时间：2023-05-30 08:53:04
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇锅炉节能，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
能源是一个国家的战略性资源，对我国社会经济的发展起到了关键作用。我国是一个能耗大国，为经济的发展付出了沉重代价。目前，我国锅炉仍然是以燃煤为主，每年消耗的煤炭约占我国煤炭消耗总量的三分之一。并且煤锅炉制造的空气污染严重，对人类的生产和生活都产生了不利的影响，尤其是近年雾霾天气的严重性加剧，使得人们对节能减排的呼吁更大，故本文对煤锅炉节能技术的改造研究具有重要的意义。
一、锅炉节能改造现状
为了减少污染，提高锅炉的经济性和安全性，锅炉的节能技术改造已经越来越被企业重视。然而锅炉节能技术的改造不仅仅只是改造一项设备就可以完成的，而是需要对锅炉的本体结构、配套设备、管网等整个热力系统的节能改造。我国的工业锅炉正在逐渐向着增大容量、热电联产、烟气脱硫脱硝、提高自动调节和控制的程度等方向发展。而现阶段，对锅炉节能技术的改造计划主要从以下三个方面入手。
（一）锅炉系统改造。第一，烟气余热回收：通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热，以提高锅炉给水温度和燃用空气温度，并降低排烟温度，达到锅炉节能减排、提高热效率的作用。第二，冷凝水与废蒸汽回收：充分利用冷凝水和废蒸汽，可以节省锅炉燃料，减少排污量，减少锅炉软化水补充量，减少软化水处理量。第三，设置蒸汽蓄热器：利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行，消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响。
（二）燃烧系统改造。采用分层给煤技术；改造炉拱；采用分段送风并安装调节风门；采用二次风强化气流燃烧；将链条炉改造为煤种适应性强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉；改造炉墙减少热散失；实现燃烧自动化等。
（三）运行管理完善和配套系统优化。运行管理完善和配套系统优化包括锅炉房设备运行操作、维修及保养管理，水质管理，锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通，配备锅炉仪表控制系统等。现阶段虽然已经有了锅炉节能技术，但是其并不适合所有的锅炉节能技术改造，还需要根据实际情况进行详细的计划改造说明。不同的型号、不同的工况下锅炉的运行方式不同，自然其节能改造的方式就会不同。例如，同样是链条炉的改造，额定蒸发量10t/h及以下链条炉改造应采用鼓泡流化床燃烧方式，而额定蒸发量35t/h及以上链条炉改造宜采用循环流化床锅炉。在锅炉技能技术改造的过程中，不仅对锅炉的型号和使用情况有着直接的联系，对该企业锅炉运行管理的水平也有着很大的联系，所以在对锅炉改造的过程中一定要综合考虑多方面的因素。
二、锅炉节能改造的流程分析
（一）前期诊断。工业锅炉进行节能改造前需要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平进行综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。
（二）改造方案和技术及可行性分析。改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有着不同的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自身企业的锅炉型号和运行情况，综合考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。
（三）改造方案的具体实施。改造方案确定后，负责人员需要根据相关的改造要求去做好准备确定节能改造项目的顺利。第一需要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工过程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节能效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员必须加以重视。
（四）调试及运行管理。在整个的改造过程中，首先需要做的就是调试工作的开展，还要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在根据数据计算确定改造是否合格、节能效果能否达到预期值。
三、实现节能改造的对策
（一）加强企业节能减排的意识。很多中小型工业锅炉用户，只注重当前锅炉运行所创造的利益，并没有从长远角度考虑锅炉节能所带来的巨大经济效益，更不愿承担节能减排的社会责任。有关部门应该加大工业锅炉节能减排的宣传力度，创新宣传的方法，用一些改造比较成功的案例来吸引、指导用户参与到节能改造中来。
（二）提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能。工业锅炉的操作和管理都是有技术性的工作，上岗前需要对操作人员进行培训，主要是针对技术性方面和安全性方面的知识。另外还需要建立奖惩制度加强管理。
四、结束语
加强节能减排，实现低碳发展，是生态文明建设的重要内容，是促进经济提质增效升级的必由之路。实施燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉系统、燃烧系统以及运行设备等方面入手，加强企业节能减排的意识，提高企业对锅炉节能改造积极性，同时注意提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能，切实完成煤锅炉节能技术的改造。
参考文献：
关键词：锅炉节能 能耗降低 技术研究
中图分类号：TK16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0123-01
1 锅炉能源损耗的原因分析
锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放出来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。锅炉能源损耗的原因有以下几点。
（1）未经处理原水在锅炉里面，会生成水垢发生腐蚀作用。据研究分析，锅炉中产生的2 mm水垢，就会损失能源8%左右，也就是说，如果一台锅炉在正常条件下运行，其每小时的额定蒸发量为6 t，如果每小时产生水垢的平均量为4 mm，那么就要多损耗200 kg左右的It标准煤。
（2）由于锅炉水质不符合标准，会不同程度腐蚀锅炉及其配件，导致锅炉的寿命减短。锅炉设计的寿命是二十年，但由于腐蚀问题，使用寿命通常不到十年，严重浪费了原材料。另外，锅炉的排污系统将没有经过处理的废水直接排除，不仅浪费了水资源，而且会污染环境。
（3）相比于软化水，凝结水是较佳的热源给水，更为接近纯水，不仅能够减少燃料的损耗，还可以通过改善水质而减少排污过程中的热量损失，对于降低蒸汽生产成本和提高锅炉的能源使用效率，起到重要的作用。但由于锅炉采用高含铁量的钢管作为回收管，污染了凝结水，使得凝结水无法发挥其热能功效，与锅炉给水要求不匹配的凝结水会被大量浪费。
2 锅炉节能的能耗降低技术措施
鉴于锅炉能源损耗巨大的原因，笔者结合“十一五”节能减排指标中的能源损耗减少要求，对锅炉节能方面的能源损耗降低技术进行了创新研究，通过水循环系统的改造、锅炉水质的管理、回收蒸汽凝结水等措施，提高锅炉的能源使用效率，减少环境的污染，使得锅炉的节能性能在最大程度上得以发挥。
2.1 改造锅炉设施管网，减少能源损耗
锅炉的技术改造，是在保持锅炉主体的前提下，以降低能耗为目的，对锅炉进行改造和扩容，譬如将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，以此提高锅炉运行时的安全系数，同时为锅炉的能源减缓，创造有利的条件。我们可将蒸汽供暖改造成为直接水循环供暖，拆除风荷园换热站，直接改造成为直供模式的热水锅炉，减少中间环节的能源损耗。为了确保锅炉热水出力的高效率水平，我们需要实现锅炉管网的数字化管理，利用超声波流量仪，调节管网各端的平衡性，增加远端的流量和循环速度，并采取分流控制模式，确保每平方米的流量小于4 kg，实现锅炉的精细化管理。针对锅炉水垢的现象，在改造锅炉设施管网的时候，要提高热水的循环效率，对锅炉运行的参数和出水温度进行定时调节，并做好抄表调节的记录，对比分析记录的数据，以确保运行参数的合理性，最大限度提高锅炉使用效率和降低锅炉的能源损耗。笔者认为应该通过改造锅炉的设备和管网，将其改造成为直接供热和采暖的模式，也只有这样，才能确保锅炉的能源得到充分利用。
2.2 管理锅炉的水质
锅炉安全经济的运行前提，是以相关的法规和标准为前提，提高水的使用和管理水平，确保锅炉水质质优水平。锅炉水质的要求是节约能源和符合环境保护。在锅炉使用的过程中，应该根据《锅炉水处理监督管理规则》每日定时监测锅炉的水质，并对存在的水质问题予以解决。另外是对锅炉进行化学清洗，其依据是《锅炉化学清洗规则》，将锅炉中的水垢取出，并防止水垢的产生，对于锅炉的排污率来说，可以得到一定程度提高，同时也可以增强热量传递效力和减少热量的无形损失，对于节能减排工作来说，是重要的作业环节。关于锅炉水垢的防治，笔者建议采用石灰处理方法，水垢化学反应之后，遗留的碳酸盐硬度就能大幅度降低，有机会物也可以有效去除。另外也要定时对锅炉给水进行除氧处理，采用先进的节能技术，用较为有效的除氧剂和配备先进的除氧设备，提高锅炉的水质。通常情况下，用于除氧的联氨具有容易挥发的特性，而且是有毒物质，因此在除氧的过程要采取必要的保护措施。
2.3 蒸汽凝结水的回收
锅炉蒸汽凝结水的回收，有两种方法：一是热泵回收利用，最大化利用蒸汽的余热。这种方法可以使得整个热力的系统形成闭环模式，相比于普通的节能系统，其热力损失率也降低到25%左右，从而使得锅炉蒸汽系统工作环境热污染的减少。二是余汽热能回收，既将锅炉运行时产生的蒸汽通过表面式换热，以低压状态排出余热蒸汽。一方面是将冷凝水从疏水阀中排出，而且控制蒸汽同时排出，使得蒸汽气化时候的潜伏热能，得以充分利用。疏水阀的组成部件具有反复运动的性能，具有超强的蒸汽密封性能。大约有30%左右的蒸汽能够从疏水阀中排出。另一方面是软水箱锅炉给水的加热，可以利用余热蒸汽和冷凝水，鉴于软水箱容积的局限性，应该采用密封式结构的软水箱，以吸收全部的余热蒸汽热能，避免蒸汽的不必要蒸发，从而减少热能的浪费。
3 结语
综上所述，锅炉作为一种耗能型的特种设备，其能源消耗量巨大，不符合《特种设备安全监察条例》种设备节能工作的基本要求。锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放出来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。为了解决锅炉能源损耗的问题，我们要参照“十一五”节能减排指标中的能源损耗减少要求，对锅炉节能方面的能源损耗降低技术进行了创新研究，通过水循环系统的改造、锅炉水质的管理、回收蒸汽凝结水等措施，提高锅炉的能源使用效率，减少环境的污染。
参考文献
[1] 郭吉林，张岳良，朱保赤，等.浅谈锅炉的节能改造与节能减排 [J].能源与环境，2009（2）：31-53.
关键词：燃煤锅炉；节能措施；燃煤技术；前景分析
中图分类号：TK229 文献标识码：A
工业燃煤锅炉，主要是由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。它的工作原理是指燃烧过程中煤炭的热量经转化后，产生一定的蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部都被有效转化，而是其中有一部分会无工消耗。一般来说，越大的锅炉燃烧效率越高，大约在60% ～ 80%之间。燃煤锅炉常用系统一般是由两部分组成，一部分是直吹式制粉系统。它是将磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。另一部分是中间储仓式制粉系统。它是将磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关，适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。
1 燃煤锅炉存在问题
经过笔者的不完全统计，一般的锅炉企业都存在燃煤设计的环境较差现象，锅炉排出的烟气温度很低，现在这样的问题在各大企业中都存在，但有很多人对此忽视，不管不问。如何解决这一问题，笔者认为从改善燃料的着火条件入手，要切实对炉膛温度进行必要的改造。但同时还要注意到，因为锅炉的前拱会降低，而后拱相应的加长，这样拱间形成的喉口距离由原来的两米左右缩小到1米；再加上火床燃烧强烈，火焰分布均匀，这样容易导致气流扰动互相混合，在炉内就会完全燃烧。
除此之外，由于煤的燃烧导致炉膛内的温度也增加了，使灰渣含碳量明显减少。这样来说，烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使它又落在火床上和新燃料层上进一步完全燃烧。
2 燃煤锅炉节能技术分析探讨
首先，在现在的工业锅炉使用中，要提高燃煤锅炉节能的技术，笔者认为，锅炉企业首先要对锅炉选择合理的送风与调节措施。根据笔者的经验来看，在链条、往复炉使用中，我们要根据燃烧过程的不同特点，酌情进行送风，采取这样的做法主要是对促进炉内燃烧有作用。笔者再拿链条炉燃烧来说，锅炉内的燃料随炉排不停地运动，以至于最后燃烧，它都是沿着炉排长度和方向分阶段、分区进行的。我们根据这一特点，得出在燃烧过程中炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段它的空气需要量小；如果在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量就会增加。
其次，我们要对锅炉采用二次进风的办法。经过多年的实践总结得知，在实际的工作中，二次风对强化气流燃烧有很大作用。在燃烧中它可以形成烟气旋涡，增加悬浮细粒子在锅炉内的停留时间，有助于延长悬浮细煤粒在炉膛中的行程。除此之外，还可以促进气流旋涡的分离作用，进一步促使煤粒和灰粒进入炉内，减少飞灰逸出量，提高效率。
第三方面，我们要酌情控制锅炉的燃烧指标。这里所谓的燃烧指标是指锅炉的热效率、排烟的温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标。在实际的燃烧过程中这些指标都要符合我们国家的标准。只有这样，无论对于锅炉自身来说还是对于环境来说都是有意义的。
第四方面，我们还要做到锅炉内部的均匀分层燃烧。经过实践证明，这样燃烧的结果有效解决了一般地链条炉不适宜燃烧普通煤炭的要求。笔者认为，这样做的优点是燃烧温度均匀，可以减少局部温度高的问题。
第五方面，我们要做到锅炉的燃烧自动调节控制。在锅炉运行中，为了减少锅炉的负荷，我们要对燃烧调整。这个的调整要以蒸汽压力的高低来调节炉排速度及送风和引风量，有效地提高锅炉热效率。
3 燃煤锅炉节能技术发展前景展望
近些年以来，在我们的经济发展中能源利用率很低和消费结构不合理的情况下，大力提高.燃煤锅炉节能技术是很有必要的。这也同时说明了行业节能潜力存在着较大空间。另据资料还显示，目前我国所使用的工业燃煤锅炉数量快达到50余万台，而恰恰相反的是我们的每年消耗煤的标准是4亿多吨，这样看烧煤能力远远不够。这在一定意义上来说，在我们国家加强燃煤锅炉节能技术是迫在眉睫的重要任务。
从2013中国国际清洁能源暨环保锅炉展了解到，在环保锅炉迅猛发展的大背景下，海外企业也纷纷瞄准我国市场，通过展会平台寻求合作对象，进入中国市场。据了解，自5月全国掀起燃煤锅炉替换以来，国内环保锅炉企业参展热情高涨，部分企业纷纷扩充展位，在汹涌的环保锅炉行业发展浪潮中占得先机。
结语
在政府政策大力支持下，环保型锅炉的未来发展将有很大突破，高污染型锅炉的加速淘汰，进一步促进了环保型锅炉市场快速发展。但同时，国办在环保技术存在的不足问题也还很多，行业内需在不断增加产能的同时，不提追求提高环保技术，从而得到市场广泛而稳步的发展。在品牌方面，国内企业应不断争取，生产出高效环保型锅炉，树利国内先进品牌。真正提升锅炉品质，促进行业健康发展。
参考文献
[1]浅析锅炉排污与锅炉节能[J].黑龙江科技信息，2007（21）.
[2]浅析锅炉节能现状及其节能技术应用[J].中国科技博览，2011（30）.
[3]关于锅炉节能的几个问题中美清洁能源技术论坛[Z]，2001.
[4]气可鼓，不可泄-建议“十二五”节能减碳要继续坚持高目标-财新网，2011，04，19.
关键词：锅炉水；增效节能；措施
众所周知，锅炉在工业生产中一直得到非常广泛的应用，在诸多行业部门中起着举足轻重的作用。锅炉的运行离不开锅炉水，对其水质进行合理有效的处理是延长锅炉使用寿命，确保锅炉安全稳定运行的必要条件。然而，很多锅炉水处理方法还存在一定的问题，如何选择一种增效节能的锅炉水处理方法成为锅炉产业中一个难点和重点，本文将重点对其进行探讨。
1 锅炉水处理基本概况
锅炉在频繁使用过程中如果未及时处理炉水，将出现锅炉炉管堵塞、炉壁变形等锅炉故障，导致锅炉经常维修，既造成了浪费，也影响了锅炉的安全运行。锅炉水质对锅炉工作的具体影响主要有以下几个方面：
1.1 形成水垢 水中都溶有一定的盐类，锅炉内的炉水经过不断的蒸发和浓缩，某些难溶性盐的离子会以沉淀的形式析出，当盐类积累到一定的程度时，就会在锅炉内壁上沉积，形成水垢，不均匀地依附在锅炉壁和水管壁上，很容易导致锅炉的局部过热，为锅炉管鼓泡、绕弯、烧裂以及燃烧室烧塌等严重安全事故的发生埋下了重大的隐患。
1.2 腐蚀锅炉炉壁 炉水通过吸氧和吸氢等形式对锅炉炉壁进行电化学腐蚀。炉水中溶解氧会对锅炉系统金属造成不均匀的局部溃疡性腐蚀，对金属的损坏非常严重，而炉水的PH值呈强酸性时，会对金属产生均匀变薄的酸腐蚀。
1.3 苛性脆化金属 当炉水中出现苛性碱浓度过高而未及时排出、锅炉发生泄漏致使局部的苛性碱浓度过高或者锅炉内部金属材料变质等现象，苛性钠会引起金属变脆，并最终导致其龟裂。
1.4 汽水共腾 锅炉运行时，如果水质不良，锅内上部的蒸发面可能会产生泡沫，大量聚集的泡沫会造成锅炉水面出现汽中含水、水中有汽的混沌现象，导致锅炉的水位难以得到准确显示，最终造成蒸汽管路堵塞甚至机械损坏等严重的后果。
2 常见的锅炉水处理方法
锅炉水处理的现实意义十分紧迫，目前锅炉水处理使用的方法比较多，主要有以下几类：
2.1 原水的预处理方法 为了尽量减少锅炉水对锅炉的不良影响，锅炉给水在添加到锅炉之前一般会进行几步预处理：①对于要进入锅炉的水应该进行一定的预处理，通过采用混凝、沉淀、过滤等方法除掉水内的悬浮物及胶体杂质；②通过钠离子交换和串联系统对锅炉给水进行钠离子的交换软化处理，除去给水中的硬度离子；③用电渗析或者反渗透方法对含有过多溶解固形物或者盐类的给水进行预脱盐，进而软化和除碱。④通过热力、铁屑或者亚硫酸钠等方法对溶解氧含量超标的给水进行除氧。
2.2 锅内加药处理炉内水方法 对于炉内水，可以通过往锅炉内添加药剂的方法对其进行处理。投入锅炉内的药剂会使水中的结垢物质发生化学或者物理变化，生成松散且不具备粘附性的泥渣，再通过排污排出锅炉。添加药剂时，要控制好锅炉的排污，防止二次水垢形成。锅内添加的药剂一般是高分子聚合物而不是简单的无机磷酸盐等无机物质，不但可以有效防垢还可以防腐蚀。这种方法较简单，操作起来比较方便，管理维护也较轻松，但是，这种方法下炉水水质难以稳定，需要进行多次排污、安全保障较低。
2.3离子交换器法处理炉内水方法 运用离子交换器法处理炉内水使用到的设备主要有固定床的离子交换器、移动床的离子交换器、流动床的离子交换器以及浮动床的离子交换器等。目前使用最普遍的一种离子交换器设备是固定床的离子交换器。这种设备主要有逆流再生和顺流再生两种运行模式，其中逆流再生离子交换使用较多。实行逆流再生的交换，水流会自上而下进出，再生液则通过交换器的底部进入，向上运动，再生液再生度较高，底部交换剂也得到了比较彻底的再生。使用这种方法的出水质量比较高，残余硬度接近零；对原水中的含盐量有较强的适应性；能极大地减少“三废”的排放。但是由于其离子交换剂是固定的，交换器体积较大，其运行只能是周期性的而不能连续进行。
3 选择增效节能的锅炉水处理方法
关键词：改造热量回收节约减轻
Abstract: the air compressor heat exchanger cooler after has a great quantity of heat recovery space, this article introduced the air compressor cooling water system of industrial transformation by circulating water for except salt water, heat recovery to heat boiler after recovery, every year for enterprise cost saving money nearly 200000 yuan. At the same time, because of the ascension of the cooling water, make the cooler heat transfer effect greatly improved, exhaust temperature drop, so as to extend the air compressor oil and oil separator, fine soft link the use of oil pipeline cycle, every year and saving the maintenance cost nearly ten thousand yuan; And reduce the maintenance staff labor intensity and Labour.
Key words: reforming the heat recovery save to reduce
中图分类号：TK219文献标识码： A 文章编号：
一、前言：
聊城蓝天热电有限公司现有3×130T/H循环流化床锅炉，锅炉吹灰系统、电除尘输灰系统配套3台SA75W-7螺杆空气压缩机。改造前存在主要问题有：
1、空压机油冷却器结垢、堵塞频繁，换热效果差：原冷却水使用工业循环水，冷却水进水压力0.2MPa。由于油冷却器频繁结垢、堵塞，空压机运行排气温度偏高，在90-95℃。
2、换热效果差同时造成空压机油软连接管道长期处于高温运行状态，使用周期短，维护费用增加。
为解决排气温度高影响空压机长周期运行的情况，自2011年12月份陆续对3台空压机冷却水进行了改造，将冷却水改为除盐水，进水压力保持0.2MPa，回水至锅炉疏水箱，经过疏水泵回收至汽机除氧器，将这部分热量进行了回收。
改造完成投运后，经过近期运行来看，改造效果良好。空压机排气温度稳定在80-85℃，降低10℃左右；冷却水回水温度提高9℃，回收了大量热能（如图示）。
图1：改造前
图2：改造后
二、改造背景：
1、热量回收空间讨论：空压机一般都有油冷却系统，空压机工作时产生的热量通过其自身的油循环系统，将高温油输送至油冷却器，油冷却器通过特定的冷却水将油冷却，冷却水再通过冷却塔将热量传递给室外空气。另外，空气压缩机产生的压缩空气也是高温的，也必须经过空气冷却器冷却后才能进入储气罐用来使用。这两部分热量加起来，可以回收的空间很大。 2、改造必要性：空压机原来冷却水是由汽机循环泵提供的工业循环水，而循环水含杂质成分较多，在油冷却器内经过热交换，油冷却器管束水侧结垢严重，从而造成冷却效果不好，经常出现空压机排气温度高（95℃）报警。所以运行过程中，需要对油冷却器定期清理，平均每年清理4次左右，每一次清理都要放掉部分空压机专用油。考虑到螺杆空压机机械部分的安全运行，放掉的部分油一般都不会重新使用。所以空压机油冷器的定期清理不但使用了大量的人员，并且造成很大程度不必要的浪费。另外，换热效果差同时造成空压机油软连接管道长期处于高温运行状态，使用周期短，维护费用增加。
三、改造经济性分析：
1、热量回收效益：除盐水泵出口压力0.82MPa，高于油冷却器试验压力，所以在冷却器进水管道设置一道减压阀门，将进水压力降至0.2MPa，冷却水流量在16T/H左右。 投运后，现场测试进水温度27.8℃、出水温度37.2℃，温升达到9.4℃，这样每小时回收水热量就能够达到6.32×105KJ，入炉煤按照5500大卡计算，这些热量回收至锅炉水系统每年能够节约资金近20万元。
2、空压机运行效率提高产生效益：空压机产气量随机组运行温度的升高而降低。有关数据表明，温度每上升1℃，产气量下降0.5%，改造后排气温度下降了10℃左右，一台SA75W-7空压机的产气量较改造前提高5%，即0.705m3/min，运行一天能够多产出1015 m3、压力为0.75MPa的压缩空气，这些气体相当于一台SA75W-7空压机运行1.2小时的产气量，节省了67KW.H的电能。按照0.7元/KW.H计算，改造后每台空压机一天能够节约资金46.9元。电厂现在空压机运行模式是两开一备，一年下来两台空压机由于运行效率提高而节省的资金就达到34237元。
3、排气温度降低后，空压机维护费用降低产生效益：排气温度降低至85℃后，有效防止了空压机油的乳化、延长了空压机油更换时间，软连接油管路和油气分离器等易损部件的使用周期也延长了近1倍。这样，每年空压机的维护费用能够节省近万元。
四、继续改造空间的讨论：
空压机油冷却器承压0.6MPa，除盐水压力为0.82MPa，为保证安全运行，在进水管道设置一道减压阀门，将进水压力降至0.2MPa，回水至锅炉疏水箱，然后经疏水泵回至除氧器。其间，减压阀门的安装浪费了一定能量，疏水泵也增加一定电耗。所以，可以定做压力等级高一些的冷却器，将回水直接回至除氧器，将有更进一步的节能空间。
关键词：电厂锅炉；节能现状；降耗技术
中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：
引言
为了加快电力市场化，我们就需要做好电力市场以及电力企业的改革。在这一大背景下，电力企业就需要从自身的管理与成本控制入手，以此来满足电力市场化提出的要求。从目前电力企业的发展来看，企业的市场竞争力、经济效益受到了电力企业成本控制的影响。
1、电厂进行节能降耗的实际意义
作为目前电力发展中，火力发电才是主力军，随着国家节能、降耗的大方针政策的提出，在火电技术的发展上，我们也逐步倾向于电力对于环境的影响大小，对于不可再生的能源是否产生巨大的影响。虽然，目前国内已经拥有了核电机组，但是当前的电力市场，火电依然占据重要部位，由于电力经济发展的滞后，全国范围内拥有较多的火电厂，由于未来的火电技术需要满足社会发展的需求，因此，对于电厂锅炉的节能也提出了更多更新的要求。
火电厂在转换电能的时候，主要是通过天然气、石油等燃料进行转换的。其主要的流程：在锅炉当中进行燃料的燃烧，并且加入热水使其成为蒸汽，从而将燃料的化学能逐步地转变成为热能，汽轮机旋转需要通过蒸汽压力推动，当热能转变成为了机械能，其发电机的旋转就可以通过汽轮机来加以带动，从而转化成电能供我们正常使用。根据实际的调查研究，在世界范围当中，在总装机容量当中，火电厂的装机容量占据了 70% 左右，占据了总发电量的80% 左右。通过这样的现实，我们也可以看出对于国民经济的发展、人民生活水平的一种提升，这样对于火电厂未来的发展也有着帮助。
随着商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。
节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。
2、电厂锅炉使用中面临的问题
在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在 20 世纪 50 年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在 1953 年，上海锅炉厂正式成立，1955 年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到 20 世纪 80 年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为 30 万千瓦机组和 60 万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。
3、电厂锅炉节能降耗的有效措施
3.1实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造
为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。
3.2在开机过程当中，全程使用汽动给水泵
例如，对于 300MW 以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和 2 台 50%的汽动。电力电子给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW 的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约 30MWh 以上的电能消耗，相当于人民币 1 万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。
3.3辅机的启停需要进行合理的安排
在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。
3.4变频调速技术的推广
一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。
根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。
3.5调速装置的配用
根据实际需求合理配置调速装置，使风机在各负荷点均能高效运行。离心通风机最高效率点在最大设计工况点，随着参数的降低效率随之降低，所以配置调速装置通常能提高风机运行效率；常用的调速装置有液力耦合器和变频装置。液力耦合器成本较低应用也相对成熟，选用时应考虑耦合器的自身损失的影响；以前高压变频器由于造价高而受到限制，随着国产化的进程其成本开始降低，在电站中的应用逐渐展开，选用时应重点考虑成本的回收、变频器的可靠性以及变频器与工频的切换问题。选型合理的动叶可调轴流通风机由于调节性能好、效率高，不必考虑配套调速装置。静叶可调轴流通风机多用于引风机，而引风机裕量大的情况比较多，致使一些已经运行的风机，始终不在高效区运行，低负荷运行时，效率更低。在系统性能确切、运行参数合适的情况下也可以考虑导叶固定在高效开度，同时结合变频调节转速的方式。风机的流量与转速成一次方关系，压力与转速成二次方关系，而在锅炉系统中引风机所在的烟风系统阻力曲线最接近二次曲线（P=kQ2），所以如果风机运行曲线的延长线通过风机高效区（图1阻力曲线b），加装变频器能使风机在所有的负荷条件下高效运行，节能效果显著，这在杨柳青等电厂引风机节能改造中也得到了验证。
静调风机配套变频器必须谨慎，因为该风机调节性能比较好，而高压变频器同时也是一种耗电产品，在风机与系统匹配较好时，风机运行效率
结语
根据国家对于节能、降耗大方针政策的提出，从目前国内的电厂发展来看，节能降耗对于电厂的生存具有重要意义。对于电厂的节能来说，关系到运行的方方面面，只有通过管理、技术改进的不断提升，才能够满足节能降耗的需求，才能够确保电厂在目前的市场竞争当中占据位置。另外，对于每一个电厂员工，都需要让其从心底培养出节能意识，这样才能够让电厂更快的发展，持续的发展。
参考文献
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[2] 王连生.浅谈在用工业锅炉的节能方法[J].品牌与标准化，2011（04）。
关键词：供热锅炉；节能环保技术；探索
引言
能源的存量影响了经济的可持续发展，它是重要的物质条件。近年来，经济的发展意味着大量的物质消耗，热能的消耗也在持续增加。供暖行业是消耗能源较大的行业，现在供暖行业的能源消耗量大，能源利用率低，浪费现象严重，所以加大对新时期供热锅炉节能环保技术的探索对整个供暖行业和整个社会的发展都有重大的影响。本篇文章陈述了对改良新时期供热锅炉节能环保技术的一些看法。
1 影响供热锅炉节能环保的因素
1.1 供热锅炉炉渣含碳量
供热锅炉炉渣含碳量的多少，是评价供热锅炉是否节能的一个关键条件。为了有效的提高供热锅炉的节能，可以考虑降低供热锅炉炉内的炉渣含碳量。为了降低供热锅炉炉渣含碳量，可从以下几个方面采取措施。一是燃煤水分。燃煤水分的具体情况会影响供热锅炉的正常运作。煤粒度过大会造成煤炭不完全燃烧，不利于供热锅炉的环保。保证锅炉内部煤的彻底燃烧可以发挥燃煤对锅炉运行的有利作用。二是锅炉运行参数设置并不科学，造成燃煤不完全，存在锅炉内的煤还没有完全燃烧就由于设置的参数而被排出炉膛的情况，同时因为煤风配比不合适，都无法促进供热锅炉的节能。三是炉膛温度过低。炉膛温度过低也是影响供热锅炉节能的一大因素，因为过低的炉膛温度使煤在燃烧过程中无法获取到足够的热量，从而使炉渣含碳量的数量急剧上升。因为在燃煤的过程中，炉渣含碳量是反映锅炉节能运行状况的一项重要指标，及时检查出影响锅炉正常燃烧的原因，并采取相应的措施，使供热锅炉的使用变地更加节能，可以很好的提高能量的利用率。
1.2 供热锅炉的热效率
供热锅炉实际上是一种能源转化的设备，它是将其他形式的能量转化成热能。在这个转化过程中，需要有一个标准来检测它的转化效率和效果。热效率就能够集中的表现出它的转化情况，同时也能体现出其在供热过程中是否很好的做到了节能环保。如果通过一些方法有效的提高供热锅炉的热效率，便促进了它的节能。以下情况都会影响供热锅炉的热效率，导致供热锅炉的热效率低下：相关操作人员并没有按照规定的操作流程来进行、技术水平止步不前、炉膛设计不科学规范，锅炉大负荷工作、没有安排专门的人员进行锅炉的日常检查和定期维护工作等，这些情况都会使能量消耗不断上升，但是锅炉热效率却发生下降，锅炉的运作处在不合乎常规的状态，能量大量浪费，不能合理有效的被利用。
1.3 锅炉排烟的温度
锅炉一面是处在运行的状态，另一面也在进行着排烟。而锅炉的排烟也需要一定的能量来支撑，这些能量并没有使锅炉的效率提高，这便使能量的输入输出不协调，造成了能量的损失。锅炉热损失中排烟热损失占着很大的比重。因为当排烟温度高于外界的空气温度时，便会导致热量的损失。严格控制排烟温度于一定的固定可控范围中，可以减少热量损失。排烟的温度需要处在一定的区间，若温度过高，则通风阻力变大，引风机则需要更多的功率来引风，加大了电能的消耗；反之，则需强化炉锅尾部的受热面积，需消耗更多的能源达到该目标，供热的成本将会上升。因此，为实现供热锅炉的节能环保，在供热锅炉排烟的温度方面需要做到实时监控和严格控制，各个部分的确定均需要经过相关的经济核算后再做决定。
2 供热锅炉节能环保技术的探讨
供热锅炉的节能环保技术值得人们的思考和研究，整体上可以从设置分层给煤装置、及时监控锅炉的运行状况、改变锅炉鼓、引风机的调节方式来进行改进。
2.1 设置分层给煤装置
想要减少煤的消耗量，可以从改良设备方面入手，可以考虑引进分层给煤装置。当前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，这样可以保证进入煤斗的煤的粒度较为均匀，经过相关装置的筛选和分配，煤在进炉时按照粒径大小进行合理的分层布局。有了以上前期的准备和筛选，可以在之后的燃烧阶段大大的减少炉灰内的含碳量，也可提高锅炉热效率和锅炉出力。经过多年的实践表面，采取该项措施后，锅炉的燃烧效率有明显的提高，锅炉含碳量则降至百分之八至百分之十五。大大的提高了炉膛的温度，减少了煤的使用量。
2.2 对供热锅炉进行及时监控
在供热锅炉的运作过程中做好及时监控这项工作，会有效提高供热锅炉的供热效率，也对环境保护做出了重大贡献。对于不同的锅炉房，需要采取不同的方式来及时监控供热锅炉的运行。距离相隔较远的锅炉房可以选择安装一些仪表来实行监控，对一些集中的锅炉房可利用微机来监控。由于锅炉房需要进行监控，锅炉房内的管理人员的素质也要同步提升。管理人员在监控供热锅炉时要掌握好锅炉的室外气温的实际情况，测量好供热指标，仔细观察、全面了解供热锅炉的运行情况，再根据实际情况确定耗煤情况、供热情况，充分把握供热锅炉的温度时间。而且操作人员应根据相应指标规定进行供热，并根据实际情况来进行调节。
3 结束语
能源在很大程度上影响和限制了国民经济的发展，无论是工业的发展还是农业的壮大及各个行业的前进，都离不开能源的消耗。而在冬季，供热锅炉更是发挥了极其重要的作用，但是当前我国的供热锅炉受到技术和一些因素的限制，导致能源消耗大，利用率低，所以实行一些行之有效的措施来提高利用率是迫在眉睫的。文章简单的分析了供热锅炉节能环保的影响因素、供热锅炉的节能环保技术，但是在实际运用中，还是需要管理人员准确的把握供热锅炉的各项要素，结合各种情况，寻找出有效的节能环保措施来降低能源的消耗，提高资源的利用率，提高社会的经济效益。
参考文献
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[2]刘伟华.浅谈新时期供热锅炉节能环保技术[J].能源与节能，2014，
2：98-99+108.
关键词 供热锅炉；节能环保；环保技术
中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0035-02
能源是现代经济发展的重要物质基础，近年来，随着社会的经济发展，人民生活水平的提高，对热能的需求量与日俱增。供暖行业不仅是现代化经济发展的重要组成部分，而且是能源消耗较大的行业，加强供热锅炉节能环保技术是落实建筑节能的关键。因此，研究供热锅炉节能环保技术具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对供热锅炉节能环保技术进行了相关思考。
1 概述供热锅炉管理
供热锅炉管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，其具体内容如下。
1.1供热锅炉的锅炉炉型
在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》（JGJ26-95）的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。
1.2供热锅炉热负荷的计算
锅炉是一种能量转换设备，采暖设计热负荷是选择设备的依据，对于供热锅炉热负荷的计算，主要计算供热范围内的集中供热系统热负荷。如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。因此，在供热锅炉热负荷的计算中往往采用数学统计法。
1.3供热锅炉的容量和台数
供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。另外根据对北方温度延时数的相关数据显示，在锅炉供暖期间，供热锅炉并不是在整个锅炉运行过程中都是满负荷运行的，只在2%～5%的时间内是满负荷运行的，由此可见，备用锅炉的设置大可不必。
2 影响供热锅炉节能环保的因素
2.1严控供热锅炉排烟的温度
供热锅炉的节能应严控供热锅炉排烟的温度。排烟热损失是锅炉的主要热损失之一，为促进供热锅炉的节能，应减少排烟热损失。具体说来，排烟热损失是由于排烟温度高于外界空气温度造成的。严控供热锅炉排烟的温度，使锅炉排烟温度控制在一个可控范围内，不是排烟温度越低越好，太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，加大了供热锅炉运行的成本；也不是指排烟温度越高越好，排烟温度过高会增加通风阻力，增加引风机的电耗，也无法起到供热锅炉的节能的效果。为了使供热锅炉的温度适宜，应严格控制供热锅炉排烟的温度，根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。
2.2降低供热锅炉炉渣含碳量
降低供热锅炉炉渣含碳量，是供热锅炉节能措施的有效措施。降低供热锅炉炉渣含碳量，可以从三个方面采取措施，一是燃煤水分。燃煤水分将对供热锅炉的运行造成一定的影响。一般来说，煤粒度过大也不利于供热锅炉环保，往往还会造成煤炭燃烧不完全。应充分燃烧供热锅炉内的煤，发挥燃煤对锅炉运行的重要性。二是锅炉运行参数调整不合理，造成燃烧不完全，燃煤还没有完全燃烧就已被排出炉膛，加之煤风配比不合适，都不利于供热锅炉节能。应调整运行参数，合理配比煤风，以降低炉渣含碳量。三是炉膛温度过低。炉膛温度过低使得供热锅炉无法节能运行。其中，炉渣含碳量是反映锅炉节能运行状况的重要指标。为降低供热锅炉炉渣含碳量，我们应及时排除影响锅炉正常燃烧因素，促进供热锅炉节能环保运行。
2.3控制锅炉炉体外表面温度
炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。锅炉炉体外表面温度高于周围环境温度，造成锅炉热能的流失，对锅炉热能造成了浪费。在锅炉炉体外表温度方面，锅炉散热的大小受两个因素的影响，一是锅炉的容量相对表面积的大小，锅炉容量的相对表面积越大，则加大了供热锅炉的热能的输出。二是锅炉的外壁温度。对锅炉的外壁温度而言，锅炉炉体外表面温度对供热锅炉的影响也较为显著，外壁相对面积越大，外壁温度越高，向周围环境的散热量也越大。应控制锅炉炉体外表面温度，以降低散热损失。
2.4提高供热锅炉热效率
在锅炉供热中锅炉节能措施中，热效率是锅炉的综合指标，提高供热锅炉热效率，也有利于促进供热锅炉的节能。在影响供热锅炉节能环保的因素中，锅炉作为一个能源转换设备，热效率指标体现了锅炉的综合系能，对供热锅炉具有重要的意义。当前供热锅炉的热效率较低，这主要是由于炉膛设计不合理、司炉操作人员操作水平不高和锅炉超负荷运行后对锅炉的检修不及时等造成的。要提高供热锅炉热效率，应合理设计锅炉炉膛，提高司炉操作人员的操作水平，控制锅炉的运行状态，及时检修供热锅炉，以达到供热锅炉节能的目的。
3 供热锅炉节能环保技术
供热锅炉的节能环保技术，可以从及时监控供热锅炉的运行、设置分层给煤装置实现节煤、改变锅炉鼓、引风机调节方式，实现供热锅炉的环保运行。
3.1及时监控供热锅炉的运行
及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热和按需调节。
3.2设置分层给煤装置实现节煤
设置分层给煤装置实现节煤，也是实现供热锅炉环保的有效措施。在煤装置上，减少燃煤量，可以利用分层给煤装置实现节煤。目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，使进入煤斗的煤在粒度上均匀化，再经过分层装置的筛分，使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布，可显著改善燃烧状况，降低炉灰含碳量，提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明，采用此项措施后，锅炉燃烧效率一般提高8%～15%，锅炉含碳量降至8%～15%，炉膛温度提高100℃～150℃，大量节约了采暖用煤。
3.3改变锅炉鼓、引风机调节方式
改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95～98%的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%～40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。
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关键词：工业锅炉；能耗；节能措施
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。目前我国工业锅炉以燃煤为主，燃煤工业锅炉占其总量的80%以上，平均热效率为60%～65% ，远低于锅炉产品70%～80%的设计和鉴定热效率。工业锅炉普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题。
1 工业锅炉能耗的主要表现
1.1 不完全燃烧热损失
不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。化学不完全燃烧热损失系指排烟中含有尚未燃尽的 CO、H2、CH4等可燃气体所造成的热损失。机械不完全燃烧热损失指未燃烬的煤粒造成的热损失。这些未燃烧的炭包含在灰渣及飞灰之中，层燃炉的漏煤也造成这种热损失。比如，经分析烧散煤锅炉冒出的黑烟其主要成分是碳黑与烟气形成。碳黑是由于燃料不完全燃烧时，其中的高分子碳氢化合物在高温缺氧的情况下分解产生的，其粒径小于一微米，堆积比重只有 50Kg/m3，且具有憎水性，烟气中还有一些煤的挥发分，如碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等都是可燃气体。由于燃料的不完全燃烧不仅造成的能源浪费，大量高温烟气及粉尘 SO2、CO2、NO 也对环境造成极大污染，
1.2 排烟热损失
根据测定，在相同的燃烧强度和空气过量系数的条件下，当排烟温度每升高 10℃时，热效率就将降低0.42%～0.73%。以中小型工业锅炉为例，排烟温度正常情况下应在200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低 12～15℃，可节煤 1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200℃，排烟处的过量空气系数为 1.7～2.5，排烟热损失为 8%～20%。一般来说，排烟温度低，热效率相应高，经济效果好，但排烟温度过低，会造成锅炉尾部受热面的烟气结露，产生低温腐蚀及堵灰。
1.3 散热损失
某些工业锅炉及热网管道保温效果差。有的锅炉某些部件不保温；有的锅炉蒸汽管道虽然保温，但对保温管道的维修相当少，造成破损、泄漏。在蒸汽管道上，有压差就有漏损，有温差就有散热。如果有10个 2～3mm 的泄漏点，在 5kgf/ cm2 的压力下，每小时就有 70～150kg 蒸汽损失，一年就要多耗 100～200t 煤。
1.4锅炉容量小、热效率低
近年来热电联产项目虽然逐步上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
1.5煤种多变、煤质差
工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
1.6排烟温度高、污染大
企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅炉燃烧方法大多数以层燃为主，其排烟温度长期在300℃～350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染，热量流失严重。
1.7锅炉运行自控装置水平低
在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。
1.8锅炉水质超标明显
依据GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定，在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置，但实际上仍有很大一部分工业锅炉水质严重超标。
2工业锅炉设备的选用
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作，首先要在设备方面采取措施。
2.1选用节能型锅炉
为确保工业锅炉安全节能地满足用户要求，就要选择合适的锅炉；工业锅炉的选型原则是: 1)根据用途选用介质。能用热水的，不用蒸汽；能用饱和蒸汽的， 不用过热蒸汽，以利安全节能。2)必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求，计算出企业热负荷； 然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。一般燃煤锅炉经济负荷为额定负荷的70%～80%，低负荷不低于额定负荷的20%~30%， 注意避免长期低负荷运行。3)锅炉热效率应不低于国家对节能产品的要求。优先选用产品质量好的名厂产品。4)要求锅炉按照当地可用煤种的特性(如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标)选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料，对燃料品种有较大适应性。锅炉用煤一般采用就近煤种，避免长途运输；有条件采用当地低质煤种， 而且在经济上合理时， 宜采用低质煤。5)按照锅炉安装地区的环保要求选择锅炉。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉， 而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
2.2采用微机控制技术
蒸发量大于10 t/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录， 并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进入工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
3节能措施
3.1推广工业锅炉加装余热回收装置
指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150℃～200℃。
3.2推广干冰清洗技术
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢，清洗效果差，且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效破解了清除锅炉结焦的难题，通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当 -78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
3.3推广工业锅炉水处理技术
据测算，锅炉本体内部每结1毫米水垢，整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。通过指导企业采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10%。
3.4推广冷凝水回收技术
锅炉所产生的蒸汽，经过生产用热设备后会生成冷凝水。在一般的热电厂、造纸企业、化纤企业、石油化工、宾馆等行业，锅炉补给水利用蒸汽冷凝水，有如下好处：（1）热量利用，蒸汽冷凝水回水温度一般为60℃～95℃，可以提高锅炉给水温度40℃～60℃，节煤效果明显。（2）冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%，大大节约锅炉软水用量，既节约用水又节约用盐。（3）给水温度的提高，提高了锅炉炉膛温度，有利于煤的充分燃烧。（4）蒸汽冷凝水含盐量较低，可以降低锅炉排污量，提高锅炉热效率。（5）减少了企业污水排放量和烟尘排放量。蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于锅炉给水，将产生显著的经济效益和社会效益。
3.5推广低耗电量的变频技术
锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较
大。而采用变频调速技术的优势在于：电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少；电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击，节能效果显著，一般情况下可以节能约 30%。
4结语
工业锅炉的节能工作，是降低能耗、减少环境污染、造福子孙后代的有益事业。因此，我们应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能政策，加大对工业锅炉节能的重视力度，并积极实施节能技术措施，提高锅炉的运行热效率，达到锅炉低耗高效的节能目的。
参考文献
[1]范北岩．工业锅炉节能技术及其应用[J]．石油和化工节能，2005，(5)：3-11．
关键词：工业锅炉 节能运行 自动化控制 改造
引言：
工业锅炉是将燃料的化学能向热能转化的设备，在这个过程中需要耗费水电资源和燃料能源，要做好工业锅炉的节能工作，就要做到优化每一个细节，只有这样才能真正做到节能降耗。工业锅炉的发展方向大体为提高容量及热电联产等，但在短期内更新全部的设备是难以实现的，尤其是我国对于特种设备在节能减排方面的要求不断提高，实现工业锅炉的节能运行是很有必要的。
一、当前工业锅炉现状
从当前我国工业锅炉的现状上来看，在操作上和运行管理上设备都比较落后。首先是热效率较低，在工业锅炉中，主体为层燃炉，而实际的运行过程中，经常因为忽略了锅炉尾部受热面的漏风、烟垢、水垢和集灰等问题，导致受热面热阻过大，传热的效果不佳，造成排烟温度较高，部分甚至达到250摄氏度以上，过量空气系数超过2级，排烟热损失超过20%。炉膛的燃烧情况不稳定在当前的中小型工业锅炉普遍存在，部分甚至正压燃烧，炉膛里面的烟气流动状况处于紊乱，热损失超标严重，不能完全燃烧，造成锅炉的实际运行效率低于设计效率20%左右，平均大约为60%。
其次是整体的技术水平较低，主要为运行调节的智能化程度较低，无法实现燃烧过程的自动化，需要依靠手工来进行操作。在环保和节能方面的技术比较落后，主辅机之间不配套，辅机的性能和效率都较低。运行管理水平较低，设备完好程度低，没有经过相关培训就上岗的现象严重，单位将锅炉的操作认为是简单体力劳动，并没有配备相关的技术人员。在工业锅炉的运行的影响中，燃烧市场环境存在不利的影响，我国的煤炭供应普遍是直接供应原煤，没有进行加工和分类，运行调整很困难，导致机械燃烧增加不完全，热效率较低。
二、工业锅炉加强运行管理的措施
1.加强煤炭质量管理
煤场中的煤如果存放时间过长，要采取一定的措施来降低热值的损失，例如采用分层压紧法把原煤颗粒中的空气排除，降低原煤氧化导致的热值损失，在夏季还能够防止原煤自燃。在煤场里面还可以设置排水和防风装置，以降低自然损失。因为原煤的供应往往呈现卖方市场的特点，企业应该实施合理的配煤技术，来加强燃煤混配以防来煤直烧。可以用非线性的方式完成配置，有效保障燃煤特性，将燃烧的工况稳定下来。传统的线性方案和一般非线性的配煤方案相比，成本会降低0-13元左右，平均为3.3元。
2.保持高负荷系数
在工业锅炉中经常出现的问题是，锅炉设计的容量和实际负荷偏差相比过大，锅炉通常为低负荷的运行工况，导致运行热效率降低。锅炉的负荷与设计的容量相匹配是很重要的，在运作过程中要减少锅炉低负荷的运行时数。而那些正在投入运行的工业锅炉，企业应该对场内的调度进行优化，均衡负荷。有多台锅炉并用时，要实现大容量锅炉来承担基本负荷，并保持高负荷系数，而小容量的锅炉应该用于调峰。
3.优化自动调节的控制系统
对工业锅炉运行的经济性产生影响的主要参数为炉体温度、氧量、排烟温度和炉渣含碳量等，结合先进的优化和控制算法，会实现炉排炉节煤5-10%。
4.受热面保持清洁
锅炉在正常运行之后，容易使热面的内外，分别堆积灰垢和水垢，管壁升温，传热热阻加大，影响安全经济的运行。经研究表明，1毫升的水垢会导致管壁升温50摄氏度，1毫米的灰垢将造成燃料消耗量加大3%。所以，锅炉的受热面保持清洁将对锅炉的经济安全运行产生很重大的影响，使用工业锅炉的时候，要定期对受热面进行清灰和除垢，要始终保持受热面的清洁。
三、工业锅炉节能改造的措施
1.给煤装置的改造
目前的层燃锅炉大多是燃用原煤，里面很多为正转链条炉排锅炉，传统的斗式给煤装置设备，让块和末煤混合堆置在炉排上面，控制锅炉进风，从而影响燃烧。把斗式的给煤改成分层给煤方式，即便用重力筛选把原煤里面块、末自下而上的分不到炉排上面，有助于进风，不仅改善燃烧的情况，还能够提高煤的燃烧率，能够减少灰渣的含碳量，节能的效果依据改造前的锅炉状况而不同，锅炉的状况越差，效果将越好，投入少量的资金就可以得到尽快的回报。
2.燃烧系统的改造
正转链条炉排锅炉技术的改造，是将炉前合适的位置中倒入适量的煤粉在炉膛适当位置上，使得在炉排层燃的基础之上加大悬浮燃烧，会得到大约10%的节能率。但加入的煤粉量和喷射的位置与速度要控制得当，否则会加大排烟的黑度，对节能效果产生影响。而煤粉锅炉和燃气、燃油等是用新型的节能燃烧器代替旧的燃烧器，改造的效果也和原有的设备状况相关联，原来的状况越差，达到的效果越佳，通常会达到5-10%左右。
3.炉拱的改造
对于工业锅炉的炉拱，通常是按照设计煤种而配置的，有很多锅炉不可以采用这种设计，致使燃烧的状况不好，直接对锅炉的热效率和出力产生影响。依据实际使用煤种，对炉拱的位置和形状做出适当的改变，能够提高锅炉的燃烧状况和燃烧效率，并减少煤炭的损耗，目前已经有很多煤种的炉拱装置技术。这项改造可以得到大约10%的节能效果，技术改造的投资在大约半年可以全部收回。
4.控制系统的改造
工业锅炉的控制系统，在进行改造时可以分成两类，第一类是依据锅炉负荷的要求，对引风量、鼓风量、给水量及给煤量等进行实时调节，让锅炉经常处于良好的运作状态中，把原先的手动控制及半自动控制，改进成为全自动控制。这类的改造对负荷变化的幅度很大，并且节能效果较好，通常可以达到大约10%。第二类是针对于供暖锅炉的，是指在维持足够室温前提之下，按照户外的温度变化，对锅炉的输出热量进行适时调节，以求环保节能及舒适的目的。完成这类的自动控制，会让锅炉的煤炭节省大约20%。对于燃气锅炉和燃油，具有相同的节能效果，并有更高的经济效益。
5.旧锅炉更新
将新锅炉来替代旧锅炉，例如用新型节能锅来替代旧型锅炉，用高参数的锅炉来替代低参数的锅炉，或者实现热电联产等。将适当台数的大容量循环流化床锅炉来代替多台小容量层燃锅炉。
结论：
当前形势下，我国的社会经济处于快速发展之中，能源对于经济发展的制约日趋严重，在以后很长的时间内，降低能源消耗将是工作中的重点。要加强工业锅炉节能消耗，就需要多种手段措施相结合，工业锅炉的节能运行及改造如能实施上述的各项内容，将会大幅度减少化石燃料和煤炭的消耗，不仅会产生一定的经济效益，还会大幅度减少空气污染物的排放量，有利于改善地区间的生态环境。
参考文献：
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[关键词]冷凝换热 燃油气 锅炉节能
中图分类号：TD74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0150-01
1、前言
燃油气锅炉在得到快速的发展后，为了能够在便于运输、节约材料以及减轻重量外，一般会将其设计成组装以及快装型式，燃油气锅炉效率在85%-88%之间，因而均未增加装节能器。而随着燃油气锅炉的进一步发展，通过强化燃烧及传热、改善技术条件、降低排烟温度以及加强水处理等多种技术，显著地提高了发达国家燃油锅炉效率（95%），有效地节约了油气燃料。至此我国燃油锅炉也开始得到迅速发展，但大部分燃油气锅炉几乎没有设置相关的节能装置，实际运行效率仍然与发达国家存在差距。而关于冷凝式锅炉的研究中可以得出几下几点：①是否采用冷凝方式将烟气的余热进行回收的主要因素取决于能否加以利用回收热量；②若能够降低锅炉的排烟温度，则烟气中呈现出过热状况的水蒸气便会出现凝结，最终放出汽化潜热；③降低烟气的温度至露点前，可以有效地提高锅炉热效率2%-5%之间，倘若烟气温度在露点下则可以提高锅炉热效率11%-15%以上；④一般情况下只有当拍严重的水蒸气潜热温度在60℃下才能回收，因而能够回收的热量主要依赖于所要求的利用率及温度。
2、冷凝换热
2.1 冷凝锅炉动力
由于天然气中主要的成分为甲烷CH4，占天然气所有成分的95%左右，同时还包括少量的氢气及碳氢化合物成分。甲烷CH4完全燃烧后的化学方程式为：CH4+2O2=CO2+2H2O
这表明16g的甲烷完全燃烧所生成的36g水，在炉膛内这些水分将会全部蒸发成水蒸气，而这些水蒸气具有非常可观的重量，相当于甲烷自身燃烧重量的2.25倍。因此，在天然气完全燃烧后所产生的大量水蒸气是开发冷凝锅炉的动力。
2.2 水蒸气冷凝温度
无论在设计锅炉或者拟定产品的技术参数过程中，燃天然气锅炉烟气中水蒸气的冷凝温度是我们必须明确掌握的指标。根据相关的资料表明，天然气主要成分为甲烷与碳氢化合物，基本没有硫的存在，天然气在燃烧后期烟气的主要成分为N2、NOx、CO2、H2O。因此，当在大气压的环境中燃烧天然气，过量空气系数为1.1时，则相应的烟气露点温度应该在57℃左右。
3、节能措施
3.1 于管中增加扰流子
目前市场上锅壳式燃油燃气蒸汽锅炉与热水锅炉包括WNS型与LHS型，其烟管主要包括光管及螺纹烟管两种。对于螺纹烟管来说，其是在机床上外压螺旋凹槽在管内所形成的螺旋凸缘，主要目的在于对管内烟气流动“层流底层”进行破坏，以此来提高烟管传热效率。但是在实际应用中，一部分螺纹烟管在制作上由于工艺因素在管内并未形成一定凸缘高度，因而并不能够对“层流底层”进行扰流或破坏，所以其并不具有明显的传热效果。因此，便可以在管内加“扰流子”的方法来提高传热效果，具体的方法如下：
①在插入螺旋弹簧丝的过程中要紧紧地贴着烟管内壁面，也就是说可以采用直径为2mm的不锈钢丝，并将其绕成螺距为28mm的弹簧丝，最后将其勾住管子两端。②紧贴烟管的内壁面并插入一个波浪形的扁钢。也就是说采用一个厚度为1.0-1.2mm的不锈钢板，并将其裁成一个宽度稍微小于管内径的不锈钢条，可以确保不锈钢板与烟管长度一样，然后每隔50mm便将其扭约120度，插入管孔内。需要注意的是螺旋弹簧丝或者波浪形的扁钢必须要紧紧地贴于烟管的内壁面。但是由于在烟管内烟气处于一个紊流的状态，因此其所存在的“层流底层”具有较大的热阻，扰流子紧紧地贴于烟管内壁面，从而便会导致“层流底层”出现周期性地被破坏状况，从而便会在一定程度上降低传热热阻，最终强化传热效率。此种方法在实践中的应用表明，能够有效地降低燃油燃气锅壳式蒸汽锅炉排烟温度30-50℃左右，也能显著提高传热效率1.2%-2.0%左右
3.2 于锅炉尾部增加冷凝换热器
一般情况下，锅炉尾气在高于100℃的温度下便会离开锅炉进入烟囱，这一温度远远地高于烟气的露点，因此便会浪费掉这部分水蒸气的凝结放热。而对一些清洁燃料而言，如木材燃料或者天然气，可以通过将烟气温度降低到60℃以下的方式，额外获得11%～15%的热量。冷凝换热回收的热量在室内采暖、游泳池以及加热工艺用水等需要的工艺热水适合采用冷凝式换热回收热量的方式。在实践中于常规燃气蒸汽锅炉和热水锅炉尾部加冷凝换热器回收烟气余热的方式表明，冷凝换热器可以确保锅炉系统同时能够拥有高温及低温回路。低温回路在20-45℃热水用途不会受到限制，能够用于生活以及生产工艺用水，从而能够满足不同用户的不同需求。冷凝换热器主要采用的是传热系数大且重量轻的具有外扩张面的09CrCuSb耐硫酸低温露点腐蚀用钢管或者纯铜整体翼片内螺纹换热管制成。
3.3 其他措施
目前市场上流通一些用于重油且轻柴油改良剂、添加剂或者净化剂，声称能够有效地改善燃油的燃烧性能或者改善锅炉的燃烧工况，从而提高锅炉效率，最终减少SO2以及NOx的排放，甚至还能够自动清除油路以及燃烧器积焦和结碳。一些发明者自称利用他发明的添加剂能节油10%以上，且SO2和NOx排放量可降低70%-90%左右。但是，这些添加剂是否确有如此起到节能环保的效果，还需要实践的进一步验证。根据相关的资料表明，这些添加剂可以在一定程度上导致长链碳分子的断裂，并且在分子表面形成包围层，从而使更加充分且更加彻底地促使燃料燃烧，这些结论也有待确认。根据相关的试验以及实践中表明，有一部分确实有一定的节能效果和环保效果的，因此对于名目繁多的添加剂，应该去伪存真，积极支持其中有一定科学依据的创新做法，给予试验或验证的条件，以为燃油锅炉的节能工作开辟更多的途径及更多的方式。
结束语
综上所述，每个行业工作者需要承担起发展燃气冷凝锅炉产品的责任，并积极地做好响应的研究以及相关推广工作，在此基础上总结提升现有的研发成果以及技术经验。然后借鉴国外发展经验进行有关标准化工作，进一步规范并引导我国燃气冷凝锅炉朝着科学且健康的方向发展，从而为市场提供更多更好的燃气冷凝锅炉产品，促进我国工业锅炉的节能减排。
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关键词：燃气锅炉；供热；节能
1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因
1.1潜在问题
潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内；②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。
1.2具体原因
跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW（1～65t/h）时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW（1～40t/h）、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大；②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。
2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题
主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行；②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。
3燃气锅炉节能关键
3.1提高燃气锅炉效率
（1）提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。（2）为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平；②最小锅炉出力要和最低负荷匹配；③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利；④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。
3.2提高管网输送效率
结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2；如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。
4节能系统
以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。
4.1气候补偿系统
气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围；②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间；③结合室外温度，调整运行曲线与分段；④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正；⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。
4.2气候补偿器
最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.
5烟气冷凝热回收系统分析
不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉（0.7MW/h）滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量（0.7MW）。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%；②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。
6结束语
