时间：2023-05-30 08:53:30
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇粘胶纤维，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：粘胶纤维；溶剂萃取；气浮法；废水；
中图分类号：TU74 文献标识码： A
引言：
粘胶纤维生产所产生废水的处理一直是难以解决的问题。由于粘胶纤维是湿法纺丝成形，纺丝用的凝固浴中含有ZnS04 ，因此废水中含有大量的Zn2+，这种含锌较高的废水排放到水体中，会对环境造成严重污染。国家规定农田灌溉用水，含锌量的允许极限为不超过5mg/L。在水体中如锌的浓度高于lOmg/L，则对鱼类及作为鱼类饲料的浮游生物的都存都将有致命的影响；而采用一次沉淀，形成的含锌污泥，则会造成二次污染。因此，国内外在粘胶纤维生产废水处理中把锌的回收作为重点。归纳其方法大致可分为沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法、高效气浮法等。
本文针对粘胶纤维废水 COD 难以处理达标的问题，根据实际粘胶纤维废水排放的特点，采用不同比例废水相互混合再分别酸碱中和沉淀的方式，研究以废治废处理的效果及其对后续固定化微生物处理效果的影响，并考察了后续固定化微生物处理的效果。研究结果为实际工程改造提供了技术依据，也为同类的研究提供了参考。
一、实验材料
1、实验废水及水质
实验废水取自山东某人造纤维加工企业实际排放的粘胶纤维废水，主要由酸性废水、碱性废水、黑液、漂白水四种高浓度废水组成，具体水质见表 1：
表 1 四种原水水质测定结果
二、检测方法
（一）沉淀法
1、二次沉淀法
采用石灰一苛性钠二次沉淀法是把石灰加入废水中，调节pH值约为6，生成CaS04沉降。上层清液再用苛性钠处理，使pH位升至10，以沉淀Zn（OH）2，经洗涤的Zn（OH）2纯度可达99%，能在生产上回用。
最有代表性的二次沉淀法是美国恩径卜司的恩卡法。第一步是用石灰来进行中和，然后将溶液澄清，使所有不溶物（主要含CaSO4）沉下来，再用苛性钠对这种比较纯的溶液进行锌的中和沉淀，使Zn（ OH）2沉淀的最佳值PH为9.5-10。这种沉淀作用虽然同样以金属氢氧化物的形式进行，但恩卡法能得到一种新型的、具有特殊性质的紧密污泥，很容易通过洗涤来除去或减少可溶性盐并且可以进行离心分离，成为固体物质贮存或作化学品再用。其流程如图一。
据介绍，废水中锌的回收率可达95% ，Zn（ OH）2在沉淀反应中的浓度为5-7%，经分离后的Zn（OH）2浓度可超过10%， 呈固态，排放出的水可以回用于生产。
2、硫化锌沉淀法
利用废水中的Zn2+与S2-生成ZnS沉淀而除去锌，然后再对ZnS沉淀回收锌。国内专家研究出一种新方法，采用含锌酸性废水、碱性废水中和预处理后再通人含CS2和H2S的废气，在一定的pH值下生成ZnS沉淀而除去Zn2+，剩余的CS2和H2S的气体随同残留的废水中的CS2和H2S一起用铁一碱溶液吸收H2S，余下的CS2再进人回收装置。该法设备简易、操作方便、产生污泥量较小，而且可达到废气和废水综合治理的效果。
有化纤厂曾有用硫化锌法对二浴含锌废水进行处理，主要利用废碱液吸收酸站排出的废气中的H2S，生成Na2S，用Na2S与废水中的Zn2+作用生成ZnS沉淀，但由于沉淀粒子细，
一般过滤介质不能完全把它从废水中除去。后采用ZnS04： NatS =1： 1.5-3.0、调废水pH=2时，则产生的ZnS沉淀多，粒子大而密实，沉降快，滤出水清晰，再经曝气脱除H2S和过滤除去单质硫后排放或回用。滤器内的ZnS可用浓度为6N以上的H2S04溶解，得ZnS04回用。放出的H2S用NaOH吸收生成Nat2S再回用于处理废水。该法可在较低pH值下生成沉淀，回收ZnS04纯度较高，经济效益好，其工艺流程如图二。
（二）离子交换法
离子交换法的实质是离子交换树脂上的可交换离子与溶液中的其它同性离子的交换反应，是一种特殊的吸附过程。离子交换树脂是由交联结构的高分子骨架与能离解的活性基团两个基本部分组成的不融、不溶性高分子电解质。它能与水中带有同种电荷的离子进行可逆的置换反应，在提取酸性废水的ZnS04过程中，废水中Zn2十与树脂上的Na十或H十进行交换，Zn2 +被交换到树脂活性基团上，而Na+或H十被置换到废水中，从而达到净化废水，回收ZnS04的目的。
其交换过程反应式如下：
2R（-S03）Na+ZnS04 --> R（-S03）2Zn+Na2S04
或2R（-S03）H+ZnS04 --> R（-S03）2Zn+H2S04
以上海第五化纤厂为例：采用弱酸性阳离子树脂，交换前，用1N的NaOH把树脂的活性基团（-COOH）从H+型转为Na+型，酸性废水经中和、过滤后进人树脂层交换，净化后的无锌废水（含Na2 S04）供水站用作磺化煤再生剂，失效树脂用凝固浴作再生剂再生，因为弱酸性阳离子交换树脂对含锌废水中的阳离子的吸附顺序为H+ > Fe3+ > Ca2十>Mg2+>Zn2+ > Na +，故H+能排挤树脂上的Zn2+而达到更生目的，换下的Zn2+再回凝固浴使用。其流程如图三。
（三）溶剂萃取法
用萃取法从废水中提取锌是根据某种污染物在水相和有机相中的溶解度或分配比不同来达到分离、提取污染物和净化废水的目的，在纺丝二浴废水中主要是提取污染物Zn2+。大多采用有机磷化合物（P2O4以HA表示）作为萃取剂。
溶剂萃取法回收纺丝二浴废水中Zn2+包括萃取、反萃取两个连续过程，它们都是先使有机相与水相混合传质，然后澄清分相。
锌萃取就是萃取剂从水分相（二浴）中提取锌的过程。即将水相中Zn2+转移到有机相中。在酸性体系中反应达平衡时锌萃取的反应可表示为：
k
式中：（a） （o）分别表示水相及有机相，k为表现平衡常数。
由上式可知，水相中Zn2+取代了（HA）2中的一个H十，而成[Zn （ HA2 ）2络合物。
随着萃取过程的进行，水相中Zn2+不断减少，有机相中〔Zn （ HA2） 2〕不断增多，从而达到净化水之目的。
反萃取过程就是萃取剂经萃取后，有机相中[Zn （ HA2） 2〕含量较大，需要用反萃能力比较强的反萃液将有机相中的锌转移到反萃液中。反萃液中锌可直接回用于生产，从而也净化了有机相，使之重复使用。
有机相中[Zn （ HA2 ） 2〕络合物在硫酸或盐酸溶液中均可将锌反萃下来，根据生产中所用化学物质是ZnS04，因此采用H2SO4；作为反萃液。
萃取剂在萃取过程中也萃取了水相中干扰离子（Fe3+），同时Fe3+又可被从H2S04反萃液反萃下来，为保证反萃液中ZnS04的纯度，需定期除掉有机相中Fe3+，因高浓盐酸对有机相中Fe3+反萃能方较强，故采用HCl反萃液来净化有机相。
以处理纺丝二浴含锌废水为例：二浴废水经吹脱、冷却、过滤等预处理，直接作为料液进行八级逆流萃取，萃取后的有机相进行二级反萃取，流回P2O4地槽重复，萃取后的水相经除油器后排放；用HC1除去有机相，中的Fe3+；萃取液经多次循环反萃后，反萃液内ZnS04浓度不断增高，达到一定浓度时，用泵将接近饱和的反萃液打到ZnS04贮槽，然后定量送给酸站，供配纺丝浴使用。
（四）高效气浮法
高效气浮法的原理是用3-5个大气压把空气充人水中形成溶气水，溶气水里有微小气泡从而能把废水中的微小颗粒带上水面。高效气浮法比普通气浮法有明显的改进，关键在于它解决了水气平衡问题，使微小气泡溶于水，从而大大增加了气浮效率，提高了去除率。高效气浮法可在pH=8-9条件下用微气泡的浮力把分散的Zn（OH）2颗粒带上水面，通过刮板把浮渣清理到特定的回收池进行酸化回收。据该项目的研究人员介绍，高效气浮法的效果可与滤纸过滤相当。
上述四种回收方法不仅可以使锌得到重复利用，还可避免Zn2+对环境造成二次污染，但从清洁生产的角度来看，目前新出现的微锌纺丝和无锌纺丝工艺技术更能从根本上解决Zn2+的污染间题，为保护环境和粘胶纤维无害化生产将起到革命性作用。
结语
随着科技的发展以及人们追求舒适、保健、自然与环保的需要，越来越多的差别化纤维应运而生，为纺织品服装的多样化、功能化提供了充足的原料。粘胶纤维经过近百年的发展，正呈现出生产过程生态化、产品复合化与功能化的趋势。
参考文献：
[1]朱凤芝，李杰，李鸯，徐延生. 粘胶纤维废水的处理研究[J]. 广东化工，2014，02.
关键词：纳米银；粘胶纤维；吸附性能；吸附机理
中图分类号：TS195.2 文献标识码：A
Research on Adsorption Properties of Adhesive Nano-silver Solution onto Viscose Fiber
Abstract： Spectrophotometer can provide a convenient way to test the concentration of nano-sliver solution， so it is used to analyze the adsorption properties and related mechanism of nano-silver solution onto viscose fiber. In this paper， the influence of concentration of nano-silver solution， dipping temperature and dipping time on adsorption to viscose fiber was discussed. Results showed that the adsorption capacity reached the greatest level when concentration of nano-silver at 70 mg/L； Below 70 ℃， adsorption kinetics complied with Quasi-second order kinetics， and its adsorption isotherm fitted Langmuir model； The adsorption process was physical adsorption and rising temperature could improve the absorption.
Key words： nano-silver； viscose fiber； absorption properties； absorption mechanism
考虑到吸附过程的复杂性，利用准二级动力学模型对实验数据进行分析。
准二级动力学模型数学表达式为：
t/qt=1/ksqe2+t/qe （1）
式中t为时间；qe、qt分别为吸附平衡量和时间为t时的吸附量（mg/g）；ks为准二级动力学速率常数（g·mg-1·min-1）。
图 4 中，90 ℃的吸附呈S型吸附，不符合准二级动力学方程，原因是高温下粘胶纤维膨胀，提供更多的吸附位点及活性基团（羟基、羧基等）。在此，仅对30、50、70 ℃的吸附数据进行线性拟合。动力学模型的参数以及相关系数如图5、表 2 所示。
图 6 反映了吸附达到平衡时吸附量与溶液浓度之间的关系。纳米银对粘胶纤维的吸附特点与染料的吸附类似，可采用Langmuir模型模拟吸附过程。
Langmuir模型数学表达式为：
qe=Kqmce/（1+Kce） （2）
图 7 及表 3 数据表明，ce/qe与qe呈良好线性关系，说明纳米银对粘胶纤维的吸附符合Langmuir模型。粘胶纤维对纳米银的吸附属于单层定位吸附，首先纳米银依靠静电引力吸附于粘胶纤维上，然后以氢键与粘胶纤维上的羟基等基团相结合，具有典型朗缪尔吸附特点。
3.3 粘胶纤维对纳米银的吸附热力学研究
吉布斯自由能变ΔGo是判断吸附过程能否自发进行的重要依据，利用公式（3）～（5）计算不同温度下吸附过程的热力学参数ΔGo、焓变ΔHo以及熵变ΔSo。
ΔGo = –RTlnK （3）ΔGo = ΔHo–TΔSo （4）lnK = –ΔHo/RT+ΔSo/R （5）
式中，R为摩尔气体常数（8.314 J·mol-1·K-1）；T为绝对温度（K）；K为Langmuir吸附常数。
聚乳酸纤维的研发状况及应用
世界化学纤维行业的现状和展望
生物质再生纤维发展现状及趋势
影响粘胶纤维光泽度的因素探讨
粘胶纤维生产废水的热能回收措施
粘胶纤维生产废水处理运行工艺控制
快速测定粘胶中游离碱含量的方法
压洗丝饼产生黄斑疵点的试验分析
粘胶长丝纤度不匀的成因及预防措施
三股粘胶帘子线的捻度配比试验探讨
唐山三友化纤开发超短异形粘胶纤维
银鹰化纤成功研发丝麻粘胶纤维
中国对进口浆粕实施临时反倾销措施
棉短绒蒸煮碱液预渗透和对流加温技术
粘胶纤维污水处理曝气系统的节能改进
植物蛋白粘胶纤维——柔赛尔纤维的开发
库尔特计数器应用于测定粘胶粒子的试验
pH值对粘胶纤维废水锌离子浓度的影响
阻燃粘胶纤维含油率检测方法改进探讨
纤维状活性炭与粒状活性炭吸附CS_2比较
高锌纺丝浴中硫酸锌含量测定方法的对比
R531型纺丝机减少粘胶丝毛丝试验探讨
中国溶解浆反倾销对加拿大工厂影响较大
纺丝凝固浴中硫酸锌浓度测定方法的探讨
单丝细旦无光粘胶长丝毛丝问题解决措施
射频干燥及用于粘胶长丝丝饼烘干的探讨
浸渍压榨液半纤维素含量测定方法改进探讨
财政部将推动建立排污权有偿使用和交易制度
粘胶长丝后处理淋洗工序水洗工艺节能改造措施
变频泵用于调节精炼机脱硫浴流量的技术改造
辅助技术杜绝精开松机外逸纤维粉尘的技改措施
银鹰化纤成功研发生产两个粘胶纤维新品种
化纤工业“十二五”回顾和“十三五”展望
改性胺聚醚的合成及作为纺丝酸浴助剂的试验
赛得利投资110亿建设100万吨差别化化学纤维
首个纺织行业品牌培育管理标准正式实施
检测粘胶长丝染色均匀度时不同烘干温度的探讨
关于粘胶长丝沸水收缩率的测试方法探讨
竹浆及其与棉浆混合纺制粘胶长丝试验
增强型动物蛋白粘胶纤维的制备及性能研究
离子液体再生纤维素纤维工艺技术试验研究
R701型络筒机变速系统失效分析及改进措施
后处理压洗浴液加入EDTA提高粘胶长丝白度试验
提高碱纤维素冷却器疏水效果的改进措施
棉短绒杂质在棉短绒蒸煮过程对浆料色泽的影响探讨
新疆玛纳斯县强化浆粕粘胶纤维企业环境污染治理
棉浆生产过程中气温对棉浆聚合度和甲纤含量的影响
关键词：莱赛尔；再生纤维素纤维；定性鉴别；溶解法
中图分类号：TS107.2 文献标志码：A
Qualitative Identification of Lyocell Fibers from Other Regenerated Cellulose Fibers
Abstract： This paper probed into the subtle differences of chemical dissolving properties of Lyocell fibers and other regenerated cellulose fibers. By investigating the influence of time， temperature and reagent formula on dissolving properties， the classical method ― the dissolution method was found out to be suitable for distinguishing Lyocell fibers from other regenerated cellulose fibers and the conditions were optimized. Finally， it determined that the best conditions for the qualitative identification is in a solution of formic acid/zinc chloride （80∶10） at a temperature of 70 ℃ for a time period of 40 minutes.
Key words： Lyocell； regenerated cellulose fiber； qualitative identification； solubility
莱赛尔纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型绿色环保纤维。Lenzing（兰精）集团根据拉伸断裂强力、断裂伸长率、吸湿性等性质的不同，将其分为 3 种，即莱赛尔（交联型）纤维、莱赛尔LF纤维和莱赛尔（普通型）纤维。3 种莱赛尔纤维（以下统称“莱赛尔族纤维”）物理性质稍有不同，笔者所在实验室通过多年研究发现它们的化学性质也有着细微的差别。
目前已的检测标准中，用于鉴别莱赛尔族纤维与粘胶纤维、竹浆纤维、木代尔纤维的方法为显微镜法，但是随着科技的进步，纤维的形态也在不断变化，仅依靠显微镜法来鉴别纤维种类，说服力较为单薄，容易引起争议。根据最新报道，研究人员正在探索使用其他方法对再生纤维素纤维进行定性鉴别，如红外光谱法、正交实验法、离子测定法等。
由于各再生纤维素纤维的结晶度不尽相同，因此在特定溶液中的溶解性能也有所差异。本文使用经典方法 ――溶解法进行莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的定性鉴别，通过研究莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维溶解性能的细微差异，寻找出一种能够将其他再生纤维素纤维溶解而莱赛尔族纤维仍有剩余的剂及实验条件，将莱赛尔族纤维与粘胶纤维、竹浆纤维、木代尔纤维区别开来，解决了这一困扰业内多年的难题。
1 实验部分
1.1 样品准备
莱赛尔（交联型）纤维（又称莱赛尔A100纤维）、莱赛尔LF纤维、莱赛尔（普通型）纤维（又称莱赛尔G100纤维），均产自兰精集团；粘胶纤维，产自上海市纺织工业技术监督所，标准物质，使用前拆成纱状；竹浆纤维，产自河北吉藁化纤有限责任公司；木代尔纤维，产自兰精集团。
1.2 仪器和试剂
恒温水浴振荡器：温控精度±1 ℃；不锈钢筛网：60 ～65目；盐酸：37%；硝酸：65%；甲酸/氯化锌溶液：将不同质量的粉末状氯化锌加入到80 g的88%甲酸（ρ=1.18 g/mL）中，混匀；氢氧化钠/硫脲/尿素：将氢氧化钠、硫脲、尿素和水按照重量比7.5∶6∶8∶78.5，配制成溶液，现配现用；锌酸钠：将相当于180 g氢氧化钠的颗粒溶解在180 ～ 200 mL水中，不断搅拌并逐渐加入80 g氧化锌，同时加热至溶液变澄清或略有浑浊，冷却至室温后定容至500 mL，并用孔径40 ～ 90μm的玻璃过滤器过滤，使用前将上述溶液稀释至原体积的3 倍，混匀，备用；硫酸：60%，将343 mL的浓硫酸（ρ=1.84 g/mL）缓慢加入到368 mL水中，使其密度ρ=1.498 8 g/mL（20 ℃）或ρ=1.494 8 g/mL（25 ℃）。
1.3 实验步骤
1.3.1 不同试剂中莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的溶解性
将莱赛尔族纤维和其他再生纤维素纤维放入不同的试剂中，在一定的实验条件下，记录各纤维的溶解性能。
1.3.2 莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维在甲酸/氯化锌溶液中的溶解性
将莱赛尔（交联型）纤维、莱赛尔LF纤维、莱赛尔（普通型）纤维和粘胶纤维、竹浆纤维、木代尔纤维分别放入45℃的80∶20甲酸/氯化锌溶液中，记录各纤维的溶解时间。
1.3.3 温度对莱赛尔（普通型）纤维与粘胶纤维溶解性能的影响
将莱赛尔（普通型）纤维、粘胶纤维分别放入80∶20和80∶10的甲酸/氯化锌溶液中，记录不同温度下各纤维的溶解时间。
1.3.4 甲酸/氯化锌试剂配比对莱赛尔（普通型）和粘胶纤维溶解性能的影响
将莱赛尔（普通型）纤维和粘胶纤维分别放入盛有不同配比甲酸/氯化锌溶液的锥形瓶中，放入70 ℃的恒温水浴振荡器中，记录各纤维的溶解时间。
1.3.5 莱赛尔族纤维定性鉴别方法验证
将含有莱赛尔（交联型）纤维、莱赛尔LF纤维、莱赛尔（普通型）纤维、粘胶纤维、竹浆纤维、木代尔纤维的不同样品分别置于70 ℃的80∶10甲酸/氯化锌溶液中，40 min后，倒入不锈钢筛网中，观察筛网中有无剩余。
2 结果与讨论
2.1 在不同试剂中莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的溶解性能
从表 1 各纤维的溶解性能可以看出，甲酸/氯化锌溶液和氢氧化钠/硫脲/尿素溶液可以用于莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的定性鉴别，但是氢氧化钠/硫脲/尿素溶液在常温下反应较为剧烈，外界环境稍加变化，实验结果就会有很大差异。而选择甲酸/氯化锌溶液作为溶剂时，需使用恒温水浴振荡器进行加热，实验环境较为稳定，实验结果一致，因此本研究选用甲酸/氯化锌溶液作为莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的定性鉴别溶剂。
2.2 莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维在甲酸/氯化锌溶液中的溶解性能
由于莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的化学结构相似，理论上其溶解性能差别不大。为了研究它们的细微差别，根据多年的研究经验，本文选择80∶20的甲酸/氯化锌试剂、温度45 ℃作为实验条件。从图 1 各纤维的溶解时间可以看出，由于温度较低，各纤维溶解较慢，但各纤维的溶解性能随时间变化呈现一定的差异。其中，莱赛尔（交联型）纤维最难溶解，而木代尔纤维最易溶解；莱赛尔（普通型）纤维与粘胶纤维溶解时间虽然不同，但是其差异并不显著。可见要将莱赛尔族纤维与其他纤维进行鉴别，研究莱赛尔（普通型）纤维与粘胶纤维溶解条件的分界点尤为关键。
2.3 温度对莱赛尔（普通型）纤维和粘胶纤维溶解性能的影响
分别对80∶20和80∶10的甲酸/氯化锌溶液中莱赛尔（普通型）纤维、粘胶纤维温度和时间关系作图（图 2、图3）。从D 2、图 3 可以看出，2 种溶剂中，随着温度的升高，莱赛尔（普通型）纤维和粘胶纤维的溶解时间均逐渐缩短，但高温时，溶解时间较低温时缩短更多。考虑纤维定性鉴别快速、准确的特点，选择70 ℃作为定性鉴别的温度。
2.4 甲酸/氯化锌试剂配比对莱赛尔（普通型）纤维与粘胶纤维溶解性能的影响
70 ℃时，莱赛尔（普通型）纤维与粘胶纤维溶解时间-甲酸/氯化锌配比关系如图 4 所示。从图 4 可以看出，每80 g甲酸中氯化锌的含量在一定范围内对莱赛尔（普通型）纤维和粘胶纤维的溶解具有促进作用，当氯化锌含量增大到15 g/80 g甲酸时，莱赛尔（普通型）纤维和粘胶纤维的溶解时间变化很小，虽然此时 2 种纤维溶解时间较短，但是溶解时间差却很小，采用此配比进行定性分析，误差较大；当氯化锌含量小于15 g/80 g甲酸时，2 种纤维的溶解时间延长，溶解的时间差也相应增大。综合考虑溶解时间和时间差 2 个因素，选择甲酸/氯化锌配比为80∶10。
2.5 莱赛尔族纤维定性鉴别方法验证
通过实验结果分析，得出定性鉴别优化条件：温度70℃，时间40 min，试剂甲酸/氯化锌，其配比80∶10。以多纤维组分的混合物进行验证，结果如表 2 所示。从表 2 可以看出，在70 ℃的80∶10甲酸/氯化锌溶液中，溶解40 min可以作为莱赛尔族纤维与粘胶纤维、竹浆纤维、木代尔纤维的定性鉴别条件。
3 结论
莱赛尔纤维有 3 种类型，在甲酸/氯化锌溶液中莱赛尔（交联型）纤维最难溶解，莱赛尔（普通型）纤维最容易溶解，莱赛尔LF纤维介于两者之间。根据 3 种莱赛尔纤维与粘胶纤维、竹浆纤维、木代尔纤维在甲酸/氯化锌中的溶解性能不同，完全可以通过溶解法将莱赛尔纤维鉴别出来。溶液中甲酸/氯化锌试剂配比、温度、时间等条件均对莱赛尔（交联型）纤维、莱赛尔LF纤维、莱赛尔（普通型）纤维、粘胶纤维、竹浆纤维和木代尔纤维的溶解性能有影响。
论述了近年来竹纤维鉴别方法的研究现状,分析了各种鉴别方法的特点,并对竹纤维鉴别方法的发展进行了展望。
关键词:竹纤维;竹浆纤维;竹原纤维;鉴别方法;研究进展
Abstract: The recent studies on the methods of determining bamboo fiber are reviewed in this article.The characteristics and developments of different determination methods are analyzed.
Key words:Bamboo Fiber;Natural Bamboo Fiber;Bamboo Pulp Fiber;Determination Methods;Research Progress
竹纤维是我国自行研发并产业化的新型纤维素纤维,按加工方法不同,有竹原纤维和竹浆纤维两类。竹原纤维采用物理方法进行加工,不添加任何化学试剂,为100%的天然纤维[1]。竹浆纤维采用化学方法加工,经水解(碱法)及多段漂白制成浆粕,再由化纤厂进行纺丝制成竹浆纤维[2-3],是类似粘胶纤维的一个化学纺丝过程。
竹纤维作为一种来源丰富、可再生、可降解的资源性纤维,开发利用前景广阔,受到了越来越多人的关注。人们对竹纤维的基本化学组成、组织形态、理化性能进行了大量的基础研究[4-8],并通过不同方法对竹纤维及其产品进行了开发[9-11]。竹原纤维为纯天然纤维,纤维性能优异,产品具有特殊的风格,并且具有优异的抗菌性能,夏季干爽舒适性好。竹浆纤维则由于纺丝过程而在性能上受到很大损伤,强力低、结晶度低、大分子排列较稀疏,回潮率高,属于与普通粘胶纤维相似的再生纤维素纤维[12]。竹浆纤维虽然改善了竹原纤维的强度不匀率,伸长率、纤维韧性和耐磨性等都有所增加,但其一些天然特性也遭到破坏,纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能出现一定程度的下降,湿强力也下降较多[13]。
由于竹原纤维与麻类纤维、竹浆纤维与粘胶纤维的形态结构和理化性质相近[14-15],给鉴别工作带来很大困难。国内外有关竹纤维鉴别方面的标准,只有SN/T 1901―2007《七种纺织纤维的系列鉴别方法》中提及竹浆纤维及另外6种纤维的定性鉴别方法。但是没有说明如何鉴别与其结构、性能相近的粘胶纤维、竹原纤维、麻类纤维及其混纺产品。
1竹浆与竹原纤维的鉴别方法
竹原纤维和竹浆纤维虽然都以竹作为基础原料,但制作工艺完全不同,性能差异很大。周建萍[4]通过对竹原纤维和竹浆纤维的对比认为,竹浆纤维的性能更为优越,表现为强伸度变异系数小、伸长率大,纤维韧性、耐磨性、可纺性较好。其对两种竹纤维化学和热学性能研究结果见表1。
王越平等[12]、孙居娟等[16]研究发现,从结构上看,竹原纤维属典型的纤维素I型结晶,结晶度高,大分子排列规整;截面形态呈腰子形,有中腔,壁上有裂纹。而竹浆纤维属典型的纤维素II型结晶,结晶度低,截面形态与普通粘胶纤维没有差别,呈多边形不规则状,边缘呈锯齿形,纵向表面有许多凹槽,使得竹浆纤维具有较好的吸湿、放湿性,同时增强了纤维之间的抱合力,有利于纺纱加工。从性能上看,竹原纤维的结晶度、热稳定性和抗菌性能均好于竹浆纤维;竹原纤维属高强低伸型纤维,而竹浆纤维属低强高伸的柔弱型纤维;竹浆纤维的回潮率与粘胶一致为13%,而竹原纤维的回潮率为6%~7%。
周秋宝等[17]报道,竹原纤维与竹浆纤维能溶解于不同浓度的硫酸、盐酸和硝酸中,溶解速率表现各异,竹浆纤维的耐碱性比竹原纤维要好,都可溶解于氯化钙与甲酸混合液、次氯酸钠溶液和铜氨溶液中,而两者均不溶于其他所试24个有机溶剂。竹原纤维的抗紫外能力明显高于竹浆纤维,而两者着色样的抗紫外性能比原样有较大提高。杨庆斌等[18]研究了热处理对竹原纤维和竹浆纤维力学性能的影响。结果表明,竹原纤维具有较高初始模量,湿态时纤维力学性能较之干态有明显下降。竹浆纤维除断裂伸长外,其各项拉伸断裂力学性能指标均远远低于竹原纤维。
以上研究表明,竹原纤维和竹浆纤维在结构和性能上有一定的差异,如外观形态、晶体结构、结晶度、力学性能、热稳定性、着色性能等方面。但是由于操作复杂或当粘胶和麻类等结构、性能相近的纤维存在时,快速、准确地鉴别这两种纤维存在较大的困难,至今没有相应的标准。
2竹浆纤维鉴别方法研究进展
陈宝喜等[19]通过试验,确定了在硫酸溶液浓度(60±0.5)%、溶解温度(25±2)℃、溶解时间(20±2)min等条件下可准确、便捷地确定竹浆纤维/棉纤维混纺产品纤维含量。刘兰芳等[20]提出,37%盐酸在温度25℃、时间为10min条件下和甲酸-氯化锌溶液在温度50℃、时间90min条件下,可利用溶解法测定棉纤维与竹浆纤维的双组分纺织品混纺比。
马顺彬等[21]研究表明,竹浆纤维和粘胶纤维的燃烧特征相同,只是在残渣的颜色上有所区别,竹浆纤维的残渣颜色是深灰色,粘胶纤维残渣颜色是灰白色。二者纵向均有沟槽,横向截面的边缘有不规则的锯齿形,只是竹浆纤维无皮芯结构,而粘胶纤维有皮芯结构。二者溶解性能相同、红外光谱吸收图谱相似,无法用于鉴别。隋淑英等[3]利用X射线衍射法测得竹浆纤维结晶度为31.6% ,粘胶纤维的结晶度为30% ,二者的结晶度基本相同。阎贺静等[22]通过扫描电镜分析发现竹浆纤维横截面布满了孔洞,说明它具有优良的吸湿透气性。粘胶纤维形态结构与竹浆纤维相似,但横截面没有孔洞。对纤维的热失重分析表明,竹浆纤维耐热分解性能比粘胶纤维差。张涛等[23]通过研究提出粘胶纤维―OH较竹浆纤维活泼性大,竹浆纤维在3450cm-1~3250cm-1处的―OH吸收比粘胶纤维明显弱,这是鉴别这两种纤维的有效手段之一。李志红等[24]提出通过显微镜观察纵向形态特征,可快速区别于Lyocell、棉以及甲壳素纤维;用37%盐酸,常温下观察溶解情况,Modal迅速溶解,普通粘胶纤维溶解但比Modal稍慢,竹浆纤维只有部分溶解。用密度梯度管测定密度,竹纤维密度明显低于普通粘胶、Lyocell、Modal和棉。杨元[25]通过研究指出可通过着色法和燃烧法或通过比较拉伸性能来区分竹浆纤维和粘胶纤维。杨建平等[26]利用浓度55%―90%的硫酸溶液来定性鉴别竹浆纤维和Modal纤维,并通过对溶液粘度的定量分析鉴定粘胶和竹浆纤维的混合体中竹浆纤维的混合比。
竹浆纤维和棉纤维的定性定量分析方法取得了一定的进展,但是竹浆纤维和粘胶纤维目前正在进行的密度法研究、溶解度法研究、显微镜观察法等研究,因操作复杂或区分效果不明显,在应用中都有很大的局限性,始终没有被推广。
3竹原纤维鉴别方法进展
竹原纤维与麻类纤维的结构及性能相似,其显微形态与麻类纤维有许多相似之处,不易区分。石红等[14]研究指出,常规方法中纤维投影法、密度法、溶解法等方法不适合定性鉴别竹原纤维和亚麻纤维。根据亚麻和竹原纤维分子结构中―CH、―CH2、―CH3个数(聚合度)的差异,发现红外光谱图在2900cm-1和2850cm-1处存在较为明显的差异,利用此光谱图可以定性鉴别亚麻和竹原纤维。田慧敏等[27]指出竹原纤维的表面有明显的沟槽和节纹,次生层呈三层同心层结构,次生外层的微纤与纤维轴近乎平行排列,内部有大量的空洞。通过红外光谱计算的结晶度指数表明竹原纤维的结晶度仅次于苎麻纤维,高于亚麻纤维和棉纤维。竹原纤维具有更强的分子间的氢键,纤维素的晶型以Iβ为主,其Iβ的含量低于棉纤维,但是高于亚麻纤维。何建新等[28]测得了毛竹与苎麻、亚麻原料的化学组成和单纤维尺寸,见表2。通过X射线衍射表明竹原纤维的结晶度和晶粒的取向度与苎麻相近,高于亚麻和棉纤维,竹原纤维的晶粒尺寸大于其他三种纤维。
高路等[29]对几种纤维做出了初步鉴别并得出以下结论:纤维长度在3mm左右,截面呈卵圆形且中腔较大、无麻节的可确定为黄麻纤维;单纤维长度大多在80mm~120mm,截面较粗、腰圆形、中腔压扁、壁上有裂纹、纵向有麻节的为苎麻纤维;截面呈多边形且中腔较小、纵向有麻节的为亚麻纤维;单纤维粗细差异较大,长度在25mm左右,截面形状腰圆形、中腔压扁、纵向表面较粗糙、有横节竖纹的为大麻纤维;纤维极短,在3mm左右,截面近似圆形且中腔较小、纵向粗糙、似树皮状、无竹节的为竹原纤维。但是其又同时指出单纤维的分离效果对纤维尺寸测量结果的准确性起着至关重要的作用,同时也直接影响到纤维纵横向形态的观察。蔡玉兰等[30]通过13C NMR分析结果计算竹原纤维和苎麻、亚麻、棉纤维样品的晶型含量,与棉纤维和亚麻纤维相比,竹原纤维具有较大的晶粒尺寸,和苎麻纤维接近,见表3。X射线衍射和核磁共振两种分析结果均显示,竹原纤维的结晶度与苎麻纤维相近,大于棉纤维和亚麻纤维。
表3由13C NMR图谱计算的纤维的结晶度和晶型含量[30]
竹原纤维与麻类纤维的鉴别方法,目前正在进行的显微镜观察法、核磁共振法、红外光谱法研究,由于其制样难度及准确性等问题,无法实际应用,因此没有形成相应的鉴别方法标准。
综上所述,国内外对于竹纤维的鉴别方法虽然进行了大量的研究,但是由于操作复杂或因区分效果不明显,在应用中都有很大的局限性,始终没有被推广。因此,竹纤维快速、简便、有效的鉴别方法是今后的研究方向。
参考文献:
[1] 乐逸蝉,王国和.竹纤维的结构性能及其产品开发[J].四川丝绸, 2004(4):10-12.
[2] 柳世龙,周贻华.利用竹纤维开发舒适抗菌针织面料[J]. 天津纺织科技 ,2004,42(3):38-40.
[3] 隋淑英,李汝勤.竹纤维的结构与性能研究[J].纺织学报,2003, 24(6):535-536.
[4]周建萍.竹原纤维和竹浆纤维的结构与性能研究[J].上海纺织科技,2006,34(5):59-60.
[5] Tommy Y. Lo, H.Z. Cui, P.W.C. Tang,et al. Strength Analysis of Bamboo by Microscopic Investigation of Bamboo Fibre[J]. Construction and Building Materials. 2008,22(7):1532-1535.
[6] 程隆棣,徐小丽,劳继红.竹纤维的结构形态及性能分析[J].纺织导报,2003(5):101-103.
[7] L.H. Zou, H. Jin, W.Y.Lu, et al. Nanoscale Structural and Mechanical Characterization of the Cell Wall of Bamboo Fibers[J].Materials Science and Engineering C.2009,29:1375-1379.
[8] J.X. JIANG, Z.K. YANG, L.W. ZHU, et al. Structure and Property of Bamboo Fiber[J]. Chinese Forestry Science and Technology.2008,7(2):7-14.
[9] 储咏梅.竹纤维结构性能与产品开发研究[D]. 苏州:苏州大学硕士学位论文,2005.
[10] 张齐生.中国竹材工业化利用[M].北京,中国林业出版社,1995.
[11] 邢声远,刘政,周湘祁.竹原纤维的性能及其产品开发[J].纺织导报,2004(4):43-48.
[12] 王越平,高绪珊.天然竹纤维与竹浆粘胶纤维的结构性能比较[J].中国麻业,2006,28(2):97-100.
[13] 柏俊岩,柏俊峰,秦喜庆.竹纤维的纺织性能及其应用前景[J].河南纺织专科学校学报,2007,19(3):4-6.
[14] 石红,邰文峰,邱岳进等.竹原纤维和亚麻纤维鉴别分析方法研究[J].上海纺织科技,2007,35(9):55-57.
[15] 杜卫平.竹浆纤维的基本形态结构分析[J].上海纺织科技,2006,34(6):7-11.
[16] 孙居娟,田俊莹,顾振业.竹原纤维与竹浆纤维结构和热性能的比较[J].天津工业大学学报,2006,25(6):37-40.
[17] 周秋宝,陈君莉.竹浆纤维与竹原纤维的性能差异[J].现代纺织技术,2007(2):1-3.
[18] 杨庆斌,刘逸新,王瑞.热处理对竹原纤维和竹浆纤维力学性能的影响[J]. 天津工业大学学报,2006,25(6):33-36.
[19] 陈宝喜,刘东庆,张剑鸣,等.竹(浆)纤维/棉纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法的研究[J].检验检疫学刊,2010(2):33-37.
[20]刘兰芳,朱若英,董卫国,等.再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析[J].上海纺织科技,2008,36(4):48-50.
[21]马顺彬,吴佩云.竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试[J].毛纺科技,2010,38(1):42-46.
[22]阎贺静,徐水,龙家杰.再生竹纤维的结构和热性能测试[J].丝绸,2004(8):48-50.
[23]张涛,鲍文斌,俞建勇.竹浆纤维鉴别方法的研究[J].纺织学报, 2004,25(5),28-30.
[24]李志红,任煜.六种新型纺织纤维的性能及其鉴别[J].上海纺织科技, 2006,34(4):55-58.
[25]杨元.几种新型再生纤维及其鉴别方法[J].现代纺织技术,2005(1):44-47.
[26]杨建平,高露,殷庆永,等. 一种用溶解法鉴别竹浆纤维的方法:中国, 200810034237.6[P].2008-8-27.
[27]田慧敏,蔡玉兰.竹原纤维微观形态及聚集态结构的研究[J].棉纺织技术,2008,36(9):544-547.
[28]何建新,章伟,王善元.竹纤维的结构分析[J].纺织学报,2008,29(2):20-24.
[29]高路,王越平,王戈,等.几种天然植物纤维的鉴别方法[J].上海纺织科技,2009,37(9):7-9.
一、年产四万吨高品质差别化粘胶短纤维项目
本项目是为提高公司粘胶短纤维产品差别化水平，满足不同消费者需求建设的项目，计划新建年产40,000吨差别化粘胶短纤维生产装置。
（一）项目建设的必要性
1、我国粘胶纤维具有国际竞争优势
粘胶纤维是传统再生纤维素纤维中最重要的一员，约占其90％以上的产量，其他传统品种如铜氨纤维、醋酯纤维及新型绿色lyocell纤维的产量主要来自日本、意大利、美国、英国等发达国家。近几年除亚洲地区纤维素纤维保持平稳增长外，世界其它地区都呈下降趋势。粘胶纤维行业属于劳动技术密集型产业，欧盟、美国、日本、韩国等国家和地区相继减少或退出粘胶行业。这给发展中国家带来了发展机遇。目前世界粘胶纤维生产能力增长主要集中在中国及东南亚各国，仅中国、印度和印尼的产量就占世界总产量50％。
粘胶纤维的吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性、及易于染色、华贵亮丽等优异的服用性能，是它在化学纤维中无可替代的。目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响，企业效益纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性，成为化纤中最具竞争力的品种。十多年来，随着粘胶纤维的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速发展时期。
2、产品盈利空间相对较大
20__年我国化纤总产量1,629.6万吨，其中粘胶纤维118万吨，占化纤总产量的7.24％，但利润占25.22％。
就目前价位下的盈利空间，对于一个相对成熟的行业来说仍比较可观，目前，粘胶短纤维的利润空间在2,500元/吨左右，行业整体盈利水平好于其它化纤品种。高白度纤维、高湿模量纤维与常规品种比较，其价格一直占居优势，高湿模量纤维在国际市场比常规品种每吨高900～1,200元。其属于差别化纤维，市场前景较好。
3、我公司做为国内大型化纤生产企业，具有较强的竞争优势
__股份有限公司作为行业生产龙头企业，顺应市场潮流，选用“九五”科技攻关成熟工艺、设备，开发了高白度粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维，提高了产品品质，提高了粘胶纤维的附加值，进一步提高市场竞争力。
（二）项目建设的有利条件
1、国产设备技术基本成熟
短纤设备的开发和改进近二十年来突飞猛进。上世纪80年代，世界上人造纤维技术以德国、奥地利等欧洲国家为代表，我国大多数企业进行了技术引进。目前的情况是：一方面，先进国家进一步完善、改进和创新技术装备，使其生产向着大型化、高度自动化和精确化的方向发展；另一方面国内企业对先进技术装备的引进、消化和吸收一刻也未停止。目前已能生产大部分先进设备，其性能与国外产品基本相当。
由于设备制造技术、材料技术及计算机应用发展，经过郑州纺机、邯郸纺机、沈阳六零六所等单位的努力，国产化设备有了较大进步。郑州纺织机械股份有限公司可成套设计、制造、供应技术成熟的单线年产四万吨粘胶短纤维生产设备。
2、公司具有技术优势和管理经验优势
__股份有限公司是行业生产龙头企业，多年来坚持走科技发展之路，尊重科学，鼓励创新；每年都涌现出很多科技成果，有的还获得了国家专利。近几年，股份公司还与国内有关大专院校及科研单位共同合作，投入资金研制废气、废水治理工艺与技术，并实现了废水达标排放，废气治理取得突破性进展，粘胶纤维生产过程中的污染问题得到了很好的解决。
__股份公司建有省级技术研究中心和乙级设计研究所，同时具有较强的设备制造能力。经过消化创新改造的连续纺丝机性能达到世界先进水平。更让人自豪的是，目前被业界广泛采用并被当作先进技术的德国连续结晶技术为公司自己研发的高温提硝装置(高温提硝法)所取代。试用表明，这种技术将从根本上解决结晶过程中严重耗能的问题，并能直接获得高附加值的元明粉。通过多项技术改造工程的成功实施，不仅增强了企业的实力，而且锻炼出一支能打硬仗、勇于创新的技术团体和管理队伍。
__股份有限公司经过几十年的努力，企业的生产、经营、管理等各方面均取得显著成效。利用已有的技术力量、企业管理、职工培训、经济实力等有利条件，建设本项目有保证。生产所需原料和主要化工原料中的浆粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有丰富资源，烧碱和硫酸锌在我国也是常用无机化工产品，需求量能保证供应。公司与上述各供应商均有多年的供求关系，信誉很好，可以从原渠道解决。
3、公用工程设施配套更趋合理
该项目建设地点为股份公司第二生产基地，目前该基地已形成完善的公用工程配套设施，先前建成投运的热电锅炉系统还有较大的富裕能力，三台75吨锅炉，这为新项目的建设创造了非常有利的条件；供水能力及污水处理设施也留有适当的调节余量，新项目建设时可以充分利用这些余量；另外，原附材料仓库及物理化验设施等都可以充分利用现有设施，这为新项目的建设节省了较多的投资。
（三）项目建设概况
1、建设规模
生产规模对产品在质量、品种、价格上的市场竞争力影响较大，本项目考虑到设备情况、投资问题和目前我国国情，确定建设规模为年产40000吨。
2、产品方案
在产品方案方面充分考虑差别化、多品种，以提高产品附加值，增加企业市场竞争能力。
根据确定的建设规模，考虑市场导向，拟定本项目产品方案：
品种 规格 产量(吨) 备注
高白度短纤 1.67dtex 38mm 30,000
高湿模量短纤 1.33dtex 38mm 10,000
（四）产品市场分析
1、国内市场
近年来，随着人们生活水平的提高，其消费趋势向高档、美观、舒适的方向发展，消费结构发生了变化。高白度、高湿模量等特性纤维不仅可以满足生产高档装饰及服用面料的需求，而且还被广泛应用于医疗保健领域。高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷，它的织物在坚牢度、耐水洗性、抗皱性和形态稳定性等方面都大大改善， 能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格；高湿模量粘胶纤维成网加工特性好，适宜在湿强要求高的工艺条件下进行非织造布生产，如高压水刺，其后处理加工容易，适宜制作对纵横要求较高的织物。高白度纤维由于其高白特性，被广泛应用于医疗、护理、卫生用品领域。预计到20__年，我国仅非织造布用粘胶短纤维就需10万吨以上。根据国家到20__年的发展规划，粘胶短纤维，特别是高白度、高湿模量高品质纤维在未来10余年会有一个较大发展。
（2）国际市场
国外工业发达国家在常规粘胶纤维的基础上，提高产品质量、开发品种，满足各种纺织产品的需要。相继关闭了一些生产规模较小、技术较落后、不能治理污染的企业，保留和发展了技术力量强的大型粘胶纤维企业。由此加速了粘胶纤维的技术发展与进步。
虽然国外工业发达国家的粘胶短纤维生产量在逐年减少，但世界市场需求量在逐年稳步增长，除了用于生产各类普通纺织品外，对具有特种性能的品种如：高湿模量modal纤维，无纺布用纤维，高强力纤维，阻燃纤维和其它差别化纤维的需求量增加较多，说明了产品结构在变化，附加值在增长，粘胶短纤维已经不完全是作为棉花的代用品，而是可以发挥其特有性能的时代已经到来。如世界著名的粘胶短纤维企业英国考陶尔兹
(courtaulds)公司、奥地利兰精(lenzi/，！/ng)公司、芬兰赛得利(sateri)公司的产品品种的差别化纤维的比例已经超过50％，甚至达到70％以上。
而我国化学纤维的差别化率仅为20％左右，其中粘胶短纤维的差别化率不足20％，应该下大力气，练好内功，从差别化纤维开始抓起，努力创出有竞争力的品牌，提高我国纺织品在世界贸易中应有的地位。高白度纤维、高湿模量纤维等高品质粘胶短纤维属国外紧俏产品，产品及深加工产品出口优势明显，市场前景和利润空间较好。
综上所述，未来国际市场的需求还是很稳定的。同时，由于新品种的出现，需求量还会增加。
（五）投资概算
本项目总投资45,000万元，其中建设投资42,504万元、铺底流动资金2,496万元。
（六）项目建设期
本项目建设期14个月
（六）效益测算
本项目建成后公司每年新增30,000吨高白度粘胶短纤和10,000吨高湿模量粘胶短纤生产能力，预计项目达产后每年新增年均销售收入72,746万元，销售利润13,480万元。
二、1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目
本项目是为提高公司氨纶纤维产品差别化水平，满足消费者对高品质氨纶产品的需求，计划新建年产12,000吨连续聚合差别化氨纶生产装置。
（一）项目建设的背景及必要性
氨纶国际上通称为spandex，又称聚氨基甲酸酯弹性纤维，是一种高弹性纤维，于上世纪五十年代工业化生产，上世纪末，世界氨纶纤维产量仅有12万吨，我国氨纶纤维的生产量也只有1.5万吨。但是，随着生产技术的提高和应用技术的推广，氨纶的生产和消费得到了强劲地推动，尤其是近几年，更是迎来了氨纶纤维生产和消费的飞速发展，至20__年年底，氨纶纤维的全球产量已达40余万吨，我国的氨纶纤维产量已达23万多吨，占世界总产能的一半以上，但产品仍呈供不应求态势。
氨纶纤维具有优越的高弹性和弹性恢复率，弹性伸长率高达400～800％，当伸长率为500％时，仍有大于95％的弹性恢复率，这是其它纤维所无法比拟的。氨纶已广泛应用于各类弹性织物，如运动装、时装及其它弹力薄型织物等，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纤维，有着非常广泛的应用价值和发展前景。
近期以来，随着应用领域的扩大，人们对氨纶纤维的性能提出了更高的要求，除对弹性要求外，还根据不同的用途，对氨纶纤维提出了诸如耐氯性、耐高温性、抗氧化性等不同要求，因此，差别化氨纶纤维应运而生，以满足各类纺织品的特殊需要。目前，国内的差别化氨纶纤维年需用量约15万吨以上，国内年产量约为10万吨，年需进口约5万吨。因此，尽快发展差别化、多功能氨纶纤维以满足国内外扩大的需求是十分必要的，并具有重要的经济意义。
__股份有限公司粘胶纤维主业突出，核心竞争力强。面对新的发展契机，公司不断追踪国内外发展趋势及国际新技术、新产品，发挥自身比较优势，分别于20__年9月和20__年11月建成了年产6000吨差别化氨纶纤维项目的一期工程和二期工程，形成了差别化氨纶纤维年产6000吨的生产能力。生产品种主要是20d、40d、70d及140d～560d的差别化氨纶纤维。投产后，由于采用了连续聚合生产工艺，产品的各项性能具有较强的优势，成为仅有的能适应经编需要的几个品牌之一，因而，产品的市场价格明显高于不能适应经编需要的产品。为了充分利用氨纶项目建设和生产管理的优势，进一步增强产品的市场竞争力，形成规模优势，公司决定建设年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目。
本项目引进国外关键工艺主机设备，采用的连续聚合、干法纺丝生产工艺是当今世界上先进成熟的工艺技术，其生产规模也有利于改变目前国内氨纶生产普遍偏小的局面，其产品品种符合市场需求并可随市场变化不断改变，从技术上看也是完全可行的。
公司地处中原，交通方便，具有区域优势。企业经济效益较好，生产技术及管理能力强，具有较丰富的建设经验。
（二）项目建设概况
1、建设规模
氨纶企业的建设规模是技术进步和社会经济效益的逐步发展而确定的，国外氨纶企业规模过去一般为500～20__t，少数达3000t或以上。自本世纪以来，由于技术进步，质量与利润也在增长等诸多因素的影响，现在建设规模一般6000t/a以上。
我国氨纶生产起步较晚，20__年以前，生产厂家规模小、成本高、技术含量偏低。经过近几年的发展，大多数工厂的生产规模都有较大提高，我国最大的氨纶生产厂烟台氨纶股份有限公司现产能已达到20500t/a，经济效益明显提高。
公司拟建设的连续聚合差别化氨纶纤维项目，其建设规模为年产120__吨差别化氨纶纤维。
2、产品方案
20d有光丝或半透明 4000吨/年
40d有光丝或半透明 6000吨/年
140d～560d有光丝或消光丝 20__吨/年
以上品种20d、40d、140d～560d均能作经编、纬编，筒子之间的打卷张力误差范围不超过3％，筒子之间的伸长变异系数不超过8％。
根据选用的先进技术与装备，宜生产有竞争能力的差别化、功能化纤维，适应高档纺织品的要求，以此提高产品附加值，适应市场发展要求。
本项目通过工艺调整、改变添加剂和工艺参数，生产线尽可能柔性化，即可生产普通氨纶又能生产细旦、超细旦和粗旦以及其它具有抗菌、耐氯、远红外、吸湿排汗等特殊性能的 差别化氨纶纤维。(耐氯氨纶纤维是指在有效氯浓度30ppm的氯水中侵泡6小时后强度保持率在90％以上的纤维，普通氨纶纤维在50％以下。)
（四）产品市场分析
1、国内外氨纶生产情况
由于氨纶作为六十年展起来的纤维新品种，具有优异的性能，越来越受到人们的重视，世界各国生产装置的建设发展非常迅速。据初步统计，20__年全球年产量约41万吨，其中中国、韩国及美国产量约占世界产量的80％左右。
在目前全球5大氨纶生产地中，美国和日本发展最早，韩国主要兴起于90年代中后期，是目前第二大氨纶生产国，欧洲发展也较早，我国大陆氨纶纤维发展较晚，但是目前总产能及市场需求已跃居全球第一。
美国氨纶生产企业主要有杜邦(dupont)、拜耳(bayer)和兰蒂奇(radicispandexcorp.)三家公司，工艺路线不同，杜邦、拜耳采用干法纺丝，兰蒂奇采用化学法纺丝。美国的氨纶消费量约占世界的四分之一。
欧洲氨纶市场约占世界氨纶市场的五分之一，主要生产国有德国、英国、荷兰、意大利，产品主销欧共体市场。
近几年，世界氨纶市场需求强劲，随着世界经济结构的调整，氨纶生产中心开始向发展中国家转移，并成为投资热点，亚太地区尤其是中国成为消费增长最快的国家。
我国氨纶生产起步于20世纪80年代末，起步较晚，但发展很快。1999年产能还只有6000吨，但从1999年开始，我国大陆进入了氨纶生产的投资高峰期。20__年，由于烟台、连云港等厂的扩产和华峰、林克森等厂的投产，产能迅速增至15400吨/年，20__年更是增至25100吨，占世界总产能的11.58％，到20__年产能增至18.31万吨，到20__年底，中国大陆氨纶产能已达到23万吨，已经成为全球第一大氨纶生产国，预计到20__年产能将达到35万吨，将占全球60％以上的产能。
目前我国大陆已有氨纶生产企业28家，合计产能23万吨/年，其中干法纺丝企业21家，合计产能20.6万吨/年，占总产能的89.57％；熔融纺丝企业7家，合计产能2.4万吨/年，占总产能的10.43％。
考虑到部分企业公开产能偏大于实际产能(或生产规格小于产能计量规格)、部分企业虽已投产但难以正常开车的情况，目前氨纶的实际产能要比公开产能偏小。
（2）国内外氨纶需求情况
世界上氨纶大部份用在针织品、时装、运动装、带类及弹性织物等，今后的用途还会更大，世界发达国家如美国、西欧、日本等氨纶市场一直稳步上升，若以10％的速度增长，预测至20__年世界需求量约为60万吨，前景较好。
近几年我国大陆氨纶需求量增长较快，使氨纶进口量持续攀升，已成为全球最大的氨纶输入市场。至20__年，我国大陆人均氨纶表观消费量增至0.0292kg/人，已接近全球的人均消费量0.033kg/人。
过去几年我国大陆氨纶需求量增长率都保持在40％以上，但随着基数的扩大和市场的逐渐饱合，增长速度会明显回落，但增长率仍有望保持在15％左右。按此增长率推算，20__年需求量将达30万吨，20__年将接近35万吨，期间将有每年约3.0万吨左右的需求增长量。
我国大陆氨纶消费主要分布在浙江、广东、江苏三大纺织发达省份，约占总量的80％左右，其他如福建、山东、上海、河北、河南、等省份氨纶用量也相对较大。江浙对氨纶消费以机织面料为主，其次织袜、毛衫、经纬编；广东则以经纬编、机织为主，其次为织袜、毛衫和织带等。
最近几年，我国大陆机织、纬编、经编、包纱(包芯和包覆)、织袜、织带等产业都处于产能高速增长和产业结构迅速调整的阶段，氨纶类纺织品的研发方兴未艾。
我国氨纶市场需求出现快速增长的主要原因：一是应用领域的不断扩大，随着纺织科技日新月异的进步，氨纶及其制品的新工艺、新技术也不断涌现，特别是杜邦“棉+莱卡”技术理念的大力推广和逐渐深入人心，引领了现代服饰消费时尚的潮流，使纶除针织品、内衣、运动装等传统应用领域的氨纶用量继续扩大外，经编布、纬编布、休闲、休闲装、弹力牛仔、高档成衣等新兴应用领域的用量也在迅速增长，成为氨纶市场需求快速增长的主要动力。二是氨纶产品的优良性能及产品开发为众多应用提供了可能，特别是细旦、超细旦纤维及耐氯、耐碱、抗菌、抗紫外线、远红外放射、高吸放湿等功能化纤维的开发，为氨纶扩大应用、增加市场需求提供了可能。三是氨纶市场技术、装备、工艺的逐渐成熟。随着氨纶工业的不断发展，我国氨纶生产技术在原有引进基础上取得长足的进步，但在差别化、功能化方面与美国、日本等还存在差距。本项目将生产的差别化氨纶纤维，国内市场很有发展前途。
（五）投资概算
本项目总投资为48,000万元。
（六）项目建设期
本项目建设期18个月
冰丝的主要材料是粘胶纤维，以棉短绒、木材作为原料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子得到的纤维素纤维。
冰丝是一种化学纤维的商品名称，冰丝又叫人造丝，粘纤，粘胶长丝。这种纤维的吸湿性、透气性比普通粘胶纤维要好一些，同时还具有比较好的保型性和悬垂性。
冰丝多数以长丝纺织品出现，所以提在手里感觉下垂和容易滑落。由于冰丝的理化特性因而适于制作夏季衣物，所以冰丝T恤应运而生。
（来源：文章屋网 ）
为粘胶“改名”
对于纺织人而言，“粘胶”已经是和棉麻丝毛等天然纤维并驾齐驱的常规纤维原料， “粘胶”这个称呼似乎也成为了一个“行话”。说到粘胶，从上游到下游几乎无人不知，然而说到“纤维素纤维”却很尴尬。潘伟业对此非常无奈，但正是这样的一种现状，更激发了赛得利集团为纤维素纤维“正名”的动力。
潘伟业告诉记者：“纤维素纤维的英文为VISCOSE，它在引入中国时，翻译为粘胶纤维。其实VISCOSE只是生产过程中一个环节纤维溶液状态的描述。粘胶纤维这个名字既不准确也不能很好的体现该纤维的特性，而且还会产生负面影响。”据悉，2015年赛得利将VISCOSE的中文名称更改为纤维素纤维。对此，中国化学纤维工业协会也表示支持，认为纤维素纤维的名字更能表现纤维源自天然，绿色环保的特性。
去过赛得利在纱线展展台的人都会对其展台上突出的高耸树木印象深刻，而这正是纤维素纤维的原料。纤维素纤维的外形和手感接近棉花，具有柔软、透气、吸湿等特性，由于比表面积非常大，染色效果出色，颜色饱满，光泽好，可通过针织或机织加工成适用于内衣、婴儿服装、短裙、衬衫、连衣裙等服装面料，穿着柔软、舒适；同时也是高端床单、毛巾、桌布、餐巾、家具罩、窗帘等家纺用品的好选择；还是婴儿湿巾、美容面膜、医用敷料和其他一次性卫生产品的可靠基础材料。潘伟业告诉记者：“由于原料来自天然木材，纤维素纤维百分之百可生物降解。”
与棉花的“较量”
纤维素纤维柔软、吸湿、源自天然的属性使得其成为了可以与棉花媲美的“化学纤维” ，也是纺织行业经常拿来替代棉花的纤维，尽管随着棉花资源的紧缺，“超仿棉”等聚酯纤维不断进行改性以求贴近“棉花”的特性，但纤维素纤维的行业地位一直非常稳固。
而且，潘伟业告诉记者，纤维素纤维不仅仅是可以媲美棉花那么简单，在某种程度上甚至优于棉花。“与棉花相比，纤维素纤维至少有两大优势。”潘伟业说道，“首先是原料的可持续性：棉花的种植受土地限制，需要消耗大量的水，而纤维素纤维的溶解浆来自管理规范的速生桉树种植林，天然可再生、原料稳定，可以很好地替代棉花，为人们提供一种新选择；其次是纤维品质：纤维的可纺性很大程度上取决于纤维的长度，而棉纤维的长度因水肥、品种、气候等的不同而长短不一，纤维素纤维由溶解浆拉丝后，可以切得很均匀，可以保证38mm，这就为客户产品工艺和品质稳定打下了坚实基础。”
潘伟业介绍，赛得利目前在中国共有三个纤S生产基地和一个纱线生产基地，分别是：赛得利（福建）纤维有限公司、赛得利（九江）纤维有限公司、赛得利（江西）化纤有限公司以及林茨（南京）粘胶丝线有限公司。其中林茨（南京）粘胶丝线有限公司是赛得利于2016年5月收购的下游产业。该公司拥有2520头气流纺和384锭涡流纺纱，2017年3月又另外添置了7200锭紧密赛络纺，生产的高品质纤维素纤维纱畅销世界各地。
潘伟业告诉记者，收购林茨（南京）粘胶丝线有限公司是集团公司从更好的服务客户以及提升产品质量的角度出发进行的决策。通过介入下游产业，赛得利可以更好的进行纤维生产，生产出更高品质的纤维素纤维。“高品质的纤维素纤维以及高端应用市场一直以来都是我们赛得利的定位和追求。”潘伟业说道。
从原料开始 全方面保障“高品质”
赛得利坚持高品质的定位并非“狂妄之言”，其从原料到生产都在行业内独树一帜，尤其是海外全资的种植林更是为其从原料就打下了坚实的基础。潘伟业告诉记者：赛得利使用的木材是一种在印度尼西亚、巴西等阳光、雨水充足的热带地区种植的树种――桉树，这也是赛得利的一项独家业务。桉树长得很快，种植6年即可采伐。纤维素纤维的生产过程，就是把桉树制成的木片在当地加工成溶解浆，然后运输至中国境内的赛得利公司，通过相应生产设备拉丝、洗涤、烘干等，最后生产出纤维素纤维。
潘伟业告诉记者：作为赛得利这样一家将可持续发展作为重要理念的公司来说，对于原料，赛得利不使用由天然树木、古老或濒危树种加工的溶解浆，不从具有高保护价值或高碳储量的森林，或濒危物种栖息地采购溶解浆。在巴西、印尼的桉树种植园，赛得利配有专门的苗圃和研究中心，既可保证稳定、可持续的供应，又能在原区域重新种植、快速恢复。
“赛得利巴伊亚特种纤维素厂临近种植园和深水港口，是世界上最现代化的工厂之一，年产优质溶解木浆 48.5 万吨，占全球供应量的10%以上。桉树有几百种品种，赛得利根据不同的桉树品种开发出了不同的溶解浆，可应用于众多不同的领域，而且每6年就可以进行优化。”潘伟业说道。由于掌控原料，并且可自主优化改良，赛得利拥有独特强劲的竞争优势。
只有在资源、资金、技术、人才等各种条件都具备的情况下才能做谨慎的扩张。企业最大的浪费不是吃吃喝喝而是战略决策的失误
作为国内第一批粘胶纤维生产企业，南京化纤建厂至今已有近50年的历史。近年来，粘胶纤维生产规模快速扩张，市场竞争加剧；同时受劳动力成本大幅上涨、人民币汇率大幅上扬等诸多不利因素影响，纺织行业整体的竞争优势没有以前那么明显了，粘胶企业面临的压力也显而易见。用公司董秘陈波的话说，现在的粘胶行业，基本是处于产能相对过剩的状态。
上市初，南京化纤是单纯的粘胶纤维生产企业。随着环境友好发展战略的实施，公司1997年正式搬迁，粘胶长丝搬迁到了六合红山化工园区，粘胶短丝搬迁到了盐城大丰海洋经济技术开发区内。在陈波看来，这种搬迁是按照市政府和公司董事会的规划有序实施的，保证了企业生产经营的持续性。产能搬迁，不是简单的叠加复制，而是装备水平、生产工艺的全面提升：一是产能规模比原来有所增加，二是环保治理水准大大提高。公司同时抓住企业搬迁的契机，适时进入房地产开发领域。陈波说，现在来看，董事会当年这个战略决策是非常成功的。
搞工业管理和房地产开发有着很大的不同，南京化纤把工业企业管理经验移植到房地产开发领域，提升了地产公司的成本管理水平。地产公司从2011年开始确认收入，如今房地产业务已成为南京化纤重要的利润增长点。2012年，南京化纤的销售收入是15亿，而房地产业务2011和2012年度的营业收入都是4亿左右。陈波说，今年肯定不会少于这个数字。
现在，南京化纤的战略定位是粘胶为第一主业，房地产为第二主业。根据企业发展状况，接下来准备进入现代服务业。用陈波的话说就是：“以粘胶纤维立业，以房地产强业，以现代服务业兴业。”
在陈波看来，企业的产业扩张是一件非常重大的事。“很多企业都是因为战略发展定位的失误导致发展出现大的挫折。我们董事会对企业发展战略非常慎重，不是说拍拍脑袋，市场热点是什么就做什么。”他说，“只有在资源、资金、技术、人才等各种条件都具备的情况下才能做谨慎的扩张。企业最大的浪费不是吃吃喝喝而是战略决策的失误。”
陈波1993年初到南京化纤证券部工作，参与了公司股份制改造、社会公众股发行和股票挂牌上市的全部过程。1996年3月8日，南京化纤在上证所上市，陈波担任了公司证券授权代表。其后他到集团公司工作了几年。2006年3月，原董秘退休，陈波履职南京化纤董秘至今。
跟陈波聊天，不会有一种急吼吼的感觉，他讲话的声音很低沉、淡定。他告诉《董事会》记者，由于南京化纤IPO时间比较早，当时上市公司不多，投资者对于公司基本面的关注度没有现在这么高，维权意识也没有现在这么强。他也遇到过性情冲动型的投资者，抚慰并熄灭对方心中忿忿不平的火气实在不是一件容易的事。他说，投资者关系管理说到底还是一门沟通的艺术。
担任董秘久了，就有了一个董秘自己的圈子，这成了董秘们交流沟通的一个很好的平台。陈波说，圈子内大家会互相交流。在不涉及公司内部机密信息的前提下，把各自工作中遇到的难题拿出来一起研究，对提升工作效率很有帮助。
冰丝凉席600d：600是数字，旦尼尔（D)表示单位长度内丝线重量。数值越高，表示其同样面积的布料就越重。冰丝是一种化学纤维的商品名称，是一种变性聚粘胶纤维。它的纤维素含量占到99.5%以上，是用棉短绒和木材作为原材料经过各道优化处理得来的，这种纤维的吸湿性、透气性比普通粘胶纤维要好一些，同时还具有比较好的保型性和悬垂性。而且，冰丝不含氯物质，不含果胶和多缩戍糖。
冰丝凉席清洗方法1、冰丝席是纤维产品，可以使用水洗，如果是新买的，直接用清水洗一下，如果是放了一个季节，刚拿出来使用的，用一点洗衣粉清洗。
2、清洗好的冰丝席，晾晒在通风干燥的地方，不要让阳光的长时间暴晒。
3、凉席上有许多折痕，可以使用熨斗熨烫一下，熨斗的模式调整为化纤模式，以免温度过高熨坏席面。在不使用的时候，要储存在干燥的柜子里，容易发霉的时候要拿出来晾晒一下。
（来源：文章屋网 ）
棉纺行业参展企业最多 规模超往年
2009年，国际经济的高速下滑也影响了中国纺织行业，出口占重要比重的棉纺行业自然未能幸免，据徐会长介绍，至今仍有近三分之二的企业未能走出低谷。不过，这并未影响优势棉纺企业参加纱线展的信心。截至目前为止，已经有36家棉纺企业报名参加即将在三月新鲜出炉的纱线展，而往年同期这个数字还不到三十家。
在采访中，徐会长首先对于棉纺行业的发展进行了概述。他表示，“对于很多棉纺企业而言，现在依旧非常困难，好在国内经济复苏的步伐预计还在加快，这给我们增添了不少信心。但是国际经济还不稳定，国际社会又不断施压中国人民币升值，如果继续升值，必将会对棉纺的出口进一步打压。因此，拼出口已经不再是棉纺行业的主流，如何进一步扩大内需才是真道理。”
在棉花市场方面，徐会长表示，棉花问题是今年棉纺行业发展的一个很重要因素，对棉纺行业的影响非常巨大。棉花价格从去年年初的1.1万元/吨涨到现在的1.5万元/吨左右，涨幅达36％。在涨价最厉害的去年9、10、11月，平均每月要涨1000元/吨。而涨价对棉纺企业的影响主要表现在――企业签的订单尤其是出口订单，一般是提前三个月签订，产品价格是按9月份以前的棉价计算，棉价涨了以后，订单产品价格不能涨，这样就给已签了订单的棉纺企业带来亏损。不过，在十月份以后，国家针对棉花市场出台了稳定性政策，在今年年初又针对性的发放了配额，棉花价格终于得以稳定下来。“只要棉花价格能够稳定，同时与国际市场的价格接近，就会有利于棉纺行业的发展，也就使得国内的棉纺企业有能力和国际同行竞争。”
着力推荐高附加值纱线产品
多纤维混纺纱、新型纤维纱线、高端针织用纱等，在3月底即将进行的纱线展上，这些新产品、最受欢迎的纱线产品都将会向专业观众们一一呈现，同时，在展会期间，主办方还将举行有针对性的、别开生面的推介会。
在2009春夏纱线展上，浙江华孚、江苏霞客、宁波百隆、江苏天虹、山东海龙、河北吉藁化纤、北京服装学院在展会现场召开产品推介会，详细介绍了新型纤维的开发方向及其他混纺、多组分纤维的开发趋势，为企业技术升级起到了指引性作用。而据徐会长介绍，今年的推介会仍将延续去年的做法，而相关落实工作也在紧锣密鼓的进行中。
针对新产品，徐会长指出，我国纱线发展越来越强调非棉原料，打破了原有着力搞棉产品的局限，现在看来，纯棉价格基本稳定，但是经济效益却不如多种纤维混纺纱以及新型纤维。2010年，行业重点强调在大中城市、有竞争力的优势企业开发一些高附加值产品。去年，受金融危机影响，高支纱线的销售在上半年还不如普通产品，原因在于高端钊’织、机织需求减少。但是今年来看，高端高支纱线又出现回暖势头。这和我们所提倡的要鼓励大家开发高附加值产品市场相吻合。
以粘胶纤维为例，山东海龙作为国内第二大的粘胶生产企业，其规模和成本优势明显，而其真正的核心竞争力在于差异化粘胶纤维的不断研发和生产能力。在国内粘胶纤维生产跟风的形势下，山东海龙研发和生产的高湿模量纤维、阻燃纤维、抗菌纤维填补了国内空白，并达到了国际领先水平。在已开发出多种附加值产品基础上，计划开发年产4.5万吨黄麻浆纤维改造项目和年产3万吨高白、细旦粘胶短纤维项目，这将进一步提高海龙的盈利能力。近日，粘胶短纤价格持续高涨。市场上有不少人猜测，山东海龙国际粘胶短纤价格将进一步上涨，这正是源于其不断追求高附加值以及产品创新，据悉，今年的展会上，海龙将重点推出麻赛尔纤维。麻赛尔纤维是对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。
新型纤维将大展宏图
众所周知，纱线展是一个新型原料集中展示的平台，6年来，从这里走人纺织企业眼中的新型纱线不计其数。在今年的纱线展中，各种新型纤维也必将让观众们眼花缭乱。
竹纤维，作为粘胶纤维的一个分支，在出现早期就引起了广泛关注。如今，竹纤维已经成为不可忽视的产业力量。专家预测，竹纤维产业今后仍将会以每年30％的速度递增，并将会有更多企业加盟这一阵营。不过，随着生产厂家越来越多，利润率也会有所下降。2008年下半年，当金融危机造成行业内多家企业严重亏损时，河北吉藁化纤抓住历史机遇，逐步退出传统的1.5D粘胶短纤市场，将精力投入到竹纤维生产上。这使得吉藁化纤在金融危机中依然保持了较好的赢利水平。
针对此次展会，河北吉藁化纤有限责任公司将展示自主研发的竹纤维――“天竹”纤维。“天竹”纤维是利用广泛生长的竹材为原料，采用专利技术精制而成的再生纤维素纤维。“天竹”纤维强度好、可纺性优良，该产品获得国家重点新产品和国家技术创新奖。“天竹”纤维以抑菌、防紫外线和吸湿透气、成为知名的新型纤维品牌，此次参展必将再次受到关注。
在本次展会上，山东陵县人民政府(陵县纺织一新型纤维纱线专区)将首次以产业集群的方式参加纱线展。作为新型多种纤维产业研发基地，面对国家扩大投资、拉动内需这一机遇，该县充分发挥两个“基地县”的聚集效应和辐射效应，借势上行，实施科技创新，增加新产品，扩大生产规模。2009年，陵县新材料产业生产企业达100余家，形成年产值20多亿元的土工合成材料产业集群，国内市场占有率达到45％以上；新型纤维纺织业形成了100万纱锭、4000台织机的规模，年实现产值50亿元。陵县在政策、环境等方面不遗余力地推进土工合成材料和新型纤维纺织两大产业发展，以此为平台，招商引资，拉长产业链条，做大做强两大产业。
3 混纺纱线标准
混纺纱线生产品种较多，目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外，尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等，现分别介绍如下。
3.1 涤粘混纺本色纱线
涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补，涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能，是目前国内生产量较多的一种混纺纱线。国家发改委于2006年的FZ/T/12004 ― 2006行业标准，替代FZ/T12004 ― 1995标准，有以下变化。
（1）适用范围扩大。标准既适用于棉型纤维，同时又适用于中长型纤维，原1995年标准只适用于中长型纤维。
（2）考核项目：10万米纱疵原只考核优等品，修订后一等品也要考核。
（3）技术要求部分：修订了10万米纱疵、百米重量CV值、单强CV值、单纱断裂强度、条干均匀度CV值等，均比1995年标准要求提高。
（4）产品分中长型与棉型两大系列，对涤含量50%及以下、50%及以上的纱和线分别制定了不同的技术要求。14 ～ 16 tex中长型与棉型涤粘混纺本色纱线的技术要求见表10。
从表10比较分析：①单纱断裂强度中长型要高于棉型，但单纱断裂强度CV值棉型要优于中长型，因中长型纤维较粗、纺同规格纱时纤维根数少于棉型。②条干均匀度CV值棉型要好于中长型，因组成纱的纤维根数较多，有利于条干改善。③捻系数控制范围中长型要小于棉型，因中长型纤维长度长，其断裂强度要高于棉型，故可适当减小成纱捻系数。
3.2 棉腈混纺本色纱线
棉腈混纺本色纱线标准于2005年、2006年1月实施，标准号为FZ/T12011 ― 2005。棉腈混纺纱以作针织用纱为主，根据用途分普梳与精梳、单纱与股线、棉含量50% ～ 70%及70%以上 6 个系列，单纱考核有 8 项指标，即单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数、优等品10万米纱疵、单纱断裂强度、百米重量偏差等，线不考核10万米纱疵，其余与单纱相同，共 7 项。由于普梳与精梳工艺不同，技术要求有一定差异，15.5 ～ 20 tex普梳与精梳棉腈混纺本色纱线（棉含量50%以上）技术要求见表11。
从表11可以看出，棉腈混纺纱通过精梳工艺后，成纱单强CV值下降，强力提高，条干均匀度改善，成纱棉结减少，可以作高档针织用纱。
3.3 棉维混纺本色纱线
棉维混纺本色纱线标准于2005年修订、2006年1月实施，标准号为FZ/T12007 ― 2005，代替FZ/T12007 ―1999年标准，有以下变化。
（1）标准适用范围扩大，适用于棉纤维含量在50%及以上棉维混纺纱，分棉含量在50%以上及70%以上两个系列。
（2）技术要求部分：提高了单纱断裂强度与百米重量CV值的技术指标。
（3）增加考核单纱线断裂强度CV值、黑板棉结杂质总粒数及优等品10万米纱疵技术指标。
（4）修订后纱考核指标有 8 项，即单纱断裂强度CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值（或黑板条干均匀度）、黑板棉结数、黑板棉结杂质总粒数、单纱断裂强度、百米重量偏差、10万米纱疵等。线考核 7 项指标，除10万米纱疵不考核外其余与单纱相同。
（5）棉含量在50%以上及70%以上，在标准中主要区别是黑板结粒数与单纱断裂强度，随着棉含量的增加成纱棉结稍有增加。以15.5 ～ 20 tex为例：优、一等品棉50%以上棉结数分别为35、65粒，棉70%以上分别为40、70粒；单纱断裂强度略有提高，50%以上为11.9 cN/tex，70%以上为12.1 cN/tex。
（6）单纱断裂强度与百米重量偏差为顺降指标，两项都超出范围时，只顺降一次，至二等品为止。
3.4 苎麻棉混纺本色纱线
苎麻棉混纺本色纱线标准是以湖南洞庭苎麻纺织厂为主制订，于2006年、2007年1月实施，标准号为FZ/T32005― 2006，标准是对FZ/T32005 ― 1998标准的修订，主要变化有以下几点。
（1）根据市场需求，增加了精梳苎麻棉混纺本色纱线的技术要求，分 3 个号数系列，最细为14.7 ～ 19.3 tex，最粗为29.4 ～ 36.7 tex。
（2）普梳纱线技术要求，根据用途按机织和针织用纱线分别考核，并增加了特细号纱线品种，即15 ～ 26 tex，标准共分 4 个号数系列，最粗为64 ～ 100 tex。
（3）增加考核指标：条干均匀度CV值（与黑板条干均匀度并列），并把纤维含量列入分等考核指标，不能超过±3%。
（4）修订后纱线标准考核指标有7项，即单纱强力CV值、百米重量CV值、百米重量偏差、条干均匀度CV值、黑板粒结杂质数、单纱断裂强度、纤维含量，其中针织用纱指标要求高于机织用纱。27 ～ 38 tex普梳苎麻棉混纺本色纱线技术要求见表12。
从表12可以看出，除单纱断裂强度相同外，其余 4 项指标机织用纱均要高于针织纱。
3.5 亚麻粘胶混纺本色纱
亚麻有长麻纺与短麻纺纱线两种，本标准是利用亚麻短纤维与粘纤混纺，亚麻含量在45%及以上的亚麻粘混纺本色纱，是由黑龙江纺织产品质量监督检测中心等单位起草制订，于2006年5月、同年10月实施，标准号为FZ/T32009 ― 2006。由于亚麻纤维与棉纤维性能差别较大，故其标准与棉纱线标准有一定区别。
（1）标准号数系列偏少，只有 3 个系列，即54 tex以上、38 ～ 54 tex、38 tex及以下。
（2）标准考核项目为 5 项，即单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度、400 m内粗节数和 1 g内纱结杂结总粒数评定，按 5 项中最低一项品等评定。当纱的断裂强度和百米重量偏差超出允许范围时顺降一等，降到合格品为止。
（3）由于亚麻纤维可纺性较差，故其技术要求比棉纱线标准要低，如优等品单强CV值为17% ～ 18%，百米重量CV值为4.0%，单纱断裂强度为5.9 ～ 6.0 cN/tex，条干均匀度为27% ～ 30%。但对粗节控制较严，在400 m纱中优等品不允许出现粗节，一等品也只允许 1 个。
（4）采用黑板检验条干均匀度时采用评分法，摇10块黑板对照一等纱样照达到为10分/块，优等品要求100分，即10块黑板均要达到样照要求，一等品为80分。这与棉纱黑板检验也有些区别。
4 色纺纱线标准
色纺纱线与本色纱线不同的是部分纤维先经染色或原液染色后纺成纱，使纱线具有异色效应，并在后加工中不需再经染色工序，既缩短了工序、节约染料消耗，又符合环保要求，故其生产量正在逐步扩大，已成为纱线中的一个重要产品。浙江省是国内色纺纱的主要生产基地之一，色纺纱的行业标准也是以浙江省为主起草，目前已正式的有针织用棉色纺纱标准和涤与棉混纺色纺纱标准。已经审稿即将的有精梳棉与粘胶混色纱线、紧密纺棉色纺纱、转杯纺棉色纺纱 3 个行业标准。
4.1 针织用棉色纺纱
针织用棉色纺纱标准是以百隆纺织公司为主起草，标准编号为FZ/T/12014 ― 2006，它与棉本色纱不同点如下。
（1）因纱线均是有色，用人工摇黑板检验条干均匀度难以识别，故标准规定采用Uster仪器检测条干均匀度。
（2）取消用人工检验黑板棉结方法，用Uster仪器检测千米棉结数作为考核依据。
（3）根据色纺纱的特点在技术要求中增加了明显色结与色牢度两项考核指标。其检验方法在附录里规定。
（4）针织用棉色纺纱有精梳与普梳之分，含色棉比例不同其质量也有一定区别，含色棉比例越高纱线强力下降，故标准中分含色棉大于50%与小于50%两个系列分别制订了强力指标。以生产量最多的16 ～ 20 tex为例，普梳色纺纱含色棉大于50%单强为10 cN/tex，小于50%单强为11.5 cN/tex；精梳色纺纱含色棉大于50%单强为11.5 tex，小于50%单强为12.0 cN/tex。
（5）因棉花经染色后纤维强度下降、短绒含量增加，可纺性比本色棉要差，故其成纱质量比本色棉纱稍差，16 ～ 20 tex色纺普梳纱与本色普梳纱技术要求见表13。
从表13可以看出，色纺普梳纱除百米重量CV值与10万米纱疵数优于本色普梳纱外，其它如单强CV值、单纱断裂强度与条干均匀度CV值的技术要求均低于本色纱。色纺普梳纱单强CV值比本色普梳纱要高1.5% ～ 2.0%，条干均匀度CV值高1.0% ～ 1.5%，尤其是单纱断裂强度差异高达 3 ～ 4 cN/tex，说明提高色纺纱强力是今后攻关的重点。
4.2 涤与棉混纺色纺纱
涤与棉混纺色纺纱是由两种及两种以上不同颜色的涤纶与棉纤维混纺而成的有色纱，是目前生产量较多的色纺纱品种。涤与棉混纺色纺纱标准是以余姚华联纺织公司为主起草制订，于2006年10月1日实施，标准号为FZ/T12006 ― 2006。标准分普梳与精梳两个系列，并根据涤纶含量不同，对条干均匀度CV值、千米棉结数、单纱断裂强度 3 个指标分别制订了不同技术要求，16 ～ 20 tex普梳涤与棉混纺色纺纱技术要求对比见表14。
从表14可以看出，涤纶含量不同纱线质量差异较大，随着涤纶含量提高，成纱的条干均匀度改善，千米棉结减少，单纱断裂强度提高，这是符合生产实际的。
此外，涤与棉混色纱和涤与棉本色纱的质量也有一定差异，16 ～ 20 tex涤纶含量大于50%的涤与棉混色纱和涤与棉本色纱技术要求对比见表15。
从表15分析看出，涤与棉混纺色纺纱和涤与棉混纺本色纱的主要差距，仍然是单强CV值偏高，单纱断裂强度偏低，条干均匀度下降，但百米重量CV值与10万米纱疵两项指标，色纺纱比本色纱要求提高。
4.3 半精纺毛针织纱线
半精纺毛针织纱线标准适用于鉴定羊绒、羊毛、棉、丝、麻等天然纤维及化学纤维纯纺或混纺的半精纺毛针织纱线的品质。由于所用原料多数是经染色后纺成纱，故也是一种色纺纱线。该标准是由浙江省羊毛衫质量检验中心、桐乡易德纺织公司与浙江中鼎纺织公司参与起草制订，国家发改委于2008年3月12日，标准号为FZ/T71008 ― 2008。由于该纱线属于毛纱范畴，故其考核方法与棉色纺纱有较大区别。
（1）品质评定：按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，低于二等品为等外品。
（2）内在质量的评定：按纤维含量、物理指标和染色牢度等 3 项综合评定，并以其中最低项评定等级。
①纤维含量：混纺产品允许在±5%以内。
②物理指标：有线密度偏差、线密度CV值、捻度偏差率、捻度CV值、单纱及股线断裂强力、强力CV值、起球等级等 8 项。
③染色牢度的评定：分耐光、耐洗、耐酸汗渍、耐碱汗渍、耐水、耐摩擦等 6 项，规定优等品均要达到 4 级，一等品在 3 ～ 4 级之间。
（3）外观质量评定：分实物质量与外观疵点两项来评定等级。
①实物质量系指外观、手感、色差，检验时逐批比照封样来评定。
②外观疵点的评定，分筒子纱外观疵点和织片外观疵点两项来评定等级。
筒子纱外观以每个筒子为单位逐筒检验，不允许有成形不良斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。
织片外观疵点以批为单位每批抽取10个筒纱，每筒用单根纬平针织成 15 cm × 30 cm的织片，10个筒纱连织成一片，将织片平铺检验条干不匀度、粗细节、厚薄档、透视检验，然后按规定定等，其中评为优等品的疵点限度，10块织片均不低于疵点封样。由于半精纺针织用纱线附加值较高，用户对质量要求较高，故其标准的技术要求及评定方法也比一般纱线严格。
5 化纤纱线标准
化纤纱种类较多，目前已正式的有粘胶纤维本色纱线、莱赛尔纤维本色纱线、涤纶本色纱、涤纶本色缝纫用纱线、棉腈纶本色纱、维纶本色纱等。
5.1 粘胶纤维本色纱线
粘胶纤维本色纱线标准于2006年、2007年1月1日起正式实施，标准号为FZ/T12003 ― 2006。本标准代替FZ/T12003 ― 1995《粘纤本色纱》，有以下变化。
（1）标准名称改为：粘胶纤维本色纱线（原为粘纤本色纱线）。
（2）考核项目：纱与线一等品增加10万米纱疵考核。评等项目有：单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值、10万米纱疵、单纱断裂断强度、百米重量偏差及捻系数控制范围等 7 项。
（3）技术要求部分修改了10万米纱疵、百米重量CV值、单纱断裂强度及条干均匀度CV值等，指标水平比1995年标准提高幅度较大。
5.2 转杯纺粘胶纤维本色纱
粘胶纤维本色纱线在化纤纱中是一个用途较广的纱线，原来多数在环锭纺纱机上生产，但最近几年随着转杯纺技术发展，故在转杯纺纱机上生产粘胶纤维本色纱的企业增多，尤其在浙江与江苏用引进转杯纺纱机来生产粘纤本色纱线的企业发展较快。现将由浙江省中欣、威达、宏扬及省新型纺织品重点实验室等单位起草并已审稿通过的16 ～ 20 tex转杯纺粘胶纤维本色纱与环锭纺粘胶纤维本色纱的技术要求对比见表16。
从表16分析看出，两种纺纱设备生产同一规格粘纤纱各有优点与不足，从条干均匀度与单纱断裂强度分析，环锭纺占有一定优势，但从单强CV值、百米重量CV值及10万米纱疵指标分析，转杯纺生产的纱线明显好于环锭纺。
5.3 莱赛尔纤维本色纱线
莱赛尔纤维纱线标准是以河北保定依棉集团为主制订，于2005、2006年1月正式实施，标准号FZ/T12013 ― 2005。标准在主要技术内容和技术要求等方面参照2001年乌斯特统计值制定，按纱和线两个系列分别制订技术要求，其中纱有 6 项指标，线有 5 项指标。16 ～ 20 tex莱赛尔纤维与粘胶纤维本色纱的技术要求对比见表17。
从表17分析看出，莱赛尔纤维纱的最大优点是，单纱断裂强度高及单纱强力CV值低，它既克服粘胶纱强力低的缺陷，又保持了粘胶纱染色性好、吸湿透气、手感飘逸等优良性能。但莱赛尔纤维目前以进口为主，价格贵，故目前以混纺纱居多。
5.4 涤纶本色纱线
目前按其用途不同制订了两个行业标准，一个是涤纶本色缝纫用纱线标准，另一个是涤纶本色纱线标准，现将两个纱线标准的技术要求分析如下。
（1）涤纶本色缝纫用纱线
涤纶本色缝纫用纱线标准于2006年修订、2007年起实施，标准号为FZ/T63001 ― 2006，代替FZ/T63001 ― 1992标准，有以下变化。
①提高了百米重量CV值、条干均匀度CV值、10万米纱疵及断裂强力CV值的指标要求。
②试验方法增加了纱的黑板条干均匀度试验，采用标准样照编号。
③由于该纱线是缝纫专用纱线，故产品分单纱、股线、3 股线等 3 个系列，其中纱考核 7 项技术要求，分别是单纱断裂强度、单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值（黑板条干）、10万米纱疵百米重量偏差，捻度CV值及捻系数控制范围等，股线有 6 项技术要求，除不考核条干均匀度CV值外，其余均与单纱相同。由于涤纶有高强低伸、中强中伸及低强高伸等 3 种类型，为提高缝纫线的强度，都采用高强低伸型涤纶。在生产特细号 7 ～ 10 tex纱线时为提高强力还需采用1.33 ～ 1.2 dtex的细旦涤纶。缝纫用纱线一般以股线为主，通过合股后其质量得到提高，尤其是强力的提高幅度较大，11 ～ 13 tex涤纶本色缝纫用纱线技术要求见表18。
从表18比较可以看出，随着合股数的增加，纱线断裂强度大幅提高，单强CV值显著下降，同时带动百米重量CV值及10万米纱疵也有一定改善，故缝纫用纱线多数是以股线出厂的。
（2）涤纶本色纱线
涤纶本色纱线除了用作缝纫专用纱线外，目前在机织与针织产品中使用也逐步增多，故本标准是用于针织或机织物的涤纶本色纱线。标准是以江苏白兔纺织集团为主起草，于2009、2010年4月实施，标准号为FZ/T12019 ― 2009。该标准分纱和线两个系列，技术要求单纱有 6 项，股线为 5 项（不考核条干均匀度CV值），但各项指标都采用分等考核，如百米重量偏差优等品为2.0%、一等品为2.5%、二等品为3.0%，改变了原来不分等级统一为±2.5%的考核。由于涤纶本色纱线与涤纶缝纫专用纱线用途不同，故两个标准的技术要求也有一定区别。11 ～ 13 tex涤纶本色缝纫专用纱和涤纶本色纱技术要求对比见表19。
从表19分析看出，涤纶本色纱除单纱断裂强度低于缝纫专用纱外；其余各项指标均要比缝纫专用纱提高。这是后加工质量要求决定的，根据用途不同，捻系数控制范围也不同。
此外在纯涤纶纱线中，目前生产量较多的有有色涤纶纱线，目前尚无行业标准，生产企业应根据用户要求制定企业标准，但需报当地技术鉴督部门备案才有法律效应。
5.5 维纶本色纱线
维纶本色纱线标准于2005年、2006年1月实施，标准号为FZ/T12008 ― 2005，代替FZ/T2008 ― 1999标准，有以下变化：（1）修订了单断裂强度、百米重量CV值指标，并将黑板条干均匀度修订为条干均匀度CV值和黑板条干均匀度并列指标。（2）增加了单纱线断裂强力CV值及优等纱10万米纱疵技术指标考核。（3）修订后技术要求纱共 6 项，即单纱断裂强力CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值、10万米纱疵数、单纱断裂强度及百米重量偏差；线考核 5 项，不考核10万米纱疵。
由于维纶本色纱线，主要用作工业用纱线，故其技术要求除强力要求较高外，其他指标比民用纱线要求降低，如百米重量CV值优、一等品分别为2.7、3.7，优等品考核10万纱疵为50个，要求是不高的。
5.6 腈纶本色纱
腈纶本色纱标准于2010年修订，取代FZ/T12009 ― 1999，时隔10多年由于腈纶本色纱逐步被腈棉混纺本色纱替代，生产企业减少，这次修订的FZ/T12009 ― 2011腈纶本色纱与1999年标准比较参考项目仍为 6 项，但指标水平有一定提高，分等考核项目增加，降等项目取消，以生产数量较多的16 ～ 19 tex为例，现标准与1999年标准对比见表20。
6 纱线新标准的特点
以上介绍了从2006年以后的五大类纱线质量新标准的制、修订情况，它与20世纪90年代制订的纱线标准比较主要有以下 6 个特点。
（1）新标准普遍采用了2001乌斯特公报统计值作为制修订纱线标准的依据
虽然目前标准中有些指标与乌斯特公报统计值尚有一定距离（如单纱断裂强度、百米重量CV值等），但通过标准制修订看到了薄弱环节，明确了努力方向，使纱线标准逐步与国际标准接轨。
（2）纱线新标准充分反映了纺纱技术进步
进入21世纪以来，国内外纺纱技术发展较快，如环锭纺纱机上紧密纺、赛络纺技术的推广应用，促进了成纱质量提高；在新型纺纱中全自动、半自动转杯纺纱机的推广应用与涡流纺纱机的发展，使纱线结构发生了重大变化，用转杯纺生产的棉与非棉中细支纱（最高纺纱支为14.5 tex）已广泛应用于针织与机织用纱。因此紧密纺纱线与转杯纺粘胶纱线标准及即将制订的涡流纺纱线标准，就是围绕纺纱技术进步而新制订的。此外，在纺纱工艺中清梳联与自动络筒机及自调匀整并条机等新技术推广应用，使纱线的长短片段均匀度与纱疵显著改善，在纱线新标准中也反映出来。
（3）纱线新标准充分考虑上下游之间、生产企业与用户之间的质量要求
纱线是纺织生产过程中的半制品，其质量好坏要体现在最终产品质量与用户满意上来。因此最近几年在纱线标准制修订中把用户要求放在重要位置，在质量指标上，如纱线重量不匀率，条干均匀度、单纱强力CV值，棉结数均比90年代标准有了较大幅度提高。纱线百米重量不匀率，优等品均订在2.0%左右，转杯纺与涡流纺纱优等品要达到1.5%以内。此外，用作高档产品的纱线用户对千米棉结与10万米纱疵极为关注。千米棉结影响布面外观，10万米纱疵既影响后道加工，也影响布面质量，故这两项指标均比90年代纱线标准均有大幅度提高。对纱线断裂强度指标新制修订的纱线标准中既考虑织物牢度要求，又考虑了织物加工时对纱线强力要求，将原标准中一个强度指标改为分等考核，尤其是对优、一等品纱线强力提出了较高要求。
（4）根据产品的不同用途与特点制订了不同的质量考核指标
这次制修订的纱线标准除了共性指标；条干均匀度CV值、百米重量CV值、单纱强力CV值、单纱断裂强度、棉结数、10万米纱疵等外，对不同用途的产品也制订不同质量指标，如色纺纱的明显色结、色牢度与色差均作为质量考核；紧密纺纱线将毛羽指数或 2 mm毛羽数（根/10m）也列入质量考核指标。
（5）混纺纱线与色纺纱线，根据混纺比例与色棉比例不同，技术条件分别考核，使产品质量更贴近生产实际
如目前生产量较大的涤/粘混纺本色纱线，使用原料有中长型与棉型之分，涤纶混用比例有大于50%与小于50%两种，既有纱也有股线，故标准中分列 6 个技术要求分别考核。在棉腈混纺纱标准中也有精梳与普梳纱之分，并将棉含量在70%以下 ～ 50%、70%以上两个不同成分及单纱与股线分列了 6 个技术要求。在涤棉色纺纱中按涤的混用比例小于20%、20% ～ 50%、50%以上 3 档来分别考核各项质量指标。