时间：2023-05-29 18:24:29
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇混凝土配合比，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】公路隧道泵送混凝土配合比设计
Abstract: Pump concrete mix design of II section of6# highway is introduced in this paper.
Key words: highway tunnel; pump concrete; mix design
中图分类号：TJ414.+3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
l概述
两河口水电站交通工程【6#公路】Ⅱ标段，是电站枢纽工程区右岸中、高程开挖及填筑的主通道、大坝枢纽右岸上下游连接通道及后期过坝主要交通干道，同时也是电站库区复建公路的一部分。
6#公路II标公路等级为矿山三级公路，衬砌采用泵送混凝土，混凝土的等级根据围岩类别不同分别采用C20、C25两个等级的混凝土，混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，运输方式为混凝土罐车，混凝土最大运距为2KM考虑。
一、设计内容：
C20泵送混凝土配合比设计，现场施工要求坍落度为140~160mm,采用罐车运输，机械振捣。
二、设计依据：
JGJ55-2000(普通混凝土配合比设计规程)
GB 175-2007（通用硅酸盐水泥）
GB/T 14685-2001（建设用卵石、碎石）
GB/T 14684-2001（建设用砂）
GB/T 1346-2001（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法）
GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准）
JTG E42-2005（公路工程集料试验规程）
JTG E30-2005（公路工程水泥及水泥 混凝土试验规程）
三、原材料检测：
1、水泥：水泥为四川省皓宇水泥有限公司生产的峨塔P.O42.5R水泥 ，其物理力学性能见表1
水泥物理力学性能试验表1
以上检测指标均符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）P.O42.5R标准要求。
2、砂石骨料
混凝土配合比骨料采用中水十二局6#公路II标无名沟砂石料场生产的人工砂、碎石，骨料物理性能见表2，砂子与粗骨料颗粒级配见表3、4
砂、石骨料物理性能检测结果表2
砂子颗粒级配表3
由表3检测结果：该机制砂符合GB/14684-2001规范的粗砂要求。
粗骨料颗粒级配表4
由表4检测结果：该碎石符合GB/14685-2001规范的要求。
3、拌合用水
四、C20混凝土配合比设计过程：
1、确定试配强度：
按保证率为P=95%，取系数为1.645，查表C20取σ=5.0MPa，故配制强度为：
fcu,o≥ fcu,k+1.645σ=20+1.645×5=28.2MPa
2、水灰比的确定：
W/C=（aa×fce）÷(fcu,o+ aa×ab×fce）
=(0.46×42.5) ÷(28.2+0.46×0.07×42.5)=0.66
根据试验确定水灰比取0.57。
3、用水量、水泥用量的确定：
该配合比所用碎石最大粒径为31.5mm，根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000查表得用水量为220kg/m3,经试验得出高效减水剂的减水率为15%，由此混凝土的用水量为：
mwa=mw0(1-β)=220*0.85=187kg/m3
根据试验确定实际用水量为182
根据用水量确定水泥用量为:
mco=mwo/（W/C）=182/0.57=319kg/m3
4、混凝土外加剂掺量选用1%
减水剂掺量：319×1%=3.19kg/m3
5、选定砂率：
根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000选定砂率为43%。
6、骨料用量的确定：
假定容重为2400kg/m3
骨料重量为：2400- mco- mwo=2400-319-182=1899kg/m3
细骨料为1899×0.43=817kg/m3
粗骨料为1899-817=1082kg/m3
7、基准配合比为：
水泥：细骨料：粗骨料：水=319:817:1082:182
=1.00:2.56:3.39:0.57
8、配合比的调整与试配：
⑴、经实际试拌确定基准配合比为：
水泥：细骨料：粗骨料：水 =319:817:1082:182
=1.00:2.56:3.39:0.57
⑵、根据基准配合比为基础上下浮动0.05的水灰比，砂率分别增加和减少1%得到另两个参考配合比，以此三个配合比经试拌并成型7d及28d试件，其容重以及抗压强度等试验结果详见下表：
五、结论
通过以上试验，根据工作性能与经济性比较，确定配合比2为最终选定配合比，附表一：
附表一：
混凝土配合比选定报告：
说明：1、该配合比骨料为中水十二局无名沟砂石料场生产的人工骨料，粗骨料为4.75~16mm和16~31.5mm粒径的碎石。配合比中骨料用量为饱和面干状态的重量，实际施工中应测定骨料含水后调整其用量。
2、为保证泵送混凝土在施工中的质量，严格按照JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》执行。
关键词 C50混凝土；配合比设计；设计；施工
Abstract: in recent years, with the increase of concrete engineering, and the scale expanding, the paper analyzes several problems worthy of attention in the design of concrete mixture ratio of C50, put forward how to control in construction.
Keywords C50 concrete; mix design; design; construction
中图分类号： TU528.45 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
水泥混凝土是以通用水泥为胶结材料，用普通砂石为集料，并以水为原材料，按专门设计的配合比，经搅拌、成型、养护而得到的复合材料。由于其原料丰富，便于施工和浇筑成各种形状的构件，硬化后性能优越、耐久性好，节约能源，成本低廉等优点，所以水泥混凝土是道路与桥梁工程建设中，应用最广泛、用量最大的建筑材料之一。随着现代高等级公路的发展，水泥混凝土与沥青混凝土一样，成为高等级路面的主要建筑材料。在现代公路桥梁中，钢筋混凝土桥是最主要的一种桥型，广泛应用于高等级公路和立交工程。在此，结合本人多年施工经验，对水泥混泥土的配合比作以简要分析。
C50 混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的，混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例，即水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）。同时，混凝土配合比设计还应满足以下几个基本要求：一要满足结构物设计强度的要求；二要满足施工工作性的要求；三是满足环境耐久性的要求；四是满足经济的要求。1、原材料
1.1集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。
1.1.1细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂或河砂。因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。山砂、海砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。海砂含贝壳。砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。
这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。C50泵送混凝土细度模数控制在2.6～2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。含泥量不超过2%，云母含量小于1%。
1.1.2粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。应选取质地坚硬、洁净的碎石。
其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定，岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%。一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。碎石的压碎指标值水成岩（石灰岩、砂岩等）小于10%、变质岩（片麻岩、石英岩等）或深层火成岩（花岗岩等）小于12%、喷出岩火成岩（玄武岩等）小于13%。粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。应选取近似立方体的碎石，其表面粗糙且多棱角，针片状总含量不超过8%。影响C50以上混凝土的强度重要因素有集料的强度、水泥石、水泥石与集料之间的粘结强度，而混凝土中最薄弱的环节是水泥石和集料界面的粘结。由于粗集料的表面粗糙、粒径适中，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度。
集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例，其检验的方法是筛分。级配是集料的一项重要的技术指标，对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。配制C50混凝土最大粒径不超过31.5mm，因为C50混凝土一般水泥用量在440～500kg/m3，水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，其粘结力要低，且混凝土的均质性差，所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配。如5～31.5mm连续极配采用5～16mm和16～31.5mm二种规格的碎石进行掺配。
5～25mm连续级配采用5～16mm和10～25mm二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种掺配方案，选取其中体积密度较大者使用，因体积密度大则空隙率小。如有二种掺配方案分别为30：70和20：80，其掺配结果均符合级配范围要求，测定二者的体积密度，前者大，则应选取掺配比例为30：70的使用。集料中的泥土、石粉的含量要严格控制，其含量大，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且降低混凝土的强度，影响混凝土的耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等。其含泥量要小于1%。
1.2水泥，优先选取旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，旋窑生产的水泥质量稳定。水泥的质量越稳定，强度波动越小。对未用过的水泥厂要进行认真调研。
1.3外加剂因C50混凝土的水泥用量比较大，水灰比低，强度要求高，混凝土拌和物较粘稠，这样给混凝土的施工提出了更高的要求，为了满足混凝土的性能及施工要求，改善混凝土的和易性及提高性能，同时降低水泥用量，减少工程成本，外加剂的选择尤为重要。选用外加剂因着重从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减少混凝土坍落度的损失，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂，高效早强减水剂。如NF、UNF、JC等。高效减水剂同时具有增加混凝土强度和流动性。掺高效减水剂的混凝土的坍落度损失一般较快，最好施工时采用后掺法，这样可使高效减水剂的减水作用增高，使混凝土的流动性增加。在温度低于8～10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大大降低。
根据混凝土工程对混凝土性能的要求，结合调研的当前预拌混凝土企业的配合比设计和使用情况分析，工作性设计对混凝土现代化施工工艺有重要的意义。提高新拌混凝土的工作性可以改善混凝土的填充性、易密性和匀质性，从而满足混凝土结构的施工性要求。因此，根据实践需要，应该在配合比设计阶段充分考虑工作性要求，以工作性为基础建立配合比设计方法，在现场采取科学的混凝土拌和物质量验收方法，确保混凝土结构的最终质量。
2.混凝土配合比设计方法
2.1配合比设计的信息收集
（1）工程信息资料
任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。 除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。 此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。
（2）原材料质量信息
目前预拌混凝土市场发展迅速， 市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定， 并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。
（3）环境条件
环境条件一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同， 如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快， 应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝，降低砂率还有利于减少坍损。
2.2 参数的选择
（1） 使用《普通混凝土配合比设计规程》选择参数在《普通混凝土配合比设计规程》中，就参数的选取有一些规定， 这些规定是根据生产实践中的经验得来的，可直接使用，例如：在用水量的确定上，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10 ㎏ ，采用粗砂时 ，则可减少 5~10 ㎏ ，对流动性、大流动性混凝土的用水量，以坍落度 90 mm 的用水量为基础，按坍落度每增大 20 mm，用水量增加 5 ㎏。
对砂率的选取有下列规定：a、 对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率。 b、对单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。c、对薄璧构件，砂率取偏大值。
上述内容，均为规程中根据原材料状况对配合比设计参数的选择进行确定，日常生产中碰到的情况要复杂得多， 这就要求我们根据原材料检验结果，综合考虑各方面因素，做好设计参数的选择，对能够根据原材料检验结果来确定的参数，一定要先检验后确定参数， 以确保配合比计算结果的可靠性。
（2）参数选择调整
在混凝土强度试验的配合比确定过程中，必须根据混凝土配合比设计条件要素， 正确选取水灰比、砂率、用水量等，称之为参数选择调整。
a、参数选择调整是经验性调整，参数选择调整是以经验、数据积累为基础的调整。
b、参数选择调整是趋势性调整，当我们确定某一条件要素发生变化时，必须计算这种变化对混凝土性能的影响，设计计算时，就要合理选择参数，以消除这一因素变化，对混凝土性能的影响。
c、参数选择调整是主观性调整，我们能够对某种因素（在其它因素不变的情况下）的影响做定量分析，做定量分析只是调整过程中的一个手段。 但实际上，各种因素之间是相互影响的，混凝土性能是否符合设计要求， 也是各种因素共同作用的结果，必须以试配的结果为验证，所以参数选择调整是主观性的调整，最终参数的选择还必须以试配结果为确定。
d、 参数选择调整，不能代替试配后的调整，更不能代替试配。
2.3试配
2.3.1试配应采用工程中实际使用的原材料
（1）取样的代表性
在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素），试配所需材料建议在输送过程中连续均衡取样。
（2）制样
制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。 常用的制样方法为四分法。
（3）资料收集
所有原材料， 都必须严格根据国家标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据，着重做好下面的工作：
a、日常收集原材料供应商的检验、试验报告。
b、建立企业自身对原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报告长期可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。
c、对定点供应的水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的 28 d 强度。
2.3.2试配时的拌和方法
实践表明，混凝土搅拌方法对混凝土的性能具有一定的影响，特别对混凝土坍落度和坍落度损失影响较大。
2.3.3混凝土性能及强度试验
按计算的混凝土配合比首先进行试拌，检查拌和物的坍落度和工作性。 当坍落度和工作性不能满足要求时，在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量和砂率，直到符合要求为止，可以确定此时配合比为强度试验基准配合比。
混凝土强度试验至少采用三个不同配合比，一为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加或减少 0.05，其用水量与基准配合比基本相同，砂率分别增加或减少 1﹪。
在条件（材料、时间、人力）许可的情况下，强度试配试块组数越多，试配结果的可靠性越大，在强度试配试块组数的选择上，应尽量满足数据统计分析和强度检验评定的要求。
2.3.4混凝土配合比试配后调整
一次性试配的结果， 不一定能达到预期的效果，在满足强度要求的情况下，还要满足混凝土性能要求，这就要求我们在试配结果的基础上进行调整，并最终确定配合比。
（1）通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。
（2）通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂（缓凝减水泵送剂）用量及砂率。如保水性不好， 凝结时间过长的可适当减少外加剂使用量及适当提高砂率。如果拌和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用量或适当降低砂率。
当然，外加剂用量的调整，必然会影响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。
（3）以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。 水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。
当生产任务较紧，可检验混凝土 1 d 或 3 d 强度，再参照以往数据积累，根据 1 d 或 3 d 强度用回归分析法推导 28 d 强度， 再依据推导出的 28 d强度结果，调整混凝土水灰比。
（4）以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。
[关键字] 混凝土 原料 配合比
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护施工中的混凝土硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛。
一、原材料
混凝土的质量，很大程度上取决于原材料的技术和性质是否符合要求，应合理选择原材料保证混凝土性质。
1.水泥
水泥是混凝土原材料中很重要的组成部分。(1)水泥品种的选择。应根据工程性质、部位、施工条件、环境状况等，按个品种水泥的特征做合理的选择；(2)水泥等级的选择。应与混凝土的设计强度等级相适应。混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。当水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比过大时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散不易粘结，粘聚性差；而当水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比过小时，水泥用量过多，混凝土拌和物粘聚力大，成团，不便浇注，并且不经济。因此，根据经验一般以选择的水泥强度等级标准值为混凝土强度等级标准值的1.5―2.0倍为宜。（一般情况1.3―1.7倍）
2.粗细骨料
粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，同时水泥石硬化收缩产生的不均匀的收缩变形,从而产生内应力，导致裂缝，而骨料能够制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。骨料比胶凝材料等其他组份便宜很多，这也是混凝土比较便宜的一个重要原因。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）中对有害杂质含量也作了相应规定。其中有机物含量不得大于0.95%，轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%，含泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于2%和1%，当大于等于C30时，分别不大于0.7%和0.5%。混凝土的强度一定程度上取决于水泥与骨料的强度，粗骨料作为混凝土的骨架水泥浆通过粘结填充作用将各种材料粘结成为一个整体，混凝土所的压力主要由骨料来承受，只有高强度的骨料才可以配制出高强的混凝土。从混凝土的受压破坏来看，强度等级较低的混凝土的往往是水泥浆、粘结界面受压破坏，而强度等级较高的混凝土水泥浆、粘结界面、骨料受压破坏。粗骨料的强度是将岩石加工成为5cm×5cm×5cm的立方体试件，在水饱和状态下测定其极限抗压强度，由于这种方法要求较高，在生产中多采用压碎值指标来衡量骨料的强度。
3.混凝土用水
根据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63―89）的规定，凡符合国家标准的生活饮用水，均可拌制各种混凝土。凡能引用的水和清洁的天然水，都可用于混凝土拌制和养护。海水不得拌制钢筋混凝土、预应力混凝土及有饰面要求的混凝土。工业废水须经处理后才能使用。
4.外加剂
随着混凝土技术的发展，外加剂、活性掺合料已经成为配置混凝土中不可缺少的一部分了。外加剂的品种很多，功效各异，应该合理选择。首先应根据混凝土的强度等级、耐久性指标及新拌混凝土工作性要求;其次在了解混凝土外加剂作用原理基础上,有针对性选择混凝土外加剂,才能充分发挥其经济性及技术性优势。例如提高混凝土抗渗性的外加剂可以选择3 种, 有减水剂、防水剂、膨胀剂。目前混凝土外加剂多向复合型发展,这样虽扩展了某种外加剂的使用范围,但它的经济性及技术特性就不突出。因此选择混凝土外加剂要兼顾设计要求及经济性要做到这一点,首先要了解混凝土外加剂产品的特性，再根据混凝土的强度等级、耐久性指标及新拌混凝土工作性要求，在了解混凝土外加剂作用原理基础上,有针对性选择混凝土外加剂,才能充分发挥其经济性及技术性优势。
5.掺合料
目前使用的活性掺和料主要有粉煤灰、硅灰、高炉矿渣等，然而就实际生产情况来看，应用范围最广、用量最大的是粉煤灰。粉煤灰的掺量在一定范围内，大掺量粉煤灰混凝土的流动性比小掺量的混凝土好，坍落度损失要小；大掺量粉煤灰混凝土的早期强度较低，但是后期的强度有明显的增长；大掺量粉煤灰混凝土与小掺量的混凝土抗渗、抗冻、碳化性能相差不大，可用于对耐久性要求不高的工程，而且具有很好的经济效益和社会效益。其中，I级灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土；II级灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土III级灰主要用于无筋混凝土；但大于C30的无筋混凝土，宜采用I、II级灰；用于预应力混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如试验论证，可采用比上述三条规定低一级的粉煤灰。
二、配合比控制
1.混凝土配合比的确定
混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。混凝土的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性，及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。混凝土配置强度必须超过设计强度的标准值，以满足强度的保证率的需要，我国现行行业标准JGJ/T56―96《混凝土配合比设计规程》中规定了强度的保证率为95%，混凝土的配合比计算，一般先利用相关的混凝土强度与水灰比的关系式计算出水灰比，然后根据经验、有关资料选定每一立方米混凝土的用水量、胶凝材料用量，然后根据混凝土工作性能的要求确定砂率、外加剂掺量，确定粗骨料的用量，最后通过试配确定生产配合比。
2.施工现场的混凝土的适配、换算和转换
要求施工单位见证取样送水泥、砂、石、和外加剂（如需使用的话）到有资质的试验室或检测中心做原材料检验和混凝土配合比设计。对试配的混凝土配合比进行调整。测定施工现场的砂石含水率，石的含水率可不考虑，砂的含水率根据实际情况（可以做试验测定，也可采用经验数值）取2%左右，计算出此部分水的重量，换成砂的重量，同时减少水的重量，调整后确定一个现场使用的配合比。根据现场的混凝土搅拌机械和调整后的混凝土配合比换算出每一槽的各材料用量。如混凝土搅拌机是400升的，其每一槽的体积是0.26立方左右，即每一次投料可以投两包水泥的料，因此在现场悬挂两包水泥（注意水泥每袋的重量，有的出口装水泥每袋重量是45公斤而不是50公斤）的各材料用量。另外机械的参数可以去查查有关施工机械参数的书藉（或是直接问施工单位每一槽投几包水泥的料）。
三、结束语
在混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。
参考文献：
[1]陈志源 李启令 土木工程材料（第二版）[M] 武汉：武汉理工大学出版社 2010.8.
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[3]龚洛书 建筑工程材料手册[M] 北京：北京建筑工业出版社 1998.
[4]张冠伦 张云理 混凝土外加剂[M] 上海：上海科学技术文献出版社 1985.
一、混凝土材料受热后作用机理
大量研究表明混凝土在高温受热下的退化主要表现在：混凝土表观密度降低；形成大量的孔和和裂缝以及强度和弹性模量的下降。受热作用主要分为两个方面：1、水泥水化产物受热作用机理；2、骨料受热作用机理；3、水泥石和骨料界面受热作用机理。
水泥水化产物受热作用具体过程如下：100℃时毛细孔开始失水；100-150℃时由于水蒸气蒸发促进熟料逐步水化使混凝土抗压强度增加；200-300℃水泥水化产物水化硅酸钙凝体脱水导致组织硬化；300℃以上由于脱水加剧混凝土收缩开始出现裂纹，强度开始下降；575℃氢氧化钙脱水使水泥组织破坏，900℃混凝土中的碳酸钙分解。普通硅酸盐水泥配制的混凝土在900℃时游离水、结晶水及水化物的脱水基本结束，混凝土强度几乎丧失。同时必须注意由于氢氧化钙的脱水，碳酸钙的分解，混凝土中生成了氧化钙，氧化钙会吸收空气中的水分，再次水化导致体积膨胀产生混凝土表面酥松剥落现象，此外高温改变了钙矾石的形成机理，使混凝土内部形成粗大的孔结构。
各种岩石成分的骨料，受热变形也不相同。含有石英岩的骨料（如石英砂、砂岩等石英质骨料），在575℃以下，体积逐渐膨胀，而在575℃时，突然膨胀；含有石灰岩的材料，在750─900℃条件下分解成氧化钙，强度显著降低故普通混凝土不宜在高温环境下使用，其使用温度一般也不超过250℃。
300℃时混凝土中的骨料开始膨胀，随着温度的继续升高，水泥收缩和骨料膨胀加剧，两者结合被破坏产生界面破坏，伴随着水泥水化产物的受热破坏以及骨料的晶型转换，界面破坏加剧。同时由于混凝土表面温度升高比内部快得多以及骨料和水泥石之间的热不相容造成的内外温差和应力差也会引起混凝土开裂和强度下降。
二、耐热混凝土配合比设计要点
依据上述混凝土材料受热后作用机理可以得出配合比设计要点：
1、水泥品种的选择
按照设计目标，本次混凝土耐热度在700℃，为确保安全实际研究过程中提高至750℃，基本已经达到了硅酸盐水泥耐热混凝土温度上限。为确保所设计配合比的实用性，研究中依然以硅酸盐质水泥为主，也进行了硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥以及水玻璃等胶凝材料的试验。研究结果表明通过合适的配制技术采用硅酸盐质水泥能够配制出符合目标要求的耐高温混凝土材料。
2、水泥用量的选择
由于所用的水泥品种主要为硅酸盐质水泥，其受热变化过程和机理不可避免，因而在配合比设计时在保证强度的前提下应尽量减小水泥用量。由于本公司胶凝混合材质量一般，28天、35天龄期混凝土强度未见明显增长，因而将水泥用量定在270kg左右，但是从混凝土耐高温角度而言，该水泥用量有进一步下降的空间。建议：可以适当提高混合材质量等级或者以较长龄期（比如56天）作为评价混凝土材料强度标准，从而降低水泥用量。
3、掺合料的选择
为避免Ca(OH)2的分解而产生的潜在危害，应尽可能的减少Ca(OH)2数量，在配合比中添加大量混合材是一个比较合适的方法。同时在高温作用下，混合材可以起到进一步水化作用从而弥补混凝土强度的下降。本次设计时采用粉煤灰和矿粉双掺技术。在试验基础上选择了较为合适的掺量及比例。需要指出的是由于本次混合材中粉煤灰质量等级一般，因而采用了较高的矿粉用量，这可能对混凝土的工作性产生不利的影响。
4、骨料的选择
细骨料采用南京钢铁集团提供的水渣，粗骨料分别选用了不同产地的玄武岩、焦宝石等。试验研究结果表明：六合产玄武岩基本能够满足要求。与江砂相比，由于水渣不存在形貌效应，其配制的混凝土材料工作性一般。必须严格控制粗骨料的级配、泥含量、泥块含量等技术指标。
5、用水量和外加剂掺量
为满足混凝土的工作性，本次配合比中用水量较高，多余的水通常以自由水或者毛细孔水存在，虽然不直接对混凝土高温性能产生影响，但是用水量的高低与混凝土孔结构及形貌密切相关，在有条件的情况下，建议采用较好的性能的外加剂从而减少水和水泥用量。本次所用外加剂减水效果一般且泌水率等指标也一般。有条件的情况下建议采用聚羧酸等高性能外加剂。
6、受热过程膨胀压力释放和抗裂性能提高
从混凝土材料受热作用机理和过程分析可知，高温作用下，水蒸汽的膨胀压力和混凝土材料内部微观裂缝客观存在，同时也是导致混凝土材料受热作用后性能劣化的主要原因之一。在配合比中适当的引入气孔或者高温分解材料有助于提高混凝土耐高温性能。本次研究中采用添加聚丙烯纤维、掺加引气剂的方法来释放受热过程中的膨胀压力。研究结果表明:掺加适量的聚丙烯纤维有助于提高混凝土材料的耐高温性能。
三、结论
1、本次所设计的配合比基本能够满足要求，存在一定的提高空间。
2、需要对原材料性能进行严格控制，特别是水泥中混合材掺量和品种的控制，避免水泥中出现较多石灰质混合材等问题。
四、配合比验证
样品名称 C35 700℃耐高温混凝土设计 报告编号 A04359001200
工程名称 南钢5#高炉基础 委托单号 D201200110
委托单位 南京福彪混凝土有限公司 任务单号 590012-00045
强度等级 C35 委托日期 2012-06-06
检测类别 委托 制作日期 2012-06-10
检测地点 东南大学材料试验室 检测日期 2012-07-09
主要检测设备 电子天平，压力试验机等 检测环境 20℃
检测依据 《耐热混凝土配合比设计及性能检验规程》等
检 测 数 据
设计要求: C35 700℃耐高温混凝土设计。
材料性能：
（1）水泥：P·O42.5；
（2）砂：水渣；
（3）石子：江苏茅迪集团有限公司，5～20mm（玄武岩）；
（4）外加剂：1、Bc-7，2、AC-A1；
（5）水：自来水；
（6）聚丙烯纤维：4～6mm。
混凝土配合比(kg/m3)
水 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 石 纤维 外加剂1 外加剂2 实测坍落度
（mm） 抗压强度
（MPa） 700℃残余强度
(MPa)
7d 28d
175 270 90 115 741 1024 1.5 5.7 5.7 180 30.4 42.6 21.8
备注 残余强度为原强度51.2%。
签 发： 审 核：试 验：
002300022300210
说
明 1.若对报告有异议，请于收到报告之日起十五日内，须以书面形式提出，逾期视为对报告无异议。
1、水:175kg水泥:461kg砂:512kg石子:1252kg。
2、配合比为:0.38:1:1.11:2.72。
3、凝土配合比是指混凝土中各组成材料(水泥、水。、砂、石)之间的比例关系。
4、有两种表示方法:一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克。
5、另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可以写成:C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
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关键词：混凝土 设计 试配 调整 混凝土配合比设计
配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。施工配合比是以实验配合比为基础而确定的，普通混凝土的实验室配合比设计是确定了相应混凝土的施工配制强度后，按照《普通混凝土配合比设计规程》的方法和要求进行设计确定。
1、混凝土配合比简介
混凝土是由水泥、细骨料砂子、粗骨料石子及水等构成，混凝土中各种材料之间的比例关系称为混凝土的配合比。混凝土配合比是决定混凝土强度的一项重要技术指标，需要具体的设计试配等工作才能确定合适的混凝土配合比应用到工程当中去。
1.1选用合适的材料
1.1.1水泥
水泥是决定混凝土成本的主要材料，同时又起到粘结、填充等重要作用，所以水泥的选用格外重要。水泥的选用主要是考虑到水泥的品种和强度等级。水泥的品种繁多。选择水泥应根据工程的特点和所处的环境气候条件等因素进行分析，并考虑当地水泥的供应情况作出选择。其中以硅酸盐系列水泥生产量最大、应用最为广泛。
1.1.2 粗骨料
粗骨料是指粒径大于4.75mm的岩石颗粒。人工破碎而形成的石子成为碎石。天然形成的石子称为卵石。施工中一般采用碎石，粒径4.75-37.5mm，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土的实心板，粗料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
1.1.3 细骨料
细骨料是指粒径小于4.75mm的岩石颗粒，通常称为砂。施工中一般采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%）。
1.1.4粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
1.1.5 混凝土外加剂
混凝土外加剂可分为四类：改善混凝土拌合物流变性的外加剂。包括（减水剂、引气剂、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；缓凝剂，改善混凝土耐久性的外加剂；引气剂，改善混凝土其它性能的外加剂；膨胀剂，一般在梁板管道压浆使用，能让管道内的水泥浆饱满）。
1.2配合比设计的基本要求
（1）要满足混凝土结构设计及施工要求的强度等级fce.k和混凝土配制强度fcu.o。
（2）要使混凝土拌合物具有足够的坍落度、良好的和易性、可塑性、不易产生离析现象。
（3）要满足工程使用环境及气候条件所要求的抗渗、抗冻、耐腐蚀等性能。
（4）在保证工程质量的前提下，能尽量节约水泥，合理使用材料，降低工程成本。
1.3配合比设计前的准备工作
（1） 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数。
（2） 了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小。
（3） 了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作和易性和凝结时间的要求，便于选用外加剂。
（4） 了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。
1.4配合比设计的基本步骤
混凝土配合比设计就是确定水泥、水、砂子与石子用量之间的三个比例关系，即水与水泥之间的比例关系，常用水灰比表示；砂与石子之间的比例关系；常用砂率表示；水泥浆与骨料之间的比例关系，常用单位用水量来反映。水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数。混凝土配合比设计的步骤：首先正确选定原材料品种、检验原材料质量，然后按对混凝土技术要求进行初步计算，得出初步计算配合比；经试验室试拌调整，得出基准配合比；经强度复核定出试验室配合比；最后根据现场原材料实际情况（如砂、石含水等）修正试验室配合比，得出施工配合比。
1.4.1初步计算配合比
（1）确定混凝土的配制强度f cu.o = fcu.k+1.645×б
为使混凝土的强度保证率能满足规定的要求，在设计混凝土配合比时，必须使混凝土的试配强度fcu，0高于设计强度等级fcu，k。当混凝土强度保证率要求达到95%时，fcu，0可采用下式计算：
fcu，0=fcu，k+1.645σ
式中σ为施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。
如施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差。
（2）确定水灰比W/C =αa・fce/（fcu.o+аa・аb・fce）
初步确定水灰比（W/C），根据试配强度fcu，0按下式计算：
采用碎石时：W/C=0.46fce/（fcu，0。+0.46・0.07・ fce。）
采用卵石时：W/C=0.48 fce/（fcu，0+0.48・0.33・ fce。）
式中fce为水泥28d抗压强度实测值（MPa）。
为了保证混凝土必要的耐久性，水灰比还不得大于表中规定的最大水灰比值，若计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
（3）确定水泥用量Mco=Mwo/（W/C）
（4）计算砂率
选用合理的砂率值（Sp），合理的砂率值主要应根据混凝土拌合物的坍落度；黏聚性及保水性等特征来确定。
（5）确定砂石用量
计算粗、细骨料的用量G0、So，可用绝对体积法或假定表观密度法求得。
①绝对体积法。
②假定表观密度法。
1.4.2基本配合比
因为以上求出的各材料用量不一定能够符合实际情况，故必须过试拌调整、直到混凝土拌合物的和易性符合要求为止，然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。当试拌调整工作完成后，应测出混凝土拌合物的实际表观密度（ρ0h）。
1.4.3试验室配合比
经过和易性调整试验得出的混凝土基准配合比，其水灰比值不一定选用恰当、其结果是强度不一定符合要求，所以应检验混凝土的强度。
1.4.4施工配合比
（1）测定现场砂石料的实际含水率
（2）将砂石中含水量扣除，并相应的增加砂石料的称量纸。
1.5生产配合比的调整及施工中的控制
（1）严格控制混凝土施工时的用水量；
（2）调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量；
（3）砂、石材料应准确计量
2、混凝土配合比试配的调整
2.1混凝土配合比试配前的调整
（1）依据各企业自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的水泥用量，降低水灰比。
（2）提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。
（3）提高砂浆稠度。由于16-35mm单粒级石子，自重较大，容易下沉，必须提高砂浆稠度，以增加对石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。
（4）控制好混凝土坍落度。混凝土坍落度过大，更易离析泌水。
（5）选择合适的外加剂用量。
2.2混凝土配合比试配后的调整
（1）通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。
（2）通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂用量及砂率。
（3）以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。
（4） 以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。
关键词：港口航道工程；混凝土；配合比设计
港口是十分重要的交通运输枢纽，将水运与陆运有效结合，保证船舶停运以及进出的安全。航道是港湾等水域中保证船舶安全航行的重要通道。现如今我国的港口和航道建设不断扩大，港口码头的专业化水平逐步提升，呈现出大型化的特点。港口航道建设的推进，使其质量要求也不断提高，需要从设计环节开始提高重视，科学的设计混凝土配合比，提高混凝土的强度、耐久性，保证港口航道施工的质量以及经济效益的顺利实现。
1 港口航道工程施工的混凝土材料
混凝土的配合比其实就是在试配过程中使用实际的材料，配制出的混凝土拌合物需要满足一定的施工条件，有较强的和易性，凝结速度也比较好。使得制作出的混凝土能够满足质量需要。配比设计需要合理，使用满足要求的水泥、石、砂等，保证材料达到要求，混凝土配合比更加科学合理，达到设计验收的标准。如果使用的材料不够合理，存在质量问题，配合比就会出现误差，使得混凝土的结构承载力受到影响，导致混凝土结构出现裂缝，影响工程建设的质量和安全性。
1.1 选择水泥
在对混凝土配合时，可以使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥等，[1]也可以使用其他水泥，但是需要保证水泥石满足国家质量标准和要求的。普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥在配置时需要满足抗冻的需要，对于不受冻地区海水环境的浪溅区，需要使用矿渣硅酸盐水泥。在港口航道工程施工中，不可以使用火山灰质硅酸盐水泥。
1.2 选择粗骨料
混凝土的强度会在一定程度上受到粗骨料的形状、大小、强度等方面的影响，需要使用比较坚硬的花岗岩、石灰石等碎石，需要保证最大的粒径不能多于2cm。骨料的粒径越大，混凝土强度会减小。主要是因为骨料的强度随着尺寸的增大而降低，这是不均质材料共同的特点，小骨料的表面系数大，其与水泥将的粘结面积就会增大。
1.3 选择细骨料
在挑选细骨料时，需要使用质地比较坚硬的，级配好的中砂，需要将细度模数控制在4.2-2.8之间，总而使混凝土流动性满足需要。要避免混凝土的离析，迎适当的增加0.3mm以下的细骨料。[2]一般而言，要优先挑选中砂，若使用细砂，细度模数要大于2。细度模数大，水泥、水的用量都能蚣跎伲并且能够使得水化热减小，实现混凝土的收缩。
1.4 使用外加剂
使用外加剂时应满足工程建设的实际需要，使用引气剂、泵送剂等改善混凝土拌合物的物流变性能。使用带有硬化性能的外加剂，使得混凝土的凝结时间得到调节，硬化性能的外加剂可以是缓凝剂、速凝剂等。使用膨胀剂、防水剂等使得混凝土的性能得以改善。
1.5 掺合料的选择
在选择掺合料时，应使用细掺料，并在其中加入一定数量的粉煤灰、硅粉等，使得混凝土的性能满足需要。硅粉中的颗粒比较细，能够很好地填充物质，保证混凝土孔结构的致密性，提高混凝土的强度，保持好的耐久性。
2 混凝土配合比设计
设计配合比时需要从混凝土的强度、耐久性等方面进行考虑，混凝土的配合比需要满足设计强度等级，耐久性达到质量标准，使其更加经济合理。
2.1 配置混凝土的强度
混凝土施工配制强度=混凝土的设计强度±1.645σ。如果混凝土强度的等级是C20或C25，强度标准差小于2.5MPa，[3]计算配置强度使用的混凝土立方体抗压强度标准差是2.5MPa。若混凝土强度等级超过C30，其计算强度标准差不能多于3.0MPa，计算配制强度使用的混凝土立方体抗压强度标准差是3.0MPa。
2.2 水灰比
选择水灰比时需要注意混凝土强度和耐久性等需要。混凝土的适配强度=水泥强度×（灰水比-0.52）。从该公式可知，混凝土的强度与水泥强度之间是呈正比关系的，与水灰比是呈反比的。因此在明确水灰比时，注意到水灰比与混凝土的强度和水泥的强度之间是有关系的，与坍落度之间并没有关系。求水灰比时，需要在水灰比与强度之间建立关系，依据坍落度使用施工材料，拌制混凝土拌合物，并绘制强度与水灰比之间的曲线。
2.3 混凝土砂率
粗集料和水泥用量相混合的材料，需要有自己最为合适的含砂率，在满足和易性的同时，加入最少的水，选择混凝土砂率时也需要依据单位实际需要确定。条件一致的情况下，要拌制混凝土拌合物明确坍落度，最佳砂率是坍落度最大时的拌和使用砂率。
2.4 明确水泥使用的数量
依据水灰比和最佳砂率，将不同水泥使用量的混凝土进行拌和，对其坍落度进行测量，绘制出坍落度和水泥使用量之间的曲线，依据曲线明确水泥使用的数量。如果混凝土有耐久性需要，在不加入减水剂的情况下，[4]明确水泥使用的数量，对于耐久性的大体积混凝土，要结合混凝土的耐久性以及减少水泥水化热明确水泥用量。
2.5 砂石的使用数量
在计算混凝土中砂石的使用数量，需要使用体积法进行计算。
2.6 配合比的确定
结合使用材料的情况，坍落度等初步确定配合比，并对配合比进行复核。混凝土配合比的确定一般有三个环节，也就是最初的计算确定，调整试拌，然后最终确定配合比。通过这些环节，使得混凝土各组分的配合比达到最佳的效果。
混凝土配合比的确定对于混凝土质量的控制起到极为重要的作用，港口航道工程建设中，配合比的设计与确定是极为重要的，需要依据工程建设的实际情况、施工工艺、要求以及环境等明确混凝土的施工技术性能，依据不同的材料，使用比例等明确混凝土施工的技术性能。
3 结束语
我国的经济发展离不开港口航道工程的建设，这是水运事业发展的重要枢纽与工具，因此需要提高对港口航道施工的质量。港口航道施工中，混凝土是极为重要的材料，港口航道施工的环境比较特殊，很多结构是位于地下的，混凝土结构会受到侵蚀以及各种应力的作用，使得使用性能受到影响。因此必须要提高混凝土的质量，做好混凝土配合比的设计，保证混凝土材料的整体质量，为港口航道施工奠定坚实的基础，使得港口航道施工顺利、安全推进，更好的为水运事业的推进提供保证。
参考文献
[1]郭金泉.对港口与航道工程混凝土配合比设计和施工的探析[J].中国水运（下半月），2013，04：242-243.
[2]梁军，李银.关于港口、航道工程混凝土配合比设计的研究[J].中国水运（下半月），2014，04：317-318.
【关键词】混凝土 原材料 配合比设计 试配
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：
1 引言
混凝土是非均质的固、液、气三相体，就是在满足相关要求的前提下，尽量减少三相体体积的变化，通过试样将三相体得体积调整到最佳比例，也是水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分的最佳比例，同时,尽可能采用最小的胶凝材料用量，在满足技术要求的前提下，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。
2 混凝土原材料
2.1混凝土中各组成材料的作用
在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起作用，赋予拌合物定的和易性，便于施工；水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
2.2混凝土配合比设计中各组成材料的选择及技术要求
⑴水泥。配制混凝土一般采用普通硅酸盐42.5水泥、矿渣硅酸盐32.5水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定并且与混凝土的设计强度等级相适应。一般配制低强度等级的混凝土，可选用矿渣硅酸盐32.5水泥。
⑵骨料。普通混凝土中的骨料的用量约占混凝土总重量的3/4，因此对混凝土来说相当重要，它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的耐久性和结构性能。配合比设计中应使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂石应进行碱活性检验。一般采用干燥状态骨料，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%，具有可操作性，应用情况良好。细骨料宜优先选用Ⅱ砂；当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率。粗骨料宜选择5-20mm或5-25mm连续粒级的碎石。
⑶掺合料。在混凝土拌合物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土强度等级选用混凝土中的掺合料，其分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。一般主要使用粉煤灰与粒化高炉矿渣粉。粉煤灰外观类似水泥，胶凝性差，是目前用量最大的混凝土掺合料。配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐、压浆混凝土等，均可掺用粉煤灰。通常选用F类Ⅱ级粉煤灰。粒化高炉矿渣粉是经干燥、磨细达到相当细度且符合相应活性指数的粉状材料，其活性比粉煤灰高。通常选用S95级粒化高炉矿渣粉。同时掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。
⑷水。为保证混凝土用水的质量,使混凝土性能符合技术要求。混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，同时应符合混凝土拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯离子、碱含量等水质要求的规定；地表水、地下水、再生水的放射性应符合国家标准的规定。
⑸外加剂。普通减水剂、高效减水剂的检验项目应包括PH值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合要求方可使用。减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。液体减水剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，粉剂减水剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定，混凝土搅拌均匀方可出料。
3 配合比的设计步骤
⑴确定混凝土配制强度与强度标准差。当施工条件与试验室条件有显著差异时或C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时，应提高混凝土配制强度
⑵计算混凝土水胶比。根据所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定回归系数aa和ab；当不具备试验统计资料时，碎石aa0.53ab0.20，卵石aa0.49ab0.13。混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，可按规程选取；混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
⑶计算用水量。每方混凝土的用水量可按规程计算，也可结合经验并经试验确定外加剂用量和用水量。
⑷计算胶凝材料用量。进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。计算矿物掺合料用量，继而计算每立方米混凝土的水泥用量。复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例，与Ⅱ级粉煤灰复合，粉煤灰控制在15%，矿粉控制在30%。与Ⅰ级粉煤灰复掺，最佳组合，粉煤灰控制在20%，矿粉控制在40%以内。
⑸砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有经验资料确定，当缺乏砂率的经验资料可参考时，可通过体积法或质量法确定砂率。
⑹试验室成型：每盘混凝土试配的最小搅拌量应不小于搅拌机额定搅拌量的1/4，一般搅拌20L-25L做强度试验，当有其他如抗渗等要求时根据试模的尺寸计算。保持计算水胶比不变，以节约胶凝材料为原则，调整胶凝材料用量、用水量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。
⑺在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：1．应至少采用三个不同的配合比，其中一个应为试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。外加剂掺量也做减少和增加的微调。
⑻通过绘制强度和胶水比关系图。配合比应按以下规定进行校正配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。
4 配合比实施
首次使用、使用间隔时间超过三个月的混凝土配合比，在使用前需进行配合比审查和核准。生产使用的原材料应与配合比设计一致是指原材料的品种、规格、强度等级等指标应相同。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1．对混凝土性能有特殊要求时；2．水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。在生产施工过程中，根据现场情况，如因天气或施工情况变化可能影响混凝土质量，需要对配合比进行适当调整。
【结语】混凝土配合比设计的主要目的是选择混凝土中各组分的最佳比例，从而满足施工要求的和易性；设计的强度等级，并具有95%的保证率；工程所处环境对混凝土的耐久性要求；经济合理，最大限度节约水泥，降低砼成本。在实施中应加强配合比控制，并按照不超过3个月周期进行统计以积累数据。以上为个人根据从事预拌混凝土多年工作经验对混凝土配合比设计做一些心得与探讨，若有不当之处，还望各位专家同仁们指正。
【参考文献】
关键字：配合比 优化 成本 统计
1. 工程概况
穆印电厂位于印尼南苏门答腊省穆印（MUARAENIM）县辖区的丹库（DANGKAU）村。穆印电厂为国华电力在印尼以POO形式兴建的坑口电站，本期建设规模为2×150MW机组，机组采用燃煤汽包炉，汽轮机为抽汽式凝汽机组。为了满足施工的需要，我公司在电厂东北角设立两台强制性混凝土搅拌机，为全场施工提供混凝土服务。
穆印电厂混凝土工程量为7万方，混凝土标号从C10～C40不等，其中标号为C30的混凝土占到混凝土总量的70%，所以我们首选强度为C30的配合比作为我们混凝土配合比优化的目标。
2. 原始配合比的配制
2.1 原材的选用
水泥选用PT.SEMEN BATURAJA(PERSERO)水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥。我们先后对该厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥抽检40个批次，其各项性能指标均符合相关规范的要求。
粗骨料选用10～20mm级配碎石，经抽样检查，其各项性能指标均符合相关规范的要求
细骨料选用细度模数为2.5的中砂，经抽样检查，其各项性能指标均符合相关规范的要求。
因当地政府限制，粉煤灰属于限制性材料，故混凝土中没有掺粉煤灰。
2.2 原始配合比的配置
由于该搅拌站是新建搅拌站，混凝土生产水平没有统计数据可以作为参考，无法计算混凝土强度标准差，故按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的相关要求，混凝土配合比在试配过程混凝土强度偏差δ取值为5。
按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）的相关规定，混凝土的试配强度按照以下公式进行计算：
fcu,0≥fcu,k+1.645δ(3.2.1)
式中fcu,0――混凝土配置强度（MPa）；
fcu,k――混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
δ ――混凝土强度标准差（MPa）。
取δ=5，按照3.2.1公式计算出C30混凝土的配置强度:
fcu,0≥30+1.645*5=38.225 MPa
经过计算及试配，最终确定C30混凝土配合比为：
表一
3. 混凝土合格性判定
3.1 原始数据的收集
在前期施工两个月里，我们以此配合比为指导，为施工现场搅拌了大量混凝土，并按照相关的规范要求对留置的试件进行抗压试验。详见下表：
表二
3.2按照统计学的原理对上述数据进行整理可以得到以下数据：
1)混凝土试块抗压强度平均值：
mfcu,=(n1+n2+n3+……n142)/142=36.34MPa
2)混凝土试块抗压强度标准偏差：
δ= =1.86
3)根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）第4.1.3条的规定，统计周期内混凝土抗压强度必须满足以下两个公式：
mfcu≥0.90 fcu,k+λ1δ
fcu,min≥λ2 fcu,k
λ1,λ2―― 合格判定系数，λ1取1.60，λ2取0.85。
将mfcu，δ，fcu,k带入上边两个公式可以得出：
36.34≥0.90*30+1.60*1.86=30.0 MPa
32.30≥0.85*30=25.5 MPa
根据计算结果，我们判定该批混凝土抗压强度合格。
4. 经济性分析
混凝土强度是达到设计及规范的要求，但是从上面的判断公式中，我们没有办法对该批混凝土的成本进行经济性评价，所以我们还需要从另外一个方面对混凝土的成本是否过高进行分析。
由工程质量统计学原理我们可以知道，直方图作为反应一个事物变量分布的横道图，可以直观的传达有关过程的各种信息，可以显示波动的状况，决定何处需要进行改进，接下来我们按照直观图的相关原理对以上数据进行分类。
首先确定极差R=(41.56-32.30)/11=0.93，取极差为1.0，
计算频数，并绘制频数分布，
表三
根据上述频数分布表，绘制出直方图，其中纵坐标表示频数，横坐标表示组界。
图一
目标最小值实际最小值
目标平均值实际平均值
目标平均值为：mfcu≥0.90 fcu,k+λ1δ=0.90*30+1.6*3=31.8 MPa
目标最小值为：fcu,min≥λ2 fcu,k=0.85*30=25.5 MPa
（根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的相关要求，混凝土强度标准差小于3.0时，取3.0）
通过直方图我们可以看出，该批混凝土试块抗压强度分布规律为：两边低，中间高，左右大致对称，其强度数据呈现标准直方图形状，可以初步认为搅拌站的搅拌质量比较稳定。同时我们也发现：该批混凝土抗压强度的平均强度和最小强度远大于相关规范的要求，虽然混凝土强度达到了设计要求，但是这对于混凝土的成本控制来讲是不经济的。为了取得更好的经济效果，我们需要对现在施工的配合比进行一些优化，在保证混凝土施工质量的情况下，使实际混凝土强度最小值和实际平均值尽可能的向目标值靠拢，以便我们能够更好的控制混凝土的成本。
经过我们研究发现：在最初进行配合比试配时，由于现场缺乏相关的统计资料，试验人员按照相关规范要求将混凝土标准偏差δ设计为5，但是我们通过对混凝土的取样试验，并对相关试验数据进行分析整理，现场搅拌站的混凝土搅拌强度偏差δ实际为1.86，远小于最初的标准偏差5，这就造成了原混凝土配合比试配强度过高，从而造成水泥的参量过多，造成浪费。
根据我们的分析结果，同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的相关要求：我们将混凝土配合比偏差设计为3.0，按照公式(3.2.1)重新确定了C30混凝土配合比，其水泥用量由427kg，减少到396kg，平均每方混凝土减少水泥用量31kg。
5. 体会
关键词：碾压混凝土 配合比 优选
中图分类号：TU528文献标识码： A
一 、大坝碾压混凝土的设计指标
伦潭水利枢纽工程地处铅山县天柱山乡境内，距县城约50km，坝址位于铅山河支流杨村水中游，在伦潭工具厂上游约400m处，是一座具有防洪、灌溉、发电、供水等综合效益的的大（2）型控制性水利枢纽工程，大坝采用碾压混凝土双曲拱坝，最大坝高90.4m。伦潭水利枢纽工程大坝碾压混凝土标号及主要设计指标见表1。
表1 大坝碾压混凝土标号及主要设计指标
二、大坝碾压混凝土配合比设计
配合比优选试验的目的是在满足坝体结构要求的强度、耐久性和施工和易性等条件下，通过试验优化选择配合比设计参数，经济合理地确定混凝土单位体积中各组成材料的用量。混凝土配合比参数包括用水量、水胶比、砂率、骨料级配、粉煤灰掺量、外加剂品种与最优掺量，以及砂石骨料用量等。
本工程碾压混凝土配合比优选试验由中国水利水电科学研究院进行，碾压混凝土配合比优选试验采用玉鹰牌P.O42.5水泥和黄金埠电厂粉煤灰，外加剂为山西桑穆斯建材化工有限公司生产的RC改性高效减水剂和AE引气剂。
根据大坝碾压混凝土标号及主要设计指标，碾压混凝土的配制强度见表2。
表2 大坝分区碾压混凝土配制强度
三、 三级配碾压混凝土配合比优选
3.1 用水量
混凝土的用水量主要受施工所需的工作性（稠度，VC值）、骨料最大粒径和级配、粉煤灰品质与掺量、外加剂的品质和掺量，以及含气量等因素的影响。
三级配碾压混凝土的用水量采用试拌法确定，固定外加剂掺量、粉煤灰掺量，调整用水量使混凝土的VC值满足设计要求后，再进行最优砂率试验。试验选择的水胶比为0.50，粉煤灰掺量55%，砂率32%，粗骨料级配采用小石∶中石：大石=30∶40：30。通过试拌，坝体三级配碾压混凝土的用水量为86 kg/m3，VC值可满足4s～8s的要求，试验结果见表3。
表3 三级配碾压混凝土用水量试验结果
3.2 最优砂率
砂率是指1m3混凝土中砂占骨料总量的比例。混凝土振动密实的理想条件是：石子的空隙恰好被砂填充包裹，而砂的空隙恰好被水泥灰浆填充包裹，并有一定的富裕量，即各级颗粒充分填充而不发生颗粒干扰。选择最优砂率可得到最易压实的碾压混凝土，在选择砂率时还要考虑碾压混凝土施工中对骨料分离的影响。
最优砂率采用试验法确定，即在一定的原材料条件下，通过试验选择稠度（VC值）小，和易性良好时的砂率。混凝土试拌时固定用水量、水胶比、外加剂掺量和粗骨料级配等参数，通过测试不同砂率下混凝土的VC值，观察其和易性及振动泛浆密实等情况，选择VC值最小，和易性好的一组作为最优砂率。
通过试验，选定大坝三级配碾压混凝土的砂率为32％。最优砂率试验结果见表4。
表4三级配碾压混凝土最优砂率试验结果
3.3 外加剂掺量
外加剂掺量试验结果见表5。试验结果表明，RC改性高效减水剂在推荐掺量0.6％下可满足碾压混凝土施工和易性的要求，AE引气剂掺量以达到满足抗冻要求的含气量范围(3％～4％)为控制标准，掺量在0.025%~0.03%时可满足含气量的要求。
表5三级配碾压混凝土引气剂掺量试验结果
3.4 水胶比和粉煤灰掺量
碾压混凝土的最大水胶比和粉煤灰的最大掺量首先要满足耐久性要求，其次满足强度设计要求，取其中较小值作为配合比的设计参数。试验选择3个水胶比、3个粉煤灰掺量，根据碾压混凝土不同龄期的抗压强度与胶水比的关系，以及抗冻和抗渗耐久性试验结果，确定混凝土的最大水胶比和粉煤灰最大掺量，试验配合比见表6，试验结果见表7。
表6 三级配碾压混凝土水胶比、粉煤灰掺量选择试验配合比
从试验结果看，三级配碾压混凝土的抗压强度随水胶比的降低而增加，相同水胶比条件下随水泥用量的增加而提高。在试验的配合比中，除水胶比0.54和0.51，水泥用量65kg/m3配合比混凝土的90d抗压强度不满足设计要求外，其余配合比的抗压强度全部满足设计要求。综合考虑混凝土的耐久性要求，并参考其他水电工程大坝混凝土配合比，推荐进行性能试验的三级配碾压混凝土的配合比参数选取为水胶比0.50，水泥用量70kg/m3，相应的粉煤灰用量为102 kg/m3。
表7 三级配碾压混凝土抗压强度与水胶比和粉煤灰掺量的关系试验结果
4.1 用水量及骨料级配
二级配碾压混凝土用水量和骨料级配试验结果见表8，试验方法与三级配碾压混凝土相同，高效减水剂掺量为0.6%，引气剂掺量为2.6/万。根据新拌混凝土性能与和易性观察，结合最优砂率试验结果，初步选定二级配碾压混凝土的用水量为100kg/m3，中石与小石的比例为55:45。
表8 二级配碾压混凝土用水量试验结果
试验
4.2最优砂率
二级配碾压混凝土的最优砂率试验方法与三级配相同，试验结果见表9。通过试拌，优选的大坝二级配碾压混凝土的最优砂率为40%，VC值4.3s，和易性良好，混凝土振实泛浆容易。
表9 二级配碾压混凝土最优砂率试验结果
4.3 水胶比和粉煤灰掺量
二级配碾压混凝土主要用于大坝上下游面，需具有较好的抗渗能力，配合比优选设计时一般选择比三级配碾压混凝土低的粉煤灰掺量，同时考虑与三级配碾压混凝土的性能相匹配，本次试验选用50%粉煤灰掺量，进行不同水胶比与抗压强度的关系试验，配合比见表10，试验结果见表11。
表10 不同水胶比二级配碾压混凝土的试验配合比
表11 不同水胶比二级配碾压混凝土试验结果
从试验结果看，在50%粉煤灰掺量下，二级配碾压混凝土的抗压强度全部满足设计要求，且富裕度较高。推荐进行性能试验的二级配碾压混凝土配合比参数为水胶比0.50，粉煤灰掺量50%。
五、 结论
【关键词】无砂混凝土；配合比；强度检验
无砂混凝土是由粗骨料、水泥和水拌制而成的一种混凝土，在粗骨料的表面覆盖一层水泥浆相互粘接而形成分布均匀的结构，有一定的强度和渗透性。因为无砂混凝土有着透水性好、便捷施工、节省材料和过滤性好的优点，所以无砂混凝土多应用于公路、铁路和水工建筑物中。无砂混凝土近年来多应用于水利工程中，但无砂混凝土设计还不是很成熟，现在，我们就结合工程的使用情况，对C-3无砂混凝土配合比设计做出研究和总结。
一、C-3无砂混凝土的试验方法
（一）C-3无砂混凝土的原材料
混凝土一般使用的是水泥和粗骨料，而无砂混凝土采用42.5级普通的硅酸盐水泥，粗骨料用的是10到20mm、5到10mm、2.5到5mm之间的三种粒径碎石。
（二）C-3无砂混凝土的配合比设计
无砂混凝土的胶结料是水泥，它是由粗骨料颗粒和水泥胶结而形成的多孔堆聚结构，决定混凝土强度的关键因素是胶结料的活性、品种和数量。因此使用硅盐酸水泥和普通硅盐酸水泥可以提高骨科颗粒与胶结料界面之间的强度。无砂混凝土水泥的用量以能包好粗骨料的表面最佳。
骨料是无砂混凝土的结构框架，使用碎石是为了提高骨料与结构的粘接。骨料的颗粒大小和颗粒的等级分配决定骨料之间的空隙大小和无砂混凝土的强度。骨科颗粒越小，颗粒等级越高，骨料之间的空隙越小，无砂混凝土的强度就会越强；反过来，骨科颗粒越大，颗粒等级越低，骨料之间的空隙就会变大，无砂混凝土的强度也会大大的减弱。无砂混凝土的性能还受其它方面的影响，比如骨料的强度、泥含量、泥块含量等。因此，在配置无砂混凝土时，要根据工程的设计需要，选用合适粒径的碎石作为配合比的设计使用。
（三）无砂混凝土的试验装置
无砂混凝土的强度试验要在材料的试验机上进行，而渗透试验装置使用的是自主加工的渗透设备进行，如下图所示：
二、无砂混凝土的试验结果及分析
（一）根据C-3无砂混凝土强度值和空隙的大小，对三种水泥用量进行比较，确定出水泥用量、水灰比、碎石粒径大小和无砂混凝土装置的抗压指数和渗透指数。如下图所示：
序号 水泥 水 水灰比 碎石 抗压强度M Pa 渗透指数m/d
配合比1 250.0 68.0 0.27 1495 3.2 >1600
配合比2 280.0 70.3 0.25 1499 5.3 >1600
配合比3 310.0 74.2 0.24 1490 7.0 >1600
（二）影响抗压强度的因素
从上图的实验结果来看，无砂混凝土的渗透指数和抗压强度的大小与水灰比，水泥用量和碎石颗粒的大小有关。
无砂混凝土的水泥用量偏高时，多出的水泥就会进入混凝土的内部孔隙，从而影响无砂混凝土的渗透性。水泥用量较低时，骨料的表面与水泥的粘接强度就会降低。根据试验得出，在一定的范围内，水泥用量的增加，无砂混凝土的强度随之增高，但是它的渗透系数变小；相反地，水泥用量的减少，无砂混凝土的强度也会降低，但渗透系数会变大。因此，在配合比设计时，应选择合适的水灰比，水灰比的高低，影响无砂混凝土的粘接强度。
骨科粒径与颗粒等级对无砂混凝土强度的影响。骨科粒径较大，颗粒等级低，碎石之间的孔隙就会越大，无砂混凝土的粘接强度就会变低，这样就不能配置较高强度的无砂混凝土。因此，配置无砂混凝土的关键因素之一就是选择骨科粒径小和颗粒等级较高的碎石。
（三）无砂混凝土的结果分析
1.抗压强度
无砂混凝土的优劣主要就是看骨料骨架之间空隙的大小。从上图中可以看出，骨料等级越好，水灰的用量也比较合理，表面上水泥浆的骨料几乎没有相互抵触、相互干涉的现象，颗粒与水泥浆之间的接触面积较大，这样无砂混凝土的抗压强度就会越高。水泥用量多、水灰比小，则无砂混凝土的抗压强度高；反之，水泥用量少、水灰比大，则无砂混凝土的抗压强度就会低。影响骨科颗粒表面水泥层厚度的是水灰比和水泥用量，如果水灰比和水泥用量的比例不当，就会造成无砂混凝土表面水泥浆层厚度不均，容易崩解、强度降低，也会造成无砂混凝土的密实度低，或者强度高但是空隙低的情况。所以，要想制造出较高强度的无砂混凝土就要选择一组最佳的水灰比和水泥用量。
2.空隙率
在水灰比不变的情况下，水泥用量的增加，空隙率就是降低，无砂混凝土的粘接强度就会越高，多余的水泥用量会进入到骨料之间的空隙中。
3.渗透系数
通过试验验证表明，无砂混凝土的透水性随着水灰比的增大渗透系数也随之增大。但在水灰比一定的情况下，水泥用量的减少，透水系数增大。因此无砂混凝土渗透系数与空隙率有很大的关联性。
三、无砂混凝土的前景
（一）无砂混凝土的必要性
随着我国经济和社会的不断进步，人民的生活水平也得到不断的提高，由于人类的一些活动对自然环境也受到了一定的污染，这样它就制约了经济和社会的发展，因此保护环境刻不容缓。为了实现经济和社会的可持续发展，要正式环境问题，坚持科学发展观，建设节约型社会，要协调环境与社会经济之间的关系。在对环境污染中，建筑行业是污染环境的重点行业， 在建筑业中，混凝土是使用量最大和用途最广的建筑材料。所以，在自然资源不断减少、环境污染不断严重的今天，对新型的混凝土的发展与研究是现在的重中之重，而无砂混凝土无疑成为了现在的一种新型绿色混凝土。
无砂混凝土有着良好的性能和对环境有一定的协调性，是未来产业的发展方向。无砂混凝土在建设工程中的普及，有利于提高社会经济的效益。
（二）无砂混凝土的特征
无砂混凝土在制作过程中，使用天然骨料有利于对环境的保护。采用先进的生产技术、降低能源消耗，减少对环境的破坏。减少在生产过程中废物的排放，循环利用，污染物减少排放。无砂混凝土的性质有了一定的提高，强度的增强。
无砂混凝土施工进度较快，作业人员少，在施工过程中噪声小，对环境的污染小。无砂混凝土良好的性能和对环境的协调性，使其的发展前景十分广泛。
结语：
因为无砂混凝土受施工质量的外来条件影响较大，所以在配置混凝土强度时最好是在实验室里，如果不能满足这样的条件，则应该加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平，减小无砂混凝土实验室制作和施工现场制作混凝土强度的差别。还有就是无砂混凝土配合比水泥净浆的用量大，没有经济可言，因此，可以增加混凝土的密实度，来降低成本。对于无砂混凝土配合比设计，我们要保障它的强度要求还要满足实际工程的透水性要求，还要考虑经济的实力，从而在工程加固中取得良好的成果。
参考文献：
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[3]周勇.无砂透水再生混凝土试验研究[J].长沙理工大学学报，2009（11）