时间：2023-05-30 09:15:18
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冬季施工，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：建筑工程；混凝土；冬季；质量
0 引言
混凝土是一种应用极其广泛的建筑材料，是构成建筑物主体的重要组成部分。由于混凝土的自身特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。混凝土施工与温度有着密不可分的关系，温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化作用速度的最主要的因素，而水泥与水之间的水化作用是最终决定混凝土强度的主要因素之一。温度对混凝土水化作用速度的影响主要表现为：温度越低，水化作用的速度越缓慢。所以说，混凝土冬季施工中，水化作用速度较慢，极易产生各种质量问题，需要采取一系列优化控制策略避免问题的产生。
1 建筑工程混凝土冬季施工质量问题概述
在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。总的来说，冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：①混凝土裂缝：混凝土裂缝的产生可能由多种原因引起，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，最终造成混凝土箍筋即主筋方向产生大量裂缝；混凝土中水分的移动所带来的压力极易造成混凝土轴向开裂；另外，混凝土配制时水灰比过大，早期混凝土强度低，失水速度过快也会引起混凝土不同程度裂缝的产生。②混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。③混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制时水灰比过大，造成离析及泌水现象严重，最终导致砂浆和骨料分离，骨料外露，表面起灰。
2 混凝土冬季施工质量优化控制措施
2.1 施工方法控制 混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。①调整配合比法。在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。
混凝固冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2%）和M―F复合早强减水剂（水泥用量的5%）作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。蓄热法。在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护。
2.2 施工过程控制
2.2.1 混凝土的施工准备工作 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。
2.2.2 混凝土的运输和浇筑 浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
2.2.3 混凝土的养护 混凝土冬季施工必须做好浇筑后的养护及保温工作，尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加强混凝土保温时常采用草袋、麻袋等保温材料，并均应保持干燥。
3 结语
混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量。
参考文献：
[1]孟胜国等.混凝土冬季施工技术及温度控制[J].建筑技术开发，2006，33（6）：75-76.
【关键词】混凝土；受冻危害；防冻措施。
引言：基本建设步伐不断加快，钢筋混凝土是建筑结构中的重要部分。冬季混凝土施工中针对不同的施工环境和不同的阶段采取相应防冻措施，成为各方面应该考虑的重要问题。
1 混凝土受冻的原因及危害。主要原因是混凝土内水分在低温下形成冰晶膨胀。冰冻应力使内部结构受到破坏产生裂纹，冻融反复交替这些细小的裂纹会不断地扩展贯通，表面剥落，甚至露出石子，延长硬化时间，抗拉强度和抗折强度迅速下降。
2 冬季混凝土施工防冻措施。影响混凝土抗冻性能的主要因素有：水泥的品种、骨料的性质、混凝土的密实度、强度等级、孔隙构造和数量以及孔隙的充水程度、水灰比、结构尺寸等。为此要从以下几个方面采取措施。
2.1 施工准备阶段。应时刻关注相关气象编排施工方案以及质量控制办法；做好技术交底工作，让技术人员对施工方案、技术措施、质量要求有全面认识，为冬季混凝土施工提供技术支持；做好混凝土原材料控制：按照施工规范与工程要求选择相符的原材料，水泥的品种和骨料的性质影响混凝土抗冻性能。要根据混凝土的适用范围选择合适的水泥，如有抗冻要求的混凝土应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等并掺用引气剂或塑化剂或适量的粉煤灰，以提高混凝土的抗冻性；骨料应选用结构坚硬、集料粒径颗粒，不含有害杂质，尤其骨料中云母、硫化物、硫酸盐、氯盐等含量符合规范要求，搭配配良好的碎石与中砂。做好原材料温度控制。比如：将砂石钢材等提前放到料仓内，保持一定的储存数量以及堆高程度。骨料仓上应搭建钢管大棚，用塑料布封盖，以防雨雪侵入等；再如对运输混凝土的罐车加上保温层，以减少运输过程中热量损失。搅拌前先用热水冲洗搅拌机，等等以提高仓体原材料温度、减少混凝土热量损失。总之要用各种办法确保浇注温度。
2.2施工阶段。
2.2.1原材料施工温度会直接影响混凝土的早期强度。特别寒冷地区在搅拌混凝土时除要加一定的热水外，还应在骨料仓大棚内生火加热等保暖、预热措施，提高温度。或停止施工，待温度稳定后再进行施工。
2.2 .2采用适当适量的添加剂提高混凝土的抗冻能力。1、在负温下施工，常用防冻剂可大幅度降低拌合水的冰点，防止内部水分结冰膨胀冻伤混凝土。我国防冻剂适用于0～C15℃的气温，如遇更低气温应增加其他冬期施工措施，如蓄热法、暖棚法以及原料预热法。2、特别适用于冬期施工的是早强剂，它可缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。使用最多的是以氯化物、硫酸盐系和三乙醇胺系为基材的复合早强剂。近几年使用的无氯盐早强减水剂和防冻剂，对钢筋无锈蚀作用，在C10℃左右气温条件下使用，使混凝土具有较强的抗冻害能力，从而保证冬季施工； 3、减水剂能降低拌合水，减少可凝结成冰的水含量，还有分散作用，大量释放包裹水，将粗大冰晶转变为细小的冰晶，提高了水泥水化环境，改善混凝土的孔隙结构，使透水性降低，提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及抗锈蚀等能力，改善耐久性。4、引气剂和引气型减水剂。引气剂能改善混凝土坍落度、流动性和可塑性；提高混凝土的抗折强度、抗冻性、抗盐渍性、抗渗性、耐硫酸盐侵蚀等。5、使用聚合物水泥混凝土。聚合物一般为合成橡胶乳液如氯丁胶乳等，或热塑性树脂乳液如聚丙烯酸酯类乳液等等，适量的聚合物引入改进混凝土的抗拉强度、耐磨、耐蚀、抗渗、抗冲击等性能，并改善混凝土的和易性。6、适量的掺入矿物掺合料比如硅粉、矿渣粉煤灰等，对气孔结构有很大的改善，对抗冻耐久性有显著的效果。
2.2.3 严格控制混凝土的配合比，根据工程需要和现场环境，参考有关资料并通过实验确定相关参数，努力减小水灰比，提高混凝土密实度，达到提高抗冻性。 混凝土拌制要严格控制混凝土拌合物的比例，及时准确地测定骨料的含水量，骨料与外加剂所带入水分应从拌合水中扣除。为了降低混凝土的冰点，提高早期强度，要控制好各种添加剂的量， 用小包、分多次加入；要控制入机、出机、入模温度，并做到搅拌透彻、浇筑均匀、振捣密实，绝不能出现蜂窝、麻面等。
2.2.4 混凝土的保温养护措施。 要确保冬季施工质量，及时做好保温及养护工作很重要。要根据当时的气温情况和地理位置将混凝土施工及养护环境温度提高，可采取挡风、覆盖、保温帘、减少车辆进出口等等，尽量减少了施工养护内部与外部环境之间空气对流、减少冷空气直接吹到混凝土降低温度。必要时在混凝土台车旁边安放两个火炉或停在棚内进行预热，以适当提高混凝土的施工与养护温度。为表面不出现裂纹，在混凝土还没有凝结之前， 采取抹面与收光手段； 必要时在初步凝结之后应在其表面覆盖两层保温被；冬季要延缓脱模时间，模板具有一定的蓄热作用，延缓脱模对抵抗混凝土冰胀应力有利。在延缓期内还可根据当地气温，对混凝土表面覆盖电热毯加热，再在电热毯外侧铺上一层棉被，以确保其养护期内温度达标。
3、在冻害发生后根据实际情况，分别采取以下修补加固的措施
关键词：混凝土；冬季；施工
中图分类号：TV431+.9 文献标识码：A
1 工程概况
该工程是六层的框架结构，建筑面积5444m2，地下室地面的混凝土为C25，坡道挡土墙是C35钢筋混凝土，C25的基础混凝土，C35的地下柱混凝土，C15的地下垫层混凝土、C25的地下室面层混凝土。
2 冬季混凝土特点及采取的方法
2.1 冬季混凝土特点
在0℃~4℃时，混凝土的凝结时间是15℃时的三倍，气温降低到0.3~0.5℃时，就会导致混凝土的冻结，停止反应，气温降到－10℃时，混凝土的结构就会因温度过低而受到破坏，因此要确保混凝土冬季施工的质量，就必须采取合理的措施。
2.2 负温混凝土
负温混凝土在施工时，必须根据情况采取合适保温措施进行合理的防护，对其进行养护时需要使用蓄垫进行保温，与此同时，将混凝土在正温状态情况下的硬化时间给以延长，确保混凝土强度满足要求。
3 施工技术措施
根据建筑工程施工技术规范的规定，进入冬季施工过的时间为当地的气温连续5天不大于－5℃。工程进入冬季施工时必须采取合理的冬季施工防范措施。
3.1 钢筋工程
施工的温度低于－5℃时，在对工程的钢筋进行焊接时，一定要严控焊接的各个环节，选择焊工时必须要有上岗合格证，专业技术过硬，按照焊接的要求与规定开展焊接工作，在焊接的过程中，安全意识一定要强，只有做到防患于未然才能避免触电、火灾等事故的发生。在开始大面积的焊接工作前，需要试焊，然后对其进行检验，各项指标都满足要求后方开始实际的焊接工作，同时根据实际的情况对蛤蚧的工艺参数进行合理的调整，对于没有冷却的接头采取一定的支挡措施以免冰雪接触。完成焊接工作后，对构件接头的外观进行检测，确保外观美观。
对于直径大于Φ20的立柱钢筋，都需选用电渣压力焊进行焊接，在施工现场对试件进行截取，然后进行强度试验，选取同类型的接头每200个为一批进行检测，检测满足要求后才能开始正式的焊接工作。对于接头处有弯折、横向裂缝、表面有烧伤等不合格的情况时给以切除，然后再进行焊接。
3.2 砼的工程
混凝土在冬季进行施工，混凝土处于负温的环境中，要确保混凝土的强度满足要求，必须注意养护的过程，采取合理的养护措施。
3.2.1 材料要求
选用P42.5普通硅酸盐水泥。在水泥进场时需要按规定的要求进行安定性和强度试验，经检验满足要求后才能使用。选用20～40的粗骨料，确保骨料的坚硬、级配良好无其他杂质。粗集料进行现场后对其进行级配和压碎的试验，指标满足要求后才能使用。
3.2.2 砼的浇筑要点
在冬季对混凝土进行搅拌时，其搅拌的时间要比常温搅拌的时间多出一倍。尽量缩短混凝土的运输和浇筑的时间在对混凝土进行浇筑的过程中，一定要确保浇筑密实和、均匀、整体性强，对浇筑的构件的尺寸进行严格的控制，同时确保钢筋预埋件位置的准确，误差控制在规定的范围以内，混凝土在拆模以后，表面平整，一定要确保不出现吊脚的不良现象，为了避免混凝土出现冻结的现象，在开始浇筑混凝土前，对绑扎的钢筋采取防风砂，防冻结保护。
在对是施工缝和后浇带进行施工时，需要将缝内的松动的石子给以剔除，然后将表面冲洗干净，同时确保表面湿润，确保接缝处的混凝土的温度比原混凝土的温度高2℃，接着使用水泥素浆先铺第一层，第一层混凝土的强度要比原混凝土的强度高1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
3.2.3 砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
③柱施工要点。在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④梁、板施工要点。由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部分，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。
3.2.4 砼表面处理、养护、保养
振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
3.2.5 冬期混凝土施工流程
地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道-C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）-浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
3.2.6 拆模要求
为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。
4 现场现场管理措施
现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。
将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
结语
在混凝土冬季进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。
参考文献
承台冬季施工专项措施
混凝土工程
1、混凝土工程的基本要求
⑴、混凝土工程的冬季施工，采用商品混凝土自卸进行施工。
⑵、在冬施期间的商品砼，为了缩短养护时间，与商品砼搅拌站保持联系，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不低于P.o42.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不大于0.6。砼进场使用前专职实验员负责查看质量证明书及配比单。
⑶、对商品砼进场，严格检查商品砼的质量证明书、配合比中的水泥的品种和用量，外加剂的品种和用量及水的用量。
⑷、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。控制坍落度。掺加减水剂，优选高效减水剂。
⑸、当混凝土与外界温差大于20℃时，浇注混凝土应及时覆盖，使混凝土缓慢冷却，避免出现因温差而造成的质量通病。
⑹、冬期施工期间，我项目部与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
2、混凝土的运输和浇筑
⑴、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。本工程所用商品砼采用专用混凝土运输车进行运输，并对运输车的灌装容器采取保温措施。
⑵、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑶、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度，按下式进行计算：
T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)
式中 T2 --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃);
tt --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的时间(h)
n --- 混凝土拌合物转运次数;
Ta --- 混凝土拌合物运输时环境温度(℃);
a --- 温度损失系数(h-1)
用商品砼进行砼搅拌输送，a=0.25。
⑷、加强混凝土成型时的温度测试，并做好记录。加强浇筑混凝土施工过程管理。由专职实验员负责。
(5)、混凝土振捣前必须检查振捣器的可用性，并准备有备用振捣棒，振捣棒上无冰雪污物。
(6)、振捣时快插慢拔，振捣到位。要求操作人员必须进行职前培训。
3、混凝土强度确定
⑴、在冬期施工中。需及时了解混凝土强度的发展情况。如当采用人工加热养护时，停止加热前混凝土是否已达到预定强度。由于模板未拆，也不能使用任何非破损方法进行测试。因此，运用计算的方法对混凝土强度进行估计或预测是很有实用价值。
⑵、当混凝土的养护温度为一变量时，混凝土的强度可用成熟度的方法来估算。其原理是：相同配合比的混凝土，在不同的温度、时间下养护，只要成熟度相等，其强度大致相同。
⑶、当砼强度的估算值达到拆模强度时，对混凝土同条件养护试块进行试压，试压强度达到拆模允许值方可进行拆模。
⑷、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架及时清运。并及时对混凝土构件进行保温。
4、混凝土的养护
本工程混凝土的养护拟采用电热丝采暖法进行养护。
混凝土浇注完后先覆盖塑料薄膜、电热丝、再覆盖帆布进行保温保湿养护。
5、混凝土质量检查
⑴、混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求质量检查外，还应检查以下项目：
混凝土的入模温度，浇注后和硬化过程中的温度;
混凝土温度降至0℃时的强度。
⑵、加强混凝土的温度测量：
室外空气温度及周围温度每昼夜测温4次;
混凝土温度在升温和降温期间每一小时测一次，混凝土在恒温期间每两小时测一次。并做好测量记录。
⑶、混凝土的温度测量应按下要求进行：
全部测温孔、点均应编号，绘制布臵图，测量结果要写入正式记录; 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位; 测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口周围用保温材料塞住，温度计在孔内应放3分钟以上，方可读数;
测温人员应同时检查覆盖情况，了解结构物浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现异常应立即通知技术人员，及时采取措施。
在混凝土施工过程中，要在浇注地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20℃标准条件下养护至28d试压;其余2组做同条件养护;
冬季安全防火措施
1、冬期施工期间脚手架、马道设专人清理冰雪及残留物。防止出现冻结打滑翻车、摔人等安全事故。
2、冬期风达6级或雪天施工中禁止进行吊装构件作业。
3、冬期施工中现场明火作业处较多，设专人进行管理。现场临时用火建立“用火证”制度，由工地安全员负责审批。明火作业要专人看火，不得擅自离岗。
4、冬期施工期间施工用电及电气设备较多，为了安全生产，增加专门电工负责安装并进行维护和管理。
5、冬期施工期间加热设施区及施工区要保证通风、通气。并由专人负责管理，以防煤气中毒。
6、冬期施工期间加强安全教育，建立安全生产管理小组。
冬期安全文明及环保措施
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。
1、对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌和警示标志牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。
2、按施工现场管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标志牌。
3、严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施，书面交底。
4、各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕后要经相关技术、安全部门验收合格，方可使用。安全平网、密目立网按要求进行安装。
5、进入施工现场一律戴好安全帽，穿好防滑鞋。
6、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设臵。总配电箱内设臵总自动开关，动力和照明的线路分路设臵，分配电箱、开关箱设臵漏电保护器，各电闸箱内分别设臵接地零线、保护零端子。
7、工人操作要做到干活脚下活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。并保证干噪作业。
为确保冬季施工安全生产,坚决遏制安全事故发生,现将有关事宜通知如下：
1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2、各施工单位要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
三、措施汇编
（四）热工专业
1.主要施工项目
1.1电缆竖井、桥架安装。
1.2电缆保护管安装。
1.3仪表管路敷设。
1.4取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。
3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
6.防火措施
6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
7.防风措施
7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
（五）电气专业
1．冬季施工技术准备
1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
2.4现场设置适量取暖点。
2.5配备必要的防寒劳保用品。
2.6消防器材完好。
3．冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
3.4电气设备安装施工措施
3.4．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。新晨
3.4．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施：
[关键词] 建设工程 招投标 问题 原因 对策
一、混凝土冬季施工前的准备工作
1.技术准备
施工技术方案（措施）的制定，必须以确保施工质量及生产安全为前提，应具备以下内容：冬季施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬季施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬季安全生产的要点。
2.生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
3.资源准备
根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作。做好原材料的检验复试及材料的配合比。
4.人员教育培训准备
冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定；有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时，进行冬季施工前的技术交底工作。
二、混凝土冬季施工的一般原理
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（冰）。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全为成冰，也就是完全由液体变化固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
水变成冰后，体积约增长9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降到强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降到混凝土的密实性及耐久性。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。
三、混凝土冬季施工中的关键施工技术
1.原材料加热、保温
（1）砂石骨料的温度保持在0℃以上。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
（2）水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
（3）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
（4）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
2.混凝土拌合及运输
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。
（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也得低于2℃。
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。
（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
3.混凝土浇筑
墩身施工采用混凝土输送泵泵送浇筑。施工前根据墩柱尺寸算出钢模板面积，用脚手架将墩柱围起来，用养护罩将模板连同脚手架一起罩住，要求脚手架与模板的距离以不影响施工操作为宜。混凝土施工选在气温较高时进行，在拌合站及施工现场均配有足量温度计并做好温度测量记录，以便随时调整拌合温度以保证混凝土出机温度。混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm并采用机械捣固。
4.混凝土拆模
冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确定。根据与结构同条件养护试件证明，混凝土强度达到70%以上方可拆模。拆模时，混凝土表面温度与自然温度之差不能超过10℃，对已拆模的混凝土，应覆盖黑心棉或毛毯进行养护。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
5．混凝土养护
（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
（2）采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。
（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草棉，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺一二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
四、混凝土冬季施工中的安全和防火
（1）冬季施工时，要采取防滑措施。
（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条和铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
（5）打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。
（6）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。
（7）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。
（8）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。
关键词：建筑工程混凝土冬季施工 质量
0 引言
混凝土是一种应用极其广泛的建筑材料，是构成建筑物主体的重要组成部分。由于混凝土的自身特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。混凝土施工与温度有着密不可分的关系，温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化作用速度的最主要的因素，而水泥与水之间的水化作用是最终决定混凝土强度的主要因素之一。温度对混凝土水化作用速度的影响主要表现为：温度越低，水化作用的速度越缓慢。所以说，混凝土冬季施工中，水化作用速度较慢，极易产生各种质量问题，需要采取一系列优化控制策略避免问题的产生。
1 建筑工程混凝土冬季施工质量问题概述
总的来说，冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：①混凝土裂缝：混凝土裂缝的产生可能由多种原因引起，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，最终造成混凝土箍筋即主筋方向产生大量裂缝；混凝土中水分的移动所带来的压力极易造成混凝土轴向开裂；另外，混凝土配制时水灰比过大，早期混凝土强度低，失水速度过快也会引起混凝土不同程度裂缝的产生。②混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。③混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制时水灰比过大，造成离析及泌水现象严重，最终导致砂浆和骨料分离，骨料外露，表面起灰。
2 混凝土冬季施工质量优化控制措施
2.1 施工方法控制 混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。①调整配合比法。在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。
是适当使用外加剂，混凝固冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2％）和M―F复合早强减水剂(水泥用量的5％)作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。②蓄热法。在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护。
2.2 施工过程控制
2.2.1 混凝土的施工准备工作 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。
2.2.2 混凝土的运输和浇筑 浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
2.2.3 混凝土的养护 混凝土冬季施工必须做好浇筑后的养护及保温工作，尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加强混凝土保温时常采用草袋、麻袋等保温材料，并均应保持干燥。
3 结语
混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量。
参考文献：
【关键词】混凝土；冬季；施工
一、冬季混凝土特点及采取的方法
1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。
2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
二、施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备
（1）、材料的加热设备、设施进场
①架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
②在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
③用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。
（2）、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。
（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。
（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
⑤根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
⑥当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
2、施工进度布置
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。
（1）、砼搅拌用水加热，温度35～60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。
（3）、防冻剂
（4）、砼保温养护
（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。
三、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
（1）、材料要求
①进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
②进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行。
（2）、砼的浇筑要点
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑
②施工缝的位置：独立柱留在梁底20―30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。
③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2mpa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg―hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
（3）、砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5―7cm，骨料含泥量
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
③柱施工要点
在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④梁、板施工要点
（4）、砼表面处理、养护、保养：
①振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
关键词：冬季混凝土施工、配合比、正温养护、负温养护、综合养护
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1 引文
由于混凝土自身的特点，环境温度对工程质量的影响极大。在常规施工下，当气温降至0℃以下时，如果混凝土自身还没达到临界抗冻强度，则混凝土发生冻伤，对混凝土的内在质量造成严重影响。
近来我公司在北方开拓建筑市场，在陕西、山西、哈尔滨等地均已接到大型公路桥梁工程，我国北方广大地区，冬季时间长气温低，为了使工程体现常年均衡施工，以适应业主的工期要求，必须适当的组织冬季施工。结合我们在山西施工的经验，浅论混凝土冬季施工。
2 混凝土的配合比设计
冬季施工，混凝土配合比设计是保证质量的重要一环，配合比的设计必须要考虑到混凝土施工采取何种工艺、采取何种养护措施，根据气温条件、工程的具体情况，设计恰当的配合比。
每种水泥各有其特性。水泥的早期强度、水化放热量和负温性能等因素与冬季施工的效果有密切关系。冬季气温低混凝土强度增长慢，为了加速工程进展，节约养护费用，在一股情况下，应尽量选用标号在425号以上的硅酸盐水泥或早强(R)型普通硅酸盐水泥，有条件时可选用快硬水泥。
混凝土遭受冻害是由于拌合水结冰造成，如果混凝土中的含水量较少，则冻害的严重程度便可降低。水灰比的确定应尽量按此原则。级配良好的粗骨科而且最大粒径较大时，用水量可以减少。
外加剂是在混凝土拌制过程中掺入，以改善混凝土性能的可溶性物质。在冬季施工中，主要外加剂主要有减水剂、早强剂、防冻剂。
当混凝土拌合物中掺人减水剂后，含水较少的混凝土可以较早获得抗冻能力。在混凝土拌合物中掺入适量的早强剂后可将混凝土1-3d龄期的强度提高20~50％，而对后期强度无不良影响。因此冬季施工的混凝土，不论采用何种养护工艺均应使用早强剂。防冻剂配方设计应以所选择的养护工艺为依据与混凝土配合比设计综合起来进行。混凝土配合比设计若与防冻剂配方设计脱节，就难以获得理想的混凝土。
3 混凝土施工
混凝土拌合物的温度以及各种组成材科的加热温度要经过计算和经济效果比较，并在工艺设计中确定。
水泥应储存在暖棚内，使用时保持5℃以上温度，不得加热。
加热水同加热骨科相比，当重量相等温度也相等情况下水可以把5倍的热量带入拌合物内，所以能有效地提高拌合物的温度，同时加热水也比较容易，因此要仍先考虑对水加热。水的加热温度不宜超过80℃，水泥与80℃以上热水接触会发生假凝或形成团块，所以当水温超过80℃时，就要调整投料顺底使水分与骨科预拌，然后投入水泥开始正式搅拌。
当施工期问的日平均气温高于-5℃时，只加热水即可满足施工要求，日平均气温低于-5℃时，可考虑再将砂加热，而石子除非气温过低，尽可能不进行加热，因为加热石子是不经济的。
混凝土拌合物在运输过程中要尽量减少热量损失，主要措施是：1)事先选择好运输路线，使距离较短和运输时间较少。2)采用封闭式料斗，容量不宜太小并且要有保温构造。3)避免或尽量减少中间倒运，要使拌合物直达浇筑地点并一次卸入模板内。
在混凝土浇注时，附着在模板、钢筋上的冰雪污垢应消扫干净，尽量不要用蒸汽来直接融化冰雪，因为融化的水会重新冻结。
混凝土在振捣密实以后，的表面应立即用塑料薄膜覆盖。这样做的结果不仅可以防止混凝土脱水而且可以避免保温材科吸水。保温材料要根据工艺设计的要求准备及时围护。
在冻胀性地基上浇注混凝土时，地基土应事先加热并保温，不应在冻结的地基上浇注混凝土 。
4 正温养护工艺
冬季气温虽然处于0℃以下，但可以通过各种技术手段，使混凝土于浇筑之后先保持一段时问的正温，待逐渐硬化直至具有足够的早期抗冻能力以后才冷却至0℃以下。这种工艺称为正温养护工艺。
早期抗冻能力的获得即是抗冻临界强度的达到，但实际工作中，同等气温条件的试件难以制作，对临界抗冻强度不易测定。因此，我们采用一些经验公式进行计算。
在20℃标准温度下养护，非矿渣类水泥混凝土的早期抗冻能力获得时间为：
(1)
矿渣类水泥混凝土早期抗冻能力获得时间为：
(2)
其中：D为时间，W/C为水灰比。
当混凝土在其他温度养护时，可以折算成20℃标准养护。
其等效系数为：
M=0.273+0.0224T+0.000706T2 (3)
其中，M为等效系数，T为养护温度。
例如某构件采用养护温度为10℃，混凝土为普通硅酸盐水泥拌制，其水灰比为0.5，试计算混凝土何时可获得早期抗冻能力?
在20℃下获得早期抗冻能力时间为：D=（0.5-0.28）*5.56=1.22d
10℃的等效系数为:M=0.273+0.0224*10+0.000706*10*10=0.568
10℃养护温度下获得早期抗冻能力时间为：1.22/0.568=2.15d
该计算方法对养护温度范围的要求是，以各种常用水泥拌制的空白混凝土为50℃以下正温；掺有木钙减水剂的混凝土，为30℃以下正温；掺有早强减水剂的混凝土，为20℃以下正温；掺有防冻剂的混凝土，从20℃起至该种防冻剂的使用温度之间。
5 负温养护工艺
混凝土负温养护工艺的基本作法是原材料预先适当加热使混凝土在浇注完毕时的温度在5℃以上，拌合物中掺入防冻剂，在一般情况下，浇筑后，混凝土的表面仅用塑料薄膜作保护性覆盖，目的在于避免脱水和防止霜雪侵袭。表面系数大于18的构件在日平均气温低于-8℃的条件下施工时，在冷却过程中须用保
温材料适当围护，以延长其冷却时间。负温养护的混凝土，在终凝前，其本身温度即降至0℃以下，混凝土就在负温中硬化。
6 综合养护工艺
混凝土综合养护工艺的基本做法是：在混凝土拌和物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。通过蓄热保温或人工加热，使混凝土在浇筑后有一个短暂的约为1~1.5d的正温养护阶段，直至终凝以后温度才降至0℃以下，然后逐渐与环境气温相平衡。此时混凝土的强度虽然还很低，但依靠防冻剂的作用，混凝土在负温中继续硬化。
综合养护工艺的优点是：与负温养护工艺相比较，防冻剂掺量可以减少，混凝土强度增长也较快。与正温养护比较可以减少能耗。尤其是当采用综合蓄热法时，扩大了蓄热法的应用范围，避免了人工加热，有较好的技术经济效果。
综合养护工艺适用于温凝土自浇筑起6d内平均气温不低于-10℃或极端最低气温不低于-16℃的条件下施工。
表1 综合养护工艺防冻剂参考配方
规定温度C 防冻剂掺量%水泥重
-5 亚硫酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
尿索1+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
-10 亚硝酸钠3.5+硫酸钠2+木钙0.25
亚硝酸钠2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
尿素2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
7结束语
冬季施工对我公司来说是一崭新课题，希望本文抛砖引玉，能促进我公司的冬季混凝土施工水平。
参考文献：
[1] JTG/T F50－2011，公路桥涵施工技术规范.
【关键词】 混凝土；冬季施工；临界强度；影响因素；解决方法
Winter concrete construction and technology
ZHU Yong-jun
（Agricultural Service Center the Town of Yiting， Yiwu 322005， China）
【Abstract】 This Article introduces the concrete construction in winter the influence analysis.Put forward the existing problems in the construction and four kinds of solution：Ratio， storage，heating， admixture.The four methods can ensure the concrete construction after reaching the hardy critical strength，does not affect the strength of concrete.Assurance of concrete in winter construction can meet the design requirements and durability strength.
【Key word】 Concrete；Winter construct
ion；Critical strength；Influence factors Solution
引言
我国许多地方冬季日平均气温在5度以下。由于受工期的约束以及其他一些因素的影响，许多工程的混凝土冬季施工在所难免。目前，国内外对混凝土的冬季施工理论和方法的探索研究认为：在室外平均气温低于5度或最低气温低于-3度时混凝土工程应采取冬季施工措施。确保在冻结前其强度达到混凝土受冻临界强度。大量的实践表明，[1]这临界强度不得低于设计强度的40%或强度值不得低于5兆帕，对大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不得低于10兆帕。
1 影响施工原因分析
影响混凝土的冬季施工原因分析：
（1）混凝土的拌和物浇筑后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度。是由于水泥水化作用的结果。而当室外气温降低到0度及以下时，混凝土未达到受冻临界强度，而存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液态水转为固态冰。这样参于水泥水化作用的水随温度的降低而降少，直到停止，影响其强度。
（2）水变成冰后，体积约增大9%。同时产生冰晶应力，使混凝土内部结构产生微裂缝，影响混凝土强度的增长，解冻后其强度虽有所增长，但其结构已不能恢复原状，混凝土的强度、抗冻、性能均显著低于正常值。
2 解决方法
从上述原因分析可以知道，冬季的混凝土施工需解决问题：
（1）如何防止混凝土在未达到受冻强度值的早期冻害。
（2）如何保证混凝土的后期强度和耐久性满足工程要求。
大量的理论和实践证明解决以上问题常采用四种方法。
2.1 调整配合比法
当气温在0度左右时适用。具体做法有以下几种方法：
（1）采用高标号水泥。即采用活性高水化热大的水泥。
（2）增加水泥用量。每立方米混凝土的水泥用量不少于300千克。
（3）降低水灰比的方法。降低水灰比是提高混凝土的抗冻性、提高混凝土的密实度的主要措施。水灰比是反映水与水泥质量之比的一个参数。[2]一般来说，水泥水化需要的水份仅占水泥质量的25%左右。也就是说水灰比为0.25时，即可保证水泥完全水化。但此时水泥浆稠度过大，混凝土的工作性满足不了施工要求。为了满足混凝土的工作性要求，水灰比通常需在0.4以上。因此在正常施工中，随着水灰比的增大，混凝土完全硬化后，多余的水分就会挥发形成大量的空隙，尤其是冬季混凝土施工早期多余的水分易受冻，后期形成空隙。影响混凝土的强度和耐久性。因此混凝土的冬季施工应适当降低水灰比。[2]具体应根据JGJ55-2000可知混凝土在不同环境下的最大水灰比和最小水泥用量见（表1）。
降低水灰比的同时，还应增加混凝土的拌合时间，一般应为常温下的1.5倍。在拌合时对拌合温度有以下限制：对大体积混凝土一般不大于12度，对薄壁结构不大于17-25度。同时要求在各种情况下拌合温度都能保证入仓浇筑温度不低于5度。试验证明，当水灰比小于0.6时，室内混凝土强度增长到设计强度的15%～20%时，如再遭冻结，则影响不大。只不过强度增长缓慢而已。所以说冬季混凝土施工的水灰比应偏小，但要考虑拌和与振捣施工。此方法施工简单，但不经济，需增加混凝土的成本或人工。尺度需人为掌握与控制。
2.2 蓄热法
主要用于室外气温在 -10度以上的温度及厚大结构和地下结构的混凝土。具体做法是利用水泥的水化热和加热原材料的热量，在混凝土浇筑后用适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，从而延缓混凝土的冷却速度，使其在正温下硬化超过受冻临界强度，达到不受冻的目的。拌制时，给原材料加热，首先给水加热，[3]水加热温度不超过60度，以免水泥假凝，使混凝土强度降低。如热量仍不足，可以给骨料加热，但骨料加热温度不超过50度，如热量仍不够。可改拌和水温为60度以上，但不超过80度。但拌制时先给砂和石子拌和后使温度降到60度以下再加水泥进行拌和。但千万不能给水泥加热。施工中水.骨料需加热的温度可由热工计算确定。浇筑同时在混凝土表面用保温材料（草帘.草袋.锯木.炉渣.干松土.泡沫塑料.矿棉等）覆盖。如采用保温模板应采用双层模板，中间填塞锯末隔热。此法施工简单.经济是一种不采取另外加热措施的简单而经济的养护方法，也是混凝土冬季施工的优先考虑的方法。
2.3 外部加热法
主要用于气温—10度左右，而构件并不肥大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。具体做法：
（1）火炉加热法；一般在较小的工地使用。方法简单，易于操作，但室内温度不高，比较干燥，放出的二氧化碳会使新浇的混凝土表面碳化，影响质量。
（2）蒸汽加热法：用篜气使混凝土在湿热条件下硬化。使混凝土的强度迅速增长，甚至1-3天后即可拆模。常温下养护效果视养护的温度而定，[4]温度低于60度效果不够好，在60度养护二昼夜可达到28天强度的70%，在80-90度左右养护效果最理想，但施工现场的温度条件很难维持这个温度。此法虽易控制，加热温度均匀，但费用较高，劳动条件也不理想。一般只适用于预制构件。
（3）电加热法：主要用于钢筋混凝土，将钢筋作为电极，或将热器贴在混凝土表面，使电能转化成热能来提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制。但热能消耗大。
（4）红外线加热法：以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。此法可使混凝土在较高的温度下硬化。不仅强度增长快，而且效果较好。但设备复杂，能耗多，费用较高。仅用于小范围及要求较高的特殊结构的混凝土。
2.4 掺外加剂法
外加剂有二大类：一类是抗冻剂。它使混凝土在负温条件下继续硬化而不受冻害。保持混凝土的水分不受冻结，促使凝结硬化。另一类是早强剂、速凝剂。早强剂它使混凝土早期强度迅速增长，在冻害前达到要求强度。速凝剂使混凝土快速凝结硬化，早期强度高，主要用于喷射混凝土和滑模施工。据试验常见的抗冻剂有硫酸钠，[1]其掺量为水重的3%。亚硝酸钠，其掺量为水重的2%～8%，与气温相关联，气温在-3度时为2%，气温-10度时为8%，其余可用内插法计算。掺入最常见早强剂有三乙醇胺，其掺量不得超过水泥重量的0.05%；録化钠不得超过水泥重的1%；録化钙不得超过水泥重量的2%；红星速凝剂不得超过水泥重量的4%。这是一种只需在混凝土中掺入外加剂就能使其在负温条件下继续硬化而不受冻的方法。是一种使水泥在一定负温范围内继续水化，从而使混凝土的强度逐步发展，近年来应用日广。
结论
上述四种冬季混凝土施工方法各有利弊，其适用范围都受一定条件的约束。应根据施工时的气温情况、施工条件、工程结构状况、工期紧迫程度、热源条件以及材料的性能与价格等来选择施工方案。一般来说，同一个工程可以有一个或几个不同的冬季混凝土施工方案。我们要统筹兼顾用辩证的、科学的眼光进行比较，使施工方案达到用最短的工期、最低的费用、来获得最优良的工程质量。也就是工期、费用、质量达到最佳化得目的。
参考文献
[1] 王鸿喜．普通房建施工简明手册[M]．中国铁道出版社， 1985．
[2] 魏鸿汗．建筑材料[M] ．中央广播电视大学出版社， 2006．
[3] 吴安良．水利工程施工[M]．北京：水利水电工程出版社，1991．
[4] 周克己．水利工程施工[M]．中央广播电视大学出版社， 2006．
关键词：模板混凝土；冬季施工；测稳养护
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0054-03
辽宁地区每年从11月下旬到3月上旬，日平均气温在5℃以下，影响建筑施工，本文从施工工艺方面入手，谈谈气温在-5℃时的冬季施工的方法。
1 模板
1.1 墙体保温模板制作
冬期施工墙体模板采用原DOKA直墙模板体系，在模数不足处采用自制异型模板补充，由于DOKA模板次龙骨采用木工字梁，间距250～300mm，保温效果较好。模板保温可考虑直接在DOKA定型模板的木工字梁之间填塞保温材料。冬期混凝土养护过程热工计算结果，养护期间当采用2层50mm厚玻璃棉被，能满足混凝土蓄热养护至0℃时其强度可达到或超过受冻临界强度的要求。考虑冬期模板晚拆，可将模板等同视作养护层时，填塞层保温材料采用2层50mm厚的玻璃棉毡被，完全满足保温效果。由于挤塑聚苯板的导热系数小于玻璃棉毡被，可等同填塞一层50mm厚的挤塑聚苯板，同时异型模板也按照此种方式进行。冬期墙体保温模板可在模板支设好后再填充保温材料，如外界气温环境发生变化，保温层材料填塞层数应根据现场混凝土测温情况增加。
1.2 楼板保温模板制作
楼板模板主、次龙骨采用卓良H20木工字梁。楼板冬期施工时，按下列方法施工，即主次龙骨铺设好后，先在主龙骨上次龙骨间铺填2层50mm厚挤塑聚苯泡沫板，其上再填塞1层50mm厚玻璃棉被。
1.3 柱保温模板制作
柱模板在次龙骨间填塞2层50mm厚玻璃棉被后，再用小木条和龙骨木方钉连将填充玻璃棉被压紧。
1.4 模板拆模
冬期施工中，当模板不需要周转时，待混凝土达到设计强度后并且混凝土与环境温差不大于15℃时拆除。
当墙体模板需要周转时，模板拆除应在混凝土达到受冻临界强度，同时保证混凝土与环境的温差不应大于15℃时进行。墙体拆模时，对于达到受冻临界强度后混凝土温度降低到0℃时，由于较高的强度加上表面冻结张力，拆除困难的大模板，可先松动穿墙螺栓，使大模板稍微离开混凝土面后再合上（拧紧穿墙螺栓），待混凝土与环境的温差小于15℃后再拆除。
楼板底模拆除应待混凝土强度达到100%设计强度并且混凝土与环境温差不大于15℃时进行。侧模的拆除条件与墙体模板拆除条件相同。
混凝土的强度由同周期、同条件养护试块试压结果确定。模板拆除一般以缓拆为宜，在气温较低时，当预计拆模时若混凝土表面降温可能超过6℃～9℃时，应推迟拆模时间。
拆模应安排在白天晴好天气条件下进行，拆模后及时用塑料薄膜加玻璃棉毡被进行覆盖保温养护，模板拆除和保温覆盖应同时进行。
2 混凝土
2.1 冬期混凝土生产
经计算外界环境温度-5℃情况下，如出机在15℃以上，入模温度能保证在10℃以上。
冬期搅拌站接到混凝土订货单后，核对配合比后提前启动搅拌站骨料仓内供暖设施，使骨料仓内环境温度达到+5℃以上。混凝土生产必须采用热水搅拌，蒸汽锅炉在开机前半小时开始工作，搅拌前给搅拌机放入200～300kg热水搅拌，对搅拌机进行预热。启动蒸汽锅炉利用汽水热交换器生产热水，热水温度以65℃左右为宜。热水搅拌的混凝土需保证出机温度大于+15℃以上。
混凝土搅拌时要按照合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物温度均匀，有利于强度发展。其投料顺序为先投入骨料，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，再投入水泥、掺合料和外加剂，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥过热而出现假凝现象。混凝土的搅拌时间根据试验确定，以使混凝土获得良好的和易性为宜。
2.2 冬期混凝土运输
为了减少运输过程混凝土热量损失，混凝土搅制好后，及时运到浇灌地点，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少。运输过程中，应加强现场与搅拌站的联系，缩短混凝土运输车在现场等待的时间，除试验室取样测温和做坍落度外，运输车不得在中途任意停留，运输线路应按指定的路线。如果混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须将其报废。
混凝土运输到浇筑现场后应安排专人测量温度，并留意对比混凝土从出机到运输至浇筑现场热量损失值，如损失过大，不能保证入模温度大于10℃，则必须采取保温加强措施，具体措施可以在搅拌罐车运输过程再套装一层玻璃棉毡外套罩。
2.3 冬期混凝土浇筑
应保证出机温度在15℃以上，入模温度在10℃以上，方允许混凝土浇筑。砼浇筑宜选择在气温较高点白昼时间段（上午9∶00～下午3∶00）。
2.3.1 浇筑前。浇筑前，密切关注天气预报，随时掌握天气变化和寒潮大风警报，尽量选择气温较高时间段浇筑砼，避免雨雪和大风天气浇筑混凝土。
2.3.2 浇筑过程中。冬期混凝土浇筑应保证足够的泵送能力，保证混凝土第一时间最快浇筑入模，混凝土出机后，宜在30min内尽快泵送完毕，减少混凝土的热量损失。混凝土浇筑过程，安排专人量测入模温度，确保入模温度不低于10℃。
2.3.3 浇筑后。在混凝土浇筑完毕后，对与之有关的机具进行清理退场，做到工完场清。为防止混凝土受冻，浇筑完成一次压面后立即覆盖一层塑料薄膜和保温材料，塑料薄膜和混凝土面层应用钢管或木方隔垫，防止混凝土面直接接触薄膜影响外观质量。初凝前局部揭开保温层，二次压面完成一块即覆盖一块。
3 冬期混凝土测温
3.1 混凝土施工测温点设置要求
冬期混凝土施工所有结构均必须按规定埋设测温探头。大体积混凝土筏基及楼板对每一施工段的测温点布置三组，分别布置在被测结构的中部、距边100mm处及这两组测温点之间中部，每组有上、中、下三个测温点：一个测温点距底部表面100mm，一个测温点距砼上表面100mm，一个测温点在混凝土垂直面1/2处。另在保温层下，混凝土表面放置测温探头。
墙体和梁柱测温可分两个阶段实施：第一阶段是冬期首次墙、梁、柱施工的前5～6段，测温点布置按每一施工段布置3个，一个布置在正中心部位，另两个分别布置在距构筑物端部50mm中间混凝土50mm深处，左右两个对称布置，一个在起始端底部上50mm处，一个在顶部下50mm处，三个测温点布置呈对角线布置，另在保温层下，混凝土上表面放置测温探头。第二阶段是经过第一阶段取得相关经验数据后，墙体测温点布置减少为两个，取消中部测温点埋设，保留两对角线处测温点和保温层下的测温点。梁和柱则按每段浇筑施工，选取一根柱或梁作为参考代表，埋设2个测温点，一个在起始端底部上50mm处，一个在顶部下50mm处。
3.2 测温实施
进入冬期施工后，施工单位必须安排专人负责对环境大气温度进行测量，并填写测温记录表。
搅拌站在混凝土搅拌生产期间必须定期测量搅拌站搅拌环境温度，测量频率按照每班不少于4次执行，包含各类原材料搅拌温度。其中出机温度由试验室负责测量，按每小时测量一次，入模温度由施工单位安排专人测量，按每罐车测量一次，测温记录应随同混凝土出货单交至浇筑现场，供现场施工质量控制。
施工单位养护测温记录应在第一个测温点混凝土浇筑完成后1小时后立即开始测温，测温频率按每2小时一次，测温时，将每组探头的引出导线连接在测温仪上，直接读出数据，并填写测温记录表。
冬期所有混凝土养护测温均可按照水化热的释放情况，最初每2小时测温一次，直到检测出砼升温达到最高值后，降温阶段内每4小时测温一次，当留设的试块经试压达到混凝土设计强度30%后，测温频率可以适当放宽每白昼2次、晚间2次，养护期结束后测温方可停止。测温期间如遇气温变化应加强测温频率。
4 冬期混凝土的养护
混凝土冬期施工主要采用蓄热法养护。混凝土浇筑结束后应立即覆盖塑料薄膜和玻璃棉毡等保温材料进行养护，并设置防风设施，防止混凝土热量过快的散失，在负温情况下不得浇水养护。
采用热风保温措施时，要注意保湿，防止混凝土表面失水。
4.1 养护材料
主要采用塑料薄膜和玻璃棉毡被进行覆盖。玻璃棉毡被可根据施工要求，定制成各种规格尺寸，便于铺盖施工。
4.2 养护方法
对筏基或楼板混凝土的养护以防风保温为主，浇筑完成一次压面后立即覆盖塑料薄膜和保温材料防止砼本身的水份蒸发、散失，从而保证砼水化的顺利进行，并且在其上纵横交错覆盖适宜厚度的玻璃棉毡被。筏基或楼板侧面的混凝土垂直表面，待侧模拆除后，即刻挂两层塑料薄膜再挂一层玻璃棉毡被养护，注意塑料薄膜和玻璃棉毡被要将混凝土表面覆盖严密和固定好。对楼层板的保温覆盖养护应尽早进行，在砼浇筑过程中每浇筑一块混凝土经整平压面后即可进行保温层覆盖，防止砼热量过快散失。初凝前局部揭开保温层进行二次压面。
对于墙体养护也应以防风保温为主，墙体侧面浇筑至养护保温模板外侧也应加设玻璃棉毡保温层，应注意模板拆除之前的保温，保温模板拆除后立即用塑料薄膜+玻璃棉毡被覆盖。墙体除侧面利用保温模板及玻璃棉毡被保温外，顶部也需覆盖保温，对于阳角等容易受冻部位更要加强保温。
在混凝土浇筑的早期，必须加强保温养护措施。养护过程中应准备足够数量的加热设备，对监测过程中发现的异常部位进行加热，以减少内外温差和应力集中导致的拉应力过大。
养护保温材料均需用重物压实，防止吹开。并视现场具体情况，结合测温数据，决定是否需要增加保温覆盖层数和防风防雨覆盖。
如砼表面已干燥，需要补充养生水，则应在白天气温较高的情况下（气温不低于5℃）少量洒水，保证砼表面湿润即可。晚间气温较低时，应增加覆盖的保温材料厚度。根据气温情况，也可采用养护剂进行养护。
4.3 养护过程中的温度控制
冬期混凝土的养护过程中，测温数据是温度控制的依据，由此决定混凝土的保温养护时间和作为及时调整养护材料的覆盖层数的依据，以控制温差和降温速率。
5 结语
该核电现场冬季施工以来，气温最低到-10℃左右，日平均气温基本在-5℃左右，现场未发生一起混凝土受冻现象，混凝土表面收缩裂缝也在正常范围以内。此次冬季施工，是中国核电站首次冬季施工，确保了该核电站的施工进度，同时为今后东北地区核电站冬季施工积累了大量经验。但根据所做实验发现，在大风天气，混凝土浇筑时，温度下降很快，在外界气温低于-10℃、风力大于6级时，混凝土在浇筑过程中就会冻结，故上述工艺只适合在日平均气温不低于-5℃、风力不大于5级时实施。同时，上述工艺因为利用混凝土凝固时自身散发的温度来抵消热量散失，所以混凝土施工量小于10m3时不适用。
参考文献
[1] 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）[S].
[2] 项玉璞，曹继文.冬期施工手册[M].
[3] 核岛土建冬期施工的技术指导书[S].
关键词：水利工程；冬季施工；施工技术；质量控制；预防措施
Abstract: Water conservancy project general project amount big, time is long, continuous winter construction is major problem engineering must overcome. This article mainly aims at the water conservancy project winter construction, put forward the need of construction technology under winter conditions, to describe the problems which should pay attention in water conservancy construction earthwork engineering, pile foundation engineering, steel engineering, concrete engineering, and put forward corresponding solving measures.
Key words: hydraulic engineering; construction in winter; construction technology; quality control; preventive measures
中图分类号：TU997 文献标识码：A文章编号：
1 冬季施工准备
1.1施工前的技术准备工作
工程施工前期的技术准备工作是为了确保工程施工建设顺利进行的关键，施工技术的选择需要以保障工程施工质量以及工程施工安全进度为出发点来选择适合的施工技术方案，要确保所选择的施工技术具有可行性与合理性，既满足冬季施工的基本要求又要尽量避免不必要的工程开支。施工技术准备工作主要包括以下几方面的内容：工程施工内容总体分工规划、施工工序的确定、施工方法的确定、施工材料用量预计质量标准的确定、施工机械设备的配备以及施工技术人员的配备与培养方案、冬季施工保温材料的选择、确定工程质量的控制要点以及操作要点。对工程施工技术方案进行合理的选择与指定是确保工程施工工作顺利开展的重要保障。
1.2施工前的生产准备工作
通过工程施工前的技术准备工作可以对工程施工建设任务加以明确，为此生产前的准备工作则应对工程建设任务进行合理的分配与安排，对工程施工现场进行合理布置。要事先对工程施工现场的基础设施进行保温防护，例如需要对施工现场的供水管道做好保温防护工作；需要确保施工场地的平整以及原材料运输通道的畅通等。
1.3水利工程施工前的资源准备工作
根据工程施工的需要，进行冬季施工需要对冬季施工所必备的生产资料资源做好施工前的准备工作，例如需要对工程施工所需的外加剂与保温材料进行选择与准备；对施工工作人员所需要的保暖用品进行采购，要确保冬季施工所必备的各种生产资料的质量符合冬季施工的标准。
2 冬季施工主要的技术措施
2.1土方工程
土方工程一般施工都应避开冬季施工，如有特殊情况需在冬季施工，应当详细的制定施工计划、确切可行的技术措施以及合理的施工方案，同时在施工管理上要组织好，争取用最短的时间来完成施工。在冬季土方工程施工中的质量控制需要做好以下几点：
2.1.1 防止残留的冻土层导致地基融沉。挖土方在春融期间达到基础标高时，仍会在下面残留较厚的冻土层，如果在施工时没注意冻土层，导致把基础地基放在了冻土层上。解冻之后的一段时间内，就会由于冻土层的融化导致地基产生变形，致使会基础发生不均匀的沉降从而产生主体结构裂缝。预防的措施：一般情况下，在一些季节性的冻土地区，地基下留有—定的残留冻土层是允许的。但是应当据地基的融沉性情况来确定可容许残留冻土的厚度。如果冻土层过厚超过了容许范畴，就会产生沉降从而导致裂缝。
2.1.2要及时的对冬季已挖槽好的地基进行施工，以防止地基底部受冻。如果由于地基挖好后没有及时的进行施工，而使地基槽受冻。可能会导致地基土解冻后，地基产生不均匀沉降以及压缩变形，致使主体结构开裂。预防的措施：在对地基施工时要做到及时挖、填，从而防止地基受冻。
2.1.3填土时应做到一次性，防止填土或基土层受冻。如果用超过冻土含量和规定粒径的冻土块进行填方，即使填实也达不到标准的效果。因为冻土比较硬，而填方的空隙有比较大，当冻土解冻后，会发生融沉现象，导致地基出现陷坑。预防及措施：要避免用冻土来进行填方，在确定冬期施工之后就准备好暖土来进行填方，或者对冻土人工融化之后才可利用。
2.2桩基工程
开展桩基施工以前需要有针对性的计划方案被制定出来。施工时，若想要杜绝外层冻土发生，不利于打桩的情况，需要把桩基础位置所具备的轴线放长，并有超过两个的点作为水准点。预制桩的起吊标准为混凝土的强度达到设计强度标准值的70%，而运输和打桩的标准为混凝土强度完全达到设计标准。预制桩在堆放时应该低于4层，同时要将打桩的顺序把桩堆放好，避开桩机的路线。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋冷拉
钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
2.3.2钢筋负温焊接
从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2.3.3闪光对焊
负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊工艺。
与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10％-20％左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。
2.3.4电弧焊接
焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
2.3.5电渣压力焊接
焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
2.4混凝土工程
2.4.1基本要求
水利工程冬季施工应该选择标号高于32.5R 硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。在搅拌混凝土时，应保证0.6以上的水灰比以及不小于每立方米300 公斤的水泥使用量。如果气温极低应该考虑使用防冻剂，同时在混凝土中加入高质量的减水剂从而使用水量尽可能的减少，最终降低低温冻害的发生。在混凝土温度降低到5 摄氏度时可以除去保温设施。当环境气温低于混凝土气温20度以上时，为了减缓混凝土的冷却速度可临时盖上稻草。
2.4.2 混凝土的拌制
在进行混凝土拌制时要选择干净的骨料，不能含有各种杂质，如冰雪等。在使用活性骨料时，禁止使用含钾、钠离子的外加剂。砼搅拌过程要沙子的加入，并且筛选的时候温度要低于零度，并且上层要进行覆盖，若选择粉状形式的添加剂，需要与水泥搅拌在一起，而如果是液体的，需要先配置溶液，和不同个溶液分开对待，不可混合，并加标签区分。
每一次使用的添加剂要在这一次马上配比成功，如果现场的温度徘徊在零度周围，需要根据规范和相关标准利用早强剂来加入其中，而且必须先通过测试再使用，技术要过关，恰当提升砼的设计能力，对工程中限期问题进行考察。
冬季施工要在混凝土液体中添入其他物质，不过水泥中如果有铝成分就最好不选择，冬天施工要降低冻害的发生，需要控制当中水分的含量，包括添加时需要的骨料以及水分的问题，和平常温度的砼搅拌的时间来看，有添加成分的砼需要更长的时间来完成。
2.4.3混凝土的运输和浇筑
为了减少运输费用，以降低交通过程中的热损失，最好能在水利工程周围近一点的地方完成搅拌，并且保存和运送都使用保温容器。首先，钢筋和模板周围的雪和冰，脏东西都需要清除，之后再完成浇筑，若选择的是已经完成的混凝土，浇筑要确认其成分是否包含抗冻剂，并保证性能的稳定，施工过程要掌握好防止撞击和保持温度。混凝土的分层浇筑，一般到最上层时就要大于计划值了，利用有效办法，确保不断施工之后仍然有相当的强度，首先，必须预热，之后才可以完成混凝土内部的缝隙灌浆以及孔道位置的灌浆。
2.4.4混凝土的养护
冬季，气温逐渐由零上降低到零下，混凝土的抗压强度至少应该达到设计强度的四成。对于C10以下的混凝土应该低于5兆帕，应使用干燥的保温材料。混凝土如果马上浇筑完就需要上一层塑料膜，其上层再加一层保温物质。其厚度也要根据实际温度，气温越低越需要增厚。模刚卸掉以后，需要马上盖上保温层并依据计划值来选择用多厚的保温层，这样，混凝土就不会发生突然降温导致裂缝频出。
2.4.5试件留置
混凝土试块要根据施工规范以及相关规定进行制作、管理以及养护，试块取样以及试件的留置应该符合以下要求：配合比相同并且低于100立方米的混凝土，每搅拌100盘就要进行多次取样。在同一混合比的混凝土拌制不足100盘时，如果是由同一工作班拌制的，取样也不应少于1次。当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米不得少于1 次。配合比相同的混凝土，在每层楼都要进行高于1次的抽样。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程,同一配合比的混凝土，取样不应少于1 次，留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
