时间：2022-08-05 22:52:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇施工工艺，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：工艺管道；施工工艺；防冻保温措施
中图分类号： TU81 文献标识码： A
引言：
近年来国内的建筑业的发展十分迅速，人们对建筑业的关注度也日益增加。当前工艺管道施工技术含量越来越高，施工程度也越来越复杂。施工工艺作为管道项目的一项重要核心技术，质量的好坏直接关系到居民的正常生活。新的形势对工艺管道的防冻保温措施提出了更高的挑战。如果没有好的施工工艺，会为市民的生活带来极大的不便，甚至还会带来安全后果。因此，企业要重视施工工艺的规范，及时进行分析总结，促使管道施工工艺能够变得更加规范标准，缩短与社会发展同步的差距，使其该行业具有更广的发展前景。
1.工艺管道防冻保温施工原则
任何施工都需要遵循基本原则，工艺管道的防冻保温施工工艺也应该如此。在管道的防冻保温施工中应把握“满足施工条件、工艺节能环保、施工经济合理”这几个基本原则。施工要有目的性，技术性，不能为节约成本而以施工质量为代价，那将得不偿失。（一）满足施工条件。满足施工条件是工程成功的前提，其中包括材料的选择，施工前阶段的准备以及施工环境的要求。只有在满足施工的条件下，才能高质量的完成施工任务。（二）技术节能环保。节能不仅要靠设备上的优势，还要靠其节能方法技术。应先从整体考虑，认识到是哪方面的可以采取节能方法，然后在考虑要采用什么技术去应对。如在考虑管道保温层时，采用什么样的材料作为外表面保护层，是工艺节能技术的关键。（三）经济有效合理。施工企业除了保证项目工程的质量外，其目的在于经济上取得最大利益。但是要根据实际情况，制定切实有效的方法来节约成本，不能仅仅为追求经济效益而以损失施工质量为代价。例如在管道防冻保温施工中，既要考虑合理性，还要考虑经济性，不能因为省事，而忽视必要施工步骤。总之，工艺管道防冻保温施工要根据具体的实际情况来处理，多方面的考虑措施，相互协调平衡，达到最合理的方案。
2.工艺管道防冻保温施工技术探讨
由于工艺管道防冻保温施工过程中，使用材料、方法、要求的不同，导致施工技术有所差异。因此，将管道防冻保温施工技术大致分为三个方面：（1）基层部分施工处理；(2) 防冻保温层的施工；(3)保护层的施工。如果把握好这三个施工技术，严格遵从施工制度，确保规范。坚持“满足施工条件、工艺节能环保、施工经济合理”这几个基本原则，结合实际环境，科学安全的施工，就可以顺利的完成施工任务。下面将介绍这三种施工方法：
2.1工艺管道基层部分施工处理
对于低温管道，基层处理需要利用设备除锈，然后涂刷普通防锈漆；若是高温管道，就需要采用有机硅漆等类型的高温漆，伴随的代价就是花费较高。也可以直接用绝热材料对管道进行包裹，从而节约费用。在管道安装前，需要除去油污泥土，安装过后还要进行检查。尽量将管道铺设在温度大于0摄氏度的地方，条件允许的情况下可以就地掩埋。从而起到防冻作用，降低管道炸裂的可能性。
2.2工艺管道防冻保温层的施工
保温结构需要材料的保障，在满足运行要求与环境要求的情况下，要考虑材料本身特点。一般来说，对于管道保温层来说，风速越大，导热系数越大，保温层就越厚。对于厚度大于100mm的保温层需要分层施工。管道上下层要错位压缝，缝隙间采用保温松散材料填充，从而起到保温作用。此外，有弯头的管道施工需要加工成虾米腰，并分层错缝施工。
2.3工艺管道保护层的施工
添加保护层是处理管道防冻保温问题的常见方法，可以对管道起到一定的保护作用。管道保温施工需要在管道外添加保护层，可以是铁皮或是铝皮，既美观又实用。管道弯头处铝皮层安装要采用咬口，这样不容易开裂。弯头与直管连接处要考虑膨胀，并且不能固定，以便膨胀的时候能够自由移动，能够使保温层不露出。
3.施工过程中注意事项
3.1保温防冻材料选择
在保温防冻材料选择中，需要注意以下原则：（1）高温条件下需要选择保温复合材料；（2）应选择高于正常操作时介质最高温度的材料制品。（3）在材料满足施工条件时，应优先选择造价低，导热系数小，易施工的材料。从而达到最大经济效益。目前保温层材料采用泡沫水泥块、泡沫塑料条块、铅丝网石棉灰等。保护层常用石棉水泥、塑料布等。
3.2施工前准备工作事项
在工艺管道施工项目中，施工前准备工作尤为重要，需要要经过一系列准备环节。（1）有完整的施工图纸与技术支持，并且方案得到了相关部门的批准。（2）确保与施工相关的设备，管道钢结构已经准备完毕。施工过程中所用的水电应满足现场需要。（3）施工机械设备器具应按要求校准配备合格，并交给施工方。（4）材料供应到位，能够满足连续施工的条件，管件阀门等配件应按要求验收合格后使用。
3.3施工过程中注意问题
工艺管道施工过程要保证基本项目的实施。（1）托架安装时的位置应正确平整，并与管道紧密接触。滑动支架的活动面有良好的接触，能够灵活的移动。（2）管道坡度要符合规范，安装时需要利用水平仪检查测量。（3）安装阀门时，位置方向应准确无误，连接紧密牢固。（4）管道在涂油料前，需要将管道内铁锈污垢清除，并且要求涂料质量合格，颜色光泽均匀。(5)管道下料时，要结合现场的具体环境确定尺寸，不同管段对接过程中控制好错边量，根据管道内壁厚度，控制在规定范围内。若管件内壁厚度与管材不同，需要进行坡口处理。（6）在管道焊接过程中，对管道下料尺度，管道间隙以及坡口进行统一，焊接前要利用砂纸或锉刀去除管口坡口表面毛刺。（7）对管道连接部位进行加固处理，要求两个管道中心线在同一直线上。（8）连接管材要求控制好操作力度，例如选择垫片等材料。（9）管道施工完成后，不能在其上堆置物品。要对保护层进行处理，防止浸入雨水。
4.结语
我国的经济的快速发展为国内建筑业提供了一个历史性发展机遇，国内的建筑行业逐渐由不成熟走向成熟，使得各项建设项目得到了科学管理，技术更加规范。工艺管道施工工程作为国家发展不可或缺的一项工程，也将逐步发展起来。在整个发展的过程中，防冻保温施工工艺在管道施工技术中是充当了一个重要角色。现阶段由于管道施工技术的标准化和规范化，使得技术含量越来越高，施工程度也越来越复杂。这对管道工艺提出了更大的挑战。当前工艺管道施工施工工艺作为管道项目的一项重要核心技术，质量的好坏直接关系到居民的正常生活。如果没有好的施工工艺，会为市民的生活带来极大的不便，甚至还会带来安全后果。在未来的管道工艺发展的过程中，施工企业应该注重工艺技术的研究，重视施工工艺的规范性，及时进行分析总结，促使管道施工工艺能够变得更加规范标准。还需要以节能环保，经济安全的施工理念为核心确立一条既符合当前管道施工行业的需求，又具有长期发展的科学目标，这样才可能使管道施工行业很快的适应社会的需要，缩短与社会发展同步的差距，使其该行业具有更广的发展前景。
参考文献：
[1]李振宇，梁泉.浅谈管道保温注意事项[J]；河北省建筑业；2009年8期.
[2]金樟其.合理选择蒸汽管道保温材料[J]；新型建筑材料；2006年8期.
[3]艾振宇.管道保温结构的优化设计研究[J]；长沙理工大学；2010年5期.
【关键词】锚喷；护坡；施工；工艺
Construction process shotcrete slope protection
Xu Jiu-qing
(Hebi Coal and Electricity Co., Ltd. ninth mineHebiHenan458000)
【Abstract】Nine technical innovation of new air shaft mine safety slope protection project in the mountain slope on the shotcrete slope protection works, construction process, designate a person to enhance observation, regularly checking bolt uplift force, to ensure the quality of construction, ahead of schedule.
【Key words】Shotcrete;Slope;Construction;Process
1. 工程概况
本工程为九矿安全技改新风井护坡工程，在风机房东边山体上进行锚杆喷护施工，山体下部为2米高片石挡土墙，挡土墙上8米为锚杆喷护，山体的坡度为1:2，锚杆采用ф25钢筋，锚杆支架为ф8钢筋与锚杆焊接，锚杆间距为ф6@200×200mm网片，加强筋为ф12@2000×2000mm，喷射面为150厚C20混凝土。
2. 施工工艺
2.1锚杆施工工艺。
2.1.1定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2.1.2钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或
滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
2.1.3清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
2.1.4砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
2.1.5锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
2.1.6注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水注浆罐及其管路。
（2）注浆孔口压力控制在0.4～0.6MPa之间。
（3）注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
2.1.7插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
2.1.8钢筋砼方格骨架施工工艺。
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见图1钢筋砼方格骨架施工图。
图1钢筋砼方格骨架施工图
2.2主要施工方法:
(1)锚喷网支护施工顺序：修坡――放线――凿孔――安装锚杆――注浆――挂钢筋网――焊加强筋――喷射混凝土。
(2)凿锚杆孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量、逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。锚杆孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。
(3)锚杆安装：按照设计规定的锚杆长度为9米，直径为Φ25钢筋，加工合格的锚杆，为使锚杆处孔径中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架（锚杆支架为：ф8钢筋与锚杆焊接），将锚杆杆体安放在孔内。
(4)注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入水灰比为1:0.45水泥浆体，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口消有溢流现象，即可堵口封死。
(5)挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层ф6.5@200×200mm钢筋，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。
(6)加强筋焊接：加强筋为ф12@2000×2000mm钢筋，等待锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用ф12圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
(7)喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射厚为150mmC20混凝土。混凝土强度等级要求达到C20，水泥采用42.5级。喷射混凝土表面要求基本平整。
总之，九矿安全技改新风井护坡工程，锚喷护坡施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，保证了施工质量，提前了工期。
关键词：大型工业厂房；工艺管道安装；施工工艺
随着我国工业水平的不断提高，大型工业工程项目与日俱增，其中，管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重，管道安装工艺应遵循具体规章制度，对照安装原则确保管线科学合理的铺设，使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要，确保工业工程项目顺利进行。
1工艺管道系统简介
工艺管道系统是大型工业项目中不容忽视的重要环节，通过对各种管道进行连接，使其达到最佳工艺状态，保证工业生产活动能够正常进行。一般说来工艺管道系统涵盖面较广，大多数管道均可视为工艺管道系统，例如煤气管道、氨气管道、硫酸管道、循环水管道等等，只有少数的生活管道与工艺管道有本质上的区别。
2大型工业厂房内工艺管道安装要求
2.1前期准备工作。打好提前量是安装工艺管道的第一道程序。①遵循安装要求，科学合理的设计安装图纸；②执行检查、审核等一系列校验工作，确保规范文件和图纸设计符合标准；③检查管道中是否存有碎渣、尘土等杂物，必须使管道处于清洁状态，避免为后期安装施工带来诸多不便。2.2确保安装到位。工艺管道安装过程中，应确保安装手段合理、规范、有效，要求安装人员通读施工说明书，由管理人员负责强调安装明细，提高施工的精确性和完整性。管道安装时应避免出现不可逆现象，确保实际安装成本和预期成本一致，达到节省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用从而无法进行维修。工艺管道安装时应注意以下几点，包括管道安装方位、经过哪些区域、管道坡度以及稳固管道的工艺手段等等要素，保证安装质量符合设计标准。2.3加强质量检查。安装完毕后需要对管道进行彻底检查：①要观察管道质量是否达标；②了解管道处于何种运行情况。基于质量检查环节的重要性，主要负责人员应提高对检查工作的重视，遵从管道安装顺序的同时进行逐层次检查，确保工艺管道质量验收工作到位。工艺管道检查过程中应注意突缘、管道阀门等管道零部件，特别是焊接部位应重点观察，发现弊病后应果断给予处理措施。除此之外，需要注意焊缝饱满度大小是否符合质量要求，如果太长或太短、太宽或太窄都可能导致某部位压力过大，从而影响到管道的整体质量，一旦后期要求整改便会涉及到再次投入大量成本的问题。所以说工艺管道安装应体现出一定的经济性质，重视管道安装质量验收，为日后工艺管道的安全使用打下坚实基础。2.4做好焊接处理。关于焊接处理首先要考虑的是焊接电流问题，结合焊条、焊接头、焊接位置明确电流实际大小，焊接质量某种程度来说是由电流强度决定的。比如有些管道口径大，如果以双面焊接的方式则应该遵循由内到外的焊接原则，也就是从管道内部再到外部这样一个流程，这时电流强度大小应该适中即可，这是因为一旦电流强度过小，热量便无法进入焊接材料当中，将出现焊接夹渣情况；当电流强度太大时，药皮部位由于吸收过多热量也会产生焊接夹渣现象。因此应合理设置电流强度，确保焊接作业就绪。
3大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺
3.1阀门安装。阀门安装是工艺管道安装施工的关键环节，为此应遵循以下几个安装要点：①阀门密封位置是重点检查项目，与此同时要观察突缘是否存在问题，并对其标记，提供一个单独放置空间，确保阀门密封效果最佳；②安装突缘时一方面要保证螺栓是否成90°角，另一方面保证突缘左右部位的平衡性，误差值不能大于突缘直径的2%，也就是在1.5mm范围内，按照设计图纸进行操作；③阀门安装方位应以物质流动方向为主，加强对阀门质量、规格等参数的了解，并做好校对工作；④应考虑到安装施工的安全问题以及后期维修问题，安装时把控制阀门设备设置在上半方部位，并关闭所有阀门保证施工安全。3.2试验管道。试验管道也就是对管道压力进行检测，以明确压力值是否符合设计标准。在这个过程中，管道里应装入定量的水，相关人员控制好水的温度，确保水温在6℃以上，如果一旦低于这个数值水会逐渐形成冰体，其体积也会越来越大，使管道从内到外进行膨胀从而出现裂纹，因此需要立刻采取相关措施避免管道冻结现象发生，加水时应注意管道内部环境是否与本次试验相符。对于管道试验的仪器选择，通常以压力表为主，测量人员需要对压力表的允许范围误差值进行设置，一旦超出标准范围需要及时调整。针对管道试验的压力误差，建议调整数值级别为1.5，压力表的极限刻度应超出管道压力的2倍左右，这样做的目的是试验结果比较精确，也是避免压力表出现故障的有效措施。与此同时，试验管道时也可能伴随一些不必要的事故发生，如果实际压力值超出设定压力值1倍以上，立刻停止试验，检查试验系统是否出现故障，确保施工人员处于安全作业环境下试验管道，减少管道试验的成本输出。试验前加强对管道的清理，杂物也是引发压力值误差高的重大诱因。除此之外，还可利用气压进行管道试验，如图1所示。3.3装配管道。（1）要确保管道部件质量。大型工业厂房工艺管道的装配中，应重视部件的质量问题，特别是有些部件抗腐蚀、抗锈能力很低，所以应做好部件检查工作，部件生锈后根据锈面决定是否继续使用，如果面积小可使用去锈技术清理，如果面积太大立刻替换成新部件，确保部件质量过关。去锈作业标准参考金属面光滑度，当二者相差不多时说明去锈工作已基本到位。此外，涂抹部件时应注意材料节约，为焊接作业提供20cm的空间，确保管道装配处于最佳状态。（2）管道安装。装配管道之前制定作业计划，使管道装配和现场环境相适应，并考虑到坡度、坡位等因素的影响，按照已签署的合同内容及用户需求科学合理的完成管道装配施工。管道及其部件在连接过程中，检查管道内部是否存有大量灰尘、废油、污渍等杂物，保证管道干净整洁。同时，管道装配施工过程中有可能存在因受额外作用力影响，导致施工环境出现异常，为此可以结合装配现场实际情况，观察哪些部位需要采取支护措施并落到实处。建立支护架之前，对焊接缝和吊装架的距离进行科学规划，一般来说二者相隔距离不低于55mm方为最佳，是提升管道使用价值的一种有效手段。
4结语
综上所述，对大型工业厂房内工艺管道安装的要求、施工工艺进行详细分析、探讨。工艺管道安装是大型工业项目的重要环节，其安装质量关系到管道的使用空间，当前我国的工艺管道安装技术仍然有待提高，施工人员应注重加强专业技能学习，确保管道安装质量过关。
作者:朱志兵 单位:中国十九冶集团有限公司南京分公司
参考文献
[1]杨盛乾.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].工业b：197.
关键词：斜拉桥、桩基、承台、塔柱、斜拉索、施工工艺
中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号：
工程简介
鼎山长江大桥为跨度（216.5+464+216.5）m双塔四索面钢桁梁斜拉桥，公轨两用，上层公路下层轻轨。
南北岸主墩分别位于江边漫滩和岩石出露的江边，两岸边跨各设置辅助墩、交界墩、北岸跨越两条铁路。
工程环境
鼎山长江大桥位于重庆市江津区，属于长江中上游，地处山区交通不便。
南岸位于江津区，辅助墩、交界墩位于防洪大堤上城市交通干道连通，交通便利，南岸主墩位于江边滩地，场地相对平整。
北岸位于西彭镇，桥址区域为未开发的的半山坡，岩石出露，道路不通。北岸主墩位于江边的岩体上，无进场道路，对施工造成不便。
辅助墩两侧各有一条铁路从桥下通过，对施工安全要求极高。
主塔形式
主塔身采用塔墩固结的钢筋混凝土和部分施加预应力的配筋结构，横桥向塔柱向内倾斜，坡度5.45：1。
塔柱全高188.3m，索塔形式为宝塔形，分为上塔柱（锚索段）、中塔柱、下塔柱；与塔柱相对应的横梁分为上横梁、中横梁、下横梁。塔柱以下是承台及基础。
斜拉索布置为双塔四索面，每塔单索面为14根，全桥拉索共4×14×4=224根。斜拉索下端采用穿销铰锚固于钢桁架梁边纵梁的锚拉板上，上端采用冷铸锚锚固在上塔柱内的齿板上。
主塔钢桁梁
主梁采用桁架和正交异性桥面板组合体系，双层桥面，上层公路，下层轻轨，公路为双向六车道，一级公路设计，下层为双线轨道交通。钢桁梁全长897m，分为61个节段，节段采用梯形截面形式，标准节段长为16米，桁架顶宽37米，高12.2米，桁架底宽16.5米。
鼎山长江大桥施工关键技术
鼎山长江大桥施工的关键技术包括桩基施工、承台施工、塔柱施工、钢梁架设、斜拉索安装。
2.1 桩基施工
主塔每个承台下部布置9跟直径为3m嵌岩桩基础，桩长分别为34m和32m。
南北岸由于地形条件和场地设施限制，分别采用冲击钻钻孔和水钻法人工挖孔孔法。
北岸采用西南多山地区普遍适用的水钻开孔法人工挖孔桩，通过水钻沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，之后在桩芯上打孔，孔内打入钢钎，使岩石裂开，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，全部桩芯运出后，进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。循环施工直至孔底。随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。
北岸主塔基础施工由于场地限制，大型制砼设备不能进场，因此选用船运砼的方式，租船从南岸把两辆泵车运到北岸进行桩基和承台的浇筑。
北岸P5墩地处两条铁路中间，为了保证铁路沿线的安全，在铁路两侧及上方搭建防护墙，泵车在防护墙上方进行浇筑。
P6地处山坡位置，没有交通，泵车无法驶入，在浇筑混凝土的时候因地制宜，搭建一条长溜槽，利用混凝土在自重作用下导入桩基，节约了时间和成本。
2.2承台施工
南岸承台基坑距离长江较近，开挖底层为透水性较好的鹅卵石，因此设计推荐采用逆作法混凝土围堰、浇筑封底混凝土的施工方法，此种施工方法工期漫长，无法满足汛期出水要求。最后比较多级井点降水及简单支护方案与台阶法分级开挖及注浆止水帷幕施工方案，并通过“透水性试验”明确了地层渗水情况，通过“地层注浆试验”确定了注浆围堰效果.最终选定台阶法分级开挖及注浆止水帷幕施工方案，完成了承台开挖，在施工经济性及工期方面均取得了较好的效果。1个月时间内完成了主墩承台的基坑开挖和钢筋混凝土施工，为主墩的汛期出水目标起到了关键作用。
施工要点：第一台阶开挖到长江水位线以上0.5m处，在第一个台阶上注浆形成止水帷幕，起到止水目的，再通过自然放坡开挖第二个台阶，开挖就位后施工承台封底混凝土。此方法充分利用了长江枯水季的优势，分级开挖的方式将承台及封底的开挖深度一分为二，上面一半和水无关就直接放坡开挖，下面一半受渗水影响再采取止水措施，将工程经济大大提高，止水效果显著，仅对下半部分进行注浆帷幕施工施工也大大节省了开挖的时间。
2.3主塔施工
主塔塔柱采用爬模施工技术，4.5m一个施工节段，188.30m塔柱分为42个施工节段。
塔柱施工过程中塔柱预应力施工、上塔柱锚固段施工及索道管定位施工是关键技术。
2.3.1 主塔爬模施工
横梁施工采取塔梁分离的施工方式，先施工塔柱，控制悬臂长度，再施工横梁。下塔柱是变截面箱梁，每个节段施工都需要根据节段尺寸，重新切割、拼装模板，整个模板体系都要拆下到地面重新拼装，施工较繁琐
中塔柱截面相同，不用改变模板，施工较大。但施工至中横梁位置时，主塔悬臂最大，塔柱向内倾斜，外表面受拉严重，因此必须设置预顶力。
2.3.2塔柱预顶力施工
由于塔柱整体向内倾斜，其中下塔柱倾斜度为5.45:1，施工中要减小塔柱外侧混凝土拉应力，防止混凝土开裂。
根据监控单位计算结果施加预顶力，每道预顶力通过对应的横梁支架体系进行施加，其中最下面一道预顶力为900t。
预顶力施加装置采用钢管作为主要受力构件，采用槽钢作为限位构件，使用工地预应力张拉使用的穿心千斤顶作为顶推设备。预顶力在顶撑中间位置施加。
2.3.3上塔柱锚固段施工
上塔柱锚固段施工重点是索导管定位和井字形预应力施工。
考虑到粉房湾大桥四索面的特点，一个节段需要定位4根索导管，地面定位精度不能保证，因此采用塔顶定位的方式，操作灵活，误差修正方便。
2.3.4索道管定位施工
上塔柱锚固段施工采用塔顶定位的方式，要求索导管塔顶定位速度快，精度高。粉房湾大桥为四索面斜拉桥，需要一次定位四根索导管，第一个编号索导管长达11.81m，穿越三个塔柱施工段，定位难度大。施工中采用索导管上口定位轴线和标高，下口定位轴线的方式。索导管加工精度要低于索导管定位精度要求，且索导管下口为坡口形式，因此索导管长度不能作为定位的依据。上口制作盖板定出中心，盖在索导管上口作为定位辅助工具，下口采用半圆钢板，定出圆心，作为下口定位工具。上口盖板盖在索导管上口后与索导管口齐平，因此盖板中心位置可以代表索导管上口的中心高程和轴线。下口的半圆盖板，根据索导管口有坡脚的形式，在坡脚内随意定点，半圆盖板与管壁垂直，则半圆盖板圆心可以确定在索道管的轴线上，即确定了轴线上的另一点。通过一条轴线，一个高程精确定位了索导管，简洁高效。施工中第一根索导管定位花了一天时间，熟练后可以一个小时内完成一根索道管的定位。
2.4钢梁架设施工
粉房湾大桥钢桁梁架设南北岸因地制宜采取不同的架设方案。
南岸由边跨向主跨拼装，边跨采用支架拼装，主跨采用悬臂架设。先拼装岸侧主桁，至主塔位置时转换体系，然后拼装江侧节段，江侧岸侧同时架设边纵梁和风嘴，并对称挂索。南岸拼装过程中有效利用了交通便利的条件及江边漫滩相对便于施工的特点，边跨采用支架拼装，施工易于控制，而且施工过程中只需要一台桥面吊机，降低了主要施工机械的费用。为保证与北岸同步抵达合拢段，南岸在拼装边跨的过程中先拼装中间桁架，主跨悬臂拼装后，再利用桥面汽车吊进行边跨边纵梁等构件的拼装，由主墩向边跨拼装，与江测同步对称挂索。南岸施工充分利用架梁支架，先安装2个节段的下弦杆，安装斜腹杆、安装上弦杆、安装下中纵梁和下桥面板、安装上中纵梁、安装上桥面板。
北岸则采用对称悬臂架设的方式，主墩顶桁架采用墩旁托架拼装。北岸规避了边跨上坡岩石出露难以进场施工的难题，岸侧江测分别采用桥面吊机对称悬臂拼装，在墩顶五个节段拼装滑移的过程过程中采用液压顶推系统，最大顶推滑移重量为1100t。北岸是悬臂作业，利用桥面吊机先定位腹杆和上弦杆、接下来安装腹杆和下弦杆、安装下中纵梁和下桥面板、安装上中纵梁上桥面板边纵梁风嘴。
中纵梁下挠处理：在钢梁架设过程中，中纵梁由于处于桁架中央位置，无其它劲性骨架支撑，下挠会比较严重。为了减小下中纵梁的下挠，在桁架中央设置斜向拉杠，强行拉起下中纵梁，给它一个预抬，有效地抵消了下中纵梁的下挠，控制好线形。在上中纵梁和下中纵梁之间设置竖向临时支撑，减小了上中纵梁的下挠。
2.5拉索安装施工
(一) 鼎山长江大桥斜拉索安装坚持上游下游同时挂索、江侧岸侧对称挂索的原则。
（二）鼎山长江大桥斜拉索为塔端张拉，施工时先安装塔端锚具，再安装梁端销轴，最后在塔端分级张拉。
（三）为减小梁端斜拉索水平拉力，塔端采用刚性张拉杆增加索长，必要时塔端采用软牵引。
技术要点
（1）上下游塔柱均有塔柱施工使用的QTZ125塔吊，挂索时用于塔端安装及空中展索；
（2）塔顶布置一台5t卷扬机，用于将斜拉索牵引入所导管，并用于提升塔柱内的千斤顶、撑脚、张拉杆等塔内设备；
（3）塔顶布置工字钢扁担梁用于承担5t塔顶卷扬机，并向上下游挑出1.5m安置导向滑轮组；
（4）桥面塔柱江侧、岸侧分别设置一台5t卷扬机，通过塔顶导向滑轮组用于提升索头至索道管位置；
（5）桥面零号节段钢桁梁附近设置一台10t卷扬机，用于将梁端索头牵引到位；
（6）在桥面对应索号梁段锚拉板外侧设置导向滑轮轮及手拉葫芦若干。每个塔柱内设置两台台600t千斤顶，手拉葫芦若干。桥面设置一台25t汽车吊，用于辅助梁段安装。
关键词：外墙保温方程式；保湿技术分析；解决办法；工艺；概述
我国每年有10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占总能耗的比例已从1978年的10%上升到目前的30%左右。大力发展节能型建筑已成为共识。而伴随着对节约能源与保护环境的要求不断提高，建筑维护结构的保温技术也在日益加强，尤其是外墙保温技术得到长足发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。
1 外墙外保温的施工准备与选用材料
1.1 外墙外保温技术的定义。外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温的施工方法，由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命延长。
1.2 施工准备。基层要求。基层必须清洁，无油污，干燥，牢固。外墙外保温工程尤其对于薄抹面外保温系统，抹面层和饰面层尺寸偏差很大程度上取决于基层。通常基层为抹灰层，这就要求抹灰层质量符合标准，不得有空鼓，裂纹，粉化，起皮等现象，且墙体温度不得高于周围环境的平衡湿度。
1.3 外墙外保温体系材料的选择。（1）保湿材料的选择。现阶段施工的建筑中，外墙外保温材料的使用以挤塑板，聚苯板为主。挤塑板具有密度大，导热系数小等优点。它的导热系数为0.029W，是抗裂砂浆的32倍。聚苯板的导热系0.042W，是抗裂砂浆的22倍。因此挤塑板与聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。（2）增强网的选择。玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料在外墙外保湿技术中得到广泛的应用。一方面它能有效的增加保护层的拉伸强主工，另一方面有效分散应力，将原本可以产生的裂缝分散成许多较细裂缝，从而是形成裂缝作用。再则由于保温层的外保护开裂砂浆为碱性，而玻纤网格布的长期耐碱性能就决定了其在对抗裂缝中的广泛应用。（3）外保护层材料的选择。由于传统水泥砂浆的强度高，收缩大，柔韧性变形不够。如直接作用在保温层外面，易引起开裂，而且还有可能脱落。因此必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网。并在砂浆中加入适量的纤维，如外饰面为面砖，在抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片，面砖的短边应至少覆盖在两个以上网孔上，钢丝网应采用防腐好的热镀锌钢丝网。
1.4 外部保温技术在施工中存在的问题。针对目前的外墙保温施工技术，还存在很多问题需要解决，诸如墙体裂缝和美观，保温层脱落等现象，这些问题都是目前墙体保湿技术中关注的问题。
2 外墙外保温技术存在的不足
2.1 和普通墙体结构相比造价较高。由于该技术还没有在大范围推广使用，受批量和原材料的影响，主材聚苯板和辅产材料粘结剂，抹面胶浆等材料的价格还比较高，因此综合造价也比较高。
2.2 对主辅材料之间的匹配要求比较高。工序较多。工期较长，为保证工程质量，采用的聚苯板和粘结材料，锚固材料和外层涂料之间必须有较好的相容性，而且施工工序也比较多，施工周期也相对较长。
2.3 国内的外墙保湿施工与国外相比难度较大。我国地少人多，城市人口居住密度高，居住建筑多层和高层建筑为主，而国外发达国家以低层别墅和少量多层建筑为主，有些外墙保温产品技术不过关，外墙保温层的裂缝处理较难，阻碍外墙保温技术发展。
3 施工工艺
3.1 苯板铺设。施工时用抹子将聚合物砂浆均匀地涂到聚苯板的背面，厚度为4-6MM。聚苯板背面聚合物砂浆的尺寸为周边50MM宽，点粘直径为100MM。粘结面积不得小于40%。将苯板在墙体就位，先用抹子压平并用双手左右挤压，再有靠尺压平，保证苯板与底层充分接触，聚苯板应错缝铺设，错缝宽度不小于100MM，待24小时后可进行下道工序施工。
3.2 苯板打磨与固定。板与板之间出现高低不平的错位应在底层粘结硬化后，用打磨器阍聚苯板表面不平整处磨平，并从聚苯板表面彻底清除松散的颗粒。保护层施工前应检查聚苯板是否粘结牢固。松动的聚苯板应取下重粘。应将大于2MM的板间缝隙用聚苯板条填实，不得用胶粘剂填塞，然后用钉将苯板再进一步加固。
3.3 抹面保护层施工。在聚苯板表面涂刮聚合物砂浆3-5MM，将玻纤网格布压入聚合物砂浆内，并保证玻纤网格布被覆盖。玻纤网格布的搭接长度不得小于100MM，并不得干搭接。
3.4 门窗洞口特殊节点部位应预埋翻包网格布和加强一层网格布处理。
3.5 防护。在高温度和低温度天气下，保护层各保温粘结浆料干燥过程相对较慢，72小时内严禁撞击和振动。突然间的降雨，刮大风或夏季温度高于30摄氏度的阳光直射墙体均会给新施工的墙面带来不利影响，在条件允许时应采用防雨，防风，遮阳等措施。同时施工温度不得低于5度。
3.6 外墙保护层的风格布搭接不恰当而引起墙体裂缝。此问题需要把砂浆层铲掉，然后找到网格布，用柔韧性的砂浆重新嵌入，砂浆要完全覆盖网格布，保持返修后的墙面平整没有凸起，清理完成后要在中间缝隙能压入超薄加强的抗裂布。
3.7 保温系统的修复问题。要根据原来的保湿层的尺寸，进行裁剪修复，加固之后，将尺寸修复完整的聚苯板粘贴上去，并把边缘部位修复平整，不要留下参差不齐。对于需要加固处理的墙体裂缝，要把保温层清理一部分，然后找到需要处理的裂缝，清楚裂缝内的杂质，根据要求进行加固然后用新的保温材料将其修复完整。
3.8 墙体抹面砂浆出现裂缝的问题处理。首先在认真的检查墙体之后，将现有的保护层和涂料清除掉，露出待处理的裂缝，取出缝隙中的杂质，根据相应的保护层的要求，涂抹砂浆和防水胶，然后用超薄抗裂性的加强布覆盖，修复墙体外表面恢复到原来的光滑平整即可。
3.9 墙体保温板的空鼓渗水问题的处理。需要将空鼓部位的保温材料清除，然后在渗水的部位涂抹界面剂，实干后，再粘贴一层聚苯板，用砂浆抹上修复平整，保持外表面恢复到原来的样子即可。
结束语
外墙保温是一门新的技术，对施工设计和施工过程的技术把关对外墙外保温系统质量起着关键的作用，所以我们要提高防外墙保温的质量施工质量，必然从材料，施工两方面严格把关，同时我们还应加强对外墙外保温技术抗裂，防渗等使用安全性等方面的研究，有效控制外墙保温工程质量，对建筑节能做出贡献。
参考文献
[1]预制混凝土节能外墙技术与工程应用首届新型建筑结构体系――节能与结构一体化技术研讨会，2009.
[2]外墙何温技术在建筑三步节能的应用[J].煤气与热力，2007，27（9）.
关键词：混凝施工工艺，施工措施
中图分类号： TU37文献标识码： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作
a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。
b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
⑵、混凝土拌制
混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。
⑶、混凝土运输
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。
⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。
（二）混凝土构件养生
混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
（三）施工环保、水土保持措施
⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
临时占地时应考虑施工完后复耕或撒 草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。
（4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。
（5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图
（四）雨季施工措施
（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3） 对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
（五）质量、安全保证体系及质量检测
（1）质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
①组织保证、思想保证措施
a、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
b、组建一个强有力混凝土灌注工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
c、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
d、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
e、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
f、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
②质量管理网络（见质量过程控制图）
⑵安全保证体系
①安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。
b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
②安全技术措施
a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
c、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。
d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
③安全管理网络图（见安全生产保证体系框图）
（六）文明施工
（1）建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
（2）注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
（3）保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
三、结语
施工单位只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上，根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的混凝土结构建筑物的实际情况的施工方案，才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用，同时也只有这样才能使企业在同行竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]康青建．混凝土施工质量的控制[J]．甘肃农业，2009（6）
[2]林宇彬．混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J]．工程论坛，2006（5）
[3]李宏杰．混凝土施工技术分析[J]．工程技术，2007（9）
关键词：后浇带；后浇沉降带；后浇收缩带；后浇温度带
一、施工后浇带的功能
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以一种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝（“缝“很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
二、施工后实施浇带作法的适用条件
一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后（有条件时再推迟一些时间），再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60%―80%，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小，这部份差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后浇筑混凝土，这时估计混凝土收缩量已完成60%以上。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700～1000mm为宜。
三、施工后浇带的作法
施工时要注意在模板施工中，要把设置的加强带或后浇带位置处的模板设成独立的模板系统，即结构砼成型，砼强度达到拆模强度后即可进行模板拆除，但必须保证在模板拆除时不会影响到加强带或后浇带的模板稳定，做法是把加强带或后浇带位置上设置一道宽1500mm的独立模板系统（即缝宽+每边350mm＝800+350×2＝1500mm）与其它模板进行连接的施工方法，因模板缝为通长直缝，所以在模板板缝上采用粘贴一道纸面不小于胶带的办法进行施工。板带的两侧垂直缝的砼临时阻段，采用设置一道5mm孔的钢丝网片进行，网片的宽度与板厚相同，网片用铁线与上下层钢筋网片固定。在后浇带的施工中，要注意在留设的板带上要设置附加钢筋网，附加钢筋的配置数量可按板底配筋相同，附加钢筋网中的主筋（垂直与板缝的钢筋）长度为缝宽加两端锚固长度，并做成∏型状。加强带或后浇带的砼均采用与结构砼提高一级强度的补偿收缩砼。加强带的砼一般需在结构砼浇筑成型后一周后进行浇筑加强带的砼中的一般采用掺砼中水泥重量10％～12％UEA进行施工。后浇带的砼，必需在主体结构封闭后方可进行浇筑。因加强带设置施工仅考虑防止因温度产生的结构收缩裂缝而设置的。而后浇带的设置除考虑防止产生结构温度收缩裂缝外尚要考虑到要防止因建筑物基础沉降不均所造成结构裂缝。后浇带的砼中的UEA掺量一般为水泥用量的13％～15％，比原浇筑的砼强度高一级。无论是加强带或后浇带在结构梁板施工完成后要及时把予留的加强带或后浇带模板内渗进的砼浮浆及时清理净，并在预留的板槽上用木模板加以覆盖，以免落进其它杂物或践踏钢筋。加强带或后浇带在浇筑前要先对模板系统进行全面检查，并进行加固处理，确认无误后，要清理模板内的杂物，铲除砼表面的浮浆，用高压水冲洗干净，并整理模内的钢筋位置，全部确认合格后在板带或梁的两侧施工缝的砼槎上满涂一道2～3mm厚的掺5％107胶（水泥重量）的1：1水泥稀浆后，方可进行加强带或后浇带的浇筑。加强带或后浇带的砼要拌制成低流动性砼，砼的坍落度控制在40mm以内，尽量降低水灰比，以保证砼的膨胀率和砼强度不受损失。因后浇带的收缩补偿，砼的浇筑时间与结构砼浇筑时间的间隔均较长，一般的也在2～3个月以上，个别的需6个月或更长时间，为了防止后浇带内的钢筋锈蚀，采用在结构层砼浇筑完成后，及时清理模板内的浮浆、杂物的同时，用掺5％107胶（水泥重）的1：1水泥砂浆拌成的稀浆用刷子在的钢筋表面上满涂一道以防止在这段时间钢筋的锈蚀。
关键词：地面工程；装饰施工；施工工艺
地面作为楼面的表面层，其装饰和施工时建筑中最重要的组成部分，人们要在楼的地面上从事各项的活动，同时还要安排家具和各种设备，可以说室内的地面要经受住各种侵蚀、摩擦以及冲击的力量，要有足够的强度以及耐腐蚀性。因此地面工程的装饰和施工工艺是人们需要考虑不断改进和创新的内容。通常来说，地面的装饰材料有木质地板、塑料地板、地板以及各类的地毯。如何有效利用各种装饰材料，并采用相应的施工工艺，是本文讨论的重点。
1、地面工程装饰施工前的准备工作
1.1 地面施工前原材料的准备工作
首先做好混凝土施工的准备工作。混凝土的原材料包括水泥、石子和砂子等，地面工程通常要优先采用普通的硅酸盐水泥，同时要注意石子的严格控制，以及含泥量和石粉的含量等，最好要采用公路用的石子，而含泥量多的现场就有必要用水洗，石粉的含量较高的也必须进行过筛，这对减少地面上不规则的裂纹有一定的防止作用，同时也可以有效防止地面的起砂现象。原材料中的砂子必须采用水洗砂，而且现场要过筛。
1.2 地面施工前施工器具的准备工作
施工机器和工作的准备关键是搅拌站的控制，通常来说，搅拌站要设置配料机，同时实行电子计量的方法，做好开盘前的鉴定工作。一旦确定完毕就要给控制箱上锁，其他人不得擅自更改配合的比例。此外，现场也应配备必要的混凝土检测的设备，用于不定时的抽样检查。浇筑现场也要将振捣的设备准备齐全，振捣完成后要用铝合金杆刮平。
1.3 地面施工前施工人员的准备工作
地面施工前施工人员的准备是指既要有专业的施工班组，同时施工单位也要设置专门的质量监督和检查员进行现场的跟班，还要有监理及建设单位也应在现场旁站以及跟班的检查工作。要在施工前交底，提前预防并预见可能发生的问题，提前做好一切准备，而且要从技术的角度随时解决出现的各种问题。
2、常见地面工程装饰施工工艺的流程
2.1 石材地面的施工工艺流程
石材地面包括天然花岗石、大理石以及人造的花岗石、大理石地面。施工前要清扫整理基层地面，同时用水泥砂浆找平，经过定标高、弹线后再进行选料，把板材用水湿润，同时安装标准块，接着摊铺水泥砂浆，铺贴石材，要注意进行灌缝处理，然后要彻底清洁并养护交工。在铺贴前将板材进行试拼，尤其注意对花、对色和编号等，使铺设出的地面花色一致。石材要浸水并阴干，以免凝结硬化，进而发生空鼓、起壳的现象。铺贴完成后，三天内不得上人。
2.2 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
铺贴陶瓷地面及马赛克时，也要有一定的流程。首先要处理基层，然后进行弹线和标筋，接着摊铺水泥的砂浆，铺贴后要拍实并洒水，在揭纸后要拨缝和灌缝，最后进行清洁和养护。铺贴中要注意混凝土地面应该将基层凿毛，之后要清净浮灰，砂浆以及油渍等，此外注意弹线应弹出纵横的定位控制线。铺贴陶瓷地面砖前，也应先将陶瓷砖浸泡并阴干，铺贴后用橡皮棰敲实，缝有人要填充密实，而且保持平整和光滑，用棉丝将表面擦干净。陶瓷砖养护五天后才可上人。
2.3 木地板施工的工艺流程
木地板施工有三种常见的装饰，分别是粘贴式木地板的施工、实铺式木地板的施工以及架空式木地板的施工，不同木地板的装饰工艺流程也不完全相同。强化复合地板的施工工艺较为简单，而实铺法施工工艺较复杂。拿实铺法施工工艺为例，具体的流程如下：首先基层清理，然后弹线，同时钻孔安装预埋件，接着做地面的防潮和防水处理，然后安装木龙骨，还要垫保温层。此外要弹线、钉装毛地板，同时找平和刨平，接着钉木地板后要找平和刨平，最后装踢脚板。护理时要刨光和打磨，进行油漆和上蜡保养。
2.4 塑料地板铺贴工艺流程
铺设塑料地板的主要施工工艺包括半硬质塑料地板块、软质塑料地板块以及卷材塑料的地板几种。首先要进行裁切，然后要处理好地面基层的卫生，弹线后要刮胶，接下来要粘贴地板，最后进行滚压的工作和进一步的养护。需要注意的是施工的基层应达到表面不起砂、不起灰、不起皮、不空鼓和无油渍的条件，手摸起来无粗糙感。要弹出互相垂直的定位线，同时依拼花图案进行预铺。基层与塑料地板块的背面要同时涂胶，胶面不粘手时即可进行铺贴。铺装完毕要及时清理地板的表面，使用溶剂型的胶粘剂时可以用松节油或汽油擦除胶痕。此外，需要注意地板块在铺装前要进行脱脂和脱蜡的处理。
3、地面工程装饰施工工艺的重点
3.1 注意地面的基层奠基及混凝土的养护工作
地面施工中的奠基是整个地面最为重要的，因为基层奠基起着承上启下的作用，基层奠基如果处理不好，也许整个地面工也就无法高质量的完成，因此奠基工作很重要。在奠基的时候基层要十分的平整，要用夯进行脆垫，基层的物质被奠基实后才可进行混泥土的灌浆工作。在混凝土地面在施工完成后，通常要在耐磨层的施工完毕后24小时内进行喷水的养护工作，在养护过程中的地面放上水，用拖把轻表面所反出的碱擦掉，这样可以使养护期过后的地面更加的光洁。
3.2 要控制好耐磨面层的施工过程
关键词：边坡支护；施工工艺
正文：
1.工程边坡支护概况
本工程位于广东省惠州市，场地交通方便，地理位置优越，周边无河流，多处低洼处见有积水成塘。根据小区总体设计，场地位于山体下部，部分是通过开挖山体而成，从而形成多个人工边坡，各边坡长度不等，方向不同，坡高相异。拟建项目主要居住、商业功能为一体进行综合开发，主要由高层住宅区构成。工程场地地貌类型为剥蚀丘陵地貌。高层建筑物主要布置于沟谷地带，山体四周斜坡较陡。场地东、西、北面边坡多为土质边坡，边坡高度为3~15m不等，场地南面主要为岩质边坡，地下水较贫乏。由于工程建设过程中需要开挖边坡，若在工程建设中不合理开挖边坡时可能形成边坡失稳，造成崩塌、滑坡等地质灾害。据野外地质调查，场地南面边坡的岩性为砂砾岩，岩层层理明显。岩质边坡的稳定性与组成边坡的岩体中的结构面的发育和分布特征、与岩石的物理力学性能、与边坡的规模及其周边地质环境条件有着紧密的关系，其中岩体的层理面、发育的节理裂隙面、结构构造面等软弱结构面的空间分布及组合特征与边坡临空面的关系成为控制岩质边坡稳定性的主要因素。根据现场临空面及岩石节理裂隙，构造破碎带的分布情况，各组裂隙面均与坡面相交。南面边坡由于坡度大，节理、破碎带、层理发育，局部边坡稳定性较差，容易产生局部崩塌、滑坡等地质灾害，直接威胁建筑物及人员安全，崩塌的危害性及危险性中等。
2.边坡支护施工工艺研究
2.1边坡支护工艺方案
边坡可能产生变形及破坏，需对现状边坡进行永久性加固，彻底消除引起边坡失稳的不良工程地质条件和因素。首先对现状坡面进行清坡、平整边坡处理；对边坡采用浆砌片石挡土墙结合自然放坡、土钉、格构梁、格构内挂网喷射砼等方法进行加固；对于较高地段边坡，采用分级放坡进行处理，放坡平台位置可根据现场坡面具体情况布设；对整个场地排、截水进行系统规划，设置两排截水排洪沟，对边坡坡体较破碎且雨季（或旱季）有渗水坡面设置深部排水孔；利用坡面横梁设置花槽进行边坡绿化。沿建筑红线外设置一道排洪沟，对西侧及北侧边坡采用浆砌片石挡土墙及分级放坡，北侧边坡在挡墙顶部设置3m宽平台，平台后边坡放坡坡率为1：1，高5m，坡面进行植草绿化，北侧边坡HI段由于存在输油管道，受场地限制，进行1：0.5放坡分级放坡，分级放坡高度为8m，平台宽2m，采用土钉、锚索格构梁支护，坡面挂三维网进行绿化，在坡高约8~10m处设置一道宽约2~4m的放坡平台，西侧因受其它客观因素影响按现状坡面进行平整放坡处理。所用坡面均采用网格骨架（格构梁）和土钉进行支护加固。网格骨架采用C30砼梁，格构梁为300mm×300mm（竖向）和300mm×300mm（横向）。东侧边坡HI段采用浆砌片石挡土墙分三级放坡，放坡坡率为1：1，1：1.5，放坡高度分别为5m、3m。边坡东侧GH段采用土钉、锚索格构梁及挂网喷砼进行防护，采用1：0.75三级放坡。边坡南侧EF段采用1：0.5~0.75分级放坡，采用土钉、锚索格构梁进行支护，边坡AB、EDC段采用1：0.5分级放坡，采用土钉、锚索、格构梁及挂网喷砼进行支护，边坡BC段采用桩锚支护，桩顶进行1：0.75放坡。土钉采用全长粘结型土钉，拉杆采用Φ25、Φ28HRB400级螺纹钢筋，土钉头弯起并与梁钢筋绑接固定。预应力锚索施工中，锚索施工成孔孔径为Φ150，采用潜孔钻成孔，严禁水钻，开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角。
其次，在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施；锚孔经验收合格后，应及时安装锚索,本工程锚索采用4束Φ15.2低松弛钢铰线。格构梁砼强度等级为C30，须待锚索注浆完成后施工，采用植筋方式固定在支护桩上。环梁强度达到70%以上时，锚索方可进行张拉;锚索自由段采用除锈抹黄油二道后，套波纹管两头用扎丝绑紧，锚索应预留1.5m的张拉段，锚索钢铰线与环梁之间应采用PVC管套出。采用二次注浆工艺，第一次水灰比0.45控制压力使浆液均匀上冒，孔口无泥浆夹质为止，第二次高压注入纯水泥浆，水灰比0.5,注浆压力不小于2.5MPa。锚索张拉宜在注浆锚固体强度大于20MPa，正式张拉前，应取10%~20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直;锚索张拉顺序应避免相互影响，锚索应超张拉至设计预应力值1.05~1.1倍。修建整个边坡的排水系统，整个坡面均设排水孔，间距3m×3m，长2m，如遇基岩裂隙水较丰富的区域，可根据现场实际情况设置边坡深层仰斜排水孔，孔深8～12m，向上倾，倾角为3~5°下入50mmPVC排水管。地下室部位挂φ8钢筋网，按P.O32.5R普通硅酸盐水泥：石粉：5～20细石=1:2:2.0～2.5、水灰比=0.45:1的重量配合比施工喷射砼面层，面层砼强度C20，厚80mm，地下室以上部位挂网喷砼厚120mm。
2.2边坡支护施工工艺流程
边坡治理应按从上而下施工的原则进行。当有特殊地段、特殊项目需先进行治理施工，应在保证上部边坡安全稳定的情况下，制定施工方案及安全预案，并采取确保安全的措施后进行。边坡治理施工工艺流程如下：
2.2.1边坡支护施工注意事项及技术要求
⑴施工工序为：土钉钻孔和注浆整修边坡刻槽钢筋制作绑扎模板安装浇注砼、养护。
（2）全长粘结型土钉施工：①采用Φ25HRB400级螺纹钢筋，孔径130mm，宜应采用风动式潜孔冲机土钉钻机或液压风动专用土钉机钻孔，钻孔完毕必须用高压风将岩孔内的泥尘和碎屑清除干净。②采用压力泵将水灰比为0.5的(42.5R普硅)水泥净浆注入锚孔，常压注浆，主要控制注浆饱满度，不必控制注浆压力。如遇空洞不能加压太大，要控制0.5MPa以内的注浆工作压力。
（3）钢筋混凝土框架梁横断面尺寸及配筋详见大样图。清理坡面后，测放梁槽线，然后开挖梁槽，再用1：2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层，接着绑扎钢筋笼，最后浇注混凝土。
（4）土钉外端坡面内外各500mm应采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土包裹保护层不小于25mm。钢筋砼格构梁应嵌置于边坡坡体中，深度大于格构截面高度的1/3。
（5）格构梁施工完成后，在横梁上砌砖形成花槽，并在花槽内填土，并植入灌木或爬山虎等进行边坡绿化。必要时可在坡面采用人工或机械喷播营养土1～2cm，以覆盖土工格室，从上而下挂铺三维植被网并与土工格室绑扎牢固，将混有草种、肥料等的混合料用液压喷播法均匀喷洒在坡面上，覆盖土工布并及时洒水养护边坡，直至植草成坪。
（6）高边坡施工应特别注意施工安全管理，包括施工安全和边坡险情预防和应急处理，特别是作好雨季边坡临时排水和封面处理。
3.结束语
综上所述，工程建设中，边坡防护要考虑地质问题边坡破坏机理，制定有效的边坡支护施工工艺方案和流程，从而保证工程的顺利实施。
参考文献
[1]郭影.边坡支护施工及质量控制[J]．中国新技术新产品，2012（11）；
[2]张海峰.浅析深基坑边坡支护施工技术［J］中国高新技术企业，2014（16）；
由于我国目前对建筑外墙保温的研究远落后于其实际需要，因此出现了将外墙的理论成果应用于工程实践的反差作用，对外墙保温的行业标准只能涉及到其材料的部分内容，而且一般只注重生产的可燃性或氧指数指标，因此在工程施工中普遍存在以下问题，需要引起注意。
1.1保温材料易脱落
在建筑工程的外墙施工中，无论从粘结还是从抹面后的拉拔强度上看，大多是聚合物粘结砂浆和墙基层之间的粘结十分牢固，但是其与聚苯板的粘结却很容易出现脱落的问题。用粘结或铆钉加固的方式都很难确保保温层的承重力与强度，并且其抗折、抗压与抗冲击力都不是很理想。导致一些建筑的外保温墙面出现了脱落或者大面积脱落的现象，这与泡沫保温板和墙基层的粘结有着密不可分的关系。
1.2防火性能差
我国的城市人口密度较大，而且城市的建筑主要以高层或者超高层建筑为主，但是由于各方面的限制，建筑的外墙保温至现在甚至未来相当的一段时间之内，还是以可燃的聚苯板与聚氨酷泡沫等类似的有机物质构成，防火安全问题比较明显，即泡沫板属于易燃物，很难提高其防火性能。一旦建筑发生火灾，就很容易导致泡沫塑料的燃烧，而且这些材料的燃烧不尽会造成建筑的毁坏，更会在燃烧中产生大量的浮尘与剧毒物质，在造成人员伤害的同时，还会给环境带来较大的污染。
1.3保温效果差
建筑工程外墙的保温设计大多使用单一材料层墙体，但其保温能力显然要比复合材料的墙体差的要多，另外材料的导热系数较大，保温能力差的原因之一。反过来讲，墙体的厚度越小，能耗也就会更大，也会影响墙体的保温效果。
二、建筑外墙保温技术的施工工艺
对于建筑外墙保温而言，其隔热率主要取决于保温材料及其密度、厚度等相关因素，而安全与可靠程度也会受到其材料的质量及施工工艺的影响。严格控制建筑外墙保温技术的施工工艺也是有效避免安全隐患的措施之一，在施工工艺上主要可以采取以下策略。
2.1正确选择保温材料
建筑外墙保温技术的核心就是对保温材料的选用。主要选择一些热阻值较高，也就是导热系数相对较小的保温材料。根资料显示，在限制保温材料的厚度的同时满足保温要求，首先要保证其材料在该地区的吸湿率高于对材料的保温需求，保证较好的粘结性能，主要是为了减少材料粘结时粘结剂的使用量，另外就是要选用的材料在尺寸变形时产生的应力尽可能小。
2.2全面保温
建筑工程的外墙保温施工中，粘结缝隙越少越好，并且要尽量增加外墙保温的全面性，尽量避免局部对整体产生的影响，在选材时注意尽可能整块的选取或制作。
2.3注意要点操作
（1）聚合物砂浆配制要点。首先要保证砂浆配制的技术人员的专业素质以及技术的熟练程度，并设置技术人才培训机制，定岗的稠稀控制合理，搅拌的均匀程度，保证施工中操作的秩序与配比准确。
（2）保温板安装要点。对工作人员进行板面的布胶、板的裁切、板的排布、板的拍挤压加料以及密封板打磨等各方面操作技能的培训，并强调安装量的重要作用，加强施工的监管，做好作业验收工作与相关记录。
（3）保温浆料的搅拌与粘结抹涂要点。保温浆料比较适合大量的机械会和搅拌，要使用专业培训之后的人员进行定岗配料，以及专业培训后的人员定岗界面层的首层砂浆的紧密抹压，待咬合之后以厚度来进行质量的控制，并且还要进行最后一层的拍打紧压砂浆，保证其表面的平整一次成形，在制作中注意阴阳角线和外饰构件接口等一些细节部位。
三、结语
1．1桩基
桩基是建筑施工的基础，其施工质量高低直接关系着整体建筑工程的稳定性、安全性以及使用寿命，主要由基柱和桩顶两部分构成。建筑工程施工中常有的桩基形式主要有两种:一是高承台桩基，其桩身的上部在地面上，桩身的下部埋在地下;二是地承台桩基，其桩身的上下部分均埋在地下。
1．2桩基施工工艺
(1)桩基施工工艺的种类。桩基施工工艺有很多种，在不同的地质条件下施工时，要选择不同的桩基施工工艺。在建筑工程桩基施工的过程中，常用的施工工艺主要有两种:一是预制桩桩基施工工艺，其主要是采用打击或者是振动的形式将桩基打入土中;二是灌注桩桩基施工工艺，其相对于预制桩桩基施工工艺较为复杂，首先要在施工现场的地基处钻孔，然后将事先准备好的钢筋笼放置孔中，之后再将混凝土浇筑在孔中，并对其进行必要的维护、保养，以确保桩基的形成效果。(2)桩基施工工艺的作用。桩基施工工艺对于保障建筑工程质量具有重要的作用，具体表现如下:一是桩基施工工艺可以将建筑物在使用过程中产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中，增强发生自然灾害时建筑物的抗震能力以及抵御能力;二是桩基施工工艺可以降低建筑物在使用过程中的沉降速度，避免地基不均匀沉降、建筑物变形、墙体开裂等现象的发生，确保建筑物的安全性及稳定性，保障建筑物的使用质量，延长建筑物的使用寿命。
2建筑施工中桩基施工前的准备工作
做好桩基施工前的准备工作是确保桩基质量的重要前提，具体表现如下。
2．1实地勘察施工现场的地质水文状况
施工现场的地质水文状况直接影响着施工工艺的选择，只有合适的施工工艺才能确保桩基施工质量。因此，在桩基正式开始施工之前，相关人员首先要对施工现场进行实地勘察，全面掌握施工现场的地质条件、水文分布等，特别要注意勘察施工现场是否存在软土地基以及地下水状况，以便于施工单位选择合适的施工技术以及施工工艺，保障建筑工程桩基施工质量。
2．2编制科学合理的施工方案
相关人员在对建筑工程施工现场进行实地勘察之后，要将各项资料数据进行整理分析，并根据这些数据资料以及建筑工程的施工要求、建设规模、建筑结构等因素，编制出科学合理的施工方案。在施工方案的编制过程中，要注意以下两点:一是要将各施工环节的施工流程、标准以及规范尽可能细化;二是要注重对周围建筑物以及管线的保护。
2．3选择合格的施工材料以及机械设备
合格的施工材料以及机械设备是保障桩基施工质量的重要物质性前提。因此，在建筑工程桩基施工准备过程中要做好以下两方面工作:一是要选择质优价低的施工材料，以在确保桩基施工质量的前提下，降低施工成本;二是要根据场地条件、资金状况、技术水平等方面因素选择合适的施工机械设备，以确保建筑工程施工质量以及施工进度。
3建筑施工中桩基施工工艺的具体应用
结合建筑行业目前桩基施工现状，主要对两种常用的桩基施工工艺进行分析，具体表现如下。
3．1预制桩桩基施工工艺
在建筑工程桩基施工过程中使用预制桩桩基施工工艺时，为确保桩基施工质量，要做好以下两方面工作:一是在沉桩方式的选择上，常用的桩基沉桩方式主要有水射法、击打法、振动法以及静压法，这些方法虽然都可用于预制桩桩基的沉降过程中，但是不同的沉桩方法适用于不同的施工条件，如水射法仅适合砂土层的施工等，且具有不同的效果，因此，要根据建筑工程的具体施工情况以及施工现场的地质状况选择合适的沉桩方式;二是在预制桩桩基的浇筑过程中，要确保桩基浇筑的连续性，且要将保护层的参数设置在25m左右。
3．2灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺相对于预制桩桩基施工工艺，施工工序更加复杂。为确保灌注桩桩基施工质量，要做好以下两方面工作:一是灌注桩桩基施工工艺与混凝土施工有着直接的关系，混凝土施工质量是决定桩体强度的重要因素，因此，在灌注桩桩基施工过程中，既要确保混凝土配置比之间的合理比例，亦要合理规划混凝土的搅拌过程以及施工工序，以保障混凝土施工质量;二是要重点关注施工工艺中的成孔操作，常用的成孔操作主要分为四类，分别为干作业成孔，又可分为机械钻孔以及人工挖孔;沉管成孔，其主要是利用锤击或者是振动冲击成孔，在施工的过程中会产生较大的噪音，对周围环境影响较大;泥浆护壁成孔，其主要用于淤泥土质、粘土、砂土以及粉土;冲击成孔，其适用范围与泥浆护壁成孔技术类似，但亦适用于碎石土质。因此，在灌注桩桩基施工的过程中要根据各成孔操作方式的施工特点以及适用范围，选择合适的成孔操作方式，以确保灌注桩桩基施工质量。
4结语
【关键词】山区；大直径；人工挖孔桩
1工程概况
朵花特大桥是龙里鸡场至朵花道路工程的一座主要桥梁，是本项目的重要控制性工程。朵花特大桥全长1260m，上部结构为3×40m预制T梁+（60m+185m+528m+185m+60m）钢混叠合梁斜拉桥+（2×41m+40m）预制T梁，其中，5#、6#主墩位于朵花大峡谷两岸边坡上，主塔分别高253.8m、243.57m，每个主墩下方设置24根准2.8m的群桩基础，桩长35～47m，采用纵桥向4行、横桥向6列行布置。顺桥向桩中心距离7m，横桥向桩中心距离6.4m，桩基均采用人工挖孔成孔工艺。
2施工流程
人工挖孔桩施工工艺流程：放线定桩位及高程施工准备桩身开挖出渣检查井壁、绘地质图绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土桩底达标绑扎、下放钢筋笼灌注桩身混凝土成桩检验。
3施工关键技术
该桥桩基均采用人工挖孔辅以浅眼松动爆破施工工艺，混凝土护壁辅助成孔。孔渣利用卷扬机配吊桶出渣；钢筋笼在加工场分节绑扎预制，经平板车运输至墩位，现场采用吊车分节下放至孔口接长；混凝土采用拌和站集中拌制、罐车运输至孔位，导管送料灌注。
3.1挖孔
根据本项目桩基地质情况，主塔桩基采用浅眼松动毫秒微差控制爆破的施工方法，采用“环形梅花布孔法”。为保证桩底基岩的完整性，终孔前留1m深，人工凿进，并清理干净孔底残留碎石渣。根据地勘资料显示，本项目桥区存在地下溶洞，需探明溶洞高度、溶洞顶部岩石厚度、溶洞底部地质情况，并通知四方现场确认方案后再做处理。桩基开挖应先挖中间部分的土方，然后扩及周边，挖孔直径为桩径加上2倍的护壁厚度。开挖时，要使孔壁稍有凹不平，以增加护壁稳定性。护壁外侧与孔壁间应确保填塞密实。如遇到地下水渗入，应停止开挖，探明孔内渗水情况及孔壁稳定情况，并上报监理工程师组织设计方、施工方、监理方、业主方四方现场确认，制定处理方案后再进行开挖。在开挖过程中，每挖深1m，检查桩孔尺寸和平面位置：桩位群桩偏位误差应≤10cm，单排桩偏位误差应≤5cm，倾斜度应≤0.5%【1】，孔径、孔深必须符合设计要求。开挖过程中及时查看桩孔地质情况，做好挖孔记录，并留取岩样拍摄影像资料后留存。
3.2爆破施工
孔桩爆破以确保被保护结构安全和不损伤孔壁为设计原则，待护壁强度达到设计强度75%以上时方可爆破作业。爆破时采用间隔起爆法，相邻孔不得同时起爆，并采用微差控制每孔爆破时间差，确保安全。孔内爆破后及时采用空压机、鼓风机等设备对孔内送风，保证孔内有害气体迅速排出。当孔深＞10m时，孔内爆破后用电动鼓风机向孔内通风15min以上并用有害气体检测仪检验，确认安全后人员方可下孔施工【2】。
3.3出渣
待桩基开挖到1m深时，安装提升设备，采用在孔上口安支架、卷扬机提升系统出渣，出渣所用机架、钢丝绳、吊渣桶等必须经过受力验算，确保安全。渣土运至地面后由人工用手推车运至指定的临时堆放场地，并由挖土机或装载机定期清理，运至指定弃土区弃置。
3.4孔壁防护
当挖孔进入弱风化岩层以后，根据具体岩层破碎程度决定是否需要护壁（一般情况，进入中风化岩后可不做护壁），如不需要则缩小开挖半径，不进行护壁。护壁模板采用1m高的齿口钢模板，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力，单个护壁模板共划分2～4块，模板与模板之间用高强螺栓连接，并在周边采用钢管或型钢支撑，避免混凝土浇筑过程中模板移位变形。每挖深1m，应及时施作护壁，防止塌孔。根据设计要求和分析计算，护壁混凝土采用与桩基同标号的混凝土，壁厚15cm。为加速混凝土凝结，缩短施工工期，采用早强水泥。首节护壁高出地面30cm，当作井口的防护设施，避免地表水或杂物掉入孔内，影响操作人员安全。护壁形式根据地质情况确定，对于地质情况相对较好，孔壁稳定段采用素混凝土护壁；对于弱地质区段，出现土层、岩溶裂隙、孔壁渗水严重、易坍塌等地段采用钢筋混凝土护壁。
3.5桩基溶洞处理
由于朵花特大桥所处区域地质情况十分复杂，极有可能遇到岩溶等不良地质，特别是6#主墩所处位置溶洞处理不当极有可能影响挖孔人员人身安全及桩基质量。遇见有溶洞时，邀请业主、设计、监理、施工单位4方现场查看后，根据溶洞具体情况确定处理方案。建议处理方案如下：1）当遇到普通的侧向小溶洞，且溶洞内无填充物或填充物可以清除时，应在溶洞处填塞并施作钢筋混凝土护壁。同时，控制该区域每节护壁的高度≤50cm。开挖时，比设计孔径超挖100cm，外侧80cm用C25片石混凝土回填，内侧施作20cm厚钢筋混凝土护壁，护壁与挖孔井壁（C25片石混凝土）应结合牢固。普通小溶洞处理示意图如图1所示。2）若遇到侧向大溶洞（高度＞5m）或串珠溶洞，可采用局部下钢护筒的方式穿越处理。钢护筒必须进行专项设计，内径不得小于设计桩径，长度至少超出溶洞范围上下各1m左右。3）遇到竖向溶洞时，应先采用地质雷达等探明溶洞具体规模。当溶洞孔径小且浅时，可对溶洞采用碎石或黏土进行回填密实（回填至溶洞上方2m以上），并由人工重新开挖成孔，不得采用爆破法开挖【3】。4）若遇到有水溶洞，当岩溶水量不大时，优先进行疏导，当岩溶水量较大时，应根据实际情况分别采用帷幕注浆、局部注浆等方式进行堵水。同时，应对施工可能引起水资源漏水程度做出评价，必要时对当地水资源采取保护措施。
3.6钢筋笼制作与安装
3.6.1钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场采用标准台架法制作，单个台架需至少满足2节钢筋笼对接需求，桩基钢筋笼主筋均为准32mm，采用套筒机械连接，制好后的钢筋骨架必须放置在专用存放支架上，防止变形。3.6.2钢筋笼安装钢筋笼在后场分节制作好后，经平板车运输至孔位，在运输过程中应采取措施防止其变形。采用吊车分节吊装孔口接长的方式逐渐下放钢筋笼，吊装过程中采用的钢丝绳强度必须满足要求，并考虑6倍安全系数。钢筋笼在吊装过程中采用专用吊具防止脱焊变形，并对准孔位，扶稳缓慢下放，避免碰撞孔壁。第一节钢筋笼放入孔内，拆除临时十字加劲撑，采用型钢架立。吊放第二节钢筋笼，按标记的主筋对准后进行机械套筒连接，然后再下放钢筋笼，稍提钢筋笼并拆除型钢架立后缓慢下放，依次完成剩余节段下放。下放过程中及时检查并调整其偏位，确保垂直度和平面位置，满足设计及规范要求。钢筋笼下放到位后，在侧壁四周采用短钢筋、混凝土垫块等进行定位固定，避免浇筑混凝土过程中出现钢筋笼偏移、上浮等现象。
3.7桩基混凝土浇筑
桩基混凝土浇筑分为3种工艺：1）当孔内无水或孔底积水在5cm以内时，称之为无水桩，积水可采用人工清净，采用导管法灌注，并控制混凝土自由落差≤2m；2）当孔底积水大于10cm时，称为清水桩，混凝土按水下桩灌注工艺采用水下刚性导管法浇筑水下混凝土；3）当孔内有大量积水，且水头能够保持时，采用水下刚性导管法灌注水下混凝土。桩基施工完成，待混凝土强度达到设计强度后，通知第三方检测单位进行桩基检测。经对5#主墩24根桩基检测，所有桩基均为Ⅰ类桩，达到优质工程标准。
4结语
