时间：2023-05-30 09:25:46
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇混凝土搅拌站，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、前言
随着经济的发展，建筑行业也得到了蓬勃的发展。混凝土作为主要的建筑原材料，需求量也逐渐增大，混凝土搅拌站也随之建立起来。下文将对混凝土搅拌站中的安全问题进行阐述。
二、混凝土搅拌站组建
1、混凝土搅拌站选址问题
在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析
混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要，一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓，其中三个水泥仓，两个外掺料仓。
4、文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。
三、结构部件的安全要求
商品混凝土搅拌站标准规定作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护措施。其中物料提升机、配套主机等传动系统的部件应有防护罩和安全检修保护装置。钢结构件应按GB50017和GB50205标准的规定进行设计、生产和检验。以下结构设计可参考起重机械的相关标准或监督检验规程的要求:骨料斗提升用卷扬机构卷筒节径(卷筒外径+钢丝绳直径)不应小于所缠绕钢丝绳直径的19倍(起重卷扬机标准GBfl-1955中5.3.4.1条):卷扬机的绳卡压板(马鞍形)应在钢丝绳长头一边(即U形螺栓在短绳头一边,不能交错安装),绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,数量应按检验规程的要求(3一6个l斜梯扶手高度不应低于1.O5m,扶手间宽度不应小于600mm;高于地面Zm以上的直立梯(如水泥仓等)应设护圈(直径)600mm,间距为700士50mm);平台和走台宽度应不小于500mm,边缘应设置不小于50一100mm高度的踢脚板,防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙向下掉出而引起人身伤亡事故。
图一：混凝土搅拌站结构图
四、搅拌站的安全生产管理
1、调度员的信息收集
调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时,必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级(特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等)、坍落度、方量、大致到场时间等信息。
2、操作员的准备步骤
在调度员下发收集信息后操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单,并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电(水和气)路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。
3、材料员的责任
材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作在购进材料后必须做好材料入库!出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格做好库存工作。另外,在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账在材料不足时应及时通知管理领导,并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。
4、混凝土生产管理
操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料(水泥、其他掺合料、细骨料)、溶剂(水、液体外加剂等)、粗骨料而且注意混凝土的搅拌时间不少于3min。
5、混凝土性能试验检验
混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等,在不满足要求时顶立即查找原因并作出调整,直至混凝土满足要求方可。另外拭验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。
五、混凝土搅拌站过程质量控制管理
1、强化生产过程质量控制
（一）确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1％，砂石料计量误差不超过±2％的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。
（二）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。
（三）加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。
2、加强施工现场的技术管理
（一）根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。
（二）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
（三）在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。
（四）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。
3、加强质量检验
（一）把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。
（二）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。
4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理
混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。
六、结束语
综上所述，混凝土搅拌站从组建到运行中的每一个环节都要对其安全问题进行考虑，选择质量较好的设备，加强安全生产的管理，才能保证其正常的运行，达到效益的最大化。在日常的运行中也要加强对设备的检修，及时排除设备故障，保证安全生产。
参考文献：
[1]汪继荣.新一代混凝土搅拌站.建设机械技术与管理.2013年3月，第2期，16-18.
关键词：模块式结构；计量精确；操作简便；可靠性高；生产效率高
中图分类号：TU278.3 文献标识码：A
HZS180混凝土搅拌站是我公司结合国内外先进技术的基础上开发设计的智能化混凝土搅拌站，主要用于搅拌建筑用商品混凝土，港口码头、大坝建设用混凝土及预制构件；还可以用于搅拌修筑高等公路，城市道路、机场跑道等铺路混凝土。该产品具有计量精确、操作简便、可靠性高、生产效率高的特点。
1 主要技术参数
HZS180混凝土搅拌站主要技术参数见表1。
2 设备构成
HZS180混凝土搅拌站设备（见图1）主要由骨料配料系统、骨料提升系统、骨料缓存系统、水泥计量系统、掺合料计量系统、水剂外加剂计量系统、搅拌主机、混凝土卸料系统、控制系统、水泥及掺合料贮存及输送系统等组成。
3 工艺流程
将工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，按顺序分别开启各种骨料仓开门装置，骨料落入骨料称量斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由骨料提升系统提升至骨料缓存系统；水及外加剂采用泵送至水计量斗及外加剂计量斗；水泥及掺合料采用螺旋输送机输送至其计量斗计量。骨料、水泥、掺合料、水、外加剂等物料按设定的配方称量完后，按照设定的时间投入搅拌机搅拌，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，受到叶片周向，经向，轴向力的作用下，使物料产生挤压，磨擦，剪切，对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。
4 技术性能特点
4.1 该产品所有结构均为模块式结构，现场安装快捷、方便，同时可根据用户现场地形灵活布置组合（见图1），主楼采用H型钢制作，结构稳定可靠，操作室与主楼无接触，无振动。
4.2 该产品生产效率高、故障率低，具体表现如下：
4.2.1 骨料配料系统每种骨料计量采用两个大扇形门加一个小扇形门粗投料，待计量至预设定的粗称量值时关闭两个大扇形门，由小扇形门进行补料精称。由此解决了骨料计量时间短且精度高的难题。
4.2.2 骨料提升系统采用封闭式皮带输送机输入，并设有跑偏自动调整及报警装置、重锤自动张紧装置。由此解决了皮带输送机跑偏、雨天生产骨料含水率不稳定的难题。皮带输送机传动装置设有逆止机构，有效的防止生产过程中断电造成皮带输送机反转将物料滑落至输送机底部。
4.2.3 骨料缓存系统采用封闭式筒仓，并采用双气缸驱动扇形门卸料装置，从而保证了骨料卸料的平稳及灰尘小。
4.2.3 水泥及掺合料由散装水泥运输车泵送至筒仓贮存，投料计量采用螺旋输送机提升至其计量斗计量。计量斗在搅拌主机的上方，投料采用开启计量斗底部气动蝶阀，同时开启附在计量斗的振动装置，使粉料投入搅拌机的时间短，且计量斗不起拱、不剩料。
4.2.4 水及外加剂由水泵从其贮存仓泵送至至其计量斗计量。计量斗在搅拌主机的上方，投料采用开启计量斗底部气动蝶阀，水及外加剂投入搅拌机的时间短。
4.2.5 搅拌主机的搅拌臂采用等强度、变截面设计，直径粗、叶片大，不仅确保了拌合均匀有力，同时可延长易损件的使用寿命；合理布置搅拌臂和搅拌叶片，实现了拌合料在料仓中整体循环，拌合速度快，匀质性好，提高商品混凝土的性价比；通过优化设计、选择合适的电动机等措施，使该产品比同型号搅拌机的空载电流小30A，具有明显的节能效果；搅拌缸焊后整体退火，有效消除残余应力，最大限度地控制了焊后二次变形；搅拌缸在数控加工中心焊后整体加工，从工艺上保证了两端轴承孔同轴，密封性好，噪声低，能耗小；检修口、探视口宽大，方便进出，并设有可靠的安全保护开关，改善了维修人员的工作环境和安全性；合理分布供水系统，确保喷水均匀，同时便于系统维护；关键零部件原装进口，客观上保障了设备的先进性和可靠性。
4.2.6 搅拌站微机控制系统采用微机全自动控制，对配料、卸料、搅拌、出砼的生产过程进行控制。整机设计从机械电气等进行一体化考虑，整个系统有机融合，所有关键部件均采用高质量元器件，保证了整个系统的稳定性；不论是骨料、粉剂还是水剂的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，特别是在软件上采用了流量控制和计量弥补，完全保证系统在最极端情况准确而稳定的工作；采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
4.2.7 该产品各个设定动作均设有信号传感器，确保自动控制系统的稳定，从而大大提高设备的稳定性、可靠性。
4.2.8 除尘系统采用脉冲除尘器。不仅在每个粉料筒仓顶部设有脉冲除尘器，而且在搅拌主机上方也设有脉冲除尘器，同时将将水泥及掺合料计量时的粉尘引入搅拌主机，由搅拌主机上方的脉冲除尘器将粉尘消除，整个主机楼采用夹芯板密封包装，确保粉尘排放、噪音达到环保要求。
4.3 该产品安全可靠，具体表现如下：
4.3.1 搅拌主机设有急停开关，在发生紧急情况时按该开关，整套设备将停止工作，确保人员安全；搅拌主机检修门设有传感器，当打开检修门或检修门未关闭，搅拌主机电机处于短路状态，无法工作，从而确保检修人员的人生安全。
4.3.2 皮带输送机设有急停开关，在发生紧急情况时按该开关，确保人员安全及发生故障时紧急停机。
结束语
HZS180混凝土搅拌站应用广泛，在国内同类产品中具有具有计量精确、操作简便、可靠性高、生产效率高的特点。
参考文献
（中铁十二局集团第三工程有限公司，太原 030024）
（The 3rd Engineering Co.，Ltd. of China Railway 12th Bureau Group，Taiyuan 030024，China）
摘要： 混凝土搅拌站的良好运作和它自身的保养维护是密不可分的，混凝土搅拌站的设备需要精心呵护，进而才能够最大限度降低机器的故障发生率和提高设备使用寿命。本文主要论述了搅拌站正常使用与保养过程中的注意事项、使用搅拌站柴油机过程中的注意事项、混凝土输送泵、混凝土搅拌车及装载机的使用注意事项及混凝土搅拌站负责人员要注意的清理保养项目。
Abstract: The good operation of the concrete batching plant is closely related to its maintenance. The equipment in the concrete batching plant needs more attention, so that it can minimize the failure rates of the machine and improve the service life of the equipment. This paper mainly expounds the announcements of the normal use and maintenance of the batching plant, the announcements of the use of diesel, concrete pump, concrete mixer and loader, and the cleaning and maintenance projects should be paid attention to of the responsible officers in the concrete batching plant.
关键词 ： 混凝土搅拌站；机械设备；使用保养
Key words: concrete batching plant；mechanical equipment；use and maintenance
中图分类号：TE984 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）34-0087-02
作者简介：闫志明（1970-），男，山西祁县人，毕业于石家庄铁道学院，研究方向为工程机械。
0 引言
混凝土使现代土木工程非常重要的材料，搅拌站是制造生产混凝土最关键的设备，要安全、有效地运用混凝土搅拌站，必须重视搅拌站机械设备的保养工作。随着冬季温度降低，工程数量会有大幅度减少，在天气状况不好情况下，混凝土搅拌站经常会停止生产工作，因此，许多用户就忽视了这一时期的搅拌站保养工作，使得在第二年春季开始搅拌工作时出现各种问题及故障，修理搅拌机械设备不仅耗时也需要耗用大量成本，因此，冬季里保养混凝土搅拌站属设备具有重要作用。一定要时常更换设备油，做好物料输送设备加热、保温和防冻工作，保证配料中没有积水，储存好配料，做好水泥仓防腐工作，避免其暴露在空气里发生腐蚀。
1 搅拌站正常使用与保养过程中的注意事项
搅拌站结束生产混凝土工作后，必须排净供水系统中的存水，以防止供水系统被冻坏，尤其是冬季里的严寒地区，搅拌站供水系统的外部需要设置保温层；搅拌皮带机皮带很容易受到热胀冷缩影响，因此在冬季里受冷空气作用，皮带会短很多，一定要把皮带调松，防止皮带拉的过紧缩短皮带使用寿命；搅拌混凝土过程中，因为砂粒里含有很多水分，冬季天气寒冷经常有结冰，致使砂粒下料的门时常出现打不开现象，如果用锤子强硬地敲打门或是气缸，气缸活塞杆极易被锤子震断，所以，一定要采取科学的处理措施，例如用热水浇灌下料门，使热水把冰融化，不仅是砂粒下料门这样处理，当主机卸水门结冰时，也应该按此方法处理。
2 使用搅拌站柴油机过程中的注意事项
2.1 柴油发动机的启动 在冬季柴油机温度非常低，所以在启动发动机时一定要注意油的粘度，因为油粘度大会使摩擦阻力大，阻碍油顺畅地流入各个需要的部位，极易发生不良现象。另外，较低温度也会影响燃油雾化，没有彻底燃烧的燃油极易沿着汽缸壁进入到曲轴箱，使气缸壁上的油膜被冲淡，同时也使曲轴箱油被稀释，导致油的性能大大降低，进而缩短发动机使用寿命。所以，在冬季启动发动机以后，一定要先使发动机处于低速运行状态，待发动机水温升高到一定程度后再行驶运行。一些发动机有对应的预热系统，行驶这种发动机要先进行预热然后再启动。值得注意的是在寒冷地区启动发动机时，一定要先将曲轴摇转几十圈，保证各个容易产生摩擦的部位都获得充分，或者往气缸体水套里倒入热水，提升发动机温度，使气缸壁与热活塞间油温度升高，然后再启动发动机。
2.2 机油的选择 要保证柴油机正常运行，机油的凝点和粘度具有关键性作用。在冬季使用柴油机时，一定要注意及时更换凝点低、粘度小的机油。如果条件允许，最好使用含降粘剂的机油或者多级机油。
2.3 柴油的选择 当柴油凝点临近界限时，因为柴油流动性较差，柴油机供油存在一定难度，如果不能良好喷雾，就会影响正常柴油机正常工作。所以，柴油机选择柴油时一定要合理设计凝点高低，保证柴油规格适宜。
2.4 防冻液的选择 因为我国南方地区冬季里很少发生结冰现象，所以防冻液在南方使用较少。然而在天气寒冷时，必须把发动机和发动机供水系统里的冷却水全部排除掉，才能避免发动机和供水系统被冻坏，防冻液的配制有几种方法，可以是甘油与水混合，酒精与水混合，也可以是乙二醇与水混合。防冻液体积会随着温度的上升而增大，因此，将防冻液倒入冷却系统时，要严格控制防冻液使用量。对于冬季特别寒冷的地区，防冻液可以选择二甲基亚砜型防冻液，此防冻液的最大特点就是低温时也具有较好的流动性，沸点也高，在零下几十度也不会凝固，具有较强吸湿性，且无毒。
3 混凝土输送泵、混凝土搅拌车及装载机的使用注意事项
3.1 液压油的选择 通常情况下，液压油的选择都是根据输送泵及各个元件要求的液压油牌号，因为如果不依据液压油牌号运用，很容易影响液压元件功率的正常发挥，严重时会缩短液压元件使用寿命。特别是冬季较寒冷的北方地区最好选择低凝点的液压油。另外，还要注意牌号不同的液压油不可以混合使用。
3.2 采取正确的防滑措施 冬季里地面经常出现结冰，使得搅拌车的车轮易发生打滑，如果条件允许，尽量在车轮上安装防滑链，特别是在北方的严寒地区，防滑链是车轮必备设备之一。尽管安装防滑链，当车辆经过冰层时，司机也要注意掌握冰层强度与厚度，谨慎认真驾驶，时刻防止意外事故发生。
3.3 采取必要措施防止水箱受冻 水箱给混凝土搅拌工作提供水资源，对搅拌工作具有重要作用，所以，冬季里要注意保护水箱。在每次结束混凝土搅拌后，要把混凝土搅拌车储水箱中的水排放干净，具体可以使用混凝土输送泵将水箱里的水全部抽出并排放，进而防止水箱被冻坏，影响下一次的正常供水。
3.4 齿轮油的选择 通常情况下，在气温较低地区使用的发动机适宜选择粘度小、凝点低的油品，齿轮油也一样应该尽量降低粘度和凝点，使齿轮油具有较好的流动性。另外，也可以使用多机油，因为它能够满足正常运行情况下的要求和低温冷启动要求。需要注意不同牌号的齿轮油不可以混合到一起使用。
4 混凝土搅拌站负责人员要注意的清理保养项目
各级管理人员一定要树立责任重于泰山的责任意识，确保机器周围环境清洁，保证点拥有足够的油，气路系统油雾器有足够油量。每次搅拌工作结束后，都要清理搅拌罐的内外壁积灰，搅拌轴、卸料口和卸料门处混凝土的残留物，及时用水冲洗，必要时加入水和石子一起搅拌然后再排出，用清水清洗附加剂箱、车及附加剂供料系统，放尽附加剂泵、水泵及水箱中的水，保证附加剂管路和水管路里没有附加剂及残留水，进而防止它们破坏管路和输送泵。混凝土搅拌站工作人员定期做好保养检查工作，要保养和检查的项目所有点一定要进行工作，手动油泵加入润油脂，检查振动器的连接螺栓是否出现松动现象，检查刮板、叶片及搅拌臂是否有磨损情况发生，如果出现磨损，一定要及时更换或者调整磨损间隙，测量空压机曲轴箱中的油质量，保证质量符合机器运行要求，检查电器接触器，防止接触器或继电器的触头有烧坏或损坏。
5 结束语
冬季施工因为环境条件不利，是工程事故的频发季节，所以，正确的保养和使用搅拌站的机械设备是保证混凝土顺利生产的先决条件。我国对混凝土搅拌站机械设备的保养工作还处在探索阶段，今后要不断总结实际保养经验，提高设备保养水平，进而保证混凝土能够顺利安全生产。
参考文献：
[1]刘中兴，杨志宾.混凝土搅拌站的管理[J].科技资讯，2014（07）.
[2]王守奇.试述混凝土搅拌站的工作原理及故障处理方法[J]. 黑龙江科技信息，2012（03）.
【关键词】混凝土；搅拌站；外加剂；复合技术
随着混凝土在建筑施工中的应用越来越广泛，其性能上的缺陷也越来越明显，急需要技术人员利用先进的技术来改革混凝土制作方法，提高混凝土的性能。外加剂复合技术就是一种提高混凝土性能的有效方法，添加外加剂混凝土材料的强度、耐久性等都有较大程度的提高，它是保障混凝土强度、抗冻性等性能的重要手段。随着外加剂复合技术研究的不断深入，研究人员将不同的外加剂以不同的比例进行复合，提高了外加剂的性能。
1 外加剂对混凝土性能的影响
外加剂应用于混凝土的制作中，是通过影响混凝土的强度、稳定性等来提高混凝土的性能的，所以，本文将从这几个方面论述外加剂对混凝土性能的影响。
外加剂提高混凝土的强度。普通的混凝土是由水泥砂浆硬化而成的，其内部具有大量的水化产物结晶、惰性填料等，这些物质颗粒较大。在混凝土快速硬化的过程中，致使这些物质之间的相容性并不是很好，结构空隙较大。而添加外加剂之后，可以有效降低硬化的速度，使水泥砂浆硬化过程变得有序，各物质之间有更多的时间相容，这样就形成较致密的结构，提高了混凝土的硬度；外加剂提高混凝土的稳定性。在建筑中使用混凝土材料，主要是受混凝土材料的稳定性影响的，但是如果混凝土的稳定性较差，那么将会严重影响建筑的安全性，所以，应用质量较差的水泥制成的混凝土材料的稳定性就比较差。而添加外加剂之后，外加剂中的磷酸盐成分将有效激发惰性氧化钙，使其进行水化反应，提高混凝土的水化速率，进而提高混凝土材料的稳定性。
2 概述外加剂复合技术的相关问题
外加剂复合技术的发展：外加剂在混凝土中的应用已经有很久的历史，外加剂复合技术在混凝土搅拌站中的应用也同样具有几十年的历史，这是由建筑施工技术的发展与混凝土结构大型化决定的，同样外加剂复合技术的发展同样为新型混凝土的开发提供了技术基础，所以，在未来的建筑施工市场中，外加剂复合技术将与混凝土技术共同发展，以满足建筑市场对新型建筑材料的需求。
外加剂复合技术在混凝土搅拌站中应用的重要意义：外加剂复合技术中最重要的一项是对各种外加剂的复合方法。在对外加剂的选择与复合过程中，需要选择质量可靠、综合效益好的外加剂，这样才能保证混凝土材料的安全性与可靠性；技术人员在混凝土搅拌站中建立外加剂复合生产线，需要严格控制各种外加剂的配比，科学、合理的配比可以有效降低材料成本，提高混凝土的性能。随着外加剂复合技术的发展，相信，在混凝土搅拌站中所发挥的作用将越来越大，对混凝土性能的提高也将起到越来越重要的作用，从而使混凝土搅拌站的生产成本得到有效的降低，提高生产的综合效益。
外加剂复合技术的原理与加工原则：复合，顾名思义，是根据外加剂的品种、类型、特点等相互混合，以达到提高性能的作用。在混凝土搅拌站所使用的外加剂多以减水组成为主，再将其他的成份与外加剂进行复合加工。混凝土搅拌站中进行外加剂的复合过程，需要选择适宜品种的外加剂产品，并根据外加剂的性能进行科学、合理的配比，制成外加剂复合产品。之后，还要进行性能测试，以保证外加剂复合产品能够达到使用标准，提高产品性能。以上所述是外加剂复合技术的原理，同时也是外加剂复合加工的基本原则：外加剂复合材料的性能要相符，以提高复合的相容性；另外为了降低生产成本，提高生产的综合效益，混凝土搅拌站加工外加剂复合产品，还遵循以下原则。首先，尽量减少辅助材料，以减少在外加剂复合过程中，产品各组分之间的不良反应；其次，外加剂复合产品的性能应该比原本的外加剂产品性能有所提高，并且有效降低生产成本，而且还要保证复合产品符合国家规定的使用标准；最后，混凝土搅拌站外加剂复合生产线生产出的复合产品需要严格进行检验，并根据实际应用情况加以深入研究，以提高外加剂复合产品的性能，提高建筑材料的安全性与可靠性。
3 外加剂复合技术在混凝土搅拌站中的应用方法
外加剂复合加工方法主要根据外加剂的复合的状态进行分类，所以可以分为粉体材料复合与溶解于水复合两种方法。在混凝土搅拌站中通常使用后者，因为液体外加价的使用效果会更好些。粉体材料复合主要是将所需外加剂粉体化，然后根据外加剂复合所需要的比例进行加工，得到固态的外加剂复合产品。这种加工方法的工作量较小，投入的人力、物力等资源的使用都较少；而将外加剂溶于水中进行加工的方法则更为简单、有效，资金投入量不大，也比较方便运输。下面将以多功能混凝土泵送剂的复合方法为例，探究外加剂复合产品的应用问题。
一般来说，多功能混凝土泵送剂主要由以下几个组份组成：减水组份、保塑组份与缓凝组份组成。这些组份在外加剂复合过程中起到什么作用呢？减水组分：常用的减水剂是阴离子表面活性剂，它可以减少搅拌混凝土时的用水量，在使用多孔骨料过程中应该注意先加水搅拌，再加减水剂，提高混凝土搅拌效率；保塑组份：这个组份可以提高泵送剂包裹微粒的效果，进而提高混凝土的稳定性；缓凝组份：它有延缓混凝土凝固硬化速度的作用，降低水化过程中产生的热量，同时提高混凝土的强度。多功能混凝土泵送剂还有其他辅助组份，比如，抗渗防水组份可以有效提高混凝土的水化速率，进而提高混凝土的密度；防锈蚀组份：主要起到保护混凝土内钢筋不受锈蚀的作用。
4 混凝土搅拌站中外加剂复合技术的发展
外加剂复合技术中最主要的一个组份是减水剂，所以要想提高外加剂性能，需要提高减水剂性能，使减水剂的作用高效化；目前外加剂作用还是较为单一，所以多功能外加剂的应用，也是今后外加剂复合技术的一个发展方向。综上所述，随着技术的发展，外加剂复合技术将会越来越重要，应用也将越来越广。
5 结束语：
总而言之，外加剂复合技术的应用，大大提高了混凝土的性能，为建筑材料的安全性与可靠性提供了技术基础。随着我国建筑市场的发展，外加剂复合技术的应用将越来越广泛，将有更多的新型混凝土建筑材料问世，但是这是一个漫长的、反复的过程，需要相关技术人员提高认识、不断研究外加剂复合技术在混凝土搅拌站中的应用，稳步地发展外加剂复合技术，促进混凝土建筑技术的发展，进而提高混凝土材料的可靠性与安全性，促进我国建筑市场的发展。
参考文献：
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[3]谢东升, 高伟, 陈宇峰. 外加剂和粉煤灰对混凝土碳化性能影响的试验研究[J]. 南通大学学报(自然科学版), 2006,(02) .
关键词：搅拌站；混凝土浆水；回收；利用
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言
现代建筑业飞速发展，节约资源，保护环境，实现可持续发展已经受到全社会的关注。作为预拌混凝土企业，每天产生大量的废料和泥浆，如果作为废料废弃，即是资源的浪费，也污染了环境，各地都制定了《预拌混凝土的绿色生产管理》，对环保提出了更高的要求。废浆水的再利用，也给企业带来一定的经济效益。
1、搅拌站混凝土浆水回收的必要性
目前，混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅拌机里的混凝土时排出的废水、废料，其中都是胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰等）、砂、石以及外加剂等。如果这些浆水、废料不利用回收，会对周围的环境产生极大破坏，对企业是一种资源的浪费，同时，也不利于环保。混凝土泥浆都是碱性的，PH值可以达到12左右，随意的排放会污染了环境，也失去了社会效益。
2、浆水的回收工艺。
采用砂石分离设备，把骨料分离出去，排放出来的浆水，通过排污沟流入到搅拌池中，浆水在搅拌池中，被搅拌器间歇、周期性地均匀搅拌，然后被输送到搅拌楼，按一定的比例通过计量使用。
其回收的工艺流程为：
泥浆稀释（在4％以下）
清洗搅拌车上的残渣污水稀释（在4％以下）搅拌用水
清洗车表面沉淀回收。
3、混凝土拌和用水的技术要求
我们建设部JGJ63—2006《混凝土拌和用水》的标准就是将混凝土拌和用水分类为符合国家标准的地下水(其中包括井水)、混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水、经检验合格的工业废水、地表水(包括江，河，淡水湖中的水) 以及生活饮用水。标准所规定的混凝土构件厂，冲洗搅拌机和运输车、预拌混凝土搅拌站的浆水，作为拌合用水可以用于混凝土的生产，但是应该注意降低水中所含水泥和外加剂品种对所拌和混凝土的影响。用蒸馏水或饮用水与浆水对比进行水泥浆凝结时间实验，两者初凝和终凝时间差，均不应大于30min，其初凝时间和终凝时间还应符合水泥国家标准。配制的水泥砂浆或混凝土28天抗压强度比不小于90%。拌和水中各物质的含应在限值内，见表1。
（
4、浆水中所含物质及其对混凝土性能产生影响的分析
混凝土是以水泥、，砂、石、矿物掺合料以及各种化学外加剂，与水按一定比例拌和而成，浆水的成分也是来自其中的。
4.1、浆水中的物质分析
由于水泥水化，浆水溶液主要含有Ca2+、Na+、K+、OH-以及SO42-
由于现在我们所使用的早强剂、防冻剂均不含氯盐，因此在浆水中，由混凝土外加剂带入的离子有Na+、K+。
砂石中常含有害杂质，主要有泥、硫化物、硫酸盐，粗颗粒中含有有害杂质如粘土、淤泥、一些硫酸盐、硫化物等。由于混凝土中砂、石的含泥量应符合JGJ52—2006的规定，因此溶进浆水的含泥量是非常少的。
4.2、浆水所含物质对混凝土产生影响的分析
浆水中影响混凝土性能的有害离子主要为有Na+、K+、S2-以及SO42-。硫酸盐会影响混凝土的耐久性；硫化物会造成钢筋脆断。
对于浆水中的Na+、K+，是来自掺和料、外加剂以及水泥等等，按每一辆运输车的1%的混凝土残料之中水泥会占到其中的50%，其中计算所得出的含有碱量为0.015%，其含量更是微乎其微的，所以浆水不会增加碱骨料反应而带来危害。
在浆水之中含有一部分的泥浆，使得水中含有一定量的不溶物。混凝土运输车的残留混凝土量一般为0.5%，可以计算出浆水中含泥浆量在2%~3%，实际测得的残留量在1%左右。这部分没有活性的细粉对混凝土性能的影响，国内的许多试验结果表明，浓度在4%~6%，不会影响混凝土的性能。
4.3、凝结时间差和抗压强度比的测定
凝结时间差的测定依据标准GB1346—2001《水泥标准稠度，凝结时间，安全性检验方法》，用饮用水和浆水分别进行水泥凝结时间实验，用水量采用饮用水时水泥标准稠度用水量，计算初凝和终凝时间差。通过试验结果表明；使用浆水对水泥凝结时间以及抗压强度没有产生有害的影响，其凝结时间差都是在30分钟之内，而其初凝时间和终凝时间均符合国家标准，3d 与28d抗压强度比在90%以上。
4.4浆水对混凝土性能的影响
经过我们对搅拌站回收水的应用，我们有两点经验。一是过高的浓度的浆水会减少新拌混凝土的坍落度，和易性变差，不便于施工，在浆水浓度在2%-4%时，对混凝土的和易性影响不大，如果超出此范围，为了改善坍落度增加用水量，混凝土强度会降低，为了保持相同水灰比就要增加水泥用量，增大成本；用增加外加剂改善流动性同样也增加了成本。二是经过同配比不同浆水和正常拌合水对比，在一定的浆水浓度范围，混凝土的早期强度基本相同，后期强度也不会降低。
5、混凝土浆水的合理使用
由以上分析以及大量的实验结果，证明浆水中离子量对混凝土造成有害影响是很微小的。主要问题是浆水的浓度。我们将4%的浓度值定为安全使用值，在浓度高于4%的时候，就可以用两种方法来进行解决：一是降低浆水的使用量，补充部分清水；二是当浓度超过4%的时候，不降低浆水的使用量，用粉煤灰来等量取代浆水中的细粉量，并且相应的提高水泥量，来充分的保障混凝土的强度。在实际的生产之中，我们为了充分确保混凝土质量，在使用的时候务必得注意到以下的几个问题：
5.1、技术质量部门应该得充分的依据其实际的生产情况，来专门的制定出符合生产实际的优良方案；
5.2、为了充分确保混凝土质量， C30以上强度等级重要部位的混凝土不使用浆水，c20-C30同等级抗渗混凝土使用50%的浆水；c20以下的混凝土可使用70%-100%的回收水
5.3、为了更准确使用回收水，每一天进行最少两次的浓度测试。我们通过浓度的测试，来及时的调节使用量，调整比例，以满足质量要求。
结束语
通过对回收水里的物质分析、以及回收水对混凝土质量的影响的分析，可以使搅拌站的泥浆废水用于混凝土的再生产，这不仅改善了环境，也减少了资源的浪费，在为企业取得经济效益的同时，使搅拌站真正达到了污水的零排放，维护了周边的环境，这正是《预拌混凝土的绿色生产管理》所倡导的。
参考文献
[1]杨博知.论建筑浆水回收利用研究[J].中国外资,2011,10:285.
关键词：搅拌站；机械故障；原因分析
近年来，随着我国经济的飞速发展，公路、铁路及城市道路建设工程项目规模日益扩大，公司的建筑市场逐步扩展，中标的项目越来越多，伴随着项目的配套设施也越来越多，所有工程项目几乎都需要用混凝土，而混凝土搅拌站对于混凝土施工工程来说，是机械化施工的重要组成部分。综合考虑各方面因素，多数项目都采取了自建混凝土搅拌站的方式。由于长期在野外施工，条件十分恶劣，在生产过程中，搅拌站设备经常出现一些故障，如不能及时处理，将严重影响工程项目的施工进度与质量。
搅拌站设备出现的故障有多种，其中常见的机械故障有粉料进料缓慢、皮带跑偏、骨料进料门卡料、输送粉料时罐顶冒灰、皮带雨天打滑、外加剂泵不上、皮带输送骨料不均匀、气源三联件中减压阀压力不能调整、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小、空压机启动频繁、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合。
一、粉料进料缓慢。
故障原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
解决方法：1、开启气吹破拱装置。2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。3、检查粉料罐出口处物料是否结块。4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏。
故障原因分析：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏，如皮带两侧的松紧度不一样、皮带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
解决方法：1、调整张紧机构法。皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。2、调整滚筒法。如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。3、调整托辊支架（或机架）法。如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。4、清除粘物法。如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5、调整重力法。如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止跑偏。6、调整皮带法。如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。7、安装调偏托辊法。若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8、安装限位托辊法。如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使皮带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。
三、骨料进料门卡料。
故障原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5-10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20-30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。
解决方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
四、输送粉料时罐顶冒灰。
故障原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
解决方法：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
五、皮带雨天打滑。
故障原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭矩减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
解决方法：1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。4、更换防滑滚筒。
六、外加剂泵不上。
故障原因分析：1、外加剂泵里有气泡。2、外加剂箱里物料不足。3、外加剂泵叶轮损坏。
解决方法：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。2、向外加剂箱里添加外加剂。3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
七、皮带输送骨料不均匀。
故障原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
解决方法：1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。
八、气源三联件中减压阀压力不能调整。
故障原因分析：1、减压阀进出口方向装反。2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
解决方法：1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。3、更换减压阀上的零部件。
九、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小。
故障原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。5、节流阀未开启或开度不够。6、油的粘度太大。
解决方法：1、检查油雾器进出口安装方向。2、停气，拆散，清洗油道；3、更换垫圈和密封；4、清理气通道。5、调节节流阀的开度。6、更换粘度较小的油。
十、空压机启动频繁
故障原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。
解决方法：1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。
十一、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
故障原因分析：1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。
解决方法：1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、调整磁性开关安装位置；4、加隔磁板。5、降温。6、更换磁性开关。
总之，引起搅拌站机械故障原因有多种，为了减少故障发生率，我们在日常工作中必须做到“三定”，即定期进行检修、定人进行保养、定人清理杂物，发现问题及时处理，才能有效保证搅拌站的正常生产，进而保证工程项目的顺利进行。
参考文献:
〔1〕刘丽华，杨建军. 混凝土机械日常使用与维护.机械工业出版社，2010.
〔2〕陈宜通.混凝土机械.中国建材工业出版社，2002.
关键词：系统管理、质量、方法
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、
建设部、交通部联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。
1.总体思路
将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。
2.生产流程
2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。
2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。
2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。
2.4 材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。
3.原材料的选用
原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。
3.1 水泥
搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
3.2 细骨料: 砂
搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。
3.4 掺合料
现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。
3.5 外加剂
混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。
3.6 原材料管理
各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。
4.生产过程管理
每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：
生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。
5.生产运输过程控制
混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、
5.1 机械设备管理
准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。
5.2 搅拌
不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。
5.3 运输
根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
6.试验室内部管理
试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。
7.结束语
随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。
参考文献：
[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2
建设期的质量既为运行期的安全。中核混凝土股份有限公司作为海阳核电混凝土搅拌站运行及主材供应商的管理单位，生产运行涉及材料、设备、生产运输管理等多个方面，其质量管理的优良对核电项目的安全具有重要意义。为保障混凝土的质量，确保核电站安全运行，这就需要公司不断学习先进的质量管理方法，及时转变陈旧观念，采取各种创新措施，不断体现质量管理工作的价值。
当前混凝土生产质量管理的主要做法及不足
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。广义的质量管理包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，狭义的质量管理主要指质量控制。在混凝土生产中主要使用的是狭义的质量管理，即为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，而采用的各种质量管理技术和手段。而监控是狭义的质量管理的主要内容，方便起见，这里且把这种工作方法称之为“监控型”质量管理方法。
“监控型”质量管理方法所存在的不足：
1.强调监查发现问题，重视“符合性”验证，将主要精力花费在问题的数量或性质上，忽略质量管理体系的“完整性”和“有效性”
作为监控型质量管理方法的主要工作内容，质量管理人员在监控准备、实施上花费了大量的精力，并在实际工作中努力寻找具体工作与书面的质量控制体系文件中的不符合。近年来，随着核电事业的发展，公司规模不断扩大，而对应的具有较高管理水平和技术经验的质量管理人员所占比例越来越小，有的质量管理工作人员在自身还没有完全理解有关技术要求的情况下，没有考虑工作的实际情况，仅机械化地将实际工作与质量控制体系文件相比对，从符合性的角度提出问题，忽略了质量控制体系本身的完整性和有效性，提出的部分问题不切实际。
2.忽视问题解决，尤其是问题根本原因解决，导致问题重复发生
由于将主要精力投入在实际工作与既定文件的相比对上，监控型质量管理方法往往对问题的根本原因分析不透彻、不深入，对问题该如何解决缺乏思考，对质量控制体系本身的问题视而不见，问题解决停留在表面上，导致某个领域问题多次出现。多年下来，说不清楚到底解决了什么问题，导致决策层认为质量管理并不能解决具体问题。
3.过分强调质量管理工作和人员独立性，不能利用各方力量，降低了解决问题的效率和效果
监控型质量管理方法过分强调质量管理工作和人员独立性，很自然地将自身与被监控方放在对立面上，对发现的问题缺乏与被监控方的沟通，对被监控方的反馈不能认真思考，提出的部分建议纠正措施过于理想化，很难实现。在推动问题的解决上，忽略充分利用被监控方的能动性和主动性，不重视同一问题在所有参与项目人员中的反馈，不利于问题解决的效率和效果。
实行管理型质量管理理念的内涵
相对于监控型质量管理方法，管理型质量管理更接近于广义的质量管理，其关注各方沟通、理解和共识，强调深入了解工程的实际情况和技术特点，从质量管理体系入手，解决实际问题，提高质量管理成效。
1.全面性。管理型质量管理强调全员、全过程、全方位，重视关键部位和薄弱环节，混凝土质量的形成是伴随着整个生产程序而产生的，所有的生产环节都对混凝土质量产生影响，也就是说混凝土质量问题可以出现在从立项到生产完工交付使用的任何一个环节里。在强调全员、全过程、全方位的同时，管理型质量管理特别重视关键部位和薄弱环节，主要指新技术、新工艺，因是第一次使用，质量无法保证，因此要重点控制，还有就是易于发生问题的部位。这些关键部位和薄弱环节的管理只要方法合适、措施得力，就会有事半功倍的效果。
2.主动性。管理型质量管理注重主动参与，事前预防，除了监控以外，更注重日常的项目质量管理工作，通过质量状况报告、质量趋势分析等日常工作及时了解项目质量管理状况，并通过一系列手段预防质量风险最终转化为质量事件。同时，注重参与项目人员质量意识培养，为质量管理工作扎实开展奠定基础。
3.全员性。管理型质量管理强调沟通和交流，利用各种力量推动问题根本原因的解决，将质量管理工作人员由质量管理体系运行状况的监测者转变为项目质量管理的组织者，强调各方的沟通与合作，并主导质量保证大团队的建设。对待监查及日常工作中发现的不符合，质量管理人员充分听取工作实施人员的看法和建议，并组织各方充分讨论、拟定恰当的纠正行动，由监控人员进行跟踪、验证，使监查由符合性验证向有效性验证方向转变。
实现管理型质量管理理念的途径
1.实行全面质量控制，促进管理提升
为充分利用资源，形成项目质量管理合力，在项目层建立包括质量管理人员和工作实施人员的项目质量保证大团队，协作对项目进行质量管理。项目质量保证大团队作为质保人员和工作实施人员交流及合作的平台，协调开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进工作，达到信息共享，效率提升的目的，可以有效提升项目参与人员的质量管理水平和项目质量管理能力。质量管理人员在项目质量保证大团队中的作用在于策划项目质保体系，组织项目参与人员开展质量管理工作，对项目质保体系运作状况进行评估，督促工作实施人员对监查发现问题的处理。
2.开展非计划检查，对质量风险进行干预
对于日常监控中发现的不良质量趋势，质量管理人员可随时开展质量管理非计划检查，以评估和确定是否存在质量保证体系的薄弱环节，对质量风险进行干预。质量管理非计划检查以质保人员为主导，对发现的问题由工作实施人员进行落实和跟踪，并对纠正措施的有效性进行评估，确定采取的措施是否起到应有作用。
3.吸取教训，加强防范
在日常质量管理中，重视经验总结，并进行实践创新。通过经验总结进行事前控制，避免问题重复发生；通过实践创新，不断创造和总结新经验。质量管理人员作为经验总结的组织者，在工作中收集经验并开展实践创新，加工后形成“经验反馈”组织参与项目人员进行集中讨论学习。
4.进行根本原因分析，关注纠正行动有效性
对监查中发现的问题，质量管理人员要组织项目管理人员逐个进行根本原因分析，并根据根本原因分析的结果制定整改和纠正措施。在问题的根本原因分析中，注重质量管理体系本身的缺陷并进行修订。
结束语
从20世纪前的“质量检验阶段”，到“统计质量控制阶段”，再到20世纪50年代末的“全面质量管理阶段”，质量管理随着社会生产的发展在不断发展。如何能持续有效的开展质量管理工作，认真钻研和掌握新技术、新方法，及时总结经验教训，保障混凝土质量，是我们努力的方向。
【关键词】间歇式；沥青混凝土；搅拌站；生产；质量管理
随着经济的不断发展以及搅拌技术的完善，间歇式沥青混凝土在工程施工中的应用也在快速增多，其搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国高速公路工程建设与养护发展的需要，对于工程行业的建设流程也起到了很好的规范作用。
1 间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产的构成及其优点
普通沥青混凝土的构成成分一般主要是骨料、沥青、水泥、水等，在某些情况下，为了使得沥青混凝土在某些方面的特性比较突出，施工人员会加入适当的添加剂或是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，并且施工人员会对材料质量严格控制，保证其达到国家所要求的施工标准。而间歇式沥青混凝土现场搅拌站是搅拌领先技术的拥有者，其生产的沥青混凝土一般都是面向市场的，由此有其自身的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、沥青、水泥以及外加剂之间的比例，同时通过使用搅拌机进行自动搅拌，可使各种原材料的控制标准要比一般的沥青混凝土的搅拌更为严格，其计量较为准确，不似人工搅拌的沥青混凝土带有很大偏误，因此具有较高的可靠性，并且通过间歇式搅拌站生产出来的沥青混凝土质量较好，并且用于高速公路建设与养护施工中，可使路面整w结构更为稳固。
2 间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产质量管理问题
2.1 原有技术管理的制约
间歇式沥青混凝土搅拌站在生产沥青混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料进行严格检测，并且对其性能也要进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，只有这样才能达到高标准的要求。但在实际的实施过程中，由于沥青混凝土原材料的更新速度较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了其对沥青混凝土成产技术的掌握速度，即间歇式搅拌站的技术管理制度滞后于新材料的更新速度。具体表现为：当市场出现一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料时，间歇式搅拌站很难在短时间内提供沥青混凝土的质量预测方法，以及控制其搅拌质量的方案，对影响沥青混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事前预测不利，事后千方百计补救的情形，对于间歇式沥青混凝土生产质量和成本均缺乏有力的控制。
2.2 缺乏高素质人才
由于间歇式沥青混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，目前我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于间歇式机械化生产沥青混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于检测时大都无法发现质量问题，尤其是在现场生产时，技术人员的反应能力较差，且部分人员在现场搅拌沥青混凝土的过程中觉察不出相关问题，同时对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等，也正因为如此，当前人才的素质也成为我国间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产高质量沥青混凝土的重要制约因素。
3 间歇式沥青混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略
3.1 除尘
生产中需要注意的有：当原材料的泥粉较多时，混合料的质量会受到较大影响，且不洁净的原材料不但会使燃油成本加大，还会因回收粉不能完全吸附干净，而影响了混合料的质量，同时由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，会将部分
3.2 加强质量技术管理
对于间歇式沥青混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，因此间歇式搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术。对于间歇式沥青混凝土搅拌站的生产来说，其技术主要有：原材料质量检测、材料比配、材料搅拌等。因此在管理中要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料时能够及时的查询相关信息。其次对于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的沥青混凝土也应做好记录，并将其计入信息系统。
3.3 培养高素质的人才队伍
间歇式沥青混凝土搅拌站在进行现场机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于人才，从前面的分析我们知道，技术人才的缺乏是影响间歇式沥青混凝土搅拌站生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养其搅拌机械化的综合人才，包括沥青混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，以此才能使得间歇式现场搅拌站在其生产的各道工序都能进入专业化的状态，并能最大限度保证沥青混凝土的搅拌质量。其次对于新上岗的技术人员，施工单位应对他们进行基本的技能培训，强化技术能力，增强其责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。
3.4 完善质量控制体系
制度是保证各项生产工作落到实处的重要基础。完善的质量控制体系包括生产前原材料的质量控制，例如：水泥必须要保证强度的整体稳定性、加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必须进行控制，过多或过少都会减小沥青混凝土的粘性、搅拌的各项工艺流程、对产品的检验等。其次还必须将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，而这些都需要完善的管理规章来进行保证。
3.5 现场配备监督管理人员
监督管理人员主要对间歇式搅拌站的生产质量起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。首先对于间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产管理，必须要有总的监督管理人员，同时配备一定的协助小组，以在重要的生产工序上发挥监督管理作用，同时做好沥青混凝土原材料基本情况、施工强度记录，以便在出现错误时与生产出来的沥青混凝土达不到标准时，能够起到借鉴参考的作用。
4 总结
总之，间歇式沥青混凝土拌和站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，并结合工程施工特点，选好设备，同时进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，以此才能建成一个经济、科学及高效的现代化间歇式沥青混凝土搅拌站，为高速公路工程建设与养护提供优质的沥青混合料。
【参考文献】
关键词：混凝土搅拌站；现状；发展方向
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
引言：
在国家政策持续推进,建设行业的巨大需求下,混凝土搅拌站数量快速增长,已经成为建设施工中不可缺少的设备。目前,混凝土搅拌站技术成熟,系列齐全,品种多样。随着国家城镇化步伐的加快,国土资源日渐紧张,混凝土搅拌站逐步呈现新的发展趋势：具备大方量生产能力,移动性好,占地面积小。
一、我国混凝土搅拌站现状分析
1、混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进——消化——部分国产——全部国产——改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。
2、2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现，并及时加以解决。所有搅拌站都采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
3、当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力，如2台120并联站可以把混凝土的年产量提高到60万立方米，3台并联站可以提高到80万立方米左右，从根本上解决了生产能力不足制约大多数公司进一步发展的问题。
二、我国混凝土搅拌站的缺点
1、普及率不高，地区差异大
我国的预拌混凝土存在很大的地区差异和不均衡性，如东部地区比西部发达，沿海省份高于内陆省份，发达省份高于不发达省份，在一个省份里省会城市也好于其他地级城市。从总体情况来讲，其普及率相对发达国家较低，虽然国家已经发了强制性的文件要求在2005年12月31日前全国县级市全部使用预拌混凝土，就目前情况来看可谓任重而道远。
2、整体技术含量不高
我国搅拌站的整体技术含量较国外发达国家相比还较低，搅拌站生产厂家就目前而言是相对混乱，技术水平相差甚大。
3、智能化程度不高
搅拌站智能化程度的高低直接反映该站的技术含量高低，在这方面我国的搅拌站只是完成了智能化的初级阶段。
4、环保性能不高
混凝土搅拌站的污染主要表现在3个方面：粉尘、噪声、污水。很多混凝土公司为了节约投资没有很好地解决污染问题，从而造成了我国搅拌站环保性能不高。另一方面由于政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大，也是环保性能不高的另一个重要原因。
三、促进混凝土搅拌站发展方向
1、智能化
智能化是所有机械设备的最终发展方向，搅拌站也不例外。当前多数制造商在这方面都有很大的投入，但只能说还处于一种比较低的智能化状态。
2、环保化
在治理粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到最低程度；可通过提高主机的性能和封闭站，并采取隔音板之类的材料将噪声降到最低；在污染方面要通过多种途径进行治理，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器，而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，能有效地保护环境。
3、高精度化
高精度化主要指骨料、水泥、水和外加剂的计量精度，目前精度还有较大的提升空间。计量的高精度化是我国搅拌站的奋斗目标和发展方向，只有提高了计量精度才能生产出更高标号的高强混凝土来，如何提高计量装置的精确度是值得探讨的一个问题。
4、标准化
搅拌站的标准化是其最终的一个发展方向，任何设备都有标准，全球有国际标准，我国也有自己的行业标准。标准化可从根本上降低产品成本，节约大量的能耗资源，面对当前紧张的自然资源和高能耗低产出的形势，我们呼吁相关行业主管部门及大型企业来推动这项事业。我国虽然有搅拌站的行业标准，但远远不能适应当前搅拌站的发展速度，标准相对滞后，行业标准在一定程度上没有起到引导作用，众多的生产厂家百家争鸣，一家一个标准，造成市场混乱。
5、国产化
从进口到国产是我国机械设备的发展历程，设备的国产化在很大程度上能降低产品价格，并提高产品的售后服务。进口设备主要是价格昂贵和售后服务不及时，尤其是零配件不能及时供应，针对上述情况国外各大机械制造公司纷纷移址中国组建合资公司或独资公司，这也是一定意义上的国产化，而且可以整体提升我国机械制造业的水平。混凝土搅拌站也不例外，国产化是其发展的必然方向。
6、中小型化
随着我国城市基础建设的进一步完善，城市建设在相对减少的情况下混凝土的需求量将会在很大程度上减少，如进一步投入大型搅拌站，成本回收和利润将推迟和减少。从长远眼光来看，中小型搅拌站是一种可能发展的方向。
7、普及化
西方发达国家的混凝土搅拌站机械化要比我国早20年以上，目前其普及程度已相当高，从城市到乡村都已经实现了混凝土机械化。根据我国目前现状来看，预拌混凝土的普及还需一个漫长的过程，现在只有沿海几个发达省份或者是较为发达的乡村开始普及预拌混凝土，如浙江省绍兴县杨汛桥镇(浙江经济第一镇)已经有3家商品混凝土公司，居民建房已经开始使用预拌混凝土。
结束语：
综上所述，目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，只有通过总结和探讨和创新才能提高我国的混凝土搅拌站自动化程度、生产能力和搅拌质量。
参考文献：
[1]王红卫.搅拌站的质量管理[J].山西建筑.2010(01)
关键词：搅拌站；除尘系统；优化选型
中图分类号：TU64 文献标识码：A
由于受传统技术理念、工艺技术等因素的影响，我国混凝土搅拌站（楼）目前还存在整体工艺不先进、技术含量偏低、普及率不高、地区差异较大、智能自动化化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。在环保问题越来越受到重视的当今，如何结合工程实际情况采取有效措施消除混凝土搅拌站中的粉尘污染问题，就显得非常有工程实践应用研究意义。
1 混凝土搅拌站的粉尘主要来源
1.1物料输送过程中的粉尘
混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料（如：砂、石等）在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料（如：水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等）在输送过程中产生的粉尘外泄等。
1.2 向主机投料过程中的粉尘
当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投入到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。
1.3 向粉料仓内送料过程中的泄漏粉尘
散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，如水泥、粉煤灰筒仓的物料运输是以高压空气作为主要动力源进行输送，其筒仓内的压力要大于外部空气大气压，即会存在仓内压力，压缩空气经仓顶除尘器的滤芯向外释压。通常情况下仓顶除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。而当仓顶除尘器的振动器出现故障或无人进行手动控制时，粉尘就会在仓顶除尘器中大量积累将滤芯堵死，此时粉料仓由于需要进行卸压操作，仓内压缩空气就会通过安全卸压阀进行压力释放，而安全卸压阀处并不具备空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染。
2 除尘系统优化选型及参数设置
2.1 滤芯材料及结构形式的优化选用
聚酯无纺布由于具有截尘能力较小、过滤精度较高、具有韧性易成型、运行维护较为方便等特点，是混凝土搅拌站应用较为成熟且应用效果较为良好的优秀滤芯材料。混凝土搅拌站（楼）处粉尘主要是由水泥粉、粉煤灰、矿粉、灰尘等组成，其颗粒大多在1.0～500μm之间，即其过滤特性差异并不是太大，为了便于实际运行过程中的操作使用和维护，宜优选同一种类和结构形式的除尘材料。皱褶式滤芯结构由于其具备占地空间较小、除尘面积较大、综合除尘能力较高、使用方便等优点，在实际工程中得到广泛推广应用。
2.2 除尘器类型的优化选型
工程中应用较为成熟且应用效果较为良好的是选用脉冲反吹除尘器，即通过文丘里管将压力范围为0.5～0.6MPa的高压压缩空气，以脉冲方式周期间歇式地吹入到仓顶除尘器滤芯内部，将粘附在滤芯外表面上的灰尘（块）等吹落清理。脉冲反吹除尘器其在实际应用过程中除尘效率通常可以达到99.6%，可以大大延长混凝土搅拌站除尘设备的综合维护保养周期，提高工作效率。
2.3 储料料仓除尘器面积的优化选型
储料料仓除尘器面积可以按照公式（1）进行计算，即：
此外，还要结合工程实际，从处理风量、使用温度、滤袋的长径比、压力损失等方面，进行除尘器优化选型设计，确保除尘器在工程实践应用中发挥良好的应用效果。
3 环保型混凝土搅拌站除尘系统优化设计应用实例
3.1搅拌站主体外包装全封闭设计
环保型混凝土搅拌站主体宜采用二层及以上全封闭外包装，应先采用角钢搭建混凝土搅拌站的骨架模型，然后在采用夹心彩钢板来封闭包装整体主楼框架，通过全封闭式结构设计有效控制搅拌站主楼中产生的粉尘进入到空气中的污染量。
3.2骨料堆场全封闭设计
受建设投资成本和建设理念等因素的影响，目前混凝土拌制过程中采用的碎石通常未经有效水洗，其粉尘含量较高，在储存、运输、堆料、以及装载机铲料等过程中均很易产生扬尘，而砂料尤其是机制砂料其含尘量更高。为了降低骨料堆场的粉尘对环境的污染程度，在环保型混凝土搅拌站设计过程中宜采用全封闭骨料堆场方案，即：料场整体承重骨架宜采用钢结构，其整体钢强度较优越、内部空间较大、光线较好，非承重墙体则可以采用彩钢板、空心砖砌筑而成。骨料堆场内应布设自动喷淋水装置，这样可以对骨料内部扬尘起到较好抑制作用。
3.3骨料配料和上料环节全封闭设计
骨料配料和上料等环节中，会产生大量粉尘和扬尘。因此，在环保型混凝土搅拌站优化设计过程中，无论是采用皮带机还是采用提升机进行骨料输送上料时，宜设计成全封闭结构，即对配料站和输送上料系统进行全封闭设计，采用钢结构搭建配料站和输送上料系统骨架，采用彩钢板进行全封闭外包装，有效降低骨料配料、上料等输送环节中外泄到环境中的粉尘含量，将粉尘污染降低到最小。
3.4粉料筒仓除尘设计
粉料筒仓除尘系统宜在仓顶上设计强制式除尘机，这样一方面可以提高滤料综合除尘效率，增大粉尘过滤面积；另一方面考虑到粉料仓中粉尘含水量普遍较低，滤料应优选空隙较小的滤纸，其将滤纸外形设计成褶皱圆筒状结构，这样可以进一步增加单位空间内的粉尘过滤面积。应采用振动方式来抖动掉滤芯上的粉尘，也可以采用气体脉冲反吹方式利用压缩空气循环吹掉滤芯上的粉尘，确保除尘器具有较好的除尘效果。
3.5优化主机盖布水管结构形式及进水方式
在主机盖布水管结构形式及进水方式优化设计过程中，为了增加主机除尘效果，宜增设加压水泵系统，来提高进入主机系统水的压力，以达到压尘作用。另外，主机宜增设高压自动清洗系统，以形成雾化水来清洗主机搅拌轴上粉料的作用，确保混凝土搅拌具有较高质量水平。
结语
在实际混凝土搅拌站优化选型设计应用过程中，应严格按照国家标准GB10172-2005《混凝土搅拌站（楼）》中的相关技术要求进行，确保混凝土搅拌站除尘系统具有较好应用性能。
【关键词】预拌混凝土；质量控制；技术
一、预拌混凝土的优点
（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。
（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。
（三）商品混凝土企业一般有较完善的质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量。
（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当施工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。
二、预拌混凝土在使用过程中存在的问题
（一）体制方面的因素
（1）建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早已内定了各分项施工的单位，而承包单位为了接到工程项目，往往也就迁就了业主的要求。在这种前提下，如果混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦；如果混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也会对工程质量产生了一定的影响。
（2）对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依赖供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等缺少相应的监管。
（二）搅拌站供应企业自身因素
（1）技术方面，不能严格执行规范。①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。⑤外加剂使用方法不当。 外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。
（2）搅拌站的设备、检测工具不能满足要求：①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的；②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在工人的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2%的计量误差。
（3）对预拌混凝土的耐久性重视不够。不少工程为了加快施工速度，要求搅拌站提供早强混凝土。搅拌站为了满足客户要求，采取使用早强水泥、早强剂、加大水泥用量等措施，来达到早强的目的。其实这种行为是不负责任的短期行为。众所周知，凡是能提高混凝土早期强度的因素，都会影响混凝土后期强度的增长，所以在配制混凝土时都有较大的强度富余，以期补偿这种后期强度的损失，这无疑会造成很大的浪费。实际上，问题往往要严重得多，早期的高强度所带来的后患是混凝土结构提早劣化。砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。
（三）施工过程中管理不完善
（1）混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。
在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低，这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。据有关资料显示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土强度就可能降低10MPa.另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
（2）施工单位发现运抵现场的预拌混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），令其退场时可能存在多种原因，难以实施，而是继续使用于工程中；个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。
（3）个别项目中砼有特殊要求的，发现预订的预拌混凝土质量不能满足实际指标。若再订货，不是时间不允许，就是搅拌站不生产少量混凝土。对此，施工单位干脆在现场搅拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其强度是否合格，不同强度、类别混凝土之间可能存在不良反应和收缩裂缝，都令人担忧，为工程质量埋下了隐患。
（四）各参建单位没有充分发挥监管作用
各参建单位主要是指监理单位、建设单位、施工单位等。没有充分发挥应有的作用，各单位之间缺少联系，存在脱节现象，主要是监理、监督单位没有发挥应有的监督管理作用。
三、加强预拌混凝土的行业管理和技术质量控制措施
（一）承包单位在选择预拌混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的、设备先进并齐全的搅拌站，同时还应考虑地理位置及运输条件是否合适、生产量能否满足现场施工需要等方面的情况；
（二）承包单位与预拌混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。必要时，应到搅拌站实地考察，看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。
（三）应加强对搅拌站的监督管理，除了政府主管部门的监管外，主要应发挥现场监理的监督管理作用。 搅拌站工程的参建单位，监理单位除应审查资质等级，考察其生产能力外，还应在操作过程中对其进行监督和管理，看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范等等，以确保工程质量。同时，政府部门也加强对搅拌站的宏观控制和引导和规范。
（四）搅拌站应不断进行自我完善和发展，特别是当前在混凝土行业引人“高强高性能混凝土”的概念后，除了不断完善管理、规范行为、改进装备外，尚应注意对“高强高性能混凝土”技术的研究，以适应现代混凝土拌制的要求。
（五）施工单位在应用混凝土的过程之中，除对混凝土逐车检查外，还应规范自己的行为。在这方面，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用，确保工程质量。
确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免预拌混凝土在施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
参考文献：