时间：2023-05-30 09:12:53
高性能的油烟净化器可以将净化效率提高到97%以上,经过这样的净化器处理, 即使是在餐馆工作的高峰时期,普通人肉眼是观察不到排放尾气中有烟雾存在的(北方寒冷冬天会观察到水雾存在,属于正常现象)。对于高要求的油烟净化工程,只要能观察到油烟存在,可以认定工程失败,无论设备厂家有多少听起来合理的解释都是徒劳的,因为将要投诉您的邻居是完全不理会厂家的申诉的,只要看见烟雾就会投诉。
2. 长期稳定工作,故障率低。
各类油烟净化设备的工作原理都不复杂,但如何在高温、高湿、电网动荡、空气污浊的环境下长期稳定工作是关键的技术所在。高端和低端产品的性能差别比微型面包车同奔驰越野车的差别还大。安装净化设备的目的是为了避免麻烦而不是找麻烦,如果设备故障率高,即使厂家售后服务能够跟上,频繁的设备维护也会给正常营业制造大量麻烦。
3. 清洗周期长,每次清洗维护时间快捷。
不同种类的油烟净化设备具有不同的清洗周期和清洗方法。一般情况下正常的清洗维护不会影响餐厅的正常营业,但维护周期的长短和每次维护的劳动强度和麻烦程度预示厂家未来对设备长期维护承诺的可信度。间隔一个月以上的清洗周期和每次最长不超过一小时的清洗维护时间是普通油烟净化设备难以达到的技术标准,而高性能的净化设备基本上能做到两个月以上清洗一次,每次只需半个小时左右。
4. 长期运行后排放口及周边环境不会被污染。
有的净化设备净化效果相当不错,但由于缺乏负离子中和功能,导致尾气中负离子浓度过高,会使排放口物体表面积累大量电荷,从而吸附污染物而导致排放口周边建筑物表面发黑,造成严重视觉污染。
5. 净化器风阻低。
提高净化效率与降低设备风阻是一对矛盾。有的厂家和经销商为了增强处理效果,采用阻风的恶劣手段,在净化器中增加阻风材料,这样可以以小充大, 有的甚至将设备处理容量夸大5倍以上。这样造成的恶果是厨房排严重受阻,厨房空气质量恶化,环境温度剧增。
以上资料来自互联网转贴。供各位彻底了解油烟净化设备,以免购买后大呼上当。
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【关键词】医院洁净室 净化空调系统设计 设备选型
【Abstract】According to the design and equipment selection of existing domestic hospital and clean room air conditioning system problems， in this paper the implementation of standards， the design concept of clean operation room， equipment configuration selection， unit maintenance etc. provide the reference opinion.
【Key words】Hospital clean room； Purification of air-conditioning system design； Selection of equipment
引 言
2009年3月，天津蓟县妇幼保健医院内6名新生儿发生感染，5名死亡。卫生部公布调查结果：此院手术室气流组织不合格，暖箱消毒不合格。近日某部门在对北京几家医院已建成的手术室及空调设备进行了几项常规检测，结果令人震惊：其中有一家手术室设定温度与实测温度相差6℃～8℃，设定湿度与实测湿度相差最大为38%（无论在手术室还是在空调机房，温湿度设定调整均不起作用）；室内外压差与规范要求相差了31Pa，应为正压手术室的成了负压；室内噪音将近70分贝。对系统疏理时，发现集中新风预处理的管道内有抢风现象，造成各手术室压差混乱，有的手术室送风量只相当于设计值的60%左右，对机组检查时，发现机组表皮已大面积锈蚀溃烂，接缝处漏风严重，机组的控制系统、传感系统、加湿系统、电加热、风阀、水阀均为工程公司在施工中后配，所选组件均为在中国知名的国际品牌。再进一步观察，运动组件并未失灵，但运动逻辑混乱，机组的段位明显不合理，并且为负压机组。医院的维护人员告诉我们，这个工程自交付以来，就不断被迫进行改造，但始终无法满足正常使用要求。
通过对上述的问题进行分析，发现这些项目在设计及设备选型上都存在着很大问题。
根据笔者多年参与医院各类洁净室建设的经验，我们在此为用户提供一些参考意见，希望能对建设长期良好运行的手术室及其他洁净室有所帮助。
一、医院洁净室专用空调的生产依据
我国2004年颁布了《洁净手术室用空气调节机组》GB/T19569-2004国家标准。尽管这个标准还需要进一步补充完善，但它仍不失为一个针对专用领域的专业标准。而目前欧美尚没有针对手术室专用净化空调机组的技术标准。目前在一些招投标文件中出现的如DIN1946-4、VDI6022、Eurovent等，虽对在医院使用的空调有所涉及，但均不是手术室专用空调技术标准，无论在形式上还是内容上，都不如我国的国标更专业。
按照我国法律规定，无论是进口产品还是国产产品，均应首先满足我国的国家标准才被允许在中国境内销售，除非中国国家标准与国外的标准有官方正式的互认。而现实的情况是由于各个国家和地区的气候条件相差巨大，空气受污染的程度和原因也不同，所以权威性的国际标准难以形成，各国只能根据自身的情况，借鉴其他国家的一些先进经验，自行制定标准，也很难形成互认。我国的现行国家标准时基于我国的气候条件和经济发展程度而制定的一个可以普遍推广的基本标准，并不是有些人说的是一个可以被忽视的标准。
二、医院洁净室用空调≠空气处理机或组合式空调器
我国尚有很多医院在洁净室建设项目上使用空气处理机或虽冠以医用、卫生的名称但并无本质不同的空气处理机。但是医院洁净室用空调即手术室专用空调机组是空气处理机的一个专业分支，它不等同于空气处理机。医院洁净室用空调在许多方面与商用、工业、民用的空气处理机有着明显不同的要求，它在漏风率、送风量、噪音、温湿度控制等方面的要求较通用型空气处理机要严格的多。另外，它还有防菌、杀菌和自身不能成为污染源的要求。
三、手术室环境控制要求
我国2002年颁布的《洁净手术部建设技术规范》GB50333-2002中，针对不同级别的手术室给出了相应的控制指标，但对机组温湿度的控制精度没有提出要求，这一点在《洁净手术室用空气调节机组》中得到了补充：机组的温度调整区间为21℃～27℃，控制精度为±1℃，湿度调整区间为40%～65%，控制精度给出了较宽的±10%，从现代医疗发展的实际需要来看，这明显是不够的，例如在各种移植手术中，各国的医生们已懂得利用大范围的温度调整来减少患者的出血量及帮助恢复体能，这需要温度在16℃～28℃的范围内可调，而在治疗烧伤病人及哮喘病人的手术中，湿度的控制可缓解病人的痛苦，可提高手术的成功率。
另外，我国现行的用于通用建筑空调设计的各地室外环境。依据如果直接应用于手术室建设，是存在问题的。手术室（还有血液病房等等）不同于任何其他民用空调服务场所，它要求每一天每一刻都应被控在合格的状态之内，这就需要对极端天气状况必须加以考虑，所以在计算冷、热、湿负荷时也应参考每年的最高气温、最低气温、最高环境湿度和最低环境湿度来。以北京为例，全年室外环境参数超出通用设计依据参数的时间在90天左右，也就是说如果计算不当，手术室全年有三个月时间可能是在不合格的情况下运行。
四、设计理念
1.单独预处理新风
据我们了解和通过与建筑科学研究院空调所专家的沟通，国内大部分专家学者都已倾向于新风单独处理，这样更利于压差的控制、利于手术室的灵活使用、利于洁净室温湿度的控制，可防止净化系统内的抢风以及由于将所有湿负荷交给集中新风处理而带来的其他问题。
2.新风集中预处理后直接进入静压箱与循环机组送风混合可行吗？
理论上在特定的条件下是可行的。但在实际施工中却几乎不可能实施。这种设计方案要求系统安装空间上要允许，新风压头与循环风压头及高效过滤器阻力都要保持一定的平衡，还有要求集中处理的新风到达各个房间的静压箱时，余压保持一致，否则在循环机组的参数选型上就会很麻烦，手术室过滤器的脏堵情况也要基本一致，这显然是无法实现的，因为不仅在设计时设计师难以给出各处的参数，实际施工时由于各种因素的限制导致的最终管道敷设也不可能严格按原设计图一模一样地实施，而手术室的使用频率也不可能一样，而最后的结果是几个压力和阻力之间不可能平衡，勉强达到初始平衡后也需在使用中不断地调整，这又带来了新的问题：谁来调？在什么时间调？保修期结束后的费用问题等等。
3. 按（二）的方法，用Y型接法不能解决压力平衡问题
Y型接法能解决充分混流的问题，但解决不了压力动态平衡问题。我们都有这样的体验，在洗澡时初始调好一个水温，但如果其中一个冷水或热水的供水压力有变化，整个出水的温度就会剧烈变化，冷热水的出水量这时也分别产生了变化。在现实生活中，水系统压力变化的可能性要比洁净室风系统压力变化的可能性要小得多，换句话说，洁净室风系统的压力变化几乎是实时的。
4.湿度优先与自控
湿度优先主要是为了防止系统内长期高湿产生霉变，系统设计上的保障是必不可少的。但对于房间内的温湿度调控要求它是同时实现的，真正的恒温恒湿控制器可以做到这一点，并不是管了湿度管不了温度，上述说法只有在控制系统的温、湿度控制器是单独分开的两个控制器或者一个控制器内有两个独立的过程控制程序时才有一定的道理。
5.两管制净化空调不能满足全年手术室内环境稳定
两管制的设备在秋冬之交、整个冬季及春冬之交时，系统内只有热源而没有冷源。而现代手术室是一个封闭的环境，只有新风进入，而新风的温度和风量往往不足以承担室内产生的热负荷，所以会造成手术室内过热。
6.冬季时也需要为净化空调系统提供冷冻水
冬季仍需要为净化空调系统提供冷冻水，但冷水机组并不是在时时制冷，只是在室外环境温度较高或者室内热负荷较大时才会自动工作。值得说明的是，由于医院建筑在冬季整体供暖，手术部内不可避免地产生区效应，即使手术部不供暖时，也会因整幢建筑内的相邻区域供暖而使温度值升高至相近的温度，这样再加上室内的人员及其他发热设备，就会造成室内温度较高。这一点上，各地区也有明显不同，越是北方，冷水机组的工作时间就越短。
7.夏季时，四管制净化空调也需要热水
夏季净化空调最好能有热水。因为高温天气下，机组优先除湿而使空气过冷，需要热补偿而达到恒温恒湿并且降低空气的相对湿度。机组内虽设有电加热补偿，但一般设计值都较小，并且即使是分级启动也不可能像热水那样易控热量的大小，会影响送风温度的稳定。如果您需要手术室内温湿度控制精度高，最好供应热水。选择较大功率的电加热也不节能，同时受限于医院的配电总容量。
8.通过控制新、回风混合温湿度，不能避免冷盘管过冷而造成冷热平衡带来的能耗问题
机组的运行只可能听命于一套温湿度传感系统，这套传感系统只能是用于感知房间内温湿度的，因为稳定控制房间内的温湿度才是我们的最终目的。如果将传感器置于新回风混合处，房间内的温湿势必会紊乱，任何一个空调系统都是维持一个特定服务区域内的温湿度动态平衡，不可能在换热器前后出现两个平衡点。
五、机组的配置
依据《洁净手术室用空气调节机组》国家标准中的定义，手术室专用空调是“一种向洁净手术室和为其服务的区域或其他类似的有生物控制要求场所直接提供处理空气的专用设备。它主要包括空气循环和过滤装置，不但包括制冷系统、加热、加湿、净化和通风装置，同时还应包括控制微生物滋生的特别措施。”
从上述定义可以看出，手术室专用空调不是只有制冷盘管和过滤器的箱子，而从空调两个字上就可以顾名思义地得出机组必须具有自控装置和其他所有的功能组件。实际状况是，很多的工程建设项目都是由工程公司自行购买只有盘管、各种空段的箱体，再用各种买来的包括控制器、配电柜、传感器、加湿器、过滤器、电加热、风阀、水阀、压差计等在施工现场拼凑而成。即使在GB50333-2002《洁净手术部建设技术规范》中明令禁止、GB/T19569-2004《洁净手术室用空气调节机组》中详细规定后，情况仍无改善。指标不合格固然有维护保养问题，但更重要的是设计理念，设备选型等方面的问题。现场拼装机组不仅在产品质量、性能上没有保障，配电安全也会埋下巨大隐患，这一点上，国标也缺乏明确的规定，只针对直膨式机组做了些要求，这不能不说是个明显的缺憾。
由于我国经济发展水平还比较低，所以专家学者们在考虑制定标准规范时要顾虑到县、乡一级医院的经济承受能力，所以在机组的工艺和材料上给出了较低的要求。但从实践上来看，这样带来了许多问题：
1.净化空调的有效使用寿命过短，有的只能两三年箱板已经出现变形；2.机组内部锈迹斑斑，有的甚至有如垃圾场；3.密封胶老化失效，漏风率无法保证；4.温湿度控制不住，温控与湿控协调性差；5.送风量不稳定；6.负压机组受外界污染；7.冷凝水排水口冬季漏风；8.噪音大，风道上辅助降噪设备过多；9.配置功率偏低无法应对变量；10.不能给电热式、二次蒸汽加湿器合理配套纯净水设备，致使起不到产生纯净蒸汽的作用；11.用有蜗壳风机做压差机组时带来的过滤均匀度问题；12.使用两管制设备带来的温湿度控制达不到要求的问题；13.晚秋、冬天、初春等季节不能开启冷源的问题；14.直膨式机组带来的送风温度忽高忽低的问题；15.低质元器件运行达不到要求的问题及使用寿命问题和能耗问题；16.会积尘及产生二次污染的元器件被应用在洁净空调中的问题；17.不使用变频器带来的能耗问题。
诸如此类，不胜枚举，购买质次价低的产品对于用户来讲并不划算。一些有名望的专家早就呼吁，将用于手术室装修的大笔费用降低一些，投入到最重要的净化空调系统上来。
六、机组选择上应注意的问题
由于对净化空调系统缺乏足够的认知，用户在机组选型时就相应地存在一些误区，比较明显的有如下几个方面：
1.选择设备应注意的问题
就总体而言，制造业发达国家的产品质量、工艺等方面有着一定的优势。但如果用户简单地看问题，就会导致花了大钱，上了大当。事实上，纯进口设备在我国的应用不仅不理想，甚至可以说问题百出。
首先要清楚您要选择的产品是否是符合我国国家标准和合适本地气候环境条件的产品。其次是它是否是一个功能完善的产品，然后是其对施工和使用的要求高不高，再然后是其性能（如控制精度，可调范围等）符不符合要求，发达国家的各种产品一般都进行差异化生产，避免过度竞争，这就使其各有所长，那么这个长处是否是您最关注的。我国经常把几个本来各有所长的产品放在一起竞标，忽视专业要求，这会带来应用上的许多问题。
2.空气处理机不等于净化空调，这个问题前文已说过，不再重复。
3.慎用现场拼装机组，没有制造依据和检测手段的产品不能保证品质和性能。
4.风机不坏，不保证手术部合格。风机是净化空调最重要的部件之一，但绝对不是全部。
5.不能将整体机组拆开，分别指定部件品牌。
可以限定所需要的机组档次，但希望不要随意指定部件的品牌，各个产品都有能让其机组整体性最佳的组件，将奔驰的发动机强行装到宝马上是不合理的。当然，产品之间一定是存在差异的，但应以整体性能为第一位。
七、净化空调系统的维护与保养
在我国，大多数手术室净化空调的日常维护保养并不是由专业人员来完成的。
好的净化空调主体使用寿命应在20～30年，在正常维护下，在前3～5年只需要更换一些耗材和易损件，如过滤器、加湿灌等。然而由于一些非专业人员在维护时的不规范操作和使用不合适的耗材，致使机组的运行受到影响，长期下来，会影响一些重要组件的寿命，更会使手术部的控制效果出现问题。这里提到的不合适耗材不仅仅是不合格材料，如功率和效率不合适的加湿灌，阻力和效率不同各种过滤器等。
八、大胆地对手术室专用空调机组进行独立采购
这样做有明显的好处：一是节约了成本。二是只要清楚洁净手术部的核心是洁净空调系统，而手术室洁净空调机组是洁净空调系统的核心这一事实，这显然是个纲举目张的举措。事实上，没有一家净化工程公司在洁净空调系统的理论和实践上超过一个真正的手术室空调设备设计者和制造者，因为大部分的净化工程公司往往受地域的限制、既定方案的限制、习惯的限制、制度的限制等等，在认知上总是不够全面，而且调整起来是困难的，他们的精力总是放在布局、物流供应、装饰等方面。
九、呼吁手术部年检制度
手术室是关乎病患生命的场所，环境需要在使用时永远处于合格受控的状态，所以制定手术部年检制度是必要的（建议手术室每年须有权威机构出具正是检验合格的报告才能继续使用，权威机构每季度对各医院手术室进行免费抽检，医院每月进行自检并将自检合格结果交权威机构备案），对医院也是有好处的，医院可以通过手术部品质的提升减少病患感染的可能性，提高手术的最终成功率，同时扩大了医院的影响力。通过建设前期的投入重新分配，医院不会增加什么负担；使用合格的、功能完善的设备也会降低能耗、降低运维成本；使用专业人员养护可以有效延长设备使用寿命，避免短期内投资改造。另外，医院还可以在一些医疗纠纷中避免因洁净室不合格而带来的一些责任。
关键词: 手术室 净化 空调 洁净度 运行管理
近来来，各地县级以上新建医院手术部基本都采用了空气净化技术，空气净化配合功能流程使得洁净手术室整体空间环境更科学、更安全、更洁净，能够有效地减少空气中微生物含量，防止医院感染，为手术的成功提供了重要的保障。然而，由于很多临床医务人员还不能够很好地掌握其使用方法，忽略了系统的运行与维护，致使设备的性能没有达到预期的理想效果。为此，建立科学、严谨的管理与维护机制，使设备的性能得以充分的发挥，就显的尤为重要。笔者就多年来对洁净手术室净化空调设备的管理和维护的经验，现对其性能、运行监测、维护及注意事项等方面进行论述，供同行参考。
1 净化空调简介
净化空调系统，它是由空调系统和净化系统两部分组成。
1.1 空调系统
就是完成对空气进行自动调节的功能，对室内的温度、湿度、风速、风压、风量加以控制，其目的就是为了达到洁净室内温度和湿度的要求从而达到人体的舒适感。
1.2净化系统
它是对空气中的非生物粒子和生物粒子加以控制，消除尘埃粒子，控制手术室内的菌浓度，使手术间达到一定的生物洁净标准。使用的方法就是将空气在进入手术室之前对其进行消毒，并使用初效、中效、高效过滤器对空气进行三级过滤处理，过滤掉空气中的灰尘、浮游微粒、细菌及有害气体，使新鲜而洁净的空气流入手术室，稀释室内的菌浓度。除此之外，净化系统还对进入手术室内的气流加以控制。我们知道，对于处于手术室手术区的患者伤口来说，手术感染源是来自多方面的，为了最大限度地消除或避免由各种途经带入的病源微生物而引起感染，净化系统利用流体力学原理，将手术室内各区域的气流分布物的扩散，将在空气中浮动的微粒和尘埃、污物等通过专设排风口排出手术室。空气中没有了浮动的尘埃等污物，就基本上杜绝了手术室内细菌传播的媒介。所以说净化的最终目的就是要控制室内的菌浓度，让手术室更加洁净，这不但能够降低患者手术伤口被感染的几率，而且也同时能够确保医务人员的自身健康。
2 系统主要参数
净化空调系统的运行测试，就是用科学的方法对系统参数进行检测，从而对其运行状况进行诊断，判断出设备是否完全发挥其应有的效能，为使用者提供科学的依据，并对系统做出综合性能全面评定。对现已运行的系统，需要测试和监控的内容很多，主要分以下几个参数。
2.1风速
工作区截面的平均风速气流组织均匀，不产生涡流，利用合理的气流方向来控制污染。
2.2新鲜空气量
补偿室内排风和保持室内正压值所需的空气量。
2.3静压差
维持洁净室(区)的空气处于一定的正压值，不同等级洁净室(区)之间的压力差。
2.4换气次数
在自净时间内保证洁净度。我国标准是万级25次／h 、10万级l5次／h。
2.5温、湿度
室内温度为22℃～25℃，相对湿度为40％～60％。
2.6噪声
手术室噪声动态监测时不大于52db。
2.7洁净度
使用光散射式粒子计数器，检测空气中所含尘埃粒子数。
3 系统的维护与保养
3.1空气处理系统
对净化空调空气处理系统进行良好的维护和保养，是系统安全稳定运行的有力保证。很多医院在这方面都存在不少问题，主要体现在运行管理和维护保养制度不完善，缺乏对系统各项指标的检测手段，使系统在不达标状态下运行，存在很在安全隐患。
[关键词] 酸洗净化稳定运行电除尘器
中图分类号：TG155文献标识码： A
1、前言
目前，硫铁矿制酸和有色冶炼烟气制酸的净化工序均为稀酸洗涤流程，前面配有高温电除尘器。电除尘器是用来除去高温炉（烟）气中的粉尘的，捕集的粉尘干法排出，用于后加工。如果电除尘器失效，大量的粉尘带人净化工序，使洗涤酸中固含量特别高，净化指标得不到保证。污酸的排放量大大增加，处理麻烦，还可能导致净化设备的堵塞，妨碍系统的正常运行。电除尘器开好了，净化工序的负荷减轻，各项净化指标就能得到保证。
2、保证稀酸净化工序长周期稳定运行的条件
保证稀酸净化工序长周期稳定运行，电除尘器必须连续可靠运转，通俗地说就是“一直开着，送得上电”，而不是开开停停，经常有一个电场甚至二个电场送不上电，更不能因电除尘器的故障影响系统停车。至于出口含尘量指标则是第二位的。通常，电除尘器能正常送电，出口含尘量就可以达到设计要求。即使由于某些原因出口含尘量稍稍高出设计指标，也不会影响正常生产，因为净化工序有能力处理，特别是大型硫酸生产装置中一级净化设备都选用动力波洗涤器，允许进口含尘量的波动范围较宽。
如何才能使电除尘器连续可靠运转呢？设计合理、制造和安装质量符合要求是前提，控制好工艺条件、精心操作和维护则是必不可少的。
3、合理的设计
3.1 设计条件
目前，电除尘器都是用户或设计单位提出条件和要求，设备制造厂负责设计，提给的设计条件有些尚可商榷。
3.1.1 出口含尘量
出口含尘量指标从上世纪使用电除尘开始，就约定了硫铁矿制酸电除尘器出口炉气含尘量为200mg/Nm³。从长期实践看，这个指标完全满足生产工艺的要求。生产中稀酸净化工序沉降器底流污酸排放量并不是由污泥（尘量）来决定的，而是由砷、氟等杂质在液相中的平衡来决定的。硫铁矿制酸炉气中粉尘主要是氧化铁，氧化铁粉尘的比电阻约109～1010Ω・cm，适宜用电除尘器除尘。而有色金属氧化物的粉尘比电阻较高，例如氧化铅和氧化锌粉尘的比电阻可达1011～1012Ω・cm，粒径又细，是使用电除尘器的不利因素，好在烟气中足够的SO3，是理想的调理剂，采用电除尘器仍有较高的除尘效率，但比捕集氧化铁粉尘的效率要低一些。因此有色冶炼电除尘器的烟气出口含尘量要高一些。笔者在刊登于《硫酸行业》2007年第3期“浅谈铜铅冶炼电除尘器的烟气进口温度和出口烟气含尘量指标的选定”一文中曾提出：“铜冶炼出口含尘量根据不同情况定为500～800mg/Nm³，除尘效率98%左右，而铅冶炼出口含尘量一般定为700 mg/Nm³，除尘效率97%。”这个意见仅供设计和使用单位参考。我们在接受硫铁矿制酸电除尘器设计制造任务时，有的单位要求出口含尘量≤100mg/Nm³，这种要求看起来似乎是追求电除尘器技术的“先进”，其实并不经济合理。须知，出口含尘量从200 mg/Nm³降至100mg/Nm³，电除尘器必须增加一个电场才能达到，基建投资可能要增加1/4～1/3。
3.1.2 气体温度
电除尘器进口温度究竟多少为佳？我们不妨从出口温度来反推。首先估算出处理气体的露点温度，硫铁矿制酸炉气的露点温度一般在180～240℃，在采用富氧冶炼后有色冶炼烟气的露点温度大都在260℃以上。要保持电除尘器内部各点的温度在露点温度以上，电除尘器的出口温度应高于露点～50℃，若设备进出口温差为～40℃，则进口气体温度应在露点温度以上～90℃。在废热锅炉充分利用气体的热量的基础上，电除尘器的进口温度硫铁矿制酸可为320～330℃，有色冶炼烟气则应为～350℃。这样电除尘器壳壁和内部构件就不会因稀酸冷凝而腐蚀。实际运行时有的有色冶炼用户工艺条件与设计条件相差甚远，电除尘器进口烟气温度长期在260～280℃之间徘徊，也不采取相应措施补救，运行时间不长，后电场的壳体钢板和灰斗板就腐蚀了。一些单位的电除尘器的进口温度不是控制的太高了，而是偏低了，超温引起内部构件变形等故障很少发现；而温度偏低，后电场构件腐蚀的现象却屡见不鲜。
3.2 设备大小
设备制造厂家承接设计制造任务时，是按提给的工艺条件和要求来计算设计的，确保设备的大小满足性能要求并留有适当的裕度。电除尘设备的大小本质上就是电场的容积的大小，一定的容积就可使气体在经过电场时有足够的停留时间。设计计算时，设备的大小就是阳极板总集尘面积，按照总集尘面积试算，确定电场的有效截面积、电场数和电场长度。有的用户在求购电除尘器时把电场的尺寸定得很具体，还要求达到期望的除尘效率，往往两者之间并不相对应，规定的设备太小，不能达到要求的除尘效率。可能这是市场经济追求经济效益最大化的一个反映吧。早在上个世纪中国环保产业协会电除尘委员会就呼吁电除尘制造厂家不要走进不顾除尘效率、低价竞争的恶性循环怪圈。低价中标的结果最终就是偷工减料，最后还是用户得不偿失。最好的办法是设计单位、业主、设备制造企业多多沟通，共同总结实践生产中的经验和教训，取得共识后选定设备的大小，避免生产线刚开车就出现瓶颈设备，达不到生产工艺的要求。单独由设备制造厂选定设备时，不能单单用价格作为唯一标准而决定取舍，重要的是性价比，性价比好的设备才是优质设备。
3.3 结构的改进
上个世纪七十年代以来，稀酸净化工序配用的新型高效电除尘器，总体结构上没有大的变化，都是板卧式钢壳外保温结构。极配上，阳极以C-480极板为主，少量的采用Z24极板，极线多为管状芒刺线。不过，设备的局部结构一直在不断改进和完善，专用件趋向采用虽然价稍高但质优的产品。
现将本公司设计制造的LD型电除尘器新的改进作一简述。
3.3.1 进口分布板
进口多孔板的开孔率是通过模拟试验来确定的，当做过一系列模拟试验后掌握了不同进口型式的分布板结构和开孔率后，则可按照实际情况配置分布板。如果烟气中粉尘比较粘，容易结块时，开孔率宜选大一点。使用中有些单位发现分布板的孔被堵塞，流体阻力大了，就拿掉一层或二层分布板，这种做法并不恰当。分布板起均流分布作用，只有气体在电场截面上流速均匀时，电除尘器的除尘效率才会高。电除尘器的流体阻力主要在分布板上，即分布板是靠阻力来均匀气流的。三层多孔板，每层起的作用不完全相同，第三层分布板面积最大，除了起均流作用，还起到回收部分动能的作用。选择均流性能好，流体阻力又小的分布板是十分重要的。
3.3.2 阴极线与框架的连接结构
阴极线安装在框架上，一端是固定的，另一端是可以伸缩的，以补偿因材料不同而产生的膨胀量差异。阴极线的固定端不再是阴极线管体和固定连接杆铆焊结构，而是将管端冲压成固定片的形状，直接与框架固接。这样，不但加工量少了，而且整体式更牢靠，增加运行时的安全性能。管状刺形线也从二齿沿变成了四齿，消除阳极板中间的部分的无电流区，使阳极板的板电流均匀，提高除尘效率。
3.3.3 夹层加热式阴极振打绝缘箱
阴极振打绝缘箱设置的电加热器是在开停车时给95瓷轴加热的，以前电加热管直接伸入绝缘箱内，接触到工艺气体，当开停车次数多时，电加热器容易损坏，更换时需系统停车。夹层加热式是在绝缘箱两侧制作成一个夹层，电加热管插在夹层中，间接加热95瓷轴，不接触工艺气体，可大大延长加热器的工作寿命。即使加热管损坏，更换时不需要系统停车，十分方便。
3.3.4 连续轧制件无接头焊缝
进口分布板、出口槽型分布板、阳极上横梁等原来是压制件，然后按照需要的长度拼焊起来，现在均为轧制件。零件外形美观，质量提高，消除了故障隐患。
3.3.5 95瓷锥形绝缘套管
制酸电除尘器阴极吊挂绝缘子一直是选用锥形石英管，近几年在大型装置上改用了95瓷锥形绝缘套管。尽管95瓷的价格比石英的贵很多，大家还是乐意使用，因为它的性能优越寿命长。高温下，95瓷的绝缘性能比石英制品好，机械强度高更显示出它的特点。单从弯曲强度看，石英为50MPa，95瓷为250～280MPa，95瓷的抗弯强度是石英的5倍以上。大型电除尘器阴极系统的重量大，在设备热胀冷缩的过程中吊挂绝缘子还可能要承受弯曲载荷，选95瓷锥形套管更为妥当。
3.3.6 灰斗上增设仓壁振动器
对于容易粘附在灰斗板上的烟尘，在灰斗外壁增设仓壁振动器，使灰斗壁不粘灰，排灰畅通。
3.3.7 灰斗伴热
大型电除尘电场较多，灰斗高度又高，后电场的灰斗下部容易结露，可以设置灰斗电伴热。一般情况下可以不设灰斗伴热，加强保温就可以了。
设备内部还有一些结构的改进，不在这里一一赘述。
4、优良的制造和安装质量
电除尘器的零件、部件、整机都必须符合质量要求，应该按国家行业标准进行检验，特别要注意以下几点：
4.1 阴极线和阳极板的平直度
出厂时阴极线和阳极板质量都是合格的，可能在运输和贮存过程中产生了变形，安装以前必须调整达到行业标准规定的要求。
4.2 焊缝质量
电除尘器构件的焊接要保证连接的强度，壳体侧板、进出气箱和灰斗板的焊接更要保证其气密性。电除尘标委会早就指出：“电除尘器壳体气密性主要还是靠在施工焊接时来加以保证。对壳体焊接工作要仔细、勤焊勤查、认真对待、严格把关。”电除尘设备厂家在施工要求中也都强调焊缝不得有未焊满、漏焊、缺肉、夹渣、裂缝等缺陷，把焊接工序列为主要监控过程来控制。电除尘器在安装过程中，壳体进出气箱、灰斗钢板连接焊缝，相互之间接口焊缝，全部都要作渗油试验，使每条焊缝都严密不漏。
4.3 易漏气处的密封
如果电除尘器的漏气率超标，将出现严重后果：除尘效率下降；内部积灰；构件表面冷凝结露而腐蚀。为了尽量减少漏气，除壳体焊缝需有良好的气密性外，容易出现漏气的地方要特别注意密封。如，支撑锥形绝缘套管上下端面垫片及端侧填料要塞紧；振打轴伸出壳体处的填料密封需压紧；人孔门应严密不漏；排灰装置尽可能选用如溢流螺旋机这种锁气好的装置。密封用填料和垫片均要选用耐温、不易老化的材料。
4.4 极距的调整
经调整后电场内各点异极间距误差控制在规定的范围内，送电电压才能达到要求，电除尘器的除尘效率可以近似地看作是与送电电压的平方成正比，故电压的高低对除尘效率影响很大。
4.5 留有合理的膨胀空间
电除尘器整体的热胀冷缩是由支撑平面轴承有规律地移动来实现的。内部构件自身的热膨胀和因材料、截面不一样的膨胀差异必须可以补偿。例如，阳极振打锤打在振打砧上的落点，室温调试时应在振打砧中心偏下～5mm，升温膨胀后正好打在中心点上，阳极排、阴极线热膨胀时都必须有伸缩的空间，一旦膨胀受阻，将会造成严重变形而影响送电。
4.6 保温层密实
双层顶盖内的保温物料要填满填实，设备外部敷设的保温层，要把所有表面包住不仅钢板外表面包一定厚度的保温物料，加强型钢外部同样要包上保温物料。人孔门、振打绝缘箱等特别要注意要包严包实。搞好保温层和减少漏气是保证进出口温差在规定范围的两大举措。
5、供电装置的配套
选用适宜的高压供电机组和低压控制方式，可使电除尘器工作正常，效率提高。
6、精细操作和维护
6.1 生产工艺条件
工艺条件不能偏离设计条件太多，否则电除尘器将不能正常工作甚至会很快损坏。电除尘器设计时有一定的裕量，从经济性考虑，裕量一般为5～10%，增产超过裕度，运行的可靠性下降。温度和含尘量是影响电除尘器正常工作的重要因素。入口气体温度太高时，碳钢构件强度和刚度大幅下降，破坏性加大。温度太低，接近或低于露点温度时，电极上积灰打不下来，绝缘易失效，稀酸冷凝在构件表面造成腐蚀。含尘量过高，第一电场易形成电晕闭塞，二次电流很小，除尘效率下降。气体成份变化大时，电除尘器工作不稳定。SO3含量高则粉尘发粘，附着在电极和绝缘子表面，严重时绝缘失效送不上电。生产中控制好工艺条件，对电除尘器正常运转而言是十分必要的。
6.2 电场送电
不同的高压供电装置都有手动和自动两种调节模式。如采用手动调节则要勤观察勤调节，以达到最佳工作状态。自动调节时则要根据工艺条件选好调节参数和设定量。设定量不是一成不变的，例如恒流源适用于工艺平稳的场合，设定的电流值需要根据生产状况及时调整。供电装置选用的好、使用时调节得又好，充分发挥设备和电气两个方面的潜力，即可获得最大的除尘效率。现在非常讲究节能，但首先还是要保证所需的除尘效率，牺牲除尘效率的节能是不可取的。
6.3 振打
振打机构正常运行，阳极板和阴极线上不积尘，电场才能正常送电。振打轴及振打锤都在设备内部，外部只能看见减速机电机，振打机构是否正常运行，需仔细检查才能发现。定时检查、及时消缺，才能保证各部位振打机构的正常运行。
6.4 排灰
无论采用何种类型的输、排灰机构，既要保持排灰畅通，又要密封不漏气。溢流螺旋排灰机应保持一定高度的溢流料封，不被抽空，不影响排灰，刚开车时要先填好料封。及时检查灰斗内是否积灰。排灰不畅或灰斗内架桥，都可能造成灰斗满灰，严重时堆积到电场，沟通两级，使电场送不上电，不得不停车捅灰。此类故障曾在多处出现过。
6.5 巡回检查和及时消缺
电除尘器可实现自动操作，但不代表不需要检查，要设立电除尘岗位，配备操作人员，定时做好记录，定期巡回检查，不得少于1次/时，发现问题及时处理。充分利用计划停车时间，对设备进行维护。
关键词：；吸附；净化
引言
目前的机械设备中较多采用液体，为了保证参与工作油的洁净性能，结构上往往设计了磁铁和过滤器（网）等净化装置。但由于近年来设备使用的材料越来越多样化，磁铁的净化效率越来越低，过滤器（网）在工作中的负担也越来越重，使设备的维护成本增加，故障率上升，使用寿命下降，这在有湿式离合器（制动器）的设备中尤其明显。
1 解决问题的思路
机械设备自身对油净化通常采用让油的杂质被固定或限制活动范围方式，让杂质不能随油流到摩擦面上。根据目前大多数机械设备的结构特点和保养要求，通过对不同净化方式的原理和特点比较发现：在机械设备的液体系统中增加吸附式净化装置具有可行性和实用性。
2 吸附净化装置设计
2.1 吸附净化装置工作原理
吸附净化装置的基本结构如图1所示。在设备的储油腔设置沉淀腔，固定在沉淀腔内的海绵体填满沉淀腔的内腔，油只能从海绵体上表面流经沉淀腔上口或流入沉淀腔。当油流经海绵体上表面时，部分杂质被海绵吸附，并沉淀到沉淀腔底部，在维护保养时可以采用清洗的方式净化海绵体。
2.2 产品设计的需要注意的几个问题
虽然吸附净化装置的结构简单，但针对某一个设备具体设计时必须注意以下几个问题：
（1）在实际制造和改装过程中，沉淀腔可用铁皮单独冲压成形，也可以和设备的储油腔外壳做成一个整体。不管是哪种方式，海绵体、沉淀腔都必须确保被固定。
（2）为了防止沉淀的杂质被冲出或吸出，沉淀腔应当与油泵吸油口、油大流量回流口保持一定距离。
（3）沉淀腔可以根据储油腔的形状设计成不同形状，同一台设备也可以设置多个沉淀腔，但不能将储油腔分隔。如果储油腔被分隔，就相当于油回流不畅，会出现油不足的现象。
（4）由于沉淀腔内的油相当于被“固化”，因此在原储油腔增加沉淀腔时，需要考虑是否增加油总量。
（5）沉淀腔容积增大有利于提高净化效果和延长保养周期，在条件允许的情况下，可以在设备储油外侧附加容积较大的吸附净化器。
（6）沉淀腔可以替代磁铁吸附细小颗粒，不能代替磁铁吸附较大颗粒的功能。使用沉淀腔可以延长过滤器（网）的保养周期和使用寿命，但不能替代油路中的过滤器（网）。
3 结束语
吸附净化装置不仅具有零功耗、净化率较高的优点，而且具有加工容易、保养简单、成本较低的优点，具有推广价值。由于加装吸附净化装置对原结构影响较小，不仅便于设备的改型，也便于在用设备改造，便于推广使用。
参考文献
[1]明平顺，等.汽车构造（第一版）[M].武汉：武汉大学出版社，2009.
[2]张磊，等.机械设计（第一版）[M].北京：冶金工业出版社，2009.
[3]林永波，等.基础水污染控制工程（第一版）[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2010.
关键词 净水控制主站；净水控制从站；485总线；DCS分散控制
中图分类号 U471 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）112-0190-01
1 概述
生活饮用水的净化处理一直以来倍受关注，它不仅是改善居民生活环境、提高居民生活水平及健康水平的重要手段，还是衡量民生工程的一项重要指标。因此，保证生活饮用水的净化质量至关重要，而保证水处理质量的首要条件是要有可靠的净水控制系统。
2 模块化净水厂净水主、从站控制技术
模块化净水厂净水主、从站控制技术主要是针对净水处理工艺——混合、絮凝、沉淀、过滤等过程的控制。可分为模块化净水控制主站系统和从站系统。能独立完成单元净水模块设备净水处理过程的控制系统称之为模块化净水控制从站系统。控制、协调两台及多台模块化净水控制从站系统投入运行、退出的控制系统称之为净水控制主站系统。
2.1 模块化净水主、从站控制技术分析
模块化净水厂的控制系统采用了模块化技术，即一个单元净水模块配备一台模块化净水控制从站系统。由净水控制主站系统协调控制多台净水控制从站系统（一般在12台以内）的投入运行或退出，进而实现对净水系统中的各单元净水模块的控制。
净水控制主站系统与净水控制从站系统之间采用基于485总线技术的DCS分散控制方式，通过485总线连接，经DP通讯模块进行数据传送，控制命令传递等。如图2-1。净水控制主站系统通过485总线由上位微机控制系统——中央控制系统协调、控制，配合净水厂其它控制系统运行。如图2-2所示。
图2-1 模块化净水控制主、从站控制示意图
2.1.1 净水控制从站
净水控制从站能独立完成对现场净水设备的直接控制，在净水控制主站失效的情况下，也能够通过手动操作使系统正常工作，从而大大提高了供水保证率。同时，净水控制从站采取了标准化设计及生产，从而实现了净水控制从站之间可以实现互为备用，彻底克服了净水厂控制设备不能互为备用的缺点。净水控制从站采用了智能控制模块、数据采集模块、通讯模块等，从而使净水控制从站具有很高的智能化。
图2-2 模块化净水厂中央控制示意图
净水控制从站其主要功能是完成开关量信号（如控制阀门的开、关信号等数据）的采集，将这些信号通过485总线经DP通讯模块传给净水控制主站进行数据分析，并通过净水控制主站的指令或自身已编程序对系统进行控制。
净水控制从站由PLC、模拟量输入输出模块、采集模块、DP通讯模块等组成。其输入模块的信号类型可由程序进行选择，输出模块具有直接功率输出功能，能完成各种常规及复杂的控制回路。如图2-3所示。
图2-3 净水控制从站控制示意图
2.1.2 净水控制主站
净水控制主站完成对净水控制从站上传的各类参数的监视、参数设置、数据分析、计算及保存等操作功能，具有清晰的流程，实时监视生产设备运行情况。针对净水控制从站所上报的数据进行自动分析、记录，协调净水控制从站的设备运行。例如各个下位从站的投入、退出，反冲洗排序等操作。净水控制主站主要由PLC主机、模拟量输入输出模块、DP通讯模块、总线连接器等扩展组成。
净水控制主站系统的数据采集量主要有：手动/自动工作模式，遥控/近控工作模式，1-12#单元净水模块的投入退出信号，1-12#单元净水模块的反洗请求信号，1-12#单元净水模块的状态及故障，反冲洗水泵的工作状态，反冲洗水泵的故障信号，清水池水位信号；控制量信号有：反冲洗1泵启停，反冲洗2泵启停，1-12#单元净水模块的投入退出命令、反冲洗响应命令。
对外提供PLC专用DP通讯口与中央控制系统的组态微机进行数据交换；能够接受组态微机设置的清水池水位上限/下限、每台净水设备的投入/退出等参数，并根据参数进行自动工作。当清水池水位达到水位下限时，净水设备启动，当清水池水位达到水位上限时，净水设备停止工作。还可以根据净水控制从站的反冲洗请求对各台设备的反冲洗进行自动排序，以完成高效运行。
2.2 模块化净水控制主、从站技术的特点
1）模块化净水控制主、从站可以进行定型设计，标准化复制式的生产，从而提高了产品质量，进而使净水控制的可靠性大大提高。
2）模块化净水控制主、从站由于在控制功能上是完全的一致性，使得净水控制设备之间可以实现互为备用，大大提高了供水保证率。
3）模块化净水控制主、从站由于采用了模块化概念的设计，真正的实现了净水控制系统在净水厂的扩建中自由扩展。
4）由于模块化净水控制主、从站大量的采用了现代化的各类智能控制元件，如高智能可编程控制器、智能采集模块、通讯模块等，使控制实现了现代化、智能化，同时实现了水厂数据的资源共享，使净水厂管理实现了网络化，实现了上级主管机关对净水厂透明式管理。
关键词：医院；洁净手术室；工程管理
中图分类号：TL372文献标识码： A
一、医院洁净手术室工程管理的要点
（一）建设、设计、施工各方通力配合是做好手术室建设的重要前提
1、建设方从工程开始就有洁净技术方面的专家参与。专家既熟悉最新的发展方向，又有丰富的专业经验，使得项目在规划和设计时就能做到高起点、少走弯路，不留遗憾。在方案设计论证时能保证功能合理，有足够的层高，层面设备部位承重等合理设计。在土建施工时应该预留洞口、预埋工作、防水层施工等工作。总包单位安装施工时应进行总体的科学规划，统筹安排各专业承包单位、其他配合单位。
2、设计方的设计图纸深度要具备施工要求。医院洁净手术部设计首先是工艺设计，医院建筑与普通民用建筑，存在的最大区别就是医院功能复杂、流线复杂。洁净手术部设计首先是工艺设计，然后才是建筑设计。符合洁净规范要求的、布局合理的平面布局确定后，再进行洁净空调、装饰装修、医用气体、电气、给排水等专业设计，满足功能需求，安全、方便，是一名设计师必须考虑的问题。
洁净手术部功能布局是基础，洁净手术部由净化手术室和为手术室服务的辅助功能用房组成。洁净手术部应自成一区，并宜与其密切相关的外科护理单元临近，应严格分为洁净区与非洁净区，洁净区与非洁净区之间必须设置缓冲室或传递窗。洁净区内宜按对空气洁净度级别的不同要求分区，不同区之间宜设置分区隔断门。洁净区――各种等级的净化手术室、手术准备室、刷手间、无菌敷料和器械存放室、一次性物品和精密仪器室、恢复室、患者换车处、洁净走廊等。非洁净区――医生、护士值班室，示教室，敷料打包、高压消毒室，器械洁净清洗室，石膏室，冰冻切片室，换鞋、更衣、浴、风淋室。净化空调机组、手术特殊医用气体中心站和配电，一般应单独集中在一层（设备层）。
不宜边设计边施工。现在许多医疗大楼由非医疗建筑专业设计院设计，对医疗净化专业了解较少，将净化部分甩给施工单位进行“二次深化设计”，有的项目在设计、论证时赶工期，造成许多遗憾。如：风管洞口预留问题、手术室内墙砌土建墙、设备层防水及排水管问题。总之，前期考虑得越细致，后期使用过程中的遗憾就越少。
合理设计是实现建筑节能的主要途径。设备选型、自然新风利用、余热回收等节能系统都是在系统设计时就决定了能不能实现节能。
3、施工方应按国家规范施工、按设计图纸施工（图纸设计深度不够时，继续完成深化设计）。诚实守信、按规范施工；经验丰富、用心做事，把设计中存在的一些细节问题给出正确的方案。比如：许多手术室感到闷，新风不够的问题。按设计规范要求每间手术室800m3/h ～1000m3/h，但系统运行一段时间后出现新风不够的问题。新风不够是因为新风口过滤网更换、清洁困难，没有按时清洁更换造成的。我们做的项目都是在新风口设能方便拆洗过滤箱，而且比原设计的大，增加过滤面积，延长更换周期，或者采用可以自动更换滤芯的新风机组。
（二）手术室建筑结构
手术室所在层对层高要求较高，吊顶内布置各种众多复杂的管线，包括通风管道、给排水管道、排烟管道、强弱电桥架、电线电缆配管、空调水管道等系统，需要足够的空间。
需注意的事项：
1、设计及施工时，考虑各专业管线在技术夹层内的排布，特别是送回风主管与消防排烟管道打架的问题。
2、考虑吊塔与风管，送、回、排风管与相对应风口布置的问题。
3、统筹考虑布置好吊顶平面图，需要体现各种风口、灯具、广播、烟感、吊塔、无影灯等布局情况，减少施工中返工现象。
（三）手术室设备层建设
设备层的空间除了要足够安装各种大型设备，还需要预留一定的位置和信道供维护管理人员对净化空调系统进行维护和维修工作，如更换过滤器，检查风机、电机、加湿器、自控系统及各种阀门等。部分项目的手术部净化设备层层高非常低，建筑层高通常只有2.1m，梁底高度只有1.6m，设备安装非常拥挤、困难，导致工程安装质量下降；工程完成后由于没有足够的检修空间，系统设备无法得到恰当的维护保养，很快就出现各种故障。所以，建议在大楼设计时间就需要重视设备层的空间要求，建议设备层层高大于2.8m ，梁底净高不小于2.2m 。
需注意的事项：
1、设备层的作为手术室的通风系统的主体，与手术室起着连通的作用，因此，设备层的留洞显得非常重要。
2、要定准设备层留洞，需要先定准工艺布局，然后针对布局做好空调专业设计方案。
3、设备层洞口预留要考虑余量，不然加固后难以扩大。
4、设备层地面必须做防水处理，所以预留洞口需做防水台。
5、设备层必须合理配置净化机组冷却水排放的地漏，不建议机组至地漏冷凝水管道过长。
二、施工管理与工程质量控制
洁净室施工质量控制可以分为3 个阶段：即准备阶段、施工阶段和验收阶段。
（一）准备阶段质量控制要点
1. 认真做好图纸会审和技术交底
充分领会设计意图，做好图纸会审和技术交底工作是保障洁净室施工质量的重要技术环节，发现和解决在施工中难以操作的技术难题，为保证洁净室施工质量打下坚实的基础。
施工中会出现各种矛盾，这需要施工方与设计、建设方合作，在保证洁净室施工质量的前提下进行合理变更。如在对某洁净室改扩建工程检查中发现，原设计的风管尺寸在主体大楼楼层高度受限制的吊顶层内根本无法施工，后经施工方与设 计人员和建设方的协调，在不影响工程质量的前提下，将风管尺寸从方形变为扁形，既满足了风量要求，又保证了施工吊顶高度的要求。
2. 严格控制材料设备质量
洁净室的材料设备主要有各类装饰材料和空调设备材料。对装饰材料应严格按国家有关工程技术标准、施工质量验收规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉和容易清洁并具有防火功能的材料，不能使用木材和石膏板作表面装饰材料。空调保温材料也必须符合国家有关规定达到耐腐蚀、不产尘、不附着灰尘和防火等要求。
（二）工程质量控制要点
1、 选择经过专业培训的施工队伍
洁净室施工涉及装饰、暖通、电气和医用气体等专业，施工人员须对洁净室施工规范、施工工艺、施工质量有全面认识，否则，施工质量很难得到保障。
2、洁净室内密封控制重点
洁净室内密封控制重点内容是围护结构的密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂密封胶，达到严密不漏风；洁净室内的嵌壁器械柜要与墙体之间以及壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱体及医用灯带、观片灯等都需要用密封胶进行密封，且器械柜中的各种管道和箱体之间也都必须采用可靠和有效的密封措施。
3、送回风管道质量控制
送回风系统管道的密封，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足洁净室内的洁净度和延长高效过滤器使用时间。施工中应重点控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。管道加工时应采用优质镀锌钢板制作，满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求；消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣（纤维）、不吸潮、无污染，不得用松散材料，纤维材料应为毡式材料，外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。风管制作前用中性洗涤剂去油污，制作过程中防止划伤，制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。
事实告诉我们，软接头也是微生物二次污染一个重要来源。这是因为软接头通常不保温，结露就在这里发生。对医用洁净室来说，即使是少量软接头也必须采取双层或保温软接头的措施。最后，组合式空调机组所有接缝处都应作密封处理，表冷器凝结水排水管上设水封，以保证空调器密闭不漏风。
（三）验收阶段的质量控制
净化空调系统调试工作是工程验收阶段一项重要的工作。通过调试能够及时的发现施工当中出现的一些缺陷并且及时加以整改与修补，调试对设计图纸也是一个重要的验证过程。洁净室与空调送回风管道要在安装高效过滤器前达到清洁要求，净化空调系统必须要连续空吹12 小时以上，空吹之后再对送回风管与空调机组内部加以清扫与擦洗干净。
三、结语
洁净手术室的工程管理必须要贯穿到整个工程项目中，对各个环节进行有效的管理和控制，建立健全相关的规范制度，严格按照规范要求进行施工，保证工程建设的质量，满足洁净手术室的需求，从而创造一个高品质的洁净手术室。
参考文献：
[1]马兆勇.谈对洁净手术室工程中新风的理解[J].中国医院建筑与装备,2012,(2).
关键词:采暖 循环水系统
一、暖气供水质量要求
热水热力网(热电厂区域、锅炉房或间供系统)悬浮物≤5mg/L总硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值(25℃):7~12
其它指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85,当系统有不锈钢、铜,铝等Cl-含量不高于25mg/L;当系统中无钢制散热器时,可不除氧;当采用加药处理时补水水质标准:pH值:7~12悬浮物≤20mg/L总硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖执行城市热力网设计规范CJJ34—2002或执行HG/T3729—2004标准。
二、采暖循环水系统存在的问题
采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率;系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染,管网末端散热器铁垢沉积、堵塞,影响散热的问题。由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升,会析出大量水垢,这些水垢会紧贴在换热设备内表面,影响换热效率。另外,采暖循环水在封闭的系统中运行,运行温度为95℃~75℃。由于系统长期在高温环境下运行,系统管网、设备腐蚀情况比较严重。造成系统中杂质不断增多,水的色度、浊度不断提高。如果系统中配备的过滤装置不尽合理,将无法去除悬浮于水中的铁锈等杂质。随着系统的运行,水质中的杂质就会在水流速度较慢的散热器等末端装置内沉积下来,导致管网堵塞。使系统运行工况恶化。这就是采暖系统存在的主要问题。
三、净化采暖循环水的方案
1、通常的水处理方案A、采用软化的方式目前在采暖循环水系统的水处理中,通常采用软化水方式,即在补水系统安装钠离子交换器,将水质软化后注入循环系统。但软化水只能解决采暖循环系统中换热设备结垢的问题,而无法解决系统的主要问题——腐蚀问题和管网的堵塞问题。相反,软化水还会加剧管网的腐蚀,加速采暖循环水运行工况的进一步恶化。采暖循环系统存在的问题是综合性的,需要进行综合处理。B、电子水处理器和过滤器来解决问题目前,在国内水处理市场上,各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。但在封闭式采暖存在的问题是腐蚀和悬浮物的去除问题。使水中的悬浮态杂质稳定在20mg/l以下。而以往在系统中安装的各种电子类水处理设备配套Y式过滤器、除污器等方式,由于普通过滤器过滤精度低,因此无法满足系统对水质的要求及对水质的控制。
2、水医生系列设备解决方案1.解决方法:(1)在换热设备进水口前安装防垢专用设备“水垢净”,防止换热设备结垢。(2)在系统总管安装防腐专用设备“黄水清”采用物理场射频式水处理设备,从根源上缓解系统腐蚀。该项功能已通过国家腐蚀与防护中心的检测,证明物理场射频式水处理设备较不采取防腐处理的系统缓蚀能力提高2.5倍。(3)在系统总回水管安装超净过滤设备“铁锈一扫净”设备,通过电晕效应场,活性铁质滤膜、机械变孔径三位一体的高精度过滤功能控制系统水质。使水质长期处在HG/T3729-2004标准范围内。彻底解决由于水质问题引发的系列问题。(以上设备也可选用具有综合处理功能的“全程处理器”替代,黄水清、铁锈一扫净上期已介绍)。2.注意事项(水垢净):(1)设备结垢超过3mm时,应先采取化学清洗后,再安装“水垢净”。公司提供化学处理的配套服务。(2)输水管道除垢防垢及较远距离用水系统防垢时,经“水垢净”处理后的水以30min为基本距离,超过基本距离时,应采取串联接力形式。(3)分体设备的控制箱与设备本体之间的距离不大于3m,(设备配置的电缆长度为3m。用户不能自行改动)设备旧垢安装“水垢净”二~三个月可以清除水垢。(具体时间需视被处理系统的具体参数而定——流速、水质、温度及温度变化,流速变化、排污次数和时间等等)(4)排污:安装“水垢净”后,被处理系统应定期排污。排污次数、时间应根据系统的具体情况而定。否则,会形成“二次垢”,造成设备防垢功能失效。
四、净化供暖循环水的方法分析
水垢净的工作原理:其原理是利用物理方法,在不改变水的生化属性的前提下,通过耗用电能,经过设备的物化处理,来达到防垢、除垢的目的。水经加热形成水垢,一般需经过三个过程:晶核生成——逐渐长大——沉淀、烘烤。经过这三个过程后,水垢就会形成并逐渐增厚。“水垢净”的工作原理是从二个方面来解决这个问题。一是通过换能器将特定频谱的射频能量转换给被处理介质——水,使成垢离子间的排列顺序、位置发生扭曲变形。当被处理的水被加热时,需经过一段时间才能恢复到原来的状态——即所谓“时间软化水”。故在此段时间内,成垢的机率很低,从而达到防垢的目的。二是通过换能器,“水垢净”能连续发射出与水垢自振频率相近的波,使其在一定范围内产生共振效应,使旧垢逐渐松软、脱落,从而达到除垢的目的。由于“水垢净”防垢除垢的原理是“时间软化水”的概念,故处理后的水须直接进入换热设备,即设备必须靠近换热设备安装。它的优点是设备体积小,不占地,安装操作简单,运行费用低,对水质、环境无污染,是各种设备防垢除垢的最佳选择。功能参数:①防垢有效率:>98%除垢有效率:>95%②适应水质:总硬度<700mg/1(CaCO3)③压力损失:<0.007~0.01Mpa④工作电压:交流220V±10%⑤安全绝缘电压:5000V⑥消耗功率:<340W⑦工作环境要求:-25℃~+50℃相对湿度:<95%⑧工作温度:(被处理介质温度)-25℃~+160℃⑨平均无故障工作时间不小于50000小时⑩适用介质:自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。根据需处理的水质及系统。
水处理设备“水垢净”主要由转换器和控制器二部分组成。转换器由换能射频器及壳体组成,换能射频器根据处理水量的大小、水质情况,陈列排布。控制器由电子元器件、集成电路、调压器、散热器等组成。
使用安装注意事项:将设备与系统管路安装完毕,调使合格后,接通设备主体配电箱上的电源(220V/50HZ,配电箱指示灯显示绿色,即可正常运行。当系统停止运行时,水垢净也应断电停止使用。禁止在无水状态下长时间开启设备。重要部位可采用旁通式安装,以便在不停机状态下检修设备。循环系统应配套“铁锈一扫净”以便收集并排放水中的杂质、悬浮物。浓缩倍数应控制在4以下。系统长期停止运行或季节性停止运行,均须在系统停止运行前,向水中投加适量的缓蚀剂,并采用满水湿保护的方法以减少腐蚀,保护系统换热器、锅炉安装“水垢净”后,应视水质情况定期排污。安装形式及位置
1.独立原则:一般情况下,每台换热器、每个独立的结垢设备,应单独配备一台设备。
【关键词】有载分接开关；油质在线检测；净化装置；研究
【中图分类号】TM 【文献标识码】A
【文章编号】1007-4309（2012）08-0086-2.5
当前电力系统变压器分接开关在运行过程中，其主要绝缘介质绝缘油因内部故障、吸潮、消弧等原因，产生了影响设备安全运行的游离碳等颗粒杂质、甲烷等可燃气体以及水分，深入分析了当前变电站使用分接开关频繁调压导致油质量下降，而使设备存在严重的安全隐患，甚至产生设备损坏、跳闸事故等的不良后果，明确本论文所设计的系统需要解决的问题。
一、研究现状及存在问题
目前，不少国内外厂家研究生产真空滤油机，在变压器油质净化的性能上也起到主要作用，但其结构设计复杂、投资金额较大，操作和使用较为麻烦，最重要的是用该装置进行变压器滤油时，设备必须停电，进行离线操作，在当今社会经济高速发展，用电负荷日益增加，工农业生产对电的依赖性越来越大，长时间设备停运，势必影响电力用户的电能供应，所以必须尽量缩短或减少设备的检修期，实施“状态”检修，极力推行在线检测、诊断和预防处理等手段，不仅减少维护和检修量，而且可有效减缓设备的老化程度和降低设备故障率。
当前变压器分接开关油质过滤技术方面存在以下不足：
（一）变压器有载分接开关油质在线检测技术尚不成熟
目前，大多净油装置采用的简单的过滤方式，靠人工或定时操作，现场巡视来检查设备的运行情况，有的利用分接开关辅助接点作为滤油机启动信号，因此缺乏油室中油质的实时检测和分析，对油的颗粒、水分、气体等污染物含量是否超出或符合标准无法判断，造成设备盲目运行。
（二）控制方法简单，缺乏对油质数据的检测和逻辑分析判断功能
不具备对油质数据信息的采集，只是通过简单滤油电机进行油室外旁路循环，迫使变压器油通过除杂和除水过滤器，进行循环过滤，但油质污染物的含量和净化效果，性能指标是否符合安全运行标准，能否保证设备的安全运行，无法得到验证。
（三）净油装置的电气控制部分，只是靠人工操作和定时启动方式实现，不具备智能控制能力
采用简单的接通或断开接点方式进行启动和停止控制电气设备，不能实现对净油装置的自动控制和实时远程监控，装置启动和停止，完全取决于运行人员的工作责任心，极大降低了净油装置使用效率。
（四）油质在线检测与油净化装置没有实现完全统一
当前，一方面研究油质在线检测的工作开展很多，着重点放在变压器油在运行过程中，对产生的颗粒和烃类气体等污染物的分析上，开展了变压器内部故障类型分析判断的研究工作上面；另一方面进行纯粹的油质净化研究工作，不管油质合格与否，只是考虑对油质进行净化过滤。两方面的研究没有统一起来，在线检测油中污染物含量超标时，自动控制油质净化装置，达到及时清理和消除油中杂质目的，即实现油质的实时检测又能有效提高设备运行的安全系数，才是目前需要研究的方向。
二、总体设计方案
变压器有载分接开关的油质在线检测与油净化装置总体系统图如图1所示。该装置包括硬件与软件两大组成部分。从功能来看主要由PLC中央处理模块、检测模块、滤油模块、控制模块、通信模块、人机界面模块与自我保护模块构成。
其工作原理为：
在变压器运行过程中，检测模块利用颗粒、水分、压力、温度等传感器实时采集分接开关油质数据，进行数据归类和整理后，通过A/D模数转换，按照采样频率将采集的模拟量采样值转换成电流或电压的数字量，进入PLC逻辑判断单元，与EEPROM存储单元的数据库预设数值进行比较分析，若测量值大于设定值（标准值），则PLC控制模块发出电机运转、电磁阀开启、数据显示、远程传输等执行指令，变压器油净化装置利用外设旁路循环回路，通过净油电机的动力驱动，带动分接开关油室单向流动，通过出油管道、净油电机、高密度及吸附性强的复合滤芯、进油管道等，对油中悬浮的游离杂质颗粒和水分子进行循环滤除和净化，同时根据压力值，及时发出报警信号，提醒运行人员检查和更换滤芯，保证装置的正常运行，以便得到最佳滤除效果，当油质达到预设数值时，满足合格标准时，PLC控制模块发出停止指令，净油装置停止运行。
气体检测数据只作用信息显示和报警信号（如设定报警值），提醒运行和检修人员设备可能存在安全隐患，提前对设备进行检查，做好事故预想，避免事故扩大引起瓦斯继电器保护动作。
三、硬件设计
本装置硬件设备包括：PLC选型与配置、模拟量输入模块选择、通信功能模块选择、人机界面模块选择以及气体、微水传感器选型及其电路设计、颗粒传感器选型及其电路设计、压力、温度传感器选型及其电路设计、液面传感器选型及其电路设计、净油电机供电及其控制回路设计、电磁阀选型及控制电路设计等。结合现场实际，设备的输入量和控制量，确定采用三菱公司FX2N系列FX2N-48MR，硬件系统如图2所示。
四、软件设计
变压器有载分接开关油质在线检测与油净化装置，由PLC控制模块控制，装置的各处电磁阀通电开启，颗粒、微水（气体）等各类传感器实时采集油质样值，通过A/D模块转换成数字后，PLC控制模块则利用FROM/TO指令读取A/D缓冲存储器数据信息，PLC根据存储器中预设值与油质取样数据进行比较和分析，当采样值大于预设值时，输出执行指令，出口继电器线圈带电，接通净油装置一次电路，装置启动运行，进入循环净化过程，当检测数据小于预设值时，PLC输出停止指令，出口继电器线圈失电，断开净油装置一次电路回路，油净化装置停止运行，控制程序包括：主程序、数据采集程序、油净化控制程序、显示程序、通信程序等。主程序流程框图3所示。
五、装置安装
为保证主变压器设备的安全运行，应在主变设备停电情况下进行，在线净油装置的安装调试及投入运行，其关键技术问题是解决滤油回路无残留空气进入切换油室，无轻瓦斯误发信号和防止油流冲动发生有载分接开关重瓦斯误动跳闸。传感器等检测装置的接入不应导致被检测设备或邻近设备的安全隐患，如绝缘性能降低、密封破坏等；能够承受油箱正常压力，对变压器油进行处理时产生的正压与负压不引起油渗漏；保证密封性，防止采样部分引起的外界水分和空气的渗入。在线净油时回路密封闭合循环，对切换油室而言，出油与进油量相等处于平衡状态，在气体继电器油管回路中没有油量的流动，此时不会形成对气体继电器内部挡板的油流冲动而发生误动作。运行实践证明，当管路中变压器额油额定流量为9L/min时，油流速度稳定，其冲击力不会造成杂质突破滤芯介质，且净油效果良好。
六、效果分析
我们在变电站#1主变有载分接开关上安装了油质在线检测与油净化装置，经过安装调试后装置投入试运行，应用过滤精度5μm，过滤比β≥1000的复合滤芯，该滤芯不仅能过滤净化变压器油，而且能提高绝缘油的耐压强度。将清洁度大于12级的污油进行现场过滤效果试验，过滤持续时间与净化效果如下表所示。
通过一段时间的现场巡视和数据跟踪，设备运行安全稳定，油样抽检预期效果良好，通过前后油样的对比，可以看出净油后油样清澈明亮，油的质量得到了明显改善，取得了良好效果。
七、总结
有载分接开关油质在线监测与油净化装置具有实时检测油中颗粒、水分等污染物的含量，并根据逻辑运算自动启动和停止该装置净化程序，具有在线数据分析、过滤精度高、净化效果明显等优点，并通过气体含量检测提醒运行人员，及时巡视和发现设备缺陷和隐患。利用扩展接口实现各模块之间数据交换，同时具备RS232/485通信接口，并通过数据总线，上传数据至集控和调度中心，实现远程监控，在实际应用和运行中，不受环境和条件限制，具有运行可靠、维护简便等特点。
随着变电站自动化技术不断增强，遥测、遥信、遥调等具备“五遥”功能后，已逐步向无人值守运行模式转变，站内设备的运行状态和工况主要依靠自动化技术手段对设备信息的收集、检测、分析和判断，为集控和调度中心提出准确、实时、可靠的决策依据，在当今大力提倡节能降耗、降本增效、低碳环保的时期要求和社会责任下，将会取得更加显著的经济效益和社会效益。
【参考文献】
[1]日本三菱电机.FX、FX2N系列PLC控制模块、特殊模块使用手册[N].
[2]国家电网公司.Q/GDW 536-2010《变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范》[N].
[3]邓妹纯.变压器站净油再生机理研究和净油方案设计[D].硕士学位论文，2010.
[4]刘波，姜丰.基于光声光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测[J].华东电力，2010.
[关键词]制药；洁净室；GMP；节能；运行管理
中图分类号：C946 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0238-01
前言
制药厂若想要申请制作新药，则必须获得GMP认证证书，否则卫生部将不会受理该申请。随着新GMP标准的推广，有些企业对于如何申请GMP认证显得毫无头绪，而有的为了获取认证而一律求严，认证后又因为设备不够节能，资源消耗太大而舍弃，浪费许多人力物力[1]。因此，如何保障洁净室的卫生环境、怎样高效节能的进行洁净室的运行管理，是许多制药厂家都关心的问题。
1、洁净室运行中的常见问题
1.1 洁净室的卫生环境设施是否合格
1.1.1 洁净室表面设施的选择与维护
通常来讲，洁净室空气含尘量是受房间本身卫生情况、各级净化器以及房间的温度、风向等因素的影响[2]。因此，满足净化的首要条件就是房间表面的干净整洁。洁净室的墙面、顶棚都应该采用无毒无味、不容易老化起尘的物质，在每批制药原料进行投料生产前和生产后，管理人员都应该进行彻底的清扫和检查，对于经常堆积灰尘的地方进行及时清扫，发现墙面出现缝隙及时的采取相应的补救措施。
1.1.2 洁净室换气次数及净化设备的选择
GMP中对于厂房的洁净级别以及换气次数有着硬性的指标要求，如表1所示。在管理人员将净化器进行统一调整后，各风口风量便基本固定，非人为改动不会轻易更改[3]。因此，对于室内微粒变化净化系统很难灵敏地做出相应调整。并且，由于资金的原因，厂家大多选择中央式空调净化设备，这对不同区域、不同洁净等级要求的室内空气净化效果不明显，如普通药物与激素类药物的室内净化标准必然不同，若统一按照普通药物标准净化，则会产生大量不良排放物质；若全部依照激素类药物的净化标准，则不免浪费能源。
1.1.3 温、湿度的控制
在第二版GMP认证标准中提到，洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。这条标准说明，管理人员在控制洁净室温度时应该以工艺要求为准，由于不同的制药生产工艺的不同，对温湿度的要求也大相径庭。因此管理人员因该根自身制药厂的产品特点以及工艺特性，严格记录温、湿度，筛选出最好的温、湿度范围，切忌套用他人标准，以免影响产品药性。
1.2 洁净室设备是否节能
我国一直针对全球性资源短缺的问题，提出可持续发展的战略性建议。洁净室能耗非常之大，因此，在洁净室的建设和洁净室空调控制系统的设计工作中，一直把降低洁净室的能源消耗作为重点工作内容。而由于药厂对于环境的洁净要求十分严格，故此能源消耗量也十分严重，对洁净室进行节能的工作已经不容再拖。
2、对于药厂洁净室运行管理的合理性建议
2.1 加强人员管理，控制洁净室污染源进入
在制药过程中，整个洁净室内微粒来源的三分之一，是由人体携入造成的，人是洁净室内最大的污染源。因此管理人员应严格制定洁净室出入着装流程与相关规章制度，提高相关工作人员的卫生意识。
2.2 合理设计空调净化系统，减少能源消耗情况
由于洁净室内生产的药物种类不一样，对空气净化等级的要求也就相应有所差别。管理人员应该对不同等级的洁净度分设不同强度的净化系统。对于一些抗肿瘤类、放射性类或激素类药物，要在其对应的的排风管道中设立高效的过滤器材，如HEPA滤网，以期将排放气体中的药物污染程度降至最低，并且做到对资源消耗量的降低[4]。
2.3 提高洁净室内环境设置及设备水平
在洁净室中，墙面物质的选择、设备的制作材料、加工工艺、人员流动等都可能引起洁净室内的交叉污染。因此为了防止交叉污染，引进自动化设备，减少操作人员的数量是十分必要的。近几年来，科学技术发展很迅猛，很多无菌操作系统也应运而生[5]。在最新版的GMP中，明确提出了对无菌隔离操作技术的要求。利用无菌操作系统，可以有效地防止药物受到污染，同时也保护工作人员免于药物毒性的危害。
3 总结
对于管理者来说，在洁净室的运行管理工作中，重点之一就是全程进行洁净控制，要避免药物、人员、环境的交叉污染和侵害。另外，通过运用现代化科技设备，以及对洁净室进行合理的空间设计，进而降低资源消耗量，提高能源的利用率。
参考文献
[1] 郭仿友.药厂洁净室设计的节能问题分析[J].科技创新导报，2015，（18）：228.
[2] 徐天洋.药厂变风量空调温湿度控制系统的研究[D].东北大学，2014.
[3] 李晓光.药厂生物洁净室的空调系统设计分析[J].科技创新与应用，2013，（04）：71.
关键词：煤矿 净化 节能减排
三河尖煤矿在采掘工程中，每天产生废水约3300多吨，从井下抽至地面排放。同时每天生产又需要约2000吨清水。经过研究，决定将井下3000多吨废水进行直接净化成清洁水，用来采掘生产等用途，可节约水泵抽水至地面的电费、机械维修费、管理费、排放费等一系列费用。下面将ZG型净化水系统在三河尖矿的使用情况介绍如下。
一、ZG型净化水系统的工艺流程
三河尖矿井下废水净化工程是将-700中央泵房外仓废水，通过流量为224m3/h的离心水泵分别供给到三台ZG型净化器中, 在入ZG型净化器前加入一定浓度的聚丙烯酰氨和聚氯化铝，废水在净化器内混凝、斜管沉淀、过滤、反冲洗、消毒，清水通过八寸水管流入清水仓；在净化器沉淀下来污水经过污水管流进污泥池，进一步沉淀后经过污水泵、压滤机加工成泥饼装车运出。为了充分利用好清水，安装了清水泵房，2台排水泵（1台运行，1台备用）将净化后的清水从-700水平排至-415水平缓冲水仓，由缓冲水仓向-南翼和西翼提供防尘用水。
井下废水净化工艺流程
净化器的工作原理是离心水泵将提升来的原水加药后进入反应装置，反应后上升经斜管沉淀，部分污泥沉入集泥槽由排泥管定期排放到污泥池。经沉淀后的水，上升到高位水箱分别进入到各过滤区进行过滤处理，过滤后的清水进入集水区后由出水管排到清水仓（中、内仓）。当过滤污物增多时，水位慢慢上升至虹吸辅助管时，水向下自流带走虹吸管内的空气形成反洗，水自滤层下部上流带走滤层上面污物，由反洗管排出至水沟，反洗3-5分钟，在虹吸破坏管的作用下，反洗停止，转入正常运行。
二、主要设备的参数与安装
一）主要设备的参数
1、水泵
型号 MD100-33×11, 功率 160KW, 转速 1480r/min
扬程 363m ,效率 73%
2、电机
型号 YB400S1-4,功率 200KW ,转速 1488r/min,
电压6000V, 电流 24A
3、管路
排水管直径 159×4.5, 长度 3200m, 排水高度 280m
吸水管直径 219×4.5, 长度 30m, 吸水高度 5 m
4、净水系统
净水器数量 3台 ,每台处理能力60m3/h ,出水管1-Φ219×4.5
离心泵型号 IS150-125-250A ,功率 15 kw
5、废水提升泵
功率：15KW 数量：2台（1用1备）
6、加药计量泵：功率：0.75KW 数量：3台
7、搅拌电机：功率：0.75KW 数量：3台
8、污泥泵：功率：5.5KW 数量：1台
9、压滤机：功率：6.3KW 数量：1台
二）设备的安装
按照设计要求，每天净化井下废水4500吨，如果废水净化在地面上进行，只要设计一台套一体化净水器即可。综合原因考虑必须在-700米巷道中进行，受井下巷道宽度、高度条件的限制，我们将一体化净水器设计分解加工成三套，每套净水能力达到1500吨/天，三套净化能力>4500吨/日。由于每套净水设备总长8m，宽2.25m，其中沉淀器5.2m，宽2.25m，高3.0m，过滤器长2.8m，宽2.25m，高2.4m，这样的尺寸结构能够适应井下制造与安装。
为了保证安装的质量和人身安全，我们要求沉淀器、过滤器的钢板加工成能入井的尺寸，设备内部的钢材、钢管、线材等，全部按设计尺寸在地面裁好，进入现场可直接焊接。
主要的施工地点为井下，为搞好施工组织保证井下施工安全和进度，需要制定用电安全措施，烧焊安全措施，工期保证实施措施。
经过试运行，能够达到下列效果：
1、全自动一体化净水设备在井下直接净化煤矿废水完全可行，一次性投入小，运行费用低，每吨废水净化成生产用水消耗净水剂共约30克，0.002元×30克=0.06元/吨水，电费0.045元/吨水,共约0.11元/吨水。原井下-800废水抽上地面排放，消耗的电费及环保局收取的排污费，吨水费用是井下直接净化吨水费用的很多倍。因此除技术上可行，经济上具有更大的优势。
2、井下废水净化成符合要求的生产用水。
3、正常运行后污泥池的污泥要定期压滤，压滤的泥饼可以资源化。
（1）可以检测含碳量，若含碳量较高，可以做燃料；（2）若检测含碳量不够燃烧，可检测有机质含量，一般可以做肥料，增加地力和改良土壤，因为井下污泥没有受到有害污染。
4、加药量：每天消耗聚氯化铝75-85kg；聚丙烯酰氨（高分子净水剂）2-3kg。
三、井下ZG型净化水系统经济效益分析
净化所有设备年电费：[（15+4.5）×20+（5.5+6.3）×1]×0.547×365＝8.02万元
药剂材料费：按现净水量每天88×3元／天×365天＝9.63万元
排水电费：每天向地面排水约1300吨，月用电14.9月万度×0.547元＝9.15万元，年排水电费97.80万元；净化水排至-415降压池每天约2000吨，月用电13.5万度×0.547元＝7.38万元，年排水电费88.56万元。合计186.36万元。
净化后总费用：设备电费8.02+药剂材料费9.63+排水电费186.36＝204万元
净化前总费用：水资源费46万元+排污费18万元+排水电费270万元＝334万元
每年可节约费用：净化前总费用-净化后总费用＝334-204＝130万元。
四、结束语
三河尖煤矿井下每天上排废水3300多吨，同时地面供自来水2000多吨。为此，矿每年约需支付水资源费46万元、排污费18万元、电费270万元、及人工、维修、材料（0.5元／吨）等费用约60万元。这样不仅对环境造成污染，同时造成很大水资源浪费。因此，进行矿井废水处理利用即可减少排放污染，又可节约资源、资金，社会经济效益十分可观。
参考文献
[1] 《三河尖井下废水净化竣工报告》 三河尖煤矿调度室
关键词：洁净手术室；工程管理；医院
引言
随着近年来国民经济的发展，医院现代化的进程也在不断加快。人们对生活水平要求不断提升的同时，也加大了对自身健康的关注，为解决病人看病的需求，国内医院新建、扩建的洁净手术室也在不断增多。目前洁净手术室配置已逐步成为衡量医院现代化水平的标志，它体现了国内医院的技术服务水准的高低，也折射出医院自身管理机制的完整性。洁净手术室担负着降低病人手术感染风险的任务，不仅可以带来医疗水平的提高还会带来显著的经济收益。但是，国内医院无论资质优劣、水平高低都在大力建设洁净手术室，这就导致了洁净手术室建设质量的参差不齐，扰乱了洁净手术室正常的市场建设秩序。质量不达标洁净手术室的存在不但不会促进手术工作的正常开展还会影响实际手术的效果，因此有必要进行国内医院洁净手术室的工程管理研究，重视洁净手术室的构建过程。
一 医院洁净手术室的发展
美国是医院洁净手术室的发源地，在上世纪六十年代美国的巴顿纪念医院创建了世界上第一间洁净手术室，自此医院洁净室开始被各个国家和地区采纳和发展。在上世纪八十年代我国开始建造第一间水平单向流的洁净手术室，当时是建在黑龙江省人民医院。差不多在同一时期总医院也开始着手建造洁净手术室，手术室类型是非单向流，共修建13间。随后，国内多家医院开始建造洁净手术室，如上海华山医院、辽宁省人民医院等，手术室的类型也开始多样化，不仅有水平单向流手术洁净室还有垂直向单向流手术洁净室。以江西省为例，在2000年以前，江西省只有四家医院修建了洁净手术室，共5间，2004年时江西省共修建51间，医院增加到15所，而到2006年洁净手术室就达到113间，几乎以倍数关系递增。根据2004年相关部门统计，见表1所示，国内目前已经有间洁净手术室，这大大提高了国内的医疗条件和水平。2002年国家为促进医院洁净手术室的规范建设，出台了相关的建筑技术规范：《GB50333-2002》。
表1 洁净手术室医院调查结果
在进行医院洁净手术室的建造过程中，要考虑电力、暖通、医疗卫生等多个领域的行业规范，由此看来洁净手术室是工程系统与卫生系统的结合体。医院之所以设置洁净手术室是为了实现手术过程中的无菌环境，最大程度的降低病菌等微生物危害，避免手术之后可能的感染问题。综合上面几点可以知道：要想做好洁净手术室的建设，就必须加强各方面的管理工作。
二 国内医院洁净手术室在建造市场下的现状
进行医院手术洁净室的设计建造时，管理水平、管理力度的不足往往会导致洁净手术室存在很多质量问题，对后续的手术使用等带来麻烦。下面针对医院洁净手术室工程管理中的问题进行详细讨论。
1 洁净手术室的设计存在问题
1）很多手术医师在进行手术工作时经常感觉不适，认为洁净手术室通风条件较差，室内的正压难以正常保持，导致手术室内的洁净程度极易受室外污染。2）微生物在湿度较高的环境中容易生存，而手术室在设计时没能很好的考虑夏季高温、高湿度的影响，往往不利于降低手术室内微生物的含量。3）在手术室内的用电设备较多，设计时没能很好考虑节能环保问题，导致一场手术下来耗电过高，降低了洁净手术室的使用效率。
2洁净手术室的建设过程存在问题
1）由于洁净手术的特殊行业要求，目前国内很多建筑施工企业尚不具备这种专业的施工能力，缺乏医院洁净手术室的建造的相关经验，不能保质保量的实现洁净手术室的设计要求。2）国内洁净手术室的建设相关行业规范较少，在施工单位进行洁净手术室的施工过程中缺乏相关的监督执法单位，无法保证施工过程的质量监控。
3 洁净手术室建成后的使用存在问题
1）当医院洁净手术室建成后，首先应该进行相关质量、标准的检测等，并进行权威的评价，而这些都需要具有相关行业资质的第三方机构来执行。2）在医院洁净手术室的使用过程中，医院管理层要缺乏监督工作，无法满足技术、资金、人员上的投入。这都严重影响了医院洁净手术室的使用质量。
三 医院洁净手术室工程建设优化措施
1 建设、设计、施工各方通力配合
要想做好医院洁净手术室的工程管理工作就必须加强各个参与方的沟通与合作，特别是设计单位、施工单位以及医院使用单位。虽然在洁净手术室在施工前设计单位已经按照医院手术科室的意见、要求进行了规划设计，但是前期的设计工作往往无法一次就满足医院手术室的要求，如果在洁净手术室建成后再进行修改、变更将会严重影响整个手术室的使用。所以，要保证洁净手术室的功能完整性，减少手术室竣工后返工的可能性，就要在手术室的施工过程中加强与手术科室医生护士的沟通，邀请他们亲临现场进行指导，从手术室现场使用角度出发提出建议。
2 优化手术室建筑结构
洁净手术室施工前要做好调查工作，参考已建成医院的手术室，合理的布置医院手术室的平面布局、级别等。并且加强夹皮墙的施工管理，注意手术室的建筑结构优化工作。在施工前根据不同科室的功能需求，提前做好科室房间的布置，并结合特殊科室使用功能的要求进行建筑结构的外形设计，避免出现设备仪器使用空间不足、无法拆分发挥相关房间的使用功能。
3 注重手术室设备层建设
在进行手术室设备层的建设时，一般会首先考虑满足功能性用房的面积需求，这就会导致设备机房的使用面积不够。设备室内的设备仪器相对拥挤，这给设备仪器的安装使用以及后期维护都会带来不便。因此，为减小仪器拥挤带来的负面影响，在进行空调设备的吊装时应该留意其吊装次序，先吊装位于设备室内侧的机组设备，后吊装位于外侧的设备，避免堵塞窄小通道影响设备安装工作的开展。
另外在进行设备组装时要考虑日后设备仪器的维修方便，注意仪器的开启方向不能被其他设备阻挡。设备的放置位置要进行合理安排，要充分考虑仪器的配套设备如何安置，比如配电柜、消防管道等。即便设备机房的空间非常狭小，也必须预留检修空间和通道，同时，对于铺设在地面上的管线等要进行保护。
四 施工管理与工程质量控制措施
首先要加强洁净手术室前期工作的管理工作。对手术室的功能要求以及投资要求进行合理安排，做好手术室建设招标文件编写工作；其次是手术室施工过程中的管理工作。施工过程中的管理工作不仅包括施工进度、工期安排以及建筑材料设备采购等，还包括协调施工过程中各个专业合作；最后是加强医院使用单位的培训工作。培训工作包括：动力设备系统的转接、手术室功能设备系统的使用等。
结束语
通过上面的探讨可知，洁净手术室的建造过程是复杂多变的，需要各个专业的协同配合。设计单位在进行手术室设计工作时要多考虑医院手术医师护士的建议，施工单位要加强与设计单位、医院建设方的沟通，确保医院洁净手术室过程管理工作的合理开展。
参考文献：
[1]李天庆；郭亚晗；许威；；对医院洁净手术室工程管理的探讨[J]；洁净与空调技术；2011年01期
