时间：2023-05-30 10:27:13
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构施工监理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
魏明志 候永胜
(1.密山市飞达建筑工程管理咨询服务有限公司 2.密山市恒业建筑安装工程有限责任公司 邮编158300)
[摘 要]随着社会经济的不断发展，工程施工项目也在不断的增多，而且人们在对其进行施工的过程中，为了使其质量和强度得到有效的保障，人们就将钢
结构应用到其中，从而满足工程项目建设施工的相关要求。不过，从目前钢结构施工的实际情况来看，其中还存在着许多的问题，因此我们就要对其进行监理，来对
其质量进行有效的控制管理。本文通过对钢结构施工的相关内容进行简要的介绍，讨论了钢结构施工的监理要点，以供参考。
[关键词]钢结构 施工技术 监理要点
目前我们在工程项目施工的过程中，由于钢结构有着极强的强度和稳定
性，而且自重较轻，因此得到了人们的广泛应用。但是，我们在钢结构工程进行
施工的过程中，如果不对其施工技术和质量进行有效的控制，那么就会存在一
定的问题，这就对工程项目的施工质量有着严重的影响，因此我们就要对钢结
构施工进行监理，从而对其施工质量进行有效的控制。
1、做好钢结构施工的前期工作
1．1 要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作
一般来说，我们在钢结构工程施工中，其施工工序主要包括了制作和安装
这两个部分，因此我们在对钢结构工程施工质量进行控制的过程中，就要对这
两个部分来对其进行相应的控制管理，从而满足工程施工的质量。通常情况下，
我们在对钢结构进行制作和安装的过程中，必须就要对其施工单位进行考察和
选择，保障钢结构的施工质量得到有效的控制，以避免在钢结构在施工的工程
中出现相应的质量问题。
1．2 严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计
在钢结构工程施工中，施工组织的设计在其中有着十分重要的意义，它不
仅可以对整个工程施工的各个施工活动进行有效的控制，还有利于对相关的技
术文件进行控制管理。而且我们在钢结构施工的过程中，也要根据工程施工的
实际情况和相关要求，来对其相关的施工方案进行设计，从而对技术质量进行
严格的要求，以确保工程的施工质量。而且我们在工程项目施工的过程中对施
工组织设计，还有利于对施工工艺、加工设备以及施工材料进行相应的控制管
理。
2、施工阶段的质量控制
2．1 要充分重视制作阶段的监理工作
综上所述，由于钢结构工程在施工的过程中，主要将其划分为工程制作和
现场安装这两个方面，因此我们在对其进行监理处理的过程中，就要针对这两
个方面的问题来对其进行相应的处理。而监理工作人员在日常工作的过程中，
也要进行相关的工作准备，并且对其工作内容进行全面的了解，只有这样才能
让人们在日常工作中，可以对对施工质量进行有效的控制，以避免出现施工问
题，从而影响整个工程项目的施工质量。
2．2 安装阶段的监理
在对钢结构进行安装的过程中，监理工作的主要是对质量保障和内部管理
这两个方面来对其进行控制，并且我们在对其进行控制的过程中，就必须要严
格安装工程施工的相关要求，来对其进行相应的施工处理，从而使得工程施工
的质量得到有效的保障。另外，我们在对其安装质量进行控制的过程中，也必须
要根据相关要求，来对其施工技术和方案进行控制，以确保钢结构工程施工的
质量
2．3 关于钢结构工程的试验检测工作
钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没
有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺
评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩
系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试
验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：
（1）
要监督委托有相应资质的检测机构进行；
（2）要坚持取样、送检的见证制度，要
避免试件与工程不一致现象；
（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构
较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明
确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质
量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的
“主控项目”。
3、钢结构在施工阶段的细部控制
3.l 地脚螺栓的预埋
地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的
位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高
结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采
用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理
性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
3.2 焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从
事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气
体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，
这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧
板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好
以下各项工作：
（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；
（2）检查焊工上岗证；
（3）
督促进行必要的焊接工艺试验。
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质
量的薄弱环节之一，主要表现在：
（l）高强度螺栓有以次充好现象，
（用普通精制
螺栓代替高强度螺栓）；
（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括
表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；
（3）高强度螺栓施拧不按规
范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为
保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督
促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用
旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工
质量处于严格的控制之下。
3.4 钢结构除锈及涂装工程
钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢
结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因
为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影
响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造
成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，
再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。
故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检
查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。
4结束语
总而言之，在钢结构够工程项目施工的过程中，对其进行相应的监理处理
有着十分重要的意义，它不仅有利于对工程施工质量的控制管理，还很好的满
足了工程项目的施工要求。而且随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进
的科学技术应用到其中，因此这就使得钢结构工程施工的质量得到了进一步的
保障。
参考文献
【关键词】建筑工程；钢结构；监理；控制；措施
前言
该工程为球壳结构，整个结构直径为14m，主龙骨采用200×8.0钢方管与Φ299×12.0圆管焊接而成，次龙骨采用80×60×5.0钢方管与主龙骨外侧焊接而成，外附8+1.14PVB+8钢化中空彩色胶片夹胶玻璃；门檐骨架采用H700×300X×12×14型钢与150×6.0钢方管连接而成，外包2.5mm厚铝板，上附10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃，玻璃面积为460m2；门檐跨度34.5m，拱高为16.2m，玻璃面积87m2，铝板面积315m2。为指导本工程的制作安装。
1 针对项目设置合理的监理机构， 并且必须编制监理规划
1.1组建合理的项目监理机构， 抓好岗位建设
项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，也要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2 针对工程特点编制监理规划
监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模编制监理规划，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2 认真做好开工前的准备工作
2.1 加强施工图纸的交底、会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、承包商专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计
施工组织设计是承包商全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查必须要有针对性和重点。审查的重点内容有：
（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；
（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；
（3）新工艺的应用；
（4）对工程项目的针对性；
（5）质量、进度控制的措施和方法；
（6）施工计划（工期）的安排。
3 加强现场施工过程中的质量监理
3.1钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，一般都会要求承包商采用以下的一些方法。
（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚 20mm，一块 8～20mm 均可），20mm 厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用 Ф14～Ф16 的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用 Ф14～Ф16 的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，监理单位复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
3.2钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收：钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：
①钢材材质的复试单（原件）；
②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；
③无损检测报告（原件）。
（2）钢材的表面预处理：所有的钢管切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz45～80?m，然后涂刷溶剂型无机富锌底漆，涂层厚度为50?m，在此基础上涂刷环氧云铁中间漆，厚度为50?m。
（3）工厂制作件的涂装：球壳、门檐制作成型后，整体除锈，除锈等级为Sa2.5级，喷漆富锌底漆，涂层厚度为50?m，在此基础上涂刷环氧云铁中间漆，厚度为50?m。
（4）钢构件安装质量控制：柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平；柱是否垂直和位移；梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理。验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并验收合格后，要求承包商将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（5）螺栓安装质量的控制：钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫 2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙不得大于 0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（6）焊接质量的控制：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤；一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹；一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。一、二级焊缝按要求进行无损检测；在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理；同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2次。
（7）涂刷工程质量的控制：钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
3.3钢化夹胶玻璃安装质量的控制
玻璃安装质量的控制重点有两点，一是，进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，安装顺序及位置的固定控制。先施工斜向顶上两块破璃，再安装竖向破璃，最后安装斜向底下破璃。玻璃板块在加乙厂己粘好副框，并有标号，环璃通过软性接触，调整左右位置，使其中心线弙格的中心线佧持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行凋节，调整好后拧紧螺栓相邻二块高低差控制在
关键词：钢结构；质量；监理；控制
中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2010)11-0350-01
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。
1 针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划
1.1 合理组建项目监理机构。抓好岗位建设
项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。
1.2 针对工程特点编制监理规划
在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2 做好工程开工前准备工作
2.1 强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。
3 加强现场施工过程中的质量监理
3.1 钢结构基础工程的质量控制
(1)制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm，一块8-20mm均可)，20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用014―016的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
(2)螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用φ14-φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。
(3)做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
3.2 钢结构主体工程的质量控制。
(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：
①钢材材质的复试单(原件)；
②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；
③无损检测报告(原件)。
(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。
(3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿人，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
(4)焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
(5)涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
3.3 门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
关键字：钢结构，工程监理
近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。为此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。目前，我市从事钢结构制作和安装的企业约在十家左右，但大部分单位成立时间不长，存在人员素质偏低，机械设备落后或缺乏，规模较小及管理不健全等问题，因而，钢结构制作对钢结构工程的施工缺乏专业知识和实践经验，这在一定程度上也影响了监理单位的工作质量。针对这种情况，笔者根据自己近年来的实践经验和工作体会撰写了此文，意在对钢结构工程施工监理的特有问题略作论述和探讨，不当之处诚请有关专家和广大同仁批评指正。
1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作
我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考查与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考查内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等。其中企业资质、按照建设部《建筑业企业资持等级标准》规定，钢结构工程专业承包企业资质等级分为一、二、三级。机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工，弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。另外，对于人员资质证件要注意检查原件，对工程业绩要进行实地考查。总之，这些工作要做到认真考查，择优选用，这是搞好钢结构工程施工监理的第一个重要基础性工作。
2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计
施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布置、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。监理工程师的审点是对于保证钢结构制作及安装质量是否有可靠的、可行的技术组织措施。监理工程师认真作好制作工艺及安装施工组织设计的审查工作是搞好钢结构工程施工监理的重要基础。
3、要充分重视制作阶段的监理工作
如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。另外，在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与基础施工进度、钢结构安装进度的街接与协调问题。总之，制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装除非入团的基础和前提。
4、安装阶段的监理
钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
5、关于钢结构工程的试验检测工作
钢结构工程的制作及安装施工的多项（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程远，且费用较高，在这种情况下，监理工程必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位进行这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。
6、钢结构工程其它几个重要质量控制点
6．1地脚螺栓的预埋
地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
6．2焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手动施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊接，这些问题有：焊熘、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等，鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：
（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；
（2）检查焊工上岗证；
（3）督促进行必要的焊接工艺试验；
（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；
（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
（6）督促进行无损检测工作。
6．3高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度累栓以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采取旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的质量处于严格的控制之下。
6．4钢结构除锈及涂装工程
钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至唯利是图，电终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：
（1）对钢结构的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收；
（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；
（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；
（4）涂装前施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；
（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；
（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；
（7）认真检查涂层附着力；
（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准质量；
6．5压型金属板工程
压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檀之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。
针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：
（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；
【关键词】钢结构厂房；施工监理；监理规划
1.针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划和监理实施细则
1.1合理组建项目监理机构，健全岗位建设
项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资、安全实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要， 并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2针对工程特点编制监理规划和监理实施细则
监理规划和监理实施细则是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划和监理实施细则编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织有关监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“四大控制”的程序、措施、手段，并在监理过程中，严格按照监理规划和监理实施细则的内容和要求进行监理工作。
2.做好工程开工前准备工作
2.1强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2认真审查钢结构安装施工组织设计
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：
（1）质量保证体系和技术治理体系的建立。（2）非凡工种的培训合格证和上岗证。（3）新工艺的应用。（4）对工程项目的针对性。（5）质量、进度控制的措施和方法。（6）施工计划（工期）的安排。
3.加强现场施工过程中的质量控制
3.1钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量。
3.2钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产， 钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：①钢材材质的复试单（原件）；②钢材的材质证实（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；③无损检测报告（原件）。（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
3.3门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点：（1）钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。（2）钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
3.4压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
4.加强施工工期控制
（1）本工程在完工后将很快投入使用，故如何保证在预定工期内顺利完成，也是监理控制的重点。根据本工程特点，基础施工及混凝土主体施工是影响工期的主要因素，在具体施工过程中，此部分的进度控制将作为整个工程进度控制的重点。（2）因本工程为一生产厂房工程，故其土建施工后期设备安装单位将提早介入，如何协调安装单位和土建工程的关系，亦是影响工期的重要因素，故在监理过程中，组织协调工作量较大，且钢结构、围护结构、土建结构、安装单位是由不同的单位完成的，相互间没有合同关系，会产生很多矛盾，特别是工期协调、场地协调、材料保管、成品保护等等，处理不好会影响工期、质量和造成费用无谓增加，特别是易造成安全事故，这就要求监理单位与业主进行大量的协调和进度安排，所以我们应从合同、管理、组织、信息等多方面进行帮助和协调，建议业主指定总包单位统一现场协调，管理并做好计划。
5.加强施工投资控制
（1）选择好的投资方案，重视多方案选择，严格审查监督初步设计、技术设计、施工图设计、施工组织设计，深入技术领域或研究节约投资的可能性。（2）熟悉设计图纸和设计要求，针对量大，质量、价款波动大的材料的涨价预测，采取对策，减少施工单位提出索赔的可能。（3）严格审核变更和签证，并做到证据齐全、解释合理、真实可信、及时处理。
【关键词】钢结构； 施工监理； 质量控制；
前言
随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构因其工期短，造价低，结构变化多样而得到越来越广的运用。在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。
1 要充分重视制作阶段的监理工作
钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。另外，在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与基础施工进度、钢结构安装进度的街接与协调问题。总之，制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装除非入团的基础和前提。
2 钢结构制作工程的质量控制分析
钢结构构件加工制造质量的好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要， 因此在钢结构构件加工期间根据钢结构制作工艺的流程， 抓住关键工序进行质量控制， 主要需做好以下几方面的工作: 1） 对原材料进厂进行检查。2） 对有关人员的资格进行审核。3） 对主要加工设备和加工工艺的保证措施进行检查。4） 对焊接工艺评定进行旁站监督。5）对原材料和焊缝见证取样检测。
3 钢构件进场的质量控制分析
钢构件进场除应对其几何尺寸、焊缝的外观质量、摩擦面表面处理情况、构件的翘曲变形以及节点板表面损坏与变形进行检查外， 还应检查钢材的材质证明和复试单以及焊缝的无损检测报告等。
4 钢构件安装的质量控制分析
钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
5 高强螺栓安装的质量控制分析
5.1 高强螺栓使用前应检查其合格证， 并进行扭矩系数和抗滑移系数试验，因该工程的高强螺栓为承压型连接，构件接触面的抗滑移系数小于0.3，可不做抗滑移系数测试， 但其螺纹长度应使螺纹避开剪切面， 即螺纹进入连接厚度内的长度应小于较薄的外层板厚度。
5.2 高强螺栓安装时应自由穿入， 不得强行敲打，严禁用气割或火焰切割扩孔。高强螺栓连接幅的施拧顺序及初拧、复拧、终拧矩应符合设计和规范要求。紧固顺序按照从刚度较大部位向约束较小方向顺序进行， 一般接头从中心向两端进行。两个接头栓群应先主要构件， 后次要构件。高强螺栓终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6 焊接工程的质量控制分析
6.1 施焊前， 检查焊件及坡口是否清洁， 焊接材料使用是否正确， 是否按规定烘焙， 焊接工艺是否满足要求， 施焊工人是否持证上岗等。
6.2 施焊过程中， 我们主要对焊接设备的运转情况，焊接规范和焊接工艺的执行情况进行检查，发现缺陷及时要求施工单位采取整改措施。
6.3 焊缝的检查与检测。焊缝观感应达到: 外形均匀、成型较好， 同时焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷， 其中一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷， 一级焊缝不得有咬边和未满焊现象。一、二级焊缝应按要求进行无损检测， 其中一级焊缝应进行 100% 的超声波检测， 二级焊缝应进行抽检， 比例不小于 20% 的超声波检测， 当一、二级焊缝用超声波探伤不能对内部缺陷作出判断时， 应进行 X 射线检查。
7 钢结构除锈及涂装工程的质量控制分析
钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至唯利是图，电终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：一是对钢结构的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收；二是检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；三是涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；四是涂装前施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；五是涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；六是对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；七是认真检查涂层附着力；八是严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准质量；
8 压型彩板安装的质量控制
压型彩板主要用于屋面和墙体的围护结构， 安装质量直接影响工程的使用功能。在安装中应重点检查板檩之间、彩板之间的搭接长度， 固定方式和防水处理， 确保压型板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固、不渗漏。工程阴阳角部位应设置阴角板、阳角板，伸缩缝的细部做法应按设计要求施工， 屋面、外墙应保持贯通。
9 结语
随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。为此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。目前，从事钢结构制作和安装的企业大部分单位成立时间不长，存在人员素质偏低，机械设备落后或缺乏，规模较小及管理不健全等问题，因而，钢结构制作对钢结构工程的施工缺乏专业知识和实践经验，这在一定程度上也影响了监理单位的工作质量。针对这种情况，本文提出了一些自己的观点，意在对钢结构工程施工监理的特有问题略作论述和探讨。
参考文献:
[1]GB 50205- 2001， 钢结构工程施工质量验收规范[ S] .
[2]JG J 81- 2002， 建筑钢结构焊接技术规程[ S] .
众所周知，钢结构产品是工业产品，它是在工厂制作完毕之后运到现场，然后再现在进行组装，架设。它对设计以及施工的质量要求都非常高，钢结构设计时要严格控制误差，尤其是累计误差。而为了保证设计目标得以实现，施工当然是一个非常重要的环节。那么在这里我想简单的谈谈关于钢结构桥梁施工的施工工艺，施工质量以及是施工控制。
关键词：
钢结构桥梁、施工要点控制、施工工艺的控制、质量验收、损坏原因。
中图分类号：TU391文献标识码： A
1 钢结构施工特点的分析
我们都知道，现代社会都是以人为本的年代，无论是建筑还是桥梁方面的施工，安全控制是施工控制的主要内容。随着我国经济的快速发展，国民的机动车的持有量也不断上升以及城市交通的大规模建设，我国钢结构桥梁建设仍然存在着数量不足，布局不均衡，管理力度不够，景观效果欠佳等问题。作为设计人员应在设计上有所突破，施工单位严格控制质量关，为人民创造一个安全，舒适的交通环境。由于钢结构工程结构性能好，自重轻，是施工速度快，大量的钢结构工业厂房，住在小区,高层建筑，桥梁相继出现，由于钢结构的在建筑领域的广泛应用，施工质量的好坏直接影响工程烦结构的安全，如何控制施工质量以引起业内人士的重视，因此，桥梁建筑对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要，对于全焊接钢结构施工监视，我们认为制作阶段的监理工作非常重要，要充分重视，像土建工程烦人监理一样，要做好事前控制和事中控制，对各工序，各分项工程都要检查，并且要及时而认真，严格而到位，因为钢结构的产品出现一点误差就有可能导致很严重的后果，造成巨大的损失。所以要避免那种放松工厂制作过程烦人监理，仅靠钢构件完成后进场验收的错误工作方式。对制作单位距离桥梁的施工现场比较远时候更加要注意。否侧将造成钢构件因为不符合要求返工而耽误工期，加之桥面现场的作业条件一般比工厂要恶劣些，施工周期比在工厂内拉的更长，所以把所有能在工厂加工的尽量都在工厂完成，到现场组装即可。
2 施工要点控制
1，结构参数的控制
结构参数是指施工过程中模拟分析的资料来源，是影响分析结果的直接因素。结构参数控制是钢结构桥梁施工过程中心必须经历的步骤。但事实上，实际操作不可避免的出现误差。施工人员的任务之一就是将这个误差控制在桥梁误差容许的范围内。下面主要说明几点施工过程中需要注意的结构参数：
结构的断面尺寸，这种误差会影响钢结构桥梁的承载力，导致桥身变形的严重后果。所以施工控制过程中对构件的截面尺寸动态取值和误差分析是非常有必要的。
材料的弹性模量，材料的弹性模量是影响桥身变形的主要因素，对施工中经常会碰到的超静定结构的分析结果影响会更大。所以，在施工过程中要根据施工进度经常到现场抽样检查，试验。随时在控制分析中对材料的弹性模量的取值进行分析，若有偏差以及纠正。
材料容重，裁量容重是影响是影响桥身变形的主要因素。在施工过程中要根据施工进度到现场抽样检查，试验。若有误差在容许值以外的要及时报告。
施工荷载在所有桥梁设计，施工过程都是要考虑的。以为其对受力与变形的影响在控制分析中是不可忽略的非常重要的一项内容。所以一定要根据实际情况取值。但是钢结构桥梁涉及到架设的问题，这样的话就会出现设计时受拉的部分在架设过程中有可能会受到压力，设计时受压的部分架设时候有可能是受拉的，因此钢结构桥梁在设计做完之后还得进行架设检讨，检讨强度不足的部位再补强。
预加应力，预加应力是影响桥身变形的重要参数，施工控制过程中需要对误差作适当的估算。
3 施工工艺的控制
主桥梁钢结构制作工艺流程准备⇒放样⇒下料⇒拼装⇒除锈⇒运输⇒安装⇒安装扶手⇒栏杆⇒桥面铺装等。
4 质量验收
做好验收组织与验收工作
准备工作。钢结构桥梁烦安装工程施工组织设计重点内容有：计算钢结构构件和连接件数量，选择安装机械，确定流水程序，确定构件吊装方法，确定质量标准，安全措施，特殊施工技术。
适量验收工作。钢结构构件加工已经实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进厂除了按明细表检查数量，外观，几何尺寸，合格证的检查外，还应检查一下资料，钢材材质的复试单，钢材的材质说明，构件的无损检测报告。
钢结构桥梁制作时的质量控制要点
➀，材料的选定。进厂材料在加工前，对其出厂烦人合格证，质量保证书，批号，化学成分和力学性能进行验收，并按国家现行有关标准以及焊接材料必须有出厂合格证，并且符合国家的有关规定，而且还必须和所焊接的钢构件相适应。
➁，焊缝焊接。对于主要焊缝，特别是对接焊缝或有要求的焊缝，在焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和用检测仪器检验。仪器检测有超声波探伤，x射线探伤，磁粉探伤等检测方法。若焊缝检测不合格应返工处理直至合格。
➂，桥体防锈防腐。钢材表面涂装时不允许表面有潮气和冷凝水，钢和混凝土表面不允许有轻软物，灰尘等附着物。结露期或其他恶劣天气不得进行涂装施工。
5钢结构桥梁施工损坏原因及措施
钢结构也是有损坏环境的，我们要及时发现并且采取措施，钢结构损坏的主要原因有,荷载变化，规范改变导致结构承载力不足：构件由于各种意外产生变形，扭曲，伤残，凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等：温差作用下引起构件或连接变形，开裂，翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生的腐蚀以及电化学腐蚀致使结构构件有效截面变小；其他包括设计，生产，施工中失误及服役期中的违规使用及操作等。钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂装之前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度都应该符合相关规定。在设计中应避免构件受潮，漏雨，构件上应避免存在于检查，维修的死角。新建的钢结构一般隔一段时间都要刷涂料。维护费较高。
总结
桥梁工程施工历来与安全，质量是分不开的，做好桥梁工程施工的安全监理工作是整个工程能顺利实施，达标竣工的有力保证。
【参考文献】
1.胡耀辉，市政桥梁的监理体会[j]，建设监理 2009（05）
关键词：钢结构网架 施工 监理工作
中图分类号：TU356文献标识码： A 文章编号：
一．前言：
钢结构网架具有抗震性能好、造价低、工期短、刚度大、重量轻等优点，是目前空间结构上发展速度快、覆盖面积大、应用范围较广的结构形式。近些年来，钢结构网架的相关理论得到深入的研究，实际应用也越来越多，钢结构网架因其优越的性能而得到结构设计人员的青睐，这种结构形式被广泛用于餐厅、剧院、展览馆、体育场馆等，如何控制工程施工质量已引起业内人士的高度重视。因此,监理工程师在钢结构网架施工过程的监理工作尤为重要。
二.工程概况：
1.工程名称：石武客专许昌东站站房工程。
2. 建设地点：河南省许昌市东区烟墩郭村。
3. 建设工程组成及建筑规模特征：
面积为230.4*58.4=13455.36(m2），结构形式为钢网架结构，连接方式主要采用螺栓球节点连接，钢网架结构形式为双层正放四角锥，最大柱间跨度为48m网架柱顶标高为20.2m，网架上弦最高点标高26.3m。
三．监理范围和目标：
1.监理范围：钢结构网架施工，承包合同范围内的所有项目。
2.监理目标：控制项目质量、进度和费用目标，实现和满足用户需求。
四 、监理依据：
1.业主与施工单位签订的施工合同。
2.本项目施工阶段的监理合同。
3.业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件。
4.设计交底及图纸会审纪要。
5.设计单位发出的设计变更及技术核定单。
6.《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001。
7.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008。
8.《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001。
9.《钢结构设计规范》GB50017-2003。
10.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。
11.《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010。
12.《碳素结构钢》GB/T700-2006。
13.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008。
14.《优质碳素结构钢》GB/T699-1999。
15.《合金结构钢》GB/T3077-1999。
16.《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008。
17.《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008。
18.《热轧钢板和钢带》GB/T709-1988。
19.《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009。
20.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
21.《建筑设计防火规范》GB50016-2006。
22.《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006。
23.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90。
24.《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001。
25.《建筑工程设计文件编制深度规定》建质（2008）216号。
26.《钢结构设计制图深度和表示方法》03 G102。
五．监理工作：
1.施工前准备工作：
1）深化设计图纸必须以设计院的设计蓝图为依据，深化图完成后应经设计院审查并经设计人员签名认可；
2）网架制作单位开始制作时，监理应驻厂监造；
3）应明确项目经理对该网架工程质量负责，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度；
4）驻厂监理应审查原材料、外购件的出厂合格证、试验报告是否符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，并按规范见证取样进行复检；
5）网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量，监理人员应会同制作方的专职质量检验人员对螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座进行抽样检验。
㈠螺栓球：
a.螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢；
b.螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。用10倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查；
c.用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。每种规格抽查5%，且不少于5只；
d.成品球必须对设计指定的最大螺栓孔进行抗拉强度检验，检验必须符合JGJ78-91附录一规定的试件承载能力的检验要求。在拉力试验机上检验。检验数量：同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检；
e.螺栓球允许偏差及检验方法:
表1.螺栓球检测项目：
r为螺孔端面半径, 检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
㈡高强度螺栓:
a. 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准；
b.高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定；
c.高强度螺栓必须进行表面硬度试验，同规格的高强度螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取8只为一组随机抽检，严禁有裂纹或损伤,；
d.高强度螺栓的承载力必须符合JGJ78-91附录一规定的抗拉强度检验系数允许值。检查数量：与螺栓球的检查数量相同。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行
e.高强度螺栓允许偏差及检验方法:
表2.高强螺栓检测项目：
检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
㈢封板、锥头、套筒：
a.用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准；
b.封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10只。用10倍放大镜观察检查；
c.封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法：
表3.封板、锥头、套筒检测项目：
②r为套筒的外接圆半径。检查数量：每种抽查5%，且不少于10只。
㈣杆件：
a．用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和焊接工艺评定要求；
关键词：型钢、混凝土、质量、控制
鉴于型钢混凝土组合结构的独特的结构性能，在高层建筑工程如框架-剪力墙、筒体、框支剪力墙等结构中充分发挥型钢混凝土承载力大、延性好、刚度大的特点，在多、高层建筑的各种体系中，型钢混凝土结构构件可以与钢筋混凝土结构构件组合，也可以与钢结构构件组合，在不同结构发挥其各自的特点。因此，型钢混凝土在建筑工程中逐步得到全面推广使用。
结合在某工程施工监理过程的经历，本文简单阐述了型钢混凝土施工质量的控制工作，不足之处，请同行们批评指正。
一、事前控制：
1、设计交底和深化设计：
监理的质量控制是以设计图纸为依据，因此，对设计图纸的深化工作极其关键，特别是型钢施工单位或型钢制作厂家必须根据设计和施工详图，精心编制型钢制作工艺书，编制工艺书过程中，必须仔考虑到型钢施工过程中柱、梁纵向钢筋、箍筋和型钢之间的位置布置，主要是为了便于型钢安装和钢筋绑扎，避免操作过程中的施工误差。因此，设计图纸会审和交底以及深化设计工作必须得到建设、设计、主体结构施工、钢结构施工分包、监理等单位的高度重视。
2、厂家选择：
结构中的型钢制作必须选择有钢结构设计、施工（包括吊装）相关资质的单位完成，型钢混凝土结构中，型钢柱、型钢梁、牛腿等是成品、半成品构件必须在厂家制作完成后运到现场实施安装。因此，厂家资质条件非常重要，其不只具有钢结构制作施工能力，还必须具有二次深化设计的能力，内部必须建立完善的质保体系，这是一个单位必须具备的最起码的条件。
3、原材料质量控制：
原材料（包括辅材）控制：结构用钢、焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉、锚栓等必须具有质量证明书。型钢钢材根据结构特点选择其牌号和材质符合《碳素结构钢》、《高强度低合金结构钢》标准。焊缝和坡口尺寸应符合现行行业《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》和《六角头螺栓-C级》的规定。高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母，垫圈与技术条件》或《钢结构用扭剪型高强度落刷连接副》的规定。型钢构件中设置的栓钉应符合现行的《圆柱头焊钉》国家标准。螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓设计预拉力值必须符合《钢结构设计规范》要求。
4、审查施工单位制作工艺原则及吊装施工方案。特殊的制作工艺或吊装方法应有详细的工艺方案，经批准后方可实施。
5、审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、焊缝探伤人员资格证书。其别应注意焊接工艺评定报告中的板厚、焊接方法及材质的覆盖性。焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，严禁无证上岗。正式上岗施焊之前应经过考核合格。
二、事中控制：
施工过程的质量控制主要完成如下工作：
1、现场监造：成品、半成品制作过程监造工作是由建设单位、监理单位、总包单位完成，条件具备的，监理工程师宜驻厂家现场实施监造。监造过程负责原材料、成品、半成品构件焊接加工质量控制等。
2、型钢焊接使用的焊条必须符合《碳素钢焊条》或《低合金钢焊条》规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。焊丝、焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》规定。
3、加强对高强螺栓的质量控制：高强螺栓轴力试验、出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验；试板摩擦系数的检查，确定摩擦系数值；旁站检查钢构件摩擦面质量；对高强螺栓工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧的检查等。
4、进场验收
原材料或半成品构件相关资料的验证，主要收集质保资料和构件外观尺寸符合设计和规范要求。
5、现场吊装过程监控：
钢结构吊装应有严格按照批准的方案实施。钢结构吊装前应要求施工单位对构件进行尺寸预检和预拼，并对构件安装部位轴线及标高进行检查控制。对于高空连接焊缝，应特别严格控制焊接环境湿度、清洁度及雨、雪、风的侵袭，保证焊接接头对口质量。安装时应要求吊装单位注意风载的影响及结构的稳定性。
钢柱安装测量记录：标高（2mm）、中心线（3mm）、垂直度（H/250≤15且≤10）、柱间距（3mm）的偏差控制。测量仪器：水准仪、经纬仪、线锤、卷尺等。
6、钢结构锈渍处理质量控制
混凝土浇筑前，钢结构表面应进行除锈处理，确保混凝土与钢结构面之间的粘结力。
7、焊缝探伤试验
（1）待全部焊接工作完成后，施工单位应对所有焊缝实施100%的检查，包括焊缝厚度、内部缺陷、外观缺陷、焊缝尺寸等等。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
（2）委托具有相应检测资质的第三方检测机构，现场抽取一定百分比的焊缝进行探伤试验检测，检测结果应全部合格。对于不合格的焊缝，应返工施焊后重新检测，直至检测合格。
8、型钢结构涂层质量控制
（1）防火、防锈涂层材料与厚度的检查（包括涂料与基层的粘接力，涂料间相容性等），符合设计要求；
（2）明确防锈、防火等级；
（3）防火涂层连接牢固度的检查；
（4）涂层环境（包括温度、湿度）、喷砂质量检查。
9、混凝土浇筑
型钢柱（梁）混凝土浇筑往往是大体积混凝土浇筑，在混凝土浇筑前应根据现场实际情况，编制混凝土浇筑专项方案，经监理部审查批准后实施，该部分工作内容执行混凝土工程施工验收规范。值得注意的是，型钢混凝土结构工程中，特别是在高层建筑物的转换层施工中，模板支撑一般属于超过规模的危险性较多的分部分项工程，应编制模板支撑专项施工方案，经专家组审查论证后实施。同时注意加强混凝土浇筑后的养护工作。
三、事后控制
做好事后控制的主要工作：
1、对型钢混凝土钢结构工程质量控制资料核查：包括图纸会审、设计变更、洽谈记录、原材料出厂合格证及进场检验报告、施工现场试验报告及见证取样报告、强制性条文的检查项目检查记录、隐蔽工程验收记录、高强度螺栓施工记录、其他施工记录、分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、重大质量、技术问题的实施方案、新材料、新工艺施工记录等等；
2、有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录常见的有：
（1）见证取样送检试验报告：钢材及焊接材料试验复试报告、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验。
（2）焊缝质量检验报告。
（3）柱脚及网架支座检查记录：锚栓紧固、垫板、垫块、二次灌浆；
（4）主要构件变形检查记录：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度、网架结构挠度；
（5）主体结构尺寸检查记录，包括整体垂直度、整体平面弯曲等等。
1工程名称：xx工业园一期工程车间厂房
2建设地点：本工程位于xx省xx市xx镇xx工业园。
3工程类型和特点：
3．1工程规模：
（1）、xx工业园一期工程车间厂房，是xx三轮摩托车有限公司大运工业园项目的组成部分之一，由轻钢门式单层钢结构建筑建成。建筑占地59328平方米，总建筑面积55650（设计54446）平方米（包括车间门坡道和1。2米墙散水）。建筑高度13﹒5米。
（2）、施工由设计为标准统一、结构一致、规格相同的涂装车间和总装车间两个单位工程以及一条面漆线、2条酸洗磷化线、2条总装线土建工程组成。施工内容包括土建施工、钢结构施工、水电施工工程等。
（3）、投资总概算约xxxx万元人民币。
（4）、工程施工时间：xx年xx月——xx年x月
3．2工程结构特点：
（1）、工程所在地地质地层为平原冲积层，土质呈泥沙质，含水量高，稳定性差。工程采用三七土进行持力层地基处理，主体结构基础采用现浇钢筋混凝土承台基础。
（2）、本工程钢结构为平行四边形异形平面结构，横轴线长300米，斜轴线长90米。梁柱构造为焊接组合H型钢，节点连接采用扭剪型高强螺栓。涂装要求为钢材表面采用喷丸处理达Sa2。5级，底漆为环氧富锌漆，中间漆为环氧云母铁加厚，面漆为氧化橡胶面漆。
（3）、本工程按洛阳市地震烈度为7度、地震加速度为0。10g设防。生产火灾危险型类别为丁类。
（4）、建筑屋面防水等级为Ⅲ级；建筑主体结构合理使用年限：钢结构50年，维护结构10年。
（5）、主要材料使用规格：1）土建部分混凝土采用本地商品砼C15、C20、C25、C30、及相关抗渗混凝土；钢筋采用安钢HRB235、HRB335、HRB400合格钢材；2）、钢结构采用Q345B（16Mn）低合金高强度结构钢、Q345普通碳素结构钢，冷弯薄壁型钢。
4工程项目建设实施相关单位名录：
4．1建设单位：xx三轮摩托车有限公司
4．2质监单位：洛阳市质监总站
4．3设计单位：河南智博建筑设计有限公司
4．4监理单位：湖北联兴建设工程监理有限公司
4．5总包单位：湖北工业建筑总公司
4．6土建施工单位：湖北工业建筑总公司大运工业园土建项目部
4．7钢结构施工单位：湖北工业建筑总公司大运工业园钢结构项目部
4．8水电施工单位：河南鹏程消防工程公司
二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施
1、根据项目特点，项目监理机构人员由下表所列人员组成。
总监理工程师： 1人；
总监理工程师代表： 1人；
主体结构施工时进驻： 4人，土建和钢结构施工安装监理人员结合；
安装及装修施工时进驻： 4人，土建、钢结构、水电施工安装监理人员结合；
资料信息管理员1人，安全监理人员1人（兼）。
2、投入的监理设施
现场由建设单位提供监理办公室及图纸、配套办公设施一套。
监理公司自备钢卷尺、电脑1台、照相机1部、游标卡尺一把。
建设单位提供的监理设施在工程竣工后，已全部移交建设单位。
三、监理合同履行情况
按照监理合同，编制了监理规划，结合本工程实际特点，及时编写了监理实施细则，并在工程开工前按照《工程建设监理规范》要求及有关监理规定程序等召开了施工单位进场会，并进行了比较详细具体的书面监理工作交底，监理过程中严格履行了监理合同，并严格按照建筑法及有关监理规定进行监理操作，认真地行使了监理人员的责任、权利和义务，顺利地完成了监理任务。
1、工程进度控制情况
在本工程监理过程中，按照合同及有关文件约定的目标工期控制工程进度。由于出现自然灾害发现钢结构柱梁倒塌灾害，出现工期进度偏差。项目监理部及时采取充实监理力量，与施工单位、建设单位一同协商制定调整工程进度实施方案，及时召开现场工程例会、下达监理通知单等多项措施，根据工程实际情况随时调整工程进度控制方案。
2、工程质量控制情况
⑴在本工程监理过程中，监理人员严格按照合同、监理规范及施工规范规程实施监督管理，能够积极配合业主的工作，及时向业主汇报工程质量的监督、检查、跟踪控制，监理人员采取三勤“勤跑、勤检、勤讲”，为督促工程质量起到了一定的作用。为了保证工程的质量，对于技术薄弱施工单位，监理人员针对工程每一道工序进行仔细的检查核对。在工程建设中没发生重大质量问题或事故。
⑵在质监站监督检查中，本工程的总体质量评价较好。但是也提出一些问题。经过监理人员的督促，这些质量问题已经整改完毕。
⑶本工程均通过施工、设计、勘察、监理、建设五方竣工验收，根据《建筑工程验收统一标准》（GB50300—2001）规定，单位工程观感评定为“好”，圆满实现了合同质量目标。
3、工程投资控制情况
⑴在本工程监理过程中，监理人员严格按照合同及有关工程量的变更文件，通过对工程实体的工程量的计量由总监审批工程款支付申请证书。
⑵工程索赔方面，监理工作中注重事前、事中控制，及时进行变更签证，并按照施工合同及程序提前协助建设单位办理建设单位应做的工作，在整个过程中，发生了部分施工单位向建设单位进行人员窝工索赔事件，监理人员对索赔事项及款项仔细审查，实现了投资控制和合同管理目标。
4、工程安全控制情况
监理人员定期（每周、节假日、变换季节）对施工现场进行安全大检查，并形成检查记录，对施工机械设备及安全用电等进行专项预控检查，督促施工方要做好机械设备的维修、保养工作，避免机械事故的出现，以确保工程正常施工。针对不符合安全要求及存在安全隐患的施工项目部，监理人员已及时下达书面通知书令其整改。现场监理部不定期召开安全专题会，并组织各施工单位管理人员认真学习了《建设工程安全生产管理条例》。始终把安全工作放在工作的第一位。在施工过程中安全隐患或问题能够做到早发现、及时解决，从开工至竣工未出现安全事故。
四、监理工作成效
本工程经过建设单位、施工单位、监理单位三方的共同努力，使工程达到了比较满意的效果和合同约定的标准。
监理工作成效方面可归纳为以下几点：
1、做好事前、事中、事后的控制工作
⑴做好事前预控工作
首先要求施工单位现场管理人员认真阅读图纸，在此基础上要求施工单位搞好各分项工程技术交底，并要求施工单位管理人员进行跟踪检查，以便能够及时发现问题，把工程施工质量问题消灭在萌芽状态；认真审核施工方施工组织设计和各项专项施工方案及作业指导书。根据以往监理工作经验及结合当地实际工程施工情况，提出多项合理化建议均被采纳。对于用于本工程的原材料、半成品及预制构件的外观质量进行检查，均在监理单位和建设单位的见证下进行抽样送检，合格后填写工程材料进场验收单，然后用于本工程。
⑵加强事中巡视、检查
在工程施工过程中，监理人员加大现场巡视频率，发现问题后及时以监理工程师通知单或监理工作联系单形式下发给施工单位进行整改，并督促其落实。既保证了工程施工质量，也为施工单位减少了返工次数，得到了施工单位及建设单位的认可。
⑶不放松事后验收
在施工单位自检合格的基础上，要求施工单位正确填写自检记录表及检验批、分项、分部工程报验申请表。验收时认真检查施工过程中监理人员口头或书面提出的工程施工质量问题。通过事前、事中、事后控制相结合，与采取现场巡视检查、旁站监督等措施，现场及时纠正和解决处理了大量的施工质量问题，消除了质量隐患，确保了工程质量。
2、充分认识到监理服务的重要性，摆正了监理位置，想建设单位所想，始终把维护建设项目利益作为我们监理工作的宗旨。为工程提出多项合理化建议，均被采纳，并且在工程监理中处理好与施工单位的关系，确立了“严格监理、监帮结合、平等相待、以理服人”的工作方法，赢得了建设单位和参建各方的信任和肯定，为监理公司赢得了社会信誉，巩固了我们的监理市场。
众所周知，钢结构工程因其跨度大，利用空间大，施工速度快，经济且实用等特点被广泛应用于跨度较大的建筑物上。它对设计以及施工的质量要求都非常高，钢结构设计时要严格控制误差，尤其是累计误差。而为了保证设计目标得以实现，施工当然是一个非常重要的环节。那么在这里我想简单的谈谈关于钢结构桥梁施工的施工工艺，施工质量以及是施工控制。
关键词：
钢结构桥梁、参数控制、质量验收、损坏原因。
中图分类号： TU391 文献标识码： A
前言：随着我国经济的快速发展，国民的机动车的保有量也不断上升以及城市交通的大规模建设，我国钢结构桥梁建设仍然存在着数量不足，布局不均衡，管理力度不够，景观效果欠佳等问题。在钢结构桥梁领域，日本有很多值得我们借鉴和学习的地方。下图是东京的彩虹桥，无论是满通功能还是美化城市环境，都可以作为东京的一张城市名片。所以，作为设计人员，我们也应该在设计上有所突破，施工单位严格控制质量关，为人民创造一个安全，舒适的交通环境。
一、钢结构施工特点的分析
钢结构施工时间短，用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产，现场安装。我们都知道，现代社会都是以人为本的年代，无论是建筑还是桥梁方面的施工，安全控制是施工控制的主要内容。由于钢结构工程结构性能好，自重轻，施工速度快，大量的钢结构工业厂房，住宅小区,高层建筑，桥梁相继出现，由于钢结构在建筑领域的广泛应用，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，如何控制施工质量已经引起业内人士的重视，因此，桥梁建筑对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要，对于全焊接钢结构施工质量控制，我们认为制作阶段的监理工作非常重要，要充分重视，像土建工程监理一样，要做好事前控制和事中控制，对各工序，各分项工程都要检查，并且要及时而认真，严格而到位，因为钢结构的产品出现一点误差就有可能导致很严重的后果，造成巨大的损失。所以要避免那种放松工厂制作过程监理，仅靠钢构件完成后进场验收的错误工作方式。对制作单位距离桥梁的施工现场比较远时候更加要注意。否侧将造成钢构件因为不符合要求返工而耽误工期，加之桥面现场的作业条件一般比工厂要恶劣许多，施工周期比在工厂内拉的更长，所以把所有能在工厂加工的工作都在工厂完成，到现场组装即可。
二、施工要点控制
1、结构参数的控制
结构参数是指施工过程中模拟分析的资料来源，是影响分析结果的直接因素。结构参数控制是钢结构桥梁施工过程中心必须经历的步骤。但事实上，实际操作不可避免的出现误差。施工人员的任务之一就是将这个误差控制在桥梁误差容许的范围内。下面主要说明几点施工过程中需要注意的结构参数：
（1）、结构的断面尺寸，这种误差会影响钢结构桥梁的承载力，导致桥身变形的严重后果。所以施工控制过程中对构件的截面尺寸动态取值和误差分析是非常有必要的。
（2）、材料的弹性模量，材料的弹性模量是影响桥身变形的主要因素，对施工中经常会碰到的超静定结构的分析结果影响会更大。所以，在施工过程中要根据施工进度经常到现场抽样检查，试验。随时在控制分析中对材料的弹性模量的取值进行分析，若有偏差应及时纠正。
（3）、材料容重，材料容重是影响桥身变形的主要因素。在施工过程中要根据施工进度到现场抽样检查，试验。若误差超过容许值应及时报告。
（4）、施工荷载在所有桥梁设计，施工过程都是要考虑的。因为其对受力与变形的影响在控制分析中是不可忽略的非常重要的一项内容。所以一定要根据实际情况取值。但是钢结构桥梁涉及到架设的问题，这样的话就会出现设计时受拉的部分在架设过程中有可能会受到压力，设计时受压的部分架设时候有可能是受拉的，因此钢结构桥梁在设计做完之后还得进行架设检讨，检讨强度不足的部位再补强。
（5）、预加应力，预加应力是影响桥身变形的重要参数，施工控制过程中需要对误差作适当的估算。
2、施工工艺的控制
主桥梁钢结构制作工艺流程准备，放样，下料，拼装，除锈，涂装，运输，安装，安装扶手，栏杆，桥面铺装等。
三、质量验收
1、做好验收组织与验收工作
（1）、准备工作。钢结构桥梁安装工程施工组织设计重点内容有：计算钢结构构件和连接件数量，选择安装机械，确定作业程序，确定构件吊装方法，确定质量标准，安全措施，特殊施工技术。
（2）、质量验收工作。钢结构构件加工已经实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进厂除了按明细表检查数量，外观，几何尺寸，合格证的检查外，还应检查一下资料，钢材材质的复试单，钢材的材质说明，构件的无损检测报告。
2、钢结构桥梁制作时的质量控制要点
（1）、材料的选定。进厂材料在加工前，对其出厂合格证，质量保证书，批号，化学成分和力学性能进行验收，并按国家现行有关标准以及焊接材料必须有出厂合格证，并且符合国家的有关规定，而且还必须和所焊接的钢构件相适应。
（2）、焊缝焊接。对于主要焊缝，特别是对接焊缝或有要求的焊缝，在焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和用检测仪器检验。仪器检测有超声波探伤，x射线探伤，磁粉探伤等检测方法。若焊缝检测不合格应返工处理直至合格。
（3）、桥体防锈防腐。钢材表面涂装时不允许表面有潮气和冷凝水，钢和混凝土表面不允许有轻软物，灰尘等附着物。结露期或其他恶劣天气不得进行涂装施工。
四、钢结构桥梁施工损坏原因及措施
钢结构也是有损坏环境的，我们要及时发现并且采取措施，钢结构损坏的主要原因有,荷载变化，规范改变导致结构承载力不足：构件由于各种意外产生变形，扭曲，伤残，凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等：温差作用下引起构件或连接变形，开裂，翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生的腐蚀以及电化学腐蚀致使结构构件有效截面变小；其他包括设计，生产，施工中失误及使用过程中的违规使用及操作等。钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂装之前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度都应该符合相关规定。在设计中应避免构件受潮，漏雨，构件上应避免存在于检查，维修的死角。新建的钢结构一般隔一段时间都要刷涂料。维护费用较高。
总结
桥梁工程施工历来与安全，质量是分不开的，做好桥梁工程施工的安全监理工作是整个工程能顺利实施，达标竣工的有力保证。
参考文献
【1】李惠民，土木工程施工技术【M】，中国计划出版社，2002年
[关键词]钢结构；质量控制；监理
中图分类号：TU291 文献标识码：A
钢结构具有重量轻、造价低、建设速度快、现场污染少等优点，在建筑中的使用越来越广泛。钢结构工程施工质量监理控制的要点，主要有以下几点：
一、施工前期的质量控制
1.组织好图纸会审，掌握设计要领图纸会审是为设计人员进行施工图技术交底、交代设计意图、解答设计施工疑难问题而组织的商讨会。 监理和施工单位应充分熟悉施工图纸，通过图纸会审解决图面上的问题和预见性的施工问题，搞好工程质量的预控。
2.认真审核施工单位的钢结构施工资质，施工现场质量管理应有的施工技术标准、 质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计或施工方案等技术文件，同时必须审核项目经理及技术负责人、质检员等资质证明和上岗证。
3.严格把好材料质量材料质量的好坏， 是影响工程质量的关键，因此，必须严格控制进场材料质量，做到不合格材料不得用于工程之中。
①钢材：检查钢材的质量合格证明文件及检验报告，其规格、品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，必要时应抽样复验。 （下列情况之一的钢材应进行抽样复验、国外进口钢材、混批钢材、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材及设计有复验要求的对质量有疑义的钢材）。
②型材的规格尺寸应符合设计要求和国家标准要求， 每批材料进场均使用游标卡尺测量其厚度，宽度等是否达到产品质量标准。
③钢材外观检查： 端边或断口不得有分层、夹渣等，钢材表面锈蚀、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差的 1/2。
④高强螺栓质量检查：高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的质量合格证明文件及检验报告；螺栓、螺母、垫片外表应涂油保护，不应生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤；螺栓到货后，按规定现场见证取样，进行抗滑系数和扭矩系数两项复试检测。
⑤焊接材料的质量控制：检查焊接材料的质量合格证及检验报告。 焊条不应有皮脱落、焊蕊生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块等。
⑥防腐涂料检查：检查防锈漆、稀释剂、固化剂的质量合格证及检测报告；检查油漆的生产日期及有效期，油漆开桶后不应存在结皮、结块和凝胶等现象。
二、钢结构的工厂制作监理
根据目前我国钢结构工程的特点， 钢构件大都在工厂内加工制作，运到施工现场安装。 钢构件的加工制作质量直接关系到钢结构的安装质量， 为此，我们必须派出监理工程师跟踪监理，到工厂监制。主要对以下几点实施控制：
1.零部件下料尺寸控制：要求零部件下料应放出 1∶1 的大样实施下料，下料长度、宽度允许偏差不得超过，切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷；连接板应采用配钻制作并进行标记编号，以便安装施工。
2.钢结构焊接：焊缝工作是钢结构制作工程的重点，焊缝质量是钢结构质量的关键。 必须认真把关：
①检查焊接工艺评审报告，检查焊工的上岗证及其认可范围、有效期，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊；
②焊条、焊丝、焊剂等必须符合质量要求，在使用前应按规定进行烘干和保温处理；
③对设计要求全焊透的二级焊缝应按规定进行 20%的超声波无损探伤，以检查焊缝内部质量缺陷。 （探伤应由具有资质的单位和人员实施）。
④利用焊缝检查尺抽测焊缝尺寸、 焊缝宽度，焊内余高必须达到设计和规范要求。
⑤焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与母材间平滑过度，焊渣等应清楚干净。
⑥构件组焊后应进行矫正处理，保证结构件的整体垂直度和整体平整度。 矫正后构件表面不应有明显的凹面或损伤。
3.构件表面抛光除锈及油漆防腐：
钢结构除锈和防腐质量的好坏，直接影响到深层的附着力及结构使用年限，为此，要求钢材表面除锈应达到 S22 级， 且表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污和毛刺。 喷漆时环境温度宜在 5~38℃，相对湿度不应大于 85%，除锈后的构件应在 2~4 小时内
喷涂底漆， 底漆干膜后再进行第二遍防锈漆喷涂，安装前保证构件喷涂数遍防锈漆。 控制漆膜厚度60μM 左右。 构件运输应在漆膜干透后进行，安装过程中碰掉的漆层，应及时涂补。待全部钢结构安装结束后，再喷涂 2 遍面漆或防火涂料。 漆膜总厚度用“磁力测厚仪”检测必须达到 125μm。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡。 用10 倍放大镜进行检查。
三、钢结构安装的质量控制
1.严格审核钢结构安装工程队伍的资质证书和项目经理的资质证书，钢结构安装必须有具体的吊装方案和安全措施，安装队伍必须是专业的，专业人员必须持证上岗，最好事前考察安装企业的施工业绩和样板工程。
2.钢结构安装前，应复核建筑物的定位轴线、基础轴线、地脚螺栓的位置及基础面、顶面标高等，允许误差必须符合设计要求和规范规定。
3.安装阶段主要使用经纬仪、水准仪和钢尺进行量测
①柱体吊装时， 利用 2 台经纬仪从互成 90°方向控制柱体的垂直度，用水准仪核准其标高。
②在安装的整个过程中，对每一榀结构都要进行控制，并随时矫正和调整，各连接节点固定，必须符合要求。
③高强度螺栓安装，应先做预应力、抗滑移、抗扭试验，满足设计要求后方可用工程。 螺栓孔如有不重合或偏位时，应进行整修，但不允许气割扩孔，严禁雨雪天安装高强螺栓。
④安装高强度螺栓时要用校正过扭矩值的扭力扳手拧紧， 高强度螺栓时在终拧 1h 后 48h 内采用扭矩法进行扭矩检测。 实测扭矩值与施工要求扭矩值的偏差控制在 10%以内为合格。 终拧后螺栓丝扣外露应有 2~3 扣（丝）。
⑤结构形成空间刚度单元并连接固定后 （注：结构吊装中结构没有形成空间刚度单元并连接固定不得停止施工）。 必须对主要立面全部进行整体垂直度和整体平面弯曲的检测，并做详细记录。
⑥单层厂房钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定：主体结构的整体垂直度：H/1000， 且不应大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲：L/1500，且不应大于25.0mm；各分项工程的偏差应符合设计和规范要求。
4.安装时应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。 并注意以下几点：
①安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。 在刚架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查铅垂度。 然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
②构件吊装时应选择合理的吊点， 大跨度构件的吊点应经过计算确定。 对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。
③刚架在施工中应及时安装支撑，必要时应增设缆风绳充分固定。
5.钢结构安装全过程中，监理人员必须加强巡视、旁站和平行检查的力度。 及时发现问题，详细记录，掌握第一手资料，同时必须配备必要的检测工具，如焊接检验尺、干漆膜测厚仪、粗糙度仪等。 每道工序完成后，应进行详细检查，相关专业工种之间还应进行交接检验，实施全方位质量控制。
参考文献
[1]�GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
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