时间：2023-05-30 09:14:12
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇金刚砂地坪施工工艺，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词： 金刚砂；混凝土；耐磨；美观
1引言
金刚砂地面在上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代品，进入80年代末期，耐磨地坪成为发达国家的首选。
我国近30多年在建筑材料的发展上是日新月异，城市地面的美观要求越来越高。国内的码头、工业车间、车库地面、物流仓库等广泛采用金刚砂做地面，达到美观既耐磨的工艺要求。金刚砂是以一定颗粒级配的矿物合金骨料组成，具有耐磨耐冲击性度，增强混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。由于其具备施工便捷，使用年限高于普通路面。施工工期短，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。施工成本相应低，它比非金属的硬化地面相比不易起尘，表观有着星夜般闪光，且对防静电有一定效果。
安博东莞物流中心是华南地区最大的多功能一体化国际商贸物流园，属于高品质标准仓库，占地面积13万O，建筑面积8.4万O，因其特殊的用途，物流中心仓库地面均采用金刚砂耐磨地坪施工工艺，整个地面要求干净、耐磨、美观的要求。交港混凝土公司在接到该工程后根据安博物流中心工程的工艺要求，对金刚砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥细调研，下面就混凝土材料及施工工艺要求谈点体会。
2混凝土及原材料
1）混凝土：混凝土标号要求为C30，要求混凝土不泌水，水胶比控制在0.5以下，坍落度严格控制在140±30mm。根据以上要求，我们相应做了5组试配，以0.4/0.45/0.5水胶比进行调整，达到最佳和易性为基准，坍落度控制在要求范围内。该项目中采的混凝土配合比见表1 。
2）水泥：光大P.O 42.5水泥。
3）砂子：东江中砂，细度模数2.5。
4）石子：级配良好的石子（含泥量小于2%），石子粒径宜小于25 mm；
5）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，固含量为11.0%，掺量2.0%。
6）金刚砂：西卡即用、干撒地面硬化剂。
3施工工艺
3.1基层面放样
依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以内。
3.2基层混凝土浇筑
施工地面垫层进行平整处理，在施工过程中进行找平、防线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸要求进行钢筋绑扎。
混凝土浇筑前应作洒水处理，使得地基处于润湿状态。为减少混凝土产生泌水，生产上应严格控制混凝土的水胶比和坍落度，由搅拌罐车运输至现场，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土实行分区施工，尽可能一次浇筑至标高，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，局部未达到标高处用混凝土补齐并振捣，严禁采用砂浆修补。
混凝土初凝前，由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行墁抹提浆，见图1所示，提浆时应注意观察表面是否有浮浆，若浮浆过多，应人工刮出，混凝土刮平后表面浮浆至少3mm厚，提浆过程中若发现有较大的骨料漏出，应人工捡出。
浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去混凝土表面泌水，混凝土施工完毕后待混凝土进入初凝阶段。
3.3初次撒布金刚砂及抹平、墁光
混凝土施工浇筑结束后，根据浇筑面积及每平方米耐磨材料用量，来确定该浇筑应该使用的耐磨材料理论数量，每平方米的用量约为6kg。
混凝土进入初凝阶段时（约2-3小时），即可进行耐磨地面施工，施工中应注意撒布机控制，撒布机随施工温度、气候及混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使得金刚砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，则失去了粘结力，导致金刚砂与混凝土无法结合造成剥离。判断金刚砂撒布适宜时间的普遍方法为：用脚踩在混凝土表面，当下陷不超过5mm时即可进行第一次撒布施工。需特别注意的是，墙、柱、门和模板等部位混凝土水分消失快，施工中应先撒布，以防水分散失过快而降低效果。
第一次撒布金刚砂的量为全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用抹子抹平。待金刚砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈湿润状态）、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平，采用机械圆盘研磨分散，注意不要过度搓抹，见图2 所示。
3.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
第二次撒布时，应调整第一次撒布不均匀处，且撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布时间定为待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布量为剩余1/3，撒布后应立即采用镘光机抹平，并重复镘光机作业至少两次以上，镘光机作业时应纵横交错，均匀有序，防止材料不均匀聚集，边角处用抹子抹平，见图3所示。
待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光，见图4所示。抛光好的地坪严禁有刀印、圆盘印、漏石子、甩浆、色差、墙边柱边收毛糙、模板表面多余耐磨材料浆、金属施工缝上盖住耐磨浆、地坪表面有油污等现象。地面平整度要求控制在为2m范围内不超过2mm，同标高极点与低极点不大于20 mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
面层材料硬化后至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应随混凝土的硬化情况做出调整。待面层材料开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
3.5表面装饰及养护
1）压光
硬化层最终修饰加工，是待硬化层表面硬化一定时间后，用专用修光推刀进行人工修平。磨光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，未消除抹纹，可采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2）养护
在修光作业完成后，为防止表面水分蒸发引起开裂，并保障耐磨材料强度稳定增长，在耐磨地坪施工完成5-6小时后喷洒养护剂，用量为0.2升每平米，并用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，如图5所示。
施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
3）切缝
为防止新建地面因收缩而产生裂缝，完工24h后即可安排切缝，以防止不规则龟裂。切割缝间距为6-8m，切割必须统一弹线，以确保切割整齐顺直，切割深度应为地坪厚度的1/5。待缝内的垃圾、浮灰清除干净后，将填缝材料灌入缝内（注意保证缝内处于干燥环境），本工程中采用预先成型弹性树脂，施工时填缝材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。
4 施工效果
经采取以上各项技术措施，地坪成型后表面光洁、平整，且色泽一致，格缝顺直清晰，观感效果良好。地面整体水平标高偏差控制在±3 mm，比强度等级相同的混凝土耐磨指标提高2倍，表面莫氏硬度大于7，达到了设计使用要求，工程施工质量得到了业主好评如下图6所示。
5Y语
1）金刚砂地面应采用和易性良好的混凝土，选用合理的混凝土原材料及配合比设计；
关键词：一次成型；混凝土裂缝；预防措施
工程概况
某厂房位于天津市空港物流加工区内，东北侧与中心大道相临。工程建筑面积8271,结构类型单层钢结构和局部混凝土二层框架结构。建筑总高度10.27m，基础采用预应力管桩加承台，地梁结构，厂房主体结构为钢结构，办公楼为混凝土框架结构，墙体为复合压型钢板及黏土空心砖，屋面为复合压型钢板。厂房地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，面积为8000，因为一次性浇筑成型面积较大；为了有效控制地面的施工质量，以达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。
1.配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料的选择
1.1.1.水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，本工程选用42.5粉煤灰水泥。
1.1.2.细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂和可比细砂减少水及水泥用量。
1.1.3.粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又降低了混凝土的抗拉强度。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5.掺合料：采用粉煤灰。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，使混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。
1.1.6.外加剂：采用外加UEA微膨胀剂。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.2.施工配合比：根据实验室配合比设计，每立方米混凝土配合比42.5粉煤灰水泥332kg，连续级配碎石（粒径5-20mm）1122kg，水195kg，膨胀剂40kg，坍落度140-160mm。
2.金刚砂的选用和施工
2.1.金刚砂选用
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨科与标准波特兰水泥及其他掺合料组成，开袋后即可使用。结合本工程的实际情况，要求地面具有很高的强度和耐磨度、防和防油性、并且要利于缩短工期。所以我们选用了含金刚砂的非金属地面硬化剂。在地面硬化剂使用之前，我们做了硬化剂的性能检测。经检测，硬化剂外观均匀，无结块。28天所达到的抗折强度达到13.6Mpa，28天抗压强度达到85Mpa，耐磨度比328%，各项试验数值均能达到标准要求。对所用耐磨试件通过压痕直径测定的数值为2.85说明硬化剂表明强度符合标准要求，其色差近似于标准试样的颜色。
2.2.金刚砂地面的施工方法
基层混凝土振捣要及时，为提高混凝土强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。振捣后应达到混凝土密实，不离析。浇筑完基层混凝土后用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍。再用木抹子搓平压实，在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，然后用抹光机加圆盘初步抹平。1-2小时后，再重复一次撒播及压实硬化剂的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。地面完成后开始进行养护工作。终凝48小时后完成地面割缝。在施工完成2-3天后可以开放行走，7-10天后轻型货车能够行驶；28天后能够正常使用。
3.施工中应注意的问题和混凝土的养护
3.1.缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。
3.2.严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；保证振捣密实。
3.3.保证混凝土供应，不随意留置施工缝。
3.4.健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时。还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。做好现场协调、组织管理，要有充分人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
3.5.由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温差（中心与表面，表面与室外的温差）在25℃以内。养护措施：采取普通淋水养护。
3.6.施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处地阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护。
4.一次性成型混凝土地面的施工难点及预防措施
4.1.现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行统一。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度地要求为±8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《混凝土工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度±4mm，这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度有所增加。
4.1.1.控制措施：钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现周围，由控制点引入标高，在地面钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
4.2.由于施工方案要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架塔设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成地面保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
4.2.1.控制措施：金刚砂地面成型后，制定了地面保护的技术措施。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢构件时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的砂，并在车吊支撑架下交叉垫2层10×10木方，以防止集中荷载过大破坏地面。
5.混凝土地面的检测与验收
在金刚砂地面完成后经过检查验收，整个厂房地面的平整度控制在3mm以内。在容易出现应力集中和刚度变化较大的地面与柱的交接处和阴角处，由于采取了有效的预防措施，仅出现了不影响地面使用的细微裂缝。
关键词：大面积；混凝土金刚砂楼地面；一次成型；施工质量；控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
我公司已施工完毕的合肥格力电气厂房总装车间及C2成品库总建筑面积约14.8万㎡,为二幢二至三层的大型厂房。由于该厂房有机械加工、堆放货物等特殊功能要求，又有频繁使用叉车等运输车辆的特点，地面应符合高强度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光洁度。施工图纸设计为混凝土金刚砂耐磨地面，总装车间地面还附加一层环氧树脂自流平面层。
其中：总装车间为二层建筑，建筑面积67000㎡。最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为28000㎡。楼地面施工时间为07年11月至08年3月。
C2成品库为三层建筑，建筑面积81000㎡，最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为26000㎡。楼地面施工时间为08年6月至08年7月。
2工艺概述
2.1工艺特点
金刚砂地面主要特点为：将金刚砂均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，利用专业设备进行反复打磨作业，使金刚砂和混凝土完全结合，形成一个整体。成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出现起砂、空鼓、开裂等现象，同时还具有防油性和抗渗透性。
2.2 工艺流程
现浇混凝土基层 滚筒滚压 检查厚度及平整度 去除浮浆及泌水 机械镘磨 第一次撒布金刚砂(60%用量) 机械镘磨 第二次撒布金刚砂(40%用量) 机械镘磨 机械磨光 养护 开切伸缩缝 嵌缝 养护 成品
3施工方法
3.1原材料及混凝土配合比
3.1.1原材料的选用
（1）水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，砂的含泥量控制在2%以内。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，石子的含泥量控制在1%以内。
（4）掺合料：添加粉煤灰，在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，便于施工。
（5）外加剂：采用UEA 微膨胀剂，在混凝土中添加水泥用量约10%的UEA，使混凝土内部产生的膨胀应力补偿混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。
（6）金刚砂：选优质产品。视楼地面所承受设计荷载的不同，金刚砂用量为5～7kg/㎡。
3.1.2 混凝土配合比确定
由试验室试配混凝土配合比，现场根据原材料的实际情况及时进行施工配合比的调整，严格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。
3.2 基层混凝土浇筑
3.2.1 地面及楼面设计做法
（1）底层地面设计做法为:20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土垫层+10㎝厚C30钢筋混凝土基层+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200带肋钢筋网片。
（2）楼层楼面设计做法为：现浇钢筋混凝土楼板+C25钢筋混凝土基层（总装车间为6㎝厚，C2成品库为5㎝厚）+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200钢筋网片。
3.2.2做好底层地面回填土及道渣的压实工作，否则很容易造成底层地面的沉陷、空鼓和开裂。
3.2.3施工混凝土金刚砂地面前，应对前期施工的素混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板的质量进行认真检查，如发现有缺陷应提前处理；对遗留其上的材料、杂物、垃圾等进行及时清理、清洁；保持基层整洁、干净，为后续新旧混凝土的牢固结合提供必要条件。
3.2.4由于本工程楼地面的单层面积很大，最大达28000㎡，考虑施工进度、工期、劳动力、施工工序等的综合因素，特别是大面积楼地面一次性浇筑容易产生混凝土收缩裂缝的质量问题，所以应根据各楼地面的实际情况，将整个楼地面合理地划分成若干小单元，进行混凝土浇筑，合理地设置施工缝。施工缝的留设原则为不大于6×6m，本工程的柱网尺寸为9×9m、11×12m、12×15m，故施工缝的间距为4m、4.5m、5m、5.5m，施工缝位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中。施工缝用L80×80、L40×40角铁设置。
3.2.5混凝土的浇筑
（1）标高控制：为了更好的控制混凝土基层顶面的标高与平整度，在浇筑混凝土基层前，首先按照设计给定的标高与坡度在墙四周和柱子上弹出50水平线，并用与混凝土同等标号的砂浆制成的灰饼按间距1.5m梅花状进行布置来控制混凝土面层标高，灰饼标高用水平仪抄平。
（2）本工程采用地泵输送商品细石混凝土，混凝土的坍落度控制在100-120mm，每车商品混凝土都必须用坍落度桶进行抽样检查。
（3）混凝土的布料、振捣、压实、找平等操作同一般混凝土原浆地面的工艺要求，不再详述，要求达到混凝土密实、平整的标准。
3.3 金刚砂面层的施工
3.3.1当混凝土开始初凝时，根据现场实际情况在合适的时间对混凝土进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘，均匀地将浮浆层破坏并清理掉。
3.3.2在准备进行金刚砂面层施工前，首先再一次对施工完毕的混凝土基层的标高和平整度进行检查，平整度要求在2m范围内不超过3mm。
3.3.3在混凝土初凝至一定阶段（以手指压较易出现凹陷为宜），按设计规定每平方米总用量的60﹪金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少两次加装圆盘的机械打磨作业。
3.3.4待混凝土再次硬化到一定程度后（以手指按有印但不易出现凹陷为宜），进行第二次撒布金刚砂作业，其用量为总用量的40﹪，第二次撒布应更均匀。待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的机械打磨作业，机械打磨作业应纵、横向交错进行。
3.3.5随着混凝土的不断硬化，放下圆盘，用机械镘刀进行压实、压光，机械镘刀的运转速度和铁板角度变化应随着耐磨面层的硬化情况不断进行调整。应进行至少三次不加装圆盘的磨光作业，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械磨光精加工完成的。
3.3.6耐磨材料地面完成5-6小时后采用在其表面涂覆养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为不少于7天。
3.3.7伸缩缝留设：为保证伸缩缝顺直、均匀，采用后切伸缩缝，地面施工完毕2-3天内必须及时切缝，避免混凝土过早收缩产生裂缝。伸缩缝的间距为4m、4.5m、5m、5.5m，缝位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中，缝深度为7CM以上混凝土深度不低于混凝土厚度的三分之一，7CM以下混凝土厚度不低于混凝土厚的二分之一，
缝宽度为5mm。待养护期结束后，采用油膏或聚氨酯等嵌缝材料嵌缝。
4质量要求
要求地面高强、耐磨、平整、光洁、色泽一致，平整度要求95%以上点控制2㎜以内；地面不出现任何收缩裂缝、空鼓、起砂等现象。
5 注意事项
5.1两次撒布耐磨材料必须均匀，撒布后用直尺刮平,满足平整度要求。
5.2墙根、柱根等机械无法作业的部位，必须采用手工打磨，并与机械打磨相接处不能有明显痕迹。
5.3完工后的区域不可有机械刀印。处理好块与块的连接，不可有残缺点。养护剂涂刷必须均匀。
5.4切缝时必须先弹线，再根据切缝深度调整切片，尽量一次成型，避免补切。嵌缝时需先将缝内杂物清除，缝两侧粘贴胶带防护，避免污染。
5.5本工程总装车间处于冬季施工，而C2成品库则处于夏季施工。地面的浇筑应按规范及现场的实际情况采取特殊季节施工措施，气温低于5℃停止施工。
[关键词]建筑工程 施工 技术 应用
引言
建筑工程施工技术应用具有重要的作用和意义。建筑技术管理是建筑施工应用的重要部分。施工技术的应用是关系到建设工程项目质量控制目标的重要措施和途径，它贯穿于建设项目决策阶段和实施阶段的全过程。现代企业制度要求施工方在施工项目中实施全方位管理，将影响施工的诸多环节纳入正规化、标准化管理，只有这样才能使各项工作有条不紊、顺利地进行，才能使施工企业不断取得更大的经济效益和社会效益，才能保证建筑工程的质量，因此，建筑企业要特别重视建筑施工技术的应用与革新。
1、建筑施工技术的发展状况
随着科技水平的不断提高。我国的建筑施工技术水平也相应得到了不断发展提高，特别是近年来，建筑工程施工不断出现的新技术和新工艺给传统的建筑施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现．不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现。而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了劳动效率，减少了工程的作业时间，降低了工程成本。另一方面是增强了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技术人员的安全保险系数，为建筑施工行业“以人为本、安全第一”的管理理念得到了强有力的技术保证。目前建设部重点推广的“建筑业十项新技术”包括：深基坑支护技术、高强度高性能混凝士技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新碴建筑防水和甥料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术。
2、建筑工程施工技术的应用
2．1防水施工技术
防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。我们应该遵循正确的设计原则(综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封)，合理选择防水材料和施工工艺。对于屋面防水．本文提出了一种较为新型的施工技术。即聚合物水泥基复合涂膜施工。聚合物水泥基复合涂膜施工时，首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布。先涂的涂料干燥成膜后方涂后一遍涂料，铺设方向互相垂直，涂层厚度不小于1mm。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象。防水层反起墙面不少于250mm。对于外墙防水，若墙体采用加气混凝土砌块砌筑，为防止抹灰层开裂空鼓，抹灰前应先在外墙面满挂钢丝网，钢丝网固定后再进行基面处理。采用20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷，基面处理后再进行抹灰层施工。后续的防水层施工中，将SKK水性超低污染氟涂(二液防污型)在找平层上以十字交叉各刷一道，厚度约3mm,施工完后应及时进行淋水养护，时间不少于3天。
2．2钢筋连接施工技术
钢筋连接施工中有需要规范的问题，比如机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜大于50％控制。如遇钢筋数量单数时．百分率略超也是符合要求的。受压区则不限制，否则就属“判罚尺度过严”。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大于25％，柱不宜大于50％。当工程中确有必要增大接头面积时。受拉钢筋百分率不应大于50％，其他构件可根据实际情况放宽。因此梁中受拉钢筋接头面积百分率50％是一个底线，不应越过，其他构件则可以放宽，但必须满足搭接长度的要求。如一般柱子钢筋(特别是构造柱)，也可设置一个搭接头，这将方便于施工。
目前一种新型的钢筋连接方式出现了，即直螺纹接头连接。在具体施工中首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上。使套筒外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。对于接头检验时．当接头连接完成后，由质检人员分批检验。按如下方式进行检验：目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)，每300个接头为一批，每批抽验一组(3个接头)，要求钢筋连接质量100％合格。
2．3大体积混凝土施工
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化放热反应是相当复杂的．一旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩裂缝)．是大体积混凝土施工技术的关键问题。根据具体情况和温度应力计算．确定是整体浇筑或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土输送泵配合振捣机械进行大体积混凝土的浇筑。浇筑应在室外气温较低时进行，应合理分段分层，使混凝土沿高度均匀上升。大体积混凝土分段浇筑完毕后．应在混凝土初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹缝。排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料。非冬期施工时，可覆盖塑料薄膜及保温材料．也可在混凝土终凝后在其表面四周筑堤。灌水20―30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。混凝土在潮湿环境中的养护时间．对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
2．4屋面施工
屋面施工主要环节是防水施工，通常采用传统的防水卷材。我国屋面卷材粘贴都是采用传统的“满粘法”。但是随着大量工程实践，满粘施工工艺使卷材防水层不能适应基层变形的要求，从而导致防水层开裂、渗漏。为了提高卷材防水层的施工质量，出现了以下一些新的施工工艺。
2．4．1条粘法：在铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。
2．4．2点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结点不少于5点，每点面积100mmxl00mm。
2．4．3空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结．剩余部分不需粘结。
2．4．4机械固定法：铺贴防水卷材时，卷材与基层在一定部位使用配套的固件固定的施工方法。这种方法由于操作简单，功效高，所以近年来已在卷材防水屋面工程中推广应用。
2．4．5其它施工工艺：对于用合成高分子防水卷材铺贴的屋面，在卷材的搭接缝施工方面出现了双面胶带粘合工艺，以及双焊缝等高新的施工工艺。这些新的施工工艺，不仅操作方便，而且有利于确保卷材防水层的工程质量。所以已开始在屋面工程中推广就用。
2．5金刚砂耐磨地坪
金刚砂通常是指一种掺有级配配置的金刚砂骨料．与高标号水泥、其他添加剂等拌合而成的一种粉剂。通常在混凝土初凝前。用在混凝土表面，依靠提浆，抹平，收光形成混凝土表面的一个硬化层。具有增强混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。
金刚砂地面的耐磨强度主要依靠其粉剂中的金刚砂骨料。所用的骨料有钛合金、炭化硅、氧化铝、氧化铜、石英砂等。金刚砂地面的施工方法主要有两种。一是一次成型法。即浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，提浆．抹平，压光。此种施工方法优点是直接简单，同时可以避免起层、空鼓。缺点是平整度难以保证。另外一种二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撤金刚砂，含水量出现先增加后减少的规律。这是由于(以6％水泥掺量为例)4．5％左右出现强度的峰值。而这个含水量是同6％水泥所需水化水相对应的，所以在此阶段，水泥的水化趋于完全，从而强度增加。再从4．5％左右增加到8．5％过程中，强度反而降低，一方面，随着含水量的降低，水泥在混合料的总比减少；此外，在水足够用来水化以后，因为混合料中本身水泥含量很低，所以并不呈现混凝土的性质，而是过多的水使沙颗粒之间的排斥力增加，从而强度反而降低。水泥掺量越大，所需水化水也越大，6％水泥掺量对应4．5％含水量，8％水泥掺量对应6．5％含水量。
3、结束语
总而言之，建筑工程的施工技术的应用具有非常重要的意义。随着社会的不断发展与进步，建筑业的快速发展，我们应该越来越重视建筑技术的应用，也要不断的在建筑工程中研发和革新施工新技术。
参考文献
【l】谢兰技术管理在建筑工程施工中的应用【J】．建材与装饰，2007，10．
关键词：建筑工程；施工新技术；应用
Abstract: this paper describes the new construction technology, the development situation of waterproof, from mass concrete and rebar connection, roofs, emery, wear resistant floors and other introduced the practical application of the new technology.
Keywords: building engineering; The new construction technology; application
中图分类号：TU75文献标识码:A 文章编号：
随着科学技术的飞速发展，建筑业也有了日新月异的变化。虽然近年来随着建筑业产业规模、产业素质的发展和提高,我国建筑技术水平在不断提高，尤其是一些单项技术已跻身世界先进行列。但从整体上看，我国目前的建筑技术总体水平还比较低。建筑业作为传统的劳务密集型产业和粗放型经济增长方式没有得到根本性的改变，在建筑工程领域如何加快科技成果转化，不断提高工程建设的科技含量，全面推进施工企业技术进步就显得十分重要。而促进建筑技术整体水平提高的唯一途径就是紧紧依靠科技进步，将科学管理和大量技术先进、质量可靠的科技成果广泛地应用到工程中去，应用到建筑业的各个领域，依靠增加科技含量来提高工程质量，以降低生产成本，才能创造出最佳效益。
1施工新技术的发展概况
随着科技水平的不断提供，建筑施工技术的水平也相应得到了相当成熟的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现新技术和新工艺，给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间；另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，提高了整个施工项目与施工企业的经济效益。
目前建设部重点推广的建筑业10项新技术，包括深基坑支护技术、高强高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术。
2施工新技术中的应用
2.1防水施工技术
防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。因此，在设计过程中要遵循：综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封的原则，合理选择防水材料和施工工艺。
对于屋面防水，有一种较为新型的施工技术，即聚合物水泥基复合涂膜施工。这种施工技术首先要做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度≮lmm，涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象。
对于外墙防水，宜采用加气混凝土砖墙施工，即为防止抹灰层开裂空鼓，加气混凝土砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷，基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖，不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在lO±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥80％，一般分三次砌到顶，采用钢筋混凝土过梁。在后续的防水层施工中，SKK水性超低污染氟涂料(二液防污型)在找平层上以“十”字交叉各刷一道，厚度3mm，施工完后应及时进行淋水养护。
2.2大体积混凝土施工
对于大体积混凝土施工，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应是相当复杂的。一旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩裂)是施工技术的关键问题。
根据具体情况和温度应力计算，确定是整体浇筑或分段浇筑，然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑，浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝士沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过。
大体积混凝土分段浇筑完毕后，应在混凝土初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木枋拍压抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料(岩棉被、草帘等)。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20～30mm深，进行养护，并定期测定混凝土表面和内部温度。
混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于lOd。
2.3钢筋连接施工
绑扎接头面积百分率控制。受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋应≯50％，其他构件可根据实际情况放宽。因此梁中受拉钢筋接头面积百分率是一个底线，不应越过，其他构件则可以放宽，但必须满足搭接长度的要求。如柱子钢筋(特别是构造柱)，也可设置一个搭接头，以方便施工。
目前有一种新型的钢筋连接方式，即直螺纹接头连接。直螺纹接头连接分别三种不同的形式，对于钢筋直螺纹连接，在具体施工中标准接头的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，使套筒外露的丝扣不超1个完整扣，连接即告完成。
加长丝头型接头。先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋上，将待接钢筋的标准丝头靠紧，再将套简拧回到标准丝头，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套简拧紧锁定，连接即告完成。
接头检验时，当接头连接完成，由质检人员分批检验。检验方式，目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝(加长螺纹除外)，每300个接头为一组，每批抽验，要求钢筋连接100％合格。
2.4屋面施工
屋面施工中的主要环节是防水施工，通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。
2.5金刚砂耐磨地坪施工
金刚砂金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为AL2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结产品。
金属砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌合而成）。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m2，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量4～8kg/m2，推荐使用5kg/m2。
3结语
关键词：混凝土；厂房工程；建筑施工；技术
随着时代的进步，以工业经济为主的新型经济体制逐步完善，也促使了各种厂房工程的飞速发展。厂房工程本身拥有着跨度大、强度高、施工条件复杂、工程周期长等特点，这也对工程的施工带来了严重的阻碍和影响，这就需要我们在工作中认真的总结和归纳，针对工程中存在的各种问题深入研究，探讨其相关的工作标准。
一、工程概述
在当前的厂房工程建设中，通常都是采用大体积混凝土进行施工的，这也是大跨度、高层次建筑工程中采用最多的一种混凝土施工技术。大体积混凝土工程的施工对于提高工程质量、工程进度有着重要意义，也是整个工程使用功能和整体质量得到保障的关键。
1、工程概况
某厂房工程是一个主体结构为五层的钢筋混凝土框架工程结构，在施工中整体工程高度为27.5m。建筑承重构件是以现浇钢筋混凝土梁、现浇钢筋混凝土柱和有关楼板共同组成的，其中在施工中第一层的柱结构混凝土强度为C45，第二层～第四层的柱结构混凝土强度为C40，第五层柱强度为C35；整个工程屋面、楼板、构架层的强度为C30。由于工程本身是一个厂房工程，因此在施工的过程中对于施工设计、地坪表面处理都取消二次装修，是采用混凝土原浆磨平进行的。其中底层高度为6m，2～5层的高度为4.2m。
2、混凝土施工工艺
大体积混凝土是目前建筑工程领域中一项备受关注的施工技术，其在施工中是通过国家规范、业主需求和施工单位的技术水平进行综合施工的，且在施工中需要深入的研究其中多方面话题，确保工程施工质量能够达到科学的预计标准，能够满足目前企业发展的需要。
二、施工技术要点
近年来，随着国民经济的发展，厂房建筑日益增多，厂房建筑基础由于承受较大的荷载，往往采用大体积混凝土结构。施工裂缝是大体积混凝土常见的质量通病，它直接影响到结构的整体性、耐久性、防水性。在厂房工程建设中，通常都是采用大体积混凝土作为主要的施工技术，在施工中需要认真总结和分析，针对工程中存在的各种问题深入的进行研究和控制，进而保证工程施工效益。
1、施工划分
根据原施工段划分，按照平面位置分为四个段，即按照伸缩缝进行划分。但由于建设单位调整设计，把3～13轴线/A～G轴线改为地车库，且方案未正式确定。因而前期施工段划分为两段，在J～K轴之间留设施工缝，先行施工K～Q轴线/1～13轴线结构混凝土。每段底层柱子砼约105m3，梁、板砼500m3；标准层柱子砼约66m3；梁、板砼500m3。计划一天一夜内完成混凝土的浇灌工作。混凝土浇灌方法采用一次性梁板柱浇灌的方法施工。
2、高程施工控制
首先，在施工之前，施工单位应当根据建设单位提供的控制水准点采用水准仪准确的将节点引测到塔吊之上，在楼层施工之前做好相关的标记，以此来控制楼面层的高程。
其次，根据楼层控制标高，把此标高引测量到各柱子钢筋上。一般情况下比完成面高10cm。
再次，在每块现浇板中间部位，使用同梁板标号的混凝土块，高度同楼板厚度的混凝土块来控制楼板表面高程。
三、混凝土施工工艺
1、模板工程
模板的类型主要以钢模板、木胶合板、玻璃钢模等为主，钢模板一方面容易满足设计造型却不浪费材料，另一方面本身的刚度能满足大体积构件的需求，但其施工难度大材料单价高；木胶合模板成本较低，但其配模难度较大又不容易满足设计造型及拼缝的需求，并且在配模过程中材料浪费较大，同时其强度较低因而不适宜大体积梁板构件使用，操作过程中易造成较大变形导致混凝土施工质量难以控制；玻璃钢模板则易满足设计造型、拼缝等要求，且施工过程不宜浪费材料，但其配模难度大且加工费用高，同时材料单价高，以及操作时易刮蹭混凝土导致混凝土外观破坏。因此，在实际工程应用中应结合几种模板性能、特点及经济状况等多种因素来决定模板类型。
2、钢筋工程
钢筋工程施工前，应保证入模钢筋表面清洁、无油污等污染，并应保证钢筋尺寸准确同时保证保护层厚度。在绑扎钢筋过程中应严格按照连接、锚固、搭接等规定尺寸进行。绑扎完毕后应将多余的部分绑丝折向混凝土内部以免在混凝土浇筑完毕后在表面露出钢丝头导致锈点出现，在关模前对钢筋、扎丝检查以确保其无漏筋、漏丝现象，尤其应检查阴阳角部位是否存在触模现象。垫块采用与混凝土颜色一致的垫块，垫块间距应根据钢筋密度来确定，并保证板底垫块采用梅花形布置，梁底垫块为正交布置，若存在墙体截面尺寸变换现象则应适当调整钢筋间距以保证钢筋在变截面处混凝土浇筑完毕后的外观质量；应保证保护层塑料膏环颜色及硬度和材料本身的抗折强度满足要求。
3、混凝土浇筑
混凝土工程全部使用商品混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机及拖式混凝土输送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。
由于混凝土标高有两种，混凝土具体浇灌时先浇灌柱子砼，然后再浇灌梁板砼。加之底层柱子较高，达到6米，柱子计划分三次进行浇灌，其他楼层柱子计划分两次浇灌，中间停歇时间约30min。
4、混凝土养护
施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
四、结束语
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。
参考文献
[1] 李文军，曲洪昌，梁振宇. 浅谈清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用[J]. 河南建材. 2010（04）
【关键词】隔仓浇筑分区浇筑超大面积
中图分类号： TU74 文献标识码： A
在建筑业日益发达的今天，超大面积混凝土地面施工在工业厂房、大型展览馆、广场、大型超市及地下车库中应用广泛。同时，伴随着施工面积的增大，对施工技术及质量的要求也更加严格，尤其体现在地面裂缝控制、整体平整度、承载强度、美观等方面。为满足这些要求，需要我们在整个施工过程中不断改进施工工艺，提高施工质量。
1、工程概况
某工程结构形式为钢结构，南北柱距24m，东西柱距12m。地面做法为250厚C25混凝土（内配φ8@200双向筋）预留伸缩缝分格6m×6m。
2、技术准备
施工方案编制：由项目部技术负责人编制施工方案，组织技术、质量、钢筋、木工、砼及相关专业班组进行技术研究讨论，研究其技术注意事项，并根据其研究结果进行交底和组织协调。
施工材料准备：本工程地面混凝土采用商品混凝土，用B种低碱活性集料配制，其混凝土含碱量不超过5kg/m3，优选低碱水泥（碱含量0.6%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂；采用25号槽钢加工定型模板；钢筋采用HPB238φ8@200双向钢筋网片；其它操作工具及检查工具。
3、技术分析
本工程地面混凝土施工面积大，对地面的平整度和裂缝的控制要求较高。针对本工程施工特点，在进行地面混凝土施工前先进行多方面的论证，同时进行针对性的研究，找出合理的施工方法，保证施工质量满足业主的要求。
3.1 分区浇筑技术
对超大大面积混凝土地面施工而言，其浇筑方向和浇筑宽度对地面成型后的质量起到关键性的作用。本工程柱距为24m×12m(南北方向跨度为24m，东西方向跨度为12m),混凝土沿南北方向连续浇筑，东西方向12m跨度分成两个浇筑区域，每个区域浇筑宽度为6m（见图1）。采取分区浇筑技术，可以很好的控制区域内地面的平整度，抑制裂缝的产生，同时也便于施工。
3.2 隔仓浇筑技术
根据以往施工经验，大面积混凝土地坪浇筑时若无法及时释放混凝土的温度应力及收缩应力，连续浇筑后混凝土将产生裂缝。为解决这一难题，现场施工人员决定采取隔仓浇筑混凝土的办法来抑制裂缝的产生，即南北方向沿24m柱距连续浇筑，东西图1混凝土隔仓浇筑示意图
方向隔仓浇筑（如图1阴影部分所示）。通过隔仓浇筑方式，使地坪分成多个板块，各板块间相互独立，各自完成内部应力的释放，从而最大程度的避免了裂缝的产生，保证地坪的施工质量。
3.3 伸缩缝的设置
混凝土浇筑时预留伸缩缝分格6m×6m，缝宽为10mm。为解决混凝土地面与墙、柱间的应力释放问题，防止混凝土地面因内部应力释放受到外部约束而在产生裂缝，在墙、柱部位留设10mm的接缝。伸缩缝采用切割形式，缝宽5-7mm。所有伸缩缝均按照设计要求填嵌弹性密封材料。
图2 伸缩缝节点示意图
4、施工技术
4.1地基回填
厂房房心的回填土用翻斗车装运，推土机推平，压路机压实，每次灰土的铺设厚度不得超过30cm。推土机和压路机保持低速行驶，并控制压实遍数。
基层完工后，按照隔仓浇筑的原则，将整个地面以南北方向通长为长度，东西方向每跨的一半为宽度进行分块。相邻两块的砼地面施工间隔时间不少于7天。
4.2混凝土地面施工
4.2.1基层清理
基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物应清理干净 。
4.2.2分仓模板安装
基层检验合格后，根据基层网格线进行支模，采用25号槽钢定型模板，模板表面涂刷脱模剂，保证模板表面整洁无污染。模板高度正确（混凝土标高），尺寸准确方正。
4.2.3混凝土浇筑
商品砼强度等级为C25，塌落度为140mm±10mm，采用地泵浇筑，每批次制作不少于一组试块。浇筑时按要求隔仓进行，根据厚度先浇筑2/3厚度混凝土，振捣密实后再放置预先绑扎的钢筋网片，钢筋符合要求后再进行上层1/3的混凝土浇筑（必须确保混凝土初凝前进行），上层浇筑时振捣器需插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土有效结合。
4.2.4混凝土面层处理
混凝土初凝时用指压测试，留下3-5mm印记时，将水泥金刚砂均匀地撒在其面层上，待其吸收混凝土水分变湿即可时用长刮杠刮平。
用打抹压光机进行第一遍抹压，把脚印压平；当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用打抹压光机进行第二遍抹压（压出水光）；待面层稍显干燥(压不出铁板印纹)时，用打抹压光机进行最后一遍压光。抹压时机械移动速度要稍慢一些，将抹纹全部压光为止，压光时间控制在终凝前完成。
4.2.5地面分缝
本工程的砼地面施工处于室内，地面产生裂缝的原因主要是由于混凝土的温度应力，收缩应力及地基的不均匀沉降。因此，设置伸缩缝主要目的就是控制、诱导地面裂缝沿沿预定的分格线开裂。
隔仓浇筑后在第二次填充浇筑时，在已浇筑完后的混凝土伸缩缝处粘贴10mm厚、220mm宽的多层板，模板上口距混凝土面25mm，待浇筑完成达到上人强度后再用切割机切开确保混凝土上下完全隔离。经项目部现场多次试验发现，伸缩缝切割不宜超过24小时，因为发现常规状态下48小时后候切割，混凝土地面
图3伸缩缝切割 中央处（应力集中释放处）会出现一些规则的裂缝。切割缝保持在5-7mm宽，并采用弹性密封胶填充。
4.3养护
本工程地面面积超大，为保证已经浇筑完毕的混凝土在规定的龄期内达到设计要求，控制混凝土收缩裂缝，混凝土的养护工作必须到位。在地面浇筑24h后，及时浇水湿润养护，以后每天浇水四次，接连养护7d以上。当水泥砂浆强度达到5Mpa 后方可上人。
5、结语
通过36000㎡地面施工，经检查验收一次性全部合格，无空鼓、裂缝、起砂现象。砼地面整体平整度及承载力满足规范要求，与墙、柱交接处细部处理到位。在整个地面施工过程中，各种施工技术的应用正确引导了混凝土在施工过程中能量的自然释放，消除了裂缝产生的潜在因素，使得本工程的地面施工能够顺利实施。
隔仓法浇筑超大面积砼地面这一施工技术在本工程得到成功应用，同时取得了良好的社会效益和经济效益。
参考文献
随着我国科学技术的快速发展，建筑业也得到了日新月异的变化。目前的建筑市场竞争非常激烈，要想开拓市场站稳脚跟，谋求更大的发展，就必须依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。靠增加科技含量来提高工程质量，降低生产成本，创造最佳效益。虽然近年来随着建筑业产业规模、产业素质的发展和提高，我国建筑技术水平在不断提高，尤其是一些单项技术已跻身世界先进行列。但从整体上看，目前我国建筑技术水平比较低，建筑业作为传统的劳务密集型产业和粗放型经济增长方式，没有得到根本性的改变，在建筑工程领域如何加快科技成果转化，不断提高工程的科技含量，全面推进施工企业技术进步，促进建筑技术整体水平提高的唯一的途径就是紧紧依靠科技进步，将科学的管理和大量技术上先进、质量可靠的科技成果广泛地应用到工程中去，应用到建筑业的各个领域。
施工新技术的发展状况随着我国科技水平的不断提供，建筑施工技术的水平也相应得到了相当成熟稳健的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新工艺给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间，另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。目前建设部重点推广的建筑业十项新技：包括深基坑支护技术、高强高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术。
施工新技术在具体工程中的应用．1防水施工技术防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防工程中有害裂缝的出现。
我们必须遵循正确的设计原则。综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封，合理选择防水材料和施工工艺。
对于屋面防水，本文提出了一种较为新型的施工技术，即聚合物水泥基复合涂膜施工：这种施工技术首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度不小于1mm．涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象。防水层反起墙面不少。
对于外墙防水，宜采用加气砼砖墙施工，即为防止抹灰层开裂空鼓，加气砼砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，20％的108胶水，再掺以l5％的水泥配成浆体涂刷。基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖 不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制10±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥8O％。一般分三次砌到顶，采用钢筋砼过梁。在后续的防水层施工中，水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平层上以十字交叉各刷～ 道，厚度3mm，施工完后应及时进行淋水养护。
大体积混凝土施工对于大体积混凝土旋工中，大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应是比较复杂的。～ 旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂（包括混凝土收缩裂）是施工技术的关键问题。
根据具体情况和温度应力计算，确定是整浇或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝上浇筑温度不宜超过。
大体积混凝上分段浇筑完毕后，应在混凝上初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料（岩棉被、草帘等）。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20—30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。
混凝土在潮湿环境中的养护时问，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少。
钢筋连接施工钢筋连接施工中有需要规范的问题，比如机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜控制。如遇钢筋数量单数时，百分率略超过些也是符合要求的。受压区则不限制，否则就？1 dquo：罚尺度过严。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于5O ，其他构件可根据实际情况放宽。因此梁中受拉钢筋接头面积百分率是一个底线，不应越过，其他构件则可以放宽，但必须满足搭接长度的要求。如般柱子钢筋（特别是构造柱），也可设置一个搭接头，这将方便于施工。
目前一种新型的钢筋连接方式出现了，即直螺纹接头连接：直螺纹接头连接分别三种不同的形式。
