时间：2023-05-30 09:46:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢筋施工技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、钢筋施工的工艺
（一）钢筋的制作
在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材料。
钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。
（二）绑扎钢筋和安装钢筋
在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。
在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。
钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。
板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。
（三）接长钢筋
如果在设计中有所要求，要对钢筋进行接长的处理，施工人员可以采用机械接长，如采取筒管挤压的连接技术。如果是水平筋还可以采用对焊或是电弧焊的方式，如果是竖向筋还可以优先考虑电渣压力焊。
1、对焊
对于可焊性比较好的、焊接参数的适应性比较宽的钢筋，在焊接的时候，只要对焊缝的质量有所保证，在热影响区的拉弯时断裂就比较小。因此在进行焊接的时候只要掌握合适的顶锻就可以了。
2、电弧焊
钢筋的电弧焊有四种接头方式，分别为帮条焊、搭接焊、坡口焊还有熔槽。帮条焊主要适用于接驳一、二等级的钢筋。帮条焊最适合与主筋是同一直径的并且同一等级的钢筋制作。一、二以及三等级的钢筋的焊接适用搭接焊。坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。
3、竖向钢筋的电渣压力焊
电渣压力焊简单来说就是将钢筋溶化后再焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在采用电渣压力焊的方式实施焊接的时候，遵循“安装焊接钢筋――安装引弧铁丝球――缠绕石棉绳安装焊剂盒――装上焊剂接通电源”这一工艺程序。在“造渣”工作过程中采用40―50V的电压，而在“电渣”工作过程中却一般采用20―25V的电压――造渣工作产生渣池――电闸工作使钢筋的端面发生溶化――切断电源丁压钢筋，这样就完成了焊接的过程――卸除焊剂，拆除焊剂盒――拆除夹具。
在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：
（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。
（2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。
（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。
（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。
二、机械的连接
本文借用公司的一项工程为例来介绍机械的连接技术。这一项工程要求对φ18以上的，包括φ18在内的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋进行钢筋接长的时候采用机械连接的方式。为了是工程的质量有所保证，在对φ18以上的钢筋进行连接要采用套筒钢筋挤压的方式。这是一项新技术，主要是利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。在实施这一工程的人员必须持证上岗。在使用前，要仔细的检查挤压工程中要使用的各类工具是否合格，以及所采用的数据、材料是否准确无误。
在进行挤压工作前，首先要进行一系列的准备工作：清理钢筋端头的杂物，如铁皮、油污、泥砂等；检查套筒外观的尺寸；试用一下以便检查钢筋与套筒是否合适；在钢筋连接端要找到定位，并作上明显的标记；最后检查套筒挤压的设备情况是否良好。
进行挤压操作时应该注意一些要求：根据上述在钢筋连接端作出的定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，应为钢筋深入的长度不应该超过10mm；在保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态是进行挤压；挤压时应该是从中间向两边的顺序，先挤压一边，再挤压另一边。
三、结束语
钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我国还需要对这方面的科技加大研究力度。钢筋的施工技术主要包括钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接。我国还需对这两方面的技术加以研究。还有就是，施工人员在这方面的技术也要牢靠的掌握，以便更好地发挥钢筋施工技术的作用。虽然目前我国在建筑产业中，钢筋施工技术已经有很大的发展，但是还是需要继续的深入研究，一边取得更好的成就，是我国的建筑施工产业更好、更快的发展。
参考文献：
[1]钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 光明日报出版社 2011-02-18
[2]《建筑结构加固工程施工质量验收规范》实施指南 中国建筑工业出版社 2011-05-01
[3]李贵 高层建筑施工中钢筋连接及安装技术 科协论坛（下半月）2009年第5期
【关键词】钢筋施工；建筑施工；施工技术
一、钢筋施工的工艺
（一）钢筋的制作
在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材料。
钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。
（二）绑扎钢筋和安装钢筋
在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。
在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。
钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。
板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。
（三）接长钢筋
如果在设计中有所要求，要对钢筋进行接长的处理，施工人员可以采用机械接长，如采取筒管挤压的连接技术。如果是水平筋还可以采用对焊或是电弧焊的方式，如果是竖向筋还可以优先考虑电渣压力焊。
1、对焊
对于可焊性比较好的、焊接参数的适应性比较宽的钢筋，在焊接的时候，只要对焊缝的质量有所保证，在热影响区的拉弯时断裂就比较小。因此在进行焊接的时候只要掌握合适的顶锻就可以了。
2、电弧焊
钢筋的电弧焊有四种接头方式，分别为帮条焊、搭接焊、坡口焊还有熔槽。帮条焊主要适用于接驳一、二等级的钢筋。帮条焊最适合与主筋是同一直径的并且同一等级的钢筋制作。一、二以及三等级的钢筋的焊接适用搭接焊。坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。
3、竖向钢筋的电渣压力焊
电渣压力焊简单来说就是将钢筋溶化后再焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在采用电渣压力焊的方式实施焊接的时候，遵循“安装焊接钢筋――安装引弧铁丝球――缠绕石棉绳安装焊剂盒――装上焊剂接通电源”这一工艺程序。在“造渣”工作过程中采用40―50V的电压，而在“电渣”工作过程中却一般采用20―25V的电压――造渣工作产生渣池――电闸工作使钢筋的端面发生溶化――切断电源丁压钢筋，这样就完成了焊接的过程――卸除焊剂，拆除焊剂盒――拆除夹具。
在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：
（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。
（2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。
（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。
（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。
二、机械的连接
本文借用公司的一项工程为例来介绍机械的连接技术。这一项工程要求对φ18以上的，包括φ18在内的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋进行钢筋接长的时候采用机械连接的方式。为了是工程的质量有所保证，在对φ18以上的钢筋进行连接要采用套筒钢筋挤压的方式。这是一项新技术，主要是利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。在实施这一工程的人员必须持证上岗。在使用前，要仔细的检查挤压工程中要使用的各类工具是否合格，以及所采用的数据、材料是否准确无误。
在进行挤压工作前，首先要进行一系列的准备工作：清理钢筋端头的杂物，如铁皮、油污、泥砂等；检查套筒外观的尺寸；试用一下以便检查钢筋与套筒是否合适；在钢筋连接端要找到定位，并作上明显的标记；最后检查套筒挤压的设备情况是否良好。
进行挤压操作时应该注意一些要求：根据上述在钢筋连接端作出的定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，应为钢筋深入的长度不应该超过10mm；在保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态是进行挤压；挤压时应该是从中间向两边的顺序，先挤压一边，再挤压另一边。
三、结束语
钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我国还需要对这方面的科技加大研究力度。钢筋的施工技术主要包括钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接。我国还需对这两方面的技术加以研究。还有就是，施工人员在这方面的技术也要牢靠的掌握，以便更好地发挥钢筋施工技术的作用。虽然目前我国在建筑产业中，钢筋施工技术已经有很大的发展，但是还是需要继续的深入研究，一边取得更好的成就，是我国的建筑施工产业更好、更快的发展。
参考文献：
关键词：水利工程；钢筋混凝土；模板；施工；材料
前言：钢筋砼就是钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中。浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。文章主要简单介绍钢筋砼施工的相关技术。
一、钢筋砼施工中模板工程技术概述
在水利工程施工中，模板工程技术至关重要，模板是在混凝土浇筑过程中的模壳，一般来说，模板工程包括支撑和模板两部分。支撑系统是在施工中的支撑模板，要求支撑模板必须位置正确，能够承受钢筋混凝土、模板和施工的荷载。因为模板与混凝土是直接接触的，浇筑混凝土形成与结构构件设计一致要求的尺寸、形状和空间位置。在施工工程中，必须保证模板牢固和严密，否则会出现模板变形、错位、尺寸偏差、模板接缝不严密、混凝土漏浆、出现蜂窝麻面以及造成混凝土强度下降等问题，甚至造成倒塌事故。所以，在施工中，模板必须制作符合设计要求，安装规范，确保工程质量。
1、模板的规定和材料要求
模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，可以承受施工中的各项荷载，在使用过程中，要保证模板便面光洁、平整、模板接缝严密，模板的变形应在施工允许范围内。在材料的选择方面，应选择与工程使用的混凝土结构、浇筑方法、施工条件和工程特征想适应的模板，对于工程结构面大的，要使用大规格的模板，工程中模板值得交所使用的材料应该是钢材。工程中如果使用竖向模板或者内倾模板应该选择内部撑杆，外部应使用栏杆，这样可以保证模板的稳定性，在支架立柱则要在两个相互垂直方向都固定，增加牢固程度。
2、模板安装的质量要求
水利工程中，模板和支撑部分的刚度、强度和稳定性一定要符合设计规范，支撑部分除了要有足够的支撑强度还要有足够的支撑面积，要处理好支撑基础，基础必须坚实，而且要加装支撑板加垫。模板接缝要严密，不应出现漏浆。工程中如果有预埋件，应该保证位置正确、安装牢固。在雨季施工时，应有排水设备。在混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、泥土清理干净，模板的尺寸和位置应严格按照施工设计方案执行。
3、模板的拆除
在工程施工中，一般在1d～2d情况下就可以拆模，拆模时应保证混凝土的强度达到设计要求，表面和棱角没有损伤。拆模时，要根据情况，分批拆模，避免大面积模板坠落，拆模时必须使用专用工具，减少对工程混凝土和模板的孙桓，拆除的支架和模板应及时清运按照规定位置堆放。
二、钢筋砼施工中钢筋施工工艺
1、钢筋的检验和储存：水利工程关乎国计民生，是百年大计，质量要求高，要求钢筋质量必须符合设计要求，有质量合格证和出厂证，钢筋进入现场要通过检测，并提出检测报告，证明钢筋各项技术数据符合现行的国家技术标准和工程设计要求才可以验收，严禁使用三无产品。进场的钢筋，应按照规定入库或者选择地势高，平坦的露天场地存放，在钢筋存放地的四周应按照要求挖掘排水沟以利于排出积水。钢筋存放时，下面要用枕木垫，离地应大于20cm，也可以讲钢筋堆放在堆放架上，这样可以方便地按照钢筋的等级、规格、尺寸、牌号盾防，方便使用。
2、钢筋的连结：一般情况下，钢筋的连接分为机械连接、绑扎连接和焊接。工程中，机械连接与焊接的接头类型和质量必须符合设计规范和国家相关标准。在同一根钢筋尽量少设接头，受力的接头要放在钢筋受力最小处。小偏心和轴心受拉的杆件在纵向受力钢筋的工况下不准使用绑扎接头，使用直径在d28mm 的受拉钢筋和直径在d32mm 的受压钢筋时，不准使用绑扎搭接接头。工程中，在同一构件的纵向相邻的受力钢筋，在绑扎过程中接头要相互错开。长度为1.3 倍的搭接长度，在纵向搭接接头的面积率应大于50%。
三、钢筋砼施工技术
1、混凝土原材料的检验
在水利工程施工过程中，各类混凝土原材料必须检验合格才可以进场使用，混凝土拌和楼要坚固，计量设备要准确，每班使用前应进行零点校核，计量设备合格才可以使用。混凝土用的水泥和沙石，必须有出厂合格证，现场也必须检验，合格才可以使用。水泥、沙石要按照批号、规格堆放，要求堆放整齐，存取方便。
2、混凝土施工
（1）聚合物水泥砂浆类材料
工程中如需要防腐、防渗、防冻情况下，应该使用聚合物水泥砂浆材料，因为这类材料具有防渗、抗碳等优点，同时具有经济、质量可靠、方便施工等优点。施工方法简单，一般采用人工涂刷，所以，在工程中得到了广泛使用，同时也提高了施工速度，保证了施工质量。
（2）水泥基渗透结晶性防水材料
在工程材料中，水泥渗透型防水材料一般分为可用于防止内渗的混凝土本体防水剂和可用于表面防水的混凝土防水材料。在处理混凝土表面事采用表面处理防渗漏的工序，按照设计比例将材料与水充分搅拌，涂刷在混凝土的表面上。即可达到防水的效果。
（3）新型灌浆材料
利用聚氨酯和环氧树脂的特性，在一定条件下可以制成具有同步互穿聚合物网络结构特性的新型的化学灌浆施工材料。具有黏度低、可以调节凝结时间、高强度、可灌性和变形性适合工程需要等优点，在水下的混凝土施工中，灌浆试块的黏结抗拉强度高达1.05Mpa，在施工中能达到性能优良、适合水下灌浆和适应能力强的新型施工材料，得到了广泛的应用。
（4）混凝土裂缝注浆技术
在处理施工裂缝中，广泛使用环氧树脂类高分子施工材料，传统的施工方法是人工将材料注入裂缝中。当黏度大，并且裂缝宽度小时，这类施工方法就不能处理，现在采用“壁可”技术，才实施灌浆工序，就是用橡胶管将材料以0.3Mpa 的压力，通过橡胶管的弹性收缩压力自动注浆，可以处理宽度为0.003mm 的裂缝，优点是灌浆压力可以通过裂缝中的空气自然呼吸排出，避免气阻现象，达到快速处理裂缝，工程质量高的优点。
（5）钢板及碳纤维补强加固新技术
在水利工程施工中，混凝土结构外表面粘贴钢板补强加固技术始于20世纪60年代，目前它已成为国内外适用面较广的加固技术。钢板通过黏结力强大的黏结剂与结构紧密结合为一体，共同承担荷载，对结构的抗拉、抗弯、抗剪等能力进行补强，显着提高强度和韧性，恢复承载能力，延长使用寿命。由于钢板贴合部位的混凝土受到约束，可控制已有裂缝的扩展，防止新裂缝的产生。因此，黏结剂的性能及粘贴工艺是成功与否的关键，在施工过程中要特别注意。
参考文献：
[1]北京土木建筑学会.混凝土工程现场施工处理方法与技巧[M].机械工业出版社.2009
【关键词】筒仓，分类，特点、施工技术
Abstract: in recent years concrete silo structure development, in view of the reinforced concrete large silos features of the project, the construction of concrete silo structure of classification, based on this, the silos engineering construction optimization technique, the different structure types silo construction technology and complete supporting the construction technology of application development, form with slippery rise template innovation system is the basis of silo construction technology system, through the combination of technical unit can't satisfy the similar silos construction requirements, a high efficiency, safety, saving construction. In improving engineering quality, ensure construction safety, shorten the construction period, reduce the construction cost and has substantial achievements, has the good enterprise management benefit and social benefit.
Keywords: silos, classification, characteristics, construction technology
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
筒仓概述
钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
早期的钢筋混凝土筒仓多为小型筒仓，直径不大于25m，构造构造形式多为单仓、群体仓和连体仓，多采用倒模或内平台滑升模板施工。
近年来，随着我国的经济建设发展，工业项目建设规模不断扩大，工业项目的生产技术和生产工艺更新步伐明显加快，以及工程用户多样化需求的推动，工业筒仓结构的设计技术不断成熟，筒仓结构做为一个工程类型也在不断发生着明显变化，主要变化和发展趋势具体反映在三个方面：
一是构造类型多样化，传统构造形式和新型结构形式并存，新型结构形式不断出现。近年来，在传统筒仓构造形式以外，主要出现了筒中筒结构形式；低仓，仓壁相对于传统筒仓要低，高度一般在20-30m，不以承受存料侧压力为主；高型筒仓，一般指设置有高型库底板大直径筒仓，库底板下设有挡墙；配合与筒仓仓壁受力分析，有一部分筒仓需要设计成变截面形式。
二是单体结构大型化，主要是粒料散装筒仓单仓库容量达到10万吨级以上，容量越来越大，使得筒仓直径增大化，构造直径已经突破60m，甚至达到70m甚至更大。
三是针对新发展的使用功能要求，新类型的筒仓构造不断出现。由于筒仓的大型化趋势，仓顶采用了钢结构形式，以穹顶网架、拱桁架为主，当仓顶安装设备时则多采用圆台式空间钢结构。粒料筒仓抗冲击和抗磨损方面则在仓壁内设置耐磨钢轨，浇筑混凝土。
新型筒仓工程特点
新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于传统筒仓的显著特点：
1.直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。
2.仓顶结构为大跨度结构，安装复杂，高空作业量大，施工安全和工程质量是始终是关注的焦点问题，传统搭设安装平台的施工方法，施工面积大，技术要求高，占用工具多，工期长，施工不经济。
3.构造复杂，施工难度大。典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。如何保证工程质量是施工的关键所在。
耐磨内衬一般设计要求是，在混凝土仓壁内侧预留锚固铁件，仓壁施工后再在其上焊接抗冲击钢轨，然后二次支模浇注耐磨层混凝土。施工难度大，工期长，质量保证度较低。
其它构造则是传统筒仓施工方法中不曾有过，传统施工方法效率低下，难以满足筒仓技术要求。
筒仓结构的新发展以单仓大型化为基本特征，这些变化明显增加了筒仓结构施工难度，对筒仓传统施工方法提出了挑战。该类筒仓对施工技术提出了更高的要求。
新型筒仓施工难点
新型大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工市场两个方面。
施工市场方面：当前工业建设项目建设周期均较短，工期紧张是所有工程项目普遍遇到的问题，由于大型筒仓工程特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更加突出。在保证质量前提下，建设工期成为施工企业市场竞争力、技术能力等综合实力的集中体现。也是占领和不断扩大市场的先决条件。
施工技术方面，由于构造复杂和大型化，用传统施工方法，有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在工程质量难以保证、施工安全隐患较多等问题。按传统技术路线组织施工，存在施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难以满足工程项目建设要求。
结合新型钢筋混凝土筒仓工程特点，施工难点和需要解决的技术问题：
有效缩短大型筒仓和新型筒仓施工工期；
简捷高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
关键施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究，要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
钢筋混凝土筒仓施工优化技术的选择
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺，脚手架翻转模工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，我们确定选择滑升模板施工工艺为钢筋混凝土筒仓的施工优化技术，滑升模板具有施工速度快、成本低廉、施工安全等方面的突出优势，
筒仓分类
对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
钢筋混凝土筒仓施工体系
滑升模板体系构造。以滑升模板施工工艺为基础，对六类筒仓构造形式进行施工方法的研究和应用，通过对传统滑升模板构造形式的创新改进，对大直径筒仓取消施工平台，全部采用悬挑式操作台，形成以无内平台的可调拉杆滑升模板体系。
对于超大直径筒仓，通过改变支撑杆受力方式，加强自身整体性和稳定性，采用无内拉杆滑升模板体系。
以上两种滑升模板构造为基础，整合大型筒仓仓顶结构安装施工，形成整体抬升拖带一体化滑升模板体系，其技术核心是通过合理设计，空间钢结构与滑升模板形成一体化的稳定构造，共同完成仓壁施工和钢结构抬升施工。
施工体系构造。以无内平台的可调拉杆滑升模板体系、无内拉杆滑升模板体系和整体抬升拖带一体化滑升模板体系为技术核心，结合各类筒仓的不同施工形式，通过模板体系的分解组合，满足各类筒仓不同的施工技术要求。对于构造较为复杂的筒仓，其施工原理遵从“一体化”原则，因此可显著提高施工效能。
仓壁施工。一般以径向可调拉杆（大直径筒仓）和无拉杆滑升模板（超大直径筒仓）施工。其特点是构造简单，施工安全，质量可靠。
筒中筒结构施工。内筒和外筒均采用径向可调拉杆滑升模板构造，并将内外筒构造一体化，实现同步滑升。外筒模板可采取有拉杆或无拉杆的支撑杆布置方式，从而方便的实现单仓和双仓模板体系的转换，以顺利完成内同和外筒的收尾施工工作。该体系施工灵活，控制方便，工期短。
变截面筒仓施工。合理设置模板单侧收分装置，合理设计收分方法。滑升模板构造体系采用与仓顶钢结构整体抬升一体化构造体系。也可以采用经过刚性加强的径向拉杆滑升模板体系。
对于有库底板的大直径高型仓，则采取筒壁和直形墙一体化的模板构造体系，其筒仓可采用与仓顶钢结构整体抬升一体化构造方式、也可采用有拉杆构造方式或无拉杆构造方式，以实现不同模板构造方式的顺利转换。
关键词：电焊网，包网。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
广东珠三角地区是国家经济发展的龙头地带，大量的工、民用建筑在此兴建，桩基础因其优越性得到了广泛的应用。但珠江三角洲大部分地区为泥质海岸，土层多为淤泥层、淤泥质粘土层及泥质夹砂层，这类土层压缩性高(沉降量大)，排水固结慢，地基稳定性差。目前，在广东地区珠三角地区针对该类土层普遍采用于泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺，但该工艺的施工控制难度大，容易造成塌孔、断桩等工程质量问题；其次，在灌注桩的混凝土浇筑过程中，因水下混凝土对孔壁造成不同程度的扰动，使成桩直径远大于设计标准，增大了混凝土的扩散系数，造成了施工用料的损耗，给工程的成本控制带来了难度。本来介绍的包网钢筋笼灌注桩施工技术能有增加混凝土的密实度，减少成桩的直径，降低混凝土的扩散系数，提高施工质量，节约工程成本。
2、工艺原理
近些年来，国内外对水下混凝土浇筑原理的研究取得了一定的成果，从最初的从静力学方向进行研究,到后来的从流体力学和动力学角度进行研究，水下混凝土浇筑原理得到了不断的完善。从导管浇筑法灌注水下混凝土的原理可知，导管内混凝土以一定的流动速度从导管底口流出，具有较大的动能，能将导管底口以下静态混凝土冲开，并能达到一定的深度，这一深度称之为导管内混凝土从其底口流出时的影响深度。同时，从导管内底口流出的混凝土将其底口以下混凝土以辐射状向孔壁方向排挤，并使其产生向上的运动，推动其上层混凝土向上运动，向冲孔孔壁方向排挤孔内水下混凝土的范围称之为导管内混凝土从其底口流出时的影响直径。
水下混凝土在浇筑过程中，受到影响深度和影响直径的影响，产生完全平稳流态、完全翻滚流态、局部平稳流态和局部翻滚流态四种流态，该四种流态对孔壁产生不同程度的扰动，局部翻滚流态对孔壁的扰动最大，局部平稳流态和完全翻滚流态次之，完全平稳流态对孔壁的影响较小，是最理想的浇筑方式。而影响深度和影响直径随着导管的埋置深度、成孔直径、浇筑速度等施工环境的变化而发生改变，最终导致水下混凝土浇筑过程中四种流态的相互转变。
如果能控制导管内混凝土从其底口流出时的影响直径恒小于成孔直径，可在浇筑过程中保持水下混凝土恒处于完全平稳流态，即可有效降低扩孔现象的产生，提高混凝土的浇筑质量。因此，本工艺采用镀锌电焊网包裹钢筋笼的技术，将镀锌电焊网作为一种孔径恒定不变的虚拟孔壁，使虚拟孔壁的孔径不受浇筑环境的影响，恒小于影响直径，从而使水下混凝土的浇筑控制在完全平稳流态。
3、工艺流程
1）、镀锌电焊网的绑扎
镀锌电焊网的绑扎工艺以钢筋笼环向设置4条耳筋，采用两片电焊网包裹绑扎为例。
电焊网的绑扎采用20-22#镀锌铁丝，将铁丝从中间对折成双丝绑扎，绑扎工具使用钢筋钩、带扳口的小撬棍等。
电焊网绑扎时，扎丝应同时穿过电焊网纵、横向铁丝，禁止与电焊网单丝绑扎。
为提高灌注桩桩底混凝土与基岩持力层的咬合嵌固性能，首节钢筋笼的电焊网从孔底标高以上500mm开始绑扎，电焊网起始绑扎端预留长度不小于400mm。
将成品镀锌电焊网沿钢筋笼纵向展开，电焊网纵向中心线应对准耳筋A，将电焊网纵向拉紧与耳筋A绑扎固定。绑扎完毕后，将电焊网横向两端与钢筋笼两侧的耳筋B和耳筋D绑扎固定，钢筋笼翻转后，将另一捆成品电焊网与耳筋C绑扎。如图1所示。钢筋笼翻转后，将另一捆成品电焊网与耳筋C绑扎，
图1电焊网绑扎示意图
电焊网两侧与首张电焊网进行网间搭接绑扎，搭接宽度不小于200mm，搭接区绑扎点的间距不大于10道丝。
电焊网包裹成型后，将电焊网与钢筋笼的主筋或螺旋筋满扎。满扎时应采用带扳口的小撬棍控制电焊网与主筋的间距不小于50mm。绑扎点采用梅花型布置，绑扎点纵、横向间距不大于20道丝。
2）、外螺旋筋的焊接
首节钢筋笼的外螺旋筋开始位置应有加强水平段，长度不小于一圈半。
首节钢筋笼的外螺旋筋焊接完毕后，将电焊网起始绑扎端的预留段翻转反向进行网间绑扎，在端部制成长度不小于300mm的双层电焊网。网间绑扎点间距不大于10道丝。如图2.。
图2 首节钢筋笼电焊网绑扎示意图
3）、包网钢筋笼的对接及就位
钢筋笼吊放前，应校核钢筋笼的吊筋的长度和孔口的标高，以保证钢筋笼标高满足设计要求。
分段制作的钢筋骨架每下完一节后用钢管或方木临时支承在护筒上，再用吊车吊起另一节钢筋笼在孔口上方进行驳接，段间的驳接采用单面搭接电弧焊。焊接满足要求后方能焊接内螺旋筋与驳接段的耳筋。
驳接段的电焊网绑扎应与上、下两节钢筋笼的电焊网搭接不少于400mm，搭接区绑扎点间距不大于10道丝。
吊放钢筋骨架入桩孔时用人工扶直，下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。
为了保证骨架的就位，在钢筋笼顶部增设一道加强内筋及支撑架，骨架下落至设计标高并校正后，用定位筋和吊筋焊接固定在钢护筒上，防止骨架的偏位。
4、经济效益分析
选择某工地的灌注桩施工现场，试验选取A×C轴~1×2轴共6根桩进行对比分析，编号分别为1#~6#桩，其中1#~3#桩采用传统冲孔灌注桩施工技术，4#~6#桩采用包网钢筋笼灌注桩施工技术，桩机均采用卷样式冲孔桩机，人工操作。根据地勘报告显示，该部分区域淤泥层厚度达20~30m。
根据《2010广东省建筑与装饰工程综合定额》的规定：沉管混凝土灌注桩，钻（冲）孔灌注桩、水泥粉煤灰碎石灌注（CFG）桩和地下连续墙的混凝土含量按1.20扩散系数考虑，实际灌注量不同时，可调整混凝土量，其他不变。
因此，选取传统冲孔灌注桩施工技术、包网钢筋笼灌注桩施工技术及定额标准进行对比分析，C30水下混凝土按实时市场价为330元/m3。
1）、按定额标准计算
根据定额标准，灌注桩的混凝土含量按1.20扩散系数考虑，单位米混凝土用量为3.14×0.5×0.5×1×1.20=0.94m3。
2）、本工艺人工增加费
采用包网钢筋笼灌注桩施工技术，需增加额外人工进行电焊网的绑扎，由于处于试验阶段，工人对施工工艺尚不熟悉，以每段钢筋笼（3~5m）安排2个工人进行绑扎，绑扎一段钢筋笼需耗时2小时，按5分工时计算，需增加人工费50元。单位米增加人工费用50/3=16.7元/米。
3）、成本费用合计
传统冲孔灌注桩施工技术
单位米平均混凝土用量为（1.22+1.16+1.19）/3=1.19m3。
混凝土成本费用为1.19×330=392.7元。
定额标准计算
单位米混凝土用量为3.14×0.5×0.5×1×1.20=0.94m3。
混凝土成本费用为0.94×330=310.2元。
包网钢筋笼灌注桩施工技术
单位米平均混凝土用量为（0.89+0.86+0.88）/3=0.88m3。
混凝土成本费用为0.88×330+16.7=307.1元。
4）、综合对比分析
综上所述，在软弱地质环境下进行冲孔灌注桩的施工，以传统冲孔灌注桩施工技术计，每米混凝土成本费用392.7元；以定额标准计，每米混凝土成本费用310.2元；以包网钢筋笼灌注桩施工工艺计，每米混凝土成本费用307.1元。
因此，采用包网钢筋笼灌注桩施工技术可极大的降低施工费用，减少企业对成本控制的压力，在投标报价时可显著提高企业的市场竞争力。
参考文献
【关键词】钢筋混凝土灌注桩；施工准备；施工工艺；质量问题；探究
随着我国建筑事业的蒸蒸日上，大批高层建筑和高等级的路桥工程如雨后春笋般，在我国各大城市建设、林立。在这些工程的施工工艺中，钢筋混凝土灌注桩作为承载桩基础重力，以及建筑物竖向承载力的重要基础，它的作用不可小觑。一般来说，在建筑物施工现场，如果发现其浇层的土质无法满足建筑物的地基承载力，或者无法对建筑物起良好的支撑作用，且容易引起地基变形时，就需要考虑采用深部的土层或岩层来作为持力层的深基础方案了。而钢筋混凝土灌注桩作为一种常用的深基础施工方式，它的施工技术值得我们探究。
一、灌注桩施工前的准备工作
任何一项工程在正式施工之前，都需要做好施工前的准备工作，钢筋混凝土灌注桩的施工也是一样，不管采用哪一种灌注方法，灌注施工前期的准备工作都是必不可少的。
1、确定成孔施工顺序
钢筋混凝土灌注桩的施工方法有多种，所采用的施工方法不同，其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同。比如：采用锤击打桩或震动打桩法形成的沉管灌注桩，其桩基在成孔时对周围的土壤会有挤密作用，所以，为了防止桩对周围的土体产生挤压，导致土体结构的密实度有所改变，从而影响桩基础的稳定，所以在实际成孔时，都需要间隔一个或两个桩位。对于这一点，施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到，并事先做好准备。而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况，所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定。
2、钢筋笼的制作
制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距！主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
3、混凝土的配制
配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
4技术准备：
1）图纸会检：严格按照规定的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
5材料准备
进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。
6机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。
7准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺
就前面所提到的灌注桩的施工方法来讲，生活中常见的灌注桩施工方法有钻孔、沉管和人工成孔三种。笔者现在以钻孔施工方式为例，就钻孔施工中的泥浆护壁成孔灌注桩的施工方式作以下论述：
1泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩是一种在水下浇筑混凝土而成的桩，它比较适用于某些地下水位偏高的地质环境中。泥浆护壁成孔灌注桩由于是在水下进行混凝土的灌注和浇筑，因此它具有着零振动和零污染的施工优点；另外，它还适用于一些土质条件不好或者土质条件复杂的桩基础的施工，并且所获得的施工效果良好，其灌注而成的桩的质量比普通灌注桩的质量要好，承载能力也更大。
2、钻孔
（l）挖泥浆池
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流人孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦"泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。
（2）制作泥浆
泥浆材料的质量是影响泥浆护壁成孔灌注桩施工质量以及灌注效果的重要因素，因此，施工人员在进行泥浆材料的制作时，一定要严格控制好泥浆的制作质量，严肃对待泥浆的制作工作已，切不可将其看成普通的、简单的溺水混合施工作业。首先，在选择粘土作为泥浆原材料的时候，需要实验室对其所选择的粘土的质量进行试样鉴定，鉴定合格之后，反复可采用此粘土作泥浆的原材料；其次，鉴定合格后的粘土在制作时，要对粘土进行筛选处理，将一些颗粒直径大于5mm粘土筛除，留下粒径合格的、较小的粘土；再次，在选择水来混合粘土，制作泥浆时，也需要严格控制水质，禁止采用具有腐蚀性的，或者水体中含有对混凝土有侵害作用的水；最后，按照制作要求将通过鉴定的粘土，以及符合要求的水输送到泥浆池进行搅拌、混合。
2 吊人钢筋笼
桩孔清碴完毕后，应立即吊放钢筋笼，吊放时可以利用吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，控制下放速度，避免碰坏孔壁。
3 水下浇灌混凝土
水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插人孔内，在导管的上口下3cm一5cm处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土，切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成混凝土灌注桩。导管抽拨时应缓慢地旋转进行，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
三、施工中的常见质量问题及控制措施
1、桩底地基承载力不足"这主要是由于施工中未将桩的底端准确放在持力层上而引起的。主要出现在复杂地质层的灌注桩施工中。其控制措施是采用取芯检验的方法，或结合周边土质变化情况、钻速、泥浆排出状况等综合因素来确定是否将桩端支撑在持力层上。
2、缩径。主要是由塑性土膨胀而引起的。其控制措施主要有：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
四、结语
综上所述，混凝土灌注桩是一种在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土所形成的桩。跟预制桩比起来，混凝土灌注桩的施工噪音更低、振动更小，且桩的长度和直径大小还可根据设计要求而灵活变化。在建筑工程桩塞拙施工中，常用到的钢筋混凝土灌注桩施工技术主要有：钻孔灌注桩、沉管灌注桩以及人工成孔灌注桩三种。本篇文章结合这三种常用的灌注桩施工技术，就钢筋混凝土灌注桩的施工准备、施工工艺以及常见的施工质量问题作详细论述。
参考文献：
[1]左文林，石炳武，洪艳.浅谈防冲钢筋混凝土灌注桩施工技术[J].治淮.2005（10）.
[2]曾定帮，彭文祥.海上钻孔灌注桩成孔施工技术[J].岩土工程技术.2005（01）.
[3]狄凯.谈钢筋混凝土灌注桩施工[J].民营科技.2012（02）
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；灌注桩；施工；工艺
中图分类号： TU198 文献标识码： A
钢筋混凝土灌注桩结构的特点是结构稳定性好，承载能力强，便于施工，在现代建筑工程中应用越来越广泛。随着新技术、新材料、新工艺的不断应用，该施工技术也在不断的改进与完善，本文结合钢筋混凝土灌注桩施工技术在建筑工程中的应用，对其施工工艺进行了阐述，有助于我国建筑工程施工质量的提高，促进我国建筑行业的健康发展。
1.施工准备
1.1确定成孔的施工顺序
在工程施工中，不同的施工条件，采用的成孔方法也就不同，因此施工顺序也存在着一定的变化。我们在进行成孔施工的时候，要根据工程施工的实际情况，选择具体的施工方法，从而确定成孔的具体施工顺序。比如，在钻孔灌注桩工程施工中，主要是通过钻孔设备来对其进行成孔施工，而在钻孔时桩位成孔有时会出现泥浆护壁，这对工程的施工质量有一定的影响，因此在进行工程施工的时候，我们要结合实际情况，来采取相应的施工措施，以保证在工程施工的时候成孔施工顺序可以正常的进行。
1.2对成孔深度的控制
和成孔顺序一样，在不同的施工方法中，对成孔的深度控制也就不同。因此，我们在进行工程施工的时候，一定要对施工方法进行确定，从而才能对成孔深度进行有效的控制。例如，在摩擦型桩工程施工中，我们要根据工程设计来对桩长进行确定，从而在成桩过程中对其孔的深度进行控制，以满足工程的施工要求。在端承型桩施工工程当中，它主要是通过锤击法来进行成孔，因此在对成孔深度控制主要以桩的贯入度为主要参考对象，然后在根据持力层的标高控制来对成孔的深度进行有效准确的控制管理。
1.3钢筋笼的制作
钢筋笼在钢筋混凝土灌注桩工程施工中也有着十分重要的作用，它大幅度的提高了灌注桩的稳定性和可靠性。因此，在制作钢筋笼的时候，要严格按照工程设计的要求对其进行施工。在灌注桩工程施工中，箍筋和主筋我们都采用点焊的方法对其进行焊接，以提高钢筋笼结构的稳定性，而且采用的焊接方法必须要符合工程施工的规范。将钢筋笼放入孔中时，我们尽量不要让孔壁与其接触，在灌入混凝土的时候，我们还要采用相关的方法，将钢筋笼的位置进行固定，这要不仅提高了钢筋混凝土灌注桩的强度和稳定性，还有效的避免了钢筋笼上浮现象的出现。
1.4混凝土的配制
混凝土配置过程中，对混凝土原材料的选择十分重要，如果不对其原材料的质量进行严格的控制管理，那么将会影响整个混凝土施工工程的质量，因此我们在对其材料进行选择是一定要按照工程的要求进行选择，而且在选择过程中，还要对其质量进行检测。
2钢筋混凝土灌注桩的分类及施工工艺
2.1钻孔灌注桩
钻孔灌注桩的施工步骤是首先要挖好泥浆池，然后制作泥浆，泥浆是很重要的，它能够保护孔壁，使外部的水不内流，内部的泥浆不外流，很好地起到一个隔离的作用。泥浆池的坑口表面积在20m2左右，深度在1.5m左右即可。然后埋放护筒，以保证能够稳定住孔口，提高水位。然后利用钻机钻出孔,吊入钢筋笼，在水下利用导管将泥浆排出对进行浇灌，最后抽出导管成桩。然而到这里并没有完，时候一定要对桩头进行处理，清理钢筋，最重要的就是对其进行质量检测。
2.2沉管灌注桩
沉管灌注桩是利用锤击打桩法或者震动打桩法将钢套管埋入土中，然后一边向内浇筑混凝土，一边锤击或者震动拔管而成的桩。这一种施工方法仅仅适用于土质比较黏的淤泥质土中，对于一些含沙市较多的土比不适合。
2.3人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩有别于上述两种采用机器挖空和采用锤击或者震动的方法挖空，完全是人工挖掘，人工挖掘的危险性大，如果不注意就很可能会发生坍塌等安全事故，所以人工挖孔的技术是十分繁琐的，并且在保证场地平坦的情况下才能进行，步骤更是要不断的重复以确保安全，所以并不经常使用，这里就不做详细介绍了。
3钢筋混凝土灌注桩工程施工过程中存在的问题及质量控制
质量控制就是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。从定义来看质量控制就是指监控质量形成的每一个步骤，清除在施工过程中可能引起质量不合格的所有因素，来保证质量合格。所以只要我们了解在灌注桩施工过程中可能出现的影响质量的问题，并且尽可能的防治其发生或者在发生后及时改正就可以达到对灌注桩工程的质量控制的目的。
3.1在施工前期的准备上
在施工前，一定要保证所用原材料的质量，对于不合格的水泥，钢筋，石头和水等原材料绝对不可以投入使用，只有原料在质量上有保证，才能确保接下来的工作顺利进行，不做无用功。
3.2在施工过程中可能遇到的问题及防治方法
在检测过程中可能遇到各种各样的问题，在这里举几个简单的例子：
3.2.1打孔的位置有偏差。如果孔的位置不对，那么桩也就会有位置上的偏差，这一结果很可能是由于钻孔机器的震动，不稳定或者护筒所埋的位置存在偏差导致的。可以在施工前做好固定工作，使用稳定性好的机器钻孔，一旦发现位置不对立马停工，排除其他因素将钻孔机改到小转速工作。
3.2.2出现坍塌。按照常理来说，孔的周围都是有泥浆护壁来保护的，泥浆不仅起到隔离的作用，也能够调节内外泥浆的浓度。但是如果浇筑时间太久的话也可能出现坍塌的情况，我们可以严格控制浇灌时间不超过12个小时，一旦发现有气泡冒出等现象，一定要增加泥浆的比例来稳住整个孔壁，如果控制不住，则需要停工，把土重新填实后在进行工作。
3.2.3钻孔上存在困难。很有可能是因为土壤里有碎石或者一些障碍物导致的，可以忽略避开这些障碍物，对于无法避开的障碍物，也可以采取小型的爆破，然后取出障碍物之后再接着进行。在钻进到设计深度时，应及时清孔，常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一步工序。
3.2.4钢筋笼放置位置的不当。钢筋笼在运输或者储存的过程中很有可能变形，导致无法放置，可以先使用高温将它矫正，但不可以该变其结构。如果是因为在放置过程中导致的位置上存在偏差，就需要我们注意，要垂直的把它放进孔里，不能碰触到孔壁，而且一定要把它固定住。而且前提一定要保证孔深满足质量要求，否则钢筋笼一定不可能正确放置。
3.3在施工结束后的质量检测工作
在施工结束后，对灌注桩进行质量检测是十分重要的一环，在检测过程中，要保证不损害桩基，要检测出桩的承载力和完整性。只有一切检测结果都符合标准，才可以进行接下来的工作，否则要及时改正或者重新施工，检测人员一定要严肃态度，谨慎认真，不能马虎，要对检测结果负责。
4结语
钢筋混凝土灌注桩在使用上非常普遍，几乎可以满足所有的地基环境，而且施工噪音和震动都很小，使越来越多的建筑单位使用这种施工方法。然而在施工当中存在的问题也是层出不穷。这就要求我们的工程师和施工人员不断地从各家建筑公司和单位学习积累经验，强化质量意识，把质量放在首位，在现场严格控制每一个环节的质量过关。保证每一个步骤的质量合格，在实施的过程中就把问题控制住，才能保证接下来的环节顺利进行。
参考文献
[1]王占力.钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术存在的问题[J].中国化工贸易，2012（04）
[2]刘江.钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制[J].现代经济信息，2010（05）
［关键词］ 灌注桩 压浆参数 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
随着高层建筑的发展，对地基承载力的要求愈来愈高，基础形式则较多采用灌注桩基础，但单一工艺的灌注桩往往满足不了承载力要求。以泥浆护壁法钻孔灌注桩为例，由于成孔工艺的固有缺陷（桩底沉渣和桩侧泥膜的存在），导致桩端阻力和桩侧摩阻力显著降低。把地基处理灌浆技术引用到桩基，采取对桩端（孔底）及桩侧（孔壁）实施压力注浆措施。不仅消除桩底沉渣和桩侧泥膜等隐患，而且极大提高了灌注桩的承载力。
一、工程实例：
卢氏县人民医院综合楼工程，地下一层，地上九层，框架结构，建筑面积13457.86平方米。钢筋混凝土钻孔扩底灌注桩基础。设计桩径800mm,桩长18.5米，桩基承载力5600 KN。该工程地质条件复杂，场区为自重Ⅱ级湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025－2004）的规定，应消除地基部分湿陷性。钻孔灌注桩采用建设部推广应用的新技术－钢筋混凝土后压浆（PPG）技术。
该工程试桩通过现场单桩竖向静荷载试验，单桩极限承载力平均达到5880KN以上，单桩极限承载力最低为5810KN, 最高承载力达到5960KN，满足设计要求。试验结果如下：
二、基本原理及技术优点
将注浆管沿桩钢筋笼壁埋设，待桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过注浆管压入桩侧和桩端。通过对桩侧泥皮注浆固化及桩端压浆固结，杜绝了断桩、缩径、孔底虚浮等问题的发生，大幅度提高灌注桩单桩承载力。具有以下优点：
1、大幅度提高单桩承载力。试验结果表明，单桩承载力与未注浆桩相比，增幅可达50％～260％。
2、减小桩径，缩短桩长。根据该工程地质报告中桩基承载力验算，桩径取1.4m桩长取19.7m方可满足单桩承载力要求。但该技术实际桩径取0.8m桩长取18.5m已满足承载力设计值。
3、通过桩端及桩侧压力注浆，可使非嵌岩桩达到嵌岩桩的承载能力，降低施工难度。
4、有效处理和消除泥浆护壁钻孔桩的沉渣和泥膜两大症结。
5、可改变桩端虚土的组成结构，形成水泥土扩大头，可解决普通灌注桩桩端虚土这一技术难题。
6、压力注浆时可测试注浆量、注浆压力和桩顶上抬量等参数，便于质量管理，又能预估单桩承载力。
三、关键施工程序控制：
1、压浆管制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管） ，在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4 个） 、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严。
2、布置压浆管，下钢筋笼，将2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
3、压浆参数确定
压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力。
（1） 水灰比水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017 。
（2） 压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，还取决于碎石层的孔隙率，它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
（3） 闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆。一般闭盘的最大压力应该控制在18MPa 左右。
根据该工程地质条件设定如下：桩端压浆量（水泥量）为1.9T,桩侧压浆量为0.4T；最佳水灰比为0.6～0.7：1.0；闭盘压力值为17.4MPa.
四、常见质量通病及对策：
（1） 喷头打不开压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
（2） 出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
（3） 单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
（4）压浆参数确定不准
碎石层的碎石含量决定了碎石层的孔隙率，而孔隙率决定压浆量。因此应根据地质报告和当地类似地质情况参数，精确计算碎石层孔隙率，确定压浆参数。
（5）注浆导管堵塞
注浆导管在施工时极易造成导管堵塞，用图钉将压浆孔堵严，外套同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简单的单向装置，注浆时压浆管中压力将车胎和图钉弹出，能有效防止注浆导管堵塞。
五、结语
不同的工程地质条件， 不可能有相同的压浆参数，预先设定的压浆参数往往参考相似工程的经验，压浆参数的最终确定要依赖于试验桩的结果，而可以借鉴的经验并不多，有待进一步的积累。但灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金等优点，所以，在具备条件的工程中推广后压浆施工技术有着重要的意义和广阔的前景。
参考文献：《施工技术》2006第3期
关键词：钢筋混凝土；施工技术；质量控制
现浇钢筋混凝土柱是主体结构中重要的承重构件之一。随着抗震要求的提高和新材料的推广使用，传统的砖混结构已逐渐被框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对主体结构来说就显得尤为重要了。在对现场质量检查时发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中。
1 钢筋混凝土施工技术要求材料选用
1）水泥：水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325 以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。2）粗骨料：应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm 以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝的含砂率一般为45%～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
3）细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
4）外掺加料：水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。
5）钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
6）配料。应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。施工要求。混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此，水下混凝土灌注桩质量的提高，需要工程施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3～0.3m3 水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m～1m 以上才能灌入土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，埋管深度一般应控制在2m～6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
2 钢筋混凝土施工中常见的质量问题
1）混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，混凝土含气量过大，引气剂质量欠佳。
2）露筋现象。在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、或太少、或漏放，使钢筋紧贴模板外露；混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或漏浆；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，导致露筋；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3）养护方法不当目前在混凝土施工中采用的养护方法基本沿用过去简易的方法，这种方法已远不适应泵送混凝土的较大温度收缩变形的要求。
3 解决及控制措施
1）确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。严格控制混凝土配合比，保证计量准。
确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
2）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1∶2或1∶1 水泥砂浆袜缝，压平养护；当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1∶2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
3）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
4）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应施工重高部分，后施工轻、低部分。
总结：
钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料。在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。质量是工程的核心，强化钢筋混凝土施工的质量控制，是提高工程质量的有效保证。当我们明确了控制目标，质量控制才能有所重点、有所关注，并以此为控制的纲领，纲举目张，有效促进工程施工的顺利进行。
参考文献：
[1] 田哲远；浅淡钢筋混凝土工程中若干质量问题[J]；山西电力；2004年
[2] 陈力洲；应注意钢筋混凝土工程中影响结构安全的几个问题[J]；2001年
【关键词】钢筋；混凝土；拱涵；施工
一、工程概况
该工程所有现浇钢筋混凝土拱的尺寸均相同，其拱的数量分别为26个。砼强度为C40，拱脚深入承台内，每根拱上有六块用于钢檩条的埋件、两个用于水平系杆的埋件。所有埋件由钢结构厂家制作，并由厂家配合现场安装。钢筋混凝土拱±0.000以上部分的施工安排在框架结构施工完毕后进行。此部分混凝土一次浇筑成型。按照要求设置震捣孔。
二、拱施工的测量工作
拱的测量工作包括：拱的标高、定位、拱的内弧尺寸控制及拱内埋件位置的准确性。测量工作的重点是：拱内弧尺寸的控制。
内弧尺寸的控制措施：在标高以下用靠近拱脚的框架柱轴线对内弧尺寸进行控制，从0.000向上每隔500，计算出柱轴线到拱内弧的水平尺寸，现场拉尺进行控制。在标高以上用拱的中心线到拱内弧水平、垂直尺寸进行控制。
三、钢筋工程的加工
钢筋的加工是重点保证拱内弧型钢筋的形状及尺寸，采取的措施如下：在钢筋加工棚附近做一块10×12米的钢筋放样场平，其砼强度为C20，厚100，要求表面平整光滑。在场平上放样出半个拱边线和拱主筋位置线。按配筋单对每根主筋进行初加工，对初加工后的钢筋用放样主筋线进行校对，再进行加工，再校对，直到所加工的钢筋与放样主筋线完全重合为止。该筋作为样品。组织对拱的样品钢筋进行验收。批量加工，验收。
四、钢筋工程的绑扎
主筋采用直螺纹连接，连接接头等级与设计协商后，同意改为Ⅱ级，同一截面的接头率控制在50%以内，在《钢筋机械连接通用技术规程》“接头宜设置在结构构件受拉JGJ107-2003的接头应用中规定：钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ接头的接头百分率不应大于50%”。箍筋为Φ10＠100（150），采用焊接箍，单面焊10d，箍筋为Φ8＠150，端部135°弯钩。
主筋保护层为30mm。拱的上半部分下铁保护层采用30mm厚大理石垫块，其余部分则采用塑料卡。
五、模板体系的选择
内侧模及底模采用九厘板，侧模及外模采用15厚双面腹膜多层板，50×100木枋，支撑采用架管配特制弯曲的架管。
六、模板的设计
设计对模板工程的要求：拱模板中点起拱3cm，其余各点起拱值随拱型放样确定。钢筋混凝土拱应达到清水混凝土。平台下拱的模板配置与支撑形式同框架柱。平台上拱的模板配置与支撑形式模板支撑采用钢脚手杆系统，在拱施工前按照拱放样平台上的拱内边线将钢管进行弯曲，弯曲数量为13套，每套双线。平台上拱的模板配置与支撑形式满足设计要求。底模铺设后，模板之间的拼缝用油灰腻子修补平整。
七、模板的加工
木枋到场后首先对木枋进行加工，双面刨平、刨直，并通过压刨加工，使其均匀一致，平整度要求不大于1mm。模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。拱侧模板的加工，应按照拱内弧度的变化，分成若干段进行加工制作。对新制作的模板，由项目部组织检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
八、模板的安装
平台下拱一次支模至板底。平台下拱模板支设检查、清理弹模板就位线做砂浆找平层焊接钢筋导模支撑四片拱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查校对浇筑砼拆模、清理。平台以上拱模板支设按照设计图搭设拱模支架安装弯曲的钢管安装用于固定木枋的小横杆安装拱底木枋并用12铅丝进行固定安装拱底木模对其底模的标高及中心线进行校正绑扎拱钢筋安装预埋件安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固。
质量标准：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
现浇结构模板安装允许偏差及检查方法
项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法
国家规范标准 结构长城杯标准
1 轴线位移 拱 5 3 尺寸
2 底模上表面标高 ±5 ± 水准仪或拉线检查
3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5 尺量
拱 ±4、－5 ±3
4 层高垂直度 层高不大于5米 6 3 经纬仪或吊米线、尺量
5 预埋铁件中心线位移 3 2 尺量
6 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量
螺栓外露长度 ±10、0 －5、0 拉线、尺量
九、模板的拆除
侧模应以能保证砼表面积、棱角不受损失（大于1N/mm）方可拆除，大约48h左右即可拆除。底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。混凝土浇筑完20天左右，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，当其强度不低于C40时即可拆除底模。为充分利用所弯曲的钢管，当混凝土浇筑4天后，在拱两侧的脚手架立杆上位于拱底模下安装小横杆，用于支撑底模。之后，便可将弯曲的钢管拆除，用于下一个流水段。拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷的过多，脱模剂干后在支设模板。由于施工处于冬季，且为清水混凝土，脱模剂选用油性为佳，应避免采用水性脱模剂。
十、施工注意事项
1.木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专人负责现场消防安全作业。木料、多层板堆放区及木工棚内严禁吸烟及明火作业。
2.当必须明火作业时，应有消防员开具的用火证，由专人看护。木料堆放场应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
3.模板支设、拆除必须按技术交底执行，拆除的模板应随拆随清。模板的支撑加固严格按方案和技术交底执行。
4.操作人员在两米以上高度作业时，在没有安全防护措施的情况下，必须系好安全带。严禁高空向下抛投物品，施工时工具和材料均要传递。
十一、结语
在对钢筋混凝土拱涵进行施工的过程中，管理人员一定要做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，加强各工序衔接与控制，保证工程质量。
参考文献
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[2]张晓朋.公路涵洞施工中的若干问题浅谈[J].科技传播.2010(20).
[3]张军.钢筋混凝土拱涵的极限承载力分析[J].公路工程.2011(02).
关键词：大跨度；钢筋混凝土；大梁；支撑系统；温控措施
Abstract: with the rapid development of social economy and accelerating urbanization, big span reinforced concrete beam in many building in a wide range of applications. Thus, in this paper, combined with the engineering practice, through the introduction of the big span of the reinforced concrete beam structure characteristics and the support system, according to the construction technology for analysis. A reference for relevant construction.
Keywords: big span; Reinforced concrete; Girders; Support system; Temperature control measures
中图分类号：TU528.571文献标识码：A 文章编号：
我国建筑施工事业的蓬勃发展使得许多施工企业对工程施工结构的要求有所提高，钢筋混凝土作为工程施工过程中常用的材料之一，具有耐久性、耐火性。整体性好及易于就地取材的优点，在城市的建筑施工中受到广泛的应用。但由于配筋较密，架梁节点支架多以及支模难度大，大跨度钢筋混凝土梁往往比一般框架结构复杂，这就要求施工人员要基本熟练的施工技术，保证好建筑工程的整体施工质量。
1工程概况
某建筑工程由主体楼和东连接楼两部分组成，该建筑主体结构均采用混凝土柱支承屋面钢结构桁架，主体楼和东连接楼连接处采用钢筋混凝土梁支承。梁底标高为11.8m,净跨为31.2m,混凝土体积为266m3,属于高大跨度钢筋混凝土大梁。
大梁的施工是本工程难点及重点部分，在工程施工中要防止混凝土产生温差、导致混凝土产生裂缝。
2支撑系统
由于该大梁体量大,支撑高度达5.05m,且混凝土采用泵送施工,浇注速度快,施工时对支撑系统施加的垂直方向以及水平方向的承压力较大,为保证施工安全,根据大梁的实际情况对该支撑系统进行设计,选择可靠的施工方案,保证支撑体系有足够的强度,刚度和稳定性。
(1)支撑搭设材料:用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑头。
(2)搭设方式:主支撑架采用φ48×3.5钢管排架体系,立杆间距600mm×600mm,大横杆间距为600mm,梁底小横杆间距为300mm,步距为1.5m,立杆下垫通长槽钢支垫,剪刀撑沿梁长纵向设两道,横向间距1.5m设一道。为防止横向倾覆和方便施工操作,该钢管排架搭设宽度考虑为梁边各三跨,长度为梁长,并与四周已形成的结构柱进行可靠连结。
(3)搭设要求:对所用的搭设材料应进行认真检查,发现有裂缝、锈蚀严重、弯曲变形等缺陷的材料不得使用。除顶层立杆为方便支设梁模板外，保证搭接接头的搭接长度不小于1m,接头沿高度方向错开至少50cm,且不少于二个旋转扣件连接的前提下可进行搭接连接,其余均采用对接连接。
3钢筋工程
由于该大梁的含钢量大、主筋长、布置密,特别是在柱梁结合处钢筋分布非常密,并且还必须确保预埋在该处的屋面网架支座的锚杆的相对位置准确固定。众筋“抢位”现象很突出,任何一根主筋的就位不当,都有可能造成后续工作的无法进行。对此,事先按1∶1比例在平整的地面上将该节点区域的钢筋排列方式准确地放出大样图,在处理好钢筋的相对位置和排列方式后再根据该大样图准确翻制钢筋实样。合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。
(1)钢筋翻样前还应弄清设计意图,熟悉现行规范,并结合实际和考虑方便施工。下料时,梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内,下部主筋接头要求设在支座或靠近支座1/3跨长内。并应考虑每根钢筋的接头位置相互错开,符合现行规范要求。
(2)钢筋连接。该大梁纵向受力钢筋大部分采有HRB400级φ32的热轧带肋钢筋。按设计要求钢筋连接采用钢套筒连接。
1)连接套筒材料:采用45号钢的锥螺纹套筒,主要技术参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、强度、延伸率等均应符合有关规定,且经配套的量规检测合格。连接钢筋前应检查每个螺纹的质量,清除杂物、锈迹及泥浆。
2)钢筋丝头现场加工:现场设剥肋滚轧锥螺纹套丝机两台,电动砂轮切割机一台。先将钢筋调直,切去端头变曲严重部分,上机剥肋滚轧丝头一次完成。经自检合格后,再进行随机抽样检验,检查螺纹圈数、丝头长度,符合要求后安装塑料保护帽。
3)现场连接加工:连接钢筋时,检查钢筋规格与套筒的规格是否一致,钢筋和套筒的丝扣干净,完好无损,再用管钳和力矩扳手先拧紧一端,然后拧紧另一端,拧紧程度以拧紧力矩为标准。对于有些钢筋密集处且带有弯锚的钢筋,无法用管钳直接将其转动的可采用能双向调节自拧紧型的螺纹套筒。
(3)钢筋的安装就位。钢筋安装工艺流程:搭钢管托架分层铺设下部纵筋分层挂吊上部纵筋画箍筋间距、放箍筋拆去托架下横杆、调整好下纵筋与箍筋位置后绑扎固定调整好上筋与可箍筋并绑扎固定垫保护层骨架就位穿腰筋等。
1)大梁底横模铺设结束后即可进行大梁钢筋的铺放,先在梁底上方搭设间距为1.5m的临时钢管托架,托架下横杆高出梁底20cm左右,上横杆高出梁面10cm左右。
2)为确保钢筋的准确就位,对所有梁主筋应按事先确定的就位顺序进行编号,安装时主筋排列按次序对号入座。
3)安装柱节点箍筋时,必须按事先确定的位置和数量,在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间,待大梁钢筋骨架就位后,按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。
(4)工程施工方法
1)大柱KZ6、KZ6a西侧呈弧形，由下至上截面逐渐扩大，柱侧主筋也随之呈放射状扩散，柱西侧应按照3°/m起弧，箍筋变径尺寸由施工员用电脑按比例下料。
2)由于大柱起弧后重心偏移，钢筋易偏向起弧方向，应分两次绑扎，第一次绑扎至3m高位置，用葫芦链校正后，再继续绑扎上段钢筋再校正。
3)大柱柱顶钢筋按照规范弯锚，接头采用正反丝直螺纹。大梁宽度范围内柱外侧纵筋伸入梁内与梁上排纵筋搭接长度≥1.5LaE。
4)大柱部分箍筋长度长于12m，采用搭接连接，搭接长度应满足规范要求，接头位置也应按规范错开。
【关键词】钢筋混凝土水池 加固改造
一、前言
近几年，我公司连续施工了污水处理厂改造工程，所涉及到的加固改造主要有以下几种施工方法：
1、 池壁开洞的数量多、洞口尺寸大，采用先进的割洞工具―墙锯，取代以往的风镐及液压锤破除钢筋砼的施工方法，提高了工作效率，节约了劳力，解决了原有结构受到破坏而产生裂纹出现渗漏问题，缩短了施工工期，保证了工程质量。
2、 水池池壁加厚、加高新旧结构之间的防水处理：水池池壁需要加高或加厚处理的，在接茬处不发生渗漏，主要是解决新旧接茬的防水问题。
3、 池壁加厚时，在原结构上钻孔植螺栓的施工技术，可以解决新旧结构之间的连接问题，又可以起模板之间的对拉作用。
4、 采用CGM高强无收缩灌浆料，用于加固池壁洞口或增加穿墙套管，解决了砼材料的抗拉强度低、抗裂性差、容易产生裂缝的缺点，不但提高了结构的耐久性，还为结构解决了防水问题，另外，灌浆料的和易性、流动性比砼要好，避免了由于振捣不密实而产生的蜂窝、麻面、孔洞等质量通病。
二、工艺原理
在水池池壁加固改造过程中，不破坏原有结构，在施工环节上，使新旧结构紧密连接，消除新旧结构之间的接茬缝隙，解决水池的渗漏问题。
三、施工操作要点
（一）、操作要点
1、池壁开洞、修补操作要点
⑴、定位放线：根据设计要求，对洞口进行放线，在放线时，先弹出洞口的水平轴线和竖直轴线，用轴线控制每边的尺寸，每边要比设计洞口大250mm左右进行弹出所割洞口的边线。
⑵、架设防护支撑：切割之前，在洞口两侧架设防护支撑，支撑一般用脚手架管或槽钢，支撑与切割面之间的夹角一般呈450，一端顶在待割掉的砼上，另一端顶在牢固的结构构件上。
⑶、钻孔、固定绳索：用电钻在待割砼上钻孔，钻孔的位置设在不影响切割工具操作的地方，一般钻两个孔，钻孔的直径25mm左右。待钻孔完成后，在待割砼洞口的两侧各穿入一根钢丝绳索，钢丝绳与所割洞口的砼连接，另一端拉在牢固的结构构件上。
⑷、安装、固定切割轨道：切割轨道是与切割工具配套的槽钢，是墙锯割洞时自行行走的轨道。固定切割轨道采用膨胀螺栓固定，轨道上面设有螺栓孔，根据螺栓孔的位置确定膨胀螺栓的位置，每个螺栓孔设置一个膨胀螺栓。
⑸、安装墙锯及电源：墙锯工作时行走的方向必须判断准确，按照说明书逐步安装切割工具。安装完成后接通电源，但是在切割前必须试转，运转正常时方可进行割洞。
⑹、切割洞口：墙锯只能沿直线行走，切割墙体的厚度一般为400mm，若大于400mm，要进行墙体的双面切割。因此，所割洞口的每边要安装一次切割轨道及切割工具。
⑺、控制割掉的砼落地：洞口切割完成后，确定倾倒方向及位置，拆掉倾倒方的钢斜撑后，再拆掉另一方的钢丝绳拉索，用倒链拉倾倒方的钢丝绳索，使所割砼落地。
⑻、洞边凿毛：洞口切割后，用风镐对洞口四周进行打毛，清洗干净，以便对洞口修补。
⑼、洞口植筋及钢筋绑扎：按照设计要求对洞口加固筋进行植筋及与原结构钢筋焊接，然后绑扎附加钢筋。一般洞口加固筋在洞口周边设置，每根钢筋植入两端的砼结构内，该操作比较困难，可以把每根钢筋分成两段分别植入两端的砼内，若洞口较大，两段钢筋满足搭接要求，可以搭接，若不能满足搭接要求，可以焊接。
⑽、洞口加固支设模板：洞口加固筋绑扎完成且验收合格后，进行模板安装，模板安装时要留出灌浆槽或灌浆口，为保证灌浆或振捣密实，拆模后将会留一个素砼檐台，最后对多余的檐台凿除、磨平。
⑾、洞口灌浆、修复：洞口加固模板安装完成后，从灌浆槽（口）处进行灌浆，加固洞口空隙较小处采用CGM高强无收缩灌浆料进行灌浆，以保证灌浆密实；空隙较大处采用微膨胀砼进行灌浆，以节约成本，并按照设计要求加入适量的防水剂。
⑿、模板拆除、新浇构件养护：灌浆料一般24小时后进行模板拆除；微膨胀砼要待达到设计强度的80%时，方可进行模板拆除，然后对新浇筑的砼或灌浆料进行养护。
2、池壁加高、加厚操作要点
⑴、凿毛、清理：
池壁加高或加厚或同时加高加厚时，要对池壁的顶部或侧面或同时对顶部与侧面进行凿毛处理。凿毛后要用水冲洗或空压机吹扫干净。
⑵、植筋或植螺栓：
①、池壁加高或加厚或同时加高加厚时，经过设计验算且满足设计要求时，在池壁的顶部植池壁纵向钢筋或在池壁侧面植螺栓或同时施工。植入螺栓时，其间距、排距尽量符合模板的模数，以便对拉螺栓加固。
②、池壁侧面植螺栓时根据设计要求中螺栓的间距、模板中螺栓孔的设计位置放出中间排第一根所植螺栓的位置，然后按照设计中的间距要求，根据第一根螺栓向左或向右量出相邻螺栓的位置，在根据等边三角形原理，放出上排和下排中各一根螺栓的位置，以同样的方法划出其他螺栓的位置，这样在池壁上就找出所有螺栓的准确位置，所放出的螺栓位置呈梅花状排列。
⑶、池壁钢筋绑扎：按照设计要求对加高或加厚池壁钢筋绑扎。
⑷、池壁模板安装：池壁加厚时，提前编制模板施工方案，对模板位置及螺栓孔位置进行预排，然后根据旧池壁上植入螺栓的位置在模板上钻孔，安装对拉螺栓。最后外侧用脚手架管支撑对模板进行加固、校正。
⑸、池壁砼浇筑：池壁砼应分层交圈浇筑，每层浇筑厚度400mm左右，同一构件浇筑砼要一次连续浇筑完成，不得留置施工缝，保证新浇注的砼一次性覆盖新旧结构的接茬缝隙。
⑹、池壁模板拆除、养护：池壁砼浇筑时，应留置同条件抗压试块，经过同条件试块试压，待达到设计强度的80%后，方可进行模板拆除，模板拆除后对砼进行养护，冬期施工采用喷洒养护液进行养护，然后覆盖保温棉毯；若常温施工采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
六、材料与设备
1、池壁加高和加厚所有的砼材料一般比原有结构提高一个强度等级。
2、植筋结构胶以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂的高分子聚合材料。
3、灌浆料进场之前必须出示合格证明，及检测报告。
4、钢筋加工机械一套，冲击钻及配套的多种冲击钻头、空气压缩机及配套的风管、烘干棒、灌浆注浆器等。
5、墙锯割洞所用设备：墙锯一套（包括轨道）、足够电配电箱及电缆、钢丝绳2根、倒链2条。
七、质量控制
1、洞口弹线的位置要准确；墙锯切割洞口时，切割的长度应准确；切割轨道必须安装牢固。
2、洞口加固模板拼缝严密，不得有漏浆之处；模板支撑要牢固可靠，以防灌浆时鼓模现象发生。
3、凿毛面要清理干净，不得有悬浮的粉尘或不稳定的结构砼存在。
4、植筋后必须进行拉拔试验，合格后方可进行下道工序施工。
5、水池浇筑砼过程中不得留置施工缝。
6、在配置植筋胶时，严格按使用说明书使用胶料，计量要准确。
7、灌浆料进场前必须有该批次的合格证明文件。使用灌浆料时严格按照使用说明书操作，计量要准确，搅拌要均匀，固化的剩料不得重复使用。
