时间：2023-05-29 18:03:55
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇满堂红脚手架，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]钢结构；屋架；贝雷架；支撑
大跨度双重环肋-辐射形张弦梁结构体系在未张拉之前，不是一个静定结构。南沙体育馆整个内围钢结构重量约700吨，在未张拉受力之前，整个结构体系都要用承重支架支撑起来。支撑位置在梁下，单根梁加上支撑重约12吨，形成集中力传递给承重平台。这就要求承重平台，具有良好的刚性、强度与整体稳定性。
钢结构安装临时支撑体系通常采用满堂红脚手架，但在本结构体系中采用满堂红脚手架支撑体系将与竖向撑杆、内拉钢环以及径向和环向钢索的安装位置冲突，上述构件位于满堂红脚手架之间，满堂红脚手架阻挡了这些构件的吊装就位，阻碍了安装。另外，如果采用满堂红脚手架，所有竖向撑杆、铸钢节点及钢索等构件必须堆放在场外，特别是单根长达67m、约3.9t重的最长钢索安装工作都需在场外完成，这样必然对后续撑杆、铸钢节点及钢索等构件的吊装和安装工作造成难以克服的困难。
如用钢管搭设满堂脚手架作为承重平台，根据其上部所承受的荷载，算出搭设钢管之间的距离为750mm，则操作空间太小，搭设缓慢，搭设与拆除的工期很长。
搭设满堂脚手架，由于受钢管间距及模数影响，部分竖向和横向钢管与撑杆、拉索及锁具相碰，再加上安装及张拉过程中钢结构上下有接近6cm的位移，会出现锁具与预应力钢索无法安装的情况。
1 贝雷架支撑体系概况
基于南沙体育馆大跨度双重环肋-辐射形张弦梁结构体系钢屋盖的形式，贝雷架体系分内外两圈，内圈贝雷架柱的中心点到结构中心点是4.6米，由6个贝雷柱构成，在贝雷架底部用3mx6m组合钢板作为贝雷架柱的底座（图1）。贝雷架柱用Φ48钢管连接成整体，并利用钢管搭设作业平台，附着在贝雷架柱上，用于预应力构件安装及张拉。贝雷柱高度24米。在每两个贝雷柱顶之间放置三条通长的14号槽钢， 槽钢之间通过焊接连成整体。
外圈贝雷架柱的中心点到结构中心是23米，由36个贝雷架柱构成，高度22.7米。在贝雷架柱底部处理方式同内圈一样。在每个柱顶铺设三条14号槽钢作为支撑径向梁的平台。
图1 贝雷架支座三视图
1）贝雷架支柱平面图
图2 贝雷架支柱平面图
2）贝雷架立面图
图3图4 贝雷架立面图
2 贝雷架体系的安全计算
以南沙体育馆工程为例，全部结构安装完成后，外环贝雷支撑最大轴力为70kN，内环贝雷架支撑最大轴力为43kN。
贝雷支架自重计算
根据贝雷支架图（含底部贝雷架支座）可知，每榀外环贝雷支架共使用14片贝雷片，每榀内环贝雷支架共使用16片贝雷片（其中顶部有一个用槽钢焊接而成的支撑构件，其高度为1.75米，重量相当于1片标准贝雷片），每片贝雷片自重275kg/片（含配重），故得
外环贝雷支架自重为：15×275=4125kg
内环贝雷支架自重为：16×275=4400kg
计算贝雷支架安全
在贝雷支架计算中，贝雷支架主要受内围钢结构屋架传来的轴力及自重的影响，其它因素对贝雷支架安全影响较小，内围钢结构屋架传来的轴力的计算已考虑了安全系数，故仅用上述轴力和贝雷架自重验算各构件的强度及稳定，是比较安全的。
由于外环贝雷支架所受轴力大于内环不少，而高度及自重接近，故仅需验算外环贝雷支架安全即可。
贝雷支架平面外的稳定计算
贝雷支架下端与首层楼板预埋筋连接，计算简图见图：
主桁架的弦杆为[10， ，贝雷支柱惯性矩：
回转半径：
长细比：
缀条取桁架四根腹杆，其型号为8#工字钢， 。
折算长细比：
查《钢结构设计规范》附录C表得
贝雷支架平面内的稳定计算
作用在贝雷支架上的水平力由横撑和风缆承受，主水平横撑设在+9.0m处，则塔柱为轴心受压构件。
计算贝雷支架平面内支柱的惯性矩
贝雷支柱的自由长度
回转半径
长细比：
因缀条的截面积
换算长细比：
式中 为16Mn钢的屈服限，查《钢结构设计规范》附录C表得
刚度验算 经过计算，整个体系是安全的。
3 贝雷架制作安装方法
①贝雷架与支座采用间断角焊连接。
②贝雷架承台柱采用两片贝雷片通过贝雷连接片连接。
③外环贝雷架在9米和下弦索及柱顶处；内环贝雷架在9米和柱顶处，用钢管搭设施工平台， 同时作为贝雷架承台柱的连接支撑。钢管与贝雷片用卡环连接，钢管与钢管之间用专用卡扣连接。
④在贝雷架顶上放置三条通长的14号槽钢， 槽钢之间通过焊接连成整体。在槽钢上做一个可调式门式方管钢架。当径向方箱梁经千斤顶较正好标高后，把门式钢架调到梁顶，然后焊死。
⑤装好贝雷架承台柱后，在外环四个对称象限点拉好缆风绳。
⑥为了上下施工人员方便，要在内外贝雷架承台柱处各搭设一个钢管爬梯。钢管立杆的步距1m，横杆间距1米。
结束语
南沙体育馆从立项、设计、施工到交付使用只有2年半时间，工期紧，应用本研究成果，场馆顺利投入亚运会使用，目前已多次举办了大型表演和集会，其新颖的造型与良好的质量受到了社会各界的好评，取得了显著的社会效益。
江苏盐城站站房屋盖结构采用大跨度网架结构（图1），屋盖南北向最大跨度93m，东西向最大跨度31.9m，最大自由高度27m，网架采用螺栓球节点，形状为拱形，展开面积约4500m2，结构设计为倒四角锥网壳体系，屋面采用压型钢板。支承条件为下弦周边柱支承、局部上弦支承。网架结构表面采用工厂抛丸除锈，达到Sa2.5级后，工厂涂装环氧富锌防锈底漆2道、环氧云铁中间漆1道。待现场网架安装后涂装超薄型钢结构防火涂料，达到一级防火标准，耐火极限1.5h，檩条表面0.5h防火。
2施工方法
针对盐城站如此大跨度，高空屋盖网架结构施工采取搭设满堂红脚手架，网架安装采用高空散装法。网架安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，其轴线、标高位置必须符合设计要求。安装前，搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高，并应设计布置好临时支点及临时支点位置、数量。
3网架安装施工
（1）施工顺序。从一边向另一边施工，现场采用A区C区，见图2。
（2）工艺流程图，见图3。
4屋盖施工
4.1满堂红脚手架搭设
本工程屋面网架采取搭设满堂红脚手架，B区从2层开始支设，A、C区从地面开始支设。脚手架的搭设几何尺寸：横距1.0m，纵距1.0m，步距1.5m（主要步距为1.5m，由于层高变化较大，当正常步距不在楼层高度不利施工处，另单设一步不大于1.5m的步距加固）。
(1)脚手架搭设前。按尺寸要求放线、铺垫板，并标定好立杆位置。
(2)搭设流程。横向扫地杆立杆纵向扫地杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙件第二步横向水平杆第二步纵向水平杆。
(3)搭设时按定位一次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后再装第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
(4)剪刀撑、横向支撑等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
4.2网架高空散装法安装施工
4.2.1放线、验线
测量人员在A、C区5.95m标高混凝土屋面板上放出十字线，然后在F轴、轴、8轴、轴及15轴梁上弹出控制线。同时，对网架支撑点位置、轴线尺寸进行复验，确认符合设计及网架施工要求后，开始网架安装。
4.2.2网架散件组装
将网架散件吊运至脚手平台上，均匀地摊铺，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。仔细核对施工图纸，按照设计要求，进行组装。
4.2.3临时支点设置临时支点
采用千斤顶，其位置、数量及高度统一安排，支点下部适当加固，防止支点处局部受力过大，架子下沉。
4.2.4安装下弦平面网格
（1）根据确定的支座轴线、标高，进行现场放样。首先将C～F轴、3～轴和15～19轴支座就位，要对好柱顶轴线、中心线，并且用水准仪检查标高。再复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。
（2）连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位（图4）。
（3）将腹杆与上弦球组合形成轴与C～F轴、15～19轴间网架，然后由两头逐条向中间推进。
（5）安装过程中，及时检查网架、网格的尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸，如有出入，迅速调整千斤顶的高低位置来控制网架尺寸。
（6）每安装完1个单元体，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高，确认达到规范要求后再进行下1个单元搭设。
4.2.5安装上弦倒三角网格
（1）网架第2单元起采用连续安装法组装，从支座开始先安装1根下弦杆，同时下弦第1跨间也装1根下弦杆，组成第1网格，将第1节点球拧入，下弦第1网格封闭。然后安装倒三角锥体，将1球3杆小单元吊入现场，组成下弦第2网格封闭。
（2）按上述工艺继续安装1球3杆倒三角锥，在1个倒三角锥间安装纵向上弦杆，使之连成一体，逐步推进，每安装1组倒三角锥，则安装1根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
（3）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。在安装过程中，注意检查纵向尺寸，网架挠度及各支点受力情况。
4.2.6安装下弦正三角网格
（1）采用2球1杆形式，将1杆拧入支座螺孔内，安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭的方网格。
（2）安装一侧斜腹杆，便于控制网格矢高，再安装另一侧斜腹杆，完成1组正三角网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。
（3）每完成1个正三角锥后，检查上弦的方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时刻注意临时支点的受力情况，谨防支点下沉。
4.2.7屋面上弦帽头安装
对网架进行检查、调整后，用专业拧紧扳手对网架的高强螺栓进行重新紧固，然后安装屋面帽头。
4.2.8支座焊接
检查网架整体尺寸及检查支座位置，看是否在轴线上，以及偏移尺寸。确认符合要求后，对支座进行焊接。
5注意事项
（1）在采用高空散装法安装网架时，应随时测量检查网架安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高，若发现安装过程中尺寸等有出入时，应及时调整，确保准确无误。
（2）安装网架时，必须检查网架整体挠度。测试点为5个，网架中心设1点，另4点分别为网架下弦跨度1/4，测试点挠度平均值须小于等于设计值的115%。网架的挠度可以通过上弦和下弦尺寸的调整来控制挠度值。
关键词：新型对拉螺栓外墙单侧支模 施工研究
Abstract: the underground cast-in-situ concrete wall to use common mode branch unilateral bolt fixed, the new removable bolt in tianjin cultural center traffic hub project cast-in-situ concrete wall mode branch of the application of the unilateral study and analysis, bolt of new construction craft, the detail control technology key is expounded, made save work time reliable quality good effect, the results show that the technology to save time limit, low cost to ensure that the quality of the project.
Key words: new bolt unilateral external wall construction mode branch
中图分类号：U213.5+2文献标识码：A 文章编号：
一、 项目工程概况
天津市文化中心交通枢纽工程西临友谊路，北临乐园道，包括地面公交枢纽场站、轨道交通地铁5号线、6号线、Z1线车站、区间及其相邻的地下商业及停车库等，总平面面积约123700m2，总建筑面积约160000m2。共分为1、2、3、4个标段，各标段位置示意如图1所示。
图1 交通枢纽工程标段划分示意
天津城市土地资源珍贵，市政府及既有天津博物馆就在施工现场附件，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，基坑进行一般护坡处理，外侧无作业面，必须采用单侧支模。该工程地处银河公园内，在友谊路以东、越秀路以西、乐园道以南、平江道以北。如图1-1-2-2所示。
如图2
二、单侧支模的特点：
1、单侧支模使用普通对拉螺栓在合模时施工比较困难。
2、墙体的垂直度、平整度不易保证，容易出现常见的胀模、漏浆、错台等质量通病。
3、对于较高墙体底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要求高。
因此，对提高地下工程现浇砼外墙单侧支模的施工质量提出了更高的要求。
三、单侧支模型式的确定
采用新型对拉螺栓制模，将普通对拉螺栓换为可拆卸的新型对拉螺栓，可拆卸的一端与灌注桩中的钢筋及墙体竖向钢筋焊接，其余基本延用常规制模体系。优点在于：
1、新型对拉螺栓成本相对低廉，支设模板体系有可借鉴的经验，采用满堂红脚手架，其整体性好。
2、新型对拉螺栓的使用可以使单侧支模模板装拆方便，支设速度快，省时省力。
3、对拉螺栓、模板支撑体系及满堂红脚手架的应用可以有效的保证墙体的垂直度、平整度。
四、新型对拉螺栓
新型防水对拉螺杆分为三节：中间的防水对拉内撑，墙体多厚内撑的尺寸就采用多长，两端塑料堵头为定位筋，与拉管两端相连接的螺杆为周转螺杆，它可以轻松拆卸，再使用时无论中间对拉管的尺寸是多少，周转螺杆都可以与它匹配使用。内撑中间的防水部分采用建筑防水上广泛使用的新型遇水膨胀材料，可以牢牢锁紧滴水不漏。由于新型对拉螺杆两端螺杆可以自由拆卸，非常适合单侧支模施工中使用，并且可以重复使用。
五、工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工准备将对拉螺栓可拆卸的一端与灌注桩及墙体中竖向钢筋焊接预埋地脚螺栓搭设满堂红脚手架单侧支架吊装到位安装单侧模板支撑体系（主龙骨、次龙骨）安装加强钢管（单侧模板与满堂红脚手架用钢管及顶丝固定）安装新型对拉螺栓调节模板垂直度、平整度验收合格后浇筑混凝土
5.2 操作要点
（1）、地脚螺栓预埋
①、埋设方法：“7”字形地脚螺栓，与底板钢筋点焊固定，点焊缝长度不小于50 mm，且不少于2个焊点，螺栓与底板混凝土面成45度角，平面投影线与外墙面成9O度直角。
②、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
③、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为200mm；出地面为150mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件。
（2）、埋设精度及允许偏差
①、螺栓与底板混凝土接触点中心到墙体制模面距离为250 mm，允许偏差±1.5 mm。
②、螺栓露出底板混凝土面延伸长度为150 mm，允许偏差+2O mm。
③、螺栓与底板混凝土面成45度角，允许偏差±l度。
（3）、预埋螺栓要求
预埋螺栓埋设间距@400mm，允许偏差±20mm。
5.3模板及单侧支架安装
侧墙模板选用1.5cm厚竹模板，加3cm的木板用模，次龙骨采用b×h=100×50＠300落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的Q235双钢管。
模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm 做好高程控制点。在墙模下口处应做砂浆找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。
模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。
5.4混凝土浇筑
由于地下室的较高，为方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，墙体可以分多次施工，并且每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为500 mm左右，严禁一次浇筑过高(易造成爆模或振捣不充分)。
六、受力计算
(1)、荷载
①、振捣混凝土时产生的荷载：垂直面模板取4kN／m2。
②、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器，按下列2式计算，并取较小值。
F =0.227to1V (1)
F = yH (2)
式中：F一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN／m2；
y 一混凝土的容重，kN／m3；
新浇混凝土的初凝时间，取to=5 h；
混凝土的浇筑速度，取4m／h；
混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取地下室高3.5 m；
外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30 cm时取0.85，50～90 cm时取1.0，110～ 150 cm时取1.15。
由式(1)得F =72kN／m2
由式(2)得F =84kN／m2
取二者中较小值，则F =72 kN／m2。
③、倾倒混凝土时产生的水平荷载为2kN／m2。
再进行主龙骨、次龙骨受力验算，满足要求方可使用。
七、质量控制
7.1 主控项目
（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2 一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
（4）允许偏差应符合下表要求：
八、结束语
通过对天津文化中心交通枢新型对拉螺栓在地下工程现浇砼外墙单侧支模施工关键技术的研究及创新，极大提高了现场施工的进度和质量，有效避免墙体涨模、错台、漏浆等质量缺陷；保证墙体的垂直度、平整度，圆满完成了天津市政府2010年6月30日，全部顶板封顶的工期要求，与普通对拉螺栓相比成本大大降低，取得了良好的经济效益和社会效益，得到了市有关领导的好评。
作者简介，1976年出生于山东菏泽，98年毕业于哈尔滨工程高等专科学校，大学毕业后一直在天津市地下铁道集团有限公司从事地铁施工现场管理工作，高级工程师。
联系地址：天津市和平区营口道与汉口西道交口地铁和谐大厦
邮编：300050
参考文献：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
关键词：渗漏斜屋面裂缝防水
现针对广东某项目办公楼斜屋面结构阐述一下该工程防渗漏施工技术措施，该住宅屋顶采用西班牙斜屋面，斜屋面防渗漏要求比较高，施工单位针对该部位制定了专项施工技术措施，措施如下：
一、斜屋面渗漏成因分析
(1)斜屋面砼施工时由于有一定坡度，当采用坍落度高的砼，砼易于流淌，不容易震捣密实，当采用坍落度低的砼，由于砼比较干硬，接口容易出现硬缝，亦难以震捣密实。留有渗漏隐患，日后的修补施工比较困难、费时。
(2)该工程屋面为四坡斜屋面与拱形老虎窗交接，有一定变截面、造型复杂。在变坡交接处，如该部位的受力钢筋设置不足，则不能满足应力变形要求，变坡处易出现贯通裂缝。
(3)现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当。如水灰比过大，混凝土将产生较多微细水通道，抗渗性能下降；同时容易产生裂缝；水灰比过低，容易产生蜂窝、麻面及狗洞等缺陷。以上情况均直接影响屋面结构防水性能。
(4)施工方法不当。斜屋面的坡度在30°以上时，仍采用板底支模法(即单面模板)灌筑，便容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；负筋很容易被工人踩低，造成钢筋配置不到位，无法和混凝土一起抵抗弯矩，而使板产生裂缝，混凝土振捣不够密实，也是屋面渗漏的隐患。
(5)屋面瓦铺贴不严实，上下接缝搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基层。混凝土板出现裂缝且没有设置防水层，则极易导致雨水渗漏。
二、防渗漏施工技术措施
(1)模板及支撑系统
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，应结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系。
本工程屋面坡度在30°以下，适宜采用板底支模法(即单面模板)。对于坡度大的屋面板底模采用18厚建筑夹板，支撑体系采用
100×100mm的木枋和中48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8至1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，伍紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆道，以使支撑系统形成井字架结构。
在搭设满堂红脚手架前，根据电脑AUTOCAD模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间接上述要求设置满堂红脚手架。
由于模板支撑系统承受斜崖面的横向推力，因此，必须设置斜撑。并应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。
支架搭设完毕后，应认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。
(2)钢筋安装
屋面板的钢筋通长布置，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸；钢筋开料要注意在图纸上所标注的钢筋间距及负筋长度是指水平投影长度还是实际长度，工人绑扎钢筋要严格按照设计间距排布分布筋，落实成品保护措施，不得随意踩踏钢筋。另外，在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑施工中方便操作人员系安全带。
(3)混凝土浇筑
屋面砼的施工重点在于对砼的配比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。
①砼的配比控制
砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。到达现场的砼坍落度控制在下限3以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。
②砼的运输
根据本工程单体建筑物分散的特点，且整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕，因而屋面现浇砼的1二作量较大，宜进场混凝土泵车流动泵送砼。由于坡屋面模板为斜模板支撑体系，屋面砼浇筑时不得直接对模板喷射砼，确保整个模板支撑体系的稳定性，并将砼自由下落高度控制在2m以内。
③砼的浇捣控制
在整个屋面结构砼浇筑的过程中，砼的浇捣控制(即浇筑顺序)对砼的浇筑质量起很大的作用。施工关键就是对屋面砼工程量和砼初凝时间进行计算，保证屋面砼的浇筑不出现冷缝，一次性完成砼的浇筑。另外，为了保证板面的平整度及收闭干缩裂纹，随捣随用1:2.5水泥砂浆抹平。施工安排如下：
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，两班制连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为500mm的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为500mm的环线进行第二固的浇筑，逐渐向屋脊靠近，在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为500mm的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为日500mm的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。
坡屋面砼浇筑为斜面浇筑，在确定砼的浇筑流向后，由低往高对称坡屋面同时进行，采用人工拍打使砼稍密实，并用振动捧振捣、密实，反浆，再将下坠的砼浆刮回上面，最后用翻铲拍实和压平砼面。在此过程中要注意浇筑砼的行进速度和时间，利用砼的初凝前逐渐形成的初凝，防止浇筑上段砼重心下移面造成下段砼表面凹凸，因此在每段砼浇筑时既留有一定的时间间隔，又要防止砼的初凝前形成冷缝。
本工程坡屋面面积较大，砼先浇筑至与水平梁相交的粱面以下的梁板及檐口反梁，接着再浇筑剩余坡屋面，坡屋面的砼均由低向高推进，砼的下料点要分散布置循环推进，连续进行。
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器、平板振动器和备用发电机等；现场砂石水泥等材料准备充分。屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2ml以内，采用溜槽下料。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
(4)混凝土养护及防裂
砼浇筑完成后，应及时进行养护，特别是7天内的早期养护，应保持混凝土表面湿润，做好成品保护工作，养护期间严禁在屋面放置各种材料，以免重力下产生较大应力造成结构变形等因素影响下导致屋面砼板产生微细裂缝，留下渗漏隐患。屋面砼的养护时间不少于14天。
斜屋面板砼的防裂措施：要求搅拌站对砼进行试配，施工中采用统一的配合比，谨慎选用外加剂的品种，严格控制外加剂的质量，水泥的收缩性能、砼的水灰比、坍落度。
所选用的水泥、砂、石均有出厂合格证或试验报告。可掺入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性，降低砼的水化热。粉煤灰要有出厂合格证或检验报告以及符合《粉煤灰应用技术规范》的各项要求。
关键词：大跨度；钢桁架梁；脚手架；搭设流程
随着国民经济建设的快速发展，我国城市高层、超高层建筑工程项目数量日益增加，工程项目的质量安全也备受人们及业界人士的普遍关注。脚手架是高层建筑工程常见的临时性设施，在工程作业过程中担负着重要任务，对确保工程的质量也具有十分重要的意义。然而，脚手架的搭设、使用及拆除过程具有一定的危险性，稍有不慎就会导致安全施工的发生，影响到建筑工程的整体效益。目前，传统的落地式钢管脚手架由于自身具有一定的缺陷，已无法满足当前建筑行业快速发展的需要，而钢桁架梁脚手架作为一种新型的脚手架，具有安装方便、成本低廉、实用性强及安全性高等优点，比较使用于钢筋混凝土结构、钢结构等工程的主体作业中。为此，加强大跨度钢桁架梁脚手架施工技术的研究就十分有必要了。
1 工程概况
某工程主要用途是酒店，地下部分共2层，地上部分共25层，Q轴～M轴、⑥轴～11轴为宴会厅，标高11.4m～22.4m，宴会厅顶为两榀桁架跨度26.5m，高6.6m。
P轴～N轴、⑥轴～11轴满堂红脚手架主要服务于P轴、N轴两桁架安装使用。钢梁安装采用满堂红脚手架。搭设于2层结构面上，高度为18m（见图1）。
2 脚手架设计体系
图3 1―1剖面图
1）钢梁底部搭设4排脚手架，间距400×600，中间2排位于二层梁（截面尺寸为400×750）上，步距1.5m，搭设高度18m。P轴、N轴与⑧轴、⑨轴交叉处再搭设600×600的格构柱，共计4根格构柱，位于二层框柱上。脚手架第一阶段搭设至梁底（标高21.69m），搭设高度10.29m，安装下弦梁；第二阶段搭设至上弦钢梁底（标高27.69m），搭设高度16.29m，安装上弦梁。P轴以南0.6m，轴以北0.6m之间脚手架间距1200×1200（见图2，图3）。
2）拉结：承重脚手架与结构柱每步都进行拉结，竖向每1.5m拉结一次。
3）剪刀撑设置：承重架外立面周圈满设竖向剪刀撑，四周满设剪刀撑。剪刀撑宽3m，内部纵横向，每隔5跨设置，由底至顶，连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑宽度为3m，与支架纵向夹角为45°。
4）安全网：每10m设水平安全网一道。
5）宴会厅四周搭设双排脚手架750×1500，步距1.5m，搭设高度18m，距柱边450mm。每步与柱拉结。操作脚手架剪刀撑设置：在4个角搭设剪刀撑，剪刀撑宽6跨，每隔8跨设置，由底至顶，连续竖向剪刀撑。
3 施工准备
1）做好脚手架放线定位，并符合与钢结构施工定位及钢结构构件位置的关系，保证脚手架竖向同心，放线验收合格后方可进行下一步施工。
2）脚手架搭设前根据放好的线先沿立杆下铺设通长200宽，50厚木板。
3）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
4）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
5）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
6）回顶脚手架要提前搭设，验收合格后方可搭设承重脚手架。
4 脚手架搭设流程
铺设垫板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆扣接固定立杆底端与纵向扫地杆扣接固定立杆与横向扫地杆（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆，再将这两根扫地杆上分别固定第三、四、五根立杆，待每边竖起5根立杆后，装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，按40N・m～65N・m力矩拧紧连接扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至完成。
5 脚手架搭设的构造要求
1）立杆
起步立杆长为6m，4m和2m（将接头错开），采用对接扣件连接立杆接头，对接扣件至主节点的距离应不大于400mm，同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差应不小于500mm。立杆沿其轴线搭设到顶，且超过最上层操作面高度1.2m。
2）大横杆（纵向水平杆）
大横杆布置在立杆内侧，其单根杆件长度不宜小于3跨（即3.6m），与立杆用直角扣件扣紧，扣件不得隔步设置。大横杆之间采用对接扣件连接，各接头中心至最近主节点距离不大于400mm。相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不宜出现在同一跨内或同一步内，水平间距应不小于500mm。
3）小横杆（横向水平杆）
每一主节点处应设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）；主节点处各扣件的中心距不得大于150mm；在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆；小横杆靠墙一端的外伸长度小于500mm。
4）扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5）剪刀撑
承重架外立面周圈满设竖向剪刀撑，剪刀撑宽3m，内部纵横向，每隔5跨设置，由底至顶，连续竖向剪刀撑。剪刀撑宽度为5跨。水平剪刀撑宽度为3m，与支架纵向夹角为45°。
6）脚手板、挡脚板和护拦
作业层脚手板应铺满（钢结构中间部位脚手架上的脚手板除外）、铺稳，不得有探头板、飞跳板。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双根小横杆，脚手板外伸长度应为130mm～150mm；脚手板用铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。脚手板应设置在3根横向杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆件支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定。
7）安全网
脚手架外侧不挂密目安全网，在顶部防护栏杆高度范围内挂设绿色密目安全网，挂在外立杆和大横杆的内侧；操作层下的大横杆处必须兜设一层水平大眼网，须兜至墙面。中间每10m设一道水平安全网。
8）拉结
承重架、操作架结构柱每步都进行拉结。
9）可调顶托标高控制
可调顶托必须按照放线找平调平，偏差在1mm之内（或者采用不可调顶托，但是需要将立杆顶部按照放线标高统一切割平，保证架体受力均匀）。
6 脚手架的使用
1）操作脚手架上严禁堆放钢梁、钢管等重物。
2）作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为宜，禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3）任何作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
4）工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
5）工人在收工前应清理架面，清扫垃圾，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7 脚手架的拆除
1）拆除前应派专人检查架子上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除时须划出安全区，并设置警戒标志，设专人警戒，架体拆除时下方不得有其他作业人员。
2）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从脚手架顶端拆除，其顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑。
3）分段拆除高差不得大于两步（即3m）。
4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后进行拆架。
8 结语
综上所述，大跨度钢桁架梁脚手架以其诸多的优点在城市高层建筑施工主体作业中得到广泛的应用，但脚手架施工具有较大的危险性，容易导致安全事故的发生。因此，施工作业人员必须提高自身的施工安全意识，做好脚手架搭设、使用和拆除等环节的工作，并制定出有效的应急措施，避免质量问题的出现，从而确保建筑工程的质量安全。
参考文献：
关键词：施工工艺；排架；大体积混凝土
1.概述
溪洛渡水电站左岸1#尾水洞出口闸室工程，于闸室EL410.5m以上布置有启闭机房排架，用于布置闸门启闭机、卷扬机，负责检修闸门的开启和关闭，启闭机排架采用C30二级配混凝土浇筑，由立柱、柱间连系梁、顶板连系主梁、顶板连系次梁以及顶板五大部分组成，结构尺寸长21.8m，宽11.1m，高18.5m，起始底高程为EL410.5m，浇筑顶高程为EL429m。
2.施工技术
2.1模板及支撑设计
2.1.1闸门槽封闭设计
尾水洞出口闸室闸门槽长32.5m，宽4.3m，为了保证启闭机排架上部次梁及顶板模板满堂红支撑排架有搭设平台，对EL410.5m闸门槽进行封闭，采用20a工字钢顺水流方向铺设，工字钢间距为80～100cm，次梁正下方工字钢距次梁中心线间距40cm铺设，其余部位工字钢间距为100cm，与上部满堂红支撑排架立杆间排距匹配，工字钢上部满铺竹马道板封闭。
2.1.2立柱模板及支撑设计
1#尾水洞出口闸室启闭机排架，共布置4根立柱，立柱长2.0m，宽1.5m，高18.25m，立柱模板主要采用P3015、P1015、Ya1015标准钢模板拼装，模板背后设纵横向围囹，采用拉条对拉固定，模板长度方向竖放，模板背后第一道围囹为横向围囹，采用3m长Φ48钢管，围囹间距为50cm，采用扣件连接形成矩形柱箍，模板背后第二道围囹为纵向围囹，采用双8#槽钢，围囹间距为50cm，立柱长边设置3道纵向围囹，短边设置2道纵向围囹，纵向围囹采用φ12mm拉条对拉固定，拉条竖向间距为60cm、90cm间隔布置（两块模板相连接部位拉条间距为60cm，单块1.5m长钢模板之间拉条间距为90cm），拉条水平间距为50cm。
由于立柱为小断面高耸结构，为了保证其浇筑过程的稳定性，采用Φ48钢管于立柱四周搭设双排钢管排架作为抗倾覆支撑，并且每上、下游方向的2根立柱为一组，采用四排钢管架将两立柱的钢管排架相连，钢管排架立杆间排距为1.0～1.5m，步距1.5m，排架四周设剪刀撑，钢管排架搭设详细尺寸见附图，将排架立柱模板的横向围囹每间隔1.5m取1环与钢管排架相连，以保证其施工抗倾覆稳定性。立柱模板支撑结构详见附图。
2.1.3柱间连系梁模板及支撑设计
尾水洞出口启闭机排架，共分两层设置4根柱间连系梁，连系梁长8.1m，宽0.8m，高1.0m，第一层连系梁底距地面6.0m，第二层连系梁底距地面12.25m，排架立柱浇筑期间，上、下游方向2根立柱的钢管排架已连成一个整体，连接排架为4排架，立杆间排距为1.0m，利用钢管排架中间两排立杆作为支撑，立杆顶部顺柱间连系梁方向铺设两根8#槽钢做为围囹，于8#槽钢上部直接铺设P6015模板做为柱间连系梁底模，连系梁侧模直接支立于底模表面，模板长度方向竖直布置，采用3块P3015与1块P1015模板间隔布置，两侧模为对拉结构，模板背后只布置横向围囹，采用双脚手架钢管或是双8#槽钢做围囹，围囹间距为90cm，模板拉条直径为φ12mm，拉条横向间距为100cm，竖向间距为90cm，共设置两道。
2.1.4顶板主梁、次梁模板及支撑设计
启闭机排架共设置2根主梁，主梁长17.8m，宽1.2m，高2.25m，主梁与立柱相交部位设置4个倒三角结构牛腿，牛腿长2.5m，高1.5m，与主梁同宽1.2m，两根主梁中间设置6根连系次梁，次梁长8.4m，宽0.6m，高1.25m，主梁、牛腿、次梁同仓浇筑，模板及支撑主要分为底面模板和侧面模板两部分。
梁底模主要采用P6015标准钢模板拼装，主梁、次梁底模支撑采用满堂红脚手架排架，主梁底部排架立杆间排距为1.0×0.6m（梁长方向×梁宽方向），牛腿下部立杆间距调整为0.5m，其它部位排架立杆间、排距均为1.0m，排架横杆步距为1.5m，于主梁底部的排架立杆顶部布设3根8#槽钢，槽钢间距为60cm，做为大梁底模支撑的背向围囹，于次梁底部的排架立杆顶部布设2根8#槽钢，槽钢间距为100cm，做为次梁底模支撑的背向围囹，于槽钢上直接铺设P6015钢模板，做为大梁和次梁的底模。
2.1.5顶板模板及支撑设计
尾水洞出口排架顶板，其外形结构长21.8m，宽11.1m，厚度为0.25m，顶板底模支撑利用主梁、次梁浇筑搭设的满堂红支撑排架，于最顶部的横杆上铺设8#槽钢，槽钢间距为75cm，做为顶板底模的围囹，模板采用P6015、P3015模板平铺，顶板侧模采用P3015钢模板横放直接支立于顶板底模表面，侧面模板加固采用外撑的形式加固，采用脚手架管搭设外撑三角撑或是采用Φ25钢筋焊制外撑三角支架，外撑结构间距为1.5m。
2.2 施工方法
闸室混凝土施工采用中心场拌和系统生产的商品混凝土，远距离水平运输采用6m?混凝土罐车，工作面内水平运输及垂直向上运输均采用HB-60混凝土泵，在进行连系梁混凝土浇筑时，于梁正上方搭设混凝土斜溜槽，便于下料点的机动布置，以保证连系梁混凝土布料均匀
闸室混凝土采用平铺法进行浇筑，分层厚度30～50cm，人工平仓。
关键词：工程周边建筑物的安全控制；监测；警戒。
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
引言
目前在我国城市经济发展迅速，伴随着城市人口规模的不断增加，城市居然的生活配套设施亦需求增大，地下停车场工程也随之增加，可城市发展用地却日趋紧张的情况日益严重，因此势必要求对城市旧城区进行的合理改造和利用。
但由于城市发展的各种历史原因，城市的旧有城区多数房屋较为密集且日久失修，或者因历史悠久而具有一定的文化、历史教育意义等等，都制约着我们对旧城改造工程的落实。本文将以位于广州市越秀区的南粤先贤馆一期配套地下停车场工程为例，总结地下室工程周边建筑物的安全控制。
工程简介
南粤先贤馆一期配套地下停车场工程，总建筑面积2054.39平方米；其中地下停车库面积1978.81平方米。地下停车场基坑开挖深度约为6.9米，基坑周长约为282.5米，基坑面积约2407平方米。支护形式为：冲孔灌注桩作支护结构，双排搅拌桩作止水帷幕，加一道钢筋混凝土内支撑。
工程位于广州市越秀区，为广州的旧城区。项目整体为L型，北面为五仙观牌楼，与项目支护桩桩边相距的最小距离为1.5米；南面为惠福西路人行道及车道主干道，砖砌的围墙与项目支护桩桩边相距最小距离为2.8米；东面为惠福西民居，居民住房周边的花基与项目支护桩最小间距为1.6米；西面为甜水巷。四周的施工环境十分狭窄。
针对以上情况，找准影响周边房屋安全的主要因素，设定实施目标、做好施工计划并设定具体实施措施是工程中不可缺少的。而对于工程周边建筑物的安全控制对策的实施过程，更是至关重要的。
分析安全控制要因并制定相应对策
4.1、制定全面的监测方案
1）、监测准备工作
（1）在监测前，对周边环境进一步进行勘察，了解周边管线在场地的具置及与基坑侧壁的位置关系。
（2）对周围原有的构筑物进行仔细调查、监测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，对周边构建物原有的裂痕进行标识、拍照留底，作为原始依据，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。
2）、在周边建筑物、路面及基坑周边设置沉降及变形观测点
根据设计要求及本工程具体特点，本工程的监测项目包括：地表沉降、水位观测等项目。
（1）沉降监测
基准高程控制点设在非沉降影响区（远离场区约20m处），并在沿基坑周边建筑物、道路、围闭等处沿基坑周边每20米各布置一个沉降观测点，以形成一个高程控制观测网，对周边环境进行沉降监测。
采用水准仪按水准测量方法施测，用中丝读数法进行闭合观测。
工程施工过程中，每天应对各测点进行1~2次的沉降观测，观测在标志稳定的情况下进行。发现观测数据有错或有怀疑时，重测并注明原因。
（2）水位监测
在基坑周边设水位监测点，每天进行水位监测。
（3）监测安排
严格按照监测方案的监测频率要求进行监测，特别在土方开挖时每天最少监测一次。当出现危险事故征兆时，则增加每天监测的次数，并将监测结果向监理、代建及业主报告。
3）、在基坑冠梁上设置监测点
在基坑冠梁完成后，利用第三方监测的监测点，在冠梁上设置沉降监测点及位移监测点：地面沉降观测点10个；测斜及水平位移观测点15个。
主要监测时期由地下室土方开挖施工阶段开始，直至完成土方回填。
（1）位移监测
冠梁顶部位移监测基准点设于变形区以外，观测点在冠梁上布置。主要采用经纬仪观测，钢尺测量距离的方法进行冠梁顶部的位移监测。
每天观测一次，观测前根据基准点在冠梁上通过钉钉子及弹墨线设置出观测的基线。观测时收集监测基准点的连线与基线的偏移。
（2）沉降监测
基准高程控制点W0设在非沉降影响区（远离场区约20m处），并在沿基坑冠梁上每26米各布置一个沉降观测点（共10个观测点），以形成一个高程控制观测网，对基坑进行沉降监测。
（3）每天应对各测点进行1次的沉降观测。发现观测数据有错或有怀疑时，重测并注明原因。当出现危险事故征兆时，则增加每天监测的次数，，并将监测结果向监理、代建及业主报告。
4）、监测警戒值确定与应急措施
（1）监测警戒值
基坑支护结构水平位移和周边地面沉降变形须满足要求，不发生周边建筑物和环境破坏，周边地面沉降变形量S≤10.2mm（报警值为8mm），基坑最大水平位移U≤17.2mm（报警值为13.8mm），变化速率vd＜2mm/d，角撑轴力报警值为900kN，对撑轴力报警值为1800kN。土方开挖每天观测一次，遇大雨后加密监测。
（2）制定相应的应急措施
当基坑支护结构变形超过报警值或失稳前哨时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：
A、当支护变形过大，明显倾斜时，可在基坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周边环境允许，可设拉锚；
B、支护结构桩嵌固深度不足，使支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在桩墙堆砂包反压，也可在基坑外侧堆土卸载，在挡土桩的被动区打短桩加固；
C、当坑边土体变形较大，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包、碎石或其他材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理；
D、坡顶卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，增大内撑预应力或预应力锚杆的锚固力；
当基坑周围建筑物有开裂、倾斜现象时，应立即组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。
4.2、合理安排桩机施工
1）、安排桩机施工原则
本工程支护桩采用冲孔桩机施工，在冲孔施工前，根据施工桩数及桩机数量，合理安排施工原作：
（1）保证桩机施工不走回头路，按顺序施工；
（2）保证桩孔必须跳桩施工，相邻的桩基不能同时施工。
2）、采用重锤低击等施工方法
本项目设计要求支护桩长度约9.5米~11米。根据地质资料显示，现场岩层较高，北面五仙观牌坊处地面下4米已经是微风化岩层，东面的民房边地面下4.5米已经是中风化岩层。在支护桩施工阶段，冲孔桩机冲击成孔的过程中，会产生地表的震动。由于桩机与临近构建物距离较小，当冲孔至中风化/微风化岩层时，震动加剧，容易对施工中支护桩桩位附近的地基和建筑物产生影响。针对上述情况，现场施工采用“重锤低击的施工方法”进行施工：
（1）冲孔初时，即在回填土及粘土层冲孔时，采用中等冲击高度（2～3.5m），操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
（2）进入风化岩时，降低冲击高度，冲击高度改为0.8～1.5m之间，减少对地表的震动，即减轻对支护桩桩位附近的地基和建筑物产生影响。
3）、采用旋挖桩机施工代替部分冲孔桩机施工
（1）旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土及岩层等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
（2）在准备进行东面支护桩施工过程中，发现惠福西263号和265号居民楼内部结构由于年久失修，有部分结构损坏严重。为保证该楼房的安全，施工方积极组织有关单位商量处理办法，经多方协调，为保证该楼房的安全，东面支护桩采用旋挖钻机代替冲孔桩机施工。
（3）北面紧贴五仙观牌楼。由于五仙观牌楼的建筑结构是采用搭积的方式堆积而成的建筑，任何剧烈的振动都会造成无法修复的破坏。因此，在靠近五仙观牌楼时也采用旋挖钻机代替冲孔桩机施工。
4）根据场地条件摆置搅拌桩机
（1）搅拌桩桩机由于自身体积大，施工时还需要制造小型的水泥泥浆池，搭配水泥泵施工，需要较大的施工面。在搅拌桩施工的同时，还有安排冲孔桩机、旋挖钻机进行支护桩的施工，因此，必须科学、合理安排搅拌桩桩机的施工路线及桩机位置，以保证机械间的安全距离。
（2）支护桩施工完成后，进行搅拌桩的施工。在进行搅拌桩施工时，尤其当搅拌桩机提升钻杆时，机身会产生较大的摇摆，容易与临近建筑发生碰撞，因此，需安排专人观察搅拌桩机与临近居民楼的距离，保证周边构建物与桩机的距离大于1米。由于东面的危房及北面的五仙观牌楼部分的场地狭窄，在进行搅拌桩施工时，需合理摆置搅拌桩机，保证周边构建物与桩机的距离大于1米。
4.3、对周边（20米内）构建物的加固保护措施
1）、对五仙观牌楼进行加固
五仙观牌楼的重量主要由牌楼下方的六根木柱承载，当木柱发生倾斜，可能会导致牌楼倾斜甚至坍塌。为防止五仙观牌楼在基坑支护施工时与机械产生碰撞、因冲孔的震动导致倾斜，引发安全事故。特别制定对五仙观牌楼的保护措施：
（1）首先对牌楼地基进行注浆加固处理。
（2）通过搭设满堂红脚手架保证牌楼的稳定性。
牌坊处设置的满堂红脚手架 牌坊处设置的满堂红脚手架
2）、对东面危楼的处理
（1）对危房的拆除
惠福西路259号、261号楼房经广州市稳固房屋鉴定公司鉴定，属于严重损坏房。与越秀区建设和水务局、区国土房管局有关部门协调，在东面支护结构施工前，该户屋主同意先将房屋拆除，待项目东面结构封顶后，由政府部门负责该房屋的重建工作。
（2）对危房的加固
在支护桩施工期间，发现惠福西263号和265号居民楼内部部分结构损坏严重。为保证该楼房在施工时期的安全，积极组织有关单位商量处理办法。经与越秀区建设和水务局及相关各个政府部门、代建单位、设计单位、监理单位多次开会讨论，最终确定由建设局委托我司对惠福西263号和265号居民楼内部通过架设脚手架，强化居民楼的稳定性。
惠福西路265号危房柱位加固照片
4.4、合理调整支护形式
当搅拌桩机与居民楼和五仙观牌楼的距离小于1米时，只能改变地基处理方法。
原设计要求采用两排搅拌桩作为基坑止水帷幕，当搅拌桩机与居民楼和五仙观牌楼的距离小于1米时，无法施工两排搅拌桩。通过与设计沟通，决定只施工一排搅拌桩，然后进行注浆处理，来代替另一排搅拌桩的止水帷幕的作用。同时减少了对地基的扰动。
安全控制措施的实施成果
5.1、对周边安全控制成果
1）、五仙观牌坊及周边的居民楼经加固后，没有发生明显倾斜。
2）、五仙观牌坊及东面居民楼在基坑支护的施工过程没有受到碰撞及破坏。
3）、监测获得数据显示，在地下室工程施工过程中，沉降允许变形量最大值为10.2mm，现场最大沉降值最大为6mm；位移允许变形量最大值为17.2mm，现场最大位移值为7mm。
5.2、产生的效益
支护桩有29条桩改用旋挖钻机施工，产生的效益分析如下：
1）、工期效益
用冲孔桩机施工，平均3天完成一条支护桩，3台冲孔桩机完成29条支护桩需要29天；旋挖钻机1天完成3~4条支护桩，完成29条支护桩用时10天；提前了19天的工期。
2）、经济效益
有29条桩改用旋挖钻机施工，按每条支护桩10m的深度，平均入岩6m计算：
参考资料
1）、《南粤先贤馆一期配套地下停车场工程基坑支护方案 》
2）、《南粤先贤馆一期配套地下停车场工程QC地下室工程周边建筑物的安全控制》
3）、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）
4)、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）
青岛市地铁一期工程（3号线）江西路车站位于南京路与江西路交汇处，沿南京路南北走向。
车站起讫里程为：K8+358.491～K8+605.491，车站全长247m，拱顶埋深9.3～10.5m，衬砌结构断面形式为大拱脚薄边墙结构，拱部为双侧壁复合衬砌结构，宽20.6m，高14.5m。
二、方案的选择
由于本车站存在大拱角、双侧壁两种断面，变截面二衬施工，且工序穿插、交错，相互影响，不适合定型台车，所以采用满堂红脚手架支撑，拱部小模板拼装、边墙大块组合钢模板的方法施工。施工顺序为先施工大拱角二衬，然后施工底板、边墙，拱部与边墙以中板为分界位置。
三、前期的施工准备
认真编制江西路站二次衬砌专项施工方案，对脚手架模板支撑系统进行严密的计算，确保能满足施工要求。并邀请专家对江西路站二次衬砌方案进行评审，专家对专项施工方案予以充分肯定。脚手架及模板龙骨示意图如下图所示：
在二次衬砌的方案确定后，开始二次衬砌施工前的准备工作。在定型钢板上精确放样出二次衬砌弧形，采用φ48×3.5mm焊接钢管制作桁架。二次衬砌以6012小型拼装钢模板为主，局部配以3012小模板。模板进场后进行抽样检查，对其平整度、强度进行严格检查，不符合要求的模板绝不使用，并取6012模板加工振捣窗口及入料口，确保二次衬砌尺寸符合设计要求。洞内采用4m3小型罐车运送混凝土至地泵，再由地泵泵送入模。
提前对初期支护喷射混凝土进行阶段性验收及临时竖撑拆撑试验，临时竖撑拆撑试验取得成功，竖撑拆除后初期支护稳定，无裂缝等异常现象，监测数据显示，竖撑拆除时沉降速率最大处为1.84mm，以后复测，基本无沉降，说明初期支护已稳定，完全具备了二次衬砌的条件。
四、加大投入
本车站二次衬砌施工的工序较多，包括拆撑、防水板铺设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及模板拆除等，并且各工序只能顺次施做，不能同时施工，设计每次拆撑长度不能超过6米，从而大大影响了施工进度。为确保二次衬砌的流水作业，精心组织、认真筹划，加大人员及设备投入，定制两套模板，人员分为架子工、防水、钢筋绑扎、模板安装等班组，二衬从车站两端向中间进行浇筑。
第1模二次衬砌浇筑完成的次日进行第3模二衬处临时竖撑拆除施工，第2模二次衬砌浇筑完成的次日进行第4模二衬处临时竖撑拆除施工。第一模和第二模各工序顺次进行，依此类推。即每模临时竖撑拆除至混凝土浇筑完成共需7d，第八天可进行下一模施工。即每月可施工8模二次衬砌。
五、加强施工过程中的沟通协调
1.业主代表和监理参与管理
业主代表和监理经常深入施工现场进行指导，为施工管理人员出谋划策，研究可提高施工质量的方法。
2.加强沟通，预先组织
在下道工序施工前，提前与业主代表、设计、监理单位做好沟通，对存在施工问题、异议的地方共同进行谈论，必要时邀请相关单位现场解决，不耽误一切可施工的时间，同时做好相关劳动力、设备的配备工作。监理对现场施工积极配合，不推诿、不拖拉，具备施工条件就及时验收，最短的一次验槽长度为8米，从而保证二衬施工的连续性。
3.创造条件，加强学习
业主代表、总监经常组织现场施工技术管理人员到其他参建单位进行学习，解决工程难题的同时也发现了一些好的方法，应用到自身管理中取得事半功倍的效果。
六、强化现场质量控制
1、铺设防水层前对基面及底梁做细部处理，割除注浆管、钢筋，清理不平整的混凝土，从外部保护防水结构；
2、防水板焊接牢固，不漏焊、不过焊，对每一道焊接处必严格检查。铺设时要张弛有度，对基面平整度较差的部位要松些，对平整度较好的基面要尽量贴近基面，以保证在混凝土浇筑时不会涨破或拉开；
3、二衬钢筋原材料符合要求，钢筋无污秽、无锈蚀，绑扎牢固，焊接符合要求。同时加强钢筋绑扎、焊接时对防水板的保护工作，采用垫块进行保护，防止戳穿、划伤防水板，对因焊接造成损伤的部位及时进行补焊，确保防水板无漏洞；
4、混凝土浇筑连续，浇筑过程中振捣充分，不漏振，不过振；对交通繁忙的时间段提前储备，防止因浇筑不连续形成冷缝甚至裂缝，同时浇筑也不能过快，避免振动不到位，也保护防水板不因此开裂；
5、江西路车站采用小模板拼装的方法进行衬砌控制，拼装的好坏直接影响衬砌的外观质量，过程中须测量跟紧逐板检查，确保定型准确，对靠近模板的脚手架进行加固，不能发生变形；
关键词：球形网架、弦杆、腹杆、施工工艺技术
1工程概况
某市体育馆为独立单体建筑。
工程总占地面积7700㎡，建筑面积4736㎡，主体1层，局部3层。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立柱基础及钢筋砼基础梁，建筑外墙局部辅以玻璃幕墙装饰。场馆的屋面为网架结构，翼状外形设计舒展灵动，体现了体育建筑健康向上的精神和刚劲柔和相融之美。
该工程屋顶网架平面长度为63.307m，宽度为40.95m，覆盖面积为2592.42m2，网架最高点高度15.84 m。结构形式为正方四角锥双层螺栓球网架结构。屋面板采用双层彩钢板内填150mm厚钢结构用玻璃丝棉。
2工程特点和难点
1）大跨空间网架结构，贯以翼型的屋面造型，网架呈一定的曲线布置，立面采用玻璃幕墙等多种结构技术，标高控制是施工中一大工程难点。
2支撑架搭设属于超高支模施工，是建设施工组织的危险源之一，必须保证施工方案可靠，措施得力。
3）克拉玛依属于西北地区多风内陆城市，春秋季节西北风力劲猛，网架设计中檐口的抗风性必须保证足够的安全系数，不得有失。
4）该工程单位工程较多，参建单位达4支，施工场地并不宽敞。网架结构施工中的满堂红脚手架搭设占据室内作业主干道，并在屋面防水环节做到施工交接和施工质量保证，都要求施工组织科学、高效。
3施工方案
本工程综合考虑，并结合以往施工经验，支撑体系采用满堂脚手架，保证支撑的整体稳定性。其理由主要有：搭设固定工作平台进行网架安装，具体工作平台都在设计验算的基础上进行细部制作及安装，确保工作平台的强度支撑、稳定，确保施工质量和安全。
根据本工程特点，网架施工划分为四个阶段，网架构件预制阶段、主体结构安装施工、屋面安装工程施工、清理扫尾、竣工验收。
网架构件预制阶段在车间内进行网架构件制做，保证工期和质量，主体结构安装计划施工时间50天，要求各材料按期进场，按照总控计划完成各自的工作量。
施工作业段划分和施工起点、流向：根据工程设计情况，为解决工期紧的问题，全部结构工程采用均衡流水，分一个流水段，两个作业队进行施工，形成既有对比、竞争，又保持施工的连续性。实行小节拍流水作业，立面结构的流水段参照平面结构的流水段划分，以保证平面结构流水为前提，尽量提前进行立面结构的施工。
4、网架球体组装关键技术工艺
1）工程测量方案
本工程平面造型较为复杂，测量定位放线起到关键性的基础作用。总体方案为利用主轴线建筑方格网，一级布设控制网。分别在外控制点上架设经纬仪进行现场测量。平面计算技术：直线轴线采用平面交汇法或直角法测设出轴线。
首先进行测量平面控制网的布设：由测量组主轴线建筑方格网，控制网的水平角用全站仪的方向观测法三测回测定，边长连续光电测距三次往返测取平均值的方法测定，同时分别在控制点上进行坐标法两次读数检测，实践检测精度符合规范要求。
其次为主体结构施工阶段方案:鉴于本工程特点采用外控法向上传递轴线。外控法施工：向上投测建筑物轴线时，将经纬仪安置在远离建筑物的轴线控制桩上，分别以正、倒镜两次投测点的中点，即得投测在该层上的轴线点。
最后进行高程控制，建筑物四周垂直偏差的控制:在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，抄平后仪器接物镜上的“+”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差。
2）工艺流程及过程控制
（1）安装前复核柱轴线，弹出控制轴线 ，定出网架支座在支承轴线上的标准位置、标高，对不符合精度要求的预埋件在安装前重新校正。
（2）网架安装
检查螺栓球和杆件：高强螺栓和杆件等出厂前均规范要求作抗拉强度检验。
网架拼装顺序：网架按下弦杆---腹杆---上弦杆的顺序依次安装，网架成为整体后逐个复检螺杆铰松紧程序和球、杆件位置的准确性。汇交在一个节点的各杆件先定位，然后将同一节点上的螺栓轮流分次逐渐拧紧，互相调整，避免误差集中出现在某一个杆件上，再用油腻子将拧紧的螺栓接缝填实，并刷防火涂料。
Ⅰ下弦杆与球体的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球体连接并拧紧到设计要求的强度。
Ⅱ腹杆与中间弦球的组装：腹杆与中间弦球应形成一个向下的四角锥，腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与上弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方法安装上弦层。
Ⅲ上弦杆的安装：上弦杆的安装顺序由内向外传，上弦杆与球体拧紧应与腹杆和下线球体拧紧一次进行。
5、球形网架施工工艺控制要点
1）荷载设计控制：由于工程地处多风地域，对于周边支承且支座节点在上弦的网架，风载对抗风檐口承受力有很大影响，设计计算时保证了足够的荷载富余。
2）球形网架安装允许偏差控制：球形网架在组合前，应对网架结构定位轴线、标高、水平度等指标进行测量，用专业测量工具进行实测。
3）拼装完挠度控制：网架安装完成后，在总拼及屋面工程均应分别测定其挠度值，所测挠度值不得超过设计的1.15倍。
4）网架安装主体的质量控制：网架安装中螺栓一般用高强螺栓和普通螺栓，螺栓拧紧后外漏螺纹不得少于两螺距，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。
【关键词】短肢剪力墙；结构；一次成型；浇筑；施工
短肢剪力墙结构在当前是一种结构新颖的建筑设计方式，准确的概念应该叫它较多短肢剪力墙结构。在《高层建筑混凝土结构设计规范》（下文统称为“高规”）有一个条款，短肢剪力墙的高度比5到8，壁厚不小于200毫米。它不仅具有室内可减少或没有出现柱楞，能够增加房屋空间和满足不同特点的居住功能，还可以改善建筑功能和内部布局，使房间里的布置灵活、可以赋予建筑物一个大的空间，其他的优势也比较明显，因此该结构设计方式目前深受建筑设计师和房地产开发商以及广大家庭居民的热衷，所以该结构形式也越来越多的被应用到一些建筑工程项目中去，下面就该结构形式的优势与设计原则进行说明。
一、墙柱、梁、板整体一次浇筑工艺特点介绍
1、工程案例：某高层，短肢剪力墙结构，层高2.9m，墙厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。模板考虑采用16 mm胶合板做面板，采用50×100 mm方木间距200 mm，结合间距500×600 mm（φ14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。
2、施工设计如下：
墙体模板：面板为16mm 胶合板，次楞50×100@250mm，穿墙螺栓间距500×600 mm。依据穿墙螺栓位置锁两排φ51 钢管做主楞。
顶板模板：面板为16mm 胶合板，次龙骨50×100@300mm，主龙骨50×100@ 1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m 高设水平横杆一道。
圈梁模板：面板为16 mm胶合板，50× 100 mm方木做龙骨，梁侧立挡为50×100@ 450mm，板条斜撑间距450 mm，梁底次楞50X100@300 mm，主楞50×100@1200 mm。经计算该支撑系统满足施工需求。整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下：
（1）放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。
（2）绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。 同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在1.9 m以上。梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，验证后将后梁进行加固。
（3）绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的16 mm胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。
（4）顶板钢筋安装：在完成1-2 个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。墙柱模板的安装：在顶板模板安装完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。
墙柱模板除两侧和竖向接缝的木楞与面板固定外，其余竖向木楞尽量不要与面板固定。按设计间距摆好竖向木楞的位置，然后用横向钢管和穿墙螺栓固定即可。减轻单块模板的重量，便于拆除后运输。墙柱模板安装完毕后应保证所有加固体系与满堂红支架连成一个整体。顶板钢筋绑扎和墙柱模板的安装基本同时完成，验收后进行混凝土浇筑，这时的验收工作十分必要，严禁在无通过验收情况下进行混凝土的浇筑施工工作。
3、采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
（1）钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另 一条进行墙柱混凝土振捣；
（2）采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振 捣密实。
（3）严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在180―200 mm 之间，砼骨料粒径控制在10-20 mm。
（4）保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷 裂纹。
二、使用一次成型浇筑技术的优点
1.砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小；
2.砼在墙柱模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝；
3.采取整体浇筑，墙柱拆模可以在顶板砼浇筑完后，与其他工序同时进行，不单独占用工期，节省了拆除墙模板时间，延长了墙柱带模养护时间。将墙柱模板安装和顶板钢筋绑扎安排在同时进行，墙柱模板拆除安排空闲时间进行，使单日工作量更趋合理平均，便于人力安排和当日工作完成，避免窝工出现，缩短施工周期。从而加快了施工进度，尤其对冬季施工，以及工期紧而工作面少的现浇结构很值得推广使用。
三、结构浇筑后控制裂缝产生的措施
1、混凝土浇入模板时进行温度控制，混凝土进入模板的温度由原材料的自身温度决定，当气温过高时，可以通过添加冷却水来进行降低骨料、水泥的温度，浇筑作业时也应该选择气温较低的夜晚来进行施工。
2、在混凝土养护过程中进行温度控制：对于大体积混凝土的裂纹发生，尤其的混凝土表面的裂纹的形成，形成原因前面已经说过，主要是由于温度差异过大形成的，如何降低混凝土浇筑过程中的温差过大问题，一般可以采取混凝土表层降温的措施，促使混凝土内部与外部温度的相近。最常见的温度控制材料有草帘、塑料薄膜、锯末沙土等，这些材料使用时要均匀铺装在混凝土表面，同时要注意混凝土构件周边的保温。
3、浇筑过程尽量做到分块分缝施工：这样施工的目的主要有两方面，一方面为了方便浇筑施工，将混凝土构件进行合理划分，然后逐块进行浇筑施工，这样不仅可以防止裂缝的发生，还能加速温度热量的释放，确保了混凝土浇筑工程的质量，这样浇筑的混凝土不仅裂缝出现几率会降低，还能增加施工效率。
4、混凝土浇筑施工要进行温度的监控：在模板结构进行浇筑施工过程中，要对浇筑各部位的温度进行测量与监控，这样可以准确了解混凝土各个不同部件的温度，通过温度的测量与控制，可以对以后进行控制温度施工提供数据支持，确保混凝土降温施工措施成功开展。
四、结语
通过工程实践我们认识到：依据工程实际情况合理使用一次成型的浇筑技术对于短肢剪力墙结构的混凝土浇筑工程十分重要，是剪力墙结构浇筑技术重要的一个环节，而混凝土浇筑施工、养护等关键环节是实现短肢剪力墙结构抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我们不断加大对此类问题的研究，为提高建筑物承建质量献计献策，总之，一次成型混凝土浇筑技术的优越性在短肢剪力墙结构施工中作用明显，在建筑土建工程中得到广泛使用，有着很大的应用前景，施工企业应该多了解建筑市场上的新技术，新工艺，新产品，并在具体施工中加以使用，以提升施工企业的整体技术水平和科技含量。
参考文献：
[1]李田园、王一键.混凝土剪力墙结构施工体系介绍.北京.高等教育出版社.2008.04.
【关键字】高大模板；钢管；支撑体系
引言
自改革开放以来，我国的经济发展速度日益加快，人们的生水平也得到了极大地改善，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求。而随着科学技术的日新月异，建筑行业也呈现出高速发展的状态。在现代建筑工程中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，并且各种新型的施工材料和先进的施工工艺层出不穷，从而为现代的建筑工程建设打下了坚实的基础。在现代的建筑工程中，通常会应用到高大混凝土模板工程和支撑体系，在建筑工程中应用高大混凝土模板工程和支撑体系能够有效的提高建筑工程的质量和稳定性，同时还能够节约工程的施工成本，从而提高建筑工程的经济效益。然而，在高大混凝土模板工程和支撑体系施工中，通常会因为各种原因，导致高大混凝土模板工程和支撑体系出现质量问题，而高大混凝土模板工程和支撑体系的质量事故在国内外的建筑施工也是屡见不鲜。因此，采取合理有效的措施保证高大混凝土模板工程和支撑体系避免质量事故迫在眉睫。在高大混凝土模板工程和支撑体系施工中，高支模是控制其施工进度和施工安全的重要环节，因此科学合理的进行高支模施工意义重大。其不仅能够对建筑的工程质量造成影响，还时刻维系着人们的生命财产安全。本文从某工程实例出发，对高大混凝土模板工程和支撑体系进行研究，并且提出了具体的施工方案和质量保证措施，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国的高大混凝土模板工程和支撑体系应用技术发展创新奠定基础。
一、工程实例介绍
某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C-J～C-M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为+7.5m，根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。
二、模板支撑形式的选择
由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。
三、结构布置与计算
1、荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―92）的规定进行荷载取值和组合。
2、计算步骤
荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算次龙骨的抗弯强度、挠度验算主龙骨的抗弯强度、挠度验算支撑立杆的强度、稳定性验算。
3、梁侧模板系统的计算
新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值：
F1=0.22t012V1/2 F2=H
式中―混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0―新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（t+15）计算（t为混凝土的温度℃）；
四、模板支架施工
1、施工流程
地面振捣混凝土将结构内部梁位置和钢支撑放线标定准确并将水平方向标高标出安装竖向梁板支撑木龙骨梁底安装木龙骨结构模板安装模板支撑体系质量验收绑扎梁钢筋梁侧模板固定梁板钢筋强度测试梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑混凝土的养护（不少于5d）梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板拆除水平拉杆剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
在进行地基处理是，应该分层分段进行施工。而在施工之前，有关部门应该对施工设计和规划进行仔细的审核，审核通过后才能按照施工设计进行施工。在本工程的地基处理施工中可以在地面摊铺120mm的细石子，然后在铺设150mm的混凝土垫层，在地基处理的施工现场应该及时的搭设通畅并且便利的临时给排水设施。
3、搭设施工
（1）WKL11-2（3）、WKL12-2（3）、WKL13-2（3）大梁模板支撑的搭设方法。
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对立螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，250mm，跨度方向的间距500mm。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上段伸出至模板支撑点的长度0.3m。
（2）结构板模板支撑的搭设方法。
板底采用木方做龙骨，木方间距300mm，木方尺寸为50×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，木平杆步距1.20m。
关键词：焦炉；炉床板；高精度；预埋管；混凝土浇筑
中图分类号：TU476
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）20-0072-02
1 项目背景
1.1 项目概况
首钢迁钢二期3#、4#焦炉是焦化系统的核心工程，焦炉设备的基座为钢筋混凝土炉床板，长76.35m、宽16.2m，板内埋设有煤气下喷支管和清扫管共3616根。
由于后期安装工程要求条件苛刻，单根预埋管中心位置误差在±3mm以内，总公差不超过±3mm，垂直度误差不超过1mm。
1.2 主要难点
对于焦炉炉床板预埋管施工精度的控制，主要需要解决以下技术难题：
（1）大量预埋管穿过炉床板，底模应易于钻孔且钻孔后不易发生变形，同时模板的刚度满足350mm厚炉床板的自重荷载和施工荷载要求。
（2）测量控制，在1237m2的炉床板平台上设置稳固的测量控制，确保3616根预埋管安装时中心距误差和顶部标高误差的控制符合设计要求。
（3）预埋管需固定牢固，保证在钢筋绑扎、其他埋件安装和混凝土浇筑等施工工序中不发生偏移。
2 施工方法
2.1 模板及支撑系统
2.1.1 支撑系统
模板支撑系统采用扣件式满堂红脚手架，由于预埋套管上、下都露出顶板，在布置模板支撑脚手架立杆时要考虑躲开预埋套管的位置，以免脚手架立杆和主、次龙骨处于预埋管下方，影响预埋。
2.1.2 模板选材
模板材质的选择：选用了易于钻孔、不易受潮变形的白松板作底模，木板厚度选用25mm。木板选用隔年材料并提前进厂经充分干燥收缩后双面上压刨，保证两面平整、厚度一致、无明显弯曲才可使用。
2.1.3 模板钻孔
模板钻孔使用特制钻孔工具，齿距、齿长及掰料大小需经测试确定。按照预埋管位置线在木模板上钻孔。孔径应大于预埋管外径1～2mm。每钻一组孔就应进行位置复测，如有偏位，可用2mm厚三合板封住并重新打孔。
2.2 测量定位方法
2.2.1 线架支座的设置
为了保证测量工作的准确和可靠，在炉床板上架设独立的牢固线架挂钢丝绳控制预埋管位置和垂直度。在纵向两侧的第1根、第11根、第20根、第30根短柱及纵向两排的中间梁底已浇筑部位，用L50角钢做两道抱箍固定在柱上。
2.2.2 线架的布置
在支座之间焊L50角钢做纵向四条线架，横向三条线架，线架下方每隔10m用Ф20钢筋作支撑，保证支架系统的稳定后，用经纬仪在角钢上打出每根预埋管的东侧和南侧外边线，校测后，采用内分法定出各排管外壁边线偏出5mm线。然后将所有控制点引测到支设好的角钢线架上，在线架上用钢锯锯出豁口，挂好钢丝并用紧线器拉紧。钢丝标高应在预埋管管顶部以下5～10mm位置。钢丝控制线固定后，要进行整体复测。
2.3 预埋管的安装固定
2.3.1 安装方法选择
对于焦炉预埋管，普遍的安装方式有微调螺栓加底座固定法和埋管单元组合安装法。
微调螺栓加底座固定法：底座下口套内丝， 并与炉床板底相平，底座中心与模板面刻线对准后用M6螺栓固定。套管上部焊双角钢固定架后，焊4颗M10微调螺栓顶紧，上口盖上带中心顶针的盖板，进行中心检测定位。在混凝土浇筑过程中全面拉钢尺检查并调整。该安装工艺复杂，混凝土浇筑过程中容易松动微调螺栓使埋管移位，且需加工大量的固定底座及螺栓，成本较高。
埋管单元组合安装法：将一个单元的8根预埋管利用角钢焊接成一组，整体安装定位，该方法可以做前期准备，一次安装速度较快。但由于炉床板钢筋密集，焊接成组后难以埋入，大部分需要切割或者调整钢筋，且在检查过程中如有单根埋管偏差过大，调整时将影响整组埋管，易产生返工现象，影响工期。
由于炉床板钢筋多为直径28以上的螺纹钢，间距100mm。经过现场测试，将上下层钢筋5排交叉点焊牢、上下排钢筋做斜拉后，混凝土振捣棒贴在钢筋上作业或混凝土从2m高度下落的情况基本上不会使钢筋产生位移。因此考虑利用炉床板粗钢筋的整体性，将钢筋焊成固定网后，预埋管固定于钢筋上。该种方法操作简单，可以灵活调整单一钢管的偏差，成本较低。
2.3.2 预埋管固定
将预埋管周围5排钢筋的交叉点焊牢（应注意不要咬肉）、上下层钢筋做斜拉焊牢后，便可以进行预埋管的固定工作。预埋管下端穿过模板钻孔，测量预埋管与横纵向钢丝水平和竖直距离，位置及标高找好后，将预埋管下部用短钢筋棍横向、纵向与板底钢筋焊牢，上部与板上层钢筋焊牢。安装预埋管时要合理安排施工人员操作区域，尽量在同一时间内，每根钢丝只有一人使用，以免施工时刮碰钢丝，给其他使用该钢丝找正的预埋管产生影响。每组预埋管安装好后应复测管与钢丝的水平和竖直距离，如有偏差则需重新调整，直至误差满足设计要求为止。
预埋过程中安排质量检查人员随安装完成随测量管的中心位置及两个方向的垂直度，并做好记录。有误差超过要求的预埋管，应做好标记，通知作业人员重新安装。
2.4 炉床板砼浇筑
采取先浇筑柱头和梁并且随后振捣，梁浇筑至板底高度时，回头开始浇板砼，如此反复推进的浇筑顺序。由于面积较大，混凝土浇筑慢并需随时检查预埋管的位置，因此应对砼提出技术要求，初凝时间适当加长至4～5小时。浇筑砼时只可以触动梁纵向的钢筋，不能碰板钢筋及梁上的负弯矩筋，更不能触动预埋管。整个浇筑过程中应密切关注预埋管是否有偏位，并及时调整。
3 主要优点及经济效益
3.1 主要优点
采用上述方法加快了施工进度，降低了成本，确保了预埋管件的精度和后期设备安装过程的顺利进行。
3.2 经济效益
炉床板预埋管高精度定位技术的经济效益主要表现在保证了炉床板的施工质量，缩短了煤气下喷管、清扫管的安装工期，配合3#、4#焦炉早日投入生产，创造经济效益。所以该施工技术的经济效益应以提前工期、多生产焦炭的经济效益为依据，考虑到综合因素，故以其20%计算。
采用该施工技术，使3#、4#焦炉工程投入生产运行提前6天。按照设计能力110万吨／年计算，6天出焦碳18082吨，按每吨焦碳售价1600元／吨，按20%计算，共产生经济效益为578万元。
参考文献
[1] 董虹，李忠，夏承红．焦炉炉床板内高精度预埋管安装新工艺[J]．江西冶金，2002，（3）．