时间：2023-05-29 18:19:57
[摘 要]化工用离心泵能把介质送出去是由于离心力的作用。化工用离心泵在工作前，进水管和泵体必须罐满介质行成真空状态，当叶轮高速转动时，叶片就会促使水很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中出去，泵内的介质被甩出后，叶轮的中心部分又再次形成真空区域。介质在大气压力的作用下通过管网压到了进管道内。这样就可以实现连续运转。
[关键词]化工 离心泵 介质
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0045-01
化工使用的泵种类较多，在是用过程中会遇到很多种问题，例如：泵泄漏严重，故障发生的原因可能会是密封件安装不当或密封液压力不当；轴承或密封环磨损太多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；填料太松或密封件损坏等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，使流体的动能转化为静压能，它更是一个能量转换装置，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，故障排出方法可以用正确安装密封件或设置合适的密封液压力；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；压紧填料或更换密封件等方法。在生产中会出现泵输不出液体或出力不足现象，故障发生的原因可能会是密封环磨损过多或密封件安装不当；泵的杨程不够；液体在泵内或吸入管内气化；泵的转速不符或旋转方向不对；泵或管路内有杂物堵塞；泵壳或吸气管内有空气，管路漏气等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，使流体的动能转化为静压能，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置故障排出方法可以用；减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向；检查并清除杂物；从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处等方法。泵或轴承过热故障发生的原因可能有密封件安装不当或密封液压力不当；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化等原因，为防止气缚现象的发生，如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀，这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满故障排出方法有正确安装密封件或设置合适的密封液压力；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵等方法。泵发生振动或燥声故障发生的原因可能有泵或管路内有杂物堵塞；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化；泵壳或吸气管内有空气，如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，故障排出方法有检查并清除杂物；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；从排气管排气或重新灌泵。在生产过程中，泵出现流量扬程降低，故障原因可能会是泵内或管路有杂物堵塞；泵内或吸入管内有气体等，外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降严重，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封，处理的方法是重新灌泵检查清理。
在生产中会出现泵体振动值增大现象，叶轮外周安装导轮，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高，故障出现的原因可能会是叶轮中有异物；转子零件松动或破损；泵内部磨擦；轴弯曲；泵抽空；地脚螺栓松动；转子部分不平衡；轴承磨损严重；泵轴与原动机对中不良等原因，处理的办法有消除异物；检查消除紧固检查；工艺调整矫直更换；检查消除紧固螺栓；重新校正更换。化工用泵生产过程中可能会出现轴承温度过高现象，而叶轮前侧液体入口处为低压，产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，产生这种现象的原因可能会是轴承损伤；转子不平衡或偏心；轴承冷却效果不好；油变质；轴承箱内油过少或太赃等原因，处理的方法有检查更换；检查消除；检查调整；换油；加油换油等方法。化工用泵在运行中可能出现机械密封泄漏严重的情况，出现这种情况的原因有轴弯曲或轴承损坏；泵轴与原动机对中不良；操作波动大；封液压力不当；机械密封损坏或安装不当等，叶轮被泵轴带动旋转，流体受离心力的作用，对位于叶片间的流体做功，流速非常高，由叶轮中心被抛向当流体到达叶轮外周时，可以通过更换、找正、校验、调整、检查更换以及稳定操作重新校正。
在化工生产过程中，泵的运行过程中会出现一些故障，这时需要拆卸修理，离心泵拆装前需要切断电源，关闭泵出人口阀门，打开泵的放空阀，排净泵内液体，准备检修工具、需要的零件及必要的材料向司泵人员了解泵的运转情况及存在的问题，按与拆卸大致相反的顺序组装。松开轴套背帽，取出轴套内密封件，用专用工具拉下轴套和轴；检查、测量并记录叶轮与泵体口环的间隙、轴中间套与叶轮隔板中间套及各有关部位的间隙；检查并记录转子检修前的晃动度，解体转子；卸下隔板固定螺栓，取出定位销，用专用工具取出整个转子组，卸下密封压盖，拆卸前后机械密封，上紧大盖两端顶丝，顶开泵大盖止口，取下泵大盖；取出轴承压紧套，用轴承拆卸器（专用工具）拉下轴承，检查轴承磨损情况，取下后压盖和挡水环；卸下轴承箱的连接螺栓，用两端顶丝卸轴承箱；卸下轴承箱前后压盖螺栓，取下压盖，取出甩油环，松动前后轴承箱挡水环螺栓；拆卸泵体附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线；在对轮和短接上分别打上标记，拆卸对轮螺栓与短接，用专用工具拆卸对轮；拆除对轮安全罩的地脚螺栓，卸下安全罩；按与拆卸大致相反的顺序组装。将全部零件洗净擦干，按顺序摆放整齐；用拉力拉下轴承，检查记录轴承的磨损情况，测量轴弯曲度；松轴承背帽，先将花垫搬倒的“舌头”扶起，再用钩扳手松轴承背帽；将主轴连同油圈、轴承抽出；松箱盖螺栓，拆下盖并将甩油圈挑到主轴空间；用拉力拉下轴套；拆卸端封，测量轴套振摆，检查端封各零件的磨损情况；松冷却水箱螺栓，卸冷却水箱；用专用工具拆叶轮背帽，用拉力卸叶轮；测量并记录叶轮的晃动度（口环轴向振摆）、口环与壳密封环的间隙等；松泵盖螺栓，用泵盖两边顶丝将泵盖顶出，连同转子抽出；卸附属管线，松泵支腿螺栓；用拉力拉下泵的对轮；松电机地脚螺栓，将电机移位；测对轮的对中情况，找出对轮的标志，松对轮螺栓，卸中间联轴节；松对轮罩子的地脚螺栓，取下对轮罩子；对于两端装有机械密封的泵，在拆卸与装配过程中，要注意互相照应，防止顾此失彼。拆卸机械密封时严禁用手锤和扁铲，可用一对钢丝勾子，在对称方向伸人传动座缺口处，将密封装置拉出；动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后能自动弹回来。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙，允许误差不大于0.1mm；上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，并用塞尺检查压盖端面各点，保证其偏差不大于0.05mm；采用并圈弹簧传动结构的机械密封，其弹簧的旋向应与轴的转动方向一致；安装时，静环的凹槽要与压盖上的防转销对正；安装前要将各零件清洗干净，用干净、柔软的纱布擦拭静环端面，并在摩擦副接触面上涂一层清洁的机油；浸渍石墨环在安装前需做水压试验。试验压力，非平衡型为1 MPa，平衡型为3.6MPa；持续10min无冒汗和泄漏为合格；检查泵轴或轴套表面、密封腔内壁及压盖内表面有无毛刺、沟痕等，若有应修平、打光，并清洗干净；安装前要检查机械密封的型号、材质、规格、数量、质量等是否符合要求。
关键词：离心泵；泵轴；工业；节能技术；节能途径
离心泵的节能研究对于提高离心泵的效率和节约能源的消耗具有重要的意义，目前离心泵的使用量大、消耗的能量多，在实际的使用过程中还存在着各种问题，限制了离心泵节能工作的开展，因此需要找出离心泵使用过程中浪费能源的问题。
1 离心泵节能的重要性
离心泵是一种通用的流体输送机械，由于其具有性能适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点，在各领域被广泛的应用。
1.1 离心泵的工作原理
离心泵由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成，其工作原理是在电机的带动下，依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。通过叶轮旋转而使泵体内的水产生离心力，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入排水管路。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
1.2 导致离心泵过度消耗的原因
离心泵要实现流体的输送就要消耗相应的能量。但离心泵在实际的生产中存在很大的浪费，主要表现在以下两方面：首先是因为离心泵的选型设计时既要考虑泵在高效范围内工作，又要考虑泵能在最大流量和扬程下工作，因此选出的泵经常出现“大马拉小车”现象；其次则是大多数的离心泵输送系统为适应生产过程的变化，要不断的进行流量的调节。最普通的是用阀门进行节流调节，这种方法的最大缺点是大量能量消耗在阀门节流上，调节的范围越大，损失越大；第三是使用不当。在使用过程中，由于使用单位的操作和养护不当、维修不及时等，使离心泵在使用过程中经常出现故障，如使用介质清洁度差、含水草等缠绕物或；其他异物进入离心泵的叶轮内再如进口管道内未清理干净，有焊渣、铁块等进入流道，造成离心泵突然卡死、轴承发热、密封烧坏等故障。数据显示在我国离心泵所消耗的电量能够达到用电总量的20%左右。如此巨大的用电量不仅和离心泵使用量多有关，其中我国离心泵的效率低也是造成巨大用电量的原因。因此开展离心泵的节能措施研究，对于减少离心泵的能量消耗，提高经济和环保效益具有重要的意义。
2 离心泵的几种节能途径
离心泵的使用条件是比较复杂的，需要离心泵具备各种性能，如，泵的水力性能技术指标、泵的材料、泵的密封性能、泵的可靠性性能、泵的总体结构、泵耐高温性能等等，有些性能又是不便于实验室检测的，况且检测的费用也特别昂贵。但是这些性能又是与离心泵系统节能有着重要的联系，因此这种复杂性严重影响到节能工作的进一步发展，这也是离心泵节能工作得不到使用单位认可的一个原因。
2.1 正确配套离心泵
由于离心泵选型时通常要考虑一定的功率富余，往往造成泵输出功率大于管路需求功率，不得不通过调节泵出口阀（或增加出口旁通）以满足工况。这造成了大量的液体能被消耗在调节阀（或回流阀）上，降低了离心泵的系统效率。离心泵的配套方法有很多种，主要根据其使用条件来确定，例如使用的场合及用使用的不同时期等。对于一些流量变化较大的系统，可并联几台较小的离心泵同时运行，相比之下，与大泵进行回流管道设置、变速以及阀门调节的节能方法更加有效。在特殊情况下，系统流量变化较大时，可以搭配几台大的离心泵和一台小的高扬程泵一起运行使用。实际上，上述这些情况我们在日常生活中都是经常可以看见的，如由于季节的变化，对于中央空调所使用的泵，所使用一台大泵进行阀门节流，会使大泵的运行效率不高，并且管路系统会随着阀门开度的减小而增加其阻力损失，而并联几台小流量的泵同时运行，在流量变小的情况下，可将其中的几台泵暂时停用，而其它运行小泵都会处于高效率的运行状态，可有效提高节能效果。
2.2 改变离心泵叶轮的转速
为更好适应整个生产过程的变化，很多供水系统都希望能根据其实际情况进行调节，这也对离心泵提出了更多的要求，要满足其生产要求就必须具备调节功能。通常情况下，最常见的就是对节流进行调节，但调节过程中存在的不足是在阀门节流上会消耗大量的能量，尤其是在调节范围越大的情况下，损失也就会越大。改变离心泵叶轮的转速是指在离心泵作业已经达到流量与扬程的需求前提下，改变离心泵叶轮的运行速度，已达到节能降耗的目的。目前改变离心泵叶轮的转速有两种方式，一种是改变电动机转速，另一种则是增加变频调速。变频调速的节能效果较之改变电动机转速方式显著，该技术能够节约剩余的扬程并提高离心泵的运行效率。变频调速技术的发展在近几年来非常迅速，已经可以满足行业的技术需求，高效的变频调速体系在石油化工企业中被广泛使用。具有使用简便、节能降耗、易于形成自控系统等优点，已经成为企业提高效益的有效途径之一。
2.3 使用节能专用水泵
节能专用水泵专为各类型循环水系统量身定做，设计合理、开模符合设计要求，再应用先进的铸造工艺，减少铸造误差，最终通过精心加工、打磨，使最终的产品与设计理念相吻合，达到最佳状态。流体在节能专用水泵内部循环时，可呈现相对规则的流动状态，减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失，极大的避免了紊流的出现，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流，并且避免水在叶片之间形成回流，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，提高了水泵流量，减少了无用功，降低了能耗，提高了水泵效率。
结束语
过去对离心泵节能的概念更多的是放在提高各项效率指标上，其实这是对离心泵节能的误解。节能不是简单的一个效率指标，而是包含着对离心泵的可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性的改善，以及离心泵性能的稳定性、寿命、对材料的利用率的提高，再具体到离心泵的使用环境，也需要有针对性地进行离心泵的节能措施。
参考文献
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[2]高新民，韦家力，陈冰.高扬程取水泵故障原因分析及处理[J].水泵技术，2011（3）.
关键词：矿井，主排水系统，设计方法，优化
一、概述
矿井主排水系统安全可靠运行是矿井安全生产的重要保证，主排水设备还是矿井的耗电大户，其效率的提高能降低生产成本提高企业竞争力。目前矿井主排水系统还存在系统不完善、管理困难、自动化程度低等问题。本文总结了矿井主排水系统设计观点，提出了新的设计方法，可大大提高矿井排水的安全性、可靠性和经济性。现简述如下，与同行共同探讨。
二、主排水泵选择
因为离心水泵具有运行效率高、设备投资低、现场维护方便等优点，所以目前矿井主排水泵房通常采用卧式离心泵配隔爆型电动机机组模式，而矿用大流量高扬程潜水泵由于产品较少，设备效率较低等原因，还未在矿井主排水泵房普及应用。小流量低扬程防爆潜水电泵和风动潜水泵以其安装简单，运行方式灵活等特点，被广泛用于井下各局部排水场所。
三、离心水泵特点
离心水泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。离心水泵只有在其叶轮完全淹没于水中的情况下，泵体内部才能造成必要的真空度实现正常排水，因此，启动前的注水是离心水泵工作的重要操作项目之一。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，从进水管进入泵内。博士论文，优化。博士论文，优化。进入泵体的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在电动机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。
水泵起动过程可概括为以下几个环节：注水环节、闸阀操作环节、稳定运行环节，注水环节是整个排水系统可靠运行的第一步，同时也是关键一步。
离水式水泵的抽水高度称为扬程。离心水泵的吸水扬程由大气压决定。它是采用“吸进来”、“甩出去”，的方法来抽水的。第一级扬程称为“吸水扬程”，叶片旋转形成一个低压区，靠大气压把水压入低压区，而1标准大气压能支持约10米高的水柱，所以吸水扬程的理论极限值是10米。但由于离心水泵汽蚀现象的存在，实际吸水扬程远小于10米。
汽蚀是一种液体动力学现象，对金属起化学腐蚀作用，致使金属表面出现麻点以导致穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落呈现出蜂巢状甚至把壁面蚀穿,以致材料受到破坏,泵体损坏。为避免产生汽蚀现象，离心水泵的吸程中必须预留汽蚀余量，最大吸水高度减掉汽蚀余量和吸水管路沿程阻力损失，就得到离心泵的吸水高度。而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据理论计算值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用，一般为4~6米。但应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行修正换算。离心水泵实际的允许吸上真空高度决定了水泵安装高度，即水泵距最低水面的距离一般为4~6米。水泵的吸水高度也确定了水仓底板距水泵房底板的高差。博士论文，优化。
根据《煤矿安全规程》要求，当正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量 ，当正常涌水量在1000m3/h以上时，主要水仓的有效容量应满足V=2(Q+3000)m3 。如前所述，由于离心水泵的吸水高度较小，水仓深度即水泵的最低吸水位较小，为满足规程要求的水仓容量，只有加大水仓宽度、延长水仓长度，这样就增加了水仓开拓工程量，增大了井下巷道布置难度。
四、注水方式选择
由上叙述得知，离心泵只有在泵腔中充满水的情况下才允许启动，目前为离心泵充水的方法主要包括真空泵抽真空和射流泵抽真空两种，或者两者互为备用。
1、真空泵抽真空方式的安装系统如图1所示，真空泵、管路、电磁阀和真空表等共同组成抽真空系统，该方式主要缺点是需要配置真空泵、占用泵房硐室空间大、管路闸阀系统复杂、管路系统漏气、启动时间长、自动化控制复杂。
2、射流泵抽真空方式的安装系统如图2所示，射流泵为纯机械装置，以压力水源或压缩空气为动力源，是一种低能耗充水方式，其主要缺点是首次启动时需要压力水源或压缩空气、管路闸阀系统复杂、管路系统漏气、启动时间长、自动化控制复杂。
水泵起动过程主要包括以下几个环节：注水环节、闸阀操作启泵环节、稳定运行环节，关闭闸阀停泵环节，每一个环节都需要精确连续、环环相扣，采用人工操作时操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、要求操作工人经验丰富。人工操作存在操作失误多、多泵磨损不均等问题。矿井自动排水装置采用集中控制器对水泵房设备运行实行在线监控，自动、手动控制水泵的启停及闸阀的开、关及开度，并具有自诊断功能。这不仅解决了传统人工操作存在的问题，而且提高了矿井排水的安全性和可靠性，提高了矿井主排水系统的自动化水平。博士论文，优化。矿井自动排水装置主要有如下功能：
控制系统用于井下水泵房的集中分布控制；在井下泵房集控室设PLC集中控制站，采集各种信号，按照工艺流程控制各台水泵及相应的闸阀，显示各种工作状态。整个集中控制系统由PLC集控及监控部分、就地控制部分和现场设备三大部分组成。
采用集中控制器对水泵房设备运行实行在线监控，自动、手动控制水泵的启
停及闸阀的开、关及开度，并具有自诊断功能，可实现水泵房的无人值守。
控制系统通过以太网接入矿井工业以太干网，实现水泵监控子系统与全矿井
的监控系统信息共享。
根据水位控制原则，自动实现水泵的轮换工作。博士论文，优化。
五、潜水副泵的主要作用
不论是采用真空泵还是采用射流泵抽真空注水，因为离心水泵必须在真空度达到设定值时才允许启动，所以启动过程中，对抽真空系统包括抽真空设备、管路及阀门、泵体及泵抽口闸阀的密封性要求较高，对真空度的检测要适时、准确。自动控制系统需在每台水泵吸水口上安装真空传感器、还要在真空系统出水管路上装设流量传感器，才能准确检测真空系统的运行状态和参数，增加了自控系统输入输出控制点的数量，增大了系统运行故障率。泵体及抽口闸阀、真空系统的任何一个环节出现密封问题，都会造成抽真空失败，进而影响水泵启动。
针对目前主排水泵的充水环节存在的缺点，结合离心水泵吸程较小造成水仓宽度加大、长度增加现状，采用在离心主泵的吸水管路末端装设潜水副泵，用于离心主泵充水。潜水副泵安装示意图见图3。通过使用发现，这一局部调整为整个排水系统带来全新面貌，明显提高了矿井主排水系统的安全性、可靠性和经济性，简化了排水自动化系统的控制环节，提高了排水自动化程度。潜水副泵的主要作用包括一下几个方面：
1、直接为离心主泵充水，充水时间短，离心主泵启动时间短。潜水副泵启动后快速为离心主泵充水。由于无需抽气设备及管路，系统简单，避免了因抽气系统的漏气问题而影响整个排水系统的重大事故。如果吸水高度满足，离心主泵启动后潜水副泵可以退出运行，仅作为吸水管中的一部分，但增加了离心主泵的吸程运行阻力。当然潜水副泵也可与主泵串联运行。
2、当潜水副泵启动后仍与主泵串联运行时，离心主泵吸水口相当于正压运行，系统效率将明显提高，排水电耗降低，达到节能效果。
3、《煤矿安全规程》要求水仓容量必须满足矿井8h容水量，按传统抽气式排水时，受离心主泵吸水高度限制，水仓与泵房底板垂直高差比较小，水仓宽度和长度较大，当潜水副泵启动后仍与主泵串联运行时，可以不受离心主泵吸水高度限制，适当加大水仓底板和水泵房底板的垂直高差，减小水仓宽度和长度，减小了井下水仓开拓工程量和井下巷道布置难度。
4、使用潜水电泵后，取消了抽真空系统，系统简化，控制点数大量减少，运行可靠性大大提高，排水系统自动化程度提高。
六、潜水副泵流量及扬程的确定
1、潜水副泵扬程的确定
潜水副泵的流量应接近且大于离心主泵的流量，为减小吸程阻力损失，吸水管管径应比排水管管径大一级。否则在离心主泵的吸水口容易产生汽蚀。如果两泵串联运行，离心主泵的入口结构应能承受一定的正压。
2、潜水副泵扬程的确定
为了保证充水功能，潜水泵扬程须大于离心水泵的吸水高度。为方便水仓的设计和施工，潜水泵的扬程须与水仓入口标高相适应。
七、结论
综上所述，通过对矿井排水系统传统设计方法的优化，大大提高了排水系统的自动化程度，不仅减少了工人的劳动强度，而且提高了矿井排水系统的安全性和可靠性。博士论文，优化。
以上排水设计方案不仅适用于老旧排水泵房改造，同样也适用于新建排水泵房的设计。
李井民，机电高级工程师。1992年毕业于山东科技大学，一直从事矿井主要设备选型和系统设计，先后参加了几十座矿井的设计工作，完成了矿井提升系统、通风设备、主排水系统和压缩空气系统的方案和施工设计。
关键词：离心泵；工作原理；结构组成；水泵性能；故障分析；解决措施
中图分类号：TH311 文献标识码：A
1.离心泵概述
1.1 离心泵的基本构成
离心泵因结构简单、适用介质广及工作效率高被化工企业称之为生产中最重要的“心脏”，其结构图如图1所示。图中1-6分别代表：密封环、叶轮、填料函、泵体、泵轴、中间支架。
1.2 离心泵工作原理
在具体应用中离心泵的叶轮迅速转动，叶片部分将水旋转起来并在离心力的作用下随着叶轮飞出，同时泵内的水也会被抛出，此时叶轮的中心区域会形成真空。水原的水在大气压力下通过管网进入水管内，这样的往复循环可以实现连续抽水。
1.3 离心泵性能分析
离心泵工作性能的好坏是取决于水泵各个性能参数之间的关系，同时性能参数之间的变化也是相互制约的，可以用曲线来表示，这种曲线就是离心泵的性能曲线。
性能曲线一般有流量――扬程，流量――功率，流量――效率3种曲线形式。流量――扬程曲线是最基本的曲线形式。一般地当流量较小时扬程就会高，随着流量的增加扬程会逐渐下降。
流量――功率曲线，当流量为零时轴功率并不等于零，而是一定值。但是这个曲线反映的问题比较多，如果长时间运行就会导致泵内温度升高，泵壳和轴承会发热。
流量――效率曲线反映的是当流量为零时，效率也是零。随着流量的增大效率也会增加，但是效率是有一个最大值的峰值，在最高效率点附近时效率都比较高。
2.离心泵故障评定法分析
在实际生产中离心泵把企业生产的工艺流程串联成一个统一的整体，实现生产的完整性和连续性，可见离心泵的正常运转是保证化工企业生产正常进行的关键。如果离心泵发生故障，如何检测评定就显得尤为重要了。一般来说离心泵故障评定的方法有频谱分析检测和振动分析诊断法两种。
频谱分析法首先要抓住幅值较高的谱峰予以分析，找出产生频率成分的可能因素，寻找故障所在，也可按照频率成分来源分析，除故障成分以叠加的方式呈现在谱图上外，还有随机噪声干扰成分等非故障成分。弄清振动频率的来源有利于进一步进行故障分析。
振动分析法是目前使用频率最高也最常见的分析法，运用中要搜集离心泵运行中相关数据，再对其进行整理、分析获得最基本的信息，最后对振动信号进行变换分析，将噪音部分去掉的同时再进行整理出有用的信息，分析出运行状况，再结合信号特征、故障机理及历史运行情况对设备状态进行识别，分析故原因等提出诊断结论及操作、维修建议。
3.离心泵出现故障及解决措施
3.1 水泵吸不上水
一般地水泵吸不上水是最常见的故障之一，出现这方面的原因是入口流量不足，灌水不够，泵内有空气就会产生气浊现象。出现这样的故障可以采用灌足引水，在离心泵启动前的灌水是最重要的一个步骤，只有把泵壳内灌满水促使水壳的空气排干净才能让离心泵确保正常工作。
除此之外还有可能出现在泵内灌满水，泵却吸不上水；在离心泵启动之前将泵内灌满水，如果出现了从放气孔溢出，但是就是在工作时候不上水，这就需要转动泵轴灌泵，使泵内空气排出。
3.2 转子出现窜动很大的现象
这方面的原因是操作不当、平衡性不当以及平衡盘和盘座材质不符合质量要求所致。解决的办法可以采取在应用中严格遵守操作规范和流程，并确保在设计的工况情况下运行。有必要的情况下更换材质好的平衡盘以及平衡盘底座；轴承失效，游隙过大。利用听诊器检测是否异响，如果有异响，立即更换。
3.3 轴封出现发热的现象
如果水封圈与水封管出现错位、冲洗冷却不良、填料压得太紧或出现摩擦等现象都会出现轴封发热的情况。可以采取重新检查对准和冲洗冷却循环管，检查机械密封的方法解决；泵抽空。检查泵出口阀门开度与流量是否匹配，如出现抽空现象，立即调整；泵出现气蚀，液体内还有大量气泡，超过泵的气蚀余量，检查泵壳体是否过热，如过热，停泵待液体稳定后，按照泵的操作规程排气后重新启动。
3.4 扬程不够现象出现
液体密度、黏度和设计条件不符，操作时流量太大等会出现这样的不良现象。最好的办法是检查叶轮和液体的物理性质可以有效地解决。
3.5 泵跳停现象
如果盘泵费力，解体检查是否泵腔内是否有异物，如有异物及时清理；电机接线虚，检查接线盒内接头是否有虚接现象，如果有接线不实，重新压线结实；选泵扬程过大，泵的流量过大，电机超载运行，检测泵运行电流，如果超载更换大电机，工艺许可，调节泵出口阀门，降低流量。
参考文献
[1]彭金林.离心泵主频振动疑难故障的诊断[J].设备管理与维修，2011（1）：30-31.
一、离心泵基本工作原理
离心泵是根据离心力原理设计的，驱动电机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经泵体收集送入排出管，同时液体从叶轮获得能量，使静压力和动能均增加，推动液体输送到工作地点。叶轮旋转时，吸入口中心处形成了负压，在贮液槽和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，在压差作用下，液体不断地被压入叶轮吸入口中，随后不断地被甩出，实现流体连续输送。
二、离心泵的主要零部件
2.1泵体：单级泵的壳体都是蜗壳式的，内腔是螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并导流至泵出口，使动能进一步变成静压能。
2.2叶轮：叶轮是作功部件，叶轮用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。根据结构形式分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
2.3密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置，通过调整二者间隙，减少泄漏量。间隙太大会影响泵的流量，效率下降；间隙太小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，增大额外负荷，引发电机过载发热。密封环的间隙保持在0.2～1.3mm之间为宜。
2.4轴和轴承
泵轴用来传递能量的主要零件，工作时高速回转，承载较大的扭矩，材料一般选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理。
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
2.5轴封：泵轴和前后端盖间密封装置称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封一般有：骨架橡胶密封、机械密封和填料密封三种。
三、离心泵日常维护保养
3.1每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。
3.2观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油（脂）应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。
3.3对安装位置高于贮液池（槽）的离心泵，开泵前要拧下离心泵体的引水螺塞，灌注引水方可启动设备。
3.4开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀，尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。
3.5离心泵在运行过程中，轴承最高温度不得超过80℃ ，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
3.6离心泵要停止使用时，先关出口裤阀、压力表，然后停止电机。
3.7新安装离心泵开始运行时，经100小时更换润滑油（脂），以后每隔500小时（或一月），换油（脂）一次。
3.8经常调整填料压盖，及时更换填料，保证填料室内的滴漏情况正常（以每分钟不超过50滴为宜），机械密封应保证冷却水正常。
3.9离心泵在冬季停车后，需将泵体下部放液体螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
3.10离心泵长期停用，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
四、离心泵常见故障分析及处理方法
4.1流量太小
产生原因及处理方法：
a吸液不畅通，若出口压力低，电流小多是泵前管路如吸入管漏气、 底阀漏气；进口堵塞；底阀入液下深度不足；造成吸入液体困难，影响流量。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源； 清理进液口处的淤泥或堵塞物； 底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度。
b 出液管堵塞，主要表现为压力高流量小，多是出口管道堵塞。处理方法：检查清理出口管道。
C密封环或叶轮磨损过大；吸液高度太高等。处理方法：更换密封环或叶轮； 降低泵的安装位置，或更换高扬程离心泵。
4.2电机过载跳停
产生原因及处理方法：
a泵（电机）主轴弯曲及泵主轴与电机主轴不同心。处理方法：矫正泵（电机）主轴或调整泵与电机的相对位置。
b离心泵选型不合适。处理方法：选用合适扬程、流量的离心泵。
c泵体内吸入异物堵塞，电机或泵轴承箱轴承损坏等。处理方法：清理堵塞物；更换电机或泵轴承箱轴承。
4.3泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因及处理方法：
a离心泵安装过高产生汽蚀振动。处理方法：降低离心泵的安装高度。
b电机或轴承箱轴承损坏。处理方法：更换新轴承。
c泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。处理方法：矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。
4.4泵轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油（脂）或轴承损坏等。 处理方法：加注润滑油（脂）或更换轴承。一般泵运行时，轴承温度不能超过80℃，在超过60℃度时，就应该查找原因处理故障。
五、主要部件常用修理方法
5.1叶轮的修理：可采用堆焊或补焊的方法来修理，在焊后要进行机械加工达到预期的精度，最后进行动平衡试验。
5.2轴套的修理。磨损量很小时，采用堆焊后车削的方法进行修复。磨痕较深，就应该更换新的轴套。
5.3泵轴的修理。磨损量不大时，用先堆焊后车削的方法修理；磨损量较大时，可用“镶加零件法”进行修理；严重磨损很或出现裂纹时，就更换新轴。
5.4泵体的修理。泵体磨损或因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用“先补焊或粘结后打磨”的方法进行修理。
参考文献：
[1]《化工机械基础》第二版.陈国桓著.化学工业出版社ISBN：75 02580182
关键字：离心泵、化工生产、故障、处理
前言
随着石油化工产业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工生产装置尤为重要。在很多生产装置中要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，要保证生产平稳运行，就得对离心泵发生的故障及时准确的做出判断处理，才能提高泵运转的可靠性、使用寿命及工作效率。
一、离心泵在化工生产中的应用
泵是提升液体，输送液体或使液体增加压力，把原动机的机械能变为液体能量的一种机器。化工生产中流体或含有固体颗粒的液体介质的输送和加压全依赖于泵。泵的使用多种多样，有的工艺条件要求十严格，因此泵的种类也多种多样，而离心泵因其诸多的优点成为各个领域中应用最为广泛的一种，是和我们的日常生产活动联系最为紧密的一种。
1.1固体颗粒液体输送的应用
在工业生产中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。化工生产中使用的泥浆泵，发电站使用的除灰的灰渣泵及河道疏浚的挖泥泵等现都已广泛应用于国民经济各领域之中并取得了显著的成绩。近年来，随着固体管道输送技术的迅猛发展，离心泵的需求日趋增加。
（1）旋流泵即叶轮后缩式泵，适合在要求无堵塞率最高的场合使用，而且日益普遍的应用于输送污水和其他固液混合物。
（2）吊泵即立式多级分段式离心泵，主要用于吸排含有少量泥沙和小颗粒的浑水，也可作为被淹没矿井的排水之用。
（3）立式无轴封离心式砂泵是一种高效、低耗、节能的新型杂质泵，主要用于输送含有固体悬浮颗粒的两相流体，对输送有泡沫状的料浆效果更佳。
1.2石油化工及化工流程中的应用
在石油化工和化工流程中，离心泵是最常用的流体机械。
（1）高速离心泵具有单级扬程高、结构紧凑、维护方便、可靠性好及适用范围广等优点，在炼油、石油化工及化学工业等领域得到广泛使用。
（2）大功率离心泵，因为炼油能力及化工生产规模的不断增大，大流量和高压力离心泵的需求量也随之增多起来。
（3）低空化余量离心泵，由于石油、化工等装置中，对有些离心泵要求抗空化性能好、空化余量低，故而低空化余量离心泵也是必不可少的。
（4）高入口压力离心泵的入口压力较高，转速较快，是一些石油化工装置所必须的，但还存在着机械密封的可靠性及轴向力平衡等问题亟待解决。
二、离心泵的工作原理
离心泵主要由叶轮、泵、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳里要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部位造成低压力区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定压力排出。
三、离心泵常见故障原因分析及处理方法
3.1泵不能启动或启动负荷大
泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；填料压的太紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动；平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
3.2泵不排液
灌泵不足。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：降低吸上高度，检查吸液槽压力。
3.3泵排液后中断
吸入管漏气。处理方法：检查侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。
3.4流量不足
系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；壳体和叶轮耐磨环损失过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。
3.5扬程不够
输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大。解决方法：重新灌注液体或排空气体，更换叶轮，检查电机和供电线路，降低粘度或增加灌注压力。
3.6运行中功耗大
叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；液体密度增加处理方法：检查液体密度；填料压的太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；轴承损坏处理方法：检查修理或更换轴承；泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙大小处理方法：检查对中情况或调整轴向间隙。
3.7泵振动或有异常声响
振动频率为0～40%的工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60%～100%的工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
振动频率为2倍的工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应的措施，修理、调整或更换。
3.8轴承发热
轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换油；轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法：检查，修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。
3.9轴封发热
填料压的过紧或摩擦，应当放松填料并检查水封管；水封圈与水封管错位，应当重新对其检查并对准；冲洗或冷却不良，应当对冲洗冷却循环管进行细致检查；机械密封有故障，应检查机械密封并采取相应措施解决。
3.10发生水击
由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
四、故障预防措施
要保障离心泵长稳有效的运行，就要做好预防措施，防患于未然。平时在维护过程中要做到以下几点：保证离心泵的良好；加强易损件的维护；应当使流量变化平稳，一般不做快速打幅度调整；严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作；做好状态监测，发现问题及时分析处理；定期清理泵入口过滤器。
结束语
随着化工生产行业科技的不断发展，离心泵的现代化应用程度也在不断进步提高，对我们的维修人员运行维护人员的自身素质要提出了较高要求。我们在生产中要不断加强维修人员的理论与实践学习，在化工生产实际工作中把理论与实践相结合，严格执行离心泵运行的安全操作规程，保证设备安全、可靠、平稳的运行。
关键词：机械；夹紧装置；V型块；可调支撑
一、概述
（一）国内外采油概况
国内外应用比较广泛的人工升举方法有潜油离心泵、潜油螺杆泵、有杆泵、水力活塞泵及气举。潜油离心泵具有排量扬程范围大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著等特点。随着油田开采时间的延长和含水率的不断上升，利用潜油离心泵来保持或提高油井产量已成为一种发展趋势。
（二）潜油离心泵采油系统概述
1、潜油离心泵概述。我国自1981年引进潜油离心泵技术以来至今已有近20年的历史，近20年来，潜油离心泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。目前，我国有许多油田已经进入中、后期开采阶段，需要进行注水强采。电潜泵是一种较好的注水强采抽油设备，所以应用前景相当可观。
2、潜油离心泵的优点和缺点。优点：（1）大排量采液。（2）这种泵能够把油井中位于上部水层的水转注到下部的注水层中。（3）操作简单，管理方便。（4）能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油。（5）容易理腐蚀和结蜡。（6）容易安装井下压力及温度等测试装置，方便进行测量读数。（7）为适应油井产量递减或发生变化，可采用变频装置调节电源频率来实现。（8）免修期较长，油井生产时效相对比较高。缺点：（1）潜油离心泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油离心泵的下入深度受到限制。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。（2）费用较高。（3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。（4）井下高温容易使电缆出现故障，高温、腐蚀和磨损可能造成电机损害。高气油比会使升举故障降低，而且会因气锁使泵发生故障。（5）动力源仅适应采用电源。
二、总体方案设计
（一）试验台总体技术参数
潜油离心泵试验台是用于潜油离心泵性能检测的实验设备，实现对潜油离心泵扬程、流量、转子转矩、转子转速、泵效等性能参数的测试。本试验台可以检测的潜油离心泵的主要技术参数如下：
驱动功率： 37kW
最大扭矩： 200Nm
最高转速： 3000r/min
泵的最大扬程： 1500m
（二）试验台总体方案及系统组成
本实验系统主要包括试验台、测控系统、液压部分。
1、流程系统。流程系统主要为辅助装置，主要包括：电潜泵出、入口连接组件，高、低压。软管组件。由于实验的电潜泵型号不同，同时为保护泵体连接螺纹，其出、入口不可直接与设备相连接，需通过连接组件和高、低压软管组件与动密封装置和流程系统相连接。
三、夹紧装置的设计
（一）夹紧装置的总体的设计要求
1、在潜油离心电泵进行试验时，夹持潜油离心泵的泵体。固定潜油离心泵，并保证其稳定，降低震动。
2、在安装潜油离心泵的时候，可以保证潜油离心泵的迅速、方便、安全地安装泵体的装置。
3、夹紧装置还应该具有夹持不同型号的潜油离心泵（在设定范围内的能力，其调9节的范围应该保证夹持98-130mm直径范围内的不同直径的泵体。
4、夹紧装置的操作要方便、安全。
5、能保证夹紧装置一定的使用寿命和较低的夹紧装置制造成本。夹紧装置元件的材料选用将直接影响夹紧装置的使用寿命。
6、要适当提高夹紧装置元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，从而降低夹紧装置成本。
7、必须具有良好的结构工艺性，以便夹紧装置的制造、使用和维修。
（二）夹紧装置设计
确定夹紧装置的类型。要达到夹持泵体的目的，由于泵体是圆柱形，则对泵体以外圆柱面固定有如下两种方法：（1）圆孔套：圆孔套由两个相对称的少半圆组成，两者之间通过两个螺栓连接起来，并且通过调节螺栓来夹持不同大小的潜油离心泵泵体。（2）V型块：有两个V型块一同组成，是广泛应用于定位和夹持工件，具有装卸方便，对中性好，在生产中应用比较常见，且结构已经标准化。
四、可调支撑的设计
（一）可调支撑的设计要求
在本实验台中支撑件是用来配合夹紧装置使用的。在夹紧装置夹持泵体之前，见泵体先置于支撑件上。在通过支撑件的高度调节，使泵体达到一定的高度，再由夹紧装置对泵体进行装夹。所以对支撑件的要求为：
（1）支撑件可以支撑起直径为98-130mm范围内的潜油离心泵泵体；（2）支撑件的高度，可调并且能达到夹持不同大小泵体所需要高度调节的要求；（3）支撑件与泵体接触处可以滚动，方便泵体在支撑件上的位置调节和夹紧装置上泵体的拆卸；
参考文献：
【关键词】振动；机械密封；性能影响
机械密封由于具有泄漏量低及不须日常维护的特点，目前在各工业领域广泛取代了压盖软填料密封。在水泵站，对于转动轴的密封，机械密封是最为通用的密封类型，在离心泵等转动机械设备上应得到大量应用。离心泵是水泵站主要辅助机械设备，而振动是水泵站离心泵等机械设备的主要危害之一。过度的振动势必降低机械设备寿命，因此对离心泵健康运行非常重要的一点，是对各种振源的振幅和频率做出正确的评估，以判断这些振动对离心泵机械密封性能的影响，并进而采取相应的对策。对离心泵机械密封性能有影响的振动，从离心泵构造本身和外部运行环境方向来分析，其振源对性能影响及相关对策可以归纳为以下的四个方面。
1. 离心泵的基本构造部件引起的振动 离心泵的基本构造部件是由五部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，机械密封，并通过外部动力如电机、汽轮机或燃气轮机驱动。转动部件不平衡、叶轮与转动轴不同心、轴承缺陷、转子制作质量粗糙、叶片及轴上其他部件组装不良引起松动等任何一个或几个原因组合都可能导致离心泵泵轴的振动。装在泵轴上的机械密封在运行过程中经受着不同的振动频率，低时可能在离心泵的转速以下，最高则可能达到每秒数千次。通过振动监测装置可以测得上述不同振源的单个振动频率是不同的，若振动频率刚好与机械密封弹性元件中的弹簧或波纹管的固有频率相吻合，则机械密封会出现异常磨损或疲劳损伤。当然，造成这种损伤还可以有其他因素，目前还没有充分的数据支持将其完全归结为机械密封的振动而造成的。
要避免共振的产生，在机械密封的设计时必须保证可预测的共振频率不要与激励频率重合，并应采取可靠的减振措施；设计的临界转速不能与工作转速太过接近而存在引起共振产生的因素； 在正常的运行状态下，安装误差应减至最小，因为这些误差会导致机械密封弹簧装置的位移；转子也要求要达到充分平衡。垂直安装的轴，轴上的滚动轴承承受的载荷应足以使滚动件打滑的可能性减至最小。
2. 由于离心泵机械密封制造和安装原因产生的振动 机械密封动静二个部件之间的密封端面贴合度如何不仅影响到密封效果，更影响到密封的运行稳定性和使用寿命。离心泵机械密封的密封端面如果不能保证很好的贴合性，那么机械密封的稳定性就会受到影响，其影响的程度不仅取决于机械密封的具体结构，也取决于机械密封的运行参数。机械密封转动部件每旋转一周，其补偿环都要作相应的运动以保证密封端面贴合性。与作用在辅助密封上的效果相类似，特别对于滑动辅助密封件如O形圈等，在制造及安装过程中应将密封上的载荷将沿圆周均匀分布，防止不受载荷或受载荷较轻的一侧发生液体泄漏，而受载荷的一侧却发生过度磨损。
采用内装式机械密封时，作用在机械密封上的另一种力常常是由泵送介质的自循环造成的。为确保机械密封性能，应设计成为自循环流体从两密封端面的外测流过。一旦流量过大，作用在密封环上的压力也可能会使密封端面错位从而影响到密封效果。为减轻振动的影响，可采用使自循环的流体由切向入口，或者使自循环流体沿密封四周流动。如果实际情况允许，循环流量可以通过密封腔内衬套的配合间隙加以控制，或者将密封腔内的吸入管和排出管反接，使流向改变而形成逆循环。
3. 离心泵在正常运行和受到扰动情况下运行时所产生的振动 离心泵在运行时，其转子及机械密封会受到液力振动产生的影响。当离心泵的流量发生变化时，叶轮入口处流体流动包括轴向与径向二方面的稳定性都会产生波动。若离心泵不是在最佳效率下运行，叶轮入口及扩压管处的流体压头就可能会增大；低于或高于最佳效率点的流量时，则可能产生气蚀现象。当离心泵在非满负荷工况下运行时，叶轮上的径向力就会增大并会传递到机械密封上，转子系统的机械振动及作用在密封上的压力状况的变化所引起的振动的振幅与频率都是随机的。所以，在设计系统和选择离心泵时，应尽量避开非满负荷运行状态，使其在接近最高效率的状态下运行，并保证离心泵在负压情况下工作稳定。离心泵的叶轮直径较大时，还必须考虑叶片的应力的影响。
4、 由于运行环境中温度和压力的变化使离心泵发生变形而5、 产生的振动 在离心泵运行条件下，当温度发生变化时离心泵会因为温度升高而出现热变形，从而影响到离心泵相对于驱动装置会发生偏移，离心泵的各部件也会发生变形，最终导致机械密封端面的变形。如果没有采取相应的措施，连接管路的热膨胀会向离心泵施加很大的载荷。温度变化对离心泵壳体和转子的影响程度也不一样，一般情况下转子的膨胀与收缩要比壳体迅速，影响到密封面间隙的变化。当运行温度发生波动时，机械密封除了要承受由于部件错位而产生的旋转振动外，还要承受低频率大振幅的振动。由于机械密封的动静二部分分别固定在壳体上和转轴上，所以必须有吸收这两种不同振动的能力。
水泵站是离心泵及其机械密封的大量使用者，但是普通的离心泵用机械密封使用者很难定量地确定各种振源对机械密封性能的影响，但可以振源的定性分析做出相应的防范措施。机械密封是离心泵的一个主要部件，但同时更受到复杂的离心泵系统制约。因此在分析各机械密封装置时，不应单纯把密封件看作安装在轴上的一个部件，应考虑从整个系统进行分析。通过分析确定对影响离心泵机械密封性能的各种振源的形成原因及制定事故预案并采取有效的措施，将使离心泵相关系统运行更为稳定，减轻水泵站运行维护工作量，具有现实的安全和经济意义。
参考文献
[1]王江萍.机械设备故障诊断技术及其应用[M].西安：西北工业大学出版社，2009.8
[2]余新波，胡新宇，赵勇.传感器与自动检测技术[M].北京：化学工业出版社，2008.8
（宁夏水利厅红寺堡扬水管理处宁夏同心751300）
【摘要】为保证机械密封长期可靠地运转，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。
关键词 振动；机械密封；性能影响
机械密封由于具有泄漏量低及不须日常维护的特点，目前在各工业领域广泛取代了压盖软填料密封。在水泵站，对于转动轴的密封，机械密封是最为通用的密封类型，在离心泵等转动机械设备上应得到大量应用。离心泵是水泵站主要辅助机械设备，而振动是水泵站离心泵等机械设备的主要危害之一。过度的振动势必降低机械设备寿命，因此对离心泵健康运行非常重要的一点，是对各种振源的振幅和频率做出正确的评估，以判断这些振动对离心泵机械密封性能的影响，并进而采取相应的对策。对离心泵机械密封性能有影响的振动，从离心泵构造本身和外部运行环境方向来分析，其振源对性能影响及相关对策可以归纳为以下的四个方面。
1. 离心泵的基本构造部件引起的振动
离心泵的基本构造部件是由五部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，机械密封，并通过外部动力如电机、汽轮机或燃气轮机驱动。转动部件不平衡、叶轮与转动轴不同心、轴承缺陷、转子制作质量粗糙、叶片及轴上其他部件组装不良引起松动等任何一个或几个原因组合都可能导致离心泵泵轴的振动。装在泵轴上的机械密封在运行过程中经受着不同的振动频率，低时可能在离心泵的转速以下，最高则可能达到每秒数千次。通过振动监测装置可以测得上述不同振源的单个振动频率是不同的，若振动频率刚好与机械密封弹性元件中的弹簧或波纹管的固有频率相吻合，则机械密封会出现异常磨损或疲劳损伤。当然，造成这种损伤还可以有其他因素，目前还没有充分的数据支持将其完全归结为机械密封的振动而造成的。
要避免共振的产生，在机械密封的设计时必须保证可预测的共振频率不要与激励频率重合，并应采取可靠的减振措施；设计的临界转速不能与工作转速太过接近而存在引起共振产生的因素； 在正常的运行状态下，安装误差应减至最小，因为这些误差会导致机械密封弹簧装置的位移；转子也要求要达到充分平衡。垂直安装的轴，轴上的滚动轴承承受的载荷应足以使滚动件打滑的可能性减至最小。
2. 由于离心泵机械密封制造和安装原因产生的振动
机械密封动静二个部件之间的密封端面贴合度如何不仅影响到密封效果，更影响到密封的运行稳定性和使用寿命。离心泵机械密封的密封端面如果不能保证很好的贴合性，那么机械密封的稳定性就会受到影响，其影响的程度不仅取决于机械密封的具体结构，也取决于机械密封的运行参数。机械密封转动部件每旋转一周，其补偿环都要作相应的运动以保证密封端面贴合性。与作用在辅助密封上的效果相类似，特别对于滑动辅助密封件如O形圈等，在制造及安装过程中应将密封上的载荷将沿圆周均匀分布，防止不受载荷或受载荷较轻的一侧发生液体泄漏，而受载荷的一侧却发生过度磨损。
采用内装式机械密封时，作用在机械密封上的另一种力常常是由泵送介质的自循环造成的。为确保机械密封性能，应设计成为自循环流体从两密封端面的外测流过。一旦流量过大，作用在密封环上的压力也可能会使密封端面错位从而影响到密封效果。为减轻振动的影响，可采用使自循环的流体由切向入口，或者使自循环流体沿密封四周流动。如果实际情况允许，循环流量可以通过密封腔内衬套的配合间隙加以控制，或者将密封腔内的吸入管和排出管反接，使流向改变而形成逆循环。
3. 离心泵在正常运行和受到扰动情况下运行时所产生的振动
离心泵在运行时，其转子及机械密封会受到液力振动产生的影响。当离心泵的流量发生变化时，叶轮入口处流体流动包括轴向与径向二方面的稳定性都会产生波动。若离心泵不是在最佳效率下运行，叶轮入口及扩压管处的流体压头就可能会增大；低于或高于最佳效率点的流量时，则可能产生气蚀现象。当离心泵在非满负荷工况下运行时，叶轮上的径向力就会增大并会传递到机械密封上，转子系统的机械振动及作用在密封上的压力状况的变化所引起的振动的振幅与频率都是随机的。所以，在设计系统和选择离心泵时，应尽量避开非满负荷运行状态，使其在接近最高效率的状态下运行，并保证离心泵在负压情况下工作稳定。离心泵的叶轮直径较大时，还必须考虑叶片的应力的影响。
4、 由于运行环境中温度和压力的变化使离心泵发生变形而5、 产生的振动
在离心泵运行条件下，当温度发生变化时离心泵会因为温度升高而出现热变形，从而影响到离心泵相对于驱动装置会发生偏移，离心泵的各部件也会发生变形，最终导致机械密封端面的变形。如果没有采取相应的措施，连接管路的热膨胀会向离心泵施加很大的载荷。温度变化对离心泵壳体和转子的影响程度也不一样，一般情况下转子的膨胀与收缩要比壳体迅速，影响到密封面间隙的变化。当运行温度发生波动时，机械密封除了要承受由于部件错位而产生的旋转振动外，还要承受低频率大振幅的振动。由于机械密封的动静二部分分别固定在壳体上和转轴上，所以必须有吸收这两种不同振动的能力。
水泵站是离心泵及其机械密封的大量使用者，但是普通的离心泵用机械密封使用者很难定量地确定各种振源对机械密封性能的影响，但可以振源的定性分析做出相应的防范措施。机械密封是离心泵的一个主要部件，但同时更受到复杂的离心泵系统制约。因此在分析各机械密封装置时，不应单纯把密封件看作安装在轴上的一个部件，应考虑从整个系统进行分析。通过分析确定对影响离心泵机械密封性能的各种振源的形成原因及制定事故预案并采取有效的措施，将使离心泵相关系统运行更为稳定，减轻水泵站运行维护工作量，具有现实的安全和经济意义。
参考文献
［1］王江萍.机械设备故障诊断技术及其应用［M］.西安：西北工业大学出版社，2009.8
［2］余新波，胡新宇，赵勇.传感器与自动检测技术［M］.北京：化学工业出版社，2008.8
关键词： 离心泵；节能；输油
离心泵被广泛应用于油田原油集输生产，也是石油企业中耗电量较大的设备，其运行的能源消耗量也是较大的。在油价暴跌的新形势下寻找降低输油生产成本离心泵的节能途径最为关键，因此，在离心泵的应用过程中节能效果将直接影响泵的使用率。要在研究离心泵工作原理的基础上，精准分析影响离心泵耗能过高的主要因素，提出离心泵节能的主要途径，聚焦机泵选型、日常巡检、机构调整等每个节点上精心开展"践行严细实，全力创效益"主题活动，实现采油厂输油离心泵整体系统节能提质增效。
1 离心泵工作原理
离心泵主要是由机壳、叶轮、吸入及压出导管以及密封件等组成，最大优点在于结构简单、体积小、操作维护方便以及工作效率高等。离心泵的工作原理是由电机带动叶轮，泵在开始运行之前，整个泵壳内充满了液体，而叶轮将会浸没在液体中，在叶轮转动的过程中，在离心力的作用下轮叶中心的液体会被抛到叶轮外缘，使液体汇集在泵壳通道最终被排压出导管。
2 影响离心泵耗能过高的主要因素
2.1 泵机身的结构或效率
由于泵机身的结构或效率而导致离心泵耗能过高的原因主要是由于扬程及流量不同的原因，离心泵的扬程越高，流量越低，消耗就会越高。此外，泵的效率也会受机封形式的影响，如串联式机封所消耗的能耗与单端面机封所消耗的能耗不同；填料密封所消耗的能耗就比机械密封所消耗的能耗高出10%。
2.2 机泵的选型
在机泵选型过程中，一般所依据的都是机泵运行时的最大阻力和最大流量，同时也会考虑到泵经长时间运行后的管道阻力、泄漏因素以及产生负荷的波动等所产生的影响。由于机泵余量有时会与实际需求相差较大。通常情况下，实际余量会超出需求余量的30%～40%，甚至有的会更大。在这种情况下，往往是通过控制阀来对多余流量及扬程进行减压和调节，从而最大限度的使大量电能消耗在控制阀上。
2.3 机泵的运行状况
机泵的运行状况受到许多因素的影响，机泵自身问题、操作条件、调节方法以及运行环境等都会对机泵的运行状况产生影响。机泵运行状况的好坏是影响机泵能耗的最重要的因素，因此，一般的离心泵节能技术都是以改善机泵运行状况
为出发点和落脚点的。
3 离心泵节能的途径
离心泵节能的途径有多种方法，但必须根据其运行情况选择不同的节能途径，否则节能效果不理想，甚至还会对装置的正常生产造成影响。
3.1 加强机泵自身的改造与管理
对于定型的机泵，要提高节能效率可通过改造机泵来实现，如降低轴承和轴封在运行过程中的摩擦损失。其采取的主要措施是：对泵轴承加强检查；选择轴承时应尽量保证与离心泵精度的等级相同；确保离心泵轴套与泵轴承表面的光滑度；填料密封采用新材料密封代替等，可使离心泵在集输生产运行时的效率可提高2%～3%。
3.2 离心泵的串并联方式使用
离心泵的串联或并联是在单台离心泵已经无法达到输送目的时使用的技术方法，以提高流量或者压力来满足输送要求。离心泵的并联是指两台以上（含两台）的离心泵同时作业于同一处管路。一般在两种情况下采取离心泵的并联措施。一种情况是当需要扩建机组时，流量需求也相应增加，但原有的离心泵依然能够正常作业。另一种情况是流量受外界影响，波动幅度很大，这就需要使用两台甚至是多台离心泵并联工作，以保证离心泵工作的高效率。根据实际流量来增减作业的离心泵台数。离心泵的串联是指两台或多台流量相同的离心泵共同作业，且串联的离心泵工况点流量必须相等或者相近才能保证其高效作业。且必须对离心泵的密封装置以及壳体进行承压检查，保证满足作业需求。
3.3 改变离心泵叶轮的转速
3.3.1改变离心泵叶轮的转速是指在离心泵作业已经达到流量与扬程的需求前提下，改变离心泵叶轮的运行速度，已达到节能降耗的目的。
3.3.2目前改变离心泵叶轮的转速有两种方式
一种是改变电动机转速，另一种则是增加变频调速。随着变频调速技术的发展在近几年来非常迅速，已经可以满足采油厂原油集输生产的技术需求，高效的变频调速体系在采油厂被广泛使用。从东辛厂实际应用的情况分析，变频调速的节能效果较之改变电动机转速方式显著，该技术能够节约剩余的扬程并提高离心泵的运行效率，具有使用简便、节能降耗、易于形成自控系统等优点，已经成为采油厂提高效益的有效途径之一。利用变频调速技术实现离心泵调速后，离心泵耗能明显下降，节能效果十分显著。
（1）离心泵实现了自动调节控制，供输油达到动态平衡，泵的转速实现了平滑调节。
（2）可达到20：1的调速范围，在整体调速范围内的调速效率高。
（3）离心泵启动与停机时能够实现软启动。
（4）可实现对离心泵的电压、电流、运行转速以及运行频率等参数进行实时在线监控。
（5）能够延长离心泵的使用寿命，降低维修率，实现离心泵的长期高效作业。
（6）降低了离心泵作业噪声，有利于员工的QHSE。
4 结语
2015年10月29日，中国共产党第十八届中央委员会第五次全体会议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》提出了完善发展理念，实现"十三五"时期发展目标，破解发展难题，厚植发展优势，实现创新、绿色的发展的要求。加强建设资源节约型企业势在必行，以达到更合理更经济的节能目标。离心泵的节能途径较多，应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式，除上述所讲的几种方法之外，运用十字保养法，应对泵进行及时的维护与保养，防止跑冒滴漏锈，及时更换合格的脂，观测轴承温度，定期对联轴器进行对中校正。同时对于老化、磨损严重的零配件也要及时进行更换。从而使离心泵处于最优的运行状态，以达到高效率、节约能源的目的。
参考文献
[1]宋洪秋.浅谈离心泵节能的途径[J].山东煤炭科技，2011（3）
关键词：回收水池；离心泵；潜污泵；螺杆泵
Abstract: based on current A ChuLiZhan oil field water recycling pool oily wastewater recycling process research different contrast, presented to meet the wastewater recycling process optimization.
Keywords: recycling pools; Centrifugal pump; Submersible sewage pump; Screw pump
中图分类号：TH327 文献标识码：A文章编号：
目前A油田污水处理站回收水池每天回收大量滤罐反冲洗水。一座1.0×104m3/d处理规模的污水站，每天需回收含油污水1000 m3以上，含油污水及时回收是保证污水站正常运行的关键。目前含油污水回收工艺主要有三种：潜污泵、离心泵和螺杆泵。1 潜污泵回收工艺
（1）普通污水处理站污水回收水池最初主要采用潜污泵进行污水回收。其流程为：污水回收水池的含油污水经池内液下潜污泵提升，回收进入沉降罐。在部分污水处理站由于站内来水含油较高，导致回收水池内污油含量高，一般设收水泵的同时，设有两台污油回收泵，在夏季进行周期性收油。见图1、图、图3。
图1 潜污泵污水回收方式流程示意图图2 泵池一体阀室上置式示意图图3 泵池一体阀室侧置式示意图
（2）潜污泵回收工艺的优点。工艺简单，投资低，占地面积小。
（3）缺点。潜污泵的泵体、电机和电缆长期浸泡在污水中，长时间侵蚀后出现漏电打火或静电火花，很容易发生爆炸起火的事故，存在较大安全隐患。另外潜污泵故障率高，由于潜污泵的维护费用较高，泵况出现问题维修不及时，导致一些潜污泵停用，给污水回收工作带来不便。
2 半地下式离心泵污水回收方式
（1）半地下式离心泵回收工艺是目前深度污水站存在最多的回收方式，主要流程为：污水回收水池水经管线自流进入半地下式泵房的离心泵进口，经离心泵提升后，进入普通污水站或脱水站的沉降罐进行重新处理。离心泵共设两台，每台泵可从回收水池的两个格内吸水，可实现一运一备。见图4、图5。
图4离心泵污水回收方式流程示意图图5离心泵污水回收方式流程示意图
（2）优点。工艺简单，投资较低。
（3）缺点。一是由于回收水池内的含油污水中含油较高，且反冲洗水中含有部分细小颗粒的滤料，经长时间运行，离心泵泵效大大降低，此外，由于三次采油的开发，采出液中含聚，含油污水粘度升高，也导致离心泵长期运行后泵效下降，影响含油污水的及时外排；二是半地下式泵房不能与回收水池相连建设，需间隔一定距离，占地面积大。
3 螺杆泵回收工艺
3.1螺杆泵回收工艺
（1）螺杆泵回收工艺设计流程。回收水池内含油污水经地面螺杆泵提升，重新进入沉降系统。螺杆泵共设4台，每格2台，全站运二备二。（见图6）
图6标注化设计污水回收方式流程示意图 图7改进后污水回收方式流程示意图
（2）优点。 一是螺杆泵适用于含油污水、含固体颗粒以及高粘度的液体的输送[1]，适应能力强，泵效高；二是维修方便；三是减少了安全隐患。
（3）缺点。一是一次性投资较高，二是回收泵房占地面积大，三是应用于含油较高的污水站时，缺少收油流程。
3.2改进后的回收工艺
（1）针对最初的螺杆泵回收工艺的不足，对其进行改进，主流程不变，仍采用螺杆泵回收方式，主要有以下改进，一是泵房共设3台螺杆泵，其中中间1台设两个进口，分别对应两个格，可互为备用；二是中间备用泵设变频和两个出口，一个收油出口，一个收水出口，实现了低液位时小排量收油的功能。见图7。
（2）改造后的优点。一是降低了一次性地面投资；二是补充了收油流程，工艺更完善。
（3）缺点。由于螺杆泵自吸能力较弱，回收泵房距离回收水池的距离不宜超过10m。
4 结论
（1）污水站回收水池采用螺杆泵回收工艺的适应性强于离心泵和潜污泵回收工艺。
（2）当回收泵房距离回收水池距离较近时，采用螺杆泵回收工艺时，备用泵可采取一泵对应两格设计方式，可节约投资10％以上。
（3）在含油较高的污水处理站，含油污水回收工艺应设收油流程。
参考文献：
泵：它是输送和提升液体的机器，它把原动机的机械能转化为被输送 液体的能量，使液体获得动能或势能。
泵站：由抽水机（水泵、动力机、传动设备）、机房、管道、进出水构筑物、电力系统等所组成的多功能、多目标的综合水力枢纽。
扬程：单位重量水体从水泵的进口到出口所获得的能量。
轴功率：水泵泵轴的输入功率。
有效功率：水流流经水泵时，实际得到的效率。
效率：就是水泵对电机输入功率的利用程度。
流量：单位时间内水泵所提升的水体体积。
水锤：由于某种原因，使水力机械或管道内的运动要素发生急剧变化的现象。
叶片泵可以分为：离心泵、轴流泵、混流泵。
叶片泵的叶轮形式有：封闭式、半开式、敞开式。
叶片泵叶片弯曲形状：后弯式、前弯式、径向式。离心泵采用后弯式。
离心泵工况点的调节方法：变径、变速、变角、变阀。
离心泵的工作原理：对液体的压送是靠装有叶片的叶轮高度旋转而完成的。
轴流式水泵采用全开式启动方式，目的是轻载启动。
叶轮的理论扬程由经静扬程和动扬程组成，后弯式叶轮具有较大净扬程。
气蚀：由于某种原因，是水力机械低压侧的局部压力降低到该温度下的汽化压力以下，引起气泡的发生和溃灭，从而造成过流部件损坏的过程。
水泵的气蚀危害有：是水泵的性能变坏、使过流部件损坏、产生噪音和振动、缩短机组的使用寿命。
水泵的汽蚀余量要求在水泵的进口部位，单位重量水流所具有的总能量必须大于水的饱和蒸汽压力比能。
噪声：凡是使人烦的、讨厌的、不需要的声音都叫噪声。它是一种以烦躁、讨厌、产生干扰刺激使人心神不安、分散注意力或对人体有危害的声音。
根据其结构形式，泵房可分为：分基型、干湿型、湿室型、块基型。
比转数越大，允许的叶轮最大切削量越小。
试述离心泵减漏环的作用及常见类型？
作用：减少回流，承受磨损。常见类型：单环型、双环型、双环迷宫型。
单级单吸式离心泵的可采用开平衡孔的方法消除轴向推力，简述优缺点及作用原理？
在叶轮后盖板上开平衡孔并在后盖板与泵壳之间加检漏环。压力水经减漏环时压力下降，并经平衡孔流回叶轮中，使叶轮后盖板的压力与前盖板相近，这样既消除了轴向推力。优点：结构简单，容易实行。缺点：叶轮流道中的水流受到平衡孔回流水的冲击，使水力条件变差，水泵效率有所下降。
为什么一般情况下离心泵的叶轮大都采用后弯式（β<90)叶片？
后弯式叶片其Q——N曲线上升平缓，有利于配用电机的运行，另外，后弯式叶片叶槽弯度小，水力损失小，有利于提高水泵效率。
为什么一般情况下离心泵要闭阀启动，而轴流泵要开阀启动？
一般离离心泵随流量的增加轴功率增加，零流量时轴功率最小，轴流泵随流量增加轴功率减小，零流量时轴功率最大，故离心泵要闭阀启动而轴流泵要开阀启动，以达到轻载启动的目的。
轴流泵为何不易采用节流调节，常采用什么方法调节工况？
