关罐技术[J].科技信息，2012（2）：355.
[2]段玉林.探析绿色冶金机械设计的关键技术[J].中国高新技术企业：中旬刊，2013（8）：69-70.
