时间：2023-05-30 10:10:22
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工设计行业，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TU892文献标识码： A
近些年来，随着国民经济的发展和交通基础设施的不断完善以及机动车保有量的快速增加，石油的需求量越来越大，内地越来越多的地区开始建设石油化工工厂的项目。
石油化工企业是以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工、石油化纤厂及其联合组成的工厂，其加工、储运、运输的物料多数具有易燃、易爆、高温、高压的特点。这些特点使石油化工成为了发生火灾的高危行业，尤其是近几年国内石油化工厂火灾频发，使石油化工厂内的消防设计受到了国大企业的重视。对于石油化工企业消防，应贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，针对保护对象的特点，合理设置固定式和移动式消防设施，减小火灾危害，保护人身和财产安全，同时做到消防设施安全可靠、技术先进和经济合理。本文就石油化工企业中消防设计中常见的问题进行论述，供相关设计人员进行探讨。
一．设计中存在的问题
1.1防火间距的问题
在总图布置时，不能严格审视周围环境条件，周密地考虑与相邻建筑物的关系和防火间距。不能严格按规范规定执行，存在着很大的随意性。如：某装置的消防水炮与装置之间距离不到8米，造成水炮仰角太大，不能有效地保护装置的设备；另外，如果装置发生严重火灾，则在火焰强烈辐射下，将不能进行水炮的正常操作和使用。又如，某火灾危险性为甲类的装置，在总图布置时，把装置的生产区布置在了南侧，装置所属的办公区建筑物布置在了北侧，造成与其南侧的另一个工厂的办公楼的防火间距不足20米，另外东北的常年主导风向为西南风，这样的布置给装置留下了消防隐患。所以，在总图布置时，应避免办公楼处于生产装置下风向，以此满足防火间距的要求。
1.2 消防站的设置
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，大中型的石油化工企业应设消防站。即对于大中型石化企业，无论其周边的依托条件如何，企业自己必须设置消防站。该消防站的设置主要是考虑到大中型石化企业的火灾危险程度高，设置消防站立足于着火初期快速出车灭火，企业自救。消防站的设计规模则需根据企业的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况及周边可依托的移动消防力量确定。对于固定消防设施设置完备，周边协作单位能够提供适用于扑救石油化工火灾的消防车，消防站的设计规模可适当减小。
对于小型石化企业，当周边设有消防站，该消防站在接到火警后消防车到达火场的时间不超过5min（对丁、戊类的局部场所，行车路程加大到4km），当其消防车的配置满足企业消防需求时，该消防站可作为企业的依托消防站。
对于园区内的大中型石化企业，即便是园区集中设置的消防站接到火警后消防车到达火场的时间不超过5min，能够提供适用于扑救石油化工火灾的消防车，考虑到企业内部消防站消防人员熟悉本企业内部情况，了解石化火灾特点，能第一时间到达火灾现场，对扑灭初期火灾、控制火势发展有很大作用，所以认为企业仍需设置自己的消防站，但消防站规模可适当减小。
1.3 设备选型问题
一些消防专业设计人员缺乏实际生产经验，造成了设计的消防设备不符合实际要求，一些设施不能正常工作。如某装置露天现场设置的火灾探测器,设计上选择了感温感烟型，投用后全部不能正常工作。作为业内人士都清楚感温感烟型式的探测器只适用于封闭的空间内，而唯一适用于露天场合的是光电感应型火灾探测器。又如，某氯盐加工装置，正常生产情况下现场挥发大量油气，而现场所设置的火灾探测器选择了感烟型，造成火灾探测系统误报频频。某化工厂，生产现场存在氯、氮、硫等杂环化合物，现场设置了催化燃烧型可燃气探测器，由于氯、硫化合物导致催化剂中毒，致使该现场设置的可燃气探测器全部失灵。
1.4 罐区消防冷却水系统的选型问题
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.2.4条注(4)规定“地上储罐的高度大于15m或单罐容积大于2000m3时，宜采用固定式冷却水设施”，而《石油库设计规范》(GB50074-2002)第12.1.5条规定“单罐容量小于5000 m3且罐壁高度小于17m的油罐，可设移动式消防冷却水系统或固定水枪与移动式水枪相结合的消防冷却水系统”，两者不一致，而且两规范规定的罐壁高度17m和15m也不明确，因为油罐都有基础，该部分高度是否计入总高度，规范及条文说明中都未提及。笔者认为:（1）油罐高度应从室外设计地坪标高算起,因为灭火救援行动中油罐高度就是从室外地坪到罐顶的垂直距离。（2）应以15m为分界点，并把“宜”改为“应”，原因为《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2005）第7.4.6条中解释“经过训练的消防队员能够承受的水枪最大反作用力不应超过20kg，一般不宜超过15kg”。油罐越高,消防冷却时需要的水枪充实水柱越大、水枪出水量也越大，相应水枪的反作用力也越大。当油罐总高度超过15m时,根据水枪充实水柱公式Sk=(Hl-H2)/Sinα，水枪上倾角一般为45°,为了保证消防队员的人身安全和扑救效果，水枪的最大倾角不应大于60°，取α=60°，Hl=15m，消火栓灭火高度HZ=l.0m，由此可知,当油罐总高度为15m时，水枪充实水柱为16.2m；若为安全起见，取17m，水枪口压力则超过0.355Mpa，此时水枪的反作用力超过20.13kg，超出了消防队员承受的压力范围。
二．消防设计中应遵循的原则
对于消防设计中的常见问题，为了使消防设计更加合理、安全、可靠，应遵循以下几方面原则进行设计：
（1）要以规范为设计依据
国家起草和颁布了相当数量的规范和各类行业标准，并且就一些已经不适应新形势的标准、规范，进行了重新修改和完善。现在，就消防设计而言，可以说是有法可依、有据可查。笔者认为，设计行为应严格地、认真地履行相关法律法规的规定，对于各种消防、防火、报警设施的设计，应严格按照规范执行。
（2）要以生产实际为依据
由于我国相关标准规范的不完善性、不具体性，导致在实践中一些具体问题无可适从。如对于固定式干粉灭火设施，哪些场所应该设置，哪些场所不应该设置，规范中就没有进行具体规定，只是笼统地说火灾危险性较大场所宜采用固定式干粉灭火系统。于是，在一些企业，固定干粉灭火设施到处泛滥，无论是封闭空间还是露天场所，无论着火介质适不适合当即扑灭，只要是火灾危险性较大，一律被设计单位所采用。根据生产实际情况，笔者认为，起码有两种场所不适合设置固定自动干粉灭火系统，一是露天场所，二是存在液化烃的场所。这是因为：1、固定自动干粉灭火系统属于全淹没式灭火系统，它只适用于封闭空间（开口面积不超过封闭面积的 15%），而露天场所存在气流的扰动，所以固定干粉灭火系统不适用于露天场所进行灭火。2、一旦因液化烃类气体泄漏而发生火灾，固定自动干粉灭火系统将自动喷发实施灭火。而液化烃类气体发生火灾后，如果无视现场状况而盲目把火扑灭，液化烃类气体的扩散更容易引发更为严重的后果。
（3）进行专家论证
实践表明，专家论证制度，是解决诸多实际难题的有效机制。如果规范中没有明确规定，根据实际情况也无从选择，则应该召开相关专家参加的专家论证会议，对所做的设计进行充分论证。论证会议通过的设计方案，设计工作可以继续进行。没有通过的设计方案，必须推倒重来，重新开始设计工作。
结语
本文对石油化工企业消防设计中经常遇到的问题进行了探讨，并论述了消防设计中应遵循的原则：在消防设计时，应严格执行现行规范要求；对于大型、特大型的项目，应根据项目的实际情况进行设计，并且设计方案一定要通过专家论证。
参考文献：
[1] 许敏，傅维禄，连承勇. 石油化工企业消防站设置的有关问题
探讨[J]. 石油化工设计. 2010, 27(1):54~57.
关键词：化学工艺；设计现状；对策
0 引言
化工行业是劳动密集型的产业，工艺流程复杂，需要的技术含量高，保证化工生产的顺利完成，离不开以高水准的化工工艺为基础。化工工艺设计的核心环节，是以化学反应设计完成的，在进行化工工艺生产过程中，提高和完善化工工艺可以有效的减少生产实际过程中的安全事故，确保生产在安全、有序的环境下进行作业，同时为化工企业创造更多的经济效益，确保企业稳定持续的发展。
1 化工工艺设计概述
化工生产的工作模式是在生产技术含量高、工作流程复杂、环境多变中进行的。生产的基础工作模式在有序中进行也是优秀的工艺设计中完成的，设计者根据资料和相关的科研成果进行编制，从而形成生产工作的一种模式，目前的化工工艺设计，数据获得的准确性要进行全面的研究总结来完成，确保编制的内容要满足预计的工作模式，一般的生产工艺模式，具有的普遍的特点：特殊性、复杂性、多样性。化工企业的工作量大，需要的设备多，同时管道复杂，作为构成化工生产的每一个环节都会对生产质量与生产安全起到很大的影响，因此重视每一个环节的生产，对于生产工艺中可能会出现的问题提前要进行研究分析，同时对生产的过程进行监督管理，也就是生产的过程中要有专门的质量监督人员在场，监督管理要根据化工工艺设计内容进行质量的评估和检测，形成一种系统化、完善化的管理模式，不过由于化工生产原料需要经过化学实验产生，产生的过程中会有很多的不稳定因素存在，管道的布局需要精细的操作，需要较高的技术水准才能确保化工工艺质量，不过有很多小型企业为了企业的自身利益和节约投资，可能会在设计环节不会完全按照相关的国家标准进行设计，这就极容易引起一些不必要的问题。
2 化工工艺设计中的常见问题以措施
2.1 安全危险问题
安全问题是每一个行业都要注意的问题，对于化工行业更是如此，由于行业本身要和各样的化学物质打交道，会出现各种不稳定的现象，因此，化工行业的安全性要求更高。在进行化工工艺设计中，高度的重视安全性，主要对化工工艺物料、工艺路线、化学反应装置、安全阀、管道等物理性质，要重视物料自身的稳定性，与其他物质反应的活性，物料本身是否具有燃烧和爆炸的特征，是否有毒等。对于工艺路线，就是要选择一条可以最大程度避免和减少危险物质含量的管道，化学反应装置时化学产物产生的仪器，在进行化学反应的过程中，会有很多危险的因素存在，因此，进行化工工艺设计的时候，一定要严格按照国家相关的法规以及规范进行设计，设计要全面的考虑到化工生产的每一个方面。强化化工工艺生产的安全控制工作，注意识别安全标志，一旦发现问题要及时的解决，将安全事故降至最低，实现质量与安全的统一。
2.2 设备安装设计问题
在一些化工设备安装设计中发现存在的普遍现象就是对于设备安装设计的工作不够重视，还有设备安装设计人员经验不足，工作不认证，设备常常会返厂维修，这样不仅影响施工的进度，也对施工的质量造成影响。通过不断的累积经验提示我们，设备安装设计是作为化工工艺设计中的一部分存在的，而且设备的安装设计工作很重要，只是在实际中，很多设计人员都忽视了这个部分。设备的安装设计包括车间设备布置、设备支架和操作台设计、设备保温和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。在设备安装设计中，我们必须充分考虑设备安装检修的问题，例如，在设备布置时，应当充分考虑起吊的吊点位置，在设备布置中应当充分考虑水平运输主干线的净距，以保证所有设备都能运送至主干线。
3 对未来化工工艺设计的展望
3.1 化工工艺设计要体现低能耗
很多企业或是个人都会将能源的成本看做整体生产总体成本的重要部分，通过实践发现并不是在化工生产中，大部分人将能源成本看成是生产总成本中的一个重要组成部分，其实在实际化工生产过程中并非如此，将基础建设投资以及能量消耗这样两个方面的问题解决，就可以降低生产成本的同时还能提高生产效率，很多化工企业也在不断的去研究能量消耗和生产投资的控制之间如何平衡的关系，这也是化工工艺设计的关键。例如，将超临界流体应用于一些大型的分离装置上，在此之前已经通过对相关的资料进行了仔细的研究，对相关的数据也有了掌握，就会发现一些系统的能源费用比一些常用的技术要低，例如蒸馏、恒温共沸等。在化工工艺设计过程中降低能耗，是一个降低生产成本、提高生产效率的有效措施。
3.2 化工工业设计要体现低的基建投资
一般来说，化工工艺改革更新需要很长时间才进行一次，作为密集型产业，改革一定是在化学研究上面有了很大的突破，会给生产带来更多的效益，工艺会得到很大的提高才会进行改革，如果不是这样的情况，那么就对现有的设备装置以及提高生产能力来进行提升。例如一些化工企业降低基础建设的投资通过优化工艺、较少设备尺寸等等。例如，Higee化工工艺设计，可以应用于蒸馏塔的改造，从而有效的提高了蒸馏效果，使得化工生产取得了良好的经济效益。
3.3 化工工艺设计要体现环保意识
化工行业是一个高能耗的行业，对于环境会造成污染，近几年随着经济的不断发展，节能环保的概念开始成为人们关注的焦点，化工企业想要长久稳定的发展，必须要与时俱进，顺应时代的发展，在生产过程中，注意对原材料的回收利用，再生产过程中投入降低能耗的设备等一些列措施解决环境污染的问题，进行化工工艺的设计，优化设计内容，为的就是解决环境污染，还能保证生产效率，想要做到这两个方面，就要解决当前的生产装置，如何进行扩大和升级。优化化工工艺设计，同时要完善和改进设备生产装置。例如。为了减少废料的排放并且保护环境，在进行产品分离过程中要提高分离效果，化工工艺设计中提高环保意识，将原料的利用率最大化，同时提高反应速率和产品的转化率。
4 结语
通过文章的分析可以看出，化工工艺设计是确保生产以及安全生产很重要的环节，因此，重视化工设计，完善设备安装设计，确保设计工艺，提高生产效率，从而创造更多的经济效益。
参考文献：
关键词：化工行业；清洁生产；管理；可持续发展
传统的化工行业生产过程中所产生大量的“三废”，但随着人们环境保护意识与健康意识的不断提升，“三废”问题如何解决以及实清洁生产行便成为人们普遍关心的课题之一。因而，对于化工行业清洁生产管理的研究有着极为重要的意义。
1化工行业清洁生产手段
人们环境保护意识的增强，在很大程度上推动了环境保护法规的确立，因而业内人士在污染起始阶段便着手针对于环境污染清洁生产工艺的发明，以代替原有的先污染后治理的方式。就清洁生产工艺而言，其主要包括生产管理与改革生产工艺两方面，其较之于以往的生产工艺，可最大限度的节省资源、原材料以及能源，且具有效率高、污染少等优点。化工行业初级阶段引入清洁生产工艺后，可改变已有的生产工艺，而在现有的工艺路线中引入清洁技术后，可将排放的污染废弃物分离和加以利用，进而实现无污染、可循环利用。化工行业清洁生产管理在很大程度上离不开清洁生产技术的实现，良好的管理模式也可最大限度降低生产成本，提高生产效率，现就化工行业清洁生产管理模式的内容总结如下：（1）用低毒、无毒的原材料代替有毒、剧毒原材料，以减少对环境的影响；（2）掌握好产品的整体清洁，确保产品干净无污染，产品处于使用过程中时应不对人体健康造成威胁，在使用完毕后不会对环境造成危害；与此同时，产品的包装也应尽量使用对环境无污染且可降解的原料；（3）环境因素应在产品设计与服务阶段均纳入到考虑范围内；（4）常规能源的使用中应引入节能技术，或直接使用干净清洁无污染的能源，如可再生能源、新型能源等；（5）为进一步提高物料的再利用率，在对废弃物进行处理时，可通过二次资源回收、循环回收利用来进行；（6）清洁生产应贯穿化工行业生产的全过程，且在具体的生产过程中应减少或避免危险因素的出现，装备应具备高效能特点，以避免生产过程中或会出现的有毒有害物质，实现生产过程的操作简便性，并确保其卫生；（7）实现废弃物的循环可再生性，即上一家化工厂的废弃物可作为下一家化工厂的原材料使用，实现真正意义上的循环利用；（8）缩短化工工艺流程，化工行业生产过程一般包括原料预处理、化学反应、产品分离及精制三个步骤，其简明的反映了产品过程中各物料流向与经历的加工步骤，随着清洁生产的不断发展，对化工工艺流程进行缩短后，可最大限度的提高物料的利用率，以减少废弃物排放；（9）化工副产物分离提纯，为使得产品更加符合规格，需要对副产物、剩余反应物及混合物进行必要的回收与利用，在提高原料利用率的同时，减少污染；（10）清洁生产审核与环境标志，因化工行业具有高能耗、高污染的特点，随着人们环境保护意识的不断提升，化工行业清洁生产管理中清洁生产审核和环境标志被广泛应用到化工行业中，有利于化工行业环境与经济效益的提升。
2化工行业清洁生产管理的相关原则
就化工行业的清洁生产而言，其应遵循清洁生产管理的相关原则，具体如下：（1）较为合理的组织生产原则，即对原材料进行合理利用，对工艺路线进行优化，进而设计出能耗较低的生产工艺路线，降低物力与人力的投资，并对新型的原材料与能源进行利用；（2）清洁生产的系统性原则，在对产品化工生产步骤进行考察时，首要考虑的是该步骤在生产全过程中可发挥的地位与作用以及与后续步骤之间存在的衔接关系等；而对产品生产流程工艺路线进行研发的过程中，首要考虑的则是其在生产中的重要地位、原材料出处、废弃物回收问题以及在生产过程中的协调关系；产品的设计环节中，应从生产到消费的过程周期对其进行了解，即应顾及生产工艺与使用走向问题；（3）清洁生产的综合性原则，“三废”问题应得到化工行业的充分重视，即化工行业应对“三废”进行综合利用，以实现其向资源化的过度，将一种产品的废弃物回收后经加工处理再次生产该产品，如可引入离子交换树脂、膜材料、吸附剂或聚合、分离、萃取、吸附等手段，在废弃物中提取出具有可利用价值的原材料；（4）物流闭合性原则，这也是清洁生产较之于传统生产工艺的区别所在，现在的化工行业最大的任务就是将内部用水、外部用水以及净水相结合，尽量做到化工行业用水的闭合性，以实现“三废”的零排放。
3结语
清洁生产可在很大程度上推动化工行业与环境污染治理问题的协调发展，将清洁生产管理应用到化工行业中后，化工行业以清洁生产理论为依据，加强对自身生产全过程的管理，有利于实现技术可行化、资源最优化、过程无害化以及耗能最小化，进而有效解决化工行业的污染问题，促进我国绿色化工行业的健康、可持续发展。
参考文献：
[1]王菁，王伯铎.工业园区煤焦油化工行业清洁生产分析与发展途径[J].环境工程，2014，11（12）：128-132.
[2]尹基成.化工行业清洁生产的管理[J].化工管理，2014，7（29）：273-274.
[3]费瑞波.社会管理创新视角下技术创新与清洁生产的研究——以化工行业为例[J].重庆科技学院学报(社会科学版)，2012，6（24）：72-75.
关键词：石油化工；建设工程；造价管理
Abstract: with the rapid development of market economy in our country, our country's large and medium-sized enterprises from all walks of life are gradually formed the collectivization management, petrochemical industry, energy sources as a basis for production enterprises, in the process of development of the economic construction of our country, play a crucial role, petroleum chemical industry construction project engineering cost management always focus on one of the problems in this field, though, from leadership to workers attaches great importance to this, do not continue to strengthen management, some practical problems still exist. Because the cost problem caused by the project investment out of control situation in our country, the existing petrochemical industry, therefore, in view of the petroleum chemical industry project cost management reform, how to set up scientific project cost management system, this paper analyzes on the issue research.
Key words: petroleum chemical industry; Construction project; Cost management
中图分类号：TE4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
随着我国工业建设的高速发展，对石油行业的相关产品需求量与日俱增，这些都是在对石油化工行业的发展起到推动作用，但是，无形中也形成了巨大的压力，由于我国石油化工行业在很多方面的发展都不是完全的处于成熟阶段，因此，很难满足国内巨大的产品需求，并且，相应的生产成本较高，导致企业尽管看似一片繁荣景象，但是，实际上却存在着很多的潜在危机。
石油化工行业的工程造价管理方面的规则制度，在实际的执行过程中，并不能完全适用于实际的管理工作，因此，相关部门要积极的进行改革，力争使其更加的符合该行业的管理需求，增强设计阶段的造价管理工作，并对现场的施工情况及时的进行了解，一旦出现变更等现象，要及时的进行处理，以便降低企业的经营管理成本，提高经营效益。具体的相对措施如下：
一、建立起科学的石油化工工程造价管理体系
我国石油化工行业原有的造价管理体系受到计划经济体制的严重影响，带有很多计划经济体制下的管理思想，很多项目中相关人员的数量十分庞大，但是，很多都是可有可无的工作人员，这样就会造成分工不明确，相互之间勾心斗角，一旦出现问题，就会相互推诿，不但不利于工程造价管理的顺利进行，也该企业带来深重的经济负担，企业的工作效率也是十分的低下。因此，要对这一局面进行彻底的改革，必须认真贯彻项目法人责任制的管理原则，做到分工明确，并且，建立起高效的监督管理机制，真正的做到制度面前人人平等，提高企业的整体执行力。建立起风险约束机制，从根本上制定出工程造价控制的方法，敦促项目的法人主动的采取积极行动，落实好工程造价的管理问题，并建立起精炼、高效的工作团队，将责任落到实处，实现对工程造价的控制管理工作。
二、项目前期阶段的造价管理
(一)前期造价管理中存在的问题
一直以来，我国石油化工行业对于工程建设中的前期投资造价管理工作都没能给予其应得的重视程度，通常都是对真正的实际施工过程关注密切，在细节中精打细算，但是，收到的效果非常的不明显。工程项目的决策阶段，对于工程的可行性分析工作又显得比较居于表面化，分析的不够透彻，工程建设的投资管理部门只是将项目建设的概算报告作为能够立项的主要依据，甚至为了能够更有把握的得到审批，人为的将预算的成本降低，致使在整个过程中“三超”现象逐年增加，最终导致的结果就是工程造价失控。
(二)前期造价管理的具体对此
加强项目前期工程造价管理。在项目建议书和可行性研究阶段,工程造价人员就要参与项目的经济评价工作。应加深可行性研究的深度,科学地、实事求是地做好工程项目的可行性研究报告,重视开展拟建项目的经济评价和投资风险分析工作,为项目的投资决策提供依据。编制投资估算要尊重科学、尊重实际、实事求是,要树立全局观念,提高估算的准确性。总之,要坚决把投资控制的重点转移到建设前期阶段,尤其要抓住设计这个关键阶段,未雨绸缪,以取得事半功倍的效果。
三、加强设计阶段的造价管理工作
(一)有效地控制工程造价
根据国内外经验,在工程项目建设过程中设计阶段对工程造价的影响度占75%以上,设计的优劣直接影响建设费用的多少,直接决定着投入人力、物力、财力的多少。但长期以来,设计阶段的投资控制工作没有被得到重视,投资管理部门往往把过多的精力集中到施工阶段工程结算审查等环节中去了。要有效地控制工程造价,必须抓住设计这一关键环节,牢固树立重视设计阶段造价管理的意识。据有关方面统计,技术经济合理的设计,可以降低工程造价5%~10%,甚至可达10%~20%。设计单位应充分调动设计人员的积极性、能动性,切实有效地展限额设计,在保证建设项目必要功能的前提下,力求降低工程造价,提高投资效益。
(二)技术与经济相结合
一是在设计时,通过技术比较、经济分析和效果评价,正确处理技术先进与经济合理之间的对立统一关系,力求在技术先进条件下的经济合理,经济合理基础上的技术先进,由“画了算”变为“算了画”。二是在工程建设领域采用限额设计。所谓限额设计,就是按照批准的设计任务书及投资估算控制初步设计,按照批准的初步设计总概算控制施工图设计,同时严格控制技术设计和施工图设计的不合理变更,保证总投资限额不被突破。设计变更、现场签证的控制
四、发生的原因及其控制措施
设计变更、现场签证所产生的费用属于不可预见费的范畴,即预备费中的基本预备费。造成设计变更、现场签证的因素很多,主要是:由于缺乏约束和激励机制,设计单位责任心不强,勘察、设计深度不够造成设计漏项及设计错误。在项目审批阶段,业主为了尽快审批立项,有意要求设计单位压减投资,造成人为漏项,从而导致项目实施阶段不断增补内容、设计变更、现场签证大量发生。另外,业主片面追求尽善尽美、随意提高建设标准、搞锦上添花工程,现场管理人员投资控制意识淡漠、缺乏预算知识、责任心不强也是造成现场签证失控的重要原因。
严格控制设计变更,是防止投资失控的主要途径。加强设计阶段工程造价管理,提高设计质量,加大设计深度,堵塞设计漏洞,是控制设计变更、现场签证的关键。完善设计变更、现场签证的审批决策制度。项目实施中不得随意增加设计内容和提高设计标准,如果必须变更,应控制在批准的限额之内,并履行严格的审批程序。
五、加强招投标工作
(一)推广采购招标
在石油化工建设工程中,设备、材料是构成总投资的重要因素,设备费一般占工程费的55%左右,材料费占工程费的20%左右,因此控制设备材料费对控制工程造价起非常关键的作用。采用招投标方式进行引进设备、材料和国内设备、材料的采购,是节省建设资金行之有效的手段。要推行战略采购和网上采购,规范询比价采购和招标采购,努力追求采购物资具有最佳的功能价格比,最大限度地降低物资采购成本。
(二)实行施工招标
实行招投标并不是为了盲目地压价,而是通过竞争择优选择施工队伍,使工程价格更趋合理。推行招投标,应规范建设市场秩序,建立完善的市场准入制度,营造公开、公平、公正的竞争环境。在招投标过程中要严格执行准入审查,消除不合格投标企业的同时要防止搞地方封锁或借邀请招标、议标之名内定中标企业。要合理降低工程造价,防止压标或低价抢标。杜绝因“僧多粥少”而肢解工程、化整为零的现象。
六、积极推行工程量清单计价模式
改革我国现行的工程计价体制,实行工程量清单计价,量价分离,由市场形成价格,是我国建设领域与国际惯例接轨的要求。工程量清单计价符合市场经济规律和市场运行规则,符合风险分担原则,是国际习惯做法。推行工程量清单招投标,其目的是逐步建立以市场形成价格的管理体制,通过市场竞争来确定和控制工程投资。
七、建立一支高素质的造价工程师队伍
石油化工企业应对工程造价人员制订培训和再教育计划,从提高专业知识、掌握市场经济规律、熟知国际惯例、熟练电脑、懂得外语、加强职业道德和法律意识等方面不断提高工程造价从业人员的综合素质,尽快培养、建立一支熟知石化行业工程造价特点的高素质造价工程师队伍。只有这样才能在石油化工行业的工程管理建设中，对工程造价管理制度认真的执行下去，提高整体行业的市场竞争力，获得更高的利润。
参考文献：
[1] 蔡红强,颜辉煜,宋莎莎.论石油化工生产装置建设工程造价控制管理[J].中国石油和化工标准与质量,2011,09
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[3] 赵天武.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理[J].中国新技术新产品,2011,18
[4] 林瑜洁.石油化工生产建设工程造价全过程控制[J].内蒙古石油化工,2009,12
[5] 陆平杰.石油化工施工企业工程造价管理分析[J].化工质量,2007,02
关键词：DCS 化工装置 低压电机 监控设计 应用
当今社会，由于技术创新和产品的更新换代程度在不断加剧。仪表仪器装置行业作为工业的强大推进器，对于其技术的扩新力度也在不断加大。化工行业中，低压电机监控中广泛使用DCS。把低压的防爆性能渗透到监控装置中，利用其网络监管控制力度，在提高化工装置的性能上起着不可替代的作用。为了降低仪表施工成本，保证控制系统的安全可靠，分析DCS在化工装置低压电机中起监控作用的原因。本论文首先分析中国化工业的现状，在其现状的基础上，提出对化工装置改进的必要性，进而引申出DCS在化工装置低压电机监控设计中的应用。
一、中国化工现状及其可行性改进措施
自席卷全球的2000年金融危机之后，我国经济在随之几年中得到了迅疾发展。作为实体经济的化工业，成为支撑国民经济持续健康发展的动力。化工业炼油业务在国内外得到了突破性的发展，化工业装置设备也在不断的完备中。
尽管近年来中国化工业拥有突飞猛进的发展，然而在技术装备方面还要不断的完善，才能降低和减少化工业发展中对环境造成的影响和恶意破坏，威胁人类的生存环境。近年来由于化工业的发展，向空气中释放的二氧化碳含量的增多，使得化工装置必须能够对环境进行监测，并为废气的排放寻找新的出路。
鉴于目前化工业现状，对化工装置的电机改造，已成为工业化发展中的重要指标。利用DCS实现电仪一体化。同时在装置的实现过程中，要求控制人员在装置的硬件和软件技术上都有所提升。
二、DCS应用的必然性
工业建设中，如何有效的利用装置实施全能监控，并结合装置本身的特性，建立与其他装备的综合使用。既能用装置监控电机是否安全，又能结合其他装备及时的消除化工业的环境污染问题，成为新型工业的出路。
化工行业中，最重要的就是装置设备。利用DCS巧妙运用到监控中，成为目前化工行业一个新的利用点。低压是安全之本，二者的综合使用，成为化工业装置改进的必要条件。
化工装置的硬件设备要求具有可控制性的数据传递功能，控制器的冗余方式要保证回路的安全可靠。低电压机系统的稳定性，迎合了新形势下，对内部装置电路设计的可操作性。
应急指挥中心大屏幕上生产实时监控系统对应的装置热区立即闪烁，并伴随着报警提示音； 调度人员需要按照流程进行接警处警操作，并可以与现有的工业视频、无线视频、无线浓度监测、应急短信、地理信息等子系统结合使用，为现场应急指挥提供有力的数据支撑。
传统的CMCC（传统电机控制中心）在化工装置中曾一度以其便于检修及其可靠的性能，实现了其在化工装置中的低压电机监控。近年来激烈的市场大环境下，生产操作过程存在许多不安全隐患，对于其控制和实盘监控，就不得不转移到DCS上来。
CMCC电机控制中心，会由于一个站点的失效，造成整个系统的瘫痪。由于DCS的控制站能够克服这个缺点，所以在提高系统的性能上就需要对此加以运用尝试。DCS的远程控制功能为工作人员带来极大的便捷。
三、DCS的监控设计改进
对DCS的设计改进，可通过两方面来实现：实时监控和远程监控。
DCS在设计之初，会综合考虑个方面的优势，对其理论研究做出实时分析。在低压电机的监控设计中，往往朝着以下几个方向努力：电机借助DCS实现自身对电机的操作监控；对于工程师的远程离线切换；监控信息的实时反馈；排除反馈回来的故障信号并实时操作消除故障；在线升级电机监控软件，以达到在化工装置中更好的实现其监控功能。
在利用化工装置软件实现其监控目的时，由手动操作其控制参数，DCS就会显示电机的运行状态，由它显示回来的信息，供电机监控人员进行联锁条件状态和文字的描述。由于DCS中组态数据的唯一特性，使得装置在出现软硬件故障时，原有的组态被打破，导致生产无法进行下去。这样在对电机监控进行设计时，可利用BUILD COMMAND命令集，为仪表工程师提供合理的借鉴，将仪表的停用时间降到最低。
控制系统进行硬件配置，因为监控系统的模块化设计，使得系统在操作期间可随时更换，节省了操作过程中的停机时间，有效的提高了化工装置的使用效率。在装置施工完毕之后，对于化工装置设备的扩展性能也是一种极大的挑战。
在对DCS的设计改进中，监控系统并不是孤立存在的，它在化工这一大区域网里使用，利用工作人员进行操作，将低电压监控装置与服务器进行交换，通过数据转换，减轻了控制器的通讯负担。
操作站通过统一区域网与服务器实现共赢，而且大区域以太网的使用，为场内实现与其他化工装置及控制系统提供了极为有利的条件。电缆的近距离传输，使得监控中信号的强度和电磁干扰弱化。就相当于在一个大容量环境下，区域网综合反射给个体，使得监控中质量得到很大提升。
监控设计的改进，必须依赖于DCS在化工装置低压电机中的应用。在设计中，充分发挥了DCS的系统网络优势，同时在仪表施工中，有效的削减了成本，降低了难度。对于化工装置的控制力度和范围都做了进一步延伸，在后期仪表的施工中，更有利于工作人员的维护。因为DCS的应用，使得生产的实时监控系统在为化工企业建立应急指挥系统中，拥有者着可超越的地位。
四、总结
DCS在化工装置低压电机监控设计中的应用，使得化工装置的性能得到大大的提升。低压电机监控设计中融进DCS控制器，将现代作为高端领头羊的计算机控制技术和自动化电机技术作用得到很大程度的凸显。监控设计技术的进步和在化工装置中的普遍使用，对于提高企业技术水平，节约化工能源设备及其建立节约型化工制作质量，起着十分重要的作用。DCS在化工装置中的设计改进，对于保障一线操作工作人员的人身安全奠定了坚实的基础。DCS增强了企业的利润，降低了生产成本，同时节能减排，为化工行业者创造良好的工作条件。
参考文献
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[3]庞德虎；DCS在化工生产中的应用[J]；城市建设理论研究；2013（4）.
一、加强专业课程建设，构建特色课程体系
为21世纪化工行业培养合格的金属材料工程专业人才，自2006年以来，沈阳化工大学金属材料工程专业对教学内容、课程设置、课程体系进行了统筹规划和整体安排。经过几年的改革和实践，建立了具有化工行业特点及金属材料工程专业特色、科学合理的教学内容与课程体系。一方面，课程设置与专业特色相契合，再结合沈阳化工大学的化工特色，针对化工单元设备的主要加工方法，如压力加工、焊接、机械加工及化工单元设备的腐蚀问题，对课程设置、课程体系统筹规划、整体安排，构建具有化工行业特色及金属材料工程专业特点、科学合理的新的课程教学体系。强化金属塑性加工原理、焊接冶金学、焊接工艺与设备、金属腐蚀与防护、金属热处理和材料无损检测等主要专业课程。在课程教学中，结合金属材料工程专业的特色，不断进行教学内容与教学方法的改革。采用将教学内容与工程实际、工程法规、工程问题、典型产品相结合，尤其与化工生产和化工设备制造过程相结合的案例教学。典型课程如，金属塑性加工原理、焊接工艺与设备及腐蚀与防护等都是以化工单元设备生产过程为背景的案例教学方法，着力打造精品课程，形成部分专业课程特色教材，加强金属工程材料专业本科学生能力和素质的培养，对其他课程的教学起到了示范作用，推动了教学改革的深入进行，提高了教学质量。另一方面，以强化工程实践能力、工程设计能力与工程创新能力为核心，实践内容贯穿培养过程的始终。首先，增加课程实验，尤其是综合性和设计性实验，然后开展灵活多样的实习实践，在原有的金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习的基础上，增加个性化实习。开放办学、校企合作，结合学生的兴趣爱好、就业方向、教师的科研课题以及就业单位的培训等等，分别送学生到企业去学习实践。为方便学生到企业实习，我校先后建立了与沈阳铸锻工业有限公司、沈阳金杯广振汽车部件有限公司、沈阳来金汽车零部件有限公司、富奥辽宁汽车弹簧有限公司、抚顺机械设备制造有限公司等十余家企业合作的实习基地。通过加强实习基地与相关企事业单位的共建和合作，利用其设施、设备等条件开展实践教学，同时也帮助学生了解金属材料及其相关材料的科技发展动态，以及相关前沿技术和行业需求，培养分析和解决生产中的实际问题、从事科学研究和实际工作的初步能力。
二、建立创新教育机制，培养学生创新能力
鼓励学生在教师指导下积极开展多样化的科技创新活动［5］。如参加指导教师的课题研究，申报并参加大学生创新创业训练计划项目，参加全国及辽宁省“挑战杯”大学生课外学术科技作品竞赛、全国及辽宁省普通高等学校本科大学生机械创新设计大赛、全国大学生英语竞赛、全国大学生数学建模竞赛等。通过组织各种类型、各种形式和不同层次的课外活动，将各类工程实践活动、创新实践训练、学科竞赛活动、学术前沿讲座、社会实践、公益活动等课外活动作为第二课堂课程模块纳入到课程体系中统一实施和管理。从2006年开始，我们以学校“6S”，即ST(科技训练)、SC(系列竞赛)、SP(社会实践)、SW(社会工作)、SL(系列讲座)、SA(特色活动)为指导，以“挑战杯”“机械设计竞赛”活动为契机，以课外教学环节为突破口，开展了多项大学生课外竞赛活动。近年来，金属材料工程专业参赛学生项目获机械创新设计大赛国家二等奖一项;“挑战杯”大学生课外学术科技作品竞赛国家三等奖一项;全国大学生英语竞赛二等奖、三等奖各一项;辽宁省级奖项几十项。通过创新竞赛的开展，活跃了创新教育的氛围，为金属材料工程专业学生的个性发展提供了平台，为学生毕业后从事科学研究活动奠定了一定的基础。此外，金属材料工程专业对学生实行实验室全天开放，先进的科研设备和仪器用于学生科研训练，促进了学生创新能力的提高。
三、结论
金属材料在化工行业中占有举足轻重的地位，随着素质教育的快速发展［6］，为21世纪化工行业培养合格的金属材料专业人才的需要，我们将继续优化专业课程建设，建立具有化工行业特点及金属材料工程专业特色、科学合理的教学内容与课程体系，培养学生创新能力，以适应东北老工业基地建设及化工等行业的需要。
作者：郭树国付广艳蒋彬郭北涛于永梅宗琳单位：沈阳化工大学机械工程学院
1构建完备的工程设计内容体系
在人才培养中，遵循工程“实践、集成与创新”的特征，将工程设计贯穿整个大学四年，其内容包括:产品设计、工艺设计、单元设计、设备设计、工厂设计，即要实现从分子到产品，从烧杯到工厂的整个过程。其中产品设计是工程设计的源头，处于产品链的顶端;工艺设计是工程设计的灵魂，是产品竞争力的源泉;单元设计、设备设计是工程设计的基石，是生产实现的重要保障;工厂设计是工程设计的最终体现，是所有设计的系统集成。
2构建完善的工程设计课程体系
以强化学生的工程设计能力、实践能力与创新能力为核心，重新修订教学大纲，整合相关课程，对应工程设计内容体系，构建完善的工程设计课程体系。大一为工程设计启蒙阶段，以激发兴趣为主，课程为生物工程(化学工程)概论;大二为单元设计和工程设计技能培训阶段，包含:化工原理、化工热力学、化工制图、化工仪表自动化;大三为产品设计、工艺设计和设备设计阶段，包含:生物工程(化学工程)设备、分离工程、化工设计与模拟、工艺学课程(化工工艺学、发酵工程、制药工艺学、酿酒工艺学等);大四为工厂设计和综合实训阶段，主要进行生物工程(化学工程)工厂设计和毕业设计。为适应行业的需求和时展，在各课程教学中突出工程思维和工程方法学的同时，着力介绍行业规范、标准以及新产品、新工艺、新技术、新设备，并将计算机辅助制图、计算机仿真模拟、计算机辅助设计作为主要技能进行培养。
3构建完整的工程设计实践环节
工程设计是面向对象的综合性实践活动，只有突出实践环节才能让学生锻炼能力、积累经验、有所感悟。整个工程实践环节包括化工AutoCAD制图、化工原理课程设计、化工设计Aspen仿真模拟、生物工程(制药工程)创新综合性大实验、湖北省化工设计大赛、全国“三井杯”化工设计大赛、全国大学生制药工程设计竞赛、生产实习、工厂设计项目、毕业设计。工程设计以校企组合的校内生产性实训基地(如尿素仿真实训平台、啤酒发酵实训基地、药物制剂实训平台)和校外企业实习基地(如安琪酵母生物工程专业国家级工程实践教育中心)为依托，注重选题的针对性(面向地方企业)、设计的规范性(符合行业标准)、操作的可行性(绿色、经济与安全)，并将化工设计竞赛、制药工程设计竞赛融入人才培养的教学体系中，大力提高实践教学环节的实效性。
4构建合适的工程设计评价体系和管理模式
工程设计的系统性、协作性较强，因此在工厂设计和毕业设计中采用小组制、导师制、课题制进行管理、操作和评价，以培养学生的团队合作精神，即每小组5～7名学生和1～2名指导老师，每个学生完成每组设计项目下的一项子课题，最后采用学生答辩与互评、教师评价、企业专家点评等构成综合评价体系。另外，建立健全激励约束机制，考虑给予竞赛获奖和设计达优秀等级的学生相应的创新实践学分，代替相关选修课的学分，以此激发更多的学生参与工程设计的学习。
5结语
面向生物与化学工程产业人才的工程设计能力培养，是以“工程设计”为突破口，以“产品设计、工艺设计、单元设计、设备设计、工厂设计”为主线，以工厂设计、专业设计大赛、实习实训和毕业设计为主要训练平台，重点提升学生综合工程应用能力。通过“工程设计”为核心的工程教育培养模式的改革，学生参与设计类课题的积极性大为提高，工程素质明显提升，参加并获得湖北省化工设计大赛一等奖、全国大学生化工设计大赛一等奖、全国大学生制药工程设计竞赛二等奖，毕业设计论文近三年连续获得湖北省优秀学士论文，相关教改项目“校企一体化•四共同培养生物类应用型人才的研究与实践”获得2013年湖北省教学成果一等奖。另一方面，学生在工程设计训练中不仅掌握了各项技能，而且对行业的现状、规范、需求以及发展前景有了深入的了解，接了地气。学生进入企业后很快成为技术骨干，深受用人单位好评，学校2014年也跻身进入“全国就业50强高校”。
作者：罗华军龚美珍胡滨龚大春邹坤单位：三峡大学生物与制药学院
关键词：化工设备腐蚀问题 危害分析 防腐技术措施
在化工设备的设计当中，对于设备的当中的介质对于设备内部的腐蚀以及与之相关联的流动、存积、选材、热处理等多种要求。在正常的化工设备设计过程，此类设备大都是由设备专业以及相关专业的设计人员全面考量之后提出相应的设计内容。但是随着我国市场经济的快速发展，许多非化工专业的人员设计、制造单位直接制作参加到化工设备的设计工作当中，但是受到各种客观条件的限制，不少新加入的设计单位由于经验不足、化工防腐方面考虑不周全等方面存在着大量的问题，造成了化工设备当中存在着大量的安全隐患，本文通过笔者对于化工设备设计过程中的防腐问题进行分析，并对其进行详细讨论，以期能够引起相关行业人群的重视。
一、化工设备腐蚀性的危害分析
当前不少化工设备在抗腐蚀性存在着很多问题，其主要是由于设计方案、使用过程中由于设计单位存在不注意或者不认真、甚至为了能够更快的将产品出厂而降低了化工产品的设计标准、防腐标准等等。
1.设计方案存在漏洞。
一些单位在设计过程中，为了方便化工设备的使用，直接将设计的方案向安装方向倾斜，导致设计方案存在着较大的安全隐患。例如：某单位设计的一台U 型管换热器, 将管板与壳体焊为一体( 这种换热器结构本身就是不合理的) , 设计者认为管束装入壳体后不再需要拉出来, 所以在管束的下方只设计了两条导向滑板, 没有设计滑道或支架。导向滑板与壳体内壁直接接触, 在U 型管束和两条导向滑板与壳体之间形成缝隙, 容易产生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀会使换热器壳体局部均匀减薄,对于这台设备而言, 由于不能定期拆下管束进行壳体内部检查, 一旦沿着导向滑板形成两条纵向局部减薄区, 将危及这台换热器的安全运行。
为了能够避免此类情况的发生，在设计过程中，设计者应当遵循化工设备结构设计中应尽可能地消除缝隙, 避免缝隙腐蚀的原则，在设计方案与安装方案上做出一个平衡的判断，在保证产品质量与产品性能上在进行安装上的考量。
2.设计方案并无防腐措施。
在化工设备设计方案过程中，由于设计者对于产品腐蚀性估计不足或者根本就对腐蚀性能不了解，导致了所设计出的产品存在着设计结构的问题，这些问题是导致严重事故的最根本的因素。例如：某单位设计的立式蒸煮锅, 进口和出口开在容器的侧壁, 下进上出, 介质为玉米糊。设计压力0. 605MPa , 设计温度200 ℃ , 壳体材料为Q235 - C , 名义厚度10mm。由于有关人员对使用情况不明及设计经验不足, 而将物料进口管与容器内壁之间设计成平齐结构, 忽视了整个工艺流系统是一个压力逐渐降低的过程, 并且玉米糊中还可能夹带气体这一因素,结果在容器使用过程中, 蒸煮锅物料进口管上部筒壁突然撕开1 米多长的纵向裂纹, 沸腾的玉米糊喷出, 造成1 人死亡, 三人受伤的严重事故。事故发生后, 事故调查结果表明, 该蒸煮锅物料进口管上部筒体壁厚已经减薄至0.4~0.9mm。壁厚减薄的详细机理有待进一步研究, 但一个不争的事实是另一家工厂同样工况的同样设备物料进口管采用了插入式接管结构, 经测厚检查证明没有容器筒体壁局部减薄的现象发生。
从上述事故上看，在设计化工设备时，设计者需要针对设备所容纳的溶液、器材、物料等材料进行严格的分析，并针对在设备中发生的化学反应进行专门的分析腐蚀性，通过合理的设计结构可以有效地避免由于汽蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等原因造成的压力容器壁厚局部减薄, 否则存在着安全隐患。
二、防腐参数设计
1.腐蚀裕量
化工设备的腐蚀裕量应根据容器的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定。这是一个基本概念, 但在笔者接触到的一些化工设备图纸中有时难以判断所标出的腐蚀裕量是否正确, 给设备的安全运行留下隐患。例如一些化工设备图纸及其设计条件单中, 将其介质用一些自定义的代号表达, 其出发点可能是为了其专有技术的保护, 而设计者也忽视了了解介质的腐蚀性、易燃性、毒性。建议, 在这种情况下应将化工介质的腐蚀性、易燃性、毒性等特性在“技术要求”后面专门注明, 以保证化工设备的安全运行。腐蚀裕量的另一方面问题是, 有的甲方委托设计时不按正常的容器设计寿命取相应的腐蚀裕量, 有意少取或不取腐蚀裕量。其出发点往往是项目的投资者想在短时间内收回整个项目的投资成本, 设备投产运行2~3 年后就打算把设备处置掉, 即项目投资中的短期行为。化工设备的设计寿命除有特殊要求外,塔、反应器等主要容器一般不应小于15 年, 一般容器, 换热器等不少于8 年。与容器的正常设计寿命相对应, TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术检察规程》中规定了在役压力容器定期检验要求和缩短内外部检验周期的要求。因此, 在这种情况下, 设计者如果不能说服甲方按正常的化工寿命进行设计的话, 那么就应当实事求是地在图纸中专门注明该容器的设计寿命, 经提醒其使用者和监督者, 避免发生安全事故。
2.所谓“参考图”和“标准图”问题
目前, 许多压力容器设计单位的设计作品中带有明显的仿设计痕迹。模仿设计是一种有效的学习途径。但是, 一个已经取得了压力容器设计资格的单位, 他的设计水平如果总是停留在模仿设计阶段上, 不吃透原参考图的技术内容, 那么就有可能要出问题。例如,有的压力容器设计单位及制造单位对于介质为液氨的压力容器不要求、不进行热处理。问其缘由, 许多人都例举了来自于制冷行业的参考图中没有要求热处理作为例证。各行业都有其特点, 一般地讲也有相应的行业技术标准,/ T6917-93“制冷行业标准”中对制冷行业中液氨介质的压力容器设计、制造、检验、验收等有全面的要求, 作为其它行业的压力容器设计和制造单位不应简单地照搬某一项设计技术要求。这样做, 存在着安全隐患, 一旦发生了安全事故也应当由设计者承提主要的设计技术责任。
有些压力容器设计单位及制造单位将换热器的系列标准图不加修改照描下来, 作为不同设计条件下的换热器设计图纸使用。在这情况下, 如果介质的腐蚀性较强, 或操作条件有变化也存在着安全隐患。
3.介质浓度
化学介质在不同的浓度和温度条件下具有不同的腐蚀特性。这一点对常见的NaOH 介质尤为明显。对于碳钢和低合金钢制压力容器如果焊后或冷加工后不进行消除应力热处理, 则NaOH 的浓度和温度都有一定的限制,其目的是为了防止产生应力腐蚀破裂。但是,许多压力容器设计单位的有关图纸中, 在“技术特性表”的介质一栏中, 只填写了“碱液”字样, 既没有标注NaOH 的浓度, 也没有提出热处理的要求。
三、化工设备防腐技术措施
在进行化工设备单位设计的过程当中，设计者设计液化石油气贮罐和液氨贮罐图纸不能全面反映出设计之后的保管、防腐要求，由于图纸仅仅能够片面的表现出设计者的意图，而设计者在设计过程中，对与防腐、焊接等要求都不是在书面当中显示的，更多的是在详细的书面文件中体现，不少单位为了节约时间，在没有能够看清楚说明书上所叙述的内容，就按照自认为的工作进行。设计文件是制造、检验、验收的依据。如果压力容器的设计者不清楚其介质的特性并提出相应技术要求的话,那么制造单位( 部门) 则难以保证采取相应的技术措施。压力容器的设计总图除了具有指导制造、检验、验收的作用外, 还往往是签订制造、安装合同的依据。因此, 建议将一些涉及压力容器安全并与其造价直接相关的一些制造、检验、热处理等项内容在总图的技术要求中注明, 否则, 受利益驱使, 有的制造单位( 部门) 可能有意或无意地少做或不做一些应当做的项目, 造成安全隐患。
四、总结
总之, 在目前的市场经济环境下, 化工压力容器的设计工作中出现了一些新的问题,需要相关的领导和有关的设计人员给予关注并予以解决。
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关键词：石油化工 机械事故 原因分析 控制措施
引言
企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。
一、石油化工机械事故产生的原因
化工机械事故产生的原因主要包括设备本身的不安全因素、化工机械在生产过程中的不安全因素、安全管理松懈等。
（一）设备本身的不安全因素
设备本身的不安全因素包括设备设计不规范和生产过程中不合安全要求。许多化工机械设备都存在设计缺陷，如强度计算不准确、材料选用不合理、外观设计不安全、操作机构设置不当、结构安全设置存在缺陷、存在无用部件等，这些问题都会严重影响化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装过程也存在许多问题，如加工精度、热处理的硬度和强度达不到要求，装配不当、遗漏或多装零部件等。
（二）化工机械在工作过程中的不安全因素
在化工机械工作过程中，工作环境不好或是操作不规范都有可能导致化工机械事故的发生。许多化工机械在生产过程中的条件不够理想，如照明光线不够、通风不畅等。设备在过程过程中由于石油的腐蚀侵害，引起许多安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理，致使许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。在化工机械进行生产作业的过程中，许多生产操作人员往往没有经过培训就上岗，缺乏对设备操作、维护和保养的专业知识以及应有的安全生产意识和自我防护意识，而且还存在许多操作工人在工作时注意力不集中，不按照安全生产要求进行生产的问题，这些都增加了石油化工机械事故发生的几率。
（三）安全管理松懈
石油化工行业，存在着安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，石油化工行业往往会忽视对安全生产的认识，安全生产规章制度不够健全，管理计划执行缺乏力度，就会导致生产操作者安全生产、防护意识淡薄。石油化工机械安全生产管理，是保证石油化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就会给整个行业的安全生产埋下隐患。
二、控制措施
（一）设计过程中应注意的事项
进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准，当尚无具体的专业标准可循时，设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析，采取适当的安全技术措施，以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广，在GB5083―1999《生产设备安全卫生设计总则》中，对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点：
1.机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性；必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力，如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等；
2.机械设备的设计，操纵室、工作场所和工作环境的设计，应符合人类工程学要求，便于操作，可减轻疲劳；
3.针对各种可能发生的危险，安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担；
4.控制系统必须安全可靠，如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时，应保证不会造成危害；
（二）设备安装过程中应注意的问题
机械设备的安装施工是整个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制机械设备安装工程质量成为机械设备安装工程施工的重要内容之一，而安装人员的技术水平则决定了整个安装工程的质量。为了尽量减少石油化工安全事故的发生，在设备安装过程中应注意：
1.设备开箱与清点。在设备交付安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象，做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；
2.设备安装前的基础放线。施工技术人员在进行安装之前，定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线来合理地划定安装的基准线，同时设置具体基础位置线和基础标高线；
3.检测与调整设备的精确度。精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如对垂直度、平行度、同轴度误差等。
（三）加强设备的管理
设备管理是提高产品质量和产量的重要手段，设备管理的每个工作环节不仅会影响到整体生产的顺利进行，而且稍有不慎就会引发设备事故，甚至造成大规模停产，带来严重的经济损失。为此，石油行业应根据生产现状及设备特点合理地制定设备管理制度与维修计划，保证重要的生产设备能够时时处于被监控状态，发现故障与隐患能够及时排除，达到既可保证提升设备运行效率，又能进一步提高效率。
1.定期进行检修更换。化工企业应该组织专业人员，定期对机械设备进行检修，更换过于陈旧的设备；
2.制定应急预案。根据石油化工生产，要能够预先考虑到可能发生的危险，并做好应急措施。要对生产中可能发生的危险进行评估，请专业人员对危险源目标进行研究，制订救援对策；最后，编制预案，针对危险的种类以及危险程度做出相应的判断，综合现有的救援能力，编制最优的预案。
3.提高员工素质。员工素质的提高，不仅仅是指操作技能的提高，还要对员工的危险控制能力进行训练。定期组织员工进行培训，学习先进设备的操作方法以及注意事项，并对员工进行系统的应急救援能力训练，增强专业知识。除此之外，还要不定期地进行应急救援演习，增强全体人员的事故预防能力。
三、结束语
石油化工产业是人类生产生活的重要支柱型产业，对促进经济发展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生产，必须高度重视石油化工机械事故的危害性，从企业自身做起增强安全生产责任意识，建立健全安全保障制度，加强安全宣传教育，提高工人安全保护意识和技能，规范安全生产，从方方面面杜绝安全隐患，提高石油化工机械行业的安全性，促进企业发展，为社会进步做出贡献。
参考文献
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关键词：石油化工；施工现场；安全管理
石油化工行业与一般的行业相比存在一定的特殊性，石油化工行业的危险性比较大，某一细微的环节出现为题都极有可能引发安全事故，而安全事故一旦发生，就会造成严重的损失。因此，降低安全事故发生率是很多责任单位的重点关注内容，对此就需要有关单位之间实现紧密的联系与合作，从而最大程度的降低安全事故的发生率，避免人员伤亡，降低财产损失，保障企业利益。
1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业出现安全事故的概率一直以来都是相对比较高的，据不完全统计，2013~2014年，每年石油化工建筑行业发生安全事故大的次数都在500起以上，死亡人数在600人以上，由此可见，石油化工建筑行业的施工现场安全管理存在很大的问题，形势非常严峻，必须尽快找到针对性的解决措施。降低安全事故的发生率，解决安全问题，最主要的还是需要从安全管理方面入手。目前我国石油化工施工现场的安全管理还存在以下一个方面问题：
1.1安全意识
石油化工行业本身就具有高危险性，施工作业主要是高高出作业、临边作业、脚手架作业等，因此安全风险就会加大。在现场施工过程当中，如果没有针对施工问题做出科学合理的管理，一些保护措施或者安全技术不到位就会造成严重的人员伤亡现象，造成巨大的财产损失。很多石油化工行业施工现场出现安全问题都是由于管理者不具备安全意识所导致的。由于管理者不重视现场施工安全，安全管理制度得不到完善，安全管理措施执行的不到位，很多安全技术都没有在实际操作中得到实现，由此导致了安全事故发生频繁的现象。
1.2管理方法
石油化工行业的现场施工常常会设计到危险化学品，这些化学材料都会或多或少的对人体造成一定的伤害，因此对于这些化学品的管理也是尤其重要的。我国石油化工行业并没有建立一个合理的化学品管理办法，企业领导者也缺乏安全管理经验，无法起到指导作用，很多管理经验都过分依赖于对西方国家的借鉴，由此实施的管理办法并不具有时效性，也往往得不到预期的安全管理效果。
1.3管理制度
管理制度是石油化工行业施工现场管理的有力保证。高危的施工作业、化学品泄漏、爆炸事故等都是导致生命财产安全受到破坏的最主要的原因，只有实现在制度下的管理才能切实解决好安全隐患问题。然而我国石油化工没有一套完整的管理制度，施工现场安全管理也大多比较混乱。
2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施
2.1明确安全目标
石油化工行业在进行现场施工之前需要做好安全教育和安全宣传工作，加强安全意识和安全管理意识，做好一切防范安全风险的准备，确保每一位员工都能够明确自身责任以及在施工现场中可能遇到的安全问题。作为承包方需要做到的就是对明确责任与承担责任。承包方首先需要对现场施工的性质形成一定了解，并分析现场施工的安全指数，制定有关安全管理计划以及安全管理措施，在施工前做好宣传工作和培训工作，在施工过程中做好监管工作，并在施工结束后做好考核工作。
2.2建立安全网络
石油化工行业安全网络的建立需要不断改革与完善，按照国家规定标准不断满足现代化的施工需求。有关公司应当根据实际情况设立合同，最好规划，从而使建设物资与施工人员得到有力保障。目前安全网络系统主要有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统等，这些系统能够有效的进行安全管理工作，实现对全过程的监督、控制与指导。通过安全网络系统还可以实现对管理工作的规范，明确责任，权责统一，促进企业高效协调的运转。
2.3强化监督
监督工作需要贯穿石油化工行业施工现场的始终。在项目设计阶段需要进行严格的审核；在项目实施阶段需要充分考虑各方面施工数据和具体信息；在项目结束阶段需要从整体的角度做到项目优化。通过这一系列的监督工作才能保证实现对各个环节的安全管理，才能确保每一条数据信息的准确性，才能真正实现对资源的调控，从而从根本上实现石油化工行业施工现场的科学管理。
2.4完善制度
制度保障是实现石油化工行业安全管理所不可或缺的内容。在实际的施工过程中，每一个施工环节，每一项管理措施，每一个监管办法都要实现有法可以，有据可寻，一切现场管理都要严格按照规章制度进行。随着石油化工的不断发展，施工作业也在不断细化，因此在管理制度上也要实现不断细化，从而符合行业发展趋势。企业监管人员在监管过程中要重视细化之后的每一个监管内容，无论是工艺还是技术还是资源等都要给予足够的重视，实现全面的、健康的管理，管理者要在制度的约束和制度的保障下确保各方面人力、物力、财力的安全。石油化工项目建设是一个动态性且危险性比较高的过程，因此项目施工现场安全管理就具有重大意义。实现对施工现场科学有效的进行安全管理，将会极大的推进项目运行效率，提高项目施工安全性，从而保障项目的经济利益。
参考文献
关键词：石油化工企业；生产现场；安全管理；设计
随着石油化工行业生产活动的日益复杂，人们对于石油化工企业的安全管理提出了更高的要求。尤其是当前石油行业事故发生频率的增加，使得安全生产管理的工作更加严格。现场管理作为石油化工企业安全管理的重要内容，应当对其生产环节做出详细的管理设计，才能为其生产活动的持续开展奠定良好的基础。
1石油化工企业当前的管理情况概述
在工业化生产的过程中，路基石油与海洋石油是当前企业生产时的主要原料，因此企业的现场安全管理会涉及到多个方面，包括海上钻井采油平台等。这些工作的生产环境相对恶劣，尤其是登高作业的过程中，极易对员工的人身安全造成威胁。同时，在现场管理中，由于生产装置大多占据较大的空间，因此一些事故的产生很容易引发连带效应，这也对生产操作人员提出了更高的要求。
2石油化工企业生产现场安全管理的设计
2.1现场管理设计遵循的原则。石油化工企业的安全管理需要在运用相关信息技术的基础上，才能确保其安全管理系统的可操作性。安全管理系统在设计中主要应当遵循以下几点原则：1）稳定性。生产现场的安全管理设计需要保证持续的稳定，才能为其每天不间断的作业提供服务。2）响应速度。良好的响应速度可以确保安全管理系统在使用时维持较高的效率。3）数据维护。由于现场施工的操作人员具有较高的流动性，因此在安全管理系统的维护上要做到充分的考虑。4）数据安全。数据信息作为现场施工的重要参考依据，为了避免因泄露或遗失所带来的不必要的后果，系统应设计相关的补救措施，以便后续的数据恢复，确保数据在管理系统中的完整性。2.2设计的总体框架。从总体上来说，石油化工企业在现场作业时，其运行的程序应当以系统服务器为基础，并形成一项中心处理数据库，为各个作业流程中产生的数据进行采集与存储。同时，数据库还需要具有备份的功能，在确保数据安全性的基础上尽可能的降低系统运行所需的成本。2.3系统的集成。现场安全管理系统的集成需要将网络、PC端、数据库等构成内容进行有机的结合，并形成一项现场管理的信息服务平台。企业在生产现场完成数据的收集工作之后，可以将其上传到相应的数据库，以实现各安全管理部门的共享。
3现场安全管理系统的功能设计
3.1巡检管理的功能。系统通过PDA来获取现场生产的数据以供后续的查阅与统计。在这个过程中巡检的数据会从各个巡检的岗位与计划中获取。用户在生产现场进行巡检时，利用PDA获取的数据可以将其传入当PC端，以此达到对现场实施监控的目的。3.2许可证的管理功能。现场作业许可证的管理是企业对生产员工实施管控的重要手段。为了更好的识别现场施工人员的身份，系统通过对员工身份卡的辨认并建立许可证与签字确认的功能来实施管理，对于强化对现场员工的管理力度有着积极的作用。3.3现场人员的管理功能。现场人员管理的功能主要是在特定的区域内对作业人员实施管理，包括其行动的位置以及出入的范围等。系统通过构建局域网来对现场人员的身份卡实施鉴别与管理。这项功能的实现可以更加清晰的了解现场人员的流动状况，既能够对部分固定的区域进行有效的管控，也能进一步了解流动人员的行动范围，提高现场施工的安全管理水平。3.4交接班的管理功能。员工的持续作业都有着相互交替的环节，因此设置员工的交接班功能并做好详细的记录可以有效的了解整个现场作业的生产情况。在交接的记录文档中，一个班次的巡检数据都会在系统中实现自动生成，并为后续交接工作的顺利完成奠定良好的基础。
4结语
石油化工行业由于其高危性的特点使其在事故发生频率上引起了广泛的关注。而现场安全管理的工作作为企业实施管理的重要节点，其安全管理系统的设计以及功能的实现都影响着企业生产活动的有序进行，也是现场施工安全得以保障的重要前提。因此，上文对石油化工企业在安全管理系统的设计理念以及功能实现等方面做了简要的概述，包括巡检功能、许可证、交替班、现场施工人员等方面的管理，相信能够为石油化工企业安全生产水平的提升提供支持。
参考文献：
关键词：园林工程；施工管理；概括；现状；措施
Abstract: In recent years, throughout the country have stepped up city landscaping construction investment, have proposed the creation of garden city, effectively improving the city appearance and environment of the city, to further improve the city grade and investment environment. With the deepening of the reform and development of the landscape industry, the overall level of landscape construction engineering quality in our country and the management service quality continuously improve, for landscaping construction enterprises, should take the landscaping project quality management in the most important position.
Key words: landscape engineering; construction management; summary; current situation; measures
中图分类号：TU986.3 文献标识码：文章编号:
1.前言：
园林施工所涉及的内容比较繁杂，所以项目性质各不相同，需要不同性质的施工单位来共同完成，这样在施工过程中出现统一组织、配合作业和成本控制等方面的问题，从而影响到整体工程的进度和质量。所以，必须加强园林施工管理，通过事无巨细的周密安排，从根本上提高施工建筑的水平，达到物与美的完美结合。
2.园林施工管理的现状
园林工程是综合性艺术工程，所涉及的内容繁多、需要的工种复杂，要求由不同性质的施工单位来共同完成，施工上的技术要求也比较高，这就要求现场施工管理全面对位、统筹安排。面对在施工过程中可能出现配合作业、统一组织等方面的问题，可能会影响到整个园林施工项目的质量。所以，科学合理地组织施工，加强园林施工现场管理，搞好各工序的现场指挥协调工作，保证施工进度，从而使整个施工过程在高效率、快节奏中进行，在根本上提高园林施工建设项目的水平。
2.1管理人员技术水平与园林工程施工管理标准有一定的距离
园林工程施工与公路施工或桥梁施工不一样，要求从管理人员、设计者到施工人员、验收人员等都应具备园林专业的技术知识。但实际上，目前我国相当一部分园林施工管理人员还没有具备园林施工管理的技术水平，甚至在具体的施工管理中无法做好自己的监理工作。
2.2园林工程施工管理人员档次相差悬殊
当前我国园林施工队伍的结构相对比较简单，在大部分情况下，园林工程建设被做为了普通的建筑工程来设计施工，项目施工队伍中虽配置了土木建筑工程专业的人员，但他们对于结构美学和园林学方面的知识了解比较少；一些园林工程项目在施工的过程中虽然有部分园林方面的技术人员被邀请进行参谋，但是在具体的管理工作中协调统一方面做得并不够，这样就造成了在施工设计上缺少全局意识，容易产生施工管理上的一些漏洞。
2.3轻视对图纸会审与设计交底的相关工作
园林工程的施工和建设的效果怎么样，需要其实体现在设计图纸上，要求施工单位按设计的图纸进行施工，有变动的要有设计变更文化和联系单，通过设计部门、建设施工部门按有关程序进行设计及施工上变更，使相关的手续齐全，这样才能确保园林施工设计上的合理性与可行性。但目前大部分建设部门和设计部门都轻视这些工作，容易形成了设计上的漏洞或施工部门由于没有完整领会设计部门的意图而造成园林工程质量上出现问题。
2.4工序质量管理不严格
首先是园林施工队伍的整体素质档次良莠不齐，很难完全领会园林绿化工程设计者的建设意图。由于在园林施工上的严格性、技术水平上比起建筑施工低一些，大部分人错误地认为园林施工很简单，只是些栽花种树铺草之类的活儿，加上项目有比较大的利润空间，不少素质低的园林施工队伍就进入园林施工行业里。他们只要求景观效果上好看，对土壤、树坑深度等规格的要求不高，从而使工程施工质量不高，造成花草树木成活率不高，加大了后期的二期护理的难度。其次是由于园林施工管理技术低，施工工序的衔接不紧凑，形成园林工程的返工率较高，管理成本大，花草树成活率不高。再者是施工管理不规范，造成部分环境受到污染。
2、提高园林绿化工程施工管理的措施及方法
绿化工程品位的高低、质量的好坏,直接关系到一个城市的景观效果、城市形象和文化品位。因此加强绿化施工管理,规范绿化市场势在必行。2.1建设单位方面所须承担的责任
首先是选择好的园林绿化施工企业。建设单位要积极介入工程招投标等前期工作中，认真对施工单位的真实情况进行抽查摸底，主动了解平时所掌握的一些施工单位的资质与实力情况，切实贯彻实施《工程建设项目施工招投标办法》，依据项目的大小和难易程度尽可能选择素质好、实力强的施工单位，并协同制订现场管理的具体办法，如人员考勤制、书面通报、制订处罚条款等等，加强对施工现场的管理。在有条件的情况下，由建设单位组成园林绿化工程管理机构，实行目标责任制，对工程的建设过程实施动态控制，保障工程的顺利实施。
2.2强化施工企业内部的管理
对于园林绿化工程施工企业方面而言，必须强化企业内部管理机制。一是要树立牢固的服务宗旨，防止工程不合格现象的发生，以不断适应市场竞争的需要，不断提高企业的信誉度和提升外部形象。二是完善管理机制，建立项目管理制度，实行项目经理竞争上岗及项目经理负责制。统一思想认识，科学制定施工组织计划，加强企业内部管理机制和监督机制。三是加强对企业管理人员专业知识的培训，在管理人员中开展相互交流实践经验的活动，在互动中提高管理人员素质。四是大力培训专业的绿化养护技术工人，以提高植物的成活率、利用率和观赏价值，保证园林景观、植物的艺术效果能长期存在。
2.3制定和完善园林绿化专业的规范标准
对于地方政府方面，及时制定和完善园林绿化地方性标准或是行业标准。随着园林行业的迅猛发展，制定和完善规范而可行的园林绿化专业标准已是实事所迫。通过制定及完善城市园林绿化工程施工及验收规范等园林绿化标准，使园林施工、监理、验收有据可依，明确设计部门和项目经理、施工队伍之间在施工过程中的职责、关系，规范苗木调配、种植、养护和验收，必须协调好设计和施工之间的关系，以达到更好地完成园林项目，提高园林景观质量和突出效果。
2.4严把园林绿化工程质量关
在施工过程中，要严把工程质量关。始终贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，各单位采取一切可能的防范措施，消除质量隐患，尤其对苗木栽植、养护管理等方面的质量把关要更为严格，否则可能会加大苗木的死亡率，这不仅会增加工程成本，还有可能损害工程形象，甚至公司的信誉。
2.5推行园林绿化工程项目监理制 推行园林绿化工程项目监理制是园林绿化工程质量管理与控制的保障。随着园林绿化工程建设的不断完善,园林绿化工程监理制已全面进人园林绿化工程施工行业。园林绿化工程监理是一种高学识的技术服务,遵循科学准则,以科学态度,采用科学的方法进行工作。园林绿化监理工程师既要维护业主的利益,又要维护施工单位的利益,做到守法、诚信、公正、科学,从而保证了工程施工质量。园林绿化监理人员从工程施工到工程竣工验收,能够做到全过程跟踪,一旦发现不合格材料、产品和工序,及时整改,以确保园林绿化工程每个环节运作流畅,从而保证了园林绿化工程施工质量
2.6开拓创新出新的工程建设模式
长期以来园林建设行业都把设计与施工以两种不同形式进行阶段划分，在这种施工总承包模式下工程建设运作缺乏主体控制，往往产生设计方案与竣工现状出现迥然不同的结果。开拓创新出新的建设模式，如采用设计施工一体化承包方式，其设计、采购、施工由一个工程总承包公司或设计与施工单位组成的联合体承包，承包商对工程造价、工期、质量全面负责，从而实现设计、采购、施工之间的深度交叉和内部协调，促进承包商主动对设计方案进行优化与完善，能较好地确保项目产品功能和质量，有利于建造出经典的城市园林绿化作品。2.7实施绿化施工市场的准入制 达到一定规模的绿化工程,必须实行招投标制,让具有一定绿化施工资质,有一定绿化施工业绩的施工单位参加,实行优胜劣汰制,让那些施工质量差,信誉不好的施工单位退出园林施工行业。即便是小规模绿化工程的施工,也必须有绿化施工资质,无资质者,不允许从事任何绿化工程的施工活动。
3、结束语 随着我国城市园林绿化的快速发展,园林绿化行业在经济建设和社会发展中发挥的作用日益受到重视,园林绿化工程的质量管理变得愈为重要,是园林建设过程中应该抓好的重要工作。因此,园林绿化工程施工的相关参与者一定要加强施工管理,保证园林绿化工程的施工质量,创造出既符合生态,又注重景观,同时体现人文关怀的高质量、高品位的园林工程。
参考文献
1 王 峰.综述园林绿化工程的现场施工管理[J].现代经济信息, 2009(09)
2 莫旭芬、郑 娴.园林工程施工过程中应注意的问题[J].中国高新技术企业,2009(11)
