时间：2023-05-30 10:28:24
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇金属加工，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：自动化；金属加工；虚拟化；智能化
中图分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1009-3044(2008)28-0225-01
On the Metal Processing Automation
CHEN Hai
(Beijing Jiaotong University,Electrical Engineering College,Beijing 100044,China)
Abstract: With the development of technology, automation technology is the metal processing and machinery manufacturing technology in an important part of it is the metal and mechanical engineering involved in the field of broad, active on the technology, has become the metal processing industry access Advantage of the market competitiveness of one of the important means. The article outlined the content of automated metal processing, analysis of the new era of metal toward the development of automation.
Key words: automation;metal processing;virtual;intelligent
1 引言
如同其他企业一样，金属加工企业面临着日益激烈的市场竞争形势，迫切需要提高适应市场快速变化的能力。企业是以追求利润最大化为最终目标，所以企业的任何行为都是应该围绕着提升自身业务能力、减少成本等角度出发来优化分配各种资源。其中，自动化技术是提高金属加工企业提升业务水平，提高生产效率和产品质量的重要手段。
2 金属加工自动化的内涵
自 1936 年美国人 D.S.Harder 提出“自动化(Automation)以来，自动化这一名词开始出现，并从最初 D.S.Harder 提出的“机器之间的零件转移不用人去搬运就是‘自动化’”发展成为真正意义上的自动化。目前，我们所谈的“自动化”一词已经从自动控制、自动调节、自动补偿、自动识别等发展到自我学习、自我组织、自我维护和自我修复等更高程度的自动化。自动化技术在金属加工领域中的应用，使得自动化的内涵又有了新的发展，主要体现在以下几个方面：
第一，从形式方面来讲，金属加工自动化主要表现在代替人的体力劳动，繁重的体力劳动不再由人去付出，而是通过自动化的机械去完成； 采用智能技术实行自动化处理，可以根据指令或者模拟人工智能等来完成简单的自行操作和处理； 工作人员、机械以及自动化仪器之间成为一个系统，这个系统能够实现协调的运作与控制，并不断地得以优化。
第二，从涉及面来讲，自动化技术不但涉及到具体加工制造过程，还涉及到产品的整个生命周期。机械制造自动化技术贯穿于整个金属加工过程的始终，能够最大限度地降低人力、物力和财力的消耗，并能最大限度地提高生产效率，能够为企业创造更高的经济效益。
第三，从功能方面讲，金属加工自动化不仅仅表现在代替人的体力劳动和脑力劳动，此外，金属加工自动化还表现出诸多的优点: 第一，金属加工自动化技术能够极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，为产品抢占市场提供了时间保证； 第二，加工自动化技术能够确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景； 第三，金属加工自动化技术能够提高生产效率，减少劳动力的消耗和使用，从而帮助企业降低生产成本，提高企业的经济效益。
3 新时期我国金属自动化的发展走向
基于以上对机械制造自动化概念的介绍和内涵的丰富，在了解和认识国内外金属加工自动化发展客观现实，我们认为新时期我国机械制造自动化将会朝着虚拟化、智能化、环保化以及灵活化方向发展。
1) 虚拟化
过去，金属加工产品的设计主要依赖前期的图纸与后期的成品试验才能得以完成，这不但浪费了大量的时间，而且在产品试验过程中也造成了人力、物力和财力的消耗，产生了很高的费用。随着现代科学技术的迅速发展，电子计算机技术和网络通讯技术已经逐渐成熟起来，人们借用电子计算机可以模拟操作很多工作，借用互联网可以实现数据的快速传输，从而使身处不同地域的人可以实现即时性的交流与合作。金属加工行业在应用自动化技术下，也在开始大量使用电子计算机技术和网络通讯技术，为虚拟设计和试验提供了技术支持。
2) 智能化
随着人工智能的出现，人们已经开始认识到智能化的强大优势。在金属加工行业中主要采用的是智能制造系统，这是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在加工过程中能够解决难以用数学的方法精确描述的复杂的、随机的、模糊的、柔性的各种问题，具有自我学习、自我适应、自我组织和自我决策等特点。智能加工技术能够通过人与机器的合作，极大地扩展和延伸人类在金属加工过程中的脑力劳动，从而优化加工过程、提高生产效率和减少消耗。
近 20 年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求加工造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理，瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境。因此，智能加工越来越受到高度的重视。智能化模式的基础是智能系统，智能系统既是智能和技术的集成而形成的应用环境，也是智能加工模式的载体。与传统的加工相比，智能加工系统具有以下特点：人机一体化；自律能力；自组织和超柔性；学习能力和自我维护能力；在未来，具有更高级的类人思维的能力。由此出发，可以说智能加工作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进加工系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成蹬人机一体化系统，它突出了在金属加工诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的加工智能；当然，目前还只能算初步，但潜力极大，前景广阔。
3) 数字化
数字化是先进加工技术发展的核心内容。数字化加工是加工技术、电子计算机技术、网络通讯技术与现代管理科学相互融合、共同发展的结果。对金属加工企业来说，包括图形、数据、知识和技能等各种信息都是以数字的形式通过网络技术在企业内部实现快速传递，能够根据市场变化，多渠道迅速收集资料信息，并在虚拟传递、数据库、多媒体以及还原程序等数字化技术的支持下，对产品信息、工艺流程和资源信息进行科学的分析、综合与处理，实现对产品设计工作、产品功能、生产活动以及销售活动等进行仿真，为机械制造企业提供全面的、快速的信息支持，便于金属加工企业根据市场的变化以及自身所遇到的各种问题作出及时的调整。
4) 环保化
自从第二次工业革命以来，人类社会经济发展步入了快速发展时期。特别是从 2 0世纪 6 0 年来以来，世界上大多数国家都实现了经济的快速增长。但是，人类在享受经济增长所带来的优越生活条件的同时，也面临着资源消耗和环境污染等重大社会问题。人类社会已经意识到不可再生性资源的宝贵性和环境对人类的巨大影响，开始注重减少资源的消耗与环境的保持。金属加工业给环境带来了巨大的污染，“废水、废气、废渣”等“三废”已经给环境带来了巨大的污染，表现在全球气候变暖、水资源污染、各种自然灾害频发等现象。
金属加工自动化水平的提高能够减少资源的消耗、降低“三废”的排放，从而实现“节能减排”的目标。因此说，金属加工自动化朝着环保方向发展是必然的趋势。
4 结束语
金属加工及制造的自动化研究在我国有了一定的进展，但在实际的运用中还存在相当的差距，需要有关部门结合我国具体情况，深入研究，取得成效，提高我国金属加工自动化技术水平。
参考文献：
[1] 徐正平.有关加工中心的定义综述[J].机械工人.冷加工,2002(09):65.
[2] 张民惠,梁工谦.提高CNC机床的利用率[J].航空工程与维修,1996(11):32-33.
[3] 徐正平.谈谈加工中心的定义[J].机电新产品导报,2005(01):15-16.
关键词：有色金属；加工设备；发展；展望
中图分类号：P618文献标识码： A
引言
随着民用铝材被广泛采用，建筑工业需要大量的铝型材，民用铝材的产量在铝材总产量中所占的比重必将逐年增加。为了适应扩大建筑铝型材产量的发展趋势，国内各大、中型铝加工厂都应抓紧进行规划，本着自力更生的精神，组织这类设备的设计和研制工作，力争我国铝型材的生产，在最近几年内有一个较大发展。
一、有色金属行业运行情况
1.投资结构有所优化
据国家统计局初步统计，2013年我国有色金属工业（不包括独立黄金企业）完成固定资产投资额6608.7亿元，比上年增长19.8%，增幅比上年回升了4.2个百分点。其中，有色金属矿采选完成固定资产投资1240.9亿元，增长14.4%；有色金属冶炼完成固定资产投资2064.4亿元，下降1.0%；有色金属压延加工完成固定资产投资3303.4亿元，增长40.8%。其中，民间投资所占比重达80%，民间项目投资主要集中在东中部地区的深加工项目。2013年，有色金属工业投资特点是加工项目投资大幅度上升，矿山项目投资增幅平稳，有色金属冶炼投资热缓解，投资结构有所优化。
2.有色金属工业生产平稳增长
据国家统计局初步统计，2013年规模以上有色金属企业工业增加值增长13.3%，增幅比上年回落0.4个百分点，但比全国工业增加值的增幅高3.6个百分点。2013年规模以上有色金属企业工业增加值一季度增长12.2%；上半年增长12.0%，比一季度回落增幅回落0.2个百分点；前三个季度增长12.8%，比上半年增幅回升0.8个百分点；全年增长13.3%，比三个季度增幅回升0.5个百分点。2013年我国十种有色金属年产量首次超过4000万吨，达到4029万吨，比上年增长9.9%，增幅比上年回升2.4个百分点。其中，精炼铜产量683.8万吨，增长13.6%；原铝产量2204.6万吨，增长9.7%；铅产量447.5万吨，增长5.0%；锌产量530.2万吨，增长11.1%。六种精矿金属含量1074.1万吨，比上年增长9.6%。氧化铝产量4437.6万吨，比上年增长14.6%。铜材产量为1498.7万吨，比上年增长25.2%；铝材产量为3962.4万吨，比上年增长24.0%。
3.节能降耗情况
通过自主创新和引进技术消化、吸收、再创新和集成创新，骨干企业的技术装备和主要技术经济指标达到世界先进水平。我国铜冶炼几乎全部采用先进的闪速熔炼和熔池熔炼工艺；自主开发的低温低电压铝电解技术投入运行，铝锭综合交流电耗达到世界先进水平；具有自主知识产权的“氧气底吹”炼铅技术与装备的产业化应用及自主开发的短流程精密铜管生产工艺均达到世界领先水平；多机架铝板带热连轧和冷连轧装备的引进和消化，万吨级大型铝挤压机的研制，全面提升了我国铝加工装备的技术水平，使我国铝加工技术进入世界先进行列。2013年，我国铝锭综合交流电耗下降到13740千瓦时/吨，同比下降104千瓦时/吨，节电22.9亿千瓦时；铜冶炼综合能耗下降到314.4千克标准煤/吨，同比下降0.5%；铅冶炼综合能耗为469.3千克标准煤/吨，同比增长1.7%；电解锌冶炼综合能耗下降到909.3千克标准煤/吨，同比下降0.1%。
二、有色金属加工设备的发展
解放前，我国有色金属板、带、箔材的生产水平是很低的，采用了为数很少的几台小型二辊不可逆式轧机进行单张轧制，或借助于简易的摩擦离合器实现成卷轧制，这些设备陈旧，轧制速度低，劳动强度大，产品的精度和品种范围都受到限制。
解放后，我国有色金属轧制工业发展很快，为了新建的两座大型加工厂能采用国外的先进轧制技术，陆续引进了2000四辊铝板热轧机、1700四辊铝带冷轧机、1500二辊铜板热轧机、1000四辊三机座铜带冷连轧机和3500铜板轧机等新型轧机。其中1000四辊三机座铜带冷连轧机，采用精度较高的动压轴承，连轧过程实现了自动控制，水平较高，上料、卸料机械化，轧制速度达5米/秒；1700四辊可逆式冷轧机，生产铝带的宽度达1500毫米，主电动机功率2100千瓦，最大轧制力1050吨，轧制时的最大张力270吨，轧制速度5米/秒；3500铜板轧机，生产铜板的宽度3200毫米。这些新轧机与当时国外同类轧机相比，技术上属先进的。为了生产有色金属极薄带材，而引进了轧辊辊身长度为150~380毫米的十二辊轧机和立十辊轧机；为生产某些稀有金属材料还引进了350二辊真空轧机。随着轧机主机装备日趋完善，轧机的许多辅机(开卷、卷取、矫正、剪切、酸洗、退火等设备)的机械化和自动化水平也不断提高。为了配套，引进和自制了铜带连续酸洗机组、铜带坯铣面机组、铜带连续退火机组和铜、铝带材的矫正剪切机组等。
从六十年代中期到七十年代初期，我国有色金属加工装备逐渐转向以自行设计、试制为主。自行设计和建造了一批大型有色金属加工设备，其中包括2800四辊可逆式铝板热轧机、2800四辊可逆式铝带冷轧机以及配套的辅助设备。
同期，我国还从日本引进了1200热轧机和1200冷轧机，用来轧制高强度的稀有金属。在冷轧机上，采用了液压压下轧材厚度自动控制和液压辊型调节装置，是国内使用最早的全液压轧机。
在铝箔生产方面，五十年代由东德引进了铝箔轧机及其辅助设备。铝箔精轧机为二辊式，轧辊直径320毫米，辊身长度800毫米，能生产宽度小于600毫米的铝箔。从当时世界各国的发展水平来衡量，这些轧机虽较落后，但与我国当时使用的铝箔轧机相比，则技术上仍有很大的提高:轧制速度由1.78米/秒提高到了3米/秒；轧机主传动和前、后卷取机传动中采用了直流电动机，实现了箔材张力与速度的自动控制；供电系统中采用水银整流器整流。与这些轧机配套，还引进了一批铝箔二次加工设备，如印花、衬纸、合卷、分卷等设备。七十年代，又从西德引进了自动化水平和生产率较高的1200铝箔轧机，可生产厚度0.005毫米、宽度达1050毫米的铝箔，轧制速度11.6米/秒。轧机上有液压压下装置，可实现恒压力轧制。
在铝板、带生产方面，六十年代我国曾试验成功中温轧制新工艺，热轧后的铝带不打卷，直接送到冷轧机上进行温轧，使工艺流程大大简化，减少退火次数，节约能耗，提高成品率。
长期以来，我国硬铝板的淬火都是采用传统工艺在硝酸盐熔化液中盐溶加热后进行。不仅生产率低，劳动强度大，周围环境受到污染，且硝酸盐遇水有爆炸的危险。七十年代末期，我国第一台铝板立式空气淬火炉制成投产，提高了硬铝板的淬火效率、表面质量和淬火操作机械化水平，增长了硬铝板的淬火长度，显著地改善了劳动条件。目前，一台规模更大的、自制的立式空气淬火炉正在进行调试。
在铜箔生产方面，六十年代也有发展，1965年，创制成功了我国第一个连续式电解铜箔机组，这是铜箔生产中的一个新的突破。1967年以来，几个新的电解铜箔车间陆续投入生产，使我国铜箔的产量有了成倍的增长。目前国内已有十余家工厂采用了连续式电解铜箔新工艺，具有一定规模的铜箔的生产能力。除满足国家需要外，还有部分铜箔出口。
结束语
当前，正是中国再生有色金属产业转变发展方式、实现产业升级的战略机遇期，全行业要进一步加大淘汰落后产能力度，提高技术装备水平，优化产能布局，加快结构调整，推动产业规范、健康和可持续发展。政府的有效引导为再生有色金属产业的发展指明了方向，强大的市场需求是中国再生有色金属产业发展的动力源泉，相信再生有色金属行业一定能为我国建设资源节约型、环境友好型社会做出更大的贡献。
参考文献：
[1]李宏海.有色金属加工设备供电系统的谐波计算及治理方法研究[D].中南大学，2005.
金属加工机械要调速的场合很多,包括冷轧机械,热轧机械,包边机,滚轮成型机等,由于加工材质的不同,需要不同的转速,因此采用变频调速的机会很多,但是选用一般VF控制或空间矢量控制的效果不好,这是因为加减速度不够快,低速转矩不足及转速精度不足所形成的结果.
变频调速器想要顺利的使用在金属加工机械必须有两个重要考虑;一是选用无速度传感器矢量控制的产品,二是要设计在超速运转以提高低速转矩.
普传PI-3000G变频器采用无速度传感矢量控制技术,电机在低速时转矩大,速度精度高,价格合理,功能齐全,能够自动侦测电机动态运转的参数并做出相应调整,以保证电机运转在最高效率状态,特别是普传PI-3000Z系列产品专门为冲击性负载设计的机种,因此是机床行业最佳的选择.
在金属加工机械的应用中,我们发现快速起动时的抖动问题是一项重要的性能,通过良好的参数设定,机械抖动问题得到很好的解决.
在现代化人机接口系统中,普传PI-3000变频器具有RS-485通讯接口,也可以使用MODOBUS 等现代化通讯系统,是金属加工机械理想的驱动装置.
有些金属加工机械目前采用其它厂牌国产变频器都需要加大一号,而且起动速度达不到要求,采用普传PI-3000G系列产品相同容量等级就可以带动而且起动速度达到要求.这就是无速度传感器矢量控制的快速响应特性.
许多要求精度不严格的机床驱动目前使用带速度环的进口品牌矢量控制变频器以及变频专用电机,购置费用很高;尝试采用普传PI-3000Z系列无速度传感器矢量控制技术变频器发现也能顺利使用;客户可以降低约一倍的成本费用,而且信赖度高,为客户创造更多的效益.
关键词：环境友好剂；抗磨减摩性；生物降解性；生态毒性
中图分类号：TE626.39 文献标识码：A
0 引言
近年来，随着制造设备的进步，加工工艺和材料材质的改进以及工厂管理水平的提高，对与金属加工技术配套的金属加工液提出了更新更高的要求。随着人类环保意识和环保立法的不断加强，人们越来越意识到金属加工剂对人体和环境造成的危害。传统矿物油基剂生物降解性能差、生态毒性高，加之石油资源不断减少，相对来说比较环保的全合成、半合成金属加工剂越来越受到人们的青睐。但大多数水及金属剂仍然采用亚硝酸盐、磷酸盐和有机酚等为添加剂，这些添加剂具有一定的致癌性能，不但使用过程中会危害操作工人的身体健康，而且排放后污染水体，给环境造成了极大的危害。
环境友好金属加工材料是一类对人体和环境友好的金属加工配套材料。绿色金属加工是绿色机械制造的重要组成部分。绿色金属加工的根本目标，是在完成机械零部件加工制造的同时，实现加工过程绿色化，即加工过程对人体无危害，对环境无污染。环境友好剂由于采用了绿色基础液和绿色添加剂，因此在金属加工过程中产生的噪声小，加工车间油雾浓度低，对人体无危害，对环境无污染或低污染，其废液经处理后可再生利用或安全排放，残留物质对人体和自然界无危害或在自然界可完全降解。因此，它是绿色制造技术的重要组成部分。
文章结合现代切削技术的发展现状，采用无毒或低毒添加剂，研制了一种新型环境友好化学半合成型切削液，并对其综合性能进行了评价。
1 半合成切削液的制备
半合成切削液中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分，制备方法为两相混合法。将水溶性表面活性剂、防锈剂、助表面活性剂等溶于水相，油性剂、减摩剂等溶于油相。然后边搅拌边将油相加入到水相中，搅拌至透明后，加入消泡剂充分搅拌，即得到半合成切削液切削液浓缩液。
1.1油相和水相
半合成切削液中基础油含量较低，切削液中加有大量的表面活性剂、防锈剂、油性剂等，一定程度上会增加产品的黏度，尤其是HLB值较大的乳化剂对矿物油有明显的稠化作用，甚至呈膏状。因此，微乳化液应选用黏度较低的油基础油。同时为了保证运输、储存的安全，半合成切削液的闪点不宜太低。
1.2乳化剂的选择
影响乳化剂的因素有很多，乳化剂的结梅和种类的影响最大。选择适宜的乳化剂，不仅可以促进乳化液的形成，有利于形成细小的颗粒，提高乳化体的稳定性，而且可以控制乳化体的类型(即O/W或W/O型)。表面活性剂的亲水、亲油平衡值――HLB值是制取乳化体的重要因素，乳化剂的HLB值表示其同时对水与油的相对吸引作用。HLB值小表示亲油性强，反之，则表示亲水性强，HLB值在3～6的物质适宜于作W/0型乳化剂；HLB在8～18的物质适宜于作O/W型乳化剂。选择乳化剂时，通常可先计算油相所需要的HLB值，然后用一系列有相应HLB值与化学类型的乳化剂来试验。当油相为一混合物时，所需HLB值也像乳化剂HLB值一样，具有加和性，只有使乳化剂所能提供的HLB值与油相所需要的HLB值吻合，才能得到性能良好的稳定的乳化体。
1.3防锈缓蚀剂的选择
为了保护机床、刀具及工件不受乳液的侵蚀，要在切削液中加入防锈缓蚀剂，以期在金属表面形成保护膜，或者形成钝化膜。
防锈添加剂主要有水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类。水溶性添加剂有亚硝酸钠、苯并三氮唑、硼酸、三乙醇胺、磷酸盐、铬酸盐、植酸、苯甲酸钠、钼酸钠和无水碳酸钠等。它们与金属发生作用，并在金属表面生成不溶性的致密的氧化膜，阻止金属的电化学腐蚀。这类防锈剂多是电解质，用于乳液时，用量不宜过大，以免发生电解现象而破坏乳液。油溶性防锈剂主要有磺酸盐、高分子羧酸及其金属皂盐类、酯醇类、胺类、磷酸酯等。它们是极性很强的化合物，能优先吸附在金属表面或与表面化学反应生成保护膜，抑制氧及水对金属的接触，因此，它会―与极压剂在金属表面的吸附发生竞争，使乳液的极压性下降。
亚硝酸钠有致癌作用，在西方发达国家和一些发展中国家已为禁用产品。二乙醇胺的含量也不应超过1％，因其在空气中容易氧化成致癌物质。常用的环境友好型缓蚀剂如脂肪酸衍生物、胺类、咪唑啉类及三唑类。
1.4油性剂和极压剂的选择
为了保护刀具，提高加工质量，此类添加剂是半合成切削液中不可缺少的组分。这类添加剂主要有动植物油脂，聚合脂肪酸及其皂，脂肪醇及多元醇，硫化油脂，酮类，胺类等有机物。它们是具有极性基的分子，能在金属表面形成定向吸附膜，在金属加工中，此膜能减少工件、切削、刀具之间金属的直接摩擦，降低工件表面粗糙度，提高工件精度并延长刀具使用寿命。
极压剂是含硫、磷、氯等元素的化合物，这些化合物在高温下与金属表面发生化学反应，生成剪切强度低的金属固体保护膜，防止金属的磨损和烧结，故可用于极压摩擦状态。
国内广泛使用氯化石蜡、硫化脂肪油、硫化棉子油、亚磷酸二丁酯、磷酸三乙酯，ZDDP等作为极压剂。常常是两种以上的添加剂复合使用比单独使用会得到良好的效果，这样可使油品的性能更加全面。因为不同类型的极压抗磨剂具有不同的特点和使用范围，可互补不足。
1.5防霉杀菌剂的选择
微乳化液容易滋长微生物，使加工液变质，使用寿命变短。常用的杀菌剂有甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等。
1.6其他
半合成切削液中使用的辅助添加剂还有消泡剂、偶合剂、pH值调节剂、金属离子掩蔽剂等。消泡剂常用的为硅油类，其不溶于水，分散于水中，不能加多，否则体系易浑浊。偶合剂用来增加体系的稳定性，其性能取决于自身的亲水-亲油之间的平衡。体系pH值应保持在18～10之间，pH过低易滋生细菌霉变；pH过高，铝腐蚀严重。金属离子掩蔽剂能络合水中的钙镁离子。这些添加剂如何使用，应根据具体情况而定。
2 半合成切削液配方筛选
首先设计了一个探索性配方，各组分的比例完全是根据资料选择的，目的是试图得到一个微乳体系，结果见表1。
按表1的组分比例试配：未能成功，主要原因是乳化剂用量过多、体系分层、不稳定。
在表1的基础上降低乳化剂用量，感受到微乳化的相变过程，见表2。
试样放置几天后，溶液变稠，稀释液不是很稳定。可能是油的量过多。
要得到稳定透明澄清的微乳液需要注意的方面很多，水-油-表面活性剂体系中的胶团间的平衡和缔合相变化是相当复杂的，通过不断尝试调整配方各组分比例，以期找到那个使体系稳定透明的“点”。同时，为了满足铝合金切削的各项性能要求，尝试着向体系中添加各种添加剂。
在配方2的基础上降低油的含量，经过多次试验得到一个稳定时间长、性能较好的配方，如表3所示。
3 性能考察(见表4)
从表4可以看出，研制的半合成切削液具有优异的性能。将该配方调制的切削液稀释成5％的工作液，用四球摩擦试验机，参照GB 3142-90方法，试验条件为转速1500 r/min，室温，时间10s，通过计算机输出的切削液摩擦力矩-时间-摩擦系数曲线取平均值方式测定液的摩擦系数。试验结果表明，研制的半合成切削液的工作液最大无咔咬负荷(PB值)为750N，烧结负荷(PD值)为2500N。试验后，摩擦系数曲线见图1。
从图1可以看出，研制的切削液工作液的平均摩擦系数为0.1023，表明该切削液具有较好的性能。
为了更好地检验所研制的切削液的使用性能，将切削液配制成5％的工作液，在M7675A/B高速双端面磨床上进行现场实验，加工工件为20CrMnTi材质、直径为150mm汽车变速箱齿轮，结果表明所研制的切削液具有优良的、清洗和防锈性能，加工精度达到5级。
4 生物降解和生态毒性试验
生物降解性能按CEC L-33-A-93法进行，结果表明切削液的生物降解率为96.3％，表明所研制的半合成切削液具有较好的生物降解性能。
根据浙江大学环境工程系检测，研制的半合成磨削液的BOD(生化耗氧量)为1.06g/L，COD(化学耗氧量)为0.902g/L，完全达到国家排放标准。
根据浙江大学生物学院用研制的半合成切削液对动物所做的病理诊断，经统计处理表明，工作液涂抹动物皮肤后，动物表现正常，体重无变化，局部皮肤无红肿、溃疡、渗出等现象；经光镜和显微照片观察，实验动物的皮肤、肝脏和肾、心、脑、肺细胞均无异常，由此可知，研制的切削液对人体无毒性。
以德国的Wassergefahrdungklasse(WGK)为基础进行检测，表明研制的半合成切削液的急性水毒性极限(EL50)或(LL50)均不小于119μg/g，属于无毒性切削液。
由于研制的半合成切削液的水污染指数值(WEN)为0.58，属于无污染剂，使用后可直接排放，对环境和人体无危害。
5 结论
研制的半合成型切削液具有优良的综合性能，而且无毒，可生物降解，是性能优异的环境友好金属加工剂。
由于切削液的性能考察目前没有专用方法，实验室模拟台架试验只能作参考，所以这里只以四球机为评价手段进行简单试验，产品主要在实际生产中应用，现场使用表明，该切削液使用性能优越。另外，在生理生态毒性试验中，所有指标的评价尚不具备条件，只对皮肤刺激性进行了考察。基金项目：国家自然科学基金资助项目(50975282)，重庆市科技攻关项目(CSTC，2011AC6041)。
参考文献：
[1]陈波水，方建华，李芬芳.环境友好剂[M].北京：中国石化出版社，2006.
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[5]方建华，陈波水.环境友好磨削液的研制[J].油，2008，23(1)：25-27.
对金属机械加工制造工艺进行研究是促进加工工艺进步和发展的重要方法，也是促使企业实现综合实力增长的重要手段。通过构建高效的研究制度，强化工艺加工制造的可靠性，以及建立严格的管理制度等方式，从各个方面对加工工艺的研究工作进行了完善和提升，促进了我国金属机械加工工艺的发展。基于此，文章从金属机械加工工艺可靠性内容入手，对金属机械加工制造工艺进行了分析，以供参考。
关键词：
金属机械；加工制造；工艺金属
加工制造对社会生产有着重要的影响，衡量一个国家综合国力的重要指标之一就是机械制造工艺，机械制造是国家工业发展的基础。不管是国家还是企业，都必须重视机械制造。要想提升我国的综合国力，大力发展经济，就必须积极创新机械制造工业，提高我们的机械制造水平。所以有必要对其加工工艺进行研究和分析，以不断促进金属加工工艺的改进和创新，推动我国机械加工技术和管理的进步。
1金属机械制造工艺现状分析
1.1缺乏对大局的认识
加强对金属加工工艺的研究，加深对金属机械加工工艺的多方面认识，不仅能够帮助企业获取更多的经济效益，还能够为新技术和产品的研发提供一定的数据支持，进而促进金属加工工艺的进步。但实际上，部分企业由于缺乏对这一关键的认识，只注重眼前的利益，忽视了对金属加工工艺的研究，使得企业的工艺水平难以得到提升。此外，部分企业仅仅站在自身的角度思考问题，忽略了消费者的感受，工艺产品难以得到消费者的认同，导致企业的经济利益降低。由于企业管理不够严格，在实际的生产中，还有可能出现材料的质量不合格、制造缺乏规范性等问题，这些都是导致加工工艺可靠性不高的因素。
1.2缺乏科学的评估指标
科学的评估指标是保证机械加工工艺质量的重要保障，也是保证行业竞争良性发展的关键。但是，大多企业都按照国家的相关行业标准，而没有适合本企业的特定标准。由于缺乏适应的评估指标，使得企业难以对生产中的金属加工工艺品进行科学的衡量和评定，不利于企业对金属加工工艺的进一步管理。
2工艺难点分析及解决措施
2.1零件变形大，应力大
一般来说，我们使用的毛料都是自由锻件，不仅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易产生变形，最终很难得到质量合格的零件。为了保证零件质量，通过试验，可以采取以下措施：增加铣基准工序，首先加工基准，松开压板，将零件翻个，同样的方法再加工另一面，这样不仅可以为磨加工工序打下良好基础，还能增加零件精度，而且释放了加工中的应力，使得零件变形情况大大减小。
2.2毛坯选择
不同零件需要选择不同形状，大小的毛坯，如果是轴类零件一般有三种形状：棒料，锻件和铸件。零件强度的大小决定着选择哪种锻件，如果需要锻造的零件形状简单，会选择锻件进行加工，如果是大尺寸零件，常用自由锻，模锻一般采用于中小型零件。通常使用锻件作为零件毛坯，通过锻压钢材，可以得到均匀的纤维组织，提高零件的性能与力学硬度。
2.3磨削难问题
2.3.1砂轮的选择。我们一般用刚玉类的砂轮来磨削高温类的合金，这类砂轮具有自锐性好，磨粒韧性优良，均热稳定性、化学稳定性都比较好，因此采用这类砂轮，不仅成本低，而且磨削质量优良，效率还高。
2.3.2磨削参数的选择。在开始试验加工中，当磨削深度超过0.03mm时，零件即会突然鼓起来变形，严重时表面有烧伤现象，再者GH163合金没有磁性，无法以其本身吸附在工作台表面，只能靠夹紧力，所以磨削时磨削深度必须严格控制，经过多次试验，我们选择了比较合适的磨削参数：砂轮直径φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，进给速度1400r/min。
2.3.3参数改进。由于加工参数的不合理，使得在加工典型安装边粗精铣时效率比较低下，也使得生产不能顺利进行，而且还增大了劳动者的工作强度。为了改善这一系列问题，通过不断的试验，终于确定了合适的参数，切削过程中，选择硬质合金刀，同时用较小的吃刀量，当主轴转速较高时，选择比较大的进给量进行切削，将粗铣左右耳背程序参数改为S＝1800，F＝450，精铣左右耳背程序的参数调整成S＝2800，F＝1200，这样就可以大大提高加工效率。
3金属机械加工制造工艺研究分析方法
3.1构建高效的研究制度，多方面考虑
加工技术、加工设备，以及加工人员是加工管理中的三个重要因素，对金属加工产品的质量和合格程度有着重要的直接影响。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究体系中，应包含了对员工、技术以及设备的要求和管理。高效的研究制度的构建，需要提升员工的专业素质和工作能力、促进加工工艺技术的改进和创新，以及不断更新参与加工的设备等，实现全方位的强化，进而保证金属机械加工工艺的可靠性。
3.2强化工艺加工制造的可靠性
强化工艺加工制造的可靠性，是指强化金属加工制造过程中的质量掌控和技术管理。为了实现长远发展，加快金属机械加工工艺的更新速度，进而提高加工工作的效率，提高工艺的可靠性是有效的方式。根据实际发展情况，企业可采取适合自身发展的战略，在目前的能力范围内进行技术和设备的更新，并加强对生产加工过程的管理和监督，以有效提高加工工艺的效率，保证企业的金属机械产品，能够实现长时间的有序进行。
3.3加快新技术的推广与应用
在加强机械加工工艺和技术创新研究的同时，还应该重视对新技术的推广与应用转化工作，因地制宜，对不同区域经济发展现状进行综合分析，形成雪球式的推广局面。同时，在推广工作中应该结合实际，稳步发展，不冒进，可在有代表性的企业中开展新技术的试运行，发挥示范作用。在新技术引入过程中，企业要重视新技术和常规加工技术之间的相互配合，通过试运行对新生产工艺进行适当地调整优化，在形成比较成熟的工艺经验后再开始大规模市场推广。
4机械制造过程中绿色制造技术的应用
随着机械制造业的发展，绿色制造技术已经成为时代的主流要求，这也是我国制造业未来的发展方向。绿色制造工艺，顾名思义，就是要在机械制造和加工中，要全面考虑到资源，能源的使用情况，对于环境的影响，同时还要兼顾企业本身的经济效益等等各方面的因素，再选择合理的制造技术来进行生产，最终实现国家的可持续发展的战略目标。在进行机械设计以及制造时，工作人员首先要关注材料的环保性能以及经济性，不仅要保证材料有很高的实用性，更要保证是环保材料，不会产生环境污染还有资源浪费等问题。要想保证机械制造业的长远与稳定，可持续发展，就必须选择科学合理的材料。
5结束语
总的来说，随着我国经济的不断增长，金属制造业也在不断发展。与此同时，金属机械加工技术和管理方式也在不断创新和完善。但是，社会发展对金属机械加工工艺的要求也越来越高，其在实际加工和运用中也存在一定的问题。金属加工制造对社会生产有着重要的影响，所以有必要对其加工工艺进行研究和分析，以不断促进金属加工工艺的改进和创新，推动我国机械加工技术和管理的进步。
参考文献：
[1]王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学，2015.
[2]林梅.浅谈现代机械加工制造工艺[J].工程机械文摘，2015，05：83-84.
关键词：铜加工企业 发展 对策
中图分类号:F270 文献标识码:A
文章编号:1004-4914（2011）11-048-02
中国铜加工业历经近60年的创业和发展，已经成世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，特别是“十五”期间发展迅速。2010年是“十一五”规划的最后一年，这一年我国铜加工材总产量达100927万吨，同比增长13.60%，再创历史新高，突破1000万吨大关，已连续8年居世界第一位，产量已占世界总产量的1/2以上。
铜材服务于人类已有相当长的历史，然而随着人类社会进入信息化时代，铜材的应用也进入现代技术各主要领域，众多高精尖铜材逐步形成现代铜材群体，从而出现代铜材概念。其广泛应用于电子、电气、通讯、交通运输、半导体产业和机械制造等各个领域。其具有高表面质量\高尺寸精度\性能稳定一致\环境友好\适应高科技术各种功能要求等显著特点，铜材大致在上个世纪50年代进入现代铜材时代，现代铜材的出现得益市场需求和现代技术进步。
一、现代铜材类别概述
现代铜材以集成电路引线框带材和空调散热管为代表，首先在发达国家出现。
中国铜加工产品已基本摆脱传统产品系列，而跨进现代铜材领域，高强高导电材料、高速列车用铜材、现代汽车用铜材、高精尖功能材、复合材料等已成为企业重要生产方向，诞生出一大批热点产品，如高速列车接触线、引线框架、变压器带、电缆带、光伏铜带等，这些产品均已产业化生产。
中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处国际先进行列。
中国各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；为了满足国民经济和科学技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。铜加工材应用方向主要是电力、电子、机械制造，近年来交通运输用铜在迅速增长，主要铜材品种是大长度接触线，产品消费领域已接近发达国家，电力和电子领域消费铜材己达50%以上；主要现代铜材举例见表1。
二、铜材制造基地分布趋势
从目前产能利用率上看，国内铜加工行业产需总体保持平衡，但行业存在集中度低、分布不均匀的情况。据中国有色金属加工协会的统计，1200万吨产能中，铜加工生产企业达1200家，产量大于10万吨的企业只有8家，企业多分布于东南沿海和广东地区，中西部铜加工业相对落后。
以市场为主配置的铜加工产地在沿海区域逐步形成。东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地，其产量己占全国1/3，环渤海、长江铜加工地带迅速发展。中国铜加工材主要产地集中于经济发达的东南沿海地区，其中浙江省一直处全国第一位，全国领军的铜加工企业也多位于此，代表企业有宁波金田铜业集团、海亮铜业集团有限公司、浙江宏磊铜业集团、宁波兴业盛泰集团有限公司、绍兴力博铜材有限公司、宁波博威有色合金材料有限公司等；江苏、上海地区铜材增幅很大，该地区虽然未新建大型铜加工项目，但在原企业基础上扩产改造取得很大成功。
三、铜加工业现状
1.铜资源短缺。铜是一种人类社会进步不可缺少的宝贵金属材料；它的资源有限与需求旺盛，迫使人们接受如下的现实：铜作为普通材料已成往事，它将以稀缺材料粉墨登场，铜价的推高、铜工业精密化已不可逆转。
我国铜的资源严重短缺，国内资源供给率不足25%，我国精铜(电解铜)产量已居世界第一位，但生产电解铜用原料中铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口，国产矿产铜只占1/4，铜原料短缺已成为我国经济发展的严重制约因素，充分利用国外资源，节约铜的消费、做好铜的综合利用，推进技术创新等已迫在眉睫。
精铜90%被加工成各种铜材，因此精铜消费量最大的行业就是铜加工行业，因此如何节省铜的消耗、降低金属消耗指称、开展以铝代铜、充分利用再生铜原料直接生产铜加工材等重要课题。
2.铜加工材市场竞争日趋激烈。中国铜加工业将面临激烈市场竞争，其原因有三：（1）中国铜加工业在近10年经历了大发展时期，其产能迅速扩大，这在世界各国铜加工发展史上都是史无前例的，据不完全统计新建铜板带产能约计120万吨、管棒型产能45万吨、铜线杆和线产能150万吨，全国铜加工产能将新增315万吨，这些新建项目将在2015年前建成，这些项目投产将增加市场竞争；（2）国外发达国家一直以技术、装备优势和高精尖产品抡占中国国内市场，德国、日本是向中国主要出口国；（3）国际铜材市场萎缩，使我国铜材生产企业转向主要开发国内市场。
市场是企业的生命线，是企业的出发点和归宿，市场竞争归根到底取决于产品质量、价格，最终取决于技术。
3.铜加工业正面临结构调整和产业升级。我国国民经济2011年将保持稳定增长，结构调整和产业升级将是经济工作主线，也是铜加工产业的重点，本行业与世界发达国家相比主要差距是大而不强，具体如下：企业数量众多、生产规模小，生产集中度不高，亟待整顿、兼并、重组。据不完全统计全国共有1200多家铜加工材生产企业，产量大于10万吨企业共8家，企业多分布于东南沿海和广东地区，主要铜材生产省份为浙江和江苏；中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区，其中浙江省一直处全国第一位，中西部铜加工业相对落后。
4.生产技术装备落后。我国铜加工技术、装备先进与落后并存，传统经典的生产技术仍然占主导地位，其加工工艺仍然是：合金熔炼、半连续铸造―热加工―冷加工，因此工艺流程长，能耗高，成品率低，环保条件差，迫切需要技术和装备创新。
我国铜加工技术与制备总的评价应该是：先进与落后并存，代表性铜加工企业如中铝洛铜集团等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大的中小企业，其技术与装备还停留在上个世纪60年代水平，由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。
5.品种质量水平发展不平衡。在众多铜加工材品种中，空调内螺纹管质量己处世界领先水平，这是中国铜加工行业的骄傲，但其它板带、管棒、型、线等品种质量水平都处于中等水平；产品质量波动、产品精度不高、表面光洁度低、性能一致性和稳定性差。如用于电线电缆生产的铜线杆中铜含量在98.0%~99.90%之间波动，铜含量低将导致电阻增加，导致导体发热，致使电力输送中浪费能源，影响电器安全，缩短使用寿命。大宗产品生产能力过剩，高端产品生产能力不足，部分产品尚需国外进口，如集成电路引线框架用铜合金带，国外正在产业化生产和应用的第二代材料铜-镍-硅合金，而我国目前只能生产第一代引线框架材(铜-铁-磷系合金)；国外发达国家正在迅速发展的可提高散热率3倍以上的外翅片铜管，广泛用于加热装备、化工、舰船、电力等部门，而我国这类管材的开发则刚开始。
6.提高技术经济指标和节能排的任务艰巨。技木经济指标是铜加工整体水平的综合反映，中国铜加工技术经济指标中成品率、金属消耗、电耗明显落后于国外发达国家，这表明我国铜加工还没有摆脱高能耗和高资源消耗的被动局面。
铜加工主要能耗工序有合金熔炼与铸锭、热加工、冷加工各工序所占比例为40%、30%、30%；金属消耗所占比例分别为45%、45%、10%。
铜加工排放物主要：炉渣、烟尘、金属氧化物、工业废水等主要来自熔炼和热加工，约占铜加工全过程的98%，热加工约占全部排放物的20%，某厂的能耗及排污指标如下：熔铸533.4度/吨，板带768.2度/吨，管棒型981.5度/吨，So20.15克/吨，烟尘0.048克/吨，氧化锌0.25克/吨。
节能减排是国家长久方针大计，铜加工产业也是耗能和排污重点，其指标明显落后于国外发达国家，具有节能减排的潜力很大。
四、加快铜加工材技术创新的对策
展望“十二五”期间中国铜加工业发展，做为以导电为特征的最大功能材料加工业―铜加工业来说，新型材料的发展趋势是：高、精、尖、功能化和智能化；产品发展向高精度、高表面、性能高度一致化方向发展；新工艺正向节能、环保、低碳、连续化、短流程化、利用再生铜的资源直接生产铜加工材技术方向发展。我国铜加工业发展战略建议如下：
1.充分利用中国市场经济迅速发展为铜加工提供的资金和市场的历史机会，打造以东南沿海、长三角、珠三角、环渤海、国企改型、原料产地为主体的铜加工产业基地。
2.加快产品结构调整、淘汰落后设备。随着国民经济对有色金属加工材的需求增加，有色金属加工行业迅速壮大，有色金属加工材产能、产量、产品品种都大大增加，在这种背景下，产业结构和优化升级十分重要。因此要有计划的淘汰一批落后的产能，对一些落后的设备进行技术改造。并且要引进新装备新技术，进行装备方面的创新，促使有色金属加工装备朝着自动化、智能化方向发展，满足产品质量提高和新材料、新产品对生产装备技术的要求。未来的有色金属设计研究工作要更加重视产业政策和市场规律，要满足新型产业对有色金属材料、新产品的需求。
3.采用新工艺，进行技术攻关。建立工艺技术的创新管理机制，发展以短流程、节能、环保、高效的生产技术，建设连续化、自动化、专业化生产线；重要产业创新技术有：潜流式铸造、连续挤压、管材行星轧制等。
重点技术攻关方向有：再生铜直接利用技术、合金管材盘管拉伸，高效传热铜管生产技术及品种、环保铜合金开发、引线框架带材生产技术和品种开发；高性价比铜加工装备及整条生产线装备开发。
4.树立低能耗、低排放的设计理念，发展低碳循环经济。为推动节能减排，大力发展低碳经济和循环经济，有色金属加工设计将以低能耗、低排放的设计理念带动有色金属加工行业走上低碳循环经济之路，在工程设计的各个环节的物质和能源消耗，建设低能耗、低排放的有色金属加工企业，从而有限减少温室气体的排放，达到节能减排的目的。
参考文献：
王碧文.铜加工产品和生产技术发展方向[A].2010年中国铜加工技术创新及产业升级大会[C].2010
[关键词]财务管理 现代财务 内部控制
一. 有色金属企业财务管理的现状分析
1. 内部控制不完善,存在着很大的风险
现阶段,有色金属加工类企业在财务管理上大部分实行的是比较简单的财务体制,财务部门不能独立或者没有单独设置,财务人员在行政上隶属于管理人员,这样就在很大程度上妨碍了会计计量、核算和监督的客观性、公正性,在会计信息失真上存在很大的风险;而且,许多下属的公司或者二级公司在财务管理的模式上与母公司财务部门存在断档,不能及时的发现存在的问题和缺陷,这就导致管理上存在着漏洞,进而影响了企业正常的生产经营环节。由于这种管理体制的不科学、不完善、不健全,使得各下属单位在资产、费用、成本、利润等方面保持独立性,资金也在不同的单位保管,难以集中使用或控制,这就很容易造成融资、投资等财务风险。
2.金融危机对企业日常营运产生很大影响
2008年爆发的波及到全球的金融危机,给有色金属加工类企业的内外部环境也带来了很大的变化。一方面,金融危机给企业的资金营运带来的影响。金融危机后,国内外市场订单减少,对于出口量较大的企业来说,生产经营活动受到很大的冲击,与此同时,人民币升值带动的材料及人工成本不断上升,使得企业的生产成本加大,销售不畅造成大量存货积压等等,经营状况举步维艰。另一方面,金融危机加剧了企业筹资的困境。资金相当于企业的血液,筹资属于企业的输血机制,企业筹资的渠道一般有两个,银行存款及发行债券,银行存款限制条件少于发行债券,所以使用机率较高。但是,金融危机后,我国的金融机构也受到一定影响,遭受了很大损失,在这样的情况下,许多银行开始紧缩贷款,这也使得企业向银行借款的难度加大。
二. 建立现代化的财务管理的几点对策
1. 建立科学、完善的财务控制制度
有色金属加工企业目前的一个主要任务就是建立能影响企业持续发展的财务管理长效机制,包括严格的财务纪律和完善的财务控制制度等。在很多企业尤其是私营企业中,都存在着大量的挂账和白条入库的现象,并且应收账款中存在大量的历史遗留的呆账、坏账,这些问题产生的原因大多是单位松弛的财务纪律、匮乏的控制制度等有关。建立完善的财务控制制度,首先要使各级公司、各个部门及每位员工都要熟悉《会计法》等有关的法律、法规,能承担起法律所赋予的责任;其次,实行经济事项的责任制度,特别是重大决策的有关责任可以通过建立审计制度及离任审计监察等有关制度明确,这样就做到权责分明,提高财务工作的效率;最后,将“不做假账”作为企业财务管理过程中最基本的职责操守,对任何做假账及授权做假账的单位或人员追求相关责任,建立诚实、可靠的公司财务制度。
2. 建立引入人才机制,实施人才战略
进入21世纪,国家之间、企业之间竞争的根本已经从军事、科技的竞争转向人才的竞争。金融危机后,优秀管理控制人才及财务管理人才的匮乏仍然是私营有色金属加工企业发展的瓶颈之一。事实上,我国的每年大学毕业生达到上百万,出现了供大于求的局面。这样就在客观上给企业实施人才战略提供了外在条件。当然,企业制定的人才战略计划并不是一成不变的,是需要进行调整的。首先,企业要制定中长期的财务人员需求计划,吸引专业的人才进入,同时不断的优化企业财务人员的知识结构及到底素质,当然年末的绩效考察及岗位的竞争机制也是必不可少的。其次,对专家型人才进行培养。即时是私营企业业同样需要专业性的财务管理人才,从西方国家的企业来看,一个大中型企业需要的专业理财人员及财务管理人员是十几个,这些人必须有丰富的理论知识、实践知识和熟练的会计核算能力和计算机能力。企业对这方面人才可以实行招聘制也可以从优秀的财务人员中直接进行提拔。最后,对财务人员进行再教育。随着知识经济的发展,许多财务管理的内容和方式都发生着深刻的变化,这也要求会计人员的思维观念和方式也随着改变。每个企业都应该形成理论研究的文化氛围,把职工的继续教育及定期培训结合起来,为建设一支优秀的财务人员而努力。
3. 树立企业财务预算与审计一体化的新理念
预算管理可以优化企业的资源配置,全面的调动企业的人力、物力和财力,有利于提高企业的经营业绩,实现企业效益最大化。审计是指可以帮助企业纠正重大财务会计信息的错报和漏报,可以找出企业经营管理中的缺位现象,使企业能更加的完善经营管理制度。
为了强化企业的财务预算与审计一体化的概念,有色金属加工企业一方面应该制定企业预算管理的有关规章制度,努力使企业的日常经营活动严格按照预算来执行,尽量减少预算差异;另一方面企业可以建立审计机构,审计部门应该与财务部门是相互独立的,在执行监督时应该坚持会计准则和会计制度面前人人平等,严格按照《会计法》的有关规定执行工作,建立一个符合现代化条件的财务管理的环境。
总而言之,建立现代化的财务管理环境、方法及制度,有助于改善企业的内部经营情况,有助于企业把最新的资本运营管理及理财观念运用到日常经营中,从而提高企业的竞争力,最终提高经营效益。
参考文献:
[1]杨再舜.金融危机对企业财务管理的影响分析.财会研究.2009(8)
[2]吴塞群.我国企业在财务管理方面如何应对美国金融危机.衡阳师范学院学报.2009(4)
[3]席力.包钢建立和完善内部控制制度的做法.冶金财会. 2002(12)
关键词：金属；挤压；轻型材料
中图分类号：U21 文献标识码：A
1 金属挤压过程控制
1.1 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
1.2 挤压金属型材产品的流程非常重要，做为企业金属材挤压，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。金属挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压金属种类的选择。而同一中金属挤压出来的金属型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用金属铸棒开始，金属铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的金属铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的金属在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。
1.3 根据图纸或者样品了解此产品的规格尺寸，确定有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。金属型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时金属棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。最后进行表面处理，如氧化，喷涂，抛光等等，表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。
2 金属挤压技术发展应用
2.1 近些年来，除了改进和完善正、反向挤压方法及其工艺之外，出现了许多强化挤压过程的新工艺和新方法，并获得了实际应用。像舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水（雾）冷在线淬火挤压、半固态挤压、高速挤压、冷挤压、高效反向挤压、等温挤压、特种拉伸-辊矫、形变热处理等新技术新工艺，对于扩大铝型材的品种，提高挤压速度和总的生产效率，提高产品品质，发掘铝型材的潜力，减少挤压力，节能节资，降低成本等方面，都有积极的意义。
2.2 连续挤压时塑性变形过程包括挤压型腔变形区和挤压模腔变形区两个过程，其中挤压型腔变形区是指轮槽和挡料块组成的变形区域，包括孔型轧制区、摩擦剪切变形区、镦粗区、粘着区、直角弯曲挤压区等五个变形分区。
2.3 目前，活塞材料主要是铝合金，而铝合金活塞应用最多的铸造工艺是挤压铸造，还有锻造和金属型铸造，它们各有其优缺点。金属型铸造加工简单，生产成本较低，但容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，导致活塞力学性能较低，难以满足使用要求。锻造活塞常温力学性能高，高温耐热疲劳性好、塑性好，能满足大功率发动机的要求。但锻造活塞加工量大，生产成本高，仅适用于某些要求较高的大型活塞或高速活塞。挤压铸造为介于上述两者之间的铝活塞成形技术，是将液态金属在高压下充型和凝固的精确成形铸造技术，又称为液态模锻。
3 影响金属挤压加工的工艺因素
3.1 挤压速度和温度
在连续挤压加工母材的生产过程中，挤压速度和温度是影响金属加工质量和使用寿命的重要因素。一般而言，挤压速度越大，被周围介质吸收的热量就越少，则金属塑性变形的温度就越高，反之亦然。在挤压过程中，挤压速度与温度密切相关。提高挤压速度，则挤压温度也随着升高，反之亦然。为了保持挤出产品的形状整体性，塑性变形区的温度必须与金属塑性最好时的温度相适应。变形温度对金属的塑性有着重大影响，就大多数金属而言，总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加。
3.2 材料的冷却收缩性
金属在冷却过程中，由于各部分收缩的非均匀性，容易造成材料表面受拉、内层受压，从而产生热应力，影响其表面质量。此外，金属在冷却过程中可能发生相变，相变过程导致的体积变化可能使材料晶粒内部产生组织应力，当叠加的应力超过金属强度时，就会破坏产品的完整性，在材料的内部或表面产生微观和宏观裂纹，导致产品形状变形。为了避免金属在冷却过程中产生尺寸变形，必须选择适当的冷却速度，并按一定的冷却规范进行冷却。
3.3 材料的流动性
所谓流动性是指金属充满腔体及模具型腔的能力。若合金的流动性不佳，金属则无法完全充满模腔。挤压制品的组织性能、表面质量、外形尺寸和形状精度、成材率、挤压模具的正确设计、挤压生产效率等，均与金属流动有着十分密切的关系。
4 金属挤压加工加工技术需改进的问题
发展金属挤压加工理论与技术时需要重点考虑的项目主要有：减少功耗量，节能降耗；减少外部摩擦，提高变形效率；提高精度；利用各向异性、内部应力、变形热处理等方法提高产品综合性能；有效利用废料和开发综合利用技术，提高回收率和成品率；防止缺陷产生或利用缺陷；提高工模具品质和使用寿命；减少工序；增加单位时间的产量及节省劳动力，实现高速化、自动化、连续化生产；清洁生产，改善环境，降低劳动强度；降低造价，降低成本；发展新用途、新功能、特种性能和多功能的新材料。金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。
结语
金属挤压工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。金属挤压技术，作为一种先进的制造技术，在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下，开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。
参考文献
关键词：低污渍；铝箔轧制；液压油；磷－氮极压抗磨剂
0、引言
铝箔的应用越来越广泛，对铝箔表面质量的要求也不断提高，特别是热封箔、药用箔、软管箔等产品，对铝箔表面的除油情况有严格的要求。在铝带箔冷轧机上，设备的液压用点和连接点很多，不可避免地存在着漏油问题。泄漏的液压油对工艺油带来污染，不仅影响其使用性能，而且会使铝带箔在退火时表面产生油斑。由于此原因造成的返工、残次品出现、产品降级处理等等问题常有发生。轻金属无渍液压油是针对这个问题而开发的一种专门油品。该油品与工艺油的相容性比较好，在保证铝带箔表面不产生油斑的情况下，允许其在工艺油中的含量可达到15％。
对于金属加工而言，一方面要保证金属部件加工后具有良好的表面质量，另外现在大量的金属加工产品用于食品、医药、香烟等包装，不允许附着的油品及其油品中的添加剂有残留的毒性。因此硫系添剂、氯系添加剂以及有机硼化合物和有机钼化合物的应用前景都不乐观。而磷系添加剂由于兼具极压、抗磨、减摩、热稳定性好等多种功能，可以有效降低添加剂用量，提高金属加工液的生产效益，越来越受到人们的关注。结合轻金属无渍液压油的开发工作，合成了一种新型的磷一氮极压抗磨剂RHY315，该添加剂的分子结构为酸性磷酸酯铵盐，并考察了添加剂在基础油中的摩擦学性能和退火清净性，并与常用含磷剂进行了对比，在此基础上开展了添加剂的应用研究。
1、试验部分
1.1 基础油与添加剂
本文中试验所用的极压抗磨剂RHY313、RHY315均为中国石油兰州油研发中心自行研制的添加剂产品，111349和T304均为商业化产品；其中RHY313为硫磷酸酯、IR349为酸性磷酸酯铵盐、T304为亚磷酸二正丁酯，这几种含磷剂均具有良好的极压抗磨综合性能，在工业油产品中已经得到了广泛的应用，具有较好的代表性。所选用3号白油基础油的典型数据见表1。
1.2 试验方法
1.2.1 摩擦学性能评定方法
最大无卡咬负荷(PR值)的测定在MQ－12－EP型四球摩擦试验机上进行，方法为GB 3142－82。摩擦磨损试验在MRS－1J型四球摩擦磨损试验机上进行，试验条件为：室温，转速1450 r／min，试验时间30 min。摩试验用钢球为上海钢球厂生产的二级GCr15标准钢球(AISI－52100)，直径12.7 mm，硬度59～61HRC。
1.2.2 退火清净性评定方法
油品退火清净性的评定是采用自建的试验方法，该方法参照现场退火工艺而建，其过程为：在试验室中用微量射器取定量试油均匀涂抹于金属片上，并将金属片叠放于铝盒内，盖好盒盖，放于马福炉中。在规定的退火温度(340±5)℃下恒温30min，然后断电，取出铝盒。待铝盒降至室温时，取出金属片观察评级。根据金属片的表面光洁度及油斑大小分为六级，零至二级视为退火清净性合格，三级及以上为不合格。
2、结果与讨论
2.1 添加剂的摩擦学性能
为了评价添加剂RHY315的摩擦学性能，以便为其应用提供参考，选取3＃工业白油为基础油，加剂量为0.3％，对其摩擦学性能进行了考察，并与常见的含磷型极压抗磨剂RHY313、IR349和T304进行了对比，结果见图1和图2。
图1所示是添加剂RHY315与3种常见含磷剂在392 N载荷下磨斑直径的对比。可以看出，添加剂RHY315的抗磨性能优于添加剂RHY313及T304，与添加剂IR349相当。
图2所示是这几种添加剂的PR值的对比。由图2可知，添加剂RHY315的承载能力优于添加剂T304，与添加剂RHY313相当，但稍差于添加剂IR349。
2.2 添加剂的低污渍性能
对所合成添加剂RHY315在基础油中的退火清净性进行了考察。把添加剂RHY315以加量为0.3％加入到基础油中，考察了其退火清净性，并与常见的含磷型极压抗磨剂RHY313、IR349和T304进行了对比，评级分别为0、3、4、2级，试验后照片见图3。
由图3可以看出，所考察的4种添加剂中，RHY315对基础油的退火清净性不良影响最小，IR349的影响最大。综合添加剂的摩擦学性能考察结果可知，IR349极压抗磨性能最好，这说明该添加剂中元素活性较强，对金属腐蚀较为严重，造成了该添加剂对基础油退火清净剂的负面影响最大。RHY315添加剂的分子结构中，较好地控制了添加剂的分子活性，在保证添加剂具有一定极压抗磨性能的同时，还确保该添加剂具有低污渍的特点，能够满足有退火清净性要求的高档金属加工用油研发需求。
2.3 添加剂RHY315在油品中的应用
在单剂性能考察结果的基础上，以RHY315为主要的极压抗磨剂组分，按照0.30％加剂量与其他功能添加剂复配加入到基础油中，对所调制的轻金属无渍液压油进行分析评定，结果见表2。
从表2中数据可以看出，以所合成的添加剂RHY315为极压抗磨剂调制的轻金属无渍液压油，摩擦学数据均满足了指标要求。同时，该添加剂对油品的抗腐蚀性、防锈性、退火清净性无不良影响。
3、结论
在春节临近的时候，大批在外务工的农民工，背着大包小包往返于各个车站。而在郑州市南三环钢材市场，刘现民在他的办公室里悠闲地翻看着《农村农业农民》杂志，当年出外打工时的情景永远印刻在他的脑海里。
如果说当年外出打工是刘现民的人生第一次转变，那么出来创业就是他人生的又一次转折。
万事开头难
“我是一个农民，每天将日头从东边背到西边，当城里人黄昏中漫步郊外时，我还在田中辛勤劳作。”
1971年出生的刘现民，现年38岁。1999年，他放弃了家里仅有的3亩地，前往南方打工，不料半年时间还没有过去，因为不适应那边的生活，他又回到了自己的家乡。2003年，刘现民带着自己的理想，带着从亲戚朋友那里借来的6000元钱从周口太康老家，孤身一人来到完全陌生的城市――郑州。
刚来时的刘现民无依无靠，因会一些焊工活，他在郑州市南三环附近的钢材市场开了家小门店，经营加工防盗网，加工好之后还要爬很高的楼去安装。刘现民身上有股农村人独有的韧劲，他要趁着自己年轻，干出一番事业。
万事开头难，创业初期的刘现民不怕苦，再加上勤俭，做人憨厚，他的生意做得还算顺利，积蓄也逐渐多了起来。2005年，刘现民成立了“银盛金属加工部”，专门对外加工，设计焊接金属等，订单也慢慢多了起来。
自打来郑州之后，每年刘现民只能回一次老家。老家的瓦房，因为常年没有人住而变得荒凉，他每次回家的第一件事就是打扫院落。只有到春节时这座房子里才散发出幸福的滋味，尤其是2008年春节，腊月二十六，刘现民早早地起来，简单地洗刷后，开着刚买来没多久的车，带着妻子和儿子，回老家过年去，路上的车速稍显，快了些，因为他太想念家里的父亲和母亲，还有一年没有见着的女儿。回家后，一家人其乐融融地坐在电视机前，看着春节联欢晚会，那种滋味也只有在过年的时候才能够享受得到。
春天已来临
*工业园区是省级工业园区，20*年，分别被省发改委、省经贸委授予“全省第一批省级循环经济试点园区”，同时，被省人民政府授予“全省资源节约工作先进集体”荣誉称号。园区现有入园企业84家，20*年，新增入园项目23个，其中投资1亿元以上的3个，投资5000万元—1亿元的8个，投资500万
元—5000万元的12个。已初步形成塑料制品、医药化工、绿色建材、环保造纸、汽摩配件加工和有色金属加工等产业雏形。
今年以来，园区在县委、县政府的正确领导下，抢抓机遇，负重拼搏，迎难而进，着重抓好园区平台建设和基础设施建设，搞好项目跟踪服务，加强企业生产调度，完善园区管理制度和非公企业党建工作，6月底，市政协召开二届三次常务会，专题协商工业园区如何在赶超发展中担当重任，我园被推荐在会上作典型发言。通过近几年的建设、发展，园区呈现良好的发展态势：
（一）经济总量实现新跨越。1-10月，工业园区实现销售收入8.12亿元，同比增长1*.7%;税收2527万元,同比增长117.6%;新增就业1*8人。同时，主要支柱产业运行质量明显提高，塑料制品行业，实现销售收入2.23亿元，同比增长72.5%；上交税金332万元，同比增长79.6%。环保造纸行业，实现销售收入1.88亿元，同比增长138.5%；上交税金218.8万元，同比增长142.5%。医药化工行业，实现销售收入2.*亿元，同比增长124.7%；上交税金369.5万元，同比增长121.2%。绿色建材行业，实现销售收入1.*亿元，同比增长117.5%；上交税金252.2万元，同比增长183.1%。
（二）项目建设取得新进展。县委、县政府对园区项目建设高度重视，年初实行了县领导“六个一”工作责任制，每个项目分别确定了挂点领导、责任单位、责任人和实施负责人，对项目实施进行跟踪服务；各级领导，尤其是县委、县政府主要领导，经常亲自调度、现场办公解决问题，强有力的高位推动，加快了项目建设进度。富旺金属、瑞升铜业、新华彩印、旭阳米业等一批项目相继建成投产；华庆塑业、亿嘉铜业、华腾工艺、雪狼鞋业、志达塑业、诚华实业、万建建材、金箭电池、三和化工(二期)等一批项目，年前可竣工投产；万胜塑业、鑫丰实业、志鹰铁件、非木国际、永鸿建材等一批项目，预计明年1月底前竣工投产。
（三）产业集聚呈现新亮点。今年以来，一批投资规模较大、有一定科技含量的企业相继落户园区。尤其可喜的是，其中半数以上项目是已有支柱产业项目或以产业组团形式落户。一是塑料产业新添4个项目并已开工，提升了园区塑料制品产品档次，延伸了产业链条,进一步做大了塑料制品产业。4个项目竣工投产后，塑料产业年销售收入可新增2亿元以上，上交税金新增700万元以上。二是6个金属加工项目入园开工，项目竣工投产后，预计年销售收入10亿元以上,上交税金2000万元以上。三是汽摩配件加工成为园区新兴产业。立伟轻工、瑞祥机车、瑞泰机车等项目组团落户园区。特别是立伟轻工，投资达1.5亿元，规模大，潜力大，是汽摩配件加工行业龙头企业。四是投资2亿元的雅风竹业开工建设。项目不仅投资规模大、科技含量高，建成后预计年销售收入4.2亿元，实现税金1600万元，又是一家毛竹精加工资源节约型环保企业，将充分循环利用毛竹资源，进一步促进园区循环经济主导产业做精做强。
（四）平台建设有了新变化。今年1-10月，园区新增征地面积550亩，新增开发面积870亩，完成基础设施投入近2000万元。加快了丰厚小区基础设施建设步伐，进一步提高了丰厚小区项目承接能力。丰厚小区一期平台项目已基本填满，丰厚小区二期平成了路网设计和土方量平衡设计，通过公开招标确定了土方工程施工队伍，总面积640亩，现已平整320余亩；工业大道主体工程已完工，正在施工引道、排水沟、路灯等附属工程，计划本月底工程可竣工；丰厚大道已完成260米砼路面浇筑，正在加紧对东西两侧已开挖路基的碾压平整，砼路面浇筑本月底可完成，排水、人行道、路灯等附属工程预计12月底前全面完工；完成了丰厚小区简易临时排水工程，安排工程技术人员对工业大道东、西二侧排洪沟进行设计；完成了丰厚小区供电专线架设，变电站站址已平整；完成了丰厚小区水厂工程设计和专家技术论证，约4km供水主管网已开工建设，计划20*年元月底通水。
我们的主要做法是：
（一）产业招商，实现产业聚集，提高企业竞争力。近几年，在招商引资过程中，始终把产业招商作为招商工作的重中之重。一是强化产业规划布局。坚持“找准区域优势，把握发展趋势，突出招商重点，承接梯度转移”的原则，结合产业基础，准确定位，科学、合理地规划产业布局，凸现板块特色经济，促成抱团发展。形成了以环保造纸为主的六里铺工业小区；以塑料生产和竹木加工为主的潭坊工业小区；以金属加工和汽摩配件加工为主的丰厚工业小区。二是强化产业扶持。大力实施不平衡发展战略和招商引资战略，扶持壮大塑料、环保造纸、绿色建材、医药化工、金属加工和汽摩配件加工等六大支柱产业。今年围绕着这六大支柱产业，引进了志远塑业、永兴实业、雅风竹业、瑞升金属和立伟轻工等一
大批投资规模大、科技含量高的项目。三是强化产业配套。在突出主导产业发展的同时，注重配套产业的协调发展。在积极引导企业寻求产业配套发展同时，我们主动外出，围绕上下游产业重点开展招商，完善产业配套，加速支柱产业快速裂变，扩张经济总量，降低企业成本。如在塑料产业方面，引进了金丰创业园和程亮塑料两个生产塑料粒子的项目，这两个项目入园落户，有效的提升了园区塑料制品产品档次，延伸了产业链条，进一步做大做强了塑料产业；如在发展汽摩配件加工产业方面，我们积极向上争取建设电镀基地，为产业发展提供配套服务；向上申请建立江西省汽摩配件生产基地，既利于企业开拓市场，又利于吸引、带动相关配套产业集聚发展；如为使雅风竹业尽快落地生根并能枝繁叶茂，我们出台了《关于发展毛竹产业的意见》，促进工、农产业结合，形成产业链条。四是强化企业联合。对园区内小型竹木加工企业，通过引进大客商对其捆绑收购，壮大绿色建材行业。如诚华实业；引进电镀行业，作为金属加工与汽摩配件加工行业的中间枢纽，使两大产业达到联合发展，不断壮大产业规模的目的。五是强化产业技术含量。我们鼓励、扶持现有企业引进高性能、高技术含量的设备，采用新工艺、新材料、新技术开展富有成效的技术改革活动，使企业达到技术创新和经济增长的目的。对“龙头”企业，每年由财政拿出专项资金用于扶持企业进行技术改造和扩大再生产。今年三和医药利用新技术，开发出一系列如奥美拉唑等市场前景看好的新产品，并获得“国家重点新产品奖”；弘泰纸业对厂区内两个车间进行了技术改造，企业产量翻番；华南板材新上两条高性能生产线，产值倍增；新引进的永兴实业、立伟轻工等一批技术含量高、效益好的企业，发展后劲十分喜人。
（二）环境招商，营造亲商好环境，留住客商。环境是招商的根本。一直以来，始终把整治环境，优化环境作为招商引资的突破口来抓。一是给予优厚的政策环境。我们着眼于长远利益和整体利益，做到能放宽的政策坚决放宽，能优惠的政策坚决优惠，能办到的事情坚决办好。围绕客商关注的热点、难点、焦点，在企业税赋、融资、用工等方面做足文章。如税赋方面，我们对塑料、造纸、毛竹加工等行业，与投资者面对面交流、座谈，确定合理税赋，只要企业税率在控制线以上，税务部门将“零打扰”。如融资方面，20*年，我们展开了一系列动作，成立了宜黄县金融工作领导小组，形成例会制度，并将金融工作支持工业发展作为核心课题研讨；建立了政银企业洽谈制度，上半年召开的首届银企洽谈会，就有13家企业与各商业银行签订1.22亿元贷款和5000万元票据贴现意向合同，并推荐7家企业参加市银企洽谈会，签订4400万元贷款合同；启动了中小企业信用体系建设，为企业贷款打造信用名片，让中小企业更多、更快、更好地从银行获得贷款与融资机会。如用工方面，我们建立了企业用工台帐，实现企业发展与扩大就业良性互动。二是整治投资环境。召开“优化投资环境征求意见会”，与客商沟通，倾听客商心声。每半年开展一次优化投资环境测评活动，对破坏投资环境的人和事，一经发现，严肃查处。三是做好跟踪服务工作。对现有的客商企业加大帮扶力度，积极为客商排忧解难，做到每个客商企业有具体服务单位，每个客商企业都有一名县级领导挂点联系。县主要领导还多次到客商企业现场办公，亲自出面为客商企业解决生产中的实际问题。
[关键字]伺服电机 PLC 快速性
一、设备介绍
在印刷后道裁单张、带色标裁切,金属加工的开卷校平线上有定长裁切、瓦楞纸横切、造纸后道裁切,型材加工的定长追剪等裁切系统中都会用到追剪,下面就介绍一下PLC控制伺服做追剪的应用。
二、应用方案
PLC采用模拟电子凸轮发送脉冲的裁切方案可以作为系统的一个独立控制单元模块运行,可以通过RS485的通讯方式连接到主系统,例如:在线材加工的定长追剪中pLC+伺服电机构成一个独立的裁切系统;根据系统功率的不同搭配不同功率的伺服电机组成不同的应用方式。
三、裁切方案描述
1.定义:裁切长度为L,追剪长度为L1,裁切速度V
2.速度同步:通常为了保证裁切的精度和质量,在刀具与裁切的型材进行接触时,必须保证刀具的速度与型材的线速度完全同步,才不会因为速度差而造成对裁切品的搓拉错位造成误差。
3.编码器输入:线速度测量的编码器可以直接接入到PLC的高速脉冲编码器输入端口,通过计算后将下图所示的速度曲线通过高速脉冲输出到伺服驱动器,伺服驱动器按照曲线运行
4.电子凸轮速度曲线
如图所示,在整个加工过程切到在运动过程中划分为加速区域、速度同步区域和减速区域,设置了同步起始位置、切割位置、同步结束位置、参考点位置、加速位置,这些都是根据线速度V和裁减长度L、追剪段长度等由系统自动计算的结果。
四、应用优点
这种方案的优点在于:
1. 生产适应性:通过设定裁切尺寸,系统自动计算运动曲线,从而实现一个切刀对不同尺寸的裁切,而无须更换机械设备,系统的生产适应性-即适应的裁切范围被扩大了。
2. 生产速度:生产速度不仅包含伺服可以更高的速度来裁切,而且也包括对订单切换而造成的换装时间的降低。
五、CAM应用扩展
