时间：2023-05-30 09:49:42
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇粘胶短纤维，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号： U664 文献标识码： A
粘胶短纤维主要是以天然纤维素原料为主制成的再生纤维素纤维，尤其是在石油资源比较紧张的当今状态下，采用可循环可再生的资源为原料进行生产具有很重要的意义。但是，粘胶短纤维在生产的过程中产生的三废问题不容忽视。生产过程中会用到大量的水、浆粕、烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化学用品。产生的废水可生化比较差，污染物浓度高，成分复杂，直接排放会造成很大的水体等污染，严重影响社会环境和社会效益。以下就笔者多年的实际工作经验，对这一问题作以分析。
一、粘胶短纤维的概述
粘胶短纤维是从木材和植物等再生资源的纤维素原料中提取的某一特定的纤维素，经过加工成纺丝原液，再经过湿法纺丝然后制成的一种人造纤维。具有可再生性。
二、粘胶短纤维生产过程的特点
粘胶短纤维是我国化纤行业的一种重要品种，其重要程度仅仅次于涤纶。其物理机械性能和服用性能是其他化纤产品所不可比拟的。由于其原材料主要是来源于植物的纤维素，所以具有很大的可再生性和储备性。
1.稳定性。
粘胶短纤维的生产过程比较连续，其生产过程质量可以得到控制，并且流程比较长，同时控制点比较多。要想达到生产工艺的稳定和产品质量的可靠，必须要求生产过程的每一道工序都应当得到控制，最大限度的降低其他损耗。而生产过程中工艺的稳定主要是靠设备稳定为基础。同时，工艺的稳定性是相对的。原材料产量的提高等都会给工艺稳定带来不利影响。因此，我们必须采取一系列措施，尽可能的保证工艺的稳定，从而保证产品的稳定和损耗的降低。
2.合理性
在粘胶短纤维的生产过程中,生产技术人员必须在每一道生产工序工艺确定后考虑前后工序的衔接，并且，要考虑到每个工序会对整个生产工艺的稳定和产品的稳定产生的影响。在生产过程中，上一道工序的运行尽量可以给下一道工序带来有利的条件。每一道工序的前后制定都必须经过制定和调整，都必须遵循科学原理，必须合理。
3.适应性
在生产粘胶短纤维的过程中，其原料会随着时间的变化不断的调整，机器设备也会不可避免的出现一些故障，人员操作也会产生一些人为错误。因此其生产过程不可能按照一个模式永远固定的走下去。因此，我们必须针对变化后的条件，尽可能的采取一些可行性措施，使得下一道工序可以很好的正常的运行，保证整个过程生产流程的稳定性，避免给最终产品产生不利的影响。
三、粘胶短纤维生产过程中废水来源及水质
根据笔者多年的实际工作经验，可以总结出,粘胶短纤维生产中产生的废水主要包括酸性和碱性两大类,其中酸性废水主要含有硫酸，硫酸钠，硫酸锌等一些酸性化合物。酸性废水由纺练酸性废水、酸站酸性废水、酸站循环冷却水排水、废气回收酸性废水四部分组成，分别经环氧玻璃钢管道重力流排至污水处理场酸性废水调节池。碱性废水主要含有烧碱，有机物，纤维素等。碱性废水分为原液碱性废水、纺练碱性废水和废气回收碱性废水，分别经PP管道重力流排至污水处理场碱性废水调节池。
四、粘胶短纤维生产过程中产生的废水处理流程
目前大部分生产公司都建有专门的粘胶短纤维污水处理场。通常都是经过污水处理场进行处理，采用常规的"物化+生化"处理工艺，同时兼有"浅层气浮+铁屑过滤"的改进新工艺。目前国家中关于污水综合排放标准三级排放标准最高允许排放浓度为
表1 污水综合排放三级标准值
根据国家标准可以看出，粘胶短纤维生产过程中产生的废水必须经过酸碱平衡，然后降低二氧化碳的含量，除去含硫等杂质。
1.浅层气浮工艺。
在实际工艺中我们知道,原水从气浮池中心的旋转进水管进水, 通过旋转布水管布水,布水管的移动速度和 进水流速相同,这样就会产生了"零速度",在这种状态下进水不会对池水产生扰动,使得颗粒的悬浮和沉降都在一相对静止的状态下进行,且这类气浮装置的池深一般不超过 650mm。依据"零速理论"和"浅池理论",使得该装置的进水停留时间短,大概是3~ 5min,表面负荷高达 9.5~12m3/(m2・h),悬浮物 的去除效率可达 85%以上。
2.铁屑过滤工艺。
铁屑过滤系统是用 废铁屑经预处理和活化后作填料,利用其产 生的电化学反应的氧化还原、电附集、催化、 混凝、吸附过滤等综合效应达到处理效果,其 中主要作用是氧化还原和电附集。其电极反 应如下:
阳极:Fe-2e-Fe2+
阴极:2H++2 e-2[H]H2 O2+4H++4e-2H2O O2+2H2O+4e-4OH-
阳极反应生成大量的 Fe2+进入废水,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂;阴极反 应产生大量新生态的 H,在偏酸性的条件下, 新生态的 H 能与废水中的许多组分发生氧 化还原反应,使有机大分子发生断链降解,提 高废水的可生化性;且阴极反应消耗了大量的 H+生成了大量的 OH-,这样就会让废水中 的 pH 值提高。
3.粘胶短纤维废水处理技术未来发展
从我国目前对粘胶短纤维废水处理技术来看,与国外相比还存在着很大差距。
国外已研究出由终端控制转向对生产全过程的监控很多先进的环保治理技术, 并能较好地解决粘胶生产过程中的" 三废"问题。
此外，许多国家正在进行另一种无污染的NAOH/H2O 系纤维素纤维研究开发。国外的一些工厂已经将废气处理成含极少量硫化氢和二硫化碳,且没有刺激性气味的气体排放，将粘胶纤维生产过程中产生的废水经过处理成清水而回收利用。国内很多专家和学者认为，应当像这些国家学习，顺应这种环保发展趋势，由终端控制逐步向全过程监督控制的方向发展，提高我国在粘胶短纤维生产过程中的经济效益，社会效益和环境效益。国外的这些先进的技术值得我们国内的粘胶短纤为生产企业去进行开发研究，去进行学习，采取这些先进的技术。发展国内的技术装备，由自动化低，连续化程度不高，单机容量小等一些不足逐渐向技术发达的国家看齐，发展自己的技术，减少与国际水平的差距。
其次,我国在粘胶短纤维生产过程中的一些先天不足主要因为在生产的过程中加入了各种各样不同种类的化学原料。然后经过化学反应后，产生一些三废。此过程，会消耗很多电，同时，用到很多催化剂，化学辅助剂，国内很多企业仅仅使用的是老方法进行生产，给环境带来很大的压力。
有些专家指出,引进国外先进技术，并且消化这些技术，从生产工艺，生产工序，生产设备等方面，提高过程中生产水平及稳定性，降低损耗，降低污染，让国内的粘胶短纤维的生产创造更大的社会效益和经济效益。
结语
粘胶短纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的重要品种。日后生产过程中应当不断的发展技术，不断的学习国内外先进的技术和经验，提高生产过程的社会效益，经济效益和环境效益。
参考文献
[1]宜宾海丝特纤维有限责任公司,调整产品结构年新增6万吨差别化粘胶短纤维技改项目,宜宾新闻网,2010-2-10
[2]谢志松,刘正伟;大庆石化污水处理场通过验收[N];中国化工报;2010 年
[3]李方,陈龙,杨波等.粘胶废水处理工程实 例[J].水处理技术,2008,34(7):89-91.
[4] 林金画.粘胶纤维生产废水治理的改进工艺[J],中国给水排水,2000(11):10.
关键词：环形喷丝头 漏胶 改造 优化
中图分类号：TS112 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0077-02
粘胶短纤维属于再生纤维素纤维，一般以棉短绒、木材、芦苇等制成的浆粕为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，最后经与纺丝浴中的硫酸反应制成。
纺丝机是生产粘胶短纤维非常关键的设备，它的作用是将粘胶纺制成基本凝固和大部分纤维素再生的初生丝条，并对丝条进行适当的拉伸。喷丝头是纺丝机上最重要、最精密的部件之一，它与喷丝头螺母、螺母座、过滤板等组成喷丝头组件，并将准确计量过的粘胶分成许多股均匀的细流，然后形成一定纤度的许多根单纤维。
环形喷丝头在同样纺锭、纺速上可提高产量，且纺丝成型较好，但仍存在易漏胶、易磕伤等不足，我公司纺练车间通过改造优化环形喷丝头，解决漏胶和磕伤问题，生产出的粘胶短纤维疵点也有所降低。
1 使用环形喷丝头，改善纺丝成型，降低设备损耗
我公司纺练车间投产初期使用的是普通喷丝头，丝的质量和产量均受到一定的限制。为了解决提产并保证丝质量的问题，目前生产线上使用的喷丝头多为环形喷丝头，喷丝板上用于安装喷丝帽的孔采用了圆环形排布，组件中间可以进酸浴保证了凝固浴液与粘胶的充分接触，缩短了反应时间，提高了纺丝速度和产量，其性能直接影响丝的质量和产量。
普通喷丝头每块板上面有40个小喷帽，丝条拉出时只有的一圈与酸浴充分接触，内部丝条与酸浴反应不充分。而环形喷丝头每块板上有45个小喷帽，大号环形喷丝头有54个小喷帽，在同样的纺锭、纺速上生产，产量要高很多。环形喷丝头的喷丝板中间是一个空圆，小喷帽围绕着2个圆环分布，粘胶更均匀地注入到分配板上，使粘胶与酸浴更好的结合，纺丝成型较好。
面对公司的提产任务，纺丝压力较大，纺练车间由普通喷丝头转用环形喷丝头。在同等产量的要求下，环形喷丝头的孔数增加，可降低纺速，优化纺丝成型，降低纺丝主计量泵主轴、导丝辊、牵伸辊等设备的转速，从而使设备磨损小，事故率低，降低车间的检修费用。另外，使用环形喷丝头后，延长了计划换头周期，从4～5个班延长至7～8个班，减轻了工人的劳动强度。
但是环形喷头也存在易漏胶和易磕伤的缺点，我公司纺练车间对其进行改造优化。
2 改进环形喷丝头，改善PP件漏胶状况
2.1 改造喷丝头的分配板
环形喷丝头（以上海厂家的喷丝头为例）的分配板可以使纺丝原液输送到各个喷丝帽。为了使纺丝原液能够比较均匀地到达各个喷丝帽，分配板上通常均匀分布着多个直径为10 mm左右的圆孔。通常情况下，滤网在纺丝粘胶的压力下会给分配板的上平面带来0.2～0.3 MPa的压应力，因此分配板必须要有足够的厚度，以满足强度和刚性要求。改造前的分配板厚度为1 mm，因过滤网的面积较小，喷丝头内压力较高，分配板的承受力大，从而易变形，导致出现漏胶状况。经过纺练车间分析探讨，将分配板加厚至2 mm，加强分配板的承受力，延长分配板的使用周期。
2.2 更换密封圈材质，改进密封圈的使用方法
环形喷丝头密封圈是侧密封性质，为双圈密封，材质为橡胶，极易老化，密封效果受到很大的影响，PP件漏胶现象严重。纺练车间多方研讨试验，把密封圈的材质改为三元乙丙，延长了密封圈的使用寿命。
在使用密封圈时，要提前经热水浸泡，使之变软并沾水，增强了密封效果。
2.3 改进压环厚度
环形喷丝头与普通喷丝头密封性质不同，它的喷丝板的侧壁密封使用的是2根大小不同的密封圈。原压环是上下式紧密封圈，密封圈易变形，从而封闭侧壁，造成漏胶，造成疵点降等，影响产品质量，并且拆装困难，增加劳动强度。我公司纺练车间提议将压环的两个边缘改成斜面式，最下部留下0.5 mm的直面，使得压环压紧时密封圈密封侧壁，解决了漏胶的问题，将密封圈的使用寿命从1个月延长至1年。
2.4 改造前后的疵点及手拣胶块的变化
以纺练车间4线生产1.67dtex×38 mm洁净高白度棉型纤维为例，在使用同等质量粘胶的情况下，以一周期（5天）为基准，对改造前后的疵点及手拣胶块进行比较，疵点值每天6个，采取平均值，结果见表1。
3 改造环形喷丝头，减少喷丝头磕伤率
3.1 改进喷丝头防护帽
防护帽为橡胶材质，比较柔软，易造成喷头磕伤。纺练车间联系厂家进行改造，改成含有钢板的防护帽，降低了磕伤率。
3.2 增加喷丝板的支撑点
环形喷丝头的喷丝板，下方有六个支撑点，支撑点的高度略高于小喷帽，摆放时易碰到小喷帽。后经多次研讨试验，将支撑点增加至10个，喷丝板放置或使用时更加稳定，磕伤率也随之降低，节省了车间的检修费用。
3.3 改进拆装工具
将原有的环形喷丝头喷丝头拆装机的底座去掉10 mm后，任意摆置喷丝头都不会喷到小喷帽，从而减少喷丝头磕伤。
3.4 改造前后磕伤率的变化
以纺练车间4线使用的94500孔环形喷丝头为例，在粘胶同等质量的情况下，以一整面计划换头（56锭）为基准，对改造前后磕伤率进行比较，结果见表2。
4 结语
目前，我国粘胶短纤维单线生产能力已达到年产8万吨。一些国产粘胶短纤纺丝机已经接近或达到国际先进水平，但在精度、稳定性、可靠性等方面与国际先进水平还存在一定差距。因此，国产粘胶短丝纺丝机在研制时应在精度、稳定性、可靠性等方面下功夫，重点注重提高主要构件的性能。环形喷丝头作为粘胶短纤维纺丝机上最重要的构件，其性能的改进提高具有重要意义。与普通喷丝头相比，环形喷丝头克服了反应时间长，产量低的缺陷，其在结构、性能方面具有较大优势，尤其对纤维的质量和产量的提高很有帮助。经过对环形喷丝头的改造优化，改善了纺丝成型，减少了喷头磕伤率，稳定了生产运行。
参考文献
自2006年5月以来，粘胶纤维价格不断上涨，作为我国最大的粘胶短纤生产企业，山东海龙受益于主导产品价格上涨的同时，仍在不断推进产能的扩张。
据了解，山东海龙在2007年将有包括6万吨粘胶短纤项目、6000吨高模低缩涤纶帘子布项目、4000吨高模低缩涤纶工业长丝项目及3000吨水刺无纺布项目开工建设，这些项目将在2008年带来产能继续增长。广发证券分析师曹新在其研究中认为，目前粘胶纤维行业的供应缺口仍然存在，供求紧张形势的缓解要到2009年，粘胶纤维的价格在2007～2008年仍然看好。
粘胶行业保持“牛市”
据悉，自2006年以来粘胶纤维价格不断上涨的原因包括上游及下游两个方面，产业上游原料供应不足及下游沙布产品需求旺盛导致粘胶纤维价格增长强劲。
目前，上游棉浆粕的每吨价格已经上涨到8300～8400元，且在这一高价位下，棉浆粕的供应仍然存在较大的缺口。曹新认为，随着粘胶纤维价格不断上涨，粘胶纤维生产企业不断扩产，将大量增加对棉浆粕原料的需求，从而使得棉浆粕的供应形势更为紧张。而棉浆粕原料价格上涨，也提升了粘胶纤维生产企业的成本，支撑粘胶纤维价格的走强。在粘胶纤维的下游，自2006年下半年以来出现了用纱量的快速提升，纱布市场人气旺盛，国内纱厂的产品达到供不应求的地步。
业内人士预计，国内2006年全年对粘胶纤维的需求大致在150万吨，远远超过134万吨的年产量。根据目前下游的需求状况，以年需求增长30％计算，2007年对粘胶纤维需求会达到195万吨，但Z007年国内全部粘胶纤维产量只能达到155万吨上下。由于产能增长慢于需求的增长，2007年粘胶纤维价格还会上升，粘胶纤维供求平衡的时间极有可能在2009年出现，但届时的价格将较目前更上一层楼。
多项目提升产能
资料显示，山东海龙2006年生产粘胶短纤达到12.11万吨，较2005年提升了7.67％，为国内最大的粘胶短纤生产企业。另外，山东海龙也是国内最大的帘帆布企业，该公司2006年生产的帘帆布为1.68万吨。山东海龙2006年的粘胶长丝产量也达到了8138吨，同比增长超过10％。
按照山东海龙的计划，该公司Z007年将有4个重要项目开工建设。其中，年产6万吨高湿模量及系列产品粘胶短纤维技术改造项目计划子2007年年底开工建设，这一项目实施后，山东海龙粘胶短纤产能将再度提高。此外，年产6000吨高模低缩涤纶帘子布项目和年产3000吨水刺无纺布项目都计划于2007年5月份开工建设、年产4000吨高模低缩涤纶工业长丝项目计划于2007年8月份开工建设。据了解，这些项目将陆续在2008年建设完成，从而为山东海龙把握粘胶纤维行业的黄金时间段提供可能。
1、锦纶拥有强力的耐磨性，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。
2、涤纶的强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
3、锦纶光泽较暗淡，表面有似涂了一层蜡的感觉，色彩不鲜艳。手感硬挺，手捏紧面料后松开，有折痕，能缓慢恢复原状。经、纬纱牢度大。
4、涤纶仿丝绸感强、光泽明亮，但不够柔和，具有闪光的效果，手感滑爽、平挺、弹性好。手捏紧绸面后松开无明显折痕。经、纬沾水后，不易扯断。
（来源：文章屋网 ）
关键词：涤纶短纤；棉纺行业；粘胶纤维；市场行情
中图分类号：TQ342+.2 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）02-0-02
通过网站、文献以及自身经验对短纤最近几年短纤行业从产能、需求、价格等几个方面进行一个简要的概述和展望。
一、涤纶短纤概述
涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异（平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种）。
产品主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。在其他领域，涤纶的用途也是很广的，除了大量用于制造衣着面料外，在工业领域作用也不小，常常参与工业制品的制造。
衣着领域内，涤纶短纤本质上属于涤纶，而涤纶具有极优良的定形性能。工业领域内，涤纶短纤维与各种特性的丝线类一起，在工业中发挥着良好的作用。
二、宏观环境影响
受国际需求萎靡和国内劳动力、原材料和人民币汇兑等成本居高不下等因素制约，我国进出口贸易回升的基础并不稳固。预计今年下半年，我国仍将面临诸多不确定因素，主要表现在：第一，当前世界经济复苏乏力，主要发达经济体债务问题严重，失业率持续高位、消费信心低迷；第二，今年以来，国内经济自主性回落，经济下行压力较大，内需减缓；第三，国内出口企业综合经营成本偏高，出口价格竞争力被削弱，国际市场份额受挤压；第四，欧美主要经济体贸易保护主义盛行，贸易壁垒层出不穷、花样翻新，并迅速蔓延至新兴市场。
从棉纺行来看，2013年国际市场总体依然低迷，上半年欧盟和日本纺织品服装进口额（以美元计）同比分别减少5%和3.2%，行业出口增速反弹与上年同期基数过低有较大关系。国内外棉价仍维持4500元/吨以上的价差，国储棉品质偏低，不能满足企业生产需要，棉纺企业生产运营仍面临较大压力。产业政策方面，从工业和信息化部的《纺织工业“十二五”发展规划》来看，鼓励开发高端新产品，更加注重品牌建设和节能减排。
三、涤纶短纤供需情况
1.涤纶短纤供应情况
直纺涤纶短纤2010年下半年效益大好，吸引大量资金进入，而根据装置投产进度来看，2012年为直纺涤短新增产能集中投放期。2012年几套新增产能分别为：福建金纶新投产20万吨，江苏翔盛新投产40万吨，仪征化纤扩产10万吨，产能淘汰方面，江苏三房巷20万吨短纤改成瓶片，全年新增产能在60万吨左右，直纺涤纶短纤产能增长率在11.49%，是继2005年以来产能增长率第二峰值。
从产能的绝对增量情况来看，新投产80万吨，转产20万吨，产能增长60万吨，增长幅度较大，新投产能处于一个装置调整及打开销路过程，新装置产能处于陆续释放过程，开工率相对较低，新增产能产量增长不多。
从国内涤纶短纤维产量情况来看，2012年直纺涤纶短纤产量在399右，与2011年持平，2012年表观需求量345万吨，较2011年增长不多。主要是由于上半年市场行情下行，厂家限产保价。但是直纺产能达到546万吨，较2011年增长超过9.6%，远超表观需求量的增长。
国内地区部分涤纶厂家2012年与2011年比较，净利已经出现大幅度下降明显的态势，2013年上半年新增中石化仪征10万吨涤短产能，下半年，预计涤短计划新增产能有福建经纬和山东万杰各20万吨，产能过剩现象明显。
2.涤纶短纤需求情况
下游较差是近几年并且将会是以后长期市场反馈的焦点，在棉纺织市场，主要原料棉花受到国家持续的高价收储政策影响，国内棉花价格明显高于国外棉花价格，高原料成本以及近几年国内工资水平等大幅提高，下游棉纺织产品出口竞争力减弱。与前几年国内外需求快增长形成较大反差，而行业需求放缓，带来的行业间竞争加剧，棉纺织市场生产效益低下。
自2008年，虽然我国纱总产量持续增加，但纯棉纱所占的比重却逐年下降，2012年比2008年下降了6.74个百分点；化纤纱比例逐年提高，2012年比2008年增加了14.48个百分点。主要原因是因为棉涤价差的变化，棉纺企业加大了采用价格较低涤纶为主的化学纤维来替代棉花生产纱线，以降低成本。如国家棉花收储制度不改，从目前的棉涤价差趋势，棉涤价差仍有可能增大，涤纶纱和涤棉混纺纱的比例仍将提高，将一定程度上消化涤纶短纤过剩的产能，但是仍然无法从根本上改变涤纶短纤产能过剩，需求不足的格局。
3.下游服装消费情况
我国加入WTO后纺织品服装出口市场发生较大转变，出口经过一段快速发展时期，但是2008年金融危机之后出口受到一定影响，出现萎缩，2010年有所恢复，但是在2010年下半年棉花价格大涨之后，我国纺织品服装行业整体生产成本上升明显。
2013年上半年纺织服装进口一个突出的特点是棉纱线进口增幅较大。原因在于国内棉花价格高启，提高了纺织服装原料成本，而棉花进口配额又限制了棉花进口数量。价格相对较低的进口棉纱线，有利于企业控制生产成本。因此，上半年棉纱线进口的扩大，不能看做国内纱线进口需求的实质性改变，而是国内棉花价格形成机制偏离市场及棉花进口政策导致的结果。棉纱线进口的扩大，不仅加剧了国内棉纺企业的生存压力，同时也提高了一些周边国家纺织服装产业的国际竞争能力，对于稳定我国纺织服装出口显然是不利的。
据中国海关统计，2013年上半年我国纺织品服装进口总额为126亿美元，同比增加了9.5%。其中纺织品进口额为103.6亿美元，同比增长8.4%；服装进口额为22.4亿美元，同比增长15%。
四、涤纶短纤、棉花和粘胶短纤价格变化趋势
从三大纺纱原料价格趋势变化来看，三大纺纱原料之间有一定替代效应，尤其在国内棉花宏观调控政策下，拉大了国内外棉花价差，导致下游纺织服装国际竞争力下降，对以中低档产品为出口主体的国内纺织服装企业而言，利润空间逐渐压缩，因此纷纷寻求棉花替代原料。近两年以来，国内棉纺织行业用棉比例下降明显，其中价格较为便宜的粘胶短纤对棉花替代效应较强，因此近来国内人棉纱产能迅速扩大。
五、行业发展趋势
1.产能结构变化趋势
棉纱方面，2009年我国棉纱产量为1867万吨，占全部纱线产量的80.6%。2012年，我国棉纱产量为2471万吨，虽然产量出现了大幅的提升，但棉纱在我国纱线中的所占的比重却逐年下降，到2012年，棉纱占比下降到了74.1%。
混纺纱方面，2009年我国混纺纱产量为243万吨，占纱线总产量的10.5%。近些年来，混纺纱所占的比重也有所降低，到2012年，混纺纱产量达到了380万吨，其所占比上升为11.4%。
化纤纱方面，我国化纤纱近些年来增长迅猛，由2009年208万吨的产量迅速增加到了2012年483万吨，在全部纱线中的比重也由2009年的9.0%上升到2012年的14.5%。
综上，未来纱线仍然会以棉纱品种为主，但是随着消费者对于纤维材料的要求越来越高，而棉纱本身可改进的余地越来越小，棉纱在纱线中所占的比重会逐渐下滑。与此相反，随着技术的进步，更多功能的化纤材料面世将会进一步改变整个纺纱行业，因此未来化纤纱在纱线中的比例将会进一步上升。
2.原料需求变化趋势
从棉纺原料表观需求来看，09年到12年一直处于增长趋势，但增幅有所不同。从09年到12年棉花、涤纶短纤和粘胶短纤的增幅分别为71%、19%和124%。粘胶短纤虽然其量小，到12年表观需求为242万吨，占总量的11%，增幅最大，发展空间较大。从上半年增幅来看，预计2013年棉花、涤纶短纤和粘胶短纤表观需求分别为：1425万吨、909万吨和319万吨。
3.产品结构、品种变化趋势
在产品结构方面，企业为了节约成本，所开发产品尽量减少用棉的比例，另外，企业在硬件设施的调整，提高自动化程度和减少劳动强度，提高劳动生产率，投资主要以清梳联合机、自动络筒机、长车、集体落纱等为主，较大程度地改善了工作环境。
品种变化趋势方面，开发超仿真、功能性、差别化纤维、生物质纤维、高性能纤维的产业化研发是未来发展的一个趋势。其中超仿真纤维重点发展仿棉涤纶和仿毛纤维，通过分子结构改性、共混、异型、超细、复合等技术，提高纤维综合性能，超越天然纤维的可纺性、可染性、舒适性和阻燃性。生物质纤维重点突破新型溶剂法、离子液体法、熔融法等纤维素纤维产业化关键技术和装备。
六、结论与展望
本文通过将涤纶纤维与粘胶纤维、高亲水性涤纶纤维共混，制备出了高亲水性涤纶水刺非织造布，研究了不同纤维配比条件下的水刺非织造布的孔隙率、力学性能、透湿性能和亲水性能，结果表明：通过加入一定量的粘胶纤维，涤纶水刺非织造布的亲水性能大大改善，但当粘胶含量大于10％时，随着粘胶含量的增加，涤纶水刺非织造布的力学性能明显下降；高亲水性涤纶纤维的加入，能够有效防止粘胶/涤纶水刺非织造布的力学性能下降，同时赋予了产品良好的亲水性能。
关键词：水刺非织造布；高亲水性涤纶；粘胶；性能
1引言
水刺技术的加工特点是无环境污染、不损伤纤维、产品无粘合剂、不起毛、不掉毛、不含其他杂质等，其产品具有优良的悬垂性、吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点，卫生、可靠[1]。所有这些特点决定了水刺产品适合应用于卫生材料方面，如伤口敷料、绷带、灭菌包布、手术衣帽、婴儿纸尿裤、湿巾、卫生巾面料等，同时也可用于合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等[2]。
涤纶纤维由于强度高、变形回复性能好，被广泛应用于水刺法非织造布中。随着应用领域的不断扩展，人们对水刺法非织造布的吸湿性和舒适性要求越来越高，而普通涤纶由于吸湿性能差、比电阻高等缺点，不利于成网和水刺固网，在一定程度上限制了涤纶水刺非织造布应用领域[3]。本文通过将涤纶纤维与粘胶纤维、高亲水性涤纶纤维混合，制备了一种高亲水性涤纶水刺非织造布，通过合理控制纤维原料的配比，使该产品既保持较高的力学性能，同时赋予其良好的亲水性能。
2试验部分
2.1试验原料
表1列出了试验所用的原料和产地。
表1试验原料
2.2高亲水性水刺非织造布的制备及性能测试
2.2.1水刺非织造布的制备
图1是水刺生产线流程图。
图1水刺非织造布生产线流程图
2.2.2厚度的测试
采用YG141织物厚度仪量非织造布厚度，加压压力0.5 kPa，加压时间10 s，加压面积2500 mm2，依据 FZ/T 60004―1991《非织造布厚度的测定》测试。
2.2.3拉伸性能的测试
取5块尺寸为5 cm×30 cm的测试样，采用HD026N电子织物强力仪，在标准状态下测非织造布的纵横向拉伸强力，拉伸速度100 mm/min，隔距200 mm，依据FZ／T 60006―1991测试。
2.2.4透湿性的测试
采用蒸发法进行测试，测试条件为：箱体温度38℃，相对湿度2%，气流0.5 m/s；透湿杯: 内径60 mm，杯深22 mm；试样直径：70 mm，单面测试需3个测试样，依据GB/ T 12704―2009测试。
3结果与讨论
3.1纤维配比对孔隙率的影响
一般来说，纤维的抗弯刚度越低，纤维越容易缠结。纤维刚度的计算公式[4]：
其中：Rf――纤维抗弯刚度，cN・cm2；
E――纤维抗弯模量，cN・cm2；
I――纤维断面的惯性矩，cm4；
ηf――纤维截面形状的折合系数；
r ――纤维的近似半径，cm。
假设水刺力F（P）为集中性力；纤维受力状态为简支梁，见图2，则纤维在F力作用下的弯曲挠度Y为：
式中: F――水刺力，cN；
Rf――抗弯刚度，cN・cm2；
l ――跨度，cm。
图2水刺纤维受力示意图
经测试得涤纶的弯曲刚度Rf为5.82×10-4 cN・cm，粘胶Rf为2.03×10-4 cN・cm，即相同水刺压力下，粘胶纤维比涤纶纤维的弯曲程度要大一倍，可见粘胶纤维更容易发生相互缠结。
图3是粘胶、涤纶、亲水性涤纶三种原料不同配比的水刺非织造布的孔隙率对比。从图中可知，纤维配比也在很大程度上影响水刺非织造布的孔隙率，粘胶含量越多，水刺缠结效果越好，纤维之间抱合得越紧密，非织造布的孔隙率就越小。在纯普通涤纶中随着亲水性涤纶含量的增加，水刺非织造布的孔隙率也逐渐减小。由此可见，在相同的水刺压力下，亲水性纤维的含量越多，水刺缠结效果越好，与理论相符。
图3不同纤维原料配比非织造布的孔隙率和
厚度关系曲线（定量：45 g/m2）
3.2纤维配比对高亲水性水刺非织造布力学性能分析
表2是不同纤维配比的非织造布拉伸性能测试结果。从表中我们可以看出，在一定范围内，涤纶/粘胶高亲水性水刺非织造布的强力随着粘胶纤维含量的增多而下降，纯粘胶的非织造布无论是纵向还是横向强力都较低。这是由于水刺非织造布的强力主要受纤维本身强力和纤维的缠结状况的影响，粘胶纤维本身强力较低，尤其在湿态强度下下降明显。
当粘胶含量仅为10%时（4#），纯涤纶的非织造布（5#）纵横向强力比涤纶/粘胶混纺的非织造布的低，这是因为涤纶的吸水性较差，所以在水刺时其接受水针的能量不如粘胶，纤维之间的缠结效果较差，因此强力稍低。
在涤纶纤维中加入少量粘胶可降低梳理过程中静电的产生，提高纤网均匀性，在一定程度上也有利于提高产品强力。
在普通涤纶非织造布中加入10%高亲水性涤纶后（6#），非织造布的纵横向强力明显增加。高亲水性涤纶纤维的力学性能和普通涤纶纤维相近，但其回潮率要优于后者，这样有利纤维成网和固结，故其力学性能大大提高[5]。
表2不同纤维配比非织造布拉伸性能测试(定量: 45g/m2)
3.3纤维配比对透湿性的影响
图4不同原料配比非织造布的透湿性测试(定量：45 g/m2)
从图4中可以看出，纯普通涤纶水刺非织造布的透湿性能最差。随着粘胶含量的增加，水刺非织造布透湿量也相应增加；在纯涤纶非织造布中加入高亲水性涤纶，也能改善非织造布的透湿性能。纤维原料的亲水性越好，非织造布芯吸效应增大，其透湿性也越好。纯涤纶水刺非织造布其透湿主要通过非织造布孔隙排出，因而透湿性不佳；而涤纶/粘胶/或涤纶/粘胶/高亲水性涤纶混纺的水刺非织造布，除了孔隙排出以外，粘胶纤维和高亲水性涤纶纤维良好的吸湿作用也极大地提高了产品的透湿性能。
4结论
1) 通过加入一定量的粘胶纤维，涤纶水刺非织造布的透湿性能大大改善，但当粘胶含量大于10%时，随着粘胶含量的增加，涤纶水刺非织造布的力学性能明显下降。
2) 高亲水涤纶纤维的加入，能够有效防止粘胶/涤纶水刺非织造布的力学性能下降，同时赋予了产品良好的亲水性能。
参考文献：
[1] 王远富.浅谈水刺法非织造布的水刺技术及水刺产品[J]. 山东纺织科技，2007,48（4）:43-46.
[2] 郭秉臣.非织造布学[M]．北京:中国纺织出版社,2002．
[3] 魏家瑞．水刺非织造布专用涤纶短纤维的开发[J]．产业用纺织品，2006(5)：18-23．
[4] 康桂田，王斌.水刺固结原理的研究[J].非织造布，2005(52):21-23.
棉纺行业参展企业最多 规模超往年
2009年，国际经济的高速下滑也影响了中国纺织行业，出口占重要比重的棉纺行业自然未能幸免，据徐会长介绍，至今仍有近三分之二的企业未能走出低谷。不过，这并未影响优势棉纺企业参加纱线展的信心。截至目前为止，已经有36家棉纺企业报名参加即将在三月新鲜出炉的纱线展，而往年同期这个数字还不到三十家。
在采访中，徐会长首先对于棉纺行业的发展进行了概述。他表示，“对于很多棉纺企业而言，现在依旧非常困难，好在国内经济复苏的步伐预计还在加快，这给我们增添了不少信心。但是国际经济还不稳定，国际社会又不断施压中国人民币升值，如果继续升值，必将会对棉纺的出口进一步打压。因此，拼出口已经不再是棉纺行业的主流，如何进一步扩大内需才是真道理。”
在棉花市场方面，徐会长表示，棉花问题是今年棉纺行业发展的一个很重要因素，对棉纺行业的影响非常巨大。棉花价格从去年年初的1.1万元/吨涨到现在的1.5万元/吨左右，涨幅达36％。在涨价最厉害的去年9、10、11月，平均每月要涨1000元/吨。而涨价对棉纺企业的影响主要表现在――企业签的订单尤其是出口订单，一般是提前三个月签订，产品价格是按9月份以前的棉价计算，棉价涨了以后，订单产品价格不能涨，这样就给已签了订单的棉纺企业带来亏损。不过，在十月份以后，国家针对棉花市场出台了稳定性政策，在今年年初又针对性的发放了配额，棉花价格终于得以稳定下来。“只要棉花价格能够稳定，同时与国际市场的价格接近，就会有利于棉纺行业的发展，也就使得国内的棉纺企业有能力和国际同行竞争。”
着力推荐高附加值纱线产品
多纤维混纺纱、新型纤维纱线、高端针织用纱等，在3月底即将进行的纱线展上，这些新产品、最受欢迎的纱线产品都将会向专业观众们一一呈现，同时，在展会期间，主办方还将举行有针对性的、别开生面的推介会。
在2009春夏纱线展上，浙江华孚、江苏霞客、宁波百隆、江苏天虹、山东海龙、河北吉藁化纤、北京服装学院在展会现场召开产品推介会，详细介绍了新型纤维的开发方向及其他混纺、多组分纤维的开发趋势，为企业技术升级起到了指引性作用。而据徐会长介绍，今年的推介会仍将延续去年的做法，而相关落实工作也在紧锣密鼓的进行中。
针对新产品，徐会长指出，我国纱线发展越来越强调非棉原料，打破了原有着力搞棉产品的局限，现在看来，纯棉价格基本稳定，但是经济效益却不如多种纤维混纺纱以及新型纤维。2010年，行业重点强调在大中城市、有竞争力的优势企业开发一些高附加值产品。去年，受金融危机影响，高支纱线的销售在上半年还不如普通产品，原因在于高端钊’织、机织需求减少。但是今年来看，高端高支纱线又出现回暖势头。这和我们所提倡的要鼓励大家开发高附加值产品市场相吻合。
以粘胶纤维为例，山东海龙作为国内第二大的粘胶生产企业，其规模和成本优势明显，而其真正的核心竞争力在于差异化粘胶纤维的不断研发和生产能力。在国内粘胶纤维生产跟风的形势下，山东海龙研发和生产的高湿模量纤维、阻燃纤维、抗菌纤维填补了国内空白，并达到了国际领先水平。在已开发出多种附加值产品基础上，计划开发年产4.5万吨黄麻浆纤维改造项目和年产3万吨高白、细旦粘胶短纤维项目，这将进一步提高海龙的盈利能力。近日，粘胶短纤价格持续高涨。市场上有不少人猜测，山东海龙国际粘胶短纤价格将进一步上涨，这正是源于其不断追求高附加值以及产品创新，据悉，今年的展会上，海龙将重点推出麻赛尔纤维。麻赛尔纤维是对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。
新型纤维将大展宏图
众所周知，纱线展是一个新型原料集中展示的平台，6年来，从这里走人纺织企业眼中的新型纱线不计其数。在今年的纱线展中，各种新型纤维也必将让观众们眼花缭乱。
竹纤维，作为粘胶纤维的一个分支，在出现早期就引起了广泛关注。如今，竹纤维已经成为不可忽视的产业力量。专家预测，竹纤维产业今后仍将会以每年30％的速度递增，并将会有更多企业加盟这一阵营。不过，随着生产厂家越来越多，利润率也会有所下降。2008年下半年，当金融危机造成行业内多家企业严重亏损时，河北吉藁化纤抓住历史机遇，逐步退出传统的1.5D粘胶短纤市场，将精力投入到竹纤维生产上。这使得吉藁化纤在金融危机中依然保持了较好的赢利水平。
针对此次展会，河北吉藁化纤有限责任公司将展示自主研发的竹纤维――“天竹”纤维。“天竹”纤维是利用广泛生长的竹材为原料，采用专利技术精制而成的再生纤维素纤维。“天竹”纤维强度好、可纺性优良，该产品获得国家重点新产品和国家技术创新奖。“天竹”纤维以抑菌、防紫外线和吸湿透气、成为知名的新型纤维品牌，此次参展必将再次受到关注。
在本次展会上，山东陵县人民政府(陵县纺织一新型纤维纱线专区)将首次以产业集群的方式参加纱线展。作为新型多种纤维产业研发基地，面对国家扩大投资、拉动内需这一机遇，该县充分发挥两个“基地县”的聚集效应和辐射效应，借势上行，实施科技创新，增加新产品，扩大生产规模。2009年，陵县新材料产业生产企业达100余家，形成年产值20多亿元的土工合成材料产业集群，国内市场占有率达到45％以上；新型纤维纺织业形成了100万纱锭、4000台织机的规模，年实现产值50亿元。陵县在政策、环境等方面不遗余力地推进土工合成材料和新型纤维纺织两大产业发展，以此为平台，招商引资，拉长产业链条，做大做强两大产业。
关键词：
・涡流纺
・原料选配
・清、梳、并工艺
・涡流纺牵伸
・纺纱速度
・喷嘴气压
・喂入比
・专件周期
・运转操作
・温湿度
・弱捻
・生产效率
涡流纺纱技术是目前世界上纺速最快的纺纱技术，为环锭纺的20倍，气流纺的3倍多，具有纺纱流程短、占地面积少、自动化程度高的显著特点，所生产的涡流纺纱具有毛羽少（3mm以上长毛羽几乎为零）、高耐磨、抗起球、吸湿快干等特点，以其特殊的成纱结构和性能，深受国内外用户的青睐，涡流纺纱也日益成为目前流行面料的一种新选择，成为纱线开发的一个重要趋势。
我公司根据当前的纺织形势和市场需求，努力开发高附加值的产品，提高利润空间，为企业求生存，求发展。2012年1月引进日本村田№.86l型涡流纺15台，开发生产了MVS T/ R 70/30 14.8tex涡流混纺纱。该品种具有条干好、强力高、不匀率低、毛羽少，织物耐洗涤、抗起球等级高的优点，而且混纺比例控制准确，极差控制在±1.5%以内，一般单染就可满足染色品质要求，得到客户的认可，具有广阔的市场前景。
原料的选配
涡流纺高速高产的特点决定了我们必须选择适合涡流纺使用的原料，从细度、长度、疵点、表面摩擦系数等方面考虑采购合适的原料；涡流纺纱是利用两个喷嘴高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠而成纱，外包纤维的数量决定着纱线强力、毛羽、耐磨性能、织物风格等特性，选用细号纤维能增加纱线外层纤维的数量，能改善织物的手感，确保纱线的品质。因此我公司选用唐山三友1.33dtex*38mm粘胶优等品，涤纶原料选用中国石化仪征、江阴三房巷、中国金山石化1.33 dtex*38mm三家。
原料性能
粘胶纤维属于再生纤维素纤维，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。做成的织物手感光滑、柔软、穿着舒服、染色后色泽鲜艳，但穿着后易变形，弹性和耐磨性较差。涤纶纤维是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的，涤纶具有极优良的定形性能，涤纶短纤维强度很高，回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，所以要在涤纶原料中加入一种特殊的油剂，既可以减少静电产生，还能在涡流纺高速牵伸中保持足够的平滑性和集束性，从而保证纤维全部进入针座加捻。
利用粘胶和涤纶混纺，既突出了粘胶纤维弹性好、柔滑和良好的吸放湿、透气性等特点，又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足，其织物具有挺括、滑爽、保形性好等特点。因此，利用粘胶纤维和涤纶纤维的特性互补开发涤粘混纺纱具有广阔的市场前景。
混合方式与配棉
混合方式采用条混，配棉采用中国仪征、江阴三房巷、中国金山涤纶短纤各33%投料，涤纶原料与粘胶原料分开排包，分别抓取制成生条，在头并采用4根涤纶生条加2根粘胶生条并合，根据纱线混纺比例确定好生条定量，以达到混纺纱比例要求，通过三道并合，制成能完全满足涡流纺生产的熟条。
各工序主要技术措施及实施要点
清梳联工序
清梳联主要工艺质量要求是稳定生条重量不匀率、减少棉网棉结，减少对纤维的损伤，确定出合理的梳理隔距，提高纤维的梳理度、开松度。由于涤纶纤维比较蓬松，弹性大，纤维长度整齐度好，含杂少；粘胶纤维长度整齐度好，不含杂质，含极少量硬丝和并丝，超长纤维含量很少，因此清花工序宜采用“多松、多梳少打、少伤少落”的工艺原则。
梳棉工序的关键是如何提高棉层的分离度、纤维的分梳度、梳理度，供给涡流纺的纤维条中纤维的梳理度非常重要，当梳理元件状态良好，梳理充分，纤维的伸直、平行度好，涡流纺生产效率高；当梳理元件状态不良，纤维的伸直、平行度差，残存较多的弯钩纤维、纠结的小棉束，在涡流纺生产时，易产生大量的棉结、短粗节疵点。因此，梳棉涤纶机台易采用“大压力、重定量、中速度、大隔距、少回收、小张力”的工艺原则，而粘胶机台易采用“中压力、中定量、高速度、小隔距、少回收、小张力”的工艺原则。
公司选用特吕TC5-1梳棉机，前固定盖板8根，后固定盖板12根，使纤维梳理更充分，生条棉网棉结含量少，控制在2粒/克以内。TC5-1梳棉机配备了长片段CCD和短片段ICFD自调匀整系统。
并条工序
合理配置并条工艺参数，确保纤维条伸直、平行和均匀混合
并条工序要确保纤维条抱合紧密、成形良好，条干CV%小，才能保证涡流纺的生产效率。
试纺初期头并、二并开车比较困难，堵圈条太频繁，速度也开不高，只能开到280米/分钟，半熟条重量波动也大。分析原因是车间湿度偏低，涤纶太蓬松，皮辊、圈条斜管易粘附油剂，易产生毛条，后区牵伸、圈条张力牵伸及罗拉隔距设计不当。
针对粘胶纤维和涤纶纤维的特性，为了保证熟条质量，特别是熟条中纤维的伸直度，保证纤维之间的充分混合和降低成纱重量不匀率，并条工序采用三道并合的方式，以“大隔距、小张力、多并合”的工艺原则。为改善熟条条干，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用小牵伸的方式，同时采用较大的罗拉隔距。
三并我们选用了特吕茨施勒TD03高速并条机带有自调匀整系统，对喂入棉条的粗细和输出棉条的重量及条干具有在线监测功能，可以确保供给涡流纺的棉条条干均匀，重量及混纺比例稳定。
解决由于静电、涤纶油剂带来的绕罗拉和条子发毛、打皱问题
在生产中针对涤纶较为蓬松且静电现象严重，我们使用防静电涂料处理的胶辊，避免静电现象带来的缠绕罗拉问题，有利于条子中的弯钩纤维特别是后弯钩纤维的伸直平行，提高了熟条中纤维的伸直平行度。
对于因纤维弹性大和静电现象引起的棉条易堵圈条器、喇叭口等问题，我们加强了运转操作管理，梳棉每天擦洗清洁龙头、导条轮表面油剂二次，每天擦洗清洁皮辊和拉圈条斜管表面油剂头并、二并一次，三并二次。由于这些清洁保养工作做的比较到位，所以前纺棉条供应很正常，涡流纺因条子不良产生的纱疵较少，为涡流纺的高产高效提供了保证。
涡流纺工序
涡流纺成纱原理及质量监测
其成纱原理是：喂入棉条经过四罗拉牵伸机构牵伸后达到需要纱线号数的须条，从喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压的作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围，受正在形成纱的尾端的拉引而导入空心锭子，而纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱。纤维束沿着锭子包缠的角度和回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻，纱从导纱孔中连续不断由张力罗拉引出卷绕成筒子。
N0.86l型涡流纺纱机，配有人性化“VOS操作系统”， 具有对纺纱工艺、质量管理及机器维护保养综合管理功能，可使机器操作方便，便于查找异常凶锭和质量异常追踪。整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，自动接头小车立即前往接头，其接头质量稳定、光洁，强力达原纱的80%以上。此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头机的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。
牵伸分配的选择
中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。涡流纺牵伸形式中，在l～2罗拉间有上下胶圈控制，纤维完全不能浮游，可以获得较高的主牵伸，一般纤维的长度整齐度较高时可以采用较高的主牵伸，可以降低中间牵伸倍数，从而减小中间牵伸区的牵伸阻力，提高成纱指标。此次工艺设定中，中间牵伸则为总牵伸/（主牵伸×3）=254/（38×3）=2.23（倍）。
纺纱速度的选择
纺T/R70/30 14.8tex 纱线时，选用车速为360m/min可以保证效率达95%以上，并满足客户需求，有效降低了生产成本和值车工劳动强度。
集棉器的选择
集棉器宽度过窄，则牵伸的阻力增大，会造成不规则牵伸，因为涤纶纤维比较蓬松，集棉器过小，会增大牵伸阻力，试验表明选用3mm的集棉器对纺T/R70/30 14.8tex纱较为合适。
喷嘴及其喷嘴压力的选择
喷嘴压力增高，则空气的消耗量增加，对纤维形成的负荷也增大，纱变硬。反之，喷嘴压力越低纱就越软。由于涤纶纤维中加入了一种油剂，一方面可以消除静电，同时也充分改善了纤维须条的集束性和平滑性；另一方面，由于纤维中加入这种油剂的存在，很容易积聚在锭子尖部，因此产生弱捻的几率也大大增加。为预防弱捻，选用了气流强度大的喷嘴，选用0.53MPa的气压，能够满足生产需要。
纺锭规格选择
选用1.0mm的纺锭，棉结和短粗节较少，纱线质量比较稳定。
喂入比
喂入比是输出罗拉的速度与前罗拉速度的比值。对于T/R混纺品种喂入比偏小，有利于纤维包缠，也就是说前罗拉速度略微加快，输出罗拉至前罗拉之间的张力减小，纤维更自由，有利于包缠，对预防弱捻纱有效。根据试验对比，喂人比需设0.94时耐磨度最好。
不同工艺参数对比试验
经过大量跟踪和质量测试，现就T/R70/30 14.8tex产品质量进行工艺参数对比试验。（如表3）
我们通过对不同喷嘴压力和纺纱速度的五种对比试验，为了确保纱线品质，防止弱捻纱产生，最后选用方案B，这样既能保证涡流纱的生产效率（高产高效），又能保证产品质量，断头少，纱疵少，强力高。如表4
纺纱专件如皮辊、皮圈周期保养更换
影响涡流纺生产效率和产品质量的主要因素除了棉条的质量以外，涡流纺牵伸部件如上皮辊，上下皮圈对效率和质量的影响有决定性因素，经过多次实践总结，我公司初步确定了纺纱专件如皮辊、皮圈保养周期，前皮辊做混纺时15天回磨一次，回磨4次后报废；后皮辊做混纺时6个月回磨一次；上皮圈连续使用40天（中间清洗一次）后报废，下皮圈连续使用30天后直接报废。
运转操作方法的改进
由于涡流纺在纺涤/粘品种时易产生弱捻，而弱捻的产生是由于芯纤维比例大，外包纤维少，造成强力下降，所以纺锭的清洁进度由原来的2天一次改为每天擦一次，对于亮红灯断头，要查看断头的原因，随时检验断头部位是否有长片段弱捻，以防止因弱捻而产生的不合格品流入后道。
生产环境的调节
如果车间相对湿度偏小，则纤维刚挺，易使涤纶条蓬松，静电现象十分严重；如果温湿度过高，则油剂容易发粘和挥发，纤维会粘附皮辊、皮圈等；根据生产实践，前纺工序温度控制在25℃～27℃，相对湿度控制在70%～65%，涡流纺工序温度控制在25℃～27℃，相对湿度控制在50%～55%，绕皮辊、皮圈现象较少。
成纱质量指标
经过几个月的生产实践，生产效率平均达到95%以上，成纱质量趋于稳定。
结束语
关键词:蒸汽喷射泵 精炼机 淋洗液
中图分类号:TQ341+.1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0117-01
粘胶纤维成型后,纤维表面含有多量的硫酸盐,以及一定量的硫和碳,这些杂质的存在会使纤维泛黄,柔软性和手感等变差,且在干燥后容易变质。因此,必须进行彻底的后处理,除去纤维表面的酸液、盐类和硫等,再上油便于纺织和加工[1]。目前,国内粘胶短纤维生产企业使用的网带式精炼机,以处理量大操作方便,易检修得以广泛应用。精炼机主要依靠淋洗液对在网带上运行的纤维进行淋洗去杂质,淋洗液淋洗纤维后由集液槽循环对纤维进行循环淋洗,其中碱洗、酸洗、漂白、上油等环节之间需进行水洗,水洗后的水洗液由于含有酸碱杂质,循环使用会对产品的质量受到影响,一次性使用用水量过大。根据工艺设计回用水洗液,原则上是后道新鲜水回用与前道水洗,增加离心泵及管路费用较高,设计使用蒸汽喷射泵进行回用达到良好效果。
1 工作原理
水蒸汽喷射泵是利用高压工作蒸汽流经拉瓦尔喷管时可将压力能转化为动能,获得超音速气流;高速气流进入混合室后与被吸液体混合,进行能量和动量交换,将被抽液体带入扩压器;扩压器内混合气体的压力上升,速度下降,实现动能向压力能的转化,混合气体最终克服出口反压,向外推进,从而达到泵吸的目的。该泵无机械运动部分,不受摩擦、、振动等条件限制,因此可制成泵吸能力很大的泵。工作可靠,使用寿命长。只要泵的结构材料选择适当,对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。结构简单、重量轻,占地面积小,使用寿命长,工作蒸汽压力为4～9×105Pa,在一般的冶金、化工等企业中都具备这样的水蒸汽源。所以广泛被应用于。
2 工艺流程
如图1所示。
水洗共分为4道,分别为1～4水洗,1、2、3水洗各2空,每空2道淋洗,四水洗1空,2道淋洗。采取前路回用后路原则,四水洗回水供一水洗,三水洗回流用于二水洗。三、四水洗进液管由离心泵将新鲜热软水打入淋洗槽,由淋洗槽对纤维进行淋洗,带走纤维中的杂质,工序靠后,且为新鲜水,所以回流液较为干净,在回流主管道上取低点开孔连接管道与蒸汽喷射泵进口连接,依靠液水洗液自流进入蒸汽喷射泵,蒸汽喷射泵由蒸汽驱动工作抽取淋洗液打入淋洗槽进行淋洗,同时3、4水洗前一道淋洗槽也设置有蒸汽喷泵回流系统,当生产的纤维表面杂质较少时也可回用淋洗液,纤维杂质少时可出现只有3道淋洗供新鲜水,供水量可出现不足,一般采用同时补充进行,根据生产工艺状况,使用调节蒸汽量来调节蒸汽吸取的回流水量。
3 材质
不同的位置采用的蒸汽喷射泵材质不同,三水洗前道工序为漂白区,回流液中掺杂漂液腐蚀性较强,故二水洗的蒸汽喷射泵壳体采用耐腐蚀的904L不锈钢,四水洗区域腐蚀较弱采用316L不锈钢,喷嘴均采用聚四氟乙烯材料。随着新型材料的发展,在三水洗区使用耐温耐腐蚀的增强聚丙烯(PPH)材料作为喷射泵的壳体,可大大节约蒸汽喷射泵的制作成本。
4 优点
淋洗液需要一定的温度,由于喷射泵动力源为蒸汽,正好补充淋洗液的温降差,使淋洗液温度适宜。同时蒸汽冷却变成的水补充了淋洗液,不会对淋洗液成份造成影响。流量耗能虽然比离心泵高,但前期投入少,由于管路简单,不需要二次储罐和备台泵,同时设备维护维修量远小于离心泵,节约人工及日常备件维修费用,长远相比喷射泵更适用精炼机水洗回流系统。
参考文献
[1] 黄家玉,张瑞志.人造纤维工厂装备[M].青岛海洋大学出版社,1993,6.
电磁波的种类很多，从物理学的角度来说，根据波长和频率可以分为无线电波（如长波、中波、短波、超短波、微波）、光波（如红外线、可见光、紫外线大宇宙射线如X射线、β射线、γ射线及中子射线）等类。不同的电磁波具有不同的传播特性，常见的是无线电波，也称为射频电磁波。当交流电的频率达到每秒钟10万次及以上时，交流电路的周围就形成了射频电磁场，频率范围3千赫～3000兆赫。射频电磁波为非电离辐射，任何射频电磁场的发射源的周围均有两个作用场，即以感应为主的近区场（又称感应场）和以辐射为主的远区场（又称辐射场）。
电磁辐射的危害
在信息化社会的今天，电磁波作为一种资源，已在0Hz～400GHz（400GHz是国际电联ITU所划分的最高频率）的宽频率范围内广泛地应用于各种家用电器及工业电子设备中，随之而来的电磁干扰也就从低频到微波波段，无孔不入地辐射或传导给运行中的设备和周围的环境，从而给设备、系统及生态环境带来了越来越严重的伤害。
电场和磁场的交互变化会产生电磁波，电磁波向空中发射或泄漏的现象叫电磁辐射，过量的电磁辐射就造成了电磁污染。常见的电磁辐射源有雷达系统、电视和广播发射系统、射频感应及介质加热设备、射频及微波医疗设备、各种电工设备、通信发射台站、卫星地球通信站、大型电力发电站、输变电设备、高压及超高压输电线、地铁列车与电气火车、高频焊接、电脑、手机及大多数家用电器（如电视、洗衣机、冰箱、微波炉、电磁炉、吸尘器）等。这些设备及设施可以产生各种形式、不同频率、不同强度的电磁辐射。
世界卫生组织早已证实电磁辐射对人体有五大影响：电磁辐射是心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因；电磁辐射对人体生殖系统、神经系统和免疫系统造成直接伤害；电磁辐射是造成孕妇流产、不育、畸胎等病变的诱发因素；过量的电磁辐射直接影响儿童组织发育、骨骼发育并造成视力下降、肝脏造血功能下降，严重者可导致视网膜脱落；电磁辐射可使男性出现生殖功能下降，女性内分泌紊乱、月经失调等现象。近年来，国内外媒体对电磁辐射有害的报道一直未断：意大利每年有400多名儿童患白血病，专家认为病因是受到严重的电磁污染；美国一癌症医疗基金会对一些遭电磁辐射损伤的病人抽样化验，结果表明在高压线附近工作的人，其癌细胞生长速度比一般人快29倍；我国每年出生的2000万儿童中，有35万为缺陷儿，其中25万为智力残缺，有专家认为，电磁辐射是影响因素之一。
防电磁辐射织物的应用领域
电磁屏蔽织物在食品、石化、采矿、航天、军事、科研、医疗、电子、通信、计算机、电力、建筑、政府机构、银行证券、民用防护服（微波炉手套、围裙、孕妇装、家电罩）、职工工作服等领域和行业有极大的市场需求。资料表明，目前我国此类织物的年需求量已达上百亿元人民币。随着经济的发展和高科技产业的不断增加、电子设备种类的增加与普及以及人类对自身健康关注程度的提高，市场需求增长会更加迅速。
日本、美国及英国等最先开发出了民用防辐射服，我国也在20纪世纪70年代开始进行防辐射服装的研究，已经开发出多种面料的防护服装。目前国内市场上的民用防护服装主要有：防护衬衫、防护围裙、防护马甲、防护大褂、孕妇服装系列、夹克套装等，此外还有用于设备屏蔽的屏蔽布等。表1列出了常用的电磁辐射方面的个体防护产品、制成材料及屏蔽效能。
按照我国电磁辐射防护服的要求，对于大功率射频应用设备的强场防护，要求屏蔽效能值在30dB以上，而对于一般设备，要求屏蔽效能值在10dB～20dB即可满足要求。
防电磁辐射织物的发展状况
国内外有关专家学者对电磁辐射防护问题的研究及评论已长达半个世纪之久，但由于研究的目的、方法、条件（接触电磁辐射源的距离、时间、生物模型等不同）等因素不一致，目前全球有关专家学者们对电磁辐射生物学效应研究结果和观点也不尽一致，但对电磁辐射的有害性已成共识。对防电磁辐射织物的研究，目前具有代表性的技术主要有以下几种：镀膜织物（金属溅射、化学镀、真空镀铝）、粘贴金属箔织物、涂覆导电涂料织物、多离子织物、导电纤维（碳纤维、金属短纤维、金属络合纤维等）、混纺织物、防辐射纤维织物等。
导电纤维混纺织物是通过不锈钢短纤维、陶瓷纤维、麦饭石纤维、碳纤维等与棉、麻、丝、毛等天然纤维经特殊工艺混纺交织形成防电磁辐射的布料。此类产品最大的优点是手感比较一柔软，透气性好；比较大的缺点就是屏蔽效率比较低，一般电磁能衰减量为15dB到30dB左右，而且在不同频段的屏蔽效果有差异。一般导电纤维含量为10%～15%的织物屏蔽效果能各向同性均匀稳定，在频率150kHz～6GHz范围内的电磁屏蔽效能达到32dB～38dB。
不锈钢短纤维织物是目前国际上使用较多的屏蔽织物，不锈钢纤维具有良好的导电性能和机械力学性能。所生产的不锈钢纤维呈连续的长丝束状结构，其直径可以细到几微米，比普通的纺织纤维还要细，且纤维比较柔软，有一定的强度，因此具有可纺性。通常比电阻达到1Ω・cm以下的导电纤维具有电磁波屏蔽性能，不锈钢纤维的比电阻仅为10-6Ω・cm，因此被广泛用作防电磁波辐射织物的原料。它与其他纤维相比，虽柔性类似于纺织纤维，但弹性回复率低、抗弯曲能力小、切向阻力大、比重大，因此用不锈钢纤维与普通纤维混纺的织物的服用性能受到影响。
复合功能织物作为一种最新高科技产品，由不锈钢纤维与棉、粘胶等纤维混纺而成。这种新型织物克服了现有屏蔽织物在生产、使用中的不足，满足了普通大众在日常工作和生活中对电磁辐射防护的要求，通过进一步完善后，也可以应用于航空、航海、军工、化工、冶金、电力、通信、家电、制药、食品、酿造、陶瓷、地下工程等各个领域，具有广阔的市场前景。
目前国内市场上的电磁波辐射防护服主要是从国外进口，价格昂贵。开发既能达到防电磁波辐射的功能，同时又具有阻燃抗静电性能、价格又比较适中、服用性能比较好、款式多样的面料，使更多消费者能抵御电磁波辐射的危害，具有重大的现实意义。此外，多功能服装是服装行业发展的必然趋势，功能化和产业化是纤维开发的两大趋势，在高附加值纺织品越来越被重视的今天，这些新兴的面料也将会成为推动纺织行业发展的新的经济增长点。
参考文献：
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[3] 晏雄主编.产业用纺织品[M].第1版.上海：东华大学出版社，2003.
Recently, nonwovens industry is booming in China, among which, wipes is one kind of the end products that are closely to industry and people's daily life. The classification, production technology and the development tendency of nonwoven wipes were introduced in this paper, as well as some problems to be solved for its further development. In addition, the authors mentioned the importance of using biodegradable or easily degradable fibers for the sustainable development of nonwoven wipes industry.
擦拭布是工业生产和人们日常生活中必不可少的清洁材料。随着非织造布产业在国内的快速发展，非织造擦拭布以其高产量、低成本的特点占据了中国擦拭布的主要市场。据英国Euromonitor InterNational公司调查，自2003年以来中国擦拭布市场一直以 10% 的年增长率增长，2008年其零售额达到 1.58 亿美元，预计在2013年将达到 2.3 亿美元。
擦拭布按加工方式可分为化学粘合擦拭布、热粘合擦拭布、针刺擦拭布、水刺擦拭布、熔喷擦拭布、纺粘擦拭布、缝编擦拭布等；按用途可分为产业用擦拭布和家用擦拭布；按厚薄可分为厚型擦拭布、薄型擦拭布、超薄型擦拭布；按干湿状态可分为干型擦拭布和湿型擦拭布；按其使用次数可分为耐久型擦拭布和用即弃型擦拭布。目前市场上常见的产品主要有湿巾，婴儿用擦拭布，医疗用擦拭布，面部护理、家用擦拭布，电子产品、精密仪器清洁布等产品。
1 非织造擦拭布加工技术的发展
1.1 熔喷工艺
熔喷法非织造布生产技术是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。由于熔喷非织造布去污力强、手感柔软、不损坏被擦拭的表面，因此很有发展前景。
1.2 水刺工艺
水刺非织造布自进入擦拭布市场后，由于具有良好的均匀性和机械强力，已成为全球擦拭布的主导产品。此外，水刺技术和装备的进一步完善和改进也促进了水刺非织造擦拭布的快速发展。据统计，到2005年，水刺非织造擦拭布已占中国擦拭布市场的 70%。水刺非织造擦拭布一般以粘胶纤维、棉纤维为主要原料，因此具有良好的吸湿性和柔软性。据研究，水刺非织造擦拭布的吸水量可达到自身重量的10 倍以上。但当水刺擦拭布克重低于 25 g/m2时，产品的质量就无法保证，有待改进。
1.3 超细纤维擦拭布
超细纤维擦拭布是以超细纤维为原料，经水刺、针刺制得，目的是为了使擦拭布获得更好的擦拭效果。由于产品具有更大的比表面积，大大提高了对尘埃、微粒等的吸附性及对水分的吸收率。另外，超细纤维的手感极其柔软，对被擦拭表面几乎不造成伤害，且不掉绒屑。
1.3.1 双组分超细纤维纺粘水刺非织造布
双组分超细纤维纺粘水刺非织造布是一种新型非织造布材料，它融合了纺粘非织造布和水刺非织造布两种产品的优点和技术优势。大连华纶公司和江西吉安三江超纤无纺布公司联合开发了我国第一条“双组分超细纤维纺粘水刺非织造布”生产线，其方法流程为：先将PET与PA6切片分别放在 2 个不同的干燥塔中烘干，然后直落到不同的螺杆挤压机中进行熔融，之后分别进入熔体过滤期器中进行过滤，再分别由各自的计量泵按工艺要求计量输送到纺丝箱体中，由组件分配板各分为 8 股细流，组合成为 8＋8 的细流进入喷丝孔中喷出，成为纤维。而后经过冷却吹风及高速（5 000 m/min）气流拉伸进入铺网机中，形成纤维网层，进入到水刺机中，经多道高压水刺使纤维固结成布，并使原纤开裂成 16 条单丝，成为超细纤维，经烘干和卷取成非织造布出厂。
复合超细纤维经水刺开纤后纤度可达 0.08 dtex，纤维比表面积增大，固结后，可形成特殊的三维立体结构，其纤维结构更致密，吸湿性和透气性更好。同时水刺非织造布又克服了纺粘非织造布的缺点，其布面更平整、光洁，产品更柔软，强度远超过短纤维非织造布。工艺上，与桔瓣型短纤梳理成网相比，长丝不用梳理，故生产过程中不掉毛、不掉屑，克服了梳理难的问题。
对纺粘水刺非织造布来说，水刺是个关键的工序。水刺不仅使桔瓣型短纤维充分裂离成超细纤维，并使其在高压微细水射流作用下相互缠结，从而使纤网得以加固而具备一定的物理机械性能。超细纤维开纤率的高低，对产品的性能影响很大。若开纤率高（大于 60%），产品柔软细腻、均匀致密、强度高；若开纤率低，则达不到超细纤维应有的特点。因而，对纤维的缠结和开纤来说，水刺工艺参数的设定尤为重要。
研究发现，为了取得良好的缠结效果，选择合理的水针板、优化水刺压力配比是关键。若预刺压力设定偏低，则会较大地影响最终纤维缠结和开纤的效果；相反，若设定偏高，则会导致纤维过早开纤，在产品表面形成较为致密的一层纤维，从而会削弱第 2、3 道水刺的功效，造成产品“夹生饭”的现象。牵伸机以及水刺鼓及网帘的相应改造也会优化产品品质，使产品更加均匀平整、光滑、柔软、细腻、少毛刺。据报道，第 1 道水刺的压力设定在设计值的 70% ～ 80%为佳，第 2、3 道水刺的压力则依次增加，达到设计值，产品效果最佳。因水刺开纤后，超细纤维吸湿性能大大提高，再加上超细纤维水刺布致密的结构影响干燥机热量的穿透，使超细纤维产品较普通涤纶、锦纶产品不易烘干。因此，超细纤维的干燥温度设定要比相同克重的普通涤纶、锦纶产品高 10 ～ 15 ℃。
1.3.2 碱减量法海岛超细纤维非织造布
海岛纤维分为定岛和不定岛两种。一种方法是先将可溶性聚合物与另一种不可溶性聚合物经复合纺丝制成双组分纤维，其中一种聚合物以微纤的形式（岛组分）分布于另一种聚合物基体（海组分）中，使用时用溶剂溶去可溶组分（海组分），即可制得超细纤维，其纤度可达 0.05 D，该纤维中海/岛的比例可更改，其细度和截面形状也可进行控制；另一种方法是将两种不同性能的聚合物混合后，使其中一种聚合体以微滴形式均匀分散于另一种聚合物中，经共混纺丝制成不定岛型海岛纤维，经抽提去除海组分后即可得到超细纤维。分纤后还要进行含浸、烘干、染色等其它处理。其中经过PU浸渍后，超细海岛短纤维非织造皮革擦拭布具有抗撕裂性能。由于具有特殊的表面结构，因而还具有高吸水性、除尘性，可节水、节省清洁剂等。
海岛型开纤后获得的超细纤维纤度比桔瓣型更小，目前大多数桔瓣中空型纤维的纤度为 0.125 D，而海岛型可自由变化海与岛的比例，并适当调整纤维细度，如果海岛型开纤前原丝为 3 D，34 个岛则其纤度为 0.088 D，若为 64 岛，开纤后其纤度可以达到 0.046 D，不定岛的甚至达到0.001 D以下，比现在的桔瓣型细很多。
在实际生产中，针刺工艺更适用于海岛超细纤维的开纤。与水刺类似，在针刺工艺中，必须选择合适的刺针型号，同时根据产品的缠结效果和表面情况调整针刺深度、针刺密度和步进量等工艺参数，以取得良好的密度和平整度。在梳理过程中，超细纤维在开纤前纤度较大，并且具有一定的长度，但是由于组分复合界面间的粘着力较弱，纤维在针布较大的梳理力作用下容易发生局部开纤。开纤后，超细纤维的比表面积增加，使摩擦静电增大，转移困难。另外，超细纤维极易缠绕针布，使纤网质量受到破坏，严重时甚至没有纤网输出。因此，超细纤维在进行梳理时，应该在不影响均匀度的前提下，对梳理机锡林、工作辊和剥棉辊的速度进行适当调节。
2 非织造擦拭布的可持续发展
目前中国的非织造布产业正逐渐向可持续性发展，以实现资源循环利用，减少环境污染。非织造擦拭布作为短期使用或“用即弃”产品，产品丢弃后引发的生态环保问题正日益引起公众的关注。因此，选择可降解、易降解型纤维为原料将成为未来非织造擦拭材料的发展趋势。棉纤维、木浆纤维及聚乳酸（PLA）纤维都是常见的可降解材料。
2.1 棉纤维
棉纤维作为传统的天然纤维，由于绿色环保，且产品易生物降解，正重新受到人们的重视。在过去几年里，非织造布生产商开发棉非织造布产品的兴趣日渐浓厚，能适应加工棉纤维的非织造布生产设备也日益增多。目前，国内外很多企业纷纷加大了对以棉纤维为原料的擦拭布的投入。
法国NSC公司利用水刺热粘合技术，生产以棉纤维为原料的擦拭布。100% 棉纤维或者棉与其他纤维混合后制成的非织造擦拭布的克重与传统擦拭布相似，为 40 ～ 50 g/m2，产能可超过 200 kg/h，取决于棉纤维的质量。国内的稳健医疗集团也生产了以棉为原料的系列水刺非织造布产品（商品名为PureCotton），包括擦拭布、湿巾等。
2.2 木浆纤维
近年来，随着干法造纸和水刺非织造工艺的迅速发展，逐渐采用木浆为原料生产。因为木浆具有良好的亲水性，浸透水时可达 33% ～ 35% 的含水率，纺粘强力高（纵横向），短纤梳理纤网具有纺织品的柔软手感。另外，与棉纤维一样，木浆纤维同样也具有生物降解的优点，为废弃物处理提供了方便。
2.3 聚乳酸纤维
聚乳酸纤维是一种以玉米为原料，从中提取淀粉，经过酶分解得到葡萄糖，在通过乳酸菌发酵后生成乳酸，然后经过化学合成得到高纯度聚乳酸聚合物，通过熔融纺丝等加工技术制成的纤维。聚乳酸纤维可生物降解生成二氧化碳和水，降低非织造擦拭布丢弃后对环境造成的压力。
2.4 甲壳素纤维
在自然界中，甲壳素的年生物合成量为 1 000 亿t以上，是一种仅次于纤维素、蕴藏量极为丰富的有机再生资源。甲壳素经脱乙酰基后制成壳聚糖溶液，采用湿法纺丝制成纤维。这种纤维具有生物活性、生物相容性和服用安全性，其抗微生物作用来源于纤维的多阳离子，无论对真菌还是细菌都具有抑制作用，可用于皮肤护理和婴儿用品。目前我国的青岛即发集团等企业有小批量生产。
2.5 海藻酸盐纤维
海藻酸盐纤维是由海洋生物质原料加工而成的纤维新材料，其原料来自天然海藻中所提取的海藻酸。将海藻酸的可溶性钠盐 ―― 海藻酸钠以水为溶剂、以氯化钙水溶液为凝固剂进行纺丝加工即可得到海藻酸盐纤维。海藻酸盐纤维不仅原料来源广泛、可再生，而且生产过程绿色环保，符合环境友好和可持续发展趋势。
3 结语
目前，国内擦拭布的人均占有量与发达国家相比相差甚远，随着我国人们生活水平的不断提高、国民经济的持续稳定发展，非织造擦拭布市场前景广阔。
但就水刺非织造擦拭布而言，我国正逐渐趋向于供过于求的局面。这主要是由国内水刺生产线过量的安装并投入生产引起。中国产业用纺织品行业协会水刺非织造布分会2011年2月的统计报告显示，我国目前共有 93 家水刺非织造布生产企业，160 条水刺非织造布生产线。2010年我国水刺非织造布生产能力约为 32.5万t，同比增长 12%；实际产量约为 23.2 万t，同比增长 17.8%。截止到2011年9月，国内水刺非织造布生产线又签约 13 条，预计到2012年，国内水刺工艺新增产能将达 3 万 ～ 4 万t，受卫生材料市场需求旺盛影响，以上生产线大都为直铺生产线。虽然市场需求不断增大，但产能的扩张和原料价格的不断上涨进一步压低了水刺非织造布生产的利润空间。因此，新技术的探究和高档产品的开发，成为解决问题的关键。
超细纤维非织造布的成功引入，为非织造擦拭布的应用与发展开辟了新纪元。同时，非织造擦拭布作为用即弃或者短期使用材料，会造成环境压力，不利于可持续性发展，因此，寻求新的易降解纤维作为非织造擦拭布原料已成为目前新的研究方向之一。
恒天集团肩负着民族工业振兴的使命，它的一举一动注定会成为行业关注的焦点；恒天集团是中国纺机制造的名片，它在海外拓展市场的过程中播下了为中国制造正名的火种；恒天集团是行业发展的先锋队，它始终以引领中国纺织发展为己任。
在行业转型升级、结构调整的关键时期，恒天集团如何应对市场的快速变化？在即将到来的中国国际纺织机械展览会暨ITMA 亚洲展览会上，恒天集团又会以怎样的姿态登场？本届展会有哪些不同于往届的亮点和特点呢？为此，本刊记者对中国恒天集团有限公司副总裁叶茂新进行了专访。
《中国纺织》：中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会21日就要在上海开幕了，您简单介绍一下恒天集团本次展会的参展规模和展品情况？
叶茂新：今年，中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA +CITME 2016）首次移师到国家会展中心（上海）新展馆，这是本届展会的一个最明显的变化。在这场专业化的纺机展览盛会上，恒天集团的参展展品主要集中在棉纺织成套设备（含织造）、化纤成套设备、染整设备及非织造设备四大版块：一是棉纺成套设备的自动化工厂的解决方案，特别是经纬e系统即“纺织设备网络监控、管理系统”和自动物流技术和高速喷气织机、剑杆织机、高速经编机及新型多功能数字化针织圆机；二是大容量化纤纺丝成套设备；三是染整设备的“一站式环保创新”解决方案；四是非织造领域的新一代高速梳理机、交叉铺网机、高热效能双皮带烘干机、针刺机及物流自动运输技术等产品。
从展馆分布来看，H2馆为恒天集团的主展馆，以纺纱和化纤、非织造设备为主导，主要集中展示经纬股份公司的纺纱成套设备，以及郑州纺机的化纤纺丝设备，德国奥特发、中纺科技等公司的无纺布设备；H6馆是染整馆，展品以立信公司染整设备为主，H4针织馆主要展出常德纺机的经编设备。其中，主展馆面积为2000多平方米，三馆总展出面积可达3000多平方米。此次展出的展品以工业4.0、智能制造2025的要求为出发点。比如，棉纺成套设备从自动化、信息化角度出发，对工业化进行了整体再设计，进一步提高了棉纺成套的集成性，无论是效率、自动化程度，还是可靠性方面，都实现了进一步集成；染整设备方面，在节能、降耗指标上有了进一步提升，环保、绿色的理念更加明显、突出。
具体来说，在棉纺织设备领域，经纬纺机着眼于短流程、连续高效、自动化、节能环保和智能化方向发展，网络通讯、电子、检测、精密制造等技术在设备制造上的应用，使产品的稳定性、可靠性、智能化及节能水平进一步提高；纺纱车间的网络化监控和管理及专家系统得到了推广应用。
在化纤设备领域，中国恒天集团既是世界三大涤纶短纤设备制造商之一，也是全球最大的粘胶成套设备供应商。郑州纺织机械工程技术有限公司提供的日产225吨涤纶短纤成套设备生产线和年产10万吨粘胶短纤维成套设备线已经得到了广泛应用；高性能纤维及绿色环保纤维，如碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯纤维等成套设备和工艺技术也已经实现产业化。
在染整设备领域，恒天立信工业有限公司在全球拥有超过 5700 家用户，每年向国际市场推出 2000 多台先进染整设备。恒天立信专注于节能、环保新技术、新工艺的研发；公司拥有超低浴比溢流染色技术、高端气流及平幅连续染色、热量回收系统及中水回用等技术，提供由前处理，染色及后整理一站式节能降耗解决方案。
在非织造布设备领域，中国恒天紧跟国际非织造布发展趋势，进行复合纺丝技术与非织造布加工技术结合的研究，在完善各单一品种非织造布制造工艺的基础上，实现各工艺之间的相互交叉、复合，形成了新一代非织造布复合成套设备。作为非织造布机械业务的主要企业德国Autefa公司、中纺科技和郑州纺机工程技术公司，可提供纺粘、熔喷、水刺、针刺、热风、热轧及上述不同工艺复合的各类非织造成套设备和全流程解决方案。
《中国纺织》：本届展会有哪些不同于以往展会的特点和亮点？您对本届展会有何预期？
叶茂新：除了展出实体样机以外，恒天集团在本届展会上还有一个较大的动作。那就是，网上纺机展、网上电子备件商城将在展会期间正式上线。网上纺机展、备件电子商城将围绕如何给客户提供更多的增值服务，怎样让客户更快捷方便的了解主机厂，如何用高效、快捷、低成本的方法获取备件等工作展开，这也是我们集团接下来要重点做的事情之一。
在淘宝上购物，客户担心的就是买到的东西和看到的东西不一样。而我们备件商城里推荐的备件都是集团下属公司自己生产的、优质备件产品，我们把所有型号的备件都放到商城里去，让客户能够真正用合理的价格，买到原装配件，而不是经过若干次倒手以后才能拿到产品，既减少了中间环节，节约了用户成本，又节约了流通时间。网上商城是一个24小时×365天的商城，用户随时都可以到网上展览会去看展品。未来我们的商城还可以给客户提供一些棉纱、产品交易等平台，把电子商务融合到客户服务里。