时间：2023-05-30 09:39:28
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇抽样检验，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]原材料检验特殊检验水平S-3常规抽样方案加严抽样方案
随着消费水平的不断提高,消费者对卷烟产品的质量要求不仅仅停留于内在的品质,卷烟包装类原材料的质量也越来越受到消费者的关注,原材料的质量优劣直接影响消费者的利益和卷烟企业的信誉,为提高原材料的进货质量,除了对供方进行更加严格的评价外,把好日常的进货质量关显得尤其重要,而如何设计好原材料的进货检验抽样方案是把好进货质量关至关重要的环节,因此,我们从规范原材料(包装类原材料)检验的抽样方案出发,以国家标准GB/T2828.1- 2003《计数抽样检验程序》为依据,根据原材料的质量情况,结合企业的实际需要,重新制定一套标准的抽样计划。
企业根据供方所提供原材料的质量情况,将原材料的供方分为合格供方、免检供方、视同合格供方及试用原材料的供方几大类,公司质检部针对这几类供方提供的原材料及各种原材料不同指标的重要度分别设计对应的抽样方案。这样,在提高检验水平的基础上,既考虑了检验的成本,又兼顾了企业及供方的风险,确保原材料进货质量的稳定。
设计抽样方案时,公司质检部在综合考虑检验成本、检验可靠性及企业的接受程度等因素的基础上,选择了特殊检验水平为S-3的二次抽样方案,对原材料相对稳定的供方采用正常的抽样方案,对于新增加原材料则采用加严的抽样方案,这样的分类抽样方法更具有针对性,另一方面,通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力,促使其提供更为可靠、稳定的原材料,下面分别介绍几种对应的抽样方案。
1合格供方、免检供方、视同合格供方原材料的抽样方案
1.1 合格供方原材料的抽样方案
合格供方是指各方面情况都能达到企业的要求,且所提供原材料的进货合格率达到规定要求的供方,对合格供方提供的原材料的检验,采用国家标准GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序的第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》为依据,经反复的探讨,最终选择了抽样方案的检验水平、接收质量限AQL的参数为:
1.1.1 考虑到原材料检验具有破坏性的特点,采用特殊检验水平为S-3的正常检验二次抽样方案;
1.1.2 根据企业的内部控制标准对各种原材料A、B、C类指标的划分情况,确定不同的AQL:
A类指标(选择AQL=2.5)
B类指标(选择AQL=4.0)
C类指标(选择AQL=10.0)
确定了检验水平及接收质量限(AQL)后,再根据批量的大小检索并确定对应的抽样样本量、批合格判定数(Ac)、批不合格判定数(Re)。具体抽样方案见表1。
1.2 免检供方原材料的抽样方案
免检供方是指符合企业规定的免检条件的供方,对于经企业评定为免检的原材料,根据其原材料稳定的特点,每5批做1次常规检验。当常规检验的批发生不合格时,从下一批起取消其免检资格,转为常规检验,常规检验连续5批初次提交检查合格时,恢复其免检资格(免检原材料检验的抽样方案依照表1执行)。
1.3 视同合格供方的原材料抽样方案
当供方所提供原材料的合格率略低于企业规定的合格率,而企业急需仍须向其采购,在综合技术部门、质检部门意见的基础上,将其列为视同合格的供方。考虑到视同合格供方原材料的质量情况,为了加强对其监控力度,采用了调整型抽样方案,进货检验时按照下面的步骤执行:
1.3.1检验开始时,一般采用常规检验(参照表1的抽样方案)。
1.3.2抽样方案的调整:只要初检批(即第一次提交检验,而不是不接收批经过挑选后再次提交检验)中,连续五批或不到五批中就有两批不合格,则从下一批开始调整抽样方案(调整后的抽样方案设计时选择特殊检验水平S-3的加严检验二次抽样,参照表2),当连续5批初次提交检查合格时,则恢复常规检验(参照表1的抽样方案)。
2新增加原材料的抽样方案
新增加原材料的抽样方案同样采用国家标准GB/T2828.1 -2003《计数抽样检验程序的第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》为依据,最终选择了抽样方案的检验水平、接收质量限AQL的参数为:
2.1 考虑到原材料检验具有破坏性的特点,采用特殊检验水平为S-3的加严检验二次抽样方案;
2.2 根据企业的内部控制标准对各种原材料的A、B 、C类指标的划分情况,确定不同的AQL:
A类指标(选AQL=2.5)
B类指标(选AQL=4.0)
C类指标(选AQL=10.0)
确定了检验水平及接收质量限(AQL)后,再根据批量的大小检索并确定相应的抽样样本量、批合格判定数(Ac)、批不合格判定数(Re)。
3结论
从规范原材料(包装类原材料)检验的抽样方案出发,采用国家标准GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》为依据,既确保原材料进货检验抽样方案的标准化,又充分利用有限的检验资源,将原材料进货检验质量控制的重点安排在原材料对卷烟产品质量影响较大的指标控制上,如针对A类指标制定更严格的批合格判定数;另一方面,对新增加的原材料采用加严的抽样方案,加强对新增加原材料的监控力度,保证原材料进货检验的规范性、可靠性,同时,通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力,促使其提供质量更为稳定的产品。在抽样方案标准化的基础上,确保抽样检验的规范化及原材料质量的稳定。
新制定的抽样计划实施后,另一个显著的特点是更直接体现了A、B 、C类指标的样本合格率(以前的抽样方案只能统计出原材料的样本合格率,不能具体到A、B、C类指标合格率),提高了进货检验的效率,同时也为企业提供了更有效的决策依据,确保企业能清楚地掌握原材料质量控制的薄弱点,提高与供方沟通的有效性,达到两方互惠互利的目的。
参考文献:
[1] GB/T2828.1―2003 /ISO2859-1:1999计数检验抽样程序
关键词：质量监督；抽样检验；工作要点；分析
引言
质量技术监督管理是我国政府部门重要的行政职能之一。作为一项系统工作，产品质量技术监督内容丰富，包含广泛。产品质量监督抽样检验就是其中一项基础工作，是正常开展商品质量监督不可或缺的手段与措施。商品质量监督抽样检查工作开展的好坏，直接关系到政府部门对于市场商品的管控效果，兼具科学性、严肃性、规范性、合理性和权威性等特性，具有较高的技术要求。抽样检验人员必须熟悉抽样检验工作标准，严格执行检验规范，按照工作流程认真实施。
1 质量检验抽样方案的确定
目前我国产品质量监督抽样检查一般情况下都采用随机抽样的方式确定检验样品。鉴于产品分类广泛，特性各不相同，因而在抽样前应依据产品特性科学制定样品随机抽取方案。抽取方案应以我国质监部门出台的产品监督抽查规范和产品审查细则相关条款，既要保障抽取样品的代表性，也要据有切合实际的可行性。样品取样方案要对样品取样量的大小和取样方式，以及批次情况进行明确规定。部分特殊场合，还应对取样的储存条件和运输情况作出规定。取样方案是商品抽样检验工作开展的基础，必须严格执行。考虑到抽样检验工作的复杂性，在实际工作中，如果遇到方案中没有明确规定的情况，应参照我国同类产品抽样检验的技术规定和抽样方案，结合被检产品的具体特性和情况，确定取样方案。取样数量应满足检验需求，确保检验结果能够反映受检产品批次的整体情况。取样方案没有做好，抽样检验工作质量就无法保障。
2 商品质量监督抽样工作要点
商品抽样方案编制完成并获得确认后，就成为样品抽样检测工作的指导性文件，检验人员应严格依照取样方案进行样品的抽样。具体来说，产品抽样应依次对产品种类、批次数量进行确认，在此基础上进行取样、填写取样文件、样品运输和保存等一系列工作。
2.1 取样样品的选择
取样人员在正式取样之前，要先于企业现场负责人进行沟通，就取样活动达成一致意见，进入现场后，首先要较为全面地了解下取样现场情况，比如现场环境，受检单位生产情况，产品库存情况等，由此对取样工作的目标有个初步的判断，作为后续工作实施的基础。产品抽样检验作为政府部门行政职责的一个有机组成，必须严格遵循相关法律和规范。应在成品库房进行取样。企业生产过程中会出现部分不合格产品，企业通常将不合格产品和合格产品分类存放。抽检的样品应全部为合格产品，不合格产品不能作为取样对象。取样人员要认真执行有关固定，发现违法现象立即向上级部门反应。
2.2 产品检验批量的确定
产品检验批量的确定是产品质量检验取样中的一个非常重要的环节。抽取的悠肥欠衲芄淮表受检批次产品，直接关系到检测结果的权威性。检测部门针对这个问题颁布实施了规范化文件，对检验批量型号、等级等指标进行了明确说明。遵循相关规定确定产品检验批量，是取样工作的原则之一。当受检产品库存量大于产品批量最高限值时，可以作为同一个批次检验，如果产品存量低于产品批量最小限值，检验结果不具有代表性，不能进行取样。取样方式通常为随机取样，根据产品特性的不同，随机取样的方法也有区别，常见的有系统抽样方法、整群抽样方法、随机的简单抽样方法以及分层抽样方法四种。无论哪种方式，其基本原则都是保证受检产品中每一个单体被抽取的几率都是一样的。
2.3 抽样检验信息单的填写
样品抽样信息单是取样工作中的重要文件，是对取样工作要点的全面记录，也是事后对取样工作进行整理和追溯的重要原始凭证。商品质量监督检验，不但是评价受检产品质量好坏，是否达标的重要手段，也是行政部门进行处罚和司法机关进行审判的关键性依据。在日常工作中，经常出现受检产品在抽样检验信息单上填写的生产日期格式和抽样样品标注格式不同而使得受检企业遭受处罚的情况。所以，必须高度重视样品抽样检验信息单的填写工作，确保填写内容详实、准确无误，字迹清晰工整，防止信息疏漏和误解。抽样信息单填写完整、合格，后面的质量检验监督工整才有保障。抽样信息单实际上是对本次抽样工作的一次全面反映，需要填写的项目包括受检产品、受检企业的相关信息和样品抽样情况、抽样单位情况以及检验类别、来源等技术内容。在填写时应逐项认真填写，确保填写符合规范。
2.4 样品的运输及储存
样品取样后往往不能就地现场检测，需要送到指定部门进行专业的检测。在这个过程中就涉及到样品的保存和运输。为避免在运输和储存过程中样品性状发生改变，给检测结果带来不可确定的影响，取样后的样品必须依照相关规定进行封样处理，取样单位和受检单位应在封样封条上进行签字确认，以保障样品的合法性。之后，样品在保管和运输环节都要按照国家质监部门相关技术规定实施，防止样品性状发生改变。对于需要低温冷冻保存的样品，取样单位应按照规定配备符合标准的低温冷藏设备，对于易受潮、易因为机械碰撞发生破损的产品，则应进行必要的防潮、防冲击处理。对于保质期较短的产品，则应尽快在保质期限内完成检验。对于其他样品有特殊需求的，应按照相关规定予以满足。在保管和运输过程中，要严格执行审查程序，做好相关记录，防止人为原因造成样品损坏或性状改变，保证事故发生后可以追溯。此外，样品取样工作是个非常精细的过程。实际工作中，许多取样现场都是生产场合，现场噪音大、气味浓烈、物品驳杂，很容易给取样工作者的心理状态带来负面影响，从而降低取样质量。这些问题都需要取样人员发挥主观能动性加以克服。
3 结束语
随着市场经济体制改革的不断深入推进，我国市场日渐繁荣，商品种类、规格和数量都呈现出井喷的发展趋势。在满足人民群众日益增长的物质文化需求的同时，也给商品质量监督检测工作提出了更高的要求。政府作为商品市场管理和监督的责任主体，必须高度重视商品质量监管工作，加大力度做好市场和商品的规范化管理。首先要从制度方面建立起一套行之有效、切合实际的商品质量监管法律、法规和规章制度，要让质量监督工作有法可依，有章可循。其次要加大对企业的监管力度。既要保障对企业产品和生产活动的有效监管，又要维护正常的经济发展秩序。商品质量监督工作意义重大，商品质量能否得到保障，关系到国家和人民的根本利益。质监部门必须牢固树立“以人为本”，“执政为民”理念，坚决做好质量监督工作，为中国梦伟大事业的顺利实现夯实基础。
参考文献
【关键词】卷烟产品；抽样检验；检查批；抽样方案
卷烟是一种特殊的产品，对质量要求非常严格，同时卷烟产品生产批量大，所实施的检验项目多具有破坏性，因此，不适用采取全数检验的方法，只能采用抽样检验的方法。抽样检验是按照抽样方案，随机从一批产品或者一批半成品中抽取一定数量的样本进行检验，对检验结果进行分析，用分析结果来代表本批成品或者半成品所具备的质量特点，从而判断产品质量能否被接受。
1、抽样检验方案确定的前提
选取最适合的抽样检验方案，首先需要明确以下三个方面：
1.1抽样检验的目的
卷烟企业实施抽样检验是为了确保卷烟产品质量，对卷烟产品质量进行系统的质量检验工作。实施抽样检验是为了认识并分析各生产工序质量要求，提高产品的质量控制和质量管理水平，有助于完善质量过程控制，在生产过程确保工序完成后的半成品质量符合下一工序要求。
1.2抽样检验需要考虑的因素
a）质量要求。抽样检验的目的就是检验产品质量，发现质量问题，因此，抽样检验结果应该能够尽可能的和产品整体质量相同，这样才能为接下来的工作提供依据，很明显，试样的数量越多，样本的质量特点越符合产品的整体质量特点，检测得到的质量数据越真实。
b）经济性要求。对卷烟产品的检验多数都是破坏性试验，开展检验就要造成产品消耗，这就会导致检验成本增加，因此抽样检验必须设置合理的抽样方式和检验频次，在使样本具有较高的质量符合性基础上尽量减少抽样数量，降低检验成本。
因此，如何使用最少的样本量来满足最大的产品质量检验要求，是卷烟生产企业开展质量检验管理中的关键问题。
1.3抽样检验的关键环节和质量特性
生产过程中开展抽样检验是为了检验各工序半成品及最终产品是否符合要求，开展抽样检验必须清楚什么工序需要检验以及检验项目有哪些。卷烟生产的过程可以概括如下：将烟叶原料加工成为烟丝，之后将烟丝制成烟支，烟支包装然后进入成品库，这其中对卷烟产品最终质量影响较大的工序包括原辅材料、制丝、卷接、包装，因此可以将这些重点工序作为质量抽样检验的重点。分析以上重点检验环节，最终确定出各个环节的重点质量特点如下：
a）原辅材料。烟叶需要符合卷烟设计配方等级要求，杂物及造碎率越低越好；水松纸、外包装材料（小盒、条盒、箱）的印刷应达到国标并满足企业要求；卷烟纸及成型纸拉伸能力、透气度，滤嘴棒的外观及物理指标等符合标准。b）制丝工序。制丝各工序需控制的主要为在制品的含水率、烟丝结构、烟丝填充性能以及加香加料系数的精确度。c）卷接工序。卷制成的烟支外观必须符合要求，烟支外观整洁，烟丝填充饱满。烟支的物理指标需要达到设计值，内外排烟支差异程度也要符合企业要求。d）包装工序。包装工序是将卷制成的烟支进一步进行包装，以小盒、条盒、箱装为单位。这一环节主要要求是外观整洁，不错装漏装。e）成品。最终的成品将直接投入市场，因此，对成品的要求主要以符合消费者需求。卷烟成品其物理指标和化学指标需符合产品设计值及国标要求；感官质量需符合设计值要求，并保持稳定；包装和烟支本身都必须符合企业标准。
2、抽样检验方案的确定
2.1确定检验批
抽样检验的的关键就是确定检验批，针对不同生产环节应该分别采用不同检验批确定方法。
a）原辅材料。对于原辅材料的检验，一般是根据进货批次的不同选择检验批，每批货品的物理特性相同，并且生产时间、运输时间、存储时间、上线时间上具有一致性，可以视为一个批次开展检验工作。b）制丝工序。制丝线生产时以批为间隔，一批烟丝的原料和工艺参数要必须一致，并且基本上本批的生产操作工也不变，因此制丝工序也可以选择生产批作为检验批。c）卷接工序。卷烟企业一般同时在生产几个牌号产品，通常可以按照牌号划定检验批，但是如果此牌号在生产时候烟机设备情况和操作人员发生了变化就要分机台分班设定检验。d）包装工序。包装工序和卷接工序在生产安排上具有一致性，所以包装工序的检查批设置可以依照卷接工序进行等同设置。e）成品。如果之前四道工序的检验结果良好，则成品检验应该以放行为原则，只需从整体上对产品品质进行综合判定就可以，成品抽样检验可以不划分具体的批次。
2.2确定抽样检验方式
在检验批确定之后，就能够针对检验批关键质量特性科学的选择抽样检验方式。
a）原辅材料。卷烟生产企业进货渠道固定，数量计划性强，因此适合选用GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》，根据企业质量规定接收质量限AQL和检验水平，确定检验批总量N，从样本量字码查找样本量n，样本量字码所在行和规定的AQL所在列的交点就是判定组数[Ac，Re]，从而得出抽样方案。
b）制丝工序。通过监测仪器实现实时加香加料系数以及烟丝含水率的控制，因此，这两项不需要设置检验工序。通过在线监测仪器对工艺参数执行情况进行检测，应该保证同检验批内的质量特性和烟丝流量相同，烟丝填充性能和烟丝结构也应该一致。同检验批的，可以使用二次抽样检验方法。c）卷接工序。当卷接机工况稳定并且原辅材料质量稳定的情况下，机器通常需要连续高速运转，此时不宜进行抽样检验工作，应该选用系统抽样法，即以时间为单位，规定在检查批内，每隔x分钟开始一次抽样检查，试样数量可根据经验确定，但必须考虑检验成本。d）包装工序。同卷接工序相同也可以采用系统抽样法，抽样规则和需考虑关键点同卷接工序相同。e）成品。国标对卷烟成品抽样有明确的要求，需要严格遵守国标中规定的方法。
3、结束语
抽样检验是确保产品质量符合要求的重要手段，卷烟企业应该结合企业自身特点，充分结合企业产品要求、生产设备、操作人员、进货渠道等条件，对抽样检验方法进行优化，在提高产品质量的同时尽可能降低检验成本。
关键词：机械设备 质量控制 抽样检验
产品的质量控制是指为了达到产品的质量要求所采取的作业技术和活动，其目的用于监查生产过程以及排出在质量环节所产生的缺陷等原因。同时为了满足机械产品各种质量指标特性，需要对产品进行相关的检验，通过产品的质量检验，可以有效的监测产品质量的变化情况，因此，保证了机械产品的质量满足了用户的要求。
一、完善的质量保证体系是机械产品合格的前提
（1）上岗人员的技术保证措施 人员素质对于质量体系的运行起着极为重要的作用，通过开展对上岗人员进行培训，资格认证，以提高人员的素质，调动职工的生产积极性，是质量控制得到保证的前提。
（2）原材料的质量保证措施 企业要对采购的原材料进行多道工序的检验，保证符合标准的原材料进入生产的过程中。
（3）设备工艺的保证措施 企业通过运用设备管理的方法，对各类生产、测量、试验设备要进行定期的维修和检查，同时设备在最初使用之前要有相应的质量管理部门进行相关的鉴定，以确保设备的安全使用。
二、影响机械产品质量的几个因素
（1）市场调研质量 市场调研质量用于确定产品的需求，正确把握用户和市场对产品质量的需求，保证产品的销售通畅，为企业创造新的市场机遇。
（2）设计质量 设计质量是指从市场调研，形成产品的构想，进而转化为图纸、技术文件等质量规范。产品的设计一方面决定着产品的质量水平；另一方面，也决定着整个企业的经济效益，因此，产品的设计最为关键。
（3）制造质量 制造质量要符合图纸和技术文件的要求，制造质量主要受生产手段和人员素质因素的影响，其中生产手段主要包括产品的工艺方法、加工设备、检测设备等，这些手段是制造质量的关键。
（4）使用及服务质量 使用质量是指用户渐渐的对产品的可靠性和维修性提出新的要求，所以企业应重视对产品使用效果的研究。服务质量是指为了争取更过的客户，以开展多种形式的服务形式。
三、机械产品检验的一般步骤
（1）了解机械产品的主要特点和技术性能 由于机械产品的用途各具不同，因此产品的结构性能也存在着差别。机械产品都是由若干分散的、无独立使用功能的制造单元组成；或者具有某些局部功能的部件组成。对于零件、部件、整机而言，其特点和技术性能有所不同。由于机械产品一般需要通过不同的方式传递载荷，使得零件需要承受一定的外力，因此其要具有一定的力学性能和组织结构，同时还具备一些诸如互换性、耐磨性、耐腐蚀性等特殊性能。
（2）分析机械产品的质量特性 由于产品的质量特性是之后产品质量的检验项目、检验方法的前提，因此了解产品的质量特性十分关键。由于零件、部件、整机的功能不同，因此彼此具有不同的特性。零件具有材料的化学性能、力学性能、内部组织结构以及主要的结构尺寸、几何参数、表面粗糙度等诸多特性。而部件具有功能指标、结构尺寸、运动部件连接的灵活性、使用寿命等性能。
（3）选择批量产品的抽样方法 根据机械产品的数量多少，将质量检验分为全数检验和抽样检验两种。全数检验适用于不合格率大，漏检有可能造成重大损失的情况，具有测量方便、检验费用小等优点。抽样检验适用于批量生产的产品，根据抽样检验的抽样程序、抽样表，对批量产品进行抽样检验和判定，通常破坏性测试的检验项目采用抽样检验。
（4）确定产品的测量精度和选择合适的测量仪器 测量精度主要由机械产品的精度要求和检测仪器的检测精度所决定，测量仪器的选择不仅要根据被测对象的量值范围来选择精密度、分辨率合适的仪器设备以外，而且还要综合考虑测量的成本和企业的经济效益。对于大批量的机械产品，一般采用专门的测量仪器和标准件进行测量；而对于小批量的产品，通常采用通用量具进行测量。
四、机械产品质量检验概述
质量检验通过借助某种手段，对机械产品的一个或多个质量特性进行测定，之后把检验的结果同规定的质量标准进行比较，从而判断产品质量是否满足要求。通过产品的质量检验，可以有效的监测产品质量的变化情况，一方面，为产品的质量控制和管理提供质量信息；另一方面，还用于测定产品的工序能力，质量检验为产品的质量提供了保证，因此，机械产品的质量检验在生产过程中不可或缺。
机械产品的质量检验包括以下三个方面：
（1）进料的质量检验。此环节用于检验购进的原材料是否合格，比如机床电器产品，通常先进行工频耐压试验、抗老化试验等，以检验原器件是否符合标准，只有通过这样才能确保加工装配的要求。
（2）加工工序质量的检验。由于某些原因，产品在加工过程中产生缺陷，进而会影响产品的质量。可以通过检查加工后的零件是否达到了设计的要求，检验装配过程中有无振动和噪声产生，及时的找出问题的所在之处，确保零件装配的要求。
（3）最终的质量检验。此检验是在产品入库和进入市场之前完成，对于批量生产的产品，进行随机抽样检验。通常产品要进行几个大项的检验：外观、配套性、工作性能、可靠性和寿命以及几何精度等。
五、机械产品常用的检验方法
机械产品质量检验的方法主要包括检验时所运用的检验原理、手段、操作程序以及测试条件，对于机械零件而言，有如下检验方法。
（1）几何量的测量方法。此方法主要用于测量机械产品的外形尺寸、形状；位置偏差和表面粗糙度等其中表面粗糙度的主要测量方法有：比较法、光切法、干涉法、触针法、印模法、激光反射法以及光散射法等。
（2）金相分析法。此方法用于检验机械产品内部的显微组织结构，通过利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
（3）断口分析法。此方法通过断口的形态分析研究诸如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等，其实验的基础对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。
（4）力学性能试验法。力学性能试验主要包括硬度试验、压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、扭转试验等，以用来测量机械产品的各项力学性能指标。
（5）无损检测法。此方法的检测主要有超声检测、射线检测、涡流检测以及磁粉检测等，以检测机械产品的内部缺陷和裂纹。
对于机械整机的检验方法主要有功能检验、结构力学检验、负载检验以及寿命检验等，它们绝大部分属于试验性使用检验，它是通过观察产品在实际使用中，根据产品的质量变化来获得检验结果。
六、结论
由于机械产品的具有诸多的用途，且品种繁多，机械产品的质量控制和检验是个复杂的工程，本文通过介绍产品的质量保证体系，突出了产品质量控制的重要性，同时针对产品的具体用途和质量特性，采用合理的产品检验方案，在满足机械产品精度要求的同时，又能经济实用、高效。
参考文献：
[1] 蒋晓兰.煤矿机械产品的质量控制.机械工程师.2010.9
【关键词】 AP1000核电；控制棒驱动机构；抽样检验
一、引言
控制棒驱动机构（Control Rod Driver Mechanism，CRDM）对反应堆的安全运行起着关键作用，带动控制棒在反应堆中上下移动，以实现反应堆的启动、调节功率、停堆和事故情况下的安全控制，是确保反应堆安全可控的重要部件。世界先进的第三代核电技术AP1000由美国西屋电气公司设计，采用磁力提升式控制棒驱动机构，主要由磁轭线圈组件、驱动杆组件、钩爪组件，钩爪壳组件及行程套管等组成。
在产品制造过程中，为保证产品质量，防止不合格品流入下到工序或出厂，最好对产品进行全数检验，即100%检验。但是，许多情况下全数检验是不现实的也是没必要的，例如破坏性检验，批量大，检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是一种有效且可行的方法。抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。
抽样检验的特点是，检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理来推断产品批的接收与否。
二、AP1000核电控制棒驱动机构检验现状
西屋公司提供的AP1000核电用控制棒驱动机构没有像其他核电项目图纸那样，在图纸中标明哪些尺寸是需要全数测量并记录，哪些可以做抽样检验。在制造过程中，采购方与供货方就控制棒驱动机构的尺寸检验问题多次发生分歧，采购方认为需要全部检验并做记录，保证设备的符合性，供货方认为无需100%检验并全部记录，该分歧已经对控制棒驱动机构的制造和检验产生影响。在此，作者根据核电站控制棒驱动机构安全等级分级，国外供应商检验的实践及抽样检验的知识，提出制造过程中的尺寸检验建议方案，为供货方的控制棒驱动机构检验起到指导作用。
三、AP1000控制棒驱动机构安全分级
根据西屋电气公司设计规范，AP1000核电用控制棒驱动机构的安全等级分级如下表1所示。钩爪组件需在断电状态下，能松开驱动杆，实现控制棒插入堆芯，具有抗震和安全功能，定义为C级。安全A级设备必须维持高完整性和低泄露性，行程套管和钩爪壳组件具有隔离高温高压放射性的一回路冷却剂，具承受压力，定义为安全A级设备，且划分为抗震I级设备。
表1 控制棒驱动机构CRDM安全等级
四、AP1000核电控制棒驱动机构推荐的抽样检验方案
如何界定产品的小批量，目前尚无明确规定，通常情况下是将每批检验数量小于150的产品视为小批量[1]。国家标准GB/T13264-2008《不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表》[2]，适用于批量为10至250的计数一次和二次抽样检验，尤其适用于产品检验总费用很高或测试带有破坏性的抽样检验，据此，当N≤250时，就应界定为小批量。一台AP1000核电机组的控制棒驱动机构共有69组，最多的零件数量不会超过250，属于小批量生产。
接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，AQL抽样水平的目标就是要以高概率接收满足质量要求的批，低概率接收不满足质量要求的批。抽样方案的科学与否，直接涉及生产方及使用方的利益。在确定AQL时应以产品为核心考虑产品特性的重要程度。产品复杂，缺陷不容易发现时，AQL取值小些，产品对吓到工序影响越大，AQL取值越小，产品越贵重，不合格造成的损伤越大，AQL应越小。AQL的确定应同时考虑检验的经济性，如产品检验费用，检验时间，因在GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》[3]中，AQL值越小，在批量、检验水平、检验严格程度和抽样类型不变时，样本量越大，检验越不经济。在GB/T2828.1中，检验水平有两类，一般检验水平和特殊检验水平，一般检验包括I、II、III级检验水平，无特殊要求均采用一般检验水平II[4]。
接收质量限AQL和检验水平的确定采用了对过去生产的AP1000控制棒驱动机构零部件的检验记录数据进行统计，用公式（1）计算 = （1）
N1，N2，…Nk――批量
D1，D2，…Nk――不合格品数
根据AQL的水平和控制棒驱动机构各部件功能及安全等级，作者推荐了下述的抽样检验水平及特别规定：
表2 检验水平表
表3 AQL正常检验一次抽样II水平（修正）
特别规定：
1） ASME承压部件的所有尺寸100%检验.
2） 每个加工步骤的首件产品需要全部检验，首件产品若公差大于0.005inch，其测量值公差应在允许公差范围75%内，且首件产品的具体测量值都记录在检验报告中。
3） 按照表2确定检验水平，按照表3抽样方案抽样。
4） 每批的最大数量不超过25，因为一旦发现有一个样品拒收，需全数检验，为处理整批方便，规定批的最大数量。
5） 取样时采取随机取样的方式。
6） 当拒收水平超过允许的范围时，100%检验该尺寸。
7） 当5批中有2批因相同尺寸拒收，接下来的5批需要100%检验，如果5批都合格，才可以重新开始抽样检验。
五、结束语
抽样检验是以数理统计为基础的科学的产品检验方法，能科学、可靠地反应整批产品质量，将生产方风险与使用方风险控制在允许的范围内。核电用控制棒驱动机构企业从事质量管理和质量检验工作人员及专职人员，应该充分认识和重视抽样检验和概率统计等数学知识在本职工作中的重要作用，加强和完善抽样检验程序，为制造方和使用方提供完备的质量控制，这不仅可提高检验人员的工作效率，也使质量检验的费用降低到最小。同时，万一发生争议，各方也有充分的依据去协商解决。
参考文献：
[1]白先光，张春晓，周友苏.小批量产品抽样检验方法的应用[J].中国质量，2012（1）： 93-94
[2]GB/T 13262-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
【关键词】 水泥 定量包装 净含量 计数抽样检验 OC曲线
在定量包装商品净含量计量检验工作中发现，相较其它商品，水泥的不合格率要高出许多，相比之下发现，一般定量包装商品净含量检验执行的是JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》，而水泥净含量检验依据的是GB175-2007《通用硅酸盐水泥》。
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中条款10.1指出：“袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg”[1]。这一条款对单袋水泥的允许短缺量作了规定，并且不允许出现不合格产品。但是实际上，由于包装机稳定性、长时间工作等因素，不允许出现产品净含量低于49.5kg的要求对水泥生产企业来说的确存在难度；在检验工作中，因为计数检验不合格而被判净含量不合格也是水泥产品不合格的主要原因。据此，笔者认为现行的水泥计数抽样检验方案存在不合理的地方，因此依据统计学原理对其进行分析，并设计了参考方案，同时对参考方案与现行方案做了分析与比较。
1 对现行计数抽样检验方案的分析
1.1 现行计数抽样检验方案
根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》10.1条款的要求，现行的计数抽样检验方案为（20/0，1），即从批中抽取20个单位产品的样本，若不合格品数小于等于0则接收，大于等于1则拒收。
1.2 现行计数抽样检验方案特性曲线（OC曲线）
由于水泥批量通常较大，通常一批为500t，因此样本量相对批量足够小，可利用二项分布计算法对现行抽样方案进行接收概率计算，绘制出（20/0，1）OC曲线，见图1。
计算公式：；其中：Pa-接收概率；Ac-接收数；p-质量水平，以不合格率表示；n-样本量；d-不合格品数。
1.3 现行方案的风险控制
1.3.1 评价依据
OIML国际建议第87号《预包装商品的量》对计数抽样方案的生产方风险和使用方风险的统计控制有如下要求：“Ⅰ类风险检测有如下的显著水平：对于p=2.5% αp≤5%，即拒绝含有2.5%短缺性预包装商品的概率不超过5%；Ⅱ类风险检测的显著水平：通过检验至少90%的情况下可发现检验批中包含9%的短缺性预包装商品”[2]。
1.3.2 现行方案的表现
通过OC曲线可知，（20/0，1）方案在质量水平p为2.5%时的接收概率为0.60，即生产方风险α为40%；当质量水平p为9%时的接收概率为0.15，即使用方风险β为15%。由此可见，该方案虽然在使用方风险控制上表现突出，但却让生产方承受了过高的风险，超出建议的8倍之多。
2 参考方案
本文通过对几组方案进行比较，最终确定笔者认为最适合的方案作为参考方案。
2.1 样本量
在实际工作中，水泥批量通常较大，根据GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，若以正常检验水平Ⅱ进行抽样，样本量较大，将花费大量人力、物力和时间，不符合经济原则，因此希望以相对小的样本量获得批质量的信息。当样本量相对批量足够小时，根据二项分布计算公式可知，通过检验样本所获得的批质量信息量仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖样本量对于批量的相对大小。因此，本文不通过批量确定样本量，直接指定样本量20与32进行比较。
2.2 参比方案
根据GB/T2828.1-2012，通过对样本量和接收质量限（AQL）进行检索，可确定检验方案。接收质量限，是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。当为某个不合格或一组不合格指定一个AQL时，它表明如果质量水平不大于指定的AQL时，抽样计划会接收绝大多数的提交批[3]。对一般工业品生产的普遍要求是AQL值为1.0%～4.0%[4]，因此，确定的参比方案分别为（20/1，2）、（20/2，3）、（32/1，2）、（32/2，3）、（32/3，4）。
2.3 参比方案抽样特性曲线（OC曲线）
利用二项分布计算法对上述抽样方案进行接收概率计算，绘制出OC曲线，见图2。
2.4 各方案风险控制比较
根据OC曲线，各方案在质量水平为2.5%时的生产方风险和质量水平为9%时的使用方风险如表1所示。
从表中可以看出，样本量的增加可以降低使用方风险，Ac数的增加则可以使生产方风险降低，要在两种风险中找到一个平衡点，显然（32/1，2）是不错的选择。虽然（32/1，2）的风险控制不能满足87号建议的要求，但是由于该方案是以相对小的样本量判断大批量的质量，所以不可能完全符合87号建议的要求，必须容许更大的风险。
2.5 参考方案确定
根据以上分析，确定适合水泥定量包装商品净含量计数抽样检验的方案为（32/1，2），通过检索GB/T2828.1-2012，得到相适应的AQL为1.5%。
3 现行方案与参考方案的比较
3.1 风险控制比较
由质量水平为2.5%时的生产方风险和质量水平为9%时的使用方风险数据看出，现行方案与参考方案的β控制水平相当，可是（32/1，2）方案的α控制水平远远高出（20/0，1）。
3.2 辨别力的比较
辨别率OR常被用于定量地衡量某个抽样方案的辨别力，抽样方案的辨别率是指对于高质量产品以低概率拒收和对于低质量产品以高概率拒收的综合能力。OR值越小，方案的辨别力越高[2]。
根据辨别率公式，可以计算出两种方案的OR值，其中，p0.10和p0.95表示接收概率分别为0.10和0.95时所对应的质量水平，可以通过OC曲线计算得到。
4 结语
由于水泥产品通常批量较大，样本量相对于批量比较小，所以通过检验样本所获得的批质量信息量仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖样本量对于批量的相对大小；针对水泥定量包装商品，依据统计学原理设计了计数抽样检验参考方案，方案为（32/1，2）；通过对参考方案和现行方案进行比较可知，（32/1，2）方案的辨别力高于（20/0，1）方案，同时（32/1，2）方案更能在保证批质量的同时保护生产方。
参考文献：
[1]GB175-2007，通用硅酸盐水泥[S].
[2]全国法制计量管理计量技术委员会，定量包装商品净含量工作组.JJF1070《定量包装商品净含量计量检验规则》实施指南[M].北京：中国计量出版社，2005.
在烧结普通砖的监督检验中，不仅检测数据的准确性会影响检验结论的准确程度，采用的监督抽样方法是否正确也是一个十分重要的因素，正确抽取具有代表性的均匀样品，对保证烧结普通砖监督检验结论准确性至关重要。在实际工作中，有的监督抽样人员认为烧结普通砖量大面广，质量粗放，监督抽样方法无关紧要，严重影响了烧结普通砖随机抽样的正常进行，烧结普通砖的监督抽样工作亟待加强。
一、烧结普通砖随机抽样的必要性
烧结普通结砖的监督抽查是对企业产品质量及其管理效果的一种核查，是从检验批中随机抽取产品样本进行检验，根据样本的质量数据对产品作出是否合格的判断。为什么采取随机抽样的方法呢？这是因为：
1.有破坏性检验项目。烧结普通砖的抗折、抗压等检验是破坏性检验，全数检验势必造成整批产品的损坏。
2.产品数量大。烧结普通砖的产品检验批数以万计，全数检验要耗用较长的时间，人力、物力、财力花费大，经济效益低。
3.样本应有代表性。抽样检验是对样本中的每个样品进行检验，以少数样本的检验结果判断检验批产品的质量状况。由于抽样的偶然性可能造成误差，因此，采用正确的抽样方式保证抽样的代表性，选择合理的抽样方案使错判的风险控制在所允许的水平上，而随机抽样法就可以做到这一点。
4.随机抽样可排除人为干扰。随机抽样就是使检验批中的每个单位产品均有被抽取的同等概率或检验批中所有的单位产品都以相同的概率被抽取，使抽样检验可能造成的误差控制在一定范围内，也能被抽检企业所接受。
二、影响烧结普通砖随机抽样的主要因素
在实践中要想绝对保证烧结普通砖抽样的随机性是十分困难的，这是由于影响抽样随机性的因素既多且杂。对这些因素的控制愈是认真、其控制方法愈是合理、有效，所得到的样本的随机性也就愈好，样本的代表性就愈好。影响烧结普通砖抽样随机性的因素主要是：
1.认识不清。有的抽样人员认为随机抽样就是“随便”抽样，“我愿抽哪个就抽哪个”，甚至认为：监督抽检主要是暴露问题，当然是“哪儿有问题往哪儿抽”，这些认识都有是片面的。监督抽检同样要注意抽样的随机性才能保证“暴露”的准确性。同时，“随机”和“随便”有着质的区别，前者多根据客观规律，未掺杂主观因素；而后者完全是主观随意，要么受个人感情所左右，要么带有不自觉的倾向性。
2.感情用事。有的抽样人员根据个人好恶决定抽哪块，不抽哪块；有的放不下“面子”，怕“讨人嫌”，怕“得罪人”；还有的有意按被抽检企业的暗示行事等等。
3.缺乏认真精神。有的抽样人员工作不认真，嫌按规定抽样“太麻烦”，随意简化。有的在抽样中不认真编号，让被抽检企业随意换样；有的在堆场边让被抽检企业随意挑样；有的坐在屋里让被抽检企业自己拿样；还有的干脆不到企业去，让企业送样。
4.被检企业干扰。主要表现：一是准备样品。有的被抽检企业在砖出窑时将质量好的砖放在一边，用来应付监督抽样；还有的干脆挑出几百块样品砖，供抽样人员拿取。二是改变抽样位置。当“随机发生器”确定的砖样存在瑕疵时，有的被抽检人拿邻近的好砖予以取代。三是换取样品。有的被抽检企业利用抽样人员抽样编号不及时的情况，用质量好的砖换下次砖。四是偷换样本。在企业自送样品时，有的被检企业利用抽样人员对样本封记不规范的做法，用抗压等级高的砖换下抗压等级低的样本。
三、烧结普通砖监督抽样的进行
在县级以上质量技术监督部门的质量监督抽查中，对烧结普通砖的监督抽样一般采用国家建材行业JC466- 1992《砌墙砖检验规则》标准中的抽样方法进行。
1.一般规定。①监督检验的抽样应在被检企业堆场上由监督抽样人员会同被检企业共同进行。②检验批应以堆垛形式合理堆放，使得能从任何一个指定的砖垛中抽样，若砖垛堆放紧密到只能从其周围去获得样品时，只有在周围砖垛数量大于抽样砖垛数量，并可信其质量的代表性均匀时，允许在周围砖垛中抽样。③确定抽样位置的同时，还必须规定该样品的检验内容。不论抽样位置上砖的质量如何，不允许以任何理由以别的砖替代。抽取样品后，在样品上标志表示检验内容的编号，检验时也不允许变更检验内容。
2.确定抽样数量。抽样数量由检验项目确定（必要时，可增加适量备用样品），两个以上检验项目时，下列非破坏性检验项目的砖样允许在检验后继续用作其他检验，抽样数量可不包括重复使用的样品数。
3.编定产品位置顺序。①从砖垛中抽样。对检验批中可抽样的砖垛（全部砖垛或周围的砖垛），砖垛中砖层和砖层中的砖块位置各依一定顺序编号。编号不需标志在实体上，只做到明确起点位置和编号顺序即可。②从砖样中抽样。凡安排需从检验后的样品中继续抽样供其他检验使用的非破坏性检验项目，应在其从砖垛中抽样的过程中按抽样先后顺序给予编号，并标志顺序号于砖样上，作为继续抽样的位置顺序。
监督检验是产品质量检验机构日常大量要做的一项技术性较强的工作，而监督抽样又是监督检验工作的重要环节，监督抽样过程是否规范合理，是直接关系到监督检验结果的重要因素，由于种种原因，在监督抽样工作中存在着许多不规范的现状，尤其在确定样品的数量和实施样品抽取过程中，随意性较大，往往出现许多不合理的漏洞，怎样规范监督抽样过程呢？
确定样品数量是抽样环节的前提条件，因为监督检验时，不可能也不需要对监督总体进行检验，而是从总体中对个体进行检验，然后进行总体判定是否合格。所以，样品的数量是判定准确与否的关键所在。《产品质量法》有明确规定，检验抽取的样品不能超过检验的合理需要，这个合理需要往往检验人员把握不准，要么多抽，造成不必要的浪费，要么少抽，达不到监督的抽样效果，或者盲目抽取，统统抽取X个样，这都是不合理的。究竟多少个样品是合理的需要，国家有关部门已经通过科学的技术做出了抽样方案。
在有些产品中也有明确的规定，抽样人员必须工作认真，遵纪守法，坚持公正立场，熟悉业务并应执行有关规定。国家主要有两类标准可以提供抽样方案。
国家通用的监督抽样标准，如GB/T 14162―1993、GB/T 14900―1944、GB/T 15482―1997等。这些标准均规定了监督抽样方案，样品数量中监督方案的主要内容，只要索取了监督抽样方案就可以了，得到合理的样品数量。相关产品标准和作业指导书中也规定了检验数量，只要索取到这些标准和作业指导书，同样可以得到合理的抽样数量。 在实际工作中，往往出现的难点是，监督总体的确定，监督总体一般是指同原样、同生产条件、同生产时间、同生产工艺、同型号等级的产品。抽样不能光凭企业自报，还应查看生产记录和销售记录，以及库存等，防止监督总体多或少，或者是不同批次混抽。
值得关注的是，产品监督抽样和产品出厂验收是完全不一样的。一是监督总体不同，监督抽样的总体要小于出厂验收的总体。二是错漏判的风险不同，监督抽样的错。漏判概率尽量要小，所以我们选择的核准标准得出最终样品数量，应根据不同要求加以明确。
随机抽样是指被抽取的整体样本中个个都有被抽取的概率，随机抽样是目前最规范、最有效、最实用的方法。只要将样本编好号，再抓阄或摇色子，最后找出单位样本就可以了。它可以避免人为性。在抽样过程中也不能忽略以下一些环节。
抽样人员要有资格，必须有具备相应能力的两人同时参加，熟悉业务，并应执行有关保密要求。严格按照标准、检验细则等有关检验依据中规定的抽样要求进行抽样。
抽取样品的工作程序主要有：1. 熟悉产品标准、细则或有关检验依据及规定中的抽样方法。2. 准备工作文件，抽样工具、封条、包装容器等。3. 到达抽样地点应主动向被抽样单位出示有关证件，说明来意，提出协作事项，然后进行抽样。4. 样品应在成品库中或生产终端的待销产品，或贴有合格标志的产品中抽取，根据需要也可在生产或销售部门待销产品中抽取。5. 市场抽样，样品应包装良好，必要时请销售单位对该样品进行认定。6. 样品抽取还应妥善保管，当场加封，抽样人应在封条上签字，注明日期，封条应牢固，以保证样品不可调换。7. 认真填写抽样单，不可缺项，无内容应画“/ ”，填写栏目未能包括的内容（如对包装的描述、送样要求等）均写在备注栏中。抽样人和被抽样单位分别在抽样单上签字，并加盖公章（无公章时被抽样单位可由负责人签字），所有项目都需填写全称、全名。
（作者单位：塔城地区纤维检验所）
第1条 为贯彻执行《国家级产品质量监督检验测试中心管理试行办法》和《国家级产品质量监督检验测试中心基本条件》，进一步统一和完善我部产品质量监督检验机构的管理制度，提高检验质量，特制订本办法。
第2条 铁道部产品质量监督检验机构由铁道部产品质量监督检验中心（以下简称部检验中心）及各检验站、试验站组成。
部检验中心为铁路工业产品质量监督检验工作的归口单位，业务上由部科技局管理。
各检验站、试验站主要承担铁路工业产品质量检测工作，其检验业务受部检验中心指导。
第3条 各检验站、试验站要根据各自的特点，划分成若干测试实验室。根据《中华人民共和国计量法》的规定，各实验室应通过实验室认证（即国家计量认证）后，方能开展产品质量检验工作。
实验室认证是一项重要的技术准备工作。在部产品质量监督检验机构各实验室通过认证的基础上，报请国家标准局质量监督局进行验收和认可后，行使《铁路工业产品国家级检测中心》职权。
第二章 机构与职责
第4条 部检验中心及各检验站、试验站的职责范围及分工，按铁路工业产品质量监督工作试行条例规定执行。
第5条 各检验站、试验站设在科研单位的，检测业务要相对独立，并配备专职检测人员。在执行产品质量检验任务时，不受行政干予。
第6条 各检验站、试验站设站长一名，副站长一至二名，站长原则上由所在单位技术负责人兼任。站长、副站长的任命与更换应报部科技局，并抄部检验中心备案。
第7条 部检验中心、各检验站、试验站应认真负责地完成各项检验任务，检验报告的数据要准确可靠，结论判定要科学合理。
第8条 部检验中心及各检验站、试验站有权向产品生产企业的有关上级主管部门反映被检企业的质量管理和产品质量上存在的问题或提出处理建议。
第三章 检验人员
第9条 部检验中心主任、副主任、各检验站、试验站站长、副站长应由熟悉检验工作业务，熟悉国家有关产品质量管理方面的方针政策、法规，有一定组织能力和实践经验的工程师以上人员担任。
第10条 部检验中心工作人员，各站检验测试技术人员要熟悉有关产品标准，精通测试技术，有一定实践经验，具备胜任本职工作的业务能力。从事检验工作的操作人员，应经考核合格方能独立工作。
第11条 部检验中心负责部产品质量监督检验机构的管理人员和检验人员的技术培训工作。
各站主管单位要制订各类人员的培训计划，明确培训目标，加强业务考核。考核内容包括技术水平、工作成绩等。考核结果应作为奖惩和晋升的依据。
第12条 部检验中心及各检验站、试验站工作人员必须认真负责，奉公守法，秉公办事，不徇私情，不得接受被检产品生产企业任何形式的馈赠。不得从事与检验项目有关的技术开发和咨询工作。
第四章 测试工作
第13条 测试工作开始前，应制定测试大纲。其内容包括：
1、抽样数量及抽样方法；
2、测试项工作所依据的产品标准和其他技术文件；
3、测试项目，被测参数及公差；
4、测试方案、测试所用仪器、设备及其量程和精度；
5、测试结果的判定方法。
测试大纲应按部检验中心的要求履行审批手续。
第14条 抽样：
1、抽样方法：随机抽样。
确定样本大小后，由被检产品存放单位提品编号，根据编号进行随机抽样。
样本应在生产单位，销售单位或使用单位的库存中抽取。特殊情况下，也允许在生产线终端抽取。
抽样前，不得予先通知被检产品生产单位，抽样结束后，样本立即封存，连同产品出厂检验合格证发往指定地点。
2、抽样数量：
凡产品标准中已明确规定抽样数量的（包括型式试验抽样数量）产品，按标准规定执行，在标准中对抽样数量未作明确规定的产品，暂按以下抽样：
（1）大型的，成本昂贵的（单价2万元以上），试验费用高昂的，以及破坏性试验产品的抽样数量，由检验部门和受检验产品生产单位商定，并通知主管业务局（公司）核备。
（2）其余产品按百分比抽样：
N≤1000 n＝2
100＜N≤1000 n＝N／100（n＜2）
N＞1000 n＝N／100（n＞30）
其中：N＝当年数量；
n＝抽样数量。
3、抽样基数：
（1）在生产单位出厂的库存合格品中抽样时，基数不得少于抽样数量的5倍。
（2）在销售单位或用户单位的库存中抽样时，基数不得少于抽样数量的2倍。
（3）在生产线终端抽样时，当天产量不得低于均衡生产的平均日产量。
第15条 检验样品应妥善保管，严格履行入库登记手续，不得丢失、损坏。检验开始前，应有专人提取样本，确认其外观是否完好，并办理领取手续。检验结束后，应有专人负责样品检验后的处理工作。
第16条 检验人员应对测量器具、仪器、设备的技术状态进行确认后，方可开始检验工作。第一次试验不论出现何种问题，都应立即停止试验，进行检查再次确认无误，经实验室主任同意后，方可继续检验。
第17条 由于外界原因中断检验，凡影响检验结果者，检验必须重新进行。
凡因测试仪器，设备故障而使检验中断者，可用同一精度的满足测试工作要求的代用仪器设备重新检验，无代用仪器设备者，必须将损坏的仪器设备修复，重新计量，校检合格后方能开始检验。
凡因测试工作的失误而造成样品损坏，无法得出完整数据或完成全部检验项目者，所有检验数据作废，重新抽样进行的检验必须完成全部检验项目，检验报告以第二次检验数据为准，不允许将两次检验的数据拼凑检验报告。
第18条 当进行不可重复的检验项目时，（如寿命试验、破坏试验等）允许被检产品生产企业派员参加。经检查，测试方法，测试设备确实符合测试大纲要求，检验工作方允许进行。
第19条 当被检产品生产企业对检验结果提出异议时，检验机构应再次核对原始记录、检查测试设备、测试方法，如确属无误，应立即通知被检产品生产企业；如确因数据整理而产生的错误，应发一份技术文件予以修改，如确因测试设备、测试方法方面的原因而造成误检，检验机构应重新抽样检验，承担包括样品成本在内的一切检验费用。
第20条 各测试实验室应编制《质量管理手册》，其内容与《铁道部实验室认证管理方法》中规定的《质量管理手册》相同。
第五章 检验报告
第21条 部产品质量监督检验机构的检验报告封面及首页采用统一的格式。
第22条 产品质量监督性抽查检验项目，产品质量认证证书检验项目，发放生产许可证和制造特许证的检验项目及承担部检验中心委托的检验项目，检验报告由各检验站负责人签字，加盖检验站公章，交部检验中心审核，经中心负责人签字，加盖部检验中心章后生效。
第23条 各站自行接受的委托检验项目，检验报告可由各站负责人签字，加盖检验站公章，发送委托单位，报部检验中心备案。
第24条 检验报告应严格履行审批手续，应有各站直接参加检验的人员、审核人员、质量负责人及各站负责人签字，其发送要履行登记手续。
第25条 检验报告要专人妥善保管，不得丢失，不得任意复制，不得随意散发。保存期不得少于五年。如确因工作需要查阅检验报告，应经有关领导批准。
第26条 对已发出的检验报告如需修改或补充，应另发一份《对编号××××检验报告的修改（或补充）》的技术文件。
第六章 附 则
第27条 本办法解释权属铁道部。
关键词：产品质量；检验方法；抽样
伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，我国的质检工作得到了长足的发展。产品质量检验的结果往往会受到取样方法和检测方法的影响。对产品检测而言，产品检验取样方法的科学性和准确性直接决定着产品质量检测的结果，因此，掌握正确的产品质量检测方法对提高产品质量管理水平有着重要的意义。
一 产品质量检验的概念理解
质量在经济学中是一个广义的范畴，就产品本身来说，包括设计质量、适用性质量和符合性质量等等。最早对产品质量的定义主要是突出产品的存在，后来标准化成了工业生产的基本原则之一。在工业领域，产品质量是指产品符合标准规范的程度。产品质量是产品的性能在使用方面以及商品价值的表现，也是商品价格的重要依据之一。
对产品质量检验来说，多数都是按标准方法进行检验，依据其产品标准进行判定。这已成为大家的共识。但随着我国加入世贸组织，产品标准逐步与国际接轨，产品中需要检验的参数日益增多；同时，由于利益的驱使，一些不法生产、经销者在某些产品中掺杂、掺假，如在食品中添加苏丹红、水产品中添加孔雀石绿等产品标准以外不该出现的物质。而工商、技术监督等行政管理部门监督抽查的产品多数要求检验这些危及百姓的有害有毒的物质含量。在产品标准中无此检验项目情况下，该如何选用检验方法以及怎样选用产品质量判定依据，这是质检机构和检验人员目前应研究探讨的一个新课题。
产品质量检验就是通过各种科学合理的检测方法和实验方法，对产品的各项特性进行检测，从而获取产品的各项质量特性，取得科学的检验数据，从而出具科学合理的技术报告和结论。产品质量检测工作是一项技术性很强的工作，检验工作质量的好坏直接关系到人民生活水平的提高和社会的发展。
二 产品质量检验的主要方法
1.采用正确的抽样方法。
抽样是产品质量检测过程中的基本工序之一，对产品质量的检测有着重要的作用。在产品检测的过程中，如果抽取的产品样品不能够代表全部的产品成分，这样就不会具有一定的代表性，那么检测数据会出现偏差，所以我们在产品抽样的过程中，应该根据国家标准的规定和要求对产品进行正确的抽样。
（1）要选择高水平的抽样人员。抽样人员的素质高低对产品质量检测结果有着重要的作用，抽样人员必须熟练产品检测的抽样标准、抽样方法以及抽样的数量。同时，抽样人员要有强烈的责任感，对抽样工作要认真负责。
（2）认真填写抽样表单。抽样表单是质量检测机构在对产品进行检测之后所出具的检验报告，也是对检验结果进行监督的重要材料。抽样表单的填写必须整洁完整，内容真实，同时抽样表单要按照统一的格式填写。
（3）产品抽样的数量必须合理。产品抽样数量不能够随意的增加，特别是生活用品和消费品；抽样的数量更不能少于规定的要求，否则就不会满足产品检验的要求，或者是产品检验的结果不能够代表检验的质量水平，阻碍产品检验工作的正常进行。
2.强化其他产品检验方法。
根据产品检验原理和设备的不同，产品质量检验可以分为五种：感官检验方法、物理检验方法、化学检验方法、产品试验方法以及微生物检验法。
（1）微生物检验方法。指的是对部分产品，一般是指日常食用品的细菌污染进行检验，也可以称之为卫生检验。近几年来，我国对食品、药品、化妆品等与人们日常生活息息相关等产品规定了相关的卫生标准，从而严格控制细菌污染、防止各种有害病原微生物侵人人身体而造成广大消费者的人身健康。微生物检验方法一般包括细菌总数检验、霉菌总数检验、大肠杆菌检验、食用中毒菌的检验等多个方面。微生物检验与人们的生活水平息息相关，对人们生活水平的提高有着重要的作用。
（2）产品试验法。产品试验法指的是为了保证产品的实用性，规定对一个或者是一类产品应该符合的技术要求。产品标准中规定的每项技术要求根据其可检验性原则都要规定相应的试验方法。主要包括：环境试验、常规试验、抽样试验以及特殊试验。环境试验是指商品在自然环境中用人工模拟的工作条件进行试验，这样能够验证产品是否符合技术规定。一种产品需要进行哪些项目环境试验往往取决于产品的使用条件和产品的可靠性要求；常规实验也可以称之为出厂试验，主要是在产品出厂之前对产品的材料和加工进行质量检测，从而测定产品的整体性能；抽样试验。在产品检测的过程中，如果抽取的产品样品不能够代表全部的产品成分，这样就不会具有一定的代表性，那么检测数据会出现偏差，所以我们在产品抽样的过程中，应该根据国家标准的规定和要求对产品进行正确的抽样。在有关产品的检验过程中，通过抽样试验可以来验证产品的性能；特殊试验可以根据有关部门产品的规定标准以及制造商和用户之间的协议进行，从而能够满足市场对产品的整体需求。
（3）化学检测方法。它又被称之为化学分析方法。它主要是通过产品的化学反应来检验产品的最终质量，因为有些产品的某些特性只有通过化学反应才能够体现出来。采用化学分析方法和通过化学仪器能够检测化学性质，能够深入到产品的内部检测到产品的质量问题。化学检测方法包括两个方面：化学定性分析和定量分析，定量分析还分为重量分析和容量分析。除此之外，化学检测方法还包括仪器分析方法，通过化学仪器来检测产品的物理化学性质，进而检测中产品的质量好坏。化学检测方法的优点在于能够能加深入的检测产品的内部问题，更好地确定产品的质量好坏。
（4）感官检验方法。主要是通过视觉、听觉、味觉等检验方法对产品进行检验，这些产品主要是包括一些日常用品中的食品、粮食、营养品等。主要的判断标准有食品的色泽、口感、组织、食用油的透明度、建筑材料的尺寸、大小等等。感官检验方法的优点是省时省力，提高产品质量检验的效率，其缺点就是存在一定的不准确性，往往会造成一些不当的后果。
在市场经济快速发展的今天，产品质量的重要性越来越大，它不仅关系到人民生活水品的提高，同时也决定着企业竞争力的高低。产品质量检测工作是一项技术性很强的工作，检验工作质量的好坏直接关系到人民生活水平的提高和社会的发展。因此，进一步优化产品检验的方法，提高产品质量检验的整体水平，对提高产品质量有着重要的意义。
参考文献
一、掌握正确的取样方法和制样方法
抽样工作是质检工作的首道工序，也是关键工序之一，如果抽取的样品不具代表性，那么质检工作徒劳无功，并且不能有效控制产品质量。因此，在产品抽样工作中，应依据国家标准的要求并结合产品性能，按标准规定方法取一定数量、具有代表性的原始样品。抽样应注意以下几点：（1）加强抽样人员素质。（2）设计抽样检查方案，抽样方案的合理设计是保证产品抽样检验工作的关键。（3）加强突击抽样工作。（4）抽样数量的合理性。（5）抽样工作的随机性。（6）避免检验员参与抽样。
二、选择合适的检验方法
由于某些产品的检验项目常具有多种检测方法，针对同一项目，不同的检测方法的检测结果常有偏差，因此，选择合适的检测方法是十分重要的。检测方法不同，检测结果的的准确度和灵敏度也是不同的。质检单位检验人员应充分理解国家规范，吃透检测标准，依据检测项目的性质，按照对检测结果准确度的最终要求，选择合适的质量检测方法，从而提高检测结果的准确度。以检验砷含量为例，通常有两种标准检验方法：一种是银盐法，另一种是砷斑法。而不同方法检测结果差距较大。因此，在实际工作中，检验工作人员必须充分理解检验标准，熟练掌握检验操作规程，根据检验项目的性质和含量以及对检验结果的准确度的要求，需要检验人员结合自身业务能力并根据化验室条件选择最合适的检验方法进行检验，从而提高结果的准确度。
三、减少实验误差
在产品质量检测工作过程中，由于检验仪器，检验方法、检验人员素质及检验环境条件等多种客观因素的影响，即使是检验技术娴熟的工作人员，采用最标准的检测工作方法和最精密的检测仪器对同一试样多次检测，检测结果也是存在误差的，误差通常分为系统误差、偶然误差和过失误差。系统误差校正主要有以下几个方面：（1）校准仪器（2）比对试验（3）空白试验。
四、认真记录和正确处理检验数据
正确记录实验数据、准确计算实验结果是检验工作中非常关键的一步。计算结果的准确性直接关系到整个检验试验的成败，计算结果有误，则前面所有工作失去意义。检测结果不仅表示产品的被检项目的含量，而且反映了检验结果的准确性。所以要根据不同的检验方法，合理记录检验结果数据，计算检验结果。在计算过程中，根据要求确定有效数字后，应按“四舍五入”的规则进行修约。在检验过程中，必须认真做好原始检验结果记录，并根据不同的检验方法，使用正确的计算公式，计算最后的检验数据结果，进一步提高项目检验结果的准确性。
作者：雷水莲 单位：霸州市质量技术监督局
根据沪质技监监[]402号《关于组织开展内墙涂料等3类产品质量专项监督抽查的通知》的要求，经区局研究决定，现将年区内墙涂料等三类产品质量专项监督抽查任务下达给你所，望认真按有关规定、程序组织实施。
一、抽查内容：
本次抽查产品为内墙涂料、溶剂型木器涂料、胶粘剂三类产品。
为反映这次被抽产品的总体质量状况，列入本次抽查范围的产品抽样覆盖率要求达到85%以上。
二、抽查领域：区内的生产企业
三、检验依据：
被抽查产品的国家标准、行业标准、地方标准以及企业明示的企业标准或者质量承诺。检验项目为涉及人体健康和人身、财产安全的项目及产品的主要性能指标。
四、抽查要求：
1.抽样一律凭我局质量监督抽查通知和统一印制的介绍信、抽样单随机抽样。抽样人员不得少于2人，抽样单必须逐项准确清晰填写，由抽样与被抽样单位双方签字并加盖公章。
2.抽样同时，应讲将《产品质量监督抽查告知单》送达每个受检企业。抽取的样品必须是原包装、经出厂检验合格的近期产品，并保证样品具有代表性。
3．避免重复抽查。在实施抽查过程中，凡企业能提供确实证据，证明该产品在六个月内已接受国家、市质量监督抽查的，不再实施抽查。对今年一季度抽样合格及已复查合格的企业，不再抽查其同类产品。
4.生产领域抽样时，受检企业名称以营业执照中企业名称为准，确保企业公章与营业执照中企业名称的一致性，同时了解企业规模、企业性质、企业归属情况，企业体系认证情况以及企业是否委托加工、执行标准等方面的情况。
5.抽样时，发现无营业执照的生产企业或假冒产品时，不再继续抽样，立即上报区质量技术监督局依法处理。
6．受检产品经检验判为不合格品，应及时通知受检企业前来认可检验结果，并详细做好书面记录。
五、时间安排及上报要求：
接本通知后尽快组织抽查，质检机构在检验工作完成后，于10月25日前将抽查工作小结、检验报告等汇总材料（质监MIS系统数据除外）按《技术规范》要求上报我局。
计算机抽查指令号：由市质监局直接下达。
汇总材料内容：
检验报告、抽样单、接待记录、抽查工作小结、磁盘、经费单等。
六、检验费用：
检验费用按有关收费标准上报，经我局审核后下拨。
七、其他要求：
1．应严格按照《市产品质量监督检查管理办法》和《技术规范》规定的工作程序和要求开展抽检工作。工作中，要树立和维护“科学、公正、廉洁、高效”的良好形象。质检机构要认真校对上报的各类材料和输入两个信息系统得数据，确保各类抽查信息准确无误。
2.实施细则中不合格分类只用于对不合格企业实行分类后处理，不在质监机构出具的正式检验报告中出现，但质监机构应在上报给我局的抽查小结上以附件的形式列出不合格项（质量问题严重）产品名单。
3．抽查中，如企业拒绝抽样，或发现无证产品、假冒产品等情况，应立即报告我局，以便及时处理。
4.质监机构在承担监督检查任务期间（从接到抽查通知书之日到汇总材料上报之日）不得接受受检企业同类产品的委托检验。
5.内墙涂料属列入国家质检总局《年度实施国家重点监督抽查产品目录》的产品，其抽查结果要同时录入“国家监督抽查管理系统”和“市质监MIS系统”两套信息管理系统。
