时间：2023-05-29 18:23:56
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冲压模具设计，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】垫片；模具设计；复合模
一、引言
冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。垫片的冲压模具设计在是模具专业毕业生毕业设计考核中的重要内容。通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练其设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高学生的综合素质。
二、垫片的设计流程
1.设计内容
冲压件图如下图1所示：
冲压技术要求：（1）材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生产批量：大批量；（4）未注公差：按IT14级确定。根据冲裁件尺寸及精度要求设计一套模具，并选择一种合适的压力机进行生产。
2.设计过程
（1）工艺分析：该冲件材料为08F钢，含碳量低、塑性好、易于成形。尺寸精度为IT14，用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。冲裁件外形和内孔应尽量避免有尖锐的角，在各直线或曲线连接处，应有适当的圆角。（2）工艺方案确定：该冲件包括冲孔、落料两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，考虑冲裁件的结构特点和冲裁生产率的要求，采用倒装式复合模，上模采用打杆装置推件，下模采用弹性卸料装置，冲孔的废料通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。
3.模具设计计算
（1）排样。根据零件的形状和材料的厚度，两工件间按矩形取搭边值2.2mm，侧边按圆形取搭边值1.8mm。画出其排样图2。
冲压件毛坯面积：
A=Π20?+40?+70x80-Π25?/4=7443.75（mm?）
条料宽度：B=（160+2x1.8）=163.6（mm）
进距：S=70+2.2=72.2（mm）
一个进距的材料利用率：η=（A/BS）x100%=63%
（2）冲模刃口尺寸计算。①对于φ25孔，其尺寸公差为IT14级，取x=0.5，查公差表得其尺寸为φ25+0.520。采用凹模分开加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸计算如下：
②对于外轮廓的落料，由于形状较复杂，故其尺寸公差为IT14级，取x=0.5，查公差表得其尺寸为1600-1、800-0.074、700-0.074、400-0.062。采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸计算如下：
160d=（160-0.5x1）+1/40=159.5+0.250（mm）
80d=（80-0.5x0.074）+0.074/40=79.96+0.0190（mm）
70d=（70-0.5x0.074）+0.074/40=69.96+0.0190（mm）
40d=（40-0.5x0.062）+0.062/40=39.97+0.0160（mm）
R20d=19.99+0.0080（mm）
（3）计算总冲压力。①落料力：查表知08F的抗剪强度τb=230～310MPa，取τb=250MPa冲裁周边长度L=2x20xπ+2x（160-20-20）+2x（70-40）=425.6（mm）。F1=KLtτb=1.3x425.6x2x250=276640（N）。②冲孔力：F2=KLtτb=1.3x25xπx2x250=51025（N）。③落料时的卸料力：查表知Kx=0.05。Fx=KxF1=1.3x25xπx2x250=51025（N）。④冲孔时的推件力：查表知KT=0.055。取凹模刃口直壁高度h=6mm，n=h/t=6/2=3。FT=nKTF2=3x0.055x51025=8419（N）⑤计算总冲压力：FZ=F1+F2+Fx+FT=349916（N）≈3.5x105（N）（4）确定压力中心。因为工件图形完全对称，故压力中心一定在工件的几何中心上。（5）冲压设备的选择。根据总冲压力的大小和冲裁工艺要求，选用开式双柱可倾压力机J23-63。
4.模具的总体设计及主要零件的设计
①凹模、凸模、凸凹模的结构设计。考虑到批量较大，凹模的孔口形式选择刃口强度较高的圆柱形孔口，如图3所示。
查表知K=0.2。凹模厚度：H=Kb=0.2x160=32（mm）。凹模壁厚：C=1.5H=1.5x32=48（mm） 。
图3 凹模结构与尺寸图
冲φ25mm孔的圆形凸模，由于模具需要在凸模外装有推件块，因此设计成如图4所示的形状，其长度尺寸计算如下：凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，取h=0.7x32=22（mm）。凸模长度L=h+H=22=32=54（mm）
凹凸模是设计如图5所示。凹凸模的外刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作，保证最小合理间隙为0.246mm；凹凸模的冲孔刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证最小合理间隙为0.246mm。
②模架选择。上模座：LxBxH=250x250x50。下模座：LxBxH=250x250x65。导柱：dxL=35x200。导套：dxLxD=35x125x48。③绘制总装图。根据 上述设计和计算结果，绘制总装图6，
三、结束语
冲压加工在现代工业生产，尤其是大批量生产中应用十分广泛。越来越多地行业采用冲压法加工产品零部件，如汽车、仪器、电子仪表、航空航天、家电及轻工等行业。此次的设计从最初的选题、开题到计算、绘图直到完成设计，期间每一个过程都是对学生能力的一次检验和充实，使他们学会了将以前学到的知识贯穿在现在学到的知识当中，为以后的走向社会企业做好了铺垫。
参考文献
[1]郑可.实用冲压模具设计手册.北京：宇航出版社，1990.
[2]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1999.
[3]刘航.模具技术经济分析[M].北京：机械工业出版社，2002.89100.
【关键词】冲压模具设计；机械运动；控制；灵活运用
【Abstract】Be stamping process middle , mechanical movement transfixion all the time. Various stamping handicraft realization all has it's basic to move mechanism , that this moves is closely related to the mould , that various mould physical design composes in reply Mechanics design all is for satisfied it's the request being able to realize specially appointed motion ultimately. The mould being able to accomplish realization strictly or not designing that stamps required motion of handicraft , has direct impact to the quality arriving at the stamping document , controls therefore answering mechanical movement in design for die and mould being in progress. Demand at the same time for reaching the product form dimension's , not being able to rigidly adhere to or be confined to various fundamental handicraft motion pattern middle, but to respond to uninterrupted growth and be innovative , direct on mechanical movement flexible application in design for die and mould.
【Key words】Stamp design for die and mould; Mechanical movement; Under the control of; Flexible application
【中图分类号】G610 【文章标识码】B 【文章编号】1326-3587（2012）01-0058-01
一、引言
本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
二、冲压过程中机械运动的概述：中国塑料模具网
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
三、冲裁模具中机械运动的控制和运用
冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。
有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。
四、弯曲模具中机械运动的控制和运用
弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
关键词：高职 冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造是模具设计与制造专业的核心课程，是理论和实践紧密结合的一门课程，目的是为企业培养模具设计、模具制造等方面的人才。但是对于高职高专的学生，由于理论基础薄弱，在学习这门课程的时候，尤其是有关设计计算方面，是难中加难，因此提出对本课程的改革已经迫在眉睫，将企业设计实例引入课程，将企业的设计加工流程贯穿在整门课程的教学中，让学生深切体会到学以致用的感觉，不知不觉中提高了学生对掌握模具设计与制造的能力。
1 课程设计理念和思路
课程设计基于工学结合，校企合作的理念，选取典型企业设计案例作为教学内容，边讲授边实践，逐步完成工艺分析、工艺方案确定，模具结构设计，凸、凹模工作部分尺寸计算，定位零件设计、冲压设备的选择等各个项目，整个项目都是模拟真实的企业环境。
2 教学内容
在对行业、企业充分调研的基础上，按照企业实际生产过程及学生的认知规律，设计了该课程的三个学习情境。每个任务以典型冲压制件为载体，载体由简单到复杂，涵盖了冲压模具设计与制造所涉及的全部知识点和技能点。学生由易到难完成这些任务，逐步掌握冲压模具设计的方法和技能。表1为冲压模具设计与制造学习情景何课时分布。
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3 教学组织实施
以冲裁模具设计与制造为例讲解教学组织和实施。（见下表）
4 结论
本文初步设计基于工作过程的冲压模具设计与制造课程改革的教学理念、教学内容，以及教学内容的实施和组织。
参考文献：
[1]巫修海.基于工作过程的机械CAD/CAM学习领域课程开发[J].专业教学研究，2010（12）.
关键词：课程改革 设计 实施 考核
一、课程改革的必要性
《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门专业核心课程。该课程授课内容比较多，并且有些内容比较抽象，连贯性又不强，加上学生多数是高中起点，对模具概念还不十分清晰，也缺少感性的认识，如果按照传统的教学方法进行讲解的话，对于现阶段的学生来讲，学习的积极性得不到较好的调动，教学的效果也和理想的效果相差甚远。这就要求我们要将这门课的授课思路从传统的教学方法中走出来，来适应当今社会和学生的发展。
首先，设定学生的就业岗位
对于技工院校的学生，首先我们要求模具专业学生对就业的岗位有明确的认识，学生的就业范围可以在模具制造、机械装备制造、汽车零部件制造、通用零部件制造等方面，就业的岗位可以是：模具设计员、冲压工、模具钳工、工艺员、质检员、数控机床操作工等。而本课程所支撑的岗位有：模具设计员、冲压工、模具钳工等。这门课程的学习不仅要重视理论知识的学习，更要注重实践能力的掌握，这对于模具专业的学生以后从事模具方面的工作都有一定的作用。
其次，明确课程地位
在完成这门课程的学习之前，要完成《模具识图与制图》、《公差与测量》、《金属材料与热处理》、《机械CAD技术》等课程的学习，为《冲压模具设计与制造》课程的学习提供较好的基础。为对该课程进一步的学习，后续还应开设《电加工技术》、《模具制造工艺学》、《Proe/E》（或其他设计软件），将该课程的理论知识得以进一步实践。该课程在整个教学计划中属于承上启下的课程。
其三，设定教学目标及能力的培养
对于技工院校的学生，仅仅掌握相关的理论知识是不够的，还要有一定的设计能力和解决简单问题的能力。这就需要我们在进行课程改革的时候要注意以下几个能力的培养
能够识读零件图及模具结构图纸；正确识别模具结构类型；对冲压零件进行合理的工艺分析，选择合理的冲压加工工序；选用合理的冲压模具结构；合理选用冲压模具的各零部件；选择合适的冲压加工设备的专业能力；具有独立学习、查阅分析资料、获取冲压模具设计所需信息、制订工作计划与组织实施工作、分析与解决冲压模具设计中出现的问题的基本方法能力；社会能力：具有良好的语言表达与沟通能力、良好的组织与协调能力、良好的团队合作精神；良好的职业道德与行为操守；良好的环境保护意识；节约资源、降低生产成本的社会责任感。
二、课程的设计与实施
（一）对课程的设计
为满足企业工作需求，根据学生的学习现状，我们对课程进行了相应的设计，根据课程的特点及模具设计与制造工作过程的特点，对教学内容进行了序化，将工作岗位必需的冲压理论知识、行业标准融入各学习情境中，从而突出能力目标的培养。
（二）课程的实施
在课程实施的过程中，我们按以下几个步骤进行：
1、任务分析：分析完成工作任务用到的知识以及具体实施过程。
2、（资讯）知识准备：通过教师讲解以及学生自学、查询资料来掌握为了完成任务需要的知识。
3、决策计划：为给定的零件图进行工艺分析，并选择合适的模具类型。
4、任务实施：学生为主体，教师辅导。
5、检查评价：分析总结模具总体设计方案，查找需调整与优化之处，撰写小组工作总结报告，学生自评，教师点评。
通过这种以学生为主体的方式进行教学，提高了学生学习的兴趣，也提高了学生的学习效率以及对知识的掌握程度、设计的能力以及动手操作的能力，同时也促进了学生之间的交流以及学生和教师之间的交流。
（三）课程的考核
课改后的课程考核主要以过程考核为主，具体比例如下：
三、结束语
技工院校的课程要根据特定人才培养目标进行相应的改革，给学生一个好的定位，课堂上不再以教师为主，要让学生作为课堂的主体，教师辅助，充分培养学生自主学习的能力和动手操作能力以及与人沟通的能力。
参考文献：
关键词：冲压模具；数字化技术；设计应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.009
0 前言
目前我国以航空制造业和汽车工业为主的机械类制造业发展迅速，促使我国冲压模具以年20%的速度持m增长。冲压模具本质上属于技术密集型产品，冲压生产中的冲压产品的智联、生产效率等与模具设计具有较大的关联，大力发展模具的数字化设计与制造技术的分析与研究，将数字化技术广泛应用在模具工业中，促使现代机械制造业得到快速发展。
1 冲压模具设计和制造中的数字化关键技术
在冲压模具的使用上，要将数字化技术应用在模具制造的全过程，实现自动化制造和精确化制造，促使冲压模具的高效开发。模具制造的数字化技术主要是将计算机技术应用在模具制造的过程中，实现每一制造环节的精确控制，从而满足冲压生产的要求。数字化关键技术具体包括以下几种：
（1）冲压成形CAE技术。冲压成形CAE技术本质上是利用计算机技术制造计算机软件，并将计算机通用软件应用在模具自动化质量控制过程中，促使该技术能够满足模具制造的精确度要求，也显著提高冲压模具的使用周期。如AutoForm/PAM-STAMP软件应用在模具制造过程中，通过计算机分析、模拟机械用材的流动、厚度的变化以及材料的破坏、起皱等，以此来对模具产品零件的成形、工艺设计进行准确的预见和建议，实现模具的形变。
（2）模块化的快速设计系统。对于冲压模具的制造与设计，要重视结果设计，能够将技术系统应用于模具制造上，提高模具设计的质量。如随着现代计算机技术的发展，冲压CAD/CAM的一体化技术应用在模具设计上，可以有效避免单一软件使用的弊端。
CAD通用软件主要是应用在交互绘图和造型层次的设计上，一般是以模具设计人员的设计经验为主来进行模具绘图和造型设计，这种软件设计方法不能够及时发现模具设计中的不足之处，一定情况下会延误模具设计周期，影响模具的设计质量。因此在数字化关键技术的使用上，可以将模具设计的技术结合起来，弥补单一技术应用中的不足之处。
2 冲压模具设计和制造中的数字化技术的优点
（1）数字化装配技术的优点。冲压模具的装配方法一般分为4种，包括互换装配法、分组装配法、修配装配法以及调整装配发等具体内容，在模具设计上，可以将这四种装配法按照先后顺序应用在设计环节中，有利于进行精加工，减少装配过程中模具标准件的损毁。
（2）计算机仿真技术的优点。在传统的冲压模具设计上，高度钢材在循环加载条件的作用下，会产生较强的包辛格效应，而计算机仿真技术的应用极大程度上改变了冲压设计现状，通过计算机仿真模拟将设计参数设计在固定范围内，进行冲压设计，提高了模具设计的精确度。
（3）数字化参数的程编优点。参数化程编应用在冲压模具的加工制造上，在数字化技术的作用下，逐渐从单纯的型面加工扩展到结构面加工，由中低速加工变化为高速加工，从小切深变为高进给，有效改善工件加工质量，减少加工打磨面；减少试模的工作量，提高模具制造的精度；刀具使用上以小型加工模具为主，注重细节制造，以此既满足模具的设计精确度要求，也有效降低使用费用。
3 冲压模具设计和制造中的数字化技术的应用
3.1 软件技术在模具产品设计同步工程中的应用
在模具产品的同步开发中，要想满足冲压模具的建设要求，就要将冲压工艺贯穿于冲压模具的同步开发过程中。在冲压模具的开发设计上，要求设计人员全员参与，从冲压模具的生产工艺、产品的冲压技术再到模具的具体开发，都要依据冲压成形的物理规律进行模具设计，借助计算机数字化技术真实的反映模具与板料的的关系，并将计算机软件应用在模具变形设计的全过程中。
在冲压模具的设计上，可以应用非线性理论、有限元方法以及各项计算机软硬件，以此来对产品零件的成行进行精确的预算，全面提高冲压模具的技术机控制质量与效率。
3.2 模块结构化的快速设计应用
在数字化技术使用上，要预先消化模具的任务要求（冲压要求），结合现场模具生产经验，应用模具结构库，进行模具的初设计；其次再要进行模面设计，这一阶段调用标准机械件库，组装成一套完整的模具。在参数化模块设计上，要实现典型结构模板化和重复工作智能化，以此来提高冲压模具的制造水平。
典型结构模块化，主要是基于模块化的思想，对冲压模具的典型结构进行分类总结，应用数字化技术进行模具设计参数的控制，生成智能化模板，以此在模具设计过程中完成建模；重复工作智能化应用上，主要是将模具设计过程的重复工作利用智能化模板和二次开发工具来实现缩短设计周期的目的，以此来实现冲压模具的智能化、自动控制化进程。
3.3 信息系统的应用
在冲压模具设计上，要将数字化技术应用在制造业的每一环节中，如可以将数字化技术应用在机械自动化管理、绘图设计、参数分析、模具制造以及模具检测中，在这一过程中应用信息化系统，可以实现产品信息的共享，并将模具制造信息以计算机信息化的形式固定下来，从而为冲压模具的制造设计提供借鉴意见，降低模具设计人员的工作量。
4 结语
随着信息技术以及科学技术的发展，我国的冲压模具已经由传统的机械模具形式转变为机械自动化体系，将先进的数字化技术应用在模具制造上，极大提高了我国冲压模具的发展速度，也提高了冲压模具的精确度和使用周期，推进了我国冲压模具的行业的发展进程。
参考文献：
[1]潘宇祥.探讨数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J]. 工程技术：全文版，2016（07）：00258.
[2]肖乐.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].工业c， 2016（06）：00201.
【关键词】 冲压模具设计；机械运动；控制；灵活应用
中图分类号：TG38文献标识码：A文章编号：1006-0278(2012)03-124-01
一、引言
本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
二、冲压过程中机械运动的概述
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
三、冲裁模具中机械运动的控制和运用
冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。
四、弯曲模具中机械运动的控制和运用
弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。
值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。
参考文献：
[1]王启等.常用机械零部件可靠性设计[M].北京:机械工业出版社,1996．
关键词: 网络环境 冲压模具设计 自主学习
1.引言
21世纪是网络信息时代,信息化是当今世界发展的大趋势,以网络技术和多媒体技术为核心的信息技术已成为拓展人们能力和创造性的工具。信息技术不仅拓展了人们的生存和发展空间,而且为高等职业教育的教学改革提供了契机,对传统教学模式提出了严峻的挑战,为新的教学理念提供了技术支撑,使模具设计教学不再受时间、空间的限制,为培养学生的自主学习能力和创新能力创造了条件。冲压模具设计是一门理论性和实践性都很强的一门课程,学生除了必须具有一定的时间经验外,还要具备扎实的基本理论知识。信息技术与模具设计教学整合,是现代信息技术教育的一个热点和重点问题,是全面实施素质教育,培养学生自主学习、合作学习和创新能力的重要手段之一。
信息技术的飞速发展引发了学习领域的深刻革命,特别是网络技术的广泛应用更是提供了新的教学方式[1]。主要表现在:一是在学习观念上从单纯获取知识与文凭向提高自身综合能力与追求全面发展为目标的转变;二是在学习策略上从机械性的被动学习向研究型、探索型和效益型的主动学习转变;三是在学习媒体选择上从线性的文字媒体向非线性的超文本转变;四是在学习组织形式上从传统的班级授课制向以自主学习为主,辅之合作学习的方式转变。随着网络教育的发展,学生的学习需要和学习心理发生了深刻的变化。以“学”为中心成为网络环境下的全新的学习模式。因此构建具有实践意义的自主学习模式已成为当务之急。
2.网络环境下学生自主学习的内涵
基于网络环境下的自主学习,就是学生利用网络优势,在课余时间,通过互联网,学习模具设计的理论知识的一种学习方式。对于教师在课堂教学过程中所讲的内容,学生一时不一定能全面掌握和了解,此时,教师需通过启发、引导、点拨,让学生带着一种积极要求了解问题、解决问题的强烈愿望与心情,用探究的方法,自主参与课后的学习,从而达到解决疑问,掌握相应的知识与能力的目的。自主学习以科学研究的方法探索问题的学习过程,是比较适合在网络环境中进行的,因为网络能解决研究所需的大量资源,能帮助学生建立小组协作,能使教师实现异步指导。因此,开展以学生为中心的自主学习,教师关键要设计一个学习环境,激发学生的学习热情和学习兴趣,让学生获得丰富的情感体验,通过网络掌握大量的学习资源,根据自己的学习特点和愿望,按照自己的学习方法,主动地选择学习内容、学习时间和学习进度,树立“自主学习观”。
3.网络环境下学生自主学习的方式
教师应指导学生利用网络环境开展自主性学习,让学生“自主”唤醒和激发主动参与的意识,掌握认知策略,发挥选择性、能动性、积极性和创造性。
3.1网络环境下基于个性化的自主学习方式
个性化自主学习是网络环境下最重要的学习方式[2],最能体现学生的学习主体地位,实现学生自主学习的意愿。学生可以按照自己的需要选择学习内容,可以按照自己的特点选择学习方法,可以按照自己的时间安排学习的进度,可以按照自己的能力选择学习内容的深度。学生学习过程中的背景知识、学习能力、认知风格都有差异。而在传统的讲授式课堂教学中,教师普遍存在无暇顾及学生接受能力存在差异的现象,采用“一刀切”的方式进行教学,效果不尽如人意。随着校园网络的进一步普及,计算机的交互性解决了这一问题。我们在推进教育信息化的过程中,应用校园网、多媒体电化教室、多功能电子网络教室,可充分满足学生自主学习的需要。当学生不满足于老师的课堂教学现状时,当老师应付不了学生大量的、集中的、同时的又是个别的学习需要时,教师可提供必要的条件让学生可以根据自己的兴趣、能力来选择运用信息技术满足自身的学习需要。例如,在学习带凸缘边拉深件展开尺寸计算时,为了保证各次拉深时凸缘边尺寸不变,在计算第二次工序时,需多计算3.5%(其余1.5%的材料返还回凸缘),第三次拉深时多拉入的材料为2%(其余1.5%的材料返还回凸缘),第四次拉深时多拉入的材料为1%(其余1%的材料返还回凸缘)。这种计算同学们往往一时不能理解。此时,老师可以利用网络,调用教学资源中的各种素材,如文本、动画、视频、图片、教师个人网站、资料库等,设计出灵活多样的事例和方法[3],采用由浅入深、循序渐进的策略,以满足学生的个性化需求,巩固学习的内容,解决学习的疑惑,了解不同的观点,掌握不同的方法。根据需要,教师也可以自己设计、制作课件,发到服务器终端共享,以实施对学生面广量大的指导。
3.2网络环境下创建基于协作的自主学习方式
在网络环境下,教师可以很方便地展开丰富多彩的教学活动,培养学生的群体意识、群体活动能力及竞争和合作能力。学生之间可以不直接面对,而是通过网络把分散的学生链接成小组性的学习团体。学生利用网络来传递声音、文本、图像等各种符号,可加强互相交流,促进自身的个性化发展,调动参与积极性、主动性。每一个小组成员都会非常认真地学习、探寻,然后根据自己的搜索结果,谈谈自己的操作方法,可数次甚至数十次地发表自己的见解。在下次课堂教学时,每个学生都有机会充分发表自己的观点,最终教师根据学生的回答,有选择地加以分析归纳。这种没有标准答案的协作式自主学习,对培养学生的创造性思维有重要作用。例如,在学习到倒装复合模结构式时,通过短短的四十五分钟的课堂教学,大部分学生基本能理解其功能、结构和原理,但还有些学生一时不能完全理解。为了让学生清晰地掌握复合模具的典型结构,我对学生进行了分组,使学优生与学困生搭配。学生在团结、协作的氛围下,通过互联网查询相关知识点,并不断参与讨论,迅速完成了学习任务。
3.3网络环境下创建基于任务的自主学习方式
学生的自主学习,是教师利用网络环境,给学生提出学习任务,进行任务驱动,通过上网查询、人机交互等方式,使学生在不断克服困难的过程中完成任务。网络环境中有大量的信息,教师与学生拥有信息的机会是均等的,更多的时候,学生了解掌握的信息可能比教师还要多。教师逐步失去以往占有教学信息资源的优势,不可能再依赖现成的知识和所谓的标准答案传授给学生。教师的任务将转变为如何引导学生在信息的海洋中筛选、获取有用的信息。教师可以将所学习的知识分解成若干小问题,让学生带着问题通过搜索引擎或相关的网站、多角度地找出答案,完成任务。输入关键词通过搜索引擎检索到的相关网页资料可能会多达数百上千条,这是教参望尘莫及的。教师充分利用网络技术开展教学,能冲破课本的束缚,给学生提供广阔的学习空间,从而提高学生的学习效率。学生带着老师提出的问题,通过动手操作和必要的信息技术帮助进行自主探究,充分发挥他们的自主能动性。这样不仅能提高学生作为学习主体的积极性、主动性,而且能充分发挥教师的主导作用。例如,在讲到侧刃定距时,不管老师怎么比喻,仍会有部分学生不理解。此时老师可布置任务,让学生上网查询精品课程的网站,从中找出答案。学生通过网络搜寻,可找到相关词条,打开后会发现里面有相关的侧刃定距的动画演示,就会了解什么是侧刃定距。
3.4网络环境下基于游戏的自主学习方式
针对高职学生理论基础较薄弱的特征,教师可设计基于游戏的自主学习方式。多媒体和网络技术能提供界面友好、形象直观的交互式学习环境,有利于激发学生的自主学习兴趣。同时,它还能提供图、文、声、像并茂的多种感官综合刺激,更有利于情景创设和大量知识的获取,为学生营造快乐的学习环境提供理想的条件。必要时,在学习过程中教师需要给予学生以引导,让学生从生活经验和已有知识背景出发,使学生们都融合进角色之中,在快乐的游戏中掌握知识,训练技能,了解方法,培养情感。
4.网络环境下学生自主学习的途经
网络环境下的自主学习是指以网络为手段,以学生为主体,是学生自主探索、发现新知识的过程。通过学习,学生提高发现、吸收新信息和提出新问题的能力,最终形成创造性地解决问题的学习方式。在这种学习环境下,媒体也不再是帮助教师传授知识的手段、方法,而是用来创设情境、进行协作学习和会话交流,即作为学生自主性学习、协作式探索的认知工具。
4.1利用网络资源获取学习材料
这是学生利用网络使用最多的一种学习方式,由于课内学习的内容有限,距离现实比较远,学生往往借助于网络将课内所学知识延伸到课外。利用网络虽然目前不能代替图书馆,但网络的确有图书馆所不具备的功能,如查询的快捷性、资源整理的便利性、资讯即时性都胜于图书馆。
4.2利用网络工具进行自主探究
网络技术的应用,极大地拓展了教育的时空界限,使教育资源共享得以实现,学习选择的自由度大大提高。学生可根据所作出的猜想,利用教师创设提供的内容丰富、信息量大,交互功能强的网络资源和必要实物、学具,在小组学习中动手操作,动脑思考,动口表达,探索未知领域,寻求客观真理,在这一过程中,学生自始至终参与探究,是知识的发现者。学生通过网络访问教师放置在网络资源库上的资料进行自主学习,明确学习目标,带着问题独立地通过网络的必要帮助,随机进入教师设置的学习环境中,探索问题的解决方法,而教师则是学生探究过程中的指导者,要注意引导学生正确利用网络学习,注意培养学生思维的独立性的创造性。
4.3利用网络工具进行学习交流
这是学生自主学习常常用到的学习方式。由于课堂时间有限,许多问题不能深入开展,生生、师生之间的交流不够充分,而网络能弥补课堂的不足,学生通过人机协作,在进行自主探索的同时,可以通过网络进行各种形式的协作学习,还可以通过网络将各自学习的结果进行网络交流。网络不但能提供师生、生生进一步交流的渠道,而且能使交流变得平等融洽,减少心理负担。
4.4利用网络工具展开自我学习的评价
网络不仅有丰富的资源,而且有许多提供学习的工具,特别是教师制作的专题网站,具有很强的学习功能,例如,学生可以作品供他人交流评议,而专题网的测试功能由于反应及时,不需要教师批改,可以方便学生自主检验自己的学习效果。
5.结语
通过对网络环境下学生自主学习方式的实验研究,我们发现网络环境下学生的自主学习与传统的学习方式不同,学生不是依赖于教师的讲授与课本的学习,而是利用网络平台和数字化资源,并通过对资源的收集、探究、发现、创造、展示等方式进行自主学习,从而增强完成任务的信心,有利于保持学习的兴趣,更能全面有效地调动学习的主动性和积极性,促进学习动机的形成,有效地提高学习效率。由于这种学习方式重视认知过程的学生主体,因而有利于学生的主动探索,主动发现,有利于创造型人才的培养。
5.1教学环境发生了转变
网络化教学是在网络化教室内进行的,虽然表面上没有摆脱传统教学中课堂教学的模式,但网络化教学所创设的教学环境是利用多媒体技术、局域网和互联网的优势,创设丰富生动的社会文化、自然情境或问题情境,以激活学生的学习兴趣,唤醒学生已有相关知识经验,激发学生的思考[4]。网络化教学中创设教学情境的目的不仅是要告诉学生这是什么,而且要让学生通过观察、比较、分析、整合、探索其原因,发现事物之间的联系,产生有意义的建构学习。
5.2学生的学习方式发生了改变
在网络环境下,学生由被动地接受知识转变为主动地学习知识,由以听教师讲为主转变为主动参与知识的学习过程,
利用各种学习资源主动地构建自己的知识体系。
5.3学生的角色发生了变化
学生由传统教学模式下的被动接受知识的“配角”转变为主动学习知识的“主角”,学习也不再是教师强加给的负担,主体作用得到充分发挥,学习的主动权掌握在手中,有利于学习能力的培养。
5.4学生的创新能力得到培养
利用网络环境,学生能在网络和资源库上获得所需的课程和学习资源,不受时空和呈现方式的限制,通过多种设备,使用各种学习平台,获得高质量的课程相关信息,并融入学习中,有助于发现知识和加深对现实世界的理解,培养创新能力。
5.5教育教学质量大幅度提高
网络环境下的自主学习方式,能有效地激发学生的学习兴趣,全面有效地调动学生学习的主动性和积极性,促进学生学习动机的形成,从而有效地提高学习效果,大幅度提高教学质量。
参考文献:
[1]游泽清.现代教育技术学[M].北京.人民教育出版社,2001,6.
[2]邓桂冰.关于网络环境下教学方式的思考[J].湖北成人教育学院学报,2005,(1):98-99.
[3]朱正才.高职院校项目制教学改革探析[J].文教资料,2002,(6):235-237.
关键词：高职教育；冲压；模具；课程改革；工作过程
中图分类号：TG38-4
1引言
1）课程地位
冷冲压模具是应用最广泛的模具类型之一，冷冲压工艺与模具设计是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，是将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合、综合性和实践性较强的课程。
2）学情分析
从课程角度，课程主要涉及冲压制品的冲压工艺基本原理和模具设计的基本方法，内容多、知识广、综合性和实践性较强，讲授和学习都有较大难度。随着高新技术产业的不断发展，企业对模具专业技术人员的素质和能力要求越来越高。专业人才培养模式存在的不足主要表现：①教学过程过于强调课程自身系统性和完整性，相关课程联系和配合关注不够；②注重基础理论知识的学习，对实践中分析问题和解决问题能力的培养不足；③理论教学与生产实际相脱节。
从学生角度，目前在校高职生源入学基础较薄弱，部分学生学习主动性不够，学习方法不对；部分学生存在重理论、轻实践的思想，加上对模具结构没有具体的感性认识，教学过程出现学生学不会或课堂上听得懂单个知识点但在课程设计过程仍无从下手的情况，不能真正学以致用。根据课程教学特点及专业人才培养需要，有必要进行基于工作过程的教学改革。
2.课程改革
2.1岗位群分析及课程目标
冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位；先进的模具技术在提升产品质量、提高生产效率方面发挥着越来越重要的作用。《冷冲压工艺与模具设计》课程以职业能力培养为重点，与行业、企业合作，进行基于工作过程的课程开发与设计，充分体现职业性、实践性和开放性。
专业所面向的职业岗位主要是冲压工艺师、模具设计师、加工工艺师、模具装配技师、模具维修技师、模具质检师等；根据模具行业调研及专家论证，目前冲压模具企业岗位（群）急需的人才能力如下：
1）一般机电产品及零部件的设计、开发能力；
2）模具数控加工设备、冲压设备操作与维护能力；
3）冲压制件成形工艺规程的编制；
4）模具制造工艺编制与实施；
5）中等复杂程度冲压模具的设计与制造；
6）中等复杂程度冲压模具的装配、调试、维修与维护。
通过课程学习，需掌握板料成形的基本原理、冲压成形基本方法（冲裁、弯曲、拉伸、成形）和模具设计、各种模具结构、设计要点以及冲压工艺规程制定方法。槟＞呱产一线的技术岗位培养具有良好的职业技能和职业素养、具备冲压的选型、冲压模具设计、制造、安装、调试、维修能力的高技能应用型人才。
2.2工作任务及学习领域构建
经与企业专家共同对模具专业主要就业岗位分析的基础上，确定了该课程的“分析、制定冲件成形工艺方案”、“冲模结构设计”、“冲模零件设计与制作” 和“冲模装配及调试”四项典型工作任务，贯穿这门核心专业课。课程通过以工作过程为导向的工作任务训练，使学生具有制定冲件的冲压工艺、设计模具和编制模具零件加工与装配工艺的能力。
2.3 学习领域构建
（1）分析典型工作任务 ，确定课程能力目标课程开发小组与企业专家一起对典型工作任务进行了全面细致的分析， 确定课程能力目标为：
1）会分析常用的冲模结构及其工作原理；
2）能够进行冲模工艺计算；
3）能根据不同的冲件确定合理的冲压成形工艺方案；
4）能设计简单零件的冲裁模、 弯曲模、拉深模和成形模；
5）会使用机械加工设备加工模具零件；
6）会装配和调试冲模；
7）会分析冲模在试模生产中出现的问题，并找出解决措施。
同时，还注重培养学生的语言表达、社会交往能力、查阅资料、 分析和解决问题的能力，持续学习、独立思考的能力，制定完整工作计划的能力。
（2）以典型工作任务分析为基础，设计学习性工作任务
在分析典型工作任务的基础上，考虑学生持续发展的需要，根据学院师资、实训设施及地方企业生产实际，将理论知识与技能实训结合，设计学习性工作任务如下：①单工序冲裁工艺设计、模具设计制作；②复合冲裁工艺设计、模具设计、零件加工和装配；③弯曲工艺的设计、 结构设计制作；④拉深工艺的分析与计算、结构的确定与制作；⑤胀形工艺的设计、结构的设计与制作；⑥翻边工艺的设计与结构设计。
2.4学习情境设计
根据企业工作过程开发出基于工作过程的模具设计与制造工序如下图所示：
根据模具设计与制造工作过程，设计7个学习情景，各情景教学内容与建议学时如下：
情景一：冲压模具设计与制造技术导论
教学载体：冲压件、冲压模具、冲模零件、机床；学时：4学时；教学方法手段：讲授法、四步教学法、引导法、案例教学法、考察法等；教学环境：多媒体教室、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地等；考核评价：过程考核与期末考核相结合，占总考核5%。
情景二：冲裁设计与制造
教学任务一：中等偏复杂冲裁件（尺寸在IT11～13级、工序数量在3～5个）：
学时：88学时（36学时讲授+2周实作实训）；教学方法手段与资源利用建议：采用项目教学法、任务设计法、四步教学法、引导文法、案例教学法、等教学方法；教学环境：（多媒体）教室、设计室、专业机房、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业等；考核评价：本情景学习和训练内容，在总考核占50%。实训项目单独考核，过程评价与实操结果评价结合。
教学任务二：中等偏复杂冲裁件：学时：50学时（20学时讲授+1周实训）；教学方法手段与资源利用建议：采用讲授法、四步教学法、引导文法、案例教学法、项目教学法等教学方法；教学环境：多媒体教室、专业机房、模具实训基地等；考核评价：过程考核与期末考核相结合，占总考核10%。
情景三：弯曲模设计与制造
教学任务：中等偏复杂弯曲件尺寸在IT12级以下；学时建议：72学时 （12学时讲授+1周实训）；教学方法手段与资源利用建议：采用项目教学法、任务设计法、四步教学法、引导文法、案例教学法等教学方法；教学环境：多媒体教室、设计室、专业机房、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业；考核评价：过程考核与期末考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占10%。
情景四：拉深模设计与制造
教学任务：中等偏复杂旋转体拉深件直径50左右，尺寸精度IT12级以下；学时：12学时；教学方法：采用任务设计法、四步教学法、引导文法、案例教学法等教学方法；教学环境：多媒体教室、设计室、专业机房、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业；考核评价：过程考核与期末考核相结合。本情景学习和训练内容，占总考核10%。
情景五：其它冲压成形方法认知
教学任务：局部成形件及模具；建议学时：4学时；教学方法手段：四步教学法、引导文法、案例教学法等教学方法；教学环境：多媒体教室、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业；考核评价：过程考核与期末考核相结合。本情景学习和训练内容，占总考核5%。
情景六：典型冲压零件成形工艺与模具设计
教学任务：中等偏复杂冲压件，学时建议：6学时；教学方法手段：采用讲授教学法、多媒体演示法、案例教学法等教学方法；教学环境：（多媒w）教室、设计室模具实训基地、模具企业；考核评价：过程考核与期末考核相结合。本情景学习和训练内容，占总考核5%。
情景七：多工位级进模认知
教学任务：多工位级进模具及零件；学时建议：4学时；教学方法手段：讲授教学法、多媒体演示法、案例教学法等教学方法；教学环境：多媒体教室、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业；考核评价：过程考核与期末考核相结合。本情景学习和训练内容，占总考核5%。
3.课程考核方式
为了更全面考核学生对课程知识的掌握情况，课程考核包括学习过程考核与期末考核两部分。教学组织过程中，以教师和学生共同课堂学习表现、对项目实施过程中的工作态度、协作精神、完成结果等进行评定，作为平时过程性考核成绩；课程学习结束时，以个人课程作业和小组汇报与答辩两种形式为期末综合性考核成绩，以学生自评、互评和教师共同评定，权重分别为2：2：6。具体考核成绩评定办法如下：
课程考核总成绩（百分制）=过程性考核×40%+期末考核×60%
（1）过程性考核成绩（40%）=职业素养×20%+项目完成情况×20%
（2）期末考核成绩（60%）=课程作业成果50%+小组汇报与答辩×10%
4结束语
基于工作过程设计的课程内教学体系爱有利于培养学生实际动手能力及职业素养，是实现学校培养与企业用人需求就业零距离接轨的有效手段。
参考文献：
[1] 陈乐平，单磊.《冲压模具设计与制造》课程教学模式的设计探讨.教育教学论坛.2014，（46）：178-180.
【关键词】高职教育；冲压模具；教学改革
冲压模具课程是模具专业的一门核心课程，对于模具专业的学生来说，应该是一门必须重点掌握的专业课程之一。
为了实现高职教育中高端技能型人才的培养目标，对于冲压模具课程教学改革，应不断调整课程教学内容，对以往教学中存在的一些问题需要进行反思，提出改革课程教学的一些设想，使学生能够初步具备冲压模具设计的能力，了解模具制造和模具设计的新技术。将学生实践能力和创新能力的培养贯穿于教学的全过程。针对冲压模具课程教学中存在的问题和发展要求，现提出以下改革设想。
1.改革课程教学内容和教学方法，突出课程的针对性、实用性和先进性
根据冲压模具课程教学培养目标的要求，在教学内容方面要进行调整，减少一些课堂教学上的理论重复。冲压模具的板料成形内容中，将分离工序和成形工序以典型案例为主进行重点细致全面透彻地讲解，模具结构则以冲裁模具为主，将模具中不同的结构特点、零件类型、装配关系，计算方法、参数确定、设计依据、设计步骤等进行系统讲解，以点带面，推而广之。将一些理论知识有机地融入到实践教学中去。同时把已经学习过的《机械制图》、《公差配合与测量技术》和《模具设计与制造》课程内容，在本课程教学中得到尽可能多的使用。在教学过程中还可以结合模具行业广泛使用的Pro/E、UG等应用软件作为教学内容进行讲解。使学生学习内容前后联系，扎实掌握、应用娴熟。增强学生的实践能力。
在教学内容上，还可以增加包括精冲、挤压、旋压、快速成型及快速制模等新技术的介绍，注重知识更新及横向拓宽。
在教学方式上采用模块式、案例式教学，把知识传授与技能培养紧密结合起来。将教学计划中的理论教学、实验、模具拆装实习、课程设计等内容进行整合；以工作任务为驱动、工作过程为导向，采用项目课程，将课程模块分解为若干个项目，每个项目还可分解成若干个子项目；结合案例，课程教学进程、内容、场景等许多方面与实际的模具设计、制造和工作过程相一致。课程从问题开始，学生是课程教学的主体，教师采用示范、启发、鼓励、组织讨论等多种教学方式方法结合在一起的教学模式，教学注重学有何用和如何应用，突出现场实际问题的分析和解决方案。为便于课程教学顺利进行，可以对学生进行分组，按组进行个别辅导，同时培养学生的团队合作精神和职业道德。
2.加强实践性教学
在课程总学时不变的前提下，尽量增加实践性教学的学时。传统的冲压模具课程教学中。实践学时所占比例是很低的。传统的教学方式以教师讲授为主，学生没有足够的练习机会，理论和实践未能紧密结合，学生对于专业知识的理解存在一定困难，普遍反映学习内容比较抽象，常常出现学生在设计过程中自己设计的模具不知用什么方法加工。或者模具精度定得太高，工艺性、经济性很差，甚至无法加工等问题。
冲压模具课程是一门实践性很强的技能性课程，要将“教、学、做”融为一体的教学方法贯穿到课程教学中。为克服课堂理论教学抽象、难懂以及冲压模具设计实践性强的特点，在课堂教学中应采用讲、练结合型教学方法，教师在讲清基本概念、基本理论与方法之后，必须安排大量的时间进行实践教学，让学生主动参与模具拆装、测绘，模具结构对比，冲压产品的质量分析，模具零部件的加工和模具的安装使用。同时应加强校内实践教学基地建设，建立开放性的模具拆装实验室、模具测绘实验室、模具制造综合实验室等。实施全天开放，学生可根据自己的时间安排实验，能够打破传统的教学时间的固定模式，体现“以学生为本”的理念。为提高学生动手能力创造良好的条件，可能的话，还需要到实际生产现场去有目的的学习。
3.改革课程成绩考核评价方式
【关键词】汽车冲压模具；市场状况；技术分析
0 前言
随着经济的发展和人们生产生活的需要，汽车给人们带来的影响越来越无法估量，更是伴随着全面小康社会的逐步建成，汽车正在走进家家户户，汽车行业的发展带动了其相关行业的进步，汽车冲压模具就是伴随着汽车的生产而产生的一个行业。从经济学的角度，我们可以这样说，汽车和汽车冲压模具是相关产品，“一荣俱荣，一损俱损”。但是模具对于汽车的工业化具有决定性的作用，在行业内流行着这样一句话：“现代工业，模具先行”这就已经能够强有力的说明模具对于汽车制造的重要性。
1 我国汽车冲压模具的市场现状
1.1 汽车冲压模具行业分析
汽车冲压模具行业是依赖于汽车制造行业的，与塑料模具并称为汽车制造行业的两大汽车模具行业。对于我国目前的现状来开，我国汽车冲压模具的构造已经发展的比较成熟，但是在设计方面还是存在着一定的不足，这主要是源于我国在汽车冲压模具设计的人才培养的投入还是较少。汽车冲压模具方面，我国的汽车冲压模具质量虽然近年来已经有了很大的改善，但是依然和国际先进水平有一定的差距，因此需要花大工夫在品质问题这个难关上。在与国际接轨方面，我国的汽车冲压模具设计，还是较为成熟的。就目前而言，我国已经有了接近半数的汽车冲压模具的出口，同时能够近距离和国外车企进行技术合作和交流，有利于我国在未来更好的发展完善汽车冲压模具的结构设计、质量改进、产品销售。
1.2 国内模具水平与国外正逐渐拉近
由于中国汽车市场增长迅速，发展潜力巨大；因此制造上的市场需求造成了汽车模具的快速发展。上文也提到中国的汽车模具已经不仅仅满足了国内的要求，已经大量出口国外，且获得良好的交流效果和技术成熟成果。这和我国强大的外交是分不开的，正是由于这样安稳而强有力的保障，使得我国在汽车模具出口时能够站稳脚跟发挥出我国在汽车模具方面的真实实力。在一些高难度的汽车冲压模具设计制造和结果方面，我国已经能够接近国际化的水平要求，比如轿车和中大型汽车的冲压模具构造本来就是有很大难度的，就目前的水平而言，我国已经算得上是世界前列，给予众多发展中国家展现了一个大国该有的实力，这是值得所有中国人自豪的事情。
1.3 对汽车冲压模具的总体要求不断提高
随着经济的发展，人们对于汽车质量的追求也越来越高，这对于汽车行业来说其实是一件值得高兴的事情，正是市场需求能够良好的刺激汽车冲压模具的技术改良，在汽车冲压模具的技术严格要求不仅仅能够提高企业的竞争能力，也是我国汽车工业化程度加深的一个标志，是我国汽车冲压模具的不断发展壮大的基本要求。首先是对于质量的要求，这对于汽车行驶过程中的安全具有很大的保障，同时也能够提高汽车的使用寿命，对汽车冲压模具的质量要求已经成为现今汽车制造的基础性要求，同时也是一直在改善优化的部分。对于结构设计的要求，一款汽车冲压模具的结构设计已经决定了其在审美上的大部分基础性的基准，现今社会是一个价值观多元化的社会，相应的人们对于美的追求也呈现出多极化发展的趋势，如何在这样审美多元的情况下设计出能被大多数消费者所共同欣赏的产品是非常考验设计人员的专业素养的，
2 汽车冲压模具的技术分析
CAE冲压仿真冲压技术、SEC车身分析技术、PLM 产品周期管理技术等还有其他一些汽车冲压模具制造过程中的技术，我国还处于不是特别成熟的阶段，正是因为这样，对于技术的开发和管理才显得尤其重要。现阶段，汽车冲压模具制造应该加大对专业人才技术的培养。这样才能在技术的开发阶段不断增强国际竞争力，实现技术的升级和转型功能。
3 汽车冲压模具行业发展趋势
3.1 汽车冲压模具的国际化发展趋势
国际化应该是所有行业都应该考虑的问题，在经济化全球发展的今天，如果不能和国际有着良性的接触，将会远远落后世界的发展水平，而被世界所淘汰，闭门造车是一件十分危险的事情。因此，与国际接轨的首要基础就是拥有一个强大的国家后盾，在这个部分我国已经为汽车冲压模具的发展做好了良好的基础性工作。乘着这个良好的契机，我国的汽车冲压模具行业要抓住机遇，勇敢的迎接挑战，为实现汽车冲压模具的不断创新做好准备。学习和借鉴外国优良的技术水平，掌握国外技术的核心思想，结合我国的国情发展需要进行有效的利用和借鉴。尤其是高精尖技术的学习和掌握是关键。再者关于管理技术的学习也要放在重点部分，关于CAE/SEC/PLE等技术的运用和管理一直是我国的短板，应该借着与国际接轨的机会大力发张完善这部分的不足。
3.2 汽车冲压模具的信息化发展趋势
这是一个信息化带动工业化的时代，对于信息化的追求已经发展得相当具有水平，对于CAE/SEC/PLM等技术的运用是完全能够改善现阶段汽车冲压模具中的不足的，但是目前的急需情况是如何高效利用这三项技术在汽车冲压模具中的作用发挥，目前已经有很多专家在专心研究这方面的难题，相信在未来汽车冲压模具已经完全能够实现自动化、无人化、信息化、智能化。市场经济信息也是一个未来的发展趋势，这方面主要针对汽车冲压模具的销售来说的，只有掌握了关键的市场细信息，后续销售才能正常进行，好的销售时能够促进行业良性循环的优良契机，能够完善产业结构、促进投资、解决在制造过程中的技术难题，解决专业人才培养问题。总之，信息化是将来汽车冲压模具的一个必然的发展趋势。
3.3 汽车冲压模具的市场化发展趋势
由于我国强大的人口基数，在市场消费能力方面我国是完全不用担心的，国内就有宽广的消费市场，但是随着质量性以及设计性追求的不断提高、全球化经济的不断发展、国外市场的冲击也是一个不容忽视的问题，在技术性问题的解决程度上依然和国际先进水平有一定的差距，所以，在未来了解市场需求也是汽车冲压模具发展的一个关键性节点。只有正确的了解市场的需求，结构设计才是真正有价值的设计，才能有效的利用起来，否则就是纸上谈兵式的虚假。而且，了解市场需求能够对下一个阶段汽车冲压模具的发展规划有一定的影响，企业需要依靠着这个相对真实的数据来进行未来的发展规划，实现汽车冲压模具企业的转型和升级。
4 结语
就目前的现状而言，我国在汽车冲压模具设计、制造、生产技术已经接近国际先进水平，我国现阶段的主要目的就是要改善还存在的一些缺陷尽力做到更加完善，使我国的汽车冲压模具生产能够达到国际先进水平，并且尽力做到国际先进水平的领先地位。国际化、市场化、信息化是未来发展的三个方面的趋势，有机遇也有挑战，只有不断的加强我国的汽车冲压模具水平基准才能在激烈的国际竞争中处于有利地位，因此需要不断努力攻克技术难题，吸引专业人才的加入，建造一个优良的汽车冲压模具团队平台。总之在各方面都需要不断的加强，才能早日达到我国不仅仅只是实现一个汽车工业大国，还要实现一个汽车工业强国的梦想。
【参考文献】
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xx年模具设计实训总结
实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。
第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。
冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。
这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。
实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。
实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。
我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。
还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。
虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。
实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。
这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。
1课程目标及特点
模具被誉为“制造业之母”，是机械制造业中传统的加工基础。而冲压模具在模具行业中的比重非常大，是高职院校模具专业的必设课程之一。冲压工艺与模具设计课程是我院模具设计与制造专业的优质核心课程。课程目标是培养学生具备阅读冲压模具图纸，会分析模具工作原理的能力；培养学生具备分析冲压成形工艺、制定成形工艺方案、设计中等难度冲压模具、会初步分析冲压件质量缺陷的专业能力；以及培养学生的沟通表达、团队协作、工作责任心、职业道德等综合素质和能力。课程具有如下特点：一是有很强的综合性，融合了机械制图、机械设计、机械加工、金属材料、计算机辅助设计等多门课程的内容；二是具备较强的理论性和实践性，模具设计的过程中涉及到大量的公式和表格，学生要会综合和合理地运用这些理论知识，最终完成课程设计；三是冲压模具类型相对独立，主要针对冲裁模、弯曲模、拉深模进行了模具结构认知与设计；四是设计思路多种多样，根据零件或产品的生产批量，材料的种类和厚度，工件用途而采取不同的设计思路。
2教学内容及教材建设
2．1教学内容的设置
教学内容的设置应以模具行业的社会需求、毕业生从事的职业岗位（群）过程中必须掌握的专业核心理论知识和技能为依据。2014年7月，我院模具设计与制造专业的专业建设指导委员会组织教师进行了企业、兄弟院校、毕业生等多方的走访与调研。在全面修订人才培养方案的要求下对模具行业的社会需求、模具专业毕业生的工作岗位进行了整理。最终得出模具专业毕业生从事的与冲压模具相关的工作有模具设计、模具制造、模具的装配与维修以及少量的模具营销。在教材内容的设置上，我们将实际的工作任务贯穿到教学环节中，力求学习过程就是职业活动的情景再现。内容编排上主要包括冲压设备的操作、冲裁模具设计、弯曲模具设计、拉深模具设计以及冲压模具的安装与调试等专业核心技能，以适应本专业主要工作岗位核心技能的要求。
2．2教学内容的拓展
教学是教师引导学生学习的一个动态的过程，那么教学的内容不能只是知识点的堆积。在对课堂教学内容进行拓展时应充分考虑行业企业的发展需要，专业对应的职业岗位所需求的知识、能力、素质要求，结合高职院校专业学生的实际学习情况，遵循职业能力培养的规律。我院模具专业针对冲压工艺与模具设计课程，选用企业的真实生产实例进行了理实一体化教学。教学内容的拓展还有很多其它表现形式，如进行精品课程教学。精品课程的建设周期一般为两年左右，需要模具专业教学团队进行系统的分工与合作，完成相关的调研、与自身实训条件配套的实训指导书、还有课堂视频的录制、组织参与相关赛事、教学方法改革、团队建设等。最后完成资料汇总和整理上传。还可以发动学生，积极探索挖掘课程特色，进行微课教学。
2．3教材建设
教材建设包括校内实训指导书、校本教材、校企合作教材等。校内实训指导书应根据本专业实训室目前所能提供的实训设备、加工条件、工量检具进行组织编写，同时结合实训室的规划和建设中的设备、行业企业生产中用到的设备等都应进行拓展和介绍。校本教材是指在理实一体化的教学过程中，根据实际，结合学生学习特点进行编写的满足“学中做、做中学”需求的教材，一般仅适合自身专业特点、自身实训条件不便于公开出版的教材。校企合作的教材特别适合于订单式培养的人才培养模式的教学，充分利用合作优势，根据完成企业工作岗位任务所需求的技能素质要求，将工作任务科学设计；把教学内容整合序化，可编写出推广性极强的工学结合校企合作教材。
3教学方法及评价方式改革
3．1课堂教学方法
课堂教学方法反映了每位教师的教学思想，也能体现教师对课堂的掌控能力，更是评价学生学习效率高低的准绳。冲压成形工艺与模具设计是一门理论性、实践性很强的专业核心课程，在进行讲授时应紧抓特点。如在讲解压力机设备课程时，由于压力机参数很多，假如不进行一些资料的准备，对于这些参数特别是装模高度、闭合高度等参数的学习就很枯燥，也很难掌握。因此为了使学生获得更直观的感性认知，可以在理实一体化课堂上，带领学生直接接触压力机，面对面的直观教学，提高教学效率。还可以适时地进行互动式教学，如在讲授冲压的变形方式时，可让同学们先想想生活中利用冲裁、弯曲、拉深等方式获得的冲压件有哪些，然后进行课堂讨论，在学习这三种冲压方式时，它们的区别是什么？主要掌握哪些工艺特点？最后与学生们一起进行总结，并给予评价。
3．2实践教学环节
实践教学环节应紧跟实际生产。本专业充分利用校企合作优势，将企业的新工艺、新技术在实践教学环节进行充分展示。如本专业教师在某冲压零部件生产企业进行企业锻炼时，参与了某款汽车驾驶座左、右侧支板的冲压工艺的设计。随后在本课程的课程设计环节，教师就此企业生产的冲压件实例对学生进行了针对性的讲解，拉近了学生与企业的距离，为学生更好地进行课程设计奠定基础。实践教学环节的学习应更注重实践二字，可充分利用教学实践资源。如本专业实训室在还未添置压力机设备时，就先采购了一批厚度为0．2mm、0．5mm的薄铝材，让学生先自己动手，完成一些常见形状的冲压件的钳工制作。既锻炼了学生钳工技能，又增进了学生对专业的理解。
3．3评价方式改革
培养学生良好的学习习惯和学习能力应贯穿在学生的整个大学生涯。那么在一个动态的学习过程结束时，简单的一张试卷成绩的评价方式就显得单薄无说服力。针对高职教育的教学学习特点，选择科学的、有效的课程评价反馈机制尤为重要。冲压成形工艺与模具设计课程综合成绩分为三大块：平时成绩、期中和期末检测、课程设计。平时成绩包括课前考勤、课堂讨论、习题作业完成情况等部分，每部分所占比重应让学生全面清晰的了解。期中和期末检测是对冲压生产中的一些基本常识、概念、工艺方案及理论计算掌握程度的测验。课程设计则是让学生综合运用所学知识，善于查阅文献资料，在专业教师指导下，分析冲压件结构特征、设计工艺方案、独立完成中等复杂难度模具的设计任务。通过设计，使学生系统地掌握冲模设计方法，促进学生能更快地胜任模具设计工作。
4教师团队建设
