时间：2023-05-30 09:59:15
1通信行业节能减排的现状
1.1能耗增长越来越快近几年，通信行业的二氧化碳排放量以每年百分之四的速度在不断增加，预测在2020年将会达到1.43Gt。以我国为例，我国生产消耗一度电，就要排放出大约两斤二氧化碳。在我国每年的能量消耗中，IT行业的能源消耗量占到了百分之五十，并且，IT行业的能源消耗在意每年百分之八到百分之十的速度递增。
1.2节能减排受到重视目前，世界上的一些政府部门、企业等已经认识到通信行业的节能减排工作的重要性，已经开始研究，并且制定了合适的节能减排目标。比如说，2006年底，欧盟为期6年的能效行动计划就出台了；美国的节能减排目标为在2010年时，全国的能源消耗比1985年低百分之三十五。
2通信行业的节能减排技术
2.1.1建筑节能减排技术
2.1.2建筑标准化建筑标准化包括局方标准化和杆塔建设标准化。局方标准化就是在要坚守标准化机房建设模式的同时，降低建设以及后期的维护成本；将机房面积标准化，降低建设成本以及运行成本；标准化设备布局，降低维护成本。杆塔建设标准化就是标准化地形、区域设置；引进新的杆塔，减低建设成本；共建共享，降低建设成本。
2.1.3建筑保温建筑保温包括外墙保温（外保温、内保温、自保温、反射涂料等）、屋面保温（架空屋面、种植屋面、加保温材料等）、楼地面保温（保温砂浆、新型保温涂料）、外门窗保温（高效节能玻璃、外部内部遮阳措施等）。
2.2通信主设备节能减排技术
2.2.1通信机房主设备通信机房主设备包括网络改造、网络演进。网络改进主要是老设备的改造以及替换缩容。网络演进包括核心网网络架构的扁平化，业务网由垂直向水平演进，虚拟化管理技术，采用多种新技术传输。
2.2.2基站主设备基站主设备包括硬件节能技术（机架结构设计、设备板件设计、分布式基站）、软件节能技术（话务优先分配技术、载频智能下电技术、时隙级功效关断技术）、天馈线技术（天线技术、馈线节材）。
3通信行业的节能减排面临的挑战
3.1创新能力不足核心技术的突破以及改进是发展绿色通信的基础。我国信息技术的创新里很差，即便是二次创新、集成创新的能力也不足。现在高端技术都是受到知识产权、专利等的保护、限制的，尤其是节能减排技术，目前都是在很多国外的企业手里。我国通信行业能源消耗量很大的关键性原因就是我国没有核心的技术。由于没有核心的技术，我国与国外拥有先进节能减排技术的国家相比较而言，我国的节能减排技术的发展还是处于比较落后的地位。所以，我国应该加强自主创新能力的培养，采用先进的传输技术，提升通信行业的节能减排能力。
3.2缺乏对节能减排的认识在通信行业中，有少数企业，尤其是那些忙于扩大和发展的中小型企业，为了达到目的，根本没有时间去顾及节能减排的问题，只是一味地去冲业绩，想要得到发展，到达一个新的高度。这些企业的人员就是缺乏对节能减排工作的认识，没有能够很好地将保护环境与节约能源放入自己的眼里考虑。这样就会使得我国的通信行业能源消耗量持续增高，同时，由于没有重视这个问题，就没有采用新的技术、设备，从而使生产时的二氧化碳排放量增加，最终就导致环境受到污染。因此，要想有行动，首先就得从根源上解决问题——思想，增强企业对节能减排的认识。
3.3法律法规的制定不够完善因为节能减排的操作在一定程度上会存在相应的“外部性”，而不是说完全去靠市场来发挥它的作用，所以说，在一段时间之内，节能减排的动因就会跟某些企业的部分利益产生一些冲突。因此，这就需要有相对应的法律法规来进行制约。法律、规章制度、条例，这些都是促进调整和发展的关键措施，加强法律政策的干预，做到有法可依，节能减排工作的推进才能够更加顺利。
4对通信行业节能减排的建议
4.1合理处理电子废弃物环境保护部的相关发言人表示，通信行业在排放量的排行榜上不算是很高，但是，它正处于高速发展的进程。随着科技的发展以及电子产品的更新频率加快，电子产品的废弃速度也越来越快。而在电子产品的废弃物里面，存在着很多有用的、值得回收的物质，同时也含有大量的有害物质，如果处理得好的话，就能够将废物重新再次利用，节约能源，但是如若处理得不合理，有害物质扩散到空气中，就会严重污染环境。因此，要运用合适的方法，合理地去处理电子废弃物，推动节能减排的进行。
4.2制定相关税收优惠政策工业和信息化部经运司司长周子学指出，他们正在制定相关的税收优惠政策，准备运用这些政策将电子发展基金等作为手段，引导和鼓励电子信息行业的节能技术以及电子产品的研发、生产过程中的减排技术，促进传统技术向先进技术的转型，降低生产过程中的能源消耗以及二氧化碳的排放量，推进节能减排工作的顺利进行。
5总结
2020年已经过去了，在部门领导的正确指导下，取得了一些成绩，同时也存在很多问题，为了弥补不足，在2021年中能更好地完成工作，总结经验，提高自己的业务技能和各方面协调能力，现将2020年度工作情况总结如下：
一、日常工作管理
及时收集、汇总国家相关部委、省、市等部门出台的关于低碳方面的政策、法规等；分析研究适合本公司的政策法规；根据能源管理体系要求，做好内审及外审工作。出版低碳简报5期。
二、低碳港口建设
编制省交通厅、无锡市交通运输局等有关领导实地调研低碳港口建设进展情况材料。
收集、整理江阴港创建绿色低碳港口主题性项目验收材料，并顺利通过了省级预考核和部级考验验收工作。
参加了中国港口协会、省交通运输厅、无锡市交通运输局等单位组织的业务培训和会议工作。
编制交通运输部交通运输行业重点节能低碳技术推广目录申报材料（风光互补供电系统、轮胎吊油改电、分布式风力发电系统）。
编制中国交通企业管理协会现代化创新成果申报材料。
三、降本增效
积极申报省交通运输厅、市经信委等上级主管部门节能减排项目补贴资金，2020年共获得省交通运输厅115万元、江阴市经信委7.33万补贴。
与交通运输部水运科学研究所合作，对港区内内燃驱动起重机和卸船机进行效率检测，获得资金10万元。
四、项目管理
积极做好项目实施和维护工作，如能效管理平台和楼宇电能在线监测系统。
针对新上的集团公司节能减排项目进行项目前期的备案工作。
做好项目前期工作，如通用码头港池泊位的备案、岸线、初步设计、施工图设计等批复。
五、会务工作
编制长江港航物流联盟绿色航运专委会会议资料，并做好会务工作及日常事务。
配合办公室做好八省市港口（港航）协会联席会议的会务工作等。
六、完成领导交办事宜
积极完成领导交办的事宜。
关键词：绿色经济；煤炭；节能减排；创新对策
1煤炭行业节能减排的现存问题
1.1缺乏节能减排的正确思想意识
煤炭行业的节能减排效果，通常会受到两个重要因素的影响，既有人为因素又有制度因素。目前，我国很多煤炭企业在发展过程中，普遍存在缺乏节能减排的正确意识，导致节能减排成为煤炭企业一纸空谈。首先，煤炭企业多以经济效益为主，生态环境往往在其次，也就是说很多煤炭企业不重视节能减排。尤其是很多中小型煤炭企业，一味地追求经济，只顾着眼前的利益，而忽略了长远的利益，这些都会导致中小型企业很难做到节能减排。其次，很多中小型煤炭企业在发展规划上存在着随意性很强的问题，由于企业制度不够完善，导致很多中小型煤炭企业不论在开采上，还是在循环利用上都达不到国家标准和节能的要求，这就会导致煤炭资源的浪费、过度开采等问题的发生，煤矿坍塌等事故的发生也是由于企业没有做到合理开发而发生。最后，煤炭行业缺乏节能减排的正确思想意识，还体现在很多煤炭企业对节能减排的认知只停留在表面上。因此，在现阶段，煤炭行业要真正做到节能减排，就必须树立正确的思想意识，加强对节能减排工作的重视，让节能减排不再停留在口号上。
1.2缺乏完整节能减排体系
发展循环经济，对于一个企业来说，不仅需要具备正确的思想意识，更需要制作一套完整的节能减排体系。近几年，我国能源结构的调整步伐在逐渐加快，尤其很多新能源的开发和利用，对煤炭市场造成了不小的冲击，这也就不难理解我国煤炭价格呈现出走低的趋势。尤其太阳能、风能等清洁能源使煤炭资源处于很大的弱势。在这样的大环境下，经济利益更促使煤炭企业很难自觉做到节能减排，这也就意味着对很多煤炭企业而言，节能减排成为了空谈。一方面，相关管理部门没有监管到位。环保部门和能源计量机构没有真正落实好监督管理职能，且相关管理监督人员出现经验不足等问题。各个管理监督部门之间并没有建立一个有效的监督体系，从而让一些煤炭企业钻了空子，导致我国煤炭资源的浪费。另一方面，煤炭企业自身并没有建立一个自查体系。严格来说，煤炭企业以经营为主，很难去自觉自查。与此同时，部分煤炭企业甚至没有建立独立的实施体系，导致节能减排无法实施。当人们谈起煤炭企业时，往往会将其划到破坏环境的污染源。根据新浪财经的报道，我国每年浪费掉的煤炭资源相当于四个神华一年的产量。据官方数据显示，仅2016年，我国因开采煤炭造成浪费高达17亿吨。因此，在煤炭行业发展的同时建立一个完整的监管体系十分必要，也迫在眉睫。
1.3缺乏处理多种矛盾的能力
目前，在我国绿色经济大发展环境中，煤炭行业出现了多种矛盾体，如经济效益与环境保护的矛盾、节约与浪费的矛盾等。很多中小型煤炭行业恰恰不能妥善解决这些矛盾，造成了煤炭资源浪费、煤窑资源枯竭坍塌等严重后果，更让整个煤炭行业节能减排工作无法开展。首先，煤炭企业看重经济效益过于环保，导致煤炭企业生产与节能减排矛盾日益加剧，这样不仅影响了企业的发展，更影响了煤炭行业重组规划的进程。其次，煤炭行业的历史因素造就了煤炭生产与节能减排矛盾的必然出现。自我国改革开放以来，煤炭行业的发展模式始终是粗放的、单一的，很多煤炭企业在发展的意识形态上依然保留着传统的观念，这就导致了新型煤炭工业体系很难建立起来，节能减排更无从谈起。最后，缺乏创新导致煤炭生产与节能减排矛盾加剧。当前，各行业为实现节能减排的发展目标，积极引进先进生产技术。但是煤炭行业在生产技术上依然存在着落后的问题，导致其改革的脚步非常慢，创新更是遥遥无期的事情，在我国煤炭行业，很多企业都欠缺处理煤炭生产与节能减排矛盾的能力。在新浪财经的报道中，我们可以看到，企业“利润最大”，其原因在于在我国西北地区，很多中小型煤矿虽然有着丰富的煤炭资源，但是由于他们没有进行合理的开采，只考虑到企业最大的利润，导致大部门浅层煤炭资源和深层煤炭资源的浪费。
2绿色经济背景下煤炭行业节能减排的创新对策
2.1转变观念，树立可持续发展战略目标
我国煤炭行业在发展的同时，要及时转变观念，树立可持续发展的战略目标。一方面，作为企业的决策团队，要秉承传统的开采和发展思路，从思想上重新认识节能减排，积极引进当下先进的发展理念和科学环保的技术手段，从根源上遏制煤炭资源浪费的问题，做到再循环利用，实现有效的节约。另一方面，随着绿色经济的大力提倡，作为煤炭企业也应该积极引入绿色经济这一概念，努力引进先进的设备，对煤炭资源做到不过度开发、不浪费，让煤炭资源在生产及利用上都能够走可持续发展路线。与此同时，煤炭行业可采用生态化的发展模式，实现行业与节能减排的统一。要做到真正节能减排，煤炭企业必须转变观念，树立可持续发展战略目标，从思想到实践上，都能够大踏步前进，一切从长远的角度出发，让生态意识、绿色意识与煤炭企业的发展充分融合，进而摆脱“污染大户”的称号。
2.2创新方法，构建节能减排完整体系
煤炭行业实现节能减排还需要创新方法，构建节能减排的完整体系。首先，煤炭企业要学会将绿色、生态与生产、使用相结合，正确处理好煤炭生产与节能减排之间的关系。从生产到销售、使用都应该坚持节能减排的意识，做到有序的开展，抛除粗放管理模式和开采的随意性，合理开发每处资源。其次，制度上要进行改革，引进和改革对现阶段企业发展有利的管理条例，实现生产、监督、销售、再循环利用一体化生产体系。同时，设立专门的监管岗位，对企业的各个生产链进行有效地监管，实施公平、公正、公开的赏罚制度。再次，严格遵守国家的各项标准。按照国家标准构建节能减排完整体系，既不会让煤炭企业多走弯路，也不会影响煤炭企业自身的发展。在宏观大经济环境下，做到良性发展，提升自身的生产技术，积极引进先进设备、先进人才，确保节能减排体系的顺利构建。最后，落实阶段，切不可仅停留在口号上。随着我国“一带一路”政策的实施，国内的煤炭企业应该多借鉴国外先进经验，尽快搭建一个适合自身、国家和环境发展的节能减排完整体系，促进企业的节能减排尽快步入正轨，让节能减排的完整体系既具有科学性，又彻底落到实处，满足社会各因素发展需求，营造资源开发与自然的和谐发展局面。
2.3加强协作，发挥“五位一体”模式的强大功效
加强协作，不仅仅是加强企业内部各部门之间的协作，还要加强企业、政府、法律、环保等单位部门之间的协作。所谓“五位一体”模式，是指要发挥政府、企业、环保、市场、公众共同参与的运行模式。政府是煤炭行业实施节能减排的引导者，会为煤炭企业的发展在宏观上提出可持续发展的建议和目标，对煤炭行业能够走向节能减排道路起到很大的指导作用。煤炭企业自身是节能减排的实施者，是负责落实节能减排的主体，环保部门是煤炭行业实现节能减排的重要管理者。近些年，环保部门大力倡导绿色、环保、可持续发展等。市场则是煤炭企业实施节能减排的重要载体；煤炭行业的市场舆情、市场价格浮动等信息，是煤炭行业发展的重要依据；公众则是煤炭行业实施节能减排的重要监督者和受益者。因此，煤炭企业要做到节能减排，必须与政府、环保、市场以及公众合作，来发挥“五位一体”发展模式的强大功效，进而提升煤炭企业自身的竞争力，真正做到节约煤炭资源，带领中国煤炭行业与世界领先的煤炭行业顺利接轨，促进我国煤炭行业逐渐国际化。
关键词：电气行业；节能减排；新途径
前言
建设节约型社会已经成为了当前我国经济和社会发展的一大主题，尤其是随着过去经济的粗狂型高速发展使得环境的破坏和能源的消耗都极为严重，这就使得当前进行节能减排变得更为迫切了，也是当前我国提出的可持续性发展的必然要求，而作为能源消耗大户的电气行业首当其冲的必须要采取一定的措施来进行节能减排工作。其实对于电器行业中的诸多企业来说，节能减排工作不仅仅是国家社会发展对于这些企业的要求，同时对于企业自身来说也具备着重要的现实意义，电力企业节能减排工作取得了一定的成效那么必然会增强自身企业在整个电器行业内的市场竞争力，提高自身的利润，加快企业的发展。
1.我国电气行业能耗特点
在电气行业内部做好节能减排工作就不得不首先了解当前我国电器行业的能耗特点，如此才能够针对其特点做出必要的调整和举措来落实我国的电气行业节能减排工作，使得电气行业的节能减排更有针对性合目的性。了解电气行业中能耗的主要特点我们必须先了解电气行业耗能的主要阶段，即电气行业企业生产中能耗的主要阶段，一般说来，按照电气行业的生产流程来看的话，电气行业生产中能耗的主要阶段可以分为三个部分：首先是生产链的上游，其次是生产链的中游，最后则是生产链的终端，把握好这三个阶段的主要特点就能够在接下来的节能减排工作中做的好。
具体而言，在电力企业生产工作的流程当中，各个阶段的主要能耗特点是各不相同的，一般而言，在生产链的上游，主要的工作场所是窑炉，这也是整个第一阶段主要的能耗设备，同时就其本身而言也是一个高耗能的设备，他所消耗的能量几乎占到了整个电力企业生产全过程的百分之三十以上；在生产链的中游，能耗主要是指在生产线上的一些通用设备的电能消耗，比如注塑机、空调、空压机等，正是因为这些设备都是整个生产过程中必不可少的一部分，所以其能耗也是相当的多，针对这些设备的能耗进行节能减排处理主要的措施就是针对这些通用设备本身进行优化设计，而不能从数量上进行减少，但是在整个的电气企业整体来看在这一阶段所消耗的能量并不占主要地位，但仍应该引起我们的重视；在整个的电气企业运行过程中耗能最为严重的一个阶段就是整个生产链的终端了，这一阶段主要就是家电行业能耗，家电行业是电气行业能耗的主要贡献部分，这主要是因为家电行业所用到的主要能源是一些石油和天然气等资源，再加上本身的工艺水平不高，进而导致了能源的节约效率低下。从这三个阶段的主要能耗特点我们也可以得出我们今后进行电气行业节能减排工作的主要重点应该放在家电行业上，这也是我们研究电气行业能耗特点的主要意义所在。
2.建立能源管理体系的意义
做好任何一项工作都离不开管理的作用，而要想做好管理工作则离不开一个完善的体系，这也是当前节能减排工作急需要完成的一项主要工作，建立起一个完善的能源管理体系。建立一个完善的能源管理体系对于整个的节能减排工作来说意义重大，其实不仅仅对于整个的节能减排工作来说有意义，对于电气企业本身来说也很有意义，具体而言，这种意义主要体现在以下五个方面：（1）建立一套完善的能源管理体系能够有助于电气企业节约自身的生产成本，进而加强自身在整个电气行业中的竞争力，这样便可以在更好的程度上做好节能减排工作；（2）一个完整的能源管理体系也是国家对于电气企业的基本要求，因此，对于企业来说建立一套完整的能源管理体系也是一项必须做的工作，这是依据国家法律规定必须做的一项工作，到目前为止，国家诸多的法律法规都规定了这一点，如《万家企业节能低碳行动实施方案》、《能源管理体系要求》等都对我国电气企业节能减排和能源管理体系做出了明确的规定；（3）一个完善的能源管理体系也是市场对于电气企业的根本要求，有助于电气企业更好的适应市场的要求，加强自身的核心竞争力；（4）除了国家在法律上对于节能减排和能源管理体系做出了明确的规定之外，在一些具体的指标上我国相关的规定也有所明确，而若想帮助国家达到这些指标的要求就需要建立一个完善的能源管理体系；（5）对于电气企业来说，建立完善的能源管理体系还能够有助于企业获得国家的支持，进而加快自身的快速发展，国家的一些相关补贴和资助在很大程度上也是和节能减排相挂钩的，而完善的能源管理体系对于节能减排工作又能起到重要的助力作用。
3.实现电气行业自身节能减排的新途径
除了建立一套完善的能源管理体系能够有助于电气行业做好节能减排工作之外，其实还有许多新的途径能够有助于节能减排工作，接下来笔者就根据自身的实际经验和一些调查结果阐述一下可能的节能减排新途径，主要包括以下三个方面：加强企业内部的宣传并健全组织结构、能源诊断、建立全面科学的能源绩效考核指标与考核体系，这三者之间是相互关联的一整套节能减排新途径，牢牢把握好这些方法落实好实际工作便能够起到良好的节能减排效果。
3.1加强企业内部的宣传并健全组织结构
这一点主要包括两个方面的内容：（1）加强电气企业内部节能减排的宣传主要是针对电气企业内部的员工来说的，这也是做好节能减排工作的第一步，不仅仅对于领导来说要重视，对于普通的一线员工也应该要使其意识到节能减排的重要性，只有做好了宣传工作，使得每个人都意识到了节能减排的重要性和具体的方法才能够在具体的实际工作中做好节能减排工作，也才能有的放矢；（2）做好组织管理措施，最好是能够建立起一套完整的组织机构，专门用来负责电气企业的节能减排工作，做好专职专能，在极大程度上有利于节能减排工作的有效落实。
3.2能源诊断
能源诊断就是要求电气企业怎对自身的生产流程进行详尽的检查，弄清楚每个环节内的能耗情况，诊断出哪个环节内的能源消耗是可以避免的，那些是不能避免的，进而才能在接下来的工作中有针对性的进行节能减排工作。
3.3建立科学公正的能源绩效考核体系
这里所说的建立科学公正的能源绩效考核体系主要是根据能源诊断结果来进行的，企业员工最为重视的还是自身的绩效考核结果，因此，如果能够把企业每个人所负责的区域的节能减排结果和其自身的绩效结合起来就能够使得员工的节能减排工作落到实处。
结语
综上所述，在电器行业内部进行节能减排工作是一项必须的主要工作，也是当前国家对于电气企业的主要要求，做好了节能减排工作对于企业自身也是很有意义的，但是就当前的节能减排现状来看，仍然存在着一些不足，需要我们在今后的工作中不断地寻求新的途径来为节能减排工作服务。
参考文献：
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会上还授予浙江汇丽印染整理有限公司“节能减排优秀企业”称号，同时为张家港三得利染整科技有限公司等20家企业颁发了“第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”证书。
显著成果节能减排不断深化
孙瑞哲在会上作了题为《从“十二五”规划执行情况展望纺织工业下一步发展》的报告，他强调，节能减排是纺织产业“十二五”规划的重要部分。“十二五”期间，节能减排指标基本完成，资源循环利用指标按计划进度完成。2012年，全国再利用纺织纤维用量520万吨，比2010年增长30%，年均增长14%，基本达到《规划》目标增速。2012年规模以上纺织企业综合能源消耗6174万吨标准煤，较2010年下降4.2%，单位增加值能耗、二氧化碳排放强度指标较2010年下降幅度均为25%，也已完成《规划》目标，纺织企业应继续努力，创造更大成绩。
众所周知，广东省是我国纺织印染的大省，纺织印染行业为广东省的经济发展做出了突出贡献，当地政府对节能减排也尤为重视。王大力表示，纺织印染行业是水污染和大气污染都比较受关注的行业，因此加快推进纺织印染行业转型升级，实现节能减排目标是环保部门一直以来非常重要的工作。随着纺织印染行业发展日新月异，专业度不断增强，专业间，学科间，业界间交流合作更加紧密，特别是国家发改委2008年出台的《印染行业准入条例》，极大地促进了企业技术创新的步伐，深入发展节能减排，实现了经济效益的快速增长。
浙江省是我国印染产业最集中的省份，浙江省印染行业协会马知方秘书长表示，目前浙江省将提高重复用水率、废水排放提标改造、定型机加装消烟除尘余热回用、淘汰大浴比染色设备、实施数字化自动化技术改造、热定型机高温热源煤改气工程、锅炉脱硫处理等作为节能减排开展的重点工作，成效不错，得到企业的良好反馈。
科技进步成为节能减排有力推手
近年来，印染行业把依靠科技进步作为开展节能减排、转变经济增长方式的中心环节，力争从根本上突破行业节能减排、能源消耗的共性关键技术，实现行业清洁化生产和循环经济。经过多年发展，印染企业在节能减排上涌现出的新技术、新设备不胜枚举，如生物质能源在印染行业的应用，污泥低温真空脱水技术、污泥焚烧技术、棉针织物低温染整技工工艺。
中国印染行业协会环保专业委员会专家沈立教授为大家做了题为“无污泥（微污泥）印染废水处理技术”引发了大家的广泛关注。“污泥的治理一直是业界的一个难题，”沈立说，通过该工艺处理的废水可以达到低有机物、低含盐量、低含钠离子、无色透彻、硬度不高的水，只需经适当的处理就能很好地回用于印染生产的各个工序，这才是好的节能减排技术。
“当下，环保仍是印染企业关注的焦点，但如何实现环保也就成了企业最难解决的问题。”鲁泰纺织有限公司环保处主任车普保谈到，技术进步是企业实现环境保护的最有利武器。企业只有不断改进环境控制管理体系，对污水处理设施及工艺改进升级，才能从源头控制，实现循环经济。
一、领导重视，精心组织。我局高度重视节能减排工作，把加强节能减排工作做为贯彻落实科学发展观，大力推进节能降耗，全面协调可持续发展的一项重要工作，努力抓好、抓实、抓出成效。为进一步搞好节能减排工作，局成立了由局长任组长、副局长任副组长，各科、室、队、所负责人为成员的“节能减排工作领导小组”，并结合上级文件精神，制定了《市区交通运输局公路运输管理所节能减排工作实施方案》等，明确了交通节能减排主要工作目标任务和措施，责任到人，从而使节能减排工作落到了实处，并及时指导交通系统公交、宏达运输企业，认真落实上级节能减排各项工作。
二、对超期服役的客运车辆强制退出运输市场，排放不达标的老旧车辆强制报废。鼓励发展封闭、箱式、罐式专用货车运输，引导运输经营者逐步淘汰老、旧车型，2014年累计淘汰黄标车车辆816辆。
三、新进入道路运输市场的车辆必须在交通运输部公布的燃料消耗达标车型内的车型。严格《道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理办法》，禁止高油耗客、货车辆进入道路运输市场。严格市场准入条件和车辆检验标准，积极推广节能型、环保型车辆，对技术落后，单位能耗高，环境污染大的车辆，逐步淘汰出运输市场。货运车辆百公里燃料消耗量比2005年下降了10.6%。
四、加大宣传、鼓励出租车、公交车油改气，混合动力汽车、纯电动汽车等清洁燃料汽车，减少道路营运车辆的二氧化碳排放污染，倡导绿色、低碳交通运输体系建设。公交汽车天然气燃料车辆已达100辆，区华润公交车用燃气有限公司已建设完成，日供气30000方，全区499辆出租汽车全部更新为双燃料车辆。
五、强化车辆二级维护制度。为进一步提高我区道路运输车辆的技术水平，减少燃料消耗，推进资源节能型、环境友好型行业建设，加强道路运输车辆节能降耗管理。我局建立并落实了车辆燃料消耗限值标准执行工作目标责任制，与各相关单位签署了车辆燃料消耗限值标准执行工作目标责任书，并通过电视台、张贴宣传单、发放明白纸等多种形式进行了广泛的宣传发动，积极争取社会各界的理解和支持，引导道路运输经营者主动淘汰高油耗车型，各基层站所能够强化对营运车辆二级维护的监管力度，运输经营者能够严格按照《省道路运输车辆维护管理规定实施细则》对营运车辆进行周期性二级维护；维修企业、检测站严格按照《汽车维护、检测、诊断技术规范》对车辆进行二级维护作业和竣工后的检测，严格按照检测合格后方可发放二级维护竣工出厂合格证之规定办理。汽修所能够严格加强对二级维护的监督和检查，一经发现违规行为将按相关规定对其进行处罚，直至取消经营资质。
六、创建节约型机关，为行业节能减排工作做好表率。我局组织各科、室、队、所认真学习、落实节能减排工作精神，广大干部职工，机关全体干部职工积级参与能源短缺体验活动，上下班停开公车、私家车，提倡干部职工乘公交车、骑自行车或步行上下班；不开办公楼门厅及走廊的照明设施，不开或少开办公室、会议室照明灯，停开办公区域空调，开展以提高行政效能、降低行政成本和节约资源为主要内容的建设节约型机关活动，在不断提高工作质量和效率的同时，身体力行，率先垂范，努力降低成本、减少浪费，建立节约保障体系和机制，在建设资源节约型、环境友好型社会中发挥带头和表率作用。
七、我区农村公路建设工程大多属于老路改建。能够按照《市交通运输行业节能减排工作考核办法》及《实施细则》的要求，在今年的农村公路建设中做到了：
1、扩建工程老路利用率100%；
2、养护大修工程旧路利用率100%；
3、建设养护工程临时占地复垦率100%；
4、循环利用老路材料100%；
关键词：电力行业；节能减排；发电调度；目标优化；模式；应用；分析
中图分类号：te08 文献标识码：a
在电力行业发展中，传统的发电调度模式侧重于从发电机组的容量均衡方面，进行电力发电调度运行实现，这种电力行业发电调度模式虽然在一定时期内提高了电力资源项目建设的积极性，在一定程度上促进了我国电力事业的发展进步，但是在电力资源的发电调度过程中，也很大程度上限制了具有高效环保效益的大火电机组以及水电、火电等具有节能减排效益的清洁能源机组，在电力行业发电调度模式中的推广应用实现，对于电力行业的节能减排以及生态环保等社会经济效益发展提升，都有很大的不利影响。随着世界性生态环境问题的日益严重以及电力行业发展中对于节能减排要求提出，转变电力工业资源结构，创新电力行业节能减排模式，实现节能发电调度已经逐渐成为当前电力工业结构调整中的关键。本文将在遵循节能发电调度要求原则的情况下，以电力行业发电调度中既对于电网发电调度应用火电机组的购买成本考虑的情况下，同时也对机组发电过程中煤炭资源的消耗作为重要考虑因素，通过制定双目标模糊优化短期交易计划策略，进行多目标模糊优化模型的建立，并通过对于建立模型的计算分析，实现电力行业的节能发电调度，提高电力行业发电调度的社会生态与环境效益。
1、传统调度模式与节能发电调度模式的对比分析
1.1 传统调度模式与节能发电调度模式的区别
电力行业发展中，传统的电力资源发电以及调度模式，主要是通过对于发电以及调度应用机组的容量的考虑，实现对于电力资源均衡发电与调度实现的一种模式，这种模式在电力行业发展中具有一定的时代积极性，但是，随着电力资源需求的不断增长，以及社会能源危机的不断加剧，在电力行业发展中，传统的发电调度模式由于对高效环保节能机组发电调度应用的局限性，对于电力行业的发展进步也产生了很大的制约作用。节能发电调度模式是一种以可再生能源、资源以及具有高效环保功效的发电机组进行优先调度，同时在发电调度过程中进行社会生态效益与经济效益同时最大化兼顾的模式，它对于电力工业结构的优化调整，以及对于电力事业的发展进步都有着积极的作用和意义，也是当前社会经济生态、环保发展大环境下，电力行业改革发展的重要要求，对于整个社会经济发展以及国民经济建设都有着积极的作用和意义。
电力行业节能发电调度管理中，对于节能发电调度模式规定要求，节能发电调度要以保证电力系统的安全稳定运行与供电实现作为前提，通过对于发电机组的能耗以及污染排放情况对比分析，最终实现电力资源的节能、环保以及优化调度。因此，在实施节能发电调度的过程中，最重要的就是将原有的以价格为主的竞价上网模式转换成为一种将能耗以及污染排放量作为标准的发电调度模式，使得传统的发电调度模式从商业化方面更多的向社会化功能的增加转变上来。通常情况下，在电力行业中实施节能发电调度模式，主要是以国家对于上网电价的现有管理方法为基础，在所有可以并网运行的发电机组中进行节能发电调度实现。
1.2 节能发电调度模式对传统模式的冲击影响
随着社会经济以及电力事业的不断发展，当前，在电力行业中开展节能减排工作，最重要的就是进行发电调度方式的改进以及小火电机组的关停、进行脱硝力度的加大。在电力行业的这三项节能减排工作中，进行电力资源发电以及调度方式的改进，又是电力行业节能减排工作的重要工作环节。以我国电力行业的发展现状来看，电力调度中一直存在有一些比较突出的问题，比如电力市场以及发电调度过程中，对于不同能耗水平机组的统一应用等，这都是在传统的电力行业投资机制以及供需变化、运行管理机制等影响下的电力调度问题，对于电力行业的发展以及社会经济效益的提升，有着很大的不利影响
进行电力行业发电调度模式的改进也不仅仅是一种技术的评议改进，它对于电力行业的投资政策以及电价政策等都有着比较深刻额度影响，需要在通过各种综合措施下，建立长效机制，实现对于电力资源以及市场发电调度模式的改进。
2、基于电力节能减排双目标的调度优化模型
在电力行业中，进行电力资源的节能发电调度，通常需要经过两个步骤，过程中，首先及时进行发电机组的组合排序，对于发电调度机组的组合排序，主要是通过电力资源发电调度的执行实现电力系统，在电力系统调度运行开始执行之前，机组将依照机组购买成本价格以及机组调度运行的污染排放量等标准，以最低为目标进行机组的组合排序实现。其次，进行电力资源的节能发电调度过程，就是进行机组发电容量的实时调度过程，节能发电调度的这一过程是建立在机组序列组合实现的情况下，对于调度执行电力系统运行过程中，可用机组的调度容量以及电量情况的确定过程。
进行基于电力节能减排双目标的调度优化模型建立过程中，首先要保证能够满足电力交易中心对于高效能源机组的上网电量需求，并且对于高效能源机组的上网使用电量，按照国家规定电网价格进行执行；其次，要保证能够确定电力资源节能发电过程中各火电机组的上网电价以及煤炭资源的消耗水平，然后，才可进行基于电力节能减排双目标的调度优化模型建立实现。如下公式（1）所示为带有模糊约束条件的模糊多目标决策模型计算公式。
在上示模型计算公式中fi（x）表示目标函数，而gi（x）和hr（x）分别为目标函数的约束条件，在实际计算中，通过对于目标函数最优解的求得，来进行满足多目标条件的节能发电调度最优模型的建立实现。
2.1 进行模糊多目标规划的方法
通常情况下，在进行多目标的决策计算中，比较常用的规划计算方法有目的规划法、多目标交互规划法以及分层规划法、模糊多目标规划法等，其中模糊多目标规划法也被称为隶属函数法，它在进行多目标决策求解过程中，主要是通过运用模糊数学中的最大隶属度原则，在相同约束条件下，进行多个目标优化求解实现。比如，在进行目标函数（2）约束条件下模糊极小值的求解中，具体计算求解过程如下所示。首先，需要进行目标函数中每一个目标分量fi（x）模糊自己的计算求得，那么相应的，每一个目标分量对应的隶属函数也就为μ（fi（x）），其中i=1，2，……。其次，通过模糊数学中最大隶属度原则，进行目标函数中未知数的求解计算，需要注意的是在进行目标函数未知数的计算求解过程中，需要注意目标函数未知数对于目标函数的各约束条件的满足，从而实现对于多目标函数的求解计算。总之，模糊多目标规划法就是通过对于多目标最小化问题的计算中，引进模糊数学最大隶属度计算原则，将多目标问题转化成为单目标优化问题，从而实现对于多目标的优化求解计算。
2.2 双目标模糊优化节能发电调度模型
在电力行业机组发电调度过程中，如果pgi（t）表示的是发电调度机组i在t时间段内的运行出力情况，那么，对于机组发电调度运行过程中的煤炭资源消耗数量的函数关系，则表示如下公式（3）所示。目前，对于机组发电调度运行过程中的能耗参数通常被认为是一个固定值，并且与机组的发电量呈现一个线性变化的关系。
此外，对于电力运行发电调度运行过程中，电网全网购电费用的最小目标函数关系，如果以各发电商对于电网购电的实际报价结算为主，则可以表示为下列公式（4）所示函数关系。节能发电调度实施过程中，机组调度过程中的有功功率平衡约束条件以及机组运行出力条件则如下公式（5）和公式（6）所示。
在进行上述双目标的节能发电调度模型计算求解过程中，同上述的多目标模糊规划分析计算一样，主要是通过对于双目标节能发电调度模型中的双目标函数模糊化，实现对于双目标的计算求解，其中，进行双目标模糊化主要是利用模糊数学中最大隶属度原则，首先将多目标函数中的单目标函数确定为隶属函数，然后通过半直线型函数进行隶属函数关系的表示，则对于目标隶属函数关系则表示如下公式（7）所示。
在上述目标隶属函数关系公式中，主要通过购电费用最小单目标优化以及煤耗量最小目标值、期望最大目标节约值等指标参数，进行多目标隶属函数关系的计算求解实现。在通过数学模糊最大隶属度原则，对于多
目标函数进行隶属函数关系转化后，也就是将双目标节能发电调度模型，通过模糊化，转化成为目标隶属函数关系后，再将目标函数需要满足以及实现的所有约束条件，也就是上述公式（5）和公式（6）中所表示的函数条件关系公式进行代入，即可实现对于最大优化结果的计算求得。
结语
总之，随着社会经济建设发展与资源环境之间矛盾问题的日益突出，生态环保、节能减排工作已经成为当前社会经济建设与发展中的重要工作和方向，进行节能减排在电力行业模型中的应用分析，对于促进电力行业节能减排工作的开展，以及推动电力行业的健康、持续发展都有积极作用和意义。
参考文献
[1]李正哲，马燕峰，娄雅融，韩金铜.基于电力节能减排双目标调度优化模型及方法的研究[j].电力科学与工程.2012（6）.
自《挥发性有机物排污收费试点办法》正式实施以来，我国已有15个省市相继出台VOCs排污收费政策，凹印行业在重视质量、成本、效率的基础上，其新技术、新工艺、新设备和新材料将向着环保（节能、减排、降耗、节材等）、安全、健康的方向快速发展。
节能优化技术
在凹印工序使用节能优化技术以减少能耗。例如，在凹印机烘箱系统使用热泵技术、热管技术等，可大幅降低设备能耗；在熟化室加热中使用热泵技术，也会大幅降低能耗。
广东环葆嘉节能科技公司开发的ESO节能优化技术，可用于印刷机热风干燥系统的改造与优化。ESO节能优化技术运用压力自动平衡技术，通过烘箱送排风的压力自动跟随，使烘箱稳定在设定的微负压状态，同时不受其他单元烘箱及送排风风机的影响，保证稳定的进出风量，以满足干燥所需，配合逐次升高的溶剂挥发工艺，既能达到节能目的，又实现了安全风量控制的目标，并兼顾减少废气排放总量的期望。该技术在凹印机上应用效果显著。
目前，博斯特、陕西北人和广东环葆嘉等已展开对凹印机进行减风节能的一系列行动，其手段都是通过增加烘箱热风的循环利用率，减少排风量，增加废气排放浓度，达到节能的效果并为后续的废气处理打下基础，部分企业的技术已经投入使用。
凹印VOCs减排
当前，凹印VOCs减排是当务之急。凹印VOCs治理措施主要有3个途径，即源头治理、过程控制、末端治理。其中，在源头治理方面，低VOCs含量材料的开发力度日益加强，这些材料的特性和使用方法还需要凹印企业逐步适应；在过程控制方面，也有新技术出现，大多以提高材料循环利用率、减少污染物排放为主；末端治理则是凹印行业目前使用较多的VOCs减排方式。
1.源头治理
随着多地VOCs排污收费标准的相继出台，凹印行业的VOCs治理越来越紧迫。综合对比之下，减少有机溶剂的使用是凹印企业实现VOCs源头治理的必经之路。
（1）凹印油墨的水性化
在凹印行业的绿色化进程中，油墨行业对我国凹印行业的发展起到了极大的促进作用。从含苯油墨到无苯油墨是软包装凹印行业的一次重大技术进步，也是油墨行业环保技术的重要创新，而从无苯油墨到水性油墨则是一场重大的技术革命。高性价比且能适应低中高速印刷的塑料薄膜凹印水墨将是一个重要的发展方向。
由于水墨用水作稀释剂，VOCs排放量极小，因此得到越来越多包装印刷企业的青睐，与此同时，越来越多油墨制造商开始研发生产塑料凹印水墨，并取得了一定的技术进展。但目前水墨依旧存在干燥速度慢、印刷牢度低、颜色与溶剂墨有差别、北方冬季低温适应性差等问题。目前水墨在以纸张为承印物的烟包凹印中的推行还算顺利，但在以薄膜等伸缩性基材上进行印刷时，以上问题是影响印刷质量的主因。
可喜的是，近几个月来，凹印水墨的研发取得了突破性进展，而凹印水墨的推广应用也得到了凹印设备制造商和凹版制造商的重视，结合凹印水墨的特点，也有许多配套设备和产品相继问世。
结合水墨特点，通过优化烘箱设计和循环排风设计，大大提升了凹印机的干燥能力，为水墨的高速印刷奠定了基础。如宁波欣达高速电子轴传动水墨凹版印刷机，特别采用了“热风+红外”相结合的“耦合干燥”方式，同时对设备的烘箱进行了创新优化设计，很好地解决了凹印水墨干燥难的问题。
在制版方面，网穴的形状和深浅都有了相应的改变，且已经解决水墨网点分散的问题。水墨固含量高，采用15～20μm浅版印刷，相对于溶剂墨，上墨量能减少三分之一。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水墨的消耗量较溶剂墨减少约30%。
从目前来看，采用水墨从源头治理是最理想的方法。水墨的成功试用是一个良好的开端，但离大面积推广还有一定距离，还需要油墨制造商、凹印机制造商、凹印企业的共同努力。
①实现真正的水墨凹印
部分油墨制造商研制的凹印水墨含有一定比例的醇类物质，在补充水中也必须加入一定量的醇类溶剂，离不含或含微量有机溶剂的真正水墨或水基油墨，还有一定差距。也有油墨制造商声称研制出了不含有机溶剂的水墨，但仍有待于市场的检验。
②水墨的环保性及安全性
并不是所有的水墨都是环保油墨，如果水墨无限制地使用染料（水性金属油墨采用铜锌粉）、氨水等，这样的水墨未必是环保油墨。对必须添加的助剂及表面活性剂，应符合GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》的要求。
③提高印刷适性
包括油墨初干性、转移性及复溶性等，以及后加工适性，与干式复合、无溶剂复合的匹配性。
（2）采用单一溶剂油墨
为了方便溶剂回收，一些油墨制造商进行了单一溶剂油墨的研发，但目前还处于小试阶段。单一溶剂油墨的回收方法与干式复合工艺的回收方法相同，目前已在欧洲国家得到普遍使用。这是因为欧洲国家的印刷设备生产速度普遍较高，可达300米/分钟，且欧洲国家对印刷质量的要求较低，即使使用单一溶剂油墨在高速印刷下出现了微小的印刷质量瑕疵，也可以被接受。而我国印刷设备的生产速度不仅无法与欧洲国家相比，且国人对印刷质量的高要求也使得单一溶剂油墨在凹印工艺中难以大范围应用。虽然单一溶剂油墨的大范围应用有一定难度，但完全可以采用单一体系溶剂油墨来代替溶剂型油墨，比如油墨溶剂均为酯类，回收时只回收组分大的溶剂，组分小的不回收，也可以解决凹印油墨回收难的问题。
2.过程控制
过程控制即从凹印过程中通过改进烘箱效率和生产现场等措施，从而达到VOCs减排的目的。主要措施是对印刷机的机械设备进行技术革新，减小凹印生产中VOCs的排放量，提高排放浓度，同时增加热能利用等。例如，凹印设备增加LEL控制装置、减少车间现场的溶剂挥发、半封闭墨槽及油墨槽加盖、全封闭挡墨装置及推行清洁生产等。
综合比较来看，凹印企业采用LEL控制装置是实现VOCs治理的有效方法，将凹印机烘箱的一部分废气再次通入烘箱用于印品干燥，不仅可以降低干燥时的能源消耗，而且还能减少废气的排放量，以减少末端治理成本。需要注意的是，使用LEL控制装置时应控制好烘箱内的废气浓度，以防止爆炸。目前，大部分凹印设备已经自带LEL控制装置。对于一些比较陈旧的凹印设备，在加装LEL控制装置前可能还需要对其进行改造，以适应LEL控制装置的运行，从目前的技术手段来看已不是难题。总体来说，LEL控制装置的废气回用方法如果使用得当，能帮助凹印企业大大降低VOCs的排放量。
3.末端治理
凹印企业VOCs末端治理目前主要有两个方向：一为回收，包括吸收法、吸附法和冷凝法等；二为消除，包括燃烧法、光催化法、低温等离子法和生物处理法等。
目前，业内一些大型凹印企业已开始对生产中排放的废气（溶剂）进行回收、燃烧或等离子无害化处理。但就全国凹印企业总量来说，所占比例极少（不到1%）。有机废气处理在凹印行业的推广困难重重，究其原因主要是该行业排放的有机废气成分复杂而且浓度偏低，处理风量幅度变化很大。
（1）回收法
回收法是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来收集分离有机气相污染物，主要有吸附、吸收、冷凝及膜分离技术。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者进行集中分离提纯。
回收法已广泛应用于软包装干式复合工艺的溶剂回收，但在凹印工序中，回收法的应用效果依然不太明朗，主要是由于凹印油墨所含溶剂类型较多，回收后必须经过精馏、提纯，不仅技术要求高，还要求安装精馏塔等设备，大大增加了凹印企业的成本投入，这是小型凹印企业无法承担的。而且，在当前石油价格和溶剂成本均较低的情况下，经过精馏、提纯后所得溶剂的经济价值也会大打折扣。
（2）燃烧法
燃烧法主要分为直接燃烧（TNV）、蓄热式燃烧（RTO）、催化蓄热燃烧（RCO）等。目前燃烧法应用较为成熟，有机废气经过燃烧后产生的热能可以直接回收，并且按需要稳定输出热能，在实现废气治理的同时可以取代燃气锅炉作为供热设备。在我国，应用燃烧法治理VOCs的凹印企业也比较多，与吸附法结合使用效果更佳，废气经吸附、解吸之后，浓度变得更高，这样就能减少燃烧时的能源消耗。类似的方法还有转轮浓缩+焚烧法。建议凹印企业根据自身实际生产中的排气浓度、排风量等情况选择最合适的燃烧工艺。
（3）低温等离子法
低温等离子法通过高压放电，将气体电离分解转变为无害物质，但处理效率低、能力有限，适用于废气量较少的情况，对于印刷生产中产生的大量废气并不适合。当然也有少数凹印企业安装了这种治理装置，并通过了环境影响评价。
氯碱行业“两碱”产品价格飙升:国内烧碱价格9月份开始全面上涨,部分地区8月份已开始上行,价格上涨趋势愈演愈烈,市场短期呈现出供不应求态势。从下游行业需求看,烧碱需求大户氧化铝行业开工稳定,对烧碱价格的上涨有一定的支撑-而造纸、印染、化纤等行业开工负荷无明显加大迹象,对烧碱的采购亦呈现往常的节奏。
纯碱产品目前市场货源亦呈现紧张局面,主力厂家报价居高不下,贸易商持仓囤货,不断推高市场行情。目前高价询盘增多,市场炒涨气氛日渐浓厚。此轮价格上行表现为提涨速度较快而且幅度较大。
节能减排是价格上涨的“导火索”:为了抓紧完成“十一五”节能减排计划,各地陆续从9月份开始大规模的拉闸限电,高耗能行业及企业首当其冲。氯碱行业是用电大户,电价是氯碱企业成本最为直接和重要的组成,氯碱产业链上的各个环节都受到电价波动带来的成本影响。从氯碱行业看,各地根据当地政府要求,实行规模限电。9月份华东地区上海、江苏、浙江开始大规模限电,氯碱产品产出明显减少。烧碱产品是危险化学品,尤其液碱,其运输需要专门的车辆。由于运输危险,一般烧碱企业都呈现出比较明显的地区半径特点,所以一个地区的限电对当地下游行业影响比较巨大。10月份华北、华中地区开始大规模限电,山东地处华北地区,而且山东是氯碱大省,当地限电限产对华北地区甚至全国烧碱供应都将产生一个比较明显的影响。
两碱产品作为大宗的基础化工用品,近期供应紧张的局面是直接受节能减排所影响。而节能减排整体而言预计会持续到年底,所以预计两碱产品供应年底前仍会维持偏紧的一个态势。而随着氯碱行业限电的地区逐步增多,年底之前此局面难以缓解。
在投资评级下调的25只股票中,信息技术与服务行业有3家公司入围而名列榜首,具体原因何在?
今年以来信息技术产业整体呈现良性复苏,稳健成长态势。据工信部统计,今年1-8月份,电子信息产业累计完成固定资产投资3341亿元,同比增长40.9%。在全球经济企稳向好的大背景下,信息技术产业将迎来新的发展契机。
由于在信息技术行业存在很多细分领域龙头、隐形冠军,相关行业的高速成长将带来上市公司业绩的大幅提升,在产业升级和经济结构调整的大背景下,这种机会将会不断闪现。
其中,软件行业四季度存在结构性机会:受制于行业特点和财务制度的限制,软件行业许多公司的业绩确认具有明显的季节性。下半年往往是业绩大幅增长的时间段。
本期我们选择居评级上调的霞客环保、长青股份以及评级下调的键桥通讯进行简要点评。
霞客环保(002015)
涤纶短纤行业弹性最大的标的
公司本部使用废弃PET树脂生产涤纶短纤,年产能1.5万吨;持股70%的安兴彩纤生产有色聚酯切片及涤纶短纤,聚酯年产能15万吨,涤纶短纤有5条生产线,单条生产线日产能在50吨,满负荷开工达到10万吨。公司2010年4月公告准备在涤纶短纤5条生产线的基础上继续扩建2条生产线,目前厂房已经建设完毕,设备订购完成。扩建产能投产后,涤纶短纤年产能达到15.5万吨。100%控股的滁州霞客以及黄冈霞客生产彩色纱线,年产能20万锭,折合产能4万吨左右。
涤纶短纤行业弹性最大的标的。霞客环保目前涤纶短纤权益产能8万吨,安兴彩纤在建的2条生产线完全达产后,安兴彩纤的产能达到14万吨,公司整体权益产能达到11万吨。按照公司目前权益产能计算,涤纶短纤价格每上涨1000元,公司业绩弹性为0.25元,按照公司新建2条生产线完全达产后的11万吨权益产能计算,涤纶短纤价格每上涨1000元,公司业绩弹性为0.35元。对比华西村0.15元的业绩弹性以及S仪化0.08元的业绩弹性,霞客环保是目前涤纶短纤行业弹性最大的标的。
长青股份(002391)
新产品保障未来业绩增长
新农药品种逐步投放,公司正成长为综合性大型农化企业。除了传统的优势产品吡虫啉、氟磺胺草醚之外,随着公司募集资金的到位,烯草酮、烟嘧磺隆和稻瘟酰胺等一批技术含量高、盈利能力强的产品将逐步投产,公司正成长为杀虫、除草、杀菌产品齐备的综合性大型农化企业。
技术优势使得公司在行业内拥有极强的竞争力。公司主导产品吡虫啉、氟磺胺草醚的质量及成本控制在行业内具有绝对优势,无论是产品纯度还是合成收率,均处领先地位,因此公司抗市场波动的风险较强,在农药行业拥有一流的竞争力。
积极拓展国际业务,公司与多个世界农药巨头建有良好合作关系。由于产品的质量优势明显,公司与先正达、德国拜耳、美国陶氏等多个农药巨头建有良好的合作关系,并且公司产品在美国、巴西、俄罗斯及东南亚地区都有登记,在拓展国际业务方面,公司已经走在了国内同行业前列。
募投项目开始投产,未来公司业绩将步入增长期。随着今明两年公司募投项目年产300吨烟嘧磺隆、500吨烯草酮和500吨稻瘟酰胺的逐步投产,未来公司的业绩增长将更为确定。
键桥通讯(002316)
公司营运资金被过多占用
公司今年前3季度实现营业收入1.34亿元,同比增长28.92%;实现净利润2702.98万元,同比增长25.99%。其中,第3季度实现营业收入5215.8万元,同比增长77.31%;实现净利润1168.3万元,同比增长78.81%。
关键词 节能减排 资源浪费 措施
中图分类号：TE08 文献标识码：A
一企业节能减排的意义
节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。节能减排包括节能和减排两大技术领域，二者有联系，又有区别。一般地讲，节能必定减排，而减排却未必节能，所以减排项目必须加强节能技术的应用，以避免因片面追求减排结果而造成的能耗激增，注重社会效益和环境效益均衡。
在近几年，我国在节能减排上投资了很多的人力和物力，我国的节能减排工作也做出了一定的成绩，但是还有几项指标未达到预定任务。这种状况如不及时扭转，“十二五”节能减排目标将难以实现。
在现代社会中，企业消耗掉大量的能源，虽然企业是中国经济发展的组成部分，也是经济发展的动力之源，企业作为社会进步的重要力量，不仅创造出了大量的物质财富，同时也是直接和间接消耗能源、破坏环境的责任单位，相反的能源的消耗、生态环境的恶化又反过来制约企业的可持续发展。所以节能减排不仅是中国环境的需要，也是每个企业发展的需要，一个节能型企业从根本上就提高了自己的竞争力，加快了企业的发展速度。
首先，节能减排更应该从我国的国有的大型的企业开始，这样的大型企业具有带头作用，还有就是因为这样的大型企业消耗的资源更多，对于因为资金问题，这样的大型企业更有能力投入到节能减排的工作中去。
其次，节能减排的工作也应该从国家的法律做起，比如国家在批准一些高耗能，高污染的企业时应该提高标准。对于国家明令禁止、淘汰建设不符合产业政策、不符合重要生态功能区要求、不符合清洁生产要求、达不到排放标准和总量控制目标的环境污染重、产品质量低、能耗物耗消耗高的项目一律不批。银行也将从信贷贷款的过程中对企业能源消耗过高、环境污染严重的项目、企业停止发放贷款;定期公布企业污染物排放达标公告，凡未被列人达标公告的企业所生产的产品禁止出口等。所以，如果在中国把一个企业的节能减排来衡量企业的生存关系，那么，节能减排则成为企业的必然选择。
第三，一个企业发展就是通过提品服务来获得利润，但是，因为现在企业的竞争日益激烈，所以企业都通过降低生产成本和管理成本来提高自己的利润。那么企业要想减少成本就必须提高资源能源使用效率，减少资源和能源的使用量，减少污染物排放，降低污染治理成本，也即是通过节能减排降低生产成本，企业才能在竞争日益激烈的市场中求得生存和发展。
第四，现今一个企业的市场竞争更重要的是企业的形象竞争，社会责任正成为构成企业品牌形象的重要组成部分，所以企业只有积极履行节能减排的社会责任，降低能源的消耗，减少污染物的排放，树立良好的社会形象，增加政府支持，增强消费者的信心，企业才能继续保持稳定、持续、健康的发展。
二企业实施节能减排的现状及存在的问题
从我国当前节能减排的现状来看，大多数企业都能够按照国家的法律法规开展节能减排的工作，并取得了一定的节能效果。在具体工作中主要通过成立节能减排工作小组或节能减排办公室，由分管生产的高级管理人员牵头负责，专职技术人员负责落实技改、节能减排项目。虽然企业在节能减排方面做了大量工作，但仍存在不少问题不利于企业节能减排工作的全面推进，主要有以下几个方面的问题。
缺少系统的规划
我国的节能减排工作主要是缺少一个具体的系统的规划，我国在“十二五”规划期的时候均明确提出了节能减排的目标，每年又制定专项工作方案推进节能减排工作。但是在我国的很多企业都没有给自己制定具体的节能目标，也没有做出过系统的规划，而只是在一些具体的工作中制定一些节能减排企划，很少有企业自己主动给自己制定节能计划。但随着我国国家节能减排政策日趋严格，污染物排放标准在逐步提高，如果企业不能超前应对节能降耗、环保工作，对减排工作作出系统规划，则可能因为跟不上国家的节能减排政策而影响正常的生产经营工作。
思想认识不到位
在中国很多企业对节能减排的认识还不到位，一个企业的节能减排不仅可以降低自己的生产成本，也能为我国资源的节省做出贡献，但是因为许多数企业认为利用目前的生产设备、工艺也能赚到利润，而实施一些节能项目初投资相对较大，同时短期节能经济效益不明显，减排工作仍比较被动，多数企业只是按照环保要求而实施的污染治理，而没有认识到从源头上控制污染，不仅可以减少污染物的产生，降低污染治理成本，还可以提高产成品的质量和产量，无论从哪个方面来说企业都是获利的。
工作思路比较保守
目前，中国的节能减排工作开展较好的企业多实施的是企业内部的循环，而企业与企业之间的循环开展较少。企业与企业之间的循环是以一个企业或行业的废弃物作为另一个企业或行业的原材料而参与生产，这样的做法不仅可以减少对环境的污染，降低污染治理成本，还可以降低原料成本，实现企业间的互赢。但由于企业之间的财务结算、运输等问题没有妥善的解决，造成这种能共赢的模式没有很好的运行。
资金的投入不够
很多企业都认为对节能减排的资金投入是一种浪费，这样的做法直接阻碍了企业实施实施节能减排持续进行的主要原因。节能设备和污染处理设施的更新改造，都需要大量资金的投人，直接经济效果不明显或滞后，很多企业，特别是中小企业都不愿意主动实施节能减排工作。
三 企业开展节能减排的对策
设置一个完整的节能减排管理机构，这个结构必须包括机构的建立、职责以及人员配置等问题，为企业的节能减排工作提供全面的技术服务。
企业制定科学合理的节能减排规划，完善企业内部的小循环，推动企业与企业之间的循环，积极创造条件参与社会系统的大循环，保障企业的持续发展。
任何一个企业都必须加强节能减排管理，建立健全节能减排激励机制。一个企业在节能减排的工作中最重要的就是遵守国家的法律法规，强化对员工的管理，企业要建立健全企业内部节能减排的激励机制，动员全体员工，特别是一线操作工积极参与节能减排活动，并把这种奖罚措施落到实处。
由于节能减排也是一项技术研究，因此企业在进行节能减排的工作时必须要积极与有关的科研院所合作，提高节能减排技术水平。国家应该积极鼓励有关的科研院所、专家和专业化公司为企业提供节能减排的咨询、诊断、培训、设计等方面的服务，推进节能减排新技术的应用，并给有关的员工进行积极的节能减排方面的培训。
拓宽融资渠道。因为节能减排是国家很鼓励的，所以在企业进行节能减排工作的时候可以积极争取国家政策性资金，或者可以运用多种方法的融资渠道，比如像银行申请贷款或赠款等，也可以申请省市的部门投资。也可以采用合同能源管理管理等方式让第三方节能咨询公司来投资建设节能项目，建成后按比例分享节能效果。
总而言之，节能减排工作可以说是一件功在当代利在千秋的事情。不仅对于企业自身的发展有促进作用，更是在我国各种资源日益减少的情况下的一种节省资源的行为。因此企业必须切实做好节能减排的各项工作，才能在整个大环境下走的更远、发展的更大。
参考文献
加强生态文明建设、实现绿色低碳和文明生产是党中央、国务院从实现现代化强国的战略高度作出的重大决策部署。党的十报告明确指出：“建设生态文明是关系到人民福祉，关乎民族未来的长远大计。面对资源环境约束趋紧、环境污染严重、生态系统脆弱的严峻形势，必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设放在突出位置”。推进建材行业节能减排是实现生态文明建设的重要内容和实际举措。在全党全国人民把生态文明建设作为建设与发展的主要目标之一的关键时期，加快推进以窑炉和矿业生产为主要特征且相对能耗高和排放大的建材工业来说，既是使命又是需要，既是责任又是自身发展进步之需要。
从国际社会看，全球范围内发展绿色经济、倡导低碳生活、实现生态文明越来越受到重视并已经成为人类进步发展的共同期待，追求和加快发展节能环保低碳产业，已经成为抢占未来发展制高点的重要举措。国际社会应对气候变化博弈日趋激烈，绿色贸易壁垒正在加速形成，一些发达国家对出口国产品的能效水平和碳足迹提出了新的标准和制约措施。无论在参与全球化、国际化发展，还是与国际对标以及增强国际竞争力和话语权方面，都迫切需要增加紧迫感，加快我国建材工业生态文明建设步伐，举行业之力推进节能减排。
从国内看，我国已首次把降低二氧化碳排放强度作为约束性指标列入“十二五”规划纲要。目前，我国能源消耗量、二氧化碳排放量、COD和二氧化硫排放量都居世界前列。单位国内生产总值能耗是世界平均水平的2.8倍。我国工业二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的70%以上，工业的能源消耗占全国的70%以上，而高耗能行业能源消费又占整个工业的80%左右，远高于发达国家工业系统能耗只占总量约三分之一的水平。从工业企业生产成本构成看，相当多企业能源资源消耗占成本的比重都在70%以上，迫切需要通过提高资源能源使用效率，降低消耗和排放，提升我国可持续发展水平和产业产品在国内外的竞争力。
从行业看，建材工业作为国民经济重要的基础原材料工业，全行业能源消费量占全国能源消费总量的十分之一左右，二氧化碳排放约占我国碳排放总量的六分之一。而水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷三大产业能耗总量就占到建材工业能耗总量的80%以上。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷三大产业二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放总量占到建材工业排放总量的75%左右。其中水泥行业氮氧化物年排放量占到工业部门氮氧化物年排放总量的约13%。
随着新修订的被称为史上最严的《中华人民共和国环境保护法》以及环保督查等方案的正式施行，能源资源和生态环境标准的不断提高，以及监管的从严从重制约对建材行业节能减排工作提出了非常现实又非常紧迫要求。由于长期以来传统建材行业的很多企业追求数量、规模的粗放式发展，在较长时间内以高速发展为目的，不仅使得水泥、玻璃、陶瓷等传统高耗能产业所占的体量和比重过大，而且能耗过高、排放过大，加之低能耗、高附加值的建材新兴产业发展缓慢，以及淘汰落后产能不力，导致建材工业不仅结构性矛盾愈显突出，也使得万元产值能耗和排放总量居高不下。因此建材工业，特别是水泥、玻璃、陶瓷三个产业面临着绿色发展的严峻考验。
二、虽然建材行业特别水玻陶三大产业节能减排取得了一定的成绩与进步，但形势仍然十分严峻
“十二五”以来，在国家有关节能环保的政策和标准的指引下，我国建材工业不仅保持了快速稳定发展，而且在产品品种质量、产业结构调整方面都实现了长足的进步，由此也带动了包括水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等产业在内的我国建材工业在节能减排领域上取得积极成效。
一是主要产业结构调整带动了节能减排。伴随着国民经济快速发展增长，建材市场需求和应用领域不断扩大。虽然主要建材产品产量持续增长，能源消耗总量亦在相应增加，但随着行业结构调整和节能技术装备的推广应用，建材工业节能在总体上取得明显的成效。据不完全统计，2013年建材工业规模以上企业能源消费总量比2011年增长了约2.8%，但万元增加值综合能耗下降了20%。
建材工业能源消耗主要集中在水泥、建筑卫生陶瓷、砖瓦、平板玻璃、水泥制品、石灰、玻璃纤维等行业。其中，水泥制造业是建材工业的耗能第一大户，约占建材工业能源消耗总量的73%。据不完全统计，2014年规模以上水泥企业平均水泥可比综合能耗比2010年下降13%左右，平板玻璃下降10%左右，建筑陶瓷砖下降了8%左右。
二是主要产业的污染物排放量总体呈下降趋势。随着一部分落后产能的淘汰，高效除尘、脱硫脱硝设施的加快推广应用，建材主要污染物排放总体呈下降趋势。尽管近几年来主要建材产品产量仍然保持较快增长，但二氧化硫、工业烟粉尘等主要污染物排放总量保持下降或低位增长态势。2013年建材行业二氧化硫排放比2011年下降2%；粉尘排放下降了13%；NOx排放总量虽呈低速增加，但增长态势得到有效抑制。
三是节能减排技术和管理水平不断得到提升。技术创新为节能减排达标起到重要支撑作用。我国建材工业主要产业的工艺技术、装备水平已接近世界领先水平或达到世界先进水平。新型干法水泥在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和余热发电等方面，从设计、装备制造到工程建设整体水平的提高带动了节能减排水平的提升；建筑陶瓷生产技术装备在部分领域达到了世界先进水平，大规格建筑陶瓷薄板的研制与开发取得突破性进展，有力支撑了陶瓷行业的节能减排水平的提升；玻璃熔窑大型化、纯氧燃烧、富氧助燃、熔窑保温等熔窑节能技术以及原料优化、余热利用等技术装备已实现产业化，为平板玻璃节能降耗提供了有力保障。
建材行业近十年来不仅大力研发环保技术与装备，还培育出了一批技术先进的环保装备企业和研发队伍，为企业开展节能减排提供了技术与组织支撑。
部分企业主动加强节能减排的意识，主动强化管理和技术改造的积极性不断提高，通过推广采用高效滤袋除尘技术、高效电除尘技术、脱硫脱销一体化技术及装备等，加快了企业降低能耗和排放的达标进程。涌现出新明珠陶瓷、越堡水泥、金晶玻璃等一批节能减排成效突出的先进典型企业。
四是资源和废弃物综合利用有了新的开端。利用水泥生产线协同处置城市污泥、生活垃圾及工业危险废弃物等已在国内三十余条生产线上得到应用，并在探索中不断提高协同处置的效能。废弃物替代燃料已经起步，随着大企业集团的重视和投入增加，其发展趋势良好，应用范围和替代率正在不断提高。
作为消纳废弃物的建材行业，主要工业废渣、副产物以及矿山尾矿等得到有效利用，被广泛应用于水泥及制品、墙体材料等行业。2014年建材工业综合利用各种工业废弃物10亿吨以上。
随着烟气余热发电技术在水泥、平板玻璃行业得到迅速普及，烟气余热得到进一步利用，建材工业已成为工业部门中余热利用效率最高的行业之一。
在充分肯定近年来建材工业节能减排取得成绩和进步的同时，我们也要清醒地看到，与国际先进水平相比，与国家制定的标准比，我国建材工业特别是水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材主要产业的平均能耗和排放水平仍存在相当大的差距，半数以上的企业资源、能源利用率仍然较低，环境负荷大的局面仍未得到根本改变，严重制约了行业的进步与发展。当前存在的主要问题是：
一是环境友好意识、生态文明理念和社会责任意识亟待加强。行业中的一些企业缺乏社会责任意识，对节能减排缺乏紧迫感和工作主动性。存在只要得益，只管生产，不顾环保的片面认识。既缺乏对环保的投入，又缺乏技术创新和设备更新，更缺乏节能环保的规划和实际举措，处于被动应付状态。一些企业的领导环保意识不强，将环保和生态建设当成负担，追求以牺牲环境和资源能源为代价的发展，拖了节能减排后腿，制约了节能减排的推进与提升。
二是产业结构不合理，造成能耗、排放居高不下。从产业结构看，原材料产品多，高能耗、高排放产业的比重大。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、烧结砖瓦等传统高耗能、高排放产业目前仍然是建材工业增长的主体，由此造成在规模增加的同时，能耗总量仍在增加、排放总量居高不下。由于技术含量和附加值高的新兴产业、节能环保与轻质建材、无机非金属材料、精加工制品业等还远没有形成规模，建材新兴产业目前在建材工业比重也只有10%左右，致使万元工业增加值能耗和各种排放总量降幅不大，进展缓慢。
三是主要产业能耗、排放水平差异大，总体达标企业不足一半。虽然水泥、平板玻璃的生产线能耗达标率在80%左右，但产业内部能耗和排放的水平差异较大，如新型干法水泥生产线能耗、环保分别达标比例在70%左右，但大部分特种水泥生产线以及上世纪早期建设的中、小型新型干法生产线排放基本不达标；玻璃行业虽然大多数浮法玻璃生产线装置了余热发电，但安装脱硫脱硝的企业和生产线都不足50%；仍有一半左右的企业能耗和环保不能达标。陶瓷行业则由于排放标准问题，目前还难以准确考核达标企业数量与比例。一些优秀建筑陶瓷企业为提高产品装饰效果和增加附加值，增设了加工流程和工序，造成不可比因素，至今还无法充分考证能耗、环保真正达标的企业和生产线的数量、比重。
综合水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷三个产业技术装备水平以及能耗、排放、产品质量标准等的多项指标分析，初步推断：水泥约40%的现有生产线不能达标，涉及熟料产能约6亿吨。其中，约有40%的生产线即使经过改造，仍然难以达到标准，应列入淘汰；平板玻璃近70%的现有生产线不能达标，涉及产能约6.35亿重箱，其中，约25%的生产线即使经过改造，仍然难以达标，应列入淘汰。
四是节能减排技术装备创新缺乏配套，节能减排服务滞后。水泥、玻璃、陶瓷等建材主要产业节能减排新技术装备创新投入不足，缺乏配套，与行业发展需求不相匹配。从技术层面来讲，只是用单一技术是不能从根本上解决问题的，必须是整体的、全方位的提升工艺、技术与装备水平，当然也应辅之专项节能技术、脱硫脱硝、除尘等多方面的配套。目前从总体上看整体水平提高作用不显著，辅作用虽然促进了节能减排水平的提高，但仍有很大局限性。
建材节能环保服务业发展缓慢，与服务产业链发展滞后关系极大，目前尚未形成集政策牵引、技术推动、认证检测、评估评价、咨询服务一条龙的建材行业节能减排服务体系。造成行业需要与服务之间不匹配、不配套。建材节能环保服务产业的发展与国务院的《关于加快发展节能环保产业的意见》中提出的节能环保产业产值年均增速15%以上的要求相去甚远。由于缺乏统一的顶层设计、缺乏专项投入和专业的服务，只靠企业单打独奏难以形成整体推进的态势。
五是扶持政策不到位，制定政策和争取政策的工作力度不足。目前，从政府到全社会都非常重视节能减排工作，很多法规与规定、标准接踵而来，已形成了倒逼机制。但要解决建材行业多数企业节能减排达标问题，尚缺乏针对性政策的研究和争取政策的工作力度。目前政策研究缺乏顶层设计与系统性；缺乏系统的、有说服力的、有依据支撑的高质量政策报告；缺乏行业联手；缺乏专人跟踪政策出台和考核机制，导致政策取向被采纳的少、过程漫长，跟不上现实需要，这也是行业节能减排推进不力的主要原因之一。
三、明确目标，全面推进水玻陶三大产业节能减排达标
“十三五”是我国建材工业推进结构调整、转型升级，实现“创新提升、超越引领”的关键时期，也是节能减排实现攻坚转折的关键时期，是建材工业提升资源、能源利用效率和综合利用废弃物、美化城乡环境和实现自身清洁生产的重要转折时期，因此节能减排的目标确定应该比以往任何一个五年都要步子快、指标高、效果好。就总体而言，建材工业规模以上企业的单位工业增加值能耗要在“十二五”基础上降低30%以上，烟尘排放总量削减30%以上，二氧化硫排放总量削减12%～15%，氮氧化物总量削减40%以上，综合利用废弃物总量增加15%～20%。除要淘汰的落后产能生产线外，水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷三大产业企业生产线节能减排指标的达标率达到百分之百。其中：
水泥行业：单位熟料产品标煤耗降低5.8%，单位产品煤耗平均值在105千克标准煤/吨熟料以下；二氧化硫排放降低16%以上，氮氧化物排放降低6%以上，烟气粉尘排放降低6.6%以上，年利用工业废渣达到30%以上，低温余热发电生产线比例达到80%以上，有三分之一的水泥企业和三分之一的新型干法水泥生产线节能减排达到国际领先水平。
平板玻璃行业：要增加优质浮法玻璃比例和玻璃深加工率，淘汰落后产能，降低能耗和污染物排放。推广LOW-E节能玻璃在新增建筑工程的使用率达70%以上，改造建筑工程使用率50%以上，实现脱硫脱硝装置的企业和生产线均占到100%，单位产品能耗降低10%～12%，单位工业增加值能耗降低20%以上，各项污染物排放降低30%以上，20%的浮法玻璃生产线届时节能减排达到国际领先水平。
建筑卫生陶瓷行业：要提升现有先进生产线的工艺与技术装备，推广节能型窑炉，提升标准，推广脱硝脱硫的装置利用率达50%。万元产值综合能耗降低15%以上，烟气粉尘排放总量减少20%以上，二氧化硫排放量减少40%以上，氮氧化物排放总量降低10%以上。有15%以上的企业和生产线届时节能减排达到国际领先水平。
总之，水、玻、陶三大产业到“十三五”末规模以上企业节能减排都达标，部分先进骨干企业节能减排指标达到国际领先水平。
四、紧紧抓住影响与左右节能减排全面达标的关键问题，致力突破并取得实效
党的十八届三中全会明确提出，要加快建立生态文明制度，健全国土空间开发、资源节约利用、生态环境保护的体制机制，推动形成人与自然和谐发展现代化建设新格局。这对我国建材工业发展提出了新的更高要求。建材行业必须牢固树立节能减排和生态文明意识，积极主动地推进与实施节能减排。坚定不移地走绿色生态文明发展之路。为此，我们不能停留在一般性的号召，停留在纸上，喊在嘴上，要认清楚全面推进达标的重点和突破点在哪里，从而抓住不放，抓出实效。
一是加快产业结构调整、转型升级，发展先进工艺技术和装备，增加高附加值、高性价比产品。实践证明，技术创新提升、加快产业结构调整是改变建材行业生产方式、组织方式和攻克节能减排结症的根本所在。传统建材产业通过提升技术水平，延伸产业链，增加深加工和附加值不仅能直接降低能耗排放，而且可大幅度降低单位能耗和总量排放。同时要将加快发展建材新兴产业、绿色建材作为推进建材工业结构调整、转型升级的工作着力点和重要抓手。通过加快低能耗、低排放、高附加值的建材新兴产业、绿色建材的发展，代替能耗、排放不达标的建材产品，不仅其功能性能得到提升、自身产品能耗低、排放少，而且更能降低整个行业的能耗和排放量。因此，抓节能减排和抓结构调整目标是一致的，必须抓住不放。
二是全面创新提升技术，全面推进行业节能减排达标。继续抓好两个“二代”技术装备研发，不仅要达到预定目标，而且要在其他所有的产业予以效仿、推广。各个产业都必须制定新一轮的技术创新。在新一轮创新目标中，将能耗和排放定在降低20%以上，用技术提升和工艺、装备提升带动全行业节能减排的全面达标。
三是加大政策研究力度，组织瓶颈问题的专项政策研究，并敢于突破。各级各类行业协会要加强调研分析，针对制约节能减排推进的瓶颈问题，超前思考谋划，前瞻性地开展专题政策研究。着重从财政资金扶持、金融融资政策倾斜、税收优惠政策争取和专项政策的提出等方面，提出有依据、有理由，符合社会利益和行业、企业利益的政策报告，并争取得到政府的支持。如在水泥窑协同处置生活垃圾扶持政策、节能LOW-E玻璃的建筑应用政策等方面，要列出专题，持之以恒地一抓到底，抓出成效为止。同时根据行业结构调整转型升级的发展需要，要不断地根据各产业的发展需要，适时提出各种政策研究的课题，及时与政府部门交流沟通，反映切合行业节能减排实际政策建议，通过指定部门、专人跟踪落实，推动政府相关部门出台各种有利于行业节能减排的相关政策，以政策牵引推动行业节能减排达标。
四是树立典型，发挥标杆企业示范带动作用。通过提升评选百家示范企业的标准和完善评比的规则，深入开展百家示范企业的评选表彰活动，以典型领路，引导企业开展能效对标达标活动，抓住典型，表彰与推广先进标杆企业的经验，营造行业节能减排的良好氛围。
要进一步完善和提升节能减排示范企业的条件标准和评定方式，以公开、公正和行业共同参与为前提，形成一套行之有效的市场化运行规则，通过标准，引导、培养、树立一批典型。每年评出和树立一批“节能减排示范企业”，弘扬典型，表彰先进，借助行业主流媒体和网站，开展广泛宣传，提升先进标杆企业的影响力和品牌。通过榜样的引领作用，促使全行业节能减排、生态文明建设迈上一个新的台阶。
五是实施好六大专项行动，推进建材节能减排达标取得新突破。实施两个“二代”研发示范工程。通过开展第二代新型干法水泥技术装备创新研发和第二代中国浮法玻璃技术装备创新研发工作，在现有水平基础上实现我国水泥和平板玻璃工业现代化、智能化和技术信息一体化，其主要经济技术指标均达到世界领先水平。建设3～5条二代示范生产线，“十三五”期间，60%左右的水泥、平板玻璃生产线“十三五”末达到世界领先水平。
实施淘汰落后产能专项行动。在大力发展绿色建材、新兴产业和节能环保产业的同时，加快淘汰落后产能进程。以能耗标准、环保达标标准，质量标准为依据，以水泥、平板玻璃行业为先行，制定与出台实施新一轮的淘汰落后产能的政策与目录，促进各产业结构优化与升级。建材各产业要在目前先进、一般、落后三类划分的基础上，以淘汰第三类工艺装备为主要目标，加大淘汰落后产能的力度。实现“十三五”期间淘汰不达标的落后水泥产能5亿吨、落后平板玻璃产能2亿重量箱、淘汰15%的落后建筑卫生陶瓷产能。
实施水泥窑协同处置生活垃圾专项行动。从政策争取、技术创新提升和交流合作、标准规范、工程示范、市场推广、公共关系等方面全程进行专业化的攻关和服务，推动水泥窑协同处置工程的推广，促进水泥窑协同处置垃圾的优惠政策得以落地，建立起技术推广体系和应用机制体系。水泥窑协同处置生产线占总量的比例达到15%～20%。
实施LOW-E玻璃推广应用专项行动。组织行业和联盟企业共同研究解决生产、应用中的有关技术、装备和进入建筑应用的设计和工程规范等问题，推动节能绿色LOW-E玻璃的建筑应用从设计规程上得以落地、创新技术应用体系与创新设计使用机制得到贯通、生产与使用融合的问题得到有效解决，促进LOW-E节能玻璃、真空玻璃等节能产品的普及应用。
实施绿色建材发展专项行动。对接《中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》，结合《促进绿色建材生产和应用行动方案》，突出重点，创新驱动，提升绿色建材的质量内涵与功能，打通应用的通道，营造良好的绿色建材产业发展环境。
要以节能减排、资源综合利用和清洁生产为重点，以发展循环经济为主要途径，构建绿色建材产业体系。通过建立绿色建材评价标识体系，绿色建材产品目录，制修订绿色建材标准，拓宽和增加绿色建材应用范围；引导市场消费，推动绿色建材下乡，扩大需求；推进绿色建材示范小区和产业园配套供应，增设一批以绿色建材为特色的企业技术中心、工程中心和实验室；建立为绿色建材发展服务的公共研发、技术转化、检测与认证平台；探索由企业自发筹建各产业发展基金，助推有益绿色发展的节能环保新技术、新产品；完善建材行业生产与建筑应用相关单位之间的联手机制，加强与建筑设计、工程建设的上下游联接与互动，推动建材绿色发展。
“十三五”期间绿色建材占到主营业务收入的30%左右，新建筑中绿色建材应用占到35%以上，试点示范工程绿色应用比例达70%以上，既有建筑改造的应用比例达到80%，实现建材生产和建筑应用的能耗、排放都有较大幅度的降低。
【关键词】化工行业 节能减排 新技术 清洁生产
当前，随着社会的发展和进步，越来越多的人认识到节约资源、保护环境的重要性。国家的“十二五”规划纲要指出：“十二五”期间要大力开发和积极推广低碳技术，节能减排工作不断深入，“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗在“十一五”末的基础上再下降10%，主要产品实现清洁生产，主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%。进一步提高高耗能、高排放和产能过剩行业准入门槛。这就意味着当前高污染、高耗能的化工行业的节能减排进程必须加快。
1 我国化工行业节能现状的分析
化工行业主要是从事化学工业生产和开发的能源工业以及基础原材料工业。化工行业是我国国民经济体系中的一个重要部门，它对经济发展、国防事业以及人们的社会生活都发挥着极其重要的作用。改革开放以来，我国的石油化工产业取得了巨大的成就。但是由于化学工业本身的缺点和局限，导致在生产过程中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，严重影响生态环境和人类的身体健康。
当前，由于在节能减排技术开发上的滞后，导致我国化工行业节能减排和环保技术水平落后，也使得化工行业生产过程中的高耗能、高污染现状持续得不到缓解。从而导致我国化工行业的能耗量始终排在全国工业领域的前列。而化工行业的废水排放量甚至长期高居全国工业领域的第1位。2008年，全行业规模以上企业排放工业废水43.82亿吨，工业废气4.04万亿立方米，产生工业固体废弃物1.71亿吨，分别占全国工业规模以上企业“三废”排放总量的20.2%、10.0%和9.6%，分别位居第1位、第4位、第6位。此外，化工行业排放的主要污染物COD62.4万吨，氨氮化合物11.7万吨，二氧化硫185.1万吨，烟（粉）尘112.2万吨，排放量均位居全国工业部门前列。如此严峻的节能环保形势加重了化工行业节能减排的责任和任务。
2 节能减排新技术的探究
2.1 发展化工行业循环经济模式
所谓的循环经济就是在物质的循环、再生、利用的基础上发展经济。是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的经济发展模式。循环经济的理念就是打造产业发展的循环生态产业链模式，即从循环经济的减量化、再使用、再循环的3R原则入手，推动化工行业生产的废物循环再利用，从而降低废物产出率。而随着循环经济理论被越来越多的企业接受和认可，一些石油化工企业开始尝试在发展循环经济模式上的探索，也取得了一些效果，如重庆市在2009年已初步形成以建峰化工为代表的天然气―合成氨―尿素―胺类衍生物、以川维厂为代表的天然气―乙炔―醋酸乙烯―聚乙烯醇―维尼纶纤维和精细化工产品等四大化工产业链。事实证明，通过建立循环经济产业链模式来减少化工行业的废物产出和能源的再利用，不仅可以推动化工行业的节能减排，也对资源再生项目产生了巨大的影响。
2.2 采用新型节能减排技术―空气冷却器
空气冷却器广泛应用于炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝工业中，在长时间的实际应用中，空气冷却器已经得到了化工行业小范围的认可，在节能环保方面也取得了一定的成果。可是从整个化工行业来看，空气冷却器节能技术还没有得到大范围的推广和使用。从实际来看，空气冷却器有很多的优点，它可以节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。如此看来，空气冷却器在节能方面产生的作用是巨大的，因而这项技术应该在化工行业得到大范围的推广。
2.3 采用节能型生产工艺
采用节能型的生产工艺就是要尽可能的降低化工产品在生产过程中的生产能耗量。而要降低产品的生产能耗量就要切实改造和提升化学产品的生产工艺技能。改造化工产品的生产工艺技能，要加强对生产工艺的节能环保的重视，强化生产工艺的连续性和持久性，避免在生产工艺过程中的间断，以导致对能源资源的浪费。特别要降低在化工生产过程中装置的加热或制冷等状态转化中能源的消耗。
2.4 采用生物质基节能技术
随着社会的发展，资源枯竭问题也越来越受到人们的重视。化工企业要谋求长远发展，就必须开发新能源，生物质资源是一种数量可观的环保型可再生资源。同时，生物资源与化石资源从生产转化上来看，有一定的共性，是可以兼容发展的。因而，生物质资源的发展潜能是巨大的。目前世界各国都在加大对生物质资源研发的力度。当前研发出的生物质资源是普遍采用热化学的方法来对生物质资源进行处理。在处理过程中，将其加工转化为一定的中间物质，然后再将中间转化物转化为生物质基产品。同时，在工艺生产的过程中，还可以利用生产过程中的高温余热来发电，实现节能减排的目的。
2.5 有效利用余能资源
化工产业的余能资源是指某一热工艺系统排出的未被利用的能量。余能资源可以分为余热资源和余压资源两类。即在生产过程中一部分热能通过散热或者废物等中间媒介排放或者散失到外部环境中，是一种可回收利用的能源资源。而目前我国对这种余能资源的回收利用率还比较低。随着科技的不断发展，采用先进的科学技术来对化工产业生产过程中的余能资源进行有效的回收和再利用，特别要加强对冷却水排放中的余能资源的回收利用的技术研发，从而最大限度地达到降低能耗、节能减排的目的。
2.6 推行清洁生产
加快推行化工行业的清洁生产，从生产源头和工艺生产的全过程中控制污染物的产生和排放，降低资源的消耗。清洁生产的核心理念是“节约能源、降低消耗、减少污染、增加效益”。它改变过去的先生产、后治理的后期治理的生产方式，而是采用从源头和工艺生产全过程的控制式的预防为主、防治结合的生产方式，帮助化工企业走出生产误区，形成清洁的工艺生产模式。而推行清洁生产的工艺模式，从根本上来说，还是要着力解决关于清洁生产的技术问题。它关系到化学工业生产过程中各个方面的内容，包括对工艺生产流程的把握、生产材料的选择、废物循环利用的方式和途径的选择等。要细化各个环节，串联各个工艺生产部门，实现化工产业工艺生产的清洁化，以此达到降低能耗、减少污染和扩大经济效益的目的。
3 结语
目前我国的化工行业仍然面临高耗能、高污染、以及节能环保效果不明显的困境。所以，对于化工行业来说，寻求一条适应绿色发展的高效环保之路，就显得尤为重要。树立发展低碳经济和循环经济的战略眼光，多采用节能环保的新技术，优化生产工艺、提高生产资源的利用率，增强化工能源资源的回收再利用，加强对工艺生产过程的控制，充分发挥化工行业在节能环保上的发展潜力，实现我国化工行业的可持续发展。
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