时间：2023-05-30 10:26:23
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇焊接培训，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、培训方针
随着企业的发展，管道、焊接两大专业技术人才的缺乏已成为企业发展的瓶颈。企业围绕“突出强势专业、立志高端发展的经营方针”决定成立管道焊接培训组织，为企业10-20年后的技术力量做储备。该组织主要是对管道和焊接两大专业进行工作岗位专业知识教育，通过理论与实践相结合，为企业培训出一批国内高端技术人才。
二、培训计划及目标
培训计划分两个阶段
1、第一阶段在2011-2012年初在现有合格管道、焊接人员中选拔思想先进，技术比较好的管道工20名、焊工40名进行技术升级培训。
管道工主要学习长输管道施工工艺及高级管道工安装工艺学，通过学习使学员能够了解掌握长输管道施工流程施工注意事项及高级管道工艺学，且直接利用到施工现场。
焊工采用专业化培训，主要针对国外比较先进的下向焊、氩弧摇把焊及国内的不锈刚焊接、高压管道焊接四大领域进行专业培训。通过学习使学员具备直接上岗取证的条件。
2、第二阶段在2011-2013年完成原有合格管道、焊接人员的技术升级及新招职工的培训。
管道专业对原合格人员进行中级管道知识和高级管道知识进行培训。新招职工针对个人技术进行初、中、高级管道知识培训。通过学习使学员掌握从管道的识图到安装及班队管理且利用到施工现场。
焊接专业针对原合格人员及新招职工个人专长分别进行氩弧摇把焊、二保全位置焊、不锈钢焊接、高压管道焊接、氩电联焊、普焊，对技术薄弱的人员加大培训力度及培训周期，通过培训使学员对个人专项都达到上岗取证的条件且增强职工对其工作重要性的自我意识，使其奋发向上，为实现公司目标作贡献。
3、通过两大阶段的培训，使公司具有
1）焊接技术人员：下向焊（30名）、氩弧摇把焊（30名）、高压管道焊接（30名）、不锈钢焊接（30名）、氩电联焊（50名）、二保全位置焊（10名）、普焊（30名）,计：（210人）
2）管道技术人员：长输管道施工（20名）、高级管道工（20名）、中级管道工（30名）、初级管道工（50名），计（120人）。以满足对国外工程及国外工程的需求，使公司达到国营企业的技术水平。
三、培训对象
凡具备以下条件的在职职工均可培训
1．具有良好的心理素质和职业道德品质
2．具有初中以上文化程度，在公司从事本专业2年以上（20-35岁）
四、培训地点
1）管道专业：华通制造厂2楼会议室（初定）
2）焊接专业：华通制造厂焊接培训中心3楼及热处理车间
五、培训方式及周期
1．管道专业邀请石油管道局具有经验的教师或本单位技术人员进行授课，对管道施工的各项专业技术进行讲解，使公司现有合格管道技术人员全面了解掌握施工现场长输管道的各项技术。根据管道局提供的管道技术资料，进行内部培训，加强理论性知识。通过教练面授与教材内部培训，使我公司管道技术人员对现有技术进行全面升级
2．焊接专业采用理论加实践的方式进行培训，对焊接施工中的各项技术进行指导，包括焊接材料的选择，坡口形式、焊缝组对、点焊方式、各种焊接方法的技术要领进行讲解，理论知识掌握后，进行培训
3．管道专业周期5天、焊接专业周期10天，非生产高峰期分批次进行培训。
六、课程要求及目的
1）管道专业
1、管道工识图
使学员能看懂较复杂的工业设备管道工程施工图，并能画出一般管道系统的轴测图和管件的展开图。
2、管道安装工艺学
使学员在掌握了初级管道安装工艺的基础上，进一步掌握按材质和按介质各种管道工程的工艺知识和安装要求，了解国标GBJ235-82《工业管道工程施工规范》
3、全面质量管理知识
使学员提高质量意识，熟悉全面质量管理的基本理论与方法，具备一定的班组管理知识
2）焊接专业
1．特种设备的分类、特点和焊接要求
2．金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理
3．焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管
4．焊接设备的种类、名称、使用和维护
5．焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素
6．焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别
7．焊接缺陷的产生原因、预防方法及返修
8．焊接应力和变形产生原因和防止方法
七．课程设置
1）管道专业
课程名称
培训周期（天）
理论
实践
管道的发展方向
2
1
管道施工对人员的要求
2
1
管道施工应用的设备
2
1
管道施工应用的材料
2
1
长输管道的施工方法
4
1
管道焊接基本知识
4
1
管道的识图
4
1
管道安装工艺学
4
1
全面质量管理知识
2
1
2）焊接专业
课程名称
培训周期（天）
理论
实践
下向焊
9
1
氩弧摇把焊
9
1
二保全位置焊
9
1
氩电联焊
9
1
不锈钢焊接
9
1
高压管道焊接
9
1
八．考核方法
关键词：焊接专业；工程实践；国际焊接工程师；职业培训
作者简介：李美艳（1982-），女，山东龙口人，中国石油大学（华东）机电工程学院，讲师；韩彬（1973-），男，山东东营人，中国石油大学（华东）机电工程学院，副教授。（山东 青岛 266580）
基金项目：本文系山东省教学改革重点项目（项目编号：2012018）、中国石油大学（华东）青年教师教学改革项目（项目编号：QN201318）的研究成果。
中图分类号：G642.423 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）28-0151-01
一、焊接专业的发展
焊接是通过加热、加压或两者并用使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属也可用于非金属。石油石化行业中，管道连接、压力容器以及钻采装备的制造等都离不开焊接技术。并且，随着石油钻采向海洋以及深海领域的发展，对焊接质量要求更为苛刻，迫切需要开发更加先进的焊接技术和设备。
高校传统的焊接专业培养模式源于苏联，以培养工程技术专门人才为主，我国最早于1952年在哈尔滨工业大学建立焊接专业，随后天津大学、清华大学等也纷纷建立了焊接专业。为适应通才教育的需要，1998年全国近百所高校把焊接专业与铸造、锻压合并为材料成型及控制（以下简称“材控”）专业。自专业合并改革后，部分焊接课程内容的压缩和实践教学学时的缩短，对国内焊接技术人才的培养产生了极大的冲击。[1]以石油院校为例，材控专业的毕业生踏入工作岗位后，很难短时间内适应实际生产中的技术要求。因此，将专业基础教育与工程培训相结合，来提高学生的工程实训能力是现阶段高校培养焊接技术人员的主流方向。
我国石油院校材控专业主要是突出焊接工程领域相关知识和实践技能的培养，使本专业学生毕业后能在石油、石化以及航空、航天、船舶、汽车、机械等相关行业从事焊接工艺设计及评定、焊接质量检测、生产技术管理及科研等方面的工作。以中国石油大学（华东）为例，2013版材控专业本科培养方案中，更加强调焊接基础理论、焊接工艺、焊接材料、焊接结构以及焊接生产等专业知识，对学生的工程实践能力提出了更高要求。
二、石油院校焊接专业工程实践教学的必要性
焊接专业特别强调综合工程实践能力，尤其是作为一名焊接技术人员，不仅应具有一定的工程应用意识和扎实的基础理论，还应该掌握焊接冶金原理、焊接工艺、焊接设备、焊接应力与变形控制以及质量检测等方面的专业知识。并且应具有一定的焊接工程实践应用能力，能够在该领域从事设计制造、技术开发、生产及经营管理等工作，解决生产一线的实际问题。目前，各高校在本科教学中主要是以课堂讲授为主，由于每位教师讲授风格不一，这种单一的教学方式无法体现教师的主观创造性和学生的学习积极性。尤其是当前高校以“90后”学生为主体，课堂“猛灌式”教学显然无法满足学生对专业知识的求知探索欲望，以及实际生产对学生综合实践能力的要求，因此迫切需要加强工程实践教学进度。
对于国内多数高校的焊接方向（专业）或材控专业，虽然综合实训、认识实习、生产实习、课程设计和毕业设计（论文）等环节已经被设置在本科培养方案中，但在实施过程中仍存在诸多问题。首先，部分学校或教师对实践教学的主观认识不足，且重视程度不够。其次，开展校外实习实践难度较大，目前很多企业单位不愿意接收高校学生开展参观实习，高校联系实习单位和实习基地途径受限。最后，校外实习成本较高也是阻碍实践教学发展的一个很重要的因素。此外，工程技术背景是高校焊接方向（专业）实践教学环节顺利开展的保障，而目前部分高校尚缺乏这一条件，致使学生实践环节不足、实际应用能力差，与社会需求有较大的偏差，缺乏竞争力。[2]因此，高校在培养焊接专业人才的过程中，不但要注重基础理论知识、专业知识和基本技能的培养，还应加强工程实践教学环节，提升学生专业技能。
国际焊接工程师（International Welding Engineer，简称IWE）是ISO14731国际标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，对焊接企业的产品认证、参与国际经济竞争起到重要作用，对焊接技术人员资格在世界范围内相互认可的趋势起到积极的推动作用。哈尔滨工业大学、南京工程学院、南昌航空航天大学等全国20多所高校先后在本科生教学中引入国际焊接工程师培训认证，[3]推动了工程实践能力的培养。实践证明，基于IWE培训认证的工程实践教学在拓宽学生就业渠道、提高就业竞争力方面，具有良好的效果。
三、工程实践教学与国际焊接工程师培训相结合的优势
石油石化行业装置和设备多属于高温、高压、强腐蚀介质范畴，尤其是压力容器，要求具有较高的焊接质量要求，这就对我国石油院校材控专业学生的焊接专业技能提出了更高的要求。
国际焊接工程师培训采用德国的培训模式，培训内容包括理论和实践两部分。理论部分主要包括焊接行业的现行国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）、部分国家标准（GB）以及有关焊接材料、工艺、结构和生产四部分内容；实践部分主要关于气焊、气割、手工电弧焊、气体保护焊的实际操作。[4-6]将工程实践教学与在校本科生国际焊接工程师培训相结合具有以下优势：
第一，从具体的操作层面上去探讨材控专业教学模式的变革，构建“学历学位教育+职业资格认证”的人才培养模式，积极探索理论教育与就业前培训相结合、专业教育与工程教育相结合的教学改革模式，这是石油院校焊接人才培养中最基本、最直接和最核心的问题。
第二，通过实践教学与IWE培训教学体系相结合，培养专业知识扎实、工程实践能力强且能够适应企业需求的优秀大学生。同时，有助于促进材控专业学生的科技创新能力、创业能力的进一步提高。
第三，积极探索符合石油院校材控专业的IWE培训体系，结合本专业课程设置，调整和改进IWE课程培训内容及进度安排，使课堂与实践中的各个要素得到有机重组。
第四，以此为契机，促进“双师型”教师队伍建设，提高材控专业教师的工程训练和实践水平，建设一支专业知识扎实、工程实践经验丰富、工程能力强的高素质师资队伍。
第五，在原有焊接实验室建设的基础上，加强与工程训练中心的有机结合，切实有效的促进焊接专业实践教学的开展。
第六，通过IWE认证体系引入到石油院校材控专业在校学生的本科培养过程中，有助于拓展大学生的国际化视野，培育高素质应用型人才。
综上所述，材控专业学生在校期间参加国际焊接工程师培训，既能取得毕业证、学位证，毕业时又可取得IWE证书。不仅提高了自身专业能力和素质，而且拓宽了就业渠道，在二次就业中拥有了更多的机会。[3，7]但同时，国际焊接工程师培训作为与国际接轨的前沿职业培训，时刻面临着经济时代的挑战。作为高校教育教学改革的主体力量，学校和教师都应积极发挥主观能动性，以国际焊接工程师培训为契机，做好材控专业学生实践能力培养工作。
参考文献：
[1]初雅杰，王章忠，李晓泉，等.焊接技术与工程专业实践教学同国际焊接工程师培训的结合[J].中国冶金教育，2011，（6）：44-47.
[2]赵洪运.国际焊接工程师培训的思考与探讨[J].成人教育，2011，（9）：49-50.
[3]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，39（3）：14-16.
[4]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004，（9）：33-36.
[5]韩佳泉，常凤华.从焊接人员的国际认证解读工程教育和工程师资格国际互认的意义[J].黑龙江电力，2006，（12）：401-403.
【关键词】建筑焊工；焊工培训；培训质量
中图分类号：TL374文献标识码： A
一、前言
如何做好新形势下建筑焊工培训工作，为建筑焊工培训实现可持续发展提供坚实的安全保障，是建筑焊工培训面临的迫在眉睫、必须解决的头等课题。
二、加强焊工培训，提高安全意识
由于历史及社会发展的原因，今天的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社会传授形式，焊工的工作技能大多不再由师傅手把手传授，而是由企业或培训机构集中培训。作为一名有志从事焊接作业的焊工，在参加工作前就能得到规范系统的培训至关重要，在培训过程中得到名师指点更是一笔终身受用的财富。每一位初学者都渴望有名师指点。所谓“名师”，不但要熟悉本工种的实际工作经验和安全理论知识，更要有一技之长，对工作尽职尽责，还要具备发现问题、解决问题、善于总结和分析的能力，并能因材施教。对于不同的学员，除建立一套行之有效的培训制度外，且应采取灵活、务实的方法使受训者在最短的时间内掌握关键的技术和安全知识。教师素质的高低，将直接影响到一名焊工的成长，所以高水平的教师应能跟上时展的步伐，跟上焊接技术发展的趋势，立足本地，放眼全国。这样，教师不但需通过正规的培训，而且需经常学习先进技术，掌握现代技术，并通过自己不断总结，发扬光大。也只有这样才能真正成为一名技术硬、水平高的合格教师，也只有这样才能“名师出高徒”。因此必须首先要提高教师的技能及安全理论水平。
一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的标准，从而忽略了焊接安全理论知识的重要性。其实，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备知识，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也能规范焊工的操作行为。由于部分焊工文化水平偏低，理论知识较为薄弱，因此必须加强培训工作。
制定系统的学习计划，并严格按计划实施。健全培训制度，培养学员良好的学习态度，提高学员学习技能的积极性，营造良好的学习氛围，教会学员正确的操作方法和步骤，激发学员“学技术、懂安全”的工作态度。对学员每天模拟练习的工件逐一进行检查、分析、讲解，严格按照培训质保体系要求，从练习数量、熟练程度、考试情况等各个环节把好关。
三、焊工培训的重要性
现代社会中几乎所有的建筑工地，在建筑施工工程中都不同程度地依赖着焊接技术。记得以前在上学的时候，老师组织让我们学习安装收音机，里面的一个个小的不起眼的器件就是用焊接技术的完成的。如果焊接不当，会影响其性能，例如音质、开关等，这就需要重新焊接，所以焊接技术非常的重要。
美国和德国发达国家都曾组织过一些焊接专家共同讨论21世纪焊接的作用和发展方向。
焊接（到2020年）仍将是建筑施工企业的重要施工技术，目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。
焊接技术将被认为是改善施工成本、质量和可靠性的重要技术手段，而且对提高建筑公司的市场竞争力有着重要贡献。
焊接质量受到人们的普遍关注，尤其是保证建筑产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素，取决于焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何和是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的唯一途径，就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此，焊工技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，越来越受到多方面的重视。
焊接技术已经渗透到建筑行业的各个领域，直接影响到施工的质量、可靠性以及施工的成本、效率。焊接技术包括电焊、切割、涂敷。焊接不应再是一种“工艺”，它将逐步集成到施工的全寿命过程中去，从设计、施工到维修的各个阶段。
四、培训程序及步骤
（一）培训前的准备工作
1、培训主管、技能培训师，应深入施工单位、施工工地与现场焊接主管了解焊工整体情况，包括思想意识、技能水平、差距大小、问题所在，了解焊工从事的具体工作、施工图纸、工艺规范，以及焊工所干产品的实际焊缝状况，并根据了解情况和培训要求，制订«整体培训计划»做到有的放矢。
2、培训主管应深入单位技术部门，获取培训项目的«工艺评定报告»即«WPS»，并根据«WPS»制订详细的«操作技能指导书»，包括试件准备、焊接参数、焊层焊道、焊接方向、焊条焊枪角度、焊接速度、层间温度、焊件连接方式等，切实做到培训为了生产，为了效益；生产和效益统一，做到双赢，培训部门培训质量提高，焊工操作技能提高，施工产品质量提高，成本下降，使客户满意。
（二）、基础培训
为了使焊工（学员）对焊接理论知识、焊接安全知识、有一定的认识和理解，并应用所学知识解决问题；对焊接职业道德、焊接思想意识有一定提高，对焊接国际标准有所掌握，必须进行基础培训。
1、对学员进行思想意识和职业道德教育，贯彻精细制造思想，培养良好职业道德，培养团队精神，厂兴我荣，厂衰我耻，让学员明白和理解焊工的责任，明白每一道焊缝关系到企业的生存，员工的利益，自觉地承担责任，把焊接与自己利益、企业利益相联系，并在工作中切实做到。只有这样，才能使焊工的思想意识与培训用意能有机的统一，培训才能成功，才能事半功倍。
2、根据整体培训计划，理论教师应对学员进行«焊接工艺»，«金属材料»，«焊接安全与卫生»的选择性授课，应突出重点知识，常用知识的讲授不求太多，只求实用，使学员能用所学知识解决工作中遇到的问题。明白了焊接理论，才能自觉的主动的进行训练，才能找到缺陷所在，并克服、改进存在的问题，才能提高焊接技能。
3、对学员进行«国际标准»知识的培训讲授，能使学员区分«国际标准»«国家标准»的相异之处，在工作中能用«国际标准»检验焊接缺陷，指导焊接实践。
（三）、操作技能培训
操作技能的培训是国际焊工培训的重点，培训主管应直接领导培训教师分项分人进行培训，并从以下几点着手。
1、技能培训教师应根据整体培训计划，有专人专项负责，发挥每位教师的所长，分别担任焊条电弧焊、二氧化碳焊、氩弧焊和角焊工、板焊工、管焊工培训教师，并根据摸底考试分组进行，制订不同的培训计划、方法、时间，优秀者可提前结束培训，差者可延续培训时间，使每位学员获得收益。
2、培训中教师要严格要求，整体授课，分组演示，演示与讲解同步，使每位学员能看见教师的演示，掌握焊接操作的方法、技能、技巧，真正取得焊接职业技能操作资格。
（四）、培训考核，培训结束对每位学员进行理论和技能考核。特别是技能考核时全过程的监督和记录，这也是质量管理体系的中心内容。
五、提高焊接培训质量的途径
【关键词】焊接专业 工作过程 教学改革 国际焊接工程师
教育部《关于进一步加强高等学校教学工作的若干意见（征求意见稿）》指出，高校应着眼于国家发展和人的全面发展，坚持知识、能力、素质协调发展，注重能力培养，着力提高大学生的学习能力、实践能力和创新能力。要坚持以社会需求为导向，深化教学改革，构建主动适应社会发展需要的人才培养体系。目前，焊接专业仍存在教育培养模式系统性差，学生能动性、创新性及综合素质不强等问题，很难适应企业和社会对高素质焊接人才的要求。研究焊接专业教学改革，开展以工作过程导向为目标的焊接专业课程项目教学模式，以企业和社会对焊接专业所必须具备的能力为出发点来设计教学内容，丰富教学手段，是当前乃至今后很长一段时间的重要课题。
一、重构基于工作过程的教学改革
基于工作过程的教学模式主要表现在：以工作过程知识为核心的教学内容；以情境教学为典型的行动导向的教学方式；以营造真实职业情境为代表的教学环境。传统教学将实践教学与理论教学相分离，学生往往不能获得促进职业生涯发展的综合职业能力，难以从本质上突出职业教育的显著特征，需要进行根本性改革，焊接专业教学改革以工作过程为导向应是始终坚持的理论主线。
二、教学课程体系改革
1. 课程设置改革。目前职业教育的教学模式基本上都是基础课-专业基础课-专业课，以学科为中心，自成一体，过分强调学科的独立性与完整性，导致学科之间的内容相互割裂，理论与实践严重脱节，不利于学生对焊接知识的整体把握和系统学习。为适应焊接专业人才的需求，能够在工作岗位上学以致用，应根据工作岗位需要对课程进行开发，增设工业质量控制、焊接生产管理、焊接成本核算、工程经济分析等实用性和针对性强的课程。
2. 课程内容改革。讲授焊接专业课程的教师普遍感觉就是授课内容多，信息量大，课时少。要想解决这个问题，就要把握好传授理论知识的度，删除和压缩陈旧的、与专业实践技能关系不大的理论内容和课程，挤出更多的时间进行实践技能培养，授课中及时更新补充教材之外的焊接学科的新知识，引进相关领域的最新科研成果以及国内外动态，确保授课内容的先进性、应用性，让学生感到课程内容新颖，理解焊接专业的前沿知识。
3. 教材改革。目前焊接专业使用教材主要是化学工业出版社和机械工业出版社的，虽具有权威性和代表性，但无法满足科技发展所带来的焊接新工艺、新技术和新设备的发展，相比之下，教材内容陈旧、更新速度慢。因此焊接专业教材建设刻不容缓，在把好质量关的前提下，教材编写过程中必须注意及时性、广泛性和注重性。只有教材和教学配合好，才会满足新形势下社会对焊接技术与工程领域人才的要求。
三、教学模式改革
1. 授课方式改革：由传统的灌输式教学方式向启发式教学方式改变。把工业工程生产中实际的、成功案例引入课堂教学中，并加以提炼，结合理论课教学的需要，把零乱的课程知识点穿成一条主线，对学生进行引导启发式教学。研究型学习已成为学生创新能力培养过程中的主要环节，国外焊接专业采用“本科生科研计划活动”培训计划，也就是本科生与硕士生、博士生一起进行较长时间的科研训练，结束时召开学术研讨会，可以效仿这种方式。
2. 师资改革：目前焊接专业师资方面出现两种现象，一方面是青年教师学历高、理论知识丰富，但工厂实践经验少，教学过程中的理论内容过于深奥、空洞，学生难于理解；另一方是年长教师实践经验丰富，但前沿理论知识缺乏，教学过程中理论内容过时，学生掌握不了新知识。这就要求高校领导和教育主管部门应加强对高校教师的实践生产经验培训，有计划分批次地将青年教师输送到企业锻炼或者把工厂有经验的工程师和技师请到学校辅导青年教师，同时将年长教师选送到相同专业、相同学科的上一级院校进修培训。真正做到焊接理论与实践结合，才能在教学过程中充分发挥自身理论优势，做到名副其实的“双师”型教师。
3. 教学手段改革：引用现代化的技术手段，开展情境教学。将多媒体技术引入焊接专业教学过程，讲授内容中涉及焊接设备和焊接操作流程，可以以图片和动画的形式来展示，以便学生更好地了解设备构造、性能以及焊接操作流程，把抽象的内容变得形象具体，把空洞的内容变得有血有肉。同时，可利用网络扩展相关焊接知识，满足学生的好奇心，丰富学生自身知识。
4. 实验课程改革：首先明确实验教学是对理论知识的巩固验证，同时要培养学生能够在焊接领域从事设计制造、技术开发、生产能力和综合素质的功能。在实验教学中多开设问题情景开展探究性实验，充分调动学生学习主动性和积极性。
四、引入国际焊接工程师培训认证
国际焊接工程师培训认证是国际焊接学会针对焊接专业人员进行培训与资格认证的体系，目的是通过学习国际通用的标准和规范促进国际间交流合作。国际焊接工程师培训内容有很大一部分与专业课程设置相重叠，因此国际焊接工程师培训可同步进行。国际焊接工程师培训的引入，有利于学生与国际工程标准接轨，使学生更多地了解焊接领域最新信息和国际通用标准和规程，掌握行业动态，强化专业知识，并能够持证上岗，提高学生的就业适应能力。高校开展国际焊接工程师的培训，实行国际焊接工程师资格培训认证与大学教育相结合是适应社会需求的必然趋势。
关键词：电站 焊接 管理
一、概述
焊接，已从传统工艺走向科学发展之路，众多企业离不开焊接，而焊接正随着科技的发展而进步与变革。电站更是焊接技术密集型企业、要求高、难度大。因此，加强焊接管理.建立合理的焊接管理体系，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量和减少焊接缺陷是摆在电站焊接工作者面前的一个急待解决的重要任务，必须加以重视。
二、电站焊接管理工作现状
2003年以前，电站的焊接工作由省电力公司安全监察处（锅监委）主管，焊工培训工作由省电力公司焊工培训中心负责，而焊接技术问题与重要设备的缺陷由电力科学研究院负责，定期对各单位进行巡回检查指导，对保证焊接质量起到积极的推动作用。随着电力体制的变化，五大发电集团公司的成立，在甘肃各发电企业焊接管理工作相继由各单位自己负责。虽然管理体制发生变化，但焊接技术和焊工技能在原有良好水平的基础上没有明显变化，对检修质量的影响也不大。目前发电企业中，由于许多单位认为焊接工作只是检修工作的配合工种，不够重视，随着时间的推移，逐步暴露出如下问题：
1、在甘肃各发电企业由于焊接管理工作相继由各单位负责，管理的方式五花八门，好的单位焊接工作由金属监督人员负责，没设焊接专责工程师岗位，而焊接工艺制定、外观验评、焊接作业指导书、焊接工艺评定等对焊接技术起关键作用的管理与焊接质量的监督工作由焊接班自己进行；在大多数单位的焊工人数不超过十人，这基本可以从焊培中心培训取证的人员数量上确认，有些单位焊工为辅助工种在综合检修班，焊接质量实际上只是靠无损检测来保证，焊接接头无损检测委托单制度流于形式，起到的效果不大。若有较大的检修任务自己完成不了的，采用外包的形式解决。
2、焊接技术人员专业水平不高，焊接专责工程师职责由各检修部门的专责兼管，这些兼管人员中，由于专业的限制，普遍存在着对相关焊接技术和标准法规掌握不够，各种规则规定的人员资格准入要求执行不到位，存在着资质严格把关和审查控制问题，超范围施焊现象严重，造成焊接质量问题时有发生。
3、焊接工艺不太重视，没有完整的焊接技术管理档案，大多单位没有焊接工艺评定资料。焊接工艺对各发电单位来说也是一个技术储备的过程，加强该项工作的管理是焊接工艺管理向科学化，规范化方向发展的必要步骤之一。施焊前焊接技术人员没有编制和宣贯焊接工艺卡，有编制的也大多是规程性的要求。
4、焊接人员管理制度不健全，焊接工艺纪律执行不严格，实际情况有时往往不尽如人意。由于焊接环境恶劣、焊接条件不具备、怕麻烦、图省事，焊工往往不遵守工艺纪律。例如，在某单位的锅炉高温再热器大面积更换中，要求采用小电流、两层成型，但是部分焊工在实际施焊中不执行规定，导致焊缝产生裂纹，并且多数焊工施焊时采用一次成型，焊缝不饱满，在施焊焊中大电流焊接，擅自减少填层数。主要原因就是焊工不遵守焊接工艺纪律，焊接条件不具备而焊接。
5、焊工的后备力量薄弱。多年来，企业新进人员是从大学毕业生中招聘选用的，且人数很少，分到焊工岗位上的就更少了，加上大多数单位对焊工岗位进行了缩编，使焊工队伍的人数大大减少。另外，在焊工岗位上的人员，大多数年龄已超过40岁，年轻的焊工少之又少，只有用临时工来解决问题。
6、焊接临时工的技术管理是个薄弱环节。由于大多企业对焊接的重视程度不够，管理与投入也有所降低，所以焊接临时工的技术管理就是一个薄弱环节。他们的技术培训、岗前练习与监督、持证管理和焊接过程的监督与控制等等，都应有一个有效的管理体系来保证。据我们所知，企业为临时工投入培训费用的单位基本没有，个别单位只报销焊工技能考试费，这就很不错了。
7、焊工自发的学习焊接基础理论和利用检修间隙进行练习的积极性不高。上世纪九十年代，为了提高焊接技术，各行各业对提高焊工技术水平非常重视，不仅提高焊工的待遇，而且还举办各类焊工技术竞赛，使焊工对学习技术和理论有了很大的动力和积极性，从而培养出一大批焊接技能人才。如今，竞赛的机会减少了，焊工岗位缩编了，焊工自发学习的积极性大大降低。
8、承压部件的焊接接头施焊时岗前练习减少了，焊后自检要求和记录执行也不严格，外观质量验评流于形式。由于焊工岗位的缩编，对焊工培训投入的减少，同时对焊工的岗前练习的要求也就降低了，对焊后自检和外观质量验评也就流于形式，并没有有效的控制和监督。
9、只重视焊接后的检验，忽视过程控制。焊接技术发展到今天，业已能焊接许多高合金材料，如P91、P92等等。对于高合金材料的焊接，只重视焊接后的检验，忽视过程控制是不行的，它将不能保证焊接接头的力学性能和使用性能。如焊缝的微观组织和晶粒的细化程度等等，都不能够保证满足使用要求。所以在焊接这些材料时，必须对焊接过程进行控制和监督，还要包括对焊后热处理的控制和监督。
10、近年来，为适应新形势，提高焊接质量，减少锅炉“四管”泄漏，有些单位根据自己的实际情况也采取了一定的措施，如制定《焊工管理与技术考核规定》、《高压焊口绩效管理办法》、《受热面焊接质量控制》等一系列规章制度、行为规范和操作程序，并严格管理考核；对承压部件焊口施行100%无损探伤；从写好、记好一片工作记录等平凡而琐碎的“小事”抓起等等，效果显著。但各自为政的情况还是比较突出，长期执行管理的力度不够。
三、电站焊接技术管理控制对策
鉴于电站焊接技术管理工作存在的问题，作为焊接工作者，结合多年从事焊接管理培训工作经验，认为应从以下几个方面入手：
1、各分公司应加强金属监督与焊接管理，指定专人负责此项工作，检查、监督与管理此项工作在各单位的落实情况。
2、各单位应加大焊接管理与培训的投入，增设焊接专（兼）职工程师，有条件的应尽可能的增加焊接队伍的后备力量，使焊接队伍不会产生断层。
3、建立健全焊接技术管理体系，严格执行《特种设备焊接操作人员考核细则》、DL869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》和DL868—2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》等方面的各项规定，并由专职焊接工程师负责全厂的焊接技术管理工作。
4、对各类材料、规格认真进行焊接工艺评定，各部位的承压部件施焊前必须制定相应的焊接工艺指导书。在制定焊接工艺指导书时一定要考虑检修焊接所处的环境、空间位置、焊接设备情况等。
5、焊工上岗前，应认真贯彻焊接管理规定，包括焊工施焊项目的资质审查。同时还必须严格执行焊接工艺指导书，对于指导书中所规定的焊接工艺参数，由焊接技术人员在焊前进行标准宣贯和技术交底。焊接过程中，技术监督人员应的对工艺的执行情况进行监督与管理。
6、施焊前模拟困难位置强化练习，建立焊工技术档案，严格持证上岗。不能掌握或不严格按照工艺指导书要求执行者，严禁施焊。由专职焊接技术工程师进行监督检查，发现违反规定者重罚。
7、加强焊接人员质量意识，落实岗位责任制，把焊工岗位责任制与经济责任制紧密结合，加强自检记录，做好质量统计，真正作到焊接质量的可追朔性。建立一套切实可行的焊接人员奖惩制度。
8、有条件时，对焊工实行绩效工资制度，焊接技术水平高的焊工，绩效工资上浮，对焊接技术水平差的焊工，绩效下浮，不论当事者资历如何。
9、重视焊工的日常培训，使其科学化、规范化、标准化和经常化，在检修工作的间隙中，规定每位焊工的练习工作量，并对其平时练习时的焊接质量同样进行评定。对焊接质量不稳定和没有明显提高者，在技术培训挡案中明确注明，以确定下次培训工作重点。
10、严格执行焊口自检记录，以便明确责任，奖罚分明，将每一个重要焊缝统一编号、统一管理，这样能有效地跟踪检验，同时也能预防错检、漏检。对每个部件、每个位置、每种材质承压部件的焊口和每位焊工的施焊情况、焊缝编号、工艺卡号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接层数、焊接顺序、焊接工艺说明、焊接参数、焊缝成形尺寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备、一次合格率等进行详细的记录与评定，建立完整的技术档案，掌握每位焊工的技术素质和特长，有利于培养焊接技术尖子人才。
11、对金属监督人员，建立一套相应的奖惩制度，提高其责任心和使命感，还要重视其技术素质的培训及后备力量的配备，减少无损检测的漏检和误判，使金属监督工作向更深层次发展。
四、结束语
随着焊接技术管理工作的深人，焊接技术的提高与焊接设备的更新换代，焊接管理体系的不断完善，管理责任制的不断落实，焊口一次合格率达到98%以上的目标不难达到。而承压部件焊口100%无损探伤的重要性和必要性将会随之显得不那么突出，减少锅炉“四管 泄漏，提高承压部件的安全可靠性的目标必将实现。
【关键词】中职学生 焊接实训
一、焊接知识和原理简介
汽修专业的学生进校第二学期，在教学进程中安排了焊接实训和考证培训的学习。焊接实训时首先要将焊接方面的知识与原理给同学们讲解清楚，如金属材料的焊接原理：是通过焊接材料的融化将两个零件连接在一起，在焊接中还有焊条、坡口、焊缝等概念的介绍，同时还要将怎样使用焊接工具、劳保用品及安全操作技术、焊机电源连接等操作技能作一定的讲解，让大家对焊接知识和焊接技术有一定了解。焊接技术是目前制造业中的重要加工工艺，它具有节省金属、生产率高、产品质量好、改善劳动条件等优点，在制造加工业中得到广泛应用，现在还没有其他方法可以代替焊接，这也是汽修专业的同学需要学习和了解的主要原因之一，通过培训让大家知道焊接技术的重要性。
二、焊接实训操作的方法与技巧
中职学校汽修专业学生学习焊接技术：是为了让大家了解焊接的原理、掌握基本操作方法，以便在今后从事汽车制造、汽车加工或汽车维修时遇到焊接方面的问题能及时处理和解决。目前汽修专业学生经过传统的理论授课后集中实训的教学模式已不能满足企业的要求，作为中职学校培养大批适应现代焊接生产发展和焊接技能要求的人员是摆在我们面前的一个重要任务，也是我们焊接实训指导教师要引起重视的问题。
在焊接实训过程中，实训教师除进行焊接技能指导外，还要专门抽时间给同学们介绍我校的焊接设备和焊接工艺安排；我校的焊接实训车间配备的焊接设备有交流焊机和直流焊机，采用的焊接方法有：氩弧焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊，考虑到学生层次情况，在考证时采用手工电弧焊的方法完成。在焊接设备的使用上，交流电焊机和直流电焊机各有特点，交流电焊机结构简单，制造、维修方便，价格低，工作噪声小，应用广泛，缺点是电弧不够稳定。直流电焊机焊接时电弧稳定、能适应各种焊条，但结构复杂，价格高。鉴于上述情况我们选用了交流电焊机进行培训和考证操作。
在焊接培训时还要教会同学们正确调整焊接工艺参数，如怎样进行引弧操作、运条方法、起头、收尾、两板对接横焊、平焊的方法和操作技巧，焊接中常见故障的排除及维护方法等。在电弧焊操作过程中，由于工件结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接，还需对焊接接头、坡口和焊缝位置作一定的介绍。让同学们通过实训对焊接技术和焊接操作方法有了较深的了解。
手工电弧焊的操作方法及参数：手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊。手工电弧焊使用的设备简单，方法简便灵活，但对焊工操作技术有一定的要求，焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。手工电弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适合手工电弧焊。手工电弧焊按电源种类分为：交流手工电弧焊和直流手工电弧焊。
手工电弧焊的基本方法有四种：仰焊、立焊、平焊、横焊。手工电弧焊的参数：焊接电流、焊接电压、焊条直径、焊接速度、焊接角度。焊接质量的主要影响因素是母材金属组织的改变，如材料强度、硬度、塑性、韧性的变化，容易导致断层撕裂方面的缺陷。
操作电焊时一定要心态平和，多练多学。手要稳，电流要适当，两边要压好，中间铁水要自然的过度，焊条不要压的太低，控制熔池的形状要一致。
手工电弧焊的操作技巧：在焊接时所观察到的只是焊渣，铁水在焊渣的下面，根据焊件的厚薄而定。眼睛判定焊接处为殷红色即可。平立焊都是45度，一个顺着走，一个倒着走。中板对接时走半圆，厚板小坡口走往返，厚板大坡口走八字，薄板对接走月牙，立焊画圆。焊接操作时要下蹲，双膝并拢，双拐夹膝。一般情况下电焊机的进线电压220V，焊接薄板使用小电流焊接，并采用2.5MM的焊条；正常情况下采用3.2MM的焊条，厚板大坡口采用4MM以上的焊条。焊接的美观与工件的摆放有关，工件斜放焊出的焊缝很薄。拉弧的长短对质量有很大的影响，长了工件焊不透，短了不起弧。焊接后焊缝处有金属成堆现象，是电流太小；焊边有咬食现象，是电流太大。
关键词：焊接；工位；设计
前言
焊接工位操作架是焊工进行焊接实际操作训练的基础平台，同时在实际生产中起到辅助工装夹具的作用，有利于焊接操作的平稳性和减轻劳动强度。根据国家职业标准对焊接培训及焊工大赛考核项目规定，配备的焊接工位操作架主要功能有板的四个位置（平焊、立焊、横焊、仰焊），管的三个位置（垂直、水平和斜45°位置的焊接）。目前，焊接工位操作平台和支架种类形式各样，完成的功能有许多差异，但是大体上都能完成板、管的几种焊接位置的焊接功能，但是普遍存在的问题是固定结构、所占空间位置较大，而且功能单一、重量较重、移动不便、价格较贵、性价比不高，制造工序繁琐，不利于自行制作。
1 焊接工位操作架结构设计
焊接工位操作架的主要功能是板、管的焊接位置固定以及障碍焊夹具的安装，结构设计时充分考虑板的四个位置和管的三个位置的固定与可靠性，结合焊工身高操作位置合适，移动方便等特点设计焊接工位操作架。
2 结构特点
2.1 稳定性、可靠性
结构的稳定性主要取决于底座平板面积，面积小就会使整体重心上移，根基不牢固容易侧翻；底座平板面积太大，结构稳定但是浪费材料，所以在设计时充分考虑结构的比例，在高度升降、调整横梁长度、装夹焊件过程中，保证重心越低越好。
2.2 拆卸方便，便于移动与放置
结构中固定板与支管、45°斜管与竖套管、短管与平板、平板与角钢连接为焊接方式外，其余部分均能拆卸，如万向轮与底座、底座与套管、夹具与横梁、横套与支管连接方式均为螺纹连接。此外底座安装上万向轮后可随意移动和固定，现市面上出售的万向轮均带有卡死装置，如需固定时随时固定。总体看来这种焊接工位操作架设计的每个部分基本都能拆解，需要进行某以位置焊接时，选好需要组装的部件，然后组对，锁紧即可使用，不必全部组装，使整个结构简化、重量变轻、移动方便；不需要使用焊接工位操作架时，可全部拆卸、分解，归类堆放，节约空间。
2.3 便于制作
本结构中主要就是管、板构件，结构简单、紧凑，除部分结构需要焊接外，其余部分均为机械加工，而且主要是螺纹加工。此外，结构中使用的管材就两种管径，板材厚度一致，所以整体加工工艺很少，而且精度要求不高，容易制作。
2.4 成本低、性价比高
本结构中使用的材料均为低碳钢，如20号钢、Q235等都是市面上价格较低的材料，并且此类钢材机械加工性能较好，使用过程中表面不需要处理，就能满足使用要求，从制造成本来看是价格较低的制作。与市面出售的工位架相比自行制作的成本为市面销售价格三分之一左右，而功能基本与市面出售的工位架相同，或者功能多于市面的工位架，性价比较高。
3 焊接工位操作架的制作
本结构制作工艺比较简单，基本步骤为选择合理整体结构尺寸，然后下料、机械加工、焊接、组装，如需外观好看可进行涂装，实际使用过程中涂漆会磨损掉，只追求实用效果可不进行涂漆。
3.1 主要结构尺寸确定
结合焊接工作位置、一般人的身高、结构的稳定性、使用单位的要求等因素确定主要结构尺寸，但需要注意旋柄位置的确定，旋柄是拧紧支管、夹具的主要部分，靠旋柄上的螺纹与管壁孔内螺纹之间的摩擦力锁紧，旋柄位置取决于管壁孔的位置，距离端部太近容易损坏，太远又不合理，所以建议旋柄距管端部20-30mm左右。
对于本结构使用的管材简易直径在60mm以内，套类、插入管类尺寸相差不要太大，也就是套管内径与插入管外径有3-5mm间隙即可，不仅使结构紧凑、稳定，而且有较好的间隙配合，便于灵活拆卸和归类放置。
按照培训和教学使用标准板类、管类长度可选择如下参数，套管长度：300-500mm；支管长度：700-1000mm；斜45°管长度：200mm左右。底座用板：正方形，边长400-500mm、厚度8-12mm均可，太薄稳定性差；平板用板：边长400-500mm、厚6-8mm。以上参数均可选择，也可自行设计，但注意不要产生侧翻。
3.2 下料
管类下料基本采用无齿锯下料，板类下料可选择气割、等离子切割、剪板机等下料方式均可，注意尺寸偏差不要太大。机械加工螺纹与焊接这里不详细叙述。
4 使用效果
由于本结构的各部分零部件均可拆卸，所以组装常用几个焊接位置比较容易。从使用效果来看，学生和企业培训学员比较认可这种焊接工位操作架，稳定、牢固，高度可调，使用比较方便，经久耐用、不易损坏、成本较低，所以在很多培训中心均采用这类结构，另外中油企业技能大赛中也使用这种焊接工位操作架，得到使用者充分的肯定。
5 存在不足
（1）氩弧焊接有色金属及易氧化金属时，需要气体保护，保护装置没有考虑全面，制作较难；（2）其他焊接位置没有考虑，还需进一步改进；（3）障碍焊的辅助装置设计不全，不能完成全套辅助装备。
参考文献
[1]毛允娴，等.新型焊工培训专用焊接操作架的设计[J].焊接与切割，2006（6）.
【关键词】火力发电；焊接成本；控制措施
0.引言
焊接专业作为火力发电安装工程的重要专业之一，承担了安装施工中的绝大部分工作量，焊接作业贯穿于整个现场施工。最近几年，随着多个火力发电安装工程的陆续开展，安装单位大量引入了新焊工，焊接用工成本在逐渐增加。从事焊接工作的人员，技能水平参差不齐，其中很多人基本不了解火电行业施工的焊接管理及工艺要求，这无形中增加了管理与施工的难度。为了缓解安装单位迅速增加的成本压力，保证现场施工的顺畅、高效，焊接成本控制就显得尤为重要。
1.焊接成本的组成与分析
焊接成本大致可区分为两大类：固定成本及变动成本。
固定成本与所指定选用的焊接方法及焊材无关而多伴随着材料的搬运，接头开坡口制作、工具、点焊、清洁以及检验等而发生。虽然以上动作多少受所选用的焊接方法及材料所影响，但在整个的作业过程中必定产生的。变动成本基本上是指焊道金属熔填及热处理成本，与所选用的焊材与焊接方法有关，又与人工与管理费，熔填率以及焊材的熔填效率，操作因素设备（焊接设备）及材料成本等相关。
焊道熔填金属成本的估算由于变数多，工作较复杂。设计工程师先根据焊件所承受的负荷来决定焊道的形状与尺寸，焊接工程师随后必须据以选择焊接方法以及焊材种类，以使焊件的焊接成本最低。随着人员工资以及作业成本的升高，相对的也必须考虑选择如何使焊件获得最好作业效率的焊接方法。通常人工与管理成本，大约占整个焊接成本的85%。
2.影响焊接成本的因素
结合焊接成本的组成，对可能影响焊接成本的主要因素分为四大类进行概述，归纳如下：
（1） 人员，即操作人员、焊接人员、热处理人员、管理人员等；
（2） 机械，即焊机、热处理机、打磨机、大型机工具等；
（3） 材料，即焊接材料、热处理加热器、电焊软线、电费等各种消耗性材料；
（4） 方法，即焊接方法、热处理方法、焊接及热处理工艺、焊接前准备等。
3.成本控制注意事项与措施
根据影响焊接成本因素，分别制定相应的控制措施如下：
3.1 人员管理
3.1.1劳动力计划的编制
（1）依据工程项目的机组施工进度计划，及其它要素资源的配置情况，结合同类型机组的施工经验，编制本工程的劳动力计划。
（2）每年初或重大影响因素发生时，根据图纸、设备供货等调整施工进度计划和工程采购计划，对劳动力计划作相应的修订。
（3）各部门、各工区要认真执行计划，通过改善劳动组织、技术革新、组织技术培训、推行一专多能、一工多艺等措施挖掘劳动力潜力，减少劳动力使用，节约劳动人工成本。
3.1.2 劳动力调配和管理的规定
（1）加强劳动力资源的合理配置，对管理人员按公司批准的项目组织机构设置及定编定员计划书严格执行，对施工人员按项目审批后的劳动力计划进行控制；对工程情况发生变化，及时编制年度、月度劳动力资源配置补充计划。
（2）切实加强劳动力的动态管理，实行月度劳动力滚动计划，并做好月度实际劳动力使用情况统计报表，及时修正劳动力总需求计划。
（3）人员调配实行分级调配管理，各部门所属的管理人员由部门主管与公司职能部门协商，由公司职能部门统筹安排并统一调配，各工区队班人员由各公司确定调配。
3.1.3 加强班组建设与管理
（1）根据生产（工作）需要，按照人力资源合理配置、精干高效的原则，科学合理设置班组和岗位人员编制。
（2）加强班组标准化建设，建立健全班组管理制度，落实岗位责任制，完善各项管理标准。
（3）推进班组信息化建设，改进班组管理流程，提高班组现代化管理水平。
（4）规范班组基础资料管理，整合班组各类考评细则和考核管理办法。
（5）健全班组培训组织体系，加强班组兼职培训员的业务素质和培训组织能
力建设，完善现场培训机制，改进现场培训方式，增强现场培训针对性，提高员工实际操作技能水平、解决问题的能力。
（6）建立班组学习制度，以职业能力培训规范为标准，充分利用现场和远程培训资源，开展有计划、有组织的岗位学习活动，提高员工的岗位任职能力。
（7）健全激励约束机制，拓展一线员工职业发展通道，开展员工岗位能力评价，按照焊口合格率、返工率、劳动态度、现场发现解决问题的能力等，实行班组奖惩制度，调动一线员工自主学习的积极性。
（8）健全班组考核机制，严格上下班工作纪律，在调动员工的积极性的前提下，保证工作时间内的工作效率。
（9）各公司及班组之间经常组织焊接技术培训和交底，增进交流，提高焊接工艺质量与施工效率。
3.2 机械管理
3.2.1 根据图纸、设备到货情况，制定焊机、热处理机、机工具等的需求计划，并随着工程进展，修改更新。
3.2.2 电焊机、热处理机采取分区域集中布置，焊机主要布置奥泰逆变焊机。体现了集中与分散布置相结合的原则，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。
3.2.3 电焊机使用采取挂牌制度。每个集中布置点已借出的焊机都与焊机使用证一一对应，责任到人，直到归还为止。
3.2.4 热处理设备主要采用远红外温控柜，根据施工面的展开情况来调用，灵活方便，提高设备的利用率，通常一只机房和1～2台热处理温控柜配套。
3.2.5 焊机、热处理机、烘箱等通电设备，在员工离岗前，确定暂时不再使用的，要及时关闭电源。
3.2.6 机械化工程公司应做好定期检查与保养工作，各使用单位应制定人员负责集中管理机工具，并建立健全的借用制度，发生损坏、遗失应进行赔偿。
3.3 材料管理
3.3.1 根据图纸进行焊口统计，制订焊接材料、热处理材料需求购领计划，并利用采购通知单进行分批采购，可用零星材料单进行补充。根据工程进度，进行动态管理，时时核对及统计剩余需求。在保证工程质量的前提下，采购性价比较高的材料。焊接材料每次采购采用分散集中制，即各个工区专职人员根据各工区安装需求统计需求量，去除库存后，统一汇总至专职人员处，焊材统一管理和配置，避免浪费。
3.3.2 氧气、乙炔、压缩空气等采用分区域集中供气方法，为了保证氩气纯度，采购进来的合格氩气进氩气库，以单瓶领用为主。主蒸汽、热段管道安装内部充氩时，设计一只中间小集箱装置，四进二出进行充氩保护。定期检查供气管道、软管密封性，暂时不用时，及时关闭供气阀门开关。单瓶氩气剩余量以0.5mpa为宜。
3.3.3 严格执行焊接材料、热处理加热器等的存放、烘焙、发放制度，严格执行焊丝头、焊条头回收制度，统计回收率及核对焊材利用率，以此实行奖惩制度。
3.3.4 对验收不合格焊材，进行降级使用。
3.3.5 现场设置集中物品保管箱，在离开工作岗位前，及时回收电焊软线等，防止偷盗的情况发生。
3.3.6 焊接材料领用单，需班长或技术员签字审核，焊工在领用焊接材料时，焊接材料一次领用数量不可超过三天使用量，并要求当天退回剩余的焊材及焊条头。
3.3.7 焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过100mm，特殊情况焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
3.3.8 焊材回收率：以每月为考核单位，要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。焊材回收率低于90%的焊工及回收率多次低于要求的焊工，按有关程序给予处罚。
3.3.9 回收的焊材，应按焊材的型牌号及规格进行分类，对于标示不清，表面有污染的焊材作报废或降级使用。
3.3.10热处理保温棉用于大口径焊口保温后，可再多次使用于大口或裁剪用于小口径焊口保温，绑扎用铁丝应及时回收重复利用，根据现场重复利用及节约情况有奖有罚。
3.4 施工方法
3.4.1 根据场地情况，合理布置管排位置，方便焊接及热处理施工。
3.4.2 焊接坡口的制备和清洁要严格按照规程进行，对口间隙、坡口角度等参数不得过大。
3.4.3 焊口点焊、加固，宜选用与母材同种材质，以减少材质污染与后续施工打磨准备时间。
3.4.4 焊前预热按规程与热处理工艺进行，在加热时，时时对坡口位置的温度进行监控，一旦
到焊接温度，立即进行下一道工序，并停止上一道工序，关闭不必要的电源、气体供应。
3.4.5 合理制定焊接及热处理施工工艺，焊接层数与焊条规格合理选择，提高焊接效率及熔填率。中大口径热处理开始时间、焊接开始时间的选择，要利于施工进度安排，以减少焊接及热处理整个过程施工时间，减少焊接过程中，热处理等待时间。
3.4.6 较为常用的焊接方法有a、smaw（手弧焊）；b、gmaw（气体保护焊接）c、saw（埋弧焊接）d、gtaw（氩弧焊接）。考虑gtaw所涉及的参数如熔填率，焊接效率大都需依靠作业人员的技能水平，成本较高，在焊接质量、管内清洁度等要求较高及困难位置焊接时可选用，否则可选用组合焊接方法，避免全氩弧焊接。
3.4.7 严格执行焊接、热处理工艺及规范要求，在机械、材料、环境、技能好的人员等条件都具备后，方可进一步施工。
4.结语
在火力发电工程安装过程中，焊接工作贯穿始终。通过在焊接人员、焊接用机械、焊接材料、施工方法方面分别制定成本控制措施，大大降低了焊接成本，提高了施工效率，为企业创造效益的同时，大大缩短了安装进度。焊接成本控制关键在于制定详细而有效的措施，结合现场实际，具有可操作性，并完全的贯彻执行下去。
关键词：焊工；焊工考试；焊工现状；问题与建议
焊接作为钢结构构件的主要连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程建设的质量和安全，而焊工是整个焊接环节实施的直接或间接参与者，是控制焊接质量中的重要一环。而开办焊接这一专业的高校很少，培养的焊接专业人才面对这一庞大的、技术水平参差不齐且流动性极强的从业人员队伍，尽快建立完善的人员技术资格培训与考核体系，是目前行业亟待解决的问题。在此，本文着重讨论了船舶焊工的现状以及焊工考试培训等方面的问题。
一、船舶焊工概况
1.船舶焊工的分布及来源
[JP3]中国的大多数船厂遍布环黄渤海工业区、长江三角洲、珠江三角洲，船厂对焊工需求量较大。目前我国的船舶焊工基本上都是从农村招来的民工，他们的文化素质较低，对焊接技术了解很少，尤其是对船舶焊接工艺规程的实施是很不理想的。
2.船舶焊工所面R的职业病
不同的焊接方法都不同程度地导致环境污染，继而对焊工的身体造成伤害。常见的污染伤害有焊接过程产生的有害气体、烟尘污染、弧光辐射、电磁、噪声污染伤害。电焊工的平均受教育程度低，职业卫生知识较为薄弱，不能准确了解电焊中对人造成健康危害的职业因素，防护意识淡薄。在焊接中能记得带劳保用具并能正确使用的焊工较少，并且越是工龄长的焊工，越是抱着得过且过的心态，对劳保用具的穿戴也更为随意，这对焊接事故的发生也埋下了隐患。焊工中由于很多都是外包的临时工，焊工大都没有签订人身意外伤害等保险。
二、船舶焊工资格考试
1.船舶焊工考试所存在的问题
[JP2]船舶焊工考试包括理论考试和焊接考试，其中理论考试存在较大问题。众所周知，焊工的文化知识水平普遍较低，自身不重视理论的重要性，在参加理论考试的时候基本走个过场，舞弊行为较多，理论考试难以达到预期目的。焊工资格考试仅仅局限在板、管对接焊上，其他基础知识和基本技能没有体现出来。但是现在企业生产中简单板对接焊技术应用较少，相反焊接维修、焊接工艺技术在生产应用非常广泛。
现在的焊工资格考试主要以手工电弧焊、二氧化碳气保焊和埋弧焊为主，随着焊接技术的快速发展，焊接方法也越来越多，焊接设备也更加先进，例如搅拌摩擦焊、激光焊、机器人焊接、高温钎焊等。这些先进焊接方法和技术已经被许多船厂应用，焊考委也理应对这些先进焊接方法进行相关培训并组织考试，规范焊接行业的各项操作规范。
2.船舶焊工考试改革
（1）理论考试的改革
焊工理论考试要更加贴近实际。焊工的文化水平普遍较低，可以将先前闭卷考试的模式变为网上答题，网上考试试题全为选择题，试题从题库中随机抽取，考生可在考前登录题库进行练习。这种考试形式灵活多变，更贴近实际，有助于参加考试的焊工学习焊接知识，使其理论水平真正得到提高。
（2）新型焊接方法考试
第一，摩擦焊。常见的摩擦焊有惯性摩擦焊和搅拌摩擦焊，焊接过程不消耗焊接材料，焊接时无烟尘污染。这两种焊接方法操作简单易懂，对焊工的操作技术要求不高，属于焊接操作工种，只需焊工熟练装配工件，调试参数就可进行焊接。焊后进行评定也较为简单。
第二，钎焊。钎焊变形小，接头光滑美观，适用于精密仪器的加工，如蜂窝结构件、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊设备操作简单，属于焊接操作工种，需要焊工熟练掌握操作步骤，即可参加考试。
第三，激光焊。激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊接表面所产生的热量进行焊接的高效精密焊接方法。激光焊接操作复杂，属于焊接技术工种。每次进行焊接时都需调整焊枪，更换相应的焊丝，调整工装位置，激光焊焊枪固定在焊接机器人机械臂上，因此对操作人员的要求非常高。
第四，机器人焊接。机器人焊接分两种，一种是点焊机器人，点焊机器人操作简单，属于焊接操作工种；另一种是弧焊机器人，要求操作人员熟练掌握机器人编程，操作机械手臂完成焊接，这属于焊接技术工种。考试时要求考生完成焊接程序的编写，寻找合理的焊接参数完成焊接。
船舶焊工资格考试的改革将改变焊工学习内容和考试内容相脱节的局面，显著提高焊工的理论知识和焊接水准，完善船舶焊接考试，推动船舶焊接事业的蓬勃发展。
参考文献：
关键词：技术学校 焊接 教学方法
当前技工学校焊接教学，大多还在按照先理论，后实训的传统教学模式，大部分时间花在了理论上，理论和实际各干各的，严重脱节，教学方法也比较单一，导致学生不愿意学，教学效果不理想，培训的学生操作能力差。本文认为，应针对技校学生理论学习积极性差，喜欢动手的特点，努力探索各种适应学生的教学方法和理念。下面根据本人多年技校焊接教学经验，对现在技校焊接教学谈谈自己的看法。
一、加强焊接实训教研活动，积极探索课程改革
焊接是一门集理论性和实用性为一体的课程、操作性尤为突出。如何培养理论扎实、操作水平出众的技能人才，是焊接教学中不断探索的课题。要加强焊接教学特征研究，成立课题组，统一思想，形成基础课为专业基础课服务，专业基础课为专业课服务，专业课指导和服务于实训课的理念；制定目标、行动计划及实施措施，通过调研和分析，以实训课为核心进行课程改革。对语文、数学、英语、化学、物理等基础课程进行压缩，或作为选修课，引导并尊重学生选择自己喜欢的课程，对专业基础课进行优化整合，把确实对焊接有直接关系的知识编进培训体系；再将专业基础课、专业理论课，以实训项目为主线一并进行融合；以课题式、模块化方式，设计培训教材和教学模式，从而使培训教材更加实用，更具针对性，教学方法更科学、更具趣味性。
二、模块化教学，把理论融进焊接实际操作
要积极进行焊接专业课程改革，探索模块化教学理念和方法，设计焊接理论―焊接实训一体化教学模块教材，将焊接理论融合进焊接实训过程，把理论和实训紧密的结合起来；根据理论为技能操作服务的理念，设计以焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法模块为主，将焊接工艺、焊接设备、焊接缺陷、焊接应力和焊接变形、焊接安全、焊接材料等理论内容融在这些模块里，在焊接方法的大模块下，再根据水平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接位置来设计小的教学模块。“有所见才有所感”，同时把焊接结构图、设备模型、焊接挂图、多媒体课件、焊接操作演示、焊接过程录像等巧妙的融进模块，让学生对所学的内容获得足够的感性认识；这样，才有培训主线，目标性也比较强，才能激发学生的学习兴趣，尤其是动手的积极性，从而增加学生对内容的理解。
要积极采用多媒体教学，提高教学效率。对焊接操作来说，如果使用常规的教学方法教学，即使运用很形象的语言表达，学生对焊接过程难以理解很深。多媒体技术将声、文、图集于一体，借助动漫功能，可以逼真的模拟焊接过程，同时添加解说，这样传递的信息丰富而形象生动，使得学生能在较短的时间内获得更多的信息量和感性认识，便于学生联想，激发创新思维。对焊接的理解和实训操作的提高有猛然醒悟的效果。
三、目标性教学，明确学习目标
技校学生一般都是原来学习成绩较差，学习能力不强，考不上高中或者大学的，尤其不爱坐在教室里听老师讲授理论课；他们认为上技校，就是为了赶快学实用技术，赶紧工作；因而往往注重学习结果，对学习过程不关心。因此，要让学生明确每节课的学习目标，使学生学习时心中有数，进而对所学内容产生兴趣，提高学习积极性。老师要设计好学习的目标，并引导学生循序渐进的进入攀登目标的状态，学生就会慢慢激发学习积极性。可以用以下标准判定自己教学目标是否明确：（1）能否流畅复述教学任务；（2）教学任务能否测量；（3）你设计的教学步骤、采用的教学方法、列举的事例等是否为实现目标服务。
四、奖评化教学，让学生参与教学过程
备课时要策划课堂上如何进行教学的评价，可以采用学生对老师讲课的评价、学生之间的奖评、老师对学生的奖评等多种奖评模式，充分调动学生积极参与，共同对教学内容和过程等进行评价；比如评价教材中的理论是否符合实训要求，能指导实训操作；再如可以奖评学生的焊缝较好，好在哪里，焊接缺陷有哪些，缺陷是如何产生的，下一步练习如何防止等等；就像QC活动一样，一步步在评价中找问题，解决问题。教师要恰到好处的提问题和鼓励学生提问题，并诱导他们积极思考解决问题的办法。还可以通过讨论、辩论等形式，运用多种评价形式，让学生参与教学过程，可以增强学生的主人翁意识。对学生的见解，无论是对还是错，只要认真思考了，都应表扬和鼓励。
五、设计趣味性教学，激发学生的学习兴趣
老师在备课时要策划、设计趣味性教学的手段及表现形式，讲课时可以根据教学内容利用趣味性的教学语言，如口诀、顺口溜等便于学生记忆的形式将重要知识点突出呈现给学生；课堂上的提问、反问、解答、练习题，甚至讲课的动作都可以通过趣味性来体现，也可以设计小游戏、谜语等，以启发学生思考，活跃课堂气氛，激发学习兴趣。但语言的趣味性在实际运用中要注意，切记哗众取宠式的幽默都是不可取；要将趣味性融合在讲课的大环境中，始终为学习内容和目标服务，为激发学生的学习兴趣服务。
六、结束语
总之，实施技校焊接创新教学，需要教师不断更新教育理念和方法，结合焊接教学和技校学生的特点，努力探寻课程改革的途径和方法；注重实训和理论教学的融合；以课程改革为主导，在教学中有效应用模块化教学模式；以学生为教学主体，以实训为主线，运用各种教学方法和资源；设计形式多样的课堂活动，在班级的整体利益下，兼顾学生的个性差异，及时发现学生的闪光点，找到适合学生个性的学习方法，从而培养出高质量的焊工。
关键词：锅炉 压力容器 焊接工业 质量管理
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0085-01
在当前我国工业的实际发展中，锅炉与压力容器作为其生产环节中的一部分，对我国工业的发展有着直接推动作用。焊接作为锅炉与压力容器顺利进行的主要技术之一，焊接工艺能否符合我国相关部分的规定，将直接关系着锅炉及压力容器的投入使用。针对锅炉及压力容器中的焊接工艺，除了受焊接人员的技术影响外，还受原材料、结构设计等多个方面的因素影响。在避免焊接事故的过程中，结合锅炉及压力容器的实际使用状况，需要管理人员采取必要的管理措施，在保证焊接活动顺利进行的同时，还能保证焊接质量。在此，本文从以下几个方面出发，对锅炉及压力容器焊接工艺及质量管理的提高路径，做以下简要分析。
1 加强焊接人员的技术培训
在锅炉及压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着锅炉及压力容器的焊接质量。锅炉及压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作理念的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保锅炉及压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度的提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心的投入到今后的焊接工作中；并在条件允许的状况下，积极开展焊接知识培训，使其在积累焊接理论知识的同时，积极开展焊接技术研究。最后，一些大型锅炉及压力容器的生产企业在日常发展中，面对市场日益激烈的竞争，结合企业实际发展状况，建立了自己的焊工培训中心，并积极聘请优秀焊接讲师进行技能培训，在提高焊接人员焊接技能的同时，还能加强焊接中的安全理念，确保焊接活动的顺利进行。
2 使用优质的焊接设备
在提高锅炉及压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备的过程中，需要锅炉及压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。在使用过程中，一旦发现设备中的某一环节存在故障，应及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。
3 制定科学完善的焊接制度
在保证锅炉及压力容器的焊接工艺及质量管理时，需要企业负责人积极贯彻国家相关法律规定，并结合着企业自身的发展需要，制定出科学完善的焊接制度。在规范焊接活动的同时，还能为焊接质量奠定坚实的基础。在整个焊接制度中，首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，并在通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确的规定外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量。再次，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中，在推动焊接活动有序进行的同时，还能从根本上保证锅炉及压力容器的焊接质量，并为企业今后的发展做好铺垫。最后，焊接制度的制定，说到底是为企业的经济效益服务，这就要去在制定的过程中，能够结合着企业的市场发展状况及今后的发展趋势，制定与之相符的管理制度，在提高锅炉、压力容器企业市场竞争力的同时，还能使其获取较高的经济效益。
4 加强焊接生产过程控制
在整个焊接程序中，需要焊接人员按照相应的焊接工艺进行焊接，只有这样才能保证焊接质量。在整个焊接生产过程中，除了焊接人员技术及焊接设备等影响因素外，焊接质量还在很大程度上与外界的环境有所联系。而这些，都需要焊接人员在开展焊接活动前采取相应的措施，避免其对焊接质量的影响。加强焊接生产过程控制，是规范焊接程序、提高焊接质量的关键所在，同时也是保证锅炉及压力容器今后安全使用的关键所在，因而在锅炉及压力容器的实际生产中有着极其重要的作用。在其生产过程的加强控制中，首先，焊接人员在开始焊接前，应准确的掌握锅炉及压力容器的实际构造，采取与之相符的焊接措施，只有这样才能保证焊接质量的同时，避免不必要的麻烦出现。其次，加强焊接生产过程控制，还需要从焊接材料出发。这就需要相关部门能够派遣专业的管理人员来管理焊接材料，避免在焊接过程中因材料问题而留下焊接隐患。
5 严明焊接工艺纪律
焊接操作人员在实际生产中，其工艺纪律主要是指焊工人员执行焊接工艺规程及相关工艺文件。在锅炉及压力容器的焊接中，要想从根本上严明焊接工艺纪律，其核心在于组织多个部分对焊接生产过程进行不定期工艺纪律检查，在检查中，主要包括以下几个内容：首先，焊接人员领取的焊接材料是否合格，且材料的管理及放置是否符合企业规定；其次，焊接人员在从事焊接活动时，是否获取了相应的焊工合格证书；在操作中是否安装相应的操作程序进行操作；再次，在整个焊接过程中，产品试板的焊接过程是否顺利进行，且焊接结果是否符合规定；最后，在有效期内，焊接设备的电流、电压等仪器是否运行正常等等。
6 结语
综上所述，在锅炉及压力容器的焊接工艺与质量管理中，需要锅炉及压力容器生产企业的负责人，本着一切从实际出发的原则，在锅炉及压力容器的生产中，加强其焊接工艺及质量管理，在保证锅炉及压力容器顺利运行的同时，还能为企业今后的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 陈泽盘，蒲亨前.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J].电焊机，2010（12）.
[2] 邱葭菲.锅炉压力容器焊接质量控制[J].电焊机，2011（5）.
【关键词】金属结构；控制；焊接质量
在金属结构制作过程中，金属结构主要有焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型金属紧固件连接几种方式，而焊接连接是最主要和使用最普遍的连接方式，尤其重型金属结构制作过程中。经济社会的发展带动建筑或者各类工程大量建设，作为重要基础材料的金属结构的需求量也越来越大。金属结构大多被应用在承重承压部分，甚至本身就是承重承压的构件，特别是重型金属结构。这样一来，焊接质量直接影响金属结构的质量情况，进而关乎建筑的质量水平。在金属结构制作中如何有效控制焊接质量越来越受到重视。
1 影响金属结构制作中焊接质量的因素
1.1 焊接操作员方面的影响因素
焊接操作员是指焊工和焊接设备的操作员。焊接工作必须由人员来操作，不管是手弧焊接，还是自动焊接。焊接操作员个人工作技能水平和责任心是影响焊接质量的因素之一。在手弧焊接中，焊工的操作技能水和工作态度是重要的影响因素，如果，焊接技能不过关，焊接过程中可能会在焊缝中埋下焊接缺陷，进而影响焊接质量。自动焊接中也需要操作员调解焊接设备和进行施焊操作。焊接操作员质量意识和操作水平也直接影响焊接质量。
1.2 焊接所用材料方面的影响因素
焊接过程中接触到的材料包括被焊接材料、焊接材料和配合金属结构的各种零部件。被焊接材料和配合金属结构的各类零部件是金属结构质量的基础，这类材料如果出现问题，就是焊接焊缝质量再好，也是会存在严重的质量隐患的。焊接材料是连接金属结构各个部位的“粘结剂”，是形成焊缝的基本材料。焊接材料本身的质量是焊缝质量的基础和前提。焊接材料的质量和选型是否适合是影响焊缝质量的基本因素。所以说焊接所用的焊接材料是影响焊接质量的最基本的因素。
1.3 焊接所采用的工艺方面的因素
焊接工作也是工程工作，其所采用的工艺方法严重影响这项工程工作的质量，相对与其他因素，工艺方面的因素占有更加重要的地位。焊机所采用的工艺通过两个方面对焊接质量带来影响：工艺制定的合理性和执行工艺的规范性。工艺制定是参考图样要求制定初步焊接工艺，评定焊接工艺后，将焊接工艺编制成焊接工艺规程和焊接工艺卡，即数字化和文字化相结合的操作说明。焊接过程就需要依据焊接工艺进行工作，那么焊接工艺的制定是否合理和科学就直接影响焊接质量。长期经验、具体技术要求和科学实验所制定的焊接工艺是保证焊接质量的基础保障。执行工艺的规范性也同样重要，焊接工艺不正确不能产生好的焊接质量，不执行正确焊接工艺的焊接操作也同样不能保证焊接质量。
1.4 焊接过程中的环境因素
本文所说的环境因素包括所用焊接设备和自然环境。焊接过程中，焊接设备的性能高低、运行性能的稳定性也是影响焊接质量的客观因素。焊接作业一般在室外或者自然环境中，要承受各种自然条件的影响，特别是温度、湿度、风力和雨雪等自然条件。焊接这个工艺操作因为其自身的原因，上述自然条件都会影响焊接质量。
2 控制金属结构制作过程中焊接质量的思路和做法
金属结构的焊接工作是一项工程工作，工程工作质量控制思路和办法可以参考当前比较流行的质量控制体系全面质量管理方法。引进全面质量管理中的思路和方法还有另外一个原因，焊接的事后检验的工作量比较大，尽管检验不是破坏性实验，可是全部检测的做法也不宜使用。只能参考全面质量管理体系中的一些思路，做到控制好变量，做到好的过程导出好的结果，做到通过科学的抽检的方式和抽检频率来判定整批质量情况才是比较好的选择。采用全面质量管理的思路，将过去的事后检验的做法改为事前预防、事中重点关注、事后抽检的方式。具体的思路和做法如下：
2.1 焊接操作员方面的控制
在质量管理体系中首先考虑控制人员方面的因素，所有的工作都是人做的，所有工作的质量都和人有关。焊接这个类似“手工操作”的工作更是如此。焊接操作员的操作技能、质量意识和执行规程的规范性等方面的好坏都严重影响焊接质量。有效控制焊接质量，在人员方面需要做到如下几点
（1） 严格把关操作员的技能考核。严格执行国家对于焊工的规定：持证上岗。用工单位还要建立详细的焊接技术档案，保存以备查询。在操作员正式上岗前，考核其技能水平，培训其质量意识，做到操作工的技能水平符合该岗位的要求。工作过程中，周期性的开展岗位培训，培训技能、培训质量意识、培训执行工艺规程的重要性，培训过程需要带有相应的考核。开展各种技能比赛，在比试中提高操作技能，相互学习操作技巧。
（2）定期给操作员灌输 “质量第一、用户第一”的质量意识，提高操作员的责任心和质量意识。同时，建立可以追溯的质量责任制，焊接的金属结构能追溯到每个操作员，用这样的方法提高操作员的责任心，建立严格的过程检查制度，监督其执行工艺操作规范的情况。
（3）做好焊接工序的自检和专检工作，发挥好下道工序监督和反馈的作用。
2.2 所用设备方面的控制
焊接设备运行情况是影响焊接质量的一个重要因素，应该加强对焊接设备性能的控制，主要做到如下几点：
（1）建立设备台账，明确记录各个设备的技术指标等一些性能参数，建立台账过程中，还可以为建立设备责任人制度和定期检查、维护、检修打好基础。
（2）制定焊接设备操作规程，明确使用规范、保养要求。制定设备责任人制度。制定定期保养、检修、校准计划。
2.3 材料方面的控制
所用材料从根本影响焊接质量，有效控制焊接质量就需要从这个起始阶段开始把控。把控材料关可以从下面几个方面进行：
（1）制定所用材料的技术档案、验收标准和检验方法，即原辅料检验标准。可以通过建合格供应商体系，通过选择和评价供应商来来保证材料的质量。
（2）建立严格的原料进厂制度，严把材料进厂检验和验收的工作。严禁不合格材料进入公司。
（3）制定材料使用管理制度。规范材料的仓储、领用、使用和退回等工作。重点要做到材料转移标记制度，做到可以追溯材料的使用情况和使用位置。
2.4 焊接工艺制定和控制焊接工艺执行方面的控制
（1）焊接工艺的制定是焊接工作开始前的一项重要工作，它是焊接工作开展的重要依据。焊接技术人员需要根据焊接金属结构尺寸、材料等技术要求，结合技术积累、依据国家或者行业的强制标准编制焊接工艺方案。对其中重要的位置还需要编写详细的作业指导书，规定焊接材料的种类、焊接手法、焊接电流和检验方法等。
（2）制定过程监督制度，保证焊接工艺的执行。通过焊接后检验情况验证焊接工艺执行情况。
2.5 焊接质量控制方法的改变
焊接质量控制方法从过程单纯的依靠事后检验到事前准备预防、事中重点控制、事后客户抽检方式转变。一项具体焊接工作前，需要强调质量意识、讲解操作注意事项。事中控制主要控制焊接工艺的执行情况、焊接手法的规范性、焊接质量的阶段检验。事后控制主要严格按照抽检规范和检查标准检查整批质量情况，做出正确的判定并做出原因分析。
2.6 环境方面的控制
焊接工作基本上在室外，工作环境变化量比较大。环境方面的控制只能通过规定环境条件的极限值来实现控制。例如：温度低到一定程度就需要预热工件；出现大风大雨就需要暂停操作或者采用一定的措施。
总之，焊接质量控制是系统工程，根据质量管理体系，从人、机、料、法、环几个方面把控才能有效提高焊接质量。
参考文献：
