时间：2023-05-30 09:35:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇制造执行系统，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：制造执行系统；数据采集与集控；可集成MES
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）05-1144-03
1 概述
众所周知，当前中国烟草行业正处在从传统计划经济时代向以市场为导向的市场经济时代迈进的过渡时期，面对经济全球化、信息网络化的新形势，中国烟草行业将面临日益加重的、来自国内外的双重竞争与挑战。为了更好地应对挑战，中国烟草行业正在对传统的管理体制、组织机构等进行一系列的重大变革，通过信息化，来改变传统的生产经营模式，提高客户的忠诚度，提高办公效率和宏观决策能力，全面提升烟草企业的管理水平，最终达到提升烟草企业整体竞争实力。目前，企业信息化建设已经形成了“政府推动，企业实施”的基本格局，企业对于企业管理系统信息化建设的思考已经不再是“上不上”的问题了，而是涉及“怎么上？如何上？”的战略问题。那么如何搞好这一时期的企业管理系统信息化建设工作，真正以信息技术为支点，以信息化为突破点，推动企业的业务流程再造与组织结构重组，就成为一个新的课题就摆在我们烟草企业的面前[7]。
2 MES系统建设热潮
当今时代，流程式的烟草企业，无论是多品种小批量生产、少品种重复生产还是主流产品大量生产的产品加工制造，内部管理都可能遇到以下一些问题：由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化，面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产；另外，又如企业产品销售得非常好，但是生产线上的工人却没有办法按时按质交货，企业管理人员则抱怨说车间生产现场信息交流不及时，管理不透明，指挥不到位等等。不能否认，以上这些情况正是我们大多数现代烟草企业目前所面临的一个重要的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？事实上，在国内的一些主要烟草企业早已进行着MES系统建设的应用实践，找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，并随着时间的推移，MES系统已逐渐被大多数烟草企业所认同。
作为企业信息化建设一个重要组成部分，MES系统所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。根据美国生产与库存控制学会（APICS）的不完全统计，企业成功地运用一个MES系统，平均可以为企业带来如下经济效益：
1）库存下降30%～50%。因为它可使一般用户的原辅料和备件库存投资额减少40%～50%，库存周转率提高50%。
2）采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息和采购信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
3）制造成本降低12%。由于原辅料和备件库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。
4）停工或故障减少60%。由于原辅料及备件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，原辅料及备件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工或设备故障现象将会大大减少。
5）延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用MES企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%。
6）管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。
由以上的数字可以看出，MES系统无论是在烟草加工企业界内，还是在制造行业企业界都掀起了一场关于制造业管理思想和管理技术的革命。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国烟草企业中如火如荼地被应用和发展起来了 [3-6]。
3 MES系统可集成平台模型
3.1 MES系统定义
制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）也给MES做出定义：“MES能通过信息传递，对从计划或订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
对于MES的定义强调了以下三点：1） MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。2） MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。3） MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成[7]。
3.2 MES可集成平台模型
可集成的MES系统结构分为以下三个层次在得到企业外部的供应链模式之后，还需对企业内部根据业务分析需求而进行功能模型设计，对系统按照功能分“层”，而在实现的时候则也要按照计算机、网络系统而分“层”。
1）计划层：包括经营决策级和企业计划级。主要功能模块：生产经营决策；长期、中长期生产计划编制；财务管理；人力资源管理；采购分销；成本管理；库存管理；定单处理；辅助决策等。
2）执行层：包括车间生产级和生产调度级。主要功能模块：生产调度和作业；质量管理；人员和设备管理；物料追踪和产品追踪；对运作过程的分析。
3）控制层：包括过程控制级、设备控制级和检测驱动级。主要功能模块：生产线范围的监控；自适应控制；设备控制；现场各种信号检测和数据采集。
4 MES系统在烟草企业信息化中的定位
4.1 层次定位
对于一个烟草企业，如果仅仅从生产工厂的视角来分析其在竞争中所处的地位，显然是短视的。即使是最好的MES解决方案，对于整个企业来讲，也不过是提供一个相对狭窄的视角，缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。这就启示我们，完整的、能够引导一个企业保持长期的业务利益和价值的企业信息系统，必须是生产过程控制系统、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP三者协同作用的整合。
MES处于计划层的ERP与控制层的各自动控制之间，承上启下，是企业信息化建设的中坚，也是将各个系统关联起来的纽带。
MES层次定位图如下所示：
图3 MES层次定位图
在企业信息系统中，只有整合生产过程控制、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP，使得将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成
4.2 业务定位
根据烟草企业的特殊的制造生产过程，可以把MES系统业务框架定义为如下5点：
1）构建一个全厂包括制丝、卷包、动能及相关职能管理部门的生产调度指挥中心；
2）构建一套全厂的以预防维护保养和设备维修经验库为基础的设备维保评价体系；
3）构建一套全厂在线质量控制分析和质量过程统计分析与控制体系；
4）构建一套全厂在制品和成品的在线成本控制体系；
5）构建一套完善的全面动态可视可控的产品生产过程实时追踪和反馈体系：
①形成一个从原材料检验到制丝投料，到卷接包生产及产品质量反馈的纵向信息链；
②形成一个产品生产过程中各工艺段的设备、生产、质量、成本、人员、工艺文件等软性资源状况的横向信息链；
③综合集成以上两个信息链，以设备管理单元（车间、区域、工艺、工序、机组、机台、设备）为基础对象，作为载体，其上集成软性资源（如：设备、生产、质量、成本、人员以及生产实体的工艺文件、规程、标准、参数、经验等资料）方面的各种实时状态，形成一个实时动态的、纵横交叉的、跨部门协同应用的现场生产信息网络体系。
MES业务定位图如下所示：
图4 MES业务定位图
4.2 功能定位
在功能方面，MES作用于生产制造过程管理，通过实时的生产数据应用，形成一个实时的计划和执行系统。
因为有制丝、卷包等先进的控制系统存在，与其它MES系统不同，企业并不关心底层执行系统细节，其重点在于企业生产资源整合，通过对整个生产信息实时、全面地掌握，为合理利用企业生产资源，充分发挥生产设备的优势，实现均衡生产，增加产品的产量、提高产品的质量及降低产品的成本而出谋划策。
可实现烟草企业生产现场管理的四个转变：
1）生产从被动指挥到实时调度的转变；
2）设备从应急维修到预防为主的转变；
3）质量从事后抽检到在线控制的转变；
4）成本从事后核算到过程控制的转变。
4.3 信息定位
在信息方面，MES作为面向制造的系统，与其它管理系统、控制系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（Information Hub）的作用，在整个企业信息系统结构中承上启下，是架设在生产计划和生产过程上的“桥梁”。
现代卷烟企业在可集成的MES平台上的应用，将计划和调度信息作为实时管理车间物流与工艺，并进行补偿的基础信息。可集成的MES系统管理包括生产现场数据采集，生产过程控制，物料、工作站和物料搬运装置以及人力等车间资源的有效利用，实现基础自动化和过程自动化。底层通过对制丝、卷接、包装进行数据采集及集中控制，并建立物流烟叶配方库、成品库和辅料库系统，实现与AGV自动送料小车的通讯，达到企业业务应用集中和数据集中两大目标，生产过程数字化全面实施[1-2]。
5 MES系统的应用与实施
成功实施MES系统应该与成功实施其它信息化系统一样要领导高度重视，要有组织和制度保障，要严格按照项目管理规范进行进度和质量控制外，根据信息实施经验提出以下几个重点工作：
1）生产管理咨询和管理诊断要先行。实施MES系统的目的是实现现代化管理，因此首先应该对实施企业生产管理各环节进行管理诊断，并归纳那些问题可以通过MES项目解决，那些必须通过通过管理手段解决，确定MES项目目标和项目范围。
2）软件统一规划，硬件分段实施。烟草工业企业生产控制系统现状是供应商不统一，标准不统一，各控制系统数据无法共享，这都是实施MES系统无法逾越的瓶劲。解决这些问题需要有一个过程。目前烟草行业MES供应商分二大阵营，一是过去做上层管理系统供应商向下深入，一是底层控制系统供应商向上延伸，这两个阵营的优点和问题都比较明显，选择任何一种供应商都会使MES系统建设有所偏颇，因此建议一是结合两种供应商的优点由邀请第一种类型MES供应商或行业外MES供应商给烟草做企业全系统的MES规划。二根据总体规划邀请第二种供应商应该在统一规划下进行底层控制系统完善和改造和MES层延伸，保证底层控制系统具备实施MES系统所备硬件基础和一定软件基础。
3）对MES系统确定合理的期望值。烟草行业毕竟是专卖体制保护下的特殊的行业，与完全市场化的企业在管理上有不尽相同之处，同时烟草行业农产品作为原材料，制丝车间流程性生产，卷接包属于离散性生产混和生产模式造成烟草行业工业企业在实施MES时，会遇到其它行业实施MES系统很难遇到的难题，而且在烟草行业实施MES系统依然是一个比较新工作，需要有一个适应和完善的过程，不能一步到位，需要不停的发现问题解决问题。因此作为先实施的企业要有一种牺牲精神和探索的精神。
6 结束语
卷烟企业MES系统在实施过程中，应建立有效的项目组织、配备相应的人员承担有关工作，明确分工，明确职责，这是工程成功的重要基础。同时，应充分借荐其它烟草企业的实施经验，不断进行改造完善 。
参考文献：
[1] 接道良. 卷包车间的自动数据采集系统[J]. 烟草科技， 2005（7）：17-20.
[2] 何善君， 陈志平. 卷包车间数据采集系统的设计与应用[J].烟草科技， 2009（10）：26-29.
[3] 陈建明， 崔志明. 烟草行业综合业务管理信息系统的设计与实现[J].苏州大学学报（自然科学）， 2002（18）：25-26.
[4] 张思荣. 烟草企业的信息化与电子商务[J]. 烟草科技， 2002（5）：14-15.
[5] 袁可风， 袁茜. 管理信息系统的开发与应用[J].江西科学， 2001（19）：34-237.
2013年4月18日，由中国计算机报社主办的“第六届中国数据中心大会”在北京成功举办。本次大会面向数据中心领域的设备和服务商设立了产品和解决方案奖项，以鼓励中国数据中心领域的优秀企业，从而积极推动中国数据中心产业的发展。其中，深圳市求卓科技有限公司（以下简称：求卓科技）以其在数据中心领域的专注和出色表现，获得“2013年度中国优秀数据中心解决方案提供商奖”。
此次数据中心大会将围绕软件定义的数据中心这一核心，对数据中心在云计算时代的最新发展趋势、数据中心的高效部署、数据中心的运维与管理等进行深入研讨。大会邀请了多位国内外知名的数据中心、云计算协会、联盟的专家，与大家分享数据中心的建设之道，来自国内各重点行业的用户以及技术人员等近千人参与。
求卓科技作为国内领先的数据中心服务提供商之一，长期专注于新一代绿色数据中心基础设施的咨询、设计、交付、运维和管理服务。
公司主要为客户提供数据中心选址及项目评估咨询、数据中心规划设计、数据中心建设及交付、数据中心迁移、数据中心运维、数据中心驻场服务、数据中心节能等服务。
同时，求卓科技持续关注数据中心新技术的跟踪和研究，致力于数据中心领域应用和管理的产品研发。公司相继开发出数据中心报警信息集中管理系统、数据中心配电模拟管理系统、数据中心资产管理系统、数据中心容量管理系统等软件和管理工具，从而大大提高客户的数据中心运营和管理水平。
求卓科技汇聚了一批高素质、经验丰富的技术和管理专家，具备专业化、高性价比解决方案及服务能力；公司在深圳、北京、上海、成都设有服务机构，拥有完善的优质客户服务体系。
在全体员工的努力下，公司通过了质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系（ISO14001）和职业健康安全管理体系（OHSMS18001）认证，获得计算机信息系统集成资质、建筑智能化专项设计及施工资质、安防设计施工资质以及信息系统运维技术服务资质等，并连续多年获得广东省诚信示范企业。
求卓科技与业内IBM、惠普、华为、施耐德、艾默生、康普、泛达等众多知名企业有着良好战略合作关系，公司长期服务于银行、保险、证券、企业、政府、制造等行业客户，典型客户包括工商银行、招商银行、华商银行、农业银行、平安银行、北京银行等银行客户；平安保险、民安保险等保险客户；平安证券、国泰君安证券、天源证券、华龙证券等证券客户；腾讯、中广核、深圳高新投、南瑞科技、金至尊等知名企业；伟创力、格力、新宝、欧姆龙、兄弟亚洲等制造企业。
求卓科技秉承“锐意进取，追求卓越”的企业精神，奉行“客户第一”核心价值观，不断关注客户的挑战和压力，将依托优秀的技术和管理团队，提供专业的、有竞争力的IT系统解决方案和服务，为客户创造最大价值！立志将求卓科技打造为受人尊敬的卓越企业。
关键词：制造执行；管理系统；应用
中图分类号：TP315
1 MES的产生、发展及其模型
1.1 单一功能的MES系统
MES系统在20世纪70年代后半期出现时只具备简单的功能，比如：设备状态监控系统，质量管理系统以及生产进度跟踪、生产统计等功能，只能够运用在一些个别问题上，不能提供完整的实施方案。与此同时，制造企业也分为进行ERP层与DCS层的使用工作，导致出现了横向系统之间的信息孤岛（island of information）以及MRP、MRPⅡ和DCS之间形成缺损环或链接（missing ring or link）等问题。
1.2 T-MES原型
为解决以上件简述的问题，在20世纪80年代中期，生产现场的信息系统开始发展，生产进度跟踪信息系统、质量信息系统、绩效信息系统、设备信息系统以及整合已经达成共识。在生产现场开始发展的同时，过程控制系统和生产技术系统也在与时俱进，产生了由POP（生产现场管理，point of production）与SFC（车间级控制系统，shop floor control）组成的传统的MES（traditional MES，TMES）。
1.3 处于信息化中间层的MES
20世纪90年代初期，将业务系统和控制系统集成在一起的制造执行系统的重要性，随着工业的快速发展逐渐体现出来。简单来说，制造执行系统就是一个特定系统集合的总称，主要用来表现一些特定的功能的集合以及实行这些特定功能的产品。1992年，美国的AMR（advanced manufacturing research）公司提出了制造业的三层模型（3rd layer model）的概念（见图1），清楚的叙述了每一层的功能和重要性，并把位于计划层和控制层中间的执行层称为MES。制造企业的神经系统主要由MES和上层的ERP（业务管理系统）以及底层的DCS（控制系统）组成，能够把业务计划指令传达到生产现场，同时收集生产现场的信息，对信息进行及时的上传、处理。MES不单单是管理生产现场工作，同时它作为上、下两层之间传递信息的纽带，起到连接现场层和经营层的作用，为制造企业带来更多的生产效益。而MES是运用各种制造过程中的重要信息系统，他并非一个特定行业的概念。在制造行业中，ERP系统和DCS系统比MES起步来得早，大部分已经实现，但由于二者之间存在着空隙和夹缝，因此需要MES层将两者进行有效合并，起到一个过渡的作用。最开始，MES没有明确主要包含的范围，所有无法确定的分配给其它层的应用程序和产品都归属到MES的范围中，而这些产品主要是通过系统集成商针对某种特定的用户进行开发的程序演变而来，并且通常都是针对某个特定的领域（如排产、质量、产品跟踪等）的。
图1 1992年AMR提出的三层模型
2 MES的应用现状
2.1 国外应用广泛且效益显著
MES在国外的企业界和学术界中得到极大的关注，同时设立了以MES为核心的MESA协会，促进制造企业对MES的技术研究和推广使用。MES在石油、化工、医药等制造业中开始运用，取得了巨大的经济效益。在对MES使用统计报告中，可以知道在使用制造执行系统的制造企业中，平均制造循环时间降低了45%，数据录入时间减少了75%，缩短了交货周期32%，文档以及纸介转换量56%等，同时更好的促进国外的经济发展，形成了一大批MES专业研发公司。
2.2 国内典型企业成功应用且正在推广
系统是以控制层为基础的一种生产制造过程的计算机在线管理信息系统。由于国内制造企业在生产过程中广泛的应用DCS控制系统实现计算机控制，导致生产过程中人工管理已不适应现代化的管理方式，迫切需要计算机管理系统代替传统的人工管理，为此，一些企业开始研究开发一写简单的生产管理系统，并且取得明显的效果，从根本上加大了对MES的使用范围，促进MES的广泛运用。
3 MES发展趋势
随着我国制造业的逐渐强大，市场竞争愈来愈激烈，企业之间的市场竞争已逐渐演变为价值链之间的竞争。企业越发重视MES在制造过程中的应用，不断的强调MES与企业内部的价值链以及其他系统人员的集成能力，就是为了更好的发挥其作用，利用企业内协同价值链中所有的实体共同完成制造企业的产品设计、供料、制造、运输以及服务等工作。由于MES是协同制造中核心组成部分，因此更为注重向协同方向的转变与发展。制造业的整体解决方案指的是以MES为核心，从而向制造企业中的管理系统之间的经营管理过程延伸的解决方法。随着制造业的不断发展，制造业的整体解决发方案也在不断的完善。为此，国外的MESA协会改名为制造企业解决方案协会，（Manufacturing Enterprise Solution Association）。
由于MES的重要性逐渐显现出来，开始在更多的企业开始推行，所以，MES的标准化研究得到更多的关注。如：ISA（International Fed-eration of the national standardizing Associations）的sp95系列标准，提出了MES标准模型和术语、对象模型属性、制造信息活动模型、制造操作对象模型。
随着市场竞争力越来越大，因此企业为了更好的提高自身竞争力，加强企业的影响力，企业对产品的质量、成本等方面要加大控制力度，提高要求，因此，给MES的带来了巨大的压力和挑战。目前我国集成制造、敏捷制造等先进的生产模式在不断的推广使用，和技术的发展，MES将向智能化的方向发展。
4 结束语
综合以上所述，MES是制造企业在计算机在线制造过程中的管理系统，它以计划、执行、控制三层结构为基础，它不但能够帮助企业处理生产过程中产生的具有管理和生产双重性质的信息，同时将生产信息和管理信息相互转化，以及起到加工、传递的作用。MES某些程度上作为制造企业连接生产活动和经营活动的桥梁存在，帮助制造企业更好的提升其灵活性和实现全局优化。纵观MES的发展历程，不难看出，MES以由过去的单一化逐渐向现代化、协同化、智能化方向开始发展，同时，制造企业整体解决方案正在以MES为核心逐渐形成完善的方案。所以应在可持续发展的基础上，把握我国制造业逐渐强大的良好时机，加大MES的技术研究力度，促进MES的推广运用，尽快形成具有自主知识产权，并且符合我国制造业发展特点的制造执行系统，打造一套可行的制造企业整体解决方案。
参考文献：
[1]陈杰，孙宇，张世琪.面向过程的制造执行系统的研究[J].高技术通讯，2009（12）：37-40.
[2]夏敬华，陆宝春，陈杰.面向敏捷制造的AMCS研究[J].高技术通讯，2009（10）：1-5.
关键词：NES 信息化 护理竞争力
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01
现在的中国医疗服务正面临着巨大的压力，要面对日益激烈的同行竞争，还要面对日益苛刻的医患需求，如何快速提高医院的护理竞争力，很重要的一点是以信息化带动服务化，加快信息化进程，走新型服务道路。
在目前的医疗信息系统中，以医药管理、医患档案管理与挂号为主，可以帮助医院管理者合理地掌控药品库存，实现医患病史共享以及方便医患挂号，但是它几乎不涉及医院内部具体医疗活动的管理（比如医务的执行，具体医务治疗的监督等）。医院的信息化系统和医疗现场不能有效地集成，上层人员不能实时监控设备状态和医疗结果，因此也就不能实施对现场的医疗调动，不能即时的回答医患所提出的问题。同时，基层护理人员也因不能及时收到来自上层的正确指令，导致护理实施难度大，设备的工作状态没有及时调整。这形成了医疗护理计划层和下层执行层的脱节，严重影响了医疗的进程。
针对这种情况，本研究首次提出护理执行系统（Nursing Execution System，NES ）的概念。医疗执行系统是位于护理资源（医生、护理人员、设备、药品）计划和底层医疗控制之间，面向实时医务的护理管理技术与实时信息系统。NES强调护理计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟。
1 护理执行系统的定义
在借鉴制造业中制造执行系统的理念基础上，本研究将提出的护理执行系统定义为：“NES能通过信息传递，对从挂号信息下达到医患出院整个的医疗过程进行优化管理。当医院里有实时事件发生时，NES能及时响应，并利用系统里的准确数据对医务进行指导和处理。NES的这种迅速响应能减少医院繁琐的诊断过程，有效指导护理的运作过程，从而提高运作回报率。”
2 护理执行系统的功能
为了上述的目的，护理执行系统的功能主要包括：（1）护理资源配置（2）护理计划和调度（3）护理档案控制（4）护理数据处理（5）人力资源管理（6）护理质量管理（7）医务过程管理（8）系统维护管理（9）跟踪服务和记录如图1所示。
NES的9个功能主要如下。
（1）护理资源配置。对所有的护理疗资源进行管理，包括设备、病床、药品、医生与护理人员等。实时记录资源的状态与历史信息，以保证资源与医务的配置。
（2）护理计划和调度。制定护理计划，并以护理任务等形式下发。根据系统预设的优先级、属性、特征，对护理进行优化，使护理资源配置效益最大化。可以根据护理实际执行情况实时调整初始计划，产生新的调度信息。
（3）护理档案控制。对所有与医患相关的资料进行归纳管理，包括挂号、病症、处方、护理方案变更等，并存储历史数据。
（4）护理数据处理。实时采集医务数据，可以人工录入和自动采集。能够自动处理医务数据，为护理人员决策提供帮助。此外，该功能需提供与其他功能进行数据交换的接口，以便其他护理执行人员获取医疗数据。
（5）人力资源管理。记录员工的相关资料记录在案，以便员工随时可以查到实时记录，同时与护理资源配置功能交互，以产生最优配置。
（6）护理质量管理。提供护理的实时分析，保证严格的护理质量控制。能够发现潜在的质量问题，对出现的质量问题进行诊断、分析，并提出改进方法。
（7）医务过程管理。监视整个医疗过程，并对医护人员错误、疏漏的护理给予提醒。提供报警管理。
（8）维护管理。跟踪整个护理过程，并作出相应的判断，以维护护理医院。要是有突发事件会迅速的做出反应。建立历史事件和故障记录数据库，协助完成故障诊断。
（9）跟踪服务和记录。在医院可以随时查到医患的状况，以便进行下一步的护理。另外，医患出院后通过跟踪信息可以追溯护理历史以及最终护理效果。
参考文献
[1] 李清.制造执行系统[M].北京：清华大学出版社，2007.
【关键词】中小型企业；MES；探讨
1.国外现状
当前国外中小企业信息化发展主要呈现以下几大动向：强调技术应用与业务创新、管理创新相结合，利用信息网络技术进行文件管理、员工考勤和生产时间管理、需求预测、库存管理、合作设计、个性化定制，整合企业内部各种资源；以电子商务和外包切入，优化供应链。2006年以来，欧盟国家约有2/3的中小企业在网上寻找合适的供应商，在线开展询价、采购/销售确认等电子商务活动，其中，约有10%的中小企业已将公司的ICT系统与其供应商或大客户联网；ICT产品与服务厂商更加面向中小企业多层次需求，提供物美价廉、简便宜用的信息化解决方案，创新中小企业服务模式；基于移动商务和移动支付等新技术的应用，对中小企业产生示范影响；重视中小企业信息化的宣传教育和人员培训；加强对中小企业信息化绩效的测评和研究，提高中小企业信息化绩效的显示度（郭莉，2008）[1]。
2.国内现状
而我国信息化应用于企业始于20 世纪80年代，在政府的正确领导和市场的催化下，经过20 多年的发展，我国中小型企业的信息化达到了一定水平，但是信息化程度普遍较低、集成度不高（见表1）。
中小型企业作为我国国民经济信息化的重要组成部分，对整个国民经济信息化有着极大的促进作用。中小企业由于在信息化上投入相对预算小，但又要求信息化系统符合小型企业的特殊性。随着市场经济全球化的到来，信息技术不断进步，由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个中小企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
2.1出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
2.2同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
2.3过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
2.4目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
2.5生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
2.6能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
2.7能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
而MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
3.制造执行管理系统（MES）对中小企业的作用
制造执行管理系统（MES）是企业信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行管理系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。
制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”。在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术（黄学文，2003）[3]。
在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢？唯有MES才能真正向企业提供以上这些功能（彭瑜，2002）[4]。
制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品，工艺，技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES带来的效益不言而喻（曹江辉，2002）[6]。
通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，可获得的效益及优点大致如下：（1）降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升；（2）防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式；（3）降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。（4）监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；（5）改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应（张竹雅，2008）[7]。.
我综上所述，可以看出，中小型企业很需要MES制造执行系统，根据MESA白皮书中的统计报告表明，采用MES的企业可以平均减少制造循环时间45 %、减少数据录入时间75 %、减少生产过程的操作量17 %、减少文档转换量56 %、缩短交货周期32 %、提高质量水平15 %、减少文档/ 图纸的丢失率57 %。信息化在短短的几十年时间里有着飞越的发展，现在，在各个领域信息化建设都是人们所关注的问题，开发和应用MES制造执行系统意义更重大。
参考文献：
[1] 郭莉. 国外中小企业信息化发展现状[J]. 人民邮电报，2008（3）.
[2] 邢苏平. 国外中小企业信息化建设状况及借鉴[J]. 东方企业文化，2007（6）.
[3] 黄学文. 制造执行系统（MES）的研究和应用[D]. 大连：大连理工大学，2003.
[4] 彭瑜. 制造执行系统（MES）的发展和挑战[C]. 北京：第六届全国计算机应用联合学术会议论文集，2002.
1 绪论
生产实时控制级（PCS）位于信息化系统的底层，负责生产过程数据采集及控制，是实施信息化管理及控制的基础；生产执行系统（MES）位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，为操作人员和管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态；企业资源计划（ERP）实现企业的供销、财务等方面的信息化管理。本文主要针对前两层，即生产实时控制级（PCS）、制造执行系统（MES）。
2 生产过程控制系统（PCS）
电解铝的生产过程自动化控制系统一般采用PLC+IPC设计。各车间PLC控制系统设以太网通讯接口，通过控制工业以太网与全厂生产监控调度中心连成一体，形成全厂性的完整统一的控制系统网络。
全厂生产监控调度中心设在综合楼，实现全厂生产过程的集中监视、管理，全厂公用及辅助车间的集中控制、操作和管理。
2.1 控制系统构成
电解铝厂依据工艺生产流程特点和自然区域位置特点一般划分为4个片区进行控制。在片区控制室内设置服务器、工程师站和操作员站及上下级控制系统通讯用的接口设备等，实现对片区整个生产过程实现信息采集和控制。
片区划分如下：
（1）整流供电片区：位于整流所内。控制车间包括：230kV开关站，整流所，6.6kV中心及分配电所。
（2）电解车间片区：位于电解车间办公室及计算站内。控制车间包括：电解车间，电解烟气净化中心，氧化铝贮运，空压站和空压站循环水，铸造车间和铸造循环水，袋装原料库，氟化盐仓库，槽大修车间，阳极组装车间。
（3）阳极生产片区：位于生阳极车间配料层内。控制车间包括：残极处理车间，沥青贮存及沥青熔化，煅后石油焦卸料及烘干，生阳极车间，炭素区循环水，热媒锅炉房及换热站。
（4）阳极焙烧片区：位于电解车间办公室及计算站内。控制车间包括：阳极焙烧、焙烧烟气净化。
2.2 视频监控系统
为对全厂生产、安全进行全方位的综合管理，为改善恶劣条件下工作人员环境并对主要大型工艺设备运行状态及重要岗位进行实时视频监控，在集中控制中心设置全厂工业电视监控系统。通过摄像装置，视频信号处理服务器，通讯网络传输至全厂生产监控调度中心进行现场的监控及数据存储，利用调度大屏显示系统，实现对全厂的实时视频监控。
2.3 计量数据采集系统
计量数据采集包括以下4个系统，对企业能源进行管控。
（1）电能计量系统；（2）用水量计量系统；（3）压缩空气计量系统；（4）物料管理系统。
3 制造执行系统（MES）规划
制造执行系统通过对生产数据信息的采集、加工、处理、分析、优化、存储、、应用，使工艺过程控制、生产管理数据信息融为一体，实现对流程、生产资源计划和控制的优化，加强生产调度管理，优化企业的生产操作，增加产品产量，提高产品质量，降低生产消耗和生产经营成本，为企业领导的生产决策、生产组织管理和生产岗位操作提供及时准确的信息依据，实现企业管理信息化、自动化、科学化的目标，提高整个企业的运营效率和市场竞争能力。
3.1 生产调度管理系统
以各车间PLC控制系统为基础，在全厂生产监控调度中心进行数据采集和发送，根据流程关系、系统的物料平衡关系和能量消耗规范，优化调整系统控制参数，实现以调度为核心的辅助调度决策，为生产的调度、管理人员和操作人员提供一个交互平台。
实现生产过程和设备的动态管理，文字材料、视频信号、实时数据的集成管理。调度中心通过调度指挥模块直接下达调度指令；各车间操作人员通过该系统向调度管理人员汇报生产情况、请示处理方案。
3.2 设备管理系统
存储和管理主要设备的原始技术资料与设备参数、重要设备和生产环境的定点、定周期、定路线地人工电子巡视检查数据、设备的状态和实时运行数据。实现大型设备的综合监管，和小型设备的无人值守，及时发现设备隐患或故障，科学调度保障设备安全运行，提高设备运转率，提供科学的设备维护检修计划。
3.3 能源管理系统
对生产过程能源生产、供应、消耗进行实时监控与管理，实时采集水、电、压缩空气等能源的消耗数据和单耗，对生产过程的能源消耗量和单耗量进行统计和分析；根据能耗数据实时动态分析生产能耗情况，寻找生产能耗症结，实现节能辅助决策。
3.4 生产计划统计系统
根据企业年度生产经营计划和各种生产因素，制定和生成年度的生产计划：如产成品、中间产品的生产计划、原材料需求计划、动力能源需求计划、技术指标计划、质量指标计划、重要设备运行计划、重要设备大修检修计划等的编制、审核、、修改；生成报表：如原材料计划、质量指标计划、技术指标计划、重要生产设备的运行台时计划、重要设备检修计划、能源计划等报表。
第一章 总则
第一条 为贯彻落实《中国制造2025》、《中国制造2025.安徽篇》、《安徽省经济和信息化委员会关于印发安徽省智能工厂和数字化车间认定管理暂行办法的通知》和《芜湖市人民政府关于深化制造业与互联网融合发展的实施意见》，进一步深化制造业与互联网融合发展，协同推进落实五大发展行动计划，顺应制造业智能化的发展趋势，加快我市制造业转型升级，结合芜湖市制造业特点和技术装备状况，特制定本办法。
第二条 遵循自愿、公开、公平、公正和择优的原则，市级智能工厂和数字化车间每年认定一次。
第三条 芜湖市智能工厂和数字化车间的认定和撤销等管理工作由市经信局负责；各县（市）、区经信部门负责所辖区域项目的推荐申报、指导和相关管理工作。
第二章 认定
第四条 认定条件
(一) 凡在芜湖注册并纳税，具有独立法人资格和健全财务管理机构的工业企业，具有较好经营业绩。
(二) 企业编制了信息化发展规划，制定信息化工作制度，建立了信息化组织实施机构，拥有稳定的信息化管理团队。信息化建设经费纳入了本单位年度经费预算，企业信息化投入占固定资产投入比重逐年上升。针对企业员工，制定具体信息化培训方案，并有效实施。
(三) 企业信息系统以应用为导向，在“离散型智能制造”、“流程型智能制造”、“网络协同制造”、“大规模个性化定制”和“远程运维服务”等方面，持续改进，在本地区或行业中具有一定的典型性、代表性，以及示范和推广效应。
第五条 认定标准
依据智能制造“离散型智能制造”、“流程型智能制造”、“网络协同制造”、“大规模个性化定制”和“远程运维服务”五种模式的关键要素综合评定。评分细则参考附件1(《智能制造新模式关键要素及评分细则》)。
第三章 认定程序
第六条 组织申报。由县（市）、区经信部门组织辖区内企业申报，对企业上报的材料进行初审，出具推荐意见，加盖公章后汇总上报市经信局，推荐文件一份，企业申报材料提交电子版和光盘一份。
第七条 评审认定。市经信局受理并进行形式审查，组织专家对初审合格的单位进行评审，提出预选名单，并向社会公示，公示期5个工作日。市经信局根据专家意见和公示收集的反馈意见审批认定，由市经信局发文公布。
驻市经济和信息化局纪检监察部门负责全程监督。
第四章 管理措施
第八条 有下列情况之一的，撤销其芜湖市智能工厂和数字化车间称号：
（一）所在企业被依法终止的；
（二）弄虚作假、违反相关规定或有其它违法行为的。
第九条 因第八条第（二）项原因被撤销芜湖市智能工厂和数字化车间称号的，不再受理其认定申请。
第十条 芜湖市智能工厂和数字化车间发生更名、重组等重大调整的，应经县（市）区经信部门报市经信局申请更名。
第五章 奖惩
第十一条 主管部门应对工业企业开展智能制造加强指导，采取政府购买服务等方式，组织第三方服务机构开展企业智能制造发展水平诊断，提升企业两化融合水平。
第十二条 上报省级智能工厂、数字化车间原则上从市智能工厂和数字化车间中推荐；对每年新认定的智能工厂和数字化车间按当年市级新型工业化政策给予奖补。鼓励各县（市）区对新认定智能工厂和数字化车间给予支持。
第六章 附 则
第十三条 本办法由芜湖市经济和信息化局负责解释。
第十四条 本办法自之日起施行。
附件: 1、智能制造新模式关键要素及评分细则
2、芜湖市智能工厂申报书
3、芜湖市数字化化车间申报书
4、项目内容具体要求
附件1
智能制造新模式关键要素及评分细则
项目总得分由基本要素分、附加功能要素分和绩效分三部分构成，即
总分=基本要素分(≤60分)+附加功能要素分(≤30分)+绩效分(≤10分)。
根据项目的技术特征，从“离散型智能制造”、“流程型智能制造”、“网络协同制造”、“大规模个性化定制”和“远程运维服务”五种模式中选择一种，将各分项得分填入附表1，评定项目总分。
其中，基本要素属于单选项，即只能从多个基本要素选项中选择一项；附加功能要素属于多选项，附加功能要素得分为多个选项得分之和；绩效分参照附表1下方的评分细则。
1.离散型智能制造模式(M1)
1.1 基本要素(单选项)
(1) 智能单元(M1-A.1)。制造单元配备了数控机床、工业机器人、传感器和控制装备等数字化设备，通过网络实现设备间数据交换和共享。制造单元内各设备能够协同工作，具备故障自诊断等功能。【30分】
(2) 智能生产线(M1-A.2)。在智能单元基础上，建立了物料自动输送系统；通过网络实现设备间数据交换和共享，具备数据自动采集、保存和分析功能。智能生产线各设备能够协同工作，具备故障自诊断功能。【40分】
(3) 智能车间(M1-A.3)。在智能生产线基础上，建立了制造执行系统(MES)，实现计划、调度、质量、设备、生产、能效全过程闭环管理。【50分】
(4) 智能工厂(M1-A.4)。在智能车间基础上，建立了企业资源计划系统(ERP)，实现供应链、物流和成本等企业经营管理的优化。【60分】
1.2 附加功能要素(多选项)
(1) 产品(工艺)管理(M1-B.1)。应用三维数字化技术开发产品，建立了产品数据管理系统(PDM)，实现产品图纸文件电子化，以及图纸文件集成管理；或应用三维数字化技术设计工艺，建立了工艺集成管理系统，工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产和运营全流程数字化管理。【10分】
(2) 可视化管理(M1-B.2)。建立了生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度，现场操作，质量检验，设备状态，物料传送等生产现场数据，并与制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)的高效协同与集成，采用大数据技术，提高生产管理精细化和智能决策水平。【10分】
(3) 信息安全(M1-B.3)。建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。【10分】
2. 流程型智能制造模式(M2)
2.1基本要素(单选项)
(1) 实时数据库(M2-A.1)。采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上。建立了实时数据库平台，并与过程控制、生产管理系统实现互通集成。【40分】
(2) 生产流程模型化(M2-A.2)。在先进控制系统的基础上，工艺流程建立了数字化模型，具备模拟仿真和工艺优化功能，实现生产流程数据可视化。【50分】
(3) 决策智能化(M2-A.3)。在生产流程模型化和可视化基础上，建立了制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)，实现过程量化管理，成本和质量动态跟踪，从原材料到产成品的一体化协同优化，以及企业经营、管理和决策的智能优化。【60分】
2.2附加功能要素(多选项)
(1) 运行过程动态优化(M2-B.1)。建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自采率达到90%以上，物流、能流、物性和资产全流程监控与高度集成，制造和管理信息全程透明、共享，运行过程动态优化。【10分】
(2) 风险自动监控(M2-B.2)。对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控；安全生产全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。【10分】
(3) 信息安全(M2-B.3)。建立了工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。【10分】
3. 网络协同制造模式(M3)
3.1基本要素(单选项)
(1) 协同平台(M3-A.1)。建立了网络化协同开发或云制造平台，具有完善的体系架构和运行规则。【40分】
(2) 协同制造(M3-A.2)。借助协同平台，面向制造需求和社会制造资源，在企业内实现制造资源弹性配置，以及网络化协同制造。【50分】
(3) 企业间协同(M3-A.3)。借助协同平台，围绕重点产品，采用并行工程，实现异地设计、研发、测试、人力资源统筹与协同；【60分】
3.2附加功能要素(多选项)
(1) 产品溯源(M3-B.1)。利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建立了围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。【10分】
(2) 管理框架动态重组(M3-B.2)。信息、资源高效统筹、异地共享，研发、生产、测试等环节跨区域协同，企业生产组织管理架构实现敏捷响应、动态重组。【10分】
(3) 信息安全(M3-B.3)。建立了工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。【10分】
4. 大规模个性化定制模式(M4)
4.1基本要素(单选项)
(1) 差异化定制(M4-A.1)。借助电子商务平台，建立了差异化产品数据库，采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。【40分】
(2) 个性化定制(M4-A.2)。借助电子商务平台，应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘，建立了个性化产品数据库，实现个性化产品开发和销售。【50分】
(3) 定制服务平台(M4-A.3)。建立工业互联网个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案。【60分】
4.2附加功能要素(多选项)
(1) 数据驱动(M4-B.1)。建立了基于数据驱动研发、设计、生产、营销、供应链管理和服务体系，快速和低成本满足用户个性化需求。【10分】
(2) 资源协同(M4-B.2)。建立了资源管理系统(ERP)、客户管理系统(CRM)和供应商管理系统(SRM)，网络定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等高度协同与集成。【10分】
(3) 信息安全(M4-B.3)。建立了工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。【10分】
5.远程运维服务模式(M5)
5.1基本要素(单选项)
(1) 云服务平台(M5-A.1)。建立了云服务平台，具有多通道并行接入能力，对装备(产品)运行数据和用户数据远程自动采集，并建模分析。【40分】
(2) 数据处理(M5-A.2)。借助云服务平台，有效筛选、梳理、存储与管理装备(产品)上传的数据，采取数据挖掘等技术，自动生成装备(产品)运行状态报告，并推送至用户端。【50分】
(3) 增值服务(M5-A.3)。建立了专家库和专家咨询系统，提供在线检测、故障预警、故障诊断与修复，以及预测性维护、运行优化和远程升级等服务，为智能装备(产品)远程诊断和运行维护提供决策支持。【60分】
5.2附加功能要素(多选项)
(1) 远程操控(M5-B.1)。借助云服务平台，远程监控设备状态、作业操作和环境状况，远程下达操作指令，调整设备运行参数，具备接管用户端大部分现场操作的功能。【10分】
(2) 协同与集成(M5-B.2)。建立了产品全生命周期管理系统(PLM)，客户关系管理系统(CRM)，云服务平台与产品研发管理系统高度协同与集成。【10分】
(3) 信息安全(M5-B.3)。建立了信息安全管理制度，具备信息安全防护能力。【10分】
表1 智能制造新模式评分表
单位
名称
项目
名称
模式类别
编号
模式
得分
离散型
M1
流程型
M2
网络协同
M3
大规模定制
M4
远程运维服务
M5
基本
要素
得分
(单选)
附加功能要素
得分
(多选)
绩效
得分
总分
绩效评分参考细则：
(1) 生产效率提高20%以上【5分】；生产效率提高不到20%，酌情给分。
(2) 运营成本降低10%以上【5分】；运营成本降低不到10%，酌情给分。
(3) 产品升级周期缩短30%以上【5分】；产品升级周期缩短不到30%，酌情给分。
(4) 产品不良品率降低5%以上【5分】；产品不良品率降低不到5%，酌情给分。
(5) 单位产值能耗降低5%以上【5分】；单位产值能耗降低不到5%，酌情给分。
(6) 替代恶劣或危险环境下的人工操作【5分】。
绩效分等于(1)至(6)分项得分之和；总分超过10分，按10分计。
附件2
芜湖市智能工厂申报书
申报单位（ 盖 章 ）
智 能 工 厂 名 称
智 能 工 厂 地 址
申 报 日 期
芜湖市经济和信息化局编制
一、企业和智能工厂基本信息
（一）企业基本信息
企业名称
机构代码
成立时间
单位地址
联系人
姓名
电话
职务
手机
传真
企业负责人
姓名
职务和职称
电话
近三年主要经济指标
20 年
20 年
20 年
总资产（万元）
总负债（万元）
主营业务收入（万元）
利润（万元）
税金（万元）
企
业
简
介
（发展历程、主营业务、市场开拓等方面的特点，400字左右）
（二）智能工厂基本信息
智能制造模式
离散型智能制造模式 流程型智能制造模式
网络协同制造模式 大规模个性化定制模式
远程运维服务模式
项目名称
项目地址
起止日期
项目投资（万元）
项
目
简
述
（对项目的智能化特征进行简要描述， 400字左右。）
申报
单位
真实
性承
诺
我单位申报的所有材料，均真实、完整，如有不实，愿承担相应的责任。
法定代表人签章：
公章：
年 月 日
县（市）、区经信局初审及推荐
意见
推荐单位（公章）
年 月 日
二、智能工厂基本情况
（一）项目概述
（二）项目实施的先进性（与项目实施前的效果比较，与国内外先进水平的比较，目标产品市场前景分析。）
三、项目实施现状（此部分具体编写要点见附4，如申报多个模式试点示范，需分别描述。）
四、示范作用（突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。）
五、相关附件
1、企业营业执照复印件；
2、企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；
3、企业智能制造关键技术装备、软件的清单及品牌、供应商和发票复印件；
4、企业智能制造方面取得的专利；
5、能够证明满足智能工厂的基本条件的其他文件资料。另附能够突出反映企业智能工厂建设成效的视频资料（清晰度不低于1080P，时长5分钟左右，并配以说明性旁白）或电子照片（大小不低于5M，像素不低于800万，张数不少于10张，并附照片说明性文字）。
(填报格式说明：请用A4幅面编辑，正文字体为4号仿宋体，1.5倍行距。一级标题3号黑体，二级标题3号楷体。)
附件3
芜湖市数字化车间申报书
申 报 单 位（盖章）
数 字 化 车 间 名 称
数 字 化 车 间 地 址
申 报 日 期
芜湖市经济和信息化局编制
芜湖市数字化车间申请表
企业基本信息
企业名称
所属行业
（按国民经济行业分类具体到中类，如：制造业-化学纤维制造业-纤维素纤维原料及纤维制造）
所属地区
填写格式： xx县（市、区）
组织机构代码
成立时间
详细地址
联系人
姓名
电话
职务
手机
传真
上年末总资产（万元）
上年末资产负债率（%）
上年末信用等级
上年销售（万元）
上年税金（万元）
上年利润（万元）
企业简介
（发展历程、主营业务、市场销售等方面基本情况，限400字）
车间
基本
信息
车间名称
车间智能化改造完成投资（万元）
车间建设开始时间
xx年xx月
车间建设完成时间
xx年xx月
车间生产产品及产量
车间上年度产出（万元）
车间内全部设备台套（产线）数
其中工业机器人数量
车间总体描述
（从车间智能装备应用及联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、环境与资源能源消耗智能监控、设计与生产联动协同、售后服务智能化等方面，对拟申报示范数字化车间的智能化情况进行简要描述，不超过500字。）
车间
基本
信息
智能装备广泛应用
车间内自动化、智能化设备台套（产线）数
车间内自动化、智能化设备占全部设备比重（%)
车间设备实现联网
车间内自动化、智能化设备联网数
车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的比重（%）
生产过程实现实时调度
生产设备运行状态监控情况
（请简要说明生产设备运行状态实时监控、故障自动报警和诊断分析的情况）
（请简要说明关键设备自动调试修复的情况）
生产数据采集分析情况
（请简要说明车间作业计划生成情况）
（请简要说明生产制造过程中物料投放、产品产出数据采集、传送情况）
（请简要说明生产制造过程根据产品生产计划实时调整的情况）
物料配送实现自动化
自动识别技术设施、自动物流设备使用情况
（请简要说明生产过程采用自动识别技术设施的情况）
（请简要说明车间物流自动挑选、实时配送和自动输送情况）
产品信息实现可追溯
关键工序智能化质量检测设备使用情况
（请简要说明产品质量在线自动检测、报警情况）
（请简要说明产品质量自动诊断分析和处理情况）
产品信息管理情况
（请简要说明采用智能化技术设备实时记录产品信息的情况）
（请简要说明产品采用批号/批次/序列号管理的情况）
数字化车间建设前后经济、社会效益情况
数字化车间建设前后经济、社会效益情况总体描述
（从产出水平、生产效率、产品质量、绿色制造、安全生产、服务型制造等方面，对拟申报示范数字化车间建设前后情况进行对比分析，并说明目前在行业内所处水平）
数字化车间建设前后经济效益情况
建设完成前的企业年销售（万元）
建设完成后的企业年销售（万元）
建设完成前的企业年利润（万元）
建设完成后的企业年利润（万元）
建设完成前的企业年税金（万元）
建设完成后的企业年税金（万元）
车间人数情况
建设完成前车间人数
建设完成后车间人数
生产效率提升情况
建设完成前每人每天产出水平（元/人/天）
建设完成后每人每天产出水平（元/人/天）
产品质量提升情况
建设完成前产品合格率（%）
建设完成后产品合格率（%）
建设完成前优良品率（%）
建设完成后优良品率（%）
申报
单位
真实
性承
诺
我单位申报的所有材料，均真实、完整，如有不实，愿承担相应的责任。
法定代表人签章：
公章：
年 月 日
县（市）、区
经信局初
审及推荐
意见
推荐单位（公章）
年 月 日
一、企业情况概述
（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；
（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；
（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。
二、数字化车间情况概述
（一）企业建设数字化车间的目的和意义
（二）企业建设数字化车间的目标和任务
（三）当前国内外同行业数字化车间建设情况
（四）车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析；（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）
（五）数字化车间对引领行业转型升级的示范点、创新点；
三、数字化车间具体情况介绍
（一）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。
（二）车间设备联网情况。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。
（三）生产过程实时调度情况。生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。
（四）物料配送自动化情况。生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案。
（五）产品信息可追溯情况。产品质量在线自动检测、报警和诊断分析情况；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息情况。
四、相关附件
（一）企业营业执照复印件；
（二）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；
（三）车间内智能设备、控制系统、软件的购置发票清单及发票复印件；
（四）其他相关文件。另附能够突出反映企业数字化车间建设成效的视频资料（清晰度不低于1080P，时长5分钟左右，并配以说明性旁白）或电子照片（大小不低于5M，像素不低于800万，张数不少于10张，并附照片说明性文字）。
(填报格式说明：请用A4幅面编辑，正文字体为4号仿宋体，1.5倍行距。一级标题3号黑体，二级标题3号楷体。)
附件4： 项目内容具体要求
模式一：离散型智能制造试点示范项目
1、项目系统模型建立与运行情况
请分别提供车间/工厂总体设计模型、工程设计模型、工艺流程及布局模型的架构及说明；提供上述系统模型模拟仿真的情况。
2、先进设计技术应用和产品数据管理系统(PDM)建设情况
请描述数字化三维设计与工艺技术的应用情况，以及通过物理检测与试验进行验证和优化的情况；提品数据管理系统(PDM)的整体架构图，描述其主要功能。
3、关键技术装备应用情况
请提供高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备的应用与集成情况。
4、生产过程数据采集与分析系统建设情况
请提供生产过程数据采集与分析系统的整体架构及功能描述。
5、制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)建设情况
请提供制造执行系统(MES)的架构，描述其主要子系统的功能；提供企业资源计划系统(ERP)架构，并描述其主要子系统的功能。
6、工厂内部网络架构建设及信息集成情况
请提供工厂内部工业通信网络结构图，并对架构进行说明；提供制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)实现信息集成的技术方案及运行情况；提供全生命周期产品信息统一平台的架构，说明其运行情况。
7、信息安全保障情况
请描述项目的信息安全管理制度、技术防护体系和功能安全保护系统的建设及运行情况。
模式二：流程型智能制造试点示范项目
1、项目系统模型建立与运行情况
请分别提供工厂总体设计模型、工程设计模型、工艺流程及布局模型的架构及说明，并提供上述系统模型模拟仿真的情况。
2、数据采集与监控系统建设情况
请提供数据采集与监控系统架构图、系统建设和运行情况；描述现场数据采集与分析情况。
3、先进控制系统建设情况
请提供先进控制系统架构图、系统建设情况；描述关键环节实现自动控制与在线优化的总体情况。
4、制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)建设情况
请提供制造执行系统(MES)的架构，并描述其主要子系统的功能；提供企业资源计划系统(ERP)架构，及其主要子系统的功能。
5、健康安全环境监控情况
对于存在较高安全风险和污染排放的项目，请提供有害物质排放和危险源的自动检测与监控情况，安全生产的监控情况，描述在线应急指挥系统主要功能及运行情况。
6、工厂内部网络架构建设情况
请提供项目的信息通信与网络系统的架构，并对架构进行描述；描述数据采集与监控系统与制造执行系统(MES)实现信息集成的技术方案；描述制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)实现信息集成的技术方案；提供全生命周期数据统一平台的架构，说明其建设和运行情况。
7、信息安全保障情况
请描述项目的信息安全管理制度、技术防护体系和功能安全保护系统的建设情况。
模式三：网络协同制造试点示范项目
1. 网络化制造资源协同平台建设情况
请提供网络化制造资源协同平台的软硬件系统架构图(包括技术架构、逻辑架构等)和运行规则；说明各协同企业的信息系统与该平台对接方式。
2. 开展协同开发的情况
请描述跨企业、跨部门开展协同开发的业务流程，以及异地资源的统筹和协同情况。
3. 开展协同制造的情况
请描述基于网络化制造资源协同平台所提供的制造服务和资源，企业间、部门间的典型应用场景。
4. 产品溯源体系建设情况
请提品溯源体系的建设情况，描述主要环节信息溯源服务开展情况。
5. 制造服务和资源的动态分析和柔性配置情况
请描述企业制造资源协同平台实现对制造需求和社会化制造资源的动态分析和柔性配置功能。
6. 信息安全保障情况
请描述项目的信息安全管理制度和技术防护体系建设及运行情况。
模式四：大规模个性化定制试点示范项目
1. 产品采用模块化设计的情况
请提供可定制产品的品类、各品类可定制的参数、定制服务模式、用户定制流程、企业个性化制造流程。
2. 个性化定制服务平台的建设情况
请提供个性化定制平台的软硬件系统架构图，包括技术架构、逻辑架构等，描述与用户的交互方式等功能。
3. 个性化产品数据库的建设情况
请提供个性化产品数据库的建设情况，描述对用户个性化需求数据的挖掘和分析的情况。
4. 个性化定制平台与相关系统集成情况
请提供个性化定制平台与企业设计、生产、营销、供应链管理、物流配送、客户服务等数字化制造系统的协同与集成情况。
模式五：远程运维服务试点示范项目
1. 智能装备/产品的数据采集、通信和远程控制功能
请描述智能装备/产品的数据采集、通信和远程控制功能，及所采用的技术方案、数据接口格式。
2. 远程运维服务平台建设及运行情况
请提供远程运维服务平台的系统架构(包括技术架构、逻辑架构等)和详细功能；描述基于远程运维服务平台提供的具体增值服务，以及各种增值服务的业务流程和实施方案。
3. 远程运维服务平台与相关系统集成情况
请提供远程运维服务平台与产品全生命周期管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)、产品研发管理系统的集成方案。
4. 专家库和专家咨询系统建设情况
请描述专家库、专家咨询系统的系统架构、主要功能、运行情况。
关键词：MES；生产管理；制造业；生产
中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 02-0000-01
随着计算机技术的不断向前发展，信息技术在企业中的应用也越来越广。信息技术正改变着企业之间的竞争规则，企业能否屹立于激烈的市场竞争中，关键在于能否把握信息。随着工业化经济向信息化经济转型，信息技术在制造企业的应用日益广泛与深入，成为企业核心竞争力之一[1]。MES（Manufacturing Execution System）是近年来兴起的企业信息化领域，它是现代先进管理技术和信息技术相结合的生产制造信息管理系统，它的实施可以优化企业的生产管理、提高生产效率、减少浪费、提升产品质量和降低生产成本等目的。
一、MES概述
MES即制造执行系统，由美国先进制造研究机构AMR于1992年提出的，以解决制造业生产之间的生产问题[2]。MES系统主要是为车间服务的，可以为车间的管理人员、一线员工提供计划，并跟踪企业所有资源的当前状态，其中包括人、机器、产成品、物料和客户需求等。通过MES系统，可以将企业计划和生产很好的结合起来。经过几十年的发展，MES管理信息系统广泛应用于欧美和日本等发达国家的制造业中，用于企业的生产管理，其带来的经济效益也是相当可观的。
MES的发展经历了3个阶段，分别为早期的MES系统、传统的MES系统和集成化的MES系统。在早期的MES系统阶段，它仅仅是能够解决个别问题、功能单一的系统，主要功能有对设备的状态进行监控、跟踪生产进度和统计生产数据等；传统的MES系统在早期的MES系统上不断的改进与完善，拥有一定的集成性和统一的数据模型等特点，被用于车间控制和生产现场管理，其显著的缺点就是集成化程度不高，系统重构性能很脆弱；集成化的MES系统克服了传统MES系统的缺点，1993年，AMR公司提出了MES集成模型，该模型包括工厂管理、工厂工艺管理、过程管理和质量管理四大块的内容[3]。
二、制造业实施了MES系统后，对企业发展将会产生重要的影响
主要体现在以下几个方面的：
（一）提高车间生产效率
ES系统时刻追踪生产中各个环节（生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等）的数据，根据系统中集成的算法，动态的优化生产计划，并且可以并行准备生产任务，最大限度的利用生产产能。因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。
（二）提高生产控制的管理理念
当前的MES系统对车间生产管理业务的覆盖率达到90%以上，系统内部的数据库存储着大量的生产管理数据，这些数据对企业而言是巨大的宝藏，企业工作人员对这些数据进行分析处理，可以得出很多关于车间生产方面的信息，比如机器利用率、员工工作时间等，可以为车间管理提供数据的支持。当MES系统上线后，生产信息就会畅通，企业各级部门能够及时、准确的掌握车间生产情况，动态的调整生产管理策略。
（三）平衡供需、降低成本
MES系统可以动态的掌握企业生产过程中各个环节的数据，比如当前的产能水平、客户需求量等，根据客户的需求动态调整生产，以实现供需平衡。系统还能根据生产量最优化安排生产，比如如何利用生产线、如何安排人员等，以降低生产成本。
（四）降低库存、减少库存占
当生产供需平衡了，就可以大大降低库存中产成品的数量。MES系统能够根据产能的需求产生最佳的原材料订购方案，缩短采购周期和库存量。MES系统对于库存管理的终极目标是实现零库存，库存的减少，可以降低库存管理费用和库存占用资金，不仅仅可以降低企业的管理费用，还能利用节约的资金扩大生产。
（五）有利于车间数据库的建设和标准规范制定
当企业实施MES系统后，企业将获得一套科学、规范、与企业实际情况相符合的管理标准，将极大的促进企业走向科学化和规范化的管理道路，好的管理势必会给企业创造源源不断的收益。在未来的生产过程中，所有有关生产的数据都会被存储在数据库中，数据可以随时被调用、分析。还有就是管理的决策将更多的以数据为支撑，从而淘汰凭经验的管理方式，使管理更加具有科学性。
（六）为企业高管提供决策支持
通过对计划、生产、质量、客户需求和库存等信息进行挖掘分析，对管理中的环节进行定量化分析，为企业高管的决策提供数据支持，可明显提高决策的准确性与效率，还可以大大降低管理成本。
（七）产生明显的经济效益
当MES系统在企业中的应用成熟的时候，将会大大改观企业中的日常管理事务，提高生产效率，产生明显的经济效益。根据有关统计，企业成功实施MES系统后，生产效率可提高10%-30%，生产周期降低15%-40%，生产管理的成本能够降低15%-25%，产品按时交货率调高15%-40%[4]。
三、结束语
起源于日本的精益生产是现在制造企业的最为先进的管理方式，通过采用这种先进的生产管理方式，日本成为了制造业强国。精益生产的核心思想是对企业进行全方位的管理，随着信息时代的到来，企业的信息量成指数式的增长，怎样才能在大数据的情况下对企业进行高效管理，是所有制造业所面临的困境。MES是现代先进管理理念和高新信息技术相结合的产物，是现代化企业实现精益生产的基本工具和有效手段。企业通过引进MES系统，可以大大改善企业管理方式，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本，提高企业利润，从而提升企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]刘险峰，黄小宁.浅谈MES在电子制造业信息化中的应用[J].中国科技信息，2009（23）：103-104.
[2]潘美俊，饶运清.MES现状与发展趋势[J].现代设计与先进制造技术，2008（09）：43-49.
[3]彭大维.MES关键技术在制造业的应用与研究[D].沈阳：东北大学系统工程研究所，2005.
[4]胡欢，谢剑锋，马晓鹏.借力MES系统提升核心竞争力――制造执行系统（MES）在核电产品制造企业的应用[J].中国制造业信息化，2011（03）：10-14.
【关键词】车间管理系统 MES JSP Web
车间是企业产品生产的重要场所，提高车间管理信息化水平可以帮助企业降低产品成本，缩短生产时间，提高资源利用率，从而实现企业利润最大化。制造执行系统[1]（Manufacturing Execution System，MES）是面向车间级生产管理和控制的支撑平台，是企业信息化系统的关键组成，是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。在MES理论指导下，利用Web技术开发一套面向车间管理的信息系统对实现企业的快速响应和敏捷制造具有重要意义。本文将致力于这方面的研究。
本文中所介绍的车间管理系统是通过对军工企业的实地调研，综合企业生产实际，集合软件工程开发思想，以MES核心理论作为指导，设计和研发的一套面向离散型车间管理的信息化产品。
1 系统的平台框架
为了建立高效率分布式车间管理系统，实现离散型车间管理信息化，同时开发具备系统稳健性、利于后期维护的车间管理系统，本文采用Java EE平台架构作为其技术支撑[2-4]。车间管理系统采用4层框架，其结构示意如图1所示。
客户层：利用Web技术，通过网络协议，将服务器端应用程序下载到客户端进行浏览。
Web容器层：支持基于web的开发，其中封装JSP、Servlet、Applet等服务器端技术。
EJB容器层：管理和调度EJB组件的EJB服务器及相应的EJB池。其中封装了MES系统中各个功能模块组件形式。
EIS及数据库层：为原有企业的信息系统设置接口，为多系统集成做基础；数据库访问。
车间管理系统的用户通过HTTP/HTTPS协议访问Web服务器端；Web服务器通过RMI或RMI-IIP协议进行Tomcat服务器通讯，客户端也可以作为Java应用程序直接通过RMI或RMI-IIP协议与Tomcat服务器进行通讯，Tomcat服务器通过JDBC访问数据库。
2 车间管理系统的物理模型设计
根据当前企业生产车间具体业务流程，结合上述系统结构模型，以实现企业内部各部门之间以及企业内部与外部之间的信息安全通信为目的，构建出车间管理系统物理模型。
车间管理系统物理模型按照MES核心理论进行设计，突出MES的分布式结构以及其与其他企业信息系统（如ERP、SCM、SSM）集成的特点，能更好地适应车间生产实际，满足企业对快速响应，敏捷制造的信息化要求。其中单元监控及数据获取模块既可以作为监控设备实时状态的物理单元，也可以发挥现场生产数据采集作用。
3 车间管理系统功能设计
车间管理系统不仅能改善离散型制造企业车间生产现场的管理模式，而且将千差万别的产品结构与复杂多变的工艺路线设计的影响生产效率因素简化，通过人机交互、网络协同手段，清楚地呈现给技术人员和操作人员，降低人员的劳动强度，提高生产效率。
车间管理系统基于Web进行开发，客户层通过浏览器方式进行系统访问。用户通过浏览器即可获取车间生产数据，进行车间管理工作。
4 车间管理系统实现
在进行了业务流程分析和数据流程分析后，使用JSP进行Web程序编写，设计出符合生产现场实际的车间管理系统，系统的角色权限以及功能模块间的关系如图2。
5 结束语
本系统通过访问企业局域网执行各功能模块，其信息的输入与输出采用表格形式。系统涉及的技术多，功能实现技巧性强，通用性好，适合多种类型的数据库和文件系统，程序流程简洁明了。由于采用了Web浏览的方式，界面友好操作简单，灵活方便。数据的准确性、安全性和可靠性得到了很大的提高，数据的管理和查询更加方便直接，特别是当数据的积累达到一定的程度后，本系统的优越性就更加突出。该车间管理系统已在企业进行试运行，运行效果显著，为车间生产管理和决策提供了高效准确的技术支持。
参考文献
[1]王爱民.制造执行系统实现原料与技术[M].北京：北京理工大学出版社，2014.
[2]邵云鹏，陆志猛.基于Web的企业级报表管理系统的设计与实现[J].装备制造技术，2009（03）：86-88.
[3]邹竹彪.JSP宝典[M].北京：电子工业出版社，2007.
[4]李贺，刘彬彬，孙明丽.SQL Server 2000应用与开发范例宝典[M].北京：人民邮电出版社，2006.
作者简介
李志强（1987-），男，河北省邯郸市人。硕士研究生学历。现供职于沈阳理工大学机械工程学院。研究方向为微制造与信息装备技术。
曾鹏飞（1978-），男，河南省信阳市人。现为沈阳理工大学机械工程学院副教授、硕士研究生导师。研究方向为微制造与信息装备技术。
跨国软件企业正在积极进行战略转型
在新一轮科技革命和产业变革背景下，软件正在成为新型工业基础设施，跨国软件企业正是基于这一判断，积极布局工业软件和进行战略转型。
向工业云服务提供商转型。企业认为，SaaS 模式是当前和今后一段时期全球最主要的软件服务交付方式，并积极投身工业云平台建设。达索公司2009年开始布局业务转型，研发了3D EXPERIENCE云平台，其旗舰产品CATIA 在工业设计软件领域遥遥领先。
向行业系统解决方案提供商转型。面对产品、工艺和需求的日趋复杂化，智能制造需要专业化的系统解决方案，向行业系统解决方案提供商转型已成为跨国软件企业的重要战略方向。达索公司已不把自己界定为软件公司，而是科技公司，公司编程人员只占30%，其他人员均是工程背景出身，可提供面向制造业、建筑业、医疗等12个行业的系统解决方案。SAP积极致力于智能制造、智慧城市、安全驾驶等行业系统解决方案的研发和产业化。IBM推出的人工智能系统Watson目前已在制造业等17个行业开展应用。
积极构建智能制造产业生态。智能制造产业生态系统是未来竞争的制高点。近年来，跨国软件企业面向生产制造全过程、全产业链、产品全生命周期，开展了对研发设计工具、制造执行系统、管理软件等领域工业软件企业的收购，来完善产品业务体系，构建产业生态以提升市场竞争力。SAP自2001 年起先后收了 TopTier、Business Objects、Sybase等公司，软件产品体系覆盖了制造全流程。Siemens自2007年收购UGS 成立了Siemens PLM Software，之后又相继收购了 Vistagy、Kineo、TESIS、Camstar等公司，将工业软件技术与工业自动化技术融合，强化以PLM为代表的综合数字化能力，提供软硬一体的数字工厂解决方案。
未来工业发展方向
通过调研分析，由软件支撑和定义的未来工业将是由数据和知识协同驱动，由平台主导向服务化转型的工业。
未来工业将是数据和知识协同驱动的工业。当感知无所不在、连接无所不在，数据一定也会无所不在，未来工业将由数据和知识协同驱动。一方面，通过数据的自动流动解决复杂问题的不确定性，另一方面，通过隐性知识的显性化实现生产制造全过程的标准化和模块化。西门子研发的贯穿于产品生命周期各环节的“数字化双胞胎”――“产品数字化双胞胎”“生产工艺数字化双胞胎”“设备数字化双胞胎”，它们将 PLM（生命周期管理软件）、MES（制造执行系统）和TIA（全集成自动化） 集成在Teamcenter数据平台上，可实现数据的自动流动和隐性知识的显性化，代表了未来工业发展方向。
未来工业将是由平台主导的工业。未来工业将是平台之争，谁掌控了工业云和大数据平台，谁将拥有规则的制定权、标准的话语权和生态的主导权，也将抢占制造业竞争的制高点。Siemens搭建的 Sinalytic平台、SAP搭建的HANA平台，覆盖了工业产品的研发设计、工艺仿真、原型测试、生产制造、远程服务等各环节，其本质都是以开放化平台为核心，向下整合硬件资源，向上承载软件应用，构建智能制造产业生态，引领未来工业方向。
未来工业将是向服务化转型的工业。随着制造和服务之间的界限越来越模糊，以产品制造为核心的传统发展模式正在向提品服务系统转变，服务型制造将是未来工业的重要方向之一。微软、SAP、PTC等跨国软件企业均积极与制造企业合作，为制造企业开展智能服务提供技术支撑。
对策建议
下大力气培育平台化工业软件企业。我国尚没有Siemens PLM software、GE digital、SAP这样的可提供工业云和大数据服务的工业软件企业。应积极落实《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》，加快工业软件产业化，开展跨界合作，合力打造工业云和大数据公共服务平台。
[关键词] 物料供应线边仓
线边仓的管理思想源自于日本精益生产的管理思想，随着制造业的发展对于物料也更加的重视起来，逐渐发现了线边仓在物料供应上的优点，本文以某LCM企业为例，对企业减少库存，物料快速反应与供应，防止产线过度领料，强化无尘车间的现场5S等方面都取得了一定的成功。
一、线边仓的描述
线边仓是主线生产用部材进出的暂存区域，依生产线排线需求提供原物料备料，使生产线能更加顺畅。减少因物料信息缺乏而造成的停线损失，并是线上物料供应的对外窗口。其实质就是为产线服务,将不属于生产线上的非直接生产功能剥离生产线从而达到生产线的纯粹化，达到提高生产线效率的目的。
在该企业，线边仓是在原物料仓库和无尘工作区之间设立的一个恒温恒湿的缓冲地带，是管控权限下放生产部门的仓库,原物料仓先将物料调拨到线边仓，由生产部门管控,工单在生产时不用再开领料单到仓库领料,而直接使用线边仓的物料。当工单移转或完工入库时系统自动从线边仓扣账，扣账的数量有BOM表的标准用量决定。只要保证线边仓有足够数量的库存,就可以保证工单的正常生产。它对从原物料仓库进来的部材去除外包装，清点数目，分类后，再由线上备料人员领入无尘车间，这样可使部材直接用于生产，对无尘车间的洁净和车间内现场5S的维护起到了一定的作用。
目前,随着LCM新机种的增多和生产线换线的增加使得原物料仓不能随着生产线的节奏而一同快速响应。迫于现实的需要，生产线将其与仓库互动部分的功能分离开来，统一规划区域和设置机构来完成新机种或生产线换线的物料准备，部材与耗材的控管，良品与不良品的处理，线边仓成为了生产线物料的直接提供者，它的出现减轻了生产线的负担更为快速满足生产线的需求而打下了基础。
二、线边仓管理模式的总体架构
1.搬运规划设计
（1）搬运设备设计，要求储存和搬运为一体，移动方便，一人便可操控；良好的导电性（由于在线边仓内暂存的物料中含有电子类部材，对静电十分敏感，操作不慎便会造成静电击伤）；车体坚固，载重量大。
（2）物料搬运系统设计，要求减少环节，简化作业流程，实现物流合理化； 贯彻系统化、标准化的原则；步步活化，省力节能。
2.系统设计
（1）物料管理系统；线边仓对原物料仓的领料、向线上拨料、对部材的控管及每月的盘点要依靠ERP系统的支持并通过对部材的物料清单BOM来实现整体的部材辨识、查询、控管。
（2）制造执行系统MES是制造执行系统面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
3.线边仓各功能仓的设置
依照与生产线互动的需要，线边仓分为：
（1）叫料区：负责向线上供应物料，将线上的用料需求抛转至仓库，保证生产线的顺畅，及时将原物料仓送来的物料拨至线上。
（2）复判区：放置从主线退回线边仓待确认问题原因的不良部材。
（3）退料区：复判完部材置放的区域，主要有三种情形：仕损、受入不良、良品。
（4）工程仓：置放工程实验品及部料。
（5）物料区：为放置主线需求经开捆后的部材暂放区，分为后段部材放置区、前段部材放置区、耗材区。
4.作业流程设计
操作流程均需有相应的标准流程来规范人员的操作手法及作业顺序，规范了线边仓作业流程设计，分为对领退料、复判及盘点做出了相应的标准流程；良品应遵循的处理流程；生产线上退下的受入不良品应遵循的处理流程；生产线上退下的作业仕损品应遵循的处理流程。
三、线边仓的物料供应
目前，线上备料人员每日将次日所需部材的需求输入ERP系统并将需求抛转至线边仓，并电话告知线边仓工作人员已提需求。线边仓在ERP系统上收到线上仓抛转来的需求后，会对线上需求数量有一个确认的动作。
如果线边仓内的存货数能够满足线上的需求数量就会直接将线边仓内的部材直接拨至线上；如果不能满足，则将此需求抛转至仓库，并将此需求的信息打印二份，一份交给开捆室，一份留在线边仓作为存根以做备查。目前部材的叫料方式分为JIT叫料和非JIT叫料。统一JIT和非JIT叫料方式有利于仓库处理单据速度，可使仓库准时送料至开捆区。线边仓如遇线上的紧急需求，在核实此需求的紧急性后可开出紧急领料单，仓库会优先处理线边仓开出的紧急单。物料实物和账目的流动如图1所示。
图1 物料实物账目流动图
物料从线边仓送至无尘车间的工具为防静电棚架车，在线边仓人员与主线备料确认过规格和数量后在棚架车上贴附良品标示票，写明料号、及确认人员姓名。
四、结论
关键词：MES；生产管理；半导体
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2014）08-0087-03
0 引 言
随着日益激烈的市场竞争和客户需求的多样化，半导体制造企业必须适应信息化时代特点，将生产工艺制造过程与信息化有效结合，实现在线控制，从而优化生产工艺，降低成本，缩短周期，提高质量，提供差异化产品和服务。
MES即是为实现以上目标而专门设计的生产控制软件系统，能够根据宏观数据计划，指挥生产现场的过程控制系统进行生产，对现场信息进行工艺管理、物流管理、质量管理、生产进度跟踪管理、设备运行监督及控制等生产管理和调度执行。当前，MES在半导体制造行业中已成为提高企业核心竞争力的主要组成部分，是半导体制造企业必不可少的核心系统。
1 MES的定义
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统/生产实施系统）是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题[1]。
MES将生产活动进行优化，可提供从订单投入到产品完成的整个过程所需的信息。MES将生产现场发生的信息正确、实时地向现场操作者或管理者报告，通过及时地应对生产环境，减少无附加值的生产活动，从而提高生产效率，改善生产条件，减少库存周转、按要求准时出货、增加生产毛利及现金流量等效益；同时，在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流，通过MES能够“透明地看到”制造现场，并根据制造现场的变动，及时制定工程计划，实时下达作业指示，进而准确预测交货期，安排调整加班计划等。
2 MES的发展历程
20世纪80年代末，美国的先进制造研究机构（AMT）首先提出MES的概念；1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，即MES国际联合会（MESA International）；1997年，MESA修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。
国内工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进。最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从西门子公司引进；90年代初期，开始对MES以及ERP进行跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，但仅限于总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升还不够，发展势头不快。
从2002年开始，国家863科研计划已将MES系统作为重点发展项目，并出台了具体的扶持办法，从战略高度上给予重视，确定了“工业化带动信息化、信息化促进工业化”的发展战略[2]。目前，几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂等，都卷入到MES热潮之中。
3 MES功能模块
目前半导体业界广泛使用的MES系统主要包含13个子模块，其各部分功能概述如表1所列。
4 MES应用分析
从生产实际效果来看，在半导体制造行业引入MES系统，可有效地降低工艺设备误操作、减少生产线的在制品数量、缩短生产周期，从而提高设备利用率、提升产品质量与合格率、达到增加产出、增加销售收入的目的。
对于半导体制造企业来讲，MES生产应用可归纳为以下几个方面：
（1）实时管控生产状况：导入MES系统，生产管理单位能够实时管控在制品的生产状况，为管理阶层实时提供各种生产和质量报表；
（2）快速查找分析问题：应用工程数据采集EDC模块和品质分析报表，快速找出制程存在的主要问题与产品主要缺陷，进而加以改善，达到产品质量提升的目标；
（3）提升信息回应速度：对于在制程中所产生的各种品质相关纪录，可在客户查询时即时回复，针对批次或物料的追溯，在系统中有明确的历史纪录，以节省未来查询时的反应速度。品管可藉由上述资讯于短时间内追溯生产品质资讯以回应客诉，并汇总品质报表以供管理阶层审查。
根据美国MESA协会的调查统计，MES实施对生产、经营、管理、产品等方面的提升效果显著，表2所列是MES实施效果统计分析表。
由上述分析可知，将MES信息系统应用于生产制造活动全过程，实现工业化与信息化的有效融合，可以通过及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动的各个环节，从而能够对生产条件的变化做出迅速响应，减少非增值活动，缩短生产周期，提高生产制造过程的质量与合格率。同时，MES还可以改善设备投资回报率，有助于加快库存周转、实现及时交货、提高收益和现金流等绩效。
5 结 语
MES的运用，可将企业的生产制造、经营管理与信息化相融合，推进企业管控一体化建设，实现对生产全过程的有效提醒、迅速反馈、质量控制、可追溯性，易于远程办公、经验传承；不仅可以节约成本、提高产出效率、经济效益明显，而且搭建了工业和信息化交流的综合平台，以信息化指导现代工业生产全过程，将进一步缩小国内外技术差距，因此得到了国家政策的大力支持和推广。
参 考 文 献
[1]百度文库.制造执行系统，制造业信息化建设技术报告[R]. 华中科技大学，2012.
[2]百度文库.M?E?S?技?术?发?展?趋?势?及?国?内?外?发?展?现?状[EB/OL]. [2012-06-13 ]. http：///link？url=EYeYlOlxxRBPQMNb53UdSqJf6JzzGm5gH3Fds5qM3Dn0uzSW6O-w0jtPFMb2yKJ7ciDx4ENC5pa4reA1bKEyB-CPHrBfCGsPz76XN1eBsVy.
[3]潘美俊，饶运清. MES现状与发展趋势[J]. 中国制造业信息化， 2008（9）： 47-50.
