时间：2022-03-06 08:48:35
挖槽前期准备工作：前期准备工作由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作;收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；乙方工人及机具进入工地会同假发制定作业区域；定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑开挖的边线。
现场开挖：本工程施工现象交通便利场地开阔确定挖机开挖为主附以人工清槽；土方放置及多余土方运输；施工现场开阔，在基坑开挖过程中预防塌方在开挖初2-2.6米标高放坡开挖，防止土壁塌方发生安全事故；开挖施工要点遵循先深后浅自上而下分段分层进行，先挖除填土严明深度在下挖丈量标高，确认深度。做好将排水工作；基坑验收混凝土基础施工：基础截面形式采用台阶形，首先清理槽底，然后下0.960立方米碎石垫层；在基础垫层上放出基础轴线及边线；钢筋检验合格后，暗线支立预先准好好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多成胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固）先将下阶模板支好，在支好上阶模板 ，模板支好要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润；采用C25商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器密实，不要漏振；混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后、拆模、检验、回填土；基坑竣工清洁地面的地脚螺栓丝口，加注加油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口，地脚螺栓、护壁设施等预制构件需在基坑开挖前制作完毕，材料构配件、施工机械姬劳动力均应满足施工要求。
二、钢立柱施工：钢立柱采取异地焊接拖至现象，吊车吊装方案。立柱进场前期防锈，并对立柱焊接角筋及连接钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。立柱在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保立柱面清洁。
三、牌面及支撑钢梁焊接：牌面采取现场焊接成品，吊车吊装组合方案。牌面材料进场，做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑。吊车扶牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱，并对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。牌面钢结构组合焊接结束，检查清除焊缝药皮防腐补漏。牌面钢结构结束按照镀锌板，拉铆钉间距为20CM，安装镀锌板是镀锌板长边垂直向下安装，以保证 安装竣工的镀锌板平整美观。
四、基础、立柱、牌面钢结构、牌面安装镀锌板全部结束，并经过书面验收，准备吊装，吊装选用1部25T吊车分两部分进行；
吊装安全措施：吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化情况及天气预报，在保证天气没有四级以上风速，工作场地正常不会是吊车进入作业场地后发生沉陷状态。之后确定吊装时间，制定吊装方案。为预防牌面在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。
大件组装分两部分吊装，安全措施订为三块一体方案。
第二部分为：
1、立柱吊装；
2、牌面钢结构吊装；
三块为：
1、吊车构件及吊车驾驶员；
2、立柱吊点及吊点构件；
3、牌面钢结构吊点及吊点构件；
一体为：
吊装一体从吊车主构架到立柱吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。
吊装作业进行过程中的工作人员注意事项：
1、进入工地的作业人员必须佩戴安全帽；
2、吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留。
3、立柱吊装完毕，操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时立柱不得于吊车脱离；
4、工作人员在攀登高空，实施高空作业时必须佩戴安全带同时使用安全绳，以防发生意外。
构件安装安全措施：
1、严格检查吊车吊装构件；
2、严格检查立柱吊点构件；
3、严格检查牌面结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留安全隐患。
构件吊装工作人员安全措施：
牌面吊装、吊点定在大梁端及牌面夹角，使吊车在起吊时牌面尽可能处于平衡状态，牌面吊离地面升高到立柱上端后旋转牌面使牌面支撑立柱与立柱上端垂直落吊对位，此时需操作员执行操作，员工1至3人佩戴保险带攀登至立柱对位连接点先扣紧固定保险带与牌面大梁，随后使用撬棍顺利对位，对位准确指挥及时吊落，平稳吊落到位，高空焊接人员开始焊接。高空焊接人员在作业时随身佩带的保险绳，保险带必须与牌面钢结构构件连接牢固，置于身后防止电焊火花践上保险绳、保险带。连接点焊接牢固允许吊车撤离。
安装工艺注意事项：
1、立柱吊装。立柱吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。在闭紧第二颗母丝。
2、牌面钢结构吊装。牌面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。上升到一定高度均匀落吊至立柱连接稍上端由地面人员配合对准连接点准确落吊。落吊到位由地面人员调整广告牌方位。定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。焊接牢固撤吊。吊车撤离，焊接工人对焊口加固焊接。其他工作人员对作业场地清理。焊接作业、场地清理、结束。由专业工作人员对竣工的广告牌做竣工复查。
六．其他
施工保证质量措施：严把材料关，紧抓焊接工艺，重点基础施工。总体实行阶段施工，阶段验收。逐步推进的作业方案。
施工保证安全措施：工作人员专业，安全防护品到位，作业现场设置警示标识，严把用电关。
关键词：水利工程；施工方案；施工方法
中图分类号：TV文献标识码： A
随着我国基础设施建设的繁荣发展，水利工程的兴建对于我国国民经济的快速稳定的发展具有十分重要的作用。笔者从事相关的行业多年，在下面以某个实际的工程为例，探讨一下水利工程施工方案和施工方法。
1 工程概况
阳江市某水利工程，其主要作用是供水，同时在汛期进行防洪，在该工程中使用有压的输水方式，管线长度为二十公里，主要是使用钢管以及非金属的管道。两个水库之间采用隧洞进行连接。隧洞的设置应该充分考虑经济效益，所以在满足其连接功能的前提下，应该减小隧洞的距离，在施工的过程中应该充分考虑施工地区的地理环境以及气候因素等。
2 施工方案和施工方法的实践
2.1 围堰施工方案和施工方法
2.1.1 围堰设计的原则
第一，保证隧洞施工在旱季能够手里进行。第二，为了在雨季到来之前能够完成水下工程，围堰在设计的时候应该确保交通畅通，为其它配套工程的顺利开展创造条件。第三，围堰施工要工艺简单、安全可靠。
2.1.2 围堰施工方法
可以将隧洞施工过程中产生的泥土用于围堰的修筑，应该保持较高的相对密度。用粘性土回填围堰的外侧，确保进口段外侧的坡度为1/3 到1/5，内侧坡度为1/2。首先修建一个小的围堰，这样可以尽可能在短时间内在隧洞上形成工作面。其它具体的施工还有：
（1）土石方填筑。将回填用的土石由一面运到施工现场，逐渐向另一面前进，应该所用的回填土进行严格的把关，防止使用腐蚀土或者淤泥等，理由推土机辅助以挖掘机同时作业，将填土进行推平，尤其要注意应该选择粘性土来填筑围堰的外侧。
（2）碾压。对围堰高于水平面的部分进行分层填筑，每层的厚度在压实之前应该小于50 厘米，首先找平之后然后利用机械进行压实作业，压实的过程中要注意，首先对两侧进行压实，然后再对中央进行压实，，从而确保水平面之上围堰的压实度应该大于0.92。
（3）围堰坡面防护施工。围堰的外侧由于长时间处于流速较快的水流的冲击，因而受到的冲刷比较严重，应该在外侧设置护坡。护坡所采用的岩石应该相对硬度比较大，不易出现裂缝，能够经受温差带来的影响，其强度能够达到设计规范的相关的规定。在砌筑的过程中应该采用立砌法，从上到下来进行铺设，注意保持结合处的严密。
（4）围堰抽水施工。为了防止抽水过程中发生渗水，首先利用粘性土对围堰的外侧进行填筑，这样在抽水的时候能够有效地减少渗漏的发生。同时在抽水的过程中应该随时的检查渗漏的情况，一旦发现渗漏应该及时的采取相应的措施来进行处理。
2.2 隧洞洞口段的施工措施
为了防止隧洞洞口处出现事故，保证施工的顺利进行，应该做好开挖前的准备工作，采取相应的支护措施，然后才能够开始施工，其具体施工方法主要包括以下几个部分：
第一，尽量不要在下雨的天气进行洞口段的施工，防止出现失稳带来的事故。第二，为了保证各个桩点的准确性，应该对其进行检查。第三，开挖洞口的排水沟，安置抽水设备，及时排出积水，确保工作的顺利进行。第四，为了防止出现危险，对边仰坡做好相应的固定工作。第四，在施工之前要开展详细的地理测绘，掌握施工现场及附近的地址情况，在施工的过程中要随时进行测量，做好全程的检测工作将施工中遇到的情况及时的向上级进行汇报。第五，施工开始之前应该详细的阅读相关的技术文件，对施工人员进行技术交底，并准备好施工所需的人员以及设备，从而保证施工的顺利开展。
2.3 隧洞防排水的施工措施
隧洞的输水采用有压输水，这要求防水工作要做好，主要包括以下几个方面：第一，本身防水。采用防水混凝土进行注模，为了防止注模之间的缝隙发生渗漏，可以在其中使用止水带，止水带遇水膨胀，从而有效地防止渗漏的发生。第二，为了防止地下水造成的侵蚀，应该采用防水混凝土，标号应该高于42.5 兆帕。
2.3.1 洞口段排水
为了防止隧洞洞口附近的地表水对施工造成影响，应该在附近开挖排水沟或者截水沟，或者设置其他设施，防止地表水顺着坡度下流，造成隧洞洞口附近出现积水。为了有效的降低洞口附近的地下水为，可以开挖一个积水坑，并使它和排水系统相连接能够及时的排出积水坑中的积水。
2.3.2 洞内排水
当隧洞施工方向为单面下坡施工时, 在洞内施工时在隧道双侧设置临时排水沟。水沟断面应满足排出洞内渗水和施工废水的需要,开挖面后设集水坑和抽水泵房, 用抽水机排至洞外,在洞口经污水处理池净化处理后再排至指定渠道; 当隧道为顺坡施工时, 在隧道双侧设临时排水沟排水。
2.3.3 有防水板段二次衬砌前的防排水措施
首先处理基面，然后才可以进行二次衬砌，采用无纺布在初期和二期支护之间依据相应的标准进行铺设，然后再无纺布的基础上铺设防水卷材。在实际施工过程中，可以使用多功能作业平台车，具体施工包括下面几个方面：
（1）基面处理。主要检查初期支护后断面的尺寸,修补初支表面,截除外露的钢管头、锚杆头和钢筋头及其它尖锐物,凹凸处用水泥沙浆抹平,确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层密贴。对于断层破碎带有较大水量时,先采取压浆止水措施,再按上述施工方法处理。
（2）无纺布铺设及塑料衬垫固定。先铺设350g/m2 土工布基层, 将土工布垫衬铺设在初期支护喷射砼表面上, 再用电锤凿孔下塑料胀管,同时设置塑料垫圈,将两者用射钉一并紧固,使土工布和垫圈牢靠固定在喷射砼上。
（3）防水卷材的加工。防水板在洞外平整已硬化的场地逐幅连接成6 米宽的整幅。用热楔焊接成双焊缝, 两防水层之间的搭接宽度为10 厘米, 焊缝宽不小于0.2 厘米, 两条焊缝中间留空腔用于充气检查焊缝的严密性。
（4）防水卷材铺设。待土工布及塑料垫圈铺设好后,即铺设防水卷材。为做到不损伤防水板,采用电热传导方式,即用电烙铁将防水卷材热焊固定于塑料垫圈上。垫圈间距: 拱部0.5m×0.5m, 边墙1.0m×1.0m,在凸凹处适当增加固定点。点间防水层不得绷紧, 确保10%的富余长度, 以保证二次模注砼衬砌时板面与喷砼面紧贴。环向铺设时应先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。
3 总结
总之，作为支撑国民经济快速发展的水利工程，其施工质量的好坏以及能否在规定的时间内完工对于我国的水电行业乃至整个国民经济的稳定发展都有十分重要的影响。水利工程是一项十分复杂的系统工程，设计到多个部门和学科，具有工程周期长、设计的部门多以及施工步骤繁琐等特点，同时，水利工程的施工往往都是在特定的自然环境中进行，因此比较容易受到自然环境的制约，这些都给水利工程的建设带来了十分重要的影响。因此，选择一个好的施工方案以及施工方法对于整个水利工程的施工质量以及施工周期具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]林小琴.过程管理在工程施工阶段质量控制中的应用[J].福建建筑,2013年03期
关键词：绿色 施工
1 环境影响
1.1 场地环境保护
1.1.1 工程开工前，应对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。
1.1.2 施工总平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。
1.1.3 施工中开挖的弃土，有场地堆放的应提前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。挖出的弃土暂时无法回填利用的，应堆放在安全的、专的用的场地上，同时进行覆盖保护。
1.1.4 采取有效措施，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失(如保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖等)。在施工现场出入口和围墙边有条件的地方进行绿化或摆放盆花，美化环境，防止土体流失。
1.1.5 采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物污染环境。
1.1.6 对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。
1.1.7 危险品、化学品存放处和危险性废物堆放场应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤被污染。
1.1.8 对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。
1.2 大气环境保护
1.2.1 施工现场扬尘管理应严格遵守《中华人民共和国大气污染防治法》和地方有关法律、法规及规定。施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施。
1.2.2 规划市区的施工现场，混凝土累计用量超过100立方米的工程，应当使用预拌混凝土；施工现场设置砂浆搅拌机，机棚必须封闭，并配备有效降尘防尘装置。
1.2.3 水泥和其它易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放保管，使用过程中要有防护措施。
1.2.4 施工现场地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施。
1.2.5 施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。高层或者多层建筑清理施工垃圾，应搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运。
1.2.6 遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工。
1.2.7 在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。
1.3 噪声影响
1.3.1 施工现场应严格按照国家标准《建筑施工场界噪声限值》(gbl2523—90)的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。
1.3.2 对搅拌机、空气压缩机、木工机具等噪声大的机械，尽可能安排远离周围居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。
1.3.3 施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。
1.3.4 打桩施工时不得随意敲打钻杆，施工噪音控制在85db以下，且尽量安排在白天施工。
1.3.5 机械剔凿作业使用低噪音的破碎炮和风镐等剔凿机械。夜间(22：00～6：00)、午休(12：00～14：00)不得进行剔凿作业。
1.3.6 对混凝土输送泵、振捣棒、木工棚、，包锯、钢筋加工场等强噪音设备，要采取降噪防护措施：①施工中混凝土振动棒、手动电锤、锯等机具，通过时间安排上减少噪声影响；②现场混凝土输送泵应设置隔音棚遮挡，实行封闭式隔音处理；③现场混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔，减少噪音的排放；④模板加工的木工棚采用全封闭房间，门口挂降噪屏(工作时放下，起到隔音的作用)，窗户用降噪屏封闭；⑤现场进行钢筋加工及成型时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换；⑥进行夜间施工作业的模板、脚手架支搭、拆除搬运时必须轻拿轻放；⑦根据噪音防治需要，将外脚手架满挂密目安全网，并在结构施工楼层设置降噪围档；⑧施工现场界内应设置噪音监控点，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制；
1.3.7 根据建筑施工场界环保噪音标准(分贝)日夜施工要求的不同，应合理协调安排分项施工的作业时间：
1.4 水污染 施工现场污水排放标准应符合国家标准《污水综合排放标准》(gb 8978—1996)的要求。对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式。
2 材料与水资源
2.1 材料节约
2.1.1 制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。
2.1.2 材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。
2.1.3 对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。
2.1.4 减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。
2.1.5 周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。
2.1.6 要回收利用施工过程中产生的建筑可再利用的材料。
2.1.7 比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。
2.2 水资源节约
2.2.1 要制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用；
2.2.2 制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10％为施工阶段总用水量；
2.2.3 水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率；
2.2.4 生产、生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。
3 施工场地文明，人员安全与健康
3.1 场地文明
3.1.1 施工现场的环境必须保证员工生理、心理健康，保持文明洁净、整齐有序。
3.1.2 工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂物规范、清洁、美观。
3.1.3 材料、构件、料具、机械按审批方案中的施工平面布置图堆放。现场材料堆放按种类、规格堆放整齐，并挂标牌、危险品分类存放，有保护措施。
3.1.4 办公区域和生活区域因地制宜设置绿化。
3.2 人员安全
3.2.1 工程项目施工应建立完善的安全管理体系，应按照地方建设工程施工现场安全防护标准，完善各项安全防护设施，达到文明安全施工条件。
3.2.2 施工现场应按照《项目安全管理手册》要求，建立安全管理制度：
3.2.3 制订严格的防护措施：
3.3 卫生防疫
3.3.1 必须严格执行卫生防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等灾发疾病应急预案；
3.3.2 生活区应配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材；
一．
编制依据
1.
XX县2012年中央财政小型农田水利重点项目渠道设计图纸；
2.
现行施工规范，施工组织设计；
3.
本项目部拥有的技术力量，机械设备状况，管理水平。
二．工程概况
本工程位于XX县柴黄村，渠道全长3100m,且均为U形渠，渠断面尺寸相同。鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，拟采用人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光的施工工艺施工。结合施工现场条件，在部分地段需采用砌石护渠的方式，以达到渠道的坚固性。
三．施工准备
1.技术准备
现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作。熟悉施工图纸，对坡降及标高应控制好。
2.材料机械准备
计划投入人力20人，挖掘机一台，搅拌机一台，衬砌机一台，载重汽车两辆。对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。施工用水泥，砂，石子应符合标准。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼
U型渠道衬砌创条件。并且施工用机械应准备到位。
3.协调工作
由于本工程位于村庄里，在施工过程中需要清除障碍物，因此要与村民做好协商工作，在不影响施工的条件下尽量满足群众要求，干出美观，坚固，利用率高的，让群众满意的精品工程。
四．渠道施工工艺及方法
1.清淤及土方回填
填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、影响施工的树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。回填夯实宽度满足设计要求。
2.开挖削模
人工回填土,进行机械夯实完工后，用人工开挖，开挖前放好开挖线及开挖控制线，开挖时，开挖尺寸应严格控制，应保证渠道平直且坡降一致。
3.混凝土衬砌
（1）施工流程
施工准备
配合比设计
基面清理及联验
渠道浇筑机就位
混凝土拌制和运输
开仓前验收准备
设备空载试运行
混凝土布料
混凝土摊铺振捣
混凝土抹面压光
养护材料及人员就位
混凝土养护
切缝线标注
混凝土切缝
切缝机就位
混凝土继续养护
（2）混凝土衬砌施工
结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用人工压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。
1）混凝土布料
布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在1.1～1.15之间，有利于振捣密实；布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
2）混凝土衬砌
混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果；
衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平；
衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm；
由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；
进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。
3）衬砌施工停机处理
停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；
当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。
4）抹面压光
衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。
5）混凝土养护
衬砌混凝土应保证湿润养护不少于14天。干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。
6）混凝土伸缩缝施工
伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。伸缩缝间距及型式应满足设计要求。采用定制的合金锯片切缝。斜坡切缝时由低向高处进行，预留4cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。伸缩缝用聚氯乙烯填充，填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥沥青砂浆抹面即可。
切缝施工在混凝土收盘后18～30h进行，或在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa时进行。切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。
7)渠道保护
渠道混凝土施工完毕后，应进行保护，在渠道左右均回填80cm宽的土，土高出渠面5cm左右，并夯实。以达到保护渠的作用。
五．质量控制
1 水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
2 水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.40～2.80范围内，天然砂的细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
4 石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度为50mm，石子应按粒径分成D20、D40两级。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
六．施工安全
1
建立健全安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。安全组织体系详见下图所示：
2
根据施工项目的地理环境，制订有针对性的安全措施计划，成立项目安全管理小组，配置专职安全员，负责现场安全措施的落实和安全监督管理，组织安全检查和落实隐患整改，查处违章行为并进行经济处罚和教育，确保安全生产。
3
一、工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。
二、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；
5、本方案取最大搭设高度12m进行验算；
6、采用Φ48×3、5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05m，主杆纵距l=1、5m，内立杆距墙0、3m。脚手架步距h=1、8m，脚手板从地面2、0m开始每1、8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平间距L1=3L=3×1、5=4、5m。根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。
三、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3、5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5m，小横杆长度1、5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、搭设技术措施
1、外架搭设
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5m。
（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
五、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
六、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
八、脚手架搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。
（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）
1、涂层结构及图示
1、基
层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：柔性耐水外墙腻子
3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层：SK10真石漆（分格）
5、罩面层：SK00水性防尘面油
2、涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理论用量
（Kg/m2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃，h）
1
基
层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
2
找平层
柔性耐水外墙腻子
1.0
2.50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
0.03
0.10
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线、分格黑漆、胶带
——
根据设计
——
粘贴-揭
——
面涂层
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
2
专用喷涂
72h内无雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
0.03
0.1
1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果；
分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出；
3、涂装条件及要求
3.1、基层要求
（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3.2、环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00
水性防尘面油，滚涂1道）
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；
（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
（6）施工道数：
2遍，具体也可需要根据基层实际；
（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；
（11）强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
4.2.3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；
（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；
（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
（6）施工道数：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（10）强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.4、分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
（1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；
（2）、分格设置工艺
（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（b）、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（c）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
（d）、具体分格图示如下：
分格块：带色底漆
（通常为黑色）
胶带（分格线宽度）
（3）、操作规范
（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）、格块大小：根据设计要求；
（5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；
（6）、注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
4.2.5、面涂层（真石漆）及施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；
（3）、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
（4）、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
（5）、施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；
（6）、施工遍数：连续
2道喷涂达到要求厚度；
（7）、施工总体规范
（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
（c）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（e）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
（8）、施工操作要点
（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（b）、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（c）、喷涂操作控制要素
①
同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
②
同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
③
同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
（9）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
（10）、强调事项
（a）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
（b）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；
（1）、材料配置：SK00水性防尘面油
（2）、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
（3）、面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；
（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
（5）、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
（6）、施工道数：标准涂装为1道；
（7）、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
（8）、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
（9）、强调事项
（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；
（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
（d）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
5.4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；
6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；
6.3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
1、舞钢市“四好农村路乡村振兴示范带”项目施工图纸。
2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011
二、工程概况
本项目包含庙街乡曹庄-宋庄道路改建工程，八台-任桥道路改建工程，尹集镇安王东-后陡沟道路改建工程，八泥线（八台-泥沟陈）道路改建工程，红山办事处王大苗- 小沟道路改建工程，尹 集 镇 安 王 东 - 后 陡 沟 道 路 改 建 工 程，属于舞钢市“四好农村路乡村振兴示范带”项目的一部分，本次改建对该道路路基、路面进行改建，并增设安全设施。
三、施工方案
1、基坑开挖
根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样，并报监理验收。基坑采用挖掘机开挖，配合人工修整，基坑四周采用钢板桩支护，避免基坑开挖时垮塌，如有水沟采用临时改移排水。当挖至接近基地标高时，保留15cm采用人工挖除，开挖过程中始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方，视土质情况，能利用的就近利用，不能利用的弃至就近的弃土场。当基坑开挖成型后，将自检情况填表，并报请监理工程师审批。涵底地基承载力应≥300KPa，若地基承载力达不到设计要求时，按监理工程师批准的方案进行处理，若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。
2、钢筋的加工与安装
所有进场钢筋按试验规程的有关规定检验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，露天堆置时垫高并加以遮盖，并立牌便于识别。材料进场后，每批任选2根，截取一组钢筋试样，进行拉伸、冷弯、可焊性试验，同时报监理工程师抽检，合格后方可使用。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，砼保护层厚度符合设计要求。在钢筋安装完毕后，将自检情况填写《钢筋加工及安装实测项目表》，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。
3、模板、支架
⑴、本盖板涵模板采用钢模施工，模板间的接缝紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。将自检情况填写质检报表，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。
⑵、拆除支架或模板时，预制板必须在混凝土强度达到设计强度85%后，才能脱模、移运和堆放，堆放时在块件端部两点搁置，且不得把上下面倒置；盖板块件设置吊环吊装；拆模提前24小时通知监理工程师，在取得同意后方可拆除，并及时进行养护。
4、基础、涵台身施工
基础部分：当地基承载力满足要求时，涵洞基础直接筑在土基上；当地基承载力不足时，设砂砾或碎石垫层，并保证换填后地基承载允许承载力满足设计要求。基础为整体式基础。基础及涵台施工均采用M7.5浆砌片石铺底，涵洞基础及墙身每隔4—6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下施工缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。
5、洞口的施工
洞口采用M7.5砂浆浆砌片石，浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空隙。进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须做浆砌筑，应按图纸所示，采用污工结构修筑，砌石尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。砌筑时要挂线施工，以保证线形平顺、圆滑。浆砌施工需须注意以下几点：
⑴、要分层卧砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下错缝，内外搭砌，外侧采用自制面石，确保美观匀称。
⑵、底层第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角处和洞口处，选用较大的平毛石砌筑。
⑶、每层砌石间距2.0m应设一拉接石。
⑷、灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得用先填石块后填砂浆方法。
6、预制盖板
盖板由统一的地点预制，预制后用平板车运送至现场。人工灌注砼，分层顺序浇注，插入式振捣器振捣。预制盖板时，必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。盖板移运时，必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%后，方可脱模移运和堆放，放时在块件端部用两点搁支，不得使上下面倒置。待台帽强度达到设计强度以后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后，然后安装盖板，盖板采用吊车安装。盖板安装就位后，盖板与涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧后，用砂浆填塞并插捣密实。
7、台背回填
台背回填在盖板吊装、锚固安装完毕，且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填；填筑在两侧同时对称、均衡地分层进行，填土的每侧长度不小于洞身填土厚度的1 倍。涵洞顶部的填土厚度大于0.5m 后，方可通行车辆和筑路机械。严格控制台背回填的填料，台背回填采用砂砾石透水性较好的填料填筑，分层填筑分层压实，为防止每层填筑厚度超厚和漏检，分层厚度不宜大于20cm,压实度不小于96%，在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工易于控制，涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，在回填压实施工中，使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损，对压路机压不到的地方采用人工夯实，直到验收合格为止。
8、盖板涵工艺图框（后附）
9、圆管涵施工方案
⑴、洞身基础采用分离式基础，地基承载力不得低于0.2Mpa，否则进行换土或其他加固措施；新旧涵身接缝处做沉降缝处理，缝内填塞沥青麻絮，外用水泥砂浆勾缝；涵洞出口为排水通畅可做适当开挖；外表均采用水泥砂浆勾缝。
⑵、施工准备
①、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高等进行全面复核，对原沟底、被交道的衔接情况进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟渠、被交道可以较平顺的衔接，方可进行涵洞施工，如有异议，及时与设计单位联系。
②、施工放样前仔细复核图纸，确保涵底标高、涵长、斜度正确无误后，方可施工，如有不符，应及时与监理或设计单位联系。
③、砂、砾石、水泥、石料等材料按规定已进行检验。
⑶、施工安排
施工前沿路基方向修一条临时便道，然后再进行场地平整，开挖涵洞基坑。
⑷、施工方法及要求
涵洞的施工顺序为：
施工准备测量放线场地平整基坑开挖、验收基础施工下部管基施工钢筋砼圆管预制钢筋砼圆管安装上部管基施工沉降缝施工台背回填。
①、施工方法
用全站仪准确的对圆管涵中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地面上做出标志。利用水准点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好后请监理工程师检测，符合要求后方可进行下一道工序。
②、基坑开挖
a.基坑开挖前，首先要对圆管涵所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围应至少宽出基础之外0.5m。便于施工中的检验校核，基坑开挖前在纵横轴线上、边桩以外设控制桩，每侧两个。
b.基坑开挖采用机械开挖，人工辅助方式。避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10-20cm时，改用人工挖掘，修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板震动夯夯实。确保基底标高误差满足设计规范要求。
c.基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑设在上游，尺寸视渗水情况而定。
d.当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，加固开挖。
开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，地基承载力不得低于0.2MPa，否则采用碎石垫层或干拌混凝土桩进行地基处理，以满足设计要求。然后请监理工程师检验，满足设计规范要求方可进入下一道工序。
③、下部管基施工
a.基础放样
基坑开挖好后重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行精确的细部放样。并用水准仪抄平，钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
b.垫层施工
基坑开挖好后，先进行垫层施工，垫层采用碎石垫层，承载力应满足规范要求。
c.下部混凝土管座施工
混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节以后再浇注管底以上部分。
d.下部混凝土管座模板
模板宜优先采用胶合板和钢模板。
浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外漏面混凝土的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
为防止模板移位和凸出，安装侧模板时在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注混凝土中的拉杆，按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇注位置，签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。
e.下部混凝土管座混凝土浇注
管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行项目部颁发的有关文件。
浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。
垫层先加以湿润，铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至实验室进行标养。
当混凝土倾落高度超过2m时，通过溜槽进行混凝土浇筑。
混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。
在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
④、钢筋混凝土圆管制作（采用工厂预制管节）
a.圆管采用管径1m，管节长度1m规格。
b.管节断面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。
c.管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmX30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得漏筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
⑤、管节安装
a.基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
b.安装时从下游开始，使接头向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所以管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无脏污，无多余的砂浆及其它杂物。
c.安装时应注意下列事项
c.1.注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
c.2.各管节安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
c.3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
c.4.圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
c.5.接缝宽度不大于10mm，并且外面用宽度为15cm满涂沥青的油毛毡圈裹两道，新成密封层。
⑥、上部管基施工
上部混凝土管座模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。
⑦、沉降缝处理
在涵洞新、旧涵身接缝处设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、基础部分
基础沉降缝宽1厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用沥青浸制的麻絮填塞。
b、涵身部分
涵身沉降缝宽1厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，再用宽度为15cm满涂沥青的油毛毡圈裹两道，外表用水泥砂浆勾缝。沉降缝的施工质量要求,沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
⑧、涵背回填
经检验圆管涵节及接缝符合要求，并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填作业。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填顺线路方向长度，因自圆管底部起，底面为2m，坡度按照1:1每15cm为一个台阶刷坡至顶面。回填时以15cm为一层进行填土压实，从涵顶顶部至路床顶面压实度均为95%。两侧平衡、对称进行。
四、确保工程质量的措施
为了确保工程质量，将采取如下措施：
1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量检验体系。
2、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求。
3、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的施工设备。
4、做好开工前及各部位、工序正式施工前技术交底工作。
5、做好质量检验工作，严格执行“三检”制度。所有隐蔽工程在下一道工序作业前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程的检验验收，并做好相关记录，只有上道工序通过验收后再进行下道工序施工。
6、把好原材料、成品的质量关。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到达施工现场后须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。
7、对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用过程中，随时发现和掌握可能出现的偏差，及时纠正，以保证计量设备的准确性。
五、安全保证体系
1、安全生产方针
在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格防止种类安全事故的发生。
2、安全生产目标
根据安全生产方针，确保实现“三无”：无死亡、无重伤、无轻伤。
3、安全教育与培训
⑴、经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
⑵、项目经理必须进行职业安全卫生培训，取得“厂长、经理安全资格证书”。项目专职安全员经培训持“安全员证书”。
⑶、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。
⑷、特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按规定做好证书的复审，复训管理工作。
六、环境保护
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人民健康，促进社会主义建设的发展。我们必须把保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中生产的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境产生的污染和危害。
自进入20世纪90年代以来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，大量的钢结构建筑拔地而起。金属屋面渗漏水属于眼下房屋建筑中较为突出的一个质量毛病，它不仅影响建筑物的使用寿命，而且给用户造成很大的危害，社会反映强烈。造成金属屋面渗漏的原 因是多方面的，材料的质量问题。施工的不规范问题，设计的不合理问题。管理上的不重视问题，都是导致屋面防水渗漏的主要原因。
金属屋面防水材料的选择，应选用质量信得过的厂家。长久以来人们通常采用防水卷材、树脂、硅酮胶、聚氨酯涂料、JS水泥基防水涂料等防水产品，实践告诉我 们防水卷材、JS防水涂料、PVC屋面防水保温系统等，这些材料都不能长久的应用于金属屋面的防水，易老化，返修率高。采用聚氨酯防水涂料或密封胶条（俗 称胶泥）或丁苯橡胶密封粘结带进行节点防水。这些材料使用寿命短，周期约为1年，极易老化漏水。为解决这个问题，市政部门多采用优质的防水材料进行处理， 但目前这些新型防水材料价格昂贵，质量参差不齐，很难适应当前承建和施工单位的承受能力。为此金牛公司在省交通科学研究所的协助下，经过两年上百次试验， 成功研制出一种性能优良、价格低廉的水性环保型金属屋面防水涂料。991硅橡胶荣获中国专利产品。
【991硅橡胶防水详解】：（用于平面防水）
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液为基料，掺入一定量的聚合物乳液、各种助剂及基料制成的乳液型涂料。
产品特性：
A、施工简单，无需配比，直接涂刷；
B、具有优良的成膜性、弹性、抗裂性、耐候性，在紫外线、热、光、氧作业下性能稳定，材料使用寿命长，经有关部门测试，技术指标均达到JC/T864-2000标准要求。 使用寿命可达到50年以上；
C、粘结力强，材料能与钢板，水泥面，FRP彩光板粘结，粘结强度可达1Mpa以上；
D、材料具有优秀的弹性防水和钢性防水两种功效，断裂延伸率能达到300，能抵抗8级以下地震的位移而不漏水
E、材料具有很好的气温适应性，耐高温100℃，低温-60℃，能侨连裂缝。
【施工指南】：
（1）确定需防水的区域：金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、彩光板四周、屋脊、天沟、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等金属屋面防水薄弱环节。
（2）预处理：施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冻物，不符合上述情况则分别作如下处理：A、更换已生锈固件，在适当的位置增加固件B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净，直至呈现金属本色，然后涂一层基层涂料C、清除冰冻物，灰尘及其它脏物
【施工工艺】：
（一）施工工序：基面找平清理基面界面处理一道防水涂料粘贴涤纶无纺布涂刷第二道防水涂料粘贴涤纶无纺布涂刷第三道防水涂料质量验收覆盖层施工
（二）接缝粘合、封口处理——涂刷金牛防水填缝密封胶
（三）防水系统构造层次：钢结构屋面防水层次图（三涂二布）
（四）界面处理步骤：JG-991硅橡胶防水使用步骤：（无需配比，开盖即可使用）
1、去除（基面）一些疙瘩，凹凸不平的，清除油渍青苔等。使其平整。
2、用刚刷打磨，再把粉尘，灰尘用清水清洗一下。
3、地面无明水，有一点湿就可以了。
4、做封闭底，991硅橡胶：水=1：1
（不管用的是什么牌子的防水材料（水性或油性）以上步骤一定要做好，一个也不能少，否则会冒气孔，有失防水效果，现在很多施工师傅都不怎么去做基面处理、封闭底等，有些师傅是不清楚要做这些，有些师傅是为了省事偷懒。）
5、等封闭底干透以后再开始做防水，防水要达四涂三布或三涂二布（无纺布）
屋面板搭接分水平搭接和垂直搭接，与屋面斜坡方向相同的搭接称垂直搭接，与屋面斜坡方向垂直的搭接称作水平搭接。在金属屋面板水平搭接处先涂一层基层涂 料，当其仍为湿润时，将20克涤纶无纺布嵌入其中，待第一层完全干透后（约1小时），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交差，再把20克涤纶无纺布嵌入其 中，待第二层完全干透后（约1小时），再涂刷第三遍，防水层完全干固后，再在其上面做6－8cm厚度的水泥砂浆保护层或其它覆盖层。
【施工注意事项】： 1.禁止在0℃以下或下雨的情况下施工。
2.若在特别潮湿又不通风的环境中施工，应采用通风设备加快防水涂料成膜，以免影响防水层质量；
3.切忌将已干结的涂料浆加水混合后再用；
4.节点处理按有关规范要求进行，建议加一层玻璃纤维网或无纺布；
5.浆料涂后24小时内，需防止人行走并不能穿高跟鞋或钉鞋进入防水层区域。
关键词：涵洞 施工方案
一、工程数量
本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
二、队伍及工期安排
计划安排三个涵洞队伍施工，每队42人，共计126人，开工后如力工不足从当地征召。涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座；涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座；涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：2004年10月28日～11月26日30天施工准备；2004年11月27日～2005年2月4日70天施工工期。
三、施工方法
1、钢筋混凝土圆管涵
1.1基础工程
基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工
涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝
按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土
涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可
进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵
2.1基础处理
采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。
2.3内支撑及内模施工
内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。
2.4绑扎顶板钢筋、立外模
顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
2.5混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。
2.6变形缝处理
箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。
箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
2.7箱涵两侧台背、涵顶填土
回填与圆涵相同。
四、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、安全保证措施
2.1施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
为保证屋面防水工程得以保质、保量、保工期等规范化施工，由河南昌瑞防水保温工程有限公司施工，根据本工程的防水部位和施工要求：屋面防水应优先选用改性沥青弹性体（SBS）防水卷材，（本材质具有耐老化、耐高低温等特性的优点）。就本屋面工程特制订如下施工方案：
一、 施工组织
1、 根据工程量大小、工期轻重缓急，合理安排防水施工人员数量及施工工具，在接到甲方进场通知三日内，保证人员、机具材料到场，具备随时开工条件。主要施工机具：上料机、汽油喷灯、小平铲、扫帚、拖布、铁铲、铁桶、滚动刷、压辊、封边工具。
2、 保证本合同工期内，按时完成做到一次性交验合格。
二、 工期、质量安全保障
根据目前工程具体要求、质量要求、工期安全要求，组织参加施工人员，认真学习贯彻甲方的精神，并对本工程的屋面防水细部构造和技术要求，认真细致地了解，真正做到科学管理、精心施工，文明安全作业，使工程得以顺利完成。
三、 施工技术措施
1、 旧屋面防水层空鼓脱落修复、垃圾清运，清理干净施工现场的一切垃圾，达到当天垃圾当天清理，做到文明施工。
2、 屋面检查：基层表面排水畅通，要求平整干净，无疏松，并把清尘土、杂物清扫干净，达到符合防水施工要求。然后涂基层处理剂，也就是底子油（卷材专用胶）均匀涂刷在基层表面上，待其干燥后方可下道工序的施工。
3、屋面卷材的铺贴
防水材料要求：所使用的防水材料应有出厂合格证，并且进行经过权威检测机构测试认证符合材料标准要求。
A、 卷材铺贴的一般工艺见图：
（基层表面）清理整修——空鼓脱落卷材修复——涂刷基层处理剂——（细部）做附加层处理——（定位）弹线、试铺——（铺贴）卷材——（收头）处理节点密封——（清理）检查修补——（保护层施工）
B、 施工顺序：卷材铺贴应“先低后高，先远后近。”卷材铺贴应逆主导风向进行，以使卷材接缝顺主导风向粘贴牢固。
C、 铺贴方向：根据屋面坡度而定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—15%时，卷材宜平行或垂直于屋脊铺贴。
在大面积铺贴卷材前，应对屋面阴角、阳角、落水口等突出屋面的构筑物部位增加附加层处理，附加一道即可。
在铺贴卷材时，将卷材展开铺平边烘烤边向前滚动铺贴卷材，并用压辊压实，排出空气。施工完毕后，应对搭接边缝进行密封处理。
平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不宜有空鼓现象，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距阴角中心20cm以上，每当铺完一幅卷材后，应立即用压辊从卷材一段开始朝横方向顺序用力挤压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘贴牢固。
卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm每相邻两幅卷材的短边接缝错开1m以上，墙面以地面的夹角卷材接缝应在平面上，接缝不允许有褶皱、翘边、空鼓现象。粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。
四、 防水层的保护
施工完毕，达到合格的防水层不得闲人来回走动，不得乱扔重硬的东西，防止防水层破坏。影响防水效果。
五、 防水质量要求：防排结合
防水质量，应符合国家验收规范。
卷材铺设方法，搭接顺序符合规定。
搭接宽度正确，接缝严密。
接点处理得当，无翘边、张口现象。
无气鼓、开裂。
要均按现行国家标准《屋面防水工程施工及验收规定》的标准验收。
六、 施工人员自我要求
本合同段排水、防护工程主要有挡墙和护坡，挡土墙采用分段开挖（分段长度不大于10米）。排水、防护工程主要为浆砌卵石施工，其主要施工方案如下：
1.测量放样：按设计方案和图纸的资料，对各段排水、防护工程进行施工放样，根据测量放样处的挖基施工范围和深度，进行开挖。采用人工配合挖掘机施工。
2.挖基完成后，浆砌卵石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板，线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架和样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
3.拌制砂浆、清洗卵石：按施工用砂和水泥，以及所有砂浆标号，选出砂浆的配合比。用砂浆拌和机进行拌和，拌和时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌和用量70%的水加入拌和机，同时加放全部的砂，拌和15~20秒后，加入水泥，拌和30~40秒后再加入剩余的水，拌和50~70秒后出罐使用。拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不留浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌和砂浆的同时，要选择卵石，卵石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的卵石要清洗干净，对于凹凸难用的卵石要粗略凿。
4.运砂浆、卵石：砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。砂浆运输时采用斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。卵石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的卵石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。
5.砌筑：砌筑以挤浆法砌筑，砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小石集中使用，在大石之间，为了节省砂浆可以用小石填塞，但要保证卵石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段的砌筑高差小于1.2米，且要挂线施工，里外要犬牙交错连成一体。砌体隐蔽面的砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm缝槽。
6.勾缝：砌体隐蔽面随砌随将抹平，而外露面则进行认真沟缝，在砌筑靠外露面预深2cm的空隙备做勾缝之用。勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砂浆高一个等级。如监理工程师无特殊要求，勾缝采用凹缝，凹缝将有利于控制施工质量。施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，定期洒水养护，保证砌体不失水，提高砂浆强度。
7.质量、安全保证体系
7.1.质量管理体系
建立健全行之有效的质量保证体系，我公司的质量保证体系为IS09001-2000质量体系。在项目部内实行目标管理和全面质量管理（TQC），在施工班组建立完善的QC质量小组，对本工程实行项目管理。
1、质量方针和目标
“实施科学管理，树立精品意识，创建优质工程，奉献满意服务”是本公司的质量方针。
2、质量控制依据
（1）设计资料。
（2）合同文件。
（3）技术规范。
（4）部颁工程质量验评标准。
（5）ISO9002-2000质量管理体系。
3、控制工程质量的措施
本工程以项目部的形式建立完善、严密的职能管理机构，根据项目部质量管理体系，依据分工负责，互相协调的原则，层层落实，做到各施其职，各负其责，按照施工技术规范，做好每一件工序，保证质量体系正常运转和发挥作用。
（1）加强施工前的质量控制管理工作，开工前做好各部位工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚掌握各施工部位，工序的质量要求能够保证工程质量措施，确保工程操作的准确性和规范性。
（2）做好施工过程的质量控制，做好施工人员的岗前培训，增强施工人员的技术能力，配齐满足施工所需的各类工程机械，保障工程顺利的开展，严格按照施工组织设计、机械操作规程和相关技术规范进行施工。确保各道工序均能够做到保证质量第一，严格把关施工的检验关和实验关。各类工程均要认真检验，对主观问题及时分析研究，制定纠正和预防的措施，确保达到实施效果。
（3）严格按照质量检查程序进行检查验收：
①做好施工原材料的质量控制，选择信誉好，供货力强的厂商，原材料必须检验，检验合格，方可进入施工现场。②加强对各类施工设备的定期保养，各类试验和测量设备要定期送检测中心定检，合格后方可使用。③加强雨季施工的质量控制，做好防雨措施是质量保证的关键，制定有关项目的夏季施工工艺。④桥涵及防护工程施工，严格基础工程和隐蔽工程验交制度。对砼预制构件实行工序质量验交，严格砼配合比和浇筑质量。
7.2.安全保证体系
1、安全生产组织体系
在项目经理部成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，总工程师为副组长，组织经理部各有关部门、施工员、工班队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人，组成施工安全保证体系的组织机构。
2、现场安全措施
（1）建立健全安全保证体系：项目经理部设安保科，专职负责安全和保卫工作，各施工队、工班、组设专职安保员，形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和各施工队设保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。
（2）健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。
（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。
（4）引入竞争机制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。
（5）项目经理部和各工区配备医务人员和适当的抢救设施及药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设施和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
3、安全生产规定
（1）事故控制点：
防高处坠落事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防洪涝事故；
（2）按照施工总平面设置临时设施，符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，设置安全标志，在工程现场架立安全标志牌。
（3）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的产生、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
（4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（5）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（6）各类房屋、车棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
（7）进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
（8）工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。
（9）严禁酒后上岗。
（10）机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036—85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。8.环境保护
(1).环境方针：致力环境绩效的持续改进，做绿色环保的建筑承包商；规范环境行为，遵守法律法规，节能降耗，防治污染。
(2).环境目标：噪声排放在居民聚集区符合国家标准；控制现场扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；生产污水排放和处理尽量远离居民生活区和水源地；建筑垃圾处理尽量减少环境污染；防止火灾、爆炸事故；运输减少污染。
(3).我项目部进场后做好全面规划，对环保工作进行综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，创建环保体系，具体措施如下：
a、建立环保机构
在项目部设立环保小组，项目经理任组长，并设立环保人员1-2名，负责整个合同段内的环保工作，由项目经理赋予一定行政职权，充分发挥环保人员的作用。
b、加强环保学习和宣传教育
①购买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育，提高全体职工的环境保护意识。
②以宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。
c、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，尽量减少对自然景观、植被和原始地面线的破坏。对于可视部位的植被采取严格的保护措施,树立明显的严禁开挖、践踏、攀折的标志，对于必须开挖的地段采取移植方法加以保护。
d、料场的布置以不破坏环境为先决条件,砂、碎石加工中洒水以免灰尘污染大气环境。
e、本项目土石方及砂石材料转运量较大，利用乡村道路作为运输线路，在进行土石方及材料运输时加高车厢挡板，在公路上避免掉渣。
f、减小施工中的噪声和振动，避免对周围当地群众造成干扰，对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。
g、本项目竣工后，采取有效措施修整和复原在施工过程中受到破坏的环境。
h、保护农田排灌系统：当路线经过农田灌溉区域时，在施工时采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。
i、保护农民饮用水源、水渠在施工中不能断水、不能污染。
j、植被保护：加强对植被等长久环保体系的保护，最大限度减少对植被的破化。对迫不得已破坏的，应尽可能预以恢复。
k、水土保持、生态环境保护的措施
①预制料场和现场施工临时场地，条件允许的条件下优先选择在两岸的空地；场地受限的地方，在桥头位置租用现有耕地。
关键词基础工程;砼要求;砼垫层施工
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0088-01
1基础砼工程
砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
1.1对砼的要求
1)砼坍落度:控制在3~5cm,并随季节适当调整。2)砼配合比:事先应向试验室申请级配试验,由试验室提供砼级配单,砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。3)水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌,水泥进场必须有质保单,并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。4)骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复试,并按品种、规格分开堆放。
1.2同条件养护试件的留置方式和取样数量
应符合下列要求:
1)同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;对混凝土结构工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。2)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。3)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。
1.3砼垫层施工
垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。
浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。
1)垫层砼施工紧跟土方工作之后进行,土方验收后及时进行砼浇筑。2)砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。
1.4基础砼的浇捣
1)砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。2)砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,砼应采用人工插捣。3)砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。4)施工缝留置:基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时,应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线。
2基础模板方案
所有模板支撑做到牢因稳定,横平竖直,上口标高用水平仪复测准确。
基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水砂浆补平。
墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
3基础钢筋工程
各种规格的钢筋进场后,必须有质保单,并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验,做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。
底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。
钢筋制作、运输及绑扎。
基础钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。
钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。
柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。
钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试。③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。④上下部垂直钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞,以保证位置正确。⑤钢筋绑扎时应及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度。⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊,并设定位箍、定位筋。
4砖基础
基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。
基础墙砌筑:1)基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润,砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起,高度差不超过1.2m。2)基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌,并应拉通线;240mm墙采用单面挂线,370mm厚墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直。4)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用丁砖砌筑,头缝砂浆要严密饱满,挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。5)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要示留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能。6)管沟和预留洞口的过梁,其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砼体平直通顺。7)防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。
