时间：2023-05-30 10:07:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇桩基础检测，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]桩基础钻芯法；检测；技术 文章编号：2095-4085（2017）02-0042-02
桩基础钻芯法是现代工程建设结构中采用的主要形式之一，由于该技术的便利性，近几年来被广泛应用于交通建设、水利工程建设、高层建筑等领域中。同时，由于桩基础工程属于地下式隐藏性工程，因此，其施工工艺相对较为复杂，且工程施工中的每一个环节都是紧密相连的。因此，如何才能保证桩基础钻芯技术的安全质量，已经成为建设部门新一轮的首要任务。
1制定完善的桩基础钻芯检测技术方案
1.1桩数检测技术的方案
桩基础钻芯法技术检测中，桩数的检测是十分重要的。因此，首先要根据国家所规定的《建筑地基基础设计方案》（GB5007-2011）中所要求的具体内容进行桩检测数量的确定。同时，根据国家行业标准提出的《建设桩基技术规范》（JDJ94-2008）以及《建筑地基基础工程施工检测标准》（GB50202-2002）中的内容要求，并结合自身的工程建设实际情况，从工程的建设、设计、施工、监管等方面针对桩基础钻芯法的桩基、孔位标准、桩基数等环节制定出合理有效的技术检测方案，保证桩基础建设的质量。另外，在制定桩基础钻芯法技术检测方案时，施工单位需要向检测机构提供工程的建O资料，以方便检测机构对其进行监督管理。
1.2对施工人员和设备的要求
桩基础钻芯法技术检测中，常常会受到检测设备及检测人员技术、检测条件等因素的影响，使技术检测中受到诸多阻碍。因此，为了进一步保证检测结果具有绝对的权威性，工程建设施工单位要聘用具专业能力和水平的桩基础钻芯法检测机构来完成检测工作。另外，工程建设施工单位还需要具备高性能的检测设备，并对检测设备进行定期维护，保证检测设备的稳定性和准确性。
2桩基础钻芯法的技术检测要点
在对基桩进行钻芯法检测时，首先要熟悉钻芯法的技术特点，再结合工程施工的实际情况进行严格、认真、谨慎的技术检测。其一，钻芯法技术的检测设备一般是采用的普通式液压钻机或金刚石单动双管钻具设备，在检测中选用中等压力，高速转动的检测方式。同时在技术检测中要保证设备每一次钻进参数一致，并对钻数进行随时观测；其二，钻芯法技术在钻入过程中工作人员要对钻头进行随时观察，如果发现钻头偏离应当立即校正，要保证钻芯孔的垂直偏差不大于0.5%。以免因钻头的偏差造成地下钢筋、地基的损坏。另外，为了进一步确定钻芯孔的标准位置，在施工中采用长岩芯管和大直径钻杆设备，从而减小钻芯孔的环形空隙，防止钻头偏离；其三，在钻芯法技术检测中，考虑到对钻芯样件的抗压强度检测，应使混凝土的钻芯取率控制在《95%。同时保证钻芯样件的最小直径大于骨料最小直径的2倍以上。另外，为了保证钻芯的质量，要选择正规厂家生产的钻具，并按照国家要求对购置回的钻具进行质量检测，将钻具的每回次进尺严格控制在2 m范围内；其四，在用钻芯法对桩基础进行取样后，技术检测人员要对样品的骨料大小、胶结性以及填充情况进行仔细分析和核对，并且做好详细记录。另外，取样后，技术检测人员要将不同的钻芯标注清楚（如：孔号、回次、进尺等），以防止钻芯更换或丢失给工程施工造成麻烦；其五，在钻芯法检测施工中，如果发现钻芯的钻速或快或慢、孔口返出大量泥水，或是带出大量混凝土搅拌物及砂粒时，则要立即将钻芯抽出，查看并分析造成上述问题的原因，采取及时有效的解决办法；其六，在钻芯法检测中，当钻芯钻至距桩基础20 cm处时，要减小钻进的参数值，同时对钻压、泵压、进尺的变化严格注视。一旦在钻进过程中将桩底钻穿，要立即对钻进的余尺进行记录。另外，钻芯钻入持力层的深度要控制在小于1 m范围内，并且将桩底的混凝土砂粒、基石等废料一并取出，保证钻芯法检测技术的准确性。
3桩基础钻芯法质量评定
3.1钻芯试件的制作工艺
首先，钻芯的试件取两种不同的形式，一种是采用间隔式从试件中取出十个试件；另一种是沿着钻芯试件的上、中、下部位每个点选取三个试件。如果在制作中桩基础长度超出了30 cm，则要根据具体情况适当加设试件个数。另外，在钻芯试件的制作过程中，制作人员要严格按照制作工序进行操作，要严格确保芯件的高度、直径、垂直度、平整度满足工程要求。一旦钻芯试件在制作过程中的垂直度或平整度有偏差，要及时用混凝土或水泥将其补充平整，使其完全符合操作标准。其次，在制作钻芯试件时，应先在清水中让其浸泡48h，并且要保证从水中取出后要立刻进行抗压测试。另外，在对钻芯试件进行抗压测试时，要依据规范《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081-2002）进行，从而保证钻芯试件技术的有效性。
3.2桩基础质置的评定方法
桩基础质量评定是工程施工中十分关键的一个环节。因此，在检测中，要严格按照国家标准及技术进行检测，并从单桩的直径、桩长、桩基础的完整性、混凝土的抗压强度、桩底的粘土厚度、钻芯法检测技术中的问题等多个环节人手，对桩基础质量进行综合性的评定。
【关键词】软弱地基；桩基础；检测
桩基础由于具有承载力高、沉降量少、抗震性强、施工时噪音低等优点，现已成为岩石工程的重要分支之一，在建筑工程中被广泛应用。其作为建筑工程的基础，承载着整个建筑的质量安全，另外，由于桩基础的施工环境复杂，施工难度较大，有时桩基础的施工质量和安全难以得到保障，所以基桩检测技术应运而生，并作为建筑工程检测技术的重要内容得到了快速的发展。近年来，随着建筑工程新技术的发展，基桩检测技术也得到了创新改造。
1桩基检测方法与讨论
以低粘结强度桩或散体材料桩与土组合成的复合地基，对桩与土进行检测时，采用静力触探或静载荷试验分别来检测，复合地基的承载力继而确定。大直径桩亦可采用声波透射法或者钻芯法来检测。各类的桩、墩以及桩墙结构完整性检测，一般用低应变或者高应变动力试桩法来检测。运用静载荷试验检测的方法来检测高粘结强度桩与土组成的复合地基的竖向承载力。单桩承载力检测和其它的刚性桩。在施工中，由于震动对环境造成的影响，所以进行测试时，一般都采用质点速度监测系统或者加速度监测系统，也可以采用地震仪进行检测。运用钢弦或者压力盒通过静载荷试验复合地基中，桩、土荷载分担比进行测定，也可以运用特制的应力传感器进行测试。在施工中，因为挤土效应会对环境造成影响，所以运用变形传感器（测斜仪）的方法对其进行监测，同时也可以运用沉降变形标配合水平仪、经纬仪进行检测。在进行桩体应力-应变的测试时，运用混凝土应力计，钢筋应力计或者特制传感器。也可运用分贝计对施工中的噪音进行检测。在桩长大于30m，如果用其它检测方法不能准确的判定桩的完整性的时候，就可以运用抽芯的方法，抽芯的方法可以比较准确的判断出桩体混凝土的强度。同时也可以运用声波透射法进行检测。
2桩基质量检测方法分析
2.1低压变动检测法。低压变动检测法的应用通常情况下都是拿小锤来敲击桩顶，与此同时通过桩顶的传感器来接收来自桩基中的应力波信号。同时应用应力波理论来分析实时检测到的速度信号、频率信号，进而能够获取桩基中更加完整的信息。这种检测的方法比较简便，且检测的速度十分快。但是需要在检测的过程中对其波形进行一定的分析与研究，进而才能够更好的提升桥梁桩基的稳固性。应用低压变动检测法进行波形分析之前，需要对所检测桩基的地质情况以及相应的持力层情况有一定的了解。通过对桩基桩顶上是否存在护筒及护筒的深度进行了解与分析后，能够得到相应的桩底反射信号、桥梁的桩基层长度等等。但在实际检测过程中，还存在着几种情况对桩身的完整性难以进行判断。其一就是桩身穿透溶洞时有着比较明显的扩孔信号，进而影响桩身及桩底信号的判断。同时，若桩基埋入基层的深度过多时，在进入基岩处，其桩身砼与基岩粘合好，以此形成一个整体，进而在这个位置处出现嵌岩信号，进而对桩底信号进行判断的时候造成一定的影响。2.2声波透射法。进行桥梁桩基检测的时候，应用声波透射法能够对桩基的完整性进行无损检测。其是在灌注砼之前，通过在桩内预埋多根声测管来作为连接超声脉冲发射与接收探头的通道。进而利用超声探测仪沿着桩基的纵轴方向对超声脉冲穿过横截面时的声参数，并对这些参数进行一定的处理、分析与判断。由此就能够提出桩内砼缺陷类型、大小和位置，给出砼均匀性指标和强度等级等。2.3桩基高应变检测。高应变检测方法主要采用的是美国学者提出的Case法。该方法以行波理论为基础，推导出了一套简洁的分析计算公式，并通过改善了相应的测量仪器，使之能在试验现场可以立即得到关于桩的承载力和其他相关信息。高应变检测方法的原理是用重锤冲击桩顶，桩身和桩侧土之间会产生一定的相对位移，以此充分的激发桩周土的阻力与桩端的支承力，通过安装在桩顶以下或者桩身两侧的加速传感器与安装在重锤上的加速传感器接收桩与锤的应力波信号，运用应力波理论分析力和速度曲线，以此来判定桩的承载力和评价桩身质量的完整性。同静载试验对比，高应变法拥有检测效率高、经济、快捷等特点。需要注意的是，只有当选取的桩—土参数与实际值非常接近时，高应变实测曲线拟合法所得出的拟合结果比较符合实际，反之，拟合结果的误差就会比较大。在当前，工程上对桩—土参数的选取基本都是根据经验数据来定，所以高应变的检测方法不是很完善。
3结语
因此，在软弱地基桩基础设计时，应从桩的长径比、覆盖土层性质、嵌岩段岩性、成桩工艺等方面综合考虑桩侧和桩端安全值的取值比例。在基岩嵌入软质岩较深的情况下，宜考虑采用摩擦桩计算，桩端支承力则作为安全储备。
作者:王亮 谷志超 单位:河北建设勘察研究院有限公司
参考文献
[1]蒋毅涛.浅析桥梁桩基础施工质量检测及处理措施[J].中国新技术新产品，2011，02：96-97.
[2]李彪.灌注桩基础质量检测方法和施工常见问题及处理[J].华中电力，2006，01：64-66.
近年来，随着我国经济的飞速发展，推动了交通运输业的发展速度，各类公路桥梁工程日益增多。在桥梁工程的建设过程中，桩基础是应用较多的一种形式，为了确保桩身的完整性及其质量，需要在成桩后，对其进行检测。声波透射法以其自身诸多的优点，被广泛应用于桥梁工程桩基检测当中。基于此点，本文首先对声波透射法检测技术进行概述，并在此基础上对桥梁桩基检测中声波透射法检测技术的具体应用进行研究。
关键词：桥梁；桩基检测；完整性；声波透射技术
中图分类号： K928 文献标识码： A 文章编号：
一、声波透射法检测技术概述
（一）检测原理
声波透射法检测的基本原理如下：在桩内预埋一定数量的与桩身纵轴平行的声测管，并将声波发射装置置于测管当中，再将由发射系统传送出来的电信号转换为脉冲信号向桩身内部进行辐射，借此来对桩身混凝土进行逐点、逐段的探测。在检测过程中，声波会在混凝土中进行传播，当其到达一个声测管之后，便会被置于其中的声波发射换能装置接收，装置接收到的声波信号会由于各个部分混凝土质量的不同，而使频响和波形发生相应的改变，通过这些特征变化，可对桩身混凝土是否存在缺陷以及缺陷的准确位置进行判断，从而得出桩身的整体质量状况。
（二）声波透射法的优越性
声波透射法在检测方面巨头以下优点：其一，检测较为全面、系统，检测范围能够有效覆盖整个桩身长度的各个断面；其二，检测结构直观、可靠、准确。全桩长的断面扫描检测，加之短距离时声波对小范围的缺陷也十分敏感，能够准确测出桩身上各处缺陷在深度方向的具置以及径向范围，有助于桩身缺陷分析与处理；其三，由于声波透射法能够对整个桩身进行检测，所以检测过程不会受到桩长和桩径的限制，并且整个检测过程也不会受到施工场地的制约。正是因为该检测技术具有的种种优点，使其在桥梁建设工程中获得了广泛应用，通过声波透射检测，能够对桥梁工程项目的施工质量进行有效控制。
二、桥梁桩基检测中声波透射法检测技术的具体应用研究
在桥梁工程建设中，对桩基进行完整性检测是非常重要的环节之一，其直接关系到桥梁的整体质量。下面本文重点对声波透射法在桥梁桩基检测中具体应用进行研究。
（一）检测前的准备工作
1.声测管的选用。现阶段，声波透射法检测中，常用的声测管主要有以下几种：钢管、塑料管和波纹钢管等。这几种声测管在使用方面格局优缺点，但不管选用何种管材，最为基本的要求是其都必须具备足够的刚度和强度，以确保在混凝土灌注过程中，管材本身不会发生变形和破损，并且还要具有足够大的透射率。在上述几种管材中，钢管具有安装方便、刚度大等优点，并且在埋入桩身之后能够基本保持良好的平行度和平直度，此类管材在大直径钻孔灌注桩的检测中应用较多，其唯一的缺点是价格比较昂贵；塑料管本身由于声抗率相对较低，从而使其具备较好的声透性，但因为塑料材料具有热膨胀性，当混凝土固结时，会由于温度下降使塑料管发生径向和纵向收缩，这样极有可能是塑料管与混凝土局部分离，从而形成空气或是水分的夹缝，由此便会造成反射强烈的界面增大，最终可能导致判断失误，此类管材仅适用于小桩径的检测；波纹钢管的优点是管壁较薄、抗渗性好、高耐压、高强度、省钢材等，唯一的缺点是管材本身柔性较大，在安装过程中需要保持其与轴线的平行。在实际工程中，可按照桥梁桩基的性质选取最为合适的管材作为声测管，在没有特殊要求的前提下，尽可能采用波纹钢管，这有助于提高检测结果的准确性。
（二）声测管的绑扎与埋设
1.通常情况下，可以采用焊接或是绑扎的方式将声测管固定在钢筋笼的内侧，并在成孔后、灌注前将其一并随钢筋笼下放至桩孔当中。在埋设时声测管应置于桩底位置处，若是被检测的桩基采用的不是常规配筋，则应当在无钢筋笼的位置处设置加强箍筋，以此来确保声测管的平行度；当声测管壁相对较薄时，若是采用焊接固定的方式，为避免焊接过程中造成声测管被焊透的情况发生，应每隔3m左右使用较粗的铅丝进行绑扎，并且只需要在管口的接头位置与主筋出进行焊接即可。
2.在没有特殊要求的前提下，声测管的内径应尽可能选取50-60mm的为宜，同时导管的底部应当采用钢板或是套管封堵，并再上端加盖，管口位置应当略高出桩顶10mm左右，并确保所有声测管的高度一致。此外，在同一标段内的声测管应当采用同一种管材，这样便于扣除零声时中的误差。
3.声测管的连接与埋设质量不仅是确保检测工作顺利进行的关键之所在，而且也是决定检测数据准确性与否的重要环节，在工程实践中必须对本环节予以足够的重视。桩身内部的混凝土波速应以该距离除以两根管间的声时得出，若是桩身某一段声测管向内部弯曲时，它的波速有可能偏大，这样容易造成等级偏差，必须采取相应的措施确保声测管的垂直度。
（三）桩基检测
1.检测仪器。通常情况下，声波透射法的检测仪器主要是由数据采集系统和换能装置组成。所谓的换能装置又被称为发射与接收探头，此类设备的生产厂家较多，在选择时应当选取质量较好的设备，这有助于提高检测的准确性。设备购入后应当对其进行率定，确保声时准确、波形清楚后方可使用。在实际监测过程中，除了需要考虑换能装置的精确度之外，还应当按照测距的大小以及混凝土质量的优劣状况，确定最为合适频率。在正式检测前，应对系统的零声时进行确定，常用的方法有以下两种：一种是按照规范的规定要求进行公式计算，另一种是在现场进行率定，由于公式计算需要具体的数值，在此不进行详细介绍，仅对现场率定进行介绍。首先取现场切割下来的声测管两根，并向管内注满清水，然后将两根声测管紧靠在一起放置到水池当中，测量3个以上的数据取平均值作为零声时。
2.现场检测。对桩基的现场测试工作主要分为两个部分，一部分是检测数据的采集，另一部分是换能装置的升降，这两个部分的工作需要互相配合完成。首先，采用直尺对两根声测管的外径距离进行两侧，精确到厘米级，然后将该数据报给采集作业人员，并输入到检测参数的测距一栏当中。进行正式检测前，可先用假探头进行试放，以此来检查换能装置是否能够在声测管内自由升降，确保声测管畅通后便可进行正式检测。将接收换能装置通过放大器与声波检测仪进行连接，设定好仪器参数后便可开始检测，先将换能装置下放至测管底部位置，从下向上每间隔20-30cm左右设一个测点，进行数据采集，测试完毕后看是否存在异常测点，如波速或是波幅较低等情况，若是存在应当进行复测。
3.数据处理。现场检测工作完成之后，应当将图形用打印机打印出来，并将全部检测数据传输到计算机中进行保存，检测结果则应通过检报的形式发给有关部门，检测仪器应当妥善保管。
参考文献
[1]张宏.鲍树峰.马晔.大直径超长桩桩身缺陷的超声波透射法检测研究[J].理工大学学报（自然科学版）.2012(35).
[2]郝一民.钱立军.肖明文.武汉天兴洲公铁两用长江大桥正桥声波透射法基桩检测技术要点[A].2007年隧道与地下工程施工新技术研讨会暨铁道基建科技信息网年会论文汇编[C].2008(1).
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【关键词】冲孔桩验证 扩大检测
Abstract: In this paper, the punching of a high-rise building pile foundation inspection process as an example, how quality testing problems encountered in accordance with national norms and procedures to resolve to make a detailed analysis of the interpretation.Keywords: punching pile, verify, expand detection
中图分类号：TU97文献标识码：A 文章编号：
工程概况
某高层建筑为框剪结构，主体为30层，地下室1层，分A、B两塔楼，占地约3300m2。工程位于南距北江约500m，属冲积平原地貌。。基础采用冲孔灌注桩，主楼部分的桩径￠1000mm,桩数为190根，单桩设计承载力特征值围4500kN，裙楼部分的桩径￠800mm，桩数为69根，单桩设计承载力特征值围3300kN，桩端持力层为微风化石灰岩，桩端入岩深度不小于1d。
检测过程
根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008的相关要求，制定了相应检测方案。
低应变法检测法抽取了64根基桩普查检测其完整性。检测结果显示，42根 I 类桩，66根 II 类桩，9根III类桩（A栋的桩号为14#、27#、55#、68#、134#、137#、139#、144#、2#2、26#、58#、94#、105#，B栋为112#）。
由于低应变法未能详细确定II、III类桩的缺陷的具体类型，必须结合钻芯法检测检测其桩身缺陷的类型，桩身强度及桩端持力层。鉴于《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008的3.7条规定了III类桩必须进一步确定其桩身缺陷对结构承载力的影响程度，因此钻芯法检测方案选点时考虑了验证III类桩其桩身缺陷的类型。
根据规范要求，A栋选取了13根基桩进行钻芯法检测（其中包含了8根III类桩）。桩身砼完整性结果显示：4根II类桩；6根III类桩（桩号为14#、27#、55#、68#、94#、105#）桩身有小部分夹泥、芯样不完整，且沟槽连续；2根IV类桩（桩号为137#、58#）桩身有蜂窝夹泥，且芯样松散不连续；所有桩的桩身砼强度均符合设计要求。（注：A、B栋桩是分别编号）
B栋选取了13根基桩进行钻芯法检测（其中包含了1根III类桩）。桩身砼完整性结果显示：3根II类桩；9根III类桩（桩号为50#、82#、112#、114#、15#、87#、93#、98#、105#）桩身有夹泥、芯样不完整，且沟槽连续；1根IV类桩（桩号为27#）桩身有蜂窝夹泥，且芯样松散不连续；所有桩的桩身砼强度均符合设计要求。
至此，该工程的基桩检测已有初步的结果，市质量监督站组织建设、施工、监理、设计、勘察各方责任主体开会确定：A栋的III、IV类桩缺陷范围较小，可通过高应变法检测判定其桩身缺陷及单桩承载力；B栋的钻芯检测结果中III、IV类桩较多，且缺陷范围较大，按照《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008的3.6条相关要求，“当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大检测。扩大抽检应采用原抽检用的方法或准确度更高的检测方法”，于是对B栋增加6根桩作为扩大钻芯检测。
B栋扩大钻芯检测的结果显示：3根II类桩；2根III类桩（桩号为16#、35#）桩身有夹泥芯样粗细骨料不均匀，表面蜂窝且局部沟槽；1根IV类桩（桩号为73#）桩身有蜂窝夹泥，且芯样松散不连续。
市质量监督站组织建设、施工、监理、设计、勘察各方责任主体开会讨论，分析III、IV类桩较多的原因以及后续检测方案的确定。经过各方反复分析论证，判定桩身缺陷较多（夹泥，蜂窝现象）的原因有以下两条：1）清孔时泥浆密度和粘度的太低，泥浆置换过快，导致塌孔；2）混凝土浇筑时导管提升速度过快。
各方商讨调整方案：对A、B栋多次钻芯法检测为III、IV类桩中存在明显缺陷的6根桩（A栋:14#、27#、58#、68#、94#、134#、137#、139#、144#、B栋:73#）采用高应变法检测，并选取了B栋93#、27#桩（在III、IV类桩中具有一定代表性）进行竖向抗压静载试验。
高应变检测结果显示：A栋14#、137#桩有明显缺陷，完整性为III类桩；14#桩竖向抗压承载力偏低，不满足设计要求；137#桩桩底软弱，无法提供承载力。其余为I、II类桩，且承载力满足设计要求。鉴于A栋竖向抗压静载试验方案中的2根桩未选定部位，于是选择A栋14#、137#桩进行静载试验。
竖向抗压静载试验结果显示：A栋14#桩，B栋93#、27#桩竖向抗压承载力满足设计要求，137#承载力不满足设计要求，各方责任主体再开会确定A栋118#、129#进行扩大检测，结果显示其承载力满足设计要求。
对于A栋137#桩，建设单位委托勘察单位对该桩四周布置3个超前钻孔，重新对其地质进行勘查。超前钻勘察结果显示，1、3号孔与2号孔的微风化石灰岩深度相差约2米，该桩的桩底持力层为陡斜坡面，其下为一个5米深的溶洞，桩底部分未嵌入微风化石灰岩。因此可以解释为何高应变法试验时无法检测其承载力，而竖向抗压静载试验时该桩受力后滑移，导致承载力不足。
市质量监督站组织各方，根据所有的检测结果开会商定：对137#桩进行原位重新冲孔，并灌注砼填充其溶洞后重新浇筑该桩；对所有判定为III类的桩均采用高压灌浆补强处理；补强后再抽取A栋137#、14#桩进行钻芯法检测。其后该检测结果显示完整性及承载力满足设计要求。
至此，该工程的基桩检测已基本完成，根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008的相关要求，可判定该工程的基桩检测符合规范要求。
后续跟踪
鉴于该工程桩基础检测的复杂性，笔者认为应该通过沉降观测对沉降量和沉降差严格控制，故该工程沉降观测从上部结构施工开始到工程竣工结束一直进行跟踪观测。从沉降资料分析，不仅各测点沉降量小，其最大沉降量仅为7mm，且各测点相邻沉降差也很小，满足设计要求。
【参考文献】：
[关键词]桩基础 施工测量 质量控制 措施
[中图分类号] P6258 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-9-163-1
1建筑工程桩基础施工测量的技术要求
随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们对建筑物的需求量越来越多，建筑工程的数量也在不断增多。但就目前来说，我国建筑工程的施工过程中还存在不少的问题，尤其是桩基础工程的质量不达标，给居住者的生命财产安全造成了一定的威胁。作为工业与民用建筑工程的基础形式之一，桩基础可以分为不同的种类：按照桩基础的材料来分，建筑工程的桩基础可以分为钢桩、木桩以及钢筋混凝土桩等。按照入土方法来分，桩基础可以分为打入桩、压入桩以及灌注桩等。按照桩基础的受力情况来说，桩基础可以分为摩擦桩和端承桩等。
正如上面所说的，建筑工程的桩基础具有很多种不同的形式。但不管使用哪种桩基础，施工测量都是其施工过程中必不可少的工作环节。之所以进行桩基础的施工测量，主要有以下几个目的：第一，为了保证建筑施工过程完全按照设计方案进行，为工程施工提供重要的标志，这也是工程施工的重要依据。第二，做好桩基础的施工测量，从本质上说也是为了加强对桩基础施工过程的监督。第三，桩基础的施工测量不仅包括施工前期的测量、施工过程中的测量，还包括桩基础竣工后的测量。
建筑工程桩基础的施工测量有其特殊的技术要求：首先，测量过程中，尺寸必须要精确，要充分考察实际长度与设计长度之间的误差，努力将各种施工误差控制在合理的范围之内。其次，在进行高程测量时，工作人员必须对原水准点高程进行检测，并按照四等水准测量方法和要求进行测量。再次，在物轴线测设时，要根据测量控制点的相关数据，然后以该数据为依据来设立相应的定位矩形控制网。
总之，建筑工程桩基础施工测量工作的合理与否会对整个建筑工程的质量产生较为严重的影响。
2建筑工程桩基础施工测量的质量控制分析
结合自己多年的工作经验，笔者认为要进一步提高建筑工程桩基础工程的质量，必须要加强质量控制工作。下面，笔者将从以下几个方面对控制建筑工程桩基础施工测量这一课题进行相应的论述。
2.1建筑物定位测量的质量控制
桩基础施工测量的最主要工作之一，就是建筑物的定位测量。只有合理的定位测量工作，才能保证建筑物的顺利施工。就目前来说，建筑物的定位形式主要有直角坐标法、等腰三角形与勾股弦等。同时，为了确保建筑物的施工的精确度，工作人员必须按照精密的测量方法进行。
近年来，矩形网测量法是当前建筑物施工测量中使用最广泛的方法。根据工程的实际情况，建筑物的施工测量主要采用定位桩法和主轴线法。所谓定位桩法，就是指线设定建筑物的两个点A和B，然后根据这两点测设出C和D点，A、B、C、D点形成一个矩形网，以此来进行建筑物的定位。而主轴线法一般用于大型厂房或者复杂建筑的测量过程。这些建筑物对定位的精度要求更高。首先，工作人员要更具条件测设出建筑物的长轴线AB，而后以长轴线为极基础，测出短轴线CD，最后进行精密的测量和归化。这种测量方法对误差的控制更为严格。
为了保证建筑工程桩基础的定位测量质量，工作人员必须做好两方面的工作。第一，在采用定位矩形网进行测量时，工作人员要埋设直径在0.08m，而长度在0.35m左右的木桩，然后在木桩的中心位置做好标记。为了保证中心位置不发生位移，最后将水泥桩进行加固处理。另外，对于那些施工时间较长、施工过程较复杂的工程来说，施工人员最好埋设水泥桩。第二，要做好定位测量的检测工作，对测量结果进行多次核对，保证定位测量工作的准确性。
2.2桩位轴线测设的质量控制
做好定位矩形网的测设之后，工作人员要进行桩位轴线的测设工作。在这项工作中，我们一般采用一些辅助仪器，如经纬仪来进行桩位轴线的测设工作。要在引桩上打入一些小的木桩，然后敲上铁定来进行中心的定位。要对桩位轴线的长度以及轴线间的长度进行准确测量，尽量保持工程的实际距离与设计方案距离一致，并将单排桩位误差控制在1厘米之内，群桩之间的误差要尽量小于两厘米。
2.3承台桩位测设的质量控制
承台桩位测设是在桩位轴线的引桩基础上进行的。正如上面所提到的，桩位主要分为两种单排桩和群桩。在进行承台桩位测设时，工作人员可以采用直角坐标系法、线交位法等，但是测设数据要与设计方案尽量保持一致。在一些复杂建筑工程的承台桩位测设过程中，工作人员必须进行相应的数据换算等。除此之外，工作人员必须加强对承台测设的检测和监督，将各种误差控制在2厘米之内。只有检测完全合格之后，施工单位才能进行施工。
2.4桩基础竣工测量的质量控制
要将建筑工程的桩基础建设落到实处，工作人员必须做好竣工测量工作，对工程成果进行检测。首先，工作人员要根据定位矩形网等来恢复桩位的轴线及其引桩点。其次，工作人员要采用百分表测量法对建筑工桩基进行荷载沉降的测量。第三，要对桩基的位置的偏移量进行测定，审查偏移量是否在合理的范围之内。第四，要做好桩基顶部的高度测量，检测所用的水准点，将精度控制在1厘米之内。第五，要对桩身的垂直度进行测量，保证桩基的合格性。待这几方面的工作都做好之后，工作人员可以绘制相应的竣工图，来清晰地呈现呈现测设结果等，以便进行之后的审核工作。
3总结
要想提高建筑工桩基础施工测量的质量，工作人员必须从设计方案出发，提高自己的工作责任心，将所有工作都落到实处。同时，相关人员还要加强创新，不断更新施工测量的技术设备等，争取使施工测量的结果更加精确。
参考文献
[1]冯振伟.浅谈建筑工程桩基施工质量控制[J]. 科技创新与应用.2013（05）.
【关键字】：结算资料、结算条件、结算审核
中图分类号： F830 文献标识码： A
基坑四大块是指基坑土方工程、桩基础工程、基坑支护工程、降水工程。带有两层地下室房产开发项目，地下四大块约占项目总造价的25%。地下四大块属于隐蔽性工程，结合基坑四大块工程的特点，主要有以下几个方面进行管控：
一、结算资料
1、基坑土方工程：
（1）土方开挖前自然地坪标高测量方格网；
（2）自然地坪标高测量方格网间距最大为 10 米，根据自然地貌情况最终确定间距；
（3）实际土质情况和地质勘测报告的比较资料，需要留有相关的影像资料；
（4）基坑开挖完成后的实际情况测量图，特别放坡情况；
（5）基坑开挖过程中遇到的障碍物等特殊情况的签证；
（6）验槽记录，需要工程部、监理、地质勘查单位、设计单位、施工单位签字确认；
（7）以上各种测算资料需要工程部、成本部、施工单位的签字确认，如需要时设计单位、地质勘测单位需要签字确认。
2、桩基础工程：
（1）桩基础施工图纸；
（2）实际桩基础施工现场记录，需监理签字；
（3）桩基础检测报告；
（4）设计变更、现场签证。
3、基坑支护工程：
（1）基坑支护方案论证资料；
（2）基坑支护施工图纸；
（3）基坑支护设计交底相关资料；
（4）基坑支护桩现场施工记录，需监理签字；
（5）设计变更、现场签证。
4、降水工程：
（1）降水方案论证资料；
（2）降水工程施工图纸；
（3）降水系统实际布置图纸：需工程部、监理、设计单位签字确认；
（4）降水记录：需工程部、监理、设计单位签字确认。
5、桩基检测：
（1）检测方案：经甲方、监理、设计单位或相关政府行政主管部门审核批准；
（2）桩基检测记录：甲方、监理、检测单位签字确认；
（3）合格的书面检测报告：经政府主管部门、甲方审验合格。
二、结算条件
1、图纸重计量：施工图经工程部、设计部、监理、施工单位确认；
2、结算书：工程部出具工程结算资料交接明细，基坑土方工程：验槽记录出具后；桩基础工程：桩基检测报告出具且检测报告为合格；基坑支护工程:基坑回填后；降水工程：降水停止后；桩基检测：桩基础工程经政府相关部门验收合格后。
三、结算审核
1、结算时效性，鉴于地下四大块特点建议四大块完成一个月内完成结算工作；
2、各级结算审核必须审核结算资料的完整性、真实性、各种数据的逻辑；
关键词：软土地区；变电站综合楼；筏形基础；桩基础
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.098
1 引述
如图1所示，超深补偿式筏形基础，以下简称筏形基础，是软土地区变电站常用的基础形式。按照是否有梁，可分为平板式筏板和梁板式筏板，另外按照梁与板的位置关系，梁板式筏板又分为上位板筏板和下位板筏板。筏形基础利用自身的刚性，可以抵抗不均匀沉降，同时传递平衡上部结构传递下来的荷载。应该指出的是，由于地基承载力会随着深度的增加进行修正，超深开挖可以起到一种承载力的“补偿”，从而提高软土的地基承载力，满足要求。这种筏板基础通过地垄墙的，使得整体的材料用量不会增加太多，在电缆夹层所需的设计标高处设置预制板，也近似一种箱型基础。
由图2可见，桩基础是指在地基中设置的柱型构件，依靠地基土体提供的侧摩阻力和端阻力承担荷载。这种基础形式具有可提供较大的承载力、工后沉降小、能较好控制由荷载不均或由压缩性土层厚度差异较大可能造成沉降差的优点。对于长三角地区，因为软土深度较大，桩基础主要依靠侧摩阻力，亦即摩擦桩；而对于珠三角地区，软土厚度不大，一般可以在15～25m左右达到基岩，所以该地区的桩基础的端阻力贡献较大，亦即端承摩擦桩。在变电站的电缆夹层地面，同时是桩承台和防水板的顶面，桩承台之间则通过连系梁形成一个基础体系。
2 方案对比
施工总周期：筏形基础在基坑支护及开挖、井点降水完毕后，可以浇注素混凝土垫层，然后支模和架设钢筋，浇注筏板及深地梁的混凝土，施工周期体现在基坑支护的工作量较大；桩基础在打桩设备进场后打桩，如果是预制桩则在打桩完成后需要等待28天然后补充桩基检测，如果是灌注桩的施工周期会更长，待成孔后放置钢筋笼，浇注混凝土，等待强度达到设计值进行桩基检测。桩基检测合格后，开挖基坑，浇注桩基承台和连系梁和防水板。综合上述比较，可以看出桩基础方案的施工周期大于筏形基础方案。
排水排油便利性：为了增加地基承载力而超深开挖，筏形基础的结构底板标高大都在-4.5～-5.0m之间，相应地，筏形基础以下的集水坑或者主变基础的集油坑的底板标高在-5.3～-5.8m的范围内。另一方面，雨水管、井的底标高大都处于-3.0m，这使得集水坑的积水无法直接排到雨水管网，需补充水泵机械排水。桩基础的结构底板标高则在-1.8，集水坑底标高在-2.6m，可以排入雨水管网。通过比较可知筏形基础方案的排水排油便利性不如桩基础方案。
材料用量：相比较而言，筏形基础的底板一般较厚，800～1000mm，甚至达到1200mm，而地基梁因为需平衡传递上部结构的不平衡弯矩，截面尺寸较大，梁高一般在1500～1800mm范围内，计算配筋较多。桩基础由于在承台处就衡了上部结构传递下来的荷载，所以连系梁只起到在构造上增强整体性的作用，截面较小；承台处的厚度大都与筏形基础的厚度一致，其余的底板是采用防水板，板厚按跨度的二十分之一取值，亦即450～500mm范围内。由此可见，筏形基础方案的材料用量及造价大于桩基础方案。
3 两种方案需要处理的细节
筏形基础需要处理好的细节包括：基坑的支护、预制板与地垄墙的配合。对比桩基础方案，筏形基础方案的基坑深度增加约2m，用于支护的钢板桩在考虑嵌固深度的影响，需增加的总长度为6m，同时需考虑水平拉结构件。另外，电缆夹层所在的地面需先铺设预制板，再将预制板作为底模，浇注底板，这里面的预制板的支撑构件，即是地垄墙，地垄墙的布置要综合预制板的尺寸和地梁的布置来决定，同时还要做好整个底板的排水组织布置。桩基础要处理好的细节包括建筑地面排水及集水坑的重力排水的防倒灌设置。还有，集水坑的积水如若采用重力自排的方式接入外部的管网系统，需要设置防倒灌设施，也可采用加设水泵机械排水的方式，但是这样的设置相比筏形基础的排水排油就不再具有相对优越性。
4 结论
软土地区的变电站综合楼的基础形式选择，要综合考虑项目建设各方面的因素，在建设周期紧张且地基承载力允许的条件下，优先选择筏板基础。在地基土的力学指标不理想，对沉降指标要求严格的条件下，优先选择桩基础。
参考文献：
关键词：建筑工程;桩基;预制桩;灌注桩;混凝土桩
一、桩基施工技术概述
桩基础是建筑施工的一种基础的形式，通常是由基桩和桩顶的承台结合在一起而形成的基础性的工程。依据桩端的支撑情况的不同分为高承台桩基和地承台桩基。高承台桩基由于施工方式的不同，可以分为灌注桩和预制桩。桩基础常用的施工方式主要有静压、水冲沉入、振动和锤击。在发生暴雨和地震等自然灾害时，桩基础由于把建筑物的竖直荷载转移到地下以及周围的地面中，桩基础较强的竖向承载力能够发挥重要的作用，增加建筑物对外的抵抗力，这样可以有效地减少建筑物的坍塌与倾斜。桩基础的广泛应用很大程度上在于桩基础增加了建筑物的稳定性。在桩基础的施工中需要注意地基的变形和承载力，而且需要做好土建工程施工前的场地的勘察工作。桩基础和一般的地基工程不同，具有很大的工程量，成本相对比较高，桩基础的施工对于施工场地和地基基础都有较高的要求，因此在桩基础的施工中，要对施工场地进行细致的勘探，促使桩基础的施工能够满足建筑所需的承载力和防震特性。
二、桩基的选型与施工技术准备
（一）桩基的选型原则
各种不同的桩型都有着与其特定的适用条件，施工时如果对桩基的适用范围不给予足够的重视，势必会给工程的质量留下安全隐患。笔者结合多年的工作经验将选择桩基的原则归纳为以下几点：
第一，外加载荷，合理的计算评估外加荷载是很有必要的;
第二，地质条件，每个工程其地下环境都不尽相同，在施工中会遇到各种突况，充分地掌握其地质条件才能更好地计算选型;
第三，环境条件，如预制桩在施工过程中，应注重噪音、油污、振动对周边环境的实际影响，钻孔灌注桩则应做好对泥土、泥水的处理;
第四，成本、机具设备，这也是我们选择方案的影响因素，如果地区比较偏远，必须得考虑机具设备的运输和组装成本;
第五，工期要求，如果计划工期时间比较紧张，应该考虑预制桩。
（二）施工技术准备
1、对施工现场进行勘察
在高层建筑桩基础施工前，高层建筑的施工单位必要组织专业人员，对高层建筑施工现场以及四周环境等进行勘察，尽最大的可能获取细致、正确、可靠的和高层建筑各项施工工程相干的资料，为高层建筑施工、桩基础施工等提供参考依据对高层建筑施工现场的勘察，勘察内容包括：高层建筑施工场地四周所有的建筑、这些建筑的结构、特征、位置等，还必要包括施工现场的地形、地质、地貌、施工条件、施工场地的环境等。
2、预备工作
在高层建筑成桩之前，对施工现场进行清洁，将所有的停滞物消灭，例如废旧的残留基础、建筑物等，要保证施工现场的平整高层建筑施工有特别很是高的施工要求，其中桩基础施工均为密集群桩，所以必要保证施工场所的平整，为桩基础的平整、垂直提供保证。高层建筑的桩基础分为两种，这两种桩基础的施工技术不同，在施工中必要根据选用的桩基础类型，进行合理的施工，以及对施工条件进行有用的控制，保证施工进度和施工服从。
3、放线
在高层建筑桩基础开始施工之前，对各个轴线进行检查和确定，保证在施工场所布置的各个控制点，在工程施工中不受影响。完成高层建筑桩基础施工前的各项检查工作之后，进行定桩施工，按照施工设计方案的桩位图进行施工，使得桩基础顺利的就位，完成桩基础施工之后，必要对桩基础进行复查校对，以防出现错误。施工过程中的各项施工工序、施工设备的使用都必须严格按照标准进行，对桩基础施工中的水准点等进行保护，以防桩基础施工受到破坏。
三、建筑工程钻孔灌注桩施工技术的应用
（一）工程概况
某工程的A栋采用为直径为800mm的钻孔灌注桩，桩长54m，单桩承载力特征值3150KN，总桩数102根，桩顶绝对标高1.050m，砼灌注的实际绝对标高为2.050m，桩端标高-52.950m，桩端持力层为⑨1细砂层，桩进入持力层深度1.4m，竖向静载试验桩数3根，试桩极限承载力标准值6300KN，低应变试验检测数量应大于45%，高应变试验检测数量应不小于5%，待桩施工结束28天后由现场施工监理随机选取。桩身混凝土强度C30，灌注混凝土方法按照水下混凝土灌注技术要求，混凝土强度应比设计强度高一等级进行配置，混凝土试块强度也按提高一个等级验收。
（二）施工技术要点
1、护筒的埋设
在护筒埋设之前，需要用一定厚度（大约在三到五毫米范围之间）的钢板进行护筒的制作;为了防止其刚度的欠缺而导致的变形情况，需要焊加劲肋进行防护，劲肋的焊加位置主要在上端、下端以及其终端位置。在进行护筒的埋设工作时，需要注意轴线与桩位中心之间的对称性;此外，对于底部与周围的接触的密集性也要有一定的保证，其埋设深度大约在100-150厘米范围之内，其顶面的高层应该在地面的30厘米以上，其偏差应该控制在5厘米之内，其倾斜度应该控制在1% 内。
2、制作并安装钢筋笼
在进行钢筋笼的制作和安装工作时，首先需要进行钢筋笼的制作，在进行钢筋笼的制作中，需要按照图纸所设定的内容开展相关的设计工作，不得擅自更改设计图纸;此外，对于钢筋笼的施工技术也要进行严格的控制，诸如焊接的质量、调直度以及其除锈效果等。此外，在主筋的选用时要尽量选用整根主筋，如果需要进行焊接工作，要尽量避免焊接过程中的弯曲现象，严格的对末端的质量加以控制。
在进行钢筋笼的安装工作时，在安装之前，需要利用探孔器对所需要探索的空洞进行探测工作，通过钻孔的直径来进一步推测所需要的合理的探孔器直径，其探测的重点应该放在孔壁中的杂物分布情况、障碍物的存在以及是否有坍塌的迹象等等情况，及时清除障碍，保障钢筋笼安装过程的顺利进行。当发现空洞中有障碍物的存在时，需要采用正反旋转以及慢慢下落的方式等来使其自然下垂，倘若仍然无法有效解决问题。那么，则应该适当的停工，尽快查明原因，及时的解决问题。
3、混凝土拌制
在一些房屋建筑工程中，经常需要在施工场地进行混凝土的搅拌工作，混凝土的搅拌工作这对于关注施工的质量有着决定性的作用。因此，必须高度重视混凝土的搅拌工作，所以在进行混凝土的搅拌工作时需要从以下几个方面对其质量加以有效的控制。
首先，需要严格控制混凝土的混合比例，混凝土的等级强度需要与施工规定相一致。在同一场地进行砂石的取样工作之后，需要送至专门的机构开展相关的检测工作。在进行混凝土的配合工作时，需要严格按照房屋建筑结构设计的混凝土轻度表和施工坍落度等标准。
其次，要注意对水泥的质量加以控制，除了对水泥质量的常规检测之外，还需要对水泥质量进行安定性复试。砂石的含泥量应该控制在3% 范围之内，也就是说中粗砂即可，拌制用水最好选用饮用水。
4、混凝土灌注
在进行灌注混凝图的工作时，为了有效确保初灌砼的质量，在初灌之前应该进行球胆止水工作。首先就需要避免初灌量不足时，直接将其砼灌入孔内，避免给后期工作带来不必要的麻烦。此外，还要注意对混凝土坍落度的检测工作，对于灌注时候的时间间隔以及灌注的速度加以有效的控制。
参考文献
【关键词】桩基础；工程施工；质量控制
1 桩基础的特点和分类
1.1 桩基础的特点
桩指的是深入土层的柱型构件，称为基桩。由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。它是高层建筑、工业厂房和软弱地基上的多层建筑常用的一种基础形式。桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等的特点，因而得到广泛应用。
1.2 桩基础的分类
桩按照传力和作用性质不同，分为端承桩和摩擦桩两类。端承桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传给桩端的坚硬土层的桩。摩擦桩是指沉人软弱土层一定深度，将建筑物的荷载传布到四周的土中和桩端下的土中，主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部结构荷载的桩。按施工方法不同，分为预制桩和灌注桩两类。按承台位置的高低分高承台桩基础和低承台桩基础；按承载性质不同分为端承桩和摩擦桩；按桩的使用功能分竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平荷载桩和复合受力桩；按成孔方法分非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩；按制作工艺分预制桩和灌筑桩；按截面形式分方形截面桩和圆形空心桩等。桩基础的分类种类很多，这里就不在依次阐述了。
2 桩基础工程施工的技术分析
2.1 钢筋混凝土预制桩施工
首先，桩的制作、起吊、运输和堆放。第一，桩的制作。桩的制作质量应符合下列要求：桩的表面应平整、密实，否则容易将桩打偏或打坏，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩总表面积的0.5％，并不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的二分之一；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；第二，桩的起吊。钢筋混凝土预制桩在混凝土强度达到强度等级的70%时可以起吊，达到100%时候才能进行运输和打桩；第三，桩的运输。桩的运输可以根据打桩进度和打桩的顺序进行，适合采用随打随动的方法，这样可以减少二次搬运工作。
其次，锤击沉桩施工技术。锤击沉桩也称打人桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉人土中。锤击沉桩是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。该方法施工速度快、机械化程度高、适用范围广、现场文明程度高，但施工时有噪音、污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。
再次，静力压桩。第一，压桩。压桩之前应该对土质和土层充分了解，并维修保养好压桩设备。压桩行驶的道路必须具有足够的承受力；第二，接桩。压桩过程中如果需要接桩的，主要采用焊接连接、法兰盘连接和浆锚连接三种基本方法。
第四，震动沉桩。震动沉桩施工和打桩相似，不同的地方是用振动桩锤代替锤击桩锤。在振动沉桩的过程中，如果发现下沉速度减小，就可能遇上硬层。
2.2 混凝土灌注桩施工
首先，施工准备。第一，定桩位和确定成孔施工顺序。在施工过程中，对土没有挤密作用的桩，一般按照现场条件和桩孔行走方便原则确定成孔顺序。对于土质挤密的桩，采用以下顺序：间隔1或2个桩位成孔；在邻近混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，的桩后成孔；同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或连爆法成孔；第二，要成孔深度的控制。摩擦型桩以涉及桩长控制成孔深度；端成桩在成孔的过程中，要保证桩孔进入设计力层的深度；第三，注意钢筋笼的制作。钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，应该采取措施防止变形，并且应该有保护层垫块。
其次，钻孔灌注桩。湿作业钻孔灌注桩施工工艺流程如图所示：
再次，冲击成孔灌注桩。冲击成孔是把带钻刃的重头钻提高，靠自由下落的冲击力来削切岩石或者冲击土层、水下卵石土层，排出碎渣成孔。在钻头锥顶和提高钢丝绳之间应该保持钻头自转向的装置，从而能够防止产生梅花孔。冲孔桩的孔口应该设置护筒，其直径应该大于钻头的直径。
最后，混凝土灌注桩施工的质量标准。中心线的平面偏差不宜大于5厘米，桩的垂直度偏差应控制在0.3％，桩径不得小于设计尺寸。对于桩端持力层的验收标准应予以足够重视。局部软弱夹层应予以清除，其面积超过桩端截面10％时，必须继续掘进，当挖到比较完整的岩石后，应确定基下是否还有软弱层，可采用小型钻机再向下钻5米深，并且取样鉴别，查清确无软弱下卧层后才能终止。
3 桩基础的检测和验收
3.1 桩基础的检测
灌注桩的成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注三个工序过程的质量检查。成孔及清孔时，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差及钢筋笼安放的实际位置等；搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等。对于沉管灌注桩，还要检查打人深度、停锤标准、桩位及垂直度等。预制桩成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。
3.2 桩基础的验收
当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。桩基施工验收应包括下列资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；桩位测量放线图，包括工程桩位复核签证单；制作桩的材料试验记录、成桩质量检查报告；桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录；单桩承载力检测报告；基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
参考文献：
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[4]沈保汉.桩基础施工技术现状及发展趋向浅谈[J].建设机械技术与管理，2005年第3期
[5]闫秀芳.预制混凝土桩基础施工[J].一重技术，2004年第6期
作者简介：
在过去三十年里，我国经济取得了飞速的发展，基础设施建设的步伐也不断增快，对建筑的需求量和建筑质量的要求也不断的提高，这些都带来了建筑业的蓬勃发展，以及建筑技术水平的极大提高。于是桩基础被广泛应用到各项工程中来。桩基础是目前最为常用的一种基础形式，桩基础设计、施工的质量关系到到整个建筑物的工程质量，因此，桩基础设计、施工要严格按照规范进行的同时，还要对可能遇到的各种意外情况及其应对方案进行必要的准备，从而才能够保证整个工程的质量水平。没有高质量的桩基础工程，再豪华的建筑也难免有一天顷刻颠覆。但是，现在的某些设计单位在进行桩基设计时没有认真分析地质勘察报告和地质情况，盲目选用不适宜的桩型，为桩基础的施工带来隐患，同时，现在的某些施工单位迫于工期的压力，为了赶进度，往往忽视了桩基施工的质量问题，这些都给城市建设以及社会和谐埋下了隐患。
一、桩基设计、施工中的问题和原因分析
1、桩基的选型
设计人应按照设计规范和地质勘察报告结合当地的施工技术和经验认真做好桩基础的选型工作，这是桩基础设计是否成功的关键，也是建筑工程设计质量的第一保障。
桩基选型宜根据具体工程特点、承载要求以及地质土层分布情况结合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录A综合分析确定。应当特别注意的是在淤泥和淤泥质土地区、地下水位较高的砂土地区要慎用人工挖孔桩，以确保施工安全和桩基质量；在有较厚砂层地区以及碎石土地区慎用预制桩，尤其是预应力管桩，因为在这类地区，沉桩非常困难，质量不易保证，容易造成工程隐患。
2、桩基的检测问题
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）规定，在工程项目完成之后，应对工程桩的单桩承载力和桩身完整性进行检验。设计时设计文件里应对桩基承载力的检验方法、检验数量以及桩身质量的检测要求予以明确。
单桩承载力检测主要有两大类方法，第一类是静载荷试验，第二类方法是动力测桩，又称高应变法。对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制时可采用钻芯验证法。其中，静载荷试验目前通常采取的方法是堆载平台法、锚桩法、地锚法和孔底预埋顶压法以及堆载联合法等。
桩基检测的过程中，有时需要联合使用多个检测手段才能全面而准确地对桩基进行评价。但是，在实际的施工过程中，施工单位为了节省时间，赶超工期，桩基施工完成后并未及时组织桩基检测，而是擅自对上部结构进行施工，待桩基检测结果出来时，上部结构已经施工了很多层了。这时，如果桩基检测不合格，再想采取补救方法，付出的代价是相当大的。我国就有不少地方、不少工程出现过这种情况。因此，桩基检测是施工过程中一道很重要的工序，我们一定要对其给予充分的重视。
3、桩基施工的测量施线问题
桩基施工测量的首要目的是将图纸上的建筑物桩基础按照设计和施工的要求，精确地投射到待建区的地面上，为桩基施工提供依据，使桩基施工能很好的按照图纸的要求进行。其次桩基施工测量是对桩基施工过程监控的一种手段。另外，桩基施工测量还可以为检测桩基施工质量以及上部结构的施工提供必要的基础资料。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）对灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差做出了规定，灌注桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5mm， 桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范要求执行。如果超出偏差允许的范围，就认为施工质量不合格。如果出现测量施线有误，通常会加大桩承台或者增加桩数。但这样往往会增加成本，延误工期，同时还可能导致工程质量事故。因此，桩基施工应对测量放线工作给予足够的重视。
4、常见桩基的施工质量问题
4.1管桩的质量问题
过去几年来，国内涌现出了大量管桩生产企业，管桩产量得到了大幅提高，管桩价格也有了明显的下降，这些共同促使土木工程中管桩尤其是预应力高强混凝土管桩的广泛应用。我国目前管桩施工还存在很多问题，主要表现为过程控制不够完善，施工管理不够到位，建立制度也不够健全，这些都导致了在施工过程中非常容易出现各种质量问题，比如，桩位或者是桩身的倾斜超过规范的要求，或者是桩头破损断裂，或者是桩身破损断裂，或者桩端未达到设计持力层，或者是单桩承载力达不到设计要求；或者是桩的长度不够；或者是桩身上浮，或者是桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题引起的桩顶破碎等问题。
4.2钻孔灌注桩的质量问题
钻孔灌注桩是目前土木工程中使用最多最广的桩基形式。钻孔灌注桩质量控制的关键因素是成孔时孔深的控制。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）中明确规定：孔深只深不浅。这样才能保证桩身有效长度，从而保证桩基的承载力。对于设计中采用中风化及以上强度基岩作为持力层的桩，特别是那些坡地岸边、抗水平推移的桩，其桩端嵌入持力层的深度是否满足设计要求也会严重影响到桩基的承载能力以及结构的安全使用。如果实际施工中孔深达不到设计要求，或者桩端嵌入持力层的深度不够，都会导致承载力难以满足，桩基沉降较大，造成了钻孔灌注桩致命的质量隐患。
二、桩基施工质量问题的设计处理方法
桩基施工过程中，如发现有质量问题，施工单位切记不可自行处理，应先报监理、业主，然后会同勘察、设计等有关部门对发现的问题进行分析、研究，共同拟定出正确的处理方案。最后由设计部门出具修改设计通知书。一般处理方法有以下几种：补桩法、补沉法、送补结合法、扩大承台法、纠偏法、复合地基法等，下面分别对其进行简单介绍：
1、补桩法
补桩法有两种方法，施工时可根据具体情况进行选择。
1.1桩基承台施工前补桩。在桩距较小的情况下，可以采取先钻孔，然后植桩，最后沉桩的方法。
1.2桩基承台或地下室完成再补静压桩。此种方法的优点设施简单，操作方便，利用承台或地下室结构承受静压桩反力，不会延长工期。
2、补沉法
此法可用于预制桩入土不足以及打入桩因土体隆起将桩上抬的情况。
3、送补结合法
此法可用于在打入桩施工过程中打入桩采用分节连接，逐根沉入时，不合格的接桩可能发生连接节点脱开的情况。在采用该办法时，首先要对有疑点的桩复打，使之能够下沉，再把松开的接头再拧紧，使之能够具备一定的竖向承载力，然后可以根据具体情况补一些全长完整的桩，这样做有两个方面的好处，一是为了补足整个基础竖向承载力的不足，二是为了补充整桩的可承受地震荷载。
4、纠偏法
在桩基施工工程中出现桩身倾斜，但却没有完全断裂，同时桩长相对较短；或者在基坑开挖工程中因为不适当的操作造成桩身倾斜，却没有断裂，这些情况下均可以采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法进行处理。
5、扩大承台法
由于以下三种桩基质量问题导致原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积，可以采用扩大承台法。
首先是桩位偏差过大，造成了原设计的承台平面尺寸不能够满足规范规定的构造要求，此时可以采用扩大承合法处理。
其次是要考虑到桩土的共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载。
第三是桩基础质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
6、复合桩基法
该方法利用的是桩同作用的原理，对承台下地基土作适当的处理用以提高地基土的承载力，使之能够更有效地来分担桩基的荷载。
一般情况下，该方法有两种，第一种是承台下做换土地基。即在桩基承台施工之前，挖除一定深度的地基土，用级配砂石分层夯实回填至承台底标高处，然后在砂石垫层和桩基上施工承台。第二种是桩间增设水泥土桩。这种方法是在桩承载力在不能达到设计要求的时候，可以采用在桩间土中干喷水泥形成承载能力较高的人工复合地基，然后在复合地基和桩基之上施工承台，利用该人工复合地基和桩基共同承担上部结构荷载。
7、其他的一些处理方法
首先是底板架空的方法，可以将底层地面改装为架空楼板，用来减轻填土的自重，并且降低承台的负荷。
其次是上部结构卸荷，对于一些特大的事故，往往会出现处理困难，耗资巨大，浪费时间过多的现象产生，在这个时候，只有通过削减上部建筑物数的方法，减小桩基荷载。或者是通过采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构来实现减轻上部建筑的自重的目的。
第三是结构验算。如果在施工过程中出现了桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故，在这个时候可以请设计单位通过结构验算的方法来制定解决方案，当验算结果符合规范的要求时，可以不作专门处理。一般不到万不得已的时候，不要采用该种处置方法。
第四是综合处理法。往往在施工过程中，出现的状况错综复杂，并且不仅仅是由于一种情况而产生的，在这个时候，应该考虑到应用综合处理的方法，才能够更好地解决问题。
最后是在有些情况下，可以采用补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等方法来处置基桩事故。
三、结论
在各种工程项目建设中，桩基工程施工关系到整个工程的质量安全，设计人应从源头把好设计关，保证桩基设计合理、准确、详尽。施工单位应该从施工的各个阶段入手，对于施工过程进行全过程的控制，针对施工中容易出现的问题，采取有效的施工工艺予以控制，对施工的关键技术，要做好施工组织设计。当施工过程中出现质量事故时，不要回避、隐瞒，应积极联系各相关单位，协同查明事故原因，研究切实有效的处理方法，处理完成后及时组织验收并总结经验教训，为以后的施工提供帮助。
参考文献
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关键词：桥梁基础；预应力；混凝土管桩；桥梁设计；灌注桩基础 文献标识码：A
中图分类号：U443 文章编号：1009-2374（2017）02-0090-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.02.043
1 桥梁概况
某中桥桥位区属海积平原，地表水体以运盐河、送水道为主，与海水贯通。桥位地基土多分布软土层，不宜直接作为基础持力层。桥梁设计方案中，上部结构采用3×20m简支预应力混凝土空心板，桥面连续，下部结构原设计采用钻孔灌注桩基础，后调整设计采用三柱式墩+承台连接高强度预应力混凝土管桩基础，PHCΦ800mmB型管桩基础，壁厚130mm；双排桩台，高强度预应力混凝土管桩基础（下文简称“管桩基础”），桥梁全长66.12m。
2 管桩基础设计阐述
普通管桩基础在我国应用始于1957年10月建成通车的万里长江第一桥――武汉长江大桥，继而在京广铁路郑州黄河大桥、川黔铁路重庆白沙沱大桥、京九铁路南昌赣江桥及南京长江大桥等许多大桥中应用。本次中桥采用高强度预应力混凝土管桩基础，作为轴压构件使用。出于安全考虑，设计计算时考虑了足够的设计余量，经计算桥墩处桩顶反力1834.9kN，按m法计算桩长48m时，桩基承载力富余11%；桥台处桩顶反力1248kN，按m法计算桩长44m时，桩基承载力富余20%。
3 管桩基础施工阐述
根据现场具体的土质和土层情况、沉桩能量要求、周围建筑物及环境状况、打桩设备进出条件等，中桥管桩基础选择锤击法施工。打桩机械选用三点支撑履带自行式打桩机，打桩锤选用筒式柴油锤。在正式施工前打试桩，通过桩的试打确定施工工艺的合理性、压桩设备的可用性以及验证设计、地质情况等。选取位置、地质条件及其管桩规格、长度具有代表性的试打桩，试桩选取在工程地质勘探孔附近，试打桩施打工艺与工程桩施工一致（图3）。管桩的接长采用桩顶端板圆周坡口槽焊接连接法。管桩与承台连接采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢筋的方式。成桩质量检测包括桩身垂直度、截桩后桩顶标高、桩顶平面位置、桩身完整性、单桩承载力等。成桩的单桩竖向承载力检测，采用竖向静载荷试验法或采用高应变动测法。采用竖向静载荷试验法来检测成桩的竖向承载力时，静载检测桩数量不少于整个工程的工程桩总数量的1%，且不少于3根；用高应变动测法检测成桩的单桩竖向承载力时，与检测桩身完整性同时进行。
4 成桥阶段荷载试验阐述
4.1 目的
本次荷载试验的目的主要包括：验证中桥下部结构基础的设计理论和设计方法，为预应力混凝土管桩应用于中小桥下部结构的建设积累技术经验；检验中桥的设计和施工质量，为评定工程质量优劣提供主要技术资料和判定依据；检验中桥的受力性能和正常使用承载能力是否符合设计及规范要求。
4.2 测试内容及截面布置
本次荷载试验针对该中桥上、下部结构同时进行，下文中仅对下部结构静力荷载试验进行阐述。试验前利用桥梁结构分析专用程序Midas/Civil对该桥进行结构计算分析，计算时按照设计标准采用公路-I级荷载加载，按3车道布载，同时按照规范取横向折减系数，最终根据包络图确定各控制截面实际位置（图4）。本桥下部结构静力荷载试验测试内容主要包括：左右幅1#、2#桥墩水平位移、竖向位移、立柱应力。本次试验在盖梁底、立柱柱身位置分别布设百分表和应变传感器完成相关数据采集工作（图5）。
4.3 试验荷载确定
为了保证荷载试验的效果，按照《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/TJ21-2011）要求确定控制荷载，在选择试验荷载的大小和加载位置时采用静载试验效率进行控制。本次静力荷载试验采用重约35t的三轴载重汽车进行加载，加载车型如图6所示。本桥桥墩荷载效率系数为0.92（设计荷载：1316kN，试验荷载：1211kN）。试验之前控制加载车加载吨位，对加载车辆进行过磅称重，所采用的加载车实际重量分别为35.3吨、34.7吨、34.9吨、36.0吨。
4.4 加载形式与控制
试验荷载加载有两种形式：一是沿桥跨方向加载；二是垂直于桥跨方向加载。同时，为了加载安全和了解结构应力和变形随着荷载增加的变化关系，桥梁静载试验的各荷载工况按照要求分级加载完成，并在正式加载前进行桥梁预压。试验现场桥面对称加载如图7所示：
4.5 成果整理与分析
4.5.1 承载能力评定方法。按照《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/TJ21-2011），经过荷载试验的桥梁，根据整理的试验资料，分析结构的工作状况，进一步评定桥梁承载能力和桥梁概况。结构性能评定根据如下：一是按施工图进行计算得到的理论检算值；二是按规范规定的挠度、强度和裂缝容许值。本次试验结果结合结构的具体情况，从校验系数、实测值和理论值的关系曲线、相对残余变位（应变）、结构刚度要求对结构进行最终评定。
4.5.2 成果整理与分析。
第一，位移数据分析。位移数据以左幅桥1#墩为例，桥墩水平位移变化以大桩号方向为正，竖向位移变化向下为负。
第二，应力数据分析。应力数据以左幅桥1#墩为例，应力以拉为正，以压为负。
4.5.3 静力荷载试验结果。本桥在试验荷载作用下，下部结构刚度、强度均满足设计要求，在水平方向未发现水平位移，各测试截面应力变化趋势处于线弹性状态；位移y试控制截面量测的相对残余变形均满足《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）第8.2.2条的要求，表明卸载之后结构的变形能够及时恢复，结构处于弹性工作状态。
5 结论
建成后的管桩基础，受力状况与同类型的桩基础的理论分析、设计方法和有关计算是一致的，基本组成部分也是相同的，其作为中小桥梁下部结构基础能满足公路桥涵地基和基础设计规范要求。管桩能否被顺利下沉至预定位置和深度是建造管桩基础的关键，随着施工设备和技术的发展，管桩下沉施工质量也能满足设计要求。目前的检测手段、设备和技术也能很好地协助完成施工质量控制工作，成桥阶段荷载试验验证了中桥下部结构基础的设计理论和设计方法，为预应力混凝土管桩应用于中小桥下部结构的建设积累了技术经验。另外，在管桩下沉施工方法中，采用锤击法能够避免管桩处于振动冲击状态而导致桩身出现裂纹和破坏；高强度预应力混凝土管桩相比较于钻孔灌注桩作为中小桥下部结构基础，施工质量更容易得到保证；由于高强度预应力混凝土管桩在锤击法施工过程中结构始终处于受压应力状态，安全可靠，耐久性更优。
6 结语
高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）代替钻孔灌注桩成功应用于桥梁下部结构基础中，可以加快桥梁基础施工进度、节约工程造价，也能避免发生钻孔灌注桩基础施工过程中经常出现的一些质量问题。在类似的建设工程中，在一定的地质条件下，注意加强在设计、施工、检测等各环节的质量控制，高强度预应力混凝土管桩代替钻孔灌注桩作为中小桥梁下部结构基础是完全可行、可靠的，值得参考、借鉴和推广应用。
参考文献
[1] 刘自民，陈开利.桥梁工程检测手册[M].北京：人民交通出版社，2010.
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【关键字】桩基础施工；常见问题；措施
一、桩基础施工打桩环节的技术问题
（一）桩基础的承载力与完整性难题
1、预制桩常见问题及分析。预制桩在施工过程中，最容易出现桩身断裂或者桩顶断裂的问题。在岩土工程建设中，运用锤击打入法将预制桩沉入地底的过程中，桩身容易出现斜错位。地表上的桩尖部位土质没有明显变化，但是在灌入桩身时，由于强度增大，偏离轴线，经过长时间的反复锤击，桩身便会逐渐弯曲，继而发生回单现象。桩身表面承受难了双重压力，并伴随着持续地锤击，最终会导致桩身的断裂。因此，在进行桩基础施工建设前，特别是在地底岩土工作中，要运用钎探对地下障碍物进行大扫除式的清理，并且将预制桩的长宽比设置在30以内。另外，地质环境的质量水平也会影响预制桩的倾斜或断裂状况。
2、成孔灌注桩常见问题及措施。根据直形和扩底的方法进行人工挖孔，通常要在地下水分少和土质好的环境下，但问题是在挖空过程中常会遇到虚土环境，在用混凝土浇灌桩身后，会出现萎缩，这时采用低压变动测量法测量桩身时，超声波状态下的桩身时不完整的。经过多次的实践研究，寻找到导致以上问题出现的原因可能是：人工挖孔后，没有立即注入混凝土，孔壁长时间接触到空气中的水汽，蒸发过后导致被碰入孔内和四壁的松土没能得到及时地清理。另外混凝土的均匀度是影响桩身离析的重要因素，必须按照严格的程序进行混凝土的操作，提高混凝土的和易性，并记得及时清除周围泥土杂质。
3、套管护壁的常见难题及解决办法。套管护壁成孔灌注桩在施工过程中，由于桩身直径过小或者低于地下水位，容易发生桩身缩颈现象。在地下土层中，套管经常会发生振荡的情况，这是由于土质过于松软，周围泥土中的颗粒和水汽不能及时扩散出去，而形成对桩身的压力。要避免这种缩颈现象，必须提前把握周围土质环境的状况，作出精确无误的测量，有效控制拔管的时间和速度。
（二）施线和桩基的检测问题
建筑工程桩基础施工的首要任务就是按照图上预先设置好的桩位和设计要求，精确地移动到正在施工的目的地，给施工者提供技术上的指导和切实可行的方案。因此，在桩基础施工建设开工前的测量工作是至关重要的，这关系到后期施工的质量问题。在实际的施工过程中，有些单位为了尽快完成工作，擅自修改施工的结构和流程，还没有等到桩基检测结果出来就已经开始施工了。在施工中的所遇到的一些机械设备却往往没有可行的方案与之配套使用，没有使资源得到有效利用。因此前期检测地理环境和水质状况对桩基的施工有着重大影响，比如可以根据考察过后的结果探讨出最佳的施工方案，制定一些行之有效的计划，规定每一步要做什么，采用哪种方法，这些都是施工打桩之前要做的准备工作。
二、桩基础施工打桩注重土地震效应
根据相关《关于我市工业与民用建筑工程设计抗震设防烈度的通知》文献，在进行房屋建筑时，应该注重防震措施。其中已经详细的描述我国建筑的相关要求，对抗震设防烈度以及设计地震进行分析。一般而言，场地抗震它的基数为7（Ⅶ）度，进行基桩设计时，应该着重考虑该问题。打桩时最重要的是材料的使用，在这主要选择了几个钻孔为主要代表，根据我国《建筑抗震设计规范》标准进行设置。通过实践发现，该打桩的方法比较有效，能够保障施工顺利进行。
ZK7孔场地土层等效剪切波速估算
覆盖层名称 厚度（m） 状态 剪切波速经验值vs（m/s） 传播时间t（s） 等效剪切波速vse（m/s）
素填土类型 2.0 比较松散 131 0.015
123.45
淤泥类型 9.5 流塑性强 99 0.095
贝壳混淤泥类型 5.2 比较松散 124 0.043
粉质粘土类型 1.8 非常硬塑 269 0.008
（1）素填土类型，该土质比较松散，可以断定它的力学强度低。这些土质如果得不到处理，不能将其当成建筑材料使用，这样打出的地桩不牢固，存在安全隐患。
（2）有的泥土它的属于淤泥类型，流塑性比较强，这里土质承载力比较低，压缩性也比较差，这样的土层不能作为基础持力层，尤其是打桩使用，该土质如果当成了基桩材料，安全隐患被埋线，它的抗震性不言而喻。
（3）贝壳混淤泥类型，它的力学性质比较强，压缩性优，属于同等强度。可以考虑作为基层土，但是如果地桩深度比较深，那么它就不适合使用。
（4）粉质粘土类型：强度比较强，其工程地质性能好，是良好的预应力管桩基础持力层。选择这样的基层土，作为地桩基土，它将发挥出更大的作用。选择材料也是常见的技术难题，如果没有认清地基打桩工作重要性。在进行材料浇筑时，出现问题这将给工程带来未来。
三、桩基础施工中水问题的处理
（一）地下水处理问题
工作人员在利用人工挖孔钻开挖的时候，如果遇到粉砂，细砂层地质时，由于地下水的压力作用很容易形成流沙，严重时导致井漏，从而引发安全事故。而我们在使用这项新技术时，要根据遇到的实际情况来采取不同的办法，当水流不大时，可以采取单桩抽水，当水位较高时必须采取多桩同时抽水来降低水位。为了寻找到一种施工精确，操作简便的有效施工方法，人们经过了多次实践和研究之.后，终于发现了一项现代化的可行途径，那就是井点降水。倘若桩身设计地不够大时，还可以就地排水来阻止水位过高。
（三）不同温度条件下的施工问题
在寒冷的冬季，如何保障混凝土在低温环境下的强度和质量是很多施工过程的一大技术难题。在遇到温度过低的情况下，混凝土的搅拌混合物无法满足要求，往往需要对原材料中的其它物质进行预热，例如水和骨料就需要靠加热来进行实际试拌，一般优先采用的方法是加热水，如果热水也不能满足要求时，就必须同时加入热骨料，水的加热温度在60度最为适宜，最高不能超过80度，骨料的加热温度则不能高于60度。另外，水泥等一些外加剂不能直接加热，但可以前期进行预热。混凝土搅拌完成后在运输过程中还应该注意保暖，尽量减少散热，当周围的气温过低时，在混凝土的浇筑部位进行预热，避免持续受冻。浇筑完成后，应立即进行保护措施，防潮和防冻。
结束语
在桩基础施工建设中，只有不断利用新的技术和新的方法才能从根本上解决施工中的难题，提高整体施工质量。施工单位应该在管理有序的前提下，对桩基工作可能出现的问题进行全方位的考虑，多采取一些积极有效，安全可行的办法避免事故的发生。
参考文献：
[1]张跃川.桩基工程施工方案编制[J].工程建设与设计，2009 （12）