时间：2023-05-30 09:59:43
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工自动化技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：自动化；化工机械；模糊控制；人工智能
引言
随着现代化信息技术的不断发展，自动化技术的应用范围不断扩大，已拓展到除数据存储、计算、传输以外的行业，如煤矿生产、石油开采以及其他工业生产领域等。机械制造业也受先进科学技术的影响，正逐步向自动化方向发展，机械制造业改进手段、技术发展方向都将向自动化方向迈近。将自动化技术引入机械制造行业，不仅可促进机械制造业的生产水平，还能推动各生产领域的发展速度，符合我国现阶段的基本国情，也适应现代化社会生产的需要。化工机械作为机械制造行业的重要分支，也是自动化技术的重要应用领域之一。
1 化工机械自动化发展现状
1.1 化工机械自动化技术应用类别
化工机械自动化技术主要有四类应用，按应用范围依次进行如下介绍：（1）自动化制造单元。自动化制造单元由1-2台生产设备、工业机器人、物料运送储存设备及数控设备构成。自动化制造单元具有规模小、成本低、可生产多种类型产品的优点。（2）自动化制造系统。该系统包括至少四台以上的全自动数控设备及人工中心，数控设备及物料搬运系统通过控制系统进行集中管理，以实现连续工作下的多品种、中小批量的生产及管理。（3）自动化制造线。自动化制造线的实际功能介于单一品种或小品种大批量非自动化生产线与中小批量多品种生产之间的一种生产线，该生产线主要优点提高了生产效率，但对于物料搬运系统自动化技术要求较低。（4）自动化制造工厂。将多条柔性制造系统（FMS），如订货、设计、加工、装配、检验、发货的制造系统进行有机结合，配以自动化立体仓库，各条FMS及仓库之间通过计算机系统进行自动化管理。自动化制造工厂包括CAD/CAM，将计算机集成制造系统（CIMS）投入生产实际，不仅实现了生产的自动化，还将生产管理、产品加工及物料储存及运输自动化扩展到全厂范围，是自动化生产的最高水平。
1.2 化工机械自动化关键技术
（1）模糊控制技术。模糊控制器利用模糊数学理论知识制造而成，随着科技的不断进步，模糊控制技术也不断进步，已经将人工神经网络工作原理，渗透到模糊处理器中，使其具有自学功能。具有自学功能的控制器可根据不断获取的新信息自动地对控制量参数做出适当调整，提高了设备的实用性能。（2）计算机辅助设计。计算机辅助技术（CAD）要实现智能化需要引进专家系统，从而提高对复杂问题的处理能力。计算机三维立体打印技术的研发为计算机辅助技术的应用拓展提供了更多机会，利用该技术可减少机械样品制造周期，降低能源浪费，加快新产品的研发速度。计算机三维立体打印技术工作原理为利用计算机技术将激光扫描采集的数据进行转化――三维数字模型转化为二维片状图形，转化后的数据被系统扫描到光敏树脂液面，被扫描液面固化成形后与其他片状固化材料自动粘合，最后复制出精确的原型。（3）人工智能-专家系统-智能传感器技术。专家系统是FMS中采用较多的人工智能系统，该系统根据专家知识及一般推理规则进行程序设定，利用预设推理程序解答各类问题。专家系统将生产实践中常见案例与理论相结合，确保了该系统的实用性，实现生产自动化。（4）人工神经网络技术。人工神经网络是人工智能工具的一种，是通过模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法，该技术处于研发阶段，但由于其良好的应用前景，将并列与专家系统和模糊控制系统，成为自动化系统中新的重要组成部分。
2 化工机械自动化技术未来发展方向
化工机械自动化技术的实现需要长期探索、在实践中发现问题，改进技术。化工机械生产企业在进行自动化技术改进时，应根据企业自身硬件条件及生产需要进行逐步改进，注重技术的实用性能和低成本化，避免化工机械自动化技术改进影响企业正常生产，降低企业经济效益。化工机械自动化技术改进立足于实用功能和低成本基础上，还应向智能化、集成化、虚拟化和敏捷化方向发展。
2.1 智能化
智能化是将化工机械制造技术通过人工智能转化为可控制各个生产流程的先进技术，以构建人机一体化的智能系统。该系统的建立需要对人工智能进行合理、规范的程序编制，将数据分析、数据推理、操作判断及操作决策等进行程序模拟，以实现对机械制造各生产环节的监控、预防和改进；具有良好的友好性和适应性，能对突发事件进行及时有效的判断和调整，以实现机械制造生产的安全性和高效性；系统采用模块化方法，具有更大的柔性；系统不仅能提高企业的生产力，还能降低环境污染、提高能源的利用率，为企业和社会创造更大的经济效益。
2.2 集成化
集成化是指利用先进的网络技术，将化工机械制造过程中涉及的各种技术进行整体优化集成，实现生产流程的一体化控制，改善产品性能、降低生产成本，从而提升机械制造业的整体生产水平。将各项技术进行有机整合需要利用计算机集成制造（CIMS）系统，该系统由四个彼此独立，而又相互关联的子系统构成，包括工程技术信息系统、制造自动化系统、质量信息系统和管理信息系统。
2.3 虚拟化
虚拟化技术将计算机技术应用领域进一步扩展，由此升级的现代化仿真模拟技术已经在工业制造中得到广泛应用，如冶金生产、车削加工、化石能源生产等。现代化仿真模拟技术可将化工机械制造生产流程进行虚拟化展现，从而发现生产流程中可能存在或已经存在的问题或安全隐患，并对生产流程各环节的相关预设参数进行调整，以优化生产流程。利用仿真模拟技术可节约生产成本，加快产品研发速度，提高企业在市场中的竞争力，解放了劳动力，改善了工作人员的工作环境。
2.4 敏捷化
化工机械制造自动化技术的敏捷性以虚拟化制造技术为基础，是现代机械制造集成技术发展的必然趋势。自动化技术的敏捷性不仅代表了现代集成制造的发展水平，也是企业提升市场竞争力的重要保障。化工机械制造的敏捷化可以通过化工机械生产企业与计算机技术相关的研发单位之间的分工与合作得以实现。化工机械制造企业应根据产品在市场中的销售情况及用户反馈情况进行数据统计与分析，联合计算机相关技术人员对产品中存在的缺陷进行技术调整，实现产品的升级，以提高产品的性能。企业对产品性能的快速改进，能及时迎合市场的需求，从而提升企业的市场竞争力。自动化技术的敏捷化还需要依靠互联网提供的信息处理技术，以便机械制造方、程序软件设计方、产品用户方之间的信息能快速、安全、有效的传输，缩短机械制造生产周期。
3 结束语
化工机械制造是机械制造行业的重要组成部分，传统化工机械制造技术生产周期长、成本高、能源浪费严重，给化工企业带来沉重负担的同时，也影响了其他衍生行业的发展，严重减缓了化工领域经济增长速度。作为国民经济重要支柱产业之一的化工机械制造，应充分利用先进的自动化技术，推动化工机械制造业向现代化、技术化、绿色化方向发展，加大化工机械制造生产领域的技术含量，依靠先进的科学技术，降低生产成本、减少环境污染、提升产品质量，从而提升产品及企业的市场竞争力，提高整个机械制造行业的生产水平。
参考文献
[1]李益炜.化工机械制造自动化技术应用与发展思考[J].硅谷，2013，14：4-5.
【关键词】化工仪表；自动化；控制技术；探析
当前，越来越多的化工生产过程实现了自动化，因为化工行业具有一定的危险性，它具有高腐蚀性、危害性、有毒等特点，因此要尽量的保证工作人员远离生产现场，保证安全，所谓的化工生产自动化，一般就是指在相关的化工生产设备上安装一些能够实现自动化控制的设备，代替员工的手工操作，使生产过程实现一定程度的自动化，这种使用自动化的方法来管理化工生产的方法，成为化工生产的仪表自动化控制。自动化仪表在化工生产过程中，主要是对相关的工艺进行相关的监控、控制处理，必须要保证它的安全性和稳定性。
1 化工生产仪表自动化的目的
1.1 化工生产实现自动化主要有这些意义
（1）可以有效的对生产进度进行控制，并且降低产品的成本，提高产品的质量。在人工操作的时候，由于人本身存在着反应上和体力上的限度，所以很难长时间有效的对设备进行控制，采用自动化技术就可以改善这种情况，实现最优生产。
（2）降低工作人员的劳动强度，有效保护工人的身体健康。化工企业的生产一般情况下环境比较恶劣，甚至还易燃、易爆、有毒，实现了生产的自动化以后，工人就可以远离那些危险的生产现场。
（3）化工生产实现自动化，也能够从根源上去改变现有的劳动方式，促使工人不断学习，适应当代技术发展的需求。
2 化工仪表自动化常见的方法
2.1 多参数预估技术控制手段
多参数预估控制近些年来得到了一定的发展，已经成为了现代控制技术重要的组成部分，它最主要的用途是用于控制塔及反应器的温度，并且能够处理那些难度较大的温度动态响应技术难题。多输入多输出的控制方式具有重要的意义，它能够保证塔的稳定操作，并且可以采用脉冲响应模型为过程内部动态模型。
2.2 模糊控制和神经网络控制
近些年来，模糊控制和神经网络控制技术作为控制理论的重要分支得到了大力的发展，在化工仪表的自动化生产中，模糊控制技术一般用于滞后大、非线性的对象，而神经网络一般用于产品的质量预测，模糊控制与神经网络技术有效的结合以后，就可以有效的对非线性对象进行控制，这种控制方式是常规仪表无法完成的。目前，在一些发达国家，高度重视线分析仪和计算机监控的环保设施自动化技术，有效的对排放物进行成分的检测，发现存在的问题，并采用合理的技术手段进行干预。
3 化工仪表自动化的发展方向
在化工生产中，最早使用自动化仪表是在二十世纪四十年代左右，当时的科技还不是很发达，相关仪表的占地面积大，体积也大，并且测量精度也很低，当发展到六十年代的时候，技术水平有了很大的提高，因此自动化仪表的体积越来越小，测量精度也有了很大的提高，初步使用计算机技术进行数处理，到了七十年代以后，自动化仪表技术有了进一步的提高，各种新产品、新技术和新工艺不断的涌现，功能更加强大的仪表开始出现，计算机技术的不断发展也很好的促进了仪表自动化的发展。目前，我国各种规模的企业根据本身的客观情况，采用不同的仪表自动化方式，进入二十一世纪以后，人工智能技术开始逐渐广泛的应用到了化工仪表自动化中，更加促进了它的发展。
4 化工自动化仪表控制的一些优点介绍
当前，化工自动化控制最显著的特点就是使用了技术先进的微电脑芯片，相关设备的体积大大减小，能够实现一些非常复杂的控制功能，并且具有比较强的抗干扰能力，能够实现相关生产过程的动态控制和信息的反馈，促进自动化仪表控制的发展。最近几年，随着我国的科技水平不断实现突破，化工生产水平有了质的提高，尤其是计算机技术飞速发展以后，化工的自动化生产更是突飞猛进，在数据计算方面，由于先进计算机和相关软件的大量应用，自动化仪表的测量就能很好的使用相关软件进行数据的计算，并且很简洁，自动化仪表的计算精度更高，能够获得比较准确的计算结果，在数据的处理方面也有了很大的提高，以往在测量的时候经常会碰到线性化处理、测量值与工程值转换等这些问题，有了微处理器和相关软件以后，这些问题迎刃而解，大大的降低了相关硬件的工作负担，有丰富了设备的功能，以往的自动化仪表的电路，记忆能力较差，只能记住某一时刻的一些比较简单的状态，当下一个状态来临以后，前一段的信息不能保存，但是引入计算机以后，它的记忆功能变的非常强大，能够实现信息的再现和处理，当前，在自动化仪表中，计算机相关的软件已经得到了非常广泛的应用，它能够替代仪表中大量硬件的逻辑电力，使硬件软化，特别是在电路的控制上，能够实现一些非常复杂的控制策略，大大的简化了硬件结构。在实现仪表自动化控制的时候，还必须要严格的确保仪表的准确性和比较出色的抗干扰能力，由于微处理器在自动化仪表的应用，可以对测量的过程实现重复，最大限度的避免测量误差的出现，也可以对相关误差进行实时的修正，提高设备的检测精度，微处理器的应用使自动化仪表的体积越来越小，测量的精度也越来越高，有效的提高了设备的可靠性。
5 自动化仪表面临的一些问题解析和控制功能的开发
自动化仪表在化工生产中确实存在着很多优点，但是不可避免的也存在一些弊端，在自动化控制过程中产品化的能力不足，模型的通用型以及集成能力也不是很好。因此在实际的生产中，一定要注意提高自动控制的水平，设定好能够控制好产品质量的有效工艺参数。当前，我国的化工仪表的应用一般包括三个步骤：设计、施工和调试，完成这三个步骤的单位往往不能够实现很好的配合，从而不能够很好的实现自动化仪表的控制，在自动化仪表的管理中还要注意采用预防管理的方法，对整个生产过程进行分析，预先设想到可能会发生的问题并且提出解决方法。自动化仪表控制功能的开发应该包括这三个方面：自动化仪表应该能够实现对误差的自动修复，修复测量过程中的误差是一个非常复杂的工作，自动化仪表应该具有这个功能；要大力的提高自动化仪表的测量精度；自动化仪表应该能够实现复杂的控制功能。
6 结论
当前，化工仪表自动化控制技术还处于一个不断发展的阶段，并且应用的越来越广泛，特别是计算机相关技术的高速发展更是极大的促进了自动化技术的发展，化工仪表自动化控制水平会不断的实现技术上的突破，更好的促进化工产品的生产，希望本文能够对相关的工作人员产生一定的指导意义。
参考文献：
[1]宋洁.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].科技风.2012（6）.
1总线控制系统
石油化工仪表中的现场总线控制系统具有微型化、数字化、智能化与开放化等诸多特征，而且这些特征已成为当前新型石化企业的主要发展目标。现阶段，未来战斗系统已广泛应用于各个领域，其设备操作技术与功设备能开发也随之得到有效完善，这对于现场总线控制系统的可持续发展来说具有十分重要的作用和意义。根据有关调查数据统计，大多数石化企业在控制系统方面仍采用未来战斗系统对本企业生产设备进行控制，最后利用现场总线与局域网来顺利完成现场总线控制工作。局域网的主要效用是通过网络让多个计算机系统实现信息的相互交换，其中具有较大的信息容量，相互之间可以达到信息共享的效果。而现场总线控制系统的技术要求是完成技术的信息共享工作，这样除了可以让用户公开化外，还可以让全部制造商公开化。
2我国石油化工仪表控制系统的分析
2.1执行仪表的检测方法
展开石油化工生产作业时，其现场设备与管道内介质的实际温度均为-200℃～1800℃，并采用双金属温度计代替水银玻璃温度计，以便分散控制系统直接获取热电偶信号与热电阻信号。压力仪表在石油化工中是极为重要的构成部分之一。利用诸多原理制成的特殊压力仪表与压力传感器，不但可以抵抗高温，还可以在易结晶介质、脉动介质和粉状介质的条件下测量工作所需压力。此外，从物位仪表的角度上看，石化行业通常把液位测量作为重要核心，只有浮力式仪表具有通用产品，其他仪表均无通用产品，例如物料仪表等。但根据测量方法可有效划分为雷达、浮力、电容、静电、磁致伸缩和超声波等诸多类型，而且仪表内还存在执行器、流量仪表、在线过程分析仪和分析仪器等装置。为了能够正确分析出生产过程中的各类物料成分，必须保证温度、液位、压力与流量等工艺参数的准确性与真实性。同时还要详细分析石油化工生产后排放的所有物质，以防止生态环境受到严重污染。
2.2执行仪表的控制方法
过去传统石油化工在生产过程中均是一个设备使用一个控制室，但现阶段均为多个设备共用一个控制室，也可以由一个控制中心来控制全厂所有设备，把CRT显示或LCD屏幕作为核心。以便操作人员更易于使用。由于石油化工设备具有十分复杂的工艺过程，而且在一定程度上还会出现爆炸、火灾等情况，所以必须进一步提升石油化工的生产安全性、可靠性与稳定性。如果只依靠分散控制系统完成所有控制工作，那么现代化石油化工提出的要求就无法满足其效。应用智能化控制仪表与自动化控制仪表展开石油化工作业，除了可以实现安全生产外，还可以实现人性化生产。除此之外，还要将报警系统安设在生产线的危险区域，这样有毒气体或是可燃气体泄漏时就能够立即提醒，便于采取防护措施。
3结论
我国石油化工企业必须高度重视各项生产仪表，并进一步增强自动化控制技术，只有这样才能消除安全隐患，保证产品质量。在确保石油化工安全生产的条件下，对自动化仪表控制系统进行研究与设计，以强化企业本身的自动化控制技术，提高市场竞争力，最终取得最大化经济效益与社会效益，这对于我国石油化工企业的可持续发展来说具有一定的推动作用。
作者：宋洁 单位：克拉玛依安泰炼化工程有限责任公司
关键词：石油化工自动化关键技术
化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。所谓化工生产过程自动化，就是在化工设备上，配置一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。
一、化工自动化释义及其重要意义
在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，是生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法称为化工自动化。实行化工自动化的重要意义：
(1)加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量；
(2)减轻劳动强度，改善劳动条件；
(3)能够保证生产安全，防止事故发生和扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的；
(4)生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
二、石油化工综合技术的结构构成
一般而言，流程工业企业对综合自动化技术的需求主要关注4方面的问题。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系统、检铡和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。(2)低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。(3)高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。(4)提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术(包括ERP、CRM、SCM等)、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。
根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。
(1)以PCs(过程控制系统)为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(Dcs)、现场控制系统(FCs)、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。
(2)以MEs(生产过程制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先进计划与调度技术(APS：Adv用信息。
(2)科学的决策支持
生产经营决策是企业生产经营活动中的重要内容。但是，传统的生产管理模式还处于经验决策、具有较大的随意性、而科学的决策支持则是企业经营成败的关键。成本效益分析是指对企业生产经营活动应用财务分析方法进行分析评价、以得到全企业综合经济指标的过程。在炼油企业综合自动化中，成本效益分析是炼油企业生产管理中的重要环节，也是炼油企业生产经营决策中的必需步骤。
成本效益分析以企业获得最大利润为目标。对企业生产经营进行成本效益分析、并在此基础上进行生产方案的盈亏分析，为企业领导提供实际生产经营过程和生产计划的经济指标，以提高企业决策水平，加强企业在市场中的竞争能力。
为了达到公司预先制定的利润目标，就必须协调好企业各部门的工作，即原油采购、生产计划的制定、生产调度和产品的销售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。
(3)以ERP(企业资源管理)为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理(ERP)、供应链管理(scM)、客户关系管理(cRM)、产品质量数据管理(PqDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。
通过研究生产过程制造执行系统(MEs)及相关技术，可以实现在线成本的预测、控制和反馈校正，以形成生产成本控制中心，保证生产过程的优化运行，可以实施生产全过程的优化调度、统一指挥，以形成生产指挥中心，保证生产过程的优化控制；可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控，以形成质量管理体系和设备健康保障体系，保证生产过程的优化管理。
三、企业综合自动化所需要的关键技术
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是综合自动化的核心，而数据库管理系统则是信息集成的基础。由于流程工业的特点，有大量的反映生产过程状态的实时海量数据需要处理，管理和有效地应用，因此实时数据库管理系统是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价的基础。因而流程工业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统。作为整个系统信息的集散地。这两个数据库既可独立地操作，又可协同动作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息。真正做到信息集成与共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是炼油厂生产的主要原料，原油成本占了产品总成本的80-90％，因此，为了实现利润目标，必须首先控制原油成本，即控制原油的采购价格。
盈亏平衡分析是指利用财务分析方法和数学工具，对生产经营方案或计划进行分析，得出实现利润目标的原油最高采购价格(保利点)和保证不亏损经营(利润为0)的原油最高采购价格(保本点)。盈亏平衡分析对于原油采购，控制成本、提高经济效益具有重要的参考价值、是制定合理生产计划时的重要环节，对于控制生产成本、扩大利润，从而保证利润目标的实现，指导全企业的生产经营，具有十分重要的意义。
关键词：化工机械制造；自动化技术；实用性
一、基本配套要在化工机械制造自动技术发展阶段中严格关注
在控制理论的指导下，化工机械是对应用化工机械制造自动化技术作用的研究，以及对全面物流过程的研究和生产。一般来讲，在这个领域可划分为：计算机技术、自动控制理论与机械技术和微电子技术等生产自动化技术，而化工机械制造系统的伺服系统、自动检测和自动控制，如，自动控制理论与微电子技术的操作已经被使用。在决策、判断、信息获取、操作、处理和交换过程中，应用一些信息处理技术和计算机技术。因此，在化工机械制造自动化技术的发展、吸收、消化以及引导等工作中，我们需要进一步加强对这些基础技术的开发和研究，并且对辅助工序的自动化和基本工序的自动化领域都要仔细分析。
化工机械制造自动化技术应用合理发展的必要以及核心因素是对自动化水平较高、生产性能优质的机电产品全方面分析得出的。在生产自动化的过程，化工机械不单单作为一种制造技术，也不仅仅对系统之间的连接性产生效果，它会对系统的耐用性、体积、质量、刚性以及结构等众多方面的技术产生非常重要的作用。
二、化工机械制造自动化技术要注重实用性
自动化的技术理论在现阶段也只是在消化吸收，要把化工机械制造业中的真实情况作为依据，充分发挥自动化理论和技术理论。借鉴有益的国际发展模型、完善基础技术，并结合柔性的自动化技术进行细致的分析与整合，详细分析目标的实用性，要将急于使用的企业项目优先解决，同时在提高能力与经验之后要对其进行大力宣传与引导。化工机械制造自动化技术，有必要以自己的实际资金情况作为参考，关键是要对设备进行优化，合理利用原有的设备，有效调整设备的布局，也可以随机添加数控设备。其中包含CAM/CAD技术，这些都有必要把他们引进，让人们的创造力和自动化管理的优点得到展示。
在化工机械制造自动化的应用方面，重要的是让企业技术发展、生产需求以及相应的实际条件作为根本，同时也要作为最终目标加以完善。自动化的应用方式，在合适的产品中，可以获得良好的经济效益和社会效益。而化工机械制造自动化技术在不断发展的过程中，要做到对实际的有机融合，更要对实用性严格把关。此外，系统中常见的设备和较为先进的自动化设备完全可以一起进行的，也可以在人工干预方面进行某些特殊环节的操作。
三、化工机械制造的优先选用指标为低成本的自动化技术
在低成本自动化技术的发展过程中，有必要参考国外发达国家的技术经验，将那些成熟的有经验的自动化技术大量投入生产，产品比较单一、输出量较大、产量大，它具备着综合机械化和连续流水类型作业的质量条件。
因此，良好的经济效应和高效的生产模式应当加以支持，与此同时，应该根据正确的技术类型自动为工厂提供服务，对自动化工厂和自动化车间建立健全的关系。并且，在一些特种设备生产线和设备的生产过程中，可以与之自动组合，会产生一个低成本，要对其大力开展的开端。然而当前更多的产品正在进行连续的流水作业，设备互相组合。在大规模生产过程中，需要使用自动化的刚性模式，这样才能充分体现经济效益。在批量生产的过程中，有必要使用更多的复合制造子单元、短自动线或者成组工段，以这种方式使集团实现自动化。
根据上面的探讨，我们了解到我们国家的数学计算机在广泛运用，使自动化技术得到了迅速发展和普及。化工机械制造自动化技术已经是一项综合性的技术类型。在这个新型技术发展的同时，也要注意很多要点，像上述所说的那样，要严格关注化工机械技术自动化，要寻求低成本的机械完善技术，还有更为重要的是如何来提高化工机械制造自动化技术的实用性。
无论在应用，还是在推广方面，为了提高生产效率，降低操作者的劳动强度，以及改善周围的工作环境，这些研究都是必须的。所以，在未来的发展道路上，化工机械制造业首先要放在首位，要大力发展自动化技术，以求更好。
参考文献：
[1]张立东.化工机械制造自动化技术应用与发展[J].科技风，2012（2）.
[2]曹环军，刘海英.对化工机械制造自动化技术应用的思考与展望分析[J].华章，2013（4）.
关键词：石油化工 自动化系统 集成现状 发展趋势
一、引言
石油化工是化学工业的重要组成部分，是国民经济的基础和支柱型产业，在经济发展与人民生活中起着极为重要的地位，石油化工自动化系统技术水平直接关系着石油化工产业的发展水平，尤其是随着信息技术和现代企业管理水平的不断提高，石油化工自动化已经不再局限于生产过程的自动化，还涵盖了生产过程、人事管理、市场营销等多个范畴，直接影响着现代石化企业的生产经营效益。近年来，我国石油化工自动化系统集成取得了巨大的进步，一些技术甚至走在了世界前列，促进了我国石油化工的发展，获得了良好的经济效益与社会效益，但同发达国家相比，我国石油化工自动化系统集成水平还有不少未解决的问题，影响了石化企业整体自动化水平。
二、石油化工自动化系统集成现状
1.现场总线技术被广泛应用
现场总线技术是应用于生产现场，实现现场仪表、仪器、控制设备等之间数字通信的网络互连续技术，这一技术被广泛应用于石油化工自动化系统之中，其开放性、可控制、分散控制性等特点，给石油化工自动化系统通信技术产生了非常大的影响，为完善石油化工自动化管控一体化功能提供了有力条件。虽然现场总线控制系统有着众多优点，但传统DCS系统已经相当成熟实用，在可靠性、安全性、开放性、灵活性、协调性等方面都有突出表现，且功能相较现场总线控制系统更为完善，因此目前在石油化工自动化系统中还占据着一定地位，处于同现场总线系统共存的状态。
2.信息化与自动化高度结合
随着计算机技术与通信技术的发展，实时数据库技术、测量技术、数据处理技术、控制与过程优化技术、ERP技术等取得了较大的突破，IT技术被大量应用到石油化工自动化系统之中，有效的提升了生产过程远程监控、故障诊断、设备维护等自动化水平。而随着IT技术在石油化工自动化系统中的应用，相关的生产工艺、设备选型、生产流程等也发生了巨大的变化，极大的提升了石油化工企业的生产能力，降低了生产成本，提升了生产过程的安全水平。总体看来，在IT技术高度融入石油化工自动化系统后，石油化工生产智能化、数字化、信息化水平都得到了巨大的提升。
3.企业管理综合自动化
我国石油化工自动化系统的发展经历了数十年的时间，在不断的引起进技术、创新研究的过程中，我国石油化工自动化系统集成水平越来越高。目前，石油化工自动化系统集成已经迅速拓展向整个企业生产经营流程，取得了较大的成果。石油化工自动化系统综合流程主要分为三层结构，分别是生产过程控制系统、生产过程制造系统、企业资源管理系统等，涵盖了生产现场自动控制、生产流程优化维护、企业生产经营管理的方方面面。
三、我国石油化工自动化系统集成发展趋势
1.自动化系统集成水平进一步提高
随着全球经济一体化进程的加快，我国石油化工企业将会进一步融入国际竞争之中，要在国际竞争中占据更为有效的地位，石油化工企业就必须集成自动化系统，打破传统自动化系统信息孤岛的情况，提升信息流通和系统管理水平，真正实现实现一体化生产经营。而随着石油化工企业生产规模的扩大，自动化系统控制规模将进一步提升，安全仪表、设备监视、分散控制、数据采集、储运管理、设备管理、实时优化等多个子系统之间的自动化控制协调需求越来越高，这些都对石油化工自动化系统集成提出了更高的要求，必然促进系自动化系统集成水平的不断提高，不断向大型化、集成化、智能化方向发展。
2. MAV策略将成为重要模式
MAV策略是一种全新的主自动化系统供应商策略集成模式，这种集成模式以自动化系统供货商为核心，建立石油化工仪表与控制一体化系统，提升系统的性价比和使用寿命，降低系统的综合成本。这一模式，将会涵盖系统集成方案、网络结构、设备配置、管控作业程序、功能规模、组态模块、操作维护等等多个方面，使系统公用工程和生产装置同步集成，通过各接口和人机界面，以统一的标准总体协调。MAV策略能很好的应对现代大型石化项目建设、运行方面的需求，有利于集中管理、优化资源，将成为未来石油化工自动化系统集成的重要发展方向。
3.系统安全水平不断提升
石油化工自动化系统涉及生产、经营等多个环节，系统安全直接影响着整个企业生产、经营的安全， 直接关系着企业的经济效益与社会效益。目前石油化工自动化系统多采用ERP/MES/PCS的三层网络架构，这种架构在系统安全上还存在不少缺陷。随着硬件、软件等技术的提升，尤其是智能HART技术、现场总线技术、无线通信技术等在自动化系统中的深入应用，信息安全问题将会变更越来越为重要，如何保证系统的安全性将成为众多企业共同关注的问题，将会催生自动化系统安全水平的提高，从硬件设备、软件平台、安全策略、风险应对等多个方面得到完善。
4.绿色低碳将会成为自动化系统集成的影响因子
长期以来，我国二氧化碳排放量、工业能耗都一直较高，在能源与环境问题越来越为严峻的背景下，绿色低碳已经成为时代的主题。我国目前石油化工自动化系统集成对绿色低碳的考虑相对较弱，这是一个迫切需要解决的问题。未来，将会建立起一套以低碳能源、低碳技术、低碳产业为基础的新的生产经营模式，这必然会影响石油化工自动化系统集成，促使自动化系统集成更多的考虑绿色、环保问题。
四、结束语
石油化工自动化系统集成水平直接影响着我国石油化工生产经营管理水平，随着我国经济的发展与人民生活水平的提高，对石油化工生产经营管理提出了越来越高的要求。我国现有的石油化工自动化集成水平同发达国家相比还有较大差距，在未来，石油化工自动化系统将会向大型化、智能化、规模化、绿色化方向发展，系统安全水平将会不断提高。
参考文献
【关键词】电气自动化工程控制系统;现状;趋势;建设
在现代工业发展中，加强电气自动化工程控制系统的应用，不仅是适应时展的需要，而且是促进我国工业事业可持续发展的必经之路。因而作为现代工业企业必须意识到加强电气自动化工程控制系统应用的必要性，认真分析和总结电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势，并采取有效的措施，切实加强电气自动化工程控制系统的建设。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1.论述电气自动化工程控制系统在现代工业发展中的重要性
近年来，随着现代科学技术的不断发展，我国工业事业得到了前所未有的发展。以电气自动化工程控制系统为代表的现代科学技术结晶，在促进我国工业事业发展方面具有不可或缺的作用。电气自动化工程控制系统的应用，不仅可以降低工作强度，还能强化工作效率，提高检测精度，确保信息传输的及时性和有效性，也提高了整个工业生产的安全性，确保工业设备安全高效的运行。由此可见，在现代工业事业发展过程中加强电气自动化工程控制系统的应用就显得十分重要[1]。
2.电气自动化工程控制系统的现状
为了更好地加强对电气自动化工程控制系统的应用，就必须对其现状有一个基本的认识。具体来说，主要包含以下几个方面：
2.1 信息技术的应用已经实现集成化
在电气自动化工程控制系统中，目前在信息技术方面的应用已经实现集成化。尤其在管理上正朝着纵深的方向发展，管理人员可以利用企业浏览器对人力资源和财务核算等信息数据及时的进行存取，并对生产全程的画面实施动态的监控，能及时地获取企业在生产方面的第一手信息资料。同时在电气自动化系统、设备、机器等方面实现了横向拓展，这些设备与系统软件的应用和通讯技术的支持，实现了集成化的组态环境。
2.2 维护更加简便，应用更广泛
就电气自动化工程而言，其发展的主流主要以人机交互的界面为主，并在PC系统的支持下，使得电气自动化工程控制系统的控制更加灵活，集成的特点更加显著，加上其标准系统语言的应用，在便于维护的同时提高了其应用效率。
2.3 替代传统的DCS系统
随着电气自动化工程控制系统的不断应用，DSC系统的弊端正在不断的体现出来，不仅提高了系统运行的可靠性，还在便于互动基础上降低了维护的价格，因此电气自动化工程控制系统的技术创新使得其应用更加广泛。
2.4 处理速度有待进一步提升
由于电气自动化工程控制系统采取的集中控制的方式，因而必须将全部功能录入处理器之中，这就会使得系统的处理速度较慢，最终导致机器难以高效的运行，加上电子自动化设备越来越多，极大的增加监控的数量，使得主机的空间不断的下降，不仅提高了投资的费用，还加大了查线的难度[2]。
3.发展趋势
通过多电气自动化工程控制系统现状的分析，我们对其应用的必要性、重要性和不足有了一定的认识，因而必须对其发展趋势进行有效的分析和展望，以确保其应用成效得到有效的提升。
3.1 未来电气自动化工程控制系统将实现统一化
这里的统一化主要是指管理的统一化。具体来说，未来电气自动化工程控制系统下生产的电气自动化产品，不仅能进行周期性的设计以及测试和运行，还能对其进行统一化的调试、维护和运行，从而降低一项产品从设计到制成成品的时间和精力，从而通过统一化管理满足客户的需要，从而实现开发系统与运行系统的分离。因此，在电气自动化工程控制系统中，必须确保所采取的设施有助于现场设备的控制，并结合企业和计算机的监管体系，在通讯技术的支持下保持数据的畅通，达到统一化的管理。
3.2 未来电气自动化工程控制系统将实现标准化
未来电气自动化工程控制系统在实现统一化的基础上，还能在微软技术的支持下，实现程序的标准化。并在微软技术的支持下实现降低工程成本和缩短工程时间，达到电气自动化工程控制系统与办公室系统的资源数据的交换和共享。所以电气自动化系统的科学策划就显得十分必要，并在相同PC系统的支持下，实现程序接口的标准化，从而更好地与生产厂家进行软硬件的数据交换，从而彻底的解决通讯困难[3]。
3.3 未来电气自动化工程控制系统将实现产业化
为了促进电气自动化工程控制系统的发展，作为新时期背景下的工业企业，必须切实加强自身体制的改革，着力实现结构的产业化，并在科学技术和保障体系的支持下，推动工业事业的可持续发展。并在此基础上分析市场产业化形成过程中带来的问题。尤其是当技术开发和集成系统过程中投入的精力较多时，可以采取外包分工的方式，切实加强与分包单位的合作，实现零部件生产的配套化和市场生产化，确保所有的大型装备的技术开发研究严格按照计划进行，从而更好地配置资源，利用电气自动化工程控制系统更好地服务企业的各项生产。
3.4 未来电气自动化工程控制系统下制造的成品安全化水平更高
目前，随着现代科学技术的不断发展，电气自动化工程控制系统的生产技术奖变得更加安全，有效的实现安全和非安全系统一体化的集成空中，从而在非安全系统进行控制的原则下，确保开发费用降到最低，同时还能满足产品设计的需要，尤其是未来电气自动化工程控制系统下生产的成品的安全化水平将变得更高，从而更好地将其性能发挥出来，服务企业可持续的发展。
3.5 未来电气自动化工程控制系统的发展对专业技术人才的需求更加强烈
当前，我国很多企业在安装和设计电气自动化工程系统时，往往不注重对设备控制人员的培训，当安装电气自动化工程控制系统之后，才注重对设备操作和维护人员的培训，使得其难以适应岗位的需要。因而为了确保其应用水平得到有效的提升，就必须在安装过程中要求设备操作人员参与，以更好地掌握其安装流程，同时深刻的认识到系统的重要性，并加强对其的专业技术培训，使其更好地掌握电气自动化工程控制系统的安装方式以及安装的必要性，同时更好地处理电气自动化工程控制系统运行过程中出现的各种问题，并找出问题的所在，及时的判断问题出现的原因，从而最大化的确保电气自动化工程控制系统始终出于安全高效的运行状态。由此可见，未来电气自动化工程控制系统的应用，必将需要更加专业的技术人才[4]。
4.关于如何建设电气化自动化工程控制系统的几点浅见
通过上述分析，我们对电气化自动化工程控制系统的现状及其发展趋势有了一定的认识，因而为了确保电气化自动化工程控制系统的应用成效更好地提升，为工业事业的可持续发展贡献绵薄之力，就必须在此基础上切实加强电气化自动化工程控制系统的建设，具体来说，就应做好以下几方面的工作：
4.1 将地球数字化技术融入电气化自动化工程控制系统之中
在电气化自动化工程控制系统中，将其与地球数字技术进行有机的结合，不仅是使其与现代信息技术进行有机结合的重要表现，而且也是促进电气化自动化工程控制系统自身技术含量提升的重要举措。将地球数字化技术融入电气化自动化工程控制系统之中，主要是将具有较高分辨率和动态表现以及多维空间的且与地球有关的大量的信息数据整理成坐标，从而形成电气自动化的数字地球，并将所有的信息录入计算机之中，并在网络的辅助下，就能随时随地的对地球的地理坐标进行整理，从而对地球上任何一个地方的电气自动化信息数据进行实时有效的掌握。
4.2 将现场总线技术与电气化自动化工程控制系统的有机结合
在电气自动化工程控制系统中，应用最多的就是基于以太网和现场总线的现代计算机网络技术，并在系统的长期运行下，在现代科学技术的支持下，越来越多的电气设备的自动化、智能化水平正在不断的提升，并在这些条件作用下，使得很多网络技术在电气自动化实现过程中得到了广泛的应用，尤其是现场总线技术的有效应用，使得其在电气自动化工程控制系统建设过程中的成本得到了有效的降低，不仅为企业的各种电气设备提供通信的同时将其与生产信息和顶层信息进行有机的结合，这样企业的管理部门就能对自动化部门的数据进行及时的存取，达到网络服务工业发展的目的。尤其是与传统的DCS系统相比，不管是在安装成本还是在材料成本以及可靠性方面等均具有较强的优势，并节约了大量的通信和控制电缆，在节约成本方面的优势进一步体现出来。因此，电气自动化工程控制系统中，将其与总线技术进行有机的结合，有助于成本的降低和系统运行的可靠性的提升。因此，在电气自动化工程控制系统建设过程中，必须加强现场总线控制技术的应用，才能更好地促进其使用性能得到有效的提升[5]。
4.3 加强多方的合作，着力推进电气自动化工程控制系统建设水平的提升
一是工业企业应切实加强与电气自动化专业学校的合作，可以在学校设立厂区和车间，对现有的设备操作人员进行专业技术的培训，并接纳学校的学生进行实习，着力打造多功能的生产试验和培训基地，深入企业开展教学，加强校外培训基地的建设，实现实践能力与岗位实习之间的有机结合，同时多企业和学校之间的深度应不断的拓展，采取订单的方式进行人才的培训，使得学校严格按照企业的职业要求进行专业人员的培训，从而为电气自动化工程控制系统的建设奠定坚实的人力资源基础，从而在人力资源的大力支持下为电气自动化工程控制系统的建设水平提升注入强劲的动力。
二是在加强与学校合作的基础上，还应对企业在电气自动化工程控制系统应用方面的改进，结合企业的实际发展需要，着力打造符合企业发展的电气自动化工程控制系统的管理模式，明确系统运行过程中各项责任的主体，在促进电气自动化工程控制系统有效应用的同时确保企业的各项生产运营安全高效的进行。
4.4 改革电气自动化专业的培训体系
第一，在教学专业团队的协调组织下，对市场需求中的电气自动化系统的岗位群体进行科学研究，总结这些岗位群体需要具有的理论知识和技术能力。学校组织优秀专业的教师根据这些岗位群体反应的特点，制定与之相关的教学课程，这就是以工作岗位为基础形成了更加专业化的课程模式。第二，将教授、学习、实践这三方面有机的结合在一起，把真实的生产任务当作对象，重点强调实践的能力，对课程学习内容进行优化处理，专业学习中至少一半的学习内容要在实训企业中进行。教师在教学过程中，利用行动组织教学，让学生更加深刻的理解将来的工作程序。第三，加强与各大高校的合作，实施定点人才培养计划，制定符合企业可持续发展的人力资源战略目标，及时的引进现代化的专业技术人员，在高校人力自愿的支持下，紧密结合企业的实际，对企业现有的专业技术人员进行不断的培训和实践，并设置具有激励和约束职能的奖惩体系，以全面激发其工作的热情，从而更加主动全面的占领市场的领导地位，快速的提高企业在市场中所占的份额，尤其是提高企业的核心竞争力，促进企业的可持续发展[6]。
5.结语
综上所述，对电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势进行研究具有十分重要的意义。作为新时期背景下的工业企业，必须紧密结合时展的需要，充分意识到企业在发展过程中加强电气自动化工程控制系统应用的必要性，通过对现状的分析和总结，对其发展趋势进行展望，并紧密结合企业实际，致力于电气自动化工程控制系统的建设，将地球数字化技术融入电气化自动化工程控制系统之中，将现场总线技术与电气化自动化工程控制系统的有机结合，加强多方的合作，着力推进电气自动化工程控制系统建设水平的提升，改革电气自动化专业的培训体系，全面深化电气自动化工程控制系统的技术性，着力提高电气自动化工程控制系统的应用效果，为整个工业事业的可持续发展注入强劲的动力，并为此而不懈的努力。
参考文献
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[2]刘惠彦.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].科技创新与应用，2013，18：125.
[3]余峥.电气自动化工程控制系统的现状以及发展趋势研究[J].电子技术与软件工程，2014，04：248.
[4]张礼崇，郜祥，王焱，李兴.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场，2012，01：127-128.
一、石油化工自动化概述
随着科技信息化技术快速发展，石油行业化工自动化技术也随之飞速发展，目前石油化工设备的自动化是发展的趋势。作为我国经济建设发展的基础，我国在发展自动化技术方面投入了大量人力、物力，并取得了相当的成效。就现阶段而言，我国石化设备正向着设备大型化发展，所以更要提高相关石油化工自动化设备的水平，提高效率。
通常而言，石油化工自动化技术的要求包括三个方面：
1.安全控制
安全性控制需要控制系统的可靠、相关检测机构或部门对设备及其他装置的正常运行提供有效的保障，所以对关键部位的设备、装置进行专业化的故障诊断与基本保养、维修。
2.效率控制
通过科学、合理的计划调度安排与模拟流程技术以期提高设备与相关装置的生产效率与原材料使用率。
3.成本控制
通过先进的技术来实现降低能源与原材料的消耗、通过建模、控制、优化技术来相应的提升产品的合格率、利用率。
二、石油化工自动化设备在应用中的缺陷
石化行业自动化设备在应用中存在着一些问题亟待解决，主要包括设备系统内部控制原因不合理、石化工艺控制设备产生故障、现场操作不稳定等情况。
1.系统内部不合理
它主要体现在使用前对控制系统的选型不合理，并没有根据项目所在地实际情况进行考察、分析、研究、论证，而是直接采购，在很大程度上增加了使用的成本，导致石油化工的自动化设备使用难度大幅度增加。尤其中石化行业中串级、比值、分程等繁琐复杂的控制程序，其对控制用的初始条件要求繁多，针对不同工作环境，它需要反复、多次数的调整相关设备作业参数，且在调整参数在使用过程中较难，不能够完全的体现自动化设备的意义。除此之外，由于调整参数的工作难度大，导致多数自动化设备在未调整的情况下运行了很长时间，影响了正常生产作业的高效率运行。
2.控制设备故障
就是指石油化工自动化设备在使用过程中发生故障。其中包括调节阀关闭的严密性不够而产生的漏液漏气情况、操作设备动作缓慢，设备实现实时化相对低，甚至出现无响应情况等，对于比较重视数字化的自动设备来说，其数字信息丢失情况比较严重，在正常的实地作业环境中，数字化设备不能实时将各项诸如温度、压力等参数反应出来，滞后情况严重，导致部分操作人员只可采取手动操作，影响了设备的使用效率与施工进度。
3.现场操作不稳定
其与石油化工企业自身原因有关，目前石化企业经常会出现原料不足或是超负荷工作情况，这两种极端情况出现在作业设计的下限或是上限边缘。如在化工作业过程中的一个自动化装置往往因为上道工序中原料使用量不够，以造成后期溶剂量太低，进而导致自动化控制比例系统不能实现自动化运行，只能依赖人工替代机器，大幅度降低了自动化设备的使用效率，对原材料也形成了浪费。又如在加热炉作业时，由于原料增加导致将自动化设备的功能全开也未能满足其加热需要，产生这种现象，只有通过手动开启侧边阀门，以此满足增加炉内温度，满足加热需要，使自动化控制设备失去了其原来的作用。
4.其他原因
一般由化工企业设计初期，考虑不全面，在选择或采购设备时选择了不符合实际需要的设备与仪器，缺少对设备运行时遇到特殊情况的测试，导致后续自动化设备作业由自动变手动，违背企业要求自动化的初衷。
三、石油化工自动化设备的应用要点
1.明确工艺、流程，挑选适合的设备
在对自动化设备的应用中，应首先明确作业项目的工艺路线和作业的流程，全面考虑实地作业环境和气象气候变化等的客观条件，根据实际需求选择适合的自动化设备。在选择、安装、调试自动化设备参数过程之中，要重视对特殊情况下的测试操作，并以此为基本依据，确定自动化设备作业饱和极限能力。对于每一台设备的选择应该与企业的生产能力相匹配，要能合理衔接起企业每道工序。
2.重视应用细节，定期检查与保养
在自动化设备应用中，要重视设备的使用细节，对于诸如调节阀之类的设备，要做好定期检查与保养工作，时刻关注调节阀运行正常与否，测量系统是否准确等，定期对设备进行维护。现今绝大多数自动化设备都有设备操作记录储存在设备内部，可随时供技术人员读取，对自动化设备的维护、应用提供了数据支持，这些数据可以提供设备的状态分析，以此分析设备运行是否正常、运行参数是否合理、早期故障征兆是否存在等问题，并且对故障部位的定位有着很大的帮助。
3.专业技术人员的培养
培养自动化设备专业的使用人员。这些专业人员除了要知晓工艺设备、转动设备、控制设备管理的理论知识以外，还应该充分利用计算机，对自动化设备的运行使用情况及设备历史操作数据来判断设备所存在的问题，并加以合理解决，发挥自动化设备的优越性。
四、石油化工自动化设备的发展前景
1.控制系统优化
目前我国石油化工企业大部分设备装置还是采用传统的常规控制系统，其中大部分还是采用PID控制系统，基于此，导致自动化设备的潜力并没有全面的被发挥出来。所以开发及优化控制系统是自动化设备的发展必然趋势。
2.仪表升级
石油化工企业及其相关产业企业，所使用的仪器、设备中仪表数量庞大，品类繁多。我国目前仪表配套的品种不齐，缺口较大。制造仪表的辅助材料供应不全。所以自动化设备的方向应向着仪表优化升级、仪表使用的成套率发展。
3.过程控制
分散控制系统、编程控制器、自动化系统随着计算机技术与网络技术的不断成熟本着开放化、标准化的原则，采取国内外市场通用硬软件的方法，将向着开放的分布式监控控制系统发展。
4.总线应用
其主要被运用在作业现场，要在现场设备、仪表间实现全数字化、串行、双向、变量的数字通信网络，连接技术非常重要。总线技术的应用，使连接技术日趋势成熟，将对自动化设备控制技术领域产生重要的积极作用。
五、结语
总而言之，石油化工自动化设备在其应用中，应充分考虑实际作业环境，从设备的安装开始，做好特殊情况下的测试工作，在应用中应培养专业技术人员尽可能的使用设备的自动化相关功能，藉此发挥自动化设备的优势，提高企业生产力、提升作业质量、提高生产效率。
参考文献：
关键词：仪表自动化；施工工程；质量控制
随着科学技术的发展，高科技已经对人们当前的生活发展造成了很大的影响和便利。而人们在享受这些高科技成果所带来的成果的同时，也逐渐的被高科技所影响。在工程和技术等方面就显现的非常的明显。当前在工程发展的过程中，机械化代替了原本的人力劳作，交通工具的快速发展也为人们的出行等方面造成了很大的方便。而仪表自动化工程更是在工程技术方面取得了一个快速的发展，也是工程施工方面的一个突破。仪表自动化的发展，将原本比较繁琐的测量检测和记录等工作都变成了自动化，减少了许多的人力工作，在工程施工等多个方面都进行了很广的推广。因此，在工程的施工方面，对仪表自动化工程的质量进行控制是非常重要的环节。
一、仪表自动化工程的含义
仪表自动化对于工程的施工建设方面来说，是一个新兴的概念，在当前的工程技术等多方面的领域都有很好的应用。实际上来看，仪表自动化只是一个比较抽象的定义，没有十分具体的指向，只是泛泛的概念，并且在其他的不同的领域也会应用到仪表来进行控制。所以，仪表自动化在不同的方面都是有着不同的含义的。
二、仪表自动化在工程运用的过程中出现的问题
（一）仪表自动化工程方面人才紧缺
仪表自动化在当前已经在生产生活、工程和服务、机械和化工等多个方面都有着非常广的应用。但是，M管仪表自动化能够在各行各业中被广泛的应用并且发挥很重要的作用，能够熟练的掌握并且使用仪表自动化工程的相关技术人员却少之又少，所以，在某些领域内，仪表自动化工程的相关方面的人才比较缺失。
（二）仪表自动化工程方面的人才培养体系不健全
仪表自动化工程是一种新兴的行业，在管理和实施方面都需要进行很好的完善，有很多技术上的问题都需要非常专业的人来进行操作和实施。但是由于仪表自动化工程方面的相关技术人员比较紧缺，所以在对其质量进行控制的时候比较困难，而造成这种专业人员短缺的原因就是对仪表自动化工程方面的人才进行培养和教育的体系不够健全。而造成培养体系不健全的原因就是人才的发展空间受到了一定的限制，在培养方面所需要的经费不足，在培训的制度和管理方面也存在一定的缺陷。在我国，仪表自动化工程是一种新兴的专业技术，在对其进行操作和管理的时候，还是需要专业的人才。但是由于人员的短缺，能够对其进行适当操作的人员并不多，没能够对该领域的人员发展造成刺激，这就导致了专业方面的人才发展受到一定的限制。
与此同时，缺少相应的培训经费，在当前的仪表自动化工程中也是造成专业人员短缺的重要的原因。造成培训经费缺少的原因有很多，这其中最重要的原因就是相关的培训部门对于仪表自动化工程方面人才的不重视。没有相应的培训经费的支持，对于培养人才来说形成了很大的困难。而除了这些问题之外，仪表自动化的相关技术人员在培训制度方面还有很多的问题。比如，在课程设置方面的不合理，大部分的课程在学习完之后，并没有达到理想的效果。还有的课程在培训的时候，没有对相关的实践内容进行培训，只重视了理论课程的教育，这就导致学员在学习之后，不能将学习到的知识应用到实践中去。
（三）仪表专业技术档案管理缺失
仪表自动化专业方面的档案指的是在实际的应用中出现的一些成果，一般包括一些图纸、表格，或者是电子光盘和图纸等。在当前的仪表自动化管理的过程中，发生了很多的问题。例如管理体制不健全，相关的制度没能够很好的执行等。这就对仪表自动化方面的技术档案管理造成了很严重的影响。
三、仪表自动化工程的质量控制方法
（一）仪表自动化工程中元件生产的技术管理
在仪表自动化的仪器设备中，最重要的也是最核心的部分就是高科技的生产元件。在对其进行生产的过程中，要非常注意其生产的质量，和对元件进行的正确的组装，这样才可以保证仪表自动化在进行工作的时候的高效率和高精度。电线和电缆在仪表自动化中也是非常重要的一个组成部分。在电气工程中施工中使用仪表自动化的仪器的时候，如果想要得到更加准确精准的测量数据，就一定要保证所使用的电线和电缆是保质保量的。在使用的过程中，电缆和电线要注意两方面，一是材料的质量，二就是材料的耐温性能。
（二）仪表自动化工程施工中的技术管理
在对仪表自动化工程进行施工的时候，在技术管理的方面主要分为以下三个方面。第一，是在对工程施工之前进行管理和组织。这个阶段是施工之前的重要准备阶段。在了解好相关的使用方法和技术之后，就可以对其进行相关的项目安排了。第二，就是在工程施工过程中的技术管理。在实际的工程施工过程中，对仪表自动化的施工方面有很多的技术性的要求，在操作和施工的过程中，一定要对其进行相应的管理。最后，就是在工程施工结束之后，对仪表自动化工程进行的评估和验收，这中间对于项目中所使用的技术和管理等方面需要进行一定的交接，这是很重要的一个环节。
四、结语
本文主要对仪表自动化工程的质量控制进行了简要的分析，并展开了讨论。因为不同的领域对于仪表自动化工程的定义和界定都是不同的，因此在对仪表自动化工程的质量进行控制的方式方法也是不同的。与此同时也简要的分析了当前仪表自动化专业技术人才短缺、培养体系不够健全、专业技术管理档案缺失等问题。针对仪表自动化的元件生产和施工技术管理等方面的质量控制提出了简要的方法。
关键词：化工安全生产；自动化控制；应用
众所周知，化工生产具有一定危险性，生产过程中涉及到的原材料加工、成品保存等都存在一定的安全隐患【1】。因此，化工生产的前提是保证安全，是展开安全生产的关键部分。将自动化控制技术应用于化工安全生产中，在保证生产效率的同时，增强化工生产的安全，有效推动化工企业的现代化发展，因此，自动化控制在化工生产中具体较高的现实意义。本文就对化工安全生产中自动化控制的应用深入探讨。
1.自动化控制的概念
自动化控制技术最主要的部分是自动化与控制技术，将两者有效结合起来形成先进的生产机械。化工生产中的自动化控制，需要保证技术的可靠性与较高的自动化控制技术，以此实现化工企业生产的自动化控制。自动化控制技术是建立在企业实际生产需求与特点的基础上，只有符合化工企业生产规律，才能更好的控制企业生产的各方面的需求，比如温度、湿度以及压力等。另外，还需要注重技术人员的综合素质，其关系到企业生产的质量，同时还应掌握现代化工生产及管理控制技术，并不断尝试创新技术方法，以保证化工企业的顺利生产。
2.自动化控制应用于化工安全生产的重要意义
化工企业生产过程中会接触到较多的化工产品，而且产品具有一定的安全隐患，其中包括腐蚀性、易燃性等物质，加大了化工行业的危险性【2】。假如生产过程中的某一环节存在漏洞，就会给人员的生命财产安全带来危害，影响化工企业的顺利经营。因此，保证化工企业在生产的安全性是最关键的部分，采取有效的安全防护措施是必不可少的，只有这样才能推动企业更好的发展。化工生产的原材料及生产过程都存在一定的复杂性，而化工人员在化工知识方面还存在不足，导致难以保证化工生产的安全，尤其在处理一些突发状况时，化工生产人员由于缺乏相关的化工知识，无法正确的分析原因并采用有效的措施。因此，将自动化技术应用于化工生产中，能够保障化工生产的安全，推动化工企业的发展。自动化控制的应用实现了化工生产的监督，在保证生产的效率的同时降低安全事故的发生，有效提升化工生产的安全系数，当生产过程出现问题时，自动化控制技术能够及时采集相关数据，并快速采取有效措施处理，保证化工生产的安全，防止由于安全事故的发生造成企业的重大损失。
3.化工安全生产中自动化控制技术分析
3.1系统监测
化工生产过程中对仪表的监测是最关键的环节，其能够及时监测出生产过程中存在的安全隐患，让工作人员及时采用有效的措施进行处理，从而保证生产的安全性，减少由于生产故障而引发的安全事故的发生。同时，仪表的检测还能掌握温度、压强等参数，因此，当生产出现故障时，技术人员可以根据参数进行科学的分析。安全仪表系统主要有这几项功能：一是对于化工生产中出现的设备情况，对相关的数据进行分析，将故障的主要原因找出，并发出声光警报。二是实现故障发生时的模式转换，由自动转为手动，更好的检修与调控故障。三是通过预定程序分析操作人员的操作是否正确，一旦出现问题将及时采取有效的措施处理，从源头上解决事故的发生。
3.2故障诊断
自动化技术的主要内容包括设备故障分析与诊断，故障诊断系统能够再第一时间内知晓设备存在的问题，并提出有效的应对措施【3】。由于化工生产的危险系数较高，一旦机械设备出现问题将直接影响化工产品的质量，甚至会危及生产人员的生命财产安全，造成企业巨大的损失。故障诊断系统有助于防止这种问题的发生，故障诊断能在设备出现故障时的故障信息及时汇报给技术人员，技术人员可以采取措施进行处理，其发挥着不可替代的作用。有效降低了由于故障引起的安全事故，从而保证化工的安全生产，提高维修故障的效率与质量。
3.3紧急停车系统
在化工生产过程中，为掌握各个运行设备的实时动态，需进行不间断的控制。而ESD系统在化工生产中能够实现对设备的监控。通过监控及时发现设备的运行是否超出规定的范围，当设备出现故障时能够实现自动化控制完成紧急停车系统，将设备运行有序的关闭，从而避免由于设备故障引起的安全事故。因此，紧急停车系统是保证化工安全生产的重要部分，在化工生产过程中发挥不可代替的作用。
4.化工安全生产中自动化控制技术应用与发展
4.1安全装置自动化处理系统
近年来，随着自动化控制技术的快速发展，大量的化工企业都将自动化控制技术应用于化工生产中，以此保证化工生产的安全性。安全装置的自动化就是其中的一部分，其作用主要有这两个方面：第一，现场工作人员没有发现其中的危险性，安全装置会自动的采取相应的处理。比如，生产人员在操作时不能及时发现火灾时安全装置将自动喷淋灭火装置。第二，避免直接去接触事故现场，以此减少伤亡的损失。安全装置的自动化出现问题时，将会自主显示出故障的原因，从而避免出现不必要的伤害。
4.2装置自动连锁报警系统
化工企业的生产过程中，大部分设备都是在快速的运行过程中进行的，在这个过程中，一旦设备出现温度过高、压强过大等问题，那么就会直接引发安全事故发生。因此，在化工生产自动化控制中，需要注重监控设备运行环境与状态，保证设备在运行过程中的压力、温度等在一定范围内。当出现安全事故时，能通过相应的自动链锁报警快速发出警报，让监控人员能够及时通过警报了解设备出现故障的原因，并尽快采取有效措施，在短时间内将故障消除，保证化工生产的正确运行。
4.3设备自动化检测系统
化工设备故障是引发安全事故的主要原因，长期以来，由于化工生产具有的特殊性，其中存在着易腐蚀等问题【4】。因此，对化工生产设备的养护与维护尤为重要。在这个过程中，化工企业对人力物力资源消耗较大，但是设备的检测维护方面还存在着不足，无法保证设备的稳定运行。因此，为了提高设备的稳定运行，应该注重化工设备的检测，以保障设备的安全性。比如，采用无损伤法对化工生产中的设备进行检测，在保障化工生产过程中的人力、物力、财力等资源上，推动化工企业安全生产。
5.结语
总而言之，随着社会的不断进步，化工产业也取得良好的发展。化工生产的安全是最为关键的部分，为提高化工企业的安全生产，将自动化控制系统应用于化工生产中，能够提高生产的安全系数，确保生产人员的生产财产安全，提高化工企业的生产力与经济的发展。因此，自动化控制系统在化工产业中发挥着不可替代的作用。其中安全装置自动化处理系统、装置自动连锁报警系统、设备自动化检测系统，能够有效处理生产过程中存在的问题，保证化工生产的安全，防止由于安全事故的发生造成企业的重大损失，从而更好的推动化工企业稳定、安全的发展。
作者:胡毅 单位:江西省新余市渝水区安全生产监督管理局
参考文献:
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关键词 电气工程及自动化工程；历史；现状；发展前景
中图分类号：TM76 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）13-0012-01
在科学技术日新月异的当今，电气工程及自动化工程的发展前景十分乐观。信息技术迅猛发展，为电气工程提供了相当有利的环境。随着中国经济突的迅猛发展，电气工程及自动化工程也在不断拓展其领域，利用其他领域的优势武装自己，使其在这个百花齐放的时代占据一角。
1 电气工程及自动化工程的概念
电气工程及自动化工程是研究电磁现象的规律及应用的科学，是以电工中的理论和方法为基础而形成的工程技术。包括电力系统及其自动化、电器与电机及其控制技术、高电压与绝缘技术、电力电子技术等多方面的领域。
2 电气工程及自动化工程的现状
2.1 涉及领域
在任何一个国家里，经济都处于举足轻重的地位，而科学技术决定生产力也成为不变的定律，作为现代科技领域中核心科技之一的电气工程及自动化工程当仁不让的成为了国家发展的重点对象。技术的变化带来的是生活的变化，例如电子技术的发展推动了网络媒体的发展，使人们进入了网络时代，给人们的生活带来了翻天覆地的变化。21世纪的电气工程及自动化工程已不再是定义上的范畴，它几乎包含了一切有关电子、光子的行业，航天、化工、汽车、制造、用电设备及计算机控制等多方面的领域，涉及面十分的广泛并与人们的生活息息相关、密不可分。
2.2 国际化
由于网络的出现，使得“地球村”变成现实，信息交流几乎瞬间完成，这使得电气工程及自动化工程国际化成为了可能。目前国内许多厂子的标准并不统一，相同的部件标准不同就导致了材料的浪费，零件之间互换形成了障碍，使得成本大大提升，也阻碍了走向国际化的道路。国内的技术相对于美国等发达国家有一定的差距的，我们要清楚的认识到这种差距，学习先进的技术，促进我国电气工程技术的进步，使其应用到生活中的各个领域，带动各方面经济的发展，缩短与发达国家之间的差距，从而提升我国的经济水平，改善我国人民的生活水平，当然这条路是漫长而持续的。
3 电气工程及自动化工程的发展前景
3.1 生活中的电气自动化
电气自动化是一个非常广泛的领域，它无处不在，已经渗入到每一人的生活当中。在交通方面有电气化的电路，像是轻轨、地铁、磁悬浮列车，甚至可以说大多数列车都是靠电气化远程控制的；在工业、石油、化工、电力生产等各领域都主要由电气自动化来操作，生产、加工、维护、包装、传送等靠半自动化控制；在民用方面，报警器、保暖设施、供电系统、银行系统、刷卡系统等；在通讯方面手机、网络等等都离不开电气自动化，可以非常肯定地说有人的地方就有电气自动化，它无处不在。人类的生活大部分都是由电气自动化组成，因此它的前景有着很大的发展空间。
3.2 电气自动化的上升空间
在发达国家中发电容量基本满足了社会发展需求，用电需求年增长率不超过2%，电力发展趋于饱和。而我国处于发展阶段的初级阶段，与发达国家差别很大，我国的电气自动化工程还有很大的发展空间，年增长量在10%左右，现今装机容量3.6（2003年）亿千瓦，2020年预计装机容量为9.5亿千瓦左右。这期间需要大量的电气自动化的人才去填充这方面的空缺，来充实电气工程及自动化工程。由此可见，电气自动化工程的上升空间是很大的，并且丰富多彩、越来越重要。
4 电气工程领域勇创更美好的明天
4.1 制定统一的标准
在电气工程及自动化工程所包含的领域中设定统一的标准，不仅仅能节省资源，避免不必要的材料、人力、资金的浪费，还可以在各个行业之间形成联盟，统一起来形成一个大的团体，壮大这一行业的力量和影响力，使得客户能够更好、更有效的选择所需要的商品，在国际上也可占据一定的市场。标准的统一也可构建便捷的管理体系，使电气自动化系统更条理、更好、更快的发展。
4.2 与网络的联盟
当今是网络的世界，所有的信息成了一个信息库，电气工业化应该利用网络的便捷，吸取全世界的先进技术，促使自身的电气自动化技术走在世界的前端，从而带动电气工程及自动化工程领域的发展。
在整个世界的竞争中，电气自动化不仅仅要吸取他人的长处、先进技术，还要将自己的优势推广出去，这样才能更好的发挥自身优势，更好的进行技术交流，在竞争中进步，达到双赢的局面，形成良性的竞争环境，使其健康的发展。网络也可使电气自动化相关行业建立一个平台，任何企业单位都可在网络上输入信息并且得到信息真实性的保证，建立一个虚拟的贸易市场，尽可能的减弱距离、区域的影响，增大客户量，这样也更加方便协调管理。
4.3 创新决定成败
电气自动化工程是一个新型产业，目前处于较为成熟的状态，它仍需要充满智慧的人们去不断创新。只有创新才能大程度上的促进电气自动化前进，每一次创新都是一个行业的改革和进步，都给该行业带来质的变化，生产量的扩大、工时的缩短、质量的提升都是产业量的变化。哪一个公司单位先抓住新的技术，必定会在该行业中取得阶段性的领先的业绩，同理只有不断创新，才能不断进步、保持领先的地位。当然创新是在实践中产生的，它不仅仅是理论上的创新，也应该运用到实践当中来，这样才能更好的发挥它的自身价值，从而推动电气工程及自动化工程的变革。
5 结束语
电气自动化工程具有多样化、国际化、网络化的发展前景，国内企业之间数据没有统一，因此互换性差、成本高，应多加弥补、改善。信息迅猛发展已经渗透到电气工程及自动化工程中，电气自动化工程也应与时俱进，不能一成不变，应随着时代的变化而改变自身策略，随着时代的进步而进步，不落后于时代，争取走到世界的前端，引领时代的发展。
参考文献
[1]巩春霞.探讨电气工程及其自动化的建设与发展[J].无线互联科技，2013（02）.
关键词：电气自动化工程；控制系统；现状；发展趋势
电力事业在发展中，引进大量的先进技术和设备，能够有效提升电力生产水平，促使电力企业朝着现代化前进。建立在先进科学技术基础上的电气自动化工程对于企业持续发展和社会进步具有十分重要的促进作用，能够有效降低人工劳动强度和成本费用，进一步提高检测精准度，确保后续生产活动有序开展。此外，电气自动化工程可以为设备安全运行提供保障，尤其是在当前激烈的市场竞争背景下，电气自动化工程企业更好的迎合了时代的发展要求，提升市场竞争优势。由此看来，加强电气自动化工程控制系统研究是十分有必要的，对于后续理论研究和时间工作开展具有一定参考价值。
1 电气自动化控制系统发展现状
1.1 电气自动化工程DCS系统
电气自动化工程DCS系统是指分布式控制系统，是一种相较于集中控制系统而言的先进计算机控制系统，两者之间存在密切联系。在传统集中式控制系统基础上，通过进一步的优化和创新演化而成，以其突出的实时性和可靠性，被广泛应用在自动化控制领域。伴随着DCS系统的不断完善和推广，能够更加深刻的感受到分布式控制系统中存在的缺陷和弊端，很容易受到混合体系制约和束缚，仍然采用传统型仪表设备，在一定程度上影响到控制系统的稳定性和可靠性，对于后续维修工作开展产生一定阻碍作用[1]。
1.2 电气自动化控制系统的标准语言规范
电气自动化发展领域中，人机交互界面操作已经成为主流趋势，具有十分突出的集成化和灵活性控制特点。此外，电气自动化工程控制系统中应用的标准语言是Windows NT和IE标准语言，促使维护工作更加便利。
1.3 集中监控方式下自动控制系统
集中控制下的自动控制系统数据处理速度较慢，主要是由于所使用的控制方式是将所有功能集中在同一个处[2]。此外，系统所有仪器和设备均在监控范围内，将导致监控数量过大，占据更多的主机空间，相配套电缆数量也在不断增加，进一步加剧成本费用，不利于控制系统的安全性和稳定性。由于集中监控的方式是采用硬接线，所以设备功能受到较大的局限和制约，加之系统反复的接线方式，加剧后续故障排查和维修难度，严重影响到电气自动化工程控制系统的安全、可靠性。
1.4 信息集成化的电气自动化控制系统
电气自动化控制系统中包含的信息技术更多的体现在管理层面上，企业内部的人力资源管理和财务核算涉及到的数据信息均需要借助特定浏览器进行操作，能够对操作过程有效的监控，更为及时的掌握新鲜资料；信息技术在电气自动化设施和系统中横向扩展，尤其是微电子技术水平的不断提高，原来的设备和技术逐渐落后，以及无法满足日益增长的技术需求，而结构软件和通讯能力则变得越来越重要[3]。
2 电气自动化工程控制系统的发展趋势
2.1 电气自动化控制系统统一化
电气自动化控制系统统一化涉及到产品设计、安装调试、运行和维护等功能实现，能够有效降低整个流程所耗费的时间和成本。电气自动化控制系统统一化可以将开发系统和运行系统分离开来，有助于为客户提供更加优质的需求和服务。电气自动化控制系统的主要趋势就是将电气自动化系统更加通用化，为电气设备提供安全保障，实现企业管理体系间数据交互和共享。更为重要的是，网络计划的实行，需要确保控制元件和办公室环境间的自动化整体通讯[4]。
2.2 电气自动化工程的生产更加安全
电气自动化工程控制系统未来的一个主要方向是安全防范技术集成化，确保系统运行安全，营造更加良好的办公环境。在非安装状态下，用户可以根据实际需要选择最为合理的安全方案，逐渐从最高级别领域向低领域延伸，无论是硬件还是软件，都需要对电气自动化控制系统安全和防范设计做更进一步的研究。
2.3 电气自动化工程控制系统市场化
想要实现产品的长远发展，就需要深化内部体制改革，应用更为先进的科学技术来保障发展成果，从而适应市场发展需要，确保产品的时代特性[5]。此外，制造企业还应该加大对集成系统和技术开发的资金投入，促使电气设备零部件生产更加市场化和专业化，有助于更加合理的配置资源，提升工作效率。
3 结束语
综上所述，随着全球化趋势的加强，电气自动化对于国民经济持续增长所起到的作用愈加突出，相应的电气工作人员也需要不断完善自身素质，更为充分的发挥电气自动化优势。
参考文献
[1]郭红生.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].科技创业月刊，2011，24（12）：115-117.
[2]张礼崇，郜祥，王焱，等.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场，2012，19（1）：127-128.
[3]朱一凡.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].数字技术与应用，2014，22（11）：212-212.
