时间：2023-05-30 10:27:36
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械数控技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：数控技术 机械自动化 开放化
中图分类号：TS664 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0079-01
1 数控技术在机械自动化中的应用现状
数控技术在机械自动化中的应用呈现集成化和柔性化发展，这种发展趋势大大提高了机械自动化综合发展水平，成为机械自动化发展的基础，也成为机械自动化发展水平的核心标志。数控技术关系到机械自动化的发展前景，而机械自动化的发展又关系到我国制造业的发展方向。现国内数控技术长期依赖国外，不仅使得制造业成本增加，而且使的机械发展技术上显得极为脆弱，整个机械自动化发展水平处于发达国家之后。近几年来我国快速发展机械自动化领域的数控技术，针对机械自动化技术有针对性的对数控技术进行发展和研究，在一定程度上取得了长足的进步。
2 机械自动化中数控技术的理论基础
2.1 数控技术机械自动化应用的智能化和多维化
计算机应用的普及以及软件技术的发展，数控技术的智能化成为机械技术的发展趋势，智能化的内容包含数控系统的各个方面：机械自动化的精度控制、自适应控制、安全控制，以及提高编程水平等，在反应控制、机械参数的识别和运算，以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。多维化是指机械自动化发展层次的多维，通过数控技术拓展机械自动化功能，采用多维的数控技术提高自动化水平，多维联动发挥更高的效益。但是多维数控技术在机械自动化中编程应用开发难度大，限数制控技术在机械自动化领域的发展。
2.2 数控技术机械自动化应用的精度化和高速化
在机械自动化的发展中其自动化水平通过速度和精度衡量，亦是其机械自动化发展追求的目标，在数控技术中采用高速CPU和多核CPU提高数控技术的处理速度，能够提高机械自动化中伺服系统的效率，改善机械静态和动态状况。随着计算机辅助制造系统的发展，充分应用到数据技术，使得机械自动化的控制精度达到微米级，可见机械自动化在高精度化和高速化上已经大大提高。
2.3 数控技术机械自动化应用的可靠性和网络性
机械自动化控制指标中数控技术的可靠性是重要内容，机械自动化要在控制中取得高性能、高效率和高精度的效果，取得很好的效益，就需要提高数控技术的可靠性。对现有的数控技术进行性能分析，寻求阻碍性能可靠性的原因，从而提高机械自动化控制水平。在此过程中要依靠可靠的管理和有效的组织，经过数控技术中数据的长期积累，并借助计算机技术建立优化的数据库提高数控技术水平。
网络化是机械自动化数控技术发展的热点。数控系统本身采用模块设计，功能强大，能够满足机械自动化功能的需求，数控技术的网络化能够依据不同的机械自动化控制要求，使用相应的信息进行数控流程进行调整从而很大限度的发挥数控技术网络化的效能。
3 数控技术在机械自动化中的结构和功能发展
3.1 数控技术在机械自动化中的结构发展
首先机械自动化中数控技术的集成化，采用高度集成的芯片和大规模可编程控制器（PLC）集成各种专用电路芯片，可以提高数控技术的软件和硬件的匹配效能，提高机械运行的速度和机械自动化的集成度，应用平面显示技术可以提高机械自动化控制显示功能；其次是体系结构的网络化，通过机械设备的联网，可以将不同的机械设备进行有效组合，对机械进行编程、运行、设定和操作，而且不同的机械设备可以显示在数控显示屏幕上，每个机械的自动控制设备可以高度的集成，实现远程控制和无人操作。
3.2 数控技术在机械自动化中的功能发展
首先是数控技术的可视化。将计算机技术和数控技术紧密联系，高效的处理机械自动控制中各种数据，是机械自动控制中的信息交流不仅仅在语言表达上，还可以通过图像、动作、图形进行可视化。其次在机械自动控制中，由于工艺的要求存在很多补偿和插补，补偿中如控制测距的补偿，间隙补偿。插补包含对象插补、垂直插补等。
4 数控技术在机械自动化技术的发展方向
4.1 数控技术在机械自动化的综合发展
随着电子技术、精密制造技术、计算机技术以及自动控制优化、监测技术的发展，机械自动化中数控技术性能日臻完善，数控的自动化应用领域日益扩大。
数控机床的出现是机械自动控制的基础，是先到机械控制和制造成为规模化和工业化的象征，同时给传统的机械控制带来翻天覆地的变化，对汽车加工、国防工业发展起到越来越重要的作用。机械自动化中的数控技术不断采用新的成果，朝着可靠化、智能化、高精度、高速度方向发展。智能化是新世纪机械控制技术的大的发展方向。作为机械自动化的控制部分，数控技术中的数控系统，引入了神经网络、模糊控制、自适应控制等机制，数控技术能在机械控制中具备学习功能，不断的储备控制数据，具有自适应、自补偿、自编程等功能。对于机械自动化运行故障可有进行伺服驱动的智能化识别、故障诊断的专家系统，通过这些数控手段可以优化调解参数。网络化发展进一步促进了其柔性的发展。这主要是指机械控制中通过数控系统与外部其他控制系统使用计算机进行网络控制和网络连接，能够在企业内部建立机械自动控制的局域网，实现企业内部控制或者远程控制。
4.2 数控技术在机械自动化中的开放化发展
数控系统的开放化是建立机械控制智能控制系统的结构框架。在机械控制中数控技术的全软型的控制系统开放性最好，但是在开发中涉及的项目太多，存在一定的困难，适合大型机械自动控制；专用的有PC及其和计算机综合数控技术（CNC）的开放性比较差；基于总线的数控系统控制实现机械自动化的性能比较好，但是总线性能并不能在智能数控是发挥很好的效用，还需要进一步开发研究。工业PC和机械运行控制卡的形式使得数控系统在机械控制中发挥很好的性能，具有很好的开放性，该类型的数控技术在机械自动化领域逐步扩大。
参考文献
[1] 邹俊华.机械自动化发展分析[J].科技博览，2009（6）.
技术的方面做较为详尽的分析阐述。
关键字：机械制造 数控技术 分析研究 特点
1.前言
近些年来，随着我国科学技术的不断向前发展，数控技术在机械制造业当中的应用越来越广泛，引起了人们的广泛关注。数控技术在机械制造业当中的应用，使得我国的机械制造业无论在生产规模上还是在生产水平上都得到了极大地发展。本文将根据笔者多年的工作经验以及对机械制造中数控技术有关内容的分析研究，对数控技术的特点以及机械制造业中几个应用数控技术的方面做较为详尽的分析阐述。
2.数控技术的特点与存在的优势
数控技术在机械制造行业当中的应用，使得我国机械制造业无论在生产规模还是生产水平上都得到了极大的发展。数控技术与其他技术相比存在着自身的一些显著的特点与优势，因此才逐渐的被应用到了机械制造的行业之中。数控技术在机械制造业当中的应用变得越来越广泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生产效率也可以得到提高、生产管理变得更加的方便快捷、劳动强度得到大大的降低、机械加工制造过程实现自动化等。正因为上述原因的存在，才使得数控技术在机械制造当中得到了广泛的应用。机械制造当中如果遇到比较复杂、精度要求较高的生产原件的时候，那么将其数控技术引用到上述生产过程当中，将会使得这些问题得到较好的解决。随着社会经济的不断向前发展，机械制造业已经将数控技术作为本行业当中的一个重要的发展方向。近些年来，由于计算机技术以及电子技术飞跃式的发展，数控技术也因此变得更加的成熟，在机械制造行业当中的应用得到了更大的推广。除此之外，数控技术的应用，还可以方便的实现单台机器就能够组成一个具有自动化能力的生产线，使得生产制造的过程更加方便快捷，大大的提高了生产效率同时还降低了生产成本。因此，数控技术存在的上述特点以及优势是被应用到机械制造业当中的主要原因。同时，这也将是今后机械制造业的一个主要的发展方向。
3.数控技术在机械制造业当中的应用
上述对数控技术存在的特点以及优势进行了简单的分析阐述，正是因为数控技术存在这些特点以及优势，才能使得数控技术在机械制造行业当中得到了广泛的应用。本小节将主要对机械制造业当中几个应用数控技术的方面进行较为详尽的分析阐述，以此来更好的了解数控技术在机械制造行业当中的应用。
3.1数控技术在工业生产方面的应用
机械化设备主要是应用在工作环境比较恶劣以及非常复杂的过程当中，以此来完成施工人员不能完成的工作任务。数控技术在机械制造当中的应用过程主要是：计算机系统在工业生产的工程当中组成一个控制单元，然后相关控制人员通过编制一些程序输送命令给驱动单元，以此来使操作过程完成。除此之外，数控技术还可以在生产制造的过程当中，对生产的过程进行实时的监测，当生产过程当中出现错误的时候，立刻将会把错误信息传送给控制系统，控制系统则将会发出相关的指令对生产过程当中的一些机器进行保护。数控技术在机械制造行业当中的应用使得机械制造业朝着自动化的方向迈进，这使得工业生产规模、生产效率等都得到了显著的提高，并且数控技术在机械制造业当中的应用还大大的减少了工人的数量，为生产过程降低了成本。
3.2 数控技术在汽车业当中的应用
近些年来，随着科学技术的不断向前发展，我国的汽车制造业也得到了巨大的发展。汽车制造业取得的这些巨大的发展与数控技术在其中的应用有着直接的联系。随着汽车业的不断向前发展，社会对汽车本身的一些性能以及一些配件的质量提出了更高的要求。数控技术在汽车制造业当中的应用，使得汽车制造过程的效率得到了很大的提高，并且大大的简化了一些复杂配件的生产过程。同时，与数控技术相关的其他技术也逐渐的被引用到了汽车制造业当中。正是因为数控技术在汽车业当中的应用，才使得汽车制造业取得了今天的巨大成就。
3.3 数控技术在机械设备当中的应用
随着我国经济的不断向前发展，我国的机械设备在先进程度方面取得了巨大的成就。正是因为数控技术在机械设备当中的应用，才使得机械设备很好的满足了社会发展的需要。从控制能力方面来看，数控技术为机床的加工制造过程提供了很好的指挥以及控制手段。数控技术在机床加工当中的应用主要体现在：在一些零部件的生产过程当中，一些工艺以及几何信息进行必要的数字化处理，通过代码技术使得机电在一体化方面得到了很好的实现。数控技术在机床加工的过程当中，使得计算机控制以及自动化处理在机床加工过程当中真正的得到了实现。因此，机械设备在今后的发展当中应该把数控技术作为一项主要的技术去对待研究。
4.数控技术今后的发展趋势
数控技术已经经历了几十年的发展历程，从以前的封闭式数控系统逐渐的变为现在的开放式计算机控制系统。数控技术在今后的主要发展目标是：除了实现数控技术的自动化以及智能化之外，还将在提高生产效率以及生产质量方面进一步的发展，以此来提高数控技术在市场当中的地位。随着我国经济的不断向前发展，对机械制造行业提出更高要求的同时，数控技术在今后的发展当中也面临着巨大的挑战。数控技术在今后如何进行发展，才能最大程度的满足机械制造行业的需要呢？为了解决这一问题，数控技术在今后的发展过程当中，就应该把生产过程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作为发展的指导思想。数控技术在今后的发展中必须朝着使得机床的结构得到最大程度的简化，并且还要在生产精度、提高设备刚度、降低设备的质量以及体积等方面进行不断的发展创新。
5.结束语
综上所述，本文主要根据笔者多年的工作经验以及对数控技术在机械制造业应用的分析研究，对数控技术存在的一些特点以及优势、数控技术在三个机械制造行业当中的应用以及数控技术今后的发展趋势等三个方面进行了较为详尽的分析阐述，使得我们对数控技术有了进一步的了解。所以我们在今后必须不断的努力，才能使得数控技术获得更大的发展。
参考文献：
[1]张凯.浅谈机械制造中数控技术的发展与对策[J].科技创业家，2011（7）.
[2]张庆.机械制造中数控技术的应用[J].湖南农机，2011（3）.
关键词：机械制造、数控技术、特点、应用、展望何谓数控技术呢?一般来说数控技术即指那种将计算机技术、计算机网络通信技术、光机电技术以及机械制造技术汇集而成的综合性技术，它能够是传统意义上机械式的机械加工与运动过程转变为数字式、信息式的运动过程中，进而使相关工作人员能够直接利用计算机终端操作平台对各个机械设备进行灵活且高效的控制。与传统意义上的机械制造控制技术相比，数控技术有着如下几个发那个面的优点：灵活性、高效性、自动性以及精确性。可以说，数控技术是适应我国现阶段机械制造行业发展要求的最核心技术。
在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的背景作用下，数控技术在机械制造行业中的应用日益延伸，它在提高机械制造效率、控制机械制造成本投入以及适应市场经济变化发展需求等方面的优势值得我们加大对其的研究与探索力度。笔者现结合实践工作经验，就机械制造中数控技术的应用问题谈谈自己的看法与体会。
一、数控技术的基本特点分析首先，机械制造中数控技术的应用无疑大大加快了整个机械制造控制系统的自动化转型；其次，数控技术解决了传统意义上机械制造系统控制技术的硬性问题，实现了整个控制系统高度灵活的柔性自动化控制。以上两点使得数控技术在不断应用与发展的过程中成为了整个现代集成化制造系统的重要组成部分，它在这一系统中所占据的地位也日益关键。机械制造中数控技术的出现与应用将整个机械制造设备制造精度与制造可靠性提升到了一个崭新的高度，同时也极大的增强了整个机械制造行业在是经济市场竞争中的综合实力，是传统意义上机械制造技术无法实现的。具体来说，数控技术之所以区别于传统意义上的机械制造技术，其关键可以归纳为以下几个方面[1]。
、数控技术在机械制造中的应用从本质上来说也正是机械制造行业与计算机辅助设计技术的融合，它为机械制造的实践提供了计算机终端操作平台，实现了机械制造的信息化转型。
、在数控技术背景下，机械制造当中的加工工具严格按照标准化与模块化相关规定执行，这使得机械制造设备中换刀与安装的作业时间得到了较好的控制。换句话来说，机械制造设备刀具更换时间的缩短也就意味着整个数控技术背景下加工工具管理及维护水平的提升。
、在数控技术支持下，机械制造系统中的一次装夹工件能够同时完成对多道加工工序的装夹任务，这大大的节约了传统意义上机械制造控制技术在装夹环节的加工时间，同时也使得加工精度与产成品质量得到了充分保障。
、从传统机械制造技术角度上来说，机械加工车床在机械再加工的过程中无法对加工产品的基本参数指标及规格进行在变化，这也就使得不同批次的加工产品无法在传统机械加工车床中得到连续的加工，不仅无法有效节约机械加工的加工时间，同时也一定程度的阻碍了新加工产品与方式的压阀。而从数控机床与机械制选的融合角度上来说，数控机床上所加工产品的各项参数指标都能够及时的反映到计算机终端操作平台当中，以远程调控的方式与数控机床的加工参数进行合理调整，以此简化了批次加工的复杂程度，并为新加工产品的研发提供了有力的技术支持。
、数控机床高精度的加工特性使其能够完成传统意义上一般机械加工机床所无法完成的复杂性与异性零件加工工作，有效拓展了机械制造的加工范围[2]。
二、机械制造中数控技术的应用分析正如上文所述，数控基础存在诸多的优势，那么将其应用与机械制造行业当中势必能够产生极为深刻的作用与影响。工业生产、煤矿机械、汽车工业以及机床设备等机械制造行业势必会在数控技术作用之下得到生产能力与竞争能力的提升。笔者就机械制造中数控技术的应用问题做详细分析与说明。
、工业生产。数控技术与工业生产的融合推动了工业机器人的形成与发展。这种工业机器人参照数控系统的结构设计，由控制单元、驱动单元以及执行单元这三大板块共同构成。工业机器人白其研发开始就受到了各方关注。它能够在各种高温、有毒复杂老动环境下代替工业生产人员完成各种高危工业生产作业，在确保工业生产质量一定的基础之上保证了工业生产员工的生命安全，有着极为深刻的应用价值。相关工作人员可以对工业机器人的控制单元发出相应指令，控制单元在接受相应指令之后按照预先编制的程序对驱动单元发出同样的工作指令，驱动单元接受指令并指挥执行单元完成相应的指令操作[3]。特别值得一提的是：工业机器人在执行各种指令任务的过程中有相应的传感检测系统对其实施动作与完成动作的情况进行在线监测，并将监测数据及时反映至操作终端，工作人员即可根据这些监测数据对工业机器人的运行情况进行考评，及时发现故障并由传感器进行报警动作，其次确保工业机器人乃至整个工业生产的安全运行‘“。2、煤矿机械。煤矿机械最大的特点在于其品种繁多、更新迅速以及小批量生产。传统意义上的煤矿机械制造技术受机械外壳焊件形式的制约，在煤矿下料过程中的成本投入比较高，且大部分煤矿机械生产形式为小批量生产，这使得成本投入问题与生产时间问题成为了煤矿机械制造技术所面临的两大关键问题。在数控技术支持下，煤矿机械能够利用数控气割技术对单件下料工作进行灵活控制，并兼顾高下料质量与低下料成本的实现。与此同时，在采用数控气割进行煤矿下料的过程中，气割切缝能够在数控技术支持下进行自动的补偿。这也就意味着相关工作人员能够以气割切缝补偿值的自动控制为途径来实现加工工件加工余量的精确控制。
、汽车工业。现代经济在不断建设发展的过程中推动着整个交通运输行业的蓬勃发展。汽车作为当前经济社会中人们出行的最普遍交通工具，推动着汽车制造工业的发展与进步。数控技术与汽车工业的融合使得汽车制造所需要的各种零部件生产精度与生产效率得到了显著提升。传统意义上的汽车工业以规模效益的实现为其发展目标，这一经营管理方式随着数控技术在汽车工业中的不断深远与发展而逐渐被打破，当前经济形式下的汽车生产制造企业开始将目光转移到多规格、小批量汽车零部件的生产当中。与此同时，数控技术还为汽车工业的发展提供了大量的辅助技术支持，虚拟现实结束、计算机辅助制造技术等数控技术的应用将给整个汽车工业注入新鲜的动力【5]。
、机床设备。众所周知，设备装置一直以来都是机械制造行业的基础与核心。可以说，机械制造设备装置的质量高低将直接关系到整个机械制造行业的发展程度。在现代机电一体化进程不断加快的背景作用下，数控技术无疑为整个机械制造行业提供了先进的控制能力，数控机床作为这种控制能力的最佳实现载体需要引起我们的特别关注。数控机床能够在预先编制程序的作用之下完成对机械制造机床的操作与控制。与此同时，数控机床所提供的终端软件操作平台还能够有效完成包括机床加工主轴速度变化、加工刀具、冷却泵运行等在内的多种操作，最终促使数控机床完成高产出、高质量的加工任务。
关键词：数控技术；机械加工；现状分析
中图分类号：F407文献标识码： A
近年来，我国的机械工业在不断地发展，机械加工技术也得到相当大的改善。数控技术能够促进机械加工技术的改革，提高机械加工的质量和加工效率。除此之外，数控技术也在不同领域被广泛使用，有助于加强加工技术的管理与控制。
1.数控技术的含义
数控技术的具体含义可分为宏观和微观两个方面。就宏观角度而言，数控技术是指运用数字控制技术提高机械加工的效率和精准性，使机械加工技术更好地发展；就微观角度而言，数控技术是指将传统技术与自身特有的技术相结合，换而言之，将网络信息技术、光电技术等与自动化技术相结合，采用数字控制技术，保障机械加工的质量，在工作方式和机械加工概念进行改革，使机械加工精度和效率更高。总之，数控加工技术在企业中扮演着重要的角色，有助于提高加工的效率和质量。
2.数控技术的运用情况
制造业是每个国家产业发展的重要支柱，能够反映一个国家的经济发展水平，体现一个国家的实力状况。世界各国为了提高综合国力，加强研发各项技术，以促进制造业发展。在我国，数控加工技术已运用到机械加工产业的各个领域。在科技全球化的过程中，数控技术的引用能够促进机械工业的发展，为机械加工制造业的改革提供技术保障。随着数控技术的不断引进和发展，不同的领域的人员都能较好地利用数控加工技术改善自己的产业发展状况，促进各个领域的不断扩大，特别是与国计民生相关的领域。近年来，数控技术是人们一直关注的重点，对数控技术的研究和探讨已经达到白热化状态。
2.1数控技术在工业机器人中的运用
工业机器人是指能够模仿人类的动作，在输入编程后可以自动按照要求完成基本动作的自动化设备。比如按照预定的运动方案完成物件搬运或抓取。在生产过程中，工业机器人可以提高生产效率，保证生产质量，并能够减少人工劳动力，工业机器人本质上依然是工业设备，不仅可以代替人类完成简单的工作，而且能够在人类无法工作的太空环境或深水环境中完成任务。
2.2数控技术在机床中的运用
数控技术的运用能够实现机床的机电一体化，将原有的生产技术与机电一体化加工技术相结合， 即数控机床，主要包括车床主体系统、数字控制系统、伺服驱动系统。车床主体系统能够自动完成机械加工过程中的切削工作，与传统机床相比，数控机床具有更好的稳定性和抗振性，能够更好地适应生产工艺。数字控制系统负责逻辑运算部分，由数据处理器、控制器、输入输出设备等部分构成，能够自动处理分析故障。伺服驱动系统是数控技术的核心，能够快速地自动侍候服务。伺服驱动系统是由计算机控制，具有较好地系统稳定性和控制精确性。与传统技术相比，数控机床的能高效、高质的完成机加工，有效地保障了产品的质量，并且为企业创造更高的效益。
2.3数控技术在汽车制造业中的运用
数控技术是促进汽车制造业发展的重要保障，有利于完善汽车零件加工技术。利用数控技术的虚拟技术、柔性技术与集成技术能够完成复杂的汽车零件加工技术，提高生产效率。数控技术在汽车制造业的运用主要是指利用高速的加工机床和高速的汽车零件加工技术，提高汽车零件生产率，保障汽车的机械加工质量，从而使企业获得可观的经济效益。
3.数控技术的特点
3.1网络化、开放化、智能化的数控技术
随着科技技术的发展，数控技术的发展目标就是以智能化、开发化和网络化为中心，全面改善数控技术在机械加工中的运用状况。智能化是指数控技术具有智能系统，在多个方面实现自动化，包括前馈控制、识别负载、编写程序等。另外，智能化数控能够对机械加工进行实时监控，同时也能够提高驱动能力。开放化是指数控技术向各个产业开放，使每个产业能够在必要时使用到数控技术，提高生产效率，增加社会效益。网络化是指利用互联网来控制数控系统，提高数控技术的准确性。
3.2高速、高精准的数控技术
质量、效率是数控技术的主体，数控技术需在机械加工中做到高速、精准。除此之外，高速、高精准的数控技术能够缩短产品生产周期，从而提高市场竞争力。为了能够使数控技术在机械加工中更好运用，数控技术的装备一直处于改进状态。
4.对数控技术的战略思考
数控技术的发展必须以市场需求作为导向，促进整个数控业的发展。改善数控系统的关键是解决数控部件的生产规模和可靠性的问题。只有扩大规模才能提高产品的可靠性，只有扩大规模才能在竞争激烈的时代生产出高质量低价格的产品，只有扩大规模才能使数控装备得到更好的发展。
4.1思考战略
数控技术产业发展需考虑的首要因素是国家的安全性，具体可分为国防安全和社会安全两个方面。首先，从国防安全方面来看，大多数西方国家主要生产高精尖的国防产品，并且将其作为战略物质，对我国采取禁运和限制措施。发展数控技术产业，提高机械加工水平，制造高精尖的国防产品，才能保证国防安全，其次，从社会安全方面来看，机械加工业能够提供众多的就业机会，数控技术的发展更能够改善人民生活质量，提高生活水平，维护社会稳定。
4.2发展策略的制定
数控技术的改革应该以我国的基本国情作为出发点，将提高我国机械加工水平和产业化水平作为目标，将市场需求作为发展导向，运用系统性的方法进行发展。在研究内容上，选用21世纪初的核心发展技术和支撑技术，实现机械加工业的跨越式发展。在装备研发上，要生产高精尖的装备，按照国家意志，解决国家的当务之急，强调技术的研发与用户的状况时刻紧密结合。在技术方面，要注重创新，自主研发具有独特性的产品和技术，实现数控业、装备制造业的可持续发展。
5.数控技术在机械加工中的重要性
随着科学技术的发展和经济水平的提高，计算机技术的发展和数控技术的运用，有效地促进了机械加工行业的发展。数控技术是高新技术发展的重要支柱。数控技术能够实现高新技术成果的产业化，将研发成果从理论转变为实际产品，为市场和高新技术之间建立了桥梁，促进国民经济的发展。除此之外，数控技术也是实现我国国防现代化的基础。数控技术能够使国防设备向先进化方向发展。传统的制造国防设备技术无法实现大规模的生产，而数控加工技术能够解决这一弊端，实现国防设备的高效批量化生产。数控技术不仅能提高国防设备的质量，更能增加国防装备的威力，改善性能。
结束语：
数控技术能够解决传统机械加工方法的弊端，在机械加工行业中得到广泛运用。数控技术具有高效性、准确性、智能性等特点，减少机械加工过程中的失误，能够促进机械加工行业的发展。同时，数控技术具有数字化功能，能够实时控制加工制造的过程，使机械加工设备更加规范化和系统化。
参考文献：
[1] 刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用.2011(12).
[2] 冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[ J ] .科技资讯. 2 0 1 1( 2 6 ) .
[关键词]数控技术；机械制造；发展
[中图分类号]G718[文献标志码]A[文章编号]2096-0603（2017）29-0031-01
数控技术是以计算机技术为前提，以控制思想为基本核心，以实现某个特定功能为根本目标的现代化控制技术。针对机械制造这一领域来说，由于其在实际的机械制造中，各个阶段都离不开相应的控制，所以，数控技术在该领域得到了很好的发展。基于此，本文将以此为依据，展开相应的研究。
一、数控技术特点
与传统控制技术不同，数控技术结合了当前较为先进的数字化技术，其特点主要有以下几个方面：
（一）有利于对控制方案的优化
传统意义上的控制及时，其控制方法及途径的确立都需要与实际情况进行结合，此外，还需要将对方案有影响的各种其他条件因素考虑其中。这种情形下产生的控制方案不能进行移植变更，这是因为任何微小的因素都可能对整体的控制方案产生一定的影响，移植后这些影响因素很难保证没有增加，那么就会使控制方案出现更多的问题。与此同时，由于在制定方案的同时并不会对后期的一些具体应用问题进行深入思考，那么也就会使方案制定缺少一定的全局性。而对数控技术来说，因为其整个过程采用的都是数字化控制，所以可以很方便在整个过程中进行相应的传播和移植，这一点控制行业来讲是十分有利的。与此同时，因为在最后控制方案要转换成相应的数字代码形式，而这种形式可以用计算机技术来进行有效的查看、修改并进行相应的优化因此，可以对方案进行不断的优化修改，进而利于控制企业的进一步发展与进步。
（二）整个控制过程更加可靠方便[1]
在傳统的控制工作中，需要工作人员对相关的数据进行观测统计。在这一人工操作过程中很容易出现相应的观测问题或者是数据统计问题，最导致控制结果出现一定的偏差。此外，由于该项操作的主要是由人工操作来完成，所以，在这个过程中由于人工问题而产生的失误也很难进行有效的控制。但在现代化数控技术下，因为操作的控制对象为计算机，而人工控制的行为，多以控制计算机，使计算机操作对数据的统计，其出现误差的几率较低。其次，由于整个系统的主要行为动作，受计算机的完全控制。因此，既节省了相应的控制时间，也便于后期工作的排查，提高了实际的控制效率。
（三）能够对控制误差进行计算
理想状态下，可实现对想要控制的对象的有效控制。单就目前的操作水平来看，还受到诸多因素的制约和影响，导致纵对象的具体行动策略与所预想的操作策略出现差异。而这种较小的差异性，在实际的操作过程中所带来的影响并不明显，是可以接受的，但是通常中需要给出一定的误差范围。
二、数控技术在机械制造中的发展
在机械制造领域中，应用数控技术，可进一步提升机械制造的建设水平和能力，有效地推动了改行业的发展。
（一）提升机床效率
将数控技术应用于实际的机械制造中，可以凭借计算机来对具体的加工部件进行定位，实现对机床电机启动与停止的控制，与此同时，还能够对切刀切换进行有效控制。和传统的控制技术相比，该项技术主要是通过计算机预设指令来完成相应的控制要求的，所以，与传统的人工控制技术相比，该项控制技术可以大大提升具体的操作的精度，从而进一步提升机床的效率。[2]
（二）改变传统设计思想
传统的机械制造设计理念，除了要将设计思路与设计理论进行有效融合外，还要将一些设计经验融入其中，有一些设计更是设计经验高于一切。而将数控技术应用于实际的机械制造设计中，其设计思想发生了很大的变化：（1）该项设计需要新的设计理论来指导相应的设计工作。其主要是传统机械设计和数控技术设计两方面理论的有效融合。（2）在该设计中，设计经验占据的比重逐渐下降。当出现与设计经验有关的矛盾时，首先要结合新的设计理论与设计思路来进行考虑，然后再确定最终设计。
（三）设计周期明显缩小，设计方案更具价值
将数控技术应用到实际的机械制造中，因为该项设计工作主要是针对新的设计理论与方案来进行选择，与方案的具体实施无关，因此也不用将其考虑其中，这就大大节省了设计时间和周期。与此同时，就较为成熟的设计方案来说，因其主要是受计算机控制的，所以就某种情况来说，其具有一定的参考和借鉴价值。
综上所述，数控技术作为计算机技术的衍生物，将其应用到实际的机械制造中，不仅扩大了数控技术的应用范围，也为机械制造行业带来了新的发展方向，创造了更多的优势，相信这也将成为未来数控技术发展的必然趋势。
作者：张磊
参考文献：
【关键词】机械制造；数控技术；应用；研究
1.数控技术原理及装备
所谓数控技术，主要是指将计算机技术及其编程技术传统应用于机械加工过程中去，并对机械制造和加工过程进行有效的控制。作为但当前的一种高新技术，数控技术具有高精度、柔性自动化以及效率高等特点，它是有效的实现机械制造自动化控制的技术支撑，同时也是自动化的柔性系统之核心所在。数控技术综合运用了自动控制、计算机、电气传动、机械制造以及精密测量等高新技术，其主要组成有CNC系统，即现代化的数控系统，该系统主要是依靠程序的存储来实现机床的控制。CNC系统的关键装置是一种机械设备专用电子计算机，同时在硬件工作的支持下，软件执行过程中的运行机理是输入机床上的加工信息，数据经计算机处理后，送到各个驱动电路之中，并对其进行实时的控制和管理， 从而实现了具体操作的精细化管理。对于一种保持切削状态的CNC机床而言，要求其应当具备插补功能，并以此来控制切削中的每一个点的精度与粗糙。在计算机CPU与插补算法的作用下，机械制造过程中的数控系统一般都采用了软件插补与硬件插补有机相结合方式进行。
为保证数控加工的效率、精度和自动化程度，就要求必须有着高精度的数控技术装备，在这个基础之上，数控技术不断向着智能化和自动化的方向发展，数控技术装备主要包括以下几个方面：自动控制及智能化的数字伺服技术，其重点就是自动控制技术的应用，智能 化的数字伺服技术使得传统的微处理器控 制被逐渐淘汰，数字化控制成为必然趋势，加之电力电子技术的配套，克服了零点漂移、温度漂移等弱点；精密机械技术，分为精密机械设计和精密机械加工两部分，虽然智能化技术在机械制造加工中有着重要的地位；精密检测和智能化的传感技术，该技术是系统控制中的关键技术，对于自动控制方面发挥着巨大的作用，对于精度补偿有着很大的影响，关键元件是传感器，不但要求传感器获得信息快速、精确，还要求能在各种恶劣的环境下进行工作，该技术也是数控技术智能化的关键所在，必须要与计算机技术同步发展。
2.机械制造中的数控技术应用
2.1在工业生产中的应用
工业机器手和传统的数控系统一样是由控制系统、 驱动系统执行系统构成的。现代工业主要将机器设备运用在生产线上，或运用在恶劣的劳动环境下，完成人类难以完成的任务，这在很大程上提高了劳动效率改善了劳动环境，以确保生产质量和人身安全。在现实操作中，控制单元是由计算机系统构成。由它指挥机械遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成预定的操作过程同时同步监测执行动作，一旦发现错误或产生故障，由传感器和检系统反馈到控制单元，发出报警信号和采用相应的保护措施。而行机构是由伺服系统和机械元件组成。由动力部分向执行机构提动力，让执行机构在驱动元件的作用下完成制定的动作。
2.2在航空工业领域中的应用
我国的航空市场潜力非常巨大，当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场，我国在航空领域也是奋起直追，虽然与世界进水平有着一定的差距，但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这过程中当中，数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金在对这些材料进行加工的过程中，传统的加工模式很难达到设计要求；另外，某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细， 传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。
2.3在汽车工业中的应用
近些年来，汽车工业发展突飞猛进，在如此快速的发展过程中，汽车配件的加工技术也同步在飞速发展，而数控技术的应用。在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求，做到一次投资，长期受益，又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现，不但如此，还有一些其他方面的技术，如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。当今世界的汽车加工制造业已经和数控加工技术的应用无法分开了。
2.4在机械设备中的应用
机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用，基于现代机械制造业的要求，拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即在机床上应用计算机控制技术，也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制，这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，以控制机床使其加工出我们所需的工件。
3.结语
机械制造是一个非常重要的基础性行业，同时也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位实现我国的工业化，发展数控技术 都是必然的趋势。 [科]
【参考文献】
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【关键词】机械制造；数控技术；发展
在目前我国的机械制造业里面，工厂的管理者基本上都开始重视运用数控加工技术。随着计算机科学技术的日益发展以及市场竞争的日益激烈，传统的技术已经不能满足当代制造业产品的更新换代的要求。当前我国机械制造行业的市场需求是种类多、批量小，产品质量和成本上面的要求是越来越高，生产比率也是越来越大，这种情况在客观上促使我国机械制造业寻求科技上的变革。为了适应市场竞争，提高整个行业的市场竞争力，我们应该充分重视现代数控技术的优越性，将其优势充分运用在机械制造业。只有这样，我国机械制造业所生产的机器设备的功能安全性以及使用效率和产品的质量才能提升到较高的层次，才能在激烈的国际竞争中取得有利的地位。
一、机械制造业现状
机械制造的意思是从原材料的采购开始，经过热加工以及冷加工等程序，然后进行产品装配，接着进行产品的调试和检测，最后再对产品进行包装和运输的整个过程。在当前的这个关键的阶段，虽然我国机械制造业的生产量以及整个产业规模都是比较大的，能够排在世界前列，但是我们所生产的产品在质量以及性能上是比较低端的，缺乏技术含量，属于中低端产品，很少有自己的知识产权品牌。对国外较高科学技术的依赖性比较高是目前我国机械制造业的一个最为严重的问题。比如在国内的家电市场上，虽然一些著名的品牌像海尔、TCL等都已经“国产化”，但是像空调、冰箱等家电的一些重要配件仍然需要从国外进口，不能自主生产。这个例子表明，在人们的印象中，人们潜移默化的就会认为进口的产品要比国产产品在质量和性能上要好。也正是出于这个理由，为了在国际竞争中争取主动，我国机械制造业的首要任务就是提高生产产品的功能、效率、质量以及使用寿命，改变人们对中国机械产品的固有观念。机械制造自动化就是在生产加工一些高精度、高速度的产品及比较复杂的零件时，当人工操作无法完成或者耗费人工成本比较高时，采用机械操作，使用控制器输入数据以及编码来实现机械制造的自动化。机械制造自动化的出现不仅极大的提高了我国机械制造的生产效率，而且其生产的产品也比较标准，符合工业生产的要求。在生产中，只有实现机械制造自动化，才能够弥补制造技术上的原有缺陷。对于我国机械市场关于产品的小批量、多品种以及成本低和质量高的要求，我们必须实现机械制造自动化，才能够适应时代的要求。而数控技术的运用恰好是实现机械制造自动化的关键环节，是不可代替的。
二、数控技术特点及其在制造技术中的作用
数控技术就是使用电子计算机编程来控制机械生产制造的整个过程的技术。它蕴含了多种技术在内，比如光电技术、计算机技术、传感检测技术、通讯技术以及机械制造技术等。它效率比较高，精度比较密，同时具有柔性自动化的特点。当前我国数控技术大部分都是使用计算机预先编程，然后用这些程序实现对生产设备的控制。因为计算机软在功能代替了以往的纯粹的硬件，数据的输入等过程都可以由计算机编程来是实现，这就极大的提高了机械制造的生产效率，为我国机械制造行业带来了极大的便利。
数控技术在现代制造技术中的作用是非常之巨大的。从第一台计算机出现开始，标志着我们人类步入信息化时代。科学技术以及社会生产力的飞快发展，对机械产品的生产率以及质量提出了更高的要求，尤其是军工业产品的生产，比如飞机螺旋桨叶片曲面的生产加工，对机械生产加工设备的性能要求也日益提高。
美国帕森斯公司在1948年提出利用计算机完成机床控制，这个计划得到军方的支持以及麻省理工学院的响应，继而研制了世界上首台坐标数控机床，基本达到了机械加工的数字化。这种以电子计算机为基础并以数字的模式控制机床的技术叫做数字控制技术，运用这种技术进行控制的系统叫做数控系统，也叫数控。由于将近二十年计算机的迅速发展，数控系统目前已全部实现计算机化，所以目前又把数控叫做计算机数控，把通过数控系统控制的机床叫做数控机床。20世纪末，因为微电子技术的快速发展，使数控系统的特性有了很大的提高，功能逐步丰富，满足了数控机床自行交换刀具以及工件等的需要；并且还进一步实现了在数控机床加大自动输送工件的托盘站的需要。除此之外，还有由CNC机床、加工中心、专用机床或者数控专用机床构成的柔性制造线（FML）；或者多条FMS装备自动化立体仓库结合而成的柔性造工厂。随着网络技术、信息技术以及自动化技术的发展，在数控技术体现在数控机床的基础上，将之前企业中互相独立存在的生产制造、工程设计以及经营管理等过程，在计算机的支持下，组成一个贯穿整个企业的有机而完整的，以达到总体高效益、全局动态的最优化以及高柔性，进而实现竞争全胜，这一趋势到目前为止依然方兴未艾。
三、数控技术在制造业中的应用
1．在工业生产中的应用。工业机器和之前的数控系统一样，都是由控制系统、驱动系统以及执行系统这三个部分构成的。现代工业将工业生产设备使用在劳动环境比较恶劣的情况之下，完成了很多人类手工不能进行的工作，并且对于一些重复性的劳动进行机械化操作，极大的提高了劳动生产率。同时也改善了工人的生产环境，确保了工人的人身安全和生产质量。在实际的工作中，计算机系统组成了控制单元，并由控制单元指挥机械手按照事先写好的程序输送指令给驱动单元，实现操作过程，同时对于整个操作进行监管，如果操作过程中发生错误，信息就由传感器输送到控制单元，并采取相应的措施进行保护。而服务系统和机械元件构成了执行单元，然后由动力部分提供动力，同时驱动元件发挥作用，就会使执行机构完成操作。
2．在汽车工业中的应用。近些年以来，汽车工业的发展非常迅速，同时这也就带动了汽车加工工业的发展，汽车加工的需求量越来越大，而数控技术的使用在客观上提高了汽车加工的生产效率。以数控机床为核心的高柔性生产线拥有高效和高柔性的特点，这种新的生产线适应了市场对于产品更新不断加快的要求，实现了高的投资收益比，提高了产品的生产效率，打破了汽车加工产业中的旧有生产模式和观念，实现了小批量、多品种的生产方式。而非常复杂的配件的加工可以使用以数控技术为主导的快速成型技术。同时，诸如虚拟制造技术等其他以数控技术为核心的生产技术已经广泛的运用在了汽车制造领域，当今世界，汽车加工制造行业已经与数控技术紧密的联系在了一起。从上述情况我们能够看出数控技术深刻影响着工业制造，并促进着我国制造业的健康快速发展。
3．在机械设备上的应用。机械设备是机械制造的灵魂，拥有控制能力的机械设备更是在某些机械生产领域具有不可替代的作用，这是新时代的新要求。数控技术的出现将优秀的机床控制能力赋予给了机械制造业，使用数控技术控制机床设备的生产加工过程也就是数控机床。这样的机电一体化产品完成机床控制的过程靠的是代码，它将生产产品的各种数据储存在控制介质之中，然后发出指令，传达到系统，这样就指挥了整个机床的生产过程。（1）煤矿机械。改革开放以来，我国采煤业的利润都是十分丰厚的，采煤业得到了迅速的发展，同时采煤机制造业的发展也被带动起来了，根据不同的开采环境需要不同的采煤机，所以采煤机的品种比较多，更新换代也比较快，并且基本上产品的需求的批量小、种类多。制造毛坯时多半使用焊接技术，之前的机械加工要解决下料的问题是比较困难的。但是如果使用数控技术进行切割，使用龙骨版程序对叶片和滚筒等进行下料，就可以解决问题。运用数控技术提高了机器的切割速度，提高了采煤的生产率，在相同时间内采取更多的煤资源。同时，将自动切缝装置安装在数控切割机中，就可以实现对产品构建轮廓的程序控制，就像数控机床补偿铣刀的半径一样，这样就成功实现了优化配置。（2）机床设备。机械设备是当代机械加工的一个最为重要的因素，为了适应我国当代机械制造市场的需求，在机械生产加工中需要有具备控制能力的机床设备。数控机床在这种情况下就应运而生了，它是现代机床设备的核心和灵魂，它在现代机械加工生产中拥有十分优良的过程控制能力，能极大的提高机械产品的生产效率以及产品合格率。（3）航空和宇航工业。在宇航工业以及航空领域之中，有很多比较特殊的零件需要生产和加工，还有一些材料是铝合金或铝制的，刚性比较弱，按照传统的切割技术，只有在切割速度和力度都非常小的情况下才能进行切割，这是一项挑战。而数控技术的高速和高精以及高柔性等特点正好能满足这个要求，在传统技术不能进行相关切割的情况下，数控技术能够很好的解决这一问题，使能源资源得以合理的配置。
四、数控技术的发展
数控技术已经有了五十多年的发展历史，由最原始的封闭式数控系统已经转变为当今现代化的电子计算机数控系统，这是一个伟大的飞跃。传统的数控系统具有很大的功能局限性，它的结构是封闭式的，其软件互换性、通用性、功能更新以及维修等都非常复杂，造成很大的不便。当今的电子数控系统已经逐步将传统数控系统取代，其开放式的软件模块化结构展现出了很大的优势，能在各种计算机平台下面运行，维护以及操作过程都比较方便，更换也十分简单，因此现代化的计算机数控系统性价比很高，已经成为数控系统的发展趋势。
五、结语
不可否认，机械制造业在我国国民经济中具有十分重要的地位，在我国经济的国际竞争中也扮演了非常重要的角色。但是我国机械生产制造技术还比较落后，与发达国家相比还有很大的差距，还处在学习和提高的阶段。而电子计算机在数控领域的运用，促进了我国数控技术的变革，给我国数控技术和机械制造业带来了新的机遇，我们应该把握好这个机会，大力发展数控技术。同时，数控加工技术的迅速发展也培养了一代拥有了先进数控技术的人才，进而促进了我国当代机械制造业快速的走向繁荣。
参 考 文 献
[1]马岩．中国木材工业数控化的普及．木材工业．2006（2）
[2]陈光明．基于数控加工的工艺设计原则及方法研究．制造业自动化．2005（9）
1.1数控技术的特点
在机械行业传统的生产过程中，需要使用大量的人力，同时，物力的消耗也是比较大的，在进行生产的过程中，工作人员的工作强度非常大，这对生产效率产生了一定的影响，同时，工作人员在工作的过程中，安全系数还比较低。当需要生产的产品数量比较多时，产品的质量就会的不到良好的保证，相反，如果想保证产品的质量，那么数量上就无法保证，质量和数量无法兼得，最终造成产能比较低。
1.2促使机械行业进行创新
在我国国民经济发展过程中，机械行业起到了很重要的促进作用，为了更好的发挥其作用，就需要不断地完善其生产工艺，以便于使生产出来的机械产品具备更高的技术含量。在机械行业的发展史上，数控技术的应用是行业的一次创新，通过数控技术，使得机械生产的过程完美的融合了计算机技术、信息技术以及自动控制技术，这样一来，机械行业所具备的生产效率将会得到大幅度的提升。数控技术在运行的过程中，形式为程序代码，因此，通过不同的程序代码，实现对整个生产流程的控制，同时，还可以实现远程控制。机械行业在应用数控技术的过程中，为了更好的发挥数控技术的作用，机械行业就会进行创新。
1.3在机械行业中的重要性增强
随着经济和社会的发展，机械行业的生产面临了更高的要求，如果依然采取传统的生产方式，那么机械行业的生产水平就会变得十分的落后，最终被社会淘汰，但是在应用了数控技术之后，机械行业的生产水平得到了提升，而且生产方式和生产工业也发生了相应的变化，不仅提升了生产效率，也提升了产品的质量，从而促使机械行业更好的满足社会发展的需求，由此可见，数控技术在机械行业中的作用越来越重要。
2数控技术在机械行业中的应用
2.1在煤矿机械中的应用
我国的幅员辽阔，在这片广袤的大地上，储藏了非常丰富的煤炭资源，煤机企业在发展的过程中，如何有效的开发和利用煤炭资源是其首要需要解决的问题。对于煤机企业来说，设备所具备的自动化程度越高，那么其所具备的工业水平就会越来越高，当工业水平比较高时，煤机企业的生产效率就会得到显著地提升，进而促使企业的竞争力增强，最终实现长久发展。煤矿企业在进行煤炭开采时，受到生产环境的限制，大型的机床设备并不适合使用，但是添置新的设备并不是有效的方法，基于此，煤矿企业可以以现有的机床设备为基础，对其进行加工改装，改装成适合煤炭开采的设备，从而有效地提升生产效率。
2.2在汽车工业中的应用
随着人们生活水平的提升，汽车在人们的生活中起到了越来越重要的作用，由此促进了汽车行业的快速发展，同时，与汽车行业相关连的企业也得到了比较好的发展。在汽车行业发展的过程中，数控技术的应用起到了十分重要的促进作用，不仅提升了零部件制造的效率和质量，同时也节省了大量的人力资源，降低了生产成本。在社会发展的过程中，汽车制造所面临的要求越来越高，为了适应市场的发展及需求，汽车制造业向着精密化及自动化的方向发展。在进行汽车生产的过程中，激光数控监测技术的应用大大的提升了各零部件的精度，从而有效地提升了汽车的质量。
2.3在工业生产中的应用
在工业领域，机械设备是正常生产的保证。随着工业生产的发展，其所具备的现代化特征越来越明显，这样一来，传统的人工操作生产方式已经无法满足现代化的生产要求，因此，就必须要引进自动化技术来实现自动化生产。工业生产应用了数控技术之后，现代化的生产要求被很好地满足，同时也节省了大量的人力资源，提示了生产的效率，另外，过去的人工操作对工作人员的人身安全威胁比较大，数控技术的应用使得工作人员的人身安全得到了良好的保证。
2.4在机械设备上的应用
对于机械行业来说，机械设备起着关键性的作用，如果没有机械设备，那么机械行业的生产将会无法进行，机械行业在应用了数控技术之后，数字化及自动化都得以实现，进而促进了机械行业机电一体化的发展。数控机床设备具有很好地控制能力，这是机械行业在发展的过程中必须要具备的，所谓数控机床设备，是指将数控技术应用在机床上，在设备运行的过程中，代码起到了很重要的作用，产品生产会具有各类数据，代码将其存储在介质中，进而发出指令，完成产品生产。
3结论
关键词：机电一体化；煤矿机械；应用
1引言
近年来，科技的快速发展促进了机电一体化数控技术的完善与更新，目前，该技术已在众多领域中获得了较为广泛的应用。在煤矿开采企业中，通过机电一体化数控技术的应用，不仅能够大幅提升开采作业质量与效率，还能够促进开采技术与工艺的合理改善。依据机电一体化数控技术的发展实况可以发现，其在煤矿机械设备中的应用具有十分重要的意义。
2机电一体化数控技术概述
近年来，在我国煤矿开采作业中，机电一体化数控技术的重要性日益显著。机电一体化数控技术是指一种将电子技术、液压技术与机械技术进行有效结合的技术，其能够有效提升煤矿机械运作的经济性、实用性、可靠性、安全性，并且还能够缩短机械安装与拆除的时间，进而为机械维修提供便利，大大提升了煤矿机械作业的效率，使得机械实际使用期限得以一定的延长。当前，随着科学技术的迅速发展，煤矿企业对机械性能的要求日益增高，煤矿机械设备的结构也日益复杂，电子控制技术在煤矿机械中获得了较为广泛的运用，尤其是在煤矿在线监控、机械故障诊断与报警等方面的应用十分常见，这使得以微机为核心的现代化控制系统获得了良好的发展。在煤矿生产过程中，煤矿机械经济性与自身性能的自动化程度直接决定了煤矿生产与煤矿通风、排水是否正常、安全。同时，煤矿电子性能、控制系统质量的优劣程度、煤矿机械电气化也会对机械的经济性、可靠性等存在直接的影响，进而对其使用期限、作业效率及施工质量等造成巨大的影响。当前，电子控制系统作为煤矿现代化机械的关键构成因素，已成为衡量煤矿机械现代化水平的基础。当前形式下，随着科技的发展，对机电产品性能也提出了更高的要求，这在一定程度上令电子控制系统在煤矿机械中的重要性得以提升，相应的复杂程度也更高。此情况下，对煤矿工人操作、使用与维修机械设备的要求也会越来越严格，因此，必须要重视煤矿设备的管理工作的开展，并且还要不断增强对企业职工的培训工作，提升企业职工的专业素养。要想更好的满足煤矿生产与施工需求，煤矿机械必须要具备以下性能：具有较高的精度与自动化程度，施工质量良好，操作较为简单便利，能够实现节能降耗目标，具有较好的生产效率等。在现代化社会中，煤矿开采企业如果仅依赖液压技术与机械技术进行煤矿开采作业，已经无法满足煤矿机械性能的需求，作为一种新型技术，机电一体化数控技术若运用于煤矿机械中，必定能够提升煤矿机械性能，进而使其为煤矿企业提供更好的更优质的服务。
3机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
3.1在煤矿综合采矿方面的应用
当前，对于机电一体化数控技术在煤矿综合采矿方面的应用，最具有代表性的就是电牵引采煤机，其是机电一体化数控技术的典型表现，基于其近年来实际应用状况，其在牵引特性方面，相比于液压牵引，具有特殊的先进性，优势明显；同时，电牵引采煤机具有较大的作业功率，可满足大倾角煤层作业需求。除此之外，电牵引采煤机还具有诸多应用优势，例如灵敏度良好、使用期限较长、运行效率较高、结构较为简单等等。
3.2在煤矿提升、运输方面的应用
煤矿提升与运输是确保煤矿正常生产的重要基础，其实际工作效率对煤矿生产的效率存在直接的关联。机电一体化数控技术在煤矿提升与运输方面的应用，主要表现在两个方面：①矿井提升机；②带式输送机。其中，通过采用矿井提升机，能够满足全数字提升的目标，而内装式提升机作业机电一体化设备的典型代表，大大简化了机械的结构，并且实现了滚筒与驱动的有效连接，大幅提高了设备的稳定性能与安全性能。通过有关调查结果可以发现，带式输送机是当前我国煤矿运输方面最为主要的一种设备，具有自动化程度高、运输量大、可靠性较强等优势。
3.3在煤矿安全生产方面的应用
要想确保煤矿生产的安全性，必定需要监控系统的支撑。通过运用性能良好的监控系统，能够有效规避煤矿安全事故的发生。通常情况下，在煤矿矿井日常生产过程中，对监控系统有着较高的要求，此时必须要确保系统的畅通，并且还要确保能够与工作人员之间保持联络，以保证煤矿井下作业人员的人身安全。在矿井监控系统的正常运行过程中，通过机电一体化数控技术的应用，能够有效的连接系统主机内的数据库，然后再通过局域网构成同步模式，利用专用的通信接口进行主备机监控工作，之后采用专业的软件，就能够对所形成的数据进行有效的整理与分析，同时还能够满足上传、检索、图形显示以及打印等多方面的需求，进而为矿井监控系统的良好发展提供有效的技术支撑，确保煤矿生产的安全性。
3.4在其他方面的应用
从本质上来看，煤矿供电设备属于其他机电一体化设备。依据煤矿供电特征，具体来说就是要达到大功率设备的需求，对于设备质量具有较为严格的要求，并且还要确保设备运行的安全性与可靠性。基于此种情况，在进行煤矿开采作业时，必须在综合考虑开采作业实际情况的前提下，选用适宜的开采工艺，最大限度的降低无功功率损耗与供电系统无功电流的损耗，从而达到提升功率因数的目的。通常情况下，就地补偿、集中补偿是较为常用的两种方式。依据我国目前应用情况可以发现，微机保护开关是使用最为广泛的一种设备，其具有齐全的网络功能，并且还能为煤矿开采提供便利，是值得广泛推广与运用的一种机械设备。
4机电一体化数控技术应用的相关建议
相比于国外的一些先进技术，我国煤矿机电一体化数控技术依旧存在一些差距，因此，有关部门应当不断增强科技研发的力度，并且还要提高对机电一体化数控技术开发资金的投入，以全面提升我国机电一体化数控技术的水平与煤矿机械自动化程度。同时，有关部门还应当对国外的一些先进技术进行合理的借鉴，并依据我国煤矿行业发展实际情况，制定满足我国煤矿企业发展需求的机电一体化数控技术开发规划。近年来，随着我国煤矿机电一体化数控技术水平的日益提升，煤矿企业生产的安全性与作业效率等都获得了大幅的提高，但是还应当不断增强煤矿作业人员技术方面的培训，确保其能够熟悉自动化机械的操作。除此之外，还要不断增强对机械设备的管理与维护力度，为煤矿的安全、稳定生产提供有效的保障。
5结语
总而言之，机电一体化数控技术在煤矿机械生产过程中具有十分重要的意义，其与煤矿生产实际效率、安全与质量存在直接的关联。现阶段，随着我国科技水平的日益提升，机电一体化数控技术获得了较大的发展，并在煤矿机械中得到了较为广泛的应用，这使得我国煤矿生产效率得到了大幅提升，为煤矿生产的安全性与稳定性提供了有效的保障。
参考文献
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数控机床是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行处理，最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床的最大特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。
数控技术在采煤机制造方面的应用随着采煤机的不断研制和创新，新的产品上市快、品种多，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件,传统机械加工难以实现单件的下料问题。而使用数控气割，代替了过去流行的仿形法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案，使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。在切削加工方面的应用，可实现形状复杂、精度要求高的零件加工。在采煤机浮动油封的结构中，使用时要求内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等，压缩接触面积均匀，才能满足密封的功能，因此内外环凸凹曲面的加工精度直接影响密封的可靠性。用数控机床编程加工，较容易的保证其曲面精度，满足了浮动油封的使用要求。此外，在采煤机减速机构中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同轴度精度都直接影响整机的传动精度和使用寿命，在加工中心上加工行星架，不仅保证了图样的精度要求，同时加工效率也很高，是用坐标镗床加工的5~8倍。目前，所有采煤机中大模数少齿数的齿轮一般都是用数控镗铣床编程加工的，编出加工一个齿形的子程序，利用角度偏置或坐标旋转编程功能，加工其余齿形。精度满足使用要求，加工效率比较高。
数控技术在洗选设备制造方面的应用洗选设备配套设备及种类多，制造材料多半采用各种材质的钢板焊件，钢板厚度有近20种，形状大小不一且数量多；采用传统手工切割下料和半自动切割下料将导致浪费板材、劳动强度大、工作效率低，严重影响焊接质量和焊接速度，使设备制造质量和制造工期难以得到保证。采用数控切割机，可以用计算机辅助设计cad进行排料优化套料方案，节省了钢板，节约了成本，而且切割速度加倍、切割质量得以保证，确保设备的制造质量。在选煤设备制造机加工方面的应用中，利用数控加工装备，可以对精度要求高的零件进行加工。在振动筛振动器制造中，使用时要求轴承压盘与偏心块既要有1mm间隙保证它们相对高速转动，又要满足封油的作用，因此要求对曲面的加工精度高，用数控机床编程加工，较容易的保证其曲面精度，满足了油封的使用要求。在洗煤机的数控气动风阀加工中，要求阀套和阀芯接触面精度高，能相对滑动又不漏风；运用数控车床编程加工，保证了数控气动风阀的正常使用。
数控技术在刮板运输机制造方面的应用刮板运输机要求组队后上下错口量不大于2mm,左右错口量不大于3mm。采用数控切割机排版下料，保证了下料精度，严格控制了中部槽两端的宽度尺寸问题和中板距槽帮上面的距离，控制了槽帮两侧的连接问题。既保证了互换性，又保证了安装后尺寸符合要求。同时提高了零件外观质量，为确保后道工序的组对质量打下了基础。为了保证机头链轮的强度和精度，将以前常用的链轮焊接结构改为整体结构，避免了焊接缺陷，提高了链轮的可靠性。链窝由数控装备加工而成，保证了链窝、齿形和齿距的精度，与链条的啮合性也得到了极大改善，同时避免了齿面脱炭现象。
数控技术在其他制造方面的应用在压力加工技术方面，在热压力加工范围内，数控系统在热态成型方面起着越来越大的作用。在液压锻造压力机上装上数控系统，能够达到较高的工作速度，提高了生产率，缩短了每件加工时间，降低了能耗，锻造精度高压力机的经济性得到明显提高。
将数控技术广泛应用于煤矿机械制造业，将会逐步满足煤矿机械产品多样化的发展和日新月异的换代速度，增强煤矿机械制造业对外界因素的适应能力和产品适应市场的变化能力。
作者：张雁峰单位：同煤集团煤峪口矿机电科
【关键词】机械制造技术；数控技术；特点；应用
0.前言
随着以现代计算机为主导的先进科学技术的发展以及经济市场竞争的日益加剧，人们对工业产品的需求以及要求越来越高，产品更新换代的速度也越来越快，传统的机械制造行业正面临着改革的机遇和挑战。在当今的机械制造行业中，商家对产品的成本和交货的质量提出了更深一步的要求，对产品适应市场变化的能力以及对外界因素的适应能力的要求也逐渐的加强，换句话来说，也就是对时间的灵活性以及空间的灵活性的要求越来越大，而响应和满足这些要求的关键就在于数控技术的应用。
1.数控技术的特点
数控技术指的是利用数字信息来对机械运动和机械加工的过程进行全方位的控制。数控技术是集光机电技术、计算机技术、网络通信技术、机械制造技术、传感检测技术于一体的现代化机械制造业的基础性技术，数控技术具有柔性自动化、高效率和高精度等一系列的特点。现阶段，数控技术是运用计算机来进行控制的，在完成预先编程之后再运用控制程序来逐步的实现对工业设备的控制。正是因为计算机软件优越的辅助功能，使得传统的由纯硬件电路所构成的数控装置得以淘汰，输入数据的处理、判断、存储以及运算等诸多功能全部都可以由现场可编辑的计算机软件来完成，这在很大程度上有效的加强了现代工业机械制造技术的灵活性，并且使得机械设备的工作效率得到了显著的提高。
2.数控技术在机械制造技术当中的应用
2.1在工业机器人方面的应用
工业机器人能够形象的模拟人的手臂、手腕以及手部的相关动作，根据预先规定好的动作要求和运动轨迹来编成程序，使其能够实现操作工具、搬运工件、抓取工件等一系列的自动化动作。工业机器人能够有效的保证工业生产的安全、提高生产效率、提高生产质量以及改善劳动条件。工业机器人主要用于在诸如焊接、喷砂、喷漆等恶劣环境中工作以及在生产线上进行装配和装卸料，甚至还可以在人类难以到达的环境诸如放射性物质的操作、太空作业、深水作业等条件下工作。工业机器人系统主要是由控制部分、动力部分和执行机构等组成。控制部分主要由微机数控系统所构成，控制部分是工业机器人的中心指挥系统，它控制和指挥着机器人按照规定好的程序进行运动，而且还能够记忆类似于运动轨迹、动作顺序、运动速度等指令信息；动力部分的功能是给机器人的执行机构中的驱动装置不断的提供动力，使机器人的执行机构能够在驱动元件的驱动下实现相应的动作；执行机构则是由机械结构和伺服驱动装置所组成，可以模仿人手臂的一系列动作。除此之外，一些比较高级的机器人还具备感觉系统和检测传感系统，工业机器人的发展能够对我国的科学研究以及国民经济的发展起到积极的作用。
2.2机床方面的应用
机械工业的“主机”是机床设备，只有使得加工机床设备逐渐实现机电一体化，才能够加工生产出质量可靠及稳定的产品，企业的应变能力才能够得以加强。数控技术为当今的机械制造行业提供了非常好的机床控制能力，也就是将计算机作为控制装置应用于机床设备当中，这就是数控机床。先进的数控机床较好的利用数字化信息逐步使得机床控制机电一体化得以实现，数控机床将机械设备的各种顺序动作与操作等信息利用代码化的数字完整的记录在了控制介质当中，由控制介质发出指令来控制执行元件和机床伺服系统。
2.3在其它方面的应用
数控技术除了在以上机械制造中几个方面的应用之外，数控技术还可以和数控机床进行配套使用，这样能够对实现对数控机床上的零件形状、尺寸以及位置进行精确的测量。除此之外，还可以利用数控技术来加工制造出数控火切割机、数控激光切割机和数控弯管机等。
3.结束语
总而言之，要想实现机械制造自动化就必须应用数控技术，这对我国的综合国力的增强和国家发展有着积极的推动作用。除此之外，以数控技术为核心的现代机械设备的应用和生产已经逐渐的成为了衡量国家战略地位和技术水平的一个重要标准。所以，加强数控技术在我国机械制造行业当中的应用，不管是在发展战略方面，还是在战略角度方面，都是我国发展工业经济过程中所必须广泛发展和大力倡导的。
【参考文献】
［1］彭平.试论机械制造中数控技术的运用[J].科技致富向导,2011,(26).
［2］钱瑞萍.数控技术在机械制造中的应用[J].科技与生活,2011,(5).
1数控技术的特点
1.1极大地提高了产品质量和生产精细度
数控技术在机械制造业的合理使用使得整个机械制造的生产质量和生产效率得到了很大的提升，这主要是因为利用数控技术对于同一个类型的工作所需要的不同零件不是进行分别加工而是集中加工，这不但极大地缩短了工作时间，也提高了工作效率和质量。在细小零件的加工中，数控技术的使用提高了加工的精确度，使生产出来的零件更加精细准确。
1.2使工艺流程更为完善和方便
数控技术在机械制造中的使用减少了多余的生产流程和生产工序，使原来复杂的工序简单化，不需要花费大量的人力物力，使得整个生产过程更加完善个方便。在以往的生产过程中，机械制造的加工对于不同的产品都需要采用不同的参数，这就加大了工作难度、延长了工作时间，而数控技术可以灵活改变生产中的产品参数，从而缩短机械制造时间，提高质量。
1.3技术力量雄厚，生产量扩大
在以往的机械制造生产过程中，很难改变机械加工的产品参数和其他一些指标、规格，无法进行连续生产，这样使得时间投入多而效率难以提高，无法在短时间内生产出更多的产品。而数控技术力量雄厚，可以对参数、指标、规格等随时随地进行改变，节省生产时间，提高生产量，从而使整个生产过程更加完善，可以在更短的时间内生产出更多的产品。
2数控技术在机械制造过程中的应用
2.1数控技术在机床设备中的应用
机床设备在整个机械制造中起着基础性和关键性的作用，也就是说生产设备直接决定着利用数控技术而生产出来的产品质量。近年来，机电一体化迅速发展，数控技术也被更多的机械制造厂商所应用，并且取得了良好的效果。例如数控技术的应用很好地制作出了载体控制机床，这种机床相较以往的传统机床而言具有很明显的优势，它可以在短时间内生产出大批量的产品，并且还可以在生产过程中进行产品参数和规格风的灵活改变，这也极大地减小了整个生产制造的时间。此外，通过利用数控技术还创造出终端控制平台，这种平台可以对整个机械制造的生产过程进行有效控制和管理，这主要是通过电脑远程操控来实现的，这种远程操控高效、精确，很少出现差错，能够生产处更质量的产品，使得数控机床可以更快更好地进行生产制造。
2.2数控技术在机械生产制造中的应用
在机械制造中应用数控技术，首先应当基于对传统机械生产制造的优缺点的充分认识和了解，这样才能取精去糟，将传统机械制造过程中的优点保留下来并且继续发扬光大，对于其缺点进行相应的改善，使得数控技术能在机械制造中发挥出其应有的作用。另外，利用数控技术生产时还需要对于机械制造的实际情况等现状进行了解，只有这样才能更好更有效地应用数控技术进行机械生产制造。在我国，数控技术在工业生产领域的应用还远不及一些西方国家，所以，我们要积极学习借鉴西方国家成功的经验，并结合自身的实际特点不断地进行创新和改造，探索出属于我们自己的数控机械制造模式和道路，使数控技术能够科学合理地运用到机械制造中去从而达到促进工业生产的目的，推动数控技术在我国工业生产中的应用。
2.3数控技术在汽车工业中的应用
近年来，我国汽车行业得发展越来越迅速，并取得了不错的成效。而数控技术在我国汽车行业中的使用又进一步促进了我汽车业的发展，尤其是加工的汽车零件的质量较以前有了大幅度的提高，生产效率也大大提高，使得我国的汽车生产在世界上拥有更强的竞争力，这在很大程度上促进了我国经济的发展进步。在汽车工业生产中使用多种高新数控技术可以建立起高技术含量的汽车生产流程，通过这种流程中生产出来的汽车不仅具有很强的柔性，还拥有着一般汽车所不具备的强度。在汽车零件的生产过程中，采用数控技术可以提高生产效率，在短时间内生产更多的产品，也能使产品在短时间内进行更新，这在一定程度上改善我国汽车行业的不足。数控技术还可以用来进行那些高难度的复杂零件生产，不仅生产速度快，而且生产质量也很高，完全可以满足需要。数控技术在汽车生产中的应用，不仅在很大程度上缩短了生产时间，也为我国汽车行业的发展做出了重要贡献。只有一线生产人员对数控技术有全面的了解和掌握，才能够使得数控技术更好地运用到汽车生产之中，才能够更好更快地促进我国汽车行业的发展和我国国民经济的发展。
2.4数控技术在工业机器人作业中的应用
在工业生产中，工业机器人占据着十分重要的地位，可以说在工业生产中工业机器人就是人类的左膀右臂。在工业生产的中，可以通过数控技术对机器人发出指令及工作要求，机器人辅助人类进行生产，这行方法不仅科学有效，还可以保证生产的顺利进行。数控技术的行踪可以使机器人模仿人类工作的形态进行工作，并且机器人在工作时不会产生疲劳感和厌倦的心理，能够在长时间内坚持工作，谢都是人类工作所达不到的。另外，在一些条件比较艰苦的地方，人类是难以在里面进行长时间的工作，这时候工业机器人就起到了十分重要的作用，因为机器人的工作不受周围环境影响和制约，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作业，所以机器人工作比人类工作的效率要高出好多倍。机器人还可以进行深水作业，由于深水的压强比较大，会对人体造成一定的伤害，因此人类难以进行长时间的深水作业，而机器人可以轻松地克服这种困难，因为深水压强对于机器人不会产生任何影响。因此，将数控技术合理地运用到工业机器人中可以极大地提高工作效率、完成人类难以深入操作的工作，促进机械制造业的迅猛发展进步。
3结语
