时间：2023-05-30 09:06:22
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇混凝土养护剂，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：养护剂；混凝土；施工方法
Abstract: this paper reviewed the development of concrete curing agent general situation and advantages, summarizes the main types, curing agent characteristics and performance. Curing agent simple construction method, maintenance effect is good, has the good economic efficiency and the social efficiency.
Keywords: curing agent; Concrete; Construction method
中图分类号： TU528 文献标识码：A文章编号：
1 混凝土养护剂的发展
传统的现浇混凝土浇筑后的早期养护是覆盖草帘或铺木屑、铺沙石等后再进行洒水，需要专人定时进行喷洒，既费人力、物力也费时间，养护不及时，不到位，复杂部位难以养护，而且满足不了高层建筑的梁柱和大型建筑物的施工要求，并且冬天和缺水地区不宜选择进行洒水养护。为此，国内外开展了能够代替洒水对现浇混凝土进行早期养护的养护剂研究。
虽然从理论上讲，喷涂养护剂不如洒水养护混凝土的效果好，但是喷涂养护剂施工方便，节水省工，养护便利，只需喷洒1～2次即可达到养护效果，因此养护剂适用于难于洒水的部位、冬季混凝土早期养护及缺水地区。随着养护剂的发展，养护剂广泛用于工业与民用建筑，公路和城镇道路、场坪以及桥梁、隧道、水利和预制构件等各种工程中水泥混凝土的养护。
20世纪40年代初期，混凝土养护剂由美国科学家首先提出并研制。随后，英国和日本等也相继研制出多种混凝土养护剂，并大量应用于现场浇筑混凝土的养护，具有明显的技术经济效益。20世纪50年代后期，英国明文规定在飞机跑道、公路车行道等工程上推行混凝土养护剂[1]。1958年美国也颁布了养护混凝土的液体结膜剂技术标准（ASTMC309-58）[2]。自20世纪70年代起，美国、前苏联、法国、日本已经广泛采用了养护剂养护混凝土，并取得了良好的效果，随着养护剂应用范围的扩大，制定了相应的技术标准和实验方法。我国混凝土养护剂的研究起步较晚，从20世纪70年代末才开始着手研究。
20世纪70年代，各国大部分采用的混凝土养护剂主要成分是成膜胶乳的溶液，这种成分有毒性，并且危机生态环境，经济上也不合算；20世纪80年代，出现了含石蜡、石油聚合物和聚乙烯蜡为基础的合成高浓水乳液养护剂，这种产品无毒，原料易得，养护性能好，美国、法国、德国、俄罗斯、日本等国都有其专利产品[3]。
1991年美国制定了养护剂标准ASTM-C309-91和养护剂实验方法ASTM-C156-91代替了40年代实施的ASTM-C309-41和ASTM-C156-41。1992年英国制定了《混凝土养护剂实验方法》（BS7542-92）代替了BS00147-87。1998年俄罗斯混凝土及钢筋混凝土研究院制定了《混凝土养护剂技术条件》。进入90年代后，我国混凝土养护剂在研究和应用方面有了一定的进展。我国根据我国实际情况，在总结混凝土养护剂的科研成果和生产使用实践的基础上，参考美国实验材料协会ASTMC309-1998《混凝土养护用液体成膜剂》与英国BS7542-1992《混凝土养护剂的实验方法》标准，于2002年制定了《水泥混凝土养护剂标准》（JC901-2002）。2004年我国又制定了交通行业标准《公路工程混凝土养护剂》（JTT522-2004），规定了混凝土养护剂的术语和定义、分类、技术要求、实验方法、检验规则等。2010年11月辽宁省地方标准《混凝土养护剂应用技术规程》通过了审定，该规程对混凝土养护剂施工有很好的指导作用，对保证施工质量、提高施工水平，指导推广应用具有重要意义。
2 混凝土养护剂的品种
国外混凝土的种类很多，大致可分为溶剂型（憎水性）和乳液型（亲水性）两类。俄罗斯目前主要使用石蜡水乳液养护剂, 美国主要使用石蜡油类养护剂。目前，我国混凝土养护剂可分为以下4类：水玻璃类、乳液类、溶剂类和复合类。
（1）水玻璃类是以硅酸钠为主的硅酸盐水溶液，喷洒在混凝土表面，与氢氧化钙作用生成氢氧化物和坚硬的玻璃状不溶性的硅酸钙，氢氧化物可活化砂子的表面膜,有利于混凝土表面强度的提高，而硅酸钙是不溶物,能够填充混凝土表面的各种孔隙，并形成一层坚实的薄膜，阻止混凝土中自由水的过早过多蒸发，从而保证水泥充分水化,达到养护的目的；
（2）乳液类包括石蜡乳液、沥青乳液、太阳油乳液、高分子乳液，将乳液喷涂在混凝土表面，当水分蒸发或被混凝土吸收后，乳液颗粒聚拢形成不透明薄膜，阻止混凝土中水分蒸发而达到自养的目的；
（3）溶液类以各种聚合物和树脂溶液居多，养护机理同乳液类；
（4）复合类是由有机高分子材料与无机高分子材料及表面活性剂渗透剂等多种助剂配制而成，综合了乳液型和溶剂型品种的优点，在一定程度上克服了单独的有机和无机成膜类材料的缺陷。
以下介绍收集的几种主要的混凝土养护剂：
① 水玻璃（硅酸钠）水溶液。其浓度可取10%，这种材料价格便宜，但干固后不能形成真正可靠完整的防水膜。其保水率仅有20%～30%，局限性大，在30℃以上干旱地区使用不能有效的保证混凝土表层水化反应所需的足够水分，混凝土表面容易出现小开裂或表面疏松现象。这种养护剂适宜用于混凝土地面养护，起表面硬化和防止起尘作用，不影响混凝土表面的抹灰、油漆、贴面砖等表面装饰层。其用量为0.3kg/。
② 石蜡乳液。应用广泛，其保水率约为85%，在干燥后形成良好的低分子成膜物，有很好的憎水性，可有效防止混凝土表面的养护效果，特别是在夏季干旱情况下对混凝土的养护效果好。但是石蜡乳液在使用时喷涂时间的掌握与混凝土表面泌水情况有关，如果掌握不当，就会影响混凝土的表面强度。其次其膜层比较光滑，不宜清除，不利于混凝土表面装饰层的粘结。
③ 沥青乳液。由石油沥青、乳化剂和水配制而成，喷涂量温暖天气为0.6kg/，干热天气为1 kg/。当干热天使用沥青乳液时，为提高沥青薄膜的耐热性，沥青中可掺入能形成同状结构的聚合物。例如丁二烯苯乙烯热弹性塑胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、低分子量的聚乙烯等。丁二烯苯乙烯热弹性塑胶使用较为广泛，其用量为沥青重量的2%～3%。可先将它溶于冬用柴油中，配成l5%的溶液。
④ 太阳油乳液。是一种可逆性乳液，含有太阳油2%～3%，碳数为10～16的合成脂肪酸烷基酰胺1%～2%，其余为水。为了提高其稳定性及增加稠度，可掺入占有机物部分重量l%～4％的增稠物质，如石蜡油、丁二烯苯乙烯热弹性塑胶等。
⑤ 有机硅类溶液。干燥后不能在混凝土表面结成完整的薄膜，但能使混凝土的气孔和毛细管内壁憎水化并将其堵塞，因而能减少混凝土中水分的蒸发量。其保水率仅有30%～50％，适用于室内混凝土地面养护，有良好的效果。
3养护剂的使用要求
3.1一般要求
《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）规定：
（1）外观：均匀、无明显色差、不含其他杂质。
（2）稠度：应满足在4℃以上易于喷涂（或按需要涂刷或辊制），能形成均匀涂层。
（3）有害反应：不应对混凝土表面及混凝土性能造成有害影响。
（4）毒性：不应含有任何对人体、生物与环境有害的化学成分。
（5）稳定性：在贮存期内，不得出现分层、结块和絮凝现象。
《公路工程混凝土养护剂》（JTT522-2004）规定：
（1）外观：均匀、无明显色差、不含其他杂质。
稠度：对乳液型养护剂，应满足在4℃以上易于喷涂（或按需要涂刷或辊刷），能形成均匀涂层。
（2）用量：对乳液型养护剂，无特别要求时，产品质量检验原液的用量为0.2kg/；也可采用生产厂家推荐的原液用量。
（3）有害反应：不应对混凝土表面及混凝土性能造成有害影响。
（4）毒性：不应含有任何对人体、生物与环境有危害的化学成分。
（5）稳定性：对乳液型养护剂，储存期内，不得出现异味、分层、结块和絮凝现象；对饱水膜材，储存期内，不得出现老化、破损。
3.2技术要求
1.保水性
经过研究分析，国内选用保水率作为我国保水性能的评价指标，养护剂的保水率直接决定着混凝土养护的效果。保水率达到75%以上才算是合格品，90%以上为一等品。90%以上有效保水率是混凝土结构工程养护的客观要求[4]，也就是说，在有效保水率试验条件： 温度38℃±2℃、 相对湿度32%±3%、风速0.5m/s±0.2m/s、失水时间72h，混凝土的表面失水率不大于10%。有效保水率按（1）式计算，计算精确到1%：
（1）
式中：Q为养护剂有效保水率，%；为喷涂养护剂试件组平均水分损失量，g； 为基准试件组平均水分损失量，g。
2.抗压强度比
抗压强度比以每组涂养护剂的混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度的算术平均值之比表示，按式（）计算，计算结果精确至1%：
（2）
式中： ――抗压强度比，%；
S――基准混凝土的抗压强度，MPa；
――涂养护剂的混凝土抗压强度，Mpa。
抗压强度比是为了检验养护剂对混凝土的强度有无不利的影响，是对混凝土强度发展结果相对比较的参照指标。7d和28d抗压强度比大于90%为合格品，大于95%的为一等品。
3.干燥时间
按照规定用量将混凝土养护剂喷涂于混凝土表面，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%、最低空气流动速度183m/min的条件下，用指压试膜表面时，如不再软粘，感觉发硬，则认为养护剂薄膜已干燥，干燥时间不得超过4h，12h后有人在上面行走时不应留下痕迹。
4.磨耗量
用磨耗量表示涂有养护剂的混凝土的耐磨性能，试验表明，涂养护剂的混凝土的磨耗量均略有降低，标准规定磨耗量不大于3.5kg/的为合格品，不大于3.0kg/的为一等品。
5.固含量
养护剂的固含量决定了其能否成为密封薄膜。试验证明，养护剂中固含量太少，脱水后不足以形成不透水的薄膜，不能起到应有的保水作用。标准规定，养护剂的固含量不小于20%。
6.浸水溶解性
将水泥混凝土养护剂按试验用量一次涂于150mm×300mm的塑料板上，待完全干燥后，浸入水中，水温为20℃±3℃，浸水时间为1h，观察膜是否溶解。如发生溶解，浸水溶解性判定为溶解，反之浸水溶解性判定为不溶。
7.成膜耐热性
按规定用量将养护剂涂于玻璃板上，待完全干燥后，放在65℃±2℃的烘箱内，恒温10min后观察是否出现熔化、变色现象。也就是指养护剂在炎热夏季太阳暴晒，表面温度65℃左右条件下，薄膜不熔化、流淌或变色时，为合格品。成膜耐热性差的养护剂不得在高温条件下的混凝土结构使用。
4.结束语
通过长时间的试验改进以及近年来在工程上的应用，可以看出，混凝土养护剂，施工方法简单易学，养护效果好，逐渐被施工单位认可，并且养护成本低，节省劳动力，带来了良好的经济效益和社会效益。但是使用养护剂时，选择合适的养护剂，正确掌握喷涂时间，喷涂方法以及养护剂的储存对混凝土养护的效果影响尤其重要。因此，还需要对养护剂进行改进研究。
参考文献：
[1] 覃立香，杨德坡.混凝土养护剂的发展及应用[J].国外建材科.1994（4）
[2] 国外混凝土养生剂应用技术.建筑技术，1989（8）
关键词：减缩 养护 干缩裂缝 耐久性
0 引言
塑性混凝土在干燥环境中，随着水分蒸发和水泥水化的进行，内部自由水迅速消耗，在混凝土逐渐密实的同时易产生塑性和干燥裂缝，影响混凝土耐久性。
目前，工程中解决混凝土塑性收缩和干缩的方法主要有：1、洒水和覆盖薄膜，该方法对于一些复杂结构养护质量难以保证，且要消耗大量财力、物力以及水资源；2、喷洒养护剂，目前养护剂品种繁多，质量参差不齐，而且不能根本减少混凝土干燥收缩，且会影响到混凝土面层的粘结性能和外观；3、掺混凝土外加剂，如膨胀剂，同样也存在品种和质量参差不齐的问题，而且早期养护要求非常高，且易出现和其他外加剂的适应性问题；4、掺纤维，在混凝土中添加纤维，可以减少早期裂缝，但纤维或多或少存在在混凝土中的分散性、耐久性或成本问题。5、掺减缩剂，减缩剂能显著减小混凝土硬化过程中产生的干缩值，具有良好的减缩和防裂效果，但减缩剂的掺入，对水泥水化和早期强度有不利影响，而且混凝土成本将会大幅提高，影响其推广应用。
本文研究的砂浆、混凝土减缩养护剂，同时具有减缩剂和养护剂的功能，能减少混凝土的塑性收缩和干燥收缩。施工方便，直接涂刷在混凝土表面，用量少，价格便宜，是一种新型的高分子功能材料。
1试验原材料及试验方法
1.1. 试验原材料
减缩养护剂：自制，采用一种国产聚醚合成的聚氧乙烯类减缩剂、水溶性有机高分子成膜物、无机增密材料、渗透剂等功能改性材料，进行优选而来。试验用量0.2kg/m2；
减缩剂：外购某国产型号，比重1.02g/ml，粘度100cps，表面张力39.5dyn/cm，推荐掺量2-6%，试验掺量3%；
养护剂：外购某国产型号，乳液型，适用于 5℃以上施工。推荐用量0.15-0.25kg/m2，试验用量0.25kg/m2。
水泥：选用盘固PO42.5；砂、石、水及混凝土配合比符合GB8076：-2008要求；
1.2 试验方法
1.2.1减缩率
依据JC/t603-2004《水泥胶砂干缩试验方法》成型和养护，测定基准和受检砂浆的收缩值，测定龄期为3d、7d、28d；
减缩率比按照式（1）计算，精确至0.1%：
2试验结果与讨论
2.1不同助剂及使用方法对砂浆干缩性能的影响
减缩、养护的直接目的是防止砂浆、混凝土由于干燥失水而收缩甚至产生开裂，因此评价使用效果最有效的指标是干缩值。
本文对比了减缩剂内掺、减缩剂喷涂、减缩养护剂喷涂、养护剂喷涂四种情况下的胶砂减缩率，试验结果见表1所示，
由图1曲线可知，SRA-A减缩剂内掺时，明显减少了砂浆的干缩，且早期效果更为明显，减缩率达到50%，后期28d也具有较好的减缩效果；采用喷涂的方法时，使用效果比内掺时要稍差，但也具有明显的减缩效果。减缩养护剂早期减缩率最大，后期和减缩剂喷涂效果相当。养护剂CA减缩率最小，但对减少胶砂干缩也有较明显的贡献。
2.2不同助剂及使用方法对混凝土抗压强度的影响
按照JC901-2002《水泥混凝土养护剂》进行成型和养护，试验结果见表2所示
从上图试验结果看出，减缩剂SRA-A、SRA-B和养护剂CA对混凝土强度均有不同程度下降，减缩剂内掺对胶砂强度影响较小，减缩养护剂强度略有提高，显示了良好的性能。
3结论
（1）养护剂、减缩剂内掺、减缩剂喷涂以及减缩养护剂均能减少砂浆的干缩，其中减缩养护剂对砂浆的减缩效果较好，特别是早期效果明显。
【关键词】渠道；混凝土衬砌；养护
一般在水利工程施工中，人们长时间习惯对混凝土衬砌进行养护采取表面洒水的办法，主要是因水工混凝土外露面积很小或工程所在地方有相对充足的水源。如果是针对大型南北渠道工程，这种方式会因工程战线过长和难以保证的水源显得不适合。所以，选择适当的渠道混凝土衬砌养护方法对提高其防渗效果起着重要的促进作用。
1.混凝土板裂缝产生及危害
1.1 人为因素
预制混凝土板衬砌，用水泥将板与板之间连接，如水泥和砂浆的配合比不适当或年接缝过宽，随时可能出现连接缝破坏现象。现浇混凝土板，伸缩缝的间隔时间过长或设计不合理，以致在混凝土板受热膨胀时无法起到伸缩作用，混凝土板因受热大幅度拱起，最终形成裂缝。现浇混凝土板，初凝期的混凝土养护十分重要，夏季以洒水养护为主，冬季以防冻养护为主，混凝土板表面会因养护效果不当产生裂缝。混凝土板衬砌渠道，在冬天放水灌溉后应及时排空渠道中的积水，如不排空干净，伸缩缝和粘连缝中就会渗入积水，并在冻胀作用催发下产生裂缝。
1.2 自然因素
1）雨水冲刷影响：一般衬砌渠段在混凝土板衬砌面以上仍为土渠，如果管理养护不当，土堤会在雨水的冲刷下被冲毁，如修补不及时，长时间会导致混凝土塌陷开裂。2）渗流影响：由于地下渗流运动，在高地下水位衬砌渠段容易把淘刷混凝土板土质，从而形式空隙，长此以往形成孔洞，造成悬空混凝土板现象，尤其混凝土板在自重力的作用下产生裂缝。3）地下水顶托影响：如果衬砌渠段的地下水位较高，混凝土板会在地下水扬压力的作用下受到顶托，往往会出现在连接缝、伸缩缝等薄弱地带。
2.渠道混凝土衬砌工艺效果
渠道混凝土衬砌出现渗漏的原因涉及多个方面，预防渠道混凝土发生渗漏应从技术各个环节严格把控，只有这样才能节约水资源，防止混凝土衬砌渠道产生渗漏，可从几下技术加以控制，1）做好防渗地基处理：处理渠道衬砌基础可根据不同地形现状，需要回填的渠基一定要严格整平、填方，达到渠道衬砌密实度质量要求。而对于改建后的渠道需重新回填新土并分层夯实，清理渠道内淤泥和垃圾，如渠道开挖和回填方案与初设计误差较大，可采用多次修坡的方法，保证渠道混凝土衬砌质量。2）防渗支模技术：钢模是因具有良好的散热特性，因此广泛运用于渠道衬砌模板中。安装渠道衬砌模板必须要支撑在稳固的地基上，并保证支撑面积是相对足够，避免在安装过程中出现滑动和倾覆现象，模板面应平整，不出现漏浆现象，尺寸偏移差不得超过《水工混凝土施工规范》，充分考虑相邻混凝土衬砌施工的整体性，尽可能防止因相互约束问题引起渗漏。
3.渠道混凝土衬砌养护方法
混凝土强度的提高和水泥水化作用有着密切的联系，然而水泥水化作用进程较为缓慢，第一天加水后的水泥仅仅占水泥重量的1.2%，30天后才达到28%，有些水泥过了半年后仍然不能全部水化。如果混凝土的水分早期蒸发速度过快且不能及时对其供给水分，水化作用会即刻衰退，自然会降低混凝土强度。此外，混凝土内因水分蒸发形成无数细毛孔，从而出现干缩裂缝现象，使混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性受到严重影响。所以，避免水分蒸发，促使水泥水化作用的顺利进行等都是做好混凝土养护的关键步骤，也是保证混凝土质量和强度的重要途径。一般渠道混凝土衬砌养护分为自然养护发、喷涂混凝土养护剂养护法和薄膜覆盖养护法三种，以下是对三种养护方法的详细分析：
3.1 自然养护法
为了使混凝土有适宜的硬化条件来保证其不断增长的强度，必须在混凝土浇筑后对其进行保温和保湿养护。混凝土养护目的不外乎两种，一种是避免混凝土在风吹、暴晒、寒冷等不利因素后出现干缩裂缝和冻胀等破坏现象，降低耐久性和强度，从而破坏内部结构。第二种是为水泥创造适宜的温湿度条件，使其可以在充分水化的作用下加速水泥颗粒凝结硬化。混凝土自然养护法分为①浇水养护：浇水养护的基本要求在浇筑混凝土后12h内展开养护措施，如混凝土强度未达到1.2MPa，严禁进行冲击性操作或安装模板支架。②覆盖养护：此方法的具体做法将麦秸、草帘、麻袋片、编织袋等覆盖物待混凝土初凝后覆盖其表面，是一种最常用的保温保湿养护方法，尤其在终凝后保持按时浇水，即可保证湿润环境。养护时间长短和水泥品种或有无掺外加剂等因素有关，一般在正常温度下，常用水泥不应少于7d，如掺有外加剂或有抗渗和抗冻要求，应不少于14d。
3.2 喷涂混凝土养护剂养护法
养护剂在国内外的发展都在不断加快，如国内常用过氯乙烯塑料养护剂，美国R-55养护剂，日本的萨兰乳胶、阿龙L-1100等。塑料成膜养护技术国内一些施工单位常用于道路、机场跑道等工程。近年来，也有一些施工单位将塑料养护剂用于渠道衬砌养护工程中，因其技术可靠、操作方便、经济合理及节省劳力等优点，尤其在面积大、厚度薄、易蒸发的渠道混凝土衬砌工程中使用取得了良好的养护效果。
塑料养护剂的基本材料为过氯乙烯树脂，溶剂、增塑剂、稳定剂、强溶剂等配制而成，各种材料的存储不宜过长，尤其过氯乙烯不得受潮或日晒，放于干燥、洁净的库房内，现场存放时应注意防火。本文研究塑料养护剂的配制方法运用的是以轻油作溶剂的配制方法，首先在干净的桶内放入1/2的轻油溶剂并加入过氯乙烯树脂，一边添加一边用搅棒慢慢搅拌，待搅拌到一定程度时可加入余下轻油，继续搅拌到树脂全部溶解为止，最后加入塑剂邻苯二甲酸二丁酯继续搅拌均匀后便可使用。配制塑料养护剂时应严格按照顺序加料，避免出现溶解困难现象，容器及搅拌工具清洁干净，静止过程中容器上要加盖，防止落入灰尘。溶剂最好现买现用，如果溶剂中含有水分，可用1%左右的氢氨化钠脱水，然而脱水后溶剂已不能应用。搅拌时的温度最好不低于10℃，为充分溶解过氯乙烯树脂打好基础。
喷涂时间应在混凝土泌水已经蒸发时进行，若过迟或拖延，混凝土强度的增长便会受到影响，出现干缩裂缝现象。如果运用涂刷法，在涂刷过程中以垂直方向来回涂刷并控制在一定范围内，自上而下，尤其一些局部毛粗的部分和边角部分要涂刷均匀。如果运用喷洒法，喷枪头可略倾斜于混凝土表面20～30厘米，防止冲坏混凝土面，适当调节空压机的压力，过小不宜喷成均匀的雾状，过大则易冲坏混凝土表面。喷涂完毕后，可用溶剂对喷枪及管路来回清洗，防止其内部被塑料溶液腐蚀或堵塞。
3.3 薄膜覆盖养护法
薄膜覆盖养护法是通过在混凝土表面覆盖一层可控高分子吸收材料，从而起到保湿效果，防止混凝土产生微裂缝现象，耐磨度也会相对提高，是对传统养护材料的全面改革。运用此方法应注重加以保护，成膜前后都避免雨水、沙土及机械性的侵入和碰撞，如薄膜遭到损伤，应及时补全。
4.结语
综上所述，渠道混凝土衬砌效果完全在于防渗节水效果是否明显，渠道输水、输沙能力是否提高，最关键的则是是否能有效控制渠堤危险工段。渠道混凝土衬砌效果和质量对工程建设起着重要影响，甚至会直接影响整个渠道的进度和质量，应切实掌握渠道混凝土衬砌技术，高度重视衬砌混凝土板出现的裂缝现象，充分发挥渠道混凝土经济和环境效益。
参考文献：
[1]许立军，段培国.渠道现浇混凝土衬砌施工技术[J].中国新技术新产品，2011，（5）：43.
关键词混凝土高温施工技术
在气温高、湿度低的夏季，新浇注的混凝土会出现凝结速度快、强度低等问题，这对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护等各个环节都有特别的要求。通常规范里规定了混凝土浇注最高温度和内外温差，用来控制其强度和耐久性。但高温条件下浇注混凝土情况十分复杂，仅仅限制最高温度还不够，施工人员应采取有效的技术措施，以消除或降低高温带来的不利因素，需要明确的是高温对混凝土造成的损害不可能完全消除，我们要做的是协调成本、质量及可实施性以选择最佳方案，使危害降到最小。
新浇注混凝土在20度以上常出现的问题包括以下几个方面：混凝土用水量增加；坍落度损失增大；凝结速率加快，抹面、压实、硬化困难；产生裂缝的机会增加；若掺用减水剂，则因温度高，气泡易挥发，控制含气性的难度增大。以下我们从前期准备、搅拌及运输过程、浇注过程、后期养护四个方面进行分析说明。
一、前期准备
夏季混凝土施工对前期准备有着特殊的要求，为了保证搅拌时各种材料的温度保持在最低，有一些行之有效的方法。
第一，应做好施工设计，根据气温条件适当调整工作时间。一般来说，避免在日最高气温时浇筑混凝土，可以安排在晚间浇筑，这样受风和温度的影响相对较小，还可以在湿度较高的日出时达到终凝，能够有效避免混凝土裂缝。
第二，拌合物温度应通过冷却使其尽可能降低。原材料尽可能的遮盖庇荫，必要时可以浇凉水，如，可以往骨料堆上喷水、喷雾使之冷却，蒸发散热。
二、搅拌及运输过程
在这一过程中，运用一些技术或者方法可以避免混凝土的温度进一步升高。从而，为高温下混凝土浇筑做好充分准备。
第一，优化混凝土配合比。采用合理的配合比，能够保证混凝土的性能又能避免高温危害。可以选用高温高效外加剂，减少混凝土绝热温升，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，低水泥用量可以有效降低混凝土的温度，但要能保证混凝土强度和耐久性的需要。同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径，恰当的使用掺和材料可以明显延长凝结时间、降低升温。
第二，由于水的比热高，降低水温可明显降低混凝土的温度，因此搅拌水温对混凝土温度影响较大。水温较其它成份容易控制，且用量相对较少，冰替代一部分拌合水，是目前降低混凝土拌合温度有效的方法，但要注意冰的使用量，不能超过搅拌水总量的75%。
第三，在一定搅拌速度下尽量减少转数，以避免混凝土任何不必要的吸热。拌好后应尽快浇注，混凝土供应与工地需紧密联系。混凝土的运输距离如果较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。另外，在夏季将搅拌机的鼓筒外面漆成白色，可使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
三、浇注过程
这一环节是最重要的，要利用一切可行的办法，正确处理好各方面降温工作，从而为高温环境下浇筑的混凝土质量提供有力保证。
第一，与混凝土接触的各种工具、模具、设备和材料等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。放置模具的地面应当湿润，浇筑混凝土地面时，应先湿润基层和地面边模。
第二，混凝土应该以连续、快速的方式浇筑，捣固与抹面尽量不拖延，施工各环节有效连接，以避免混凝土暴露在不利的环境里。
第三，混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑厚度，一次摊铺厚度不大于60cm，在浇筑面布料应按照事先制定好的方案由中间向四周均匀布料，避免因布料不均而引起混凝土出现局部缺陷。
四、后期养护
在混凝土浇注后，还需要及时养护，要保持在均匀且温和的温度条件下，使其强度充分地发展，避免出现裂缝等问题。从最终强度来看，初期养护温度高，比浇注温度高危害还要大，还应防护避免由于降温过快产生温度裂缝。当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施，如喷洒养护剂等。
第一，防止干燥。在浇筑后的两天内，应保证混凝土处于充分的湿润状态。在不损伤混凝土的条件下，应尽量让附近的模板和钢筋冷却，使抹面后混凝土蒸发的水分少些。另外，在抹面后覆盖易于取掉的密封薄膜或者采用保水膜，拆除模板后，新露出的表面应用湿土均匀覆盖。保湿养护可以让混凝土强度发展，并尽量减小早期的干燥收缩。当工地条件不允许湿养护时，喷洒养护剂是最适用的养护方法，具有补偿收缩的作用，有效减少裂缝出现。
第二，要根据混凝土温度和环境等变化及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差过高，养护期间混凝土的内部与表面温差不宜超过20℃。
养护剂在飞机跑道、公路车航道等工程中都取得良好效果。因此，养护剂的应用范围越来越广泛。目前，养护剂已经被广泛运用到我国交通、市政、水利等领域施工中。关于公路养护施工中使用混凝土养护剂的必要性，笔者认为可以从以下几个方面进行分析：二级公路大部分工序以混凝土为主要材料，混凝土属于一种硬性的材料，养护剂形成其养护，是施工的最重要工序之一，可以避免公路在混凝土强度增长期的表面水分蒸发，或者由于其他方面原因导致的水分缺失，稳定混凝土的水化作用。一方面是保证混凝土的强度和耐久性符合技术指标要求；另一方面是防止由于气候等原因产生的公路路面干燥，而出现裂缝。养护剂成为二级公路养护施工的一种新型材料和工艺，不仅可以隔绝公路混凝土表面的空气，确保水分不会蒸发丢失，而且能够充分利用混凝土自身的水分，完成整个水化作用的过程，达到科学经济养护的目的。
2养护剂在二级公路养护施工中的利用方法
2.1施工前的准备工作
在二级公路养护中使用养护剂之前，要做好施工前的准备工作，具体内容有：①人员的准备。人员的数量要根据公路养护工程的工作量确定，但在施工现场起码要有一名技术人员作为技术参谋。②根据设计的要求，准备好养护剂等相关材料，并务必在材料投入使用之前完成性能检测工作，保证养护剂的性能符合技术设计的要求。③施工设备的准备。除了那些劳保用品和交通布控设施之外，还要调试、检测洒布机的功能完整性，确保其使用正常。④交通布控，目的是确保施工人员安全和减少外部车辆、行人对施工的影响，这些工作需要由工程部负责与交警部门、路政部门等取得联系，并制定定期交通封闭计划。⑤在养护剂使用之前，对原路面的灰尘、泥垢和杂质等进行清洁，给养护剂渗透到老化路面中创造有利条件，保证养护剂的使用效果。
2.2养护剂施工质量控制要点
养护剂施工质量的控制，包括施工前的路面检测、施工方法的正确掌握和后期质量的跟踪处理三个方面。
2.2.1路面检测在使用养护剂之前，要对路面的抗滑性能进行检测，对养护剂使用前后的路面效果进行对比分析。以砼路面为例，我们通常采用对路面的抗水性和抗滑值进行检测。首先是抗水性，根据《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008），砼路面的抗水性渗水系数为O最佳，表示路面的防渗水性能良好。其次是抗滑性能的检测，要依据路面的构造深度和路面摩擦2个系数进行评价。路面的构造深度关系到公路的抗滑性能、排水和噪音等，检测方法可依据《公路路基路面现场测试规程》中T0961-1995检测方法，在施工前后布设5个间距为3～5m的测点，每一个测点进行不少于3次的平行试验，计算出构造深度。路面的摩擦系数计算则是为了检测路面在雨天、雪天等潮湿状态下的抗滑能力，依据《公路路基路面现场测试规程》中T0964-2008检测方法，在施工前后布设5个间距为3～5m的测点，每一个测点进行不少于5次的平行试验，计算出路面的摩擦系数。
2.2.2养护剂喷洒方法在对路面进行检测之后，方可对养护剂的喷洒方法进行制定。笔者根据施工的实践经验，认为养护剂的喷洒方法大致如下：首先，养护路段的路面两侧分别放置两台高压喷雾器，每测安排2人，1人手压喷雾器和添加配制和搅拌好的养护剂，另1人沿施工前进方向进行喷洒，但喷洒的时候喷头离砼面板要有20cm左右的距离，避免养护剂冲刷掉面层的浆体或者造成养护剂飞散。进行来回喷洒，当养护剂在面板上形成一层均匀的乳白覆盖膜之后，即可停止喷洒。其次，在喷洒实践的掌握上，原则上路面铺筑后的5h后进行第一次喷洒，但也要结合施工实情和气候因素。如果是普通的混凝土施工，可进行提前喷洒。喷洒前可以用手指压路面，如果手指不沾水就可以进行喷洒。在完成第一次喷洒之后，如果发现表面的干硬速度较快，在0.5h后则可进行第一（二）次喷洒，操作方法如前一次。最后，由于公路侧面处于垂直状态，所以喷洒养护剂的次数要多，确保均匀喷洒并形成保护膜。路面切缝后，会形成失水表面，进行缝内冲洗并待其干燥后，再用背式喷雾器进行缝内养护剂喷洒。
2.3养护剂使用的其他要点
养护剂在施工中也要注意环境保护等问题。因此，施工人员也要了解关于施工的相关禁忌：为保护环境，避免养护剂对环境造成污染，要用附属设施遮住施工场地，及时清扫施工遗弃物。另外，在不适合使用养护剂的气温状态下，要停止施工，在雨天天气也要禁止喷洒养护剂。从经济成本的角度上，施工负责人要结合养护可能产生的效果、质量和经费三个方面进行综合考虑，减少施工的成本。
关键词：商品混凝土；质量控制；质量检测
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
商品混凝土是顺应城市建筑发展而形成的一种混凝土生产形式，这种形式对混凝土加工的计算更精确，可进行批量生产，并能连续性的生产，是一种高效、保质的混凝土生产模式。但是商品混凝土质量也不是完全无风险的，这就需要提高对混凝土生产、施工等进行有效的控制和检测。本文研究了控制和检测混凝固质量的方法和手段，并提出了一些改进策略。
一、商品混凝土质量控制
1、商品混凝土的生产环节的质量控制
混凝土俗称人工石，由石子、砂、水等三大原料组成。确定混凝土的配合比，实际上就是根据设计的混凝土强度等级和质量以及混凝土施工的和易性等要求合理确定水泥、砂、石子、水、外加剂的重量比。商品混凝土的质量最关键的因素是水泥品质的好坏，因此首先要严格控制水泥的选择。水泥应该使用质量稳定、信誉度高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。骨料要采用粒径大小适合的，含泥量少的中、粗砂。外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定。合理的配合比是保证混凝土质量的必要条件。
2、商品混凝土运输环节的质量控制
商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持慢速简体旋转，以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。搅拌运输车运送的商品混凝土宜在1.5小时内卸料，商品混凝土的运送频率应保证商品混凝土施工的连续性。混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停的搅拌泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，泵送间隙泵送混凝土尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管。当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。
3、商品混凝土的浇筑现场环节的质量控制
商品混凝土进入施工现场，施工单位应有专门技术人员负责对商品混凝土进行检测，主要检测混凝土的坍落度和骨料的强度，对于坍落度过小或过大的商品混凝土坚决退回厂家重新搅拌。商品混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的商品混凝土用于工程，且混凝土的和易性要好，不出现离析现象。满足以上要求，方可进场浇筑。同时按规定批量留置标准养护试块与同条件试块。施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心。
浇注前应用水浸湿地板和模板，并浸湿钢筋，但不允许有明水存在。浇筑时，要时时观察模板情况，观测浇筑过程中位移、变形、漏浆现象。浇筑混凝土时，应由低处向高处分层、由远至近浇筑。同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑。每层的厚度应根据捣实工具和方法、结构的配筋情况等因素确定，一般分层厚度应该在30O至5OOmm之间。若浇筑结构高出3m，应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。
混凝土的捣实是为了使混凝土下模后顺利成型达到密实的目的，保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，内部密实，强度和其他性能符合设计的要求。所以混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每个角落，排出气泡，使混凝土达到最大的密实度和均匀性的效果。因此混凝土工应严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。
4、商品混凝土养护环节的质量控制
商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
控制好养护时间对控制商品混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
二、商品混凝土质量检测
1、坍落度的质量检测
在进行较远距离的运送时，是最容易出现质量问题的环节。一般从以下几个方面入手：一是加强对出口混凝土坍落度的进行检测，并要检查离析及凝固过早的问题，以确保混凝土坍落度得到有效地控制。二是要根据运送距离采取措施。根据长距离的运送，要建立有效的质量检测制度，严防混凝土出现离析及过早凝固的现象。如掺入缓凝剂，或是在施工现场加水拌合，从而确保出料口混凝土的坍落度符合质量控制要求。
2、原材料的质量检测
原材料是影响商品混凝土质量的主要因素，只有确保原材料质量，才能够使商品混凝土质量得到保证。为此，要切实加强对原材料的质量检测。同时，还要加强对原材料的现场抽样检测及现场检测，并在使用之前必须进行取样检测。商品混凝土含砂率必须达到质量要求，确保砂石的粒径、级配等均符合质量标准。在生产过程中，要根据检测情况进行动态管理，以确保质量。
3、外加剂的质量检测
外加剂的种类繁多，其功能也是不尽相同的，且在不断更新和完善过程中，因此，应该对外加剂品种、掺量比例进行全面了解，在进行使用过程中，应该对外加剂进行现场检测。从减水剂来看，很容易受到环境气温条件的影响。随着气温的变化，在夏季各个时段施工的温差较大，拌合物的坍落度很容易受到影响。故此，要对出料口的混凝土进行密切关注，在必要时，要根据实际需要调整减水剂的掺量。
4、强度统计标准差
根据混凝土质量控制的有关规定，商品混凝土要按照月或季度进行强度标准差的统计。为了强化商品混凝土质量控制，要切实注意这一重要参数，这一才能够确保混凝土的强度达到95%以上，因此，要根据实际统计值加强对生产过程的动态化管理，以确保商品混凝土的质量。
结束语
综上所述，我们应该充分加强商品混凝土质量控制与检测的重要性和积极性。在进行商品混凝土的生产过程中，必须要切实做好商品混凝土的质量控制与检测。要科学确定配合比，有效控制掺水剂，改善混凝土的和易性，对坍落度、原材料和外加剂进行质量检测。
参考文献
[1]姬会君.浅析商品混凝土质量的控制和检测[J].科技信息,2013,03:360-361.
[2]段盛全.探析工程项目施工中商品混凝土质量控制措施[J].门窗,2014,02:329-330.
关键词：养护剂；渗透性；耐久性
中图分类号：TV43文献标志码：A文章编号：
1672-1683（2015）001-0120-02
Applied research of curing agent DPS in water conservancy project
ZHANG Lei
（PRCMWR of Science and Technology Promotion Center，Beijing 100038，China）
Abstract：Discusses the curing agents DPS on the properties of concrete durability，and then compared with the ordinary concrete.The results show that after coating the curing agent DPS，the permeability resistance，frost resistance，resistance to chloride ion permeability and carbonation resistance of concrete performance are improved，micro cracks concrete sheet also greatly reduced.The permeability resistance and carbonation resistance of concrete performance is still better than not more than 50% of the application of DPS concrete that after a year of engineering application.
Key words：curing agent；permeability；durability
南水北调工程是解决我国北方水资源严重短缺的特大型基础设施项目，对于我国经济的可持续发展具有重要的战略意义。南水北调工程东线和中线输水干线全长约2 900 km，其中采用混凝土衬砌的渠道要求混凝土防水、抗冻、防渗，保障混凝土结构的耐久性达到100年，除应从原材料、外加剂、施工工艺等方面控制混凝土质量，还需加强混凝土养护等关键环节。
传统的养护方法包括洒水法、湿砂覆盖法、塑料薄膜覆盖法、蒸汽养护法等。这些方法均存在不同程度的缺陷，浪费资源，且养护质量欠稳定，复杂部位难以养护，这与工程建筑现代化的发展已经不相适应。国内外专家从20世纪40年代开始研究化学养护剂，研发了各种产品，并在实际工程中得以应用，取得了良好的社会效益和经济效益[1-5]。
本研究采用的养护剂为永凝液DPS（Deep Penetration Sealer），其在实际工程中常作为渗透结晶型防水材料使用，作用效果良好[6-7]。由于永凝液DPS为液状材料，将其喷洒在混凝土表面后，渗入混凝土内部，与混凝土中的游离碱产生化学反应，生成稳定的枝蔓状晶体胶质，有效地堵塞混凝土内部微细裂缝和毛细空隙，使混凝土表面与空气隔绝，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失，从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，达到养护的目的，可用作养护剂。
1试验部分
1.1原材料
水泥：普通硅酸盐水泥（P・O42.5R）。
砂：中粗砂，细度模数为2.74。
石子：粒径为10～20 mm。
外加剂：高效引气减水剂（型号SKY-1）。
永凝液DPS：金字塔牌永凝液，在混凝土处理面喷涂用量为3 kg/m2。
1.2混凝土配合比
混凝土配合比见表1。
表1混凝土配合比
kg/m3
材料名称水泥砂石子外加剂水
用量3307541 1314.3165
1.3试验方法及依据
混凝土抗渗性、抗冻性、抗碳化性、Cl-扩散系数（电量法）等试验方法依据《水工混凝土试验规程》（SL 352-2006），抗渗试验试验完成后，试件表面均未出现渗水现象，劈开混凝土试件，测量渗透深度，得出渗透深度结果；有效保水率试验方法参照JC 901-2002《水泥混凝土养护剂》附录A；表面吸水率试验方法参照《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270-1998）。
2结果及分析
对使用DPS 和未喷涂DPS的混凝土试件进行对比试验，包括28 d抗压强度，有效保水率、 吸水率、抗渗性能、冻融性能、抗碳化性能以及抗Cl-侵蚀性能试验，结果见表2。
表2室内试验结果
试验内容喷涂永凝液DPS未喷涂永凝液DPS
28 d抗压强度/MPa39.038.4
有效保水率（%）2.84-
吸水率（%）3.563.72
抗渗性能/mm（水压0.9 MPa，24 h渗透深度）33.337.7
从表2可以看出，喷涂混凝土永凝液DPS以后，混凝土28 d抗压强度强度提高了1.5%；通过喷涂DPS后，混凝土试件相对基准试件，其有效保水率为2.84%；吸水率得到降低，降低幅度为4.3%；
对于混凝土耐久性指标抗渗性能、抗冻融性能、抗碳化能力以及抗氯离子侵蚀的能力，经过DPS喷涂后均有所增强。其中，抗渗性能提高了11.7%；经过200次快速冻融循环后，喷涂DPS的混凝土动弹模量损失相比于未喷涂DPS的混凝土试件降低了1.5%；经过28 d碳化后，喷涂DPS的混凝土试件碳化深度仅有11 cm，相对未使用DPS的混凝土，抗碳化性能提高45%；喷涂DPS 对于提升混凝土抗氯离子渗透能力效果也十分显著，通过电量法的测试结果显示，喷涂DPS后，通过混凝土试件的电量显著下降，仅为基准试件的52.6%，说明DPS对于提高混凝土抗氯离子侵蚀能力效果显著。
3工程应用
3.1现场回弹试验和现场微细裂缝观测
在山东省胶东地区引黄调水工程莱州段121标机械化衬砌工程中进行了混凝土表面喷洒永凝液DPS与未喷洒永凝液DPS回弹强度、微细裂缝观测比较，回弹试验按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT 23-2001）测定，回弹强度检测结果见表3。
由表3可见，喷洒永凝液DPS与未喷洒永凝液DPS对现场混凝土衬砌板的强度相比，无论是混凝土衬砌板的上测区还是下测区均有所提高，另外可见早期表面覆盖毡布对混凝土养护有益。
表3混凝土衬砌板回弹强度检测结果
喷洒与未喷洒永凝液DPS现场混凝土衬砌板14 d、28 d混凝土表面干燥无明显的差别，但是混凝土衬砌板表面撒上水观察发现（见图1，图2），未喷洒永凝液DPS的混凝土衬砌板表面有明显微细裂缝，说明喷洒永凝液DPS能显著提高混凝土的抗裂性能。
图1未喷洒永凝液DPS混凝土表面微细裂缝
图2喷洒永凝液DPS混凝土表面洒水检验
3.2渗透性能和碳化性能测试
项目组对连云港市武障河闸进行了永凝液DPS应用，并在工程竣工1年后对混凝土渗透系数和碳化深度进行了检测，结果见图3。
图3DPS应用1年后混凝土渗透系数和碳化深度
从图中结果可以看出，经过喷涂DPS，一年后混凝土的渗透系数大大降低，仅为未喷涂DPS混凝土抗渗系数的509%；碳化深度的测试结果也显示，经过DPS处理后，混凝土碳化深度也显著降低，降低幅度为593%。从实际应用来看，DPS在喷涂1年后，对混凝土耐久性的提升作用仍然存在。
4结论
通过室内试验研究，现场示范推广以及工程竣工后的检测，得出以下结论。
（1）混凝土表面喷涂永凝液DPS后，有效保水，吸水率降低，混凝土的28 d抗压强度、抗渗性能、抗冻性能得到提高，特别是抗碳化性能、抗Cl-渗透性能提高明显，混凝土的耐久性增强。
（2）从工程应用结果来看，混凝土表面喷涂永凝液DPS后，可避免混凝土衬砌板微细裂纹的产生，提高了混凝土薄板的抗裂性能；并在应用1年后，混凝土的抗渗性能和抗碳化性能仍强于未施用DPS的混凝土50%以上。
参考文献：
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[5]张浩博，王宏军，李向东.JLY1混凝土养护剂的应用研究[J].新型建筑材料，2007，（4）：7677.
关键词：商品混凝土；质量控制
中图分类号： O213 文献标识码： A
引言
随着建筑行业快速的发展，混凝土在建筑行业的应用越来越广泛，其在建筑工程当中起着很重要的作用，当前商品混凝土在经济和社会的收益上优点是比较突出的，保障商品混凝土的质量成为当前该产业发展的一个重要的趋势。
一、商品混凝土原材料的控制
1、水泥
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，工程混凝土用强度等级一般为42.5MPa的普通硅酸盐水泥搅拌。水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
2、粗、细骨料
各级石子粒径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。工程混凝土粗骨料一般采用粒径为5～20mm的碎石，细骨料采用洁净中砂（河砂）；抗渗混凝土用砂的含泥量严格控制在1.5%以内，泥块含量控制在1.0%以下。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。
3、外加剂
外加剂主要包括减水剂、泵送剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂等。混凝土外加剂可改善新拌混凝土的和易性、调节凝结时间、改善可泵性、改变硬化混凝土强度发展速率、提高耐久性。但选择及使用不当也会带来麻烦或造成工程质量问题。在建筑工程中，混凝土强度等级≤C30时，多采用XS-B1系列多功能泵送剂，混凝土强度等级>C30时多采用XS-B2系列多功能泵送剂，地下室抗渗混凝土膨胀剂采用WGCMA系列产品。工程选用外加剂时，应根据工程材料及施工条件通过试验选定。外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分率表示。近年来，混凝土除水泥作为胶凝材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作为胶凝材料，因此外加剂的掺量应考虑这些胶结料的影响。
4、掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰应选用品质稳定的产品，强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国际Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于C50的预应力混凝土宜选用国标Ⅰ级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。单掺矿粉时，以30%—40%为宜，大体积混凝土可增至50%以上，复掺时，总取代量不宜超过50%，粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。
5、商品混凝土配合比及拌制
混凝土配合比应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。另外，在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥.粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。
二、商品混凝土的浇筑现场环节的质量控制
1、浇筑前的检查
浇筑前要检查混凝土的生产原料资料，坍落度及外观，混凝土原料资料包括水泥的品种、骨料的品种、掺合料和添加剂的用量等必须有混凝土生产厂家的合格证。现场检测坍落度与要求的坍落度之间的偏差是否满足允许偏差范围。且混凝土的和易性要好，不出现离析现象。满足以上要求，方可进场浇筑。同时按规定批量留置标准养护试块与同条件试块。
2、浇筑模板的控制
浇筑时，要目测与用工具检查模板承载力、刚度、致密性，观测浇筑过程中位移、变形、漏浆现象。
3、浇筑的方式选择
浇筑混凝土时，应由低处向高处分层、由远至近浇筑。同一区域的混凝土应按竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑。每层的厚度应根据捣实工具和方法、结构的配筋情况等因素确定，一般分层厚度应该在30O至5OOmm之间。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500时，可按1/6至1/lo2Z间的坡度分层浇筑，且上层混凝
土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。此外，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不能出现离析；若浇筑结构高出3m，应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若有变形、移位现象时，应及时采取措施进行处理。
4、混凝土的布料选择
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板下料。
5、浇筑后的捣实
混凝士的捣实是为了使混凝土下模后顺利成型达到密实的目的，保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，内部密实，强度和其他性能符合设计的要求。所以混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新人模的混凝土充满模板的每角落，排出气泡，使混凝土达到最大的密实度和均匀性的效果。
6、浇筑后的检查
混凝土浇筑后，要检查混凝土是否均匀密实，是否浇筑整个模板空间，新旧混凝土是否结合良好，混凝土表面是否平整光洁。
三、混凝土的养护
对商品混凝土进行养护能够有效地防治裂缝，压抹后要立刻用塑料薄模进行覆盖。随时抹随时覆盖塑料薄膜，不容易覆盖的部分要涂养护剂。太阳直晒后，的混凝土不能马上进行浇水养护，这样会造成温度骤降进而致使板面开裂。
混凝土在浇捣后要由专人负责养护，对于面积较大的混凝土浇捣后要用塑料布履盖，8小时内淋湿养护，12小时内浇水养护。当平均气温低于+5℃时，在浇捣后要用一层塑料薄膜和多层草片覆盖。浇水养护不能少于14天，主要是防止产生裂缝。
立柱要采用白色塑料薄膜进行封闭式的养护，以此保持柱面的湿润。混凝土早期的养护是指在适当时间拆除外侧模后，要进行覆盖浇水全湿养护，要避免风吹、日晒和昼夜自然温差的影响，全湿养护的时间不能少于14天，保证混凝土的强度较快增加，缓解碳化深度。
要控制商品混凝土早期的收缩，必须掌握好养护时间。对现代的商品混凝土，大量实验表明，混凝土在初凝后8小时内收缩程度最大，在实际操作中，大面积的混凝土表面裂缝主要出现在混凝土初凝后的几个小时内，控制起始的养护时间对防治混凝土早期收缩裂缝十分重要。
结束语
混凝土对于建筑工程来说是非常重要的，对于质量的控制和管理要有一个有效的方法和严格的过程。为了工程的质量，所以商品混凝土的质量控制必须要受到业内人士的高度关注与重视。
参考文献
关键词：防冻泵送剂；质量标准；对策；进场检验；结晶；应用；养护
Abstract: This paper introduces the present due to antifreeze pump no unified standard caused some problems, and according to many years of production and engineering practice, put forward corresponding countermeasure.
Key words: antifreeze pump; quality standard; countermeasure; receiving inspection; crystallization; application; maintenance
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1前言
目前，随着土建工程的发展，在我国北方地区冬季混凝土施工较为普遍。我省每年有3-4个月时间里处于冬季负温施工，保温和加热措施在工程应用中不是很方便，而混凝土防冻泵送剂即可以赋予混凝土良好的可泵性，还可以使混凝土具有良好的防冻性能，因此，在混凝土冬季施工中占有相当重要的位置。在冬季施工时，由于混凝土养护温度低，极易遭受冻害而造成强度损失和耐久性下降。混凝土受冻害大致分为三种情况：新浇注混凝土受冻；混凝土早期受冻害；硬化混凝土受冻害（混凝土耐久性下降）。在冬季施工中最易碰到的是前两种。所以防止混凝土早期冻害是冬季施工需要解决的一个重要课题。在近几年的冬季施工中，国内外技术人员多采用掺防冻剂的负温混凝土方法代替电热法和综合蓄热法施工，取得了良好的技术经济效益，在我省掺用防冻泵送剂的方法也得到了普遍采用。但目前就混凝土防冻泵送剂应用技术而言，尚有许多关键问题未得到圆满解决。本文针对防冻泵送剂在混凝土工程实践中有争议的应用技术论题以及从业者关心的几个技术问题 ，进行了研究和探讨，供工程界相关人员参考、商榷。
2防冻泵送剂不同组分的作用机理介绍
下面首先以目前山东地区商品混凝土公司广泛应用的NaNO2型防冻泵送剂做一下简要介绍：NaNO2型防冻泵送剂是由防冻、早强、减水、引气等成分组成，其中减水组分（奈璜酸盐甲醛缩合物或氨基璜酸盐甲醛缩合物等）和NaNO2是主剂，减水组分的主要作用是减水泵送，NaNO2起防冻和阻锈作用，组分中的CaCl2（或Na Cl2）和Na2SO4起早强作用，同时CaCl2（或Na Cl2）还可以起到增大防冻液的浓度，降低液相水冰点的作用。同时在天冷的时候可能还会加入三乙醇胺作为早强组分以促进混凝土早期强度的提高。减水组分可以使拌合物用水量减少，使水胶比降低，混凝土强度提高。同时用水量的减少也降低了冰冻作用的破坏，提高了混凝土在负温中的防冻能力。
3 关于防冻泵送剂无统一质量标准的问题
目前冬期施工中，已有相当数量的大流动度的负温防冻剂混凝土替代了原有的低塑性防冻剂混凝土。防冻泵送剂的使用环境严酷苛刻（在负温下进行泵送施工），故其本身是一种技术含量很高的外加剂，但其问世时间并不长，许多人对其并不是十分了解，总以为防冻泵送剂就是在泵送剂中掺加防冻剂即可，致使在混凝土生产应用中出现了很多的问题。由于防冻泵送剂尚无明确的检验标准，甚至连 “三北”地区各省市也没有过地方标准，这就给防冻泵送剂的生产使用和质量评价带来了困难。
目前已有的JC475《混凝土防冻剂》和JC473《混凝土泵送剂》两部行业标准正在实施，但很显然，单独依据JC475和JC473（即分别将防冻泵送剂视为防冻剂和泵送剂）对防冻泵送剂进行检测是不合理的[1]．因为JC475要求基准混凝土和受检混凝土的坍落度均为8±1cm,而防冻泵送剂除具有防冻组分外还具有较防冻剂更高的减水率,故达到这一坍落度时掺加防冻剂的受检混凝土具有更低的水灰比,其防冻性能自然应该比纯防冻剂混凝土更好,所以既然敢称为防冻泵送剂,其性能指标自然很容易满足JC475的要求.但实际工程中防冻泵送剂要赋予混凝土可泵性(水灰比可能要比SL=8±1cm 时大很多),在大坍落度下掺防冻泵送剂的混凝土能否还具有合格的防冻性能便不得而知.同样，JC473中的基准混凝土和受检混凝土是在正温下进行性能检测的，所以防冻泵送剂即使满足这一标准要求，在保持可泵性的前提下能否赋予混凝土合格的防冻性能也不得而知。
解决办法：
目前较为现实的举措是先组织力量制定适合山东地区特点的地方标准，以确保本地区冬季施工的质量和安全，有了地方标准，便可以为防冻泵送剂的生产和应用提供技术依据，也可有效的指导和约束外加剂企业的生产活动，杜绝假冒伪劣。那么是否可以利用这两部标准对防冻泵送剂进行性能评定呢？我们认为如果检测方案设计适当，这两部标准还是很有参考价值的，尤其是目前尚无防冻泵送剂的统一标准，利用这两部标准对防冻泵送剂进行性能评定似乎更显得具有权威性．我们结合实际操作，认为检测方案应该进行如下设计：
1）匀质性以JC473和JC475中偏于严格的指标要求为准。
2）为适应大坍落度的技术要求，混凝土配合比设计按照JC473要求进行。
3）混凝土拌合物性能：
常压泌水率、压力泌水率、含气量、凝结时间差等项目中基准混凝土和受检混凝土坍落度分别按JC473中的SL=18±1cm 。其中含气量限定范围取JC475和JC473的共有范围，即一等品取2.5-4.5,合格品为2.0-5.5;凝结时间差可适当放宽至(-180~+180)min,其它各项指标取偏严格者.
4）受检混凝土RCA、R-7、R-7+28、R-7+56 强度均以SL=18±1cm 时为准，RCA则取基准混凝土SL=8±1cm时的标养28天强度。
4 搅拌站对防冻泵送剂的进场检验方法的问题
防冻泵送剂与水泥、粉煤灰和矿碴粉等胶凝材料之间存在适应性问题。最常见的不适应表现在对混凝土工作性的影响上,如达不到应有的减水率使混凝土坍落度不够、超过应有的减水率或保水性不佳使混凝土离析泌水、混凝土坍落度保留性能达不到要求等。因此,搅拌站需要经常检测防冻泵送外加剂与胶凝材料之间的适应性,对这类外加剂的进场检验也主要是适应性检验。
目前,搅拌站对防冻泵送剂的进场检验方法主要有比重检测、含固量检测、水泥净浆流动度检测和混凝土坍落扩展度检测以及砂浆坍落扩展度[2]等方法,这些方法各有优缺点。根据德州地区防冻泵送剂品种多，质量参差不齐且质量波动较大的特点，结合笔者多年的实践经验认为：目前德州市预拌混凝土公司对混凝土防冻泵送剂的进场检验应以比重检测辅助混凝土坍落度检测。比重反映外加剂的固体含量的变化；有条件的搅拌站可能有时会检测液体外加剂的含固量。但因为它测定的是固体含量,并不能测出固体的成分。另外,要精确测定含固量需要时间较长,这对于进场检验来说是不可接受的； 水泥净浆流动度试验因其具有省时、省料和简捷的特点，曾经在2002年左右被德州市大多数搅拌站用于外加剂的进场检验。但是,由于新拌水泥浆与新拌混凝土组成之间的明显差异以及试验用水泥性能的不稳定，两者试验规律经常不一致。水泥净浆试验结果有时难以指导混凝土的试配和生产,甚至误导。因此,这种方法目前不适于一般商品砼站防冻泵送剂的进场检验；砂浆坍落扩展度的方法笔者也曾经试用过，感觉可操作性也不是很好。而传统的混凝土坍落度试验方法因其简单易行等优点而被目前被德州市预拌混凝土企业广泛采用。虽然有费时、费力、费料等缺陷，但对于目前含有部分来料加工的德州市预拌混凝土行业还是很适用的。
5 防冻泵送剂的结晶（沉淀）问题
含有奈系高效减水剂的液态防冻泵送剂在低温季节里常发生沉淀发粘，有结晶物析出，这在冬季施工时搅拌站非常普遍。结晶（沉淀）物的产生，一是会堵塞输送管道，严重影响了商品混凝土搅拌站生产的正常进行。其次，由于结晶（沉淀）物的沉积于盛装液态泵送剂容器的底部，不能利用，使液态泵送剂的有效使用量降低，从而增加了商品混凝土的生产成本。
解决办法：
（1）搅拌站使用高浓奈系高效减水剂（NaSO4含量低）复配的防冻泵送剂，但这样无疑会大幅度会提高防冻泵送剂的成本，同时也会提高混凝土的生产成本。因为目前山东市场上高浓高效减水剂比低浓高效减水剂售价高出许多。因此该方法虽然能解决沉淀（结晶）问题，但不宜提倡。
使液态防冻泵送剂处于稍高的温度下，以减少硫酸钠的结晶物（增加其溶解度）。通过在搅拌站对盛装液态外加剂的容器进行封闭保温并设加热装置，同时对容器进行定时搅拌的办法实现。该方法简单易行，非常适用于搅拌站冬期混凝土的生产。
6防冻泵送剂在商品混凝土中应用存在的问题
目前山东市场上的防冻泵送剂掺量一般都是占水泥用量的4%-5%，其中以5%最为普遍。现有防冻泵送剂按水泥重量的掺用方法不科学。根据Powers原理、拉乌尔定律和冰晶结构原理，影响混凝土是否受冻结的因素是防冻组分在液相中的浓度，所以防冻防冻组分的掺加量应该以按水用量计量更为科学。
这种按水泥用量掺加防冻泵送剂的方法虽然使用起来非常方便，但对混凝土配合比设计也是非常不合理的[3]，因为它没有考虑到混凝土的设计强度等级、水泥品种等的影响。例如，设计强度等级较高的混凝土，因其水泥用量较大，必然产生较高的水化热，能在较短时间内达到抗冻临界强度，理应降低混凝土防冻组分的用量才对。但为了达到要求的减水泵送效果，我们又不得不增大防冻泵送剂的用量，这样不仅造成了浪费，导致工程成本增加，有时还会延长混凝土的凝结时间，易造成钢筋锈蚀等，而且对混凝土由负温度养护转入正温度养护的后期强度增长也十分不利。
解决措施：
有条件的预拌混凝土企业可以分别掺用防冻剂和泵送剂。但双掺防冻剂和泵送剂时一定要经过大量的试验验证，通过多方位、多角度相关内容的性能试验，以确定其最佳效果，而不能想当然得随意双掺，否则可能会酿成严重事故。因为我们通过大量的试验证明：只要双掺得当，其作用是单一 作用的叠加，或者超过单一作用的总合，反之，可能会相互抵消。
另外商品混凝土公司采用此方法时，一定要注意加强对外加剂系统特别是泵送剂储罐的保温加热措施，以防低温结晶导致泵送剂无法使用。
7、掺加防冻泵送剂负温混凝土的养护问题
混凝土在冬季施工中采用负温法掺用防冻剂的目的主要是为了防止混凝土的冻害，使浇注的混凝土能在负温下继续硬化，从而达到设计要求的强度。然而有些工程在施工中虽然按要求使用了防冻泵送剂，但还是出现了冻害现象。究其原因，防冻泵送剂的应用是有其使用方法和条件的。有些施工人员盲目的认为既然是防冻泵送混凝土，那么本身混凝土就应该防冻，不需再采取保温养护等措施。这样就造成了混凝土浇筑完成后不久即发生冻害，甚至造成质量事故。
解决办法：
应加强对混凝土生产企业和建筑施工企业技术和管理人员的冬期施工技术培训，提高人员素质，为冬期混凝土施工提供技术保证。让施工人员充分了解：凡是冬季施工的混凝土，除防冻泵送剂的作用外，同时必须采用草包、塑料膜覆盖等防冻措施。
（1）掺防冻泵送剂混凝土的养护，首先应符合下列规定：
1）在负温条件下养护，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料膜及保温材料覆盖，严寒地区更应加强保温措施。
2）初期养护温度不得低于规定温度。
3）当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到抗冻临界强度；当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5Mpa。
4）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
凡是冬季施工的混凝土，除防冻泵送剂的作用外，同时必须采用草包、塑料膜覆盖等防冻措施。
（2） 确保混凝土浇筑后的收头质量
应妥善排除浇注过程中的泌水，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光，随即用薄膜、草袋等覆盖养护。关键是防止浇注后当晚受冻（尤其是低标号混凝土）。养护的目的之一是使混凝土浇注后有一天以上的正温硬化环境，获得防止冻害的早期强度。
防止冬季施工硬化混凝土失水过多
干燥对冬季施工硬化混凝土的破坏是不可忽视的因素。沈阳建工学院张巨松等认为：水分迁移是混凝土早期冻害的一个原因以外，干燥也对早期冻害起一定作用[4]。2000-2002年三年冬季施工生产的试验数据完全验证了上述观点 。为优化德州地区冬期混凝土的施工技术，通过试验探讨冬期混凝土强度增长规律，2000年开始参与进行了冬期混凝土强度增长规律的试验，试验结果表明：套袋（塑料袋密封）同条件养护的试件后期强度明显高于自然养护条件下的试件。冬期在冰冻、干燥、多风等条件的影响下，养护过程防止干燥失水就显的尤为重要，因此应引起足够重视。
含有大量引气成分的防冻泵送剂不能采取蒸汽养护方法
含有大量引起成分的防冻泵送剂不能采取蒸汽养护方法，应采用负温法养护。采用蒸汽养护不但降低它的强度，而且还降低它的耐久性。
8 结束语
防冻泵送剂对于山东地区冬季负温施工具有重要意义.在防冻泵送剂应用中出现的问题,即受到技术、认识的制约，同时也受到社会因素的制约。只有坚持科学精神，按客观规律办事，从工程实践中总结经验，才能不断提高防冻泵送剂的生产应用水平。同时，应加强对混凝土生产企业和建筑施工企业技术和管理人员的冬期施工技术培训，提高人员素质，为冬期混凝土施工提供技术保证，以促进建设工程冬期施工的健康发展。
参考文献：
[1] 吕宝玉，单大力，赵霄龙.有关防冻泵送剂的若干思考. 混凝土,2002,(9):14-16
[2]张维超，等.搅拌站对泵送型外加剂进场检验方法的探讨.商品混凝土,2007,(2)
【关键词】混凝土；裂缝；成因；防治
一、混凝土裂缝的成因
在工程施工过程中引发混凝土产生裂缝的原因很多，其中主要包括设计因素的影响与施工因素的影响两个主要部分。要对混凝土裂缝问题进行解决，需要对裂缝产生的原因进行分析，从而在确定混凝土裂缝成因的基础上采取有针对性的措施来对混凝土裂缝进行控制。
（一）设计引发的混凝土裂缝
在设计方面导致混凝土裂缝产生的原因主要包括以下几点：一是工程结构设计中所设计的断面产生突变现象，并由此引发集中应力而导致构件出现裂缝；二是设计过程中对施加于构件上的预应力设计缺乏合理性，从而导致构建产生裂缝；三是所涉及的结构构件配备的钢筋过多或者过少都会导致裂缝的产生；四是在工程设计过程中对混凝土容易收缩变形的特性考虑不周；五是在工程设计中预订使用的混凝土具有过高的等级，由于灰量太大而制约收缩；六是混凝土所处温度环境的变化、保护层的厚度、管线配置的合理性以及抗温度收缩配筋量等方面的设计都会导致混凝土裂缝的产生。
（二）材料引发的混凝土裂缝
材料因素引发的混凝土出现裂缝的情况主要包括以下几种：一是由于粗细集料中含有过大的泥沙量而使混凝土产生过大的收缩，并且集料本身的颗粒级配也会导致混凝土本身收缩程度的增强，从而使混凝土产生裂缝；二是骨料的粒径过细以及含有的针片量太大都会导致混凝土需要使用更多的水灰，这会导致混凝土本身的收缩程度变大并产生裂缝；三是混凝土所使用的掺合料或者外加剂所掺入的比例不合理以及所使用的掺合料和外加剂种类不合理等都会导致混凝土本身的收缩严重加大；四是所使用的水泥种类也会引起混凝土产生裂缝，一般而言普通的硅酸盐水泥相比较矿渣硅酸盐水泥具有更小的收缩度，矾土水泥以及粉煤灰具有较小的收缩度，而快硬水泥则具有较大的收缩度；五是水泥本身的等级和混凝土本身的强度都会引发混凝土本身产生裂缝。混凝土的设计强度高会增大混凝土本身的脆性，这种混凝土更容易产生开裂现象。
（三）混凝土的配合比引发的混凝土裂缝
因混凝土配合比导致的混凝土裂缝主要体现为以下几种情况：一是设计中所选取的水泥种类以及水泥等级不合理；二是水灰比过大；三是单方混凝土中使用过多水泥或者水量，从而导致水泥具有过大坍塌度以及过大收缩度；四是水灰比以及砂率比例不合理也会使混凝土本身的和易性降低，导致混凝土保水性降低，从而增大混凝土的收缩度；五是膨胀剂的掺和比例不合理也会导致混凝土裂缝的产生。
（四）施工与养护引发的混凝土裂缝
施工行为以及养护行为不当是导致混凝土开裂的重要原因，在施工以及养护中存在的问题主要包括以下几个方面：一是在混凝土浇捣过程中浇捣速度过快会影响混凝土本身的均匀性与密实性，从而导致混凝土产生裂缝；二是在拌合过程中出现搅拌时间不合理或者拌合完成后延迟浇筑都会导致混凝土产生裂缝；三是在大体积混凝土施工中欠缺两次抹面容易导致混凝土的表面出现裂缝；四是混凝土的保温或者降温工作没有做好导致混凝土存在较大的内外温差产生裂缝；五是对混凝土的养护工作没有做好导致混凝土出现早期脱水现象，从而导致施工后的混凝土产生裂缝；六是模板的拆除时间不当；七是现场的预应力张拉不合理导致混凝土产生裂缝。以上不当的施工行为和维护行为都会使混凝土出现较大程度的收缩并导致裂缝的产生，特别是作为确保混凝土正常硬化的养护工作对是否出现裂缝产生着关键影响。在良好养护情况下，混凝土会正常硬化并且会降低混凝土裂缝产生的几率，然而在一些缓凝土工程施工中并没有理想的养护条件，但无论如何，养护条件越好，混凝土开裂的可能性也就越小，所以重视对混凝土养护条件的优化十分重要。
二、混凝土裂缝的防治
（一）设计过程中的混凝土裂缝防治
在设计过程中，首先要处理好抗放之间的关系，设计人员需要实现抗放的结合，合理确定是以抗为主还是以放为主，并以此为依据来进行结构方案的选择与材料的使用；其次要避免工程的断面出现应力集中的情况。如果因为造型原因或者结构原因而产生应力集中情况时，需要适当采取加强措施；再次有必要在设计中使用收缩补偿技术。混凝土收缩是使其自身产生裂缝的重要原因，这种裂缝可以通过膨胀剂的使用来在一定程度上进行解决；最后设计过程中要着重注意容易产生裂缝的部分。不同的工程容易产生裂缝的部位也不同，所以设计过程中应当针对容易产生裂缝的部分进行重点控制，从而实现设计、材料选择以及施工过程中对裂缝进行有效控制的结合。
（二）材料选择中的混凝土裂缝防治
为了对混凝土裂缝进行良好控制，在材料的选择中主要需要做到以下几点：一是以工程结构为依据来对混凝土的强度以及水泥的等级品种进行合理选择；二是按照相关规范选择优良级配的石沙原料；三是使用适量与种类合适的外加剂与掺合料；四是膨胀剂的使用应当根据膨胀剂使用效果的不同做出选择，有必要对膨胀剂的使用量进行试验验证；
（三）施工过程中的混凝土裂缝防治
在混凝土的运输中，首先要确保运输设备具有防寒、防风、防晒、不漏浆的性能，避免出现分层离析现象；其次运输设备中残余的积水和混凝土，如果在卸料之前需要添加外加剂时，外加剂加入后运输车需要快速搅拌，其时间以试验数据为准；再次如果混凝土出现分层离析，则应当进行二次搅拌。
施工质量是导致混凝土裂缝的主要原因，如果混凝土裂缝在施工过程中得到了良好控制，那么在使用过程中混凝土开裂的几率则会很大程度的降低，所以在施工阶段对混凝土裂缝做出有效控制十分重要。在施工阶段，首先混凝土的配合比要合理选择，不仅要确保混凝土能够满足施工要求与强度要求，同时要以避免裂缝的产生为出发点，在水灰比的选择方面要在满足强度要求的前提下降低水泥的使用量；其次模板的安装位置要做到牢固与位置精准，避免在施工过程中出现变形漏浆而产生裂缝。 使用混凝土部位的构件上存在的氧化物等污物要进行清除，避免影响混凝土的粘结力；再次在混凝土的振捣和浇筑中要进行合理操作，尤其是在捣鼓方面既不能过分捣鼓，也不能捣鼓不足，避免对混凝土的均匀性以及密实度产生负面影响。
在混凝土养护方面需要做到以下几点：一是养护工作需要得到重视，并进行养护方案的制定和养护专人的指派；二是混凝土在浇筑凝结以后需要进行保湿与保温，方法包括喷雾、洒水、薄膜覆盖等，避免温度与湿度产生过大变化或者受到外力干扰；三是平面结构的混凝土在抹压后有必要用薄膜覆盖以防止水分蒸发，直至混凝土的硬度达到可以上人时则可以用草帘和麻袋代替薄膜；四是对于具有较大截面的柱子，可以用麻袋进行围裹并进行喷水养护；五是在冬季施工中，对于的混凝土不能进行喷水养护，而应当使用保温材料或者薄膜进行保湿和保温养护；六是如果混凝土所使用的外加剂需要特殊的养护要求，则应当按照要求进行严格养护。
参考文献：
[1]江伟洪.浅谈墙板结构施工中裂缝的控制措施[J].黑龙江科技信息，2008（29）.
[2]李振.混凝土施工裂缝的成因和控制措施[J].黑龙江科技信息，2007（05）.
关键词：自密实混凝土；技术要求；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
1、前言
文章对自密实混凝土的特点和制备原理进行了简要介绍，对自密实混凝土施工工艺进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对自密实混凝土的质量控制进行了探讨。
2、自密实混凝土的特点
自密实混凝土作为一种高流动性混凝土，不离析现象，并且在重力作用下能平流到每一个缝隙角落，并满足密实度要求，与传统的混凝土相比，自密实混凝土具有以下优点：
2.1高流动性
自密实混凝土在混凝土中掺加了一定量的高效减水剂，适当降低水胶比，提高砂率，使得混凝土和易性非常好，能够在自身重力作用下(不需振动)自动趟平和密实，完成混凝土的浇筑。
2.2 密实度较高，并且省去了振捣工序
在自密实混凝土浇筑过程中，可以采用机械化施工，因为这种混凝土在浇筑以后，无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机械化程度，使得施工人员的劳动强度大大降低，并且在混凝土浇筑过程中，没有出现振捣噪音，对环境的影响程度较小；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养护成型以后在混凝土表面不会出现气泡或者蜂窝麻面现象，保证了混凝土外观质量；在混凝土浇筑以后，可不进行振捣工作，可以满足混凝土浇筑的复杂形状、薄壁和密集配筋的结构。
2.3 稳定性好
自密实混凝土在配置过程中，采用了一定量的高效减水剂，可以保证混凝土在流动过程中不出现离析、扒底现象，减少了泌水现象，在实际施工中，为了达到这种稳定性，常常限制配合比中的集料用量，减小粗集料的最大粒径，采用低用水量、低水胶比或者增稠剂等。
2.4 降低了工程造价
在高效自密实混凝土制备和施工中，可以提高施工速度，施工噪音小，减小了对周围环境的影响，机械化程度较高，减少了人工的使用，最终降低了施工成本。
3、自密实混凝土的制备原理
配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。因此，在配制中主要应采取以下措施：
3.1借助以高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
3.2掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3.3掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20mm，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌合物的粘度。
4、自密实混凝土施工工艺
4.1自密实混凝土生产
生产自密实混凝土必须使用强制式搅拌机。混凝土原材料均按重量计量，每盘混凝土计量允许偏差为水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。搅拌机投料顺序为先投细骨料、水泥及掺合料，然后加水、外加剂及粗骨料。应保证混凝土搅拌均匀，适当延长混凝土搅拌时间，搅拌时间宜控制在90~120s内。加水计量必须精确，应充分考虑骨料含水率的变化，及时调整加水量。砂、石骨料级配要稳定，供应充足，筛砂系统用孔径不超过20mm的钢丝网。在自密实混凝土生产过程中，除按规范规定取样试验外，对每车混凝土应进行目测检验，不合格混凝土严禁运至施工现场。
4.2自密实混凝土运输
自密实混凝土的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运输设备。必须严格控制非配合比用水量的增加。搅拌车在装入混凝土前必须仔细检查，筒体内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。
在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土及时浇筑与供应，合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施工现场，对超过120min的混凝土，司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。
4.3自密实混凝土的泵送和浇筑
混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定，不得直接与模板和钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。
混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60~90s，再卸入混凝土泵，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，则应将管中混凝土清除，并清洗泵机。泵送过程中严禁向泵槽内加水。
在非密集配筋情况下，混凝土的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。
浇筑时下料口应尽可能的低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.5m。
混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。
4.4养护
（1）墙体的养护方法。为减少混凝土结构开裂，保证混凝土的后期强度增长，施工后期的混凝土养护是关键，洒水养护时间不得少于14d。
（2）规范规定，墙体模板拆除时间可保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。在气温高的日子，终凝后12—15h即能达到要求。
（3）模板拆除后对混凝土进行连续养护。墙体养护一般采取刷养护剂或喷洒自来水两种方式进行养护。可以采用喷洒自来水养护，为保证养护及时，在顶部钢结构上放置4～5m的水箱，设专人不间断对竖向墙体洒水养护。
（4）柱的养护方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜养护，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天温度较高时，适当洒水。
5、自密实混凝土的质量控制
自密实混凝土的质量控制主要是控制新拌自密实混凝土工作性。目前常采用的检验方法主要有坍落度筒法、U型仪法、稳定筛法、L型仪法、V型仪法、填充箱法等。对于增大截面型的加固工程，可采用带钢筋网片的L型流动仪法、坍落度筒法来测定其工作性能，自密实混凝土的工作性指标为：坍落扩展度在550mm于700mm之间，坍落度要介于250mm与270mm之间。当采用L型流动仪法时，自密实混凝土穿越密集钢筋的能力可通过观察混凝土穿过钢筋网片从竖箱向横梁流平的程度。浇筑过程中应安排专人在模板的外侧进行辅助敲击，以确保混凝土能填充到钢筋、埋设物周围以及模板内的各个角落。若处于施工时为冬季，应在混凝土中加入防冻剂和早强剂，从而满足－15℃的低温要求，自密实混凝土出机是的温度要不小于15℃，混凝土到达现场出罐时的温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。混凝土浇筑后的养护主要用自身水化蓄热及保温来完成，以后各阶段均不浇水养护，至少养护7d。
6、结束语
自密实混凝土施工并不复杂，较之其他类型混凝土，价格上面也具有一定的优势。因此，随着建筑行业的进一步发展，自密实混凝土将会获得更大的发展。
参考文献
[1]中国建筑科学研究院.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012．
[2]姜德民,高振林.高性能自密实混凝土的配合比设计[J]北方工业大学学报,2011,13(3):38-41
【关键字】混凝土 过程 控制
前言
商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，以下就在现场施工中出现的某些问题进行分析。
生产，施工过程及常见问题
1、混凝土拌制和运输
砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：
（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。达到控制温升和水化热的问题。
（2）砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
（3）随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。
（4）在炎热季节或大体积砼施工前，尽量使用大掺量掺合料的配合比生产混凝土，对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。
（5）应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
2、混凝土浇筑和修整及温控措施
在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸。
（1）加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。
（2）采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
（3）对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管）通人循环水进行冷却。经试验埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4―6℃。
（4）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。
（5）配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。
（6）在施工中采用底水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20℃，有效控制裂缝出现。
3、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1―2天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（2）对于大面积的板类工程，采取养护剂养护是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。
（3）当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（4）大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。
4、混凝土工作性不良
（1）搅拌车载货前未将余水倒尽，致使混凝土送入搅拌车再泄出时坍落度异常大。
（2）混凝土在泵送过程中加水，致使水灰比增大，工作性也变大，使混凝土易离析及强度降低。
（3）混凝土到达工地时坍落度太小造成不易浇筑。
（4）混凝土运至工地等候过久，致坍损过大，造成工作性不良。
（5）为防止混凝土产生龟裂，常有使用低坍落度的混凝土，致使致浇筑效果不佳。
（6）混凝土出厂时一切正常，但天气太热或混凝土温度超过32℃，混凝土干得太快致使坍落度损失太大，到达工地时无法卸料。
5、混凝土发生离析
（1）施工时，浇筑软管口至浇筑面落差太大，材料产生分离。
（2）用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
（3）以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。
（4）梁、高柱、高墙及其角落处等常产生粒料分离。
6、混凝土龟裂及渗水
（1）浇筑楼板时，如遇风大且炎热（26～30度）天气，现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板。
（2）部分梁与板的转角部位发生渗水。
（3）浇筑后因构件断面深浅不同易引起龟裂。
（4）浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生龟裂。
（5）新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。
（6）浇筑楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上， 致钢筋振动造成已浇筑的板内混凝土与钢筋间产生间隙， 形成漏水路径。
7、混凝土外观不良
（1）混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇筑拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
（2）结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无法与混凝土结合。
（3）构造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
（4）混凝土未正常凝固（因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量）。
（5）拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足（取样分析后发现有掺粉煤灰过量）。
8、其他
（1）预拌车数量不足，输送间隔时间太久致已浇筑混凝土形成施工缝。
（2）主体结构浇筑完成后发现每层楼板均有局部小面积呈现全是砂料且明显强度不足，有的部位可以用细钢筋挖除的现象。