时间：2023-05-30 10:44:05
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇废水处理工程方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：超声波清洗废水；絮凝沉淀；催化氧化；生化处理；
中图分类号：S611文献标识码： A
目前，超声波技术被日益广泛应用于各行各业，但随之而来的废水量也越来越多。超声波清洗机在清洗过程中，会有清洗废水排出。此类废水水量小，但是油污乳化程度高，主要的污染物为COD、石油类和SS。因此可生化效果很差，如不先预处理，很难进行生化降解。
1 概述
1.1 废水来源及水量
根据调查，某公司废水主要来自超声波清洗废水，其中主要污染因子为：pH、CODCr、SS；其中超声波清洗废水排放量为5.0m3/d。工业废水预处理按5小时计，则平均进水流量为1.0m3/h，后续生化按10小时计，则平均进水流量为0. 5 m3/h。
1.2 设计水质及排放标准
超声波清洗废水进水水质CODcr=25000mg/L，SS=5000mg/L，pH=10，处理后能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，即CODcr=500 mg/L。
2 工艺流程
2.1 超声波清洗废水预处理工艺
（1）混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便，适合各类废水预处理工艺。
（2）芬顿氧化法
芬顿氧化是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，有利于提高后续可生化性。
2.2 超声波清洗废水后续生化处理工艺
经预处理后的超声波清洗废水，CODcr仍达不到排放要求。必须通过生化处理进一步降低污染物质。本设计采用水解酸化+接触氧化来进一步处理超声波清洗废水。由于超声波清洗废水水量小，本设计生化采用一体化处理系统。
2.3工艺流程图
2.4工艺流程说明
车间排出的超声波清洗废水流入隔油池，经隔油后流入集水池，由耐腐蚀泵泵入絮凝沉淀池，在池内加入石灰、硫酸亚铁、PAM，并控制在线pH为8-9，通过机械搅拌充分混合反应，使污水中的悬浮颗粒及胶体颗粒互相产生凝聚作用形成絮体。经过第一道混凝沉淀，CODcr能降至2300mg/h左右，去除率达91%。上清液出水自流入芬顿氧化反应池，在池内先加入硫酸控制pH在3左右，再加入Fenton试剂进行催化氧化。待反应3小时结束后，加入片碱进行混凝沉淀，上清液通过加酸回调，并用pH自控仪控制pH值为7~7.5。经过第二道芬顿氧化，CODcr能降至720mg/h左右，去除率达69%。芬顿氧化后废水再自流入调节池，并泵入一体化处理系统。该系统生物处理工艺采用水解酸化+推流式生物接触氧化池。经过生化处理后污水达标排放。
反应池产生的污泥定时排入污泥池，经箱式压滤机压干后，委托有资质单位处理。
3 构筑物设计说明
3.1 隔油池
2座，地下式钢砼，设计停留时间为1h，基本尺寸为1.0m×1.0m×1.3m。
3.2 集水池
1座，地下式钢砼，设计停留时间24h，基本尺寸为2.0m×1.5m×2.0m，配置提升泵（FS-105）两台（一备一用）功率0.37kW，流量2m3/h，扬程6米。
3.3 絮凝反应池
1座，地上钢砼，表面防腐处理，设计停留时间2.5h，基本尺寸为1.2m×1.2m×2.0m；
设pH控制系统1套；设加石灰泵（FS-105）、硫酸亚铁加药泵、PAM泵（CQF-20-20-80）一台；设机械搅拌(XLD-3-35-0.75)装置1套，功率0.75kW。
3.4 芬顿氧化反应池
1座，地上钢砼，表面防腐处理，设计停留时间2.5h，基本尺寸为1.2m×1.2m×2.0m；
设pH控制系统1套；设双氧水加药泵、硫酸亚铁加药泵、硫酸泵、片碱泵、PAM泵（CQF-20-20-80）各一台，功率0.18kW；
设机械搅拌(XLD-3-35-0.75)装置1套，功率0.75kW。
3.5 调节池
1座，地下式钢砼，设计停留时间24h，基本尺寸为2.0m×1.5m×2.0m，设提升泵（FS-105）两台（一备一用）功率0.37kW，流量2m3/h，扬程6米。
3.6 一体化处理系统（水解酸化+接触氧化+二沉池）
1座，钢结构，表面防腐处理，基本尺寸为Ф2000×6000，生化设计停留时间为26小时；设组合填料、曝气盘、中心导流筒，回转式风机（HZ-201S）1台，功率为0.37kW。
3.7 污泥池
1座，地下式钢砼，基本尺寸为2.0m×1.5m×2.0m；设压滤机一台（XMJ8-500-UB）、气动隔膜泵（QBY-40）一台，空压机一台（W-0.36/6）功率为3.0kW。
4 运行费用分析
4.1 电费
电费按1.0元/ kW・h，风机运行时间为10小时，空压机运行时间为2小时，其余设备运行时间为5小时，则电费为（0.37×2×5+0.37×10+0.18×8×5+0.75×2×5+3.0×2）×1=28.1kW.h。污水处理量按每天5t，则每吨废水（M1）：28.1kW・h/T废水÷5.0元/ kW・h=5.62元/ t。
4.2 药剂费
用于超声波清洗废水处理的药剂费，经实际计算，总药剂费约为90元/m3・废水。（此费用会随着废水污染程度的变化而变化）。
参考文献
[1] 陶秀成.发动机超声清洗废水处理项目设计报告书[R].芜湖:安徽师范大学环境科学学院，2009:1-11.
煤化工指的是利用化学加工的方式，将煤转化成为其他形态的液气固型燃料或化学品。由于煤化工需求产量极大，因而已经作为重要的工业体系之一，在我国实行了多年。然而，煤在转化成为其他形态的燃料过程中，由于技术能力的问题，及生产加工步骤问题，必然会出现大量的工业废水。煤化工业的废水主要来自于煤炼焦，煤气净化和化工产品的回炉制造等方面[1]。因此，在煤化工废水中，常常含有大量复杂的有毒有害的有机物，例如酚氨等具有毒性高、污染能力强的特点。如若未经任何处理便将其排放到自然界，那么必然会对周遭的生态环境造成十分严峻的影响，破坏当地的生物和植被生存空间。因此加强煤化工废水处理强度非常重要。煤化工废水主要有三个特别显著的特点。第一点为难以降解，由于煤化工成分复杂，包含多种化学物质及有机物质，因而在这种情况下，受化学稳定性的影响，在自然情况下，煤化工废水若想能够自然降解，必然需要数十年的慢慢分化。这也说明了，加强煤化工废水排放管理十分重要，煤化工企业必须提高废水处理投入，确保煤化工废水不会流入自然界。第二点则是废水一般较为浑浊。煤化工废水是由煤炭进行特殊化学处理完成转化并产生的。因而煤化工废水给人的第一印象便是水质浑浊。废水中包含大量的污染杂质，且不溶于水的同时不易沉降。如若将废水直接排放到自然界中，必然会污染排放地点周围的水质状况。第三点，污染物杂多。这是因为煤化工在进行煤炭转化过程中，所用到的工序和工艺十分复杂。因而在转化过程中，煤化工废水融合了大量的化学物品和煤炭残渣。因此煤化工废水中杂质数量巨大，这无异于加剧了废水的污染处理整治难度。
2标准化流程定义与流程
2.1标准化操作含义。标准化流程是指以企业的经营目标为根本，以经营流程为基础，制定与之符合的相应操作程序，管控方法以及相应的管理准则[2]。以此为根据开展企业的工作目标规划，并制定相应的管理目标。在该程序的管理下，能够确保当事故发生时，企业能够有充足的应对对策，减少事故的危害程度与影响。因此标准化操作可以说是企业的发展机动性天气条件，也是后续的灾害事故处理预警系统。2.2标准化操作量化。标准化操作流程的细节量化口是一种可以很便捷的进行评审的表格文字形式[3]。细节量化口在不同的项目进行过程中，能够为操作流程对策进行适当的补充。同时在事务结束后，还能够对具体的项目事务进行简单的评测。因而细节量化在煤化工废水处理中能够起到非常关键的作用。简单来说，操作量化口就好似一张简单的表格，能够帮助管理者盯紧项目的实时动态，确定相矛盾进程进度。同时由于操作量化表一般使用相对统一的管理方式，因而管理人员在交流途中可以实现最佳的信息传动效果，从而在出现问题时，可以进行针对解决。2.3标准化操作流程实现守则。对于标准化操作流程的实现，应在设计初期阶段进行全方位的标准化流程定制[4]。首先，若是需要加强煤化工废水处理的监管质量，和废水处理与治理效率。工作人员应在设计之初，便确定施工中所需要用到的施工技术与图纸。其次在专业人员的带领下，所有的工程设计人员必须一同到现场做设计的合适工作，确保图纸信息和具体施工地点和项目需求相符，保障图纸内容真实准确。另外为了避免后续的工作中，因外在因素影响到图纸的设计出现变化，确保设计流程符合标准要求，工程人员还要制定更为标准的操作流程，并使其与设计内容相符。
3标准化流程在煤化工废水处理中的优点
标准化流程不仅可以帮助企业实现资源的最优分配，同时在处理煤化工废水的过程中，可以起到有效的引导作用。因此标准化操作流程在企业的煤化工废水处理管理中，能够大大提高全员的工作效率，获得设计项目成员的全体参与，减少外部专业人员的支持力度，从而谋取更高的企业经济获益。这么做不仅可以使煤化工企业在处理煤化工废水的过程中，事项处理更为顺利，同时标准的操作流程一般是结合了专业的设计流程指定的。因而标准化流程设计也可以利用其它更为方便的设计方式完成。例如表格及流程图等方式。另外标准化流程操作流程非常符合项目设计部门的设计需求，再满足废水处理工作设计的同时，提高设计部门废水处理方案的设计能力。从另一个角度来说，通过标准化的操作流程，能够有效避免管理人员和设计人员出现理念上的差异，或沟通差异出现矛盾。全体员工都能够明确个人工作职责，同时标准化的操作方案也是加强工程师审核设计的有效方式，确保项目的设计更具合理性、科学性。
4基于标准化流程的煤化工废水处理方案的制定设计和优化
4.1SBR技术。SBS技术是基于普通的活性污泥技术[5]。并在原有基础之上进行了一定的改进，在应用SBS技术处理煤化工废水时，因为SBS技术具有强大的有机物处理能力，因而能够取得非常显著的处理成效。众所周知，煤化工废水中，由于掺杂了大量的固体有机物，这些有机物中，有的是煤炭残渣，有的则是在化学反应下，煤炭和空气与化学品融合后的产物。利用SBS技术可以有效减少煤化工废水杂质中得降解步骤，加快煤化工废水中的杂质在物理和化学的共同作用下，与水中微生物产生反应，使得微生物代谢更快。这样便可以有效提高微生物在废水处理中的作用，从而减少其他生产投入，提高企业经济效益。4.2CBR技术。CBR技术是一种基于生物流化床的技术[6]。该技术并不是一种单纯的煤化工废水处理技术，而是由多种技术共同组成的技术集合体。通过复合式的污水处理手段，可以有效加强微生物对废水的处理作用。微生物在处理废水过程中，可以随着废水流动，从而实时进行废水的处理和杂质降解工作。并且微生物处理废水成本造价极低，且不会产生二次污染，因而CBR技术如今正逐渐成为煤化工废水处理技术的主要应用方式。不过微生物因为体积小，难控制，因而CBR技术对于工作人员的技术要求非常高。唯有具备过硬的知识和技术才能够确保废水处理工作简单有效，从而使微生物废水处理发挥最大功效。4.3UASB技术。UASB技术作为一种传统的废水处理技术，在人类处理煤化工废水的历史中，长期占据着重要地位。UASB技术主要原理是通过厌氧生物对废水进行处理，将废水中的物质进行分解，通过沉降使得废水达到可回收的效果[7]。由于UASB技术的成效显著，且原理简单，因而该项技术才能一直从上世纪70年代末沿用至今，并广受好评。4.4膜分离技术。膜分离技术主要用于废水回收后的处理工序。膜分离技术主要是通过双模处理将废水中的盐浓度提升，使得卤离子留在双模的一边[8]。之后使用蒸发装置，将卤盐水浓度提高，成为更高浓度的卤盐水，并等待结晶。当出现结晶后，统一处理进行填埋。不同阶段有着不同的煤化工废水处理模式，膜分离技术作为最后的收尾工作，在整条标准化煤化工废水处理工作流程中，起到的作用是非关键。专业人员应采用更加环保的设计方案制定合理的煤化工废水处理工序。减少不必要的废水处理工作误差，从而确保废水处理工作既符合时展需求，又不会降低企业经营效益。
5结语
随着我国的国力逐步走进世界前列，人们的整体素质也得到了有效提升。环保理念的诞生和意识加强，使得热门对煤化工废水排放的关注度摆在了非常高的地位。企业应做好带头的标杆作用，尽可能提升废水的回收使用率，并加强废水在利用回收技术的研发和应用。通过一系列科学的实践对策，减少煤化工废水对大自然的污染，同时也为煤化工行业的进步和发展承担起社会责任。灵活的使用各种废水再处理技术，实现水资源的零排放，高处理目的，从而为人类的生存共创美好家园。
参考文献
[1]周栋攀.煤化工企业水处理工艺方案设计优化[J].化工管理,2017,(25):184.
[2]王晓明.煤化工综合废水处理工艺的设计与运行[J/OL].净水技术,2017,(08):90-93.
[3]梁翠翠,庞军.煤化工行业废水处理工艺流程的研究[J].一重技术,2017,(02):26-29+78.
[4]吴炜文.标准化操作流程在环保水处理设计中的运用[J].科技经济导刊,2016,(20):102.
[5]李扬,李荣峰,杜娟娟等.煤化工废水处理技术研究进展[J].山西水利科技,2015,(02):55-58.
[6]徐叶君.煤化工废水回用技术的应用分析[J].化工设计通讯,2015,41(02):41-43+50.
[7]唐千富,郭爱红.浅谈标准化操作流程(SOP)在环保水处理设计行业的应用[J].黑龙江科技信息,2014,(23):94.
关键词：煤制油；低浓度；废水处理
工艺煤制油，即以煤为原料，生产汽油等油品的过程。煤制油的过程，容易产生大量废水，水中硫及酚等含量较高，对环境的污染较为严重。改进废水处理工艺，是解决上述问题的主要途径。
1煤制油废水来源及危害
煤制油废水的来源主要包括两种，一种为反应前注入的水，另一种即反应过程所生成的水[1]。不同来源的水，所含有害物的种类不同。以脱酚环节为例，该过程所产生的废水，酚浓度极高，而硫磺回收等环节所产生的废水，有害物则以硫为主。根据国家标准要求，煤制油过程所排出的废水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定标准以内[2]。
2煤制油低浓度含油废水处理工艺
2.1废水处理方案
可采用混凝-气浮的方法，将废水中存在的杂质以微型颗粒去除，进而降低废水中微型颗粒的含量，提高排放水的质量。依照上述原理，主要设计了以下几种废水处理方案：(1)粉末活性炭-活性污泥法：废水流入处理系统当中，进入曝气池，与活性炭反应，进入沉淀池，沉淀后的污泥回流至进水区域。沉淀后所得的水，可直接排出反应装置。(2)水解-好氧生物处理：废水流入处理系统当中，进入酸化器。酸化后的水，进入曝气池与沉淀池，最终排出反应装置。(3)传统活性污泥法：废水流入处理系统当中，经过曝气池与沉淀池，最终排出反应装置。
2.2实验设计
分为预处理实验以及生物处理实验两种实验，具体如下：(1)预处理实验①将废水加入进水箱。②经过泵处理后，进入反应器与化学药剂搅拌，使两者产生反应。③进入气浮池，在空压机的作用下净化废水。④处理后的废水自动排出反应装置。(2)生物处理实验①污泥的培养与驯化：将泥、水等加入曝气池中反复闷曝，经过一系列处理后得到污泥并驯化。②指标测定：在污泥培养与驯化期间，测定并记录相应指标，包括进水CODcr、出水CODcr以及去除率等。③生物处理：搭建生物处理平台，采用清水评估平台使用性能。
2.3实验结果
预处理实验与生物处理实验结果如下：（1）预处理实验结果①采用聚合氯化铝与聚合硫酸铁两种药剂与废水反应，观察反应结果发现：采用聚合氯化铝作为反应药剂，处理后的废水污染物以及有害物含量更少。②当混凝剂使用量为3.6g/L、PH值为7～8，水力条件为90r/min时，废水处理效果可达最好。③当进水CODcr为197～235mg/L、出水CODcr为28～35mg/L、油为29～35mg/L时，去除率可达到65%，废水处理效果较好。(2)生物处理实验效果①当PH值为7.5、曝气时间为16h、活性炭用量为1.3g/L时，去油率可达70%，与国家标准要求相符合。②混凝-气浮后，CODcr、油、NH3-N、SS的出水浓度，分别为45～50mg/L、3～5mg/L、8～10mg/L、8～12mg/L，能够达到三级进水要求。
3废水处理效果
比较混凝-气浮法与传统废水处理方法的处理效果，得出以下结论：(1)CODcr去除效果将曝气后的水量设置为200ml，在应用混凝-气浮法以及传统废水处理方法处理废水的基础上，观察两种方法的CODcr去除效果发现：采用传统方法去除CODcr，平均去除率为43%。采用混凝-气浮法去除CODcr，平均去除率为79%。两者相比可以发现，混凝-气浮法的CODcr去除效果更好。(2)油去除效果将日进水量设置为1L，在应用混凝-气浮法以及传统废水处理方法处理废水的基础上，观察两种方法的油去除效果发现：采用传统方法去除油，平均去除率为53%。采用混凝-气浮法去除油，平均去除率为78%。两者相比可以发现，混凝-气浮法的油去除效果更好。(3)SS去除效果将曝气后的水量设置为100ml，应用混凝-气浮法以及传统废水处理方法处理废水，观察两种方法的SS去除效果发现：采用传统方法去除SS，平均去除率为32%。采用混凝-气浮法去除SS，平均去除率为69%。对比两者去除SS的数值可以看出，混凝-气浮法的SS去除效果更好。(4)NH3-N去除效果将曝气后的水量设置为250ml，应用混凝-气浮法以及传统废水处理方法处理废水。观察两种方法的NH3-N去除效果发现：采用传统方法去除NH3-N，平均去除率为46%。采用混凝-气浮法去除NH3-N，平均去除率为60%。对比可见，混凝-气浮法的NH3-N去除效果更好。(5)结语①与传统废水处理方法相比，采用混凝-气浮法处理废水，CODcr、油、NH3-N、SS的去除率均较高，应用优势显著。②将粉末活性炭应用到废水处理中，可有效提高污泥的沉降性能，废水处理效果较好。③通过对实验过程的观察发现，将粉末活性炭加入到曝气池中，反应后所排出的污泥可对系统元件产生磨损，应用时需注意该问题。
参考文献：
[1]郑永刚.煤制油低浓度含油废水处理工艺研究[J].化工管理,2014，(30):195-196.
[2]陈莉荣,杨艳,尚少鹏.PACT法处理煤制油低浓度含油废水试验研究[J].水处理技术,2011，(11):63-65.
[3]邹家庆.工业废水处理技术[M].化学工业出版社,2003.
[4]水体油污染治理[M].化学工业出版社环境科学与工程出版中心,陈国华编著,2002.
[5]水处理药剂[M].化学工业出版社,陆柱等编著,2002.
1国内研究进展
废水中含有的氨氮具有很高的耗氧量，是导致水体富营养化的主要原因，会对水中的鱼类等水生生物产生直接的毒害作用[1]。氮过高易引起水体中藻类及其他微生物大量繁殖，严重时使水中溶解氧下降，鱼类大量死亡，甚至导致湖泊的干涸灭亡，而饮用水水源含有大量的氨氮时则会造成自来水处理厂运行困难，自来水产生异味等。
高氨氮废水是氨氮含量大于500mg/L的一类废水[2]，目前，对高浓度氨氮废水处理技术可以分为物理化学法、传统生物处理法和生物脱氮技术三大类[3]。
常用的物理化学方法有蒸馏、萃取、吹脱和化学氧化等。高浓度废水中的绝大多数有机物、氰化物、氨氮等可以通过生物方法去除，与物理化学方法相比，生物净化方法具有污染物去除范围广，运行管理方便、运行费用低等优点[4]。生物净化方法经历了从传统生物处理法到生物脱氮技术的发展历程。传统生物处理法主要包括活性污泥法、强氧化好氧生物处理法、厌氧生物处理法[5]。传统生物处理技术，虽然对酚、氰等污染物具有较高的去除率，但是对氨氮的去除效果不显著，因此，生物脱氮技术成为高浓度氨氮废水处理技术的方向[6]。
本研究通过采用现代生物工程技术研发出的以光合细菌和枯草芽孢杆菌为主要成分的复合型微生物制剂。该制剂适用于好氧及厌氧污水处理系统，在不改变原有废水处理工艺的基础上，投加少量即可快速地降低出水氨氮浓度，为高氨氮浓度废水处理提供了一个解决氨氮问题的费用更低的方案。
2研究案例
2.1研究对象
江门市某皮革有限公司。
2.2废水处理工艺
水解酸化—好氧生物处理工艺。
2.3进水水质
废水流量：1000t/d；进水氨氮浓度：560~660mg/L；出水氨氮浓度：12~47mg/L。
2.4处理效果
应用阶段1：投加50kg菌剂于生化池中，四天投加一次；应用阶段2：投加50kg菌剂于水解池中，四天投加一次；应用阶段3：分别投加25kg菌剂于水解池及生化池中，四天投加一次。处理效果：应用阶段1出水氨氮浓度(图中圆圈标记的天数为投加菌剂的时间)。由于出水所导致的菌剂流失，氨氮浓度在投加菌剂的三天后开始反弹，故建议每三天投加一次。
3讨论
通过多次项目运行效果分析，本复合菌种主要适用于制革废水、屠宰废水、养殖场废水、化肥厂废水等高氨氮废水。
用法：直接加入好氧生化池或厌氧池；
用量：投加量根据污水中氨氮浓度的高低而定，浓度越高投加比例越大，氨氮浓度在500mg/L左右建议投加量为10~20ppm；
关键词：石臼漾水厂；污泥；生产废水；工艺设计
中图分类号：TU992文献标识码： A
嘉兴石臼漾水厂始建于1992年，以新塍塘为界，水厂分南北2个厂区，其中北岸厂区（一、二期工程）供水能力为17万m3/d，南岸厂区（扩容工程）供水能力为8万m3/d，总供水能力为25万m3/d。目前南北2个厂区的污泥及生产废水均直接排入北岸厂区的2座现状积泥池，水厂委托专业的污泥处置公司定期通过船舶清运积泥池中的污泥，而积泥池中的生产废水则直接溢流至新塍塘。水厂不完善的污泥及生产废水处理系统既不满足当今环境保护的需求，同时因污泥尚未进行浓缩脱水处理，污泥含水率较高，不便于运输与最终处置。为此，嘉兴石臼漾水厂急需寻求一个既不影响正常生产，又能完善水厂污泥及生产废水处理的设计工艺。
1、石臼漾水厂净水主处理工艺简介
（1）北岸厂区净水主处理工艺
（2）南岸厂区净水主处理工艺
2、水厂生产废水及污泥量的确定
2.1 水厂污泥干量
（1）水厂原水水质
根据水厂2010～2012年原水水质统计情况， 结合《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）规定水厂排泥水处理系统的规模应按满足全年75%～95%日数的完全处理要求确定，得各年浊度保证率如下表2-1。
2010～2012年各年浊度保证率统计表 表2-1
通过上述原水浊度保证率分析，3年90%保证率的浊度值为42NTU，该值作为本工程原水设计浊度值，其接近2011年全年75%的保障率；本工程原水最大浊度值取55NTU，可涵盖2010及2012年两年的统计浊度，对照2011年，该值也接近当年90％的保证率。同时对水厂常年原水水质资料分析，为满足处理要求，本工程原水设计色度取25度，最大色度取40度。
（2）水厂运行药剂投加量
通过对水厂日常运行相关药剂投加情况了解，各种药剂投加量如下表2-2。
水厂相关药剂投加量一览表表2-2
（3）水厂污泥干量
依据《给水排水设计手册》第3册―城镇给水污泥计算推荐公式：
TDS=K×Q×(T×E1+0.2C+1.53A+B)÷106
式中：TDS―总干泥量（t/d）K―厂区自用水系数，设计取值1.05
Q―设计规模（m3/d） T―设计采用的原水浊度（NTU）
E1―浊度与SS的换算系数，设计取值1.05
C―所去除的色度（Cu）A―铝盐的投加率（以AL2O3计，mg/L）
B―其他添加剂（mg/L）
通过计算：TDS(设计)=14.3 T/d、TDS(最大)=19.5 T/d
2.2 生产废水量
（1）沉淀池排泥水量
通过对水厂沉淀池排泥情况调查，各期工程沉淀池的排泥水量如下表2-3。
沉淀池排泥水量统计一览表 表2-3
（2）滤池反冲洗水量
通过对水厂滤池反冲洗情况调查，各期工程滤池的反冲洗水量如下表2-4。
滤池反冲洗水量统计一览表 表2-4
（3）水厂生产废水量
厂区生产废水主要由两部分组成，其中一部分来自于滤池反冲洗水，另一部分来自于沉淀池排泥水，则生产废水总量为13406 m3/d。
3、处理工艺设计原则
（1）处理工艺要基本不影响水厂正常运行。
（2）在基本维持原构筑物不作大的改动下，结合厂内实际情况，采用成熟、稳定、高效的处理技术，对水厂生产废水及污泥进行减量规模的改造。
（3）充分利用厂区现有土地资源，新建构筑物布置尽量紧凑，为水厂今后可能的发展尽量留出空间。
4、处理工艺选择
4.1 污泥处理工艺
（1）污泥处理工艺选择
水厂污泥处理的方法可分为自然干化和机械脱水两种形式。其中污泥自然干化方案具有投资省、工艺简单，作为一种简易的临时处理措施，特别适用于厂区预留用地较多且回填土方量较大的水厂，但其缺点是浓缩后排出污泥浓度较低，减量化效果不明显，处置困难。机械脱水不受自然条件影响，脱水效率高，自动化程度高，脱水污泥便于运输和最终处置，但与自然干化相比，投资费用较高，日常运行费用也高。
虽然机械脱水造价和运行费用较高，但其不受自然条件影响，脱水效率高，占地小，运行管理方便，自动化程度高，对周围环境影响小，故污泥处理选择机械脱水工艺。
（2）污泥机械脱水设备选择
目前在国内外净水厂污泥脱水机械设备采用较多的有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机，3种机械脱水设备相关技术经济比较如下表4-1。
污泥脱水机技术经济比较一览表 表4-1
综上比较，离心脱水机具有占地少、自动化程度高、能连续运行、管理方便、卫生条件好及出泥含固率高等优点，在国内外作为净水厂污泥脱水设备也较为普遍。从工程建设和运行管理角度考虑，本工程选用离心脱水机作为机械脱水设备更贴切水厂的实际情况。
（3）污泥处理工艺流程
目前水厂沉淀池的排泥水均排至北岸厂区的积泥池，根据各期工程沉淀池的排泥水量，结合厂区用地情况，若将整个水厂的沉淀池排泥水统一收集浓缩，则浓缩池的池体较大，其只能设置在南岸厂区预留地内，而北岸厂区拟废弃的积泥池土地资源得不到有效利用。同时因扩容工程的高效沉淀运行过程中投加了PAM药剂，统一浓缩的上清液不利用生产回用。因此本工程考虑将南、北两岸厂区的排泥水分别浓缩，集中机械脱水处理。
为有利用生产废水回用，充分利用厂区土地资源，结合各期沉淀池的排泥水量及厂区预留用地情况，参比目前国内多数净水厂的污泥脱水工艺，确定本工程污泥脱水工艺流程如下。
4.2 生产废水处理工艺
厂区生产废水主要由两部分组成，一部分来自于滤池反冲洗水，另一部分来自于沉淀池排泥水，其中沉淀池排泥水做为生产废水由浓缩池的上清液和脱水机的分离液组成。
（1）北岸厂区生产废水系统处理工艺
为减少生产废水排放量，降低生产废水收集管线改造对水厂运行的影响，本工程拟新建回用水调节池用于收集北岸厂区二期工程的砂滤池反冲洗水，将一期工程砂滤池反冲洗水排水管改造接至现状排水池，新建浓缩池的上清液排至现状排水池，通过改造现状排水池的出水管路，将北岸厂区一期工程砂滤池、活性炭滤池的反冲洗水和浓缩池上清液提升至生物接触池进行回用；北岸厂区的污泥经离心脱水机干化产生的分离液通过新建的污水泵房压力输送至现状市政污水管网。
（2）南岸厂区生产废水系统改造技术方案
目前南岸厂区扩容工程滤池的反冲洗水排至现状回收池，回收池可将反冲洗水回用至高效沉淀池，但为保障高效沉淀池处理效果，目前回收池将反冲洗水排至河道。
为减小对高效沉淀池的负荷冲击，同时使得扩容工程滤池反冲洗水得到有效处理，将南岸厂区回收池内的滤池反冲洗水压力输送至北岸厂区的生物接触池，实现回用。由于高效沉淀运行过程中投加了PAM药剂，其排泥水经浓缩池分离后的上清液不适宜回用至净水主处理工艺，故其浓缩池的上清液与污泥经离心脱水机干化产生的分离液通过新建的污水泵房压力输送至现状市政污水管网。
（3）生产废水处理工艺流程
5、处理构筑物布置
为尽量减小工程实施对水厂日常运行的影响，充分利用厂区土地资源，根据处理工艺，结合厂区实际情况，拟将北岸厂区现状的两座积泥池填埋，排入积泥池的雨水管道顺接至河道。一、二期工程的排泥水调节池与二期工程的回用水调节池拟合建于北岸厂区二期积泥池的位置，一、二期工程的污泥浓缩池拟建于北岸厂区一期积泥池的位置。同时为节约用地，将南岸厂区扩容工程的污泥浓缩池、全厂的污泥平衡池、及污水泵房合建，该合建构筑物与污泥脱水机房均拟建于南岸厂区预留地内。
6、工程实施方案
石臼漾水厂是嘉兴市城市供水系统的重要组成部分，其供水量占市区总需水量的60%以上，对当地生活和经济社会协调发展都起到至关重要的作用。因此本工程施工期间，须保证水厂净水工艺正常运行。
为使得施工期间不停厂运行，根据处理工艺，结合构筑物布置方案，工程可先期实施对水厂运行影响较小的南岸厂区处理构筑物，待南岸厂区新建的南岸污泥浓缩池、污泥总平衡池、污水泵房及脱水机房实施完成后，将扩容工程高效沉淀池的污泥进行脱水处理，同时将扩容工程回收池内的炭砂滤池反冲洗水压力输送至北岸厂区的生物接触池回用。
在南岸厂区工程实施期间，同步对北岸厂区的相关管线进行详细调查。待南岸厂区处理构筑物建成运行后，实施北岸厂区工程前期准备工作。在北岸厂区东侧围墙外的河道内构筑面积约900m2的临时积泥区，敷设管道将一、二期工程沉淀池的排泥水、二期工程砂滤池的反冲洗排放水及排入二期积泥池的雨水管接入临时积泥区，施工期间每周定期清运临时积泥区内的底泥。改造北岸厂区现状排水池，将一期工程砂滤池反冲洗水及一、二期工程炭滤池反冲洗水压力输送至生物接触池回用。同时现状排水池预留北岸污泥浓缩池上清液接入口，将排入一期积泥池的雨水管改排至河道。待上述施工前期准备工作完成，填埋现状积泥池不影响水厂制水工艺运行后，实施拟建的排泥水及回用水调节池合建构筑物与北岸污泥浓缩池。待整个工程正常运行后，拆除在河道内临时构筑的积泥区，恢复河道水系。
7、结语
嘉兴石臼漾水厂污泥及生产废水处理工程于2013年11月完成工程设计，在工程设计过程中，工艺专业根据处理工艺要求，充分节约厂区土地资源，不断优化组合各处理构筑物，采用了多种改良措施及创新设计。本工程处理工艺既能完善水厂的污泥及生产废水处理系统，又不影响水厂在工程建设过程中的正常运行。
参考文献
[1]郑志明等.嘉兴石臼漾水厂深度处理工程设计与运行[J]，给水排水，2005.
关键词：聚酯生产 酯化废水 HCR 接触氧化
Abstract：The wasterwater resulted in the polyester production has aCODcr content ashigh as 18500mg／L，Water temperature as high as 45℃，pH value 5～6，and the irregular discharge.The esterification wastewater is treated by anaerobic hydrolysis first，then mixed with domestic sewage and wastewater coming from jet pumps for water conditioning.After that，It is further treated by high－load HCR（High Efficient Compact Reactor）and low-load biological contact oxidation process，the CODcr in the effluent reaches about 120 mg／L.
Key Words：Polyester；production；esterification ；wastewater；watewater treatment；HCR；contact oxidation
前言
差别化聚酯切片是生产涤纶丝、饮料瓶等的原料，用途广泛。近年来，全国各地已陆续建成了多家聚酯切片生产企业。
某厂于2000年8月建成了年产3×104t差别化聚酯切片生产线，生产主工序包括酯化和缩聚。主要生产原料为精对苯二甲酸和乙二醇。生产废水来源于酯化过程中产生的酯化废水和缩聚过程中产生的喷射泵废水。采用酸化水解、HCR（High Performance Compact Reactor）、接触氧化法处理该废水，处理后的废水全部回用于生产。
l 废水水质、水量
工厂生产废水水质、水量情况见表1。
2 废水水质特性
2.l 有机物浓度较高
表1 废水水质、水量情况（平均值） 污染物 CODcr/（mg·L-1） BOD5/（mg·L-1） pH 水量/（t·d-1） 醋化废水 18500 4770 5 16 喷射泵废水 2500 1350 6 56 生活废水 300 120 7 8
酯化废水的浓度受酯化反应的条件、乙二醇蒸馏回收效率的影响较大，在废水处理设施调试初期，由于生产工艺不稳定，酯化废水CODcr的浓度徘徊在30000－40000 mg／L，最高达70000 mg／L，最低10000 mg/L，废水中主要污染物为乙二醇、苯甲酸、乙醛等低分子有机物，废水无色透明，有刺激性气味。
对酯化废水、喷射泵废水我们进行了多次试验，包括好氧、厌氧、混凝沉淀、活性炭吸附等，试验结果表明，该废水的可生化性较好。但该废水水质有较大变化时对微生物影响较大，CODcr的去除率明显下降，因此本工艺选用了对冲击负荷适应性较强的HCR法好氧生物处理工艺，并在好氧之前先采用厌氧水解进行处理，废水的BOD5／CODcr从 0.26提高到0.32，减轻了有害物质对微生物的抑制作用。
2.2 废水呈酸性
酯化废水、喷射泵废水均呈酸性，pH值在5～6之间，在调试初期，采用片碱中和，废水处理成本增加，而且增加了废水中盐份，因该废水的酸度是由有机酸引起的，我们通过试验发现，该废水不经过pH值调节直接进行生化，生化出水pH值会上升，而且CODcr去除效果有所提高，因此取消了pH值调节这道工序。
3 废水处理工艺
3.1 废水处理工艺流程
工艺流程见图1。
3.2 主要设计参数
3.2.1 酯化废水收集池、调节池
钢筋混凝土结构，酯化废水收集池有效容积16m3，停留时间24 h，调节池有效容积50 m3，停留时间24h，内挂组合填料，设穿孔曝气系统。不调PH。
3.2.2 酸化水解池
钢结构，有效容积32 m3，停留时间48 h，外形尺寸ф3.0m×5.0 m，内挂组合填料，设穿孔曝气系统，DO控制在0.lmg／L，从污泥回流池接入剩余污泥。
3.2.3 HCR生化塔
钢结构，有效容积15 m3，停留时间4.5 h，外形尺寸фl.5m×11.5m，容积负荷15kg［CODcr］／（m3·d），采用射流曝气，配1台18.5kw的循环射流泵和1台1.5 kw的污泥回流泵。
HCR反应器是本工程的核心设备，该设备是一种带中心导流管的简装容器。上置式特殊设计的两相喷头通过循环水自吸空气，空气在喷头下方初次分散，形成细小的气泡，随液相向下，到中心管底部折回向上，到中心管上部，部分空气从液相释放，但仍有较多空气随液相进入中心管，进行二次分散和再循环。这样，使得空气在液相有较长的停留时间，空气氧的利用率可达到30％～50％。同时，由于高速内循环，使气、液、固三相间的传质速率大大提高。在容积负荷高达30～90kg［CODcr］／（m3·d），污泥负荷3～5 kg［CODcr］／（kg［MLSS］·d）的情况下，用HCR处理一般可生化有机废水，仍能得到80％左右的去除率。HCR系统内的微生物90％以上是细菌，且处于对数增长阶段，但在HCR中能形成细颗粒、致密的菌胶团，沉淀速度快，固液分离效果好。HCR技术在国内外曾应用于城市生活污水、造纸废水、味精废水、印染废水、化工废水等40多个废水处理工程，都比较成功，具有所需空间少、占地省、合理集成设计、CODcr降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。HCR首次应用于聚酯废水达到了设计处理效果。该技术为德国克劳斯塔尔工科大学专利技术。
3.2.4 生物接触氧化池
钢结构，有效容积78 m3，停留时间23 h，外形尺寸4.0m×5.0m×4.9m，填料负荷0.75kg［CODcr］／（m3·d），内挂组合填料74 m3，设微孔曝气系统，溶解氧控制在 3.5 mg／L左右。
3.2.5 混凝气浮池
钢结构，ф1.8 m ×3.6m，表面负荷1.5 m3／（m2·h），设溶气系统，采用碱式氯化铝混凝剂，投加量为1.5‰。
本废水处理系统总投资120万元，处理方案中确定的处理费用为6.2元/t水，据厂方核算，实际处理费用为6.0元/t，其中电耗占60％以上。
3.3 设计处理效果
各处理单元设计CODcr去除效果见表2。
该废水处理工艺的剩余污泥量较少，少量的气浮污泥经浓缩后直接送至锅炉房焚烧。
表2 CODcr去除效果 处理单元
CODcr/（mg·L-1）
水量/（t·d-1）
进水 出水 去除率/% 酸化水解 18500 9250 50 16 调节 3630 2900 20 80 HCR 2900 725 75 80 生物接触氧化 725 181 75 80 混凝气浮 181 126 30 80 4 结语
①聚酯废水经上述工艺处理后，处理效果达到了设计要求，能较稳定地实现达标排放，CODcr总去除率在97％以上，而且绝大部分时段可达到一级排放标准。处理尾水全部回用于生产，作循环冷却水的补充水。
②此废水可不经pH调节，直接生化。
③酯化废水和喷射泵废水经处理后，出水可回用于生产，每年可节省水费4.8万元。
一、化工废水的基本特征
化工生产中产生的化工废水水质成分比较复杂，副产物较多，由于反应原料通常为溶剂类物质或环状结构的化合物，大大增加了废水的处理难度。由于原料反应不完全和生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系，废水中污染物含量高。另外，化工废水中的有毒有害物质较多，如卤素化合物、硝基化合物等。
二、废水处理方法分类
从使用技术、措施原理和作用对象等几个方面上看，化工生产中产生的废水处理方法可以分为物理、化学、生物三类处理法。
1.物理处理法
顾名思义，就是进行废水处理时，使用物理的方法，这样做的主要目的是把废水中存在的不溶性悬浮颗粒物分离去除出去。在使用物理处理法时，可以使用格栅和筛网去除细小悬浮物，还可以用沉淀的方式去除废水中的无机砂粒、比水重的悬浮有机物等，还可以用气浮的方式来分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒。
2.化学处理法
化学处理法是一种常见的处理方法。它主要是指对酸碱废水、重金属废水的处理。酸碱废水的处理包括对酸性废水的处理和碱性废水的处理。其中，酸性废水处理包括投药中和法、天然水体以及土壤的碱度中和法等几种方法。碱性废水处理包括投酸中和法、酸性废水以及废气中和法。
3.生物处理法
生物处理法应用比较广泛，它的原理是利用微生物把有机物进行氧化、分解，使其成为稳定无机物的原理。生物处理法具体包括好氧生物、厌氧生物、自然生物处理法三种形式。
三、化工废水的处理技术
1.膜分离法
膜分离法在废水处理过程中的具有一定的优势，用这种方法处理时不引入其他杂质，能够实现大分子和小分子物质的分离，因此，在大分子原料回收过程中常常被使用。目前，膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。然而，膜造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞，所以该技术工程在应用推广时有难度。相信随着膜生产技术的发展，膜技术将应用的越来越广泛。
2.电催化氧化法
作为处理有毒难生物降解污染物的新型有效技术，电催化高级氧化法因其具有处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点，引起了研究者的注意。其工作原理是在常温常压下，通过有催化活性的电极反应，直接或间接产生羟基自由基，从而使难生物降解的有机物转化为可生物降解的有机物，或使难生物降解的有机物“燃烧”而生成二氧化碳和水。虽然该方法优势明显，但受电极材料限制，该工艺降解有机物时能耗高，很难实现工业化。
3.臭氧氧化法
作为强氧化剂的臭氧能与废水中大多数有机物、微生物迅速产生化学反应，除去废水中的酚、氰等污染物，同时还能起到脱色、除臭、杀菌的作用。而且，臭氧在水中很快就分解为氧，不会造成二次污染，操作起来也十分方便。这种方法的确点就是投资高、电耗大、处理成本高。如果操作不当，还会对周围生物造成危害。因此，这种方法还仅仅在废水的深度处理方面应用。
4.磁分离技术
废水中经常会存在非磁性或弱磁性的颗粒，近年来发展的磁分离技术就可以派上用场。磁分离技术主要有直接磁分离法、间接磁分离法和微生物―磁分离法。目前研究的磁性化技术，主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，不过，磁分离技术目前还处在实验室研究阶段，工程实践中未能广泛应用。
5.铁炭微电解处理技术
铁炭微电解法又称内电解法、铁屑过滤法，它利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理。这种处理技术是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
该技术优点颇多，如适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉以及操作维护方便等，而且该技术使用废铁屑做为原料，也不消耗电力资源。目前，该技术已经广泛应用于印染、制药、重金属、石油化工等废水处理中，均取得了良好的效果。
6.固定化微生物技术
该技术是生物工程领域中的新技术，从上世纪80年代起，这项技术开始应用于处理有毒难降解的工业废水，取得了显著的效果。
与常规生物方法处理中出现的难降解有机废水等现象，固定化微生物技术利用褐藻酸钙等天然凝胶及聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等高分子材料作为载体，有目的地筛选一些特殊的优势菌种，将其固定在载体上。该技术将细胞固定后，提高了反应器内微生物数量，从而提高了处理效率，同时可使反应器小型化，易于固液分离，是很有潜力的技术。该技术在废水处理中的应用取得了相当大的进展，今后，进一步开发新型性能优良的固定化载体，使这项技术尽快实现实用化和工业化。
7.废水循环利用
该方法是将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。通过这种方式，减少了排污，降低了运行等费用。
四、结语
随着化工行业的发展，企业产生的废水量日益增多，废水的成分也越来越复杂。将这些废水处理好，既保护了环境，同时也有益于化工行业健康的发展。这就要求处理工艺的设计者，不能从简单地套用别人的工艺和设备，而是应该根据自身情况，有针对性地设计实施切实有效的处理方案，对症下药，对号入座。
目前，我国对化工废水处理工艺的研究取得了一定的进展，有些技术处在试验阶段，试验成功后，即将其运用到实际的工作中。但是，我们不能满足于现状，相关人员应当意识到，我们的废水处理技术仍然存在诸多问题，应当不断钻研技术，把我国化工生产中的废水处理技术提高到一个新层次、新高度。
参考文献：
[1]毛悌和 化工废水处理技术[M]. 北京：化学工业出版社，2000.
[2]杨元林，周云巍高浓度焦化废水处理工艺探讨[J]. 机械管理开发，2001，（4）：23-25.
[3]赵苏，杨合，孙晓巍 高级氧化技术机理及在水处理中的应用进展[J]. 能源环境保护，2004，(03) ：106-107.
关键词：肉类加工厂；污水处理；重要性
中图分类号：F40 文献标识码：A
1 废水情况
根据需方提供资料及工程项目的“环境影响评价报告”，本工程项目日排废水量3000 m3/d，除部分条件净水和低浓度污水外，该废水有如下特点：（1）水质水量变化大。（2）有机物含量高、固体悬浮物含量高（屠宰废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物）。
2 设计水量
根据要求，废水处理站的设计水量为日平均3000m3/d。污水处理站按连续24小时运转设计（见表1）。
3原水设计水质
根据需方提供和我公司经验以及对我们对类似企业相关信息的大量收集，确定原水水质指标（见表2）。
4 工艺流程的确定
针对屠宰加工废水特点，我们进行了物化法和生化法多种组合方案的试验，最终确定应用目前实施的“溶气气浮+CASS反应池+BAF生物滤池”处理工艺（见图1）。
5 主要构筑物及设备
5.1 隔渣池
隔渣池的尺寸为L×B×H=3.0×3.0×
1.9，地下钢砼结构，有效水深300mm，内设人工粗格栅一套，格栅间隙：e=10mm；格栅尺寸： L×B=2.5×1.0；机械细格栅一套，格栅间隙：e=3mm；格栅尺寸：L×B=0.8×1.0；过栅流速：Vmax=1.0 m/s；Vmax=0.6 m/s。
5.2 调节池
调节池的尺寸：L×B×H=33.0×20.0×
3.5（有效深度3.0m），地下式钢砼结构，有效容积：2000m3，池内主要设置污泥提升泵2台，污水提升泵2台，潜水搅拌器2台。
5.3 组合式溶气气浮装置
组合式溶气气浮装置是钢制设备，具有结构紧凑、占地面积小、溶气效率高、处理效果好、结构巧妙、体积较小、电耗省的特点，尺寸：L×B×H=9.6×3.6×2.8；功率：15kW；数量：1套（配套加药系统）。
5.4 CASS反应池
CASS反应池由二个区域组成，即生物选择区（预反应区）和主反应区，组数2组。生物选择区尺寸L×B×H=3.5×20.0×
5.50；地下式钢砼结构，有效容积：350m3，内设潜水搅拌器一台；主反应区尺寸L×B×H=35.0×20.0×5.50（有效深度5.0米） ，地下式钢砼结构，有效容积：3500m3；回 流 比：300%；排 放 比：1/3；滗水深度：1.6m；沉淀时的表面负荷：0.35m3/m2・h；剩余污泥：650Kg/d；内设滗水器2套、回流泵2台、可变微孔曝气头1550支。
5.5 BAF反应池
BAF反应池总尺寸 L×B×H=20.0×
3.0×5.50；分5组；单格尺寸L×B×H=
4.0×3.0×5.50；半地上式钢砼结构；有效容积：320m3；流速2.0m/h。
5.6 中间水池
中间水池尺寸L×B×H=12.0×5.5×
5.00（有效深度4.50米） ，地下式钢砼结构，有效容积：300m3，池内设提升水泵2台和反冲洗水泵1台。
5.7 污泥池
污泥池尺寸L×B×H=8.0×5.50×
5.00（有效深度4.50米），地下式钢砼结构，有效容积：200m3，池内设污泥提升水泵2台。
5.8 综合设备间
综合设备间主要包括气浮室、风机室、污泥脱水机房还有值班室和化验室。总建筑面积以160m2计。主要设备有带式压滤机一台、风机三台、组合气浮一套、消毒加药设备一套等。
6 工程运行情况
本工程于2006年初动工，年中建成并开始进水，经过2个多月工艺调试投入正常使用，整套设施一直稳定运行，废水处理后各项指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准要求，整个工程达到设计要求。
结语
要减少屠宰厂排放废水的水量，关键在于改革屠宰生产工艺，推行清洁生产。在屠宰加工废水处理中，“溶气气浮+CASS反应池+BAF生物滤池”处理工艺是十分可行的设计思路，值得进一步推广应用。
参考文献
关键词：洗毛废水；工程应用；工艺分析 ；改进建议
中图分类号：X703文献标识码：A
一、工程概述
河北省清河县是我国重要的羊绒生产基地，羊绒生产及加工为地方经济发展起到了很大作用。随着生产规模的不断扩大，生产中排放的洗毛污水对周边环境造成了一定的污染。
洗毛、洗绒废水是高浓度的有机废水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土羊粪、洗涤剂等。其杂质含量的多少与羊毛品种、产地自然环境有关。优质品种一般含羊毛脂约为10％～40％，羊汗为2％～20％，沙土5％～40％，植物0.5～0.6％，原毛洗净率为30％～70％，其中羊汗的主要成分为碳酸钾75％～85％，硫酸钾、氯化钾、硫酸纳、不溶性物质和有机物3％～5％。从以上数据可以看到，洗毛废水中羊毛脂、羊汗和泥砂是洗毛、洗原绒废水中的主要污染物，而羊毛脂是组成废水中BOD、COD的主要成分，羊毛脂在水中呈乳化状态。洗毛废水外表常呈棕色、浅棕色、暗黄色等，表面覆盖一层含各种有机物、细小悬浮物以及各种溶解性有机物的含脂浮渣。二、三洗槽水COD含量达到30000～50000mg/l,混合废水COD可达5000～15000mg/l。
结合该厂水质水量，回收羊毛脂成本较高，故不考虑对羊毛脂进行回收，拟采用以生化为主物化为辅的工艺方案。采取一级物理隔离、沉淀，二级处理采用二段“厌氧+气浮+好氧”的处理方法，其中厌氧出水回流至调节池、好氧出水回流缺氧池，进行反硝化作用，然后再进入二级好氧池，有效的降低处理水的有机物浓度，并可节省投资、降低动力消耗。[1]
二、设计依据
1.《污水综合排放标准》（GB8978－96）二级标准。
2.厂方对废水治理的设想意见。
3.对同类废水的调研情况。
三、水质及水量
设计处理水量150m3 /d
设计进水水质：BOD5≤3500mg/lCOD≤7600mg/lSS≤5000mg/l
设计出水水质：BOD5≤60mg/lCOD≤200mg/lSS≤150mg/l
四、废水处理工艺
1.基本流程
2.工艺简介
①洗绒水中含大量漂浮物，用机械筛网去除，浮渣人工清理。
②原水中含有大量泥砂类物质，如不去除，将影响厌氧的效果，通过调节池沉淀可去除比重较大的泥砂和悬浮物。
③由于生产中排水水质水量变化较大，经调节可保证后续构筑物进水水质水量的稳定。运行前期需加入CaO调节PH值，运行成熟后可逐渐减少添加量，直至不投加。
④调节后废水经泵提升进入UASB厌氧反应器，利用多种厌氧及兼性微生物种群作用使水中微生物降解为甲烷和二氧化碳。采用UASB处理器效果稳定，运行成本低。厌氧后的污泥排入浓缩池浓缩处理。
⑤厌氧出水后部分回流至调节池，其余进入气浮池处理。气浮法是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被小气泡夹带浮升至水面与水分离去除的方法。气浮工作时，添加一定量的絮凝剂能达到更好地去除率。
⑥气浮池出水进入接触氧化池，在好氧微生物的作用下，溶解性的有机物被分解，提供微生物自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物（主要是二氧化碳），非溶解性有机物先转化为溶解性的有机物，而后被代谢和分解利用。废水中的有机物被净化，生物膜内部厌氧使生物膜和填料剥离、脱落。
⑦脱落的生物膜在斜板沉淀池中被分离出来，定期回流至厌氧池厌氧消化。
⑧沉淀后的废水进入缺氧池，利用反硝化菌的作用进一步分解水中的有机物。
⑨缺氧池出水再进入曝气池，进行好氧二级处理利用活性污泥中的好氧微生物种群对水中有机物进一步降解。出水部分回流至缺氧池，然后进入沉淀池固液分离。沉淀后的污泥部分回流至一氧或二氧池参与生物降解。
⑩剩余沉淀池的污泥排入浓缩池，污泥浓缩池的浓缩污泥经干化后可作为高级肥料。[2]
预期达到的效果如表1所示。
表1工艺预期效果
五、造价及运行成本分析
1.总造价：包括设计费、土建费、设备购置费、安装调试费、税金共计为30万元。
2.运行成本（元/吨废水）如表2所示。
表2吨水费用表
六、运行情况
该工程于 2005年 6月调试达标，并通过了当地环保部门的验收监测。监测结果见表3（为考察各单元处理效果，同时监测了UASB和生物接触氧化池出水效果）。1年多来设施运行正常，处理效果稳定。
表3 监测结果
注：验收监测历时3d，取样频率是为1次/4h。表格中所列数据为每日平均值。
七、总结与建议
1.对比预期效果与实际出水水质可知，虽然COD和SS去除率稍差，但满足达标要求。2.对比于相似废水的处理工艺而言，本工艺投资低1-2倍，运行成本低30~40%。
3.建议在保证出水水质的前提下，进一步优化运行参数及加药比例，提高出水水质。
4建议在清水池旁增设深度处理装置，实现出水的再利用。
参考文献：
关键词：废水处理；回收处理；危害；环保
中图分类号：X703 文献标识码：A
一、工业废水回用处理的必要性
1工业废水的分类及其主要成分
工业废水是对所有的工厂生产过程中所产生的废弃水的一个总称。从不同的角度可以将它分成不同的类别。例如，可以按所含污染物的性质分为：含有机物污染物和含无机物污染物；按照工厂的加工对象可大致分为：纺织印染废水、冶金废水、炼铁废水、农药废水等等。这些对很多人来说可能比较陌生，我们最常听说的可能是含汞废水、含磷废水、酸性废水等。也有许多我们不了解的成分，例如：酚、镉、铬、锌等物质。这些物质常存在在工业废水中。并且如果超过一定的标准，对我们的土地、作物，甚至人类的生活都会产生巨大的危害。
2工业废水的危害
不达标工业废水的排放，造成严重的水污染，不仅加快水资源短缺的现状，且严重危害了人们的身心健康。据不完全统计，全国有7亿人饮用大肠杆菌超标水，1.9亿人饮用水有害物质含量超标，200万人饮用高砷水，3800多万人饮用苦咸水。也许你曾在电视上看到过这样的新闻，一家人无缘无故生了怪病，村民都以为中了邪，最后经检查结果报告是重金属中毒所致。调查发现居民是因为喝了井水而中毒，而污染物的来源是河流上游的造纸厂。这其中的过程大家可以想象得到，由此可见，工厂这样的行为，是对生命的不负责。
工业废水渗入土壤，有毒物质滞留在土壤中，使得土地板结等现象，严重影响植物和土壤中微生物的生长，甚至直接导致死亡。废水中的有毒有害物质会在植物及微生物体内积累，这样的植物被动物和人食入，通过食物链的作用，间接的受害者则是人们自己。
3回收再利用
节约是维持我们长久幸福生活的重要美德，尤其是在今天这样资源短缺的时代。工业废水中仍然存在着大量的有价值的物质。例如，电镀（镀金）工业的废水中，存在着许多的金，这种昂贵的金属，我们可以再次回收利用。但是很多工厂考虑到处理污水的工程，既耗费时间，而且工程造价较高，综合考虑，选择直接排放不达标的废水，简单快捷。但是我们应该深刻明白，资源是有限的，如果不懂得节约与珍惜，那么地球上最后一滴水是我们的眼泪了。所以我们应该积极解决这一难题，将废水回收处理，取其精华去其糟粕，达标排放。
二、湖州某针织染整有限公司废水处理项目分析
1项目介绍
湖州某针织染整有限公司，地处湖州市南浔区，是一家专业从事编织物染整加工的生产企业。企业建有一日处理规模为3000t/d的废水处理站，将生产过程中的染整废水进行预处理，处理出水根据企业要求执行以下标准（其中CODcr≤200mg/l、SS≤100 mg/l、色度≤80），也符合GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》间接标准（CODcr≤200mg/l、BOD5≤50 mg/l）的环保要求，预处理后废水接入城市污水管网，由城镇污水处理厂统一达标处理。
由于在染整工艺中的染色、后整理等工序生产用水量较大，加之湖州地区目前供水较为紧张，自来水费也逐年升高。为解决生产用水的供给问题以及企业自身发展规划，该公司决定建设一套产水规模为1500t/d的染整中水回用站，对经现有废水处理站处理出水进行深度净化后作为生产工艺用水，减少废水排放量，降低排污费支出，控制地表水污染，适应节能减排的环保要求，有效促进企业的经济效益、社会效益与环境效益同步发展。
该公司原污水处理工程调试工作已经完成，现企业正配套废水RO膜处理系统。为了确保废水回用系统有效运行，企业委托我单位对原污水处理系统进行适当的调整和调试。
2现有废水处理设施
企业现有一套处理规模为3000t/d的废水处理设施，于2007年4月建成，且通过环保验收。目前废水处理站进水量约2500t/d，通过运行调试，处理出水稳定在300mg/l以下，处理情况稳定，其出水指标如表1。
企业废水处理站的处理出水将作为本次中水回用工程的原水，回用工程的原水进水要求CODcr≤100 mg/L
3项目设计规模及回水要求
经企业核实确认，确定中水回用工程设计规模为2000t/d（产水量），总回用率达66.7%（以进入回用系统入水量计）。
4项目处理分析
4.1处理工艺的比选，经多方案比选，采用自反洗滤器的预处理技术与膜处理的软化除盐处理技术相结合的组合工艺。该工艺技术成熟，可确保回用水水质稳定达标，实现中水资源化利用。工艺流程见图2。
处理原水规模为3000m3/d，以每天运行22.22小时计，日产水量2000m3/h，单位小时产水量90 m3/h。
4.2工艺技术原理，过滤和膜技术都是通过某种过滤媒介分离水中污染物的水处理措施，是水的深度处理的常用手段。
4.3过滤机理，自反洗滤器机理：通过过滤介质去除水中的悬浮微粒、胶体等，以达到保护后期膜分离设备。
4.4膜分离工艺机理，膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。膜分离技术将UF超滤膜和RO反渗透有机地组合在一起作为工业废水的深度处理工艺，是一种成熟的、有效的而被广泛采用的工艺。
4.4.1 UF超滤膜法，UF超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。因其具有有效去除水中胶体、细菌、微生物的功能，而被广泛用作净化水的生产设备和RO反渗透装置的前置处理设备。
4.4.2 反渗透膜法，反渗透是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质进行分离的过程。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一侧的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两侧的含盐浓度融和到均等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
本方案的特色是对染整废水不但考虑达标排放，还考虑水资源进行回收，采用膜分离技术处理废水，透过液可回用作工艺用水，提高水资源的回收率；染整废水经膜系统浓缩3倍后的浓缩液可通过常规处理达标排放或者直接排放。本方案处理工艺成熟，设备自动化程度高，维护简单，无二次污染，较理想地实现染整中水的资源化。
参考文献
关键词：乳化液废水 脱脂废水 破乳
常熟科弘材料科技有限公司生产线为镀锌、彩涂一体化作业，利用先进的进口设备与科学有效的管理方法生产镀锌板、耐腐蚀性铝锌板及彩涂板。全厂扩建完成后可生产成品150万吨，包括75万吨的热浸镀锌钢卷、15万吨的彩涂钢卷及年加工能力60万吨的裁剪中心。第一期为拥有六条裁切线，加工能力60万吨/年的裁剪中心。第二期为一条酸洗线年产能90万、一座轧延机年产能30万吨、一条热浸镀锌线年产能30万吨、一条彩涂线年产能15万吨。第三期增加两条轧延线年设计产能各30万吨、两条热浸镀锌线年产能各30万吨。在生产过程中会产生大量酸洗废水、脱脂废水、乳化液废水及废油、含铬废水，同时厂区还有生活污水产生，外排时会造成水体严重污染。由于生产规模扩大，生产废水量增加，原有废水处理系统已不能满足现有处理负荷。该项目设计要求对前期核定的污染总量不得增加，必须实施减量，出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，为今后废水回用做好准备。因场地有限，污水处理设施须在原地改造，建成后处理设施不得占用现有通道。
一、废水水质和设计水量
乳化液废水及废油水来源于三条轧延线乳化液、一期裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。排放量：二期乳化液废水40m3/d、废油20m3/M；三期乳化液废水20m3/d、废油10m3/M。脱脂废水来源于镀锌线脱脂废水、彩涂线调制废水及制程废水，主要含有的污染因子有COD、SS和石油类。排放量：二期脱脂废水120m3/d（最大量500m3/d）；三期脱脂废水336m3/d（最大量700m3/d）；公用制程废水100m3/d。设计水量确定乳化液废水为60m3/d，脱脂废水为700m3/d，考虑该厂今后的发展及水量波动情况，工程设计处理总水量为900m3/d。
二、工艺流程
（一）工艺确定
1.脱脂废水处理工艺确定。脱脂废水中含有油脂及少量乳化液，pH>10，且废水水温较高。因为有油脂的存在，若加药处理直接采用加絮凝剂（PAC）+PAM+沉淀处理工艺将产生大量棉花状松散絮体上浮现象。如采用气浮设施进行泥水分离效果较佳，且负荷很大。但根据实验步骤及数据分析，实际操作过程中絮凝体有堵塞气浮释放头的现象，周期为15-20天，需要定期清洗检修，才能保证处理效果，从而使实际操作过程不便捷，增加了操控难度。针对以上问题，使絮体向下沉淀，既便于操控，又不需清洗检修设备，为最佳选择途径。要使絮体下沉可在脱脂废水中加入一定量的铁离子，既可改变絮体的形状，使絮体形成小而紧的絮凝体，同时考虑到该公司在生产中排放的酸洗废水中含有大量的铁离子，故在加药处理时加入酸洗废水脱脂废水中补充铁离子，节约了成本，实现了废酸液的综合利用。同时，处理效果与气浮相比提高了15%以上。因此，脱脂废水加药处理工艺确定为加酸洗废水+加碱微调+加絮凝剂（PAC）+PAM+沉淀+生化处理工艺。
2.乳化液废水处理工艺确定。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水为连续相。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。随工业科技的进步，乳化液中的乳化油分子量越来越小，乳化剂的成分越来越复杂，这给废水处理的破乳带来了一定的难度。常用的破乳方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。根据该厂乳化液水质的实际情况，经实验对比各种破乳方法后，确定采用复合药剂破乳法。
3.生化处理工艺的确定。乳化液、脱脂废水加药处理后COD浓度较高，需进一步生化处理。生化处理方式采用好氧+接触氧化+气浮组合。因乳化液经破乳处理后COD去除率到85%，但废水中COD含量还是相对较高，对后续生化处理有一定的抑制作用，故先进入厌氧池（UASB），有利于后续生化处理。生化处理系统由好氧活性污泥池、二沉池和接触氧化池组成。一级好氧活性污泥池中安装曝气装置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的条件下，以废水中的有机物为养料，不断进行新陈代谢，以降解废水中的有机物。好氧活性污泥池中的废水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后设计二沉池，废水在二沉池中进行泥水分离，活性污泥积聚在污泥斗内，通过污泥回流泵定量回流至一级好氧活性污泥池中，以增加污泥浓度，提高有机物去除率。二沉池上清液进入二级接触氧化池，接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，废水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜，部分原有老化的生物膜脱落，悬浮生长在水中，生物膜自长自落。接触氧化池出水进入气浮池进行物化处理，利用溶气水上浮原理，黏附废水中的细小悬浮物，上浮到气浮池表面，由刮渣机定期自动刮入污泥斗内，排入污泥池内进行污泥处理。气浮池出水进入排放水池，达标排放。剩余污泥排放至污泥池，浓缩后经泵送入板框压滤机压滤，泥饼外运。
（二）工艺流程（见附图）
三、处理效果
经环境监测站监测，废水经处理后，水质排如下：COD84.8mg/L，SS56mg/L，石油类0.27mg/L，Cr6+0.38mg/L，总铬1.42mg/L，氨氮4.8mg/L，总磷0.23mg/L。处理后排放水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排入园区污水处理厂，同时也为企业进一步实施废水回用提供了可能。
四、结语
该设计方案经过系统调试和正常运行具有以下特点：（1）采用复合药剂破乳法，破乳效率高，效果好；（2）占地面积小，结构紧凑；（3）抗冲击能力强，能适应水质水量波动；（4）投资小：（5）处理系统的控制环节点采用自控装置，自动化程度高，操作简便。
参考文献：
[1] 易宁，胡伟．钢铁企业冷轧厂乳化液废水的几种处理方法[J]．冶金动力，2004(5).
[2] 吴克明，张承舟，刘红，陈丹.高浓度含油乳化液废水的复合絮凝气浮处理[J].化学工程师.2005(2).
关键词：MBR平板膜；医院废水；回用
1工程概况
某精神病医院是一所精神、神经疾病专科医院，同时也是全国有名的大型省级三级甲等医院。医院现有项目废水实际排放量为400m3/d，,在建项目废水排放量为120m3/d，扩建项目新增37.2m3/d，扩建项目完成后全院共计557.2m3/d，该精神病医院现有污水处理站污水处理规模为500m3/d,现有的处理规模和工艺已不能满足医疗废水处理要求，根据医院规划，拟新建医疗废水处理站处理全院医疗废水。考虑到实际运行中操作管理因素，一般废水设施处理规模不小于实际水量的1.2倍，因而本项目设计规模为700m3/d，设计出水水质要求达到城市杂用水水质标准，同时满足医疗机构污染物排放标准。
2设计基本参数
污水主要来源于该精神病医院所产生的生活污水，进出水水质参见下表1。
3工艺流程及特点
3.1工艺流程简介
该项目处理对象为医院污水，该医院为精神病医院，相对于其他综合类医院污水，该水质浓度低，水中病毒细菌较少，可生化性较好，水质变化不大。与生活污水类似。常规医院污水处理工艺可分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥法的活性污泥培养时间较长，运行操作管理复杂，对操作人员要求较严，必须具备一定的专业能力。它一般用于中等浓度或高浓度水质，也可以应用于有一定的波动的水质，生物膜法，由于有填料或者其他基质供生物膜附着生长，培养时间较快，冬天一般为2~3个星期，夏天一般为1~2个星期，可实施性较强，系统调试好后运行稳定。生物膜法抗冲击负荷差，一般用于水量较小，水质水量波动不大的的低浓度污水水质。而且以上工艺均需要二沉池，而且二沉池出水还不能达到设计指标，因此需要进行深度处理，且系统运行部稳定，出水水质细菌学指标超标。为了一步到位，本污水处理采取新的污水处理工艺——膜生物反应器工艺（MBR工艺）。
3.2MBR工艺特点
（1）出水水质优质稳定：由于MBR平板膜的高效分离作用，实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，处理出水清澈，悬浮物接近于零，细菌和病毒被大幅截留去除，出水水质优于城市污水的一级A排放标准，满足城市杂用水水质，可直接作为中水进行回用。同时，MBR平板膜分离也使得微生物被完全被截流在生物反应器内，确保系统内的微生物浓度维持在较高的水平，这不但提高了反应装置对污染物的整体除效率，保证了优质的出水水质，同时反应器对抗冲击负荷强，能够稳定获得优质的出水水质。（2）剩余污泥产量少：该MBR平板膜工艺可以在高容积负荷和高污泥负荷下运行，理论上可以实现有机污泥的零排放，大大降低了污泥处理费用。（3）占地面积小，不受设置场合限制：生物反应器内可以维持浓度高至上万mg/L的微生物量，处理装置容积负荷高，处理效率高，大大节省了占地面积；该MBR平板膜工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，小水量的可做成一体化设备，可埋于地下，放置于地上，或者是半埋式。（4）可去除氨氮及难降解有机物：该MBR平板膜工艺将微生物被完全截流在生物反应器内，有利于生长周期长的微生物的截留生长。例如硝化细菌，系统内消化细菌浓度提高，硝化效率得以提高。同时，一些难降解的有机污染物在系统中的水力停留时间得以延长，有利于提高难降解有机物降解效率。（5）操作管理方便，易于实现自动控制：该MBR平板膜工艺采用PLC控制，可实现远程监控，运行控制更加灵活稳定自动化。（6）易于从传统工艺进行改造：该MBR平板膜工艺可以作为传统污水以及医院废水处理工艺的深度处理单元，在城镇污水、医院废水等行业污水的升级改造、深度处理及中水回用中有着广阔的应用前景。
4运行成本分析
本项目设备装机功率：97.03kW，运行功率：59.43kW；实耗功率：35.658Kw（许用系数0.60）电费按照0.5元/度计算,则每m3污水处理并回用的耗电成本：0.61元/m3；系统设2名维护工作人员。工资按每年每人24000元计，则每m3污水处理工资成本为0.18元/m3，每吨污水的运行维护成本为0.79元/m3。
5结束语
（1）建设遵循自然、低碳、绿色、节能、节水的理念；处理工艺要求运行管理方便，维护简单，升级方便。同时要求出水水质稳定，运行费用低廉。（2）污水处理工艺可承受水量波动，水质的负荷冲击并能快速启动；污水处理环境要求：占地面积小、低噪音、无臭味、无大量污泥、不占用地上空间，可与周边景观环境相结合；（3）技术成熟，处理效果稳定，污水处理站的污染物的排放符合国家标准。
参考文献：
[1]医院废水处理工程技术规范[S].HJ2029-2013.[2]医院污水处理指南（2003）国家环境保护总局文件[S].
[3]臧青，孙宝盛，魏青，膜生物反应器用于医院废水处理[J].水处理技术,2006(09):10.
