时间：2023-05-30 10:26:19
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇电厂检修，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：U226文献标识码： A
一、火电厂日常设备的维护保养
1.日常维护和保养。（1）严格按操作规程操作，严格控制各工艺指标；操作工严格培训，考试合格持证上岗。（2）定时、定点、定路线认真进行巡回检查。（3）保持压缩机主、附机整洁、干净，及时消除跑、冒、滴、漏。（4）冬季设备停用，及时放净器内存水。（5）备用状态每三天盘车3.5-5.5圈，夏天雨季电机应采取防潮措施。（6）压缩机出液击或其它撞击现象后必须立即停车，经检查确认受力部件未受损伤，方可继续使用。(7)认真执行设备管理制度，保证设备正常。
2.日常检修小修标准项目如下：（1）锅炉工作压力下的全面外部检查。（2）清扫受热面及烟道；检修水循环较差的水冷壁管，拉稀管，顶棚管有无鼓疱、胀粗、变形、检查烟气转弯处对流管的磨损。（3）检修安全阀、水位计，其他汽水阀门及防焦箱手孔盖。（4）检修炉墙、堵漏风。（5）检修引风机、鼓风机、二次风机、炉排大轴、抛煤机等处的轴承。（6）检修给煤机，抛煤机（等给煤装置）及相应的变速箱。（7）全部变速箱换油。（8）检修除尘器，检查喷咀及内衬，调试水膜。（9）检查校验压力表，水位计安全阀及其他控制测量仪表。
3.日常检修大修标准项目如下：（1）汽水鼓。（2）水冷壁屏形蒸发器对流管束及凝渣管束。（3）过热器。（4）减温器。（5）省煤器。（6）空气预热器。(7) 钢架及炉墙。(8) 除尘器及烟风道。(9)废灰回烧系统和放灰门。(10)阀门及管道。(11) 炉排。(12)变速箱（包括炉排、给煤机等处的变速箱）。(13) 行星摆线针轮减速机。(14)小煤仓及炉头装置。(15)给煤煤机及抛煤机。(16)风机。
二、火电厂锅炉检修作业的特点及安全
1.电厂检修作业的特点普遍反映为 “ 急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：
1.1事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；
1.2作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；
1.3作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；
1.4一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。
2.检修前的准备工作
2.1安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产情况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。
2.2对锅炉进行停炉冷却。对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24 小时；立式锅炉一般不小于10 小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。
2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。
2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。
2.5 清除烟灰、水垢：大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干净，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。
2.6 检修人员的服装和工具需要：检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5 千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。
2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12 伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。
3 .检修中的安全工作
3.1 进炉前要再次复查安全工作：检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。
3.2 检修时炉外要有人监护：当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。
3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有一锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。
3.4 进入大型炉膛注意事项：钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。
3.5 检修结束后的安全工作：检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。
总结
基于锅炉设备的特性，我结合多年的电厂检修的实践经验，建议电厂可以通过加大对锅炉设备的日常人工检查，了解和掌握锅炉设备的健康状况，而无需等到锅炉本体的在线检测和诊断技术完善以后，在开展锅炉本体的设备检修。
参考文献
[1]林鸿,张治频，华能海门电厂1036MW机组A级检修经验探讨[J].中国电力教育, 2011. (15)
[2] 李秀平，李博，谢津伦.燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析[J].中国电力，2011，44(12)：86-88.
关键词 火电厂；状态检修；故障诊断
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）92-0154-02
0引言
火电厂电气设备的状态检修起源于西方发达国家的1980年前后。以美国、英国、德国为代表的西方国家开始针对性地对设备运行状态进行检修，旨在提高电气设备的使用寿命。国内引进西方的设备状态检修技术大致是在20世纪90年代末期，早期电力行业针对电气设备主要采用的还是定期检修的方式；自2002年我国电力行业实施厂网分离的政策后，状态检修在火电厂电气设备检修方面才逐步应用和推广开。
1 火电厂电气设备实施状态检修的意义
状态检修不仅仅是一种针对电气设备的检修技术，也不是原来定期检修周期缩短后的模式，其主要是针对设备日常运行状态进行诊断和监测，并实时反馈的一种设备管理的领先理念和机制。
1.1 有利于杜绝生产过程中的安全隐患
早期电力行业针对电气设备所采用的定期维护、定期检修方式存在较大弊端，由此而带来的设备故障排除不及时、经验判断而造成的安全隐患和安全事故层出不穷。大型火电厂的电气设备一旦出现故障就会造成大面积停产、影响社会群众生产和生活用电，从而导致社会矛盾增加；中小型火电厂基本都是事后维修机制，部分火电厂甚至没有预警和安全事故响应体系，定期检修方式具有滞后性，一旦电气设备故障就会危及大量的生命和财产安全。此外，定期检修还需要设立专人、转岗，对于检修人员的专业性、经验都要求较高，但该团队对于企业实际日常生产的作用较小，但需要耗费企业较多的经营成本，而由此造成的过度检修或检修失当问题也普遍存在。定期检修以时间为基准， 而状态检修是以状态为基准[1]。状态检修机制和技术的引入，能较好的避免上述问题的发生，从根本上杜绝安全隐患，真正做到早发现、早处理，并为火电厂的及时预警和响应机制提供较好的日常数据积累。
1.2 延长设备寿命有效控制成本
火电厂的电气设备投资是火电厂总体经营成本中固定资产投资较大的部分。火电厂电气设备的状态检修主要依靠信息化和自动化手段，基于电气设备使用状态的基础数据和信息反馈，在计算机终端进行针对于分析，汇总结合专业人员的建议，再反馈给火电厂现场的驻场服务人员或相关员工。通过对电气设备实施状态检修能及时排除设备故障，有效提升火电厂电气设备的使用寿命和使用性能，降低设备故障更换率，从而有效控制火电厂的总体经营成本和固定资产投资。
2 设备状态检修的实施思路
2.1 评估设备重要性
火电厂电气设备检修第一阶段是评估该电气设备在整体运行系统中的重要程度。在针对电气设备实施状态检修时，我们需要综合考虑火电厂所涉及的各类型设备，评估现有设备的在整个生产运行过程中的重要程度，分清楚轻重缓急，才能在下一阶段更好的确定监测方式。
2.2 状态监测方法确定
确定监测方式的一个根本基础就是需要了解现有设备的状态、在系统中的作用和位置、现有设备管理体系、应急体系等。对于不同类型的设备需要采取不同类型的状态监测方法、设定差异化的监测指标。如汽轮机主要通过机组相对效率测试和尾水管噪声监测；瓦温监测则是依据温度变化的趋势和梯度[2]。
2.3 故障检测与诊断
在明确火电厂相关电气设备现阶段状态及监测方法后，需要计算机系统及专业人员实时针对设备反馈的数据和信息进行故障检测和诊断。具体可分为日常远程诊断、周期性远程诊断、针对性诊断和现场诊断四个方面。对于日常诊断，在建立相关远程故障监测系统、选定监测指标和方法后，可采用远程自动化的模式，计算会汇总设备使用的日度数据并进行分析，如有故障可能发生，计算会从远程发出预警信号，适用于轻度的、低等级故障；不同于日常诊断，周期性远程诊断主要针对核心设备的周期性数据，如月度或季度使用情况，适用于临界线故障；如对于预警信号中，无法在远程解决的问题，可以采取针对性诊断和现场诊断的方式，主要适用于部分临界故障或高等级故障。
2.4 提供状态检修决策
通过第三阶段的故障监测和诊断，第四阶段主要就是提供状态检修决策。状态检修决策的关键在于三点：第一是及时性、第二是准确性、第三是可操作性。火电厂电气设备的日常维护人员通常是初级的技术工人，专业工程师并不会日常在火电厂进行巡检，因此依赖于状态检修系统提供的决策和建议需要满足以上三点要求，对于低等级故障，可远程解决或由初级维护工人完成；中高等级故障，需要工程师到现场解决，就需要及时、准确的提供出来。针对新老设备的检修决策也需要因产品差异而决定，因此在检修决策方面，还需要针对性的引入入神经网络或专家系统作为实务操作的参考标准[3]。
2.5 改进检修流程
通过以上四个阶段的状态检修工作，我们可以不断优化和改进整体检修的流程。此外，还需要经过一段时间的状态检修工作和经验，综合考量各类型设备对于状态检修工作的需求和特点，来调整火电厂整体电气设备的状态检修框架、思路和具体步骤。
3 对火电厂电气设备状态检修的建议
火电厂电气设备实施状态检修，不仅仅是简单维修工作，更需要在设备运维管理体制方面引起重视，需要由上而下地贯彻落实相关工作。此外在引进外部监测系统方面，需要考虑与具有丰富行业实践经验的服务商去进行合作。因为状态诊断主要都是基于设备实时使用数据来进行的，检测系统的先进性和数据分析功能会直接影响最终检测结果，因此选择合格的合作供应商就显得尤为重要。
4结论
火电厂电气设备实施状态检测是基于各类型设备运行现状、运用信息化手段，对其进行预警性、诊断性的监测。其主要目的是辅助于定期检测和事后维修，并没有取代作用。对于实务操作而言，采用状态监测能更好的实现火电厂电气设备的管理及成本管控的作用。
参考文献
[关键词] 电气设备；五防；监测；
中图分类号：F407文献标识码： A
前言
在电厂设备中，电气设备、锅炉和汽轮机并称为电厂三大支柱，作为支柱之一的电气设备，保证电厂的正常运行，也就间接保证了人民的衣食住行所需电能，我国电厂的建设发展和改造现在处于一个极大的上升期，电气设备的安全稳定运行可以说是关系到民生问题。
正文：
一、电气设备检修管理的重要性：
电力设备的运行操作和维护管理工作，处在电网安全运行的最前端，运行状况的稳定直接影响到电网安全的大局，电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电器设备检查与维修过程中，必须通过健全的检查和验收体系，并能通过趋势分析和恶化的倾向精密点检手段来对运行的电气设备进行巡检，保障电气设备的安全运转。为确保电力系统及电网供电的安全性和电厂生产的可靠性和经济性必须加强电厂电气设备的五防管理。
二、加强电厂电气设备的五防管理：
在电力系统中，电气设备因不具备“五防”功能而造成的误操作事故是电力行业最大的灾难，哪什么事五防管理？“五防”管理就是：防止误分，误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(刀闸)；防止带接地线(刀闸)合断路器(隔离开关)；防止误入带电间隔；它直接影响到电网的安全运行以及其它企业生产的正常供电，严重时甚至造成电气设备损坏、企业停产、以及造成人身伤亡。做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，应加大并完善电厂电气设备的“五防”。
误入间隔和误操作是电厂电气设备的杀手锏，成为电气设备安全故障的高发点，发电厂电气装置微机防止误操作装置是电厂必不可少的重要的电气设备之一，是有效防止电气人员误入间隔和误操作的一项重要的技术保障措施，是保证电力系统安全生产和安全运行的重要手段之一。
三、电厂电气设备的检修管理要点
1.电气设备分级检修的管理
电厂电气设备的分级是实施具体检修的首要步骤，主要有系统、设备分级；设备评级标准和检修分级管理是发电厂电气设备检修的重点，运行技术参数数据的采集评估；设备故障的典型模式；影响程度的分析(FMEA)；制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等；运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数，参照的量化基准和优劣标准，明确电气设备检修的目标值；FMEA主要对获取的重要系统、设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析，对实行检修的安全性、可靠性进行评估，判断发生故障的可能性，以及对关联系统的影响程度，综合确定合理有效的预防性和主动性维修计划。
2 .电气设备的监测检修
根据现在诸多电厂的检修经验，电厂电气设备管理实行精密点检和趋势分析，出现每一个隐患和缺陷绝不放过，一定要查清楚原因，电厂电气设备的状态监测技术是设备检修的基础。状态监测主要是通过在线或循检的方式监测各系统、设备各项主要运行参数，通过分析判断其运行状态，检测内部缺陷，监测缺陷的发展趋向。随着传感技术的发展，振动、温度、气敏、速度、音响、光等传感器已经广泛应用于电厂电气设备在线监测系统，实现了真正意义上的在线监测，所获取的运行参数为决策者确定检修方案提供了可靠的信息保障。例如发电机的日常监测，由于发电机在电网中的重要性，它的可靠运行直接影响电网的运行安全和稳定。发电机出现电磁的、机械的故障之前，总会呈现出机械的、电磁的、绝缘的及冷却系统劣化的征兆。而部件从出现劣化征兆到损坏，需要相当长的一段时间，这就为电气的日常状态监测提供了可行性，可以通过一些在线或离线的监测手段，来检测发电机常见的定子线棒绝缘故障、转子绕组故障、发热异常故障等的特征量。通过分析规律，判断趋势，并根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果，结合巡视数据、历史及可靠性数据和人工智能技术等，对设备进行状态评估，这样才能防止事故和缺陷的进一步扩大和蔓延，将隐患消除在萌芽状态，提高设备的有效利用小时数，多发电，稳发电和长发电，促进安全性、经济型和稳定性的同步发展。
3. 电气设备故障检修的具体措施
常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。
4.提高检修人员的素质
计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识，而监测检修需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点，保证设备利用率和整体效率。为此，电厂在实施全过程、全方位、全参与的“三全”培训制度，全过程、全方位地参与新设备的开发、设计、研制、安装及调试，有效利用电厂大中专以上学历职工，为电厂计划检修与监测检修的进程发挥应有的作用。在检修和技术改造过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从检修和技术改造开始参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，及时归纳总结各方面意见和建议，培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量，缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期，加快了新设备的推广应用。要真正有效地开展检修，还必须开展全方位的运行维护交叉的更深层次的业务技术培训，电气设备的更新换代较快，加强学习造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。
电厂的电气设备检修与管理，是一项长期的监测过程。而且需要电厂的各个专业的通力协作和积极配合。通过监督管理体系的建立来有效保障设备的正常运行。同时也要注重电厂技术人才的培训和培养，加强日常的技术培训，建立专业的技术人才队伍，通过有效的设备管理和专业人员的检修，保障了电厂企业电气设备的运行，同时增加了企业的效益和竞争力，为电厂企业的长期发展打下了坚实的基础，从而保证国家经济发展和人民生活的安定稳定。
参考文献：
【关键词】电厂电气设备；检修方法；故障分析
前言
目前随着市场经济体制逐步推进，加快了我国工业化的快速发展发展，随之加剧了供电的极大需求量，必然给各种供电企业各级部门提出更高要求，最基本也是最重要的要求就是做到稳定持续供电，而确保稳定供电的前提条件就是电气设备高效率正常运行，这就需要对电厂电气设备的检修方法进行研究探讨。在这样的新的时代要求下，对电厂电气设备的检修方法以及电气设备管理具有很重要的现实意义。现代人民的日常生活离不开发电厂的供电，人们对于电气设备的使用以及对电力的需求也在不断快速增长。在我国新时代的建设规划中也明确提出了对我国电厂店里发展的一系列要求，随着目前人们电气设备的使用的增加，电厂对于设备的检修也急需优化与加强。只有做好电厂电气设备的日常故障检修才能做到避免或者尽量减少在电气设备方面的损耗，从根本上提高电气设备的可用性、可靠性，从更大的程度上满足人们对电气设备、电力的日益增长的需求。
1、电厂电气设备检修方法研究的重要意义
目前随着电厂电力在近些年来的飞速发展，电厂电气设备的检修方法的研究也越来越引起人们的注意。电厂进行科学和规范的日常检修工作不仅能够保证电气设备的正常高效运行，而且能够提高电厂的运营效率。对电厂的电气设备的检修方法进行改进和完善，对于电厂企业来说是具有可观利益的。对电厂电气设备的检修方法进行完善不仅有利于提高电气设备的可用系数，增加发供电的能力以及可靠性，还节省了大量的电气设别的维护检测费用、降低维修成本、减小故障发生的可能性，同时还能够延长电厂电气设备的使用寿命。随着电力工业的发展和供电需求的不断增长，电厂的电气设备也在向着自动化、高效率的方向持续发展。为了保证电气设备的安全、稳定运行，使电气设备高效率运行，电厂电气管理人员要加大对电厂的电气设备日常的检修管理，及时对电厂电气设备进行有效的检修工作。电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。对于电气设备的质量以及选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线的牢固度以及正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响电厂的供电质量的重要因素，为此在进行电厂电气设备检查与维护的过程中，必须要通过健全有效的检修控制体系来对运行的电气设备进行检修，以此来保障电气设备的安全运转。
2、电厂电气设备检修的现状
目前的电厂电气设备的检修也面临着许多的问题，电厂的一些临时性检修比较频繁，检修人员根据制定的维护方案，对于有些还没有运行到下一个维护周期就的电气设备就被迫停运进行提前检修。还有一个就是电厂的电气设备的维修过剩问题，在既定的电气设备的维护方案下，对于运行良好的电气设备也进行了不必要的维护，这对于人力物力来说是一个巨大的浪费，降低了电气设备的利用率。目前的电厂电气设备检修方面还存在着盲目维修的问题，因为电气设备维护方案设计制定的不合理性，或者剑修者不根据既定方案，只依靠自身的经验对电气设备进行维修，这样就往往会造成不良后果。对于电厂电气设备检修问题中还存在着维修不足的情况。对于一些已经出现了比较明显问题的电气设备，但是由于受制于既定的维修计划，电气设备不得不继续运行，因此，电气设备就容易在运行过程中出现更严重的问题。目前电厂先进的电气设备维护方案都是基于设备状态评价的状态进行维护和检修。这种制度的制定以先进的检测技术为手段，以严谨，科学的维护计划作为基础，尽可能的保障在故障将要发生之前或继续运行不经济的时候，进行有目的适当或者必要的维护和检修。
3、电厂电气设备检修要点分析
3.1电厂电气设备分级检修管理方法分析
在对于电厂的电气设备进行检修的过程中，首先要电气设备进行分级管理，为检修做好基础准备工作。对于电气设备的分级，就可以按照故障发生的频率、故障的破坏程度的大小以及重要性作为基础参数。在分级管理中，故障检修人员要对设备的故障能够有一个大致的判断，对于故障的发生类型与特点有一个清晰的了解和认识，然后对故障进行分析，从而制定出有效的检修策略。在进行分级管理的过程中，主要就是对典型的故障进行分析，然后提前制定出有效的预防措施，为设备的检修提供有利的条件。
3.2电厂电气设备故障检修方法分析
电厂的电气设备在运行的过程中，导致其产生故障的原因主要可以分为两大类，一是运行线路出现故障，二是运行设备出现故障，所以在发生故障时，首先需要对这两个部分进行检查。在故障发生时，首先要检查线路和设备的接触点，看其是否接触松动或者断开，在确认无误后，再对线路进行检测，最后对设备自身的运行状况进行检测。这种检测方式可以保证检测的全面性和有效性，能够及时的发现问题，解决问题，将故障发生的几率控制在最小范围内。
3.3用逻辑分析法确定并缩小故障范围的检修方法
简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解电气设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，即可迅速判定故障发生的可能范围。
4、结束语
电厂的电气谁呗的正常稳定运行时保证我国电力持续可靠供应的重要基础，并且电力供应室我国经济可持续发展的重要的基础保障，所以保证电厂电气设备稳定运行对于我国的经济持续稳定发展具有重要意义，对于电厂的电气设备的检修方法一定要规范，只有这样才能够保证电气设备的安全稳定运行。
参考文献
在发电厂的电力系统运行的过程中，会受到各种外界因素的影响，包括过电压、过负载以及绝缘层老化等方面，使得发电厂电气设备出现故障。因此，需要我们高度重视，从而确保发电厂电气设备的正常运行。随着社会的不断发展，发电厂电气设备得到了很大地发展，逐渐朝着高电压、大容量的方向发展。社会的不断提高和人们的生活水平不断提高，对于电能供应的要求也是越来越高。对于变电设备的发展也是越来越受到重视，其正朝着小型化、智能化的方向进行，因此加大了其困难。为了解决这一状况，做好发电厂电气设备故障检修和维护工作是非常有必要的，需要引起我们的重视。从设备的运行和预测方向开始，应认真分析其原因，并采取有效的措施解决，从而确保发电厂电气设备能够正常运行。
2发电厂电气设备状态预测及检修方法
发电厂电气设备的故障预测主要是对于变压器、断路器以及其他设备进行故障检修，其对设备的确定主要是通过状态检测的相关方式进行的，以下主要是集中设备的相关方面进行分析：主变压器一般情况下进行故障预测会采用监察局部的放电色谱、铁心接地电流、套管介质损耗和电容值等方式。少油式断路器，通常情况下是会使用介质损耗监测、泄漏电流、电容等方法进行。一些其他的电容性设备一般会选择使用介质损耗、泄漏电流、电容值等方法。如果遇到一些特殊情况，还需要使用一些特殊仪器来进行探伤和检测，确保电流的正常运行。一般情况下，发电厂电气设备故障进行预测的时候会使用以下的几种方法：（1）要定期采用检测设备进行在网的设备正常运行检测，确保设备能够正常运行。（2）对设备的故障问题会选择使用带电测量和在线监测方法进行进一步的确认。（3）在电力系统中会存在很多的问题，类似接触不良、绝缘老化等。因此，一般情况下会选择使用红外诊断技术。就目前的情况来看，变电一次设备都会设置一些类似于压力表、油温表、密度继电器等辅设备，从而能够对于一些设备进行故障预测，但是其不能完全的检测。因此，还需要进一步加强对其的研究。就目前的情况来看，进行设备的预测主要使用了三种方式，包括在线状态监测以及定期检修、带电检修等。
3变电系统变压器故障的预测和检测方案优化
3.1变电系统变压器出现故障的基本原因其主要包括两个方面的原因：（1）变电系统变压器的内部故障。在通常情况下会发生短路的情况，主要是在变电系统变压器绕组之间，或者绕组与外壳发生接触、绕组间出现匝短路现象。（2）外部故障。其主要包括了两个方面的内容：①热故障。也就是在变压器的局部因为受到温度高升的缘故，变压器造成烧蚀情况，从而变电系统变压器不能正常的发挥其功能。②电故障。因为变压器受到外部因素的影响，从而会形成放电、火花或电弧，使得变电系统变压器不能够正常运行，不能为人们的正常使用提供一定的保障。
3.2预测和诊断变电系统变压器故障的措施主要是从四个方面采取相应的措施解决出现的故障：（1）需要对变压器进行直观检验，因为变压器会体现出不同的味道、温度和声音，因此可以通过以上的方面进行检验，从而检验出故障类型，并采取有效的措施进行解决。（2）采取一定的试验方法，主要是对绝缘电阻、电流损耗、电压变化进行参数试验，从而检查出变压器的问题和出现的故障，使得能够及时采取有效措施进行解决。（3）需要通过一些检测技术进行局部的缺陷问题检测。（4）采用具有有载调压变压器分接开关功能的设备对变压器的相关性能进行检测。
3.3变电系统避雷器的预测和检测为了确保电力系统的正常运行，一般情况下会选择使用避雷器，其主要是为了对线路的电压进行一定的限制。（1）变电系统避雷器出现故障的原因主要有两个方面：变电系统避雷器阀片老化、受潮等原因；因为外界天气因素的影响，从而使得避雷器受到一定的损害。（2）预测及检测变电系统避雷器的方法。可以从四个方面采取措施解决：进行绝缘电阻测试的时候必须要严格按照相关要求进行，从而确定内部的受潮情况；检查泄露电流的受潮情况；主要是解决泄露电流的问题，可以选择在避雷器出现损害的时候，及时控制电流；采用相应的检测装置进行避雷器的检测，确保其能够正常运行。
4金属氧化物避雷器故障的预测和检测方案优化
进行发电厂电气设备运行的时候，会使用金属氧化物避雷器。其具有很多的优点，因此也被广泛的应用电力系统中，但是同时其也存在很多的不足，需要我们进一步加强对其的研究：（1）阀片老化、受潮等原因，会使得避雷器出现热击的情况，严重时还会引发爆炸。（2）因为设计的原因，会使得避雷器出现开裂、倾倒等故障。（3）因为受到长时间的电压原因，因此使得绝缘套管性能受到很大影响，出现了受潮情况，使得电流大大增加，最终引发了一系列的故障。（4）因为外部天气的原因，会严重污染到空气，因此使得避雷器的电位分别存在很大的差异，从而使得局部出现了放电现象，损害了避雷器。
关键词：水电厂 设备状态 数据 分析 检修
引言：水电厂设备状态安全性和稳定性是电力生产的重要技术保障。对设备状态进行监测，掌握设备状态健康指数，为设备状态检修提供技术参数，这是现代水电厂设备维护的重要内容。水电厂设备状态检修需要具备哪些有利条件，设备状态检修主要包括哪些工序，在设备状态监测检修过程中要涉及哪些技术措施，这是我们必须要解决的问题。
一、水电厂设备状态检修的基本条件
1.主设备基础性能良好
发电机组主设备在安装之初，就需要确保质量过硬，这也是保持设备使用寿命和运行状态的重要基础条件。发电主设备基础条件良好，在实施电站设备升级改造中，就会顺利稳定实现过渡。主设备技术先进、运行状态良好，也为后来的设备状态检修创造良好条件。
2.设备状态数据库完善
电厂设备状态检修需要查阅相关数据库内容，这样才能做出准确判断。设备数据库分为静态数据和动态数据。记录设备设计、制造、检验、安装、调试和验收等信息内容的数据，都属于静态数据。这些静态数据是设备的原始资料，在设备状态维护和检修中，都可以提供相关数据技术指标，作为技术人员的主要参考。而设备运行时出现的缺陷处理、故障处理、检修改造和试验检查等信息数据，还有设备不同时期不同方式的检测数据，都属于动态数据。这些动态数据为设备状态检修提供直接依据。通过对静态数据和动态数据进行比对分析，就可以清楚掌握设备状态和变化趋势，为设备检修决策提供技术参考。
3.在线信息处理系统正常
设备状态和运行情况数据库信息可以组建在线信息处理系统，将设备历史数据和实时工作数据进行存储和分析，从而获取设备状态健康指数的报告，为设备检修决策提供技术参考。设备状态因素包括温度、速度、频率、电压、电流、压力、振幅、位移等，这些数据通过传感器测试存储。由于这些数据直观反映设备状态情况，所以通过相关信息处理分析，就可以获得设备状态情况信息。
4.故障诊断数据真实可靠
在线信息处理过程中，不仅要利用相关数据判断设备状态情况，还要对设备故障征兆进行分析研究，这就涉及故障判断的问题。为了准确了解设备状态故障存在的可能性，还要建立故障数据分析专家系统，用专家诊断的方式，对设备故障进行把脉。一旦确定故障的原因和位置，就可以启动检修计划。
二、水电厂设备状态检修的主要工序
水电厂设备状态检修要遵照一定顺序展开，确保每一道工序都安排合理，这样才能让设备状态检修获得预期效果。
1.收集设备运行数据
设备状态检修之前，首先要收集设备故障相关数据信息，对这些数据信息进行分析整理，找到影响设备稳定运行的关键参数，然后才能确定设备正常运行时的参数范围，为制定检修决策和检修方案提供参数依据。
2.监测设备运行情况
设备状态检修计划一旦确定，要根据设备故障参数分析确定故障范围，然后选择相关监测装置，对设备相关故障参数进行针对性监测，并通过在线和离线方式对设备的关键参数进行监测，获取故障相关信息。
3.设备运行健康论证
这些设备运行监测数据还要由相关技术人员和专家进行分析和验证，判断设备状态健康状况，以及设备未来运行情况的预测。为了确保设备状态检修能够高效运作，要在全厂范围内定期召集检修技术人员对设备状态检修进行技术论证，要对设备运行情况进行综合评估，并合理制定设备状态检修计划。这样才能确保设备运行处于可控状态。
4.制定设备检修方案
在专家技术人员对设备运行数据信息进行综合评估论证的基础上，制定设备检修方案，确定检修时间，并在具体实施方案时，针对具体情况进行适时调整。特别是对一些异常情况要集中技术力量开展技术攻坚，确保设备故障能够得到及时有效处置。
三、水电厂设备状态检修管理措施和方法
1.做好检修前的准备工作
设备状态检修是一项系统工程，涉及面广，需要投入很多资源和管理时间，甚至要全厂技术人员的通力合作才能完成这项工作。因此，要在设备检修前做好一切准备工作。首先是制定规章制度。为保证设备检修工作顺利开展，要建立相应技术规范和工作制度，对技术进行管理的同时，也要对技术人员进行管理。由于检修信息多种多样，信息来源也涉及很多渠道，技术人员不仅专业能力有差异，合作精神也需要加强。所以，有必要对技术人员进行统一的专业培训，统一思想协调行动，将设备检修看成是一个整体工作，只有各个部位的工作人员能够分清自己的责任，才能保证设备检修工作高质高量完成。
2.收集完善原始数据资料
设备检修计划和具体实施方案的确立，都离不开相关数据资料，对这些海量信息进行收集整合是设备检修的重要技术准备工作。首先要将相关信息进行科学分类，根据设备技术参数、厂家设计规定等静态数据进行备案，并建立现有备品备件数据库。其次是通过计算机监控，对设备运行进行的实时监测数据进行分析整理，建立设备动态数据库。再就是建立由各种设备运行元素构成的直方图和变化趋势曲线。像水头、电量、温度、压力、振幅等参数。
3.加强常规测试手段运用
常规监测方法包括电气设备预防试验、继电保护和自动装置的定期检验等内容，这些常规测试手段在设备运行期内要作为重要设备状态监测方法加以利用。特别是针对状态变差的设备，要增加测试的次数，提升故障信息敏感度。在监测中获得的数据信息，要与规程定的值比对，看是否超标；要与历史测试数据进行比对，注意状态变化趋势；还要和同类设备测试数据进行比对。利用综合各种比对结果对设备状态做出判断，提升数据的可信度。
4.开发应用在线监测技术
在线监测是通过对设备实时运行状态下的监测，可以及时发现设备状态出现不稳定先兆，并对相关数据进行分析，推演设备可能出现故障的时机，为及时检修提供依据。这样可以减少设备损坏的几率。在线监测是现代设备检修的重要监测手段之一，提高在线监测水平，增加在线监测覆盖面，可以反映设备状态检修的实际水平。
5.采用数理高效统计方法
数理统计方法能够帮助我们掌握设备的状态情况，常规监测和在线监测都是根据数理统计方法进行的。所谓数理统计方法，就是指设备提供的静态数据与设备运行状态下的动态数据通过相互比对、综合分析的统计方法。设备出厂有试验数据，检修与运行时也有相关数据的积累，还有故障检修情况等数据，这些数据的综合评估，就可以获得设备状态变化趋势，找到规律就可以针对性制定检修措施。因此，数理统计方法是设备状态检修的重要工具。
结语：水电厂设备状态检修的目的是确保设备状态能始终处于健康水平之上，提高设备的可靠性能，通过常规监测和在线监测获得的数据信息分析，确定设备的健康指数，为设备状态检修提供依据。随着在线监测技术的不断完善，电厂设备定期检修制度已经废除，这样可以减少一些不必要的维修资源浪费，提高了设备运行的可靠性。
参考文献
[1]刘延宁.水电厂实施设备优化检修和设备状态检修管理的探讨[J].城市建设理论研究，2012，（35）.
[关键词]火电厂 汽轮机 检修过程 检修管理 研究
中图分类号：P208 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0389-01
引言
目前，为了能够更好的适应社会主义市场经济的发展，我国的火电厂在检修管理方面也做出了重大的改革，从以往的计划检修状态逐步进入到了状态检修，这样不仅能够制定合理的检修周期，还能够降低设备维修的成本。汽轮机作为火电厂的核心设备，只有保证其机械的可靠性、可维修性和可用性，才能够发挥出汽轮机的重要作用，进而也才能够确保电力行业正常的发展。因此，火电厂汽轮机的检修管理已经得到了企业领导的高度重视，并加大了汽轮机检修管理的力度，旨在提高设备的使用寿命和确保企业的正常运转。
一、汽轮机的基本概况
汽轮机是一种以蒸汽为动力，将热能转化为机械能的旋转机械。如今，汽轮机已经被广泛的应用到了各种领域，主要是应用在火电厂中。它作为火电厂中的核心设备直接影响着火电厂的正常运转，需要做好汽轮机的检修管理和日常的维护。汽轮机和其他的原动机有着一个主要的区别在于它的单机工作效率很高，并且使用寿命也很高。由于汽轮机具有这样的优势，使得它在冶金、石化和化工等行业中作为拖动动力装置而被广泛的使用。此外汽轮机和电动机有着明显的优势，它可以根据不同的使用场合制造出符合要求的汽轮机，但电动机就不能够满足这一点，功率太的电动机不仅制作成本很高，而且在使用的过程中还会浪费大量的能源。在有些功率太大的情况下，要生产出符合要求的电动机是难以实现的，这能够采用汽轮机来完成相应的工作，并且汽轮机还具有节能的效果。
二、汽轮机维修管理的工作思路
汽轮机作为火电厂的核心设备，在进行检修时一定要有相关的工作思路，不能够盲目的进行检修工作。首先在检修时需要充分的考虑内外部检修资源，结合火电厂的实际情况进行客观全面的分析，然后根据公司检修资源的配置情况提出合理、科学的检修方案和步骤。第一步：将汽轮机组的维修标准项目纳入到检修工作中，然后根据火电厂检修人员的分配情况来确定汽轮机主修项目的范围。第二步：整合相关的资源，实现检修维护一体化的管理，在保证生产业务连续和稳定的基础上，按照相关的原则，对资源重新优化分配使得检修维护一体化管理的目标得以实现，这样才能够更好的完成火电厂汽轮机的检修管理工作，确保汽轮机的正常运行，给企业带来更大的经济效益。
三、汽轮机检修前的准备工作
火电厂汽轮机在进行检修时，一定要事先做好检修前的准备工作，只有这样在检修的过程才不会出现准备不充分而影响检修质量的情况。在汽轮机检修前需要做好以下几个方面的工作。
1、采集检修前的运行状态数据
汽轮机检修前的运行状态数据采集是检修时必须要做的工作，这些数据可以为汽轮机监视保护系统和轴系中心调整提供数据支持，确保检修过程中汽轮机的主要部件不会受到损坏。汽轮机安全、稳定的运行是离不开机组轴瓦负荷的分配和合理的轴瓦间隙（如表1所示）。由于火电厂中的发电机组都采用的是大容量、高参数和多轴式的汽轮机，在经过长时间的运转后，会出现轴瓦磨损的情况，使得机组轴系中心发生变化，为了确保轴系部件的安全，需要采集汽轮机运转中的振动、轴瓦温度和顶轴压力等相关的数据，然后根据这些数据对汽轮机轴系的中心进行调整。
表1 汽轮机组各组轴瓦间隙及紧力情况
2、拟定好检修项目计划
火电厂汽轮机的检修不同于其他设备的检修，在检修之前一定要拟定好检修项目计划。检修项目在拟定时需要遵循同类型汽轮机发生的异常和改进检修的方案，并要对以往的检修项目进行分析，制定出合理的检修项目计划，这样才能为检修工作打好基础。
3、准备好检修器具
汽轮机检修时需要使用到很多的专用工具，这些工具都需要在正式检修之前完成，不能够出现在检修过程中缺少某种工具的情况。一旦检修过程中缺少工具就会影响到整个检修工作的正常进行，给企业带来巨大的经济损失。为此，做好汽轮机检修前工具准备工作时极为重要的。
4、制定好工期工序计划
随着高参数和大容量汽轮机的投入使用，汽轮机的检修工作也发生了变化。在检修的过程中主要是以精细化为原则，然后结合汽轮机的工作情况制定出合理的工期工序计划，进而为后面的检修工作奠定好基础。
5、做好人员的分配工作
汽轮机在检修时是需要很多人员共同参与的，每个检修人员都有自己的工作。在检修之前，相关的部门需要根据检修的项目将检修的人员分配好，这样在检修时每个检修人员都能够发挥出巨大的作用，提高检修的效率和保障检修的质量。检修人员的分配在汽轮机检修管理中是很重要的，所以必须在正式检修之前做好人员的分配，这样才能确保后续检修工作的正常进行。
四、汽轮机的检修管理
火电厂汽轮机的检修管理关系着火电厂的正常运转，也关系着企业的经济效益。目前，汽轮机的检修管理工作已经得到了企业领导的高度重视。在检修管理的过程中相关的人员需要做好以下几个方面的工作。
1、做好人员配置和技术支持工作
根据检修项目做好人员的分配工作，并安排专人进行检修现场的管理工作。由于汽轮机在检修时涉及的面比较广、工期长，需要每一个工作组都能够按照相关的技术要求进行工作，在需要技术支持的时候，可以请技术部门进行技术指导，进而完成检修工作。由于工期比较长，需要优化整个检修工序，这样才能缩短检修的工期和降低检修的成本。
2、明确检修项目的技术要求
在检修时一定要明确相关的技术指标。例如发电机和汽轮机主轴等零件的准确拆装时间和拆装的具体工序。明确检修项目的技术指标不仅可以保证检修工作的顺利进行，还能够避免检修过程中出现工作失误，这样就能够提高检修的时间和保障汽轮机检修的质量。
3、做好检修工具管理工作
汽轮机在检修的过程中会使用大量的检修工具，有的人员在使用完工具后没有整理工具的习惯，经常出现工具丢失的现象。在交换工作组时，上一组的人员没有整理和收拾好检修工具，下一组的人员在检修时没有工具，这样就会严重影响检修工作的正常进行。为此，需要做好检修工具的管理工作，在进行换组工作时每个人都需要将自己使用的工具亲自交给下一组的工作人员，这样才能避免工具丢失的现象，保证检修工作的顺利进行。
4、加大检查和测量的力度
汽轮机在检修的过程会有很多道工序，在一个工序完成后需要进行检查和测量工作，在确保没有质量问题后，才能够进行下一个工序。如果不控制好每个工序的质量，就会使汽轮机在检修完成后还要重新修理。为了避免这种情况的发生，需要加大检查和测量的力度，进而确保汽轮机在检修后能够正常工作。
结束语
汽轮机作为火电厂的核心设备，做好汽轮机的检修管理工作是极为重要的。在检修的工程中，做好每个环节的管理工作才能从根本上确保检修的质量，进而确保检修工作的顺利进行，保障企业的正常运转。
参考文献
[1] 杨忠飞；浅谈火电厂汽轮机检修管理[J]；中国新技术新产品，2011年24期.
【关键词】保护装置；检修；维护；对策
引言
随着我国经济迅猛发展，尤其面对现在的雾霾环境，各行各业对电力的需求更是逐渐增大，这极大地推动了电力技术的快速发展，与之相适应，电厂的设备也在不断更新。电厂的热控制装置与热控保护系统应运而生，它的最主要用途就在于能够在主辅机设备发生故障时，保护整个现场电力设备的安全，对已经发生故障的装置进行缓解软化，对电力设备进行相应停机检修，能够确保在事故发生后，将设备的损坏程度和人员伤亡降到最低限度，减少因为故障的发生带来的经济损失。但是随着机组容量的增大和自动化控制水平的提高，对热控保护装置提出了更高、更为严格的要求。
1、热控保护装置中存在的问题
近年来，随着机组控制系统的升级和改造的不断深化，保护装置进行了更新换代，但是，在保护装置的管理、检修及运行等方面还存在着一定的问题。正是因为这些问题的存在，成为热控保护装置深化发展的瓶颈问题。
1.1设备管理方面存在的问题
就全国而言，大部分机组保护装置功能设计健全，能够处于良性工作状态，但是个别机组功能设计不健全，存在着安全隐患，主要存在以下三方面的问题，一是保护系统一次设备工作环境相对较差，达不到规程中要求的标准。二是改造后的机组保护系统施工图纸修改、归档不及时，为再次进行操作时留下隐患。三是保护装置在定值、逻辑管理不规范等现象。这些在设备管理存在的漏洞问题，不仅会影响设备的正常使用，而且会给电厂的正常运转埋下隐患。
2、运行管理方面存在的问题
在巡检中，由于操作人员的疏忽，极易造成巡检不到位的现象，以至于问题的隐患不能及时进行排查，错过了将问题扼杀在摇篮的最佳时机。同时，还存在保护装置定期检查措施不具体，操作不规范的现象，千里堤行溃于蚁穴，就恰恰是因为一个小的疏忽，容易造成很严重的损失。出现问题后，未能进行及时补救，任由漏洞肆意扩大。尤其是对一些重要设备，特别是保护用元器件、装置等设备，必须严格按照操作规程进行严格周密的周期性测试，同时保留统计数据，建立设备故障、测试数据库，建立科学的表格体系，同时将测试的数据同规程规定的数值、出厂测试的数据、与历次测试的数据以及同类设备的测试的数据进行对比，从表格中分析、了解并掌握数据的变化趋势，进而做出正确分析和判断，为设备改造、调整以及维护提供科学的数据和有力的理论基础。同时要杜绝检修人员的随意性，严格禁止不按照操作规程的错误检修出现。
3、热控保护设备的检修和维护
检修和维护热电保护设备的目的在于提高热控保护系统的安全可靠性。要做好检修和维护工作，力争做到以下三方面：
3.1充分了解热控保护装置的检修及维护的相关规定是热控保护装置维护的基础
要想做好电厂热控保护装置的检修和维护，首先就必须对进行检修的相关规定和要求有最基本的了解，这是能够有效开展工作的第一步。就目前而言，我国大部分电厂采用辅机控制逻辑，但是多年的实践表明，热控保护装置的辅机逻辑完善与否会对电厂的大机组的安全运行产生重要的影响，虽然近年来随着技术的进步，在尽量弥补辅助控制逻辑运行时出现的漏洞，但是这些弥补都是在事故出现后采取的补救措施。因此要求在对热控保护系统检修和维护时，要从整体的角度出发，对相应的控制逻辑进行技术上的改进，一旦发生故障问题，容错逻辑立即进行补救，尽量减少损失。
3.2加强元件的可靠性是热控保护装置维护的保障
热控装置保护系统的基础是元器件，但是如果元器件的质量规格不高甚至存在不合格现象，热控保护系统和设备就难以正常运转。多次的事故表明，热控保护装置出现问题大多数是由于元件不合格诱发的，因此在选择元器件时，要选择质量有保证的产品，同时亦不能放松对技术的要求，技术是提高设备的正常使用和系统稳定运行的关键因素，只有具备了科学的技术，才能更好地进行电厂的热控保护，有且只有采用先进的技术，并使用标准化的元器件才能减少系统故障的发生频率，从而降低损失。在工作中，要坚持每天对重点设备进行检查和维护，及时掌握保护装置的运行情况，建立完善的设备缺陷档案，掌握设备缺陷出现的一般规律，将被动处理变为主动预防，做到把问题消除在萌芽状态。
3.3完善管理制度是热控保护装置维护的有利举措
检修管理是一件压力大且责任重的工作，这就要求从业人员务必具备较高的专业素质和技能，不但要严格遵守电厂的各项操作流程，还必须在工作中保持高度的安全警惕性。明确自己的工作职责所在，对工作现场要有基本的了解，在紧急情况下，能够进行应急处理。必须严格贯彻执行管理规章制度，实行严格的责任人制度，避免出现问题后人情风的出现，无论任何员工，出现问题后进行严格追查，将工作职责责任分工落实到每一个人，实行个人负责制，避免人浮于事的现象，出现问题后互相推诿。作为监管人员要认真履行自己的工作职责，做好监督管理工作，形成人人明确自己的职责、各司其职，上下级人员上下一心，齐抓共管的良好局面。同时作为用人单位，要坚持对从业人员进行培训，尤其在新的操作规程出台后，更应进行及时的培训，让工作人员在第一时间内了解最新的规则。同时进行严格的制度监督管理，使得检修工作在安全的环境下进行。
加强业务学习是做好本职工作的基础，要认真学习好各种规程的操作标准和关于热控保护装置检修及维护的专业知识，同时将学到的理论应用到实践当中，提高理论指导实践的能力。尤其要掌握最新的规程中规定的关于操作的具体标准和要求，与时俱进，随时对技术管理工作进行整改。要提高驾驭热控保护技术管理的能力和水平，能够在装置出现问题后，第一时间检测出问题所在，并及时进行处理，降低因为出现问题带来的经济损失。
结语
随着我国经济的发展，电力在人们的生活中发挥着越来越重要的地位，因而提高电厂设备运行的稳定性、安全性、可靠性显得尤为重要。做好热控保护装置的各项管理工作责任重于泰山，各级从业人员必须树立高度的安全意识，扎扎实实做好各项工作，不断开创热控保护技术管理工作的新局面，不断取得热控保护技术的新成果。随着技术的改进和不断革新，我国的电厂运行将会变得更加安全、合理和高效。
参考文献
[1]沈宏强.《浅谈电厂热控自动化保护装置的维护》.《科技创新与应用》，2012年12月
[2]王建峰.《电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护研究》.《科技与企业》，2013年3月
[3]钟盛楠.《电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护》.《科技传播》，2012年9月
关键词：火电厂；锅炉；检修；维护
1 前言
伴随着电力机制创新的持续进行，私厂网划分，根据价格上网最终会成为实际。持续提升火电厂设施的稳固性以及牢靠性，减少检查维修支出，是现电单位一直追求的宗旨。电厂工作者要主动调节检查维修政策以及维修养护手段，要适合电力发展的环境。
在火力发电工厂中三大关键机器之一就是锅炉，其工作时的安全状况对整厂的安全有着直接的影响。发电厂中锅炉工作状况的好坏，对整厂的经济利益有着直接影响。现在，国内火电厂发电设备停止使用的时间长，不过在维修检测以及判断等部分做的依旧不好。所以时间较长的停止使用锅炉进行检查维修针对国内火电厂来讲，是非常关键的举措，补偿了现在在线检查维修以及判断中的缺点。并且，一定要充分使用电脑技术搜集同时解析监察到的数据、合理挑选检查维修措施，适合国家需要。调节现在执行锅炉设施的检测维修措施，持续改善锅炉的运转，重视对锅炉平时的维修养护，在很大程度上能够提升锅炉设施的牢靠性，并且也降低了检查维修的开销。
2 火电厂锅炉检修策略分析
2.1 检修意义
状态检查维修设施是经过使用一整套先进的判断措施以及状态监察体系供应工作资料，去掌握设施的工作情况，更深入的去推测设施的整体情况，同时在发生事故前就能够提醒工作者，同时按照设施真实的健康情况布置检查维修策划以及检查维修工作，最终选择最适宜的检查维修措施。
设施状况检查维修是检查维修措施中较为前进的一步，从一方面来讲能够战胜设施长久没有修理等毛病，依次持续提升设施的牢靠性以及稳定性。从另一方面来讲，还可以减少设施的维修养护开销。设施状况检查维修可以促进工作人员更加清楚的了解锅炉工作状况，还可以提升锅炉事故推测的精准度、能源也能够得到更进一步的使用。状况检查维修其整体带来的卓越性，能够在很大程度上提升发电厂进入现代化管制中、还可以提升火力发电单位在市场中的份额。
2.2 检修策略
普遍来讲，火力发电厂设施的检查维修关键牵扯到两个部分：①要选择哪一种检查维修措施；②应该选择哪一种政策进行指挥检查维修，进行检查维修最好的时候是何时，怎样经过合理的形式完成对整体的检查维修行为的改善管制。
2.2.1 锅炉检修周期。300MW燃煤火力发电机组是国内火力发电主力机组，配套锅炉蒸发量为一千吨左右。炉型有直流炉、强制循环炉和自然循环锅炉，绝大多数属亚临界锅炉。按照SD230-87《发电厂检修规程》2.1.1款要求，这些锅炉的大修周期为3年，小修周期为4～8个月；对于新机组的首次大修2.1.2.5款要求在机组正式投产后1年进行。锅炉设备的配套辅助设备和系统的大小修与锅炉同步进行，公用系统的大小修可不随机组大小修同步进行，但一般遵循每年一次大修和一次小修，机组大修工期为50～55d，小修工期为18d。
2.2.2 锅炉检修的范围。锅炉的主要问题是磨损和寿命消耗问题，每台锅炉的磨损和寿命消耗规律并不一致。即便是同种型号的锅炉也如此。由于影响锅炉磨损和寿命消耗的因素很多.即使是同一台锅炉在其寿命过程中的不同时段的变化规律也不一样。锅炉抢修就是通过检查和修理，来改善、恢复锅炉机组的工作性能。而锅炉检修的主要范围有：锅炉受热面、汽包、炉水循环泵及煤粉燃烧等锅炉的本体部件，以及一系列的外部设备。包括：通风机、制粉系统设备、空气压缩机、汽水管道、阀门等等。当然还包括炉墙、管道等。
2.2.3 锅炉检测策略。锅炉检测的策略主要有以下几种：（1）例行性集中检修（RCR）。在进行检查维修程序较为繁琐的设施时，一定要把机器关闭。并且检查维修所用的时间要比平时工作时间隔的时间长，因此想要在设备工作的歇息的空隙内开展对设施的检查维修是不可能的。因此，策划了RCR检车维修政策。RCR的范畴比较大，并且使用的时间比较久。（2）间隔性集中检修（ICR）。ICR是比较节省时间的检修策略，ICR在2次运行间隔中进行检修，机组的运行不会因此而停止，比较节省时间。一些检修周期短于运行间隔的设备都可以采用这个策略，而锅炉的检修就可以采取此种策略。（3）日常预知性维护与检修（DPMR）。DPMR表现在体系工作中，其主要功能是确保体系能够一直在比较高的可使用条件下工作。只要检查维修行为不会对设备的正常工作带来影响的设施，都能够选择这种方案。一定要知道的一个事情是：对设备正常工作不会有影响关键包含两点：第一是设施的检查维修对设备的顺利工作没有其他影响；第二，设施的检查维修对设备的发电性能产生影响，不过只要设备进入低负载状况中就能够布置检查维修。（4）突发事故下的检修（AR）。运转中的突然发生的故障大多是因为一些不能够预测到的要素造成的，并且十分具有不明确性。所以AR不管在检查维修时间上还是主题上或者是修理方法上都是不明确的。文章中并没有对AR进行太详细的讲述，在这里讲述一下主要是对检查维修策划的方式进行补充，希望能够更加完整。
3 火电厂锅炉的维护措施
想要确保锅炉工作的牢靠性、安全性以及高效率，就一定在平时的工作中增加对锅炉的维修养护作业。关键的维修养护对策主要从下面几个方面开展：（1）要着重对锅炉的工作状况的查看，尤其是外部设施的整体查看。按照电厂内规定的维修养护作业内容：每一年都要对锅炉的外部设施开展检测，锅炉在还没进行运转前，就一定要确保其内外部检测以及水压实验都在规定的范围内，并且一定要在有效时间内使用。假如锅炉经过检测得知是非合格产品，要立即停止运用，抑或使用一整套修改方案，使其成为合格品之后在进行运用。（2）火电厂锅炉安装时的维护也有许多注意点。在锅炉安装之前，使用单位必须书写申请报告，之后，主办单位拿着相关资料到质量技术监督部门办理一系列的安全审批手续。如果审批未通过，没有获得许可证，就不能进行施工；在锅炉进行安装、改造及修理时，应该将安装工作委托给有安装资格单位，安装单位还需要接受当地相关监督部门的监督。只有在检验合格后，技术监督部门才能颁发使用登记证。最后才能将锅炉投入使用。（3）锅炉运行中的维护工作中的注意点。为了保证火力发电厂锅炉运行的安全性、可靠性，维护人员必须每天对锅炉、及其附属设备及管道等等进行维护、检修及保养的工作。在锅炉正式投入运行使用后，火电厂不能擅自改变锅炉的管路系统、阀门及结构等主要装置。锅炉运行中要经常进行保养，定期进行检验，遇到阀门漏风、滴水及冒泡等问题。就应该及时更换阀门或对阀门进行合理检修。
4 结束语
在火力发电厂中锅炉是最关键的一部分，其运用方式是不是正确，对单位的物料以及锅炉运用状况有着关键作用，同时对厂内安全制造也有着关键的作用，因此锅炉品质的优劣，对发电整体设备的安全运转有着关键的作用。掌握好锅炉的各个系数，就能够推动设备牢靠稳固以及经济的运行。我觉得，火电厂的现代化管制作业中，要随时对锅炉进行检查维修以及养护。在平时的运转中对每一个细节进行完善的整治，那么就不会成为锅炉安全运转的威胁。
参考文献
关键词：火电厂；汽轮机；检修过程；管理
中图分类号： TK269 文献标识码： A
随着科学技术的发展的进步火力发电厂的升级改造，大型汽轮发电机组的结构越来越复杂，产生故障的原因也呈现了多样性，设备的可靠性、可用性、可维修性与安全性的问题日益突出，因此火电企业的汽轮机检修管理必须标准化、程序化，从技术上和管理上把工作做细、做实，技术管理上提供技术分析的同时要备品采购计划准确，使工作上升到精细化平台。
一、火电厂汽轮机检修管理过程
火电厂的汽轮机检修管理过程比较复杂，分为检修前的管理工作、检修中的管理工作和检修后的管理工作，这个过程是一个系统的工程，其具有一般技术管理的特点又要根据火电厂汽轮机的技术特点进行，在我国现行的检修的策略主要包括：例行性集中检修(RCR)、间隔性集中检修(ICR)、日常预知性维护与检修(DPMR)和突发事故下检修(AR)。但是我国实行的大部分是计划性检修策略。
二、汽轮机大修前的准备工作
1汽轮机修前运行状态数据采集
汽轮机修前运行状态数据采集是汽轮机检修必需的工作，为检修中汽轮机监视保护系统(TSI)调整、轴系中心调整提供数据支持。对于汽轮机运行来讲，轴瓦负荷分配合理是机组安全稳定的保障。随着机组容量的增大，轴承数量增多，轴瓦负荷分配合理化是检修时需要研究的课题。发电厂汽轮机发电机组都是高参数、大容量、多轴式汽轮机，汽轮机经过长周期运行后，由于轴瓦钨金磨损、汽缸及轴承座位移、基础不均匀下沉等方面的原因，轴系中心发生了变化，所以，汽轮机在大修中总是要对汽轮机找中心并进行调整，目的是使轴瓦负荷分配合理化。因此，必须收集汽轮机运行中各工况下振动、瓦温、轴瓦油膜压力、启/停时的顶轴压力等数据。采集汽轮机安全监视TSI(Turbine Supervisory Instrumentation)系统轴向位移、胀差在阴极射线管CRT(Cathode Ray Tube)显示器上所显示的数值，分析数值是否真实反映机组的实际工况，进行修正调整，以提高机组轴向位移、胀差报警值、跳机值的准确性。避免了机组在检修中由于轴向定位偏差造成的报警或机组误停，甚至发生汽轮机轴向通流间隙危险时的拒停事件，确保汽轮机安全、稳定运行。检查汽轮机就地运行有无漏汽、漏油、异音、汽缸振动等情况，以便于检修时进行重点检查和技术分析。
2检修项目计划
汽轮机大修项目通常分为一般项目和特殊项目。编制检修项目计划时，应了解设备的技术状况和存在的缺陷。汽轮机检修项目制订原则为:同类型汽轮机出现的异常情况，同类型汽轮机合理化改进点，上次大修时遗留问题以及本次大修汽轮机改进、增容、工艺工序等工作，根据该原则制订出本次大修详细的检修项目。
3备品、备件的准备
汽轮机检修项目确定后，根据同类机型检修中常出现的检修异常情况，制订备品备件计划。为避免长期占用检修费用并确保检修中不影响工作，结合汽轮机厂家制造能力，分批次订购汽轮机备品备件，如更换隔板、汽封环、汽缸大螺栓需要早定购备品。查阅本机历次大修中所测绘的备件，提前联系好原厂家。
4工期工序计划
随着大容量、高参数机组的投产运行，汽轮机检修以精细化为原则，以揭缸提效、节能降耗为宗旨。提出修前半缸中心、扣缸后实缸中心的基本工序，根据检修项目计划、检修工期、基本工序制订细化程序，是检修中无缝连接的一项重要举措，华电国际邹县发电厂1000MW机组汽轮机工期程序进度控制。
5专用工器具的准备
大修前一月要统计、制作专用工器具，逐一排查。电动专用工器具、汽轮机专用钢丝绳等要进行试验并经检验合格后，方可进入检修现场。汽轮机检修必须规范工器具的管理。华电国际邹县发电厂于2010年#5机组大修前对工具箱进行了整理并分类装箱，修复并装箱了600MW汽轮机高、中压缸推拉缸专用千斤顶，设计制作了拔汽轮机联轴器螺栓专用工器具。通过推广工器具规范化管理理念，使员工对600MW汽轮机高、中压缸推拉缸专用千斤顶有了新的认识，改变了将该工具作为常用工具的看法。拔汽轮机联轴器螺栓专用工器具的诞生，结束了华电国际邹县发电厂采用液压千斤顶顶出汽轮机联轴器螺栓的历史，促进了检修工艺的改进。
6检修措施质量标准
汽轮机检修项目确定后，对于检修工艺复杂的检修项目要进行理论计算，制订技术要求、注意事项及检修技术措施。例如更换汽轮机转子叶片的工作，要制订详细的工作方案:转子返厂途中的运输方案、转子运输架的制作要求；更换叶片的技术质量标准；汽轮机通流间隙检修规范等。对于汽轮机特殊检修项目，如转子中心孔内部检查工作，必须制订好技术、组织及安全措施，要清楚转子中心孔封头的配合尺寸，取封头应计算出加热温度、温升速度、加热时间，如不符合检修实际情况应更换检修方法。制订检修质量标准，准备好检修工艺文件包，检修数据记录本，检修记录表内容要涵盖整个大修所要测量的数据及过程。编制大修现场布置图时，要清楚整个汽轮机房内的检修工作，发电机是否增容改造、凝汽器是否改造或更换端盖以及调速区域的规划。布置图编制原则:充分利用行车，避免大修中行车冲突造成窝工；明确大件的承载区域；同时还要保证现场布置美观、操作方便。
三、检修人员的准备
根据检修工作项目及检修工期，计划检修工作人员的数量，确定检修工作负责人。组织班组工作人员学习检修规程、工艺质量标准、技术措施、安全措施以及现场布置图，必须清楚重大部件的摆放位置以及工作组检修工作区域。汽轮机检修中心调整是一项系统、复杂的工作，华电邹县发电厂汽轮机的轴系较长，滑销系统复杂，中心调整时应考虑全面才可做出大修调整方案。因此，汽轮机检修班组长要具备中心调整方案制订及中心调整计算的能力。
四、 汽轮机大修过程管理
大修时，班组管理人员必须时刻工作在现场，做好工作组的协调及技术支持。汽轮机本体检修点多、面广、工期长，高、中、低压缸以及发电机贯穿着一条主线，每个工作组的工作质量和进度直接影响到整个汽轮机本体的进展情况，这就需要班组长统揽全局，把握进度，处理难点，优化工序，合理安排。以大修管理创新为抓手，以安全、质量、工期为目标，严格核查汽轮机作业区的隔离工作以及汽轮机异物控制工作，并按照质量保证体系做好验收工作。搞好班组之间的配合协调，处理好关联性工作。必须清楚发电机、汽轮机主油泵等部件的拆装时间点及相关技术要求，避免出现返工影响汽轮机主线工作。行车的使用、协调是汽机房内工作顺利进展的关键，作为行车协调人员，要将所有使用行车的工作进行统筹，才能确保汽轮机检修工作顺利进行。汽轮机大修工作要具有可控性，因此，必须做好技术支持和工器具管理。工器具是决定检修质量、进度的关键点，由于受专用工器具数量的限制，工器具必须规范化统一管理。假如检修中缺少活扳手或相应的开口扳手，轴瓦的顶轴油管就无法拆卸，将影响检修工作的进度；假如检修中缺少铜棒，轴瓦不便调整，将会影响检修质量。汽轮机大修具备条件后应尽快进行解体检查和测量，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，如有必要需调整检修项目，要落实检修方法及检修方案。在测量调整阶段，检修技术记录必须准确、齐全，对于进行到下一工序不可复测的重要数据，在检修测量时班组长要亲自复测。例如汽轮机发电机组转子轴系轴向修前必须定位，用内径千分尺测量高压转子与推力瓦轴承箱体的轴向间隙值，作为高压转子的轴向永久性定位值，还可以作为修正TSI轴向探头的调整值。轴向位移探头拆除前，记录轴向位移TSI系统显示位移值，测量校核高压转子与推力瓦轴承箱体的轴向永久性定位值，可以修正机组安装时的变化量。在备品整理阶段，要仔细检查备品、备件的准备情况以及大修中的损坏情况，避免影响扣缸。在复装阶段，扣缸时应组织经验丰富的工作人员对部件进行全面检查，检查轴瓦的进油口、隔板的进/出汽旋转方向、汽封齿高/低齿方向等，并做好防异物控制工作。
五、 汽轮机大修试运工作
汽轮机油系统恢复时要对照检修备忘录，恢复后要检查轴瓦回油量情况，避免出现轴瓦无油的现象。盘车装置投运前检查顶轴油压，决定是否投运盘车装置。盘车装置投运后检查盘车电机电流情况以及是否有异音。汽轮机启动时采集轴瓦的振动、瓦温、轴瓦油膜压力、顶轴压力等，采集TSI系统轴向位移、胀差在CRT所显示的数值，检查机组就地运行有无漏汽、漏油、异音、汽缸振动等情况。
结束语
综上所述，通过汽轮机检修精细化的管理，检修人员有了清晰的工作思路，检修工作的开展趋向于无缝连接，缩短了检修工期，提高了检修质量，避免了汽轮发电机组检修中出现异常情况，确保了汽轮发电机组修后长周期、安全、稳定、高效运行。
参考文献
关键词：发电厂；脱硫；检修；管理
1. 火电厂二氧化硫排放情况及治理形势
中国是世界上能源消费大国，目前中国能源消费约占全球的10%，其中煤炭为约占能源消费总量的75%。燃煤产生大量的二氧化硫，导致大气中严重的二氧化硫污染。1995年，中国的二氧化硫的排放量达到了创纪录的2370万吨，超过了美国和欧洲跃居世界首位，如不加以控制，2010年和2012年全国二氧化硫排放量将分别达到3300万吨和3900万吨。全国火电装机容量在1995年底，已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国总量的35%。根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2010年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加重并导致严重的酸雨。因此，火电厂大气污染治理刻不容缓，脱硫设施的稳定性、可靠性成了必不可少的硬指标，脱硫设施的日常维护和检修技术管理成了重中之重。
2. 脱硫设施的检修工艺及检修项目安排
脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
因此，检修及验收人员数量和水平必须保证，同时要确保后期试运时间，因为脱硫设备系统的特殊性决定其试运只有在吸收塔注水后整体贯通，不能单一单系统进行，因此，必须后期预留充足的试运和消缺时间。
3. 检修与管理
3.1 分析设备参数数据，科学安排项目。在安排检修项目之前，要确保检修的有的放矢，既不过修，又不能失修，一是对运行设备的点检数据如振动、温度、压力、流量、历史趋势图等数据进行统计汇总；二是对运行过程中存在的缺陷、问题进行汇总；三是日常维护过程中定修发现的问题汇总；四是结合其它兄弟电厂的成功经验和教训提出解决方案和措施；五是对解体过程发现的问题缺陷隐患提出解体报告；六是综合以上数据组织检修、维护、运行相关单位技术人员进行汇总分析，依据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行综合评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用，从而优化完善检修项目。
3.2 提前准备备品备件，规划网络进度。由于日常检修时间紧、任务重、后期试运繁琐且费用控制严格，特别是脱硫的备品备件其耐磨损和耐腐蚀性决定其特殊性，因此要求必须提前着手且准备得当，既不能在关键时刻缺少遗留隐患，又不能无端增加库存和费用，要对照检修项目、设备劣化、更换周期和库存情况等一一盘点分析，同时以5条主线目标规划网络进度计划，才能保证最后试运和消缺条件。
3.3 严格质量把关，强化安全管理。以吸收塔、增压风机、烟道、制浆和石膏脱水系统为5大主线，全员动员，安排技术和管理水平高、责任心强的人员作为工作负责人，特别要求团队整体水平和发现问题、解决事情的能力，提倡"多一份责任多一份保险，多一双眼睛多一次收效"的检查验收理念，从基层员工打好头，到验收签字流程闭环，做到"人人都是合格的质检员"，同时加大过程监督和验收流程管理及信息渠道畅通、奖罚分明机制，一能确保层层把关和安全防控，二能确保及时发现及时落实，三能全面提升团队整体水平。
4.重视日常维护管理工作
4.1 完善优化设备点检定修管理，加大重点设备系统的点检定修力度。针对煤质煤种变化，及时发现、分析设备运行及劣化情况，设置设备定修定检台帐，在第一时间安排运行调整和检修维护，防止事态扩大化。
4.2 强化化学、环保技术监督工作，跟踪分析设备油脂、石膏、石灰石浆液等运行参数。加大对重大辅机设备油质监督，严格按照取样化验分析制度，对分析和监督过程中出现的不合格参数及时下发整改通知单。
4.3 针对吸收塔底部堆积石膏颗径偏大的现象，石灰石浆液质量直接决定脱硫系统的运行效率和成本，如何保证球磨机的钢球极配率和投加频率是关键所在，因此需要对运行中的石灰石球磨机根据进石灰石量和启停次数以及日常运行添加钢球的频率、数量等进行曲线汇总找出最佳极配规律，从而做到有效和科学地控制石灰石浆液的质量。
5. 日常运行维护的点滴经验及建议
5.1 运行人员的操作水平至关重要。脱硫应其特殊的运行工况，需要关注的不仅仅是吸收塔浆液密度、PH，更主要的是合理处理好石灰石浆液的加入量、石膏生产时机、吸收塔液位、大型设备运行电流之间的关系，根据半年不同运行参数画出曲线图，找出其运行相关规律，以便于运行人员根据发电负荷、入口二氧化硫、风量等参数对石灰石浆液投入量进行及时调整，做到可控在控。避免瞬间投入的石灰石浆液过大，导致吸收塔液位过高发生虹吸现象及吸收塔浆液密度高于正常值任然无法出石膏等现象发生，这样既可以降低吸收塔搅拌器、循环泵、氧化风机及石膏排出泵的运行电流，同时可减小对设备系统的磨损，从而降低了日常维护检修费用和备品备件购置费用同时也能有效地降低运行成本，保障石膏的质量。
关键词：火电厂；汽轮机；油系统；故障；检修
火电厂汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组经常出现各种故障率，故障造成的危害性也很大。因此，汽轮发电机组的故障诊断技术对于电厂建设人员来说，是一项必须要熟练掌握的技术。本文针对火电厂汽轮发电机组油系统的常见故障展开分析和探讨。
1 汽轮机发电机组油系统的常见故障与检修
1.1 DEH油系统的故障
DEH油系统的故障主要有：EH油箱油位低于450mm；EH油温低于20℃；EH油泵运行正常后，油压低于11.2MPa；隔膜阀、OPC电磁阀及AST电磁阀不能关闭严密及OPC电磁阀失去电源或未送电；任一伺服阀故障；两只以上蓄能器不能抽投入运行；主要指示及压力开关动作失常；联锁保护失常。
1.2 EH系统的故障
EH油系统的故障主要有：EH油箱油位下降；EH油压下降；EH油温高。EH油温大于58℃时报警，可能原因是溢流阀卡死导致；冷却水温超过35℃冷却水压低；冷却水阀门故障；油加热器误投。处理:重新调整溢流阀定值或更换溢流阀；降低冷却水温度；提高冷却水压力；检修阀门；停止油加热器。
另外，故障为挂闸后,油动机不能按指令开调门。故障原因是OPC安全油压未建立；服阀卡涩或堵死；门杆可油动机活塞卡死；DEH控制系统故障；进油阀未开；AST系统漏油或带电不正常等。处理方法为：检查电磁阀有无卡涩关不死现象,联系热控及汽机人员检修,同时检查隔膜阀是否正常透平安全油压是否正常,同时联系检修处理；伺服阀卡,联系检修处理；门杆或活塞卡,联系检修处理；DEH控制系统故障,联系热控人员排除；打开进油阀；由检修处理。
2 油系统失火汽轮机的检修方案
2.1 首先对修理前的状态进行检查
由于蒸汽质量稍差,故汽轮机通汽部分结垢较为严重,并且有不同程度的腐蚀。由于进行多年调速系统的连接接的轴和套间隙超差,有的铜套已松动,为此影响调速系统的通缓率。汽轮机的前轴承已有部份烧损。通过测量前后汽封洼窝校对转子的位置,前后轴承均有不同程度的磨损,前轴下瓦磨损约9丝,后轴承磨损约3丝,属于正常磨损范围之内,推力轴承总间隙安装时为24丝,现检查为29丝,属于正常磨损。对汽轮机与减速器的中心线做修前复查(工作正在进行）。拟对汽缸结合面做变形检查,如不合要求应进行处理。通气部分各部间隙进行测量并与安装记录以及制造厂出厂标准进行对照。轴系汽封齿低压侧磨损脱落严重,高压侧部分脱落需重修齿轮箱与汽轮机本体壳体连接结合面密封件已烧损需更换
2.2 检修方案
更换已损坏的前轴承,并将其间隙紧力达到规范要求范围之内。重新复查汽轮机与减速机的中心使其达到规范要求。测蜂并调整石轴承的各部间隙紧力,使其达到合乎设备制造厂要求的范围之内。测量通气部分的间隙并双方做好记录。处理调速系统的连接件的配合,减少迟缓,提高汽机调速系统的灵敏度。汽缸结合面检查,用5丝塞尺检查合格。检查调速汽门的磨损程度以及调速汽门各阀的重鑫度达到制造厂规定。检查汽机水平,了解汽轮机基础是否有不均匀下沉,必要时进行调整。建议加强水质监督,尽量避免通汽部分结垢后增加汽轮机的推力,及保持汽轮机的汽耗。更换前中后汽封,调整好汽封间隙,以保证设计的热效率。⑾在发电机到厂二日内将汽轮发电机的中心复查调整好,并试运行72小时。
3 汽轮机油系统故障检修的策略
通过以上故障现象可以看出要防止油系统事故的发生必须从设备的制造#安装#运行等多方面入手,既要有精良的制造安装工艺,又要有完善的技术措施,才能保证设备的安全经济运行
3.1 严把设备质量关确保设备安全运行
良好的设备质量是安全经济运行的基础，没有质里的保证无法谈及安全运行，因此,一方面需要设备制造厂在加强内部治理的前提下,不断提高生产工艺水平,严把设备质量关,杜绝不合格的产品投入生产运行；另一方面,用户也应在设备制造期间派人到厂监造,确保质量符合要求。
3.2 提高工艺水平保证设备安装质量
精良的安装工艺是设备安全运行的保证。设备安装前必须在现场解体检查并清理,油管道还要进行化学清洗；设备安装过程中不仅要注重环境因素的影响,更要注重设备安装的工艺水平。油系统的安装有着较高的工艺标准,例如油管道的焊接和油箱内壁的处理油系统各类设备的安装等工艺要求在规程中都有明确规定,安装时必须严格执行并按部就班进行。
3.3 完善技术措施加强油务监督
完善的技术措施是避免事故发生的保障。油系统正式投运前必须要有完善的切实可行的技术措施进行油循环冲洗和过滤,以使油质达到规程标准,符合设备运行要求。通常在油循环冲洗过程中采取以下措施:
分段循环，即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。如:首先将外滤油机和油箱组成一个独立系统进行油循环,待油质合格后,再将油箱并入系统；而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接(轴承不参与循环回路)进行油循环冲洗(小循环),待油质合格后将短管拆除,恢复正常连接再进行油循环冲洗(大循环)油冲洗期间要注重检查轴承处是否有杂质,并用面团粘除。
油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网(其面积稍大于进油管面积,其孔径小于油系统原设计滤网的孔径),以防油中的颗粒物进入轴承,要经常检查清理或更换滤网,防止滤网堵塞或损坏；磁棒一般装置在油箱中,用以吸附油中的铁屑和锈皮等杂质并除之。
参考文献
[1]王仲明,孙明祥.马钢热电总厂汽轮机设备技改综述[J].安徽冶金.2006.02
