时间：2023-05-30 10:37:00
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇玻璃纤维布，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：玻璃纤维增强塑料 加固 混凝土梁 抗弯极限承载力
引言
加固修复混凝土结构技术，是近年来在发达国家兴起的一项新型加固技术。该项技术利用树脂类材料把纤维材料粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体FRP。通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固，以及改善受力性能的目的。用FRP材料加固混凝土结构具有易于施工、耐腐蚀、基本不改变结构自重、加固后能提高混凝土构件刚度、强度等优点。目前，国内外对于FRP加固钢筋混凝土梁的研究主要集中碳纤维布加固混凝土构件上，对玻璃纤维布加固混凝土构件研究得较少。玻璃纤维具有造价低、延伸率高等优点，因此对于玻璃纤维布加固钢筋混凝土梁的研究具有重要意义。本文将对6根采用GFRP布加固的混凝土抗弯梁和2对比梁，进行加固梁抗弯性能试验研究，对用玻璃纤维增强塑料(GFRP)加固钢筋混凝土梁后的受弯破坏特征，以及对梁的极限承载力、刚度等的影响，进行系统的研究分析。
1 试验概况
1.1试件设计及制作
为通过试验得出玻璃纤维加固混凝土受弯构件的工作性能，包括加固对承载力、刚度、延性的影响以及加固量对加固效果的影响。本次试验共制作4组试件，共计8根，设计尺寸为1800mm*200mm*100mm试验梁，配筋及截面尺寸见图1。
试验所用玻璃纤维是南京产SGFW430，其力学性能指标见表1。试验梁所采用的混凝土设计强度等级为C25，实测混凝土立方体抗压强度为26.6N/mm2。梁的编号及加固方式等参数详见表2。
1.2 测点布置及加载方式
梁GF1－1、GF1－2、GF2－1、GF2－2应变片布设为：梁跨中截面上混凝土底、顶面中央各设1片，纤维布上设1片，钢筋上布设2片（分别位于两受拉钢筋上）；梁GF3－1、GF3－2应变片布设为：梁跨中截面上混凝土底、顶面中央各设1片，梁底各层纤维布上对应位置各设1片，梁两侧面各层纤维布上各均布3片。试验采用反力架倒挂液压千斤顶，加载方式为两点加载.，由分配梁实现两点加载。试验过程中采用压力传感器控制每级荷载，采用电阻应变仪量测应变片读数和百分表量测位移。
2 试验结果和分析
2.1 平截面假定
根据采集的应变片读数分析，GFEP布加固后的混凝土梁截面应变沿梁高度h方向的分布基本符合平截面假定，如图－4所示，因此，在计算和分析的过程中，可以把平截面假定作为一个基本假定。
2.2 承载力及其破坏特征
所有试验梁均加载至极限破坏状态，试验结果见表3。
由表3可以看出，粘贴CFRP布可以延缓构件开裂，粘贴量对开裂荷载的提高并无显著影响，但是粘贴量对极限承载力的影响较大，加固量越多，承载力提高越多，但是极限承载力的提高程度和粘贴量不成正比。强玻璃纤维在加载初期发挥的作用较小，在加载后期，特别是钢筋屈服后，其高强性能得以充分发挥。
2.3 挠度与延性
由图－5中各试验梁的荷载－挠度曲线可以看出，同样荷载作用下，加固后梁的挠度比未加固梁的挠度小，在钢筋屈服后这个现象更明显，这说明玻璃纤维布对提高梁的刚度有一定作用。但由于玻璃纤维布很薄，弹性模量低，所以在钢筋屈服以前GFRP布对构件刚度的影响较小。试验研究也发现，玻璃纤维加固量越大，刚度提高越多。同时，加固形式对刚度也有影响，例如侧面包覆纤维布对刚度的提高很有效。但随着加固量的增多，刚度的提高越来越慢。
研究发现，混凝土梁开裂、钢筋屈服以后，GFRP布的作用开始显现，这是由于GFRP布阻止了裂缝的迅速扩展，使中性轴上移缓慢。说明在钢筋屈服后，玻璃纤维布显著提高了梁的刚度。与此同时，GFRP布与钢筋的共同作用会减弱钢筋塑性变形对提高构件延性的作用，使结构延性有所降低。
2.4 裂缝开展情况
所有试验梁均出现弯曲裂缝。对比梁裂缝出现较早，裂缝一旦出现扩展较快，裂缝少而宽，当钢筋屈服后主要裂缝急剧扩展，梁的挠度迅速增大，但承载力增加很小。加固梁受GFRP布约束作用，裂缝出现稍晚且扩展十分缓慢，极限荷载时弯曲裂缝多而细，扩展长度和宽度均小于对比梁。加固梁在梁底还可能出现水平裂缝，裂缝位置多发生在梁的跨中及端部附近。跨中裂缝预示可能发生GFRP布与混凝土基层间粘结剥离破坏；端部裂缝则是由于梁靠近支座处剪切力较大，可能导致保护层混凝土剪切受拉剥离破坏。
3 结论
1）、玻璃纤维布加固的钢筋混凝土梁，截面的平均应变仍然符合平截面假定，可以作为一个基本假定。
2）、由试验研究可知：通过用玻璃纤维布来提高钢筋混凝土结构的受弯承载力的补强加固方法是有效的，玻璃纤维布加固钢筋混凝土梁，其开裂荷载、极限荷载均有一定的提高，其中极限荷载提高得最为显著，加固效果明显。对于低配筋率的梁加固效果更为显著，随着层数的增多，这种提高幅度相应减小。
3）、极限荷载的提高倍数随着加固量的增加先增加后降低，这说明当纤维布用量较少时，效率较高，提高幅度相对较大；随着纤维布用量的增多，这种提高幅度相应减小。
4）、玻璃纤维为完全弹性材料，与钢筋的共同工作减弱了钢筋塑性变形对提高构件延性的作用，因此粘贴玻璃纤维布的构件延性较未加固构件有所降低。
5）、纤维布的用量影响梁的破坏形态，随着纤维布用量的增加，破坏形态由布发生粘结破坏、拉断破坏转变为受压区混凝土压坏。
6）、粘贴玻璃纤维布的试验梁的挠度小于对比梁的挠度，玻璃纤维布的使用可以增加构件的抗弯刚度，这个现象在钢筋屈服以后更明显，并且抗弯刚度随GFRP布用量的增大而提高。
参考文献
[1]Hanid S,hsani M R.RC beans strengthened with FRP plates―Experimental study. ASCE,Journal of Structural Engineering,1991,117(11):3417－3433.
[2]Sharif A,Ai－sulaimani G J, Basunbul I A,etal. Strengthening of initially loaded reinforced concrete beams using GFRP plates. ACI,StructuralJournal,1994,91(2):160－1683.
[3]安琳,吕志涛.碳纤维布用于钢筋混凝土梁抗弯加固的试验研究.建筑结构,2000,(7):3－6.
[4]黄奕辉,欧阳煜.玻璃纤维材料加固混凝土结构新技术.华侨大学学报(自然科学版),2001,22(1):44－47.
[5]Saadaatmaneshh.RC beams strengthened with GFRP plates. ASCE,Journal of Structural Engineering,1991,117(11):3417－3455.
关键词： 陶瓷薄板；玻璃钢复合材料；轻质高强
1前 言
目前高档建筑装饰市场外墙装饰材料大多为天然石材，但石材是天然矿产，开采难度大，且产量小、重量大、强度差，放射性容易波动超标，不符合绿色环保产品的要求。蒙娜丽莎生产的900mm×1800mm×3.5mm的大规格陶瓷薄板，重量只有普通墙地砖的 1/3～1/2，可节约原料 40％～60％，节约能源 30％～40％，减少烟气排放20%以上。同时可大幅度降低建筑荷重。因此，大规格陶瓷薄板的研究开发对建筑陶瓷行业的发展具有举足轻重的作用。然而，大规格陶瓷薄板因其面积大、厚度薄，破坏强度低等问题限制了其使用范围。本研究通过在陶瓷薄板背面复合玻璃钢材料，大大提高了陶瓷薄板的强度，以拓宽其应用范围。
2 实验
2.1实验材料
陶瓷薄板采用广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司生产的900mm×1800mm×3.5mm规格产品；双酚A型环氧树脂（E44型）、593型固化剂（二乙烯三胺类改性）及稀释剂丙酮由佛山化工厂生产；玻璃纤维布（厚度0.3mm）由佛山市兴国玻璃纤维有限公司提供。
2.2实验过程
如图1所示，该复合型强化陶瓷薄板包括陶瓷薄板1和玻璃钢材料2。所述玻璃钢组合材料中树脂选用双酚A型环氧树脂，重量百分比占60%~80%。固化剂选用脂肪多元胺类及其改性物，重量百分比占10%~20%。稀释剂选用丙酮，重量百分比占10%~20%。经室温24h固化后玻璃钢层厚度为0.3~1.5mm，包含1~3层0.3mm厚的玻璃纤维布。
具体操作步骤为：首先将1.5kg 593型固化剂在2分钟内均匀加入到7kgE44型环氧树脂中，边加边搅拌，加完后再加1.5kg丙酮稀释剂搅拌均匀组成玻璃钢树脂胶液备用，该胶液须在半小时内用完，否则粘度变大，影响施胶效果。再将900mm×1800mm×3.5mm陶瓷薄板背面用100目砂纸简单打磨清洁处理后，涂覆一层配好的胶液，保证充分润湿砖面后再在上面平铺一层厚度为0.3mm、尺寸为920mm×1820mm的玻璃纤维布，再涂覆胶液，继续平铺第二层玻璃纤维布，再涂覆胶液，这样形成具有两层玻璃纤维布的复合玻璃钢材料；同样可以得到三层玻璃纤维布的复合材料，可按实际需要选择所需的玻璃纤维布层数，经室温放置24h固化后即得玻璃钢强化陶瓷薄板。玻璃钢层厚度与胶液涂覆厚度及玻璃纤维布厚度相关，操作过程中需保证玻璃纤维布完全浸润胶液。
3 结果与讨论
由于复合材料弹性太好，如果规格太大，测试强度时试样即使压到测力仪操作台面上也不会断裂。故我们将复合型强化陶瓷薄板切成300mm×300mm规格，对比相同规格的陶瓷薄板基体，通过DFM智能数字测力仪测得的抗折强度及破坏强度如表1。
由上表可知，与陶瓷薄板基体相比，复合3层玻璃纤维布的陶瓷薄板抗折强度提高了2.8倍，破坏强度提高了将近5倍，真正达到了轻质高强。
试验过程中我们对比了两种玻璃钢材料，发现用不饱和聚酯树脂玻璃钢体系因固化时收缩率太大（4%~6%），与吸水率小于0.3%的陶瓷薄板粘结力不强，容易剥离。而环氧树脂体系固化收缩率相对较小，一般为1％～2％。并含有较多的活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等，这些极性基团赋予环氧固化物以极高的粘接强度及内聚强度，因此它的粘接性特别强，理化性能优良。成品具有很好的化学稳定性，耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀。综合性能比普通的不饱和聚酯树脂玻璃钢强很多，因此我们选用环氧树脂体系。
关键词：玻璃钢管道 树脂 固化剂 玻璃纤维
中图分类号：TB47 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（b）-0070-02
1 工艺原理
玻璃钢管道连接采用手糊成型工艺，又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物，使二者粘接在一起，作为玻璃钢管道及管件连接的一种工艺。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
2 玻璃钢管道手糊成型连接工艺流程
施工准备配胶对接定位防渗层糊制结构增强层糊制外保护层糊制固化糊制表面修整。
2.1 施工准备
（1）施工所需的图纸、施工方案、交底等技术文件准备齐全。
（2）材料已到货并检验合格。
主材包括玻璃钢管、管件、阀门垫片等，辅助材料包括：不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂（树脂种类与管道设计要求一致，这里我们选用的是9609SP不饱和聚酯树脂型号）、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、缠绕无捻粗纱、玻璃纤维方格布、促进剂、固化剂等。将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维方格布提前裁剪为要求宽度作为备用材料，有锁边的布将锁边剪掉。短切毡边口用手撕毛。（如图1）
（3）施工作业所需人员配置已到位并经安全技术培训合格满足施工需要。
（4）施工所需的工机具已按要求配备齐全，机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等法定机构颁发的现行有效合格证应齐全。
（5）管道连接坡口打磨。
接口打磨时用角磨机将连接端面打磨成45°坡口，要求坡口底部只留下内衬层。为保证糊制表面的粘接强度，将管道表面打磨粗糙，要求表面平整同时保持一定的粗糙度，严禁出现亮面。打磨尺寸比手糊尺寸稍大，防止边缘局部粘接不牢、分层或翘曲。
2.2 配胶
将树脂倒入临时存放胶桶，倒入树脂量应以满足每次糊制需要量为准。根据操作区域的温度、湿度，加入一定量的促进剂（钴盐），要求不超过3%；搅拌均匀，搅拌均匀后备用。用树脂胶盆取一定量的树脂，要求每次最多不超过3 kg，加入固化剂，搅拌均匀备用。具体参数见表1。
2.3 对接定位
（1）对接前，用毛刷或风机吹扫接口两边表面留下的粉尘，检查接口表面是否符合糊制要求，不合格应重新打磨吹扫，直至合格为止。然后将两边的管道对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确。
（2）将少量短切毡在配置好的胶液中充分浸润，将浸润好的短切毡在打磨接口部位糊制1～2个固定点，防止接口在糊制过程中发生位移。糊制固定点时一定要将接口对齐。待固化完全，有一定强度后进行下一步操作。（如图2～图3）
2.4 防渗层糊制
（1）涂刷富树脂：用毛刷将富树脂均匀涂刷在打磨表面，富树脂用量控制在200～250 g/m，防止流挂等现象发生。
（2）填补接口：用浸润好树脂的缠绕无捻粗纱或撕碎的玻璃纤维端切毡填补“V”型坡口，保证接口表面保持密实、平整，树脂含量大于75%以上。
（3）涂刷富树脂：用毛刷将富树脂均匀涂刷在打磨表面及V型坡口填充后区域，富树脂用量控制在200～250 g/m，防止流挂等现象发生。
（4）过渡粘贴层糊制：将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制2层），树脂含量控制在72%以上，操作过程中应尽可能将气泡脱除干净，不能有褶皱、翘曲、白丝、干毡等现象。
（5）再次涂刷富树脂，富树脂用量控制在200～250 g/m2，防止流挂等现象发生。
（6）将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上去（400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布，需糊制2层），树脂含量控制在45%以上，由于防渗材料力学性能较差，树脂含量较高，糊制过程中防止管道接口底部在重力作用下发生下坠现象，导致防渗层不起作用，因此最外层玻璃纤维方格布糊制两层，保持一定的张力，防止接口底部防渗层下坠。（如图4）
2.5 结构增强层糊制
（1）防渗层固化完全后（固化时间约30 min），用角磨机打磨防渗层表面，然后均匀涂刷一层富树脂。
（2）将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上去（400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布需糊制4～6层），树脂含量控制在45%以下。
（3）将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制1层），树脂含量控制在75%以下。
注：糊制过程中严禁出现褶皱、树脂堆积、流胶、白丝、干布、干毡等现象。糊制过程中要求玻璃纤维方格布保持一定的张力，防止重力作用发生下坠现象。玻璃纤维方格布浸渍树脂时应预浸，拧干后再往接口上糊制，严禁直接用干布包缠接口，然后在干布上涂抹树脂的方式糊制。
2.6 外保护层糊制
（1）过渡接层：将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制2层），树脂含量控制在75%以上。
（2）将在树脂中浸润后的玻璃纤维表面毡糊制上去（30 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制1层），树脂含量控制在92%以上，玻璃纤维表面毡工艺操作性差，气泡脱除困难，需进行辊压或毛刷驱赶。
（3）涂刷富树脂，富树脂用量控制在200～250 g/m2，防止流挂等现象发生。
2.7 固化
通常情况在常温固化时间约为24 h，达到最佳强度为48 h，当气温过低或湿度较大时，应采用加热固化，加快树脂固化速度，提高树脂固化度。
2.8 糊制表面修整
固化完全后，用铲刀或打磨机去除表面毛刺，保证糊制表面光滑平整，最后用角磨机整体打磨糊制接口表面进行修整，至此管道手糊连接工作结束。（如图5）
3 手糊接口质量控制要点
手糊接口质量取决于原材料质量、操作人员的技术水平、环境条件和工艺过程控制，要控制好接口质量要做好以下几方面的工作。
3.1 原材料质量控制
（1）采购原材料应严格按照质量管理体系要求，选择合格分供方产品。
（2）所有手糊原材料必须经公司质检部门检验合格。
（3）所有手糊原材料应做好各种防护措施，防止雨淋、暴晒。同时注意防火、防爆。
（4）由于手糊接口操作环境比较恶劣，为防止原材料力学性能下降，所有原材料应存放在阴凉干燥的环境中。
（5）手糊原材料管理应采用少领多次的原则，领用原材料严禁退库，防止原材料污染。
3.2 环境条件的控制
（1）玻璃钢较适宜的成型温度为15 ℃～25 ℃，当温度低于5 ℃时应调整固化剂种类、促进剂种类，同时采取加热措施，保证玻璃钢制品质量。
（2）玻璃钢较适宜的成型湿度应控制在相对湿度60%以下；当相对湿度超过80%时，应停止作业，由于水对树脂固化起阻聚作用，防止树脂不固化等现象发生。
（3）玻璃钢较适宜的成型风速为小于1 m/s；当风速超过3 m/s时，应停止作业，防止表面苯乙烯过度挥发，形成表面发粘或泛白，导致树脂固化不完全或内部树脂不固化等现象。
3.3 手糊工艺过程控制
（1）严格控制树脂凝胶时间。由于树脂固化是放热反应，凝胶时间过短，放热集中，容易形成裂纹、烧白、炸裂等现象；凝胶时间过长，树脂在重力作用下，容易形成流胶现象，导致接口上表面树脂流空，底部树脂堆积，形成接口渗漏。为保证凝胶时间合理，每次胶液配制之前应做小样试验，以确定树脂配比。
（2）驱赶气泡。每糊制一层应用压辊仔细将气泡脱除，气泡过多影响玻璃钢力学性能和防渗漏性能。糊制过程中应使增强材料浸透树脂，严禁在增强材料没有浸润的情况下，进行下道工序。
（3）增强材料裁剪控制。增强材料裁剪应根据接口尺寸要求进行裁剪。保证糊制过程中层与层之间清晰，防止漏糊、多糊等现象发生，导致糊制接口表面不平整。
参考文献
关键词：建筑外墙；技术分类；保温材料
1、保温节能技术的分类
1）外墙内保温施工是在外墙结构内部加做保温层。内保温施工速度快，操作方便，施工技术成熟。但内保温会占用室内使用面积，“热桥”问题不容易解决，墙体容易开裂，而且电厂建筑内部还有许多管道、电缆等支架，他们的施工会破坏内墙保温结构，所以不适宜电厂建筑墙体保温。2）外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温的施工方法。由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长。因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势。3）外墙自保温主要是靠保温绝热材料作为建筑围护，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。绝热，就是要最大限度地阻抗热流的传递，因此要求绝热材料必须具有大的热阻和小的导热系数。
2、对保温材料的质量控制
在建筑外墙节能保温的施工质量控制中，对于保温材料的选择以及质量控制是整个施工质量控制的基础。建筑外墙保温的材料主要分为成品类以及浆料类的保温材料。
2.1 玻璃纤维的网格布的使用
玻璃纤维的网格布主要的作用就是将变形应力进行均匀的扩散，从而防止裂缝的产生，其次它还是面层的主要加强材料。因此，玻璃纤维的网格布的质量对是外墙保温抗裂的关键。所以，在进行这种保温材料的选择时，要保证玻璃纤维的网格布必须是由耐碱的玻璃纤维编制的，然后再经过耐碱的涂塑处理之后进行使用。玻璃纤维的网格布要在碱液中浸泡90d以后，确定其极限的抗拉强度为150N/m，同时伸长率必须小于0.04。同时其网孔不能过小，过小的网孔会使网格布里外的抗裂的砂浆容易互相穿透，网格布的网孔最好控制在5×5-10×10mm之间。
2.2 膨胀聚苯板的质量控制
在目前的外墙节能保温的施工中，膨胀聚苯板被大量的采用。在膨胀聚苯板的使用中一定要防止其密度过小，否则就会出现质量问题：密度过小会使材料的强度太低，材料的导热系数就不符合规范的要求，知致使保温的效果降低，同时也不能达到预期中的节能效果。膨胀聚苯板在加热成型以后会产生收缩，并且到固定的限值之后才会稳定，因此，膨胀聚苯板在成型以后要进行一定的养护和陈化，一般来说，都是把新生产的膨胀聚苯板静静的放置六周以后才能使用，避免其收缩开裂，影响使用质量和工程质量。在节能保温的施工中，普遍使用的就是40-60mm厚的膨胀聚苯板，这样就可以放置饰面受潮。
2.3 聚合物的防裂砂浆的质量控制
聚合物的防裂砂浆主要就是由抗裂剂以及水泥和细砂按照1：1：3的重量比例进行搅拌得到的。水泥一定要是普硅42.5，细砂主要就是含泥量少于3%，含水量少于2%，而抗裂剂主要就是指由聚合物的乳液以及纤维和少量的外加剂、再生胶分组合而成的。聚合物的乳液一定要使用与普硅水泥水化后适应性强的有机的高分子材料，然后根据当地的气候条件合理的进行选用。搅拌好的防裂砂浆的主要性能是：抗拉的粘结强度必须大于0.7MPa，纤维的合理掺加量是5%，再生胶粉的掺加量是7%，外加剂的掺加量是5%。这样就可以在保证防裂砂浆的抗裂性的同时，又保证施工的和易性。
2.4 挤塑聚苯板的质量控制
3、现场施工质量的控制
3.1 节能保温施工前的主要准备工作
在进行施工前首先就是保温材料的选择，同时研究设计图纸，保证施工人员严格按照施工要求进行工作。在外墙的外保温工程中，还要避免阳光的暴晒以及寒冷的天气，避免在大风天以及雨雪天进行施工，工程施工的温度最好控制在5-30℃之间。在施工之前还要认真地检查装饰的外架是否牢固以及保温层基地是否平整和门窗口四周是否封堵，在所有的项目检验合格后才能进行建筑外墙节能保温的施工。
3.2 外墙保温版粘贴的质量控制
1）保温板的隔缝留置在目前的外墙外保温的施工中，一般都是采用户由上而下的方式进行保温板的整体相连，中间并没有间隔，在保温层的惹上冷缩的原理下就容易造成墙体的应力不足，导致保温层形成裂缝甚至脱落，存在极大的安全隐患，给后期的维护和维修带来麻烦。所以，要设置伸缩缝的间隔同时做好合理的技术处理，就能在最大程度上解决保温层发生的热胀冷缩以及墙体的预应力不足产生的保温层脱落问题。同时，为了保证保温层的美观，保温板的分格缝要尽量的留在窗户的四边，并在板缝位置用防水的密封膏进行密封，并用分隔的塑料条进行遮盖。2）对保温板进行粘贴。在进行保温板的粘贴时，要从外墙底部的边角位置开始依次进行粘贴，相邻的保温板要靠紧并对齐。保温板的上下之间要进行错缝排列。在进行胶粘剂的过程汇总，要注意均匀合理的分布粘结点，长边和短边各涂抹三处，中间涂抹两处，并保证涂抹均匀。建筑物的底部边角环境比较潮湿，要使用挤塑聚苯板代替膨胀聚苯板。3）保温板排气孔的预留设置。在进行保温版的粘贴时，一定要注意排气孔的留置。为了防止室外和室内的温差变化引起保温层的变形和雨水的进入，在进行排气孔的施工时，要把排气孔设置在保温板的分隔条中，并且要向下倾斜30°。
3.3 保温板铆固的质量控制
在完成保温板的粘贴之后，要在保温板上涂抹3-5mm的抗裂砂浆，并挂上玻璃纤维的网格布，然后再涂抹1-2mm的面层砂浆，保证每层的保温层承受重量不超过8kg，最后用膨胀螺栓进行铆固，铆固点要呈梅花的形状分布，保证每平米有6-10个铆固点，起点要与边缘距离100-150mm。
3.4 保温板进行聚合物抗裂砂浆的涂抹
在把保温板进行粘贴并铆固之后，进行抗裂砂浆的涂抹。抗裂砂浆要分两边进行涂抹，第一遍直接抹在保温板的表面，厚度要保持在3-5mm之间，然后把玻璃纤维的网格布平整的压入砂浆里，保证网格布与砂浆黏在一起，避免出现漏粘的地方。在第一遍的砂浆完全干硬之后再进行第二遍砂浆的涂抹，第二层砂浆要把玻璃纤维的网格布完全的覆盖，厚度要保持在1-2mm之间。同时，为了充分发挥玻璃纤维的网格布的抗拉性能，在施工的过程中，要把网格布放置在保温层总厚度的外侧的1/3处。
3.5 耐碱玻璃纤维网格布的铺设
【摘 要】内墙抹灰质量问题越来越受到人们的重视，也常常是广大技术人员探讨和研究的问题。解决墙面裂缝常见的做法有许多，在这些做法中，掺加抗裂纤维的做法施工简便、成型美观和抗裂效果好，操作性强、无污染、工程质量好、经济效益显著。
【关键词】内墙抹灰；耐碱玻璃纤维网；施工方法
Construction Program of Interior Wall Plastering by Alkali-Resisting Fabric of a Museum Building
Ma Yi-nan
(ShanDong Shengli Vocational College Dongying Shandong 257097 )
【Abstract】The quality of interior wall plastering is payed more and more attention,and it is always the discussing and researching problems of the technical personnel. There are many methods to deal with the crack of wall.in these methods,the construction method of adding alkali-resisting fabric is simple, moulding beauty, resistting crack,practical strong, and it is have no pollution, the engineering quality is good, the economic benefit is remarkable.
【Key words】 Interior wall plastering;Alkali-resisting fabric;Construction method
1. 引言
本工程为某市国土资源有形市场及地质博物馆综合楼,建筑面积21000m2，墙体采用加气混凝土砌块砌筑。本工程是公共建筑且属于市重点项目，对建筑施工质量要求比较高。在对比分析了各分部分项工程对工程质量的影响程度后，发现内墙抹灰工程的裂缝问题是影响建筑外观质量的关键因素。本工程内墙面抹灰采用混合砂浆，内墙抹灰面积约36000 m2。
在抹灰工程中，为减少和杜绝裂缝的产生，常见的做法有：采用成品抗裂砂浆、采用抹灰砂浆外加剂、抹灰基层挂钢丝网或在抹灰砂浆中掺加抗裂纤维等。本工程采用了耐碱纤维网内墙抹灰施工方法来确保墙面抹灰质量，这一方法是在抹灰砂浆中掺加抗裂玻璃纤维。在施工中操作性强、工程质量好、墙面无污染、经济效益显著。
2. 施工工艺流程及操作要点
耐碱纤维网内墙抹灰的工作机理是在内墙抹灰层内设一道耐碱玻璃纤维网格布，使得抹灰砂浆和玻纤网格布共同作用，通过这种共同作用，使抹灰层垂直墙面方向变形和沿墙面方向变形同时受限，提高抹灰层的抗拉强度，加强抵抗抹灰层变形开裂的能力，有效地防止裂缝的产生。
2.1 施工工艺流程（图1）
图1 施工工艺流程2.2 操作要点。
2.2.1 施工准备。熟悉施工图纸、设计说明及其他相关文件；检查材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告齐全、有效；检查隐蔽工程验收记录，施工技术交底及验收合格资料。
2.2.2 抹灰基层处理。清理内墙基层。对于大型砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的墙体基层应进行凿毛处理，并清理墙面基层杂质，基层清理干净后在砌体表面喷涂一层界面剂（见图2、图3）。此时界面剂层不仅作为抹灰基层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。界面剂配合比应严格按使用说明配比，并派专人监督检查。界面剂喷洒前12h应将墙面浇水湿润，喷洒界面剂后至少浇水养护3d。
抹灰前一天应将墙面适度洒水，表面湿水深度，宜为8～10mm，并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润，防止墙体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被墙体吸收，影响抹灰层与墙体粘接效果。
图2 机械喷涂界面剂图
图3 界面层成型图 2.2.3 抹底层灰。抹底层灰时先抹一层薄灰将墙体罩严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。接着分层抹直到与冲筋平，用木杠刮找平整，并用木抹子搓毛。然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙、管道背后的落灰应及时清理干净，做到活完底清。抹灰砂浆应按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，采用1:1:6混合砂浆打底扫毛。对抹灰过厚的部位（厚度>35mm），应在底层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落。
2.2.4 抹面层灰。在底灰六七成干时开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm（见图4），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。
图4 抹面层灰图
图5 挂网施工图2.2.5 挂玻璃纤维网格布（见图5）。面层抹灰抹平初凝前，将裁好的玻纤网格布（带）铺贴在面层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和面层砂浆粘结不掉下来，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≥70mm）。
图6 面层揉压图 2.2.6 抹灰面层揉压。将玻纤网压入抹灰面层，做到隐约可见网格但不漏网格布（见图6）。然后按标准要求的垂直度、平整度进行修正墙面抹灰，同时按内墙抹灰的表面要求，进行压光处理，采用配比为1:0.3:3的混合砂浆。压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
图7 养护成型图 2.2.7 抹灰面层养护。前期采用喷雾器喷水养护，后期采用淋水养护，做好养护记录，派专人监督检查，保证抹灰表面湿润。养护期不小于3天。（见图7）。
图8 门窗洞口纤维网加强图2.2.8 进行局部采用玻纤网格布加强（图8）：不同材料基体结合处，要用玻纤网格布局部加强。加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布，每边各l00mm； 窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴200×300mm玻纤布；暗埋管线的孔槽先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积抹灰；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道耐碱玻纤网格布。
3. 材料与设备
图9 耐碱玻璃纤维网图
图10 4*4目网格布裁切图3.1 材料。内墙抹灰采用4目/cm2（≥140g/m2），幅宽1.0m的耐碱玻璃纤维网格布敷贴，具体技术参数要求见（表1、图9、图10）。
表1 玻璃纤维网格布的技术参数
3.2 机具设备。喷界面剂采用V-0.36/7空气压缩机、专用喷枪；抹灰用的材料和设备仍按常规抹灰砂浆的材料、设备进行配备。
4. 质量控制、安全要点和环保措施
4.1 质量控制标准与要点。抹灰的质量标准按现行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001中的要求执行。施工时要注意玻纤网压入时间，抹灰过后时间太长，玻纤网会无法压入抹灰面层中或造成漏网；搭接部位要注意搭接长度（≥70mm），否则，容易在搭接部位产生裂缝；并且注意搭接部位的处理，由于是双层网，抹压不到位容易出现漏网；基层界面剂处理要到位，否则易出现空鼓；耐碱玻纤网一般选用≥140g/m2的网材，如果重量过轻，则网材较软，无法抹压入抹灰面层中。
4.2 安全措施。室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经同意，严禁拆除，必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
4.3 环保措施。大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放；清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染；废弃的玻璃纤维网格布应集中回收，严禁随意丢弃处理。
5. 效益分析
通过在该工程内墙抹灰中增加耐碱玻璃纤维网，实现了对内墙抹灰裂缝的有效控制，抗裂效果非常好，墙面返修率和费用大大降低，加快了施工速度，提高了企业的市场竞争力。
参考文献
［1］ JC561.2-2006《中华人民共和国建材行业标准》.
关键词：玻璃纤维土工格栅；沥青加铺层；反射裂缝
Abstract: This paper mainly introduces the glass fiber geogrid to prevent reflective cracking mechanism and construction technology.
Key words: glass fiber geogrid; asphalt overlay; reflective cracking
中图分类号：P25 文献标识码：文章编号：
前言
水泥混凝土路面是一种具有刚度大、材料来源丰富、扩散荷载能力强以及具有稳定性结构等许多优点的高级路面结构形式，在公路路面中占有很大比重。水泥混凝土路面在行车与自然因素作用下，会因水泥混凝土面板、接缝和基层、土基的缺陷产生各种类型的损坏。为了恢复路面结构的完整性或改善路面的使用性能，必须进行水泥混凝土路面养护和维修，一般采取在经过处理后的旧水泥混凝土路面上直接加铺沥青面层方法进行处理，在旧水泥混凝土路面上加铺沥青沥青混凝土具有刚柔相济的特点，能够大大改善旧路面的使用性能，然而沥青加铺层中可能出现的反射裂缝，往往会缩短面层的使用寿命。因此，如何防止反射裂缝是关键。国内外实践表明，设置玻纤土工格栅中间夹层对防止反射裂缝有一定的作用。
1、玻璃纤维土工格栅防止反射裂缝的机理
1.1 反射裂缝产生的机理
反射裂缝是指下层混凝土板的接缝或裂缝，由于温度和湿度的不断变化与车辆荷载的反复作用，在加铺层的相应位置上产生裂缝。国外研究表明：行车荷载和温度变化是引起旧水泥混凝土路面的沥青加铺层产生反射裂缝的主要原因，行车荷载主要使下层路面结构在接缝两侧产生竖向位移，引起剪切型反射裂缝，温度变化主要是路面结构在接缝两侧产生水平位移，引起张拉型反射裂缝，水泥混凝土板产生的水平位移，使沥青加铺层在接缝、裂缝处产生较大的拉应力，当拉应力超过沥青混凝土的抗拉强度时，即出现开裂。在温度、湿度、应力和车辆荷载的综合作用下，裂缝不断向上发展，反射到加铺层表面。因此需要对沥青混凝土面层反射裂缝进行综合防治
1.2 玻纤格栅防止反射裂缝的机理
玻璃纤维土工格栅是以无碱玻璃纤维网布为基材经表面涂覆处理而成的半刚性制品，是一种增强道路路面性能的新型优良土工基材。玻璃纤维的主要成分硅酸盐，是一种理化性能稳定的材料。它具有很高的耐热性和优异的耐寒性（一般工作温度为-100―280），强度大、模量高、化学稳定性好、耐腐蚀、膨胀系数底、尺寸稳定性好等特点。经表面改性并涂覆处理后改变了玻璃纤维的表面性能，提高了其与沥青的符合性能，极大提高了该基材的耐磨性及抗剪切的能力。玻璃纤维土工格栅的主要性能如下：
①高抗拉强度、低延伸率： 玻纤格栅是以玻璃纤维为原料，而玻璃纤维的强度较高，超过了其他纤维和金属。同时，它的模量很高，具有很高的抗变形能力，断裂延伸率小于3%。
②无长期蠕变：作为增强材料，具备在长期荷载的情况下抵抗变形能力即抗蠕变性是极为重要的，玻璃纤维不会发生蠕变，这保证产品能够长期保持性能。
③热稳定性：玻璃纤维的熔化温度在1000以上，这确保了玻纤格栅在摊铺作业中承受的稳定性。
④与沥青混合的相容性：玻纤格栅在后处理工艺中涂覆的材料是针对沥青混合料设计的，每根纤维都被充分涂覆，与沥青具有很高的相容性，从而确保了玻纤格栅在沥青层中不会与沥青混合料产生隔离，而是牢固的结合在一起。
⑤优良的物理化学稳定性和耐老化性：经过特殊后处理剂进行涂覆处理，玻纤格栅能够抵抗各类物理磨损的化学侵蚀，还能抵御生物侵蚀和气候变化，保证其性能不受影响。
⑥集料嵌锁和限制：由于玻纤格栅是网状结构，沥青混凝土中的集料可以贯穿其中，这样就形成了机械嵌锁。这种限制阻碍了集料的运动，使沥青混合料在受荷的情况下能够达到更好的压实状态，更高的承重能力，更好的荷载传递性能及较小的变形。
⑦良好的耐折性：经表面处理的玻纤土工格栅具有较好的耐疲劳性和耐折性，耐折次数达2-30000次
⑧玻纤格栅在沥青罩面层中应用，使得沥青混凝土的拉伸强度大大提高，可以抵抗住较大的拉应力，而不至发生破坏。另外即使因为局部区域产生裂纹，使裂纹发生处的应力过于集中，但经玻纤格栅的传递而逐渐消失，裂纹不在发展成裂缝。
2、工程应用实例分析
本研究主要从工程应用实际出发，将成果应用于海北州红色旅游项目同宝路、金银路、银滩路、政府路等旧水泥混凝土路面的改造中。
2.1 加铺层的结构设计方案
在调查路面损害情况及病害形成的原因的基础上，以国家有关规范和规程为依据，设计中对原路面病害坑槽用沥青混合料填补整平，碎板换板处理后铺设玻纤土工格栅，加铺5厘米AC―13沥青砼。
2.2 铺设玻纤格栅
由于沥青混合料的摊铺温度多在130-200之间，玻纤格栅除满足一般技术要求外，还应具有有两的耐腐蚀性能和耐高温性能，否则高温下熔于沥青面层中玻纤格栅功能将大大减弱，甚至没有效果。
2.3 玻纤格栅性能指标
玻纤格栅应采用无碱玻璃纤维，其碱金属氧化物的含量不大于0.8，在选用玻纤格栅时，除其性能指标符合相关性能指标外，还特别注意保证其幅宽不小于1.5m，以满足其作为控制反射裂缝夹层时有足够的横截面积来充分消散能量；同时，其网眼尺寸宜为以上沥青面层材料最大粒径的5―10倍，这样有助于达到胶粘性，促进材料嵌锁与限制。
2.4 玻纤格栅铺设施工技术
玻纤格栅的使用效果与铺设路面的处理情况密切相关，在铺设前必须将路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质。如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等清楚干净，使铺设表面清洁干燥。玻纤格栅上感压式背腹属水溶性物质，如路面有水迹时，应待路面干燥后在进行铺设。
目前常用的玻璃纤维土工格栅有自粘胶和不带胶两种，本工程采用不带胶的，用钢钉固定法固定。采用人工铺设，具体施工工艺为：施工人员将有玻璃纤维土工格栅的滚筒放置于两斗车中间，从滚筒上拉下玻璃纤维土工格栅，按需要的长度用刀将其割断，然后将玻璃纤维土工格栅纵向展开拉紧，用射钉枪对钢钉进行固定，固定铁皮尺寸不小于5×5厘米，固定时要扯紧土工格栅，不能松驰折叠，铺设玻璃纤维土工格栅重叠搭接时，横向搭接不小于5厘米，纵向不小于15厘米。铺好土工格栅后喷洒粘层油，粘层油使用乳化沥青，用量0.4kg/m2，洒布要均匀，防止运料车粘轮和摊铺机械打滑、推移土工格栅，粘层油上面撒铺石屑，并用胶轮压路机碾压平整。
2.5 施工注意事项
①严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转弯、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的损坏。
格栅铺设时，要求路面温度为5-60℃.
③全幅铺设土工格栅时，一定要注意施工沥青面层时车辆对格栅的破坏，在土工格栅上面喷洒粘层油后及时洒布养护石屑，防止土工格栅粘轮卷曲。
固定要牢固，不能松弛折叠。
2.6、施工质量检验
①检查外观：玻纤格栅应无翘曲、褶皱、不平顺等，并且无损坏断丝现象。
②玻纤土工格栅的质量应符合设计要求，按设计要求张拉，紧贴下承层。格栅间的搭接方向、搭接长度及宽度应符合设计要求。
关键词：纤维增强材料、加固
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
纤维增强复合材料（FRP）
简介：
FRP （纤维增强复合材料）是近年来在土木工程中应用日益广泛的一种新型的结构材料。它具有高强、轻质、耐腐蚀等显著优点，已经在结构的加固补强、围护防腐等方面得到了很好的应用。随着FRP材料的优越性能逐渐为工程界所认可，国外许多工程开始将它应用于新建的桥梁中，甚至是大跨度桥梁中。目前结构工程中常用的FRP材料主要是树脂基 体的玻璃纤维（GFRP）、碳纤维（CFRP）和芳纶纤维（AFRP）等。
2、纤维增强复合材料在国内外的发展：
从上世纪70 年代开始，FRP 材料就开始在桥梁工程中尝试应用。英国、美国和以色列最先应用这种新型材料作为建筑结构和桥梁结构中的主要构件，当时大多采用的是GFRP（玻璃纤维增强复合材料，即玻璃钢）。
1992 年，英国苏格兰的 Aberfeldy 高尔夫俱乐部的球场中，建成了一座全 FRP结构的斜拉人行天桥。
1996 年，在瑞士建成了世界上第一座使用了FRP 斜拉索的公路桥——Stork Bridge。
1996 年，美国Kansas 州Russell 附近的无名沟壑上架起了第一座采用FRP 桥面板公路桥。
我国是研究应用玻璃纤维复合材料建筑桥梁较早的国家之一，1982年在北京密云建成的世界上第一座玻璃纤维复合材料公路桥为单跨简支箱梁桥，双车道，跨径20.7m，桥宽11.8m，由6根蜂窝箱梁组成，可通行汽一15级、挂一80级荷载；重庆的观音桥也是用玻璃纤维复合材料建造的，桥梁跨径72.8m，全长 167m。
3、纤维增强复合材料的优点：
1：轻质高强。FRP材料最突出的优点在于它有很高的比强度（极限强度/相对容重），即通常所说的轻质高强。
2：良好的耐腐蚀性。可以在酸、碱、氯盐和潮湿的环境中抵抗化学腐蚀,这是传统结构材料特别是钢材所难以比拟的。
3：良好的可设计性。与传统结构材料相比，这是FRP 所独有的。工程师可以通过使用不同纤维种类、控制纤维的含量和铺陈不同方向的纤维设计出各种强度和弹性模量的FRP产品。
4：FRP 产品非常适合于在工厂生产、运送到工地、现场安装的工业化施工过程，有利于保证工程质量，有利于提高劳动效率，有利于工程建设的工业化。
5：FRP 产品还有一些其它优势，如透电磁波、绝缘、隔热、热胀系数小等等，这使得FRP结构和FRP组合结构在一些特殊场合能够发挥难以取代的作用。
碳纤维加固技术在混凝土结构加固中的应用
1、碳纤维加固技术简介
碳纤维复合材料(CFRP)加固修复混凝土结构技术是近年来兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树脂类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
碳纤维加固技术特点
（1)、 施工简便迅速
用碳纤维布修复补强混凝土结构只需将被修补部位的混凝土表面修补打磨平整，表面洁净，刷涂特定的环氧树脂，然后粘贴碳纤维布，最后再涂一层环氧树脂自然固化养护即可。不需任何夹具、模板和支撑，施工既简便又迅速。
（2)、 不增加结构自重
碳纤维布的重量仅200～300g/m2，设计厚度0.111～0.167mm，加上环氧树脂的重量也仍然很轻，对结构自重的影响甚微，可忽略不计。
（3)、 能适应各种结构外型的补强
碳纤维布的厚度很薄，可以裁剪成所需形状，顺应结构的外形(如变截面梁、曲线梁)粘贴在混凝土表面，粘贴亦较方便。
（4)、能多层粘贴
根据补强设计的要求，碳纤维布可以在一个部位重叠粘贴，即贴上一层后上面再贴一层，连续贴很多层，充分满足补强要求。
（5)、能有效地封闭混凝土裂缝
碳纤维布粘贴在混凝土表面，不仅封闭了混凝土的裂缝，碳纤维布高强高模量的特点还约束了混凝土结构裂缝的生成与扩展，改变了裂缝的形态，使宽而深的裂缝变成分散的细微裂缝，从而提高了混凝土构件的整体刚度。
碳纤维加固技术特点
（1）、抗弯加固
通过将碳纤维布粘贴于构件受拉区，代替或补充钢筋的受拉性能，来提高构件的抗弯承载力。粘贴碳纤维后，在构件受拉区混凝土开裂前，碳纤维的应变很小；在混凝土开裂后，碳纤维布逐渐参与共同工作，应变增长加快；而在钢筋屈服后，碳纤维布充分发挥作用，应变增长迅速加快，其高强高效的性能得以充分体现。
（2）、抗剪加固
钢筋混凝土的抗剪加固，是将碳纤维粘贴于构件的受剪区，这里碳纤维的作用类似于箍筋。在构件屈服前，碳纤维的应变发展缓慢，所达到的最大应变值也较小；在构件屈服后，箍筋的作用逐渐被碳纤维代替，碳纤维的应变发展加快，应变值要高于箍筋的应变值，而箍筋所起的约束作用减小，其应变发展缓慢。
（3）、抗震加固
应用碳纤维对混凝土柱进行抗震加固，是通过用碳纤维布横向包裹钢筋混凝土柱来提高其延性而实现的。碳纤维的主要作用是对其内部混凝土起到了约束作用，这种约束是一种被动约束，随着混凝土柱轴向压力的增大，横向膨胀促使外包碳纤维布产生环向伸长，从而提高侧向约束力。
FRP尚存问题以及今后的研究方向
虽然碳纤维片材加固桥梁有着广泛前景，但目前仍有很多问题有待于解决。为使这种加固技术得到更广泛的应用，还应进行以下内容的研究：
（1）、进一步开展预应力FRP加固梁的抗震性能，长期受力性能(老化，松弛，徐变)，耐久性能，疲劳性能，疲劳寿命的研究。并对实际工程进行跟踪研究。
（2）、完善对预应力FRP片材加固受弯构件的设计计算理论，包括预应力损失的估算，FRP片材极限应力的合理取值，允许极限应变的确定，加固梁抗弯承载力的提高限值等。
结语
随着我国国民经济水平的发展，我国的基础设施的建设仍将大规模开展。2020年前国家将投资5万亿建设铁路，这些为复合材料在桥梁工程中的应用提供了广阔的市场。FRP是现有桥梁结构材料的补充。从复合材料工业发展的角度来看，桥梁是一个巨大潜在市场，FRP这种具有独特优势的材料具有广阔的应用前景。
参考文献：
1 预应力碳纤维片材在桥梁加固中的发展现状与展望.彭全敏,王海良,陈培奇.铁道建筑.2008年第7期
2 碳纤维布在桥梁维修加固中的应用.刘涛.华东公路.第三期
3 玻璃纤维复合材料用于桥梁的可行性.王伟力，宋里宏等.工程塑料的应用.2002年10期
关键词：碳纤维混凝土受剪承载力桁架-拱模型
碳纤维作为一种新型加固材料，正日益广泛的应用到工程项目中来。近几年来,日本和西方一些国家的研究人员进行了大量的研究。对纤维类材料抗剪加固的研究,最早是由麻省理工学院的Berset教授负责进行的,他所使用的材料是玻璃纤维。Berset教授对混凝土梁的加固方法是,在梁的剪弯区段内,用环氧类粘接剂将玻璃纤维织物粘贴到梁的两个侧面,从而达到抗剪加固的目的。Berset教授根据试验,还提出了一个模型,他认为纤维类材料对混凝土梁抗剪性能的作用与箍筋相类似,作用的大小取决于试验中纤维材料所能达到的最大应变。
此后,更多的人开始了这方面的研究,研究主要集中与以提高混凝土梁斜截面承载力为目的的斜截面加固。众多的研究认为,纤维类材料对钢筋混凝土梁斜截面承载力的提高作用明显,而且所起的作用与箍筋类似。
众多文献和试验结果均表明碳纤维布在混凝土构件中的受剪承载力的发挥类似于箍筋。以下将基于"桁架一拱"模型,从理论上推导钢筋混凝土构件的受剪承载力公式,并分析外包碳纤维布所发挥的作用,从而得到碳纤维布加固钢筋混凝土构件受剪承载力的建议公式。
1.桁架模型
桁架机构的计算简图如图1所示。AGF区为斜裂缝带,存在有一定角度功的斜压应力场。由于外包碳纤维布的存在,对混凝土有约束的作用,所以在斜裂缝区域,桁架模型中混凝土压杆实际受压的有效面积增大,近似认为全截面受压。
图1桁架机构计算简图
定义桁架机构的箍筋有效配箍率为：
(1)
碳纤维布的折算配箍率为：
(2)
是指穿过范围内碳纤维的横截面积。
考虑到碳纤维布应力发挥的不均匀性，碳纤维布强度折减系数,即取碳纤维布在发挥作用时的实际强度为。
在图1中沿直线AG取剖面，取下半部分隔离体得到图2，取上半部分得图3，由图2，桁架模式中承担剪力为：
①
图2桁架模式的剪力平衡
由图3,得：
②
由上两式①+②解出，同时考虑到得到下式
(3)
图3桁架模式的截断
考虑到较小时剪力传导困难，取从而可以得到，由箍筋和碳纤维布即拉杆来衡量的桁架模式承担的剪力由下式给出。
(4)
其中，
(5)
同时，由图3的平衡条件可得，
(6)
其中，当箍筋和碳纤维布均充分发挥作用时，桁架机构所产生的混凝土斜向压应力为，
(7)
2、拱模型
拱模型的简化模型如图4所示。
图4简化的拱模式
由平衡条件可得，拱模式承担的剪力为，
(8)
(9)
对于的构件，可以用下列进行简化计算，
(10)
二、受剪承剪力的计算公式
对于钢筋混凝土构件而言，当其达到极限受剪承载力时，混凝土中的压应力达到混凝土软化抗压强度。下面以此条件来确定桁架模式、拱模式在混凝土中所起的作用，从而推倒基于桁架－拱模型的受剪承载力计算公式。（不考虑轴力）
混凝土中的压应力由两部分组成，即桁架模式中的压应力和拱模式中压应力。构件的极限状态由下式确定，
(11)
当箍筋和碳纤维充分发挥作用时，由上面的分析知，桁架模式承担的剪力为，
(12)
桁架模式中的压应力为
(13)
代入式（11），得到拱模式中的压应力为，
(14)
由式（8）和（14）可得，拱模式承担的剪力为，
(15)
将桁架模式和拱模式合并，得到受剪承载力计算公式为，
(16)
整理得，
(17)
当箍筋和碳纤维没有充分发挥作用时，即仅桁架模式中的混凝土压应力就已达到软化抗压强度，即，拱的作用被认为完全消失，受剪承载力由桁架模式单独承担。由式（6）可得，受剪承载力计算公式为，
(18)
故实际中构件的受剪承载力由式（17）和式（18）的最小值确定。
以上关于碳纤维布加固钢筋混凝土构件受剪承载力公式仅是从理论上进行了推导，还需要试验数据加以论证。另外，公式推导中未考虑轴压比的影响，也需要进一步的完善。
参考文献：
1.崔钦淑，康谷贻，“钢筋混凝土梁极限受剪承载力计算模型”，《工程力学》增刊，1995年
《纺织科技进展杂志》2015年第三期
1玻璃纤维产品的应用
1.1在居住环境中的应用玻璃纤维经加工处理可作为增强质来改善织物效果和手感，经涂覆处理可与建筑涂料有较好的相容性。因此在居住建筑工程方面已经获得了较广泛应用，具有很大的发展空间。玻璃纤维用作防水基质，在美国其用量占总防水基材的60％以上，占纤维总量的30％还多；在我国目前玻璃纤维防水基质用量还很低。作为辅助增强材料用途，如在建筑工程内外墙体中使用的玻璃纤维网布贴面，以及用于块状建筑接缝处等辅助增强环节。玻璃纤维棉毡、棉板作为保温绝热材料可用在建筑围护结构中。我国每年在建筑方面的能耗约为2．5亿t标准煤，每平方米建筑面积平均能耗为美国的4～8倍。玻璃纤维毡也是很好的吸声材料，可用于室内吸声降噪，在建筑中做吸声吊顶和吸声墙面，绝热、装饰结合使用。选择合适的玻璃纤维成分、结构状态和处理方式，可用作增强水泥、石膏等胶凝材料生产非承重板材和装饰物。玻璃纤维织物经处理作为室内装饰材料具有防火、可洗、不腐、有织物感、美观的特点，与各种墙面和涂料有较好的相容性，便于施工和更新。作为土木建筑工程增强材料主要有四个方面：一是将玻璃纤维加工成格栅并经沥青处理，用于软路基等级公路的沥青混凝土路面增强防裂；二是玻璃纤维和树脂一起加工成筋材代替钢筋，主要用在沿海防盐气腐蚀和需避免电磁干扰的结构中以增强混凝土；三是用于建筑物和桥梁等构筑物的钢筋混凝土裂缝补强基材；四是用于将玻璃纤维作为增强介质掺入水泥土中，利用玻璃纤维材料高强度、低延伸率的特点改善水泥土受力性能较弱的问题。由于玻璃纤维有电绝缘性，因此在电工绝缘领域应用广泛，其主要制品有绝缘浸渍制品，玻璃纤维增强塑料层压制品，玻成制品、电磁线等。此外，根据E玻纤优良的电绝缘性和耐热性，玻璃纤维可用于制造风力发电的飞轮；将玻璃纤维与凯夫拉纤维复合制造风力发电的飞轮，可用于风力、太阳能发电，汽车供能、不间断电源、低空轨道卫星储能等众多方面。
1.2在环境领域的应用在大气、地理环境领域中，玻璃纤维作为过滤材料，特别是在高温气体过滤方面具有重要作用［6］。玻璃纤维作为过滤材料具有独特的性能，其强力、韧性和耐化学腐蚀性好，化学性能稳定，不吸湿，不膨胀，可耐260℃高温，热稳定性好，在高温条件下过滤效果好，无火灾危险。以纸、机织物、毡（蓬松毡、棉毡、针刺毡等）及覆膜为主要形态，毡层纤维成三维微孔结构，空隙率高对空气阻力较小，除尘效率超过织物滤料可达99．9％，而且过滤速度比织物滤料高一倍左右。主要用于含量不同的污染物和要求净化的气体过滤，目前已大批量用于炭黑化工、钢铁冶金、燃煤锅炉、耐火材料、水泥建材及焚烧烟气的除尘净化［8］。同时也用于人防工程，防毒工具、车辆空调的空气过滤和超净化室的空气处理，可使过滤兼有杀菌、除异味效果。基于玻璃纤维制品的化学稳定性和过滤效果比较好，其中超细玻璃纤维还被用于生产系列实验室用精品过滤器。在地理环境中玻璃纤维与有机纤维材料结合，加工成土工材料用于防止水土流失，以及作为无土栽培的载体。
1.3在医疗领域的应用玻璃纤维在生物医学领域的应用主要有：（1）用传光、传像来对人体器官进行内窥检查和辅助治疗，包括刺激穴位、止血、切开组织、灼烧病变组织等；运用光纤针对血液进行光照射以稀释血液，牙科材料用于固化补牙等。（2）玻璃纤维纸基于其化学稳定性和抗菌性，可用作试剂载体与专用试剂一起做成试条用于检查，如血液组分检查等；用作过滤血液的玻纤滤膜对白细胞有着很强的吸附性和捕获能力，可从血液中滤除白细胞组分，或用于分离血浆；还可在人体血液、液体、尿液的检验专用仪器中使用。（3）作为矫形和修复材料，玻璃纤维编织成具有延伸性的带并浸渍专用树脂当作绷带，缠在伤处固定骨肢，可克服敷石膏的麻烦和副作用。玻璃纤维复合材料人造骨也在积极开发中，一些无毒不会引起炎性反应又具有骨生物活性的复合材料已对动物进行实验，证明了玻璃纤维复合材料的生物相容性，与原骨之间的结合强度比不锈钢还高。生物医学研究用的器材和生活卫生用品也有特种玻璃纤维的应用。
1.4在交通领域的应用由于玻璃纤维的比强度较高，因此被广泛用做航天航空、汽车、船舶等交通工具的壳体，以代替金属、木材等减轻重量，减少驱动力，获得高速和较高的使用寿命。在航空航天领域高性能玻纤复合材料，铝合金、钢和钛合金三大材料已成为支撑航空航天事业发展的基石。在航空领域主要应用在内外侧副翼、方向舵和扰流板以减轻飞机质量，节约资源。在航天领域高性能玻纤复合材料作为主承力结构材料应用，如在运载火箭和航天器上用纤维缠绕工艺制造的纤维／环氧复合材料固体发动机壳具有耐腐蚀、耐高温、耐辐射、阻燃、抗老化的性能。航天器上采用了大量的防热材料纤维、高硅氧增强酚醛树脂［10］。
2我国玻璃纤维发展现状
目前国内玻纤企业由于资金问题和技术发展不成熟，在玻璃纤维的研究开发、产品创新等方面与发达国家相比还存在一定差距，在国际市场上缺乏竞争力。因此国内企业应将生产转向玻璃纤维深度和广度的拓展，争取在短时间内提高产品的技术含量，调整产品结构和品种数量，生产玻璃纤维前沿产品，缩短和发达国家之间的技术差距，满足国内市场和经济发展对玻璃纤维质量和数量的新需求。
作者：孔静 单位：西安工程大学 纺织与材料学院
1.结构挑出部位的根部:为满足立面效果的高要求,设计中不可避免的出现一些造型,如阳台、雨罩、门窗套、凸窗、雨棚、挑台等。在聚苯板外墙外保温施工时,聚苯板顶在以上凸出墙面部位的根部,由于保温材料与混凝土有着不同的收缩率,发生温度变形时产生裂缝,其控制要点:
1.1.粘贴聚苯板时,应将聚苯板末端,聚苯板相应部位及侧面满打胶浆,使聚苯板与墙面紧密粘结在一起,墙体的凸出部分抹保温砂浆料以减少热桥。
1.2.抹耐碱纤维网格布保护层时,应将标准网格布贴在翻包网格布外侧,两层网格布间应满刮胶浆,将标准网格布贴在翻包布转抹至凸出部位100?以上,以防止此部位产生裂缝(见图1)
1.3.玻璃纤维网格布保护层施工完成后,在保温层与凸出部位的交接处,应使用具有较好弹性的密封胶密封。
2.加强保温截止部位材质变换处的密封:在保温层与其它材料的材质变换处,由于这些材质的密度相差过大,这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同,在温度应力作用下的变形也不同,极容易在这些部位产生面层的裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理,防止水份浸入到保温体系内,避免因冻胀作用而导致体系的破坏,影响体系的正常使用寿命和体系的耐久性,其控制要点:
2.1.门窗洞口与墙体交接处,沉降缝、抗震缝构造节点处,除用标准图上的嵌缝办法防水外,外墙外保温的交接处,也应有翻包网处理,密封材料填补密实。
3.外墙转角部位:外立大墙面的阴阳角部位,处于2个立面转折处,为控制其横向裂缝的可能,施工必须从角部位向两面墙同时开始,这样可以避免从转角处向两侧墙面延伸的横向裂缝,其控制要点:
3.1.在墙体阴阳角处,应先排好尺寸裁切聚苯板使其粘贴时垂直交错连接。在转角处两侧墙面尽端,聚苯板相对应位置应满胶粘贴,胶浆宽度不小于50?。外墙阴角由于看不到内部粘贴情况,易出现空洞,阴角聚苯板粘贴时应认真检查。可防止转角处聚苯板竖向通缝,阴角内部出现空洞。
3.2.抹玻璃纤维网格布保护层时,在阴阳角结构内侧均应做加强层,每边不得小于200?,提高转角处保护层抗开裂能力。
3.3.阴阳角处耐碱网格布要压茬搭接,压茬搭接宽度要在200?以上。
3.4.阴阳角处耐碱网格布预先折出1道棱角,在抹抗裂砂浆时容易成线。
3.5.抹保护层时转角处两侧墙面应同时施工,以保证角部一次做成,若不具备两侧墙面同时施工,其中一面墙也必须抹面300?以上,以便留接茬。禁止将玻璃纤维网格布接茬处留在角部。这样可防止多次抹灰造成抹灰层过厚,使玻璃纤维网格布失去对外层砂浆约束力而造成开裂,防治多次施工造成的网格布接茬处2层网格布中间无胶浆,出现空鼓部位而开裂现象。
4.容易产生砌体结构裂缝的部位:砌体结构受温度、干缩、湿涨、冻融破坏以及结构、地基不均匀沉降地基沉降及材料干缩等因素影响而产生裂缝,砌体结构裂缝多体现为门窗洞口四角的八字斜裂缝,圈梁、顶板同墙体间水平裂缝。砌体结构的裂缝可引起外保温的裂缝,在外保温施工中,当聚苯乙烯泡沫板的板缝同结构裂缝在同一位置,玻璃纤维保护层又无法抵抗砌体结构变形应力时,聚苯板外保温保护层则出现裂缝,其控制要点:
4.1.在粘贴聚苯板时,聚苯板的接缝应与圈梁同砌体结构交接处错开,上下错开距离应不小于100?(见图2)
4.2.在门窗洞口四周应采用整板切割后成L型粘贴,苯板间接缝距四周的距离不小于200?。保证聚苯乙烯泡沫塑料板与门窗四角交接处无板缝,不得在此处竖向拼接苯板(见图3)
4.3.抹保护层时,在门窗洞口处,应在洞口四周处沿45度方向补贴加一块200?×300?斜向加强玻璃纤维网格布,以防洞口四角开裂。(见图4)
4.4.洞口4个阴角必须加铺1道网格布。
5.容易造成局部渗水的部位:某些工程中,落水管、外墙上的消防梯及窗台下部等部位出现微裂缝。这些微裂缝多是由于落水管卡子,爬梯固定件、窗框等构件与墙体交接处没有封闭密实或松动后产生缝隙造成雨水进入墙体,雨水沿聚苯板缝隙渗到保护层,保护层局部处于饱水状态,经过湿胀干缩及反复冻融循环后出现裂缝并逐渐恶化。
5.1.粘贴聚苯板时,在构件四周聚苯板对应部位满打聚合物砂浆,以切断雨水渗入途径。
5.2.抹保护层时先用密封胶将构件与聚苯板缝隙嵌填密实,保护层施工完成后,应在构件周围满打密封胶,以防止构件松动后造成裂缝进水。
6.脚手眼等施工孔洞修补:脚手眼的如工程造型变化多,造成外脚手架穿墙部位非常多,脚手眼的修补对整体外观效果影响很大,修补的主要难点在抗裂防护层的修补上。
6.1.在大面施工抗裂防护层时,在孔洞周边留出30?左右位置暂不抹抗裂砂浆,用耐碱网格布沿对角线裁开,形成4个三角片。
6.2.修补时,用保温砂浆填平孔洞,使孔洞周围200?×200?的保温砂浆面略低于大面抗裂砂浆面3-5?。
6.3.修补保温砂浆干燥后,抹抗裂砂浆,并将预留耐碱网格布压入抗裂砂浆中,然后在孔洞周围另加贴一200?×200?的耐碱网格布压平,随即施工聚苯板保温层。
7.通过总结聚苯板外墙外保温工程细部防裂的加强措施,并有下列建议。
关键词：管材特性、管道施工、管道试压、管道维修
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概述
某大型供水厂，在建设过程中，输水管线采用DN2200夹砂玻璃钢管，全长1500m，配水管线使用DN1400、DN1200夹砂玻璃钢管，分别为500m和800m，主要为解决沿线及城市生活与工业用水。本文结合笔者在施工期间及运行维修经验，浅谈一下夹砂玻璃钢管施工及维修要点。
二、夹砂玻璃钢管的性能和优点
2.1夹砂玻璃钢管
近年来，夹砂玻璃钢管广泛应用于石油化工、供排水等领域，是一种新型柔性非金属复合材料压力管道，其实质是以玻璃纤维为增强材料，以不饱和热固性聚酯树脂为基体，中间夹石英砂的压力管(英文缩写FRP，代号 FWRPMP，简称夹砂管)。FRP管道目前执行国家建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》。
2.2 夹砂玻璃钢管的性能和优点
（1）比强度高。玻璃纤维按一定的规律通过张拉缠绕形成一种多层网状分布， 大大提高了管道环轴向强度指标。
（2）刚度大。管壁内、外层之间夹有 0.3～0.8mm粒径的石英砂，经浸透树脂固化后，提高了玻璃钢管的刚度。
（3）抗渗防腐性能好。高分子化合物不饱和聚酯树脂填充于玻璃纤维网络空间，并与玻璃纤维良好的浸润，固化后不但起到 传递荷载和防渗漏的作用，同时防止了酸、碱、盐的侵蚀，也保护了输送的介质无二次污染。
（4）耐久性好。夹砂玻璃钢管的使用寿命与使用环境温度、 使用材料及管壁结构形式有关，按现行标准JC/T838-1998的规定，通常寿命为50年。
（5）流通能力强。夹砂玻璃钢管内壁表面糙率系数在 0.008～0.009之间，管内不易被微生物玷污蛀附及结垢，压力损失小，管道具有较高的流通能力。
（6）FRP管采用承插连接方式，双“O”型食品级橡胶圈密封，每完成一个接头立即充气检查其严密性。另外，管道内衬为食品级树脂，所以此类管还具有综合造价低，安装方便、运行可靠、无毒无害等优点。
三、管道施工
3.1沟槽开挖
DN2200输水管线设计为“倒虹吸”供水方式，管线穿山越岭，地形起伏较大，沿程沟槽土质有风化岩，还有稻田淤泥。按图纸设计，管道覆土最深达5米多。沟槽开挖，槽底要求每侧有500mm的操作空间。正常沟槽开挖，机械挖深至设计标高以上200mm后由人工清理底层土方。岩石地段放炮开挖，按设计标高超挖300mm，回填沙至设计位置。软土、淤泥土质，挖至硬土层，换沙处理。土质松软，沟槽易垮塌地段，按要求放坡或设置槽壁支护，保证施工安全。DN1000、DN800夹砂玻璃钢管配水管线在沿河道施工，土质为沙土，地形较为开阔，开挖施工方便。
3.2管道安装
为减少管材二次搬运，根据工程进度与供应商联系，按计划供货。管道及管件运至工程现场，沿沟槽摆放。
管道安装，在每个接口位置挖一个1×0.3×0.2（h）工作坑，确保安装后管身无腾空现象。接口时，检查并清洁承插口、橡胶圈，以凡士林作剂，均匀涂抹在橡胶圈及插口凹槽内。胶圈安装后，插头吊离地面，不得让抹有剂的胶圈沾到泥沙，影响安装质量。
人工安装时，首先将专用吊带套在已安装和即将安装的两根管道上，用两个3T的手拉葫芦对称放于两个吊带之间，均匀用力将管道拉进承口。每个接头进到位之后，用沙袋至下而上，在接口两侧砸实，防止管道脱口。甲管、乙管等短管件安装时，因管距较短（一般1.5M）在管件端口垫置木块，吊带绳压在木块上，安装不得直接套在管口，手拉葫芦拉管时，用力必须均匀，否则管件极易侧翻。有些排气或排泥三通短管也可套在两根长管中间，套体安装。
为减少管道弯头数量，可以在玻璃钢管允许的借转角度（≤1°）内摆动。但管道对接时，两节管道不能有角度。需要管道缓慢转弯的地段，沟槽开挖应考虑借转所需宽度。
3.3沟槽回填
因玻璃钢管自身刚度较差，对沟槽回填质量要求严格。管区回填材料有素土、河砂等粗粒土，不能有尺寸较大的石块、砖头等。回填前应清除沟槽内砖、石、木块等垃圾杂物，有积水的，应排净积水，不得带水回填。首先将管道下口两侧回填密实，然后在管身两侧每填200mm夯实一遍，夯实采用振动打夯机。设计要求夯实密度≥95%以上，实际施工中因回填土含水量不易控制，回填密实度也不易控制。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm。
3.4浮管预防及控制
本工程施工因周期长，管线地质、地形复杂，雨季施工或地下水丰富地段极易发生管道漂浮。采取的预防措施：①、在有坡度地段施工，自下而上施工，下游做好排水措施。②、沟槽开挖，管道安装，试压回填连续进行。③、做好排水方案，防止沟槽积水。雨季施工，遇短时间强对流天气，个别管段回填不满沟，不密实的情况，发生过轻微浮管，回填材料回落管身拱起。发生浮管后，排净沟槽积水，清除回填土，在管道自然回落到设计位置后，重新做接头打压测试，合格后重新夯实回填。
3.5 水压试验
玻璃钢管为双O型橡胶圈接口，采用接头试压方式打压。在安装第二根管道前，已安装承口上顶，两胶圈进位中间，用手枪钻打试压孔，安试压嘴。在第二根管插口进到位后，水为试压介质，手摇试压泵打压。试验压力采用1.5倍的工作压力，一般打到0.9MPa，10分钟压降不超过0.05MPa为合格。如压力升不上去或打至0.9MPa后，迅速减压，认为接口安装不合格，管道退出重装。
3.6 管道维修
经过近10年运行，配水管道全沟沙土回填，管道埋深在2米左右，DN2200玻璃钢管未出现漏水或爆管情况。输水管线地势起伏较大，弯管较多，有些地段敷土太深等一些原因，进行了几次维修。维修方式根据不同漏水情况，采用不同方式：一种是在一个点上出现裂缝漏水，以该点为中心，用小型切割机，切下一块适当的方块管件，然后再在维修备用管上按同等尺寸取下方块。切口周围打磨后，涂196树脂胶，按三毡（玻璃毡）一布（玻璃布）循环粘贴。第一遍六毡二布，固化打磨后，开始第二遍，共计三遍，毡、布必须用胶浸透。
管身纵向出现较长裂缝或严重损坏，需要整段换管。损坏漏水部分整段切除后，用同口径同长度玻璃钢管，切后打磨接口，按上述维修方式用玻璃毡和玻璃布对接口缠绕修复。
需要注意事项：
（1）在维修前要排干管内水，带水不能维修。
（2）每遍缠布抹胶，等布晾干后进行下一遍缠布。
（3）断管维修，因旧管都有一定径向绕度，新、旧管接口错缝保持均匀。
四、结束语
总之，玻璃钢夹砂管在沟槽开挖、回填、管道安装、试压、维修等施工过程中比刚性管材有更严格要求，只有严格按照规定及设计要求施工，掌握施工及维修要点，才能保证质量，降低运行维修费用。
参考文献
作为新型建筑材料，加气混凝土砖具有质量轻、耐火性强、隔音和保温效果好、加工性好、价格低等优良特性，是目前较理想的墙体材料。但是，由于砌成的墙体在建造和使用过程中会出现墙体裂缝、饰面空鼓脱落，尤其有预埋管线的地方，更是容易出现裂缝等质量通病。针对上述问题，笔者根据对加气混凝土砌块的性能及施工技术特点的分析，再结合几年来的工作实践及经验，下面就此问题谈谈几种看法：
墙体裂缝产生的原因
温度差变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，因砌体与水泥砂浆的膨胀收缩系数不同，所以容易引起墙体裂缝或空鼓。
伸缩率不同引起的裂缝。由于红砖、混凝土、加气砖及水泥砂浆组成材料不同，故吸水率、干缩率都不一样，容易引起它们间伸缩不一至，从而出现缝隙或空鼓。
施工工艺、质量引起的裂缝。在施工过程中，如果加气砖与红砖、混凝土接缝处未设拉结筋或施工质量低劣，抗拉强度低，抗剪能力弱，容易引起裂缝。如右图，就是某学院行政楼走廊墙面，当时因未加设拉结筋，再者加上当时时间紧迫，施工质量不到位引起的裂缝：
刨预埋管槽引起的裂缝。砌体墙上一般难免有强电、弱电、综合布线或其它专业工种的预埋管线，如果在补槽粉刷过程中处理不当，容易引起裂缝。如右图，就是某学院现教中心中间走廊墙面，当时因预埋管线时，补槽后未铺设钢丝网片或玻璃纤维格栅布引起的裂缝。
砌体材料与饰面粉刷材料改进不同步引起的裂缝。目前砌体材料品种较多，而且在不断改进，但是，饰面粉刷材料却改进方面不多，而且一般大家重视不够，这方面的裂缝也不少。
裂缝的防治措施
温度裂缝一般发生在梁底下或一至两个开间纵横墙上。在梁低下减少砌体接缝间距，同时适量增设通长拉结筋，以增加强度。目前，对节能要求很高，如墙体上增加一层保温层，有利于增强墙体抵抗因环境温度引起裂缝的能力。某学院新建二期教学楼用了内保温墙体材料，效果不错。
为了减少因伸缩率、吸水率与干缩率不同变化引起的裂缝，首先，应避免“混砌”，对于应构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块体材料补砌。其次，加气混凝土砖出厂龄期不得少于28天，且要避免雨淋，使加气混凝土砖具备较小的实际干缩值和较高的强度。再次，每天砌墙高度不能太高，最好不超过1.5米。红砖或其他砌块需要提前1~2天浇水湿润，混凝土结构也要提前湿润，不得随浇随砌。
为了减少因施工工艺不当、施工质量低劣引起的裂缝，应做到：砖砌体组砌时，要上、下错缝，内外搭接；不得采用隔夜的砂浆；墙体砖缝间砂浆饱满度要符合规范要求；梁底斜砌要在墙体砌好后不少于7天进行；与结构柱、混凝土结构等接缝间要加设拉结筋，且在其表面上加设一层钢丝网或平铺玻璃纤维格栅布，再进行水泥摸浆，再在其面上粉刷砂浆，经过这样的处理后，墙体基本不会出现裂缝。一至两个大开间也需加设通长筋，以增加强度。日砌高度不要过大，饰面粉刷层厚度要均匀，且粉刷前最好喷一遍水泥浆，把基层处理一次，以防空鼓，这样做效果很好。如上图，就是某学院体育馆当时施工时墙体与结构性柱子接缝处加设了拉结筋且铺设了玻璃纤维格栅布处理，一年了，现在未出现裂缝，效果不错。
为减少因开槽预埋管线引起的裂缝。应该做到：首先要避免乱开槽凿洞。其次，开槽要规范，做到横平竖直。再次，开槽粉刷保护层不少于20mm,且补槽用的水泥砂浆强度要提高，补槽后，沿其表面层铺设宽度不少于300mm钢丝网片或玻璃纤维格栅布，再进行粉刷。 如右图，就是某学院体育馆公共走廊墙面，诱导指示灯管线预埋补槽后，再在槽墙基层面铺设了一层玻璃纤维格栅布，这样处理后，一年了，未出现裂缝，效果较好。
建议有关部门在重视砌体材料改进的同时，要重视饰面材料的改进，同时，改进施工工艺和方法。如增加墙体界面剂，可有效防止这方面裂缝产生。
