时间：2023-05-30 09:48:29
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇耐磨材料，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词 解决磨损；磨损材料；研究；耐磨材料
中图分类号：TB34 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0027-02
在国民经济发展过程中，磨损消耗问题是普遍存在的。磨损消耗问题的出现，关键在于物件之间的摩擦。机械化的发展必然伴随着摩擦的出现，在我们现实的生产生活中，应用十分广泛。无论是矿物材料的勘探挖掘，还是工程建筑的建设，甚至是工农商以及国防、航空等领域，只要存在两个或者两个以上物体之间拥有接触面的，就会存在摩擦，而摩擦则伴随着磨损。拥有接触面材料在法向力的作用之下，通过彼此的相互运动而带动机械化作业，这样在一定的力的作用下，接触物件相互作用，产生磨损。磨损则是当下造成机械零部件损害的重要因素之一，磨损不仅会降低物件的使用效率，也会大大降低物件的使用寿命，因此解决磨损问题，对于提高零部件作业，加快工作效率，降低成本而言，具有重要的现实作用。
解决磨损对于机械生产而言，关键的核心问题在于深入研究耐磨材料。本文笔者通过所学的专业知识，以及对于科研的深入研究，从根本上探寻问题。从解决磨损的角度出发，通过深入研究耐磨材料，在不断认识和研究的基础上，更好的推动其自身的发展。从而为今后耐磨材料的全面推广奠定基础。
1 磨损
通过对于磨损的特征和结果进行分析，在其基础上了解其物理和化学性能，从而对其原子和作用力深入研究之后，全面的了解磨损的真正形成和意义。这样才可以更加清晰的看待磨损问题，从而更加高效的找到解决的途径。
1.1 磨损的特征和结果
磨损的发生是以物体的表面为载体的，但这并不意味着物体的磨损是在接触面上产生的宏观变化。在大多数情况下，物体之间的相互作用往往是在微观环境下发生的。而微观的磨损通常是对于物体内部结构的改变，这样在磨损过程中，对于零部件的损害往往是更加严重的，类似于我们古语的“千里之堤，毁于蚁穴”。而在磨损过程中，相互作用产生的磨损物，也是对于物件的一种损伤，这样不仅造成了能源浪费，也大大降低了生产效率。
1.2 磨损的物理与化学性的变化
对于两个或者两个以上的物体在拥有接触面的前提下，相互运动这样便会在接触面上形成一层较薄的工作面。这样其实就是磨损发生的环境，在相互接触的过程中，是将机械能转化为热能的过程，但是伴随着钢材性能的特殊性，热能也会很快的消耗，物体表面的温度也会很快冷却。因此在高强度、高速度、高冷凝的过程中，我们可以清晰的看到物件表面所拥有的自由能会相当的活跃，这样便会导致材料表面的组织性能同亚表面的内部性能之间差异的显现。
从化学角度出发看，当温度升高的时候，固体金属的原子活动更为活跃。在磨损介质冷却之后，高温下活跃的原子状态对于介质表面影响不大，但是表面的原子在高温作用下必然会增强其活动能力。这样便会导致，相互作用的材质结构会在特定的环境下，或者特殊的形态中发生新的变化，内部原子排列的变化便会直接导致金属的变化。因此，可以通过对于上述摩擦、能量转换、原子活跃度等问题的分析可以看出材料内部结构或者宏观表面的微小变化。可以将磨损称之为一个慢性的动态过程。
1.3 磨损和原子与作用力
对于相互摩擦的机体而言，通常是在各种力的作用下而相互接触的。相互接触的物体表面的介质会在各种因素的作用下，使得其自身的原子之间距离极短，甚至一些表面源自在高温高压作用下，过于活跃而进入斥力场。这就意味着相互运动的分子会产生一定的能量消耗，同时有些原子也会因为自身的性质而与之发生相互作用而产生一定的化学反应。相互接触的介质在相对运动过程中，一些原子在作用下进入斥力厂，但是由于收到环境或其他匀速的影响，另一些原子不愿离开，这样就会导致总量发生变化。甚至是一些原子在充分接触之后，不再恢复到原来的状态下，这些都是有可能出现的。同时一些惰性原子因为其他原子的过度活跃也可能会收到力的作用被抛出去，从而在剧烈运动中进入到另一个相对作用的介质当中的原子场中，从而在其中找寻到新的位置，平衡新物质的性能。由此可以说，在摩擦过程中，相对运动的表面也是一个表体的原子活跃到另一个当中，另一个通过在原子中找到平衡而俘去新的一样。这个过程，是指上就是磨损，是材料性质发生变化的过程。
2 磨损和耐磨材料
2.1 摩擦和磨损的区别
对于摩擦与磨损而言，在概念上而言，是存在差异的。磨损和摩擦之间二者既有不可分割的联系，又有本质区别。有摩擦就有磨损.没有摩擦就没有磨损，这个是二者在形成上的关系。摩擦是能量之间相互转换的过程，而磨损则是材料之间经过摩擦以后产生的损耗。当下，我们对于磨损和摩擦学的研究主要在摩擦、磨损与这三个大项目的研究之上。当下，我们对于磨损的研究仍然具有局限性，大多数都是对于相互接触作用介质的表面进行分析，同时对于加强接触面的，来实现物件之间的相互磨损。而对于关于造成物件之间磨损的动力学以及物理机制，甚至是包括对于磨粒的形成发展等问题的关注研究问题则比较少。
2.2 耐磨材料
通过对于磨损的深入认识之后，就需要我们对于耐磨材料进行研究。科学研究讲就的是承上启下，我们需要对于之前取得科研成果的认识了解，先进的科学技术势必代表着当下最先进的生产力，因此我们可以在已取得的成就之上，通过更加深入的研究来取得突破。
1）奥贝球铁（ADI）系列：ADI作为当下耐磨材料应用较为广泛的一种，主要是利用温差淬火技术通过假如一定的合金元素，而只是其内部分子结构发生变化，通过相互之间的组织转换，形成奥铁体、贝氏体和残余奥氏体。奥贝铁球系列的耐磨材料在应用过程中，由于其自身具有强度高和可塑性，在生产使用方面占据优势。同时，它的弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高，在现实实验测试中发现，它的旋转弯曲疲劳强度可达400 MPa～500 MPa，这与调质处理低合金钢相当，ADI的接触疲劳强度可达1600 MPa～2100 MPa，由此，我们可以发现比低合金钢氮化处理和渗碳处理的接触疲劳强度在推广应用中占据极大的优势。另外它的吸震性极好，奥贝铁球由于A自身的弹性模量低，加上基体中含有石墨球的成分，因此它可以迅速吸收震动并增大了噪音阻尼，使部件的运行更安静和平稳。同时，它最大的优势在于它的耐磨、抗磨性。奥贝铁球的耐磨性能，早同等钢材的应用中，恶意说硬度是最好的比任何同等硬度水平的钢都好。
2）高锰钢系列：其代表为高锰钢ZGMn13。在两个接触面剧烈接触过程中，接触面的表面会由于自身对于材料的接触力，而迅速产生表面硬化。但是由于其自身内部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。这样就可以在高强度摩擦下，保护自身主体不被大范围的侵害。且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。但是，如果在表面未得到硬化之前受到冲击，则会对于内部的柔韧产生巨大的压力。
3）抗磨高铬铸铁系列：按组织结构和使用情况，铬系铸铁可以在粗化上具体分为两大系列。通常我们将具有良好高温性能的铬系白口铸铁作为第一类，因为其中含有抗磨材质，因此在实际应用过程中，具有极大的便利。而具有良好耐磨性的铬系白口铸铁（简称高铬铸铁）也因为在抗磨中具有独特的优势，被分为第二大系列。这种铸铁中除含有12%～20%的铬外，还含有适量的钼。这类铸铁凝固后的组织为[Fe，Cr]7C3型碳化物和γ相。当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能最好。
3 结束语
随着各种耐磨材料的不断深入研究，当下对于解决磨损问题已经取得了较大的进步。通过对于耐磨材料更进一步的认识，笔者认为在不久的将来势必会有更加科学、合理的材料应用其中，从而在不断的实验过程中，不断的将耐磨材料推广应用，这样不仅可以节约企业成本，提高生产力，对于提高我国的国民经济和综合实力也具有重要的现实作用。
参考文献
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关键词：金属耐磨材料 水泥工业 应用
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0330-01
一、金属耐磨材料的概述
材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm，而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。当Hm/Ha比值超过一定值后，磨损量便会迅速降低。
当Hm/Ha≤0.5-0.8时为硬磨料磨损，此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大。
当Hm/Ha>0.5-0.8时为软磨料磨损，此时增加材料的硬度，便会迅速地提高材料的耐磨性。
金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢，能抵抗磨料磨损的钢。这类钢还没有成为一个完全独立的钢种，其中公认的耐磨钢是高锰钢。
二、耐磨钢的应用
在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板，球、段，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等。从材质上可分为以下三大类：
1.高锰钢系列
该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位，优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化；缺点：易塑性变形，不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件（磨机衬板类）中退出，但是在强冲击负荷下应用的易损件中，仍保持不可替代的优势。
普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢，在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中，占主导地位。超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用。
2.合金钢系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品的机械性能指标差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性ak10-100J/cm2，因此可根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机制，优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能，达到最经济合理的选用。
中碳低合金钢的优点是：合金量少，生产成本较低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足易损件的耐磨寿命。
中碳中合金钢的优点是：中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比，即使硬度相同，耐磨性明显增高，但生产成本偏高。
低碳高合金钢的优点是：低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺，可获得非常高的韧性和较高的硬度，对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有绝对的优势，缺点是生产成本高。
3.抗磨白口铸铁系列
该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。总体优点：硬度高，耐磨性好。缺点：韧性不足。
三、水泥企业常用耐磨材料具体选用
1.粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择
粗磨仓入磨料度为15mm-25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm-lOOmm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。
粗磨仓衬板要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料具有高硬度。根据磨损原理，材料硬度（Hm）应为物料硬度（Ha）的0.8倍以上，即Hm/Ha≥0.8，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-54。所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨。由于受高应力冲击凿削，冲击韧性ak≥10J/cm2才能不开裂，才满足使用要求。因此粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料，硬度HRC48-55，冲击韧性akl5-20J/cm2，使用寿命可达2-3年。
2.细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择
通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细，尖角变钝，细磨仓里的球或段直径仅为φ15mm-60mm，冲击力小，因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损。
细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。如高碳合金钢，高、中、低铬铸铁，抗磨球墨铸铁等材料，硬度HRC>50，冲击韧性ak4-6J/cm2均可使用。
3.磨头端衬板、隔仓板、出科篦板耐磨材料的选择
（1）磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择
磨头端村板在粗磨仓进料端，物料粒度大，研磨体平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，是以高应力冲击凿削磨损为主、切削冲刷为辅的磨损机理。因此磨头端衬板应选择韧性高耐冲击、硬度高抗切削的材料。以前采用高锰钢，由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化，硬度仅能达到HB350左右，受物料切削冲刷磨损严重，使用寿命低。
（2）隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择
高锰钢韧性好，但硬度低，不耐磨，并且易产生塑性变形，堵塞蓖缝，影响生产效率。
因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。φ3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的，可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高2-3倍。
新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金钢衬板，冲击韧性65-136 J/cm2，硬度HRC52-58，主要技术指标达到国外同类产品水平，其技术性能满足φ3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板，隔仓板、出科蓖板工况条件的要求，应用范围广，寿命比高锰钢提高2-4倍，是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料。
四.结语
综上所述使用厂家选择理想的耐磨材料，应该考虑以下两点。
第一，进行磨损失效分析，充分认识配件的工况条件，如采用干法还是湿法生产，受冲击负荷的大小，物料的种类，易磨性，粒度，物料的尖锐度等，依照磨损特性选择合适的材料。
第二，进行技术经济指标对比，如果价格高，但耐磨性提高比率远大于价格比率，则应该选择质优价高的，才能提高总体经济效益。
参考文献：
[1]谢敬佩等. 耐磨铸钢及熔炼[M].北京：机械工业出版社，2003
关键词: 桥式抓斗卸船机、 耐磨衬板 措施
前言
桥式抓斗卸船机漏斗耐磨衬板的出现, 保护了漏斗壁的磨损,延长了漏斗使用寿命。尽管现在也有一些厂家制造一些不使用耐磨衬板的特殊耐磨漏斗,但此漏斗不能适用于所有物料的装卸, 一旦漏斗损坏, 漏斗不易更换和修复。了解耐磨衬板的种类和分类, 明白耐磨衬板磨损的机理,清楚影响耐磨衬板寿命的因素,是卸船机设计制造人员和卸船机使用单位的必备知识。
一、不同耐磨材料属性的比较
磨损材料分为有机材料、无机材料和混合材料。有机材料的磨损依据自身较低的摩擦系数, 在表面形成光滑的一层有机“膜 ”, 以达到自的目的。所以有机材料的硬度不是那么高,但是依据自己 “以柔克刚 ”的特性, 达到了耐磨损的效果, 但工作温度不宜超过 100 ℃。而金属材料的磨损是物质之间的动摩擦引起的, 损坏的是物质间的分子键或原子键。卸船机漏斗结构一般是方形的, 每个漏斗面与水平面都有夹角 ,以达到物料的顺利下落, 其倾角 为:= + ( 5°~ 10°)
式中，为物料与漏斗壁的静摩擦角。在水平或低角度摩擦时,陶瓷具有优越的耐磨性;在直角或大角度冲击时, 有机材料表现突出,尤其在潮湿环境下更能体现其耐磨性;金属材料也具有高强度、高硬度和耐磨性优点,但其质量大,不同金属材料也会因材料性质不同, 耐磨性也有一定的差异。因有机材料具有良好的韧性, 如果物料从衬板接缝进入衬板与斗壁之间, 并逐渐积累增多, 最后衬板很容易被物料“顶”成弧形, 出现凸起现象, 最终不仅造成衬板的损坏,同时漏斗壁也受到了一定程度的磨损。不锈钢、合金钢价格稍贵一些, 有机耐磨衬板价格最低,经济实用性最好。
二、 耐磨材料的磨损机理分析研究
磨损是产品失效的三种形式之一, 磨损是在机械方面式作用下造成物体表面材料逐渐损失和消耗。分析卸船机漏斗耐磨材料的磨损机理, 从内、外两个方面考虑。
1、外部环境条件的的作用
①物料载荷。物料载荷主要是抓斗抓取物料的重力载荷, 抓斗满斗时物料最多,卸料时漏斗衬板面上所受的物料冲击载荷和压力也就越大,磨损也就越严重。
②物料硬度。物料硬度是漏斗衬板产生磨损的重要因素, 物料硬度越高相应的与衬板产生的摩擦也就越强烈,对衬板的损坏也就越严重。
③抓斗距漏斗上口的垂直高度。落料时抓斗底面距漏斗上口面的距离越高, 相应的物料具有的重力势能也就越大, 对耐磨衬板产生的冲击载荷也随之增大,衬板的磨损也就越严重。
④振动给料机出料的功率。物料落进漏斗后, 如果漏斗下口的振动给料机功率选择过大或电动推杆打开卸料门过大,那么物料在漏斗内不会进行长时间停歇, 就急速的下落, 这样物料对衬板的磨损也就加大。
⑤漏斗面的倾斜角度。卸船机漏斗结构大多是方形的, 每个面与水平面都有夹角 。如果 选择不合理,物料就会对漏斗耐磨衬板产生很大的压力,这样物料对耐磨衬板产生很大的磨损。陶瓷耐磨衬板属于脆性材料, 随着角度的增大, 其磨损量也在增加,在接近 90°时, 磨损量达到最大, 表明陶瓷材料不宜在大倾角冲击摩擦的工况下使用;韧性材料在小倾角冲击磨损工况下,磨损严重,但是达到一定角度后, 磨损达到极大值,然后磨损又逐渐减轻,可以看出, 韧性材料在倾角小的时候磨损大, 而在倾角较大时, 可以充分体现韧性材料的耐磨性。
⑥物料的颗粒大小。在初期，随着物料粒度的增加,对衬板的磨损成线性关系加剧,但物料粒度达到一定尺寸即临界物料颗粒直径后, 磨损曲线增长变缓, 或者出现不再增长的现象。物料颗粒尺寸也会在降落过程中发生变化, 棱角尖锐的颗粒, 对衬板磨损程度大,光滑状的颗粒, 对衬板产生的磨损就相对较小。同时漏斗上口, 如果放置漏斗格栅, 那么就会对大颗粒物料进行阻挡和分解, 减轻了衬板所受的冲击力和压力。
⑦物料湿度的影响。湿度分为物料湿度和外界附加湿度。外界湿度来源于外界自然雨水和喷淋洒水, 物料与衬板之间的湿度增加,摩擦系数也随之增大,二者产生相对滑动时, 产生的摩擦力也就增大,对衬板的磨损也就越严重。
⑧温度的影响。温度的影响也可以说是季节变更的影响, 夏季平均温度高, 物料分子与衬板分子活跃性强, 分子互相进入对方的趋势也就越严重, 因而之间的摩擦系数也就增大, 摩擦力也随之增大, 衬板受到的磨损也就越严重。
⑨衬板接缝的影响。如果每个衬板的面积比较小, 造成漏斗面上的衬板块数增加,接缝也就增多,尤其是有机高分子量衬板,接缝增多,颗粒小的物料很容易通过接缝进入衬板与漏斗壁之间,随着物料的积累, 就会造成衬板螺栓磨损加重, 同时衬板会凸起变形,最终造成联接螺栓断裂,衬板掉落, 严重影响生产效率和安全, 所以要合理设计衬板接缝。
2、耐磨材料特性的作用
就漏斗衬板磨损机理, 漏斗衬板磨损主要是冲击磨损和冲蚀磨损。磨损一般分为三个时期: 第一为初级磨损也是低磨损区, 第二为稳定磨损时期也称过磨损区; 第三为加剧磨损时期即高磨损区。第一、三磨损时期磨损程度较为严重,第二时期趋于稳定。就衬板的硬度与磨损的关系,随着耐磨衬板材料硬度的提高, 其相对耐磨性也呈线性关系提高,对于硬度较小的材料而言,当物料的硬度大于耐磨材料硬度时,随着物料硬度的升高,耐磨材料磨损严重;当物料硬度与材料硬度大致相等时, 磨损严重性达到最大点, 当材料硬度超过物料硬度后,磨损就不再增加。所以这期间分磨损为三个时期即低磨损区,过度磨损区和高磨损区。耐磨材料的硬度并非都是一样的, 有的耐磨材料外层硬度达到了耐磨要求, 但是受到技术、设备等的影响, 其内部硬度并不理想, 当材料外层磨损掉后, 内部硬度低的材料就很容消耗掉,最终导致整个衬板磨损殆尽。
三、安装和维护耐磨衬板的注意事项
在漏斗上口四周第一块板的上口以及横向接缝处应切成一斜切口即斜接缝, 以防止物料的渗入,不锈钢衬板也应选择沉头螺钉紧固, 衬板之间的接缝距离一般在 10 mm左右。检查安装衬板的平整性, 确保每一个面的衬板都处在一个平面中。要经常检查沉头螺栓的紧固情况, 特别是漏斗外侧安装有振动电机的情况下,避免衬板因螺栓松动而掉落或损伤。如果有一块衬板损坏或脱落, 要更换同型号的漏斗耐磨衬板,以免其他衬板因此发生加剧性磨损。
四、结语
桥式抓斗卸船机在港口码头的应用越来越广泛, 因其具有间歇式的作业属性,所以漏斗是桥式抓斗卸船机卸料系统重要的结构部件, 漏斗耐磨衬板的选择和使用也随之成为桥式抓斗卸船机卸料系统设计的焦点。面对卸船机越来越高的生产效率, 漏斗耐磨衬板的磨损也越来越严重,所以认清漏斗耐磨衬板磨损的机理, 了解影响漏斗耐磨衬板寿命的因素,科学合理的安装、维护漏斗耐磨衬板,都显得那样的迫切和重要。
参考文献
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Abstract: This paper introduces construction technology of cast wear-resistant concrete surface wholly forming and puts forward quality assurance measures. Inthe initial setting of the cast concrete surface evenly spreading twice a layer of wear-resistant materials, hardening agent, repeated by mechanical polishing trowel forming a ground form. It has advantages of the strength and high resistance to impact and durable, resistant to dust, carburizing, clean and so on.
关键词:耐磨砼地面;施工准备;施工工艺;质量保证
Key words: wear-resistant concrete ground;construction preparation;construction technology;quality assurance
中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)10-0096-01
1工程概况
本工程位于邯市高开区,为西瓦科电器有限公司实验车间,建筑面积3030 m2,结构形式为钢筋砼独立基础,门式钢架,保温压型钢板屋面。
2地面工程设计
设计选用绿色非金属耐磨地面:做法为:150厚3:7灰土,200厚C25砼, 3厚金钢砂耐磨面层,切缝间距6×6m。
3施工准备
3.1 材料准备该耐磨材料为非金属地面硬化剂,是非金属骨料(碳化硅)与标准水泥及其他渗合料组成,地面硬化剂用量:5kg/m2,材料进场需有出厂合格证方可使用,妥善保管,防潮防水防破损。为了避免色差问题,影响地面观感效果,从原材料入手着力解决这一问题,施工需要的材料:地面硬化剂、水泥、砂石等均采用同一厂家,同一批次,同一颜色产品,并对其质量严格把关。
3.2 机具准备除常用的施工灰土、砼地面的机具外,还需准备以下用具:①空吸水设备或橡皮管:用于除去砼泌水。②专用抹光:具有两种功能:一是加圆盘,类似于木抹子,主要去除浮浆,压实抹平,保证混凝土表面平整、密实。二是卸下圆盘即为十字钢片,可通过调整钢片角度抛光密封地面面层。③滚筒:平整出浆工具。④平底胶鞋:混凝土初凝后使用。⑤防水纸质鞋或防水纸袋:面层压光使用。
3.3 人员配备施工灰土、浇筑地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,抹光机施工3人,镘刀修平3人。
3.4 施工准备①施工前做先做好水、电管线的预埋。灰土垫层用压路机碾压密实。②按设计标高设置砼模板,用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。③按设计或规范要求,设置分格缝。④混凝土标号按设计要求,所用碎石最大粒径≤30mm,控制水灰比小于0.55,坍落度75~100mm。
4施工工艺
4.1 工艺流程灰土夯实浇筑平整砼除去泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压实第二次撒布耐磨材料 抹平压实表面修饰养护
4.2 操作要点
4.2.1 标高控制:根据建筑物结构基准线,用水平仪在施工区预定出灰土、砼的厚度,根据喜好设置好标记,反复核对,最大误差控制在3mm以内。
4.2.2 灰土施工前,土可用场地内原土,过筛,但不得含有机杂物,含水量要符合规定,白灰要充分熟化过筛,不得含有生石灰块,也不得含有过多水分。灰土搅拌要均匀,虚铺厚度控制好,碾压密实。
4.2.3 砼浇筑前,基层要洒水湿润,混凝土宜选用商品混凝土现场泵送。为减少泌水,应控制好水灰比和塌落度。混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工,一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣密实,并用滚筒多次滚压。柱、边角部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
4.2.4 砼浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备泌水,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.2.5 第一次撒布耐磨材料及压实、抹平耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩上去,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快,宜优先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3,应均匀落下,待表面变暗后用木抹子抹平或圆盘抹光机压实抹平,切记抹光过度,确保所有的边角都完全压实。
4.2.6 第二次撒布耐磨材料及压实、抹平紧接着进行第二次耐磨材料的撒布,应垂直于第一次方向。先用靠尺或刮杆检查平整度,并调整第一次撒布不平处。第二次撒布量为全部用量的1/3,待表面变暗后用钢抹子或圆盘抹光机压实,抹平,,重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
4.2.7 表面修饰及养护面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机加刀片,(转速及角度视硬化情况调整),进行纵横交错三次以上抛光处理,完成修饰工序。耐磨地坪施工完毕后紧接着喷洒养护剂养护或覆盖薄膜,养护一周。从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。
4.2.8 耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜马上开始切割缝,以防不规则龟裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。切缝深度为地坪高度的1/3。
5质量保证
5.1 备充足的专业施工设备及工具,保证面层收光工艺达到密实平整光洁,保证边角、接合处及最后收光表面的光洁度。
5.2 组织高效、精干的施工管理班子,加强管理、保证施工质量及进度。
5.3 组织临时堆放的材料做好防水防雨工作,该垫起的垫起,该覆盖的覆盖。
5.4 各道工序必须严格按施工规范要求去做。
5.5 做好成品保护工作。
5.6 耐磨地面的起用时间:完工后2~3天可开放行走,7~10天轻型货车可以行驶,28后可以正常使用。
参考文献:
关键词:民用建筑 地面施工 技术
中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0054-01
地面的处理技术是民用建筑地面施工的关键所在,我们应谨慎做好施工中的各阶层工作,运用建筑地面施工的技术万不可疏忽,如若不然必对民用建筑施工的顺利进行具有阻碍作用。而民用建筑地面施工中应注意的技术重点繁多,如结构层的处理,根据目前而言,主要施工以混凝土的应用为主,因其具有特殊性效果,而地面施工关键所在则是要实现耐磨[1]。
1 耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是经过特殊方法利用特殊材料处理而成的,令耐磨材料及混凝土溶合,进而打造出最具品质效果的地面。其具有强度高、硬度大、不易剥离、不起灰尘、抗冲击性能好及耐磨性能强等特征,因此备受人们的亲睐。耐磨混凝土地面的成功应用,突破了传统的耐磨地面基层及垫层分别施工的形式进而减少了容易产生裂缝与空鼓的质量问题。上序简单、施工周期短,由此可起到节能减排的作用。
金刚砂及耐磨骨料的完美结合筑就得耐磨混凝土地面不仅具有表面强度大、抗冲击及其耐磨的性能,而且还具备了高强型耐磨地面条件。首先通过随浇捣及抹的施工方式,把处理过的混凝土有根据的撒布在地面表层上,然后利用平板振捣器振捣密实,再运用滚筒处理使混凝士表面光滑,其次把面层泌水处理后抹平压光及撒布耐磨材料压光,一次性施工完毕。然而,金刚砂属于不锈骨料,硬度极大。材料用量、运输、包装及存放条件等要按指定要求安排。材料进场非常严格,必须要经过检测,检测合格方可进入。进场后要要注意材料的看护及存放工作,存放极限一般3个月以内,如有变质禁止使用,此外,其具有多种颜色可供选购[2]。
2 施工流程
混凝土施工流程主要为三个时期的作业分别为:一是施工前期包括混凝土作业的准备与光滑度掌控;二是作业中期包括混凝土浇筑与耐磨材料撒布及打磨;三是细节处理及养护及切割过程。
2.1 作业前期
施工前,场地的地基处理要符合要求。室外采取碾压机碾压;室内则运用打夯机夯实。为预防各类情况造成石子外露事故,耽误施工时间,因此要先加厚混凝土垫层。
若要防范彩色耐磨地面各类指标的损害问题,必先要控制好混凝土平滑,避免混凝土表面的粗糙,导致局部不均匀及色彩不理想而破坏视觉效果。因而,浇筑前,可采取有效措施以便保持彩色耐磨地面的光滑性。
浇灌混凝土前,要随时保持垫土层的整洁,如表面沾上油污,则利用浓度的火碱溶液清理。浇筑地台前要维持湿度适宜,表层则不可积水。还有混凝土浇筑前喷水湿润,要做好沁水的防范措施,商品混凝采取用泵送。混凝土浇灌要依序完成且要在场地内分仓,要尽量一次性施工完成。混凝土的混合比例、搅拌、浇灌及表面工艺应该严格依照国家有关施工法规实行[3]。
2.2 作业中期
混凝土作业中期时,混凝土浇灌前要洒湿润以便控制水灰比及塌落度以及沁水,商品混凝只能运用溜槽助人工下料。混凝土浇灌时要尽量要达标,局部未能标高处则通过混凝土补充齐捣,禁止使用砂浆补捣。当浇筑完成时,利用真率设施泌水,两次之后方可应用相关材料作业。此前,有关人员要利用铝质嘲纹鞋作好相关防护措施才能进行这一步骤的作业,然而施工后期要以防水纸质鞋进入。当混凝土地台实现水平及处理完泌水后开始完成表面加工为止方可进行标高控制耐磨材料施工。为避免施工中对地台表层的损坏。作业人员应在耐磨材料作业前期与中期间应用专门的铝制网鞋进行,而后期则以防水纸制鞋完成施工[4]。
2.3 作业后期
建筑的施工缝和阴阳角等方位要小心处理,否则会导致质量缺陷的严重后果。在后期收尾工作中尤其要留意及预防石子外漏的情况,如发生石子外漏则要及时清除石子及进行修补。一些机械打磨不到的地方如角落、柱边及墙边等,需人工研磨,但要切记施工人员必须穿铝制网鞋,以维持地面光滑,确保地面的光滑度如同机械制作。在缝处接茬时,应除掉接触表面多余的石子并要撒布水泥砂浆。要防止在作业时对地面造成的污染、碰撞与磨损等状况。施工缝两侧布料需专业人员通过技术打磨压光,需要控制其均匀程度。此外,其养护方法,耐磨材料地台竣工后,需要通过相关专门养护剂进行养护,利于维持地台表层的湿度,加强耐磨材料的强度以及防止其受污染,养护期时间无需太长,以至两天即可。若是露天或气温较高时可利用毡布及其草袋覆盖,谨记适当洒水保持其湿度。
耐磨材料地毕后可实施卸模操作。卸模施工时要小心谨慎以免破坏成品。若不小心损坏,必须马上采取相关措施进行补救工作。收缩缝也可在耐磨材料施工完毕后切割,根据情况而定,若地台过于强硬时可用专用切割机实现切割。收缩缝留置间距以地台支点为限;缝宽随现场二定;缝深则随混凝土的厚度而定。
3 施工要领
清除基层的积结物灰尘与油污要认真且彻底,还需保持其湿润度。为加强面层与基层的粘合度需在处理干净的基层上抹上一层掺801胶的水泥浆,切记要均匀。要控制混凝土坍落度及砂的比例,搅拌混凝土的坍落和商品混凝土的坍落度要按照其所标注的限制程度进行。混凝土浇筑速度要慢,应搅拌多次,以便面层及基层完美粘合。避免泌水的方法:第一,水灰比要小。第二,运用真空吸水与橡胶祛除泌水法。期间,第一次及最后一次撤耐磨材料还有馒刀紧光的时机要拿捏得当。若撤离时机过快或者过慢均会造成影响,因此,施工过程中现场时间的妥善安排至关重要。此外,已施工完成的地面应涂抹养护剂进行保养,忌浇水养生,后期产品养护必不可免,我们通过对一些厂房耐磨混凝土地面的全数检验均无任何裂纹、脱皮及表面起砂等状况。所以只要选对了材料,施工机械无问题且严格依照施工工艺程序与操作要点实现施工,便可保障耐磨混凝土地面的施工质量。
4 结语
综上所述,在民用建筑地面施工过程中,对于结构层的处理技术与方法至关重要,尤其是混凝土的作业对民用建筑地面施工质量的好坏具有关键性的作用,而民用建筑地面施工的质量之于整个民用建筑的施工质量又具有重要的意义。因此,对民用建筑地面混凝土的作业阶段必须要做好技术准备及严格要求以便保障质量过硬是必要的。
参考文献
[1] 朱赛菊.民用建筑地面施工技术要点探析[J].企业导报,2011(11).
[2] 王志.论民用建筑施工中的质量管理[J].黑龙江科技信息,2011(22).
【关键字】大面积；裂缝；平整度控制；一次成型；机械研磨压光
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1 工程简介
福州海峡国际会展中心H2区展厅南北长360m,东西宽126m，由南往北分为四个展厅，C、E轴有分区幕隔开，D轴有6条D1200钢柱，耐磨地面面积约为40000m2。
2010年1月23日施工首段样板，至2010年2月7号完成大面积，H2区展厅地面面层为耐磨混凝土地面工程，地面构造如下：① 打磨机打磨；② 5 厚混凝土加非金属骨料，随打随磨光；③ 95厚C25细石混凝土，圆4双向150钢筋。耐磨面层材料为地面硬化剂，用量为5kg/m2，颜色为深灰色。分格缝内填充PG道路胶，地面表面涂装养护剂。
图1耐磨地面构造示意图
2 主要技术特点与难点
2.1 工程特点
1）首层基底为20厚砼结构板，在地面施工前对基层的清理严格控制。
2）由于基底吸水率大，在垫层施工前，为避免混凝土的拌和水流失，同时使上下层之间结合紧密，在基层上刷水泥浆一道。
3）根据混凝土的性能和混凝土和面层施工的每日工作量及现场综合施工因素，在施工中划分浇筑仓。初期浇筑时分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑。
4）地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料性质,在强度满足切割要求的前提下,及时插入分格缝切割.
2.2工程难点
1）工程体量大,生产安排紧.参建单位多,各专业穿插交接作业.
2）平面面积大,表面标高控制难度大,尤其后期回仓填筑的精度要求高.
3）成品保护工作难度大.
3 施工前准备部署
施工前根据耐磨地面施工特点与要求召开了专题施工方案交底会,并对施工各个工序的穿插、交接、配合以及成品保护进行了详细部署。同时对工程的细部做法及后期交接进行了细致安排。
3.1 生产准备
1）展厅四周墙面抹灰完成，顶部油漆施工完成，屋面已断水。门框已安装并加防护。展沟角钢预埋焊接完成。地面指示灯、水电管线等已安装就位，并完成隐蔽验收手续。四周墙、柱面上+1米水平标高线已弹出。分仓图已报批线并按图在地面放好线。粘在楼板混凝土基层上的水泥砂浆和灰渣层錾除铲净，基层上的油污用10%的火碱水溶液刷除，并用清水冲净。完成方案论证、队伍考查、样板施工、隐蔽验收会签、材料报验等工作。浇捣前提前1天湿润楼板但不得积水。
2）以1200m2/d为准，除浇筑地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输及撒布6人，镘光机施工15人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工。
3.2 机具、 辅助材料准备
机具、 辅助材料部署一览表表1
另外准备5#槽钢约500m和相应50mm×100mm木枋，成品保护用彩条布和养护用塑料布。
4 主要施工措施与细部做法
4.1 工艺流程
定位放线焊展沟等部位角钢基层处理 支钢模、抹灰饼绑扎钢筋安装预埋隐蔽验收、专业会签洒水湿润浇筑面层混凝土并找平铺撒耐磨材料粗打磨、抹平补铺撒耐磨材料打磨、抹平及磨光成品养护与保护切缝及填塞完工。
4.2 垫层钢筋混凝土施工
1)焊角钢、分仓支钢模 、抹灰饼、绑钢筋
定位放线，焊展沟、地埋式消火栓等部位角钢，依地面设计标高调平、调直，展沟角钢兼做分仓模板用。用槽钢模（刷脱模剂)分仓，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。分仓不直时，应在下次补仓施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
2) 厅四周和分区幕，无法支模的部位墙面根据墙上弹出的面层标高水平墨线拉线做灰饼（5×5cm），间距为0.5米。分仓模板支完及分仓线弹好后，将基层清理干净，根据分仓绑扎直径为4mm、间距为150mm的钢筋网（混凝土振捣完毕，钢筋上提到混凝土顶面下20mm）。
3) 混凝土浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。先以插入式振捣器配合砼的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应.筑过程中不断复核混凝土表面标高，保证面层水平。用6米长铝合金刮尺收平，刮尺下口与设计标高平。混凝土用木抹子搓平提浆，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。
4.3 耐磨面层施工
撒耐磨材料:待混凝土初凝（混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后，目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记），分段（仓）将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。
粗打磨及抹平 :待耐磨材料充分润湿后，即可进行加装圆盘的机械镘作业，横向、纵向按序打磨各一次，墙、柱等边角部位用木抹子搓平。耐磨材料应均匀分布于基层混凝土表面并保证地面水平。抹平时间由混凝土面层硬度决定，以平均1h打磨1次为宜，机械镘应由前向后，左右反复运行，以圆盘每运转1圈机械镘移动约半盘宽度效果最佳，若运行时遇凹凸部分，将机械镘在凹凸处前后左右移动即可。
补撒耐磨材料:待打磨后的耐磨材料硬化至一定阶段时，进行第二次铺撒耐磨材料作业（用量为规定用量的1/3）。耐磨材料应撒布均匀（重点补撒较湿润的低洼处，并控制表面颜色均匀一致)。
打磨、抹平及磨光：待补撒的耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。取下机械镘的圆盘，采用机械镘刀进行压光及抹平工作。根据耐磨面层的硬化情况，不断调整机械镘刀的运转速度和与地面的角度（机械镘配有4片金属抹片十字组合，倾斜角度可随意调节）。采用机械镘刀对耐磨面层进行磨光作业，纵横向交错进行，运行时机械镘刀由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果。
表面修饰及养护：墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
切缝及填塞处理：耐磨硬化剂地面面层施工完成5～7天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内（下部塞泡沫条）。纵向（南北向）缩缝采用平头缝，间距控制在4.5米内。
图2 相邻浇筑仓施工示意图
横向（东西向）按柱跨度18米三等分，并结合展沟适当调整，采用切割机切缝，缝深4cm以上，缝宽5～8mm，（如图4）完工5-7d后切缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，柱部位菱形切缝。
图3 柱根切缝处理图4 切缝做法示意图 图5柱根、墙根做法示例
4.5 细部做法及解决方法
1）根部处理做法
在圆柱及墻体根部设置8mm宽伸缩缝,缝内粘贴聚苯板,表面待面层施工完后打密封胶,如图5所示。
2）施工中要注意的几点问题
①柱根加设加强钢筋，柱角处是应力集中区，可以防止阴角处两侧混凝土的收缩而被撕裂。
②考虑分格缝的切缝时间，时间过长，会导致裂缝发生。
③压光机，抹光机准备数量要够，夜间施工增加照明，及时检测标高，
5 结语
面层耐磨粉料以每平方米5kg 的用量均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。施工中经过专用机械研磨压光，综合养护等工序，最终一次形成了整体耐磨地面。此种做法亦可用于大面积普通混凝土地面采用机械研磨压光施工方法。此种做法可作为目前大型车库、运动场、等大面积地面。
参考文献
1 工程概况
郑州四棉迁改项目厂房地面采用水泥耐磨地面，其中车间2m宽以上通道面层为绿色，其他部位为灰色。纺二、织二分厂的耐磨地面面积合计约为50000 m2.。
2 地面构造做法
根据设计图纸要求，水泥耐磨地面的具体做法为：••••素土夯实，压实系数>0.94 •300厚三七灰土 •150厚C25混凝土垫层，内配¢4@200双层双向钢筋网 •浆料结合层 •3厚水泥耐磨面层（要求材料不发火花）。
3 材料要求
3.1 混凝土采用C25细石混凝土，配合比为：水泥：水：中砂：碎石：粉煤灰：高效减水剂=280:190:823:1047:44:6。混凝土坍落度控制在120~140mm。
3.2 不发火面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石材加工而成，并以金属或石材撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径为0.15~5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
3.3 钢筋网片用钢筋，预埋管道材质、型号符合设计要求，质量合格。
4 工艺原理
本工程单层厂房，南北跨度为14.4~16.5m，东西柱距为8.6m。充分考虑浇筑大面积混凝土地面时对施工缝、地面平整度和分隔缝的精度要求，在设定分区施工方案的同时，按照“分仓跳打”的方式进行。分仓和分隔缝的划分，除了考虑地面混凝土缩缝的间距外，还要考虑机器安装的要求，根据机器设备的布置特点，纵向缩缝与机器长向布置一致。
5 施工特点、难点
5.1 采用槽钢侧模和“分仓跳打”浇筑的施工方法，对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。
5.2 混凝土地面整平、抹平压光采用整平和压光机械设备代替人工，对地面施工质量的控制有很好的保证作用。
5.3 保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间控制、地面切缝的时间控制，各专业的组织配合是本工程施工的难点。
6 施工工艺
6.1 施工准备
6.1.1 土建、水电、消防、压缩空气、智能控制、机器安装等单位进行沟通，确认各种预留洞，预埋管的位置和做法；确定分仓浇筑混凝土的分格位置。
6.1.2 混凝土浇筑前，在柱子上弹设标高控制线，并经检查验收。
6.2 灰土垫层上表面清理找平：混凝土浇筑前，对灰土垫层的标高、平整度、密实度等进行验收合格。
6.3 槽钢侧模支设：采用普通[16槽钢支设侧模，在下部垫木锲，两侧和上部用ø20@1000Π型箍砸入三七灰土垫层内500mm固定牢固。
6.4 下层钢筋网片的铺设：根据地坪分格，纵向缩缝平行于机器布置的方向。纵向缩缝处钢筋网片上下层完全断开，其他部位钢筋采用搭接方式连接，绑扎20mm厚砂浆垫块作为下筋下保护层。
6.5 预埋管道施工：预埋管道铺设在两层网片之间，在上层网片铺设之前做好压力试验,接头防腐,风口安装,检查井井框安装等验收工作，并用短钢筋头焊接固定好位置。
6.6 会签与验收:由于地坪内的预埋管线专业多,地坪混凝土浇筑前实行验收会签制度,保证不漏埋。
6.7 混凝土浇筑：采用商品混凝土，泵送或翻斗车运输，分仓跳格浇筑，在纵向缩缝处支设侧模，分格宽度不大于6m。分格缝对准柱子时，在柱子四周30cm范围内留设后浇带，便于分格缝的切割；对于面层为绿色的通道，要放到最后，单独分仓浇筑。
浇筑混凝土地面并找平：混凝土用插入式振动棒振捣密实，使其表面密实，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整，使用较重的钢制长辊（辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地面，滚压地面时，应除尽钢模上的杂物，在无法使用钢辊作业的部位使用铝合金刮尺刮出水平。
6.8 上层钢筋网片绑扎铺设：上层钢筋网片绑扎成每片6m×4m便于铺设，施工时进行搭接铺设，搭接长度150mm，钢筋网片按照距上表面40mm控制，防止混凝土表面产生裂缝。由于钢筋网片钢筋直径小，整体刚度差，使用马凳或垫块造成了网片扭曲变形，最终采用在混凝土浇筑找平后1h左右放置钢筋网片，较好地解决了混凝土振捣、收面对钢筋网片的踩踏，对局部下沉多的用钢筋钩适当上提，保证钢筋网片准确定位。
6.9 去除浮浆：根据现场混凝土情况，选定合适时间，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
6.10 撒布耐磨材料：（1）用手均匀地在混凝土表面均匀撒布耐磨材料。按各个场地的具体使用要求，耐磨材料的使用量可以进行调整，从3.5kg/m2到12 kg/m2不等。（2）撒布时机与水灰比、天气阴晴、风力大小等关系很大，以混凝土接近初凝、双脚踩在平整的混凝土面上，脚印陷深3时开始撒布为宜。（3）分段（仓）将规定用量的2/3耐磨材料按先边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。铺撒不宜过早，面积不宜过大，否则会出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象，最终造成无法施工或来不及施工。
6.11 机械圆盘作业：（1）第一次撒布作业完成后，待耐磨材料吸收一定的水分变暗且均匀湿润后，进行机械作业，使用加装圆盘的机械镘均匀地纵向、横向按序压实搓毛地坪表面。 （2）待耐磨材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料），应撒布均匀，同时控制表面颜色均匀一致。（3）待耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次机械镘作业，抹平时间以机器运行时不甩浆为宜。（4）机械作业应纵横交错进行，钢盘每转一圈，抹光机移动约100mm，效果最佳。运行时遇凹凸部位，可将抹光机在凹凸处前后左右移动即可。
6.12 表面抹光作业：（1）采用抹光机或手工抹光来完成地面的最终修饰。（2）抹光机配有4片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。（3）抹光机运行要求由前向后，左右反复，每趟压搓，反复3遍以上。（4）待用手指按耐磨面层不下陷（仅有指纹）时，可用专用铁抹子压光。表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕，衔接处应无明显印记。
6.13 成品养护与保护：（1）地坪施工时，各相关专业人员派人检查各自的预埋管道和预埋件，及时将移位和破坏的管件修正和更换。（2）耐磨地面完成12h～24h后，在其表面均匀地喷洒专用养护剂或洒水用土工布覆盖进行养护，以防止其表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长。养护时间不得少于7天。（3）混凝土养护时，操作人员应穿软底鞋。养护期间，严禁行车。（4）拆模作业可在耐磨地面完成后的第二天进行，拆模作业应注意不得损伤面层边缘。
6.14 切缝（混凝土强度达到50%）：（1）连续施工的耐磨地面，在达到3d龄期时可采用锯缝机按设计要求锯切横向伸缩缝。缝深3~4cm，缝宽3~5mm。切缝时应特别注意成品保护。（2）分段分仓跳格施工时，为保证地坪施工后纵向缩缝的平直，对纵向缩缝可以采用两次切缝的方法。第一次该分仓地坪施工完成3d时，沿纵向缩缝边弹直线，用锯切缝取直，切割深度达到4cm，并将切边凿除掉；第二次待相邻仓内地坪施工3d时，依照交接缝，按第一次步骤弹线切缝。注意分格缝的修补和取直。（3）切逢时甩出的水泥浆及时清理，保证地面的清洁。
6.15 伸缩缝处理与填塞：对分格缝进行填缝处理，填缝材料（可用硅酮密封胶或环氧树脂等）应具有防水性能，并且封闭密实，防止水从缝渗入基底。
关键词:建筑；地面施工工艺
中图分类号：TU9文献标识码：A文章编号：
在民用建筑地面施工过程中,对于结构层的处理技术与方法至关重要,尤其是混凝土的作业对民用建筑地面施工质量的好坏具有关键性的作用,而民用建筑地面施工的质量之于整个民用建筑的施工质量又具有重要的意义。因此,对民用建筑地面混凝土的作业阶段必须要做好技术准备及严格要求以便保障质量过硬是必要的。
1 耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是经过特殊方法利用特殊材料处理而成的,令耐磨材料及混凝土溶合,进而打造出最具品质效果的地面。其具有强度高、硬度大、不易剥离、不起灰尘、抗冲击性能好及耐磨性能强等特征,因此备受人们的亲睐。耐磨混凝土地面的成功应用,突破了传统的耐磨地面基层及垫层分别施工的形式进而减少了容易产生裂缝与空鼓的质量问题。上序简单、施工周期短,由此可起到节能减排的作用。金刚砂及耐磨骨料的完美结合筑就得耐磨混凝土地面不仅具有表面强度大、抗冲击及其耐磨的性能,而且还具备了高强型耐磨地面条件。首先通过随浇捣及抹的施工方式,把处理过的混凝土有根据的撒布在地面表层上,然后利用平板振捣器振捣密实,再运用滚筒处理使混凝士表面光滑,其次把面层泌水处理后抹平压光及撒布耐磨材料压光,一次性施工完毕。然而,金刚砂属于不锈骨料,硬度极大。材料用量、运输、包装及存放条件等要按指定要求安排。材料进场非常严格,必须要经过检测,检测合格方可进入。进场后要要注意材料的看护及存放工作,存放极限一般3个月以内,如有变质禁止使用,此外,其具有多种颜色可供选购。
2 施工流程
混凝土施工流程主要为三个时期的作业分别为:一是施工前期包括混凝土作业的准备与光滑度掌控;二是作业中期包括混凝土浇筑与耐磨材料撒布及打磨;三是细节处理及养护及切割过程。
2.1 作业前期
施工前,场地的地基处理要符合要求。室外采取碾压机碾压;室内则运用打夯机夯实。为预防各类情况造成石子外露事故,耽误施工时间,因此要先加厚混凝土垫层。若要防范彩色耐磨地面各类指标的损害问题,必先要控制好混凝土平滑,避免混凝土表面的粗糙,导致局部不均匀及色彩不理想而破坏视觉效果。因而,浇筑前,可采取有效措施以便保持彩色耐磨地面的光滑性。浇灌混凝土前,要随时保持垫土层的整洁,如表面沾上油污,则利用浓度的火碱溶液清理。浇筑地台前要维持湿度适宜,表层则不可积水。还有混凝土浇筑前喷水湿润,要做好沁水的防范措施,商品混凝采取用泵送。混凝土浇灌要依序完成且要在场地内分仓,要尽量一次性施工完成。混凝土的混合比例、搅拌、浇灌及表面工艺应该严格依照国家有关施工法规实行。
2.2 作业中期
混凝土作业中期时,混凝土浇灌前要洒湿润以便控制水灰比及塌落度以及沁水,商品混凝只能运用溜槽助人工下料。混凝土浇灌时要尽量要达标,局部未能标高处则通过混凝土补充齐捣,禁止使用砂浆补捣。当浇筑完成时,利用真率设施泌水,两次之后方可应用相关材料作业。此前,有关人员要利用铝质嘲纹鞋作好相关防护措施才能进行这一步骤的作业,然而施工后期要以防水纸质鞋进入。当混凝土地台实现水平及处理完泌水后开始完成表面加工为止方可进行标高控制耐磨材料施工。为避免施工中对地台表层的损坏。作业人员应在耐磨材料作业前期与中期间应用专门的铝制网鞋进行,而后期则以防水纸制鞋完成施工。
2.3 作业后期
建筑的施工缝和阴阳角等方位要小心处理,否则会导致质量缺陷的严重后果。在后期收尾工作中尤其要留意及预防石子外漏的情况,如发生石子外漏则要及时清除石子及进行修补。一些机械打磨不到的地方如角落、柱边及墙边等,需人工研磨,但要切记施工人员必须穿铝制网鞋,以维持地面光滑,确保地面的光滑度如同机械制作。在缝处接茬时,应除掉接触表面多余的石子并要撒布水泥砂浆。要防止在作业时对地面造成的污染、碰撞与磨损等状况。施工缝两侧布料需专业人员通过技术打磨压光,需要控制其均匀程度。此外,其养护方法,耐磨材料地台竣工后,需要通过相关专门养护剂进行养护,利于维持地台表层的湿度,加强耐磨材料的强度以及防止其受污染,养护期时间无需太长,以至两天即可。若是露天或气温较高时可利用毡布及其草袋覆盖,谨记适当洒水保持其湿度。耐磨材料地毕后可实施卸模操作。卸模施工时要小心谨慎以免破坏成品。若不小心损坏,必须马上采取相关措施进行补救工作。收缩缝也可在耐磨材料施工完毕后切割,根据情况而定,若地台过于强硬时可用专用切割机实现切割。收缩缝留置间距以地台支点为限;缝宽随现场二定;缝深则随混凝土的厚度而定。
3 施工要领
清除基层的积结物灰尘与油污要认真且彻底,还需保持其湿润度。为加强面层与基层的粘合度需在处理干净的基层上抹上一层掺801胶的水泥浆,切记要均匀。要控制混凝土坍落度及砂的比例,搅拌混凝土的坍落和商品混凝土的坍落度要按照其所标注的限制程度进行。混凝土浇筑速度要慢,应搅拌多次,以便面层及基层完美粘合。避免泌水的方法:第一,水灰比要小。第二,运用真空吸水与橡胶祛除泌水法。期间,第一次及最后一次撤耐磨材料还有馒刀紧光的时机要拿捏得当。若撤离时机过快或者过慢均会造成影响,因此,施工过程中现场时间的妥善安排至关重要。此外,已施工完成的地面应涂抹养护剂进行保养,忌浇水养生,后期产品养护必不可免,我们通过对一些厂房耐磨混凝土地面的全数检验均无任何裂纹、脱皮及表面起砂等状况。所以只要选对了材料,施工机械无问题且严格依照施工工艺程序与操作要点实现施工,便可保障耐磨混凝土地面的施工质量。在施工中应严格把好下述各工序关:
3.1 严格把好原材料的质量关。a.水泥选用不低于 32.5 级的早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并且要现场取样复试合格后再使用。b.刚出厂的水泥应存放一段时间后，待水泥的安定性稳定后再使用。c.砂子选用硬度高的中粗砂，控制砂子含泥量不大于30%。d.做地面用细石混凝土碎石粒径要小于 16 mm，同时也小于地面面层厚度的 2/3。碎石的含泥量要小于 2%。
3.2 掌握好面层的压光时间。楼地面应采用原浆抹光，抹光一般不应少于三次。第一次应在面层铺设振捣压实后随即进行，以排除水层为宜；第二次应在混凝土或砂浆初凝后终凝前完成，该期间地面仍有部分塑性，用铁抹子把地面压实收光；第三次是收取抹痕和闭塞毛细孔，注意不可在混凝土或砂浆终凝后强行收光压实。
3.3 做好成品养护。a.水泥地面收面后，根据气温条件，在终凝后 4 h 进行洒水养护，并且保持混凝土有足够的水分使水泥充分水化。洒水过早易起皮，洒水过迟面层因缺水而强度降低。另外，冬季施工，面层要注意保温，室温低于 －2 ℃时不宜施工混凝土地面。使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不得少于7 昼夜。b.避免过早承受载荷，合理组织施工顺序。尽量在顶棚、墙面等装饰工程完工后进行水泥地面的施工，防止污染和损坏地面面层，不许在做好的地面上拌砂浆和混凝土。
4 结束语
地面的处理技术是民用建筑地面施工的关键所在,我们应谨慎做好施工中的各阶层工作,运用建筑地面施工的技术万不可疏忽,如若不然必对民用建筑施工的顺利进行具有阻碍作用。而民用建筑地面施工中应注意的技术重点繁多,如结构层的处理,根据目前而言,主要施工以混凝土的应用为主,因其具有特殊性效果,而地面施工关键所在则是要实现耐磨。地面施工技术作为民用建筑施工技术重要因素之一,其影响着整体施工质量的好坏。对目前而言,混凝土是地面施工的关键,本文通过对混凝土的着重分析以便探究民用建筑地面施工的技术。
参考文献：
[1] 朱赛菊.民用建筑地面施工技术要点探析[J].企业导报,2011，(11).
关键词: 房屋建筑；地面；施工；技术
中图分类号：TU532+.62文献标识码： A 文章编号：
地面工程是建筑工程的重要组成部分,通常来讲，对地面工程有以下要求：足够坚固、耐磨、防水防滑，且易于清扫。在一些有特殊要求的房间，地面还应具有隔声、弹性、保温等性能。因此，对于地面的几个构造层次需要做出相应的处理。为了保证地面工程能够符合使用要求，应严格按照国家规范的要求，并结合实际自然条件和建设条件进行设计，力求做到节能、节材，并尽量使用新技术来提高整体的经济效益。
一、房屋建筑地面施工的基本要求
1、耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是经过特殊方法利用特殊材料处理而成的, 令耐磨材料及混凝土溶合,进而打造出最具高品质效果的地面。其具有强度高、硬度大、不易剥离、不起灰尘、抗冲击性能好及耐磨性能强等特征,因此备受人们的亲睐。耐磨混凝土地面的成功应用, 突破了传统的耐磨地面基层及垫层分别施工的形式进而减少了容易产生裂缝与空鼓的质量问题。上序简单、施工周期短,由此可起到节能减排的作用。
金刚砂及耐磨骨料的完美结合就得耐磨混凝土地面不仅具有表面强度大、抗冲击及其耐磨的性能, 而且还具备了高强型耐磨地面条件。首先通过随浇捣及抹的施工方式, 把处理过的混凝土有根据的撒布在地面表层上, 然后利用平板振捣器振捣密实, 再运用滚筒处理使混凝士表面光滑, 其次把面层泌水处理后抹平压光及撒布耐磨材料压光, 一次性施工完毕。然而,金刚砂属于不锈骨料, 硬度极大。材料用量、运输、包装及存放条件等要按指定要求安排。材料进场非常严格, 必须要经过检测,检测合格方可进入。进场后要要注意材料的看护及存放工作,存放极限一般3个月以内, 如有变质禁止使用, 此外, 其具有多种颜色可供选购。
2、材料规格的确定
金刚砂是属于天然矿石的一种,是非金属且不锈骨料,硬度通常是超过了莫氏8度。材料的用量必须要严格依据材料说明书与设计的要求进行合理确定。如果设计并没有说明,应该要参考如下标准:合理的轻磨度地坪应该是2.5～ 3.5kg/m2,中磨度地坪应该是3.5～ 5.5kg/m2,而重磨度地坪应该是5.5～ 7.5kg/m2。工厂产品在运输、包装、存放等条件都应该以水泥的标准执行。材料进场时,研制单位必须要进行严格的检验,只有在出示产品合格证后才能够使用到施工中。进场后对材料要进行妥善的保管,严格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。现场存放材料的有效期限通常为90天,一旦有结块现象出现就不得再投入使用。
二、房屋建筑地面施工流程
建筑地面浇注材料主要是混凝土。混凝土浇注施工流程可以分为三个阶段作业：一是施工前期。包括混凝土作业的准备和光滑度掌控；二是作业中期。包括混凝土浇筑与耐磨材料撒布及打磨；三是细节处理和养护及切割过程。
1、作业前期
在开始施工之前，场地的地基处理要符合要求。室外可以使用碾压机碾压；室内可以使用打夯机夯实。为了防止各类情况引发石子外露事故，耽误施工时间，要提前加厚混凝土垫层。如果要防范彩色耐磨地面各类指标的损害问题，就要先控制好混凝土的平滑，防止因混凝土表面的粗糙，致使局部不均匀和色彩的不理想而造成视觉的破坏。因而，在进行浇筑之前，可以通过采取有效措施保持彩色耐磨地面的光滑性。
浇灌混凝土之前，要随时保持垫土层的整洁。发现地表面有油污，可以用浓度的火碱溶液进行清理。浇筑地台前要保持适度的湿度，而且表层不能积水。在开始混凝土浇筑之前要进行喷水湿润，做好沁水的防范措施。商品混凝可以用泵送。混凝土的浇灌要按照顺序完成并且在场地内进行分仓，尽量一次性施工完成。混凝土的混合比例、搅拌、浇灌和表面工艺要严格按照国家有关施工法规规定进行 。
2、作业中期
混凝土在作业中期时，混凝土浇灌前要洒湿润以便控制水灰比及塌落度和沁水。商品混凝只能通过使用溜槽助人工下料。混凝土在浇灌时要尽量达标，局部未能标高处可以通过混凝土补充齐捣，禁止使用砂浆补捣。当浇筑完成时，利用真率设施泌水，经过两次之后才能使用相关材料作业。在此之前，工作人员在用铝质嘲纹鞋作好相关防护措施后才能进行这一步骤操作，然而在施工后期要用防水纸质鞋进入。当混凝土地台实现水平并处理完泌水后才可以开始完成表面加工，进行标高控制耐磨材料施工。为了有效避免施工中对地台表层的损坏，作业人员可以再耐磨材料作业前期与中期间应用专门的铝制网鞋进行，而后期则以防水纸制鞋完成施工 。
3、作业后期
在处理建筑的施工缝和阴阳角等地方要格外注意，不然就会造成质量缺陷的严重后果。在后期的收尾工作别要留意和预防石子外漏的情况，一旦发生石子外漏要及时清除石子及时进行修补。在一些机械打磨不到的地方，比如角落、柱边、墙边等，要人工进行研磨，但要特别注意的是，施工人员必须穿铝制网鞋，保持地面光滑，确保地面的光滑度如同机械制作。在缝处按茬时，要去除表面多余的石子并撒布水泥砂浆。为了有效防止在作业时对地面造成的污染、碰撞和磨损等状况，施工缝两侧布料要通过专业人员技术打磨压光，需控制其均匀程度。此外，耐磨材料地台在竣工之后，要用专门的养护剂进行养护，这样可以有利于保持地台表层的湿度，加强耐磨材料的强度并防止其受到污染。养护时间不需太长，两天就可以。如果是在露天或者是气温较高的时候，可以利用毡布和草袋覆盖表面，并适当洒水以保持适当的湿度。耐磨材料地台在施工完毕后就可以卸模。卸模施工时要格外小心避免破坏成品。如果不小心损坏，就必须立刻采取相关措施进行补救工作。收缩缝也可以在耐磨材料施工完毕后切割。具体情况根据实际确定，如果地台过于强硬，就可以用专用切割机实现切割。收缩缝留置间距以地台支点为限；缝宽随现场而定；缝深则随混凝土的厚度而定。
三、房屋地面施工的关键要点
1、设计的承载力应该视为场地地基处理的首要考虑条件。在进行地基处理的时候，如果场地比较开阔，比如说在房屋周围环境比较空旷的，可以使用大型机器，也可以对将要作为房屋地基的地方使用碾压机进行碾压，增强地基土层的厚实均匀程度；但是，如果房屋建筑是在不很空旷，机器很难开进的地方，就不能使用碾压机这种大型机械。这个时候，可以用小型机械打夯机来进行工作。要特别注意，不要使用灰土或者是素土性质的土壤当做房屋的地基，因为这些土质很容易吸水，在这些地方建造地基，会在使用混凝土之后导致混凝土面层的石子由于失水而产生外漏。
2、要对房屋的混凝土基层的平整程度进行相关的控制，以保证混凝土基层的水平程度的实际情况不超出相关房屋建筑指标的相关要求。混凝土垫层上如果是有一些浮浆块、垃圾、泥土或者其他杂物的话，在开始下一步工作之前，首先要把这些东西清理干净，如果垫层上有油污，也不要应付了事，可以用浓的火碱溶液来进行清理。如果垫层上会有一些水，这是之前用来湿润垫层的，这个时候，要把这些积水扫除掉。
总之，房屋建筑地面施工的质量对整个房屋建筑的施工质量有非常重要的意义，因此，对房屋建筑地面的各个层面做好技术准备，严格要求，确保质量过硬是非常必要的。
参考文献：
[1]毕忠斌：《谈确保地面混凝土表面平整度的方法》，《山西建筑》， 2009年06期
本文作者：陈彦北 孔令俊 张振兴 李世珩 黄安民 单位：株洲时代新材料科技股份有限公司
我国自20世纪70年代以来一直采用聚四氟乙烯(PTFE)作为公路、铁路桥梁支座的耐磨板材料［1］。由于聚四氟乙烯材料具有耐磨性能不够、抗重承载、抗蠕变性能较差，容易导致冷流等缺点，难以满足铁路高速、重载的要求［2］。超高分子量聚乙烯(UHMWPE，ultra-highmolecularweightpolyethylene)具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、耐低温、自、摩擦系数小、吸水率低和不易粘附异物等优良性能［3］，在国外被称为“神奇的塑料”。相关研究［4］表明:UHMWPE更适用于高应力和高速度条件下的活动支座，因此特别适合于要求较高的桥梁(如高速铁路和磁悬浮桥梁)支座上，以适应支座快速位移的需要。因此，在2007年6月颁布的《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件补充规定》［5］中规定采用UHMWPE改性超高分子量聚乙烯板取代了之前支座中广泛使用的PTFE，与不锈钢板对磨，并增加了UHMWPE板的检验方法。随后在武广客运专线的桥梁支座中大量采用UHMWPE作为耐磨板材料，从而揭开了国内采用UHMWPE作为桥梁支座耐磨板材料的序幕。球型支座是在盆式橡胶支座的基础上发展起来的一种新型桥梁支座。由上支座板、球冠衬板、平面及球面耐磨板和不锈钢板、下支座板等组成［6］，其结构示意如图1。球型支座通过球冠衬板在耐磨板上的滑动来满足桥梁的大转角要求，可实现0.06rad以上的转动角度。球型支座既具备盆式橡胶支座的承载力大、位移大等特点，又具有传力可靠、反力均匀、转动力矩小、转动灵活、各向性能一致等诸多优良性能［7］，因此在国外从20世纪70年代初便得到广泛应用。我国第一个球型支座1988年应用于上海南浦大桥的主桥［8］，其后得到越来越广泛的应用。目前，国内球型支座规范采用的耐磨板材料仍以PTFE为主。不过，近几年随着国内经济发展，对于先进支座的重视程度不断提高，在高速铁路桥梁及重要公路桥梁的建设中大量应用采用了UHMWPE耐磨板材料的球型支座。但是对已使用各种耐磨材料的球型支座的受力性能还缺少相关研究，因此本文采用有限元法对其受力性能进行研究:分别建立了无耐磨板、采用PTFE(聚四氟乙烯)作为耐磨板及采用UHMWPE作为耐磨板的球型支座有限元计算模型，并针对各种使用工况进行仿真计算，根据计算结果给出各自的受力特点，并指出在球型支座中应用UHMWPE耐磨板的优势。
1计算模型及参数
以应用于某湘江桥的固定型球型支座为计算模型。该固定型球型支座的设计参数为:支座竖向反力60000kN;水力6000kN;纵向位移0;横向位移0;设计转角±0.05rad。该固定型球型支座的设计工况为:工况1，竖向荷载60000kN;工况2，竖向荷载60000kN，水平荷载6000kN，偏转±0.05rad。本次研究中使用ABAQUS6.10软件进行有限元仿真分析。为了便于建模且不影响计算结果，做了部分简化，去掉了锚锭钢棒部分和构造用孔洞，将模型主要分为五部分:上支座板、平面耐磨板、球冠衬板、球面耐磨板和下支座板。有限元网格均采用六面体单元，其中上支座板、球冠衬板和下支座板使用C3D8R单元，耐磨板部分使用C3D8单元，模型的有限元网格如图2所示。为了进行比较研究，分别建立了无耐磨板、采用PTFE作为耐磨板及采用UHMWPE作为耐磨板的球型支座有限元计算模型，并进行仿真分析，三种模型的几何结构完全相同。计算中采用的材料参数见表1。
2计算结果与分析
2.1有限元结果和理论解的对比参照欧标EN1337-7［9］第6条的规定，设计圆心角小于＜40°时，分布在球面耐磨板上的应力和平面耐磨板上的应力之差可以忽略不计。本次研究所用球型支座的设计圆心角为34°，满足标准规定，因此球型支座耐磨板竖向压应力理论值为29.1MPa。平面耐磨板竖向压应力有限元计算的结果见图3。由图3可知，平面耐磨板承受的竖向应力均为压应力(为负值，拉应力为正值)，PTFE耐磨板的应力值为24.2～29.2MPa，UHMWPE耐磨板的应力值为24.5～29.3MPa，中部大部分区域的应力值在29.0MPa附近，与理论值吻合非常好。由此可知，有限元分析的结果是准确可靠的。从图3中可以看出耐磨板竖向压应力在平面内的分布状况，中间稍大，边缘略小，比理论值更接近实际情况。球面耐磨板竖向压应力有限元计算结果见图4。与平面耐磨板受力情况类似，球面耐磨板承受的竖向应力也均为压应力(为负值)，PTFE耐磨板的应力值为24.7～28.6MPa，UHMWPE耐磨板的应力值为25.9～29.3MPa，中部大部分区域的应力值在29.0MPa附近，与理论值吻合也非常好。
2.2两种工况下的对比图5给出了球型支座在工况1下的竖向应力云图。由图5可见，没有使用耐磨板时的应力为－80.9～+0.2MPa，球冠衬板和上下支座板之间的圆弧面局部有很大的接触应力，且竖向应力主要分布在支座中心附近的小部分区域;采用PTFE作为耐磨板时，支座整体竖向应力为－29.2～+2.01MPa，且分布均匀，特别是在有耐磨板的区域，应力梯度变化非常小;采用UHMWPE作为耐磨板时，支座整体竖向应力为－29.3～+2.19MPa，分布情况与采用PTFE作为耐磨板时类似，分布均匀且在有耐磨板的区域应力梯度变化非常小。可见，耐磨板的使用，大大改善了支座的整体受力，使得支座整体受力更加均匀，避免了局部的应力集中。在改善支座受力方面，使用新型耐磨材料UHMWPE达到了与使用PTFE相同的效果。图5球型支座整体在工况1下的竖向应力云图图6给出了球型支座整体在工况2下的竖向应力云图。由于无耐磨板对球型支座的使用和受力非常不利，不会在实际应用中发生，这里不再做讨论，仅给出采用PTFE和UHMWPE作为耐磨板时的情况。采用PTFE作为耐磨板时，支座整体的竖向应力为－170.6～+93.0MPa。采用UHMWPE作为耐磨板时，支座整体的竖向应力为－169.4～+92.9MPa，应力分布情况与采用PTFE耐磨板时非常接近，均在有耐磨板的区域受力均匀，应力梯度变化非常小。由于水平荷载和水平转角的作用，出现了局部的应力集中。可见在支座受力方面，使用新型耐磨材料UHMWPE达到了与使用PTFE相同的效果。两种工况的对比都说明，使用UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面与使用PTFE耐磨板作用相似，均消除了支座接触部位之间的应力集中，使支座受力更均匀，且这两种耐磨板对于支座应力集中改善的幅度很接近。
3结论
使用UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面与使用PTFE耐磨板作用相似，均消除了支座接触部位之间的应力集中，使支座受力更均匀，且这两种耐磨板对于支座应力集中改善的程度很接近。因此，可以认为UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面毫不逊于PTFE耐磨板。由于UHMWPE耐磨板具有更低的密度、更优良的力学性能(高承载能力)、良好自性能及优异的耐磨损性能等，是更为理想的桥梁支座耐磨材料，特别值得在桥梁支座领域进行大规模的推广和应用。
CFB锅炉是近二十年来国际上研究出的先进的清洁燃烧锅炉。这种锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、排出的灰、渣容易综合利用、负荷调节范围大等特点，已在世界范围内得到了广泛的引用和发展。徐州龙固坑口矸石发电有限公司一期工程两台55MW发电机组，配套两台240T/H循环流化床锅炉。锅炉型号：UG—240/9.81—M2型，是无锡华光锅炉有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合自身生产循环流化床锅炉的经验设计而成的高温高压循环流化床锅炉。型式为单汽包，自然循环，高温汽冷分离器，平衡通风，炉前给煤、炉后返料，锅炉全刚架π型布置。锅炉2004年11月26日开始烘炉调试。
2、耐火、耐磨材料的分布及烘炉的目的
由于CFB锅炉的燃烧和传热机理同煤粉炉不同，炉膛内灰尘颗粒度较大，受热面受到固体颗粒的连续不断的冲刷，磨损情况较严重。其中受热面管、二次风管入口、落煤口、分离器等部位磨损较大，故障率较高。因此必须对CFB锅炉这些易磨损部位复盖耐火材料层，进行防磨处理。耐火材料主要分布在如下几个部位：
（1）
点火燃烧器：锅炉启动点火区，布置有点火油枪。燃烧区中心温度高达1600℃以上，故此处布置耐火、保温材料。防止燃烧器烧损，减少热量损失。
（2）
一次风室：一次风室指风帽下部、点火燃烧器、一次风道交界处风箱。它因为承接点火器产生的高温烟气，故布置耐火保温材料。
（3）
炉膛下部燃烧区：此处呈倒锥体型，是床料密度最高的地方。在这里是床料、锅炉燃料、脱硫剂石灰石混合区，物料通过布风板被一次风流化。这里是锅炉主燃烧区，床料流化，燃料加热、燃烧、破碎、再燃烧，整个区域扰动剧烈，因此耐磨耐火材料覆盖范围从布风板开始到水冷壁直段与斜段交界处，以防止密相区流化床床料的磨损。
（4）
炉膛前部受热面迎风处：前部炉膛布置有水冷屏、屏式过热器，吸收辐射热，其下部为迎风区，磨损较严重。在这些受热面下部覆盖耐火、耐磨材料防止受热面磨损
（5）
炉膛出口：此处是变径区，风速加快，流向改变，磨损较大，故采用耐火耐磨材料保护。
（6）
汽冷分离器：此处烟气旋转流动，且携带大量灰尘颗粒，是返料分离区，磨损较大。故设有耐火、耐磨材料保护。此处设计是CFB锅炉特有设计。
（7）
料腿与返料回送装置：返料温度在850——950℃，为保护设备设计有专用耐火保温料。
（8）
尾部烟道轻型炉墙。内部布置有省煤器。
锅炉耐火、耐磨材料施工严格按照国家有关规定和锅炉厂设计施工，监理公司严格把关，对整个施工过程全程监控，从材料的进场验收、材料施工配比、施工尺寸全面把关，保证了施工质量。
由于在耐磨耐火浇筑料砌筑安装过程中，材料掺水后施工。工程结束后，炉墙内含有大量水分。而耐火耐磨材料的工作温度高达850-950℃。为保证这些浇筑部位在投入生产时不会因为水分的急剧蒸发造成裂缝、凸起、错位，严重时脱落等不正常现象发生，保证耐火耐磨材料的使用寿命，所以锅炉投运前必须进行烘炉。整过烘炉过程由低温到高温使浇筑料中的水分缓慢蒸发逸出，提高浇筑料的使用可靠性。
3、烘炉方法的选择
（1）
传统烘炉方法——低温段用木材烘炉；中温段投点火油枪烘炉；高温段投煤点火烘炉。这种方法虽然也能起到烘炉的作用，但它存在以下几方面不足：
A、低温段、中温段温控不均匀。低温段投木材点火，火焰散热范围有限，靠近木材附近，温度急速升高无法控制；而远离木材火堆的地方又短时间无法提高温度。如炉膛下部用木材点火烘炉，则炉膛下部密相区部位温度开始点火温度就达到100℃以上，甚至150℃以上，而炉膛出口在点火几个小时后仍然达不到50℃。当炉膛出口温度达到100℃时，密相区温度已超过200℃。这就导致温控不均匀，不能达到理想的烘炉效果。
B、 温升控制不均匀。木材烘炉提高温度时，经常出现提升温度很慢，而当烟气温度提高后往往控制不住，超过规定值。中温段投点火油枪烘炉，油枪投入后烟气温度迅速升高，短时间超过150℃，导致点火燃烧器部位烘炉效果差。
C、 烘炉部位不能完全达到要求：返料小室至炉膛段斜料腿形成死点，烘炉不完全；分离器面积较大，且此处呈负压，热烟气未及时放热，便排走。烘炉效果差。
D、 木材烘炉环境卫生差，使用劳动力多，影响现场整体安全。
（2）
热烟气分段烘炉技术；通过专用烘炉机，生成高温烟气进行烘炉。采取分段烘炉技术，具有烘炉时间短、烘炉效果好等特点。
A、烘炉设备：专用烘炉机（烘炉机配备小流量油枪，最高流量不超过100公斤/小时。油枪通过压缩空气雾化，燃烧效率高）
B、 烘炉方式：采用热烟气分段烘炉。根据锅炉砌筑部位的不同，通过砌隔墙的方式将不同受热面分成6个区进行烘炉（点火燃烧器区、炉膛区、斜料腿区、返料回收装置区、分离器区、尾部炉墙区）
C、 烘炉特点：油枪雾化片小，容易控制烟气温度，达到理想的烟气温度，温升基本达到烘炉方案要求。因为分段烘炉，区域内基本处于微正压状态，热利用率高，节省燃料；区域划分合理，没有死角。
D、 烘炉时间：控制在7——9天，整体烘炉时间短，有利于整体时间安排
（3）基于两种烘炉方法的比较，结合工程进度紧等情况，我公司确定采用高温烟气分段烘炉方法，委托宜兴市方圆烘炉工程有限公进行烘炉。
4、烘炉的主要步骤和方法。
根据耐火耐磨材料厂家烘炉方案要求，240T/H锅炉耐磨耐火浇筑料烘炉主要分为三个阶段：
第一阶段为110℃低温养护阶段
第二阶段为250-500℃中温养护阶段
第三阶段为850℃高温养护阶段
我公司烘炉采用12台烘炉机同时、分段烘炉。其中点火燃烧器区域两台烘炉机；炉膛区域两台烘炉机；斜料腿区域两台烘炉机；返料回送装置区域两台；分离区域两台；分离器出口至尾部烟道区域两台。
11月26日下午14：00锅炉烘炉开始，从点火燃烧器开始，此处设置两台烘炉机。（每只燃烧器一台）首先启动一台烘炉机，控制温升为10℃/h；两小时后停止此台烘炉机，启动另一台，同样控制温升为10℃/h。四小时后启动燃烧器处两台烘炉机烘炉。12小时后温度升至120℃，恒温48小时。在燃烧器点火烘炉后6小时后开始，其他部位陆续开始烘炉，启动烘炉顺序由下至上，每四小时启动两台烘炉机。至11月27日16：00，12台烘炉机全面启动分六个区域开始烘炉，具体烘炉方法如下：
1、11月26日14：00——11月27日16时，烘炉各区域分别以10℃/h的升温速度先后达到110——120℃。恒温48小时。
2、11月29日16：00开始升温，温升速度为：6℃/h到11月30日2：00时，温度升180度至，恒温12小时。
3、11月30日14：00开始升温，温升速度为：7℃/h到12月1日0：00时，温度升250度至，恒温12小时。
4、12月1日12：00开始升温，温升速度为：10℃/h到12月2日0：00时，温度升370度至，恒温36小时。（附注：点火燃烧器、返料回送装置温度已升至500℃，有烘炉公司专人控制）
5、12月3日12时开始逐步降温减少烘炉机台数。至12月3日22时停止烘炉机，自然降温。24小时后开启人孔门通风降温。温度低于30℃，检查浇筑料烘炉效果，有无脱落、开裂、现象。
6、检查确认后，拆除烘炉机，恢复系统装入床料，启用点火油枪再次点火。控制温升15℃/h，升至180℃，恒温4小时。按温升20℃/h，升至380℃，恒温4小时。温升20℃/h，升至550℃，恒温4小时，投入固体燃料助燃，按温升35℃/h，升至850℃，恒温4小时。按温升50℃/h床温升至900，锅炉进行蒸汽吹管。
锅炉点火烘炉后，所有操作必须以安全为第一原则，发现问题及时解决问题。整个烘炉过程受控，其间温度的控制保持在可允许的范围内，以满足烘炉曲线为原则。烘炉后龙固电厂工程部、监理公司、浇筑料厂家、宜兴市方圆烘炉工程有限公代表共同检查，表明此次烘炉效果较好，没有脱落现象，局部裂缝在1.5mm以内，在允许范围内。
5、结论
在各单位精心组织和安排下，我公司#1锅炉烘炉取得较好效果。本次烘炉采用热烟气分段烘炉法烘炉有以下特点：
（1）、温升控制合理、在允许范围内。
（2）、烘炉没有死角，燃烧器、斜料腿、返料回送装置、汽冷分离器都得到较好的烘炉效果
（3）节省时间，比木材加油枪的烘炉方法少用10天左右。
总之采用烘炉机烘炉，利用热烟气分段烘炉是一种很好的烘炉方法。
参考文献
1、 «耐火材料使用说明» 河南东方耐火材料厂
2、 «热烟气烘炉技术» 宜兴市方圆烘炉工程有限公司
【关键词】民用建筑；地面施工技术；要点；控制
1、引言
我国经济的快速发展，带动国内大型建筑设施的建设，刚性需求的大型民用建筑不断地出现在国家发展建设的浪潮中。民用建筑的施工质量至关重要，地面施工质量作为民用建筑整体施工质量的一部分，对建筑的整体稳定起到关键作用，如今民用建筑地面施工中主要以混凝土施工为主，地面施工技术需要注意例如施工前的准备工作、结构层的处理、养护等要点和难点，以及相关的注意事项。由于混凝土本身具有一定的特殊性，本文结合自己从事民用建筑施工的经验，从混凝土施工的要点、难点，探讨了地面施工时应注意的地方，为控制好民用建筑的整体质量提供帮助。
2、地面施工技术要点
1）地面的耐磨性能。民用建筑大部分使用混凝土地面，混凝土本身是一种复合型的建筑材料，具有一定的特殊性，施工时最重要的一点就是耐磨性能。要打造具有一定耐磨性、强度、硬度高，抗冲击性能的混凝土地面，需要利用特殊的材料和方法进行处理，将耐磨材料与混凝土混合而成，形成的地面也不易起灰尘、不易剥离。进行耐磨地面施工时，需要采用特殊的随浇捣随抹的施工工艺，按照设计要求的厚度将搅拌均匀的混凝土混合料铺抹在地面基层，经过平板振捣器的处理，将材料密实，利用滚筒全面的往返滚压，混凝土表面变得平整，然后除去面层上的泌水抹平压光，最后撤布耐磨材料压光，一次性施工完成。较之传统的耐磨地面减少了裂缝与空鼓的质量问题。
2）材料选用规定。金刚砂作为硬度极大、非金属不锈骨料，其用法和用量要严格按照材料说明书及设计要求进行确定，设计中无说明的情况，按照每平米轻磨度地坪2.5-3.5kg，中磨度3.5-5.5kg，重磨度5.5-7.5kg执行用量。材料的运输、包装、存放等要按照指定要求进行，进场材料需要严格的检验，注意进场后材料的存放要防潮、防水、防漏等保管工作，出现结块等现象不能使用。
3、施工过程中的技术要点控制
施工作业中主要包括前期准备工作、中期浇注撒布打磨工作、后期细节处理养护切割工作。
1）前期工作。作为准备工作，场地的承载力和平整度要符合设计和施工要求，垫土层需要整洁。对于场地要求，室外开阔场地需用碾压机对地坪进行密实，室内处理地基承载性能时需要进行打夯机进行夯实。遇到素土或者灰土上到地面的情况，需要先做厚混凝土垫层，防止混凝土面层的石子因水分的吸收而外漏，影响施工质量。严格控制混凝土的平整度，主要是因为后续的打磨问题，局部会因为凹凸不平而打磨不到，以免影响外观效果。控制平整度的要点，需要在浇筑前，用水准仪测量在墙体或临时木桩或者钢筋上布置的标高控制点，浇筑时进行拉线控制，另外可以通过垫层表面做灰饼进行土平控制，其中需要注意灰饼高度要略低于要求标高。前期的清洁工作是浇注质量的保障，垫层上的渣土、垃圾等杂物冲洗干净，油污需用专门的清洗液进行清理，不留积水、表面做到湿润，进行浇注前场地要分仓顺序安排，尽量做到一次性浇注到指定的设计标高。
2）中期浇注工作。首先，要控制好泌水现象，对坍落度、水灰比进行控制，严格按照施工组织设计中的要求进行。商品混凝土的下料要采取溜槽和人工相结合的方式进行，不实行泵送。其次，混凝土浇注标高应达到要求标高，达不到的情况需要用混凝土填补，捣齐，不能擅自使用砂浆补齐。振捣过程要严格按照操作规程进行，过后用钢滚筒滚压，边角部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面厚度要在3mm以上。最后，浇注完成后，进行专业的泌水处理，真空设备进行重复两次泌水工作，耐磨材料方面的后续工作方得以进行，施工前，施工人员需要严格穿着铝质网纹鞋，后期阶段需要穿防水纸质鞋施工。这是施工时需要特别注意的地方。
3）后期工作。后期工作包括细节处理、养护、切割作业，在进行这些施工作业时需要注意一下几个方面。
细节技术处理。耐磨地面施工，对一些凹凸部位要特别处理，特别是施工缝、阴阳角等部位，若打磨不到会造成局部质量缺陷。对于这种情况的处理如下：混凝土抹平时，尽量避免石子外露，如果出现外漏，应该剔除用混凝土配比相同的水泥砂浆抹平，禁止用砂浆替代。机械打磨不到的边边角角，如角落、墙柱等，需要进行人工打磨，同时，要穿着铝质网鞋，对地面进行保护，确保打磨部位与机械打磨部位效果一致，注意对已打磨好面层的保护。施工缝在接茬位置需要将石子剔除，并撒布水泥砂浆，布料的厚度要均匀。
养护要点控制。耐磨材料地台工作完成后，为保护材料强度稳定增长且不受污染，需要采取专门的养护措施进行养护，例如，在其表面涂抹专用养护材料，特殊情况如露天环境或者高温天气条件下，需要用毡布或者草袋铺盖进行保养，并且养护期间适当的喷水以维持湿度平衡。
卸模切割处理。耐磨材料地成后方可卸模，卸模时间可根据施工养护情况，一般24小时以后进行。卸模期间要避免损伤棱角，如果出现棱角损伤，需要用水泥砂浆进行修复，注意修复后的打磨压光以及局部耐磨处理。收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成，有一定强度时进行专用切割机作业。
4、施工注意事项
地面施工中，必须强调几点注意事项，以确保施工质量。首先，基层的清理问题，需要认真细致的做好清洁工作，油污灰尘清理要彻底，可在清理完的层面涂抹水泥浆参合801胶，增加粘结力。其次，混凝土坍落度和砂的比例控制，现场搅拌混凝土坍落度控制在5-6cm，商品混凝土控制在8-10cm。混凝土浇筑时的振捣要充分，耐磨地面施工时各个工序的时间安排要妥当。最后，地面养护需要专门的养护剂，禁忌浇水养护，只要材料、施工机械选用得当，工序流程及操作严格按照规范施工，就可以保证地面施工质量。
5、结束语
民用建筑地面施工技术是施工质量保证的一个重要环节，掌握好地面施工过程中的技术要点处理和控制，不仅可以有效保障地面施工质量，还可以从整体上为民用建筑施工提供安全保障。从民用建筑地面施工技术的工艺、材料为切入点，将施工流程中的技术要点掌控在合理规范的范围内，即可保证地面施工质量，为民用建筑施工提供质量保障。
参考文献：
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[2]张玉山. 民用建筑地面施工技术的研究[J]. 科技资讯，2012，17
[3]曾肇金. 民用建筑施工技术要求和质量控制[J]. 技术与市场，2011，08
