时间：2023-05-30 10:26:42
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇商品混凝土搅拌站，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：系统管理、质量、方法
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、
建设部、交通部联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。
1.总体思路
将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。
2.生产流程
2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。
2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。
2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。
2.4 材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。
3.原材料的选用
原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。
3.1 水泥
搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
3.2 细骨料: 砂
搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。
3.4 掺合料
现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。
3.5 外加剂
混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。
3.6 原材料管理
各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。
4.生产过程管理
每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：
生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。
5.生产运输过程控制
混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、
5.1 机械设备管理
准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。
5.2 搅拌
不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。
5.3 运输
根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
6.试验室内部管理
试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。
7.结束语
随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。
参考文献：
[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2
【关键词】预拌混凝土；质量控制；技术
一、预拌混凝土的优点
（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。
（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。
（三）商品混凝土企业一般有较完善的质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量。
（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当施工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。
二、预拌混凝土在使用过程中存在的问题
（一）体制方面的因素
（1）建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早已内定了各分项施工的单位，而承包单位为了接到工程项目，往往也就迁就了业主的要求。在这种前提下，如果混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦；如果混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也会对工程质量产生了一定的影响。
（2）对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依赖供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等缺少相应的监管。
（二）搅拌站供应企业自身因素
（1）技术方面，不能严格执行规范。①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。⑤外加剂使用方法不当。 外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。
（2）搅拌站的设备、检测工具不能满足要求：①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的；②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在工人的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2%的计量误差。
（3）对预拌混凝土的耐久性重视不够。不少工程为了加快施工速度，要求搅拌站提供早强混凝土。搅拌站为了满足客户要求，采取使用早强水泥、早强剂、加大水泥用量等措施，来达到早强的目的。其实这种行为是不负责任的短期行为。众所周知，凡是能提高混凝土早期强度的因素，都会影响混凝土后期强度的增长，所以在配制混凝土时都有较大的强度富余，以期补偿这种后期强度的损失，这无疑会造成很大的浪费。实际上，问题往往要严重得多，早期的高强度所带来的后患是混凝土结构提早劣化。砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。
（三）施工过程中管理不完善
（1）混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。
在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低，这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。据有关资料显示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土强度就可能降低10MPa.另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
（2）施工单位发现运抵现场的预拌混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），令其退场时可能存在多种原因，难以实施，而是继续使用于工程中；个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。
（3）个别项目中砼有特殊要求的，发现预订的预拌混凝土质量不能满足实际指标。若再订货，不是时间不允许，就是搅拌站不生产少量混凝土。对此，施工单位干脆在现场搅拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其强度是否合格，不同强度、类别混凝土之间可能存在不良反应和收缩裂缝，都令人担忧，为工程质量埋下了隐患。
（四）各参建单位没有充分发挥监管作用
各参建单位主要是指监理单位、建设单位、施工单位等。没有充分发挥应有的作用，各单位之间缺少联系，存在脱节现象，主要是监理、监督单位没有发挥应有的监督管理作用。
三、加强预拌混凝土的行业管理和技术质量控制措施
（一）承包单位在选择预拌混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的、设备先进并齐全的搅拌站，同时还应考虑地理位置及运输条件是否合适、生产量能否满足现场施工需要等方面的情况；
（二）承包单位与预拌混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。必要时，应到搅拌站实地考察，看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。
（三）应加强对搅拌站的监督管理，除了政府主管部门的监管外，主要应发挥现场监理的监督管理作用。 搅拌站工程的参建单位，监理单位除应审查资质等级，考察其生产能力外，还应在操作过程中对其进行监督和管理，看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范等等，以确保工程质量。同时，政府部门也加强对搅拌站的宏观控制和引导和规范。
（四）搅拌站应不断进行自我完善和发展，特别是当前在混凝土行业引人“高强高性能混凝土”的概念后，除了不断完善管理、规范行为、改进装备外，尚应注意对“高强高性能混凝土”技术的研究，以适应现代混凝土拌制的要求。
（五）施工单位在应用混凝土的过程之中，除对混凝土逐车检查外，还应规范自己的行为。在这方面，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用，确保工程质量。
确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免预拌混凝土在施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
参考文献：
关键词：混凝土；搅拌站；生产管理
中图分类号：TU528文献标识码： A
引言
混凝土搅拌站在我国已有近20年的发展历史，国产技术逐渐成熟，生产制造能力明显提高。现阶段国产搅拌站已经基本占据了我国市场，借着国家政策的倾斜与中国城建事业的蓬勃发展的春风，混凝土搅拌站市场也迎来了灿烂的春天，大大小小的搅拌站生产厂家遍布全国，加强对混凝土搅拌站的生产管理至关重要。
一、搅拌站理论生产时序
现有混凝土搅拌设备工作原理（本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带运输到中储斗，经由中储斗将骨料投放到搅拌机中；粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中；水由水计量斗计量，外加剂计量后投放到水计量斗中，混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中；搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。
为了方便理解，我们把上述过程中的动作做一下分类：所有原料向主机里运输前的时间段叫做准备时间；把所有原料投放到主机里的时间段叫做投料时间；把搅拌机搅拌物料的时间段叫做搅拌时间；把搅拌完成的混凝土投放到运输车里的时间段叫做出料时间，把运输车交替接料所需时间段叫做运输车准备时间中储斗的存在的目的是确保所有原料均可以在投料时间开始前准备完成，即准备时间≤搅拌时间+出料时间。如在满足前面不等式的同时可确保运输车准备时间≤搅拌时间+出料时间，则连续生产时搅拌站的时间关系即可达到如下循环：准备时间（首盘料）─投料时间─搅拌时间─出料时间─投料时间─搅拌时间─出料时间。
二、混凝土搅拌站生产系统的管理控制
管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货、检验、抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致混凝土的质量无法保证，使工程质量事故频频发生。
原材料的控制
原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。
（1）水泥
商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主选择有质量保证和信誉好的水泥生产厂家，且进货时要严格保证水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间、安定性与强度等指标，确保水泥质量。
（2）粗细骨料
采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。
（3）水
拌制商品混凝土一般采用饮用水。
（4）外加剂
为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应对不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。
配合比设计与控制
商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。
搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。
（1）各种材料的计量
计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
（2）集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等)运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性,遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
（3）混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
4、交货检验
混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种、等级与数量外，需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。
结束语
总而言之，混凝土搅拌站生产管理要求做到精益求精，才能实现将管理人员发展成为技术、经营、生产等方面的复合管理人员的规范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能使我们的产品品质始终坚如磐石。
参考文献
[1]付军明.混凝土外加剂与水泥的适应性试验分析与外加剂掺加工艺控制[J].甘肃科技，2008，（12）.
关键词：混凝土；搅拌站；技术发展
中图分类号：TV331 文献标识码： A
引言
近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。
一、混凝土搅拌站绿色生产的内涵
所谓绿色生产是指混凝土搅拌站通过技术和管理手段，从建站伊始到混凝土的生产、运输、废弃物处理等全过程实现节能降噪和资源利用最大化。具体来讲包括如下几个方面：
1、绿色选址
混凝土搅拌站建设用地应该选择远离住宅小区和人口稠密的地区，应选择交通便捷的地点。厂区要加强绿化，加装除尘降噪设备，建立封闭式的砂石料厂，合理布局。
2、绿色选材
在原料选材过程中综合利用工业废弃矿渣、尾矿、石屑等绿色原材，重视再生混凝土的二次利用，合理选用聚羧酸系的减水剂。
3、绿色配比设计
在保障混凝土强度的要求上，注重混凝土耐久性设计，提高产品寿命，节约社会资源。
4、绿色生产
加强全自动化系统配置，降低用电量，加强废物回收。规范操作规程，提高新拌混凝土的利用率，减少浪费。
二、混凝土搅拌站环保技术
1、改进的搅拌站粉罐除尘系统
如图1，用普通的仓顶除尘器，寿命低，打灰的时候容易冒灰，严重影响环保。
图1
如图2，搅拌站粉料罐采用专用的主动式脉冲除尘器，可以还您一片蓝天。
图2
粉罐专用的脉冲式除尘系统，可以做到一年只需保养一次（无需更换滤布），在水泥罐送灰的任何时候，水泥罐均绝无粉尘逸出。相比原来滤芯式粉罐除尘器，每月至少需上去保养一次，每年至少需更换二次除尘器滤芯，每次更换除尘器滤芯的费用都在4000左右，还有每次粉罐送灰时总有粉尘的逸出，经济和社会效益是不可比较的。
2、搅拌站的主楼除尘系统
搅拌站，给人印象就是粉尘满地的平台，以及撒满砂石的计量平台。市场上常用的皮带机进料方式，骨料抛在过渡仓的仓壁上，连续进料产生的敲击声及由此产生的粉尘，对搅拌站的操作人员和楼内的环境都将产生污染。
图3
设计合理的搅拌站过渡料仓，皮带机进料采用抛料曲线全密封设计，堆料防磨可以使过渡料仓仓板永无磨损，并使进料的噪音降到了最低，如图3。与过渡料仓集成一体的主楼脉冲除尘系统，可以收集皮带机上料及粉料计量产生的粉尘，以保证主楼内的整洁和干净。
3、配料站的除尘系统
考虑到控制含水率和冬天结冻问题，配料站的除尘选用脉冲除尘器主动吸尘比喷雾除尘效果好些。在配料站底皮带机与斜皮带机的转角处的扬尘多，宜采用除尘罩辅助吸尘。在骨料计量的时候，从料仓往称里放料也会导致扬尘，宜将落料处封包，然后布管进行抽风除尘。
以上涉及的粉罐顶、主楼里、配料站等部位的脉冲除尘器的保养：连续生产2天（约4～5千方）对除尘器集灰仓进行排灰一次，连续生产半年（约40～50万方）清一次除尘连接管，连续生产1年清一次脉冲除尘器布袋。
4、搅拌站废混凝土处理系统
污水横流，泥浆满地是人们对搅拌站普遍的印象，也是一般混凝土搅拌站的现实；随着时间的推移，改善搅拌站的工作环境，杜绝搅拌站废水的排放，也是搅拌站自身的生存条件之一。整洁、干净、舒适的搅拌站工作环境，是未来搅拌站的目标。搅拌站废混凝土处理及废水循环利用系统，通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其它的污水通过排水沟聚集于一个沉淀池，用水泵将池内的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲冼等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现搅拌站污水的零排放。搅拌站污泥处理系统，在搅拌站污水有富余时，将回收的浓浆水在沉淀后把泥浆压滤后处理，废水过滤后重新使用。
5、上料斗及料场水雾降尘系统
搅拌站骨料进场和转运是搅拌站粉尘的散发源之一，消除骨料在入场和转场时产生的粉尘，也是搅拌站的攻坚项目。
三、搅拌站的安全生产措施
搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。
安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。
四、混凝土产品质量管理
1、将产品质量管控落实在混凝土生产全过程
产品质量是企业生存之本，做好混凝土产品质量管控首先要树立质量意识，并将质量管理贯穿于生产全过程。尤其是新员工入职质量工作培训，要从思想上强化质量意识；注重各部门质量管理制度，明确岗位职责，理顺管理权责，注重规范化和精细化管理；抓好原材料质量管理，对材料的检验与验收把好关，坚决不允许低质、不达标材料进厂；做好产品质量出厂前检验，尤其是结合施工现场质量标准要求，要从服务跟踪回访中来强化检验，保障服务质量。
2、注重计量工作与资质管理
产品检测是系统工作，也是混凝土搅拌站日常管理的重点内容。加大对混凝土各环节的质量计量，从节约能源，降低消耗、提高质量和劳动生产率上推进企业效益，在计量管理上注重三方面：一是强化量具的管理，依据《测量设备台账》、《年度测量设备周期检定计划》等要求综合计量设备的检验与校正；二是做好计量管理人员培训工作，强化岗位意识，保障计量系统科学性和准确性；三是注重计量工作监督与反馈，切实消除计量问题隐患。另外，注重资质管理，切实从搅拌站资质管理中为质量管理和技术管理提供保证。
3、强化对标准化管理工作的实施
绿色理念在引入混凝土搅拌站工作管理创新中，更加注重生产过程标准化管理，而推进标准化工作也是现代企业生产管理的有效手段。为此，从搅拌站各项工作流程上，逐步实现操作规程标准化制度，并将开展标准化工作纳入日常宣传与监督实践中，由此来减少工作偏差，减小产品质量风险。
结束语
技术管理是搅拌站管理的重要组成部分，是保证安全生产，确保产品质量，实现经济效益的基础。基于绿色理念指导下，切实做好技术管理工作对于提高混凝土产品质量管理水平，开展新技术新产品研发工作，降低混凝土经济成本，树立企业良好形象，打造企业品牌具有重要作用。
参考文献
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【关键词】水泥混凝土；搅拌站；场站建设
中图分类号：U415文献标识码： A 文章编号：
目前，随着国家公路建设事业的快速发展，水泥搅拌站在市政道路的检修与维护中发挥重要作用，人们为此对其提出更高要求。水泥混凝土的搅拌站构建是市政道路建设的重要环节之一[1]，主要包含搅拌站的场站选址、设备安装、安全生产等因素。另外，水泥混凝土的搅拌站作为一种关键的设备，有着显著的经济与社会效益。因此，如何构建高效合理的水泥搅拌站，提高其的拌和质量，降低其的生产与消耗成本，获取更多的经济效益，是当前公路建设工作者重点关注和研究的话题之一。
1．根据施工需求，选择场站的规模
对于水泥混凝土搅拌站的场站规模选择，需要依据工程项目的施工要求进行。按照建设项目中具体需要的混凝土数量与施工单位本身的操作能力加以确定水泥搅拌站的实际生产能力，同时合理选择并确定其的搅拌主机型号。通常水泥搅拌站的设备型号主要由其的生产率确定，比如设备型号为HZS90 搅拌站的生产率必须在90 m3以上，这样不仅能快速完成工程建设的任务，而且还能促使设备的生产力满足施工期间所需混凝土的最大量。
2．选址，必须考虑到交通运输便利，电力方便，靠近水源、排水等问题
关于水泥混凝土搅拌站的场站选址，必须综合考虑下面几种因素：第一，选择交通便利的位置作为建设场地。由于水泥混凝土的搅拌站需要运输较多的原材料与拌和料，必须从施工便利和成本降低方面进行考虑，详细规划施工场地的出入渠道。第二，搅拌站的构建应选择旷野开阔的地点作为场地[2]，避开地下光缆、高压线路以及通讯与供电电缆等，并且场地面积应满足工程建设项目的要求。第三，尽量建设在水源充足的地方，以便拥有较多的水来发电，方便水电线路的接入。此外，为减少工程建设给周围居民带来较多的污染，场地建设应远离住宅区。第四，合理设置场内的排水体系。依据工程建设的地形特点设置排水沟，确保排水沟的深度与宽度≥51cm，以便顺利排除拌合站中的雨水。另一方面，如果搅拌站的场地周边临近山体，为避免下雨时导致山体滑坡，减少人员伤亡。施工单位应针对所在的地质状况，对周边山体的边坡进行规划处理，通过砌挡墙、排水沟、喷护栏等设施进行防护。
3．根据标准化布局、生产区 存料区、停车区以及生活区等设置
在结束搅拌站的场地选址工作后，应对场地进行平整与合理规划，通过全站仪器布置场地，并且构建相应的平面坐标体系。与此同时，装设高程的控制桩，针对场地的具体特点合理布局存料区、生活区、停车区以及生产区等位置。其中存料区应贮存充足的原材料，以满足工程项目的施工需求。可用砖砌筑，宽度为12-15米之间，长度适中。此外，存料区的设置还应满足储料的铲运，若受到地形条件的限制，可根据各等级再设置另外的铲料区，但必须设置在存料区的附近。而停车区可设置在搅拌站的入口处，并配备洗车服务，方便车辆使用完毕后的清理。而洗车台位置应铺设三级的沉淀池[3]，以贮存更多的污水，避免其污染周围的环境。至于生活区与生产区的设置，也应符合规定要求，真正实现标准化的布局。
4．基础建设
对于水泥搅拌站的基础建设，需安排资质雄厚的设计人员针对当地的地质情况展开设计与确定。通常选取地面的压应力为0.3-0.4 Mpa，按照GB50007 指标计算基础的强度。对土质较硬的方位，机械开挖后仅需在其的底部铺垫一层，便能对基础的混凝土进行浇注。其次，开挖软基之后，再依据其的填实度选取不一样的施工工艺展开基础底部的加固处理。基础施工通常浇注≥C30混凝土，为加大水泥罐与搅拌主机的基础强度，可合理设置相应的钢筋骨架。加强控制基础顶面的标高，并利用螺栓进行连接来浇注混凝土。最后，基础施工时应准确定位孔洞，通过基础焊接方式埋设钢板并精确定位。
5．设备安装
基础建设结束后，相关人员应对搅拌站的安装编制专门的方案，并组织人员采用机械设备进行清点与编号所进场的配件，熟练掌握设计图纸与技术要求，努力为搅拌站的安装准备好各项工作。设备安装一般包括结构安装与机械安装两部分[4]。其中，结构安装：按照水泥搅拌站的安装图纸，先吊装完拌合楼的首层底板与支腿后，利用螺栓进行固定连接。其次，安装拌合楼的搅拌主机与第三层的平台，之后再吊装输送机的水泥罐、桥架以及配料机子等设施。而除了安装内部结构外，还需装设搅拌站的结构。安装时应先仔细查看其的横竖撑零件有无弯曲或变形，同时以彩色的夹芯板作为板，并将其装设于骨架上，利用螺栓进行连接与固定。至于机械安装，在全部安装结构部分后，则根据总体的安装图纸要求合理装设水电控制体系、配料体系以及除尘设备等。最后，当各个安装系统都结束后，相关监督单位应对其的骨料称、水泥称、加剂称等展开物料试验与静态检测工作，并按规范指标调节与验收计量体系及搅拌站。
6．配套设施的建设
水泥混凝土搅拌站的配套设施需依据其的生产力进行配置，主要包含配电房、油罐、化验仪器、电子衡以及导热油炉等配套。并且通常依据设计的生产能力进行测算油罐、地中衡以及导热油炉等配套设施的规格与数量。
7．安全生产
在建设水泥搅拌站的过程中应考虑安全因素，以确保搅拌站的顺利生产[5]。通常安全因素主要包括生产设备的防护与作业人员的防护两种，具体表现于：第一，生产设备的防护安全：一般多数大型的水泥搅和楼主要建设在视野宽广的地带，多安装钢结构的生产设备，若逢下雨季节，极易遭到雷电的击中，因此需做好可靠完善的防雷对策。此外，水泥拌和楼的控制部件较多，形式多样，并且分布较广。一旦地面局部的集成电路产生高电位的电路，并且反馈到搅和楼上的部分零件，而形成相应的电位差。则该类零件将被击穿，需做好同等电位的连接与安全维护，防止安全事件发生。第二，作业人员的防护安全：在水泥搅和楼的具体建设中，作业人员应按照规定流程严格执行，实施标准化的作业。再者，在实施作业时尽量用自动方式，少用手动，确保人员安全。做好人员的技术交接工作，严格遵守工作交接的章程，同时尽早制定完善的应对方案，避免意外事件出现。最后，作业人员还需加强生产设备的定期检修与维护工作，只有这样，才能减少安全成本，从而确保设备的安全运行。
8.结束语
综上所述，水泥混凝土的搅拌站构建是一个复杂多样且全面的过程，其在城市政治道路工程的建设过程中占据重要的地位，并发挥巨大作用。因此，要想做好水泥混凝土搅拌站的构建工作，需要有关部门与作业人员的共同配合与密切合作。总而言之，在构建水泥混凝土搅拌站的过程中，需要综合考虑各方面的因素，根据搅拌站的自身特性，选择合理科学的场站地址与生产设备，只有这样，才能建设出一个高效经济的混凝土搅拌站，从而也才能确保搅拌站的安全生产。
【参考文献】
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关键词：混凝土搅拌站；生产线布置；定位；设备选型；控制系统
混凝土搅拌站在当前建筑工程施工中占据重要地位，特别是对于混凝土企业来说，如何从场区规划与布局上体现环保、节能、绿色理念，更好的减少尘土、噪声污染，都需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范与高效。
1.场区规划与布局要求
混凝土搅拌站设备相对加多，在建设中如果缺乏科学规划，往往给实际生产带来诸多问题。场区规划主要分为三大类，一是办公区域和生产车间的独立，从空间的独立性上来降低噪音和尘土污染，营造绿色、环保的场区环境；二是对生产线及相关材料的布局，主要从生产设备的购置、生产区域的设定，以及市场原材料的仓储管理；三是对相应配套设备的布置，如地磅的设置、加油机的划定，洗车场的规划，变配电间的布置等。在规划上重点对生产线各设备及实施的合理布局，如对于搅拌站企业生产能力的预见，要结合前期业务及资金状况，从生产线设备的装配，运输车辆的添置，以及场地区域的集约化管理上，做到有节有度。在年生产能力上，可以采用双条线配置方式，根据生产稳定性来装配配套设备及车辆。同时，双线模式还有助于优化拌车排序，减少塞车或场地限制。生产线规划与场区道路规划相统一，要保障道路畅通，没有断头路，尤其是在搅拌楼左右及前后区域规划上，确保粉料车与运输车的规范有序。对于混凝土搅拌站材料仓储管理是场区规划的重点，结合搅拌站生产能力，从料仓的规模及布局上，一要避免对周边居民生活的影响；二要避免能源紧缺带来的各类成本加剧；三要从用工及薪资福利上保障企业用工状况。对于地仓式设计，利用钢结构和混凝土结构来构筑，既可以划分为地上高料仓，又可以设置地下料仓，在应用实施中，混凝土结构不够“环保”，对于地下料仓的配套设备及输送机械技术要求较高，设计不科学不仅影响效率，还增加人工成本。对于周边其他配套设备来说，如地磅在布置时，可以选择地上或地下式，地上式有助于保护称重传感器，能够较好的清理灰尘及垃圾；不足是因司机掌控能力而致车辆侧翻问题。对于加油机的设置，要从车辆更替及排序上，多设置在门口附近，便于管理与查问。洗车场地在设置上应该考虑到废水的回收与利用，位置不能距离主楼太远，要从车位上便于多车同时清洗。对于变压配电间的设置，多以场区主楼附近为主，对通风及散热条件要求较高。对修理车间结合企业实际，远离原材料堆料场，以避免环境对维修空间的影响。
2.生产线设备选型及探讨
在混凝土搅拌站建设中，对于设备品牌的选择至关重要。有些设备性能稳定，而价格普遍较高，因此在选型上应该把握性价比要求。对于搅拌站主机的选型，市场上多有德国BHS或日本KYC搅拌机，对于国内品牌主机，其关键部件如系统、减速箱、液压机构等在使用一段时间后容易出问题。对于皮带输送机的选型上，要结合皮带输送量的多少，从皮带角度的调控，输送机长度的设定，电机功率的配套上进行综合分析。通常输送角度太大时，维修不方便，宜选角度为18℃，为防范物料跑偏，对托辊夹角的设定也很重要，通常选择25℃-35℃；对于驱动装置，如轴装式减速箱、电滚筒等，要从拆装便捷性，维修人性化上来选择。对于场区计量系统的配置，结合生产能力，选择由上海WAM品牌（蝶阀、螺旋机）、济南杰菲特（气动元件）和托利多（传感器）产品比较多。需要强调的是，螺旋机出口处设蝶阀控制较好，既能够减少计量误差，还能够防止粉料流动，有效降低正负压对螺旋管中粉料的影响。对于空压机的选择，多从操作界面预警与提示，低噪声，无振动等条件来选择，如巨霸、英格索兰、阿特拉斯等。对于除尘装置的选型，传统多以V2 仓顶收尘机（上海 WAM）为多，而散装粉料车的空压机对除尘效果影响较大，而采用脉冲式布袋除尘装置，则不仅降低了成本，还便于更换和维护。
搅拌站设备控制系统关系到整个场区设备的有效运行，特别是在计算机技术广泛应用的今天，更需要从设备的自动化和现代化上，利用生产控制和数据分析技术来改进设备管理。常用的控制系统有工控机（研华），HP服务器，工控编程系统在设计与操作上更具灵活性。一是要具有故障查询功能，能够针对生产需要和实际，对相关故障进行准确显示；二是要提升计量精度，尤其是具有落差自动修正、补偿，计量超时提示等功能；三是对于生产环节的联锁，如对于搅拌车号与放料开关建立关联，避免因操作失误带来的损失和风险；四是对生产数据能够进行实时、准确的记录，尤其是在生产数据与实际数据的对比盘存上，应该能够结合级配方案来掌握混凝土的质量；能够便于从软件记录中对相关问题进行查证。
3.结语
混凝土搅拌站场区规划与设备选型的优劣，直接关系到生产运行效率。因此，在规划与布局上，应该从生产线搅拌能力上，与企业业务及资金投入等统筹兼顾，避免生产线设备再造或场地受限而影响生产，增加额外的技改投入。另外，针对当前企业间竞争的加剧，对搅拌站软环境的优化也至关重要，如人事档案管理、混凝土质量控制、生产成本分析、设备后勤保障等环节，也需要从协同中来增产增效。
参考文献：
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关键词：HZS150系列混凝土搅拌站；除尘改造；大气污染
研究背景及意义
混凝土搅拌站可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站，是将混凝土原材料按照原先设定的配比进行一系列上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料等程序，最后生产处复活质量要求的成品混凝土。作为在工程项目中应用最广泛的一种材料，混凝土各项指标对于整个工程的质量和经济成本具有不可动摇的地位。
世界第一台搅拌机是由英国Repicn公司在1880年制造[1]。但是真正的第一个搅拌机是于1903年在德国建立的，随之美国，发过和日本相继建立了搅拌大楼。二十世纪中期，搅拌站随着单片机的引入与发展进入智能时代[2]。我国是从50年代开始研制混凝土的搅拌设备，目前国内的混凝土搅拌站有很多，但是技术水平良莠不齐，极少的一部分可以接近国际水平，可以实现生产国际化，具有良好的除尘设备。但是相当普遍的搅拌站整体技术含量低下，设备不完善，智能化程度低没有相应的除尘设备，环保性能比较差。
随着目前建筑行业的发展，混凝土搅拌站也随之日益增多，由于设备及技术的原因，搅拌站产生的大量粉尘造成的环境污染问题也越来越受到有关部门的关注。环保作为现如今世界的可持续发展的一个重要课题，对混凝土搅拌站进行粉尘处理和控制是困扰着生产商和居民的一个重要问题。
现如今我国的混凝土搅拌站的除尘改造具有很大的发展空间。有一些搅拌站根本没有除尘设备，有些从一开始使用除尘设备除尘效果就不理想，有一些除尘设备落后，控制系统不够完善，仪表不能准确计量，不能满足日趋白热化的市场竞争和市场对于高性能混凝土的需求。无论是国产还是进口设备，它们的除尘效果都不佳，因此对除尘设备进行优化改造可以保证混凝土搅拌站的生产质量，提高设备的使用寿命。
1 .粉尘部位的除尘分析以及改进方案
混凝土搅拌流程：混凝土搅拌站的工艺由石子、砂子等骨料与水泥、水、外加剂、粉煤灰等粉剂配料按照一定的配合比例，称重计量，并控制其在一定的误差范围之内。配料预装在水泥仓中由螺旋输送机输送，水、液体外加剂由水栗与液剂泵配料。各种物料配料完成后，经由皮带机（或提升机）将骨料运输（或提升）到待料仓（或搅拌机）。待所有物料配完后，将物料依次投入搅拌机搅拌成混凝土[3、4]。
1.1.含尘骨料输送
骨料输送过程中粉尘的形成主要是集中在在出料口、运输管道以及加注口。由于皮带机呆着原料想底部输送过程中会有高度差所以在输送抛投过程中会有扬尘产生。
在骨料的出料口由于输送带有角度的倾斜，由于高度差的产生会在抛投过程中产生粉尘，传统措施就是在出料口上方装置喷雾设施来压制粉尘，要掌握好喷雾设施水量的多少，否则水多会影响混凝土的质量，而水少则会造成二次污染，还可以调整沙石的投放顺序来利用沙子来粘合粉尘的特点来降低粉尘量，一般可以采用砂、细石、粗石、砂、粗石、细石、最终砂，这样一个交替投放骨料的方式，有效的避免骨料待料斗过度快速磨损，同时预留部分砂最后卸料，可以盖住石头中的粉尘扬尘。在输送管道上也可以用设备将输送带密封起来，可以避免了骨料带来的粉尘颗粒，还可以遮挡雨雪对骨料质量的不利影响，还可以在一定程度上延长皮带的输送寿命。还可以在加注口即输送机顶部链接在骨料的集料口的地方，根据加注口的尺寸装置吸尘设备和阻挡设备，强制吸尘，减少粉尘向外的扩散量，可以达到防尘减尘的效果。对于这些除尘设备要定期检查，清理和更换，以保证除尘效果 。总体来说就是在环保型搅拌站里面设置全封闭的骨料堆场并且在皮带机输送上料或者提升机输送上料，对此实现系统性的全封闭，可以采用钢结构搭建封闭骨架，采用彩钢板作为封装的外包装材料，可以有效的防止骨料配料、上料输送过程中外泄的粉尘颗粒。
1.2. 混凝土搅拌
混凝土的搅拌分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料输送阶段、原材料卸料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段共6个阶段进行[5]。在原材料称量结束后向搅拌筒里面卸料的时候会形成一种很大的正压，主机里面的气体就会向外流动，带动粉尘颗粒向外泄露，在这里必须采用通风降压的设备。
最节省成本和简便的除尘设备就是讲引风管连接在除尘机集料的下方，依靠惯性手机飘散的粉尘到搅拌机内。现在我们一般采用的除尘设备就是加淋雾设备，硬性压制粉尘，以及使用吸尘器，由于风机存在强大吸力。粉尘不能降落到主机底部，灰尘始终保卫者滤芯，大大降低了除尘效果。针对HZS系列的搅拌站可以采用在仓顶设置吸尘器和反气流吸尘设备，仓顶吸尘器的吸尘通道不仅要有长度，通道的筒径也要有一定的长度，性能良好的除尘器可以根据电机不间断的振动，及时清除残存在滤芯内的灰尘。而反气流吸尘器可以在卸料门打开的时候进行气流反吹将粉尘吹落，这样可以搅拌楼内的粉尘，而良好的通透性可以快速的消除由于主机带来的压力，不仅可以达到除尘的效果，还对延长设备的使用寿命有一些帮助。
1.3.粉料矿粉储料仓
是由于输送物料的罐车向储料仓加注水泥、煤灰等散装物料时，要排出仓筒内的空气由此形成正压而引起的。
最传统的储料仓除尘措施是把储料仓的顶部改装成滤网式的仓顶构架，虽然滤网式仓顶的过滤面积够大，操作简单，但是其成本消耗过大，也不能达到理想的除尘效果，定期清理维护时还要打开仓顶，这会使得粉尘扩散，造成二次污染。
针对HZS搅拌站储料仓的特点，可以在储料仓顶增设仓顶吸尘器，吸尘器的下部是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯，上部是振动装置。可以再加注水泥煤灰等散装物料的时候电机之间间歇性的振动，达到及时清理滤芯内粉尘的效果。仓顶吸尘装备虽然成本高，但是过滤面积大，维护清理操作简单，易安装且过滤效果好。为了节省成本，也可以将收尘器安置在距离一组仓筒距离最近的地面，从每个仓筒的顶部抽引下一个管道，管道下部皆是连接在相应的收尘机上，这样可以每过一段时间就清理收尘机到达除尘的目的。大致过程就是在散装水泥通过吹灰管进入粉料罐时，灌内产生正压，里面的粉尘会通过滤芯进行过滤，除尘机进行集尘，经过过滤可以把气体经排气管排出罐外。接下来螺旋输送机将粉罐的粉料输送到计量斗，此时粉罐内可以产生负压，商量气体经过进气管流入收尘室经滤芯到达粉罐。
2. 改造后效果
通过对HZS150以上的混凝土搅拌站进行一定的修改后，我们对混凝土搅拌站进行了一个综合性的评价。
混凝土搅拌改造后的效果。
这部分的粉尘是由于混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌的过程中由于需要对干燥的原材料进行充分搅拌而导致了大量的粉尘产生，经过上述的改造后，大大的降低了粉尘的产生，同时进行对搅拌站维护时对混凝土搅拌过程中产生的灰尘进行收集，最终极大的降低了粉尘的排放，从而也大大的降低了对空气以及外部环境的污染。
含尘骨料输送改造后效果。
由于这方面所产生的灰尘主要是由于装载机铲车进行铲骨料的时候所产生的灰尘，同时还有骨料在输送、上料以及称重的过程中产生一定的灰尘，另外就是粉料：例如膨胀剂的使用、水泥、矿粉以及粉煤灰等粉料的使用在其进行输送的过程中会产生一定的粉尘充斥在空中。通过碎骨料的输送环境进行改造，将含尘骨料的输送环境设计成了全封闭的结构，最终可以有效地控制了空气的质量。此外，由于我国目前对于建材行业整体的要求还不够高，导致了目前的建材行业为了更大的节约成本获得更多的利润，在生产的过程中，碎石常常都不用水进行清洗而直接应用到生产中，最终导致了生产过程中的粉尘含量极大，尤其是对于砂料这种含尘量极高的原材料，在进行装载机铲料、运输、储存的过程中极易的产生灰尘。然而在改造的过程中对整个骨料场进行全封闭的设计，同时料场内部设置淋水喷头，对整个骨料场的灰尘含量起到了极大的降低作用，最终使铲车在铲料以及骨料运输的过程中由于骨料场的空气湿度较大，极大的降低了骨料场中的灰尘含量。对于整个骨料场的空气环境起到了极大的改善作用。
粉料矿粉储存仓改造后效果。
对于混凝土搅拌站来讲，粉料矿粉存储仓同样是一个产尘量极大的地点，因此，在建造的过程中常常要强制的被安置一个大型的除尘机，从而保持粉料矿粉储存仓的内部呈现出一个向外界产生一定压力的现象，一般情况下原始的粉料矿粉储存仓的顶端在建造的过程中被安装一个过滤网，从而对灰尘起到一定的阻碍作用，但是传统的粉料矿粉储存仓顶部的滤网在过滤过程中面积极大，最终起到的除尘效果也并不是及其的明显，同时在对粉料 矿粉储存仓进行整体的维护时，必须要将粉料矿粉储存仓的顶部打开，这样的需求所造成的结果就是很容易就讲粉尘扩散到了大气中，对大气环境造成严重的污染。但是通过进行上述优化后，最终的效果对粉尘的扩散起到了极大的降低作用。
通过进行以上陈述的改造后，HZS搅拌站的各个部位的粉尘排放量对比结果如表1所示。从表1中我们可以看出进行改造前与进行改造后的效果差异极其显著，在改造前，搅拌站储料仓粉尘排放浓度、骨料仓粉尘排放浓度以及搅拌机粉尘排放浓度分别为96、89以及98，而经过改造后的搅拌站储料仓粉尘排放浓度、骨料仓粉尘排放浓度以及搅拌机粉尘排放浓度分别为31、29以及18，经过统计学分析发现，改造前与改造后的各项排放浓度均得到了显著的改善，P
表1 HZS搅拌站各个部位粉尘排放浓度对比表格
3. 讨论
在搅拌站进行正常运行的过程中，由于混凝土搅拌站的拌合料是由矿粉、水泥以及粉煤灰等粉尘含量极高的原材料组成，同时骨料中的砂和石的原材料中也含有大量的粉尘，由于在搅拌、运输以及储存的过程中都会产生大量的粉尘颗粒并通过一定的部件进行排放到大气中，最终对大气空气质量造成了极大的污染，同时对于工作人员的身体健康也造成了极大的危害。因此，对搅拌站的除尘系统的设计以及除尘系统的设备进行一定的改造，优化整个系统的除尘性能对于搅拌站的生产、搅拌站内部的员工以及搅拌站周围的环境均具有着极其重要的意义。本研究通过对混凝土搅拌、含尘骨料输送全封闭以及粉料矿粉储存仓等关键部位进行综合的改造，加设除尘器。最终的结果对于搅拌站的粉尘产生起到了显著的降低作用，同时对搅拌设备的计量和监视方面也得到了很好的优化作用。同时对于员工的身心健康以及搅拌站外部的环境也起到了极大的积极作用，此外，搅拌站的改造也极大的迎合了目前我国对空气污染问题逐渐加大整治力度的政策。
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关键词：搅拌站；粉尘；袋式除尘器；仓顶安全门
近年来，我国水利、铁路、城市基础设施建设进程步伐不断加快，预制混凝土行业进入了空前大发展阶段。现有的搅拌站生产现场“风起则黄沙漫飞水泥弥散、雨下则污水横流泥渣遍地、生产则噪音隆隆”等环保问题【1】与国家提倡的低碳环保经济大局格格不入，尤其在中国向全世界承诺量化减排，治理雾霾的大背景下，开展环保型混凝土搅拌站的研制工作，对于解决混凝土搅拌站粉尘污染的难题具有非常重要的工程实用价值。
1.混凝土搅拌站的粉尘分析
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料贮存系统、物料输送系统、物料称量系统和控制系统及其它附属设施所组成的建筑材料制造设备【2】，它以水泥为胶凝材料，将砂石骨料、粉煤灰、矿粉等原料按照一定的配比进行混合制作成混凝土。其生产过程中一般包括：物料输送、称量、拌合、搅拌等环节，产生粉尘的工艺过程主要有以下几个：
1.1物料输送过程产生粉尘
砂、石骨料由输送机从称量斗输送到骨料集料斗，在此过程中，由于输送机头部滚筒和集料斗之间落差较大，因此抛投骨料的过程将产生大量粉尘，而且斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，产生的粉尘会从未封闭处溢出【3】。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料在输送及加工过程中受到流动空气及设备运动部件所产生的诱导气流影响，会将粉粒体中的细微粉尘带出而产生扬尘。散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰等物料以高压空气为动力输送，在输送过程中，储料仓内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放时也产生少量扬尘【4】。尤其当储料仓顶除尘器发生故障，滤芯被堵死时，粉料仓内的压缩空气将通过安全卸压阀卸荷，大量粉尘将随着卸压的空气排放到大气中。
1.2搅拌主机投料过程产生粉尘
混凝土搅拌站搅拌主机部分产生粉尘主要有两个阶段：第一阶段为粉料称量时产生的粉尘；第二阶段为粉料和骨料投入搅拌主机时产生的粉尘【5】。第一阶段：螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料称重（投料口的蝶阀关闭），此时由粉料斗往主机进气，连接密封不可靠的地方和观察维修口等可拆卸部件，难以做到完全密闭，容易产生漏灰。第二阶段：当拌和料称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗的投料口蝶阀都已打开，骨料和粉料被投入主机，骨料中粉尘随骨料一同进入主机，投入主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入收尘系统的过滤室，最后被风机抽出排入大气。
1.3搅拌主机搅拌过程产生粉尘
现行的混凝土搅拌站多使用双卧轴强制式搅拌机，对双卧轴强制式搅拌机而言，当搅拌机螺旋叶片绕水平轴旋转时产生对物料的向上翻动，轴向力的作用将物料沿水平轴推向中间和另一端，搅拌叶片会促使少部分粉料从空隙处飞出，产生扬尘。
1.4储料仓内负压产生粉尘
当储料仓向搅拌主机卸料，储料仓内的气压得不到及时补充有时会形成仓内负压，仓内负压将部分物料扬起，当除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损时，会产生粉尘外泄。
2.搅拌站除尘现状及除尘装置
目前，超过95%搅拌站是普通商品混凝土搅拌站【6】，粉尘污水排放、噪声治理等指标远不能达到环保要求。粉料仓的收尘多采用简陋的机械震打式收尘机，收尘面积小，除尘效率低，经常出现冒灰、甚至冒顶现象。在搅拌主楼内，很多搅拌站都简单的布置一个除尘袋，对粉尘源没有进行处理，同时管路连接不紧密，大量粉尘直接排放至主楼甚至场外。骨料料场也大多处于露天状态，装卸料时产生严重的扬尘。
基于环保的要求，新建的搅拌站开始逐步配备除尘装置。根据搅拌站粉尘的特点以及收尘效率方面的考虑，搅拌站除尘装置多选用袋式除尘器。袋式除尘器是一种干燥式过滤型除尘装置，它适用于过滤捕捉微小、含水比例很低、亚可见性粉尘。滤袋采用纺织而成的过滤布或直接成型的毡制成，利用滤袋的过滤作用对含尘气体进行除尘。当含尘气体进入该类除尘装置时，颗粒较大、比重较大的粉尘颗粒，由于重力作用落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，气体得到净化。
袋式除尘器主要由灰尘清理系统、控制系统、检查维修系统、安全保护系统四大部分组成，其中灰尘清理系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的除尘效果取决于灰尘清理机构及其控制系统。袋式除尘器清灰方法主要有以下三类：①气体清灰：气体清灰是运用高压气体或者外部大气反向喷吹滤袋，以清除滤袋上聚集的灰尘。常见的气体清灰方式有脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和吸风清灰三种形式。②机械振打清灰：借助于机械运动装置周期性的轮流弹振各排滤袋，以清除滤袋上聚集的灰尘。③人工敲打：人工振打每个滤袋，以清除滤袋上聚集的灰尘【7】。
混凝土搅拌站的现场调研发现，现有的混凝土搅拌站除尘装置在使用过程中存在许多问题，主要包括：设备阻力损失较大；滤袋破损失效；花板积灰；二次扬尘；称量斗内负压；牢固性差等。以目前广泛使用的脉冲反吹袋式除尘器为例，脉冲反吹时，下部含尘气体仍然在持续进入袋室，这样进气气流与反向喷吹气流产生对流，引起除尘气室内的流场不稳，造成二次扬尘，影响除尘效率。
3.环保型混凝土搅拌站除尘装置设计
本文所设计的环保型混凝土搅拌站除尘装置由管路系统、控制系统、仓顶安全门系统和主动改进型主动脉冲除尘器四部分组成，具体结构如图1所示。
3.1带仓顶安全门的粉料仓袋式脉冲除尘器
为了防止在风送上料时由于风送压力过大或满仓时而发生爆仓的重大安全质量事故，仓顶收尘装置收尘管道与收尘器之间设有仓顶安全门。仓顶安全门1选用重力升降式安全阀，在工作过程中，相应粉料仓中的压力达到设定值（如0.008Mpa）时，仓顶安全门自动升起泄压，含尘的仓内气流从仓顶安全门处进入收尘器8，经过收尘器的滤袋过滤后排除，被滤出的粉尘沉入收尘斗2内。收尘斗下部连接有卸灰管道4，卸灰管道将收尘斗与其中一个粉料仓连接，卸灰管道上设有气动卸灰阀门5，当收尘斗中的粉尘达到一定量时，开启卸灰阀门，收尘斗中的粉尘顺着卸灰管道流入到相应的粉料仓中，如图1所示。
在这种新型仓顶收尘装置的设计中，收尘器和粉料仓均位于粉料仓顶部，相对于地面上的收尘装置来说，可大大缩短收尘管道的长度，减少收尘管道的弯折点及弯折角度，解决了现有收尘装置易堵塞的问题；将仓顶安全门出口接入到收尘管道中，既防止爆仓，保证了粉料仓安全，同时又实现了粉料收集，达到环保要求；另外，收尘装置
位于粉料仓的顶部，即使是在粉料仓内存在一定的压力的情况下，积聚在收尘斗中的粉尘也能在重力的作用下顺利的落入至相应的粉料仓中，由此可见，所设计的仓顶收尘装置不仅解决了现有的用于粉料仓的收尘装置易堵塞、浪费资源的问题，还解决了现有的收尘装置排料不便的问题。
在该设计中，预加料斗上料时，产生的粉尘颗粒由内置脉冲除尘器进行收集，同时在砂石进口处采用了增加一个覆盖物的新设计方案，减轻了传送带上料口处粉尘的外泄，提高了其密闭性。
搅拌机处和预加料斗之间设计有一个连通管路，这样就减轻了因气路不通而产生搅拌机内气压增大的难题，含尘气流在气压的作用下进入被动振打除尘器滤袋内部，通过过滤，清洁气体排出搅拌站界外，粉尘被阻留在滤袋内部。
3.2改进型袋式主动脉冲除尘器
改进后的除尘器较传统袋式除尘器新增了运动滑块挡板机构，将传统的一个气室分为若干的小气室（如图2所示），稳定了出除尘器内部的流场。粉料仓上料时，因负压产生的扬尘由仓顶脉冲主动除尘器抽风机来抽取仓内含尘气体，粉尘被阻隔在除尘滤袋外表面。在一段时间之后喷吹系统开始工作，在脉冲阀的控制下，喷吹管依次进行反吹，在反吹过程中，运动滑块挡板机构阻隔该气室的含尘气体进口，防止二次扬尘的产生。
3.3搅拌站其他辅助除尘措施
本文将砂石料场置于地下，并且做密封处理。这样做杜绝了因翻运和上料时产生的粉尘逸出场外造成污染，同时避免了因日晒、淋、风化等造成的砂石料的损失。
为进一步控制搅拌站向大气中排放粉尘的数量，可在料场内设置水喷淋装置；同时搅拌站主体、配料和上料环节都采用全封闭外包结构。搅拌站主体二层及以上外包装用角钢搭建骨架模型，用夹心彩钢板包装整体主楼框架，以控制主楼内产生的粉尘进入周围环境的浓度。
4.工程应用效果
郑州三和水工机械有限公司在生产的HZS180-1Q3000型环保型混凝土搅拌站采用上述的除尘设备，并获得国家专利，产品经国家建筑城建机械质量监督检验中心检测，粉尘排放指标达到国家环保标准。
5.结论
本文主要解决了以下几个问题：
（1）研究了现有混凝土搅拌站除尘系统的结构，并对现有混凝土搅拌站的粉尘产生机理做了分析，找到了混凝土搅拌站粉尘的根源；
（2）重新对现有混凝土搅拌站的除尘系统进行设计，改进了现有除尘系统不合理的结构，达到了良好的工程实践效果；
（3）以现有的混凝土搅拌站除尘器为蓝本，重新改进和设计了除尘系统的核心部件――袋式脉冲主动除尘器。
参考文献：
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作者简介：
关键词：商品混凝土、技术要求
采用商品泵送混凝土施工，模板的设计和保护，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的刚度、强度和稳定性，模板钢筋施工完毕后，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预埋严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，经监理及甲方等对模板安装及钢筋绑扎验收完后，办好隐检手续方可进行商品混凝土泵送浇筑。
商品混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵车能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应现用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆输送内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，再泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
泵送混凝土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土输送泵车，搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络，确保商品混凝土的供应及时，混凝土泵送施工现场，应有统一指挥调度，以保证顺利施工，混凝土泵送操作人员必须经过专业培训后方可上岗独立操作，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，其中短时间不得超过1小时，混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送混凝土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土输送泵车，搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络，确保商品混凝土的供应及时，混凝土泵送施工现场，应有统一指挥调度，以保证顺利施工，混凝土泵送操作人员必须经过专业培训后方可上岗独立操作，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，其中短时间不得超过1小时，混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送混凝土的浇筑，应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地的大小等条件，预选划分好混凝土的浇筑区域，混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形移位，应及时纠正，泵送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇的时间，不得超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3mm范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，混凝土浇筑分层厚度宜为30mm-50mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层的混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，振捣泵送混凝土时，振动榜移动间距宜为400mm，左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30mm后，进行第二次复振，对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正，水平结构混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时还应用滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
因施工环境不同，商品混凝土施工方法也不同，下面浅析一下商品混凝土的技术要求：
一、对商品混凝土的技术要求
其技术要求如下：
（1）选用满足工程施工要求强度的混凝土，控制商品混凝土的水灰比、坍落度、和易性。
（2）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。。
（3）混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。
（4）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。
二、混凝土的浇筑
1.浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
2.混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。
混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。
混凝土的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并洒水养护。
2、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同，本工程已在施工现场建立蓄水池，甲方已把水引致工地，蓄水池的水与环境温度相差不多时，再用于养护，本工程采用塑料布和草毡子覆盖并浇水养护。
技术创新是一个企业硬实力的象征,具有不易模仿、不可复制的特点,商混企业通过技术创新,可以具备技术优势,逐渐向高科技企业转化。
1.1工艺创新
传统的商品混凝土行业是作为独立的加工制造型企业进行生产的,工艺己经固化。随着大型水泥企业介入混凝土行业,有可能实现水泥和混凝土两种产品的对接,将两种产品的生产工艺进行整合,减少商品混凝土生产制造的中间环节,从而降低生产成本。目前混凝土行业的“粉磨一搅拌一体化”工艺就是工艺创新的代表,现在己经开始试点。未来商品混凝土的工艺创新还要结合混凝土产品的需要加以展开,以生产出更多能满足用户需求的产品。
1.2配合比创新
对于商品混凝土行业而言,配合比创新是技术创新的重点内容。一个良好的配合比既可以满足产品性能的需要,又有助于降低原材料成本。现行混凝土设计规范是基于四组分原材料做出的,随着现代混凝土中外加剂和掺合料的广泛高效利用,需要对多组分混凝土的配合比设计进行优化,不能拘泥于现行规范。当前,需要重点研究高性能外加剂的使用及粉煤灰与矿粉双掺协同效应的发挥对混凝土的影响,通过不断的实践来优化配合比,以改善混凝土工作性能,增强混凝土的耐久性。配合比设计创新还来自于使用新型的混凝土原材料。在混凝土原材料来源中,砂、石是占比最大的组分,其性能和成本对混凝土影响较大。再生骨料的使用,将对混凝土原材料的概念进行颠覆,原本视作废料的建筑垃圾,可以转变为生产混凝土的原材料,替代砂和碎石,这样就可以实现变废为宝,创造良好的经济效益和社会效益。
1.3产品创新
对于商品混凝土行业来说,除了生产普通混凝土以外,还需要在两个方面进行产品创新。一是打造以提高馄凝土工作性能和耐久性为目的的绿色高性能混凝土。这种混凝土主要是满足未来建筑工程生产的需要,主要向低碳、自密实的方向发展。随着超高层建筑、大跨度桥梁、高速铁路的快速发展,社会对高性能混凝土的要求也更为迫切,这就要求混凝土既要具备很高的强度,还要有很好的耐久性,最重要的是还要有很好的工作性能,便于满足在特殊环境下的施工需要。随着低碳概念深入人心,商混行业作为高耗能产业,也越发受到社会的密切关注。未来可以通过碳足迹的测定来控制碳排放量,逐渐生产更多的低碳混凝土产品。二是打造特殊用途的特种混凝土。通过透水混凝土、保温混凝土、装饰混凝土等新产品的开发来拓宽商品混凝土的使用领域,满足用户需求。2012年全国各地由于大暴雨造成的地面水流不畅,给城市管理提出了新的课题,透水混凝土就可以有效解决这个问题,值得进一步研究推广。透水混凝土在国内大城市已开始进行试点,在未来可以进行大规模的推广,让产品有更大发挥空间。保温混凝土拓展了混凝土作为建材的功能。据悉,拉法基研究开发出了能够降低建筑物能量损失的新一代Thermedia侧保温混凝土产品,该产品是法国市场上首款同类产品,能够降低35%由于热桥而导致的能量损失,并且还研究出保温隔音等系列配套产品。此外,混凝土由于可塑性强、抗腐蚀能力强,逐渐向装饰材料或装饰构件转化。在国际上,随着超薄混凝土的广泛使用,混凝土家具等新产品也应运而生,较之传统的木质家具,混凝土家具具有耐久性强、造型独特等优点,有广泛的发展空间。
1.4建站技术创新
随着城市建设的发展,混凝土搅拌站站点将从固定站向移动站、半封闭站向全封闭站的方向进行创新。这样可以实现搅拌站的灵活搬迁,并最大限度地降低污染。对于传统的商品混凝土站点而言,都是通过电能实现驱动的,但未来随着新能源的广泛使用,可以采用新能源进行驱动,尤其是在自然资源丰富的西部地区,可以采用风能、太阳能实现驱动。在国外,德国马格德堡地区己经建立了运用风能的搅拌站,每年生产混凝土12万方。当然,用新能源作为混凝土搅拌站动力要考虑到成本问题,只有受到国家有关政策的扶持,能耗费用和普通搅拌站基本相当,才能付诸实施。
2管理创新
商混企业在管理方面只有践行新的发展模式,向现代管理型企业转型,才能具备软实力,实现企业内涵式发展。
2.1管控模式创新
随着商品混凝土行业集中度的提高,未来商品混凝土企业将逐渐向多站点的集团型企业方式发展,这就必须实现管控模式创新。随着集团化企业商品混凝土网点的完善,以后.在一个大城市里,单个企业可能会布置多家商品混凝土网点,这些网点将会像超市一样,为商品混凝土供应提供便捷的服务条件;管理上也会形成总站和分站的管理模式,质量管控、原材料供应、物流调配等主要的职能在总站完成,而代工生产在分站完成,一改目前多站点商混企业职能设置重叠,小而全的情况,以提高管控能力。对于在多个城市布局的集团化企业,则需要通过完善的信息化管理和推行总部专家型管理服务来进行远程管理和运营保障。
2.2生产模式创新
传统的商品混凝土生产对客户的响应度不高,生产计划和需求情况存在脱节现象,由于商品混凝土属于时效性产品,容易造成较高的废品率。为了满足未来发展需要,必须创新原有生产模式,逐渐向JIT(准时化生产)和零库存方向发展,以提高生产效率,降低生产成本和管理费用。准时化生产和零库存关键是做好生产运营计划,这就需要针对客户有完善的订单管理模式,生产计划能准确到日计划,并及时根据用户不同的混凝土需求做好相应预案,尽可能满足实际需要。
2.3服务模式创新
随着商混行业步入买方市场,竞争也越来越激烈,良好的客户服务也显得越来越重要。未来有必要建立客户关系管理(CRM)系统,通过对客户前期参与施工方案设计、中期提供技术服务支持,后期对投诉妥善处理的全过程跟踪服务,以最大限度地满足客户需求,真正做到让顾客对产品放心,对服务满意。未来商混行业这一传统意义上的制造型行业就转化成服务型行业,产品品牌也转化为服务品牌。
2.4融资模式创新
学号：
专业：
班级：
指导老师：
实习单位：
实习时间：X年X月X日——X年X月X日
一、前言
实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。
毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习目的
1、通过在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大庆路01标项目部进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。
4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实习内容
混凝土搅拌站的基本组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1、搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好
2、物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
3、物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4、物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
5、控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。
四、实习收获与总结
影响混凝土质量的因素多而复杂，如原材料选用、进场、堆放储存、投料、计量、搅拌、运输、配合比设计、车辆计划调度、施工单位与搅拌站的配合等因素都会影响到混凝土的质量。因此预拌混凝土的技术质量管理必须推行全面质量管理，真正贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，完善试验检测手段和方法，把容易出问题的苗头解决在萌芽状态，这样混凝土质量才有可靠的保证。
本次实习没有什么曲折，但是有很多快乐;生产实习对于我们正在学校学习的学生来说，是非常重要的，因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。"实践是检验真理的唯一标准"，基于这一点，再有一点就是我们这个专业的理论知识和实践有较大的差距，这个差距就有待于我们到实践中去，把它们有机的联系在一起，并找出它们的不同之处，这个对我们以后的工作是有很大帮助的。所以，实习对我们来说太重要了。
关键词：预拌混凝土；绿色生产；升级改造
长期以来，预拌混凝土生产站给人的第一印象就是脏、乱、差，在生产运作过程中还会对生态环境与周围居民的日常生活带来很多不良影响。随着时代的发展与进步，“绿色生产”理念逐渐融入到预拌混凝土行业，在绿色生产理念的推动下，预拌混凝土走持续发展、低碳节能路线迫在眉睫，努力建设现代绿色环保型预拌混凝土生产站具有不可替代的现实意义。
1 绿色预拌混凝土生产站建设的环境影响
预拌混凝土企业绿色生产升级改造首先必须考虑到“选址”。所谓选址：一是，使用土地必须要符合国家建设征用土地办法的规定，尤其是环境敏感地区必须要尽量避开，远离居民住宅区。二是，考虑到运输的便捷性，同时需要考虑水、电、建筑面积等等方面的因素。预拌混凝土生产站在建设之前，需要对环境资料进行分析与评价，必须获得环保部门批准的环境影响评价资格证书后才能动工。预拌混凝土生产站生产所用基础设施与设备也必须经过环保验收才能投入使用，从源头控制废气、废水以及废弃物的排放。另外，搅拌站用水、用电等能耗方面也必须满足环保部门标准。随着我市场经济的高速发展，城市化进程加快，建设较早的预拌混凝土生产站所处地理位置从以前的郊区变成了城区，周边的居民聚集密度越来越高，针对这些搅拌站应该进行整改，将其搬到合适的位置。
2 粉尘与噪声的控制
2.1 砂石料仓
预拌混凝土企业绿色生产升级改造之前通常用于搅拌的砂石都是露天堆放，而且材料在装卸过程中会产生很多粉尘。由于受自然因素影响，尤其是下雨天砂石含水率波动较大，导致很难有效控制混凝土生产过程。绿色生产升级改造后，对砂石仓进行全面封闭，顶棚采用采光瓦，不仅能够节约生产用电，而且在砂石料仓隔墙上设计了喷水装置，并且料仓入口处还加设喷雾装置，目的是最大限度防止运输或者卸载过程中产生粉末。绿色生产升级改造下的预拌混凝土生产站，要将绿色理念深入到每一个工作环节，让每一个工作人员都具有一定的环保意识，因此，需要在不同料仓设置清晰可见的标识牌，避免不同材料混淆在一起。为了进一步解决噪声问题，整个料仓在设计初期必须考虑设置两个出入口，这样才能进一步解决噪声问题，确保绿色生产升级改造得到落实。
2.2 生产线
预拌混凝土运作过程中粉尘主要产生环节就是粉料筒仓、运输皮带、搅拌机，为了最大限度达到除尘降尘效果，在绿色生产升级改造过程中，需要对运输皮带与搅拌区域进行全面封闭，同时还要设置强制脉冲反吹收尘器，从而降低粉尘效果。在没有进行升级改造之前，粉料入仓时还有可能出现爆仓情况，一旦爆仓将会产生更多粉尘，而且还存在很大安全隐患。经过改造升级后，在粉料入口处安装了警报，一旦压力超过预期设定标准就会及时发出警报，从而及时进行调整，避免出现爆仓现象。人们对搅拌站的第一印象就是脏、乱、差，为了进一步控制现场脏、乱、差的局面，必须保持场地清洁，因此，运输皮带廊桥下面一定设置收料筒，同时在搅拌机入料口部位设置防喷溅皮带。
生产线所产生的噪声主要来源是空压机与搅拌机，为了更好的降低空压机产生的噪声影响，在绿色生产升级改造过程中，将空压机机组设置在地底下，修建混凝土墙壁进行全面隔离，从相关资料分析得知，简单封闭并不能完全有效地控制搅拌机所产生的噪声影响，笔者认为绿色生产升级改造过程中，可以采用不同材料，设计成长宽高600mx400mmx200mm的箱子，然后将噪声监测设备放到箱子当中，利用显示器连接，主要作用是实时监控生产过程中所产出噪声分贝大小从而选择隔音材料进行有效隔音。另外，升级改造时为了最大限度降低噪音，除几个作业部位设置窗户外，其余封闭，窗户采用隔音玻璃。粉尘收集系统定期进行维护，搅拌机定期保养，确保产生的噪声在合理范围内，定期自检和委托环境监测机构对噪声和粉尘进行监测，及时进行调整。
3 污水与废弃物利用
预拌混凝土生产水循环系统非常重要，不仅能够影响到生产场地地貌，更重要的是直接关系到雨水与污水能否有效分流。绿色生产升级改造时，对生活污水与雨水管道进行合理布置，生活污水必须经过化粪池沉淀后才能进入排污管道，雨水要进行收集利用。搅拌站内需要设计排水沟，让生产过程中所产生的污水、废水可以及时流入沉淀池，污水、废水经过沉淀池过滤后可以用来对车辆和场地进行清洗。另外，经过4级沉淀之后的废浆水，泥浆浓度可以调控到1%-3%之间，在池内设置搅拌设备，搅拌均匀后用于生产非重要部位低标号的混凝土，例如：回填、垫层等等部位。同时配备砂石分离机，对废混凝土进行清洗，减少固体废弃物的排放，并实现砂石的回收利用，基本可实现生产废水和泥浆的再利用。当生产方量较大时，产生的泥浆数量增加，由于经沉淀过滤的泥浆颗粒较小，多数在 0.315mm以下，且泥浆呈碱性，可用于生产再生砂浆。
预拌混凝土绿色生产升级改造的实践，除了上述这些生产环节之外，还应该有绿色理念来指导生产，如制定绿色生产管理制度，原材料的选用，配合比设计与技术管理等方面都需要进行深入研究，从而更好的将绿色生产理念融入到预拌混凝土生产环节，推动预拌混凝土企业的发展。
参考文献
[1] 王龙志，万立华，崔鑫.论预拌混凝土企业的绿色生产[J].商品混凝土，2014（12）：21-24.
