时间：2023-05-30 09:48:10
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇油田机械，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
新产品开发战略在落实过程中，必须与企业发展战略相结合。石油机械制造业作为我国一个特殊行业，想要长久发展建设，就必须在竞争激烈的市场内占有一席之地，积极构建产品开展战略。
1产品开发概述
1.1新产品开发战略。新产品开发战略是企业与市场发展建设相结合之后所作出的决策，具有全局性及前瞻性，在企业发展建设内具有重要作用。新产品开发战略能够有效规范企业产品研况，严禁企业随意或者是临时更改销售产品，进而忽略产品研发机会。1.2新产品开发组织。新产品开发组在落实过程中，具有较强灵活性，需要借助信息传递系统及管理权力，开展新产品开发组织工作。新产品开发组织活动在落实过程中，原则为新产品高效快速开展有关工作。1.3激发新产品创新方法。市场经济在快速发展建设中，需要与市场需求相结合，完成产品研发，在企业生存决策内具有重要意义。新产品在开发时，需要最大程度提升产品技术含量，缩短新产品研发时间，有效降低新产品研发经济成本，进而让企业在产品层面就在市场内赢得先机。激发新产品创新方法较多，应用最广泛有三种新产品创新方法，分别为专利保护、研发激励、评估方法[1]。
2油田机械制造业产品开发状况分析
2.1油田机械制造业优劣势。优势：油田机械制造业在发展建设过程中，已经探索出专门技术体系；油田机械制造业制造能力优良，在机械制造业内处于领先地位；油田机械制造业产品类别十分完善，在技术层面具有一定优势。劣势：油田机械制造业产品结构还需要进一步完善，部分产品在机械制造业市场内占有比例较低；油田机械制造业市场结构还存在不合理情况，需要逐渐进行完善调整；油田机械制造业市场竞争十分激烈，市场开放程度不断提高，但是国外大型油田机械制造业逐渐参与到我国市场内，竞争越加激烈。2.2油田机械制造行业产品开发存在的问题及原因。首先，油田机械制造业与机械制造业发展趋势之间还存在一定差别，油田机械制造业正处于经济体制转型阶段，无法适应新形势发展实际情况。造成油田机械制造业出现这种情况原因较多，其中包含历史原因，也包含现行原因；其次，油田机械制造业在运营上较为粗放。油田机械制造业在机械工业发展建设过程中，受到旧经济体制影响，对市场了解过于肤浅，并未对市场进行深入研究，进而造成决策在制定上还存在一定漏洞[2]。
3油田机械制造业产品开发战略
3.1职责之间的协调战略。首先，市场营销战略。油田机械制造业在发展建设过程中，需要培养自身营销团队，以新产品作为基础条件，以提高产品服务质量作为目标，进而从营销层面提高油田机械制造业在市场内竞争力，换取最高回报。与此同时，营销团队应该积极采集有关信息，为客户提供多元化服务，逐渐推动油田机械制造业自动化转型；其次，财务战略。逐渐对产品研发预算管理体系进行完善，借助有限资金完成产品研发实际需求。财务战略在落实过程中，需要借助财务决策、监督、核算等流程进行控制；最后，生产运营战略。新产品在研发过程中，需要从多个方面开展战略工作，例如工作人员水平、材料等，进而保证新产品能够有效彰显出设计人员设计理念。3.2相应的组织战略。新产品研发实际上是一个专业性较强的课题，需要十分严谨全面。想要充分发挥出新产品研发在企业经营建设作用，就需要不断对制定针对性组织战略。产品研发组织战略在制定过程中，应该由专家及管理人员构成，有效调节生产战略、财务战略、人力资源战略等方面的矛盾，最大程度保证研发人员运行体系完善，提高资金周转效率及质量，为油田机械制造行业发展建设提供良好市场运行环境。只有做到这样，新产品在研发过程中，才能够有效缩短产品商业化建设时间，提高油田机械制造业市场占有率[3]。3.3加强战略控制。控制主要就是对油田机械制造行业新产品研发及运行进行全面监管，战略控制在落实过程中，能够有效调节人力资源战略、生产运行战略及财务战略等战略之间存在的矛盾，继而保证新产品开发战略顺利落实。战略控制还可以划分为三个阶段，分别为预先战略控制、研发战略控制与成果战略控制，其中预先战略控制主要是在产品开发之前对其进行控制，主要是对新产品构思及项目进行选择；研发战略控制主要是在新产品开发过程中进行战略控制，继进规范新产品研发流程；成果战略控制主要是在产品后期实验及试销售进行管理，进而对新产品商业化建设进行有效调控，发挥出新产品在市场内作用[4]。
综上所述，正式由于产品开发战略在企业发展建设内所具有的重要性，所以油田机械制造行业快速发展建设，进而适应市场发展建设实际需求，就应该提高对产品开发战略重视程度。油田机械制造行业在发展建设过程中，需要对自身产品开发战略上面所存在的优势及缺点进行了解，进而构建针对性产品开发战略，通过产品推动油田机械制造行业发展。
作者:姜兴国 单位:新疆耶路高特工贸有限公司
参考文献
[1]姚涛，张毅敏.机械产品协同设计制造信息管理平台的开发[J].机械管理开发，2012（6）：183-185+187.
[2]孙建民.机械电子技术的发展及其对产业的作用[J].科技创新与应用，2014（23）：135.
【关键词】油田机械；采油；工艺
一.引言
随着我国老油田持续开采的可能性的降低，除了开发新的油田之外，还需要对传统的油田采取必要的措施，以进一步开发和利用。采用新的开采工艺提供石油的开采率和挖掘油田潜能对于国计民生具有非常重要的意义，传统的采油方式已经不能满足企业和人们对于石油的需求，机械采油成为石油开采实践中的重要方式，但是因为各个油田的开采环境并不完全相同，需要对工艺技术进行具体的分析和判断，才能提高石油开采的成功率。
二.当前形势石油开采的主要工艺技术
1.抽油泵效的分析
目前我国很多油田都存在着连抽带喷井的情况，且平均沉降度达到了1400m左右，这也就意味着油井地层有非常丰富的能源，供液能力也比较强。工艺的选择不合理及抽油泵以及抽汲参数的选择偏小的原因导致了这样的情况发生，为了在连喷带抽的油井中获得较好的效果，需要选择较大的泵径和迅速抽汲。在我国还有一些油井泵效低于30%，这些油井的最大的问题就在于效能较低，造成效能低的因素主要有油井的油气含量较高，油井的供液紧缺，泵效受到了原油的粘度影响，在选择抽汲参数和抽油泵时应该选择适当的空间，以免造成油泵的低效。
2.沉没度的分析
从实践分析来看，很多油田的抽油机井的沉没度设计偏高，根据这一情况，需要避开设计中的不利影响而发挥出它的有利因素。为了提高泵效，应该采取几个方面的措施，首先就是运用降低气体的方式来消除对泵效的不利影响，其次是对于油藏超深的油井来说在设计时应加大沉没度，这样就可以在产能无法准确预期的情形下减少修井成本，再次就是适当增加沉没度。通过这一系列的措施，就会使泵效大大提升。
3.从适用性角度进行的工艺分析
管式泵的特点决定了它在油井上具有广泛的应用范围，它结构简单易于管理和维护，而且在油井应用中具有多种供液能力，但在实际的应用过程中仍然存在不少问题，比如稠油和出砂的问题就会影响管式泵发挥良好作用，从而对配套技术产生不利影响。相对于低粘度的抽油井开采来说，管式泵的适应性和液力反馈更加适合于开采现场。管式泵在现场中能够发挥较好的效果，根据其工作的机械原理对其进行使用，在复杂的工作环境中也可以承受较大的压力，还能够防止汽蚀的现象出现，在技术上能够解决抽油机上下冲载荷的变化，这些措施都能使管式泵发挥良好的泵效。
三.油田机械采油工艺技术的分析
油田机械采油技术已经发展到了一定的阶段，需要对其使用的工艺技术进行较好的分析和了解，具体如下：
1.螺杆泵的采油工艺
我国实际的采油过程中，螺杆泵采油工艺在实际的机械采油中使用的比例相对较小，其主要原因在于螺杆泵采油工艺在使用过程中遇到的问题较多，且这些问题所造成的后果往往是无法预期的，导致油井作业中没有制定一系列的方案来控制这些问题的发生。因此，当运用螺杆泵采油工艺时需要仔细的分析将可能出现的问题并对这些问题进行分析，找出预防或者处理的措施。使用螺杆泵的采油工艺有其自身的优点，比如体积小、质量轻、结构简单便于维修等，因此它更加适合于高含砂、高粘度和高含气原油的开采过程，但它也具有非常明显的缺点，检泵频繁、螺纹易于脱落、抽油杆容易断裂、适应性差等，这些缺点严重影响了油井的生产时效。
螺杆泵的组成部分主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵的两部分组成。具体操作过程是电控箱将电流输送给电机，动力通过皮带传动抵达减速箱的输入轴，然后带动井下螺杆泵进行工作，其中有很多密闭的空腔，油液就是由这些空腔从一端转到另一端而转出来的。
2.防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵的采油工艺在应用中比较常见，主要是由抽稠结构、环空沉砂结构以及泵筒结构等组成。由于防砂式稠油泵的缸筒是由双通接头和扶正固定在一起的整体结构，因此便拆卸。这种工艺的有点就在于能够使工作人员了解到整个开发是由的过程，但是对于油田勘探开发知识的深入发展不是非常关注，如果工作人员事先对这些知识进行良好的掌握和运用，就可以比较科学的做出决策。
防砂式稠油泵的工作原理在上行程，主要通过泵筒储油腔中的油井压力来推动排油阀，从而完成泵的排油；而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀门是关闭的，然后通过机械式的运动推动打开进油阀门，从而将油井中的液体推进到泵储油室的内部腔里，完成进油过程。随着泵的工作，油井内的液体抽取并被送至地面，当在停抽或者抽汲过程中出现砂子落入泵筒内的情况时，砂子就会沿着沉砂通道进入到沉砂管内部，从而很好的起到防止砂卡的效果。
四.结语
综上所述，随着市场经济体制的不断深入，石油开采工艺已经进入到机械采油的阶段，本文对开采中的工艺技术进行了详细了分析和探讨，以期使石油企业在今后的采油过程中，能够通过分析每个油井的具体情况，以及机械采油工艺技术本身的特点，进行合理、科学的选择，从而使石油的开采更加充分，机械采油的应用更加完善，以促进石油行业的良好发展。
参考文献
[1]刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[J].技术应用，2010（4）.
[2]郭金海，白仲岗，刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品，2011（22）：168.
关键词：维修管理 加强措施 保养
一、油田机械设备管理和维护中常见的问题
1.机械设备使用不合理
油田的机械设备工作在露天的环境中，工作环境也不稳定，且设备的结构复杂，在购买机械设备时费用很高，所以机械设备是否运用的合理，决定着设备的工作寿命，一台运用合理的设备，在寿命上可能会延长上千小时，运用不合理就会提前损坏。油田的机械设备由于是长时间不停的工作，所以一定要注意使用油的数量和质量。机械设备在到另外的工作环境时，一定要注意停机做好封存工作，以防机械设备受到风吹、日晒、雨淋，这样机械容易受到锈蚀和损坏，机械事故一般是造成机械设备寿命减短的直接原因。对机械设备的养护和维护，能够节约人员劳力和维修费用，同时也能保证施工的正常进行。
2.施工机械的管理机制不健全
要保证设备管理的顺利进行，就要有一套好的设备管理方案，应该适当建立和健全管理机制。但是我国的油田企业对机械管理的管理机构并不完善，虽然设立了机械设备管理部门，但他们并不是很看重长远利益，往往只抓现在的生产效率，对机械的工作状态和运行状态没有给予重视，这样就很容易产生一种粗放的生产模式，也会导致维护失控，没有真正发挥出设备应有的作用和工作效率。
3.机械设备的维修落后，机械设备的更新较慢
大多数的油田企业对机械设备还没有形成完善的保养措施，所以一般的措施就是对设备出现问题反复修复，没有很好地研究问题的出现根源，对于设备的故障或者老化现象也没能提早发现，从而也就不能进行及时的修理，这样设备就可能出现不必要的影响和资金的浪费。还有一个问题就是，修理人员不注重价值高的修复，对于那些价值高的旧件不修复加以更好的利用，只是贪图眼前的利益，任凭设备任意报废，更不去考虑设备的整体性能，结果导致设备由于没有及时的修复而报废，这样使企业也损失很大，影响工程的正常进行，使工程效益大大降低。
4.机械的维护和管理方式落后
由于石油企业的工作特殊性，设备工作环境差，工作量也很大，所以机械磨损也较快。但是企业不能及时发现设备的问题所在，也不了解设备的工作周期，最终导致利益的大量损失。这种大型的设备工作的寿命长短，受维护和保养的影响很大。
二、对提高工施机械设备管理及其维护的探讨
1.现代机械设备故障诊断手段
现在的油田企业对施工机械设备要么就缺乏维护管理，要么就进行过度维护保养，导致这种现象的原因是没有先进的机械设备状态检测手段，不能对工作中的机械设备进行有效地检测，这样只能是等到设备已经发生了故障，再进行修理，这样是达不到设备的维护要求的。因此发展现代化的故障诊断手段和测试技术对于设备的维护是非常关键的，只有现代的维护设备方法才能更好地完成机械设备的维护保养计划，能够给出基础性的数据支撑。
2.提高机械操作人员的技术操作水平和素质
现在的机械设备换代更新的速度很快，机械设备的技术含量也在逐渐提高，所以想要适应这种更新，机械操作人员就要不断学习心的技术和知识，这样就能更好、更科学的使用设备和维护设备，因为机械操作人员要懂得机械的结构、工作原理、基本性能以及操作的技巧等，还要具备对设备的故障诊断和维修的能力。对于检查的数据和结果相关人员要做好维护记录和换件记录，对于设备的日常工作量和工作状态也要及时记录，这样为故障的诊断和检修都提供了明确的依据。另外，对设备的工作人员一定要提高工作积极性，养成严格认真的工作态度，责任感是设备操作人员必不可少的基本素质，高尚的道德素质对企业的生产效益有很大的影响。企业中拥有一批高尚道德素质的员工是企业中一项无形的资产。油田企业应该加强员工思想政治教育和职业道德教育工作，这样整个企业才会有优秀的企业文化，当然机械设备也能发挥出最高的工作效率。
3.健全施工机械设备的保护措施
3.1整体提高对机械设备维护的意识，将保养观念原则化，这样设备管理者就能更好、更全面的认识到机械设备的工作效率和工作寿命对企业的重要作用，认识到维护对设备的重要作用，如果设备一味的粗放式管理，让设备愚昧的工作，这样就不能跟上现代的企业科学管理设备的先进步伐。
3.2将设备的维护制度健全化，且保养周期也要严格规定，在执行的过程中一定要按规定执行，对于一些高级的设备一定要做到维护分工明确，低级的保养由操作人员就能完成，而高级的保养一定是由专门的维修人员和操作人员共同完成，只有做好机械的故障排除，才能真正提高设备的工作寿命，才能提高企业的经济效益。
3.3不断提高施工机械的更新换代，在一些年数较多的企业中，设备有可能已经非常破旧，但是企业不在破损的机械设备中投入资金，使得那些老化严重的设备依然在工作，这就需要投入更多的人力和物力来维持，这样昂贵的维修费用远远超出它能创造的价值。所以企业的管理人员一定重视这方面的问题，从长远的利益出发就要严格按照相关的报废制度，保证机械设备的更新换代工作。这也能为企业提高工作效益做出很大的贡献，增加企业在市场中的竞争力。
3.4健全施工机械设备的管理和维护机制，在设备的管理机构上实行统一管理，对于不同的管理项目，要配专门的人员进行专门管理。对于机械设备的使用一定要做到使用统计，加强设备使用的统一管理。为了能带动机械管理、操作、维修人员的工作积极性，公司可以实行绩效评比制度，做到定机、定人、定岗位，包维护，即“三定一包”制度，这对设备的维修和使用都要按照安全操作规程进行，
三、总结
设备维修对设备的工作寿命有很大的影响，所以，一定要做好油田设备维修的管理工作，保证设备能够最好程度的运转。机械设备在油田的生产过程中起着关键性的作用，机械设备的工作效率高，那么生产的效率和安全性能就高，提高油田的开发工艺的发展，就能提高油田的经济和社会效益。
参考文献
关键词： 石油机械制造业； 项目管理模式； 思考
中图分类号： F407.22 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）03-0110-02
改革开放30多年来，我国机械制造业充分利用国内外的技术资源和管理资源，全面推进企业的技术改造，促进了制造技术水平和科技创新能力的大幅提高，并且，随着国家重大项目的成功实施，不少企业管理模式和项目管理模式得以应用，取得显著成绩。然而，我国市场经济的地位才逐步为国际世界所承认，机械制造整体水平与发达国家还有相当大的差距。机械制造企业经营管理仍然沿用传统的管理模式，企业管理者甚至行业管理者还未充分认识到全球经济一体化带来的危机和压力，对学习应用现代企业管理方法的必要性和紧迫性认识不清，机械制造企业经营管理还在一味地强调现有制度和方法的严格执行和机械改善，已经不能适应以人为本、和谐发展、企业对外合作跨国经营的时代要求。
一、国外项目管理发展一般性描述
资料表明，发达国家机械制造技术已经达到相当高的水平，实现了机械制造系统自动化。产品设计普遍采用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助产品工程(CAE)和计算机仿真等手段，在加工技术方面也已实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)，自动引导小车(AGV)等。近年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统，智能制造系统、敏捷制造、并行工程等。
随着全球经济一体化和新技术革命的浪潮,随着信息化、软件化、高附加值化的快速普及, 企业管理方法和手段逐步科学规范化，呈现出一些显著的趋势。
世界著名的项目管理专家、美国管理技术大学学术校长J.D.弗雷姆博士在其所著的《组织机构中的项目管理》一书中说，项目管理最根本的目的是“如何有效地利用时间、技术和人力”。用专业语言表述，项目管理就是在确保时间、经费和性能指标的三项限制条件下，尽可能高效率地完成项目任务，从运作中改善中层管理人员的工作效率。
项目化管理是从项目管理的逐步深入中发展起来的。美国在20世纪60年代只有航空、航天、国防和建筑企业才愿意采用项目管理，70年代项目管理在新产品开发领域中扩展到了复杂性略低、环境比较稳定的中型企业中。到70后期至80年代，愈来愈多的中小企业也开始注重项目管理，将其灵活地运用于企业活动的管理中，项目管理技术及其方法本身也在此过程中逐步发展和完善。到80年代，项目管理已经被公认为是一种有生命力并能实现复杂的企业目标的良好方法。直到今天，国外项目管理已发展的相当成熟，并广泛应用于各种类型的企业之中。越来越多的企业引入项目管理的思想和方法，不但对传统的项目型任务实行项目管理，而且还将一些传统的运作型业务当作项目对待进而实行项目管理，目前项目管理技术已基本实现专业化、现代化和标准化，国际项目管理的发展业已呈现三个趋向，即：1）项目管理的全球化。包括国际化的项目合作、项目管理专业活动、项目管理信息共享；2）项目管理的多元化。由传统的建筑、国防领域发展为当今的各行各业,包括军事、建筑、制造、银行、医院、广告、IT、法律、各级政府，甚至于联合国；3）项目管理的专业化。表现在项目管理学科的发展、学历教育的设置、项目管理专业资质认证的全球化,以及项目经理的职业化。20世纪90年代末至今，欧美国家通过管理培训学习，学会了将项目管理作为机构、公司和其他组织变革的引擎，通过对变革的框架进行计划和管理，将项目管理应用到所有行业领域中的商业企业、公共机构和其他组织的变革，开展新业务，或有效地进行业务流程再造，来加速组织转型，缩短实现变化的周期。如：新产品上市、薪酬制度改革等。
二、石油机械制造业项目管理模式所面临的问题及机遇
直面我国机械制造企业目前所处的行业特性以及中国国情的特殊性，我们不可能在短时期内赶上国外企业的管理水平。因此，如何有效利用国内外成熟的管理经验和管理技术，跟上国际企业先进管理步伐，尽快提高企业核心竞争能力，是机械制造企业管理者必须学习，思考，并且抓紧实践的重要问题。
延长油田石油机械厂是典型的传统机械制造企业，正在搬迁进入延长石油集团石油机械装备制造建设项目，项目的建设目标是建成国内一流的石油机械装备制造企业，企业规模的扩大，必然引发产品、技术及管理能力和经营理念的变革，引进应用国内外先进成熟的制造技术和管理技术并良性消化，是企业管理者必须预先研究考虑的事情。
项目管理技术可以使企业发展战略决策更加科学合理。机械制造企业需要不断的开发新产品、发展新业务，以适应市场需求变化。不断的对业务领域进行优化，以适应市场竞争。项目管理技术强调启动活动的决策科学性。依照产品效益生命周期理论，决定并始终把握决策方向。管理者必须围绕企业战略决策的基本目的，积极主动地开拓创新。
我国石油工业从解放初期年产10多万吨原油、完全依赖洋油，发展到2009年年产原油产量1.89亿吨。天然气产量829.9亿立方米。石油工业走出了一条自力更生为主的发展道路，而且主要是依靠国产装备发展起来的。随着石油工业的水平和规模不断提高与发展，石油机械制造业也有了巨大发展。
石油工业在解放前只有延长油矿和玉门油矿，多数油田只有简单的顿钻钻机，维护修理只有简陋的小机具，根本谈不上石油机械制造业。解放后，石油装备在石油工业发展的带动下，从无到有，从小到大迅速地发展起来。五十年代分别建成上海石油机械生产基地，兰州石油装备生产基地，到八十年代末形成了东北石油装备基地。目前，我国石油机械装备已经形成了完备的研发制造体系，主要装备制造水平与国际先进水平持平。
延长石油集团油田公司石油机械制造厂是大陆第一口油井所在地延长油矿的原属石油机械制造企业，从1956年建厂至今，在油田建设中发挥了重要作用。早期为国家很多油田输送了大量油田建设专业人才。随着油田的发展壮大，企业规模及作用日益扩大，制造能力和管理水平不断提升。踏着西部大开发和陕北能源化工基地的建设步伐，延长石油集团2009年1号建设工程――延长石油集团石油机械装备制造项目，在省级重点项目――安塞工业园区即将投产建成，项目建设目标是建成国内一流石油机械装备制造企业，并起到带动地区乃至陕西经济全面发展的作用。制造企业，从1956年建厂至今，在油田建设中发挥了重要作用。早期为国家很多油田输送了大量油田建设专业人才。随着油田的发展壮大，企业规模及作用日益扩大，制造能力和管理水平不断提升。踏着西部大开发和陕北能源化工基地的建设步伐，延长石油集团2009年1号建设工程――延长石油集团石油机械装备制造项目，在省级重点项目――安塞工业园区即将投产建成，项目建设目标是建成国内一流石油机械装备制造企业，并起到带动地区乃至陕西经济全面发展的作用。
中央要求，全党必须站在党和国家事业发展全局的高度，充分认识深入实施西部大开发战略的重大意义，把西部大开发放在区域协调发展总体战略的优先位置，进一步加大投入、强化支持，以增强自我发展能力为主线，以科技进步和人才开发为支撑，更加注重经济结构调整和自主创新，更加注重体制机制创新。要发展特色优势产业，建设国家能源基地、资源深加工基地、装备制造业基地、战略性新兴产业基地，增强自我发展能力。2009年3月29日，原陕西省省长袁纯清视察延长石油机械装备制造项目时指出，机械装备制造产业前景广阔，延长石油要全力搞好项目建设，实现自给自足，服务同行。开拓出更广阔的市场，带动陕西经济建设全面发展。
2010年6月7日新任陕西省代省长赵正永视察延长石油机械装备制造项目，对项目建设表示非常满意，并以此期望长庆油田和陕煤集团的项目尽快开展。
2009年2月19日，我国政府原则通过了《石化产业振兴规划》。提出了未来3年建设大型油气生产基地、大型炼油基地、完善的油气储运设施和积极推动石油储备基地二期项目建设等发展目标：其中之一是油气行业将加快西部油气开发步伐，这些投资项目将为装备制造业带来巨大市场空间。石化装备制造业振兴规划为制造业发展提供新的动力。国家《装备制造业振兴规划》，明确指出了未来石化装备制造业发展的基本思路和方向：鼓励加强产业结构调整，促进产业升级，支持企业提高自主创新能力，夯实产业发展基础，促进产品升级和行业整体技术水平提升，促进企业从“做大做强”到“做强做大”的转变，鼓励国内用户采购国产机械装备，推进装备自动化。装备制造业振兴计划石化装备制造业的长远发展。
三、石油机械制造业项目管理模式的转变
石油石化装备制造业要加快兼并重组和产业升级。我国石油石化装备制造业要抓住机遇，加快推动产业结构和产品结构的优化升级，加快石油石化装备制造业兼并重组步伐，关闭技术落后、产品老旧和成本昂贵的企业和产能；增强企业科技创新和自主创新能力，积极开发新技术和新产品；利用国家加快推进我国石油石化产业节能减排工作，提高能源使用效率和降低生产成本的机遇，装备业要加大节能减排设备开发和生产，开拓新的发展空间。中国石油机械制造企业信息化发展研究报告（2007/2008）指出，信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择，坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，是建设新型工业和改造传统工业的根本途径。报告介绍了中国石油集团所属机械装备制造企业的现状，指出企业面临的问题，提出中国石油机械装备制造企业的发展出路，应尽快进行企业的优化重组与管理机制的转变工作，采用现代化的管理模式和管理手段，建立适合本企业的管理制度，提高企业的总体管理水平，以增强企业发展的后劲，要建立联接厂内外的计算机网络通信系统,选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、电子商务EC等软件系统,通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，全面实现企业管理的信息化。
四、石油机械制造业项目管理模式的几点思考
1.推行项目管理模式是必然趋势
延长油田石油机械厂是典型的传统机械制造企业，正在搬迁进入延长石油集团石油机械装备制造建设项目，项目的建设目标是建成国内一流的石油机械装备制造企业，企业规模的扩大，必然引发产品、技术及管理能力和经营理念的变革，引进应用国内外先进成熟的制造技术和管理技术并良性消化，推行项目管理模式是石油装备制造业在管理模式上的必然转变。
2.矩阵型管理组织结构是项目管理成功的保障
我国传统机械制造行业大多采用的是职能型组织机构，即企业的各级管理层次严格按职能进行划分。这种组织方式与电子商务时代管理要求已经越来越难良好适应。迫切需要组织方式具有多元化及灵活性。分析探讨国内外机械制造企业，特别是石油机械制造企业应用现代项目管理方法的经验教训，对企业创新应用项目管理方法，采用矩阵型管理组织结构是项目管理成功的保障。
3.要应用先进的项目管理技术
项目管理技术可以使企业发展战略决策更加科学合理。机械制造企业需要不断的开发新产品、发展新业务，以适应市场需求变化。不断的对业务领域进行优化，以适应市场竞争。项目管理技术强调启动活动的决策科学性。依照产品效益生命周期理论，决定并始终把握决策方向。管理者必须围绕企业战略决策的基本目的，积极主动地开拓创新。
项目管理技术可以使机械制造企业中的各项活动从计划、执行到控制过程更具逻辑性和持续性。现代项目管理技术中对项目特性的定义中渐近明细的特点，就是强调企业的各个活动首先必须制定一份使项目各项关键利益相关者都满意的完备计划，并通过组织协调，使各项活动中的工作围绕着计划执行，同时，通过对计划执行过程中的控制，借用绩效评估及趋势分析工具，对原计划做出调整，适时制定出新的调整后的基准，使整个项目活动更贴近企业目标。
机械制造企业，特别是国有、民营机械制造企业中，各项活动的实施大多以指令为导向，而不是以计划为指导。执行过程中，很难对计划进行衡量和调整，更缺乏计划与执行情况之间的调整、衡量工具。现代项目管理技术中有关整体计划及范围、成本、进度、质量、沟通、风险、采购等管理计划的建立和调整技术，对解决我国机械制造企业中活动计划缺乏、空洞及不可追溯性等问题具有很大的作用。
现代项目管理技术可以使员工整体素质及公司管理能力不断稳步提高。人才缺乏，特别是复合型人才的缺乏一直是困扰我国机械制造企业的难题，虽然我国机械制造企业在引进人才及企业内部培养人才方面做出了很大努力，但因用人机制及行业特点的约束，很难长期稳定地拥有一批复合型人才，而现代项目管理强调的是整合管理。项目经理大多来自各职能部门，并不一定必须是职能部门经理或更高层管理者。通过授权给部门员工承担项目经理的职责，经过一个或多个项目实践活动，可使这些员工在业务整合、计划、成本、质量、沟通、团队建设、采购等工作实践中取得经验并提高能力，使这些员工真正成为企业中的梯队人才和骨干力量。同时，项目管理技术强调在项目结束时要进行评估工作。这种评估主要包括两种含义，其一是对项目组成员在整个项目中的绩效评估及业务能力评估。这种评估的目的就是要求组员进行自我总结，同时也为企业后续业务的发展寻找最合适的负责人提供最有力的依据。其二是对整个项目执行状况的评估，评估的目的是总结该项目中获取的有价值的经验、教训，为企业下一阶段的工作提供借鉴，从而使员工整体素质及企业管理能力不断稳步提高。
五、结语
将企业中一次性的、具有明确目标、预算和进度要求的，多任务的活动视为项目，并按项目的专业化技术和方法进行管理，从而比常规方法更好更快地实现目标的管理，它是一个涉及到跨部门，跨专业的团队的组织活动。研究比较项目化专业技术和方法与常规方法的使用效果，对企业管理者逐步认可项目管理理论和方法，并选择应用具有重要意义。
参考文献：
[1] 成思危.复杂科学与管理[J].南昌大学学报(社科版)，2000.31（3）：1-6．
【关键词】石油开采 机械加工技术
现代机械加工技术发展的动力源泉便是新技术革命，我国的机械加工技术已经在国际化的大背景下发生了很大的变化。随着我国石油对进口的依赖程度逐渐加大以及传统老油田的继续开采的可能性的逐渐降低，使得我们在寻找新油田的过程中，更加注重对现有油田的开采技术的革新，而在石油开采中机械加工技术的应用对挖掘油田的潜能有着十分重要的作用。利用机械加工技术进行石油开采也是近几年才开始的，由于不同的油田地质环境以及地质条件均不相同，因此，必须石油开采类的机械技工技术进行研究，从而采用正确的机械加工技术。
1 石油开采类机械加工技术研究
1.1 螺杆泵采油工艺技术
螺杆泵采油工艺技术的地面驱动系统是由电机、电控箱、减速器、皮带轮、光杆密封器、大四通以及机架等共同组成的。而泵的井下部分是由转子、抽油杆、接头、油管、导向头、尾管以及定子等组成的。而螺杆泵是由对面驱动装置以及井下螺杆泵这两部分共同组成的，电空箱可以将电流传送给电机，将动力通过皮带传送的方式传送给减速箱的输入油，输出轴能够通过卡瓦从而将旋转动力传送给抽油杆以及转子旋转。而井下的螺杆泵是由定子以及转子组成的，而这两者之间能够形成一个相对密闭的空腔，而当转子在定子内进行转动时，空腔就会从一端向着另一端转移，从而能够达到泵送提液的目的。螺杆泵采油工艺技术又很多优点，它能够做到连续并且均匀的吸液和排液，而且溶解气也不容易析出，泵内也没有阀体，因此也不会形成气锁，螺杆泵采油工艺技术对油井液体的适应范围也较广，比较容易适用于抽稠油以及高含蜡原油，而且其运动部件较少，并没有复杂流道以及阀体，相对来说水力损失也较少，泵的效率可以达到七成以上，最重要的便是，螺旋泵工艺技术输出的流量十分均匀而且容易调节。螺杆泵工艺技术也有一定的适用范围，其要求开采液的含量应该小于2.5%，油井的温度极大值应该为150℃，同时油井的供液能管理应该大于泵的排量，设计泵的深度应该小于1200mm，沉没度应该在200mm以上。
1.2 防砂式稠油泵采油工艺技术
防砂式稠油泵采油工艺技术主要是由环空沉砂结构、泵筒以及抽稠结构共同组成的。其泵筒是整体性的一个缸筒，而泵的外套的中间是通过双通接头以及扶正进行固定的，因此它可以比较方便的进行拆卸。而这种工艺技术并不是特别重视油田勘探开发知识的深度，它比较重视的是油田勘探开发知识的广度，只有这样，进行油田开采的施工人员以及管理人员才能够更加深刻的对对石油开发的全过程进行了解，进而能够更多的掌握与石油勘探开发相关的一些专业知识，使得在最后做出管理方面的决策是也会更加具有科学性和合理性。防砂式稠油泵采油工艺技术的工作原理是在上行程时，而下柱塞的进油阀同时会关闭，此时泵筒储油腔中的油井的压力就会慢慢的增大，与此同时，液体可以从长柱塞的排油阀会被缓慢的排至泵的上油管内，这便完成了整个泵的排油过程，而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀是处于关闭状态的，此时下柱塞的机械式的进油阀就会被打开，此时油井中的一些液体就会进入到了泵储油腔室的内部，这时便已经完成了进油的过程。随着泵的不断的抽汲的整个过程，油井内的液体就会被缓慢的排到了地面。正当泵处于抽汲以及停抽的过程时，假如遇到了砂子在进行下沉的情况时，由于泵筒的上部有着泵上的柱子挡在其上，这便使得砂子就不会再进入到泵筒之内，而外管与泵筒之间是有一个沉砂通道的，与此同时，砂子就会沿着这一个通道然后进入到了泵的下沉砂管的内部了，这种情况下便能够更加有效的对泵在抽取或者是停抽阶段出现的砂卡的现象进行防止。
2 机械加工技术的发展前景
2.1 提高设备利用率
随着石油开采类机械加工的不断发展，该领域已经开始逐渐的将关注的焦点转向与如何提高机械设备的利用率。介于一些相关人员多年的讨论以及不断的探索，已经提出了一些能够将机械设备利用率提高的方法和手段，例如将机械设备们进行集中使用便是一个很好的方法，这样不仅能够使得设备的利用率有很大的提高，而且能够防止由于设备的闲置所造成的浪费。而关于设备的一些养护则应该始终受到相关人员的重视，同时应该以设备的养护标准作为基本调节，对设备进行分类的养护，而且应该严格的按照设备的养护步骤进行养护，从而使得设备能够达到一定的标准，进而使得设备能够运作的更加的高效，进一步的使得设备的完好率以及运行水平有一定的保证。2.2 不断的进行技术创新
石油开采机械加工技术能够生存以及发展的本质所在便是技术的不断创新，而石油开采类机械加工技术的高低在很大程度上取决于技术创新的成果，石油机械产业是一个高科技、高投入、高效益同时又高风险的一个产业，而技术创新能够使得石油机械产业能够在效益增高的同时减少风险，从而使得该技术更加的成熟。2.3 管理理念的创新
随着市场经济的不断发展，而经营理论已经逐步成为了石油机械产业所关注的焦点，而传统的经营模式以及价值观已经不再适应于市场经济的发展，因此，石油机械企业也应该进行价值观的重塑，使得企业能够不断的适应社会主义市场经济体制。
3 结束语
以上介绍了常见的两种石油开采类机械加工技术，分别为螺杆泵采油工艺技术以及防砂式稠油泵采油工艺技术，当然，除此之外，还有很多种其它的技术，而在这些工艺技术当中，有很多的共通之处，因此，在应用这些技术的时候应该进行具体的分析。随着机械采油技术的日趋成熟，设备利用率的提高、不断的进行技术的创新以及管理理念的创新已经成为了机械采油技术进一步发展的必要保障。
参考文献
[1] 陈武，探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理，2012
[2] 甘华.浅析油田机械采油工艺技术[J].科技促进发展，2011
关键词： 大庆油田 清雪设备 管理；
一、当前企业清雪设备管理中存在的问题
1、管理机构形同虚设，管理制度尚未完善
有一部分清雪企业虽然建立了管理机构，但却仍缺乏完整、严格的清雪设备管理制度，对清雪设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理无章法、无秩序，管理工作相当被动。有些管理人员不清楚自己的位置和责任，一味的管理，不贴合实际，使得设备糊涂使用，不能明确清雪设备管理和使用的责任主体。
2、企业不愿智力投资
（1）虽然目前大部企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于不培训专业技术人员和设备管理人员，只知道盲目聘用价格低廉的速成维修人员，导致管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。
（2）有些企业宁愿花大价钱买先进设备，也不愿多在智力投资方面耗费财力，忽视了管理人才和技术人才的培训。这样，就算有再先进的设备，管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。
3、清雪设备只使用不保养
每个企业都有三定台帐，即定人、定车、定库，表面看起来每项都规定的很好，可在实施时却发现有使用的人，却没有保养的人，保养制度何在？现在的驾驶员大多只会开车，对车辆保养一无所知，再加上维修人员的应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
4、“预防维修”意识不够
大部分企业还未能制定有效的保养措施，对清雪设备维修管理的“预防维修”意识不够重视，还局限于“事后维修”的对策当中，不能及早的发现故障、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
二、提高企业清雪设备管理工作的方法
1、加强培训，从上到下管好清雪设备的使用
清雪设备的价值主要体现在使用上。每种清雪设备都有规定的使用范围、条件及操作程序，只有正确的使用它们，才能保证安全生产。而清雪设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。所以在使用中，一是要加强对操作人员的培训，教育操作人员正确使用和操作清雪设备，不得超负荷运转；二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员做到三懂四会，从源头上减少和预防因人为操作失误引起的机械故障；三是坚持实行包机责任制，责任到人，奖罚并举，加强操作人员管理清雪设备的责任心，调动操作人员爱护清雪设备的积极性。
2、清雪设备保养是关键
对清雪设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。在正常使用条件下机械零部件的主要失效形式包括：零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。可见保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理。据统计，工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。所以正常合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用剂，要根据机械的种类和应用结构的不同、工作环境和不同的季节选择合适的剂牌号。二是经常检查剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素，制定强制保养计划，到时间必须停机保养。
3、“计划”、“预防”抓维修
关键词：高效测试技术 分层注水 应用
随着我国国民经济的快速发展，人们对于能源资源的需求量急剧增加，这就增加了油田开发的压力，因此需要采取各种有效措施，以保证油田开发的顺利进行，满足人们对于能源资源的需求。在吐哈油田开发的过程中，就积极对开发技术和工艺进行探索，大大提高了吐哈油田的开采水平。高效测调技术是油田注水开发实现分层注水井高效配注的一项工艺技术，能够实现油田分注井高效配注。
一、高效测调技术的概述
高效测调技术在油田开发中的应用，实际上是对注水井中的分注层进行测试和调配，并对于油田相关的油管流压和温度进行测试，与之前所使用的调配技术和工艺相比较来说，效率非常高，通过高新科技在油田流量的调配上具有快速、精确等优势，保证了测量参数的科学性和完备性。
二、常规分层测试中存在的不足和问题
1.工序繁杂
在常规分层测试的过程中，工作人员的劳动强度普遍都很大，需要测试的工作也很多，因此需要工作人员对单层配注的量进行改变，通过对油田中尺寸不一的水嘴进行多次投捞的操作，工序极为繁杂，且工作的精度不高；在进行测试作业时还需要占井，且占井时间较长，3～4天左右。
2.测试单一
在常规分层测试的过程中，只能对油田中的水量进行单一的调配，不能够同时对油田进行压力、温度等参数的测试，只能在完成一项参数的测试时，才能再进行另外一项参数的测试，大大增加了数据资料测试所需的时间，增加了工作人员的工作量和工作压力。
三、高效测试技术的工艺原理
高效测试技术有五部分组成：测调仪器、分层配水管柱、控制调节系统、可调式堵塞器以及辅助系统。
1.可调式堵塞器
可调式堵塞器在分层测试中的应用，可以对油田井下的流量进行调节，且在对流量进行调节时，工作人员不需要把堵塞器提出地面，可直接在井下完成操作，大大降低了工作人员的劳动强度，在对流量进行调节的过程中，实现了无级连续的操作，大大提高了测试结果的精确性。可调式堵塞器还可以进行多向单孔过流的操作，进行自锁，在调节的过程中需要调节的扭矩较小，且灵活，具有很高的稳定性。可调式堵塞器是高效测试技术中的关键技术之一，可调式堵塞器示意图如图一所示：
图一 可调式堵塞器示意图
2.测调仪器
测调仪器也是高效测试技术中不可或缺的重要技术，是负责连接油田井下与地面之间机械设备，能够将地面发出的指令传给油田井下的机械设备并执行，以保证油田数据参数测试的顺利进行，并对分注层相关的数据参数进行测量，例如压力、流量以及温度等，能够对流量进行调节。测调仪器主要包括两个部分：机械臂、测调仪主体，机械臂也被称为智能臂，主要是起到打开、收回以及提供扭矩的作用；而测调仪主体是进行压力机、流量计以及温度传感器等仪器安装的部分。测调仪器的示意图如图二所示：
图二 测调仪器的示意图
单层段注水测调仪需要遵循下列步骤开展工作：测调仪下井—机械臂打开—机械臂和堵塞器实现连接—对水嘴的开度进行调节和提供扭矩，并进行各种参数的测量。
多层段注水测调技术的应用图如图三所示：
图三 多层段注水测调技术的应用图
3.控制调节系统
控制调节系统实现油田井下和地面之间信息的交流和控制，能够根据数据参数进行相关表格的绘制，例如成果表，是对油田中流量检配情况、最终流量以及测试结果等数据参数的反映表格。
四、高效测试技术的优势
高效测试技术与常规分层测试技术相比存在的优势如下：
1.精度高
高效测试技术是通过水嘴无级进行调配，能够实现油田注水量的精确。
2.效率高
高效测试技术在使用的过程中是通过电缆进行信息的传输，油田井下的相关数据参数可以在地面就读取出来，例如井下流量和压力等数据参数通过电缆传递到地面，工作人员直接读取出来即可；对水嘴可以一面测试，一面进行调节，从而实现多层分注井测试的目的，降低了工作人员的劳动强度和工作量。
3.投捞测试技术可以通用
高效测试技术在应用时，并不需要对常规测试中的偏心注水结构进行专门的改变，且能够保持堵塞器投捞的一致，实现了投捞测试技术的通用。
五、高效测试技术的配套工艺
1.桥式偏心分注工艺技术
自2000年以来，吐哈油田分层注水井都是将桥式偏心分注工艺技术作为主体技术来使用，除了实现了数量众多的桥式通道外，还能够从侧面进行注水。在进行单层测量时，并不对上、下层的注水产生任何影响，且在调配的而过程中，水产生的波动较小，且注水结果较为精确，工作效率非常高。
2.分层配水管柱
分层注水井中使用的分层配水管柱包括三个部分：Φ114桥式偏心配水器、Y341型封隔器、水力循环凡尔。实现了短节的伸缩，大大提高了管柱使用的稳定性，且在应用的过程中不受到水波动的影响，干扰较小，因此测试结果更为准确。
3.双滚筒测试车
双滚筒测试车主要是满足地面和井下工作的用电需求，以保证油田中数据参数测量工作的顺利开展。
六、结语
综上所述，高效测试技术在吐哈油田中的应用，不仅提高了测试工作的工作效率，提高了测试结果的精确度，而且还降低了工作人员的劳动强度，减少了工作压力，保证了分层注水井测试工作的顺利进行。
参考文献
[1]刘百红，岳珉，薛峰.高砂比压裂技术在吐哈油田的应用研究[J].海洋石油，2012（01）
[2]刘洪亮，王成荣，杜建平，张斌，罗雄民.四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术在吐哈油田的应用[J].测井技术，2012（04）
[3]王成荣，张炳军，邓介堂，刘海涛，徐秋贞，李栋，吴刚.脉冲中子氧活化水流测井技术在吐哈油田的适应性研究[J].石油仪器，2010（03）
关键词：石油机械；油田开发；防腐蚀；技术
现阶段，我国的油田大多已开发至中后期，所获得的石油不再是纯油，而是携带了许多水分。石油机械设备由于长期与油水接触，因此受到了严重的腐蚀。被腐蚀的设备在使用年限上会较正常情况减少许多年，使用过程中也会因为结构有缺陷而无法发挥出最佳性能，若腐蚀比较严重，还可能会在勘探过程中发生安全事故。为了保障油田开发能够顺利进行，必须在防腐蚀技术方面进行探索。
1 发生腐蚀的主要因素
从油田中开采出来的原油，其中蕴含着许多杂质，这些杂质附着在石油机械的表面，会对机械造成严重腐蚀。具体种类如下：
1.1 氯化物
油田开发出的原油中混有极高的水分，这些水分是沉积多年的地下水，含有一定的盐分，这些盐水会在石油与机械接触的过程中附着到机械设备表面。在某些特定条件下，盐水发生了化学反应，生成了盐酸等酸化物，从而对机械造成严重腐蚀。
1.2 环烷酸
现阶段所开发出的石油，其成分中都有一种化学性质极强的有机酸――环烷酸，这种酸化物对于石油机械中的铁质部分具有极强的腐蚀性。铁与其接触后，化学性质会发生很大改变，从而导致在勘探过程中发生断裂等现象，造成安全质量问题。
1.3 硫化物
刚刚开采出来的原油，内部含有很多杂质，最为人所熟知的杂质就是硫化物。硫化物的化学性质不稳定，遇水会发生化学反应，生成硫化氢。而硫化氢是一种具有还原性的酸化物，与石油机械长期密切接触会使得机械发生严重腐蚀。
1.4 多硫化物
硫化物在对石油机械进行腐蚀的过程中，会于机械表面形成一层含有各种多硫化物的腐蚀层，慢慢将机械表面的油漆等保护物质腐蚀殆尽，机械表面因此与外界空气直接接触。而空气中大量水分和二氧化碳在与机械部分相接触后，会对原先的腐蚀反应产生催化加速作用，从而导致被腐蚀部分受到更大、更迅速的伤害。
2 对石油机械进行防腐蚀处理的必要性
面对愈加迅速发展的经济市场，提高自身竞争力，获得更多的经济效益，是石油企业首先要考虑的问题。而影响石油企业市场竞争力和经济效益的一大因素就是石油的开采量和生产效率。能够为石油开采与生产提供保障的重要因素之一就是石油机械设备的性能。若设备性能良好、使用寿命长，则生产成本可以大大节省，不但生产效率不会受到影响，石油开采量也会增加。若石油机械设备受到腐蚀而影响了性能的发挥，设备寿命缩短会使得生产成本明显上升，若发生安全事故，还会影响到石油的正常开采，使石油生产发生延误，从而影响到最终经济效益。因此，必须积极探索行之有效的措施或技术来避免或降低石油机械的腐蚀。
3 防腐蚀的技术措施
3.1 使用抗腐蚀涂料或防腐蚀材料
原油杂质对石油机械的腐蚀多在机械外部。对此，可以在机械表面使用具有抗腐蚀作用的涂料进行涂擦。常用的抗腐蚀涂料有无机聚合物涂料与环保耐酸涂料等。前者可以避免金属氧化物对机械表面的腐蚀，后者可以与硫化氢、盐酸等酸化物发生化学反应，将其降解，从而避免酸性物质对石油机械表面造成严重腐蚀。
除了在机械表面擦抹具有抗腐蚀作用的涂料以后，还可以在机械外部覆盖或包裹防腐蚀材料，如煤焦油瓷漆或沥青等，这些材料性能非常稳定，可以预防阴极剥离问题的发生，更是具有电绝缘性。
目前，我们发现了一种使用寿命极长、技术性能非常好的抗腐蚀材料――100%固体含量聚氨酯。这种材料与机械表面之间具有很强的附着力，化学性质非常稳定，可燃性低、燃烧不生成有害物质，防磨耐腐，能够承受较大的弯曲应力，更可以抗阴极剥离，性能十分优越。除了以上优点，这种材料的施工难度也比较低，固化速度极快，在高温环境下也不会发生变化。
3.2 电镀防腐蚀
借助电镀法来避免机械腐蚀也是当前经常被采取的一种方法，这种方法同样应用于机械表面。人们在机械表面电镀钨合金或进行管接箍，将酸化物与石油机械隔离开来，以达到防腐蚀的目的。由于电镀法可以从根本上实现石油机械的防腐蚀，因此，现阶段电镀法的使用范围极广。
3.3 电化学技术
基于机械表面的抗腐蚀涂料，在石油机械表面接通电流，按照电子转移原理，在电流充足的情况下，腐蚀作用将会明显降低，从而避免了化学物质对机械表面造成的严重腐蚀。
3.4 缓蚀剂
前面提到的三种方法都是针对机械表面采取的抗腐蚀保护措施，而缓蚀剂则是针对石油化学反应而进行的防腐蚀处理。进行石油开采前，向石油中放入一定比例的缓蚀剂，石油机械在与石油接触后，机械表面发生化学反应的速度会比正常情况下快很多，机械表面得以形成安全层，从而避免了原油杂质对机械表面的腐蚀。由于这种方法性价比很高、效果很显著，因此在现实的石油开采过程中被广泛使用。
3.5 购置质量优良的机械设备
与其事后采取各种方式进行补救，不如从源头上进行优化。立足于防腐蚀目的，可以从一开始就采购具有优良质量的石油机械设备，石油机械在生产阶段就使用了具有高防腐蚀性能的材质。由于在出厂前就进行了性能优化，购置后可以直接投入使用，不必再进行二次处理，省时省力。
4 结语
石油机械在使用过程中会受到原油中许多杂质的侵蚀，为了不影响设备性能、不耽误生产效率、降低成本消耗，需要对防腐蚀技术进行重点研究和开发。只有从技术层面进行创新，才能更好地解决石油开发过程中的机械腐蚀问题，从而保证石油企业的顺利发展。
参考文献：
[1]郑雄.石油机械的防腐技术研究[J].中国化工贸易，2014（18）.
【关键词】连续油管 机械切割 跃II6-20井
青海油田连续油管水力切割工艺是以青海油田井下作业公司研发中心与中国石油江汉机械研究所共同开展的一项公关工艺，在合作期间以达成共识，针对青海油田复杂的地质情况和作业环境的恶劣。由江汉机械所提供技术支持，在井深1018.00m处利用水力切割刀工具串，成功在青海油田跃II6-20井切割Φ73mm外加厚油管。为连续油管水力切割工艺在青海油田的应用奠定了基础。
1 油区地质概述及工艺需求
跃进二号油田位于青海省柴达木盆地西南部，常年多风少雨、气候恶劣、条件艰苦、空气稀薄。在国内以是海拔最高的油田之一。
油区构造为昆北断阶亚区一个三级构造。其基本形态为穹窿背斜。油田构造顶部地层的沉积厚度较翼部偏薄，沉积颗粒相对较大，为同沉积构造。井内出砂比较严重，储层胶结疏松，胶结程度差，是跃进二号油区油藏的主要特征，而油井的出砂主要会影响油田稳定生产和井下作业工作不能正常运行。因此在作业中井内冲砂或压裂时容易出现沙埋或卡钻等现象。而连续油管切割具有多井段切割的选择，在复杂的井筒中效果最优，同时还具有提高工作效率、降风险、降成本、保安全等工作优势。为连续油管切割工艺在青海油田的开展有着新的公关方向。2 该井生产措施情况介绍
该井2011年4月投产，射开N1Ⅱ-10～N1Ⅱ-18（1025.9-1067.7m）七个小层生产，投产初期日产油：0.15吨，日产水：11.12方，含水9%；2011年8月补孔转（分）注作业，转注前该井高含水，转注后日注水33方；2012年4月换封作业，解封无效待大修作业。目前，该井待大修停注，停注前油压10.0MPa，套压9.0MPa，泵压19.0MPa。截止2013年2月底累注7501方。2012年4月换封作业中，活动解封，最高拉力600KN，解封无效。后使用连续油管切割工艺，对井深1018.00m处进行切割。
3 连续油管在跃II6-20井切割工作原理
在跃II6-20井切割工艺开展之前，首先利用连续油管对井进行洗井、通井等工作流程。保证连续油管切割工作的正常运行，在通洗井时使用一体化作业工具串。主要工具组合：Φ44×600mm旋转冲砂喷头+变扣+520mm通井规+φ59mm液压丢手+1.5CT抓斗式连接器，连续油管入井开始连续泵注，泵压
4 切割工具串的优化配置
切割工具组合：水力割刀 ④+2-1/8高扭矩马达 ③ +2-1/8水力锚②+2-1/8马达头组件①+1.5CT连接器，切割位置1018.00m。修井液性能参数：r：1.00g/cm3清水的20m3。泵入设备：700型水泥车排量140～150 L/min，上图1所示。
本井取得的经验与认识：
跃II6-20井在青海油田的施工成功，标志着连续油管作业机已克服恶劣的高原油气田作业环境。
连续油管切割具有简化大修施工工艺、缩短施工周期短的优点。比普通大修作业机缩短工期可达到80%左右，作业成本同时也下降20%左右。
（2）研制的新型国产井下切割工具及优化施工工艺，使用单刀头双刀片的机械割刀，此工具通过旋转马达头带动，对管壁进行旋转切割，此工具串具有灵活性强、冲击力小的特点。
（3）国产CT80钢级连续油管，管体组织以多边形铁素体为主，辅以针状铁素体、细小的珠光体和M-A岛；管体纵向屈服强度583 MPa，抗拉强度703 MPa，伸长率29.3%；管体内压为34.47 MPa时疲劳寿命达到了634次；此油管各项数据攻克了在高原油气田的使用。
4 结论
连续油管在跃II6-20井切割的成功应用，推动高原老井的改造，此工艺代替了修井机大修作业，同时大大减低施工天数，为高原快速修井坐下铺垫。但作业工具通过技术的革新，应采取更有利的切割工具。为连续油管切割技术的广泛应用提供了参考。
参考文献
打破壁垒 逐级共享
“我们突破了传统的实物调剂概念，将实物（资产和物资）、技术（创新和革新）和能力（修复和加工）等资源共享。按照产权链实现独立运转，可以在大庆油田、中国石油、国资委所属企业逐级共享，最终实现科技、生产、生活等油田资源信息的大共享。”大庆油田资产设备管理部副主任夏庆江说出建设这个系统的初衷。
据夏庆江介绍，淘宝系统融合了推广宣传与业务处理两大功能，增设了优质资源网店、创新技术网店、修复能力网店三个精品网店，增加了关停并转项目专栏、闲停设备共享专栏、出租房屋专栏、库房废旧物资专栏、抽油机零部件专栏、物资再利用专栏、管杆泵修复专栏等七个热点专栏，使得系统资源日趋丰富。
淘宝系统的应用打破了油田所属单位乃至地区公司间的信息壁垒，促进了资源的合理流动，满足了用户对各种资源的多元化需求。
盘活闲置 精准快捷
淘宝系统对资源的高效归集和快速匹配，不但使企业有形的资产利用率得到提升，对油田创新、革新技术应用范围及功效性能的详细介绍，还帮助技术流动起来，找到更多的“宿主”，提升了无形资产的创效能力。
采油九厂尽管地处，思想一直紧跟着油田发展，希望能用先进技术武装自己。淘宝系统“亮相”后，他们发现采油五厂“五个动作”之一的“机械换皮带技术”很好，迅速与之取得联系进行现场“取经”。去年6月底，在资产设备管理部和淘宝系统目部的沟通协调下，采油五厂为其提供了10套机械换皮带装置和安装、使用技术支持。进行试用后，达到了更换或调整皮带仅需要1人约10分钟就可轻松完成的效果，而且装置主要部件都是废物利用，节省成本。
不仅如此，采油九厂还发现该装置仍可改进。随后，该厂将“机械换皮带技术”的使用情况和建议反馈到淘宝系统中，进一步提升该技术的操作性、可靠性和实用性，发挥了淘宝系统方便、快捷、共享的功能。
去年6月，大庆采油五厂规划设计人员浏览淘宝系统时，看到井下作业分公司有一条闲置停用的油管、套管加工和修复生产线，而厂内计划总投资1338万元的油管修复车间改造工程正好需要此生产线。经过现场核实调研后，该厂对此生产线进行了利旧方案设计，为企业节省投资500万元。大庆采油四厂利用淘宝系统，仅用两天时间，成功调剂抽油机电机30台，及时满足了前线生产需要，节约资金10万多元。大庆钻井一公司成功盘活价值600余万元的两台闲置推土机，矿区服务事业部调剂房屋一栋。大庆采油三厂共申报到淘宝系统的精品资产13项，累计调剂外单位资产4项，为油田节约资金200多万元。
淘宝系统项目组按照“停前着手，提早调剂”的原则，在设备停用前就行动起来，通过与主管部门沟通以及到基层调研，将预计闲置的资源展示在淘宝系统相应的热点专栏中，并按照各单位的选购意向，提前编制调剂方案，缩减了闲置与再创效的间隔时间，减少了闲置资源维护以及再次使用的维修费用。
搭建平台 培育创新
淘宝系统对大庆油田劳模工作室资源进行遴选，将研发的革新工具及创新技术展示在系统平台的“创新技术精品店”，进行全方位推广。
大庆采油四厂段福海创新工作室是淘宝系统“创新技术网店”之一，其创新技术的研发思路均来自生产前线，十分适用于基层实践，具有很强的可推广性。6月，庆升实业公司建材制品厂通过“创新技术网店”与段福海工作室取得联系，计划采用工作室设计的新型井口工具提效技术对产品进行升级。目前，双方已经达成合作意向，并生产出试验样品，下一步将批量生产并应用于全油田。
淘宝系统还整合了大庆物资公司、采油一厂等五个劳模工作室先进的技术资源，形成联合攻关的良好氛围，既有效保护了油田员工的知识产权，又走出了一条油田自主革新、自主生产、自主应用的技术推广新路。
【关键词】开关磁阻电机；SRD驱动调速系统；节能抽油机；开关磁阻电机塔架式抽油机
1.政策背景
随着世界经济危机的消退，全球经济开始复苏，直接导致全球能源消费迅速增长，与此同时石油资源却日趋减少。这一严峻形势迫使油田开发新型高效节能型采油机械设备。
十二五以来，国家把节能减排目标量化分解并作为一项行政考核指标。据不完全统计，截止2010年，中石油共有油井总数16.1万口，预计每年将新增2万口新井，仅抽油机运转所消耗的电量就高达57.6亿千瓦时，占中石油总消费的比重约40%以上，因此石油化工行业把抽油机作为节能减排的主要突破方向，大力提倡开发和推广新型节能型的数字化抽油机。
根据油田考察和市场调研，目前抽油机朝向节能降耗并具备自动化、智能化、长冲程、大载荷、精确平衡等方向发展。根据在胜利油田等油田应用现场的记录数据显示，防爆开关磁阻电机驱动系统(简称：SRD)应用在塔架式抽油机上的节能效果还是很不错的。
2.SRD调速系统的自身优势
开关磁阻电机驱动调速系统（Switched Reluctance Driver, SRD）是一种性价比较高的新型电机驱动调速系统，具有结构简单、运行可靠及高效率等突出特点。20世纪90年代国内生产企业充分利用SRD具有启动电流小、启动转矩大的优点，将其应用于频繁启停和正反转的机械设备中，如龙门刨床[2]和抽油机等。
3.SRD与抽油机性能的匹配性
SRD除了结构简单、成本低、功耗小、功率低、适应性强等特点外，其与抽油机性能的匹配性主要体现在以下几个方面：
3.1小电流启动大转矩
这是SRD的大一特点，也即开关磁阻电机可以通过电源侧输入的小电流，在电动机输出侧产生较大的启动转矩。比如：SRD启动时：当启动电流为额定值的15％时，启动转矩为额定值的100％；当启动电流为额定值的30％时，起动转矩可达其额定值的150％。相比而言，异步电机启动时，5到7倍的额定电流才能获得100％的额定转矩。此外，SRD电机可以带10倍于转子惯量的负载，因此能实现大转矩，低转速，启停平稳且无感应电动机在起动时所出现的冲击电流现象。特别适合于要求快速启、停的机械设备。这一特性也与长冲程、低冲次、大悬点载荷的抽油机的速度－转矩特性相吻合。
3.2电机调参方便，控制灵活
电机的控制参数多，通过采用不同的控制方式和参数，可实现很宽的功率范围内的速度调节；还可以通过控制各极的通断顺序就能方便的控制转矩的方向。SRD的这一特性适合于频繁换向和调速的机械设备，因此符合抽油机的特殊工况，而且还有利于实现抽油机的平衡调节，从而使抽油机运行于最佳节能工作状态，实现节能目的。
3.3效率高
SRD调速系统在空载和满载下的效率均高于0.98。用最优异的性能达到资源利用、提高调速性能、安全生产、节能降耗等目的。
4.SRD的缺点转化为优点
SRD调速系统虽然较其他调速系统由不少优点，但也有其自身的局限性和缺点：
4.1专机专用
只能使用专用电机。
4.2"一对一"控制
电机和控制器只能实现"一对一"运行。
这些缺点对于节能抽油机来说却是最大的优势。油井基本都是一井一机的配置方案，能最大限度的做到合理配置，从而避免了目前油田普遍存在的"大马拉小车"的不合理配置现象。
由此可见：开关磁阻电机调速系统在实现抽油机节能方面具有无可比拟的优势， SRD在抽油机节能领域中有着很好的发展前景。
5.结论
综上分析，SRD在成本、、调速性能、单位体积功率、可靠性、散热性、适应油田恶劣工作环境的能力等方面较交流变频电机都具有明显的竞争优势。开关磁阻电机驱动调速系统具有良好的防爆性能，具备小电流启动大转矩的能力，能够平稳调速且范围广和节能高效等优点，能适应油田防爆环境和复杂工况下的电机防爆特性要求，因此应用在节能抽油机中能充分发挥其优势[3]。
开关磁阻电机抽油机将SRD成功应用于油田领域的节能抽油机上，实现了抽油机真正意义的软启动，且对电网冲击小，节能降耗效果非常显著，是节能抽油机发展的新方向。 [科]
【参考文献】
［1］高超．SRD在煤矿设备中的应用特点和产品发展，煤矿机械，2003，（7）.
关键词：油田 井下作业 污染防控
井下作业是石油开采工作的重要组成部分，也是易产生污染的环节之一。井下作业所产生的污染物，对附近的环境和生态系统的稳定有着直接的影响。因此，各大油田都加强了对井下作业的控制，不断创新工艺，希望能最大化减少污染物的排放，杜绝油田附近的安全隐患。
一、油田井下作业污染防控的重点
井下作业是油田生产中较易产生污染物的环节，为此，本文针对井下作业污染物的类型与来源等进行了探讨，以期能够找到井下作业污染防控的重点，并提出有效的解决措施。
原油落地：出现原油落地的原因主要是操作问题或机械问题。如提油管、抽杆过程中，原油以滴状从空中向周围区域淋下，致使油田附近地面受到原油落地污染；试油作业过程中，井口防喷盒由于机械快速运作出现损害，不能有效防止原油喷发，引起原油落地污染。
含油废水：转磨、洗井、冲砂过程中，对井下作业机械设备进行清洗所流出的废水中含有污泥、石油等成分，这些废水如果不能得到及时、有效地处理，流到地面，将会造成废水污染。
其他污染：除了原油与废水污染外，残酸废液与压裂液等污染物也易引起环境污染。这些污染物主要是由于酸液、压裂液等在酸洗或压裂施工中从井口反排到环境中，对水资源、土壤及人、动植物等都有严重的影响。
二、油田井下作业污染防控的措施
油田井下作业工艺复杂、涉及面广、作业周期长，作业过程中很容易产生污染物，影响油田附近生态环境的稳定性与安全性。为此，我们要对其提高重视，多探索研究污染防控措施，以减少污染物排放，提高石油利用率与环境保护效率。
1.设计井下作业清洁生产方案
在进行油田井下作业之前，须认真分析、研究当地的地质条件、作业机械设备、井下结构、工作人员技术水平等情况，尤其要对容易产生污染的几个生产环节，做到心中有数，并创新油田开采技术，积极引进先进的油田井下作业污染防控工艺，制定有效的污染防控方案，逐步实现从源头控制污染物排放的目的。
2.创新油田井下作业工艺
在长期的实践与不断地探索中，已经有了比较先进的井下作业工艺，可有效控制污染物的排放。如：（1）带压作业技术，为了平衡井喷后油田井下的压力，选择合理密度的压井液，利用堵塞器、桥塞、配套井下机具等控制油管内压力，不仅可以提高油井的工作效率，还可降低酸液、压裂液等的使用，从而减少了污染物的排放。（2）环保循环冲砂车，该设备是利用动力系统与三缸柱塞泵将含油废水通过冲砂处理后再返回地面，并将分离后的原油引至储油罐，达到污染防控的目的。（3）洗井废水处理技术，这项技术是将洗井过程中产生的含油废水引流至洗井车内净化，然后通过泵车注入井内，从而实现废水的分离与净化。（4）抽油杆刮油技术，利用双层压盖的弹性与屈服性来减小抽油杆内的间隙，实现对抽油杆上油污的收刮。（5）井口导流技术，在抽杆与油管中加设一个筒形容器，使容器内侧与抽杆、油管紧密相连，在提下抽杆与油管过程中，可有效引导容器内的油水向外流到制定地点。另外，还可在油管筒形容器内安装缓冲板，以防止原油喷发，提高导流效果。
3.加强管理，降低地面污染
